Bab II Tinjauan Teori Ok 8-48

BAB II
TINJAUAN TEORI
2.1. Praktikum Pengukuran Densitas dan Sand Content
Lumpur pemboran menurut API (american petroleum institute)
didefinisikan sebagai fluida sirkulasi dalam proses pemboran berputar yang
memiliki banyak variasi fungsi dimana merupakan salah satu faktor yang
berpengaruh terhadap optimalnya oprasi pemboran.Lumpur memiliki peranan
yang sangat besar dalam menentukan keberhasilan suatu operasi pemboran
sehingga perlu diperhatikan sifat-sifat dari lumpur tersebut seperti densitas,
viskositas, gel strength ataupun filtration loss.
Densitas lumpur yang dipilih biasanya serendah mungkin untuk
mencapai laju pemboran yang optimum tetapi bisa menahan tekanan formasi.
Selain itu densitas lumpur dijaga agar tidak melebihi gradient rekah formasi,
karena bisa menyebabkan hilangnya lumpur pada bagian formasi yang rekah.
Densitas lumpur pemboran dinyatakan dalam berat fluida pemboran per
satuan volume dan biasanya diukur menggunakan mud balance, dengan
satuan ppg ( pound per galon ) atau lb/ft3. Efek densitas lumpur terhadap laju
1 Laporan Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

pemboran terutama adalah adanya tekanan hidrostatik pada lumpur yang
dapat menahan tekanan formasi yang besar.
Dengan adanya tekanan hidrostatik ini akan timbul selisih tekanan
antara tekanan hidrostatik dengan tekanan formasi. Bila selisih tekanan ini
besar, serbuk bor hasil pemboran akan sulit diangkat dari dasar lubang bor.
Keadaan ini disebut chip hold down effect. Akibat dari keadaan ini, serbuk
bor akan dibor ulang (regrinding atau recutting) sehingga laju pemboran
akan menurun.
Densitas dapat dibagi menjadi 3 bagian yaitu : EMW (equivalent mud
weight) yang artinya densitas yang berasal dari fluida formasi (statis), untuk
mendapatkan densitas ini sebagai densitas lumpur, ECD (equivalent
circulation density) yaitu densitas dari lumpur yang telah tersirkulasi. Dalam
penggunaannya, kontrol terhadap densitas ini sangat penting, karena bila
terlalu berat dapat menyebabkan hilang sirkulasi dan apabila terlalu ringan
akan menyebabkan terjadinya kick dan semburan liar (blow out).
Densitas atau density atau masa jenis adalah besaran yang merupakan
kuantitas masa pada jenis fluida tertentu. Pengaruh yang signifikan sifat ini
adalah apabila masa jenis nya terlalu besar maka dapat menimbulkan yang
namanya kick yaitu masuknya fluida formasi entah itu gas atau minyak dalam

jumlah kecil kedalam lubang sumur yang tidak disengaja. Hal ini dapat
terjadi apabila tekanan dalam lubang sumur lebih kecil dari tekanan pada
formasi yang ditembus. Apabila tidak cepat ditanggulangi makan akan
menimbulkan masalah yang lebih besar lagi seperti blow out.
Penyebab kick sendiri pada awalnya adalah dimulai dengan lost
circulation yaitu masuknya sebagian lumpur pemboran kedalam formasi yang
mengakibatkan kolom fluida didalam sumur turun dan akhirnya tekanan
didalam sumur menjadi lebih kecil dibanding tekanan formasi. Penyebab
selanjutnya adalah saat menembus zona abnormal dimana tekanan yang
dimiliki formasi jauh lebih besar dibanding tekanan yang ada dalam lubang
sumur atau pH atau tekanan hidrostatis. Kasus seperti ini akan menjadi lebih
sulit karena zona ini mengandung lebih banyak gas.
Penyebab terakhir adalah swabbing pada saat pipa pemboran ditarik
kepermukaan, sehingga hal ini akan memberikan gambaran seolah-olah
tekanan hidrostatis pada lumpur berkurang dan pada saat itu juga fluida
formasi akan memiliki tekanan lebih tinggi dana membuat fluida lapisan
formasi masuk kedalam lubang sumur.

Namun apabila densitas yang terlalu kecil makan akan menimbulkan
yang namanya filtration loss. Filtration loss adalah kejadian yang
menandakan masuknya fluida pemboran pada lapisan formasi batuan. Hal ini
penting dicegah karena apabila hal ini terjadi maka akan sulit dalam
pembacaan dan pengukuran logging nya dan jalan bagi fluida hidrokarbon
juga dapat terhalangi karena adanya sumbatan-sumbatan yang ditumbulkan
oleh filtrate. Filtrate disini berarti fluida yang masuk kedalam lapisan
formasi batuan.
Gambaran analogi yang terdapat dilapangan adalah pada saat
pemboran berlangsung normal umumnya menggunakan metoda over
balanced drilling artinya didalam lubang sumur diisi dengan lumpur yang
memiliki densitas tertentu sehingga memiliki tekanan hidrostatis yang
melebihi tekanan formasi. Tekanan formasi disini dapat diartikan sebagai
tekanan pori batuan didalam lubang sumur pemboran. Namun pada kasus lain
dapat ditemukan juga metoda seperti under balanced drilling, yang biasa
dipakai untuk menembus zona yang bertekanan rendah dan yang lebih rendah
dari zona air tawar sekalipun dan biasa disebut zona subnormal. Pada metoda

jenis ini densitas lumpur diset dengan takaran tertentu sehingga tekanan
hidrostatis nya lebih rendah dari tekanan formasinya
Berat jenis lumpur diukur secara periodik. Pengukuran adalah untuk
lumpur yang mau dipompakan, sample diambil di suction Tank. Pengukuran
yang lain adalah lumpur yang kembali dari dalam lubang, Sample diambil di
flow line. Bila berat jenis yang keluar lebih kecil dari pengukuran
sebelumnya, berarti sumur sudah well kick. Jadi Sample lumpur yang diukur
adalah lumpur yang mau dipompakan (disirkulasikan), densitas lumpur,
lumpur yang akan dapat keluar dari dalam lubang sumur pemboran, alat
untuk mengukur berat jenis umpur adalah mud balance.
Densitas lumpur dapat menggambarkan gradient hidrostatik dari
lumpur bor dalam psi/ft. Namun, di lapangan umumnya dipakai satuan pound
per gallon ( ppg ) Dengan asumsi-asumsi sebagai berikut:
Volume setiap material adalah additive :
Vs + Vml = Vmb
...........................................................(Persamaan 2.1)
Jumlah berat adalah additive, maka :
1.5ρs.Vs + ρml.Vml = ρmb.Vmb

......................................(Persamaan 2.2)

Keterangan :
Vs = volume solid, gallon
Vml = volume lumpur lama, gallon
Vmb = volumelumpurbaru, gallon
ρs = densitas solid, ppg
ρml = densitas lumpur lama, ppg
ρmb = densitas lumpurbaru, ppg
Dari persamaan 2.1 dan 2.2 di dapat karena zat pemberat (solid) beratnya
adalah :
Ws = Vs x ρs
..........................................................(Persamaan 2.3)
Karena zat pemberat (solid) beratnya adalah : Ws = Vs x ρs
bila dimasukkan ke dalam persamaan 2.3 :
Ws = (dmb – dml) x (ds x Vml)

....................................................................(Persamaan 2.4)
% Volume solid :
Vs x 100 = (dmb – dml )
Vmb (ds – dmb) .................................(Persamaan 2.5)

% Berat solid :
ds x Vs x 100% = ds(dmb – dml ) x 100
dmb x Vmb dmb(ds – dmb).................................(Persamaan 2.6)
Maka bila yang digunakan sebagai solid adalah barite dengan
SG = 4,3 untuk menaikkan densitas dari lumpur lama seberat dml ke lumpur
seberat dml ke lumpur baru sebesar dmb setiap bbl lumpur lama memerlukan
berat solid, Ws sebanyak :
P
Ws = 684 x (dmb – dml)
............................................................................................ (Persamaan 2.7)
Keterangan :
Ws = berat solid/zat pemberat, (kg barite/bbl lumpur)
Sedangkan jika yang digunakan sebagai zat pemberat adalah bentonite
dengan SG = 2,5 maka untuk tiap barrel lumpur diperlukan :
Ws = 398 x (dmb – dml)

............................................................................................ (Persamaan 2.8)
Densitas lumpur dapat menggambarkan gradient hidrostatik dari
lumpur bor dalam psi/ft. Namun, di lapangan umumnya dipakai satuan pound
per gallon (ppg).

