LAPORAN

PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

DI
PT ARTERIA DAYA MULIA

SISTEM POMPA OTOMATIS BERBASIS WATER LEVEL

CONTROL (WLC)

Disusun oleh:

Nama : Aulia Shabrina Yuliani

NIS : 11824845

Program Keahlian : Teknik Ketenagalistrikan

Kompetensi Keahlian : Teknik Otomasi Industri

SMK NEGERI 1 CIREBON

Jalan Perjuangan By Pass Sunyaragi Telp. (0231) 480202 Cirebon 45132

2021
 LAPORAN
PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)
DI
PT ARTERIA DAYA MULIA

SISTEM POMPA OTOMATIS BERBASIS WATER LEVEL

CONTROL (WLC)

Diajukan dalam rangka memenuhi salah satu persyaratan untuk kelulusan

Disusun oleh:

Nama : Aulia Shabrina Yuliani

NIS : 11824845

Program Keahlian : Teknik Ketenagalistrikan

Kompetensi Keahlian : Teknik Otomasi Industri

SMK NEGERI 1 CIREBON

Jalan Perjuangan By Pass Sunyaragi Telp. (0231) 480202 Cirebon 45132

2021
 LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

DI
PT ARTERIA DAYA MULIA

SISTEM POMPA OTOMATIS BERBASIS WATER LEVEL CONTROL

(WLC)

Telah diperiksa dan disahkan pada tanggal :

……………………………………………………………………

Deputy Manager Utility Pembimbing Industri

Heriyawan Sutrisno, A.Md. Yoseph Aji N, S.T.

NIK : 04030 NIK : 16005

Mengetahui,

Manager Utility

Ir. Supadang Yuliantoro

NIK : 04039

i
 LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)

DI
PT ARTERIA DAYA MULIA

SISTEM POMPA OTOMATIS BERBASIS WATER LEVEL CONTROL

(WLC)

Telah diterima dan disahkan pada tanggal :

……………………………………………………………………

Kepala Program Keahlian Pembimbing Sekolah

Tasmat, S.Pd. Moch. Tapsir, S.Pd.

NIP. 19650711 199003 1011 NIP. 19760323 200902 1004

Mengetahui,

Kepala Sekolah

Christana, S.ST Par.,MM

NIP. 19731108 199503 1 001

ii
 KATA PENGANTAR

Bismillahirrahmanirrahim

Segala puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan karunia-

Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

yang telah dilaksanakan di PT ARTERIA DAYA MULIA dengan judul “Sistem

Pompa Otomatis Berbasis Water Level Control (WLC)” dengan baik. Laporan ini

diajukan sebagai tanda bukti dari Praktik Kerja Lapangan serta untuk memenuhi

syarat kelulusan siswa/siswi SMK Negeri 1 Cirebon.

Penyelesaian laporan ini tentunya tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak

baik berupa materil, moril, dan doa. Oleh karena itu, penulis ingin menyampaikan

ucapan terima kasih sebesar-besarnya, terutama kepada :

1. Seluruh keluarga, khususnya ibu Yeni Suryani selaku ibunda penulis.

2. Bapak Christana, S.ST.Par.,MM. selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 1
Cirebon.
3. Ibu Dr. Hj. Weti Kurniawati, S.Pd. M.M. selaku Wakil Ketua Bidang
Hubungan Industri SMK Negeri 1 Cirebon.
4. Bapak Tasmat, S.Pd. selaku Kepala Program Keahlian Ketenagalistrikan
SMK Negeri 1 Cirebon.
5. Bapak Moch. Tapsir, S.Pd. selaku Pembimbing Sekolah SMK Negeri 1
Cirebon.
6. Ibu Aam Azmiyah, S.Pd. selaku wali kelas XII Teknik Otomasi Industri SMK
Negeri 1 Cirebon.
7. Ibu Mega Aprilia, S.Pd. selaku Guru Bahasa Indonesia di SMK Negeri 1
Cirebon.

iii
 8. Bapak Ir. Supadang Yuliantoro, selaku Manager Utility di PT ARTERIA
DAYA MULIA Cirebon.
9. Bapak Heriyawan Sutrisno, A.Md. selaku Deputy Manager Utility di PT
ARTERIA DAYA MULIA Cirebon.
10. Bapak Yoseph Aji N, ST. selaku Koordinator Utility Plant II di PT ARTERIA
DAYA MULIA Cirebon.
11. Bapak M. Mukhsin selaku Kepala Regu Utility Plant II di PT ARTERIA
DAYA MULIA Cirebon.
12. Seluruh karyawan bagian Utility Plant II di PT ARTERIA DAYA MULIA
Cirebon.
13. Rekan-rekan Praktik Kerja Lapangan di PT ARTERIA DAYA MULIA
Cirebon.
14. Seluruh teman-teman seperjuangan, khususnya XII Teknik Otomasi Industri
di SMK Negeri 1 Cirebon.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan ini kiranya masih

jauh dari kata sempurna, untuk itu penulis menghaturkan permohonan maaf apabila

terdapat kesalahan dalam penyusunan laporan ini. Besar harapan penulis agar

mendapat kritik dan saran yang sifatnya membangun dan bermanfaat untuk

penulisan laporan praktik yang lebih baik lagi dikemudian hari.

Akhir kata semoga laporan Praktik Kerja Lapangan ini dapat menjadi

petunjuk dan contoh yang baik serta memberikan banyak manfaat bagi kita semua,

Aamiin.

Cirebon, 01 Mei 2021

Penyusun.

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH ............................................................. ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... iii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................ 1
1.2 Maksud dan Tujuan ..................................................................... 2
1.3 Rumusan Tujuan Penulisan ......................................................... 3
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .................................................. 4

BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT ARTERIA DAYA MULIA ......................... 5
2.2 Visi dan Misi PT ARTERIA DAYA MULIA ............................. 7
2.3 Struktur Organisasi Utility PT ARTERIA DAYA MULIA ........ 8

BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

3.1 Landasan Teori ............................................................................ 9
3.1.1 Teori Dasar ....................................................................... 11
3.1.2 Komponen dan Fungsinya ............................................... 15
3.1.3 Kegunaan dan Manfaat Alat ............................................ 25

3.2 Kegiatan Praktik

3.2.1 Gambar Rangkaian Daya dan Kontrol ........................... 30
3.2.2 Alat dan bahan yang digunakan ..................................... 32
3.2.3 Langkah Kerja dan Prinsip Kerja .................................. 33
3.2.4 Keselamatan Kerja ......................................................... 37

