Proposal Proyek Akhir Matul

LEMBAR PENGESAHAN
PROPOSAL PROYEK AKHIR TERAPAN “ESTIMASI WAKTU DAN RENCANA

ANGGARAN BIAYA PELAKSANAAN PROYEK PEMBANGUNAN PEMBANGKIT
LISTRIK TENAGA MINI HIDRO HARJOSARI 3 X 3,3 MW KABUPATEN
PEKALONGAN”
Nama : Rachmatullah S.P.K.
NRP : 10111710013001
Fakultas : Vokasi
Program Studi : Teknik Infrastruktur Sipil
Mengetahui,
Pekalongan, 09 November 2020
Mahasiswa yang bersangkutan
Mahasiswa,
Rachmatullah S.P.K.
10111710013001
Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2
Ir. Sukobar, MT. Ir. Ismail Saud, M.MT.

NIP 19671201 198601 1 002 NIP 19600517 198903 1 002
i
“ESTIMASI WAKTU DAN RENCANA ANGGARAN BIAYA PELAKSANAAN
PROYEK PEMBANGUNAN PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA MINI HIDRO
HARJOSARI 3 X 3,3 MW KABUPATEN PEKALONGAN”
Dosen Pembimbing 1 : Ir. Sukobar, MT.

NIP : 19671201 198601 1 002
Dosen Pembimbing 2 : Ir. Ismail Saud, M.MT.
NIP : 19600517 198903 1 002
Mahasiswa : Rachmatullah S.P.K.
NRP : 10111710013001
Departemen : Teknik Infrastruktur Sipil Fakuktas Vokasi – ITS
URAIAN SINGKAT
Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro (PLTM) Harjosari 3 × 3 MW Kabupaten

Pekalongan terletak di jalan Kandangserang Kabupaten Pekalongan, merupakan salah satu
proyek konstruksi yang bernilaikan ratusan milyar. PLTM Harjosari 3 × 3 MW ini memiliki
area yang cukup luas dan panjang dari waterway hingga power house ±2700 m. pembangunan
proyek ini dikerjakan oleh kontraktor PT. Hutama Karya yang memiliki beberapa item
bangunan yaitu bendung, intake, saluran transisi, sandtrap, headpond, saluran penguras,
waterway, jalan inspeksi, surgetank, penstock, tailrace, dan power house. Adapun item
bangunan tambahan yaitu rumah operator, gudang, ruang administrasi, dan pos jaga trafo.
Dalam melakukan perhitungan analisa penjadwalan waktu dan rencana anggaran biaya
pada pembangunan proyek ini dilakukan dengan menentukan item pekerjaan terlebih dahulu
lalu menghitung volume dan pemilihan metode yang efisien sehingga menghasilkan durasi,
penyusunan jadwal pekerjaan, dan biaya total pada proyek ini, untuk biaya pelaksanaan
menggunakan peraturan dan harga yang berlaku di kota Pekalongan.
Pada hasil akhir analisan penjadwalan waktu dan rencana anggaran biaya pada proyek
ini disusun dengan memadukan hasil dari network planning dan penjadwalan yang dibantu
dengan software Microsoft Project sehingga dapat menghasilkan Kurva S yang optimal pada
pembangunan proyek ini, selain itu disertai rekapitulasi biaya pelaksanaan proyek dan metode
pelaksanaan yang digunakan.
Kata Kunci : waktu pelaksanaan, biaya pelaksanaan, penjadwalan, dan kurva S.
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Allah Subhanahu Wa Ta’ala yang telah
melimpahkan rahmat dan kemudahan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Proposal
Proyek Akhir terapan yang berjudul “ESTIMASI WAKTU DAN RENCANA ANGGARAN
BIAYA PELAKSANAAN PROYEK PEMBANGUNAN PEMBANGKIT LISTRIK MINI
HIDRO HARJOSARI 3 X 3,3 MW KABUPATEN PEKALONGAN” dengan baik dan tepat
pada waktunya
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa Proposal Tugas Akhir Terapan ini tidak akan
selesai tanpa bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Maka dari itu, pada kesempatan ini
kami menyampaikan terima kasih kepada:
1. Allah S.W.T. Tuhan Yang Maha Kuasa dan Nabi Muhammad S.A.W yang selalu dijadikan
junjungan
2. Kedua orang tua dan adik yang selalu memberikan doa dan semangat yang tidak ada
hentinya
3. Bapak Mohamad Khoiri, S.T., M.T., Ph.D selaku kepala Departemen Teknik Infrastruktur
Sipil dan Seluruh Dosen Departemen Teknik Infrastruktur Sipil yang telah memberikan ilmu
yang bermanfaat kepada penulis.
4. Firdia Alistanti yang selalu memotivasi dan memberi semangat kepada saya selama
proses mengerjakan proyek akhir ini.
5. Teman – teman mahasiswa Teknik Infrastruktur Sipil terutama angkatan 2017 yang telah
menjadi supporting sistem kepada penulis
Penulis menyadari dalam penyusunan Proposal Tugas Akhir Terapan ini masih banyak
kekurangan dan jauh dari sempurna karena keterbatasan kemampuan penulis. Untuk itu, penulis
mengharapkan saran dan kritik yang membangun guna kesempurnaan Proposal Tugas Akhir
Terapan ini. Penulis berharap semoga Proposal Tugas Akhir Terapan ini dapat bermanfaat bagi
penulis khususnya dan pembaca pada umumnya.
Pekalongan, 09 November 2020
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ...............................................................................................................iii

DAFTAR ISI ............................................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ............................................................................................................. 1
1.2. Rumusan Masalah ........................................................................................................ 2
1.3. Batasan Masalah .......................................................................................................... 2
1.4. Tujuan .......................................................................................................................... 3
1.5. Manfaat ........................................................................................................................ 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................ 4
2.1. Umum .......................................................................................................................... 4
2.2. Item Pekerjaan ............................................................................................................. 4
2.2.1. Pekerjaan Persiapan .............................................................................................. 4
2.2.2. Pekerjaan Dewatering........................................................................................... 8
2.2.3. Pekerjaan Galian ................................................................................................... 9
2.2.4. Pekerjaan Timbunan ........................................................................................... 16
2.2.5. Pekerjaan Bore Pile ............................................................................................ 21
2.2.6. Pekerjaan Pembesian .......................................................................................... 23
2.2.7. Pekerjaan Bekisting ............................................................................................ 27
2.2.8. Pekerjaan Pasangan Batu .................................................................................... 31
2.2.9. Pekerjaan Bronjong ............................................................................................ 33
2.2.10. Pekerjaan Pemasangan Struktur Baja ................................................................. 35
2.2.11. Pekerjaan Pengecoran ......................................................................................... 41
2.2.12. Pekerjaan Grouting ............................................................................................. 45
2.3. Metodologi Pelaksanaan ............................................................................................ 45
2.3.1. Pekerjaan Bendung dan Intake ........................................................................... 45
2.3.2. Pekerjaan Saluran Transisi ................................................................................. 49
2.3.3. Pekerjaan Sandtrap ............................................................................................. 50
2.3.4. Pekerjaan Headpond dan Saluran Penguras ....................................................... 53
2.3.5. Pekerjaan Waterway ........................................................................................... 56
iv
2.3.6. Pekerjaan Surgetank ........................................................................................... 59
2.3.7. Pekerjaan Power House ...................................................................................... 61
2.3.8. Pekerjaan Penstock ............................................................................................. 63
2.4. Perhitungan Anggaran Biaya ..................................................................................... 66
2.4.1. Upah Kerja .......................................................................................................... 66
2.4.2. Alat – Alat Produksi ........................................................................................... 66
2.4.3. Bahan Material ................................................................................................... 67
2.5. Penjadwalan Proyek ................................................................................................... 67
2.5.1. Work Breakdown Structure (WBS) .................................................................... 67
2.5.2. Precedence Diagramming Method (PDM)......................................................... 68
2.5.3. Bar Chart ............................................................................................................ 71
2.5.4. Kurva S ............................................................................................................... 72
2.6. Pengendalian Mutu .................................................................................................... 73
2.6.1. Pengendalian Mutu Beton .................................................................................. 73
2.6.2. Uji Tarik Baja ..................................................................................................... 75
2.7. Kesehatan dan Keselamatan Kerja............................................................................. 76
BAB III METODOLOGI ......................................................................................................... 80
3.1. UMUM....................................................................................................................... 80
3.2. URAIAN METODOLOGI ........................................................................................ 80
3.2.1. Perumusan Masalah ............................................................................................ 80
3.2.2. Pengumpulan Data .............................................................................................. 80
3.2.3. Pengolahan Data ................................................................................................. 80
3.3. FLOW CHART METODOLOGI .............................................................................. 81
BAB IV RENCANA JADWAL KEGIATAN ......................................................................... 83
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................... 84
LAMPIRAN ............................................................................................................................. 85
v
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Lokasi Proyek........................................................................................................ 1

Gambar 1.2 General Layout PLTM Harjosari .......................................................................... 2
Gambar 2.1 Excavator.............................................................................................................. 9
Gambar 2.2 Dump Truck Kecil.............................................................................................. 10
Gambar 2.3 Excavator............................................................................................................ 17
Gambar 2.4 Vibratory Roller ................................................................................................. 18
Gambar 2.5 Mini Crane atau Gawangan ................................................................................ 22
Gambar 2.6 Bar Cutter ........................................................................................................... 24
Gambar 2.7 Bar Bender ......................................................................................................... 25
Gambar 2.8 Bronjong Kawat ................................................................................................. 33
Gambar 2.9 Bronjong Kawat Bentuk I setelah disetel menjadi kotak ................................... 34
Gambar 2.10 Bronjong Kawat Bentuk II setelah disetel menjadi kotak ................................ 34
Gambar 2.11 Yap Crane......................................................................................................... 37
Gambar 2.12 Mobile Crane .................................................................................................... 37
Gambar 2.13 Concrete Pump ................................................................................................. 42
Gambar 2.14 : Vibrator ........................................................................................................... 42
Gambar 2.15 Truck Mixer Kapasitas 7 m³ (tokoalatberat.info) ............................................. 43
Gambar 2.16 Excavator.......................................................................................................... 43
Gambar 2.17 Tahapan Pekerjaan Bendung dan Intake ........................................................... 46
Gambar 2.18 Tahapan Kerja Saluran Transisi ........................................................................ 49
Gambar 2.19 Tahapan Kerja Sandtrap .................................................................................... 51
Gambar 2.20 Tahapan Kerja Headpond dan Saluran Penguras .............................................. 53
Gambar 2.21 Tahapan Kerja Waterway .................................................................................. 56
Gambar 2.22 Tahapan Kerja Surgetank .................................................................................. 59
Gambar 2.23 Tahapan Kerja Power House ............................................................................. 61
Gambar 2.24 Tahapan Kerja Penstock .................................................................................... 64
Gambar 2.25 Work Breakdown Structure............................................................................... 68
Gambar 2 26 Precedence Diagramming Method (t2informatik.de) ....................................... 69
Gambar 2.27 Hubungan Finish To Start ................................................................................. 70
Gambar 2.28 Hubungan Start To Start.................................................................................... 71
Gambar 2.29 Hubungan Finish To Finish ............................................................................... 71
Gambar 2.30 Bar Chart (proyeksipil.blogspot.com) ............................................................... 72
Gambar 2.31 Kurva S (udhargabangunan.com)...................................................................... 73
Gambar 2.32 Slump Test (Google.com) ................................................................................. 74
Gambar 2.33 Alat Uji Kuat Tekan Beton (penataanruang.pangkepkab.go.id) ....................... 75
Gambar 2.34 Alat Uji Tarik Baja (www.geolabnemo.com) ................................................... 76
Gambar 2.35 Rambu K3 (safetynet.asia) ................................................................................ 77
Gambar 2.36 Pakaian Pelindung (google.com) ...................................................................... 77
Gambar 2.37 Pelindung Tangan (google.com) ....................................................................... 77
Gambar 2.38 Pelindung Kepala (m.brilio.net) ........................................................................ 78
Gambar 2.39 Pelindung Wajah dan Pernapasan (google.com)............................................... 78
Gambar 2.40 Pelindung Pendengaran (google.com) .............................................................. 78
Gambar 2.41 Pelindung Mata (google.com) ........................................................................... 79
vi
Gambar 2.42 Pelindung Kaki (google.com) ........................................................................... 79
Gambar 3.1 Flowchart............................................................................................................. 81
Gambar 3.2 Lanjutan Flowchart ............................................................................................. 82
Gambar 4.1 Rencana Jadwal Kegiatan ................................................................................... 83
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 : Keperluan Jam Kerja Buruh Pengukuran ................................................................ 5

Tabel 2.2 : keperluan Banyaknya Paku yang Dibutuhkan Untuk Konstruksi Kayu .................. 6
Tabel 2.3 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Pemasangan Papan Kasar ................................ 7
Tabel 2.4 : Spesifikasi Excavator ............................................................................................. 10
Tabel 2.5 : Spesifikasi Dump Truck ........................................................................................ 10
Tabel 2.6 : Faktor Bucket (Fb) ................................................................................................. 11
Tabel 2.7 : Faktor Konverensi Galian (Fv) .............................................................................. 11
Tabel 2.8 : Faktor Efisiensi Kerja Alat (Fa) ............................................................................ 11
Tabel 2.9 : Waktu Gali (detik) ................................................................................................. 11
Tabel 2.10 : Waktu Putar (detik).............................................................................................. 12
Tabel 2.11 : Waktu Buang (detik)............................................................................................ 12
Tabel 2.12 : Faktor Efisiensi Alat Dump Truck ...................................................................... 12
Tabel 2.13 : Kecepatan Dump Truck dan Kondisi Lapangan .................................................. 13
Tabel 2.14 : Faktor Konversi Volume Tanah .......................................................................... 16
Tabel 2.15 : Spesifikasi Excavator........................................................................................... 17
Tabel 2.16 : Spesifikasi Vibratory Roller ................................................................................ 18
Tabel 2.17 : Kecepatan Operasi (v) ......................................................................................... 20
Tabel 2.18 : Lebar Pemadatan Efektif (W) .............................................................................. 20
Tabel 2.19 : Jumlah Pas Untuk Pemadatan (N) ....................................................................... 20
Tabel 2.20 : Effisiensi Kerja (E) .............................................................................................. 20
Tabel 2.21 : Kapasitas Penimbunan Dengan Tangan / Alat Sekop ......................................... 21
Tabel 2.22 : Berat besi beton batang polos per meter panjang ................................................ 23
Tabel 2.23 : Berat besi beton batang ulir per meter panjang ................................................... 24
Tabel 2.24 : Jam kerja buruh yang diperlukan untuk membuat 100 bengkokan dan kaitan.... 25
Tabel 2.25 : Jam kerja butuh yang dibutuhkan untuk memasang 100 buah batang tulangan.. 26
Tabel 2.26 : Perkiraan Keperluan Kayu untuk Cetakan Beton Luas Cetakan 10 m² ............... 29
Tabel 2.27 : Keperluan Jam Kerja Buruh untuk Pekerjaan Cetakan Beton ............................. 30
Tabel 2.28 : Bahan yang Diperlukan Untuk Campuran 1 m³ mortar atau spesi yang terdiri dari
semen dan pasir saja ................................................................................................................. 31
Tabel 2.29 : Kebutuhan Spesi Kira – Kira ............................................................................... 31
Tabel 2.30 : Keperluan tenaga buruh secara rata – rata berdasarkan pengamatan di lapangan
.................................................................................................................................................. 32
Tabel 2.31 : Ukuran Bronjong Kawat Bentuk I ....................................................................... 34
Tabel 2.32 : Ukuran Bronjong Kawat Bentuk II...................................................................... 35
Tabel 2.33 : Berat Paku Keling Berdasarkan Ukurannya ........................................................ 36
Tabel 2.34 : Berat Bagian – Bagian yang Ikut Serta Untuk Setiap Bagian Konstruksi ........... 37
Tabel 2.35 : Spesifikasi Alat Yap Crane .................................................................................. 37
Tabel 2.36 : Spesifikasi Alat Mobile Crane ............................................................................. 38
Tabel 2.37 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Alat – Alat ................................................... 38
Tabel 2.38 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Mengangkat dan Memasang Konstruksi Baja
.................................................................................................................................................. 39
Tabel 2.39 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Pekerjaan Memasang Baut, Mengeling dan
Pekerjaan – Pekerjaan Lain – Lainnya ..................................................................................... 40
viii
Tabel 2.40 : Spesifikasi Alat Concrete Pump .......................................................................... 42
Tabel 2.41 : Spesifikasi Excavator........................................................................................... 43
ix
"Halaman ini sengaja dikosongkan"
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Perkembangan zaman sampai saat ini listrik merupakan kebutuhan hidup bagi
masyarakat yang harus dipenuh dalam kehidupan sehari – hari. Pada seluruh dunia bahan
bakar minyak sebagai sumber utama energi, saat ini mempunyai cadangan yang terbatas
dengan tingkat konsumsi yang meningkat dari tahun ke tahun, maka sumber daya alam yang
mampu menghasilkan energi semakin terkuras. Untuk hal tersebut maka sudah saatnya
Indonesia mulai mengembangkan pembangkit energi listrik yang berasal dari energi
alternatif tersebut. Air merupakan salah satu sumber daya alam yang tidak ada habisnya.
Aliran air dapat digunakan menggerakkan roda atau kincir yang digerakkan melalui proses
mekanik, melalui turbin dan generator lalu meghasilkan energi listrik. Pembangkit listrik
tenaga air di Indonesia sudah ada semenjak tahun 1923 yaitu PLTA Bengkok, Dagu,
Bandung sebagai PLTA tertua di Indonesia. Namun masih banyak desa – desa terpencil
yang memiliki potensi sumber daya air yang dapat dikembangkan menjadi pembangkit
listrik berskala kecil.
Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro (PLTM) ini dapat digunakan pada daerah –
daerah yang memiliki aliran sungai yang berskala kecil. Pada daerah Kabupaten Pekalongan
Jawa Tengah ini lebih tepatnya pada desa Harjosari memiliki potensi untuk pembangunan
Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro (PLTM) dari aliran sungai Genteng yang mengalir
pada desa tersebut.
Gambar 1.1 Lokasi Proyek

