PERENCANAAN KEBUTUHAN BAHAN

(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING):

 
Mekanisme dan Esensi Logika MRP

Ir. Roesfiansjah Rasjidin, MT., PhD.

Program Studi Teknik Industri
Fakultas Teknik – Universitas Esa Unggul
 MEKANISME MRP

 Netting
 Offsetting Lead Time
 Lotting (Lot Sizing)
 Exploding
 Netting

Perhitungan permintaan atau kebutuhan kotor

(GR, Gross Requirement) menjadi permintaan
atau kebutuhan bersih (NR, Net Requirement)
 Contoh Netting
 Order untuk Lamp = 25
 Persediaan : Lamp: 3; Base assemblies: 7; Shaft: 4; Tubing: 16
 Lamp Base Assembly
 GR : 25 - GR : 22
 Persediaan : -3 - Persediaan : -7
 NR : 22 - NR : 15

 Shaft (1 per Base Assy) Tubing (2 feet per Shaft Assy)

 GR : 15 - GR : 22
 Persediaan : - 4 - Persediaan : -16
 NR : 11 - NR :6
 Offsetting Lead Time

Memundurkan waktu sejumlah Lead Time

 Contoh Offsetting Lead Time
 Lead time : - Lamps 2 weeks
- Base Assembly 1 weeks
- Shaft 2 weeks
- Tubing 3 weeks

S a a t m u la i S a a t m u la i S a a t m u la i
O rd e r
p e m b u a ta n p e ra k ita n p e r a k ita n P e n g irim a n
T u b in g
S h a ft B ase Lam p

T u b in g S h a ft B ase Lam p

19 20 21 22 23 24 25 26 27

W eek
 Lotting (Lot Sizing)

Penentuan ukuran lot dimana dapat bersifat

tetap ataupun tidak tetap berdasarkan
kebutuhan bersih dari satu atau lebih
perioda
 Beberapa Teknik dalam Lotting
 Fixed Size
 Lot-For-Lot (LFL atau L4L)
 Least Unit Cost (LUC)
 Least Total Cost (LTC)
 Part Period Balancing (PPB)
 Period Order Quantity (POQ)
 Wagner-Within
 Contoh Lotting (Lot Sizing)

Lot Tetap = 100

Perioda 0 1 2 3 4 5 6
Net Requirement   95 90 98 93 96 99
Planned Order Receipt   100 100 100 100 100 100

Lot Tidak Tetap = Sesuai Kebutuhan

Perioda 0 1 2 3 4 5 6
Net Requirement   95 90 98 93 96 99
Planned Order Receipt   95 90 98 93 96 99
 ESENSI LOGIKA MRP
- Horizontal-vertical dependencies
o Product structure or Bill of Material (BOM)
- Netting : gross to net calculation
- Lotting : perhitungan ukuran lot
- Offsetting waktu ancang (Lead Time)
- Explosion : perhitungan GR untuk level yang lebih
rendah
 Terminologi Istilah
pada Tabel MRP (MRP Chart)
 Gross Requirement (GR)
o Total permintaan pada suatu perioda
o Untuk item (level 0), GR diambil dari MPS
o Untuk komponen (level 1,2, 3 dst), GR diambil dari Planned Order Release
dari komponen (sub assembly) level diatasnya (parents)
 Scheduled Receipt (SR)
o Dikenal juga on-order, open-orders atau scheduled orders
o Bahan yang sudah dipesan dan akan tiba di shop
  Projected on Hand (POH)
o Persediaan yang akan ada pada akhir suatu perioda yang dapat digunakan
untuk memenuhi permintaan (GR) pada perioda berikutnya
 Terminologi Istilah
pada Tabel MRP (MRP Chart)
 Net Requirement (NR)
o Kebutuhan bersih yang harus dipenuhi setelah memperhatikan GR dan
ketersediaan (SR dan POH)

