Laporan Kerja Praktik Evaluasi Pengelolaan Limbah Padat Pada Pt. Batanghari Barisan

LAPORAN KERJA PRAKTIK
EVALUASI PENGELOLAAN LIMBAH PADAT

PT. BATANGHARI BARISAN KOTA PADANG
Oleh:
DIKO FEBRI INTANIA DWI NINGTIAS

1610943005 1610943014
Dosen Pembimbing:
Rinda Andhita Regia, MT
JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK- UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2020
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI PENGELOLAAN LIMBAH PADAT

Lulus Seminar Kerja Praktik tanggal: 05 Maret 2020
Disetujui oleh:
Pembimbing,
Rinda Andhita Regia, MT

NIP. 198910252015042002
Disahkan oleh:
Ketua Jurusan,
Slamet Raharjo, Dr. Eng

NIP. 197509112005011003
ii
KATA PENGANTAR
Dengan nama Allah yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat
dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktik ini.
Shalawat beserta salam kepada Nabi Muhammad SAW.
Laporan kerja praktik ini dibuat sebagai salah satu syarat lulus setelah
melaksanakan kerja praktik. Selama pembuatan laporan kerja praktik ini penulis
banyak dibantu oleh berbagai pihak, untuk itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Orang tua tersayang atas dukungan moril maupun materil yang telah diberikan
kepada penulis;
2. Bapak Dr. Eng. Ir. Slamet Raharjo selaku Ketua Jurusan Teknik Lingkungan
Universitas Andalas;
3. Ibu Rinda Andhita Regia, MT selaku dosen pembimbing yang telah
memberikan ilmu dan bimbingan kepada Penulis;
4. Kakak Desmiati, S.Pd, selaku pembimbing kerja kraktik di PT. Batanghari
Barisan yang telah memberikan ilmu dan bimbingan kepada penulis;
5. Rekan-rekan “Aerogenix” yang memberikan semangat dan berbagi ilmu serta
pengalaman tentang kerja praktik.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih banyak terdapat kekurangan. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk
perbaikan kedepannya. Akhir kata dengan segala kerendahan hati, Penulis
berharap agar segala kekurangan laporan ini tidak mengurangi arti dari laporan
kerja praktik ini. Semoga laporan kerja praktik ini dapat memberikan manfaat.
Aamiin.
Padang, Maret 2020
Penulis
i
Ringkasan
Kerja Praktik ini bertujuan untuk mengevaluasi proses pengelolaan limbah padat
di PT. Batanghari Barisan Kota Padang. Limbah padat ini berasal dari kantor
lantai 1 dan 2, koperasi buruh, ruang produksi kering, mess 1 dan 2,
laboratorium umum, dan ruang produksi basah. Limbah dikelola mulai dari
pewadahan, penampungan sementara, pengumpulan, pengangkutan serta
pembuangan ke TPA. Pengelolaan limbah padat dievaluasi berdasarkan SNI 19-
2454-2002 tentang Tata Cara Teknik Operasional Pengelolaan Sampah
Perkotaan. Hasil evaluasi dari kerja praktik pengelolaan limbah padat yang
diterapkan oleh PT. Batanghari Barisan Kota Padang secara umum sudah sesuai
dengan peraturan yang berlaku, mulai dari, pewadahan, pengumpulan,
pengangkutan, namun dalam beberapa hal masih belum sesuai dengan peraturan
yang berlaku seperti belum dilakukannya pemilahan di sumber, dan pengolahan
juga belum dilakukan langsung di sumber. Berdasarkan evaluasi
direkomendasikan agar melakukan pemilahan langsung di sumber sehingga
limbah padat tersebut tidak tercampur waktu dibuang ke TPA, dan dilakukan
pengolahan sendiri untuk limbah padat dengan menyediakan fasilitas dan alat
composting yang sebaiknya diterapkan PT. Batanghari Barisan Kota Padang
sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Kata Kunci: Limbah padat, pengelolaan, evaluasi, rekomendasi
ii
DAFTAR ISI
Halaman Judul
Lembar Pengesahan Dosen Pembimbing
Kata Pengantar ........................................................................................ i
Ringkasan ............................................................................................... ii
Daftar Isi.................................................................................................. iii
Daftar Tabel ............................................................................................ vi
Daftar Gambar ........................................................................................ vii
Daftar Lampiran ...................................................................................... ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang. ...........................................................................I-1
1.2 Maksud dan Tujuan. ....................................................................I-2
1.2.1 Maksud. ..............................................................................I-2
1.2.2 Tujuan. ...............................................................................I-2
1.2.2.1 Tujuan Umum. .......................................................I-2
1.2.2.2 Tujuan Khusus. ......................................................I-3
1.3 Ruang Lingkup. ...........................................................................I-3
1.4 Sistematika Pembahasan..............................................................I-3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Umum ....................................................................................... II-1
2.2 Industri Karet. ........................................................................... II-2
2.2.1 Karet Alam. ...................................................................... II-2
2.2.1.1 Karet Alam SIR-20. .............................................. II-3
2.2.2 Proses Produksi SIR 20..................................................... II-4
2.3 Limbah Industri Karet. ............................................................... II-8
2.4 Limbah Padat Industri Karet. .................................................... II-11
2.5 Sumber, Karakteristik dan Dampak Limbah Padat
Industri Karet. ......................................................................... II-11
2.5.1 Sumber Limbah Padat Industri Karet. ............................. II-11
2.5.2 Karakteristik Limbah Padat Industri Karet. ..................... II-12
2.5.3 Dampak Limbah Padat Industri Karet. ............................ II-13
iii
2.6 Sistem Pengelolaan Limbah Padat. ........................................... II-14
2.6.1 Aspek Teknik Operasional. ............................................. II-14
BAB III PROFIL PT. BATANGHARI BARISAN

3.1 Gambaran Umum PT. Batanghari Barisan ............................... III-1
3.2 Struktur Organisasi PT. Batanghari Barisan ............................. III-2
3.3 Lingkungan dan Tenaga Kerja PT. Batanghari Barisan ............ III-3
3.4 Proses Produksi PT. Batanghari Barisan .................................. III-3
3.5 Pengelolaan Lingkungan PT. Batanghari Barisan .................... III-9
3.5.1 Limbah yang Dihasilkan PT. Batanghari Barisan. ............ III-9
3.5.2 Upaya Pengelolaan Limbah PT. Batanghari Barisan. ..... III-11
BAB IV KONDISI EKSISTING OPERASI DAN SISTEM

PENGELOLAAN LIMBAH PADAT PT.
BATANGHARI BARISAN KOTA PADANG
4.1 Jenis dan Sumber Limbah Padat ............................................... IV-1
4.2 Kuantitas Limbah Padat PT. Batanghari Barisan
Kota Padang ............................................................................. IV-1
4.3 Kondisi Eksisting Operasi dan Pengelolaan
Limbah Padat ........................................................................... IV-3
4.3.1 Pengelolaan Limbah Padat Industri .................................. IV-4
4.3.2 Pengelolaan Limbah Padat Domestik. .............................. IV-6
BAB V EVALUASI TEKNIS OPERASIONAL SISTEM

PENGELOLAAN LIMBAH PADAT PT.
BATANGHARI BARISAN KOTA PADANG
5.1 Umum ...................................................................................... V-1
5.2 Evaluasi Teknis Operasional .................................................... V-1
5.2.1 Pemilahan dan Pewadahan Limbah Padat. ........................ V-1
5.2.2 Pengumpulan Limbah Padat. ............................................ V-4
5.2.3 Pengangkutan Limbah Padat. ............................................ V-5
5.2.4 Pengolahan Limbah padat. ................................................ V-5
5.3 Evaluasi Aspek Non Teknis Operasional Limbah Padat
PT. Batanghari Barisan Kota Padang......................................... V-6
5.4 Rekomendasi ............................................................................. V-7
iv
BAB VI TUGAS KHUSUS
6.1 Gambaran Umum ...................................................................... VI-1
6.1.1 Pemanfaatan Limbah Lumpur Industri Karet
Sebagai Adsorben .......................................................... VI-1
6.1.2 Pemanfaatan Limbah Padat Industri Karet Remah
Untuk Pembuatan Kompos ............................................. VI-2
6.1.3 Pemanfaatan Limbah Padat Industri Pengolahan Karet
Terhadap Pertumbuhan Bibit Kelapa Sawit Pada
Tanah Berpasir. ............................................................... VI-6
6.1.4 Potensi Pemanfaatan Limbah Crumb Rubber
Sebagai Biomassa. .......................................................... VI-7
6.2 Rekapitulasi Alternatif Pengolahan Limbah Padat
Industri Karet. .......................................................................... VI-7
6.3 Rekomendasi Alternatif Pengolahan Pada Industri Karet
PT. Batanghari Barisan. ............................................................ VI-8
BAB VII PENUTUP

7.1 Kesimpulan............................................................................... VII-1
7.2 Saran......................................................................................... VII-1
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Standar Indonesia Rubber (SIR) SNI 06-1903-2000.......... II-4

Tabel 2.2 Karakteristik Limbah Crumb Rubber .............................. II-12
Tabel 2.3 Karakteristik Wadah Limbah Padat................................. II-15
Tabel 2.4 Contoh Wadah dan Penggunaannya ................................ II-15
Tabel 4.1 Sumber Penghasil Limbah Padat di PT. Batanghari
Barisan ............................................................................ IV-1
Tabel 4.2 Data Timbulan Limbah Padat Industri PT. Batanghari
Barisan ............................................................................ IV-2
Tabel 5.1 Evaluasi Sistem Pemilahan dan Pewadahan
Limbah padat ................................................................... V-2
Tabel 5.2 Evaluasi Sistem Pengumpulan Limbah Padat .................... V-4
Tabel 5.3 Evaluasi Sistem Pengangkutan Limbah Padat ................... V-5
Tabel 5.4 Evaluasi Kondisi Eksisting Aspek Non Teknis ................. V-6
Tabel 5.5 Rekapitulasi Evaluasi Pengelolaan Limbah Padat
PT Batanghari Barisan..................................................... V-9
Tabel 6.1 Hasil Uji Limbah Padat Industri Crumb Rubber............... VI-3
Tabel 6.2 Hasil Penelitian Parameter Uji Menurut
SNI 2803:2010 Pupuk NPK Padat ................................... VI-4
Tabel 6.3 Hasil Uji Kompos Hasil Penelitian Menurut Peraturan
Menteri Pertanian No. 70/Permentan/SR-140/10/2011
Tentang Pupuk Organik ................................................... VI-5
Tabel 6.4 Pengaruh Variasi Perlakuan L dan A ............................... VI-6
Tabel 6.5 Rekapitulasi Alternatif Pengolahan Limbah Padat
Industri Karet .................................................................. VI-8
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Flow Chart Proses Produksi SIR-20 ..................................... II-8

Gambar 2.2 Pola Pengumpulan Sampah ................................................ II-18
Gambar 2.3 Pengangkutan Sampah Non Container ............................... II-20
Gambar 2.4 Pola Pengangkutan dengan Sistem Pengosongan
Kontainer Cara 1 ................................................................. II-21
Kontainer Cara 2............................................................... II-22
Gambar 2.8 Skema Teknik Operasional Pengelolaan Limbah Padat ...... II-24
Gambar 3.1 Tampak Depan PT. Batanghari Barisan ............................... III-1
Gambar 3.2 Denah lokasi PT Batanghari Barisan .................................. III-1
Gambar 3.3 Proses Sortasi Bahan Olah .................................................. III-4
Gambar 3.4 Proses Pembersihan dengan Alat Hammer Mill ................... III-4
Gambar 3.5 Proses Pencampuran ........................................................... III-5
Gambar 3.6 Proses Penggilingan .......................................................... III-5
Gambar 3.7 Proses Pengeringan di Dry House ....................................... III-6
Gambar 3.8 Proses Penurunan Blanket dari Dry House .......................... III-6
Gambar 3.9 Proses Pengisian Karet ke dalam Trolley ............................ III-7
Gambar 3.10 Proses Pengeringan/ Dryer ke Dalam Oven ....................... III-7
Gambar 3.11 Proses Penimbangan ......................................................... III-8
Gambar 3.12 Proses Pemempaan Dengan Cara Press ............................. III-8
Gambar 3.13 Proses Deteksi Metal Detector .......................................... III-8
Gambar 3.14 Proses Pengemasan dan Marking ..................................... III-9
Gambar 3.15 Proses Penyimpanan Produk Akhir ................................... III-9
Gambar 4.1 Grafik Timbulan Limbah Padat PT. Batanghari Barisan
Kota Padang ......................................................................IV-2
vii
Gambar 4.2 Sistem Pengelolaan Limbah Padat Domestik PT. Batanghari
Barisan Kota Padang ...........................................................IV-3
Gambar 4.3 Sistem Pengelolaan Limbah Padat Industri PT. Batanghari
Barisan Kota Padang.........................................................IV-3
Gambar 4.4 Skema Pengelolaan Limbah Padat Industri PT. Batanghari
Barisan Padang .................................................................IV-4
Gambar 4.5 Kondisi Eksisting Tempat Penampung Sementara Limbah
Padat Tatal.........................................................................IV-5
Gambar 4.6 Alat Pengangkutan Limbah Padat Industri...........................IV-6
Gambar 4.7 Skema Pengelolaan Limbah Padat Domestik PT. Batanghari
Gambar 4.8 Jenis Pewadahan Limbah Padat Domestik PT. Batanghari
Gambar 4.9 Alat Pengumpul Limbah Padat Domestik ...........................IV-9
Gambar 4.10 Penampungan Sementara Limbah Padat Domestik ............IV-9
Gambar 4.11 Alat Pengangkutan Limbah Padat.................................... IV-10
Gambar 6.1 Pengaruh Penambahan Adsorben Terhadap Persentase
Reduksi Cr .........................................................................VI-1
Gambar 6.2 Hasil Uji Rasio C/N Pada Proses Pengomposan Dengan
Variasi Rasio Limbah Crumb Rubber/Bekatul ...................VI-3
viii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran A Surat Tugas Kerja Praktik dan Surat Penerimaan Kerja Praktik
Lampiran B Daftar Hadir Kerja Praktik dan Lembar Asistensi
Lampiran C SNI 19- 2454-2002 tentang Tata Cara Teknik Operasional

Pengelolaan Sampah Perkotaan, teknik operasional pengelolaan
limbah padat perkotaan dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum
Republik Indonesia No 03 Tahun 2013
Lampiran D Dokumentasi
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Indonesia merupakan salah satu negara dengan lahan perkebunan karet terbesar di
dunia yaitu 3,67 juta hectare area (Ha) yang sebagian besar adalah perkebunan
milik rakyat dengan produksi Indonesia mencapai 3,63 juta ton per tahun. Namun
bila ditinjau dari segi produktivitas, Indonesia berada urutan ke-4 dan masih
berada dibawah Thailand, Malaysia dan Vietnam (Dirjen Perkebunan, 2018).
Karet mulai digemari sebagai bahan dasar dalam pembuatan berbagai macam alat
untuk keperluan dalam rumah ataupun pemakaian di luar rumah seperti sol sepatu
dan ban kendaraan. Bahkan kini sepatu semuanya terbuat dari bahan karet, karena
karet memiliki sifat elastis, tidak tembus air, dan kuat. Hal ini yang mendorong
kegiatan industri karet semakin tinggi. Adanya industri-industri yang bergerak di
bidang hilir ini tentu memiliki keuntungan yang besar bagi perekonomian
Indonesia. Namun disisi lain dengan adanya industri ini juga dapat menimbulkan
dampak negatif karena dapat menghasilkan limbah, baik dalam bentuk padat, cair
maupun gas, baik bersifat toksik maupun non toksik yang dapat menyebabkan
penurunan kualitas lingkungan dan juga berbahaya bagi kesehatan manusia.
PT. Batanghari Barisan yang berlokasikan di Padang, Sumatera Barat merupakan

salah satu industri di Indonesia yang bergerak di bidang hilir. Industri ini
memproduksi karet remah (crumb rubber) yang merupakan produk setengah jadi
yang digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan ban dan non ban. Proses
produksi di PT. Batanghari Barisan yaitu dimulai dari pengumpulan getah karet
dari petani karet, pencucian karet pada tiap-tiap unit pencucian, pencacahan karet
hingga sekecil-kecilnya, penggilingan halus, pemanasan di oven hingga
pengemasan di dalam kotak besi. Limbah yang dihasilkan dari PT. Batanghari
Barisan ini adalah limbah cair, padat (B3 atau non B3), dan gas.
Limbah padat yang dihasilkan dari industri ini adalah limbah dari proses produksi,
dan limbah padat domestik. Salah satu limbah padat industri ini adalah tatal karet.
Limbah tatal karet merupakan limbah padat organik hasil pembuangan dari
industri pengolahan karet yang mengandung sebagian besar pasir, serpihan kayu
Diko Febri (1610943005)

Intania Dwi Ningtias (1610943014)
Laporan Kerja Praktik
Evaluasi Pengelolaan Limbah Padat
PT. Batanghari Barisan Kota Padang
karet, daun-daun karet dan karet. Dalam setiap proses produksi, industri ini
melakukan pengawasan seleksi kontaminan dari bahan baku, hal ini terkait
dengan kualitas bahan olahan karet tersebut. Jenis kontaminan yang sering
didapatkan yaitu serpihan kayu, potongan sendal bekas, plastik, dan potongan
karet vulkanisir. Limbah domestik berasal dari aktivitas pegawai dimana limbah
tersebut selama ini belum ditangani secara efektif. Limbah padat tersebut hanya
ditumpuk di lokasi pabrik dan untuk limbah tatal terkadang diminta oleh
penduduk sebagai pupuk tanaman. Hal ini jika tidak dikelola dengan baik akan
berdampak negatif terhadap lingkungan yaitu dapat menimbulkan bau dan
mencemari tanah. Berdasarkan penjelasan diatas untuk menghindari dampak dari
limbah padat bagi lingkungan, kerja praktik ini diperlukan untuk mengetahui
pengelolaan limbah padat lebih lanjut di PT. Batanghari Barisan serta meninjau
penerapan pengelolaan limbah padat yang mengacu pada UU No 18 Tahun 2008,
SNI 19- 2454-2002, dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia
No 03 Tahun 2013.
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Maksud dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah:

1. Untuk memenuhi syarat kelulusan dalam kurikulum tingkat sarjana pada
Jurusan Teknik Lingkungan, Fakultas Teknis Universitas Andalas.
2. Untuk mempelajari, meninjau, serta mengevaluasi kegiatan pengelolaan limbah
padat dari PT. Batanghari Barisan.
1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dari kerja praktik ini terdiri dari tujuan umum dan tujuan khusus,
penjabaran dari tujuan tersebut, yaitu:
1.2.2.1 Tujuan Umum
1. Memperluas wawasan, pengetahuan dan keterampilan analisis bagi mahasiswa

sebagai bekal memasuki dunia kerja;
Diko Febri (1610943005) I-2

2. Menerapkan ilmu Teknik Lingkungan yang telah didapat pada masa

perkuliahan;
3. Meningkatkan kemampuan dan keterampilan mahasiswa untuk memasuki
dunia kerja;
4. Menjalin hubungan kerjasama dengan instansi atau lembaga yang
bersangkutan.
1.2.2.2 Tujuan Khusus
1. Mengetahui pengelolaan limbah padat pada PT. Batanghari Barisan, Padang;

2. Mengevaluasi pengelolaan limbah padat pada PT. Batanghari Barisan Padang;
3. Merekomendasikan saran perbaikan pengelolaan limbah padat pada PT.
Batanghari Barisan.
1.3 Ruang Lingkup

Ruang lingkup yang dibahas dalam kerja praktik adalah mempelajari secara detail
pengelolaan limbah padat industri dan limbah padat domestik di PT. Batanghari
Barisan yang ditinjau dari kesesuaian pelaksanaan operasional dengan SOP serta
peraturan SNI 19- 2454-2002, dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik
Indonesia No 03 Tahun 2013.
1.4 Sistematika Pembahasan
Adapun sistematika pembahasan laporan kerja praktik ini adalah sebagai berikut:
BAB I PENDAHULUAN
Berisikan latar belakang, maksud dan tujuan dilaksanakannya kerja
praktik, ruang lingkup kerja praktik, serta sistematika pembahasan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Berisikan teori mengenai limbah padat, karakteristik serta
pengolahan limbah padat berdasarkan literatur yang ada.
BAB III PROFIL PT. BATANGHARI BARISAN PADANG
Diko Febri (1610943005) I-3

Berisikan tentang gambaran umum dan sejarah singkat PT.

