Analisis Kecacatan CPO Menggunakan Metode QCC

LAPORAN KERJA PRAKTEK
ANALISIS KECACATAN PRODUK CRUDE PALM OIL (CPO)
MENGGUNAKAN METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)
PADA PT.RAMAJAYA PRAMUKTI
Pengolahan Minyak Kelapa Sawit

PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas
Petapahan, Kec.Tapung, Kab.Kampar
Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan

Mata kuliah 0103739 Kerja Praktek
Disusun Oleh:
DIAN KRISTINA
NIM. 170103041
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH RIAU
2020
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Seiring dengan perkembangan zaman, persaingan pada sektor
manufaktur kian meningkat baik di pasar domestik maupun internasional.
Peningkatan kesadaran kompetisi ini dapat dieksplor melalui dunia pendidikan,
observasi/pengamatan dan pengalaman. Pembekalan pemamahan secara teoritis
dapat digali melalui dunia pendidikan dengan program perkuliahan yang
membantu mahasiswa untuk mengetahui mengenai dunia kerja. Kegiatan Kerja
Praktek menjadi salah satu program perguruan tinggi yang bermanfaat dalam
mengembangkan kemampuan mahasiswa sebagai penerus bangsa dan seorang
sarjana untuk mengetahui lebih dalam terkait dunia kerja dan dapat
mengimplementasikan hasil pembelajaran selama kuliah dengan keadaan di dunia
kerja yang rill. Dengan hanya mengandalkan kemampuan teoritis kadang kala
tidak cukup sehingga diperlukan pengaplikasian secara langsung di lapangan
kerja. maupun perusahaan. Kerja praktek dilakukan di PT.Ramajaya Pramukti,
Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas.
PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas di bawah
naungan PT. SMART Corporation Jakarta bergerak di bidang industri minyak
kelapa sawit. Sebagai produk luarannya adalah CPO (Crude Palm Oil) dan PKO
(Palm Kernel Oil). Peningkatan produksi dilakukan pada bulan September 1999
dengan penambahan satu sistem pengolahan palm kernel yaitu dengan
2
membangun unit KCP (Kernel Cruishing Plant), dimana sebagian produknya
adalah PKO (Palm Kernel Oil) dan PKM (Palm Kernel Meal) dan Biogas
dibangun pada September 2015. PT.Ramajaya Pramukti menjadi sebuah pabrik
kelapa sawit yang mengolah buah kelapa sawit atau disebut TBS (Tandan Buah
Segar) menjadi Crude Palm Oil (CPO) dengan kapasitas pengolahan 60 ton/jam
dan inti sawit (Kernel) menjadi Palm Kernel Oil (PKO) dengan kapasitas sebesar
75 ton/jam dan terdapat penambahan aktivitas lainnya yaitu Biogas yang
mengolah limbah menjadi gas untuk menggerakkan engine dengan kapasitas
1.600 kW.
Selama masa pengolahan, tidak sedikit kendala atau permasalahan sering
terjadi. Salah satu nya adalah masalah kecacatan pada Crude Palm Oil (CPO)
yang dilihat dari kenaikan FFA (Free Fatty Acid) sebagai kadar asam, dan tingkat
Moisture sebagai kadar air yang berada diluar standar perusahaan. Standar yang
ditetapkan oleh PT.Ramajaya Pramukti untuk Crude Palm Oil (CPO) yaitu untuk
FFA (Free Fatty Acid) maksimal 3 %, Moisture (kadar air) maksimal 0.15%, dan
Dirt (Kadar Kotoran) maksimal 0.03%. berdasarkan data histori perhari yang
dimiliki perusahaan menampilkan kenaikan FFA dan Moisture yang
mengakibatkan penurunan kualitas Crude Palm Oil (CPO) dan akan
mempengaruhi pada kepuasan konsumen/pelanggan. Berikut adalah data histori
perhari perusahaan setelah hasil pengujian sampel Crude Palm Oil (CPO) yang
dilakukan oleh unit laboratorium pada tanggal 7 September 2020 hingga 10
Oktober 2020 yaitu:
3
Tabel 1.1. Data Histori Rata-Rata Hasil Pengujian Parameter Crude Palm Oil
(CPO)
Parameter CPO
Standar Perusahaan
No Hari/Tanggal FFA (Free Moisture Dirt (Kadar
Fatty Acid) % (Kadar Air) % Kotoran) %
≤3% ≤ 0.150 % ≤ 0.03 %
1 Senin, 07 September 2020 3.75 0.16 0.016
2 Selasa, 08 September 2020 3.77 0.17 0.016
3 Rabu, 09 September 2020 3.19 0.16 0.015
4 Kamis, 10 September 2020 3.04 0.18 0.016
5 Jumat, 11 September 2020 3.74 0.17 0.017
6 Sabtu, 12 September 2020 4.06 0.17 0.018
7 Senin, 14 September 2020 3.78 0.18 0.019
9 Rabu, 16 September 2020 3.13 0.21 0.020
10 Kamis, 17 September 2020 3.52 0.15 0.018
11 Jumat, 18 September 2020 3.99 0.15 0.019
12 Sabtu, 19 September 2020 4.31 0.15 0.019
13 Senin, 21 September 2020 4.62 0.14 0.020
15 Rabu, 23 September 2020 4.41 0.14 0.017
16 Kamis, 24 September 2020 4.67 0.16 0.016
17 Jumat 25 September 2020 4.90 0.14 0.016
18 Sabtu, 26 September 2020 4.91 0.16 0.018
19 Senin, 28 September 2020 4.85 0.14 0.018
21 Rabu, 30 September 2020 4.11 0.13 0.019
22 Kamis, 01 Oktober 2020 5.27 0.13 0.019
23 Jumat, 02 Oktober 2020 4.05 0.13 0.018
24 Sabtu, 03 Oktober 2020 3.92 0.16 0.019
25 Senin, 05 Oktober 2020 4.16 0.13 0.076
26 Selasa, 06 Oktober 2020 4.06 0.13 0.018
27 Rabu, 07 Oktober 2020 4.16 0.30 0.018
28 Kamis, 08 Oktober 2020 4.14 0.25 0.017
29 Jumat, 09 Oktober 2020 3.60 0.14 0.018
30 Sabtu, 10 Oktober 2020 3.23 0.14 0.064 S
umber: Data Histori PT.Ramajaya Pramukti, 2020
Dari data tersebut, maka dapat dilihat parameter pengujian Crude Palm
Oil (CPO) pada FFA dan Moisture sering melebihi atau diluar standar yang telah
ditetapkan oleh perusahaan. Hal ini akan merugikan perusahaan apabila tidak ada
4
tindakan lanjutan sebagai upaya preventif yang berkelanjutan. Untuk itu perlu
dilakukun analisis kecacatan Crude Palm Oil (CPO).
1.2. Batasan Masalah
Agar penulisan laporan kerja praktek ini tidak keluar dari pokok
pembahasan dan membatasi ruang lingkup penulisan maka dibuthkan batasan
masalah adalah sebagai berikut:
1. Data yang digunakan adalah data hasil pengamatan dan pengujian
mutu Crude Palm Oil (CPO) selama 1 bulan pada tanggal 07
September 2020 hingga 10 Oktober 2020 pada PT. Ramajaya
Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas.
2. Pengamatan dilakukan pada unit laboratorium PT.Ramajaya Pramukti,
Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas.
3. Pada seven tools hanya menggunakan alat analisis yaitu Check Sheet,
Histogram, Fishbone (diagram sebab-akibat) dan Peta Kendali.
1.3. Tujuan
Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja pratek ini adalah :
1.3.1. Tujuan Umum
Berikut adalah tujuan umum dari pelaksanaan kerja praktek ini yaitu
sebagai berikut:
1. Untuk mendapatkan dan menambah pengalaman kerja baik secara
teoritis maupun observasi/pengamatan secara langsung selama Kerja
5
Praktek (KP) pada PT. Ramajaya Pramuti, Rama-Rama Mill, KCP dan
Biogas.
2. Memperluas wawasan mengenai dunia kerja dan mengenal lebih
lanjut sistem kerja yang berhubungan dengan dunia industri.
3. Memenuhui persyaratan kurikulum program studi Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau.
1.3.2. Tujuan Khusus
Berikut adalah tujuan khusus dalam pelaksanaan kerja praktek ini yaitu
sebagai berikut:
1. Mengidentifikasi penyebab kecacatan produk Crude Palm Oil (CPO)
yang tidak sesuai dengan standar perusahaan pada PT.Ramajaya
Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas.
2. Memberikan rekomendasi perbaikan menggunakan siklus PDCA
(Plan, Do, Check, dan Action).
1.4. Metode Pngumpulan Data
Dalam pengumpulan data metode yang digunakan selama masa kerja
praktek sebagai berikut:
1. Observasi
Yaitu dengan melakukan pengamatan langsung di tempat pelaksanaan
kerja praktek dan mendata hasil pengujian mutu Crude Palm Oil
(CPO) PT. Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas.
2. Wawancara
6
Yaitu pengambilan data dengan cara melakukan wawancara dan
diskusi dengan pembimbing perusahaan selaku asisten kepala, asisten
laboratotium dan karyawan unit laboratorium PT.Ramajaya Pramukti,
Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas.
3. Studi literatur
Pegumpulan data dengan cara mencari informasi yang berkaitan dari
buku, jurnal dan internet yang berhubungan analisa kecacatan dan
pengendalian kualitas minyak pada pabrik kelapa sawit.
1.5. Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan kerja praktek ini adalah :
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini dijelaskan latar belakang, tujuan, batasan masalah, tempat,
waktu pelaksanaan, metode pengumpulan data dan sistematika penulisan
laporan kerja praktek.
BAB II TINJAUAN UMUM
Pada bab ini dijelaskan mekanisme kerja, aktifitas kerja, ruang lingkup
kerja, jadwal pelaksanaan kerja, deskripsi perusahaan, sejarah singkat
perusahaan, struktur organisasi dan uraian tugas, SDM, perusahaan,
aktivitas perusahaan, proses produksi, manajemen perusahaan, aktivitas
pendukung dan temuan khusus di PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama
Mill, KCP dan Biogas.
7
BAB III JUDUL PEMBAHASAN
Pada bab ini dijelaskan mengenai tinjauan kondisi rill atau nyata yang
ditemukan di lapangan pada saat praktek kerja lapangan ini, tinjauan
literatur yang disesuaikan dengan teori, pembahasan dan rekomendasi.
BAB IV PENUTUP
Pada bab ini dijelaskan mengenai kesimpulan penulis dari kerja praktek
dan saran yang bersifat kondusif bagi PT. Ramajaya Pramukti, Rama-
Rama Mill, KCP dan Biogas.
8
BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1. Mekanisme Kerja Praktek
Mekanisme kerja praktek adalah tahapan-tahapan yang harus dilakukan
mahasiswa untuk melaksanakan kegiatan kerja praktek. Adapun tahapan yang
harus dilakukan yaitu:
1. Mendaftarkan mata kuliah kerja praktek dalam Kartu Rencana Studi
(KRS) yang tertera pada Sistem Info Akademik Mahasiswa.
2. Mahasiswa mengambil dokumen dan kelengkapan administrasi kerja
praktek pada koordinator kerja praktek.
3. Penyerahan persyaratan akademik Pembimbing Akademik (PA) yang
selanjutnya akan dilakukan pemeriksaan oleh Pembimbing Akademik
(PA) tersebut.
4. Setelah disetujui oleh PA, mahasiswa menentukan tempat kerja praktek
dengan dosen pembimbing dan ditetapkan oleh koordinator kerja praktek.
5. Mahasiswa mengurus surat KP ke Fakultas untuk diberikan ke
perusahaan yang akan melakukan kerja praktek, setelah mendapat
persetujuan kemudian mahasiswa mulai melaksanakan kerja praktek
selama 32 hari kerja efektif sesuai dengan ketentuan yang telah diatur
oleh program studi.
6. Selama melakukan kerja praktek diperusahaan PT. Ramajaya Pramukti,
Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas yang bergerak sebagai pabrik kelapa
9
sawit, penulis mengikuti aturan-aturan yang telah ditetapkan oleh
perusahaan tersebut.
Selama melaksanakan kerja praktek mahasiswa akan dibimbing dan
diarahkan oleh pembimbing lapangan dari perusahaan yang kompeten pada bagian
pekerjaan yang akan dilaksanakan. Pada saat pelaksanaan kerja praktek
mahasiswa diantar oleh supervisor ke bagian-bagian yang ingin mahasiswa
ketahui lebih mendalam. Setiap hari dilaksanakan diskusi dengan kepala bagian
mengenai kegiatan yang akan dilaksanakan esok harinya.
Pada akhir dilaksanakan kerja praktek mahasiswa harus menunjukan data
yang diperoleh karena semua data yang akan dibawa keluar harus mendapat
persetujuan dari perusahaan, dan data yang diterima dapat membantu dalam
melengkapi laporan yang akan disusun sesuai dengan temuan khusus yang
diangkat. Adapun Flowchart mekanisme kerja praktek dapat dilihat pada Gambar
2.1 berikut.
2.2. Aktivitas Kerja Praktek
Aktifitas kerja praktek yang dilaksanakan selama 32 hari kerja pada
tanggal 07 September 2020 hingga 15 Oktober 2020 yang memiuliki jadwal jam
masuk mulai pukul 08.00 hingga jam pulang pukul 17.00 di PT.Ramajaya
Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas dapat dilihat pada Tabel 2.1
berikut.
Berikut Flowchart Mekanisme Kerja Praktek yaitu:
10
Mulai
Mahasiswa Mendaftarkan MK KP dalam KRS
Mahasiswa mengambil dokumen dan kelengkapan

administrasi pada koordinator v Form 1
v Form 2
Pemeriksaan persyaratan akademik oleh PA
Disetujui
Persetujuan tempat KP dan penetapan dosen v Form 3

pembimbing oleh koordinator KP v Form 4
Disetujui
Pengurusan surat pengantar KP ke Fakultas
Pengantaran surat pengantar KP ke perusahaan
Surat balasan
Diterima v
perusahaan
v Form 5
Pelaksanaan KP (32 hari kerja efektif)
v Form 6
v
Selesai
v Form 6
Penyelesaian laporan dengan pembimbing
v Form 7
Expired
v Form 8
v Form 9
Pelaksanaan Seminar KP
v Form 10
Perbaikan laporan Perbaikan laporan

dengan pembimbing Lulus dengan penguji v Form 11
v Form 12
Penjilidan Laporan v Form 13
v Form 14
Selesai
Gambar 2.1. Flowchart Mekanisme Kerja Praktek