BAB IV PENUTUP
4.1. Kesimpulan ................................................................................ 38
4.2. Saran .......................................................................................... 39

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 41

LAMPIRAN ...................................................................................................... 42

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Utility................................................... 8

Gambar 3.1 Water Level Control .......................................................... 11
Gambar 3.2 Omron 61F-G-AP Floatless Level switch ......................... 12
Gambar 3.3 Kontak pada WLC Omron 61F-G-AP ............................... 13
Gambar 3.4 MCB 3 phase dan MCB 1 phase ....................................... 15
Gambar 3.5 Kontaktor Magnetik ........................................................... 16
Gambar 3.6 Kontak pada Kontaktor Magnetik ..................................... 17
Gambar 3.7 Thermal Overload Relay (TOR) ........................................ 18
Gambar 3.8 Kontak pada TOR .............................................................. 19
Gambar 3.9 Motor Listrik 3 Phase ........................................................ 20
Gambar 3.10 Selector Switch ................................................................ 21
Gambar 3.11 Lampu Indikator .............................................................. 22
Gambar 3.12 WLC Omron 61F-G-AP .................................................. 23
Gambar 3.13 Elektroda WLC ................................................................ 24
Gambar 3.14 Tang Kombinasi .............................................................. 25
Gambar 3.15 Tang Pemotong ................................................................ 26
Gambar 3.16 Tang Lancip ..................................................................... 26
Gambar 3.17 Obeng Plus (+) ................................................................. 27
Gambar 3.18 Obeng Minus (-) .............................................................. 27
Gambar 3.19 Kunci Ring pas ................................................................ 28
Gambar 3.20 Multitester ........................................................................ 29
Gambar 3.21 Rangkaian Daya dan Kontrol WLC ................................. 30
Gambar 3.22 Wiring Rangkaian WLC .................................................. 31

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Data Riwayat Hidup........................................................... 42

Lampiran 2 Dokumentasi Proses Perakitan WLC ................................. 43

Lampiran 3 Dokumentasi Rangkaian WLC .......................................... 44

Lampiran 4 Dokumentasi Kegiatan PKL .............................................. 45

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan dan kemajuan teknologi dihampir semua

bidang industri, Sekolah Menengah Kejuruan memiliki peran yang sangat

penting sebagai pemasok sumber daya manusia yang terampil dan berkualitas

pada tingkat menengah bagi dunia industri. Sekolah Menengah Kejuruan

(SMK) merupakan suatu lembaga pendidikan formal yang mengutamakan

pengembangan kemampuan peserta didiknya untuk melaksanakan jenis

pekerjaan tertentu sesuai dengan bidang yang ditekuninya. Tujuannya untuk

mengembangkan potensi diri, daya berpikir kritis, menumbuhkan sikap kreatif,

inovatif, terampil, serta mandiri sehingga dapat memudahkan para peserta didik

untuk terjun ke dunia industri secara profesional.

SMK memiliki program keahlian yang menyelaraskan kurikulum

pendidikan dengan kebutuhan di dunia industri, hal ini diselenggarakan secara

interaktif dan disusun sedemikian rupa agar relevan dengan kondisi di lapangan

kerja sehingga peserta didik memiliki gambaran dunia kerja.

Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu bentuk implementasi

dari penguasaan kompetensi keahlian yang telah dipelajari di sekolah, hal ini

dimaksudkan sebagai link and match bagi peserta didik agar mendapat

gambaran nyata tentang dunia kerja yang belum pernah disampaikan

1
 2

sepenuhnya di sekolah dan memperkuat potensi serta pengalaman dibidangnya

dengan melibatkan praktisi ahli sebagai pembimbing. Disamping itu, Praktik

Kerja Lapangan melatih rasa tanggung jawab peserta didiknya untuk

mempertanggungjawabkan apa yang telah dilaksanakan melalui wujud laporan

Praktik Kerja Lapangan.

1.2 Maksud dan Tujuan

A. Maksud:

1. Sebagai syarat kelulusan siswa/siswi SMK Negeri 1 Cirebon.

2. Memperoleh gambaran terhadap hasil belajar disekolah serta sebagai

tanda bukti dari Praktik Kerja Lapangan yang telah dilaksanakan di

PT ARTERIA DAYA MULIA.

3. Sebagai upaya para siswa/siswi untuk beradaptasi dengan dunia kerja

serta melihat secara nyata dunia kerja yang sesungguhnya sehingga

mampu mengembangkan kemampuan serta keterampilan kerja.

4. Dapat mempelajari bidang pekerjaan yang sesuai dengan konsentrasi

program keahlian sehingga dapat memudahkan peserta didik ketika

terjun ke dunia industri.

 3

B. Tujuan :

1. Meningkatkan dan memperkokoh Link and Match antara lembaga

pendidikan dengan dunia industri.

2. Menghasilkan tenaga kerja yang berkualitas, yaitu tenaga kerja yang

memiliki tingkat pengetahuan, keterampilan, dan etos kerja yang

sesuai dengan tuntutan lapangan pekerjaan.

3. Mempersiapkan para peserta didik untuk menyumbang daya pikir

kritisnya agar dapat mengimplementasikan ilmu yang didapat baik di

dunia industri maupun di sekolah.

4. Meningkatkan mutu kompetensi peserta didik sesuai dengan

kurikulum dan kebutuhan industri.

1.3 Rumusan Tujuan Penulisan

A. Rumusan Penulisan :

1. Apa yang dimaksud dengan WLC ?

2. Bagaimana karakteristik WLC Omron 61F-G ?

3. Bagaimana rangkaian WLC Omron 61F-G untuk sistem otomatisasi

pompa pengisian air ?

4. Bagaimana prinsip kerja dari rangkaian sistem WLC Omron 61F-G

untuk otomatisasi pompa pengisian air ?

5. Bagaimana kesesuaian antara rancangan sistem WLC Omron 61F-G

yang dirangkai dengan di lapangan ?

 4

B. Tujuan Penulisan :

1. Mendeskripsikan pengertian WLC

2. Mengetahui karakteristik WLC Omron 61F-G

3. Mengetahui rangkaian kontrol dan daya WLC Omron 61F-G untuk

sistem otomatisasi pompa pengisian air

4. Mengetahui prinsip kerja dari rangkaian sistem otomatisasi pompa

pengisian air berbasis Water Level Control Omron 61F-G

5. Mengetahui kesesuaian antara rancangan rangkaian sistem Water

Level Control Omron 61F-G di lapangan

1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

A. Waktu Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Pelaksanaan PKL berlangsung selama 2 bulan terhitung sejak tanggal

5 Maret 2021 sampai dengan tanggal 30 Mei 2021.

B. Tempat Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Nama Perusahaan : PT ARTERIA DAYA MULIA (PT ARIDA)

Alamat : Jalan Dukuh Duwur Nomor 46, Desa
Pegambiran, Kecamatan Lemahwungkuk, Kota
Cirebon.
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT ARTERIA DAYA MULIA

PT ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) adalah perusahaan manufaktur

jaring yang di dirikan pada tahun 1982, yang kemudian pemasarannya dimulai

pada tahun 1984.

