LAPORAN PRAKTIKUM EVALUASI KAIN (KIMIA)

diajukan untuk memenuhi tugas Mata Kuliah Prak. Evaluasi Kain

oleh:

Alifian Yuniar Perdana

19430006

2G1

Dosen :

Wine R.P., S.ST

Pratiwi W., S.ST

Salamah, ST

POLITEKNIK STTT BANDUNG

PRODUKSI GARMEN
 PENGUJIAN KESTABILAN DIMENSI KAIN TENUN
DAN KAIN RAJUT

1. Maksud dan Tujuan

Untuk menentukan perubahan dimensi dari kain atau pakaian jadi yang akan terjadi
apabila kain mengalami proses pencucian dan pengeringan

2. Dasar Teori

Dimensi kain adalah ukuran panjang, lebar, dan tebal kain. Panjang kain adalah jarak
antara ujung kain yang satu dengan ujung lainnya, yang diukur searah dengan lusi pada kain
tenun atau wale pada kain rajut, dimana kain tidak dalam keadaan terlipat dan rata serta
dalam keadaan tidak tegang. Lebar kain adalah jarak antara pinggir kain yang satu dengan
pinggir yang lain, yang diukur searah dengan dengan pakan kain tenun dan courese pada kain
rajut dimana kain dalam keadaan tidak terlipat dan rata serta dalam keadaan regang. Tebal
kain adalah jarak antara dua permukaan kain yang berbeda.

Berat kain adalah untuk berat untuk satu satuan luas tertentu, atau berat untuk satu satuan
panjang tertentu dari kain, yang dinyatakan dalam gram per meter persegi, gram per meter
dll. Tekanan adalah gaya yang dibebankan pada suatu permukaan kain per unit luas yang
dinyatakan dalam kg/cm2 atau kPa.

Kain tenun atau rajut apabila telah mengalami pemakaian dan pencucian akan
mengalami perubahan dimensi baik kearah lusi ataupun pakan, ataupun arah course dan arah
wales pada kain rajut. Apabila perubahan ini terjadi maka kondisi tersebut harus dipulihkan
kembali denagan cara :

a. Tension Presser

b. Knit Shrinkage Gauge

c. Hand iron

Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengujian stabilitas dimensi adalah proses
pencucian, pengeringan dan pemulihan. Kain yang bermutu baik adalah kain yang tidak
mengalami perubahan dimensi setelah pemakaian sehari-hari. Penyebab utama dari
perubahan dimensi kain adalah mengkeret setelah pencucian. Ada dua jenis mengkeret pada
kain. Jenis pertama adalah mengkeret karena tegangan mekanis pada waktu proses
pertenunan dan penyempurnaan, dimana pada saat tersebut kain tertarik untuk sementara
sehingga ketika dilakukan pencucian akan relaxation kebentuk semula. Jenis yang kedua
adalah karena adanya kemampuan serat untuk menggumpal (felting) dalam pencucian.

Peralatan dan bahan yang umum digunakan dalam pengujian adalah mesin cuci jenis
silinder yang berputar bolak-balik. Wadahnya mempunyai diameter dala 50-61 cm dengan
disertai tiga buah sirip selebar kira 7,5 cm terpencar sepanjang bagian dalam dari alat
pencuci. Alat pencuci berputar dengan kecepatan 5-10 putaran sebelum membalik dengan
saluran masuk air yang cukup besar. Untuk pengisian mesin cuci sampai permukaan air
setinggi 20 cm selama kurang dari satu menit.

Dalam pengujian stabilitas ini dipergunakan empat cara pencucian yang bervariasi
dari kondisi pencucian yang paling berat sampai yang paling ringan dan dimaksudkan untuk
mencakup semua kondisi pencucian baik pencucian secara komersil maupun pencucian
dengan tangan. Pengeringan dilakukan dengan lima macam cara pengeringan yang mencakup
semua pengeringan baik pengeringan secara komersil maupun pengeringan dalam rumah
tangga. Jarak tanda pada contoh uji pada contoh uji menurut arah lusi dan pakan (jeratan dan
jajaran untuk kain rajut) sebelum dan sesudah pencucian diukur.

3. Instruksi Kerja
3.1 Persiapan Contoh Uji
A. Contoh uji kain
a) Siapkan contoh uji berukuran sekurang-kurangnya 50 cm X 50 cm.
Pengambilan contoh uji dilakukan 10 cm dari tepi kain. Bila benang-benang
pada tepi contoh uji diperkirakan akan terurai pada proses pencucian,
sebaiknya tepi contoh uji diobras/dijahit.
b) Bentangkan contoh uji pada meja datar tanpa tekanan/tegangan dan usahakan
bebas dari kerutan/kekusutan menggunakan tangan secara perlahan. Buat
sedikitnya tiga pasang tanda masing-masing sejajar arah lusi dan pakan
(wales/courses untuk kain rajut). Jarak antara masing-masing pasangan tidak
kurang dari 350 mm dan berjarak minimal 50 mm dari setiap tepi contoh uji.
 c) Kondisikan contoh uji tersebut di dalam ruang standar sampai tercapai
keseimbangan lembab.
d) Ukur kembali jarak masing-masing tanda dengan skala terkecil 1 mm dan catat
data ukuran masing-masing jarak tersebut sebagai panjang awal.
B. Contoh uji pakaian jadi
a. Bagian bagian yang diukur pada pakaian jadi sangat banyak, tetapi tidak semua harus
dilakukan, dapat dipilih sesuai dengan tipe atau model pakaian jadi bergantung pada
persyaratan yang harus dilaporkan atau kepentingan langganan yang mengujikan.
Bila diperlukan penentuan perubahan ukuran bahan pakaian jadi yang berbeda dari
perubahan ukuran jahitan dan kelim yang mungkin lebih besar atau lebih kecil dari
perubahan ukuran bahan, maka diperlukan tambahan pengukuran perubahan ukuran
arah lusi dan pakan (wales/courses untuk kain rajut), sepanjang dapat dilakukan.
b. Petunjuk pengukuran pakaian jadi
 Lakukan pengukuran ke arah panjang dan lebar pada titik-titik yang khusus.
Sebaiknya pada jahitan atau antara titik-titik dimana jahitan bertemu. Posisi yang
diukur harus dapat ditandai dan tanda tersebut tidak hilang dalam proses pengujian.
Bila model pakaian jadi cukup rumit sebaiknya dibuat pola pengukuran.
 Bila pada pakaian jadi ada kain pelapis yang berfungsi penting bagi pakaian jadi
tersebut, lakukan pengukuran pada posisi ini sesuai dengan pengukuran yang
dilakukan pada pakaian jadi tersebut.
 Kondisikan pakaian jadi tersebut dalam ruang standar sampai tercapai
keseimbangan lembab.
 Letakan pakaian jadi secara mendatar pada meja datar dan ukur jarak masing-
masing pasangan tanda tanpa tekanan/tarikan menggunakan mistar atau alat ukur
dengan ketelitian 1 mm. Pengukuran pakaian jadi dilakukan dalam keadaan kancing
terpasang dengan baik. Catat data ukuran masing-masing jarak tersebut sebagai
panjang awal.
 Ukur bagian-bagian elastis dalam keadaan tanpa tegangan/tarikan.

3.2 Peralatan
a. Mesin cuci
 Mesin tipe A1, silinder pencuci horizontal dengan pintu pemasukan dari depan
 Kedudukan silinder pencuci horizontal dengan pintu pemasukan dari depan.
 Diameter silinder dalam (51,5 ± 0,5 ) cm
 Kedalaman silinder dalam (33,5 ± 0,5) cm
 Jarak antara silinder luar dan dalam 2,8 cm
 Tiga buah sayap pengangkat dengan tinggi masing-masing (5,0 ± 0,5) cm sudut
ketajaman 120 . o

 Gerakan putar 1 (normal)

 12 ± 0,1 detik berputar searah jarum jam, 3 ± 0,1 detik berhenti, 12 ± 0,1 berputar
berlawanan dengan arah jarum jam , 3 ± 0,1 detik berhenti dan seterusnya.
 Gerakan putar 2 (ringan)
 3 ± 0,1 detik berputar searah jarum jam, 12 ± 0,1 detik berhenti, 3 ± 0,1 berputar
berlawanan dengan arah jarum jam , 12 ± 0,1 detik berhenti dan seterusnya.
 Frekwensi putaran
 Saat pencucian 52 putaran per menit.
 Saat pemerasan 530 ± 20 putaran per menit.
 Pengisian air pada kondisi normal 25 ± 5 liter per menit, suhu 20 ± 5 C
o

 Waktu pengisian, untuk mencapai ketinggian maksimum (13 cm) kurang dari 2 menit
 Waktu pengosongan air : dari ketinggian air maksimum (13 cm) kurang dari 1 menit
sejak katup pembuangan dibuka.
 Sistem pemanasan, secara elektronik dilengkapi dengan thermostat.
 Kapasistas pemanasan, 5,4 ± 0,11 kW
 Mesin Tipe A2
 Kedudukan silinder pencuci horizontal dengan pintu pemasukan dari depan.
 Diameter silinder dalam 48 cm
 Kedalaman silinder dalam 24,7 cm
 Jarak antara silinder luar dan dalam 2,5 cm
 Tiga buah sayap pengangkat dengan tinggi masing-masing 4,2 cm sudut ketajaman
120 .
o

 Gerakan putar 1 (normal)

13,5 detik berputar searah jarum jam, 1,5 detik berhenti, 13,5 berputar berlawanan
dengan arah jarum jam , 1,5 detik berhenti dan seterusnya.
 Gerakan putar 2 (sedang)
 9 detik berputar searah jarum jam, 6 detik berhenti, 9 berputar berlawanan dengan arah
jarum jam , 6 detik berhenti dan seterusnya.
 Gerakan putar 3 (ringan)
3,5 detik berputar searah jarum jam, 11,5 detik berhenti, 3,5 berputar berlawanan
dengan arah jarum jam , 11,5 detik berhenti dan seterusnya.
 Frekwensi putaran
Saat pencucian 50 putaran per menit.
Saat pemerasan 700 putaran per menit.
 Pengisian air pada kondisi normal 10 ± 1 liter per menit, suhu 20 ± 5 C
o

