2014 Ta TM 07110055 4

BAB III
TEORI DASAR
Dalam operasi pemboran pada kondisi normal, tekanan formasi selalu
lebih kecil dari tekanan hidrostatis yang ditimbulkan dari kolom lumpur yang
berada di atas formasi tersebut. Namun ada saatnya kondisi pemboran tidak
normal, yaitu pada saat tekanan formasi lebih besar dari tekanan hidrostatis
lumpur atau kondisi tekanan formasi abnormal sehingga menyebabkan terjadinya
kick. Kick adalah peristiwa invasi fluida formasi yang tidak diinginkan dari dalam
lapisan formasi ke bagian dalam lubang bor.
Fluida formasi yang merupakan komponen penting pada peristiwa kick
memiliki beberapa wujud, yaitu berupa minyak, gas, dan air. Fluida ini dapat
mendorong lumpur dari dalam lubang sumur naik ke permukaan secara cepat.
Semburan fluida formasi yang tidak dapat dikendalikan di permukaan disebut
dengan semburan liar atau blow out. Blow out merupakan kelanjutan dari kick
yang tidak dapat dikendalikan.Saat ini, kita mengetahui Surface Blow Out (SBO)
yang merupakan aliran tak terkendali yang sampai di atas permukaan tanah
melalui lubang sumur dan Underground Blow Out (UGBO) yang terjadi di bawah
permukaan tanah dan merembes ke permukaan atau ke lapisan lain di luar lubang
sumur.
Peristiwa kick dapat dilihat dari beberapa indikasi, yaitu adanya
penambahan volume lumpur di permukaan, perubahan laju penetrasi pemboran,
perubahan bentuk serbuk bor, dan lainnya. Jika tanda – tanda tersebut telah
muncul pada kegiatan pemboran, maka dapat dipastikan telah terjadi kick dan
Studi Banding Metode Penanggulangan Kick Antara Metode Menunggu & Memperberat dan Metode Driller Pada Sumur X Lapangan Y
Arie Yudha Effendy
Artikel ini di-digitalisasi oleh Perpustakaan-Universitas Trisakti, 2015, telp. 5663232 ext. 8112, 8113, 8114, 8151, 8194
10
harus segera dilakukan penutupan sumur, kemudian dilaksanakan langkah -
langkah untuk mematikan sumur dengan metode yang telah disesuaikan dengan
keadaan lapangan. Kick dapat terjadi setiap waktu, maka kita perlu memahami
konsep mengenai kick.
3.1 Pengendalian Sumur
Pengendalian sumur adalah ilmu yang sangat penting dalam operasi
pemboran, sebab menentukan dalam keberhasilan suatu operasi pemboran. Dalam
operasi pemboran, kita harus dapat mengendalikan tekanan formasi sumur agar
dapat tetap mendukung jalannya operasi pemboran itu sendiri. Sumur memiliki
lapisan-lapisan yang beraneka ragam sehingga mempunyai karakteristik batuan
dan tekanan yang berbeda-beda. Pada saat operasi pemboran memasuki lapisan
yang bertekanan tinggi, maka tekanan tersebut menggunakan lubang sumur
sebagai jalan keluar, karena selama ini masih terperangkap oleh batuan. Tekanan
tersebut harus dapat dikendalikan agar tidak terjadi kick dan tidak memicu
terjadinya blow out (semburan liar) yang berawal dari kick yang tak terkendali
Prinsip pengendalian sumur adalah menjaga tekanan hidrostatis agar dapat
melebihi tekanan formasi namun dalam proses pelaksanaannya harus disesuaikan
dengan kondisi yang terjadi di lapangan. Dari segi proses pelaksanaannya,
pengendalian sumur dibagi menjadi tiga jenis yaitu, primary well control,
secondary well control, dan tertiary well control.
Arie Yudha Effendy
11
3.1.1 Primary Well Control
Primary well control merupakan proses pengendalian sumur yang paling
utama yaitu dengan cara menjaga tekanan hidrostatis dengan menggunakan
lumpur agar lebih besar dari tekanan formasi. Well control utama yang selalu
digunakan adalah menggunakan tekanan hidrostatis yang ditimbulkan oleh fluida
pemboran yang berupa lumpur. Fluida pemboran berfungsi sebagai media well
control yaitu dengan cara memberikan tekanan ke arah formasi yang bernilai lebih
besar dari tekanan ke permukaan yang diakibatkan oleh tekanan formasi, namun
tekanan hidrostatis tersebut harus tetap lebih kecil dari tekanan rekah formasi.
Gambar 3.1
Primary Well Control 4
4)
Nomor sesuai dengan nomor urut dalam daftar pustaka
Arie Yudha Effendy
12
3.1.2 Secondary Well Control
Secondary well control dilaksanakan pada saat terjadi kegagalan pada
primary well control. Dalam keadaan tersebut, biasanya akan terjadi kick
(wellbore influx) ke dalam wellbore. Well control ini dilakukan dengan
menggunakan peralatan khusus yang dinamakan Blow Out Preventer (BOP). Alat
ini sangat berguna untuk mengendalikan kick.
Blow Out Preventer (BOP) berfungsi untuk menutup sumur pada saat
primary well control tidak dapat menjaga kestabilan tekanan di dalam sumur dan
terjadi influx ke dalam lubang bor. Hal tersebut harus dilakukan sebab influx yang
masuk terus menerus dapat menyebabkan turunnya densitas lumpur yang ada di
dalam sumur sehingga tidak dapat melebihi tekanan formasi. Keadaan ini dapat
memicu semburan liar atau blow out jika tidak segera ditanggulangi.
Gambar 3.2
Blow Out Preventer (Secondary Well Control)6)
Arie Yudha Effendy
13
3.1.3 Tertiary Well Control
Kegagalan dalam primary well control dan secondary well control
menyebabkan fluida dari sumur akan mengalir keluar tanpa bisa dikontrol dan
terjadi semburan liar, maka harus dilakukan tertiary control untuk mengatasinya.
Semburan liar merupakan hal yang sangat merugikan baik dari segi materi
maupun jiwa yang menghambat operasi pemboran yang sedang berlangsung.
Maka dari itu, semburan liar harus dapat dihentikan sesegera mungkin.
Dalam tertiary control ada beberapa kegiatan yang dapat dilakukan yaitu
membuat sumur relief, melakukan dynamic kill (memompa barite secara tepat),
dan menyemen sumur atau plug cementing. Kegiatan-kegiatan tersebut dilakukan
sesuai dengan kebutuhan dan kemungkinan yang ada di lapangan.
Gambar 3.3
Relief Well (Tertiary Well Control)6)
Arie Yudha Effendy
14
3.2 Konsep Tekanan Dalam Pengendalian Sumur
Pada pelaksanaan well control ada beberapa faktor kunci yang harus
diperhatikan agar kegiatan tetap berjalan dengan baik. Salah satu faktor yang
paling penting adalah mengetahui dan memahami prinsip tekanan dalam well
control. Tekanan yang dimaksud adalah tekanan formasi, tekanan hidrostatik dan
tekanan rekah formasi.
3.2.1 Tekanan Formasi
Tekanan formasi adalah tekanan yang berasal dari fluida yang berada
didalam batuan formasi. Tekanan pada lapisan bawah akan terus bertambah
seiring dengan penambahan lapisan dan tekanan di atasnya. Penambahan tekanan
ini akan ditahan oleh matriks dan fluida pengisi pori-pori. Oleh karena itu,
tekanan fluida pengisi pori dapat terus bertambah. Tekanan formasi umumnya
dinyatakan dengan gradien tekanan formasi.
Berdasarkan hal di atas, tekanan formasi dapat dibagi menjadi tiga
golongan yaitu:
a. Tekanan formasi normal
Tekanan formasi normal adalah tekanan formasi yang memiliki gradien
tekanan formasi antara 0.433 psi/ft sampai dengan 0.465 psi/ft.
