Jason Alexander C13211042

Michelle Vania C13210070 Proses Manufaktur

Sebastianus Daniel C13210062

Proses Manufaktur
Pembentukan Logam
Kelompok 1
 Page 02 of 15

Pembentukkan
Logam
Mengubah bentuk suatu logam menggunakan gaya yang
melebihi kekuatan Yield, sehingga logam tersebut dapat
terdeformasi secara plastis
Hasil dari deformasi bergantung pada bentuk die yang
digunakan
Gaya: Tekan, Tarik, Tekuk
 Page 03 of 15

Klarifikasi Pembentukan Logam

 Page 04 of 15

Operasi Deformasi Bulk

Rolling Forging Extrusion Drawing

Page 05 of 15

Operasi Plat Logam

Bending Drawing Shearing

 Page 06 of 15

Rolling
Setelah dilakukan proses rolling maka ketebalan benda kerja akan
berkurang yang diakibatkan oleh tekanan dari kedua roll secara
bersamaan

Mesin: Rolling Mills

Prosesnya memiliki 2 metode:

-Hot rolling
-Cold rolling
 Page 07 of 15
Rolling
Hot Rolling
(+) Mengurangi konsumsi energi
& biaya
(+) Isotropik
(+) Bebas dari residual stress
(-) Toleransi Rendah
(-) permukaan memiliki
karakteristik Oxide Scale
Cold Rolling
(+) Mengurangi Ketebalan lebih
banyak dari Hot Rolling
(+) Menguatkan Logam
(+) Bebas Oxide Scale
(+) Meningkatkan Toleransi

 Page 08 of 15

Proses Rolling
Bahan : cast steel ingot yang baru mengalami
solidifikasi.
Proses pemanasan
Ingot dimasukkan ke dalam tungku (disebut juga soaking
pits) agar temperatur ingot merata (disebut juga
proses soaking). Temperatur rolling yang digunakan
yaitu ±1200°C.
Proses penge-roll-an
Penge-roll-an membentuk salah satu dari tiga bentuk
lanjutan : bloom, billet, atau slab. Setelah itu, di-roll
kembali hingga membentuk produk akhir.

 Page 09 of 15

Proses Rolling

Bloom : memiliki penampang kotak dengan

dimensi > 150 x 150 mm.
Slab : di-roll dari ingot atau bloom,
memiliki penampang empat persegi
panjang dengan dimensi lebar > 250
mm dan ketebalan > 40 mm.
Billet : di-roll dari bloom dan memiliki
penampang kotak dengan panjang sisi
> 40 mm.
Page 10 of 15

Konfigurasi Rolling Mills

(a)Two-High Rolling
Mills
(b)Three-High Rolling
Mills
(c)Four-High Rolling
Mills
(d)Cluster Mills
(e)Tandem Rolling Mills
Page 11 of 15

Jenis Rolling Lainnya

Thread Rolling
Menggunakan proses cold rolling.
Kecepatan produksi : 8 unit / detik.
Keuntungan : material terbuang sedikit, ulir lebih kuat, permukaan ulir
lebih rata, dan tahan terhadap fatigue.
Page 11 of 15

Jenis Rolling Lainnya

Ring Rolling
Menggunakan proses hot rolling untuk ring berdiameter besar,
cold rolling untuk ring berdiameter kecil.
Contoh produk : roda kereta api, ring pipa, dll.
Page 12 of 15

Jenis Rolling Lainnya

Ring Rolling
Menggunakan proses hot rolling.
Digunakan untuk membentuk pipa berdinding tebal.
Sering juga disebut sebagai Rotary Tube Piercing atau proses
Mannesmann.
 Forging

Deskripsi Gaya Tekan

Forging adalah deformasi dengan
memberikan tekanan secara tiba-
tiba atau bertahap pada material
menggunakan dua dies
Digunakan untuk membuat
komponen otomotif, aerospace, dll
dengan kekuatan yang tinggi.
Tiba-tiba : menggunakan mesin
forging hammer
bertahap : menggunakan mesin
forging press
contoh produk : crankshaft, gear,
komponen turbin, dll.
 Jenis Operasi Forging
Open-Die Forging
A Die rata namun aliran material tidak
terkendali
Impression-Die Forging
B Die memiliki bentuk, aliran material lebih
terarah dan terdapat flash

Flashless Forging
C Die tertutup, aliran material terarah, tidak
ada flash

Presentation by Estelle Darcy Page 10 of 15

 Operasi Open-Die Forging
Fullering
A Mengurangi luas penampang dan
meratakan logam. Bentuk die convex.
Edging
B Mirip fullering, namun bentuk die concave.

