Bab 16

Siklus produksi
pengantar
Siklus produksi merupakan rangkaian aktivitas bisnis yang berulang dan operasi pemrosesan data terkait
yang terkait dengan pembuatan produk
Sistem informasi siklus pendapatan menyediakan informasi (pesanan pelanggan dan prakiraan penjualan)
yang digunakan untuk merencanakan produksi dan tingkat persediaan. Sebagai imbalannya, sistem
informasi siklus produksi mengirimkan informasi siklus pendapatan tentang barang jadi yang telah
diproduksi dan tersedia untuk dijual. Informasi tentang kebutuhan bahan baku dikirim ke sistem informasi
siklus pengeluaran dalam bentuk daftar permintaan pembelian. Sebagai gantinya, sistem siklus
pengeluaran memberikan informasi tentang akuisisi bahan baku dan tentang pengeluaran lain yang
termasuk dalam biaya overhead pabrik. Informasi tentang kebutuhan tenaga kerja dikirim ke siklus
sumber daya manusia, yang sebagai gantinya memberikan data tentang biaya dan ketersediaan tenaga
kerja.
Terdapat empat aktivitas dasar dalam siklus produksi:
1. desain produk,
2. perencanaan dan penjadwalan,
3. operasi produksi, dan
4. akuntansi biaya.

Sistem Informasi Siklus Produksi

Proses
sistem informasi siklus produksi mengintegrasikan data operasional dan keuangan dari banyak sumber.
File bill of material menyimpan informasi tentang komponen produk, dan file daftar operasi berisi
informasi tentang cara membuat setiap produk.
Departemen teknik mengakses kedua file untuk mengembangkan spesifikasi produk dan merancang
produk serupa. Ia juga mengakses buku besar dan file inventaris untuk informasi yang diperlukan untuk
menghitung biaya desain produk alternatif.
Departemen penjualan memasukkan informasi tentang perkiraan penjualan dan pesanan pelanggan.
Departemen perencanaan produksi menggunakan informasi tersebut, ditambah data tentang tingkat
persediaan saat ini, untuk mengembangkan jadwal produksi induk dan membuat catatan baru dalam file
pesanan produksi untuk mengotorisasi produksi barang tertentu.
Pada saat yang sama, catatan baru ditambahkan ke file proses kerja untuk mengumpulkan data biaya.
Permintaan bahan dikirim ke departemen toko inventaris untuk mengesahkan pelepasan bahan mentah.
manufaktur terintegrasi komputer (CIM / The computer-integrated manufacturing) mengirimkan instruksi
terperinci ke pabrik.
CIM juga mengumpulkan data biaya dan operasional yang digunakan untuk memperbarui file pekerjaan
dalam proses dan pesanan produksi.
ANCAMAN DAN KONTROL
 Aktivitas Ancaman Kontrol (angka pertama mengacu pada ancaman yang sesuai)
Masalah umum 1. Data master tidak akurat atau 1.1 Kontrol integritas pemrosesan data
di seluruh tidak valid 1.2 Pembatasan akses ke data master
siklus 2. Pengungkapan informasi 1.3 Tinjau semua perubahan pada data master
produksi sensitif yang tidak sah 2.1 Kontrol akses
3. Kehilangan atau kerusakan 2.2 Enkripsi
data 3.1 Prosedur pencadangan dan pemulihan bencana
Desain produk 4. Desain produk yang buruk 4.1 Analisis akuntansi biaya yang timbul dari pilihan desain produk
mengakibatkan kelebihan 4.2 Analisis garansi dan biaya perbaikan
biaya
Perencanaan 5. Produksi berlebih dan kurang 5.1 Sistem perencanaan produksi
dan 5.2 Review dan persetujuan jadwal produksi dan pesanan
penjadwalan 5.3 Pembatasan akses ke pesanan produksi dan jadwal produksi
Operasi 6. Pencurian inventaris 6.1 Kontrol akses fisik
produksi 7. Pencurian aset tetap 6.2 Dokumentasi semua pergerakan inventaris
8. Pertunjukkan yang buruk 6.3 Pemisahan tugas — hak asuh aset dari pencatatan dan otorisasi penghapusan
9. Investasi aset tetap yang 6.4 Pembatasan akses ke data master inventaris
kurang optimal 6.5 Penghitungan fisik persediaan secara berkala dan rekonsiliasi penghitungan
10. Kehilangan persediaan atau tersebut ke jumlah yang tercatat
aset tetap karena kebakaran 7.1 Inventaris fisik semua aset tetap
atau bencana lainnya 7.2 Pembatasan akses fisik ke aset tetap
11. Gangguan operasi 7.3 Memelihara catatan rinci aset tetap, termasuk pembuangan 8.1 Pelatihan
8.2 Laporan kinerja
9.1 Persetujuan yang tepat atas akuisisi aset tetap, termasuk penggunaan
permintaan proposal untuk mendapatkan beberapa tawaran kompetitif
10.1 Pengamanan fisik (mis., Alat penyiram api)
10.2 Asuransi
11.1 Rencana pencadangan dan pemulihan bencana
11.2 Kontrol jaringan dan akses logis

