Pengelolaan Lumpur Aktif dari Proses Pengolahan Limbah dengan

Teknologi Membran
Suyanet Sari Dewi
Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No.10, Bandung, Indonesia
suyanetsaridewi@students.itb.ac.id

Abstrak
Makalah ini memberikan ulasan mengenai perkembangan terakhir dari bioteknologi membran dalam pengurangan dan pengolahan
lumpur hasil pengolahan limbah cair yang meluputi proses fundamental, performa, dan parameter operasional. Dibahas juga
perspektif masa depan proses membran hibrid untuk pengurangan dan perawatan lumpur dari limbah cair. Berdasarkan tinjauan
literatur menunjukkan bahwa pemeliharaan metabolisme biologis, predasi pada bakteri, dan metabolisme uncoupling melalui
penggunaan anaerob oksik (OSA) adalah proses yang menjanjikan dan dapat digunakan dalam skala penuh. Dibutuhkan pula
pengembangan metode kontrol untuk proliferasi cacing dan pengurangan lumpur yang baik dapat dicapai jika pertumbuhan cacing
dapat dikontrol dalam kinerja MBR. Sistem membran hibrid aerobik dapat dilakukan untuk pengentalan dan pengolahan lumpur
di pabrik pengolahan air limbah kecil dan menengah (IPAL), baik aplikasi untuk skala pilot/skala penuh. Proses pegolahann
membran anaerobik (AMD) adalah teknologi yang sangat kompetitif untuk stabilisasi dan proses pengolahan lumpur. Penggunaan
resirkulasi biogas untuk kontrol fouling merupakan metode yang tepat dalam mengurangi kebutuhan energi pada proses AMD.

Kata kunci: pengolahan limbah, membran bioteknologi, pengolahan lumpur, limbah, lumpur aktif

1 Pendahuluan menyaring suspensi mengandung bakteri dapat

Proses pengolahan biologis secara luas digunakan
untuk pengolahan air limbah. Namun, selama
penurunan polutan organik oleh mikroorganisme,
sejumlah besar limbah lumpur aktif (WAS) dihasilkan
dimana proses penanganan dan pembuangan yang sulit
dan mahal. Ada dua tahap untuk mengatasi masalah
lumpur yaitu, meminimalkan produksi lumpur selama
pengolahan air limbah, dan perawatan setelah lumpur
yang dihasilkan. Pemisahan membran tidak hanya
minimalisasi lumpur tetapi juga dapat meminimalisasi
lumpur pasca perawatan. Sebagai tambahan, membran
juga telah digunakan untuk lumpur yang mengental dan
pengolahan aerobik atau anaerobik dalam beberapa
tahun terakhir Makalah ini bertujuan untuk meninjau
secara kritis perkembangan terakhir dalam penggunaan
membran untuk meminimalkan lumpur dan pasca
perawatan dengan menutupi: (1) proses-proses dasar,
(2) kinerja dalam pengurangan lumpur, peningkatan
efisiensi, membran fouling (kinerja filtrasi), dan
pengurangan polutan, (3) parameter kunci dalam
performa (faktor kunci untuk operasi dan desain), dan
(4) perspektif masa depan.
2 Membran Bioeraktor untuk Pengolahan
Limbah
Teknologi MBR adalah kombinasi dari proses lumpur
biologis konvensional, dan sistem membran
mikrofiltrasi (MF) atau ultrafiltrasi (UF). Pada proses
membran berbasis gaya dorong tekanan, masing-
masing proses dapat dikelompokkan berdasarkan
ukuran pori, urutannya sebagai berikut:
MF>UF>NF>RO [5]. Aplikasi membran ultrafiltrasi
untuk proses pengolahan limbah cair sangat mahal,
tetapi dapat digunakan untuk mengolah aliran limbah
terkonsentrasi yang kecil dari sumber titik tertentu
sebelum dicampurkan dengan aliran selokan [6]. Untuk
1
dilakukan dengan cairan umpan melintasi membran
asimetris dengan ukuran pori 0,5-1,0 mum, dengan
membran tubular, datar maupun kapiler [7]. Unit
biologis bertanggung jawab untuk biodegradasi
senyawa limbah dan modul membran untuk pemisahan
fisik air yang diolah dari campuran larutan dengan
konsentrasi tinggi. Diameter pori membran adalah
dalam kisaran antara 0,01 dan 0,1 μm [8]. MBR
memiliki keuntungan dari kualitas air produk yang lebih
tinggi dan jejak rendah.
Menurut konfigurasi MBR, baik MBRs aerobik dan
anaerobik dapat dibagi menjadi dua kelas sebagai MBR
dengan aliran samping (MBRs) dan MBR terendam
(MBRi). Dalam MBRs aliran samping, modul membran
ditempatkan di luar MBR. Lumpur dari MBR dipompa
ke modul membran, yang membuat aliran silang pada
permukaan membran, dan dengan demikian meresap.
Lumpur yang terkonsentrasi ditolak oleh membran
didaur ulang ke MBR. Ini adalah proses filtrasi
membran bertekanan. Beberapa modifikasi yang
dilakukan untuk mengurangi konsumsi energi yang
tinggi. Oleh karena itu, pompa hisap ditambahkan ke
pompa resirkulasi di sisi permeat, yang akan
meningkatkan efisiensi fleksibilitas dan menurunkan
laju alir silang dan kebutuhan energi [2].
