NAMA : NAZRI ADLANI KOMARA

NIM : 073002000015
KELAS : SISTEM & METODE PERTAMBANGAN
TUGAS : KEGIATAN PERTAMBANGAN

1. Mencari video dari youtube megenai aktivitas pertambangan di suatu lokasi atau
perusahaan.
Video Ke-1
Judul : Peabody Energy Twentymile Coal
Sumber : Youtube MiningInSocityMB
Link : https://youtu.be/vKdpGPrqXfI
2. Buat ulasan masing-masing tayangan video youtube :
A. Jenis Bahan Tambang

Gambar 1 logo perusahaan pebody energi (sumber: peabodyenergy.com)

Perusahaan peabody energy tepatnya di Twentymile Mine menambang batubara dengan jenis
thermal, dan tercatat memproduksi sekitar 2,5 juta tons dan terjual pada tahun 2019.
B. Keterdapatan/Lokasi

Gambar 2 tempat lokasi tambang twentymiles mine (sumber: peabodyenergy.com)

Twentymile Mine, Routt County, Northwest Colorado, Amerika Serikat

C. Cara Menambang/Metode/Sistem Penambangan

Gambar 3 keterangan cara menambang (sumber: peabodyenergy.com)

Cara Menambang : Longwall Mining Section & Continuous Mining Section
Metode : Longwall Mine
Sistem Penambangan : Tambang Bawah Tanah (Underground Mine)

Gambar 4 metode longwall (sumber: the courier mail & ScienceDirect.com)

Sistem penambangan longwall adalah metode bawah tanah untuk menggali batubara dari
endapan tabular. Blok batubara persegi panjang besar ditentukan selama tahap pengembangan
tambang dan kemudian diekstraksi dalam satu operasi berkelanjutan. Umumnya setiap blok
batubara yang ditentukan, yang dikenal sebagai panel, dibuat dengan menggerakkan satu set
terowongan, yang dikenal sebagai heading, dari jalan utama atau agak jauh ke dalam panel.
Jalan ini kemudian digabungkan untuk membentuk muka awal muka longwall. Saat batubara
dipotong, muka dinding panjang ditopang dengan penopang yang dioperasikan secara hidraulik.
Fungsi pendukung ini adalah untuk menyediakan lingkungan kerja yang aman dengan
mendukung atap saat batubara diekstraksi serta memajukan peralatan dinding panjang.
Ada dua metode penambangan longwall.
Gambar 5 metode penambangan longwall mine (sumber: peabodyenergy.com)
Longwall mining section, permukaan longwall dipasang dan saat penambangan berlanjut ke
panel, entri dibiarkan runtuh di belakang garis wajah untuk membentuk bagian dari gob.
Continous mining section, muka longwall dipasang tidak jauh dari terowongan atau pos
pengembangan utama.
Entri gerbang dari muka longwall terbentuk saat batubara ditambang, dengan jalan raya yang
terbentuk berdekatan dengan gob.
Setiap panel batubara terpisah dari pekerjaan yang berdekatan dengan pilar penghalang yang
kokoh.
Penambangan longwall adalah metode penambangan yang efisien dan berproduksi tinggi; satu
permukaan longwall dapat menghasilkan lebih dari 25.000 ton batubara per hari. Langkah-
langkah kesehatan dan keselamatan sering menghasilkan tingkat produksi yang lebih rendah.
D. Pemanfaatan Bahan Tambang
Batubara Thermal atau yang dikenal juga sebagai steaming coal adalah batubara yang biasa
dibakar untuk menggerakkan turbin penghasil listrik baik itu untuk pemenuhan kebutuhan energi
publik maupun industry (seperti industri keramik, manufaktur kertas, industri semen, power plant
untuk pertambangan, dll). Selama proses dihasilkannya energi batubara dihancurkan hingga
berukuran halus kemudian dibakar di dalam boiler untuk menghasilkan uap (steam) yang akan
menjadi penggerak turbin.
Batubara yang bisa dimanfaatkan untuk steming coal adalah batubara dengan rank subbituminus
dan bituminus. Untuk batubara dengan rank subbituminus, sifat non-coking yang dimilikinya
membatasi pemanfaatan batubara ini untuk bahan bakar pembangkit tenaga. Batubara yang
dimanfaatkan sebagai thermal coal  pada umumnya memiliki karakteristik kandungan fixed
carbon  antara 35% hingga 85%, ash content berkisar dari 5% hingga 12%, moisture hingga
17%, dan kisaran volatile matter yang bervariasi. Baik subbituminus dan bituminous saat dibakar
untuk menggerak turbin pembangkit listrik, akan menghasilkan emisi gas yang berbahaya
(particulated material, oksida sulfur, oksida nitrogen, dan merkuri).