Sumber : Koordinator Kerja Praktek 2020
11
Tabel 2.1. Aktivitas Kerja Praktek pada PT.Ramajaya Pramukti
No. Hari/Tanggal Uraian Kegiatan
Senin, Pengenalan, Pemahaman Lebih Detail Terkait Alur

1
7 September 2020 Produksi PKS Mill dan KCP
Selasa, Pengujian Kualitas CPO mulai dari Moisture, FFA

2
8 September 2020 (Asam), dan Dirt. Pengujian Normalitas NaOH
Rabu, Penjelasan Fasilitas/alat yang ada di laboratorium,

3
9 September 2020 Analisa Proses Ekstraksi CPO, Analisa Air Boiler
Kamis, Penjelasan Input Data CPO, Analisa FFA, Kernel,

4
10 September 2020 Janjangan dan Nut
Jumat,
5 Overview Proses Produksi, Alur Proses Produksi
11 September 2020
Sabtu,
6 Cara Inputan Kapasitas Produksi CPO dan Kernel
12 September 2020
Senin, Perhitungan Kapasitas Produksi, Penjelasan Sistem

7 Manajemen Keseleamatan dan Kesehatan Kerja
14 September 2020 (SMK3)
Selasa, Penjelasan Manajemen Sumber Daya Manusia
8
15 September 2020 (SDM)
Rabu, Penjelasan RSPO, K3. Uji FFA(Asam), Dirt dan

9
16 September 2020 Moisture CPO
Kamis,
10 Penjelasan Penimbangan (Stasiun Weight Bridge),
17 September 2020
Jumat, Perbandingan Antara Soclet dan Nirfoss, Ekstraksi
11
18 September 2020 Kernel
Sabtu,
12 SOP Proses Produksi, Proses Sortir Kernel
19 September 2020
Senin,
13 Pengisian data Inputan Kernel, Pengujian FFA CPO
21 September 2020
Sumber: Absensi Kegiatan Harian Kerja Praktek, 2020
12
Tabel 2.2. Aktivitas Kerja Praktek pada PT.Ramajaya Pramukti (Lanjutan)
Selasa, Pengujian FFA, Moisture, Dirt CPO.

14
22 September 2020 Penginputan data kernel dan CPO
Rabu, Sortir kernel, Uji FFA CPO, Moisture CPO, dan
15
23 September 2020 Dirt CPO
Kamis, Pengujian FFA CPO, Moisture CPO dan Dirt

16
24 September 2020 CPO
Jumat, Uji FFA, Moisture, Dirt CPO. Penginputan Data

17
25 September 2020 Kernel
Sabtu,
18 Sortir Kernel, Input data Kernel
26 September 2020
Senin, Grading, Kualitas TBS yang Berlaku di
19 PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama
28 September 2020 Mill/KCP/Biogas
Selasa,
20 Penjelasan Kehilangan Minyak (Oil Losses)
29 September 2020
Rabu,
21 Uji FFA, Moisture, Dirt CPO. Dan Sortir Kernel
30 September 2020
Kamis,
22 Sortir Kernel, Uji FFA, Moisture, Dirt CPO
01 Oktober 2020
Jumat, Penginputan Data Kernel, Uji FFA, Moistrure,
23
02 Oktober 2020 Dirt CPO
Sabtu,
24 Sortir Kernel, Uji FFA, Moisture, Dirt CPO
03 Oktober 2020
Senin,
25 Pengujian FFA, Moisture, Dirt CPO
05 Oktober 2020
Selasa, Pemahaman Sumber Daya Manusia (SDM) dan
26
06 Oktober 2020 Jumlah Karyawan
Rabu, Pengujian FFA, Moisture, Dirt CPO.
27
07 Oktober 2020 Penerapan SOP usulan
13
Tabel 2.3. Aktivitas Kerja Praktek pada PT.Ramajaya Pramukti (Lanjutan)
Kamis, Pengujian FFA, Moisture, Dirt CPO

28
08 Oktober 2020 Penerapan SOP usulan
Jumat, Pengujian FFA, Moisture, Dirt CPO

29
09 Oktober 2020 Evaluasi SOP usulan.
Sabtu,
10 Oktober 2020
Senin,
12 Oktober 2020
Selasa,
13 Oktober 2020
2.3. Ruang Lingkup Pelaksanaan Kerja Praktek
Pelaksanaan kerja praktek berfungsi untuk memberikan kesempatan bagi
mahasiswa agar mengetahui secara langsung pengetahuan, melalui pengamatan
atau observasi terhadap setiap proses dan obyek yang sedang diamati. Selain itu,
mahasiswa juga mendapatkan pengalaman mengenai dunia kerja yang
sesungguhnya. Kerja praktek yang dilakukan oleh mahasiswa yaitu dibagian
laboratorium di PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas.
2.4. Jadwal Pelaksanaan Kerja Praktek
Jadwal pelaksanaan kegiatan kerja praktek yang dilakukan di
PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas yaitu dilaksanakan
selama 32 hari kerja yang dimulai pada tanggal 07 September 2020 – 15 Oktober
14
2020. Jadwal harian kerja praktek di perusahaan tersebut mulai hari senin hingga
hari sabtu, pukul 08.00 WIB sampai pukul 17.00 WIB kecuali pada hari sabtu
yang hanya sampai pukul 12.00 WIB.
2.5. Deskripsi Perusahaan
PT. Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas Kecamatan
Tapung Kabupaten Kampar adalah salah satu anak perusahaan dari PT. SMART
Corporation Jakarta. Perusahaan ini bergerak di bidang industri minyak kelapa
sawit, sebagai produknya adalah CPO (Crude Palm Oil). Peningkatan produksi
dilakukan pada bulan September 1999 dengan penambahan satu sistem
pengolahan palm kernel yaitu dengan membangun unit KCP (Kernel Cruishing
Plant), dimana sebagian produknya adalah PKO (Palm Kernel Oil) dan PKM
(Palm Kernel Meal) dan Biogas dibangun pada September 2015.
2.6. Sejarah Singkat Perusahaan
PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill dan KCP mulai dibangun pada
tahun 1997 oleh Central Engineering Dept. PT SMART Corporation Jakarta.
Mulai operasi Oktober 1998 dengan kapasitas 60 Ton/jam. Peningkatan produksi
dilakukan pada bulan September 1999 yaitu dengan penambahan satu unit
pengolahan Kernel Crushing Plant yang mengolah Kernel Palm menjadi Palm
Kernel Oil. Biogas Plant dibangun pada September 2015.
Didirikan tahun 1962, SMART tercatat sahamnya di Bursa Efek Indonesia
sejak 1992 dan berkantor pusat di Jakarta. Sebagai anak perusahaan dari Golden
15
Agri-Resources (GAR), SMART juga mengelola kegiatan usaha di sektor
oleokimia dibawah Sinar mas Oleochemical, SMART Research Institute
(SMARTRI) dan SMART Biotechnology Center sebagai bagian dari kegiatan
operasionalnya.
PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas Kabupaten
Kampar merupakan salah unit perusahaan yang bergerak dibidang perkebunan
kelapa sawit. PT.Ramajaya Pramukti memiliki sebuah pabrik kelapa sawit yang
mengolah buah kelapa sawit atau disebut TBS (Tandan Buah Segar) menjadi
Crude Palm Oil (CPO)/ minyak kelapa sawit dengan kapasitas pengolahan 60
ton/jam dan inti sawit (Kernel) menjadi Palm Kernel Oil (PKO) dengan kapasitas
sebesar 75 ton/jam dan terdapat penambahan aktivitas yaitu Biogas yang
mengolah limbah menjadi gas untuk menggerakkan engine dengan kapasitas
1.600 kW. Tanaman kelapa sawit yang dikembangkan pada perkebunan inti (milik
PT.Ramajaya Pramukti) dan perkebunan plasma (milik masyarakat). Yang
merupakan bahan baku pada perkebunan PT. Ramajaya Pramukti adalah Varietas
Tenera menghasilkan minyak yang tinggi dan bagus yang dapat menghasilkan
keuntungan bagi perusahaan.
2.7. Struktur Organisasi dan Uraian Tugas
Dalam mencapai sebuah tujuan dari suatu perusahaan tidak terlepas dari
susunan tenaga kerja dan sumber daya manusia didalamnya. Adapun susunan atau
struktur organisasi pada PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan
Biogas terdiri dari karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana. PT.Ramajaya
16
Pramukti dipimpin oleh manajer unit dan dibantu 2 Asisten Kepala Bagian yaitu
Asisten Kepala Sub Mill dan Biogas, dan Asisten Kepala Sub KCP. Berikut
struktur organisasi dan uraian tugas PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill,
KCP, dan Biogas yaitu:
MILL UNIT HEAD
M. SYAFRAN
KTU/KASIE MILL KTU/KASIE KCP
M. RAYAN M. RAYAN
SUB UNIT HEAD MILL/

SUB UNIT HEAD KCP
BIOGAS
RUDI GINTING R. ANTONIUS TARIGAN
SUSTAINABILITY ASISTEN BIOGAS

OFFICER
ARIEF RAHMAN M.NASHIRUDIN
ASISTEN PROSES 1 ASISTEN PROSES II ASISTEN ELEKTRICAL

T. M. YAFI ZHAFRAN RAUF ALGHANI SYAFRIZAL
ASISTEN MEKANIK ASISTEN GRADING ASISTEN LABORATORIUM

AHMAD HUSEIN ANDIK HERU K
M.MUHARIADI YOSEP YOGA
M. RIZKI ADIA PRATAMA
ASISTEN PROSES I ASISTEN PROSES II ASISTEN MEKANIK
EDI ARIANTO BUDI IRWANTO YAYANG TODA A
17
Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT.Ramajaya Pramukti
Sumber : PT.Ramajaya Pramukti, 2020
Berikut adalah uraian tugas sesuai gambar diatas yaitu:
A. Mill Unit Head (Kepala Unit)
Kepala unit setara dengan manager dengan tugas yaitu bertanggung
jawab atas pencapaian produksi Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel
Oil (PKO) secara efisien dengan mutu dan keandalan yang baik dengan
berorientasi kepada pemenuhan kebutuhan konsumen serta bertanggung
jawab atas pengolahan dan pemeliharaan seluruh aset.
B. KTU (Kepala Tata Usaha)/Kasie Mill dan KCP.
KTU/Kasie Mill dan KCP bertugas untuk menyusun program kegiatan
ketata usahaan, melaksanakan surat menyurat, kearsipan, kepegawaian
dan keuangan, dan menginventarisasi semua perlengkapan yang ada, dan
melakukan pembimnaan disiplin karyawan.
C. Sub Unit Head Mill/ Asisten Kepala
Sub Unit Head Mill/ Asisten Kepala bertugas sebagai penanggung jawab
atas operasional pengolahan dan maintenance pabrik. Sebagai pimpinan
Assisten Kepala (Askep) adalah Factory Manager (FM) dan bawahannya
adalah Assisten Proses, Assisten Maintenance/Electrical dan Assisten
Laboratorium.
D. Sustainable Officer
18
Sustainable Officer bertanggung jawab atas keselamatan dan kesehatan
kerja karyawan, kebersihan pabrik dan dokumen-dokumen yang
berkaitan dengan pabrik.
E. Asisten Biogas
Tugas dari asisten biogas adalah bertanggung jawab dalam pengelolaan
biogas plant, memelihara kinerja biogas, dan melakukan pengawasan
keberlangsungan biogas dalam pabrik.
F. Asisten Proses
Asisten Proses yang bertugas sebagai penanggung jawab atas operasional
proses produksi sesuai dengan target yang ditetapkan, termasuk
mengelolah tenaga kerja proses. Sebagai pimpinannya adalah
Askep/Manager Pabrik dan bawahannya dalah Mandor Proses.
G. Asisten Elektrikal
Tugas dari asisten elektrikal adalah Bertanggung jawab kepada Ahli
Elektrikal, membantu Ahli Elektrikal dalam mengolah data – data
perkembangan progress lapangan harian secara kualitatif maupun
kuantitatif untuk disusun dalam bentuk laporan mingguan dan bulanan,
mendampingi Ahli Elektrikal dalam rapat - rapat evaluasi harian maupun
mingguan, dan Membantu Ahli Elektrikal dalam mengevaluasi dan
mengkoreksi Rencana Desain Elektrikal yang dihasilkan oleh Perencana
Elektrikal.
H. Asisten Mekanik
19
Melaksanakan seluruh program kegiatan/pekerjaan pemeliharaan dan
perawatan unit mesin-mesin utama serta mesin pendukung pengolahan
buah sawit yang telah ditetapkan, dan mengawasi/mengendalikan seluruh
aspek pelaksanaan perawatan dan perbaikan unit mesin pengolahan
termasuk pengawasan dan pengendalian waktu dan biaya dengan tetap
memperhatikan aspek teknis (kehandalan & Lifetime).
I. Asisten Grading
Asisten Grading bertugas dalam bertanggung jawab terhadap kegiatan
sortir tandan buah segar kelapa sawit, menjamin bahwa semua buah sawit
yang digunakan dalam proses telah sesuai dengan kriteria yang
ditetapkan, melaksanakan pemeriksaan besarnya losses minyak dan inti
yang terjadi selama proses pengolahan berlangsung dan mengawasi
pemakaian bahan–bahan laboratorium dan bahan–bahan pembantu
selama proses pengolahan berlangsung.
J. Asisten Laboratorium
Asisten Laboratorium yaitu bertanggung jawab atas operasional
laboratorium sesuai target, tepat waktu dan akurat. Sebagai pimpinan
Asisten Laboratorium adalah Manager Pabrik/Askep dan bawahannya
adalah Analis, Mandor.
2.8. SDM Perusahaan
Sumber daya manusia yang dimiliki perusahaan harus mempunyai
kriteria seperti terampil, bertanggung jawab, disiplin, dan juga dapat menguasai
20
bidang yang akan ditanganinya, untuk menjalakan aktivitas proses yang tejadi
diperusahaan PT.Ramajaya Pramukti secara baik, maka diperlukan sumber daya
manusia yang sesuia kriteria perusahaan. Jumlah tenaga kerja PT.Ramajaya
Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas yaitu sebagai berikut:
Tabel 2.4 Jumlah Karyawan PT.Ramajaya Pramukti

