Composite

Sistem bahan yang terdiri dari dua atau lebih secara fisik fase berbeda yang kombinasinya
menghasilkan agregat properti yang berbeda dari konstituennya
Contoh:
1. cemented karbida (WC dengan pengikat Co)
2. Senyawa cetakan plastik yang mengandung bahan pengisi
3. Karet dicampur dengan karbon hitam
4. kayu (komposit alami yang dibedakan dari komposit yang disintesis)

Mengapa Komposit Penting

1. Komposit bisa sangat kuat dan kaku, namun sangat ringan, begitu rasio dari kekuatan -
untuk-berat dan kekakuan -untuk-berat beberapa kali lebih besar dari baja atau
aluminium
2. Sifat kelelahan umumnya lebih baik daripada yang umum logam rekayasa
3. Ketangguhan juga seringkali lebih besar
4. Komposit dapat dirancang tidak menimbulkan korosi seperti baja
5. Mungkin untuk mencapai kombinasi dari property tidak dapat dicapai hanya dengan
logam, keramik, atau polimer saja

Kekurangan Material Komposit

1. Sifat banyak komposit penting adalah anisotropik - sifat berbeda tergantung pada arah
pengukurannya - ini mungkin sebuah keuntungan atau kerugian
2. Banyak komposit berbahan dasar polimer dikenakan diserang oleh bahan kimia atau
pelarut, Sama seperti polimer sendiri rentan terhadap serangan
3. Bahan komposit umumnya mahal
4. Metode manufaktur untuk membentuk bahan komposit seringkali lambat dan mahal

Satu Klasifikasi Kemungkinan Material Komposit

Komposit tradisional
bahan komposit yang terjadi di alam atau telah diproduksi oleh peradaban bagi banyak
orang tahun
Contoh: kayu, beton, aspal
Komposit sintetis
Sistem bahan modem secara normal terkait dengan industri manufaktur, di mana
komponen adalah pertama diproduksi terpisah dan kemudian digabungkan di sebuah
cara terkontrol untuk mencapai yang diinginkan struktur, properti, dan bagian geometri
Classification

Terminology/Classification
• Composites:
Bahan multifase lebih penting proporsi setiap fase.

• Matrix:
1. Fase kontinu
2. Tujuannya adalah untuk:
3. Mentransfer stres ke fase lain
4. melindungi fase dari lingkungan
5. Klasifikasi:
➢ MMC, CMC, PMC
➢ logam
➢ keramik
➢ polimer
• Dispersed phase:
Tujuan: meningkatkan properti matriks
• MMC: meningkakan σy. TS. creep resist.
• CMC: meningkatkan Kc,
• PMC: meningkat E. σy. TS,creep resist.
Klasifikasi: Partikel, fiber. Structural
Fase terdispersi:
- Tujuan: meningkatkan properti matriks.
MMC: meningkatkan tegangan luluh, kekuatan tarik, ketahanan mulur
CMC: meningkatkan ketangguhan patah tulang
PMC: meningkatkan modulus, tegangan luluh, Tarik kekuatan, ketahanan mulur.
Klasifikasi: Partikel, serat, structural

Functions of the Matrix Material (Primary Phase)

1. melindungi fase dari lingkungan
2. Transfer Stres ke fase
3. Tahan fase tertanam di tempatnya, biasanya tertutup dan sering menyembunyikannya
4. Ketika beban diterapkan, matriks berbagi beban dengan fase sekunder, dalam beberapa
kasus berubah bentuk sehingga stres pada dasarnya dilahirkan oleh agen penguat
fibers very strong
memberikan peningkatan kekuatan yang signifikan pada material
contoh: fiber glass
1. filamen kaca kontinu dalam matriks polimer
2. kekuatan karena serat
3. polimer hanya menahan mereka di tempatnya

