Penerapan Produksi Bersih Pada Industri

PENERAPAN PRODUKSI
BERSIH PADA INDUSTRI
Prof. Dr. Ir. Nastiti Siswi Indrasti

Pendahuluan
Penerapan produksi bersih pada industri
Pengelolaan seluruh aspek kegiatan

perusahaan
Sejak pemilihan bahan baku sampai

penanganan limbah
Industri yang berbeda

penanganan limbah
berbeda
Penerapan Produksi Bersih
Yang harus dilakukan :
1. Mengidentifikasi secara rinci proses produksi
2. Mengidentifikasi kemungkinan munculnya

limbah pada proses produksi, produk atau
kesalahan manajemen
3. Mengidentifikasi faktor-faktor penyebab

kerusakan lingkungan & memberikan alternatif
solusi yang bisa diterapkan untuk kemajuan
industri tersebut
Teknologi produksi bersih

Pengurangan limbah pada sumber pencemar
Teknik daur ulang
Pilihan penerapan produksi bersih

Good house keeping
Perubahan material input
Perubahan teknologis
Perubahan produk
On-site reuse
Industri yang berpeluang mencemari

lingkungan jika tidak ditangani dengan baik :
1. Industri Tapioka Dari segi ekonomi :
2. Industri Tahu peluang untuk
3. Industri Gula diefisienkan tinggi
4. Industri Plywood
5. Industri CPO
Penghematan bahan baku/tambahan

Pemanfaatan limbah menjadi produk
yang mempunyai nilai tambah
INDUSTRI TAPIOKA
Industri Tapioka
Industri Tapioka
Banyak tersebar di Indonesia
Menghasilkan limbah
Limbah padat
Limbah cair
Gas
Menimbulkan masalah lingkungan

Proses Produksi Tapioka
(limbah & opsi produksi bersih)
1. Proses Pengupasan & pencucian ubi kayu
Ubi Kayu
Air 7 1000 kg Air
m3/hari Pencucian Cucian
Energi
Ubi Kayu 700 kg
Kulit dan kotoran
300 kg
Opsi Produksi Bersih

Identifikasi Munculnya limbah
Pencucian dua tahap dengan
menggunakan air sisa proses
pengendapan pati danair bersih
Limbah padat berupa kulit ubikayu,
Memanfaatkan kulit ubi kayu untuk
tanah, batu-batuan dan kotoran
pupuk
Memanfaatkan air sisa cucian untuk gas
bio
2. Proses Pemarutan
Ubi Kayu 700 kg
Air
Pemarutan
Energi
Bubur ubi kayu 692.1 kg
Loss 7.9 kg
Identifikasi Munculnya limbah Opsi Produksi Bersih
Limbah yang timbulkan akibat loss Mengumpulkan hasil parutan yang

product, dimana hasil pemarutan akan tercecer
tercecer di sekitar mesin pemarut
3. Proses Penyaringan
Bubur ubi kayu 692.1 kg
Air
Penyaringan
Energi
Susu pati 609.8 kg
Ampas 82.3 kg
Memanfaatkan ampas untuk

Limbah padat berupa onggok/ampas
kepentingan lain (industri saus/obat
nyamuk bakar
4. Proses Pengendapan Pati
Susu pati 609.8 kg
Air Air + Loss 182.99 kg

Pencucian
Energi
Endapan pati 426.81 kg

Pemanfaatan kembali air dari bak
penampungan untuk
limbah cair yang mengandung bahan tahapan proses pencucian.
organik Memanfaatkan air sisa cucian untuk
loss akibat pengendapan berupa kepentingan lain
tepung tapioka kasar seperti pembuatan gas bio.
Mengumpulkan sisa-sisa pati pada
bak pengendapan.
5. Proses Penjemuran
Endapan pati
426.81 kg
Air + Loss
128.14 kg
Penjemuran
Energi
Tapioka kasar
298.67 kg
limbah yang dihasilkan berupa Mengumpulkan kembali tepung

tepung tapioka kasar yang banyak tapioka yang berserakan akibat
diterbangkan oleh angin diterbangkan oleh angin
Perhitungan Biaya Alternatif Produksi Bersih
pada Industri Tapioka
Opsi Perhitungan Nilai Satuan
1. Pencucian 2 tahap dan Menggunakan kembali air sisa proses pengendapan pati untuk proses pencucian
Biaya yang dibutuhkan:
Membeli Paralon 6 meter x Rp 10.000/meter 60.000 Rp/bulan
Air bersih yang dibutuhkan 7 m3/hari x Rp 500/m3 x 26 hari/bulan 91.000 Rp/bulan
pada proses biasa
Air bersih yang dibutuhkan 3,5 m3/hari x 500/m3 x 26 har/bulan 45.500 Rp/bulan
pada opsi !
Penghematan air 45.500 Rp/bulan
Pay back period Rp 60.000 : Rp 45.500 1,319 bulan
2. Memanfaatkan kulit ubi kayu untuk pupuk
Biaya pengangkutan 13 kali/bulan x Rp 50.000 650.000 Rp/bulan
Hasil penjualan 300 kg/hari x Rp 200 x 26 hari 1.560.000 Rp/bulan
Keuntungan 910.000 Rp/bulan
Pay back period -
3. Memanfaatkan limbah cair gas bio
Tidak dilakukan perhitungan karena belum adanya literatur mengenai kelayakan finansial serta angka
konversi limbah tapioka menjadi metan
4. Mengumpulkan hasil parutan yang tercecer
Biaya tambahan Membeli serokan karet 20.000 Rp
Hasil Penjualan 1,58 kg/hari x Rp 500 x 26 hari 20.540 Rp
5. Memanfaatkan ampas kering/ onggok untuk saus/obat nyamuk bakar
Hasil penjualan 16,46 kg/hari x Rp 500 x 26 hari 213.980 Rp/bulan
Keuntungan 213.980 Rp/bulan

Pay back period -
6. Mengumpulkan pati yang tertinggal pada bak pengendapan
Biaya tambahan Membeli sapu dan serokan 30.000 Rp
Hasil Penjualan 2 kg/hari x Rp 1.000 x 26 hari 52.000 Rp

