Halaman 1

27. Karbonatasi
Aksi karbon dioksida pada jus
Karbonatasi berawal di pabrik gula bit oleh Perier dan Possoz, pada tahun 1859. Mereka
melaporkan bahwa, jika endapan kalsium karbonat terbentuk dalam jus, itu menjebak warna-
bahan dan getah, jika reaksinya tetap basa, dan dengan demikian memberikan tambahan yang ditandai
tingkat klarifikasi. Endapan yang terbentuk berbentuk butiran dan mudah disaring:
Reaksi yang sama telah digunakan di pabrik gula tebu. Namun, meskipun carbonata-
tion adalah praktek umum dengan bit, itu tetap pengecualian dengan tebu.
Prosedur
Ada berbagai cara pengoperasian, yang terpenting di antaranya adalah:
Karbonatasi tunggal
Karbonatasi ganda
Karbonatasi De Haan
Karbonatasi jus tengah
Karbonatasi ganda, yang lebih efektif daripada tunggal, secara umum terdiri dari:
Pengapuran berat
Karbonatasi meninggalkan alkalinitas yang sangat tinggi
Penyaringan
Karbonatasi kedua sampai alkalinitas turun ke nilai yang sangat rendah
Mendidih
Filtrasi kedua.
Karbohidrat tidak boleh dilakukan pada suhu di atas 55 ° C (] 31 ° F), maks-
imum diizinkan jika penghancuran gula pereduksi ingin dihindari. Selain mengurangi gula
dari nilainya di penyulingan, berfungsi untuk mencegah hilangnya kuantitas yang sesuai
sukrosa dalam molase.
Di sisi lain, di bawah 45 ° C (1 I 3 ° F), reaksinya sangat lambat dan tidak lengkap. Satu
Oleh karena itu, harus berhati-hati saat mendekati 55 ° C (l 31 ° F), dan untuk menjaga batas keselamatan
di kedua arah, suhu 50 ° C (122 ° F) umumnya dipertahankan.
Suhu ini diperoleh baik dengan melewatkan jus melalui pemanas, atau dengan cara
pipa uap di bagian bawah tangki karbonasi.
Dalam proses karbonatasi pertama, terbentuk oleh kapur, CO2 dan jus,
sebuah sucro-carbonate dari kapur:

