DEFORMASI BULK

19 PROSES DI
METALWORKING

Isi Bab Proses deformasi yang dijelaskan dalam bab ini mencapai perubahan
bentuk yang signifikan pada bagian logam yang bentuk awalnya lebih besar
19.1 Berguling daripada lembaran. Bentuk awal termasuk balok dan balok silinder, balok
19.1.1 Flat Rolling dan Analisanya dan pelat persegi panjang, dan geometri dasar serupa. Proses deformasi
19.1.2 Bentuk Rolling massal menyempurnakan bentuk awal, terkadang meningkatkan sifat
19.1.3 Rolling Mills mekanik, dan selalu menambahkan nilai komersial. Proses deformasi
19.2 Proses Deformasi Lainnya Terkait Rolling bekerja dengan memberi tekanan pada logam secukupnya untuk
membuatnya mengalir secara plastik ke bentuk yang diinginkan.
19.3 Penempaan

19.3.1 Penempaan Cetakan Terbuka

19.3.2 Penempaan Cetakan-Cetakan
19.3.3 Penempaan Tanpa Flash
19.3.4 Menempa Palu, Menekan, dan Mati
19.4 Proses Deformasi Lainnya Terkait Penempaan
Proses deformasi massal dilakukan sebagai operasi kerja dingin,
hangat, dan panas. Pengerjaan dingin dan hangat tepat bila perubahan bentuk
tidak terlalu parah, dan ada kebutuhan untuk memperbaiki sifat mekanik dan
mencapai hasil akhir yang baik pada bagian tersebut. Kerja panas umumnya
diperlukan ketika deformasi besar dari bagian kerja besar terlibat.

19.5 Ekstrusi
Kepentingan komersial dan teknologi dari proses deformasi massal
19.5.1 Jenis Ekstrusi
berasal dari berikut ini:
19.5.2 Analisis Ekstrusi
19.5.3 Ekstrusi Dies dan Press
19.5.4 Proses Ekstrusi Lainnya Ketika dilakukan sebagai operasi kerja panas, mereka dapat mencapai

19.5.5 Cacat pada Produk Ekstrusi perubahan signifikan dalam bentuk bagian kerja.

Ketika dilakukan sebagai operasi pengerjaan dingin, mereka dapat digunakan tidak
19.6 Gambar Kawat dan Batang
hanya untuk membentuk produk, tetapi juga untuk meningkatkan kekuatannya
19.6.1 Analisis Gambar
melalui pengerasan regangan.
19.6.2 Latihan Menggambar
19.6.3 Gambar Tabung Proses ini menghasilkan sedikit atau tidak ada limbah sebagai produk
sampingan operasi. Beberapa operasi deformasi curah adalah dekat bentuk
jaring atau bentuk jaring proses; mereka mencapai geometri produk akhir
dengan sedikit atau tanpa pemesinan berikutnya.

Proses deformasi massal yang dibahas dalam bab ini adalah (1)
penggulungan, (2) penempaan, (3) ekstrusi, dan (4) gambar kawat dan batang.
Bab ini juga mendokumentasikan variasi dan operasi terkait dari empat proses
dasar yang telah dikembangkan selama bertahun-tahun.

395
396 Bab 19 / Proses Deformasi Massal dalam Pengerjaan Logam

19.1 ROLLING

Rolling adalah proses formasi dimana ketebalan pekerjaan dikurangi dengan gaya tekan yang diberikan oleh dua gulungan yang
berlawanan. Gulungan berputar seperti yang diilustrasikan pada Gambar 19.1 untuk menarik dan secara bersamaan menekan pekerjaan
di antara mereka. Proses dasar yang ditunjukkan pada gambar kami adalah penggulungan datar, digunakan untuk mengurangi ketebalan
penampang persegi. Proses terkait erat adalah penggulungan bentuk, di mana penampang persegi dibentuk menjadi bentuk seperti
balok I.
Kebanyakan proses rolling sangat padat modal, membutuhkan peralatan besar, yang disebut rollingmills,
untuk melakukannya. Biaya investasi yang tinggi mengharuskan kusen digunakan untuk produksi barang standar
dalam jumlah besar seperti lembaran dan pelat. Kebanyakan penggulungan dilakukan dengan kerja panas, yang
disebut hot rolling, karena banyaknya deformasi yang dibutuhkan. Logam canai panas umumnya bebas dari tegangan
sisa, dan sifatnya isotropik. Kerugian dari pengerolan panas adalah bahwa produk tidak dapat ditahan untuk
mendekati toleransi, dan permukaannya memiliki skala oksida yang khas.

