Kaitan atau Hubungan Pola Aliran Bahan dengan Tata Letak Pabrik (layout)

Kaitan pola aliran bahan dengan tata letak letak pabrik (layout) yaitu

apabila tata letak pabrik tidak sesuai dengan proses aliran bahan, proses aliran

bahan akan mengalami cross movement (gerakan memotong). Ini sangat

mempengaruhi jarak perpindahan bahan yang tidak efektif dan meningkatkan

jarak perpindahan aliran material. Pola aliran bahan yang tidak jelas juga

mengakibatkan proses aliran material tidak sesuai dengan proses produksi yang

ada. Hal ini menyebabkan penurunan produktivitas dengan proses aliran material

sehingga membutuhkan waktu yang lebih lama. Dengan begitu perancangan tata

letak pabrik sangat penting dan sudah menjadi dasar dalam industri yang dapat

mempengaruhi pola aliran bahan sehingga pekerjaan dapat berjalan secara

efektif dan efisien. Dalam prosesnya, tata letak pabrik memerlukan rencana

penempatan pekerja, material, mesin, peralatan dan fasilitas pendukung

manufaktur lain untuk menciptakan tata letak pabrik yang paling efektif. Tata

letak yang efisien dapat memberikan kontribusi untuk mengurangi waktu siklus

produksi, waktu menganggur, bottleneck atau waktu penanganan material dan

dapat meningkatkan output produksi.

Untuk itu diperlukan adanya desain layout untuk membentuk pola aliran

bahan yang sesuai dengan tata letak yang akan digunakan. Dalam membuat

rancangan tata letak pabrik yaitu dilakukan Systematic layout Planning (SLP).

SLP merupakan salah satu metodologi dalam perancangan tata letak pabrik.

Dimana dalam metode ini dilakukan dengan tiga bagian yaitu fase analisis, fase

pencarian, dan fase pemilihan. SLP cukup popular dan banyak dirujuk sebagai

kerangka kerja dalam merencanakan dan merancang tata letak pabrik. Karena

dapat menganalisis aliran material dan mengidentifikasi kegiatan-kegiatan pokok

yang harus difasilitasi. Pola aliran bahan akan dibentuk sesuai dengan tipe tata

letak yang akan diterapkan.

Referensi :

Simanjuntak, M., Puspitasari, N. B., & Rumita, R. (2015). Redisain layout pabrik

dan pola aliran bahan (Studi Kasus Garuda Brass–Pati). Industrial

Engineering Online Journal, 4(4), 1-7.