Halaman 2

-
418
KARBONATASI
Ch. 27
yang bersifat agar-agar dan tidak larut, dan akan menahan sejumlah besar gula dalam ion kombinat.
Untungnya, itu membusuk setelah waktu tertentu.
Senyawa kental ini juga mendorong pembentukan buih yang melimpah.
Oleh karena itu, jus akan ditahan di tangki karbonasi selama 25 menit untuk yang pertama
karbonatasinya, katakanlah 30 menit termasuk pengisian dan pengosongan, dan total 15 menit untuk se-
kond. Oleh karena itu, kapasitas tangki karbonat kedua harus setengah dari yang pertama.
Karbonatasi ganda. Pertimbangan yang telah melahirkan ke karbonatasi ganda
adalah sebagai berikut:
(I) Jika aksi CO2 didorong hingga batasnya, garam kapur yang tidak larut akan terbentuk
diurai, dan dengan demikian akan dilarutkan kembali dalam jus. Oleh karena itu karbonatasinya berhenti-
ped pada tingkat alkalinitas yang diinginkan untuk mencegah dekomposisi ini. Setelah filtrasi, yang
menghilangkan garam-garam ini, karbonatasi dapat dilanjutkan, atau lebih tepatnya kombinasi karbonatasi
kedua
menced, yang kemudian akan dibawa secara praktis ke netralitas.
(2)  Potongan besar kapur yang tidak tercampur rata akan terus larut perlahan setelah mobil pertama-
bonatation, dan secara bertahap akan membuat reaksi basa. Saat jus melewati
pemanas, gula pereduksi akan mengalami dekomposisi (karena dekomposisi tersebut terjadi
pada pH tinggi dan suhu tinggi), dan cairan akan kembali berwarna. Pertama
filtratiC? n dan karbonatasi kedua menghilangkan potongan-potongan kapur ini sehingga menstabilkan pH.
Dalam pekerjaan gula bit, kadang-kadang bahkan 3 karbonasi berturut-turut dilakukan.
Sulfitasi. Dengan tujuan yang sama untuk menghilangkan semua alkalinitas, sulfitasi dapat digabungkan -
diedit dengan karbonasi dengan sulfit setelah filtrasi pertama, ke netralitas atau sedikit keasaman.
Ini adalah proses yang menghasilkan gula putih terbaik.
Ini membuat karbonatasi kedua menjadi berlebihan.
Di Formosa 1, karbonatasi ganda dioperasikan dengan sulfitasi ganda. Jus ini
dipanaskan hingga 55 ° C (131 ° F), berkarbonasi secara batch selama IO- 15 menit di menara vertikal,
sedangkan
susu jeruk nipis pada suhu 15 ° Be dimasukkan di bagian atas menara, dengan perbandingan sekitar 2%
berat jus; jus sehingga mencapai pH 10,5, yang menghasilkan endapan kapur yang berlebihan
garam penampung koloid. Langkah selanjutnya adalah sebagai berikut: Filtrasi pertama (menggunakan
0,7-0,8
m 2 / tch. (75-85 kaki persegi/tch)); pemanasan sampai 85 ° C (185 ° F); karbonata kedua (berkelanjutan)
tion, untuk menghilangkan kelebihan garam kapur, sampai pH 8,5; filtrasi kedua (2.8 - 3.2 m 2 / tc .h.
(30-35 kaki persegi / tch) dari area filter-press); ! st sulfitasi ke netralitas; penguapan sampai 60 °
brix; Sulfitasi ke-2 dan filtrasi ke-3. Ini menghasilkan sirup yang bening dan tidak berwarna
ke panci vakum. Proses ini menghasilkan gula 99,6- 99,9% pol, 0,04% kelembaban, 0,04%
gula pereduksi dan abu 0,06%.
Karbonatasi De Haan. De Haan memiliki ide untuk menambahkan kapur dan CO2
secara bersamaan, sehingga alkalinitas tetap relatif rendah.
Keuntungan besar dari prosedur ini adalah:
(I) Menekan buih
(2) Menghindari pembentukan sukro-karbonat agar-agar.
Jus dipanaskan hingga 55 ° C (131 ° F) di pemanas dan dikirim ke tangki karbonasi. Gas
dimasukkan pada saat yang sama dengan susu jeruk nipis masuk, jadi menjaga pH pada kontra-

Halaman 3
JUMLAH KAPUR YANG DIPERLUKAN
419
nilai tant, yang diperiksa dengan bantuan kertas fenolftalein khusus diperlakukan dengan ox-
asam alat, dan yang berubah warna pada alkalinitas tertentu. Bila jumlah kapur yang diinginkan
telah diperkenalkan, karbonatasinya dilanjutkan ke netralitas menjadi fenolftalein, dan
selesai seperti untuk karbonatasi tunggal.
Proses ini memungkinkan adanya ekonomi substansial di ruang angkasa, sambil meningkatkan kapasitas
[Dia memanaskan, dan memberikan penghematan yang nyata dalam konsumsi jeruk nipis, dengan sedikit
peningkatan kemurnian,
dan memberikan kualitas gula yang lebih baik. Itu, menurut Douwes Dekker 2
, proses yang mana

menjamin eliminasi non-gula terbaik.

