BAB 16

SIKLUS PRODUKSI

Nama Anggota Kelompok 3 :

Justy N. P. Koleangan (18061104002)
Mikhael R. Samosir (18061104008)
Maria M. A. Halim (18061104010)
Andreas C. Antolis (18061104014)

Siklus produksi merupakan rangkaian aktivitas bisnis yang berulang dan operasi pemrosesan data terkait
yang terkait dengan pembuatan produk

KERANGKA DASAR SIKLUS PRODUKSI

Pesanan Pelanggan
daftar permintaan pembelian
perkiraan penjualan
overhead Siklus pendapatan
Siklus pendapatan
Siklus
Barang jadi produksi Bahan baku

Biaya tenaga
kerja
Kebutuhan tenaga
Harga Pokok
Laporan kerja
Produksi

Jurnal umum dan Sumber daya manusia

pelaporan sistem manajemen
Pengelolaan/Siklus Penggajian

Terdapat empat aktivitas dasar dalam siklus produksi:

1. desain produk,
2. perencanaan dan penjadwalan,
3. operasi produksi, dan
4. akuntansi biaya.
1. Desain Produk
Langkah pertama dalam siklus produksi adalah desain produk. Tujuannya adalah untuk menciptakan
produk yang memenuhi persyaratan pelanggan dalam hal kualitas, daya tahan, dan fungsionalitas
sekaligus meminimalkan biaya produksi. Kriteria ini sering bertentangan satu sama lain, membuat desain
produk menjadi tugas yang menantang.
Proses
Aktivitas desain produk menghasilkan dua keluaran :
1. daftar bahan(bill of material), menentukan nomor bagian, deskripsi, dan jumlah setiap
komponen yang digunakan dalam produk jadi.
2. daftar operasi(operation list), yang menentukan urutan langkah-langkah yang harus diikuti
dalam membuat produk, peralatan mana yang akan digunakan, dan berapa lama waktu yang
dibutuhkan untuk setiap langkah.
Alat seperti perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM) dapat membantu meningkatkan
efisiensi dan efektivitas proses desain produk.
Perangkat lunak PLM terdiri dari tiga komponen utama:
1. perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk merancang produk baru,
2. perangkat lunak manufaktur digital yang mensimulasikan bagaimana produk tersebut akan
diproduksi, dan
3. perangkat lunak manajemen data produk yang menyimpan semua data yang terkait dengan
produk.

2. Perencanaan dan penjadwalan

Langkah kedua dalam siklus produksi adalah perencanaan dan penjadwalan. Tujuannya adalah untuk
mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk memenuhi pesanan yang ada dan
mengantisipasi permintaan jangka pendek sambil meminimalkan persediaan bahan mentah dan barang
jadi.

Metode perencanaan produksi

Dua metode umum dari perencanaan produksi :
1. rencana sumber daya manufakturing (MRP-II) - Perluasan perencanaan kebutuhan material
yang berupaya menyeimbangkan kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk
 memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan. Disebut juga sebagai manufaktur dorong
karena barang diproduksi dengan harapan akan permintaan pelanggan.
2. manufaktur ramping - Memperluas prinsip sistem persediaan just-in-time ke seluruh proses
produksi untuk meminimalkan atau menghilangkan persediaan bahan mentah, barang dalam
proses, dan barang jadi. lean manufacturing sering disebut sebagai manufaktur tarik karena
barang diproduksi sebagai tanggapan atas permintaan pelanggan.
Dokumen dan formulir utama
informasi tentang pesanan pelanggan, perkiraan penjualan, dan tingkat persediaan barang jadi digunakan
untuk menentukan tingkat produksi.
Hasilnya adalah jadwal produksi induk (MPS), Menentukan berapa banyak dari setiap produk yang
akan diproduksi selama periode perencanaan dan kapan produksi tersebut harus dilakukan.
kegiatan perencanaan dan penjadwalan menghasilkan tiga dokumen lain:
1. pesanan produksi, mengizinkan pembuatan sejumlah tertentu dari produk tertentu. Ini
mencantumkan operasi yang perlu dilakukan, jumlah yang akan diproduksi, dan lokasi di
mana produk jadi harus dikirim. Itu juga mengumpulkan data tentang masing-masing
aktivitas tersebut.
2. permintaan bahan, mengizinkan pemindahan bahan mentah dalam jumlah yang
diperlukan dari gudang ke lokasi pabrik tempat bahan tersebut akan digunakan.
3. tiket pindah, Dokumen ini berisi nomor pesanan produksi, tanggal penerbitan, dan,
berdasarkan bill of material, nomor bagian dan jumlah semua bahan mentah yang
diperlukan.
perencanaan produksi yang akurat membutuhkan pengintegrasian informasi tentang pesanan
pelanggan (dari siklus pendapatan) dengan informasi tentang pembelian dari pemasok (dari siklus
pengeluaran), bersama dengan informasi tentang ketersediaan tenaga kerja (dari siklus SDM /
penggajian).

3. Operasi Produksi
Langkah ketiga dalam siklus produksi adalah pembuatan produk yang sebenarnya. Cara pelaksanaan
aktivitas ini sangat bervariasi di setiap perusahaan, berbeda menurut jenis produk yang diproduksi dan
tingkat otomatisasi yang digunakan dalam proses produksi.
Operasi produksi menggunakan berbagai bentuk teknologi informasi (TI) dalam proses produksinya,
seperti robot dan mesin yang dikendalikan komputer, yang disebut sebagai manufaktur terintegrasi
komputer (CIM). CIM dapat mempengaruhi proses produksi secara signifikan.

4. Akuntansi biaya
Langkah terakhir dalam siklus produksi adalah penghitungan biaya
Tiga tujuan utama sistem akuntansi biaya adalah
1. menyediakan informasi untuk perencanaan, pengendalian, dan evaluasi kinerja operasi produksi;
2. untuk memberikan data biaya yang akurat tentang produk untuk digunakan dalam keputusan
penetapan harga dan bauran produk; dan
3. untuk mengumpulkan dan mengolah informasi yang digunakan untuk menghitung persediaan dan
nilai harga pokok penjualan yang muncul dalam laporan keuangan perusahaan.

PROSES
Sebagian besar perusahaan menggunakan perintah kerja atau biaya proses untuk menetapkan biaya
produksi. Dalam hal ini terbagi menjadi 2, yaitu:
1. penetapan biaya pesanan pekerjaan merupakan sistem biaya yang menetapkan biaya untuk
batch produksi atau pekerjaan tertentu
2. biaya proses merupakan sistem biaya yang menetapkan biaya untuk setiap proses, atau pusat
kerja, dalam siklus produksi, dan kemudian menghitung biaya rata-rata untuk semua unit yang
diproduksi.
Pilihan urutan pekerjaan atau biaya proses hanya mempengaruhi metode yang digunakan menetapkan
biaya produk, bukan metode yang digunakan untuk mengumpulkan data itu.
Dalam proses ini kita perlu memeriksa beberapa data tentang :
1. Data Penggunaan Bahan Baku
2. Biaya Tenaga Kerja Langsung
3. Penggunaan Mesin Dan Peralatan
4. Biaya Overhead Manufaktur