EVALUASI PENGGUNAAN FUEL

FURNACE H-101 UNIT HYDROFINISHING

(UNIT 100)
DI PT ALP PETRO INDUSTRY

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :
Nama Mahasiswa : Auladan Prayoga Dhaneswara
NIM : 13421006
Program Studi : Teknik Pengolahan Minyak dan Gas
Konsentrasi : Refinery
Diploma : II ( Dua )

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, Mei 2015

 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkam rahmatNya
kepada penulis, sehingga penulis dapat melaksanakan Praktek Kerja Lapangan serta
menyelesaikan Kertas Kerja Wajib sebagai syarat kelulusan diploma satu program jalur umum
yang menjadi kurikulum STEM Akamigas tahun ajaran 2014/2015. Praktek Kerja Lapangan ini
dilaksanakan di PT ALP Petro Industry, dari tanggal 30 maret 2015 sampai dengan 19 april
2015 yang merupakan bahan untuk penyusunan Kertas Kerja Wajib. Berdasarkan Praktek Kerja
Lapangan dan data yang diperoleh maka penulis menyusun Kertas Kerja Wajib ini dengan judul :

“EVALUASI PENGGUNAAN FUEL FURNACE H-101 UNIT HYDROFINISHING (UNIT

100) DI PT ALP PETRO INDUSTRY.”
Pada kesempatan ini penulis menghaturkan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada
yang terhormat:
1. Bapak Ir. Toegas S. Soegiarto, M.T. selaku Plt Ketua STEM Akamigas
2. Bapak Adi Anto selaku Process engineer di PT ALP Petro Industry.
3. Bapak Rusli selaku Senior operator di PT ALP Petro Industry.
4. Bapak Annasit, S.T., M.T. selaku Ketua Konsentrasi Teknik Pengolahan Minyak dan Gas
5. Ibu Ir.Sri Lestari, M.T. selaku pembimbing penyusunan Kertas Kerja Wajib.
6. Para Dosen Pengajar di STEM Akamigas.
7. Kedua Orang Tua yang selama ini memberikan dorogan dan bantuan kepada penulis.
8. Semua pihak yang telah membantu penulis hingga terselesaikannya Kertas Kerja Wajib ini

Cepu, Mei 2015

Penulis

Auladan Prayoga D.
NIM. 134210006

i
 INTISARI

Unit hydrofinish (unit 100) merupakan unit untuk mengolah fraksi pelumas baik
spindle,light, maupun heavy lube oil menjadi base oil yang menjadi bahan utama pada Lube Oil
Blending Plant(LOBP). Produk hasil unit hydrofinish berupa base oil NRI-130, NRI-250 dan
NRI-500.
Dalam operasi unit hydrofinsh membutuhkan pemanas untuk menunjang operasinya dalam
mengolah fraksi pelumas . pemanas yang digunakan pada unit hydrofinish adalah furnace H-101.
Kinerja dalam operasi unit furnace H-101 digambarkan dari effisiensi furnace. Penurunan
effisiensi dalam operasi furnace menunjukkan terjadinya penurunan kinerja dari furnace.
Pengevaluasian dari unit furnace dapat dengan menggunakan metode heat absorb sehingga dapat
dihitung effisiensi dari unit furnace.
Dari perhitungan effisiensi panas unit furnace H-101 didapatkan effisiensi sebesar 42,55%,
jauh lebih kecil dari desainnya yaitu sebesar 68,78%. Penurunan effisiensi sebesar 22,23 %. Hal
ini menyebabkan kenaikan penggunaan fuel gas sebesar 129,971 lb/jam. Penurunan kinerja ini
kemungkinan disebabkan beberapa hal antara lain :
 fouling yang sudah melampaui batas pada tube furnace dengan indikasi pressure drop
dari furnace rata-rata sebesar 7,9 bar sedangkan pada desainnya sebesar 4 bar.
 Kenaikkan beban panas karena rendahnya suhu inlet, pada aktualnya ∆T sebesar
263,46 0C sedangkan desainnya sebesar 251 0C .
 Tidak adanya kontrol dan indikator dari penggunaan udara pembakaran seperti oxygen
analyzer di stack yang mati menyebabkan susahnya perhitungan dari excess air.
 Beban panas yang dilepaskan untuk masing masing burner melampaui batasan
maksimal desainnya. Pada aktualnya tiap burner melepas panas sebesar 750.884,67
Kcal/jam sedangkan desainnya maksimal 600.000 Kcal/jam.
Maka dari itu perlu dilakukan evaluasi untuk memperbaiki faktor penyebab menurunnya
kinerja furnace tersebut.

ii
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ..................................................................................................................... i
INTISARI ....................................................................................................................................... ii
DAFTAR ISI.................................................................................................................................. iii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................................v
DAFTAR TABEL.......................................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN................................................................................................................. vii

I. PENDAHULUAN ...................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................................1
1.2 Tujuan Penulisan ...............................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah................................................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan........................................................................................................2

II. ORIENTASI UMUM .............................................................................................................4

2.1 Sejarah Singkat PT ALP Petro Industry........................................................................... 4
2.2 Visi dan Misi .................................................................................................................... 5
2.2.1 Visi PT. ALP Petro Industry ................................................................................... 5
2.2.2 Misi PT. ALP Petro Industry....................................................................................5
2.3 Struktur Organisasi Bagian PT ALP Petro Industry ........................................................ 6
2.4 Sarana dan Fasilitas Penunjang ........................................................................................ 7
...... 2.4.1 Re-Reifing plant........................................................................................................7
2.4.2 LOBP (Lube Oil Blending Plant) .............................................................................9
2.4.3 Unit Laboratorium dan Pengendalian Mutu.............................................................9
2.4.4 Unit Utilities.............................................................................................................9
2.4.5 Hydrogen Plant .....................................................................................................11
2.4.6 Pengolahan Limbah ...............................................................................................11

III. TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................................................13

3.1 Tipe furnace ....................................................................................................................13
3.2 Bagian Furnace ...............................................................................................................15
3.3 Proses pembakaran ...........................................................................................................16
3.4 Udara pembakaran ..........................................................................................................17
3.4.1 Menentukan udara pembakaran teoritis .................................................................19
3.4.2 Menentukan udara pembakaran berlebih (excess air) ...........................................20
3.4.3 menentukan moisture udara ..................................................................................20
3.5 Effiensi furnace ..............................................................................................................21
3.6 Panas yang diserap oleh feed...........................................................................................22
3.6.1 Panas yang diserap feed berupa minyak ................................................................22
3.6.2Panas yang diserap fase gas ....................................................................................25

iii
 3.7 Panas yang masuk furnace...............................................................................................25
3.7.1 Panas pembakaran bahan bakar gas .......................................................................26
3.7.2 Panas sensibel bahan bakar gas..............................................................................26
3.7.3 Panas sensibel udara pembakaran ..........................................................................26
3.8 Neraca panas pada unit furna H-101 ............................................................................. 28

IV. PEMBAHASAN....................................................................................................................29
4.1 Deskripsi Hydrofinishing (unit 100) ...............................................................................29
4.2 Evaluasi panas dalam unit H-101....................................................................................31
4.3 Panas yang diserap oleh feed...........................................................................................32
4.3.1 Panas Feed masuk furnace (Qin)............................................................................32
4.3.2 Panas yang dibawa Feed Fraksi lube oil (Qout)......................................................36
4.3.3 Panas yang dibawa recycle gas keluar (Qrg) ..........................................................39
4.3.4 Panas yang dibawa H2 Make up (Qmg)...................................................................41
4.4 Panas yang masuk unit furnace H-101 ...........................................................................41
4.4.1 Panas sensibel bahan bakar gas (Q2)......................................................................41
4.4.2 Panas pembakaran bahan bakar gas (Q3) ...............................................................43
4.4.3 Kebutuhan udara pembakaran................................................................................44
4.4.4 Panas sensibel udara pembakaran (Q4) ..................................................................47
4.5 Neraca panas unit furnace H-101....................................................................................48
4.6 Effisiensi unit furnace H-101..........................................................................................48
4.7 Perhitungan berdasarkan data desain ..............................................................................49
4.7.1 Perhitungan pemakaian bahan bakar gas ...............................................................49
4.7.2 Perhitungan panas sensibel bahan bakar gas .........................................................49
4.7.3 Perhitungan panas pembakaran bahan bakar gas...................................................49
4.7.4 Perhitungan panas sensibel udara pembakaran......................................................50
4.7.5 Neraca panas unit furnace H-101 berdasarkan data desain ...................................50
4.8 Evaluasi furnace H-101...................................................................................................51
4.9 Keselamatan kerja dan lindungan lingkungan ................................................................52
4.9.1 Keselamatan kerja ..................................................................................................52
4.9.2 Lindungan lingkungan ...........................................................................................53
4.9.3 Pengolahan limbah gas ..........................................................................................53
4.9.4 Pengolahan limbah cair..........................................................................................54

V. PENUTUP .............................................................................................................................55
5.1 Simpulan..........................................................................................................................55
5.2 Saran................................................................................................................................56

DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................................57

LAMPIRAN

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Bagian-bagian furnace .......................................................................16

Gambar 3.2 Neraca panas pada furnace H-101 .....................................................27
Gambar 4.1 Grafik distilasi ASTM vs EFV...........................................................38

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data aktual dan desain furnace H-101 .................................................. 31

Tabel 4.2 Kondisi operasi furnace ........................................................................ 33
Tabel 4.3 Data distlasi feed................................................................................... 34
Tabel 4.4 Korelasi data distilasi ASTM dan EFV................................................. 37
Tabel 4.5 Kapasitas Panas Recycle gas................................................................. 40
Tabel 4.6 Panas Sensibel Recycle gas................................................................... 41
Tabel 4.7 Kapasitas Panas bahan Bakar Gas ........................................................ 42
Tabel 4.8 Panas Sensibel Bahan Bakar Gas.......................................................... 43
Tabel 4.9 Higher Heating Value Bahan Bakar Gas .............................................. 44
Tabel 4.10 Komponen C,H,N,O Bahan Bakar Gas............................................... 45
Tabel 4.11 Berat Komponen C,H,N,O Bahan Bakar Gas ..................................... 46
Tabel 4.12 Neraca Panas furnace H-101............................................................... 49
Tabel 4.13 Neraca Panas furnace H-101 dengan data desain ............................... 51

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 : Struktur organisasi PT ALP Petro Industry

Lampiran 2 : Kondisi operasi unit furnace H-101
Lampiran 3 : Korelasi Volume Average Boiling Point
Lampiran 4 : Petroleum fraction specific heat content
Lampiran 5 : ASTM 50% vs EFV 50% Temperature
Lampiran 6 : ASTM vs EFV differential Temperature
Lampiran 7 : Data properties udara
Lampiran 8 : Kapasitas Panas Udara dan air
Lampiran 9 : Combustion properties hydrocarbon
Lampiran 10: Kapasitas panas gas
Lampiran 11: process flow diagram unit hydrofinish
Lampiran 12: Data desain furnace H-101

vii
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pelumas merupakan salah satu komponen penting dalam menjalankan

mesin. Seiring berjalannya waktu, dengan majunya teknologi mengakibatkan

manusia semakin berkembang dan berkerja sama dengan mesin yang ada. Dengan

berkembang dan banyaknya mesin di dunia ini maka akan berimbas pula pada

kebutuhan pelumas. Pelumas dapat juga berasal dari proses re-refined lube oil,

ataupun dari pengolahan crude oil. PT ALP Petro industry merupakan perusahaan

yang bergerak dibidang pengolahan used oil untuk diproses menjadi pelumas

berkualitas tinggi.