 Waktu pengisian, untuk mencapai ketinggian maksimum (13 cm) kurang dari 3 menit.
 Waktu pengosongan air : dari ketinggian air maksimum (13 cm) kurang dari 1 menit
sejak katup pembuangan dibuka.
 Sistem pemanasan, secara elektronik dilengkapi dengan thermostat.
 Kapasistas pemanasan, 4,6 kW
 Mesin Tipe B
 Tipe mesin menggunakan agitator
 Kecepatan agitator
Normal : 70 ± 5 putaran per menit
Ringan : 50 ± 5 putaran per menit
 Diameter silinder pencuci 50 ± 5 cm
 Tinggi silinder pencuci 30 ± 5 cm
 Pada batas tertinggi : volume air 40 liter
 Waktu pencucian dapat diatur : 0 – 15 menit dengan toleransi 1 menit.
 Frekwensi putaran
Normal : 525 ± 15 putaran per menit
Lambat : 360 ± 15 putaran per menit
b. Pengering putar, mempunyai keranjang silinder berdiameter kira-kira 75 cm,
kedalaman tidak kurang dari 40 cm, dan frekwensi putar 50 ± 5 putaran per menit.
Dilengkapi dengan pengatur suhu antara 50 – 70 C yang terukur pada lubang ventilasi
o

terdekat dari silinder pengering serta mempunyai periode pendinginan 5 menit saat
pengeringan selesai.
c. Deterjen tanpa pemutih optik yang sesuai dengan standar AATCC yang hanya
digunakan pada mesin tipe B, deterjen ECE tanpa pemutih optik yang dapat digunakan
pada semua tipe mesin cuci, deterjen IEC dengan pemutih optik yang dapat digunakan
pada semua tipe mesin cuci tetapi perubahan warna contoh uji tidak diamati.
Deterjen AATCC tanpa pemutih optik
Alkilsulfonat linier – garam natrium (LAS) 14,0
Etoksilat alkohol 2,3
Sabun dengan berat molekul tinggi 2,5
Natrium tripolifosfat 48,0
Natrium silikat (SiO : Na O = 3,3 : 1) 9,7
2 2

Natrium sulfat 15,4

Karboksil metil selulosa 0,25
Kandungan air 7,85

Deterjen ECE dan IEC

ECE IEC
Natrium alkil benzena sufonat linier
(panjang rantai alkana rata-rata C ) 11,5 8,0 8,0
Etoksilat tallow alkohol (14 EO) 2,9 2,9
Sabun natrium (panjang rantai C ) 12-22 3,5 3,5
Natrium tripolifosfat 43,7 43,7
Natrium silikat (SiO : Na O = 3,3 : 1) 7,5
2 2 7,5
Magnesium silikat 1,9 1,9
Karboksil metil selulosa 1,2 1,2
Asam etilendiaminatetraasetat
Atau garam natriumnya 0,2 0,2
Natrium sulfat 21,2 21,0
Pemutih optik untuk kapas
(tipe dimorpolinostilbena) - 0,2
Kandungan air 9,9 9,9
d. Natrium perborat tetrahidrat
e. Kain pemberat yang merupakan kain yang terdiri dari 2 lembar kain rajut poliester 100
% atau kain tenun campuran poliester-kapas yang beratnya mendekati contoh uji
dengan toleransi 25 % serta ukuran masing-masing (30 X 30) cm dengan toleransi ± 3
cm.
f. Pengering listrik tekan datar (heated bed press)
g. Alat bantu pengering tetes dan pengering gantung.
h. Rak pengering kasa, terbuat dari baja tahan karat dengan ukuran mesh 16.
i. Mistar atau alat ukur baja tahan karat.
j. Pena dengan tinta yang tidak hilang atau luntur, yang memberikan penandaan
permanen.
k. Meja datar untuk membentangkan contoh uji.
l. Gunting
3.3 Cara Pengujian
a) Pilih salah satu cara kerja pencucian yang akan digunakan, menurut tabel 10.1 untuk
mesin tipe A dan tabel 10.2 untuk tipe B (hal 84 dan 86).
b) Masukan contoh uji yang telah dipersiapkan ke dalam mesin cuci dan tambahkan kain
pemberat sampai total berat kering sesuai dengan persyaratan yang dibutuhkan.
Tambahkan deterjen 1 – 3 g/l dengan perkiraan ketebalan buih tidak lebih dari 3 cm
pada waktu mesin berputar. Kesadahan air tidak melampaui 5 ppm (dinyatakan dalam
CaCO ). Bila digunakan mesin tipe A, deterjen yang digunakan mengandung 4 bagian
3

deterjen IEC dan 1 bagian natrium perborat tetrahidrat.

c) Setelah pemerasan putar teraKhir selesai, pindahkan contoh uji dengan hati-hati
(hindari tarikan dan perubahan bentuk), dan keringkan dengan salah satu cara
pengeringan.
d) Bila contoh uji akan dikeringkan dengan cara pengeringan tetes, hentikan mesin tepat
sebelum pemerasan putar terakhir. Pindahkan contoh uji dengan hati-hati, kemudian
keringkan dengan cara pengeringan tetes.
e) Cara Pengeringan
 Pengeringan gantung,
Setelah pemerasan terakhir selesai, gantungkan contoh uji dikedua ujung kain pada
gantungan pakaian yang tidak berkarat dengan arah lusi atau wale vertikal dalam
udara tenang suhu kamar dan biarkan sampai kering.
  Pengeringan tetes,
Setelah pembilasan terakhir selesai, keluarkan contoh uji dari mesin cuci,
gantungkan dikedua ujung kain pada gantungan pakaian yang tidak berkarat
dengan arah lusi atau wale vertikal dalam udara tenang suhu kamar, dan biarkan
sampai kering.
 Pengeringan kasa,
Setelah pemerasan terakhir selesai, bentangkan contoh uji pada kasa datar,
hilangkan kekusutan menggunakan tangan secara perlahan dan hati-hati (hindari
tarikan dan perubahan bentuk), diamkan sampai kering pada suhu kamar.
 Pengeringan tekan datar,
Setelah pemerasan terakhir selesai, bentangkan contoh uji pada alat, hilangkan
kekusutan menggunakan tangan secara perlahan dan hati-hati. Letakan penekan,
atur suhu dan waktu sesuai dengan kain yang diuji, catat suhu dan tekanan yang
digunakan.
 Pengeringan putar,
Masukan contoh uji bersama kain pemberat, atur suhu 70 C untuk kain-kain
o

sedang sampai berat atau 50 C untuk kain-kain ringan. Lakukan pengeringan

o

sampai kering dan lanjutkan putaran tanpa pemanas selama 5 menit.

f) Kondisikan contoh uji yang telah selesai dicuci dan dikeringkan dalam ruang standar
sampai mencapai keseimbangan lembab.
g) Lakukan pengukuran kembali jarak-jarak yang ditandai dan catat hasilnya sebagai
panjang dan lebar akhir.
h) Penyajian hasil uji
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 − 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑤𝑎𝑙
Persen perubahan panjang = 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑎𝑤𝑎𝑙
× 100%

𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 − 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑤𝑎𝑙

Persen perubahan lebar = 𝐿𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑎𝑤𝑎𝑙
× 100%

Mengkeret menurut kedua arah ditentukan sebagai berikut ; kedua pengukuran mula-
mula dan akhir adalah rata-rata dari pengukuran yang dibuat pada contoh uji, sampai
0,5 % terdekat. Mulur dalam pencucian (apabila pengukuran akhir lebih besar dari
pengukuran mula-mula) biasanya dinyatakan dengan penggunaan tanda tambah (+)
atau tanda minus (-) apabila sebaliknya.
 4. HASIL KERJA
A. Kain tenun
a. Perubahan arah panjang (lusi)
No Panjang awal (cm) Panjang akhir (cm) % perubahan
1 35,0 33,1 -5,428
2 35,3 33,4 -5,382
3 35,2 33,3 -5,398
Jumlah 105,5 99,8 -16,209
Rata-rata 35,167 33,267 -5,403

b. Perubahan arah lebar (pakan)

No Lebar awal (cm) Lebar akhir (cm) % perubahan
1 35,2 34,2 -2,841
2 35,0 33,9 -3,143
3 35,5 34,3 -3,380
Jumlah 105,7 102,4 -9,364
Rata-rata 35,233 34,133 -3,121

B. Kain rajut
a. Perubahan arah panjang (wale)
No Panjang awal (cm) Panjang akhir (cm) % perubahan
1 35,0 31,8 -9,143
2 35,5 32,5 -8,451
3 35,3 32 -9,348
Jumlah 105,8 96,3 -26,942
Rata-rata 35,267 32,1 -8,981

b. Perubahan arah lebar (course)

No Lebar awal (cm) Lebar akhir (cm) % perubahan
1 35,2 31,2 -11,364
2 35,1 30,9 -11,966
3 35,3 31,1 -11,898
Jumlah 105,6 93,2 -35,228
Rata-rata 35,267 31,067 -11,743
5. Diskusi
Perubahan dimensi pada suatu bahan dapat disebabkan oleh pencucian, pencucian
kering, penyetrikaan. Pada uji kali ini dilakukan pengujian dimensi terhadap pencucian.
Perubahan dimensi ini dapat menyebabkan bertambah panjang (mulur baik pada pakan
atau lusi dan bertambah pendek (mengekeret) pada bahan. Karena terjadinya mengkeret
atau mulur ini menyebabkan suatu pakaian tidak dapat dipakai lagi. Mengkeret pun
merupakan salah satu problem mutu. Oleh sebab itu pengujian ini sangat penting dilakukan
agar bahan yang akan di jual sesuai dengan SNI yang ada.
Perubahan ukuran bergantung pada struktur kain dan benang serta jenis seratnya. Pada
kapas yang dapat mengkeret 10%, maka komponen benang seratnya hanya mengkeret 2%
namun rayon dapat lebih dari itu karena mengkeretnya lebih tinggi. Mengkeret kain dapat
terjadi karena 4 alasan yaitu :
 relaxation shrinkage
 swelling shrinkage
 feling shrinkage
 contaction shrinkage
Cara uji perubahan ukuran yang umum digunakan yaitu dapat menggunakan SNI ISO
6330, ISO 6330. Pada hasil pengujian pada kain tenun mengalami mengkeret, karena
hasilnya negatif. Pada bagian lusi lebih besar daripada pakan yaitu sebesar 0,94 %.
Mengkeret pada bagian lusi ini disebabkan karena relaxation shrinkage yaitu ketika proses
pertenunan, benang-benang yang ditenun terutama benang lusi mengalami tegangan,
proses stentering dan calendaring yang mengalami penarikan, sehingga saat proses
pencucian kain menjadi relaks, tegangannya mengendur sehingga ukuran kain cenderung
ke posisi semula yaitu mengkeret. Selain itu dapat disebabkan pula karena proses
steaming pada saat pencelupannya.

