PROSES PENGEROLAN LOGAM (ROLLING)

Rolling atau pengerolan adalah proses pengurangan ketebalan atau proses

pembentukan pada benda kerja yang panjang. Proses rolling dilakukan dengan satu set
rol yang berputar dan menekan benda kerja supaya terjadi perubahan
bentuk. Rolling pertama kali dikembangkan pada tahun 1500-an.

Rolling dilakukan dalam dua tahap. Pertama dilakukan pada suhu yang tinggi atau
disebut hot rolling. Hot rolling dilakukan untuk mengurangi dimensi bahan baku (ingot)
secara besar-besaran. Setelah hot rolling selanjutnya dilakukan cold rolling, yaitu
pengerolan pada suhu ruang. Pada cold rolling pengurangan dimensi tidak dilakukan
secara besar-besaran karena proses ini memerlukan tenaga yang sangat besar. Cold
rolling dilaksanakan sebagai finishing untuk mencapai dimensi yang sesuai,
memperhalus permukaan benda kerja, dan meningkatkan sifat mekanis benda kerja.

Pada proses manufaktur modern, rolling biasanya diawali dengan proses pengecoran

kontinu. Kombinasi antara pengecoran kontinu dan rolling bisa meningkatkan
produktivitas. Di samping itu, kombinasi ini juga dapat mengurangi ongkos produksi.
  

Gambar 1. Rolling.
(Sumber: Grote dan Antonsson, 2008, Springer Handbook of Mechanical Engineering.)

Hot Rolling
Hot rolling merupakan tahap awal dari proses pengerolan material. Hot
rolling dilakukan di atas suhu rekristalisasi. Material yang akan dirol biasanya
berupa ingot atau logam hasil penuangan (pengecoran). Material tuang memiliki
struktur yang kasar dan butir-butirnya tidak seragam. Karena struktur di dalamnya kasar
dan tidak seragam, material tuang memiliki sifat yang getas dan ada kemungkinan
memiliki lubang kecil (pori-pori). Dengan dilakukannya proses hot rolling, struktur
material tuang dapat dikonversi menjadi struktur material tempa (wrought
structure). Wrought structure memiliki butir-butir yang lebih halus dan rapi. Kondisi butir
tersebut menjadikan material bersifat lebih ductile. Di samping itu, proses hot
rolling juga dapat menutup lubang-lubang kecil di dalam material.

Setiap material memiliki suhu pengerolan panas yang berbeda-beda. Pada aluminium
paduan, suhu yang digunakan sekitar 450 °C. Baja paduan menggunakan suhu
pengerolan sekitar 1250 °C. Sedangkan material tahan panas menggunakan suhu
pengerolan hingga 1650 °C.

Pengerolan panas atau hot rolling awal menghasilkan beberapa produk yang disebut

sebagai bloom, slab, dan billet. Bloom biasanya memiliki penampang persegi dengan
sisi paling tidak sebesar 150 mm. Slab biasanya memiliki penampang persegi panjang.
Sedangkan billet memiliki penampang persegi namun berukuran lebih kecil
dibandingkan dengan bloom. Bloom dapat diproses lebih lanjut dengan proses
pengerolan bentuk, sehingga menghasilkan bentuk-bentuk struktur seperti I-beam dan
rel kereta. Slab dapat dirol menjadi plat dan lembaran material. Billet dirol dengan
proses pengerolan bentuk menjadi batang persegi dan batang lingkaran.

Cold Rolling
Cold rolling atau pengerolan dingin merupakan proses akhir dari rangkaian proses
pengerolan. Cold rolling dilakukan pada suhu ruang. Karena dilakukan pada suhu
ruang, cold rolling memerlukan energi yang besar (karena material dengan suhu ruang
memiliki kekuatan yang lebih besar) dan akan menghasilkan produk dengan
sifat anisotropic.

Cold rolling bisa dibilang merupakan tahap finishing. Proses pengerolan ini

menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik. Selain itu, cold rolling juga
menghasilkan produk dengan dimensi yang lebih baik dan menghasilkan produk
dengan kekuatan serta kekerasan yang lebih tinggi.