Karbonatasi jus tengah. Istilah "sari middl e" digunakan untuk menunjukkan sari yang memiliki
terkonsentrasi sebagian, dan ditarik dari evaporator pada titik yang dimilikinya
mencapai 35 - 42 "brix.
Carbona1a1io11 jus tengah dimulai sekitar tahun 1938 di Jawa, tetapi hari ini terbatas di For-
mosa, di mana ia meluas secara bertahap (Chou 3). Ini terdiri dari tahapan berikut:
(1)  Panaskan jus hingga 101,5 ° C (2! 5 ° F)
(2)  Tambahkan jeruk nipis sampai pH 7 .0 - 7 .2
(3)  Kirim jus yang telah dikapur ke evaporator, di mana ia dilewatkan melalui bejana I, 2 dan
4;
Daunnya sekitar 35 - 42 ° brix dan 55 ° C; pilihan kapal terakhir dibuat karena ini
suhu optimal untuk karbonasi
(4)  Kapur dan karbonat sampai pH 9,8-10,3
(5) Filter
(6) Karbonatasi kedua ke pH atau 8,2 atau 8,5
(7) Panaskan sampai 77-80 ° C (170 - l 75 ° F)
(8)  Filtrasi kedua
(9)  Sulfitasi sampai pH 7, 0 atau 7, 3
(10)  Kembali ke evaporator, ke kapal ke-3
(11)  Sulfitasi kedua sampai pH 6,0 - 6,2.
Proses ini akan menawarkan keuntungan dalam mengurangi konsumsi kapur secara substansial,
oleh abo ut 40%; tentang memberikan pemurnian yang lebih baik dan penghapusan non-suga yang lebih
besar; dari diberikan
membuat gula dengan kualitas lebih baik; pembentukan skala yang sangat menurun dalam beberapa efek,
dengan konsekuensi penghematan soda ash untuk pembersihan kapal.
Di sisi lain, sangat sensitif untuk dioperasikan dan memerlukan kontrol yang ketat.
Jumlah kapur yang dibutuhkan
Tabel 27.1, setelah Prinsen Geerligs4, memberikan kuantitas, dalam kg / ton tebu, kapur yang dibutuhkan
untuk prosedur klarifikasi utama, juga untuk jumlah batu kapur yang sesuai
dan bahan utama lainnya.
Kami telah menyelesaikan tabel ini dengan menambahkan baris terakhir.
Honig 5 memperkirakan 25 - 30 kg (55 -65 lb.) batu kapur per tc (mungkin untuk mobil de Haan-
bonatation); 15 kg / tc. (33 lb./tc) dalam kasus karbonatasi sari tengah.
Rault 6 menyatakan bahwa semakin banyak kapur yang digunakan, semakin baik menghilangkan gusi.

Halaman 4
420
Tempat pembakaran kapur
ATION KARBONAT
TABEL 27.1
BAHAN YANG DIGUNAKAN UNTUK METODE KLARIFIKASI VARIO US (kg / tc. • X 2.2 untuk lb.lJ.C.)
Sulphi lalio n
Sulfilasi dan asam fosfat
Karbonatasi tunggal
Rasio karbon ganda berkelanjutan
Karbonatasi ganda biasa
Karbonalasi De Haan
M idd le-juice carbona tation
CaO Limestone Coke
Sulphur Pi  0)
0,8- 1,5
saya
18
18
20-23
12
9
35
35
40-45
23
20
4
4
4.4
2.5
2
0,5
0.1
0.2
0.2
0.2
0 .1
-----
--- · ---- --------
------------
Ch. 27
CO2 yang diperlukan untuk karbonatasi diproduksi bersamaan dengan kapur, dalam kapur
kiln berdekatan dengan pabrik.
Karena kapur adalah bahan padat dan relatif mudah disimpan, pabrik buang air besar dapat membelinya
itu dari pemasok luar. Karbondioksida sebagai gas, sejauh ini belum memungkinkan
menyembuhkannya selain dengan mengolahnya di lapangan, menggunakan batu kapur atau koral sebagai
bahan baku
terdiri dari kurang lebih kalsium karbonat murni; kapur diperoleh pada saat yang sama:
Bahan bakar. Untuk mempromosikan disosiasi ini, dalam praktiknya perlu disediakan sekitar 700
kkal / kg (1, 260 BTU ./ lb.) batu kapur. Panas ini diperoleh dengan membakar kokas atau bahan bakar
lainnya
di tempat pembakaran. Untuk memastikan distribusi panas yang tepat dalam massa batu kapur, lapisan
kokas dan batu kapur dimasukkan ke dalam tungku secara bergantian.
Umumnya, 8-10 kg kokas digunakan untuk setiap 100 kg batu kapur. Dalam kasus luar biasa, ini
dikurangi menjadi 7 kg.
Kokas mengandung 75-900 / o karbon, rata-rata 85%. Nilai kalorinya sekitar 7.000
kkal / kg (12.600 BTU / lb.).
Di Jawa, campuran kokas dan arang digunakan sebagai bahan bakar, dalam proporsi l kokas
sampai 10 arang. Saat memulai kiln, dua lapisan pertama disiapkan dengan menggunakan kokas to
5 arang.
Tromp 7 melaporkan bahwa ampas tebu telah berhasil digunakan sebagai bahan bakar di tempat
pembakaran kapur, dengan sangat baik
hasil.
Batu gamping. Batugamping diperoleh dari tambang batu kapur atau dari karang
deposito.
Batugamping umumnya mengandung 85 - 98% CaCO 3, rata-rata 90%. Endapan karang, seperti
yang biasanya digunakan di tempat pembakaran kapur di Mauritius dan Reunion, mengandung 87 -
94% CaCO3.
Sekali lagi, 90% dapat diambil sebagai angka rata-rata.
Batu kapur karang, jika baru ditemukan dari laut, harus dicuci atau dibiarkan dalam hujan,
untuk menghilangkan garam yang dikandungnya. Disarankan kapur karang dengan proporsional tinggi
magnesia harus dihindari. Rekomendasi ini agak tidak sejalan1 dengan pro-
prosedur yang dijelaskan dalam Bab 28.

