PENYIMPANAN CAIRAN

Atmospheric Tanks Istilah atmospheric tank seperti yang digunakan di sini berlaku untuk
tangki apa pun yang dirancang untuk beroperasi dengan tekanan dari atmosfer sampai 3,45
kPag (0,5 psig). Mungkin terbuka untuk suasana atau tertutup. Tangki atmosferik bisa dibuat
di pabrik atau dibangun di lapangan. Aplikasi yang paling umum adalah penyimpanan bahan
bakar untuk transportasi dan pembangkit listrik. Lihat subbagian “Tangki Tekanan” dan
“Kapal Tekanan” di bagian selanjutnya.
Shop-Fabrikasi Storage Tanks Penyimpanan shop-fabrikasi tangki adalah tangki
penyimpanan yang dibangun di pabrik pembuat tangki dan diangkut ke fasilitas untuk
instalasi. Secara umum, tangki 190 m3 (50.000 gal) dan di bawahnya dapat dibuat di pabrik
dan dikirim dalam satu bagian ke situs instalasi. Tangki penyimpanan buatan pabrik mungkin
baik tangki penyimpanan bawah tanah (UST) atau penyimpanan di atas tanah tank (AST).
UST versus AST Selama beberapa dekade, UST adalah cara standar menyimpan minyak
bumi dan bahan kimia dalam jumlah 190 m3 (50.000gal) atau kurang. Namun, selama 1990-
an, banyak fasilitas industri dan komersial beralih ke AST untuk penyimpanan produk
berbahaya. Alasantermasuk kemampuan untuk memantau secara visual tangki penyimpanan
serta menghindari risiko yang dirasakan dan berbagai peraturan di sekitar tangki
penyimpanan bawah tanah. Meskipun demikian, instalasi AST juga tergantung untuk
peraturan dan kode tertentu, terutama kode kebakaran. Pilihan menggunakan UST atau AST
didorong oleh banyak faktor.
Otoritas lokal yang memiliki yurisdiksi hanya mengizinkan di bawah tanah penyimpanan.
Total kapasitas penyimpanan yang diperlukan diperhitungkan terhadap ketersediaan nyata
estate juga dapat menghalangi penggunaan AST. Selain itu, AST tunduk pada pemisahan
jarak minimum satu sama lain dan dari bangunan, garis properti, dan jalan umum. AST dapat
dimonitor secara visual, namun atribut yang sama mungkin secara estetika tidak diinginkan.
Pertimbangan lainnya adalah perlindungan yang memadai terhadap tumpahan, vandalisme,
dan kerusakan kendaraan. Selain itu, elemen desain pusat mengenai transfer produk dan
fungsionalitas sistem harus diambil memperhitungkan.
UST tunduk pada berbagai peraturan EPA serta kode kebakaran. Lebih lanjut, kelemahan
yang sering dikutip adalah potensi kebocoran yang tidak terlihat dan kerusakan dan
pembersihan lingkungan selanjutnya. Namun,Kemajuan teknologi telah mengatasi masalah
ini. Korosi perlindungan dan deteksi kebocoran sekarang menjadi standar di semua sistem
UST. Memiliki tangki dan sistem penahanan sekunder pipa yang canggih telah
dikembangkan untuk memenuhi mandat penahanan sekunder EPA untuk penyimpanan
bawah tanah bahan kimia non-minyak bumi. Terkomputerisasi perangkat pemantauan di
dalam tangki untuk melacak inventaris, tangki evolusi peralatan pengujian integritas, analisis
rekonsiliasi inventaris statistik, pipa lepas-lepas yang bebas bocor dan sambungan selang
untuk bongkar / muat, dan katup penutup pengisian di dalam tangki hanyalah beberapa dari
sekian banyak peralatan yang telah muncul sebagai solusi pasar.
Dirancang dan dipasang dengan benar sesuai dengan standar industri, peraturan, dan kode,
sistem UST dan AST dapat diandalkan dan aman. Karena keterbatasan ruang dan prevalensi
AST di lokasi pabrik, hanya AST yang akan dibahas lebih lanjut.
Aboveground Storage Tanks Tank penyimpanan di atas tanah adalah diklasifikasikan sebagai
bidang yang didirikan atau buatan pabrik. Yang terakhir ini biasanya berkapasitas 190 m3
(50.000 gal) atau kurang dan dapat dikirim di jalan raya, sementara tangki yang lebih besar
didirikan lebih ekonomis di lapangan. Sementara tank yang didirikan di lapangan
kemungkinan merupakan mayoritas dari total kapasitas penyimpanan AST, AST yang dibuat
di toko merupakan mayoritas jelas jumlah AST yang ada saat ini.
Sebagian besar toko AST buatan pabrik ini mudah terbakar atau mudah terbakar cairan pada
tekanan atmosfer dan memiliki kapasitas 45-m3 (12.000-gal) atau lebih kecil. AST buatan
pabrik dapat dirancang dan dibuat sebagai tekanan kapal, tetapi lebih biasanya dibuang ke
atmosfer. baik untuk instalasi horizontal atau vertikal dan dibuat dalam keduanya bentuk
silinder atau persegi panjang. Tangki sering terkandung sekunder dan mungkin juga termasuk
isolasi untuk keselamatan kebakaran atau suhu kontrol. AST kompartemen juga tersedia.
Lebih dari 90 persen aplikasi tangki atmosfer menyimpan semacam hidrokarbon. Dalam hal
itu, mayoritas digunakan untuk menyimpan bahan bakar untuk pengeluaran kendaraan
bermotor. Kode Kebakaran Banyak bahan kimia diklasifikasikan sebagai mudah terbakar
atau mudah terbakar atau tunduk pada kode kebakaran. Semua tangki hidrokarbon
diklasifikasikan sebagai mudah terbakar atau mudah terbakar. Khususnya, dengan yang luar
biasa peningkatan penggunaan AST di fasilitas pengisian bahan bakar armada pribadi di
1990-an, kode kebakaran dimodifikasi dengan cepat untuk mengatasi yang dimengerti
masalah keamanan. Di Amerika Serikat, dua organisasi utama menerbitkan kode kebakaran
yang berkaitan dengan tangki penyimpanan bawah tanah, dengan masing-masing negara
bagian mengadopsi semua atau sebagian dari kode masing-masing. National Fire Protection
Association (NFPA) telah mengembangkan beberapa kode utama yang berkaitan dengan
penyimpanan yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar:
 NFPA 30, Kode Cairan Mudah Terbakar dan Mudah Terbakar (2003)
 NFPA 30A, Kode untuk Fasilitas Pengeluaran Bahan Bakar Motor dan Garasi
Perbaikan (2003)
 NFPA 31, Standar untuk Instalasi Peralatan Pembakaran Minyak
International Code Council (ICC) dibentuk oleh konsolidasi tiga organisasi kode api yang
sebelumnya terpisah: Konferensi Internasional Pejabat Bangunan (ICBO), yang telah
menerbitkan Uniform Fire Code di bawah lengan dinas pemadam kebakarannya,
Internasional Institut Kode Kebakaran (IFCI); Membangun Pejabat dan Administrator Kode
(BOCA), yang telah menerbitkan National Fire Prevention Kode; dan Southern Building
Congress Code International (SBCCI), yang telah menerbitkan Kode Pencegahan Kebakaran
Standar. Ketika tiga kelompok bergabung pada tahun 2000, sebagian untuk mengembangkan
kode api umum, kode individual menjadi usang; Namun, mereka disebutkan di atas karena
referensi kepada mereka dapat muncul secara berkala. Konsolidasi kode adalah IFC-2006,
Kode Kebakaran Internasional. Komisi Kanada untuk Bangunan dan Kode Kebakaran
(CCBFC) mengembangkan kode model yang direkomendasikan untuk mengizinkan adopsi
oleh berbagai otoritas regional. Dewan Riset Nasional PT Kanada menerbitkan dokumen
kode model National Fire Code of Kanada (1995).
Standar Standar pihak ketiga untuk fabrikasi AST berevolusi secara signifikan selama dua
dekade terakhir, seperti berbagai pedoman praktik yang direkomendasikan untuk instalasi dan
operasi Sistem AST. Standar yang dikembangkan oleh Underwriters Laboratories (UL)
mungkin merupakan pedoman yang paling dominan — bahkan, AST sering dikategorikan
menurut standar UL bahwa mereka bertemu, seperti "tangki UL 142." Standar Underwriters
Laboratories Inc. untuk penyimpanan AST baja Cairan yang mudah terbakar dan mudah
terbakar meliputi:
 UL 142, Steel Aboveground Tanks untuk Cairan yang Mudah Terbakar dan Mudah
Terbakar, edisi ke-9, meliputi tangki atmosfer dari baja yang dimaksudkan untuk
penyimpanan di atas tanah cairan yang tidak korosif, stabil, mudah terbakar, dan
mudah terbakar yang memiliki berat jenis tidak melebihi air.
 UL 142 berlaku untuk karbon-baja horisontal dinding tunggal dan ganda dan tangki
stainless steel hingga 190 m3 (50.000 gal), dengan maksimum diameter 3,66 m (12
kaki) dan rasio panjang-ke-diameter maksimum 8: 1. Formula dari Formula untuk
Stres dan Ketegangan Roark telah tergabung dalam UL 58 untuk menghitung
ketebalan dinding baja minimum.