7. Mengumpulkan kembali tepung-tepung kasar tersebut

Biaya tambahan Membeli penghisap debu 2.000.000 Rp
Hasil Penjualan 10 kg/hari x Rp 2.000 x 26 hari 520.000 Rp
Pay back period Rp 2.000.000 : Rp 52.000 3,846 bulan
8. Penggunaan Masker
Asumsi untuk 1 orang
karyawan:
Pembelian masker Rp 5.000 x 5 buah masker 25.000 Rp
Biaya Pengobatan bila Rp 100.000 100.000 Rp
karyawan sakit
INDUSTRI TAHU
Industri Tahu
Industri kecil
tersebar di
Masalah yang terjadi Indonesia
Penggunaan air yang tidak efisien

Adanya kadar bahan organik yang tinggi serta
bahan yang terikut dalam air pada proses
pengolahan
Limbah organik yang bau dan berwarna keruh
Dapat menyebabkan gangguan pada ekologi

lingkungan
Proses Produksi Tahu
1. Proses Pencucian
KEDELAI 100 KG
ENERGI Air cucian

PENCUCIAN
1m3/hari
AIR 1
M3/hari
Kedelai basah
100 kg
Sisa air cucian masih Untuk menyiasati penggunaan air,

pencucian tidak dilakukan dengan air
mengandung sisa bahan kedelai
yang mengalir, tetapi dengan
akan tetapi loss yang terjadi
menggunakan wadah dengan
dianggap tidak signifikan
beberapa tahap pencucian
2. Proses Perendaman
KEDELAI BASAH 100 KG
AIR AIR
PERENDAMAN BUANGAN
300 LT RENDAMAN
100 LT
KEDELAI YANG
MENGEMBANG 300 KG
air sisa rendaman dibuang, air masih Melakukan penyaringan kembali saat
mengandung zat zat organik yang sisa air rendaman di buang
tercampur dengan kotoran, yang jika Memanfaatkan kembali hasil
dibiarkan akan berbau busuk penyaringan untuk di proses kembali
/untuk makanan ternak
3. Proses Penirisan dan Penggilingan
KEDELAI HASIL RENDAMAN
AIR PANAS 300 KG
100 Lt
+ AIR BIASA PENIRISAN DAN
200 Lt PENGGILINGAN
ENERGI
BUBUR KEDELAI 600 KG
Pada tahap penggilingan ini ada Modifikasi mesin penggiling pada

kedelai yang tercecer karena corong bagian corong sehingga dapat
mesin penggiling yang kelebihan meningkatkan rendemen
beban kedelai.
4. Proses Pemasakan
BUBUR KEDELAI 600

KG
UAP AIR 1,5
AIR 1100 Lt
Lt PEMASAKAN
AIR
ENERGI TERCECER
PANAS 1 Lt
BUBUR KEDELAI
MASAK 1697,5 KG
Pembakaran kayu dapat menyebabkan terjadinya jelaga pada

langit atau genteng rumah
Air yang tercecer pada saat pengadukan
(limbah & alternatif produksi bersih)
Menghindari air yang tumpah saat pengadukan

dengan pengadukan yang lebih hati-hati serta
bahan yang tidak melebihi kapasitas tanki
pemasakan
Meletakan tungku di dalam ruang produksi

sehingga arah api tidak kesamping
Mendesain tungku yang hemat energi yang

mempunyai cerobong asap keatas agar asap yang
dihasilkan tidak mengotori ruang produksi dan
rumah disekitarnya
Memanfaatkan batok dan sabut kelapa untuk

pengganti kayu bakar dalam pemanasan awal
5. Proses Penyaringan dan Pengepresan
BUBUR KEDELAI
MASAK 1697,5 KG
PENYARINGAN DAN
ENERGI PENGEPRESAN AMPAS AMPAS
TAHU 140
KG
SARI (SUSU)
KEDELAI 1557,5 KG
Terbentuknya ampas tahu yang
apabila dibiarkan akan menimbulkan
bau yang tidak enak serta menjadi Ampas tahu yang terbentuk
limbah semi padat yang mencemari bisa DIJUAL untuk makanan
lingkungan ternak
6. Proses Penggumpalan
SARI (SUSU) KEDELAI
1557,5 KG
WHEY TAHU
LARUTAN 1397,5 KG
SOIKO PENGGUMPALAN
ENERGI
PANAS
CURD 160 KG
Tebentuknya Whey yang merupakan Whey bisa dimanfaatkan menjadi

Nata de Soya dengan perlakuan
cairan basi bisa menimbulkan penambahan starter bakteri
pencemaran bau dan lahan apabila Acetobacter Xylinum
whey dibiarkan atau dibuang ke sungai Whey bisa digunakan untuk
pembuatan membran semi konduktor
sekitarnya
7. Proses Pencetakan dan Pengepresan Curd Menjadi
Tahu Disertai Pemotongan
CURD
160 KG
PENCETAKAN DAN
PENGEPRESAN CURD
ENERGI
TAHU 160 KG
Perhitungan Biaya Alternatif
Produksi Bersih pada Industri Tahu
OPSI Perhitungan Jumlah Satuan
1. Pencucian secara bertahap
Biaya yang dibutuhkan

Membeli ember besar 3 buahx Rp. 8.000/buah Rp. 24.000 Rp/bulan
Air yang digunakan saat
biasa 1 m3/ hari x Rp.500/m3x 30 hari Rp. 15.000 Rp/bulan
Air yang digunakan bila
menerapkan Opsi 1 0,5 m3/ hari x Rp.500/m3x 30 hari Rp. 7.500 Rp/bulan
Penghematan air Rp. 7.500 Rp/bulan
PBP 3,2bulan
Rp.24.000 : Rp.7.500
Industri Tahu
2. Penyaringan kembali sisa air rendaman kedelai dan tahu, pencucian dan sanitasi dengan
instalasi daur ulang air
Investasi yang dibutuhkan :
Pembuatan Bak Penyaringan 1 buah xRp.100.000 Rp. 100.000 Rp
Pembuatan Bak Pengendapan 1 buah xRp.350.000 Rp. 350.000 Rp
Total Aset Rp. 450.000 Rp
1.Bahan penjernih (tawas + batu kapur) (0,2/kgxRp.1500)+(0,2/kgxRp.750) Rp. 162.000 Rp
2.Bahan Penyaring :
Pasir (0,027 m3xRp.55.000)=Rp.1.467 Rp
Kerikil (0,020 m3xRp.50.000)=Rp.1.000 Rp
Ijuk (0,040 m3xRp. 2.000)=Rp. 480 Rp
Arang (0,010 m3xRp. 3.000)=Rp. 180 Rp
Batu bata 10 buahxRp.Rp.200 =Rp. 12.000 Rp
Tota bahan penyaring Rp. 15.127 Rp/bulan
Modal Kerja Operasional Alat Rp.177.127 Rp/bulan
TOTAL INVESTASI Rp.627.127 Rp/bulan
3,1 m3x30 harixRp.500/m3+
Air yang digunakan pada proses biasa (Rp.39.500/kWH) Rp. 86.000 Rp/bulan
Bila Opsi 2 dilaksanakan 2,09 m3x30 harixRp.500/m3 Rp. 31.350 Rp/bulan
Penghematan air Rp. 54.650 Rp/bulan
PBP Rp.627.127:Rp.54.650 11,5 bulan
pada Industri Tahu