Pembuatan baja menyediakan aplikasi operasi penggilingan yang paling umum (Catatan Sejarah 19.1). Mari kita
ikuti urutan langkah-langkah di rolling mill baja untuk menggambarkan variasi produk yang dibuat. Langkah serupa terjadi
pada industri logam dasar lainnya. Pekerjaan dimulai sebagai ingot baja tuang yang baru saja mengeras. Saat masih
panas, ingot ditempatkan di tungku di mana ia bertahan selama berjam-jam sampai mencapai suhu seragam seluruhnya,
sehingga logam akan mengalir secara konsisten selama penggulungan. Untuk baja, suhu yang diinginkan untuk
pengerolan adalah sekitar 1200 C (2200 F). Operasi pemanasan disebut berendam,

dan tungku di mana itu dilakukan disebut lubang perendaman.

Dari perendaman, ingot dipindahkan ke rollingmill, di mana ia digulung menjadi salah satu dari tiga bentuk perantara
yang disebut bloom, billet, atau slab. SEBUAH berkembang memiliki penampang persegi 150 mm 150 mm (6 in 6 in) atau lebih
besar. SEBUAH lempeng digulung dari ingot atau bloom dan memiliki penampang persegi panjang dengan lebar 250 mm (10 in)
atau lebih dan tebal 40 mm (1,5 in) atau lebih. SEBUAH billet digulung dari bunga dan berbentuk persegi dengan dimensi 40 mm
(1,5 inci) di satu sisi atau lebih besar. Bentuk antara ini kemudian digulung menjadi bentuk produk akhir.

Bunga mekar digulung menjadi bentuk struktural dan rel untuk rel kereta api. Billet digulung menjadi balok dan
batang. Bentuk-bentuk tersebut adalah bahan mentah untuk membuat mesin, menggambar kawat, menempa, dan proses
pengerjaan logam lainnya. Lembaran digulung dalam pelat, lembaran, dan strip. Pelat canai panas digunakan dalam
pembuatan kapal, jembatan, boiler, struktur yang dilas untuk berbagai mesin berat, tabung dan pipa, dan banyak produk
lainnya. Gambar 19.2 menunjukkan beberapa produk baja canai tersebut. Perataan lebih lanjut pelat dan lembaran canai
panas sering dilakukan dengan bergulir dingin, untuk mempersiapkan mereka untuk operasi lembaran logam selanjutnya
(Bab 20). Penggulungan dingin memperkuat logam dan memungkinkan toleransi yang lebih ketat terhadap ketebalan.
Selain itu, permukaan lembaran canai dingin tidak memiliki skala dan umumnya lebih unggul dari produk canai panas yang
sesuai. Karakteristik ini membuat lembaran, strip, dan gulungan canai dingin ideal untuk stempel, panel eksterior, dan
bagian produk lainnya mulai dari mobil hingga peralatan dan perabot kantor.

GAMBAR 19.1 Itu

proses bergulir
(khususnya, fl saat berguling).
 Bagian 19.1 / Bergulir 397

Catatan Sejarah 19.1 Berguling

R olling emas dan perak dengan metode manual berasal dari abad keempat belas. Praktik penggulungan modern dimulai pada tahun 1783 ketika paten dikeluarkan di

Leonardo da Vinci merancang salah satu pabrik penggilingan pertama pada tahun 1480, Inggris karena menggunakan gulungan berlekuk untuk menghasilkan batang besi.

tetapi diragukan bahwa desainnya pernah dibuat. Sekitar tahun 1600, penggulungan Revolusi Industri menciptakan permintaan yang luar biasa akan besi dan baja, yang

dingin timbal dan timah dilakukan di pabrik penggilingan yang dioperasikan secara mendorong perkembangan industri bergulir. Pabrik pertama untuk rel kereta api bergulir

manual. Sekitar tahun 1700, pengerolan besi panas dilakukan di Belgia, Inggris, Prancis, dimulai pada tahun 1820 di Inggris. Balok-I pertama diluncurkan di Prancis pada

Jerman, dan Swedia. Pabrik ini digunakan untuk menggulung batang besi menjadi
lembaran. Sebelumnya, satu-satunya gulungan dalam pembuatan baja adalah pabrik
penggorengan — pasangan gulungan berlawanan dengan kerah (cakram pemotong)
yang digunakan untuk memotong besi dan baja menjadi strip sempit untuk membuat paku
dan produk serupa. Pabrik penggorengan tidak dimaksudkan untuk mengurangi
ketebalan.
1849. Selain itu, ukuran dan kapasitas fl di rolling mills meningkat secara
dramatis selama periode ini.
Pengerolan merupakan proses yang membutuhkan sumber tenaga yang sangat
besar. Roda air digunakan untuk menggerakkan pabrik penggilingan sampai abad
kedelapan belas. Mesin uap meningkatkan kapasitas pabrik penggilingan ini sampai
segera setelah tahun 1900 ketika motor listrik menggantikan uap.