Halaman 5
LIME KILN
421
Diinginkan untuk menggunakan scone dengan ukuran yang kira-kira sama, jika tidak, potongan besar akan
melakukannya
menjadi tidak cukup terbakar ("underburnt"), dan yang lebih kecil terbakar berlebihan. Potongan coke
harus sekitar setengah dari ukuran potongan batu kapur (0,5 - 0,6).
Operasi yang kiln. Temperatur dalam kiln harus dijaga antara tertentu
batas: jika melebihi saya, 350 ° C (2460 ° F) memberikan apa yang dikenal sebagai "mati -burnt"
kapur, yaitu sebuah
kapur lembam dan tidak cocok.
Disosiasi batu kapur dimulai pada sekitar 600 ° C (I, 110 ° F). Suhu yang bagus
tempat pembakaran kapur dijaga antara 1.100 dan I, 300 ° C (2.000 dan 2.400 ° F).
Tempat pembakaran. Pada Gambar 27 .1, kami memberikan gambaran kiln kapur Khern, yang
merupakan jenis yang paling banyak digunakan. Charg-
ing (dengan melewatkan) dilakukan di bagian atas, juga menghilangkan CO2; pengapian bahan bakar, dan
pemindahan
jeruk nipis, dari bawah.
Gas keluar pada suhu 70 - 120 ° C (160 - 250 ° F), dan melewati mesin cuci-
pembersih dan penghilang debu yang menguranginya menjadi sekitar 60 ° C (140 ° F). Pada suhu ini, 1 kg
CO2 menempati 617 liter di bawah tekanan atmosfer (10 cu.ft. / lb.).
Kapasitas tempat pembakaran kapur. Kapasitas ini sangat bervariasi. Tromp 8 memperkirakan produk
<.: tion dari
-_-___
_-_-_
LJl!: '.. J
Gambar 27. l. Tempat pembakaran kapur (tampilan bagian).

Halaman 6
422
KARBONATASI
Ch. 27
370 - I, 235 kg Ca0 / 24 h / m 3 (23 - 77 lb. Ca0 / 24 h / cu. Ft.) Volume. Angka 480
kg / m 3 /24 h (30 lb./cu.ft./24 h) dapat diambil sebagai rata-rata.
Komposisi gas. Mari kita asumsikan kondisi berikut:
Batu kapur di 900Jo CaCOJ
Coke pada 850Jo karbon
Proporsi kokas dengan batu = 80Jo.
Disosiasi memberikan:
% batu kapur:
Bobot teoretis:
CaC03
100
90 g
CaO
+
56
50,4 g
CO2
44
39,6 g
(27. Saya)
Dekomposisi ini bersifat endotermik dan menyerap 42,5 kkal per mol, atau katakanlah 425 kkal / kg
CaCOJ (765 BTU / lb.).
39,6 g CO2 ini akan menempati volume:
22.4 X