3. Pembuatan corong tambahan pada
mesin penggilingan
Biaya yang dibutuhkan:
Membeli seng 1 meter xRp.13.500 Rp.13.500 Rp
Penghematan bahan baku 0,005 kg/harixRp.4000/kgx26 hari Rp. 520 Rp/bulan
PBP Rp.13.500:Rp.520 25,9 bulan
4. Pembuatan tungku hemat energi
Investasi tungku Rp. 1.000.000/ alat Rp.1.000.000 Rp
Penghematan kayu bakar+minyak
tanah Rp. 2000/ hari x 26 hari Rp. 52.000 Rp/bulan
PBP Rp.1.000.000 :Rp.52.000 19,2 bulan
5. Substitusi kayu bakar dengan batok kelapa

Biaya tambahan dibanding beli kayu
bakar Rp. 1000/hari x 26 hari Rp.26.000 Rp/bulan
Hasil penjualan arang Rp.5000/kg x 10 kg Rp. 50.000 Rp/bulan
PBP Rp.26.000 :Rp. 50.000 0,52 bulan

6. Pemakaian kacamata las
Membeli kacamata Rp.40.000x 4 Rp.160.000 Rp/bulan
Asumsi anggaran
kesehatan/bulan Rp.50.000 x 4 Rp. 200.000 Rp/bulan
PBP Rp.160.000 : Rp.200.000 0,8 bulan
7. Pemanfaatan ampas tahu dan kunyit untuk makanan ternak

Biaya tambahan :
membeli karung 10 kg Rp.1000 x 10 buahx26 hari Rp.260.000 Rp/bulan
Hasil penjualan Rp.4000/karung x 10 buah x 26hari Rp.1.040.000 Rp/bulan
PBP Rp.10.000 : Rp.40.000 0,25 bulan

8.Pembuatan nata de soya dari whey tahu (Nasution,2001)
Biaya yang dibutuhkan :
Investasi asset Rp.35.663.650 Rp.35.609.256 Rp/bulan
Modal Kerja Operasional Nata de soya Rp.27.673.253 Rp.19.737.250 Rp/bulan
Bahan baku whey 838,5 kgxRp.0 Rp.0
Bahan Penolong :
Bibit cair nata 241,13 liter x Rp.12.000 Rp. 2.893.565
Urea 337,58 kg x Rp.1500 Rp. 506.370
Asam asetat glacial 675,15 liter xRp.8000 Rp. 5.401.200
Gula pasir 2.869,39 kgxRp.3000 Rp. 8.608.170
Minyak tanah 30 liter x Rp.1000 Rp.30.000
Total biaya Bahan Penolong Rp.17.412.305 Rp/bulan
TOTAL BIAYA OPERASIONAL Rp. 19.737.250 + Rp.0+ Rp.17.412.305 Rp.37.149.555 Rp/bulan
Hasil penjualan nata de soya 838,5 kg/harixRp.2.065/kg x 26 hari Rp.45.019.065 Rp/bulan
Keuntungan Rp.45.019.065-Rp.37.149.555 Rp.7.869.910
PBP Rp.35.609.256 :Rp.7.869.910 4,63 bulan

9.Pemanfaatan sisa hasil potongan atau cetakan
Biaya tambahan :
Membeli kantong plastik Rp.200/ kantongx 26 hari Rp. 5.200 Rp/bulan
Hasil penjualan Rp.1000/kg x 26 hari Rp.26.000 Rp/bulan
PBP Rp.5.200 : Rp. 26.000 0,2 bulan
INDUSTRI GULA
Industri Gula
Industri Gula
Manfaat dan Dampak besar bagi

keuntungan besar lingkungan
bagi manusia
Menghasilkan limbah
Padat
Harus diolah Cair
dengan tepat Emisi udara
Proses Produksi Gula
1. Proses Penebangan, Pengangkutan & Penimbangan Tebu

Pakan ternak
Pucuk tebu, daun tua/kering, tebu Bahan bakar boiler
yang tercecer, debu & gas buang Bahan baku pembuatan kompos
pada peralatan produksi Perawatan mesin secara berkala
Good House-Keeping
2. Proses Penggilingan (ekstraksi)

Air cucian diminimisasi : pembersihan

Air bekas pencucian lantai, kering
bagas/ampas tebu, bocoran Bahan bakar boiler
nira/oli Bahan baku kompos
Good House-Keeping
3. Proses Pemurnian (purifikasi)

Pakan ternak
Bahan baku kompos
Blotong, air pendingin pompa & Limbah gas diminimisasi :
sisa gas SO2, CO, CO2 & NO memperkering ampas tebu yang
digunakan sebagai bahan bakar boiler
4. Proses Penguapan (Evaporasi)

Air kondensat, air skrapan,

larutan soda bekas, air bekas Air umpan boiler
pencucian evaporator, air jatuhan Air imbibisi
kondensor Diolah di IPAL
5. Proses Kristalisasi & Sentrifugasi