Dalam MBRs terendam modul membran langsung
terendam dalam reaktor. Sistem ini memerlukan pompa
vakum untuk membuat perbedaan TMP untuk produksi
serapan. Dalam hal ini, tidak ada pompa sirkulasi
diperlukan karena lintas aliran diciptakan oleh aerasi hal
ini dapat mengurangi konsumsi energi dibandingkan
dengan konfigurasi MBR aliran samping. MBR
terendam memiliki konfigurasi sederhana karena
kebutuhan peralatan sedikit [3]. MBRs aliran samping
memiliki keuntungan yaitu lebih kuat dan kontrol
kecepatan aliran lintas lebih fleksibel dan pemuatan
hidrolik.
Ada dua jenis bahan membran yang berbeda:
polimerik dan keramik. Membran polimerik biasanya
dibuat untuk memiliki porositas permukaan tinggi, atau
persen luas permukaan pori lintas seluruh area, dan
distribusi ukuran pori sempit sehingga banyak bahan
yang melewati proses dan selektif untuk penolakan.
Bahan keramik telah terbukti cocok untuk teknologi
MBR karena bahan ini tahan untuk panas, bahan kimia,
dan stabilitas mekanik.
MBR aerobik adalah konfigurasi MBR terkait
dengan sistem aerasi. Aerasi memiliki dua fungsi: 1)
memasok oksigen ke mikroorganisme dalam bioreaktor
dan 2) menggerus permukaan membran untuk membuat
aliran silang, yang membuat permukaan membran
relatif bersih. Faktor yang berpengaruh terhadap
performa membran antara lain:
Waktu tinggal hidraulik (HRT). HRT menunjukkan
durasi (dalam jam) larutan umpan tetap di MBR
sebelum diproses sebagai permeat oleh membran.
Rumus untuk HRT adalah
Volume hidraulik (L)
HRT (h) = L (1)
Laju permeate ( )
h
Jika HRT tinggi, lebih mudah bagi bakteri biocenosis
untuk menyesuaikan diri dengan kondisi reaktor. Nilai
HRT yang lebih rendah menghasilkan OLR yang tinggi,
yang berakibat pada pengurangan volume reaktor yang
diperlukan untuk mencapai kinerja penghilangan yang
ditentukan. Di sisi lain, HRTs yang lebih tinggi
biasanya menghasilkan kinerja removal yang lebih baik
[4]. Penggunaan HRT dalam kisaran 13-19 h
menghasilkan kualitas limbah yang dapat diterima.
Menurunkan HRT mengakibatkan peningkatan
membran fouling di MBRs [9].
Mixed liquor suspended solid. Campuran liquor
adalah campuran dari air limbah mentah dan lumpur
aktif yang terkandung dalam baskom aerasi dalam
proses lumpur aktif. MLSS digunakan untuk
mengontrol instalasi pengolahan air limbah dalam
proses pertumbuhan ditangguhkan. Konsentrasi MLSS
memiliki dampak langsung pada viskositas [10].
Waktu retensi lumpur (SRT). SRT menunjukkan
seberapa sering lumpur diambil dari MBR. Hal ini juga
berarti umur lumpur [11]. Aktivitas biomassa lemah
dipengaruhi oleh usia lumpur. Persyaratan pembersihan
membran tergantung pada sedikit SRT.
Tingkat pembebanan organik (OLR).
Meningkatkan OLR menurunkan kemampuan
menyaring dari MBR [12].
Fouling. Ketika mengolah larutan organik (seperti
larutan makromolekul), konsentrasi zat terlarut pada
permukaan membran dapat mencapai nilai yang tinggi,
dan konsentrasi maksimum (konsentrasi gel).
Pembentukan lapisan gel pada permukaan membran
sering dianggap sebagai fouling, yang menyebabkan
penurunan fluks permeat atau peningkatan TMP selama
proses membran. Konsentrasi gel tergantung pada
ukuran, bentuk, struktur kimia. Pada MBR fouling dapat
dikaitkan dengan pemblokiran pori (deposisi dalam
2
pori) atau pembentukan lapisan cake pada permukaan
membrane [13].
MBRs anaerobik dalam pengolahan air limbah
menggabungkan pengurangan polusi dan produksi
energi. Hal ini paling menarik untuk pengolahan limbah
industri. Proses anaerobik banyak digunakan untuk
industri limbah kekuatan tinggi dan jarang untuk limbah
kota karena 1) sulit untuk mempertahankan
pertumbuhan mikroorganisme anaerob yang lambat
dengan HRT singkat untuk pengolahan air limbah
kekuatan rendah dan 2) anaerobik digestion jarang
memenuhi standar discharge [14]. Biodegradasi
anaerob konvensional menunjukkan pengendapan
biomassa dan karenanya mengakibatkan hilangnya
biomassa menjadi limbah. Penggunaan AnMBR
menunjukkan kualitas limbah yang lebih baik dari
pengolahan anaerobik konvensional [14]. Mirip dengan
MBRs aerobik, dua konfigurasi yang digunakan: aliran
samping dan terendam. Dalam konfigurasi aliran sisi,
modul filtrasi membran ditempatkan di luar reaktor dan
setelah penyaringan biomassa beredar ke dalam reaktor.
Hal ini membuat fluks tinggi, yang membuat biaya
pembersihan dan energi yang tinggi [15]. Dalam MBR
terendam, membran ditempatkan di dalam reaktor.
Karena udara tidak dapat digunakan untuk memberikan
aliran silang pada membran, seperti dalam MBR
aerobik, menjaga permeabilitas tinggi lebih sulit di
AnMBRs. Dalam banyak kasus, gas sparging dengan
biogas yang dihasilkan digunakan untuk mengelilingi
membran [16].
