SPESIFIKASI TEKNIS

PEKERJAAN :
PEMBUATAN GUDANG UNIVERSITAS UDAYANA

LOKASI :
KAMPUS UNIVERSITAS UDAYANA BUKIT-JIMBARAN
JLN. KAMPUS BUKIT JIMBARAN, KUTA SELATAN, KABUPATEN BADUNG, BALI

PERATURAN TEKNIS
PELAKSANAAN PEKERJAAN

GAMBARAN UMUM PEKERJAAN

a. Lokasi Pekerjaan Pembuatan Gudang Universitas Udayana adalah Kampus

Universitas Udayana, Bukit Jimbaran, Kuta Selatan Kabupaten Badung-Bali.

1.1 SYARAT TEKNIK UMUM

1.1.1 Umum
1. Jenis dan uraian pekerjaan, jenis dan mutu bahan, jumlah dan jenis peralatan
tertentu yang digunakan, jadwal waktu persyaratan teknis khusus, gambar
rencana dan berbagai ketentuan teknis lainnya adalah sebagaimana tercantum
dalam lampiran yang merupakan satu-kesatuan yang tak dapat dipisahkan
dengan Spesifikasi Teknis ini.
2. Volume Quality Control dan Uitzet tidak boleh ditulis dalam Bill of Quantity
Penyedia Jasa, namun merupakan beban Penyedia Jasa yang telah masuk
dalam harga satuan masing-masing jenis pekerjaan dalam pengajuan SPH
Penyedia Jasa.
3. Bila hasil pekerjaan tidak memenuhi syarat spesifikasi serta harus diperbaiki
kembali. Maka perbaikan tersebut menjadi beban Penyedia Jasa termasuk
pengetesan ulang Quality Control.

1.1.2 Persyaratan Tenaga Ahli

1. Tenaga ahli yang diperlukan untuk pelaksanaan kegiatan ini dapat dilihat
Daftar personil inti yang diperlukan.
2. Satu orang tenaga ahli tidak boleh merangkap lebih dari 1 (satu) Perusahaan
dan apabila ternyata ketentuan ini dilanggar, maka perusahaan-perusahaan
yang diwakili tenaga ahli tersebut dinyatakan BATAL.
3. Tenaga ahli dan tenaga Pelaksana yang namanya tercantum dalam Surat
Penawaran harus ber-SKA/SKT dan bertanggungjawab di lapangan selama
Kegiatan dilaksanakan.

1.1.3 Rencana Kerja

1. Dalam waktu selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari dari waktu penandatanganan
Kontrak, kecuali ditentukan lain oleh Direksi, Penyedia Jasa harus
mengajukan sebuah Rencana Kerja sehubungan dengan pelaksanaan
pekerjaan.
2. Pengajuan Rencana Kerja tersebut serta persetujuan Direksi, tindakan
mengurangi atau membebaskan Penyedia Jasa dari pertanggungjawabannya
terhadap pekerjaan yang termaksud dalam kontrak.
1.1.4 Tempat Kerja
1. Bila diperlukan tempat kerja dan tempat tersebut terletak di luar lokasi yang
disediakan Direksi, maka Penyedia Jasa harus menyelesaikan biaya ganti
rugi/sewa dan lain-lain biaya sehubungan itu tanpa membebani jasa Bangunan
dengan biaya-biaya tambahan.
2. Penyedia Jasa harus mengusahakan tempat-tempat, mengatur dan bilamana
perlu membayar ganti rugi/sewa untuk penggunaan, penempatan alat-alat,
penempatan gudang-gudang kantor dan keperluan lain-lain yang perlu untuk
melaksanakan pekerjaan serta mendapat ijin persetujuan Direksi.
3. Pada akhir pekerjaan atau sebelumnya sesuai Petunjuk Direksi, Penyedia Jasa
harus membongkar, memindahkan alat-alat konstruksi pembantu atau bentuk-
bentuk lain yang sudah tidak digunakan agar bekas tempat kerja tersebut
bersih kembali. Pembiayaan untuk hal-hal tersebut tidak diadakan tersendiri
tetapi harus sudah tergabung dalam Rencana Anggaran Biaya.

1.1.5 Pembagian Halaman dan Bangunan Sementara

1. Penyedia Jasa harus merundingkan terlebih dahulu dengan direksi mengenai
pembagian halaman untuk bangunan sementara. Selanjutnya Penyedia Jasa
harus membuat bangunan sementara terdiri dari tempat penimbunan barang-
barang/gudang barang yang cukup memenuhi syarat, ruang Direksi/Pengawas,
ruang kerja Penyedia Jasa, toilet dan ruang lain yang dianggap perlu.
2. Penyedia Jasa harus menyediakan los-los kerja untuk para pekerja yang
dilengkapi dengan obat-obatan serta memenuhi syarat-syarat kesehatan.
3. Penyedia Jasa harus mengadakan penjagaan keamanan, personil maupun
material selama kegiatan berlangsung.

1.1.6 Pengadaan Utilitas Sementara

1. Penyedia Jasa harus menyiapkan air bersih untuk keperluan pelaksanaan
pekerjaan, termasuk pompa, reservoir yang telah ada dapat dipergunakan dan
senantiasa terisi penuh. Air harus selalu bersih, bebas dari lumpur, minyak
dan bahan-bahan lainnya yang merusak sesuai ketentuan yang berlaku.
2. Penyedia Jasa harus mengadakan fasilitas listrik dengan daya berasal dari
PLN atau dari Generator, lengkap dengan lampu-lampu penerangannya.
3. Penyedia Jasa wajib membuat saluran pembuangan air hujan, penampungan
sampah dan septic tank sementara atau dapat menggunakan yang telah ada
atas persetujuan Direksi.
4. Semua biaya pengadaan utilitas dan lain-lainnya, menjadi tanggungan
Penyedia Jasa.
5. Direksikeet, dibuat satu buah dengan luasan cukup untuk 10 orang dengan
ketentuan sebagai berikut :
a. Disekat untuk ruang Penyedia Jasa dan untuk ruang Konsultan Pengawas
dan untuk ruang tamu.
b. Bahan :
 Multiplek 6 mm.
 Kayu Meranti Balok 4/6.
 Kayu Meranti Balok.
 Kaca bening.
 Paku dan bahan lain.
c. Ruang kerja Direksi/Pengawas dilengkapi dengan :
 White Board dan perlengkapan secukupnya.
 Lima set meja dan kursi.
 Satu set meja rapat kapasitas 10 orang.
  Satu unit almari arsip/filling cabinet.
 Satu unit almari arsip gambar.
 Satu set kursi tamu.
 Kotak P3K lengkap dengan obat-obatan.
6. Bangunan-bangunan sementara seperti ruang Direksi/Pengawas los kerja dan
pagar sementara, baru boleh dibongkar setelah mendapat persetujuan
Direksi/Pengawas dan menjadi milik Pemberi tugas.

1.1.7 Peralatan
1. Penyedia Jasa harus mengajukan daftar terperinci tentang Peralatan-peralatan
yang akan digunakan disertai data-data kemampuan alat-alat tersebut.
2. Penyedia Jasa wajib mendatangkan alat-alat tepat pada untuk kelancaran
pelaksanaan pekerjaan.
3. Kerusakan peralatan tersebut harus segera diperbaiki/diganti dan tidak dapat
dipakai sebagai alasan keterlambatan pekerjaan.

1.1.8 Tanggung Jawab Penyedia Jasa

1. Pada keadaan apapun dimana pekerjaan yang dilaksanakan telah mendapat
persetujuan Direksi tidak berarti membebaskan Penyedia Jasa atas
tanggungjawabnya kepada pekerjaan sesuai dengan isi kontrak.
2. Tenaga-tenaga kerja yang digunakan harus tenaga-tenaga ahli/terlatih dan
berpengalaman pada bidangnya dan dapat melaksanakan pekerjaan dengan
baik sesuai dengan ketentuan yang berlaku serta petunjuk-petunjuk Direksi.
3. Penyedia Jasa harus mengusahakan tanggungannya, langkah-langkah, dan
peralatan yang perlu untuk melindungi pekerja-pekerja dan bahan-bahan yang
digunakan agar tidak terjadi sesuatu yang tidak diharapkan.
4. Penyedia Jasa harus menyediakan perlengkapan-perlengkapan yang
diperlukan Direksi untuk tujuan memperlancar pekerjaan serta menjamin
kualitas pekerjaan.
5. Penyedia Jasa harus selalu membuat laporan-laporan tertulis tentang hak-
ikhwal yang terjadi dalam rangka pelaksanaan Kegiatan kepada Direksi secara
periodik.
6. Foto kegiatan 0%, 50%, 100%, agar segera diserahkan kepada Direksi
setelah/bila pada lokasi yang dimaksud persentase pekerjaan telah mencapai
yaitu 0%, 50%, 100%.
7. Penyedia Jasa membuat papan nama kegiatan dengan ukuran 80 x 150 cm
dari papan tebal 2 cm, tiang 5/7 cm dengan tinggi pemasangan 2 meter, dan
diletakkan ditempat yang mudah terlihat, atau sesuai dengan petunjuk
Direksi/Pengawas. Redaksi Isi papan nama kegiatan minimal harus
mencantumkan nama kegiatan, Pemilik Kegiatan, jenis pekerjaan, besar dana
pekerjaan, lama waktu pelaksanan, serta semua pihak yang terlibat dalam
kegiatan yaitu : Perencana; Pengawas; Penyedia Jasa atau tim teknis jika ada.

1.1.9 Perintah untuk Pelaksanaan

1. Bila Penyedia Jasa tidak berada di tempat pekerjaan dimana Direksi
bermaksud untuk memberikan petunjuk-petunjuknya, maka petunjuk-
petunjuk itu harus diikuti dan dilaksanakan oleh Pelaksana atau orang-orang
yang ditunjuk/dikuasakan oleh Penyedia Jasa.
2. Penyedia Jasa diharuskan untuk memberikan penjelasan-penjelasan tertulis
selengkapnya apabila Direksi memerlukan, tentang tempat-tempat asal
material yang didatangkan untuk suatu tahap pekerjaan yang akan dimulai
pelaksanaannya.
 3. Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan untuk memulai pekerjaan yang
sifatnya permanen tanpa terlebih dahulu mendapat persetujuan Direksi.
Pemberitahuan yang lengkap dan jelas atas macam pekerjaan yang akan
dilaksanakan kepada Direksi harus agak longgar, sehingga ada waktu yang
memungkinkan Direksi mengadakan pemeriksaan.