b. Tekanan formasi abnormal
Tekanan formasi abnormal adalah tekanan formasi yang mempunyai
gradien tekanan formasi lebih besar dari 0.465 psi/ft. Formasi yang memiliki
tekanan dalam golongan ini berkemungkinan besar dapat menimbulkan kick.
Arie Yudha Effendy
15
c. Tekanan formasi subnormal
Tekanan formasi subnormal adalah tekanan formasi yang memiliki gradien
tekanan formasi lebih kecil dari 0.433 psi/ft. Formasi bertekanan subnormal ini
sering mengalami mud loss atau hilangnya lumpur pemboran ke formasi.
3.2.2 Tekanan Hidrostatis
Tekanan hidrostatis adalah tekanan yang disebabkan oleh suatu fluida
terhadap suatu luas bidang tekan pada kedalaman tertentu. Nilai dari tekanan ini
tergantung dari ketinggian kolom fluida, densitas, dan percepatan gravitasi.
Persamaan yang digunakan dalam perhitungan tekanan hidrostatis ini adalah :
Ph = 0,052 x MW x h ........................................................................ (3.1)
Dimana :
Ph = Tekanan hidrostatis, psi
MW = Mud Weight atau densitas lumpur, ppg
h = Kedalaman, ft
Dalam pelaksanaan operasi pemboran terdapat kondisi-kondisi yang
berbeda dari pemboran konvensional. Berikut adalah penggunaan tekanan
hidrostatis pada kondisi-kondisi tersebut :
a. Tekanan hidrostatis untuk pemboran berarah (directional drilling)
Pada pelaksanaan operasi pemboran, kedalaman sumur pemboran dibagi
menjadi dua yaitu Measured Depth (MD) dan True Vertical Depth (TVD).
Measured Depth (MD) adalah kedalaman yang diukur berdasarkan panjang
lubang bor dari wellhead sampai dengan drill bit, sedangkan True Vertical Depth
(TVD) merupakan jarak vertikal dari proyeksi titik lokasi di permukaan sampai
Arie Yudha Effendy
16
dengan dasar lubang atau titik lokasi drill bit pada operasi pemboran. Pada saat
melakukan pemboran konvensional atau vertikal, nilai MD akan akan sama
dengan nilai TVD, namun pada pemboran beraran nilai MD akan berbeda dengan
nilai TVD. Tetapi perbedaan tersebut tidak berpengaruh pada perhitungan tekanan
hidrostatis untuk kedua macam pemboran tersebut, karena dalam perhitungan
tekanan hidrostatis digunakan gaya gravitasi dari permukaan ke bottom hole
secara vertikal sebagai acuannya sehingga kedalaman yang digunakan dalam
perhitungan tekanan hidrostatis pada kedua pemboran ini adalah kedalaman
vertikal atau TVD.
Gambar 3.4
Trayek Pemboran Berarah7)
b. Tekanan hidrostatis untuk dua fluida
Pada kondisi tertentu, kondisi lubang bor tidak hanya terdapat satu jenis
fluida. Sebagai contoh, ketika memompakan lumpur baru dengan densitas berbeda
maka terdapat dua jenis lumpur yang berbeda di dalam lubang bor.
Arie Yudha Effendy
17
Persamaan yang digunakan dalam perhitungan tekanan hidrostatis dua
fluida adalah :
Pa = Pb ......................................................... (3.2)
0,052 (h1 x MW1) = 0,052 (h2x MW2)
Dimana :
Pa = Tekanan hidrostatis di titik A, psi
Pb = Tekanan hidrostatis di titik B, psi
h1 = Jarak titik A terhadap permukaan fluida 1, ft
h2 = Jarak titik A terhadap permukaan fluida 2, ft
MW1 = Mud Weight atau densitas fluida 1, ppg
MW2 = Mud Weight atau densitas fluida 2, ppg
Gambar 3.5
Tekanan Hidrostatis Dua Fluida9)
Arie Yudha Effendy
18
3.2.3 Tekanan Rekah Formasi
Tekanan rekah formasi merupakan tekanan formasi maksimum pada saat
formasi akan mengalami rekahan yang disebabkan oleh tekanan yang besar yang
berasal dari dalam lubang bor. Rekahan tersebut dapat menyebabkan lumpur
pemboran masuk ke dalam formasi. Dalam upaya mengantisipasi rekahan
tersebut, harus diketahui nilai gradien tekanan rekah formasi tersebut. Besarnya
gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh nilai tekanan overburden, tekanan
formasi, dan kondisi kekuatan batuan. Gradien tekanan rekah sangat berguna
ketika menentukan kekuatan dasar selubung (casing) dan melakukan penyemenan
dalam usaha pencegahan gangguan pada operasi pemboran yang disebabkan oleh
rekahan formasi.
Tekanan rekah formasi dapat ditentukan dengan metode Leak Off Test.
Leak Off Test dilakukan setelah penyemenan casing dan menembus beberapa feet
formasi di bawah casing shoe. Leak Off Test dapat dilakukan dengan cara
memberikan tekanan pada lumpur ke dalam formasi di bawah casing shoe sampai
lumpur tersebut merembes ke dalam formasi. Dengan memompakan lumpur
secara konstan dengan kecepatan ⁄ bpm, dapat diketahui tekanan maksimum
pada saat terdapat tanda-tanda formsi akan pecah. Seiring dengan meningkatnya
volume lumpur yang dipompakan, lumpur mulai masuk ke dalam formasi secara
perlahan. Jika volume lumpur ditambahkan kembali, maka akan menyebabkan
pecahnya formasi. Titik tekanan pada saat lumpur mulai masuk ke dalam formasi
disebut sebagai Leak Off Test Pressure. Persamaan untuk tekanan rekah formasi
adalah :
Arie Yudha Effendy
19
PLOT = Psurface + (0.052 x MW x D) ......................................... (3.3)
Dimana :
Pfr = Tekanan rekah formasi, psi
Psurface = Tekanan permukaan, psi
MW = Densitas lumpur yang digunakan pada saat
Leak Off Test, ppg
D = Kedalaman Leak Off Test, ft
Berikut adalah contoh dari grafik Leak Off Test :
Gambar 3.6
Contoh Grafik Plot Leak Off Test10)
Titik mula penyimpangan garis dari grafik di atas merupakan titik tekanan
pada formasi akan mulai merekah. Tekanan pada titik tersebut adalah tekanan
rekah formasi.
Arie Yudha Effendy
20
Setelah melakukan perhitungan tekanan rekah formasi, dapat juga
ditentukan Maximum Allowable Mud Weight (MAMW). MAMW merupakan
densitas maksimum lumpur yang dapat ditahan oleh formasi. Persamaan untuk
menentukan MAMW adalah :
PLOT
MAMW = + MWtest mud ................................. (3.4)
0,052 x D
Dimana :
MAMW = Maximum Allowable Mud Weight, ppg
PLOT = Tekanan Leak Off Test, psi
D = Kedalaman dilakukannya Leak Off Test, ft
MWtest mud = Mud Weight Test Mud, ppg
Nilai MAMW tersebut sangat diperlukan dalam penggunaan lumpur pada
operasi pemboran, terutama dalam penanggulangan kick. MAMW berfungsi
sebagai batas maksimum berat lumpur yg digunakan. Apabila lumpur yang kita
gunakan memiliki berat yang melebihi nilai MAMW, maka akan memiliki
konsekuensi terhadap kestabilan lubang bor yaitu runtuhnya atau amblasnya
formasi target operasi pemboran. Selain itu, dapat juga menimbulkan
underground blow out, dimana fluida influx masuk ke dalam rekahan formasi.
Bila terdapat rekahan yang mencapai ke permukaan, maka dapat menyebabkan
terjadinya semburan liar.
3.2.4 Keadaan Tekanan Formasi Dan Tekanan Hidrostatis Dalam Pemboran
Keadaan tekanan dalam lubang bor sangat penting untuk diketahui dalam
operasi pemboran. Tekanan yang sangat berpengaruh dan mudah berubah-ubah
Arie Yudha Effendy
21
adalah tekanan formasi dan tekanan hidrostatis. Perbedaan antara tekanan formasi