FO adalah proses alami yang didorong oleh
perbedaan tekanan osmotik untuk mempertahankan zat
terlarut tetapi memungkinkan air meresap melalui
membran semipermeabel [17]. FO menarik karena
efisiensi rejection yang tinggi; karenanya kelemahan
dari konvensional MBRs MF dan UF dapat diatasi, yang
terbatas dalam retensi senyawa dengan berat molekul
rendah (LMWC). Untuk meningkatkan efisiensi dalam
penghilangan LMWC, MBRs konvensional perlu
dikombinasikan dengan unit RO/NF, yang
menghasilkan biaya modal dan konsumsi energi yang
tinggi [18]. FO-MBR menghasilkan efisiensi
pembersihan yang tinggi dalam proses pengolahan air
limbah dan penggunaan kembali [19]. Lebih dari 99%
karbon organik dan lebih dari 98% dari NH4-N dapat
dihilangkan dengan menggabungkan proses biologi
dengan FO menggunakan lembaran membran FO datar
selulosa triasetat [19]. FO-MBR pada skala pilot
menggunakan garam NaCl dan MgSO4 dalam larutan
imbang. NaCl memberikan efisiensi yang lebih tinggi
dari MgSO4 sebagai agen osmotik, karena koefisien
difusi zat terlarut lebih besar. FO-AnMBr menunjukkan
>96% penghilangan karbon dan 100% dari total fosfor
dan 62% dari penghilangan NH4-N. Ini adalah efisiensi
penyisihan lebih baik daripada AnMBR konvensional
[20].
2.1 Minimalisasi lumpur dari limbah dalam MBRs
Empat mekanisme untuk meminimalkan lumpur di
MBRs yaitu, pemeliharaan metabolisme biologis,
pertumbuhan lysis-cryptic, predasi pada bakteri, dan
metabolism uncoupling. Energi yang diperoleh dalam
bentuk ATP selama oksidasi biologis digunakan oleh
mikroba untuk pemeliharaan mereka diikuti oleh
sintesis [21]. Oleh karena itu, dengan meningkatkan
konsumsi energi untuk pemeliharaan, sintesis sel baru
akan berkurang karena energi yang digunakan
berkurang sedikit untuk proes sintesis sel baru.
Pemeliharaan metabolisme untuk meminimalkan
lumpur, dapat segera diwujudkan dalam MBRs karena
MBRs biasanya dioperasikan di bawah waktu retensi
lumpur yang lama (SRT) yang mengakibatkan
campuran larutan tersuspensi padatan yang tinggi
konsenttrasinya (MLSS) dan rendahnya rasio
makanan/mikroorganisme (F/M). Pada rasio F/M yang
rendah, mikroba cenderung menggunakan sebagian dari
substrat pakan untuk tujuan pemeliharaan dan akibatnya
menurunkan jumlah substrat untuk pertumbuhan [22].
Untuk meminimalkan lumpur metode pertumbuhan
Lysis-cryptic banyak digunakan dalam MBRs. Isi sel
dilepaskan ke dalam larutan massal lisis sel, yang mana
memberikan substrat asli untuk mikroba. Substrat asli
ini digunakan kembali selama metabolisme mikroba
(pertumbuhan samar), membebaskan sebagian karbon
sebagai produk respirasi, yang membuat berkurangnya
produksi biomassa [23]. Untuk meningkatkan efisiensi
lisis, beberapa langkah digunakan MBRs untuk
meminimalkan lumpur, seperti ozonisasi [24;25;26],
ultrasonikasi [27], oksidasi fenton [28], perawatan
alkali [29], dan disintegrasi thermo-chemical [30].
Konsentrasi oksigen yang tinggi di MBRs
menyebabkan lisis sel dan minimalisasi lumpur.
Energi yang hilang selama transfer dari (mikroba)
rendah ke tingkat tropik yang tinggi (organisme), dan
dengan demikian produksi lumpur dapat diminimalkan.
Protozoa dan metazoan mungkin diawali nitrobacteria,
yang memiliki ukuran relatif kecil, dan mengakibatkan
kerusakan penghapusan amonium. Kondisi ini dapat
lebih baik jika SRT lebih panjang di MBRs,
memungkinkan bahwa nitrobacter berlimpah juga
dapat berkembang biak.
Jalur metabolisme diklasifikasikan ke dalam
katabolisme dan anabolisme. Katabolisme mengurai
senyawa organik kompleks untuk menghasilkan energi
bebas dalam bentuk ATP, sedangkan anabolisme
menggunakan energi bebas untuk menghasilkan sel-sel
molekul. Anabolisme bakteri digabungkan ke
katabolisme substrat melalui laju pembatasan respirasi
[31, 23]. Pelepasan metabolisme bisa terjadi pada
kondisi proses biosintesis menjadi laju pembatasan
respirasi yang dapat mengarahkan energi bebas berlebih
menjauh dari anabolisme dan meminimalkan produksi
biomassa. Pelepasan metabolisme dapat diwujudkan
dengan menggunakan bahan kimia uncoupler, rasio
F/M yang tinggi dan proses oxic settling anaerob (OSA)
[23]. Namun pada MBRs, OSA yang menggunakan
bahan kimia uncoupler dengan rasio F/M yang tinggi
mungkin akan sulit untuk diterapkan karena MBRs
selalu memiliki konsentrasi MLSS jauh lebih tinggi
daripada proses lumpur aktif konvensional (CAS).
3
Penggunaan uncoupler dapat mengganggu fosforilasi
oksidatif (OP).
Mekanisme pengentalan lumpur dan pengolahan
menggunakan proses membran dapat dibagi dua fasa
yaitu, dewatering/pengentalan pada HRT dan SRT yang
pendek, dan pengentalan serta pengolahan simultan
pada HRT dan SRT panjang. Pada tahap I, lumpur
terutama airnya melalui ekstraksi air dari campuran
liquor menggunakan membran. Pada fase ini, udara
digunakan untuk membangun aliran kecepatan silang
(CFV) dalam proses pengentalan membran aerobik,
sementara pengaduk atau pompa sirkulasi ditambahkan
dalam proses pengentalan membran anaerob. Pada fase
II, isi sel dapat terlepas pada HRT dan SRT yang lama.