Untuk pengujian stabilitas dimensi kain rajut, pada arah course dan wale mengalami
mengkeret. Namun, arah wales lebih besar mengalami megkeret, yaitu sebesar 3,60%.
Hal tersebut bisa terjadi disebabkan oleh konstruksi kain rajut tersbeut yang atau bahan
yang digunakan. Kain rajut terbentuk oleh jeratan-jeratan benang sehingga kondisi
benang pada kain kurang kuat atau kurang stabil sehingga apabila mengalami tarikan akan
mengalami mulur, dan oleh adanya panas akan mengkeret.
6. Kesimpulan

Jadi, Perubahan dimensi dari kain setelah proses pencucian dan pengeringan adalah :

a. Kain tenun
 Lusi = - 5,403 %
 Pakan = -3,121 %
b. Kain rajut
 Wale = -8,981 %
 Course = -11,743 %
 PENGUJIAN DAYA SERAP KAIN TIDAK BERBULU DAN
KAIN BERBULU

1. Maksud dan Tujuan

Untuk mengetahui seberapa besar daya serap kain yang tidak berbulu dan
kain berbulu

2. Dasar Teori
a. Kain tidak berbulu
Standar ini meliputi cara uji daya serap bahan tekstil. Daya serap adalah satu
faktor yang menentukan kegunaan kain untuk tujuan tertentu misalnya kain pembalut
atau handuk.
Cara uji perlu dilakukan untuk kain-kain yang akan dicelup karena kerataan
hasil pencelupannya bergantung pada daya serap kain. Demikian pula untuk kain yang
akan dikerjakan dengan resin atau zat-zat penyempurnaan lain, daya serap merupakan
suatu faktor yang harus dipertimbangkan. Daya basah atau daya serap bahan tekstil
yang berupa kain tenun maupun benang dapat ditentukan dengan cara ini.
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kecepatan pembasahan (welting time)
yang dikenal dengan dua macam cara yaitu :
• Uji tetes dilakukan pada permukaan kain yang rata dan halus.
• Uji keranjang dilakukan pada permuaan kain yang rata dan halus.
Pada prinsipnya kedua pengujian ini adalah sama yaitu untuk mengetahui
kecepatan pembasahan dari contoh uji. Perbedaannya terletak pada kasar atau tidaknya
permukaan contoh uji. Prinsip uji tetes adalah menghitung waktu dari air yang
diteteskan pada permukaan kain yang dipasang tegang sampai air tersebut hilang
terserap.
Yang dimaksud dengan waktu pembasahan adalah waktu dari saat air diteteskan
hingga air hilang terserap. Daya serap adalah salah satu faktor yang menentukan
kegunaan dan untuk tujuan tertentu misalnya kain pembalut, kain handuk dan lain-lain.
Beberapa kain harus mempunyai kemampuan untuk menyerap air atau cairan secara
cepat atau mudah terbasahi.
 Faktor-faktor yang mempengaruhi pembasahan kain :

• Bila setetes air dijatuhkan pada permukaan dari tiga jenis benda padat yang rata,
maka tiga jenis benda tersebut mungkin berbentuk bulat, pipih atau antara bulat
dan pipih. Karena sifat air, kondisi tekanan air pada ketiga permukaan benda padat
berbeda.
• Permukaan benda padat dimana tetesan air akan membentuk bola menunjukkan
sudut kontak yang tinggi, dan akan cenderung menggelinding meninggalkan
permukaan benda padat dalam keadaan kering. Semakin kecil sudut kontak
semakin mudah tetesan air menyebar keseluruh permukaan benda padat dan
membasahi benda padat tersebut.

Percobaan oleh Cassie menunjukan bahwa bahan yang tahan air akan memberikan
sudut kontak tinggi. Sudut kontak yang tinggi akan terjadi pada air diatas suatu
permukaan yang kering dan sudut kontak tersebut akan mengacil apabila cairan makin
berkurang , permukaan menjadi basah.
Bahan tekstil merupakan suatu bahan yang bersifat higroskopik yaitu suatu
bahan yang menyerap air. Dalam penggunaannya beberapa kain harus mempunyai
kemampuan untuk menyerap air atau cairan secara cepat atau mudah dibasahi,
misalnya kain handuk, kain pembalut, kapas pembalut dan sebagainya.
Dalam hal membasahi kain biasanya menyangkut soal lamanya kain dapat
terbasahi atau lamanya waktu pembasahan. Peristiwa pembasahan kain dan bagaimana
kain dapat terbasahi merupakan masalah.
Kemampuan kain dalam menyerap air sangat ditentukan struktur molekuk
serat – serat penyusun benang dari kain yang besangkutan. Makin banyak bagian yang
amorf dari suatu serat, maka gugus hidroksil akan makin banyak. Sehingga
kemampuan untuk mengikat senyawa air akan makin dominan. Selain itu juga
penyerapan air dipengaruhi oleh kontuksi benang penyusun kain yang bersangkutan.
Bila benang penyusun kain tersebut diberi antihan yang tinggi, maka kemampuan
benang tersebut untuk menyerap air akan rendah.
 b. Kain berbulu

Dalam uji daya serap dinyatakan dalam dua cara yaitu waktu serap dan kapasitas
serap. Daya serap adalah kemampuan kain untuk menyerap air, sedangkan waktu serap
yaitu waktu yang diperlukan untuk pembasahan sempurna seluruh contoh uji yang
dinyatakan dalam detik. Basah sempurna yang dimaksud adalah pada saat contoh uji
tepat mulai tenggelam.

Pengujian daya serap sangat penting untuk dilakukan yaitu untuk mengendalikan
mutu kain yang khusus dibuat dengan daya serap besar. Kain yang membutuhkan daya
serap besar adalah kain handuk, mutu kain handuk ini ditentukan oleh kemampuannya
untuk daya serap air yang mungkin tergantung dari sifat serat atau konstruksi handuk
tersebut.

Untuk pengujian waktu serap masing-masing contoh uji digulung kearah dalam
keranjang sehingga memenuhi keranjang tersebut dan dijatuhkan pada ketinggian dua
cm dari permukaan air dan dihitung waktu serapnya. Untuk pengujian kapasitas serap
dilakukan dengan membiarkan contoh uji terendam dalam air selama 10 detik.
Keranjang kawat diambil dengan memegangnya pada bagian yang terbuka dan
dibiarkan selama 10 detik supaya airnya menetes. Keranjang kawat beserta contoh uji
dimasukan kedalam piala plastik yang sudah ditimbang. Kemudian piala plastik yang
berisi keranjang tersebut ditimbang.

3. Instruksi Kerja

3.1 Persiapan Contoh Uji

a. Pengujian Daya Serap Kain Tidak Berbulu

Sepotong kain yang cukup untuk dipasang rata pada simpai bordir. Contoh uji
dikondisikan dalam ruangan dengan kondisi standar pengujian.

b. Pengujian Daya Serap Kain Berbulu

Kain dikondisikan dalam ruangan dengan kondisi standar pengujian. Contoh uji
dipotong diagonal terhadap arah lusi dan pakan, berbentuk pita dengan lebar 75 mm
dan panjang sedemikian hingga berat contoh uji lima gram.
3.2 Peralatan

A. Pengujian Daya Serap Kain Tidak Berbulu

a. Simpai bordir dengan diameter 150 mm atau lebih.

b. Buret, dengan 15 – 25 tetesan air tiap mililiter.
c. Stopwatch

B. Pengujian Daya Serap Kain Berbulu

a. Keranjang berbentuk silinder, salah satu ujungnya terbuka, dengan ukuran diameter 30
mm dan tinggi 50 mm. Keranjang dibuat dari kawat tembaga dan jarak kawat 15 mm
x 15 mm. berat keranjang 3 g

b. Timbangan sampai 0,1 g.

3.3 Cara Pengujian

A. Pengujian tahan Pengujian Daya Serap Kain Tidak Berbulu

a. Pasang kain pada simpai bordir sehingga permukaan kain bebas dari kerutan-kerutan
tetapi tanpa mengubah struktur kain

b. Letakkan simpai bordir tersebut dibawah buret dengan jarak 10 ± 1 mm dari ujung
buret. Teteskan setetes air pada permukaan kain

c. Ukur waktu yang diperlukan hingga pantulan cahaya tetesan hilang menggunakan
stopwatch. Pengamatan dilakukan dengan meletakkan simpai bordir diantara
pengamat dan sumber cahaya (jendela atau lampu duduk) dengan sudut sedemikian
sehingga pantulan cahaya dari permukaan tetesan air mudah dilihat. Ketika tetesan air
sedikit demi sedikit terserap, luas permukaan pantulan cahaya menyusut dan akhirnya
hilang selusuhnya dan meninggalkan bulatan basah yang suram. Saat itu stopwatch
dihentikan dan waktu yang berlangsung dicatat. Jika waktu basah melebihi 60 detik,
pengukuran waktu dihentikan dan waktu basah dilaporkan 60 + detik.

d. Pengujian dilakukan lima kali.

B. Pengujian Daya Serap Kain Berbulu

a. Timbang contoh uji sampai 0,1 g.

b. Gulung contoh uji kearah panjang sehingga menbentuk silinder dengan tinggi 75
mm. Gulungan contoh uji dimasukkan ke dalam keranjang kawat.
c. Jatuhkan keranjang kawat beserta contoh uji dalam keadaan mendatar ke permukaan
air dari atas permukaan air dengan jarak 25 mm.
d. Ukur waktu dari saat contoh uji menyentuh permukaan air sampai contoh uji
tenggelam dengan stopwatch, dan catat sebagai waktu basah
e. Biarkan contoh uji terendam 10 detik kemudia diambil dan diletakkan divatas
kasa selama 10 detik.
f. Timbang contoh uji sampai 0,1 g dan catat sebagai berat basah.
Kapasitas serap adalah selisih antara berat basah contoh uji dengan berat kering contoh
uji dibagi berat kering contoh uji, dinyatakan dalam persen
g. Lakukan pengujian lima kali.

4. Hasil Kerja
A. Pengujian Daya Serap Kain Tidak Berbulu

No Waktu basah (detik)

1 13,80
2 13,82
3 13,92
Rata-rata 13,847

B. Pengujian Daya Serap Kain Berbulu

Dik: Berat piala gelas = 23 gram
Berat keranjang kawat = 3 gram

No Berat Berat basah Berat basah Kapasitas serap Waktu basah

kering (g) total (g) (g) (%) (detik)
1 5,01 43,25 17,25 244,8 14,5
2 5,0 42,90 16,9 245 13
3 5,0 42,90 16,9 245 13
Rata-rata 5,0003 43,017 17,017 244,93 13,5
5. Diskusi
a. Kain tidak berbulu
Dalam melakukan pengujian daya serap kain rajut praktikan mengalami kesulitan
dalam mengeluarkan air dari buret yang berisi air, air yang dikeluarkan dari buret cukup
satu tetes jika lebih dari satu tetes pengujian harus diulangi, selain itu dalam melakukan
praktikum ini dibutuhkan ketelitian dalam mengamati air sampai meresap atau menyebar
ke contoh uji tanda apabila air sudah meresap keseluruh permukaan kain contoh uji yaitu
tidak ada air yang berada diatas kain contoh uji biasanya air tersebut berkilau apabila
berada diatas kain contoh uji. Pengujian ini dilakukan sebanyak tiga kali pada tempat yang
berbeda dibutuhkan ketepatan dalam mengukur air sampai meyerap ke contoh uji dalam
menggunakan stopwatch.

b. Kain berbulu

Pada uji daya serap air cara keranjang ini dilakukan pada kain handuk. Kain
handuk waktu serap airnya 13,5 detik. Daya serap air dipengaruhi oleh sifat serat pada
kain handuk. Pada serat yang daerah amorf nya lebih banyak misalnya kapas, akan lebih
banyak dapat menyerap air. Berbeda dengan serat polyester yang lebih sedikit menyerap
air. Selain itu konstruksi kain pun berpengaruh. Pada kain tenun yang lebih rapat, daya
serapnya akan lebih sedikit dibandingkan dengan kain rajut yang kerapatannya lebih
renggang. Oleh karena itu pada uji daya serap ini dipengaruhi juga oleh jenis serat dan
konstruksi pada kain handuk tersebut.