 UL 142 juga berlaku untuk tangki vertikal hingga 10,7 m (35 kaki) di tinggi. UL 142
telah menjadi standar AST utama sejak dikembangkan pada tahun 1922.Tangki yang
dicakup oleh persyaratan ini dapat dibuat dalam konfigurasi silinder atau persegi
panjang. Standar ini mencakup tangki berisi sekunder, baik konstruksi dinding ganda
atau tangki di tanggul baja atau buntalan. Ini juga menyediakan daftar untuk
konstruksi AST khusus, seperti yang digunakan di bawah generator untuk daya
cadangan. Tangki-tangki ini dibuat, diperiksa, dan diuji kebocoran sebelum dikirim
dari pabrik sebagai kapal yang dirakit sepenuhnya. UL 142 memberikan perincian
untuk jenis baja, ketebalan dinding, kompartemen dan sekat, manway, dan
perlengkapan serta perlengkapan lainnya. Masalah yang berkaitan dengan kebocoran,
ventilasi, dan kemampuan tangki untuk menahan perkembangan tekanan internal yang
ditemui selama operasi dan pengujian kebocoran produksi juga ditangani.Persyaratan
ini tidak berlaku untuk penyimpanan besar yang didirikan di lapangan tangki yang
dicakup oleh Standar untuk Tangki Baja Dilas untuk Penyimpanan Minyak, ANSI /
API 650, atau Spesifikasi untuk Tangki Dilas Lapangan untuk Penyimpanan Cairan
Produksi, API 12D; atau ke Spesifikasi untuk Tangki ShopWelded untuk
Penyimpanan Cairan Produksi, API 12F.
 UL 2085, Tangki di Atas Tanah yang Dilindungi untuk Mudah Terbakar dan Cairan
mudah terbakar, meliputi tangki buatan pabrik, atmosfer terlindung di atas permukaan
tanah yang dimaksudkan untuk penyimpanan yang stabil, mudah terbakar atau cairan
mudah terbakar yang memiliki berat jenis tidak lebih dari 1,0 dan yang kompatibel
dengan bahan dan konstruksi tangki. Konstruksi tangki UL 2085 dimaksudkan untuk
membatasi panas yang ditransfer ke tangki primer ketika AST terkena kebakaran
kolam hidrokarbon 2 jam pada 1093oC (2000oF). Tangki harus diisolasi tahan uji
tanpa kebocoran dan dengan rata-rata maksimum kenaikan suhu pada tangki primer
tidak melebihi 127oC (260oF). Suhu pada permukaan bagian dalam tangki primer
tidak dapat melebihi 204oC (400oF).
 UL 2085 juga memberikan kriteria ketahanan terhadap dampak kendaraan,dampak
balistik, dan dampak selang kebakaran. Tank-tank ini juga disediakan dengan
 penahanan sekunder integral yang dimaksudkan untuk mencegah kebocoran dari
tangki utama memasuki lingkungan.
 UL 2080, Tank Tahan Api untuk Cairan Mudah Terbakar dan Mudah Terbakar, mirip
dengan tank UL 2085, kecuali dengan rata-rata kenaikan suhu maksimum pada tangki
primer terbatas pada 427oC (800oF) selama kebakaran kolam 2-jam. Temperatur pada
permukaan bagian dalam tangki primer tidak dapat melebihi 538oC (1000oF).
 UL 2244, Standar untuk Cairan mudah terbakar di atas tanah Sistem Tangki,
mencakup sistem tangki atmosfer buatan pabrik, direkayasa di atas permukaan tanah
yang dimaksudkan untuk pengeluaran yang mudah terbakar atau cairan yang mudah
terbakar, seperti bensin atau solar, ke kendaraan bermotor, generator, atau pesawat
terbang.
 UL 80, Tangki Baja untuk Bahan Bakar Minyak Bakar, mencakup desain dan
konstruksi tangki baja yang dilas dari tipe atmosfer dengan kapasitas maksimum 0,23
hingga 2,5 m3 (60 hingga 660 gal) yang dimaksudkan untuk pemasangan yang tidak
tertutup di dalam bangunan atau untuk di atas permukaan tanah aplikasi sebagaimana
diizinkan oleh Standar untuk Instalasi Peralatan Pembakaran Minyak, NFPA 31,
terutama untuk penyimpanan dan pasokan bahan bakar minyak untuk pembakar
minyak.
 UL 2245, Under-Grade Vaults untuk Penyimpanan Cairan yang Mudah Terbakar
Tank, mencakup ruang bawah tanah yang ditujukan untuk penyimpanan cairan yang
mudah terbakar atau mudah terbakar dalam tangki atmosfer di atas permukaan tanah.
Kubah tingkat bawah, dibangun minimal 150 mm (6 in) dari beton bertulang atau
bahan tidak mudah terbakar lainnya yang sepadan, adalah dirancang untuk berisi satu
tangki di atas tanah, yang bisa menjadi tangki kompartemen. Kubah yang berdekatan
mungkin berbagi tembok yang sama. Tutup tutupnya lemari besi mungkin di tingkat
atau di bawah. Vault menyediakan sarana yang aman untuk menginstal tangki
berbahaya sehingga sistem dapat diakses oleh operator tanpa mengekspos publik
secara berlebihan.
Standar Southwest Research Institute (SwRI) untuk AST baja menyimpan cairan yang mudah
terbakar dan mudah terbakar meliputi:
 SwRI 93-01, Persyaratan Pengujian untuk Tangki Penyimpanan Bahan Bakar / Cairan
Mudah Terbakar di Atas Tanah, termasuk pengujian untuk mengevaluasi kinerja AST
dalam kondisi kebakaran, aliran selang, balistik, dampak kendaraan berat, dan
lingkungan yang berbeda. Standar ini membutuhkan ketahanan kolam-api yang serupa
dengan UL 2085.
 SwRI 97-04, Standar untuk Tangki Tahan Api, termasuk pengujian untuk
mengevaluasi kinerja AST dalam aliran api dan selang. Ini standar serupa dengan UL
2080 dalam hal konstruksi terkena sebagai Api kolam hidrokarbon 2 jam dari 1093oC
(2000oF). Namun, SwRI 97-04 hanya memperhatikan integritas tangki setelah uji 2
jam dan tidak peduli dengan suhu di dalam tangki karena panas transfer. Akibatnya,
tangki UL 142 telah diuji dengan standar SwRI dan disahkan. Penahanan sekunder
dengan isolasi tidak selalu merupakan komponen integral dari sistem.
Underwriters Laboratories of Canada (ULC) menerbitkan sejumlah standar untuk tangki dan
aksesori di atas permukaan tanah. Semua hal berikut berkaitan dengan penyimpanan cairan
yang mudah terbakar di atas tanah dan cairan yang mudah terbakar seperti bensin, bahan
bakar minyak, atau produk serupa dengan kepadatan relatif tidak lebih besar dari 1,0:
ULC S601, Toko Baja Fabrikasi Di Atas Horisontal Tank untuk Cairan Mudah Terbakar dan
Mudah Terbakar, mencakup tangki non-tekanan baja horizontal silinder tunggal dan dinding
ganda. Ini persyaratan tidak mencakup tangki kapasitas lebih besar dari 200 m3.
ULC S630, Toko Baja Buatan Atas Vertikal Tank untuk Cairan Mudah Terbakar dan Mudah
Terbakar, mencakup tangki non-tekanan baja silinder tunggal dan ganda dinding vertikal.
ULC S643, Toko Tangki Utilitas Baja Fabrikasi untuk Cairan Mudah Terbakar dan Mudah
Terbakar, mencakup tangki non-tekanan baja horizontal silinder tunggal dan dinding ganda.
ULC S653-94, Rakitan Tangki Berisi Baja Di Atas Tanah untuk Cairan Mudah Terbakar dan
Mudah Terbakar, mencakup rakitan tangki yang berisi baja.
ULC S655, Assemblies Tank Dilindungi di Atas Tanah untuk Cairan yang Mudah Terbakar
dan Mudah Terbakar, meliputi tangki primer buatan pabrik yang dilengkapi dengan
pelindung sekunder dan pelindung bungkus dan dimaksudkan untuk instalasi stasioner dan
digunakan dalam sesuai dengan:
1. Kode Kebakaran Nasional Kanada, Bagian 4
2. CAN / CSA-B139, Kode Instalasi untuk Peralatan Pembakaran Minyak
3. Kode Etik Lingkungan untuk Penyimpanan di Atas Tanah
Sistem Tank Yang Mengandung Produk Minyak Bumi
4. Persyaratan otoritas yang memiliki yurisdiksi
ULC / ORD C142.20, Penahanan Sekunder untuk Tangki Penyimpanan Cairan Yang Mudah
Terbakar dan Mudah Terbakar,mencakup penahanan sekunder untuk tangki primer di atas
tanah.
ULC S602, Tangki Baja di Atas Tanah untuk Penyimpanan Cairan Mudah Terbakar
Dimaksudkan Untuk Digunakan sebagai Pemanasan dan / atau Generator Fuels, mencakup
desain dan konstruksi tangki tipe non tekanan, dimaksudkan untuk pemasangan di dalam atau
di luar gedung. Standar ini mencakup tangki dan tangki satu dinding dengan kontainmen
sekunder, yang memiliki kapasitas maksimum 2,5 m3.
Petroleum Equipment Institute (PEI) telah mengembangkan praktik yang disarankan untuk
pemasangan sistem AST: PEI-RP200, RP200, Praktik yang Disarankan untuk Pemasangan Di
Atas Tanah Sistem Penyimpanan untuk Pengisian Bahan Bakar Kendaraan Bermotor.
American Petroleum Institute (API) telah mengembangkan serangkaian standar dan
spesifikasi yang melibatkan AST:
API 12F, Shop Welded Tanks untuk Penyimpanan Cairan Produksi RP 12R1, Pengaturan,
Pemeliharaan, Inspeksi, Operasi, dan Perbaikan Tank di Layanan Produksi RP 575,
Pemeriksaan Penyimpanan Atmosfer dan Tekanan Rendah Tank RP 579, Pusat Kebugaran
Untuk Layanan API 650, Tangki Baja Dilas untuk Penyimpanan Minyak API 652, Lapisan
Bawah Tangki Penyimpanan Di Atas Tanah API 653, Inspeksi Tank, Perbaikan, Perubahan,
dan Rekonstruksi API 2350, Perlindungan Kelimpahan untuk Tangki Penyimpanan di
Petroleum Fasilitas (melimpahi adalah penyebab utama rilis AST) American Society of
Mechanical Engineers (ASME) memiliki mengembangkan standar untuk tangki penyimpanan
paduan aluminium:
B96.1, Welded Aluminium-Alloy Storages Tanks (1999), mencakup desain, bahan, fabrikasi,
ereksi, inspeksi, dan pengujian persyaratan untuk paduan aluminium yang dilas (dipasang di
lapangan atau dibuat di pabrik) di atas permukaan tanah, vertikal, silinder, dasar datar, tangki
terbuka atau tertutup, menyimpan cairan di bawah tekanan yang mendekati atmosfer.
tekanan pada suhu kamar.