Dalam kondisi aerobik, isi sel dapat teroksidasi menjadi
CO2, yang mana akan difermentasi untuk menghasilkan
asam lemak volatil (VFA), dan H2 lebih lanjut dan
CH3COOH, dan akhirnya CH4 dalam proses
pengolahan aerobik. Selama fase ini, air bebas, air
interstisi dan bahkan air yang ada di sel dapat
dipisahkan dari campuran cairan menggunakan
membrane [32].
Pengentalan lumpur tradisional umumnya
diselesaikan oleh gravitasi pengentalan, pengentalan
flotasi udara terlarut (DAF), dan pengentalan
sentrifugal. Kekurangan dari pengentalan gravitasi
memiliki jejak yang besar dan efisiensi pengentalan
yang rendah, mengkonsumsi lebih banyak energi
sehingga biaya operasi yang mahal. Penggunaan
membran untuk pengentalan lumpur (MST) diusulkan
untuk memecahkan beberapa masalah yang ada di
antara proses pengentalan tradisional [33]. Masukan
limbah pada MBRs diganti dengan WAS. Supplai udara
secara kontinu dimasukan ke dalam reaktor, yang dapat
menyebabkan CFV untuk mengontrol fouling
permukaan membran dalam proses membran terendam
[34]. Lumpur secara bertahap terkonsentrasi oleh
ekstraksi air dari WAS.
Karena aerasi terus menerus, reaktor dioperasikan
pada kondisi oksik yang membuat hampir tidak ada
substrat di WAS, mikroorganisme berada di bawah
daerah pembusukan endogen dan cenderung merusak
diri mereka sendiri. Oleh karena itu, pengentalan
lumpur secara simultan dan pengolahan terjadi dalam
proses membran hibrid untuk pengobatan WAS [33].
SRT juga merupakan faktor penting yang
mempengaruhi pengentalan lumpur dan proses
pengolahan. Sebuah SRT yang lama dapat
mengakibatkan kerusakan lumpur yang tinggi.
Penggabungan pengentalan dan pengolahan lumpur
dalam reaktor tunggal dapat mengurangi jejak tersebut.
Dalam pengentalan lumpur dan proses pengolahan
simultan, intensitas aerasi yang lebih tinggi diperlukan
tidak hanya karena kebutuhan pencernaan tetapi untuk
mengendalikan fouling membran [35].
Proses anaerobik konvensional selalu
membutuhkan volume reaktor yang besar karena SRT
panjang diperlukan untuk mencapai pencernaan yang
efektif/efisien inilah kekurangan dari proses
konvensional. Melalui pemisahan menggunakan
membran, dapat mengurangi volume reaktor dengan
menggunakan sebuah HRT singkat [36]. Retensi
mikroba juga dapat meningkatkan efisiensi pengolahan.
Pengentalan dan pengolahan lumpur anaerobik dapat
secara bersamaan dilakukan dalam proses pengolahan
membran anaerob (AMD). Dalam proses pengentalan
tradisional, koagulan ditambahkan dalam jumlah besar,
mengakibatkan peningkatan biaya operasi, sedangkan
di proses AMD koagulan dapat dihindari dan proses ini
lebih unggul.
Fouling pada membran masih kekurangan utama
dari proses AMD. Dalam pengentalan dan pengolahan
lumpur aerobik, udara dipompa ke dalam reaktor untuk
mengontrol fouling. Sebuah pompa untuk daur ulang
suspensi diperlukan dalam sistem, yang juga digunakan
untuk menginduksi tegangan geser untuk kontrol
fouling. Hal ini menunjukkan proses AMD terendam
dapat digunakan untuk pengolahan lumpur. Recycle
biogas dapat menginduksi CFV sepanjang permukaan
membran dalam proses AMD terendam. Secara umum,
proses AMD terendam memiliki jejak dan biaya operasi
rendah dibandingkan dengan eksternal, karena pompa
resirkulasi eksternal selalu membutuhkan konsumsi
energi yang tinggi untuk menginduksi CFV tinggi.
Namun, proses AMD eksternal dapat mencapai flux
membran lebih tinggi dibandingkan dengan yang
terendam. Selain itu pembersihan membran di AMD
eksternal lebih mudah. Dapat juga dikembangkan
dengan menambahkan resirkulasi biogas dalam ruang
pemisahan membran, sementara retentat dikembalikan
ke bioreaktor utama. Konfigurasi ini disebut sebagai
sistem terendam eksternal [37], mengurangi konsumsi
energi dengan menggunakan resirkulasi biogas untuk
menggantikan kecepatan tinggi resirkulasi cairan
dengan pompa untuk menciptakan CFV. Secara umum
direkomendasikan untuk menggunakan HRT sekitar 5-
10 d dan SRT sekitar 30-40 d untuk AMD. Disarankan
bahwa operasi fluks harus <30 L/(m2h) untuk
memfasilitasi kinerja proses. Konsentrasi MLSS dalam
reaktor harus dikendalikan sekitar 15-20 g/L. Pada
konsentrasi MLSS yang lebih tinggi control
pembentukan cake lumpur akan menjadi lebih sulit.
Integrasi siklus relaksasi dan penambahan polimer
kationik yang ditemukan efektif dalam mengontrol
fouling membrane anaerob [38].