6. Kesimpulan
Jadi rata-rata waktu basah pada daya serap kain tidak berbulu adalah 13,847 detik.
Dan rata-rata kapasitas serap kain berbulu adalah 244,93 % dan rata-rata waktu basahnya
adalah 13,5 detik.
 PENGUJIAN TAHAN LUNTUR WARNA TERHADAP
PENCUCIAN DAN KERINGAT

1. Maksud dan Tujuan

a. Tahan luntur warna terhadap pencucian

Untuk mengetahui tahan luntur warna terhadap pencucian yang berulang-ulang.

b. Tahan luntur warna terhadap keringat

Untuk mengetahui tahan luntur warna dari segala macam dan bentuk bahan tekstil
berwarna terhadap keringat.

2. Dasar Teori

a. Tahan luntur warna terhadap pencucian

Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan tahan luntur warna terhadap

pencucian. Berkurangya warna dan pengaruh gosokan yang dihasilkan oleh larutan dan
gosokan lima kali pencucian tangan atau pencucian dengan mesin, hampir sama dengan satu
kali pencucian dengan mesin selama 45 menit. Contoh uji dicuci dengan suatu alat launder-
o-meter atau alat yang sejenis dengan pengatur suhu secara termostatik dan kecepatan
putaran 42 putaran per menit.

Alat ini dilengkapi dengan piala baja dan kelereng-kelereng baja tahan karat. Proses
pencucian dilakukan sedemikian rupa sehingga kondisinya sama dengan keadaan pencucian
yang diinginkan. Kondisi pencucian berbeda-beda bergantung pada suhu yang dikehendaki.
Tabel Kondisi Pengujian Ketahanan Luntur Pada Pencucian

Vol Waktu
Jenis Suhu JML sabun Jumlah Jumlah
larutan cuci
Uji ºC (%) Klor % kelereng
(ml) (Menit)

I 40 200 0,5 - 10 45

II 49 150 0,2 - 50 45

III 71 50 0,2 - 100 45

IV 71 50 0,2 0,015 100 45

Penilaian tahan luntur dilaksanakan terhadap perubahan warna pada kain contoh
uji, dibandingkan dengan standar perubahan warna pada “Gray Scale”, dan terhadap
penodaan kain multi uji serat atau kain kapas putih yang ikut dicuci bersama contoh uji,
dengan membandingkan terhadap standar penodaan warna pada “Staining Scale”.

Gray Scale

Pada Gray Scale, penilaian tahan luntur warna dan perubahan yang sesuai dilakukan
dengan membandingkan perbedaan contoh yang telah diuji dengan contoh asli terhadap
perbedaan yang sesuai dari deretan standar perubahan yang digambarkan oleh Gray Scale.

Dalam penggunaan Gray Scale sifat perubahan warna baik dalam corak, kecerahan,
ketuaan atau kombinasinya tidak dinilai. Dasar evaluasinya adalah keseluruhan perbedaan
atau kekontrasan antara contoh uji asli dengan contoh yang telah diuji
Tabel Evaluasi Perubahan Warna

(Evaluasi dilakukan dengan membandingkan contoh uji terhadap gray scale)

Nilai Arti

Nilai Tidak ada perubahan warna seperti yang ditunjukkan tingkat ke-5
5 dalam gray scale.

Nilai Perubahan warna sesuai dengan tingkat ke –4 dalam gray scale

4

Nilai Perubahan warna sesuai dengan tingkat ke –3 dalam gray scale

3

Nilai Perubahan warna sesuai dengan tingkat ke –2 dalam gray scale

2

Nilai Perubahan warna sesuai dengan tingkat ke –1 dalam gray scale

1

Staining Scale

Pada Staining Scale penilaian penodaan pada kain putih di dalam pengujian tahan
luntur warna, dilakukan dengan membandingkan perbedaan warna dari kain putih yang
ternodai dan yang tidak ternodai terhadap perbedaan yang digambarkan oleh Staining
Scale.
Tabel Evaluasi Penodaan Warna

(Evaluasi dilakukan dengan membandingkan penodaan warna pada kain putih terhadap
Staining Scale)

Nilai Arti

Nilai Tidak ada penodaan warna seperti yang ditunjukkan tingkat ke-
5 5 dalam Staining scale.

Nilai Penodaan warna setara dengan tingkat ke –4 dalam staining

4 scale

Nilai Penodaan warna setara dengan tingkat ke –3 dalam staining

3 scale

Nilai Penodaan warna setara dengan tingkat ke –2 dalam staining

2 scale

Nilai Penodaan warna setara dengan tingkat ke –1 dalam staining

1 scale

Nilai tahan luntur contoh uji, adalah angka Gray Scale dan angka Staining Scale
yang sesuai dengan kekontrasan antara contoh uji asli dengan contoh yang telah diuji.
 Tabel hasil evaluasi tahan luntur warna terhadap angka-angka Gray Scale dan
Staining Scale adalah sebagai berikut :

Tabel Evaluasi Tahan Luntur Warna

Nilai Tahan Evaluasi Tahan

Luntur Warna Luntur Warna

5 Baik sekali

4–5 Baik

4 Baik

3–4 Cukup baik

3 Cukup

2–3 Kurang

2 Kurang

1–2 Jelek

1 Jelek

Prinsip pengujiannya adalah dimana contoh uji dicuci pada kondisi, suhu, alkalinitas
yang sesuai dan gosokan-gosokan sedemikian, sehingga berkurangnya warna yang
dikehendaki didapat dalam waktu yang singkat. Gosokan diperoleh dengan lemparan,
geseran dan tekanan, bersama-sama dengan digunakannya perbandingan larutan yang
rendah dan sejumlah kelereng baja yang sesuai arah lusi dan contoh uji pakan lebarnya
sejajar arah pakan.
b. Tahan luntur warna terhadap keringat

Pengujian ini meliputi pengujian ketahanan luntur warna dari segala macam dan
bentuk bahan tekstil berwarna terhadap keringat. Prinsip pengujian dari uji tahan luntur
warna terhadap keringat adalah contoh uji dipotong dengan ukuran 4 x 10 cm dan dijahit
diantara sepasang kain putih dengan ukuran yang sama. Contoh-contoh uji yang terpisah
dari bahan tekstil berwarna dalam larutan keringat buatan bersifat asam dan basa, kemudian
diberikan tekanan mekanik tertentu dan dikeringkan perlahan-lahan pada suhu yang naik
sedikit demi sedikit.

Pada saat pengujian, contoh uji dipasangkan dengan dua helai kain putih dimana yang
sehelai dari serta yang sejenis dengan bahan yqng diuji, sedangkan yang sehelai lagi dari
serat menurut pasangan seperti dibawah ini :

Kain pertama Kain kedua

 Kapas  wool

 Wool  kapas

 Sutera  kapas

 Linen  wool

 Rayon viskosa  wool

 Poliamida  wool/rayon viskosa

 Poliester  wool

 Poliakrilat  wool

 Asetat  rayon viskosa

Catatan : yang dimaksud dengan kain putih untuk kapas, wol, sutera, dan linen adalah kain
grey yang diputihkan.
3. Instruksi Kerja

3.1 Persiapan Contoh Uji

A. Pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian

a. Potong contoh dengan ukuran 4 cm X 10 cm, potong pula kain pelapis dengan ukuran
yang sama.
b. Letakan contoh uji diantara sepasang kain pelapis., kemudian jahit salah satu kain
terpendek.

B. Pengujian tahan luntur warna terhadap keringat

a. Potong contoh dengan ukuran 4 cm X 10 cm, potong pula kain pelapis dengan ukuran
yang sama.

b. Letakan contoh uji diantara sepasang kain pelapis., kemudian jahit salah satu kain
terpendek.

3.2 Peralatan

A. Pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian

a. Launder O-meter, yang dilengkapi dengan

 penangas air dengan pengatur suhu yang terkontrol pada suhu yang ditetapkan ± 2oC

 Tabung baja tahan karat berkapasitas 550 ml ± 50 ml, berdiamter 75 mm ± 5 mm, dan
tinggi 125 mm ± 10 mm.

 Frekwensi putaran tabung 40 putaran per menit ± 2 putaran per menit.

b. Kelereng baja tahan karat dengan diameter ± 6 mm

c. pH meter dengan ketelitian 0,1

d. Neraca analitis dengan ketelitian 0,1 g

e. Kain pelapis masing-masing berukuran 10 cm X 4 cm, dapat digunakan salah satu dari
jenis berikut , kain pelapis multiserat DW, atau kain multiserat TV, atau pasangan kain
pelapis tunggal yang dusun sesuai tabel :
 Kain Pelapis Pertama Kain Pelapis Kedua (Pasangannya)

Untuk Uji A dan B Untuk Uji C, D dan E

Kapas Wool Rayon Viskosa

Wool Kapas -

Sutera Kapas -

Rayon Viskosa Wool Kapas

Linen Wool Rayon Viskosa

Asetat Triasetat Rayon Viskosa Rayon Viskosa

Poliamida Wool/Kapas Kapas

Poliester Wool/Kapas Kapas

Akrilat Wool/Kapas Kapas

Catatan :

 Jenis kain pelapis pertama adalah kain sejenis dengan jenis serat contoh uji

 Untuk contoh uji yang terbuat dari serat campuran, akain pelapis pertama dipakai kain
pelapis tunggal yang sejenis dengan jenis serat dominan, dan kain pelapis kedua adalah
kain dengan serat dominan kedua.

f. Sabun tanpa pemutih optik seperti sabun standar AATCC atau sabun ECE.
g. Grey Scale dan Stanining Scale
h. Air suling
i. Larutan 0,2 g/liter asam asetat glasial

B. Pengujian tahan luntur warna terhadap keringat

a. AATCC Perspiration Tester atau alat lain yang sejenis

b. Alat pemeras mangel yang diperlengkapi dengan pengatur tekanan
c. Gelas piala 500 ml dan pengaduk gelas yang ujungnya dipipihkan
 d. Gray Scale dan Staining Scale
e. Lempeng-lempeng kaca atau plastik
f. Oven dengan pengatur suhu

Pereaksi

Larutan keringat buatan bersifat asam untuk tiap liter :

 Natrium khlorida (Na Cl) :5g

 Natrium dihidogen orto-fosfat (NaH2PO4 2H2O) : 2,2 g

 Histidin monohidrokhlorida monohidrat (C6H9O2N3HCl H2O) :0,5 g

 PH : 5,5

 Larutan dibuat pH 5,5 dengan penambahan larutan asam asetat 0,1 N

Larutan keringat buatan bersifat basa untuk tiap liter :

 Natrium khlorida (Na Cl) :5g

 Disodium hidogen orto-posfat dihidrat (Na2HPO4. 2 H2O) : 2,5 g

 Histidin monohidroklorida monohidrat : 0,5 g

 PH :8

 Larutan dibuat pH 8 dengan penambahan larutan natrium hidroksida 0,1 N

Bahan-bahan :

Dua helai kain putih dimana sehelai dari serat yang sejenis dengan bahan yang diuji, sedang
yang sehelai lagi dari serat pasangan seperti di bawah ini :
 Bila yang sehelai : Maka helai yang lain :

Kapas Wol

Wol Kapas

Sutera Kapas

Linen Wol

Rayon viskosa Wol

Poliamida Wol/Rayon viskosa

Poliester Wol/kapas

Akrilat Wol/kapas

Asetat Rayon viskosa

Catatan:

Yang dimaksud dengan kain putih untuk kapas, wol, sutera dan linen adalah kain grey yang
diputihkan.