American Water Works Association (AWWA) memiliki banyak standar yang berhubungan
dengan penanganan dan penyimpanan air. Daftar terbitannya adalah diberikan dalam Buku
Pegangan AWWA (tahunan). AWWA D100, Standar untuk Tangki Baja — Pipa tegak,
Reservoir, dan Tangki Tinggi untuk Air Penyimpanan, berisi aturan untuk desain dan
fabrikasi. Meskipun tangki AWWA dimaksudkan untuk air, mereka dapat digunakan untuk
penyimpanan cairan lainnya. The Steel Tank Institute (STI) menerbitkan standar konstruksi
dan praktik pemasangan yang disarankan terkait AST yang dibuat untuk teknologi IMS.
Praktik pemasangan yang disarankan STI adalah terkenal karena penerapannya pada
teknologi yang serupa:
SP001-06, Standar untuk Inspeksi Toko Dalam Layanan Tangki Aboveground Fabrikasi
untuk Penyimpanan Mudah Terbakar dan Cairan yang Mudah Terbakar R912-00, Petunjuk
Instalasi untuk Toko Buatan Tangki Penyimpanan di Atas Tanah untuk Mudah Terbakar,
Mudah Terbakar Cairan F921, Standar untuk Tangki di Atas Tanah dengan Integral
Penahanan Sekunder Standar untuk Tangki Tahan Api (Flameshield) Standar untuk Fireguard
Terisolasi Di Atas Permukaan Termal Tangki penyimpanan F911, Standar untuk Tangki
Penyimpanan Diked Aboveground Asosiasi Insinyur Korosi Nasional (NACE Internasional)
telah mengembangkan yang berikut untuk melindungi sisi tanah dasar tangki penyimpanan
baja-karbon on-grade: NACE RP0193-01, Praktek yang Direkomendasikan Standar
Perlindungan Katodik Eksternal dari Bawahan Tangki Penyimpanan Logam Kelas Bawah.
Peraturan Lingkungan Persyaratan utama Lembaga Perlindungan Lingkungan Amerika
Serikat (US EPA) fasilitas penyimpanan di atas tanah adalah pengembangan dan pengiriman
dari Rencana Pengendalian Tumpahan dan Penanggulangan (SPCC) di dalam 40 CFR 112,
peraturan Pencegahan Polusi Minyak, yang pada gilirannya adalah bagian dari Undang-
Undang Air Bersih (CWA). Paket dan Fasilitas SPCC Rencana Respons berkaitan dengan
fasilitas yang dapat mengalirkan minyak ke air tanah atau limpasan badai, yang pada
gilirannya dapat mengalir ke dinavigasi perairan. Ditetapkan pada tahun 1973, persyaratan ini
pada prinsipnya digunakan oleh pemilik tangki atas tanah yang besar dan dibuat di pabrik
dominan di saat itu, meskipun peraturan tersebut berlaku untuk semua wadah curah yang
lebih besar dari 2,5 m3 (660 gal) dan termasuk persyaratan untuk Profesional Insinyur untuk
mengesahkan rencana tumpahan. Pada Juli 2002, EPA AS mengeluarkan aturan final yang
mengubah 40 CFR 112yang mencakup diferensiasi AST buatan pabrik dari AST buatan
pabrik. Aturan ini juga mencakup sub bagian baru yang menguraikan persyaratan untuk
berbagai kelas minyak, merevisi penerapan peraturan, mengubah persyaratan untuk
menyelesaikan Rencana SPCC, dan membuat modifikasi lain. Aturan yang direvisi juga
menyatakan bahwa semua instalasi wadah penyimpanan massal harus menyediakan sarana
penahanan sekunder untuk keseluruhan kapasitas wadah tunggal terbesar, dengan freeboard
yang cukup untuk mengandung presipitasi, dan bahwa penahanan seperti itu cukup tahan
untuk mengandung minyak yang dikeluarkan.
US EPA mendorong penggunaan industri standar untuk mematuhi aturan. Banyak pemilik
bengkeltank telah memilih tank berdinding ganda yang dibangun sesuai standar STI atau UL
sarana untuk mematuhi persyaratan ini. Yurisdiksi Lokal dan Lokal Karena cara di mana
undang-undang tangki penyimpanan di atas tanah diundangkan pada tahun 1972 untuk
perlindungan air permukaan dari polusi minyak, lembaga lingkungan negara tidak
menerima yurisdiksi yang sama seperti yang mereka lakukan dalam penyimpanan bawah
tanah aturan tangki. Meskipun demikian, banyak lembaga lingkungan negara, kebakaran
negara marsekal, atau departemen Bobot dan Ukuran — termasuk Minnesota, Florida,
Wisconsin, Virginia, Oklahoma, Missouri, Maryland, Delaware, dan Michigan — saat ini
sedang mengatur tangki penyimpanan di atas tanah melalui cara lain. Peraturan lain ada untuk
bahan kimia berbahaya dan harus dikonsultasikan untuk persyaratan khusus.
Jenis dan Opsi Tangki Penyimpanan di Atas Permukaan Sebagian besar aplikasi
penyimpanan hidrokarbon menggunakan baja karbon sebagai yang paling ekonomis dan
material yang tersedia yang memberikan kekuatan dan kompatibilitas yang sesuai untuk
aplikasi penyimpanan spesifik. Untuk tangki vertikal terpasang tingkat, perlindungan korosi
dapat diberikan ke dasar tangki eksterior di kontak dengan tanah. Bagian dalam tangki dapat
menggabungkan pelapis dan pelapis khusus (mis., Polimer, kaca, atau logam lainnya).
Beberapa bahan kimia aplikasi penyimpanan akan menentukan bahwa tangki penyimpanan
dibuat dari sebuah stainless steel atau paduan nikel. Fiberglass-reinforced plastic (FRP),
polietilen, atau polipropilena dapat digunakan untuk penyimpanan yang tidak mudah terbakar
dalam ukuran yang lebih kecil. Pemasok dapat dihubungi untuk memverifikasi bahan yang
sesuai untuk digunakan.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, AST yang dibuat di toko sering dikategorikan sesuai
dengan standar yang membuat tangki dibuat, misalnya, UL 142 atau Tangki UL 2085. Yang
mengatakan, bagaimanapun, ada kategori yang ditentukan seperti tangki diked, tangki
terlindungi, tangki tahan api, dan tangki terisolasi. Maka, sangat penting bagi pembeli atau
penilai tangki untuk mengetahui dengan tepat apa diperlukan atau diinginkan mengingat
aplikasi, persyaratan kode, dan / atau preferensi pemilik / operator — dan untuk
membicarakan hal ini dengan kontraktor dan / atau produsen tangki.
Tangki silinder atau persegi panjang menyimpan mudah terbakar dan mudah terbakar
cairan (UL 142 ASTs) biasanya akan mematuhi UL 142. Edisi Ketujuh yang diterbitkan pada
tahun 1993 sangat terkenal, karena menggabungkan desain penahanan sekunder (diking atau
baja sekunder tangki penahanan) dan desain tangki persegi panjang.
Tangki persegi panjang menjadi pilihan yang diinginkan untuk tangki kecil, biasanya kurang
dari 7,6 m3 (2000 gal), karena operator menyukai aksesibilitas flat top untuk melakukan
operasi dan pemeliharaan tanpa perlu untuk tangga atau catwalk khusus.
Beton posttensioned sering digunakan untuk tangki sekitar 57.000 m3 (15 × 106 gal),
biasanya mengandung air. Desain mereka diperlakukan secara rinci oleh Creasy (Tangki
Silinder Beton Prategang, Wiley, New York, 1961). Untuk desain terbuka besar paling
ekonomis tangki di permukaan tanah, ia merekomendasikan membatasi ketinggian vertikal
hingga 6 m (20 kaki). Rembesan bisa menjadi masalah jika digunakan beton tanpa garis
beberapa cairan (mis., bensin).
Tangki yang ditinggikan dapat memasok aliran besar saat dibutuhkan, tetapi pompa kapasitas
hanya perlu untuk aliran rata-rata. Dengan demikian, mereka dapat menghemat pompa dan
investasi pipa. Mereka juga menyediakan aliran setelah kegagalan pompa, suatu
pertimbangan penting untuk sistem kebakaran. Tangki terbuka dapat digunakan untuk
menyimpan bahan yang tidak akan dirugikan oleh air, cuaca, atau polusi atmosfer. Kalau
tidak, atap juga tetap atau mengambang, diperlukan. Atap tetap biasanya berupa kubah atau
kerucut. Tank-tank besar memiliki atap kerucut dengan penyangga tengah. Sejak tekanan
diabaikan terlibat, salju dan angin adalah desain utama banyak. Kode bangunan lokal sering
memberikan nilai yang diperlukan. Tangki atmosfer atap tetap membutuhkan ventilasi untuk
mencegah tekanan perubahan yang jika tidak akan dihasilkan dari perubahan suhu dan
penarikan atau penambahan cairan. API Standard 2000, Venting Atmospheric dan Tangki
Penyimpanan Tekanan Rendah, memberikan aturan praktis untuk desain ventilasi
konservatif. Prinsip-prinsip standar ini dapat diterapkan cairan selain produk minyak bumi.
Kehilangan cairan volatil yang berlebihan, khususnya yang memiliki titik nyala di bawah
38°C (100 ° F), mungkin hasil dari penggunaan ventilasi terbuka pada tangki atap tetap.