No Jenis Jumlah Karyawan (Orang)
1 Karyawan Staff 18
2 Karyawan Kantor 21
3 Karyawan Laboratorium 15
4 Karyawan Produksi 171
6 Satpam 18
7 Cleaning Service/Kompon 4
Sumber: Data Perusahaan pada Personalia, 2020
2.9. Aktivitas Perusahaan
PT. Ramajaya Pramukti merupakan salah satu perusahaan yang bergerak
dibidang perkebunan kelapa sawit, juga sekaligus mempunyai pabrik untuk
mengolah Tandan Buah Segar (TBS) menjadi bahan setengah jadi yang dikirim
lagi kedaerah sumatera utara untuk dijadikan bahan jadi (siap pakai). Dalam
pelaksanaan aktivitasnya, PT. Ramajaya Pramukti juga memberikan motivasi
berupa fasilitas, upah, premi, dan jaminan kecelakaan kerja. Karena sebagai
sumber daya manusia, karyawan merupakan aset terpenting dibandingkan faktor-
faktor produksi lainnya, yaitu sebagai penggerak utama berjalannya suatu
perusahaan. Karyawan merupakan orang-orang yang bekerja pada suatu
perusahaan, instansi pemerintah atau badan usaha dan memperoleh upah atas
jasanya tersebut. Karyawan inilah yang pada akhirnya menjadi tulang punggung
bagi keberhasilan suatu perusahaan. Sumber daya manusia terutama karyawan
21
mempunyai peranan penting dalam aktivitas perusahaan, karena bagaimanapun
juga kemajuan dan keberhasilan suatu perusahaan tidak lepas dari peran dan
kemampuan sumber daya manusia yang baik.
Salah satu bentuk usaha untuk mendorong peningkatan kualitas
perusahaan yaitu dengan meningkatkan kinerja karyawan serta meningkatkan
kemampuan kerja dengan harapan agar setiap karyawan mampu bekerja dengan
baik. Pekerjaan yang dilakukan dengan baik, serta kemampuan kerja yang sesuai
dengan jenis pekerjaan yang diberikan oleh seorang karyawan tentunya akan
meningkatkan kinerja. Hubungan antara karyawan dan perusahaan tidak bisa
dipisahkan, keduanya mempunyai keterkaitan antara satu dan lainnya. Tanpa
adanya karyawan, maka perusahaan tidak akan berjalan dengan sendirinya.
Perusahaan membutuhkan karyawan sebagai perencana dan penggerak organisasi
agar perusahaan dapat lebih maju kedepannya. Sedangkan karyawan
membutuhkan perusahaan sebagai suatu tempat untuk mengembangkan diri dan
potensi yang dimiliki atau sebagai tempat untuk memenuhi hidupnya dengan cara
bekerja Kegiatan perkebunan dan PKS Rama-Rama meliputi penanaman tanaman
sawit, pemeliharaan tanaman, pemanenan, serta pengolahan hasil panen ( TBS ) di
Pabrik pengolahan. PT. Ramajaya Pramukti - Amartajaya Plasma selain mengolah
kelapa sawit, juga memiliki Proses pembelian dan pengeluaran pupuk.
2.10. Proses Produksi
22
Proses produksi adalah serangkaian tahapan atau proses yang harus
dilalui selama memproduksi barang atau jasa. Prose produksi pada PT.Ramajaya
Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas terdiri dari beberapa unit yaitu:
1. Proses Penerimaan Buah
Proses penerimaan buah adalah langkah awal pada proses produksi
pengolahan kelapa sawit yang dilengkapi beberapa aktivitas didalamya. Berikut
beberapa aktivitas yaitu:
A. Penimbangan
Penimbangan dilakuakn pada jembatan timbang (Weight Bridge) yang
berfungsi dalam menimbang setiap truk yang mengangkut TBS, CPO, PKO,
Kernel, PKM, Janjangan dan keperluan lain. Penimbangan yang dilakukan yaitu
penimbangan bruto atau penimbangan berat kotor, kemudian isinya diturunkan
dan degrading. Truk kosong atau tanpa muatan ditimbang kembali pada
penimbangan tarra. Dari kedua penimbangan itulah diketahui berat bersih atau
netto. Standar Operasional Prosedur pada pengoperasian jembatan timbang harus
memperhatikan beberapa hal yaitu:
1. Posisi kendaraan yang akan ditimbang berada di tengah-tengah
timbangan.
2. Pada saat penimbangan, mesin truk dalam keadaan off untuk
mencegah getaran mesin yang akan memepengaruhi hasil
penimbangan.
3. Supir beserta kernet diharapkan turun pada saat penimbangan agar
beban yang ditimbang sesuai prosedur.
23
4. Pastikan lantai tidak kotor maupun tergenang air.
B. Grading (Sortasi)
Grading adalah aktivitas memilih atau menyortir buah sawit
berdasarkan fraksi yang telah ditetapkan. Terdapat 2 bagian penerimaan Tandan
Buah Segar (TBS) pada PKS Rama-Rama Mill yaitu TBS Inti dan TBS Plasma.
Adapun fraksi tandan buah segar inti pada pabrik kelapa sawit ini sebagai berikut:
Tabel 2.5 Fraksi Tandan Buah Segar (TBS) Inti

No Fraksi Target (%)
1 Buah Mentah 0
2 Buah Matang ≤ 85
3 Buah Kurang Matang ≤5
4 Buah Terlalu Matang ≤5
5 Tandan Kosong ≤1
Sumber: SOP Grading PT. Ramajaya Pramukti
Berikut ini adalah fraksi tandan buah segar untuk TBS Plasma yang
diterima pada pabrik kelapa sawit ini adalah sebagai berikut:
Tabel 2.6 Fraksi Tandan Buah Segar (TBS) Plasma

No Fraksi Target (%)
1 Buah Mentah 0
2 Buah Matang ≤ 85
3 Buah Terlalu Matang ≤5
4 Tandan Kosong ≤0
Sumber: SOP Grading PT. Ramajaya Pramukti
Dengan dilakukannya sortasi ini dapat mengurangi tingkat kenaikan kadar
asam lemak bebas pada saat perebusan. Biasanya tingginya asam lemak bebas
terjadi pada buah sawit yang terlalu matang hingga tandan kosong. Batasan atau
target inilah yang akan mengontrol kualitas TBS yang akan diolah.
24
C. Penampungan pada Stasiun Loading Ramp
Loading Ramp merupakan tempat penampungan sementara hasil
proses sortasi TBS sebelum dimasukkan kedalam lori untuk diolah. Sistem
Loading Ramp yaitu sistem FIFO (First In First Out) yang berarti buah yang
pertama masuk akan menjadi buah yang pertama keluar/lebih dahulu. Pada pabrik
kelapa sawit Rama-Rama Mill menggunakan 2 (dua) Line Loading Ramp yaitu
Line A dan Line B yang masing-masing terdiri dari 12 pintu. Untuk kapasitas lori
yaitu 3,75 ton dengan 1 set perebusan terdiri dari 7 lori. Pada proses pengisian lori
dimulai pada pintu nomor 1 dan seterusnya, selanjutnya lori yang telah diisi akan
ditarik oleh capstan dan dinaikkan ke transfer carriage. Proses pemindahan
dibantu dengan bantuan transfer carriage, sling, capstan dan bollard.
2. Proses Perebusan pada Stasiun Sterilizer
Tandan Buah Segar (TBS) direbus menggunakan sterilizer horizontal
dengan bantuan steam yang di injectkan ke dalam sterilizer yang berasal dari
boiler. Pada PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill menggunakan 4 sterilizer
dengan waktu perebusan 90 menit, jarak waktu tunggu 25 menit, dan
menggunakan triple peak dengan tekanan 3 bar. Tujuan dari perebusan tandang
buah segar (TBS) adalah:
1. Menonaktifkan enzim lipase dan oksidase guna mengurangi
pembentukan asam lemak bebas.
2. Mengurangi kadar air pada TBS.
3. Memudahkan pelepasan brondolan dari tandan.
25
4. Memudahkan pelepasan kernel dari cangkang
5. Memudahkan dalam pemurnian minyak.
3. Proses Penebahan pada Stasiun Threser
Setelah TBS direbus, kemudian lori yang berisi TBS diangkat
menggunakan hoisting crane menuju thresher untuk dilakukan bantingan guna
melepaskan buah dari tandannya. Terdapat 4 threser dimana 2 threser bekerja, 1
threser dalam keadaan standby dan 1 rethreser yang akan membanting ulang
tandan dari TBS dari thresher 1 dan thresher 2. Proses thresher dengan
mengangkat lori rebus menuju hopper thresher yang kemudian dibanting,
brondolan akan turun ke bellow conveyor dan janjangan kosong akan menuju
horizontal empty bunch conveyor.
4. Unit Pengepresan (Stasiun Press)
Unit ini adalah kelanjutan dari proses pengolahan sawit dimana buah ini
akan dilumatkan di dalam digester dan kemudian di press dengan screw press
yang akan menghasilkan produk CPO dan Kernel. Pada stasiun ini terdapat 2 line
yaitu 3 unit digester dan 3 unit press dengan kapasitas 1 press yaitu 15 ton
TBS/jam.
5. Proses Pemurnian pada Stasiun Klarifikasi
Pemurnian minyak crude oil menjadi minyak CPO produksi dengan
target FFA (Free Fatty Acid) 3 %, Moisture 0,15 %, Dirt 0.030 %. Minyak yang
dikumpulkan dari oil gutter masih mengandung sludge (lumpur), pasir, dan
kotoran lain yang masih menempel, kemudian dialirkan ke dalam sand trap tank
guna memisahkan minyak dengan pasir melalui metode pengendapan. pasir
26
dengan massa yang lebih berat akan turun kebawah sedangkan minyak berada
pada posisi atas. Minyak kemudian dialirkan melalui vibrating screen yang dapat
memisahkan minyak dengan fiber dan pasir yang tidak mengendap pada sand trap
tank, yang disalurkan kedalam Crude Oil Tank (COT). COT memiliki 2 tahap
yaitu pada tahap pertama terjadi pengendapan pasir dan Non Oil Solid (NOS)
yang terikut, minyak dialirkan kedalam sand cyclone sebagai pemisah minyak dan
pasir. Tahap kedua terjadi kembali pengendapan pasir dan NOS halus yang masih
terikut setelah dari sand cyclone tahap 1, kemudian dialirkan ke sand cyclone
tahap 2 untuk memaksimalkan pemisahan antara pasir dari minyak. Minyak
tersebut kemudian dialirkan ke collection tank atau tempat penampungan minyak
sementara.
Kemudian minyak dipompakan ke buffer tank (decanter feed tank), dari
buffer tank yang masih terdapat minyak kemudian diumpankan kedalam decanter
untuk memisahkan crude oil menjadi heavy phase dan light phase. Pada heavy
phase akan berupa slurry yang akan disalurkan ke final effluent yang akan diolah
kembali pada stasiun Biogas. Sedangkan light phase yang berupa minyak
diumpankan ke dalam reclaimed tank dan dipompakan ke dalam Oil Setting Tank
(OST). Setalah dari OST, minyak diumpankan ke dalam Oil Purification Tank
(OPT) lalu diendapkan kemudian disalurkan ke dalam vacuum dryer. Minyak
yang telah minim kandungan air dan kotoran kemudian dipompakan ke Storage
tank sebagai Crude Palm Oil (CPO).
6. Proses Pemisahan Nut dan Kernel
27
Pada unit Nut dan Kernel dilakukan pemisahan serabut dari nut, inti dari
cangkang dan gumpalan ampas yang terdiri dari nut dan fiber (press cake) hasil
keluaran dari screw press pada unit penegmpaan akan dicacah di CBC (Cake
Breker Conveyer). Dari pemisahan yang terjadi, fiber akan disalurkan menuju
fiber shell conveyor yang akan dijadikan sebagai umpan boiler, sedangkan nut
akan masuk ke nut polishing drum. Nut yang telah terpisah dari material lain
untuk sementara ditampung di Nut Hopper dan diumpankan ke ripple miil. Untuk
kernel yang telah terpisah dari cangkang akan dikeringkan di kernel silo untuk
mencapai target moisture tercapai 6-7% yang kemudian diumpangkan di
Batching Tank sebagai penampungan kernel produksi sebelum disimpan di KSB.
Hasil umpanan KSB akan dikirim ke KCP untuk di proses menjadi Palm Kernel
Oil (PKO).
Selanjutnya adalah proses produksi pendukung pada PT.Ramajaya Pramukti
yaitu:
1. Proses pembangkit listrik pada Unit Engine Room
Unit ini merupakan unit pembangkit tenaga dan penyalur listrik ke semua
beban yang menggunakan listrik baik untuk proses PKS maupun perumahan, serta
membagi steam untuk TBS melalui Back Pressure Vessel (BPV). Turbin uap
memiliki kapasitas 1200 kw yang terdiri dari 3 turbin dengan kondisi 2 bekerja
dan 1 standby. Air akan diubah menjadi uap yang berguna untuk menggerakkan
sudu-sudu menggunakan alternator yang mengubah energi gerak menjadi energi
listrik.
2. Pembangkit Listrik Tenaga Uap pada Unit Boiler
28
Stasiun boiler berfungsi untuk mengubah air menjadi uap (steam) yang
bertekanan untuk menggerakkan turbin pembangkit listrik tenaga uap dalam
mengolah tandan buah segar. Boiler yang digunakan pada PT.Ramajaya Pramukti
berjumlah 2 boiler dengan kapasitas steam yang dihasilkan sebesar 20 ton uap/jam
dengan tekanan 30 bar.
3. Pengolahan Air pada Unit Water Treatment Plant (WTP)
Pengolahan air berasal dari air waduk yang dipompakan menuju Raw
Water Tank untuk ditampung sementara. Overflow dari raw water tank dialirkan
ke domestic tank untuk memenuhi kebutuhan air perumahan dan kantor PKS,
sementara Underflow diteruskan ke clarifier tank yang akan diinjeksikan bahan
kimia berupa tawas soda ash, dan multiflok. Unit ini berfungsi untuk menyiapkan
air baku supply ke boiler.
4. Pengolahan Limbah pada Unit Efluent Treatment Plant (Kolam Limbah)
Pada PT.Ramajaya Pramukti terdapat 8 kolam limbah, namun pada saat
ini terdapat 4 kolam aktif yang digunakan sebagai tempat penampungan limbah
cair hasil sisa pengolahan PKS yang kemudian akan disalurkan keperkebunan
sebagai pupuk organik dengan bantuan bakteri anarobik untuk penyuburan tanah.
5. Pengilahan limbah cair pada Unit Biogas
Biogas berfungsi untuk mengolah limbah cair hasil pengolahan TBS.
Limbah pada PKS terbagi atas 2 yaitu limbah padat berupa janjangan kosong,
cangkang, fiber. Sedangkan limbah cair merupakan hasil olahan unit klarifikasi
dan air sisa pembersihan PKS. Tujuan dari Biogas adalah mengolah limbah cair
PKS menjadi listrik untuk operasional PKS dan KCP.
29
2.11. Manajemen Perusahaan
Manajemen perusahaan adalah kegiatan mengelola, melakukan
koordinasi dan mengorganisasi kegiatan dipabrik atau perusahaan. Adapun
manajemen perusahaan pada PT.Ramajaya Pramukti yaitu:
1. Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3)
Untuk sistem keselamatan dan kesehatan kerja pada PT.Ramajaya
Pramukti berdasarkan pada Undang-Undang No.13 Tahun 2003. Terdapat
beberapa sertifikasi yang telah diterima oleh PT.Ramajaya Pramukti yaitu:
a. Sistem Manajemen Kesehatan dan Keselamatan Kerja (SMK3) terkait
Kesehatan dan Keselamatan Kerja yang berlaku di PT.Ramajaya
Pramukti dan menerima sertifikasi SMK3 pada tahun 2003. Tujuan dan
sasaran sistem Manajemen K3 adalah mencegah dan mengurangi
kecelakaan dan penyakit akibat kerja, terciptanya tempat kerja yang
aman, efisien, dan produktif dan terciptanya sistem K3 di tempat kerja
b. Roundtable on Sustainable Palm Oil (RSPO)
Adalah asosiasi yang terdiri dari berbagai organisasi dari berbagai
sektor industri kelapa sawit (perkebunan, pemrosesan, distributor,
industri manufaktur, investor, akademisi, dan LSM bidang lingkungan)
yang bertujuan mengembangkan dan mengimplementasikan standar
global untuk produksi minyak sawit berkelanjutan. PT. Ramajaya
menerima sertifikasi ini pada tahun 2011.
30
c. Indonesian Sustainable Palm Oil (ISPO)
Suatu kebijakan yang diambil oleh Pemerintah Indonesia dalam hal
ini Kementerian Pertanian dengan tujuan untuk meningkatkan daya
saing minyak sawit Indonesia di pasar dunia dan ikut berpartisipasi
dalam rangka memenuhi komitmen Presiden Republik Indonesia untuk
mengurangi gas rumah kaca serta memberi perhatian terhadap masalah
lingkungan. Sertifikasi ISPO diberikan kepada PT.Ramajaya Pramukti
pada tahun 2014.
d. International Sustainability & Carbon Certification (ISCC)
Merupakan sistem sertifikasi bertaraf internasional pertama untuk
membuktikan “sustainability”, “traceability” dan penghematan dari
efek gas rumah kaca untuk segala jenis produksi biomass (energi yang
terbarukan). PT.Ramajaya Pramukti mendapatkan sertifikasi ISCC pada
tahun 2012.
e. PROPER
PROPER adalah penilaian kinerja pengelolaan lingkungan suatu
perusahaan yang memerlukan indikator yang terukur. Hal inilah yang
diterapkan oleh Kementerian Lingkungan Hidup Republik Indonesia
dengan tujuan meningkatkan peran perusahaan dalam melakukan
pengelolaan lingkungan sekaligus menimbulkan efek stimulan dalam
pemenuhan peraturan lingkungan dan nilai tambah terhadap
pemeliharaan sumber daya alam, konservasi energi, dan pengembangan
31
masyarakat. Untuk sertifikasi PROPER, PT.Ramajaya Pramukti
mendapatkannya pada tahun 2012.
f. RSPO Supply Chain Certification Standard (RSPO SCSS)
Training RSPO SCCS Adalah asosiasi yang terdiri dari berbagai
organisasi dari berbagai sektor industri kelapa sawit (perkebunan,
pemrosesan, distributor, industri manufaktur, investor, akademisi, dan
LSM bidang lingkungan) yang bertujuan mengembangkan dan
mengimplementasikan standar global untuk produksi minyak sawit
berkelanjutan. Pada tahun 2014, sertifikasi ini diberikan pada PT.
Ramajaya Pramukti.
g. Good Manufacturing Practices (GMP)
Suatu pedoman atau prosedur yang menjelaskan bagaimana
memproduksi makanan agar aman, bermutu dan layak dikonsumsi. Bisa
dikatakan GMP ini merupakan tata cara untuk mengontrol kualitas
produksi makanan yang dihasilkan yang dipakai dari suatu
perusahaan.pada tahun 2009 penghargaan sertifikasi GMP diberikan
kepada PT. Ramajaya Pramukti.
2. Sistem Manajemen Kontrol
Manajemen kualitas pada PT. Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill,
KCP dan Biogas merupakan kolaborasi dari bagian unit grading, unit proses dan
unit laboratorium untuk meningkatkan mutu Crude Palm Oil (CPO) dan Palm
Kernel Oil (PKO) sesuai target yang telah ditetapkan pada perusahaan ini. Dengan
adanya manajemen kontrol ini juga mengendalikan kehilangan minyak yang
32
terjadi selama proses produksi. Adapun standar kehilangan minyak (Oil Losses)
pada PT. Ramajaya Parmukti adalah:
Tabel 2.7 Target Oil Losses PT.Ramajaya Pramukti