Lokasi PT ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) sangatlah strategis.

Berlokasi di Jalan Dukuh Duwur Nomor 46, Desa Pegambiran,Kecamatan

Lemahwungkuk, Kota Cirebon dengan luas tanah 12 Ha, merupakan daerah

industri dan memiliki sarana jalan dan pelabuhan yang baik.

Produk Utama PT ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) adalah jaring

ikan, benang, tambang, benang nilon dan serat nilon sebagai bahan bakunya.

Saat ini, PT ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) telah melakukan pemasaran

dengan produksi tambang plastik namun, dengan kapasitas tambang plastik

yang masih relatif rendah.

PT ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) merupakan produsen jaring ikan

terbesar di Asia Tenggara, daerah pemasaran hasil produksi PT ARTERIA

DAYA MULIA (ARIDA) meliputi pasar dalam negeri dan ekspor ke beberapa

negara seperti Vietnam, Singapura, Jepang, Timur Tengah, Amerika Tengah

dan Eropa.

5
 6

Rincian data tentang PT ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) dapat

dilihat dibawah ini :

a. Alamat : Jalan Dukuh Duwur Nomor 46, Desa Pegambiran,

Kecamatan Lemahwungkuk, Kota Cirebon.

b. Akta Pendirian: No. 21 Tanggal 15 Agustus 1991 dibuat dihadapan Ny.

Morini Basuki, SH. di Cirebon dan telah disetujui oleh Menteri Kehakiman

RI No. C2-311-HT0101-TH.82 tanggal 21 September 1982.

Perjanjian yang diperoleh meliputi surat izin :

1. Surat izin tipe usaha A No. 503/6271/Ekon/VIII/1991 tanggal 21 Agustus

1991 dari Walikota Kepala Daerah Tingkat II Cirebon.

2. Surat Izin Usaha Perdagangan (SIUP) Nomor SIUP 0563/0297/PM/17/B-

85/NAS tanggal 26 Februari 1992 yang dikeluarkan dari Kantor

Departemen Perdagangan Kota Cirebon.

3. Surat pemberian izin usaha tetap dari Direktorat Jendral Aneka Industri

berdasarkan surat Keputusan Menteri Perindustrian

No.133/DJA1/IUT/NonPMAPMDM/IV/1990.

4. Teknologi yang digunakan PT ARTERIA DAYA MULIA (ARIDA) adalah

teknologi modern dan menggunakan mesin-mesin yang berpotensial untuk

menghasilkan kapasitas produksi yang cukup tinggi.

 7

2.2 Visi dan Misi PT ARTERIA DAYA MULIA

Visi :

1. PT. ARTERIA DAYA MULIA sebagai perusahaan jaring harus

mampu menyediakan berbagai produk jaring untuk memenuhi

kebutuhan pasar dan kepuasan konsumen baik dalam negeri maupun

luar negeri yang dikelola dengan manajemen yang profesional,

pelayanan, dan hasil yang baik.

2. Senantiasa menumbuhkan kerjasama, kreativitas, produktivitas, dan

kesejahteraan sumber daya manusia, serta selalu memperhatikan

tanggung jawab dan kepentingan lingkungan secara luas dan

seimbang.

Misi :

1. Membantu pemerintah dalam meningkatkan pendapatan devisa dan

sektor non migas melalui ekspor jaring yang berkesinambungan.

2. Membantu pemerintah dalam menciptakan lapangan kerja, sehingga

mengurangi angka pengangguran.

3. Menyediakan berbagai produk untuk memenuhi kepuasan konsumen

baik dalam negeri maupun luar negeri dalam memperluas jangkauan

perusahaan.
2.3 Struktur Organisasi Utility PT ARTERIA DAYA MULIA

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Utility

8
 BAB III

PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

3.1 Landasan Teori

Air merupakan senyawa kimia yang sangat penting, yaitu sebagai sumber

daya esensial bagi kehidupan di Bumi. Manusia memanfaatkan air untuk

kebutuhan sehari-hari seperti : air minum, mandi, mencuci piring, dan mencuci

baju. Selain itu, dibidang industri air berfungsi sebagai pelarut zat kimia dalam

proses produksi, sumber perpindahan panas, dan juga sebagai zat yang

membantu proses injeksi mesin.

Meskipun berlimpah, ketersediaan air di Bumi cukup terbatas yang

disebabkan oleh angka pertumbuhan penduduk yang tidak sebanding dengan

ketersediaan air. Oleh sebab itu, terciptalah alat penampungan air berupa tandon

sebagai sarana penampungan air untuk mengantisipasi jika suplai air mati

ataupun adanya kebocoran pipa distribusi.

Masalah yang sering kita jumpai ketika proses pengisian tandon, yakni

meluapnya air yang disebabkan oleh kelalaian operator dan apabila hal tersebut

terus terulang, akibatnya air akan terbuang secara percuma. Mengingat air

merupakan sumber daya alam yang tidak dapat diperbarui, hal ini menjadi

permasalahan kompleks yang harus dihadapi sehingga diperlukan alat yang

dapat mengontrol pengisian tandon secara otomatis.

9
 10

Dewasa ini perkembangan teknologi khususnya dibidang otomatisasi

berkembang dengan sangat pesat, perkembangan ini cenderung mengarah pada

peningkatan optimalisasi kecepatan kerja, efektivitas, dan minimalisasi.

Floatless level Switch bisa menjadi pilihan alternatif untuk pengontrolan level

air otomatis.

Penelitian tentang Automatic Water Level Control berbasis Floatless Level

Switch telah dilakukan oleh peneliti-peneliti sebelumnya, salah satunya oleh

Ni Wayan R (2017) dalam jurnal yang berjudul “Kontrol Pompa Air Limbah

Menggunakan Sensor WLC Omron 61F-G”. Dalam penelitiannya, WLC

digunakan sebagai kontrol pompa untuk menyalurkan air limbah dari collection

pit hotel ke sistem pengolahan air limbah secara otomatis sesuai dengan

kebutuhan sistem pengolahan air .