Cogging
C Mengurangi luas penampang hingga
ukuran yang dikehendaki.

Presentation by Estelle Darcy Page 10 of 15

Presentation by Estelle Darcy Page 11 of 15

Operasi Impression-Die Forging

Deskripsi
(a)Kondisi sebelum kontak awal dengan material.
(b)Kondisi saat sudah terkompres sebagian.
(c)Setelah proses selesai, akan terbentuk flash di celah antara die atas dan bawah.
(d)Proses pemotongan flash pada material.
Timmerman University | 2023 Page 09 of 15

Operasi Flashless Forging

Coining
ini adalah aplikasi khusus dari Die
tertutup untuk detail halus pada
Die yang terkesan di bagian atas
dan bawah bagian kerja memberi
kita penyelesaian & akurasi
permukaan yang baik

1. tepat sebelum kontak awal dengan benda kerja

2. kompresi parsial
3. pukulan terakhir dan penutupan Die
Timmerman University | 2023
Mesin Forging
Diagram ini menunjukan detail drop hammer untuk
penempaan cetakan (impression -die forging)
Page 09 of 15
terdapat pengepres mekanis, pengepres
hidrolik, dan pengepres sekrup
penekan mekanis mengubah gerakan
memutar motor penggerak menjadi
gerakan translasi ram
pengepres hidrolik menggunakan piston
yang digerakkan secara hidrolik untuk
menggerakan ram
penekan sekrup menerapkan gaya
dengan mekanisme sekrup yang
mengerakkan ram vertikal
Timmerman University | 2023 Page 09 of 15

Terminologi Forging
Formasi Flash memainkan peran
penting dalam penempaan cetakan
dengan menyebabkan penumpukan
tekanan di dalam cetakan untuk
meningkatkan pengisian rongga.
Talang memungkinkan kelebihan
logam untuk keluar tanpa
menyebabkan beban tempa
mencapai nilai ekstrim
Proses Forging (Upsetting)

1. stok kawat diumpankan ke

stop
2. mencengkram Die dekat pada
stok dan berhenti ditarik
kembali
3. pukulan bergerak maju
4. bottoms untuk membentuk
kepala

Page 02 of 15
Proses Forging (Heading)

a. heading paku menggunakan

cetakan terbuka
b. kepala bundar dibentuk dengan
pukulan
c. dan
d. kepala dibentuk dengan cetakan
e. baut kereta kepala dibentuk oleh
pukulan dan Die

Page 02 of 15
Proses Forging (Swaging)

proses swaging dilakukan dengan

cara memutar cetakan yang
memalu benda kerja secara radial ke
dalam untuk meruncingkannya saat
potongan dimasukkan ke dalam
cetakan

Page 02 of 15
Proses Forging (Radial)

Radial forging mirip dengan

swaging dalam kerjanya terhadap
benda kerja dan digunakan untuk
membuat bentuk bagian yang
serupa

Page 02 of 15
Proses Forging (Roll)

Page 02 of 15
Proses Forging (Hubbing)

Page 02 of 15
Proses Forging (Trimming)
Trimming adalah operasi yang digunakan untuk
menghilangkan kilatan pada benda kerja dalam
penempaan Die
dalam kebanyakan kasus, pemangkasan dilakukan
dengan mencukur
Trimming/pemangkasan biasanya dilakukan saat
pekerjaan masih panas
dalam beberapa kasus mungkin terjadi kerusakan dalam
proses pemotongan, pemangkasan dapat dilakukan
dengan metode alternatif, seperti menggiling atau
menggergaji