Dari adanya perkembangan dalam penggunaan lumpur hingga saat
ini, fungsi-fungsi utama dari lumpur pemboran yang diharapkan adalah
sebagai berikut:
1. Mengendalikan tekanan formasi.
2. Mengangkat serbuk bor kepermukaan dan membersihkan dasar lubang
bor.
3. Memberi dinding pada lubang bor dengan mud-cake.
4. Melumasi dan mendinginkan rangkaian pipa pemboran.
Penggambaran sand content dari lumpur pemboran addalah
merupakan proses volume dari pertikel-partikel yang diameternya lebih besar
dari 74 mikron. Sedangkan rumus untuk menentukan kandungan pasir ( sand
content ) pada lumpur pemboran adalah :

n = Vs x 100
Vm....................................................................................... (Persamaan 2.9)
Keterangan :
n = kandungan pasir (%)
Vs = volume pasir dalam lumpur (mL)
Vm = volume lumpur (mL)

Maka bila yang digunakan sebagai solid adalah barite dengan specific
gravity 4.3 untuk menaikkan densitas lumpur lama sebesar ρml ke lumpur
yang baru sebesar ρmb setiap barrel, lumpur lama memerlukan berat solid.
Sedangkan jika yang digunakan sebagai pemberat adalah bentonite dengan
specific gravity 2.5 maka untuk tiap barrel lumpur.
Berat jenis lumpur ini sangat besar pengaruhnya terhadap
pengontrolan tekanan formasi. Sebab dengan menaikkan berat jenis lumpur
bor maka tekanan hidostatik lumpurnya juga akan naik. Hal ini diperlukan
dalam formasi yang bertekanan tinggi. Seperti disebutkan dalam halaman
sebelumnya barite merupakan padatan yang umum digunakan untuk
menaikkan berat jenisnya. Selain bbarite ada juga galena, ilmenite dan
ottawa sand. Tercampurnya serpihan-serpihan formasi ( cutting ) ke dalam
lumpur pemboran akan membawa pengaruh pada operasi pemboran.
Serpihan-serpihan pemboran yang biasanya berupa pasir akan dapat
mempengaruhi karakteristik lumpur yang disirkulasikan, dalam hal ini akan
menambah beban pompa sirkulasi lumpur. Oleh karena itu, setelah lumpur
disirkulasikan harus mengalami proses pembersihan terutama menghilangkan
partikel-partikel yang masuk ke dalam lumpur selama sirkulasi. Peralatan-

Peralatan yang biasa digunakan disebut dengan ”conditioning equipment”,
antara lain
Shale shaker fungsinya membersihkan lumpur dari serpihan-serpihan
atau cutting yang berukuran besar. Penggunaan screen (saringan) untuk
problematika padatan yang terbawa dalam lumpur menjadi salah satu pilihan
dalam solid control equipment. Solid atau padatan yang mempunyai jari-jari
yang lebih besar dari jari-jari screen akan tertinggal atau tersaring dan
dibuang, sehingga jumlah solid dalam lumpur bisa terminimalisasi. Jari-jari
screen di atur agar polimer dalam lumpur tidak ikut terbuang. Kerusakan
screen bisa diperbaiki dan diganti.
Degassser fungsinya membersihkan lumpur dari gas yang mungkin
masuk ke lumpur pemboran. Peralatan ini sangat berfungsi pada saat
pemboran menembus zona permeable, yang ditandai dengan pemboran
menjadi lebih cepat, densitas lumpur berkurang dan volume lumpur pada
mud pit bertambah.
Desander fungsinya membersihkan lumpur dari partikel-partikel
padatan yang berukuran kecil yang biasanya dapat melewati dari saringan
shale shaker.

Desilter fungsinya sama dengan desander tetapi desilter dapat
membersihkan lumpur dari partikel-partikel yang berukuran lebih kecil.
Penggunaan desilter dan mud cleaner harus dioptimalisasi oleh beberapa
faktor seperti berat lumpur, biaya fasa liquid, komposisi solid dalam lumpur,
biaya fasa liquid, biaya logistik yang berhubungan dengan bahan kimia dan
lain-lain.
Biasanya berat lumpur yang dikehendaki sekitar 10,8 biasanya lebih
praktis dengan menggunakan mud cleaner dibandingkan dengan penyaringan
dengan screen terkecil. Selain itu dapat juga dilakukan pembersihan lumpur
dengan menggunakan mud cleaner lebih praktis juga lebih murah.
2.2 Praktikum Pengukuran Viskositas dan Gel Strength
Viskositas adalah sifat kekentalan suatu fluida yang mempengaruhi
daya tahan terhadap suatu gaya geser. Gel strength adalah resistansi pada saat
fluida diam.
Fluida pemboran dalam percobaan ini adalah lumpur pemboran.
Lumpur pemboran ini mengikuti model-model rheologi bingham plastic,
power law. Diantara ketiga model ini, Bingham Plastic merupakan model
yang sederhana untuk fluida non-newtonian.

Viskositas dan gel strength adalah bagian utama dalam sifat-sifat
rheology lumpur pemboran, yaitu viskositas sebagai keefektifan
pengangkatan cutting dan gel strength digunakan pada saat dilakukan round
trip. Pengukuran viskositas dilakukan dengan menggunakan alat marsh
funnel. Viskositas ini adalah jumlah detik yang dibutuhkan lumpur sebanyak
0.9463 liter (1 quart) untuk mengalir keluar dari corong marsh funnel.
Penentuan besarnya harga shear stress dan Shear Rate yang masing-
masing dinyatakan berupa penyimpangan skala penunjuk ( dial reading ) dan
RPM motor pada rheometer sehingga harus diubah menjadi harga shear
stress dan shear rate dalam satuan dyne setiap cm2 tiap second agar dapat
diperoleh harga viskositas dalam satuan cp ( centipoise ).Viskositas lumpur
memegang peranan dalam pengangkatan cutting dari paling bawah dasar
lubang ke permukaan. Kalau viskositas lumpur rendah. Cutting tidak
terangkat dengan sempurna yang artinya cutting akan terakumulasi di
sekeliling rangkaian pemboran ( drill collar ).
Hubungan viskositas sesuai ketebalannya adalah:
1. Viskositas lumpur yang terlalu tinggi akan menyebabkan :
a. Rate of penetration dari pahat menurun.
b. Preassure lost atau kehilangan tekanan meninggi.

c. Preasure surges yang berhubungan dengan lost circulation dan
Swabbing efek sedot yang berhubungan dengan bahaya blow out.
d. Sukar melepasnya gas dan cutting dari lumpur saat dipermukaan
(conditioning equipment), yaitu degassser.
2. Apabila viskositas yang terlalu rendah akan menyebabkan :
a. Pengangkatan cutting tidak baik atau tak sempurna.
b. Material pemberat lumpur diendapkan, dan dapat memperlambat
proses pengeboran karena sukar disirkulasikan.
Viskositas plastik atau plastic viscosity adalah kuantitas untuk
mengukur daya renggang geser dan gaya geser suatu fluida. Alat untuk
mengukur nya adalah fann VG meter atau rheometer. Hal ini sering kali
digambarkan sebagai bagian dari resistansi fluida untuk mengalir yang
disebabkan friksi mekaniknya. Sedangkan yield point adalah bagian dari
resistansi untuk mengalir oleh gaya antar partikel. Gel Strength dan yield
point keduanya merupakan ukuran dari gaya tarik menarik dalam suatu
sistem lumpur. Bedanya gel strength merupakan ukuran gaya tarik menarik
yang statik, sedangkan yield point merupakan gaya tarik menarik yang
dinamik.

Gel strength adalah pengukuran dari gaya tarik antar partikel fluida
pada kondisi statis atau diam. Yield point adalah hal yang sebanding dengan
ini artinya apabila gel strength naik maka yield point juga ikut naik. Dengan
bertambahnya waktu maka gel strength akan bertambah besar. Pada operasi
pemboran gel strength harus normal karena apabila terlalu kecil akan
menyebabkan terendapnya cutting atau padatan saat sirkulasi berhenti.
Gel strength diukur dengan alat yang bernama viskometer dengan
mengaduk lumpur dalam kecepatan tinggi sekitar 15 detik lalu mematikan
alat viskometer ke kecepatan netral dan menunggunya pada periode waktu 10
detik atau 10 menit.
Kuantitas padatan (solid content) yang berasal dari cutting yang
terdispersi kedalam lumpur sangat berpengaruh terhadap kecepatan
pemboran, pemakaian pahat, serta waktu pemboran. Solid content secara
keseluruhan kecuali memperlambat kecepatan bor, juga merangsang
terjadinya jepitan pipa atau pipe stucking, menaikkan berat jenis yang tidak
perlu serta menyebabkan kerusakaan pada formasi. Itulah sebabnya peralatan
pembersih (solid control equipment) seperti shale shaker, desander, desilter
harus berfungsi maksimal agar program lumpur dapat berhasil. Dengan kata

lain lumpur bor harus memiliki sifat alir (rheology) dan filtrasi yang
dibutuhkan untuk menjalankan fungsinya
Harga shear stress atau tegangan geser dan shear rate daya renggang
geser yang masing-masing dinyatakan dalam bentuk penyimpangan skala
penunjuk dan RPM motor, harus diubah menjadi harga shear stress dan shear
rate dalam satuan dyne/cm² dan detik-detik agar diperoleh harga viskositas
dalam satuan centipoice (cp). Adalah persamaan tersebut sebagai berikut:
τ = 5,077 x C ................................................................(Persamaan 2.10)
γ = 1,704 x RPM ......................................................(Persamaan 2.11)
Keterangan :
τ = Shear stress, (dyne/cm² )
γ = Shear rate, (s)
c = Dial reading, (º)
RPM = Revolution per minute dari rotor
Viscositas Nyata untuk setiap Harga shear rate dihitung berdasarkan
hubungan :
a
=