(Google Maps Koordinat -7.14510694441186, 109.5358835393782, 2020)
Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro (PLTM) Harjosari ini dibangun dari
tahun 2018 dan menghasilkan energi listrik sebesar 3 × 3,3 MW. Pada pembangunan PLTM
ini memiliki beberapa item bangunan inti yaitu bendung, intake, saluran transisi, sandtrap,
headpond, saluran penguras, waterway, jalan inspeksi, surgetank, penstock, tailrace, dan
power house. Adapun item bangunan tambahan yaitu rumah operator, gudang, ruang
administrasi, dan pos jaga trafo.
Sebelum melakukan pembangunan suatu pembangkit listrik, tentu membutuhkan
perencanaan proyek yang matang terlebih dahulu. Dalam suatu proyek perencanaan waktu
pelaksanaan, rencana anggaran biaya pelaksanaan, dan metode kerja, dan spesifikasi teknis
merupakan bagian yang utama dalam manajemen konstruksi proyek secara keseluruhan,
1
karena dengan adanya manajemen dalam suatu proyek maka dapat direncanakan secara
teliti dan cermat kinerja dari proyek dengan dilihat dari indikator waktu dan biaya
pelaksanaan proyek. Sehingga pekerjaan dilapangan dapat mudah di kontrol dan diarahkan
sehingga sesuai dengan rencana yang telah di sepakati.
Dalam proyek akhir ini membahas mengenai perhitungan rencana anggaran biaya
pelaksanaan, metode kerja, dan spesifikasi teknis yang digunakan pada item bangunan yang
terdapat di proyek PLTM Harjosari, dan terakhir perhitungan waktu pelaksanaan pada
pekerjaan pembangunan PLTM Harjosari. Untuk perhitungan rencana anggaran biaya
pelaksanaan maka dibutuhkan analisa harga satuan untuk membantu perhitungan anggaran
biaya. Hasil perhitungan tersebut kemudian ditunjukkan pada grafik kurva-S setelah bar
chart tersusun dan dihitung bobot setiap dari pekerjaan yang direncanakan.
Gambar 1.2 General Layout PLTM Harjosari
(DED PLTM Harjosari)
1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang yang penulis uraikan diatas, maka permasalahn yang
dapat dirumuskan dalam Proyek Akhir Terapan ini adalah sebagai berikut :
1. Berapa volume total item pekerjaan yang dibutuhkan pada proyek Pembangkit Listrik
Tenaga Mini Hidro Harjosari 3 × 3,3 MW Kabupaten Pekalongan ?
2. Bagaimana metode pelaksanaan pada proyek Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro
Harjosari 3 × 3,3 MW Kabupaten Pekalongan ?
3. Berapa waktu total dari pelaksanaan dan penjadwalan pada Proyek Pembangkit Listrik
Tenaga Mini Hidro 3 × 3,3 MW Harjosari Kabupaten Pekalongan ?
4. Berapa biaya pelaksanaan pada Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro
Harjosari 3 × 3,3 MW Kabupaten Pekalongan ?
1.3. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dari pengerjaan Proyek Akhir Terapan ini yaitu :
2
1. Pada penulisan Tugas Akhir ini lingkup pekerjaan yang ditinjau adalah pelaksanaan
proyek dari item bangunan sipil dari bending sampai power house.
2. Harga dasar upah, alat, dan bahan untuk setiap pekerjaan didapatkan dengan cara
menghitung dan mempertimbangkan harga degan menggunakan refrensi dari HSPK
(Harga Satuan Pokok Pekerjaan) Pekalongan tahun 2020 dan brosur
3. Dalam proses penghitungan Rencana Anggaran Pelaksanaan, tidak diperhitungkan
biaya untuk K3.
4. Mengasumsikan jalan akses proyek sudah ada
5. Perhitungan volume sesuai dengan data gambar
6. Batas waktu maksimal pekerjaan proyek adalah 24 bulan
1.4. Tujuan
Adapun tujuan penulisan Proyek Akhir Terapan ini sesuai dengan perumusan
masalah diatas adalah sebagai berikut :
1. Mengetahui volume total item pekerjaan yang dihasilkan pada proyek Pembangkit
Listrik Tenaga Mini Hidro Harjosari 3 × 3,3 MW Kabupaten Pekalongan ?
2. Mengetahui metode pelaksanaan yang dilakukan pada proyek Pembangkit Listrik
Tenaga Mini Hidro Harjosari 3 × 3,3 MW Kabupaten Pekalongan ?
3. Mengetahui waktu pelaksanaan yang dihasilkan pada pembangunan Pembangkit Listrik
Tenaga Mini Hidro Harjosari 3 × 3,3 MW Kabupaten Pekalongan
4. Mengetahui biaya pelaksanaan yang dihasilkan pada pembangunan Pembangkit Listrik
Tenaga Mini Hidro Harjosari 3 × 3,3 MW Kabupaten Pekalongan
1.5. Manfaat
Penulisan Proyek Akhir Terapan ini diharapkan dapat membawa manfaat sebagai
berikut :
1. Menambah ilmu pengetahuan bagi penulis dalam tata cara perhitungan anggaran biaya
pelaksanaan proyek
2. Menambah ilmu pengetahuan bagi penulis dalam hal metode pelaksaan yang dilakukan
pada proyek
3. Menambah ilmu pengetahuan bagi penulis dalam hal estimasi penjadwalan waktu
pelaksanaan proyek
4. Sebagai bahan refrensi dalam menghitung rencana anggaran biaya pelaksanaan,
penjadwalan, dan metode pelaksanaan proyek konstruksi pembangkit listrik
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Umum
Manajemen Konstruksi merupakal hal penting dalam menjalankan suatu proyek
konstruksi, dimana hal ini disusun untuk memudahkan dalam mengolah segala bentuk
sumber daya yang ada. Pelaksanaan suatu proyek tentu diperlukan perencanaan dan
pelaksanaan yang baik dan cermat. Karena dalam pekerjaannya memerlukan perhitungan
anggaran biaya dan metode pelaksanaan yang jelas dan efisien. Hal ini dilakukan supaya
pelaksanaan proyek dapat terealisasi sesuai dengan waktu dan anggaran biaya yang telah
direncanakan.
Untuk menyusun manajemen dalam suatu proyek konstruksi diperlukan
perencanaan, penjadwalan, dan pengendalian. Dalam suatu perencanaan disusun item
pekerjaan sesuai urutan dan memiliki hubungan saling ketergantungan di setiap item
pekerjaan sehingga dapat diketahui waktu paling efisien dalam menyelesaikan suatu proyek
konstruksi. Dalam pengendalian di fokuskan untuk mengendalikan sumber daya yang ada
baik peralatan dan manusia sehingga akan diketahui biaya dan waktu tiap pekerjaan yang
dibutuhkan.
Oleh karena itu dalam materi yang akan dibahas dalam tinjauan pustaka proyek
akhir terapan ini meliputi perhitungan volume, durasi, rencana anggaran biaya, dan
penjadwalan pelaksanaan dalam suatu proyek konstruksi sehinggal menghasilkan Network
Planning dan Kurva S.
2.2. Item Pekerjaan

Pada penulisan proyek akhir terapan ini, perhitungan biaya dan waktu hanya
difokuskan pada pekerjaan sipil tidak meninjau pekerjaan mechanical enginering. Dimana
item bangunan sipil yaitu bendung, intake, saluran transisi, sandtrap, headpond, saluran
penguras, waterway, jalan inspeksi, surgetank, penstock, tailrace, dan power house. Adapun
item bangunan tambahan yaitu rumah operator, gudang, ruang administrasi, dan pos jaga
trafo.
2.2.1. Pekerjaan Persiapan
2.2.1.1.Pekerjaan Fasilitas dan Prasarana Proyek
Manajemen proyek termasuk kontraktor, konsultan pengawas, dan pemilik
proyek harus memiliki kantor atau ruangan bekerja selama proyek berlangsung
untuk memudahkan dalam pengoperasian dan komunikasi antar pihak.
Kantor didesain dapat menampung aktivitas dari manajemen proyek seperti
ruang kantor, ruang rapat, ruang pimpinan manajemen, musholla, ruang arsip,
toilet, dan dapur. Disamping kantor proyek bangunan sementara yang
diperlukan adalah ruang pekerja (surveyor, HSE, pelaksana), gudang bahan dan
alat kontraktor,bangunan sementara bedeng pekerja, pos jaga, dan laboraturium
untuk keperluan proyek.
Dalam sarana dan prasarana dimaksudkan untuk menyediakan tenaga listrik
untuk menjalankan peralatan kerja seperti pompa, penerangan kerja, bar bender,
4
bar cutter, dll. Sumber listrik yang bersifat permanen dan berlangsung 24 jam
diupayakan berasal dari PLN. Selain itu perlu juga untuk sarana penyediaan air
bersih untuk kebutuhan pada lokasi proyek. Dan alat komunikasi berupa Handie
Talkie untuk mempermudah komunikasi antar pihak yang terkait.
2.2.1.2.Pekerjaan Pembersihan Lapangan
Pekerjaan pembersihan adalah pekerjaan yang dilakukan sebelum semua
pekerjaan, item yang dilakukan saat pekerjaan pembersihan yaitu pekerjaan
pembongkaran, seperti membersihkan semua hal yang menghalangi dalam suatu
pekerjaan seperti pohon, semak – semak, sampah, dan bahan lainnya.
Pekerjaan pembersihan dalam proyek ini menggunakan alat berat excavator
yang bertujuan membuang ilalang atau tumbuhan yang mengganggu dan harus
disingkirkan.
2.2.1.3.Pekerjaan Pengukuran
Pekerjaan pengukuran adalah pekerjaan yang dilakukan untuk mengetahui
batasan lahan dalam sebuah proyek selain itu untuk menentukan titik – titik
batasan dalam proyek, seorang surveyor melakukan pemetaan lahan sesuai
dengan gambar rencana yang sudah ditentukan menggunakan alat ukur
theodolite dan menandainya dengan patok patok kayu. Bagian yang akan diukur
adalah lahan dan item bangunan yang akan dikerjakan.
Berikut adalah rumus perhitungan untuk menentukan luas dan keliling
pekerjaan pengukuran :
Luas lahan
L = Panjang lahan x Lebar lahan …………………………….(2.1)
Keliling lahan
K = 2 x (Panjang lahan x Lebar lahan)……………………….(2.2)
Luas bangunan
L = Panjang bangunan x Lebar bangunan……….……………(2.3)
Keliling bangunan
K = 2 x (Panjang bangunan x Lebar bangunan)...…………….(2.4)
Untuk keperluan tenaga buruh memiliki jam kerja yang berbeda. Berikut
merupakan keperluan tenaga buruh untuk pengukuran dengan medan yang tidak
terlalu berat.
Tabel 2.1 : Keperluan Jam Kerja Buruh Pengukuran
Jenis Pekerjaan Hasil Pekerjaan

Pengukuran rangka (polygon utama) 1,5 km/regu/hari
5
Pengukuran situasi 5 Ha/regu/hari
Pengukuran trace saluran 0,5 km/regu hari
Penggambaran atau memplot hasil 20 Ha/orang/hari
ukuran situasi, dengan skala 1:2000
di lapangan
Penggambaran trace saluran dengan 2 – 2,5 km/orang/hari
skala 1:5000: dilapangan
Sumber : Ir. A. Soedradjat S, Analisa (cara modern) Anggaran Biaya
Pelaksanaan Lanjutan, Nova, Bandung, halaman 145
2.2.1.4.Pekerjaan Bouwplank
Pekerjaan bowuplank adalah pembatas yang telah dihasilkan saat surveyor
melakukan pemetaan dan ditandai dengan kayu kayu patok sehingga
memudahkan pekerja untuk melakukan suatu pekerjaan. Untuk pembuatan
bowplank menggunakan papan kayu dan tiang kayu.
 Berikut ini adalah perhitungan volume untuk pekerjaan bouwplank :
( )
Jumlah tiang vertikal = ………………………(2.5)
( )
Volime tiang vertikal V = Dimensi tiang (m²) x Tinggi tiang (m) x

Jumlah Tiang……………………………………………………....(2.6)
( )× ( )
Jumlah papan= …………….(2.7)
( ²)
Volume papan V = Keliling x Tebal papan x Lebar papan……….(2.8)

 Berikut perhitungan durasi pemasangan bouwplank :
Pemasangan tiang kayu
Durasi = Volume kayu x Kapasitas produksi……………………..(2.9)
Pemasangan papan kayu
Durasi = Volume papan kayu x Kapasitas produksi……………...(2.10)
Untuk keperluan pekerjaan pemasangan konstruksi ringan pada pekerjaan
bouwplank tertera pada tabel 2.1 dan keperluan banyaknya paku yang
dibutuhkan untuk konstruksi kayu sebagai berikut :
Tabel 2.2 : keperluan Banyaknya Paku yang Dibutuhkan Untuk Konstruksi
Kayu
Bahan kayu dan jenis konstruksi Satuan (m³) Kebutuhan paku (kg)
Kerangka kayu :
- Ambang, satu balok 2,36 2,27 – 4,55
- Ambang, terdiri dari beberapa
2,36 4,55 – 9,09
kayu
- Tiang (pots) 2,36 -
- Balok pendukung 2,36 4,55 – 11,36
- Kerangka tegak dinding (studs) 2,36 4,55 – 6,82
6
- Kayu dasar dan atas kerangka
2,36 4,55 – 9,09
tegak
- Balok pendukung lantai
2,36 4,55 – 11,32
mendatar
- Kayu penguatan 2,36 9,09 – 11,32
- Kayu kuda – kuda bagian atas 2,36 3,64 – 6,82
- Kuda – kuda ukuran lebih
2,36 4,55 – 9,09
besar
- Kayu penjepit mendatar 2,36 9,09 – 11,36
Lapis papan lantai :
Lantai kasar, tidak dengan
sambungan
- Dipasang tegak lurus 2,36 9,09 – 13,64
- Dipasang miring 2,36 9,09 – 13,64
Lantai dengan sambungan
- Mendatar 2,36 9,09 – 13,64
- Miring 2,36 9,09 – 13,64
Atap dengan sambungan
- Mendatar 2,36 9,09 – 13,64
- Miring 2,36 9,09 – 13,64
Lapisan dinding :
Lapisan tanpa sambungan
- Tegak lurus kayu pendukung 2,36 9,09 – 13,64
- Miring terhadap kayu
2,36 9,09 – 13,64
pendukung
Atap tidak dengan sambungan
- Mendatar 2,36 9,09 – 13,64
- Miring 2,36 9,09 – 13,64
Lapisan dengan sambungan
- Dipasang tegak lurus kayu
2,36 9,09 – 13,64
pendukung
- Dipasang miring terhadap kayu
2,36 9,09 – 13,64
pendukung
Lain – lain :
- Lapisan pelindung 30,48 0,45 – 0,90
- Kerangka jendela dan pintu Per buah 0,45 – 0,90
Pelaksanaan, Nova, Bandung, halaman 175
Pehitungan waktu yang diperlukan untuk pemasangan lantai kayu, atap
papan serta dinding papan tergantung pada ukuran papan, banyaknya lubang,
pada papan, serta cara pemasangan papan tersebut. Berikut adalah jam kerja
yang diperlukan untuk pemasangan papan kasar :
Tabel 2.3 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Pemasangan Papan Kasar
Jenis Pekerjaan Jam kerja / 10 m² Jam kerja / 2,36 m³

Lantai kasar
7
- Tidak dengan 1,72 – 3,13 14 – 5
sambungan pendukung
- Miring terhadap 2,27 – 3,78 17 – 29
pendukung
- Dengan sambungan 2,05 – 3,56 16 – 27
pendukung
- Miring terhadap 2,59 – 4,32 19 – 31
pendukung
Atap
- Tidak dengan 2,16 – 3,24 17 – 25
sambungan
- Ujung kda – kuda dan 2,92 – 3,32 22 – 32
jendela atap
rata
- Ujung kuda – kuda dan 3,24 – 4,86 24 – 35
jendela atap
Lapisan dinding
- Tidak dengan 1,94 – 3,24 16 – 26
sambungan pendukung
- Miring terhadap 2,48 – 4,00 19 – 30
pendukung
pendukung
- Miring terhadap 2,70 – 4,43 20 – 32
pendukung
Papan dinding 1,62 – 3,02 14 - 26
2.2.2. Pekerjaan Dewatering
Pada pekerjaan pembuatan bendung pada tahap galian maupun konstruksi,
seringkali terganggu oleh adanya aliran air dari sungai atau aliran air tanah. Oleh
karena itu sebelum pekerjaan galian tanah dan konstruksi dimulai, sudah harus
dipersiapkan pekerjaan pengeringan (dewatering). Pekerjaan dewatering adalah
pekerjaan mengendalikan air (air tanah/permukaan) agar tidak mengganggu atau
menghambat proses pelaksanaan suatu pekerjaan konstruksi, terutama untuk
pelaksanaan bagian struktur yang berada dalam tanah dan di bawah muka air tanah.
Pekerjaan dewatering dalam konstruksi bangunan air sangat dibutuhkan untuk
memudahkan pelaksanaan konstruksi. Dalam pekerjaan dewatering terdapat tiga
metode yang biasa digunakan yaitu :
 Open pumping
Metode ini terbilang umum digunakan. Metode open pumping biasanya dipakai
pada tanah dengan karakter tanah padat, berkohesi, bergradasi baik, sumur atau
selokan yang digunakan untuk pemompaan tidak mengganggu area proyek dan
debit rembesan air tidak besar.
 Predrainage
8
Metode ini pada prinsipnya menurunkan muka air terlebih dahulu sebelum mulai
dilakukan pekerjaan-pekerjaan penggalian. Metode predrainage cocok
digunakan pada tanah dengan karakteristik tanah lepas, cadas lunak dengan
banyak celah dan tanah berbutir seragam. Selain itu, metode ini juga bisa dipakai
pada area yang memiliki saluran pembuangan air, memiliki debit rembesan
cukup besar, dan tanah yang sensitif terhadap erosi.
 Cut off
Metode ini dijalankan dengan memotong aliran air tanah dengan dinding
pembatas supaya area proyek bisa terbebas dari air tanah. Metode ini perlu
memperhitungkan dalamnya parit agar tidak terjadi rembesan air masuk ke
dalam daerah galian
2.2.3. Pekerjaan Galian
Pekerjaan galian adalah memindahkan tanah untuk menyiapkan lahan sebelum
pekerjaan dimulai. Dalam proses galian menggunakan alat berat yaitu excavator dan
dump truck, berikut adalah rumus dari pekerjaan galian :
Kedalaman Galian = Tebal lantai kerja + Tinggi bendung
………………………………………………………………….(2.11)
Lebar Galian = Lebar area bendung

………………………………………………………………….(2.12)
Panjang Galian = Panjang area bendung

………………………………………………………………….(2.13)
Volume Galian (V) = Panjang x Lebar x Kedalaman

………………………………………………………………….(2.14)
2.2.3.1. Alat yang Digunakan
Pekerjaan galian menggunakan kombinasi alat excavator dan dump truck.
Excavator digunakan sebagai alat penggali tanah, sedangkan dump truck
difungsikan sebagai alat angkut.
Excavator adalah alat berat yang terdiri dari batang, tongkat, keranjang, dan
rumah rumah dalam sebuah wahana putar dan digunakan untuk penggalian.
Gambar 2.1 Excavator

(www.sumitomokenki.com,2020)
9
Tabel 2.4 : Spesifikasi Excavator
Spesifikasi Alat
Nama alat Excavator Sumitomo SH210-6
Tipe PC 210
Bucket capacity 0,8 m³
Boom lenght 5,70 m
Arm lenght 2,94 m
Bucket digging force 142 kN
Arm digging force 103 kN
Max digging radius 9.900 mm
Max digging height 9.610 mm
Sumber : www.sumitomokenki.com
Dump truck adalah truk yang isinya dapat dikosongkan tanpa penanganan.
Dump truck biasa digunakan untuk mengangkut barang semacam pasir, kerikil
atau tanah untuk keperluan konstruksi. Secara umum , dump truck dilengkapi
dengan bak terbuka yang dioperasikan dengan bantuan hidrolik, bagian depan
dari bak itu bisa diangkat keatas sehingga memungkinkan material yang
diangkut bisa melorot turun ke tempat yang diinginkan.
Gambar 2.2 Dump Truck Kecil

(ktbfuso.co.id ,2020)
Tabel 2.5 : Spesifikasi Dump Truck
Spesifikasi Alat
Nama alat Dump Truck Fuso FE SHDX K
Kapasitas 8 m³
Panjang 4,8 m
Lebar 2,3 m
Tinggi 1,5 m
Hidraulic Kapasitas 35 Ton
Sumber : ktbfuso.co.id
2.2.3.2.Kapasitas Produksi
Pekerjaan galian ini dilakukan menggunakan alat berat excavator yang
kemudian diangkut dengan dump truck. Pehitungan dimulai dari menghitung
kapasitas alat – alat berat yag digunakan.
 Kapasitas Produksi Excavator
10
Perhitungan kapasitas produksi excavator digunakan untuk mengetahui
jumlah volume yang dihasilkan oleh excavator setiap jam nya. Untuk
menghitung kapasitas excavator kita harus mengetahui data – data
pendukung berupa peraturan perundangan atau pengalaman lapangan
sebagai berikut :
Tabel 2.6 : Faktor Bucket (Fb)
Kondisi operasi Kondisi lapangan Faktor bucket (Fb)

Mudah Tanah biasa, lempung, tanah 1,1 – 1,2
lembut
Sedang Tanah biasa berpasir, kering 1,0 – 1,1
Agak sulit Tanah biasa berbatu 1,0 – 0,9
Sulit Batu pecah hasil 0,9 – 0,8
Sumber : Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No.11/PRT/M/2013 tentang
Pedoman Analisis Harga Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum, tabel
9. Halaman 36
Tabel 2.7 : Faktor Konverensi Galian (Fv)
Kondisi galian Kondisi membuang, menumpahkan (dumping)

(kedalaman
galian/kedalaman Mudah Normal Agak sulit Sulit
galian maksimum)
<40% 0,7 0,9 1,1 1,4
(40-75)% 0,8 1 1,3 1,6
>75% 0,9 1,1 1,5 1,8
10. Halaman 36
Tabel 2.8 : Faktor Efisiensi Kerja Alat (Fa)
Kondisi operasi Faktor efisiensi