Proses pada PT ALP Petro Industry dibagi menjadi 4 unit utama yaitu Pre-

flashing (unit 300), Thermal deasphalting (unit 400), dan hydrofinishing (unit

100). Pada unit hydrofinishing membutuhkan panas untuk menjalankan prosesnya.

Pemanas pada unit hydrofinishing berupa fired heater H-101. Heater ini memiliki

beban untuk memanaskan fraksi lube oil dan gas hidrogen baik fresh H2 maupun

recycle. Heater ini tidak memiliki spare unit dalam penggunaanya, sehingga

merupakan salah satu peralatan yang utama di unit hydrofinishing.

Fired heater atau furnace yang digunakan di PT ALP Petro industry adalah

vertical cylindrical. Untuk mengetahui kinerja dan effisiensi dalam penggunaan

furnace maka diperlukan suatu evaluasi. Di sisi lain evaluasi tersebut

mempermudah untuk melakukan perhitungan ekonomi dan perancangan kondisi

operasi yang lebih menguntungkan. Berdasar kedua hal tersebut maka penulis

1
mengambil judul Kertas Kerja Wajib Evaluasi kinerja unit furnace hydrofinishing

dengan objek pelaporan “EVALUASI EFFISIENSI FURNACE H-101 UNIT

HYDROFINISHING (UNIT 100) DI PT ALP PETRO INDUSTRY.”.

1.2 Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan Kertas Kerja Wajib ini adalah :

 Untuk mengetahui kinerja dari furnace.

 Untuk mengevaluasi penggunaan fuel gas furnace .

1.3 Batasan Masalah

Evaluasi Kinerja furnace H-101 Unit Hydrofonishing (unit 100) di PT ALP

Petro Industry dapat berarti sangat luas, maka pembahasan dibatasi dalam hal

berikut :

 Pengevaluasian effisiensi dengan metode perhitungan panas yang diserap

feed. Hasil effisiensi dibandingkan dengan data desain.

 Diasumsi tidak ada reaksi antara fraksi pelumas dan gas hidrogen dalam

furnace

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan kertas kerja wajib ini dibagi menjadi 5 bab dengan

perincian sebagai berikut:

 BAB I PENDAHULUAN

2
Berisikan latar belakang penulisan, tujuan penulisan, batasan masalah, dan

sistematika penulisan.

 BAB II ORIENTASI UMUM

Berisikan sejarah PT ALP Petro Industry, tugas dan fungsi, struktur organisasi PT

ALP Petro Industry, dan sarana dan fasilitas.

 BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Berisikan teori dasar furnace dan perlengkapan prosesnya.

 BAB IV PEMBAHASAN

Pada bab ini menjelaskan tentang operasi furnace H-101, data desain dan kondisi

operasi, analisa data lapangan, perhitungan dan pembahasan serta evaluasi

 PENUTUP

Berisikan simpulan dan saran.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat

PT. ALP Petro Industry merupakan perusahaan gabungan antara AGIP

PETROLI INTERNATIONAL yang berkedudukan di Italia dengan PT. SINAR

PEJAMBON INDAH yang berkedudukan di Surabaya dengan akta kesepakatan yang

ditandatangani pada tahun 1994. Pada tahun 1995, PT. ALP Petro Industry mulai

dibangun dan mulai beroperasi pada tahun 1997. Pada tahun 1997, PT. ALP Petro

Industry belum beroperasi secara normal karena secara teknis belum siap sehingga

alat-alat belum beroperasi secara optimal. Pada bulan oktober 1999, PT. ALP Petro

Industry mulai beroperasi secara normal. Perusahaan ini merupakan perusahaan padat

modal sehingga menyerap sedikit karyawan. Ada beberapa keuntungan dengan

berdirinya PT. ALP Petro Industry yaitu :

1. Membantu memenuhi kebutuhan minyak pelumas nasional.

2. Membantu menghindarkan konsumen dari minyak pelumas dibawah standart.

3. Membantu mencegah kerusakan lingkungan akibat banyaknya minyak pelumas

bekas.

4. Mengurangi pemalsuan pelumas.

5. Memperkecil import pelumas.

4
6. Penyerapan tenaga kerja.

2.2 Visi dan Misi

Dalam hal pencapaian suatu tujuan diperlukan suatu perencanaan dan tindakan nyata

untuk dapat mewujudkannya. Visi dan Misi adalah suatu konsep perencanaan yang disertai

dengan tindakan sesuai dengan apa yang direncanakan untuk mencapai suatu tujuan. Berikut

adalah Visi dan Misi PT. ALP Petro Industry:

2.2.1 Visi PT. ALP Petro Industry

Menjadi produsen Base Oil dan pelumas terbaik di kawasan regional.

2.2.2 Misi PT. ALP Petro Industry

Misi dari PT. ALP Petro Industry disingkat ALP yaitu :

 Amat diakui para pelanggan sebagai supplier terbaik dalam kualitas dan

layanan.

 Layak beroperasi secara aman dengan lingkungan yang sehat.

 Penerapan sistem perbaikan berkesinambungan dalam segala bidang.

5
2.3 Struktur Organisasi

Bentuk struktur organisasi di PT. ALP Petro Industry mengikuti sistem “Line

and Staff Organization”. Berikut ini tingkatan jabatan dari tinggi sampai ke rendah :

1. Factory General Manager : 1 orang

2. Manager : 6 orang

3. Superintendent : 1 orang

4. Supervisor : 30 orang

5. Dibawah supervisor : 94 orang

Berdasarkan data terakhir, jumlah tenaga kerja sebanyak 126 karyawan. Adapun

perincian tenaga kerja adalah sebagai berikut :

1. Karyawan pria : 124 orang

2. Karyawan wanita : 5 orang

3. Pendidikan :

a. S-2 :1 orang

b. S-1 : 38 orang

c. D-3 : 11 orang

d. D-1 :1 orang

e. SMA : 57 orang

f. SMP : 12 orang

g. SD :9 orang

6
 Untuk lebih jelasnya dapat dilihat Struktur Organisasi PT. ALP Petro Industry

Pasuruan, Jawa Timur pada lampiran 1.

2.4 Sarana dan Fasilitas

PT. ALP Petro Industry Pasuruan, Jawa Timur terdiri dari beberapa proses

utama yang tersebar diberbagai area mulai dari area 0 sampai area 900, adapun area-

area ini dikelompokan menjadi :

1. Re-refining Plant

2. Blending Plant

3. Unit Laboratorium dan Pengendalian Mutu

4. Utilities

5. Hydrogen Plant

6. Pengolahan Limbah

2.4.1 Re-refining Plant

Pada proses Re-refining ini, used oil atau pelumas bekas diolah menjadi base oil

(bahan dasar untuk membuat pelumas). Proses Re-refining ini melalui 3 proses yang

dikelompokan menjadi 3 area yaitu :

1) Area 300 ( Unit Preflash )

Pada unit ini, bahan baku yang digunakan adalah used oil (pelumas bekas) yang

masih mengandung air (max 10%) dan berbagai impurities seperti asphalt, gasoil dan

7
aditif dari pelumas yang telah rusak. Tujuan utama dari unit preflash ini yaitu untuk

mengurangi kadar air yang terkandung dalam used oil sehingga didapatkan used oil

dengan kadar air 0,1 %. Produk hasil preflash yaitu Dehydrated Oil yang masih

mengandung impurities dan sedikit air yang selanjutnya akan diproses di unit TDA

(Thermal Deasphalting) di area 400.

2) Area 400 (Unit Thermal Deasphalting)

Unit Thermal Deasphalting (TDA) bertujuan untuk memisahkan fraksi dari

Dehydrated Oil yang ,merupakan produk di unit preflash didalam kolom TDA

dengan tekanan vakum. Hasil dari pemisahan ini menghasilkan beberapa fraksi yaitu

gasoil, asphalt, dan produk utama yaitu SLF (Spindle Lube Fraction), LLF (Light

Lube Fraction), dan HLF (Heavy Lube Fraction).

3) Area 100 (Unit Hidrofinishing).

Di area 100 atau unit Hidrofinishing (HDF) berfungsi untuk menjernihkan

produk utama dari area 400 (Unit TDA) yaitu SLF, LLF, dan HLF sehingga diperoleh

base oil yang memenuhi syarat. Proses penjernihan ini dilakukan dengan

menambahkan gas hydrogen yang diproduksi dari H2 Plant untuk menghilangkan

kandungan metal dalam produk SLF, LLF dan HLF. Ada 3 jenis base oil yang

dihasilkan pada unit ini yaitu NRI 130, NRI 250, NRI 500 yang didasarkan pada

tingkat viskositas yang dimiliki oleh masing-masing base oil tersebut.

8
2.4.2 LOBP (Lube Oil Blending Plant)

Pada unit ini, base oil yang berasal dari Re-refining Plant akan dicampur dengan zat

aditif atau bahan formula dari AGIP dibawah control DCS. Selanjutnya bahan yang telah

melewati proses blending dan dinyatakan on-spec akan dilakukan proses pengemasan (filling)

dan siap untuk didistribusikan kekonsumen.

2.4.3 Unit Laboratorium dan Pengendalian Mutu

unit laboratorium dan pengendalian mutu merupakan department yang

bertanggung jawab dalam pengawasan terhadap bahan baku sampai menjadi produk

jadi. Setiap produk yang ada meliputi raw material (used oil dan aditif), produk

(dehydrated oil, gasoil, SLF, LLF, HLF, bottom product dan base oil) serta materi

pendukung seperti bahan kimia, gas, fuel oil, air utilitas dan air buangan harus diuji

dan diyakinkan bahwa bahan-bahan tersebut memenuhi spesifikasi yang telah

ditetapkan.