....................................................................(Persamaan 2.12)
a
=
......................................................................(Persamaan 2.13)
Untuk menentukan plastic viscosity (μp) dan yield point (yp) dalam
flied untuk digunakan persamaan bingham plastic berikut :
z600-z300
μp =
y600-y300 ..............................................................(Persamaan 2.14)
dengan memasukkan persamaan diatas didapat persamaan sebagai berikut:
μp = C600 - C300
.............................................................(Persamaan 2.15)
γ b = C300 - μp
..................................................................(Persamaan 2.16)
Keterangan :
γp = Plastic viscosity, (cp)
γb = Yield point bingham, (lb/100 ft2)
C600 = Dial reading pada 600 RPM, (derajat)
C300 = Dial reading pada 300 RPM, (derajat)
Harga gel strength dalam 100 lb/ft diperoleh secara langsung dari
pengukuran dengan alat rheometer. Simpangan skala penunjuk akibat

digerakannya rotor pada kecepatan 3 RPM, langsung menunjukkan harga gel
strength 10 detik atau 10 menit dalam 100 lb/ft.
Untuk itu diperlukan break circulation setelah lumpur diam. Break
circulatian adalah memecah gel dari lumpur sebelum memulai sirkulasi
kembali. Lumpur diam yang cukup lama adalah saat dilakukan pencabutan
rangkaian pemboran, sehingga gel strength menjadi tinggi.
Mengetahui sand content yang terdapat dalam lumpur pemboran akan
memberikan keuntungan dalam mengatasi masalah kepasiran dimana saluran
sirkulasi lumpur akan terkikis oleh pasir yang ikut bersirkulasi bersama
lumpur, bukan hanya itu tapi juga untuk mencegah kerusakan peralatan
karena sifat mengikis pasir yang akan menghambat laju pemboran serta
menimbulkan kerugian waktu dan biaya yang besar. Alat yang digunakan
untuk menghitung harga atau nilai dari sand content adalah sand content set
atau sand content kit.
Karakteristik utama lumpur yang diperlukan untuk menjalankan
fungsinya adalah mud weight (berat jenis lumpur) yang akan memberikan
tekanan hidostatis kepada lumpur yang di-perlukan untuk mengimbangi
tekanan formasi agar tidak terjadi blow-out ataupun hilang sirkulasi. Untuk

itulah ditambahkan barite sebagai bahan pemberat (weighting materials).
Untuk itu dibutuhkan analisa yang baik mengenai karakteristik fluida yang
akan dipakai selama proses pengeboran berlangsung.
Sehingga rangkaian pemboran dapat terjepit. rate of penetration
rendah (laju pemboran). Karena cutting di bawah bit tidak cepat keluar, dan
akibatnya cutting dibor kembali. Viskositas lumpur yang keluar dari dalam
lubang akan bertambah bila menembus batuan yang reactive solid, karena
cutting akan bereaksi dengan air yang terdapat dalam lumpur. Misalnya clay
yang bereaksi dengan air tawar akan menaikkan viskositas lumpur. Viskositas
lumpur pemboran juga akan naik bila terkontaminasi oleh anhydrite dan
gypsum. Selain dari itu viskositas lumpur pemboran akan naik pula bila
terlalu banyak padatan yang tidak bereksi ( Inert Solid ) di dalamnya. Karena
padatan-padatan ini terkurung di antara padatan-padatan yang bereaksi.
Bila kenaikkan viskositas lumpur pemboran di sebabkan oleh terlalu
banyak padatan yang tidak bereksi di dalamnya, viskositas lumpur dapat
diturunkan dengan jalan menambahkan fasa cair ke dalamnya, misalkan
dengan menambahkan air. Untuk lumpur minyak fasa cair yang ditambahkan
adalah minyak. Akan tetapi bila kenaikan viskositas lumpur pemboran
disebabkan terjadinya reaksi padatan yang reaktif dengan fasa cair atau

terkontaminasi. Kalau lumpur terlalu kental (viskositas tinggi), akan
mengakibatkan sulit untuk melepaskan atau memisahkan cutting yang halus
di permukaan. cutting yang lolos dari shale shaker tidak bisa mengendap
dalam settling tank. Kemudian berat jenis lumpur akan bertambah, cutting
yang inert solid dapat menaikkan berat jenis Lumpur.
Peralatan sirkulasi lumpur akan terkikis, cutting yang berupa
abrasive solid dapat mengikis peralatan sirkulasi lumpur. Kerja pompa akan
bertambah berat, viskositas yang tinggi akan menyebabkan pressure loss
tinggi, sehingga tenaga untuk mensirkulasikan lumpur menjadi tinggi.
Mengundang terjadi swab effect saat mencabut rangkaian pemboran dari
dasar lubang. Dengan viskositas lumpur tinggi lumpur yang berada di atas bit
terlambat turun ke bawah bit. Ruang di bawah bit akan vacum, dan fluida
formasi akan terisap masuk lubang, Sehingga terjadi well kick. Untuk
menurunkan viskositas lumpur ditambahkan thinner. Mengingat viskositas
Lumpur pemboran yang terlalu rendah, maupun yang terlalu tinggi
menimbulkan masalah, maka viskositas lumpur harus diukur secara periodik.
Lumpur yang diukur adalah yang akan masuk ke dalam lubang dan yang
kembali dari dalam lubang. viskostias lumpur diukur dengan menggunakan
marsh funnel untuk viskositas relatif dan rheometer untuk viskositas nyata. .

Gel strength disebut juga dengan daya agar atau daya pulut. Gel
strength merupakan sifat lumpur yang berperan untuk menahan cutting dan
material pemberat lumpur pemboran tidak turun diwaktu lumpur tidak
bersirkulasi. Sehingga cutting dan material pemberat lumpur tidak
menumpuk di annulus dan di sekeliling rangkaian pemboran. gel strength
akan bertambah naik seiring dengan bertambahnya waktu. Kalau gel strength
terlalu besar akibatnya adalah tekanan yang diperlukan untuk memulai
sirkulasi kembali menjadi tinggi, dengan kata lain kerja pompa akan berat.
Jika dipaksakan memulai sirkulasi dengan tekanan tinggi, dapat
memecahkan formasi bila formasi tidak kuat menerimanya. Formasi akan
pecah atau yang biasa disebut dengan biasa dikenal dengan formation break
down. Untuk itu diperlukan break circulation setelah lumpur diam. Break
circulatian adalah memecah gel dari lumpur sebelum memulai sirkulasi
kembali. Lumpur diam yang cukup lama adalah saat dilakukan pencabutan
rangkaian pemboran, sehingga gel strength menjadi tinggi. Viskositas dan gel
strength merupakan bagian yang pokok dalam sifat-sifat rheology pemboran,
pengukuran sifat-sifat rheology fluida pemboran penting mengingat
efektifitas pengangkatan cutting merupakan fungsi langsung dari viskositas.
Sifat gel strength pada lumpur juga penting pada saat round trip, sehingga

dapat mencegah cutting mengendap di dasar sumur yang dapat menyebabkan
kesukaran pemboran, selanjutnya viskositas dan gel strength merupakan
bagian indikator baik buruknya suatu lumpur.
Yang dimaksud dengan fluida non-newtonian adalah fluida yang
mempunyai viskositas tidak konstan, bergantung pada besarnya geseran
(shear rate) yang terjadi. Pada setiap shear Rrate tertentu fluida mempunyai
viskositas yang disebut apparent viscosity dari fluida pada shear rate
tersebut. Berbeda dengan fluida newtonian, yang mempunyai viskositas
konstan, fluida non-newtonian memperlihatkan suatu yield stress, suatu
jumlah tertentu dari tahanan dalam yang harus diberikan agar fluida mengalir
seluruhnya. Dalam percobaan ini pengukuran viskositas yang sederhana
dilakukan dengan menggunakan alat marsh funnel. Viskositas ini adalah
jumlah detik yang dibutuhkan lumpur sebanyak 0,9463 liter untuk mengalir
keluar dari corong marsh funnel. Informasi yang didapat dari pengkuran
dengan Marsh funnel untuk fluidan non-newtonian memberikan gambaran
rheology fluida sehingga bisa digunakan untuk membandingkan fluida yang
baru (awal) dengan kondisi sekarang.
Viskositas plastik (plastic viscosity) seringkali digambarkan sebagai
bagian dari resistensi untuk mengalir yang disebabkan oleh friksi mekanik,

sedangkan yield point adalah bagian dari resistensi untuk mengalir oleh gaya
tarik menarik antar partikel. Gaya tarik menarik ini disebabkan oleh muatan-
muatan pada permukaan partikel yang terdispersi dalam fasa fluida. Gel
strength dan yield point keduanya merupakan ukuran dari gaya tarik menarik
dalam suatu sistem lumpur.bedanya gel strength merupakan ukuran gaya
taraik menarik yang statik, sedangkan yield point merupakan ukuran gaya
tarik menarik yang dinamik.
2.3 Praktikum Pengukuran MBT ( Methylene Blue Test )
Seperti kebanyakan metode pertukaran kation, tes dengan
menggunakan methyl blue digunakan untuk mengukur total kapasitas
pertukaran kation dari suatu sistem clay, dimana pertukaran kation tersebut
tergantung dari jenis dan kristalinitas mineral, pH larutan, jenis kation yang
dipertukarkan dan konsentrasi kandungan mineral yang terdapat dalam clay.
Mineral utama dari formasi shale adalah clay, dengan susunan atomnya
adalah tetrahedral layer dan octahedral layer. Tetahedral layer dibentuk oleh
satu atom silicon yang terletak ditengah-tengah dan dikelilingi oleh empat
atom oxygen. Octahedral layer dibentuk oleh satu atom aluminium atau
magnesium yang dikelilingi iloh enam atom oxygen.