Baik 0,83
Sedang 0,75
Agak kurang 0,67
Kurang 0,58
11. Halaman 36
Tabel 2.9 : Waktu Gali (detik)

Kondisi gali /
Ringan Rata – rata Agak sulit Sulit
Kedalaman gali
0m – 2m 6 9 15 26
2m – 4m 7 11 17 28
4m – lebih 8 13 19 30
Sumber : Rochmanhadi (1985) : Perhitungan Biaya Pelaksanaan Pekerjaan
dengan Menggunakan Alat – Alat Berat. Hal 30
11
Tabel 2.10 : Waktu Putar (detik)
Sudut Putar Waktu Putar
45° + 90° 4 – 7 detik
90° + 180° 5 – 8 detik
Tabel 2.11 : Waktu Buang (detik)
Kondisi Pembuangan Waktu Buang

Ke dalam dump truck 5 – 8 detik
Ke tempat pembuangan 3 – 6 detik
Setelah mendapatkan data data sesuai tabel diatas maka kita dapat
menghitung kapasitas produksi excavator dengan rumus berikut :
V × Fb × Fa × 60
Qexcavator =
Ts × Fv
(2.15)
Keterangan :
Qexcavator = Kapasitas produksi excavator (m³/jam)
V = Kapasitas bucket (m³)
Fb = Faktor bucket
Fa = Faktor efisiensi alat
Fv = Faktor konversi
Ts = Waktu siklus (menit)
60 = Konversi jam ke menit
 Kapasitas Produksi Dump Truck
Perhitungan kapasitas produksi dump truck digunakan untuk mengetahui
jumlah volume tanah yang mampu dibuang oleh dump truck setiap jam nya.
Setelah mengetahui kemampuan buang dump truck, kita bisa melakukan
estimasi waktu dan optimasi armada. Untuk menghitung kapasitas dump
truck kita harus mengetahui data – data pendukung berupa peraturan
perundangan atau pengalaman di lapangan sebagai berikut :
Tabel 2.12 : Faktor Efisiensi Alat Dump Truck
Kondisi Kerja Efisiensi Kerja

Baik 0,83
Sedang 0,8
Kurang baik 0,75
12
Buruk 0,7
Sumber : Lampiran Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan
Rakyat No. 28/PRT/M/2016 : Tentang Analisis Harga Satuan Pekerjaan
Bidang Pekerjaan Umum. Hal 43
Tabel 2.13 : Kecepatan Dump Truck dan Kondisi Lapangan
Kondisi Lapangan Kondisi beban Kecepatan, v, km/h

Isi 40
Datar
Kosong 60
Isi 20
Menanjak
Kosong 40
Isi 20
Menurun
Kosong 40
*) Kecepatan tersebut adalah perkiraan umum. Besar kecepatan bisa
berubah sesuai dengan medan, kondisi jalan, kondisi cuaca setempat, serta
kondisi kendaraan
Sumber : Lampiran Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Dan Perumahan
Rakyat No. 28/PRT/M/2016 : Tentang Analisis Harga Satuan Pekerjaan
Bidang Pekerjaan Umum. Hal 43
Untuk mengetahui kapasitas produksi dari dump truck maka terlebih
dahulu menghitung waktu siklus dari dump truck. Waktu siklus adalah waktu
yang diperlukan alat untuk beroperasi pada pekerjaan yang sama secara
berulang. Penentuan waktu siklus (TS) untuk dump truck yang mengangkut
tanah, dihitung sejak mulai diisi sampai penuh (T1), kemudian menuju
tempat penumpahan (T2), lama penumpahan (T3), dan kembali kosong ke
tempat semula (T4), dan siap untuk diisi atau dimuat kembali.
Untuk menghitung waktu pengisian bak truk sampai penuh dapat
dilakukan dengan cara sebagai berikut :
V × 60
T1 = ; menit
D×Q
(2.16)
Keterangan :
- QExc adalah kapasitas produksi excavator; m3/jam, bila kombinasi
dengan alat Excavator.
- Bila melayani alat lain seperti Wheel Loader, AMP, dll gunakan Q
yang sesuai.
Setelah menghitung waktu pengisian bak truk sampai penuh selanjutnya
adalah menghitung waktu tempuh truk yang sedang berisi muatan tanah :
L
T2 = × 60 ; menit
v
(2.17)
13
Keterangan :
- L = Jarak angkut (km)
- 𝑣 = Kecepatan rata – rata dump truck bermuatan (tabel 2.13)
Kemudian dilanjutkan dengan menghitung waktu perjalanan truk
kembali ke lokasi galian dalam keadaan kosong setelah tanah dibuang :
L
T3 = × 60 ; menit
v
(2.18)
Keterangan :
- L = Jarak angkut (km)
- 𝑣 = Kecepatan rata – rata dump truck bermuatan (tabel 2.13)
Waktu lain – lain (T4), yang termasuk dalam waktu lain – lain adalah
waktu dump truck ambil posisi untuk bermanuver baik saat dalam fase
antrian, akan memuat galiam, maupun lama waktu saat dumping. Data dapat
diambil dari “Pengamatan Lapangan”
Ke-empat perhitungan waktu diatas, dihitung dan dijumlah untuk
mendapatkan waktu siklus penuh per satu dump truck.
Waktu siklus (Ts) = T1 + T2 + T3 + T4 ; dalam satuan menit
(2.19)
Setelah mendapatkan data tersebut sesuai tabel dan beberapa
perhitungan diatas, maka kita dapat menghitung kapasitas produksi dump
truck dengan cara berikut :
V × Fa × 60
Q = × 60
Ts × D
(2.20)
Keterangan :
- Q = Kapasitas produksi dump truck ; m³/jam
- V = Kapasitas bak ; ton
- Fa = Faktor efisiensi alat (tabel 2.12)
- Fk = Faktor pengembangan bahan
- D = Berat isi material (lepas, gembur) ; ton/m³
- Ts = Waktu siklus ; menit (rumus 2.19)
- 60 = Perkalian 1 jam ke menit
2.2.3.3. Penentuan Jumlah Dump Truck
Setelah menghitung kapasitas produksi, lalu akan dilakukan penentuan
jumlah dump truck yang digunakan supaya dapat bekerja secara efisien dapat
dilakukan dengan cara :
14
Q
n =
Q
(2.21)
Keterangan :
- 𝑛 = Jumlah kebutuhan dump truck ; buah
- 𝑄 = Kapasitas produksi excavator ; m³/jam (rumus 2.15)
- 𝑄 = Kapasitas produksi dump truck ; m³/jam (rumus 2.20)
2.2.3.4.Cek Keseimbangan Alat Muat dan Angkut
Setelah menghitung kebutuhan dump truck, selanjutnya di cek
keseimbangan antara alat muat dan alat angkut agar bisa mencapai target yang
ada. Pengecekan keserasian alat dapat menggunakan Match Factor (MF) sebagai
acuan tingkat keseimbangannya. MF dapat dihitung dengan cara berikut :
nH × Lt
MF =
nL × cH
(2.22)
Keterangan :
- nH = Jumlah alat angkut ; buah
- Lt = Waktu alat muat mengisi penuh alat angkut (rumus 2.16)
- nL = Jumlah alat muat ; buah
- cH = Waktu edar alat angkut ; menit (rumus 2.19)
Identifikasi hasil perhitungan MF :
- MF < 1
Artinya alat muat bekerja kurang dari 100% sedangkan alat angkut bekerja
100% sehingga terdapat waktu tunggu bagi alat muat karena menunggu
alat angkut yang belum datang.
- MF = 1
Artinya alat muat dan angkut bekerja 100% sehingga tidak terjadi waktu
tunggu dari kedua jenis alat tersebut.
- MF > 1
Artinya alat muat bekerja 100% sedangkan alat angkut bekerja kurang dari
100% sehingga terdapat waktu tunggu bagi alat angkut.
2.2.3.5.Durasi
Durasi yang dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan galian dapat dihitung
menggunakan rumus :
Total Volume
Durasi =
n ×Q
(2.23)
Keterangan :
15
- nDT = Jumlah dump truck
- QDT = Kapasitas produksi dump truck
2.2.4. Pekerjaan Timbunan
Pekerjaan timbunan yang dilakukan pada proyek menggunakan tanah dari galian
(tanah asli). Pada timbunan menggunakan vibrator roller untuk memadatkan hasil
timbunan dan dibantu oleh excavator untuk mengambil tanah asli. Berikut adalah
rumus perhitungan luasan timbunan persegi dan trapesium :
Luas timbunan persegi = panjang (m) x lebar (m)…………………………(2.24)
( ) ( )
Luas timbunan trapesium = × panjang..(2.25)
Untuk rumus perhitungan volume timbunan tanah yang akan dipadatkan adalah
sebagai berikut :
Volume timbunan
V = Luas area timbunan (m²) x tebal urugan (m) x faktor konversi volume tanah
(lihat tabel 2.14)………………………………………………………………(2.26)
Tabel 2.14 : Faktor Konversi Volume Tanah
Kondisi Tanah Kondisi Tanah Yang Akan Dikerjakan

Jenis Tanah
Semula Asli Lepas Padat
Pasir (A) 1,00 1,11 0,95
(B) 0,90 1,00 0,86
(C) 1,05 1,17 1,00
Tanah liat (A) 1,00 1,25 0,90
berpasir (B) 0,80 1,00 0,72
(C) 1,11 1,39 1,00
Tanah liat (A) 1,00 1,25 0,90
(B) 0,70 1,00 0,63
(C) 1,11 1,59 1,00
Tanah campur (A) 1,00 1,18 1,08
kerikil (B) 0,85 1,00 0,91
(C) 0,93 1,09 1,00
Kerikil (A) 1,00 1,13 1,03
(B) 0,88 1,00 0,91
(C) 0,97 1,10 1,00
Kerikil kasar (A) 1,00 1,65 1,22
(B) 0,70 1,00 0,91
(C) 0,77 1,10 1,00
Pecahan cadas (A) 1,00 1,65 1,22
atau batuan (B) 0,59 1,00 0,74
lunak (C) 0,76 1,35 1,00
Pecahan granit (A) 1,00 1,70 1,31
atau batuan (B) 0,59 1,00 0,77
keras (C) 0,76 1,30 1,00
Pecahan batu (A) 1,00 1,70 1,40
16
(B) 0,57 1,00 0,80
(C) 0,71 1,24 1,00
Batuan hasil (A) 1,00 1,80 1,30
peledakan (B) 0,56 1,00 0,72
(C) 0,77 1,38 1,00
Sumber : Rochmanhadi, Kapasitas dan Produksi Alat – Alat Berat, PU, Semarang,
halaman 6 – 7
Keterangan :
(A) = Tanah asli
(B) = Tanah lepas
(C) = Tanah padat
2.2.4.1.Alat Berat yang Digunakan
Pekerjaan timbunan menggunakan alat excavator untuk mengangkut tanah
timbunan dan vibratory roller untuk memadatkan tanah.
Excavator adalah alat berat yang terdiri dari batang, tongkat, keranjang, dan
rumah rumah dalam sebuah wahana putar dan digunakan untuk penggalian.

Spesifikasi Alat
Tipe PC 210
Boom lenght 5,70 m
Arm lenght 2,94 m
Vibratory roller adalah alat berat yang digunakan untuk menggilas
kemudian masih bisa digunakan untuk memadatkan hasil timbunan. Maka dari
itu menggunakan perangkat berat vibration roller ini akan membuat kepadatan
17
tanah menjadi lebih sempurna kemudian efeknya juga membuat permukaan
tanah lebih dinamis seperti adanya butiran tanah yang cenderung sanggup
mengisi bagian-bagian kosong yang ada sehingga kekuatan tanah bisa lebih
optimal.
Gambar 2.4 Vibratory Roller

(www.sakainet.co.jp, 2020)
Tabel 2.16 : Spesifikasi Vibratory Roller
Nama Alat Vibratory roller Sakai

Tipe Sakai SV521D
Operation weight 10.235 kg
Overall length 5,810 m
Overall widtt 2,300 m
Transmission Hydrostatic transmission
Vibrator Single eccentric shaft type
Sumber : www.sakainet.co.jp
Pekerjaan timbunan ini dilakukan menggunakan alat berat excavator yang
kemudian di padatkan dengan vibratory roller. Pehitungan dimulai dari
menghitung kapasitas alat – alat berat yag digunakan.
 Kapasitas Produksi Excavator
Perhitungan kapasitas produksi excavator digunakan untuk mengetahui
jumlah volume yang dihasilkan oleh excavator setiap jam nya. Untuk
menghitung kapasitas excavator kita harus mengetahui data – data
pendukung berupa peraturan perundangan atau pengalaman lapangan
sebagai berikut :
18
 Tabel 2.6: Faktor Bucket (Fb)
 Tabel 2.7 : Faktor Konverensi Galian (Fv)
 Tabel 2.8 : Faktor Efisiensi Kerja Alat (Fa)
 Tabel 2.9 : Waktu Gali (detik)
 Tabel 2.10 : Waktu Putar (detik)
 Tabel 2.11 : Waktu Buang (detik)

Setelah mendapatkan data data sesuai tabel diatas maka kita dapat menghitung
kapasitas produksi excavator dengan rumus berikut :
𝑉 × 𝐹𝑏 × 𝐹𝑎 × 60
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑡𝑜𝑟 =
𝑇𝑠 × 𝐹𝑣
(2.27)
Keterangan :
- Qexcavator = Kapasitas produksi excavator (m³/jam)
- V = Kapasitas bucket (m³)
- Fb = Faktor bucket
- Fa = Faktor efisiensi alat
- Fv = Faktor konversi
- Ts = Waktu siklus (menit)
- 60 = Konversi jam ke menit
 Kapasitas Produksi Vibratory Roller
Berikut adalah cara perhitungan kapasitas produksi pemadatan timbunan
yang dilakukan menggunakan vibratory roller :
𝑊 × 𝑣 × 𝐻 × 𝐸 × 1000
𝑄𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑡𝑜𝑟 =
𝑁
(2.28)
Keterangan :
- Q = Produksi per jam (m³/jam)
- v = Kecepatan operasi (km/jam)
- W = Lebar pemadatan efektif tiap pass (m)
- H = Tebal pemadatan untuk satu lapis (m)
19
- N = Jumlah pemadatan (jumlah pass oleh kompaktor) untuk suatu
kepadatan tertentu yang diperoleh dari percobaan lapangan atau percobaan
laboraturium
- E = Effisiensi kerja dari pas – pas yang dilalui
Tabel 2.17 : Kecepatan Operasi (v)
Jenis Alat Kecepatan

Mesin gilas (roda besi) Sekitar 2,0 km/jam
Mesin gilas (roda ban) Sekitar 2,5 km/jam
Mesin gilas – getar Sekitar 1,5 km/jam
Kompaktor tanah 4 – 10 km/jam
Tamper Sekitar 1,0 km/jam
Tabel 2.18 : Lebar Pemadatan Efektif (W)
Tipe peralatan W
Tipe gilas makadam Lebar roda-gerak = 0,2 m
Mesin gilas tandem Lebar roda-gerak = 0,2 m
Kompaktor tanah (Lebar roda gerak x 2) = 0,2 m
Mesin gilas roda ban Jarak antar bagian paling luar dari
ban – ban paling luar = 0,3 m
Mesin gilas-getar yang besar Lebar roller = 0,2 m
Mesin gilas-getar yang kecil Lebar roller = 0,1 m
bulldozer (Lebar trackshoe x 2) = 0,3 m
Tabel 2.19 : Jumlah Pas Untuk Pemadatan (N)
Tipe Peralatan Jumlah Pas

Mesin gilas roda ban 3–5
Mesin gilas roda besi 4–8
Mesin gilas-getar 4–8
Kompaktor tanah 4 – 10
Tabel 2.20 : Effisiensi Kerja (E)
Pemeliharaan Mesin
Kondisi
Baik Buruk
operasi Alat Baik Sedang Buruk
sekali sekali
Baik sekali 0,83 0,81 0,76 0,70 0,63
Baik 0,78 0,75 0,71 0,65 0,60
Sedang 0,72 0,69 0,65 0,60 0,54
Buruk 0,63 0,61 0,57 0,52 0,45
Buruk sekali 0,52 0,5 0,47 0,42 0,32
20
Effisiensi kerja dapat ditentutkan sesuai keadaan / kondisi seperti tersebut
dibawah ini :
- Jika pekerjaan relatif mudah dengan kondisi tanah yang mudah dipadatkan
E = 0,4 ; 0,6
- Jika pemadatan dilakukan untuk lapisan sub-dasar (subbase) atau pemadatan
yang sulit, dan kondisi tanah yang kurang baik E = 0,4 ; 0,6
Tabel 2.21 : Kapasitas Penimbunan Dengan Tangan / Alat Sekop
Menimbun Saja Menimbun dan Memadatkan

Jenis Tanah
m³/jam Jam/m³ m³/jam Jam/m³
Tanah lepas 1,15 – 2,25 0,46 – 0,86 0,60 – 1,67 0,55 – 1,65
Tanah 1,00 – 1,75 0,53 – 0,99 0,59 – 1,35 0,70 – 1,90
sedang/biasa
Tanah liat 0,75 – 1,50 0,38 – 1,32 0,45 – 1,15 0,85 – 2,15
Pelaksanaan Lanjutan, Nova, Bandung, halaman 37
2.2.4.3.Durasi Pekerjaan
Setelah didapatkan volume timbunan tanah dan produksi alat, dilakukan
perhitungan durasi timbunan tanah dengan rumus sebagai berikut :
Volume timbunan (m )
Durasi =
Kapasitas produksi alat m³ jam × jumlah grup
(2.29)
2.2.5. Pekerjaan Bore Pile
Bore pile merupakan pondasi dengan elemen beton bertulang yang dimasukkan
ke dalam lubang bor. Bore pile berfungsi meneruskan beban struktur bangunan
diatasnya dari permukaan tanah sampai lapisan tanah keras di bawahnya. Berikut
adalah rumus perhitungan volume yang dibutuhkan per titik bore pile :
Volume = Luas diameter lubang × Kedalaman bor
(2.30)
2.2.5.1.Alat yang Digunakan
Pada proyek ini alat yang digunakan saat pengeboran adalah mini crane atau
gawangan. Dengan menggunakan alat/mesin bor mini crane bisa dilakukan
pengeboran dengan diameter 30 cm sampai 60 cm dengan pilihan kedalaman 6
meter sampai 24 meter bahkan lebih.
21
Gambar 2.5 Mini Crane atau Gawangan
(jasaborpel.com)
Dalam proses pengeboran waktu yang diperlukan disesuaikan dengan
kondisi yang ada dilapangan, diameter lubang bor, dan kedalaman yang
dibutuhkan. Kapasitas produksi bore pile per hari sebagai berikut :
Jam Kerja
Q =
CT
(2.31)
Keterangan :
Jam kerja efektif = Dalam 1 hari ditetapkan adalah 8 jam bekerja ekeftif
CT = Cycle Time
Dalam perhitungan cycle time dilakukan dari proses mengecek titik yang
akan dibor hingga proses pengecoran. Penentuan cycle time didapatkan dari
pengamatan dilapangan. Berikut cycle time bore pile per titik :
 Waktu cek titik bor = 5 menit
 Waktu persiapan alat = 10 menit
 Waktu cek ketegakan alat = 5 menit
 Waktu pemasangan casing = 20 menit
 Waktu pengeboran = 90 menit
 Waktu pembersihan lubang = 15 menit
 Waktu pemasangan besi = 15 menit
 Waktu pengecoran = 45 menit
Didapatkan total waktu yang dibutuhkan adalah 3 jam 25 menit untuk cycle time
bore pile per titik.
2.2.5.3.Durasi Pekerjaan
Setelah didapatkan kapasitas produksi yang dikerjakan per titik. Lalu
dihitung durasi yang diperlukan pada pekerjaan bore pile dengan rumus sebagai
berikut :
22
Jumlah titik bore pile
Durasi =
Kapasitas produksi per titik
(2.32)
2.2.6. Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan pembesian adalah suatu kegiatan pekerjaan menyusun besi tulangan
sesuai dengan yang dibutuhkan. Pembesian pada penulangan beton dihitung
berdasarkan beratnya dalam kg atau dalam ton. Dalam perhitungan volume
pembesian perlu ada pertimbangan untuk pekerjaan pembengkokan tulangan,
panjang kait, serta pemotongnya. Dalam hal ini digunakan untuk menentukan
kebutuhan besi secara efisien. Untuk perhitungan volume tulangan pembesian
ditentukan dengan menghitung seluruh panjang besi pada elemen struktur
bangunan. Berikut merupakan rumus perhitungan panjang pembesian :
Panjang pembesian (P) = A + B + C + D + E
(2.33)
Keterangan :
- A = Panjang besi tulangan terpendek (m)
- B = Panjang besi tulangan terpanjang (m)
- C = Panjang kaitan (m)
- D = Panjang kait tambahan (m)
- E = Panjang bengkokan (m)
Dari perhitungan panjang tulangan, kemudian dilakukan perhitungan volume
pembesian dengan satuan kilogram (kg) dengan rumus sebegai berikut :
Volume pembesian = P x W
(2.34)
Keterangan :
- P = Panjang total besi tulangan (m)
- W = Berat besi tulangan per meter (kg/m)
Berikut adalah berat berdasarkan diameternya :
Tabel 2.22 : Berat besi beton batang polos per meter panjang
Luas
Diameter Berat Nominal per
Penampang
No Nominal (d) meter
Nominal (A)
mm mm² Kg.m
1 6 28 0,222
2 8 50 0,395
3 10 79 0,617
4 12 113 0,888
5 14 154 1,208
23
6 16 201 1,578
7 19 284 2,226
8 22 380 2,984
9 25 491 3,853
10 28 616 4,834
11 32 804 6,313
12 36 1018 7,990
13 40 1257 9,865
14 50 1964 15,413
Sumber : SNI 2052 – 2017 halaman 4
Tabel 2.23 : Berat besi beton batang ulir per meter panjang
Luas
Diameter Jarak Sirip Jarak Sirip Berat
Penampang
Nominal Tinggi Sirip (H) Melintang Membujur Nominal
No Nominal
(A) (P) Maks (T) Maks per meter
(A)
mm mm² mm mm mm mm Kg/m
1 6 28 0,3 0,6 4,2 4,7 0,222
2 8 50 0,4 0,8 5,6 6,3 0,395
3 10 79 0,5 1,0 7,0 7,9 0,617
4 13 133 0,7 1,3 9,1 10,2 1,042
5 16 201 0,8 1,6 11,2 12,6 1,578
6 19 284 1,0 1,9 13,3 14,9 2,226
7 22 380 1,1 2,2 15,4 17,3 2,984
8 25 491 1.3 2,5 17,5 19,7 3,853
9 29 661 1,5 2,9 20,3 22,8 5,185
10 32 80 1,6 3,2 22,4 25,1 6,313
11 36 1018 1,8 3,6 25,2 28,3 7,990
12 40 1257 2,0 4,0 28,0 31,4 9,865
13 50 1964 2,5 5,0 35,0 39,3 15,413
14 54 2290 2,7 5,4 37,8 42,3 17,978
15 56 2552 2,9 5,7 39,9 44,6 20,031
Sumber : SNI 2052 – 2017 halaman 5
2.2.6.1.Alat yang Digunakan
 Pemotong besi (bar cutter)
Bar cutter merupakan alat untuk memotong tulangan sesuai dengan kebutuhan
Gambar 2.6 Bar Cutter