dan tekanan hidrostatis disebut tekanan differensial. Keadaan kedua tekanan ini
dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
 Overbalanced adalah keadaan tekanan yang menunjukkan tekanan hidrostatis
memiliki nilai yang lebih besar dari tekanan formasi.
 Underbalanced adalah keadaan tekanan yang menunjukkan tekanan hidrostatis
memiliki nilai yang lebih kecil dari tekanan formasi.
 Balanced adalah keadaan tekanan yang menunjukkan tekanan hidrostatis
memiliki nilai yang sama dengan tekanan formasi.
Pada umumnya, sumur dibor pada keadaan balanced dengan
kecenderungan overbalanced. Dalam operasi pemboran, tekanan hidrostatis harus
selalu diusahakan lebih besar dari tekanan formasi dengan memenuhi safety
factor, namun tekanan tersebut harus lebih kecil tekanan rekah formasi, agar tidak
terjadi lost circulation. Jadi, tekanan hidrostatis lumpur harus memiliki nilai di
antara tekanan formasi dan tekanan rekah formasi.
3.3 Prinsip Kick
Kick adalah peristiwa masuknya fluida formasi yang tidak diinginkan ke
dalam sumur pemboran. Hal ini dapat terjadi pada saat tekanan hidrostatis yang
diberikan oleh lumpur lebih kecil dari tekanan formasi atau keadaan
underbalanced ataupun pada keadaan lost circulation setelah adanya tekanan
hidrostatis lumpur yang lebih besar dari tekanan rekah formasi yang menyebabkan
rekahnya formasi.
Arie Yudha Effendy
22
Dalam operasi pemboran yang aman, pengendalian kick wajib untuk
diketahui. Hal tersebut diharuskan agar mencegah terjadinya semburan liar atau
blow out yang disebabkan oleh perencanaan yang kurang matang dan kelalaian
dalam upaya penanggulangan kick. Salah satu akibat fatal yang disebabkan oleh
semburan liar adalah kick yang menerobos ke dalam bagian formasi akibat
akumulasi tekanan didalam sumur yang terlalu besar yang terjadi pada saat
penutupan kepala sumur.
3.3.1 Penyebab Kick
Dasar dari penyebab kick adalah tekanan hidrostatis yang lebih kecil dari
tekanan formasi (underbalanced) atau tekanan hidrostatis yang lebih beasr
tekanan rekah formasi. Hal tersebut dapat terjadi dari berbagai faktor yaitu :
a. Penurunan densitas lumpur
Penurunan densitas lumpur dapat terjadi dalam operasi pemboran yang
dikarenakan oleh tercampurnya lumpur bor dengan fluida formasi yang memiliki
densitas yang lebih kecil. Hal ini dapat diakibatkan dari berbagai hal sebagai
berikut :
1. Swab effect
Swab effect adalah keadaan yang diakibatkan oleh pencabutan pipa
pemboran yang terlalu cepat dan viskositas lumpur yang terlalu tinggi. Hal ini
menyebabkan lumpur yang berada di atas bit terlambat untuk turun ke bawah bit
sehingga fluida formasi masuk ke dalam kolom di bawah bit yang belum terisi
lumpur dan bercampur dengan lumpur bor ketika lumpur tersebut mencapai titik
Arie Yudha Effendy
23
di bawah bit. Keadaan tersebut mengakibatkan densitas lumpur menjadi lebih
ringan dari sebelumnya.
Gambar 3.7
Swab Effect12)
2. Menembus formasi gas
Pada saat operasi pemboran menembus formasi yang mengandung gas,
cutting yang dihasilkan juga mengandung gas. Pada awal pemboran formasi gas,
tekanan hidrostatis lumpur dapat membendung gas agar tidak masuk ke dalam
lubang bor, namun gas dapat masuk ke dalam lubang bor bersama cutting.
Akumulasi gas yang masuk ke dalam lubang bor bersama cutting tersebut
menyebabkan penurunan densitas lumpur. Hal ini dikarenakan densitas gas jauh
lebih kecil dari densitas lumpur bor. Jika keadaan ini dibiarkan maka tekanan
hidrostatis lumpur tidak akan mampu mendukung jalannya operasi pemboran
seiring dengan semakin banyaknya gas yang masuk ke dalam lubang bor.
Arie Yudha Effendy
24
b. Penurunan tinggi kolom lumpur
Salah satu penyebab terjadinya kick adalah formasi yang rekah yang
diakibatkan oleh tekanan hidrostatis lumpur yang lebih besar dari tekanan rekah
formasi. Apabila terdapat rekahan pada formasi di lubang bor, maka ruang kosong
yang terdapat di dalam rekahan formasi tersebut akan membuat lumpur mengalir
masuk ke dalam formasi. Akibatnya adalah tinggi kolom lumpur bor di annulus
akan turun yang membuat tekanan hidrostatis lumpur menjadi lebih kecil.
3.3.2 Tanda – Tanda Awal Kick
Dalam usaha melaksanakan operasi pemboran yang aman, maka harus
diketahui tanda – tanda terjadinya masalah pada proses pemboran, salah satunya
masalah kick. Tanda - tanda kick perlu diketahui agar dapat segera ditangani dan
tidak terjadi semburan liar. Berikut adalah tanda – tanda atau indikasi terjadinya
kick pada sumur pemboran :
a. Kenaikan laju penetrasi secara tiba-tiba (drilling break)
Drilling break adalah suatu kondisi di dalam proses pemboran pada saat
laju penetrasi pemboran naik secara tiba – tiba tanpa sebab yang jelas. Kenaikan
laju penetrasi ini dapat terjadi diakibatkan oleh perbedaan tekanan yang terjadi di
dasar sumur. Indikasi ini merupakan tanda awal kick yang paling mudah
diketahui, namun tidak semua peristiwa drilling break menandakan tanda
terjadinya kick. Drilling break juga dapat terjadi pada bit menembus formasi lunak
atau bit menembus formasi yang rekah.
Arie Yudha Effendy
25
b. Ukuran cutting besar
Dalam kondisi pemboran normal, cutting yang naik ke atas permukaan
berukuran kecil. Akan tetapi pada saat bit menembus formasi bertekanan tinggi,
cutting yang terangkat ke permukaan berukuran jauh lebih besar dari kondisi
normal. Hal ini dapat terjadi karena cutting cepat terangkat ke permukaan akibat
dari adanya tekanan tinggi di dasar sumur. Kondisi tersebut membuat cutting tidak
tergilas oleh bit sehingga ukuran cutting tersebut masih cukup besar ketika naik ke
permukaan. Namun tidak semua cutting berukuran besar berasal dari formasi
bertekanan tinggi, cutting besar yang berbentuk pipih dan tajam dapat ditimbulkan
dari runtuhan dinding formasi scale. Cutting pipih dan tajam tersebut muncul
karena serpihan dari dinding yang runtuh langsung naik ke permukaan tanpa
tergilas oleh bit.
c. Bertambahnya volume lumpur
Kondisi bertambahnya volume lumpur di tangki disebut juga dengan mud
gain. Tambahan volume lumpur tersebut berasal dari kenaikan tekanan yang
diberikan oleh formasi di dasar sumur. Fluida formasi yang mendapat tekanan
tinggi masuk ke dalam lubang bor dan mendorong lumpur ke permukaan,
sehingga ketinggian kolom lumpur di dalam tangki mengalami kenaikan. Mud
gain merupakan tanda awal yang mutlak mengindikasikan terjadinya well kick.
d. Adanya gelembung gas pada lumpur
Keadaan ini terjadi pada saat proses pemboran akan memasuki daerah
lapisan shale. Gelembung – gelembung gas muncul dari lapisan shale yang di
Arie Yudha Effendy
26
tembus oleh pahat bor. Gelembung gas banyak terdapat pada pori-pori pada
lapisan shale.
e. Kenaikan flow rate
