10.7 Sulfitasi

Sulfitasi adalah proses peningkatan klarifikasi buang air besar yang paling tersebar luas.
Tindakan sulfur dioksida (SO) pada jus menghilangkan beberapa materi berwarna (sifat yang
umum untuk semua asam), dan mereduksi garam besi menjadi senyawa tak berwarna yang
telah terbentuk melalui kontak dengan pabrik, tangki, dan pipa.

10.7.1 Pembuatan sulfur dioksida

Sulfur dioksida dibuat dari unsur sulfur, yang dikirim dalam bentuk bubuk atau batang kecil atau
silinder. Sulfur untuk penggunaan pabrik gula harus memenuhi spesifikasi: Kelembaban di

bawah 10 g / kg Abu di

bawah 1 g / kg Zat bitumen di bawah 2.5 g / kg Arsen di

bawah 0,5 g / kg

Sulfur dioksida adalah gas hasil pembakaran sulfur: S + O , SO,

Pembakaran berlangsung pada suhu 363 ° C. Setiap bagian belerang membutuhkan satu
bagian oksigen dalam reaksi eksotermik yang melepaskan 9.280 kJ / kg belerang. Dengan
kuantitas teoritis udara (mengandung fraksi massa 23,15% oksigen, fraksi volume 20,84%)
massa udara yang dibutuhkan adalah 4,3 kali massa sulfur dan kandungan maksimum sulfur
dioksida dalam gas pembakaran adalah fraksi volume 21%. Biasanya sekitar 60% udara
berlebih digunakan, dan gas-gas tersebut mengandung fraksi volume 12–16%, rata-rata 14%.

Dengan adanya air, belerang terbakar menghasilkan anhidrida sulfat SO, bukan anhidrida
belerang SO .. Saat bereaksi dengan air, SO, segera membentuk asam sulfat, yang dapat
menyebabkan korosi pada pipa. Ini juga membentuk kalsium sulfat (CaSO,) dalam jus, yang
menyebabkan peningkatan kandungan kalsium dalam jus, meningkatkan laju kerak pada
peralatan perpindahan panas. Oleh karena itu, pemasukan air ke dalam tungku sulfur harus
dihindari, dan udara untuk pembakaran sulfur harus selalu dikeringkan. Seringkali, untuk tujuan
ini, udara melewati kapur, yang memiliki afinitas tinggi terhadap air dan menyerap kelembaban
dari udara.

10.7.2 Tungku

belerang Tungku belerang yang lebih tua adalah jenis nampan di mana baki dalam bentuk laci
meluncur dengan pemandu yang sesuai (Hugot 1986: 408). Untuk performa optimal, area baki
untuk pembakaran sulfur harus menyediakan sulfur dengan kapasitas 19,5–24,5 kg / m .h). Jika
udara bertekanan digunakan, kebutuhan udara dapat diperkirakan pada 6,2 m / kg sulfur,
dengan asumsi kondisi udara standar.

Tren saat ini adalah mengganti tungku belerang baki dengan tungku putar, yang lebih efisien.
Pembakar belerang putar menggunakan draft yang diinduksi. Umpan mekanis memastikan
operasi berkelanjutan. Hasil terbaik diperoleh dengan sulfur dengan kemurnian tinggi (99,6–
99,9 g per 100 g). Belerang meleleh oleh panas pembakarannya sendiri dalam silinder yang
berputar, menghasilkan Permukaan besar untuk pembakaran saat belerang menetes melalui
udara. Udara ditarik masuk pada cincin leher yang dapat disesuaikan dan selongsong anti-
sublimasi pada sambungan antara drum yang berputar dan ruang bakar, kompartemen besi
tuang atau berlapis bata dengan sekat, tempat oksidasi belerang dan pencampuran dengan
udara encer selesai. . Instalasi dengan pengumpanan manual digambarkan pada Gambar
10.15.

Gas seragam (5–16% SO,) bebas asam sulfat dikirim ke aspirator dari peralatan sulfitasi,
melalui ruang sublimasi dan cerobong asap berpendingin air yang berjaket. Temperatur tungku
adalah 320–349 ° C, dengan 260–288 ° C di outlet. Suhu 299 ° C tidak boleh dilampaui di
outlet, karena ini akan menyebabkan sublimasi. Setelah pendingin, suhu gas harus turun antara
100 ° dan 205 ° C. Fitur desain ini untuk mengembunkan sulfur yang telah menyublim, dan
mendinginkan gas sulfur sebelum membiarkannya bersentuhan dengan jus.