Uraian-uraian tersebut melandasi pembuatan laporan “Sistem Pompa

Otomatis Berbasis Water Level Control (WLC)” yang disusun berdasarkan hasil

pengamatan dan juga hasil praktikum dari perancangan sistem Automatic Water

Level Control. Berdasarkan hasil pengamatan, sistem Automatic Water Level

Control berbasis Floatless level Switch sangat diperlukan sebagai parameter

level ketinggian air pada bak penampungan air atau tandon secara otomatis.

Dengan adanya laporan ini diharapkan tidak ada lagi penampungan air yang

meluap disebabkan kelalaian dalam pengontrolan.

 11

3.1.1 Teori Dasar

3.1.1.1 Water Level Control (WLC)

Gambar 3.1 Water Level Control

Rangkaian Water Lever Control (WLC) atau biasa disebut dengan kontrol

level air merupakan salah satu aplikasi dari rangkaian konvensional dalam

bidang tenaga listrik yang diterapkan pada motor listrik khususnya motor

induksi untuk pompa air. Fungsi dari rangkaian ini adalah untuk mengontrol

level ketinggian air dalam sebuah tandon atau penampungan air yang banyak

dijumpai di rumah-rumah bahkan disebuah industri.

Sistem ini beroperasi secara otomatis dengan demikian, motor pompa akan

berhenti beroperasi apabila level pada tandon mencapai batas penuh tanpa

menekan tombol stop dan akan beroperasi secara otomatis apabila level pada

tandon mencapai batas kosong. Hal ini, memudahkan pekerjaan operator pada

saat pengisian tandon sehingga bisa melakukan pekerjaan lain diwaktu yang

bersamaan.
 12

Level controller ini berfungsi sebagai kendali terhadap ketinggian level air

dalam tandon yang menggunakan sensor berupa Elektroda maupun pelampung

yang akan mengirimkan sinyal ouput ke kendali motor pompa.

3.1.1.2 WLC Omron 61F-G-AP Floatless Level switch

Gambar 3.2 Omron 61F-G-AP Floatless Level switch

WLC dengan tipe floatless memiliki banyak keunggulan dibanding dengan

tipe float, seperti : tidak ada gangguan eksternal berupa gerakan mekanik pada

pelampung, tidak ada gangguan karena tali pelampung yang kusut, tidak ada

batasan pada panjang lengan mekanik pelampung, dan tidak ada gangguan karat

pada mekanisme pelampung. Selain itu, jika dibandingkan dengan WLC yang

berbasis kapasitansi dan berbasis ultrasonic (rentan terhadap gangguan

 13

gelombang permukaan), 61F memungkinkan pendeteksian tinggi air yang lebih

stabil dan konsisten pada harga yang relatif rendah.

WLC berfungsi untuk mengontrol level ketinggian air dan elektroda bisa

dimanfaatkan sebagai sensor sederhana yang akan memberikan output sinyal ke

WLC untuk memberikan informasi bahwa tandon berada dalam kondisi kosong

maupun penuh sehingga WLC akan menggerakkan kontak yang terhubung pada

kontaktor untuk mengendalikan sistem.

Gambar 3.3 Kontak pada WLC Omron 61F-G-AP

Pada rangkaian catu daya WLC Omron 61F-G-AP bekerja pada tegangan

220V namun, didalam komponen WLC terdapat Relay kontak interlock U

tegangan eksitasi elektroda adalah 8 VAC. DC pada Relay berfungsi sebagai

Power Supply elektroda yang dijadikan sensor didalam air dengan alasan DC

tidak memiliki frekuensi dan tegangan DC ≤50V sehingga tidak memiliki daya

setrum yang besar seperti arus AC.

 14

Selanjutnya, pada komponen WLC terdapat beberapa pin output yang akan

dihubungkan ke rangkaian sistem. Power Supply pada WLC terdapat pada pin

S0, S1, dan S2. Namun, perlu diperhatikan bahwa tegangan kerja pin S0-S1

adalah 110V dan tegangan kerja pin S0-S2 adalah 220V.

Secara umum, komponen listrik menggunakan tegangan kerja 220V dan 380V

sehingga perlu diingat bahwa untuk mengoperasikan WLC kita hanya butuh

menghubungkan pin S0-S2 pada sumber tegangan fasa dan netral.

Berikutnya terdapat pin Ta, Tb, dan Tc, yaitu Auxiliary contact pada WLC

sebagai penentu sistem kontrol. Tc berfungsi sebagai Common output. Sehingga

apabila menghubungkan Tc-Ta maka kondisi kontak adalah NO dan sistem

yang dioperasikan nantinya adalah sistem Drainase. Sedangkan, jika

menghubungkan Tc-Tb maka kondisi kontak adalah NC dan sistem yang

dioperasikan nantinya adalah sistem Water Supply.

Kemudian terdapat pin E1, E2, dan E3, yaitu pin untuk elektroda sebagai

sensor level air. E1 berfungsi sebagai Common output . E2 berfungsi sebagai

indikator Low level dan E3 berfungsi sebagai indikator High level. Perlu

diperhatikan, bahwa pin elektroda tidak bisa saling ditukar dan panjang tiap

elektroda berbeda-beda menyesuaikan fungsinya.

Alangkah lebih baiknya untuk memperhatikan jenis Elektroda yang akan

digunakan sebaai sensor WLC berdasarkan jenis liquid yang akan dideteksi.

Elektroda berjenis stainless steel berbalut plastik merupakan jenis elektroda

yang tahan terhadap korosi yang disebabkan oleh air sehingga sangat cocok

untuk diaplikasikan sebagai sensor level air.

 15

3.1.2 Komponen dan Fungsinya

3.1.2.1 Miniature Circuit Breaker (MCB)

Gambar 3.4 MCB 3 phase dan MCB 1 phase

Komponen listrik yang berfungsi sebagai proteksi arus atau beban lebih

yang akan memutuskan arus listrik apabila terjadi short circuit pada rangkaian

daya maupun rangkaian kendali. MCB dioperasikan dengan cara menaikkan

atau menurunkan tuas.

MCB memiliki spesifikasi yang berbeda-beda menyesuaikan dengan

kebutuhan pengguna, spesifikasi ini dapat dilihat pada permukaan depan MCB.

