Appendix G - Structural Specifications - Indonesia

| Ringkasan bisnis plan |
Lampiran G - Spesifikasi Struktural
Laporan Desain Detil Vol. 2 | 4241445-86411182-1995 | 6 Agustus 2020 | 3

Spesifikasi
Spesifikasi Struktural
Pergudangan yang Lebih Baik Indonesia - Fasilitas Penyimpanan Provinsi (PSF)
Kontrak N Hai
di
Disiapkan untuk Kementerian Luar Negeri & Perdagangan
Oleh Beca International Consultants Ltd
30 Juli 2020
Dokumen-dokumen ini dimaksudkan untuk dirahasiakan, dan hak cipta di dalamnya adalah milik Prinsipal / Pemberi Kerja. Dokumen tersebut tidak boleh diberikan kepada pihak ketiga mana
pun, selain calon Subkontraktor, tanpa izin tertulis dari Prinsipal / Pemberi Kerja.
Spesifikasi Struktural
Sejarah Revisi
Revisi Nº Disiapkan oleh Deskripsi Tanggal
0 Yuhanas Dikeluarkan Untuk Tender 30.07.2020
PENERIMAAN DOKUMEN
Tindakan Nama Tertanda Tanggal
Diverifikasi
Djuana Lesmana 30.07.2020
Dokumen diperiksa Michael Robinson 30.07.2020
Disetujui untuk masalah Francis Tse 30.07.2020

Direktur Pekerjaan
Beca // 30 Juli 2020
4241445-86411182-2000 //
c0200s - pembongkaran - umum Halaman 1
C02S - DEMOLISI
C02S BAGIAN INDEKS
C0200S Pembongkaran - Umum

C0201S Pembongkaran
C0202S Relokasi Gedung
C0200S - DEMOLISI - UMUM
C0200S.0 INDEX
C0200 -General
C0201 - Pembongkaran
C0202 - Relokasi Gedung
C0200S.1 AWAL
Mengacu pada bagian yang sesuai dari Ketentuan Kontrak, yang akan berlaku untuk bagian Kontrak Pekerjaan
ini.
C0200S.2 SEJAUH PEKERJAAN
Pekerjaan yang tercakup dalam bagian ini mencakup penyediaan semua tenaga kerja, Material dan Pabrik untuk setiap pembongkaran
yang mungkin ditunjukkan pada gambar atau diminta oleh Engineer.
C0200.3 SPESIFIKASI STANDAR
Spesifikasi ini harus dibaca sehubungan dengan Standar berikut, yang dianggap sebagai bagian dari Spesifikasi ini. Jika
Spesifikasi ini berbeda dengan ketentuan apa pun dari Standar ini, persyaratan Spesifikasi ini lebih diutamakan daripada
ketentuan Standar. Referensi ke Standar apa pun harus mencakup setiap amandemennya dan Standar apa pun sebagai
penggantinya. Semua Bahan dan pengerjaan harus mematuhi Standar ini kecuali secara tegas dinyatakan lain.
BS 6187: Kode Praktik 1982 untuk Pembongkaran.

4241445-86411182-2000 //
c0200s - pembongkaran - umum Halaman 2
C0200S.3 BAHAN BERBAHAYA DAN KONDISI LOKASI YANG ADA
Periksa sebelum tender untuk mengidentifikasi sejauh mana asbes atau bahan berbahaya lainnya atau keadaan yang mungkin ada
dalam konstruksi yang ada, termasuk lubang atau tangki bawah tanah. Tidak ada kelonggaran akan dibuat untuk deskripsi yang tidak
memadai dalam dokumen ini.
Bahan atau keadaan berbahaya apa pun harus segera diidentifikasi kepada Engineer. Lakukan semua langkah dan semua tindakan
pencegahan seperti yang dipersyaratkan oleh peraturan yang sesuai saat menangani bahaya.
Rekam dan foto kondisi bangunan dan permukaan sekitarnya untuk perbandingan nanti. Pastikan bahwa semua praktik kerja yang
diusulkan tidak akan berdampak buruk pada kondisi mereka.
C0200S.4 PEKERJAAN YANG DIPERHATIKAN
Beritahu kantor Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang sesuai dari pekerjaan yang diberitahukan di bawah Kesehatan dan Keselamatan
dalam Peraturan Ketenagakerjaan 1995, 24 jam sebelum memulai pekerjaan.
C0200S.5 KERJASAMA DENGAN KEPALA SEKOLAH
Lihat Pendahuluan dan Umum.
Merencanakan dan melaksanakan pekerjaan sehingga gangguan terhadap operasi Prinsipal diminimalkan, dan gangguan terhadap
prosedur dan aktivitas operasi standar Kepala Sekolah dijaga seminimal mungkin, dan semua permintaan yang wajar oleh Prinsipal
untuk tujuan tersebut. bertemu.
C0200S.6 PENYELESAIAN
Setelah selesai, biarkan Situs bersih dan siap untuk segera memulai dengan mengikuti perdagangan.

4241445-86411182-2000 //
C0201s - DEMOLISI Halaman 3
C0201S - DEMOLISI
C0201S.1 MENDAPATKAN IZIN
Dapatkan izin kerja yang diperlukan, tetapkan inspeksi yang diperlukan untuk pekerjaan ini dan bayar semua biaya dan ongkos yang
diperlukan.
C0201S.2 RENCANA DEMOLISI (PERNYATAAN METODE)
Siapkan rencana pembongkaran tertulis termasuk sketsa dan sampul:
• Luasnya pekerjaan
• Tanaman yang akan digunakan
• Isolasi layanan, pabrik dan peralatan
• Pertimbangan drainase
• Metode pembongkaran yang diusulkan untuk setiap atap, dinding dan lantai
• Identifikasi, penilaian dan pengendalian bahaya (dilaksanakan sesuai kebutuhan)
• Tindakan pencegahan untuk keselamatan karyawan di lokasi
• Tindakan pencegahan untuk orang di sekitar
• Prosedur darurat
• Kontrol debu yang diusulkan
• Kontrol kebisingan yang diusulkan
• Kontrol getaran yang diusulkan
• Tindakan pencegahan untuk keamanan publik.
Kirimkan salinan rencana pembongkaran untuk dikomentari sebelum melanjutkan. Juga kirimkan rencana tersebut ke Layanan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja jika diperlukan berdasarkan Kode Praktik yang Disetujui untuk Pembongkaran.
C0201S.3 KERJA KERJA
Pekerjaan harus dilakukan hanya oleh orang yang ahli dalam pekerjaan tersebut, di bawah pengawasan orang yang berpengalaman
sesuai, dan sesuai dengan semua persyaratan hukum dan Otoritas Teritorial.
Hentikan dan segel semua layanan yang ada dengan persyaratan dari Otoritas terkait. Putuskan sambungan semua layanan
overhead dengan persyaratan dari Otoritas terkait. Alternatifnya, jika diperlukan oleh Otorita yang bersangkutan, atur dan bayar
penghentian, pemutusan hubungan, dll., Untuk dilakukan oleh Otoritas itu.
C0201S.4 BAHAN HILANG

4241445-86411182-2000 //
Materi yang dihancurkan tidak perlu digunakan kembali seperti yang diarahkan oleh Engineer harus dihapus dari Situs,
menjadi milik Kontraktor saat meninggalkan Situs.
C0201S.5 PERLINDUNGAN PUBLIK
Area kerja harus diberi batas dengan pita peringatan yang diamankan ke tiang penyangga yang aman dari akses dengan pagar. Tiang tiang
bisa berdiri bebas di atas tanah (misalnya waratah atau yang serupa dilemparkan ke dalam kaleng cat). Ini harus dipelihara dalam kondisi
pelayanan yang baik.
Hapus setelah menyelesaikan pekerjaan.
Tanda peringatan "Bahaya, Pembongkaran Sedang Berlangsung", dan nama Kontraktor serta nomor telepon kontak 24 jam akan
ditampilkan (atau seperti yang disyaratkan oleh ketentuan Persetujuan Pembongkaran).
C0201S.6 BAHAN BERBAHAYA DAN KONDISI LOKASI YANG ADA
Tinjau semua rencana bangunan yang tersedia, termasuk yang dimiliki otoritas teritorial dan operator utilitas jaringan, semua deskripsi
dan penggunaan masa lalu, dan pahami sepenuhnya kondisi masa lalu dan sekarang serta penggunaan bangunan dan layanannya.
Tidak ada jaminan tersurat maupun tersirat bahwa informasi apa pun yang diberikan oleh Prinsipal dalam hal ini mewakili secara
lengkap atau akurat keadaan struktur saat ini. Kontraktor bertanggung jawab atas kesimpulan yang diambil dari informasi yang diberikan
kepadanya.
Periksa sebelum tender untuk mengidentifikasi sejauh mana asbes atau bahan berbahaya lainnya atau keadaan yang mungkin ada
dalam konstruksi yang ada, termasuk lubang atau tangki bawah tanah. Tidak ada kompensasi yang akan diberikan untuk deskripsi
yang tidak memadai dalam dokumen ini.
Bahan atau keadaan berbahaya apa pun harus segera diberitahukan kepada Engineer. Lakukan semua langkah dan tindakan pencegahan
seperti yang dipersyaratkan oleh peraturan yang sesuai saat menangani bahaya apa pun.
Rekam dan foto kondisi bangunan dan permukaan sekitarnya untuk perbandingan nanti. Pastikan bahwa semua praktik kerja yang
diusulkan tidak akan berdampak buruk pada kondisi mereka.
C0201S.7 DEMOLISI
Penyangga sementara harus digunakan dimanapun diperlukan untuk memastikan stabilitas struktur yang dihancurkan sebagian,
atau struktur yang akan dibebani. Pemuatan lantai, pelat, dll. Yang ada dengan mesin, pabrik atau puing-puing harus dinilai dan
disetujui secara tertulis oleh orang yang memiliki kualifikasi yang sesuai, disalin ke Insinyur.
Bahan pembongkaran tidak boleh digunakan sebagai pengurukan.
Uji gas yang mudah terbakar atau uap berbahaya di lokasi atau situasi yang berpotensi berbahaya, misalnya lubang atau
tangki.
Jauhkan api dan panas dari bahan isolasi atau mudah terbakar.
Jika praktis dan aman untuk melakukannya, potong gergaji sebagian atau seluruhnya melalui barang-barang yang akan dihancurkan
sebelum dihancurkan.

4241445-86411182-2000 //
Pastikan tanah, pagar, dan bangunan di properti yang berdekatan tidak terganggu atau kehilangan penyangga.
C0201S.8 PENGENDALIAN KEBISINGAN / DEBU
Semua alat kompresor dan perkusi harus dilengkapi dengan peredam suara efektif dari jenis yang direkomendasikan oleh
pabrikannya dan harus dipertahankan dalam kondisi kelas satu setiap saat.
Puing penghancuran harus selalu dibatasi di dalam area kerja.
Kontraktor harus memprogram pekerjaannya sedemikian rupa sehingga tingkat kebisingan dan debu setiap saat harus sesuai dengan
peraturan dan persyaratan Otoritas Lokal.
Kontraktor harus melakukan pekerjaan apa pun yang diperlukan untuk menghindari debu yang tertiup angin, puing-puing dan kebisingan lainnya
yang menjadi gangguan atau bahaya / gangguan publik, sesuai dengan kepuasan Engineer. Pekerjaan semacam itu akan mencakup menjaga
Situs bersih dari puing-puing yang dapat digerakkan oleh angin, dan dengan penyemprotan air untuk mengendapkan debu. Pengendalian debu
dan puing-puing yang tertiup angin harus dipertahankan 24 jam per hari jika perlu, selama masa kontrak.
Peledakan, pembakaran, atau penguburan materi apa pun tidak diizinkan di situs.
C0201S.9 DRAINASE DAN PEMBUANGAN DARI SITUS
Kontraktor bertanggung jawab atas drainase di sekitar lokasi pembongkaran, dan pembuangan dari lokasi. Ini harus sesuai dengan
persyaratan Kepala Sekolah dan Otoritas Lokal, termasuk mematuhi semua persyaratan undang-undang dan peraturan.
Umumnya, puing-puing dan lumpur tidak boleh masuk ke dalam bah atau saluran pipa.
C0201S.10 ANTIQUITIES ATAU BARANG NILAI
Laporkan segera temuan fosil, barang antik, atau benda berharga lainnya, yang semuanya tidak boleh diganggu sampai persetujuan
diberikan untuk pemindahannya.
C0201S.11 SITUS YANG DIBERSIHKAN
Ruang lingkup pekerjaan termasuk pemindahan struktur dan penimbunan hardfill ke permukaan tanah. Ini harus mencakup semua tiang
pancang, pelat lantai beton yang ditinggikan, dinding pondasi perimeter, atau dinding penahan yang menahan tanah atau jalur bertingkat.
Kabel, pipa, atau tulangan harus dipotong minimal 200 mm di bawah permukaan akhir akhir. Setiap baja struktural atau kayu yang menonjol
harus dipotong rata dan dibiarkan dalam kondisi yang aman dan tidak melukai. Gunakan penggiling seperlunya.
C0201S.12 MEMBUAT BAIK
Situs pembongkaran harus dibersihkan dari puing-puing lepas, bahan pembongkaran, dan debu.

4241445-86411182-2000 //
Dimanapun penghancuran akan mengakibatkan meninggalkan permukaan yang tidak akan tertutup oleh atau sebaliknya menjadi subjek pekerjaan oleh
perdagangan berikut, tender harus memungkinkan pengisian dan perataan agar sesuai dengan permukaan yang berdekatan yang ada dalam tingkat,
penurunan dan sifat penyelesaian.
Situs pembongkaran harus diisi jika perlu dan dinilai ke permukaan yang rata yang menyatu dengan permukaan yang ada dalam tingkatan dan
penurunan, tetapi bukan jenis permukaan akhir. Gunakan stripping tambang yang dihancurkan, ukuran maksimum 19 mm untuk mengisi dan
membutakan area penghancuran.
Perhatikan bahwa mungkin perlu untuk memperbaiki beberapa area yang tidak terpengaruh oleh Pekerjaan Kontrak untuk mencapai
kecocokan seperti itu.
Selesaikan pembuatan yang baik dan tutup serta perbaiki struktur yang berdekatan yang rusak atau terbuka akibat pekerjaan pembongkaran.

4241445-86411182-2000 //
C0202s - MEMBANGUN RELOKASI Halaman 7
C0202S - MEMBANGUN RELOKASI
C0202S.1 PEKERJAAN
Pekerjaan harus dilakukan hanya oleh orang-orang yang ahli dalam pekerjaan tersebut, dan sesuai dengan semua persyaratan
hukum dan Otoritas Teritorial.
C0202S.2 RUANG LINGKUP
Pekerjaan tersebut meliputi pengangkatan dari, pengangkutan ke, dan penempatan di atas pondasi baru, dan perbaikan segala
kerusakan yang timbul dari sebab apapun selama berlangsungnya Pekerjaan Kontrak.
Kontraktor bertanggung jawab untuk membuat semua pengaturan yang diperlukan untuk proses relokasi, termasuk memenuhi
semua persyaratan Otoritas Teritorial dan semua persyaratan dari Otoritas lain yang memiliki yurisdiksi yang berkaitan dengan
Pekerjaan Kontrak, dan untuk pembayaran setiap biaya atau pembayaran lain yang diminta oleh Otoritas yang relevan.
LAYANAN C0202S.3
Hentikan dan segel semua layanan yang ada dengan persyaratan dari Otoritas terkait. Putuskan sambungan semua layanan
overhead dengan persyaratan dari Otoritas terkait. Alternatifnya, jika diperlukan oleh Otorita yang bersangkutan, atur dan bayar untuk
penghentian, pemutusan hubungan, dll., Untuk dilakukan oleh Otoritas itu.
Layanan harus dihubungkan kembali sebagaimana ditentukan dalam bagian yang relevan dari Spesifikasi.
C0202S.4 SITUS LAMA
Situs bekas harus dirapikan, beton dan pondasi dihilangkan, lubang-lubang di mana terdapat pondasi dan area di bawah
permukaan umum diisi, dikonsolidasikan dan dihaluskan, dan jalur roda juga dibuat baik.

4241445-86411182-2000 //
C0300 - BANGUNAN EKGAVASI DAN PENGISIAN - UMUM Halaman 8
C03 - MEMBANGUN GALIAN DAN PENGISIAN
C03 BAGIAN INDEKS
C0300 Penggalian dan Pengisian Bangunan - Penggalian Umum

C0301 untuk Pekerjaan Bangunan
C0302 Mengisi untuk Pekerjaan Bangunan
C0303 Penggalian dan Pengisian Bangunan - Restitusi
C0300 - Galian dan Pengisian BANGUNAN - UMUM
C0300.0 INDEKS
C0300.1 Pendahuluan
C0300.2 Luas Pekerjaan
C0300.3 Sifat Tanah
C0300.4 Penyelesaian
C0300.1 PENDAHULUAN
Mengacu pada Ketentuan Kontrak dan Pendahuluan dan Umum, yang akan berlaku untuk bagian Kontrak Pekerjaan ini.
C0300.2 SEJAUH PEKERJAAN
Pekerjaan yang tercakup dalam bagian ini mencakup penyediaan semua tenaga kerja, Bahan dan Pabrik untuk melaksanakan semua penggalian dan
penambalan. Ini harus dibaca dalam hubungannya dengan C06 tentang pengisian dalam kaitannya dengan beton yang dituangkan ke isi.
C0300.2 SIFAT TANAH
Informasi tertentu tentang sifat Situs telah diperoleh oleh Engineer, yang akan tersedia berdasarkan permintaan. Tidak ada jaminan
tersurat maupun tersirat bahwa informasi tersebut akan memberikan gambaran yang akurat dan lengkap tentang kondisi di seluruh
Situs. Informasi tersebut diberikan dengan itikad baik, tetapi Kontraktor bertanggung jawab atas setiap kesimpulan yang dapat diambil
dari informasi tersebut.
Kontraktor dianggap telah memuaskan dirinya sendiri mengenai sifat penggalian dan penambalan yang diperlukan, sehingga ia akan
mengizinkan segala sesuatu yang diperlukan sehubungan dengan pekerjaan ini, termasuk cuaca pada tahun tersebut, permukaan air,
pasang surut, dll. .
Diperkirakan bahwa sejumlah penggalian batuan akan diperlukan, yang tarif tambahannya disebut dalam Daftar Tarif Harga. Batuan,
untuk tujuan ini, didefinisikan sebagai material padat yang melebihi ½ m 3 dalam volume yang tidak dapat digali oleh pabrik penggalian
konvensional tetapi membutuhkan penggunaan peralatan khusus seperti pemecah batu, kompresor dll.

4241445-86411182-2000 //
C0300 - BANGUNAN EKGAVASI DAN PENGISIAN - UMUM Halaman 9
C0300.4 PENYELESAIAN
Setelah selesai, biarkan Situs bersih dan siap untuk segera memulai dengan mengikuti perdagangan.