Ada beberapa metode baru pembuatan SO. Pembakar belerang jenis film yang menggunakan
belerang cair dalam pipa berjaket uap dan sistem udara bertekanan sekarang banyak
digunakan di India. Pasokan udara terkadang mengalami dehumidifikasi oleh sistem pendingin.
Pembakar belerang cair menawarkan pengaturan dosis belerang yang lebih mudah, tetapi
memiliki beberapa kelemahan sehubungan dengan biaya awal dan penggunaan uap HP.
Pembakar belerang Swedish Celleco SBM-250 memiliki kapasitas pembakaran 5 t / hari tetapi
memiliki rasio penurunan 20: 1, turun menjadi 250 kg / hari. Ini biasanya dioperasikan pada
115-121 kPa, tetapi juga dapat berfungsi secara efektif pada tekanan yang lebih tinggi.

10.7.3 Penggunaan sulfur dioksida cair anhidrat

. Di pabrik gula bit, SO terkadang digunakan dalam bentuk cair. Itu diterima baik dikompresi
dalam silinder, seperti untuk oksigen, atau lebih disukai dalam tangki besar, yang mengurangi
bobot mati dan biaya pengembalian kontainer, dan menghindari penanganan terus-menerus.
Sulfitasi dengan SO cair, mudah diatur hanya dengan memasukkannya ke dalam saluran jus,
pada pengiriman pompa sentrifugal yang mengirimkan jus ke filter.

Penggunaan SO cair, menawarkan beberapa keuntungan:

• Menghilangkan pembelian, ketidaknyamanan,

dan pemeliharaan peralatan sulfitasi. Ini memungkinkan ekonomi belerang yang besar. Di
pabrik gula bit, ditemukan bahwa kehilangan sulfur adalah ~ 30% menurunkan mana cair Jadi,
digunakan, meskipun

proporsi sulfat terhadap sulfida mirip. Aspek kebalikan utama adalah:

• Pemanas diperlukan untuk menguapkan cairan SO;

Biaya SO cair, mungkin 4 kali harga belerang;

Cairan Jadi, adalah gas beracun yang dicairkan di bawah tekanan. Ada persyaratan
keselamatan yang membuat biaya modal cukup tinggi, dengan beban pemeliharaan dan
pelatihan yang berkelanjutan.

10.7.4 Konsumsi belerang dan kapur

Jumlah belerang yang dikonsumsi tergantung pada prosedur klarifikasi yang diterapkan, pada
spesifikasi warna gula, keasaman akhir yang dicari, dan pada jumlah kapur yang ditambahkan
saat buang air besar. Ketika sulfitasi jus dilakukan, konsumsi sulfur adalah 250 sampai 500 mg /
kg tebu. Jika jus dan sirup di sulfitasi, bisa mencapai 900 mg / kg tebu.

Konsumsi belerang secara langsung mempengaruhi konsumsi jeruk nipis. Untuk pH akhir jus
tertentu, dapat diperhitungkan bahwa setiap kg belerang yang digunakan sesuai dengan
konsumsi tambahan 1,8 kg Cao. Jika dosis sulfur tinggi digunakan, beberapa kelebihan SO,
dilepaskan dalam panci vakum dan memiliki efek mengasamkan air kondensor panci, yang
kemudian harus diolah dengan kapur untuk menjaga pH netral.

Di India sekitar 600 hingga 900 mg sulfur / kg tebu dikonsumsi di pabrik gula untuk produksi
gula putih. Nilai yang lebih tinggi dikaitkan dengan sulfitasi sirup dan produksi gula biji-bijian
tebal sekitar 100 IU. .

Di Amerika Tengah, dosis sulfur bisa jauh lebih rendah, tergantung pada spesifikasi gula putih
yang diproduksi. Nilai 300 sampai 500 mg / kg tebu biasanya untuk gula "Blanco directo" dan
"Blanco directo especial".

Di beberapa pabrik dengan spesifikasi warna gula putih yang lebih longgar, dosis sulfur telah
dikurangi di bawah 200 mg / kg tebu. Beberapa pabrik memenuhi standar warna gula putih dan
gula rafinasi hanya dengan menggunakan sirup sulfitasi, dengan dosis sulfur 75 sampai 100 mg
/ kg tebu.

Sulfitasi jus biasanya menyebabkan peningkatan kandungan Cat + sisa dari jus yang
diklarifikasi karena perubahan sifat asam organik dalam jus, dan beberapa kalsium sulfat yang
terbentuk dari SO, dalam gas sulfur. Kandungan kalsium yang lebih tinggi menyebabkan
pengotoran yang lebih besar pada pembuluh evaporator.

Gas yang keluar dari cerobong jus sulfiter seharusnya tidak mengandung lebih dari 0,5% SO.
Kehadiran So, di knalpot menunjukkan hilangnya sulfur dan, juga, dapat menyebabkan
gangguan lingkungan.

