PERANCANGAN ALAT PENGEPRESS TAHU UNTUK TINGKAT INDUSTRI

RUMAH TANGGA DENGAN GOOGLE SKETCHUP

Petrus Darmawan 1), Erni Suparti 2)

1)
Fakultas Teknik, Universitas Setia Budi
Email : ptrs.darmawan@gmail.com
2)
Fakultas Teknik, Universitas Setia Budi
Email : erni_industri@yahoo.com

ABSTRAKSI
The background of this research is because Tofu industry still use traditional tools such
as stone for pressing, its weight is about 10-15 kg . The stone is lifted onto the board by
employees. The process can lead to fatigue in the employee because the employee had to do it
over and over. With this background, we designed press tools that ease the burden of lifting out
of the employees .
Methods to be used in achieving these goals begins with identifying the problem
identifying the user needs a tool , an alternative design with google sketchup design, design and
test results. The test result of the design is done by calculating the energy consumption incurred
pressing employees after using the tool 's design . The result shows the average energy
consumption when it still used the manual press is 0.62 kcal / min . While the average energy
consumption after using a tool designed is 0.25 kcal / min . It can be concluded that the results
of the design tool can reduce personnel expenses .

Keywords : press tools, google sketchup

1. PENDAHULUAN untuk memperbaiki proses pengolahan tahu

Tahu merupakan produk olahan kedelai
yang berprotein tinggi. Sebagai produk
makanan, tahu awalnya dikenal hanya untuk
lauk makan nasi. Namun akhir – akhir ini
produk tahu banyak dikembangkan menjadi
bisnis makanan ringan yang digemari
masyarakat. Macam makanan ringan yang
dikembangkan dengan berbahan dasar tahu
antara lain tahu pong, tahu bulat, tahu bakso,
kripik tahu, dan tahu isi. Bahkan hotel – hotel di
Indonesia menyajikan menu makanan dengan
bahan dasar tahu antara lain sup bola tahu.
Munculnya berbagai macam produk
olahan tahu membangkitkan industri tahu di
Indonesia. Di setiap daerah di Indonesia
terdapat masyarakat yang mengusahakan
industri tahu. Sampai saat ini terdapat sejumlah
84.000 industri tahu di Indonesia
(www.sains.kompas.com, 2012). Angka
tersebut merupakan angka yang menunjukkan
jumlah yang cukup besar dibandingkan dengan
jumlah industri lain. Industri tahu merupakan
industri rumah tangga yang biasanya masih
menggunakan alat – alat tradisional dalam
pengolahannya. Hal ini menumbuhkan ide
agar dapat membantu sebagian masyarakat
Indonesia dalam meningkatkan produktivitas
tahu.
Pembuatan tahu secara tradisional
dilakukan dengan urutan proses antara lain
sebagai berikut : perendaman kedelai,
penggilingan, perebusan, penyaringan
bubur kedelai, penggumpalan, serta
pengepresan dalam suatu cetakan. Alat –
alat yang digunakan untuk melakukan
tahapan proses tersebut masih sederhana.
Hanya pada penggilingan saja yang
menggunakan mesin. Namun pada saat
pengepresan, alat yang digunakan masih
tergolong tradisional yaitu berupa batu yang
diangkat secara manual oleh karyawan.
Gambar 1 berikut menunjukkan alat
pengepres tahu yang berupa batu :

1
 mengurangi tingkat kelelahan karyawan dengan
google sketchup?

2. METODE PENELITIAN
Penelitian dilakukan melalui tahapan
sebagai berikut :

Mulai 

Studi Pustaka dan Kajian Literatur  Studi Lapangan

Gambar 1 Alat pengepres tahu yang berupa

Identifikasi masalah dan 
batu kebutuhan pemakai alat 
Dokumentasi peneliti, 2012