3  ! 4
6
= 20,16
Pembakaran 8% kokas digunakan untuk menghasilkan panas yang diperlukan untuk disosiasi
akan memberi:
sejak:
% batu kapur (0,08 x 0,85 =
Bobot teoretis:
Dalam volume:
C
0,068):  12
6.8 g
+ 02
32
18.1 g
12.67 I
22,4 X lB. l =
32
224 X
24
·
9
= 12,671
.
44
Tapi 12,67 I oksigen membawa mereka:
12,67 x
79
·1
6
= 48,13 I nitrogen
20.84
Oleh karena itu, proporsi maksimum CO2 adalah:
- CO2
44
24,9 g
12.67 I
(20.16 + 12.67) 100
20,16 + 12,67 + 48,13
=
32,83 X 100
80.96
= 40%
(27.2)
Dalam prakteknya, tidak mungkin untuk beroperasi dengan kuantitas teoritis udara yang tepat, dan itu

Halaman 7
- :: x: = ---:

POMPA  CO2
423
diperlukan untuk mentolerir kelebihan udara tertentu. Oleh karena itu, dalam praktiknya proporsi
CO2 menurut volume dalam gas kiln bervariasi dari 25 sampai 33%, rata-rata 30%.
Oksigen yang tidak tergabung dalam gas bervariasi dari 0,5 hingga 8%.
Kinerja yang luar biasa adalah Tirlcmont Refinery 9
, di Belgia, memberikan 38% CO2

di tempat pembakaran yang sangat modern dan lebih baik, dan mengurangi kokas menjadi 7%.
Kami dapat berkomentar bahwa, untuk kondisi yang diterapkan di atas, kami memperoleh:
39,6 + 24,9 = 64,5 g
CO2 untuk 50,4 g Ca 0, atau sekitar 128 g CO2 / I 00 g Ca 0. Bahkan memungkinkan untuk efisiensi
rendah
cy af tank carbonating, kuantitas ini cukup memadai 10 pasokan karbonatasi tersebut.
Pompa CO2
The CO  2 gas meninggalkan mesin cuci adalah pada suhu sekitar 60 ° C (140 ° F). Tekanannya, di
suc1io11 atau pompa, bervariasi dari - 5 10 - 12 cm (- 2 10 - 5 in.) atau merkuri, paling sering
- 7,5 10 - 10 cm (-3 10 -4 inci ).
Tekanan pengiriman bervariasi dari 0,3 hingga 0,7 kg / cm 2 (4- 10 psi). Sebagai rata-rata, kami mungkin
ambil 0,4 kg / cm2 (6 psi).
Pompa untuk CO2 sepenuhnya dianalogikan dengan pompa udara, yang akan kita bahas nanti (Bab
40). Namun, mereka tidak membutuhkan pendingin air, berkat perbedaan kecil antara sukses
tekanan tion dan pengiriman.
Spesifikasi pompa CO2. Untuk memperbaiki ide kita, mari kita ambil contoh konkret. Diberikan:
Tingkat kekerasan:
Konsumsi CaO:
Proporsi CaCO 3 dalam batugamping:
100 tch
18 kg / tc (40 lb./ tc)
90%
Batu gamping. Mendasarkan kalkulasi kami pada CaO yang dibutuhkan, kami lihat dari reaksinya (27.1)
yang akan kami butuhkan per ton tebu:
100
saya
18 x
56
x-
= 35,7 kg (79 lb.) batu kapur
0.90
Untuk memungkinkan kerugian dan tidak terbakar, kami akan membiarkannya
35,7 x 1,05 = 37,5 kg / tc (83 lb./tc)
Kepadatan CO2. Mari kita asumsikan bahwa pengambilan gas dari tungku pembakaran kapur dilakukan
pada tekanan absolut 68 cm (27 inci) mercur y (vakum 8 cm). Kepadatan CO2
relatif terhadap udara adalah 1,529. Pada suhu 60 ° C (140 ° F) dan absolut 68 cm, massa jenis gas akan
menjadi:
1,293 X 1,529 X
68
X
76
I + (0,00367 X 60)
= 1.450 kg / m 3 (0,091 lb./cu. Ft.)

