JKK, tahun 2013, volume 2 (1), halaman 24-29 ISSN 2303-1077

KARAKTERISASI KATALIS ZEOLIT-Ni REGENERASI DAN TANPA REGENERASI

DALAM REAKSI PERENGKAHAN KATALITIK

Astro Tadeus1*, Imelda H. Silalahi1, Endah Sayekti1, Aladin Sianipar2

1
Program Studi Kimia, Fakultas MIPA, Universitas Tanjungpura Pontianak, Jl. Prof. Dr. H. Hadari Nawawi,
2
Pusat Survei Geologi, Bandung,
*email: astro_chemistry@yahoo.co.id

ABSTRAK
Karakterisasi katalis zeolit-Ni dengan perlakuan regenerasi dan tanpa regenerasi dalam reaksi
perengkahan katalitik telah dilakukan. Tahapan-tahapan preparasi zeolit meliputi demineralisasi,
dealuminasi, dan aktivasi. Tahapan selanjutnya yaitu impregnasi zeolit dengan logam Ni, kalsinasi, dan
uji aktivitas katalis zeolit-Ni dengan menggunakan kembali katalis sebanyak tiga kali reaksi perengkahan
tanpa perlakuan regenerasi katalis (disebut A) dan menggunakan katalis yang diregenerasi (disebut B).
Perengkahan terhadap minyak jelantah sebagai umpan dilakukan pada suhu 310 – 320 0C dengan
rasio O/C (oil/catalyst)=4 selama 6 jam. Hasil analisis XRD (X-Ray Diffraction) menunjukkan bahwa
kuarsa dan mordenit tidak mengalami perubahan struktur dan masih merupakan penyusun utama katalis
zeolit-Ni fresh, katalis bekas perengkahan ketiga tanpa perlakuan regenerasi (A-3), dan katalis bekas
dengan perlakuan regenerasi (B-3). Keasaman katalis A-3 menurun hingga 98,85 % dan katalis bekas
B-3 menurun hingga 84,35 %. Selanjutnya, luas permukaan spesifik katalis mengalami penurunan
hingga 43,14 % (A-3) dan 15,97 % (B-3). Namun, rerata jari pori meningkat dari 1,579 nm pada katalis
zeolit-Ni baru (fresh) menjadi 4,499 nm (A-3) dan 1,688 nm (B-3). Volume total pori katalis sebesar
9,181 x 10-2 cc/g (zeolit-Ni fresh); 1,487 x 10-1 cc/g (A-3); dan 8,247 x 10-2 cc/g (B-3).

Kata kunci: Karakterisasi, regenerasi, perengkahan, katalis

PENDAHULUAN (a = 18.13; b = 20.5; c = 7.52 Å) (Oprea et.al.,

Perengkahan berkatalis (catalytic cracking)
adalah suatu cara yang digunakan untuk
memecah hidrokarbon kompleks menjadi
molekul yang lebih sederhana (Buchori dan
Widayat, 2009). Perengkahan berkatalis ini
dilakukan dengan menggunakan katalis pada
kondisi temperatur tertentu. Katalis yang
digunakan dalam proses perengkahan pada
umumnya adalah katalis logam yang dimodifikasi
dengan suatu bahan pengemban. Salah satu
bahan pengemban yang sering digunakan yaitu
zeolit. Adanya logam aktif pada zeolit (sistem
pengemban-logam) akan memperbesar luas
permukaan dan meningkatkan keasaman katalis
(Suyati dkk., 2009).
Zeolit merupakan suatu mineral dengan
struktur kristal aluminosilikat yang berbentuk
kerangka (framework) tiga dimensi. Zeolit
memiliki pori-pori, saluran dan mengandung ion-
ion logam seperti Na+, K+, Mg2+, dan Ca2+ serta
molekul air (Setiadi dan Pertiwi, 2007). Zeolit
sebagai katalis memiliki ukuran pori tertentu.
Selektivitas zeolit terhadap suatu reaksi
disebabkan oleh ukuran pori zeolit yang hanya
dapat dimasuki oleh molekul tertentu yang
spesifik, yang disebut sebagai shape-selective
catalysis (Tatsumi, 2004). Salah satu jenis zeolit
yaitu mordenit. Mordenit memiliki sistem kristal
ortorombik dengan simetri grup ruang Cmcm
2008). Struktur mordenit merupakan struktur
sangkar jenis Secondary Building Unit (SBU) 5-1
dengan dua saluran utama yaitu, saluran
pertama yang dibatasi oleh 8 Oksigen (S-8R)
dan saluran kedua yang dibatasi oleh 12 Oksigen
(S-12R) yang ditunjukkan pada Gambar 1.
Gambar 1. Struktur mordenit a) rongga pertama S-8R
ditempati oleh logam alkali dan b) rongga kedua S-12R
lebih besar ditempati oleh molekul air (Suminta dan Las,
2006).
Penelitian tentang modifikasi suatu katalis
dalam sistem pengemban-logam telah banyak
dilakukan guna meningkatkan aktivitas katalis.
Septiansyah (2011) telah melakukan modifikasi
katalis dengan metode impregnasi terhadap
logam Nikel (Ni) ke dalam zeolit jenis mordenit
sebagai pengemban, dan diperoleh kesimpulan
bahwa persentase Ni terbesar yang terserap ke
dalam zeolit terjadi pada zeolit-Ni 0,2 M.