19.1.1 ROLLING DATAR DAN ANALISISNYA

Penggulungan datar diilustrasikan pada Gambar 19.1 dan 19.3. Ini melibatkan penggulungan pelat, strip, lembaran, dan pelat
— bagian kerja dari penampang persegi panjang yang lebarnya lebih besar dari ketebalannya. Dalam pengerolan datar,
pekerjaan terjepit di antara dua gulungan sehingga ketebalannya dikurangi dengan jumlah yang disebut minuman:

d ¼ t Hai tf ð 19: 1 Þ

dimana d ¼ konsep, mm (in); t Hai ¼ ketebalan awal, mm (in); dan t f ¼ ketebalan akhir, mm (in). Draft terkadang
diekspresikan sebagai pecahan dari ketebalan stok awal, yang disebut

GAMBAR 19.2 Beberapa

produk baja yang dibuat di rolling mill.
398 Bab 19 / Proses Deformasi Massal dalam Pengerjaan Logam

pengurangan:

r¼d ð 19: 2 Þ
t Hai

dimana r ¼ pengurangan. Ketika serangkaian operasi penggulungan digunakan, pengurangan diambil sebagai jumlah
draf dibagi dengan ketebalan asli.
Selain pengurangan ketebalan, penggulungan biasanya meningkatkan lebar kerja. Ini disebut menyebar, dan
cenderung paling menonjol dengan rasio lebar-ke-ketebalan rendah dan koefisien gesekan rendah. Kekekalan materi
dipertahankan, sehingga volume logam yang keluar dari gulungan sama dengan volume yang masuk

t Hai w Hai L Hai ¼ t f w f L f ð 19: 3 Þ

dimana w Hai dan w f adalah lebar sebelum dan sesudah kerja, mm (in); dan L Hai dan L f adalah panjang kerja sebelum dan sesudah,
mm (in). Demikian pula, laju volume sebelum dan sesudah aliran material
harus sama, jadi kecepatan sebelum dan sesudah dapat dihubungkan:

t Hai w Hai v Hai ¼ t f w f v f ð 19: 4 Þ

dimana v Hai dan v f adalah kecepatan masuk dan keluar dari pekerjaan.
Gulungan menyentuh pekerjaan di sepanjang busur yang ditentukan oleh sudut u. Setiap gulungan memiliki radius

R, dan kecepatan rotasinya memberikan kecepatan permukaan v r. Kecepatan ini lebih besar dari pada
memasuki kecepatan kerja v Hai dan kurang dari kecepatan keluarnya v f. Karena aliran logam kontinu, terjadi
perubahan kecepatan kerja secara bertahap di antara gulungan. Namun,
ada satu titik di sepanjang busur di mana kecepatan kerja sama dengan kecepatan putar. Ini disebut
titik anti selip, juga dikenal sebagai titik netral. Di kedua sisi titik ini, terjadi slip dan gesekan antara gulungan dan
pekerjaan. Jumlah slip antara gulungan dan pekerjaan dapat diukur dengan menggunakan slip depan, istilah yang
digunakan dalam rolling yang didefinisikan:

vr
s ¼ vf ð 19: 5 Þ
vr

dimana s ¼ slip ke depan; v f ¼ kecepatan kerja akhir (keluar), m / s (ft / detik); dan v r ¼ kecepatan putar, m / s (kaki / detik).

Ketegangan sebenarnya yang dialami oleh pekerjaan dalam pengerolan didasarkan pada ketebalan stok sebelum dan sesudah. Dalam

bentuk persamaan,

e ¼ t ln Hai ð 19: 6 Þ
tf

Regangan yang sebenarnya dapat digunakan untuk menentukan tegangan aliran rata-rata Y f diterapkan pada bahan kerja dalam
penggulungan datar. Ingat dari bab sebelumnya, Persamaan. (18.2), itu

Yf¼ K en ð 19: 7 Þ
1þn

Tegangan aliran rata-rata digunakan untuk menghitung perkiraan gaya dan daya dalam rolling.
Gesekan dalam gulungan terjadi dengan koefisien gesekan tertentu, dan gaya tekan gulungan, dikalikan
dengan koefisien gesekan ini, menghasilkan gaya gesekan antara gulungan dan pekerjaan. Saat masuk di
samping titik-selip, gaya gesekan diarahkan ke arah lain, dan di sisi lain, gaya gesekan itu berlawanan.
kemudian kita akan menarik pekerjaan melalui boneka. Jika tidak demikian, pengguliran tidak akan mungkin
dilakukan. Ada batasan untuk draft maksimum yang dapat dicapai dalam pengerolan datar dengan koefisien
gesekan tertentu, yang ditentukan oleh:

d maks ¼ m 2 R ð 19: 8 Þ
 Bagian 19.1 / Bergulir 399

dimana D maks ¼ draft maksimum, mm (in); m ¼ koefisien gesekan; dan R ¼ radius putar mm (in). Persamaan tersebut menunjukkan
bahwa jika gesekan nol, rancangan akan menjadi nol, dan itu akan menjadi
mustahil untuk menyelesaikan operasi rolling.
Koefisien gesekan pada rolling tergantung pada pelumasan, material kerja, dan temperatur kerja. Dalam
pengerolan dingin, nilainya sekitar 0,1; dalam pekerjaan hangat, nilai tipikal sekitar 0,2; dan dalam gulungan
panas, m sekitar 0,4 [16]. Panas bergulir sering kali ditandai dengan kondisi yang disebut pelekatan, di mana
permukaan kerja panas menempel pada gulungan di atas busur kontak. Kondisi ini sering terjadi pada
pengerolan baja dan paduan suhu tinggi. Saat penempelan terjadi, koefisien gesekan bisa setinggi 0,7.
Konsekuensi penempelan adalah bahwa lapisan permukaan pekerjaan dibatasi

bergerak dengan kecepatan yang sama dengan kecepatan putar v r; dan di bawah permukaan, deformasi lebih parah untuk
memungkinkan lewatnya potongan melalui celah gulungan.
Diberikan koefisien gesekan yang cukup untuk melakukan rolling, gaya roll F diperlukan untuk menjaga pemisahan
antara dua gulungan dapat dihitung dengan mengintegrasikan tekanan unit roll (ditunjukkan sebagai p pada Gambar 19.3) di
atas area kontak roll-work. Ini dapat diungkapkan:

ZL
F¼w pdL ð 19: 9 Þ

dimana F ¼ kekuatan bergulir, N (lb); w ¼ lebar pekerjaan yang sedang digulung, mm (in); p ¼
tekanan gulungan, MPa (lb / in 2); dan L ¼ panjang kontak antara gulungan dan pekerjaan, mm (in). Integrasi
membutuhkan dua suku terpisah, satu untuk kedua sisi titik netral. Variasi tekanan gulungan sepanjang kontak
adalah signifikan. Pengertian variasi ini dapat diperoleh dari plot pada Gambar 19.4. Tekanan mencapai
maksimum di titik netral, dan menurun di kedua sisi ke titik masuk dan keluar. Saat gesekan meningkat, tekanan
maksimum meningkat relatif terhadap nilai masuk dan keluar. Saat gesekan berkurang, titik netral bergeser
menjauh dari pintu masuk dan menuju keluar untuk mempertahankan gaya tarik bersih ke arah penggulungan.
Jika tidak, dengan gesekan rendah, pekerjaan akan tergelincir daripada lewat di antara gulungan.

Perkiraan hasil yang diperoleh Persamaan. (19.9) dapat dihitung berdasarkan tegangan aliran rata-rata
yang dialami material pekerjaan di celah gulungan. Itu adalah,

F ¼ Y f wL ð 19:10 Þ

GAMBAR 19.3 Tampak samping dari fl at

rolling, menunjukkan ketebalan sebelum dan

sesudah, kecepatan kerja, sudut kontak dengan
gulungan, dan fitur lainnya.
400 Bab 19 / Proses Deformasi Massal dalam Pengerjaan Logam

GAMBAR 19.4 Variasi khas dalam tekanan

sepanjang kontak dalam fl saat menggulung. Tekanan puncak
terletak di titik netral. Area di bawah kurva, mewakili integrasi
dalam Persamaan. (19.9), adalah gaya roll F.

dimana Y f ¼ tegangan aliran rata-rata dari Persamaan. (19,7), MPa (lb / in 2); dan produknya wL adalah area kontak kerja
gulungan, mm 2 ( di 2). Panjang kontak dapat diperkirakan dengan

q ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

L ¼ R (t Hai t f) ð 19:11 Þ

Torsi dalam penggulungan dapat diperkirakan dengan mengasumsikan bahwa gaya gulungan berpusat pada pekerjaan
saat melewati antara gulungan, dan bekerja dengan lengan momen setengah panjang kontak. L. Jadi, torsi untuk setiap gulungan
adalah

T ¼ 0: 5 FL ð 19:12 Þ

Daya yang dibutuhkan untuk menggerakkan setiap gulungan adalah hasil kali torsi dan kecepatan sudut. Kecepatan
sudut adalah 2 p N, dimana N ¼ kecepatan rotasi gulungan. Jadi, daya untuk setiap gulungan adalah 2 p NT. Mengganti
Persamaan. (19,12) untuk torsi dalam ungkapan ini untuk daya, dan menggandakan nilainya untuk memperhitungkan fakta
bahwa rolling mill terdiri dari dua gulungan bertenaga, kita mendapatkan ungkapan berikut:

P. ¼ 2 p NFL ð 19:13 Þ

dimana P. ¼ daya, J / s atau W (in-lb / min); N ¼ kecepatan rotasi, 1 / s (rev / min); F ¼ kekuatan bergulir, N (lb); dan L ¼ panjang
kontak, m (in).