NO Kriteria Oil Losses Standar (%)
1 Tandan Buah Segar (TBS) 0,30
2 Sampel 0,05
3 Fibre 0.58
4 Nut 0,05
5 Final Effluent 0,42
Sumber: SOP PT.Ramajaya Pramukti
Untuk target kehilangan minyak pada PT. Ramajaya Pramukti, Rama-
Rama Mill, KCP dan Biogas dengan batas maksimal 1,4% sesuai dengan SOP
yang telah diberlakukan.
Pada kualitas CPO, PT.Ramajaya Pramukti menargetkan pada standar
berikut:
Tabel 2.8 Target Mutu Crude Palm Oil (CPO) PT. Ramajaya Pramukti
NO Kriteria Mutu Standar (%)
1 Free Fatty Acid (FFA) ≤ 3,00
2 Moisture ≤ 0,150
3 Dirt ≤ 0.03
Sumber: SOP PT. Ramajaya Pramukti
Berbeda dengan standar Crude Palm Oil (CPO), Palm Kernel Oil (PKO)
memiliki standar kualitas senndiri yaitu sebagai berikut:
Tabel 2.9 Target Mutu Palm Kernel Oil (PKO) PT. Ramajaya Pramukti
NO Kriteria Mutu Standar (%)
1 Moisture 6-7
2 Dirt 5-6
3 Kernel Pecah ≤ 15%
Sumber: SOP PT. Ramajaya Pramukti
2.12. Aktivitas Pendukung
33
Dalam proses produksi pada PT. Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill,
KCP, dan Biogas memiliki aktivitas pendukung sebagai berikut :
1. Pelatihan (Traning)
Pelatihan pada karyawan dilakukan untuk mengasah skill dan
memnerikan pemahaman kontinyu untuk keberlangsungan perusahaan.
2. Penyediaan Fasilitas Rumah
Penyediaan Fasilitas rumah diberikan kepada semua karyawan
PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas dalam 1
kawasan yang sama, sehingga mempermudah dalam memberikan
informasi bahkan mengontrol keamanan karyawan.
3. Penyediaan Fasilitas Masjid
Masjid menjadi tempat beribadah umat muslim diberikan baik
diperumahan maupun didalam pabrik yang akan mempermudah karyawan
dalam menjalankan ibadah sehari-hari.
2.13. Temuan Khusus
Pada saat dilakukannya kerja praktek, ditemukan beberapa temuan
khusus yaitu sebagai berikut:
1. Sering terjadi penurunan kualitas Crude Palm Oil (CPO) yang ditandai
dgn kenaikan tingkat kadar FFA (Free Fatty Acid), Moisture, dan Dirt
yang berada diatas target yang telah ditentukan oleh perusahaan.
Sehingga untuk mengatasi itu, perlu perhatian khusus baik selama poses
grading ataupun proses produksi.
34
2. Kondisi pada unit laboratorium yang tidak efektif dimana terdapat tata
letak beberapa alat atau fasilitas masih berada pada tempat yang tidak
semestinya dan tidak aman serta nyaman. Sehingga dalam merelayout
fasilitas laboratoium juga akan memberikan dampak.
3. Pengujian sampel menggunakan alat modren/ komputerisasi bernama
nirfoss, dimana alat ini belum dilakukan pengujian validitas/keakuratan
sehingga akan mempengaruhi pada hasil analisis.
4. Karyawan Laboratorium terlihat bekerja monoton dan banyak
menganggur dikarena pengujian mutu sawit dilakukan 2 jam sekali dsn
disesuaikan dengan banyaknya Tandan Buah Segar (TBS) yang masuk.
BAB III
35
IMPLEMENTASI METODE QUALITY CONTROL CIRCLE
(QCC) ANALISIS KECACATAN CRUDE PALM OIL (CPO)
PT.RAMAJAYA PRAMUKTI
3.1. Tinjauan Kondisi Rill
PT. Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas merupakan
salah unit perusahaan yang bergerak dibidang perkebunan kelapa sawit yang
mengelola Tandan Buah Segar (TBS) menjadi Crude Palm Oil (CPO)/ minyak
kelapa sawit dengan kapasitas pengolahan 60 ton/jam dan inti sawit (Kernel)
menjadi Palm Kernel Oil (PKO) dengan kapasitas sebesar 75 ton/jam dan terdapat
penambahan aktivitas yaitu Biogas yang mengolah limbah menjadi gas untuk
menggerakkan engine dengan kapasitas 1.600 kW.
Kenaikan mutu Crude Palm Oil (CPO) diluar standar perusahaan akan
merugikan perusahaan dan menurunkan tingkat kepuasan konsumen. Terdapat 3
kriteria kenaikan mutu Crude Palm Oil (CPO) yaitu kadar Free Fatty Acid
(FFA)/kadar asam lemak bebas, Moisture (kadar air) dan Dirt (kadar kotoran).
Pada PT.Ramajaya Pramukti yang sering terjadi kenaikan yaitu pada Free Fatty
Acid (FFA) dan Moisture (kadar air ) pada Crude Palm Oil (CPO). Berikut data
histori unit laboratorium analisa kenaikan mutu Crude Palm Oil (CPO) pada
PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas pada tanggal 7 Juli
2020 sampai 10 Oktober 2020 yaitu sebagai berikut:
Tabel 3.1. Data Histori Kenaikan Mutu Crude Palm Oil (CPO)
36
Parameter CPO
Standar Pe rusahaan
No Hari/Tanggal FFA (Free Fatty Moisture Dirt (Kadar
Acid) % (Kadar Air) % Kotoran) %
≤3% ≤ 0.150 % ≤ 0.03 %
Pukul 13.00 4.22 0.19 0.015
Pukul 15.00 4.11 0.17 0.015
Pikul 17.00 3.82 0.17 0.015
1 Senin, 07 September 2020
Pukul 19.00 3.54 0.15 0.016
Pukul 21.00 3.45 0.16 0.016
Pukul 23.00 3.35 0.13 0.016
Pukul 12.00 4.07 0.21 0.016
Pukul 14.00 3.88 0.17 0.016
Pukul 16.00 3.92 0.26 0.016
2 Selasa, 08 September 2020
Pukul 18.00 3.76 0.13 0.016
Pukul 20.00 3.58 0.11 0.016
Pukul 22.00 3.4 0.13 0.016
Pukul 11.30 3.19 0.23 0.015
Pukul 13.30 3.22 0.2 0.015
Pukul 15.30 3.42 0.16 0.015
3 Rabu, 09 September 2020 Pukul 17.30 3.23 0.1 0.015
Pukul 19.30 3.2 0,12 0.015
Pukul 21.30 3.15 0.13 0.015
Pukul 23.30 2.94 0.14 0.015
Pukul 11.30 2.97 0.22 0.016
Pukul 13.30 3.14 0.18 0.016
Pukul 15.30 2.86 0.17 0.016
4 Kamis, 10 September 2020 Pukul 17.30 3.19 0.13 0.016
Pukul 19.30 3.18 0.23 0.016
Pukul 21.30 3.04 0.19 0.016
Pukul 23.30 2.88 0.15 0.016
Pukul 14.00 3.42 0.17 0.017
5 Jumat, 11 September 2020 Pukul 16.00 3.86 0.2 0.017
Pukul 18.00 3.94 0.14 0.016
Pukul 16.30 3.98 0.15 0.018
6 Sabtu, 12 September 2020
Pukul 18.30 4.14 0.18 0.017
Pukul 13.00 3.94 0.16 0.019
Pukul 15.00 3.95 0.18 0.019
Pukul 17.00 4.03 0.2 0.019
7 Senin, 14 September 2020
Pukul 19.00 3.96 0.2 0.018
Pukul 21.00 3.49 0.18 0.018
Pukul 23.00 3.3 0.17 0.018
Pukul 13.30 3.16 0.1 0.019
Pukul 15.30 3.37 0.12 0.019
Pukul 17.30 3.36 0.21 0.019
Pukul 19.30 3.42 0.22 0.019
Pukul 21.30 3.04 0.24 0.019
Pukul 23.30 2.9 0.22 0.019
Pukul 12.00 3.32 0.13 0.019
Pukul 14.00 3.26 0.14 0.019
Pukul 16.00 3.43 0.15 0.019
Pukul 20.00 3.06 0.31 0.02
Pukul 22.00 3.17 0.36 0.02
Pukul 00.00 2.19 0.17 0.02
Sumber: Data Histori Mutu Crude Palm Oil (CPO) PT.Ramajaya Pramukti
Tabel 3.2. Data Histori Kenaikan Mutu Crude Palm Oil (CPO) Lanjutan
37
Parameter CPO
Standar Perusahaan
Moisture
FFA (Free Fatty Dirt (Kadar
No Hari/Tanggal (Kadar Air)
Acid) % Kotoran) %
%
≤3% ≤ 0.150 % ≤ 0.03 %
Pukul 11.30 3.97 0.17 0.019

