POD GEOTHERMAL

Ahyatul Fikri (173210676)

Teknik Perminyakan Universitas Islam Riau
Email : ahyatulfikri@student.uir.ac.id

REDUCING GEOTHERMAL DRILLING PROBLEMS

TO IMPROVE PERFORMANCE IN MENENGAI
Isaac Kipkoech Makuk
Geothermal Development Company – GDC
P.O. Box 17700
Nakuru – 20100
KENYA
imakuk@gdc.co.ke, imakuk@gmail.com

Pengeboran sumur panas bumi merupakan salah satu kegiatan utama konstruksi panas
bumi proyek. Tujuannya adalah untuk mengakses steam yang tersedia di zona produksi reservoir
panas bumi. Uap basah yang dibuang dipisahkan menjadi uap yaitu disalurkan ke pembangkit
listrik, di mana ia menggerakkan turbin untuk menghasilkan listrik, dan air yang biasanya
diinjeksikan kembali ke reservoir. Ada beberapa tantangan ditemui saat mengebor sumur panas
bumi. Tantangan ini telah menghasilkan batas waktu pengeboran tidak terpenuhi serta kenaikan
biaya pengeboran. Laporan ini menjelaskan penyebab dari beberapa tantangan ini dan bagaimana
hal itu dapat diminimalkan atau dikurangi untuk meningkatkan kinerja. Tantangan ditemui di
Menengai lapangan panas bumi di Kenya merupakan subjek utama dari penelitian ini. Tantangan
ini adalah baik alami atau karena kesalahan manusia. Laporan ini menemukan bahwa tali bor
menempel menyumbang 12% dari total waktu pengeboran di Menengai. Menempel disebabkan
oleh buruknya well bore cleaning, terutama bila ada sirkulasi yang hilang dan lama atau berkala
menunggu air. Sirkulasi yang hilang disebabkan oleh patah tulang yang berpotongan atau
permeable zona. Tindakan untuk mengurangi masalah hilangnya sirkulasi agar tidak lengket
telah dibahas. Laporan ini menemukan zona paling bermasalah di Menengai berada pada
kedalaman 2100 m dimana tali bor tersangkut di Wells MW03, MW04, MW07 dan MW12. Wells
MW01 dan MW06 memiliki tali bor yang menempel di kedalaman 2206 dan 2202,96 m, masing-
masing. Perbandingan dibuat dengan kedalaman 2104 m dari sumur Proyek Pengeboran Dalam
Islandia di Krafla di Islandia. Analisis ditunjukkan bahwa masalahnya terkait dengan intrusi
magma yang berpotongan, yang ditunjukkan oleh kaca segar di stek yang diamati di shale shaker.
Magma mendorong bor merangkai (penurunan besar dalam beban kait) dan macet, menghalangi
sirkulasi di waktu yang sama. Survei suhu kemudian menunjukkan cairan di dekat dasar itu sangat
panas. Kelelahan logam ditemukan menjadi masalah lain, seperti yang ditunjukkan oleh gunting
yang dialami di ujung kotak cross-over. Untuk meminimalkan ini, laporan itu menyarankan
penggunaan manajemen risiko tali bor untuk memantau secara dekat setiap cacat.