4241445-86411182-2000 //
C0301 - EKGAVASI UNTUK PEKERJAAN BANGUNAN Halaman 10
C0301 - EKGAVASI UNTUK PEKERJAAN BANGUNAN
C0301.1 TINGKAT
Temukan layanan bawah tanah sebelum pekerjaan apa pun dimulai. Tanyakan pada Otoritas Teritorial dan penyedia layanan untuk
detail dan lokasi layanan di dalam dan berdekatan dengan area pekerjaan. Setiap informasi yang diberikan oleh Prinsipal akan
berasal dari catatan yang tersedia tetapi tanpa jaminan mengenai lokasi, kedalaman, kesejajaran, atau jika semua yang ada
benar-benar telah ditampilkan.
Di area tertutup, gergaji memotong tepi penggalian dalam garis lurus, untuk memastikan hasil akhir yang rapi dapat dicapai saat
restitusi.
Bersihkan semua tanah lapisan atas, sampah, tumbuhan, dan material lepas.
Gali ke kedalaman yang ditunjukkan pada Gambar. Berikan izin untuk bekisting dan ruang kerja jika diperlukan. Jangan membuang tanah lapisan
atas atau menggali di dalam garis tetesan pohon yang tertahan dll. Kecuali diarahkan, dan kemudian hanya dengan metode tangan untuk
menghindari kerusakan pada akar, dll.
Engineer harus meninjau semua penggalian sebelum pekerjaan berikut dimulai dan dapat memerintahkan Kontraktor untuk memvariasikan
kedalaman dan / atau lebarnya saat pekerjaan dilanjutkan. Semua perubahan ukuran penggalian (dan dengan demikian pekerjaan berikut)
yang dipesan akan diukur dan disesuaikan dengan jumlah yang ditunjukkan pada Gambar dengan tarif yang dijadwalkan, dengan
ketentuan selalu bahwa setiap penggalian berlebih oleh Kontraktor di tanah yang tidak akan dimiliki oleh Engineer. diperintahkan untuk
digali harus dibuat sampai tingkat seperti yang diarahkan oleh Engineer tanpa biaya tambahan kepada Majikan.
Kata "tinjauan" dan turunannya bila digunakan dalam kaitannya dengan tanah yang disiapkan untuk pelaksanaan Pekerjaan Kontrak
berarti penerimaan oleh Enjinir bahwa tanah yang disiapkan memenuhi persyaratan desain konstruksi yang akan ditempatkan di atas
tanah itu. , yang penerimaannya akan secara otomatis dibatalkan jika ada perubahan apa pun yang timbul dari sebab apa pun yang
terjadi pada tanah itu sebelum dilindungi oleh konstruksi yang bersangkutan, sehingga memerlukan tinjauan terkini oleh Engineer
sebelum konstruksi dapat dilanjutkan.
Lindungi patok dan tolok ukur survei, serta fitur lainnya yang ditandai untuk dipertahankan.
C0301.2 Jaga dan Lindungi Ekskavasi
Amankan dan pelihara semua penggalian dan jauhkan dari air dan material yang jatuh. Menyediakan dan memelihara shoring,
planking strutting, dll., Pumping, baling dll, sesuai kebutuhan dan untuk keselamatan.
Kontraktor harus merencanakan dan melaksanakan pekerjaannya sehingga, segera setelah dia mencapai tingkat di mana penggalian
disetujui oleh Engineer, dia akan dapat melindungi permukaan yang digali secara efektif dari kerusakan. Jika Kontraktor gagal
memberikan perlindungan yang memadai (mengakibatkan pencabutan persetujuan Engineer), ia harus menggali area tersebut ke
tingkat lebih lanjut yang disetujui oleh Engineer, penggalian tambahan tersebut dan penimbunan tambahan konsekuensinya tanpa biaya
tambahan untuk Majikan.
Bentuk wadah di luar garis pondasi dan pompa dari itu. Lakukan tindakan pengendalian lumpur jika dibuang ke sistem drainase air
hujan.

4241445-86411182-2000 //
C0301 - EKGAVASI UNTUK PEKERJAAN BANGUNAN Halaman 11
C0301.3 RESIKO KONTRAKTOR
Berikut ini adalah risiko kontrak yang harus ditanggung oleh Kontraktor dalam harga dan tarifnya:
(Sebuah) Tidak ada perpanjangan waktu yang akan diberikan sehubungan dengan Variasi jumlah penggalian dan pekerjaan
konsekuensial setelah diperintahkan oleh Engineer seperti C0301.1 SEJAUH di atas.
(b) Variasi sifatnya dari bagian ke bagian Situs yang menurut kebijaksanaan mutlaknya, dianggap hanya bersifat kecil,
tidak memberikan hak kepada Kontraktor untuk mengubah tarif yang dikutip.
C0301.4 PEMBUANGAN BAHAN GALIAN
Tanah lapisan atas dan tanah lapisan atas harus ditimbun di Lokasi sesuai arahan Engineer.
Semua bahan yang digali lainnya harus dihapus dari Situs, menjadi milik Kontraktor saat meninggalkan Situs.
Semua materi yang digali harus dihapus dari Situs, menjadi milik Kontraktor saat meninggalkan Situs.
Pengisian keras galian yang disetujui harus digunakan kembali. Setiap hardfill yang terkontaminasi dan semua materi yang digali
lainnya harus dihapus dari Situs, menjadi milik Kontraktor saat meninggalkan Situs.
C0301.5 PAPARAN
Bahan peledak tidak boleh digunakan tanpa persetujuan tertulis dari Engineer, dan hanya dalam kondisi yang ditetapkan olehnya
dan / atau Otoritas Teritorial.

4241445-86411182-2000 //
C0302 - MENGISI UNTUK PEKERJAAN BANGUNAN Halaman 12
C0302 - PENGISIAN UNTUK PEKERJAAN BANGUNAN
C0302.1 SEJAUH (KECUALI C32)
Seluruh ruang antara permukaan galian yang disetujui dan bagian bawah konstruksi beton dari struktur kecuali fondasi harus diisi
seperti di bawah. Kedalaman minimum pengisian keras yang dipadatkan harus 150 mm.
C0302.2 BAHAN
.1 100mm teratas dari semua Semua isi di bawah struktur harus terdiri dari 50 mm all-in clean graded hardfill di mana kehilangan abrasi
Los Angeles tidak boleh melebihi 40% dan Indeks Plastisitas tidak boleh melebihi 8.
.2 Di bawah level tersebut, hardfill bersih seperti di atas tetapi tidak berisi bagian yang lebih besar dari 150 mm dapat digunakan.
.3 Semua parit di bawah bangunan atau jalan raya harus diisi ulang dengan hardfill seperti .1 di atas.
.4 Engineer harus menyetujui material hardfill sebelum ditempatkan dan akan mensyaratkan agar material ini hanya memiliki kualitas terbaik yang
dapat diperoleh.
C0302.3 KONSTRUKSI
Jika tanah akan diisi, hardfill harus digunakan, dipadatkan dalam lapisan yang tidak melebihi ketebalan 150 mm (longgar) dengan
cara mekanis (seperti roller getar yang sesuai). Standar pemadatan yang dicapai harus sedemikian rupa sehingga lintasan roller
yang lambat mengungkapkan tidak ada gerakan vertikal yang terlihat dari hardfill.
Jika hardfill terkontaminasi atau harus ada pengisian yang ditempatkan terganggu (oleh sebab apa pun) hardfill tersebut harus digali,
diganti dan dipadatkan kembali sesuai arahan Engineer tanpa Biaya bagi Majikan.
C0302.4 MENGISI DINDING PENAHANAN DI BALIK
Perhatian Kontraktor tertuju pada kenyataan bahwa dinding penahan belum dirancang untuk stabil di bawah beban penuh sampai beton
dinding dan pelat di atas dinding telah mencapai kekuatan yang dirancang. Oleh karena itu, agar dapat menimbun kembali dengan
aman dan memadatkan di belakang dinding, Kontraktor harus mengambil langkah apa pun yang mungkin diperlukan dalam cara
menopang, penyangga, dll., Untuk mencegah terjadinya kerusakan pada dinding.
Perhatian Kontraktor tertuju pada fakta bahwa dinding penahan belum dirancang untuk menahan aksi mesin pemadatan di belakang
dan di atasnya sampai beton dinding mencapai kekuatan yang dirancang. Jika Kontraktor ingin menimbun dan memadatkan sebelum
beton ini mencapai kekuatan yang dirancang, ia harus sepenuhnya bertanggung jawab untuk mengambil langkah apa pun yang
mungkin diperlukan dalam cara menopang, penyangga, dll., Untuk mencegah terjadinya kerusakan pada dinding.
Perhatian Kontraktor tertuju pada kenyataan bahwa dinding penahan telah dirancang semata-mata untuk menahan material di
belakangnya dan tidak setiap saat untuk menahan berat dan efek pemadatan.

4241445-86411182-2000 //
C0302 - MENGISI UNTUK PEKERJAAN BANGUNAN Halaman 13
mesin di belakangnya. Oleh karena itu, Kontraktor bertanggung jawab sepenuhnya untuk mengambil semua tindakan yang diperlukan dalam cara menopang,
penyangga, dll., Untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan yang terjadi pada dinding selama operasi ini.
C0302.5 STRUKTUR TAHAN AIR
Perhatian Kontraktor tertuju pada perawatan waterproofing pada dinding penahan dan dia akan bertanggung jawab penuh untuk
memberikan perlindungan fisik pada waterproofing ini, (seperti lembaran datar) untuk memastikan tidak ada kerusakan pada
waterproofing tersebut. Kontraktor bertanggung jawab penuh untuk menyediakan bangunan tahan air. Lihat bagian Tanking.
Perhatian Kontraktor tertuju pada penyediaan drainase di belakang dinding, seperti yang ditunjukkan pada Gambar yaitu: ubin lapangan
atau drainase yang setara (terhubung ke sistem drainase air hujan) dan, untuk belakang 300 mm dari bagian belakang dinding,
pengeringan bebas mengisi bahan. Lihat Spesifikasi sipil.

4241445-86411182-2000 //
C0303 - BANGUNAN EKGAVASI DAN PENGISIAN - RESTITUSI Halaman 14
C0303 - MEMBANGUN GUKAN DAN PENGISIAN - RESTITUSI
C0303.1 SEAL, BETON
Di area yang diselesaikan dengan keras, buat permukaan yang bagus agar sesuai dengan level, gradien, dan jenis permukaan akhir yang ada.
Pasir menutup semua persimpangan beton aspal.
C0303.2 GRASSING
.1 Persiapan
Permukaan tanah yang ada harus digradasi secara akurat untuk memberikan kejatuhan yang seragam pada sistem drainase dan untuk
memberikan permukaan yang kokoh dan halus sebelum penempatan humus. 75 mm humus yang disetujui harus disebarkan secara merata ke
seluruh area yang akan diberi rumput.
Pada area yang tanah lapisan atasnya sudah ada, permukaannya harus dibentuk untuk memberikan kedalaman tanah lapisan atas yang seragam setara dengan 75
mm yang ditentukan di atas. Umumnya, kedalaman tanah lapisan atas maksimum yang diperbolehkan adalah 100 mm.
.2 Pupuk
Seluruh area yang akan diberi rumput harus dilapisi dengan campuran tiga bagian sulfat amonia dengan satu bagian superfosfat dengan
kecepatan 70 gm / m. 2. Ini harus berputar di dalam tanah lapisan atas yang harus dikerjakan hingga kemiringan halus yang seragam dan
kemudian diratakan secara akurat sampai tidak ada bagian yang menyimpang dari garis lurus yang ditetapkan oleh tepi lurus 3 m lebih
dari 12 mm.
.3 Penaburan
Areal ditabur dengan campuran yang terdiri dari Chewings fescue, brown top dan jambul ekor anjing dengan proporsi 3: 1: 1. Ini
harus ditaburkan secara seragam di atas permukaan, setengah di setiap arah pada sudut siku-siku, dengan kecepatan total 25 gm /
m 2, dan disapu ringan. Benih harus diberi perlakuan awal (dilapisi) dengan fungisida dan pengusir burung. Sirami dan tetap lembab
sampai tinggi rumput 20 mm, dan kemudian seperlunya.
.4 Memotong
Kontraktor harus mencapai cakupan 100% dari rumput berdaun halus yang benar-benar bebas dari gulma berdaun lebar. Kontraktor
harus bertanggung jawab atas pemotongan rumput pertama yang harus dilakukan jika kepadatan dan ketinggian yang sesuai (50
mm) tercapai. Ketinggian pemotongan pertama harus 25 mm. Setelah itu pemotongan menjadi tugas Kepala Sekolah.

4241445-86411182-2000 //
C06 - PEKERJAAN BETON Halaman 15
C06 - PEKERJAAN BETON
C06 BAGIAN INDEKS
C0600 Pekerjaan Beton - Umum
C0601 Tidak dalam Kontrak ini
C0602 Baja Penguat
C0603 Lembaran Dituangkan di Grade
C0605 Grouting Baut, Soleplates dll
C0608 Mortar yang Ditempatkan Secara Pneumatik
C0609 Permukaan Agregat Terkena

C0610 Beton Tremie
C0611 Perbaikan Beton
C0612 Struktur Tahan Air
C0613 Tidak dalam Kontrak ini, tidak
C0614 dalam kontrak ini, tidak dalam
C0615 kontrak ini, tidak dalam
C0616 kontrak ini
C0617 Tuang Beton dengan Kontrol Suhu Tuang Beton Besar

C0618
4241445-86411182-2000 //
C0600 - PEKERJAAN BETON - UMUM
C0600.1 PENDAHULUAN
Mengacu pada Ketentuan Kontrak, yang akan berlaku pada bagian Kontrak Pekerjaan ini.
Pekerjaan yang tercakup dalam bagian ini mencakup penyediaan semua tenaga kerja, Bahan dan Pabrik untuk pencampuran
dan penempatan semua beton, bersama dengan semua pekerjaan perdagangan terkait lainnya, lengkap seperti yang
ditunjukkan, semua seperti yang dijelaskan dalam Gambar dan / atau Spesifikasi, atau sebagai perlu.
Kontraktor harus melakukan semua persiapan yang diperlukan untuk menerima atau menyatukan pekerjaan lain dan secara
umum bertanggung jawab atas pemasangan embedment pada beton, dan untuk membentuk semua penetrasi, pengejaran, ujung
pena, dll., Yang diperlukan untuk pekerjaan perdagangan lainnya.
C0600.3 STANDAR DAN PENGENDALIAN KUALITAS
Semua bahan dan pengerjaan harus sesuai dengan:

. 1 Standar Nasional Indonesia untuk Bangunan dan Konstruksi (SNI), misal:
SNI 2847: 2013 Persyaratan Struktur untuk Bangunan Gedung. SNI 2052: 2017 Baja Tulangan
Beton.
.2 Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Material (ASTM). Institut
.3 Beton Amerika (ACI).
Standar konstruksi beton harus memenuhi atau melampaui persyaratan ACI 117: Spesifikasi Toleransi untuk
Konstruksi dan Bahan Beton di mana tidak ada persyaratan lain yang ditentukan dalam spesifikasi ini atau standar
ASTM yang ditentukan di sini.
.1 Produsen Beton
Furnish beton dari pabrik beton siap pakai komersial berlisensi yang sesuai dengan ASTM C94. Persyaratan di sini
mengatur saat melebihi ASTM C94.
.2 Kontrol Kualitas Sumber
Bahan beton yang, dengan pengujian sebelumnya atau layanan aktual, telah menunjukkan kesesuaian dapat
digunakan tanpa pengujian jika disetujui oleh Engineer. Laboratorium Penguji harus melakukan pengujian
kesesuaian berikut:
(a) Agregat untuk Beton Berat Normal: Agregat utamanya terdiri dari
kalsium atau magnesium karbonat dan mengandung 60 persen atau kurang liter, rijang atau batu api. Uji
agregat sebelum dan sesudah campuran beton dirancang
4241445-86411182-2000 //
dan setiap kali karakter agregat bervariasi, atau sumber bahan berubah. Sertakan analisis saringan.
Dapatkan sampel agregat di sumber pasokan atau di pabrik beton siap pakai sesuai dengan ASTM D75
dan lakukan pengujian untuk properti berikut:
Analisis saringan : ASTM C136.
Kotoran Organik : ASTM C40, warna agregat halus tidak lebih gelap dari
warna standar referensi.
Kesehatan : ASTM C88, kerugian setelah 5 siklus belum berakhir
8% dari agregat kasar atau 10% dari agregat

halus.
Abrasi : ASTM C131, penurunan berat badan tidak lebih dari
10,5% setelah 100 putaran, 42% setelah 500

putaran.
Bahan yang Merusak : ASTM C33.