 Planned Order Receipts (PoRec)

o NR yang dimodifikasi menjadi ukuran lot

  Planned Order Release (PoRel)

o PoRec yang telah disesuaikan yaitu dengan memperhatikan lead time
 Contoh MRP Chart
 LT = 3 ; LS = 25 ; SS = 0 ; Quantity on Hand = 30

Period
1 2 3 4 5 6
Gross Requirement 10 15 15 10 15 10
Scheduled Receipts 25
Projected on Hand 30 20 5 15 5 15 5
Net Requirement 10
Planned Order Receipts 25
Planned Order Release 25
 Contoh MRP Chart
(Perubahan GR3 dari 15 jadi 5 akan mengubah PORel dan SR tetap)
 LT = 3 ; LS = 25 ; SS = 0 ; Quantity on Hand = 30

1 2 3 4 5 6
Gross Requirement 10 15 5 10 15 10
Scheduled Receipts 25
Projected on Hand 30 20 5 25 15 0 15
Net Requirement 10
Planned Order Receipts 25
Planned Order Release 25
 Time Bucket & Time Convention
Time Bucket/Periods
 Suatu perioda yang didalamnya sejumlah produk harus dibuat
 Semakin kecil time bucket, maka:
 semakin banyak perioda dalam satu horizon perencanaan
 semakin teliti
 semakin besar kebutuhan memori computer

Time Convention
 Konvensi waktu pada MRP Charts adalah akhir perioda
 Low Level Coding
Level

A 0

B C 1

B 2

 Untuk komponen/subassembly yang diperlukan pada lebih dari 1 level

 Contoh : B berada pada level 1 & 2, maka pengkodean digunakan yang terendah
=2
 Total Inventory Cost
 Merupakan penjumlahan dari biaya pesan (ordering cost)
atau biaya set-up (set-up cost) dan biaya simpan
persediaan (inventory carrying cost)
 Biaya pesan atau set-up: hasil perkalian frekwensi pesan
atau set-up dengan biaya sekali pesan atau set-up
 Biaya simpan persediaan: hasil perkalian antara biaya
simpan per unit per perioda dengan jumlah persediaan
yang dimiliki sepanjang horizon perencanaan
 Contoh Perhitungan Total Inventory Cost
 LT = 2 ; LS = 25 ; SS = 0
 Ongkos set-up : $ 5,75 ; Ongkos Simpan : $ 0,05/unit/perioda

1 2 3 4 5 6 7 8 9
GR 12 15 9 17 8 10 16 7 11
SR 25 25
POH 0 13 23 14 22 14 4 13 6 20
NR 3 12 5
PoRec 25 25 25
PoRel 25 25 25
 Contoh Perhitungan Total Inventory Cost
 Total ongkos set-up
= 5 * $ 5.75
 Total ongkos simpan
= (13 + 23 + 14 + 22 + 14 + 4 + 13 + 6 + 20) * $ 0,05
 Ongkos Total
= $ 28,75 + $ 6,45 = $ 35,2
 EXPLOSION

 Tabel MRP parent pada level x diturunkan pada

Tabel MRP child pada level x+1

 GR pada MRP child = PORel pada MRP parent *

Bill of Material pada child (level x+1)
 Contoh Explosion dalam MRP
 Sejumlah 100 unit produk A harus tersedia pada perioda ke 8.
Struktur produk atau Bill of Material (BOM) dari produk A
tersebut adalah sbb :
Level
A
0
LT = 4

B (1 ) C (2 )
1
LT = 3 LT = 2

D (1 ) E (2 )
2
LT = 1 LT = 1
 Ite m A 1 2 3 4 5 6 7 8

G R 100
PO R 100

Ite m B 1 2 3 4 5 6 7 8

G R 100
PO R 100

X 2

Contoh Explosion Ite m C 1 2 3 4 5 6 7 8

G R 200

dalam MRP PO R 200

Ite m D 1 2 3 4 5 6 7 8

G R 200
PO R 200

X 2

Ite m E 1 2 3 4 5 6 7 8

G R 41 0 0
PO R 400
DISKUSI