FIBER REINFORCED COMPOSITE
Adalah jenis komposit dimana reinforcement atau penguat yang digunakan dalam
bentuk serat atau fiber (contoh: carbon fiber reinforced, glass fiber reinforced, aramid
fiber reinforces polymer, tungsten wire reinforced copper, SiC fiber in SiC Matrix,
Boron fiber pada matriks Al, Al2O3 fiber in Al Matrix.
Fungsi Fiber : Fungsi utama dari serat adalah sebagai penopang kekuatan dari
komposit, sehingga tinggi rendahnya kekuatan komposit sangat tergantung dari serat
yang digunakan, karena tegangan yang dikenakan pada komposit mulanya diterima
oleh matrik akan diteruskan kepada serat, sehingga serat akan menahan beban sampai
beban maksimum. Oleh karena itu serat harus mempunyai tegangan tarik dan
modulus elastisitas yang lebih tinggi daripada matrik penyusun komposit.
Tujuan utama : dari pembuatan fiber reinforced composite adalah di kekuatan
mekanik dan kekakuan relative terhadap beratnya. Parameter keberhasilan : sifat
mekanik per specific gravity nya (SG), tensile strength/SG (specific strength) atau
modulus elastisitas, SG (specific modulus).
Syarat Fiber : - Mempunyai diameter yang lebih kecil dari diameter bulknya
(matriksnya) namun harus lebih kuat dari bulknya -Harus mempunyai tensile
strength yang tinggi
Fungsi Matrix : -Penjepit fiber, -Melindungi fiber dari kerusakan permukaan, -Pemisah
antara fiber dan juga mencegah timbulnya perambatan crack dari suatu fiber ke fiber
lain, -Berfungsi sebagai medium dimana eksternal stress yang diaplikasikan ke
komposit, ditransmisikan dan didistribusikan ke fiber.
Syarat Matrix : Ductility tinggi, Memiliki modulus elastisitas lebih rendah daripada
fiber, Mempunyai ikatan yang bagus antara matriks dan fiber, Biasanya secara umum
yang digunakan adalah polimer dan logam.
Parameter Fiber : - Distribution (teratur/merata), Concentration (tinggi, tapi ada max
20-30%), Size (Bisa kecil/besar), Shape (lebih baik silinder karena tidak ada sudut 
merata), orientation (membjur/horizontal/longitudinal).
Pengaruh panjang serat : -Sifat mekanik dari komposit serat tidak hanya bergantung
pada sifat dari serat, namun juga seberapa besar beban yang bisa
diteruskan/transmitted dari matriks ke reinforcement. - Transmittance ini sangat
dipengaruhi oleh besarnya ikatan interface antara matriks dan reinforcement, dimana
dengan pembebanan tertentu, ikatan antara matriks dan serat berakhir pada ujung
serat. -Dengan demikian, diperlukan panjang kritis tertentu dari serat sehingga bisa
lebih efektif dalam meningkatkan kekuatan dan kekakuan dari material komposit,
• Gambar 1-Ketika dikenai beban misalnya sebesar σ, maka beban diteruskan
dari matriks ke fiber. Sehingga fiber sebagai penerima beban akhir akan
tertarik, menyebabkan matriks akan bergeser dan terjadi deformasi. Karena
ikatan matriks berakhir pada ujung serat, diperlukan suatu panjang fiber
tertentu sehingga bisa lebih kuat.
- Oleh karena itulah diperlukan perhitungan suatu panjang kritis serat sehingga bisa
lebih efektif dalam meningkatkan kekuatan dan kekakuan dari material komposit. -
Panjang kritis serat (lc), nilainya tergantung pada diameter (d) dan nilai kekuatan tarik
dari fiber (σf), serta kekuatan geser dari interface matriks-fiber (τc).
• Panjang kritis serat (lc)  d
Critical fiber length 
f
• Jika nilai l >> lc (biasanya l > 15lc), serat dikatakan2sebagai
c serat kontinyu/serat
panjang.