PENGENALAN
Pengeboran merupakan kegiatan penting dalam pemanfaatan panas bumi untuk mengakses
reservoir panas bumi dengan panas bumi air dan uap. Ini juga digunakan untuk menyempurnakan
model konseptual sistem panas bumi yang membantu dalam penilaian dan pengelolaan sistem
pemanfaatan dan pembangunan berkelanjutan. Ini, pada gilirannya, digunakan dengan benar.
Dalam pengeboran operasi, kita dalam bisnis hanya jika kami mengebor di bagian bawah
(membuat file lubang). Aktivitas apa pun, selain casing dan menunggu semen untuk disembuhkan
dianggap tidak hanya tidak produktif, tetapi menimbulkan biaya yang tidak diinginkan. Hal ini
karena rig dipekerjakan dengan tarif per jam (atau pada kali pada tingkat meteran tergantung pada
kontrak).
Masalah pengeboran telah terjadi ditemui di masa lalu dan akan terus berlanjut terjadi di
masa depan. Upaya adalah terus-menerus dibuat untuk menghindari dan mengurangi masalah ini.
Beberapa permasalah yang terjadi diantaranya adalah :
1. STUCK PIPE
Pipa bor terjebak merupakan salah satu masalah pengeboran utama yang dihadapi di
lapangan panas bumi Menengai di Kenya. Masalah ini juga pernah dialami di lapangan panas
bumi Olkaria di Kenya dan hampir semuanya bidang pengeboran (minyak dan gas atau panas
bumi) lainnya di dunia. Pipa bor yang menempel tidak hanya menyia-nyiakan waktu dan biaya,
tetapi juga dapat mengakibatkan hilangnya bagian perakitan lubang bawah (BHA) atau tali bor.
Jika itu terjadi, keputusan mungkin harus dibuat untuk memasang steker semen di dalam sumur
dan menyimpang dari sumur untuk melewati "ikan", menyebabkan penundaan waktu dan biaya
tambahan. Agarwal (2008) berpendapat bahwa 60% dari penempelan terjadi di bagian kerah bor
dari tali bor. Ini karena diameter luarnya yang lebih tinggi dibandingkan dengan sisa tali bor dan
di sekitar stabilisator.
Selama operasi normal, pembor ingin mengebor di bagian bawah (membuat lubang),
menarik keluar lubang (untuk mengubah bit) atau run in hole (rakitan lubang bawah baru).
Pengebor mungkin juga ingin membuat perjalanan penghapus untuk membersihkan penghalang
apa pun. Jika tidak dapat melakukan ini, dapat mengakibatkan tali bor tidak berputar atau
bergerak naik / turun lubang; tali bor kemudian dikatakan macet. Saat tali bor macet, fluida
pengeboran biasanya tidak diterima di permukaan, meski terkadang bisa. Ini adalah observasi
dibuat oleh penulis laporan ini saat bekerja di rig di Menengai. Penempelan tali bor
diklasifikasikan menjadi tiga jenis, berdasarkan mekanisme penimpaannya. Jenis-jenis tersebut
adalah: geometri terkait, padat terkait dan diferensial menempel (Devereux, 1998).

1.1 Geometry Related Sticking

Lubang dan geometri relatif BHA berdampak pada kemampuan tali bor untuk macet.
Antara kemiringan atau diameter lubang relatif terhadap BHA akan membatasi tali bor dalam
perjalanannya. Telah ditemukan bahwa semakin besar kemiringan lubang, semakin besar
peluang untuk mendapatkan tali bor macet secara mekanis. Namun, sumur-sumur yang
dijelaskan dalam laporan ini di Menengai semuanya dibor secara vertikal.
Karena pengeboran yang berkepanjangan melalui formasi keras, bit tersebut menjadi aus
dan, akibatnya, diameternya dikurangi, disebut sebagai kehilangan pengukur. Ini menyiratkan
bahwa diameter lubang mungkin tidak seragam untuk seluruh bagian lubang. Ini menciptakan
lubang yang meruncing atau rapat yang dapat menyebabkan lengket secara mekanis karena
geometri lubang saat menjalankan dengan bit baru.

1.2 Mobile Formations

Tekanan hidrostatik lumpur dimaksudkan untuk menopang dinding lubang bor. Ketika
tekanan ini tidak cukup, kemudian dinding lubang bor bisa runtuh karena tekanan lapisan
penutup di atasnya yang bekerja pada formasi sebagai ditunjukkan pada Gambar 3 (Pašić et al.,
2007). Formasi yang runtuh tersebut pada akhirnya akan mengakibatkan penempelan. Jika
terjadi peningkatan air di sekitar sumur bor, maka kekuatan serpih akan berkurang (Mody dan
Hale, 1993; Van Oort et al., 1994). Ada beberapa metode pengangkutan air dan keluar dari
formasi di wilayah dekat sumur bor (Van Oort et al., 1995). Yang paling mengesampingkan
metode, kata Van Oort et al. (1996, 1997), adalah perbedaan potensial kimia dan juga tekanan
diferensial lubang sumur / formasi. Lumpur berbasis air digunakan sebagai pengganti lumpur
berbasis minyak, terutama karena masalah lingkungan dan ekonomi (Van Oort, 1996). Untuk
pengeboran panas bumi, masalahnya tidak persis sama.
1.3 Geo-Pressured Formations
Ketika fluida mengalir ke dalam suatu formasi, dan itu secara substansial dibatasi dalam
waktu geologis yang lama, tekanan berlebih berkembang (Hsu dan Belaud, 1998). Pembebanan
sedimen tambahan meningkatkan pori tekanan. Jika tekanan hidrostatik lumpur lubang bor
kurang dari tekanan pori, maka serpihan serpih akan masuk ke dalam sumur membosankan
karena tekanan diferensial. Tanpa pembersihan lubang yang tepat, ini berlanjut ke titik di mana
tali bor macet. Ukurannya sliver biasanya lebih kecil di permukaan daripada di bagian bawah
lubang karena putus saat sedang beredar. Di sisi lain, formasi bertekanan rendah yang tidak
normal bisa terjadi ditemui, seperti kasus biasa untuk reservoir panas bumi. Salah satu formasi
bertekanan rendah atau tinggi yang tidak normal menyebabkan masalah pengeboran. Dalam
formasi bertekanan rendah yang tidak normal, sirkulasi yang hilang akan terjadi
berpengalaman. Waduk yang sangat terkuras (mungkin karena eksploitasi berlebihan) juga
telah ditemukan menjadi penyebab rendah yang tidak normal formasi bertekanan (Barriol et al.,
2005).