Batanghari Barisan, visi dan misi instansi, lokasi instansi, struktur
organisasi instansi, dan sumber limbah padat dari instansi.
BAB IV KONDISI EKSISTING PENGELOLAAN LIMBAH PADAT

DI PT. BATANGHARI BARISAN PADANG
Bab ini menjelaskan secara detail dan lengkap tentang kondisi
eksisting mulai dari perencanaan, pelaksanaan dan evaluasi
pengelolaan limbah padat di PT Batanghari Barisan Padang.
BAB V EVALUASI OPERASIONAL SISTEM PENGELOLAAN

LIMBAH PADAT PT. BATANGHARI BARISAN PADANG
Berisikan tentang kegiatan identifikasi dan inventarisasi limbah
padat, pengelolaan limbah padat di PT. Batanghari Barisan,
meliputi identifikasi limbah di sumber, pewadahan, pengumpulan,
penyimpanan, pengangkutan, pengolahan dan pembuangan akhir
serta membandingkan pengelolaan limbah padat yang dilaksanakan
sesuai dengan SNI 19- 2454-2002 tentang Tata Cara Teknik
Operasional Pengelolaan Sampah Perkotaan, teknik operasional
pengelolaan limbah padat perkotaan dan Peraturan Menteri
Pekerjaan Umum Republik Indonesia No 03 Tahun 2013 Tentang
Penyelenggaraan Prasarana Dan Sarana Persampahan Dalam
Penanganan Sampah Rumah Tangga Dan Sampah Sejenis Sampah
Rumah Tangga
BAB VI TUGAS KHUSUS

Berisikan tugas yang diberikan oleh pembimbing Kerja Praktik di
PT. Batanghari Barisan.
BAB VII PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dari pelaksanaan kerja praktik dan saran
yang diberikan untuk perusahaan
Diko Febri (1610943005) I-4

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Umum
Limbah padat adalah hasil buangan industri berupa padatan, lumpur, bubur yang
berasal dari sisa pengolahan. Limbah ini dapat dikategorikan menjadi dua bagian
yaitu limbah padat yang dapat didaur ulang, seperti plastik, tekstil, potongan
logam dan kedua limbah padat yang tidak punya nilai ekonomis. Bagi limbah
padat yang tidak punya nilai ekonomis dapat ditangani dengan berbagai cara
antara lain ditimbun di suatu tempat, diolah kembali kemudian dibuang dan
dibakar. Limbah padat berasal dari kegiatan industri dan domestik. Limbah
domestik pada umumnya berbentuk limbah padat rumah tangga, limbah padat
kegiatan perdagangan, perkantoran, peternakan, pertanian serta tempat-tempat
umum. Jenis-jenis limbah padat yaitu kertas, kayu, kain, karet/kulit tiruan, plastik,
metal, gelas/kaca, organik, bakteri, kulit telur, dll (Damanhuri, 2004).
Secara garis besar limbah padat dapat diklasifikasikan sebagai berikut

(Damanhuri, 2004) :
1. limbah padat yang mudah terbakar;
2. limbah padat yang suka terbakar;
3. limbah padat yang mudah membusuk;
4. limbah berupa debu;
5. lumpur;
6. limbah yang dapat didaur ulang;
7. limbah radio aktif;
8. limbah yang menimbulkan penyakit;
9. bongkaran bangunan.
Diko Febri (1610943005)

2.2 Industri Karet
Karet merupakan politerprena yang disintetis secara alami melalui polimerisasi

enzimatik isopentil pirofosfat. Bentuk utama dari karet alam yang terdiri dari 97%
cis, 1,4 isoprena, dikenal sebagai hevea rubber. Hampir semua karet alam
diperoleh sebagai lateks yang terdiri dari 32-35% karet dan sekitar 5% senyawa
lain, termasuk asam lemak, gula, protein, sterol ester dan garam. Karet alam
dihasilkan dari tanaman karet Hevea brasiliensis. Tanaman karet termasuk
tanaman tahunan yang tergolong dalam famili Euphorbiaceae, tumbuh baik di
dataran rendah hingga menengah (0-400 dpl) dengan curah hujan 1500-2500
mm/tahun dan mampu hidup di lahan dengan keasaman tinggi (pH 4.0-4.5), pada
tanah bersolum dalam dan miskin hara (Tarachiwin dkk, 2005).
2.2.1 Karet Alam
Karet alam adalah jenis karet pertama yang dibuat sepatu. Sesudah penemuan
proses vulkanisasi yang membuat karet menjadi tahan terhadap cuaca dan tidak
larut dalam minyak, maka karet mulai digemari sebagai bahan dasar dalam
pembuatan berbagai macam alat untuk keperluan dalam rumah ataupun
pemakaian di luar rumah seperti sol sepatu dan bahkan sepatu yang semuanya
terbuat dari bahan karet (Prastiwi, 2010).
Ada beberapa macam karet alam yang dikenal, diantaranya merupakan bahan
olahan. Dimana bahan olahan ada yang setengah jadi maupun yang telah jadi, ada
juga karet yang diolah kembali berdasarkan bahan karet yang telah jadi. Jenis-
jenis karet alam yang ada pada umumnya sering dikenal dan dijumpai adalah
(Warintek-Progressio, 2000) :
1. bahan olah karet (lateks kebun, sheet angina, slab tipis dan lump segar);
2. karet konvensional (RSS, while crepes, dan pale crepes );
3. lateks pekat ;
4. karet bongkah atau blok rubber (SIR 5, SIR 10, dan SIR 20 );
5. karet spesifikasi teknik atau crumb rubber ;
Diko Febri (1610943005) II-2

6. karet siap olah atau tyre rubber ;
7. karet reklim atau reclaimed rubber .
Kegiatan pengolahan karet remah dimulai dengan penyadapan getah karet dari
pohon hingga pengepakan. Leum adalah getah karet yang telah membeku dan
tidak dapat diolah pada proses pengolahan getah karet cair. Leum masih dapat
diolah menjadi bahan karet dengan teknologi yang memadai, seperti karet remah.
Namun yang menjadi masalah adalah tidak semua pabrik atau industri karet
mempunyai teknologi tersebut, sehingga leum harus dikirim ke pabrik lain untuk
dilakukan pengolahan. Secara ekonomis pengiriman leum ke pabrik lain tidak
dapat dilakukan setiap hari karena biaya transportasi yang tinggi. Dengan
demikian leum yang dihasilkan setiap hari, dikumpulkan dalam suatu gudang
hingga mencapai jumlah tertentu sebelum dikirim ke tempat lain untuk diolah
(Warintek-Progressio, 2000).
Faktor-faktor yang mempengaruhi produksi lateks dalam penyadapan antara lain

arah dan sudut kemiringan, panjang irisan sadap, letak bidang sadap, kedalaman
irisan sadap, ketabalan irisan sadap, frekuensi penyadapan dan waktu penyadapan.
Waktu penyadapan yang baik adalah dilakukan sepagi mungkin sekitar pukul
05.00-07.30 sesuai dengan waktu daerah masing-masing. Leum yang
dikumpulkan dalam gudang penyimpanan di kebun atau di pabrik mengalami
penumpukan selama berhari-hari. Kondisi ini menyebabkan keadaan tumpukan
leum kekurangan oksigen, terutama pada timbunan bagian bawah. Dalam keadaan
ini terjadi reaksi anaerobik yang memicu keluarnya gas-gas yang berbau busuk
dan sangat menyengat. Proses degradasi anaerobik dari bahan organik akan
menghasilkan bahan emisi gas penyebab bau yang khas antara lain berasal dari
lepasan senyawa-senyawa amoniak, sulfida, karbon monoksida, karbon dioksida
serta senyawa organik lain yang mudah menguap (volatile organic compounds)
seperti metan, asam asatat, keton, aldehid dan sebagainya (Warintek-Progressio,
2000).
Diko Febri (1610943005) II-3

2.2.1.1 Karet Alam SIR-20
Di Indonesia standar mutu karet tercantum pada SIR. SIR adalah karet bongkah
yang telah dikeringkan dan dikilang menjadi bandela-bandela dengan ukuran yang
telah ditentukan. Karet alam SIR-20 berasal dari koagulum (lateks yang sudah
digumpal) atau hasil olahan yang diperoleh dari perkebunan rakyat dengan bahan
baku yang sama dengan koagulum.
Prinsip yang digunakan untuk tahapan proses pengolahan karet alam SIR-20 yaitu
:
1. Sortasi bahan baku;
2. Pembersihan dan pencampuran makro;
3. Peremah;
4. Pengeringan;
5. Pengempaan bandela;
6. Pengemasan.
Perbedaan SIR-5, SIR-10, SIR-20 adalah dilihat dari standar spesifikasi mutu
kadar kotoran, kadar abu, dan kadar zat yang menguap sesuai dengan SIR.
Langkah proses pengolahan karet alam SIR-20 bahan baku koagulum (lum
mangkok, sleb, sit angina, getah sisa). Disortasi dan dilakukan pembersihan dan
pencampuran mikro, pengeringan gantung dilakukan selama 10 hari sampai 20
hari, peremahan, pengeringan, pengempaan bandela (setiap bandela 33 Kg atau 35
Kg), pengemasan dan karet alam SIR-20 siap untuk diekspor (SNI 06-1903-2000).
Karet alam SIR-20 mempunyai spesifikasi berdasarkan Standar Indonesia Rubber

(SIR) berikut :
Tabel 2.1 Standar Indonesia Rubber (SIR) SNI 06-1903-2000
No. Spesifikasi Karet alam SIR-20
1 Kadar kotoran maksimum 0,20 %
2 Kadar abu maksimum 1,0 %
3 Kadar zat atsiri maksimum 1,0%
4 PRI minimum 40
5 Plastisitas- Po minimum 30
6 Kode warna Merah
Sumber : SNI 06-1903-2000
Diko Febri (1610943005) II-4

2.2.2 Proses Produksi SIR 20
Prinsip yang digunakan untuk tahapan proses pengolahan karet alam SIR-10,
SIR-20 yaitu (Wahyudi,2008) :
1. Sortasi Bahan Olah

Bahan olah karet terdiri dari slab, cuplum dan lainnya yang terlebih dahulu
diuji dengan cara ditimbang lalu kemudian dibersihkan. Kegiatan seleksi bahan
olah adalah kegiatan memeriksa kesesuaian mutu/ kualitas bahan olah dengan
standar yang ditetapkan SNI-06-2047-2002. Bahan olah yang memenuhi
standar langsung diterima dan disimpan, sedangkan bahan yang tidak
memenuhi standar ditolak. Kegiatan ini merupakan tahapan proses quality
control, dimana bila tidak dilakukan secara benar akan berpotensi
menimbulkan dampak terhadap lingkungan, terutama dalam upaya minimisasi
kandungan organik dalam bahan olah. Disamping itu benda-benda asing berupa
tali rafia, rotan, karung plastik yang digunakan saat karet tersebut dibongkar,
dikumpulkan dan dimasukkan kedalam wadah yang disiapkan. Sedangkan
perasan air dari air bahan olah karet dialirkan ke drainase dalam pabrik untuk
diteruskan ke dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
2. Pembersihan dan Penyeragaman Awal

Sebelum kegiatan proses pembersihan awal bahan olah karet ini disimpan
dengan cara menumpuk sementara bahan olah ditempat yang disediakan
(sebagai tempat penyimpanan), baik ditempat yang tertutup (pakai dinding dan
atap), atau ada kalanya terpaksa ditempat terbuka, sebelum bahan olah tersebut
diproses lebih lanjut. Kegiatan penyimpanan ini berpotensi memberikan
dampak terhadap lingkungan yaitu berupa limbah bau maupun limbah cair
yang keluar dari tumpukan bahan olah tersebut.
Kegiatan proses pembersihan awal adalah kegiatan mengolah/ membersihkan
karet basah sehingga menjadi karet lembaran (blanket) basah, yang siap untuk
digantung/ dijemur. Kegiatan pembersihan dan penyeragaman awal ini
dilakukan dengan menggunakan mesin/ alat produksi yaitu pre breaker,
Diko Febri (1610943005) II-5

breaker, hammermill, conveyor, cedokan dll. serta menggunakan bak-bak

pencampuran dan pembersihan.
3. Pencampuran (blending) dan penggilingan

Proses pencampuran bertujuan untuk memperoleh keseragaman produk.
Umumnya pencampuran dilakukan dengan cara makro (macro blending) dan
cara mikro (micro blending). Selama proses macro blending berlangsung
proses dekantasi untuk memisahkan partikel kotoran yang berat seperti pasir,
lumpur, serta kulit kayu. Sedangkan pada proses micro blending dilakukan
terhadap butiran koagulan setelah dibersihkan hammer mill dalam suatu bak
bundar yang dilengkapi dengan pengaduk atau pompa sirkulasi (mixing tank).
Micro blending dilakukan dengan gilingan crepe (mangle) setelah macro
blending. Melalui crepe butiran-butiran karet dari bak pencampuran akan
membentuk lembaran-lembaran crepe dengan ukuran panjangnya 6-7 m, lebar
50 cm dan tebal 4-5 mm. selama berlangsung proses penggilingan harus selalu
disiram air, agar kotoran yang masih melekat pada karet dapat terbuang.
Sekeluarnya dari gilingan, lembaran tersebut dilipat dan ditimbang dan dibawa
kerumah pengeringan (dry house).
4. Pengeringan Udara
Kegiatan penggantungan udara adalah proses penirisan air yang terdapat pada
lembaran karet yang telah digiling, yaitu dengan cara menggantungkan
lembaran karet tersebut di dalam kamar gantung. Lembaran karet yang telah
digiling dilipat atau digulung, dibawa ke kamar jemur/ gantung untuk proses
peranginan sekitar 10-18 hari, tergantung kepada kondisi cuaca.
5. Penurunan Blanket
Kegiatan penurunan merupakan proses menurunkan blanket yang telah
kering untuk diproses lebih lanjut (proses peremahan). Lembaran blanket
dalam proses ini digulung dan ditampung dalam gerobak untuk diturunkan
melalui lift ke tempat peremahan.
Diko Febri (1610943005) II-6

6. Peremahan
Proses peremahan merupakan proses pemotongan lembaran karet menjadi
potongan-potongan kecil (granula) untuk seterusnya dibersihkan serta
diseragamkan dalam bak pencampuran sebelum dimasukkan ke dalam trolley.
Proses pengisian karet ke dalam trolley merupakan kegiatan yang sangat
penting terhadap butiran karet agar merata pada seluruh permukaan, sehingga
proses pengeringan tidak menimbulkan white spot, virgin rubber.
7. Pengeringan/ dryer
Proses pengeringan/ dryer adalah kegiatan mengeringkan butiran karet remah
yang telah diisi didalam trolley. Proses ini dilakukan dengan memasukkan
trolley yang berisi karet remah basah ke dalam ruangan (oven) berudara panas
selama beberapa menit kemudian didinginkan. Selanjutnya dilakukan proses
bongkar trolley dengan mengeluarkan karet remah yang telah masak/ kering
dari dalam trolley, untuk ditransfer ketempat penimbangan.
8. Penimbangan, press, sampling , deteksi metal detector dan pembungkusan

Proses penimbangan, press, sampling maupun pembungkusan merupakan
kegiatan akhir proses produksi sebelum karet remah dikemas/ packing dan
diekspor. Setiap bandela karet yang dibongkar dari trolley, dilakukan
pemeriksaan akhir bilamana masih terdapat kotoran/ kontaminan. Pemeriksaan
tersebut untuk memastikan bahwa bagian tengah dari karet remah telah cukup
masak dilakukan dengan cara membelah bandela tersebut di bagian tengahnya.
Kemudian dilakukan penimbangan dengan berat masing-masing 35 kg. Setelah
ditimbang, karet kemudian dikempa. Untuk keperluan analisa mutu
laboratorium, maka setiap ton karet (1 pallet) diambil contoh karet sebanyak 4
sampel pada interval bandela ke- 9 dengan cara memotong dua sisi diagonal
seberat 1,75 kg.
9. Pengemasan dan Marking

Proses pengemasan dan marking adalah kegiatan akhir yang dilakukan
sebelum karet SIR disimpan dan atau diekspor. Proses pengemasan ini
dilakukan dengan menyusun bandela karet yang telah dibungkus ke dalam
Diko Febri (1610943005) II-7

pallet kayu dan/atau metal box yang telah disediakan sebelumnya, untuk
seterusnya kemasan pallet kayu/ metal box tersebut ditutup dan diberi merek
(marking) sesuai dengan kontrak penjualan.
10. Penyimpanan Produk Akhir