• Jika nilai l << lc , serat dikatakan sebagai serat diskontinyu/serat pendek.
• Komposit serat pendek pada dasarnya sama saja dengan komposit particulate
Fiber serat panjang mampu menahan beban yang lebih banyak.
• Rasio panjang/diameter dr serat sgt mempengaruhi kekuatan komposit tersebut.
Aspek ratio = l(fiber length/d(fiber diameter)
• Semakin besar rasio, maka semakin kuat komposit. Oleh karena itu u/ komposit
konstruksi, serat yg panjang lebih baik daripada serat yang pendek.
• Akan tetapi, serat panjang lebih sulit diproduksi daripada serat pendek.
• Serat pendek lebih mudah diatur di dalam matriks, namun efek penguatannya
kurang baik dibandingkan dengan serat panjang
• Jumlah serat juga sangat berpengaruh terhadap kekuatan komposit. Semakin
banyak jumlah serat, maka kekuatan komposit akan semakin meningkat.
• Namun, ada batas maksimumnya, yaitu jumlah serat maksimum 80% dari volume
komposit. Karena jika lebih dari 80%, maka matriks tidak akan bisa mengikat serat Serat Diskontinu dan Acak
dengan sempurna. • Serat diskontinu dan acak memiliki keuntungan dalam hal distribusi kekuatan,
karena bersifat isotropik sehingga nilai kekuatannya tidak bergantung pada arah
Serat Kontinyu dan Teratur (aligned) : -Sifat serat ini sangat tergantung kepada pengukuran, ke arah manapun sama saja. Nilai kekuatan tariknya selalu lebih
perilaku tegangan regangan pada dari fase matriks dan fiber, fraksi volume dari rendah daripada yang tersusun teratur.
matriks dan fiber, serta arah pembebanan. • Perhitungan Modulus Elastisitas untuk serat diskontinu dan acak :
-Sifat-sifat komposit yang tersusun teratur sangat anisotropik, artinya nilai sifatnya • Dimana K adalah parameter efisiensi fiber
sangat tergantung kepada arah pengukuran KOMPOSIT LAMINAT/STRUKTURAL
• Komposit struktural dibentuk oleh reinforce- reinforce yang memiliki bentuk
lembaran-lembaran. Berdasarkan struktur, komposit dapat dibagi menjadi dua
yaitu struktur laminate dan struktur sandwich
• Komposit laminat adalah gabungan dari dua atau lebih lamina (satu lembar
komposit dengan arah serat tertentu) yang membentuk elemen struktur secara
integral pada komposit. Proses pembentukan lamina ini menjadi laminate
dinamakan proses laminai.
• Sebagai elemen sebuah struktur, lamina yang serat penguatnya searah saja
(unidirectional lamina) pada umumnya tidak menguntungkan karena memiliki sifat
yang buruk. Untuk itulah struktur komposit dibuat dalam bentuk laminate yang
ISOSTRAIN: εc = εm=εf ISOSTRESS: Sc=Sm=Sf
terdiri dari beberapa macam lamina atau lapisan yang diorientasikan dalam arah
yang diinginkan dan digabungkan bersama sebagai sebuah unit struktur.
Serat Diskontinu dan Teratur :
Klasifikasi Komposit Laminat
• Serat diskontinu dan teratur memiliki nilai penguatan yang lebih rendah dari pada • Komposit laminat serat : komposit yang relatif murah sehingga banyak
serat kontinu dan teratur. diaplikasikan untuk kebutuhan sehari hari sebagai pengganti material
• Namun, karena kemudahannya dalam memproduksi, menjadikan serat diskontinu plastik/polimer untuk meja, kursi, atap rumah, bodi automobil dsb.
dan teratur sangat banyak diaplikasikan. • Laminat Bimetals, adalah komposit dengan dua material logam yang umumnya
• Chopped Glass fiber adalah yang paling sering digunakan, disamping carbon fiber memiliki perbedaan koefisien perpindahan panas Komposit ini diaplikasikan pada
dan aramid.
