Material Requirement

Planning (MRP)

Dr.Ir. Nita Puspita A. Hidajat, MT

Nita P.A. Hidajat MRP 1

Pendahuluan
 Master Production Schedule (MPS) adalah
suatu rencana produksi yang disusun agar
demand produk dapat terpenuhi.
 Untuk merealisasikan MPS dibutuhkan material
yang kemudian diproses atau dirakit menjadi
produk akhir.
 Material tersebut harus tersedia dengan jumlah
yang tepat saat akan berproduksi.
 Sistem yang diperlukan untuk menyusun
rencana kebutuhan material tersebut adalah
Material Requirement Planning (MRP).

Nita P.A. Hidajat MRP 2

Definisi (1)
 Material Requirement Planning (MRP)
merupakan salah satu teknik Perencanaan
dan Pengendalian Produksi dengan
menggunakan Master Production Schedule
(MPS) untuk membuat atau membeli
material/komponen yang bersifat Dependent
Demand. (Noori, Hamid & Radford,
“Production and Operation Management,
Total Quantity and Responsiveness)

Nita P.A. Hidajat MRP 3

Definisi (2)
 Dependent Demand merupakan kebutuhan
yang terjadi karena adanya permintaan akan
produk lain. Atau dapat pula diartikan
sebagai kebutuhan yang jenis dan jumlahnya
ditentukan oleh produk lain.

 Independent Demand adalah kebutuhan

yang tidak berkaitan pada produk lain.
Item/produk-produk yang ada di MPS adalah
independent demand.
Nita P.A. Hidajat MRP 4
Ilustrasi

Independent
Kursi Duduk Demand (Forecast)

Kaki Arm Rest Sandaran Dudukan

(4) (2) (1) (1)

Dependent Demand
(Calculated)

Nita P.A. Hidajat MRP 5

Tujuan MRP
 MRP menentukan komponen-komponen
yang diperlukan sesuai MPS, untuk
menghitung perioda waktu kapan
komponen-komponen tersebut harus ada.

 MRP dapat berfungsi sebagai ‘alat’ untuk

memelihara prioritas produksi.

Nita P.A. Hidajat MRP 6

Skema Input-Ouput MRP
Master Production Schedule

Material
Product Inventory
Requirements
Structure Master
Planning
File File

Planned Order Releases

Work Orders Purchase Orders Rescheduling

Nita P.A. Hidajat MRP 7

Input MRP (1)
 Bill of Material; berisi informasi tentang
hubungan antar komponen di dalam suatu
proses pembuatan atau perakitan produk
akhir (parent product)

 Master Production Schedule; rencana induk

produksi produk akhir yang disusun
berdasarkan hasil perkiraan besarnya
permintaan produk akhir.

Nita P.A. Hidajat MRP 8

BOM for a Ladder-Back Chair
Figure 15.5

9
Struktur Produk Ladder-Back
Chair

10
Master Production Scheduling
 Master Production Schedule (MPS),
which details how many end items will be
produced within specified periods of times.

11
Input MRP (2)
 Inventory Record; menggambarkan status
semua komponen yang saat ini ada di
persediaan, antara lain:
 Scheduled receipts
 On-hand inventory

 Other sources of demand; pesanan

komponen dari perusahaan lain yang
membutuhkan atau peramalan atas
komponen yang bersifat tidak bergantungan,
misalnya untuk layanan purna jual di bengkel.
Nita P.A. Hidajat MRP 12
Output MRP
 Memberikan catatan tentang pesanan
penjadualan yang harus dilakukan baik
berupa work order atau purchase order.

 Memberikan indikasi untuk penjadualan ulang

 Memberikan indikasi untuk pembatalan atas

pesanan.

Nita P.A. Hidajat MRP 13

Low Level Code (1)

A Item LLC
Level 0
LT=4
A 0
B 1
B(1) C(2) Level 1
LT=3 LT=2 C 1
D 2
D(1) E(2)
Level 2
LT=1 LT=1 E 2

Nita P.A. Hidajat MRP 14

 Low Level Code (2)
A Level 0 Q
LT=4 LT=4

B(1) C(2) Level 1 C(2) E(2)

LT=3 LT=2 LT=2 LT=1

Level 2 D(1) E(2) D(1) E(2) Level 2

LT=1 LT=1 LT=1 LT=1

Item A B C D E
LLC 0 1 1 2 1, 2
Nita P.A. Hidajat MRP 15
Matrik MRP
Lot size: LT: PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Gross requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
Planned order receipts
Planned order releases

Nita P.A. Hidajat MRP 16

Matrik MRP
 Item
 nama atau nomor yang mengidentifikasakan
item terjadwal
 Lot size
 Ukuran lot
 LT (lead time)
 Waktu sejak order dipesan sampai order
diterima
 PD (past-due)
 orders behind schedule
 Gross requirements
 Permintaan akan item pada perioda tertentu
Nita P.A. Hidajat MRP 17
Parts of MRP Matrix
 Scheduled receipts
 Jumlah dalam on order & receipt date
 Order yang telah dirilis menjadi scheduled receipt
 Projected on hand
 inventory pada akhir perioda
 Net requirements
 jumlah bersih yang diperlukan
 Planned order receipts
 net requirements yang diubah menjadi ukuran lot
 Planned order releases
 planned order receipts yang dioffset dengan lead
time
Nita P.A. Hidajat MRP 18
 START