Proses penyimpanan produk akhir disini adalah kegiatan penumpukan/
stuffing barang siap ekspor, yang disusun menggunakan forkflift.
Berikut Flow Chart proses produksi SIR-20 dapat dilihat pada Gambar 2.1
Gambar 2.1 Flow Chart Proses Produksi SIR-20

Sumber : Wahyudi,2008
Diko Febri (1610943005) II-8

2.3 Limbah Industri Karet
Limbah merupakan hasil sisa dari sebuah proses yang tidak dapat digunakan
kembali, apabila limbah ini terlalu banyak di lingkungan maka akan berdampak
pada pencemaran lingkungan dan kesehatan bagi masyarakat sekitar. Limbah ada
dua bagian sumber yaitu limbah yang bersumber domestik (limbah rumah tangga)
dan limbah yang berasal dari non-domestik (pabrik, industri dan limbah
pertanian). Karakteristik bahan-bahan yang termasuk limbah adalah mudah
meledak, mudah terbakar, bersifat reaktif, beracun, menyebabkan infeksi, bersifat
korosif dan lain-lain. Kegiatan industri, domestik, dan kegiatan lain berdampak
negatif terhadap sumber daya air, antara lain menurunkan kualitas air.
Oleh karena itu, diperlukan pengelolaan dan perlindungan sumber daya air secara
seksama. Oleh karena itu, dalam pembuangan limbah baik yang domestik maupun
yang non-domestik di daerah pemukiman sebaiknya dilakukan penataan ulang
lokasi pembuangan limbah, agar aliran limbah dari masing-masing pemukiman
penduduk dapat terkoordinasi dengan baik, dan tidak menimbulkan penyakit yang
meresahkan kehidupan penduduk sekitar. Salah satu industri yang erat
hubungannya dengan masalah lingkungan adalah industri karet. Dari proses
pengolahan karet akan menghasilkan limbah cair yang mengandung senyawa
organik. Hal ini memerlukan penanganan yang terpadu antara pihak pemerintah,
industri dan masyarakat, juga diperlukan teknologi pengolahan limbah karet yang
murah dan mudah dalam penanganannya, seperti melalui proses aerasi dan
koagulasi.
Saat ini kondisi industri karet sebagian besar berada di daerah yang cukup padat
pemukimannya, kapasitas produksinya semakin hari semakin besar, lahan yang
tersedia untuk mengelola limbah rata –rata tidak mencukupi karena volume air
yang digunakan semakin besar dan kualitas limbah semakin kotor dan upaya
pabrik secara sendiri – sendiri melakukan pemilihan bahan baku yang bersih
untuk memperbaiki mutu, meningkatkan efesiensi, dan pencemaran yang kurang
berhasil (Prastiwi N, 2010).
Diko Febri (1610943005) II-9

Sumber limbah industri karet apabila dilihat dari tahapan poduksi baik dari bahan
baku berasal dari lateks dan bahan olahan karet rakyat (bokar), maka limbah yang
terbentuk pada industri karet dapat berupa limbah padat (Limbah Crumb Rubber),
limbah cair, dan limbah gas. Kualitas bahan baku berpengaruh terhadap tingkat
kuantitas dan kualitas limbah yang akan terjadi dengan rincian sebagai berikut:
1. Limbah Cair
Limbah cair dari proses pencucian (baik proses basah maupun kering) dan dari
media penghantar bahan olah dari satu proses ke proses selanjutnya.
Karakteristik limbah cair yang dihasilkan dari industri karet adalah pH, TSS,
BOD, COD, NH3-N dan T-N. Selain limbah cair yang berasal dari proses
produksi di atas terdapat juga limbah cair berupa oli yang digunakan sebagai
bahan pelumas untuk mesin-mesin di industri ini yang selanjutnya
pengelohannya dibedakan dengan limbah cair lainnya karena termasuk
kedalam limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3).
2. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan terdapat dalam dua bentuk yaitu, sampah, tatal
(pasir/ kotoran) dan lumpur (sludge). Limbah padat yang berupa sampah
berasal dari sortasi bahan baku dan sisa pembuatan peti SIR, yang terdiri dari
potongan-potongan kayu, kantong atau karung plastik, potongan kawat, dan
plastik pembungkus. Sedangkan limbah padat yang berupa tatal berasal dari
IPAL.
3. Limbah Gas dan Debu

Limbah gas yang dihasilkan berupa SO2, CO, NO2, H2S, NH3 dan debu.
Masalah bau yang terjadi di pabrik karet remah merupakan masalah penting
yang tercermin dari banyaknya keluhan/komplain dari masyarakat di sekitar
pabrik. Masalah bau ini terkait dengan kondisi bokar yang masih mengandung
air yang tinggi. Kandungan air yang tinggi pada bokar terkait dengan masalah
proses jual beli bokar di tingkat petani masih berbasis bobot basah sehingga
petani cenderung mempertahankan kandungan air dalam bokar serta
menggunakan koagulan yang sifatnya mempertahankan air dalam bokar.
Diko Febri (1610943005) II-10

4. Kebisingan
Kebisingan ditimbulkan dari mesin-mesin yang digunakan untuk kegiatan
produksi dan diesel. Selain itu, kebisingan juga dihasilkan dari alat yang
digunakan untuk mengangkat bahan baku yang akan diproses. Pengukuran
terhadap kebisingan dilakukan di dalam pabrik dan di luar pabrik (50 m dari
penggilingan dan 100 m dari penggilingan).
5. Limbah B3
Limbah B3 yang dihasilkan yaitu dari penggantian oli mesin, aki dan lampu
neon. Limbah B3 yang dihasilkan oleh pihak perusahaan tidak selalu dalam
jumlah yang banyak berbeda dengan jumlah limbah lainnya.
2.4 Limbah Padat Industri Karet
Crumb rubber dibuat agar dapat bersaing dengan karet sintetis yang biasanya
menyertakan sifat teknis serta keistimewaan untuk jaminan mutu tiap bandelanya.
Crumb rubber dipak dalam bongkah-bongkah kecil, berat dan ukuran seragam,
dan ada sertifikast uji laboratorium (Handayani Y, 2009). Setiap pengolahan 100
kg lateks yang akan dibuat crumb rubber umumnya akan menghasilkan lebih
kurang 85% karet bersih, 10% air dan 3%-5% tatal. Dari hasil uji laboratorium
didapatkan bahwa tatal mempunyai kalori yang besar yaitu sekitar 3600 kal/gr
(Efendri E, 2013).
Limbah industri karet saat ini belum dimanfaatkan dengan optimal bahkan
cenderung memberikan efek negatif ke lingkungan yaitu bau busuk yang
menyengat dikarenakan proses pembusukan pada kandungan nitrogen.
Kandungan isoprennya cukup potensial untuk dimanfaatkan dalam menjawab
tantangan masalah energi, bahan bakar cair yang selama ini dikeluhkan oleh
masyarakat (Bahri S, 2013). Limbah padat industri karet pada umumnya ditumpuk
saja, sehingga dalam waktu lama akan bertambah banyak jumlahnya dan menjadi
masalah dalam hal penanggulangannya.
Limbah padat ini masih mengandung bahan berupa tatal yang berasal dari
komponen karet dengan jumlah yang cukup besar, sehingga dapat di manfaatkan
Diko Febri (1610943005) II-11

menjadi barang jadi karet. Jumlah limbah padat yang dihasilkan per ton karet
kering sebesar 0,05 – 0,20 m3. Jumlah yang dihasilkan limbah padat ini cukup
banyak dan masih terdapatnya butiran karet (tatal). Maka dilakukan percobaan
pemanfaatan limbah ini untuk diolah kembali (Daud D. 2012). Selain limbah
padat tatal terdapat sampah-sampah dari proses permilahan kontaminan dari setiap
proses produksi yaitu serpihan kayu, plastik, potongan sandal bekas, tali.
2.5 Sumber, Karakteristik dan Dampak Limbah Padat Industri Karet
2.5.1 Sumber Limbah Padat Industri Karet
Limbah padat industri karet berasal dari proses penggilingan remahan.

Penggilingan remahan adalah proses yang bertujuan untuk mendapatkan
keseragaman bahan baku dengan proses mikro dan menjadikannya dalam bentuk
lembaran. Makro blending dan mikro blending sama-sama bertujuan untuk
mendapatkan keseragaman/homogenitas bahan baku. Pada proses makro
blending, proses pencampuran dilakukan dengan cara mengaduk/mixering
remahan/bahan baku. Proses ini mirip dengan proses membuat adonan campuran
beton, yakni dengan mengaduk semen, pasir, kerikil sehingga didapatkan
campuran yang homogen. Sedangkan pada proses mikro blending kegiatan
menghomogenkan terjadi dengan cara menggiling remahan yang diatur
sedemikian rupa sehingga remahan saling "tindih" satu sama lain didalam
penggilingan. Proses "saling tindih" ini memaksa remahan-remahan karet untuk
menjadi satu bagian yang akhirnya akan menjadi bentuk lembaran. Penggilingan
dilakukan dengan menggunakan mesin giling Crepper . Roll Gilingan Crepper
dibuat berulir/motif bunga agar efek pemerasan terjadi pada bahan baku. Agar
didapatkan jaminan bahwa setiap remahan karet sudah menjadi sebuah kesatuan
maka perlu dilakukan penggilingan berulang-ulang.
Limbah padat yang dihasilkan terdapat dalam dua bentuk yaitu, sampah, tatal
(pasir/ kotoran) dan lumpur (sludge). Limbah padat yang berupa sampah berasal
dari sortasi bahan baku dan sisa pembuatan peti SIR, yang terdiri dari potongan-
potongan kayu, kantong atau karung plastik, potongan kawat, dan plastik
pembungkus. Sedangkan limbah padat yang berupa tatal berasal dari IPAL.
Diko Febri (1610943005) II-12

2.5.2 Karakteristik Limbah Padat Industri Karet
Beberapa bahan organik mengandung logam berat seperti Mg, Cu, Zn, Nikel, Cr
yang merupakan bahan berbahaya bagi kehidupan mikroba (Handayani, 2009).
Organisme yang banyak dipergunakan adalah mikroba, baik bakteri,
aktinomisetes, maupun kapang/cendawan. Karakteristik Limbah tatal crumb
rubber dapat dilihat pada Tabel 2.2
Tabel 2.2 Karakteristik Limbah Crumb Rubber
No. Parameter Uji Hasil (%)
1. Kalium (K) 0,29
2. Fosfor (P) 0,18
3. Bahan Organik 72,22
4. Karbon (C) 41,88
5. Nitrogen (N) 1,28
6. Rasio C/N 32,72
Sumber : Supraptiningsih, Nursamsi, 2014
Secara umum limbah padat yang terbentuk pada pengolahan karet tidak tergolong
limbah beracun. Limbah biasanya hanya berupa tatal, lumpur, pasir rotan, kayu,
daun, dan plastik bekas kemasan. Bokar yang kotor merupakan sumber
utama pembawa limbah padat. Beberapa jenis padatan dalam jumlah yang sudah
sedemikian besar akan mengganggu keseimbangan ekosistem. Limbah
tersebut jika dibuang ke sungai, dalam jangka waktu tertentu akan
menyebabkan pendangkalan badan air. Limbah padat akan dikirim ke TPA dalam
keadaan sudah cukup kering, lebih baik lagi jika sudah bersifat kompos, sehingga
di TPA tinggal proses pelapukan akhir.
2.5.3 Dampak Limbah Padat Industri Karet
Limbah padat ini karena tidak dapat didaur-ulang, maka biasanya dibiarkan
menumpuk begitu saja, ditimbun atau dibakar. Hal ini disebabkan karena karet
alam merupakan bahan polimer yang bersifat termoset atau bahan polimer yang
tidak dapat diolah kembali dengan cara pemanasan dan pengepresan. Selain itu
karet alam juga merupakan bahan polimer yang sulit terdegradasi di alam,
sehingga limbah karet alam tersebut akan menumpuk di permukaan bumi
(Supraptiningsih, Nursamsi, 2014)
Diko Febri (1610943005) II-13

Limbah pasti akan berdampak negatif pada lingkungan hidup jika tidak ada
pengolahan yang baik dan benar, dengan adanya limbah padat di dalam
lingkungan hidup maka dapat menimbulkan pencemaran seperti (Damanhuri,
2004):
1. Timbulnya gas beracun, seperti asam sulfida (H2S), amoniak (NH3), methan
(CH4), CO2 dan sebagainya. Gas ini akan timbul jika limbah padat ditimbun
dan membusuk dikarena adanya mikroorganisme. Adanya musim hujan dan
kemarau, terjadi proses pemecahan bahan organik oleh bakteri penghancur
dalam suasana aerob/anaerob.
2. Dapat menimbulkan penurunan kualitas udara, dalam sampah yang ditumpuk,

akan terjadi reaksi kimia seperti gas H2S, NH3 dan methane yang jika melebihi
NAB (Nilai Ambang Batas) akan merugikan manusia. Gas H2S 50 ppm dapat
mengakibatkan mabuk dan pusing.
3. Penurunan kualitas air, karena limbah padat biasanya langsung dibuang dalam
perairan atau bersama-sama air limbah. Maka akan dapat menyebabkan air
menjadi keruh dan rasa dari air pun berubah.
4. Kerusakan permukaan tanah. Dari sebagian dampak-dampak limbah padat

diatas, ada beberapa dampak limbah yang lainnya yang ditinjau dari aspek
yang berbeda secara umum.
Dampak limbah secara umum ditinjau dari dampak terhadap kesehatan adalah
sebagai berikut (Damanhuri, 2004):
1. Dampak Terhadap Kesehatan

Dampaknya yaitu dapat menyebabkan atau menimbulkan panyakit. Potensi
bahaya kesehatan yang dapat ditimbulkan adalah sebagai berikut:
a. Penyakit diare dan tikus, penyakit ini terjadi karena virus yang berasal dari
sampah dengan pengelolaan yang tidak tepat.
b. Penyakit kulit misalnya kudis dan kurap.
Diko Febri (1610943005) II-14

2.6 Sistem Pengelolaan Limbah Padat
Setelah mengetahui jenis, timbulan, dan karakteristik limbah padat yang

dihasilkan, maka diperlukan sistem pengelolaan limbah padat yang dimulai dari
sumber hingga tempat pembuangan akhir agar terdapat pengurangan timbulan
limbah padat. Sistem pengelolaan limbah padat terdiri dari 5 aspek yang saling
mendukung dan berhubungan satu dengan yang lainnya. Kelima aspek tersebut
yaitu aspek teknik operasional, aspek kelembagaan, aspek hukum dan peraturan,
aspek pembiayaan, dan aspek peran serta masyarakat.
2.6.1 Aspek Teknik Operasional
Limbah Padat secara Umum
Berdasarkan SNI 19-2454-2002 tentang Tata Cara Teknik Operasional

Pengelolaan Sampah Perkotaan, teknik operasional pengelolaan limbah padat
perkotaan yang terdiri dari kegiatan pewadahan sampai dengan pembuangan akhir
harus bersifat terpadu dengan melakukan pemilahan sejak dari sumbernya.
Teknik operasional pengelolaan limbah padat perkotaan, meliputi (SNI 19-2454-

2002):
1. Pewadahan
Pewadahan adalah aktivitas menampung limbah padat sementara dalam suatu
wadah individual dan komunal di tempat sumber limbah padat. Pewadahan
dimulai dengan pemilahan. Dengan demikian, pewadahan limbah padat sesuai
dengan jenis limbah padat terpilah, terdiri dari:
a. Limbah padat organik, seperti daun, sisa sayuran, kulit buah lunak, sisa
makanan menggunakan wadah berwarna gelap.
b. Limbah padat anorganik, seperti gelas, plastik, logam, dan lainnya
menggunakan wadah berwarna terang.
c. Limbah padat berbahaya beracun rumah tangga menggunakan wadah
berwarna merah yang diberi lambang khusus.
Pola pewadahan ini terbagi menjadi individual yang ditempatkan pada halaman
muka dan belakang, serta komunal yang ditempatkan sedekat mungkin dengan
Diko Febri (1610943005) II-15

sumber limbah padat, tidak mengganggu pemakai jalan atau sarana umum
lainnya, di luar jalur lalu lintas, di ujung gang kecil, di sekitar taman, dan pusat
keramaian. Persyaratan untuk bahan pewadahan, sebagai berikut:
Tabel 2.3. Karakteristik Wadah Limbah Padat
Pola Pewadahan
No Karakteristik Individual Komunal
1 Bentuk Kotak, silinder, kontainer, dan tong. Kotak, silinder, kontainer,
Dimana semua wadah ini bertutup dan dan tong. Dimana semua
berkantong plastik. wadah ini bertutup.
2 Sifat Ringan, mudah dipindahkan, dan mudah Ringan, mudah dipindahkan,
dikosongkan. dan mudah
dikosongkan.
3 Jenis Logam, plastik, fiberglass, kayu, Logam, plastik,
bambu, dan rotan. fiberglass, kayu, bambu, dan
rotan.
4 Pengadaan Pribadi, instansi, pengelola. Instansi dan pengelola.
Sumber: SNI 19-2454-2002, tentang Tata Cara Teknik Operasional Pengelolaan Sampah Perkotaan
Tabel 2.4. Contoh Wadah dan Penggunaannya

No. Wadah Kapasitas Pelayanan Umur Wadah Keterangan
1 Kantong 10 – 40 L 1 KK 2 -3 hari Individual
plastik
2 Tong 40 L 1 KK 2 – 3 tahun Maksimal
pengambilan 3
hari 1 kali
3 Tong 120 L 2 – 3 KK 2 – 3 tahun Toko
4 Tong 140 L 4 – 6 KK 2 - 3 tahun
5 Kontainer 1.000 L 80 KK 2 – 3 tahun Komunal
6 Kontainer 500 L 40 KK 2 – 3 tahun Komunal
7 Tong 30 – 40 L Pejalan kaki, 2 – 3 tahun
taman
Sumber: SNI 19-2454-2002, tentang Tata Cara Teknik Operasional Pengelolaan Sampah Perkotaan
2. Pengumpulan
Pengumpulan sampah merupakan subsistem setelah pewadahan. Pengumpulan
sampah dapat dilakukan langsung oleh kendaraan pengangkut sampah atau
tidak langsung melalui penggunaan gerobak atau motor sampah. Sistem
pengelolaan sampah 3R maka pengumpulan dilakukan melalui penggunaan
gerobak atau motor sampah. Perencanaan teknologi pengumpulan maka
digunakan beberapa kriteria sebagai berikut (Permen PU No. 03, 2013):
Diko Febri (1610943005) II-16