1.1.10 Ukuran Tinggi Duga (Peil)

1. Ukuran serta ketentuan tinggi duga (peil) akan ditentukan bersama-sama oleh
Direksi dan Penyedia Jasa di lapangan.
2. Pengukuran-pengukuran/pematokan harus dilaksanakan dengan alat-alat ukur
Waterpass, Theodholite dan lain-lain yang mempunyai kesalahan yang sangat
kecil.
3. Pengukuran dengan pegas, galah, tala, dan lain-lain tidak diperbolehkan.
4. Penyedia Jasa wajib menyediakan alat-alat ukur dengan perlengkapannya,
serta juru-juru ukur yang diperlukan oleh direksi untuk pengecekan hasil ukur.
5. Apabila terdapat tanda-tanda yang rusak harus segera diganti dengan yang
baru dan mendapatkan persetujuan direksi.
6. Pelaksana pekerjaan diwajibkan mengecek ukuran-ukuran/peil-peil/patok-
patok/detail-detail yang ada pada gambar yang diberikan, apakah sesuai atau
ada penyimpangan dengan Gambar Rencana. Apabila di lapangan terdapat
kejanggalan, pelaksana pekerjaan diwajibkan melaporkan kepada Direksi dan
meminta petunjuk secara tertulis. Kontaktor harus mengajukan 3 (tiga)
gambar penampang dari daerah yang dipatok itu untuk mendapatkan
persetujuan Direksi. Apabila melalaikan hal tersebut di atas, segala resiko
adalah tanggung jawab Pelaksana (Penyedia Jasa).

1.1.11 Material
1. Umum
a. Bahan yang didatangkan harus mencukupi untuk kegiatan pelaksanaan
konstruksi sehingga tidak menghambat pelaksanaan.
b. Bahan yang diterima Direksi harus segera diamankan agar tidak sampai
mengganggu tertib lingkungan dan aman dari kerusakan.
c. Bahan-bahan yang ditolak oleh Direksi harus sesegera mungkin diangkut
ke luar lokasi atau dalam waktu selambat-lambatnya 2 x 24 jam.
d. Bila dianggap perlu, Direksi dapat memerintahkan agar diadakan
pemeriksaan pada bahan-bahan atau pada campuran bahan-bahan yang
dipakai untuk menguji apakah syarat-syarat mutu dipenuhi.
e. Pemeriksaan bahan-bahan harus dilakukan dengan cara-cara yang
ditentukan dalam Peraturan Pemeriksaan Bahan-bahan. Hasil-hasil
pemeriksaan demikian harus dipelihara baik dan disimpan oleh Penyedia
Jasa dan apabila diminta harus dapat ditunjukkan kepada Direksi setiap
saat, selama pekerjaan berlangsung dan setiap saat selama 2 tahun
sesudah pekerjaan selesai.
f. Untuk menjaga material tidak berantakan, perlu disediakan box-box
material secukupnya.
2. Batu Kali.
Batu kali harus terdiri dari batu-batu yang baik, kuat dan mempunyai
panjang sekurang-kurangnya 1,5 kali lebarnya dan batu-batu itu harus
dengan permukaan yang kasar. Batu-batu tersebut harus sekurang-
kurangnya mempunyai tiga bidang pecah.
 3. Pasir.
Pasir yang digunakan harus bersih, tidak mengandung lumpur (max 5%).
Apabila setelah digenggam dan diremas pada telapak tangan tidak
terdapat debu atau lumpur.
4. Air.
a. Air yang digunakan harus air yang bersih dan tidak boleh mengandung
minyak asam, alkali dan garam. Serta tidak mengandung bahan-bahan
organis atau bahan-bahan yang lain yang merusak.
b. Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air, dianjurkan untuk mengirim
air itu ke lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui untuk diselidiki
sampai seberapa jauh air itu mengandung zat-zat yang dapat merusak.
Biaya pemeriksaan menjadi beban Penyedia Jasa.
c. Jumlah air yang dipakai untuk membuat adukan dapat ditentukan dengan
ukuran isi atau ukuran berat dan harus dilakukan dengan setepat-
tepatnya.
5. Kerikil.
Kerikil harus bersih dari segala macam kotoran dengan ukuran 20-30 mm.
6. Besi Beton.
a. Besi Beton biasa bulat/ulir dan U-24 untuk semua beton bertulang,
ukuran harus sesuai dengan gambar rencana.
b. Besi beton harus bersih dari kotoran, lemak dan karat.
c. Kawat pengikat besi beton harus berkwalitas besi lunak dengan diameter
1mm.
d. Besi beton yang tidak memenuhi syarat tersebut diatas harus disingkirkan
dan dikeluarkan dari tempat pekerjaan dalam waktu 3x24 jam sesudah
ada perintah dari Direksi.
e. Bila dianggap perlu untuk mendapatkan jaminan kualitas harus
dimintakan sertifikat dari laboratorium untuk percobaan tekan, tarik dan
melengkung 180, dimana semua biaya ditanggung oleh Penyedia Jasa.
7. Semen.
a. Semen yang digunakan adalah Portland Cement Type I.
b. Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah (utuh), diturunkan
dan disimpan dalam gudang yang kering terlindung dari pengaruh cuaca
dengan ventilasi cukup dan di letakkan di atas dudukan kayu.
c. Bila di dalam semen terdapat bagian-bagian yang telah mengeras dan
zak, maka sama sekali tidak diperkenankan untuk digunakan.
8. Bata Merah.
a. Bata yang dipakai bata yang berkualitas baik dengan persentase pecah
maximum 10%.

1.1.12 Tenaga Kerja

Dalam menyerap tenaga kerja/buruh yang diutamakan diambil dari penduduk
setempat (lokasi kegiatan) untuk keperluan tersebut. Pelaksana agar melakukan
koordinasi dengan pihak-pihak terkait. Selain itu tenaga kerja juga harus cakap
dan terampil,serta diperkerjakan sesuai keahliannya masing-masing
 1.2 SYARAT TEKNIK KHUSUS

1.2.1 Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan yang dimaksud dalam uraian ini adalah ”Pembuatan Gudang
Universitas Udayana”. Pada uraian di bawah ini akan dijelaskan syarat-syarat
teknis pelaksanaan pekerjaan gedung tersebut sebagai berikut :

PASAL 1
PEKERJAAN PERSIAPAN

1.1. Lingkup Pekerjaan

Dalam pekerjaan persiapan ini adapun item pekerjaannya secara umum adalah
sebagai berikut :
1. Penerabasan semak area lahan
2. Pembongkaran bangunan existing
3. Cut dan fill area banguan
4. Pembongkaran pagar BRC existing
5. Pengukuran dan bowplank

1.2. Persyaratan Pelaksanaan

1.2.1. Pekerjaan Pengukuran
1. Ukuran-ukuran pokok dan ukuran tinggi (elevasi) telah ditetapkan dalam
gambar rencana atau sesuai petunjuk dari Direksi.
2. Jika terdapat perbedaan antara gambar-gambar utama dengan gambar-gambar
perincian, maka yang mengikat adalah ukuran-ukuran pada gambar utama
atau ditanyakan pada Direksi Teknis.
3. Penetapan ukuran dan sudut siku-siku tetap dijaga antara lain dengan
mempergunakan alat-alat Waterpass atau berpedoman pada bangunan yang
telah ada.

1.2.2. Pekerjaan Pembongkaran

1. Bangunan atau bagian yang dibongkar adalah yang sesuai dengan gambar
rencana yang ditetapkan.
2. Pekerjaan hendaknya dilakukan dengan hati-hati dan tidak menyebabkan
kerugian di pihak pemilik pekerjaan.
3. Hasil bongkaran hendaknya segera dibersihkan dan dipindahkan dari lokasi
proyek, sehingga tetap menjaga kenyamanan di lokasi proyek. Kerusakan
akibat bongkaran dan tidak termasuk dalam anggaran adalah merupakan
tanggungjawab penyedia jasa.

1.2.3. Pekerjaan Penyediaan Air dan Listrik Kerja

1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Penyedia Jasa dengan membuat
sumur pompa di tapak atau didatangkan dari luar tapak dan disediakan pula
tempat penampungannya.
2. Air harus bersih bebas dari bau, lumpur, minyak dan bahan kimia lain yang
merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan
Pengawas.
3. Penyedia Jasa harus membuat tempat penampungan air yang senantiasa terisi
penuh untuk kebutuhan Penyedia Jasa dengan kapasitas minimal 3,5 meter
kubik, dibuat dari pasangan bata merah setengah bata dengan spesi 1 PC : 3
pasir dan diplester, atau dari drum-drum.
4. Listrik untuk bekerja harus disediakan Penyedia Jasa dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan berlangsung
 dan pemasangan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan
penggunaannya atas persetujuan Direksi/Pengawas Lapagan.

PASAL 2
PEKERJAAN TANAH DAN PASIR

2.1. Lingkup Pekerjaan

Dalam Pekerjaan Tanah dan Pasir ini secara umum item pekerjaannya adalah
sebagai berikut :
1. Galian tanah pondasi setempat
2. Urugan tanah kembali
3. Urugan pasir bawah pondasi
4. Urugan pasir bawah lantai
5. Pekerjaan urugan limestone peninggian lantai

2.2. Persyaratan Pelaksanaan

Pekerjaan Galian Tanah
1. Merupakan pekerjaan untuk membuat lubang galian untuk pondasi plat,
pondasi batu kali. Pekerjaan ini disesuaikan dengan ukuran pondasi yang
akan dibuat ditambah dengan kelebihan galian di bagian kanan dan kiri
sebesar 10 cm untuk mempermudah pekerjaan atau disesuaikan dengan
gambar rencana.
2. Penyedia Jasa harus melakukan perlindungan dan perawatan yang cukup
untuk bagian-bagian pekerjaan di atas maupun di bawah tanah, drainase,
saluran-saluran pembuangan dan rintangan-rintangan yang dihadapi dalam
pelaksanaan pekerjaan lapangan. Semua biaya yang ditimbulkan menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa.
3. Galian tersebut harus mempunyai ukuran yang cukup agar penempatan
konstruksi dengan dimensi yang sesuai dengan gambar rencana, dapat dengan
mudah dikerjakan. Pengawas dapat menentukan perubahan dimensi atau peil
dari dasar galian bila dipandang perlu. Sesudah galian selesai di laksanakan,
Penyedia Jasa harus memberitahukan kepada Pengawas.