Jenis-jenis Pengerolan Logam
Secara kinematika, pengerolan diklasifikasikan menjadi tiga macam. Pertama disebut
pengerolan longitudinal, kedua pengerolan transversal, dan pengerolan oblique.

Gambar 2. Klasifikasi Pengerolan Secara Kinematika.

(Sumber: Grote dan Antonsson, 2008, Springer Handbook of Mechanical Engineering.)

Selain secara kinematika, pengerolan juga diklasifikasikan menurut geometri

dari die atau rol yang digunakan. Ada bermacam-macam proses pengerolan
berdasarkan geometri die yang digunakan. Masing-masing geometri die atau rol ini
akan menghasilkan bentuk-bentuk produk yang berbeda-beda. Berikut beberapa
macam proses pengerolan berdasarkan geometri die:
 Flat rolling.
 Pack rolling.
 Thread rolling.
 Gear rolling.
 Ring rolling.
 Roll piercing.
 Shape rolling.
 Cross rolling.
 Skew rolling.
 Tube rolling.

Bentuk-bentuk Benda Kerja yang Dikerjakan dengan Rolling

Proses rolling dapat digunakan untuk membentuk:
 Sheet.
 Pelat.
 Strip.
 Pipa.
 Bar.
 Rod.
 Kawat.
 Rel kereta.
 Bentuk struktural (seperti I-beam, profil siku, dll).

Jenis Material yang Mampu Dikerjakan dengan Rolling

Material yang dapat dikerjakan dengan rolling antara lain:
 Logam ferro.
 Logam non ferro.
 Logam paduan.
 Plastik.
 Serbuk logam.
 Keramik.
 Hot glass.

Material Rol (Komponen Pengerol)

Karakter dasar material yang dibutuhkan untuk membuat rol yakni memiliki kekuatan
tinggi dan ketahanan aus yang tinggi. Material yang biasa digunakan untuk membuat rol
antara lain: besi tuang, baja tuang, dan baja tempa. Rol dengan diameter kecil biasanya
menggunakan material tungsten carbide. Rol untuk cold rolling umumnya memiliki
permukaan yang halus. Pada beberapa aplikasi khusus, rol-rol tersebut juga harus
dipoles.

Pelumasan pada Proses Pengerolan Logam

Pada hot rolling biasanya tidak menggunakan pelumasan. Hot rolling menggunakan
larutan berbasis air untuk mendinginkan rol dan memecah kerak pada benda kerja.
Pada logam non ferro biasanya diberi tambahan minyak, emulsion, dan fatty acid.
Sedangkan pada cold rolling biasanya menggunakan campuran minyak dan air, atau
pelumas dengan kekentalan rendah seperti paraffin, fatty oil, dan emulsion.

Tujuan Proses Rolling
Proses rolling bertujuan untuk:
 Mengurangi ukuran penampang benda kerja.
 Memperoleh bentuk yang diinginkan.
 Memperhalus ukuran butir benda kerja (struktur butir lebih halus).
 Mengurangi kegetasan benda kerja (benda kerja awal biasanya
berupa ingot hasil pengecoran yang bersifat getas).
 Menghilangkan lubang-lubang kecil di dalam benda kerja (pada proses
pengecoran biasanya ada gas yang terjebak di dalam benda kerja dan menyebabkan
lubang-lubang kecil).
 Meningkatkan kekuatan benda kerja.
 Meningkatkan kekerasan benda kerja.
 Memperhalus permukaan benda kerja.

Flat Rolling
Flat rolling merupakan pengerolan yang dilakukan untuk menipiskan suatu material. Flat
rolling digunakan untuk mengerol slab agar menjadi plat dan strip. Proses pengerolan
ini merupakan proses pengerolan yang paling sederhana di mana hanya menghasilkan
bentuk benda yang datar atau rata.

Gambar 1. Flat Rolling

Aplikasi Flat Rolling

Flat rolling digunakan untuk membuat plat, sheet (lembaran), dan strip.