Akuntansi biaya 12. Data biaya tidak akurat 12.1 Otomatisasi data sumber
13. Alokasi biaya overhead yang 12.2 Kontrol integritas pemrosesan data
tidak tepat 13.1 Penetapan biaya berdasarkan aktivitas berdasarkan waktu
14. Laporan menyesatkan 14.1 Metrik kinerja inovatif (mis., Throughput)

Desain Produk
Langkah pertama dalam siklus produksi adalah desain produk. Tujuannya adalah untuk menciptakan
produk yang memenuhi persyaratan pelanggan dalam hal kualitas, daya tahan, dan fungsionalitas
sekaligus meminimalkan biaya produksi. Kriteria ini sering bertentangan satu sama lain, membuat desain
produk menjadi tugas yang menantang.

Proses

Aktivitas desain produk menghasilkan dua keluaran :

1. daftar bahan(bill of material), menentukan nomor bagian, deskripsi, dan jumlah setiap komponen yang
digunakan dalam produk jadi.
2. daftar operasi(operation list), yang menentukan urutan langkah-langkah yang harus diikuti dalam
membuat produk, peralatan mana yang akan digunakan, dan berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk
setiap langkah.
Alat seperti perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM) dapat membantu meningkatkan
efisiensi dan efektivitas proses desain produk.
Perangkat lunak PLM terdiri dari tiga komponen utama:
1. perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD) untuk merancang produk baru,
2. perangkat lunak manufaktur digital yang mensimulasikan bagaimana produk tersebut akan diproduksi,
dan
3. perangkat lunak manajemen data produk yang menyimpan semua data yang terkait dengan produk.
Dengan demikian, perangkat lunak CAD memungkinkan produsen merancang dan menguji model
produk 3-D virtual menghilangkan biaya yang terkait dengan pembuatan dan penghancuran prototipe
fisik. Perangkat lunak CAD memfasilitasi kolaborasi oleh tim desain yang tersebar di seluruh dunia dan
menghilangkan biaya yang terkait dengan pertukaran salinan statis desain produk. Perangkat lunak
manufaktur digital memungkinkan perusahaan untuk menentukan tenaga kerja, mesin, dan persyaratan
proses untuk secara optimal memproduksi barang di berbagai fasilitas di seluruh dunia untuk
meminimalkan biaya. Perangkat lunak manajemen data produk menyediakan akses mudah ke spesifikasi
teknik yang terperinci dan data produk lainnya untuk memfasilitasi desain ulang produk, modifikasi, dan
pemeliharaan purnajual. Meskipun PLM dapat secara dramatis meningkatkan efisiensi dan efektivitas
desain produk, Fokus 16-1 menunjukkan bahwa untuk mendapatkan manfaat penuhnya dibutuhkan
pengawasan yang cermat oleh manajemen senior.