Batu sebagai alat press tradisional • Perancangan / desain dengan 

google sketchup 
dengan berat total 10 kg tersebut harus diangkat • Pengembangan konsep 
dan dipindahkan oleh karyawan ketika akan • Arsitektur produk 

digunakan. Pemakaian batu sebagai alat tidak

pengepres menimbulkan masalah pada
karyawan yaitu karyawan menjadi cepat lelah Rancangan 
dan mengalami pegal – pegal pada lengan
tangan. Hal ini dapat menurunkan produktivitas
kerja karyawan. Jika tahu yang dicetak banyak, ya 
karyawan harus berulang – ulang mengangkat Membuat sampel produk/alat
dan kemudian memindahkan batu kembali.
Berdasarkan permasalahan yang
dihadapi karyawan pada industri tahu, Menguji hasil rancangan 
penelitian ini akan dilakukan usulan rancangan
alat pengepres tahu. Rancangan yang diusulkan
Melakukan analisa 
adalah alat pengepres yang tidak memerlukan
proses mengangkat dan memindah batu.
Perancangan alat pengepres tahu dilakukan Kesimpulan dan saran 

dengan memanfaatkan aplikasi google

sketchup. Sketchup merupakan produk dari
google yang membantu dalam merancang Selesai 
gambar tiga dimensi.
Penelitian yang pernah dilakukan
berkaitan dengan perancangan alat press tahu
yaitu dilakukan oleh Suwahyo dkk, 2008. Gambar 2 Metodologi penelitian
Suwahyo membuat alat press tahu
menggunakan dongkrak mekanik sistem ulir Tahapan penelitian pada gambar 2 tersebut
dimana alat penekan dari bawah sedangkan sisi dapat dijelaskan sebagai berikut :
atas cukup diberi balok penahan. Alat tersebut
kurang sesuai apabila diterapkan pada alat cetak Studi Pustaka dan Kajian Literatur
tahu yang alasnya merupakan papan yang statis Tahap pertama penelitian dilakukan
sehingga tidak bisa bergerak menekan. Dalam dengan studi pustaka dan kajian literatur.
penelitian ini, alat press dirancang berada di sisi Informasi yang ingin diperoleh pada tahap ini
atas dengan mempertimbangkan bentuk alat adalah mengenai desain produk atau alat yang
pencetak tahu yang mempunyai papan alas ergonomis, proses pembuatan tahu, serta
statis dan papan atas dapat bergerak naik turun. deskripsi alat pengepress tahu tradisional.
Berdasarkan latar belakang masalah
yang diuraikan, maka dirumuskan
permasalahan sebagai berikut : bagaimana
bentuk rancangan alat pengepress tahu untuk
2
Studi Lapangan
Studi Lapangan di UD Budi Rahayu
dilakukan untuk mengetahui keluhan – keluhan
yang dialami karyawan ketika melakukan
proses pembuatan tahu. Dari studi lapangan ini
diperoleh informasi bahwa hal yang paling
dikeluhkan adalah mengenai alat pengepress
tahu yang masih manual. Alat ini menimbulkan
kelelahan dan pegal – pegal pada lengan tangan.
Identifikasi Masalah dan Kebutuhan
Pemakai Alat
Identifikasi masalah diperoleh melalui
studi lapangan dan wawancara di UD Budi
Rahayu. Kebutuhan pemakai alat diperoleh
melalui wawancara terhadap beberapa
karyawan di industri kecil tersebut. Kebutuhan
pemakai alat perlu diketahui agar rancangan
alat press yang dibuat dapat menampung dan
mengatasi masalah yang dihadapi karyawan.
Perancangan Alat, Pengembangan Konsep,
dan Arsitektur Produk
Setelah diperoleh informasi kebutuhan
pemakai, maka dilakukan perancangan atau
desain alat dan pengembangan konsep dengan
google sketchup. Setelah itu ditentukan
arsitektur produk yaitu kelengkapan komponen
yang diperlukan oleh alat press.
Jika rancangan produk sudah selesai
dibuat maka tahap selanjutnya adalah membuat
sampel Setelah alat berhasil dibuat, maka perlu
diuji apakah hasil rancangan yang diteliti
mampu mengatasi keluhan karyawan.
Pengujian dilakukan untuk mengetahui tingkat
kelelahan karyawan sebelum dan sesudah
menggunakan alat press yang telah dirancang.
Untuk mengetahui tingkat kelelahan karyawan
dicatat data denyut jantung sehingga diperoleh
perhitungan konsumsi energi yang dikeluarkan
untuk melakukan proses pengepressan.
Dalam hal penentuan konsumsi energi,
biasa digunakan parameter indeks kenaikan
bilangan kecepatan denyut jantung. Indeks ini
merupakan perbedaan antara kecepatan denyut
jantung pada waktu kerja tertentu dengan
kecepatan denyut jantung pada waktu istirahat.