2.4.4 Unit Utilities

Unit utilities merupakan sarana pendukung agar proses produksi dapat berjalan

dengan lancar. Berikut ini merupakan bagian-bagian yang ada pada unit utilities

meliputi :

1) Penyediaan Air

9
 Air merupakan salah satu bahan baku yang sangat diperlukan untuk

berlangsungnya operasi suatu pabrik. Unit ini bertujuan untuk mengolah air baku

(Raw Water Treatment) dan air pendingin (Cooling Water) melalui beberapa tahapan

sehingga air tersebut dapat digunakan untuk keperluan menunjang proses operasi baik

itu untuk penyediaan air minum maupun untuk air sumber industri.

2) Air Boiler

Air boiler merupakan feed water untuk memproduksi steam. Steam merupakan

suatu fluida berupa gas yang sangat penting untuk digunakan sebagai penggerak

mesin-mesin seperti mesin uap, turbin uap, peralatan instrument dan untuk proses

pemanasan.

3) Penyediaan tenaga listrik

Unit ini digunakan untuk menyediakan sumber tenaga listrik yang berasal dari:

 PLN

 Genset

Sumber listrik ini digunakan untuk menjalankan peralatan-peralatan listrik

seperti pompa, fin-fan, kompresor dan peralatan lainnya yang harus disiapkan

sebelumnya dan harus selalu siap pakai apabila terjadi keadaan emergency.

4) Udara bertekanan

Udara bertekanan ini disuplay oleh kompresor yang selanjutnya ditampung dalam

medium storage yang berbentuk vertical vessel. Selanjutnya udara bertekanan ini

digunakan sebagai udara instrumentasi dan udara utilitas.

10
5) Nitrogen Plant

Nitrogen memiliki sifat tidak larut terhadap air dan tidak dapat terbakar

sehingga nitrogen dapat digunakan pada sistem blanketing pada minyak yang mudah

terbakar ketika bereaksi dengan oksigen maupun pada peralatan-peralatan.

6) Natural Gas

Natural gas yang dipakai oleh PT. ALP Petro Industry didatangkan dari PT. PGN

Surabaya. Komposisi yang ada pada natural gas terdiri dari berbagai senyawa seperti

methana, oksigen, nitrogen, karbon dioksida dan lain sebagainya. Selanjutnya natural

gas ini akan dipakai feed pada unit Hydrogen Plant yang olahan gasnya berupa H2

yang dimanfaatkan dalam berbagai proses.

2.4.5 Hydrogen Plant

Hidrogen Plant merupakan unit yang berproduksi untuk menghasilkan gas H 2

dengan proses utama yaitu proses Reforming dengan dibantu oleh steam. Hasil dari

unit ini yang berupa gas H2 akan didistribusikan ke area-area yang membutuhkan

seperti area 100 (Hydrofinishing).

2.4.6 Pengolahan limbah

PT. ALP Petro Industry melaksanakan pengelolaan terhadap lingkungan diarea

pabrik itu sendiri maupun pada area disekitar pabrik. Lingkungan yang dikelola

mencakup 2 aspek yaitu :

11
 1. Lingkungan Fisik-Kimia

Pada bagian pengelolaan lingkungan Fisik-Kimia mengendalikan dua aspek yaitu

kualitas udara dan hidrologi (kualitas air). Pada pengendalian kualitas udara agar

tidak tercemar dengan gas pencemar yang merupakan hasil proses produksi maka

digunakan beberapa fasilitas pengelolaan gas seperti incenerator dan flare.

Selanjutnya untuk bagian hydrology atau pengendalian kualitas air yang dipengaruhi

oleh kualitas limbah cair dari proses produksi dapat dilakukan berdasarkan atas

sumber serta kualitas limbah cair yang dikelola seperti limbah cair yang bersumber

dari kantor, limbah cair dari toilet maupun limbah cair dari unit preflash, TDA,

ataupun HDF yang memungkinkan mengandung minyak.

2. Lingkungan biologi

Pengelolaan lingkungan dapat dilakukan dengan menambah keanekaragaman

flora dilokasi pabrik, dimana pada lahan kosong disekeliling area PT.ALP Petro

Industry ditanami bermacam-macam tumbuhan seperti tanaman hias, buah-buahan,

bamboo dan sebagainya. Tanaman yang ditanam selain menambah estetika juga

mampu mengurangi limpahan air hujan dan laju erosi.

12
 III. TINJAUAN PUSTAKA

Furnace atau fired heater, merupakan peralatan yang melepaskan panas

dengan pembakaran dari bahan bakar, dan ditransfer ke fluida yang terdapat pada

tube yang lingkungannya telah terisolasi dengan baik. Pemanasan dalam furnace

sendiri bertujuan untuk menjaga dan mendapatkan kondisi temperatur operasi

yang dikehendaki.

sistem kerja dari furnace saling berhubungan dan terkait satu sama lainnya.

Untuk mendapatkan effisiensi yang tinggi diperlukan dengan pengaturan beberapa

kondisi operasi. Kondisi operasi yang menunjang operasi furnace menjadi effisien

antara lain adalah dengan penyalaan api burner yang baik, panas pembakaran

yang dapat tertransfer dengan baik, memperkecil panas hilang seperti melalui

stack dan dinding furnace, menjaga tube tetap bersih, dan menjaga agar reaksi

pembakaran berlangsung sempurna.

3.1 Tipe furnace

a. Menurut struktur konstruksinya

i.Tipe box

Furnace tipe box merupakan furnace dengan bentuk menyerupai box.

Panas yang diserap oleh tube terutama diperoleh dari radiasi langsung

nyala api dan pantulan panas dari refractory.

13
ii.Tipe cabin

Furnace tipe cabin adalah furnace dengan struktur yang berbentuk seperti

kabin. Burner pada furnace tipe ini terletak pada bagian bawah lantai

dengan nyala api sejajar dengan dinding furnace. Furnace tipe kabin

sendiri merupakan tipe furnace yang memiliki effisiensi lebih tinggi

dibanding dengan tipe yang lain.

iii.Tipe silinder vertikal

Furnace tipe silinder vertikal merupakan furnace yang berbentuk silinder

yang tegak. Letak burner sama dengan furnace tipe cabin yaitu pada

bagian lantai furnace dengan nyala api sejajar dengan dinding furnace.

Furnace ini biayanya murah dan konsumsi bahan bakarnya relatif rendah.

b. Draft furnace

Draft pada furnace merupakan tekanan negatif yang dihasilkan oleh

pengembangan gas yang mengalami pemanasan. Tekanan negatif tersebut

menyebabkan udara yang ada diluar mengalir ke dalam melalui register

udara. Draft pada furnace dibagi menjadi :

i.Forced draft

Draft pada tipe ini dibuat dengan bantuan tenaga mekanis berupa blower.

Blower akan mendorong udara masuk ke dalam ruang bakar furnace.

Kenaikan tekanan pada ruang bakar akan dibuang melalui stack.

14
 ii.Induced draft

Draft pada tipe induced draft dilakukan dengan cara menciptakan tekanan

negatif pada ruang pembakaran dengan bantuan tenaga mekanis beruap

blower. Blower dipasang pada stack untuk menarik gas buang hasil

pembakaran pada ruang pembakaran furnace. Hisapan tersebut

menyebabkan tekanan pada ruang bakar turun dan udara pembakaran akan

masuk pada ruang pembakaran.

iii.Natural draft

Natural draft adalah tipe draft yang tanpa menggunakan tenaga mekanis.

Draft pada tipe ini diciptakan dengan beberapa hal, yang pertama adalah

efek dari ketinggian stack serta penyempitan ujungnya yang menyebabkan

tekanan pada runag pembakaran menjadi hampa. Hal tersebut juga

ditambah dari efek perbedaan densitas dan tekanan udara pada bagian

bawah dan atas furnace. Tekanan hampa tersebut yang menyebabkan

udara pembakaran masuk ke ruang pembakaran secara alamiah.

3.2 Bagian furnace

Dalam operasinya furnace terdiri dari beberapa bagian baik berupa bagian

utama maupun bagian pendukung yang keseluruhannya berfungsi untuk

menjalankan operasi furnace dengan baik. Bagian- bagian dari furnace jenis

silinder vertikal dapat dilihat dari gambar 3.1

15
 Gambar 3.1 Bagian-bagian furnace

3.3 Proses pembakaran

Pembakaran adalah suatu runutan reaksi kimia antara suatu bahan bakar dan

suatu oksidan, disertai dengan produksi panas yang kadang disertai cahaya dalam

bentuk pendar atau api.

16
 Dalam suatu reaksi pembakaran lengkap, suatu senyawa bereaksi dengan zat

pengoksidasi, dan produknya adalah senyawa dari tiap elemen dalam bahan

bakar dengan zat pengoksidasi.

Reaksi pembakaran :

 Pembakaran lengkap dan sempurna

CH4 + 2O2 CO2 + H2O

Jika bahan bakar mengandung belerang

S + O2 SO2

 Pembakaran lengkap tapi tidak sempurna (dengan udara berlebih)

CH4 + 3O2 CO2 + 2H2O + O2

Didalam proses pembakaran furnace metode ini banyak dilakukan

 Pembakaran tidak sempurna

3CH4 + 5O2 CO2 + 2CO + 6H2O

Untuk mendapatkan pembakaran sempurna yaitu pemakaian udara berlebih

dari udara teoritis disebut sebagai udara berlebih (excess air)

3.4 Udara pembakaran

Dalam proses pembakaran, untuk mendapatkan hasil panas optimum dari

bahan bakar, reaksi kimia dalam peristiwa pembakaran sempurna dapat dituliskan

dalam persamaan reaksi dibawah ini

17
 C + O2 CO2

1 atom 1 mol 1 mol

12 kg 32 kg 44 kg

1 kg 8/3 kg 11/3 kg

Jika hidrogen dibakar dengan oksigen yang cukup :

2H + O2 H2O

2 atom mol 1 mol

2 kg 16 kg 18 kg

1 kg 8 kg 9 kg

Jika sulfur dibakar dengan oksigen yang cukup

S + O2 SO2

1 atom 1 mol 1 mol

32 kg 32 kg 64 kg

1 kg 1 kg 29 kg

Dari persamaan reaksi tersebut dapat diketahui oksigen yang dibutuhkan

untuk mereaksikan 1 kg bahan bakar secara sempurna adalah

Wo = + 8 + 2:202) .........................................................................(3.1)

18
 Jika bahan bakar mengandung oksigen :

Wo = + 8( − ) +S 2: 202).............................................................(3.2)

Keterangan :

Wo= Berat oksigen yang dibutuhkan, kg O2/ kg bahan bakar

C = berat carbon dalam bahan bakar, kg/kg bahan bakar

S = berat sulfur dalam bahan bakar, kg/kg bahan bakar

O2 = berat O2 dalam bahan bakar, kg/kg bahan bakar

3.4.1 Menentukan udara pembakaran teoritis

Oksigen yang digunakan untuk pembakaran diambil dari udara sekitar

(amosfir). Udara sekitar sebagian besar terdiri dari oksigen dan nitrogen ( oksigen

23% berat dan nitrogen 77% berat)

Sehingga kebutuhan udara teoritis dapat dihitung :

Wa = 2:202)
................................................................................(3.3)

Keterangan

Wa= berat udara pembakaran teoritis, kg udara/kg bahan bakar

19
3.4.2 Menentukan udara pembakaran berlebih (excess air)

Untuk mendapatkan pembakaran yang sempurna, diperlukan udara berlebih.