1.4 Unconsolidated Formation

Akibat buruknya ikatan antar partikel batuan, maka terbentuklah formasi menjadi tidak
terkonsolidasi dan tidak dikemas dengan baik. Ini biasa terjadi pada pasir, kerikil dan formasi
batu dasar sungai kecil di kedalaman dangkal sekitar 500 m (Bowes dan Procter, 1997). Ikatan
yang buruk membuat kekuatan Batuannya lemah dan batuan dapat dengan mudah menguap
karena overburden tekanan. Setiap upaya untuk menghilangkan batuan pendukung sebelumnya
sementara pengeboran akan menyebabkan batuan di dekatnya jatuh ke dalam lubang sumur
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4. Hal ini akhirnya menyebabkan tali bor menusuk.
Lumpur kue membantu mencegah bebatuan yang terikat dengan buruk agar tidak runtuh ke
dalam sangat membosankan. Tidak adanya, atau terlalu tipisnya kue lumpur akan memperburuk
jatuh.

1.5 Naturally Fractured Formations

Dalam suatu medan panas bumi terdapat sesar dan batuan yang retak secara alami formasi
(Devereux, 1998). Potongan-potongan batu dibagi secara alami patah tulang seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 5 bisa kecil atau besar (Pašić et al., 2007). Berbeda dengan runtuhnya
bongkahan batuan akibat pengikatan yang buruk formasi yang tidak terkonsolidasi, formasi
yang retak secara alami (yang batu mungkin memiliki ikatan yang baik) runtuh karena dampak
bor getaran senar. Formasi dengan patahan dan kemiringan telah ditemukan untuk
mempengaruhi seberapa vertikal lubang sumur pengeboran.

1.6 Junk
Materi apa pun yang tidak dapat dibor dan masuk ke lubang sumur dianggap sebagai
sampah. Ini mungkin menjadi bagian dari alat pancing yang aus dan jatuh ke dalam lubang.
Tata graha yang buruk di lantai rig, atau di sekitar ruang bawah tanah, dapat menyebabkan
beberapa sampah masuk ke dalam lubang. Barang yang dianggap sampah adalah: penjepit atau
penjepit, pecahan sepatu pemandu atau pecahan ikan giling, bantalan, dan baut yang jatuh dari
drive atas. Baut yang digunakan untuk beberapa perbaikan dan dilupakan tiang juga bisa jatuh
selama getaran. Sampah bisa jatuh ke dalam lubang baik selama pengeboran normal atau sesaat
saat ada tidak ada pengeboran, dan lubang terbuka, dan orang-orang lantai rig lupa untuk
menutupi bukaan meja putar. Jika Layar pompa lumpur sudah aus dan tidak diganti, dapat
menyebabkan potongan logam jatuh ke dalam lumpur tangki untuk disedot oleh pompa lumpur
dan dipompa melalui tali bor ke bit. Kecil potongan sampah juga bisa jatuh ke lubang bor pipa
saat mengoleskan obat bius. Kerucut bit juga bisa putus lubang dan menjadi sampah. Bahan
kuat yang terbentuk secara alami juga dapat dianggap sebagai sampah.