Bahan lebih halus dari saringan No.200: ASTM Cl 17, tidak lebih dari 1% untuk kerikil, 1,5%
untuk agregat yang dihancurkan per ASTM C33.
Potensi Reaktivitas : ASTM C227, C289, dan C342, rasio silika
dilepaskan ke pengurangan alkalinitas tidak melebihi

1.0.
Setara dengan Pasir : ASTM 2419.
.3 Laboratorium Pengujian
Akan menjadi Laboratorium Pengujian berlisensi dan berpengalaman, disetujui oleh Pemberi Kerja.
C0600.4 DESAIN CAMPURAN BETON
Laboratorium Penguji harus merancang campuran beton untuk semua beton yang membutuhkan kuat tekan 28 hari
melebihi 15 MPa. Semua campuran beton harus dirancang dan ditandatangani oleh seorang ahli.
- Persyaratan Kekuatan
Campuran desain untuk beton struktural untuk kekuatan tekan minimum 28 hari yang disyaratkan oleh Gambar dan
Spesifikasi. Kekuatan batch percobaan untuk setiap campuran harus melebihi kekuatan yang ditunjukkan atau
ditentukan sebesar 25% atau jumlah yang lebih kecil berdasarkan deviasi standar atau catatan uji kekuatan menurut
ACI 318.
- Dasar Desain Campuran
Rancang campuran beton agar beton dapat bekerja dan tahan lama. Kontrol campuran beton sesuai dengan Bab
4, ACI 318, "Persyaratan Kode Bangunan untuk Beton Bertulang". Lakukan penyesuaian kandungan semen
seperlunya untuk kekuatan beton yang dipersyaratkan atas biaya Kontraktor. Campuran untuk beton yang dibentuk
harus berisi agen pengangkut udara yang menghasilkan kandungan udara dari 3,5% hingga 6,5% oleh
4241445-86411182-2000 //
volume dan disesuaikan dengan kondisi cuaca. Entrainment udara tidak diperlukan untuk pondasi dan pondasi
beton. Jangan gunakan kalsium klorida. Campuran lain yang mengandung bahan yang melepaskan nitrat dalam
larutan dibatasi hingga 0,06% berat untuk ion klorida.
- Ukuran Agregat Maksimum
Tidak melebihi 3/4 ruang kosong minimum antara batang dan antara batang dan bentuk, atau lebih dari 1/5 dimensi
terkecil di antara bentuk. Rancang campuran dengan ukuran maksimum 20 mm, dan ukuran maksimum 10 mm jika
terjadi penulangan yang padat atau bagian yang tipis.
C0600.5 KIRIM
- Sampel
Siapkan sampel di situs, cetak di lokasi dan orientasi yang diarahkan. Siapkan sampel untuk setiap jenis beton
sebanyak yang diperlukan untuk persetujuan. Hapus sampel dari situs jika tidak lagi diperlukan dan
penghapusan disetujui. Sampel yang disetujui dapat menjadi bagian dari konstruksi permanen jika memenuhi
semua persyaratan lain yang ditunjukkan dan ditentukan dan disetujui. Lihat C0600.12 untuk panduan sampel.
- Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganan Produk
Kirimkan materi secara tepat waktu untuk memastikan kemajuan yang tidak terganggu. Simpan bahan dengan
metode yang mencegah kerusakan dan mengizinkan akses siap pakai untuk pemeriksaan dan identifikasi.
- Kondisi Pekerjaan
Jangan menempatkan beton selama hujan atau kondisi cuaca buruk kecuali pernyataan metode telah diserahkan
kepada insinyur dan tidak ada komentar negatif yang diterima dari Insinyur.
- Gambar Toko
Kontraktor harus membuat Gambar Toko untuk semua pekerjaan beton.
Kontraktor bertanggung jawab atas keakuratan semua gambar dan detail tersebut. Gambar-gambar ini harus
dibuat agar pedagang yang kompeten dapat membuat struktur dengan ukuran, bentuk dan standar yang
diberikan dalam Gambar dan Spesifikasi.
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas produksi, koordinasi, semua Gambar Toko untuk memenuhi persyaratan
Gambar dan Spesifikasi.
Dalam hal ini Kontraktor harus memastikan bahwa:
- gambar toko dikoordinasikan dengan persyaratan semua perdagangan lain dan detail toko perdagangan lainnya.
4241445-86411182-2000 //
- semua pengukuran dan pemeriksaan lokasi yang diperlukan telah dilakukan.
- gambar toko dikoordinasikan dengan semua persyaratan Kontrak.
Kontraktor harus memberi tahu Engineer setiap kesalahan, kelalaian atau konflik yang ditemukan dalam Gambar
selama persiapan Gambar Toko. Engineer kemudian akan memberi tahu cara di mana kesalahan, kelalaian atau
konflik harus diselesaikan.
Gambar Toko harus diperiksa oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Engineer setidaknya tiga minggu sebelum
fabrikasi dimulai.
Gambar Toko harus ditandatangani oleh Kontraktor sebagaimana telah diperiksa oleh orang yang disetujui oleh
Teknisi Lokasi Kontraktor atau Manajer Proyek dan harus disertai dengan salinan Formulir Cek Gambar Toko yang
telah ditandatangani. Lihat C0600.14.
Tinjauan umum dari Gambar Toko yang dipilih dapat dilakukan oleh Engineer. Ulasan ini untuk kesesuaian umum
gambar toko dengan maksud desain yang ditunjukkan dalam gambar kontrak. Ini bukan untuk memeriksa
kesalahan atau keakuratan gambar toko.
Engineer akan meninjau Gambar Toko dan mengembalikannya ke Kontraktor dengan komentar dalam waktu 5 hari
kerja sejak gambar diterima. Setiap komentar atau kurangnya komentar yang dihasilkan dari tinjauan tersebut tidak
akan membebaskan Kontraktor dari kewajiban kontraknya.
C0600.6 PRODUK
.1 Bahan
Berikan bahan yang memenuhi persyaratan pengujian C0600.3.2, Paragraf "Kontrol Kualitas
Sumber", sebelumnya, sebagaimana berlaku, dan persyaratan berikut:
Semen Portland : ASTM C150, Tipe II, alkali rendah. Jangan ganti merek
tanpa persetujuan sebelumnya.
Semen Portland Putih : ASTM C150, Tipe I atau 11, dari satu sumber yang disetujui.
Gunakan untuk beton berwarna integral.
Batu Agregat : ASTM C33, dari lubang yang disetujui, bebas dari bahan nabati, opaline,
feldspar, dan zat magnesium mengandung silika; batu pecah atau kerikil
yang bersih, keras, berbutir halus; tidak lebih dari 5% menurut berat
potongan datar, tebal memanjang, rapuh atau laminasi (potongan yang
memiliki dimensi utama lebih dari 5 kali dimensi rata-rata) atau lebih dari
2% menurut berat bahan serpih atau ceri.
4241445-86411182-2000 //
Campuran : ASTM C494, Tipe A atau D, hanya satu merek.
Pozzolan : ASTM C618, Pozzolan alami Kelas N, Kelas F

Fly Ash, 20% atau 50kg / m 3 maksimum dengan karbon tidak lebih dari
3%.
Campuran yang Mempengaruhi Udara : ASTM C260. Air: Dari sumber rumah tangga yang dapat diminum.
Pengisi Bersama : ASTM D1751 dan D1752, seperti yang ditentukan.
Sealer Bersama : ASTM Dl 190, tuang karet panas: ASTM

Tipe. Curing Compound C309, pewarna buronan
tipe menghilang. Curing Sheet: ASTM Cl 71, tipe putih tanpa noda.
Nat Non-menyusut : Jenis pembentuk non-gas, bebas dari katalis pengoksidasi dan anorganik
akselerator, kinerja
karakteristik ketika dicampur dengan konsistensi fluida memenuhi
CRD-C-611 dan CRD-C631, tipe nonstaining di area yang terbuka.
Void Filler : Sediakan styrofoam yang kaku sebagai pengisi jika ditunjukkan, pasang
seperti yang direkomendasikan.
C0600.7 PENCAMPURAN BETON
Berikan beton siap pakai dari pabrik off-site komersial yang disetujui. Sesuai dengan ASTM C94, kecuali
material, pengujian, dan desain campuran sebagaimana ditentukan di sini. Gunakan truk pengaduk transit yang
dilengkapi dengan perangkat otomatis untuk mencatat jumlah putaran drum.
- Batasan Air Campur
Jangan mengirimkan beton siap pakai ke lokasi dengan jumlah total air pencampur yang disertakan. Tunda 12
liter air per meter kubik di pabrik, lalu tambahkan ke campuran sebelum beton dikeluarkan dari truk pengaduk di
bawah pengawasan. Setiap truk pengaduk harus tiba di lokasi dengan tangki air penuh; jika tangki tidak penuh
dan uji beton terhadap slump lebih besar dari yang ditentukan, seluruh beban dapat ditolak.
Air dapat ditambahkan ke beton campuran hanya jika kondisi berikut ini terjadi
semua puas.
• Kekuatan beton yang ditentukan tidak lebih dari 50 MPa;
• Campuran beton dirancang dan diproduksi untuk memenuhi kriteria penerimaan beton Kelas Tinggi atau Kelas Khusus
dan dikirim ke lokasi dengan truk pengaduk;
• Slump beton diukur pada titik pembuangan agar kurang dari slump yang ditentukan;
• Jumlah air yang ditambahkan harus cukup untuk meningkatkan slump hanya pada slump yang ditunjuk;
• Jumlah air yang ditambahkan tidak boleh melebihi 12 liter per m 3;
• Mangkuk pencampur harus diputar minimal 30 putaran pada kecepatan pencampur setelah
4241445-86411182-2000 //
penambahan air;
• Kemerosotan harus diukur ulang;
• Peninjau konstruksi harus bertanggung jawab untuk memastikan bahwa mereka yang bertanggung jawab atas desain
campuran telah dikonsultasikan dan bahwa catatan waktu pengiriman, lokasi beton yang terkena dampak dalam
struktur jadi dan jumlah air yang ditambahkan telah disimpan.
Untuk memberikan efek pada C0600.7.1 (h) di atas peninjau konstruksi harus:
• Pastikan bahwa pengemudi truk pengaduk berkomunikasi dengan dan menerima instruksi tentang jumlah air yang harus
ditambahkan hanya dari pengawas pabrik beton.
• Bahwa kemerosotan awal, jumlah air yang ditambahkan dan kemerosotan akhir yang diambil setelah penambahan air
ekstra dan pencampuran tambahan harus dicatat pada map pengiriman beton;
• Pastikan hanya supir truk pengaduk atau perwakilan lain dari pemasok beton yang menambahkan air ke mangkuk
pencampur.
- Kemerosotan
Sesuaikan jumlah air agar beton pada saat penempatan tidak melebihi slump berikut saat diuji menurut ASTM
C143. Gunakan air minimum yang diperlukan untuk kemampuan kerja yang dibutuhkan oleh bagian struktur
yang sedang dicetak.
Bagian dari Struktur Merosot (mm)

maks min
Dinding basement, tutup tiang pancang, balok tanah, pondasi (diperkuat) Pelat, balok, 125 50
kolom dan dinding geser 150 75
Beton massal 75 25
- Beton terlalu Basah
Jika beton tampak terlalu basah, mangkuk pengaduk dapat diputar dengan kecepatan pencampuran, dan
kemudian dilakukan slump. Jika slump yang diukur tidak melebihi slump yang ditentukan, beton harus dapat
diterima. Waktu maksimum antara pembasahan semen dan penempatan akhir adalah 1 1/2 jam. Jika slump yang
diukur melebihi slump yang ditentukan, beton harus dikeluarkan dari lokasi.
C0600.8 PERSIAPAN PENEMPATAN KERJA BETON DAN BETON
- Bekisting harus digunakan dimanapun diperlukan untuk menopang dan membatasi beton dan
membentuknya sesuai dimensi yang dibutuhkan. Sambungan dan pelapis harus cukup rapat untuk
mencegah hilangnya air dari beton.
- Bekisting harus dipasang dan dikuatkan dengan aman dan memiliki kekuatan yang cukup
4241445-86411182-2000 //
dan kekakuan untuk mendukung keselamatan semua beban yang timbul selama konstruksi dan untuk
mempertahankan toleransi dimensi yang ditentukan.
- Sarana penyesuaian positif harus disediakan untuk memastikan bahwa bekisting diamankan pada
posisinya yang benar.
- Bekisting harus dibuat sedemikian rupa sehingga mudah dilepas tanpa merusak beton. Jika aksesori
logam digunakan, aksesori tersebut harus dibuat agar dapat dilepas seluruhnya atau sebagian tanpa
merusak beton. Setiap bagian yang tertanam harus berakhir tidak kurang dari dua kali dimensi
minimumnya dari permukaan beton tetapi tidak kurang dari persyaratan penutup yang ditentukan.
Rongga yang dihasilkan harus diisi dengan mortar semen dan permukaannya meninggalkan suara,
halus, rata dan warnanya seragam.
- Pemotongan tanah tidak boleh digunakan sebagai bentuk untuk permukaan vertikal kecuali disyaratkan atau
diizinkan oleh gambar dan spesifikasi.
- Agen pelepas bekisting tidak diizinkan untuk menyentuh tulangan, benda tertanam atau beton yang
diperkeras yang akan digunakan untuk memasang beton baru.
- Dalam menghitung beban vertikal harus diasumsikan tidak kurang dari berat beton yang sebenarnya.
Bekisting dan pekerjaan palsu harus dirancang sesuai dengan prinsip-prinsip teknik yang baik untuk
tekanan beton segar dan untuk beban konstruksi tumpang tindih diantisipasi sesuai dengan metode
dan kecepatan penempatan beton yang diusulkan.
- Strutting harus dilakukan ke konstruksi yang cukup kuat dan stabil untuk mendapatkan dukungan yang
diperlukan.
- Ketentuan harus dibuat selama konstruksi atau ereksi bekisting untuk memungkinkan pemindahan
bahan yang merusak sebelum dimulainya pembetonan.
- Kelonggaran harus dibuat untuk redistribusi gaya pada pekerjaan palsu yang diakibatkan oleh
prategang struktur yang masih bergantung pada pekerjaan palsu sebagai penyangga. Sistem struktur
berlebih dan lengkungan yang diakibatkan oleh tindakan pasca-tegangan harus diperhitungkan.
- Pembasahan
Bentuk kayu basah cukup untuk mengencangkan retakan. Basahi material lain secukupnya untuk
mengurangi hisapan dan menjaga kemampuan kerja beton.
- Screed
Atur screed di dinding dan pusat maksimum 8 kaki di antaranya. Periksa dengan level instrumen.
C0600.9 PENEMPATAN BETON
Lembaran: Jika tidak dirinci, Kontraktor harus memastikan persyaratan Engineer sebelum memulai
pekerjaan. Lihat C0603 dan / atau C0604.
4241445-86411182-2000 //
Dinding: Dituangkan dalam lift tidak melebihi 3000 mm.
Dinding: Kecuali jika dirinci lain pada Gambar, atau disetujui oleh Engineer, panjang
penuangan tidak boleh melebihi 6000mm.
Kolom: Dituang dalam lift tidak melebihi 3000 mm.
Balok: Kecuali jika dirinci lain pada Gambar, atau disetujui oleh Engineer, panjang
penuangan tidak boleh melebihi 9000mm.
Tangga: Kecuali jika dirinci lain dalam Gambar, atau disetujui oleh Engineer, sambungan konstruksi
harus berada di bagian bawah anak tangga atas dan bawah.
- Sambungan pada Beton
Cari sambungan hanya jika disetujui. Dapatkan persetujuan sebelumnya atau titik penghentian tuang apa pun.
Bersihkan dan perkuat permukaan sambungan konstruksi dengan membuang seluruh permukaan dan membuka + 10
mm agregat bersih yang tertanam kokoh dalam matriks mortar dengan peledakan pasir, chipping, atau sejenisnya.
Sirami dan pertahankan agar beton yang mengeras tetap basah tidak kurang dari 2 jam sebelum memasang beton
baru. Tutupi semua permukaan horizontal beton yang sudah ada atau yang sebelumnya ditempatkan dan diperkeras
dengan bahan pengikat sebelum beton baru dipasang.
- Menyampaikan dan Menempatkan
Jangan menempatkan beton sampai baja tulangan, bentuk, atau penghiasan logam telah disetujui oleh
Engineer. Jangan gunakan tabung aluminium atau peralatan aluminium apa pun untuk beton yang dipompa,
atau biarkan beton jatuh bebas dari titik lepasnya pada mixer, hopper, tremies, atau peralatan pengangkut lebih
dari 2,0 m untuk beton dan beton tersembunyi.
1,0 m untuk beton ekspos. Simpan beton sehingga permukaannya tetap rata, minimal diizinkan mengalir dari
satu bagian ke bagian lainnya. Tempatkan beton dalam lapisan horizontal dengan ketebalan tidak lebih dari 450
mm dalam waktu 45 menit setelah air ditambahkan ke batch pertama. Tempatkan beton dengan metode yang
mencegah pemisahan bahan.
- Memadatkan
Padatkan setiap lapisan beton seperti yang ditempatkan dengan vibrator mekanis atau peralatan yang setara.
Transmisikan getaran langsung ke beton dan jangan melalui bentuk kecuali jika disetujui. Lakukan pemadatan
menyeluruh. Lengkapi dengan membuat batang atau spading dengan tangan berdekatan dengan formulir.
Beton kompak menjadi sudut dan sudut bentuk dan di sekitar tulangan dan perlengkapan tertanam. Kompak
ulang bagian dalam dengan kemacetan karena tulangan baja.
- Pengoperasian Vibrator
Jangan mengangkut beton dalam bentuk dengan vibrator atau membiarkan vibrator bersentuhan dengan bentuk atau
penguat. Dorong vibrator secara vertikal ke dalam lapisan sebelumnya yang masih plastik dan perlahan ditarik,
menghasilkan kepadatan maksimum yang dapat diperoleh dalam beton tanpa membuat rongga atau pemisahan. Dalam
keadaan apapun, jangan ganggu beton yang telah mengeras atau mengeras sebagian. Hindari getaran berlebihan yang
menyebabkan pemisahan.
4241445-86411182-2000 //
- Getaran Ulang
Tempatkan beton yang mengandung campuran perlambatan dengan jadwal yang memungkinkan lapisan beton
pada tempatnya dan dipadatkan setidaknya selama 30 menit sebelum lapisan beton berikutnya dipasang. Buang
air buangan pada permukaan beton dan dari bentuknya, lalu goyangkan kembali beton tersebut sejauh beton
masih berupa plastik sebelum menempatkan lapisan berikutnya.
- Koreksi Segregasi
Sebelum menempatkan lapisan beton berikutnya, dan di atas penempatan terakhir untuk elemen vertikal, singkirkan
beton yang mengandung air berlebih atau agregat halus atau menunjukkan kekurangan atau agregat kasar dan isi
ruang dengan proporsi beton yang dipadatkan.
- Lembaran
Padatkan dan rekatkan beton dan angkat mortar kasar 3 mm hingga 6 mm ke permukaan. Kayu mengapung hingga
tegak lurus dan screed. Jangan gunakan pelampung baja atau plastik apa pun untuk operasi pengapungan awal. Jangan
mengaplikasikan finishing sampai semua air permukaan menghilang dan permukaan cukup mengeras. Air buangan dan
laitance yang dihapus seperti yang terlihat.
• Area On Grade Slab: Tempatkan slab pada tanah dasar dengan dimensi tepi maksimum 12 m. Umumnya, cari sambungan pelat
sepanjang garis kolom, lokasi persis seperti yang diarahkan pada Gambar atau disetujui oleh Engineer.
• On Grade Slab Joints: Sesuai dengan pengajuan yang disetujui.
• Sambungan Ekspansi: Sesuai dengan detail dan pengajuan yang disetujui. Menyediakan pengisi sambungan ekspansi yang selesai rata dengan permukaan pelat
kecuali pada sambungan yang disegel dengan sealant.
C0600.10 MENGAWASI BETON BENTUK
Jaga agar formulir yang berisi beton dalam kondisi basah sampai dilepas. Jaga beton terus lembab setidaknya
selama 7 hari setelah penempatan. Jaga beton tetap lembab dengan semprotan air kabut halus sampai terlindung
oleh media pengawetan. Selama musim kering atau angin yang berlebihan, suhu lingkungan yang tinggi,
kelembaban rendah, atau kondisi lain yang menyebabkan pengeringan cepat, gunakan bahan penahan penguapan
dan bahan bantuan finishing yang ditentukan sesuai dengan petunjuk pabrik dan rawat beton dengan semprotan
kabut halus air, atau sejenisnya, diterapkan. baik selama dan setelah penyelesaian dan dilanjutkan hingga operasi
pengawetan akhir adalah senyawa pengawet pembentuk membran kecuali sebagaimana ditentukan lain. Jangan
menggunakan jenis bahan finishing atau pengawetan atau metode apa pun yang mengganggu aplikasi yang benar
atau pengikatan bahan berikutnya;
4241445-86411182-2000 //
C0600.11 GROUTING DAN DRYPACKING
.1 Percampuran
Campur bahan nat non-menyusut yang disetujui dengan air secukupnya sesuai rekomendasi produsen, sehingga mengalir
di bawah beratnya sendiri untuk nat, dan hanya untuk melembabkan dan mengikat bahan menjadi satu untuk kemasan
kering.
.2 Menempatkan dan Menyembuhkan
Tempatkan pak kering dengan memaksa dan menusuk untuk mengisi semua rongga dan memberikan bantalan lengkap di bawah
pelat. Tempatkan fluida nat dari satu sisi saja dan genangan atau rantai untuk mengisi rongga lengkap, jangan menghilangkan
bendungan atau formulir sampai nat mencapai set awal. Selesaikan permukaan yang terbuka halus dan rawat dengan kain goni
basah setidaknya tiga hari.
C0600.12 PENGENDALIAN KUALITAS BIDANG
Kontraktor harus memberi tahu Engineer setiap kesalahan, kelalaian atau konflik yang ditemukan dalam Gambar
selama tahap persiapan / konstruksi Penarikan Toko / penguatan jadwal atau konstruksi. Engineer kemudian akan
memberi tahu cara di mana kesalahan, emisi atau konflik harus diselesaikan.
.1 Pengawasan
Lakukan pekerjaan Bagian ini di bawah pengawasan pengawas yang cakap.
.2 Tingkat Lantai
Terus pantau operasi penempatan beton untuk mempertahankan lantai yang rata dengan menggunakan level
instrumen. Garis lurus 3m tidak boleh mengungkapkan out-of-place melebihi 5mm.
.3 Inspeksi dan Pengujian
• Sampel uji harus diambil di lokasi dan diuji pada frekuensinya

ditentukan dalam C0600.12.4 di bawah ini. Sertifikat uji dari laboratorium yang disetujui harus
diteruskan secara otomatis ke Insinyur.
Pengujian di atas harus menjadi tambahan untuk program pengujian pabrik pabrikan.
• Beton tidak boleh ditempatkan sampai Engineer memiliki kesempatan untuk itu
Perhatikan bahwa Gambar dan Spesifikasi telah dipenuhi. Untuk tujuan ini, Kontraktor harus memberi
tahu Engineer setidaknya satu Hari Kerja ketika dia akan menuangkan beton. Pemberitahuan dan
pengamatan tersebut sama sekali tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya
berdasarkan Kontrak.
• Kontraktor harus menunjuk seorang "Pengawas Pekerjaan Beton" untuk menjadi

bertanggung jawab atas kendali mutu semua pekerjaan beton. Ini harus mencakup pemeriksaan
semua aspek pekerjaan beton sebelum semua pengecoran beton dan pemeriksaan penempatan
beton.
4241445-86411182-2000 //
"Pengawas Pekerjaan Beton" harus memiliki kedudukan yang tidak kalah dengan pengawas yang cakap.
• Kontraktor harus menyerahkan kepada Engineer untuk persetujuan format a