Pack Rolling
Pack rolling merupakan jenis flat rolling di mana dua atau lebih lapisan logam dirol
secara bersamaan. Pengerolan beberapa lapis logam secara bersamaan akan
meningkatkan produktivitas pengerolan.
 Gambar 1. Pack Rolling

Aplikasi Pack Rolling

Salah satu aplikasi pack rolling yakni untuk membuat aluminium foil. Dua lapis
aluminium foil dirol secara bersamaan. Sisi luar lapisan atas dan sisi luar lapisan bawah
aluminium foil bersentuhan langsung dengan rol. Pada sisi luar kedua lapisan yang
bersentuhan langsung dengan rol akan terlihat berkilauan. Sedangkan sisi dalam kedua
lapisan aluminium foil yang saling bersentuhan akan terlihat lebih gelap. Itulah alasan
mengapa aluminium foil memiliki satu permukaan terang dan permukaan lainnya
(permukaan di baliknya) gelap. Permukaan terang atau berkilau tersebut diakibatkan
karena terjadi tegangan kontak yang besar antara rol dan aluminium foil (aluminium foil
yang bersentuhan dengan rol akan nampak berkilau, sedangkan aluminium foil yang
bersentuhan dengan aluminium foil lain akan nampak gelap).

Thread Rolling (Pengerolan Ulir)

Proses thread rolling digunakan untuk membuat ulir pada benda silindris dengan
mengerol benda tersebut antara dua die. Thread rolling sangat cocok untuk membuat
baut dan sekrup secara masal. Pembuatan ulir dengan thread rolling lebih cepat
dibandingkan dengan pembubutan (turning). Sebagian besar proses thread rolling
dilakukan dengan pengerjaan dingin.

Gambar 1. Thread Rolling

Die yang digunakan pada mesin thread rolling memiliki ukuran dan bentuk ulir sesuai
standar. Die tersebut terdiri dari dua jenis. Kedua jenis die tersebut yaitu:
 Flat die, dengan gerakan bolak-balik untuk menghasilkan pengerolan.
 Round die, dengan gerakan putar relatif satu sama lain untuk mengerol benda
kerja.

Kelebihan Thread Rolling

Keunggulan thread rolling antara lain:
 Kualitas material menjadi baik.
 Ulir lebih kuat karena pengerjaan hardening.
 Permukaan ulir lebih halus.
 Lebih tahan lama (misal: baut lebih awet).

Gear Rolling (Pengerolan Roda Gigi)

Gear rolling adalah proses pengerjaan dingin untuk memproduksi roda gigi-roda gigi
tertentu. Pengaturan pada gear rolling mirip dengan thread rolling. Perbedaannya
adalah gigi-gigi pada tool proses gear rolling sejajar dengan sumbu benda kerja (tentu
saja benda kerja yang digunakan berbentuk silinder).

Gambar 1. Gear Rolling

Aplikasi Gear Rolling

Gear rolling banyak digunakan di industri otomotif. Keunggulan proses gear rolling
dibandingkan dengan proses pembuatan gear secara permesinan (machining/cutting)
adalah produktivitasnya yang tinggi, kekuatan roda gigi lebih baik, roda gigi lebih tahan
lama, dan limbah yang dihasilkan sedikit.

Ring Rolling (Pengerolan Cincin)

Ring rolling atau pengerolan cincin adalah proses deformasi di mana cincin berdiameter
kecil dengan dinding yang tebal dirol menjadi cincin berdiameter besar dan berdinding
tipis. Cincin yang tebal apabila ditekan akan terjadi deformasi, sehingga menyebabkan
diameter cincin tersebut membesar. Ring rolling biasanya dilakukan pada suhu kerja
yang tinggi untuk cincin-cincin berukuran besar dan suhu kerja rendah untuk cincin-
cincin berukuran kecil. Bentuk penampang cincin bervariasi, tidak hanya persegi atau
persegi panjang saja.
Gambar 1. Proses Ring Rolling

Aplikasi Ring Rolling

Ring rolling dapat digunakan untuk membuat ban baja pada roda kereta api, cincin
pada sistem pemipaan, cincin pada pressure vessel, dan cincin pada mesin-mesin yang
berputar. Kelebihan ring rolling yaitu menghemat bahan baku, struktur butir ideal, dan
lebih kuat.