Untuk merumuskan hubungan antara
energi expenditure dengan kecepatan denyut
jantung, dilakukan pendekatan kuantitatif
hubungan antara energi expenditure dengan
kecepatan denyut jantung dengan menggunakan
analisis regresi. Bentuk regresi hubungan energi
dengan kecepatan denyut jantung adalah regresi
kuadratis dengan persamaan sebagai berikut :
3
produk. Sampel produk dibuat di
Laboratorium Sistem Manufaktur Universitas
Setia Budi, Surakarta.
Menguji Hasil Rancangan
Y=1.80411(0.0229038)X+(4.71733x104)X2
Dimana :
Y : energi (kilokalori per menit)
X: kecepatan denyut jantung (denyut per menit)
Setelah besaran kecepatan denyut jantung
disetarakan dalam bentuk energi, maka
konsumsi energi untuk suatu kegiatan kerja
tertentu bisa dituliskan dalam bentuk matematis
sebagai berikut :
KE = Et – Ej
Keterangan :
KE : konsumsi energi untuk suatu kegiatan
kerja tertentu (kilokalori per menit)
Et : pengeluaran energi pada waktu kerja
tertentu (kilokalori per menit)
Ej : pengeluaran energi pada saat istirahat
(kilokalori per menit)
Dengan demikian, konsumsi energi
pada waktu kerja tertentu merupakan selisih
antara pengeluaran energi pada waktu kerja
tersebut dengan pengeluaran energi pada
saat istirahat.
Melakukan Analisa
Analisa dilakukan terhadap data
konsumsi energi yang dikeluarkan karyawan.
Jika konsumsi energi yang dikeluarkan ketika
menggunakan alat press lebih kecil daripada
ketika menggunakan batu, maka alat press yang
dirancang berhasil mengatasi permasalahan
karyawan. Namun, jika konsumsi energi setelah
menggunakan alat press lebih besar daripada
ketika menggunakan batu, maka alat press tidak
berhasil mengatasi permasalahan karyawan.
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Identifikasi Masalah dan Kebutuhan
Pemakai Alat
UD Budi Rahayu merupakan industri
pembuatan tahu yang sedang berkembang.
Setiap hari UD tersebut berhasil mengolah
kedelai sebanyak 1-1,5 kuintal kedelai. Setiap
periode pemasakan diperlukan 7 kg kedelai.
Sehingga setiap hari UD Budi Rahayu
melakukan pemasakan sebanyak :
Jumlah pemasakan tiap hari :
 1,5 kuintal : 7 kg
150 kg : 7 kg = 21 kali pemasakan Cetakan tahu yang berjumlah 3
diletakkan di atas papan dengan ketinggian 70
UD Budi Rahayu memiliki 3 alat cetak cm dari lantai dasar. Cetakan berupa kayu
tahu dengan masing – masing dua alat terdiri dari dua bagian yaitu bagian alas dan
pengepress berupa batu. penutup. Cetakan bagian alas berupa kotak
Setiap kali pemasakan 7 kg kedelai dilakukan mempunyai ukuran 60 cm x 60 cm dengan
pencetakan di 3 tempat cetak. Dalam satu hari ketebalan sebesar 15 cm. Bagian penutup
dilakukan pengangkatan batu sebagai berupa papan dengan ukuran 59,9 cm x 59,9 cm
pengepress sebanyak : dengan ketebalan kayu 3 cm.
21 pemasakan x 3 x 2 = 126 kali pengangkatan
Prinsip kerja alat :
Setelah dilakukan pengepressan selama Sari pati tahu yang dihasilkan oleh tiap
kurang lebih 15 menit, maka batu diangkat 7 kg kedelai dimasukkan ke dalam 3 cetakan
kembali untuk diletakkan di tempat semula. sesuai dengan ketebalan yang diinginkan.
Jadi kalau dihitung, total pengangkatan batu Setelah itu, cetakan ditutup dengan papan
sebagai alat press dalam satu hari adalah penutup dan dipress dengan batu selama 15
sebanyak : menit.
126 x 2 = 252 kali
Karyawan di UD Budi Rahayu adalah Perancangan Alat dan Pengembangan
tenaga perempuan dimana tenaga perempuan Konsep
masih lebih rendah daripada laki – laki. Rancangan Alat Alternatif I
Pengangkatan batu seberat 15 kg tiap hari
sebanyak 252 kali tersebut menimbulkan
berbagai keluhan, diantaranya adalah:
• Rasa pegal pada lengan tangan
• Rasa nyeri pada tulang punggung dan
belikat
Berdasarkan analisis masalah di UD
Budi Rahayu diperoleh kebutuhan akan alat
press antara lain :
• Alat press yang dirancang harus mampu
memperkecil beban angkat yang selama
ini dilakukan
• Ukuran tinggi alat press harus sesuai
dengan anthropometri tubuh manusia
sehingga karyawan tidak terlalu
membungkuk ataupun tidak terlalu tinggi Gambar 4 Gambar alternatif 1 rancangan alat
ketika melakukan pengepressan press tahu tampak keseluruhan