Gambar 6 batubara thermal (sumber: Dreamstime.com)

Emisi gas ini dapat memicu terjadinya hujan asam, yang menjadi perhatian khusus berbagai
negara yang memanfaatkan thermal coal sebagai bahan bakar utama pemangkit tenaga listrik.
Pada prakteknya, untuk mengurangi dampak berbahaya hujan asam terhadap linkungan,
pencampuran subbituminus dengan bituminus dilakukan pada instalasi pembangkit tenaga listrik.
Sifat alkali yang dimiliki by product subbituminus dapat mengikat senyawa sulfur yang
dilepaskan oleh batubara bituminous, oleh karenanya dapat mengurangi potensi pembentukan
kabut asam.
E. Proses Penambanagan Hingga Bisa Digunakan
Di Tewentymiles Mine untuk ke bawah dari atas kita membutuhkan waktu sekitar 30 menit
untuk melakukan perjalanan dari portal hingga ke tempat produksi dengan menggunakan
transport mobil, berbeda dengan menggunakan sahaft battom yang lebih singkat, dalamnya
setara dengan 620 lantai bangunan di bawah tanah dan terdapat 375 orang yeng bekerja di bawah
tanah.
Gambar 7 portal trowongan twentymiles mine (sumber: capture dari video)

Di tewentymiles mine tambang batu bara bawah tanah yang berteknologi maju di dunia. Peabody
Energy menerapkan teknologi tinggi dan menjadikannya tambang longwall 100 Round paling
produktif di dunia. Tambang batubara Tewentymiles Mine dimiliki oleh Peabody Energy,
perusahaan batu bara terbesar di dunia yang berkantor pusat di St. Louis, Missouri, perusahaan
ini mengoperasikan lebih dari 30 tambang batu bara di AS dan Australia.
Peabody Energy menyuplai bahan bakar batubara lebih dari 10% dari semua listrik AS, dan lebih
dari 2,5% listrik di seluruh dunia, Tewentymiles mine adalah tambang batu bara bawah tanah
terbesar. Tambang ini terletak di Lembah Campo Colorado yang indah 20 mil dari lereng ski
populer Steamboat Springs, perjalanan ke lokasi Tewentymiles Mine panjangnya sekitar enam
mil ke bawah permukaan.
Di areal produksi mesin Longwall Shearer bergerak dengan kecepatan hingga 140 kaki per
menit, mengambil potongan batubara sekitar 36 inci dari lapisan batu bara, sembilan kaki di
setiap jalur. Panel dengan lebar 20 mil dan panjang hampir dua mil. Longwall batubara diambil
65 kaki per panel dan kemudian di bawa menggunakan shuttle car dan diangkut ke permukaan
menggunakan belt conveyor, menghasilkan 22.000 ton batubara. Mesin longwall shearer
membutuhkan waktu 18 menit untuk memotong dari samping dan kembali lagi kemudian maju
kedepan secara bertahap.

Gambar 8 peralatan longwall sheares dan roof supports di twenymiles mine (sumber: capture
dari video)
Di tewentymiles mine melakukan sekitar 25 pergerakan memotong batubara perhari, sekitar 10
mil, mesin longwall shearer tak akan pernah diam. Roof supports secara otomatis mengikuti
kecepatan, memberikan dukungan penyangga atap di atas untuk menahan beban dari material,
memajukan jalur mengikuti arah dari batubara, dari longwall shearer batubara diangkut melalaui
armored face conveyors.
Di twewntymiles mine memiliki 174 roof supports, gerakannya maju kedepan dikendalikan oleh
komputer. Itu hal yang baik karena setiap roof support memiliki berat 27 kali bebanya semuanya
digerakan dengan sistem hidrolik.
Gambar 9 peralatan continuous miner dan shuttle car di twenymiles mine (sumber: capture dari
video)
Ketika panel longwall ini ditambang, ini akan mengambil semua batubara disana yang kemudian
diambil menggunakan mesin continuous miner di angkut dengan shuttle car dan
memindahkannya ke belt conveyor, setelah panel selesai salanjutnya pindah ke panel berikutnya,
dan menyatukannya kembali dan begitu seterusnya ini di lakukan berkali-kali. Di tewetymiles
Mine, mampu memangkas waktu perpindahan dari 25 hari menjadi 14 hari. Selanjutnya,
menggunakan operator remote control untuk memotong jalan masuk menggunakan alat continus
miner ke panggilan untuk mengembangkan penemuan endapan batubara.
Di Tewentymiles Mine menggunakan survei presisi dan sinar laser, dan pulang penambang terus
menerus memotong lebih dari 250 kaki jalan masuk per shift lebar 20 kaki dan tinggi sembilan
kaki, lebih dari 1700 ton batubara per shift atau 5000 ton per hari, dari Penambang terus menerus
ini endapan tersebut dimuat ke dalam mobil shuttle car berkapasitas 15 ton dan diangkut ke
pemutus feeder yang diaktifkan, di mana batubara dihancurkan agar pengangkutan yang lebih
mudah ke permukaan.

Gambar 10 peralatan face bolter di twenymiles mine (sumber: capture dari video)
Batuan penutup di bagian atas endapan batubara pindah ke posisinya setelah setiap pemotongan
40 kaki dari pengeboran dan kemudian di pasang penahan seperti jaring serta baut baja ke atap
dengan alat roof bolter drill, hal ini bertujuan untuk meminimalisir bahaya reruntuhan material
dari atas.
Teknologi paling canggih di dunia di Tewentymile mine terus menyempurnakan teknologi
konveyor untuk mengurangi biaya dan memastikan pasokan batubara yang stabil kepada
pelanggan, inovasi yang dikembangkan di tewentymile mine, sedang diterapkan di operasi di
seluruh dunia, percaya atau tidak bagian ini peralatan di sini digunakan untuk menjadi
penambang terus menerus.
Di Peabody Energy memiliki panjang 20 mil belt conveyor setiap perencanaan penambanagan
dan merekayasa peralatan ini dan membuatnya menjadi tailpiece mobile, tailpiece mobile
membuat belt conveyor bergerak lebih sederhana dan kurang padat karya, Tewentymile Mine
juga yang pertama di industri pertambanagan untuk mengembangkan ini, dikenal sebagai scissor
Vader, unit ini memungkinkan struktur belt conveyor untuk mengembang dan berkontraksi,
mengurangi waktu yang diperlukan untuk melepas dan memasang kembali struktur belt
conveyor di dinding yang panjang belt conveyor selebar 72 inci, memindahkan lebih dari 5000
ton batubara per jam ke permukaan, di mana batubara yang sudah di rock breaker berukuran
kecil dan disimpan di fasilitas penyimpanan atau stock pile, dengan kapasitas 1,5 juta ton.