Struktur clay merupakan suatu octahedral layer yang diapit oleh dua
tetrahedral layer. Permukaan layer-Layer ini mempunyai kation-kation yang
aktif, sehingga mineral clay berikatan satu dengan yang lainnya. Bilamana
ikatan antar layer ini masih melemah maka clay akan suka sekali menyerap
atau menghisap air. Merupakan kelompok mineral, kristalnya sangat kecil,
hanya dapat dilihat dan dibedakan dengan mikroskop, biasanya dengan
mikroskop elektron. Berdasarkan struktur kristal dan variasi komposisinya
dapat dibedakan menjadi belasan jenis mineral lempung. Mineral lempung
merupakan koloid dengan ukuran sangat kecil (kurang dari 1 mikron).
Masing-masing koloid terlihat seperti lempengan-lempengan kecil yang
terdiri dari lembaran-lembaran kristal yang memiliki struktur atom yang
berulang.
Mineral lempung terbentuk di atas permukaan bumi dimana udara
dan air berinteraksi dengan mineral silikat, memecahnya menjadi lempung
dan produk lain. Mineral lempung adalah mineral sekunder yang terbentuk
karena proses pengerusakan atau pemecahan dikarenakan iklim dan alterasi
air (hidrous alteration) pada suatu batuan induk dan mineral yang terkandung
dalam batuan itu. Dalam penentuan jenis mineral lempung baik secara kimia
maupun secara fisik telah dikembangkan berbagai metode dengan

menggunakan alat mulai dari yang sederhana sampai penggunaan alat yang
modern.
Penentuan mineral lempung secara kualitatif dan kuantitatif dapat
dibagi atas dua kelompok besar, yaitu :
a. Metode berdasarkan sifat kimia.
b. Metode berdasarkan sifat fisik, salah satu metode berdasarkan sifat fisik
adalah penggunaan sinar X.
Penggunaan sinar X untuk analisis mineral lempung mempunyai
kemampuan untuk mengetahui jenis mineral lempung secara kualitatif dan
kuantitatif bahkan juga untuk menentukan sifat-sifat khas dari suatu mineral
lempung. Penggunaan sinar x terutama untuk mineral yang bersifat kristalin,
sedangkan untuk mineral yang sulit diidentifikasi dengan sinar X digunakan
analisis thermal. Setiap metode mempunyai kelemahan dan kelebihan,
sehingga kombinasi beberapa metode perlu dilakukan untuk memperoleh
hasil yang lebih baik.
Kelemahan dari lempung di alam adalah rusaknya struktur lapis dan
hilangnya porositas karena pem;;;;;anasan pada suhu tinggi, hal ini dapat
diatasi dengan melakukan proses penyisipan ion atau molekul ke dalam
interlayer yang dikenal dengan proses interkalasi. Pemanasan interkalat akan

menghasilkan pilar, sehingga proses ini lebih dikenal dengan sebutan proses
pilarisasi. Pilarisasi dapat dilakukan dengan menginterkalasikan polikation
hidroksi terhadap lempung. Selanjutnya dikalsinasi sehingga membentuk
pilar-pilar oksida logam. Berbagai macam kation dapat digunakan sebagai
agen pemilar, antara lain ion-ion alkil ammonium, kation amina bisiklis, dan
beberapa kation kompleks seperti kelat serta kation hidroksi logam polinuklir
dari Al, Zr, Ti, Fe, dan lain-lain. Lempung terpilar memiliki beberapa
kelebihan, antara lain stabilitas termal yang lebih tinggi, volume pori dan luas
permukaan yang lebih besar. Adanya sifat unggul dari lempung terpilar
menjadikan material tersebut potensial untuk digunakan sebagai adsorben.
Penelitian terus berlanjut sampai ditemukan metode baru dalam
sintesis lempung terpilar, yaitu interkalasi surfaktan ionik ke dalam rongga
antarlapis lempung. Penambahan surfaktan bertujuan untuk membuka rongga
pada antarlapis lempung sehingga mudah untuk diinterkalasi lebih lanjut
dengan kation logam. Dengan adanya surfaktan diharapkan akan mampu
meningkatkan porositas serta luas permukaan dibandingkan dengan lempung
terpilar tanpa surfaktan. Keberhasilan interkalasi ke dalam struktur lempung
bentonit diharapkan menjadikan lempung bentonit sebagai pengadsorb
(penyerap) bahan limbah yang efektif pada minyak daun cengkeh dan juga ke

depan dapat digunakan sebagai adsorben untuk logam berat dengan
kemampuan ion exchange-nya.
Kapasitas pertukaran kation (KPK) dalam ilmu tanah diartikan
sebagai kemampuan tanah untuk menjerap dan menukar atau melepaskan
kembali ke dalam larutan tanah. Di dalam tanah, komponen yang mempunyai
muatan adalah lempung dan bahan organik tanah (senyawa organik). Muatan
negatif lempung atau bahan organik biasanya mengikat kation (ion bermuatan
positif) yang ada disekitarnya (dalam larutan tanah) sehingga terjadi reaksi
elektronetralitas yang menghasilkan keseimbangan kimia. Secara praktikal,
pertukaran kation sangat penting dalam fisika tanah, kimia tanah, kesuburan
tanah, retensi hara dalam tanah, serapan hara oleh tanaman, pemupukan dan
pengapuran. Secara umum kation yang terjerap tersedia bagi tanaman melalui
pertukaran kation dengan ion H yang dihasilkan oleh respirasi akar-akar
tanaman. Hara yang ditambahakan kedalam tanah dalam bentuk pupuk akan
diretensi oleh permukaan koloid.
Faktor yang mempengaruhi kapasitas pertukaran kation adalah pH
Larutan pengekstrak, sifat komplek pertukaran, konsentrasi larutan
pengekstrak, sifat kation yang dipakai, pendekatan analitik, adanya interaksi
yang tidak diinginkan, keterbatasan metode analisis.

Suatu jenis tanah yang mempunyai nilai KPK tertentu dapat diubah
(dinaikan atau diturunkan) dengan cara mencampur dengan bahan-bahan lain
yang nilai KPKnya berbeda. Untuk membuktikan muatan negatif zarah-zarah
tanah digunakan dua macam zat warna yaitu : gention violet (+) yang
bermuatan positif untuk menunjukan tanah yang bermuatan negatif dan eosin
red (-) yang bermuatan negatif untuk menunjukan tanah yang bermuatan
positif. Sifat-sifat pertukaran kation dalam tanah banyak digunakan dalam
menilai tingkat kesuburan tanah dan klasifikasi tanah. Kapasitas tukar kation
berhubungan dengan kapasitas penyediaan Ca, Mg, dan K, efisiensi
pemupukan dan pengapuran pada lapisan olah. KTK digunakan sebagai salah
satu penciri untuk menentukan kelasnya. Pertukaran kation dalam tanah
terjadi karena adanya muatan negatif dari koloid tanah yang menjerap kation-
kation dalam bentuk dapat ditukarkan (exchangeable).
KPK mempunyai hubungan dengan tekstur dan bahan organik. Jika
tekstur makin halus, maka KPKnya akan makin besar. KPK biasanya
dinyatakan dalam C mol (+) kg-1 tanah atau lempung. Kation adalah ion-ion
yang bermuatan positif di dalam tanah, misalnya H+, Al3+, Ca++, Mg++, dll.
Kation-kation ini dijerap pada permukaan koloid mineral dan ataupun
organik dengan ikatan elektrostatik yang tidak terlalu kuat, sehingga dapat

dilepaskan ataupun dipertukarkan. Nilai KPK tanah sangat beragam
dipengaruhi jumlah dan jenis kandungan lempung, kadar, dan takaran
dekomposisi bahan organik serta pH tanah. Operasi pemboran suatu sumur
minyak dan gas memerlukan teknologi , biaya dan resiko yang sangat tinggi.
Oleh karena itu dibutuhkan sumber daya manusia yang kompeten di
bidangnya, melakukan eksperimen–eksperimen baik di laboratorium maupun
di lapangan karena menembus ratusan hingga ribuan meter ke bawah
permukaan, menembus berbagai jenis batuan formasi.
Salah satu penyebab berhasil atau tidaknya suatu operasi pemboran,
diantaranya tergantung pada jenis lumpur, dan additive yang dipakai. Setiap
lapisan batuan yang ditembus memiliki permasalahan yang berbeda-beda.
Diharapkan operasi pemboran berlangsung dengan aman, ekonomis serta
menjaga agar sumur yang telah selesai dibor dapat diproduksi dengan jumlah
yang besar dan menguntungkan. Pada penulisan ini, penulis hanya
menyinggung satu permasalahan yang sering dijumpai pada operasi
pemboran yaitu cara menangani problem shale dengan lumpur polymer.
Untuk mengatasi problem shale ini, perlu diketahui jenis dan
komposisi mineral clay penyusun batuan shale juga catatan aktifitas selama
operasi pemboran. Lumpur pemboran mempunyai peranan yang sangat besar

dalam menentukan keberhasilan suatu operasi pemboran. Apabila dalam
perencanaan pembuatan lumpur pemboran yang dipakai tidak sesuai dengan
kondisi formasi, maka akan muncul hambatan-hambatan dalam operasi
pemboran. Adapun hambatan-hambatan tersebut antara lain :
a. Problem shale (gugur atau pembengkakann shale).
b. Terdispersinya padatan sehingga viskositas tidak terkontrol sebab
partikel-partikel koloid menjadi sangat banyak.
c. Kemungkinan terjepitnya pipa bor karena guguran formasi.
d. Padatan-padatan bor tidak terkontrol karena kurang berfungsinya alat
pengontrol padatan.
e. Laju pemboran yang lambat karena hidrolikanya rendah.
f. Bisa terjadi hilangnya lumpur kedalam formasi akibat dari tekanan
hidrolika lumpur yang terlalu besar dari tekanan formasi.
g. Apabila tekanan hidrolika lumpur lebih rendah dari tekanan formasi
maka akan terjadi kick (masuknya fluida formasi kedalam lumpur bor).
Masalah shale yang terjadi salah satu contohnya adalah swelling yaitu
pengembangan dinding lubang bor akibat masuknya air filtrat fluida
pemboran ataupun masuknya lumpur itu sendiri ke dalam formasi. Selain
swelling, masalah shale yang dapat terjadi adalah sloughing yaitu runtuhnya

dinding lubang bor akibat sifat dari formasi yang mudah runtuh, getas dan
adanya rekahan-rekahan pada dinding lubang bor. Lumpur polymer
diformulasikan sebagai sistem low solid non-dispersed polymer muds yang
cocok digunakan pada formasi Shale. Lumpur jenis ini merupakan hasil
modifikasi kimia diantaranya adalah reaksi katalis dari polymer Keuntungan
dari sistim ini antara lain :
a. Penstabil shale aktif.
b. Peningkatan pembersihan lubang bor.
c. Dapat digunakan untuk berat jenis yang tinggi.
d. Pemakaian polymer memberikan perlindungan di permukaan shale dan
sekaligus bertindak sebagai viscosifier dalam lumpur, sehingga volume
filtrat lossnya dapat diperkecil dan jarak invasi filtrat lumpur menjadi
lebih pendek.
Meminimalkan masalah yang terjadi, disamping mencapai laju
pemboran dan mengurangi waktu pemboran, biaya keseluruhan dari
operasinya akan lebih rendah. Reaksi pertukaran kation kadang-kadang
bersamaan dengan terjadinya sweeling. Jika permukaan clay kontak dengan
air dan menganggap bahwa satu plat clay terpisah dari matriknya, maka ion-
ion yang bermuatan positif (kation) akan meninggalkan plat clay tersebut.