Spesifikasi yang ditunjukkan antara lain :

 Arus Nominal dan tipe arus breaking

 Range tegangan

 Kapasitas breaking

 Kelas energi

 Dan nilai Ampere MCB

 16

Berdasarkan tegangan kerjanya MCB dibagi menjadi 2 :

 1 phase : 220v (1 pole dan 2 pole)

 3 phase : 380v (3 pole dan 4 pole)

MCB 1 phase pada tegangan 220v biasa digunakan untuk kebutuhan

rumah. Sedangkan MCB 3 phase pada tegangan 380v biasa digunakan untuk

kebutuhan industri

3.1.2.2 Kontaktor Magnetik

Gambar 3.5 Kontaktor Magnetik

Peralatan kendali listrik yang memiliki prinsip kerja sama seperti sakelar

yang akan mengaliri atau memutuskan arus listrik namun secara

elektromagnetik. Kemagnetan ini akan timbul apabila kumparan magnet (coil)

dialiri arus listrik sehingga akan menarik kontak-kontak pada kontaktor. Coil

pada kontaktor diberi simbol A1 untuk fasa dan A2 untuk netral.

 17

Gambar 3.6 Kontak pada Kontaktor Magnetik

Kontaktor memiliki Main contact, yaitu kontak utama yang berfungsi

mengaliri arus listrik yang relatif besar seperti sumber listrik R,S,T pada input

kontak 1 , 3 , 5 dan output kontak 2 , 4 , 6 untuk dihubungkan ke pengaman

beban lebih atau ke Motor.

Sedangkan Auxiliary contact berfungsi mengaliri arus listrik yang relatif

kecil seperti untuk kebutuhan kontrol kendali. Pada Auxiliary contact terdapat

2 jenis kondisi, yaitu Normally Open (NO) dan Normally Close (NC). Kondisi

Normally Open (NO) adalah kondisi awal kontak terbuka dan apabila dialiri

arus listrik kontak akan tertutup sehingga dapat mengaliri arus pada rangkaian.

Sebaliknya, Kondisi Normally Close (NC) adalah kondisi awal kontak tertutup

dan apabila dialiri arus listrik kontak akan terbuka sehingga memutus arus

pada rangkaian.
 18

3.1.2.3 Thermal Overload Relay (TOR)

Gambar 3.7 Thermal Overload Relay (TOR)

Komponen listrik yang berfungsi sebagai proteksi beban lebih pada Motor

yang akan memutuskan arus listrik apabila terjadi Overload berdasarkan suhu

Thermal .

Didalam TOR terdapat bimetal element yang temperatur kerjanya akan

meningkat apabila beban sudah melebihi batas Ampere yang telah disetting

sehingga TOR akan Tripping dan akan memutus kontak bimetal dan juga

kontaktor.

Sama halnya dengan kontaktor, TOR memiliki Main contact dan Auxilairy

contact. Main contact, berfungsi untuk mengaliri arus listrik yang relatif besar

seperti sumber listrik R,S,T dari Kontaktor pada input kontak 1 , 3 , 5 dan output

kontak 2 , 4 , 6 untuk dihubungkan ke beban lebih atau ke Motor.

 19

Gambar 3.8 Kontak pada TOR

Sedangkan Auxiliary contact berfungsi mengaliri arus listrik yang relatif

kecil seperti untuk kebutuhan kontrol kendali untuk Normally Close (NC) pada

pin kontak 95 dan 96, sedangkan Normally Open (NO) pin kontak 97 dan 98

biasanya digunakan untuk lampu indikator dari TOR pada box panel.
 20

3.1.2.4 Motor Listrik 3 Phase

Gambar 3.9 Motor Listrik 3 Phase

Motor listrik 3 phase adalah motor yang mengubah energi listrik menjadi

energi mekanik dengan memanfaatkan perbedaan fasa pada sumber untuk

menimbulkan gaya putar pada bagian rotornya. Fungsinya untuk menggerakan

suatu alat. Salah satu contohnya untuk menggerakkan Conveyor Belt dan mesin

crane.

Motor listrik 3 phase memiliki dua bagian pokok, yakni stator dan rotor.

Rotor merupakan bagian yang dapat berputar dan terdiri dari kumparan jangkar,

sedangkan stator adalah bagian yang justru tidak dapat berputar dan terdiri dari

kumparan medan dan rangka.

Prinsip kerjannya sendiri menggunakan medan elektromagnetik. Apabila

sumber tegangan 3 fasa dialirkan pada kumparan stator maka akan timbul

medan putar dengan kecepatan tertentu sehingga permukaannya yang

merupakan magnet utara akan bergerak menghadap ke magnet kutub selatan.

 21

Sedangkan kumparan magnet selatan akan bergerak menghadap ada magnet

kutub utara. Ketika kedua kutub saling bertemu, maka terjadilah gaya tarik

menarik yang membuat kumparan berhenti bergerak.

3.1.2.5 Selector Switch

Gambar 3.10 Selector Switch

Selector Switch atau Rotary Switch adalah sakelar yang dioperasikan

dengan cara memutar Switch ke kanan atau ke kiri. Fungsinya adalah untuk

memutuskan dan menghubungkan arus pada sistem kontrol yang berbeda dalam

1 panel. Contohnya seperti rangkaian Star-delta dan Forward-Reverse.

Sakelar ini digunakan apabila diperlukan lebih dari 2 posisi yang dipilih,

seperti pada pemutus tegangan, motor kecil, sakelar magnetik dan perangkat

sejenisnya selain itu, digunakan juga untuk transfer meter, instrumen dan

menggerakkan relay.

Contoh tampilan posisinya seperti : Auto-Off-Manual dan Start-Off-Reset.

 22

Selector Switch pada dasarnya terdiri dari sebuah spindel yang memiliki

shaft yang memproyeksikan dari posisi terminal yang sedang dipilih. Terminal-

terminal ini disusun sedemikian rupa dalam lingkaran di sekitar rotor. Dengan

pemilihan posisi Switch ini, maka terminal akan terhubung dengan salah satu

terminal yang aktif, dengan demikian aliran listrik akan terjadi

menuju/menggerakkan beban listrik.

3.1.2.6 Lampu Indikator

Gambar 3.11 Lampu Indikator

Lampu indikator atau pilot lamp adalah komponen yang berfungsi sebagai

penanda bahwa dalam rangkaian tersebut terdapat aliran listrik masuk pada

panel listrik serta untuk mengetahui apakah rangkaian bekerja sesuai dengan

prinsip kerjanya.

Lampu indikator juga digunakan sebagai peringatan bahwa adanya trouble

pada rangkaian tersebut yang biasanya ditandai dengan lampu berwarna merah,

warna hijau menandakan rangkaian beroperasi normal, dan lampu kuning

biasanya menandakan bahwa terjadi beban lebih pada Motor.