3.3 Cara Pengujian

A. Pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian

a. Siapkan larutan pencuci dengan melarutkan sabun 4 g/l ke dalam air suling. Untuk
kondisi larutan pencuci C, D dan E atur agar pH sesuai kondisi pada tabel 9.4, dengan
penambahan kira-kira 1 g/l natrium karbonat. Pada waktu pengaturan pH, larutan harus
dingin (suhu kamar). Untuk kondisi A dan B tidak perlu pengaturan pH.
b. Untuk pengujian yang menggunakan perborat, pada saat mau dipakai siapkan larutan
pencuci yang mengandung perborat dengan cara pemanasan pada suhu tidak lebih dari
60 oC dengan waktu tidak lebih dari 30 menit.
c. Untuk pengujian D3S dan D3M, tambahkan larutan natrium hipoklorit atau litium
hipoklorit kedalam larutan pencuci sesuai dengan tabel 9.4.
d. Masukan larutan pencuci kedalam tabung tahan karat sesuai jumlah larutan seperti
tercantum pada tabel 9.4, kecuali untuk cara D2S dan E2S. Atur suhu larutan sesuai
 persyaratan. Masukan contoh uji dan kelereng baja, kemudian tutup tabung dan
jalankan mesin pada suhu dan waktu sesuai kondisi pengujian pada tabel 9.4.
e. Untuk pengujian D2S dan E2S, masukan contoh uji ke dalam tabung baja tahan karat
yang berisi larutan pencuci pada suhu kira-kira 60 oC, tutup tabung dan naikan suhu
larutan sampai suhu pengujian yang dipersyaratkan selama waktu tidak lebih dari 10
menit. Perhitungan waktu pencucian tepat dimulai pada saat tabung ditutup. Jalankan
mesin selama waktu sesuai dengan kondisi pengujian.
f. Keluarkan contoh uji kemudian bilas dua kali dengan 100 ml air suling selama 1 menit
pada suhu 40 oC.
g. Bilas dengan 100 ml larutan 0,2 g/l asam asetat glasial selama 1 menit pada suhu 30
o
C kemudian bilas dengan 100 ml air suling selama 1 menit pada suhu 30oC, kemudian
peras.
h. Keringkan contoh uji dengan cara digantung pada suhu tidak lebih dari 60 oC. Jaga
agar kain pelapis tidak kontak dengan contoh uji kecuali pada bagian jahitan.
i. Penilaian
Tentukan nilai perubahan warna contoh uji dengan Gray scale dan penodaan warna
pada kain pelapis dengan staining scale. Jika menggunakan kain pelapis multiserat,
untuk pengujian bahan wool dan sutera pada pada suhu 60 oC serta pengujian seluruh
bahan pada suhu 70 oC dan 95 oC, penodaan pada wool dan asetat tidak dinilai.

B. Pengujian tahan luntur warna terhadap keringat

a. Siapkan larutan keringat asam dan basa buatan dalam cawan.

b. Rendam dan aduk-aduk contoh uji dalam larutan, biarkan 15 – 30 menit untuk
mendapatkan pembasahan sempurna. Apabla kain sukar dibasahi, contoh uji direndam,
diperas dengan mangel, direndam lagi, diperas lagi demikian dilakukan berulang-
ulang, sampai mendapatkan pembasahan yang sempurna.

c. Peras contoh uji, sehingga beratnya menjadi 2,25 – 3 kali berat semula. Untuk contoh-
contoh uji yang sama, kadar larutan dalam contoh uji setelah pemerasan harus sama,
karena derajat penodaan bertambah dengan beratnya kadar larutan yang tertinggal
dalam contoh uji.

d. Letakkan Contoh uji diantara 2 lempeng kaca atau plastik perspiration tester, lalu
seluruh lempeng kaca dan contoh uji dipasang pada perspiration tester dan diberi
 tekanan 10 pound ( 60 g/Cm2 ), dan diatur sedemikian rupa sehingga tekanan
padacontoh uji tetap.

e. Masukan contoh uji yang telah diberi tekanan tersebut ke dalam oven dalam
kedudukan contoh uji vertikal pada suhu 38 ± 1° C, selama paling sedikit 6 jam.

Bila setelah 6 jam contoh uji belum kering, maka contoh uji tersebut dilepaskan dari
perspiration tester, kemudian dikeringkan di udara pada suhu tidak lebih dari 60°C.
Untuk mudahnya contoh uji tersebut dapat dikerjakan semalam selama 16 jam.
Percobaan – percobaan menunjukkan bahwa setelah 6 jam tidak terjadi lagi perubahan
warna atau penodaan.
Pengujian dilakukan sekurang-kurangnya 3 kali dan hasil rata-rata ketiganya
merupakan hasil pengujian. Tidak tahan lunturnya warna terhadap keringat dapat
disebabkan oleh migrasi warna ( bleeding ) atau perubahan warna contoh uji.
Perubahan warna dapat terjadi tanpa bleeding, sebaliknya mungkin pula terjadi
bleeding, tanpa perubahan warna atau dapat terjadi keduanya.

Evaluasi perubahan warna contoh uji dilakukan dengan membandingkan terhadap

Gray Scale dan evaluasi penodaan warna dilakukan dengan membandingkan penodaan
warna pada kain putih terhadap Staining Scale.

Catatan :

Walaupun banyaknya contoh uji kurang dari 20 buah, lempeng lempeng kaca
sebanyak 21 buah seluruhnya dipasang pada perspiration tester.

Untuk mendapatkan pembebanan 10 pound ( 60 g/cm2 ) beban seberat 8

pound diletakkan di atas alat tersebut, kemudian alat penahan tekanan pada lempeng-
lempeng kaca dikunci dengan memutar sekrupnya. Setelah beban diambil,
perspiration tester dimasukkan ke dalam oven sedemikian rupa, sehingga letak
lempeng-lempeng kaca dan contoh uji tersebut tegak.
4. Hasil Kerja
A. Pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian
A.1 Perubahan warna
No Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3
1 4 4 4
2 4-5 4 4
3 4 4 4-5

A.2 Penodaan warna

No Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3
1 4 4 4
2 4 4-5 4
3 4 4-5 4-5

Tentukan hasil perubahan dan penodaan warna!

A.1 Perubahan warna

 Penguji 1 = 4 (Baik)
 Penguji 2 = 4 (Baik)
 Penguji 3 = 4 (Baik)

A.2 Penodaan warna

 Penguji 1 = 4 (Baik)
 Penguji 2 = 4-5 (Baik)
 Penguji 3 = 4 (Baik)
B. Pengujian tahan luntur warna terhadap keringat
B.1 Perubahan warna
Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3
No
Asam Basa Asam Basa Asam Basa
1 4-5 4-5 4 4 4 4
2 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5
3 4 4 4-5 4-5 4-5 4-5

B.2 Penodaan warna

Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3
No
Asam Basa Asam Basa Asam Basa
1 3-4 3-4 4 4 4 4
2 4 4 4 4 4 4
3 4 4 4 4 4 4

Tentukan hasil perubahan dan penodaan warna terhadap keringat yang bersifat asam dan
basa!
B.1 Perubahan warna

Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3

Asam = 4 Asam = 4-5 Asam = 4-5
Basa = 4 Basa = 4-5 Basa = 4-5
Nilai = Baik Nilai = Baik Nilai = Naik

B.2 Penodaan warna

Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3

Asam = 4 Asam = 4 Asam = 4
Basa = 4 Basa = 4 Basa = 4
Nilai = Baik Nilai = Baik Nilai = Baik
5. Diskusi

A. Pengujian tahan luntur warna terhadap pencucian

Dalam melakukan praktikum pengujian luntur warna terhadap pencucian ini praktikan
megalami kesulitan dalam memotong contoh uji karena contoh uji memiliki warna yang
berbeda – beda, contoh uji harus mewakili semua warna yang terdapat pada kain. Pada saat
melakukan penilaian disini praktikan mengalami kesulitan karena harus membandingkan
secara visual kekontrasan antara contoh uji asli dengan contoh uji yang telah diuji terhadap
perbedaan yang digambarkan oleh gray scale selain itu kesulitan yang praktikan temui
kebanyakan dalam hal melakukan penilaian dalam membandingkan secara visual kekontrasan
antara kain pelapis (polyester dan cotton) yang asli dengan kain yang telah diuji dengan standar
perubahan warna yang digambarkan oleh staining scale.

B. Pengujian tahan luntur warna terhadap keringat

Hasil pelaksanaan praktikum menguji ketahanan luntur warna terhadap keringat asam
dan basa ini memiliki tingkat kesulitan yang hampir sama dengan pengujian ketahanan luntur
warna yang lain, yaitu saat penilaian hasil uji, dikarenakan penilaian terhadap hasil pengujian
memerlukan ketelitian yang sangat baik terutama ketelitian membandingkan warna selain itu
pada saat memeras kain contoh yang telah direndam larutan keringat menggunakan pengaduk
kaca mengalami kesulitan, saat memeras hanya cukupp ditekan supaya larutan keringat
terbuang. Pada proses terakhir yaitu contoh uji dipanaskan didalam oven dibutuhkan waktu
sekiranya 4 jam sehingga evaluasi kain tidak dilakukan saat itu juga.

6. Kesimpulan

Jadi setelah dilakukan pengujian diperoleh hasil uji pada penguji 1,2 dan 3 Tahan
Luntur Warna terhadap Pencucian dan Keringat asam dan basa pada kain tersebut adalah baik
PENGUJIAN TAHAN LUNTUR WARNA TERHADAP GOSOKAN

1. Maksud dan Tujuan

Untuk menguji ketahanan luntur warna pada kain terhadap gosokan

2. Dasar Teori

Standar ini meliputi cara uji penodaan dari bahan berwarna pada kain lain yang disebabkan
karena gosokan. Cara ini dapat dipakai untuk bahan tekstil berwarna dari segala macam serat
baik alam bentuk benag maupun kain. Pengujian dilakukan dua kali yaitu gosokan dengan
kain kering dan gosokan dengan kain basah. Dimana prinsip pengujian tersebut yaitu contoh
uji dipasang pad Crockmeter, kemudian digosokan kain putih kering dengan kondisi tertentu.
Penggosokan ini diulangi dengan kain putih basah. Penodaan pada kain putih dinilai dengan
mempergunakan staining scale.