beberapa peralatan elektronik sebagai pemutus arus. Sering kali juga dipakai
• Komposit Serat pendek ini dapat mencapai nilai modulus elastisitas dan tensile untuk pengendali panas pada suatu sistem. (contoh : bimetal Al-Cu, bimetal Al-Ag)
strength mencapai 90% dan 50% dari komposit serat panjang. • Laminat Clad Metals, adalah penggabungan atau penanaman material satu pada
Perhitungan Longitudinal Strength: material lain untuk mendapatkan sifat terbaik dari masing-masing material.
Komposit ini sering digunakan pada industri kimia dimana komponen baja
Dimana σ*f adalah kekuatan
diketahui memiliki kekuatan yang bagus, tetapi tidak tahan terhadap korosi cairan
patah dari serat and σ’m
kimia, sehingga komponen baja tersebut dilapisi dengan logam lain seperti
adalah tegangan pada
stainless steel atau titanium untuk menghindari korosi pada struktur komponen
matriks saat komposit
baja (lamint baja dan Al, baja dan SS)
mengalami kegagalan
• Laminat Cermet, adalah beberapa tumpukan lamina yang terdiri dari lapisan
lembar logam tipis yang dilapisi dengan layer cermet (ceramik metal) dengan cara
disembur busur plasma (busur api) yang berisi partikel keramik dan partikel logam
.Selain itu laminat ini bisa juga berupa lapisan keramik yang ditempelkan pada
substrat logam. Aplikasi teknik dari komposit ini adalah pada ruang bakar
(combustion chamber) dan sudu turbin gas atau turbin uap. Keramik yang
dilapiskan pada logam dimaksudkan agar temperatur tinggi yang menyentuh
logam jauh berkurang karena adanya penghalang/perintang panas (thermal
barrier coating).
• Laminat Kaca, Komposit ini merupakan penggabungan kaca dengan material lain
yang ditanam didalam kaca, sehingga diperoleh pelat kaca tembus pandang yang
anti pecah karena diperkuat dengan material lain. Laminat kaca juga dipakai pada
tangki yang harus kuat menahan beban isinya, tetapi tangki tersebut tidak tahan
terhadap korosi cairan isinya, sehingga tangki tersebut dilapisi kaca pada sisi
dalamnya.
• Laminat Glare, Glass Laminate Aluminium Reinforced Epoxy adalah komposit yang
terdiri dari lapisan sangat tipis beberapa logam biasanya aluminium dan lamina
serat kaca prepreg unidireksional secara berseling yang satu sama lain direkatkan
oleh epoksi. keunggulan : rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, ketahan
korosi tinggi dan ketahanan api tinggi., Struktur yang dirancang menggunakan
glare akan secara signifikan lebih ringan
lebih murah dan lebih aman secara keseluruhan.
KOMPOSIT SANDWICH PANELS
• Komposit sandwich merupakan komposit yang tersusun dari 3 lapisan yang terdiri
dari flat composite (metal sheet)/ face sheet sebagai kulit permukaan (skin) yang
kaku serta material inti (core) di bagian tengahnya (berada di antaranya) yang
tebal.
• Core yang biasa dipakai adalah core import, seperti polyuretan (PU), polyvynil
Clorida (PVC), Polyethersurfonate, Polyethylene, atau polystyrene foam, kayu
balsa, foam sintesis, dan honeycomb.
• Komposit sandwich dibuat dengan tujuan untuk efisiensi berat yang optimal,
namun mempunyai kekakuan dan kekuatan yang tinggi. Sehinggga untuk
mendapatkan karakteristik tersebut, pada bagian tengah diantara kedua skin
dipasang core. Contoh : Nozzle Helicopter, wings pesawat terbang, dll.