Perencanaan dan penjadwalan

Langkah kedua dalam siklus produksi adalah perencanaan dan penjadwalan. Tujuannya adalah untuk
mengembangkan rencana produksi yang cukup efisien untuk memenuhi pesanan yang ada dan
mengantisipasi permintaan jangka pendek sambil meminimalkan persediaan bahan mentah dan barang
jadi.

Metode perencanaan produksi

Dua metode umum dari perencanaan produksi :
1. rencana sumber daya manufakturing (MRP-II) - Perluasan perencanaan kebutuhan material yang
berupaya menyeimbangkan kapasitas produksi yang ada dan kebutuhan bahan baku untuk
memenuhi permintaan penjualan yang diperkirakan. Disebut juga sebagai manufaktur dorong
karena barang diproduksi dengan harapan akan permintaan pelanggan.
2. manufaktur ramping - Memperluas prinsip sistem persediaan just-in-time ke seluruh proses
produksi untuk meminimalkan atau menghilangkan persediaan bahan mentah, barang dalam
proses, dan barang jadi. lean manufacturing sering disebut sebagai manufaktur tarik karena
barang diproduksi sebagai tanggapan atas permintaan pelanggan.

Dokumen dan formulir utama

informasi tentang pesanan pelanggan, perkiraan penjualan, dan tingkat persediaan barang jadi digunakan
untuk menentukan tingkat produksi.
Hasilnya adalah jadwal produksi induk (MPS), Menentukan berapa banyak dari setiap produk yang akan
diproduksi selama periode perencanaan dan kapan produksi tersebut harus dilakukan.
kegiatan perencanaan dan penjadwalan menghasilkan tiga dokumen lain:
1. pesanan produksi, mengizinkan pembuatan sejumlah tertentu dari produk tertentu. Ini
mencantumkan operasi yang perlu dilakukan, jumlah yang akan diproduksi, dan lokasi di
mana produk jadi harus dikirim. Itu juga mengumpulkan data tentang masing-masing
aktivitas tersebut.
2. permintaan bahan, mengizinkan pemindahan bahan mentah dalam jumlah yang
diperlukan dari gudang ke lokasi pabrik tempat bahan tersebut akan digunakan.
3. tiket pindah, Dokumen ini berisi nomor pesanan produksi, tanggal penerbitan, dan,
berdasarkan bill of material, nomor bagian dan jumlah semua bahan mentah yang
diperlukan.

perencanaan produksi yang akurat membutuhkan pengintegrasian informasi tentang pesanan

pelanggan (dari siklus pendapatan) dengan informasi tentang pembelian dari pemasok (dari siklus
pengeluaran), bersama dengan informasi tentang ketersediaan tenaga kerja (dari siklus SDM /
penggajian).

Operasi Produksi
Langkah ketiga dalam siklus produksi adalah pembuatan produk yang sebenarnya. Cara pelaksanaan
aktivitas ini sangat bervariasi di setiap perusahaan, berbeda menurut jenis produk yang diproduksi dan
tingkat otomatisasi yang digunakan dalam proses produksi.
Menggunakan berbagai bentuk teknologi informasi (TI) dalam proses produksinya, seperti
robot dan mesin yang dikendalikan komputer, disebut sebagai manufaktur terintegrasi komputer (CIM).
CIM dapat mempengaruhi proses produksi secara signifikan. Misalnya, pencetakan 3-D secara dramatis
mengurangi waktu dan biaya untuk membuat produk. Pencetakan 3-D juga memungkinkan untuk
membuat produk yang tidak dapat dibuat menggunakan proses manufaktur tradisional. Kemampuan
untuk memasang sensor ke setiap bagian peralatan (bagian dari apa yang kadang-kadang disebut
Industrial Internet of Things) memudahkan untuk memastikan bahwa pemeliharaan preventif dilakukan,
sehingga menghindari biaya dan penundaan karena kerusakan.
Akuntan tidak perlu menjadi ahli di setiap aspek CIM, tetapi mereka harus memahami bagaimana hal
itu memengaruhi operasi dan akuntansi biaya. Salah satu efek operasional CIM adalah pergeseran dari
produksi massal ke manufaktur pesanan khusus. Kemampuan ini memerlukan desain ulang sistem
manajemen inventaris dan alur kerja untuk memfasilitasi perubahan cepat dalam produksi. Seperti yang
akan kita bahas di bagian akhir bab ini, fleksibilitas dalam operasi manufaktur juga memiliki implikasi
untuk desain sistem akuntansi biaya.