Gambar 11 peralatan belt conveyor di twenymiles mine (sumber: capture dari video)
Pengambilan sampel batubara sudah otomatis dan laboratorium bersertifikat internasional,
sehingga ketika dikirim ke konsumen menerima batubara dengan spesifikasi kualitas yang tepat.
Batubara di sini memiliki rendah sulfur dan abu. Itu membuatnya bersih terbakar dan
memungkinkan konsumen untuk memenuhi peraturan kualitas udara yang ketat.
Gambar 12 crusher & pencuci batuabra di twenymiles mine (sumber: capture dari video)
Pabrik pencucian mampu memcuci batubara pada 250 ton per jam telah meningkatkan produksi
batubara lebih banyak. Pabrik menghilangkan bebatuan atau tanah pengotor yang masih
menempel untuk ke standar yang dibutuhkan konsumen. Rata-rata dua sampai tiga menit kereta
sehari di fasilitas pemuatan, mengangkut 12.000 ton batubara setiap perjalanan.

Gambar pendistribusian batubara diangkut menggunakan kereta api dan di sebar ke seluruh
power plant di amerika di stock pile twenymiles mine (sumber: capture dari video)
Konsumen menggunakan batubara ini untuk utilitas listrik di Colorado, hingga Mississippi. Air
dari kolam pengendapan misalnya hasil dari pencucian batubara, dipantau setiap minggu sesuai
dengan batasan, hingga air tersebut layak untuk di kembalikan kea lam,di Peabody Energy
pengujian menyimpannya secara teratur dengan ikan trout dan mereka berkembang biak di
lingkungan ini, ada sedikit bukti di permukaan dari tambang tewentymile beroperasi di bawah
tanah, dan begitulah seharusnya beroperasi 1100 kaki di bawah permukaan tanah.
Kunci keberhasilan di Twewntymile Mine adalah tenaga kerja yang terlibat di setiap tingkat
dalam melacak tujuan mengendalikan biaya, mengurangi waktu henti alat berat, dan
meningkatkan efisiensi. Tenaga kerja disana adalah salah satu yang paling terampil di industry
tambang batubara. Di Peabody Energi memberikan penekanan besar pada pelatihan untuk
membuat semua orang mengetahui teknologi terbaru dan keselamatan program keselamatan yang
diarahkan oleh karyawan termasuk pemadam kebakaran, teknisi medis darurat, dan layanan
ambulans berlisensi, Program insentif bonus berbagi keuntungan dalam keselamatan,
produktivitas, dan biaya, para pekerja yang berkualitas berperan dalam membuat 20 mil.
Tambang longwall mine dengan produksi tertinggi di dunia, sepanjang 20 mil, Twewntymiles
Mine memiliki cukup batu bara untuk memberi daya pada seluruh kota yang berpenduduk lebih
dari 150.000 orang selama lebih dari 100 tahun.
Dalam video dikatakan Tugas dari Peabody energi adalah memastikan pelanggan utilitas kami
memiliki pasokan yang konsisten, berkualitas tinggi, dan berbiaya rendah untuk menghasilkan
energi yang Anda gunakan setiap hari pada jarak 20 mil. Kami akan tetap menyalakan lampu
untuk Anda.
F. Lainya
Peralatan yang digunakan pada metode longwall mine antara lain :

