Istilah

Bulk Deformation Processes

Metal forming = pembentukan logam

Plastic deformation = deformasi plastik
Yield strength = kekuatan yield
Sheet metal = plat logam

Theodorus B. Hanandoko

Pembentukan logam
Mengubah bentuk suatu logam menggunakan gaya

yang melebihi kekuatan yield, sehingga logam tersebut

terdeformasi plastik

DASAR-DASAR PEMBENTUKAN
LOGAM

Hasil/bentuk deformasi bergantung pada die yang

digunakan

Gaya/tenaga yang digunakan

Tekan
Tarik
Tekuk

Klasifikasi Pembentukan Logam

Sheet metalworking

Bulk = area-to-volume ratio yang rendah

5

Bulk Deformation Processes

(a) Bending
(b) Drawing
(c) Shearing
Perhatikan beda istilah drawing pada bulk deformation & sheet metal working ! 7

Bulk Deformation

vs.

Deformasi signifikan,

Dilakukan pada lembaran

Perbandingan luas

Perbandingan luas

Material awal : billet

Menggunakan pasangan

massive shape

permukaan (A) thd volume

(V) kecil

silindris & batang-batang

persegi

(a) Rolling

(b) Forging

(c) Extrusion

Sheet metalworking
logam, strip, dan koil

permukaan (A) thd

volume (V) besar

punch (bagian positif

dari alat) dan die
(bagian negatif dari alat)

(d) Drawing

Perhatikan beda extrusi & drawing !

Temperatur pada Pembentukan Logam

Cold working (cold forming):

Warm working :

Logam dibentuk pada

temperatur ruangan atau
sedikit di atasnya (Troom
0.3Tmelt)

Logam dibentuk pada

temperatur sedikit di atas
Troom hingga Trecrystalization
(0.3Tm 0.5Tm)

Plus :

Plus :

Akurasi baik (toleransi kecil)

permukaan produk jadi
relatif halus
kekuatan dan kekerasan
meningkat
tidak perlu panas

BULK DEFORMATION PROCESSES

Gaya dan tenaga lebih kecil

Dapat diterapkan untuk part
yang lebih rumit
Kebutuhan annealing dapat
dihilangkan

Minus :
Gaya dan tenaga besar
Permukaan harus bebas
debu & kerak

11

Rolling (1)

Temperatur pada Pembentukan Logam (contd)

Hot working :
Logam dibentuk pada rentang 0.5Tm 0.75Tm
Plus :
Mampu menghasilkan deformasi plastis material
Bentuk benda jadi dapat berbagai macam (berubah bentuk secara
signifikan)
Gaya dan tenaga lebih kecil
Dapat mengatasi masalah material yang retak pada cold working
Kebutuhan annealing dapat dihilangkan

Minus :
Akurasi dimensi rendah
Total energi yang diperlukan tinggi (terkait dengan energi panas untuk
memanaskan benda kerja)
Oksidasi pada permukaan benda kerja (kerak)
Permukaan akhir buruk
Umur tool pendek

10

12

Rolling (2)

Proses Rolling (1)

Ketebalan benda kerja berkurang dengan gaya tekan yang

Bahan mentah

diberikan oleh dua rol secara berlawanan

Mesin rolling

Cast steel ingot yang baru mengalami solidifikasi

Sering disebut rolling mills

Ukuran mesin sangat besar (massive)
Harga mesin mahal, sehingga cocok untuk proses produksi masal
(jumlah banyak dan produk standar)

Proses pemanasan
Ingot dimasukkan ke dalam tungku agar temperatur ingot
merata
Sering disebut proses soaking
Tungku yang digunakan disebut soaking pits
Temperatur rolling 1200C

Hot rolling

Proses rolling dilakukan pada temperatur tinggi

Keuntungan:
bebas dari residual stress
Isotropic
Kerugian
Toleransi rendah
Karakteristik permukaan: oxide scale

Proses pengerolan
Pengerolan membentuk salah satu dari tiga bentuk lanjutan:
bloom, billets atau slab
Bentuk lanjutan di atas, dirol kembali hingga membentuk
produk akhir

Cold rolling

Mengurangi ketebalan lebih lanjut dari hot rolling

Menguatkan logam, meningkatkan toleransi dan bebas oxide scale
13

Rolling Mills

15

Proses Rolling (2)

Proses pengerolan

14

Bloom: memiliki penampang kotak dengan dimensi > 150x150mm

Billet: dirol dari bloom dan memiliki penampang kotak dengan
panjang sisi > 40mm
Slab: dirol dari ingot atau bloom, memiliki penampang empat persegi
panjang dengan dimensi lebar > 250mm dan ketebalan > 40mm

16

Konfigurasi Rolling Mills

Jenis Rolling Lainnya (2)

Ring rolling
Hot rolling untuk ring berdiameter besar
Cold rolling untuk ring berdiameter kecil
Contoh produk: roda kereta api, ring pipa dll.