Keawetan kain ( serviceability ) adalah lamanya suatu kain bias dipakai sampai tidak bisa
dipakai lagi,karena suatu sifat penting telah rusak.Misalnya karena warna sudah
berubah,mengkeret atau cembung pada siku atau lutut. Keawetan kain tenda misalnya
ditentukan oleh daya tembus air,keawetan kain kanvas atau kain sepatu benar benar ditentukan
oleh keusangan. Jadi keawetan tidak diuji dan ia tergantung dari lamanya dipakai atau jumlah
kali pakai.

Sedangkan keusangan ( wear) adalah jumlah kerusakan kain karena serat-seratnya putus
atau lepas. Dalam hal-hal tertentu,misalnya kain belt keawetan dan keusangan mungkin
sama,tetapi dalam banyak hal lainnya berbeda. Keusangan juga merupakan suatu mutu kain
yang tidak diuji sebab kondisi-kondisi sangat bervariasi secara kuantitatif pengaruh macam-
macam faktor terhadap keusangan.

Pilling kain adalah istilah yang diberikan untuk cacat permukaan kain karena adanya
”Pills”,yaitu gundukan serat-serat yang mengelompok dipermukaan kain yang menyebabkan
tidak baik dilihat. Pills akan terbentuk ketika dipakai atau dicuci, karena kekusutan serat-serat
kapas yang menonjol dipermukaan kain akibat gosokan.
 Faktor-faktor yang menyebabkan keusangan :

a. Gaya-gaya yang langsung pada kain, ini bisa terjadi pada keadan tidak
normal.

b. Pengaruh tumbukan,ini penting pada alas lantai seperti permadani.

c. Tekukan atau friksi antar serat dengan serat dan antara benang dengan benang,
karena kain sering tertekuk.

d. Gosokan, friksi antar kain dengan kain, friksi antar kain dengan benda lain
dan friksi antar serat dengan kotoran, ini menyebabkan putus serat.

Berdasarkan uraian diatas factor gosokan dalam banyak hal merupakan factor penting
yang berhubungan dengan dengan keusangan.Pengujian ketahanan gosokan kain hanya erupKn
pengujian yang sederhana terhadap mutu kain.Jadi harus diingat bahwa gosokan bukan hanya
satu-satunya factor yang mempengaruhi keusangan dan keawetan.

Standar ini meliputi cara uji penodaan dari bahan berwarna pada kain lain yang disebabkan
karena gosokan. Cara ini dapat dipakai untuk bahan tekstil berwarna dari segala macam serat
baik alam bentuk benag maupun kain.

Pada pengujian tahan luntur warna terhadap gosokan dilakukan dengan dua jenis gosokan,
yaitu:

a. Gosokan kering

Disebut gosokan kering, karena kondisi kain penggosok dalam keadaan

kering.dan yang perlu diperhatikan adalah posisi anyaman kain penggosok (kain
putih) harus miring terhadap arah gosokan.

b. Gosokan basah

Kain penggosok dibasahi dengan air suling, dengan kertas saring diatur kadar air
yang terdapat pada kain contoh uji. Kadar air dalam kain diatur 65±5% terhadap
berat kain pada kondisi standar kelembaban relatif 65 ± 2% dan suhu 27 ± 2 0C.
Pada saat pengujian ditekan seminimal mungkin terjadinya penguapan.
 Kain putih yang digunakan sebagai kain penggosok adalah kain kapas dengan kontruksi
100 x 96/inchi2 dan berat 135,3 gram/m2 yang telah diputihkan, tidak dikanji dan tidak
disempurnakan. Penodaan pada kain putih dinilai dengan mempergunakan staining scale.

3. INSTRUKSI KERJA

3.1 Persiapan Contoh Uji

a. Potong kain penggosok dengan ukuran 5 cm X 5 cm.

b. Potong contoh uji ukuran 5 x 15 cm dengan arah diagonal.

3.2 Peralatan
a. Alat crockmeter, mempunyai jari dengan diameter 1,5 cm, yang bergerak satu kali maju
mundur sejauh 10 cm setiap kali putaran, dengan gaya tekanan pada kain seberat 900
gram
b. Staining Scale
c. Air suling
d. Kain kapas dengan konstruksi 100 X 96/inci dan berat 135,3 g/m yang telah diputihkan,
2

tidak dikanji dan tidak disempurnakan, dipotong dengan ukuran 5 cm X 5 cm.

3.3 Cara Pengujian

a. Gosokan Kering

 Letakan contoh uji rata di atas alat penguji dengan sisi yang panjang, searah dengan
arah gosokan.

 Bungkus jari crockmeter dengan kain putih kering dengan anyamannya miring
terhadap arah gosokan.

 Kemudian gosokkan 10 kali maju mundur ( 20 kali gosokan ) dengan memutar alat
pemutar 10 kali dengan kecepatan satu putaran per detik. Kain putih diambil dan
dievaluasi.

 Bandingkan kain penggosok dengan Stainning scale.

b. Gosokan Basah.

 Kain putih dibasahi dengan air suling, kemudian diperas diantara kertas saring,
sehingga kadar air dalam kain menjadi 65 ± 5 % terhadap berat kain contoh uji.

 Kemudian dikerjakan seperti pada cara gosokan kering secepat mungkin untuk
menghindarkan penguapan. Kain putih dikeringkan diudara sebelum dievaluasi.

 Bandingkan kain penggosok dengan stainning scale.

Pengujian kering dan basah masing-masing dikerjakan tiga kali dan hasil rata-rata dari
ketiganya merupakan hasil pengujian.

4. HASIL KERJA
Pengujian tahan luntur warna terhadap gosokan

No Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3

Kering Basah Kering Basah Kering Basah
1 4-5 3-4 4 4 4 4
2 4 4 4-5 3-4 4 3-4
3 4 4 4-5 3-4 4 3-4

Tentukan nilai ketahanan luntur warna untuk gosokan kering dan basah

Penguji 1 Penguji 2 Penguji 3

Kering = 4 Kering = 4-5 Kering = 4-5
Basah = 4 Basah = 4-5 Basah = 4-5
Nilai = Baik Nilai = Baik Nilai = Baik

5. Diskusi
Dengan hasil data yang didapat dari nilai perbandingan dengan grey scale diperoleh
bahwa untuk uji gosok pada keadaan kering memberikan nilai yang lebih besar. Yang berarti
bahwa ketahanan luntur contoh uji akan berkurang pada kondisi kering dibandingkan dengan
kondisi kering. Pada kondisi basah kain cenderung lebih luntur dibandingkan pada kondisi
kering hal ini disebabkan karena air pada kain penggosok akan menyebabkan zat warna akan
lebih mudah menempel pada kain penggosok karena zat warna kontak dengan air sehingga
terhidrolisis. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi ketahanan luntur warna terhadap
gosokan, antara lain adalah gaya ikat yang terjadi antara kain dengan zat warna, semakin kuat
ikatan antara zat warna dengan kain maka ketahanan lunturnya akan semakin tinggi. Selain itu
juga pengerjaan kimia terhadap kain setelah kain tersebut mengalami pewarnaan. Apabila kain
tersebut setelah mengalami perwarnaan tidak dilakukan proses pencucian untuk
menghilangkan sisa-sisa zat warna yang tidak terserap pada kain maka zat warna yang tidak
terserap tersebut akan menyebabkan kelunturan (ketahanan lunturnya jelek).
Pengujian tahan luntur warna terhadap gosokan, dilakukan untuk mengetahui
ketahanan bahan terhadap gosokan, karena ketika dipakai baju yang digunakan akan terkena
gesekan secara fisika baik dengan tubuh ataupun dengan benda mati disekitar. Ketika terkena
gosokan, maka kain harus memiliki ketahanan yang baik agar tidak mudah luntur atau menodai.
Oleh karena itu dilakukan uji gosokan kering yang dilakukan terhadap kain kapas kering
dengan alat Crockmeter. Hasil penodaan yang di dapat yaitu 4/5 atau baik. Kain ini sudah layak
digunakan sebagai tekstil pakaian. Pada uji gosok basah dilakukan terhadap kapas basah
kemudian dilihat penodaannya. Hasil yang didapat yaitu 3/4 yang artinya kurang atau cukup
baik.

6. Kesimpulan
Jadi berdasarkan hasil atau nilai yang diperoleh dari penguji 1,2 dan 3 ketahanan luntur
warna terhadap gosokan pada kain tersebut adalah baik.
 PENGUJIAN TOLAK AIR (UJI SIRAM) DAN TAHAN AIR
(UJI TAHAN AIR HUJAN)

1. Maksud dan Tujuan

A. Pengujian Tolak Air (Uji Siram)
Praktikum pengujian tolak air cara siram ini dilaksanakan dengan tujuan agar
mahasiswa dapat mengetahui dan bisa mempraktekan cara menguji ketahanan kain
terhadap air menggunakan cara siram.
B. Pengujian Tahan Air (Uji Tahan Air Hujan)
Praktikum pengujian daya tolak air kain cara bundesman ini dilaksanakan dengan
tujuan agar mahasiswa dapat mengetahui dan bisa mempraktekan cara menguji daya tolak
air hujan pada kain menggunakan cara bundesman.

2. Dasar Teori
A. Pengujian Tolak Air (Uji Siram)
Cara uji ini dapat digunakan pada semua jenis kain, baik yang tidak/belum ataupun
yang sudah dilakukan penyempurnaan tahan air atau tolak air. Cara ini terutama sesuai
untuk menilai kebaikan penyempurnaan tolak air yang telah diberikan pada kain khususnya
kain dengan anyaman polos. Cara ini tidak dimaksudkan untuk meramalkan tahan hujan
kain, oleh karena itu perembesan air melalui kain tidak diukur.
Dalam uji siram dipakai siraman air yang berasal dari corong dengan lubang
penyiraman. Air disiramkan diatas contoh uji yang dipasang pada lingkaran penyulam dan
dipasang pada kedudukan miring 45o dengan bidang horisontal.
Pengujian dilakukan dengan menyiramkan secara teratur 200 cm2 air dengansuhu
22o C kedalam corong penyiram. Setelah penyiraman selesai, pemegang contoh diambil dan
sisa air dibuang dengan memukul-mukulkan tepi lingkaran penyulam sebanyak enam kali
pada benda keras, dengan permukaan kain mengarah pada benda keras tersebut.
Pemukkulan tersebut dilakukan dalm dua posisi yaitu 3 kali pada posisi di suatu tempat pda
pemegang contoh dan tiga kali pada posisi setengah lingkaran 180o terhadap posisi pertama.
 Penilaian terhadap uji daya tolak air dilakukan dengan menggunakan standar
penilaian uji siram. Setelah kelebihan air selesai dibuang, permukaan kain diamati secara
visual dengan membandingkan peta air yang tinggal pada permukaan kain dengan peta pada
standar penilaian uji siram.
Standar penilain uji siram bervariasi antara lain sebagai berikut :
Nilai 100 : Tidak ada air yang menempel atau membasahi permukaan kain.
Nilai 90 : Terjadi sedikit pembasahan pada permukaan kain bagian atas.
Nilai 80 : Terjadi pembasaha pada permukaan kain bagian atas.
Nilai 70 : Terjadi pembasahan pada sebagian daerah permukaan kain bagian atas.
Nilai 50 : Terjadi pembasahan pada seluruh permukaan kain bagian atas.
Niali 0 : Terjadi pembasahan pad seluruh permukaa kain bagan atas dan bawah.