24
JKK, tahun 2013, volume 2 (1), halaman 24-29
Penggunaan katalis dalam waktu tertentu
akan menyebabkan penurunan aktivitas.
Penurunan aktivitas katalis terjadi karena katalis
mengalami deaktivasi. Deaktivasi ini diakibatkan
oleh pengotor (fouling), yaitu pembentukan
karbon atau kokas dalam proses perengkahan
(Trisunaryanti dkk., 2002). Kokas/residu karbon
mendeaktivasi katalis dengan meracuni situs-
situs aktif dan/atau mem-block pori-pori katalis.
Kokas yang terbentuk dapat dihilangkan dengan
pembakaran pada 600 0C (Chen and Manos,
2004).
Hasil penelitian Trisunaryanti dan
Emmanuel (2009) menyatakan bahwa deposit
kokas pada permukaan katalis CoO-MoO/ZnO-
zeolit alam aktif mengalami peningkatan seiring
dengan bertambahnya waktu penggunaan
sehingga menyebabkan menurunnya aktivitas
katalis. Salah satu faktor penyebab terbentuknya
kokas yaitu keasaman total katalis. keasaman
total katalis merupakan gabungan dari asam
Bronsted dan asan Lewis. Semakin tinggi
keasaman katalis maka pembentukan kokas
semakin cepat (Wang, 2007). Pembentukan
asam Bronsted dan asam Lewis dapat dilihat
pada Gambar 2.
Gambar 2. Situs asam Bronsted dan asam Lewis pada
zeolit (Tatsumi, 2004).
Trisunaryanti dkk. (2002) menyatakan
bahwa katalis Cr-zeolit alam aktif yang telah
terdeaktivasi mengalami peningkatan keasaman
total katalis, volume total pori (VTP) dan luas
permukaan spesifik (LPS) tetapi rerata jejari pori
(RJP) menurun setelah katalis tersebut
diregenerasi. Hasil konversi metil isobutil keton
(MIBK) meningkat dari 0,53 % pada katalis
terdeaktivasi menjadi 4,61 % pada katalis
teregenerasi.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
karakteristik zeolit-Ni regenerasi dan tanpa
regenerasi yang dikaji dalam proses
perengkahan minyak jelantah.
25
ISSN 2303-1077
METODE PENELITIAN
Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada penelitian
ini adalah sebagai berikut : Gas Sorption
Analyzer (GSA) Quantachrome version 2.0,
neraca analitik, oven, pH universal, piknometer,
seperangkat alat gelas kimia standar,
seperangkat alat refluks, tanur, viskometer
Ostwald kapiler nomor 300, X-Ray
Fluoroscence (XRF) Sequetial Analysis W-XRF
Uniquant Thermoelectron Scientific, dan X-Ray
Difraction (XRD) PANalytical Philips.
Bahan-bahan kimia yang digunakan adalah
ammonium klorida (NH4Cl) 1 M, asam nitrat
(HNO3) 8 M, natrium etilen diamin tetra asetat
(Na2EDTA), natrium hidroksida (NaOH), dan
nikel klorida (NiCl2). Sampel yang digunakan
adalah batuan zeolit alam asal Bandung Selatan-
Jawa Barat dan minyak jelantah.
Prosedur Kerja
Preparasi Sampel (Silalahi dkk., 2012)
Sampel dihancurkan hingga halus dan
diayak dengan ayakan 200 mesh. Sampel
kemudian dicuci dengan akuabides hingga
mencapai pH pencuci (pH=6). Dikeringkan di
oven hingga kering pada suhu 110 0C selama 4
