LAPORAN PRAKTIKUM

INSTALASI SISTEM REFRIGERASI II

Disusun oleh :

HANA FAJRIYAH

NIM : 191624014

KELAS : 2 – D4

PROGRAM STUDI D4 TEKNIK PENDINGIN DAN TATA UDARA

JURUSAN TEKNIK REFIGERASI DAN TATA UDARA

POLITEKNIK NEGERI BANDUNG

2021
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kehadirat Alloh SWT. Yang telah melimpahkan rahmat dan
anugerahNya sehingga penulis dapat dapat menyelesaikan laporan praktikum untuk memenuhi
salah satu tugas mata kuliah Instalasi Sistem Refrigerasi 2 yang berjudul Sistem Refrigerasi
Kompresi Uap.

Adapun penulisan laporan praktikum ini dibuat agar penulis dapat lebih memahami
keseluruhan materi mengenai instalasi sistem refrigerasi kompresi uap. Walaupun praktikum
terkendala karena adanya COVID-19 ini, dengan adanya teknologi memudahkan penulis dalam
mencari informasi terkait laporan, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tepat waktu.

Penulis menyampaikan terima kasih kepada berbagai pihak yang telah membantu
sehingga dapat menyelesaikan laporan ini :

1. Bapak Triaji Pangripto Pramodantoro, ST.,M.Eng, selaku dosen mata kuliah Instalasi
Refrigerasi dan Tata Udara 2
2. Bapak Tandi Sutandi, SST.,MT., selaku dosen mata kuliah Instalasi Refrigerasi dan Tata
Udara 2
3. Bapak Bowo Yuli Prasetyo, S.ST., M.T, selaku dosen mata kuliah Instalasi Refrigerasi
dan Tata Udara 2
4. Kedua Orang tua Saya yang selalu mendoakan, membimbing dan memberikan semangat
serta motivasi untuk saya

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini terdapat kekurangan dan
keterbatasan. Oleh karena itu, penulis mengharapkan adanya kritik dan saran yang sifatnya
membangun untuk kesempurnaan laporan ini. Akhir kata penulis mengharap agar laporan ini
dapat bermanfaat bagi rekan-rekan dan pembaca yang memerlukan.

Bogor, 2 Juli 2021

Penulis

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ................................................................................................................................. ii

DAFTAR ISI............................................................................................................................................... iii
BAB I ............................................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................................................................. 2
BAB II .......................................................................................................................................................... 3
DASAR TEORI ........................................................................................................................................... 3
2.1 Sistem Refrigerasi Kompresi Uap....................................................................................................... 3
2.2 Siklus Kompresi Uap .......................................................................................................................... 3
2.1.1.Proses Kompresi (1 – 2) ............................................................................................................... 4
2.1.2 Proses Kondensasi........................................................................................................................ 4
2.1.3 Proses Ekspansi ............................................................................................................................ 5
2.1.4 Proses Evaporasi .......................................................................................................................... 5
BAB III......................................................................................................................................................... 7
KOMPONEN YANG DIGUNAKAN ........................................................................................................ 7
3.1 Komponen Utama ............................................................................................................................... 7
3.2 Komponen Tambahan ....................................................................................................................... 12
3.3. Komponen Kontrol/Kelistrikan........................................................................................................ 14
3.4. Peralatan Bantu Instalasi .................................................................................................................. 15
3.4.1. Tool Box Unit ........................................................................................................................... 15
3.4.2. Peralatan Brazing/Pengelasan ................................................................................................... 16
3.4.3. Peralatan Vacuum dan Charging............................................................................................... 18
3.4.4. Leak Detector (Pendeteksi Kebocoran) .................................................................................... 18
3.4.5. Peralatan dan Bahan Tambahan ................................................................................................ 19
BAB IV ....................................................................................................................................................... 20
LANGKAH-LANGKAH PENGERJAAN INSTALASI SISTEM ....................................................... 20
4.1 Instalasi Sistem Pemipaan ................................................................................................................. 20
4.1.1 Penanganan Pipa (Tubing Handling) ......................................................................................... 20
4.1.2 Pengerjaan Pipa .......................................................................................................................... 20
4.3 Instalasi Sistem Kelistrikan ............................................................................................................... 23

iii
 4.3. Test Kebocoran ................................................................................................................................ 24
4.4. Pemvakuman .................................................................................................................................... 25
4.5. Pengisian Refrigeran ........................................................................................................................ 26
BAB V ........................................................................................................................................................ 28
DATA DAN ANALISIS ............................................................................................................................ 28
5.1. Pengolahan Data .............................................................................................................................. 28
5.2. Analisa Grafik .................................................................................................................................. 29
5.2.1 Grafik Tegangan terhadap Waktu .............................................................................................. 30
5.2.2 Grafik Arus terhadap Waktu ...................................................................................................... 30
5.2.3 Grafik Daya Listrik Terhadap waktu ......................................................................................... 31
5.2.4 Grafik Tekanan Discharge terhadap Waktu ............................................................................... 32
5.2.5 Grafik Tekanan Out Evap.I dan Tekanan Out Evap.II terhadap Waktu .................................... 33
5.2.6 Grafik Temperatur Discharge terhadap Waktu .......................................................................... 34
5.2.7 Grafik Temperatur Out Kondensor terhadap Waktu .................................................................. 35
5.2.8 Grafik Temperatur Kabin 1 dan Kabin 2 terhadap Waktu ......................................................... 36
5.2.9 Grafik Temperatur Lingkungan terhadap Waktu ....................................................................... 37
5.3. Perhitungan Kinerja ......................................................................................................................... 37
BAB VI ....................................................................................................................................................... 38
PENUTUP .................................................................................................................................................. 38
6.1. Kesimpulan ...................................................................................................................................... 38
6.2. Saran ................................................................................................................................................ 39
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................................................ 40

iv
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Pengkondisian udara pada suatu ruangan mengatur mengenai kelembapan, pemanasan dan
pendinginan udara dalam ruangan. Pengondisian ini bertujuan memberikan kenyamanan, sehingga
manusia membutuhkan adanya system kompresi uap. Akibat perkembangan zaman, ilmu di bidang
refrigerasi dan tata udara dibutuhkan dalam banyak hal, dari mulai transportasi, kesehatan, hingga
kuliner. Oleh karena itu, dibutuhkan seorang ahli dalam bidang refrigerasi dan tata udara. Untuk
menciptakan seorang ahli yang memahami, menguasai, dan mengerti akan hal tersebut
diberikanlah mata kuliah praktikum Instalasi Sistem Refrigerasi 2.

Siklus kompresi uap merupakan sistem yang paling sering digunakan dalam proses
pendinginan karena dapat beroperasi pada suhu yang beragam dan efisiensi proses yang
berlangsung mudah diketahui. Dalam siklus ini, panas akan diserap dan dilepaskan oleh fluida
kerja sehingga didapatkan efek pendinginan. Adanya pertukaran panas menyebabkan pendinginan
siklus kompresi uap dikategorikan sebagai pendinginan mekanis.

Pada siklus kompresi uap, terdapat empat proses yang terjadi pada fluida pendingin, yaitu
kompresi fluida pendingin berfase uap, kondensasi fluida pendingin berfase uap, ekpansi fluida
pendingin berfase cair serta evaporasi fluida pendingin berfase cair. Setiap komponen mesin
pendingin kompresi uap mempunyai parameter masing-masing untuk mengetahui efisien tidaknya
proses yang terjadi pada komponen mesin pendingin tersebut.