Halaman 8

-
424
KARBONATASI
Ch. 27
Volume CO2. Perhitungan kami untuk komposisi gas telah menunjukkan bahwa 100 kg
batu kapur atau 90% CaCOJ, dengan kokas atau 85% C, akan menghasilkan sekitar 64,5 kg CO2; atau,
per tc:
menempati volume
37,5 x
= 24,2 kg (53,5 lb.) CO2
24.2
1.450
=  16,68 m 3 (588 cu.ft.)
Volume gas.  Kita telah melihat bahwa gas tersebut rata-rata hanya mengandung 25 - 33% CO2. Bas-
Dengan angka kami pada 30%, kami akan memiliki volume gas sebesar:
16,68 -
3/
(
0
f/
-
- 55,6 m tc 1,96 cu. ttc)
0.30
Volume total.  Untuk 100 tch, kami akan memiliki:
V  1  = 5.560 m 3 / jam (196.000 kaki kubik / jam)
Meningkatkan ini sebesar 100 / o untuk keamanan:
V2  = 5.560 x I. 10 = 6.116 m 3 / jam (215.600 kaki persegi / jam)
Efisiensi volumetrik pompa CO2 bervariasi dari 0,60 hingga 0,75. Mengambil 0,70, kita akan kembali
quire:
6.116
0.7
=  8.737 m 3 / jam (308.000 kaki kubik / jam)
Jika pompa bertindak ganda, kita harus memiliki;
60 X 2 X L X S X n  =  V3
L  = langkah pompa, dalam m (ft.)
S = luas efektif plunger, dalam m2 (kaki persegi) = (1rD2) / 4 atau [1r  (D  2
-

d 2)] / 4
D  = diameter pompa, dalam m (ft.)
d  = diameter batang piston dan batang ekor, dalam m (ft.)
n  = kecepatan putaran pompa, dalam rpm
(27 .3)
Dari (27.3), kami menghitung produk, nL (D  2
-
d  2), dan karenanya spesifikasi untuk
pompa, dengan memilih:
(I) LID proporsi yang nyaman
(2) Kecepatan yang wajar.

Halaman 9
TANGKI KARBONASI
425
Kecepatan ini harus dijaga konstan, jika tidak, kinerja kiln akan
menjadi tidak menentu dan sulit dikendalikan.
Tenaga untuk pompa. Karena perbedaan kecil dalam tekanan antara suction dan
tekanan pengiriman, piston CO2, dalam pompa uap, jauh lebih besar daripada uap
piston. Secara umum diameternya dua kali lipat.
Daya yang dibutuhkan diperkirakan 1,1- 1,5 kW / m 3 / jam (0,04-0,06 hp ./c u.ft./h).
Tangki karbonasi
Karbonatasi umumnya dilakukan secara bertahap dalam satu set tangki karbonasi atau
"ketel uap". Ini adalah tangki vertikal, dengan penampang persegi panjang atau melingkar. Mereka
memegang jus
hingga kedalaman 2 - 3 m (7 - 10 kaki), dan tangki mencapai ketinggian 4 - 7 m (13 - 23 kaki),
perbedaan berfungsi untuk memungkinkan pelepasan karbonatasi pertama yang berlebihan.
Tangki untuk karbonasi kedua adalah identik kecuali untuk ketinggian yang kurang,
karena buih dapat diabaikan.
Tangki persegi panjang membutuhkan lebih sedikit ruang daripada tangki silinder, tetapi harus disediakan
tongkat penahan untuk menghindari penonjolan dinding di bawah tekanan jus. Apalagi jusnya
dekat sudut tangki kurang berkarbonasi secara efektif.
Tangki karbonasi terkadang dilengkapi dengan penutup yang mengarah ke cerobong asap _
untuk mengevakuasi gas setelah melewati jus di tangki. Seringkali, mereka dibiarkan terbuka
di atas. Mereka memiliki kumparan untuk pemanasan dengan uap, pipa untuk masuknya CO2 yang mana
berakhir dalam distributor berbentuk bintang, dengan tepi bergerigi (Gbr. 27.2), pipa saluran masuk jus,
dan
pipa luapan, dan, umumnya, alat untuk memecahkan busa, terbuat dari pipa berlubang
meniup semburan uap kecil dalam bidang horizontal di atas permukaan jus.
Gambar 27.2. Distributor bintang.
Kapasitas tangki karbonasi. Sebuah instalasi karbonatasi akan direncanakan atas dasar
3 -6 bejana, lebih disukai 4, untuk masing-masing dua karbonatation. Ini akan dianggap yang satu itu
sedang mengosongkan, satu pengisian, memungkinkan 5 menit untuk masing-masing operasi ini; dan
kapasitas satu orang

