Lipstik merupakan sediaan kosmetik yang berguna untuk memerahkan

bibir, atau merubah bentuk bibir hingga kelihatan menarik. Lipstik

digunakan untuk mewarnai bibir dengan sentuhan artistik sehingga dapat
meningkatkan estetika dalam tata rias wajah.
 
SYARAT LIPSTIK
Dari sudut pandang kualitas, lipstik harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut :
a. Tidak mengiritasi atau menimbulkan alergi pada bibir.
b. Penampilan menarik, baik warna, bau, rasa, maupun bentuknya.
c. Memberikan warna yang merata pada bibir.
d. Stabil dalam penyimpanan.
e. Tidak meneteskan minyak, permukaannya mulus, tidak berbintik-bintik,
atau memperlihatkan hal-hal yang tidak menarik.
f. Melapisi bibir secara mencukupi.
g. Dapat bertahan di bibir.
h. Cukup melekat pada bibir, tetapi tidak sampai lengket.
i. Melembabkan bibir dan tidak mengeringkannya

FORMULA LIPSTIK
1. Basis/dasar
Basis dapat digolongkan menjadi minyak, lemak dan wax. Semua bahan
penyusun lipstik merupakan kombinasi antara ketiga unsur tersebut.
Lipstik terdiri dari zat warna yang terdispersi dalam pembawa yang terbuat
dari campuran wax dan minyak yang sedemikian rupa sehingga dapat
memberikan suhu leleh dan viskositas yang dikehendaki.
Suhu leleh lipstik yang ideal harus diatur setepat mungkin sehingga suhu
tersebut mendekati suhu bibir dengan variasi 36-38 oC, tetapi karena harus
memperhatikan faktor ketahanan terhadap perbedaan suhu sekitarnya,
terutama suhu di daerah tropik, suhu leleh lipstik harus dibuat lebih tinggi.
Suhu yang dianggap sesuai adalah sekitar 42 oC.
a. Minyak
Pelarut utama dalam produk lipstik yaitu minyak. Minyak ini menentukan
seluruh sifat dari produk lipstik. Biasanya senyawa yang digunakan adalah
ester. Ester adalah produk reaksi antara alkohol lemak dan asam lemak.
Ester ini juga dapat berada dalam bentuk yang bermacam- macam, dapat
padat, pasta, kental, dan encer, mudah masuk ke dalam kulit dan lain-lain.
Dimungkinkan banyak sekali kombinasinya untuk membentuk sifat yang
dapat dirasakan pada bibir. Minyak ini berfungsi sebagai emollient
(mempermudah penyebaran atau pengolesan), pelembab, penambah licin,
pemberi kilau, agen pembuat tak berkilau (matifying) dan penambah SPF
(Sun Protection Factor).
b. Malam (beeswax)
Komponen ini merupakan bahan perekatnya yang akan menghasilkan
struktur kristal yang kuat. Hal ini merupakan unsur utama untuk membuat
lipstik yang baik. Malam yang paling umum digunakan adalah Candelilla,
Carnauba dan Beeswax.
Semuanya adalah malam alami. Candelilla dan Carnauba akan
menghasilkan perekatan dan kilau yang kuat. Tetapi jika terlalu banyak
akan membuat lipstik menjadi rapuh, mudah patah. Beeswax sangat baik
untuk mencegah kerutan. Beeswax terbuat dari bee honeycomb yang
mengandung carbon chains seperti C24 dan C36 dan juga bahan-bahan
wax lain seperti Carnuba wax yang didapat dari sejenis daun Brazillian
palm tree, ada juga jenis wax yang disebut Candelila wax yang bisa
ditemukan di Mexico.
2. Pewarna
Menurut Peraturan MenKes RI No.376/MENKES/PER/VIII/1990 tentang
bahan, zat warna, zat pengawet dan tabir surya pada kosmetika, zat warna
adalah zat atau campuran zat yang dapat digunakan pada sediaan kosmetik
untuk mewarnai lapisan tubuh luar manusia dengan atau tanpa bantuan zat
lain.
Terdapat banyak pewarna yang digunakan baik organik maupun anorganik
untuk mendapatkan perbedaan warna yang diinginkan pada lipstik.
Beberapa pewarna yang dapat digunakan untuk lipstik adalah merah (C.I.
15850), orange (C.I. 45370), putih (TiO2, pigmen anorganik), putih (ZnO,
pigmen anorganik). Ukuran partikel pigmen yang digunakan sekitar 3-5
micron. Mutiara dan pigmen berefek lain juga dipakai untuk menambah
cahaya dan gemerlapnya lipstik. Pewarna bisa sekitar 4-5% sampai 15-
20% tergantung pada merek dan tren fashion.
Zat warna yang sering digunakan pada sediaan lipstik antara lain :
a. Staining dyes, merupakan zat warna yang dapat mewarnai bibir dengan
warna yang diinginkan, digunakan pada konsentrasi 2-3%. Merupakan
turunan fluorescein yang terhalogenasi seperti bromo acid, eosin, dan tetra
bromofluorescein.
b. Noneosin staining dyes, juga merupakan turunan dari fluorescein, yang
sering digunakan adalah yang bersifat lipofilik yang tak larut dalam air
yaitu bentuk sulfo acidnya.
c. Pigmen, merupakan zat warna logam yang dapat bercampur dengan
bahan dasar. Zat warna ini dapat bersifat anorganik maupun organik dan
digunakan pada konsentrasi 8-10%.
d. Titanium dioksida, berguna untuk memudahkan warna, serta
menyinarkan warna. Lapisan yang terbentuk agak keruh keputihan dan
digunakan pada konsentrasi 1%.
e. Lakes, merupakan campuran zat warna Drug & Cosmetic dan logam-
logam seperti Al, Ba, Ca, dan Sr. Digunakan pada konsentrasi 5-15%