Pukul 13.30 4.04 0.14 0.019
Pukul 15.30 3.74 0.17 0.019
Pukul 17.30 3.7 0.14 0.018
10 Kamis, 17 September 2020
Pukul 19.30 3.59 0.16 0.018
Pukul 21.30 3.27 0.15 0.018
Pukul 23.30 3.05 0.14 0.018
Pukul 01.30 2.81 0.15 0.018
Pukul 13.30 3.84 0.16 0.019
Pukul 15.30 3.95 0.14 0.019
11 Jumat, 18 September 2020
Pukul 17.30 4.16 0.14 0.019
Pukul 19.30 4.02 0.15 0.019
Pukul 16.30 4.22 0.14 0.019
12 Sabtu, 19 September 2020 Pukul 18.30 4.17 0.16 0.019
Pukul 20.30 4.55 0.15 0.018
Pukul 13.00 5.02 0.12 0.019
Pukul 15.00 4.83 0.15 0.019
13 Senin, 21 September 2020 Pukul 17.00 4.56 0.12 0.019
Pukul 19.00 4.44 0.14 0.021
Pukul 21.00 4.27 0.15 0.021
Pukul 12.00 4.69 0.14 0.023
Pukul 14.00 4.65 0.14 0.023
Pukul 16.00 4.79 0.15 0.023
Pukul 18.00 4.67 0.14 0.017
Pukul 20.00 4.76 0.15 0.017
Pukul 22.00 4.52 0.14 0.017
Pukul 12.00 4.46 0.14 0.016
Pukul 14.00 4.32 0.15 0.016
Pukul 16.00 4.46 0.13 0.016
Pukul 20.00 4.59 0.16 0.018
Pukul 22.00 4.32 0.15 0.018
Pukul 00.00 4.19 0.13 0.018
Pukul 12.00 4.1 0.19 0.016
Pukul 14.00 4.89 0.17 0.016
Pukul 16.00 4.99 0.17 0.016
16 Kamis, 24 September 2020 Pukul 18.00 4.82 0.15 0.016
Pukul 20.00 4.73 0.16 0.016
Pukul 22.00 4.63 0.13 0.016
Pukul 00.00 4.53 0.14 0.016
Pukul 13.30 4.78 0.15 0.016
17 Jumat, 25 September 2020 Pukul 15.30 4.73 0.12 0.016
Pukul 17.30 5.19 0.14 0.017
Pukul 17.00 4.97 0.15 0.017
18 Sabtu, 26 September 2020
Pukul 19.00 4.84 0.16 0.019
38
Tabel 3.3. Data Histori Kenaikan Mutu Crude Palm Oil (CPO) Lanjutan
Parameter CPO
Standar Perusahaan
Dirt
FFA (Free Moisture
(Kadar
No Hari/Tanggal Fatty Acid) (Kadar Air)
Kotoran)
% %
%
≤3% ≤ 0.150 % ≤ 0.03 %
Pukul 12.30 5.46 0.2 0.018

Pukul 14.30 5.34 0.14 0.018
Pukul 16.30 4.92 0.14 0.018
19 Senin, 28 September 2020 Pukul 18.30 4.84 0.13 0.018
Pukul 20.30 4.6 0.13 0.018
Pukul 22.30 4.49 0.12 0.018
Pukul 00.30 4.27 0.13 0.018
Pukul 12.00 4.65 0.12 0.018
Pukul 14.00 4.91 0.11 0.018
Pukul 16.00 4.67 0.13 0.018
20 Selasa, 29 September 2020 Pukul 18.00 4.38 0.13 0.019
Pukul 20.00 4.23 0.13 0.019
Pukul 22.00 3.8 0.14 0.019
Pukul 00.00 3.79 0.13 0.019
Pukul 11.30 3.99 0.11 0.019
Pukul 13.30 4.24 0.12 0.019
Pukul 15.30 4.43 0.13 0.019
Pukul 17.30 4.3 0.14 0.019
21 Rabu, 30 September 2020
Pukul 19.30 4.27 0.14 0.018
Pukul 21.30 4.19 0.14 0.018
Pukul 23.30 3.72 0.13 0.018
Pukul 00.30 3.7 0.12 0.018
Pukul 11.30 4.8 0.12 0.019
Pukul 13.30 5.9 0.13 0.019
Pukul 15.30 5.5 0.11 0.019
22 Kamis, 01 Oktober 2020
Pukul 17.30 5.8 0.13 0.019
Pukul 19.30 4.7 0.13 0.019
Pukul 21.30 4.9 0.13 0.019
Pukul 13.30 4.02 0.12 0.018
Pukul 15.30 4.42 0.13 0.018
23 Jumat, 02 Oktober 2020
Pukul 17.30 3.94 0.14 0.018
Pukul 19.30 3.8 0.13 0.018
Pukul 17.00 3.94 0.17 0.016
24 Sabtu, 03 Oktober 2020
Pukul 19.00 3.9 0.14 0.021
Pukul 14.00 4.11 0.16 0.02
Pukul 16.00 3.97 0.15 0.02
25 Senin, 05 Oktober 2020 Pukul 18.00 4.34 0.12 0.02
Pukul 20.00 4.22 0.12 0.16
Pukul 22.00 4.14 0.11 0.16
39
Tabel 3.4. Data Histori Kenaikan Mutu Crude Palm Oil (CPO) (Lanjutan)
Parameter CPO
Standar Perusahaan
FFA (Free Fatty Acid) Moisture Dirt (Kadar

No Hari/Tanggal
% (Kadar Air) % Kotoran) %
≤3% ≤ 0.150 % ≤ 0.03 %
Pukul 11.30 4.31 0.14 0.015

Pukul 13.30 4.28 0.14 0.015
Pukul 15.30 4.2 0.15 0.015
26 Selasa, 06 Oktober 2020
Pukul 17.30 3.95 0.11 0.02
Pukul 19.30 3.81 0.14 0.02
Pukul 21.30 3.79 0.1 0.02
Pukul 12.00 4.23 0.19 0.02
Pukul 14.00 4.31 0.9 0.02
27 Rabu, 07 Oktober 2020 Pukul 16.00 4.29 0.15 0.02
Pukul 18.00 4.09 0.13 0.016
Pukul 20.00 3.89 0.11 0.016
Pukul 12.00 4.07 0.15 0.015
Pukul 14.00 4.18 0.13 0.015
Pukul 16.00 3.99 0.13 0.015
28 Kamis, 08 Oktober 2020
Pukul 18.00 4.32 0.8 0.019
Pukul 20.00 4.21 0.13 0.019
Pukul 22.00 4.05 0.13 0.019
Pukul 13.30 3.76 0.14 0.02
Pukul 15.30 3.89 0.12 0.02
29 Jumat, 09 Oktober 2020
Pukul 17.30 3.45 0.15 0.015
Pukul 19.30 3.31 0.16 0.015
Pukul 13.00 3.23 0.14 0.015
30 Sabtu, 10 Oktober 2020 Pukul 15.00 3.03 0.15 0.018
Pukul 18.00 3.44 0.13 0.16
Berdasarkan data diatas dapat dilihat dengan tanda warna merah yang
menyatakan bahwa hasil analisis yang dilakukan melebihi dari standar perusahaan
PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas. Pengujian sampel
Crude Palm Oil (CPO) dilakukan 2 jam sekali setelah proses pengolahan. Dalam
1 hari sampel dapat diuji sebanyak 8 sampel bahkan bisa lebih sedikit, hal ini
tergantung pada kapasitas Tandan Buah Segar (TBS) yang diolah perjamnya dan
buah yang masuk.
Parameter pengujian CPO terdiri atas 3 parameter yaitu FFA (Free Fatty
Acid) lebih sering dikenal dengan asam lemak bebas, Moisture atau kadar air, dan
40
Dirt atau kadar kotoran. Dari ketiga parameter tersebut, tingkat FFA lebih sering
terjadi kenaikan diluar target perusahaan bahkan hampir pada setiap sampel yang
telah diuji, untuk moisture menjadi parameter selanjutnya yang mengalami tingkat
kenaikan setelah FFA, dan untuk tingkat dirt (kotoran) masih aman dikarenakan
masih berada dibawah target perusahaan. Dua parameter yang beradar diluar
target ini menjadi perhatian khusus bagi perusahaan akan berdampak pada
kualitas Crude Palm Oil (CPO). Ada beberapa metode yang digunakan dalam
menganalisis kualitas, salah satunya adalah metode Quality Control Circle (QCC)
dengan menggunakan alat bantu (tools) didalam nya yaitu Seven Tools dan Siklus
PDCA.
3.2. Studi Literatur
3.2.1. Kualitas
Kualitas merupakan keseluruhan ciri dan karakteristik produk atau jasa
yang kemampuannya dapat memuaskan kebutuhan, baik yang dinyatakan secara
tegas maupun tersamar (Irwan & Haryono, 2015). Pengertian kualitas menurut
pakar kualitas tingkat internasional, yaitu W. Edwards Deming, Philip B. Crosby
dan Joseph M. Juran. Menurut Deming (1982) kualitas adalah apapun yang
menjadi kebutuhan dan keinginan konsumen, menurut Crosby (1979) kualitas
adalah sebagai nihil cacat, kesempurnaan dan kesesuaian terhadap persyaratan,
dan menurut Juran (1993) mutu adalah sebagai kesesuaian terhadap spesifikasi.
Adapun pengertian kualitas dalam ISO 8402 dan SNI (Standar Nasional
Indonesia), Pengertian Kualitas adalah keseluruhan ciri dan karakteristik produk
41
atau jasa yang kemampuannya dapat memuaskan kebutuhan, baik yang
dinyatakan secara tegas maupun tersamar. Istilah kebutuhan diartikan sebagai
spesifikasi yang tercantum dalam kontrak maupun kriteria-kriteria yang harus
didefinisikan terlebih dahulu. Selain itu, The American Society for Quality
Control mengartikan kualitas sebagai totalitas fitur dan karakteristik produk atau
jasa yang memiliki kemampuan untuk memuaskan kebutuhan yang dinyatakan
maupun implisit. Hali ini biasa saja produk barang atau jasa yang bisa
menentukan mutu yang akan mempangaruhi kepuasan konsumen.
Konsep kualitas harus bersifat menyeluruh, baik produk maupun
prosesnya. Kualitas produk meliputi kualitas bahan baku dan barang jadi,
sedangkan kualitas proses meliputi kualitas segala sesuatu yang berhubungan
dengan proses produksi perusahaan manufaktur dan proses penyediaan jasa atau
pelayanan bagi perusahaan jasa. Kualitas harus dibangun sejak awal, dari
penerimaan input hingga perusahaan menghasilkan output bagi pelanggannya.
Setiap tahapan dalam proses produksi maupun proses penyediaan jasa atau
pelayanan juga harus berorientasi pada kualitas tersebut. Hal ini disebabkan setiap
tahapan proses mempunyai pelanggan. Hal ini berarti bahwa pelanggan suatu
proses adalah proses selanjutnya dan pemasok suatu proses merupakan proses
sebelumnya.
Pengendalian kualitas harus dilakukan perusahaan secara terus-menerus.
Dengan adanya pengendalian kualitas yang benar dan teratur, perusahaan dapat
segera mengetahui apabila terjadi penyimpangan. Sehingga perusahaan dapat
segera bertindak untuk mengatasinya. Pengendalian kualitas harus dilakukan
42
perusahaan secara terus-menerus. Dengan adanya pengendalian kualitas yang
benar dan teratur, perusahaan dapat segera mengetahui apabila terjadi
penyimpangan. Sehingga perusahaan dapat segera bertindak untuk mengatasinya.
3.2.2. Metode Quality Control Circle (QCC)
Dalam era industrialisasi yang semakin kompetitif sekarang ini, setiap
pelaku bisnis yang ingin memenangkan kompetisi dalam dunia industri akan
memberikan perhatian penuh pada kualitas. Perhatian penuh kepada kualitas akan
memberikan dampak positif kepada bisnis melalui dua cara, yaitu dampak
terhadap biaya produksi dan dampak terhadap pendapatan (Gaspersz, 2001).
Total Quality Managemement (TQM) merupakan suatu strategi untuk
mengimplementasikan dan mengelola aktivitas perbaikan kualitas pada sebuah
organisasi. TQM meliputi konsep dan ide yang luas, melibatkan partisipasi dari
seluruh anggota organisasi dan budaya kerja, fokus terhadap konsumen, perbaikan
kualitas, integrasi sistem dengan tujuan yang ingin dicapai, dan aktivitas-aktivitas
lain dalam suatu organisasi yang difokuskan pada tujuan perbaikan kualitas. Total
Quality Control (Pengendalian Mutu Terpadu) diprakarsai oleh Dr. J.M. Juran dan
Dr. E.W. deming dan dikembangkan di Jepang oleh Kaoru Ishikawa dengan
menerapkan Quality Control Circle (QCC).
QCC adalah salah satu konsep baru untuk meningkatkan mutu dan
produktivitas kerja industri / jasa. Terbukti bahwa salah satu faktor keberhasilan
industrialisasi di Jepang adalah penerapan QCC secara efektif. Karena
keberhasilan ini, sejumlah negara industri maju dan sedang berkembang termasuk
43
Indonesia, menerapkan QCC diperusahaan-perusahaan industri guna
meningkatkan mutu, produktivitas dan daya saing. Dalam pelaksanaannya, QCC
terdiri dari 7 atau 8 langkah yang berdasarkan siklus P-D-C-A (Plan-Do-Check-
Action) secara berkesinambungan.
Menganalisis Mencari Penyebab Membuat Rencana

Identifikasi Masalah
Masalah Perbaikan
Menentukan Masalah Membuat Mengevaluasi Hasil Melaksanakan

Berikutnya Standarisasi Perbaikan Rencana Perbaikan
Gambar 3.1. Delapan Langkah pada Siklus PDCA