jam. Sampel yang telah kering kemudian
ditimbang. Sampel tersebut kemudian dianalisis
dengan X-Ray Fluoroscence (XRF).
Demineralisasi dengan EDTA 1M (Silalahi
dkk., 2012)
Sampel hasil pencucian kemudian dicuci
kembali dengan larutan EDTA 1 M. Pencucian
dilakukan dengan proses refluks pada suhu 80-
90 0C selama 24 jam. Setelah direfluks, sampel
kemudian dicuci dengan akuabides hingga
mencapai pH pencuci (pH=5). Dikeringkan di
oven pada suhu 110 0C selama 4 jam, setelah
kering sampel kemudian ditimbang.
Dealuminasi dengan Asam Nitrat (HNO3)
(Silalahi dkk., 2012)
Sampel yang telah dicuci dengan EDTA
1 M kemudian di-leaching dengan HNO3 8 M.
Proses ini juga merupakan proses dealuminasi
zeolit. Sampel zeolit ditimbang dan kemudian
direfluks pada suhu 80-90 0C selama 24 jam.
Setelah proses refluks selesai, sampel kemudian
dicuci dengan akuabides hingga mencapai pH
pencuci (pH=5). Dikeringkan di oven pada suhu
110 0C selama 4 jam dan ditimbang.
JKK, tahun 2013, volume 2 (1), halaman 24-29
Aktivasi dengan Amonium Klorida (NH 4Cl)
(Silalahi dkk., 2012)
Sampel hasil dealuminasi diaktivasi
dengan menggunakan amonium klorida 1 M.
Aktivasi dilakukan dengan cara direfluks pada
suhu 80-90 0C selama 24 jam. Setelah proses
refluks selesai, sampel kemudian dicuci dengan
akuabides hingga mencapai pH pencuci (pH=5).
Dikeringkan di oven pada suhu 110 0C selama 4
jam, setelah kering sampel kemudian ditimbang.
Sampel hasil pencucian ini dianalisis dengan
X-Ray Fluoroscence (XRF).
Pembuatan Katalis Zeolit-Ni (Silalahi dkk.,
2012)
Katalis zeolit-Ni diperoleh dari impregnasi
antara nikel korida (NiCl2) dengan zeolit dalam
media cair. Sampel zeolit ditimbang sebanyak
45 g dimasukkan ke dalam labu alas bulat yang
berisikan 100 mL larutan NiCl2 0,2 M kemudian
direfluks pada suhu 80-90 0C selama 24 jam.
Setelah proses refluks selesai, sampel kemudian
dicuci dengan akuabides hingga mencapai pH
pencuci (pH=5). Dikeringkan di oven pada suhu
110 0C selama 4 jam, setelah sampel kering
kemudian sampel ditimbang untuk proses
berikutnya.
Kalsinasi Katalis (Silalahi dkk., 2012)
Proses kalsinasi dilakukan dengan
memasukkan katalis ke dalam cawan porselen.
Kemudian dipanaskan di dalam tanur pada suhu
500-600 0C selama 2-3 jam. Waktu kalsinasi
dihitung setelah mencapai suhu konstan. Sampel
hasil kalsinasi ini selanjutnya dianalisis dengan
X-Ray Difraction (XRD), X-Ray Fluoroscence
(XRF) dan metode fisisorpsi.
Uji Deaktivasi dan Regenerasi Katalis Zeolit-
Ni
Minyak jelantah sebanyak 40 g bersama
dengan katalis zeolit-Ni sebanyak 10 g
dicampurkan dalam suatu labu destilasi
selanjutnya dipanaskan pada temperatur 310-
320 0C dalam labu destilasi yang telah
dihubungkan dengan kondensor. Uap minyak
jelantah yang telah direngkahkan oleh zeolit-Ni