KLASIFIKASI KOMPOSIT BERDASARKAN MATRIKS NYA
Metal Matriks Composite (MMC)
Adalah jenis komposit yang menggunakan logam, terutama logam yang lunak, sebagai
matriks nya. Beberapa keunggulannya 1)Transfer tegangan dan regangan yang baik. 2)
Ketahanan terhadap temperatur tinggi 3) Tidak menyerap kelembapan. 4) Tidak
mudah terbakar. 5) Kekuatan tekan dan geser yang baik. 6) Ketahanan aus dan muai
termal yang baik 7) Tidak mudah terdegradasi
• Kekurangan MMC adalah biaya pembuatan yang mahal sehingga aplikasinya
terbatas.
Contoh : Thoria pada matrix Ni, MgZn2 pada matriks Al, Tungsten Wire Reinforced
Copper, Boron fiber pada matriks Al, Al2O3 fiber in Al Matrix, Inti Tungsten di dalam SiC
Fiber pada matriks Titanium.
Polimer Matriks Komposit (PMC)
Polimer matriks komposit terdiri atas resin sebagai matriks dan fiber atau particulate
sebagai filler nya. Keunggulan PMC : 1) Biaya pembuatan lebih rendah
2) Dapat dibuat dengan produksi massal 3) Ketangguhan baik 4) Tahan simpan 5)
Kemampuan mengikuti bentuk 6) Lebih ringan 7) Kuat dan kaku 8)Anisotropi
• Kekurangan dari PMC adalah ketahanannya terhadap temperatur, karena polimer
akan mudah terdegradasi dengan adanya kenaikan temperatur.
Contoh : Alat-alat rumah tangga, Panel pintu kendaraan, Lemari perkantoran,
Peralatan elektronika, rotor helicopter, dll.
Keramik Matriks Komposit (CMC)
Keramik matriks komposit adalah jenis komposit yang menggunakan keramik sebagai
matriks nya, sedangkan untuk filler nya biasanya menggunakan oksida, nitrida, dan
karbida. Keunggulan dari CMC : 1)Dimensinya stabil bahkan lebih stabil daripada
logam 2) Sangat tangguh 3) Mempunyai karakteristik permukaan yang tahan aus 4)
Unsur kimianya stabil pada temperature tinggi 5) Tahan pada temperatur tinggi
(creep) 6) Tahan terhadap korosi temperatur tinggi (HTC)
• Kekurangan CMC adalah : 1) Sulit untuk diproduksi dalam jumlah besar 2) Relatif
mahal dan non-cost effective 3) Hanya untuk aplikasi tertentu
Contoh : Al pada matriks Al2O3, SiC fiber in SiC Matrix
 Surface energy yang besar  secara thermodinamiika tidak stabil, semakin kecil
INTERFACE – INTERPHASE ukuran dari suatu material, maka energy permukaan semakin besar tidak stabil.
• Permukaan yang terbentuk pada batas antara dua buah material yang berbeda. Agar stabil, suatu material akan memperbesar ukurannya.
• Daerah dimana terjadi perubahan konsentrasi, struktur kristal, susunan atom,
modulus eleastisitas, densitas dll dari satu material ke material lainnya Wettability : Cohesion and Adhesion
INTERFACE : Ikatan langsung yang terjadi antara fase primer (matrix) dan sekunder • Wettability sangat dipengaruhi oleh adanya gaya kohesi dan adhesi yang terjadi
(reinforced phase) INTERPHASE : Penambahan bahan ketiga sebagai pengikat antara antara liquid dan solid.
• Gaya Adhesi antara liquid dan solid mengakibatkan tetesan liquid akan menyebar
fase primer dan sekunder.
(spread) di sepanjang permukaan sehingga terjadi pembasahan
• Gaya Kohesi didalam liquid mengakibatkan tetesan liquid akan mengumpul (bals
up), sehingga mencegah kontak dengan permukaan solid dan tidak terjadi
pembasahan
Kondisi ideal dan nyata di antarmuka Wettability : Contact Angle
in ideal dalam analisis mekanik mikro / makro, asumsi yang dibuat dalam sebagian
besar perlakuan adalah bahwa ikatan antar muka adalah “PERFECT” (tidak ada
debonding, cracking, atau sliding)
in fact  banyak fenomena penting dapat terjadi pada
antarmuka, tergantung pada strukturnya dan tekanan yang dihasilkan di sana.