Pekerjaan Urugan Tanah Kembali dan Peninggian Lantai

1. Mengurug kembali pada bekas galian pondasi dan urugan peninggian lantai
bangunan dengan tanah urug, dilakukan lapis demi lapis, disiram dengan air
sampai padat. Bila dianggap perlu pemadatan menggunakan alat/mesin
pemadat.
2. Bahan urugan ini harus bebas dari segala kotoran dan atau humus.

Pekerjaan Urugan Pasir

1. Pekerjaan urugan pasir ini meliputi urugan pasir di bawah pondasi menerus,
bawah pondasi plat, bawah lantai dan atau pada daerah yang ditunjukkan
pada gambar.
2. Tebal urugan pasir disesuaikan dengan gambar rencana.
3. Urugan pasir disiram dengan air sampai keadaan jenuh air.
 PASAL 3
PEKERJAAN BETON

3.1 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu yang dibutuhkan didalam pelaksanaan pekerjaan ini sehingga
mendapatkan hasil yang bermutu baik.
2. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan beton lantai kerja, pondasi setempat, kolom
pedestal, sloof, saluran, plat lantai 1, tangga, plat lantai 2, RAMP, lantai ground
tank, kolom praktis dan ring praktis seperti yang ditunjukkan pada gambar.

3.2 Persyaratan Bahan

Umum :
1. Penyedia Jasa harus menyampaikan terlebih dahulu contoh-contoh bahan yang
akan dipergunakan untuk mendapat persetujuan Direksi.
2. Bahan yang dipakai harus memenuhi syarat sesuai dengan ketentuan PBI 1971
dan Standar Beton 1991.
3. Apabila diminta oleh Direksi, Penyedia Jasa wajib memeriksakan bahan-bahan
tersebut pada laboratorium yang ditunjuk atas biaya sendiri.

Semen :
1. Semen yang dipakai adalah Semen Portland Type I yang mendapat persetujuan
Direksi dan memenuhi SKSNI-1991, SNI, SII.
2. Selama pengangkutan dan penyimpanan, semen tidak boleh kena air dan
kantongnya harus asli dari pabriknya, dan tetap utuh dan tertutup rapat.
3. Semen yang sudah membeku, tidak dibenarkan dipakai dalam pekerjaan ini.
4. Semen disimpan pada tempat yang beralaskan dari kayu yang tingginya tidak
kurang dari 30 cm dari lantai.
5. Semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi dari 2,00 meter.
6. Pengeluaran semen dari tempat penyimpanan berurutan sesuai dengan
datangnya semen di tempat penyimpanan.

Pasir dan Kerikil :

1. Pasir dari pasir alam (sungai) sedangkan kerikil beton dari hasil mesin pemecah
batu (stone crusher) dan harus bersih dari segala kotoran seperti bahan organis,
tanah lumpur, kapur, garam dan sebagainya, tidak porus dan sesuai dengan
SKSNI -1991.
2. Bahan pengisi (pasir dan kerikil) harus disimpan ditempat yang bersih dan
dicegah agar terjadi pencampuran antara bahan yang satu dengan yang lainnya
dan terlindung dari pengotoran.

Air kerja dan Bahan Campuran Tambahan (Admixture) :

1. Air kerja untuk adukan dan untuk merawat beton harus bersih dan bebas dari
semua kotoran yang dapat merusak daya lekat semen atau dapat menurunkan
mutu beton.
2. Bahan campuran tambahan (Admixture) bila dipandang perlu dapat digunakan
untuk mempercepat pengerasan, perbaikan beton. Produksi yang digunakan
adalah “Sika” atau setara sesuai dengan sifat-sifat yang diharapkan dan harus
mendapat persetujuan Direksi terlebih dahulu. Bahan-bahan tersebut tidak
boleh mengandung bahan-bahan yang merugikan sifat beton bertulang.
 Besi Beton :
1. Besi beton harus bebas dari karat, sisik dan lain-lain lapisan yang dapat
mengurangi lekatnya pada beton. Memenuhi syarat SII 0136-84 dan SNI 03-
6861.3-2002 tentang spesifikasi bahan bangunan bagian C (Bahan Bangunan
dari besi/baja). Kecuali ditentukan lain dalam gambar, digunakan besi dari jenis
BJTP.24 untuk diameter lebih kecil atau sama dengan 12 mm dan besi dari
jenis BJTD.32 untuk diameter lebih besar dengan 12 mm, (Penyedia Jasa harus
menunjukkan hasil test laboratorium untuk masing-masing diameter tulangan).
Semua besi beton harus memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI) 03-
6861.3-2002 Tentang Spesifikasi bahan bangunan bagian C (Bahan Bangunan
dari besi/baja). Simbol “Ø” (menunjukkan Baja tulangan polos), Simbol “D”
(menunjukan Baja Tulangan Deform Ulir). Simbol “M” tulangan baja jaring
(wire mesh).
2. Perlengkapan besi beton, meliputi semua peralatan yang diperlukan untuk
mengatur jarak tulangan/besi beton dan mengikat tulangan-tulangan pada
tempatnya. Besi tulangan harus terpasang dengan kokoh sehingga tidak terjadi
pergerakan/pergeseran pada saat pengecoran, ukuran, bentuk dan posisi spacer
harus memperoleh persetujuan Direksi/Konsultan pengawas sebelum pekerjaan
dimulai.

3. Toleransi Besi
Diameter, ukuran sisi (atau jarak Variasi dalam
antara dua permukaan yang berat yang Toleransi
berlawanan) diperbolehkan
< Ø 10 mm ± 7% ± 0,4 mm
≥ Ø 10 mm dan < Ø 16 mm ± 5% ± 0,4 mm
≥ Ø 16 mm dan < Ø 28 mm ± 4% ± 0,5 mm
Ø 28 mm-Ø 32 mm ± 2% ± 0,6 mm

Bekisting/Cetakan Beton :
1. Cetakan untuk beton bekisting (formwork), harus dibuat dari plywood yang
tebalnya minimal 9 mm. Rangka penguat cetakan yang dipakai minimal dari
kayu kelas kuat II dan dipasang sedemikian rupa sehingga cukup kuat untuk
menahan tekanan beban beton.
2. Bahan steger (tiang penyangga) harus terbuat dari kayu bermutu baik atau
menggunakan schaffolding.

3.3 Persyaratan Peralatan

1. Untuk peralatan seperti beton molen, vibrator, kereta dorong, takaran bahan,
alat-alat untuk membasahi/pemeliharaan beton wajib disiapkan oleh Penyedia
jasa.
2. Jumlah dan kualitas peralatan harus cukup dan baik untuk menjamin mutu dan
kelancaran pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

3.4 Campuran dan Mutu Beton

1. Beton yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah Beton K-100 untuk lantai
kerja, Beton K-250 untuk pondasi setempat, kolom pedestal, sloof, plat lantai
1, tangga, plat lantai 2, RAMP, lantai ground tank dan Beton K-150 untuk
saluran.
3.5 Persyaratan Pelaksanaan
Pengecoran Beton
1. Pada prinsipnya setiap tahap pelaksanaan beton harus sepengatahuan dan atau
persetujuan Direksi.
2. Pada waktu pemeriksaan pendahuluan menjelang pengecoran, Direksi akan
mengecek kesiapan pelaksanaan tersebut sehubungan rencana kerja.
3. Penyedia Jasa wajib memelihara kerapian, kebersihan dan kebenaran
pekerjaan dan mematuhi petunjuk-petunjuk Direksi.
4. Bekisting harus disiapkan sesuai dengan bentuk akhir beton dan harus cukup
kuat menerima beban selama pelaksanaan, serta dapat dibongkar dengan
mudah tanpa menimbulkan kerusakan pada konstruksi.
5. Antara tulangan dengan bekisting beton dipasang beton deking. Beton deking
dicetak dengan campuran 1pc : 2psr dengan ukuran 4 x 4 cm dengan
ketebalan sesuai dengan tebal selimut beton lengkap dengan kawat pengikat.
6. Pemasangan beton deking dilaksanakan sedemikian rupa, agar ketebalan
selimut beton yang dihasilkan menjadi rata.
7. Pengecoran beton harus dilaksanakan dengan pengawasan atau persetujuan
Direksi. Pengecoran harus dilakukan dengan tertib, rapi dan teratur dengan
cara-cara semestinya.
8. Penyedia Jasa wajib menggunakan alat vibrator selama waktu pengecoran
agar tidak terjadi rongga udara pada beton atau terjadi keropos beton.
9. Direksi berhak menghentikan pengecoran apabila dipandang mutu
pelaksanaan tidak dapat dipertanggungjawabkan.
10. Penyambungan beton lama (beton yang telah mengeras) dengan beton baru
sebaiknya menggunakan zat additive agar sambungan beton menjadi lebih
kuat. Dalam penggunaan zat additive sebelumnya harus mendapat persetujuan
dari Direksi/Pengawas Lapangan.
11. Beton yang sudah dicor harus dilindungi dari gangguan luar/cuaca dan
senantiasa dibasahi selama 28 hari agar tercapai mutu beton yang
direncanakan.
12. Pembukaan bekisting baru bisa dilakukan setelah beton berumur 28 hari dan
dilakukan dengan hati-hati dan harus sepengetahuan Direksi atau atas
petunjuk dari Direksi.
13. Toleransi akhir pekerjaan disyaratkan maximal 1 mm dalam 1 m baik
horisontal maupun vertikal.

PASAL 4
PEKERJAAN PASANGAN, PLESTERAN, DAN ACIAN

4.1 Lingkup Pekerjaan

Lingkup pekerjaan meliputi :
1. Penyediaan tenaga kerja, fasilitas/peralatan pelaksanaan dan kebutuhan-
kebutuhan lainnya yang diperlukan untuk pelaksanaan Pekerjaan Pasangan,
Plesteran dan Acian yang sesuai dengan gambar-gambar dan spesifikasi.
2. Penyediaan bahan meliputi : pasir pasang, semen portland Gresik, batu bata
tebal Pejaten kwalitas I. Dan semua bahan tersebut baik mutu maupun ukuran
harus mendapat persetujuan dari Direksi/Pengawas.