Pada praktikum kali ini, diharapkan mahasiswa dapat menganalisa sekaligus

membandingkan sistem refrigerasi kompresi uap secara teoretis dengan yang terjadi sebenarnya di
lapangan.

1
1.2 Tujuan

Praktikum ini dimaksudkan untuk mendukung kegiatan belajar mengajar dan diharapkan
dapat memaksimalkan serta memberikan pemahaman yang kebih konkret mengenai teori telah
dipelajari dalam mata kuliah Instalasi Sistem Refrigerasi dan Tata Udara 2, khususnya mengenai
siklus refrigerasi kompresi uap secara umum. Adapun tujuan yang diharapkan dapat tercapai
setelah melakukan praktikum ini adalah :
1. Menerapkan secara langsung ilmu yang telah dipelajari.
2. Mampu merancang sistem refrigerasi kompresi uap sederhana.
3. Mengetahui prinsip kerja sistem refrigerasi kompresi uap.
4. Mengetahui dan memahami fungsi dari komponen yang digunakan selama
perancangan.
5. Memiliki keterampilan dalam menginstalasi sistem pemipaan.
6. Memahami instalasi kelistrikan dan kontrol sistem refrigerasi kompresi uap.
7. Mampu mengoperasikan dan menganalisa unit sistem refrigerasi.
8. Memahami kesalahan ataupun troubleshooting yang ditemukan dalam sistem
refrigerasi kompresi uap.
9. Mampu menggambarkan siklus refrigerasi kompresi uap pada diagram P-h.
10. Mampu memahami pengaruh dan akibat dari perubahan laju aliran refrigeran pada
evaporator dan kondenser terhadap karakteristik sistem refrigerasi secara keseluruhan.

2
 BAB II

DASAR TEORI
2.1 Sistem Refrigerasi Kompresi Uap

Mesinpendingin adalah mesin konversi energi yang memindahkan kalor dari reservoir
bertemperatur rendahmenuju reservoir bertemperatur tinggi. Secara jelasnya, mesin pendingin
merupakan peralatan yang digunakan dalam proses pendinginan suatu materi (fluida) sehingga
mencapai temperatur dan kelembapan yang diinginkan dengan jalan menyerap panas (kalor)
dari materi (fluida) yang dikondisikan atau dari reservoir bertemperatur rendah menuju
reservoir bertemperatur tinggi dengan bantuan kerja dari luar untuk mendapatkan efek
pendinginan

2.2 Siklus Kompresi Uap

Sistem kompresi uap merupakan dasar sistem refrigerasi yang terbanyak digunakan,
dengan komponen utamanya adalah kompresor, evaporator, alat ekspansi (“Throttling Device”),
dan kondensor. Keempat komponen tersebut melakukan proses yang saling berhubungan dan
membentuk siklus refrigerasi kompresi uap.

Gambar 2.1 Proses Utama Siklus Refrigerasi

Pada diagram P-h, siklus refrigerasi kompresi uap dapat digambarkan sebagai berikut :

3
 Gambar 2.2 Siklus Refrigrasi Kompresi Uap Sederhana pada Diagram P-h

Dari gambar diatas dapat dijelaskan proses-proses yang terjadi pada sistem sesuai
dengan nama komponen yang terdapat dalam sistem, sebagai berikut :

2.1.1.Proses Kompresi (1 – 2)
Proses ini berlangsung di kompresor secara isentropik adiabatik. Kondisi awal
refrigeran pada saat masuk di kompresor adalah uap jenuh bertekanan rendah, setelah
dikompresi refrigeran mejadi uap bertekanan tinggi. Oleh karena proses ini dianggap
isentropik, maka temperatur ke luar kompresor pun meningkat. Besarnya kerja kompresi
per satuan massa refrigeran bisa dihitung dengan rumus:

qw = (h2 – h1)

dimana:

qw = besarnya kerja kompresi yang dilakukan (kJ/kg)

h1 = entalpi refrigeran saat masuk kompresor (kJ/kg)

h2 = entalpi refrigeran saat keluar kompresor (kJ/kg)

2.1.2 Proses Kondensasi (2 – 3)

Proses ini berlangsung di kondensor. Refrigeran yang bertekanan dan

bertemperatur tinggi keluaran dari kompresor membuang kalor sehingga fasanya berubah

4
 menjadi cair. Hal ini berarti bahwa di kondensor terjadi penukaran kalor antara refrigeran
dengan udara, sehingga panas berpindah dari refrigeran ke udara pendingin dan akhirnya
refrigeran mengembun menjadi cair. Besar panas per satuan massa refrigeran yang
dilepaskan di kondensor dinyatakan sebagai :

qc = h2 – h3

dimana :

qc = besarnya panas dilepas di kondensor (kJ/kg)

h2 = entalpi refrigeran saat masuk kondensor (kJ/kg)

h3 = entalpi refrigeran saat keluar kondensor (kJ/kg)

2.1.3 Proses Ekspansi (3 – 4)

Proses ini berlangsung secara isoentalpi, hal ini berarti tidak terjadi penambahan
entalpi tetapi terjadi drop tekanan dan penurunan temperatur. Proses penurunan tekanan
terjadi pada katup ekspansi yang berbentuk pipa kapiler atau orifice yang berfungsi
mengatur laju aliran refrigeran dan menurunkan tekanan.

h3 = h4

dimana,

h3 = entalpi refrigeran saat masuk pipa kapiler (kJ/kg)

h4 = entalpi refrigeran saat keluar pipa kapiler (kJ/kg)

2.1.4 Proses Evaporasi (4 – 1)

Proses ini berlangsung di evaporator secara isobar isotermal. Refrigeran dalam

wujud cair bertekanan rendah menyerap kalor dari lingkungan / media yang didinginkan
sehingga wujudnya berubah menjadi gas bertekanan rendah. Besarnya kalor yang diserap
oleh evaporator adalah :

qe = h1 – h4

5
 dimana :

Qe = kalor yang diserap di evaporator (kW)

qe = efek pendinginan (efek refrigerasi) (kJ/kg)

h1 = harga entalpi ke luar evaporator (kJ/kg)

h4 = harga entalpi masuk evaporator (kJ/kg)

Selanjutnya, refrigeran kembali masuk ke kompresor dan bersikulasi lagi, begitu

seterusnya sampai kondisi yang diinginkan tercapai.

Kinerja Sistem Pendingin Performansi suatu sistem refrigerasi disebut dengan

Coefficient Of Performance ( COP ). Bersaran ini menyatakan kemampuan sistem untuk
menarik kalor dari ruangan (di evaporator) per satuan daya kompresor.