 Dalam komposit, antarmuka antara matriks dan serat tidak halus, tetapi kasar. Ini
diperjelas oleh pengujian AFM, bahwa antarmuka komposit memang kasar.

PARAMETER INTERFACE .
Tergantung pada: keterbasahan dan jenis ikatan antara FIBER dan matriks

BONDING MECHANISM .
1) ADSORPTION AND WETTING Jika permukaan dua benda secara spontan
bersentuhan secara intim (skala atom) ketika mereka berdekatan satu sama lain
(umumnya dengan salah satu benda dalam bentuk cair), maka "pembasahan"
dikatakan telah terjadi. Contoh : kohesi menyebabkan air
membentuk tetesan, tegangan
permukaan menyebabkannya
hampir bulat, dan adhesi menjaga
tetesan tetap di tempatnya
Wettability : Hidrofobik dan Hidrofilik
2) INTERDIFFUSION AND CHEMICAL REACTION
Berbagai jenis proses difusi yang mempromosikan
adhesi dapat terjadi di antarmuka. Gambar di atas
menunjukkan difusi ujung rantai bebas pada
antarmuka antara dua polimer, yang mengarah pada
keterikatan rantai dan timbul dalam kekuatan adhesif.
Efek ini digunakan dalam beberapa agen kopling yang
digunakan pada serat dalam matriks termoplastik.
Interdiffusion juga dapat terjadi dalam sistem non polimer, khususnya jika
disertai dengan reaksi kimia. Berbagai jenis reaksi kimia dapat terjadi pada antarmuka.
Ikatan ini mungkin kovalen, ionik, logam, dll, dan dalam banyak kasus sangat kuat. Ada
banyak contoh kekuatan ikatan antarmuka yang dinaikkan oleh reaksi kimia lokal,
tetapi sering diamati bahwa reaksi progresif terjadi yang menghasilkan pembentukan
produk reaksi getas. Difusi : Pemindahan (transfer) massa secara molekuler atau
atomistic.
 Ikatan kimia karena reaksi antara agen kopling dengan matriks dan penguatan
melalui
3) ELECTROSTATIC ATTRACTION
Jika permukaan membawa muatan listrik bersih
dengan tanda berlawanan, maka gaya adhesif yang
berkelanjutan dapat terjadi. Gaya elektrostatik tidak
mungkin membentuk ikatan rekat utama dalam suatu
komposit dan mereka dapat dengan mudah dikurangi, misalnya dengan melepaskan
dengan adanya pelarut yang sangat polar, seperti air.
4) MECHANICAL KEYING
• Pada mechanical bonding, ikatan yang terbentuk hanya efektif apabila dikenai
beban dengan arah paralel terhadap interface.
• Apabila interface dikenai gaya tarik pada arah perpendikular, maka kekuatan nya
sangat lemah
Control of Bond strength
Agen kopling dan efek lingkungan
Pengembangan pelapisan untuk meningkatkan daya tahan dan kekuatan mekanis
dari ikatan serat-matriks dan ini biasanya disebut agen kopling
Fungsi: Untuk menghilangkan efek pencucian dan meningkatkan energi permukaan
yang efektif, Untuk memberikan hubungan kimia yang kuat antara gugus oksida pada
permukaan serat dan molekul polimer dari resin
=KLASIFIKASI KOMPOSIT=
Komposit dapat diklasifikasikan ke dalam lima jenis berdasarkan konstituennya, :
1. Komposit serat, terdiri dari serat dengan matriks
2. Komposit kepingan (flake), terdiri daei kepingan matriks
3. Komposit partikel, terdiri dari partikel dengan matriks
4. Komposit terisi atau komposit rangka (structural composite), terdiri dari matriks
rangka kontinu yang terisi dengan bahan kedua.