1. Volume gerobak atau motor sampah 1 m3 atau disesuaikan dengan kondisi

timbulan yang ada;
2. Kondisi topografi yang berbukit hanya dapat dilayani dengan motor
sampah;
3. Kondisi topografi yang datar dapat menggunakan gerobak atau motor
sampah;
4. Pengumpulan sampah terpilah dapat dilakukan menggunakan sarana
sebagai berikut:
a. Gerobak atau motor sampah 3R yang bersekat sesuai jenis sampah
yang terpilah digunakan sesuai hasil pemilahan;
b. Gerobak tanpa sekat digunakan dengan jadwal tertentu.
5. Mempunyai umur teknis minimal 1 tahun.
Pola pengumpulan sampah terdiri atas 5 pola sebagai berikut (Permen PU No. 03,
2013):
1. Pola individu langsung oleh truk pengangkut ke pemprosesan. Syaratnya
adalah sebagai berikut:
a. Bila kondisi topografi bergelombang (rata-rata >5%), hanya alat pengumpul
mesin yang dapat beroperasi, sedang alat pengumpul non-mesin akan sulit
beroperasi;
b. Kondisi jalan cukup lebar dan operasi tidak mengganggu pemakai jalan
lainnya;
c. Kondisi dan jumlah alat memadai;
d. Jumlah timbulan sampah >0,3 m3/hari;
e. Biasanya daerah layanan adalah pertokoan, kawasan pemukiman yang
tersusun rapi, dan jalan protokol;
f. Layanan dapat pula diterapkan pada daerah gang. Petugas mengangkut tidak
masuk ke gang, hanya akan memberi tanda bila sarana pengangkut ini
datang, misal dengan bunyi-bunyian.
2. Pola individu tidak langsung, yakni dengan menggunakan pengumpul sejenis
gerobak sampah. Syaratnya adalah sebagai berikut:
Diko Febri (1610943005) II-17

a. Lahan untuk lokasi pemindahan tersedia. Lahan ini dapat difungsikan

sebagai tempat pemprosesan sampah skala kawasan;
b. Kondisi topografi relatif datar (rata-rata <5%), dapat digunakan alat
pengumpul non mesin (gerobak, becak);
Aalat pengumpul masih dapat menjangkau secara langsung;
c. Lebar jalan atau gang cukup lebar untuk dapat dilalui alat pengumpul tanpa
mengganggu pemakai jalan lainnya;
d. Terdapat organisasi pengelola pengumpulan sampah, dengan sistem
pengendaliannya.
3. Pola komunal langsung oleh truk pengangkut. Syaratnya adalah sebagai
berikut:
a. Alat angkut terbatas;
b. Kemampuan pengendalian personil dan peralatan relatif rendah;
c. Alat pengumpul sulit menjangkau sumber-sumber sampah individual
(kondisi daerah berbukit, gang/jalan sempit);
d. Peran serta masyarakat tinggi;
e. Wadah komunal ditempatkan sesuai dengan kebutuhan dan di lokasi yang
mudah dijangkau oleh alat pengangkut (truk);
f. Pemukiman tidak teratur.
4. Pola komunal tidak langsung. Syaratnya adalah sebagai berikut:
a. Peran serta masyarakat tinggi;
b. Wadah komunal ditempatkan sesuai dengan kebutuhan dan dilokasi yang
mudah dijangkau alat pengumpul;
c. Lahan untuk lokasi pemindahan tersedia. Lahan ini dapat difungsikan
sebagai tempat pemeprosesan sampah skala kawasan;
d. Bagi kondisi topografi yang relatif datar (rata-rata <5%) dapat digunakan
alat pengumpul non mesin (gerobak, becak) dan bagi kondisi topografi >5%
dapat digunakan cara lain seperti pukulan, kontainer kecil beroda dan
karung;
e. Harus ada organisasi pengelola pengumpulan sampah.
5. Pola penyapuan jalan harus memenuhi syarat sebagai berikut:
Diko Febri (1610943005) II-18

a. Juru sapu harus mengetahui cara penyapuan untuk setiap daerah pelayanan
(tanah, lapangan rumput dan lain-lain);
b. Penanganan penyapuan jalan untuk setiap daerah berbeda tergantung pada
fungsi dan nilai daerah yang dilayani;
c. Pengumpulan sampah hasil penyapuan jalan diangkut ke lokasi pemindahan
untuk kemudian diangkut ke pemerosesan akhir;
d. Pengendalian personel dan peralatan harus baik.
Gambar 2.2. Pola Pengumpulan Sampah

Sumber: Permen PU No. 03, 2013
Keterangan:
: Sumber timbulan sampah pewadahan individual : Gerakan alat pengumpul
: Pewadahan komunal : Gerakan alat pengangkut
: Gerakan penduduk ke wadah
: Lokasi pemindahan komunal
Perencanaan operasional pengumpulan harus memperhatikan (SNI 19-2454,

2002):
a. Ritasi antara 1-4 per hari
b. Periodisasi antara 1 hari, 2 hari, atau maksimal 3 hari sekali, tergantung dari
kondisi komposisi limbah padat, yaitu :
- Semakin besar persentase limbah padat organik, periodisasi pelayanan
maksimal 1 hari sekali
- Untuk limbah padat kering, periode pengumpulannya disesuaikan
dengan jadwal yang telah ditentukan, dapat dilakukan lebih dari 3 hari 1
Diko Febri (1610943005) II-19

kali
- Untuk limbah padat B3 disesuaikan dengan ketentuan yang berlaku
- Mempunyai daerah pelayanan tertentu dan tetap
- Mempunyai petugas pelaksana yang tetap dan dipindahkan secara
periodik
- Pembebanan pekerjaan diusahakan merata dengan kriteria jumlah limbah
padat terangkut, jarak tempuh, dan kondisi daerah
Jenis limbah padat yang terpilah dan bernilai ekonomi dapat
dikumpulkan oleh pihak yang berwenang pada waktu yang telah
disepakati bersama antara petugas pengumpul dan masyarakat penghasil
limbah padat.
3. Pemindahan
Pemindahan adalah kegiatan memindahkan limbah padat hasil pengumpulan ke
dalam alat pengangkut untuk dibawa ke tempat pembuangan akhir. Pemilahan
di lokasi pemindahan dapat dilakukan dengan cara manual oleh petugas
kebersihan dan/atau masyarakat yang berminat, sebelum dipindahkan ke alat
pengangkut limbah padat. Cara pemindahan dapat dilakukan sebagai berikut
(Permen PU No. 03, 2013):
a. Manual
b. Mekanis
c. Gabungan manual dan mekanis, pengisian kontainer dilakukan secara
manual oleh petugas pengumpul, sedangkan pengangkutan kontainer ke atas
truk dilakukan secara mekanis.
4. Pengangkutan
Pola pengangkutan sampah dapat dilakukan berdasarkan sistem pengumpulan
sampah. Jika pengumpulan dan pengangkutan sampah menggunakan sistem
pemindahan (TPS/TPS 3R) atau sistem tidak langsung, proses
pengangkutannya dapat menggunakan sistem kontainer angkat (Hauled
Container System = HCS) ataupun sistem kontainer tetap (Stationary
Container System = SCS). Sistem kontainer tetap dapat dilakukan secara
Diko Febri (1610943005) II-20

mekanis maupun manual. Sistem mekanis menggunakan compactor truck dan

kontainer yang kompetibel dengan jenis truknya. Sedangkan sistem manual
menggunakan tenaga kerja dan kontainer dapat berupa bak sampah atau jenis
penampungan lainnya (Permen PU No. 03, 2013).
Pola pengangkutan sampah dapat dibedakan menjadi (Permen PU No. 03, 2013):
1. Pengangkutan sampah tanpa menggunakan kontainer (non container)
Pola pengangkutan sampah non container biasanya menggunakan sistem
pengumpulan individual langsung (door to door). Truk pengangkut sampah
berangkat dari pool menuju titk sumber sampah pertama untuk mengambil
sampah, selanjutnya truk tersebut mengambil sampah berikutnya sampai truk
penuh sesuai dengan kapasitasnya. Sampah diangkut ke lokasi TPA dan setelah
pengosongan sampah di lokasi tersebut, truk menuju kembali ke lokasi sumber
sampah berikutnya sampai rute yang telah ditetapkan terpenuhi. Selain itu,
sampah juga dapat ditransfer ke lokasi Tempat Pembuangan Sementara (TPS)
yang bagannya dapat dilihat pada Gambar 2.3.
TPS TPA
Pool
Kendaraan
Gambar 2.3 Pengangkutan Sampah Non Container
2. Pengangkutan sampah dengan menggunakan kontainer
Untuk pengumpulan sampah dengan sistem kontainer, terdapat beberapa pola
pengangkutan sebagai berikut:
a. Pola pengangkutan dengan sistem pengosongan kontainer Cara 1 (Gambar
2.4)
1) Kendaraan dari pool menuju kontainer isi pertama untuk mengangkut
sampah ke TPA;
2) Kontainer kosong dikembalikan ke tempat semula;
3) Menuju ke kontainer isi berikutnya untuk diangkut ke TPA;
4) Kontainer kosong dikembalikan ke tempat semula;
Diko Febri (1610943005) II-21

5) Demikian seterusnya sampai rute terakhir.
4 7
a a b b c c
1 3 5 8
2 6 10 9
TPA
Poolke pool
Gambar 2.4 Pola Pengangkutan dengan Sistem Pengosongan Kontainer Cara 1

Keterangan:
a, b, c = nama kontainer
1-10 = rute pertama dan seterusnya
= kontainer isi
= kontainer kosong
b. Pola pengangkutan dengan sistem pengosongan kontainer Cara 2 (Gambar

2.5)
1) Kendaraan dari pool menuju kontainer isi pertama untuk mengangkut
sampah ke pemrosesan atau TPA;
2) Kemudian kendaraan dengan kontainer kosong menuju ke lokasi kedua
untuk menurunkan kontainer kosong dan membawa kontainer isi untuk
diangkut ke TPA;
3) Demikian seterusnya sampai terakhir;
4) Pada rute terakhir, kontainer kosong dari tpa menuju ke lokasi kontainer
pertama;
5) Sistem ini diberlakukan pada kondisi tertentu misal untuk pengambilan
pada jam tertentu atau mengurangi kemacetan lalu lintas.
Diko Febri (1610943005) II-22

a b c d e
1 2 3 4 5 6
pool
7 ke lokasi
TPA
kontainer

Keterangan:
a, b, c,d,e = nama kontainer
= kontainer isi
= kontainer kosong
c. Pola pengangkutan dengan sistem pengosongan kontainer Cara 3 (Gambar

2.6)
1) Kendaraan dari pool dengan membawa kontainer kosong menuju lokasi
kontainer isi untuk mengganti dan langsung membawanya ke TPA;
2) Kendaraan dengan membawa kontainer kosong dari tpa menuju ke
kontainer isi berikutnya;
a b c d e f
5
2 3 4 6
1
TPA
pool 7 ke pool

Diko Febri (1610943005) II-23

Keterangan:
a, b, c,d,e, f = nama kontainer
= kontainer isi
= kontainer kosong
d. Pola pengangkutan dengan sistem pengosongan kontainer Cara 4 (Gambar

2.7)
1) Kendaraan dari pool menuju kontainer pertama, sampah dituangkan kedalam
truk kompaktor dan meletakkan kembali kontainer kosong;
2) Kendaraan menuju ke kontainer berikutnya sehingga truk penuh,
kemudian langsung ke TPA;
4 5
a b c d e f
1 2 3 6
pool Truk pemadat TPA
dari pool
Keterangan:
a, b, c,d,e, f = nama kontainer
= kontainer isi
= kontainer kosong
5. Pengolahan
Pengolahan adalah suatu proses untuk mengurangi volume/limbah padat
dan/atau mengubah bentuk limbah padat menjadi yang bermanfaat. Teknik-
teknik pengolahan limbah padat dapat berupa (Permen PU No.03, 2013) :
a. Pengomposan
b. Insinerasi yang berwawasan lingkungan
c. Daur ulang
d. Pengurangan volume limbah padat dengan pencacahan atau pemadatan
e. Biogasifikasi (pemanfaatan energi hasil pengolahan limbah padat).
Diko Febri (1610943005) II-24

6. Pembuangan akhir
Pembuangan akhir adalah tempat dimana dilakukan kegiatan untuk
mengisolasi limbah padat sehingga aman bagi lingkungan. Persyaratan umum
dan teknis lokasi pembuangan akhir limbah padat sesuai dengan SNI 03-3241-
1994 .
Berikut skema teknik operasional pengelolaan limbah padat dapat dilihat pada
Gambar 2.8 Timbulan Sampah
Pemilahan, Pewadahan, dan

pengolahan di Sumber
Pengumpulan
Pemindahan Pemilahan dan

Pengolahan
Pengangkutan
Pembuangan Akhir
Gambar 2.8 Skema Teknik Operasional Pengelolaan Limbah Padat

Sumber: SNI 19-2454-2002
Diko Febri (1610943005) II-25

BAB III
PROFIL PT. BATANGHARI BARISAN
3.1 Gambaran Umum PT. Batanghari Barisan
PT Batanghari Barisan merupakan perusahaan swasta nasional terletak di atas

tanah seluas 1,6 Ha yang berlokasi di Jalan By Pass, Kelurahan Betung Tebal,
Kecamatan Lubuk Begalung, Padang. Memulai produksi karet remah (crumb
rubber) yang merupakan produk setengah jadi yang digunakan sebagai bahan
baku dalam pembuatan ban sejak tahun 1983 dengan kapasitas rata-rata 20.000
ton/tahun dan jumlah karyawan sebanyak 286 orang. PT Batanghari Barisan
memproduksi Standar Indonesia Rubber SIR-20 dengan bahan olahan karet
(bokar) yang digunakan untuk memenuhi ketentuan Standar Nasional Indonesia
(SNI) bokar (06-2047) yang berlaku, dan kesepakatan Gabungan Perusahaan
Karet Indonesia (GAPKINDO) II. SIR-20 mempunyai beberapa kriteria tertentu
yaitu:
1. Tidak mengandung kontaminan vulkanisar karet.
2. Tidak mengandung kontaminan berat.
3. Mengandung kontaminan ringan maksimum 5%.
4. Penggumpalan secara alami atau menggunakan bahan penggumpal.
Agar lebih jelas tampak depan dan denah lokasi PT Batanghari Barisan dapat
dilihat pada Gambar 3.1 dan Gambar 3.2.
Gambar 3.1 PT. Batanghari Barisan
Diko Febri (1610943005)

Perusahaan memiliki peralatan produksi yang memadai dan cukup baik dilengkapi
dengan peralatan inspeksi dan pengujian sebagai sarana kontrol produksi dan
didukung oleh sumber daya manusia yang memiliki pengetahuan dan
keterampilan sesuai di bidang tugasnya.
Hasil produksi tersebut nantinya akan digunakan sebagai bahan baku untuk ban
dan non ban, yang banyak dipesan oleh perusahaan dalam maupun luar negeri.
Adapun konsumen tetap dari hasil produksi PT Batanghari Barisan antara lain:
1. Pemakai langsung
a. Good Year
b. Bridgestone
c. Societe Des Matieres Premieres Tropical (S.M.P.T)
d. Continental
e. Cooper Tire
2. Broker
a. Alcan
b. Lewis & Piet
c. Centro Trade
d. Cargill
3.2 Struktur Organisasi PT. Batanghari Barisan

PT Batanghari Barisan dipimpin oleh seorang direktur utama yang membawahi
kepala pabrik. Kepala pabrik membawahi lima departemen, yaitu :
Komisaris
Direktur
Kepala Pabrik
Material Production Personalia Finance Marketing

Dept. Dept. Dept. Dept. Dept.
Diko Febri (1610943005) III-2

Visi dan misi PT Batanghari Barisan adalah:

Visi:
Menjadi prosesor karet alam terbaik dunia, baik dalam proses produksi maupun
dalam kualitas serta menjadi pilihan utama pelanggan karet utama alam
internasional.
Misi:
Melalui penerapan manajemen sistim mutu ISO 9001 versi 2000 secara konsisten
dan sistematis serta komitmen dari pimpinan dan keterlibatan seluruh karyawan
untuk tercapainya efisiensi dan kelancaran di semua tahapan proses produksi.
3.3 Lingkungan dan Tenaga Kerja PT. Batanghari Barisan
Industri PT Batanghari Barisan beroperasi dalam 1 (satu) minggu sebanyak 6 hari

kerja dengan shift kerja pukul 07.00 – 15.00 WIB. Tenaga kerja yang terlibat
dalam operasional ini berjumlah 279 orang dengan klasifikasi dan kualifikasi
tertentu.
3.4 Proses Produksi PT. Batanghari Barisan
Berikut adalah tahapan produksi karet di PT. Batanghari Barisan Padang:

1. Sortasi Bahan Olah
Bahan olah karet terdiri dari slab, cuplum dan lainnya yang terlebih dahulu
diuji dengan cara ditimbang lalu kemudian dibersihkan. Kegiatan seleksi bahan
olah adalah kegiatan memeriksa kesesuaian mutu/ kualitas bahan olah dengan
standar yang ditetapkan SNI-06-2047-2002. Bahan olah yang memenuhi
standar langsung diterima dan disimpan, sedangkan bahan yang tidak
memenuhi standar ditolak. Kegiatan ini merupakan tahapan proses quality
control, dimana bila tidak dilakukan secara benar akan berpotensi
menimbulkan dampak terhadap lingkungan, terutama dalam upaya minimisasi
kandungan organik dalam bahan olah. Disamping itu benda-benda asing berupa
tali rafia, rotan, karung plastik yang digunakan saat karet tersebut dibongkar,
dikumpulkan dan dimasukkan kedalam wadah yang disiapkan. Sedangkan

perasan air dari air bahan olah karet dialirkan ke drainase dalam pabrik untuk
diteruskan ke dalam Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL).
Gambar 3.3 Proses Sortasi Bahan Olah
2. Pembersihan dan Penyeragaman Awal