Akuntansi biaya
Langkah terakhir dalam siklus produksi adalah penghitungan biaya (lingkaran 4.0 pada Gambar 16-2).
Tiga tujuan utama sistem akuntansi biaya adalah (1) menyediakan informasi untuk perencanaan,
pengendalian, dan evaluasi kinerja operasi produksi; (2) untuk memberikan data biaya yang akurat
tentang produk untuk digunakan dalam keputusan penetapan harga dan bauran produk; dan (3) untuk
mengumpulkan dan mengolah informasi yang digunakan untuk menghitung persediaan dan nilai harga
pokok penjualan yang muncul dalam laporan keuangan perusahaan.
 Untuk berhasil mencapai tujuan pertama, sistem akuntansi biaya harus dirancang untuk
mengumpulkan data waktu nyata tentang kinerja kegiatan produksi sehingga manajemen dapat membuat
keputusan tepat waktu. Perkembangan sensor pintar, bagian dari Industrial Internet of Things,
meningkatkan kuantitas dan kualitas data tersebut. Untuk mencapai dua tujuan lainnya, sistem akuntansi
biaya harus mengklasifikasikan biaya berdasarkan berbagai kategori dan kemudian menetapkan biaya
tersebut ke produk dan unit organisasi tertentu. Hal ini memerlukan pengkodean data biaya yang cermat
selama pengumpulan karena seringkali biaya yang sama dapat dialokasikan dengan berbagai cara, untuk
beberapa tujuan yang berbeda. Misalnya, biaya pengawasan pabrik dapat ditugaskan ke departemen
untuk tujuan evaluasi kinerja tetapi untuk produk tertentu untuk keputusan penetapan harga dan bauran
produk.