1.7 Collapsed casing

Casing yang dirancang dengan baik harus tahan terhadap tekanan keruntuhan pada
kedalaman yang ditetapkan. Itu tekanan meledak adalah tekanan internal di dalam selubung dan
mengasumsikan tekanan reservoir penuh di sepanjang sumur bor. Runtuhnya casing terjadi
ketika tekanan eksternal lebih besar dari tekanan internal. Tekanan eksternal terutama
disebabkan oleh kolom semen saat menyemen casing. Kasus terburuk Skenario keruntuhan
terjadi bila casing telah disemen dan bagian dalamnya benar-benar kosong. Penelitian yang
dilakukan oleh Skúlason et al. (2011) menetapkan bahwa kantong air terperangkap di dalam
casing-casing anulus setelah pekerjaan semen menyebabkan keruntuhan casing seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 6 (digambar menggunakan ANSYS 11.0 perangkat lunak analisis
elemen hingga). Selubung gagal atau runtuh saat kekuatan luluh atau runtuh resistensi
terlampaui. Namun, nilai kekuatan luluh dan tahanan keruntuhan berkurang saat ini sifat
material berubah karena pengaruh pembebanan aksial. Steam berkecepatan sangat tinggi dapat
mengikis selubung, sehingga membahayakannya kekuatan karena ketebalan dinding berkurang.
Korosi yang disebabkan oleh sifat kimiawi dari sumur juga mengurangi kekuatan dan runtuhnya
 resistansi casing. Miskin pengerjaan dan lari agresif prosedur dapat mengencangkan casing.
Casing yang roboh tidak hanya bisa macet tali bor, itu juga bisa mengurangi sumur keluaran
dan bahkan dapat menjadikannya tidak produktif.

2. LOSS CIRCULATION
Sirkulasi yang hilang mengacu pada kehilangan cairan atau semen pengeboran bubur,
sebagian atau seluruhnya, ke zona yang sangat permeabel, gua dan alami atau formasi retak
yang diinduksi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13. Ini terjadi saat mengebor atau
melakukan pekerjaan penyemenan. Kalah sirkulasi disebabkan oleh keduanya praktik
pengeboran yang buruk, atau faktor alam itu terkait dengan jenis formasi yang sedang dibor
menjadi (Shaker, 2008). Biasanya, cairan pengeboran hidrostatik tekanan dipertahankan pada
sedikit lebih tinggi dari tekanan formasi sehingga mencegah cairan formasi dari memasuki
lubang sumur. Itu adalah juga merupakan item kunci dalam kontrol yang baik untuk menghindari
ledakan. Terjadi patah tulang yang diinduksi setiap kali mengebor cairan tekanan hidrostatik dan
tekanan pompa jauh lebih besar daripada gradien rekahan formasi, seperti ditunjukkan pada
Gambar 13 (Cook et al., 2012). Panah hijau pada Gambar menunjukkan jalur yang diambil oleh
mengebor cairan kembali ke permukaan selama pengeboran normal. Panah putih, di sisi lain,
menunjukkan jalur yang diambil oleh fluida pengeboran ke "zona pencuri" di mana rekahan telah
diinduksi. Jika segera Tindakan perbaikan tidak dilakukan untuk menyembuhkan kehilangan,
maka patah tulang yang lebih besar dan lebih lama akan dibuat. Ini adalah karena tekanan yang
dibutuhkan untuk menyebarkan fraktur biasanya kurang dari yang dibutuhkan untuk
memulainya. Saya harus dicatat bahwa kerugian disebabkan oleh porositas asli dan induksi. Di
sumur panas bumi, pendinginan sumur selama pengeboran sering kali menyebabkan rekahan
termal yang menyebabkan hilangnya cairan.