Karena molekul air adalah polar maka molekul air akan ditarik balik
oleh kation yang terlepas maupun plat clay dan molekul air yang bermuatan
positif akan ditarik oleh plat claynya sendiri, sehingga seluruh clay akan
mengembang.
Shale atau lempung adalah jenis batuan sedimen yang terjadi dari
endapan-endapan mineral lempung (clay). Pengembangan mineral clay
sebagai akibat terjadinyainvasi fasa cair dari Lumpur ke dalam formasi yang
mengandung clay reaktif terhadap air. Lempung (clay) merupakan batuan
sedimen klastik yang berasal dari pelapukan batuan beku atau metamorf.
Ukuran clay lebih kecil 1/256 menurut skala wentworth. Mineral clay
merupakan campuran matrix dan semen, serta kadang-kadang mendominasi
batuan sebagai batu lempung (clay stone).
Pada sisi lain dari pengukuran menggunakan analisa methylene blue
ini yaitu dapat mengukur Sifat kimia dari suatu mineral lempung yang paling
menentukan besarnya kemampuan penyerapan anion dan kation tertentu yang
kemudian merubahnya ke lain anion dan kation dengan pereaksi suatu ion di
dalam air (ionic exchange capacity). Reaksi pertukaran tejadi disekitar sisi
luar dari unit struktur silica alumina.

Seperti kebanyakan metode pertukaran kation, tes dengan
menggunakan methyl blue digunakan untuk mengukur total kapasitas
pertukaran kation dari suatu sistem clay, dimana pertukaran kation dari jenis
dan kualitas mineral, pH larutan, jenis kation yang diperlukan dan
konsentrasi kandungan mineral yang terdapat dalam clay.

b.4 Praktikum Pengukuran Filtarton Loss dan Mud cake
Banyak sekali fungsi lumpur yang digunakan pada saat operasi
pemboran berlangsung, diantaranya yaitu mengangkat cutting ke permukaan,
mendinginkan dan melumasi bit dan drill string, memberi dinding pada
lubang bor dengan mud cake. Lumpur akan membuat mud cake atau lapisan
zat padat tipis di permukaan formasi yang permeable ( lulus air ). Mengontrol
tekanan formasi, tekanan fluida formasi umumnya adalah di sekitar 0.465
psi/ft kedalaman. Membawa cutting dan material-material pemberat dapat
menjadi suspensi bila sirkulasi lumpur dihentikan sementara.
Melepaskan pasir dan cutting di permukaan. Menahan sebagian berat
drill pipe dan casing (bouyancy effect). Mengurangi efek negatif pada
formasi, mendapatkan informasi (mud log, sample log). Dalam percobaan
kali ini yaitu fungsi lumpur sebagai mud cake.
Filtration loss dan mud cake adalah satu kesatuan yang tak dapat
dipisahkan, peranannya dalam proses pemboran tidak dapat diabaikan.
Lumpur pemboran mempunyai karakeristik filtrasi tertentu dimana bila ia
kontak dengan dinding lubang bor sebagian air dari lumpur tersebut akan
tersaring menembus dinding tersebut, sedangkan partikel partikel padatnya

akan membentuk lapisan tipis (filter cake) yang menempel pada dinding
lubang dan mencegah filtrat menembus lebih jauh kedalam formasi. Ini
berguna agar dinding lubang tidak mudah gugur karena proses pembasahan.
Lumpur akan membuat mud cake atau lapisan padat dan tipis di
permukaan formasi yang permeable. Pembentukan mud cake akan
mengakibatkan aliran fulida menuju formasi tertahan. Cairan yang masuk ke
formasi disebut filtrate. Mud cake diharapkan adalah tipis dan padat dengan
demikian lubang bor tidak menyempit. Filtrasi dan mud cake terbentuk ketika
terjadi kontak antara lumpur pemboran dengan batuan porous, batuan
tersebut akan bertindak sebagai saringan yang memungkinkan fluida dan
partikel-partikel kecil melewatinya.
Fluida yang hilang ke dalam batuan tersebut disebut “filtrate”,
sedangkan lapisan partikel-partikel besar tertahan dipermukaan batuan
disebut “filter cake”.Apabila filtration loss dan pembentukan mud cake tidak
dikontrol maka ia akan menimbulkan berbagai masalah, baik selama operasi
pemboran maupun dalam evaluasi formasi dan tahap produksi.
Mud cake yang tipis merupakan bantalan yang baik antara pipa
pemboran dan permukaan lubang bor. Mud cake yang tebal akan menjepit
pipa pemboran sehingga sulit diangkat dan diputar sedangkan filtratnya akan

menyusup ke formasi dan dapat menimbulkan damage pada formasi. Alat
yang digunakan untuk menentukan filtration loss adalah filtration loss LPLT.
Filtration loss dan mud cake berbanding lurus, dimana ketika filtrate yang
dihasilkan banyak maka mud cake yang dihasilkan pun akan tebal. Dan
begitupun sebaliknya, semakin sedikit filtrate yang dihasilkan maka akan
semakin tipis mud cake yang terbentuk.
Pada percobaan kali ini akan dilakukan pengukuran volume
Filtration Loss dan ketebalan Mud cake untuk Static Filtration. Standar
prosedur yang digunakan adalah API 13 untuk LPLT (low pressure low
temperature) lumpur di tempatkan dalam silinder yang standar yang bagian
dasarnya di lengkapi kertas saring dan di beri tekanan 100 Psi dengan lama
waktu pengukuran 30 menit. Volume filtrate ditampung dengan gelas ukur
dengan satuan cubic centimeter (cc).
Pada umumnya hilang sirkulasi terjadi jika tekanan hidrostatik
lumpur naik hingga melebihi tekanan rekah formasi yang akan
mengakibatkan adanya frac (rekahan) yang memungkinkan lumpur (fluida)
mengalir ke dalamnya. Kerugian akibat terjadinya lost circulation ini adalah,
akibat hilangnya lumpur tersebut, penurunan permukaan lumpur didalam
lubang bor yang dapat mengakibatkan terjadinya semburan liar pada formasi

lain yang bertekanan tinggi, tidak didapatinya serbuk bor (cutting) untuk
sample log, bahaya terjepitnya pipa bor, kehilangan waktu dan biaya serta
menimbulkan kerusakan formasi.
Persamaan untuk volume filtrate yang di hasilkan dapat di turunkan
dari persamaan darcy, persamaannya adalah sebagai berikut :
(A
cc ...............................................................(Persamaan 2.17)
(2k(
) ∆ pt) 1/
cm
)
M
Dimana :
A = Filtration Area
k = Permeabilitas Cake
Cc = Volume fraksi solid dalam mud cake
Cm = volume fraksi solid dalam lumpur
P = Tekanan filtrasi
t = waktu filtrasi = viskositas filters
Pada proses pembentukan mud cake dan filtration loss adalah dua
kejadian dalam pemboran yang berhubungan erat, baik waktu kejadiannya
maupun sebab dan akibatnya oleh karena itu maka pengukurannya di lakukan
bersama.
Persamaan umum yang di gunakan untuk static filtration loss adalah :
Q1=Q2x (t2/t1)0,5
............................................(persamaan 2.18)
Dimana :
Q1 = Fluid loss pada waktu t1
Q2 = Fluid loss pada waktu t2
Additive lumpur pemboran adalah material-material yang
ditambahkan untuk menjaga dan merawat lumpur agar sesuai sifat-sifatnya
dengan yang dibutuhkan dan di harapkan pada saat pemboran berlangsung.
Hal ini perlu di jaga kestabilan dan efektifan sifat tersebut sehingga sifat
lumpur tersebut harus dalam kondsi yang stabil dan benar-benar sangat baik
nilainya Sifat-sifat yang dibutuhkan tersebut yaitu material pemberat lumpur,
material pengental lumpur, material pengencer lumpur, filtration loss control
agent dan lost circulation material. Filtration loss control Agent maksudnya
adalah bahan-bahan untuk mengurangi filtration loss dan menipiskan mud
cake, seperti pregelatinized starch, sodium carboxyl methylcellulose.
Permasalahan yang berhubungan dengan filtration loss adalah loss
circulation dan kick. Lost circulation atau hilang sirkulasi didefinisikan

sebagai hilangnya fluida pemboran sebagian atau seluruhnya selama
pemboran dan sirkulasi. Masuknya lumpur pemboran ke dalam formasi bisa
diakibatkan secara ilmiah, karena jenis dan tekanan formasi yang ditembus
mata bor maupun diakibatkan secara mekanis yang disebabkan kesalahan
dalam operasi pemboran. Pada umumnya hilang sirkulasi terjadi jika tekanan
hidrostatik lumpur naik hingga melebihi tekanan rekah formasi yang akan
mengakibatkan adanya frac (rekahan) yang memungkinkan lumpur mengalir
ke dalamnya. Kerugian akibat terjadinya lost circulation ini adalah, akibat
hilangnya lumpur tersebut, penurunan permukaan lumpur didalam lubang bor
yang dapat mengakibatkan terjadinya semburan liar pada formasi lain yang
bertekanan tinggi, tidak didapatinya serbuk bor ( cutting ) untuk sample log,
bahaya terjepitnya pipa bor, kehilangan waktu dan biaya serta menimbulkan
kerusakan formasi.
Faktor-faktor yang menyebabkan lost circulation adalah jenis
formasi, tekanan dan lumpur pemboran.
a. Jenis formasi
Berdasarkan jenis formasinya, maka lost circulation dapat terjadi
pada formasi yang mempunyai permeabel besar, formasi gua-gua dan
formasi rekahan.