5. Komposit laminat, terdiri dari konstituen lapisan/laminat
=FASA MATRIK= fasa tersebar yang hadir dalam bahan komposit (biasanya 70%
keatas), fasa kontinu dimana fasa penguat tersebar secara terbenam di dalamnya, ia
berfungsi sebagai pelekat untuk pengisi memperoleh pelekatan yang baik antara fasa
matriks dan fasa penguat, pembahasan yang sempurna oleh fasa mariks perlu wujud
supaya interaksi yang baik berlaku antara fasa matriks dan fasa penguat.
=PERAN FASA MATRIK= bahan padat yang mampu memindahkan tekanan yang
dikenakan kepada fasa penguat atau berfungsi sebagai media alas beban, ia berupaya
melindungi fasa penguat dari keruskan oleh lingkungan seperti panas dan kelembapan,
sebagai pengikat yang memegang fasa penguat sehingga menghasilkan interface
matriks dan fasa penguat yang kuat, dapat mengurangi perambatan retak dalam
bahan komposit sehingga menghindarkan kegagalan secara katastropik.
=FAKTOR PEMILIHAN FASA MATRIKS= terdapat berbagai bahan matriks yang dapat
digunakan dalam komposit logam, keramik , kaca, dan karbon. Pemilihannya
berdasarkan kepada faktor2 berikut : 1. Kesesuaiannya dengan fasa penguat yang akan
menentukan interaksi antara fasa muka fasa matriks dan fasa penguat,, 2. Sifat akhir
komposit yang dihasilkan, 3. Keperluan menggunakan meliputi suhu penggunaan,
tatanan terhadap kelembapan dan pelarut, dll, 4. Bentuk komponen yang dihasilkan,
5. Kemudahan fabrikasi atau pemrosesan, 6. Baiya produksi,
=POLIMER SEBAGAI FASA MATRIK= polimer lebih banyak digunakan karena memiliki
kelebihan sebagai berikut : 1. Lebih mudah diproses, 2. mempunyai sifat mekanik dan
dielektrik yang baik, 3. Merupakan bahan berdensitas rendah (isolator), 4. Mempunyai
suhu pemrosesan yang lebih rendah daripada logam. Komposit jeis polimer dibagi
menjadi : - gabungan polimer-polimer, gabungan polimer-gas (polimer berkembang,
busa, atau berstruktur sel), gabungan polimer-filler (komposit polimer-serat atau
plimer-partikel.
=FASA PENGUAT (FILLER)= fasa terpenting dalam bahan komposit, dengan
kehadirannya mengubah sifat asal seperti kekuatan, kekakuan, kemuluran, dan
keliatan bahan. Fasa ini wujud secara terserak (terdispersi) dalam bahan matrik.
Melalui penambahan fasa penguat ini, terdapat perubahan terhadap mekanisme
kegagalan bahan komposit. Sifat umum bahan penguat mempunyai nilai kekakuan dan
kekuatan yang tinggi. Antara beberapa jenis pengisi fasa pengukuhan yang lazim 
serat kaca (fiber glass), serat carbon (carbon fiber), serat kevlar, serat alami, seperti
rami, kelapa, tandan kelapa sawit, kayu getah, serbuk kayu, dll.
=KRITERIA SIFAT FASA UNTUK KOMPOSIT= mampu meningkatkan sifat fisik komposit
secara maksimum, mempunyai kemampuan penyerapan kelembapan yang rendah.
Sifat pembasahan yang baik, biaya yang rendah dan mudah diperoleh, tahan api, tahan
bahan kimia, sifat keterlarutan dalam air dan pelarut yang rendah, tahan panas, sifat
penyebaran yang baik, dapat diperoleh dalam berbagai ukuran.