kemudian didinginkan melewati kondensor,
sehingga uap tersebut terkondensasi. Reaksi
dihentikan ketika komposisi minyak dalam labu
pemanas sudah habis atau sudah tidak
mengeluarkan uap cair.
Perengkahan katalitik minyak jelantah
menggunakan katalis zeolit-Ni dibagi menjadi 2,
yaitu perengkahan tanpa perlakuan regenerasi
katalis (disebut A) dan perengkahan dengan
perlakuan regenerasi (disebut B). Perengkahan
26
ISSN 2303-1077
A dan B masing-masing dilakukan 3 kali
perengkahan. Pada perengkahan A, setelah
perengkahan pertama (A-1) selesai, katalis
bekas diambil dan dikeringkan pada suhu
300-400 0C selama 4 jam kemudian ditimbang.
Pada perengkahan ketiga (A-3) dilakukan
prosedur yang sama seperti perengkahan
sebelumnya. Sedangkan pada perengkahan B,
setelah perengkahan pertama (B-1) selesai,
katalis bekas diambil dan dipanaskan pada suhu
600 0C selama 4 jam (proses regenerasi). Pada
perengkahan ketiga (B-3) dilakukan prosedur
yang sama seperti perengkahan sebelumnya.
Selanjutnya, katalis bekas pada perengkahan
A-3 dan B-3 ditimbang dan dianalisis dengan
XRD (X-Ray Difraction), XRF (X-Ray
Fluoroscence), dan metode fisisorpsi.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Hasil analisis XRD memperlihatkan bahwa
mineral kuarsa dan mordenit merupakan
penyusun utama katalis zeolit-Ni 0,2 M. Hal ini
dapat ditunjukkan oleh puncak-puncak yaitu,
antara lain pada kuarsa 2θ = 20,82 (d = 4,26 Å)
dengan intensitas sebesar 310,44 dan
2θ = 26,60 (d = 3,35 Å) dengan intensitas yang
sangat tinggi yaitu sebesar 2495,29. Sedangkan
pada mordenit ditunjukkan oleh puncak dengan
2θ = 9,73 (d = 9,07 Å) dengan intensitas sebesar
76,08 dan 2θ = 27,72 (d = 3,21 Å) dengan
intensitas sebesar 477,04.
Gambar 3 menunjukkan bahwa kuarsa dan
mordenit tidak mengalami perubahan yang
signifikan dan masih merupakan penyusun
utama katalis zeolit-Ni 0,2 M meskipun telah
mengalami perlakuan 3 kali perengkahan, baik
katalis A-3 maupun katalis B-3. Struktur ketiga
katalis tidak mengalami perubahan struktur
mineral kuarsa. Hal ini dapat dilihat dari jarak
dasar (d-spacing) untuk mineral kuarsa yang
tidak mengalami perubahan. Perubahan yang
terjadi hanya terlihat pada intensitas puncak.
Intensitas tertinggi pada masing-masing d = 3,34
Å puncak mineral kuarsa pada katalis zeolit-Ni
0,2 M, katalis B-3, dan katalis A-3 berturut-turut
yaitu sebesar 2495,29; 2426,74; dan 2399,05.
Hal ini dapat terjadi karena pada katalis A-3,
pembentukan kokas yang terjadi selama proses
perengkahan berlangsung terdispersi
dipermukaan maupun di dalam pori-pori zeolit
sehingga katalis mengalami deaktivasi dan
menurunkan intensitas relatif puncak-puncak dari
zeolit, tetapi tidak menyebabkan perubahan
struktur zeolit sebagai katalis perengkahan.
JKK, tahun 2013, volume 2 (1), halaman 24-29 ISSN 2303-1077

