SR - 01

Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

SR - 01
Persyaratan Tambahan
untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

1. Pendahuluan

Persyaratan tambahan ini diterbitkan untuk menjelaskan beberapa persyaratan

teknis spesifik untuk laboratorium pengujian mekanik seperti direkomendasikan
dalam SNI 19-17025-2000 ”Persyaratan Umum Kompetensi Laboratorium
Pengujian dan Laboratorium Kalibrasi”.

2. Peralatan Pengujian

2.1 Semua peralatan uji harus sesuai untuk pengujian tertentu dan kapasitasnya
harus sesuai dengan yang dipersyaratkan. Bila sesuai, peralatan uji harus
mampu untuk menanggung beban yang dipersyaratkan pada kecepatan
tertentu secara terus menerus sampai tidak terdapat beban lebih besar yang
dapat diberikan

2.2 Daya baca, akurasi dan repitabilitas dari peralatan uji harus sesuai dengan
persyaratan dari standar sesuai dengan akreditasi yang diminta

3. Kalibrasi Peralatan

3.1 Tabel 1 dari persyaratan tambahan ini memberikan rekomendasi frekuensi

normal kalibrasi dan pemeriksaan kinerja untuk peralatan yang biasa
digunakan dalam pengujian mekanik

3.2 Frekuensi kalibrasi ini dapat dianggap sebagai frekuensi minimum yang
memadai, jika kriteria yang dinyatakan dibawah ini dapat dipenuhi:

(a) Peralatan tersebut mempunyai mutu yang baik dan dapat dibuktikan stabil;

(b) Laboratorium mempunyai kapabilitas, terkait dengan staf yang kompeten

dan keahlian untuk melaksanakan pemeriksaan internal yang memadai;

(c) Bila terdapat kecurigaan atau indikasi bahwa beban berlebih atau
kesalahan penanganan telah terjadi, peralatan tersebut harus segera
diperiksa dan pemeriksaan lebih lanjut harus dilakukan pada interval yang
lebih sering sampai dapat dibuktikan bahwa kestabilan telah dicapai.

3.3 Bila kriteria dalam 3.2 tidak dapat dipenuhi atau standar pengujian yang
relevan menetapkan persyaratan yang lebih ketat, maka laboratorium harus
mengikuti persyaratan yang lebih ketat di antara persyaratan dalam Tabel 1
atau persyaratan dalam standar pengujian yang digunakan

3.4 Program interval kalibrasi yang diperpanjang yang disusun berdasarkan faktor
– faktor riwayat kestabilan, frekuensi penggunaan dan akurasi yang
diperlukan serta kemampuan staf untuk melaksanakan pemeriksaan reguler
dapat dipertimbangkan. Laboratorium pengujian bertanggungjawab untuk

DP.01.15; Januari 2004 1 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

memberikan bukti bahwa sistem kalibrasinya akan menjamin bahwa

kepercayaan terhadap peralatannya dapat dipelihara

3.5 Peralatan yang sensitif seperti timbangan, mesin uji gaya, kekerasan dan
impak harus diperiksa ulang atau dikalibrasi ulang apabila dipindahkan

4. Persyaratan untuk Pengujian Logam

4.1 Uji kekerasan

4.1.1. Laboratorium harus melakukan pemeriksaan kinerja peralatan

setiap saat sebelum pelaksanaan setiap jenis uji kekerasan.
Rekaman dari pemeriksaan tersebut harus didokumentasikan

4.1.2. Pemeriksaan harus dilakukan pada gaya yang sama dengan gaya
yang digunakan pada pengujian yang akan dilakukan. Sejauh
dapat dilakukan, nilai kekerasan harus sesuai dengan yang
digunakan dalam pengujian. Laboratorium harus mempunyai
rentang ukur ”hardness block” yang memadai untuk mencakup
rentang ukur kekerasan dan gaya yang dihadapi dalam kondisi
normal

4.1.3. Untuk pengujian kekerasan Vickers dan Rockwell, laboratorium

dapat menggunakan “indenters” yang tidak dikalibrasi bila
“indenters” tersebut telah diperiksa melalui uji kinerja pada
“hardness block” yang mempunyai “nilai yang telah ditetapkan” dan
dengan pengecekan pada pembesaran paling sedikit 50 x

4.1.4. “Hardness block” dengan nilai yang telah ditetapkan dari pabrik
yang telah dipercaya (seperti Vickers, Avery, Wilson dan
Yamamoto) harus digunakan untuk kalibrasi parsial tahunan

4.1.5. Laporan pengujian harus menyatakan sumber dari “calibration

block”

DP.01.15; Januari 2004 2 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

TABEL 1 REKOMENDASI KALIBRASI DAN ATAU INTERVAL PENGECEKAN PERALATAN

NO TYPE OF EQUIPMENT FREQUENCY OF CALIBRATION PARAMETERS TO BE GENERAL PROCEDURES AND

OR CHECK CHECKED COMMENTS

1. Accelerometers 1 year

2. Anemometers 1 year

3. Balances 1 year
In addition:

i) * Each weighing i) Zero check Reference mass to be calibrated

ii) * Monthly ii) One point check using known
mass close to sample weight
iii) * Half yearly iii) Repeatability, linearity or
accuracy
every three Years
For repeatability of reading, ten
weighing are made of mass
having a value close to the
maximum load of balance

4. Barometers * 3 months (single point)

5. Dial gauges 1 year

6. Dies and cutters Full dimensional check Frequent examination for damage
(For preparation of test whenever sharpen
specimens such
as dumbbell specimen)