3. DRILLING FLUIDS: FUNCTIONS AND TYPES

Lubang sumur baik untuk dibor hanya jika pencabutan steknya bagus. Masalah pengeboran
diperparah jika ada pemindahan stek yang buruk dari sumur. Saat bit terus mengebor ke dalam
formasi, stek dihasilkan dan dapat terakumulasi. Salah satu fungsi utama fluida pengeboran
adalah untuk mengangkutnya pemotongan dari bit dan benda asing lainnya di annulus ke
permukaan dan akhirnya ke padatan sistem pengaturan. Jika ini tidak dilakukan dengan benar,
maka stek dan benda asing ini, jika ada, akan melakukannya terakumulasi di sekitar mata bor
atau tali bor, sehingga meningkatkan torsi dan akhirnya menyebabkan macet pipa. Dengan
meningkatkan kapasitas angkat fluida pemboran maka kecepatan annular akan mampu
mengangkat stek keluar dari lubang. Faktor utama yang mempengaruhi pembersihan lubang
adalah kecepatan lingkaran ke atas dari cairan pengeboran. Jika air digunakan minimal 0,5-1,0
m / s tetapi bisa setengahnya lumpur pengeboran digunakan. Telah dibuktikan bahwa dengan
meningkatkan viskositas lumpur dan mengurangi bobotnya, maka hal itu akan menjadi
penghematan biaya yang substansial sambil mencapai pembersihan lubang seolah-olah lumpur
yang lebih berat digunakan (Grace et al., 2008). Sedikit pendinginan dan pembersihan Saat bit
berputar dan memotong formasi selama pengeboran, panas dihasilkan melalui gesekan.
Tambahan lagi, saat sumur dibor lebih dalam, suhu meningkat, tergantung pada profil suhu
formasi. Temperatur tinggi dapat merusak segel elastomer sedikit yang menyebabkan hilangnya
pelumas bantalan dan kemauan, dalam jangka panjang, menyebabkan kegagalan bantalan dan
penyitaan bit. Untuk menghindari masalah ini, lakukan pengeboran fluida digunakan untuk
mendinginkan bit, serta peralatan downhole lainnya seperti motor lumpur dan peralatan MWD.
Ini penting untuk menjaga sirkulasi karena selama berhenti sumur memanas. Sambil berlari di
lubang bit dapat didinginkan setiap saat melalui sirkulasi, jika rig memiliki penggerak atas.
Masalah balling up (atau bit balling) dijelaskan sebelumnya di Bagian 2.13. Untuk mengatasi
masalah ini, cairan pengeboran membersihkan stek itu telah terakumulasi di sekitar bit dan BHA.
Ini difasilitasi oleh energi mekanik daripompa lumpur. Stabilitas lubang bor Lumpur pengeboran
membantu menjaga sumur bor tetap stabil. Ini karena ia membangun kue lumpur yang menopang
dinding sumur bor. Ini akan, pada dasarnya, mencegah formasi runtuh. Cairan pengeboran, jatuh
tempo ke tekanan hidrostatisnya, mencegah fluida formasi mengalir ke dalam sumur dan
mungkin merusak peralatan kontrol dan permukaan yang baik jika mengarah ke ledakan. Cairan
pengeboran yang tepat membuat sumur bor stabil dengan mencegah pembentukan bengkak.