10.7.5 Peralatan Sulfitasi Peralatan

Satu Sulfitasi untuk mencampur gas sulfitasi dengan jus atau sirup yang akan diolah adalah
Quarez. Ini terdiri dari tangki persegi panjang yang dibagi menjadi dua kompartemen yang tidak
sama dan terhubung. Jus yang akan di sulfitasi dimasukkan ke dalam kompartemen yang lebih
kecil. Pompa yang membawanya ke $ 0, aspirator akan mengambilnya. Ini dirancang dalam
bentuk nosel, dengan prinsip ejector biasa. Jadi menghasilkan aspirasi gas belerang, dan
sulfitasi terjadi melalui kontak dan pencampuran dalam kolom turun vertikal yang
mengembalikan jus ke tangki. Nitrogen dan oksigen yang menyertainya, dalam tungku gas
dilepaskan sebagai gelembung di bagian bawah kolom ini dan dibuang ke atmosfer oleh pipa
ventilasi kecil. Output dari pompa resirkulasi mengatur laju dosis sulfitasi dalam jus. Ini dapat
divariasikan dengan mengatur kecepatan pompa ini. Pompa harus mampu mengeluarkan
keluaran setidaknya sama dengan 1,5 kali volume jus yang akan diolah.

Untuk beberapa waktu ada kecenderungan untuk mengganti Quarez dengan kolom sulfitasi,
yang menghilangkan pompa sirkulasi. Umumnya jus dingin campuran disemprotkan ke dalam
tangki silinder vertikal tinggi, dengan diameter 1,2 m atau lebih dan kemungkinan tinggi 4,5 m,
dipasang untuk dua pertiga bagian atas dengan serangkaian bingkai kayu keras yang terbuat
dari kayu 0,6 x 1,2 m yang dipasang di tepinya. Jus memasuki puncak menara dengan
semprotan dan jatuh melalui kayu panggangan, di mana ia bertemu dengan arus SO ,. Entah
ejektor udara menginduksi aliran gas melalui sistem atau SO, berada di bawah tekanan.

yang sulfitated Jus Diambil dari bagian bawah kerucut menara pada nilai pH 3,8-4,0, dikapur
dalam tangki pengapuran terpisah untuk pH 6,5-6,8, kemudian dipanaskan sampai mendidih
dan menetap.

Menurut Kulkarni (1993) kebanyakan desain sulfitasi pengapuran jus di India menggunakan
sistem pembakar SO bertekanan dan dua tangki dengan total waktu tinggal 10-20 menit. Salah
satu tangki menerima jus dan kapur dan SO, secara terus menerus sedangkan tangki yang lain
berfungsi untuk koreksi dan penyelesaian reaksi. Jadi sulfitasi terus menerus dilakukan dalam
sulfitator silinder yang menahan volume jus yang tetap. Jus yang dipanaskan (75 ° C) mengalir
melalui tangki secara terus menerus, sementara susu kapur ditambahkan secara konstan ke jus
yang masuk dan aliran bertekanan terus menerus dari Jadi, ke dalam cairan di dekat dasar
tangki memasok sirkulasi yang dibutuhkan. Pasokan gas dijaga konstan, dan pengontrol
mengatur penambahan kapur. Dalam prakteknya, sari buah dikapur terlebih dahulu sebelum
memasuki tangki sulfit, umumnya sampai netral, dan dijaga dekat titik netral dengan
penambahan kapur sulfit.

Sirkulasi yang baik dan pencampuran jeruk nipis dan So, sangat penting. Sekat sirkulasi yang
bengkok memberikan hasil terbaik dalam sulfitator silinder. Banyak desain memiliki pengaduk
yang bekerja pada 50 hingga 100 menit untuk menghasilkan pencampuran yang intens antara
gelembung gas dan jus yang telah dikapur sebelumnya. Biswas (2003) memodifikasi pengaduk
pada jus NSI yang populer sulfitor agar seluruh aliran kapur ditambahkan ke titik masuk jus dan
agar jus kapur bersentuhan langsung dengan gas SO setelah kira-kira 5 detik. Dianjurkan untuk
menghindari alkalinitas tinggi pada suhu tinggi atau untuk waktu yang lama karena alasan yang
sama seperti dalam pengendalian buang air besar: alkalinitas tinggi tersebut mengakibatkan
penguraian gula pereduksi dan pembentukan warna.

Pencampuran jeruk nipis dan jus yang buruk dapat menghasilkan pengapuran lokal yang
berlebihan. Suhu di atas 75 ° C merugikan dan beberapa memilih untuk tidak melebihi 70 ° C
sampai penyesuaian pH akhir dibuat, untuk memberikan jus yang diklarifikasi ke evaporator
dengan pH 6.9–7.0.