(google, 2020)
24
 Pembengkok besi (bar bender)
Bar bender merupakan alat untuk membengkokan tulangan sesuai dengan
kebutuhan, penggunaan alat ini disesuaikan dengan diameter tulangan yang akan
dibengkokan sehingga akan menghasilkan bengkokan yang sesuai dengan
gambar rencana.
Gambar 2.7 Bar Bender

Dalam proses pembengkokan dan pemotongan besi beton diperlukan waktu
antara 1 sampai 3 jam untuk 100 batang tulangan tergantung dari diameternya,
alat – alat potongnya dan keterampilan pekerjanya. Kapasitas produksi untuk
satu kali pemotongan adalah :
waktu pemotongan
Q =
100 buah
(2.35)
NB : waktu pemotongan diambil nilai rata – rata yaitu 2 jam/100 buah
Untuk waktu yang dibutuhkan untuk membuat bengkokan pada besi
beton setiap 100 batang tulangan dicantumkan pada tabel dibawah ini :
Tabel 2.24 : Jam kerja buruh yang diperlukan untuk membuat 100 bengkokan
dan kaitan
Dengan tangan Dengan mesin
Ukuran besi beton
Bengkokan Kait Bengkokan Kait
Ø
(jam) (jam) (jam) (jam)
1/2” (12 mm)
2–4 3–6 0,8 – 1,5 1,2 – 2,5
kebawah
5/8” (16 mm)
3/4” (19 mm) 2,5 – 5 4–8 1–2 1,6 – 3
7/8” (22 mm)
1” (25 mm)
3–6 5 – 10 1,2 – 2,5 2–4
1 1/8” (28,5 mm)
1 ¼” (31,75 mm)
4–7 6 – 12 1,5 – 3 2,5 – 5
1 ½” (38,1 mm)
25
Dari tabel diatas perhitungan kapasitas produksi kaitan dapat dicari
menggunakan rumus yaitu :
jam kerja buruh pembengkokan
Q =
100 buah
(2.36)
jam kerja butuh kait
Q =
100 buah
(2.37)
Setelah pekerjaan bengkokan dan kaitan, besi beton akan dilakukan
pemasangan. Berikut tabel jam kerja pekerja dalam pemasangan 100 buah
batang tulangan :
Tabel 2.25 : Jam kerja butuh yang dibutuhkan untuk memasang 100 buah
batang tulangan
Ukuran besi beton Panjang batang tulangan (m)

Ø Dibawah 3 m 3–6m 6–9m
1/2” (12 mm)
3,5 – 6 5–7 6–8
kebawah
5/8” (16 mm)
3/4” (19 mm) 4,5 – 7 6 – 8,5 7 – 9,5
7/8” (22 mm)
1” (25 mm)
5,5 – 8 7 – 10 8,5 – 11,5
1 1/8” (28,5 mm)
1 ¼” (31,75 mm)
6,5 - 9 8 - 12 10 – 14
1 ½” (38,1 mm)
jam kerja butuh pasang
Q =
100 buah
(2.38)
2.2.6.3.Durasi Pekerjaan Pembesian
Durasi pembesian yang dibutuhkan tenaga kerja untuk membuat
bengkokan, kalian dan pemasangan dapat diperhitungkan dengan rumus :
 Durasi memotong :
t = jumlah tulangan × kapasitas produksi
(2.39)
 Durasi pembengkokan dengan mesin :
Perhitungan sama dengan rumus 2.36
26
jam kerja buruh pembengkokan
Q =
100 buah
 Durasi mengaitkan dengan mesin :
jam kerja butuh kait
Q =
100 buah
 Durasi pemasangan :
jam kerja butuh pasang
Q =
100 buah
Jumlah jam kerja dalam 1 hari adalah 8 jam jadi untuk perhitungan durasi
pembesian per hari menggunakan rumus sebagai berikut :
jumlah durasi (jam)
Durasi (hari) =
8 jam × jumlah grup
(2.40)
2.2.7. Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting menggunakan bekisting kayu dengan ukuran 122 x 244 cm
dan tebal 12 mm. Pemasangan bekisting kayu memerlukan waktu yang terdiri dari
pabrikasi atau pembuatan, dan pemasangan maupun pembongkaran bekisting, serta
pembersihan dan perawatan bekisting. Berikut adalah item pekerjaan bekisting pada
proyek PLTM Harjosari Pekalongan :
 Pekerjaan bekisting kolom
L (m ) = [2 × (h −t )] + [2 × (b −t )]
(2.41)
L
Σ multiplek (lbr) =
2,97
(2.42)
Berat per lembar = (2,44 × 1,22 × 0,012)m × 675 kg/m
(2.43)
 Pekerjaan bekisting shearwall
L (m ) = 2 × (h −t )
(2.44)
L
2,97
27
(2.45)
(2.46)
 Pekerjaan bekisting balok
L (m ) = 2 × h −t × Ln +[ L + 2×t ×
Ln ]
(2.47)
L
2,97
(2.48)
(2.49)
 Pekerjaan bekisting pelat
L (m ) = P × L
(2.50)
L
2,97
(2.51)
(2.52)
 Pekerjaan bekisting tangga
- Anak tangga
L (m ) = t ×L ×Σ
(2.53)
- Pelat bordes
L (m ) = P × L
(2.54)
- Pelat tangga
L (m ) = 2 × (p +l )
(2.55)
28
L +L +L
2,97
(2.56)
(2.57)
2.2.7.1.Kapasitas Produksi Bekisting Kayu
Kebutuhan kayu bekisting untuk setiap jenis pekerjaan berbeda – beda.
Berikut ini adalah kebutuhan kayu yang digunakan untuk bekisting / cetakan
beton.
Tabel 2.26 : Perkiraan Keperluan Kayu untuk Cetakan Beton Luas Cetakan 10
m²
Jenis Cetakan Kayu Paku, baut-baut, kawat

(kg)
Pondasi / Pangkal Jembatan 0,46 – 0,81 2,73 – 5,00
Dinding 0,46 – 0,62 2,73 – 4,00
Lantai 0,41 – 0,64 2,73 – 4,00
Atap 0,46 – 0,69 2,73 – 4,55
Tiang – tiang 0,44 – 0,74 2,73 – 5,00
Kepala tiang 0,46 – 0,92 2,73 – 5,45
Balok – balok 0,69 – 1,61 3,64 – 7,27
Tangga 0,69 – 1,38 3,64 – 6,36
Sudut sudut tiang / balok*berukir 0,46 – 1,84 2,73 – 6,82
Ambang jendela dan lintel* 0,58 – 1,84 3,18 – 6,36
Sedangkan untuk kebutuhan oli / minyak bekisting pada cetakan beton,
diperlukan sekitar 2 sampai 3,75 liter tiap 10 m² bidang bekisting. Berikut
adalah rumus perhitungan keperluan bahan bekisting :
 Keperluan paku bekisting
Luas bekisting (m²)
Σ paku (buah) = × keperluan paku
10 m²
(2.58)
 Keperluan oli bekisting
Luas bekisting (m²)
Σ oli (liter) = × keperluan oli
10 m²
(2.59)
Dalam penentuan jam kerja buruh untuk pekerjaan cetakan beton juga
berbeda – beda. Berikut ini adalah keperluan jam kerja buruh untuk pekerjaan
cetakan beton.
29
Tabel 2.27 : Keperluan Jam Kerja Buruh untuk Pekerjaan Cetakan Beton
Jam kerja tiap luas cetakan 10 m²

Jam cetakan
No Membuka dan
kayu Menyetel Memasang Reparasi
membersihkan
1 Pondasi /
Pangkal 3–7 2–4 2–4
Jembatan
2 Dinding 5–9 3–5 2–5
3 Lantai 3–8 2–4 2–4
4 Atap 3–9 2–5 2–4 2 sampai
5 Tiang – tiang 4–8 2–4 2–4 5 jam
6 Kepala tiang 5 – 11 3–7 2–5 untuk
7 Balok – balok 6 – 10 3–4 2–5 segala
8 Tangga 6 – 12 4–8 3–5 jenis
9 Sudut sudut pekerjaan
tiang / 5 – 11 3–9 3–5
balok*berukir
10 Ambang
jendela dan 5 – 10 3–6 3–5
lintel*
2.2.7.2.Durasi Pekerjaan Bekisting Kayu dan Multipleks

Durasi pekerjaan bekisting kayu dibedakan menjadi 3 macam, yaitu durasi
penyetelan, durasi pemasangan, durasi membuka dan membersihkan.
Perhitungan durasi dapat dilakukan dengan cara berikut :
 Durasi menyetel
Luas bekisting (m )
× kapasitas produksi menyetel
10 m
T =
Jumlah grup
(2.60)
 Durasi pemasangan
Luas bekisting (m )
× kapasitas produksi masang
10 m
T =
Jumlah grup
(2.61)
 Durasi membuka dan membersihkan
Luas bekisting (m )
× kapasitas produksi membuka
10 m
T =
Jumlah grup
(2.62)
30
2.2.8. Pekerjaan Pasangan Batu
Pekerjaan pasangan batu biasa digunakan untuk dinding penahan tanah dan
untuk membuat pondasi pada bangunan. Bahan yang digunakan pada pekerjaan ini
adalah batu kali belah dan mortar. Perhitungan volume pekerjaan pasangan batu
sebegai berikut.
Volume total = p × l × t
(2.63)
Keterangan :
- p = Panjang area pasangan batu
- l = lebar area pasangan batu
- t = tinggi pasangan batu
Pada pekerjaan pasangan batu menggunakan komposisi campuran mortar 1:4.
Berikut adalah tabel bahan yang diperlukan untuk campuran 1 m³ mortar atau spesi
yang terdiri dari semen dan pasir.
Tabel 2.28 : Bahan yang Diperlukan Untuk Campuran 1 m³ mortar atau spesi yang
terdiri dari semen dan pasir saja
Campuran Semen
Pasir m³ Keterangan
semen : pasir Kantong m³
1:1 24,75 0,7 0,7 1 zak semen = 42,5 kg = 0,028
1:2 16,60 0,47 0,96 m³
1:3 12,75 0,36 1,08 1 m³ pasir = ±1550 kg
1:4 10,25 0,29 1,16
Sumber : Ir. A. Soedradjat S, Analisa (cara modern) Anggaran Biaya Pelaksanaan,
Nova, Bandung, halaman 125
Pada pekerjaan pasangan batu tentu memerlukan spesi yang dibutuhkan saat
melakukan pemasangan pasangan batu. Berikut tabel kebutuhan spesi kira – kira
pada pekerjaan pasangan batu.
Tabel 2.29 : Kebutuhan Spesi Kira – Kira
Jenis pasangan Banyaknya spesi (m³)

Pasangan batu belah kasar 0,20 – 0,52 rata rata 0,33
Pasangan batu belah persegi 0,13 – 0,33 rata rata 0,20
Pasangan bata batu 0,05 – 0,13 rata rata 0,09
2.2.8.1.Kapasitas Produksi Pasangan Batu
Keperluan pekerja untuk pekerjaan ini tergantung dari jenis batu, banyaknya
pemotongan – pemotongan ditempat pekerjaan, keadaan setempat, dan
keterampilan pekerja. Berikut tabel produksi kerja pada pasangan batu.
31
Tabel 2.30 : Keperluan tenaga buruh secara rata – rata berdasarkan
pengamatan di lapangan
Kelompok Produksi Kerja

Jenis Pekerjaan
Kerja Tiap Jam Tiap Satuan Pekerjaan
Penyiapan batu :
- Memotong batu
menjadi persegi
0,05 – 0,3 m³ 3,15 – 17 jam per m³
secara kasar
- Mengratakan
permukaan 1 orang
0,14 – 0,35 m² 0,02 – 0,06 jam per m²
- Memukul tukang
dengan palu batu
0,07 – 0,18 m² 0,05 – 0,10 jam per m²
(membentuk)
- Memukul –
mukul halus
0,03 – 0,06 m² 0,15 – 0,27 jam per m²
dengan palu
(meratakan)
Memasang batu
dengan tangan :
1 orang
- Batu belah
tukang 0,11 – 0,30 m³ 3,25 – 9 jam per m³
- Batu belah
batu 0,11 – 0,30 m³ 3,25 – 9 jam per m³
persegi
dengan 1
- Bata batu
atau 3 0,08 – 0,23 m³ 4,50 – 11,75 jam per m³
- Batu khusus
pembantu 0,08 – 0,20 m³ 5,25 – 11,75 jam per m³
- Batu hias (tebal
0,45 – 0,90 m² 0,84 – 1,65 jam per m²
10 cm – 15 cm)
Memasang batu
dengan
1 orang
pertolongan derek
tukang
tangan :
batu,
- Segala jenis 0,17 – 0,42 m³
dengan 1 2,62 – 5,90 jam per m³
batu belah
atau 3
- Batu khusus 0,11 – 0,18 m³
pembantu 3,93 – 9,15 jam per m³
- Batu lapis hias 0,20 – 0,42 m³
0,50 – 1,09 jam per m²
Memasang batu
dengan 1 orang
pertolongan derek tukang
tangan : batu,
- batu belah dengan 3 0,20 – 0,51 m³
1,7 – 5,25 jam per m³
- Batu khusus atau 6 0,14 – 0,34 m³
3 – 7,20 jam per m³
- Batu lapis hias pembantu 0,25 – 0,51 m³
0,42 – 0,84 jam per m²
Memasang batu 1 orang
dengan tukang
pertolongan batu, 1
mesin derek : orang
- Batu belah operator 0,37 – 0,75 m³ 1,31 – 2,62 jam per m³
32
- Batu khusus dengan 3 0,25 – 0,59 m³ 1,70 – 3,93 jam per m³
- Batu lapis hias atau 6 0,42 – 0,85 m³ 0,25 – 0,50 jam per m²
pembantu
Memasang batu
1 orang
dengan
tukang
pertolongan
batu, 2 - 3
mesin derek :
orang tk
- Pondasi berat 0,76 – 1,53 m³ 0,66 – 1,31 jam per m³
dengan 8
- Batu belah 0,51 – 1,13 m³ 0,92 – 1,97 jam per m³
atau 12
- Batu khusus 0,34 – 0,85 m³ 1,18 – 2,88 jam per m³
pembantu
- Batu lapis hias 1,15 – 5,4 m² 0,13 – 0,29 jam per m²
Menyelesaikan 1 orang
voeg – voeg : tukang
- Biasa batu & 1/3
- Bentuk khusus –1 1,8 – 4,50 m² 0,17 – 0,42 jam per m²
- membersihkan pembantu 0,9 – 2,70 m² 0,25 – 0,75 jam per m²
1 orang 1,8 – 6,3 m² 0,13 – 0,42 jam per m²
butuh
2.2.8.2.Durasi Pekerjaan Pasangan Batu
Setelah menghitung kapasitas produksi pada pekerjaan pasangan batu, lalu
akan ditentukan durasi pekerjaan. Berikut rumus durasi pekerjaan pasangan
batu.
Volume total
Durasi =
jumlah grup × kapasitas produksi
(2.64)
2.2.9. Pekerjaan Bronjong
Pekerjaan bronjong merupakan pekerjaan sangat dibutuhkan pada konstruksi
bangunan air ataupun pada lokasi yang berada didataran tinggi seperti tebing –
tebing. Bronjong kawat adalah kotak yang dibuat dari anyaman kawat baja berlapis
seng yang pada penggunaannya diisi batu-batu untuk pencegahan erosi yang
dipasang pada tebing-tebing, tepi-tepi sungai, yang proses penganyamannya dengan
menggunakan mesin (SNI 03-0090-1999).
Gambar 2.8 Bronjong Kawat

(SNI 03-0090-1999)
33
Keterangan gambar :
1 = Kawat anyaman
2 = Kawat sisi
3 = Lilitan ganda
S = lebar anyaman
d = Panjang lilitan
L = Panjang anyaman
Pada bronjong kawat terdapat 2 bentuk, bentuk I dan bentuk II. Berikut gambar
terkait bentuk bronjong kawat
Gambar 2.9 Bronjong Kawat Bentuk I setelah disetel menjadi kotak

(SNI 03-0090-1999)
Gambar 2.10 Bronjong Kawat Bentuk II setelah disetel menjadi kotak

(SNI 03-0090-1999)
Berikut adalah standar dari ukuran bronjong dari masing – masing bentuk, dapat
dilihat pada tabel dibawah ini.
Tabel 2.31 : Ukuran Bronjong Kawat Bentuk I
Ukuran dalam meter Jumlah Kapasitas