3. Pelarut Zat Warna
Pelarut zat warna digunakan untuk melarutkan zat warna dalam formula
pemerah bibir. Pelarut yang sering digunakan untuk melarutkan zat warna
pada lipstik adalah minyak jarak, alkohol berlemak, glikol, butil stearat,
isopropil miristat, isopropil palmitat
4. Anti Oksidan
Zat antioksidan digunakan dalam pembuatan lipstik untuk mencegah
ketengikan dari minyak dan lemak yang digunakan. Antioksidan yang
sering digunakan adalah butil hidroksi anisol dan butil hidroksi toluen.
5. Zat pewangi
Zat pewangi yang digunakan bersifat ringan dan segar. Konsentrasi yang
digunakan 2-4%. Zat pewangi yang digunakan tidak mengiritasi dan stabil
terhadap komponen yang lain. Zat pewangi ini berguna untuk menutupi
bau yang tidak enak dari lemak.

PROSES PEMBUATAN LIPSTIK

Proses pembuatan lipstik tergantung pada jenis atau tipe formulasinya.
Tahapan proses pembuatan lipstik secara umum adalah :

1. pencampuran bahan penyusun lipstik,

2. pemanasan bahan menjadi massa lipstik dan
3. pencetakan massa lipstik menjadi batangan lipstik.

 
Zat warna yang dipakai dalam formulasi lipstik didispersikan terlebih
dahulu dengan minyak dalam jumlah yang pantas, selanjutnya pasta dari
zat warna ini digiling menjadi halus dan homogen.

Peleburan dan pencampuran

1. Bahan baku lipstik dilelehkan dan campuran secara terpisah karena

jenis bahan yang digunakan. Satu campuran berisi pelarut, yang kedua
berisi minyak, dan yang ketiga berisi lemak dan bahan lilin. Ini
dipanaskan dalam stainless steel yang terpisah atau wadah keramik.
2. Pelarut dan minyak cair kemudian dicampur dengan pigmen warna.
Setelah massa pigmen dipersiapkan, dicampur dengan lilin panas.
Campuran harus bebas dari gelembung udara. Selanjutnya, campuran
tersebut dituangkan ke dalam cetakan tabung, didinginkan, dan lepas
dari cetakan. Campuran melewati sebuah pabrik rol, grinding pigmen
untuk menghindari rasa “kasar” untuk lipstik. Proses ini ditambahkan
udara ke dalam campuran minyak dan pigmen, kerja menjadi mekanik
 untuk campuran yang diperlukan. Campuran diaduk selama beberapa
jam, pada saat ini beberapa produsen menggunakan peralatan vakum
untuk menarik udara.
3. Setelah massa pigmen yang digiling dan dicampur, itu akan
ditambahkan ke massa lilin panas sampai warna seragam dan
konsistensi diperoleh. Lipstik cairan kemudian dapat disaring dan
dibentuk, atau dapat dituangkan ke dalam panci dan disimpan.
4. Jika lipstik cairan yang akan digunakan segera, dipertahankan pada
suhu cair, dengan agitasi, sehingga udara tidak terjebak. Jika massa
lipstik disimpan, sebelum digunakan harus dipanaskan, diperiksa
konsistensinya warna, dan disesuaikan dengan spesifikasi, maka
dipertahankan pada suhu mencair (dengan agitasi) sampai dapat
dituangkan.