1. COPcarnot atau COPideal

Ialah COP maksimum yang dapat dimiliki oleh suatu sistem. COPcarnot dapat
dicari dengan menggunakan persamaan:

2. COP sebenarnya atau COP aktual.

Ialah COP sebenarnya yang dimiliki oleh suatu sistem. COPaktual ini dapat dicari
dengan menggunakan persamaan:

Perbandingan besaran COPaktual dan COPcarnot menunjukkan effisiensi sistem

refrigerasi dengan persamaan sebagai berikut:

6
 BAB III

KOMPONEN YANG DIGUNAKAN

3.1 Komponen Utama

a) Kompresor

Gambar 2.3 Kompressor Hermetic

Berdasarkan sistem pengaturan motornya, kompresor dibagi menjadi:

1. Hermetic

2. Semi hermetic

3. Open : belt drive dan direct drive

Kompresor adalah alat pemampat atau pengkompresi udara dengan kata lain kompresor
adalah penghasil udara mampat. Karena proses pemampatan, udara mempunyai tekanan yang lebih
tinggi dibandingkan dengan tekanan udara lingkungan (1atm). Kompresor secara sederhana bisa
diartikan sebagai alat yang digunakan untuk menghasilkan udara bertekanan (meningkatkan
tekanan udara dari atmosfir ke tekanan yang dibutuhkan). Kompresor bekerja untuk
mengompresi udara dengan rasiotekanan tertentu. Semakin tinggidansemakin berat kerja
kompresor,makabebanyang diterima komponen-komponen juga bertambah. Semakin lama
waktu kerja dari kompresor,makakelonggaran (clearance) antar komponen yang terjadiakan
semakin bertambah.

Berdasarkan cara kerjanya, kompresor terdiri dari:

1. Kompresor Torak (Reciprocating)

7
2. Kompresor Putar (Rotary)

3. Kompresor Heliks atau Sekrup (Helix or Screw)

4. Kompresor Skrol (Scroll)

5. Kompresor Sentrifugal (Centrifugal)

b) Kondensor

Gambar 2.4 Kondensor

Kondensor merupakan alat penukar kalor yang berfungsi untuk mengembunkan uap
refrigerant yang mengalir dari kompresor. Untuk mengembunkan uap refrigerant yang bertekanan
dan bertemperatur tinggi diperlukan usaha untuk melepaskan kalor dengan cara mendinginkan uap
refrigerant tersebut. Secara umum terdapat tiga jenis kondensor yaitu kondensor berpendingin
udara (air cooled), berpendingin air (water cooled) dan evaporative kondensor. Jenis kondensor
yang banyak digunakan pada mesin pendingin makanan skala kecil adalah kondensor dengan
pendinginan udara (air cooled condensor).

1. Kondensor Berpendingin Udara

8
 Kondensor berpendingin udara adalah kondenser yang menggunakan udara sebagai media
pendinginnya, biasanya kondenser ini digunakan pada sistem berskala rendah dan sedang.
Kondensor berpendingin udara terdiri dari pipa tembaga yang dibentuk coil yang dilengkapi
dengan rangkaian lembaran tipis alumunium yang disebut fin untuk meningkatkan luas permukaan
transfer panas. Bagian kondensor berpendingin udara ditunjukkan oleh Gambar dibawah.

. Gambar 2.5 Kondensor Berpendingin Udara

2. Kondensor Berpendingin Air

Kondesor dengan pendinginan air digunakan pada sistem yang berskala besar untuk
keperluan komersial di lokasi yang mudah memperoleh air bersih. Kondensor berpendinginan air
biasanya menjadi pilihan yang ekonomis bila terdapat suplai air bersih secara mudah dan murah.
Faktor lain yang perlu mendapat pertimbangan adalah adanya tumpukan kotoran dan kerak air di
dalam pipa-pipa air pendingin bila kualitas airnya tidak bagus. Pada kondensor jenis ini, suhu dan
banyaknya air sebagai media pendingin kondensor akan menentukan suhu dan tekanan condensing
dari sistem refrigerasinya dan secara tidak langsung juga akan menentukan kapasitas kompresinya.
Terdapat tiga jenis kondensor berpendingin air yaitu shell & tube, shell & coil, dan tube in tube.
Dari ketiga jenis tersebut, jenis yang paling umum digunakan adalah tipe shell & tube.

Gambar 2.6 Kondensor Berpendingin Udara

9
3. Evaporative Kondensor

Pada sistem ini panas dipindahkan dengan menggunakan air dan udara yang dimodifikasi
sedemikian rupa sehingga dapat menghasilkan efek yang baik bagi kapasitas kondensor.
Kondensor jenis ini didinginkan langsung dengan air yang disemburkan dan hembusan udara yang
menambah efek pendinginan kondensor. Tingkat keefektifan evaporative kondensor tergantung
pada suhu wet bulb dari udara yang masuk ke dalam unitnya, di mana suhu wet bulb tersebut 10
Universitas Kristen Petra ditentukan oleh suhu penyemprotan airnya. Condensing unit jenis ini
biasanya digunakan untuk sistem yang berkapsitas di atas 100 ton refrigerasi.

Gambar 2.7 Evaporative Kondensor

c) Alat Ekspansi

Katup ekspansi digunakan untuk mengekspansi secara adiabatik cairan refrigerant yang
bertekanan dan bertemperatur tinggi sampai mencapai kondisi tekanan dan temperatur pada entalpi
konstan. Selain itu katup ekspansi mengatur pemasukan debit refrigerant sesuai dengan beban
pendinginan yang harus ditanggung oleh evaporator. Secara umum ada dua jenis alat ekspansi
yang biasa digunakan yaitu pipa kapiler dan katup ekspansi (expansion valve).

1. Pipa Kapiler

10
 Pipa kapiler seperti pada Gambar 2 adalah pengatur bahan pendingin atau refrigeran pada
sistem pendinginan yang ditempatkan pada antara sisi tekanan tinggi dan sisi tekanan rendah.
Refrigeran cairan yang mengalir melalui pipa kapiler terjadi pressure drop yang berarti tekanan
dan suhunya diturunkan sesuai dengan kebutuhan evaporator. Penggunaan pipa kapiler pada mesin
pendingin akan mempermudah pada waktu start, karena dengan mempergunakan pipa kapiler pada
saat sistem tidak bekerja tekanan pada kondensor dan evaporator selalu sama. Hal ini berarti
meringankan tugas kompresor pada waktu start.

Gambar 2.8 Pipa Kapiler

2. Thermostatic Expansion Valve

Katup Ekspansi Termostatik (Thermostatic Expansion Valve) seperti pada Gambar 3

merupakan alat pengatur refrigeran yang paling banyak dipakai untuk sistem pendinginan. Katup
ekspansi tersebut dapat mengatur jumlah refrigeran yang mengalir dalam evaporator sesuai dengan
beban evaporator yang maksimum pada setiap keadaan beban evaporator yang berubah-ubah.
Katup ekspansi termostatik dapat mempertahankan uap panas lanjut yang konstan. Katup ekspansi
tersebut tidak mengatur tekanan dan temperatur dalam evaporator, tetapi mengontrol jumlah
refrigeran yang mengalir masuk dalam evaporator. Refrigeran yang mengalir melalui katup
ekspansi termostatik lalu pada evaporator, selain dikontrol oleh tekanan rendah dalam evaporator,
juga oleh temperatur dan tekanan pada akhir evaporator.