Air umpan boiler
Air imbibisi
Diminimisasi : Good House-Keeping
Kondensat, bocoran larutan gula, Molase : Digunakan sebagai media
bocoran masakan dari palung produksi berbagai produk bernilai
pendingin, molases tinggi seperti MSG, alkohol, spirtus &
asam organik
6. Proses Pengemasan
Studi Kelayakan
(Analisis Ekonomi Pemanfaatan Air Imbibisi)
Penurunan jumlah penambahan air imbibisi dari 30%
menjadi 25%
Meningkatkan konsentrasi nira dari 7,54% menjadi 9,67%

polarisasi
Untuk pabrik gula kapasitas 4000 TTH menurunkan
kebutuhan energi untuk penguapan air dalam nira : 1,8
milyar/tahun
Menurunkan kadar air dalam ampas dari 51% jadi 50%
Meningkatkan nilai kalor ampas 56 kkal/kg
Menghemat penggunaan IDO (minyak diesel) : 23
milyar/tahun
Menghemat penggunaan air sebesar Rp. 7.840.000/tahun
INDUSTRI PLYWOOD
Industri Plywood
Industri Plywood
Hampir setiap proses berkontribusi

menghasilkan limbah
Limbah padat
Limbah cair
Gas
40% Limbah
padat
Proses Produksi Plywood
1. Penerimaan log 2. Pemotongan log
Identifikasi Identifikasi
Munculnya limbah Munculnya limbah
Limbah padat : Kebisingan &

log afkir Limbah padat :
sisa potongan log
& serbuk gergaji
Dimanfaatkan : bahan pembuatan
block board Limbah padat : bahan pembakaran
Diminimisasi : menyortir kayu boiler
gelondongan (log) & lebih kebisingan : diminimisasi
memperhatikan jumlah dan kondisi merawat
kayu mesin & menggunakan peredam
3. Pembersihan kulit log 4. Pengupasan
Debu kayu, kebisingan Limbah padat : inti

& gas buang kayu, potongan tepi
log, sisa kupasan &
sisa potongan log
debu kayu : bahan bakar boiler & bahan
baku partikel board
kebisingan : diminimisasi merawat Inti kayu : bahan baku alas
mesin & menggunakan peredam pengemasan & bahan baku block board
gas buang : diminimisasi dengan Potongan tepi log, sisa kupasan & sisa
alat penyaring gas buang seperti potongan log : bahan bakar boiler.
blower & dust collector
5. Pengeringan 6. Penyusunan veener & core

Identifikasi
Munculnya limbah Limbah padat : sisa potongan veener,
veener tidak standar, sisa potongan core
Limbah padat : sisa
& core reject
potongan veener
Dimanfaatkan sebagai bahan bakar
Dimanfaatkan sebagai bahan boiler,bahan baku black board & bahan
bakar boiler baku alas packing
7. Perekatan 8. Pemotongan
Air cucian glue sisa potongan sisi

spreader, padatan panel, sebetan,
perekat & ceceran debu kayu dan
perekat kebisingan

Air ceceran glue spreader : pengganti
air bersih dalam proses pencucian
glue spreader Dimanfaatkan sebagai bahan bakar
Padatan perekat : bahan tambahan boiler,bahan baku black board & bahan
pembuatan perekat baku partikel board
Ceceran perekat : bakar boiler
dengan penambahan sebuk kayu
9. Pendempulan & pengamplasan 10. Pengemasan
serbuk hasil kemasan kertas,

pengamplasan, debu kemasan film
kayu & kebisingan dan polyester
coating
Limbah padat : bahan tambahan dalam
pembuatan perekat dan bahan pengisi Kemasan kertas : bahan bakar
dalam pembuatan dempul, bakar boiler boiler
dan bahan baku pembuatan partikel Polyester coating & kemasan
board film : didaur ulang sebagai
Kebisingan : merawat mesin & bahan kerajian untuk
menggunakan peredam. kemudian dijual.
Perhitungan Penggunaan Limbah Kayu
Dan Solar Sebagai Bahan Bakar Boiler.
STEAM PRODUCTION USING DIESEL ( COMPARATIVE STUDY )
Asumsi yang digunakan :

Average caloric value of wood (ACV) : 15.050 Kjoule/Kg
Total Kebutuhan energi panas (QS) : 5.244.730.916,55 Kjoule
Rumus Total kebutuhan energi panas

(QS) = ( Boiler Fuels / jumlah limbah kayu basah dari shredder ) X
Total potensi limbah kalori kayu
(QS) = ( 122.731,91 / 42.661,75 ) X 1.823.074.367,37 Kjoule
= 5.244.730.916,55 Kjoule
Rumus Kebutuhan Solar (SS) = QS/AVC

Kebutuhan solar (SS) : 348.487,10 Kg X 1000 = 348.487.100 Liter (LT)
Thermal efficiency (TE) : 0,95 %
Rumus LT1 = LT/TE : 366.828.526,32 Liter
Perhitungan biaya solar dan biaya
bahan bakar kayu untuk boiler
PERBANDINGAN BIAYA SOLAR DAN BAHAN BAKU KAYU
Pada biaya solar Rp 4.300 = LT 1 X Harga solar =

366.828.526,32 Liter X Rp 4.300 =
Rp 1.577.362.663.170/tahun =
Rp 131.446.888.597/bulan
Investasi modifikasi ignition chamber = Rp 120.000.000/unit

Asumsi harga limbah 40% dari harga kayu
( 40% X 160.000 = 40.000 )
Biaya bahan bakar kayu jika kayu dihargai Rp 40.000 =

Boiler Fuels X Rp 40.000
= (122.731,91/12) X Rp 40.000 = 10.228 m3 X Rp 40 000 =
Rp 409.120.000/bulan
Nilai Tambah = Rp 131.446.888.597/bulan Rp 409.120.000/bulan
= Rp 131.037.768.597/bulan
INDUSTRI CPO
Industri CPO
Konsumsi minyak sawit dunia meningkat
Dampak negatif terhadap lingkungan
Limbah :
-Limbah perkebunan kelapa sawit
-Limbah industri kelapa sawit
Limbah cair
Limbah padat
Udara
Proses Produksi CPO
Proses penimbangan dan penerimaan TBS
(Tandan Buah Segar)
Proses perebusan
Proses perontokan buah
Proses pengadukan / digesting
Proses pengepresan
Proses pemurnian
Limbah Industri CPO
Limbah
Limbah Cair : Udara :