Kode
a b c sekat m³
A 2 1 1 1 2
B 3 1 1 2 3
C 4 1 1 3 4
D 2 1 0,5 1 1
E 3 1 0,5 2 1,5
F 4 1 0,5 3 2
34
Sumber : SNI 03-0090-1999, halaman 5
Kolom kode menunjukkan ukuran bronjong kawat sedangkan untuk ukuran
anyaman bronjong kawat 80 x 100 mm, diameter kawat anyaman 2,70 mm, kawat
sisi 3,400 mm, kawat pengikat 2 mm. Dan untuk ukuran anyaman bronjong 100 x
120 mm, diameter kawat anyaman 3,00 mm, kawat sisi 4,00 mm dan diameter kawat
pengikat 2,0 mm. Toleransi ukuran kotak (lebar, tinggi dan panjang) sebesar 5%.
Tabel 2.32 : Ukuran Bronjong Kawat Bentuk II
Kode Ukuran dalam m Jumlah Kapasitas

a b c sekat m³
G 6 2 0,17 5 2,04
H 6 2 0,23 5 2,76
I 6 2 0,3 5 3,60
Sumber : SNI 03-0090-1999, halaman 5
Kolom kode menunjukkan ukuran bronjong kawat sedangkan untuk ukuran
anyaman bronjong kawat 60 x 80 mm, diameter kawat anyaman 2 mm, kawat sisi
2,70 mm, kawat pengikat 2 mm dan untuk ukuran anyaman bronjong 80 mm x 100
mm, diameter kawat anyaman 2,70 mm, kawat sisi 3,40 mm dan kawat pengikat 2
mm. Toleransi ukuran kotak (lebar, tinggi dan panjang) sebesar 5%.
Dalam perhitungan volume bronjong per kotak kawat mengikuti dari ukuran
kotak kawat bronjong. Untuk total volume dapat menggunakan rumus sebagai
berikut.
Volume total = p × l × t
(2.65)
Keterangan :
- p = Panjang area bronjong
- l = lebar area bronjong
- t = tinggi area bronjong
Dan untuk perhitungan berapa kotak kawat yang dibutuhkan dapat dihitung dengan
rumus sebagai berikut.
Volume total bronjong
Jumlah kotak kawat (n) =
Volume per kotak kawat bronjong
(2.66)
2.2.10. Pekerjaan Pemasangan Struktur Baja
Bangunan struktur baja adalah menghasilkan suatu struktur yang stabil, kuat,
mampu layan, awet, dan memenuhi tujuan-tujuan lainnya seperti ekonomi dan
kemudahan pelaksanaan. Pada konstruksi struktur baja jenis yang umum digunakan
adalah I, L, C, dan H, namun juga perlu disiapkan juga batang – batang untuk las,
baut – baut. Berikut adalah bahan – bahan yang dibutuhkan pada konstruksi baja
sesuai dengan item bangunan :
35
 Untuk jembatan :
 Bagian – bagian kerangka (truss) : batang tegak, batang diagonal, batang
atas dan batang bawah
 Batang – batang pemikul
 Landasan - landasan
 Portal
 Bagian – bagian portal
 Konstruksi penguatan (bracings)
 Kerangka lantai (bila bertingkat), balok – balok pemikul, bahan penutup
lantai
 Baut - baut
 Bangunan pabrik
 Tiang – tiang lengkap dengan baut – baut pondasi
 Kerangka kuda – kuda dengan baut – bautnya
 Balok rel keran pengangkat
 Kerangka dinding
 Konstruksi penguatan (bracings)
 Lain - lain
 Kerangka atap
 Batang bawah dan batang atas
 Batang tegak dan batang diagonal
 Batang – batang penguatan (cross bracing dan diagonal bracing)
 Pemikul atap (purlins)
 Bagian – bagian kecil lainnya
Pada konstruksi baja diperlukan paku – paku keling, paku keling harus ditaksir
beratnya berdasarkan jumlah sebenarnya ditambah 10% untuk kemungkinan
terdapat paku yang hilang. Untuk 1 ton baja profil diperlukan 20 sampai 30 buah
paku keling.
Tabel 2.33 : Berat Paku Keling Berdasarkan Ukurannya
Diameter Berat 100 buah paku keling (kg)

½” = 12,7 mm 9,09
5/8” = 15,9 mm 13,64
¾” = 19,1 mm 22,73
7/8” = 22,2 mm 45,45
1” = 25,4 mm 56,82
Pada baut – baut yang diperlukan harus dihitung banyaknya lalu ditambahkan
5% untuk kehilangan – kehilangan yang mungkin terjadi. Untuk kebutuhan baut
setiap 1 ton baja profil diperlukan 3 sampai 10 baut sementara. Sedangkan untuk
hubungan – hubungan baut permanen diperlukan 15 sampai 30 baut berkekuatan
tinggi untuk setiap 1 tok dari baja profil.
36
Tabel 2.34 : Berat Bagian – Bagian yang Ikut Serta Untuk Setiap Bagian
Konstruksi
Bagian – bagian detail

Paku keling atau baut
Bentuk profil konstruksi (%) pelat
(%)
penghubung dan lain lain
Kolom 3–4 10 – 15
Balok pemikul 1–2 5 – 20
Balok pemikul bersusun 5–6 10 – 12
Kerangka atap 3–4 15 – 20
2.2.10.1. Alat yang Digunakan Pemasangan Struktur Baja
Pemasangan struktur baja menggunakan bantuan alat berat, alat berat yang
digunakan adalah yap crane dan mobile crane untuk proses mengangkut,
memasang, membongkar, dan memuat.
Gambar 2.11 Yap Crane

(eralinforkliftttt.blogspot.com)
Tabel 2.35 : Spesifikasi Alat Yap Crane
Nama Alat Yap Crane

Kapasitas Angkat 5 ton
Berat derek 2120 kg
Maksimal momen mengangkat 12,5 Tm
Maksimal tinggi mengangkat 10 m
Sudut rotasi 360°
Sumber : http://indonesian.boom-truckcrane.com/
Gambar 2.12 Mobile Crane

(cranemarket.com)
37
Tabel 2.36 : Spesifikasi Alat Mobile Crane
Jenis alat Mobile crane Tadano TL - 250E

Capacity crane 25.000 kg at 3,0 m
Boom 4 section, 10 m – 31 m
Gross vehicle weight 24.500 kg
Sudut rotasi 360°
Sumber : http://www.mandmcranehire.com/
2.2.10.2. Kapasitas Produksi Pemasangan Struktur Baja
Pemasangan struktur baja membutuhkan derek untuk membantu
membongkar, mendirikan, memindahkan, membongkar, dan memuat. Berikut
tabel dibawah ini menjelaskan tentang jam kerja yang diperlukan untuk alat –
alat.
Tabel 2.37 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Alat – Alat
Jenis pekerjaan Jam kerja
Derek dengan tiang (gin pole) pakai tali jangkar:

24 – 44
- Membongkar dari truck dan mendirikan
12 – 24
- Memindahkan dipermukaan tanah
- Membongkar dan memuatkan 8 – 20

Derek dengan tiang pakai tali jangkar (ukuran kecil) :
12 – 24
6 – 12
- Membongkar dan memuatkan 6 - 10
Derek dengan tali (guy derrick), ukuran besar :
- Membongkar dari truck dan mendirikan 36 – 80
10 – 20
- Memindahkan vertikal (1 tingkat)
16 – 36
Derek dengan kaki diikat (stiffleg derrick), 25 ton :
120 – 240
60 – 120
- Membongkar dan memuatkan
Derek dengan kaki diikat, 10 ton :
Derek, 5 ton :
38
Kompressor udara, portable, diesel, listrik, tenaga gas :

- Memasang
1–2
- Membongkar 1–2
Dalam proses pemasangan terdapat beberapa item – item pekerjaan yang
perlu di kerjakan, dari proses mendirikan hingga memasang baut. Berikut tabel
jam kerja yang dibutuhkan untuk proses mengangkat dan memasang konstruksi
baja.
Tabel 2.38 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Mengangkat dan Memasang
Konstruksi Baja
Jenis pekerjaan Jam kerja tiap

ton baja
Menaikkan muatan ke truk dan dari truk keatas tanah, 1–2
dengan derek bila perlu
Rata - rata (1,3 – 1,5)
Mendirikan, memasang baut dan menyipat datar :
- Pondasi 3–6
- Tiang – tiang 4-8
- Balok – balok mendatar, biasa 3–6
- Balok – balok mendatar, special 4-8
- Balok susunan pelat (pelat girders) 3–6
- Balok, jalanan keran 3–6
- Batang penguat atas kolom (knee bracing) 6 – 10
- Pelat lantai 4–8
Memasang baut – baut, batang – batang penarik, pelat –

pelat jangkar
- (Anchor plate) 2–4
- Besi siku penguat, batang pemikul atap (purlin), 4–8
rangka dinding
- Rangka lobang cahaya 6 – 12
- Rangka ruang atas atap 6 – 14
- Rangka jendela atap 6 – 12
- Rangka pintu 8 – 16
- Kuda – kuda atap 5 – 12
- Menara transmisi radio 16 – 30
- Bangunan penyebrangan (light steel trestles) 12 – 24
- Kerangka baja untuk power plant 10 – 16
- Bangunan pabrik (kuda – kuda, atap, dinding) 4 – 12
3 – 10
39
- Bangunan bertingkat (bangunan – bangunan
kantor)
Tabel 2.39 : Jam Kerja yang Diperlukan Untuk Pekerjaan Memasang Baut,
Mengeling dan Pekerjaan – Pekerjaan Lain – Lainnya
Jenis pekerjaan Jam kerja

Penugasan baut sementara (3 – 7 baut 5 – 7 setiap 100 buah baut
tiap ton)
Pemasangan paku keling (20 – 40
paku keling tiap ton) dengan tenaga
angin :
- Diatas tanah, pekerjaan mudah 6 – 10 setiap 100 buah kelingan
- Kuda – kuda 7 – 12 setiap 100 buah kelingan
- Bangunan kantor kerangka baja 10 – 15 setiap 100 buah kelingan
- Bangunan pabrik 10 – 13 setiap 100 buah kelingan
- Bangunan penyebrangan menara 14 – 20 setiap 100 buah kelingan
Pemasangan paku kelingan dengan
tangan :
- Pekerjaan mudah 12 – 16 setiap 100 buah kelingan
- Pekerjaan sukar 16 – 25 setiap 100 buah kelingan
Memasang baut – baut ( 15 – 30 baut 3 – 7 setiap 100 buah kelingan
setiap ton)
Mengelas (1,5 – 3 m las 6 mm tebal, 14 – 30 setiap 30 m
setiap ton)
Mengecat, satu lapis :
- Kerangka berat 0,5 – 0,9 tiap ton
- Kerangka sedang 0,7 – 1,4 tiap ton
- Kerangka ringan 1 – 2 tiap ton
Memasang dinding gelombang dan
atap dipasang dirangkap kayu :
- Tebal 0,45 mm (Ga 26) dan yang 0,54 – 1,62 setiap 10 m²
lebih tipis
- Tebal melebihi 0,45 mm 1,08 – 2,16 setiap 10 m²
- Asbes 3,24 – 6,48 setiap 10 m²
Lapisan anti panas dan anti embun 2,16 – 4,32 setiap 10 m²
dibawah atap
Pemasangan bubungan, lembah atap, 2 – 6 setiap 30 m
las pinggir atap
Balok – balok baja :
- Balok pemikul (joist), tinggi 10 – 20 0,15 – 0,30 setiap batang
cm
- Balok pemikul, tinggi 20 – 30 cm 0,25 – 0,50 setiap batang
2 – 4 setiap 30 m
Kerangka tegak dinding, ringan, 1,5 0,06 – 0,15 setiap batang
kg/m’ atau kurang 1 – 2 setiap 30 m
40
Kerangka tegak dinding, berat 3 0,12 – 0,25 setiap batang
kg/m’ atau lebih 1,2 – 2,5 setiap 30 m
Lapisan penjepit dinding dibawah 3 – 6 setiap 30 m
atau diatas
Jendela – jendela kerangka baja, 3,24 – 12,95 setiap 10 m² luas
hanya memasang saja lobang
Mengecat atau mendempul celah – 2 – 5 setiap 30 m atau setiap batang
celah
Memasang jendela – jendela dan 5,40 – 10,80 setiap 10 m²
mendempul celah – celah
Setelah menghitung jam kerja yang diperlukan untuk pemasangan
kosntruksi baja, lalu perlu memperhitungkan terkait kapasitas produksi alat berat
yang digunakan. Berikut adalah rumus kapasitas produksi alat berat yap crane
dan mobile crane.
60
Produktivitas (Q) ton/jam = kapasitas alat ×E
CT
(2.67)
Keterangan :
- Kapasitas alat (q) ; ton
- CT = waktu siklus (menit)
- E efisiensi kerja (tabel 2.20)
2.2.10.3. Durasi Pemasangan Struktur Baja
Setelah perhitungan kapasitas produksi dari alat berat dan jam kerja pada
saat konstruksi, maka ditotal durasi yang dibutuhkan dengan rumus sebagai
berikut.
Volume pekerjaan × Q
Durasi total =
jumlah grup
(2.68)
2.2.11. Pekerjaan Pengecoran
Pekerjaan pengecoran dilakukan setelah pekerjaan pembesian dan pekerjaan
bekisting telah dikerjakan. Pada pekerjaan pengecoran, metode yang digunakan
berbeda – beda dikarenakan kondisi daerah yang susah dilalui alat berat. Jenis
metode pengecoran yang digunakan adalah beton ready mix dan concrete pump dan
beton site mix plan. Perhitungan volume beton sebagai berikut :
Volume beton (m ) = l × b × h
(2.69)
Keterangan :
41
- l = Panjang bangunan (m)
- b = Lebar bangunan (m)
- h = Tinggi bangunan (m)
2.2.11.1. Alat yang Digunakan
a) Concrete pump
Concrete pump merupakan alat berat yang digunakan untuk pengecoran
beton yang berfungsi memompa beton dan disalurkan melalui selang. Pekerjaan
pengecoran menggunakan concrete pump dapat mempercepat proses pekerjaan
pengecoran
Gambar 2.13 Concrete Pump

(mascus.co.id,2018)
Tabel 2.40 : Spesifikasi Alat Concrete Pump
Hrydraulic Single-Acting Horizontal

Type
Double Piston
Model ISUZU P – CVR14K
Delivery Capacity 10 – 90 m³/jam
Diesel Engine Model 220PS/2300 rpm
Discharger pressure x delivery 65 kgf/cm² / 40 kgf/ cm² x 320 L/mm
Full Load Total Weight 15300 kg
Sumber : Instruction Manual for Concrete Pump Model IPF()B-5N21
b) Vibrator
Vibrator merupakan alat yang biasa digunakan pada saat pengecoran
berguna untuk pemadatan beton segar dengan menghilangkan rongga – rongga
yang ada.
Gambar 2.14 : Vibrator

(mixreadymix.com)
c) Truck mixer
42
Mixer Concrete truck berfungsi untuk mengangkut beton ready mix dari
tempat pembuatan beton ke lokasi, dimana selama perjalanan tangki berisi
adukan beton terus berputar agar adukan beton tetap homogen dan tidak
mengeras.
Gambar 2.15 Truck Mixer Kapasitas 7 m³

(tokoalatberat.info)
d) Excavator
Excavator digunakan sebagai membantu penyalur adukan beton dari truck
mixer. Digunakan pada saat menggunakan beton site mix plan manual.

Spesifikasi Alat
Tipe PC 210
Boom lenght 5,70 m
Arm lenght 2,94 m
43
2.2.11.2. Durasi Pengecoran
Durasi pekerjaan pengecoran tidak hanya pada kapasitas produksi concrete
pump dam excavator saat menyalurkan beton yang diperhatikan. Terdapat
komponen tahapan lain juga yang perlu diperhatikan.
 Menggunakan ready mix dan concrete pump
 Tahap persiapan
- Durasi pengambilan sampel slump (5 menit / truck mixer)
- Pengaturan posisi truck mixer dan concrete pump (8 menit / truck
mixer)
- Pemasangan pompa (20 menit)
- Waktu tunggu pompa (10 menit)
- Waktu menuangkan ke CP (10 menit)
- Pergantian antar truck mixer (5 menit)
Total waktu persiapan kurang lebih 58 menit
 Waktu operasional pengecoran
Waktu operasional pengecoran adalah waktu saat pengecoran
berlangsung :
Volume pengecoran
t = × 60 menit
m3
Kapasitas produksi CP ( )
jam
(2.70)
 Waktu pasca pelaksanaan
- Pembersihan pompa (10 menit)
- Pembongkaran pompa (20 menit)
- Persiapan kembali (10 menit)
Total waktu pasca pelaksanaan kurang lebih 40 menit
Setelah mengetahui durasi dari masing – masing tahapan, maka perhitungan
total durasi pengecoran adalah
t = persiapan + waktu pengecoran + pasca pelaksanaan
(2.71)
 Menggunakan site mix plan
 Tahap site mix
- Memasukkan material air, semen, pasir, split dengan excavator (10
menit)
- Menunggu adukan beton tercampur homogen (5 menit)
 Tahap persiapan
- Perjalanan menuju area pengecoran dan memutar balik kendaraan (10
menit)
- Durasi pengambilan sampel slump (5 menit)
 Waktu operasional pengecoran
Waktu operasional pengecoran adalah waktu saat pengecoran dengan
dibantu excavator untuk menuangkan beton ke area yang akan dicor
44
- Pengecoran berlangsung (20 menit berdasarkan pengamatan
dilapangan / truck mixer)
 Pasca pelaksanaan
- Persiapan kembali (10 menit)
- Pembersihan excavator dan truck mixer (10 menit)
2.2.12. Pekerjaan Grouting
Metode grouting merupakan salah satu metode perbaikan dari portland cement
grout yang bertujuan untuk memperbaiki struktur beton bertulang dengan cara
mengecor kembali beton yang telah dibobok sampai bagian beton yang padat untuk
mengembalikan pada dimensi awal dari komponen struktur beton agar umur
pelayanannya bertambah. Proses pelaksanaan metode grouting terbagi menjadi
empat tahap, yaitu :
1. Tahap pertama adalah tahap persiapan untuk alat dan bahan yang digunakan.
2. Tahap kedua adalah tahap pengadukan material perbaikan menggunakan hand
mixer.
3. Tahap ketiga adalah tahap penempatan/pengecoran material perbaikan ke dalam
cetakan (bekisting) melalui selang yang dihubungkan dengan tabung sagola
dengan bantuan tekanan dari compressor.
4. Tahap yang terakhir yaitu tahap perawatan material perbaikan yang telah
mengeras.
Adapun jenis grouting yang perlu dikerjaan untuk pekerjaan sub struktur atau
pondasi bending utama meliputi pondasi bawah permukaan dan atas permukaan.
Berikut jenis grouting pada bendung :
 Pekerjaan grouting untuk bawah permukaan meliputi :
a. Grouting Tirai
b. Grouting Konsolidasi
c. Grouting Blanket (selimut)
 Pekerjaan grouting untuk atas permukaan meliputi :
a. Shotcreting (grouting semprot kasar)
b. Guniting (grouting semprot halus)
2.3. Metodologi Pelaksanaan
2.3.1. Pekerjaan Bendung dan Intake
45
Gambar 2.17 Tahapan Pekerjaan Bendung dan Intake
2.3.1.1.Pekerjaan Persiapan dan Pemasangan Bouwplank