1. Longwall Sheares

Gambar 13 peralatan Longwall Sheares

Shearer listrik pertama pada tahun 1976. Sejak itu, shearer telah bekerja di tambang longwall
paling produktif di dunia dan dalam kondisi yang paling menuntut. Model tersedia untuk rentang
seam dari 1,3 hingga 9,0 meter (4,3 hingga 30 kaki). Selain itu, seri ini memiliki rangkaian
lengkap opsi daya lengan terpasang yang tersedia, mulai dari 300 hingga 1100 kW (402 hingga
1475 hp).
Shearer dirancang agar kuat, menyediakan ketersediaan tinggi, dan menampilkan desain
modular. Tubuh terdiri dari kotak pengontrol dan dua kotak pengangkutan untuk membentuk
struktur kaku tanpa rangka bawah. Kedua lengan mulai memiliki roda gigi yang dirancang dan
diproduksi oleh Joy menggunakan proses kepatutan yang memainkan peran penting dalam
memaksimalkan kinerja. Sistem kontrol Faceboss, yang ditampilkan pada peralatan
pertambangan bawah tanah Joy, membantu memaksimalkan produktivitas dan menampilkan
seperangkat alat canggih termasuk diagnostik tingkat lanjut dan tampilan multibahasa yang
ramah pengguna. Fitur opsional seperti otomatisasi shearer canggih membantu operator dalam
memaksimalkan produktivitas dengan memprogram profil pemotongan dan perputaran ujung
gerbang.
Desain modular longwall shearer terdiri dari lima komponen struktural utama:
1). Badan (body): terdiri dari tiga fabrikasi baja tarik tinggi yang dibaut bersama untuk
membentuk bagian utama yang ramping tanpa rangka bawah; desain ini memberikan jarak bebas
bodi bawah yang maksimum untuk lintasan material dalam ketebalan lapisan tertentu dan juga
membuat transportasi bawah tanah menjadi lebih mudah.
2). Kotak pengontrol (controller case): bagian tengah yang berisi sistem kontrol listrik; desain
memiliki akses sisi gob ke bagian pengontrol listrik dan motor, yang berarti bahwa perawatan
normal dapat dilakukan di lingkungan kerja yang lebih aman.
3). Bagian traksi (tractions sections) : dibaut dan direkatkan ke setiap ujung kotak pengontrol.
Down-drive dibaut ke kotak traksi dalam pengaturan yang memungkinkan pemasangan khusus
shearer di dalam konveyor muka lapis baja dan selubung penyangga atap; berbagai pilihan
down-drive dapat dipasang ke shearer agar sesuai dengan kondisi penambangan dan konveyor
permukaan lapis baja yang dipilih.
4). Mulai lengan (ranging arm): kotak baja tarik tinggi menampung motor pemotong dan kotak
roda gigi. Silinder lengan rentang dibuat menggunakan teknologi yang sama dengan penopang
atap bertenaga kami. Silinder ini memiliki peringkat tekanan dua kali lipat jika dibandingkan
dengan norma industri. Pembuatan in-house pemegang bit dan drum pemotong memungkinkan
tingkat integrasi dan kinerja alat berat yang lebih tinggi. Gearing dirancang menggunakan proses
berpemilik, yang berkontribusi pada kinerja maksimum.
Konstruksi modular dari longwall shearer kami juga memungkinkan pembuatan dan
pembangunan kembali yang efisien. Shearer kami dirancang sesederhana dan semudah mungkin
dirawat, dengan alat khusus yang jarang diperlukan. Selain itu, mekanisme cowl-turning
terintegrasi ke dalam desain lengan mulai, menciptakan komponen kasar yang memerlukan
sedikit perawatan.
2. Roof Supports
Gambar 14 peralatan Roof Supports
Dukungan atap (roof supports), untuk aplikasi longwall berkapasitas tinggi, dirancang khusus
untuk memenuhi siklus dan persyaratan operasi Anda yang tepat:
Kekuatan hingga 1.750 ton
Lebar 1,5, 1,75, dan 2,05 meter
Ketinggian dari 0,8 hingga 7,8 meter
Ukuran lubang kaki mulai dari 125 hingga 480 mm

3. Face Conveyor

Gambar 15 peralatan Face Conveyor

Face Conveyor
Digunakan sebagai pengangkutan material batubara menuju conveyor utama.
Sprocket
Sprocket dirancang agar tahan lama, kompak, dan modular, meminimalkan waktu henti sekaligus
memaksimalkan masa pakai. Fitur yang memiliki keunggulan substansial dibandingkan sprocket
konvensional meliputi:
Mesin memastikan pitching gigi yang tepat dan profil gigi yang akurat melebihi standar ISO
untuk sprocket konvensional, Memanfaatkan bantalan pembawa beban radial dan aksial tinggi,
diposisikan sedekat mungkin dengan tarikan rantai, mengurangi efek tekukan dan beban,
Ringkas, dapat dibalik, dan berukuran untuk lebar rangka penggerak, memungkinkan
pemasangan dan pelepasan yang cepat dan sederhana tanpa mengganggu transmisi
Ketegangan rantai dinamis
Rangka penggerak yang dapat dikencangkan dikembangkan untuk melindungi rantai AFC dari
kerusakan operasional normal yang disebabkan oleh tegangan rantai yang tidak diinginkan.
Rangka penggerak memiliki fitur Dynamic Chain Control (DCM) - sistem yang terus memantau
dan merekam tegangan langsung dari rantai melalui perangkat sensor beban. Sistem dapat secara
otomatis menyesuaikan rantai untuk mengurangi kemungkinan peristiwa rantai 'kendur' yang
dapat menyebabkan waktu henti rantai. DCM adalah sistem yang kuat dan andal yang dapat
dioperasikan di semua lingkungan pertambangan dan aplikasi operasi.
Rangka penggerak
Driveframe diproduksi menggunakan material premium dan proses kelas dunia untuk
memastikan keandalan yang ekstrem dan pengurangan perawatan. Driveframe disesuaikan
dengan kebutuhan aliran material dan produksi tambang.
4. Stageloaders & Mobile Tail Pieces