Halaman 10
-
426
KARBONATASI
Ch. 27
bejana akan disimpulkan dari ketinggian nira yang dipilih (2 - 3 m) dan dari kebutuhan
membiarkan jus tetap selama setidaknya 20 menit di setiap bejana selama kejenuhan dengan CO2,
atau sekitar setengah jam total, untuk karbonat tunggal atau <.: arbonatation pertama, dan 15 menit untuk
karbonasi kedua.
Honig 10 menentukan:
(a) Volume pemanas untuk karbonasi pertama 1,4 - I. 7 1113 / tch (50-60 cu. ft./tch),
untuk periode penyimpanan jus 8-12 menit per batch, dengan kedalaman jus 2-2,5 m (7-8 kaki);
susu atau jeruk nipis 15 -20 ° Be.
(b) Volume pemanas untuk karbonasi kedua sebesar 0,11 - 0,15 m 3 / tch (4,5 -6 cu.ft./
tch), sesuai dengan presipitasi 200- 400 mg atau CaO per liter jus yang disaring dan
dipanaskan sampai 70 ° C (160 ° F).
Karbonatasi berkelanjutan
Tanaman untuk karbonatalion berkelanjutan juga telah digunakan, yang mengurangi
persyaratan dan menyederhanakan operasi. Ini mirip dengan karbonator batch, tetapi sebenarnya
dirancang untuk memfasilitasi dan memperpanjang sebanyak mungkin kontak antara CO2 dan jus.
Pengendalian derajat kejenuhan yang tepat lebih rumit, dan dipengaruhi oleh regulasi
aliran jus.
Karbonatasi berkelanjutan sangat umum ditemukan dalam karbonatatioo kedua, lebih sedikit
sering kali pada awalnya.
Saat karbonasi kedua dilakukan secara terus menerus, tangki karbonat kedua
umumnya diberi kapasitas jus 1501 / tch (33gal./tch) 11, meskipun beberapa pabrik
puas dengan 60 1 / tch (13 gal./tch.).
Jus dari karbonatation ke-2 harus disaring pada 70 ° C (158 ° F). Dengan filter-
pengepres, permukaan penyaringan 3 m 2 (33 sq.ft.) harus disediakan per tch; dengan Sweetland
filter, 1,7 m 2 / tch (18 sq.ft. / tch) harus memadai.
Pemanas untuk membawa sari buah ke suhu 70 ° C sebaiknya dipanaskan dengan uap dari
Efek ke-2 atau ke-3. Permukaan pemanas yang diperlukan dapat diperhitungkan sebagai 16-20 m 2 / tc .h.
(175-220 sq.ft./ tch) menggunakan uap dari efek kedua, atau 20-22 m2 (220-260 sq.ft.)
dengan uap dari efek ke-3.
Efisiensi pemanfaatan CO2
Kelengkapan pemanfaatan CO2 tergantung terutama pada permukaan kontak antara
jus dan gas, dan selama kontak ini.
Akibatnya, ada dua faktor utama yang mempengaruhi pemanfaatan ini:
(a)  Sistem distribusi gas dalam massa jus. Kami telah mereferensikan 10 distributor tersebut
berbentuk bintang dengan cabang bergerigi. Semakin kecil dan semakin banyak gelembung yang
terbentuk,
semakin besar area kontak.
(b)  Panjang jalur gas dari pipa distributor ke permukaan jus, yaitu untuk
tangki karbonasi biasa, kedalaman jus.
Efisiensi tidak pernah sempurna. Efisiensi pemanfaatan CO 2 berada pada urutan:
30-75% menurut 10 Quillard 12
40-600Jo menurut Tromp 13

Halaman 11
KONDISI yang menguntungkan UNTUK PENGGUNAAN KARBONATASI
427
Kadang-kadang mencapai 80-90% dalam keadaan yang paling menguntungkan 14
• Bahkan dalam kasus ini,

gas yang dibuang oleh cerobong masih mengandung sekitar 12-15% CO2.