Terkadang ventilasidimanifold dan dibawa ke tangki ventilasi, atau uapnya dapat diekstraksi
oleh sistem pemulihan. Cara efektif mencegah kehilangan ventilasi adalah dengan
menggunakan salah satu dari banyak jenis tangki volume-variabel. Ini dibangun di bawah
API Standar 650. Mereka mungkin memiliki atap apung dari dek ganda atau tipe dek tunggal.
Ada jenis atap pengangkat di mana atap baik memiliki rok yang bergerak ke atas dan ke
bawah dalam segel cairan berbentuk cincin atau terhubung ke shell tangki dengan membran
yang fleksibel. Perluasan kain ruang yang ditempatkan di kompartemen di atas atap tangki
juga memungkinkan variasi volume.
Atap yang melayang harus memiliki penutup antara atap dan tangki kulit. Jika tidak
dilindungi oleh atap tetap, mereka harus memiliki saluran pembuangan untuk penghapusan
air, dan shell tangki harus memiliki "girder angin" untuk hindari distorsi. Sebuah industri
telah dikembangkan untuk memperbaiki tangki yang ada dengan atap apung. Banyak detail
pada berbagai jenis atap tangki ini diberikan dalam literatur pabrikan. Gambar 10-187
menunjukkan tipe. Atap ini menyebabkan penumpukan kondensasi yang lebih sedikit dan
sangat direkomendasikan.
AST yang Dinilai Api atau Terisolasi: Dilindungi dan Tahan Api AST ini telah menerima
banyak perhatian dalam peraturan kebakaran masyarakat, khususnya untuk aplikasi
penyimpanan dan pengeluaran bahan bakar motor dan tangki pangkalan generator. Kode
model nasional telah direvisi untuk memungkinkan jenis penyimpanan ini di atas tanah.
Tangki berinsulasi dapat berupa tangki terlindungi, dibangun sesuai standar pihak ketiga UL
2085 dan / atau SwRI 93-01, atau tangki tahan api yang dibangun untuk UL 2080 atau SwRI
97-04. Tangki yang dilindungi dikembangkan sejalan dengan Persyaratan dan terminologi
NFPA, sedangkan AST tahan api dikembangkan sejalan dengan Uniform Fire Code
(sekarang International Fire Kode) persyaratan dan terminologi. Tangki yang dilindungi dan
tangki yang tahan api harus melewati 1093oC (2000oF), tes kebakaran 2 jam.
Sifat insulasi dari banyak AST yang tahan api dipasarkan hari ini biasanya disediakan oleh
beton; mis., tangki baja utama dikelilingi oleh beton. Karena beratnya beton, desain ini
adalah:
biasanya terbatas pada tangki kecil. Teknologi AST populer lainnya memenuhi semua
persyaratan kode yang berlaku untuk tangki berinsulasi dan dibuat untuk UL 2085 adalah
tangki yang memanfaatkan insulasi termal monolitik ringan di antara dua dinding baja untuk
meminimalkan perpindahan panas dari tangki luar ke tangki dalam dan untuk membuat
tangki menangani lebih banyak lezat.
AST penahanan sekunder untuk mencegah kontaminasi kami lingkungan telah menjadi
kebutuhan untuk semua penyimpanan cairan berbahaya, terlepas dari sifat kimianya, untuk
meminimalkan kewajiban dan melindungi properti tetangga. Sejumlah peraturan berbeda ada,
tetapi peraturan dengan dampak terbesar adalah peraturan kebakaran dan AS Aturan EPA
SPCC untuk penyimpanan oli.
Pada tahun 1991, Kontrol Pencegahan Tumpahan dan Penanggulangan (SPCC) aturan
mengusulkan revisi untuk mewajibkan penahanan sekunder impermeable selama setidaknya
72 jam setelah rilis terjadi. Aturan EPA SPCC 2003 yang diundangkan tidak lagi
mengamanatkan penahanan 72-jam persyaratan, alih-alih memilih untuk membutuhkan cara
untuk memuat rilis sampai mereka dapat dideteksi dan dihapus. Meskipun demikian,
kebutuhan untuk penahanan kedap air terus memposisikan baja sebagai bahan pilihan untuk
tangki buatan pabrik. Namun, rilis hambatan pencegahan dibuat dari plastik atau beton juga
dapat memenuhi persyaratan US EPA bila sering diperiksa untuk rilis.
Diktnya ASTs Kode kebakaran menentukan tangki cairan yang mudah terbakar dan mudah
terbakar memiliki kendali tumpahan dalam bentuk tanggul, pengimporan jauh, atau tangki
penahanan sekunder kecil. Tanggul harus mengandung isi tangki terbesar untuk mencegah
cairan berbahaya dari bahaya publik dan properti. Sistem penyimpanan massal tradisional
akan mencakup beberapa tangki dalam beton atau dinding tanggul tanah.
Dari perspektif pabrikan tangki buatan pabrik, sebuah tanggul
AST umumnya mengacu pada tangki baja dalam baja buatan pabrik kotak, atau tanggul.
Contoh AST diked adalah standar STI F911,
menyediakan tanggul baja persegi panjang dan lantai sebagai penopang
dan penahanan sekunder dari tangki baja UL 142. Tanggul akan berisi 110 persen dari
kapasitas tangki; karena air hujan mungkin sudah
dikumpulkan di tanggul, tambahan 10 persen bertindak sebagai freeboard
jika kegagalan bencana membuang isi tangki penuh ke tanggul.
Banyak perakit menawarkan tanggul baja dengan pelindung hujan untuk mencegah
pengendapan.
AST dinding ganda dari baja memenuhi fungsi yang sama dengan diked
AST dengan pelindung hujan. Desain dinding ganda terdiri dari bungkus baja
tangki penyimpanan baja horisontal atau vertikal. Bungkus baja menyediakan
penahanan intim, sekunder di atas tangki primer. Satu
desain semacam itu adalah standar F921 dari Steel Tank Institute.
AST yang Dinilai Api atau Terisolasi: Dilindungi dan Tahan Api
AST ini telah menerima banyak perhatian dalam peraturan kebakaran
masyarakat, khususnya untuk aplikasi penyimpanan dan pengeluaran bahan bakar motor dan
tangki pangkalan generator. Kode model nasional telah
direvisi untuk memungkinkan jenis penyimpanan ini di atas tanah.
Tangki berinsulasi dapat berupa tangki terlindungi, dibangun sesuai standar pihak ketiga UL
2085 dan / atau SwRI 93-01, atau tangki tahan api yang dibangun untuk UL
2080 atau SwRI 97-04. Tangki yang dilindungi dikembangkan sejalan dengan
Persyaratan dan terminologi NFPA, sedangkan AST tahan api
dikembangkan sejalan dengan Uniform Fire Code (sekarang International Fire
Kode) persyaratan dan terminologi. Tangki yang dilindungi dan tangki yang tahan api harus
melewati 1093o
C (2000o
F), tes kebakaran 2 jam.
Sifat insulasi dari banyak AST yang tahan api dipasarkan hari ini
biasanya disediakan oleh beton; mis., tangki baja utama dikelilingi oleh beton. Karena
beratnya beton, desain ini adalah
biasanya terbatas pada tangki kecil. Teknologi AST populer lainnya
memenuhi semua persyaratan kode yang berlaku untuk tangki berinsulasi dan dibuat untuk
UL 2085 adalah tangki yang memanfaatkan insulasi termal monolitik ringan di antara dua
dinding baja untuk meminimalkan perpindahan panas
dari tangki luar ke tangki dalam dan untuk membuat tangki menangani lebih banyak
lezat.
AST penahanan sekunder untuk mencegah kontaminasi kami
lingkungan telah menjadi kebutuhan untuk semua penyimpanan cairan berbahaya,
terlepas dari sifat kimianya, untuk meminimalkan kewajiban dan
melindungi properti tetangga. Sejumlah peraturan berbeda ada,
tetapi peraturan dengan dampak terbesar adalah peraturan kebakaran dan AS
Aturan EPA SPCC untuk penyimpanan oli.
Pada tahun 1991, Kontrol Pencegahan Tumpahan dan Penanggulangan (SPCC)
aturan mengusulkan revisi untuk mewajibkan penahanan sekunder
impermeable selama setidaknya 72 jam setelah rilis terjadi. Aturan EPA SPCC 2003 yang
diundangkan tidak lagi mengamanatkan penahanan 72-jam
persyaratan, alih-alih memilih untuk membutuhkan cara untuk memuat rilis sampai
mereka dapat dideteksi dan dihapus. Meskipun demikian, kebutuhan untuk penahanan kedap
air terus memposisikan baja sebagai bahan pilihan
untuk tangki buatan pabrik. Namun, rilis hambatan pencegahan dibuat
dari plastik atau beton juga dapat memenuhi persyaratan US EPA bila
sering diperiksa untuk rilis.
Diktnya ASTs Kode kebakaran menentukan tangki cairan yang mudah terbakar dan mudah
terbakar memiliki kendali tumpahan dalam bentuk tanggul, pengimporan jauh, atau
tangki penahanan sekunder kecil. Tanggul harus mengandung isi tangki terbesar untuk
mencegah cairan berbahaya dari bahaya
publik dan properti. Sistem penyimpanan massal tradisional akan mencakup
beberapa tangki dalam beton atau dinding tanggul tanah.
Dari perspektif pabrikan tangki buatan pabrik, sebuah tanggul
AST umumnya mengacu pada tangki baja dalam baja buatan pabrik
kotak, atau tanggul. Contoh AST diked adalah standar STI F911,
menyediakan tanggul baja persegi panjang dan lantai sebagai penopang
dan penahanan sekunder dari tangki baja UL 142. Tanggul akan berisi 110 persen dari
kapasitas tangki; karena air hujan mungkin sudah
dikumpulkan di tanggul, tambahan 10 persen bertindak sebagai freeboard
jika kegagalan bencana membuang isi tangki penuh ke tanggul.
Banyak perakit menawarkan tanggul baja dengan pelindung hujan untuk mencegah
pengendapan.