Lumpur Limbah Padat : Kebisingan
Air kondensat Cangkang Gas boiler
Air cucian Serat
Tandan kosong
Pengelolaan Limbah Industri CPO
Limbah Padat
Cangkang :
Bahan bakar solid untuk boiler
Substitusi gravel pada jalan
Serat : bahan bakar solid untuk boiler
Tandan kosong : mulsa organik pada
pokok kelapa sawit
Limbah Cair
Lumpur & air kondensat : aplikasi lahan pada
perkebunan
Air cucian : ditangani dalam kolam sedimentasi
Limbah Udara
Kebisingan : diminimisasi menggunakan peredam
Gas boiler : menggunakan dust collector untuk
selanjutnya diendapkan pada kolam sedimentasi
Salah satu teknik
produksi bersih
Modifikasi Proses
Industri CPO
Modifikasi proses Pada final effluen

perebusan terjadi losses di atas
standar
Membuat kolam penampung

air kondensat
Desain Kolam Penampung
Air Kondensat
Tata Letak Kolam Penampung
Air Kondensat
Kendala Pengelolaan Limbah
Industri CPO
Kendala kendala tata cara operasi yang
baik pada industri CPO
Alat
Proses rebusan contohnya alat kontrol
rebusan yang tidak berfungsi dengan baik
Manusia
Hambatan yang paling berpengaruh pada
penerapan produksi bersih
Aplikasi Good House-Keeping
pada Industri CPO
Penutupan kebocoran pipa air dan uap
Penutupan aliran air yang tidak diperlukan
pada stasiun penjernihan
Penggantian keran dan selang air yang
bocor
Pembersihan mesin dan lingkungan kerja
Pada beberapa stasiun proses dilakukan
penambahan SOP kerja berupa
pembersihan lingkungan, mesin dan
penutupan kebocoran
Studi Kelayakan
Secara Tata cara operasi yang baik

ekonomis
Meningkatkan produktivitas perusahaan
Dilihat dari :
kualitas produk yang dihasilkan
tingginya ekstraksi
Peningkatan ekstraksi 0,01 %

Keuntungan Rp. 4.469.315/bulan
Dengan TBS yang diolah : 12.537 ton
Studi Kelayakan
Alternatif Penerapan Good House-Keeping
Usaha pengurangan terjadinya ceceran & cemaran

pada lingkungan kerja pabrik secara langsung
Jumlah kebocoran air 2.154 lt/jam

1 th : 30.931 jam = 63.163 m3 air yang terbuang
Biaya bahan kimia untuk mengolah 63.163 m3 air
Rp. 16.832.801,-
Untuk penerapan Good House-Keeping :

Biaya pembelian selang, keran & pemasangan
peringatan sebesar Rp. 275.000,-
Studi Kelayakan
TBS yang diolah : 1 mesin = 28 ton
Dalam setiap jam : 2 mesin = 54 ton
Kondensat = 7,84 m3/jam

Kandungan minyak = 0,042 m3
Kapasitas kolam penampung kondensat mininal 8 m3

Investasi bangunan : Rp. 30.021.050,-
Biaya tetap/tahun : Rp. 19.500.000,-
Tahun 2005 : Harga CPO US$ 382,50/ton

151.308 ton TBS yang diolah : Keuntungan US$ 15.881/
kandungan minyak 41,52 ton Rp. 144.516.964/th
PBP : 88 hari
INDUSTRI ROTI
Industri Roti
Industri Pangan Industri Roti
Segmen pasar luas
Berkembang pesat
Pengaruh terhadap lingkungan

Proses Produksi Roti
1. Penimbangan Bahan 2. Proses Pengadukan
Identifikasi
Identifikasi
Munculnya limbah
Munculnya limbah
tepung terigu tercecer

di lantai, putih telur & Air menetes di lantai
cangkang telur dan sisa adonan di
dibuang, karung terigu mixer
& kardus bekas susu
Air menetes di lantai : mendesain pipa

Goodhousekeeping air
Menjual putih telur ke pengusaha kue Sisa adonan di mixer : diolah menjadi
Menjual cangkang telur ke peternak pakan ternak
Menjual karung dan kardus bekas
3. Depanning 4. Pengirisan
Identifikasi
Identifikasi
Munculnya limbah
Munculnya limbah
Koran yang tercecer

Kulit sisa irisan roti
dan produk yang
tidak lolos seleksi

Mengganti koran dengan sarung

Kulit sisa irisan roti dan produk yang
tangan tahan panas
tidak lolos seleksi dapat diolah kembali
menjadi roti kering (roti bagelen) dan
tepung panir
5. Pasca pemasaran roti 6. Pencucian loyang
Identifikasi
Identifikasi
Munculnya limbah
Munculnya limbah
Roti yang tidak laku

Menggunakan air
mengalir

Diolah menjadi roti bagelen

Mendesain pencucian loyang dengan
sistem batch
Produksi Bersih pada Industri Roti
Pay Back Period Keuntungan Investasi
No. Usulan Alternatif
(Bulan) (Rp./Bulan) (Rp.)
Memproduksi pakan ternak
1. 0,07 15.056.804 1.000.000
dari sisa adonan
Membuat pipa air untuk 26.913

2. 0,91 24.500
mixer (Penghematan)
Menggunakan sarung tangan

3. 1,04 19.200
tahan panas
4. Memproduksi Roti Bagelen 2 1.494.000 3.000.000
Pencucian loyang sistem 18.690

5. 10,49 196.000
bacth (Penghematan)
6. Menjual putih telur - 1.276.560 -

7. Menjual cangkang telur - 174.600 -
Menjual minyak goreng
8. - 90.000 -
bekas
9. Menjual karung terigu - 11.520 -
10. Menjual kardus bekas - 8.400 -
INDUSTRI CUKA APEL
Industri Cuka Apel
Apel waktu penyimpanan relatif singkat
meningkatkan nilai ekonomis
diolah menjadi cuka apel
proses fermentasi
limbah
penerapan produksi bersih