Contoh 19.1 Datar Strip selebar 300 mm dengan tebal 25 mm diumpankan melalui rolling mill dengan dua gulungan bertenaga masing-masing dengan radius ¼

Berguling 250 mm. Ketebalan kerja harus dikurangi menjadi 22 mm dalam sekali jalan dengan kecepatan putar 50 putaran / menit. Bahan kerja
memiliki kurva aliran yang ditentukan oleh K ¼ 275MPa dan
n ¼ 0,15, dan koefisien gesekan antara gulungan dan pekerjaan diasumsikan sama
0.12. Tentukan apakah gesekan cukup untuk memungkinkan operasi pengerolan selesai. Jika ya, hitung gaya
gulungan, torsi, dan tenaga kuda.

Larutan: Draf yang dicoba dalam operasi bergulir ini

d ¼ 25 22 ¼ 3 mm
 Bagian 19.1 / Bergulir 401

Dari Persamaan. (19.8), draft maksimum yang mungkin untuk koefisien gesekan yang diberikan adalah

d maks ¼ ( 0:12) 2 ( 250) ¼ 3: 6 mm

Karena draf maksimum yang diizinkan melebihi pengurangan yang diupayakan, operasi penggulungan dapat dilakukan. Untuk
menghitung gaya gelinding, kita membutuhkan panjang kontak L dan
tegangan aliran rata-rata Y f. Panjang kontak diberikan oleh Persamaan. (19.11):

250 (25 22) ¼ 27: 4mm

L ¼ p ffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffiffi

Y f ditentukan dari regangan sebenarnya:

e ¼ 25ln ¼ 0: 128
22

275 (0: 128) 0:15 ¼ 175: 7MPa

Yf¼
1:15

Gaya bergulir ditentukan dari Persamaan. (19.10):

F ¼ 175: 7 (300) (27: 4) ¼ 1; 444; 786 N

Torsi yang dibutuhkan untuk menggerakkan setiap gulungan diberikan oleh Persamaan. (19,12):

T ¼ 0: 5 (1; 444; 786) (27; 4) (10 3) ¼ 19; 786 Nm

dan kekuatan diperoleh dari Persamaan. (19.13):

P. ¼ 2 p ( 50) (1; 444; 786) (27: 4) (10 3) ¼ 12; 432; 086 Nm / menit ¼ 207; 201 Nm / dtk (W)

Sebagai perbandingan, mari kita ubah ini menjadi tenaga kuda (kami mencatat bahwa satu tenaga kuda ¼
745,7 W):

HP ¼ 207; 201 ¼ 278 hp

745: 7 n

Dapat dilihat dari contoh ini bahwa gaya dan tenaga yang besar dibutuhkan untuk menggelinding. Pemeriksaan Persamaan. (19.10) dan

(19.13) menunjukkan bahwa gaya dan / atau daya untuk menggulung strip dengan lebar tertentu dan bahan kerja dapat dikurangi dengan salah

satu dari berikut ini: (1) menggunakan pengerolan panas daripada pengerolan dingin untuk mengurangi kekuatan dan pengerasan regangan ( K dan

n) dari bahan kerja; (2) mengurangi ineachpass draf; (3) menggunakan radius gulungan yang lebih kecil R untuk mengurangi kekuatan; dan (4)

menggunakan kecepatan putar yang lebih rendah N untuk mengurangi daya.

19.1.2 BENTUK ROLLING

Dalam bentuk penggulungan, pekerjaan dideformasi menjadi penampang berkontur. Produk yang dibuat dengan bentuk
rolling meliputi bentuk konstruksi seperti balok I, balok L, dan saluran U; rel untuk rel kereta api; dan batang dan batang bulat
dan persegi (lihat Gambar 19.2). Prosesnya dilakukan dengan melewatkan pekerjaan melalui gulungan yang memiliki
kebalikan dari bentuk yang diinginkan.
Sebagian besar prinsip yang diterapkan dalam penggulungan datar juga berlaku untuk penggulungan bentuk.
Membentuk gulungan lebih rumit; dan pekerjaan, biasanya dimulai sebagai bentuk persegi, membutuhkan
transformasi bertahap melalui beberapa gulungan untuk mencapai penampang akhir. Mendesain urutan bentuk
antara dan gulungan yang sesuai disebut
desain roll-pass. Tujuannya adalah untuk mencapai deformasi seragam di seluruh penampang di setiap reduksi. Jika
tidak, bagian tertentu dari pekerjaan berkurang lebih dari yang lain, menyebabkan pemanjangan yang lebih besar di
bagian ini. Konsekuensi dari reduksi tidak seragam bisa
402 Bab 19 / Proses Deformasi Massal dalam Pengerjaan Logam

bewarping and cracking of the rollingproduct. Gulungan horizontal dan vertikal digunakan untuk mencapai
pengurangan material kerja yang konsisten.