Seperti yang diharapkan, lipstik selalu siap dalam batch karena pigmen
warna yang berbeda yang dapat digunakan. Ukuran batch, dan jumlah
tabung lipstik yang dihasilkan pada satu waktu, akan tergantung pada
popularitas naungan tertentu yang sedang diproduksi. Hal ini akan
menentukan teknik manufaktur (otomatis atau manual) yang digunakan.
Lipstik dapat dihasilkan dalam proses sangat otomatis, dengan tarif hingga
2.400 tabung per jam, atau dalam operasi dasarnya manual, dengan harga
sekitar 150 tabung per jam. Langkah-langkah dalam proses tersebut pada
dasarnya hanya berbeda dalam volume yang dihasilkan .
Pengecoran 
5. Setelah massa lipstik dan campuran bebas dari udara, siap untuk
dituangkan ke dalam tabung. Berbagai setup mesin yang digunakan,
tergantung pada peralatan yang dimiliki produsen, tapi batch volume
tinggi umumnya dijalankan melalui melter yang agitates massa lipstik
dan memelihara sebagai cairan. Untuk lebih kecil, batch manual
dijalankan, massa dijaga pada suhu campuran yang diinginkan, dengan
agitasi, dalam melter dikendalikan oleh operator.
6. Massa cair yang dibagikan ke dalam cetakan, yang terdiri dari
bagian bawah dari tabung logam atau plastik dan sebagian membentuk
yang cocok dengan tabung. Lipstik dituangkan “up-side down”
sehingga bagian bawah tabung di bagian atas cetakan. Setiap kelebihan
dikikis dari cetakan.
7. Lipstik didinginkan (cetakan otomatis disimpan dingin; cetakan
manual yang dihasilkan ditransfer ke unit pendingin) dan dipisahkan
dari cetakan, dan bagian bawah tabung disegel. Lipstik kemudian
melewati lemari untuk menutup lubang kecil dan meningkatkan
finishing. Lipstik secara visual diperiksa untuk lubang udara, garis
cetakan pemisahan, atau cacat, dan ulang jika perlu.
8. Untuk alasan yang jelas, pengerjaan ulang lipstik harus terbatas,
menunjukkan pentingnya langkah-langkah awal dalam menghilangkan
udara dari massa lipstik.