 23

3.1.2.7 WLC Omron 61F-G-AP

Gambar 3.12 WLC Omron 61F-G-AP

WLC berfungsi untuk mengontrol level ketinggian air pada tandon dan

memanfaatkan elektroda sebagai sensor sederhana yang akan memberikan

output sinyal ke WLC untuk memberikan informasi bahwa tandon dalam

kondisi kosong maupun penuh sehingga WLC akan menggerakkan kontak yang

terhubung pada kontaktor untuk mengendalikan sistem secara otomatis.

WLC Omron 61F-G-AP memiliki kontak Auxiliary yang berfungsi

sebagai penentu sistem pengontrolan yaitu pada pin Ta, Tb, dan Tc sehingga

WLC dapat mengoperasikan sistem Drainase atau sistem Water Supply

berdasarkan pin yang dihubungkan.

 24

3.1.2.8 Elektroda WLC

Gambar 3.13 Elektroda WLC

Elektroda adalah konduktor yang dilalui arus listrik dari satu media ke

yang lain, biasanya dari sumber listrik ke perangkat atau bahan. Elektroda dapat

mengambil beberapa bentuk yang berbeda, termasuk kawat, piring, atau

tongkat, dan yang paling sering terbuat dari logam, seperti tembaga, perak,

timah, atau seng, tetapi juga dapat dibuat dari bahan konduktor listrik non-

logam, seperti grafit.

Maka dari itu, apabila ingin menggunakan elektroda sebagai sensor, kita

harus mengetahui terlebih dahulu bahan dari elektroda tersebut dan disesuaikan

dengan jenis liquid yang akan dideteksi sehingga elektroda dapat beroperasi

dengan semestinya dan menghindari kerusakan pada komponen.

 25

3.1.3 Kegunaan dan Manfaat Alat

3.1.3.1 Tang Kombinasi

Gambar 3.14 Tang Kombinasi

Tang kombinasi merupakan alat kerja sejenis tuas yang terbuat dari bahan

logam dengan dilapisi isolasi dibagian pegangannya. Tang kombinasi berfungsi

sebagai alat bantu untuk memegang, mencengkeram, memuntir, dan memotong

berbagai benda kerja.

Bagian ujung Tang kombinasi dapat digunakan untuk menjepit dan

membengkokkan kawat atau kabel, sedangkan bagian tengah yang bergerigi

berfungsi untuk memuntir baut. Dan bagian belakang yang tajam berfungsi untuk

memotong kabel atau kawat.

 26

3.1.3.2 Tang Pemotong

Gambar 3.15 Tang Pemotong

Tang pemotong memiliki rahang yang tajam, berfungsi sebagai alat

kerja untuk memotong kabel ataupun kawat.

3.1.3.3 Tang Lancip

Gambar 3.16 Tang Lancip

Tang Lancip memiliki rahang yang lancip, berfungsi untuk

memegang benda kerja yang berukuran kecil, memuntir kabel, membuat

bulatan di ujung kabel, dan memotong kabel.

 27

3.1.3.4 Obeng Plus (+)

Gambar 3.17 Obeng Plus (+)

Obeng Plus biasa juga disebut dengan Obeng Kembang yang berfungsi

untuk membuka, memasang, mengendurkan, mengencangkan baut atau sekrup

yang memiliki bagian kepala berbentuk silang.

3.1.3.5 Obeng Minus (-)

Gambar 3.18 Obeng Minus (-)

Obeng Minus atau Obeng Pipih berfungsi untuk membuka, memasang,

mengendurkan,mengencangkan baut atau sekrup yang memiliki bagian kepala

berbentuk Pipih.
 28

3.1.3.6 Kunci Ring pas

Gambar 3.19 Kunci Ring pas

Kunci ring pas berfungsi untuk mengencangkan dan mengendurkan baut

atau mur yang berbentuk hexagonal atau segi enam. Desain rahang yang bulat

dan menutup semua bagian luar baut atau mur sehingga kecil kemungkinan

terjadi kerusakan. Dalam proses perakitan WLC, menggunakan kunci ring pas

nomor 8 untuk memasang elektroda pada papan dengan menggunakan baut

proofing.
 29

3.1.3.7 Multitester

Gambar 3.20 Multitester

Multitester atau AVOmeter berguna untuk melakukan berbagai

pengukuran yang menyangkut dengan kelistrikan, seperti untuk mengukur

besar arus listrik (Ampere), tegangan listrik AC dan DC (Volt), mengukur

nilai tahanan (Ohm) dan lain sebagainya. Multitester ada 2 macam, yaitu:

• Multi tester Analog

Untuk mengukur jumlah listrik yang terbatas seperti Arus, Tegangan

dan Resistansi. Dan harus membaca jarum pada skala multimeter sehingga

kurang akurat.

• Multi tester Digital

Untuk mengukur beberapa jumlah listrik seperti Arus, Tegangan,

Tahanan, Kapasitansi, nilai-nilai Diode, Transistor. Hasil pengukuran

ditampilkan dengan digit angka sehingga lebih akurat.

 30

3.2 Kegiatan Praktik

3.2.1 Gambar Rangkaian Daya dan Kontrol

Gambar 3.21 Rangkaian Daya dan Kontrol WLC

Keterangan :
F0 : MCB 3F A : Auto S0 : Source (-) WLC
F1 : MCB 1F O : OFF S2 : Source (+) WLC
KM : Kontaktor Magnet M : Manual M : Lampu Merah
OL : Thermal Overload U : Relay WLC K : Lampu Kuning
MP : Motor Pump Tc : Common WLC H : Lampu Hijau
SS : Selector Switch Tb : NC WLC
 31

Gambar 3.22 Wiring Rangkaian WLC

 32

3.2.2 Alat dan Bahan yang Digunakan

Alat :

Tang kombinasi 1 Pcs

Tang pemotong 1 Pcs

Tang lancip 1 Pcs

Obeng plus 1 Pcs

Obeng min 1 Pcs

Kunci ring pas 1 Pcs

AVOmeter 1 Pcs

Bahan :

MCB 3 Phase 1 Pcs

MCB 1 Phase 1 Pcs

Kontaktor Magnet 1 Pcs

TOR 1 Pcs

WLC Omron 61F-G-AP 1 Pcs

Selector Switch 1 Pcs

Kabel NYAF Secukupnya

Lampu indikator 3 Pcs (Merah,Kuning, dan Hijau)

Elektroda WLC 3 Pcs

 33

3.2.3 Langkah Kerja dan Prinsip Kerja

Langkah Kerja :

1. Siapkan terlebih dahulu alat dan bahan yang akan digunakan.

2. Sesuaikan panjang elektroda untuk tiap-tiap sensor.

Untuk E1, elektroda paling panjang (Common)

Untuk E2 , elektroda ukuran sedang (Low)

Untuk E3, elektroda ukuran paling pendek (High)

3. Cek kondisi tiap komponen menggunakan AVOmeter.

4. Posisikan komponen pada track sesuai dengan gambar rangkaian.

5. Siapkan kabel dan ukur panjang kabel. Usahakan agar kabel tidak terlalu

kendur dan tidak terlalu kencang serta tidak menggunakan kabel

sambungan. Toleransi pengupasan kabel 4-6cm.