B. Pengujian Tahan Air (Uji Tahan Air Hujan)

Kedua cara uji tahan air dengan uji siram dan uji penetrasi bermaksud untuk
menyerupai curah hujan yang jatuh pada kain. Uji tahan air hujan yang lebih mendekati
adalah uji tahan air cara Bundesmann dengan menggunakan alat uji jenis Bundesman.
Kain dipasang tepat dibawah curahan air hujan buatan. Air yang menetes kain ditampung
dalam tabung dan jumlah air yang tertampung tersebut itu diukur, begitu pula yang
tertinggal diatas kain diukur jumlahnya.

Penyiraman air hujan dipasang sejauh 150 cm dari tempat tabung yang dipasang
pada alas yang berputar dengan kecepatan 5 putaran per menit. Padasaat kain yang
dipasang pada tabung berputar dibawah curahan air hujan buatan, alat penghapus yang
berada didalam tabung akan menggosok kain bagian dalam untuk meniru gosokan
mekanis yang ditimbulkan oleh pemakai jas hujan didalam pemakaian sebenarnya.
Gerakan menggosok kain ini akan membantu penetrasi air kedalam kain.

Setelah curah hujan disiramkan selama 10 menit, penyiraman dihentikan dan contoh
uji diambil secara hati-hati untuk penilaian hal-hal sebagai berikut :

 Penetrasi air
 Air yang tertampung didalam tabung diukur jumlahnya dan volume rata-rata
diperhitungkan sebagai ketelitian 1 ml.
 Penyerapan
  Dari berat contoh ujis ebelum dan sesudah pengujian apat diukur banyaknya
air yang tertinggal pada setiap contoh uji dan diperhitungkan sebagai % air
yang terserap oleh kain.
 Kondisi Pengujian

Untuk mendapatkan hasil uji yang serba sama dan dapat diulang-ulang, maka perlu
dicatat kondisi pengujian berikut ini:

1. Suhu air hujan buatan yaitu (18-20)o C.

2. pH air 6-8
3. Kecepatan siraman air = 62-68 ml/menit untuk setiap tabung
4. Tetesan air yang jatuh harus sama besar dengan berat rata-rata antara 0,075 ± 0,005 g
5. Sebelum pengujian contoh uji dikondisikan didalam atmosfir standar selama 24 jam,
kemudian ditimbang didalam botol timbang.

Menurut Baxser dan Cassie, kekuatan air hujan dari alat jenis Bundesmann adalah
5,8 kali tembusan awan, 91 kali kekuatan tetesan hujan lewat, 480 kali tetesan hujan biasa
dan 21000 kali kekuatan hujan ringan.

3. Instruksi Kerja

3.1 Persiapan Contoh Uji

A. Pengujian Tolak Air (Uji Siram – Spray Test)

Tiga buah contoh uji berukuran 180 mm x 180 mm, dikondisikan dalam ruang standar
pengujian selama minimum empat jam. Jika memungkinkan masing-masing contoh uji
tidak mengandung benang lusi dan benang pakan yang sama.

B. Pengujian Tahan Air (Uji Tahan Air Hujan - Bundesmann)

Potong empat buah contoh uji diameter 14,1 cm dan kondisikan dalam ruangan standar
pengujian.
3.2 Peralatan

A. Pengujian Tolak Air (Uji Siram – Spray Test)

a. AATCC Spray Tester. Terdiri dari corong gelas diameter 150 mm, yang ujungnya
dipasang penyemprot diameter 32 mm, dengan 19 lubang-lubang diameter 0,86 mm
yang diatur melingkar. Satu lubang di titik pusat penyemprot, enam lubang melingkar
ditengah dan 12 lubang melingkar di luarnya. Penyemprot dipasang di atas penyangga
contoh uji sehingga jarak ujung penyemprot dari permukaan contoh uji 150 mm.
Penyangga contoh uji membentuk sudut 45 ° dengan bidang datar.

b. Simpai bordir , diameter 150 mm.

B. Pengujian Tahan Air (Uji Tahan Air Hujan - Bundesmann)

a. Bundesmann Rain Tester, Alat terdiri dari penyiram dan tabung-tabung pemegang
contoh uji. Penyiram menghasilkan tetesan-tetesan air dengan ukuran rata-rata 0,075
± 0,005 gram dan diatur dengan jarak tetesan seragam. Penyiram diletakkan 150 cm di
atas empat tabung pemegang contoh uji yang dipasang dalam satu kesatuan dan
berputar dengan kecepatan lima putaran per menit. Posisi tabung pemegang contoh
uji sedemikian sehingga contoh uji membentuk sudut 10 – 15 ° terhadap horisontal.
Dalam tabung pemegang contoh uji terdapat batang logam penggosok (wiper) yang
akan berputar bolak-balik menggosok permukaan bawah contoh uji ketika tabung
pemegang contoh uji berputar dibawah siraman air, meniru gesekan yang terjadi pada
jas hujan ketika dipakai. Air yang digunakan dengan pH 6,0 – 8,0 dan suhu 25 – 29
°C.
b. Pemotong contoh uji berbentuk lingkaran .
c. Alat pemutar contoh uji untuk menghilangkan tetesan–tetesan air di permukaan contoh
uji.
d. gelas ukur
e. beaker glass
3.3 Cara Pengujian

A. Pengujian Tolak Air (Uji Siram – Spray Test)

a. Pasang contoh uji pada simpai bordir sehingga tidak terdapat kerutan-kerutan pada
kain

b. Letakkan simpai beserta contoh uji pada penyangga contoh uji sedemikian sehingga
titik tengah penyemprot tepat di atas titik tengah simpai.

c. Untuk kain-kain keper, gabardin, atau kain sejenis yang mempunyai pola rusuk-rusuk,
letakkan simpai sedemikian sehingga rusuk-rusuk miring terhadap aliran air di
permukaan kain.

d. Tuangkan 250 ml air suling, suhu 27 ± 1 °C ke dalam corong penyemprot dan biarkan
air menyemprot contoh uji selama 25 – 30 detik. Waktu menuang air gelas piala jangan
menyentuh corong.

e. Ambil simpai dengan memegangnya pada satu sisi dan ketukkan sisi lain pada benda
keras dengan permukaan kain menghadap ke bawah satu kali. Putar simpai 180° dan
ketukkan sekali pada sisi yang semula dipegang.

f. Ulangi pekerjaan tersebut untuk tiga contoh uji

 Cara Evaluasi

Segera setelah contoh uji diketukkan, bandingkan pola titik-titik pembasahan atau
bagian basah kain dengan gambar Penilaian Uji Siram Standar dari AATCC. Nilai Uji
Siram masing-masing contoh uji didasarkan pada nilai terdekat dengan ganbar
Penilaian Uji Siram Standar. Dalam penilaian kain dengan konstruksi kurang rapat
seperti voile, air yang menembus rongga-rongga kain diabaikan.
Nilai Uji Siram adalah sebagai berikut:

100 (ISO 5) : tidak ada-ada titik-titik pembasahan pada permukaan atas

90 (ISO 4) : sedikit titik-titik pembasahan secara acak pada permukaan atas

80 (ISO 3) : pembasahan permukaan atas pada titik-titik tetesan

70 (ISO 2) : pembasahan pada sebagian permukaaa atas

50 (ISO 1) : pembasahan seluruh permukaan atas

0 : pembasahan seluruh permukaan atas dan permukaan bawah

B. Pengujian Tahan Air (Uji Tahan Air Hujan - Bundesmann)

a. Rangkaian tabung-tabung pemegang contoh uji tanpa contoh uji dipasang pada alat.
Tutup penahan siraman air masih menutup dan kran air dibuka. Jalankan motor
pemutar tabung contoh uji, buka tutup penahan siraman air selama satu menit,
kemudian tutup kembali. Dengan membuka kran pada tabung pemegang contoh uji,
ukur jumlah air yang tertampung pada masing-masing pemegang contoh uji dengan
gelas ukur sampai mililiter terdekat. Ulangi pekerjaan tersebut dengan mengatur kran
tekanan air sehingga jumlah air yang tertampung dalam tabung pemegang contoh uji
100 ml / menit / tabung.
b. Timbang masing-masing contoh uji yang telah dikondisikan dalam ruangan standar
pengujian sampai miligram terdekat.

c. Setelah air dalam masing-masing tabung pemegang contoh uji dikeluarkan, tutup
kembali kran pada tabung tersebut. Pasang contoh uji pada tabung pemegang contoh
uji sehingga tidak terdapat kerutan-kerutan pada permukaan contoh uji

d. Tutup penahan siraman air masih menutup, pasang rangkaian pemegang contoh ji
dengan contoh ujinya pada alat.

e. Jalankan motor pemutar rangkaian tabung pemegang contoh uji, kemudian buka tutup
penahan siraman air, sehingga air menyirami contoh uji yang berputar selama 10
menit dan tutup kembali.

f. Matikan motor, ambil rangkaian pemegang contoh uji.

g. Masing-masing contoh uji diambil dari tabung pemegang contoh uji, pasang pada alat
pemutar contoh uji untuk menghilangkan tetesan-tetesan air pada permukaan contoh
uji. Timbang berat contoh uji tersebut sampai miligram terdekat.

h. Dengan membuka kran pada tabung pemegang contoh uji, ukur jumlah air yang
tertampung pada masing-masing pemegang contoh uji dengan gelas ukur sampai
mililiter terdekat. Jumlah air yang tertampung tersebut adalah jumlah air yang
menembus contoh uji selama 10 menit.

 Evaluasi

a. Hitung jumlah air yang terserap contoh uji dari selisih berat contoh uji basah dikurangi
berat contoh uji kering dibagi berat contoh uji kering dinyatakan dalam persen.
b. Hitung jumlah air yang menembus contoh uji per tabung dalam mililiter per menit.
4. Hasil Kerja

A. Pengujian Tolak Air (Uji Siram – Spray Test)

No Nilai Uji Siram AATCC (ISO) Keterangan

1 80 Pembasahan permukaan pada titik-titik tetesan
2 80 Pembasahan permukaan pada titik-titik tetesan
3 80 Pembasahan permukaan pada titik-titik tetesan

B. Pengujian Tahan Air (Uji Tahan Air Hujan - Bundesmann)

No Berat kering Berat basah Kapasitas serap Volume perembesan

(g) (g) (%) (ml/menit)

1 10,5 18,9 80 4,3

2 10,3 19,2 86,41 5
3 10,8 18,6 72,22 4,1
Rata-
10,53 18,9 79,54 4,47
rata

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐵𝑎𝑠𝑎ℎ−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔

Kapasitas Serap = × 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐾𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔

18,9−10,5
1. Kapasitas Serap = × 100% = 80 %
10,5

19,2−10,3
2. Kapasitas Serap = × 100% = 86,4 %
10,3

18,6−10,8
3. Kapasitas Serap = × 100% = 72,22 %
10,8

5. Diskusi

A. Pengujian Tolak Air (Uji Siram – Spray Test)

Pada saat melakukan pengujian ketahanan kain menggunakan cara siram ini
diperlukan ketelitian dalam menccokan hasil kain yang telah dibasahi dengan grade
gambar, kain yang diuji pada pengujian ini memiliki nilai sebesar 80 yang berarti terjadi
 pembasahan pada kain pada permukaan kain bagian atas hal yang perlu diperhatikan
dalam melakukan kegiatan praktikum ini adalah pada saat kain sudah basah dalam
memukul – mukulkan bingkai sulam cukup dua kali jangan terlalu keras karena apabila
terlalu keras akan mempengaruhi hasil dari penilaian.

