Gambaran Boiler dan Distribusi Steam

Sebuah pabrik ban saat ini mengoperasikan 3 unit boiler berbahan bakar gas dengan
kapasitas masing-masing 10 ton/jam pada tekanan 17 bar, sedangkan pembangkit steam
lainnya yaitu Waste Heat Recovery Boiler (WHRB) dari daur ulang panas cerobong gas
engine, saat ini tidak dioperasikan.

Steam digunakan untuk proses pemanas pada mesin curing di sisi eksternal pada 8 bar dan
sisi internal pada 16 bar. Pressure reducing valve dipasang dijalur high pressure internal
steam dan low pressure eksternal steam. Steam yang terkondensasi menjadi kondensat dari
masing-masing mesin produksi ban (curing), kemudian dialirkan ke 2 unit tangki kondensat.
Lebih lanjut, kondensat dipompakan ke tangki deaerator di boiler house. Flash steam
dengan temperatur 100 oC dari steam internal dan eksternal produksi, dibuang dari pipa
venting tangki kondensat dan belum didaur ulang. Gambar 1 menyajikan diagram skematik
boiler dan distribusi steam terpasang.

Pembebanan dan Data Primer Boiler Steam

• Load factor 30-60%, rata-rata 40% untuk Boiler 01/02/03

• Beban puncak 12-14 TPH dilayani oleh 2 units boiler 10 TPH.
• Boiler akan bekerja sesuai dengan konsumsi steam di proses, sementara konsumsi
steam proses tergantung dari laju produksi.
• Boiler bekerja hanya 2 units secara kombinasi antara Boiler 01, 02, 03 untuk
memenuhi target running hour.

Data spesifikasi boiler terpasang

Boiler 01/02 Boiler 03
Merk Bosch Bosch
Kapasitas (ton/jam) 10 10
Tekanan Desain (bar) 24 24
Tekanan Kerja (bar) 17 17
Temperatur air umpan (oC) 90 90
Bahan Bakar Minyak atau Gas Minyak atau Gas
Burner Brand Weishaupt Weishaupt
Burner Control System Electronic HMI PLC Electronic HMI PLC
O2 Trimming Tidak ada Tidak ada
Motor Fan (kW) 22 22
Pompa Air Umpan (m3/h) 11,31 11,31
Motor Pompa (kW) 18,5 18,5
Pump Running ON-OFF ON-OFF
Economiser With Eco Without Eco
TDS Control System Automatic & Timer Automatic & Timer
Without Heat Recovery Without Heat Recovery
Steam Flowmeter Type Vortex Vortex

Analisis gas cerobong boiler

BOILER 01, 10 TPH BOILER 02, 10 TPH BOILER 03, 10 TPH
Parameter With Economiser With Economiser Without Economiser
High Firing Low Firing High Firing Low Firing High Firing Low Firing
%O2 7,4 8,2 7,6 8,3 6,6 8,1
%CO2 7,6 7,2 7,5 7,1 8,1 7,0
Temp. Stack Out 130 135 122 136 221 236
Temp. Ambient 33,6 30,5 34,9 31,0 33,3 34,0

1
Beberapa tangki, pipa kondensat, dan pipa air umpan belum terinsulasi. Hal ini akan
memperbesar hilang panas melalui permukaan yang tak terinsulasi. Berikut beberapa
temuan permukaan tangki dan pipa yang tak terinsulasi, seperti :

 Pipa kondensat 4” tidak terinsulasi dari tangki kondensat ke deaerator sepanjang 50

m
 Pipa air umpan dari deaerator ke boiler 4” sepanjang 15 m dan 6” 20 m
 Tangki kondensat berbentuk kubus dengan panjang 3 m dengan temperatur rata-rata
= 90 oC

Gambar berikut menyajikan profil temperatur permukaan panas hasil pengukuran thermal
imager.

Dengan menggunakan data audit di atas, buatkan rekomendasi potensi penghematan

energi, penghematan energi atau biaya, investasi, dan simple payback period seperti pada
tabel berikut ini.

No Rekomendasi Potensi Penghematan Biaya Investasi Payback Period Tingkat Pembiayaan

Energi (MJ/bulan) Biaya (Rp/bulan) (Rp) (bulan) (No/Low/Medium/High)
1
2
3
4
5
Total

2
Diagram skematik sistem steam