Page 02 of 15
 Proses Ekstrusi
Proses pembentukan dengan menekan benda kerja melalui cetakan terbuka (Die) untuk menghasilkan

bentuk sesuai dengan pola dari bagian penampang Die yang diinginkan

●Keuntungan :
Produk dengan berbagai bentuk penampang

dapat dibuat.
Struktur granular dan kekuatan material

baik.
Toleransi produk baik.
Material scrap sedikit

EXTRUSION PEMBENTUKAN LOGAM

Jenis-Jenis Ekstrusi
TEMPERATUR ARAH GAYA MEDIA PENEKAN

HOT EXTRUSION EKSTURSI LANGSUNG PEJAL (Ram)

COLD EXTRUSION EKSTURSI TIDAK
HYDROSTATIC (Fluida)
LANGSUNG

EXTRUSION
Presentation by Timmerman
PEMBENTUKAN
University
LOGAM
| 2023
HOT EXTRUSION & COLD EXTRUSION
DIRECT EXTRUSION & INDIRECT EXTRUSION
 HYDROSTATIC EXTRUSION

HYDROSTATIC

Pada Ekstrusi Hidrostatik yang mendorong benda

kerja adalah fluida, fluida akan menyalurkan gaya

tekan dari Ram kepada material secara langsung

Media fluida yang biasa digunakan (Gliserin +

alkohol, Mineral Oil, Ethyl Glicol)

Proses dilakukan pada temperatur kamar (Cold

Ekstrusion)

Keuntungan: Lebih cepat

 Tube Extrusion
Merupakan proses ekstrusi untuk menghasilkan penampang yang berongga seperti pipa

Tube Direct Extrusion Tube Indirect Extrusion

 Defect Pada Ekstrusi

Retakan dibagian dalam sepanajng garis

pipa karena tegangan tarik

Cacat berupa lubang pada akhir pipa

Retakan pada permukaan benda kerja

karena suhu terlalu tinggi

EXTRUSION PEMBENTUKAN LOGAM

Produk Hasil Ekstrusi

 Proses Drawing
●Pembentukan logam dengan proses pengurangan luas penampang dengan menarik material

melalui die

Cold Drawing (Ductility berkurang)

Keuntungan:
Dimensi akurat mudah dicapai
Permukaan baik
Kekuatan dan kekerasan meningkat
Mudah di setup untuk economical batch

atau mass production

WIRE & BAR DRAWING PEMBENTUKAN LOGAM

 WIRE Drawing

Proses penarikan kawat dengan cara menarik wire

rod melalui die oleh gaya tarik yang bekerja dengan

ditarik kearah luar die atau cetakan

Pekerjaan dilakukan pada temeratur ruang dan pada saat proses

deformasi tidak bolek melebihi 160°C -> kawat putus

Kecepatan penarikan mencapai 10-15 m/s -> tingkat kehalusan kawat
Kawat bisa mencapai diameter 4mm
PEMBENTUKAN LOGAM
 WIRE Drawing

WIRE & BAR DRAWING PEMBENTUKAN LOGAM

 TUBE Drawing
Proses pembentukan pipa yang secara bersamaan mengurangi diameter

dalam dan diameter luar, sekaligus memperpanjang pipa, dan ketebalan

dinding pipa tetap konstan (Cold Drawing)

TUBE DRAWING PEMBENTUKAN LOGAM

 4 Jenis TUBE Drawing

TUBE DRAWING PEMBENTUKAN LOGAM

 TUBE Drawing

TUBE DRAWING PEMBENTUKAN LOGAM

 DEEP Drawing
Pembentukan lembaran logam yang

digunakan untuk membuat bentuk cangkir,

bentuk kotak atau bentuk bagian melengkung

yang kompleks

Dilakukan dengan menempatkan sepotong

logam lembaran diatas die dan kemudian

didorong oleh ram.

DEEP DRAWING PEMBENTUKAN LOGAM

 DEEP Drawing

DEEP DRAWING PEMBENTUKAN LOGAM

KELOMPOK 1 PEMBENTUKAN LOGAM

Thank
You!