Kenaikan flow rate adalah kondisi rate aliran lumpur yang kembali dari
dalam lubang bor pada flow line bertambah padahal rate pompa tidak dinaikkan.
Keadaan tersebut dikarenakan adanya kick sehingga fluida formasi mendorong
lumpur dari dasar lumpur.
f. Penurunan tekanan pompa
Pada saat terjadi kick, tekanan pompa dapat turun yang disebabkan oleh
penurunan tekanan hidrostatis lumpur di annulus. Tekanan hidrostatis lumpur di
annulus turun, maka hal ini dapat diindikasikan bahwa lumpur yang berada di
annulus telah terkontaminasi oleh fluida formasi. Kondisi ini dapat menandakan
terjadinya kick, namun penurunan tekanan pompa juga dapat disebabkan oleh
kerusakan pompa, adanya kebocoran pada sistem sirkulasi lumpur, dan mud loss
atau kehilangan lumpur yang disebabkan masuknya lumpur ke dalam formasi.
g. Kenaikan laju stroke pompa
Kenaikan laju stroke pompa dapat terjadi dalam operasi pemboran, sebab
terjadinya perubahan karakteristik lumpur pemboran. Lumpur pemboran menjadi
lebih ringan yang diakibatkan oleh kontaminasi lumpur dengan fluida formasi,
sehingga pompa bekerja lebih ringan dan laju stroke pompa naik. Dengan indikasi
kontaminasi tersebut, maka dapat diketahui telah terjadi kick.
Arie Yudha Effendy
27
h. Penurunan densitas lumpur
Densitas lumpur dapat turun disebabkan oleh tercampurnya lumpur dengan
fluida formasi. Dengan kondisi ini, jika setelah pengukuran densitas lumpur
terdapat nilai yang lebih kecil dari pengukuran sebelumnya, maka dapat
dipastikan telah terjadi kick.
i. Bertambahnya berat rangkaian
Berat rangkaian pada operasi pemboran tergantung pada daya apung dari
lumpur yang digunakan dalam pemboran. Nilai berat rangkaian pemboran
berbanding terbalik dengan daya apung lumpur. Apabila daya apung lumpur
menurun, maka berat rangkaian pemboran akan bertambah. Pada saat terjadi kick,
maka influx akan masuk ke dalam annulus dan menurunkan densitas lumpur yang
terdapat di dalam annulus. Dengan turunnya densitas lumpur, maka daya apung
lumpur pun akan menurun sehingga menyebabkan bertambahnya berat rangkaian
pemboran.
Tanda – tanda yang tercantum di atas merupakan indikasi yang dapat
dilihat pada saat pemboran sedang berlangsung, sedangkan jika operasi pemboran
sedang dihentikan pada saat dilakukannya penyambungan pipa dan pompa
dihentikan (round-trip), maka terdapat tanda – tanda sebagai berikut :
a. Adanya aliran lumpur pada saat pompa dihentikan
Dalam kondisi normal, aliran lumpur akan terhenti pada saat pompa
dimatikan. Namun pada kondisi abnormal, aliran lumpur akan tetap ada walau
pompa sudah dimatikan. Hal ini dapat disebabkan oleh aliran fluida formasi yang
masuk ke dalam sumur. Dengan kondisi tersebut, dapat dikatakan terjadi kick.
Arie Yudha Effendy
28
b. Volume lumpur di tangki bertambah
Pada gejala kick ini, kondisi dan karakteristik yang timbul sama dengan
gejala kick pada saat pemboran berlangsung. Gejala ini terlihat pada saat
penyambungan pipa telah selesai dan hendak memulai pemboran kembali.
c. Tekanan pompa menurun pada saat penambahan pipa
Tekanan pompa untuk sirkulasi dapat turun karena kolom lumpur di dalam
annulus telah tercampur fluida formasi. Hal ini menjadikan lumpur di dalam
annulus memiliki berat yang lebih ringan daripada lumpur yang berada di dalam
pipa bor. Maka dengan demikian, semakin bertambah pipa yang disambung, maka
tekanan pompa untuk sirkulasi pun akan semakin turun.
d. Densitas lumpur di flow line turun
Kondisi dan karakteristik pada saat penurunan densitas lumpur pada saat
pemboran berhenti sama dengan penurunan densitas lumpur pada saat pemboran
berlangsung. Densitas lumpur dapat turun disebabkan oleh tercampurnya lumpur
dengan fluida formasi. Dengan adanya kondisi ini, maka dapat dipastikan telah
terjadi kick.
3.3.3 Pencegahan Kick
Dalam pelaksanaan operasi pemboran, kita harus menghindari masalah –
masalah yang dapat menghambat jalannya pemboran, salah satunya adalah kick.
Maka dari itu, kita harus mengetahui langkah – langkah pencegahan kick agar
dapat menjalankan pemboran dengan baik dan tepat waktu. Berikut merupakan
langkah – langkah yang dapat dilakukan untuk mencegah terjadinya kick :
Arie Yudha Effendy
29
a. Pada saat mencabut rangkaian pemboran dengan kedalaman tertentu, lubang
harus tetap diisi dengan lumpur supaya tinggi kolom lumpur tidak berkurang.
b. Pada saat menembus formasi yang mengandung gas, harus ada penggunaan
degasser dan penambahan barite secara periodik.
c. Pada saat mencabut rangkaian pemboran, tidak dilakukan terlalu cepat
d. Harus selalu menjaga karakteristik lumpur sesuai dengan yang direncanakan.
e. Pada flow line sebaiknya dipasang flow sensor yang diberi alarm. Alarm akan
berbunyi bila ada kenaikan rate aliran lumpur dari dalam lubang bor.
f. Pada tangki lumpur sebaiknya dipasang pit level indicator dan diberi alarm.
Hal ini memungkinkan adanya bunyi sirine alarm bila terjadi kenaikan
permukaan lumpur di dalam tangki.
3.4 Penanggulangan Kick
Pada saat terjadi kick pada operasi pemboran, hal pertama yang harus
dilakukan adalah mengendalikan aliran sumur dengan cara menghentikan aliran
tersebut. Dalam usaha mematikan aliran sumur, tekanan hidrostatis harus
dinaikkan agar melebihi tekanan formasi, namun tekanan tersebut harus tetap
dibawah tekanan rekah formasi. Pada pelaksanaanya, tekanan pada dasar lubang
sumur harus dijaga tetap konstan, agar pada saat proses mematikan sumur, fluida
kick tidak kembali masuk ke dalam lubang sumur. Dalam penanggulangan
terdapat beberapa metode diantaranya adalah Metode Driller (Driller’s Method)
dan Metode Menunggu & Memperberat (Wait & Weight Method).
Arie Yudha Effendy
30
3.4.1 Metode Driller (Driller’s Method)
Metode Driller disebut juga dengan metode dua kali sirkulasi, sebab
metode ini membutuhkan sirkulasi pertama dengan menggunakan lumpur semula
yang bertujuan untuk mengeluarkan influx (fluida formasi) yang telah memasuki
lubang bor dan sirkulasi kedua dengan menggunakan lumpur pemberat yang
bertujuan untuk mengantisipasi tekanan formasi yang tinggi pada saat terjadi kick.
Metode ini banyak digunakan dan disukai oleh banyak perusahaan karena
perhitungan dan pelaksanaannya mudah. Dengan metode ini kita tetap dapat
memperoleh hasil yang baik pada saat barite tidak cukup tersedia di area
pemboran. Pada saat menunggu barite, influx (fluida formasi) yang berada di
dalam lubang pemboran dapat dikeluarkan. Peristiwa keluarnya influx tersebut
akan mengurangi kemungkinan terjadinya peningkatan yang drastis pada tekanan
selubung bor akibat dari migrasi influx ke permukaan secara tidak terkontrol.
Mekanisme di dalam metode ini gunakan dua jenis sirkulasi yang berbeda.