Usulan Kartu Penempatan Beton untuk dilengkapi dan ditandatangani oleh Inspektur Pekerjaan
Beton. Informasi minimum yang diperlukan untuk kartu semacam itu diberikan dalam Contoh Kartu
Penempatan Beton di C0600.13.
Pengawas Pekerjaan Beton harus menyelesaikan pemeriksaannya dan menandatangani Kartu

Penempatan Beton yang telah disetujui sebelum dimulainya penuangan dan setelah penuangan selesai.
Penandatanganan Kartu Penempatan Beton harus mengkonfirmasikan bahwa semua pekerjaan yang
terkait dengan penuangan tersebut telah diselesaikan dengan memuaskan dan Gambar serta Spesifikasi
telah dipenuhi.
• Kontraktor harus menyimpan Kartu Penempatan Beton di Lokasi dan akan

membuat ini tersedia untuk diperiksa oleh theEngineer.
Kontraktor harus menyerahkan salinan kartu yang telah diisi kepada Engineer pada pertemuan lokasi pertama
yang tersedia.
• Jika Kontraktor tidak memberikan pemberitahuan yang diperlukan kepada Engineer seperti dalam (b)
di atas atau gagal melaksanakan penempatan beton sesuai dengan (c) sampai dengan (e) di atas
maka beton yang bersangkutan dapat dikenakan penolakan oleh Engineer.
Beton yang ditolak harus dipindahkan dan dipasang kembali tanpa biaya kepada Majikan.
• Kontraktor harus atas permintaan menunjukkan kepada Engineer bahwa semuanya

bala bantuan sesuai dengan itu Spesifikasi oleh memproduksi
sertifikat produsen dan sertifikat asal.
Sertifikasi yang setara oleh laboratorium Telarc Terdaftar merupakan alternatif yang dapat diterima.
Atas permintaan, uji tikungan balik sesuai dengan NZS 3402 harus dilakukan.
.4 Pengujian Beton
Laboratorium Penguji harus melakukan pengujian berikut:
• Tes Kekuatan Tekan: Keluarkan satu set dari tiga silinder atau lebih dari penempatan setiap hari dan
masing-masing 5 m 3, atau pecahannya, dari masing-masing kekuatan beton struktural. Silinder tanggal,
nomor, dan label yang menunjukkan lokasi dari mana sampel diambil. Tunjukkan hasil uji slump sampel.
Jangan melakukan lebih dari dua rangkaian pengujian dari satu lokasi atau kumpulan beton.
• Kuat tekan beton harus sama dengan kekuatan 28 hari yang disyaratkan pada gambar.
Kuat tekan rata-rata yang dibutuhkan (f c harus menjadi nilai yang lebih besar dari persamaan berikut:
4241445-86411182-2000 //
f ' cr = f ' c + 1,34 dtk (MPa)

f ' c = f c + 2.33 dtk - 3.5 (MPa)
f ' C = kuat tekan yang ditentukan silinder 150 x 300 mm untuk umur 28 hari (MPa) s = standar deviasi
• Silinder Uji: Tuang sesuai dengan ASTM C31; 24 jam kemudian, simpan silinder dalam kondisi
pengeringan lembab pada suhu sekitar 18 ° C. Uji menurut ASTM C39 untuk usia 7 dan 28 hari.
• Silinder Uji Kontrol: Tuang satu set dua silinder atau lebih untuk penempatan beton setiap hari untuk pelat
yang didukung pada penopang. Tempatkan pada lempengan yang diwakili oleh silinder dan menyembuhkan
sama seperti lempengan. Uji silinder untuk menentukan waktu yang tepat untuk melepas pantai dan
pembuatan ulang.
.5 Tes Inti
Jika pengujian menunjukkan kekuatan beton berada di bawah nilai minimum yang disyaratkan, pengujian
tambahan beton yang menunjukkan pengujian yang tidak memuaskan mungkin diperlukan. Lakukan pengujian inti
sesuai dengan ASTM C42. Isi lubang inti dengan beton kemasan kering dengan kekuatan yang dibutuhkan untuk
beton. Kontraktor harus menanggung biaya pengujian untuk beton dengan kekuatan di bawah ini meskipun
pengujian tersebut menunjukkan beton telah mencapai kuat tekan minimum yang disyaratkan. Lokasi uji inti harus
ditentukan oleh Engineer.
C0600.13 CONTOH KARTU PENEMPATAN BETON
Lihat C0600.4.
.1 Lokasi Tuang
Volume Tuang m3
.2 Bekisting
.1 Menguatkan dan
didukung
.2 Nat ketat
.3 Dimensi yang benar
.4 Dibersihkan dan diminyaki
.5 Membentuk permukaan lurus

.6 Penetrasi utama berada
.7 Item Tersemat berada
.8 Benar untuk permukaan akhir yang ditentukan
.9 Unit PC tempat duduk yang memadai
.3 Bala bantuan
.1 Grade dan ukuran

.2 Penempatan, toleransi,
izin
.3 Stabilitas dan penutup
.4 Baja bersih
.5 Lokasi putaran dan panjang Starter
.6 ditempatkan dengan benar
4241445-86411182-2000 //
.4 Konstruksi Sendi
.1 Lokasi
.2 Diperkuat
.3 Bersih
.4 Batang air ditempatkan
.5 Lembaran di Grade
.1 Pasak pasak dengan benar

.2 DPC
.3 Kunci Geser
.4 Pemotongan Penguatan Bersama
.6 Kekuatan Beton MPa
.1 Topping yang keras
.2 Aditif
TANDA TANGAN INSPEKTOR BETON
(Cek prepour)
BETON
INSPECTORSNAME
TANGGAL
WAKTU
WAKTU MULAI POUR
TANDA TANGAN BAHWA KEPUASAN POUR SELESAI
(Perhatikan sebaliknya jika ada masalah yang dialami selama POUR).
(Sebuah) C0600.14 NZS3109: 1997 - KONSTRUKSI BETON
Jika tidak diatur secara eksplisit oleh persyaratan spesifikasi ini, atau persyaratan ASTM dan standar lain yang
disebutkan, semua bahan dan pengerjaan harus mematuhi NZS3109; 1997 dan standar yang dirujuknya.
(b) C0600.15 FORMULIR PERIKSA GAMBARAN TOKO
Saya .............................. (nama) dari ............... .......... (nama perusahaan) menjadi orang yang ditunjuk Kontraktor
yang bertanggung jawab untuk persiapan gambar toko yang disyaratkan oleh klausul spesifikasi C0600.6,
menyatakan bahwa gambar yang tercantum di bawah ini telah disiapkan, ditinjau, dikoordinasikan dan diperiksa
sebelum diserahkan ke Engineer sesuai dengan persyaratan C0600.6.
(c) CONTOH DAFTAR PERIKSA
4241445-86411182-2000 //
Daftar periksa berikut ini dimaksudkan sebagai contoh daftar item yang harus dimasukkan dalam tinjauan
Kontraktor terhadap gambar toko. Daftar ini tidak lengkap dan item tambahan mungkin diperlukan untuk
menyesuaikan dengan persyaratan khusus dari masing-masing proyek.
DIPERIKSA
1.0 Gambar Toko disiapkan dengan standar presentasi yang

dapat diterima. . . . . . ... . . . . .
2.0 Revisi Gambar Toko dicatat dan dikaburkan.

. . . . . ... . . . . .
3.0 Ukuran
. 1 dimensi yang relevan ditunjukkan
. 2 pengukuran lokasi dicatat dan diperiksa
. 3 dimensi terkoordinasi dan diperiksa
dengan persyaratan dokumen Kontrak dan
perdagangan lainnya. . . . . . ... . . . . .
4.0 Nomor gambar dan revisi dari Gambar Toko yang telah disiapkan
dicatat pada Gambar Toko.
. . . . . ... . . . . .
5.0 Semua informasi kontrak yang relevan termasuk persyaratan spesifikasi

yang ditunjukkan pada Gambar Toko.
. . . . . ... . . . . .
6.0 Gambar Toko diperiksa dan dikoordinasikan dengan persyaratan

semua Gambar dan Spesifikasi (misalnya Arsitektur, Sipil, Struktur,
Jasa Bangunan, dll.).
. . . . . ... . . . . .
7.0 ShopDrawing diperiksa dan dikoordinasikan dengan persyaratan

perdagangan lainnya Gambar Toko.
. . . . . ... . . . . .
8.0 ShopDrawings disetujui oleh Kontraktor untuk fabrikasi,

ditandatangani dan diberi tanggal.
. . . . . ... . . . . .
TERTANDA: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. .. . . . . . . . . . . . . . . .
POSISI: ...........................................
TANGGAL: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. .. . . . . . . . . . . . . . . .
4241445-86411182-2000 //
C0602 - MEMPERKUAT BAJA Halaman 30
C0602 - MEMPERKUAT BAJA
C0602.1 UMUM
Menyediakan tulangan baja dan tulangan kain kawat las untuk beton cor di tempat dan melengkapi serta mengirimkan tulangan
baja tulangan untuk pasangan bata seperti yang ditunjukkan, ditentukan, dan diperlukan.
C0602.2 PENGUJIAN & IDENTIFIKASI
.1 Kontrol Kualitas Sumber
Laboratorium penguji harus melakukan pengujian kesesuaian berikut.
Batang Penguat: Laboratorium penguji harus memilih sampel uji batang, pengikat, dan sanggurdi dari
bahan di lokasi atau dari tempat distribusi, masing-masing pengambilan sampel termasuk setidaknya dua
potongan panjang 450 mm, dan melakukan pengujian berikut sesuai dengan ASTM A615 dan ASTM A706
jika dapat diterapkan.
• Batang Teridentifikasi: Jika sampel diperoleh dari bundel yang dikirim dari pabrik, diidentifikasi sebagai
nomor panas, disertai dengan analisis pabrik dan laporan pengujian pabrik, dan diberi tag dengan
benar dengan Sertifikat Identifikasi agar dapat segera diidentifikasi, lakukan satu tarik dan satu uji tekuk
untuk setiap 25 ton atau fraksinya dari masing-masing ukuran batangan. Kirimkan laporan pabrik saat
sampel dipilih.
• Batang Teridentifikasi: Ketika identifikasi positif dari batang tidak dapat dilakukan dan ketika sampel
acak diperoleh, lakukan pengujian untuk setiap 10 ton atau fraksinya, satu uji tarik dan satu uji tekuk
dari setiap ukuran tulangan.
C0602.3 PENGIRIMAN PRODUK, PENYIMPANAN, DAN PENANGANAN
Kirimkan materi secara tepat waktu untuk memastikan kemajuan yang tidak terganggu. Simpan bahan dengan metode
yang mencegah kerusakan dan izinkan akses siap pakai untuk inspeksi dan identifikasi.
Penguatan harus disimpan di lokasi yang bersih dari tanah dan dilindungi dari kerusakan. Batang dengan tekukan atau
lengkungan yang tidak ditunjukkan pada Gambar tidak boleh digunakan.
C0602.4 PRODUK
.1 Bahan
Berikan bahan yang memenuhi persyaratan pengujian C0602.2.1 Paragraf "Kontrol Kualitas Sumber" sebelumnya,
sebagaimana berlaku, dan persyaratan berikut:
4241445-86411182-2000 //
Batang Penguat (Cacat, D) : ASTM A615
fy = 400 MPa (Kelas U39) (BJTD 40)
(Putaran Biasa, R) : fy = 235 MPa (Grade U24) (BJTP 24) ASTM A185 &
Memperkuat Mesh : ASTM A82, ukuran mata jaring dan pengukur seperti yang
ditunjukkan, U50.
Kawat Ikat : Baja anil, ukuran minimum 16.
Elektroda Pengelasan : AWS D5.1, seri 90, tipe hidrogen rendah

E70XX per AWS D1.4.
C0602.5 FABRIKASI BAR YANG MEMPERKUAT
.1 Membungkuk dan Membentuk
Buat batang dengan ukuran yang ditunjukkan dan tekuk serta bentuk sesuai bentuk dan panjang yang diinginkan dengan
metode yang tidak merusak bahan. Jangan memanaskan tulangan untuk menekuk. Batang dengan belokan atau tikungan
yang tidak terjadwal dapat ditolak. Gunakan bahan batang yang telah diuji dan disetujui. Radio bend internal minimum
harus seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
.2 Pengelasan
Pengelasan penguatan dilarang tanpa persetujuan tertulis dari Engineer. Jika diizinkan, atau di mana ditunjukkan
pada gambar, lakukan pengelasan dengan proses busur listrik langsung sesuai dengan AWS D1.4 menggunakan
elektroda hidrogen rendah yang ditentukan. Panaskan 150 mm setiap sisi sambungan. Lindungi sambungan dari
angin selama proses pendinginan, pendinginan yang dipercepat dilarang. Jangan memasang palang las. Bersihkan
permukaan logam yang akan dilas dari semua kerak lepas dan material asing. Bersihkan lasan setiap kali elektroda
diganti dan tepinya membakar chip sebelum memasang lasan. Saat kawat disikat, pengelasan yang telah selesai
harus memperlihatkan penampang yang seragam, logam yang dilas halus, tepi bulu tanpa potongan atau overlay,
bebas dari porositas dan klinker, serta fusi dan penetrasi yang baik ke dalam logam tidak mulia. Potong lasan atau
bagian lasan yang ditemukan rusak dengan pahat dan ganti dengan pengelasan yang tepat. Pekerjakan hanya
operator pengelasan berpengalaman. Prakualifikasi pengelasan harus sesuai dengan Kode. Batang penguat yang
akan dilas harus memiliki ekuivalen karbon maksimum 0,75.
.3 Galvanisasi
Galvanis hot dip menyelesaikan rakitan penguat sesuai dengan ASTM A123 jika ditunjukkan.
.4 Penandaan dan Pengiriman
Bundel batang, tag dengan identifikasi, dan transportasi dan simpan agar tidak merusak bahan apa pun. Jaga
persediaan batang yang telah diuji dan disetujui di lokasi untuk menghindari penundaan.
4241445-86411182-2000 //
C0602.6 PEMASANGAN PERKUATAN
Sediakan palang tambahan di selongsong dan bukaan sesuai kebutuhan. Sebelum memasang palang, dan sekali lagi
sebelum beton dipasang, bersihkan jeruji dari skala gilingan lepas, oli, atau lapisan lain yang dapat merusak atau mengurangi
ikatan.
.1 Mengamankan di Tempat
Tempatkan palang dan pengikat kabel secara akurat pada posisi yang tepat di mana palang bersilangan. Tekuk ujung ikatan kawat
menjauhi bentuk. Kawatkan batang pengikat ke sudut pengikat dan sanggurdi. Batang penyangga menggunakan aksesori dan kursi
yang disetujui. Gunakan kubus beton pracetak dengan ikatan kawat tertanam untuk mendukung tulangan baja tulangan pada beton
yang ditempatkan di atas permukaan tanah dan di pondasi.
.2 Permukaan yang Terekspos
Sediakan kursi stainless steel atau plastik berujung, guling, dan aksesoris di tempat yang terbuka pada permukaan
beton eksterior atau interior untuk tidak dicat atau ditutup.
.3 Izin
Pertahankan jarak minimum yang jelas antara tulangan dan permukaan beton seperti yang ditunjukkan atau
diarahkan.
.4 Sambungan
Jangan sambungkan batang pada titik tegangan maksimum kecuali jika diindikasikan. Sambungan putaran seperti yang ditunjukkan atau
diperlukan untuk mengembangkan kekuatan penuh atau tegangan batang. Sambungan terhuyung-huyung pada palang dinding horizontal
setidaknya 1200 mm secara longitudinal pada palang alternatif dan sisi berlawanan.
.5 Pengelasan Lapangan Bar
Seperti yang ditentukan untuk fabrikasi.
.6 Mempertahankan Jeruji di Posisinya
Tetapkan mekanik pekerja besi yang kompeten di setiap lokasi penempatan beton untuk memeriksa tulangan dan
menjaga semua palang pada posisi yang benar.
.7 Memperkuat Mesh
Lap satu jaring penuh ditambah 50 mm pada sambungan, kecuali dinyatakan lain, ikat kawat, dan penyangga sama seperti yang
ditentukan untuk batang.
C0602.7 MEMPERKUAT DUKUNGAN
Penyangga harus digunakan untuk mempertahankan posisi yang benar dari baja tulangan selama penempatan
dan pemadatan beton, jumlah minimum penyangga kaku adalah:
Baja tusuk - dua penyangga per m 2 Baja

balok - dua penyangga per m 2 Kolom
4241445-86411182-2000 //
baja - satu penyangga per 2 m 2