Proses Produksi Cuka Apel
PENYARINGAN PENYARINGAN
PENYARINGAN
PENYARINGAN FERMENTASI SCREEN
DENGAN FERMENTASI SCREEN
DENGANKAIN
KAIN ALKOHOL 100
SARING
SARING
ALKOHOL 100MESH
MESH
PENYARINGAN
PENYARINGAN
SCREEN PENYARINGAN
PENYARINGAN FERMENTASI
SCREEN FERMENTASI
150 KAIN
KAINSARING
150MESH
MESH SARING ASETAT
ASETAT
PEMBOTOLAN
PEMBOTOLAN PELABELAN
PELABELAN
PENGENDAPAN DAN
DAN DAN
DAN
PENGENDAPAN PASTEURISASI PENGEMASAN
PASTEURISASI PENGEMASAN
Alternatif Aplikasi Produksi Bersih
pada Industri Cuka Apel
Alternatif
Penanganan
No Jenis Limbah Penggunaan
Perusahaan
Produksi Bersih
1. Limbah cair sisa pencucian Dibuang langsung Penghematan
bahan penggunaan air
2. Limbah cair sisa penyaringan Ditampung dalam bak Belum dapat
fermentasi alkohol penampungan untuk termanfaatkan
selanjutnya diolah.
3. Limbah cair sisa penyaringan Ditampung dalam bak Belum dapat
fermentasi asetat penampungan untuk termanfaatkan
selanjutnya diolah.
4. Limbah cair sisa endapan Ditampung dalam bak Di recycle menjadi
produk akhir penampungan untuk cuka apel dalam
selanjutnya diolah. bentuk kapsul
5. Padatan dari bahan berupa Diberikan kepada Di olah menjadi
batang, kulit, hasil pengepresan penduduk sekitar pupuk organik
bubur apel. untuk pakan ternak
6. Padatan sisa botol, kerdus dan Dibuang langsung Belum dapat
label yang rusak. pada tempat termanfaatkan
pembuangan akhir.
Produksi Bersih pada Industri Cuka Apel
ANALISIS KELAYAKAN
ALTERNATIF FINANSIAL
PRODUKSI
TEKNIS PAY BACK KEUNTUNGAN LINGKUNGAN
BERSIH
PERIODE PER BULAN
PENGHEMATA MUDAH 1,1 Rp. 14.950 PENGURANGN

N AIR DILAKUKAN, BULAN BOD
PENCUCIAN TAPI WALAUPUN
MEMERLUKAN TIDAK
PERUBAHAN TERLALU
INSTALASI BESAR
PENGOLAHAN TEKNOLOGI 1,0 Rp. PENGURANGA
ENDAPAN SEDERHANA, BULAN 12.916.250 N BOD
CAIR PADA NAMUN SIGNIFIKAN
PROSES BUTUH KARENA
PENGENDAPA KETERAMPILA CAIRANNYA
N CUKA N KHUSUS KENTAL
PENGOLAHAN TEKNOLOGI 1,2 Rp. 68.750 BUKAN
AMPAS APEL SANGAT BULAN TERMASUK
PADA PROSES SEDERHANA LIMBAH
PENYARINGA DAN TIDAK BERBAHAYA
INDUSTRI NATA DE COCO
Industri Nata de Coco
Air kelapa bahan baku nata de coco
potensi lahan usaha :

- mampu menyerap tenaga kerja
- penambahan penghasilan
meningkatkan jumlah industri

nata de coco
meningkatkan limbah
PRODUKSI BERSIH
Proses Produksi Nata de Coco
1. Proses Penyaringan 2. Proses Pencampuran &
Perebusan
Identifikasi
Identifikasi
Munculnya limbah
Munculnya limbah
Kotoran dalam
bentuk padat Kotoran dalam
(serpihan, sabut bentuk padat dan semi
kelapa, daging buah padat (banyak
& tempurung) mengandung bahan
organik)
Dimanfaatkan sebagai bahan dalam

Dimanfaatkan sebagai bahan dalam
pembuatan pupuk
pembuatan pupuk
3. Penempatan dalam wadah 4. Fermentasi dan Pemanenan
fermentasi dan penambahan
starter Identifikasi
Munculnya limbah
Terdapat sisa cairan fermentasi

pada baki/loyang, sisa koran
penutup loyang & sisa air
merendam nata de coco
Memanfaatkan sisa cairan yang masih

mengandung kultur pada fermentasi
selanjutnya
Menjual sisa koran yang tidak terpakai
Memanfaatkan kembali air untuk
merandam lembaran nata
5. Pembersihan Kulit 6. Pemotongan
Identifikasi
Identifikasi
Munculnya limbah
Munculnya limbah
Kulit nata, yang dapat

menyebabkan bau Sisa potongan
busuk nata

Memanfaatkan kembali air
pembersihan kulit & pencucian nata
Memanfaatkan kulit nata sebagai Sisa potongan nata : membuat minuman
bahan membuat pupuk jelly drink, bahan pembuat pupuk
7. Perebusan potongan nata 8. Pengemasan
Sisa air rebusan Sisa plastik kemasan