Sebelum kegiatan proses pembersihan awal bahan olah karet ini disimpan
dengan cara menumpuk sementara bahan olah ditempat yang disediakan
(sebagai tempat penyimpanan), ditempat yang tertutup (pakai dinding dan atap.
Kegiatan penyimpanan ini berpotensi memberikan dampak terhadap
lingkungan yaitu berupa limbah bau maupun limbah cair yang keluar dari
tumpukan bahan olah tersebut.
Kegiatan proses pembersihan awal adalah kegiatan mengolah/ membersihkan
karet basah sehingga menjadi karet lembaran (blanket) basah, yang siap untuk
digantung/ dijemur. Kegiatan pembersihan dan penyeragaman awal ini
dilakukan dengan menggunakan mesin/ alat produksi yaitu pre breaker,
breaker, hammermill, conveyor, cedokan dll. serta menggunakan bak-bak
pencampuran dan pembersihan.
Gambar 3.4 Proses Pembersihan dengan Alat Hammer Mill

3. Pencampuran (blending) dan penggilingan
Proses pencampuran bertujuan untuk memperoleh keseragaman produk.

Umumnya pencampuran dilakukan dengan cara makro (macro blending) dan
cara mikro (micro blending). Selama proses macro blending berlangsung
proses dekantasi untuk memisahkan partikel kotoran yang berat seperti pasir,
lumpur, serta kulit kayu. Sedangkan pada proses micro blending dilakukan
terhadap butiran koagulan setelah dibersihkan hammer mill dalam suatu bak
bundar yang dilengkapi dengan pengaduk atau pompa sirkulasi (mixing tank).
Cara penggilingan dengan memasukkan 2 (dua) lembaran crep pada mangel
(mesin pemadatan) 4 sampai dengan 7 dan 1 lembar crep saja pada mangel 8.
Hasil yang keluar dari mangel 8 itu adalah berupa lembaran-lembaran blanket
basah dengan ketebalan 7 cm. Selama berlangsung proses penggilingan harus
selalu disiram air, agar kotoran yang masih melekat pada karet dapat terbuang.
Sekeluarnya dari gilingan, lembaran tersebut dilipat dan ditimbang dan dibawa
kerumah pengeringan (dry house).
Gambar 3.5 Proses Pencampuran Gambar 3.6 Proses Penggilingan
4. Pengeringan Udara
Kegiatan penggantungan udara adalah proses penirisan air yang terdapat pada
lembaran karet yang telah digiling, yaitu dengan cara menggantungkan
lembaran karet tersebut di dalam kamar gantung. Hasil lembaran blanket
kemudian digantung atau dianginkan. Penggantungan ini dilakukan dengan
serapi mungkin, tidak berdempet dan sama panjang. Lamanya pengeringan/
pendinginan adalah tergantung dari permintaan pelanggan, ada penggantungan
dengan lama 10-12 hari dan 14-18 hari

Gambar 3.7 Proses Pengeringan di Dry House
5. Penurunan Blanket
Kegiatan penurunan merupakan proses menurunkan blanket yang telah
kering untuk diproses lebih lanjut (proses peremahan). Lembaran blanket
dalam proses ini digulung dan ditampung dalam gerobak untuk diturunkan
melalui lift ke tempat peremahan.
Gambar 3.8 Proses Penurunan Blanket dari Dry House
6. Peremahan
Proses peremahan merupakan proses pemotongan lembaran karet menjadi
potongan-potongan kecil (granula) untuk seterusnya dibersihkan serta
diseragamkan dalam bak pencampuran sebelum dimasukkan ke dalam trolley.
Lembaran blanket yang telah selesai dianginkan kemudian dihancurkan
(diremah) melalui cutter dengan water spray untuk mendorong hasil remahan.
Hasil remahan di transfer pada trolley melalui bak air dan keranjang transfer.

Gambar 3.9 Proses Pengisian Karet ke dalam Trolley
7. Pengeringan/ dryer
Proses pengeringan/ dryer adalah kegiatan mengeringkan butiran karet remah
yang telah diisi didalam trolley. Lamanya masa pengeringan tergantung dari
nilai PO (pre order)-nya. Pengeringan untuk PO rendah dalam dryer 15 menit
dengan suhu 140oC, sedangkan untuk PO tinggi pengeringan dalam dryer
selama 12 menit dengan suhu 135 oC .
Gambar 3.10 Proses Pengeringan/ Dryer ke Dalam Oven
8. Penimbangan, Press, Sampling , Deteksi Metal Detector dan Pembungkusan

Proses penimbangan, press, sampling maupun pembungkusan merupakan
kegiatan akhir proses produksi sebelum karet remah dikemas/ packing dan
diekspor. Setiap bandela karet yang dibongkar dari trolley, dilakukan
pemeriksaan akhir bilamana masih terdapat kotoran/ kontaminan. Remahan
karet yang dari dryer didinginkan dengan blower selama 10 menit.
Pemeriksaan tersebut untuk memastikan bahwa bagian tengah dari karet remah
telah cukup masak dilakukan dengan cara membelah bandela tersebut di bagian

tengahnya. Kemudian dilakukan penimbangan dengan berat masing-masing 35

kg. Setelah ditimbang, karet kemudian dikempa. Untuk keperluan analisa mutu
laboratorium.
Gambar 3.11 Proses Penimbangan
Gambar 3.12 Proses Pemempaan Dengan Cara Press
Gambar 3.13 Proses Deteksi Metal Detector

9. Pengemasan dan Marking

Proses pengemasan dan marking adalah kegiatan akhir yang dilakukan
sebelum karet SIR disimpan dan atau diekspor. Proses pengemasan ini
dilakukan dengan menyusun bandela karet yang telah dibungkus ke dalam
metal box yang telah disediakan sebelumnya, untuk seterusnya kemasan metal
box tersebut ditutup dan diberi merek (marking) sesuai dengan kontrak
penjualan.
Gambar 3.14 Proses Pengemasan dan Marking
10. Penyimpanan Produk Akhir

Proses penyimpanan produk akhir disini adalah kegiatan penumpukan/
stuffing barang siap ekspor, yang disusun menggunakan forkflift.
Gambar 3.15 Proses Penyimpanan Produk Akhir

3.5 Pengelolaan Lingkungan PT. Batanghari Barisan
3.5.1 Limbah yang Dihasilkan PT. Batanghari Barisan
PT Batang Hari Barisan menghasilkan berbagai jenis limbah berupa limbah padat,
cair, gas. Berikut penjelasan limbah dari PT Batanghari Barisan, yaitu :
6. Limbah Cair
Limbah cair dari proses pencucian (baik proses basah maupun kering) dan dari
media penghantar bahan olah dari satu proses ke proses selanjutnya. Jumlah
limbah cair yang dihasilkan berkisar sekitar 2.683 m3 setiap bulannya. Selain
limbah cair yang berasal dari proses produksi di atas terdapat juga limbah cair
berupa oli yang digunakan sebagai bahan pelumas untuk mesin-mesin di PT
Batanghari Barisan yang selanjutnya pengelohannya dibedakan dengan limbah
cair lainnya karena termasuk kedalam limbah Bahan Berbahaya dan Beracun
(B3). Karakteristik limbah cair yang dihasilkan berupa pH, TSS, BOD, COD,
NH3,-N dan T-N.
7. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan di PT Batang Hari Barisan berupa sampah
domestik, limbah padat tatal dan lumpur (sludge). Limbah padat yang berupa
sampah berasal dari sortasi bahan baku dan sisa pembuatan peti SIR, yang
terdiri dari potongan-potongan kayu, kantong atau karung plastik, potongan
kawat, dan plastik pembungkus. Sedangkan limbah padat yang berupa tatal
berasal dari IPAL. Jumlah limbah padat yang dihasilkan PT Batang Hari
Barisan untuk sampah sekitar 21-25 kg/hari, sedangkan tatal berkisar antara
10-14 m3/hari.
8. Limbah Gas dan Debu

Limbah gas yang dihasilkan berupa SO2, CO, NO2, H2S dan debu.
Berdasarkan hasil pengukuran 15 Oktober 2019, kadar debu di dalam pabrik
memenuhi standar yang ditetapkan yaitu 163, 61 µg/Nm3, dimana nilai
maksimum yang diperbolehkan yaitu 230,61 µg/Nm3. Hal ini masih berada di
bawah baku mutu. Sedangkan untuk kadar SO2 yaitu 60,2 µg/Nm3, kadar
NO2 sebesar 60,2 µg/Nm3, kadar NO2 sebesar 344,09 µg/Nm3, kadar CO

yaitu 345,85 µg/Nm3. Berdasarkan peraturan PP No.41 Tahun 1999 data

kadar limbah gas di atas berada dibawah baku mutu .
9. Kebisingan
Kebisingan ditimbulkan dari mesin-mesin yang digunakan untuk kegiatan
produksi dan diesel. Selain itu, kebisingan juga dihasilkan dari alat yang
digunakan untuk mengangkat bahan baku yang akan diproses. Pengukuran
terhadap kebisingan dilakukan di dalam pabrik dan di luar pabrik (50 m dari
penggilingan dan 100 m dari penggilingan). Berdasarkan hasil pengukuran 15
Oktober 2019, tingkat kebisingan di dalam pabrik memenuhi standar yang
ditetapkan yaitu 81,4 dB (A), dimana standarnya adalah maksimal 85 dB (A),
sedangkan kebisingan di luar pabrik memenuhi standar yang ditetapkan.
10. Limbah B3
Limbah B3 yang dihasilkan yaitu dari penggantian oli mesin, aki dan lampu
neon. Limbah B3 yang dihasilkan oleh pihak perusahaan tidak selalu dalam
jumlah yang banyak berbeda dengan jumlah limbah lainnya.
3.5.2 Upaya Pengelolaan Limbah PT. Batanghari Barisan
Upaya pengelolaan limbah dan bahan pencemar yang dihasilkan oleh PT

Batanghari Barisan yang berasal dari proses produksi, dapat dilakukan dengan
cara:
1. Penanganan limbah padat dilakukan dengan pembakaran lepas untuk limbah
padat berupa potongan kayu, dan untuk limbah padat lainnya langsung
dibuang ke TPA.
2. Penanganan limbah cair dengan meminimalisasi limbah dan melakukan
pengolahan dengan sistem flokulasi agar dapat menurunkan kandungan TSS,
BOD, COD dan N yang terkandung dalam air limbah. Limbah cair lainnya
berupa oli bekas ditangani dengan cara pemakaian kembali sebagai bahan
bakar pada pabrik minyak kelapa, sedangkan untuk limbah yang berasal dari
proses produksi dialirkan ke IPAL.
3. Limbah gas ditangani dengan pemasangan scrubber pada cerobong
pembuangan gas sebagai alat kontrol udara dimana unit ini menangkap

partikel-partikel yang terdapat pada gas buang dengan menginjesikan uap air
ke dalam cerobong. Selain itu usaha yang dilakukan adalah dengan
meningkatkan kebersihan saluran air buangan.
4. Pengendalian bising yang dihasilkan berasal dari mesin-mesin proses produksi
yaitu dengan penyedian Alat Pelindung Diri (APD) berupa earmuff dan
earplug.
5. Perusahaan yang menghasilkan limbah B3 harus melakukan pengelolaan
sendiri terhadap limbah B3 yang dihasilkan. Pengelolaan yang dilakukan
terhadap limbah B3 yaitu dengan cara mengikuti prosedur dari peraturan yang
telah ada mengenai pengelolaan limbah B3, yaitu dengan cara menyimpan,
dimana PT Batang Hari Barisan telah memiliki izin sesuai dengan persyaratan
untuk tempat penyimpanan limbah B3. Setiap limbah yang telah dikumpulkan
selanjutkan diberikan kepada pihak ketiga untuk selanjutnya dilakukan
pengelolaan lanjutan. Pengiriman yang dilakukan kepada pihak ketiga yaitu
PT Lembah Krya.

BAB IV
KONDISI EKSISTING OPERASI DAN SISTEM
PENGELOLAAN LIMBAH PADAT
PT. BATANGHARI BARISAN
KOTA PADANG
4.1 Jenis dan Sumber Limbah Padat
Limbah padat di PT. Batanghari Barisan Kota Padang terbagi atas dua jenis, yaitu
limbah padat domestik dan limbah padat industri. Limbah padat domestik
dihasilkan oleh semua ruangan dari aktivitas pegawai di PT. Batanghari Barisan
sedangkan limbah padat industri dihasilkan dari seluruh kegiatan produksi.
Limbah padat industri terbagi atas dua, yaitu limbah hasil kontaminan dan limbah
berbentuk padatan lumpur hasil produksi yang disebut tatal. Berikut merupakan
daftar ruangan penghasil limbah padat dapat dilihat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1 Sumber Penghasil Limbah Padat di PT. Batanghari Barisan

No. Ruangan Penghasil Limbah Padat Jenis Limbah Padat
Kantor Lantai 1 dan 2 Botol minum kemasan, kertas hvs, plastik, koran,
1
daun kering.
Koperasi Buruh Botol minum kemasan, kertas hvs, plastik, koran,
2
daun kering.
3 Ruang Produksi Kering Kayu, ranting, daun kering, pasir.
Botol minum kemasan, kertas hvs, plastik, koran,
4 Mess 1 dan 2
daun kering, sisa makanan.
5 Laboratorium Umum Sampel karet.
Kayu, ranting, daun kering, plastik, volkanisir
6 Ruang Produksi Basah karet, tatal.
Sumber: PT. Batanghari Barisan Kota Padang, 2019
4.2 Kuantitas Limbah Padat PT. Batanghari Barisan Kota Padang
Limbah padat diambil, diukur dan disimpan ke tempat penampungan sementara

setiap hari oleh petugas kebersihan dari PT. Batanghari Barisan. Kegiatan
pengambilan dan pengukuran kuantitas limbah padat tatal diukur dalam 2 kali
seminggu. Kuantitas limbah padat tatal dicatat ke dalam logbook limbah padat.
Adapun kuantitas limbah padat tatal PT. Batanghari Barisan Bulan Januari 2019–
Desember 2019 dapat dilihat pada Tabel 4.2 dan Gambar 4.1 di bawah ini:
Diko Febri (1610943005)

Tabel 4.2 Data Timbulan Limbah Padat Industri PT. Batanghari Barisan
Jumlah
No Bulan Tahun Jenis Limbah Padat
(m3)
1 Januari 2019 308
2 Februari 2019 276
3 Maret 2019 304
4 April 2019 236
5 Mei 2019 280
6 Juni 2019 Tatal dan Sludge 228
7 Juli 2019 296
8 Agustus 2019 232
9 September 2019 208
10 Oktober 2019 316
11 November 2019 316
12 Desember 2019 152
Total 3.152
Gambar 4.1 Grafik Timbulan Limbah Padat PT. Batanghari Barisan Kota Padang
Dari grafik di atas, dapat dilihat fluktuasi limbah padat tatal dari Bulan Januari
2019 sampai Bulan Desember 2019 dengan rata-rata per bulannya sebesar 262,67
m3/ bulan. Volume limbah padat paling tinggi yaitu pada Bulan Oktober dan
November 2019 yaitu 316 m3 sedangkan yang paling rendah yaitu pada bulan
Desember 2019. Pengukuran limbah padat tatal ini bertujuan untuk mengetahui
kuantitas timbulan limbah padat tatal hasil industri setiap hari. Hasil pengukuran
pada akhirnya akan direkap dan dilaporkan ke DLH Kota Padang untuk laporan
sanitasi triwulan dan laporan sanitasi semester PT. Batanghari Barisan .
Diko Febri (1610943005) IV-2

4.3 Kondisi Eksisting Operasi dan Pengelolaan Limbah Padat

Semua limbah padat yang dihasilkan oleh PT. Batanghari Barisan apabila tidak
dikelola maka akan menimbulkan bau dan menjadi sumber penyakit sehingga
diperlukan pengelolaan untuk limbah padat industri ini. Berdasarkan kondisi
eksisting pada PT. Batanghari Barisan pengelolaan limbah padat industri berbeda
dengan limbah padat domestik dari aktivitas pekerja.
Skema kondisi eksisting pengelolaan limbah padat domesik dan industri pada PT.
Batanghari Barisan dapat dilihat pada Gambar 4.2 dan Gambar 4.3 berikut.
Limbah Padat Pewadahan Pengumpulan

Domestik
Pembuangan ke TPA Pengangkutan
Gambar 4.2 Sistem Pengelolaan Limbah Padat Domestik PT. Batanghari Barisan Kota
Padang
Sumber : PT. Batanghari Barisan Kota Padang, 2019
Limbah Padat Pewadahan Pengumpulan

Kontaminan
Pembuangan ke TPA Pengangkutan
Gambar 4.3 Sistem Pengelolaan Limbah Padat Kontaminan Industri PT. Batanghari
Barisan Kota Padang
Diko Febri (1610943005) IV-3

4.3.1 Pengelolaan Limbah Padat Industri
Limbah padat industri terbagi atas dua jenis yaitu limbah padat kontaminan dan
limbah padat tatal. Alur pengelolaan limbah padat kontaminan sama dengan
pengelolaan limbah domestik sedangkan alur pengelolaan limbah tatal yang ada di
PT. Batanghari Barisan Kota Padang dari sumber hingga ke TPA dapat dilihat
pada Gambar 4.4.
Kelompok/ Pewadahan Lokasi Pengangkutan Pengolahan Pembuangan

Jenis Limbah Pengumpulan Penyimpanan akhir
insitu
Tatal hasil
Industri
Tidak ada Tidak ada
Bak Pengangkutan Residu

Penampug dilakukan pengolahan
sementara dengan Dump akan
berukuran 12 Truck ke TPA ditimbun di
m3 TPA
Gambar 4.4 Skema Pengelolaan Limbah Padat Industri PT. Batanghari Barisan Padang
1. Pemilahan dan Pewadahan

