Anda di halaman 1dari 8

PROSES PEMBUATAN LIPSTIK

1. Lipstik Lipstik merupakan sediaan kosmetik yang berguna untuk memerahkan bibir, atau merubah bentuk bibir hingga kelihatan menarik. Lipstik digunakan untuk mewarnai bibir dengan sentuhan artistik sehingga dapat meningkatkan estetika dalam tata rias wajah.

2. Formula Lipstik Pemerah bibir pada umumnya merupakan dispersi zat warna dalam minyak, lemak\ dan malam (wax). Formula umum suatu lipstik biasanya terdiri dari : 1. Basis/dasar Basis dapat digolongkan menjadi minyak, lemak dan wax. Semua bahan penyusun lipstik merupakan kombinasi antara ketiga unsur tersebut. Lipstik terdiri dari zat warna yang terdispersi dalam pembawa yang terbuat dari campuran wax dan minyak yang sedemikian rupa sehingga dapat memberikan suhu leleh dan viskositas yang dikehendaki. Suhu leleh lipstik yang ideal harus diatur setepat mungkin sehingga suhu tersebut mendekati suhu bibir dengan variasi 36-38 oC, tetapi karena harus memperhatikan faktor ketahanan terhadap perbedaan suhu sekitarnya, terutama suhu di daerah tropik, suhu leleh lipstik harus dibuat lebih tinggi. Suhu yang dianggap sesuai adalah sekitar 42 oC. Lipstik yang baik harus stabil selama pembuatan, penyimpanan dan sampai pada waktu yang digunakan. Hal yang sangan berperan dalam kestabilan lipstik adalah komposisi dari bahan dasar yang mempunyai titik leleh yang berbeda-beda. 2. Minyak. Pelarut utama dalam produk lipstik yaitu minyak. Minyak ini menentukan seluruh sifat dari produk lipstik. Biasanya senyawa yang digunakan adalah ester. Ester adalah produk reaksi antara alkohol lemak dan asam lemak. Ester ini juga dapat berada dalam bentuk yang bermacam- macam, dapat padat, pasta, kental, dan encer, mudah masuk ke dalam kulit dan lain-lain. Dimungkinkan banyak sekali kombinasinya untuk membentuk sifat yang dapat dirasakan pada bibir. Minyak ini berfungsi sebagai emollient (mempermudah penyebaran atau pengolesan), pelembab, penambah licin, pemberi kilau, agen pembuat tak berkilau (matifying) dan penambah SPF (Sun Protection Factor).

Ester dapat pula berupa senyawa aktif seperti tabir surya (oktil metoksisinamat). Persentase tabir surya yang digunakan tergantung pada senyawanya dan SPF produknya. Beberapa ester yang dapat digunakan adalah isopropil palmitat, isostearil neopentanoat dan miristil laktat (ester yang dapat meleleh pada suhu kulit) dan banyak lagi lainnya. Salah satu zat yang sering digunakan dalam produk lipstik yaitu isopropil palmitat. Isopropil Palmitat merupakan ester dari isopropil alkohol dan asam palmitat, mempunyai nama resmi 1-metil etil heksadekanoat. Rumus empiris isopropil palmitat adalah C19H38O2 dengan rumus struktur CH3(CH2)14COOCH(CH3)2. Viskositas yang terukur adalah antara 5 sampai 10 mPa.s (5- 10 cP) pada 25 C. Suhu didih isopropil palmitat adalah 160 C pada 266 Pa (2 mm Hg). Titik beku terukur antara 13 sampai 15 C, dan umumnya isopropil palmitat ini memadat pada suhu di bawah 16 C. Isopropil palmitat mudah larut dalam pelarut nonpolar. Isopropil palmitat larut dalam aseton, kloroform, etanol etil asetat, minyak mineral, propan-2-ol, minyak sayur, serta hidrokarbon aromatik dan alifatik. Pada prinsipnya isopropil palmitat tidak larut dalam gliserin, glikol, dan air. Aplikasi isopropil palmitat umumnya sebagai emolien dengan karakteristik penyebaran yang baik. Secara luas produk ini digunakan dalam produk kosmetika, seperti sabun cair, krim, produk perawatan wajah, produk perawatan rambut, deodoran, lipstik, dan bedak. Kadar penggunaan isopropil palmitat dalam produk lipstik biasanya sekitar 30 %. Ester-ester seperti isopropil palmitat, isostearil neopentanoat dan miristil laktat dapat memberikan karakteristik yang diperlukan dalam sebuah lipstik. Minyak lain yang dapat digunakan adalah minyak alami yang diperoleh dari tumbuhan. Dapat berupa minyak yang didapat dari zaitun, apokat, wijen, gandum, jagung, biji makadamia, atau biji-bijian lainnya. Minyak lanolin yang diperoleh dari lemak wool dapat juga digunakan. Semuanya menambah perbedaan karakter dari lipstik dan memberikan sifat- sifat fungsional seperti yang tercantum dalam labelnya. Persentase dari ester dan minyak lainnya dapat sangat tinggi bahkan kadang jumlahnya hampir menyamai pelarut yang digunakan.