Deskripsi Alat Press yang Saat Ini Prinsip kerja alat :

Digunakan : 1. Alat press dengan beban berupa batu
Berikut adalah gambar alat press yang saat ini diganti menjadi air yang ditempatkan
digunakan : pada suatu penampung
2. Ketika sari pati tahu siap di press, press
diturunkan melalui pegangan pemutar
sampai di atas alat cetak
3. Setelah siap, bak penampung air untuk
press diisi air melalui kran hingga
penuh
4. Press siap digunakan
5. Setelah sari pati tahu menjadi tahu, air
dialirkan melalui lubang pembuangan
dan akan ditampung di bak penampung.
Setelah dikomunikasikan dengan pengguna
Gambar 3 Alat press yang saat ini digunakan diketahui bahwa pengguna merasa alternatif
rancangan 1 ini kurang praktis dan
4
membutuhkan waktu lebih lama daripada
proses yang dilakukan dengan alat press berupa
batu. Hal ini disebabkan oleh proses pengisian
dan pembuangan air untuk pengepressan. Atas
saran tersebut, maka dibuatlah alternatif
rancangan yang kedua.
Rancangan Alat Alternatif 2
Gambar 5 Gambar alternatif 2 rancangan alat
press tahu tampak keseluruhan
Alat press tahu yang pada alternatif 1
menggunakan air sebagai pemberat, diganti
menjadi besi seberat 30kg sebagai pemberat.
Pemberat tersebut ditarik dan diturunkan
dengan bantuan roda gigi dan beberapa buah
pillow block (bantalan peluncur). Dengan
adanya roda gigi dan bantalan peluncur
menyebabkan gaya untuk menarik besi
pemberat menjadi lebih ringan (beban menjadi
lebih ringan). Rancangan alat alternatif 2 ini
lebih sesuai dengan kebutuhan pemakai
daripada rancangan pada alternatif 1.
Ukuran Alat
Ukuran yang diperlukan dalam perancangan
antara lain :
1. Tinggi alat
2. Lebar alat
3. Tinggi papan cetak
4. Panjang alat
Besarnya ukuran alat ditentukan berdasarkan
data anthropometri orang Indonesia juga
disesuaikan dengan ukuran alat cetak yang
selama ini digunakan. Data anthropometri orang
Indonesia terlampir.
Data anthropometri orang Indonesia
yang diperlukan diantaranya adalah tinggi siku
berdiri : untuk menentukan tinggi papan cetak
dari lantai. Dari tabel diketahui tinggi siku
berdiri wanita Indonesia yaitu 957 mm. Dengan
data pada persentil 5 yaitu 886 mm. Persentil 5
digunakan dengan harapan 5% orang yang
5
mempunyai tinggi siku di bawah ukuran 957
mm bisa menggunakannya dengan normal atau
tidak terlalu tinggi. Dari tinggi 886 mm
tersebut dikurangi dengan tebal cetakan yaitu
15 cm (150mm) sehingga tinggi cetakan yaitu
736 mm.
Tinggi, lebar dan panjang alat
ditentukan berdasarkan papan cetak yang
selama ini digunakan. Tinggi Panjang alat
ditentukan dari panjang alat cetak di kali tiga
karena setiap alat terdiri dari 3 cetakan. Panjang
alat dihitung dengan 3 x 60 cm = 180 cm
dengan kelonggaran untuk gerakan 20 cm,
sehingga panjang alat 200 cm (2 m).
Arsitektur Produk
Dari rancangan alat yang ke 2 maka
ditentukan arsitektur produknya yaitu berupa
kelengkapan komponen yang dibutuhkan,
antara lain :
• Besi pipa kotak ukuran 4 cm x 4 cm
untuk rangka utama
• Plat besi 3,5 cm x 5 mm untuk rangka
papan cetak
• As besi untuk putaran tali pemberat
• Kawat seling diameter 3 mm untuk tali
pemberat
Kuat tarik untuk kawat seling dihitung
dengan rumus sebagai berikut :
T=8 x D2
T =kekuatan tarik rope/ seling dalam
ton
D = diameter seling dalam inchi
Dalam rancangan ini kawat seling
berdiameter 3 mm. Jika i inchi = 25,4
mm, maka 3 mm = 0,118 inchi. Dengan
demikian besarnya kuat tarik kawat
seling diameter 3 mm :
T = 8 x 0,1182 = 0, 111 ton = 111 kg.
Dengan berat pemberat press 30 kg,
maka kawat seling dengan diameter 3
mm ini masih cukup aman digunakan.
• Plendes besi (untuk kekuatan pada
sambungan)
• Roda gigi untuk putaran tali pemberat
• Pillow block (bantalan luncur)
• Baut
Membuat Sampel Produk / Alat
Setelah rancangan produk sesuai
dengan kebutuhan pemakai serta arsitektur
produk sudah ditentukan, maka dibuatlah
sampel produk/ alat sebagai berikut :
 Cara kerja alat :
1. Sebelum digunakan, pemberat diangkat
ke atas dengan menggunakan pemutar
yang berupa roda gigi.
2. Setelah pemberat diangkat, alat
pemutar dikunci agar tidak bergerak
turun.
3. Papan cetak diisi dengan sari pati tahu
4. Setelah itu alat press diturunkan dengan
membuka kunci pemutar
5. Alat press akan terus turun ke bawah
untuk mengepress sari pati tahu sampai
waktu yang dibutuhkan