2.2 Minimalisasi lumpur dalam MBRs
Metabolisme pemeliharaan biologis dapat
dilakukan di MBRs dibandingkan dengan proses CAS
karena MBRs selalu dioperasikan di bawah SRT
panjang dan konsentrasi MLSS yang tinggi. Rasio F/M
menurun dengan meningkatnya SRT di MBRs, yang
mengarah ke penurunan pengurangan produksi lumpur.
Ketika SRT lebih panjang dari 300 d, sekitar 90%
pengurangan lumpur dapat dicapai. Performa SRT
selanjutnya meningkat, dengan tercapainya nol
pertumbuhan lumpur dalam MBR [39].
Untuk pengurangan lumpur, fouling pada membran
juga merupakan faktor yang harus dipertimbangkan
dalam MBRs dibawah SRT panjang dan operasi F/M
4
yang rendah. Secara umum, MBRs dioperasikan dengan
SRT <100 d [39] dan SRT optimal untuk MBRs kira-
kira mulai dari 20-60 d [40]. Sekelompok penulis telah
melaporkan bahwa penggunaan SRT sangat panjang
dapat mengakibatkan kenaikan fouling membran. SRT
yang tepat (kira-kira 20-60 d) harus digunakan dalam
MBRs dalam rangka mencapai pengurangan lumpur
dan kinerja filtrasi yang baik.
Pertumbuhan Lysis-cryptic di MBRs dapat
diwujudkan dengan menggunakan fisika-kimia,
mekanik dan metode biologi. Performa dapat dievaluasi
oleh tiga aspek: pengurangan lumpur, membran filtrasi,
dan penghapusan polutan. SRT memainkan peran yang
lebih penting dalam meminimalkan lumpur. Pada SRT
sangat panjang dapat menyebabkan kerusakan kualitas
air. Intensitas disintegrasi berkaitan erat dengan rasio
pelarutan, dan peningkatan SDFR dapat menyebabkan
beban kejut untuk sistem, yang memengaruhi pada
kualitas aliran [27]. Secara umum, jika SDFR kurang
dari 1,5%, lumpur disintegrasi tidak akan berdampak
pada aliran.
Penggunaan ozon untuk lumpur disintegrasi dapat
mengurangi tingkat fouling membran [25]. Penggunaan
ozon di MBRs dapat mengakibatkan pengurangan EPS
di lumpur, penurunan potensi zeta koloid, dan
pembesaran ukuran floc, yang bertanggung jawab
dalam membran fouling [41]. Perlu dicatat bahwa
oksigenasi tinggi juga merupakan metode untuk
meminimalkan lumpur di MBRs. Selain itu diketahui
juga bahwa gaya geser, dalam bentuk aerasi kuat,
digunakan untuk mengontrol fouling membran. Gaya
geser dan DO yang tinggi juga mempengaruhi sifat
fisika kimia dan biologi biomassa di MBRs, akibatnya
mengakibatkan pengurangan lumpur [42].
Pengurangan lumpur di MBR dengan cacing adalah
sekitar 1,9 kali lebih tinggi dari MBR konvensional.
Memangsa bakteri dapat mengubah karakteristik
lumpur dan menghasilkan kelakuan fouling yang
bervariasi pada membran. Penurunan dari populasi
bakteri yang lebih kecil (sekitar 1 μm) terjadi dengan
meningkatnya spesies predator terutama sessile ciliates
dan ciliates berenang bebas [43]. Penurunan populasi
bakteri yang lebih kecil dapat berkontribusi pada kinerja
yang lebih baik dari MBR.
Inokulasi cacing alien mungkin sulit jika mereka
tidak berasal dari lumpur. Cacing diinokulasi tidak bisa
menyesuaikan diri dengan lingkungannya. Namun,
melalui variasi kondisi lingkungan, mungkin
meningkatkan atau membatasi pertumbuhan protozoa
dan metazoa. Faktor lingkungan termasuk DO, suhu,
pH, ORP, NH+, H S, cahaya, salinitas dan sebagainya,
antara DO dan suhu dapat memainkan peran yang lebih
penting dalam pertumbuhan cacing di MBRs. Cacing
tumbuh dengan baik di MBR dengan DO 2-4 mg/L
sedangkan mereka tidak hadir di MBR dengan DO di
bawah 1 mg/L [33]. Sebuah DO sangat tinggi atau
sangat rendah dapat menghambat pertumbuhan cacing
di MBRs. Secara umum, suhu optimal untuk
pertumbuhan cacing adalah sekitar 15-25 °C [44].
 Metabolisme uncoupling dapat dilakukan melalui
penambahan uncoupler kimia dan pergeseran kondisi
lingkungan (proses OSA). Uncouplers kimia yang
banyak digunakan 2,4 dinitrofenol (DNP), 2,4
Dichlorophenol (DCP), paranitrofenol (PNP),
pentachlorophenol (PCP), 3,3’,4',5
tetrachlorosalicylanilide (TCS), dan 2,4,5 triklorofenol
(TCP) katabolisme uncouple dan anabolisme biomassa
terjadi pada konsentrasi 2,4 DCP diatas 0,5 mg/L [45].
Penggunaan uncoupler kimia mungkin kondusif dalam
mengontrol fouling pada membran.
Sistem OSA MBR menghasilkan perolehan lumpur
yang lebih sedikit dibandingkan dari sistem MBR [46].
Sistem OSA MBR lebih baik dalam pengurangan nilai
COD dan efisiensi penyelesaian lumpur.