AST dinding ganda dari baja memenuhi fungsi yang sama dengan diked
AST dengan pelindung hujan. Desain dinding ganda terdiri dari bungkus baja
tangki penyimpanan baja horisontal atau vertikal. Bungkus baja menyediakan
penahanan intim, sekunder di atas tangki primer. Satu
desain seperti itu adalah standar F921 dari Steel Tank Institute, berdasarkan konstruksi yang
terdaftar UL 142 untuk tangki utama, penahanan luar,
dukungan atau tergelincir tangki terkait.

Ventilasi AST sangat penting, karena mereka terkena ambient yang lebih besar
fluktuasi suhu daripada UST. Dirancang dengan benar dan ukuran
ventilasi, baik normal (atmosferik) dan darurat, diperlukan. Ventilasi normal memungkinkan
aliran udara atau gas inert masuk dan keluar dari tangki. Garis ventilasi harus cukup besar
untuk mengakomodasi pengisian maksimum atau
tingkat penarikan tanpa melebihi tekanan yang diijinkan untuk tangki.
Prosedur pemasangan yang direkomendasikan oleh kode kebakaran juga merinci secara
spesifik
pada perangkat ventilasi tekanan / vakum dan arester api saluran ventilasi. Untuk
Misalnya, kode mandat persyaratan ventilasi yang berbeda untuk cairan Kelas IA versus
cairan Kelas I-B atau I-C. Pipa ventilasi tangki umumnya
tidak dimanifold kecuali diperlukan untuk tujuan khusus seperti pengendalian polusi udara
atau pemulihan uap. Seperti biasa, kode lokal harus dikonsultasikan.
Ventilasi darurat mencegah ledakan selama kebakaran atau lainnya
keadaan darurat. Semua standar laboratorium pihak ketiga kecuali UL 80 termasuk
ketentuan bantuan darurat, karena tangki ini dirancang untuk kondisi tekanan atmosfer.
Jarak pemisahan juga penting. Penyimpanan di atas tanah
tangki harus dipisahkan dari bangunan, jalur properti, dispenser bahan bakar dan truk
pengiriman sesuai dengan tingkat keamanannya
desain tangki menyediakan, tergantung pada apakah mereka dibangun
dari baja tradisional atau lemari besi / tahan api.
Untuk sebagian besar tangki penyimpanan bahan kimia, kode seperti NFPA 30 dan
Kode Kebakaran Internasional memberikan jarak pemisahan yang spesifik. Untuk motor
aplikasi bahan bakar kendaraan, kode lebih ketat pada persyaratan pemisahan karena paparan
publik yang lebih besar terhadap bahaya. Karenanya kode seperti NFPA 30A menetapkan
pemisahan variabel
jarak tergantung pada apakah fasilitas itu pribadi atau publik.
Persyaratan jarak pemisahan dapat menentukan apakah pembeli tangki
membeli tangki UL 142 baja tradisional, tangki tahan api, atau a
tangki di lemari besi. Misalnya, NFPA 30, NFPA 30A, dan kode IFC
memungkinkan UL 2085 tank dipasang lebih dekat ke bangunan dan properti
baris, dengan demikian mengurangi real estat yang diperlukan untuk memenuhi kode
kebakaran.
Di bawah NFPA 30A, dispenser dapat dipasang langsung melalui brankas
atau pada tangki tahan api di instalasi tipe armada, sedangkan 7,6 ke
Diperlukan jarak pemisahan 15,2-m (25 hingga 50-kaki) di instalasi stasiun layanan tipe ritel.
IFC hanya memungkinkan bensin dan solar
dikeluarkan dari AST, dirancang dengan rating api 2 jam. Mesin diesel UL 142 non-2-jam
yang dipecat dapat diinstal atas persetujuan
dari otoritas lokal.
Pemeliharaan dan Operasi Air dalam sistem penyimpanan apa pun bisa
menyebabkan banyak sekali masalah mulai dari kualitas produk hingga degradasi sistem
karena korosi dari jejak kontaminan dan aksi mikroba.
Selanjutnya, program operasi dan pemeliharaan harus termasuk
program pemantauan air yang proaktif — dan menghapusnya jika
ditemukan. Prosedur operasi dan pemeliharaan lainnya akan mencakup
pengujian integritas periodik dan kontrol korosi untuk dasar tangki vertikal. Panduan
tambahan tersedia dari organisasi seperti
American Petroleum Institute (API), Petroleum Equipment Institute
(PEI), ASTM International, National Oilheat Research Alliance
(NORA), dan Steel Tank Institute (STI). Lihat juga dokumen Institut Tank Baja Menghindari
Air dari Sistem Penyimpanan Anda (http: //
www.steeltank.com/library/pubs/waterinfueltanks.pdf).
Persyaratan pengujian integritas dan inspeksi visual dibahas dalam
persyaratan SPCC, Subbagian B, Para. 112.8 c (6). Tangki kimia
menyimpan toluena dan benzena, misalnya, tunduk pada aturan selain
bahan bakar tradisional. Tetapi kebutuhan untuk program inspeksi yang baik
direkomendasikan terlepas dari peraturan yang berlaku. Keduanya inspeksi visual
dan teknik pengujian lain diperlukan. Catatan perbandingan harus
dijaga, dan inspeksi harus sering dilakukan dari luar
tangki dan komponen sistem untuk tanda-tanda kerusakan, pelepasan, atau
akumulasi minyak di dalam area diked.
Untuk inspeksi tank besar yang didirikan di lapangan, API 653, Inspeksi Tank, Perbaikan,
Perubahan, dan Rekonstruksi, dirujuk oleh AS.
EPA. Seorang inspektur bersertifikat harus memeriksa tangki. US EPA merujuk pada
Steel Tank Institute Standard SP001-06, Standar untuk Inspeksi
In-Service Shop Fabrikasi Tangki Aboveground untuk Penyimpanan Cairan Mudah Terbakar
dan Mudah Terbakar, sebagai standar industri yang mungkin
membantu pemilik atau operator dengan pengujian dan inspeksi integritas
tank buatan pabrik. Standar STI SP001-06 mencakup teknik inspeksi untuk semua jenis
tangki buatan pabrik — horizontal
silindris, vertikal, dan persegi panjang. SP001-06 juga membahas tank
yang bersandar langsung di tanah atau pada hambatan pencegahan rilis,
tank yang ditinggikan pada dukungan, dan tank yang tunggal atau
dinding ganda menggunakan pendekatan berbasis risiko.
Pressure Tanks. Tangki silinder vertikal dibangun dengan
atap berkubah atau kerucut, yang beroperasi pada tekanan di atas beberapa ratus pascal
(beberapa pon per kaki persegi) tetapi yang masih relatif dekat dengan tekanan atmosfer,
dapat dibangun sesuai dengan API
Standar 650. Gaya tekanan yang bekerja melawan atap ditransmisikan
ke shell, yang mungkin memiliki berat yang cukup untuk menahannya. Jika tidak, maka
pengangkatan akan bekerja di bagian bawah tangki. Namun, kekuatan bagian bawahnya
terbatas, dan jika tidak mencukupi, cincin jangkar atau berat
pondasi harus digunakan. Dalam ukuran yang lebih besar, gaya angkat membatasi hal ini
gaya tangki sampai tekanan yang sangat rendah.
Saat ukuran atau tekanan naik, lengkungan di semua permukaan
menjadi perlu. Tank dalam kategori ini, hingga dan termasuk tekanan 103,4 kPa (15 lbf / in2
), dapat dibangun sesuai dengan API Standard
620. Bentuk yang digunakan adalah bola, ellipsoid, struktur toroidal, dan silinder bundar
dengan kepala torispherical, ellipsoidal, atau hemispherical.
Kode Kapal Tekanan ASME (Bagian VIII dari Boiler ASME dan
Pressure Vessel Code), meskipun tidak diperlukan di bawah 103,4 kPa (15
lbf / in2
), juga berguna untuk mendesain tangki tersebut.
Tangki yang bisa mengalami vakum harus disediakan
katup pemecah vakum atau dirancang untuk vakum (tekanan eksternal). Kode Kapal Tekanan
ASME berisi prosedur desain.
Perhitungan Volume Tangki Tangki dapat berupa elemen geometris tunggal, seperti silinder,
bola, atau ellipsoid. Mungkin juga
memiliki bentuk senyawa, seperti silinder dengan ujung hemispherical atau
kombinasi toroid dan bola. Untuk menentukan volume,
setiap elemen geometris biasanya harus dihitung secara terpisah. Perhitungan untuk tangki
penuh biasanya sederhana, tetapi perhitungan untuk sebagian
tangki yang diisi mungkin rumit.
Untuk menghitung volume silinder horizontal yang terisi sebagian
lihat Gambar 10-188. Hitung sudut α dalam derajat. Setiap unit
panjang dapat digunakan, tetapi mereka harus sama untuk H, R, dan L. The
volume cairan
V = LR2- sin α cosα (10-109)
Formula ini dapat digunakan untuk setiap kedalaman cairan antara nol dan
tangki penuh, asalkan tanda-tanda aljabar diamati. Jika H lebih besar
daripada R, sin α cos α akan negatif dan dengan demikian akan menambah angka
α / 57,30. Tabel 10-59 memberikan volume cairan, untuk silinder horizontal yang terisi
sebagian, sebagai bagian dari total volume, untuk dimensi rasio H / D atau H / 2R.
Volume kepala harus dihitung secara terpisah dan ditambahkan ke
volume bagian silinder tangki. Keempat jenis
head yang paling sering digunakan adalah head dished standar, * torispherical atau ASME
head, ellipsoidal head, dan head hemispherical. Dimensi dan volume untuk keempat jenis ini
diberikan dalam Lukens Spun
α/57.30 table 10-144 TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN CAIRAN
* Head dished standar tidak memenuhi ASME Pressure Vessel
Kode.

ARA. 10-188 Perhitungan tangki horizontal yang terisi sebagian. H = kedalaman

cair; R = radius; D = diameter; L = panjang; α = setengah dari sudut yang disertakan; dan
cos α = 1 - H / R = 1 - 2H / D.