Sebelum dilakukan pekerjaan pada area bendung diperlukan pekerjaan
persiapan. Pekerjaan persiapan terdiri dari pembersihan lahan dan pekerjaan
survey menentukan koordinat pada area bendung dan intake sesuai gambar
rencana.
46
Setelah itu melakukan pemasangan bouwplank yaitu memberikan batasan –
batasan area yang akan dikerjakan dan pengecekan elevasi tanah pada area
bendung dan intake untuk menentukan berapa kedalaman galian yang perlu
digali.
2.3.1.2. Pekerjaan Dewatering
Setelah melakukan pekerjaan persiapan diperlukan pekerjaan dewatering.
Pekerjaan dewatering adalah pekerjaan mengalihkan aliran air sementara agar
dalam proses pekerjaan tidak terganggu dan lebih mudah. Pekerjaan dewatering
menggunakan metode cover dam dan menggunakan pompa dewatering pada
area kerja.
Cover dam di pasang sesuai dengan aliran sungai hingga melewati bendung.
Pembuatan cover dam menggunakan bronjong dengan dimensi menyesuaikan
kebutuhan yang diperlukan dengan ketinggian batas maksimal debit air yang
telah direncanakan, untuk mengantisipasi apabila debit air tinggi. Selain
bronjong juga di tambahkan kantong pasir untuk penahan air tidak masuk
melalui celah – celah bronjong.
2.3.1.3. Pekerjaan Galian
Pekerjaan galian dilakukan setelah pekerjaan persiapan dan pekerjaan
dewatering selesai. Area yang akan digali adalah area yang telah diberikan patok
– patok batas dan dengan kedalaman galian sesuai dengan gambar rencana.
Setelah digali dilakukan survey untuk pengecekan elevasi galian sudah sesuai
dengan gambar rencana.
2.3.1.4. Pekerjaan Timbunan
Pekerjaan timbunan dilakukan setelah pekerjaan galian selesai. Pekerjaan
timbunan menggunakan tanah hasil galian. Dalam proses pekerjaan
menggunakan alat berat excavator untuk mengambil tanah untuk ditimbun dan
alat berat pemadat, pemadatan dilakukan per lapis dengan ketebalan yang telah
direncanakan.
Pekerjaan timbunan yang pertama dilakukan setelah pekerjaan galian untuk
memastikan tanah yang akan dilakukan pekerjaan sudah padat. Dan yang kedua
pekerjaan timbunan dilakukan diakhir ketika seluruh pekerjaan area bendung
dan intake selesai dikerjakan.
2.3.1.5. Pekerjaan Pasangan Batu
Pekerjaan pasangan batu pada area bendung ini meliputi pekerjaan retaining
wall, pilar bendung dan pekerjaan lantai cyclop. Pekerjaan pasangan batu
retaining wall dan lantai cyclop dilakukan pemecahan batu kali terlebih dahulu
yang dilakukan bersamaan dengan pekerjaan persiapan.
Dalam proses ini terdapat dua tahap yaitu pekerjaan tahap 1 yang meliputi
retaining wall sisi sebelah kanan (dekat dengan pintu saluran penguras), pilar
bendung, lantai cyclop, dan pilar intake. Dan pada tahap 2 meliputi retaining
wall (sisi sebelah kiri), lantai cyclop, dan spill way. Setelah itu dapat dimulai
pekerjaan pemasangan batu dengan perekat mortar. Spesi yang digunakan ±2
47
cm dan adukan mortar tidak terlalu kental. Pekerjaan retaining wall dan lantai
cyclop dilakukan secara bersamaan.
2.3.1.6. Pekerjaan Lantai Kerja
Pekerjaan lantai kerja ini dilakukan pada awal yaitu sebelum pekerjaan
pasangan batu pada bagian pilar bendung dan pilar intake. Lantai kerja
digunakan untuk mempermudah dalam melakukan pekerjaan. Lantai kerja
terbuat dari beton K-125 yang dibuat tanpa menggunakan tulangan.
2.3.1.7.Pekerjaan Pemasangan Wiremesh
Pekerjaan pemasangan wiremesh ini dilakukan setelah pekerjaan beton
cyclop selesai dikerjaan. Wiremesh digunakan untuk membuat selimut beton
pada mercu bendung.
2.3.1.8. Pekerjaan Beton Cyclop
Beton cyclop merupakan campuran beton yang ditambahkan batu kali pada
adukan beton. Beton cyclop dikerjaan pada bagian spill way bendung. Mutu
beton yang digunakan adalah K-175.
2.3.1.9. Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan pembesian meliputi pembesian plat dinding pintu penguras
bendung, plat dinding pintu intake, plat atap pintu penguras bendung, dan plat
atap pintu intake. Pekerjaan pembesian dilakukan pabrikasi terlebih dahulu.
Pabrikasi besi meliputi pemotongan, pembengkokan, dan perakitan tulangan
sesuai dengan gambar rencana. Setelah selesai, tulangan yang telah di pabrikasi
dilakukan pemasangan tulangan dan menggunakan bantuan kawat bendrat untuk
mengikat antar tulangan.
2.3.1.10. Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting meliputi bekisting plat dinding pintu penguras bendung,
plat dinding pintu intake, bagian atap pintu penguras bendung, dan bagian atap
pintu intake. Pekerjaan bekisting dilakukan pabrikasi telebih dahulu. Pabrikasi
bekisting meliputi pemotongan dan perakitan bekisting sesuai dengan gambar
rencana. Bekisting yang telah di pabrikasi di dilakukan pemasangan dan di
berikan penguat agar bekisting rapat supaya pengecoran mendapatkan hasil yang
baik.
2.3.1.11. Pekerjaan Pengecoran
Pengecoran pada area bendung dan intake meliputi plat dinding pintu
penguras bendung, plat dinding pintu intake, bagian atap pintu penguras
bendung, dan bagian atap pintu intake. Pengecoran menggunakan metode site
mix, dimana adukan beton dilakukan di lokasi proyek secara langsung
menggunakan bantuan excavator sebagai memasukkan material dan
menuangkan adukan beton ke area yang akan dicor. Dan menggunakan truck
mixer sebagai alat mengaduk campuran beton.
48
2.3.2. Pekerjaan Saluran Transisi
Gambar 2.18 Tahapan Kerja Saluran Transisi

Tahapan awal pada item bangunan saluran trannsisi adalah pekerjaan
survey menentukan koordinat pada area saluran transisi sesuai gambar rencana.
saluran transisi untuk menentukan berapa kedalaman galian yang perlu digali.
2.3.2.2. Pekerjaan Galian
Pekerjaan galian dilakukan setelah pekerjaan persiapan dan pemasangan
bouwplank selesai. Area yang akan digali adalah area yang telah diberikan patok
direncanakan.
49
pekerjaan timbunan dilakukan diakhir ketika seluruh pekerjaan area saluran
transisi selesai dikerjakan.
2.3.2.4. Pekerjaan Lantai Kerja
Pekerjaan lantai kerja ini dilakukan setelah pekerjaan timbunan tahap
pertama. Lantai kerja digunakan untuk mempermudah dalam melakukan
pekerjaan. Lantai kerja terbuat dari beton K-125 yang dibuat tanpa
menggunakan tulangan.
2.3.2.5.Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan pembesian pada box culvert saluran transisi dilakukan pabrikasi
terlebih dahulu. Pabrikasi besi meliputi pemotongan, pembengkokan, dan
perakitan tulangan sesuai dengan gambar rencana. Setelah selesai, tulangan yang
telah di pabrikasi dilakukan pemasangan dan menggunakan bantuan kawat
bendrat untuk mengikat antar tulangan.
Pekerjaan bekisting pada box culvert saluran transisi dilakukan pabrikasi
telebih dahulu. Pabrikasi bekisting meliputi pemotongan dan perakitan bekisting
sesuai dengan gambar rencana. Bekisting yang telah di pabrikasi di dilakukan
pemasangan dan di berikan penguat agar bekisting rapat supaya pengecoran
mendapatkan hasil yang baik.
2.3.2.7.Pekerjaan Pengecoran
Pengecoran pada saluran transisi dibagi menjadi dua tahapan agar beton
lebih menyatu dan menghindari crack pada beton. Tahap pertama dilakukan
pengecoran pada sisi bawah box culvert terlebih dahulu. Setelah tahap pertama
selesai dilanjutkan tahap kedua yaitu pengecoran bagian sisi atas box culvert.
Pengecoran menggunakan metode site mix, dimana adukan beton dilakukan di
lokasi proyek secara langsung menggunakan bantuan excavator sebagai
memasukkan material dan menuangkan adukan beton ke area yang akan dicor.
Dan menggunakan truck mixer sebagai alat mengaduk campuran beton.
2.3.3. Pekerjaan Sandtrap
50
Gambar 2.19 Tahapan Kerja Sandtrap
Sebelum dilakukan pekerjaan pada area sandtrap diperlukan pekerjaan
survey menentukan koordinat pada area sandtrap sesuai gambar rencana.
batasan area yang akan dikerjakan dan pengecekan elevasi tanah pada area sand
trap untuk menentukan berapa kedalaman galian yang perlu digali.
2.3.3.2.Pekerjaan Galian
2.3.3.3.Pekerjaan Timbunan
direncanakan.
pekerjaan timbunan dilakukan diakhir ketika seluruh pekerjaan area sandtrap
selesai dikerjakan.
2.3.3.4.Pekerjaan Lantai Kerja
Pekerjaan lantai kerja ini dilakukan setelah pekerjaan timbunan tahap
pertama. Lantai kerja digunakan untuk mempermudah dalam melakukan
51
pekerjaan. Lantai kerja terbuat dari beton K-125 yang dibuat tanpa
menggunakan tulangan.
Pekerjaan pembesian pada item bangunan sandtrap terdapat pembesian
lantai, dinding, dan bagian atap pintu sandtrap. Pembesian pada sandtrap
dilakukan pabrikasi terlebih dahulu. Pabrikasi besi meliputi pemotongan,
pembengkokan, dan perakitan tulangan sesuai dengan gambar rencana. Setelah
selesai, tulangan yang telah di pabrikasi dilakukan pemasangan dan
menggunakan bantuan kawat bendrat untuk mengikat antar tulangan.
2.3.3.6.Pekerjaan Bekisting
Pekerjaan bekisting pada item bangunan sandtrap terdapat bekisting lantai,
dinding, dan bagian atap pintu sandtrap. Pekerjaan bekisting sandtrap dilakukan
pabrikasi telebih dahulu. Pabrikasi bekisting meliputi pemotongan dan perakitan
bekisting sesuai dengan gambar rencana. Bekisting yang telah di pabrikasi di
dilakukan pemasangan dan di berikan penguat agar bekisting rapat supaya
pengecoran mendapatkan hasil yang baik.
Pengecoran pada sandtrap dibagi menjadi beberapa tahapan agar beton lebih
menyatu dan menghindari crack pada beton. Tahapan awal yang di lakukan
pengecoran terlebih dahulu adalah bagian sisi bawah/lantai pada sandtrap.
Setelah itu dapat dilanjutkan pada bagian dinding – dinding sandtrap. Pada
tahapan akhir yaitu pengecoran pada bagian atap pintu air sandtrap yang terdiri
dari plat lantai, kolom, dan penutup atap. Pengecoran menggunakan metode site
mix, dimana adukan beton dilakukan di lokasi proyek secara langsung
menggunakan bantuan excavator sebagai memasukkan material dan
menuangkan adukan beton ke area yang akan dicor. Dan menggunakan truck
mixer sebagai alat mengaduk campuran beton.
2.3.3.8.Pekerjaan Pasangan Batu Kali
Pekerjaan pasangan batu pada sandtrap ini meliputi pekerjaan drainase.
Pekerjaan pasangan batu drainase dilakukan pemecahan batu kali terlebih dahulu
yang dilakukan bersamaan dengan pekerjaan persiapan. Pasangan batu kali pada
drainase menggunakan komposisi 1:4.
2.3.3.9.Pekerjaan Pasangan Bronjong dan Rip Rap Boulder
Pekerjaan bronjong pada sandtrap ini diletakkan berdekatan dengan aliran
sungai. Pada pekerjaan ini menggunakan bronjong kawat yang dibuat dari
anyaman kawat baja berlapis seng yang pada penggunaannya diisi batu-batu
untuk pencegahan erosi yang dipasang pada tebing-tebing, tepi-tepi sungai.
Sedangkan rip rap boulder diletakkan bersebelahan dengan bronjong yang
memiliki fungsi sebagai tambahan peredam energi di hilir bendung dan
berfungsi pula sebagai lapisan perisai untuk mengurangi kedalaman
penggerusan setempat dan untuk melindungi tanah dasar di hilir peredam energi
bendung.
52
2.3.4. Pekerjaan Headpond dan Saluran Penguras
Gambar 2.20 Tahapan Kerja Headpond dan Saluran Penguras
53
Sebelum dilakukan pekerjaan pada area heapond dan saluran penguras
diperlukan pekerjaan persiapan. Pekerjaan persiapan terdiri dari pembersihan
lahan dan pekerjaan survey menentukan koordinat pada area headpond dan
saluran penguras sesuai gambar rencana.
headpond dan saluran penguras untuk menentukan berapa kedalaman galian
yang perlu digali.
direncanakan.
pekerjaan timbunan dilakukan diakhir ketika seluruh pekerjaan area headpond
dan saluran penguras selesai dikerjakan.
Pekerjaan lantai kerja ini dilakukan setelah pekerjaan timbunan. Lantai kerja
2.3.4.5.Pekerjaan Beton Cyclop
Beton cyclop merupakan campuran beton yang ditambahkan batu kali pada
adukan beton. Beton cyclop dikerjaan pada bagian mercu headpond. Mutu beton
yang digunakan adalah K-175. Pekerjaan beton cyclop dilakukan pada bagian
awal pekerjaan setelah lantai kerja selesai.
2.3.4.6.Pekerjaan Pemasangan Wiremesh
Pekerjaan pemasangan wiremesh ini dilakukan setelah pekerjaan beton
cyclop selesai dikerjaan. Wiremesh digunakan untuk membuat selimut pada
mercu headpond.
Pekerjaan pembesian pada item bangunan headpond dan saluran penguras
terdapat pembesian lantai dan dinding area hedapond dan saluran penguras, dan
bagian atap pintu headpond. Pembesian pada headpond dan saluran penguras
54
dilakukan pabrikasi terlebih dahulu. Pabrikasi besi meliputi pemotongan,
pembengkokan, dan perakitan tulangan sesuai dengan gambar rencana. Setelah
selesai, tulangan yang telah di pabrikasi dilakukan pemasangan dan
menggunakan bantuan kawat bendrat untuk mengikat antar tulangan.
Pekerjaan bekisting pada item bangunan headpond dan saluran penguras
terdapat pembesian lantai dan dinding area hedapond dan saluran penguras, dan
bagian atap pintu headpond. Pekerjaan bekisting dilakukan pabrikasi telebih
dahulu. Pabrikasi bekisting meliputi pemotongan dan perakitan bekisting sesuai
dengan gambar rencana. Bekisting yang telah di pabrikasi di dilakukan
Pengecoran pada headpond dan saluran penguras dibagi menjadi beberapa
tahapan agar beton lebih menyatu dan menghindari crack pada beton. Tahapan
awal yang di lakukan pengecoran terlebih dahulu bagian lantai dan dinding
headpond. Tahapan selanjutnya pengecoran saluran penguras. Pada tahapan
akhir yaitu pengecoran pada atap pintu air headpond yang terdiri dari plat lantai,
kolom, dan penutup atap. Pengecoran menggunakan metode site mix, dimana
adukan beton dilakukan di lokasi proyek secara langsung menggunakan bantuan
excavator sebagai memasukkan material dan menuangkan adukan beton ke area
yang akan dicor. Dan menggunakan truck mixer sebagai alat mengaduk
campuran beton.
Pekerjaan pasangan batu pada headpond ini meliputi pekerjaan drainase.
2.3.4.11.Pekerjaan Bronjong dan Rip Rap Boulder
Pekerjaan bronjong pada sandtrap ini diletakkan berdekatan dengan aliran
sungai. Pada pekerjaan ini menggunakan bronjong kawat yang dibuat dari
anyaman kawat baja berlapis seng yang pada penggunaannya diisi batu-batu
untuk pencegahan erosi yang dipasang pada tebing-tebing, tepi-tepi sungai.
Sedangkan rip rap boulder diletakkan bersebelahan dengan bronjong yang
memiliki fungsi sebagai tambahan peredam energi di hilir bendung dan
berfungsi pula sebagai lapisan perisai untuk mengurangi kedalaman
penggerusan setempat dan untuk melindungi tanah dasar di hilir peredam energi
bendung.
55
2.3.5. Pekerjaan Waterway
Gambar 2.21 Tahapan Kerja Waterway

Sebelum dilakukan pekerjaan pada area waterway diperlukan pekerjaan
survey menentukan koordinat pada area waterway sesuai gambar rencana.
waterway untuk menentukan berapa kedalaman galian yang perlu digali.
56
direncanakan.
pekerjaan timbunan dilakukan setelah pekerjaan pemasangan pipa dan
pengecoran anchor block selesai dikerjakan. Pekerjaan timbunan menggunakan
direncanakan.
2.3.5.4.Pekerjaan Sirtu
Pekerjaan situ mulai dikerjaan apabila galian telah sesuai dengan elevasi
rencana. Pada pekerjaan ini dilakukan supaya tanah pada dudukan pipa.
Pemadatan yang dilakukan dengan kedalaman 50 cm pada sirtu dan
menggunakan baby roller pada proses pemadatan
2.3.5.5.Pekerjaan Pipa Waterway
Waterway pada PLTM Harjosari menggunakan pipa agar lebih aman, karena
kondisi daerah yang rawan longsor. Pada pekerjaan pipa tahapan awal yang
dilakukan adalah pabrikasi pada pipa, pipa yang dipabrikasi meliputi pipa
waterway dan pipa elbow dan setelah di pabrikasi dilakukan coating pada pipa
agar terhindar dari karat. Setelah terpabrikasi, dilakukan pemasangan pipa
waterway dengan bantuan excavator untuk menurunkan pipa. Pada pipa
waterway juga diberikan manhole yang berfungsi sebagai jalan masuk untuk
pemeriksaan atau perbaikan terhadap kerusakan dan pembersihan pipa.
Pekerjaan pembesian pada item bangunan anchor block waterway dilakukan
pabrikasi terlebih dahulu. Pabrikasi besi meliputi pemotongan, pembengkokan,
dan perakitan tulangan sesuai dengan gambar rencana. Setelah selesai, tulangan
yang telah di pabrikasi dilakukan pemasangan dan menggunakan bantuan kawat
Pekerjaan bekisting pada item bangunan anchor block waterway dilakukan
pabrikasi telebih dahulu. Pabrikasi bekisting meliputi pemotongan dan perakitan
bekisting sesuai dengan gambar rencana. Bekisting yang telah di pabrikasi di
dilakukan pemasangan dan di berikan penguat agar bekisting rapat supaya
pengecoran mendapatkan hasil yang baik.
57
Pengecoran pada anchor block waterway dilakukan setelah pemasangan
tulangan dan bekisting telah selesai. Kegunaan anchor block sebagai pengunci
pipa pada bagian elbow pipa. Pengecoran menggunakan metode site mix,
dimana adukan beton dilakukan di lokasi proyek secara langsung menggunakan
bantuan excavator sebagai memasukkan material dan menuangkan adukan beton
ke area yang akan dicor. Dan menggunakan truck mixer sebagai alat mengaduk
campuran beton.
Pekerjaan pasangan batu pada waterway ini meliputi pekerjaan drainase dan
bak kontrol. Pekerjaan pasangan batu drainase dan bak control dilakukan
pemecahan batu kali terlebih dahulu yang dilakukan bersamaan dengan
pekerjaan persiapan. Pasangan batu kali pada drainase menggunakan komposisi
1:4.
58
2.3.6. Pekerjaan Surgetank
Gambar 2.22 Tahapan Kerja Surgetank