Sumber: Pengumpulan Data, 2020
3.2.3. Seven Tools
Seven tools merupakan 7 alat yang digunakan untuk mengendalikan
kualitas atau mutu suatu produk. Alat-alat tersebut adalah sebagai berikut :
1. Lembar Pemeriksaan (Check Sheet )
Check Sheet atau lembar pemeriksaan merupakan alat pengumpul dan
penganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel yang berisi data jumlah
barang yang diproduksi dan jenis ketidaksesuaian beserta dengan jumlah yang
dihasilkannya. Bentuk dan isinya disesuaikan dengan kebutuhan maupun kondisi
kerja yang ada.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam membuat lembaran pemeriksaan
data, antara lain:
1. Maksud pembuatan harus jelas
44
2. Stratifikasi yang baik
3. Dapat diisi dengan cepat dan mudah, jika perlu menggunakan gambar
untuk memperjelas.
Adapun manfaat dipergunakannya check sheet yaitu sebagai alat untuk:
a. Mempermudah pengumpulan data untuk mengetahui tentang masalah
yang terjadi.
b. Mengumpulkan data sesuai jenis masalah yang terjadi.
c. Menyusun data secara otomatis sehingga lebih mudah untuk
dikumpulkan.
2. Diagram Sebar (Scatter Diagram)
Diagram sebar dipakai untuk melihat korelasi (hubungan) dari suatu
penyebab atau faktor continue terhadap karakteristik kualitas atau faktor lain. Bila
berbicara tentang hubungan antara dua macam data, yang berhubungan dengan
penyebab dan akibat, hubungan antar satu penyebab dengan penyebab lainnya,
hubungan antara satu penyebab dengan dua penyebab. Scatter diagram atau
disebut juga dengan peta korelasi adalah grafik yang menampilkan hubungan
antara dua variabel apakah hubungan antara dua variabel tersebut kuat atau tidak
yaitu antara faktor proses yang mempengaruhi proses dengan kualitas produk.
3. Diagram Sebab-akibat (Cause and Effect Diagram)
Diagram sebab akibat ini pertama kali dikembangkan pada tahun 1950
oleh seorang pakar kualitas dari Jepang yaitu Dr. Kaoru Ishikawa yang
menggunakan uraian grafis dari unsur-unsur proses untuk menganalisa sumber-
sumber potensial dari penyimpangan proses. Diagram ini disebut juga diagram
45
tulang ikan (fish bone diagram) dan berguna untuk menemukan faktor-faktor yang
berpengaruh pada karakteristik mutu. Cause effect diagram dipakai oleh peneliti
untuk menganalisis faktor-faktor yang mempegaruhi kualitas barang-barang atau
produk yang dihasilkan.
4. Diagram Pareto (Pareto Analysis)
Diagram pareto pertama kali diperkenalkan oleh Alfredo Pareto dan
digunakan pertama kali oleh Joseph Juran. Diagram pareto adalah grafik balok
dan grafik baris yang menggambarkan perbandingan masing-masing jenis data
terhadap keseluruhan. Melalui diagram Pareto dapat terlihat masalah mana yang
dominan sehingga dapat mengetahui prioritas penyelesaian masalah.
Diagram pareto ini mengkonsentrasikan arah penyelesaian persoalan,
karena kegunaan diagram pareto adalah:
1. Menunjukan persoalan utama dalam masalah kualitas.
2. Menyatakan perbandingan masing-masing persoalan terhadap
keseluruhan.
3. Menunjukan tingkat perbaikan setelah tindakan perbaikan pada daerah
yang terbatas.
4. Menunjukan perbandingan masing-masing persoalan sebelum dan
sesudah perbaikan.
5. Diagram Alir/ Diagram Proses (Process Flow Chart )
Diagram Alir menyajikan sebuah proses atau sistem dengan
menggunakan kotak dan garis yang saling berhubungan. Diagram ini sederhana,
tetapi merupakan alat yang sangat baik untuk mencoba memahami proses atau
46
menjelaskan langkah-langkah sebuah proses. Adapun Fungsi Diagram Alir adalah
sebagai berikut :
1. Mengumpulkan data mengimplementasikan data juga merupakan
ringkasan visual dari data itu sehingga memudahkan dalam
pemahaman.
2. Menunjukkan output dari suatu proses.
3. Menunjukkan apa yang sedang terjadi dalam situasi tertentu sepanjang
waktu.
4. Menunjukkan kecenderungan dari data sepanjang waktu.
5. Membandingkan dari data periode yang satu dengan periode lain, juga
memeriksa perubahan-perubahan yang terjadi.
6. Histogram
Histogram diperlukan untuk mengetahui kualitas produk dengan
menggunakan nilai rata-rata dan penyebaran suatu data, sehingga bisa ditentukan
apakah suatu proses berjalan dengan baik, dengan demikian didapatkan informasi
yang lebih banyak dari data tersebut dan akan mempermudah penelitian dan
mendapatkan kesimpulan yang ada.
Histogram menunjukkan karakteristik-karakteristik dari data yang dibagi-
bagi menjadi kelas-kelas. Histogram dapat berbentuk “normal” atau berbentuk
seperti lonceng yang menunjukkan bahwa banyak data yang terdapat pada nilai
rata-ratanya. Bentuk histogram yang miring atau tidak simetris menunjukkan
bahwa banyak data yang tidak berada pada nilai rata-ratanya tetapi kebanyakan
datanya berada pada batas atas atau bawah.
47
7. Peta Kendali (Control Chart )
Peta kendali adalah suatu alat yang digunakan untuk memonitor dan
mengevaluasi suatu aktivitas / proses berada dalam pengendalian kualitas secara
statistika, sehingga dapat memecahkan masalah dan menghasilkan perbaikan
kualitas. Peta kendali menunjukkan adanya perubahan data dari waktu ke waktu,
tetapi tidak menunjukkan penyebab. penyimpangan meskipun penyimpangan itu
akan terlihat pada peta kendali. Peta kendali ini sangat berguna sebagai pelengkap
untuk mengetahui apakah metode yang digunakan sudah menghasilkan jumlah
kegagalan produk yang terkecil sehingga jumlah kerugian sudah dapat
diminimalkan.
3.2.4. Siklus PDCA (Plan, Do, Check dan Action)
Pengendalian kualitas harus dilakukan melalui proses yang terus-menerus
dan berkesinambungan. Proses pengendalian kualitas tersebut dapat dilakukan
salah satunya dengan melalui penerapan PDCA (plan – do – check – action) yang
diperkenalkan oleh Dr. W. Edwards Deming (Fakhri: 2010), seorang pakar
kualitas ternama berkebangsaan Amerika Serikat, sehingga siklus ini disebut
siklus deming (Deming Cycle/ Deming Wheel). PDCA sangatlah cocok untuk
dipergunakan untuk skala kecil kegiatan continues improvement pada
memperpendek siklus kerja, menghapuskan pemborosan di tempat kerja dan
produktivitas. Dalam hal mengimplementasikan PDCA, kunci terlaksana atau
tidaknya suatu aktivitas ada di wewenang dan tanggungjawab, karena disinilah
tempat fungsi perencanaan aktivitas yang akan dilaksanakan yang merupakan
48
deskripsi pekerjaan dan tugas yang akan dilaksanakan oleh orang yang menduduki
jabatan di divisi suatu perusahaan tersebut (Ibrahim, dalam referensi manajemen
kualitas).
Wewenang dan tanggungjawab perlu direkam dalam bentuk dokumen
untuk memudahkan dalam mengidentifikasi aktivitas yang telah dilakukan. Tentu
wewenang dan tanggungjawab dari tiap divisi tidaklah sama, masing-masing
sesuai dengan kedudukannya, karena itulah, dalam merumuskannya perlu
dipertimbangkan dengan baik. Artinya, wewenang dan tanggungjawab tersebut
bukan sekedar kumpulan semua aktivitas yang harus dijalankan namun tetap perlu
diharmonisasikan atau diseimbangkan. Jangan sampai wewenang dan
tanggungjawab ini terlalu berat untuk dijalankan atau tidak dapat dijalankan
karena tidak sesuai dengan fungsinya.
Gambar 3.2. Siklus PDCA

Sumber: Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano and F. Robert Jacobs, 2001
Penjelasan dari tahap-tahap dalam siklus PDCA adalah sebagai berikut:
1. Mengembangkan rencana (Plan)
Merencanakan spesifikasi, menetapkan spesifikasi serta standar kualitas
yang berkualitas, memberi penjelasan kepada staff akan pentingnya
49
kualitas produk, pengendalian kualitas dilakukan secara terus-menerus
dan berkesinambungan serta terstruktur.
2. Melaksanakan rencana (Do)
Rencana yang telah disusun akan diimplementasikan secara bertahap
pada proses produksi, mulai dari skala kecil sampai besar dan pembagian
tugas secara merata sesuai dengan kapasitas dan kemampuan dari setiap
staff yang ada diperusahaan tersebut. Selama melakukan proses planning
dilakukan pengendalian, yaitu mengupayakan agar seluruh rencana
dilaksanakan dengan sebaik mungkin agar sasaran dapat tercapai dengan
baik dan benar.
3. Memeriksa atau meneliti hasil yang dicapai (Check)
Memeriksa atau meneliti merujuk pada penetapan pelaksanaannya berada
dalam jalur yang sesuai, dengan rencana dan memantau kemajuan
perbaikan yang direncanakan.
4. Melakukan tindakan penyesuaian bila diperlukan (Action)
Penyesuaian dilakukan apabila diperlukan perusahaan. Penyesuaian
berkaitan dengan standarisasi prosedur baru, hal ini digunakan untuk
menghindari timbulnya kembali masalah yang sama atau menetapkan
sasaran baru bagi perbaikan berikutnya di masa yang akan datang.
3.3. Pembahasan
Didalam temuan khusus pada pelaksanaan kerja praktek di PT.Ramajaya
Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas ditemukan kecacatan pada Crude
50
Palm Oil (CPO) dengan 3 (tiga) parameter pengujian sampel yaitu Free Fatty
Acid (Asam Lemak Bebas), Moisture (kadar air), dan Dirt (kadar kotoran) yang
berada diluar target atau standar perusahaan. Untuk mengetahui dan menganalisis
penyebab serta memberikan usulan perbaikan sebagai upaya dalam mengurangi
angka kenaikan tersebut maka metode yang digunakan adalah metode Quality
Control Circle (QCC) dengan 2 tools didalamnya yaitu Seven Tools dan Siklus
PDCA.
3.3.1. Seven Tools
Pada penggunaan seven tools sebagai analisa penyebab kenaikan
mutu/kualitas CPO pada laporan ini yaitu dengan beberapa alat yang digunakan,
namun tidak semua alat yang ada di seven tools. Beberapa alat yang digunakan
yaitu Check Sheet, Histogram, Diagram Pareto, Fishbone (diagram sebab-akibat)
dan Peta Kendali.
3.3.1.1. Check Sheet (Lembar Pemeriksaan)
Dalam mengumpulkan data dan mengidentifikasi jumlah kecacatan,
seven tools yang digunakan adalah Check Sheet (Lembar Pemeriksaan). Pada
Check Sheet ini, penganalisis data yang disajikan dalam bentuk tabel yang berisi
data jumlah sampel yang diuji dan jenis kecacatan Crude Palm Oil (CPO) beserta
dengan jumlahnya. Adapun Check Sheet analisis kecacatan CPO PT.Ramajaya
Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas yaitu sebagai berikut.
51
Tabel 3.5. Check Sheet Analisis Kecacatan Crude Palm Oil (CPO)
Jenis Kecacatan Sampel
No Hari/ Tanggal Pengujian Sampel Jumlah Sampel
FFA Moisture Dirt
1 Senin, 07 September 2020 6 6 4 0
2 Selasa, 08 September 2020 6 6 3 0
3 Rabu, 09 September 2020 7 6 3 0
4 Kamis, 10 September 2020 7 4 4 0
5 Jumat, 11 September 2020 3 3 2 0
6 Sabtu, 12 September 2020 2 2 1 0
9 Rabu, 16 September 2020 7 6 3 0
11 Jumat, 18 September 2020 4 4 1 0
15 Rabu, 23 September 2020 7 7 0 0
17 Jumat 25 September 2020 3 3 0 0
21 Rabu, 30 September 2020 8 8 0 0
22 Kamis, 01 Oktober 2020 6 6 0 0
23 Jumat, 02 Oktober 2020 4 4 0 0
24 Sabtu, 03 Oktober 2020 2 2 1 0
25 Senin, 05 Oktober 2020 5 5 1 0
26 Selasa, 06 Oktober 2020 6 6 0 0
27 Rabu, 07 Oktober 2020 5 5 1 0
28 Kamis, 08 Oktober 2020 6 6 0 0
29 Jumat, 09 Oktober 2020 4 4 1 0
30 Sabtu, 10 Oktober 2020 3 3 0 0
Total 158 150 45 0
Sumber: Pengolahan Data, 2020
Dari data check sheet diatas maka dapat dilihat jenis kecacatan sampel
tertinggi yaitu kadar FFA (Free Fatty Acid) dari 158 sampel pengujian terdapat
150 sampel FFA yang berada diluar target perusahaan. Selanjutnya disusul oleh
kadar Moisture (kadar air) dengan jumlah kecacatan 45 sampel dari 158 sampel
pengujian. Pada kadar Dirt (Kotoran) sama sekali tidak ada sampel yang berada
diluar target perusahaan.
52
3.3.1.2. Histogram
Untuk mengetahui frekuensi kecacatan lebih jelas mulai dari frekuensi y
kecacatan tertinggi hingga terendah dapat menggunakan histogram. Berikut
adalah tabel dan histogram analisis kecacatan CPO PT.Ramajaya Pramukti,
Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas yaitu
Tabel 3.6. Klasifikasi Jenis Kecacatan CPO