Besarnya udara berlebih dirumuskan sebagai berikut :

X =( ) 100% 2:210) .....................................................................(3.4)

WA= (1 + ) x Wa 2:210) ............................................................(3.5)

Keterangan,

X = persentase excess air, %

WA= berat udara pembakaran sebenarnya, kg udara/kg bahan bakar

Wa= berat udara pembakaran teoritis, kg udara/ kg bahan bakar

3.4.3 Menentukan moisture udara

Setiap udara dalam pembakaran masih mengandung kandungan uap air dalam

jumlah tertentu. Perhitungan moisture udara pembakaran adalah sebagai

berikut :

5:176)
Moisture udara = , ,
.........................(3.6)

=
5:176)
...........................................(3.7)

Keterangan :

Pvapour = Tekanan uap air pada temperatur ambient, (psia)

20
3.5 Effisiensi furnace

Unjuk kerja dari sebuah furnace ditunjukkan oleh suatu nilai effisiensi dari

furnace. Nilai dari effisiensi furnace didapatkan dengan membandingkan nilai

dari total panas yang diserap oleh feed (heat absorb) dengan total panas yang

masuk pada furnace (heat input). Sehingga persamaan effisiensi untuk furnace

dapat dituliskan sebagai berikut:

=
100%5:147) ................... (3.8)

Juga dapat dituliskan sebagai berikut

=
5:147)
..... .(3.9)

Dari perhitungan tersebut, untuk menentukan nilai effisiensi dari furnace

diperlukan beberapa data .Untuk perhitungan panas yang masuk diperlukan data

sebagai berikut :

- Panas pembakaran bahan bakar gas

- Panas sensibel bahan bakar

- Panas sensibel udara bahan bakar

Sedangkan untuk perhitungan panas yang diserap furnace diperlukan data

sebagai berikut

21
- Panas yang diserap oleh feed yang berupa minyak

- Panas yang diserap oleh feed yang berupa fresh H2

- Panas yang diserap oleh feed yang berupa recycle H2

3.6 Panas yang diserap oleh feed

Dalam menghitung panas yang dibawa oleh feed dapat dilakukan dengan

menghitung selisih antara panas pada saat umpan keluar furnace dengan panas

saat umpan masuk furnace.

3.6.1 Panas yang diserap feed berupa minyak

Fraksi pelumas yang akan masuk ke unit hydrofinishing (unit 100)

diharuskan mencapai suhu tertentu. Untuk mencapai suhu tersebut dilakukan

dengan pemanasan. Panas yang diserap oleh fraksi pelumas adalah sebagai

berikut2) :

Qab = Q2 – Q1...............................................................................(3.10)

Q1 = m1 x oH1 ..............................................................................(3.11)

Q2 = (m2L x oH2L) + (m2v x oH2v).................................................(3.12)

Keterangan :

Qab = Panas yang diserap feed , Btu/jam

Q1 = Panas yang dibawa masuk feed , Btu/jam

m1 = Massa feed masuk furnace, lb

22
 H1 = Enthalpy feed masuk furnace, Btu/lb

Q2 = Panas yang dibawa feed keluar , Btu/jam

M2L = Massa liquid keluar furnace, lb

H2L = Enthalpy liquid keluar furnace. Btu/lb

M2v = Massa vapour keluar furnace, lb

H2v = Enthalpy vapour keluar furnace. Btu/lb

Untuk mencari enthaply feed masuk furnace dapat menggunakan grafik heat

content of petroleum fractions. Untuk menggunakan grafik tersebut diperlukan

data feed masuk berupa 0API dan Kuop dari perhitungan.

,
0
API = / °
− 131,54:21)......................................................(3.13)

√ 4 :169)
Kuop = / °
..................................................................(3.14)

MeABP = (VABP + Cf)0R 4).......................................................(3.15)

% % % 4)
VABP = ......................................................(3.16)

% % 4)
SLOPE = ( ) ...............................................................(3.17)

Keterangan,

Kuop = Karekteristik universal

23
 MeABP = Mean average boiling point, 0R

Cf = faktor koreksi VABP didapatkan dari koreksi VABP dan

SLOPE dengan grafik pada lampiran 3.

Untuk mencari enthalpy feed keluar furnace, perlu diketahui fase uap dan

liquid yang terbentuk yang besarnya dapat diperkirakan dengan grafik equilibrium

flash vapour (EFV). Setelah diketahui fase uap dan liquid yang terbentuk,

enthalpy feed keluar furnace dapat dicari dengan cara yang sama seperti enthalpy

feed masuk furnace.

Langkah-langkah untuk membuat grafik distilasi EFV, adalah:

 Menghitung ∆T ASTM dalam interval %vol : (%volume 0-10;

%volume 10-30; %volume 30-50; %volume 50-70)

 Menentukan ∆T ASTM 50% volume dengan menggunakan grafik

korelasi ASTM 50% temperature vs EFV 50% temperature.

 Menentukan ∆T EFV dalam interval volume seperti diatas dengan

menggunakan grafik ASTM temperatur difference vs EFV

temperature difference. Menghitung temperature EFV 50% volume =

temperature ASTM 50% ± ∆T EFV 50%.

 Menghitung temperature EFV tiap % volume :

Untuk % volume <50% temperature EFV 50% - ∆T EFV

Untuk % volume >50% temperature EFV 50% + ∆T EFV

24
3.6.2 Panas yang diserap fase gas

Selain berupa fraksi minyak pelumas, feed dari unit H-101 juga berupa fase

gas baik dari fresh H2 (make up) ataupun hasil dari recycle gas H2. Untuk

perhitungan dari panas yang diserap oleh gas dilakukan dengan mengalikan

kapasitas panas dari fluida dengan selisih suhunya, lalu dikalikan lagi dengan

sejumlah berat feed yang masuk. Dalam kata lain perhitungan untuk panas yang di

absorb gas dapat dituliskan sebagai berikut

Q = m x Cp x ∆T4)........................................................................(3.18)

Keterangan

Q = Panas yang diabsorb feed , (Btu/jam)

m = Massa feed masuk furnace, (lb)

Cp = Kapasitas panas dari fluida (Btu/lb0F)

∆T = Beda temperatur feed (0F)

3.7 Panas yang masuk furnace

Untuk menaikkan temperatur dari feed sampai kondisi temperatur yang

diinginkan maka dibutuhkan sumber panas. Sumber panas utama untuk unit H-

101 berupa fuel gas. Dalam perhitungannya panas masuk untuk unit furnace dapat

berupa dari panas hasil pembakaran fuel gas, panas sensibel bahan bakar, dan

panas sensibel udara pembakaran.

25
3.7.1 Panas pembakaran bahan bakar gas

Q = m x HHV.....................................................................................(3.19)

keterangan,

Q = Panas pembakaran bahan bakar, Btu/jam

M = massa bahan bakar yang digunakan, lb/jam

HHV = Higher heating value, Btu/lb

3.7.2 Panas sensibel bahan bakar gas

Q = m x Cp x ∆T5:147) .........................................................................(3.20)

Keterangan,

Q = panas sensibel bahan bakar gas, Btu/jam

M = Massa bahan bakar gas, lb/jam

Cp = Panas jenis bahan bakar gas, Btu/lb 0F

∆T = selisih suhu bahan bakar gas dengan basis, 0F

3.7.3 Panas sensibel udara pembakaran

Dalam menentukan kapasitas panas (Cp) dari udara dapat dilihat pada

lampiran 8. Panas sensibel udara pembakaran adalah sebagai berikut :

Q = m x Cp x ∆T5: 147) ........................................................................(3.21)

26
Keterangan,

Q = panas sensibel udara pembakaran, Btu/jam

M = Massa bahan bakar gas, lb/jam

Cp = Panas jenis bahan bakar gas, Btu/lb 0F

∆T = selisih suhu bahan bakar gas dengan basis, 0F

3.8 Neraca panas pada unit furnace H-101

Gambar 3.2 Neraca panas pada furnace H-101

27
Keterangan :

QA = Panas yang dibawa umpan masuk furnace

QB = Panas yang dibawa umpan keluar furnace

Q2 = Panas sensibel bahan bakar gas

Q3 = Panas pembakaran bahan bakar gas

Q4 = Panas sensibel udara pembakaran

28
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Deskripsi Hydrofinishing (unit 100)

Produk intermediate dari storage berupa spindle, light, dan heavy lube

fraction yang diproduksi dari proses thermal deasphalting ditransfer menuju area

100 dengan pompa feed P-101A/B.

Lube oil dicampur dengan gas hidrogen make up dan recycle, selanjutnya

diumpankan menuju reaktor demetalisasi R-101 A atau B setelah melalui

pemanasan terkontrol pada unit furnace H-101. Gas Make up yang diumpankan

melalui unit kompresor K-101 A atau B, dalam tekanan yang terkontrol terhadap

kondisi tekanan di reaktor.

Pada R-101, katalis bekerja mengurangi kadar metal dari feed. Keluaran R-

101 dibawa menuju reaktor R-102 dimana temperaturnya dikontrol dengan gas

recycle yang juga berperan sebagai quench gas. Setelah melewati R-102, reaksi

refining telah selesai. Keluaran dari R-102 dikirim menuju separator V-101

dimana fase cair dan uap dipisahkan.

Fase uap dicampur dengan larutan ammonia dan air make up pada washing

coloumn T-101, disamping untuk proses washing, gas didinginkan dengan

sirkulasi air dari receiver V-103 yang telah didinginkan pada E-101. Larutan

amonnia berfungsi untuk menetralkan senyawa asam halogen seperti hidrogen

sulfida, bersamaan dengan itu make up air memisahkan garam ammonium sampai

dibawah 4 %.