11
 Gambar 2.9 Thermostatic Expansion Valve

d) Evaporator

Evaporator adalah suatu alat penukar kalor yang memindah kalor dari benda yang ingin
didinginkan ke refrigerant. Pada prinsipnya perpindahan panas yang terjadi dalam evaporator sama
dengan perpindahan panas yang terjadi pada kondensor. Hanya saja di dalam kondensor, panas
dilepas atau dibuang oleh refrigerant ke media pendingin kondensor sedangkan di dalam
evaporator kalor diserap oleh refrigerant dari media yang didinginkan. Pada Gambar 2.8 ada tiga
macam konstruksi evaporator yaitu:

1. Bare surface

2. Finned tube

3. Plate tube

Gambar 2.10 Bare surface (a), Finned tube (b), Plate tube (c)

3.2 Komponen Tambahan

a) Liquid Receiver

Liquid receiver befungsi sebagai penerima atau penyimpan cairan refrigerant yang berasal
dari kondensor sehingga refrigerant yang mengalir ke liquid benar-benar berfasa cair juga
berfungsi sebagai penampung refrigerant pada saat pump down. Umumnya liquid receiver
berbentuk tabung horizotal maupun vertical. Liquid receiver ini terletak setelah kondensor,
sebelum masukan alat ekspansi.

b) Evaporator Pressure Regulator (EPR)

12
 Evaporator Pressure Regulator berfungsi untuk mempertahankan tekanan evaporasi di
evaporator pada tekanan yang ditentukan. Alat ini akan membuka bila ada kenaikan tekanan pada
sisi inletnya, yaitu pada saat tekanan evaporator mencapai nilai setting-nya, EPR dipasang pada
suction line, setelah evaporator.

c) Sight Glass

Sight glass adalah alat yang digunakan sebagai indicator untuk mengetahui apakah
refrigerant yang mengalir benar- benar berfasa cair dan menunjukan jika ada uap air didalam
system. Hal ini dapat terlihat dari indicator warna yang ada pada sight glass. Selain itu Sight glass
juga berfungsi untuk melihat apakah jumlah refrigerant yang terdapat dalam sistem sudah cukup
atau belum. Sight glass dipasang pada saluran liquid line setelah filter dryer.

d) Filter Dryer

Filter dryer digunakan untuk menyaring kotoran-kotoran yang terbawa oleh refrigerant
cair dalam sistem dan mengeringkan refrigerant dengan cara menyerap uap air yang terdapat
dalam refrigerant. Filter dryer dipasang didaerah liquid line sebelum TXV dan sight glass.

e) Check Valve

Berfungsi mengairkan fluida secara searah dengan tujuan untuk menghindari terjadinya
aliran balik. Cara kerjanya adalah, ketika laju aliran fluida sesuai dengan arahnya, laju aliran
tersebut akan membuat plug atau disk terbuka. Jika ada tekanan dari arah yang berlawanan, maka
plug atau disk akan tertutup.

f) Oil Separator

Oil seperator berfungsi mencegah ikutnya oli bersirkulasi dengan sistem dan
mengembalikan oli yang terbawa disaluran discharge agar kembali ke crankcase kompresor. kola
minyak pelumas banyak yang ikut bersirkulasi dalam sistem maka kompresor akan kekurangna
minyak pelumas dan mengakibatkan pelumasanya kurang baik. Selain itu, minyak pelumas
tersebut akan masuk ke kondensor dan evaporator dan menghambat proses perpindahan panasnya.

g) Accumulator

13
 Accumulator mampunyai fungsi sebagai penampung sementara refrigerant cair yang
bertemperatur rendah dan campuran minyak pelumas evaporator.

h) Defrost Timer

Alat ini berfungsi mengatur kerja kompresor untuk proses pendinginan dan proses
pencairan bunga es. Prinsip kerja defrost timer adalah, pada saat proses pencairan bunga es, timer
sistem akan berhentu bekerja. Sampai thermodefrost yang berfungsi sebagai sensor bunga es yang
bekerja seperti saklar otomatis berdasarkan suhu, memutus arus listrik dari timer menuju heater.

3.3. Komponen Kontrol/Kelistrikan

a) Solenoid valve

Solenoid valve berfungsi untuk menghentikan atau meneruskan aliran refrigerant dalam
suatu system refrigerasi, dimana pengaturannya dilakukan oleh arus listrik. Solenoid Valve terdiri
dari katup dan rumah katup.

b) Thermostat

Thermostat berfungsi untuk mengatur temperature dalam suatu ruangan agar dapat
dipertahankan pada temperature yang konstan pada batas temperature yang telah ditentukan (yang
telah disetting sebelumnya). Alat ini dapat secara otomatis memutuskan dan menghubungkan
Kembali arus listrik. Apabila suhu ruangan telah tercapai maka kontaknya akan membuka, dan
setelah suhu ruangan naik Kembali sampai batas yang telah ditentukan maka kontaknya akan
menutup Kembali.

c) Pressurestat

Pressurestat berfungsi sebagai pelindung sistem refrigerasi dari tekanan yang terlalu tinggi
maupun tekanan yang terlalu rendah. Prinsip kerja pressurestat adalah saat sistem memiliki
tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, maka akan memutuskan kontak yang menuju
kompresor.

d) Overload

14
 Berfungsi melindungi rangkaian dan komponen kelistrikan dari beban berlebih yang dapat
mengakibatkan kerusakan. Prinsip kerjanya yaitu mengkonversi arus yang mengalir menjadi panas
untuk mempengaruhi bimetal.

e) Starting Relay

Memiliki fungsi menunda arus awal yang cukup besar masuk ke dalam alat-alat yang
memiliki tahanan dalam rendah. Prinsip kerjanya sendiri yaitu, starting relay terdiri atas R dan C
yang dihubungkan secara seri atau paralel. Bila tegangan sinyal telah mengisi penuh kapasitor,
maka relay akan terhubung. Lamanya waktu tunda diatur beradasarkan besarnya pengisian
kompresor.

f) MCB (Miniatur Circuit Breaker)

MCB (Miniatur Circuit Breaker) digunakan untuk pengaman terhadap beban lebih atau
arus hubung singkat. Maka jika terjadi arus beban yang berlebih/hubung singkat, maka MCB ini
akan bekerja sesuai fungsinya yaitu memutuskan rangkaian dari sumber tegangan.

g) HLP (High Low Pressure)

Saklar pemutus tekanan (High-Low Pressure Switch) berfungsi melindungi sistem

refrigerasi dan air conditioning dari tekanan yang terlalu tinggi atau terlalu rendah, yaitu dengan
membuka kontak/terminal listrik sehingga rangkaian listriknya terputus. Setelah sistem
tekanannya tidak berbahaya lagi, titik 16 kontak saklar pemutus tekanan akan menutup, sehingga
kompresor dapat bekerja kembali

3.4. Peralatan Bantu Instalasi

Peralatan yang digunakan terdiri dari empat macam, yaitu peralatan yang terdapat dalam
tool box unit, peralatan las, peralatan vacum dan peralatan tambahan.

3.4.1. Tool Box Unit

Dalam pengerjaan Instalai Sistem Refrigerasi ini, dibutuhkan satu unit

perkakas yang tergabung dalam unit Tool Box yang terdiri dari:

1. Palu besi 1 buah

2. Palu karet 1 buah

15
3. Kunci pass 32 mm / 27 mm 1 buah

4. Kunci pass 28 mm / 25 mm 1 buah

5. Kunci pass 26 mm / 24 mm 1 buah

6. Kunci pass 22 mm / 20 mm 1 buah

7. Kunci pass 19 mm / 18 mm 1 buah

8. Kunci pass 15 mm / 14 mm 1 buah

9. Kunci pass 13 mm / 12 mm 1 buah

10. Kunci pass 11 mm / 10 mm 1 buah

11. Kunci pass ring 12 mm 1 buah

12. Kunci pass ring 5/8 inch 1 buah

13. Kunci pass ring ½ inch 1 buah

14. Kunci pass ring 9/16 inch 2 buah

15. Cutter pipe 3-32 mm 1 buah

16. Obeng plus kecil 1 buah

17. Tang lancip 1 buah

18. Tube cutters 1/8 – 5/8 inch 1 buah

19. Dudukan terminal

3.4.2. Peralatan Brazing/Pengelasan

Brasing adalah penyambungan dua buah logam atau lebih, baik itu logam sejenis maupun
tidak sejenis dengan menggunakan bahan tambah yang titik cairnya jauh lebih rendah

16
dibanding dengan titik cair logam yang akan disambung dengan menggunakan temperature
yang rendah. Brasing dapat pula disebut soldering.