No Jenis Cacat Jumlah
1 FFA 150
2 Moisture 45
3 Dirt 0
Total 195
Histogram
Analisis Kecacatan CPO
160
140
120
JUMLAH
100
80
60
40
20
0
FFA Moisture Dirt
Gambar 3.3. Histogram Analisis Kecacatan CPO
Dari gambar histogram diatas terlihat bahwasanya kadar FFA (Free
Fatty Acid) menjadi jenis kecacatan tertinggi dengan frekuensi sebesar 150
sampel, kemudian kadar moisture menjad tingkat kecacatan kedua tertinggi
53
sebesar 45 sampel, untuk kadar dirt sebagai frekuensi terendah dengam 0 sampel
yang menagalami kecacatan.
3.3.1.3. Fishbone (Diagram Sebab-Akibat)
Dalam mengidentifikasi dan menganalisis faktor-faktor penyebab
terjadinya kecacatan dapat menggunakan Diagram Sebab-Akibat (Fishbone).
Terdapat 2 jenis kecacatan pada kualitas Crude Palm Oil (CPO) yaitu kadar FFA
(Free Fatty Acid) dan kadar Moisture (air) maka dibagi menjadi 2 pula digram
sebab-akibat yaitu fishbone untuk kecacatan FFA dan fishbone untuk kecacatan
moisture. Berikut adalah fishbone (diagram sebab-akibat) pada kecacatan CPO
PT.Ramajaya Pramukti sebagai berikut.
Mesin/Peralatan Manusia
Kurangnya Perawatan
Kurangnya Pelatihan Kepada Karyawan
(Maintenance)
Pengetahuan yang Minim

Umur Mesin yang Sudah
Tua Kurangnya Ketelitian
Tingkat Pendidikan
Jenuh Kelelahan
Kadar FFA
Keterlambatan
(Free Fatty Acid)
Proses Perebusan
Penumpukan TBS Pengangkutan Buah
Kurang Tepat
Terlalu Lama
Sortasi Suhu Terlalu Panas
Kematangan Kurang Tepat
Proses Sortasi/Grading yang Tidak Tepat Terkontaminasi dengan Bahan
Pencampuran
Kurang Tepat Lain dari Lingkungan Kerja
dengan FFA Tinggi
Buah Terlalu
Matang
Bahan Baku Metode Lingkungan Kerja
Gambar 3.4. Fisbone (Diagram Sebab-Akibat) Kadar FFA

Berdasarkan gambar diatas diketahui bahwa penyebab tingginya kadar
FFA (Free Fatty Acid) pada kualitas Crude Palm Oil (CPO) yaitu sebagai berikut:
54
1. Faktor Manusia
Penyebab tingginya kadar FFA berdasarkan faktor manusia meliputi:
a. Pelatihan (training) yang dilakukan oleh perusahaan kepada
masyarakat masih minim.
b. Kurangnya ketelitian karyawan saat sedang bekerja dapat diakibatkan
oleh kejenuhan yang dirasakan karena mengerjakan pekerjaan yang
sama setiap harinya, dan kelelahan pada karyawan yang tidak
terkontrol.
c. Minimnya pengetahuan karyawan karena tingkat pendidikan individu
yang berbeda-beda.
2. Faktor Mesin/Peralatan
Faktor mesin/peralatan sebagai penyebab tingginya kadar FFA meliputi:
a. Maintenance (perawatan) yang dilakukan oleh perusahaan masih
belum memadai.
b. Umur mesin/alat yang semakin tua dan rentan akan kerusakan.
3. Faktor Bahan Baku
Faktor ini meliputi:
a. Keterlambatan pengangkutan Tandan Buah Segar (TBS) yang
dilakukan oleh pihak perusahaan saat di perkebunan (inti) maupun
pihak plasma (masyarakat).
b. Penumpukan TBS dalam jangka yang cukup lama akan menyebabkan
kenaikan pada kadar FFA.
55
c. Kematangan TBS yang tidak tepat dengan standar perusahaan
terutama pada TBS yang terlalu matang menjadi penyumbang terbesar
tingginya kadar FFA.
d. Proses sortasi/grading yang dilakukan kurang tepat.
4. Faktor Metode
Penerapan metode yang salah akan mempengaruhi pada tingginya kadar
FFA, meliputi:
a. Proses perebusan yang kurang tepat dapat diketahui pada saat
pengawasan suhu perebusan yang tidak sesuai baik pada saat
mengalami kenaikan suhu atau penurunan suhu.
b. Proses sortasi/grading yang tidak tepat baik pada saat pemilihan TBS
maupun saat akan dimasukkan ke Loading Ramp.
c. Pencampuran dengan FFA tinggi yang lebih unggul akan
mempengaruhi pada kenaikan kadar FFA.
5. Faktor Lingkungan Kerja
Faktor ini meliputi:
a. Suhu lingkungan kerja yang terlalu panas akan meningkatkan kadar
FFA semakin tinggi.
b. Terkontaminasi dengan bahan lain yang ada di lingkungan sekitar.
Berikut adalah gambar fishbone (diagram sebab-akibat) pada kadar
moisture (air) yaitu:
56
Mesin/Peralatan Manusia
Pengaturan/Penyetelan Kurangnya Pelatihan Kepada

Mesin Kurang Tepat Karyawan
Kurangnya
Ketelitian
Pengetahuan yang Minim
Kerusakan pada Mesin Jenuh Kelelahan
Tingkat Pendidikan
Kurangnya Perawatan
Mesin Bocor (Maintenance)
Kadar Moisture
Kematangan Buah
(Air)
Suhu Perebusan
Pemeriksaan TBS Kurang Tepat
Kurang Tepat
Kurang Teliti Suhu Terlalu Lembab
Sortasi Kurang Tepat

Terkena Hujan Tercampur dengan Air
Sortasi Kurang Tepat
Saat Sortasi/Grading di Lingkungan Sekitatr
Bahan Baku Metode Lingkungan Kerja
Gambar 3.5. Fisbone (Diagram Sebab-Akibat) Kadar Moisture (Air)

Berdasarkan gambar diatas dapat dilihat faktor-faktor yang menyebabkan
kenaikan kadar moisture pada mutu Crude Palm Oil (CPO) yaitu:
1. Faktor Manusia meliputi:
a. Minimnya pengetahuan karyawan yang dapat disebabkan oleh tinglat
pendidikan karyawan yang berbeda-beda.
b. Kurangnya ketelitian karyawan akibat dari kelelahan dan kejenuhan.
c. Kurangnya pelatihan yang dilakukan oleh perusahaan kepada
karyawan,
2. Faktor Mesin/Peralatan meliputi:
a. Pengaturan/penyetelan mesin yang tidak sesuai dengan prosedur
dapat meyebabkan tingginya kadar moisture.
b. Kerusakan mesin dapat mengakibatkan kebocoran pada mesin dan
diperlukan pembaruan mesin.
c. Pengadaan maintenance (perawatan) masih minim.
57
3. Faktor Material/Bahan Baku meliputi:
a. Tingkat kematangan buah belum sesuai dengan standar perusahaan.
b. Pemeriksaan terhadap TBS masih belum teliti.
c. Proses sortasi yang dilakukan masih belum tepat.
d. Buah terkena air hujan baik saat dilapangan (perkebunan) maupun
saat proses sortasi dilakukan menyebabkan kadar air meningkat.
4. Faktor Metode meliputi:
a. Temperatur/suhu pada proses perebusan kurang tepat. Pengawasan
dan penyetelan oleh operator akan mempengaruhi kenaikan suhu
yang terjadi.
b. Sortasi yang dilakukan masih belum tepat, baik saat pemilihan TBS
yang masuk hingga akan dimasukkan ke loading ramp.
5. Faktor Lingkungan Kerja meliputi:
a. Suhu yang lembab akan menambah kadar air pada buah.
b. Tercampur dengan air di lingkungan sekitar akan menambah rasio air
pada buah yang akan diolah.
3.3.1.4. Peta Kendali
Langkah selanjutnya yaitu memonitor dan mengevaluasi suatu aktivitas /
proses berada dalam pengendalian kualitas yang akan memecahkan masalah dan
menghasilkan perbaikan kualitas menggunalan peta kendali (control chart).
Adapun peta kendali pada analisis kecacatan CPO kadar FFA dan kadar Moisture
sebagai berikut:
58
Tabel 3.7. Perhitungan Batas Kendali Kecacatan pada Kadar FFA
Rata-Rata Proporsi Kecacatan
No Jumlah Sampe l Jumlah Cacat LCL CL (p) UCL
(ni) (P)
1 6 6 5.267 1 0.663 0.949 1.236
2 6 6 5.267 1 0.663 0.949 1.236
3 7 6 5.267 0.857 0.663 0.949 1.236
4 7 4 5.267 0.571 0.663 0.949 1.236
5 3 3 5.267 1 0.663 0.949 1.236
6 2 2 5.267 1 0.663 0.949 1.236
7 6 5 5.267 0.833 0.663 0.949 1.236
8 6 5 5.267 0.833 0.663 0.949 1.236
9 7 6 5.267 0.857 0.663 0.949 1.236
10 8 7 5.267 0.875 0.663 0.949 1.236
11 4 4 5.267 1 0.663 0.949 1.236
12 3 3 5.267 1 0.663 0.949 1.236
13 5 5 5.267 1 0.663 0.949 1.236
14 6 6 5.267 1 0.663 0.949 1.236
15 7 7 5.267 1 0.663 0.949 1.236
16 7 7 5.267 1 0.663 0.949 1.236
17 3 3 5.267 1 0.663 0.949 1.236
18 2 2 5.267 1 0.663 0.949 1.236
19 7 7 5.267 1 0.663 0.949 1.236
20 7 7 5.267 1 0.663 0.949 1.236
21 8 8 5.267 1 0.663 0.949 1.236
22 6 6 5.267 1 0.663 0.949 1.236
23 4 4 5.267 1 0.663 0.949 1.236
24 2 2 5.267 1 0.663 0.949 1.236
25 5 5 5.267 1 0.663 0.949 1.236
26 6 6 5.267 1 0.663 0.949 1.236
27 5 5 5.267 1 0.663 0.949 1.236
28 6 6 5.267 1 0.663 0.949 1.236
29 4 4 5.267 1 0.663 0.949 1.236
30 3 3 5.267 1 0.663 0.949 1.236
TOTAL 158 150 5.267 28.83 0.663 0.949 1.236
Berikut adalah langkah-langkah dalam membuat peta kendali (control
chart) yaitu:
a. Menghitung proporsi kecacatan
np
P=
n
Keterangan:
P= Proporsi Kecacatan
np = Jumlah Cacat
n = Jumlah Sampel
59
Contoh perhitungan diatas adalah:
np 6
P= = =1
n 6
b. Menghitung garis pusat/Central Line (CL)
∑ np
CL =
∑n
Keterangan:
CL= Central Line
∑ np=¿ Total Cacat dalam 1 bulan
∑n = Total Sampel dalam 1 bulan
Contoh perhitungan diatas :
∑ np 150
CL = = =0.949
∑n 158
c. Mengitung batas kendali atas/ Under Control Limit (UCL)
UCL =CL+ 3 √ p (1− p)

¿
0.949(1−0.949)
UCL =CL+ 3 √
5.267
UCL = 1.236
d. Menghitung batas kendali bawah/ Lower Control Limit (LCL)
UCL =CL−3 √ p(1− p)

¿
0.949(1−0.949)
UCL =CL−3 √
5.267
UCL = 0. 663
60
Dari perhitungan diatas maka dapat dibuat peta kendali p yang dapat
dilihat pada gambar dibawah ini:
1.4
1.2
1
0.8 P
0.6 LCL
CL
0.4
UCL
0.2
0
Gambar 3.6. Peta Kendali Kecacatan Kadar FFA

Berdasarkan diagram peta kendali di atas dapat dilihat bahwa hanya
terdapat 1 titik yang berada dalam batas kendali yaitu dibawah batas kendali
bawah, ditandai oleh proporsi kecacatan sebesar 0.571 dibawah 0.663 (LCL).
Selanjutnya adalah perhitungan dan diagram peta kendali pada kadar
moisture pada Crude Palm Oil (CPO) yaitu:
Tabel 3.8. Perhitungan Batas Kendali Kecacatan pada Kadar Moisture
61
Jumlah
No Jumlah Sampel Rata-Rata (ni) Proporsi Kecacatan (P) LCL CL (p) UCL
Cacat
1 6 4 5.267 0.667 -0.305 0.285 0.875
2 6 3 5.267 0.500 -0.305 0.285 0.875
3 7 3 5.267 0.429 -0.305 0.285 0.875
4 7 4 5.267 0.571 -0.305 0.285 0.875
5 3 2 5.267 0.667 -0.305 0.285 0.875
6 2 1 5.267 0.500 -0.305 0.285 0.875
7 6 5 5.267 0.833 -0.305 0.285 0.875
8 6 4 5.267 0.667 -0.305 0.285 0.875
9 7 3 5.267 0.429 -0.305 0.285 0.875
10 8 3 5.267 0.375 -0.305 0.285 0.875
11 4 1 5.267 0.250 -0.305 0.285 0.875
12 3 2 5.267 0.667 -0.305 0.285 0.875
13 5 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
14 6 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
15 7 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
16 7 4 5.267 0.571 -0.305 0.285 0.875
17 3 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
18 2 1 5.267 0.500 -0.305 0.285 0.875
19 7 1 5.267 0.143 -0.305 0.285 0.875
20 7 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
Tabel 3.9. Perhitungan Batas Kendali Kecacatan pada Kadar Moisture (Lanjutan)
Rata-Rata Proporsi Kecacatan
No Jumlah Sampel Jumlah Cacat LCL CL (p) UCL
(ni) (P)
21 8 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
22 6 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
23 4 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
24 2 1 5.267 0.500 -0.305 0.285 0.875
25 5 1 5.267 0.200 -0.305 0.285 0.875
26 6 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
27 5 1 5.267 0.200 -0.305 0.285 0.875
28 6 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
29 4 1 5.267 0.250 -0.305 0.285 0.875
30 3 0 5.267 0.000 -0.305 0.285 0.875
TOTAL 158 45 5.267 8.918 -0.305 0.285 0.875
Berikut adalah gambar peta kendali p pada kecacatan moisture mutu
Crude Palm Oil (CPO) yaitu:
62
1.000
0.800
0.600
P
0.400
LCL
CL
0.200
UCL
0.000
1
9
11
15
17
23
29
13
19
21
25
27
-0.200
-0.400
Gambar 3.7. Peta Kendali Kecacatan Kadar Moisture
Berdasarkan peta kendali diatas, untuk kadar moisture tidak terdapat data
yang berada diluar kendali, semua data proporsi kecacatan berada dalam batas
kendali.
3.3.2. Siklus PDCA (Plan, Do, Check, Action)
Langkah selanjutnya melakukan pemecahan masalah dengan menerapkan
prinsip pengendalian mutu yaitu PDCA dalam QCC yang dapat dijabarkan
sebagai berikut:
3.3.2.1. Plan
Pada tahapan Plan pada siklus PDCA ini digunakan sebagai tahapan
perencanaan perincian dan penetapan standar yang baik dari hasil tema yang telah
63
ditentukan. Adapun beberapa langkah-langkah dalam melakukan tahapan plan
yaitu:
1. Menentukan pokok masalah dan menganalisa maasalah yang terjadi.
Adapun pokok masalah yang dihadapi adalah kecacatan Crude Palm Oil
(CPO) dengan ditandai oleh kenaikan kadar Free Fatty Acid (FFA) dan kadar
Moisture (Air) diluar target perusahaan.
Tabel 3.10.Frekuensi Kecacatan CPO selama 1 bulan