4.2 Persyaratan Teknis

Pekerjaan Pasangan Bata
1. Persyaratan Bahan
 a. Semua bata yang digunakan adalah batu bata tebal Pejaten atau Keramas
Kw. I, padat, keras, benar ukurannya, mempunyai ujung persegi, merata
matangnya dan harus sesuai dengan gambar kerja.
b. Semua bata yang dipergunakan sebaiknya berasal dari satu tempat,
dengan ukuran yang mendapat persetujuan Direksi.
c. Bahan-bahan seperti pasir, semen dan air adukan pasangan bata
mengikuti ketentuan yang digunakan dalam pekerjaan beton.

2. Persyaratan Pelaksanaan
a. Sebelum pemasangan batu bata dilaksanakan supaya dibuatkan
acuan/profil dari usuk kruing minimal 4/6 dengan permukaan diserut
rata dipasang kokoh dan tegak tidak goyang dan setiap saat di lot/dicek
tegak lurusnya.
b. Siapkan setting out posisi kusen pintu atau jendela.
c. Sebelum dipasang, bata harus direndam air sampai jenuh dan
dibersihkan agar bebas dari kotoran.
d. Pasangan batu bata dengan adukan 1 pc : 3 ps (Trasram) digunakan
untuk pasangan dari atas sloof atau plat lantai sampai 30 cm di atas
lantai jadi, dan juga untuk pasangan bata yang akan berhubungan
langsung dengan air, seperti pada tembok toilet setinggi 170 cm dari
lantai dan septictank dan pekerjaan lain sesuai dengan petunjuk Direksi.
e. Pasangan batu bata dengan adukan (1 pc : 5 ps) digunakan untuk
pasangan dinding pemisah antar ruang dan untuk pasangan lainnya
sesuai dengan gambar.
f. Pelaksanaan untuk semua pasangan bata dilaksanakan secara bertahap,
dan setiap tahap setinggi max. 1,00 m harus sudah diikuti dengan
pengecoran kolom praktis, penghentian pasangan batu bata harus dibuat
berterap/bertangga untuk menghindari retak dikemudian hari.
g. Jarak stek/angkur beton dari pasangan bata ke kolom dibuat dengan
tinggi maximal 0.75 m dengan besi Ø 10 mm.
h. Pembuatan lubang steger pada pasangan batu bata sama sekali tidak
dibenarkan.
i. Setelah bata terpasang adukan, nat/siar harus dibersihkan dengan sapu
lidi dan kemudian disiram dengan air.
j. Pembobokan pasangan bata untuk pemasangan instalasi listrik, air dll
yang harus tertanam didalam batu bata supaya dilakukan dengan
menggunakan gerinda/alat potong, dan dilaksanakan setelah pasangan
batu bata berumur minimal 7 hari.
k. Untuk mencegah pengeringan yang terlalu cepat dari pengaruh sinar
matahari, pasangan batu bata harus disiram air minimal sampai dengan 7
hari setelah pemasangan.
l. Hasil dari pasangan bata adalah sesuai dengan gambar kerja, kerugian
akibat kesalahan pemasangan sepenuhnya menjadi tanggungan Penyedia
Jasa.
m. Pasangan batu bata 1 Pc : 5 Ps maupun 1 Pc : 3 Ps dipasang sesuai
dengan gambar rencana.

Pekerjaan Plesteran
1. Persyaratan Bahan
a. Bahan-bahan seperti pasir, semen dan air adukan untuk pekerjaan
plesteran mengikuti ketentuan yang digunakan dalam pekerjaan beton.
 2. Persyaratan Pelaksanaan
a. Sebelum pekerjaan plesteran dimulai pasangan bata yang akan diplester
terlebih dahulu disiram air sampai jenuh.
b. Semua permukaan bidang yang akan diplester harus bersih dari bahan
yang dapat mempengaruhi daya rekat plesteran.
c. Buatkan kepala/kop plesteran dengan acuan benang lurus vertikal pada
jarak + 2,50 meter dengan ketebalan 15 mm.
d. Plesteran 1 Pc : 5 Ps dilaksanakan pada dinding tembok setelah
pemasangan batu bata. Plesteran 1 Pc : 3 Ps dilaksanakan pada pasangan
tembok kedap air, pelat atap atau sesuai dengan yang ditunjukkan pada
gambar.
e. Pekerjaan bidang plester baru dapat dikerjakan setelah kepala plesteran
kering, minimal telah berumur 24 Jam.
f. Untuk pekerjaan plesteran beton dak talang supaya dibuatkan
kemiringan sehingga sirkulasi air hujan bisa lancar.
g. Ratakan permukaan bidang plester dengan alat jidar alumunium dengan
tebal sesuai dengan kepala/kop plesteran.
h. Bidang plester harus dijaga kelembabannya agar tidak mengering terlalu
cepat yang mengakibatkan keretakan dengan jalan membasahi dengan
air serta melindungi dari sinar matahari langsung.
i. Pekerjaan acian baru boleh dilaksanakan setelah plesteran berumur 7
hari.

Pekerjaan Acian
1. Persyaratan Bahan
a. Bahan-bahan seperti pasir super halus, semen Gresik, mill tembok cap
Gajah, dan air adukan mengikuti ketentuan yang digunakan dalam
pekerjaan beton.

2. Persyaratan Pelaksanaan
a. Lakukan pekerjaan acian setelah plesteran/beton berumur 7 hari.
b. Pastikan bahwa kondisi plesteran rata, lurus pada bagian sudut dan siap
untuk diaci.
c. Lakukan pembasahan/penyiraman dengan air terhadap plesteran/
beton/bidang yang akan diaci.
d. Tebal acian tidak boleh lebih dari 3 mm.
e. Pekerjaan acian dilaksanakan pada : tembok, kolom dan plat talang
f. Gunakan jidar alumunium untuk meratakan acian.
g. Setelah acian setengah kering gunakan kasut kecil untuk merapikan dan
menghaluskan acian secara merata dan tidak bergelombang.
h. Pergunakan jidar alumunium secara utuh pada bidang sudut maupun
pada tali air sehingga lebih menjamin kelurusannnya.
i. Bidang acian harus tetap dibasahi dengan air minimal dalam waktu 7
hari, dan setelah itu acian baru dikeringkan.
j. Setelah acian betul betul kering dan atas persetujuan Direksi/pengawas
pekerjaan, pekerjaan pengecatan/plamiran baru bisa dilaksanakan.

PASAL 5
PEKERJAAN BAJA

5.1 Lingkup Pekerjaan

1. Semua pekerjaan pengadaan bagian-bagian konstruksi baja seperti pelat-pelat,
profil-profil, rivet-rivet, baut-baut, ankur-ankur, dan lain-lainnya menurut
 kebutuhan dan sesuai dengan Gambar Kerja & Uraian Pelaksanaan dan
Persyaratan Pekerjaan.
2. Semua pekerjaan pembuatan bagian-bagian konstruksi baja, seperti sambungan-
sambungan pengelasan baik las sudut maupun las tumpul dan lain-lain sesuai
dengan Gambar Kerja & Uraian Pelaksanaan dan Persyaratan Pekerjaan.
3. Semua pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja, seperti
pemasangan dudukan semua elemen-elemen rangka baja, pengecatan dan lain-lain
sesuai dengan gambar Kerja & Uraian Pelaksanaan dan Persyaratan Pekerjaan.
4. Penyediaan alat-alat bantu, tenaga kerja dan tenaga ahli yang dibutuhkan selama
fabrikasi dan pemasangan di lapangan.

5.2 Persyaratan Bahan

1. Baja yang digunakan ialah :
a. Semua material untuk konstruksi baja harus menggunakan baja yang baru
dan merupakan "Hot rolled structural steel" dan memenuhi mutu baja ST 37
(PPBBI-83 ) atau ASTM A 36 atau SS 41 (JIS. U 3101-1970). Elektrode las
AWS E – 70 XX, High Stenght Baut ASTM 307/baut hitam dengan
persetujuan Direksi Pekerjaan.
b. Semua Baja yang dipergunakan, baru boleh dipesan setelah sertifikat baja dan
Gambar Kerja yang diajukan oleh Rekanan disetujui oleh Direksi Pekerjaan
secara tertulis.
c. Semua bahan yang dipesan harus disertai dengan sertifikat dari pabrik
pembuatnya. Semua elemen-elemen baja harus memberikan daya pikul yang
sama pada semua potongan.
d. Semua material baja harus disimpan rapi dan diletakkan diatas alas papan.