Kegiatan pemilahan belum dilakukan oleh PT. Batanghari Barisan. Limbah
padat industri yang diberi wadah yaitu limbah kontaminan. Limbah
kontaminan ini bersumber dari kegiatan seleksi bahan olah karet dimana
dilakukan pemeriksaan kesesuaian mutu/kualitas bahan olah dengan standar
yang ditetapkan. Jenis limbah kontaminan ini seperti ranting kayu, karet
vulkanisir, tali rafia, potongan sandal bekas dan plastik.
2. Penampungan sementara
Limbah padat industri yang ditampung sementara adalah limbah tatal. Limbah
tatal adalah limbah padat yang dihasilkan dari penyaringan IPAL dimana
limbah yang masih mengandung butiran karet, pasir atau kotoran. Limbah tatal
Diko Febri (1610943005) IV-4

ini ditampung dan disimpan di bak penampung tatal berukuran 12 m3 di

samping pabrik. Lama penyimpanan limbah padat tatal yaitu 3 hari sebelum
diangkut ke TPA Air Dingin Kota Padang. Gambar tempat penampungan
sementara limbah padat tatal dapat dilihat pada Gambar 4.5.
Gambar 4.5 Kondisi Eksisting Tempat Penampung Sementara Limbah Padat Tatal
3. Pengumpulan
Pengumpulan limbah padat di PT. Batanghari Barisan dilakukan oleh petugas
kebersihan dari PT. Batanghari Barisan sebanyak 1 kali sehari yaitu pada pukul
09.00 WIB. Petugas mengumpulkan limbah padat hasil kontaminan dari wadah
yang terdapat pada ruang produksi dengan menggunakan gerobak sampah
menuju tempat penampungan sementara limbah padat. Tempat penampungan
limbah kontaminan ini digabung dengan tempat penampungan sementara
limbah padat domestik.
4. Pengolahan
PT. Batanghari Barisan belum melakukan proses pengolahan pada limbah
padat. limbah padat industri hanya ditampung sementara, kemudian limbah
tersebut diangkut menggunakan truk ke TPA Air Dingin.
Diko Febri (1610943005) IV-5

5. Pengangkutan
Pengangkutan limbah padat industri dilakukan oleh PT. Batanghari Barisan ke
TPA Air Dingin. Pengangkutan biasanya dilakukan secara berkala yaitu 2 kali
seminggu yaitu pada hari selasa dan sabtu dengan Dump Truck yang berukuran
4 m3 sebanyak 3 buah. Pemindahan limbah padat dari tempat penampungan
sementara ke truk dilakukan secara mekanis yaitu dengan alat forkflift khusus.
Gambar alat pengangkutan dapat dilhat pada Gambar 4.6 berikut.
Gambar 4.6 Alat Pengangkutan Limbah Padat Industri

6. Pemrosesan Akhir
Limbah padat industri dibuang ke tempat pemrosesan akhir sampah yaitu di
TPA Air Dingin Lubuk Minturun Kota Padang.
4.3.2 Pengelolaan Limbah Padat Domestik

Alur Pengelolaan limbah padat domestik yang ada di PT. Batanghari Barisan
Kota Padang dari sumber hingga ke TPA dapat dilihat pada Gambar 4.7.
Kelompok/ Pewadahan, Lokasi Pengangkutan Pengolahan Pembuangan

Jenis Limbah Pengumpulan, Penyimpanan akhir
insitu
Domestik
Diko Febri (1610943005) IV-6

Kelompok/ Pewadahan, Lokasi Pengangkutan Pengolahan Pembuangan

Jenis Limbah Pengumpulan, Penyimpanan akhir
insitu
Wadah yang Tidak ada Pengangkutan Tidak ada Limbah
digunakan bin dilakukan ditimbun di
plastik dengan dengan Dump Landfill.
kapasitas 25 L Truck ke TPA
dan
pengumpulan
dilakukan oleh
petugas
kebersihan
Gambar 4.7 Skema Pengelolaan Limbah Padat Domestik PT. Batanghari Barisan Kota
Padang
1. Pemilahan dan Pewadahan

Limbah yang dihasilkan oleh aktivitas pegawai dan pekerja pabrik tidak terlalu
banyak. Pewadahan pada masing-masing sumber limbah disediakan 1 wadah
dengan ukuran dan bentuk yang bervariasi untuk menampung limbah domestik.
Jenis-jenis wadah yang ada seperti bin plastik ukuran 25 liter dan drum bekas
dengan ukuran 50 liter. Jenis limbah padat yang ditampung yaitu kertas,
plastik, daun-daun, pembungkus makanan, koran, kardus dan lain-lain.
Sedangkan untuk kegiatan pemilahan belum dilakukan oleh PT. Batanghari
Barisan. Gambar pewadahan limbah padat dapat dilihat pada Gambar 4.8.
a. Bin Plastik 25 L
Diko Febri (1610943005) IV-7

b.Tempat Sampah Khusus Rokok

Gambar 4.8 Jenis Pewadahan Limbah Padat Domestik PT. Batanghari Barisan Kota
Padang
2. Pengumpulan
Pengumpulan limbah padat domestik di PT. Batanghari Barisan dilakukan oleh
petugas kebersihan dari PT. Batanghari Barisan sebanyak 1 kali sehari yaitu
pada pukul 09.00 WIB. Petugas mengumpulkan limbah padat dari wadah yang
terdapat pada masing-masing ruangan penghasil limbah dengan gerobak
sampah menuju tempat penampungan sementara yang letaknya di samping bak
penampung tatal. Tempat penampungan sementara ini hanya berupa lahan
terbuka. Berikut merupakan alat pengumpul sampah dan tempat penampungan
sementara dapat dilihat padat Gambar 4.9 dan Gambar 4.10.
Diko Febri (1610943005) IV-8

Gambar 4.9 Alat Pengumpul Limbah Padat Domestik

Gambar 4.10 Penampungan Sementara Limbah Padat Domestik

3. Pengolahan
Berdasarkan kondisi eksisting pihak PT. Batanghari Barisan belum melakukan
pengolahan terhadap limbah padat domestik yang dihasilkan. Limbah domestik
hasil aktivitas pegawai ini belum dilakukan pengolahan apapun seperti reduce,
reuse, recycle (3R). Hal ini dikarenakan volume limbah yang sedikit sehingga
pengolahan yang dilakukan tidak efektif dan efisien.
Diko Febri (1610943005) IV-9

4. Pengangkutan
Pengangkutan limbah padat domestik dilakukan oleh PT. Batanghari Barisan
ke TPA Air Dingin. Pengangkutan biasanya dilakukan secara berkala yaitu 2
kali seminggu yaitu pada hari Selasa dan Sabtu dengan Dump Truck yang
berukuran 4 m3 sebanyak 3 buah dengan sekali ritasi. Pemindahan Limbah
padat dari tempat penampungan sementara ke truk dilakukan secara mekanis
yaitu dengan alat forkflift khusus. Gambar alat pengangkutan dapat dilhat pada
Gambar 4.11 berikut.
Gambar 4.11 Alat Pengangkutan Limbah Padat

5. Pemrosesan Akhir
Limbah padat domestik hasil Aktivitas pegawai di buang ke tempat
pemrosesan akhir sampah yaitu di TPA Air Dingin Lubuk Minturun Kota
Padang.
Diko Febri (1610943005) IV-10

BAB V
EVALUASI TEKNIS OPERASIONAL SISTEM
PENGELOLAAN LIMBAH PADAT
5.1 Umum
Bab ini menjelaskan tentang evaluasi sistem pengelolaan limbah padat di PT.
Batanghari Barisan Kota Padang dengan membandingkan hasil pengamatan yang
telah dilakukan dengan peraturan yang berlaku.
5.2 Evaluasi Aspek Teknis Operasional Limbah Padat PT. Batanghari

Barisan Kota Padang
Evaluasi teknis operasional sistem pengelolaan limbah padat PT. Batanghari

Barisan Kota Padang dilakukan dengan cara membandingkan lokasi eksisting
dengan peraturan yang berlaku. Peraturan yang dipakai yaitu SNI 19- 2454-2002
tentang Tata Cara Teknik Operasional Pengelolaan Sampah Perkotaan dan
Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No 03 Tahun 2013
Tentang Penyelenggaraan Prasarana Dan Sarana Persampahan Dalam Penanganan
Sampah Rumah Tangga Dan Sampah Sejenis Sampah Rumah Tangga.
5.2.1 Pemilahan dan Pewadahan Limbah Padat
PT. Batanghari Barisan dalam pewadahan limbahnya cukup baik namun perlu
dilakukan peningkatan. Peningkatan yang harus dilakukan yaitu pemilahan
terlebih dahulu limbah domestik dan kontaminan dari sumbernya, sehingga
limbah tersebut tidak tercampur waktu akan dibuang ke TPA. Pemilahan di
sumber sesuai dengan karakteristik limbah akan membantu meningkatkan
efisiensi dalam pengeolaan sampah.
Total pewadahan pada masing-masing sumber limbah padat domestik dan limbah
padat kontaminan berjumlah 25 buah terdiri dari 19 wadah limbah padat domestik
dan 6 wadah di dalam ruang produksi untuk limbah kontaminan. Pada setiap
sumber disediakan satu wadah dengan ukuran dan bentuk yang bervariasi untuk
Diko Febri (1610943005)

menampung limbah domestik seperti bin plastik ukuran 25 liter dan drum bekas
dengan ukuran 50 liter.
Perbandingan pemilahan dan pewadahan limbah padat yang dilakukan PT.

Batanghari Barisan Kota Padang dengan peraturan pewadahan di SNI 19- 2454 -
2002 dan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No 03 Tahun
2013 limbah padat yang berlaku di Indonesia dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1 Evaluasi Sistem Pemilahan dan Pewadahan Limbah padat
Parameter
Kondisi
No yang Peraturan yang berlaku Ket.
Eksisting
dianalisa
Limbah Padat
Domestik :
Belum dillakukan Tidak
pemilahan 5 jenis sesuai
sampah.
Pemilahan sampah dibagi atas 5 yaitu,
sampah organik, sampah guna ulang,
Limbah Padat
sampah daur ulang, sampah b3 dan
Industri
sampah residu *
kontaminan :
Tidak
Belum dillakukan
sesuai
pemilahan 5 jenis
sampah.
1. Pemilahan
Limbah Padat
Domestik :
Belum dillakukan Tidak
pemilahan 3 jenis sesuai
sampah.
Pemilahan sampah dibagi atas 3 yaitu
sampah organik, sampah anorganik Limbah Padat
sampah b3 ** Industri
kontaminan :
Tidak
Belum dillakukan
sesuai
pemilahan 3 jenis
sampah.
Limbah Padat
Domestik : Tidak
Belum dilakukan sesuai
Hijau : Sampah organik 5 jenis pewadahan
Pewadahan : Kuning : Sampah daur ulang Limbah Padat
Biru : Sampah daur ulang Industri
2. Merah : Sampah b3 Tidak
kontaminan :
Abu-abu : Sampah Residu * sesuai
a. Wadah Belum dilakukan
5 jenis pewadahan
Limbah Padat
Sampah organik : warna gelap
Domestik : Tidak
Sampah anorganik : warna terang
Belum dilakukan sesuai
Sampah b3 : diberi tanda **
3 jenis pewadahan
Diko Febri (1610943005) V-2

Parameter
Kondisi
No yang Peraturan yang berlaku Ket.
Eksisting
dianalisa
Limbah Padat
Industri
kontaminan :
Belum dilakukan
3 jenis pewadahan
Limbah Padat
Domestik :
a. sesuai
a. Bin 25 L
tertutup
b. tidak
b. Drum bekas
Kotak, silinder, kontainer, bin (tong), sesuai
b. Bentuk terbuka
semua bertutup dan kantong plastik **
Limbah Padat
Industri
a. sesuai
kontaminan :
a. Bin 25 L
tertutup
Limbah Padat
Domestik :
a. Ringan, mudah
dipindahkan, dan a. Sesuai
mudah
dikosongkan b. tidak
b. Berat, mudah sesuai
dipindahkan, dan
Ringan,mudah dipindahkan, dan mudah
c. Sifat mudah
dikosongkan **
dikosongkan
Limbah Padat
Industri
kontaminan :
a. Ringan, mudah a. Sesuai
dipindahkan, dan
mudah
dikosongkan.
Limbah Padat
Domestik a. Sesuai
a. Plastik b.
b. Logam Sesuai
Logam, plastik, fiberglass, kayu, bambu,
d. Jenis Limbah Padat
rotan **
Industri
kontaminan: a. Sesuai
a. Plastik
Limbah Padat
Domestik : Sesuai
Instansi
e. Pengadaan Pribadi, instansi, pengelola ** Limbah Padat
Industri
Sesuai
kontaminan :
Instansi
* Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No 03 Tahun 2013
** SNI 19- 2454 -2002
Diko Febri (1610943005) V-3

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa sistem pemilahan dan pewadahan limbah
padat PT. Batanghari Barisan belum memenuhi dari peraturan yang berlaku serta
untuk wadah drum bekas juga belum memenuhi peraturan karena tidak sesuai
dengan parameter bentuk dan sifat dari pewadahan.
5.2.2 Pengumpulan Limbah Padat
Pengumpulan limbah padat di PT. Batanghari menggunakan gerobak sampah.

Petugas kebersihan dari PT. Batanghari Barisan mengumpulkan limbah padat dari
wadah yang terdapat pada masing-masing ruangan penghasil limbah dengan
gerobak sampah menuju tempat penampungan sementara limbah padat. Petugas
kebersihan dari PT. Batanghari Barisan mengambil sampah sebanyak 1 kali sehari
yaitu pada pukul 09.00 WIB.
Perbandingan pengumpulan limbah padat yang dilakukan PT. Batanghari Barisan
dengan peraturan pengumpulan limbah padat SNI 19- 2454 -2002 yang berlaku di
Indonesia dapat dilihat pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2 Evaluasi Sistem Pengumpulan Limbah padat
Parameter
No. SNI 19- 2454 -2002 Kondisi Eksisting Ket.
yang dianalisa
a. individual Limbah Padat Domestik :
individual tidak langsung Sesuai
Pola Individual tidak langsung
1. b. komunal
pengumpulan Limbah Padat Industri :
komunal tidak langsung Sesuai
c. penyapuan jalan Individual tidak langsung
Limbah Padat Domestik :
1 kali/hari Sesuai
2. Ritasi 1-4 kali/hari
Limbah Padat Industri :
Sesuai
1 kali/hari
- Becak Limbah Padat Domestik :
- Gerobak Gerobak Sesuai
Alat
3.
pengumpulan Limbah Padat Industri :
Sesuai
Gerobak
Instansi Sesuai
4. Pengadaan Pribadi, instansi, pengelola
Sesuai
Instansi
Dari tabel diatas dapat dilihat untuk sistem pengumpulan PT. Batanghari Barisan
telah memenuhi proses pengumpulan yang sesuai dengan peraturan karena adanya
alat pengumpulan seperti gerobak.
Diko Febri (1610943005) V-4

5.2.3 Pengangkutan Limbah Padat
Limbah padat yang telah dikumpulkan di Tempat Penampungan Sementara akan

diangkut ke TPA Air Dingin dengan 2 kali seminggu yaitu pada hari selasa dan
sabtu. Dalam proses pengangkutan menggunakan moda transportasi Dump Truck
yang berukuran 4 m3 dengan jumlah personil 1-2 orang dalam satu kali
pengangkutan. Pengisian limbah padat dari tempat penampungan sementara ke
truk dilakukan secara mekanis yaitu dengan alat forkflift khusus. Pengangkutan
limbah padat di PT. Batanghari Barisan telah memenuhi peraturan secara umum
sesuai dengan SNI 19- 2454 -2002. Pihak yang mengangkut limbah padat PT.
Batanghari Barisan ini telah memiliki izin pengangkutan dari Dinas Lingkungan
Hidup (DLH) Kota Padang. Alat pengangkutan yang dimiliki yaitu dump truck
sebanyak 3 buah milik pribadi dari PT. Batanghari Barisan. Perbandingan
pengangkutan limbah padat yang dilakukan PT. Batanghari Barisan dengan
peraturan pengangkutan limbah padat SNI 19- 2454 -2002 yang berlaku di
Indonesia dapat dilihat pada Tabel 5.3.
Tabel 5.3 Evaluasi Sistem Pengangkutan Limbah padat
Parameter
No. SNI 19- 2454 -2002 Kondisi Eksisting Ket.
yang dianalisa
Limbah Padat :
 Truk Dump truck Sesuai
Alat  Dump truck
1.
Pengangkutan  Amroll truck Limbah Padat Industri :
 Truk pemadat Dump truck Sesuai
 HCS (Hauled Container Limbah Padat Domestik :

SCS Sesuai
Pola System)
2.
Pengangkutan  SCS (Stationary Container Limbah Padat Industri :
System) Sesuai
SCS
5.2.4 Pengolahan Limbah padat
PT. Batanghari Barisan belum mengolah limbah padat secara mandiri. Hal ini
dikarenakan limbah tersebut tidak mengandung unsur kimia yang beracun dan
berbahaya, namun untuk limbah tatal cukup berbahaya karena baunya yang tajam.
Limbah padat tatal bisa dimanfaatkan kembali sebagai bahan campuran dalam
pengomposan sehinga limbah padat tatal tidak dibuang ke lingkungan.
Diko Febri (1610943005) V-5

Pengolahan Limbah padat domestik dari aktivitas pegawai dan limbah

kontaminan industri pada PT. Batanghari Barisan juga belum dilakukan. Hal ini
sampah yang diolah hanya sedikit karena tidak efektif dan efisien jika sampah
yang diolah hanya sedikit, sedangkan biaya pembelian alat dan lainnya sangat
mahal. Sehingga dapat dikatakan bahwa pengolahan limbah padat PT. Batanghari
Barisan belum sesuai dengan SNI 19-2454-2002.
5.3 Evaluasi Aspek Non Teknis Operasional Limbah Padat PT. Batanghari
Barisan Kota Padang
Hasil evaluasi aspek non teknis limbah padat di PT. Batanghari Barisan Kota
Padang dibandingkan dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik
Indonesia No 03 Tahun 2013 mendapatkan hasil seperti pada Tabel 5.4.
Berdasarkan hasil evaluasi aspek non teknis didapatkan semua parameter telah
sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Tabel 5.4 Evaluasi Kondisi Eksisting Aspek Non Teknis

Parameter yang Permen PU No. 03 Tahun
No. Kondisi Eksisting Ket.
dianalisa 2013
Himbauan sudah ada untuk
membuang sampah pada
Aspek Hukum  Himbauan tempatnya dan SOP bagi Sesuai
1.
/Peraturan  SOP yang membuang sampah
maka dikenakan sanksi
Seksi Kebersihan
Bentuk Institusi
bertanggung jawab dalam
Pengelolaan Seperti Seksi
memonitoring kegiatan
Kebersihan, Unit
kebersihan lingkungan PT. Sesuai
2. Institusi Pelaksana Teknik Dinas
Batanghari Barisan
(UPTD), Dinas Kebersihan
Dan Perusahaan Daerah
(PD) Kebersihan
• Berasal dari Pembiayaan dianggarkan
pemerintah daerah dari dana tahunan PT.
• Retribusi masyarakat Batanghari Barisan dan
pelayanan ada biaya tersendiri untuk
Aspek
3. • Pihak swasta retribusi kepada pihak Sesuai
Pembiayaan
• Organisasi yang peduli DLH
terhadap pengelolaan
sampah
Masyarakat berperan aktif Masyarakat sekitar