Fiber :Materials
• Whiskers
➢ Kristal tunggal tipis - rasio diameter io panjang besar
➢ grafit. Situs SiC
➢ Kesempurnaan kristal web — sangat kuat. coklat terkuat
➢ sangat mahal
• Fibers
➢ polycrystalline or amorphous
➢ umumnya polimer atau keramik
➢ contoh : Al2O3, Aramid, E-glass, Boron, UHMWPE
• Wires
➢ Logam – steel, Mo, W
Metal & Ceramic Matrix Composites
1. Cermets
➢ Keramik (hingga 90%) terkandung dalam matriks logam
➢ Karbida disemen (tungsten, titanium, kromium)
➢ Alat Pemotong, lalat, lndenters
2. Fibre Reinforced
➢ Matron biasanya kepadatannya rendah (mis. Al. Mg .. titanium)
➢ serat biasanya Al2O3. Boron, Carbon, SiC
3. Ceramic Matrix Composites
➢ Fase primer keramik dan serat dalam fase Sekuler

Komposit Matriks Polimer

1. Serat diperkuat polimer (FRP)
2. Matriks polimer diperkuat dengan serat
3. Matriks biasanya TP (poliester atau epoksi) dan IS seperti nilon, pvc, polikarbonat, dan
polistiren
4. Serat biasanya berupa kaca, karbon, dan Kevlar 49 (hingga 50%)

Components in a Composite Material

Hampir semua bahan komposit terdiri dari dua fase:
1. Fase primer
membentuk matriks di mana fase sekunder ditanamkan
2. Fase sekunder
Fase tertanam kadang-kadang disebut sebagai zat penguat, karena biasanya berfungsi
untuk memperkuat komposit
• Fasa penguat mungkin berupa serat. Partieks. atau berbagai yeomen lainnya.

Fibers
1. Filamen dari bahan penguat, biasanya melingkar persilangan
2. Kisaran diameter dari kurang dari 0,0025 mm hingga sekitar 0,13 mm, tergantung
bahannya
3. Filamen memberikan peluang terbesar untuk kekuatan peningkatan komposit
➢ Bentuk filamen dari sebagian besar material secara signifikan lebih kuat daripada
bentuk curah
➢ Saat diameter berkurang, material menjadi cacat di arah sumbu serat dan
kemungkinan cacat pada struktur berkurang secara signifikan

Continuous vs. Discontinuous Fibers

• Serat kontinyu - sangat panjang; dalam teori, mereka menawarkan jalur kontinu dimana
beban dapat dibawa oleh bagian komposit
• Serat terputus-putus (bagian cincang dari serat kontinu) - panjang pendek (I / O = kira-
kira 100)
- Jenis serat terputus yang penting adalah serat kristal tunggal dengan diameter hingga sekitar
0,001 mm 0.00004in Dengan kekuatan yang sangat tinggi

Materials for Fibers

bahan serat dalam komposit serat-diperkuat:
1. Kaca - serat yang paling banyak digunakan
2. Karbon - iradulus elastis tinggi
3. Sawn - modulus elastis yang sangat tinggi
4. Polimer - KeyLw
5. Keramik - SIC dan A.1203
6. Logam-baja
Penggunaan serat yang paling penting secara komersial adalah dalam polimer komposit
Particles and Flakes
• Bentuk umum kedua fase tertanam
• partikulat, mulai dari yang berukuran mikroskopis hingga makroskopis
• Serpihan pada dasarnya adalah partikel dua dimensi - flat kecil trombosit
• Distribusi partikel dalam matriks komposit adalah acak, dan karena itu kekuatan dan
properti lainnya
• bahan komposit biasanya isotropik
• Mekanisme penguatan tergantung pada ukuran partikel

Properties of Composite Materials

Dalam memilih material komposit, optimal kombinasi sifat biasanya dicari, bukan satu properti
tertentu

• Contoh: badan pesawat dan sayap pesawat harus ringan dan menjadi kuat, kaku, dan
tangguh
Beberapa polimer yang diperkuat serat memiliki kombinasi ini properti

• Contoh: karet alam saja relatif lemah

Menambahkan sejumlah besar karbon hitam ke Nit semakin meningkat kekuatan secara
diam-diam

Properties are Determined by Three Factors:

1. Bahan-bahan tersebut digunakan sebagai fase komponen dalam komposit
2. Bentuk geometris konstituen dan hasilnya struktur sistem komposit
3. Cara di mana fase berinteraksi dengan satu lain
Variasi dalam modulus elastis dan kekuatan tarik sebagai fungsi arah pengukuran relatif
terhadap sumbu longitudinal komposit epoksi yang diperkuat serat karbon