Intensitas difraksi sinar-X menunjukkan Data pada Tabel 1 juga menunjukkan

kesempurnaan kristal dan keteraturan susunan bahwa tahapan-tahapan dari preparasi zeolit
atom dalam kristal. Intensitas puncak mordenit di dengan demineralisasi, dealuminasi hingga
2θ = 27,72 dengan d511 untuk zeolit-Ni 0,2 M, aktivasi dapat meningkatkan rasio SiO 2/Al2O3
katalis B-3, dan katalis A-3 mengalami dari 6,12 (rasio SiO2/Al2O3 pada zeolit alam)
perubahan intensitas, yaitu untuk katalis zeolit-Ni menjadi 12,44 (setelah diaktivasi dengan NH4Cl).
0,2 M sebesar 477,04, katalis A-3 sebesar Rasio SiO2/Al2O3 katalis zeolit-Ni 0,2 M, katalis
307,82, dan katalis B-3 sebesar 252,96. A-3, dan katalis B-3 tidak mengalami perubahan
Intensitas
yang signifikan, meskipun katalis telah digunakan
Q
dalam perengkahan sebanyak tiga kali. Hal ini
Katalis Zeolit-Ni 0,2 M
membuktikan bahwa struktur katalis tidak rusak
Keterangan:
Q = Quartz
(berdasarkan hasil XRD). Perbandingan
MOR = Mordenite SiO2/Al2O3 mempengaruhi aktivitas katalis,
semakin tinggi rasio SiO2/Al2O3 maka semakin
tinggi stabilitas termal dan kekuatan asam serta
diperoleh sifat asam yang lebih besar dari
semula.
Hasil XRF menunjukkan bahwa kadar
MOR
MOR
Q Q logam-logam alkali dan alkali tanah seperti Na,
Q Q
MOR
MOR
Q
QQ K, Mg, dan Ca setelah diaktivasi dengan NH 4Cl
MOR MOR
mengalami penurunan secara signifikan berturut-
Q turut, yaitu 70,76 %; 26,15 %; 94,5 %; dan 91,94
Katalis A-3
%. Penurunan kadar juga terjadi pada logam Fe
yaitu sebesar 89,93 %. Adapun data komposisi
logam-logam dapat dilihat pada Tabel 2.

Tabel 1. Komposisi silika (SiO2) dan alumina (Al2O3) pada

zeolit alam, zeolit aktivasi zeolit-NH4Cl, zeolit-Ni 0,2 M,
katalis A-3, dan katalis B-3 hasil analisis XRF.
Komponen Sampel
MOR
Zeolit Zeolit- Zeolit-Ni
Q (%) A-3 B-3
Q MOR
Q Alam NH4Cl 0,2M
Q
MOR
Q Q Q SiO2 68,81 81,98 83,98 73,61 84,40
MOR
MOR MOR Al2O3 11,25 6,59 6,71 6,14 7,02
Q
Katalis B-3 Tabel 2. Komposisi logam-logam pada katalis hasil analisis
XRF.
Komponen Sampel
Zeolit Zeolit- Zeolit- A-3 B-3
(%)
Alam NH4Cl Ni 0,2M
K 2,18 1,61 1,32 1,25 1,40
Ca 1,75 0,141 0,152 0,231 0,250
Fe 0,849 0,0855 0,0202 0,0706 0,105
Mg 0,603 0,0332 0,0615 0,139 -
Q MOR
MOR
Q Q Na 0,725 0,212 0,182 2,04 -
Q
MOR Q Q Q Ni - - 0,045 0,061 0,268
MOR MOR MOR

Luas permukaan spesifik (LPS), volume

2θ
Gambar 3. Difraktogram katalis Ni-zeolit 0,2 M; katalis A-3;
dan katalis B-3
Berdasarkan hasil X-Ray Fluoroscense
(XRF) pada Tabel 1, rasio silika alumina
(SiO2/Al2O3) dari keempat sampel tersebut
masing-masing yaitu, untuk zeolit alam = 6,12;
zeolit-NH4Cl = 12,44; zeolit-Ni 0,2 M = 12,52;
katalis A-3 = 11,99; dan katalis B-3 = 12,02.
total pori (VTP), rerata jari pori (RJP), dan
keasaman katalis memegang peranan penting
pada zeolit sebagai katalis perengkahan. Luas
permukaan spesifik (LPS), volume total pori
(VTP), dan rerata jari pori (RJP) dapat dianalisa
dengan uji adsorpsi-desorpsi gas N2
menggunakan persamaan Brunaurer, Emmet
dan Teller (BET). Adapun hasil analisa GSA
untuk katalis zeolit-Ni 0,2 M, katalis A-3, dan
katalis B-3 dapat dilihat pada Tabel 3.