Peran Serta
4. dalam pelaksanaan lingkungan industri sangat sesuai
Masyarakat
program pembuangan aktif terhadap kebersihan
Diko Febri (1610943005) V-6

Parameter yang Permen PU No. 03 Tahun

No. Kondisi Eksisting Ket.
dianalisa 2013
sampah sesuai dengan lingkungannya
jadwal yang telah berlaku
5.4 Rekomendasi
Berdasarkan evaluasi yang dilakukan, masih terdapat beberapa parameter yang

belum sesuai dengan peraturan yang berlaku, untuk itu ada beberapa rekomendasi
yang dapat diberikan terkait dengan sistem operasional pengelolaan limbah padat
PT. Batanghari Barisan.
1. Pemilahan dan Pewadahan limbah padat

PT. Batanghari Barisan sebaiknya melakukan pemilahan terlebih dahulu pada
limbah domestik dan limbah kontaminan, sehingga limbah tersebut tidak
tercampur waktu akan dibuang ke TPA. Pada pewadahan seharusnya PT.
Batanghari Barisan juga mengganti wadah drum bekas dengan wadah bin
plastik agar memiliki tutup wadah. Hal ini bertujuan untuk memenuhi standar
pengelolaan limbah padat yang sesuai dengan peraturan berlaku.
2. Pengumpulan limbah padat

Untuk menjaga ketepatan waktu dalam proses pengumpulan dan jadwal
pengumpulan sesuai dengan yang diharuskan maka dapat dibuatkan berita
acara pengumpulan dari petugas kebersihan agar limbah padat tidak
menumpuk dan berserakan.
3. Pemindahan
PT. Batanghari Barisan seharusnya menyediakan kontainer sebagai tempat
pemindahan sampah domestik sebelum di angkut ke TPA.
4. Pengolahan Limbah padat

Pengolahan limbah padat PT. Batanghari Barisan saat ini dilakukan oleh pihak
ketiga. Rekomendasi untuk pengolahan limbah padat PT. Batanghari Barisan
yaitu dapat melakukan pengolahan sendiri limbah padat yang dihasilkan,
dengan menyediakan fasilitas dan alat untuk composting. Selain itu menurut
SNI 19-2454-2002 pengolahan sampah dapat dilakukan dengan cara insinerasi
yang berwawasan lingkungan, daur ulang, minimasi volume sampah dan
Diko Febri (1610943005) V-7

biogasifikasi. Untuk itu PT. Batanghari Barisan harus memiliki izin untuk
pengolahan limbah padat tatal dari Pemerintah Kota Padang.
5. Pengangkutan
Dump truck sebaiknya dilengkapi dengan penutup terpal supaya tidak
mengganggu lingkungan selama perjalanan ke TPA.
Berikut ini adalah rekapitulasi dari evaluasi dan rekomendasi teknik operasional
pada pengelolaan limbah padat di PT Batanghari Barisan dapat dilihat pada
Tabel 5.5.
Diko Febri (1610943005) V-8

Tabel 5.5 Rekapitulasi Evaluasi Pengelolaan Limbah Padat PT Batanghari Barisan
Parameter yang Peraturan yang Berlaku
No Kondisi Eksisting Keterangan Rekomendasi
dianalisa
Pemilahan dan Pewadahan
Limbah Padat Domestik : Sebaiknya dilakukan pemilahan
Belum dillakukan sampah terlebih dahulu agar sampah
Tidak sesuai
pemilahan 5 jenis sampah. tidak tercampur saat dibwa ke TPA.
Pemilahan sampah dibagi atas 5 yaitu,
sampah organik, sampah guna ulang,
Limbah Padat Industri
sampah daur ulang, sampah b3 dan
kontaminan :
sampah residu *
Belum dillakukan Tidak sesuai
pemilahan 5 jenis sampah.
1. Pemilahan
Belum dillakukan
Tidak sesuai
Pemilahan sampah dibagi atas 3 yaitu
sampah organik, sampah anorganik Limbah Padat Industri
sampah b3 ** kontaminan :
Belum dillakukan Tidak sesuai
Sebaiknya dilakukan jenis-jenis

Limbah Padat Domestik : pewadahan sampah terlebih dahulu
Belum dilakukan 5 jenis Tidak sesuai agar sampah tidak tercampur saat
Pewadahan : pewadahan dibwa ke TPA.
2. Hijau : Sampah organik
Kuning : Sampah daur ulang Limbah Padat Industri
a. Wadah kontaminan :
Biru : Sampah daur ulang Tidak sesuai
Merah : Sampah b3 Belum dilakukan 5 jenis
Abu-abu : Sampah Residu * pewadahan
Diko Febri (1610943005) V-8


dianalisa
Belum dilakukan 3 jenis Tidak sesuai
Sampah organik : warna gelap pewadahan
Sampah anorganik : warna terang Limbah Padat Industri
Sampah b3 : diberi tanda ** kontaminan :
Belum dilakukan 3 jenis
pewadahan
PT. Batanghari Barisan Seharusnya
a. Sesuai mengganti wadah drum bekas dengan
a. Bin 25 L tertutup
wadah bin plastik agar memiliki tutup
Kotak, silinder, kontainer, bin (tong), b. Drum bekas terbuka
b. Bentuk b. tidak sesuai wadah.
semua bertutup dan kantong plastik. **
a. sesuai
kontaminan :
a. Bin 25 L tertutup
a. Ringan, mudah
dipindahkan, dan mudah a. Sesuai
dikosongkan
b. Berat, mudah b. tidak sesuai
Ringan, mudah dipindahkan, dan dipindahkan, dan mudah
c. Sifat
mudah dikosongkan ** dikosongkan
kontaminan :
a. Ringan, mudah a. Sesuai
dipindahkan, dan mudah
dikosongkan.
Limbah Padat Domestik
Logam, plastik, fiberglass, kayu,
d. Jenis a. Plastik a. Sesuai
bambu, rotan **
b. Logam b. Sesuai
Diko Febri (1610943005) V-9


dianalisa
kontaminan:
a. Sesuai
a. Plastik

Sesuai
Instansi
e. Pengadaan Pribadi, instansi, pengelola ** Limbah Padat Industri
kontaminan : Sesuai
Instansi
Pengumpulan dan pemindahan
a. individual Limbah Padat Domestik :
Sesuai
individual tidak langsung Individual tidak langsung 1. Untuk menjaga ketepatan waktu
1. Pola pengumpulan b. komunal Limbah Padat Industri : dalam proses pengumpulan dan
komunal tidak langsung Individual tidak langsung Sesuai jadwal pengumpulan sesuai dengan
c. penyapuan jalan yang diharuskan maka dapat
Limbah Padat Domestik : dibuatkan berita acara pengumpulan
Sesuai
1 kali/hari dari petugas kebersihan agar limbah
2. Ritasi 1-4 kali/hari
Limbah Padat Industri : padat tidak menumpuk dan
Sesuai
1 kali/hari berserakan.
- Becak Limbah Padat Domestik :
Sesuai
- Gerobak Gerobak 2. PT. Batanghari Barisan seharusnya
3. Alat pengumpulan
Limbah Padat Industri : menyediakan kontainer sebagai
Sesuai tempat pemindahan sampah
Gerobak
Pribadi, instansi, pengelola Limbah Padat Domestik : domestik sebelum di angkut ke TPA.
Sesuai
Instansi
4. Pengadaan
Sesuai
Instansi
Pengangkutan
Limbah Padat : Dump truck sebaiknya dilengkapi
 Truk
1. Alat Pengangkutan Dump truck Sesuai dengan penutup terpal supaya tidak
 Dump truck
mengganggu lingkungan selama
Diko Febri (1610943005) V-10


dianalisa
 Amroll truck Limbah Padat Industri : perjalanan ke TPA.
 Truk pemadat Dump truck Sesuai

Sesuai
 HCS (Hauled Container System) SCS
2. Pola Pengangkutan
 SCS (Stationary Container System) Limbah Padat Industri :
Sesuai
SCS
* Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Republik Indonesia No 03 Tahun 2013
** SNI 19- 2454 -2002
Diko Febri (1610943005) V-11

BAB VI
TUGAS KHUSUS
6.1 Gambaran Umum
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai alternatif pengolahan limbah padat yang
dihasilkan selama produksi karet. Alternatif pengolahan ini dilakukan dengan cara
penggunaan kembali limbah padat dengan berbagai macam pengolahan dan hasil.
6.1.1 Pemanfaatan Limbah Lumpur Industri Karet Sebagai Adsorben
Salmariza (2012) menyebutkan mengenai limbah lumpur proses activated sludge

industri karet remah sebagai adsorben. Limbah lumpur ini menghasilkan daya
serap sampai 100% pada logam Cr yang terdapat dalam air limbah analisa COD
laboratorium. Hasil limbah tersebut dipirolisis dengan dosis 10 gram. Hasil
penelitian ini dapat diterapkan pada industri-industri yang memiliki kadar Cr yang
tinggi dalam air limbahnya. Limbah padat proses activated sludge diambil dari
IPAL industri karet remah yang ada di Kota Padang. Sampel dikeringkan,
kemudian dipanaskan dengan furnace sampai membentuk arang. Kemudian
diaktivasi dengan NaOH dengan cara direndam dalam larutan aktivasi dengan
konsentrasi 5 dan 10% selama 1 hari. Pengaruh perlakuan dosis adsorben dari
limbah lumpur activated sludge terhadap logam Cr yaitu, pada dosis 5 gr,
persentase reduksinya mendekati 100%, sedangkan pemberian 1 gr adsorben
persentase reduksinya sampai 92%. Semakin banyak dosisi adsorbennya maka
tingkat reduksi Cr akan semakin tinggi. Pengaruh penambahan adsorben terhadap
persentase penyarapan seperti pada Gambar 6.1.
Gambar 6.1 Pengaruh Penambahan Adsorben Terhadap Persentase Reduksi Cr

6.1.2 Pemanfaatan Limbah Padat Industri Karet Remah Untuk Pembuatan

Kompos
Supraptiningsih dan Nursamsi (2014) meneliti mengenai pemanfaatan limbah

padat industri karet untuk pembuatan kompos, sehingga diharapkan dapat
menaikkan nilai jual limbah padat tersebut. Pemanfaatan limbah padat ini bisa
sebagai media tanam oleh pengusaha tanaman hias yang hanya membutuhkan jumlah
sedikit dari tatal yang dihasilkan setiap kali produksi crumb rubber. Limbah tatal
tersebut mengandung unsur N, P, dan K yang cukup tinggi. Bahan baku yang
digunakan pada penelitian ini adalah limbah padat crumb rubber yang diperoleh dari
PT Raberindo Pratama berlokasi di Dsn. Nglorok, Kec. Boja, Kab. Kendal, Jawa
Tengah. Limbah padat diambil pada tahap proses pencucian bokar di alat
Hammermill dan pada tahapan penyaringan pembuangan limbah cair sebelum masuk
ke unit pengolah limbah (rubber trap). Keduanya dicampur dengan jumlah bagian
yang sama, dan baru diberi perlakuan sesuai desain penelitian yang telah ditetapkan.
Bahan penolong yang digunakan untuk proses pengolahan limbah menjadi kompos
adalah EM4 sebagai aktivator, bekatul dan gula pasir (tetes) sebagai sumber energi
bagi mikrobia, serta air untuk menjaga kelembaban kompos. EM 4 mengandung
berbagai jenis mikroba, namun yang menonjol yaitu bakteri lactobacille sp,
streptomyces sp, ragi, actinomycetes dan bakteri fotosintetik. EM4 diberikan secara
langsung untuk menambah hara rendah. Hasil fermentasi dengan EM 4 disebut
bokashi (Mayer et al., 2010).
Penelitian dilakukan dengan membuat kompos skala laboratorium. Dilakukan

variasi pada jumlah limbah dan jumlah bekatul. Bahan baku limbah padat crumb
rubber ditimbang sesuai masing-masing formulasi. Pencampuran dilakukan
dengan penambahan bekatul sesuai formulasi, larutan gula sebanyak 20 ml, dan
EM4 sebanyak 20 ml. Air ditambahkan sampai campuran mempunyai kelembaban
40-60%. Larutan gula (tetes) dibuat dengan melarutkan 500 g gula pasir dalam
500 ml air. Proses pembalikan dan penyiraman dilakukan seminggu 2 kali.
Pengecekan suhu dilakukan setiap hari pada 10 hari pertama, selanjutnya
pengecekan suhu 1 kali seminggu. Kompos matang pada hari ke-40.
Hasil pengujian limbah padat crumb rubber tercantum pada Tabel 1.
Diko Febri (1610943005) VI-2

Tabel 6.1. Hasil Uji Limbah Padat Industri Crumb Rubber

No. Parameter Uji Hasil
1. Kalium (K) 0,29 %
2. Fosfor (P) 0,18%
3. Bahan Organik 72,22 %
4. Karbon (C) 41,88 %
5. Nitrogen (N) 1,28 %
6. Rasio C/N 32,72 %
Selama proses pengomposan diamati uji rasio C/N pada minggu ke-2 dan minggu
ke-4 untuk melihat aktivitas mikrobia. Hasil pengamatan rasio C/N dapat dilihat
pada Gambar 6.2.
Gambar 6.2. Hasil Uji Rasio C/N Pada Proses Pengomposan Dengan Variasi Rasio Limbah
Crumb Rubber/Bekatul
Hasil uji rasio C/N menunjukkan kisaran 16,85-36,43 untuk semua formulasi
kompos yang dibuat. Pada SNI 2803:2010 Pupuk NPK Padat tidak ada
persyaratan untuk angka rasio C/N, sedangkan pada Peraturan Menteri Pertanian
No 70/Permentan/SR 140/10/2011 tanggal 25 Oktober 2011 untuk pupuk organik
padat mensyaratkan angka 15-25. Hasil uji rasio C/N yang terkecil pada minggu
ke-4 dicapai oleh kompos dengan bekatul 10 bagian dan limbah padat 90 bagian,
yaitu sebesar 16,85 sedangkan hasil uji rasio C/N terbesar dicapai oleh kompos
Diko Febri (1610943005) VI-3

dengan bekatul 40 bagian dan limbah padat 60 bagian. Hasil uji menunjukkan
kecenderungan makin banyak limbah padat crumb rubber yang digunakan, makin
tinggi angka rasionya. Rasio C/N yang sesuai persyaratan menunjukkan proses
pengomposan berjalan baik. Rasio C/N blanko menunjukkan angka 25,89 pada
minggu ke 4.
Rasio C/N yang efektif untuk proses pengomposan berkisar antara 30:1 hingga
40:1. Mikroba memecah senyawa C sebagai sumber energi dan menggunakan N
untuk sintesis protein. Pada rasio C/N di antara 30 s/d 40 mikroba mendapatkan
cukup C untuk energi dan N untuk sintesis protein. Apabila rasio C/N terlalu
tinggi, mikroba akan kekurangan N untuk sintesis protein sehingga dekomposisi
berjalan lambat. Hasil penelitian menunjukkan rasio C/N berkisar antara 16,85-
36,48. Kompos yang menunjukkan rasio C/N efektif adalah kompos dengan
pemakaian bekatul 20 bagian dan limbah padat crumb rubber 100, 90, dan 80
bagian.
Hasil uji N,P,K dan kadar air dibandingkan dengan SNI 2803:2010 tentang Pupuk
NPK Padat. Formulasi yang memenuhi persyaratan standar tersebut (kecuali
kalium) adalah kompos yang dibuat dengan bekatul 20 bagian, dan limbah 100
bagian, 90 bagian, serta 80 bagian. Ada hubungan langsung antara peningkatan
suhu dengan konsumsi oksigen. Makin tinggi temperatur makin banyak konsumsi
oksigen dan akan makin mempercepat proses dekomposisi. Suhu yang berkisar
antara 30-60oC menunjukkan aktivitas pengomposan yang cepat. Suhu yang lebih
tinggi dari 50oC akan membunuh mikroba mesofilik dan hanya mikroba termofilik
saja yang akan tetap hidup (Li et al., 2013).
Berikut hasil penelitian kompos yang diuji sesuai SNI 2803:2010 Pupuk NPK
Padat dapat dilihat pada Tabel 6.2.
Tabel 6.2 Hasil Penelitian Parameter Uji Menurut SNI 2803:2010 Pupuk NPK
Padat
No. Hasil Uji Persyaratan SNI
Parameter Uji
100/20 90/20 80/20 2803 : 2010
1. Nitrogen, %b/b 9,8 13,7 12,0 Min 8
2. Fosfor, %b/b 4,1 11,1 8,0 Min 8
3. Kalium, %b/b 2,7 3,1 3,8 Min 8
4. Jumlah kadar NPK, %b/b 16,6 27,9 23,8 Min 8
5. Kadar air, %b/b 5,04 4,1 3,75 Maks 3
Diko Febri (1610943005) VI-4