2.3.6.1. Pekerjaan Persiapan dan Pemasangan Bouwplank
Sebelum dilakukan pekerjaan pada area surgetank diperlukan pekerjaan
survey menentukan koordinat pada area surgetank sesuai gambar rencana.
surgetank untuk menentukan berapa kedalaman galian yang perlu digali.
59
direncanakan.
pekerjaan timbunan dilakukan diakhir ketika seluruh pekerjaan area surgetank
selesai dikerjakan.
2.3.6.4.Pekerjaan Bore Pile
Pekerjaan bore pile dilakukan setelah timbunan tahap pertama selesai
dikerjakan.Pekerjaan ini menggunakan alat mini crane atau gawangan. Pada
bore pile surgetank dilakukan dengan metode wash boring yaitu pengeboran
dengan kondisi tanah diberikan air untuk mempermudah ketika proses
pengeboran.
2.3.6.5.Pekerjaan Pipa Surgetank
Surgetank memiliki fungsi untuk menstabilkan tekanan air, memenuhi
tambahan debit, menampung air saat beban mendadak turun. Pada pekerjaan
pipa tahapan awal yang dilakukan adalah pabrikasi pada pipa, pipa yang
dipabrikasi.. Setelah terpabrikasi, dilakukan pemasangan pipa surgetank dengan
bantuan excavator untuk mengangkat pipa.
Pekerjaan pembesian pada item bangunan surgetank meliputi pembesian pile
dan pembesian dinding beton. Pembesian dilakukan pabrikasi terlebih dahulu.
Pabrikasi besi meliputi pemotongan, pembengkokan, dan perakitan tulangan
sesuai dengan gambar rencana. Setelah selesai, tulangan yang telah di pabrikasi
dilakukan pemasangan dan menggunakan bantuan kawat bendrat untuk
mengikat antar tulangan.
Pekerjaan bekisting pada item bangunan surgetank dilakukan pabrikasi
Pengecoran pada surgetank dilakukan setelah pemasangan tulangan dan
bekisting telah selesai. Kegunaan pengecoran dinding pada surgetank sebagai
60
pengunci pipa supaya tetap kokoh. Pengecoran menggunakan metode site mix,
dimana adukan beton dilakukan di lokasi proyek secara langsung menggunakan
bantuan excavator sebagai memasukkan material dan menuangkan adukan beton
ke area yang akan dicor. Dan menggunakan truck mixer sebagai alat mengaduk
campuran beton.
2.3.7. Pekerjaan Power House
Gambar 2.23 Tahapan Kerja Power House
61
Sebelum dilakukan pekerjaan pada area power house diperlukan pekerjaan
survey menentukan koordinat pada area power house sesuai gambar rencana.
power house untuk menentukan berapa kedalaman galian yang perlu digali.
direncanakan.
pekerjaan timbunan dilakukan diakhir ketika seluruh pekerjaan area power
house selesai dikerjakan.
pengeboran.
Pekerjaan pembesian pada item bangunan powehouse meliputi pembesian
pile, lantai, dinding, dan tailrace. Pembesian dilakukan pabrikasi terlebih
dahulu. Pabrikasi besi meliputi pemotongan, pembengkokan, dan perakitan
tulangan sesuai dengan gambar rencana. Setelah selesai, tulangan yang telah di
pabrikasi dilakukan pemasangan dan menggunakan bantuan kawat bendrat
untuk mengikat antar tulangan.
62
Pekerjaan bekisting pada item bangunan power house meliputi bekisting
lantai, dinding, dan tailrace. Pekerjaan bekisting dilakukan pabrikasi telebih
dahulu. Pabrikasi bekisting meliputi pemotongan dan perakitan bekisting sesuai
dengan gambar rencana. Bekisting yang telah di pabrikasi di dilakukan
Pengecoran pada power house dilakukan setelah pemasangan tulangan dan
bekisting telah selesai. Pengecoran area power house dilakukan pada lantai dan
dinding lantai 1 dan pada bagian luar yaitu tailrace. Pengecoran menggunakan
ready mix dan menggunakan concrete pump untuk membantu pada saat
pengecoran.
2.3.7.9.Pekerjaan Pemasangan Konstruksi Baja
Konstruksi baja dilakukan setelah proses pengecoran pada bagian bawah
power house selesai dikerjakan. Konstruksi baja meliputi kolom, balok, ikatan
angin, dan gording. Pada konstruksi baja proyek ini sudah dipabrikasi di pabrik
pemesanan, maka hanya diperlukan pemasangan konstruksi baja. Dan pada
proses pemasangan menggunakan bantuan alat berat yap crane dan mobile
crane.
2.3.8. Pekerjaan Penstock
63
Gambar 2.24 Tahapan Kerja Penstock
Sebelum dilakukan pekerjaan pada area penstock diperlukan pekerjaan
survey menentukan koordinat pada area power house sesuai gambar rencana.
penstock untuk menentukan berapa kedalaman galian yang perlu digali.
64
direncanakan.
pekerjaan timbunan dilakukan diakhir ketika seluruh pekerjaan area penstock
selesai dikerjakan.
pengeboran.
Pekerjaan pembesian pada item bangunan penstock meliputi pembesian pile,
abutmen jembatan, dan suddel support pipa. Pembesian dilakukan pabrikasi
terlebih dahulu. Pabrikasi besi meliputi pemotongan, pembengkokan, dan
perakitan tulangan sesuai dengan gambar rencana. Setelah selesai, tulangan yang
telah di pabrikasi dilakukan pemasangan dan menggunakan bantuan kawat
Pekerjaan bekisting pada item bangunan penstock meliputi bekisting
abutmen dan suddel support pipa. Pekerjaan bekisting dilakukan pabrikasi
Pengecoran pada penstock dilakukan setelah pemasangan tulangan dan
bekisting telah selesai. Pengecoran menggunakan metode site mix, dimana
adukan beton dilakukan di lokasi proyek secara langsung menggunakan bantuan
excavator sebagai memasukkan material dan menuangkan adukan beton ke area
yang akan dicor. Dan menggunakan truck mixer sebagai alat mengaduk
campuran beton.
65
2.3.8.9.Pekerjaan Pemasangan Rangka Baja Jembatan
Pemasangan rangka baja jembatan dilakukan setelah proses bore pile dan
abutment jembatan selesai dikerjakan. Pada konstruksi baja proyek ini sudah
dipabrikasi di pabrik pemesanan, maka hanya diperlukan pemasangan
konstruksi baja. Pemasangan rangka baja jembatan dilakukan dengan
menggunakan metode penarikan rangka baja dari sisi hulu ke hilir terkait tidak
memungkinkannya menggunakan metode pemasangan perancah sementara di
setiap titik buhul jembatan selama rangka atas dipasang. Dan pada proses
pemasangan menggunakan bantuan alat berat yap crane dan mobile crane.
2.3.8.10. Pekerjaan Pipa Penstock
Penstock pada PLTM Harjosari menggunakan pipa, karena kondisi daerah
yang rawan longsor. Pada pekerjaan pipa tahapan awal yang dilakukan adalah
pabrikasi pada pipa, pipa yang dipabrikasi meliputi pipa penstock dan pipa
elbow dan setelah di pabrikasi dilakukan coating pada pipa agar terhindar dari
karat. Setelah terpabrikasi, dilakukan pemasangan pipa penstock dengan
bantuan excavator untuk menurunkan pipa. Proses pemasangan dilakukan
setelah tahapan pengecoran selesai dikerjakan. Pada pipa penstock juga
diberikan manhole yang berfungsi sebagai jalan masuk untuk pemeriksaan atau
perbaikan terhadap kerusakan dan pembersihan pipa.
2.3.8.11. Pekerjaan Pasangan Batu Kali
Pekerjaan pasangan batu pada penstock ini meliputi pekerjaan drainase.
2.4. Perhitungan Anggaran Biaya
Perhitungan anggaran biaya adalah proses perhitungan volume pekerjaan, harga dari
berbagai macam bahan dan pekerjaan yang akan terjadi pada suatu konstruksi menurut Ir.
A. Soedrajat. Pada suatu pelaksanaan proyek dibutuhkan rencana anggaran biaya
pelaksanaan. Berdasarkan buku Analisa Anggaran Biaya Pelaksanaan karya Ir. A. Soedrajat
pada umumnya tedapat 3 hal pokok yang menjadi pertimbangan dalam perhitungan
anggaran biaya pelaksanaan yaitu :
2.4.1. Upah Kerja
Perhitungan upah pekerja dipengaruhi oleh berbagai aspek antara lain : durasi
jam kerja untuk tiap pekerjaan, kondisi lingkungan kerja, dan keterampilan serta
keahlian dari pekerja.
Biaya pekerja = Durasi × Upah pekerja
(2.72)
2.4.2. Alat – Alat Produksi
Dalam perhitungan biaya suatu pekerjaan konstruksi produktivitas alat berat
sangat berpengaruh dalam perhitungan. Produksi alat berat dapat dihitung dengan
rumus yang sudah dijelaskan pada sub-bab 2.2. pada masing – masing item
pekerjaan, dan menghasilkan output terakhir berupa rencana durasi penggunaan alat.
66
Satuan anggaran biaya untuk peralatan produksi dapat dipakai perjam dari durasi
pekerjaan alat atau dari satuan volume pekerjaan yang dikerjakan. Cara perhitungan
biaya alat berat adalah sebagai berikut :
Biaya Alat Berat = Durasi × Harga Sewa Alat Berat
(2.73)
2.4.3. Bahan Material
Perhitungan angggaran biaya bahan material didasarkan dari daftar yang telah
dibuat oleh quantity surveyor. Pembuatan daftar harga bahan material memakai
harga bahan material ditempat pekerjaan, sehingga dapat dihitung biaya material
sebagai berikut :
Biaya Material = Volume Material × Harga Material
(2.74)
2.5. Penjadwalan Proyek
Penjadwalan merupakan penyusunan jadwal kegiatan pada suatu proyek.
Penjadwalan berfungsi sebagai pedoman dalam melaksanakan kegiatan konstruksi, seperti
waktu mulai kegiatan, waktu berakhirnya kegiatan, serta berfungsi sebagai pengontrol
pelaksanaan suatu proyek apakah proyek tersebut berjalan sesuai dengan waktu yang telah
direncanakan. Untuk membuat penjadwalan proyek pada proyek ini menggunakan :
2.5.1. Work Breakdown Structure (WBS)
Pembuatan WBS dilakukan sebelum pengerjaan perencanaan proyek dan
penjadwalan proyek. WBS merupakan suatu daftar yang bersifat top down dan
secara hierarki menerangkan akitivitas yang membangunnya. WBS berfungsi untuk
memecahkan tiap proses pekerjaan menjadi lebih detail , hal ini bertujuan agar
proses perencanaan proyek lebih sistematis
67
ID No Uraian Pekerjaan
Bendung dan Intake
A A Pekerjaan Persiapan
A1 1 Pembersihan Lahan
A2 2 Survey
A3 3 Pemasangan Bouwplank
B B Pekerjaan Dewatering
C C Pekerjaan Tanah
C1 1 Galian tanah
C2 2 Timbunan Pemadatan Tanah
D D Pekerjaan Struktur Bendung
D1 1 Lantai Kerja Pintu Air Bendung
D2 2 Pasangan Batu
D3 3 Beton Cyclop
D4 4 Pemasangan Wiremesh
D5 5 Pembesian
D6 6 Bekisting
D7 7 Pengecoran
Gambar 2.25 Work Breakdown Structure
2.5.2. Precedence Diagramming Method (PDM)

PDM adalah salah satu cara penjadwalan network planning atau rencana
jaringan kerja. Menurut Tubagus Haedar, network planning adalah salah satu model
yang digunakan dalam penyelenggaraan proyek yang produknya adalah informasi
mengenai kegiatan – kegiatan yang ada dalam network diagram proyek yang
bersangkutan. network planning mempunyai beberapa manfaat sebagai berikut:
1. Memberikan perencanaan, penjadwalan, dan pengendalian kegiatan secara
menyeluruh.
2. Mengetahui durasi, biaya, dan SDM yang diperlukan
3. Mengetahui kegiatan kritis
4. Sebagai alat komunikasi data, masalah, dan tujuan proyek
Maka untuk membuat network planning dibutuhkan data – data sebagai berikut :
1. Rincian dan urutan secara logis item-item pekerjaan.
2. Durasi masing-masing item pekerjaan.
3. Biaya yang diperlukan masing-masing item pekerjaan dan biaya yang
diperlukan untuk mempercepat pekerjaan (bila ada pekerjaan yang akan
diercepat).
4. Metode pelaksanaan yang akan digunakan.
Metode PDM atau yang disebut juga dengan metode preseden diagram adalah
metode kerja yang termasuk dalam klasifikasi AON (Activity on Node), dimana
kegiatan ditulis dalam node yang umumnya berbentuk persegi empat, sedangkan
68
anak panah hanya sebagai petunjuk hubungan antara kegiatan-kegiatan yang
bersangkutan.
Gambar 2 26 Precedence Diagramming Method

(t2informatik.de)
2.5.2.1.Lintasan Kritis
Lintasan kritis adalah dimana suatu pekerjaan memiliki waktu atau durasi
yang sama dengan durasi terlama pada suatu item pekerjaan dalam proyek. Hal
ini berarti jalur kritis adalah jalur yang memiliki waktu terpanjang dari semua
jalur yang dimulai dari peristiwa awal sampai peristiwa yang terakhir dalam
activity network diagram. Suatu pekerjaan jika terletak di dalam lintasan kritis
dan mengalami suatu keterlambatan maka akan berpengaruh besar terhadap
penyelesaian sebuah pekerjaan, Maka dari itu dengan adanya lintasan kritis, kita
dapat memperkirakan pekerjaan mana yang membutuhkan perhatian khusus
dalam suatu proyek sehingga tidak sampai terjadi keterlambatan yang
signifikan.
Untuk menentukan kegiatan yang bersifat kritis kita harus membuat diagram
network dan mengisi sesuai durasi pekerjannya dengan perhitungan ke depan
(Forward Analysis) dan perhitungan ke belakang (Backward Analysis). Forward
Analysis dilakukan untuk mendapatkan besarnya Earliest Start (ES) dan Earliest
Finish (EF) untuk selanjutnya menentukan predeccecssor. Sedangkan
Backward Analysis dilakukan untuk menentukan besarnya Latest Start (LS) dan
Latest Finish (LF) untuk selanjutnya menentukan succecssor. Dengan
melakukan itu maka yang memiliki selisih sama dengan nol adalah lintasan
kritisnya.
Jalur Kritis sendiri ditandai oleh beberapa keadaan sebagai berikut :
1) Earliest Start (ES) = Latest Start (LS)
2) Earliest Finish (EF) = Latest Finish (LF)
3) Latest Finish (LF) - Earliest Start (ES) = Durasi Kegiatan
2.5.2.2.Float
Float adalah beberapa waktu yang tersedia dalam suatu item pekerjaan
sehingga memungkinkan pekerjaan tersebut dapat diperlambat. Konsep float
sangat berharga karena memberikan fleksibilitas atau “ruang manuver” pada
69
penjadwalan untuk menyelesaikan suatu item pekerjaan tertentu sehingga ada
suatu periode waktu dimana kegiatan dapat melesar tetapi tidak mempengaruhi
jalur kritis dan tanggal seharusnya pekerjaan selesai. Ada 3 katagori float :
a) Free Float (FF) adalah banyaknya delay yang dapat ditugaskan untuk setiap
satu kegiatan tanpa menunda kegiatan selanjutnya.
FF = E − E − D
Dimana :
FF = Free Float
ij = Aktivitas
b) Independent Float (IF) adalah banyaknya delay yang dapat ditugaskan untuk
setap suatu pekerjaan tanpa menunda kegiatan selanjutnya atau membatasi
penjadwalan kegiatan sebelumnya.
IF = 0/E − E − D
Dimana :
IF = Independent Float
ij = Aktivitas
c) Total Float adalah maksimum banyaknya delay yang dapat ditugaskan untuk
setiap pekerjaan tanpa menunda keseluruhan proyek.
TF = L − E − D
Dimana :
TF = Total Float
ij = Aktivitas
2.5.2.3.Hubungan Overlaping
PDM juga dikenal dengan adanya konstrain yang menunjukkan hubungan
antara kegiatan dengan satu garis dari node terdahulu ke node berikutnya. Satu
konstrain hanya dapat menghubungkan dua node, karena setiap node memiliki
dua ujung, yaitu ujung mulai/start (S) dan akhir/finish (F). Berikut adalah empat
macam konstrain :
1. Hubungan Finish To Start (FTS)
Jenis hubungan ini sering digunakan dalam Precedence Diagram Method.
Pada hubungan finish to start ini suatu pekerjaan tidak dapat dimulai
sebelum pekerjaan sebelumnya selesai. Salah Satu contoh kegiatan ini
adalah :
 Pemasangan wiremesh selimut mercu bendung tidak dapat dilaksanakan
sebelum pelaksanaan pekerjaan beton cyclop mercu bendung selesai.
ES Pekerjaan Beton Cyclop EF ES Pemasangan Wiremesh EF
LS Mercu Bendung LF Finish To Start Lag = 0 LS Selimut Mercu Bendung LF
NO REG DUR = 4 NO REG DUR = 2
Gambar 2.27 Hubungan Finish To Start

2. Hubungan Start To Start (STS)
70
Hubungan start to start adalah hubungan yang beberapa pekerjaan tidak
harus menunggu pekerjaan sebelumnya selesai. Salah satu contoh kegiatan
ini adalah :
 Pekerjaan pasangan batu dinding bendung dapat dimulai bersamaan
dengan pekerjaan pasangan batu lantai bendung.
ES Pasangan Batu Dinding EF ES Pasangan Batu Lantai EF
LS Bendung LF LS Bendung LF
Start To Start Lag = 0
Gambar 2.28 Hubungan Start To Start

3. Hubungan Finish To Finish (FTF)
Hubungan finish to finish sama halnya dengan hubungan start to start,
hubungan ini digunakan untuk menunjukkan hubungan antara selesainya
dua pekerjaan. Salah satu contoh kegiatan ini adalah :
 Pekerjaan pemasangan tulangan balok atap pintu air bendung
diselesaikan bersamaan dengan pekerjaan pemasangan tulangan plat atap
pintu air bendung.
Finish To Finish Lag = 0

ES Pemasangan Tulangan EF ES Pemasangan Tulangan EF
Balok Atap Pintu Air Plat Atap Pintu Air
LS Bendung LF LS Bendung LF
Gambar 2.29 Hubungan Finish To Finish

Pada umumnya, konstrain yang digunakan untuk penjadwalah adalah finish-
to start karena untuk menghindari penumpukan (overlap) dan lag sehingga
jadwal menjadi lebih mudah dimengerti dan dianalisis. Konstrain start-to-start,
start-to finish, atau finish-to-start sebaiknya hanya digunakan jika hanya terjadi
hubungan antar kegiatan yang tidak dapat direpresentasikan dengan finish-to-
start. Jalur dan kegiatan kritis PDM mempunyai sifat sebagai berikut :
1) Waktu mulai paling awal dan akhir harus sama. (ES = LS)
2) Waktu selesai paling awal dan akhir harus sama. (EF = LF)
3) Kurun waktu kegiatan adalah sama dengan perbedaan waktu selesai paling
akhir dengan waktu mulai paling awal. LF – ES = D
4) Bila hanya sebagian dari kegiatan bersifat kritis, maka kegiatan tersebut
secara utuh dianggap kritis.
2.5.3. Bar Chart
Bar chart adalah sekumpulan aktivitas yang ditempatkan dalam kolom vertikal,
sementara waktu ditempatkan dalam baris horizontal. Waktu mulai dan selesai
setiap kegiatan beserta durasinya ditunjukan dengan menempatkan balokm
horizontal dibagian sebelah kanan dari setiap aktivitas. Perkiraan waktu mulai dan
selesai dapat ditentukan dari sekala waktu horizontal pada bagian atas bagan.
71
Panjang dari balok menunjukan durasi dari aktivitas dan biasanya aktivitas aktivitas
tersebut disusun bedasarkan kronologi kerjanya (Callahan, 1992)
Pada waktu membuat bar chart telah diperhatikan urutan kegiatan, meskipun
belum terlihat hubungan ketergantungan antara satu dengan yang lain. Format
penyajian bagan balok yang lengkap berisi perkiraan urutan pekerjaan, skala waktu,
dan analisis kemajuan pekerjaan pada saat pelaporan. Langkah-langkah membuat
barchart:
1. Susun daftar item pekerjaann, yang berisi seluruh jenis kegiatan pekerjaan yang
ada dalam rencana pelaksanaan proyek.
2. Urutan item pekerjaan, dari daftar pekerjaan tersebut diatas, disusun urutan
pelaksanaan pekerjaan berdasarkan prioritas item pekerjaan yang akan
dilaksanakan kemudian, dan tidak mengesampingkan kemungkinan
pelaksanaan pekerjaan secara bersamaan
3. Waktu pelaksanaan pekerjaan, adalah jangka waktu pelaksanaan dari seluruh
pekerjaan yang dihitung dari permulaan pekerjaan sampai seluruh pekerjaan
berakhir. Waktu pelaksanaan pekerjaan diperoleh dari penjumlahan waktu yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan setiap pekerjaan.
Gambar 2.30 Bar Chart

(proyeksipil.blogspot.com)
2.5.4. Kurva S
Kurva S adalah hasil dari plot Barchart bertujuan untuk mempermudah melihat
kegiatan–kegiatan yang masuk dalam suatu jangka waktu pengamatan progress
pelaksanaan proyek (Callahan, 1992). Kurva S dapat menunjukan kemampuan
proyek bedasarkan kegiatan, waktu dan bobot pekerjaan yang direpresentasikan
seebagai presentase komulatif dari seluruh kegiatan proyek. Visualisasi Kurva S
memberikan informasi mengenai kemajuan proyek dengan membandingkan
terhadap jadwal rencana (Husen, 2011).
Dari definisi diatas dapat diambill kesimpulan bahwa kegunaan dari Kurva S
sebagai berikut :
1. Untuk menganalisis kemajuan atau progress suatu proyek secaara keseluruhan.
2. Untuk mengetahui pengeluaran dan kebutuhan biaya pelaksanaan proyek
72
3. Untuk mengontrol penyimpangan yang terjadi pada proyek dengan
membandingkan Kurva S rencana dengan Kurva S actual (Iman Soeharto, 1998)
Gambar 2.31 Kurva S