6. Utamakan merangkai rangkaian daya terlebih dahulu

Hubungkan tiap kabel L1,L2,L3 ke input 1, 3, 5 F0.

Lalu, hubungkan output 2 , 4 , 6 F0 ke input 1, 3, 5 KM.

7. Perlu diperhatikan, setiap menghubungkan komponen kabel harus

melalui dutch kabel.

Jika memadai, kabel rangkaian daya di duct kabel sebelah kiri dan

kontrol kendali di duct kabel sebelah kanan.

8. Lalu, hubungkan output 2 , 4 , 6 KM ke input 1 , 3 , 5 OL.

9. Hubungkan output 2 , 4 , 6 OL ke input U,V,W pada MP.

10. Setelah rangkaian daya selesai, lanjutkan merangkai rangkaian kontrol

kendali. Jumper input 5 F0 dengan input 1 F1, lalu hubungkan output 2

F1 dengan kontak 95 NC OL.

11. Hubungkan output 2 F1 dengan kontak 21 NC KM

 34

12. Jumper kontak 21 NC KM dengan kontak 13 NO KM, lalu Jumper

kontak 13 NO KM dengan kontak 97 NO OL.

13. Hubungkan kontak 96 NC OL ke Common input 1 SS (M)

14. Hubungkan Common output 2 SS (M) dengan koil A1 KM

15. Hubungkan Common output 4 SS (A) dengan kontak TC NC U

16. Hubungkan kontak TB NC U ke koil A1 KM

17. Hubungkan kontak TC NC U ke koil S2 U

18. Hubungkan kontak 22 NC KM ke input 1 M

19. Hubungkan kontak 14 NO KM ke input 1 H

20. Hubungkan kontak 98 NO OL ke input 1 K

21. Hubungkan kabel netral ke koil A2 KM lalu Jumper ke koil S0 U, lalu

Jumper koil S0 U ke output 2 M, Jumper output 2 M ke output 2 H,

Jumper output 2 H ke output 2 K.

22. Hubungkan kontak E1 ke Elektroda Common menggunakan baut roofing.

23. Hubungkan kontak E2 ke Elektroda Low menggunakan baut roofing.

24. Hubungkan kontak E3 ke Elektroda High menggunakan baut roofing.

25. Setelah selesai merangkai, cek kembali Wiring pada rangkaian daya dan

rangkaian kontrol kendali menggunakan AVOmeter.

26. Setelah pengecekan Wiring sesuai dengan rancangan, rapikan kembali

kabel-kabel. Pastikan tidak ada tembaga kabel yang saling

bersentuhan,terbuka, atau keluar dari duct kabel.

27. Rapikan kembali alat-alat yang telah digunakan.

 35

Prinsip Kerja :

1. Untuk mengoperasikan rangkaian, aktifkan F0 dan F1 terlebih dahulu

dengan posisi tuas ke atas.

2. Pada kondisi awal, indikator M aktif menandakan bahwa ada arus listrik

pada rangkaian sehingga sistem dalam kondisi stand by.

3. Putar SS ke kiri (posisi M), maka KM aktif, MP beroperasi mengisi

tandon, indikator M mati dan indikator H menyala. Tandon akan terisi

secara manual sehingga kita harus stand by saat pengisian tandon.

4. Apabila terjadi trouble atau beban lebih pada MP maka OL akan

otomatis tripping sehingga KM mati, indikator H mati, MP berhenti

beroperasi, indikator M menyala dan indikator K menyala.

Apabila OL direset, maka indikator K padam.

5. Putar SS ke kiri (posisi M), maka KM aktif, MP beroperasi mengisi

tandon, indikator M mati dan indikator H menyala. Tandon akan terisi

secara manual sehingga kita harus stand by saat pengisian tandon.

6. Putar SS ke posisi O maka KM mati, MP berhenti beroperasi mengisi

tandon, indikator H padam, dan indikator M menyala.

7. Putar SS ke kanan (Posisi A) maka KM aktif, U aktif, dan indikator M

menyala. Rangkaian beroperasi secara otomatis.

Apabila air berada dibawah E2 (tandon kosong) maka MP beroperasi

mengisi tandon secara otomatis, indikator M padam, dan indikator H

menyala.

8. Dan apabila air dalam tandon sudah mencapai batas E3 (tandon penuh)

maka KM otomatis mati, U mati, MP otomatis berhenti mengisi tandon,

indikator H padam, dan Indikator M menyala.

 36

Rangkaian akan otomatis mengisi tandon lagi apabila air dalam tandon

berada dibawah E2 (Low) dan akan otomatis mengisi kembali hingga

mencapai batas E3 (High) dan akan berulang terus-menerus.

9. Apabila terjadi trouble atau beban lebih pada MP maka OL akan

otomatis tripping sehingga KM mati, U mati, indikator H mati, MP

berhenti beroperasi, indikator M menyala dan indikator K menyala.

10. Apabila OL di reset, maka indikator K padam, KM aktif, U aktif, dan

indikator H menyala.

Dan MP akan beroperasi kembali apabila air belum menyentuh batas E3

(High) namun, apabila saat terjadi tripping air sudah mencapai E3 (High)

maka MP akan berhenti beroperasi sementara waktu dan akan kembali

beroperasi apabila level air turun dan menyentuh batas E2 (Low) dan

lampu indikator H padam sedangkan indikator M menyala.

11. Putar SS ke posisi O maka KM mati, U mati, MP berhenti beroperasi,

indikator H padam, dan indikator M menyala.

Rangkaian kembali pada posisi stand by ditandai dengan indikator M

menyala.

12. Apabila rangkaian telah selesai dioperasikan dan tidak digunakan lagi,

non-aktifkan kembali F0 dan F1.

 37

3.2.4 Keselamatan Kerja

Keselamatan Kerja adalah upaya untuk menciptakan suasana kerja yang

aman dan tentram serta menghindari risiko kecelakaan dalam bekerja.