2.3 Pengentalan dan pengolahan lumpur
Pengentalan lumpur didominasi sistem membran
hibrid pada HRT pendek, sementara pengolahan dan
pengentalan secara bersamaan dapat dicapai jika
dioperasikan menggunakan HRT yang relatif lebih
lama. Secara umum, peningkatan SRT dan tingkat DO
dapat berkontribusi untuk mencapai pengurangan
lumpur yang lebih tinggi. Pengurangan lumpur dapat
dicapai dalam proses membran hybrid. Dalam proses ini
lumpur segar terus dimasukkan ke dalam reaktor secara
kontinu dan lumpur yang dikeluaran akan dicampur
dengan lumpur yang telah diolah untuk menjalani
proses pengolahan. Namun, dalam proses pengolahan
aerobik tradisional khususnya untuk pengolahan
lumpur skala kecil, model batch selalu diterapkan.
Telah diamati bahwa pengurangan lumpur dapat
ditingkatkan dengan penambahan lumpur yang telah
diolah dan dimasukkan ke dalam alat pengolahan yang
dipenuhi dengan lumpur yang belum diolah, dan lumpur
yang telah diolah bisa berfungsi sebagai sumber massa
sel yang layak dan dibutuhkan untuk degradasi padatan
organik [47]. Proses membran hibrid secara alami dapat
digunakan karena modus aliran terus menerus dan
dengan demikian efisiensi pengolahan lebih tinggi.
Membran hibrid dapat meningkatkan kualitas aliran
dengan menggunakan perangkat pemisahan padat-cair.
Untuk mengendalikan fouling pada membran,
identifikasi dari flux kritik dan penggunaan operasi
subkritis dapat digunakan [35]. Fouling pada membran
juga dapat diatasi dengan menambahkan koagulan,
yang dapat meningkatkan ukuran partikel dan dengan
demikian mencegah fluks penurunan dan peningkatan
TMP [42]. Penambahan koagulan anorganik lebih
efektif daripada koagulan organik.
Telah ditemukan bahwa tingkat penurunan lumpur
dalam proses AMD lebih tinggi dibandingkan dalam
proses pengolahan konvensional. Saat ini sistem
membran eksternal diterapkan secara luas dalam proses
AMD. Membran dengan fluks yang lebih tinggi dapat
dicapai dengan proses AMD menggunakan membran
vibrating eksternal dan sistem membran tubular.
Penggunaan USG bisa kondusif untuk mengontrol
fouling yang disebabkan oleh pembentukan cake pada
lumpur [36].
5
3 Pengembangan Teknologi
Biofilm dan teknologi MBR dapat diintegrasikan
bersama-sama untuk meminimalkan lumpur. Telah
diketahui dengan baik bahwa teknologi biofilm dapat
mencapai pengurangan lumpur 25% dibandingkan
dengan proses lumpur aktif [25]. Diharapkan mencapai
pengurangan lumpur dengan efisiensi yang lebih tinggi
dengan mengintegrasikan biofilm dengan MBR
menggunakan perawatan biologis atau metode
pemangsaan metabolisme untuk meminimalkan
lumpur.
Proses membran hibrid dapat digunakan sebagai
alternatif untuk pengentalan dan pengolahan lumpur
dalam IPAL kecil dan menengah (2x104 m3/d). Skala
pilot dan pabrik telah dipasang dan beroperasi [47].
Selain itu, auto termal termofilik pengolahan aerobik
(ATAD) dapat dieksplorasi [48].
Di masa depan, proses AMD terendam harus
dikembangkan dalam rangka untuk memverifikasi
kelayakan untuk pengolahan lumpur. Proses bioreaktor
anaerob membran terendam telah berhasil digunakan
untuk pengolahan air limbah [39]. Dalam proses ini,
biogas dapat diedarkan kembali ke mengelilingi
permukaan membran, dan dengan demikian fouling
pada membran dapat dikurangi. Dengan menggunakan
resirkulasi biogas, kebutuhan energi untuk proses AMD
dapat dikurangi secara substansial. Kemungkinan
menggunakan resirkulasi biogas untuk proses AMD
eksternal harus juga dieksplorasi.
Teknologi pendekatan membran dinamis mungkin
menjanjikan untuk menyelesaikan masalah dalam
proses membran hibrid seperti tingkat fouling tinggi dan
rendahnya fluks. Membran dinamis, yang juga disebut
sebagai membran sekunder, dibentuk pada bahan
pendukung yang mendasari ketika larutan filter
mengandung partikel-partikel padat seperti floks
mikroba. Pembentukan lapisan filtrasi pada permukaan
membran dapat menentukan sifat penolakan dari sistem,
karena lapisan diendapkan dapat bertindak sebagai
membran "sekunder" sebelum membran "nyata".
Membran dinamis menggunakan bahan-bahan kasar
telah digunakan untuk pengolahan air limbah, dan
operasional fluks yang tinggi. Dibandingkan dengan
proses membran tekanan didorong, sistem FO
menunjukkan keunggulan yang menonjol seperti
hampir tidak ada operasi hidrolik tekanan, penolakan
terhadap kontaminan, dan fouling pada membran yang
rendah. Integrasi membran FO dengan perlakuan
lumpur adalah upaya baru untuk mencapai yang
efisiensi yang tinggi dalam pengentalan dan pengolahan
lumpur, dan juga berkualitas aliran yang tinggi.
4 Kesimpulan
Untuk meminimalkan lumpur selama pengolahan
air limbah menggunakan MBRs, pemeliharaan biologis,
pemangsa, dan metabolisme uncoupling melalui OSA
adalah metode yang menjanjikan yang dapat diterapkan
untuk aplikasi skala penuh. Kombinasi dari mereka,
menghasilkan kinerja proses jauh lebih baik.
 Perawatan lumpur menggunakan sistem membran
hibrid aerobik dapat juga digunakan pada IPAL
berukuran kecil atau sedang. Proses AMD menjanjikan
untuk stabilisasi dan pengolahan lumpur Penggunaan
resirkulasi biogas untuk kontrol fouling dapat lebih
mengurangi kebutuhan energi.