Kepala, Lukens Inc., Coatesville, Pennsylvania. Perkiraan volume

juga dapat dihitung dengan rumus pada Tabel 10-60. Unit yang konsisten
harus digunakan dalam formula ini.
Tangki horizontal yang terisi sebagian membutuhkan penentuan volume sebagian kepala.
Katalog Lukens memberikan perkiraan volume
untuk ASME standar dan kepala ellipsoidal yang terisi sebagian (horizontal axis).
Formula untuk kepala yang sebagian terisi (tidak termasuk kerucut), oleh Doolittle
[Ind. Eng Chem., 21, 322–323 (1928)], adalah
V = 0,215H2
(3R - H) (10-110)
di mana dalam satuan konsisten V = volume, R = jari-jari, dan H = kedalaman cairan.
Doolittle membuat beberapa asumsi penyederhanaan yang mempengaruhi
volume yang diberikan oleh persamaan, tetapi persamaan tersebut memuaskan untuk
menentukan volume sebagai sebagian kecil dari seluruh kepala. Fraksi ini,
dihitung dengan rumus Doolittle, diberikan pada Tabel 10-61 sebagai fungsi
H / Di (H adalah kedalaman cairan, dan Di adalah diameter dalam). Meja
10-61 dapat digunakan untuk piringan standar, torispherical, ellipsoidal, dan
kepala hemisferis dengan kesalahan kurang dari 2 persen volume
dari seluruh kepala. Kesalahan adalah nol ketika H / Di = 0, 0.5, dan 1.0. Meja
10-61 tidak dapat digunakan untuk kepala berbentuk kerucut.
Saat volume tangki tidak dapat dihitung atau saat presisi lebih besar
diperlukan, kalibrasi mungkin diperlukan. Ini dilakukan dengan mengalirkan (atau mengisi)
tangki dan mengukur volume cairan. Pengukuran
dapat dibuat dengan menimbang, dengan meter cairan yang dikalibrasi, atau dengan berulang
kali
mengisi tangki pengukur kecil yang telah dikalibrasi berdasarkan berat.
Bahan Kontainer dan Tangki Penyimpanan Keselamatan terbuat dari
hampir semua bahan struktural. Baja dan beton bertulang adalah yang paling banyak
banyak digunakan. Plastik dan plastik yang diperkuat kaca digunakan untuk tangki
hingga sekitar 230 m3 (60.000 gal). Ketahanan terhadap korosi, ringan,
dan biaya yang lebih rendah adalah keuntungan mereka. Lapisan plastik dan kaca juga
diterapkan pada tangki baja. Aluminium dan logam nonferrous lainnya
digunakan ketika properti khusus mereka diperlukan. Ketika logam mahal seperti tantalum
diperlukan, mereka dapat diaplikasikan sebagai pelapis tangki
atau sebagai logam berpakaian.
Beberapa grade baja terdaftar oleh API dan Standar AWWA adalah dari
kualitas lebih rendah daripada yang biasanya digunakan untuk bejana tekan. Itu
tekanan yang diizinkan oleh standar-standar ini juga lebih tinggi daripada yang diizinkan
oleh Kode Kapal Tekanan ASME. Tangki kecil berisi tidak beracun
Zat-zat ini tidak terlalu berbahaya dan dapat mentoleransi berkurang
faktor keamanan. Tangki mengandung zat yang sangat beracun dan sangat
tangki besar yang mengandung zat apa pun bisa berbahaya. Desainer
harus mempertimbangkan besarnya bahaya. Kemungkinan rapuh
perilaku logam besi harus dipertimbangkan dalam menentukan
bahan (lihat subbagian “Keselamatan dalam Desain”).
Volume 1 Kode Kebakaran Nasional (National Fire Protection Association, Quincy,
Massachusetts) berisi rekomendasi (Kode 30)
untuk ventilasi, drainase, dan konstruksi tanggul tangki untuk mudah terbakar
cairan.
Wadah Isolasi Tangki yang berisi bahan di atas suhu atmosfer mungkin memerlukan isolasi
untuk mengurangi kehilangan panas. Hampir
bahan isolasi yang biasa digunakan dapat digunakan. Silikat kalsium, serat gelas, wol
mineral, gelas seluler, dan busa plastik
adalah di antara yang digunakan. Tank yang terkena cuaca harus memiliki jaket atau
lapisan pelindung, biasanya aspal, untuk menjaga air keluar dari isolasi.
Tangki dengan isi lebih rendah dari suhu atmosferik
membutuhkan insulasi untuk meminimalkan penyerapan panas. Harus memiliki insulasi
penghalang uap di bagian luar untuk mencegah kondensasi atmosfer
kelembaban mengurangi efektivitasnya. Insulasi tidak rusak oleh
kelembaban lebih disukai. Teknik isolasi saat ini digunakan untuk
sistem pendingin dapat diterapkan (lihat sub-bagian “Suhu Rendah
dan Penyimpanan Cryogenic ”).
Tangki Mendukung Tangki baja atmosfer vertikal yang besar mungkin
dibangun di atas dasar sekitar 150 cm (6 in) pasir, kerikil, atau batu yang dihancurkan
jika lapisan tanah memiliki kekuatan bantalan yang memadai. Itu bisa level atau sedikit
kerucut, tergantung pada bentuk bagian bawah tangki. Dasar berpori
menyediakan drainase jika terjadi kebocoran. Beberapa kaki di luar perimeter tangki,
permukaan harus turun sekitar 1 m (3 kaki) untuk memastikan drainase yang tepat
dari lapisan tanah itu. API Standard 650, Appendix B, dan API Standard 620,
Lampiran C, berikan rekomendasi untuk pondasi tangki.
Tekanan bantalan tangki dan isinya tidak boleh melebihi
kekuatan bantalan tanah. Kode bangunan lokal biasanya menentukan
pemuatan tanah yang diijinkan. Beberapa perkiraan nilai bearing adalah:

Untuk tangki tinggi dan berat, cincin fondasi mungkin diperlukan. Tangki beton pratekan
cukup berat untuk membutuhkan pondasi
berdering. Fondasi harus meluas di bawah garis beku. Beberapa tank itu
tidak rata-rata juga dapat didukung oleh tanah jika sesuai
dinilai dan dikeringkan. Ketika tanah tidak memiliki bantalan yang memadai
kekuatan, dapat digali dan ditimbun dengan tanah yang cocok, atau
tumpukan mungkin ditutup dengan tikar beton mungkin diperlukan.
Bola, spheroid, dan toroida menggunakan pelana dari baja atau beton
didukung oleh kolom. Beberapa mungkin beristirahat langsung di tanah. Horisontal
tangki silinder harus memiliki dua daripada beberapa sadel untuk menghindari
distribusi beban tak tentu. Tangki horisontal kecil terkadang
didukung oleh kaki. Sebagian besar tangki harus dirancang untuk menahan reaksi
pelana atau kaki, dan mereka mungkin perlu diperkuat. Pengabaian
ini dapat menyebabkan keruntuhan. Tangki tanpa pengaku biasanya perlu dibuat
kontak dengan pelana di setidaknya 2,1 rad (120 °) dari kelilingnya. Tangki baja yang
ditinggikan mungkin memiliki lingkaran kolom baja
atau pipa tegak baja besar. Tangki beton biasanya memiliki beton
kolom. Tank sering didukung oleh bangunan.
Kolam dan Penyimpanan Bawah Tanah Bahan cair murah, jika
mereka tidak akan rusak oleh hujan atau polusi atmosfer, dapat disimpan
di kolam. Kolam bisa digali atau dibentuk dengan merusak jurang. Untuk
Untuk mencegah kehilangan karena rembesan, tanah yang akan terendam mungkin
dibutuhkan
perawatan untuk membuatnya cukup tahan. Ini juga dapat dilakukan dengan melapisi kolam
dengan beton, film plastik, atau penghalang lainnya. Pencegahan rembesan sangat diperlukan
jika kolam berisi
bahan yang dapat mencemari pasokan air saat ini atau di masa depan.
Penyimpanan Gua Bawah Tanah Volume besar cairan adalah
sering disimpan di bawah tanah di gua-gua buatan sebagai alternatif ekonomis untuk tangki
di atas permukaan tanah dan mode penyimpanan lainnya. Cairan untuk
disimpan harus mentolerir air, air garam, dan kontaminan lainnya
biasanya hadir sampai batas tertentu di dalam gua. Cairan itu adalah
paling umum disimpan adalah cairan gas alam (NGL), LPG, minyak mentah
minyak, dan produk minyak bumi olahan. Jika cairan cocok untuk gua
penyimpanan, metode ini mungkin lebih murah, lebih aman, dan lebih aman
daripada mode penyimpanan lainnya.
Ada dua jenis gua yang digunakan untuk menyimpan cairan. Hard rock
gua (ditambang) dibangun oleh formasi batuan penambangan seperti
serpih, granit, batu kapur, dan banyak jenis batuan lainnya. Gua yang ditambang dibangun
oleh proses pembubaran, yaitu solusi
menambang atau mencuci deposit mineral, paling sering garam (natrium klorida). Deposit
garam dapat berupa kubah garam besar atau
lapisan tipis garam yang berlapis yang berada di antara lapisan batu.
Hard rock dan gua solusi-ditambang telah dibangun di
Amerika Serikat dan banyak bagian dunia lainnya.
Gua-gua yang ditambang Gua-gua yang ditambang di hard rock umumnya terletak 100
hingga 150 m (325 hingga 500 kaki) di bawah permukaan tanah. Gua-gua ini
dibangun dengan menggali batu dengan bor-dan-ledakan konvensional
metode penambangan. Gua yang digali terdiri dari pengelompokan terowongan yang saling
terhubung atau "galeri" penyimpanan. Gua-gua yang ditambang telah
dibangun untuk volume mulai dari sedikitnya 3200 hingga 800.000 m3
[20.000 barel API * (bbl) hingga 5 juta bbl]. Gambar 10-189 menggambarkan
sebuah gua yang ditambang untuk penyimpanan cairan.