Baja dinding - satu penyangga per 2 m 2
Pengatur jarak beton harus setidaknya sekuat beton tuang yang berdekatan. Spacer beton tidak boleh digunakan
dalam struktur penahan air (Orchestra Pit) atau untuk permukaan yang terbuka.
.1 Pekerjaan Beton Miscellaneous
Menyediakan tulangan untuk jalan beton, kotak katup cor-di-tempat, lubang, blok percikan, dasar, dan lain-lain
beton seperti yang ditunjukkan dan diperlukan untuk menyelesaikan semua pekerjaan. Sesuai dengan persyaratan
yang berlaku di sini.
C0602.8 PENGENDALIAN KUALITAS BIDANG
.1 Pengawasan
Lakukan pekerjaan Bagian ini di bawah pengawasan pengawas yang cakap.
.2 Inspeksi dan Persetujuan
Dapatkan inspeksi dan persetujuan sebelum beton dipasang.
.3 Inspeksi Pengelasan
Apakah pengelasan dilakukan di bengkel atau di lokasi, lakukan pengelasan pada tulangan di bawah inspeksi
inspektur yang berpengalaman.
Insinyur harus menyetujui semua pengelasan sebelum penempatan beton.
4241445-86411182-2000 //
C0603 - SLAB POURED ON GRADE Halaman 34
C0603 - SLABS DITURUNKAN PADA GRADE
C0603.1 SLABS DITUNJUKKAN PADA GRADE
.6 Persiapan Darat
Lihat C0300.
(Sebuah) Kursus Bukti Basah (dpc)
Engineer akan diberi pemberitahuan satu Hari Kerja untuk kesempatan menyetujui semua pengisian sebelum dpc ditempatkan
di atasnya.
Biarkan hardfill turun 12 mm dan tingkatkan dengan membutakan menggunakan pasir 12 mm atau material bergradasi
GAP 7. Letakkan lapisan DPC polythene ganda dengan ketebalan 0,25 mm dalam selembar kertas besar yang praktis.
Segel sambungan sesuai rekomendasi pabrikan. Lindungi DPC dari kerusakan. Kerusakan apa pun harus diperbaiki
seperti yang diarahkan oleh Engineer sebelum pemasangan beton.
.7 C0603.4 Sambungan Slab
Sambungan susut harus disediakan dalam pelat dengan posisi yang ditunjukkan pada Gambar.
Sambungan dalam pelat harus dicapai dengan menuangkan pelat dalam beberapa bagian dan menyediakan Sambungan yang Dibentuk,
atau dengan menuangkan pelat dalam sekali tuang dan kemudian memotong Sambungan Gergaji setelah beton mengeras.
• Sendi yang Dibentuk
Rincian harus seperti yang ditunjukkan pada Gambar dan seperti yang ditentukan
di bawah. Penguatan harus dihentikan dengan sisi yang memadai
penutup.
Jika sambungan yang dibentuk akan disegel, sambungan harus dipotong dengan bilah lebar 12 mm hingga
kedalaman 12 mm dan diisi dengan perapat yang ditentukan. Pemotongan harus dibiarkan selama mungkin
setelah pelat telah dituangkan dan pada garis bukti retak susut (dalam garis lurus terus menerus). Untuk
sambungan pasak lihat (c) di bawah.
Untuk sambungan yang tidak tersegel tidak diperlukan pemotongan gergaji.
• Sawn Joints
Rincian harus seperti yang ditunjukkan pada Gambar dan seperti yang ditentukan di bawah ini.
Batang tulangan harus dihentikan atau dipotong sepanjang garis sambungan gergajian yang diusulkan seperti yang
dijelaskan pada Gambar.
4241445-86411182-2000 //
Tanda tetap harus dibuat di luar ujung sambungan gergajian yang diusulkan untuk memastikan pemotongan
yang benar (yaitu penghentian tulangan dan untuk memungkinkan set-out lurus untuk pemotong.)
Sambungan gergaji harus dipotong segera setelah pelat beton mengeras dengan cukup agar dapat dilakukan
tanpa merusak beton. Ini harus dalam beberapa jam maksimal penuangan. Sambungan gergaji harus
dipotong sedalam yang ditunjukkan pada Gambar 25 mm. (dalam garis lurus terus menerus).
Untuk sambungan gergajian yang disegel, celah sambungan harus dipotong dengan mata pisau selebar 12 mm dan harus diisi dengan
penutup seperti yang ditentukan.
Untuk sambungan gergajian yang tidak bersegel, celah sambungan harus dipotong dengan mata pisau selebar 3 mm sampai 6 mm.
• Dowelled Joints
Beberapa sambungan yang terbentuk harus berupa sambungan dowel di mana dan seperti yang ditunjukkan pada Gambar dan seperti yang
ditentukan di bawah ini.
Batang batang kayu harus ditopang dengan aman pada pengecoran beton pertama. Palang harus tegak lurus
dengan sambungan dan sejajar dengan sisi bawah pelat. Batang batang kayu yang dibeton ke dalam tuang
kedua harus lurus, persegi ke sambungan dan sejajar dengan permukaan bawah pelat, tidak memiliki gerinda
dan harus dilapisi dengan bahan aspal yang akan berhasil mematahkan ikatan antara beton dan batang
kayu. .
Sambungan harus diperlakukan sebagai sambungan yang dibentuk seperti ditentukan dalam (a) di atas.
• Sealant di Sambungan Tertutup
Kontraktor harus mempekerjakan aplikator sealant spesialis.
.8 Konstruksi
• Penempatan Beton
Kontraktor harus melakukan screed permukaan pelat beton dari rel screed tetap kecuali Kontraktor dapat
menunjukkan kepada Engineer bahwa toleransi yang disyaratkan dapat dicapai dengan metode alternatif.
Dukungan penguatan harus seperti C0602. Tidak dapat diterima untuk menarik jaring saat penempatan beton
dilanjutkan.
• Perlindungan Slab
Kontraktor bertanggung jawab penuh atas perlindungan pelat beton dari kerusakan akibat kegiatan
konstruksi. Untuk tujuan ini, Kontraktor tidak akan mengizinkan lalu lintas pada pelat tanpa persetujuan
tertulis sebelumnya dari Engineer. Kontraktor juga harus menyediakan semua tindakan yang diperlukan untuk
melindungi pelat dari kerusakan akibat pemasangan baja, peralatan yang akan dipasang, dan sejenisnya.
• Pengobatan
4241445-86411182-2000 //
Pelat harus menerima tindakan pengawetan. Lihat C0601.7.6.
.9 Permukaan Selesai
Konsultasikan dengan Subkontraktor Penutup dan Pelapis Lantai untuk memastikan bahwa permukaan yang
disediakan akan memungkinkannya mencapai hasil yang ditentukan
4241445-86411182-2000 //
C0605 - GROUTING BOLTS, SOLE PLATES Halaman 37
C0605 - GROUTING BOLT, SOLEPLATES DLL
C0605.1 PEMILIHAN GROUT
. 1 Ketika jenis nat tertentu diperlukan, itu ditetapkan pada Gambar. Dimana tidak ada nat
ditetapkan, pemilihan harus seperti yang ditentukan di bawah ini.
. 2 Sistem nat berpemilik alternatif dapat disetujui oleh Engineer pada saat aplikasi
oleh Kontraktor, dengan penyerahan literatur deskriptif dan data uji pendukung yang menunjukkan kesesuaian untuk tujuan
yang diusulkan.
. 3 Jenis Nat yang Dapat Diterima
Berikut ini adalah contoh nat yang dapat diterima untuk berbagai aplikasi.
APLIKASI NAMA CATATAN
Baut jangkar, pasang lubang atau Sikadur 31 Penguatan kekuatan yang cepat biasanya
kantong pada beton. diinginkan
Peralatan, tapak setrika, umum Polos Penyusutan Minimum

yaitu pompa, agitator, motor, dll. Grout atau “Embeco636” atau
"Masterflow 713".
Tapak setrika peralatan - pelat tugas berat “Embeco 636”
yang terkena getaran dan / atau efek
termal, misalnya Mesin, kompresor, kipas,
generator, pabrik, dll.

Block-out, agitator dan sisipan pompa, dll. “Masterflow 713” Tidak perlu menyusut - permukaan menjadi
mekanisme. menjadi kasar.
C0605.6 STARTER GROUTING DAN PENGUJIAN
. 1 Semua instalasi dan grouting harus dilakukan oleh personel yang berpengalaman dalam jenis ini
bekerja dan terbiasa dengan bahan yang akan digunakan. Bahan termasuk sistem baut jangkar milik, harus disimpan,
dicampur dan ditempatkan sesuai dengan instruksi dan rekomendasi tertulis dari pabrikan.
. 2 Nat resin epoksi harus tahan secara kimiawi dan cocok untuk memberikan jangkar pamungkas
tarik resistansi setidaknya dua kali beban uji yang ditentukan. Ini harus dibuktikan dengan hasil tes yang terdokumentasi.
Produk berpemilik berikut dapat diterima:
Baut Jangkar Jangkar perekat Hilti HVA (HD Galv.) Dan HVA-R (baja tahan karat).
Jangkar Kimia Chemset (HD Galv.).
Nat resin Sika Epoxy atau sejenisnya.
. 3 Lubang harus benar-benar bersih, kering dan bebas dari semua material yang lepas saat jangkar dipasang
terpasang.
4241445-86411182-2000 //
C0605 - GROUTING BOLTS, SOLE PLATES Halaman 38
. 4 Kecuali disebutkan lain pada Gambar, bahan-bahan berikut harus digunakan.
Baut jangkar - Batang berulir, mur, dan ring yang memenuhi persyaratan baut ASTM grade 4.6, harus
digalvanis dengan hot dip.
- Jika disebut sebagai baja tahan karat, bahan tersebut harus baja tahan karat tipe 316 atau yang
setara.
Permulaan - Kelas 400 cacat bar.
Beban uji harus 75 persen dari beban luluh yang dihitung. Untuk jangkar horizontal, metode pemasangan harus
sedemikian rupa sehingga resin pengikat tidak keluar dari lubang.
.5 Kecuali dinyatakan lain pada Gambar 5% jangkar (minimal 1 untuk setiap jenis) harus
dipilih oleh Engineer untuk pengujian. Jangkar harus diuji dengan menerapkan beban tarik aksial (menggunakan dongkrak
hidrolik yang sesuai) dan mengukur beban. Item grouting harus dianggap memuaskan jika beban uji dapat dipertahankan
selama 5 menit tanpa penurunan kapasitas beban.
Jika ada jangkar yang gagal, pengujiannya harus dipasang kembali dengan biaya Kontraktor dan diuji ulang. Minimal 2
jangkar lebih lanjut (dipilih oleh Engineer) juga harus diuji.
4241445-86411182-2000 //
C0609 - EKSPOS PERMUKAAN AGREGAT Halaman 39
C0609 - EKSPOS PERMUKAAN AGREGAT
C0609.1 DEFINISI
"Agregat terbuka" adalah tempat agregat setelah pekerjaan selesai dikerjakan terlihat di permukaan beton, baik yang kasar
maupun yang dipoles, untuk menghasilkan hasil akhir arsitektural yang diinginkan.
C0609.2 PERMUKAAN SELESAI UNTUK DICAPAI
.1 Permukaan akhir yang ingin dicapai adalah yang harus dilihat saat pemeriksaan Kontraktor harus
permukaan itu selama periode tender untuk memungkinkan dia menentukan harga yang dibutuhkan
selesai.
(Sebuah) Warna dan jenis agregat yang dibutuhkan adalah. Ukuran agregat dan penilaian yang diperlukan adalah. Kedalaman
eksposur yang dibutuhkan adalah mm. Agregat harus terdiri dari batu pecah kerikil bulat. Persentase matriks yang
akan terlihat adalah%. Warna matriks harus. Ketebalan matriks untuk memberikan ikatan yang tepat pada agregat
dan beton pendukung harus mm.
(b) Setidaknya satu bulan sebelum pengecoran panel agregat pertama yang terbuka, Kontraktor harus memberikan
kepada Engineer dua sampel permukaan yang sama yang akan diproduksi. Setelah persetujuan, satu sampel harus
tetap berada di Situs dan yang lainnya untuk disimpan di halaman pra-cetak, sebagai standar yang menjadi dasar
panel untuk dimasukkan ke dalam Pekerjaan Kontrak harus dinilai. Sampel harus berukuran 600 mm persegi. Lihat
Ketentuan Khusus Kontrak dan Pendahuluan dan Umum.
C0609.3 PEMBUATAN
(Sebuah) Persyaratan C0601, C0602 dan C0606 harus dipenuhi.
(b) Kontraktor hanya akan mempekerjakan subkontraktor dengan catatan terbukti produksi yang memuaskan dari
pekerjaan agregat terpapar kelas tinggi untuk bagian Pekerjaan Kontrak ini dan harus memberikan kesempatan
kepada Enjinir untuk memeriksa pekerjaan sebelumnya oleh perusahaan yang digabungkan ke dalam bangunan.
Insinyur berhak atas kebijaksanaan mutlaknya untuk menolak calon Subkontraktor untuk pekerjaan ini karena
kekuatan pekerjaan sebelumnya tidak memenuhi standar yang ditentukan.
(c) Cara menghasilkan produk akhir yang ditentukan menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
C0609.4 TOLERANSI
Lihat C0601.5.
Toleransi lebih lanjut diperlukan.
4241445-86411182-2000 //
C0609 - EKSPOS PERMUKAAN AGREGAT Halaman 40
C0609.5 PENYEMBUHAN, PENANGANAN, PERLINDUNGAN DAN EREKSI
Lihat C0606.
Enjinir bebas untuk menolak panel apa pun yang setelah pemasangan tidak kedap cuaca dan / atau yang
menurutnya tidak dapat diterima secara visual dalam kaitannya dengan Spesifikasi ini.
4241445-86411182-2000 //
C0611 - SELESAI BETON DAN PERBAIKAN BETON Halaman 41
C0611 - SELESAI BETON DAN PERBAIKAN BETON
C0611.1 SELESAI BETON
Pekerjaan yang tercakup dalam bagian ini mencakup penyelesaian permukaan beton dan perbaikan bila penyelesaian yang diperlukan
tidak tercapai.
Kelas finishing permukaan harus sesuai dengan ACI 301. Dimana member beton yang akan diplester atau ditutup permukaan
finish harus SF-1.0. Hasil akhir SF-1.0 biasanya dikaitkan dengan:
a) Tidak ada bahan yang menghadap bekisting ditentukan;
b) Menambal lubang yang lebih besar dari lebar 1-1 / 2 inci atau kedalaman 1/2 inci;
c) Hapus proyeksi yang lebih besar dari 1 inci;
d) Lubang dasi tidak perlu ditambal;
e) Toleransi permukaan Kelas D sebagaimana ditentukan dalam ACI 117; dan
f) Mockup tidak diperlukan.
Jika member beton diekspos dan tidak ditutup (diplester), permukaan akhir harus SF-2.0. Hasil akhir SF-2.0 adalah permukaan
yang halus yang harus diperiksa dengan cermat, dan biasanya dikaitkan dengan:
g) Menambal lubang yang lebih besar dari 3/4 inci lebar atau dalam 1/2 inci;
h) Hapus proyeksi yang lebih besar dari 1/4 inci;
i) Menambal lubang dasi;
j) Toleransi permukaan Kelas B sebagaimana ditentukan dalam ACI 117; dan
k) Kecuali ditentukan lain, berikan mockup tampilan dan tekstur permukaan beton.
Semua pelat lantai harus dilapisi baja.
Jika beton jadi tidak memenuhi hasil akhir yang disyaratkan, perbaikan harus dilakukan oleh Kontraktor. Tidak ada perbaikan
yang harus dilakukan tanpa instruksi dari Engineer. Kontraktor harus memberi tahu Engineer akan adanya beton yang rusak.
C0611.2 PERBAIKAN BETON DENGAN MENGGUNAKAN BETON ATAU DRY-PACK
Sebuah) Kontraktor harus memperbaiki semua ketidaksempurnaan pada permukaan beton yang diperlukan untuk
menghasilkan permukaan yang sesuai dengan C0611.1 di atas. Kecuali jika disetujui oleh Engineer, perbaikan beton
yang tidak sempurna harus diselesaikan dalam waktu 24 jam setelah pelepasan bentuk, atau, dalam kasus beton yang
tidak dibentuk, dalam waktu 24 jam setelah pemasangan beton. Jika tidak, diperlukan perbaikan resin epoksi.
b) Perbaikan pada permukaan dengan finishing SF-2.0 harus dicocokkan warnanya dengan beton induk dan, jika perlu,
batu kapur atau debu marmer harus dicampur dengan pasir, dan semen putih dicampur dengan semen Portland untuk
memastikan kecocokan warna yang memuaskan. Pastikan tekstur perbaikan sesuai dengan tekstur permukaan yang
berdekatan. Engineer mungkin memerlukan area yang rusak untuk digali secara berlebihan untuk memastikan
penyelesaiannya
4241445-86411182-2000 //
permukaan perbaikan harus persegi panjang atau bentuk biasa lainnya.
c) Sirip dan kerak harus dihilangkan dengan rapi dari permukaan di mana pelapis SF-1.0 dan SF-2.0 ditentukan, dan
kerak harus dihilangkan dari permukaan yang menggunakan pelapis sekop baja.
d) Beton yang telah rusak karena sebab apapun, beton yang sarang lebah, retak atau cacat lainnya, dan beton yang,
karena tekanan permukaan yang berlebihan, harus digali dan dibangun untuk membawa permukaan ke garis yang
ditentukan, harus dilepas dan diganti dengan dry-pack, mortar, atau beton, seperti yang ditentukan di bawah ini. Jika
tonjolan dan ketidakteraturan mendadak menonjol di luar toleransi untuk permukaan yang terbentuk, tonjolan tersebut
harus dikurangi dengan pemalu dan penggilingan sehingga permukaan tersebut berada dalam batas yang ditentukan.
Setelah pembalutan seperti itu, penyimpangan tidak boleh melebihi toleransi yang ditentukan dalam C0601.1.
e) Paket kering tidak boleh digunakan untuk mengisi di belakang tulangan atau untuk mengisi lubang yang memanjang
seluruhnya melalui bagian beton.
f) Mortar yang dipasang di bawah tumbukan harus digunakan untuk memperbaiki cacat yang terlalu lebar untuk pengisian drypack dan
terlalu dangkal untuk pengisian beton dan tidak lebih dalam dari sisi jauh tulangan yang terdekat dengan permukaan.
g) Pengisian mortar kemasan kering tidak boleh digunakan untuk lubang yang seluruhnya menembus bagian beton, untuk
lubang yang luasnya lebih dari 300 mm persegi dan lebih dalam dari 100
mm, dan untuk lubang pada beton bertulang yang melampaui tulangan yang terdekat dengan permukaan.
h) Lubang yang tersisa setelah pembongkaran ikatan formulir harus dipasang dengan rapi dengan isian mortar. Warna
mortar harus disesuaikan dengan beton di sekitarnya dan permukaan akhir dari perbaikan harus ditempatkan 3 mm di
bawah permukaan.
C0611.3 PERBAIKAN BETON MENGGUNAKAN RESIN EPOXY
.1 Reparasi berikat resin epoksi atau resin epoksi harus digunakan jika perbaikan belum dilakukan dalam batas waktu yang
ditentukan dalam C0611.2.1. Perbaikan tersebut tidak boleh dilakukan sampai beton induk telah mengalami pengeringan minimal
3 minggu.
.2 Ketidaksempurnaan yang akan diperbaiki dengan resin epoksi harus dikelupas kembali ke beton suara dan tepi lubang dipotong
persegi untuk kedalaman minimal 3 mm.
.3 Jika disiapkan demikian, permukaan lubang harus dicat dengan satu atau lebih lapisan resin epoksi tidak terisi yang disetujui yang
disiapkan dan diawetkan sesuai dengan petunjuk tertulis pabrikan.
Resin epoksi yang kompatibel dengan pengisi yang disetujui dan disiapkan sesuai dengan petunjuk tertulis pabrikan atau beton
basah harus diaplikasikan pada permukaan bersih resin epoksi yang tidak terisi, baja digerakkan ke permukaan yang halus dan
dibiarkan mengering seperti yang dijelaskan dalam petunjuk tertulis pabrikan. Selama waktu itu area tersebut harus dijaga tetap
kering.
.4 Permukaan akhir dari mortar resin epoksi atau beton harus sesuai dengan C0611.1. Setiap penggilingan yang diperlukan harus dilakukan
dengan menggunakan silikon karbida atau bahan abrasif lain yang sesuai.
4241445-86411182-2000 //
C0611.4 PEMBUATAN
Perbaikan beton harus dilakukan hanya oleh orang yang terampil. Kontraktor harus memberi tahu Engineer kapan perbaikan
beton akan dilakukan. Kecuali inspeksi dibebaskan oleh Engineer dalam kasus tertentu, perbaikan beton harus dilakukan hanya
di hadapan Engineer.
Semua tambalan harus direkatkan erat ke permukaan lubang dan harus sehat serta bebas dari retakan susut dan area drum
setelah tambalan diawetkan dan dikeringkan.
Perlindungan dan penyembuhan perbaikan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan C0601 atau instruksi tertulis dari
pabrikan, tergantung pada kasusnya.
Jika tampilan permukaan beton yang diperbaiki tidak memiliki keseragaman, Enjinir dapat mengarahkan Kontraktor untuk menerapkan lapisan
akhir yang digosok dengan kantong ke permukaan, dilakukan dengan persetujuan dari Engineer.
C0611.5 BIAYA
Kontraktor tidak berhak atas pembayaran tambahan karena perbaikan permukaan beton yang dipesan oleh Enjinir.
4241445-86411182-2000 //
C0612– KONSTRUKSI BETON TAHAN AIR Halaman 44
C0612 - KONSTRUKSI BETON TAHAN AIR
C0612.1 UMUM
Selain persyaratan berikut, Pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan semua persyaratan Klausul Bagian yang
relevan 06.00, kecuali secara khusus dinyatakan lain.
Kontraktor harus merancang campuran beton dengan pemilihan yang tepat dari konstituennya dalam proporsi yang
tepat untuk memenuhi persyaratan Spesifikasi konstruksi tahan air. Kontraktor harus memastikan penempatan,
pemadatan dan perawatan beton; dan pembentukan sambungan konstruksi dilakukan sedemikian rupa dan sesuai
standar untuk menghasilkan beton berkualitas baik yang kedap masuk dan / atau keluarnya air melalui elemen beton
struktural konstruksi tahan air.
C0612.2 BAHAN
.1 Agregat Kasar
Dalam konstruksi yang ditentukan pada Gambar sebagai tahan air, agregat kasar tidak boleh memiliki indeks
gabungan untuk flakiness dan elongation yang melebihi 35 persen, dan indeks flakiness tidak boleh melebihi 15
persen.
Kontraktor harus menghindari penggunaan agregat yang dapat menyusut, berpori, memanjang atau bersisik.
.2 Semen
Jika panas hidrasi semen dapat menimbulkan masalah, Kontraktor dapat mempertimbangkan penggunaan semen
Portland tahan sulfat atau semen Portland dengan panas rendah. Cara lainnya, kandungan semen dapat dikurangi,
tanpa mempengaruhi keawetan dan kekuatan jangka panjang, dengan memasukkan aditif atau campuran pengganti
semen ke dalam campuran. Kontraktor akan diizinkan untuk menggunakan bahan-bahan ini jika Enjinir puas dengan
hasil campuran uji coba beton yang memiliki bahan-bahan tersebut sebagai bahan penyusunnya.
.3 Campuran Beton
Kontraktor harus merancang campuran beton dengan rasio semen agregat tinggi untuk meminimalkan susut termal
dan pengeringan serta rasio air terhadap semen yang rendah (kurang dari
0,5) untuk memastikan permeabilitas rendah dari beton yang mengeras.
C0612.3 PEMBUATAN
(Sebuah) Konstruksi Bekisting
Kontraktor harus mengajukan jenis material yang dia usulkan untuk digunakan untuk konstruksi penutup untuk
mendapatkan persetujuan dari Engineer dengan memperhatikan pengaruh material tersebut terhadap distribusi
temperatur dan temperatur puncak beton selama proses curing.
4241445-86411182-2000 //
Dalam konstruksi tahan air, metode pemasangan bekisting yang menghasilkan lubang pada bagian beton saat
bekisting tidak boleh digunakan. Semua ikatan dinding harus memiliki sekat air. Penendang dinding dan kolom harus
memiliki tinggi minimal 150 mm dan harus dipasang secara monolitik dengan pelat dasar.
Jika air permukaan berhenti ditentukan, Kontraktor harus membawa bekisting dengan baik melewati garis sambungan
dan harus tetap tidak terganggu sampai seluruh pekerjaan yang berdekatan dengan sambungan selesai.
(b) Jarak Sambungan Konstruksi
Posisi dan jarak sambungan yang dapat diterima untuk konstruksi tahan air akan bervariasi dari satu tempat ke
tempat lain tetapi tabel berikut memberikan indikasi batas yang dapat diterima: -
Elemen struktural Area Maksimum Dimensi Maksimum