Menguji Hasil Rancangan

Pengujian alat dilakukan dengan
Gambar 5 Sampel alat secara keseluruhan membandingkan antara jumlah energi yang
diperlukan ketika menggunakan alat press
berupa batu dengan ketika menggunakan alat
press hasil rancangan. Setelah itu dilakukan uji
hipotesis menggunakan software SPSS.
Konsumsi energi dihitung melalui denyut
jantung dari sampel. Sampel yang diambil
untuk keperluan pengukuran denyut jantung
adalah 10 mahasiswi Fakultas Teknik
Universitas Setia Budi.
Perhitungan konsumsi energi dilakukan
secara dua tahap. Tahap pertama yaitu
perhitungan konsumsi energi yang dikeluarkan
untuk mengangkat beban pada alat press
tradisional. Tahap kedua yaitu perhitungan
konsumsi energi yang dikeluarkan untuk
mengoperasikan alat press hasil rancangan.
Berikut menunjukkan hasil perhitungan
konsumsi energi tahap I dan tahap II.
Gambar 6 Alat untuk menaikkan dan
menurunkan pemberat Tabel 1 Perhitungan Konsumsi Energi (KE)
Tahap I
(Proses Pengepressan Tradisional)
Et Ej KE
(kkal/menit) (kkal/menit) (kkal/menit)
2,94 3,75 0,82
3,10 3,89 0,79
2,74 3,69 0,95
2,94 3,69 0,75
2,84 3,95 1,12
2,94 3,32 0,38
4,02 4,38 0,35
2,99 3,44 0,45
3,32 3,56 0,24
3,44 3,75 0,31
Rata - rata 0,62
Gambar 7 Besi pemberat yang diletakkan di
kanan dan kiri alat press