Gambar 2.11 Perlengkapan Las Oxy-Acetylene

Perlengkapan las Oxy – Acetylene tekanan tinggi yang terdiri dari

1. Tabung asetilin

2. Tabung Okigen

3. Pipa hembus dengan pipa pancarnya

4. Regulator tekanan asetilin

5. Regulator tekanan oksigen

6. Pipa karet atau selang (house)

7. Satu set kunci ring/kunci sok

8. Kaca mat alas

9. Pemantik/penyulut api (flint lighter)

17
 10. Batang kawat las

11. Fluks (borak)

12. Trolly (roda dorong)

3.4.3. Peralatan Vacuum dan Charging

High Vacum Pump Sistem refrigerasi pada trainer harus divakum untuk menurunkan
tekanan pada sistem hingga di bawah tekanan atmosfer. Pada kondisi ini gas-gas tak terkondensasi
dalam sistem akan dibuang, demikian pula dengan uap air yang terkandung. Semua ini harus
dibuang karena dapat mengganggu kinerja sistem, selain itu juga menyita tempat dalam sistem.
Gas-gas lain selain refrigerant didalam sistem akan menyebabkan kerja kompresi lebih besar dari
yang diperlukan, karena kompresor harus juga mengeluarkan energi untuk mensirkulasikan dan
menaikan tekanan gas-gas tersebut. Kondisi ini akan berpengaruh saat sistem dijalankan sehingga
sistem tidak dapat bekerja dengan optimal.

Prinsip kerja pompa vakum ini adalah menyedot semua gas yang ada dalam sistem, dengan
demikian semua partikel yang ada pun ikut tertarik. Proses ini terus dilakukan hingga tekanan
dalam sistem mencapai tekanan di bawah tekanan atmosfer mendekati vakum (-1 atm atau kira-
kira -1 bar), tentu saja ini pun bergantung pada lokasi/ketinggian lokasi (altitude), karena semakin
tinggi altitude, tekanan atmosfirnya makin rendah.

High vakum pump terdiri dari tabung penghisap dan selangnya, Pressure Gauge, katup
buang dan motor listrik. Selang tabung penghisap bihubungkan dengan kompresor hingga ketika
motor listrik dinyalakan, tabung bekerja dan proses pemvakuman dimulai. Proses ini dihentikan
jika tekanan yang ditunjukan oleh pressure gauge mencapai tekanan di bawah tekanan atmosfer
(1atm/14.7 psi). Lamanya proses tergantung pada jenis sistem. High vakum pump hampir serupa
dengan kompresor, hanya saja kompresor merupakan sistem tertutup dengan kapasitas kecil. Maka
pabrik-pabrik pembuatan kompresor juga membuat High Pressure Vacum.

3.4.4. Leak Detector (Pendeteksi Kebocoran)

Untuk mengetahui kebocoran dalam sistem atau komponen dapat digunakan beberapa
cara antara lain:

1. Mencari kebocoran dengan air sabun (soap bubbles)

18
 2. Diberi tekanan lalu direndam dalam dalam cairan/air (untuk memeriksa kebocoran dalam
komponen; misalnya evaporator saja)

3. Alat pencari kebocoran dengan nyala api (Halida Troch)

4. Detektor kebocoran elektronik (Electronic leak detector)

5. Mencari kebocoran dengan nyala api (Colored tracing agent)

Pada praktikum yang dilakukan, pengecekan kebocoran dilakukan dengan Air Sabun.
Karena pengecekan dengan air sabun adalah yang paling sederhana dan murah, metoda ini
yang akan paling banyak digunakan. Selain itu, metoda ini dapat dengan akurat menentukan
titik kebocoran.

3.4.5. Peralatan dan Bahan Tambahan

Peralatan dan bahan tambahan merupakan peralatan dan bahan tambahan lain yang
digunakan selama proses penginstalasian sistem mekanik dan kelistrikan. Peralatan tambahan
tersebut tidak tersedia langsung dalam tool box unit, namun harus meminjam ataupun yang sudah
disediakan. Peralatan tambahan tersebut misalnya peralatan bending, alat swaging dan flaring,
kikir, avo-meter, test-pen, dan sebagainya. Sedangkan bahan tambahan misalnya bahan habis
pakai, seperti R-134a, Pipa tembaga (1/4’, 3/8’, ½’ , Kapiler), kabel listrik, nitrogen., dan lain-lain

19
 BAB IV

LANGKAH-LANGKAH PENGERJAAN INSTALASI SISTEM

4.1 Instalasi Sistem Pemipaan

Pengerjaan sistem pemipaan meliputi pembengkokan pipa (bending), swaging dan flaring,
pengelasan (welding), serta proses instalasiannya.

4.1.1 Penanganan Pipa (Tubing Handling)

Pemrosesan pipa merupakan salah satu dasar yang harus diperhatikan atau bahkan harus
dapat dipertanggungjawabkan dalam instalasi dan mekanisme sistem refrigerasi sebab jika
diabaikan atau ceroboh dalam pemprosesan pipa misalnya dalam pemotongan, pembengkokan dan
pembentukan lainnya maka sistem yang dibuat akan mudah bocor atau bahkan gagal. Hal pertama
yang harus diperhatikan adalah membuka gulungan pipa. Gunakan lantai atau permukaan yang
rata sebagai alas/tempat membuka gulungan. Sebelum membuka gulungan, perhatikan bahwa
kedua ujung pipa dalam keadaan tertutup. Setelah gulungan pipa diletakan pada lantai dalam posisi
tegak, tahan salah satu ujung pipa dengan tangan dan putarlah gulungan pipa sehingga pipa lurus
tertahan di lantai. Jika ukuran pipa sudah mencukupi, kemudian pipa dipotong. Seusai
pemotongan, kedua ujung pipa ditutup kembali.

4.1.2 Pengerjaan Pipa

Pemrosesan pipa merupakan salah satu dasar yang harus kita perhatikan atau bahka harus
dapat dipertanggungjawabkan didalam instalasi dan mekanisme system refrigerasi, sebab apabila
kita abai atau ceroboh dalam pemrosesan pipa misalnya pemotongan, pembengkokan dan
pembentukan lainnya maka system yang kita buat akan mudah bocor atau bakan gagal.

1. Pemotongan (Cutting)

Cutting adalah pengerjaan pemotongan pipa yang biasa dilakukan dengan menggunakan
alat khusus yang disebut Tubbing Cutter atau Cutter Pipe. Alat ini mempunyai sebuh mata
pisau/blade yang berbentuk bulat dan dapat diputar pada porosnya.

20
 Gambar 4.1 Proses Cutter dan Proses Pemotongan

1. Peluasan (Reaming)

Peluasan pada pipa merupakan proses untuk menghilangkan ketajaman sisi-sisi setelah
dipotong dan biasanya sebelum proses perluasan, permukaan pipa yang telah dipotong
diratakan dulu. Tujuannya agar serpihan pipa setelah proses pemotongan tidak tebawa masuk
ke dalam system dan menghindari kebocoran pada saat pipa tersebut disambungkan.