Label dan kemasan

9. Setelah lipstik tersebut ditarik dan tabung dibatasi, lipstik tersebut

siap untuk label dan kemasan. Label mengidentifikasi batch dan
diterapkan sebagai bagian dari operasi otomatis. Sementara ada banyak
penekanan pada kualitas dan tampilan produk lipstik jadi, kurang
penekanan ditempatkan pada penampilan lip balm. Lip balm selalu
dihasilkan dalam proses otomatis (kecuali untuk batch percobaan atau
uji). Cairan panas dituangkan ke dalam tabung dalam posisi retraksi,
tabung kemudian dibatasi oleh mesin-proses yang jauh lebih sulit.
10. Langkah terakhir dalam proses manufaktur adalah kemasan dari
tabung lipstik. Ada berbagai pilihan kemasan tersedia, mulai dari paket
massal untuk paket individu, dan termasuk kemasan sebagai komponen
dalam kit makeup atau menawarkan promosi khusus. Lip balm yang
dikemas dalam jumlah besar, umumnya dengan perlindungan minimal
untuk mencegah kerusakan pengiriman. Kemasan untuk lipstik
bervariasi, tergantung pada apa yang akan terjadi di titik penjualan di
outlet ritel.
Produk sampingan
Ada sedikit limbah dalam pembuatan lipstik. Produk digunakan kembali
bila memungkinkan, dan karena bahan yang mahal mereka jarang dibuang,
kecuali tidak ada alternatif lain. Dalam proses manufaktur normal tidak
ada produk sampingan, dan limbah porsi lipstik akan dibuang keluar
dengan pembuangan bahan pembersih.
Quality Control
Mutu prosedur pengendalian yang ketat, karena produk tersebut harus
memenuhi Food and Drug Administration (FDA) standar. Lipstik adalah
satu-satunya kosmetik yang bisa dicerna, dan karena ini kontrol ketat pada
bahan, serta proses manufaktur diwajibkan. Lipstik dicampur dan diproses
dalam lingkungan yang terkendali sehingga akan bebas dari kontaminasi.
Bahan yang masuk diuji untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi
yang diperlukan. Sampel dari setiap batch yang dihasilkan disimpan pada
suhu kamar untuk mempertahankan kontrol pada batch.
Seperti disebutkan di atas, tampilan lipstik sebagai produk akhir sangat
penting. Untuk alasan ini semua orang yang terlibat dalam pembuatan
menjadi inspektur, dan non-standar produk. Pemeriksaan akhir dari setiap
tabung dilakukan oleh konsumen, dan jika tidak memuaskan, akan ditolak
di tingkat ritel. Karena pengecer dan produsen sering kali tidak sama,
masalah kualitas di tingkat konsumen berdampak besar pada produsen.
Warna lipstik juga sangat penting. Dispersi pigmen tersebut akan diperiksa
ketat ketika batch baru diproduksi, dan warna harus hati-hati dikendalikan
ketika massa lipstik yang dipanaskan. Warna lipstik massa akan berubah
dari waktu ke waktu, dan setiap kali batch yang dipanaskan, warna dapat
diubah. Peralatan kolorimetri digunakan untuk menyediakan beberapa cara
numerik untuk mengontrol warna lipstik. Peralatan ini memberikan
pembacaan numerik dari tempat teduh, bila dicampur, sehingga identik
dapat cocok dengan batch sebelumnya. Pencocokan batch dipanaskan
dilakukan secara visual, waktu begitu hati-hati dan lingkungan kontrol
ditempatkan pada massa lipstik jika tidak segera digunakan.
Ada dua tes khusus untuk lipstik: Test Panas dan Test Pecah. Dalam Uji
Panas, lipstik ditempatkan di posisi diperpanjang di pemegang dan
meninggalkan dalam oven suhu konstan lebih dari 130 derajat Fahrenheit
(54 derajat Celcius) selama 24 jam. Seharusnya tidak ada distorsi dari
lipstik. Dalam Uji Pecah, lipstik diletakkan dalam dua pemegang, dalam
posisi diperpanjang. Berat ditambahkan kepada pemegang pada bagian
lipstik pada 30-detik interval sampai pecah lipstik. Tekanan yang
dibutuhkan untuk pecah lipstik ini kemudian diperiksa terhadap standar
pabrikan. Karena ada standar industri tidak untuk tes ini, masing-masing
produsen menetapkan parameter sendiri.
 
Sifat Fisis Sediaan

 Pemeriksaan organoleptis, meliputi ada tidaknya perubahan

bentuk, warna, dan bau dari sediaan lipstik dilakukan terhadap masing-
masing sediaan selama penyimpanan pada suhu kamar 18 pada hari ke
1, 5, 10 dan selanjutnya setiap 5 hari hingga hari ke-30 Pemeriksaan
homogenitas
 Pemeriksaan homogenitas, dapat dilakukan dengan cara
mengoleskan sediaan lipstik pada bahan yang permukaannya licin dan
putih (Anonim, 1998a ). Selain itu, pemeriksaan homogenitas dan
kestabilan zat warna dari formula lipstik dapat dilakukan dengan cara
memotong lipstik secara membujur dan diamati terdapat bintik-bintik
pewarna atau tidak.
 Pemeriksaan Suhu Leleh, dapat dilakukan dengan berbagai
metode. Ada dua metode yang biasanya digunakan yaitu metode
melting point dan metode drop point. Metode melting point
menggunakan pipa kapiler sedangkan metode drop point menggunakan
pelat tipis. Syarat lipstik melebur pada metode melting point adalah
60ºC atau lebih, sedangkan untuk metode drop point adalah diatas
50ºC. Penetapan suhu lebur lipstik dilakukan untuk mengetahui pada
suhu berapa lipstik akan meleleh dalam wadahnya sehingga minyak
akan keluar. Suhu tersebut menunjukkan batas suhu penyimpanan
lipstik yang selanjutnya berguna dalam proses pembentukan,
pengemasan, dan pengangkutan lipstik.