10.7.6 Prosedur

sulfitasi Proses sulfitasi standar adalah sebagai berikut:

Sulfitasi dingin. Sulfitasi melibatkan pembentukan kalsium sulfit. Kelarutan minimum kalsium
sulfit adalah sekitar 75 ° C. Garam ini dengan demikian lebih mudah larut dingin daripada
panas, dan karenanya disimpan dalam tabung pemanas dalam sulfitasi dingin. Dimulai dengan
jus campuran dingin:

Sulfitasi hingga pH 3,8 hingga 4,5;

Jeruk nipis sampai pH 7.0;

Panaskan sampai mendidih; penyelesaian.

Sulfitasi panas. Untuk menghindari kerugian dari pengotoran pemanas primer yang dipercepat,
proses sulfitasi standar dimodifikasi. Mulai dari sari campuran, mengalami:

Pemanasan hingga 70–80 ° C; .

Sulfitasi;

Pengapuran; pemanasan sampai mendidih; penyelesaian.

Sulfitasi panas sangat mengurangi jumlah kapur dan SO, yang dibutuhkan, tetapi kerugiannya
adalah efisiensi penyerapan SO, berkurang.

Terkadang sebagian pengapuran dilakukan sebelum tahap pemanasan awal. dan terkadang
bagian pengapuran ditunda sampai setelah tahap pemanasan awal. Namun, pH akhir yang
sama harus dicapai dalam jus yang menuju ke penjernih. Namun, kecepatan pengendapan dan
volume lumpur bergantung pada reaksi media di mana endapan terbentuk. Dalam praktiknya,
perbedaan antara pengapuran sebelum sulfitasi dan pengapuran setelah sulfitasi telah dicatat:

• Pengendapan flok lebih lambat:

• Volume lumpur lebih besar, lebih terhidrasi, membutuhkan kapasitas yang lebih besar dalam
filter:

Pra-pengapuran panas berkurang kelemahan ini; . Secara umum, pengapuran setelah sulfitasi
lebih disukai. terutama saat merawat tongkat yang belum matang.

Teknolog India lebih suka operasi pengapuran dan sulfitasi dilakukan serentak mungkin, dan
dalam satu wadah. Mereka mengklaim hasil yang lebih baik daripada yang diperoleh dengan
sulfitasi dulu atau dengan pengapuran terlebih dahulu.

10.7.7 Keuntungan dan kerugian  sulfitasi

Dalam membandingkan hasil praktis sulfitasi dengan hasil buang air besar biasa, keuntungan
dan kerugian berikut dapat dicatat.

Keuntungan sulfitasi:

Lumpur mengendap lebih cepat (karena itu meningkatkan kapasitas penjernih). Massecuites
kurang kental dan mendidih lebih cepat (akibatnya kristalisasi yang lebih baik): Ada peningkatan
warna gula yang nyata. Ada sedikit peningkatan dalam kapasitas sentrifugal

Kerugian sulfitasi:

Ada banyak endapan pengotoran yang lebih berat di pemanas. Ini dapat dihindari dengan
mensulfitisasi panas, tetapi ini melibatkan peningkatan permukaan pemanas yang diperlukan.
Biaya lebih besar (dalam tangki sulfitasi, pompa sirkulasi, sulfur, korosi pembuluh dan pipa: dll.).
Penggunaan kapur yang lebih berat dalam proses dan sirkulasi air pendingin. Sulfur sisa dalam
gula mungkin melebihi spesifikasi yang diminta oleh beberapa pelanggan.
Salah satu metode yang disukai untuk mendapatkan gula warna rendah adalah dengan
mengoperasikan sulfitasi pada sirup evaporator. Ditambahkan kapur (atau sakarat kapur), dan
kemudian belerang dioksida. Prosesnya dijelaskan lebih rinci dalam Bab 14.

Skema sulfitasi sirup baru-baru ini, yang ditunjukkan pada Gambar 10.16 dirancang setelah
prinsip Quarez dengan periode penahanan menit-S antara tangki sulfitasi dan aliran keluar ke
tangki reaksi flotasi. Itu dipasang untuk merawat sirup ke-150 dan menggantikan sistem menara
vertikal lama. Tiga ejector jet cair 67 t / jam memiliki laju aspirasi 345 m / jam aliran gas untuk
seluruh sistem, yaitu 115 m / jam untuk setiap alat penguras jet. Sirup segar dari kontaktor lebih
disukai dibawa ke ejektor. Gas yang keluar digosok dengan sirup segar yang masuk dalam
kontaktor baki hujan sehingga hampir semua sulfur tertahan di dalam sistem. Target warna gula
produk telah dicapai dengan penggunaan sulfur yang relatif lebih rendah.