Memang tidak perlu mencari kesempurnaan dalam pemanfaatan CO2, karena jumlahnya semakin banyak.
diselesaikan oleh tempat pembakaran kapur dan selalu sesuai dengan jumlah kapur normal yang digunakan
cukup untuk kebutuhan karbonatasinya.
Kondisi yang menguntungkan untuk penggunaan karbonatation
Karbonatasi, dan terutama karbonatasi ganda dan proses tl1e de Haan, adalah standarnya
metode pembuatan gula putih.
Namun, biayanya mahal, baik karena peralatan tambahan yang dibutuhkan, maupun karena akun
dari bahan mentah ekstra yang diminta.
Penggunaannya secara logis akan dibatasi, oleh karena itu, untuk kasus di mana kedua kondisi berikut
tions berlaku:
(1)  Pabrik merencanakan pembuatan gula putih secara sistematis dan berkesinambungan. Jika ya
ingin membuat gula putih hanya dengan cara insidental atau aksesori, sulfitasi akan
diindikasikan, karena hanya membutuhkan sejumlah kecil peralatan tambahan; memasukkannya ke dalam
pengoperasian atau penghentian tidak melibatkan gangguan yang besar terhadap pengoperasian pabrik.
(2)  Pabrik dapat dengan mudah dan murah membeli batu kapur atau karang yang diperlukan.
Sebuah pabrik ion karbon memiliki efisiensi yang umumnya lebih tinggi daripada efisiensi faktor-faktor
yang bekerja
pada buang air besar sederhana atau sulfitasi. Ini biasanya bisa. diperhitungkan pada i ' -2% lebih tinggi
hasil gula. Honig 10 memperkirakan 1,5-2,5%.
Konsumsi uap
Diperkirakan oleh Podder 15 di India bahwa pabrik karbonasi mengkonsumsi 10-12% lebih banyak
uap (% pada tebu) "t.tian · a · ion defecat atau pabrik ion sulfida. Angka rata-rata untuk negara itu
akan menjadi:
Sulfitasi
55% uap pada tebu
Penguapan karbo 66% pada tebu
Di Taiwan 16 juga disepakati bahwa ion karbonatat melibatkan peningkatan konsumsi sebesar 20%
relatif terhadap buang air besar.
REFERENSI
I HS Wu, Sugar Awcar, 60 (5) (1965) 48.
2 K. DouwEs DEKKER, Pdt. Agr.  Sucriere lie Maurice,  44 (1965) 254.
3 TY CHOU, dalam P. HONIG (Ed.), Principles of Sugar Technology, Vol. I, Elsevier, Amsterdam, 1953, hal. 7 11.
4 HC PRINSEN GEERLIGS, Pembuatan Gula Putih Praktis, Norman Rodger, London, 1915, hal. 69.
5 P. HONIG, dalam GP MEADE, Cane Sugar Handbook,  9th edn., Wiley, New York, 1963, ('). Saya 19.
6 J. RAULT, Proc.  Konj ke-39  SASTA, 1965, hal. 59.
7 L. A. TROMP, Fakta tentang Gula, 35 (12) (1940) 40.
8 L. A. TROMP, Mesin dan Peralatan Pabrik Gula Tebu, Norman Rodger, London, 1936, hal. 342.
9 E. KOPPESCHAUER, Fakta tentang Gula, 26 (7) (1931) 313.
IO P. HONIG, dalam 0. P. MEADE, Cane Sugar Handbook, 9th edn., Wiley, New York, 1963, hal. 117.

Halaman 12
428
KARBONATASI
11 Hal . HONIG, Prinsip-Prinsip Teknologi Gula, Vol. I, Elsevier, Amstcrtlarn, I 953, hal. 688.
12 CH. QurLLARD, La Sucrerie de Be11eraves, Baillie re, Paris, I 932, hal. 2 Saya 6.
Ch. 27
13 L. A. TROMP, Mesin dan Peralatan Pabrik Gula Tebu, Norman Rodger, London, 1936, hal. 380.
14 A. BARTA, Int.  Sugar  J., 42 (1940) 362.
15 V. POD DER, K. LENZ DAN HS CHATURVEDI, Proc. 9rh Congr.  ISSCT, 1956,  hal. 521.
16 C. J. Lu, TW Hung DAN CM Hwan G, Gula J.,  31 (10) (1969) 20.

Teks asli
27. Carbonatation
Sumbangkan terjemahan yang lebih baik