 
EVALUASI LIPSTIK
Sifat Kimia ( Pemeriksaan pH)
Pemeriksaan pH bertujuan untuk mengetahui keamanan sediaan lipstik
saat digunakan sehingga tidak mengiritasi kulit. Penentuan pH sediaan
dilakukan dengan menggunakan alat pH meter. Sampel dibuat dalam
konsentrasi 1% yaitu 1 gram sampel dilarutkan dalam 100 ml akuades
(Rawlins, 2003).
 
Uji Tempel (Patch Test)
Uji tempel adalah uji iritasi dan kepekaan kulit yang dilakukan dengan
cara mengoleskan sediaan uji pada kulit normal panel manusia dengan
maksud untuk mengetahui sediaan tersebut dapat menimbulkan iritasi pada
kulit atau tidak.
 
Uji Kesukaan (Hedonic Test)
Uji kesukaan (Hedonic Test) adalah pengujian terhadap kesan subyektif
yang sifatnya suka atau tidak suka terhadap suatu produk. Pelaksanaan uji
ini memerlukan dua pihak yang bekerja sama, yaitu panel dan pelaksana.
Panel adalah seseorang atau sekelompok orang yang melakukan uji
melalui proses penginderaan, orangnya disebut panelis. Panel terbagi
menjadi dua, yaitu panel terlatih dan tidak terlatih. Jumlah panel uji
kesukaan makin besar semakin baik, sebaiknya jumlah itu melebihi 20
orang. Jumlah lebih besar tentu akan menghasilkan kesimpulan yang dapat
diandalkan
 
KERUSAKAN PADA LIPSTIK

 Sweating, merupakan keluarnya cairan dari permukaan lipstick yang

disebabkan Karena kadar minyak yang tinggi atau rendahnya kualitas
campuran minyak dan lilin dalam formula.
 Bleeding, terjadi pemisahan antara zat warna dengan basis lilin,
sehingga menyebabkan zat warna tidak merata
 Blooming, disebut juga pemekaran pada ujung lipstick yaitu
permukaan lipstick menjadi lebih tumpul dari yang diharapkan. Hal ini
terjadi karena tingginya konsentrasi cetyl alcohol (>5%).
 Streaking, terbentuknya sebuah garis tipis atau pita yang berbeda
warna, atau substansi yang nampak di permukaan pada produk jadi. Hal
ini terjadi karena terjadi pemisahan partikel yang tersuspensi.
 Seams, ditandai dengan keretakan lipstick pada saat digunakan. Hal
ini terjadi karena massa yang rapuh atau terjadi kesalahan pada saat
teknik pendinginan
 Laddering, produk nampak berjenjang, tidak lembut dan tiak
homogeny setelah dibekukan, nampak adanya lapisan ganda.
Kerusakan ini terjadi karena pada saat proses pencetakan dilakukan
 pada temperature rendah, atau sebagian formulasi tidak cukup panas,
atau bisa juga terjadi karena proses pengisian pada cetakan terlalu
lambat.
 Deformation, lipstick terlihat rusak dengan sangat jelas, kerusakan
juga terlihat jika dilihat dari salah satu sisi maupun kedua sisi
 Catering, stick membentuk lubang dimana penyebab utamanya
adalah jumlah minyak silicon atau minyak lubrikasi yang terlalu
sedikit.
 Mushy failure, inti pusat stick tidak memiliki struktur dan patah.

 
DAFTAR PUSTAKA
Nur Adliani dkk. 2012. Formulasi Lipstik Menggunakan Zat Warna Dari
Ekstrak Bunga Kecombrang (Etlingera elatior (Jack) R.M.Sm.). Journal
of Pharmaceutics and Pharmacology, 2012 Vol. 1 (2): 87 – 94
Mitsui, Takeo. 1997. New Cosmetic Science. Amsterdam. Elsevier Science