b. Formasi permeable besar (coarsely permeable formation)
Jenis formasi ini terdiri dari batu pasir dan gravel, dengan
keadaan dimana diameter lubang atau pori-pori batuan formasi sedikitnya
tiga kali lebih besar dari diameter butiran padat dari lumpur dan tekanan
hidrostatik lumpur > 10% dari tekanan formasi.
c. Formasi gua-gua (cavernous formation)
Cavernous formation adalah formasi yang banyak terdapat gravel
dan banyak terdapat cavern (gua-gua), sehingga ruang pori yang cukup
besar sebagai tempat mengalirnya fluida pemboran, misalnya formasi
batu kapur(limestone dan dolomite).
Ketika terjadi kontak antara Lumpur pemboran dan batuan porous,
batuan tersebut akan bertindak sebagai saringan yang memungkinkan fluida
dan partikel-partikel kecil melewatinya. Fluida yang hilang kedalam batuan
disebut“filtrate”.Sedangkan lapisan partikel-partikel besar bertahan
dipermukaan disebut“filter cake”. Proses filtrasi diatas hanya terjadi apabila
terdapat perbedaan tekanan positif kearah batuan.

Pada dasrnya ada 2 jenis filtration yang terjadi selama pemboran
yaitustatic filtation dan dynamic filtration. Static filtration terjadi jika lumpur
pemboran dalam keadaan diam, dan dynamic filtration terjadi ketika lumpur
pemboran dalam keadaan disirkulasikan.
Apabila filtration loss dan pembentukan mud cake tidak dikontrol,
maka ia akan menimbulkan berbagai masalah, baik selama operasi pemboran
maupun dalam evaluasi formasi dan tahap produksi. Mud cake yang tipis
akan merupakan bantalan yang baik antara pipa dan permukaan lubang
pemboran, mud cake yang tebal akan terjadi penyempitan lubang pemboran
sehingga sulit diangkat dan diputar, sedangkan filtratnya akan menyusup ke
formasi dan akan menyebabkan damage pada formasi.
Pembentukan mud cake dan filtration loss adalah dua kejadian dalam
pemboran yang berhubungan erat, baik waktu, kejadiannya maupun sebab
dan akibatnya. Oleh sebab itu maka pengukurannya dilakukan secara
bersamaan.
Banyak sekali fungsi lumpur yang digunakan pada saat operasi
pemboran berlangsung, diantaranya yaitu mengangkat cutting ke permukaan,
mendinginkan dan melumasi bit dan drill string, memberi dinding pada
lubang bor dengan mud cake. Lumpur akan membuat mud cake atau lapisan

zat padat tipis di permukaan formasi yang permeable (lulus air). Mengontrol
tekanan formasi, tekanan fluida formasi umumnya adalah di sekitar 0.465
psi/ft kedalaman. Membawa cutting dan material-material pemberat dapat
menjadi suspensi bila sirkulasi lumpur dihentikan sementara. Melepaskan
pasir dan cutting di permukaan. Menahan sebagian berat drill pipe dan
casing (bouyancy effect). Mengurangi efek negatif pada formasi,
mendapatkan informasi (mud log, sample log). Dalam percobaan kali ini
yaitu fungsi lumpur sebagai mud cake.
b.5 Praktikum Pengukuran Kadar Minyak dan pH pada Lumpur Pemboran
pH menyatakan konsentrasi dari gugusan hidroxil (OH-) yang terdapat
dari dalam lumpur yang akan mempengaruhi kereaktifan bahan-bahan kimia
yang digunakan dalam lumpur. pH lumpur bor mengukur ion hidroxil dalam
lumpur berhubungan langsung dengan kestabilan kimia dan mencegah
terjadinya korosi. Pengukuran terhadap pH lumpur ditunjukan untuk melihat
kondisi dari system lumpur sebelum dan sesudah dikondisikan pada
temperatur tinggi. Keasaman pH dari 1 sampai 7, sedangkan nilai pH 7

adalah netral. Lumpur pemboran hampir selalu bersifat basa, dengan pH
berkisar 9 sampai dengan 10.
Keasaman lumpur tersebut mempengaruhi kemampuan mendispersi
clay, kemampuan melarutkan zat-zat kimia, korosi pada kelarutan besi dan
sifat-sifat rheology, pH lumpur memiliki fungsi mencegah dan menghambat
laju korosi. pH dipakai untuk menentukan tingkat kebasaan dan keasaman
dari lumpur bor. pH dari lumpur yang dipakai berkisar antara 8.5 sampai 12.
Jadi lumpur bor yang digunakan adalah dalam suasana basa. Lumpur
sebaiknya tidak terlalu basa karena akan menaikan viskositas dan gel
strength dari lumpur. Lumpur pemboran dapat didefinisikan sebagai semua
jenis fluida (cairan-cairan berbusa), gas bertekanan yang dipergunakan untuk
membantu operasi pemboran dengan membersihkan dasar lubang bor dari
serpih bor dan mengangkatnya kepermukaan, dengan demikian pemboran
dapat berjalan dengan lancar.
pH digunakan untuk menentukan tingkat kebasaan dan keasaman dari
lumpur bor. pH dari lumpur yang dipakai berkisar antara 8,5 sampai 12,
menurut ilmu kimia jika pH > 7 maka bersifat basa, dan jika pH < 7 maka
bersifat asam dan jika pH = 7 maka bersifat netral, jadi lumpur pemboran
yang digunakan harus bersifat basa, kalau lumpur pemboran yang digunakan

dalam suasana asam maka mengakibatkan masalah atau berdampak negative
untuk lumpur pemboran yaitu sebagai berikut cutting yang keluar dari dalam
lubang sumur akan halus atau hancur. Sehingga tidak dapat ditentukan
apakah batuan yang ditembus oleh mata bor. Dengan kata lain sulit untuk
mendapatkan informasi dari cutting.
Kandungan minyak adalah banyaknya minyak yang terkandung
dalam lumpur emulsi dimana air sebagai bahan dasarrya. Penentuan
banyaknya kadar cairan tapisan berguna untuk mengetahui fraksi dari
minyak, air dan padatan yang terdapat pada lumpur pemboran. Lumpur
emulsi yang baik adalah lumpur dengan kadar minyak air sebagai lebih
kurang sebesar 15 %-20 % kadar minyak dalam lumpur emulsi mempunyai
pengaruh yang cukup besar terhadap laju pemboran. Hal ini terutama karena
minyak akan memberikan pelumasan sehingga pahat lebih awet, mengurangi
pembesaran lubang bor dan mengurangi penggesekan pipa bor dengan
formasi serta mengurangi kemungkinan terjadinya penjepitan terhadap pahat.
Akan tetapi setelah melewati kandungan minyak optimum tersebut, kenaikan
kadar minyak akan menyebabkan penurunan laju pemboran.
Hal ini dikarenakan slip dari bit pada batuan formasi yang menjadi
lebih licin oleh karena adanya pelumasan yang berlebihan. Alat ukur yang

diagunakan adalah retort kit. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan
retort kit dengan mengisi mud chamber dengan lumpur dan
menghubungkannya dengan upper chamber lalu menempatkan kembali pada
insulator. Setelah itu ditetesi wetting agent, kemudian menempatkan kembali
pada bawah kondensator, setelah itu dipanaskan sampai tidak terjadi kembali
kondensasi. Dengan pengukuran kadar minyak, dapat mengetahui prosentase
kadar cairan atau dalam sample lumpur. Aplikasi lapangannya, dengan
melihat kadar kandungan minyak pada fraksi cairan dalam lumpur, kita dapat
mengindikasikan apakah proses pengeboran sudah menembus lapisan minyak
atau belum.
Sifat kimia lumpur merupakan tingkat reaktifitas lumpur terhadap
kondisi suatu formasi yang ditembus. Terutama yang berkaitan dengan
kandungan kimiawi dari partikel-partikelnya. Sifat kimia ini sangat penting
karena performance lumpur dapat di ubah-ubah oleh sifat kimia ini. Kadar
minyak dalam lumpur pemboran, penentuan kadar cairan lapisan beguna
untuk mengetahui fraksi dari minyak air dan padatan yang terdapat pada
lumpur pemboran. Terdapatnya atau solid dalam lumpur pemboran dengan
jumlah yang besar dapat mengakibatkan korosi dan abrasi pada peralatan
pemboran seperti pompa lumpur, drill sring, casing dan lainnya. Contoh