3. Malam (beeswax) Komponen ini merupakan bahan perekatnya yang akan menghasilkan struktur kristal yang kuat. Hal ini merupakan unsur utama untuk membuat lipstik yang baik. Malam yang paling umum digunakan adalah Candelilla, Carnauba dan Beeswax. Semuanya adalah malam alami. Candelilla dan Carnauba akan menghasilkan perekatan dan kilau yang kuat. Tetapi jika terlalu banyak akan membuat lipstik menjadi rapuh, mudah patah. Beeswax sangat baik untuk mencegah kerutan. Beeswax terbuat dari bee honeycomb yang mengandung carbon chains seperti C24 dan C36 dan juga bahan-bahan wax lain seperti Carnuba wax yang didapat dari sejenis daun Brazillian palm tree, ada juga jenis wax yang disebut Candelila wax yang bisa ditemukan di Mexico. Bahan-bahan tersebut direbus dengan air yang sudah dicampur dengan asam sulfur, yang pada suhu tertentu akan tersaring di permukaan rebusan, yang kemudian bahan inilah yang dibuat menjadi lipstik. Rumus empiris dari beeswax yaitu C15H51COOC30H6. Itu terdiri dari palmitate, palmitoleate, hydoxypalmitate, dan rantai panjang dari oleate ester (karbon 30-32) alifatik alkohol dengan perbandingan dari triacontanypalmitate CH3(CH2)29O-CO-(CH2)14CH3 ke asam cerotic CH3(CH2)24COOH. 4. Pewarna Terdapat banyak pewarna yang digunakan baik organik maupun anorganik untuk mendapatkan perbedaan warna yang diinginkan pada lipstik. Beberapa pewarna yang dapat digunakan untuk lipstik adalah merah (C.I. 15850), orange (C.I. 45370), putih (TiO2, pigmen anorganik), putih (ZnO, pigmen anorganik). Ukuran partikel pigmen yang digunakan sekitar 3-5 micron. Mutiara dan pigmen berefek lain juga dipakai untuk menambah cahaya dan gemerlapnya lipstik. Pewarna bisa sekitar 4-5% sampai 15-20% tergantung pada merek dan tren fashion. 5. Zat antioksidan Zat antioksidan digunakan dalam pembuatan lipstik untuk mencegah ketengikan dari minyak dan lemak yang digunakan. Antioksidan yang sering digunakan adalah butil hidroksi anisol dan butil hidroksi toluen.

6. Zat pewangi Zat pewangi yang digunakan bersifat ringan dan segar. Konsentrasi yang digunakan 2-4%. Zat pewangi yang digunakan tidak mengiritasi dan stabil terhadap komponen yang lain. Zat pewangi ini berguna untuk menutupi bau yang tidak enak dari lemak.

3. Proses Pembuatan Lipstik Proses pembuatan lipstik tergantung pada jenis atau tipe formulasinya. Tahapan proses pembuatan lipstik secara umum adalah : (1) pencampuran bahan penyusun lipstik, (2) pemanasan bahan menjadi massa lipstik dan (3) pencetakan massa lipstik menjadi batangan lipstik. Zat warna yang dipakai dalam formulasi lipstik didispersikan terlebih dahulu dengan minyak dalam jumlah yang pantas, selanjutnya pasta dari zat warna ini digiling menjadi halus dan homogen.