PROSES
Sebagian besar perusahaan menggunakan perintah kerja atau biaya proses untuk menetapkan biaya
produksi. Perhitungan biaya pesanan menetapkan biaya ke batch produksi tertentu, atau pekerjaan, dan
digunakan ketika produk atau layanan yang dijual terdiri dari item yang dapat diidentifikasi secara
terpisah. Misalnya, perusahaan konstruksi menggunakan perhitungan biaya berdasarkan pesanan untuk
setiap rumah yang dibangun. Demikian pula, akuntan publik dan firma hukum menggunakan biaya
pesanan kerja untuk memperhitungkan biaya masing-masing audit atau kasus.
AOE saat ini menggunakan biaya pesanan pekerjaan.
Sebaliknya, biaya proses menetapkan biaya untuk setiap proses, atau pusat kerja, dalam siklus
produksi, dan kemudian menghitung biaya rata-rata untuk semua unit yang diproduksi. Perhitungan biaya
proses digunakan ketika barang atau jasa serupa diproduksi dalam jumlah massal dan unit terpisah tidak
dapat segera diidentifikasi. Misalnya, tempat pembuatan bir mengumpulkan biaya yang terkait dengan
berbagai proses (misalnya, menumbuk, fermentasi primer, penyaringan, dan pembotolan) dalam
memproduksi batch jenis bir tertentu dan kemudian menghitung biaya unit total rata-rata untuk produk
tersebut. Demikian pula, reksa dana mengakumulasi biaya yang terkait dengan penanganan simpanan dan
penarikan pelanggan dan kemudian menghitung biaya per unit dari transaksi tersebut.
DATA PENGGUNAAN BAHAN BAKU Ketika produksi dimulai, penerbitan permintaan bahan memicu
debit untuk bekerja dalam proses untuk bahan mentah yang dikirim ke produksi. Jika bahan tambahan
diperlukan, debit lain dibuat untuk bekerja dalam proses. Sebaliknya, pekerjaan dalam proses dikreditkan
untuk bahan apa pun yang tidak digunakan dan dikembalikan ke inventaris. Banyak bahan mentah dapat
dilacak dengan kode batang dan tag RFID. Namun demikian, data tentang beberapa jenis persediaan,
seperti cairan dan gas, tetap harus dicatat secara manual.
BIAYA TENAGA KERJA LANGSUNG Di masa lalu, AOE dan produsen lain menggunakan dokumen
kertas yang disebut tiket waktu kerja untuk mengumpulkan data tentang aktivitas tenaga kerja. Dokumen
ini mencatat jumlah waktu yang dihabiskan seorang pekerja untuk setiap tugas pekerjaan tertentu.
Sekarang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16-3, pekerja memasukkan data ini menggunakan
terminal online di setiap workstation pabrik. Untuk lebih meningkatkan efisiensi proses ini, AOE sedang
mempertimbangkan untuk beralih ke kartu identifikasi berkode, yang akan dijalankan pekerja melalui
pembaca lencana atau pemindai kode batang saat mereka memulai dan menyelesaikan tugas apa pun.
Penghematan waktu yang terkait dengan penggunaan kode batang untuk mengotomatiskan pengumpulan
data dapat menjadi signifikan. Misalnya, Perusahaan Diesel Konsolidasi menemukan bahwa
menggunakan pemindai kode batang untuk menangkap data tentang penggunaan bahan dan operasi
tenaga kerja menghemat sekitar 12 detik per stasiun kerja, per aktivitas. Meskipun ini mungkin tidak
terlihat banyak,

PENGGUNAAN MESIN DAN PERALATAN Ketika perusahaan menerapkan CIM untuk

mengotomatiskan proses produksi, proporsi biaya produk yang semakin besar terkait dengan mesin dan
peralatan yang digunakan untuk membuat produk tersebut. Data tentang penggunaan mesin dan peralatan
dikumpulkan di setiap langkah dalam proses produksi, seringkali terkait dengan data tentang biaya
tenaga kerja. Misalnya, ketika pekerja merekam aktivitas mereka di workstation tertentu, sistem juga
dapat merekam informasi yang mengidentifikasi mesin dan peralatan yang digunakan serta durasi
penggunaan tersebut. Sampai saat ini, data ini dikumpulkan dengan kabel pabrik sehingga setiap
peralatan terhubung ke sistem komputer. Ini membatasi kemampuan untuk dengan cepat dan mudah
mendesain ulang tata letak lantai bengkel untuk meningkatkan efisiensi produksi. Karena itu, banyak
perusahaan manufaktur yang mengganti koneksi kabel tersebut dengan teknologi nirkabel. Dengan
melakukan hal itu, mereka dapat menggunakan perangkat lunak simulasi 3-D baru untuk mengevaluasi
efek dari memodifikasi tata letak lantai toko dan alur kerja serta menerapkan perubahan yang
menguntungkan dengan mudah dan cepat.