Mendesain ulang bentuk
kemasan, sehingga plastik penutup
Memanfaatkan kembali sisa air
kemasan akan habis terpakai
rebusan
Produksi Bersih pada Industri Nata de Coco
No Opsi Perhitungan (per bulan) Nilai
1. Pemanfaatan kotoran hasil penyaringan, perebusan dan pembersihan kulit
untuk pembuatan pupuk.
Total limbah yang diolah 78.0062 kg/ hari = 78.0062 x 26 hari = 2028,1612
kg/bulan
Investasi :
Baskom (4 buah @ Rp. 30000) 4 x Rp. 30000 Rp. 120000 Rp. 150000
Saringan (1 buah @ Rp. 10000) 1 x Rp. 10000 Rp. 10000
Gayung (2 buah @ Rp. 5000) 2 x Rp. 5000 Rp. 10000
Pengaduk (2 buah @ Rp. 5000) 2 x Rp. 5000 Rp. 10000
TOTAL INVESTASI
Penjualan pupuk 2028,1612 kg x Rp. Rp.608448,36
Biaya : 300
- Kapur Tohor (100 kg limbah (2028,1612 : 100) x
dibutuhkan 10 kg kapur tohor @ Rp. 10 x Rp 1000 =
1000) Rp. 202816
- Biaya Tenaga Kerja (1 orang bekerja Rp. 5000 x 26 hari =
sehari 3 jam) Rp 130000
Total Biaya Rp.332816,00
KEUNTUNGAN Rp. 275632,36
PAY BACK PERIOD Rp. 150000 : Rp. 0,5442 bulan =
275632 16,326 hari
Opsi Perhitungan (per bulan) Nilai
No
2. Pemanfaatan kembali sisa cairan fermentasi
Total limbah yang diolah 7,704 liter/ hari = 7,704 liter/hari x 26 hari = 200,304 liter/bulan = 200304
ml/bulan
Investasi :
- Botol 401 botol x Rp. Rp. 120300 Rp. 240300
Jumlah botol yang dibutuhkan = 300/botol Rp. 70000
200304 ml : 500 ml = 400,608 botol 401 1 x Rp. 70000 Rp. 50000
botol 1 x Rp. 50000
- Kompor (1 buah @ Rp. 70000)
- Dandang ukuran sedang
(1 buah @ Rp. 50000)
TOTAL INVESTASI
Penjualan starter 400,608 botol x Rp. Rp. 240364,8
Biaya : 600/botol
- Biayakan murni 40,0608 botol x Rp 700
=
Jumlah biakan murni yang dibutuhkan =
Rp. 28042,56
400,608 botol x 60 ml = 24036,48 ml =
40,0608 botol (setiap botol biakan murni berisi Rp. 5000 x 26 hari =
600 ml) Rp 130000
- Biaya Tenaga Kerja (1 orang bekerja sehari
3 jam)
Total Biaya Rp. 158042,56
PAY BACK PERIOD Rp. 240300 : Rp. 2,92 bulan
82321,44
No
3. Pemanfaatan kembali air sisa rendaman, air pembersihan kulit dan pencucian, sisa air perendam potongan
nata serta air perebusan potongan nata
Total limbah yang diolah 3480 liter/ hari = 3480 liter/hari x 26 hari = 90480 liter/bulan
Investasi :
- Drum penyaringan air (pemurnian air) (1 buah @ 1 x Rp. 150000 Rp. 150000 Rp.
Rp. 200000) 1 x Rp. 50000 200000
- Drum penampung air yang telah dimurnikan Rp. 50000
TOTAL INVESTASI
Penghematan 125 watt x 2,011 jam x 60 =

Air yang dimurnikan = 15082,5 watt = 15,0825 Rp. 7239,6 Rp. 7239,6
kwatt
80% x 90480 liter = 72384 liter
15,0825 kwatt x Rp.
Setiap detik, pompa bisa menghasilkan air 10 liter 480/kwatt
Waktu yang dihemat =
72384 liter : 10 liter/detik = 7238,4 detik 120,64
menit 2,011 jam
Tenaga kerja digunakan tenaga kerja pada masing-
masing bagian yang menghasilkan limbah cair
tersebut.
PAY BACK PERIOD Rp. 200000 : Rp. 7329,6 27,2866 bln
No
4. Pemanfaatan sisa potongan nata untuk pembuatan minuman jelly drink
Total limbah yang diolah 167,612 kg/ hari = 167,612 kg/hari x 26 hari = 4357,912 kg/bulan
Investasi :
Blender (2 buah @ Rp. 300000) 2 x Rp. 300000 Rp. 600000 Rp. 2275000
Sealer (2 buah @ Rp. 750000) 1 x Rp. 750000 Rp. 1500000
Dandang (2 buah @ Rp. 50000) 2 x Rp. 50000 Rp. 100000
Kompor (1 buah @ Rp. 70000) 1 x Rp. 70000 Rp. 70000
TOTAL INVESTASI
Penjualan produk 14526,37 cup x Rp. 500 Rp. 7263185

Jumlah jelly drink yang dihasilkan 14526,37 cup x Rp. 350 =
= 4357,912 kg x 0.8 liter/kg = Rp. 5084229,5
3486,3296 liter 14526,37 cup 1 x Rp. 450000 =
Rp. 450000
Biaya :
- Biaya produksi (gula, cup,
merek, pewarna, flavor, dus)
- Biaya Tenaga Kerja (1 orang)

1728955,5
No
5. Pemanfaatan sisa potongan nata untuk pembuatan pupuk
Total limbah yang diolah 167,612 kg/ hari = 167,612 kg/hari x 26 hari = 4357,912 kg/bulan
Investasi :
Baskom (8 buah @ Rp. 30000) 8 x Rp. 30000 Rp. 240000 Rp. 280000
Saringan (2 buah @ Rp. 10000) 2 x Rp. 10000 Rp. 20000
Gayung (2 buah @ Rp. 5000) 2 x Rp. 5000 Rp. 10000
TOTAL INVESTASI
Penjualan pupuk 4357,912 kg x Rp. 300 Rp. 1307373,6
Biaya : (4357,912 : 100) x 10 x Rp
- Kapur Tohor (100 kg limbah dibutuhkan 10 1000 = Rp. 435791,2
kg kapur tohor @ Rp. 1000) Rp. 10000 x 26 hari =
- Biaya Tenaga Kerja (1 orang bekerja sehari Rp. 260000
5 jam)
611582,4
6. Menjual sisa plastik pengemasan
Total limbah plastik yang dijual 0,8 kg/ hari = 0,8 kg/hari x 26 hari = 20,8 kg/bulan
Penjualan plastik 20,8 kg x Rp. 200 Rp. 4160
Biaya pembelian kantong untuk penjualan Rp. 700 Rp. 700
KEUNTUNGAN Rp. 3460/bulan

INDUSTRI KERUPUK IKAN
Industri Kerupuk Ikan
Sentra produksi kerupuk yang terkenal di Desa

Kenanga, Indramayu yaitu sebanyak 53 perusahaan
dengan kapasitas produksi mencapai 6 360 Ton per
tahun (Disperindag Kabupaten Indramayu, 2005)
Penanganan Limbah Industri kerupuk yang tidak baik
Pendukung besarnya tingkat pencemaran lingkungan

sekitar pabrik
Proses Produksi Kerupuk Ikan
Alternatif Penerapan Produksi Bersih
pada Industri Kerupuk Ikan
Perhitungan Biaya Alternatif Penerapan Produksi
Bersih pada Industri Kerupuk Ikan
Perhitungan Penghematan Air PDAM
Tarif PDAM untuk home industry di Kab Indramayu untuk

pemakaian 21 m3 30 m3 = Rp. 5 050 per m3
Efisiensi daur ulang air adalah 89.95%
Pemakaian Air PDAM per Bulan = 30 m3