(udhargabangunan.com)
2.6.Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu merupakan salah satu faktor keberhasilan hasil pelaksanaan
pekerjaan khususnya pelaksanaan suatu proyek. Dengan pengendalian mutu yang baik dan
dapat memberikan pelayanan sesuai dengan umur rencana. Seringkali terjadi di lapangan
bahwa mutu tidak sesuai dengan mutu yang direncanakan, maka dari itu perlu ada quality
control dalam segala bentuk pekerjaan di dalam suatu proyek.
2.6.1. Pengendalian Mutu Beton
2.6.1.1. Bahan Material
 Semen
Untuk konstruksi beton bertulang pada umumnya dapat dipakai jenis-jenis
semen yang memenuhi ketentuanketentuan dan syarat yang ditentukan
dalam SNI 15-2049-2004
 Agregat halus
Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya
dan apabila diayak harus memenuhi syarat-syarat berikut:
- Sisa diatas ayakan 4 mm, harus minimum 2% berat
- Sisa diatas ayakan 1 mm, harus minimum 10% berat
- Sisa di atas ayakan 0.25 mm, harus berkisar antara 80% dan 95% berat
 Agregat kasar
Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya
dan apabila diayak harus memenuhi syarat-syarat berikut:
- Sisa diatas ayakan 31.5 mm, harus minimum 0% berat
- Sisa diatas ayakan 4 mm, harus berkisar antara 90% dan 98% berat
- Selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang berurutan,
adalah maksimum 60% dan minimum 10% berat
 Air
Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak,
asam, alkali, garam-garam, bahanbahan organis atau bahan-bahan lain yang
merusak beton dan/atau baja tulangan.
73
2.6.1.2.Slump Test
Slump beton ialah besaran kekentalan (viscocity) / plastisitas dan kohesif
dari beton segar (SNI 03 – 1972 – 1990) Uji Slump adalah suatu metode yang
digunakan untuk menentukan konsistensi / kekakuan dari campuran beton segar
(fresh concrete) untuk menentukan tingkat workability nya. Kekakuan dalam
suatu campuran beton menunjukkan berapa banyak air yang digunakan.
Pelaksanaan uji slump ini bertujuan untuk mengetahui workability atau
kemudahan dalam pelaksanaan pekerjaan saat pengecoran beton, tingkat
kemudahan pekerjaan beton sangat berkaitan erat dengan keenceran adukan
beton tersebut. Makin cair kondisi beton segar maka akan semakin mudah dalam
pengerjaannya, selain itu juga bertujuan untuk menghindari terjadinya bleeding
atau pemisahan air.
Gambar 2.32 Slump Test

(Google.com)
Langkah – langkah uji slump :
1. Basahi cetakan kerucut dan plat dengan kain basah
2. letakan cetakan di atas pelat dengan kokoh
3. isilah cetakan sampai penuh dengan beton segar dalam 3 lapis; tiap lapis
berisi kira-kira 1/3 isi cetakan; setiap lapis ditususk dengan tongkat pemadat
sebanyak 25 tusukan secara merata; tongkat harus masuk sampai lapisan
bagian bawah tiap-tiap lapisan; pada lapisan pertama penusukan lapisan tepi
tongkat dimiringkan sesuai dengan kemiringan cetakan;
4. segera setelah selesai penusukan, ratakan permukaan benda uji dengan
tongkat dan semua sisa benda uji yang jatuh di sekitar cetakan harus
disingkirkan; kemudian cetakan diangkat perlahan-lahan tegak lurus ke atas;
seluruh pengujian mulai dari pengisian sampai cetakan diangkat harus
selesai dalam jangka waktu 2,5 menit;
74
5. balikkan cetakan dan letakkan perlahan-lahan di samping benda uji; ukurlah
slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan
tinggi rata-rata benda uji.
2.6.1.3.Uji Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan ini didasarkan pada peraturan SNI 03-1974-1990 yang
dilakukan dengan pengambilan benda uji yang diambil bersama sampel adukan
dari truk molen. Untuk satu truk molen diambil 4 buah benda uji dengan
berbentuk kubus yang terbuat dari besi dengan ukuran panjang 15 cm, lebar 15
cm, dan tinggi 15 cm. Setelah benda uji diisi dengan beton, kemudian diberi
nama dan tanggal pembuatan benda uji. Benda uji ini akan dilakukan pengujian
kuat tekan di laboratorium pada usia 7 hari dan umur 28 hari. Proses pengujian
beton dimulai dengan meletakkan benda uji padapada mesin tekan secara
centris, lalu jalankan mesin tekan dengan penambahan beban yang konstan
berkisar antara 2 sampai 4 kg/cm2 per detik. Lakukan pembebanan sampai
benda uji menjadi hancur dan catatlah beban maksimum yang terjadi selama
pemeriksaan benda uji, dan terakhir gambar bentuk pecah dan catatlah keadaan
benda uji. Hasil pemeriksaan diambil nilai rata-rata dari minimum 2 buah benda
uji atau sesuai dengan peratura yang dijelaskan sebelumnya.
Jika hasil uji kuat tekan beton dari laboratorium memenuhi syarat maka
pekerjaan konstruksi beton sudah oke, tetapi jika ternyata mutu beton tidak
masuk atau di bawah yang dipersyaratkan maka selanjutnya dilakukan hammer
test dan coredrill secara acak/random.
Gambar 2.33 Alat Uji Kuat Tekan Beton

(penataanruang.pangkepkab.go.id)
2.6.2. Uji Tarik Baja
Menurut SNI 03-2847-2019, tulangan yang dapat digunakan pada elemen beton
bertulang di batasi hanya pada Baja Tulangan dan Kawat Baja saja. Belum ada
peraturan yang mengatur penggunaan tulangan lain, selain dari baja tulangan atau
kawat baja tersebut. Baja Tulangan yang tersedia di pasaran ada 2 jenis, yaitu
1. Baja Tulangan Polos (BJTP)
2. Baja Tulangan Ulir atau Deform (BJTD)
75
Tulangan Polos biasanya digunakan untuk tulangan geser/begel/sengkang, dan
mempunyai tegangan leleh (fy) minimal sebesar 240 MPa (disebut BJTP-24),
dengan ukuran Ø6, Ø8, Ø10, Ø12, Ø14 dan Ø16 (dengan Ø menyatakan simbol
diameter polos).
Tulangan Ulir/deform digunakan untuk untuk tulangan longitudinal atau
tulangan memanjang, dan mempunyai tegangan leleh (fy) minimal 300 MPa
(disebut BJTD-30).
Mesikpun baja tulangan mempunyai sifat tahan terhadap beban tekan, tetapi
karena harganya yang mahal maka baja tulangan ini hanya diutamakan untuk
menahan beban tarik pada struktur beton bertulang, sedangkan beban tekan yang
bekerja cukup ditahan oleh betonnya.
Berikut adalah langkah pengujian :
1. Siapkan peralatan dan bahan yang akan diuji
2. Kemudian setelah alat sudah dipersiapkan buat benda uji baja tulangan sesuai
aturan yang di berikan
3. Ukur material baja tulangan lalu catat dimensi dari baja tulangan tersebut
4. Kaitkan Baja tulangan pada alat Tes Tarik Baja Tulangan.
5. Setelah data di dapatkan tentukan kuat tarik rata-rata sebelum dikoreksi
Gambar 2.34 Alat Uji Tarik Baja

(www.geolabnemo.com)
2.7. Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi yang selanjutnya disebut K3
Konstruksi adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan dan
kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat
kerja pada pekerjaan konstruksi (PermenPU No. 21 Tahun 2019 Pasal 1)
K3 merupakan suatu bidang yang sangat penting dalam proyek konstruksi karena
pekerjaan konstruksi merupakan salah satu pekerjaan yang sangat berbahaya karena jika
terjadi kelalaian pada pekerjaan konstruksi akan menghasilkan kecelakaan atau bahkan
kematian yang tidak diinginkan setiap pekerja.
Tujuan dibuat sistem K3 pada proyek konstruksi antara lain:
1. Melindungi kesehatan, keamanan dan kesalamatan kerja
76
2. Meningkatkan efisiensi kerja
3. Mencegah terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja
Beberapa hal yang perlu diperhatikan untuk mendukung keselamatan dan kesehatan
kerja dibutuhkan alat pelindung diri (APD) yang terdiri dari :
 Pemasangan rambu K3
Rambu K3 adalah sebuah media komunikasi visual berupa piktogram/simbol dan
teks/pesan yang berguna untuk menyampaikan informasi bahaya atau pesan-pesan K3
kepada pekerja, kontraktor, dan tamu yang berada di area konstruksi.
Gambar 2.35 Rambu K3

(safetynet.asia)
 Pakaian pelindung
Tujuan pemakaian pakaian kerja adalah melindungi badan manusia terhadap pengaruh
– pengaruh yang kurang sehat atau yang bisa melukai badan.
Gambar 2.36 Pakaian Pelindung

(google.com)
 Pelindung tangan
Sarung tangan sangat diperlukan untuk beberapa jenis pekerjaan. Tujuan utama
penggunaan sarung tangan adalah melindungi tangan dari benda keras dan tajam selama
menjalankan kegiatan.
Gambar 2.37 Pelindung Tangan

(google.com)
 Pelindung kepala
77
Helm sangat penting digunakan sebagai pelindung kepala dan sudah merupakan
keharusan bagi setiap pekerja konstruksi untuk menggunakannya dengan benar dan
sesuai peraturan. Helm melindungi bahaya berupa peralatan atau material konstruksi
yang jatuh dari atas.
Gambar 2.38 Pelindung Kepala

(m.brilio.net)
 Pelindung wajah dan pernapasan
Pelindung bagi pernapasan sangat diperlukan untuk pekerja konstruksi mengingat
kondisi lokasi proyek itu sediri. Berbagai material konstruksi berukuran besar sampai
sangat kecil yang merupakan sisa dari suatu kegiatan, misalnya serbuk kayu sisa dari
kegiatan memotong, mengampelas, mengerut kayu dan juga debu.
Gambar 2.39 Pelindung Wajah dan Pernapasan

(google.com)
 Pelindung pendengaran
Alat ini digunakan untuk melindungi telinga dari bunyi-bunyi yang dikeluarkan oleh
mesin yang memiliki volume suara yang cukup keras dan bising. Terkadang efeknya
buat jangka panjang, bila setiap hari mendengar suara bising tanpa penutup telinga ini.
Gambar 2.40 Pelindung Pendengaran

(google.com)
 Kacamata kerja
Kacamata pengaman digunakan untuk melidungi mata dari debu kayu, batu, atau serpih
besi yang beterbangan di tiup angin. Mengingat partikel-partikel debu berukuran sangat
kecil yang terkadang tidak terlihat oleh mata.
78
Gambar 2.41 Pelindung Mata
(google.com)
 Pelindung kaki
Sepatu kerja (safety shoes) merupakan perlindungan terhadap kaki. Setiap pekerja
konstruksi perlu memakai sepatu dengan sol yang tebal supaya bisa bebas berjalan
dimana mana tanpa terluka oleh benda-benda tajam atau kemasukan oleh kotoran dari
bagian bawah.
Gambar 2.42 Pelindung Kaki

(google.com)
79
BAB III
METODOLOGI
3.1. UMUM
Penulisan Proyek Akhir Terapan ini dilakukan untuk mendapatkan perhitungan
waktu dan biaya pada proyek PLTM Harjosari Kab. Pekalongan, agar mencapai fungsi yang
optimal maka memerlukan tahapan – tahapan untuk mencapainya, berikut tahapan –
tahapannya :
a. Rumusan Masalah
b. Pengumpulan Data
c. Pengolahan Data
d. Kesimpulan
3.2. URAIAN METODOLOGI
Uraian pada Metodologi yang akan digunakan dalam pembahasan permasalahan
Proyek Akhir Terapan ini adalah sebagai berikut :
3.2.1. Perumusan Masalah
Dalam penyusunan Proyek Akhir Terapan ini terlebih dahulu memahami
permasalahan yang digunakan agar pembahasan dapat lebih terarah.
3.2.2. Pengumpulan Data
Data yang diperlukan dalan pentusunan Proyek Akhir Terapan ini dibagi
menjadi dua, yaitu:
a. Data Primer
Data yang diperoleh secara langsung meliputi :
- Wawancara di lapangan
- Observasi di lapangan
b. Data Sekunder
Data yang berupa refrensi buku maupun sumber lain sebagai penunjang
penyusunan Tugas Akhir, meliputi :
- Gambar Struktur
- Buku Refrensi
- Data Umum Proyek
3.2.3. Pengolahan Data
Data yang telah diperoleh untuk proses penyusunan Proyek Akhir Terapan
memerlukan tahapan pengolahan data, yaitu :
a. Menyusun Item Pekerjaan dan Mengelompokkannya
Perincian item pekerjaan digunakan untuk mengetahui batasan – batasan
pekerjaan yang perlu dihitung
b. Menghitung Volume Tiap Item Pekerjaan
Menghitung volume total dari item pekerjaan yang sudah ditentukan
c. Penentuan Metode Pelaksanaan Tiap Item Pekerjaan
80
Setelah mengetahui volume dari masing – masing item pekerjaan maka dapat
ditentukan metode pelaksanaan yang dapat digunakan untuk pengerjaan proyek
dalam Tugas Akhir, meluputi kelayakan alat berat dan jumlah pekerja yang
dibutuhkan.
d. Menghitung Durasi dan Waktu Pelaksanaan
Setelah mengetahui metode pelaksanaan yang digunakan, maka akan disusun
durasi dan penjadwalan dari penyelesaian proyek pada Tugas Akhir meliputi
produktivitas alat berat dan pekerja.
e. Menghitung Biaya Pelaksanaan
Perhitungan biaya pelaksanaan dapat dilakukan setelah mendapat metode
pelaksanaan dan penjadwalan. Perhitungan ini meliputi perhitungan biaya alat
berat, biaya pekerja, dan biaya material.
f. Hasil Perhitungan
Pada hasil perhitungan akhir maka akan dikaitkan antara penjadwalan dan
perhitungan anggaran biaya yang akan menghasilkan kurva S untuk mengetahui
berapa biaya total dan lama waktu pengerjaan proyek.
3.3. FLOW CHART METODOLOGI
Gambar 3.1 Flowchart
81
Gambar 3.2 Lanjutan Flowchart
82
BAB IV
RENCANA JADWAL KEGIATAN
Februari 2021 Maret 2021 Apr-21 Mei 2021 Juni 2021 Juli 2021
NO URAIAN KEGIATAN
I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV I II III IV
1 Sidang Proposal Proyek Akhir
2 Penyusunan Item Pekerjaan
3 Perhitungan Volume Pekerjaan
4 Perhitungan Kapasitas Produksi
5 Perhitungan Durasi Pekerjaan
6 Perhitungan Rencana Anggaran Biaya
7 Penyusunan Network Diagram
8 Penyusunan Barchart dan Kurva S
9 Penyusunan Laporan Proyek Akhir
10 Asistensi Laporan Proyek Akhir
11 Sidang Proyek Akhir
Gambar 4.1 Rencana Jadwal Kegiatan
83
DAFTAR PUSTAKA
Gunawan, I. R. (1988). Tabel Profil Konstruksi Baja. Yogyakarta: KANISIUS.

Indonesia, M. P. (2016). Peraturan Menteri PUPR Nomor 28/PRT/M/2016 Tentang Pedoman
Analisis Harga Satuan Pekerjaan Bidang Pekerjaan Umum. Jakarta: Menteri
Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Republik Indonesia.
Ir. Susy Fatena Rostiyanti, M. (2008). Alat Berat Untuk Proyek Konstruksi Edisi Kedua.
Jakarta: PT RIneka Cipta.
Nasional, B. S. (1999). SNI 03-0090-1999 Bronjong Kawat. Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.
Nasional, B. S. (2017). SNI 2052-2017 Baja Tulangan Beton. Jakarta: Badan Standardisasi
Nasional.
Rochmanhadi, I. (1985). Perhitungan Biaya Pelaksanaan Pekerjaan Dengan Menggunakan
Alat - Alat Berat. Jakarta: Departemen Pekerjaan Umum Badan Penerbit Pekerjaan
Umum.
S, I. A. (1984). Analisa (cara modern) Anggaran Biaya Pelaksanaan. Bandung: NOVA.
S, I. A. (1994). Analisa (cara modern) Anggaran Biaya Pelaksanaan Lanjutan. Bandung:
NOVA.
Sembiring, C. (2019). Analisis Perbandingan Biaya dan Waktu. Chefprina Sembiring, 23.
84
LAMPIRAN
85

Proposal Proyek Akhir Matul

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proposal Proyek Akhir Matul

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LEMBAR PENGESAHAN

PROPOSAL PROYEK AKHIR TERAPAN “ESTIMASI WAKTU DAN RENCANA

Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2

Ir. Sukobar, MT. Ir. Ismail Saud, M.MT.

Dosen Pembimbing 1 : Ir. Sukobar, MT.

Proyek Pembangkit Listrik Tenaga Mini Hidro (PLTM) Harjosari 3 × 3 MW Kabupaten

Kata Kunci : waktu pelaksanaan, biaya pelaksanaan, penjadwalan, dan kurva S.

Pekalongan, 09 November 2020

KATA PENGANTAR ...............................................................................................................iii

Gambar 1.1 Lokasi Proyek........................................................................................................ 1

Tabel 2.1 : Keperluan Jam Kerja Buruh Pengukuran ................................................................ 5

1.1. Latar Belakang

Gambar 1.1 Lokasi Proyek

Gambar 1.2 General Layout PLTM Harjosari

(DED PLTM Harjosari)

1.2. Rumusan Masalah

1.3. Batasan Masalah

2.2. Item Pekerjaan

Jenis Pekerjaan Hasil Pekerjaan

Volime tiang vertikal V = Dimensi tiang (m²) x Tinggi tiang (m) x

Volume papan V = Keliling x Tebal papan x Lebar papan……….(2.8)

Jenis Pekerjaan Jam kerja / 10 m² Jam kerja / 2,36 m³

Lebar Galian = Lebar area bendung

Panjang Galian = Panjang area bendung

Volume Galian (V) = Panjang x Lebar x Kedalaman

Gambar 2.1 Excavator

Gambar 2.2 Dump Truck Kecil

Kondisi operasi Kondisi lapangan Faktor bucket (Fb)

Kondisi galian Kondisi membuang, menumpahkan (dumping)

Kondisi operasi Faktor efisiensi

Tabel 2.9 : Waktu Gali (detik)

Kondisi Pembuangan Waktu Buang

Kondisi Kerja Efisiensi Kerja

Kondisi Lapangan Kondisi beban Kecepatan, v, km/h

Kondisi Tanah Kondisi Tanah Yang Akan Dikerjakan

Gambar 2.3 Excavator

Gambar 2.4 Vibratory Roller

Nama Alat Vibratory roller Sakai

 Tabel 2.7 : Faktor Konverensi Galian (Fv)

 Tabel 2.8 : Faktor Efisiensi Kerja Alat (Fa)

 Tabel 2.9 : Waktu Gali (detik)

 Tabel 2.10 : Waktu Putar (detik)

 Tabel 2.11 : Waktu Buang (detik)

Jenis Alat Kecepatan

Tipe Peralatan Jumlah Pas

Menimbun Saja Menimbun dan Memadatkan

Gambar 2.6 Bar Cutter

Gambar 2.7 Bar Bender

Ukuran besi beton Panjang batang tulangan (m)

Jenis Cetakan Kayu Paku, baut-baut, kawat

Jam kerja tiap luas cetakan 10 m²

2.2.7.2.Durasi Pekerjaan Bekisting Kayu dan Multipleks

Jenis pasangan Banyaknya spesi (m³)

Kelompok Produksi Kerja

Gambar 2.8 Bronjong Kawat

Gambar 2.9 Bronjong Kawat Bentuk I setelah disetel menjadi kotak

Gambar 2.10 Bronjong Kawat Bentuk II setelah disetel menjadi kotak

Ukuran dalam meter Jumlah Kapasitas

Kode Ukuran dalam m Jumlah Kapasitas

Diameter Berat 100 buah paku keling (kg)

Bagian – bagian detail

Gambar 2.11 Yap Crane

Nama Alat Yap Crane