BIAYA OVERHEAD MANUFAKTUR Biaya produksi yang tidak layak secara ekonomi untuk dilacak
langsung ke pekerjaan atau proses tertentu dianggap overhead produksi. Contohnya termasuk biaya air,
listrik, dan utilitas lainnya; perlengkapan lain-lain; sewa, asuransi, dan pajak properti untuk pabrik
pabrik; dan gaji supervisor pabrik. Sebagian besar biaya ini dikumpulkan oleh sistem informasi siklus
pengeluaran (lihat Bab 15), kecuali gaji pengawas, yang diproses oleh sistem informasi siklus sumber
daya manusia (lihat Bab 17).
Akuntan dapat memainkan peran kunci dalam mengendalikan biaya overhead dengan menilai secara
hati-hati bagaimana perubahan dalam bauran produk mempengaruhi total biaya produksi. Namun,
mereka harus lebih dari sekadar mengumpulkan data tersebut, dan mengidentifikasi faktor-faktor yang
mendasari yang mendorong perubahan dalam biaya total. Informasi ini kemudian dapat digunakan untuk
menyesuaikan rencana produksi dan tata letak pabrik untuk memaksimalkan efisiensi dan profitabilitas.
Seperti yang diilustrasikan oleh kasus AOE, untuk melakukan hal ini secara efektif memerlukan desain
ulang sistem akuntansi biaya untuk mengumpulkan dan melaporkan biaya dengan cara yang konsisten
dengan teknik perencanaan produksi perusahaan.

KONTROL PENINGKATAN DENGAN SISTEM PEMBIAYAAN BERBASIS

AKTIVITAS

Sistem biaya tradisional menggunakan basis yang digerakkan oleh volume, seperti
tenaga kerja langsung atau jam kerja mesin, untuk menerapkan biaya overhead ke produk.
Namun, banyak biaya overhead tidak berubah secara langsung dengan volume produksi. Biaya
penyiapan dan penanganan material, misalnya, bervariasi dengan jumlah batch berbeda yang
dijalankan, bukan dengan jumlah total unit yang diproduksi. Jadi, mengalokasikan jenis biaya
overhead ini ke produk berdasarkan volume keluaran melebih-lebihkan biaya produk yang
diproduksi dalam jumlah besar. Ini juga mengecilkan biaya produk yang diproduksi dalam
jumlah kecil.

Selain itu, mengalokasikan biaya overhead berdasarkan input tenaga kerja langsung dapat
mendistorsi biaya di seluruh produk. Ketika investasi dalam otomasi pabrik meningkat, jumlah
tenaga kerja langsung yang digunakan dalam produksi menurun. Akibatnya, jumlah biaya
overhead yang dibebankan per unit tenaga kerja meningkat secara dramatis. Akibatnya,
perbedaan kecil dalam jumlah tenaga kerja yang digunakan untuk menghasilkan dua produk
dapat menyebabkan perbedaan yang signifikan dalam biaya produk.

Penetapan biaya berbasis aktivitas

dapat menyempurnakan dan meningkatkan alokasi biaya di bawah sistem pesanan

pekerjaan dan biaya proses dengan menelusuri biaya ke aktivitas yang membuatnya, seperti
penggilingan atau pemolesan, dan hanya kemudian mengalokasikan biaya tersebut ke produk
atau departemen. Tujuan yang mendasari penetapan biaya berbasis aktivitas adalah untuk
menghubungkan biaya dengan strategi perusahaan. Strategi perusahaan menghasilkan keputusan
tentang barang dan jasa yang akan diproduksi. Kegiatan harus dilakukan untuk menghasilkan
barang dan jasa tersebut, yang pada gilirannya menimbulkan biaya. Jadi, strategi perusahaan
menentukan biaya. Akibatnya, dengan mengukur biaya aktivitas dasar, seperti penanganan
material atau pemrosesan pesanan pembelian, penetapan biaya berbasis aktivitas memberikan
informasi kepada manajemen untuk mengevaluasi konsekuensi dari keputusan strategisnya.