Gambar 4.2 Proses reaming

2. Pembengkokan (Bending)

Dalam proses pembengkokan (bending process) pada pipa, juga harus diperhatikan
tentang jenis dan ukuran bahan yang akan diproses. Ada du acara alat pembengkokan pipa
yaitu :

1. Pegas Pembengkok (bending spring)

2. Dengan tipe pengungit (lever type bender)
21
 Pegas pembengkok ini mempunyai diameter dalam dimana diameter ini dapat
digunakan. Untuk diameter yang dalam biasanya digunakan pada pipa-pipa bagian ujung.
Bending Spring ini akan cenderung terjadi penjepitan antara pipa dan alatnya itu sendiri
sehingga dalam lapangan jarang digunakan.

Tipe pengugkit (lever type bender) ini jauh lebih praktis serta presisi dibandingkan
dengan Bending Spring karena alat ini disamping disertai alat penahan juga disertai skala
bending, sehingga kita dapat membending dengan tepat sesuai dengan yang diinginkan.

Gambar 4.3 Alat Bending dan contoh ukuran bending

3. Flaring dan Swaging

Proses Flaring dan Swaging adalah proses pengembagan pipa yang akan disambung
atau diinstalasi, baik itu pada system maupun pada pemipaan lainnya sesuai dengan kebutuhan.
Adapun tujuan dari kedua proses ini untuk memudahkan proses dari penyambungan yang akan
kita lakukan.

Gambar 4.4 Alat Flaring dan Ketentuan Flaring

4. Welding

22
 Ada beberapa perangkat las yang biasa digunakan pada system sambungan “Weld
Fitting” diantaranya adalah Las Asetilin (las karbit) dan Las Listrik. Dalam proses
penginstalasian ini, jenis perangkat las yang digunakan adalah las asetiline (las karbit). Setelah
proses pengerjaan pada pipa selesai dilakukan, kemudian dilakukan proses penginstalasian
pada system terhadap system mekanik (pemipaannya). Semua komponen utama dan
pendukung system mekanik dipasang sesuai dengan tempat yang telah direncanakan.

4.3 Instalasi Sistem Kelistrikan

Tahap pengerjaan instalasi kelistrikan dan kontrol meliputi :

1. Penempatan komponen-komponen sistem kelistrikan dan kontrol.

2. Menyambungkan semua komponen kelistrikan sesuai dengan diagram kelistrikan pada sistem.

3. Pengetesan sistem kelistrikan. Sistem kelistrikan dirakit dalam satu panel yang terletak pada
bagian belakang sistem. Secara keseluruhan, rangkaian kelistrikan pada sistem terbagi dalam dua
bagian, yaitu :

a. Rangkaian daya
b. Rangkaian kontrol

Rangkaian daya merupakan rangkaian pokok dari suatu sistem kelistrikan. Komponen
yang digunakan juga merupakan komponen yang terkendali. Dalam rangkaian daya ini terdapat
satu buah motor kompresor yang dihubungkan dengan kontaktor yang teraliri arus pada rangkaian
kontrol. Selain motor kompresor, terdapat beberapa komponen lain seperti pilot lamp untuk
sumber arus pada sistem, ampere-meter, voltmeter, dan wattmeter pada saluran rangkaian daya
yang dilengkapi dengan switch MCB sebagai saklar on/off arus pada sistem.

Rangkaian kontrol merupakan bagian yang mengontrol sistem kelistrikan, dalam

pengoperasiannya dilakukan secara otomatis dan komponennya terpasang terpisah dengan
rangkaian daya. Pada rangkaian kontrol ini terdapat beberapa komponen yang digunakan seperti
saklar (toggle dan MCB), kontaktor, delay timer, HLP, fault pilot lamp (sebagai indikasi jika HLP
bekerja), solenoid valve dengan pilot lamp-nya, switch on/off rangkaian kontrol.

Setelah rangkaian kelistrikan selesai dihubungkan, kemudian dilakukan pengetesan

terhadap rangkaian daya dan kontrol. Pengetesan rangkaian daya dilakukan dengan menggunakan

23
alat bantu test-pen untuk mengetahui masuk atau tidaknya arus pada titik-titik sepanjang line
system kelistrikan (sistem 29 menggunakan arus listrik satu fasa). Bekerjanya rangkaian daya ini
ditandai dengan adanya pergerakan pada voltmeter.

Pengetesan sistem kontrol dilakukan dengan cara menghidupkan saklar rangkaian kontrol
pada sistem. Jika sistem bekerja denga baik, semua alat control yang digunakan akan teraliri arus
dan bekerja, sehingga kompresorpun akan melakukan proses kompresi terhadap sistem. Sistem
rangkaian kontrol ini hanya dapat bekerja jika pada sistem telah teraliri arus listrik (rangkaian daya
aktif, dengan cara menaikan saklar MCB).

4.3. Test Kebocoran

Setelah penginstalasian sistem telah selesai, yang mana semua pipa/pemipaan telah
tersambungkan dengan komponen, maka selanjutnya dilakukan pengecekan kebocoran. Seperti
telah dijelaskan pada bagian sebelumnya.

Pengecekan kebocoran dengan busa sabun dilakukan bila kita yakin tekanan dalam sistem
benar-benar diatas tekanan atmosfir. Untuk meyakinkan hal tersebut, lihatlah pressure gauge yang
terpasang. Bila tekanan dalam system vakum (jarum menunjukkan tekanan negatif pada skala
terbaca), maka pemeriksaan kebocoran dengan air sabun tidak boleh dilakukan.

Bila tidak terdapat tekanan dalam sistem, kita dapat mengisi gas Nitrogen ke dalam sistem
agar sistem mempunyai tekanan, sehingga pemeriksaan dengan busa sabun dapat dilakukan.
Berikut adalah langkah pemeriksaan kebocoran pada sistem dengan menggunakan metoda air
sabun :

1. Siapkan air dicampur dengan sabun dan kain lap atau spon.

2. Isilah sistem dengan gas Nitrogen (N2), perhatikan tekanan gauge yang terbaca. Tekanan
di sisi tekanan tinggi dan sisi tekanan rendah harus benar-benar di atas 0 (nol) gauge.

3. Hentikan pengisian bila tekanan sudah mencapai 3-5 Bar.

4. Lakukan pemeriksaan kebocoran dengan mengulaskan kain basah (dengan air sabun) atu
spon pada pipa-pipa.

5. Mulailah dengan sambungan dan belokan.

24
6. Bila terdapat gelembung, artinya di tempat tersebut ada kebocoran.

7. Bila kebocoran terjadi di sambungan, lakukan tindakan/perbaikan. Bila sambungannya

adalah flare/ulir, maka lakukan terlebih dahulu pengencangan pada flare. Bila tetap masih bocor,
periksa kembali, bila perlu ganti flare atau perbaiki flaring pipa. Bila kebocoran pada belokan atau
karena ada retakan pada pipa, maka pipa dapat dilas untuk menutupi kebocoran atau mengganti
pipa dengan yang baru.

4.4. Pemvakuman

Evacuating atau Dehydrating adalah cara untuk mengosongkan atau menghampakan

sistem dari udara dan gas-gas lain. Membuat vakum pada sistem sebelum dilakukan proses
pengisian bahan pendingin dengan menggunakan pompa vakum dan alat ukur yang baik adalah
suatu keharusan atau standar dari pengisian sistem pendingin.