4. FISIHING JOB
Laporan ini mengidentifikasi bahwa 12% dari waktu pengeboran dihabiskan untuk
kegiatan penempelan tali bor di Menengai. Hal ini meningkatkan biaya pemboran dan
mengurangi kinerja operasi pemboran karena diperpanjang waktu pengeboran dihabiskan dalam
kegiatan memancing. Kejadian mencuat itu disebabkan oleh tantangan formasi yang termasuk
kehilangan sirkulasi dan kolaps. Ukuran yang paling tidak terduga dan ekstreHaving 􀝁, lokasi
titik macet (SPL) dapat dengan mudah dihitung menggunakan Persamaan 8 dan nilai yang
digunakan sebagai titik pertama untuk menemukan alat indikator titik bebas yang memberikan
nilai yang lebih tepat. Metode lain yang digunakan untuk mencari ikan adalah log pemulihan
pipa bor yang menggunakan survei akustik. Cara ini biasanya digunakan saat ikan sangat
panjang. Ada situasi di mana tidak lengket tidak berhasil dan memakan waktu. Dalam kasus
seperti itu, keputusan dapat diambil untuk menghentikan dan meninggalkan baik atau pasang dan
lacak samping. Keputusan seperti itu mengharuskan SPL diketahui. Ini karena ini adalah titik di
mana pipa akan mundur dan, jika tidak memungkinkan, dipotong baik secara mekanis, kimiawi,
atau oleh penggunaan bahan peledak.
Pemotongan pipa secara mekanis diaktifkan secara hidrolik untuk membuat lengan
pemotongan berkontraksi dan memotong pipa. Alat potong yang digerakkan secara elektrik juga
telah dikembangkan. Pemotongan kimia, sebaliknya, menggunakan asam kuat yang
mengoksidasi dan memotong pipa. Saat mundur menggunakan metode ledakan, bor string diberi
torsi kiri saat menemukan bahan peledak di sambungan alat yang paling dekat dengan SPL. Ini
adalah diikuti dengan meledakkan bahan peledak yang menyebabkan sambungan alat terlepas.
Mundur operasi oleh bahan peledak adalah metode yang paling umum dan biasanya bekerja pada
percobaan pertama. Setelah menetapkan SPL, penting untuk mengevaluasi tindakan selanjutnya,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 20. Keputusan ini dipandu oleh ekonomi. Perlu dicatat
bahwa setiap keputusan yang dibuat memiliki keterkaitan biaya.
Jika peralatan yang macet memiliki biaya yang besar, maka waktu memancing harus lebih
banyak dibandingkan dengan waktu magma yang berpotongan 2100 m yang mengakibatkan tali
bor macet dan menghalangi sirkulasi, tanpa ada lanjutan peringatan. Geometri lubang sumur yang
berkaitan dengan penempelan, seperti lubang kunci, juga dijumpai di Menengai. Di Selain itu,
pipa yang macet juga dialami. Untuk mengurangi waktu yang dihabiskan untuk kegiatan
memancing dan setelah meningkatkan kinerja pemboran, sejumlah saran telah diberikan. Cukup
baik pembersihan lubang adalah cara terbaik untuk menghindari lengket. Ini dicapai melalui
penggunaan cairan pengeboran yang tepat.
Berbagai jenis fluida pengeboran didiskusikan. Lumpur digunakan saat mengebor lubang
berdiameter besar mencapai pembersihan yang baik dan kue lumpur bermanfaat di bagian
tertutup dari sumur karena berhenti kecil kerugian. Efektivitas ini dapat ditingkatkan melalui
penambahan bahan sirkulasi yang hilang. Jika masih belum mencukupi, maka dapat dipasang
sumbat semen untuk mengatasi kerugian tersebut. Penekanan pada menghindari sirkulasi yang
hilang berarti memiliki cairan pengeboran sepanjang waktu yang memastikan lubang dibersihkan
dengan benar hindari penumpukan stek yang menyebabkan lengket. Perlu dicatat bahwa lumpur
tidak boleh digunakan di zona produksi karena ini akan mempengaruhi permeabilitas.
 Di bagian lubang terbuka Nah, penting untuk mengalami kerugian yang besar karena ini
menunjukkan produksi yang baik di masa depan. Stek menemukan jalannya menjadi rekahan
formasi ketika pengembalian tidak diterima di permukaan dan, untuk menangkal itu, udara
ditambahkan ke cairan pengeboran untuk keseimbangan tekanan. Tingkat penetrasi yang sangat
tinggi harus dihindari untuk memberi waktu pemotongan untuk dibawa ke permukaan dan untuk
menghindari penempelan. Lapangan panas bumi Menengai memiliki a zona bermasalah pada
kedalaman 2100 m di Sumur MW03, MW04, MW07 dan MW12 yang ditelusuri kemungkinan
magma yang berpotongan, seperti di sumur IDDP di Krafla. Urutan macet, gelas segar stek dan
uap super panas di atas suhu kritis setelah sumur dipanaskan, semuanya indikasi. Tanah
kemerahan juga ditemukan berkontribusi untuk lengket, karena formasi mereka runtuh
kecenderungan. Disarankan untuk segera keluar dari lubang yang berwarna kemerahan
kecoklatan pengembalian diterima dan dimasukkan ke dalam lubang secara perlahan sambil
memastikan sirkulasi yang baik. Itu juga dianjurkan tali bor segera ditarik keluar dari lubang jika
potongan kaca terlihat pada shale shaker dan untuk menghentikan operasi pengeboran, karena
stek mungkin menunjukkan kedekatannya dengan magma.
Untuk menghemat waktu dan biaya, rumus untuk menghitung waktu maksimum yang
diizinkan yang dihabiskan untuk menangkap ikan berdasarkan ekonomi telah disorot dalam
laporan ini sebagai dasar untuk membuat keputusan apakah akan melanjutkan penangkapan ikan
operasi atau tidak. Langkah-langkah yang dilakukan seseorang dalam mengambil keputusan
untuk membebaskan pipa yang macet diilustrasikan pada Gambar 20, diadaptasi dari Bowes dan
Procter (1997). Proses pengambilan keputusan dipicu oleh pipa yang macet. Itu Tindakan baris
pertama adalah mencari tahu SPL menggunakan metode yang dapat digunakan. Ini diikuti
dengan mengerjakan bor tali ke atas dan ke bawah lubang. Namun, ada batasan jumlah gaya yang
digunakan untuk menarik menyengat. Ini penting karena ada gaya tarikan yang melebihi anggota
bor yang paling lemah string akan gagal, menyebabkan kerugian