Khususnya apabila kita berhubungan dengan listrik yang notabene berhadapan

dengan tegangan arus yang memiliki frekuensi yang berbeda-beda. Sehingga

memperhatikan keselamatan dalam bekerja merupakan kewajiban dari,oleh dan

untuk setiap orang.

Berikut adalah beberapa prosedur keselamatan saat bekerja dengan

peralatan listrik :

1. Menggunakan peralatan-peralatan dengan Maintenance yang baik.

2. Menjaga jarak dengan kabel listrik bertegangan tinggi.

3. Menggunakan peralatan-peralatan yang berstandar SNI dan SOP

4. Gunakan equipment bertegangan rendah sedapat mungkin.

5. Memahami fungsi dan karakteristik dari peralatan yang akan

digunakan.

6. Jika menggunakan tegangan 380 Volt, gunakan peralatan ELCB

7. Cek isolasi pada kabel-kabel yang terhubung pada tegangan.

8. Cek tegangan pada komponen menggunakan test pen sebelum merakit,

melakukan Maintenance, atau membongkar rangkaian. Pastikan

Power Supply dalam keadaan non-aktif.

9. Menggunakan Alat Pelindung Diri seperti ; Sarung tangan isolasi

karet , sepatu beralas karet, helm proyek, earmuff atau earplug, dan

kacamata pelindung.
 BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Water Level Control (WLC) merupakan aplikasi dari rangkaian

konvensional yang diterapkan pada motor induksi pompa air yang berfungsi

sebagai sistem kontrol level air secara otomatis dengan menggunakan elektroda

sebagai sensor untuk mendeteksi ketinggian air dalam bak penampungan air.

Hal ini bertujuan untuk menghindari meluapnya air pada saat proses

pengisian. Sistem akan otomatis terhenti apabila air telah mencapai indikator

High dan akan mengisi secara otomatis apabila air berada dibawah indikaor

Low.

Penerapan WLC di PT ARIDA terdapat pada bagian Demin Water untuk

proses pengisian bak penampungan Raw Water yang bersumber dari PDAM

dan selanjutnya air yang ditampung akan diproses untuk disalurkan ke mesin-

mesin produksi serta untuk kebutuhan industri.

38
 39

4.2 Saran

a. Untuk Sekolah

1. Untuk pembimbing agar melaksanakan tugasnya, yaitu

mengunjungi peserta didik yang sedang melaksanakan Praktik

Kerja Lapangan dan memonitoring saat penyusunan laporan.

2. Mengadakan praktikum disekolah berdasarkan kebutuhan

industri, memperbanyak melaksanakan praktik pada rangkaian

panel yang berhubungan dengan sensor-sensor yang umum

digunakan di industri.

3. Menerapkan dan menyampaikan prosedur K3 dengan disiplin

menggunakan Alat Pelindung Kerja ketika praktikum.

b. Untuk Industri

1. Mempererat hubungan yang sudah terjadi antara sekolah dengan

industri dan kembali menerima peserta prakerin dari SMK

Negeri 1 Cirebon

2. Terus tingkatkan keselamatan kerja serta komunikasi yang erat

antar anggota ketika bertugas.

3. Maintenance komponen-komponen serta alat-alat dengan baik

dan tertata.
 40

c. Untuk Maintenance Rangkaian.

1. Melakukan perawatan secara berkala pada batang elektroda. Karena

apabila elektroda kotor maka, akan mempengaruhi pendeteksian

level yang tidak akurat.

2. Melakukan perawatan secara berkala pada komponen WLC

khususnya pada terminasi pin WLC. Untuk menghindari error

system pada WLC yang mengakibatkan sistem tidak beroperasi

dengan semestinya disebabkan oleh baut terminal yang kendur.

3. Melakukan Maintenance pada terminasi Motor 3 phase dan saringan

motor pompa, agar tidak terjadi masalah seperti pompa terbakar atau

rusak.
 DAFTAR PUSTAKA

Iqbal Falih. (2020). Water Level Control. Politeknik Negeri Semarang. Semarang.

Yoel Dista, Setiono Iman. (2018). Deskripsi Teknis Pengendali Tinggi Muka

Cairan Industri Menggunakan Metode Floatless Omron 61f. Sekolah Vokasi,

Universitas Diponegoro. Semarang.

Rasmini Wayan N. (2014). Kontrol Pompa Air Limbah Menggunakan Sensor Wlc

Omron 61f – G. Politeknik Negeri Bali. Bali.

OMRON Corporation. Omron. Floatless Level Switch 61F-G

41
 LAMPIRAN

a. Data Riwayat Hidup

Bahwa yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama Lengkap : Aulia Shabrina Yuliani

Tempat, Tanggal lahir : Cirebon, 6 September 2002
Jenis kelamin : Perempuan
Kewarganegaraan : Indonesia
Agama : Islam
Alamat : Jl. RA. Kartini Gg. SD Kartini no.174 Rt.05/Rw.05
Kel. Kejaksan/Kec. Kejaksan, Kota Cirebon
Status : Pelajar
Nomor Handphone : 085879453275
E-mail : auliashbrn@gmail.com

Pendidikan :

2007 - 2015 : SD Negeri Lawu Asih

2015 - 2018 : SMP Negeri 5 Kota Cirebon
2018 - Sekarang : SMK Negeri 1 Cirebon

Demikian Daftar Riwayat Hidup ini saya buat dengan sebenar-benarnya

dan dipertanggungjawabkan.

Saya yang bersangkutan,

(Aulia Shabrina Yuliani)

42
 43

b. Dokumentasi Proses Perakitan WLC

Mengebor papan untuk penyanggah. Pemasangan Elektroda pada papan.

Perakitan rangkaian WLC. Menghubungkan terminasi Motor 3F.

 44

c. Dokumentasi Rangkaian WLC

Elektroda Sebagai Sensor Level Lampu Indikator dan Selector Switch

Rangkaian Daya & Kontrol Wiring Selector

Kondisi Stand by Kondisi Running Kondisi Overload

 45

d. Dokumentasi Kegiatan PKL

Cek Produksi Solar Cell Cek Beban Listrik PLN Cek Temperatur Panel

Input Data Solar Cell Mendata Gardu PLN Merakit Rangkaian AMF

Maintenance Motor 3F Maintenance Radar Tandon Menyolder Komponen PCB

Demin Water Solenoid Boiler
 46

Cleaning AC Ruang Solar Cell Memperbaiki PCB Blender Manager