Gambar 16 peralatan Stageloaders & Mobile Tail Pieces

Stageloader mencakup beragam fitur yang menjadikannya ideal untuk semua aplikasi
penambangan longwall. Stageloader bergerak terus menerus dengan peralatan longwall lainnya
untuk memberikan tumpang tindih yang diperlukan untuk memaksimalkan efisiensi dan
produktivitas.
Stageloader Joy mencakup komponen-komponen berikut:
Drive, sistem, dan bingkai, Drive, Transmisi, Sprocket, Rantai, Pans samping, Penghancur,
Potongan dialirkan belakang, Penghancur.
Jajaran penghancur (Crusher), dirancang untuk kondisi yang sangat sulit, secara efisien
menghancurkan batu bara bongkahan dan batu berukuran besar untuk pengangkutan yang lebih
mudah dan meningkatkan produktivitas sistem. Tersedia versi gaya pick-shaft dan crusher gaya
impak inersia tinggi.
Penghancur dirancang untuk kekasaran dan perawatan yang mudah:
Desain yang sangat kokoh, dirancang untuk perawatan minimum, Dibangun di atas rangka pelat
baja berat, menggabungkan tulang rusuk yang berat untuk kekakuan maksimum, Akses mudah
ke penghancur roll melalui pintu inspeksi di bagian atas bingkai, Penyesuaian ukuran produk
yang cepat dan sederhana melalui gerakan perakitan poros rol
Beberapa pilihan yang tersedia:
Rangkaian lengkap penghancur stageloader
Versi penggerak gigi langsung atau penggerak V-belt
Model yang memungkinkan bagian atas bingkai dilepas untuk menurunkan ketinggian
transportasi
Potongan ekor ponsel
Mobile Tail Piece transisi dari stageloader ke sistem konveyor tetap tambang. Tersedia rangkaian
lengkap potongan ekor untuk aplikasi penambangan dengan jahitan rendah, sedang, atau tinggi.
Selain itu, tersedia versi crawler "Matilda-style" atau self-propelled dan skid-mount.
Unit perayap self-propelled mencakup bantalan tugas berat yang dapat diganti dan digerakkan
oleh roda gigi planet internal. Tersedia dua versi:
Didorong langsung dari sistem hidrolik dukungan perisai
Didorong dari pompa hidrolik on-board
Dongkrak atap, wiper sabuk, dan jack leveling yang terletak di setiap sudut adalah standar.
5. Face Bolter

Gambar 17 peralatan Face Bolter

Facebolter 3040 adalah konveyor muka lapis baja (AFC) yang dipasang di atap dengan
penggerak hidraulik yang dirancang khusus untuk facebolting dinding panjang selama
penyelamatan, pemasangan, atau dalam kondisi geologis yang sangat merugikan. Unit, berisi dua
rig roofbolting (satu di setiap ujung), menangani rentang ketinggian pengoperasian 2,1 hingga
3,2 m.
Dipasang langsung di AFC, 3040 ditenagai oleh hidraulik dari penyangga atap longwall dan
digerakkan melalui sproket yang disambungkan ke batang rak AFC. 3040 menggabungkan
fleksibilitas roofbolting maksimum, memungkinkan berbagai posisi roofbolter, dengan dua rig
roof bolting untuk bergerak pada mekanisme geser:
Maju dan mundur, Menaikkan dan menurunkan, Aktuator putar juga memungkinkan rig baut
atap berguling untuk memasang baut ke permukaan longwall.
1. Mencari video dari youtube megenai aktivitas pertambangan di suatu lokasi atau
perusahaan.
Video Ke-2
Judul : Ok Tedi Mine 1993
Sumber : Youtube Michael Jacobsen
Link : https://youtu.be/o-RNvkCGwDU

2. Buat ulasan masing-masing tayangan video youtube :

A. Jenis Bahan Tambang

Gambar1 logo perusahaan (sumber: oktedi.com)

Ok Tedi Mining Limited, Ok Tedi Mine menambang mineral tembaga, emas dan perak
B. Keterdapatan/Lokasi

Gambar 2 lokasi penambangan ok tedi mine (sumber: oktedi.com)

Ok Tedi Mining Limited, Ok Tedi Mine, Mountain Fubilian (1800 Mdpl), Tabubil, Provinsi
Barat, Papua New Guinea
C. Cara Menambang/Metode/Sistem Penambangan
Cara Menambang : Conventional drill & blast techniques with shovel, excavator & loader
loading and haul truck equipment.
Metode : Open Pit
Sistem Penambangan : Tambang Terbuka (Surface Mine)