19.1.3 ROLLING MILLS

Berbagai konfigurasi rolling mill tersedia untuk menangani berbagai aplikasi dan masalah teknis dalam proses
rolling. Rollingmill dasar terdiri dari dua gulungan lawan dan disebut sebagai a dua tinggi rolling mill, ditunjukkan
pada Gambar 19.5 (a). Gulungan di pabrik ini memiliki diameter dalam kisaran 0,6 hingga 1,4 m (2,0–4,5 kaki).
Konfigurasi dua-tinggi dapat berupa pembalik atau non-pembalik. Dalam nonreversingmill, gulungan selalu
berputar ke arah yang sama, dan pekerjaan selalu melewati dari sisi yang sama. Itu reversingmill memungkinkan
arah rotasi gulungan dibalik, sehingga pekerjaan dapat dilalui di kedua arah. Hal ini memungkinkan serangkaian
pengurangan untuk dilakukan melalui rangkaian gulungan yang sama, hanya dengan melewati pekerjaan dari
arah yang berlawanan beberapa kali. Kerugian dari konfigurasi pembalikan adalah momen sudut signifikan yang
dimiliki oleh gulungan berputar besar dan masalah teknis terkait yang terlibat dalam pembalikan arah.

Beberapa pengaturan alternatif diilustrasikan pada Gambar 19.5. Dalam tiga tinggi
konfigurasi, Gambar 19.5 (b), ada tiga gulungan dalam kolom vertikal, dan arah rotasi setiap gulungan tetap tidak
berubah. Untuk mencapai serangkaian pengurangan, pekerjaan dapat dilalui dari kedua sisi dengan menaikkan
atau menurunkan strip setelah setiap lintasan. Peralatan di rolling mill tiga tinggi menjadi lebih rumit, karena
diperlukan mekanisme elevator untuk menaikkan dan menurunkan pekerjaan.

Seperti yang ditunjukkan oleh beberapa persamaan sebelumnya, keuntungan diperoleh dalam mengurangi diameter gulungan.

Panjang kontak roll-work dikurangi dengan radius roll yang lebih rendah, dan ini menghasilkan gaya, torsi, dan tenaga yang lebih rendah. Itu empat

tinggi rolling mill menggunakan dua gulungan berdiameter lebih kecil untuk menghubungi pekerjaan dan dua gulungan pendukung di

belakangnya, seperti pada Gambar 19.5 (c). Karena gaya gulungan yang tinggi, gulungan yang lebih kecil ini akan membelok secara elastis di

antara bantalan ujungnya saat pekerjaan melewati kecuali gulungan penyangga yang lebih besar digunakan untuk mendukungnya.

GAMBAR 19.5 Berbagai konfigurasi rolling mills: (a) 2-high, (b) 3-high, (c) 4-high, (d) cluster mill, dan
(e) penggilingan tandem.
 Bagian 19.2 / Proses Deformasi Lainnya Terkait Rolling 403

konfigurasi gulungan yang memungkinkan gulungan kerja yang lebih kecil terhadap pekerjaan adalah cluster rolling mill ( Gambar 19.5 (d)).

Untuk mencapai tingkat throughput yang lebih tinggi dalam produk standar, a tandemrollingmill sering digunakan. Konfigurasi ini
terdiri dari rangkaian rolling stand, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 19.5 (e). Meskipun hanya tiga tegakan yang ditampilkan dalam
sketsa kami, pabrik penggilingan tandem biasanya memiliki delapan atau sepuluh tegakan, masing-masing membuat pengurangan ketebalan
atau penyempurnaan dalam bentuk pekerjaan yang lewat. Dengan setiap langkah penggulungan, kecepatan kerja meningkat, dan masalah
sinkronisasi kecepatan gulungan di setiap penyangga adalah masalah yang signifikan.

Pabrik penggilingan tandem modern sering disuplai langsung oleh operasi pengecoran berkelanjutan (Bagian
7.2.2). Pengaturan ini mencapai integrasi tingkat tinggi di antara proses yang diperlukan untuk mengubah bahan mentah
awal menjadi produk jadi. Keunggulannya termasuk meminimalkan lubang rendam, pengurangan ruang lantai, dan waktu
tunggu produksi yang lebih pendek. Keunggulan teknis ini diterjemahkan ke dalam manfaat ekonomi untuk pabrik yang
dapat melakukan pengecoran dan penggulungan berkelanjutan.