Sirkulasi pertama adalah sirkulasi yang dilakukan dengan menggunakan lumpur
lama yang bertujuan untuk mengeluarkan influx dari lubang menuju ke
permukaan. Setelah fluid formasi yang timbul pada saat kick keluar seluruhnya
maka akan dilakukan sirkulasi yang kedua dengan menggunakan lumpur baru
untuk menstabilkan keadaan tekanan di lubang bor. Dalam kondisi sirkulasi
kedua, lumpur baru yang memiliki densitas yang lebih besar dari lumpur
pemboran sebelumnya digunakan untuk mengatasi tekanan formasi yang besar.
Setelah tekanan formasi dapat diredam, maka fluida formasi pun tidak akan
masuk ke dalam lubang sumur
Arie Yudha Effendy
31
Pada proses mematikan sumur terdapat beberapa langkah yang harus
dilakukan. Berikut adalah prosedur well killing dengan menggunakan metode
Driller :
a. Tutup sumur dan lakukan pencatatan SIDPP (Shut In Drill Pipe Pressure) dan
SICP (Shut In Casing Pressure) serta volume pit gain.
b. Lakukan sirkulasi pertama menggunakan pemompaan rendah (setengah atau
sepertiga dari kecepatan normal). Sirkulasi ini membuat nilai SIDPP sama
dengan SICP, nilai tersebut menjadi acuan untuk menghitung kill mud weight.
c. Naikkan kecepatan pompa samapai mencapau kecepatan yang disepakati (kill
rate speed)
d. Jaga kecepatan pompa agar tekanan pada drill pipe tetap konstan sampai semua
fluida kick keluar dari lubang bor.
e. Setelah influx berhasil dikeluarkan seluruhnya, matikan pompa. Maka akan
didapat data yang menunjukkan tekanan drill string dan tekanan casing
memiliki nilai yang sama.
f. Buat lumpur pemboran yang sesuai dengan Kill Mud Weight (KMW) dengan
cara melakukan mixing OMW dengan sejumlah barite dengan volume yang
telah ditentukan.
g. Lakukan sirkulasi kedua dengan menggunakan lumpur baru yang dibuat
dengan acuan KMW. Pompakan lumpur berat dari permukaan sampai ke bit
(STB) dan jaga tekanan casing konstan sampai kecepatan pompa membuat
tekanan yang berasal dari sirkulasi lumpur mencapai final circulating pressure
(FCP).
Arie Yudha Effendy
32
h. Apabila KMW telah mencapai bit, lanjutkan pemompaan dari bit ke permukaan
(BTS) dengan menjaga tekanan casing agar tetap konstan dengan cara
mempertahankan kecepatan pompa tetap sama dengan FCP.
i. Apabila sumur telah terisi penuh lumpur baru, maka tutup sumur dan matikan
pompa, lalu baca tekanan pada drill pipe dan casing. Sumur yang telah aman
akan menunjukkan tekanan casing sama dengan tekanan drill pipe
(menunjukkan nol).
Metode ini terdapat sisi negatif yaitu tekanan yang berada di bawah casing
shoe akan tinggi dengan asumsi bahwa formasi pada zona sekitar casing shoe
merupakan titik terlemah di bagian open hole, yang dapat disebabkan oleh lumpur
lama yang sudah tercampur dengan fluida kick di dalam annulus sehingga
membuat tekanan pada annulus kecil.
Pada peristiwa kick dapat diperoleh fluida berupa gas. Dalam menghadapi
aliran kick dari gas, kita harus hati – hati untuk mengatur tekanan casing pada saat
mengeluarkan kick. Hal ini disebabkan oleh tekanan formasi yang selalu tetap,
sedangkan tekanan hidrostatis turun akibat tercampurnya lumpur pemboran
dengan gas. Kondisi tersebut mengakibatkan tekanan SICP membesar dan bisa
memecahkan formasi apabila tekanannya melebihi Maximum Allowable Annular
Surface Pressure (MAASP).
Dalam upaya penanggulangan kick dengan menggunakan metode Driller,
perlu memperhatikan pengaruh tekanan lumpur terhadap kestabilan formasi yang
terletak di bawah casing shoe dan tekanan rekah formasi agar tidak menyebabkan
runtuhnya formasi dan terjadinya rekah formasi.
Arie Yudha Effendy
33
Gambar 3.8
Mekanisme Metode Driller13)
3.4.2 Metode Menunggu & Memperberat (Wait & Weight Method)
Pada Metode Menunggu & Memperberat , sirkulasi hanya dilakukan satu
kali saja. Metode ini memiliki perbedaan mendasar dengan Metode Driller pada
saat awal pelaksanaannya. Di dalam metode ini, setelah sumur ditutup, diperlukan
waktu menunggu (wait) untuk memperberat lumpur (weight), sehingga
membutuhkan persiapan lumpur berat sebelum dilakukannya penanggulangan
kick.
Pada metode ini, surface pressure mungkin lebih rendah, karena sebagian
KMW sudah berada di dalam annulus pada saat sebelum influx mencapai
permukaan. Tekanan hidrostatis yang membesar akan mengurangi tekanan
Arie Yudha Effendy
34
permukaan yang diperlukan untuk menjaga tekanan dasar lubang bor tetap
konstan.
Pada proses mematikan sumur dengan menggunakan Metode Menunggu
& Memperberat terdapat beberapa kesamaan langkah dengan Metode Driller,
namun memiliki perbedaan pada langkah awal pelaksanaan. Berikut adalah
prosedur well killing dengan menggunakan Wait & Weight Method :
a. Tutup sumur dan lakukan pencatatan SIDPP (Shut In Drill Pipe Pressure) dan
SICP (Shut In Casing Pressure) serta volume pit gain.
b. Buat lumpur pemboran yang sesuai dengan Kill Mud Weight (KMW) dengan
cara melakukan mixing OMW dengan sejumlah barite dengan volume yang
telah ditentukan.
c. Lakukan sirkulasi dengan menggunakan lumpur baru yang dibuat dengan
acuan KMW. Pompakan lumpur berat dari permukaan sampai ke bit (STB)
dengan tekanan pemompaan yang rendah yang telah disepakati (ICP).
d. Jaga tekanan casing konstan dan tingkatkan kecepatan pompa sampai
kecepatan pompa membuat tekanan yang berasal dari sirkulasi lumpur
mencapai Final Circulating Pressure (FCP).
e. Apabila KMW telah mencapai bit, lanjutkan pemompaan dari bit ke permukaan
(BTS) dengan menjaga tekanan casing agar tetap konstan dengan cara
mempertahankan kecepatan pompa tetap sama dengan FCP.
f. Apabila sumur telah terisi penuh lumpur baru, maka tutup sumur dan matikan
pompa, lalu baca tekanan pada drill pipe dan casing. Sumur yang telah aman
Arie Yudha Effendy
35
akan menunjukkan tekanan casing sama dengan tekanan drill pipe
(menunjukkan nol).
Gambar 3.9
Mekanisme Metode Menunggu & Memperberat 13)
Berikut adalah kelebihan Metode Menunggu & Memperberat :
a. Tekanan permukaan & sumur relatif lebih kecil pada saat killing, khususnya
pada sumur – sumur gas.
b. Tekanan yang diterima casing shoe akan relatif lebih kecil.
c. Waktu yang dibutuhkan untuk killing sumur menjadi lebih cepat, sebab hanya
menggunakan 1 sirkulasi.
Sedangkan hal-hal yang menjadi kelemahan Wait & Weight Method yaitu:
a. Memerlukan waktu untuk mempersiapkan lumpur berat yang lama.
b. Pada sumur gas memungkinkan terjadinya migrasi gas.
Arie Yudha Effendy
36
c. Membutuhkan perhitungan yang sedikit lebih rumit.
Dengan penjelasan Metode Driller dan Metode Menunggu &
Memperberat, maka kita dapat menggambarkan perbandingan kedua metode
tersebut sebagai berikut :
Tabel 3.1
Perbandingan Antara Metode Menunggu & Memperberat (Wait & Weight
Method) dan Metode Driller (Driller’s Method)13)
Metode Menunggu & Memperberat