KESIMPULAN
Laporan ini mengidentifikasi bahwa 12% dari waktu pengeboran dihabiskan untuk kegiatan
penempelan tali bor di Menengai. Hal ini meningkatkan biaya pemboran dan mengurangi kinerja
operasi pemboran karena diperpanjang waktu pengeboran dihabiskan dalam kegiatan memancing.
Kejadian mencuat itu disebabkan oleh tantangan formasi yang termasuk kehilangan sirkulasi dan
kolaps. Paling tak terduga dan ekstrim adalah magma yang berpotongan di 2100 m yang
mengakibatkan tali bor macet dan menghalangi sirkulasi, tanpa ada lanjutan peringatan. Geometri
lubang sumur yang berkaitan dengan penempelan, seperti lubang kunci, juga dijumpai di
Menengai. Di Selain itu, pipa yang macet juga dialami. Untuk mengurangi waktu yang dihabiskan
untuk kegiatan memancing dan setelah meningkatkan kinerja pemboran, sejumlah saran telah
diberikan. Cukup baik pembersihan lubang adalah cara terbaik untuk menghindari lengket. Ini
dicapai melalui penggunaan cairan pengeboran yang tepat. Berbagai jenis fluida pengeboran
didiskusikan. Lumpur digunakan saat mengebor lubang berdiameter besar mencapai pembersihan
yang baik dan kue lumpur bermanfaat di bagian tertutup dari sumur karena berhenti kecil kerugian.
Efektivitas ini dapat ditingkatkan melalui penambahan bahan sirkulasi yang hilang, Jika masih
belum mencukupi, maka dapat dipasang sumbat semen untuk mengatasi kerugian tersebut.
Penekanan pada menghindari sirkulasi yang hilang berarti memiliki cairan pengeboran sepanjang
waktu yang memastikan lubang dibersihkan dengan benar hindari penumpukan stek yang
menyebabkan lengket. Perlu dicatat bahwa lumpur tidak boleh digunakan di zona produksi karena
ini akan mempengaruhi permeabilitas. Di bagian lubang terbuka Nah, penting untuk mengalami
kerugian yang besar karena ini menunjukkan produksi yang baik di masa depan. Stek menemukan
jalannya menjadi rekahan formasi ketika pengembalian tidak diterima di permukaan dan, untuk
menangkal itu, udara ditambahkan ke cairan pengeboran untuk keseimbangan tekanan. Tingkat
penetrasi yang sangat tinggi harus dihindari untuk memberi waktu pemotongan untuk dibawa ke
permukaan dan untuk menghindari penempelan. Lapangan panas bumi Menengai memiliki zona
bermasalah pada kedalaman 2100 m di Sumur MW03, MW04, MW07 dan MW12 yang ditelusuri
kemungkinan magma yang berpotongan, seperti di sumur IDDP di Krafla. Urutan macet, gelas
segar stek dan uap super panas di atas suhu kritis setelah sumur dipanaskan, semuanya indikasi.
Tanah kemerahan juga ditemukan berkontribusi untuk lengket, karena formasi mereka runtuh
kecenderungan. Disarankan untuk segera keluar dari lubang yang berwarna kemerahan kecoklatan
pengembalian diterima dan dimasukkan ke dalam lubang secara perlahan sambil memastikan
sirkulasi yang baik. Itu juga dianjurkan tali bor segera ditarik keluar dari lubang jika potongan
kaca terlihat pada shale shaker dan untuk menghentikan operasi pengeboran, karena stek mungkin
menunjukkan kedekatannya dengan magma. Untuk menghemat waktu dan biaya, rumus untuk
menghitung waktu maksimum yang diizinkan yang dihabiskan untuk menangkap ikan berdasarkan
ekonomi telah disorot dalam laporan ini sebagai dasar untuk membuat keputusan apakah akan
melanjutkan penangkapan ikan operasi atau tidak.