19.2 PROSES DEFORMASI LAIN YANG TERKAIT DENGAN ROLLING

Beberapa proses deformasi massal lainnya menggunakan gulungan untuk membentuk bagian kerja. Pengoperasiannya meliputi pengguliran benang,

pengguliran cincin, pengguliran roda gigi, dan penindikan gulungan.

Benang Bergulir Gulungan benang digunakan untuk membentuk benang pada bagian silinder dengan menggulungnya di antara
dua cetakan. Ini adalah proses komersial yang paling penting untuk memproduksi massal komponen berulir eksternal (mis., Baut
dan sekrup). Proses bersaing adalah pemotongan benang (Bagian 22.7.1). Sebagian besar operasi penggulungan ulir dilakukan
dengan pengerjaan dingin di mesin penggulung ulir. Mesin ini dilengkapi dengan cetakan khusus yang menentukan ukuran dan
bentuk benang. Cetakan terdiri dari dua jenis: (1) cetakan datar, yang saling berbalas relatif satu sama lain, seperti yang
diilustrasikan dalam Gambar 19.6; dan (2) putaran mati, yang berputar relatif satu sama lain untuk menyelesaikan aksi bergulir.

Tingkat produksi dalam penggulungan ulir bisa tinggi, berkisar hingga delapan bagian per detik untuk baut dan sekrup
kecil. Tidak hanya tingkat ini secara signifikan lebih tinggi daripada pemotongan ulir, tetapi juga terdapat keuntungan lain
dibandingkan pemesinan: (1) pemanfaatan material yang lebih baik, (2) ulir yang lebih kuat karena pengerasan kerja, (3)
permukaan yang lebih halus, dan (4) kelelahan yang lebih baik resistensi karena tekanan tekan yang disebabkan oleh rolling.

Ring Rolling Ring rolling adalah proses deformasi dimana cincin berdinding tebal dengan diameter lebih kecil digulung menjadi cincin
berdinding tipis dengan diameter lebih besar. Tampilan sebelum dan sesudah file

GAMBAR 19.6 Gulungan ulir dengan fl pada cetakan: (1) awal siklus dan (2) akhir siklus.
404 Bab 19 / Proses Deformasi Massal dalam Pengerjaan Logam

GAMBAR 19.7 Ring rolling digunakan untuk mengurangi ketebalan dinding dan menambah diameter ring:
(1) mulai dan (2) penyelesaian proses.

Proses diilustrasikan pada Gambar 19.7. Saat cincin berdinding tebal dikompresi, material yang mengalami deformasi memanjang,
menyebabkan diameter cincin membesar. Penggulungan cincin biasanya dilakukan sebagai proses pengerjaan panas untuk cincin
besar dan sebagai proses pengerjaan dingin untuk cincin kecil.

Aplikasi ring rolling meliputi balapan bantalan bola dan roller, ban baja untuk roda rel kereta api, dan ring untuk
pipa, bejana tekan, dan mesin yang berputar. Dinding cincin tidak terbatas pada penampang persegi panjang; proses
memungkinkan penggulungan bentuk yang lebih kompleks. Ada beberapa keuntungan dari menggulung overalternatif
metode pembuatanbagian: penghematan bahan baku, orientasi butir yang ideal untuk aplikasi, dan penguatan melalui
pengerjaan dingin.

Gear Rolling Gear rolling merupakan proses kerja dingin untuk menghasilkan roda gigi tertentu. Industri otomotif adalah
pengguna penting produk ini. Pengaturan dalam roda gigi mirip dengan roda gigi bergulir, kecuali bahwa fitur cacat
silinder kosong atau disk berorientasi paralel ke porosnya (atau pada sudut dalam kasus roda gigi heliks) daripada
berputar seperti pada gulungan benang. Metode produksi alternatif untuk roda gigi mencakup beberapa operasi
pemesinan, yang dibahas dalam Bagian 22.7.2. Keuntungan dari pengguliran roda gigi dibandingkan dengan
pemesinan serupa dengan penggulungan benang: tingkat produksi lebih tinggi, kekuatan dan ketahanan lelah yang
lebih baik, dan limbah material yang lebih sedikit.