Tentukan kebutuhan kasar (Gross

Requirement) untuk setiap level produk
(level 0 ditentukan JIP) untuk setiap
periode

Tentukan kebutuhan bersih (Net

Requirement) untuk setiap tingkat
untuk periode t NETTING
N(t)= G(t) - S(t) - H(t-1)
G(t) = Gross requirement
S(t) = Scheduled receipt
H(t-1) = projected on hand

Tentukan lot size pesanan untuk dijadikan

penerimaan pesanan (planned order
receipt)

Hitung projected on hand pada periode t

untuk semua level produk LOTTING

Selesaikan
periode Semua periode terhitung
berikutnya

Lakukan offset rencana penerimaan

pesanan sesuai lead time OFFSETTING

Semua level selesai STOP

Explode sampai seluruh level produk EXPLODING

selesai

Nita P.A. Hidajat MRP 19

Example 1:
 For the MRP table below, indicate the
projected on hand, the planned order
receipts, and the planned order releases. The
lead time is two periods, and the lot size is
the same as the net requirements (lot size=1)

Nita P.A. Hidajat MRP 20

Example 1: table
LT=2 Period
Lot sz=1 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 5 10 18 0 10 6 0 14
SR 20
Poh 20
NR
PoR
PoRel
Nita P.A. Hidajat MRP 21
Solution example 1:
LT=2 Period
LS=1 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 5 10 18 0 10 6 0 14
SR 20
Poh 20 15 25 7 7 0 0 0 0
NR 3 6 14
PoR 3 6 14
PoRel 3 6 14

Nita P.A. Hidajat MRP 22

Example 2: Redo example 1 in the
lot size equal to 15 units
Period
LT=2
LS=1 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 5 10 18 0 10 6 0 14
SR 20
Poh 20
NR
POR
PORel
Nita P.A. Hidajat MRP 23
Solution exp.2:
Period
PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 5 10 18 0 10 6 0 14
SR 20
Poh 20 15 25 7 7 12 6 6 7
NR 3 8
POR 15 15
PORel 3 15

Nita P.A. Hidajat MRP 24

Example 3:
MRP Plan for 100 units of Product
A in Period 8
A Item LLC
Level 0
LT=4
A 0
B 1
B(1) C(2) Level 1
LT=3 LT=2 C 1
D 2
D(1) E(2)
Level 2
LT=1 LT=1 E 2
Nita P.A. Hidajat MRP 25
Solution for Exploding calculation
Level 0 Item A Period
LT= 4 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 100
POR 100

Level 1 Item B Period

UF=1
LT= 3 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 100
POR 100
=100x11 Usage
Nita P.A. Hidajat MRP factor 26
Exploding dari A ke C
Level 0 Item A Period
LT= 4 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 100
POR 100

Level 1 Item C Period

LT= 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 200
POR 200
=100x2
Nita P.A. Hidajat MRP 27
Exploding dari C ke D
Level 1 Item C Period
LT= 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 200
POR 200

Level 2 Item D Period

LT= 1 PD 1 2 3 4 5 6 7 8

GR 200
POR 200

=200x1
Nita P.A. Hidajat MRP 28
Exploding dari C ke E
Level 1 Item C Period
LT= 2 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 200
POR 200

Level 2 Item E Period

LT= 1 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 400
POR 400

=200x2
Nita P.A. Hidajat MRP 29
Example 4:
Item LLC
J K
LT=1 LT=2
J 0
K 0
M(1) P(2) M(2) R(1) M 1
LT=1 LT=4 LT=1 LT=3
P 1
R 1

Nita P.A. Hidajat MRP 30

MPS for Product J and K
Period
1 2 3 4 5 6 7 8
Product J 0 50 80 10 0 60 10 25
Product K 25 15 120 0 60 0 15 0

Available Inventory for J=15, K=50, M=225;

Schedule receipts for M=30 on period 1st

Nita P.A. Hidajat MRP 31

Solution: Product J
Level 0; Period
Lot size = 1 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 0 50 80 10 0 60 10 25
SR
Poh 15 15 0 0 0 0 0 0 0
NR 35 80 10 60 10 25
POR 35 80 10 60 10 25
PORel 35 80 10 60 10 25

Nita P.A. Hidajat MRP 32

Product K
Level 0; Period
Lot size = 1 PD 1 2 3 4 5 6 7 8
GR 25 15 120 0 60 0 15 0
SR
Poh 50 25 10 0 0 0 0 0 0
NR 110 60 15
POR 110 60 15
PORel 110 60 15

Nita P.A. Hidajat MRP 33

Item M
Level 1; Period
Lot size = PD 1 2 3 4 5 6 7 8
min 30 units
GR 255 80 130 0 90 10 25 0
SR 30
Poh 225 0 0 0 0 0 20 25 25
NR 80 130 90 10 5
POR 80 130 90 30 30
PORel 80 130 90 30 30

Nita P.A. Hidajat MRP 34