5.3 Persyaratan Umum

a. Peraturan-peraturan
1. Pedoman Perencanaan Bangunan Baja untuk Gedung PPBBG - 1987
2. Semua pekerjaan baja pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari
AISC ‘Spesification for Fabrication and Erection’.
3. Semua Pekerjaan baut (baut) pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat
dari AISC ‘ Spesification for Struktural Rivet’.
4. Semua pekerjaan las harus mengikuti American Welding Society Code for
Arc Welding in Building Construction, Section 4.

b. Persyaratan Teknis
1. Rekanan wajib meneliti (mengecek) kebenaran semua ukuran-ukuran yang
tercantum pada gambar struktur terhadap gambar lainnya.
2. Gambar detail dan sambungan dari bagian-bagian konstruksi baja yang tidak
tercantum dalam Gambar disain harus dilengkapi oleh Rekanan dan harus
memintakan persetujuan dari Direksi Pekerjaan dan/atau Perencana satu
minggu sebelum memulai Pekerjaan tersebut.
3. Perubahan bahan atau perubahan detail berhubung alasan-alasan tertentu yang
berat dan dapat diterima, harus diajukan dan di usulkan kepada perencana
untuk mendapatkan persetujuannya.
Semua perubahan – perubahan yang disetujui ini dapat dilaksanakan tanpa
ada biaya tambahan yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan
yang mengakibatkan pekerjaan kurang dan diperhitungkan sebagai
pekerjaan kurang.
4. Rekanan bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing,
fabrikasi dan ketepatan penyetelan/pemasangan semua bagian-bagian
konstruksi baja.
 5. Seluruh pekerjaan fabrikasi harus dilakukan di work shop. Sebelum barang-
barang tersebut diangkat ke site, akan dilakukan pemeriksaan bersama Direksi
Pekerjaan di Work shop.
6. Bila ada pekerjaan kolom baja, Pelat dasar kolom baja harus diletakkan diatas
pedestal beton dengan tepat sesuai Gambar Kerja.
Bila tidak disebutkan lain dalam gambar kerja, Rekanan perlu
mempertimbangkan penggunaan bahan non-shrinkage groauting material
untuk memperoleh permukaan yang benar-benar rata.
7. Semua rivet dan baut, baik yang dikerjakan di work shop maupun di lapangan
harus selalu memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada
lubang rivet tersebut. Baut HTB/hitam harus memakai 2 buah ring pada kedua
sisinya.
8. Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah – daerah
lainnya harus diukur dengan waterpass oleh Rekanan dan disetujui oleh
Direksi Pekerjaan.
9. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu
pemasangan yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Rekanan harus
dilaksanakan atas biaya Rekanan.
10. Kurang tepatnya pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan,
diperbaiki, atau diganti dengan yang baru, semua atas biaya Rekanan.
11. Pekerjaan perbaikan komponen yang rusak/tidak sempurna akibat
pengangkutan ke site atau sebab lain harus diganti dengan yang baru, semua
atas biaya Rekanan.
12. Rekanan tidak diperkenankan mendirikan work shop di dalam lokasi.
13. Pelurusan komponen batang baja yang bengkok harus mengikuti prosedur
yang tepat untuk tidak merubah sifat-sifat bahannya.

5.4 Persyaratan Pelaksanaan

a. Pengelasan
1. Pengelasan harus dikerjakan oleh Tenaga yang ahli dan berpengalaman dan
mempunyai sertifikat dari Rekanan wajib menyerahkan sertifikat keahlian
dari masing-masing tukang lasnya.
Sertifikat kelas A untuk tenaga ahli yang mengerjakan bagian-bagian utama
konstruksi. Sertifikat kelas B untuk tenaga ahli yang mengerjakan bagian-
bagian sekunder konstruksi.
2. Semua pekerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi tanpa
menimbulkan kerusakan-kerusakan pada bahan bajanya.
3. Elektroda las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat
tetap menjamin posisi dan sifat-sifat dari electrode termasuk selama masa
penyimpanan.
4. Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektroda
tersebut.
5. Teknik/cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan
kualias dari las yang dikerjakan.
6. Permukaan daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran-kotoran, cat-cat,
minyak-minyak, karat-karat dan kotoran dalam ukuran kecil harus
dibersihkan Terutama kotoran yang memberikan pengaruh besar pada kawat
listrik. Permukaan yang akan dilas juga harus bersih dari aspal.
7. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur dari base metal lebih rendah
dari 0 derajat F.
8. Pemberhentian las harus pada yang ditentukan dan harus dijamin tidak akan
berputar atau membengkok.
 9. Setelah pengelasan maka sisa-sisa/kerak-kerak las harus dibersihkan dengan
baik.

b. Sambungan
1. Sambungan-sambungan yang dibuat harus dapat memikul gaya-gaya yang
bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan
batang.
2. Lubang baut harus lebih besar 0,5 mm dari pada diameter luar baut Jika baut
dikerjakan di work shop, maka cara melubangi boleh langsung dengan alat
bor. Jika baut dilaksanakan di lapangan, maka cara melubangi harus dengan
dilubangi sebagian di workshop dilanjutkan di lapangan dengan alat bor.
3. Pembuatan lubang untuk baut tidak diperkenankan menggunakan las, tetapi
harus dengan alat bor.
4. Daerah-daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang rivet/baut dan
bauts/rivet itu sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat dengan cepat
meneruskan gaya tersebut.
5. Khusus untuk lubang baut dengan bentuk oval, harus dijamin dapat terjadi
penggeseran kearah horizontal atau vertikal akibat gaya horizontal atau
vertikal.
6. Semua komponen baja yang panjang  12 m tidak boleh disambung (harus
utuh). Untuk sambungan – sambungan komponen konstruksi baja yang tidak
bisa dihindari berlaku ketentuan sebagai berikut :
a. Hanya diperkenankan 1 sambungan.
b. Semua penyambungan profil baja (dengan type sambungan las) harus
dengan las “ full penetration”.
c. Kekuatan sambungan harus lebih besar atau sama dengan kekuatan profil
yang disambung.

c. Pemasangan
1. Pemasangan pelat dasar kolom dengan baut anker harus disetujui oleh Direksi
Pekerjaan.
2. Rekanan baja wajib memeriksa ketepatan posisi angkur-angkur baut tersebut
selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung.
3. Dasar kolom dan bidang bawah pelat pemegang ankur harus dalam 1 bidang
yang rata betul.
4. Evaluasi pada Gambar Baja adalah evaluasi final.
5. Erection komponen-komponen baja untuk kolom, balok dan kuda-kuda, harus
mempergunakan alat pengangkat mekanis (crane).
6. Tali pengikat dan penarik yang dipakai pada waktu erection harus dari kabel
baja dan dalam keadaan baik.
7. Toleransi dari kelurusan batang maupun komponen batang tidak boleh lebih
dari 1/1000 panjang batang.
8. Perakitan komponen-komponen baja minimum harus dilakukan pada
landasan yang rata waterpass dan tidak mudah bergerak.

d. Shop Drawing
1. Harus selalu dibuat shop drawing dari semua komponen struktur baja
berdasarkan design yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis dari
Direksi Pekerjaan.
2. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data-data yang diperlukan
termasuk keterangan produksi bahan, keterangan pemasangan.
3. Gambar Pelaksanaan dibuat dengan memperhatikan hasil-hasil pengukuran di
lapangan.
 e. Pengecatan
1. Semua bahan struktur baja harus di cat, sebelum dicat semua permukaan baja
harus bersih dari kotoran – kotoran atau pun minyak-minyak. Pembersihan
dilakukan dengan Wire Brush mekanik atau sesuai petunjuk dari pabrik cat
yang akan digunakan.
2. Sebelum mulai pengecatan Rekanan harus memberitahukan kepada Direksi
Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuannya.
3. Cat dasar pertama adalah merk yang ditentukan pada Persyaratan Bahan
dilakukan satu kali di Work Shop dan satu kali di lapangan.
4. Cat finishing dilakukan di lapangan setelah semua konstruksi terpasang
selesai, cat finishing dilakukan hanya pada komponen-komponen baja yang
tidak ditutup dengan bahan finishing lain.
5. Pada batang-batang yang saling berhimpit dan jarak antaranya sempit,
terlebih dahulu harus dicat dasar sebelum batang-batang tersebut digabung.
6. Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera di cat ulang sesuai
dengan persyaratan cat yang digunakan
7. Untuk lubang-lubang ‘High strenght baut‘ dan ‘Unfinished baut’ sesudah
dibersihkan, permukaan baja dilapisi satu kali dengan cat yang ditentukan
sebelum pemasangan dan satu kali setelah baut dipasang.

5.5 Persyaratan Pengujian

1. Semua bahan yang digunakan dan pekerjaan-pekerjaan baja harus dimungkinkan
untuk diperiksa atau ditest baik di work shop maupun di lapangan oleh
perencana dan semua biaya ditanggung oleh Rekanan.
2. Pemasangan/penyetelan baut HTB ASTM-A325 dianggap memenuhi syarat
pemeriksaan/pengawasan apabila :

0,9 To < T < 1,1 To

K x dl x No
Dimana To = __________________
1000

T = Torque value yang di dapat selama pemeriksaan (kgm)

To = Standart Torque (kgm)
K = Koefisien torque
dl = Nilai standart dari diameter luar draad baut (mm)
No = Tarikan standart dari baut (kg)

Bilamana torque value yang didapat selama pemeriksaan gagal, semua baut
dalam group yang sama perlu disetel ulang. Baut-baut yang berkebihan
penyetelannya harus diganti. Pengencangan baut HTB harus selalu disaksikan
oleh Direksi Pekerjaan.
3. Baut HTB yang akan dipergunakan akan diambil contohnya untuk dilakukan
pengetesan tarik di lab yang ditentukan oleh Direksi Pekerjaan.
4. Untuk sambungan-sambungan dengan las dilakukan pemeriksaan visual, kecuali
pengelasan dengan full penetration harus dilakukan pemeriksaan dengan
radiographie test/ X-Ray.
5. Direksi Pekerjaan berhak meminta kepada Rekanan untuk melakukan
radiographie test/X-Ray test untuk bagian-bagian tertentu pada bagian-bagian
konstruksi baja yang diragukan. Semua biaya untuk radiographie test/ X-Ray test
ditanggung oleh Rekanan.
 PASAL 6
PEKERJAAN ATAP

6.1 Lingkup Pekerjaan

1. Penutup atap spandek.
2. Bubungan atap spandek.

6.2 Persyaratan Bahan

1. Atap spandek dengan tebal 0.5 mm.
2. Bubungan atap spandek tebal 0.92 mm.

6.3 Persyaratan Pelaksanaan

1. Penutup atap spandek dipasang apabila pasangan baja canal gording sudah
selesai terpasang dan sudah mendapat persetujuan dari direksi teknis.
2. Rekanan harus terlebih dahulu menunjukan contoh-contoh atap spandek yang
akan dipakai, untuk mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan.
3. Pemasangan dilakukan sedemikian rupa secara bertahap, sehingga menghasilkan
pasangan atap yang kuat dan rapi.
4. Hasil yang diharapkan penutup atap spandek terpasang kuat, rapi dan tidak
mengalami kebocoran.

PASAL 7
PEKERJAAN PLAFOND

7.1 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan pasang plafond gypsum rangka hollow.
2. Pekerjaan pasang penutup plafond gypsum.