Proses manufaktur paling mudah untuk memahami jika dipandang sebagai tiga langkah yang terpisah: mencair dan pencampuran lipstik, menuangkan campuran ke dalam tabung, dan kemasan produk untuk dijual. Karena massa lipstik dapat dicampur dan disimpan untuk digunakan, pencampuran tidak harus terjadi pada saat yang sama menuangkan. Setelah lipstik berada dalam tabung, kemasan untuk penjualan eceran sangat bervariasi, tergantung pada bagaimana produk yang akan dipasarkan.

Peleburan dan pencampuran 1. Bahan baku lipstik adalah meleleh dan campuran secara terpisah karena jenis bahan yang digunakan. Satu campuran berisi pelarut, yang kedua berisi minyak, dan yang ketiga berisi lemak dan bahan lilin. Ini dipanaskan dalam stainless steel yang terpisah atau wadah keramik. 2. Pelarut dan minyak cair kemudian dicampur dengan pigmen warna.

Setelah massa pigmen dipersiapkan, dicampur dengan lilin panas. Campuran harus bebas dari gelembung udara. Selanjutnya, campuran tersebut dituangkan ke dalam cetakan tabung, didinginkan, dan lepas dari cetakan. Campuran melewati sebuah pabrik rol, grinding pigmen untuk menghindari rasa kasar untuk lipstik. Proses ini ditambahkan udara ke dalam campuran minyak dan pigmen, kerja menjadi mekanik untuk campuran yang diperlukan. Campuran diaduk selama beberapa jam, pada saat ini beberapa produsen menggunakan peralatan vakum untuk menarik udara.

3. Setelah massa pigmen yang digiling dan dicampur, itu akan ditambahkan ke massa lilin panas sampai warna seragam dan konsistensi diperoleh. Lipstik cairan kemudian dapat disaring dan dibentuk, atau dapat dituangkan ke dalam panci dan disimpan. 4. Jika lipstik cairan yang akan digunakan segera, dipertahankan pada suhu cair, dengan agitasi, sehingga udara tidak terjebak. Jika massa lipstik disimpan, sebelum digunakan harus dipanaskan, diperiksa konsistensinya warna, dan disesuaikan dengan spesifikasi, maka dipertahankan pada suhu mencair (dengan agitasi) sampai dapat dituangkan. Seperti yang diharapkan, lipstik selalu siap dalam batch karena pigmen warna yang berbeda yang dapat digunakan. Ukuran batch, dan jumlah tabung lipstik yang

dihasilkan pada satu waktu, akan tergantung pada popularitas naungan tertentu yang sedang diproduksi. Hal ini akan menentukan teknik manufaktur (otomatis atau manual) yang digunakan. Lipstik dapat dihasilkan dalam proses sangat otomatis, dengan tarif hingga 2.400 tabung per jam, atau dalam operasi dasarnya manual, dengan harga sekitar 150 tabung per jam. Langkah-langkah dalam proses tersebut pada dasarnya hanya berbeda dalam volume yang dihasilkan. Pengecoran 5. Setelah massa lipstik dan campuran bebas dari udara, siap untuk dituangkan ke dalam tabung. Berbagai setup mesin yang digunakan, tergantung pada peralatan yang dimiliki produsen, tapi batch volume tinggi umumnya dijalankan melalui melter yang agitates massa lipstik dan memelihara sebagai cairan. Untuk lebih kecil, batch manual dijalankan, massa dijaga pada suhu campuran yang diinginkan, dengan agitasi, dalam melter dikendalikan oleh operator. 6. Massa cair yang dibagikan ke dalam cetakan, yang terdiri dari bagian bawah dari tabung logam atau plastik dan sebagian membentuk yang cocok dengan tabung. Lipstik dituangkan up-side down sehingga bagian bawah tabung di bagian atas cetakan. Setiap kelebihan dikikis dari cetakan. 7. Lipstik didinginkan (cetakan otomatis disimpan dingin; cetakan manual yang dihasilkan ditransfer ke unit pendingin) dan dipisahkan dari cetakan, dan bagian bawah tabung disegel. Lipstik kemudian melewati lemari untuk menutup lubang kecil dan meningkatkan finishing. Lipstik secara visual diperiksa untuk lubang udara, garis cetakan pemisahan, atau cacat, dan ulang jika perlu. 8. Untuk alasan yang jelas, pengerjaan ulang lipstik harus terbatas, menunjukkan pentingnya langkah-langkah awal dalam menghilangkan udara dari massa lipstik. Label dan kemasan 9. Setelah lipstik tersebut ditarik dan tabung dibatasi, lipstik tersebut siap untuk label dan kemasan. Label mengidentifikasi batch dan diterapkan sebagai bagian dari operasi otomatis. Sementara ada banyak penekanan pada kualitas dan tampilan produk lipstik jadi, kurang penekanan ditempatkan pada penampilan lip balm. Lip balm selalu dihasilkan dalam proses otomatis (kecuali untuk batch percobaan atau uji). Cairan panas dituangkan ke dalam tabung dalam posisi retraksi, tabung kemudian dibatasi oleh mesin-proses yang jauh lebih sulit.