Metode Driller (Driller’s Method)
(Wait & Weight Method)
Dilakukan dengan 1 sirkulasi Dilakukan dengan 2 sirkulasi
Tekanan permukaan dan sumur lebih Tekanan permukaan dan sumur lebih
kecil besar
Membutuhkan waktu relatif singkat Membutuhkan waktu relatif lebih lama
Perhitungan lebih rumit Perhitungan sederhana

Tidak memungkinkan terjadi migrasi
Memungkinkan terjadinya migrasi gas
gas
3.5 Metode Perhitungan Penanggulangan Kick
Dalam upaya penanggulangan kick diperlukan data - data yang mendukung
penghentian aliran fluida formasi. Data - data tersebut didapatkan dari perhitungan
yang menggunakan parameter – parameter dasar sumur dan data gejala terjadinya
kick. Berikut adalah persamaan perhitungan yang digunakan dalam
penanggulangan kick :
Arie Yudha Effendy
37
3.5.1 Persamaan Perhitungan Volume Lumpur
Volume lumpur di dalam lubang bor sangat penting untuk diketahui sebab
dapat mempengaruhi kemungkinan langkah – langkah yang diambil untuk
menanggulangi kick. Berikut rumus – rumus yang digunakan dalam perhitungan
volume lumpur :
a. Kapasitas DP (Drill Pipe)
(ID DP ) 2
CDP = ..................................................................... (3.5)
1029,4
Dimana :
IDDP = Diameter bagian dalam drill pipe,Inch
b. Kapasitas HWDP (Heavy Weight Dril Pipe)
(ID HWDP ) 2
CHWDP = .................................................................... (3.6)
1029,4
Dimana :
IDHWDP = Diameter bagian dalam heavy weight drill pipe, Inch
c. Kapasitas DC (Drill Collar)
(ID DC ) 2
CDC = ........................................................................ (3.7)
1029,4
Dimana :
IDDC = Diameter bagian dalam drill collar,Inch
d. Kapasitas annulus Casing - DP
ID Csg  OD DP
2 2
CCsg - DP = ............................................................(3.8)
1029,4
Arie Yudha Effendy
38
Dimana :
IDCsg = Diameter bagian dalam casing, Inch
ODDP = Diameter bagian luar drill pipe, Inch
e. Kapasitas annulus OH – DP
ID OH  OD DP
2 2
COH – DP = ............................................................ (3.9)