7.2 Persyaratan Bahan

1. Semua bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan
yang tercantum dalam PKKI 1971 - NI.5.
2. Rangka hollow yang digunakan dalam pekerjaan plafond dengan kualitas yang
bagus dan sudah mendapat persetujuan dari direksi teknis.
3. Semua alat penggantung, pengikat, penjepit dari metal seperti baja siku, baja
strip, klem kabel, dan angker, harus memenuhi persyaratan seperti tercantum
dalam gambar pelaksanaan.
4. Bahan plafond mempunyai standar SNI dengan ukuran 120x240 cm sesuai
dengan gambar kerja dengan tebal 9 mm.
5. Bahan yang akan dipakai harus siku pada sudut-sudutnya, permukaan rata tidak
bergelombang, tidak ada tonjolan atau lekukan; dan bebas dari cacat, noda dan
pecah.

7.3 Persyaratan Pelaksanaan

1. Sebelum pelaksanaan, Kontraktor wajib memeriksa dengan seksama Gambar
Kerja dan memeriksa keadaan ditempat pekerjaan yang akan dilaksanakan serta
mengadakan koordinasi dengan disiplin lain, yaitu : Elektrikal, Mekanikal, dan
Sanitasi terhadap peletakan-peletakan, diantaranya :
- Armatur, lampu, dan “Intake dan Exhaust” grille dari ducting
- Pengkabelan dan Pemipaan
- Dan instalasi-instalasi lain
2. Bila pekerjaan tersebut diatas tidak tercantum dalam Gambar Rencana langit-
langit, maka Kontraktor harus meneliti kembali Gambar Kerja. Bila tidak
didapatkan kejelasan, Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan
 Pengawas, untuk mendapatkan keputusan yang harus dilaksanakan. Koordinasi
harus selalu berada di bawah petunjuk dan pengarahan dari Konsultan
Pengawas.
3. Semua pelaksanaan ini harus memenuhi standard spesifikasi dari bahan dan
material, prosedur dan pelaksanaan dari pabrik pembuat, selain mengikuti
Gambar Kerja dan Buku Spesifikasi ini
4. Langit-langit bangunan dipergunakan bahan gypsum dengan tebal 9 mm dengan
permukaan rata, licin, tidak berombak, sisi luar yang lurus dan rata, tidak retak.
Secara keseluruhan penutup langit-langit yang berombak atau melengkung, nat
yang tidak lurus harus dibongkar dan diperbaiki atas biaya pemborong.
a. Penutup langit-langit Gypsum
- Pemasangan gypsum dibuat tidak menggunakan naat, antar panil satu
dan lainnya, dan dihaluskan dengan menggunakan dempul khusus.
- Pemasangan dilakukan secara merata dan lurus tidak ada yang
bergelombang, apabiala ada pasangan yang tidak baik maka pemborong
wajib untuk membongkar kembali dan memasang kembali sesuai dengan
ketentuan yang ada.
- Paku yang digunakan adalah paku khusus untuk gypsum.

PASAL 8
PEKERJAAN LANTAI DAN DINDING

8.1 Lingkup pekerjaan

1. Pekerjaan lantai granite 60x60 cm.
2. Pekerjaan lantai keramik 50x50 cm.
3. Pekerjaan dinding keramik 25x40 cm.
4. Pekerjaan Epoxy lantai tebal 1500 micron.

8.2 Persyaratan Bahan

1. Semen Portland/PC, pasir, air harus memenuhi persyaratan seperti terurai dalam
pasal Pekerjaan Beton di buku RKS ini.
2. Untuk lantai granite 60x60 cm menggunakan Granito, lantai keramik 50x50 cm
dan dinding 25x40 cm menggunakan keramik Platinum serta warna ditentukan
owner.
3. Pre treatment/cleanol F Propan, First layer Polycor Propan, Second layer
Pollyfloor Propan, Finish coat Pollyfloor Propan dan Thinner epoxy.
4. Kontraktor harus memberikan contoh bahannya untuk mendapatkan persetujuan
dari Direksi / Konsultan Pengawas

8.3 Persyaratan Pelaksanaan

Pasangan Keramik
1. Adukan pasangan untuk keramik adalah 1PC:3PS (lantai bawah). Jarak antara
keramik atau siar lebar adalah 2 mm.
2. Pola pemasangan dan awal pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja
dengan mengikuti pola corak masing-masing ubin keramik yang dipakai. Awal
pemasangan dan pemotongan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.
3. Keramik yang akan dipasang harus sudah diseleksi dengan baik sehingga bentuk
dan warna masing-masing keramik sama dan tidak ada bagian yang retak, pecah–
pecah, sudut atau tepi atau cacat lainnya serta telah disetujui secara tertulis dari
Konsultan Pengawas.
4. Adukan yang dipakai adalah campuran 1Pc : 2Ps tebal 10 –15 mm untuk daerah
kedap air, dan 1 Pc : 3 Ps daerah kering.
5. Seluruh pemasangan keramik dengan cara kering dan tidak dibenarkan menyiram
air semen ke permukaanya. Seluruh rongga pada bagian belakang ubin porselen
harus berisi dengan adukan pada waktu pemasangan.
6. Awal pemasangan dan pola pemasangan harus sesuai dengan Gambar Kerja atau
petunjuk Konsultan Pengawas.
7. Pada prinsipnya pemotongan lantai keramik harus dihindarkan, kecuali ditentukan
dengan pola gambar. Jika perlu diadakan pemotongan harus dikerjakan dengan
hati-hati, rapi, lurus atau bersudut sesuai dengan kebutuhan, kemudian bidang
potong harus diperhalus dengan gerinda atau kikir. Diusahakan potongan tidak
boleh kurang dari 1/2 ukuran utuh keramik, pemotongan dilakukan dengaan alat
potong khusus.
8. Pada sudut pertemuan lantai keramik dibuat adu manis.

Epoxy Lantai
1. Lantai baru bisa dilapisi cat epoxy jika sudah berumur 28 hari setelah
pembuatan, dan memiliki jumlah kelembaban tidak lebih dari 80% RH ketika
hendak dimulai pengaplikasiannya.
2. Pengecoran lantai pun harus melalui proses perataan terlebih dahulu dengan
menggunakan berbagai peralatan yang memadai. Tak hanya pemerataan,
ketinggiannya juga harus diperhatikan menggunakan alat ukur yang baik,
sehingga semuanya sesuai dengan rencana awal.
3. Lantai harus memiliki permukaan yang halus, tidak memiliki gelombang, serta
tidak kasar.
4. Kotoran lantai seperti minyak, oli, ataupun pasta, harus dibersihkan dengan
menggunakan cairan sabun dan air, pastikan juga bahwa beton terbebas dari
debu.
5. Setelah melalui proses tersebut diatas, maka lantai harus dikeringkan terlebih
dahulu selama 2 hari, sebelum akhirnya dilapisi oleh cat epoxy.
6. Untuk proses awal pengecatan epoxy lantai bias menggunakan epoxy primer
terlebih dahulu dengan menggunakan roller ataupun disemprot dengan
menggunakan tekanan udara.
7. Biarkan lapisan primer tersebut kering terlebih dahulu selama 12 jam.
8. Setelah kering, kemudian lapisi dengan base epoxy coat, kemudian body
coate, dan top coate secara bertahap
9. Roller yang digunakan harus dengan kualitas yang baik, dimana bulu bulunya
tidak akan rontok ketika digunakan.
10. Proses pelapisan hendaknya dilakukan sebanyak 2 kali, dengan metode saling
silang.
11. Ketika proses pelapisan pun, kebersihan lantai juga harus diperhatikan. Mulai
dari debu, serangga, dan kotoran lainnya harus segera dibersihkan dengan cepat
dan kemudian dilapisi kembali.
12. Pastikan pintu dan jendela terbuka saat proses pengerjaan, karena bila terhirup
dalam keadaan ruangan tertutup akan berbahaya bagi para pekerja.
13. Tidak dibenarkan sama sekali melakukan pencampuran dan pelapisan sambil
merokok
14. Setiap selesai melakukan pelapisan cat, lantai tidak boleh dilewati oleh orang
sama sekali ataupun kendaraan dalam ruangan lainnya, hingga 12 jam
15. Jika sudah lewat 12 jam, maka orang diizinkan lewat, tapi tanpa menggunakan
sepatu dan harus melangkah dengan sangat hati-hati.
16. Kendaraan indoor, handpallet, atau lainnya baru boleh melewati jika sudah 7 hari
setelah pelapisan terakhir.
 PASAL 9
PEKERJAAN KUSEN DAN PENGGANTUNG

9.1 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan kusen aluminium pintu dan jendela.
2. Daun pintu kayu lapis HPL.
3. Daun pintu aluminium kamar mandi.
4. Daun jendela aluminium.

9.2 Persyaratan Bahan

1. Kusen aluminium 4’’ setara Aleksindo dengan ketebalan 1,1 mm.
2. Engsel pintu dan jendela stainless steel Ex. Dekson
3. Kunci pintu standar stenless steel Ex. Dekson
4. Grendel dan kait angin stenless steel Ex. Dekson
5. Sebelum pemasangan rekanan harus menyampaikan contoh-contoh material
penggantung dan pengunci untuk mendapat persetujuan Direksi.

9.3 Persyaratan Pelaksanaan

1. Untuk kusen alumunium sistem istalasi ke dinding supaya menggunakan system
anggker screw dan fisher dengan jarak maximal 75 cm.
2. Posisi pasangan kusen harus centris, siku dan elevasi baik atas maupun elevasi
bawah harus sesuai dengan gambar.
3. Celah antara dinding dan alumunium tidak boleh melebihi 3 mm dan celah
tersebut supaya di sealent dengan warna senada.
4. Berikan proteksi kepada kusen terhadap benturan, kotoran cement, cat dll yang
sulit dibersihkan.
5. Hasil yang diharapkan semua hubungan terpasang kuat ,rapi dan rata.
6. Daun pintu dipasang pada tempat-tempat yang berada di dalam ruang seperti
yang dinyatakan dalam gambar-gambar.
7. Penyambungan pada daun pintu/list kaca dengan tiang kusen harus betul-betul
rapih tegak lurus dan tidak terdapat celah-celah.
8. Alur-alur air harus diberikan pada permukaan kusen yang berhubungan dengan
dinding/ kolom setebal 1 cm luar dalam.
9. Untuk pemasangan daun pintu pada kusen aluminium pada posisi engsel harus
ditambahkan klos – klos kayu sebagai perkuatan.

PASAL 10
PEKERJAAN PENGECATAN

10.1 Lingkup Pekerjaan

1. Pengecatan dinding kalsibord.
2. Pengecatan dinding interior.
3. Pengecatan dinding exterior.
4. Pengecatan plafon.
5. Pengecatan baja bangunan.

