PEMBENTUKAN

LOGAM
(METAL FORMING)
 Tujuan Pembelajaran

Mahasiswa mengetahui Mahasiswa mengetahui

01 jenis-jenis pembentukan
logam
03 sifat-sifat logam yang
terjadi dalam
pembentukan logam

Mahasiswa memahami Mahasiswa memahami

02 prinsip-prinsip dasar dan
aplikasi dari masing-
04 kelebihan dan
kekurangan pengerjaan
masing proses panas dan dingin
PEMBENTUKKAN LOGAM METAL FORMING
Forging
Bulk Metal Rolling
Processes
Extruding
Bar & Wire Drawing
Metal
Forming

Metal Cutting (Shearing,

Sheet Blanking, Punching)
Matal Banding
Processes
Drawing
 GARIS BESAR PEMBENTUKAN LOGAM
(METAL FORMING)
Proses pembentukan adalah merupakan suatu proses pengerjaan bakalan
secara mekanik dalam keadaan panas maupun dingin sehingga terjadi perubahan
bentuk dan ukuran secara pewrmanen dengan cara memberikan suatu gaya tertentu
terhadap bakalan yang dibentuk tersebut
Pada proses ini dilakukan pemberian tegangan yang lebih besar dari tegangan luluh
sehingga terjadi deformasi plastis. Dalam hal ini deformasi elastis dianggap sangat
kecil.
Proses pembentukan logam tersebut berdasarkan besarnya deformasi plastis
yang terjadi dapat dibedakan menjadi 2 yaitu Bulk deformation process dan sheet
metal forming process
 Sedangkan berdasarkan suhu pengerjaannya, proses pembentukan logam
tersebut dapat dibedakan atas dingin (cold working) dan pengerjaan panas (hot
working)
Pengerjaan dingin (cold working) yaitu pengerjaan yang dilakukan pada
temperatur didaeah temperatur rekristalisasi, sedangkan pengerjaan panas (hot
working) yaitu pengerjaan dilakukan pada temperatur diatas temperatur
rekristalisasi tetapi masih dibawah temperatur cair. Hot working terutama untuk
proses pabrikasi, karena gaya yang diperlukan rendah, sedang regangan/reduksi
yang dihasilkan sangat besar.
Cold working banyak berpengaruh terhadap sifat mekani, terutama naiknya
kekuatan dengan ductility yang berkurang.
A. GAMBARAN
PEMBENTUKAN
LOGAM
Gambaran pembentukan logam
dapat diklasifikasikan menjadi :
GAMBARAN PEMBENTUKAN LOGAM

I II
Bulk Sheet Metal
Deformation Forming
Process Processes
 Bulk Deformation Process merupakan
proses pembentukan logam dengan
merubah bentuk profil biasanya dilakukan
dengan hot working, karena deformasi yang
dikehendaki sangat besar.
Proses ini terdiri dari:
I
Forging Extruding

rolling Drawing
Bulk
Deformation Bulk deformation process pada umumnya
dicirikan oleh terjadinya deformasi yang
Process signifikan dan perubahan bentuk yang
besar-besaran
 OPERASI DASAR
Bulk Deformation Process

Rolling Forging
proses pengubahan bentuk
logam secara plastis dengan
1 2 Proses pengerjaan logam
secara plastis dengan
melewatkannya diantara roll memberikan gaya kompressi
pada logam yang akan
dibentuk

Extruding 3 4 Drawing
 Rolling
Pada proses ini, benda kerja dikenakan
tegangan kompresi tinggi yang berasal

a
dari gerakan jepit rol dan tegangan gesek
permukaan sebagai akibat gesekan yang
terjadi antara rol dan benda kerja.
Tujuan utama proses pengerolan terutama
adalah untuk memperkecil tebal logam.
Biasanya terjadi sedikit pertambahan
lebar. Karena itu penurunan tebal
mengakibatkan pertambahan panjang
 Forging
Merupakan proses pengerjaan logam

b
secara plastis dengan memberikan gaya
kompressi pada logam yang akan
dibentuk, baik secara manual maupun
dengan mesin. Pada proses ini benda kerja
mengalami deformasi plastis yang besar
akibat tegangan kompressi/impack
dikenakan pada benda kerja tersebut.
 Forging
Pada proses ini, diameter dari kawat atau
lembaran direduksi oleh pulling melalui
cetakan terbuka (open die)
c
 Sheet metal forming process
merupakan proses pembentukan logan
dengan merubah bentuk profil biasanya
dilakukan dengan cold working, karena
deformasi yang dikehendaki sangat kecil.
II Proses ini pada umumnya dicirikan oleh
terjadinya deformasi pada Sebagian kecil
benda kerja saja yang mengakibatkan
terjadinya perubahan bentuk tanpa diikuti
perubahan dimensi yang signifikan.
Sheet Metal Sheet metal forming meliputi:
Forming Shearing Drawing
Proccess
Banding
 OPERASI DASAR
Bulk Deformation Process