Roll Piercing Ring rolling adalah proses kerja panas khusus untuk membuat tabung berdinding tebal yang mulus. Ini
menggunakan dua gulungan yang berlawanan, dan karenanya dikelompokkan dengan proses penggulungan. Proses ini
didasarkan pada prinsip bahwa ketika bagian silinder padat dikompresi pada kelilingnya, seperti pada Gambar 19.8 (a),
tegangan tarik tinggi adalah

GAMBAR 19.8 Roll piercing: (a) pembentukan tegangan internal dan rongga dengan kompresi bagian silinder; dan
(b) penyiapan roll mill Mannesmann untuk memproduksi pipa tanpa sambungan.
 Bagian 19.3 / Penempaan 405

dikembangkan di pusatnya. Jika kompresi cukup tinggi, retak internal akan terbentuk. Dalam roll piercing, prinsip
ini dieksploitasi oleh setup yang ditunjukkan pada Gambar 19.8 (b). Tegangan tekan pada billet silinder padat
diterapkan oleh dua gulungan, yang sumbu diorientasikan pada sudut kecil (6) dari sumbu billet, sehingga
rotasinya cenderung menarik billet melalui gulungan. Mandrel digunakan untuk mengontrol ukuran dan
penyelesaian lubang yang dibuat oleh aksi. Istilahnya tindik tabung putar dan Proses Mannesmann

juga digunakan untuk operasi pembuatan tabung ini.

19.3 MEMASANG

Penempaan adalah proses deformasi di mana pekerjaan dikompresi di antara dua cetakan, menggunakan benturan atau
tekanan bertahap untuk membentuk bagian. Ini adalah operasi pembentukan logam tertua, yang berasal dari sekitar 5.000 SM ( Catatan
Sejarah 19.2). Saat ini, penempaan adalah proses industri penting yang digunakan untuk membuat berbagai komponen
berkekuatan tinggi untuk otomotif, ruang angkasa, dan aplikasi lainnya. Komponen tersebut meliputi poros engkol dan batang
penghubung, roda gigi, komponen struktur pesawat terbang, dan bagian turbin mesin jet. Selain itu, industri baja dan logam
dasar lainnya menggunakan penempaan untuk menetapkan bentuk dasar komponen besar yang selanjutnya dikerjakan
dengan mesin ke bentuk dan dimensi akhir.

Catatan Sejarah 19.2 Penempaan

T Proses penempaan berasal dari catatan tertulis manusia yang paling awal,
sekitar 7000 tahun yang lalu. Ada bukti bahwa penempaan digunakan di
Mesir kuno, Yunani, Persia, India, Cina, dan Jepang untuk membuat senjata,
perhiasan, dan berbagai alat. Pengrajin dalam seni tempa selama masa ini
sangat dihormati.
Plat batu yang diukir digunakan sebagai cetakan cetakan dalam palu
emas dan perak di Kreta kuno
sekitar 1600 SM. Ini berkembang menjadi pembuatan koin dengan proses
serupa sekitar 800 SM. Kesan yang lebih rumit mati digunakan di Roma
sekitar 200 CE. Perdagangan pandai besi tetap relatif tidak berubah selama
berabad-abad sampai palu jatuh dengan ram yang dipandu diperkenalkan
menjelang akhir abad kedelapan belas. Perkembangan ini membawa
praktek tempa ke dalam Era Industri.

Penempaan dilakukan dengan berbagai cara. Salah satu cara untuk mengklasifikasikan operasi adalah dengan
suhu kerja. Sebagian besar operasi penempaan dilakukan panas atau hangat, karena deformasi signifikan yang dituntut
oleh proses dan kebutuhan untuk mengurangi kekuatan dan meningkatkan keuletan logam kerja. Namun, penempaan
dingin juga sangat umum untuk produk tertentu. Keuntungan dari penempaan dingin adalah peningkatan kekuatan yang
dihasilkan dari pengerasan regangan komponen.

Baik benturan atau tekanan bertahap digunakan dalam penempaan. Perbedaan tersebut lebih berasal dari jenis
peralatan yang digunakan daripada perbedaan dalam teknologi proses. Mesin penjepit yang menerapkan beban tumbukan
disebut a palu tempa, sedangkan yang menerapkan tekanan bertahap disebut a penempaan pers.

Perbedaan lain di antara operasi penempaan adalah sejauh mana aliran logam kerja dibatasi oleh cetakan.
Dengan klasifikasi ini, ada tiga jenis operasi penempaan, yang ditunjukkan pada Gambar 19.9: (a) penempaan cetakan
terbuka, (b) penempaan cetakan cetakan, dan (c) penempaan tanpa flash. Di penempaan mati terbuka, pekerjaan
dikompresi antara dua cetakan datar (atau hampir datar), sehingga memungkinkan logam mengalir tanpa kendala dalam
arah lateral relatif terhadap permukaan cetakan. Di penempaan impresi-mati, permukaan cetakan mengandung bentuk
atau kesan yang diberikan pada pekerjaan selama kompresi, sehingga membatasi aliran logam ke tingkat yang signifikan.
Dalam jenis operasi ini, sebagian dari workmetal mengalir di luar