27
JKK, tahun 2013, volume 2 (1), halaman 24-29 ISSN 2303-1077

Tabel 3. Hasil pengukuran Luas Permukaan Spesifik (LPS), katalis A-3 mengalami deaktivasi akibat
Volume Total Pori (VTP), dan Rerata Jari Pori (RJP) pada terbentuknya kokas yang menutupi situs-situs
Katalis zeolit-Ni 0,2 M, Katalis A-3, dan Katalis B-3.
LPS VTP RJP asam aktif dipermukaan maupun di dalam pori-
Katalis 2 -02 pori zeolit. Katalis B-3 memiliki keasaman total
(m /g) (10 cc/g) (nm)
Zeolit-Ni 0,2 M 116,233 9,181 1,579 lebih kecil 6 kali lipat katalis zeolit-Ni 0,2 M.
A-3 66,089 14,87 4,499 Penurunan keasaman dari zeolit-Ni ke katalis B-3
B-3 97,676 8,247 1,688 lebih kecil jika dibandingkan dengan penurunan
keasaman dari zeolit-Ni ke katalis A-3. Hal ini
Berdasarkan Tabel 3 terlihat bahwa LPS terjadi karena proses regenerasi katalis
tertinggi terjadi pada katalis zeolit-Ni 0,2 M (penghilangan kokas) pada katalis B-3. Secara
sebesar 116,233 m 2/g. Setelah katalis digunakan visual, pembentukan kokas dapat dilihat dari
dan menjadi katalis bekas tanpa regenerasi perubahan warna katalis fresh dari warna putih
(A-3), katalis tersebut mengalami penurunan LPS menjadi hitam setelah reaksi perengkahan.
menjadi 66,089 m2/g. Sedangkan katalis bekas
yang telah diregenerasi (B-3) memiliki LPS SIMPULAN
sebesar 97,676 m 2/g. Penurunan LPS pada
katalis A-3 terjadi akibat pembentukan kokas dan Berdasarkan hasil penelitian dapat
terdispersi kepermukaan katalis. Terdispersinya disimpulkan bahwa mordenit dan kuarsa yang
kokas ini mengakibatkan situs-situs aktif katalis merupakan penyusun utama katalis zeolit-Ni
dan pori-pori yang kecil tertutup sehingga katalis baru (fresh), katalis regenerasi (B-3), dan tanpa
mengalami deaktivasi (Trisunaryanti dan regenerasi (A-3) tidak mengalami perubahan
Emmanuel, 2009). struktur. Keasaman katalis setelah digunakan
Data pada Tabel 3 memperlihatkan bahwa sebanyak 3 kali perengkahan mengalami
rerata jari pori (RJP) katalis A-3 lebih besar penurunan sebesar 98,85 % (A-3) dan 84,35 %
dibandingkan dengan katalis B-3 dan katalis (B-3), luas permukaan spesifik katalis menurun
zeolit-Ni 0,2 M. Data RJP ini dapat menjelaskan hingga 43,14 % (A-3) dan 15,97 % (B-3).
bahwa selektifitas katalis menurun seiring Namun, rerata jari pori meningkat dari 1,579 nm
bertambahnya RJP. Oleh karena itu, katalis pada katalis zeolit-Ni baru (fresh) menjadi 4,499
zeolit-Ni 0,2 M fresh lebih selektif dari katalis A-3 nm (A-3) dan 1,688 nm (B-3). Volume total pori
dan katalis B-3. pada zeolit-Ni baru (fresh) sebesar 9,181 x 10-2
Keasaman total merupakan jumlah dari cc/g, katalis A-3 sebesar 1,487 x 10-1 cc/g, dan
situs asam Lewis dan situs asam Bronsted pada pada katalis B-3 sebesar 8,247 x 10-2 cc/g.
katalis. Keasaman total katalis juga memegang
peranan penting dari suatu katalis perengkahan. UCAPAN TERIMA KASIH
Katalis yang memiliki keasaman yang besar
memberikan kontribusi yang besar juga pada Terima kasih kepada pihak DIT.
pembentukan produk perengkahan. Situs asam LITABMAS, DIKTI yang telah menyediakan dana
Bronsted maupun situs asam Lewis pada katalis penelitian ini.
berperan dalam proses hidrogenasi (adanya
pemutusan ikatan rangkap dari reaktan) dan DAFTAR PUSTAKA
terbentuknya karbokation yang reaktif.
Keasaman total katalis dapat dianalisis dengan Buchori, L dan Widayat., 2009, Pembuatan
FTIR-adsorpsi basa Piridin. Keasaman total Biodiesel dari Minyak Goreng Bekas
ketiga katalis ini dapat dilihat pada Tabel 4. dengan Proses Catalytic Cracking,
Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia
Tabel 4. Keasaman total katalis zeolit-Ni 0,2 M, katalis A-3,
dan katalis B-3. 2009, Jurusan Kimia Fakultas Teknik
Asam Asam Total UNDIP, Semarang.
No Katalis
Lewis Bronsted (mmol/g) Chen, S and Manos, G., 2004, Study of Coke
1 Zeolit-Ni 0,2M 0,139 0,123 0,262 and Coke Precursors During Catalytic
2 A-3 0,002 0,001 0,003 Cracking of n-hexane and 1-hexene Over
3 B-3 0,026 0,0015 0,041
Ultrastable Y Zeolite, Catalysis Letters,
96:195.
Tabel 4 memperlihatkan adanya Septiansyah, I., 2011, Preparasi, karakterisasi
penurunan keasaman total katalis setelah dan Uji Performa Katalis Zeolit-Ni dalam
digunakan dalam perengkahan katalitik. Perengkahan Katalitik Minyak Jelantah,
Keasaman total katalis A-3 jauh lebih kecil 87 kali Universitas Tanjungpura, Pontianak,
lipat katalis zeolit-Ni 0,2 M. Hal ini terjadi karena (Skripsi).