Fibers Illustrate Importance of Geometric Shape

• Sebagian besar material memiliki kekuatan tarik beberapa kali lebih besar dari serat
daripada dalam jumlah besar
• Dengan menanamkan serat dalam matriks polimer, sebuah komposit bahan diperoleh yang
menghindari masalah serat tetapi memanfaatkan kekuatan mereka
➢ Matriks menyediakan bentuk curah untuk melindungi permukaan serat dan tahan
tekuk
➢ Ketika beban Ls diterapkan, defomis matriks kekuatan rendah dan mendistribusikan
tegangan ke serat dengan kekuatan tinggi

Other composite structur

Struktur Komposit Laminar Lainnya

1. Ban otomotif - terdiri dari beberapa lapisan yang disatukan
2. FRP - panel plastik multi-lapis-diperkuat untuk pesawat, panel bodi mobil, lambung
kapal
3. Papan sirkuit tercetak - lapisan plastik dan tembaga yang diperkuat untuk konduktivitas
listrik dan isolasi
4. Ski salju - struktur komposit yang terdiri dari lapisan logam, papan partikel, dan plastik
fenolik
 5. Kaca kaca depan - dua lapisan kaca di kedua sisi lembaran dari plastik keras

Metal Matrix Composites (MMCs)

1. Matriks logam diperkuat oleh fase kedua
2. Memperkuat fase:
➢ Partikel keramik (hiMC ini biasa disebut sermet)
➢ Serat berbagai bahan: logam lainnya, keramik, karbon, dan
➢ Boron

Cermets
1. MMC dengan keramik terkandung dalam matriks metalik
2. Keramik sering mendominasi campuran, kadang-kadang naik hingga 96% berdasarkan
volume
3. Ikatan dapat ditingkatkan dengan sedikit kelarutan di antara keduanya fase pada suhu
tinggi yang digunakan dalam pemrosesan
4. Cermet dapat dibagi lagi menjadi
➢ Semen karbida - paling umum
➢ Cermet berbasis oksida - kurang umum

Cemented Carbides
1. Satu atau lebih senyawa karbida terikat dalam matriks logam
2. Istilah cermet tidak digunakan untuk semua bahan ini, bahkan meskipun secara teknis
benar
3. Karbida disemen umum didasarkan pada tungsten karbida (WC), titanium karbida (TIC),
dan kromium karbida (Cr3C2)
4. Tantalum carbide (TaC) dan lainnya kurang umum
5. Pengikat logam: biasanya kobalt (Co) atau nikel (Ni)

Photomicrograph (about 1500X) of cemented carbide with 85% WC and 15% Co

grafik kekerasan dan kekuatan pecah melintang sebagai fungsi dari konten kobalt

Applications of Cemented Carbides

• Tungsten carbide cermets (Co binder) - alat pemotong paling umum; lainnya: kawat
menggambar mati, bit pengeboran batu dan alat tambang lainnya, mati untuk metalurgi
bubuk, indenters untuk penguji kekerasan
• Titanium carbide cermets (Ni binder) - aplikasi suhu tinggi seperti baling-baling turbin
gas, dudukan katup, tabung perlindungan termokopel, tip obor, alat pemotong untuk
baja
• Cermet kromium karbida (pengikat Ni) - blok pengukur, pelapis katup, nozel semprot,
bantalan cincin segel

Ceramic Matrix Composites (CMCs)

1. Fase primer keramik tertanam dengan fase sekunder, yang biasanya terdiri dari serat
2. Sifat keramik yang menarik: kekakuan tinggi, kekerasan, kekerasan panas, dan kekuatan
tekan; dan kepadatan yang relatif rendah
3. Kelemahan keramik: ketangguhan rendah dan kekuatan tarik massal, kerentanan
terhadap perengkahan termal
4. CMC merupakan upaya untuk mempertahankan sifat keramik yang diinginkan sambil
mengimbangi kelemahannya

Polymer Matrix Composites (PMCs)