Sistem penetapan biaya berbasis aktivitas berbeda dari sistem akuntansi biaya
konvensional dalam tiga hal penting:

1. Menggunakan kemajuan TI untuk melacak proporsi yang lebih besar dari biaya overhead ke
produk. Misalnya, teknologi RFID dan kode batang memfasilitasi pelacakan jumlah pasti dari
berbagai bagian yang digunakan di setiap produk atau tahap proses. Saat menerapkan sistem
penetapan biaya berbasis aktivitas, akuntan mengamati operasi produksi dan mewawancarai
pekerja pabrik dan supervisor untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik tentang
bagaimana aktivitas manufaktur memengaruhi biaya.
2. Menggunakan lebih banyak kumpulan biaya untuk mengakumulasi biaya tidak langsung
(overhead produksi). Sementara sebagian besar sistem biaya tradisional menyatukan semua
biaya overhead, sistem penetapan biaya berdasarkan aktivitas membedakan tiga kategori
overhead yang terpisah:

 Overhead terkait batch

Contohnya termasuk biaya penyiapan, inspeksi, dan penanganan material. Sistem biaya
berbasis aktivitas mengakumulasi biaya ini untuk satu batch dan kemudian
mengalokasikannya ke unit yang diproduksi dalam batch itu. Jadi, produk yang diproduksi
dalam jumlah besar memiliki biaya overhead terkait batch yang lebih rendah per unit daripada
produk yang diproduksi dalam jumlah kecil.

 Overhead seluruh perusahaan.

Kategori ini mencakup biaya-biaya seperti sewa atau pajak properti. Biaya ini berlaku
untuk semua produk. Jadi, sistem biaya berbasis aktivitas biasanya mengalokasikannya
menggunakan tarif departemen atau pabrik.
 Overhead terkait produk.
Biaya ini terkait dengan keragaman lini produk perusahaan. Contohnya termasuk
penelitian dan pengembangan, ekspedisi, pengiriman dan penerimaan, peraturan
lingkungan, dan pembelian. Sistem biaya berbasis aktivitas mencoba menghubungkan
biaya ini dengan produk tertentu jika memungkinkan.

3. Mencoba merasionalisasi alokasi overhead ke produk dengan mengidentifikasi penggerak

biaya. Penggerak biaya adalah segala sesuatu yang memiliki hubungan sebab-akibat pada biaya.
Misalnya, jumlah pesanan pembelian yang diproses adalah salah satu penggerak biaya dari biaya
departemen pembelian; artinya, total biaya pemrosesan pesanan pembelian (mis., gaji
departemen pembelian, ongkos kirim) berbeda secara langsung dengan jumlah pesanan
pembelian yang diproses. Seperti dalam contoh ini, penggerak biaya dalam sistem biaya berbasis
aktivitas seringkali merupakan variabel nonfinansial. Sebaliknya, sistem penetapan biaya
tradisional sering menggunakan variabel keuangan, seperti volume pembelian dalam dolar,
sebagai dasar untuk mengalokasikan biaya overhead pabrik.
 Sistem ERP memudahkan penerapan biaya berbasis aktivitas karena memberikan
informasi terperinci tentang langkah-langkah yang diperlukan untuk memproses transaksi.
Misalnya, waktu (dan karena itu biaya) untuk meminta bahan mentah yang diperlukan untuk
membuat produk bergantung pada jumlah komponen dalam produk jadi. Akuntan dan insinyur
dapat mengamati dan menghitung waktu rata-rata yang diperlukan untuk mengambil satu
komponen dari inventaris. Pengukuran waktu tersebut kemudian dapat dikalikan dengan jumlah
item baris dalam pesanan produksi (secara otomatis dicatat oleh sistem ERP) untuk menghitung
biaya permintaan bahan untuk setiap produk jadi yang berbeda.

Pendukung penetapan biaya berbasis aktivitas berpendapat bahwa hal itu memberikan
dua manfaat penting: Data biaya yang lebih akurat menghasilkan keputusan bauran produk dan
penetapan harga yang lebih baik, dan data biaya yang lebih rinci meningkatkan kemampuan
manajemen untuk mengontrol dan mengelola biaya total.