28
JKK, tahun 2013, volume 2 (1), halaman 24-29 ISSN 2303-1077

Oprea, C., Popcescu, V., and Birghila, S., 2008,

New Studies About the Modified
Mordenites, Romania Journal Physics,
53(1-2):231-239.
Setiadi dan Pertiwi, A., 2007, Preparasi dan
Karakterisasi Zeolit Alam untuk Konversi
Senyawa ABE menjadi Hidrokarbon,
Prosiding Konggres dan Simposium
Nasional Kedua MKICS 2007 ISSN: 0216-
4183, Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik Universitas Indonesia, Jakarta.
Silalahi, I.H., Sianipar, A., Sayekti, E., dan
Septiansyah, S. I., 2012, Pengaruh
Distribusi Pori Katalis Zeolit-Ni Terhadap
Selektivitas Perengkahan Katalitik Minyak
Jelantah, Prosiding Semirata BKS PTN B
MIPA, ISBN 978-602-9115-28-4 :69-73.
Suminta, S., dan Las, T., 2006, Penghalusan
struktur Sangkar Kristal Mordenit dan
Klinoptilolit Alam dengan Metode Rietveld,
Indonesian Journal of Materials Science,
7(2):73-78.
Suyati, L., Nuryanto, R., dan Sulistyorini, H.,
2009, Perengkahan Produk Cair Hasil
Pirolisis Sabut Kelapa dengan
Menggunakan Katalis Zeolit Alam dan
Ni/Zeolit pada Suhu 400 oC, Seminar
Nasional Kimia dan Pendidikan Kimia,
Laboratorium Kimia Fisik, Jurusan Kimia
FMIPA, Universitas Diponegoro.
Tatsumi, T., 2004, Zeolites: Catalysis,
Encyclopedia of Supramolecular
Chemistry, 1: 1, 1610-1616, Yokohama
National University, Yokohama, Japan.
Trisunaryanti, W and Emmanuel, I., 2009,
Preparation, Characterization, Activity,
Deactivation, and Regeneration Tests of
CoO-MoO/ZnO and CoO-MoO/ZnO-
Activated Zeolite Catalysts for the
Hydrogen Production from Fusel Oil,
Indonesian Journal Chemistry, 9(3):361-
368.
Trisunaryanti, W., Triyono., dan Taufiyanti, F.,
2002, Deaktivasi dan Regenerasi Katalis
Cr/Zeolit Alam Aktif untuk Proses Konversi
Metil Isobutil Keton, Gama Sains IV (2).
Wang, B., 2007, Zeolite Deactivation During
Hydrocarbon Reactions: Characterisation
of Coke Precursors and Acidity, Product
Distribution, a Thesis Submitted for the
Degree of Doctor of Philosophy of the
University College London, London.

29