No Kriteria Kecacatan Jumlah Cacat Persen (%)
1 FFA 150 76.92
2 Moisture 45 23.08
TOTAL 195 100
Kadar FFA memilioki kecacatan sampel tertinggi dibandingkan kadar
moisture dan kedua parameter ini menjadi prioritas untuk dilakukan perbaikan,
maka dari itu dibutuhkan nya standar/ usulan yang dapat menurunkan tingkat
kecacatan diluar target perusahaan.
2. Menentukan Penyebab Masalah
Berdasarkan diagram fishbone pada gambar 3.4 untuk masalah kenaikan
kadar FFA dan gambar 3.5 untuk masalah kenaikan kadar moisture dapat
diketahui penyebab-penyebab mulai dari man (manusia), metode, bahan baku,
mesin/peralatan, dan kondisi lingkungan kerja.
3. Usulan Perbaikan
64
Dengan menggunakan metode analisa 5W+1H, kita dapat menganalisa
permasalahan yang ada dengan membuat dan menjabarkan mengenai (What, Who,
Why, Where, When, dan How) dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel 3.11.Analisa 5W+1H Kadar FFA

WHAT WHO WHY WHERE WHEN HOW
Kenaikan Yang Manusia: Masalah Masalah 1. Merancang
Kadar bertanggung  Operator/ terjadi ini terjadi sistem
Free jawab adalah karyawan pada ketika grading/sortasi
Fatty asisten kurang teliti proses proses yang tepat, agar
Acid lapangan  Kurang grading grading tidak ada
(FFA) dan operator. pelatihan /sortasi, dan penumpukan
dan proses buah.
Metode: proses produksi. 2. Mencanangkan
 SOP belum produksi ketelitian yang
maksimal lebih oleh
 Proses grading opretor/karyawan
/sortasi belum .
65
sesuai 3. Melakukan
 Proses pendataan
perebusan pengangkutan
kurang tepat TBS dari
lapangan/
Bahan Baku perkebunan
 Proses grading melalui supir.
belum sesuai.
 Penumpukan
buah di unit
grading.
 Pengangkutan
yang lama dari
lapangan
/perkebunan
Lingkungan Kerja
 Suhu terlalu
panas
 Terkontaminasi
dengan bahan
lain.
Sumber: Hasil Pengamatan Kerja Praktek, 2020
Tabel 3.12.Analisa 5W+1H Kadar Moisture

WHAT WHO WHY WHERE WHEN HOW
Kenaikan Yang Manusia: Masalah Masalah 1. Merancang
Kadar bertanggung  Operator/ terjadi ini terjadi sistem
Moisture jawab adalah karyawan pada ketika grading/sortasi
(Air) asisten kurang teliti proses proses yang tepat, agar
lapangan  Kurangnysa grading grading tidak ada
dan operator. pelatihan /sortasi, dan penumpukan
dan proses buah.
Metode: proses produksi. 2. Memastikan suhu
 Proses grading produksi tidak lembab.
/sortasi belum 3. Mencanangkan
sesuai. ketelitian yang
 Proses lebih oleh
66
perebusan operator/
kurang tepat karyawan.
4. Melakukan
Bahan Baku pendataan
 Kematangan pengangkutan
TBS kurang TBS dari
tepat.Proses lapangan
grading belum /perkebunan
sesuai. melalui supir.
 Penumpukan 5. Mengawasi
buah di unit temperature
grading. perebusan sesuai
 Pengangkutan SOP perusahaan
yang lama dari
lapangan
/perkebunan
 Terkena air
hujan saat di
unit grading.
Mesin/Peralatan
 Pengaruran
/penyetelan
mesin tidak
tepat.
Lingkungan Kerja
 Suhu terlalu
lembab
 Tercampur air
saat di
lingkungan
kerja
3.3.2.2. Do
Dalam mengatasi permasalahan kenaikan parameter pengujian CPO yaitu
kadar Free Fatty Acid (FFA) dan kadar Moistrure (air) maka perlu dilakukan
percobaan dalam beberapa langkah. Adapun rencana perbaikan yang dapat
dilakukan yaitu sebagai berikut:
Tabel 3.13.Rencana Perbaikan Kadar FFA
67
No Masalah Penyebab Dominan Rencana Perbaikan Tujuan Perbaikan yang Dilakukan Lokasi
Merancang sistem
Agar tidak terjadi grading yang tepat,
Melakukan grading
1. Proses penumpukan TBS dengan menerapkan
langsung pada saat
Grading/sortasi yang dapat FIFO, tindakan cepat Unit Grading
TBS datang, tanpa
Kurang tepat menaikkan kadar setalah proses
harus ditumpuk
FFA pengelompokkan kriteria
buah
Kenaikan Agar tidak terjadi Memberikan
Melakukan
1 Free Fatty 2. Ketelitian kesalahan baik saat pemahaman dan Unit Grading
pengawasan lebih
Acid (FFA) operator/karyawa pemilihan melakukan pengawasan dan Unit
ketat dan memberikan
n yang minim buah/sortasi maupun kepada Produksi
pemahaman
saat di produksi operator/karyawan
Melakukan pendataan
Agar mengurangi merancang pendataan
3. Kematangan waktu pengangkutan
tingginya kadar FFA kepada supir mengenai
TBS yang tidak TBS di Unit Grading
akibat TBS yang waktu pengangkutan
sesuai lapangan/perkebunan
terlalu matang TBS di lapangan
melalui supir sehingga
Tabel 3.14.Rencana Perbaikan Kadar Moisture
68
No Masalah Penyebab Dominan Rencana Perbaikan Tujuan Perbaikan yang Dilakukan Lokasi
Merancang sistem grading
Agar tidak terjadi
Melakukan grading yang tepat, dengan
1. Proses penumpukan TBS
langsung pada saat menerapkan FIFO,
Grading/sortasi yang dapat Unit Grading
TBS datang, tanpa tindakan cepat setalah
Kurang tepat menaikkan kadar
harus ditumpuk proses pengelompokkan
Moisture
kriteria buah
memastikan suhu agar tidak terjadi merancang kondisi

2. Suhu dilapangan
lapangan kerja sesuai penambahan air lapangan agar tidak Unit Grading
kerja lembab
dan tidak terlalu lembab didalam TBS lembab
Agar tidak terjadi

Melakukan Memberikan pemahaman
3. Ketelitian kesalahan baik saat Unit Grading
pengawasan lebih ketat dan melakukan
Kenaikan Moisture operator/karyawan pemilihan dan Unit
2 dan memberikan pengawasan kepada
(Air) yang minim buah/sortasi maupun Produksi
pemahaman operator/karyawan
saat di produksi
Melakukan pendataan
waktu pengangkutan
TBS di Agar mengurangi merancang pendataan
4. Kematangan
lapangan/perkebunan tingginya kadar kepada supir mengenai
TBS yang tidak Unit Grading
melalui supir sehingga Moisture akibat TBS waktu pengangkutan TBS
sesuai
dapat diklasifikasi buah yang terlalu matang di lapangan
sesuai fraksi
perusahaan
melakukan pengawasan
5. Temperatur pada melakukan pengawasan
oleh operator mengenai menjaga kadar air Unit
perebusan yang oleh operator pada saat
temperatur saat tetap stabil Produksi
tidak sesuai proses perebusan
perebusan
Proses grading Tandan Buah Segar (TBS) yang dilakukan menjadi salah
satu penetuan kualitas Crude Palm Oil (CPO) dikarenakan pada proses grading
dilakukan terdapat aktivitas pemilihan dan pengelompokkan TBS yang sesuai
standar sebelum diolah. Namun, apabila terjadi penumpukan TBS terlalu lama di
unit grading sebelum dipindahkan ke loading ramp akan menyebabkan terjadinya
kenaikan kadar FFA karna buah semakin matang jika dibiarjkan begitu saja.
Dengan tidak memperhatikan kadar air pada TBS juga akan menaikkan kadar
Moisture TBS.
Berikut adalah gambar proses grading TBS sebagai berikut:
69
Gambar 3.8. Proses Grading Tandan Buah Segar (TBS)
Sumber: Dokumentasi PT.Ramajaya Pramukti
Dapat dilihat dari gambar diatas terjadi proses pemilihan yang kemudian
akan ditumpuk sebelum dimasukkan kedalam loading ramp. Penumpukan ini
menjadi penyebab kenaikan pada kadar FFA mutu Crude Palm Oil (CPO).
3.3.2.3. Check
Setelah dilakukannya percobaan usulan untuk megurangi kenaikan pada
kadar FFA dan Moisture mutu Crude Palm Oil (CPO), maka selanjutnya adalah
tahapan Check atau pemeriksaan. Pemeriksaan hasil perbaikan dapat dilihat pada
tabel berikut ini:
Tabel 3.15.Rencana Perbaikan Kadar Moisture

N Masalah Perbaikan Yang Waktu Waktu Hasil
70
o Dilakukan Perbaikan Pengamatan
Melakukan
grading tanpa
harus ditumpuk
dahulu, setelah
1 Kenaikan FFA pemilihan makan
TBS langsung
dimasukkan ke
dalam Loading
Ramp
Memastikan
operator
menjaga
temperature/suhu
Kenaikan perebusan, dan
2
Moisture melakukan
pendataan
melalui supir
terkait waktu
pengangkutan.
Berikut adalah tabel hasil pemeriksaan setelah dilakukannya proses

grading usulan. Data berikut hanya dapat dilakukan oleh perusahaan 2 kali
pengolahan dan pengujian 2 kali sampel, karena usulan ini mengalami kendala.
Jam Pengujian Moistur
Waktu FFA Dirt
Sampel e
Pukul 13.00 3.23 0.14 0.015
Sabtu, 10 Oktober 2020
Pukul 15.00 3.03 0.15 0.018
3.3.2.4. Action
71

Analisis Kecacatan CPO Menggunakan Metode QCC

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Kecacatan CPO Menggunakan Metode QCC

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS KECACATAN PRODUK CRUDE PALM OIL (CPO)

MENGGUNAKAN METODE QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC)

PADA PT.RAMAJAYA PRAMUKTI

Pengolahan Minyak Kelapa Sawit

Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH RIAU

1.1. Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan zaman, persaingan pada sektor

manufaktur kian meningkat baik di pasar domestik maupun internasional.

Peningkatan kesadaran kompetisi ini dapat dieksplor melalui dunia pendidikan,

observasi/pengamatan dan pengalaman. Pembekalan pemamahan secara teoritis

dapat digali melalui dunia pendidikan dengan program perkuliahan yang

membantu mahasiswa untuk mengetahui mengenai dunia kerja. Kegiatan Kerja

mengembangkan kemampuan mahasiswa sebagai penerus bangsa dan seorang

mengimplementasikan hasil pembelajaran selama kuliah dengan keadaan di dunia

tidak cukup sehingga diperlukan pengaplikasian secara langsung di lapangan

kerja. maupun perusahaan. Kerja praktek dilakukan di PT.Ramajaya Pramukti,

Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas.

PT.Ramajaya Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas di bawah

naungan PT. SMART Corporation Jakarta bergerak di bidang industri minyak

dengan penambahan satu sistem pengolahan palm kernel yaitu dengan

dibangun pada September 2015. PT.Ramajaya Pramukti menjadi sebuah pabrik

75 ton/jam dan terdapat penambahan aktivitas lainnya yaitu Biogas yang

mengolah limbah menjadi gas untuk menggerakkan engine dengan kapasitas

Selama masa pengolahan, tidak sedikit kendala atau permasalahan sering

dimiliki perusahaan menampilkan kenaikan FFA dan Moisture yang

mengakibatkan penurunan kualitas Crude Palm Oil (CPO) dan akan

mempengaruhi pada kepuasan konsumen/pelanggan. Berikut adalah data histori

dilakukan oleh unit laboratorium pada tanggal 7 September 2020 hingga 10

Oktober 2020 yaitu:

umber: Data Histori PT.Ramajaya Pramukti, 2020

dilakukun analisis kecacatan Crude Palm Oil (CPO).

1.2. Batasan Masalah

pembahasan dan membatasi ruang lingkup penulisan maka dibuthkan batasan

masalah adalah sebagai berikut:

1. Data yang digunakan adalah data hasil pengamatan dan pengujian

mutu Crude Palm Oil (CPO) selama 1 bulan pada tanggal 07

September 2020 hingga 10 Oktober 2020 pada PT. Ramajaya

Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas.

2. Pengamatan dilakukan pada unit laboratorium PT.Ramajaya Pramukti,

Rama-Rama Mill, KCP dan Biogas.

Histogram, Fishbone (diagram sebab-akibat) dan Peta Kendali.

Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja pratek ini adalah :

1.3.1. Tujuan Umum

1. Untuk mendapatkan dan menambah pengalaman kerja baik secara

teoritis maupun observasi/pengamatan secara langsung selama Kerja

2. Memperluas wawasan mengenai dunia kerja dan mengenal lebih

lanjut sistem kerja yang berhubungan dengan dunia industri.

3. Memenuhui persyaratan kurikulum program studi Teknik Industri,

Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Riau.

1.3.2. Tujuan Khusus

1. Mengidentifikasi penyebab kecacatan produk Crude Palm Oil (CPO)

yang tidak sesuai dengan standar perusahaan pada PT.Ramajaya

Pramukti, Rama-Rama Mill, KCP, dan Biogas.

2. Memberikan rekomendasi perbaikan menggunakan siklus PDCA

(Plan, Do, Check, dan Action).

1.4. Metode Pngumpulan Data

Dalam pengumpulan data metode yang digunakan selama masa kerja

praktek sebagai berikut:

Yaitu dengan melakukan pengamatan langsung di tempat pelaksanaan