1029,4
Dimana :
IDOH = Diameter lubang bor pada keadaan open hole, Inch
ODDP = Diameter bagian luar drill pipe, Inch
f. Kapasitas annulus OH - HWDP
ID OH  OD HWDP
2 2
COH – HWDP = ...................................................... (3.10)

1029,4
Dimana :
ODHWDP = Diameter bagian luar heavy weight drill pipe, Inch
g. Kapasitas annulus OH - DC
ID OH  OD DC
2 2
COH - DC = .......................................................... (3.11)

1029,4
Dimana :
ODDC = Diameter bagian luar drill collar, Inch
h. Volume DP (Drill Pipe)
VolDP = CDP x LDP .................................................................. (3.12)
Arie Yudha Effendy
39
Dimana :
CDP = Kapasitas drill pipe, bbl/ft
LDP = Panjang drill pipe, ft
i. Volume HWDP (Heavy Weight Drill Pipe)
VolHWDP = CHWDP x LHWDP .......................................................... (3.13)
Dimana :
CHWDP = Kapasitas heavy weight drill pipe, bbl/ft
LHWDP = Panjang heavy weight drill pipe, ft
j. Volume DC (Drill Collar)
VolDC = CDC x LDC .................................................................. (3.14)
Dimana :
CDC = Kapasitas drill collar, bbl/ft
LDC = Panjang drill collar, ft
k. Volume annulus Casing - DP
VolCsg - DP = CCsg - DP x LDP ............................................................ (3.15)
Dimana :
CCsg - DP = Kapasitas annulus casing - drill pipe, bbl/ft
l. Volume annulus lubang sumur (open hole) - DP
VolOH - DP = COH - DP x LDP ............................................................ (3.16)
Dimana :
COH - DP = Kapasitas annulus open hole - drill pipe, bbl/ft
Arie Yudha Effendy
40
m. Volume annulus lubang sumur (open hole) - HWDP
VolOH - HWDP = COH - HWDP x LHWDP ....................................... (3.17)
Dimana :
COH - HWDP = Kapasitas annulus open hole – heavy weight drill pipe,
bbl/ft
LHWDP = Panjang heavy weight drill pipe, ft
n. Volume annulus lubang sumur (open hole) - DC
VolOH - DC = COH - DC x LDC ............................................................ (3.18)
Dimana :
COH - DC = Kapasitas annulus open hole – drill pipe, bbl/ft
LDC = Panjang drill pipe, ft
o. Volume total lubang bor
VolTotal = VolDrill String + VolAnnulus ............................................. (3.19)
= ( VolDP + VolHWDP + VolDC ) + ( VolCsg - DP +
VolOH - DP + VolOH - HWDP + VolOH - DC )
Dimana :
VolDrill String = Volume keseluruhan bagian dalam rangkaian bor, bbl
VolHWDP = Volume heavy weight drill pipe, bbl
VolDC = Volume drill collar, bbl
VolCsg – DP = Volume annulus casing – drill pipe, bbl
VolOH – DP = Volume annulus open hole– drill pipe, bbl
VolOH – HWDP= Volume heavy weight drill pipe, bbl
VolOH – DC = Volume drill collar, bbl
Arie Yudha Effendy
41
3.5.2 Persamaan Perhitungan Data Sumur
Pada saat terjadi kick, terdapat data - data sumur yang mengindikasikan
kick. Data - data tersebut sangat mendukung dalam penentuan lumpur dengan
karakteristik yang sesuai yang akan digunakan. Dalam perhitungan parameter
sumur digunakan beberapa persamaan sebagai berikut :
a. Tekanan hidrostatis lumpur awal
Phawal = 0,052 x TVD x MWawal .......................................... (3.20)
Dimana :
TVD = Kedalaman total sumur secara vertikal, ft
MWawal = Densitas lumpur awal, ppg
b. Tekanan formasi
Pf = SIDPP + Phawal .......................................................... (3.21)
Dimana :
SIDPP = Shut In Drill Pipe Pressure, psi
Phawal = Tekanan hidrostatis lumpur awal, psi
c. Tekanan rekah formasi berdasarkan Leak Off Test
Pfract = PsurfaceLOT + PhLOT ...................................................(3.22)
Dimana :
PsurfaceLOT = Tekanan di permukaan saat Leak Off Test, psi
PhLOT = Tekanan hidrostatis lumpur yang digunakan dalam Leak
Off Test, psi
Arie Yudha Effendy
42
d. Densitas ekuivalen lumpur berdasarkan tekanan formasi pada saat Leak
Off Test
Pfract
EMWLOT = ......................................................... (3.23)
0,052 x TVD LOT
Dimana :
Pfract = Tekanan rekah formasi berdasarkan Leak Off Test, psi
TVDLOT = Kedalaman vertikal pada saat Leak Off Test, ft
e. Gradien tekanan rekah formasi
Grf = EMWLOT x 0,052 .......................................................(3.24)
Dimana :
EMWLOT = Densitas ekuivalen lumpur berdasarkan tekanan formasi
pada saat Leak Off Test, ppg
f. Tekanan rekah pada formasi yang mengalami kick
Pfract = Grf x Depthkick ...........................................................(3.25)
Dimana :
Grf = Gradien tekanan rekah formasi, psi/ft
Depthkick = Kedalaman vertikal pada saat terjadi kick, ft
g. Densitas ekuivalen lumpur berdasarkan tekanan formasi pada saat terjadi
kick
Pfract
EMWkick = ........................................................... (3.26)
0,052 x TVD kick
Dimana :
Pfract = Tekanan rekah formasi berdasarkan Leak Off Test, psi
Depthkick = Kedalaman vertikal pada saat Leak Off Test, ft
Arie Yudha Effendy
43
h. Tekanan casing maksimal yang diperbolehkan
MACP = Casing Burst x 0,7 ................................................... (3.27)
Dimana :
Casing Burst = Tekanan rekah formasi berdasarkan Leak Off Test,
psi
i. Densitas lumpur yang digunakan untuk mengatasi kick
KMW = + OMW ......................................... (3.28)
Dimana :
SIDPP = Shut In Drill Pipe Pressure,psi
Depthkick = Kedalaman vertikal pada saat Leak Off Test,ft
OMW = Densitas lumpur awal, ppg
j. Debit alir pompa pada saat SCR (Slow Circulating Pump)
Qslow = 0,5 x Q ...................................................................... (3.29)
Dimana :
Q = Kemampuan pompa mengalirkan fluida, bbl/menit
k. Tekanan pompa pada saat SCR (Slow Circulating Pump)
Pslow = Pump pressure x ( ) ................................................. (3.30)
Dimana :
Pump pressure = Tekanan yang dihasilkan pompa, psi
Qslow = Kemampuan pompa mengalirkan fluida pada saat
SCR (Slow Circulating Pump), bbl/menit
Q = Kemampuan pompa mengalirkan fluida, bbl/menit
Arie Yudha Effendy
44
l. Tekanan sirkulasi awal
ICP = SIDPP + Pslow ........................................................................ (3.31)
Dimana :
SIDPP = Shut In Drill Pipe Pressure,psi
Pslow = Tekanan pompa pada saat SCR (Slow Circulating Pump),
bpm
m. Tekanan sirkulasi akhir
FCP = ............................................................................ (3.32)
Dimana :
Pslow = Tekanan pompa pada saat SCR (Slow Circulating Pump),
bpm
KMW = Densitas lumpur yang digunakan untuk mengatasi kick, ppg
n. Volume total lumpur
VolTotal Lumpur = Volpit + Volwell ............................................... (3.33)
Dimana :
Volpit = Volume lumpur di dalam pit,bbl
Volwell = Volume lumpur di dalam sumur, bbl
o. Barite rate untuk mencapai KMW
-
Barite rate = ............................................... (3.34)
-
Dimana :
KMW = Densitas lumpur yang digunakan untuk mengatasi kick, ppg
Arie Yudha Effendy
45
p. Total sak barite yang digunakan
Total sak barite = Volume mud x Barite rate ............................ (3.35)
Dimana :
Volume mud = Volume lumpur, bbl
Barite rate = Rate pencampuran barite ke dalam lumpur untuk
mencapai KMW, sak/bbl
q. Total waktu yang digunakan untuk pencampuran barite dengan lumpur
Mixing time = ............................................................ (3.36)
Dimana :
Total sak barite = Total sak barite yangdigunakan, bbl
Rate mix mud = Rate pencampuran barite ke dalam
lumpur, sak/menit
r. Jumlah stroke untuk sirkulasi dari bit ke permukaan
SBTS = .................................................. (3.37)
Dimana :
VolAnnulus = Volume annulus rangkaian bor, bbl
Pump Output = Kapasitas pompa, bbl/stroke
s. Jumlah waktu untuk sirkulasi dari bit ke permukaan
TBTS = ...................................................................... (3.38)
Arie Yudha Effendy
46
Dimana :
Qslow = Kemampuan pompa mengalirkan fluida pada saat SCR
(Slow Circulating Pump), bbl/menit
t. Jumlah stroke untuk sirkulasi dari bit ke permukaan
SSTB = .............................................................. (3.39)
Dimana :
Pump Output = Kapasitas pompa, bbl/stroke
u. Jumlah waktu untuk sirkulasi dari bit ke permukaan
TSTB = ............................................................... (3.40)
Dimana :
VolDS = Volume bagian dalam rangkaian bor, bbl
Qslow = Kemampuan pompa mengalirkan fluida pada
saat SCR (Slow Circulating Pump), bbl/menit
v. Total waktu satu sirkulasi
Total time = TSTB + TBTS .......................................................... (3.41)
Dimana :
TSTB = Jumlah waktu untuk sirkulasi dari permukaan ke bit, menit
TBTS = Jumlah waktu untuk sirkulasi dari bit ke permukaan, menit
Arie Yudha Effendy
47
3.5.3 Persamaan Perhitungan Data Dalam Metode Menunggu &
Memperberat (Wait & Weight Method)
Berikut adalah persamaan – persamaan yang digunakan penanggulangan
kick menggunakan Metode Menunggu & Memperberat (Wait & Weight Method):
a. Total stroke dalam Metode Menunggu & Memperberat (Wait & Weight
Method)
Total stroke (wait & weight) = SSTB + SBTS ....................... (3.42)
Dimana :
SSTB = Jumlah stroke untuk sirkulasi dari permukaan ke bit, menit
SBTS = Jumlah stroke untuk sirkulasi dari bit ke permukaan, menit
b. Total waktu dalam Metode Menunggu & Memperberat (Wait & Weight
Method)
Total time (wait & weight) = ( TSTB + TBTS ) + Mixing time ............ (3.43)
Dimana :
Mixing Time = Total waktu yang digunakan untuk pencampuran
barite dengan lumpur
c. Total biaya dalam Metode Menunggu & Memperberat (Wait & Weight
Method)
Total cost (wait & weight) = Total time (wait & weight) x Drilling cost.(3.44)
Arie Yudha Effendy
48
Dimana :
Total time = Jumlah waktu dalam Metode Menunggu & Memperberat
Method, day
Drilling cost = Biaya pemboran, USD/day
3.5.4 Persamaan Perhitungan Data Dalam Metode Driller (Driller’s
Method)
Berikut adalah persamaan – persamaan yang digunakan penanggulangan
kick menggunakan Metode Driller (Driller’s Method) :
a. Total stroke dalam metode Driller (Driller’s Method)
Total stroke (Driller) = SBTS + ( SSTB + SBTS) ................... (3.45)
Dimana :
SSTB = Jumlah stroke untuk sirkulasi dari permukaan ke bit,
Strokes
SBTS = Jumlah stroke untuk sirkulasi dari bit ke permukaan,
strokes
b. Total waktu dalam metode Driller (Driller’s Method)
Total time (Driller) = TBTS + (TSTB + TBTS) + Mixing time .......... (3.46)
Dimana :
Mixing Time = Total waktu yang digunakan untuk pencampuran
barite dengan lumpur
Arie Yudha Effendy
49
c. Total biaya dalam metode Driller (Driller’s Method)
Total cost (Driller) = Total time (Driller) x Drilling cost.... (3.47)
Dimana :
Total time (Driller) = Jumlah waktu dalam metode Driller,day
Drilling cost = Biaya sewa rig, USD/day
Arie Yudha Effendy