B. Pengujian Tahan Air (Uji Tahan Air Hujan - Bundesmann)

Dalam melakukan pengujian daya tolak air kain cara Bundesmen adalah dengan
menghujani contoh uji selama 10 menit dengan putaran dan penghujanan yang telah
diatur. Kain contoh uji yang digunakan berbentuk bulat dengan diameter ±14 cm, awal
mula ditimbang terlebih dahulu dan setelah pengujian pun dilakukan penimbangan
kembali. Dari pengujian ini didapatkan hasil yaitu nilai % penyerapan, artinya kita dapat
mengetahui berapa banyak air yang tela terserap oleh kain contoh uji. Dari hasil pengujian
% penyerapan kain contoh uji sebesar 52,74%. Dengan nilai penyerapan sebesar itu dapat
dikatakan kain memiliki daya serap yang baik, karena semakin kecil nilai penyerapan
maka kain contoh uji dapat digunakan sebagai kain untuk tahan air ataupun tolak air.

6. Kesimpulan

Dari pengujian tersebut dapat diketahui nilai tolak air pada contoh uji tersebut adalah
80 (Pembasahan permukaan pada titik-titik tetesan) dan rata-rata kapasitas serap contoh uji
untuk pengujian tahan air adalah 79,54 %
 PENGUJIAN SIFAT NYALA DAN TAHAN API KAIN

I. PENDAHULUAN

Tujuan Pembelajaran

Setelah mengikuti Bab ini, mahasiswa diharapkan mampu melakukan pengujian sifat
nyala kain (flameability) dan pengujian sifat tahan api (flame resistance) kain.

- Mampu melakukan pengujian tahan api cara vertikal.

- Mampu melakukan pengujian tahan api miring (cara 45 o).
Pada Bab ini diuraikan apa yang dimaksud sifat nyala api dan sifat tahan api,
peralatan pengujian, bagaimana cara pengujian, laporan hasil pengujian dan kegunaan
pengujian tersebut.
Dalam industri yang kemungkinan pakaian terkena percikan api tinggi, diperlukan
pakaian pelindung yang tahan api (flame resistance)., yaitu sifat tidak meneruskan nyala api
atau jika api yang membakar diambil, nyala api segera padam
Dalam rumah tangga pakaian yang cepat meneruskan nyala api akan
menimbulkan kecelakaan, terutama untuk pakaian anak kecil. Pengujian sifat nyala api dan
tahan api diperlukan untuk memperkirakan kemungkinan bahaya tersebut.

II. Sifat Nyala dan Tahan Api Kain

II.1. Teori Dasar

Faktor yang berpengaruh pada sifat nyala api atau tahan api adalah jenis serat dan
berat kain. Struktur benang dan struktur kain seperti kain tenun, kain rajut dan sebagainya
tidak berpengaruh pada sifat nyala api dan tahan api.

Sifat nyala api sebagian ditentukan oleh jenis serat yang digunakan. Serat selulosa
seperti kapas, linen dan rayon mudah meneruskan pembakaran. Kain wol biasanya sulit
menyala; Nylon dan poliester mengerut dari nyala api dan sulit menyala, tetapi
penyempurnaan yang membuat kain kaku memungkinkan nylon dan poliester mudah
menyala.
 Pada kain-kain yang meneruskan nyala api, sifat tahan apinya bergantung pada berat
kain dan kandungan seratnya. Untuk kain dengan serat sama, makin berat kainnya, makin
tahan api.
Dalam keadaan nyata, banyak faktor yang berpengaruh pada sifat tahan api, dan
terdapat beberapa cara uji tahan api. Untuk pakaian, pengujian yang banyak digunakan adalah
uji sifat nyala api tekstil pakaian (cara 45°) dan uji tahan api(cara vertikal).
Prinsip pengujian sifat nyala api tekstil pakaian (cara 45°) adalah mengukur
waktu perambatan nyala api membakar contoh uji yang dijepit rangka dan diletakkan 45°
dengan jarak 127 mm, sejak api pembakar diambil. Cara ini tidak dapat digunakan untuk
uji pemerimaan, tetapi karena cara ini cepat dan murah, cara ini banyak digunakan
untuk pengendalian mutu dalam industri.
Prinsip uji sifat tahan api (cara vertikal) adalah membakar kain yang dijepit rangka
dan diletakkan vertikal selama waktu tertentu. Diukur waktu dari saat api diambil sampai
nyala padam, waktu dari saat nyala padam sampai bara padam dan panjang sobekan pada
contoh uji karena sobekan dengan gaya tertentu.

II.2. Pengujian Sifat Nyala dan Tahan Api

II.2.1. Pengujian Sifat Nyala ApiTekstil Pakaian

1. Peralatan

Alat Uji Sifat Nyala. Terdiri dari suatu kotak dengan pintu kaca untuk melindungi
nyala api dari hembusan udara. Didalam alat terdapat tempat untuk meletakkan penjepit
contoh uji sehingga contoh uji membentuk sudut 45°. Di bagian bawah terdapat pembakar
gas untuk membakar bagian bawah contoh uji dan dilengkapi pengatur waktu nyala
pembakar gas selama satu detik. Alat dilengkapi stopwatch dengan sistem otomatis yang
dapat mengukur waktu yang diperlukan nyala api membakar contoh uji dengan jarak 127
mm sejak api pembakar dipadamkan.

2. Persiapan Contoh Uji.

Siapkan contoh uji dengan ukuran 50 mm x 150 mm, masing-masing sebanyak lima
buah untuk arah panjang dan lebar kain dan permukaan yang akan dibakar..
3. Cara Pengujian

a. Keringkan contoh uji dalam oven pada suhu 105 °C, selama 30 menit,
kemudian dinginkan dalam eksikator sampai dingin; minimum 15 menit.
b. Jepit contoh uji pada penjepit contoh uji , kemudian pasang pada tempat
penjepit contoh uji sehingga contoh uji miring 45° dan jarak ujung pembakar gas dari
ujung bawah kain 8 mm. Pasang benang di tempat yang telah ditentukan pada bagian
atas contoh uji
c. Atur nyala api setinggi 16 mm dari ujung pembakar gas.
d. Gerakkan pembakar gas dengan nyala api horizontal ke contoh uji. Nyala api gas akan
membakar contoh uji selama 1 ± 0,05 detik, kemudian padam dan stopwatch mulai
jalan. Jika nyala api membakar benang yang dipasang melintang di bagian atas contoh
uji, benang putus dan menggerakkan mekanisme menghentikan stopwatch.

4. Evaluasi

Sifat nyala api dinyatakan dalam Kelas 1 (Normal), Kelas 2 (Antara) dan Kelas 3 (Cepat)

 Kelas 1; diterima untuk pakaian : 3,5 detik atau lebih untuk kain tidak berbulu
Lebih dari 7 detik untuk kain berbulu
 Kelas 2; antara Kelas 1 & Kelas 2 : 4 – 7 detik untuk kain berbulu
 Kelas 3; tidak diterima : Kurang dari 3,5 detik untuk kain tidak berbulu
Kurang dari 4 detik untuk kain berbulu

II.2.2. Pengujian Tahan Api

1. Peralatan

Alat Uji Tahan Api (Cara Vertikal). Terdiri dari suatu kotak dengan pintu kaca
untuk melindungi nyala api dari hembusan udara. Didalam alat terdapat tempat
untuk memasang penjepit contoh uji sehingga contoh uji vertikal. Di bagian bawah
terdapat pembakar gas dengan diameter lubang 10 mm dan jika diletakkan dibawah contoh
uji berjarak 19 mm dari ujung bawah contoh uji
2. Persiapan Contoh Uji

Contoh uji dengan ukuran 76 mm x 300 mm, untuk arah panjang kain dan arah lebar kain,
dikondisikan dalam ruangan standar pengujian.

3. Cara Pengujian

a. Jepit contoh uji pada penjepit contoh uji dengan rata dan pasang pada tempat
penjepit contoh uji dalam Alat Uji Tahan Api.
b. Atur nyala api hingga tingginya 38 mm.
c. Geser nyala api ke bawah contoh uji dan membakar contoh uji selama 12 ± 0,2
detik kemudian ambil atau padamkan nyala api. Amati adanya lelehan atau tetesan d.
Ukur Waktu Nyala (After Flame Time), yaitu waktu sejak api diambil sampai
nyala padam, dan Waktu Bara (After Glow Time), yaitu waktu sejak nyala padam
sampai bara padam
d. Dinginkan contoh uji kemudian ukur Panjang Arang (Char Length) sebagai berikut
 Lubangi salah satu sudut dengan jarak 0,6 mm dari tepi bawah contoh uji,
kemudian diberi beban sesuai berat kain seperti tercantum pada Tabel 14.1 Pegang
sudut sebelahnya dan angkat ke atas sehingga bagian kain yang dibakar akan sobek.
 Ukur panjang sobekan tersebut sampai 3 mm terdekat.
Tabel 14.1

Beban Untuk Menyobek Contoh Uji

Berat Kain, g/m Beban, g

68 – 203 100

>203 – 508 200

>508 – 780 300

>780 475
4. Evaluasi

Untuk kain pelindung terhadap api , Waktu Nyala 0 detik

Di Amerika Serikat, kain untuk pakaian tidur anak-anak harus mempunyai sifat tahan
api sampai batas tertentu. Untuk mengevaluasi apakah sifat tahan api kain memenuhi
syarat untuk pakaian tidur anak-anak, pengujian dilakukan menggunakan cara ini tetapi
waktu pembakaran dipersingkat hanya tiga detik, kemudian diukur Panjang Arang.
Panjang Arang rata-rata dari lima contoh uji tidak boleh lebih dari 17,8 mm dan
Panjang Arang masing-masing contoh uji tidak boleh lebih dari 25,4 mm.

II.3. Laporan

1. Nyala Api

 Laporkan waktu perambatan nyala api rata-rata sampai 0,5 detik

terdekat
 Laporkan standar uji yang digunakan

2. Tahan Api.

 Laporkan waktu nyala rata-rata, waktu bara rata-rata sampai 0,5 detik terdekat
dan panjang arang rata-rata sampai 3 milimeter terdekat dan panjang arang terbesar.
 Laporkan standar uji yang digunakan