Penelitian masa depan harus didedikasikan untuk
proses optimasi, skala pilot/penelitian, dan inovasi
teknologi baru, dalam rangka untuk mendorong maju
aplikasi nyata membran hibrid untuk meminimalkan
pengolahan lumpur.
Daftar Notasi
AMD Pengolahan membrane anaerobik
CAS Lumpur aktif konvensional
CFV Kecepatan aliran silang
CST Waktu hisap kapiler
DAF Flotasi udara terlarut
EPS Zat polimer ekstra
FO Forward Osmosis
HRT Waktu tinggal hidrolik
MBRs Membran bioreaktor
MLSS Campuran cairan tersuspensi
OP Fosforilasi oksidatif
ORP Laju produksi organik
OSA Oxic settling anaerobic
SMP Produk mikroba terlarut
SRT Waktu retensi lumpur
TMP Total produk mikroba
WAS Lumpur limbah aktif
Daftar Pustaka References
[1] S. Judd, Principles and applications of membrane
bioreactors for water and wastewater treatment.
Cranfield University, UK. (2011).
[2] Y. Shimizu, Y. Okuno, K. Uryu, S. Ohtsubo, A.
Watanabe. Filtration characteristics of hollow
fiber microfiltration membranes used in MBR for
domestic wastewater treatment. Water Research,
30 (1996) 2385-2392.
[3] M. Gander, B. Jefferson, S. Judd. Aerobic MBRs
for domestic wastewater treatment: A review
with cost considerations. Separation and
Purification Technology, 18 (2000) 119-130.
[4] J.J. Qin, M.H. Oo, G. Tao, K.A. Kekre.
Feasibility study on petrochemical wastewater
treatment and reuse using submerged MBR.
Journal of membrane science, 293 (2007) 161-
166.
[5] I.G. Wenten, A.N. Hakim, P.T.P. Aryanti.
“Bioreaktor Membran untuk Pengolahan Limbah
Industri.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung, 2014.
[6] I.G. Wenten, Khoiruddin, P.T.P. Aryanti, A.N.
Hakim. “Pengantar Teknologi Membran.”
Teknik Kimia Institut Teknologi Bandung, 2010.
[7] I.G. Wenten, P.T.P. Aryanti, Khoiruddin.
“Teknologi Membran dalam Pengolahan
Limbah.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung, 2014.
6
[8] G. Wenten, D. Koenhen, H.D. Roesink, A.
Rasmussen, G. Jonsson. Method for the removal
of components causing turbidity, from a fluid, by
means of microfiltration. Biotechnology
Advances, 15 (1997) 453-453.
[9] J.S. Chang, C.Y. Chang, A.C. Chen, L. Erdei, S.
Vigneawaran. Long term operation of submerged
membrane bioreactor for the treatment of high
strength acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS)
wastewater: Effect of hydraulic retention time.
Desalination, 191 (2006) 45-51.
[10] H. Hasar, C. Kinaci, A. Unlu, H. Togrul, U. Ipek.
Rheological properties of activated sludge in a
sMBR. Biochemical Engineering Journal, 20
(2004) 1-6.
[11] G. Laeraa, A. Polliceb, D. Saturnob, C.
Giordanob, R. Sandullia. Influence of sludge
retention time on biomass characteristics and
cleaning requirements in a membrane bioreactor
for municipal wastewater treatment.
Desalination, 236 (2009) 104-110.
[12] T. Kornboonraksa, S.H. Lee. Factors affecting
the performance of membrane bioreactor for
piggery wastewater treatment. Bioresource
Technology, 100 (2009) 2926-2932.
[13] T. Jiang, M.D. Kennedy, W.G.J. van der Meer,
P.A. Vanrolleghem, J.C. Schippers. The role of
blocking and cake filtration in MBR fouling.
Desalination, 157 (2003) 335-343.
[14] H. Lin, W. Peng, M. Zhang, J. Chen, H. Hong, Y.
Zhang. A review on anaerobic membrane
bioreactors: Applications, membrane fouling and
future perspectives. Desalinations, 231 (2013)
71-81.
[15] P. Le Clech, V. Chen, A.G. Fane. Fouling in
membrane bioreactors used in wastewater
treatment. Journal of membrane science, 284
(2006) 15-53.
[16] A.L. Smith, L.B. Stadler, N.G. Love, S.J.
Skerlos, L. Raskin. Perspectives on anaerobic
membrane bioreactor treatment of domestic
wastewater: A critical review. Bioresource
Technology, 122 (2012) 149-159.
[17] T.Y. Cath, A.E. Childress, M. Elimlech. Forward
Osmosis: Principles, applications, and recent
developments. Journal of Membrane Sciences,
281 (2006) 70-87.
[18] A. Achili, T.Y. Cath, E.A. Marchand, A.E.
Childress. The forward osmosis membrane
bioreactor: A low fouling alternative to MBR
processes. Desalination, 239 (2009) 10-21
[19] L. Chen, Y. Gu, C. Cao, J. Zhang, J.W. Ng, C.
Tang. Performance of a submerged anaerobic
membrane bioreactor with forward osmosis
membrane for low strength wastewater treatment.
Water research, 50 (2014) 114-123.
[20] A. Khursheed, A.A. Kazmi. Retrospective of
ecological approaches to excess sludge
reduction. Water Res 45 (2011) 4287-310.
[21] M.C.M. Van Loosdrechr, M. Henze.
Maintenance, endogeneous respiration, lysis,
decay, and predation. Water Sci Technol, 39
(1999) 107-17 [36]
[22] Y.S. Wei, R.T. Van Houten, D.H. Eikelboom.