6
 Tabel 2 Perhitungan Konsumsi Energi (KE) Tabel 3 Tabel uji hipotesis dengan
Tahap II SPSS 16.0
(Proses Pengepressan Menggunakan Alat Hasil
Rancangan)
Et Ej KE
(kkal/menit) (kkal/menit) (kkal/menit)
2,94 3,27 0,33
3,10 3,27 0,17 Berdasarkan tabel 3 diperoleh t hitung
sebesar 3,922. Nilai t hitung tersebut kemudian
2,74 3,50 0,76
dibandingkan dengan nilai t tabel. Pada taraf
2,94 3,38 0,44 nyata α = 5% dan derajat bebas 9 diperoleh t
2,84 2,89 0,05 tabel 1,833. Karena t hitung > t tabel maka
2,94 3,27 0,33 kesimpulannya adalah menolak Ho. Dapat
disimpulkan bahwa H1 diterima, berarti rata –
4,02 4,09 0,07
rata konsumsi energi sebelum menggunakan
2,99 3,15 0,16 alat lebih besar daripada setelah menggunakan
3,32 3,38 0,06 alat (µ1>µ2). Dengan alat hasil rancangan
3,44 3,56 0,12 diperoleh hasil konsumsi energi yang
Rata- rata 0,25 dikeluarkan lebih sedikit.
Et : pengeluaran energi saat istirahat
Ej : pengeluaran energi setelah bekerja
4. KESIMPULAN DAN SARAN
Berdasarkan tabel 1 dan 2 diperoleh Kesimpulan
hasil perbandingan antara konsumsi energi yang 1. Dengan google sketchup dapat dirancang
dikeluarkan untuk melakukan pengepressan gambar tiga dimensi dari rancangan alat
dengan alat tradisional dan pengepressan press tahu.
dengan alat hasil rancangan. Langkah 2. Rancangan alat press tahu menggantikan
selanjutnya adalah melakukan uji hipotesis batu sebagai press manual dengan press
untuk membuktikan bahwa konsumsi energi berupa besi pemberat yang diangkat
tahap II lebih kecil daripada konsumsi energi dengan piranti roda gigi.
tahap I. Berikut adalah langkah yang dilakukan 3. Hasil uji alat menunjukkan alat press
dalam uji hipotesis : tahu hasil rancangan membutuhkan
Ho : rata – rata konsumsi energi energi yang lebih sedikit dibandingkan
sebelum dan sesudah menggunakan alat alat press manual.
hasil rancangan adalah sama (µ1 =µ2)
H1 : rata – rata konsumsi energi Saran :
sebelum menggunakan alat lebih besar 1. Alat yang dirancang perlu diperbaiki agar
daripada setelah menggunakan alat banyaknya putaran roda gigi untuk
(µ1>µ2) mengangkat pemberat dapat lebih
Dengan menggunakan software SPSS dikurangi.
16.0 untuk uji dua sampel berpasangan 2. Perlu dirancang papan cetak tahu yang
diperoleh hasil sebagai berikut : ergonomis untuk melengkapi alat press.

7
5. REFERENSI Institut Teknologi Bandung Press,
Bandung.
Assauri, S.1985, “Manajemen Produksi
dan Operasi”, Lembaga Pemerintah, Tri Radiyati et.al. 1992, “Pengolahan
Jakarta. Kedelai”, Hal. 9 – 14, BPTTG
Puslitbang Fisika Terapan – LIPI,
Jensen, Alfred dan Chenoweth Harry H. Subang.
1991, ”Kekuatan Bahan
Terapan”, Edisi Keempat, Ulrich, K.T dan Eppinger, S.D. 2004,
Erlangga, Jakarta. ”Perancangan dan
Pengembangan Produk”, Edisi
Madyana. 1996, ”Analisa Perancangan Ketiga, Salemba Teknik, Jakarta.
Kerja dan Ergonomi”,
Universitas Atmajaya Yogyakarta Wignjosoebroto, S. 1995, ”Pengantar
Press, Yogyakarta. Teknik Industri”, PT Guna Widya,
Jakarta
Niemann, G. 1992, ”Elemen Mesin”, Jilid
1, Edisi Kedua, Erlangga, Jakarta. Yamit, Y. 1996, ”Manajemen Produksi dan
Operasi”, Edisi Pertama,
Nurmianto, E. 1996, ”Ergonomi Konsep Ekonisia, Yogyakarta.
Dasar dan Aplikasi”, ITS, PT
Guna Widya, Surabaya. www.blogs.unpad.ac.id, 2011
www.deptan.go.id, 2011
Suwahyo et.al. 2008, “Food processing
machinery - Design and www.kopi-secangkir.blogspot.com, 2010
construction” , Fakultas Teknik www.makalahsejarahonline.blogspot.com
UNES, Semarang.
, 2010
Sutalaksana, I. Z. 1979, ”Teknik Tata Cara
www.sains.kompas.com, 2012
Kerja”, Jurusan Teknik Industri,
www.skripsiarsitek.com, 2011

8
9
10