1. Fase primer polimer di mana fase sekunder tertanam sebagai serat, partikel, atau
serpihan
2. Secara komersial, PMC lebih penting daripada MMC atau CMC
3. Contoh: sebagian besar senyawa cetakan plastik, karet yang diperkuat dengan karbon
hitam, dan polimer yang diperkuat serat (FRP)
4. FRP paling dekat diidentifikasi dengan istilah komposit
Fiber-Reinforced Polymers (FRPs)
1. PMC yang terdiri dari matriks polimer yang tertanam dengan serat kekuatan tinggi
2. Bahan matriks polimer:
➢ Biasanya plastik thermosetting (TS) seperti poliester tak jenuh atau epoksi
➢ Dapat juga termoplastik (TP), seperti nilon (poliamida), polikarbonat, polistirena,
dan polivinilklorida
➢ Penguat serat banyak digunakan dalam produk karet seperti ban dan ban berjalan

Fibers in PMCs
1. Berbagai bentuk: terputus-putus (cincang), terus menerus, atau ditenun sebagai kain
2. Bahan serat utama dalam FRP adalah kaca, karbon, dan Kevlar 49
3. Serat yang kurang umum termasuk boron, SiC, dan Al2O3, dan baja
4. Kaca (khususnya kaca) adalah bahan serat paling umum di FRP saat ini; penggunaannya
untuk memperkuat tanggal plastik dari sekitar tahun 1920

Common FRP Structure

1. Bentuk FRP yang paling banyak digunakan adalah struktur laminar, dibuat dengan
menumpuk dan mengikat lapisan tipis serat dan polimer hingga diperoleh ketebalan
yang diinginkan.
2. Dengan memvariasikan orientasi serat antar lapisan, tingkat anisotropi tertentu dalam
sifat-sifat dapat dicapai dalam laminasi
3. Aplikasi: bagian penampang tipis, seperti sayap pesawat dan bagian badan pesawat,
panel bodi mobil dan truk, dan lambung kapal

FRP Properties
1. Rasio kekuatan-terhadap-berat dan modulus-terhadap-berat yang tinggi
2. Gravitasi spesifik rendah - FRP khas hanya berbobot sekitar 1/5 dari baja; namun,
kekuatan dan modulus sebanding dalam arah serat
3. Kekuatan kelelahan yang bagus
4. Tahan korosi yang baik, meskipun polimer larut dalam berbagai bahan kimia
5. Ekspansi termal rendah - untuk banyak FRP, yang mengarah ke stabilitas dimensi yang
baik
6. Anisotropi signifikan pada property

FRP Applications
1. Dirgantara - sebagian besar berat struktural pesawat dan helikopter saat ini terdiri dari
FRP canggih
2. Otomotif - panel seseorang untuk mobil dan truk
 • Terus menggunakan baja lembaran karbon rendah dalam mobil adalah bukti
biaya rendah dan kemudahan pemrosesan
3. Olahraga dan rekreasi
• Plastik yang diperkuat dengan fiberglass telah digunakan untuk lambung kapal
sejak tahun 1940-an
• Pancing, raket tenis, poros tongkat golf, helm, ski, busur dan panah.

Aerospace Applications

Other Polymer Matrix Composites

1. Selain FRP, PMC lainnya mengandung partikel, serpihan, dan serat pendek sebagai fase
sekunder
2. Disebut pengisi bila digunakan dalam senyawa cetakan
3. Dua kategori:
1. Penguat pengisi - digunakan untuk memperkuat atau meningkatkan sifat
mekanik
• Contoh: tepung kayu dalam resin fenolik dan amino; dan karbon hitam
dalam karet
2. Extender - digunakan untuk menambah curah dan mengurangi biaya per unit
berat, tetapi sedikit atau tidak berpengaruh pada sifat mekanik

Guide to Processing Composite Materials

1. Dua fase biasanya diproduksi secara terpisah sebelum digabungkan menjadi bagian
komposit
2. Teknik pemrosesan untuk membuat komponen MMC dan CMC mirip dengan yang
digunakan untuk logam bubuk dan keramik
3. Proses cetakan biasanya digunakan untuk PMC dengan partikel dan serat cacah
4. Proses khusus telah dikembangkan untuk FRP