(a) two-high

(b) three-high

(c) four-high

(d) cluster mill

(e) tandem rolling mill

17

Jenis Rolling Lainnya (1)

19

Jenis Rolling Lainnya (3)

Thread rolling

Roll piercing

Cold rolling
Kecepatan produksi: 8 unit/detik
Keuntungan: material terbuang sedikit, ulir lebih kuat,
permukaan ulir lebih rata dan tahan terhadap kelelahan
(fatique)

Hot rolling
Untuk membentuk pipa berdinding tebal
Sering disebut: rotary tube piercing atau proses Mannesmann

18

20

Forging

Operasi Open-Die Forging

Proses deformasi dengan memberikan tekanan secara

tiba-tiba atau bertahap pada material menggunakan
dua dies

Untuk membuat komponen otomotif, aerospace dll,

dengan kekuatan yang tinggi

Mis: crank shaft, gear, komponen turbin dll.

Gaya tekan
Tiba-tiba: menggunakan mesin forging hammer
Bertahap: menggunakan mesin forging press
21

Jenis Operasi Forging

(a) open-die forging: die rata, aliran material tidak terkendali

(b) impression-die forging: die memilliki bentuk, aliran material
terarah + flash
(c) flashless forging: die tertutup, aliran material terarah - flash

(a) fullering: mengurangi luas penampang dan meratakan logam, bentuk die
convex
(b) edging: mirip fullering, bentuk die concave
(c) cogging: mengurangi luas penampang hingga ukuran yang dikendaki

23

Operasi Impression-Die Forging

(1) just prior to initial contact with raw workpiece

(2) partial compression
(3) final die closure, causing flash to form in gap between die plates
22

24

Operasi Flashless Forging

Terminologi dalam Forging

(1) just before initial contact with workpiece

(2) partial compression
(3) final punch and die closure
25

Mesin Forging

27

Proses Forging Lainnya (1)

Upsetting & Heading

(1) wire stock is fed to the stop

(2) gripping dies close on the stock and the stop is retracted
(3) punch moves forward
(4) bottoms to form the head

26

28

Proses Forging Lainnya (2)

Proses Forging Lainnya (4)

Upsetting & Heading (contoh)

Swaging & Radial Forging (contoh)

(a) Heading a nail using open dies

(b) Round head formed by punch
(c & d) Heads formed by die
(e) Carriage bolt head formed by punch and die

(a) Reduction of solid stock

(b) Tapering a tube
(c) swaging to form a groove on a tube
(d) Pointing of a tube
(e) Swaging of neck on a gas cylinder
29

Proses Forging Lainnya (3)

31

Proses Forging Lainnya (5)

Roll forging

Swaging & Radial Forging

30

32

Proses Forging Lainnya (6)

Extrusion
Proses pembentukan dengan mendorong material untuk mengalir

Hubbing

melalui die terbuka

Keuntungan

Produk dengan berbagai bentuk penampang dapat dibuat

Struktur granular dan kekuatan material baik
Toleransi produk baik
Material scrap sedikit

Hot extrusion
Material: aluminum, copper, magnesion, zinc, tin
Gaya yang diperlukan berkurang, kecepatan ram tinggi
Perlu lubrikasi mis: glass

Cold extrusion
Material: low carbon steel, stainless steel
Kekuatan meningkat (strain hardening), toleransi akurat,
33

Trimming

35

Jenis Extrusion (1)

Untuk menghilangkan flash (shearing process)

Direct extrusion

34

36

Jenis Extrusion (2)

Proses Extrusion Lainnya (1)

Indirect extrusion

Impact extrusion

(a) forward (b) backward (c) combination of forward and backward

37

Contoh Produk Extrusion

39

Proses Extrusion Lainnya (2)

Hydrostatic extrusion

38

40

10

Cacat Pada Extrusion

Peralatan Drawing

(a) Centerburst; internal crack akibat dari tensile stress pada garis pusat
benda. Penyebab: sudut die yang tajam, rasio extrusi yang rendah,
impurities dari material
(b) Piping; terjadi pada direct extrusion. Nama lain: tailpipe, fishtailing
(c) Surface cracking; akibat temperatur kerja yang tinggi, kecepatan extrusi
tinggi, friksi yang tinggi
41

Wire & Bar Drawing

43

Tube Drawing (1)

Proses pengurangan luas penampang dengan menarik

Without mandrel (tube sinking)

material melalui die

Bar drawing: diameter besar

Wire drawing: diameter kecil
Umumnya cold-working operation
Keuntungan:

Dimensi akurat mudah dicapai

Permukaan baik
Kekuatan dan kekerasan meningkat
Mudah di setup untuk economical batch atau mass production
42

44

11

Tube Drawing (2)

With mandrel

(a) fixed mandrel

(b) floating plug

45

END OF PRESENTATION

46

12