No. Hasil Uji Persyaratan SNI

Parameter Uji
100/20 90/20 80/20 2803 : 2010
6. Cemaran logam
 Raksa (Hg), ppm <0,002 <0,002 <0,002 Maks 10
 Kadmium (Cd), ppm <0,01 <0,01 <0,01 Maks 100
 Timbal (Pb), ppm -- -- -- Maks 500
7. Arsen, ppm <0,005 <0,005 <0,005 Maks 100
Sumber: Supraptiningsih dan Nursamsi, 2014
Berikut hasil penelitian kompos yang diuji sesuai Peraturan Menteri Pertanian No:
70/Permentan/SR-140/10/2011 tentang Pupuk Organik dapat dilihat pada Tabel
6.3.
Tabel 6.3 Hasil Uji Kompos Hasil Penelitian Menurut Peraturan Menteri Pertanian
No. 70/Permentan/SR-140/10/2011 Tentang Pupuk Organik
No. Hasil Uji Persyaratan
Permentan No:
Parameter Uji
100/20 90/20 80/20 70/Permentan/SR-
140/10/2011
1. Nitrogen, %b/b kering 9,8 13,7 12,0 Tidak dipersyaratkan
2. Fosfor, %b/b kering 4,1 11,1 8,0 Tidak dipersyaratkan
3. Kalium, %b/b kering 2,7 3,1 3,8 Tidak dipersyaratkan
4. Jumlah kadar NPK (hara
16,6 27,9 23,8 Min 4
makro), %b/b kering
5. Kadar air, %b/b 5,04 4,1 3,75 15-25
6. Cemaran logam
 Raksa (Hg), ppm <0,002 <0,002 <0,002 Maks 1
 Kadmium (Cd), ppm <0,01 <0,01 <0,01 Maks 2
 Timbal (Pb), ppm -- -- -- Maks 50
7. Arsen, ppm <0,005 <0,005 <0,005 Maks 10
8. C-Organik, %b/b kering 27,58 24,95 26,25 Min 15
9. Rasio C/N 25,30 23,10 24,31 15-25
10. Bahan ikutan (plastik, kaca,
-- -- -- Maks 2
kerikil )
11. pH 7 7 7 4-9
Sumber: Supraptiningsih dan Nursamsi, 2014
Tabel 6.3 menunjukkan sifat atau kualitas kompos yang dihasilkan. Ditinjau dari
sifat kimia, kompos ini mempunyai kondisi pH 7. Pada umumnya unsur hara
mudah diserap akar tanaman pada pH netral, karena pada pH tersebut kebanyakan
unsur hara mudah larut dalam air dan Rasio C/N 23,10-25,3 dimana termasuk
memenuhi persyaratan Permentan No: 70/Permentan/SR-140/10/2011. Hasil
perhitungan statistik menggunakan ANOVA menunjukkan bahwa penambahan
jumlah limbah padat berpengaruh nyata terhadap nilai rasio C/N. Makin banyak
limbah yang ditambahkan, maka nilai rasio C/N meningkat.
Diko Febri (1610943005) VI-5

Hal ini dapat disimpulkan kompos terbaik dan memenuhi persyaratan SNI
2803:2010 (kecuali Kalium) dan yang memenuhi Peraturan Menteri Pertanian No:
70/Permentan/SR-140/10/2011 adalah kompos dengan formulasi bekatul 20 bagian
dan limbah padat crumb rubber 100 bagian, 90 bagian dan 80 bagian. Kompos
tersebut memiliki ciri antara lain, berwarna coklat tua agak hitam mirip dengan
warna tanah, tidak larut dalam air, rasio C/N sebesar 25,30; 23,10; dan 24,31, suhu
kurang lebih sama dengan suhu lingkungan, dan tidak berbau.
6.1.3 Pemanfaatan Limbah Padat Industri Pengolahan Karet Terhadap

Pertumbuhan Bibit Kelapa Sawit Pada Tanah Berpasir
Sustiyah dan Zubaidah (2013) meneliti mengenai pemanfaatan limbah padat

industri pengolahan karet yaitu berupa sisa-sisa potongan karet untuk pupuk pada
tanah berpasir. Unsur hara makro yang terkandung dalam limbah padat industri
karet diantaranya nitrogen (N), phosphor (P), kalium (K), kalsium (Ca), natrium
(Na), magnesium (Mg) serta kejenuhan Basa (KB). Sedangkan unsur hara makro
yang terdapat pada pupuk kandang kotoran ayam cukup tinggi yakni nitrogen(N)
sebesar 6,27 %, phosphor (P) sebesar 5,92%, dan kalium (K) sebesar 3,27%.
Perlakuan terbaik pada LIA2 (L adalah dosis limbah padat industri karet dan A
adalah dosis kotoran ayam ) dengan berat basah tajuknya sebesar 155,8, berat
kering tajuk sebesar 48,7, berat basah akar sebesar 92,4 dan berat kering akarnya
sebesar 30,6. Pada L0A0 merupakan rata-rata yang angkanya paling rendah yaitu
sebesar 48,5 untuk berat basah tajuk, 19,9 untuk berat kering tajuk, 32,5 untuk
berat basah akar, dan 15,1 untuk berat kering akar. Pemberian limbah padat
industri karet dengan dosis 75 kg/ha (500 gram/ limbah padat pada bibit ) dan
pupuk kandang kotoran ayam dengan dosis 75 kg/ha (500 gram/ kotoran ayam
bibit ) merupakan perlakuan terbaik bagi tanaman sawit. Pengaruh penambahan
potongan karet dan kotoran ayam sebagai pupuk seperti pada Tabel 6.4.
Tabel 6.4 Pengaruh Variasi Perlakuan L dan A

Rata-rata berat basah, kering tajuk dan akar bibit pre nursery
pada 14 mst
No. Perlakuan L x A
Berat basah Berat kering Berat basah Berat kering
tajuk tajuk akar akar
1. L0A0 48,5 19,9 32,5 15,1
2. L0A1 102,6 35,5 49,5 19,3
3. L0A2 104,5 34,8 47,1 18
Diko Febri (1610943005) VI-6

Rata-rata berat basah, kering tajuk dan akar bibit pre nursery
pada 14 mst
No. Perlakuan L x A
Berat basah Berat kering Berat basah Berat kering
tajuk tajuk akar akar
4. L1A0 115,7 39,1 46,8 18,2
5. L1A1 119,5 39 50,2 16,6
6. L1A2 155,8 48,7 92,4 30,6
7. L2A0 121,5 40,2 85,3 24
8. L2A1 90 33,2 51,1 18,9
9. L2A2 98,2 35,2 49,1 19,8
Sumber : Sustiyah, Zubaidah, 2013
6.1.4 Potensi Pemanfaatan Limbah Crumb Rubber Sebagai Biomassa
Berdasarkan hasil temuan oleh Mutiara dan Hakimi (2012) didapatkan jumlah
produksi karet di Sumatera Barat sebesar 115.837,6 ton/tahun pada 2009 dengan
total limbah crumb rubber 4.425/ton. Rata-rata 71,7% limbah crumb rubber tidak
digunakan, sisanya dijadikan penimbun. Dari kalori kalor yang cukup tinggi yaitu
sekitar 3600 kal/gram pada tatal, maka tatal berpotensi untuk dimanfaatkan
sebagai sumber energi alternatif yang bisa digunakan sendiri oleh industri itu
sendiri maupun industri lainnya yang ada di Indonesia. Untuk itu perlu dilakukan
penelitian lebih lanjut mengenai teknologi yang mungkin dilakukan untuk
pemanfaatan tatal sebagai sumber energi alternatif sehingga selanjutnya dapat
dihitung nilai ekonomi tatal.
Dari berbagai alternatif yang ada maka dapat ditarik kesimpulan bahwa limbah
padat dari industri karet ini dapat dilakukan berbagai cara, selain dimanfaatkan
kembali sebagai bahan baku juga dapat digunakan sebagai pupuk untuk tanah
berpasir, penyerap tumpahan minyak, dan lain-lain.
Alternatif ini apabila diterapkan di suatu industry tentunya menghasilkan nilai

positif bagi industri karena selain mampu mengolah limbah padatnya sendiri juga
bisa menghasilkan pemasukan bagi industri tersebut. Masih minimnya pengolahan
limbah padat industri karet yang dilakukan di Indonesia dikarenakan jumlah
limbah padat yang tidak terlalu banyak di suatu industri karet dan ketersediaan
alat yang belum dimiliki semua industry karet untuk mengolah limbah padatnya.
6.2 Rekapitulasi Alternatif Pengolahan Limbah Padat Industri Karet
Beberapa hasil penelitian yang telah dilakukan oleh beberapa orang peneliti,
terdapat 4 jenis alternatif pengolahan limbah padat pada industri karet ini.
Diko Febri (1610943005) VI-7

Alternatif pengolahannya yaitu sebagai adsorben untuk logam Cr, sebagai pupuk
kompos, sebagai pupuk tanah berpasir, dan sebagai biomassa. Untuk lebih
jelasnya dapat dilihat pada Tabel 6.5.
Tabel 6.5 Rekapitulasi Alternatif Pengolahan Limbah Padat Industri Karet

No. Jenis Limbah Padat Alternatif Pengolahan
1. Lumpur dari proses activated sludge Sebagai adsorben terhadap logam Cr
2. Sisa karet remah dan tatal Sebagai pembuatan pupuk kompos
3. Sisa potongan karet kecil Sebagai pertumbuhan bibit kelapa sawit pada
tanah berpasir
4. Tatal Sebagai Biomassa
6.3 Rekomendasi Alternatif Pengolahan Pada Industri Karet PT. Batanghari

Barisan
Alternatif pengolahan ini dapat diterapkan di setiap industri karet di Indonesia,

apabila diterapkan di suatu industri tentunya menghasilkan nilai positif bagi
industri karena selain mampu mengolah limbah padatnya sendiri juga bisa
menghasilkan pemasukan bagi industri tersebut. Namun jumlah limbah padat
yang ada di setiap industri karet berbeda-beda dan dari ketersediaan alat yang
dimiliki semua industri karetpun belum memadai untuk mengolah limbah
padatnya. Rekomendasi alternatif pengolahan pada PT. Batanghari Barisan ini
adalah limbah padat sisa karet remah dan tatal sebagai pupuk kompos, dan
sebagai pertumbuhan bibit kelapa sawit pada tanah berpasir.
Diko Febri (1610943005) VI-8

BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan dan evaluasi terhadap pengelolaan

limbah padat diperoleh kesimpulan :
1. Teknis operasional pengelolaan limbah padat PT. Batanghari Barisan Kota
Padang terdiri dari pewadahan, pengumpulan, penampungan sementara,
pengangkutan dan pembuangan akhir ke TPA;
2. Evaluasi pengelolaan limbah padat PT. Batanghari Barisan Kota Padang secara
umum telah sesuai dengan SNI 19-2454-2002 Tentang Tata Cara Teknik
Operasional Pengelolaan Sampah Perkotaan dan Peraturan Menteri Pekerjaan
Umum Republik Indonesia No 03 Tahun 2013 Tentang Penyelenggaraan
Prasarana Dan Sarana Persampahan Dalam Penanganan Sampah Rumah
Tangga Dan Sampah Sejenis Sampah Rumah Tangga namun masih ada
beberapa parameter yang belum sesuai dengan peraturan tersebut, seperti tidak
melakukan pemilahan dan pewadahan sampah berdasarkan peratuan, drum
bekas yang berat dan tidak tertutup dan tidak adanya pengolahan limbah padat
langsung di sumber;
3. Beberapa rekomendasi yang diberikan kepada pihak PT. Batanghari Barisan
Kota Padang adalah dengan melakukan pemilahan dan pewadahan sesuai
dengan peraturan, mengganti drum bekas dengan bin plastik yang ringan dan
memiliki tutup, menyediakan kontainer sebagai tempat pemindahan sampah
domestik sebelum di angkut ke TPA dan melakukan pengolahan limbah padat
langsung di industri tersebut.
7.2 Saran
Berdasarkan hasil pengamatan di lapangan dan evaluasi terhadap pengelolaan

limbah padat, maka saran dan rekomendasi :
1. Pada sistem pemilahan dan pewadahan sebaiknya melakukan pemilahan
limbah domestik terlebih dahulu agar tidak tercampur saat dibuang ke TPA;
2. Pihak industri sebaiknya memfasilitasi sebuah kontainer atau TPS untuk

limbah padat yang dihasilkan tersebut mengingat jumlah limbah padat yang
selalu ditumpuk selama dua kali seminggu.
Diko Febri (1610943005) VII-2

DAFTAR PUSTAKA
Bahri S.2013. Pemanfaatan Limbah Padat Pabrik Crumb Rubber (Tatal) Pada
Pembuatan Bahan Bakar Cair . Palembang : Baristand
Damanhuri, Erni dan Tri Padmi. 2004. Pengelolaan Sampah Terpadu. Bandung :
ITB
Daud D.2012. Pemanfaatan Limbah Padat Industri Karet Remah Sebagai Bahan
Tambahan Pada Pembuatan Kompon Karet. (diakses pada 25 November 2019)
Direktorat Jenderal Perkebunan, 2018. Statistik Perkebunan Indonesia. Karet

2015-2019
Handayani, M.,2009. Pengaruh dosis pupuk NPK dan kompos terhadap

pertumbuhan bibit salam, skripsi, Institut Pertanian Bogor.
Kementerian Pekerjaan Umum.2013. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor

3/PRT/M/2013 tentang Penyelenggaraan Prasarana dan SaranaPersampahan
dalam Penanganan Sampah Rumah Tangga dan SampahSejenis Sampah
Rumah Tangga
Mutiara, V.I dan Hakimi, R.2012. Potensi pemanfaatan limbah crumb rubber
sebagai biomassa di Sumatera Barat, Simposium Nasional Ekonomi karet.
Fakultas Pertanian Universitas Jambi bekerjasama dengan Perhimpunan
Ekonomi Pertanian Indonesia (PERHEPI).
Prastiwi, N.2010. Pengelolaan Limbah Industri Karet. Universitas Batanghari :

Teknik Lingkungan
Salmariza. 2012. Pemanfaatan Limbah Lumpur Proses Activated Sludge Industri

Karet Remah Sebagai Adsorben. Padang : Baristand Industri Padang
SNI 06-1903-2000. Standard Indonesia Rubber (SIR). Badan Standarisasi

Nasional
SNI 19-2454-2002. Tata Cara teknik operasional pengelolaan sampah perkotaan

Supraptiningsih, Nursamsi, N.,2014. Pemanfaatan Limbah Padat Industri Karet
Remah (Crumb Rubber) Untuk Pembuatan Kompos. Yogyakarta. Balai Besar
Kulit, Karet, dan Plastik. (diakses pada 25 November 2019)
Sustiyah, Zubaidah S.,2013. Dampak Limbah Padat Pabrik Pengolahan Karet

Terhadap Pertumbuhan Bibit Kelapa Sawit Pada Tanah Pasir. Bandung :
Fakultas Pertanian UNPAR
Tarachiwin, L., Sakdapipanich, J., Ute, K., Kitayama, T., Tanaka,Y. (2005).
Structural characterization of terminal group of natural rubber 2 :
Decompotition of branch-points by phospholipase and chemical treatments,
Biomacro-molecules, 6, 1858-1863.
Warintek-Progressio. 2000. Karet (Hevea brasiliensis)

http://warintek.progessio.or.id./perkebunan/karet.htm. [10 Januari 2020]
Wahyudi F. 2008. Pengaruh Kombinasi Komposisi Bahan Olah Karet Terhadap

Tingkat Konsistensi Plastisitas Retension Indeks (PRI) Karet Remah SIR 20 di
PT. Bridgestone Sumatera Rubber Estate Dolok Merangir, Karya Ilmiah,
Universitas Sumatera Utara : Medan
LAMPIRAN
LAMPIRAN A
Surat Keterangan
1. Surat Tugas Kerja Praktik
2. Surat Penerimaan Kerja Praktik
LAMPIRAN B
Daftar Hadir Kerja
Praktik
Lembar Asistensi
LAMPIRAN C
SNI 19- 2454-2002
Peraturan Menteri
Pekerjaan Umum
Republik Indonesia No
03 Tahun 2013
LAMPIRAN D
DOKUMENTASI
DOKUMENTASI

Laporan Kerja Praktik Evaluasi Pengelolaan Limbah Padat Pada Pt. Batanghari Barisan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Kerja Praktik Evaluasi Pengelolaan Limbah Padat Pada Pt. Batanghari Barisan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

EVALUASI PENGELOLAAN LIMBAH PADAT

DIKO FEBRI INTANIA DWI NINGTIAS

JURUSAN TEKNIK LINGKUNGAN

EVALUASI PENGELOLAAN LIMBAH PADAT

Lulus Seminar Kerja Praktik tanggal: 05 Maret 2020

Rinda Andhita Regia, MT

Slamet Raharjo, Dr. Eng

Dengan nama Allah yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang

Kata Kunci: Limbah padat, pengelolaan, evaluasi, rekomendasi

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III PROFIL PT. BATANGHARI BARISAN

BAB IV KONDISI EKSISTING OPERASI DAN SISTEM

BAB V EVALUASI TEKNIS OPERASIONAL SISTEM

BAB VII PENUTUP

Tabel 2.1 Standar Indonesia Rubber (SIR) SNI 06-1903-2000.......... II-4

Gambar 2.1 Flow Chart Proses Produksi SIR-20 ..................................... II-8

Lampiran B Daftar Hadir Kerja Praktik dan Lembar Asistensi

Lampiran C SNI 19- 2454-2002 tentang Tata Cara Teknik Operasional

1.1 Latar Belakang

PT. Batanghari Barisan yang berlokasikan di Padang, Sumatera Barat merupakan

Diko Febri (1610943005)

1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dari pelaksanaan kerja praktik ini adalah:

1.2.2.1 Tujuan Umum

1. Memperluas wawasan, pengetahuan dan keterampilan analisis bagi mahasiswa

Diko Febri (1610943005) I-2

2. Menerapkan ilmu Teknik Lingkungan yang telah didapat pada masa

1.2.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui pengelolaan limbah padat pada PT. Batanghari Barisan, Padang;

1.3 Ruang Lingkup

1.4 Sistematika Pembahasan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III PROFIL PT. BATANGHARI BARISAN PADANG

Diko Febri (1610943005) I-3

Berisikan tentang gambaran umum dan sejarah singkat PT.

BAB IV KONDISI EKSISTING PENGELOLAAN LIMBAH PADAT

BAB V EVALUASI OPERASIONAL SISTEM PENGELOLAAN

BAB VI TUGAS KHUSUS

BAB VII PENUTUP

Diko Febri (1610943005) I-4

Secara garis besar limbah padat dapat diklasifikasikan sebagai berikut

1. limbah padat yang mudah terbakar;

2. limbah padat yang suka terbakar;

3. limbah padat yang mudah membusuk;

4. limbah berupa debu;

6. limbah yang dapat didaur ulang;

7. limbah radio aktif;

8. limbah yang menimbulkan penyakit;

Diko Febri (1610943005)

2.2 Industri Karet

Karet merupakan politerprena yang disintetis secara alami melalui polimerisasi

2.2.1 Karet Alam

2. karet konvensional (RSS, while crepes, dan pale crepes );

5. karet spesifikasi teknik atau crumb rubber ;

Diko Febri (1610943005) II-2

6. karet siap olah atau tyre rubber ;

7. karet reklim atau reclaimed rubber .

Faktor-faktor yang mempengaruhi produksi lateks dalam penyadapan antara lain

Diko Febri (1610943005) II-3

2.2.1.1 Karet Alam SIR-20

Karet alam SIR-20 mempunyai spesifikasi berdasarkan Standar Indonesia Rubber

Diko Febri (1610943005) II-4