Roll Piercing
Roll piercing adalah proses pengerjaan panas yang khusus untuk membuat pipa tanpa
sambungan berdinding tebal. Proses ini masih tergolong rolling karena dilengkapi
dengan dua buah rol yang berlawanan. Dasar dari proses roll piercing berprinsip pada
silinder pejal yang ditekan pada kelilingnya sehingga menghasilkan tegangan tarik di
titik pusat silinder tersebut. Apabila tekanan yang diberikan cukup tinggi, maka akan
terjadi retakan di dalam silinder. Retakan tersebut menjadi cikal bakal pembuatan
lubang pipa.

Gambar 1. Roll Piercing

Pada gambar berikut dapat anda lihat rol berputar dan menekan billet (benda kerja
mentah). Putaran rol tersebut menarik billet ke arah mandrel. Penarikan terjadi karena
sumbu rol memiliki kemiringan kurang lebih 6° terhadap sumbu billet. Mandrel sendiri
digunakan untuk mengontrol lubang dan ukuran benda kerja. Proses pembuatan ini
juga dikenal sebagai proses rotary tube piercing dan proses Mannesmann.

Pengerolan Bentuk (Shape Rolling)

Pengerolan bentuk atau shape rolling merupakan proses pengerolan yang dilakukan
untuk membuat bentuk-bentuk struktur yang panjang dan lurus. Pengerolan ini juga
dikenal dengan istilah profile rolling. Agar dapat menghasilkan aneka bentuk struktur,
roll yang digunakan memiliki desain atau bentuk yang beragam.
 Gambar 1. Tahap-tahap Proses Pengerolan Bentuk pada Pembuatan I-
beam

Pengerolan bentuk biasanya dilakukan dalam beberapa tahap. Perubahan bentuk

besar-besaran dari bahan baku menjadi bentuk struktur tidak dapat dilakukan dalam
setahap. Proses perubahan bentuk harus dilakukan atau dicicil sedikit demi sedikit.

Perubahan bentuk secara besar-besaran dilakukan dengan temperatur yang tinggi.

Namun ada pula proses pengerolan bentuk yang dilakukan dengan temperatur rendah.
Pengerolan bentuk dengan temperatur rendah dikenal dengan istilah cold shape rolling.
Pengerolan bentuk pada suhu rendah menghasilkan dimensi yang lebih akurat.

Seperti apa yang telah disebutkan di awal, proses pengerolan bentuk digunakan untuk
membuat bentuk struktur yang lurus. Contoh bentuk struktur yang dapat dihasilkan dari
proses ini antara lain: channel, I-beam, rel kereta, dan batang pejal.

Skew Rolling
Skew rolling merupakan proses pengerolan yang mirip dengan roll forging.
Perbedaannya, secara khusus skew rolling digunakan untuk membuat bola. Pengerolan
diawali dengan memasukkan kawat atau batang berpenampang lingkaran ke dalam
celah antara dua buah rol. Selanjutnya kawat atau batang tersebut termakan rol dan
membentuk bola secara kontinu selama rol masih berputar.

Gambar 1. Skew Rolling

Tube Rolling
Tube rolling merupakan proses pengerolan yang dilakukan untuk mengurangi diameter
dan ketebalan pipa. Rol pada tube rolling memiliki alur yang berbentuk setengah
lingkaran. Sehingga apabila sepasang rol beralur setengah lingkaran tersebut
dipertemukan, akan terbentuk lubang berbentuk lingkaran.

Gambar 1. Tube Rolling: (a) Dengan mandrel, (b) Tanpa mandrel.

Pipa yang ingin dikurangi diameternya dapat dimasukkan atau dimakankan pada rol
beralur setengah lingkaran. Setelah melewati rol, terbentuklah pipa dengan diameter
yang lebih kecil. Proses pengerolan ini bisa menggunakan internal mandrel maupun
tidak.