10. Langkah terakhir dalam proses manufaktur adalah kemasan dari tabung lipstik. Ada berbagai pilihan kemasan tersedia, mulai dari paket massal untuk paket individu, dan termasuk kemasan sebagai komponen dalam kit makeup atau menawarkan promosi khusus. Lip balm yang dikemas dalam jumlah besar, umumnya dengan perlindungan minimal untuk mencegah kerusakan pengiriman. Kemasan untuk lipstik bervariasi, tergantung pada apa yang akan terjadi di titik penjualan di outlet ritel.

Produk sampingan Ada sedikit limbah dalam pembuatan lipstik. Produk digunakan kembali bila memungkinkan, dan karena bahan yang mahal mereka jarang dibuang, kecuali tidak ada alternatif lain. Dalam proses manufaktur normal tidak ada produk sampingan, dan limbah porsi lipstik akan dibuang keluar dengan pembuangan bahan pembersih.

Quality Control Mutu prosedur pengendalian yang ketat, karena produk tersebut harus memenuhi Food and Drug Administration (FDA) standar. Lipstik adalah satu-satunya kosmetik yang bisa dicerna, dan karena ini kontrol ketat pada bahan, serta proses manufaktur diwajibkan. Lipstik dicampur dan diproses dalam lingkungan yang terkendali sehingga akan bebas dari kontaminasi. Bahan yang masuk diuji untuk memastikan bahwa memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Sampel dari setiap batch yang dihasilkan disimpan pada suhu kamar untuk mempertahankan kontrol pada batch. Seperti disebutkan di atas, tampilan lipstik sebagai produk akhir sangat penting. Untuk alasan ini semua orang yang terlibat dalam pembuatan menjadi inspektur, dan nonstandar produk. Pemeriksaan akhir dari setiap tabung dilakukan oleh konsumen, dan jika tidak memuaskan, akan ditolak di tingkat ritel. Karena pengecer dan produsen sering kali tidak sama, masalah kualitas di tingkat konsumen berdampak besar pada produsen. Warna lipstik juga sangat penting. Dispersi pigmen tersebut akan diperiksa ketat ketika batch baru diproduksi, dan warna harus hati-hati dikendalikan ketika massa lipstik yang dipanaskan. Warna lipstik massa akan berubah dari waktu ke waktu, dan setiap kali batch yang dipanaskan, warna dapat diubah. Peralatan kolorimetri digunakan untuk menyediakan beberapa cara numerik untuk mengontrol warna lipstik. Peralatan ini memberikan pembacaan numerik dari tempat teduh, bila dicampur, sehingga identik dapat cocok dengan batch sebelumnya. Pencocokan batch dipanaskan dilakukan secara visual,

waktu begitu hati-hati dan lingkungan kontrol ditempatkan pada massa lipstik jika tidak segera digunakan. Ada dua tes khusus untuk lipstik: Test Panas dan Test Pecah. Dalam Uji Panas, lipstik ditempatkan di posisi diperpanjang di pemegang dan meninggalkan dalam oven suhu konstan lebih dari 130 derajat Fahrenheit (54 derajat Celcius) selama 24 jam. Seharusnya tidak ada distorsi dari lipstik. Dalam Uji Pecah, lipstik diletakkan dalam dua pemegang, dalam posisi diperpanjang. Berat ditambahkan kepada pemegang pada bagian lipstik pada 30-detik interval sampai pecah lipstik. Tekanan yang dibutuhkan untuk pecah lipstik ini kemudian diperiksa terhadap standar pabrikan. Karena ada standar industri tidak untuk tes ini, masing-masing produsen menetapkan parameter sendiri.