10.2 Persyaratan Bahan

1. Untuk pengecatan dinding interior digunakan Dulux Interior warna ditentukan
kemudian atas persetujuan Direksi.
2. Untuk pengecatan dinding exterior digunakan Dulux Wheatershield warna
ditentukan kemudian atas persetujuan Direksi.
3. Untuk pengecatan plafond dan list plafond gypsum digunakan cat setara Dulux
interior warna ditentukan kemudian atas persetujuan Direksi.
4. Plamur Wood Filler dan bahan yang lainnya.
5. Cat baja menggunakan cat zincchromate Neptune.
10.3 Persyaratan Pelaksanaan
1. Setelah Direksi/Pemberi Tugas menyetujui warna yang akan digunakan, Penyedia
Jasa menyiapkan bahan dan bidang pengecatan untuk dijadikan contoh. Pekerjaan
ini dilakukan atas biaya Penyedia Jasa.
2. Bagian/bidang-bidang yang akan dicat terlebih dahulu dibersihkan dan dijaga agar
tidak kena debu.
3. Bidang kayu yang akan dicat diberi cat dasar menie, kemudian didempul kayu
sampai lubang-lubang/pori-porinya terisi penuh.
4. Setelah dempul kering, permukaan diamplas halus dan dibersihkan dari debu
dempul. Bidang pekerjaan dicat akhir minimal 2 kali hingga rata, yang
sebelumnya diamplas hingga halus dan rata.
5. Pengecatan harus diselesaikan dengan baik dan rapi sehingga berbentuk bidang cat
yang utuh, tidak retak, rata dan tidak ada bentuk atau gelembung udara. Bidang cat
harus dijaga terhadap kotoran.
6. Benangan dan alur-alur harus tajam dan lurus.
7. Pekerjaan Pengecatan Baja :
a. Semua bahan struktur baja harus di cat, sebelum dicat semua permukaan baja
harus bersih dari kotoran – kotoran atau pun minyak – minyak. Pembersihan
dilakukan dengan Wire Brush mekanik atau sesuai petunjuk dari pabrik cat
yang akan digunakan
b. Sebelum mulai pengecatan Rekanan harus memberitahukan kepada Direksi
Pekerjaan untuk mendapatkan persetujuannya
c. Cat dasar pertama adalah merk yang ditentukan pada Persyaratan Bahan
dilakukan satu kali di Work Shop dan satu kali di lapangan
d. Cat finishing dilakukan di lapangan setelah semua konstruksi terpasang selesai,
cat finishing dilakukan hanya pada komponen – komponen baja yang tidak
ditutup dengan bahan finishing lain
e. Pada batang – batang yang saling berhimpit dan jarak antaranya sempit,
terlebih dahulu harus dicat dasar sebelum batang – batang tersebut digabung
f. Cat dasar yang rusak pada waktu perakitan harus segera di cat ulang sesuai
dengan persyaratan cat yang digunakan
g. Untuk lubang – lubang ‘High strenght baut ‘ dan ‘Unfinished baut’ sesudah
dibersihkan, permukaan baja dilapisi satu kali dengan cat yang ditentukan
sebelum pemasangan dan satu kali setelah baut dipasang.

PASAL 11
PEKERJAAN SUMUR BOR DAN TANGKI AIR

11.1 Lingkup Pekerjaan

Yang termasuk dalam pekerjaan ini adalah pengadaan material
perlengkapan, accessories dan pemasangannya serta menyerahkan dalam
keadaan baik dan siap digunakan. Garis besar lingkup pekerjaan ini adalah
sebagai berikut :
1. Pembuatan Sumur Bor dengan kedalaman 85 meter dari muka tanah, atau
sampai menemukan sumber air yang layak untuk digunakan.
2. Pengadaan dan pemasangan pompa benam dan perlengkapannya
(Clear Water Submersible Deep Well Pump).
3. Pengadaan dan pemasangan tangki air platik dan stainless stell.

11.2 Persyaratan Bahan

1. Pompa benam yang digunakan adalah pompa Grundfos dengan tipe SP3A-22
dengan daya hisap 115 m.
2. Tangki air plastik Profil Tank TDA 3600 Lt.
 3. Tangki air stainless steel Profil Tank 1500 Lt.

11.3 Persyaratan Pelaksanaan

1. Pembuatan Sumur Bor
Lokasi pembuatan sumur bor seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana.
Pelaksanaan diawali dengan pembersihan, perataan dan pengerasan lokasi
untuk posisi tumpuan mesin bor. dilanjutkan dengan pembuatan bak Lumpur,
bak control dan selokan untuk sirkulasi Lumpur bor. Penanaman casing
pengaman sedalam 1-2 m pada posisi titik bor apabila formasi lapisan tanah
paling atas yang akan dibor merupakan lapisan formasi yang mudah runtuh.
Penyetelan (setting) mesin bor beserta menara (rig), penyetelan (setting) pompa
Lumpur beserta selang-selangnya. Penyedian air serta pengadukan lumpur bor
untuk sirkulasi pemboran. Sumur Bor yang dikerjakan dengan menggunakan
mata bor diameter 6” menggunakan casing pipa PVC AW 6” dalam
pelaksanaan menggunakan mesin bor serta dilengkapi dengan mata yang
menggunakan mata bor yang kuat terhadap batu yang ada didalam tanah.
2. Pompa Air
Pemborong menyediakan pompa sesuai syarat-syarat spesifikasi dan gambar
kerja. Untuk jenis pompa yang digunakan adalah pompa benam atau Clear
Water Submersible Deep Well Pum. Pemasangan instalasi maupun pemipaan
dilakukan oleh tenaga kerja yang sudah ahli sehingga hasil akhir berfungsi
dengan baik.
3. Tangki Air
Pemborong menyediakan tangki air sesuai syarat-syarat spesifikasi dan gambar
kerja. Pemasangan tangki air dan instalasi maupun pemipaan dilakukan oleh
tenaga kerja yang sudah ahli sehingga hasil akhir berfungsi dengan baik.

PASAL 12
PEKERJAAN SANITAIR

12.1 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan instalasi air bersih, air kotor dan buangan.
2. Pekerjaan kloset duduk.
3. Pekerjaan jet whaser.
4. Pekerjaan kran urinoir.
5. Pekerjaan floor drain.
6. Pekerjaan saluran pembuangan washtafel.

12.2 Persyaratan Bahan

1. Pipa PVC AW Maspion
2. Kloset duduk Toto type CW637J/SW637JP
3. Jet Whaser Toto type THX20NB
4. Washtafel gantung Toto type LW246J
5. Kran Washtafel Toto type TX129L
6. Floor Drain Toto type TX1EA/TX1EAV1
7. Kran Air San Ei
8. Alat bantu lainnya sesuai kebutuhan.

12.3 Persyaratan Pelaksanaan

Pada prinsipnya semua alat sanitair yang dipasang harus terpasang kokoh
dengan segala perlengkapannya, letak dan ketinggiannya sesuai dengan gambar
kerja. Kemudian semua noda-noda bekas semen atau kotoran-kotoran lainnya harus
 dibersihkan dari alat-alat yang dipasang. Hasil akhir yang diharapkan adalah alat
dapat berfungsi dengan baik dengan kondisi bersih.

PASAL 13
PEKERJAAN ELEKTRIKAL

13.1 Lingkup Pekerjaan

1. Instalasi titik lampu.
2. Instalasi titik stop kontak.
3. Instalasi titik stop kontak AC.

13.2 Persyaratan Bahan

a. Saklar single; 250V Clipsal
b. Saklar double; 250V Clipsal
c. Saklar 3; 250V Clipsal
d. Stop kontak dinding; 1ph 250V Clipsal
e. Stop kontak AC Clipsal
f. Pipa Conduit PVC 5/8”.
g. Lampu mercury 400 watt Philips
h. Travo Philips
i. Ceilling LED 20 watt Philips
j. Lampu Baret LED 20 watt Philips
k. Lampu sorot LED 100 watt Philips
l. Lampu taman LED 33 watt Philips

13.3 Persyaratan Pelaksanaan

1. Instalasi Stop Kontak dan Stop Kontak AC
Adalah instalasi yang sumbernya dari listrik PLN, dalam pekerjaanya harus
memenuhi spesifikasi sebagai berikut :
a. Kabel yang digunakan setara Merk Supreme yang lulus satandar LMK / PLN .
Ukuran kabel 3 x 2,5 mm dan jenis kabel yang digunakan adalah NYM.
Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pipa PVC
yang khusus untuk listrik dan harus didalam kotak penyambungan atau yang
disebut Tee Dus.
b. Setiap saluran kabel dalam bangunan atau plafon dilindungi dengan pipa
conduit diameter minimum 5/8 ” setara merk Clipsal.
c. Semua pemasangan instalasi kabel ” inbow ” tertanam dalam dinding.
d. Stop kontak dinding/AC (inbow) satu lobang setara merk Clipsal, warna
disesuaikan.
e. Penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak penyambungan
khusus, setiap group maksimal terdiri dari 5 stop kontak.

2. Instalasi Penerangan
Instalasi yang diperuntukan bagi penerangan lampu pada ekterior maupun interior
dalam pemasangannya harus memenuhi spesifikasi sebagai berikut :
a. Kabel yang digunakan setara Merk Supreme yang lulus satandar LMK / PLN
. Ukuran kabel 3c x 2,5 mm2 dan jenis kabel yang digunakan adalah NYM.
Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus diisolasi dengan pipa PVC
yang khusus untuk listrik dan harus didalam kotak penyambungan atau yang
disebut Tee Dus.
b. Setiap saluran kabel dalam bangunan atau plafon dilindungi dengan pipa
conduit diameter minimum 5/8 ” setara merk Clipsal.
c. Semua pemasangan instalasi kabel ” inbow ” tertanam dalam dinding.
 d. Saklar dinding (inbow) satu lobang setara merk Clipsal, warna disesuaikan.
e. Penyambungan kabel harus dilakukan dalam kotak-kotak penyambungan
khusus, setiap group maksimal terdiri dari 12 saklar.