Setiap kali sistem diperbaiki atau bagian dari sistem yang ditukar baru, setelah selesai
dipasang kembali, selalu harus diperiksa dahulu terhadap kemungkinan adanya kebocoran dari
bagian yang baru diperbaiki. Setelah pemeriksaan kebocoran selesai, barulah sistem siap untuk
divakum.

Pekerjaan pemvakuman ini merupakan suatu keharusan dalam setiap proses

penginstalasian terhadap sisem refrigerasi. Sisa udara pada sistem yang tidak divakum akan
mengakibatkan udara tersebut tidak dapat diembunkan pada temperatur dan tekanan pengembunan
dari refrigeran juga udara dapat menaikkan temperatur dan tekanan kondensasi serta saluran
discharge kompresor. Membuat vakum pada sistem dapat dilakukan dalam dua cara, yaitu :

1. Memakai kompresor dari sistem itu sendiri.

2. Memakai pompa vakum yang khusus untuk memvakum sistem.

Pada sistem trainer ini, pemvakuman dilakukan dengan menggunakan alat khusus, yaitu
pompa vakum. Pekerjaan pemvakuman dengan menggunakan pompa khusus ini lebih aman dan
mudah, juga tidak banyak bahan pendingin yang terbuang (untuk sistem yang telah terisi refrigeran
sebelumnya).Pada waktu membuat vakum dengan pompa vakum, kita juga dapat menghubungkan
bagian yang keluar dari pompa vakum ke dalam gelas yang telah diisi dengan minyak pelumas
kompresor. Jika tidak ada gelembung udara yang keluar dari minyak, ini menunjukkan bahwa

25
sistem telah bersih dari udara. Jika masih ada gelembung udara yang keluar dari dalam minyak,
maka sistem masih kurang vakum atau ada yang bocor. Apabila ada yang bocor, harus diperbaiki
dahulu, baru kemudian dibuat vakum lagi.

Untuk melakukan pemvakuman, maka kita hubungkan saluran di tengah (selang kuning)
pada manifold gauge seperti pada Gambar 11, ke pompa vakum. Kemudian jalankan pompa
vakum, Yakinkan bahwa katu warna merah dan biru, kedua-duanya dalam keadaan terbuka.
Perhatikan tekanan pada pressure gauge. Jika tekanan sudah mencapai -1 bar (minus satu bar
gauge) atau – 29 incHg.(minus 29 inci HG). Dalam praktek tekanan ini akan sangat sulit diperoleh,
sehingga pemvakuman dapat dihentikan bila tekanan vakum mendekati tekanan tersebut, misal -
29 inci Hg, sudah cukup.

4.5. Pengisian Refrigeran

Pengisian refrigeran ke dalam sistem harus dilakukan dengan baik dan jumlah refrigeran
yang diisikan sesuai/ tepat dengan takaran. Kelebihan refrigeran dalam sistem dapat menyebabkan
temperatur evaporasi yang tinggi akibat dari refrigeran tekanan yang tinggi. Selain itu dapat
menyebabkan kompresor rusak akibat kerja kompresor yang terlalu berat, dan adanya
kemungkinan liquid suction. Sebaliknya bila jumlah refrigeran yang diisikan sedikit, dengan kata
lain kurang dari yang ditentukan, maka sistem akan mengalami kekurangan pendinginan.sebaik
mungkin dan karena Proses pengisian refrigeran ke dalam sistem ada beberapa cara, diantaranya
yaitu :

1. Mengisi sistem berdasarkan berat refrigeran.

2. Mengisi sistem berdasarkan banyaknya bunga es yang terjadi di evaporator.

26
3. Mengisi sistem berdasarkan temperatur dan tekanan.

Gambar 4.5 Detail Pemasangan Manifold untuk Pengisian

27
 BAB V

DATA DAN ANALISIS

5.1. Pengolahan Data

Pengambilan data percobaan merupakan data-data sekunder yang disediakan oleh para
dosen Instalasi Sistem Refrigerasi II. Data-data hasil percobaan ini akan dianalisa berdasarkan
teori yang telah ada . Berikut adalah tabel percobaannya

DATA SEKUNDER PENGAMATAN

SISTEM REFRIGERASI KOMPRESI UAP MULTI EVAPORATOR

Refrigeran : R134-a

Berikut merupakan hasil ploting pada diagram P-h R134-a

28
Dari diagram P-h di atas, dapat dilihat :

h1 h2 h3=h4 Tk Te
388 kJ/kg 430 kJ/kg 240 kJ/kg 30oC = 303 K -19oC = 254 K

5.2. Analisa Grafik

29
5.2.1 Grafik Tegangan terhadap Waktu

Tegangan tehadap Waktu

221,5
221
220,5
Tegangan (volt)

220
219,5
219
218,5
218
217,5
217
216,5
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (menit ke-)

Analisis :

Pada tegangan terhadap waktu dapat dilihat pada 20 menit pertama dan 40 menit terakhir
tegangan listrik cenderung stabil. Sementara diantara itu, tegangan listrik mengalami naik turun
antara 218 Volt sampai 221 Volt.

5.2.2 Grafik Arus terhadap Waktu

Arus terhadap Waktu

3,5

2,5
Arus (A)

1,5

0,5

0
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (menit ke-)

30
Analisis :

Pada grafik arus listrik terhadap waktu, dapat dilihat bahwa arus mengalami penurunan secara
perlahan dari awal hingga akhir hingga mencapai arus terendah pada menit ke 280 yaitu 2,8
Ampere. Kenaikkan drastis hanya terjadi ketika sistem baru dinyalakan, yaitu dari 0 Ampere ke
3,1 Ampere.

5.2.3 Grafik Daya Listrik Terhadap waktu

Daya Listrik terhadap Waktu

0,6

0,5

0,4
Daya (W)

0,3

0,2

0,1

0
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (menit ke-)

Analisis:

Berdasarkan grafik data listrik terhadap waktu dapat dilihat bahwa daya pada sistem sangat
stabil pada angka 0,29 Watt dan hanya mengalami perubahan yang signifikan pada saat awal
dinyalakan.

31
5.2.4 Grafik Tekanan Discharge terhadap Waktu

Tekanan Discharge terhadap Waktu

9

8
Tekanan Discharge (Bar.g)

0
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (menit ke-)

Analisis:

Pada grafik tekanan discharge terhadap waktu dapat dilihat bahwa tekanan discharge
cenderung stabil antara 8,4 bar.g – 8,5 bar.g, sementara tekanan terendah berada pada saat sistem
dinyalakan yaitu 4,8 bar.g dan mengalami kenaikkan signifikan ke 8,2 bar.g.

32
5.2.5 Grafik Tekanan Out Evap.I dan Tekanan Out Evap.II terhadap Waktu

Tekanan Out Evap 1 dan 2 terhadap Waktu

5
Tekanan Keluaran Evapoorator (Bar.g)

4,5
4
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (menit ke-)

Tekanan Out Evap 1 Tekanan Out Evap 2

Analisis :

Pada grafik tekanan keluar evaporator 1 terhadap waktu cenderung stabil pada menit 100 pada
1,5 bar.g dan mengalami penurunan yang cukup drastis saat sistem dinyalakan, yaitu dari 4,7 bar.g
menuju 1,7 bar.g. Sedangkan pada tekanan keluar evaporator 2 dapat dilihat bahwa saat sistem
dinyalakan, tekanan mengalami penurunan dari menit 0 sampai menit ke 20 dari 4,7 bar.g menjadi
0,7 bar.g dan mulai stabil di menit 100 pada tekanan 0,5 bar.g.