(m²) (m)
Dinding tahan air 25 5
Lembaran tahan air 100 10
Kontraktor harus memberi jarak pada sambungan konstruksi cukup dekat untuk memastikan bahwa efek penyusutan
dan suhu tidak mengakibatkan retakan atau terbukanya sambungan sebesar itu sehingga memungkinkan masuk
atau keluarnya air.
(c) Persiapan Konstruksi Sendi
Kontraktor harus mengekspos agregat kasar pada permukaan semua sambungan konstruksi sebelum pengecoran
beton yang berdekatan. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Engineer atas proposalnya untuk
membentuk dan menyiapkan sambungan konstruksi sebelum pekerjaan dimulai di Lokasi.
Penggunaan retarder beton untuk membantu pengasaran permukaan sambungan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu
dari Engineer.
(d) Air berhenti
Dalam konstruksi tahan air, water stop harus digunakan dan dipasang di semua sambungan konstruksi dan
sambungan gerak sesuai dengan instruksi tertulis pabrikan dan Kontraktor harus mendapatkan persetujuan untuk
metode yang akan digunakan untuk mempertahankannya di lokasi yang benar saat beton sedang dipasang.
ditempatkan dan selama penghapusan bekisting.
Kontraktor harus menyerahkan gambar toko yang menunjukkan posisi sambungan dan rincian water stop yang akan digunakan untuk
semua konstruksi tahan air untuk mendapatkan persetujuan dari Engineer. Rincian harus mencakup jadwal dan rincian semua
potongan persimpangan standar yang telah dibentuk sebelumnya dan potongan persimpangan khusus yang 'dibuat khusus' untuk
digunakan.
(e) Pengobatan
Kontraktor harus mengadopsi metode perawatan beton yang efektif yang akan mencegah hilangnya kelembaban dari
beton dan juga memungkinkan penurunan suhu beton secara bertahap. Kontraktor harus menghindari penggunaan
metode pengawetan yang menyebabkan kejutan termal pada permukaan beton yang baru dipukul, seperti
penyemprotan dengan air dingin. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Engineer atas proposalnya untuk
perawatan beton.
4241445-86411182-2000 //
C0612.4 KONTROL KUALITAS
(Sebuah) Menguji ketahanan air
Setelah menyelesaikan pekerjaan struktural dari semua selungkup beton yang berisi atau menahan air atau zat fluida
lainnya, dan sebelum penerapan setiap membran kedap air dan rendering, bagian dalam selungkup beton harus diisi
penuh dengan air dan jangka waktu yang diperbolehkan untuk penyerapan. .
Pengisian harus dilakukan oleh Kontraktor dengan kecepatan seragam tidak lebih dari 2 meter dalam 24 jam.
Saat pertama kali diisi, Kontraktor harus menjaga ketinggian air dengan penambahan air selanjutnya untuk periode
stabilisasi selama penyerapan dan penyembuhan otomatis berlangsung. Periode stabilisasi harus minimal 7 hari
tetapi tidak boleh melebihi 21 hari. Setelah periode stabilisasi, ketinggian permukaan air harus dicatat pada interval
24 jam untuk periode pengujian 7 hari. Selama periode uji 7 hari ini, penurunan total permukaan air yang diizinkan,
setelah memungkinkan terjadinya penguapan dan curah hujan, tidak boleh melebihi 1/500 dari kedalaman rata-rata
selungkup penuh atau 10 mm mana yang lebih kecil, dan permukaan yang terbuka tidak boleh menunjukkan
tanda-tanda rembesan atau kelembaban dan tetap kering saat permukaan interior benar-benar terendam air.
Kontraktor harus memperoleh dari Dinas Meteorologi, atau sumber lain yang sesuai, catatan curah hujan dan laju
penguapan selama periode pengujian. Catatan yang diperoleh harus dari stasiun meteorologi yang terdekat dengan
Situs. Alternatifnya, Kontraktor dapat mengusulkan cara pengukuran fisik curah hujan dan laju penguapan di Lokasi
yang harus mendapat persetujuan dari Engineer.
Kontraktor harus menandai lokasi tambalan lembab dan daerah rembesan air yang diamati selama periode pengujian
dan dalam jangka waktu 24 jam setelah selesainya pengosongan air. Kontraktor harus menunjukkan catatan hasil
pengujian yang diketik (termasuk foto-foto yang mendokumentasikan tambalan lembab, kebocoran, dll.) Kepada
Engineer untuk disetujui setelah pengujian selesai.
Adanya air termasuk kelembapan pada permukaan permukaan yang terbuka harus diklasifikasikan sebagai rusak.
Perlakuan perbaikan apa pun yang diperlukan pada beton, retakan, atau sambungan untuk memperbaiki cacat harus, jika
memungkinkan, dilakukan dari permukaan air. Jika lapisan perbaikan diterapkan untuk mencegah kebocoran pada
retakan, Kontraktor harus memastikan bahwa lapisan tersebut memiliki kelenturan yang memadai dan tidak bereaksi
dengan air yang disimpan.
Jika selungkup beton gagal dalam uji 7 hari, maka setelah penyelesaian pekerjaan perbaikan, Kontraktor harus
mengisi selungkup dengan air dan jika perlu dibiarkan untuk periode stabilisasi selanjutnya; dan Kontraktor harus
melakukan pengujian lebih lanjut selama 7 hari sesuai dengan persyaratan Klausul ini dengan biaya sendiri.
Sebelum pelaksanaan uji ketahanan air, permukaan luar selungkup gantung tidak boleh dibuat atau diplester, dan
selungkup beton bawah tanah harus memiliki permukaan luarnya terbuka sepenuhnya tanpa ada penyembunyian
oleh bahan isi ulang.
(b) Pengujian Atap Tangki Air
Jika struktur beton digunakan untuk penyimpanan air minum, Kontraktor harus melakukan tindakan pencegahan
yang memadai untuk memastikan bahwa atap tersebut tahan air untuk memberikan perlindungan terhadap potensi
sumber pencemaran. Atap harus diuji dengan
4241445-86411182-2000 //
membanjiri dengan air hingga kedalaman minimal 25mm selama setidaknya 24 jam. Volume air harus diisi ulang
untuk menjaga kedalaman air yang dibutuhkan. Jika tidak praktis, karena atap runtuh atau mengandung air sedalam
25mm, atap harus diberi air dengan sistem selang atau sprinkler yang terus menerus untuk menyediakan aliran air ke
seluruh area atap tidak kurang dari 6 jam. Dalam kedua kasus, pelat atap harus dianggap memuaskan jika tidak ada
tambalan lembab atau kebocoran yang terlihat pada soffit selama pengujian atau dalam jangka waktu 24 jam setelah
pengujian selesai. Jika struktur tidak memenuhi salah satu pengujian ini, maka setelah penyelesaian pekerjaan
perbaikan harus diuji ulang sesuai dengan Ayat ini.
Penerapan membran kedap air pada atap hanya dapat dilakukan setelah pengujian selesai dengan memuaskan.
(c) Perbaikan Pekerjaan Cacat
Kontraktor harus memperbaiki semua kebocoran dan tambalan lembab yang muncul pada elemen beton konstruksi
tahan air sesuai dengan spesifikasi atau dengan metode lain yang disetujui oleh Engineer.
4241445-86411182-2000 //
C0700– PEKERJAAN BAJA STRUKTURAL Halaman 48
C07 - PEKERJAAN BAJA STRUKTURAL
C07 BAGIAN INDEKS
C0700 Pekerjaan Baja Struktural - Pekerjaan Baja

C0701 Struktural Umum - Pekerjaan Baja Struktural
C0702 Fabrikasi - Pemasangan
C0703 Pekerjaan Baja Struktural - Perlindungan Korosi
C0700 - PEKERJAAN BAJA STRUKTURAL - UMUM
C0700.0 INDEKS
C0700.1 Luas Pekerjaan

C0700.2 Kualitas asuransi
C0700.3 Gambar Toko
C0700.4 Pengiriman dan Penanganan
C0700.5 Kondisi Pekerjaan C0700.6 Pengiriman Kontraktor

C0700.10 Menjamin
C0700.11 Kesehatan dan Keamanan
C0700.12 Sertifikat Penyelesaian

C0700.13 Penyelesaian
Pekerjaan yang tercakup dalam bagian ini mencakup penyediaan semua tenaga kerja, Material dan Pabrik untuk fabrikasi, pemasangan dan
perawatan semua pekerjaan baja struktural, termasuk pemasangan dan attachment.
C0700.2 KUALITAS ASURANSI:
- Standar referensi
• Standar Nasional Indonesia untuk Bangunan dan Konstruksi (SNI):

.1 SNI 1729: 2015 Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
.2 SNI 1727: 2013 Beban Minimum untuk Perencanaan Bangunan Gedung dan Struktur Lain SNI 1726: 2012 Tata Cara
.3 Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur Bangunan Gedung dan Non Gedung
• Standar AISC: Kode Praktik Standar untuk Bangunan dan Jembatan Baja, Spesifikasi
Desain, Fabrikasi dan Pemasangan Baja Struktural untuk Bangunan, dan Manual Konstruksi
Baja.
• Standar AWS: AWS D1.1, Kode Pengelasan Struktural.
4241445-86411182-2000 //
• Spesifikasi Referensi Bersama Struktural: Spesifikasi Sambungan Struktural Menggunakan

Baut ASTM A325 atau ASTM A490 yang ditetapkan oleh Dewan Riset tentang Sambungan
Struktural Paku Keling dan Baut dari Yayasan Teknik yang selanjutnya disebut Spesifikasi
Referensi.
- Kualifikasi Fabrikator
Fabrikasi baja struktural di toko fabrikator berpengalaman, (minimal 10 tahun), kecuali disepakati lain dengan
Engineer. Kontraktor harus memberikan riwayat hidup dari toko fabrikasi yang akan digunakan.
- Persyaratan Badan Pengatur
Pekerjaan bagian ini harus sesuai dengan peraturan dan persyaratan SNI.
- Kontrol Kualitas Sumber
Salinan sertifikat uji untuk semua Bahan harus diberikan kepada Engineer atas permintaan. Ini harus menunjukkan semua
informasi yang diperlukan untuk mengkonfirmasi kepatuhan dengan kualitas yang ditentukan.
. 1 Baja Struktural Teridentifikasi: Pengujian diabaikan untuk baja yang diidentifikasi dengan nomor panas,
disertai dengan analisis pabrik dan laporan pengujian pabrik, dan diberi tag dengan benar dengan Sertifikat
Identifikasi agar siap diidentifikasi untuk kesesuaian dengan ASTM yang berlaku.
. 2 Baja Tidak Teridentifikasi: Jika baja struktural tidak dapat diidentifikasi atau sumbernya dipertanyakan,
tidak kurang dari satu tegangan dan satu uji tekuk harus dilakukan untuk setiap 10 ton atau bagian pecahannya. Tes
tambahan mungkin diperlukan bila dianggap perlu oleh Arsitek, Insinyur Struktur atau Departemen Bangunan.
Kontraktor harus menanggung biaya pengujian.
- Rencana dan Prosedur Pemasangan dan Penyangga
Kontraktor harus menyiapkan rencana pemasangan dan penguat serta prosedur pemasangan untuk baja struktural
termasuk kolom, balok dan gelagar, yang bertanggung jawab sepenuhnya atas kepatuhannya. Ikuti rencana dan
prosedur dengan tepat. Simpan salinannya di tempat kerja. Kontraktor harus membayar biaya yang terlibat. Ajukan
dua salinan rencana dan prosedur ereksi dan bracing yang distempel dengan Engineer untuk tujuan pencatatan saja
dan bukan untuk ditinjau atau disetujui.
C0700.3 GAMBAR TOKO
.1 Kontraktor harus membuat gambar toko dari semua komponen baja struktural. Kontraktor bertanggung jawab atas
keakuratan semua gambar dan detail tersebut. Gambar-gambar ini harus dibuat agar pedagang yang kompeten
dapat membuat struktur dengan ukuran, bentuk dan standar seperti yang ditunjukkan pada Gambar Kontrak.
Semua kesalahan fabrikasi (apakah disebabkan oleh kesalahan dalam gambar toko atau tidak) harus diperbaiki
tanpa Biaya tambahan kepada Majikan.
4241445-86411182-2000 //
Semua anggota harus ditandai dengan jelas dalam cat dengan tanda dan orientasi yang disetujui.
.2 Tunjukkan detail bengkel dan pemasangan, termasuk pemotongan, pengerjaan, sambungan, lubang, pengencang berulir,
paku keling, dan pengelasan. Sertakan lokasi, tanda, jumlah, bahan, ukuran, dan bentuk serta metode penyambungan,
penahan, pengencangan, penyangga, dan pemasangan pada pekerjaan bagian lain.
.3 Toko dan pengelasan lapangan harus ditunjukkan dengan simbol pengelasan sesuai dengan AWS D1.1 dan Gambar.
.4 Gambar Toko tidak akan dianggap lengkap, kecuali semua balok berada. Lokasi rinci akan dikembangkan oleh
detailer toko dari informasi yang terdapat dalam gambar. Gambar toko yang ditolak karena ketidaklengkapan tidak
akan menjadi dasar untuk perpanjangan masa konstruksi.
.5 Tidak ada kegagalan untuk menyajikan gambar-gambar ini tepat waktu, atau persyaratan apa pun oleh Engineer yang
meminta perubahan atau pengiriman ulang gambar, akan membebaskan Kontraktor dari kewajibannya sehubungan
dengan program, tanggal atau kewajiban lainnya berdasarkan ketentuan kontrak.
Setiap variasi di atas harus disetujui oleh Manajer Konstruksi.
CONTOH FORMULIR PERIKSA GAMBARAN TOKO
DIPERIKSA
1.0 Gambar Toko disiapkan dengan standar presentasi yang dapat diterima.
. . . . . .. . . . . . .
2.0 Revisi gambar toko dicatat dan dikaburkan.