Gambar 3 kiri metode open pit (sumber: 991 metalurgist.com) dan gambar kanan ore body Ok
Tedi Mine (sumber: Capture video)
Penambangan terbuka (open pit mine), juga dikenal sebagai penambangan terbuka, adalah teknik
penambangan permukaan yang mengekstraksi mineral dari lubang terbuka di dalam tanah.
Penambangan terbuka adalah metode yang paling umum digunakan di seluruh dunia untuk
penambangan mineral dan tidak memerlukan metode ekstraksi atau terowongan. Teknik
penambangan permukaan ini digunakan ketika deposit mineral atau bijih ditemukan relatif dekat
dengan permukaan bumi. Lubang terbuka kadang-kadang disebut 'quarries' ketika mereka
memproduksi bahan bangunan dan batu dimensi.
Keuntungan dari open pit yaitu, kemudahan penggunaan untuk produksi massal, biaya penutupan
kecil, kemampuan untuk menambang secara selektif untuk kadar bijih tertentu, ukuran kru yang
relatif kecil, penghapusan bahaya keselamatan yang dapat menyertai operasi penambangan
bawah tanah yang kompleks, drainase air bawah permukaan yang mudah, tidak ada batasan
mesin - bahkan mesin berat dan besar dapat digunakan, modal dan biaya operasional yang lebih
rendah
Operasi Penambangan Terbuka
Gambar 4 open pit slopes design scales ( sumber: Semathic Scholar)
Tambang terbuka digali di benches yang berukuran antara empat dan enam puluh meter,
tergantung pada ukuran mesin yang digunakan untuk menggali. Dinding sebagian besar tambang
terbuka digali miring dan mencakup langkah-langkah untuk mencegah longsoran material
bebatuan atau salju terjadi di dalam lokasi pembangunan. Bagian dinding yang miring disebut
'batter', dan bagian datar dari anak tangga disebut benches.
Dalam beberapa kasus, lubang pembuangan air dibor secara horizontal ke dinding untuk
mengurangi tekanan air, yang dapat merusak dinding jika tidak ditangani dengan benar.
Sebuah jalan angkut digali di sisi lubang untuk membentuk jalan bagi truk pengangkut bijih
untuk mengangkut material ke dan dari lokasi penambangan.
Setelah infrastruktur fisik tambang dibangun, kegiatan produksi meliputi pengeboran (drill),
peledakan (blast), penggalian (excavation), pemuatan (loading) dan pengangkutan bijih hancur
(hauling).
Batuan sisa (overburben) ditumpuk di dekat tepi lubang dan menyebar baik secara horizontal
maupun vertikal. Ini dikenal sebagai 'waste dump'. Waste dump juga berjenjang dan berjenjang,
untuk menjaga agar batu tidak jatuh ke bagian bawah.
Bijih olahan, yang dikenal sebagai 'tailing', dipompa ke kolam pengendapan sampai airnya
menguap. Kolam tailing ini seringkali beracun karena adanya mineral sulfida yang tidak
terekstraksi.
Di tambang terbuka setelah penambangan selesai, area tambang harus menjalani rehabilitasi
untuk meminimalkan kerusakan lingkungan. Langkah dalam proses penambangan ini sangat
penting untuk memastikan keberlanjutan lahan untuk penggunaan di masa depan.
Pertama, waste dump dibuat kontur untuk meratakannya dan menstabilkannya. Jika bijihnya
mengandung sulfida, maka akan ditutup dengan lapisan tanah liat untuk mencegah hujan dan
oksigen mengoksidasi sulfida menjadi asam sulfat, yang juga dikenal sebagai drainase asam
tambang.
Kemudian, tempat pembuangan sampah ditutup dengan tanah, ditanami vegetasi, dan area
tersebut dipagari untuk mencegah ternak memakan vegetasi yang baru ditanam. Lapisan ini pada
akhirnya akan terkikis tetapi sementara itu, akan memungkinkan pelindian logam berat terjadi
cukup lambat sehingga lingkungan sekitarnya dapat menyerapnya.
Lubang terbuka juga dipagari untuk mencegah akses, dan seiring waktu terisi dengan air tanah
kecuali jika permukaan air tanah terlalu dalam.
D. Pemanfaatan Bahan Tambang

Gambar 5 bijih perak tembaga dan emas (sumber: Alamy Stock Photo)

Gambar 6 bijih perak (sumber: Alamy Stock Photo)

Perak dimanfaatkan oleh kita umumnya sebagai perhiasan, dan sebagai bahan baku campuran
permesianan, kelistrikan & elektronik hingga peralatan manuafaktur.

Gambar 7 bijih tembaga (sumber: Alamy Stock Photo)

Tembaga dimanfaatkan oleh kita umumunya sebagai penghantar listrik misalnya yang di sekitar
kita seperti di kabel, semua perangkat elektronik, perpipaan, dan peralatan makanan hingga
peralatan medis.

Gambar 8 bijih emas (sumber: Alamy Stock Photo)

emas dimanfaatkan oleh kita umumnya sebagai perhiasan, dan sebagai bahan baku campuran
permesianan, kelistrikan & elektronik hingga peralatan manuafaktur.
E. Proses Penambangan Hingga Bisa Digunakan
Di Ok Tedi Mine terletak di dataran tinggi dengan ketinggian 1800 Mdpl dan metode yang di
gunakan adalah sistem tambang terbuka dengan metode open pit.

Gambar 9 tambang ok tedi open pit mine (Sumber: oktedi.com)

Penggunakan drill dan blast konvensional, dengan peralatan pemuatan shovel dan ekskavator dan
peralatan angkut dengan haul truck.
Gambar10 pengeboran pattern untuk peledakan (sumber: capture dari video)
Di Ok Tedi Mine desain lubang dan urutan lubang saat ini dikembangkan untuk memaksimalkan
nilai sambil memenuhi batasan lingkungan.
Di Ok Tedi Mine memiliki tantangan yaitu daerah dengan curah hujan sekitar 9.000 mm per
tahun, curah hujan insiden dan limpasan memberikan kontribusi volume yang signifikan dari air
bebas yang mengalir ke dalam lubang. Air hujan juga meresap ke dalam massa batuan yang
berkontribusi terhadap ketidakstabilan karena peningkatan tekanan pori.