padatan yang paling sering dijumpai adalah pasir, kadar pasir tidak boleh
terlalu tinggi karena dapat menimbulkan permasalahan seperti. Padatan
memiliki sifat abrasive atau mengikis. Karena itu peralatan yang
disirkulasikan akan terkikis ketika dilalui padatan solid lumpur. Padatan
dapat menyebabkan berat jenis lumpur naik dan hal ini menyebabkan kerja
dari pompa lumpur akan semakin berat.
pH menyatakan konsentrasi dari gugus hidroksil (OH-) yang terdapat
dalam lumpur. pH lumpur bor mengkur ion hidrokxyl dalam lumpur bor
berhubungan langsung dengan kestabilan kimia serta mampu mencegah
terjadinya korosi. Pengukuran terhadap pH lumpur ditunjukkan untuk melihat
kondisi dari system lumpur sebelum dan sesudah dikondisikan pada
themperature tinggi. Tingkat keasaman pH dari 1 sampai 7, sedangakan nilai
pH = 7 adalah netral. Lumpur pemboran hampir selalu bersifat basa dengan
pH berkisar antara 9-10. Keasaman lumpur tersebut mempengaruhi
kemampuan mendispersi clay, kemampuan dalam melarutkan zat -zat kimia,
korosi pada kelarutan besi, dan sifat-sifat rheology. pH lumpur berfungsi
mecegah da menghambat laju korosi.
Alasan mengapa tingkat keasaman maupun kebasaan lumpur
pemboran harus ditentukan yaitu agar kita mengetahui jika lumpur yang

digunakan dalam suasana basa bukan pada suasana asam. Karena jika pada
kondisi asam maka cutting yang keluar dari lubang bor akan menjadi halus
atau hancur. Sehingga tidak dapat ditentukan batuan apakah yang ditembus
oleh mata bor. Dengan kata lain akan sulit mendapatkan informasi dari
cutting. Selain itu peralatan – peralatan yang dilalui oleh lumpur saat sedang
sirkulasi atau akan tidak mudah berkarat jika sesuai pH nya.
Apabila lumpur bor terlalu bersifat basa juga tidak baik karena akan
menaikkan viskositas dan gel strength dari lumpur, alat yang dapat digunakan
untuk mengukur pH lumpur diantaranya. pH Indikator sering dikatakan
kertas lakmus atau pH paper, pH meter. Dengan cara mencelupkan alat pH
meter maka akan diketahui berapa pH dari lumpur tersebut. Peralatan-
peralatan yang dilalui oleh lumpur saat sedang sirkulasi ataupun tidak akan
mudah berkarat. Dengan mencelupkan kertas pH ke dalam lumpur dan
terlihat perubahan warna pada kertas itu. Kemudian bandingkan warna yang
terjadi dengan arna standar yang sudah mempunyai harga pH tertentu.
Dengan mencelupkan ujung electrode pH meter ke dalam lumpur, maka akan
terbuka pH drai lumpur, yang mana ada jarum penunjuknya. pH meter sering
juga disebut dengan dengan pH electroglass, digunakan untuk menentukan
kadar keasaman dan kebasaan.

Penentuan kadar cairan tapisan berguna untuk mengetahui fraksi dari
minyak, air dan padatan yang terdapat pada lumpur pemboran. pH
menyatakan konsentrasi dari gugus hidroksil (OH -) yang terdapat dalam
lumpur pemboran yang akan mempengaruhi kereaktifan bahan-bahan kimia
yang digunakan dalam lumpur. pH lumpur bor mengukur ion hidroksil dalam
lumpur berhubungan langsung dengan kestabilan kimia dan mencegah
terjadinya korosi.
Lumpur umumnya campuran dari tanah liat (clay), biasanya
bentonite, dan air yang digunakan untuk membawa cutting ke atas
permukaan. Lumpur berfungsi sebagai lubrikasi dan medium pendingin
untuk pipa pemboran dan mata bor. Lumpur merupakan komponen penting
dalam pengendalian sumur (well control), karena tekanan hidrostatisnya
dipakai untuk mencegah fluida formasi masuk ke dalam sumur. Lumpur juga
digunakan untuk membentuk lapisan solid sepanjang dinding sumur (filter
cake) yang berguna untuk mengontrol fluida yang hilang ke dalam formasi
(fluid loss).
Oil base mud merupakan salah satu jenis dari lumpur pemboran ini
juga dapat mempengaruhi kadar minyak dalam lumpur bor. Lumpur jenis ini
mengandung minyak sebagai fasa kontinyu nya. Komposisi diatur agar kadar

airnya rendah (3–5% volume). Lumpur jenis ini tidak sensitif terhadap
kontaminan. Fungsi oil base mud didasarkan pada kenyataan filtratenya
adalah minyak karena itu tidak akan menghidratkan shale atau clay yang
sensitif baik terhadap formasi biasa maupun formasi produktif. Fungsi
utamanya yaitu pada pekerjaan completion dan workover sumur. Kegunaan
lainnya adalah melepaskan drill pipe yang terjepit. Oil base mud ditempatkan
pada tanki besi menghindari kontaminan air.
Lumpur umumnya campuran dari tanah liat (clay), biasanya
bentonite, dan air yang digunakan untuk membawa cutting ke atas
permukaan. Lumpur berfungsi sebagai lubrikasi dan medium pendingin
untuk pipa pemboran dan mata bor. Lumpur merupakan komponen penting
dalam pengendalian sumur (well-control), karena tekanan hidrostatisnya
dipakai untuk mencegah fluida formasi masuk ke dalam sumur.
Lumpur juga digunakan untuk membentuk lapisan solid sepanjang
dinding sumur (filter-cake) yang berguna untuk mengontrol fluida yang
hilang ke dalam formasi (fluid-loss). Lumpur Pemboran (drilling fluid,
drilling mud) merupakan salah satu sarana penting dalam operasi pemboran
sumur-sumur minyak dan gas bumi untuk mencapai target yang
direncaanakan. Ia berupa larutan (suspensi) berbagai bahan kimia dan

mineral didalam air atau minyak dengan komposisi tertentu, sehingga
nampak seperti lumpur dan karena itu diberi nama lumpur pemboran.
Lumpur bor ini bekerja dengan jalan disirkulasikan meng-gunakan pompa
lumpur (mud pump) yang kuat, masuk kedasar lubang melalui pipa bor dan
naik kepermukaan melalui annulus (ruang antara pipa bor dan dinding
sumur) sambil membawa tahi bor (cuttings). Dipermukaan terdaapat tangki-
tangki pengendap dan alat-alat pemisah (solid control equipment) untuk
memisahkan dan membersihkan lumpur dari cuttings, untuk kemudian
disrkulasikan kembali kedalam lubang bor. Tekanan dari pompa oleh lumpur
ditransformasikan menjadi energi hydraulik yang dipakai untuk men-jalankan
fungsi fungsi external seperti mengankut cutting, membersihkan bit, memutar
mud motor dalam pemboran berarah. Disamping itu lumpur juga memiliki
potensi energi yang berasal dari bahan-bahan kimia dan mineral yang
dikandungnya (potensi fisiko-kimia) untuk menjalankan fungsi internal
seperti menigkatkan kekentalan, berat jenis (tekanan hidrostatis), enkapsulasi
(mencegah disinegrasi), gel strength (mencegah pengendapan cutting).

b.6 Pengukuran Ion K+ Pada Lumpur Pemboran
Formasi shale yang banyak mengandung mineral lempung yang
reaktif terhadap air yaitu mineral dari kelompok smectite (montmorillonite)
dan vermiculite akan selalu mengembang bila terinvasi oleh air dari luar.
Proses pengembangan lempung ini disebabkan oleh plate-plate dari lempung
yang terikat secara lemah. Muatan-muatan ion yang tidak seimbang dan
lemahnya ion-ion positif terikat oleh atom pusatnya semakin mendukung
kuatnya proses pengembangan lempung. Mekanisme dari luar yang
mendukung terjadinya clay swelling adalah invasi air filtrate lumpur yang
kemudian di hidrasi mineral clay dalam formasi. Proses hidrasi terjadi
menurut proses hidrasi osmosis dan hidrasi permukaan. Hidrasi osmosis yang
mempunyai peran lebih besar dalam proses swelling, dimana dalam hidrasi
osmosis shale akan menyerap air dalam jumlah besar, sehingga akan
menyebabkan lemahnya antar plate-plate lempung dalam shale.
Formasi shale yang mengandung clay yang mempunyai
kemungkinan mengembang yang ditemui dalam operasi pemboran akan
menimbulkan berbagai masalah yang merugikan. Permasalahan ini dimulai
dengan masuknya filtrate lumpur ke dalam formasi shale yang kemudian

diikuti pengembangan lempung. Pengembangan lempung akan menimbulkan
berbagai masalah yang meliputi mud making shale, ketidakstabilan lubang
pemboran (sloughing, caving), dan formation damage. Hal-hal tersebut
diikuti berbagai masalah yang merugikan yaitu pembesaran lubang pemboran,
terjepitnya pipa pemboran, rheology lumpur pemboran yang tidak stabil,
panjangnya rig time, hasil penyemenan yang buruk, jumlah sak semen yang
bertambah, mempersulit operasi logging, dan resolusi hasil log yang kurang
bagus dan lain-lain.
Kerusakan formasi terjadi pada formasi produktif, terutama formasi
batu pasir (sandstone) yang didalamnya mengandung shale yang tersebar
secara structural dan disperse akibat invasi filtrate lumpur. Formation damage
disebabkan oleh mengembangnya shale yang akan mengurangi volume pori-
pori batuan dan formation damage dapat juga disebabkan oleh migrasi solid
fine yang akan menutup pore throat. Formation damage akan menghambat
laju aliran fluida produksi dari formasi ke lubang pemboran (skin effect).
Untuk mengatasi permasalahan ini telah dibuat berbagai program
perencanaan lumpur pemboran yang pada intinya dibagi menjadi dua yaitu
lumpur dasar minyak dan lumpur dasar air yang telah banyak digunakan di
lapangan.