Minimization of excess sludge production for
biological wastewater treatment. Water Res, 37
(2003) 4453-67.
[23] S.B. He, L. Wang, Y.F. Jiang. A novel approach
to treat combined domestic wastewater and [37]
excess sludge in MBR. J Environ Sci, 15 (2003)
674-9.
[24] B.K. Huang, H.S. Son, J.H. Kim, C.H. Ahn, C.H.
Lee. Decomposition of excess sludge in a [38]
membrane bioreactor using turbulent jet flow
ozone contactor. J Ind Eng Chem, 16 (2010) 602-
8 [39]
[25] Y.F. Liang, L. Wang, B.Z. Wang, S.B. He, S. Liu.
Sludge ozonization and its effect on performance
of submerged membrane bioreactor. J Harbin Inst
Technol, 14 (2007) 807-11.
[26] S.H. Yoon. Important operational parameters of [40]
membrane bioreactor sludge disintegration
(MBR-SD) system for zero excess sludge
production. Water Res, 37 (2003) 1921-1931.
[27] M.H. He, C.H. Wei. Performance of membrane [41]
bioreactor (MBR) system with sludge Fenton
oxidation process for minimization of excess
sludge production. J Hazard Mater, 176 (2010) [42]
597-601.
[28] K.R. Lee, I.T. Yeom. Evaluation of a membrane
bioreactor system coupled with sludge
pretreatment for aerobic sludge digestion. [43]
Environ Technol, 28(7), (2007) 723-30.
[29] J.R. Banu, D.K. Uan, I.T. Yeom. Nutrient
removal in an A29-MBR reactor with sludge
reduction. Bioresour Technol, 100 (2009) 3820-
3824 [44]
[30] J.C. Senez. Some considerations on the energetic
of bacterial growth. Bacteriol Rev, 26 (1962) 95-
107.
[31] J. Kopp, N. Dichtl. Influence of the free water
content on the dewaterability of sewage sludge. [45]
Water Sci Technol, 44 (2001) 177-183.
[32] Z.W. Wang, Z.C. Wu, J. Hua, X.H. Wang, X.Z.
Du, H. Hua. Application of flate sheet membrane
to thickening and digestion of waste activated [46]
sludge (WAS). J Hazard Mater, 154 (2008) 535-
542.
[33] J. Schaller, W. Heine, A. Drews, M. Kraume.
Investigation of the sludge thickening potential of [47]
waste activated sludge using membranes Desalin
Water Treat, 42 (2012) 37-42.
[34] Z.C. Wu, X.H. Wang, Z.W. Wang, X.Z. Du.
Identification of sustainable flux in the process of
using flat sheet membrane for simultaneous [48]
thickening and digestion of waste activated
sludge. J Hazard Mater, 162 (2009) 1397-1403.
[35] A. Tiehm, K. Nickel, M. Zelhom, U. Neis.
7
Ultrasonic waste activated sludge disintegration
for improving anaerobic stabilization. Water Res,
35 (2001) 2003-9.
Z.Y. Yu, X.H. Wen, M.L. Xu, X. Huang.
Characteristics of extracellular polymeric
susbtances and bacterial communities in an
anaerobic membrane bioreactor coupled with
online ultrasound equipment. Bioresour Technol,
117 (2012) 333-40.
B.Q. Liao, J.T. Kraemer, D.M. Bagley.
Anaerobic membrane bioreactors: applications
and research directions. Crit Rev Environ Sci
Technol, 36(6), (2006) 489-530.
V.T. Kuberhar, R.H. Davis. Modeling of fouling
reduction by secondary membrane. J Membr Sci,
168 (2000) 243-258.
B.S. Luxmi, F. Nakajima, K. Yamamoto.
Predator grazing effect on bacterial size
distribution and floc size variation in membrane
separation activated sludge. Water Sci Technol,
42 (2000) 211-217.
M.X. Guo, M.S. Zhu, J.Q. Lou. The effects of
environmental factors on sludge reduction by
tubificidae. Acta Scien Circum, 31 (2011) 2657-
2662.
P. Liang, X. Huang, Y. Qian, G.J. Ding. Research
progress on sludge reduction technologies. Tech
Equip Environ Pollut Control, 4 (2003) 44-52.
S. Saby, M. Djafer, G.H. Chen. Effect of low
ORP in anoxic sludge zone on excess sludge
production in oxic sttling anoxic activated sludge
process. Water Res, 37(1), (2003) 11-20.
J.X. Ma, Z.W. Wang, Y. Yang. Correlating
microbial community structure and composition
with aeration intensity in submerged membrane
bioreactor by 454 high throughout
pyrosequencing. Water Res, 47 (2013) 859-69.
I. Jackvicz, A. Pierkiel, J. Lanting. Membrane
coupled anaerobic digestion of sewarge sludge; a
pilot study. Procedings of the water Environment
Federation. WEF/A&WMA Industrial Wastes.
(2004) 144-50.
H. Wu, X. Huang. Improvement of membrane
filterability of the mixed liquor in a membrane
bioreactor by ozonation. J Membr Sci, 318
(2008) 210-216.
N.R. Khalili, E. Chaib, S.J. Parulekar, D. Nykiel.
Performance enhancement of batch aerobic
digesters via addition of digested sludge. J
Hazard Mater, 76(1), (2000) 91-102.
R.C. Eusebio, H.G. Kim, T.H. Chung, H.S. Kim.
Enhancing filterability of flat sheet membrane by
addition of cationic polymer for sludge
thickening system. Desalin water treat, 34 (2010)
10-8.
T.Y. Cath, A.E. Childress, M. Elimelech.
Forward osmosis: principle, applications, and
recent developments. J Membr Sci, 281 (2006)
70-87.