29
 Gas yang telah dikompresi dari K-102 sebagian ditransfer untuk

mengkontrol temperatur inlet reaktor, dimana hasilnya mengandung campuran gas

recycle, feed dan make up gas dari furnace H-101.

Fase cair dari V-101 dicampur dengan hidrokarbon yang terkondensasi dari

T-101 dan hidrokarbon yang terkumpul di receiver V-103 ditransfer menuju

kolom stripper T-102 dengan tetap dikontrol alirannya untuk menjaga level di V-

101.

Kolom ini dilengkapi dengan stripping steam berupa medium pressure

steam, air condenser E-102, reflux drum V-104, dan reflux pump P-105 A/B. T-

102 berfungsi untuk memisahkan distillat ringan berupa vapour dan liquid yang

mengandung H2S pada reflux drum dan produk hydrofinish yang telah distripping

dibagian bottom. Tekanan dari sistem dijaga dengan mengatur valve vapour dari

distillate.

Steam yang terkondensasi dipisahkan dari hidrokarbon ringan di V-104 dan

dikirim ke daerah battery limits dengan tetap diatur levelnya dengan level control.

Sour water telah jenuh dengan H2S

Bottom stripper dikirim menuju dryer T-103 yang dilengkapi dengan

overhead kondensor E-104, sistem vakum (J-102 dan E-106), dan receiver V-105.

Air yang telah dipisahkan di V-105 dikirim ke water sewer dengan gravitasi.

Bottom dari dryer dipompakan dengan P-106 A/B dicampur dengan

hidrokarbon dari P-107A/B yang terkondensasi dari V-105 didinginkan di air

30
cooler produk E-103. Selanjutnya dikirim ke storage produk hydrofinish dengan

tetap mengkontrol level di dryer.

Unit furnace H-101 pada spesifiknya merupakan jenis furnace vertical

cylinder helical coil. Unit furnace H-101 bertugas untuk memanaskan feed berupa

campuran fraksi lube dari thermal deasphalting unit (unit 400), H2, dan H2S dari

K-101 A/B ataupun dari recycle gas kompressor K-102 A/B. Process flow

diagram unit hydrofinishing pada lampiran 11.

Tabel 4.1 Data aktual dan desain furnace H-101

DATA OPERASI FURNACE

Aktual Desain

Flow rate liquid 4.200 Kg/jam 5.369 Kg/jam

Flow rate vapour 7,8 % 8,7%

Suhu inlet 58,40 0C 99 0C

Suhu outlet 321,86 0C 350 0C

∆T Temperature 263,46 0C 251 0C

4.2 Evaluasi Panas Dalam Unit H-101

Dalam perhitungan evaluasi panas dalam unit furnace H-101 maka

diperlukan data data baik aktual maupun desain dalam operasi unit tersebut. Data

aktual yang diperlukan meliputi data umpan, produk hasil, kondisi operasi

furnace, dan analisis bahan bakar. Dalam operasinya unit furnace H-101

31
memanaskan feed berupa campuran fraksi lube oil hasil proses di TDA, H2S, dan

H2.

Beberapa langkah yang harus diambil dalam pengolahan data untuk

menghitung neraca panas dan effisiensi dari unit H-101 adalah :

 Menghitung panas yang diserap oleh feed .

 Menghitung panas yang masuk dalam unit furnace H-101

4.3 Panas Yang Diserap Oleh Feed

Dalam unit H-101 terdapat beberapa macam panas yang termanfaatkan,

antara lain :

 Panas yang diserap oleh fraksi lube oil. (QAB)

 Panas yang diserap recycle gas. (Qrg)

 Panas yang diserap make up gas. (Qmg)

4.3.1 Panas Feed Masuk furnace (Qin)

Feed masuk ke furnace dalam suhu terntentu yang dalam arti lain

memiliki panas. Kandungan panas tersebut dapat diperhitungkan dengan perkalian

massa feed berupa fraksi lube oil dengan enthalpy per satuan massanya. Data

operasi yang didapatkan dari lapangan pada lampiran 2. Nilai rata-rata dari

kondisi operasi adalah sebagai berikut :

32
 Tabel 4.2 Kondisi operasi furnace

No Kondisi Operasi Unit Rata Rata

1 Flow Rate Feed Dari P-101 kg/jam 4.200,00
2 Flow Rate Fuel Gas kg/jam 171,71
3 Flow Rate H₂ Recycle kg/jam 391,29
4 Flow Rate Make Up H₂ kg/jam 17,47
5 Stack Pressure mmH2O -6,31
6 Fuel Gas Pressure Bar 1,01
7 Top Chamber H-101 mmH2O 1,59
8 Bottom Chamber H-101 mmH2O -3,47
9 Outlet Pressure Bar 60,44
0
10 Feed Temperature C 69,44
0
11 Inlet Temperature C 58,40
0
12 Tube Skin Temperature C 516,43
0
13 Tube Skin Medium Radian C 471,71
0
14 Tube Skin High Radian C 531,14
0
15 Tube Skin Convection Coil C 441,09
0
16 Stack Temperature C 269,71
0
17 Outlet Temperature C 321,86
18 Differential Pressure Bar 7,90

 Flow feed oil, kg/ jam : 4.200 kg/jam

 Flow feed fresh H2, m3/ jam : 17,47 kg/jam

 Flow feed recycle H2, kg/ jam : 391,29 kg/jam

 Suhu masuk furnace, 0C : 58,40 0C : 137,12 0F

 Suhu keluar furnace, 0C :321,86 0C = 611,348 0 F

 Tekanan inlet furnace, bar : 68,34 bar

 Tekanan outlet furnace, bar : 60,44 bar

Dari data distilasi dan Densitas maka dapat dihitung faktor Kuop sebagai

berikut

SG 60/60 =

33
 ,
=
,

SG 60/60 = 0,8895

% % %
VABP =

, , ,
=

= 862,8375 0F

% %
Slope =

, ,
=

=1,99

Tabel 4.3 Data distilasi Feed

% volume LLF (Light Lube Fraction)

recovery Temp0C AET 0C Temp 0F
IBP 137,20 291,67 557,00
0,5 - -
2 227,50 400,96 753,72
5 240,00 415,71 780,28
10 245,20 421,82 791,28
20 257,20 435,87 816,56
30 262,50 442,05 827,68
40 270,20 450,99 843,79
50 275,30 456,90 854,42
60 285,30 468,45 875,20
70 292,70 476,95 890,51
80 306,70 492,96 919,34
90 322,30 510,68 951,23
95 337,50 527,82 982,08
FBP - -

Dari data VABP dan ASTM Slope dapat dicari Mean Average Boiling Point

dari minyak dengan grafik korelasi Volumetric average boiling point pada

lampiran 3 . dari grafik didapatkan faktor koreksi sebesar -7, sehingga perhitungan

dari MeABP sebagai berikut:

34
 MeABP = VABP + koreksi

= 862,83 -7

MeABP = 855,83 0F

Dari data SG 60/60 dan MeABP dapat dihitung untuk mendapatkan Kuop

factor sebagai berikut

√
Kuop = /

( , )
= ,

Kuop = 12,31

Sedangkan untuk mencari API gravity dari minyak didapatkan dengan

perhitungan sebagai berikut

,
API gravity = /
− 131,5

,
= ,
− 131,5

API gravity = 27,57

Berdasarkan data operasi diatas feed masuk pada furnace pada temperatur

127,4 0F ,Kuop 12, 0API 27,57 sehingga berdasarkan grafik heat content pada

lampiran 4 didapatkan enthaply sebesar 52 Btu/lb

Enthalpy feed terkoreksi

Hin = Hin terkoreksi

= 50 Btu/ lb

35
Berat feed LLF yang diproses

M1 = 4.200 kg/jam x 2,2046 lb/kg

M1 = 9.259,32 lb/jam

Maka dengan data tersebut, enthalpy feed yang masuk sebesar

Qin = m x H1

= 9.259,32 lb/jam x 50 Btu/lb

Qin = 462.966 Btu/jam

4.3.2 Panas Yang Dibawa Feed Fraksi Lube Oil Keluar Furnace (Qout)

Feed campuran keluar dari unit furnace H-101 bersuhu 321,88 0C dan

tekanan 60,44 bar. Untuk dapat mengetahui presentase feed yang berfasa liquid

dan vapour maka diperlukan data distilasi EFV. Berikut data untuk hasil

pengujian distilasi ASTM D 1160.

Namun dikarenakan data laboratorium berupa distilasi ASTM maka

dibutuhkan grafik korelasi ASTM terhadap EFV. Berikut langkah dalam mencari

korelasiya :

 Menentukan ∆T ASTM dalam interval %volume (0-10) = 234,28 0F, (10-

30) = 36,4 0F, (30-50) = 26,74 0F, (50-70) = 36,09 0F, (70-90) = 60,71 0F

 Dengan ASTM 50% suhu pada interval (10-30) = 36,4 0F dari grafik pada

lampiran 5 didapatkan ∆EFV 50% volume = 35

 Temperature EFV 50% volume = 854,42 + 35 = 889,420F

36
 ∆EFV dalam internal %volume dengan menggunakan grafik ASTM

temperature difference vs EFV temperature difference dari lampiran 6

didapat (0-10) = 151,424 0F, (10-30) = 26 0F, (30-50) = 18 0F, (50-70) = 20

0
F, (70-90) = 38 0F

 Temperature EFV tiap %volume, 10% = 8845,42 0F, 30% = 836 0F, 50% =

889,42 0F, 70% = 909,42 0F, 90% = 947,42 0F

Hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel 4.4 :

Tabel 4.4 Korelasi data distilasi ASTM dan EFV

% LLF (Light Lube Fraction)

volume ∆T ASTM ∆T EFV Temp EFV °F
Temp0C AET 0C Temp 0F
recovery
IBP 137,20 291,67 557,00 694,00
2 227,50 400,96 753,72
5 240,00 415,71 780,28
10 245,20 421,82 791,28 234,28 151,424 845,42
20 257,20 435,87 816,56
30 262,50 442,05 827,68 36,40 26 871,42
40 270,20 450,99 843,79
50 275,30 456,90 854,42 26,74 18 889,42
60 285,30 468,45 875,20
70 292,70 476,95 890,51 36,09 20 909,42
80 306,70 492,96 919,34
90 322,30 510,68 951,23 60,71 38 947,42
95 337,50 527,82 982,08
FBP - -

Sehingga dapat digambarkan grafik untuk plot dari grafik data distilasi

ASTM dan EFV sebagai berikut:

37
 1200,00
Grafik ASTM vs EFV
T 1000,00
E
M
800,00
P
E
R 600,00
ASTM
A
T 400,00 EFV
U
R
200,00
E

0,00
0 20 40 60 80 100
% VOLUME

Gambar 4.1 Grafik distilasi ASTM vs EFV

Dari data dan perhitungan tersebut didapatkan kondisi dari feed keluar

furnace sebagai berikut:

 Temperature : 611,384 0F

 Tekanan : 60,44 bar

Pada temperatur diatas feed berupa lube oil diprediksikan masih seluruhnya

berfasa cair. Sehingga perhitungan panas diperlukan grafik heat content .