Studi yang dilakukan dilaboratorium ini adalah menganalisa lumpur
KCL-PHPA yang telah banyak digunakan untuk mengatas masalah shale
reaktif di lapangan.
Lumpur KCL-PHPA adalah lumpur dasar air tawar dimana
digunakan additive utama KCL dan PHPA sebagai penstabil shale, tanpa
mengurangi perana material-material pembentuk lumpur lainnya.
KCL dalam air tawar akan terurai menjadi ion K + dan Cl- . Dalam
menstabilkan mineral shale ion-ion K+ akan menggantikan kedudukan ion
Na+ dan dalam plate-plate lempung ion-ion K+ akan terlihat jauh lebih kuat
dibandingkan ikatan antar ion Na+ dengan Plate Lempung atau antar plate
lempung dengan air, sehingga daya tolak menolak antar plate-plate lempung
dalam air akan berkurang atau ikatan anatar plate-nya akan semakin kuat.
Disamping mekanisme tersebut, ion-ion K+ dengan jari-jari atomnya yang
besar akan menutup microfracture sehingga mengurangi hidrasi osmosis
shale. Keterlibatan partialy hydrolyzed poliacrilamede (PHPA) dalam
menstabilkan shale adalah kemudahannya larut dalam lumpur yang
mengandung elektrolit dan adanya muatan negative pada bagian yang
terhidrolisa akan meningkatkan daya rekat dan adsorbs polimer terhadap
partikel-partikel lempung. Adsorbs polimer PHPA oleh plate-plate lempung

ditingkatkan dengan kehadiran potassium chloride diatas 2% (7 ppb).
Adsorbsi polimer akan mengurangi swelling dengan cara melingkupi plate-
plate lempung bersama dalam kelompok-kelompok yang mengurangi
kemungkinan berhubungan dengan air. Seberapa besar pengurangan swelling
lempung yang terjadi tergantung konsentrasi KCL dan PHPA dalam fasa cair
lumpur. Hal ini telah dibuktikan melalui tes pengembangan clay dengan alat
Geonor Swelling Apparatus.
Lumpur KCL dalam air akan terurai menjadi ion K+ dan Cl-. Dalam
menstabilkan mineral shale, ion-ion K+ akan akan menggantikan kedudukan
ion Na+, sehingga di dalam plate shale ion K+ akan terikat jauh lebih kuat
dibandingkan antara ion Na+ dengan plate clay antara clay dan air, sehingga
daya tolak menolak antara partikel plate clay didalam air akan berkurang.
Semakin kuat daya tarik-menarik antar clay makan akan semakin banyak air
yang tebebas antara clay ke luar system. Hal ini disebabkan karena adanya
ion K+ memiliki jari-jari atom yang besar, yang dapat menutup microfracture
shale dan mencegah masuknya air ke dalam microfracture sehingga
mengurangi pengeringan (hidrasi) shale.
Polimer mudah larut dalam lumpur yang mengandung elektrolit dan
adanya muatan negatif pada bagian yang terhidrolisa sehingga meningkatkan

daya rekat dan adsorbsi polimer. Dalam upaya mengurangi swelling shale,
maka tergantung konsentrasi KCL dan polimer yang digunakan di dalam
suatu system lumpur. Jumlah ion K+ yang dibutuhkan didalam lumpur
tergantung dari tipe clay atau shale yang akan dibor yaitu termasuk reaktif
atau tidak reaktif terhadap air. Semakin reaktif maka konsentarsi dari KCL
dan polimer harus dinaikkan. Konsentrasi KCL optimum yang digunakan
adalah 3% yaitu sebesar 10.5 gram dan fungsi dari KCL ini dibantu dengan
bahan kimia tambahan (additive) pengontrol shale.
Lumpur KCL polimer merupakan sistem lumpur yang paling umum
digunakan dalam pemboran. Dasar dari sistem ini adalah anionic.
Pengkapsulan (encapsulating) polymer fluid yaitu polimer membungkus
serbuk cutting (bor) pada saat pembersihan lubang.
Fungsi nilai K+ untuk mengetahui besarnya endapan yang terdapat
didalam lumpur yang akan digunakan untuk menentukan kadar garam yang
ada didalam lumpur yang digunakan didalam pemboran besarnya suatu
endapan K+.
Polimer anionic meningkatkan viskositas karena polimer anionic
mampu menempel pada ujung-ujung lapisan lempung dan

mengembangkannya sehingga luas permukaannya bertambah dengan
sendirinya viskositasnya akan meningkat.
Lumpur KCL polimer memiliki daya pengencer gesekan (shear
thinning) yang tinggi pada lajur geser yang tinggi seperti didalam pipa bor
dan keluar dari pahat.
Polimer dalam lumpur adalah rangkaian molekul yang panjang
dalam bentuk unit yang berulang-ulang.
Fungsi polimer dalam lumpur pemboran secara garis besar berfungsi
sebagai Viscosifier, flokulan, filtration loss, dan shale stabilizer.


Bab II Tinjauan Teori Ok 8-48

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab II Tinjauan Teori Ok 8-48

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB II

2.1. Praktikum Pengukuran Densitas dan Sand Content

Lumpur pemboran menurut API (american petroleum institute)

didefinisikan sebagai fluida sirkulasi dalam proses pemboran berputar yang

berpengaruh terhadap optimalnya oprasi pemboran.Lumpur memiliki peranan

yang sangat besar dalam menentukan keberhasilan suatu operasi pemboran

sehingga perlu diperhatikan sifat-sifat dari lumpur tersebut seperti densitas,

viskositas, gel strength ataupun filtration loss.

Densitas lumpur yang dipilih biasanya serendah mungkin untuk

Densitas lumpur pemboran dinyatakan dalam berat fluida pemboran per

satuan volume dan biasanya diukur menggunakan mud balance, dengan

1 Laporan Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

dapat menahan tekanan formasi yang besar.

Dengan adanya tekanan hidrostatik ini akan timbul selisih tekanan

Densitas dapat dibagi menjadi 3 bagian yaitu : EMW (equivalent mud

mendapatkan densitas ini sebagai densitas lumpur, ECD (equivalent

penggunaannya, kontrol terhadap densitas ini sangat penting, karena bila

akan menyebabkan terjadinya kick dan semburan liar (blow out).

2 Laporan Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

formasi yang ditembus. Apabila tidak cepat ditanggulangi makan akan

menimbulkan masalah yang lebih besar lagi seperti blow out.

Penyebab kick sendiri pada awalnya adalah dimulai dengan lost

circulation yaitu masuknya sebagian lumpur pemboran kedalam formasi yang

mengakibatkan kolom fluida didalam sumur turun dan akhirnya tekanan

didalam sumur menjadi lebih kecil dibanding tekanan formasi. Penyebab

selanjutnya adalah saat menembus zona abnormal dimana tekanan yang

sulit karena zona ini mengandung lebih banyak gas.

Penyebab terakhir adalah swabbing pada saat pipa pemboran ditarik

kepermukaan, sehingga hal ini akan memberikan gambaran seolah-olah

formasi masuk kedalam lubang sumur.

3 Laporan Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

yang namanya filtration loss. Filtration loss adalah kejadian yang

juga dapat terhalangi karena adanya sumbatan-sumbatan yang ditumbulkan

Gambaran analogi yang terdapat dilapangan adalah pada saat

pemboran berlangsung normal umumnya menggunakan metoda over

memiliki densitas tertentu sehingga memiliki tekanan hidrostatis yang

melebihi tekanan formasi. Tekanan formasi disini dapat diartikan sebagai

4 Laporan Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

hidrostatis nya lebih rendah dari tekanan formasinya

Berat jenis lumpur diukur secara periodik. Pengukuran adalah untuk

lumpur yang mau dipompakan, sample diambil di suction Tank. Pengukuran

adalah lumpur yang mau dipompakan (disirkulasikan), densitas lumpur,

untuk mengukur berat jenis umpur adalah mud balance.

Densitas lumpur dapat menggambarkan gradient hidrostatik dari

per gallon ( ppg ) Dengan asumsi-asumsi sebagai berikut:

Volume setiap material adalah additive :

Jumlah berat adalah additive, maka :

1.5ρs.Vs + ρml.Vml = ρmb.Vmb

5 Laporan Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

Vs = volume solid, gallon

Vml = volume lumpur lama, gallon

Vmb = volumelumpurbaru, gallon

ρs = densitas solid, ppg

ρml = densitas lumpur lama, ppg

ρmb = densitas lumpurbaru, ppg

Karena zat pemberat (solid) beratnya adalah : Ws = Vs x ρs

bila dimasukkan ke dalam persamaan 2.3 :

Ws = (dmb – dml) x (ds x Vml)

Vs x 100 = (dmb – dml )

Vmb (ds – dmb) .................................(Persamaan 2.5)

6 Laporan Resmi Praktikum Analisa Lumpur Pemboran

dmb x Vmb dmb(ds – dmb).................................(Persamaan 2.6)

Maka bila yang digunakan sebagai solid adalah barite dengan

berat solid, Ws sebanyak :