3. Segala ketentuan diatas disesuaikan dengan gambar dimana jika terjadi perbedaan
antara gambar dan Spesifikasi Teknis maka pekerjaan mengikuti gambar atau
sesuai direksi.

PASAL 14
PEKERJAAN TURBINE VENTILATOR CYCLONE DAN PENANGKAL PETIR

14.1 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan pemasangan Turbine Ventilator Cyclone.
2. Pekerjaan pemasangan Penangkal Petir.
14.2 Persyaratan Pelaksanaan
a. Turbine Ventilator Cyclone
1. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan
Turbine Ventilator Cyclone dan yang berkaitan dengannya sebagai suatu
sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada
gambar-gambar.
2. Sebelum alat dipasang dilakukan pengukuran sudut kemiringan pada atap.
3. Gunting Cerobong menyesuaikan sudut derajat kemiringan atap.
4. Penentuan posisi titik pemasangan pada atap.
5. Buat lubang sesuai dengan diameter turbin pada titik yang akan dipasang.
6. Pasang cerobong di atas lubang yang telah dibuat.
7. Pasang Bracket atau Leheran ventilator pada cerobong yang telah terpasang.
8. Finishing dengan cara memberikan paku rivet dan lem sealent pada semua
sisi bawah ventilator yang terpasang pada atap.
9. Atur Turbine Ventilator, pastikan dapat berfungsi dengan baik dan
sebagaimana mestinya.

b. Penangkal Petir
1. Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah pengadaan dan pemasangan
instalasi penangkal petir jenis non radioaktif, termasuk air terminal (batang
penerima), down conductor pentanahan/grounding dan bak kontrolnya serta
peralatan lain yang berkaitan dengannya sebagai suatu sistem keseluruhan
maupun bagian-bagiannya seperti yang tertera pada gambar-gambar.
2. Termasuk didalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang/material, instalasi
dan testing terhadap seluruh material, serah terima dan pemeliharaan selama
12 bulan.
3. Yang dimaksud dengan sistem penangkal petir dalam pekerjaan ini ialah
semua penyediaan dan pemasangan sistem penangkal petir, termasuk disini
air terminal, penghantar down conductor, electroda pentanahan dan
peralatan lainnya.
4. Air terminal harus jenis non radioaktif, self powered dan tidak mempunyai
bagian-bagian yang bergerak, dipasang oleh pelaksana yang direkomendasi
oleh pabrik pembuatnya.
5. Air terminal harus dari jenis yang mempunyai respon dinamis terhadap
terjadinya down leader dari petir dengan membangkitkan elektron-elektron
bebas dan menyebabkan fotonisasi antar bagian yang ditanahkan dan bagian
yang terisolasi. Arus petir minimum yang bisa mengaktifkan air terminal
adalah 1500 A pada impulse 8/20 mikrodetik dan harus mampu
menyalurkan seluruh level arus petir yang mungkin terjadi.
6. Radius perlindungan dalam bentuk collective volume dengan radius
perlindungan minimal 70 meter.
7. Air terminal harus tidak menimbulkan gangguan gelombang dalam
frekuensi radio (high frequency RFI), kecuali pada saat terjadinya leader dan
pada saat terjadinya sambaran balik (main return strike).
 8. Bentuk dari air terminal harus sedemikian rupa, sehingga mengurangi
kemungkinan terjadinya pelepasan ion korona pada ujung runcingnya pada
kondisi medan statis guruh.
9. Air terminal harus tidak mengalami korosi pada atmosfir normal.
10. Secara keseluruhan air terminal harus terisolasikan dari bangunan yang
dilindunginya pada seluruh kondisi.
11. Dilengkapi dengan FRP Support Mast dan Counter Stright.
12. Saluran/penghantar haruslah memenuhi test standard IEC 60 – 1 : 1989 dari
kabel high voltage. Saluran penghantar ini mampu mencegah terjadinya
side flashing dan electrification building. Penghantar dari batang
peninggi/tiang ke bak kontrol pentanahan seperti gambar rencana.
13. Seluruh saluran penghantar, harus diusahakan tidak ada sambungan baik
yang horizontal maupun yang vertical/jalur menara, dengan kata lain kabel
tersebut harus menerus dan utuh tanpa sambungan.
14. Sambungan pada bak kontrol harus menjamin suatu kontak yang baik antar
penghantar yang disambung dan tidak mudah lepas. Sambungan harus
diusahakan agar dapat dibuka untuk keperluan pemeriksaan atau pengetesan
tahanan tanah (ground resistance).
15. Kabel yang turun kebawah vertikal harus diklem agar kuat, lurus dan rapi
dan ditambatkan pada rangka/dinding bangunan.
16. Tahanan tanah harus lebih kecil dari 2 Ohm. Ground rod harus terbuat
dari tembaga seperti gambar rencana, ditanamkan kedalam tanah secara
vertikal sedalam minimal 12 (dua belas) meter dan harus mencapai air
tanah.
17. Pada setiap ground road harus dibuatkan bak pemeriksaan (bak kontrol).
Sambungan dari Down Conductor ke elektroda Pentanahan harus dapat
dibuka untuk keperluan pemeriksaan tahanan tanah. Bak kontrol banyaknya
sesuai gambar rencana. Sambungan/klem penyambungan harus dari bahan
tembaga.
18. Pemasangan air terminal (head) dipasang sesuai gambar rencana.
19. Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang,
maka harus diadakan pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap
sistem pentanahannya.
Pengetesan yang harus dilakukan :
- Grounding Resistant test : Ukuran tahanan dari pentanahan dengan
mempergunakan metode standard.
- Continuity test : Kontraktor harus memberikan laporan hasil testing
tersebut.

PASAL 15
PEKERJAAN LANDSCAPE

15.1 Lingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan pemasangan paving block 20 x 20 cm dengan tebal 8 cm.
2. Pekerjaan pemasangan kanstin beton.
3. Penanaman pohon perindang.
15.2 Persyaratan Material
1. Paving yang dipakai adalah paving kualitas K-300.
2. Kansteen beton cetak/kerb dengan mutu K-225 dan ukuran sesuai gambar
rencana dengan kuat tekan minimal 225 kg/cm2.
3. Pasir yang digunakan adalah pasir pasang.
4. Kemiringan permukaan untuk keperluan drainage dibuat rata – rata max. 2 %
kearah pembuangan kecuali pada tikungan menyesuaikan gambar.
5. Pemasangan paving sesuai dengan gambar rencana.
6. Ketebalan paving adalah 8 cm.
7. Pelaksana harus mengajukan sample, dan pekerjaan bisa dilajutkan setelah
mendapat persetujuan dari direksi.
 8. Pohon jepun maupun tabebuya dengan ketinggian 2.5 meter atau semua jenis
pohon yang ditanam mendapatkan persetujuan direksi.

15.3 Persyaratan Pelaksanaan

1. Lapisan pasir pasang seperti yang dipersyaratkan segera digelar diatas lapisan
tanah existing yang sudah dipadatkan, kemudian diratakan dengan jidar kayu
sehingga mencapai kerataan yang seragam dan harus mengikuti kemiringan yang
sudah dibentuk sebelumnya pada lapisan tanah.
2. Penggelaran pasir pasang tidak melebihi jarak 1 meter didepan paving terpasang
dengan tebal 5 cm.
3. Pemasangan paving harus dimulai dari satu titik/garis (starting point) diatas
lapisan pasir pasang.
4. Tentukan kemiringan dengan menggunakan benang yang ditarik kencang dan
diarahkan melintang sebagai pedoman garis A dan memanjang sebagai garis B,
kemudian dibuat pasangan kepala masing-masing diujung benang tersebut.
5. Pemasangaan paving harus segera dilakukan setelah penggelaran pasir pasang.
Hindari terjadinya kontak langsung antar block dengan membuat jarak celah/naat
dengaan spasi 2-3 mm untuk pengisian joint filler (pasir pasng yang diayak).
6. Apabila tidak disebutkan dalam spesifikasi teknis, maka profil melintang
permukaan paving minimal mencapai 2% dan maksimal 4% dengan toleransi
cross fall 10 mm untuk setiap jarak 3 meter dan 20 mm utnuk jarak 10 meter
garis lurus. Pembedaan maksimum kerataan antar block tidak boleh melebihi 3
mm.
7. Pengisian joint filler (pasir pasng yang diayak) harus segera dilakukan setelah
pamasangan paving dan segera dilanjutkan dengan pemadatan paving.
 PASAL 16
PENUTUP

1. Penyedia Jasa wajib menjaga lingkungan agar aktifitas pelaksanaan pekerjaan

fisik tidak mengganggu lingkungan setempat.
2. Setelah pembangunan selesai 100% gudang bahan dan semua sampah, bahan-
bahan yang tidak berguna harus dibersihkan. Pembersihan akhir dilaksanakan di
dalam atau di luar bangunan supaya bersih dari kotoran dan sisa-sisa bahan
lainnya.
3. Persyaratan lain yang belum jelas akan diberikan pada waktu penjelasan dan
peninjauan lapangan.
4. Hal-hal yang belum jelas tentang Spesifikasi Teknis ini akan dijelaskan pada
waktu diadakan rapat penjelasan pekerjaan/Aanwijzing.
5. Hal-hal lain yang tidak tercantum dalam bestek ini, tetapi merupakan satu
kesatuan yang tidak terpisahkan dari pekerjaan ini dan menurut peraturan yang
berlaku hal tersebut harus ada, Penyedia Jasa dianggap telah tahu dan harus
mentaati serta wajib untuk melaksanakanya sesuai petunjuk Direksi.

Gianyar,
Menyetujui : Dibuat oleh :
Pejabat Pembuat Komitmen Konsultan Perencana
Pengadaan Barang/Jasa Kostruksi CV. KENCANA WIDNYANA KARMA
Universitas Udayana `

LIE JASA I WAYAN ARMUJA, ST

NIP. 19661218 199103 1 003 Direktur

Mengesahkan : Mengetahui :
Rektor Universitas Udayana An. Kepala Dinas Pekerjaan Umum
Kuasa Pengguna Anggaran Dan Penataan Ruang Provinsi Bali
Kepala Bidang Cipta Karya

A.A. RAKA SUDEWI Ir. I NYOMAN SUMERTA, M.Si

NIP. 19590215 198510 2 001 Pembina Tk. I (IV/b)
NIP. 19611231 198210 1 027