. . . . . .. . . . . . .
3.0 Ukuran
- Dimensi yang relevan ditunjukkan
- Pengukuran lokasi dicatat dan diperiksa
- Dimensi terkoordinasi dan diperiksa dengan itu
persyaratan Dokumen Kontrak dan perdagangan lainnya.
. . . . . .. . . . . . .
4.0 Nomor gambar dan revisi dari mana gambar toko telah disiapkan, dicatat pada
Gambar Toko.
. . . . . .. . . . . . .
5.0 Semua informasi kontrak yang relevan termasuk persyaratan spesifikasi yang
ditunjukkan pada gambar toko.
. . . . . .. . . . . . .
6.0 Gambar toko diperiksa dan dikoordinasikan dengan persyaratan semua Gambar dan
Spesifikasi desain (misalnya arsitektur, sipil, struktur, layanan bangunan, dll).
. . . . . .. . . . . . .
7.0 Gambar toko diperiksa dan dikoordinasikan dengan persyaratan gambar toko
perdagangan lainnya.
. . . . . .. . . . . . .
8.0 Gambar toko disetujui oleh Kontraktor untuk fabrikasi, ditandatangani dan diberi
tanggal.
4241445-86411182-2000 //
. . . . . .. . . . . . .
TERTANDA: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. .. .. .. . . . . . . . . . . . . . . . .
POSISI: ...........................................
TANGGAL: ...........................................
Saya .............................. (nama) dari ............... .......... (nama perusahaan) menjadi orang yang ditunjuk Kontraktor yang bertanggung jawab
atas persiapan gambar toko yang disyaratkan oleh klausul spesifikasi C0700.7, menyatakan bahwa gambar yang tercantum di bawah ini telah
disiapkan, ditinjau, dikoordinasikan dan diperiksa sebelum diserahkan ke Engineer sesuai dengan persyaratan C0700.7.
Nomor gambar yang berlaku sertifikasi.
GAMBAR Nº REVISI JUDUL TANGGAL DITERBITKAN
Nº UNTUK INSINYUR
Catatan: Salinan lengkap dari formulir ini akan menyertai semua pengiriman gambar toko ke Engineer.
4241445-86411182-2000 //
C0701– PEKERJAAN BAJA STRUKTUR -FABRIKASI Halaman 52
C0700.4 PENGIRIMAN DAN PENANGANAN
.1 Perlindungan
Lindungi bahan dari kerusakan selama pengiriman, penanganan, dan penyimpanan di situs. Baja yang menunjukkan
penyok, lipatan, deformasi, pelapukan atau cacat lainnya tidak dapat diterima.
.2 Elektroda Pengelasan
Kirim ke situs dalam paket tak terputus yang mencantumkan nama pabrikan dan label yang mengidentifikasi isinya.
C0700.5 KONDISI PEKERJAAN
.1 Pengukuran Situs
Lakukan pengukuran lapangan yang mungkin diperlukan. Laporkan setiap perbedaan besar antara gambar dan
dimensi bidang kepada Insinyur.
.2 Perlindungan Lantai
Berhati-hatilah untuk melindungi lantai dan pekerjaan di sekitarnya dari kerusakan. Jangan membebani lantai secara berlebihan. Gunakan
peralatan berbahan karet untuk menangani dan memindahkan baja. Jangan letakkan member baja langsung di atas lantai, gunakan bantalan
dari kayu atau bahan sejenisnya untuk bantalan.
.3 Lantai Sementara
Sediakan papan, perancah, dan lantai sementara yang diperlukan. Sehubungan dengan pemasangan baja struktural
atau dukungan mesin ereksi. Sesuai penggunaan lantai sementara atau penghiasan baja dengan Code.
.4 Sambungan Lantai Sementara Penghiasan Baja
Mengelas dek baja untuk sementara untuk menopang tempat yang digunakan sebagai platform kerja. Distribusikan
beban terkonsentrasi dari mesin las atau mesin berat lainnya dengan papan atau sejenisnya. Mengganti decking yang
rusak karena digunakan sebagai platform kerja tanpa biaya tambahan kepada Pemberi Kerja.
C0700.6 PENGIRIMAN KONTRAKTOR
Pengajuan kontraktor sehubungan dengan Pekerjaan harus mencakup tetapi tidak terbatas pada:
4241445-86411182-2000 //
pengajuan Jangka waktu Referensi Spesifikasi
Personil termasuk subkontraktor Lima hari kerja setelah C0700.4

pemberian kontrak
Gambar toko Lihat C0700.7 untuk jangka waktu yang C0700.7

diperlukan
Komposisi kimiawi baja Sebelum fabrikasi C0700.9 dan C0701.1.1
Kepatuhan bahan dan komponen termasuk baut, bahan Sebelum fabrikasi atau C0700.9 dan C0701.1
habis pakai las, dan pengencang pengiriman ke situs sebagaimana berlaku
Prosedur pengencangan baut dan pelatihan personel Sebelum ereksi C0701.2.8 dan C0702.2
Rencana kualitas dan ITP termasuk untuk pengelasan Sebelum memulai C0700.2 dan C0701.2.4
item pekerjaan yang relevan
Dokumentasi fabrikasi Sebelum fabrikasi C0701.2.1
Dokumentasi ereksi Dua minggu sebelum C0702

memulai ereksi
Dokumentasi jaminan kualitas Sebelum selesai C0700.2
Dokumentasi as-built Setelah selesai
Pekerjaan yang tidak sesuai Segera di masing-masing
kejadian
Menjamin Setelah selesai C0700.10
Sertifikat Penyelesaian Setelah selesai C0700.13 x
Tabel di atas belum tentu lengkap dan jika terjadi konflik dengan bagian lain dari Dokumen Kontrak, bagian tersebut dari Dokumen
Kontrak akan diutamakan.
C0700.7 TIDAK DALAM KONTRAK INI
4241445-86411182-2000 //
C0700.10 MENJAMIN
Kontraktor harus memberikan jaminan untuk menutupi bahan dan pengerjaan perlakuan perlindungan yang ditentukan dalam C0703
(sesuai untuk lingkungan tempat struktur akan dibangun). Lihat dokumen kontrak utama untuk spesifikasi penerima jaminan dan
jaminan.
C0700.11 KESEHATAN DAN KEAMANAN
Semua pekerjaan harus dilakukan sesuai dengan persyaratan Undang-Undang Kesehatan dan Keselamatan Kerja 2015 dan
Rencana Manajemen Keselamatan Kontraktor (lihat Bagian C0100). Persyaratan Badan Hukum, Departemen Pemerintah dan
Undang-undang terkait harus ditaati setiap saat. Kontraktor harus mematuhi sepenuhnya baik di dalam maupun di luar lokasi dengan
ketentuan Kode Bangunan Selandia Baru dalam semua hal yang berkaitan dengan keselamatan konstruksi, khususnya dengan
dokumen yang disetujui F1 (Agen Berbahaya di Lokasi, F2 (Bahan Bangunan Berbahaya), F4 (Keselamatan dari Jatuh), dan F5
(Bahaya Konstruksi dan Pembongkaran).
Jika eliminasi atau isolasi bahaya di lokasi tidak memungkinkan, peralatan, pakaian, dan praktik kerja yang sesuai dan efektif harus
digunakan untuk meminimalkan bahaya ini.
Praktik kesehatan dan keselamatan untuk pengelasan harus sesuai dengan Catatan Teknis WTIA 7.
Praktik ereksi dalam kaitannya dengan keselamatan harus mematuhi AS 3828. Selama ereksi, struktur harus dibuat aman dari
beban ereksi, termasuk pembebanan akibat peralatan ereksi atau operasinya, dan angin. Penyangga sementara, penahan dan
pengekang harus disediakan sesuai kebutuhan untuk memastikan bahwa struktur stabil dan aman setiap saat, dan secara dimensi
stabil untuk semua aktivitas konstruksi berikutnya, termasuk pembuatan beton. Desain bangunan pendukung sementara tersebut
menjadi tanggung jawab Kontraktor. Penahan dan pengekang sementara harus dibiarkan di tempatnya sampai ereksi cukup maju
untuk memungkinkan pelepasan yang aman.
C0700.12 SERTIFIKAT PENYELESAIAN
Setelah pekerjaan selesai, Kontraktor harus memberikan catatan jaminan kualitas yang sesuai yang mencakup hal-hal berikut:
• Daftar periksa kendali mutu.
• Ketertelusuran Material.
• Prosedur Pengelasan.
• Kualifikasi tukang las.
• Pelapis.
• Transportasi Material dan Penanganan yang Aman.
• Prosedur Ereksi.
• Posisi As-Built
• Sertifikat Baut.
• Mengaudit.
Catatan jaminan kualitas ini harus diberikan kepada Engineer.
4241445-86411182-2000 //
C0700.13 PENYELESAIAN
Setelah selesai, tinggalkan Situs aman, bersih dan siap untuk segera memulai dengan mengikuti perdagangan.
4241445-86411182-2000 //
C0701 - PEKERJAAN BAJA STRUKTUR - FABRIKASI
C0701.1 BAHAN DASAR
Furnish material yang sesuai dengan berikut ini:
Bentuk Baja : ASTM A36

Tabung Baja : ASTM A500 Kelas B
Pipa baja : ASTM A53 Grade B atau A501 ASTM
Baut, Mur dan Baut Jangkar Baut : A307
Kekuatan Tinggi : ASTM A325, AS1110, AS1111, AS1112 dan baut jangkar ditunjukkan sebagai
Kacang dan Mesin Cuci : ASTM A354 "Semua hot dip galvanis sesuai AS1214". Sesuai dengan
Konektor Pejantan Dilas : Bagian C0704.
Elektroda : Seri E70XX sesuai kebutuhan untuk penggunaan yang dimaksudkan.
Primer: : Sinclair No. 15 Red Oxide Primer.
Nat Non-Susut: : Jenis penghasil non-gas, bebas dari katalis pengoksidasi dan akselerator
anorganik, jenis tanpa noda di area yang terbuka.
Galvanisasi : SEBAGAI 1214
C0701.2 PERSYARATAN FABRIKASI UMUM
Sesuai dengan kiriman yang disetujui. Standar Referensi yang berlaku untuk pekerjaan dan persyaratan di sini. Buat dan bentuk
pekerjaan untuk memenuhi kondisi pemasangan aktual seperti yang diverifikasi di lokasi.
.1 Membersihkan dan Meluruskan
Bahan sikat kawat secara menyeluruh, bersihkan dari kerak gilingan dan karat, dan luruskan dengan metode yang tidak akan melukai
baja sebelum fabrikasi. Hapus belokan atau tikungan setelah meninju atau mengerjakan bagian komponen anggota sebelum bagian
tersebut dipasang. Menghasilkan anggota jadi yang bebas dari tikungan, tikungan, dan sambungan terbuka saat didirikan.
.2 Kontak
Sematkan bagian komponen member yang dibangun dan pertahankan dengan kuat dalam kontak dekat menggunakan klem atau baut sementara selama
operasi pengelasan. Secara akurat menggiling permukaan bantalan kompresi dari sambungan tergantung pada bantalan kontak atau potongan gergaji
persegi ke sumbu, atau seperti yang dirinci. Potong sambungan lainnya lurus dan benar.
.3 Bergabung
Sediakan anggota dengan ukuran, berat, bentuk dan pengaturan yang ditunjukkan, dipasang dengan rapat dan diselesaikan sesuai dengan garis dan dalam posisi
yang tepat sesuai kebutuhan untuk memungkinkan penyatuan bagian-bagian yang tepat di lapangan. Drafting untuk memperbesar lubang yang tidak adil tidak
diperbolehkan tanpa persetujuan sebelumnya.
.4 Pengeboran, Punching dan Reaming
Pembakaran lubang untuk membuat atau memperbesar lubang sebelumnya hanya diperbolehkan dengan persetujuan sebelumnya.
Siapkan lubang yang diperlukan pada member baja struktural untuk pemasangan atau bagian pekerjaan dari perdagangan lain. Jika
diperbolehkan, baja dapat dilubangi 1,5 mm lebih besar dari diameter nominal baut bila ketebalan baja sama dengan atau kurang
dari diameter baut ditambah 3 mm. Dimana baja lebih tebal dari diameter baut ditambah 3 mm, lubang harus dibor atau
4241445-86411182-2000 //
sub-punched dan reamed. Diameter lubang sub-punch, dan bor untuk lubang sub-bor, harus 1,5 mm lebih kecil dari diameter
nominal baut yang akan dipasang. Temukan lubang yang sudah jadi dengan tepat untuk memastikan lewatnya semua baut melalui
rakitan baja tanpa mengebor. Memperbesar lubang hanya dengan reaming. Pencocokan yang buruk pada lubang menyebabkan
penolakan.
.5 Lubang untuk Baut Jangkar
Pukulan dan bor atau rim lubang di pelat alas dan bantalan. Jangan membuat atau memperbesar lubang dengan membakar
kecuali untuk memasang lubang di dasar kolom.
.6 Pelat Dasar
Pastikan pelat dasar kolom menyediakan permukaan bantalan kontak penuh lurus antara pelat dan kolom.
.7 Pemotongan Gas
Penggunaan obor pemotongan diperbolehkan jika logam yang dipotong tidak diberi tekanan selama operasi, dan tegangan tidak
disalurkan melalui permukaan yang dipotong api. Lakukan pemotongan gas dengan kontur teratur yang halus. Kurangi 3 mm
dari lebar tepi pemotongan gas untuk menentukan lebar efektif member yang dipotong gas. Buat radius potongan gas re-entrant
sebesar mungkin, tapi minimal 25 mm.
C0701.3 KONEKSI
.1 Baja Ringan dan Baut Tarik Tinggi
Buat sambungan dengan baut Baja Ringan (Grade 4.6) atau High Tensile (Grade 8.8) seperti yang ditunjukkan pada
gambar.
.2 Baut Baja Berkekuatan Tinggi
Untuk sambungan yang dihubungkan dengan baut baja berkekuatan tinggi, ring dan mur yang diperkeras yang dikencangkan
dengan tegangan tinggi, bahan, metode pemasangan dan kontrol tegangan, jenis kunci pas, dan inspeksi harus sesuai dengan
Spesifikasi Referensi dan persyaratan berikut:
(a) Baut kekuatan tinggi harus memiliki tanda pengenal yang sesuai ditempatkan di atas kepala
sebelum meninggalkan pabrik.
(b) Pengencangan mur harus dilakukan dengan kunci pas yang dikalibrasi dengan benar atau dengan belokan
metode of-the-nut. Ketegangan baut minimum untuk ukuran baut yang digunakan harus sesuai dengan tabel yang tercantum dalam
Spesifikasi Referensi.
(c) Kunci pas yang dikalibrasi harus diperiksa keakuratannya secara individual setidaknya sekali sehari
kondisi sebenarnya dari aplikasi.
(d) Baut yang dikencangkan sepenuhnya harus ditandai dengan simbol pengenal.
(e) Washer yang diperkeras harus dipasang sesuai Standar AISC.
(f) Bersihkan semua permukaan kontak dari bagian yang dibaut dan ulir bebas dari kerak, terak, gerinda dan lubang,
atau kotoran, cat atau bahan asing atau cacat lainnya yang dapat menghalangi bagian duduk yang kokoh.
(g) Panjang baut harus pegangan ditambah 30 mm.
4241445-86411182-2000 //
C0701.4 TOKO PRIMING
Bersihkan semua permukaan dan aplikasikan cat dasar logam seperti yang ditentukan pada bagian C703. Kerjakan primer menjadi sambungan.
Pengecualian: Jangan lakukan prima berikut ini:
1. Permukaan baja untuk menerima proteksi kebakaran dari semprotan.