Keputusan yang Lebih Baik

Sistem biaya tradisional cenderung menerapkan terlalu banyak biaya tambahan untuk beberapa
produk dan terlalu sedikit untuk produk lain karena terlalu sedikit kumpulan biaya yang
digunakan. Hal ini menyebabkan dua jenis masalah, yang keduanya dialami oleh AOE. Pertama,
perusahaan dapat menerima kontrak penjualan untuk beberapa produk dengan harga di bawah
biaya produksi sebenarnya. Akibatnya, meski penjualan meningkat, laba turun. Kedua,
perusahaan mungkin memberikan harga terlalu tinggi pada produk lain, sehingga mengundang
pesaing baru untuk memasuki pasar. Ironisnya, jika data biaya yang lebih akurat tersedia,
perusahaan akan menemukan bahwa mereka dapat memangkas harga untuk menjauhkan pesaing
dari pasar dan tetap mendapat untung dari setiap penjualan.

Manajemen Biaya yang Lebih Baik

Para pendukung berpendapat bahwa keuntungan lain dari penetapan biaya berbasis aktivitas
adalah bahwa hal itu dengan jelas mengukur hasil tindakan manajerial pada keseluruhan
profitabilitas. Sementara sistem biaya tradisional hanya mengukur pengeluaran untuk
memperoleh sumber daya, sistem biaya berbasis aktivitas mengukur jumlah yang dibelanjakan
untuk memperoleh sumber daya dan konsumsi sumber daya tersebut.
 KONTROL PENINGKATAN DENGAN METRIK KINERJA INOVATIF

Pendekatan produksi modern, seperti manufaktur ramping, berbeda secara signifikan dari
produksi massal tradisional. Salah satu perbedaan utama adalah penurunan yang nyata dalam
tingkat persediaan barang jadi karena produksi dijadwalkan sebagai tanggapan atas permintaan
pelanggan, bukan proyeksi berdasarkan tahun-tahun sebelumnya. Meskipun menguntungkan
dalam jangka panjang, hal ini sering kali menyebabkan penurunan jangka pendek dalam
profitabilitas yang dilaporkan. Alasannya: Akuntansi keuangan tradisional memperlakukan
persediaan sebagai aset. Jadi, biaya produksi persediaan tidak diakui sampai produk dijual.
Ketika sebuah perusahaan beralih dari produksi massal ke lean manufacturing, hal itu
mengurangi tingkat persediaan yang ada, akibatnya biaya yang timbul pada periode sebelumnya
untuk membuat persediaan tersebut sekarang dibebankan. Tambahan, karena lean manufacturing
berusaha meminimalkan penciptaan persediaan tambahan, hampir semua biaya tenaga kerja dan
overhead dibebankan pada periode saat ini, bukan dialokasikan ke persediaan dan dengan
demikian diperlakukan sebagai aset dan ditangguhkan untuk periode mendatang. Efek gabungan
dari perubahan ini sering menghasilkan peningkatan biaya yang nyata pada tahun transisi ke
akuntansi lean. Meskipun efek ini hanya bersifat sementara, namun dapat menimbulkan
kekhawatiran yang signifikan di kalangan manajer, terutama jika evaluasi kinerja mereka
terutama didasarkan pada laporan keuangan yang dilaporkan perusahaan. Efek gabungan dari
perubahan ini sering menghasilkan peningkatan biaya yang nyata pada tahun transisi ke
akuntansi lean. Meskipun efek ini hanya bersifat sementara, namun dapat menimbulkan
kekhawatiran yang signifikan di kalangan manajer, terutama jika evaluasi kinerja mereka
terutama didasarkan pada laporan keuangan yang dilaporkan perusahaan. Efek gabungan dari
perubahan ini sering menghasilkan peningkatan biaya yang nyata pada tahun transisi ke
akuntansi lean. Meskipun efek ini hanya bersifat sementara, namun dapat menimbulkan
kekhawatiran yang signifikan di kalangan manajer, terutama jika evaluasi kinerja mereka
terutama didasarkan pada laporan keuangan yang dilaporkan perusahaan.