Biaya yang harus dibayar per bulannya =
30 m3 x Rp. 5 050 x 89.95%= Rp. 136 274.25,-
Biaya penghematan per tahunnya =
Rp. 136 274.25,- x 12 = Rp. 1 635 291,-
Perhitungan penghematan air sumur

Total biaya pemakaian listrik untuk pompa air dalam 1 bulan
adalah sebesar (Rp. 38 400,- + Rp. 19 800,- + Rp. 34 000 + Rp.
1 746,- )x 89.95% = Rp. 84 504.425,-.
Dalam 1 tahun penghematan dari daur ulang air sumur adalah
sebesar Rp. 84 504.427,- x 12 x = Rp. 1 014 053 ,-.
Total penghematan dari daur ulang air adalah sebesar

setelah dikurangi pengeluaran = Rp. 1 588 244,- per
tahun.
Perhitungan Finansial Daur Ulang Air
No Uraian Jumlah (Rp.)
A Investasi Aset 2 250 000
B Modal Kerja
1. Operasional alat 633 600
2. Pemeliharaan 225 000
3. Penyusutan 202 500
Sub total 1 061 100
Total 3 311 100
Desain Instalasi Daur
Ulang Air 130 cm
PENGADUK
130
cm
arang BAK PENAMPUNGAN
200 130
cm cm
BAK PENGENDAPAN
130 cm
200 cm
Pemanfaatan Limbah Sisa Ikan

Limbah yang berasal dari industri pengolahan
ikan persentasenya bisa mencapai 30 persen
dari jumlah ikan segar yang dibutuhkan
1000 kg 250 kg Tepung Ikan

Ikan Sisa Ikan
Perhitungan Total Nilai Pendapatan
Hasil :
1. Dari 250 kg sisa ikan akan dihasilkan 70 kg tepung
ikan
2. Harga tepung ikan di pasaran lokal adalah 3 200 per
kg. Diasumsikan mengalami kenaikan 5% per tahun
3. Dengan total produksi sebanyak 16 800 kg per tahun
maka total nilai penjualan tahun-1 adalah sebesar
Rp. 53 760 000,-.
4. Penerimaan dari alternatif pembuatan tepung ikan
setelah dikurangi biaya adalah sebesar
Rp. 19 354 500,- per tahun.
Perhitungan Finansial Pembuatan Tepung Ikan
No Uraian Jumlah (Rp.)
A Investasi Aset 12 500 000
B Modal Kerja
1. Tenaga kerja 14 400 000
2. Tidak Tetap 15 480 000
3. Pemeliharaan 1 250 000
4. Penyusutan 1 125 000
Sub total 32 255 000
Total 44 755 000
TERIMA KASIH

Penerapan Produksi Bersih Pada Industri

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Penerapan Produksi Bersih Pada Industri

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENERAPAN PRODUKSI

BERSIH PADA INDUSTRI

Prof. Dr. Ir. Nastiti Siswi Indrasti

Pengelolaan seluruh aspek kegiatan

Sejak pemilihan bahan baku sampai

Industri yang berbeda

Yang harus dilakukan :

1. Mengidentifikasi secara rinci proses produksi

2. Mengidentifikasi kemungkinan munculnya

3. Mengidentifikasi faktor-faktor penyebab

Teknologi produksi bersih

Pilihan penerapan produksi bersih

Industri yang berpeluang mencemari

Penghematan bahan baku/tambahan

Banyak tersebar di Indonesia

Menimbulkan masalah lingkungan

Opsi Produksi Bersih

Identifikasi Munculnya limbah Opsi Produksi Bersih

Limbah yang timbulkan akibat loss Mengumpulkan hasil parutan yang

Identifikasi Munculnya limbah Opsi Produksi Bersih

Memanfaatkan ampas untuk

Air Air + Loss 182.99 kg

Opsi Produksi Bersih

Identifikasi Munculnya limbah Opsi Produksi Bersih

limbah yang dihasilkan berupa Mengumpulkan kembali tepung

Keuntungan 213.980 Rp/bulan

Hasil Penjualan 2 kg/hari x Rp 1.000 x 26 hari 52.000 Rp

Opsi Perhitungan Nilai Satuan

7. Mengumpulkan kembali tepung-tepung kasar tersebut

Penggunaan air yang tidak efisien

Dapat menyebabkan gangguan pada ekologi

ENERGI Air cucian

Sisa air cucian masih Untuk menyiasati penggunaan air,

Identifikasi Munculnya limbah Opsi Produksi Bersih

Identifikasi Munculnya limbah Opsi Produksi Bersih

Pada tahap penggilingan ini ada Modifikasi mesin penggiling pada

BUBUR KEDELAI 600

Identifikasi Munculnya limbah

Pembakaran kayu dapat menyebabkan terjadinya jelaga pada

Menghindari air yang tumpah saat pengadukan

Meletakan tungku di dalam ruang produksi

Mendesain tungku yang hemat energi yang

Memanfaatkan batok dan sabut kelapa untuk

Identifikasi Munculnya limbah Opsi Produksi Bersih

Tebentuknya Whey yang merupakan Whey bisa dimanfaatkan menjadi

OPSI Perhitungan Jumlah Satuan

1. Pencucian secara bertahap

Biaya yang dibutuhkan

OPSI Perhitungan Jumlah Satuan

5. Substitusi kayu bakar dengan batok kelapa

OPSI Perhitungan Jumlah Satuan

7. Pemanfaatan ampas tahu dan kunyit untuk makanan ternak

OPSI Perhitungan Jumlah Satuan

OPSI Perhitungan Jumlah Satuan

Manfaat dan Dampak besar bagi

Opsi Produksi Bersih

Opsi Produksi Bersih

Air cucian diminimisasi : pembersihan

Opsi Produksi Bersih

Identifikasi Munculnya limbah

Air kondensat, air skrapan,

Opsi Produksi Bersih

Meningkatkan konsentrasi nira dari 7,54% menjadi 9,67%