2. Permukaan baja tertanam dalam beton atau pasangan bata.
3. Permukaan kontak dari sambungan baut berkekuatan tinggi.
C0701.5 INSPEKSI ENGINEERS
Kontraktor harus memberi tahu Engineer sebelumnya kapan pekerjaan bengkel akan dimulai dan harus memberikan bantuan yang mungkin
diperlukan oleh Engineer untuk mengamati semua Material, pengerjaan dan pekerjaan yang telah selesai.
Engineer akan melakukan inspeksi visual, dibantu dengan teknik pengujian non-destruktif permukaan sederhana lainnya
seperti fluorescent atau penetran pewarna dan pengujian partikel magnetik.
Teknik pengujian non-destruktif sub-permukaan yang lebih kompleks, seperti radiografi dan ultrasonik, biasanya tidak akan
digunakan oleh Engineer untuk jaminan kualitas rutin, tetapi dapat digunakan untuk menangani situasi darurat. Dalam kasus
seperti itu, pengujian non-destruktif awal tidak akan dibebankan kepada Kontraktor kecuali pengelasan ditolak, tetapi Biaya
perbaikan dan pengujian ulang pengelasan yang terjadi harus ditanggung oleh Kontraktor.
Sambungan las harus bebas dari cacat yang akan mengganggu kinerjanya dan harus menunjukkan permukaan akhir yang
sesuai dengan efisiensi dan tampilan pelindung permukaan yang selanjutnya diberikan menurut C0703.
4241445-86411182-2000 //
C0702 - PEKERJAAN BAJA STRUKTUR - EREKSI
C0702.1 PEMASANGAN
.1 Kencangkan dan kencangkan baja struktural sampai sambungan permanen selesai. Sediakan aksesori dan
pengencang untuk mengamankan baja di tempatnya seperti yang ditunjukkan dan diperlukan. Sesuai dengan Kode,
Standar, dan rencana serta prosedur pemasangan dan penyangga.
.2 Umum
Pekerjakan riggers yang memenuhi syarat dan rencanakan ereksi agar membutuhkan pemotongan minimum.
Anggota tegak lurus, sesuai garis dan level, dan dalam posisi yang tepat. Sediakan penahan dan pelindung
sementara untuk menahan beban dan tekanan yang mungkin dialami struktur, termasuk yang disebabkan oleh
peralatan ereksi dan operasinya.
.3 Anggota yang Rusak
Selama ereksi, luruskan atau ganti bagian yang bengkok, terpuntir, atau rusak sesuai petunjuk. Jika
pemanasan diperlukan, lakukan pemanasan dengan metode yang memastikan suhu seragam di seluruh
anggota. Jika diarahkan, pindahkan anggota yang rusak sedemikian rupa sehingga merusak penampilan,
kekuatan atau kemudahan servis, dan ganti dengan anggota baru tanpa biaya tambahan kepada Majikan.
.4 Baut Jangkar
Lengkapi dan kirimkan dengan gambar dan templat yang bagus. Verifikasi posisi baut sebelum pengiriman baja,
laporkan semua kesalahan atau penyimpangan untuk koreksi.
.5 Kolom
Setel dasar kolom pada posisi yang tepat untuk penyejajaran, tegak lurus dan tegak lurus, didukung pada penyangga baut atau
shims yang dapat disesuaikan sampai nat dipasang. Tetapkan pusat alas yang benar ke tengah kolom dalam 1,5 mm dan
sesuaikan ketinggian dengan tepat. Pertahankan pangkalan pada posisi dan level yang tepat selama grouting. Isi ruang nat yang
kokoh dengan nat yang tidak menyusut.
.6 Koneksi
Pertahankan baja pada posisi yang benar selama pengelasan dan pembaut, dan berikan beban mati, angin, dan
semua tekanan ereksi. Jangan melakukan pengelasan atau pembaut akhir sampai member telah disejajarkan dan
disalurkan.
• Pengelasan Lapangan: Sesuai dengan persyaratan dalam C0701.3 Bagian ini.
4241445-86411182-2000 //
• Baut Umum: Kencangkan dan kencangkan benang baut untuk mencegah kendor, atau gunakan mur pengunci
otomatis yang disetujui.
• Baut Kekuatan Tinggi: Sesuai dengan persyaratan di bawah C0701.3 Bagian ini.
.7 Konektor Pejantan Dilas
Pasang konektor tiang yang dilas di lapangan sesuai dengan Bagian C0704.
.8 Grouting di Supports
Grouting harus sesuai dengan AS / NZS 5131.
Grouting harus dilakukan setelah baut penahan dan pekerjaan baja telah disejajarkan.
Grout harus memiliki kuat tekan minimum 50 MPa pada 28 hari yang ditentukan dari silinder yang dicetak, diawetkan, dan diuji
sesuai dengan bagian 5 dari NZS 3112 Bagian 4.
Ruang antara setiap alas atau pelat ujung dan penyangga harus di-grouting menggunakan sistem grouting berkekuatan tinggi yang
tidak menyusut dan berpemilik yang harus dipasang sesuai sepenuhnya dengan petunjuk tertulis pabrikan.
Sistem grouting prakualifikasi adalah:
(Sebuah) Masterflow 500.
(b) Masterflow 880.
(c) "Conbextra GP" dari Fosroc.
(d) "Conbextra HF" dari Fosroc.
(e) Sika grouts.
Baut jangkar atau penahan harus dikencangkan setelah nat diawetkan.
.9 Toleransi
Tegakkan anggota pada toleransi yang sesuai dengan Standar dan Kode AISC yang direferensikan.
C0702.2 LUKISAN SENTUH LAPANGAN
Setelah pemasangan dan penyambungan disetujui, bersihkan semua sambungan yang akan dicat dan kerusakan pada
permukaan yang dicat di toko, dan aplikasikan lapisan pelapis lapangan dari primer logam yang sama yang digunakan untuk
pelapis toko.
4241445-86411182-2000 //
C0703– KERJA BAJA STRUKTURAL - PERLINDUNGAN KOROSI Halaman 61
C0703 - KERJA BAJA STRUKTUR - PERLINDUNGAN KOROSI
C0703.1 PERAWATAN CAT
Sebelum primer, semua permukaan harus dibersihkan ke salah satu kelas BSa2, atau CSa2, seperti ditentukan dalam SIS
05 59 00.
Oli, gemuk, dan debu permukaan halus harus segera dihilangkan sebelum pengaplikasian cat. Permukaan yang
akan dikelilingi beton, atau dalam jarak 50mm dari lokasi pengelasan, harus tetap tidak dilapisi.
Tidak boleh ada cat atau primer yang diaplikasikan pada permukaan yang tidak bersih (seperti di atas), atau
benar-benar kering, atau dalam kondisi cuaca yang, menurut Engineer, mungkin berbahaya bagi cat.
Waktu yang cukup harus diberikan di antara lapisan agar cat mengeras.
Jika ada kerusakan cat yang terjadi sebelum penerapan lapisan berikutnya, maka Kontraktor, tanpa biaya
tambahan, harus menyiapkan permukaan lagi dan menerapkan satu lapisan cat tambahan.
Setelah pemasangan, bersihkan semua tempat yang tidak dicat atau rusak dan las Situs seperti di atas, lapisi dengan
lapisan primer alkyd zinc phosphate, hingga lapisan film kering minimum.
0,075 mm.
Semua cat harus berasal dari satu pabrikan saja dan harus diterapkan secara ketat sesuai dengan instruksi
tertulisnya.
C0703.2 PERAWATAN SILIKAT ZINC INORGANIK
.1 Pembersihan
Semua permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh ke salah satu kelas preparasi B Sa 2 1/2 atau C Sa 2 1/2
dalam SIS 05 59 00. Oli dan gemuk harus dihilangkan dengan menyeka dengan terpentin atau bensin, bukan
minyak tanah. Debu halus permukaan harus dihilangkan segera sebelum penerapan lapisan pelindung dan semua
tepi tajam, gerinda dan percikan las harus dihaluskan.
4241445-86411182-2000 //
Pembersihan harus dengan persetujuan dari perwakilan produsen cat. Semua ujung yang tajam harus dihaluskan.
.2 Kondisi Perawatan
Cat tidak boleh diterapkan sampai permukaan dibersihkan seperti di atas. Primer harus diterapkan sebelum
kerusakan permukaan yang diledakan terjadi dan dalam kasus apa pun dalam waktu 4 jam setelah peledakan.
Standar ledakan harus diperiksa oleh Insinyur dan perwakilan pabrikan sebelum aplikasi dimulai.
Semua pekerjaan bengkel harus dilakukan di bawah penutup dan dilindungi dari debu dan kelembaban. Proteksi
harus diterapkan pada semua permukaan baja struktural kecuali dinyatakan sebaliknya.
.3 Sistem Cat
Oleskan lapisan semprotan silikat seng anorganik dari produsen terkemuka ke lapisan film kering minimum
0,075 mm.
Semua sambungan pengembangan yang ditetapkan untuk baut 8,8 S harus dicat dengan primer seng silikat
anorganik hingga pembuatan film kering minimum 0,075 mm seperti ditentukan di atas.
.4 Aplikasi
(a) Umum
Aplikasi harus sepenuhnya mematuhi instruksi tertulis dari pabrikan. Aplikasi semprotan harus digunakan
sedapat mungkin tetapi dapat diaplikasikan dengan sikat ke area yang terlalu kecil atau sulit untuk disemprot
atau saat memperbaiki area yang rusak. Aplikasi penyemprotan harus dengan penyemprotan atomisasi
udara konvensional yang diatur hanya dari panci bertekanan yang dilengkapi dengan pengaduk otomatis
kecepatan rendah.
(b) Cakupan dan Ketebalan Lapisan
Pelapisan harus diterapkan bebas dari kerusakan, retakan dan cacat lainnya untuk menghasilkan lapisan
rata-rata 0,075 mm. Ketebalan minimum di titik mana pun tidak boleh kurang dari 0,064 mm.
(c) Menyembuhkan
Jangka waktu pengeringan minimal 24 jam harus dicapai sebelum mengaplikasikan lapisan lebih lanjut.
(d) Perbaikan
Semua area yang rusak harus diperbaiki agar sesuai dengan ketebalan lapisan, kualitas, finishing permukaan dan
warna yang diterapkan di bengkel.
4241445-86411182-2000 //
Area yang rusak akibat pengelasan harus diberikan sejauh mana persiapan permukaan pekerjaan baja
yang ditentukan melalui ayat 1 di atas. Terapkan kembali sistem cat asli seperti yang ditentukan setelah
menerima persetujuan dari Engineer atas persiapan tersebut.
Jika peledakan las lapangan / area yang rusak tidak memungkinkan, giling semua las kasar dan
hilangkan semua jejak fluks las, percikan, dan kontaminasi permukaan, dan power disc semua baja
telanjang untuk membersihkan logam cerah.
Sebelum kerusakan apa pun dari baja yang disiapkan dapat terjadi, aplikasikan satu lapis primer epoksi kaya seng
dengan sikat atau semprotkan ke lapisan film kering yang ditunjukkan dengan ketebalan 0,075 mm.
(e) Inspeksi
Setelah lapisan mengering, itu harus diinspeksi untuk setiap cacat, meleset, dll. Pengukuran ketebalan film
kering harus dilakukan.
Kontraktor harus menunjukkan kepada Enjinir dan perwakilan pabrikan bahwa dia sebenarnya telah mencapai
pembentukan lapisan film yang ditentukan, jika gagal, dia tidak akan mengenakan biaya tambahan untuk menambahkan
cat tambahan sampai penumpukan lapisan film minimum yang ditentukan sebenarnya tercapai.
(f) Aplikator
Pekerjaan ini harus dilakukan hanya oleh perusahaan yang disetujui oleh produsen cat untuk pekerjaan tersebut,
persetujuan tersebut ditunjukkan kepada Engineer sebelum pekerjaan dimulai.
C0703.3 GALVANIS CELUP PANAS
.1 Pembersihan
Semua permukaan harus dibersihkan secara menyeluruh ke salah satu kelas persiapan B Sa 2 1/2 atau C Sa 2 1/2
di S.1.S. 05 59 00. Minyak dan lemak harus dihilangkan dengan menyeka dengan terpentin atau bensin, bukan
minyak tanah. Debu halus permukaan harus dihilangkan segera sebelum penerapan lapisan pelindung.
.2 Aplikasi
Ini harus sesuai dengan AS1650 dan Manual Asosiasi Galvanisasi NZ, atau yang setara dengan lokal, lapisan film
kering yang akan dicapai harus sesuai dengan tabel 2 dari manual di atas. Kontraktor harus menunjukkan kepada
Engineer bahwa dia sebenarnya telah mencapai ketebalan ini.
4241445-86411182-2000 //
C0703.4 PERMUKAAN DIPERLAKUKAN
Jadwal Sistem Pelapisan Proteksi Korosi
Sistem
Deskripsi Penunjukan Sistem
Tidak.
Semua pekerjaan baja struktural HDG600 sesuai dengan AS / NZS 2312 Tabel 5.2
1
(tidak dicat)
Pekerjaan baja struktural HDG600P3 sesuai dengan AS / NZS 2312 Tabel 5.2 & 5.3
2
(dilukis)
Kontraktor harus mengacu pada Gambar untuk persyaratan finishing termasuk warna finishing.
Kontraktor harus mengajukan usulan sistem pelapisan proteksi korosi kepada Engineer untuk ditinjau sebelum fabrikasi pekerjaan baja.
C0703.5 MENJAMIN
Persyaratan jaminan dan periode untuk setiap sistem proteksi korosi generik ditentukan di bawah ini. Jaminan yang diberikan harus
merupakan jaminan bersama dari produsen proteksi korosi, yang mencakup pembuatan dan kesesuaian sistem proteksi korosi yang
disediakan, dan dari Kontraktor yang mencakup persiapan, pengerjaan dan penerapan sistem proteksi korosi terhadap setiap cacat
selama masa jaminan yang ditentukan. .
Lihat C0700.10.
4241445-86411182-2000 //
C0705 - PR saya PERHATIAN YANG HARUS DIAMBIL LAGI FIRE WELDING DAN CUTTING Halaman 65
C0705 - PENCEGAHAN UNTUK DIAMBIL TERHADAP

KEBAKARAN SAAT PENGELASAN DAN PEMOTONGAN
C0705.1 UMUM
Saat melakukan operasi pemotongan atau pengelasan pada struktur yang ada, tindakan pencegahan yang tepat harus dilakukan untuk
meminimalkan risiko kebakaran.
Kecuali jika persyaratan yang lebih ketat ditentukan dalam Bagian 2 dari Spesifikasi ini, tindakan pencegahan yang tepat harus diambil, ketika
logam merah-panas atau cair dapat menyentuh bahan yang mudah terbakar, harus terdiri dari:
(Sebuah) Alat pemadam kebakaran genggam yang terisi penuh atau selang kebakaran operasional harus segera
diakses setiap saat, dan
(b) Semua bahan non-esensial yang mudah terbakar, debu, dll. Harus dibersihkan sebelum pengelasan atau pemotongan
dilakukan.
C0705.2 PENCEGAHAN PENYESUAIAN DENGAN STRUKTUR YANG ADA
Perhatian Kontraktor tertuju pada bahaya kebakaran, yang dapat timbul jika pengelasan dan / atau pemotongan gas di dalam atau
berdekatan dengan struktur yang ada.
Hal berikut harus diperhatikan setiap kali pengelasan dan / atau pemotongan gas dilakukan di lokasi seperti itu:
.1 Peralatan pemadam kebakaran yang sesuai (setidaknya dua alat pemadam genggam) harus berada dalam jangkauan.
.2 Seorang karyawan yang ditunjuk oleh Kontraktor sebagai Pemadam Kebakaran harus dilatih dengan tepat dan berada di lokasi setiap saat
saat pengelasan dan / atau pemotongan dilakukan, dan harus tetap berada di lokasi selama "smoko" dan periode makan siang, dan untuk
waktu yang diperlukan setelah selesai pekerjaan, untuk memastikan bahwa tidak ada risiko kebakaran dari bahan yang membara dll.
.3 Semua bahan non-esensial yang mudah terbakar, debu, dll., Harus dibersihkan sebelum pengelasan atau pemotongan dilakukan.
.4 Anyaman yang tidak mudah terbakar harus diletakkan sebelum memulai pekerjaan.
C0705.3 PENCEGAHAN PENYESUAIAN UNTUK AREA TERISULASI
Perhatian Kontraktor tertuju pada bahaya kebakaran ekstrim yang dapat timbul jika pengelasan dan / atau pemotongan gas
berdekatan dengan bahan isolasi tertentu.
Hal-hal berikut harus diperhatikan dalam setiap contoh di mana pengelasan dan / atau pemotongan gas dilakukan di lokasi
seperti itu:
.1 Prinsipal, Kontraktor dan Engineer harus melakukan inspeksi bersama sebelum pekerjaan dimulai di area tersebut, untuk memastikan tingkat
bahaya dari kebakaran (diklasifikasikan sebagai bahaya ekstrim atau bahaya yang lebih kecil).
.2 Delegasi tertulis tugas proteksi kebakaran yang diwajibkan kepada karyawan Kontraktor yang bertanggung jawab.
.3 Di area yang sangat berbahaya, hal-hal berikut ini harus selalu dijaga oleh Kontraktor:
4241445-86411182-2000 //
C0705 - PR saya PERHATIAN YANG HARUS DIAMBIL LAGI FIRE WELDING DAN CUTTING Halaman 66
(Sebuah) Setidaknya tiga alat pemadam kebakaran C02 dalam jangkauan.
(b) Selang pemadam kebakaran terhubung dan dalam jangkauan.
(c) Seorang karyawan yang ditunjuk oleh Kontraktor sebagai Pemadam Kebakaran harus dilatih dengan tepat dan berada di
lokasi setiap saat saat pengelasan dan / atau pemotongan dilakukan, dan harus tetap berada di lokasi selama "smoko" dan
periode makan siang, dan untuk waktu yang diperlukan setelah selesai pekerjaan, untuk memastikan bahwa tidak ada risiko
kebakaran dari bahan yang membara dll.
(d) Pelapis yang tidak mudah terbakar (seperti Hardiflex) harus dipasang untuk mencegah logam panas jatuh
langsung ke penghalang uap, insulasi atau rangka kayu.
(e) Semua bahan non-esensial yang mudah terbakar, debu, dll. Harus dibersihkan sebelum pengelasan atau
pemotongan dilakukan.
(f) Anyaman yang tidak mudah terbakar harus diletakkan sebelum memulai pekerjaan.
.4 Di area dengan bahaya yang lebih kecil, hal-hal berikut ini harus selalu dipelihara oleh Kontraktor:
(g) Peralatan pemadam kebakaran yang cocok segera di tangan - setidaknya dua alat pemadam genggam.
(h) 3c, e dan f di atas.
4241445-86411182-2000 //

Appendix G - Structural Specifications - Indonesia

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix G - Structural Specifications - Indonesia

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

| Ringkasan bisnis plan |

Lampiran G - Spesifikasi Struktural

Laporan Desain Detil Vol. 2 | 4241445-86411182-1995 | 6 Agustus 2020 | 3

Disiapkan untuk Kementerian Luar Negeri & Perdagangan

Oleh Beca International Consultants Ltd

Revisi Nº Disiapkan oleh Deskripsi Tanggal

0 Yuhanas Dikeluarkan Untuk Tender 30.07.2020

Tindakan Nama Tertanda Tanggal

Dokumen diperiksa Michael Robinson 30.07.2020

Disetujui untuk masalah Francis Tse 30.07.2020

Beca // 30 Juli 2020

C02S BAGIAN INDEKS

C0200S Pembongkaran - Umum

C0202S Relokasi Gedung

C0200S - DEMOLISI - UMUM

C0202 - Relokasi Gedung

C0200S.2 SEJAUH PEKERJAAN

C0200.3 SPESIFIKASI STANDAR

BS 6187: Kode Praktik 1982 untuk Pembongkaran.

Beca // 30 Juli 2020

C0200S.3 BAHAN BERBAHAYA DAN KONDISI LOKASI YANG ADA

C0200S.4 PEKERJAAN YANG DIPERHATIKAN

C0200S.5 KERJASAMA DENGAN KEPALA SEKOLAH

Lihat Pendahuluan dan Umum.

Beca // 30 Juli 2020

C0201S.1 MENDAPATKAN IZIN

C0201S.2 RENCANA DEMOLISI (PERNYATAAN METODE)

Siapkan rencana pembongkaran tertulis termasuk sketsa dan sampul:

• Tanaman yang akan digunakan

• Isolasi layanan, pabrik dan peralatan

• Identifikasi, penilaian dan pengendalian bahaya (dilaksanakan sesuai kebutuhan)

• Tindakan pencegahan untuk keselamatan karyawan di lokasi

• Tindakan pencegahan untuk orang di sekitar

• Kontrol debu yang diusulkan

• Kontrol kebisingan yang diusulkan

• Kontrol getaran yang diusulkan

• Tindakan pencegahan untuk keamanan publik.

C0201S.3 KERJA KERJA

C0201S.4 BAHAN HILANG

Beca // 30 Juli 2020

C0201S.5 PERLINDUNGAN PUBLIK

Hapus setelah menyelesaikan pekerjaan.

C0201S.6 BAHAN BERBAHAYA DAN KONDISI LOKASI YANG ADA

Bahan pembongkaran tidak boleh digunakan sebagai pengurukan.

Beca // 30 Juli 2020

C0201S.8 PENGENDALIAN KEBISINGAN / DEBU

Puing penghancuran harus selalu dibatasi di dalam area kerja.

C0201S.9 DRAINASE DAN PEMBUANGAN DARI SITUS

C0201S.10 ANTIQUITIES ATAU BARANG NILAI

C0201S.11 SITUS YANG DIBERSIHKAN

C0201S.12 MEMBUAT BAIK

Beca // 30 Juli 2020

penurunan dan sifat penyelesaian.

membutakan area penghancuran.

Beca // 30 Juli 2020

C0202S - MEMBANGUN RELOKASI

C0202S.2 RUANG LINGKUP

C0202S.4 SITUS LAMA

Beca // 30 Juli 2020

C03 - MEMBANGUN GALIAN DAN PENGISIAN

C03 BAGIAN INDEKS

C0300 Penggalian dan Pengisian Bangunan - Penggalian Umum

C0303 Penggalian dan Pengisian Bangunan - Restitusi