Gambar 11 pengisian bahan peledak dan peledakan top soil & overburden (sumber: capture
dari video)
Di Ok Tedi Mine material tanah pembuka (top soil) dan penutup (overburden) awalnya di
lakukan penggeruan dengan menggunakan bahan peledak dengan cara melubangi drill secara
pattern yang telah di tentukan kemudian di isi dengan bahan peledak ammonium nitrat.
Gambar 12 pemuatan & pengakutan overburden dilakukan penggeruan menuju waste dump.
(sumber: capture dari video)
Setelah di laksanakan penggeruan material selanjutnya di lakukan loading material top soil &
overburden, karena di Ok Tedi Mine menggunakan metode open pit sehingga material waste
tersebut di buang ke lembah yang cukup curam dan terbentuk dump, yang dimana open pit mine
materialnya di buang ke suatu tempat yang tidak ada lagi endapan di bawahnya.

Gambar 13 pemuatan & pengakutan limestone (sumber: capture dari video)

Selain open pit, di Ok Tedi Mine juga menambang batu kapur limestone dengan metode quarry,
bahan tersebut di gunakan oleh Ok Tedi Mine sebagai bahan ketika reklamasi dan penetralan
kandungan ph tailing.
Gambar 14 dumping material overburden oleh haul truck dan di levelkan oleh bulldozer di area
waste dump. (sumber: capture dari video)
Pada saat di area waste dump, haul truck membuang material overburden kemudian dozer
meratakan areal dengan control jarak jauh yang dimana operator tersebut tidak berada di dalam
cabin dozer melainkan menggunakan remote control, ini bertujuan agar menghindari
kemungkinan areal waste dump yang belum stabil sehingga operator lebih aman.
Gambar15 pemuatan & pengangkutan material ore menuju crusher dan di tempatkan ke
stockpile (sumber: capture dari video)
Setelah material top soil dan overburden terkupas sselanjutnya di lakukan loading ore material
menggunakan shovel dan di angkut oleh haul truck menuju area crusher kemudian dikumpulkan
di stock pile.

Gambar 16 pengolahan bijih ore tadi untuk di pisahkan oleh minera yang tidak ekonomis
(Sumber: oktedi.com)
Di Ok Tedi Mine bijih ditambang dan diproses di pabrik pengolahan flotasi di lokasi yang
mampu mengolah hingga 24 juta ton per tahun (Mtpa). Pabrik saat ini memulihkan tembaga,
emas dan perak menjadi konsentrat yang dapat dijual.
Bijih utama dihancurkan dan digiling menggunakan Penggilingan Semi-Autogenous dan Ball
mill hingga ukuran butir akhir sekitar 180 mikron
Bahan yang digiling halus diperlakukan dalam dua sirkuit pengapungan mineral untuk
mengekstraksi tembaga, emas dan perak sebagai konsentrat tembaga.
Sebagian emas juga ditangkap secara terpisah menggunakan sirkuit emas gravitasi.
Konsentrat tersebut kemudian disalurkan 156 kilometer ke selatan ke fasilitas pelabuhan Kiunga
yang terletak di Sungai Fly. Konsentrat dikeringkan, disimpan dan dikirim dengan tongkang
menyusuri Sungai Fly ke kapal penyimpanan yang sebagian besar berlabuh di Pelabuhan Fairfax
Port Moresby.
Ini kemudian dipindahkan ke silo dan kapal penyimpanan sebelum diekspor (menggunakan
pengiriman komersial) ke pelanggan di Jepang, Filipina, Jerman, Korea Selatan dan India di
mana disuling untuk menghasilkan logam tembaga dan emas dan perak batangan.
Pemantauan komprehensif faktor hidrologi dan geoteknik dimasukkan dalam strategi dan
rencana penambangan kami untuk memastikan operasi yang aman.
F. Lainya
Peralatan yang digunakan pada metode longwall mine antara lain :
1. Drill

Spesifikasi
Beban Bit Hingga 42.149 kg (Hingga 92.922 lb)
Diameter Lubang 203-311 mm (8-12,25 inci)
Mesin C32® @ 1.800 rpm

Dimensi (Perkiraan) - TI 17,5 M (57,4 FT)

Panjang Badan - Kabin Standar 43,54 kaki
Panjang - Tiang Bawah - Kabin Diperpanjang 83,33 ft
Panjang - Tiang Bawah - Kabin Standar 81,69 ft
Lebar - Depan 17,68 kaki
Panjang Badan - Kabin yang Diperpanjang 42,24 ft
Tinggi - Tiang Naik 77,99 kaki
Lebar - Belakang 20,73 kaki
2. Electric Rope Shovels

Ukuran
Muatan Gayung 120 t
Kapasitas Gayung 30,6-62,7 m3 (40-82 yd3)
Dipper Payload (Tersedia Dipper Payloads Hingga 109 Ton [120 ton] Bila Ditentukan) 120 t
Catatan Tergantung pada aplikasi dan kepadatan material.

Bobot
Bobot Kerja - Dengan Gayung dan Tautan Standar 3056000 lb
Ballast - Dilengkapi Oleh Pelanggan 667150 lb
Catatan (1) Bobot ini akan sedikit berbeda tergantung pada gayung dan pemilihan peralatan
opsional
Catatan (2) Semua spesifikasi didasarkan pada gayung 56 m3 (73 yd3) dan perayap standar
200,7 cm (79 inci).