2014 Ta TM 07110055 4

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2014 Ta TM 07110055 4

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB III

Dalam operasi pemboran pada kondisi normal, tekanan formasi selalu

lumpur atau kondisi tekanan formasi abnormal sehingga menyebabkan terjadinya

lapisan formasi ke bagian dalam lubang bor.

Fluida formasi yang merupakan komponen penting pada peristiwa kick

Semburan fluida formasi yang tidak dapat dikendalikan di permukaan disebut

Peristiwa kick dapat dilihat dari beberapa indikasi, yaitu adanya

penambahan volume lumpur di permukaan, perubahan laju penetrasi pemboran,

harus segera dilakukan penutupan sumur, kemudian dilaksanakan langkah -

konsep mengenai kick.

3.1 Pengendalian Sumur

Pengendalian sumur adalah ilmu yang sangat penting dalam operasi

pemboran, sebab menentukan dalam keberhasilan suatu operasi pemboran. Dalam

lapisan-lapisan yang beraneka ragam sehingga mempunyai karakteristik batuan

yang bertekanan tinggi, maka tekanan tersebut menggunakan lubang sumur

Prinsip pengendalian sumur adalah menjaga tekanan hidrostatis agar dapat

melebihi tekanan formasi namun dalam proses pelaksanaannya harus disesuaikan

dengan kondisi yang terjadi di lapangan. Dari segi proses pelaksanaannya,

secondary well control, dan tertiary well control.

3.1.1 Primary Well Control

Primary well control merupakan proses pengendalian sumur yang paling

utama yaitu dengan cara menjaga tekanan hidrostatis dengan menggunakan

digunakan adalah menggunakan tekanan hidrostatis yang ditimbulkan oleh fluida

Primary Well Control 4

3.1.2 Secondary Well Control

Secondary well control dilaksanakan pada saat terjadi kegagalan pada

(wellbore influx) ke dalam wellbore. Well control ini dilakukan dengan

ini sangat berguna untuk mengendalikan kick.

Blow Out Preventer (Secondary Well Control)6)

3.1.3 Tertiary Well Control

Kegagalan dalam primary well control dan secondary well control

maupun jiwa yang menghambat operasi pemboran yang sedang berlangsung.

dan menyemen sumur atau plug cementing. Kegiatan-kegiatan tersebut dilakukan

sesuai dengan kebutuhan dan kemungkinan yang ada di lapangan.

Relief Well (Tertiary Well Control)6)

3.2 Konsep Tekanan Dalam Pengendalian Sumur

tekanan rekah formasi.

3.2.1 Tekanan Formasi

seiring dengan penambahan lapisan dan tekanan di atasnya. Penambahan tekanan

dinyatakan dengan gradien tekanan formasi.

Berdasarkan hal di atas, tekanan formasi dapat dibagi menjadi tiga

a. Tekanan formasi normal

Tekanan formasi normal adalah tekanan formasi yang memiliki gradien

tekanan formasi antara 0.433 psi/ft sampai dengan 0.465 psi/ft.

b. Tekanan formasi abnormal

Tekanan formasi abnormal adalah tekanan formasi yang mempunyai

tekanan dalam golongan ini berkemungkinan besar dapat menimbulkan kick.

c. Tekanan formasi subnormal

Tekanan formasi subnormal adalah tekanan formasi yang memiliki gradien

sering mengalami mud loss atau hilangnya lumpur pemboran ke formasi.

3.2.2 Tekanan Hidrostatis

Tekanan hidrostatis adalah tekanan yang disebabkan oleh suatu fluida

tergantung dari ketinggian kolom fluida, densitas, dan percepatan gravitasi.

Persamaan yang digunakan dalam perhitungan tekanan hidrostatis ini adalah :

Ph = 0,052 x MW x h ........................................................................ (3.1)

Ph = Tekanan hidrostatis, psi

MW = Mud Weight atau densitas lumpur, ppg

Dalam pelaksanaan operasi pemboran terdapat kondisi-kondisi yang

berbeda dari pemboran konvensional. Berikut adalah penggunaan tekanan

hidrostatis pada kondisi-kondisi tersebut :

a. Tekanan hidrostatis untuk pemboran berarah (directional drilling)

Pada pelaksanaan operasi pemboran, kedalaman sumur pemboran dibagi