Enthalpy liquid pada:

Suhu 611,384 0F, API 30,18, Kuop 12 = 365 Btu/lb

Faktor koreksi Kuop 12 = 1

Qout = m1 x Hout

= 9.259,32 lb/jam x 365 Btu/lb

38
 =3.379.651,8 Btu/jam

Dengan diketahuinya panas yang keluar unit furnace dan yang masuk unit

furnace maka dapat dihitung panas yang telah diabsorb oleh feed berupa fraksi

lube oil dari unit furnace H-101 sebagai berikut:

QAB = Qout – Qin

= 3.379.651,8 – 462.966

=2.916.685,8 Btu/ jam

4.3.3 Panas yang dibawa recycle gas keluar (Qrg)

Selain feed dalam fasa liquid, feed untuk unit furnace H-101 juga berupa

gas, salah satunya adalah recycle gas hidrogen dari proses hydrofinishing. Gas

dari R-102 direcycle dan dialirkan dengan bantuan K-102 A/B. Discharge dari K-

102 A/B dibagi menjadi dua yaitu untuk keperluan quenching di R-102 dan untuk

feed H-101. Persentase recycle gas hidrogen yang masuk ke H-101 sebesar 80%

berat. Data kapasitas panas tiap-tiap gas didapatkan dari lampiran 10. Berikut

untuk perhitungan kapasitas panas dari recycle gas hidrogen berdasarkan data

komposisi dari recycle gas hidrogen dapat dilihat pada tabel 4.5.

Tabel 4.5 Kapasitas Panas Recycle gas

Cp Cp mean
% BM % 137,12 °F 611,348 °F (Btu/lb °F)
Komponen mol BM Proporsional Berat (Btu/lb °F) (Btu/lb ° F)
Hydrogen 97,01 2 1,9402 70,047 3,46356 3,5 3,4818
Oxygen 0,00
Nitrogen 0,00
Carbonmonoxide 0,00
Carbondioxide 0,00
Methane 1,02 16,04 0,1636 5,9068 0,55253 0,77930 0,6659
Ethane 0,44 30,08 0,1324 4,7783 0,45021 0,70522 0,5777
Ethylene

39
 % BM % Cp Cp mean
Komponen BM 137,12 °F 611,348 °F
(Btu/lb °F)
mol Proporsional Berat (Btu/lb °F) (Btu/lb ° F)
Propane 0,00
Propylene
i-Butane 0,00
Butene-1
n-Butane 0,07 58,12 0,0407 1,4688 0,43676 0,68892 0,5628
1-3 Butadiene
Trans – Butane
cis – Butane
2-2 Dim-Propane
i-Pentane trc
n-Pentane trc
Pentene-1 trc
n-Hexane trc
H2S 1,45 34 0,4930 17,798 0,24394 0,27423 0,2591
Total 99,99 2,7698 100

Laju alir massa yang menjadi feed unit furnace H-101 sebesar 80% berat.

Sehingga dengan data laju alir massa dan kapasitas panas yang ada dapat dihitung

panas yang diserap oleh recycle gas hidrogen sebagai berikut

mrecycle = 80% x m1

=(0,8 x 391,29) kg/jam x 2,2046 lb/kg

= 690,11 lb/jam

Tabel 4.6 Panas Sensibel Recycle Gas

Panas
Cp mean Sensibel
Komponen % berat (Btu/lb °F) t2-t1 Berat (lb) (Btu/h)
Hydrogen 70,0473 3,4818 474 483,4034 798175,23
Methane 5,9068 0,6659 474 40,7632 12872,92
Ethane 4,7783 0,5777 474 32,9757 9034,34
n-Butane 1,4688 0,5628 474 10,1365 2705,60
H2S 17,7988 0,2591 474 122,8316 15091,97
100 690,110 837880,07

Sehingga panas yang diserap oleh recycle gas H2 atau Qrg sebesar

837.880,07 Btu/jam.

40
4.3.4 Panas yang dibawa H2 Make up (Qmg)

Selain berupa campuran fraksi lube oil dan recycle gas H2, campuran feed

untuk H-101 juga berupa make up gas fresh H2, perhitungan panas untuk make up

gas H2 sebagai berikut

Mfresh = 17,47 kg/jam x 2,2046 lb/kg

=38,514 lb/jam

Qmg = m x Cp x ∆T

= 38,514 lb/jam x 3,4818 Btu/ lb 0F x (611,348-137,12)0F

= 63.593,645 Btu / jam

4.4 Panas yang masuk unit furnace H-101

Dalam menjalankan beban panasnya, maka diperlukan sejumlah panas yang

masuk ke unit furnace H-101. Sumber panas tersebut terdiri dari

 Panas sensibel bahan bakar gas (Q2)

 Panas pembakaran bahan bakar (Q3)

 Panas sensibel udara pembakaran (Q4)

4.4.1 Panas sensibel bahan bakar gas (Q2)

Dengan data-data yang ada dan data berat molekul udara dan data

kapasitas panas (Cp) dari tabel API refining technical databook pada lampiran 10

dan lampiran 7, perhitungan kapasitas panas (Cp) adalah sebagai berikut:

41
 Suhu bahan bakar gas : 30 0 C = 86 0F

 Suhu basis perhitungan : 60 0F

 Berat molekul rata-rata udara : 29 lb/ lbmol

Tabel 4.7 Kapasitas Panas Bahan Bakar gas

BM % Cp Cp Mean
Komponen % mol BM 60 °F 86 °F (Btu/lb °F)
Proporsional Berat
(Btu/lb °F) (Btu/lb °F)
CH4 98,911 16,04 15,8654 97,617 0,5268 0,5343 0,5305
C2H6 0,3549 30,08 0,1068 0,6568 0,4089 0,4229 0,4159
C3H8 0,1378 44,1 0,0608 0,3739 0,3878 0,4032 0,3955
i C4H10 0,0392 58,12 0,0228 0,1402 0,3871 0,4054 0,3962
n C4H10 0,0233 58,12 0,0135 0,0833 0,3940 0,4057 0,3999
i C5H12 0,0084 72,15 0,0061 0,0373 0,3825 0,3983 0,3904
n C5H12 0,0032 72,15 0,0023 0,0142 0,3867 0,4033 0,3950
C6H14 0,0124 86,18 0,0107 0,0658 0,3864 0,4026 0,3945
CO2 0,1352 44,01 0,0595 0,3661 0,1990 0,2028 0,2009
N2 0,3744 28,01 0,1049 0,6452 0,2481 0,2485 0,2483
100 16,2526 100

Dari data operasi laju alir massa dari bahan bakar gas sebesar 171,71

Kg/jam. Maka berat bahan bakar gas sebagai berikut:

m2 = 171,71 Kg/jam x 2,2046 lb/kg

= 378,551 lb/jam

Dari data diatas dapat dijumlahkan total panas sensibel untuk bahan bakar

gas sebagai berikut

Q2 = m x Cp x ∆T

Dimana untuk perhitngan massa dari tiap-tiap komponen bahan bakar dapat

dihitung sebagai berikut

42
 ,
Berat (m) CH4 =( ) x 378,551 lb/jam

= 369,5307 lb/jam

Dengan menggunakan cara yang sama maka untuk setiap komponen dapat

dihitung sebagai berikut

Tabel 4.8 Panas Sensibel Bahan Bakar Gas

Panas
Cp Mean
Komponen % Berat t2-t1 Berat (lb) Sensibel
(Btu/lb °F)
(Btu/jam)
CH4 97,617 0,530548628 26 369,5307 5097,40
C2H6 0,657 0,415890957 26 2,4865 26,89
C3H8 0,374 0,395464853 26 1,4154 14,55
i C4H10 0,140 0,39624914 26 0,5307 5,47
n C4H10 0,083 0,399862354 26 0,3154 3,28
i C5H12 0,037 0,39043659 26 0,1412 1,43
n C5H12 0,014 0,395010395 26 0,0538 0,55
C6H14 0,066 0,394523091 26 0,2489 2,55
CO2 0,366 0,315708675 26 1,3859 11,38
N2 0,645 0,158032265 26 2,4426 10,04
Jumlah 100 378,551 5173,54

Total panas sensibel dari bahan bakar gas (Q2) adalah sebesar 5.173,47 Btu/jam

4.4.2 Panas pembakaran bahan bakar gas (Q3)

Setiap komponen dari bahan bakar memiliki nilai panas pembakaran berupa

HHV (higher heating value) masing-masing dari data tabel API Petroleum

refining technical data books pada lampiran 9, maka untuk setiap komponen dari

gas dapat dihitung presentase HHV nya sebagai berikut

43
 Tabel 4.9 Higher Heating Value bahan bakar gas

BM HHV HHV
Komponen % mol BM % Berat
Proporsional (Btu/lb) (Btu/lb)

CH4 98,9112 16 15,8654 97,6172 23884 23314,9

C2H6 0,3549 30,1 0,1068 0,6568 22323 146,627
C3H8 0,1378 44,1 0,0608 0,3739 21643 80,9248
i C4H10 0,0392 58,1 0,0228 0,1402 21231 29,7617
n C4H10 0,0233 58,1 0,0135 0,0833 21293 17,7417
i C5H12 0,0084 72,2 0,0061 0,0373 20883 7,78726
n C5H12 0,0032 72,2 0,0023 0,0142 20916 2,97126
C6H14 0,0124 86,2 0,0107 0,0658 20774 13,6592
CO2 0,1352 44 0,0595 0,3660 0 0
N2 0,3744 28 0,1048 0,6450 0 0
jumlah 100 16,2526 100 23614,4

Dari perhitungan tabel 4.9 ,maka panas pembakaran dari fuel gas dapat

dihitung sebagai berikut

Q3 = m2 x HHV

=378,551 lb/jam x 23.614,4 Btu/lb

Q3 = 8.939.254,7344Btu / jam

= 750.884,67 Kcal/jam

Sehingga panas pembakaran total 8.939.254,7344Btu / jam

4.4.3 Kebutuhan udara Pembakaran

Menentukan kandungan C, H, N, O dalam bahan bakar dalam basis setiap 1

lb mol bahan bakar gas.