7. Environmental chambers 1 year Temperature and humidity

variation

8. Extensometers

a) Lever and mirror type 1 year

DP.01.15; Januari 2004 3 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

NO TYPE OF EQUIPMENT FREQUENCY OF CALIBRATION PARAMETERS TO BE GENERAL PROCEDURES AND

OR CHECK CHECKED COMMENTS

b) Micrometer screw type 1 year

c) Dial indicator type 1 year

d) Recording types with 1 year

electrical output

9. Force Testing Machine

(Tension, Compression,
Universal)

Type 1 –
Mechanical Force Measuring
System

a) Dead weight 3 year

b) Knife edge, lever and 1 year

steelyard

c) Pendulum dynamometer 1 year

d) Elastic dynamometer 1 year

(e. g. spring, ring with dial
gauge)

Type 2 –
Hydraulic or Pneumatic Force
Measuring Systems

a) Mechanical system 1 year

incorporating a pneumatic or
a hydraulic link (e. g.

DP.01.15; Januari 2004 4 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

NO TYPE OF EQUIPMENT FREQUENCY OF CALIBRATION PARAMETERS TO BE GENERAL PROCEDURES AND

OR CHECK CHECKED COMMENTS
proportional cylinder)

b) Bourdon Tube or 1 year

diaphragm gauge

c) Bourdon Tube or 1 year

diaphragm gauge
fitted with a master gauge
which can be disconnected
during normal
testing

d) Bourdon Tube or 1 year

diaphragm gauge
use only as a null detector for
a mechanical system

e) Bourdon tube with 1 year

electrical transducer

Type 3 –
Electrical Force Measuring 1 year
System

10. Gauge Blocks

a) Reference standards 4 years

b) Working equipment 2 years

11. Hardness Testers for Metals

a) Brinell, Vickers and * 1 year – Indirect verification

DP.01.15; Januari 2004 5 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

NO TYPE OF EQUIPMENT FREQUENCY OF CALIBRATION PARAMETERS TO BE GENERAL PROCEDURES AND

OR CHECK CHECKED COMMENTS
Rockwell (including portable For performance check, refer to
machine) clause 4.1.1

b) Portable Brinell 1 year (with calibrated graticule)

Microscopes

c) Diamond indenters 1 year (inspection)

12. Hardness Tester for Rubber,

Plastics and Ebonite

a) Dead weight tester for 3 years

rubber

b) Dead weight tester for 3 years

plastic

c) Meters (durometers) for 1 year

rubber
Frequent checks by user on
reference hardness blocks

13. Hygrometers and

Psychrometers

a) Assman hygrometers and 5 years

sling type hygrometers

b) Recorders (accuracy of ± 2 years

1% RH)

c) Other recorder including 1 year

hair types

DP.01.15; Januari 2004 6 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

NO TYPE OF EQUIPMENT FREQUENCY OF CALIBRATION PARAMETERS TO BE GENERAL PROCEDURES AND

OR CHECK CHECKED COMMENTS

14. Impact Testing Machine

(Pendulum Testing)

a) Charpy Impact Tester ) Frequent inspection by user Annual visual check on striker
(Metals) ) and anvil for wear and tear

b) Izod and Universal Impact ) * 1 year – Indirect verification

Testers (Metals) )
)
c) Charpy and Izod Impact )
Testers(Plastics) )

d) Notching tools Check regularly and whenever

reground

15. Linear Variable Differential * Daily or whenever used Check against length standards
Transducers (LVDTS) 1 year complete calibration

16. Length Measuring Devices Check anvil for flatness

a) Steel Rule Initial

5 years (Reference)

b) Vernier calipers 1 year

* Routine checks monthly or less
depending on use

c) Micrometer 1 year
* Routine checks monthly or less
depending on use

17. Manometers 1 year

DP.01.15; Januari 2004 7 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

NO TYPE OF EQUIPMENT FREQUENCY OF CALIBRATION PARAMETERS TO BE GENERAL PROCEDURES AND

OR CHECK CHECKED COMMENTS

18. Orifice Plates Initial * 6 months Visual inspection for damage,

wear or contamination

19. Ovens 1 year

20. Pressure and Vacuum

Gauges

a) Working gauges subjected 6 monthly or less depending on

to shock loading use

b) Working gauges not 1 year

subjected to shock loading

21. Stop watches and clocks * 3 months Comparison against the Standard
Time over at least ten minutes

22. Strain Rate Meters * 6 months Using stop watch

23. Tachometers 1 year

24. Thermohygrograph 1 year

25. Thickness Gauges 1 year Replace or perform

inhomogeneity test

26. Thermocouples * 6 month

27. Thermometers

a) Liquid- in- glass 2 years Checks at ice- points and at

* 1 year one point within the working
range

DP.01.15; Januari 2004 8 dari 9

 SR - 01
Persyaratan Tambahan untuk Akreditasi Laboratorium Pengujian Mekanik

NO TYPE OF EQUIPMENT FREQUENCY OF CALIBRATION PARAMETERS TO BE GENERAL PROCEDURES AND

OR CHECK CHECKED COMMENTS

b) Electronic 1 year

Note:
1) An * in the Table denotes those equipment calibration that may be carried out by the staff of a laboratory if it is suitably
equipped and the staff competent to perform such calibrations/checks.

2) Where calibrations have been performed by the staff of a laboratory, adequate records of these measurements shall be
maintained.

DP.01.15; Januari 2004 9 dari 9