Struktur Utama
Pekerjaan Bagian Atas Lebar Keseluruhan - Termasuk Jalan setapak Standar 41,9 ft
Ayun Dua kotak roda gigi planetary, masing-masing digerakkan oleh motor yang dipasang
secara vertikal, terletak di kedua sisi rangka putar. Poros pinion output ganda dari setiap gearbox
menghubungkan rak ayun.
Planetary Propel Penggerak independen motor ganda
Tekanan Bantalan Tanah - Total Area Bantalan Efektif (200,7 cm) Tapak 36 m2 (380 kPa); 386
ft2 (55 psi)
Dimensi Crawler - Lebar Keseluruhan Tapak 200,7 cm (79 in.), Standar 36 ft
Hoist Gearbox planetary dengan pinion output ganda menyediakan transfer torsi hoist dari motor
listrik ke gigi drum hoist.
Dimensi Perayap - Lebar Keseluruhan 259,1 cm (102 inci) Tapak 38 kaki
Tekanan Bantalan Tanah - Catatan Tekanan bantalan tanah tergantung pada banyak faktor
Tekanan Tumpuan Tanah - Total Luas Bantalan Efektif (259,1 cm) Tapak 47 m2 (297 kPa); 501
ft2 (43 psi)

3. Mining Trucks

Mesin
Daya Kotor - SAE J1995 2650 HP
Daya Bersih - SAE J1349 2478 HP
Model Mesin Cat® C175-16
Nilai Kecepatan 1750 r/mnt
Emisi Bahan Bakar Dioptimalkan
Lubang 6,9 inci
Stroke 8,7 inci
Perpindahan 5187 in³
Catatan (1) Daya Bersih yang diiklankan adalah daya yang tersedia pada roda gila ketika mesin
dilengkapi dengan sistem pemasukan udara, sistem pembuangan, dan alternator.
Catatan (2) EPA Tier 4 Final / Stage V UE tersedia untuk pasar yang berlaku.

Berat - Perkiraan
Muatan Nilai Nominal 256 ton (AS)
Nilai Berat Mesin Kotor 851000 lb
Berat Sasis 265639 lb
Berat Badan 67682 lb
Catatan (1) Konsultasikan dengan produsen ban Anda untuk beban ban maksimum
Catatan (2) Bobot sasis dengan bahan bakar dan cairan penuh, attachment standar & wajib,
kerekan, grup pemasangan bodi, pelek, dan ban.
Catatan (3) Lihat Kebijakan Kelebihan Beban Truk Tambang Cat 10/10/20 untuk batasan berat
kotor alat berat maksimum.

4. Dozer

Engine - EPA TIER 4 FINAL AS/TAHAP UE V

Model Mesin Cat® C32
Tenaga Mesin - Bersih SAE J1349/ISO 9249 - Maju 850 HP
Perpindahan 1959 in³
Tenaga Mesin - Bersih SAE J1349/ISO 9249 - Terbalik 955 HP
Catatan (1) *Tidak termasuk semua kehilangan kipas.
Catatan (2) Peringkat mesin berlaku pada 1.800 rpm.
Catatan (3) Daya bersih yang diiklankan adalah daya yang tersedia di roda gila ketika mesin
dilengkapi dengan pembersih udara, knalpot, alternator, kipas, dan kontrol emisi mesin sesuai
kebutuhan.

Engine E - EPA TIER 2 AS EQUIVALENT

Model Mesin Cat® C32
Perpindahan 1959 in³
Tenaga Mesin - Bersih SAE J1349/ISO 9249 - Maju 850 HP
Tenaga Mesin - Bersih SAE J1349/ISO 9249 - Terbalik 957 HP
Catatan (1) *Tidak termasuk semua kehilangan kipas.
Catatan (2) Peringkat mesin berlaku pada 1.800 rpm.
Catatan (3) Daya bersih yang diiklankan adalah daya yang tersedia di roda gila ketika mesin
dilengkapi dengan pembersih udara, knalpot, alternator, kipas, dan kontrol emisi mesin sesuai
kebutuhan.

5. Grader

Mesin
Daya Bersih - EEC 80/1269 535 HP
Lubang 5,4 inci
Stroke 6 inci
Catatan (1) Daya bersih diuji sesuai dengan Standar ISO 9249, SAE J1349, dan EEC 80/1269
yang berlaku pada saat pembuatan.
Catatan (3) Daya bersih yang diiklankan adalah daya yang tersedia pada kecepatan pengenal
1.800 rpm, diukur pada roda gila ketika mesin dilengkapi dengan kipas, pembersih udara,
knalpot, dan alternator.
Catatan (2) VHP Plus yang Dioptimalkan adalah standar untuk 24.
Kemampuan Standar 122 °F
Emisi Tier 4 Final/Stage IV atau Setara dengan Tier 2/Stage II
Catatan (4) Daya seperti yang dinyatakan sesuai ISO 14396. Nilai rpm 1,800 (561 hp)
Model Mesin Cat C27
Perpindahan 1648 in³
Jumlah Silinder 12

Berat Mesin
Berat 161695 lb

Daftar pustaka
CAT Equipment https://www.cat.com/en_US/products.html Diakses pada jam 6:32 WITA
Open PIT https://www.angloamerican.com Diakses pada jam 7:29 WITA
Longwall Mine https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/longwall-mining Diakses pada
jam 7:34 WITA
Peabody Energy https://www.peabodyenergy.com Diakses pada jam 7:50 WITA
Ok Tedi Mine https://oktedi.com Diakses pada jam 8:46 WITA