Berat CH4 = %mol x BM CH4

= 98,112/100 x 16,04

= 15,865 lb/lbmol

44
 ₄
Berat C dalam CH4 =
₄

,
= ,

= 0,7303 lb/lb bahan bakar

Dengan cara yang sama maka didapatkan data kandungan C,H,N,O sebagai

berikut

Tabel 4.10 Komponen C, H, N, O Bahan Bakar Gas

BM %
Komponen % mol BM Berat C Berat H Berat N Berat O
Proporsional Berat
CH4 98,9112 16 15,8654 97,617 0,730303 0,0608585
C2H6 0,3549 30,1 0,1068 0,6568 0,002620 0,0002183
C3H8 0,1378 44,1 0,0608 0,3739 0,001017 0,0000847
i C4H10 0,0392 58,1 0,0228 0,1402 0,000289 0,0000241
n C4H10 0,0233 58,1 0,0135 0,0833 0,000172 0,0000143
i C5H12 0,0084 72,2 0,0061 0,0373 0,000062 0,0000051
n C5H12 0,0032 72,2 0,0023 0,0142 0,000024 0,0000019
C6H14 0,0124 86,2 0,0107 0,0658 0,000092 0,0000076
CO2 0,1352 44 0,0595 0,3660 0,000998 0 0 0,001330
N2 0,3744 28 0,1048 0,6450 0 0 0,003227 0
Jumlah 100 16,2526 100 0,735577 0,0612149 0,003227 0,001330

Menentukan C,H,O,N total dalam bahan bakar dilakukan dengan perhitungan

Komposisi C = %C x pemakaian bahan bakar

= 73,55% x 378,551 lb/jam

= 278,45 lb/jam

Sehingga didapatkan data kandungan total C,H,O,N dalam bahan bakar

adalah sebagai berikut

45
 Tabel 4.11 Berat Komponen C, H, N, O Bahan Bakar Gas

Flow Rate Berat Total

Komposisi % Berat (lb/jam) (lb/jam)
C 73,5578 378,551 278,4536
H 6,12149 378,551 23,1730
N 0,32274 378,551 1,2217
O 0,1331 378,551 0,5038

Dari data diatas selanjutnya dapat ditentukan kebutuhan oksigen teoritis

untuk pembakaran bahan bakar gas dalam reaksinya sebagai berikut

Wo = C + 8H +S

Sehingga kebutuhan oksigen teoritis untuk bahan bakar gas

Wo = (278,4536) + 8 (23,1730) + 0

= 742,543 + 185,383

= 927,926 lb/jam

Karena penyusun utama dati udara berupa campuran oksigen dan nitrogen

maka dibutuhkan volume udara tertentu untuk mendapatkan jumlah oksigen

tersebut. kebutuhan udara teoritis dapat dihitung kebutuhan udara sebagai berikut.

Wa = 100/23 x 927,89 lb/jam

, /
= , /

= 10,65 lb udara kering/lb bahan bakar

Dengan menganggap excess air sebesar 15% maka jumlah udara kering

total yang dibutuhkan sebesar:

WA =(1+ ) x Wa

=(1+ ) x 4034,304 lb udara/jam

46
 = 4639,44 Btu udara kering/jam

Perhitungan untuk kandungan moisture dalam udara pembakaran adalah

sebagai berikut :

P vapour = 0,0707 Psi

Relative Humidity= 77%

Moisture udara = , ,

,
Moisture udara = , ,

= 0,0023 lbmoisture/ lbair

Dengan perhitungan kebutuhan udara kering sebelumnya maka jumlah

moisture dalam udara pembakaran adalah sebagai berikut :

m = mudara kering x humidity

= 4639,44 Btu udara kering/jam x 0,0023 lbmoisture/ lbair

, /
= , /

= 0,281 lbmoisture/lb bahan bakar

4.4.4 Panas Sensibel Udara Pembakaran (Q4)

Udara pembakaran terdiri dari udara kering dan moisture yang berupa uap air.

Sehingga panas sensibel udara pembakaran merupakan penjumlahan dari panas

sensibel udara kering dan panas sensibel mositure. Perhitungan panas sensibel

udara pembakaran adalah sebagai berikut:

Q4 = (m x Cp x ∆T)udara kering + (m x Cp x ∆T)moisture

= 4650,120 lb udara/jam x 0,25 Btu/lb0F x (86-60)0F + 10,67

lbmosture/ jam x 0,44 Btu/lb0F x (86-60)0F

47
 = 30.347,84 Btu/ jam

Sehingga panas sensibel total udara pembakaran (Q4) sebesar 30.347,84 Btu/ jam

4.5 Neraca panas unit furnace H-101

Setelah didapatkan data-data sebelumnya untuk perhitungan panas yang

masuk dan keluar unit furnace H-101 dapat dihitung dengan neraca panas untuk

unit furnace H-101 sebagai berikut

Tabel 4.12 Neraca panas furnace H-101

Panas Masuk / keluar Masuk Keluar

Panas yang diserap feed (Qab) 2916685,8
Panas yang diserap recycle gas (Qrg) 837880,07
Panas yang diserap make up H2 (Qmg) 63593,645
Panas sensibel bahan bakar (Q2) 5173,47
Panas pembakaran bahan bakar (Q3) 8939254,73
Panas sensibel udara pembakaran (Q4) 29016,75
Panas yang hilang (Qc) 5155212,105
Jumlah 8.973.371,6 Btu/jam 8.973.371,6 Btu/jam

4.6 Effisiesi unit Furnace H-101

Dalam operasinya unit furnace H-101 tidak sepenuhnya dapat menyerap

semua panas yang masuk. Maka dari itu furnace memiliki effisiensi dalam

operasinya yaitu perbandingan panas yang diabsorb dengan total panas yang

masuk. Dengan pehitungan sebagai berikut

Effisiensi pembakaran =
x 100%

,
= 8973371,6
100%

= 42,55 %

48
4.7 Perhitungan berdasarkan data desain

Pada aktual operasinya kinerja furnace H-101 masih dibawah dari kondisi

operasi desainya. Penurunan ini dapat disebabkan oleh kondisi operasi yang berat,

usia pemakaian yang terlalu panjang ataupun operasi yang salah. Sehingga perlu

dilakukan perhitungan data kondisi desain sebagai pembanding

4.7.1 Perhitungan pemakaian bahan bakar gas

Berdasarkan dengan data desain burner pada lampiran 12, pada kondisi

operasi normal didapat panas yang dihasilkan :

493.000 Kcal/jam x 3,696 Btu/Kcal = 1.956.717 Btu/jam

. . /
, /
= 82,86 lb/jam x 3 burner

= 248,58 lb/jam

4.7.2 Perhitungan panas sensibel bahan bakar gas

Dengan persamaan 3.20 maka didapatkan panas sensibel bahan bakar

sebagai berikut :

Q = m x Cp x ∆T

Dengan data Kapasitas panas dari data komposisi bahan bakar gas

didapatkan panas sensibel bahan bakar sebesar 3.397,27 Btu/ jam

4.7.3 Perhitugan panas pembakaran bahan bakar gas

Dengan persamaan 3.19 didapatkan panas pembakaran bahan bakar gas

adalah sebagai berikut :

Q = pemakaian bahan bakar x HHV

= 248,58 lb/jam x 23.614,4 Btu/lb

49
 = 5.870.151 Btu/jam

4.7.4 Perhitungan panas sensibel udara pembakaran

Dengan menggunakan data komposisi bahan bakar gas dan laju alir massa

bahan bakar gas desain didapatkan kebutuhan udara kering pembakaran sebesar

3.044,484 lb/jam dan 7,01 lbmoisture/jam. Dengan data kapasitas panas pada

lampiran 8 sehingga dapat ditentukan panas udara pemabakaran bahan bakar

sebagai berikut:

Q = (m x Cp x ∆T)udara kering + (m x Cp x ∆T)moisture

= 3044,484 lb udara kering/jam x 0,25 Btu/lb0F x (86-60)0F +

7,01lbmosture/ jam x 0,44 Btu/lb0F x (86-60)0F

= 19.869,34 Btu/ jam

4.7.5 Neraca panas furnace H-101 berdasarkan data desain

Tabel 4.13 Neraca Panas furnace H-101 dengan data desain

Panas Masuk / keluar Masuk Keluar

Panas yang diserap feed (Qab) 2916685,8
Panas yang diserap recycle gas (Qrg) 837880,07
Panas yang diserap make up H2 (Qmg) 63593,645
Panas sensibel bahan bakar (Q2) 3397,27
Panas pembakaran bahan bakar (Q3) 5870151
Panas sensibel udara pembakaran (Q4) 19.869,34
Panas yang hilang (Qc) 2075258,095
Jumlah 5.893.417 Btu/jam 5.893.417 Btu/jam

Perhitungan effisiensi dihitung dengan persamaan 3.8

= 100%

3818159,515
=
5893417

= 64,78 %

50
4.8 Evaluasi furnace H-101

Dari perhitungan effisiensi panas unit furnace H-101 didapatkan effisiensi

sebesar 42,55% jauh lebih kecil dari desainnya yaitu sebesar 64,78%. Pemakaian

bahan bakar naik sebesar 129,971 lb/jam. Penurunan effisiensi sebesar 22,23 %

ini kemungkinan disebabkan beberapa hal antara lain :

 fouling yang sudah melampaui batas pada tube furnace. Hal ini

dibuktikan dengan pressure drop dari furnace rata-rata sebesar 7,9 bar

sedangkan pada desainnya sebesar 4 bar.

 Kenaikkan beban panas yang disebabkan oleh suhu feed masuk furnace

sebesar 580C dibawah dari desain sebesar 990C sehingga beban kerja

furnace dalam menaikkan temperatur feed lebih tinggi dari desainnya,

pada aktualnya ∆T sebesar 263,46 0C sedangkan desainnya sebesar 251

0
C . menyebabkan penggunaan fuel jauh lebih banyak.

 Tidak adanya kontrol dan indikator dari penggunaan udara pembakaran

seperti oxygen analyzer di stack yang mati menyebabkan susahnya

perhitungan dari excess air. Penggunaan excess air yang berlebihan

menyebabkan panas yang terbuang menjadi bertambah dan berimbas

pada naikknya penggunaan bahan bakar.