Gua-gua batu yang keras dirancang sedemikian rupa sehingga tekanan penyimpanan internal
selalu kurang dari kepala hidrostatik air yang terkandung dalam
matriks batuan sekitarnya. Jadi, kedalaman gua menentukan
tekanan operasi maksimum yang diijinkan. Air tanah yang terus menerus merembes ke gua-
gua batu yang keras dalam formasi permeabel secara berkala dipompa keluar dari gua.
Tekanan operasi maksimum
gua didirikan setelah evaluasi geologi dan hidrogeologis menyeluruh dilakukan dari formasi
batuan dan gua lengkap
diuji tekanan.
Gua-gua garam Gua-gua garam dibangun di kedua garam domal,
lebih sering disebut sebagai "kubah garam," dan garam empuk, yang
terdiri dari tubuh garam yang terjepit di antara lapisan batu. Total volume penyimpanan
cairan bawah tanah terbesar di Amerika Serikat adalah
disimpan di gua-gua kubah garam. Kubah garam adalah benda besar, sebagian besar terdiri
dari natrium klorida, yang seiring waktu geologis bergerak ke atas ribuan kaki dari endapan
halit yang luas jauh di bawah bumi.
Kerak. Ada banyak kubah garam di Amerika Serikat dan lainnya
bagian dari dunia [lihat Harben, P. W., dan R. L. Bates, “Geologi Mineral Industri dan
Setoran Dunia,” Metal Bulletin Plc, Inggris, hlm.
229–234 (1990)]. Kubah garam individu dapat melebihi diameter 1 mil
dan berisi banyak gua penyimpanan. Kedalaman ke puncak kubah garam
dapat berkisar dari beberapa ratus hingga beberapa ribu kaki, meskipun
kedalaman sampai sekitar 1070 m (3500 kaki) secara komersial layak untuk gua
pengembangan. Luasnya banyak kubah garam memungkinkan untuk gua
berbagai ukuran dan kedalaman untuk dikembangkan. Sifatnya yang luas
kubah garam telah memungkinkan pengembangan gua-gua sebesar 5,7 ×
106 m3 (36 juta bbl) (US DOE Bryan Mound Strategic Petroleum
Cadangan) dan lebih besar; namun, volume gua dari 159.000 hingga 1,59 × 106
m3 (1 hingga 10 juta bbl) lebih umum untuk penyimpanan cairan.
Manfaat garam adalah kuat tekannya yang tinggi yaitu 13,8 hingga 27,6
MPa (2000 hingga 4000 psi), impermeabilitasnya terhadap cairan hidrokarbon dan
gas, dan sifatnya non-kimia reaktif (inert). Karena sifat tahan garam, gradien tekanan
penyimpanan maksimum yang diizinkan masuk
gua jenis ini lebih besar dari gua yang ditambang. Gradien tekanan penyimpanan tipikal
untuk cairan adalah sekitar 18 kPa / m kedalaman (0,80
psi / ft) ke bagian bawah casing sumur. Maksimum dan minimum aktual
gradien tekanan operasi yang diijinkan ditentukan dari geologi
evaluasi dan studi mekanika batuan. Kedalaman khas ke atas a
gua garam dapat berkisar dari 500 hingga 4000 kaki (sekitar 150 hingga 1200 m).
* Satu barel API = 42 US gal = 5.615 ft3 = 0.159m2.
Oleh karena itu, tekanan penyimpanan maksimum (2760 hingga 32.060 kPag, atau 400
hingga 3200 psig) biasanya melebihi tekanan uap dari semua yang biasa disimpan
cairan hidrokarbon. Produk bertekanan uap tinggi seperti etilen
atau etana tidak dapat disimpan di gua yang relatif dangkal.
Gua garam dikembangkan oleh penambangan solusi, suatu proses (pencucian)
di mana air disuntikkan untuk melarutkan garam. Sekitar 7 hingga 10
unit air segar diharuskan untuk menyaring 1 unit volume gua.
Gambar 10-190 menggambarkan proses pencucian untuk dua gua. Gua garam modern
berbentuk silinder yang relatif tinggi dan ramping.
Proses pencucian menghasilkan air garam yang hampir jenuh dari gua. Air asin dapat dibuang
ke sumur pembuangan terdekat atau ladang pembuangan lepas pantai, atau dapat disuplai ke
pabrik terdekat sebagai bahan baku untuk
pembuatan kaustik (NaOH) dan klorin (Cl2). Bagian terakhir
dari air garam yang dihasilkan disimpan dan disimpan di kolam permukaan buatan
atau tangki yang akan digunakan untuk memindahkan cairan yang disimpan dari gua.
Gua-gua garam biasanya dikembangkan dengan menggunakan sumur tunggal, meskipun
beberapa
mempekerjakan dua sumur atau lebih. Sumur terdiri dari serangkaian konsentris
selongsong yang melindungi permukaan air dan lapisan batuan dan sedimen
(Overburden) yang terletak di atas kubah garam. Casing sumur terdalam adalah
disebut sebagai casing "produksi" terakhir yang disemen atau sumur dan
disemen di tempat, menyegel gua dan melindungi sekitarnya
geologi. Setelah selubung semen terakhir terpasang, lubang bor akan dibor
dari dasar sumur, melalui garam ke gua desain
kedalaman. Untuk pencucian sumur tunggal, dua string tubing konsentris kemudian
tergantung di sumur. Cairan, seperti diesel, atau gas kemudian disuntikkan
melalui ruang annular luar dan ke bagian atas gua untuk bertindak sebagai
"selimut" untuk mencegah pencucian yang tidak diinginkan dari bagian atas gua.
Air kemudian disuntikkan ke salah satu string tabung yang ditangguhkan, dan
air garam ditarik dari yang lain. Selama proses pencucian, proses
jalur aliran untuk air yang disuntikkan secara bergantian antara bagian terdalam

tubing dan anulus bagian dalam, dan string ini secara berkala dinaikkan
ke atas untuk mengontrol bentuk gua. Sebuah gua kubah garam khas mungkin
membutuhkan 18 hingga 30 bulan waktu pencucian, sedangkan garam yang lebih kecil dan
tidur
gua dapat dikembangkan dalam jangka waktu yang lebih pendek.
Penyimpanan Terkompensasi Brine Saat produk yang disimpan dipompa
ke dalam gua, air garam dipindahkan ke penyimpanan air garam di atas tanah
waduk. Untuk menarik produk dari gua, air garam dipompa
kembali ke dalam gua, memindahkan cairan yang disimpan. Metode ini
transfer produk disebut kompensasi air asin, dan gua-gua yang beroperasi dengan cara ini
tetap berisi cairan setiap saat. Gambar 10-191 menggambarkan operasi penyimpanan dengan
kompensasi air asin.
Penyimpanan Tidak Terkompensasi Gua-gua batu yang keras dan beberapa tempat tidur
gua garam tidak menggunakan air garam untuk perpindahan produk. Jenis ini
operasi penyimpanan disebut sebagai pumpout atau penyimpanan tanpa kompensasi
operasi. Ketika gua sebagian kosong dari cairan, kekosongan
ruang diisi dengan uap yang berada dalam kesetimbangan dengan cairan yang disimpan.
Ketika cairan dimasukkan ke dalam gua, itu mengompres dan mengembun fase uap jenuh ini.
Dalam beberapa kasus, uap dapat dibuang
ke permukaan tempat itu bisa didinginkan dan didaur ulang ke gua.
Pompa submersible atau pompa poros garis vertikal digunakan untuk menarik cairan yang
disimpan. Pompa poros garis vertikal cocok untuk
kedalaman tidak lebih dari beberapa ratus kaki. Gambar 10-189 menggambarkan
contoh operasi penyimpanan tanpa kompensasi.
Air juga disimpan di bawah tanah ketika formasi yang sesuai
tersedia. Ketika kelebihan air permukaan tersedia sebagian waktu,
kelebihan diperlakukan, jika diperlukan, dan dipompa ke dalam tanah menjadi
diambil saat dibutuhkan. Kadang-kadang memompa tidak perlu, dan itu
akan meresap ke tanah.
Kamar bawah tanah juga dibangun di tanah beku (lihat
ayat "Suhu Rendah dan Penyimpanan Cryogenic"). Penyimpanan terowongan atau tangki
bawah tanah sering kali merupakan cara paling praktis untuk menyimpan bahan berbahaya
atau radioaktif, seperti yang diusulkan di Yucca
Mountain, Nevada. Selimut 30 m (100 kaki) dari batu atau tanah padat
berikan tekanan sekitar 690 kPa (100 lbf / in2).
PENYIMPANAN GAS
Pemegang Gas Gas kadang disimpan dalam pemegang gas yang dapat diupgrade
baik dari jenis segel cair atau segel kering. Tempat segel cair adalah pemandangan yang
sudah biasa. Ini memiliki wadah silinder, ditutup di bagian atas, dan
variasikan volumenya dengan menggerakkannya naik dan turun dalam annular yang diisi air
tangki segel. Tangki segel dapat dipentaskan dalam beberapa lift (sebanyak lima).
Tangki seal telah dibangun dengan ukuran hingga 280.000 m3 (10 × 106 ft3). Itu
dry-seal holder memiliki bagian atas yang kaku melekat pada dinding samping dengan
fleksibel diafragma kain yang memungkinkannya bergerak ke atas dan ke bawah. Itu tidak
melibatkan biaya berat dan pondasi dari pemegang segel cair.
Informasi tambahan tentang pemegang gas dapat ditemukan di Insinyur Gas
Buku Pegangan, Pers Industri, New York, 1966.
Solusi Gas dalam Cairan Gas tertentu akan mudah larut
dalam cairan. Dalam beberapa kasus di mana jumlahnya tidak besar, ini mungkin
menjadi prosedur penyimpanan yang praktis. Contoh gas yang dapat ditangani dengan cara
ini adalah amonia dalam air, asetilena dalam aseton, dan hidrogen klorida dalam air. Apakah
metode ini digunakan atau tidak tergantung
terutama pada apakah penggunaan akhir membutuhkan cairan atau cairan
negara. Tekanan dapat berupa atmosfer atau naik. Solusi dari
asetilena dalam aseton juga merupakan fitur keselamatan karena ketidakstabilan
asetilen.