33
5.2.6 Grafik Temperatur Discharge terhadap Waktu

Temperatur Discharge terhadap waktu

60

50
Tempratur Discharge (oC)

40

30

20

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (Menit ke-)

Analisis:

Pada grafik temperatur discharge terhadap waktu dapat dilihat bahwa temperatur
mengalami kenaikkan dari 26oC pada menit awal menjadi 37oC pada menit ke-20 dan mulai
konstan sejak menit 120 pada temperatur 50oC.

34
5.2.7 Grafik Temperatur Out Kondensor terhadap Waktu

Temperatur Keluar Kondensor terhadap waktu

31
Temperatur Keluar Kondensor (oC)

30

29

28

27

26

25

24
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (Menit)

Analisis:

Pada grafik temperatur keluar kondesor terhadap waktu, dapat dilihat pada menit 0 – 20
mengalami kenaikkan dari 26oC ke 28oC hingga menit 40. Lalu konstan pada menit 60 – 140
dengan temperatur 29oC, dan konstan pada menit 180 – 280 di temperatur 30oC.

35
5.2.8 Grafik Temperatur Kabin 1 dan Kabin 2 terhadap Waktu

Temperatur Kabin 1 dan 2 terhadap waktu

31

30
Temperatur Kabin (oC)

29

28

27

26

25

24
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (Menit)

Temp. kabin 1 Temp. Kabin 2

Analisis:

Pada grafik temperatur kabin 1 terhadap waktu dapat dilihat bahwa mengalami penurunan
secara bertahap. Tetapi konstan pada menit 220 – 280 pada temperatur 0oC. Sedangkan temperatur
kabin 2 mengalami penurunan dari 25oC dan terus turun hingga mengalami temperatur terendah
yaitu -15oC.

36
5.2.9 Grafik Temperatur Lingkungan terhadap Waktu

Temperatur Lingkungan terhadap waktu

26,2

26
Temperatur lingkungan (oC)

25,8

25,6

25,4

25,2

25

24,8

24,6

24,4
0 20 40 60 80 100 120 140 180 200 220 260 280
Waktu (Menit ke-)

Analisis:

Pada grafik temperatur lingkungan terhadap waktu dapat dilihat bahwa temperatur lingkungan
cukup konstan berkisar antara 25 – 26oC dari menit ke-0 sampai menit ke-280.

5.3. Perhitungan Kinerja

h1 h2 h3=h4 Tk Te
388 kJ/kg 430 kJ/kg 240 kJ/kg 30oC = 303 K -19oC = 254 K

• qe = h1 – h4 = 388 kJ/kg – 240 kJ/kg = 148 kJ/kg

• qw = h2 – h1 = 430 kJ/kg – 388 kJ/kg = 42 kJ/kg
Te 254 K 254 K
• COPcarnot = Tk−Te = 303 K −254 K = = 5,18
49 K
qe 148 kJ/kg
• COPactual = qw = = 3,52
42 kJ/kg
COPactual 3,52
• Efisiensi (η) = COPcarnot x 100% = 5,18 x 100% = 67,9%

37
 BAB VI

PENUTUP
6.1. Kesimpulan

Sebagai penutup dari penulisan laporan ini dapat diambil beberapa kesimpulan, antara
lain :

• Landasan dari Praktikum Instalasi Sistem refrigerasi ialah bertujuan agar praktikan dapat
lebih memahami pengaplikasian materi selama perkuliahan dan dapat membandingkan
teori dengan keadaan actual saat di lapangan.
• Sistem refrigeras kompresi uap terdiri dari 4 proses, yaitu : proses kompresi, proses
kondensasi, proses ekspansi, dan proses evaporasi.
• Proses tersebut dapat di ploting pada diagram P-h sesuai dengan refrigeran yang
mengalir di dalam sistem, sehingga dapat diketahui nilai entalpi yang selanjutnya dapat
digunakan untuk menghitung kerja sistem.
• Komponen yang digunakan dalam penginstalan system refrigerasi meliputi: Komponen
utama, komponen tambahan, komponen control dan kelistrikan dan peralatan bantu
instalasi.
• Peralatan bantu instalasi sendiri terdiri dari Tool box unit, brazing/pengelasan dan
peralatan vacuum dan charging.
• Terdapat beberapa langkah yang harus dilakukan sebelum melakukan penginstalan
sistem, dimulai dari instalasi pemipaan, lalu sistem kelistrikan. Setelah sistem terpasang
lalu dilakukan pengecekan kebocoran. Setelah dipastikan tidak ada kebocoran, dilakukan
pemvakuman dan dilakukan pengisian refrigeran.
• Instalasi pemipaan dapat dilakukan dengan berbagai cara, yaitu : pembengkokan pipa
(bending), swaging dan flaring, pengelasan (welding). Tetapi dilakukan sesuai dengan
kebutuhan.
• Pengecekan kebocoran dapat dilakukan secara manual menggunakan air sabun dan
spons, dapat dilakukan juga menggunakan alat leak detector.
• Berdasarkan data sekunder yang diberikan dan diolah, dapat dilihat COPcarnot besarnya
5,18 dan COPaktual sebesar 3,52 sehingga menghasilkan efisiensi sistem sebelah 67,9%

38
 • Selain itu, berdasarkan grafik yang telah dibuat, dapat dilihat bahwa waktu berbanding
lurus dengan temperatur keluar kondensor, temperatur discharge, tekanan discharge, daya
dan arus listrik. Semakin lama sistem dinyalakan, maka parameter yang tadi disebutkan
semakin besar juga.
• Ada juga yang berbanding terbalik pada grafik, yaitu tekanan keluar evaporator 1 dan 2,
serta temperatur kabin 1 dan 2. Semakin lama sistem dinyalakan, parameter tadi akan
semakin turun/rendah.
• Beberapa parameter juga ada yang mengalami naik turun temperatur lingkungan dan
tegangan listrik.

6.2. Saran

1. Sebelum memulai instalasi pastikan semua komponen dalam keadaan baik dan
dapat berfungsi sebagaimana mestinya.

2. Perhatikan panjang pipa yang digunakan sesuai dengan kebutuhan agar tidak
terbuang sia-sia.

3. Saat melakukan bending, swaging, dan flaring perhatikan kembali perhitungannya

agar tidak terjadi kebocoran.

Demikian saran yang dapat saya berikan, semoga laporan ini dapat bermanfaat
khususnya bagi penulis dan umumnya bagi yang membaca laporan ini. Pada kesempatan
ini kami mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah
mendukung dalam pembuatan laporan

39
 DAFTAR PUSTAKA

Mitrakusuma, Windy Hermawan. 2009. Panduan Kuliah Dasar Refrigerasi.Bandung: Politeknik

Negeri Bandung. https://windyhm.files.wordpress.com/2008/11/panduanpraktikum-
instalasi-sistem-refrigerasi.pdf

https://dewey.petra.ac.id/repository/jiunkpe/jiunkpe/s1/mesn/2017/jiunkpe-is-s1-2017-24413053-
39827-kondensor-chapter2.pdf

Purwa, Budi. 2010. Brazing dan Perlengkapan Las Asitilin.

http://budipurwa.blogspot.com/2010/11

40