 Beban panas yang dilepaskan untuk masing masing burner melampaui

batasan maksimal desainnya. Pada desainnya burner memiliki beban

panas sebesar 600.000 kcal/jam sedangkan pada aktualnya tiap burner

melepas panas sebesar 750.884,67 Kcal/jam menyebabkan penggunaan

bahan bakar kurang effisien.

51
4.9 Keselamatan kerja dan lindungan lingkungan

4.9.1 Keselamatan Kerja

Keselamatan kerja merupakan usaha kegiatan yang ditujukan untuk

mencegah terjadinya kecelakaan yang terjadi setiap saat, sehingga dapat

mencegah korban jiwa manusia, ataupun harta benda serta dapat melindungi

lingkungan sekitarnya. Didalam suatu perusahaan aset yang paling mahal

adalah manusia, maka peraturan keselamatan kerja ini harus dilaksanakan

dengan sungguh- sungguh sesuai peraturan perusahaan.

Upaya perusahaan yaitu dengan memberi pengetahuan berupa kursus-

kursus mengenai safety dan menyediakan alat-alat keselamatan kerja bagi setiap

pekerjanya yang wajib dipakai pada saat berada di lingkungan kerja atau sedang

bekerja, antara lain:

- Alat pelindung kepala (safety helmet)

- Alat pelindung mata (safety glasses)

- Alat pelindung kaki (safety shoes)

- Alat pelindung tangan (hand gloves)

- Alat pelindung telinga (ear plug)

Selain alat pelindung keselamatan perorangan di atas, juga dipasang

alat pengaman pada peralatan pengolahan migas. Peralatan yang mengeluarkan

panas tinggi seperti pipa-pipa, heat exchanger dan furnace dipasang isolasi untuk

mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan mengurangi panas yang hilang. Di

lokasi kerja dipasang papan peringatan kepada pekerja dan tamu perusahaan agar

52
waspada terhadap kecelakaan kerja, misalnya peringatan untuk menggunakan topi

keselamatan.

4.9.2 Lindungan Lingkungan

Dalam rangka kegiatan pengolahan minyak di PT ALP Petro Industry

tentunya banyak menghasilkan limbah, baik berupa padatan, cairan atau gas.

Buangan limbah industri ini bersifat kontinyu, sehingga bila tidak dikendalikan

dapat meningkat seiring berjalannya waktu.

Posisi kilang PT ALP Petro Industry terletak di tengah kawasan indutri,

sehingga harus ada tindakan untuk mencegah pencemaran lingkungan

laut, dimana semua air buangan dari kilang diproses dalam unit pengolahan

limbah, hal ini bertujuan agar limbah yang dibuang tidak membahayakan

lingkungan sekitarnya.

4.9.3 Pengolahan Limbah Gas

Dalam usaha melestarikan lingkungan, maka Kilang PT ALP Petro

Industry dilengkapi dengan fasilitas sebagai berikut :

- Incenerator :

Berfungsi untuk membakar bahan-bahan buangan padat dan cair serta gas-

gas yang diperkirakan beracun dilewatkan scrubber sebelum dibuang ke

udara.

- Stack

Berfungsi sebagai pembuangan sisa-sisa pembakaran dari dapur.

- Flare

Berfungsi untuk membakar gas-gas berlebih dari unit proses kilang.

53
4.9.4 Pengolahan Limbah Cair

Dalam rangka pelestarian lingkungan perairan dilakukan usaha-

usaha sebagai berikut :

- Air proses atau bekas unit proses dialirkan ke Sour Water Stripper

unit dan selanjutnya di proses di unit waste water treatment.

Untuk mengurangi pencemaran ke dalam perairan dilakukan dengan

usaha- usaha sebagai berikut :

- Memisahkan saluran oil water

- Me-recovery minyak slop yang tertampung dalam oil catcher

- Meminimalisir kandungan-kandungan limbah atau polusi dalam effluent

water.

54
 V. PENUTUP

5.1 Simpulan

Dari perhitungan evaluasi dan pengamatan yang dilakukan di furnace H-101

dapat disimpulkan bahwa :

1) effisiensi panas unit furnace H-101 didapatkan effisiensi sebesar 42,55%, jauh

lebih kecil dari desainnya yaitu sebesar 68,78%. Sehingga menyebabkan

kenaikan penggunaan fuel sebesar 129,971 lb/jam.

2) Penurunan dari effisiensi unit furnace H-101 kemungkinan disebabkan oleh

fouling yang sudah melampaui batas pada tube furnace. Hal ini dibuktikan

dengan pressure drop dari furnace rata-rata sebesar 7,9 bar sedangkan pada

desainnya sebesar 4 bar.

3) Kenaikkan beban panas yang disebabkan oleh suhu feed masuk furnace sebesar

580C dibawah dari desain sebesar 990C, serta ∆T yang naik menjadi sebesar

263,46 0C sedangkan desainnya sebesar 251 0C menyebabkan penggunaan fuel

jauh lebih banyak

4) Tidak adanya kontrol dan indikator dari penggunaan udara pembakaran seperti

oxygen analyzer di stack yang mati menyebabkan susahnya perhitungan dari

excess air. Penggunaan excess air yang berlebihan menyebabkan panas yang

terbuang menjadi bertambah dan berimbas pada naikknya penggunaan bahan

bakar.

5) Beban panas yang dilepaskan untuk masing masing burner melampaui batasan

maksimal desainnya. Pada desainnya burner memiliki beban panas sebesar

55
 600.000 kcal/jam sedangkan pada aktualnya tiap burner melepas panas sebesar

750.884,67 Kcal/jam menyebabkan penggunaan bahan bakar kurang effisien.

5.2 Saran

1) Mengaktifkan lagi oxygen analyzer pada stack yang berfungsi untuk

menentukan dan memperhitungkan excees air untuk proses pembakaran.

Sehingga dapat menentukan bukaan pada damper dan air register. Dengan

pengaturan tersebut udara pembakaran berlebih yang akan membuang panas

secara berlebihan dapat dikurangi, namun tetap didapatkan pembakaran yang

sempurna.

2) Melakukan preheating dengan memanfaatkan panas produk untuk memanaskan

feed sebagai preheating sehingga temperatur inlet desain sebesar 990C dapat

tercapai.

3) Melakukan cleaning secara rutin pada bagian luar dan dalam tube furnace

untuk mengurangi fouling yang terjadi sehingga perpindahan panas dapat

berlangsung secara baik.

4) Menurunkan penggunaan bahan bakar pada tiap tiap burner sehingga dapat

mencapai kondisi normalnya pada nilai sekitar 400.000 Kcal/jam untuk

mendapatkan panas pembakaran yang optimum.

56
 DAFTAR PUSTAKA

1. Kern, DQ, 1950. “Process Heat Transfer”, International Editor, McGraw-Hill

Book Comapny New York.

2. Khurmi, R. S. 1979. “Heat Engines”, New Delhi : S. Chand & Company

LTD.

3. Maththew, Van Winkle, 1967. “Distillation”, Mc. Graw Hill Book Company,

New York

4. Nelson, WL. 1969. “Petroleum Refinery Engineering Fourth Edition”, Mc.

Graw Hill Book Company, New York.

5. ............, 2001. API Standard 560, “Fired Heaters For General Refinery

Services”, American Petroleum Institute, Washington D.C

6. ............, 1997. “Technical Data Book- Petroleum Refining”, American

Petroleum Institute, Washington D.C

57
Lampiran 1 : Struktur Organisasi PT ALP PETRO INDUSTRY
No Kondisi Operasi Unit 01/03/2015 02/03/2015 03/03/2015 04/03/2015 05/03/2015 06/03/2015 07/03/2015 Rata Rata
1 Flow Rate Feed Dari P-101 kg/h 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200 4200,00
2 Flow Rate Fuel Gas kg/h 173 172 176 173 177 166 165 171,71
3 Flow Rate H₂ Recycle kg/h 358 360 400 355 461 413 392 391,29
4 Flow Rate Make Up H₂ kg/h 18,4 17,7 17,8 17,3 17,1 17 17 17,47
5 Stack Pressure mmH2O -2,1 -3,7 -10 -8,5 -9,8 -3,7 -6,4 -6,31
6 Fuel Gas Pressure bar 1 0,99 1,03 1 1,05 1,03 1 1,01
7 Top Chamber H-101 mmH2O 1,7 1,34 1,77 1,4 1,78 1,46 1,71 1,59
8 Bottom Chamber H-101 mmH2O -3,5 -3,5 -3,4 -3,6 -3,4 -3,5 -3,4 -3,47
9 Outlet Pressure bar 60,8 60 59,9 60,3 60,7 60,5 60,9 60,44
10 Feed Temperature C 68 69 68 68,5 69,2 71,4 72 69,44
11 Inlet Temperature C 58 59 56,4 56,5 58,18 59,7 61 58,40
Lampiran 2 : Data kondisi operasi furnace H-101

12 Tube Skin Temperature C 516 506 521 514 522 515 521 516,43
13 Tube Skin Medium Radian C 468 468 475 477 470 469 475 471,71
14 Tube Skin High Radian C 527 523 536 533 534 531 534 531,14
15 Tube Skin Convection Coil C 438 439 441,6 442 446 440 441 441,09
16 Stack Temperature C 270 270 270 268 272 270 268 269,71
17 Outlet Temperature C 322 322 320 322 323 322 322 321,86
18 Differential Pressure bar 7,7 7,3 8,3 7,5 8,2 8,3 8 7,90
Lampiran 3 : Korelasi Volume Average Boiling Point

Sumber : Nelson, WL. 1969. “Petroleum Refinery Engineering Fourth Edition”

Lampiran 4 :Petroleum fraction specific heat

Sumber : Nelson, WL. 1969. “Petroleum Refinery Engineering Fourth Edition”

Lampiran 5 : ASTM 50% vs EFV 50% Temperature

Sumber : Maththew, Van Winkle, 1967. “Distillation”

Lampiran 6 : ASTM vs EFV differential Temperature

Sumber : Maththew, Van Winkle, 1967. “Distillation”

Lampiran 7 : Data properties udara

Sumber : API, “Technical Data Book- Petroleum Refining”

Lampiran 8 : Kapasitas panas udara dan air

Sumber : Kern, DQ, 1950. “Process Heat Transfer”

Lampiran 9 : Combustion properties hydrocarbon

Sumber : API, “Technical Data Book- Petroleum Refining”

Lampiran 10 : Kapasitas panas gas

Sumber : API, “Technical Data Book- Petroleum Refining”

Lampiran 11 : Process Flow Diagram Unit Hydrofinishing
Lampiran 12 : Data desain furnace H-101