Penyimpanan di Kapal Tekanan, Botol, dan Jalur Pipa
perbedaan antara bejana tekan, botol, dan pipa adalah arbitrer.
Mereka semua dapat digunakan untuk menyimpan gas di bawah tekanan. Bejana tekan
penyimpanan biasanya merupakan instalasi permanen. Menyimpan gas di bawah
tekanan tidak hanya mengurangi volumenya tetapi juga dalam banyak kasus mencair
itu pada suhu kamar. Beberapa gas dalam kategori ini adalah karbon
dioksida, beberapa gas minyak bumi, klorin, amonia, sulfur dioksida,
dan beberapa jenis Freon. Tangki tekanan sering dipasang
bawah tanah.
Liquefied petroleum gas (LPG) adalah subjek dari API Standard 2510,
Desain dan Konstruksi Instalasi Gas Bumi Cair di Terminal Kelautan dan Pipa, Pabrik
Pengolahan Gas Bumi,
Kilang, dan Peternakan Tank. Standar ini pada gilirannya mengacu pada:
1. Standar Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional (NFPA) 58, Standar untuk
Penyimpanan dan Penanganan Gas Minyak Liquefied
2. Standar NFPA 59, Standar untuk Penyimpanan dan Penanganan
Gas Petroleum Cair di Pabrik Gas Utilitas
3. NFPA Standar 59A, Standar untuk Produksi, Penyimpanan, dan
Penanganan Gas Alam Cair (LNG)
Standar API memberikan informasi yang cukup besar tentang fitur konstruksi dan
keselamatan instalasi semacam itu. Ini juga merekomendasikan
jarak minimum dari garis properti. Pengguna mungkin ingin mendapatkan
menambahkan keamanan dengan meningkatkan jarak ini.
Istilah botol biasanya diterapkan pada bejana bertekanan yang kecil
cukup untuk menjadi portabel. Botol berkisar dari sekitar 57 L (2ft3) turun ke kapsul CO2
sekitar 16,4 mL (1 in3). Botol nyaman untuk sejumlah kecil banyak gas, termasuk udara,
hidrogen,nitrogen, oksigen, argon, asetilena, Freon, dan gas minyak bumi. Beberapa
adalah wadah sekali pakai sekali pakai.
Garis Pipa Garis pipa biasanya bukan perangkat penyimpanan. Pipa,
Namun, telah terkubur dalam serangkaian garis paralel yang terhubung dan
digunakan untuk penyimpanan. Ini menghindari keharusan menyediakan yayasan,
dan bumi melindungi pipa dari temperatur yang ekstrem. Itu
ekonomi dari instalasi seperti itu akan diragukan jika itu
dirancang untuk tekanan yang sama seperti bejana tekan. Penyimpanan juga
diperoleh dengan meningkatkan tekanan di jalur pipa operasi dan dengan demikian
menggunakan volume pipa sebagai tangki.
Suhu Rendah dan Penyimpanan Cryogenic Tipe ini digunakan untuk
gas yang mencair di bawah tekanan pada suhu atmosfer. Dalam penyimpanan kriogenik, gas
berada pada, atau dekat dengan, tekanan atmosfer dan
tetap cair karena suhu rendah. Suatu sistem juga dapat beroperasi
dengan kombinasi tekanan dan penurunan suhu. Syarat
"Cryogenic" biasanya mengacu pada suhu di bawah −101 ° C (−150 ° F).
Namun, beberapa gas mencairkan antara -101 ° C dan suhu sekitar. Prinsipnya sama, tetapi
suhu cryogenic menciptakan masalah yang berbeda dengan bahan isolasi dan konstruksi.
Gas cair harus dipertahankan pada atau di bawah titik didihnya.
Pendinginan dapat digunakan, tetapi praktik yang biasa dilakukan adalah mendinginkan
dengan penguapan. Jumlah cairan yang diuapkan diminimalkan dengan isolasi.
Uap bisa dibuang ke atmosfer (boros), mungkin saja
dikompresi dan dipercaya, atau dapat digunakan.
Pada suhu yang sangat rendah dengan udara cair dan zat serupa,
tangki mungkin memiliki dinding ganda dengan ruang antar dievakuasi. Itu
Dewar termos yang terkenal adalah contohnya. Tangki besar dan bahkan pipa
10-148 ANGKUTAN DAN PENYIMPANAN CAIRAN
ARA. 10-191 Penyimpanan dengan kompensasi air asin.
garis sekarang dibangun dengan cara ini. Alternatifnya adalah menggunakan dinding ganda
tanpa vakum tetapi dengan bahan isolasi di ruang antar. Perlite
dan busa plastik adalah dua bahan isolasi yang digunakan dengan cara ini.
Terkadang isolasi dan vakum digunakan.
Bahan Bahan untuk wadah gas-cair harus sesuai
suhu, dan mereka tidak harus rapuh. Beberapa baja karbon bisa jadi
digunakan hingga −59 ° C (−75 ° F), dan baja paduan rendah hingga −101 ° C (−150 ° F) dan
terkadang −129 ° C (−200 ° F). Di bawah suhu ini austenitik
stainless steel (seri AISI 300) dan aluminium adalah yang utama
bahan. (Lihat pembahasan fraktur rapuh pada hal.10-160.)
Suhu rendah melibatkan masalah termal diferensial
ekspansi. Dengan dinding luar pada suhu sekitar dan bagian dalam
dinding pada titik didih cair, gerakan relatif harus ditampung. Beberapa sistem untuk
mencapai ini dipatenkan. Gaz
Transport of France mengurangi perubahan dimensi dengan menggunakan inner tipis
liner dari Invar. Sistem Prancis lain yang dipatenkan mengakomodasi ini
berubah dengan cara fleksibilitas logam tipis yang berkerut. Itu
lipatan berjalan dalam dua arah, dan bentuk penyeberangan
lipatan adalah fitur dari sistem.
Tangki suhu rendah dapat dipasang di bawah tanah untuk mengambil keuntungan dari nilai
insulasi bumi. Penyimpanan bumi beku juga
bekas. Bumi beku membentuk tangki. Beberapa instalasi menggunakan ini
Teknik ini tidak berhasil karena penyerapan panas yang berlebihan.
Penyimpanan Cavern Gas juga disimpan di bawah tanah di gua-gua garam. Jenis gas yang
paling umum disimpan dalam gua adalah gas alam,
meskipun hidrogen dan udara juga telah disimpan. Penyimpanan hidrogen
membutuhkan pertimbangan khusus dalam memilih metalurgi untuk kepala sumur
dan barang tubular. Udara disimpan dengan tujuan memberikan energi udara terkompresi
untuk pembangkit listrik pencukur puncak. Dua tanaman tersebut berada di
operasi, satu di Amerika Serikat (Alabama), yang lain di Jerman. SEBUAH
diskusi tentang tanaman Alabama disajikan dalam History of First A.S.
Instalasi Penyimpanan Energi Udara Terkompresi (CAES) (110-MW-26 h), vol. 1,
Pengembangan CAES Awal, Lembaga Penelitian Tenaga Listrik (EPRI),
Palo Alto, Calif. (1992).
Karena gua garam mengandung air garam dan kontaminan lainnya, maka jenisnya adalah
gas yang akan disimpan tidak harus peka terhadap keberadaan kontaminan. Jika gas
ditentukan cocok untuk penyimpanan gua, maka gua
penyimpanan mungkin tidak hanya menawarkan manfaat ekonomi dan peningkatan
keselamatan dan
keamanan; gua garam juga menawarkan tingkat pengiriman yang relatif tinggi
dibandingkan dengan bidang penyimpanan reservoir dan akuifer. Gas yang ditambang
dengan larutan
gua penyimpanan dalam formasi garam beroperasi sebagai penyimpanan yang tidak
dikompensasi — tidak ada cairan yang disuntikkan ke sumur untuk memindahkan gas
terkompresi.
Fasilitas penanganan gas permukaan untuk gua penyimpanan biasanya termasuk
stasiun pengukuran penerimaan dan pengiriman, kompresor gas, dan gas
peralatan pengolahan. Ketika kompresor diperlukan untuk gua
injeksi dan / atau penarikan, bank kompresor tipe-perpindahan positif digunakan, karena tipe
kompresor ini sangat cocok untuk penanganan
rasio kompresi sangat tinggi dan laju aliran yang terkait dengan
operasi injeksi dan penarikan gua. Operasi penarikan gua biasanya melibatkan stasiun reduksi
tekanan tunggal atau ganda
dan dehidrasi gas penuh atau sebagian. Persyaratan pelambatan tekanan besar seringkali
membutuhkan pemanasan gas pada saat penarikan, dan injeksi
metanol untuk membantu mengendalikan pembentukan hidrat juga sering diperlukan.
Diskusi mendalam tentang penyimpanan gas alam di gua-gua bawah tanah dapat ditemukan
di Teknik Gas dan Praktik Operasi, Pasokan, Buku S-1, Bagian 1, Penyimpanan Bawah
Tanah Gas Bumi, dan Bagian
2, Bab 2, "Gua Leached," American Gas Association, Arlington, Va. (1990).
Referensi Tambahan API Rekomendasi Praktek 1114,
Desain Fasilitas Penyimpanan Bawah Tanah yang Ditambang dengan Solusi, edisi pertama,
Washington, Juni, 1994. API 1115, Operasi Solusi-Ditambang
Fasilitas Penyimpanan Bawah Tanah, 1st ed., Washington, September 1994.
LeFond, Stanley J., Buku Pegangan Sumber Daya Garam Dunia, Monografi di
Geoscience, Departemen Geologi, Universitas Columbia, New York,
1969. Buku Pegangan Teknik Penambangan UKM, 2d ed., Vol. 2, 1992.