= FASA ANTARMUKA/INTERFACE = lazimnya, semua bahan komposit akan terdapat
dua fasa berlainan dipisahkan oleh kawasan/antarmuka, ia merupakan fasa yang tidak
dapat dilihat dengan jelas dibanding fasa matrik dan fasa penguat, struktur dan sifat
bagi ikatan antarfasa yang terbentuk dalam komposit memainkan peran dalam
menentukan siifat fisik dan mekanik komposit. Pemindahan tekanan diantara fasa
matrik kepasa fasa pengukuhan bergantung pada ikatan yang ada pada
interface/antarmuka. Terdapat berbagai teori yang menerangkan pengikatan pad
atara muka > melibatkan ikatan kimia atau mekanik. Terdapat 5 mekanisme yang
dapat berlaku pada antara muka, baik secara individu, atau secara gabungan : 1.
Penyerapan (adsorpso) dan pembasahan, penyerapan (absorbsi), gaya tarik
elektrostatik, pengikatan kimia (ikatan yang lemah), pengikatan mekanik.
=FAKTOR YANG MEMPENGARUHI SIFAT/PROPERTY KOMPOSIT= 1. Kodisi
pemrosesan : tiga parameter penting bagi kondisi pemrosesan ialah suhu, massam dan
tekanan. Ketiga parameter ini perlulah mencapai kondisi optimumleburan polimer
akan mempunyai sifat aliran yang dikehendaki untuk memudahkan pembasahan
matriks ke atas fasa pengukuhan yang sempurna. 2. Mikrostruktur. Berkaitan dengan
keadaan pemrosesan. Pemilihan tekanan dan suhu yang digunakan akan
mempengaruhi taburan orientasi san taburan panjang fasa pengukuhan. 3. Sifat
matriks dan fasa penguat (pengisi) yang digunakan juga untuk mempengaruhi sifat
mekanik yang dihasilkan. 4. Pengolahan kimia yang dilakukan.
=PARTICLE REINFORCED=
1)Large particle. adalah dimana interaksi antara matrix dan partikel (fase dispersi)
tidak dalam skala atom atau molekul namun secara mekanika kontinyu, umumnya
partikel lebih keras dan kaku dari matrix, sehingga dalam hal ini partikel berfungsi
menahan gerakan matriks. Mekanisme penguatannya tergantung pada seberapa kuat
ikatan antara interface matrix dan particle
2) Dispersion Strengthened. Ukuran partikel kecil : 0,01-0.1 mikrometer/ 10-100 nm
dalam skala atom atau molekuler. Mekanisme penguatan dari partikelnya seperti
mekanisme precipitation hardening dimana matrik sebagai penahan besar, sedangkan
partikel2 kecil menahan terjadinya pergerakan/dislokasi. Sehingga deformasi plastis
akan dibatasi dan kekuatan tensile dan hardness akan meningkat.

=FIBER REINFORCED COMPOSITE=. Serat banyak digunakan untuik bahan penguat

dalam komposit. Alasan uatama penggunaan serat dalam matrik adalah untuk
meningkatkan nilai kekuatan dan kekakuan. Serat yang digunakan dibagi menjadi dua
yaitu serat panjang dan serat pendek. Kedua jenis ini akan memberikan sifat komposit
yang berbeda.

Sifat komposit serat diperngaruhi oleh faktor geometri, yaitu :

1, diameter serat, rata2 nilai diameter serat kurang dari 0.01 mm.
2, panjang serat : serat pendek  aspek rasio sebanyak 20-60. Serat panjang  aspek
rasio 200-500
3, penyebaran (disperse) serta susun atur serat. Sifat komposit diperkuat serat panjang
akan memberikan sifat ANISOTROPIK sifat yang bergantung pada arah. Kekuatan
meningkat pada arah sejajar dengan penyusunan (longitudinal) dan menurun pada
arah melintang (transversal) dengan penyusunan serat.
4, fraksi volume serat. Volume serat mengambil kira nilai berat dan volume bahan
penguat. Nilai fraksi volume serat kurang dari 0.3 untuk pembasahan yang sempurna.