Bending
Proses ini sering
juga disebut
a b Drawing
dengan
pembengkokan

proses pemisahan
c Shearing bagian logam satu
dengan yang
lainnya
 Sheet Metal Cutting
Merupakan proses pemisahan bagian

a
logam satu dengan yang lainnya yang
awalnya menjadi satu kesatuan yang utuh,
logam yang bersentuhan dengan pisau
akan mengalami deformasi plastis hingga
terjadinya retak. Retak awal ini merambat
ke dalam hingga terjadi pemisahan
sempurna.
 Bending
Proses ini sering juga disebut dengan

b
pembengkokan adalah proses dimana
bentuk-bentuk yang lurus dikenakan
tekanan kompresi sehingga berubah
secara plastis menjadi lengkungan. Proses
ini menyebabkan tarikan pada bagian luar
dan kompresi pada bagian dalam
 Drawing
Drawing pada sheet metal forming
merupakan proses yang pada dasarnya

c
sama dengan proses bending, hanya saja
dalam proses pembengkokan, ada
Sebagian logam ditahan, sehingga benda
kerja menerima gaya bengkok juga
mengalami gaya Tarik yang besar. Proses
ini biasanya digunakan untuk membuat
bentuk-bentuk mangkok, drum, bentuk-
bentuk saluran, dan sebagainya.
B. PERILAKU
MATERIAL
DALAM
PEMBENTUKAN
LOGAM
 PERILAKU MATERIAL DALAM
PEMBENTUKAN LOGAM
Penjelasan tentang prilaku logam selama proses pembentukan bias dilihat dari
kurva tegangan-regangan. Type kurva tegangan-regangan untuk logam dibagi kedalam
daerah elastis dan daerah plastis.
Pada pembentukan logam, daerah plastis menjadi perhatian utama sebab pada
daaerah ini material akan plastis dan dapat berubah secara permanen bila dilakukan
operasi pembentukan.
Kurve tegangan regangan tersebut ditunjukkan pada gambar (1.3), (1.4), dan (1.5).
 Gambar 1.3
Typical engineering stress-
strain plot in a tensile test
of a metal
 Gambar 1.4
True stess-strain curve for
the engineering
 Gambar 1.5
True stress-strain curve
plotted on log-log scale
 Penguatan regang merupakan nilai yang dimiliki material
yang menyebabkan semakin meningkatnya tegangan yang
diperlukan untuk meningkatkan terjadinya regangan.

Di dalam daerah plastis, perilaku

kebanyakan logam ditunjukkan
dengan rumus:

𝜎 = 𝐾 ∙ 𝜀𝑛

𝜎 = tegangan sebenarnya
(lb/𝑖𝑛2 )(Mpa)
𝐾 = koefisien kekuatan bahan
(lb/𝑖𝑛2)(Mpa)
𝜀 = regangan sebenarnya (in/in)
𝑛 = koefisien penguatan regangan
(tahanan terhadap neching)
 Tegangan alir adalah nilai tegangan
seketika yang diperlukan material
terdeformasi secara kontinyu untuk
menjaga logam mengalir.
Pada kekuatan luluh dari logam, fungsi dari
tegangan alir ditunjukkan dalam rumus:
I Yf = K . ε n (lb/in2) (Mpa)

Tegangan Alir Kurva tegangan-regangan yang

mengindikasikan lokasi
(Flow Stress) tegangan alir rata-rata Yf
dalam hubungannya dengan
𝒀𝒇 dengan kekuatan luluh Y dan
tegangan alir akhir proses Yf
 Tegangan alir rata-rata merupakan nilai
tegangan rata-rata yang terjadi dari awal
II regangan sampai nilai regangan maksimum
selama deformasi
Ditunjukkan dalam rumus berikut:

Tegangan Alir
Rata-Rata 𝒀𝒇
C. TEMPERATUR
 TEMPERATUR

Operasi pembentukan diklasifikasikan dalam cold dan hot working. Cold working
biasanya dilakukan pada temperature kamar atau di bawah temperature rekritalisasi.
Sifat yang tergantung pada temperature seperti kekuatan luluh dan laju penguatan
regang. Dengan naiknya temperature maka secara umum dapat dikatakan bahwa
kekuatan luluh dan laju penguatan regang akan turun, dan ductility akan naik.
Hot working dapat didefinisikan pengerjaan logam pada temperatur dimana tidak
terjadi penguatan regang.
 KEUNTUNGAN PROSES PANAS

01 Gaya yang siperlukan

relatif kecil
04 Butir yang kasar dan
butir berbentuk
kolom diperhalus
02 Deformasi yang
terjadi relative besar
05 Keuletan hasil
meningkat

03 Porositas dalam
logam dapat
dikurangi
 KERUGIAN PROSES PANAS

01 Terjadi oksidasi dan

pembentukan kerak pada
permukaan logam 04 Toleransi ketat sulit
diperoleh

02 Kekerasan dan kekuatan

logam menurun
05 Peralatan dan biaya
pemeliharaan tinggi

03 Penyelesaian permukaan
tidak bagus
 KEUNTUNGAN PROSES DINGIN

01 Tidak terjadi oksidasi

dan pembentukan kerak
pada permukaan logam 04 Toleransi ketat
mudah terpenuhi

02 Kekerasan dan
kekuatan logam
meningkat 05 Peralatan dan biaya
pemeliharaan rendah

03 Penyelesaian
permukaan bagus
Sedangkan pengerjaan dingin: Pada suhu kamar atau dibawah
suhu rekristalisasi merupakan kebalikan dari keuntungan dan
kerugian proses pengerjaan panas.
 KERUGIAN PROSES DINGIN

01 Gaya yang diperlukan

relative besar
04 Tidak terjadi penghalus
butir yang kasar dan butir
berbentuk kolom
02 Deformasi yang
terjadi relative kecil
05 Keuletan hasil
menurun

03 Porositas dalam
logam tidak dapat
dikurangi
Beberapa jenis logam seperti timah hitam dan timah putih,
pada suhu ruang termasuk pengerjaan panas.
SOAL-SOAL
MODUL 2
 1 2
Apa yang dimaksud dengan metal Kenapa pada proses Bulk
forming? Sebutkan proses apa saja deformation processes umumnya
yang termasuk didalamnya, dikerjakan dengan pengerjaan
nyatakan dalam diagram dan panas, sedangkan pada sheet
jelaskan prinsip kerja masing- metal forming processes
masing proses, lengkapi dengan dikerjakan dengan pengerjaan
gambar. dingin?
 3
Pada sheet metal forming
Processes, terdapat proses
5
bending dan drawing, apa yang
menjadi perbedaan dan kesamaan Apabila tegangan yang
mendasar dari kedua proses diperlukan semakin kecil untuk
tersebut. mendapatkan regangkan/
pertambahan panjang yang sama
dari suatu bahan, apakah
penguatan regangan dikatakan
4 turun atau naik? Jelaskan.

Sebutkan apa keuntungan dan

kerugian dari hot working dan cold
working
6 7
Pada proses pembentukan
Apa persamaan dan perbedaan
logam (metal forming), daerah
prinsip
kerjanya dimana? Jelaskan
a. Proses forging dengan dengan gambar
rolling
b. Proses rolling dengan bar
and wire drawing TUGAS 1.
c. Proses puncing dan blanking KERJAKAN NO. 1,
d. Proses banding dengan
drawing
2, 6 dan 7
DAFTAR PUSTAKA

• Groover, M.P., (1999), Fundamentals of Modern Manufacturing, John

Wiley and sons, New York

• Kalpakjian, S., Schmid, S.R., (2001), Manufacturing Engineering and

Technolody, 4th edition, Prentice Hall, New Jersey.

• Kalpakjian, S., Schmid, S.R., (2003), Manufacturing Process for

Engineering Material, 4th edition, Prentice Hall, New Jersey

• Schey, J.A., (2000), Introduction to Manufacturing Process, 4th

edition, McGraw Hill, New York