PENGUJIAN STRUKTUR MIKRO BESI PEJAL BAJA ST 70 DENGAN

MIKROSKOP DIGITAL 16 MP

1)
Mohammad Sofandi, 2) Amin Nur Akhmadi, 3) M. Taufik Qurohman
Email : Msofandi3@gmail.com
amintunon@gmail.com
D3 Teknik Mesin, Politeknik Harapan Bersama Tegal, Jl. Dewi Sartika No. 71 Tegal

ABSTRAK

Proses pengujian struktur mikro besi pejal baja ST 70 dengan menggunakan mikroskop digital 16
MP. Mikroskop ini merupakan alat yang digunakan untuk melihat struktur mikro pada material besi. Pada
umumnya mikroskop ini terdiri dari beberapa bagian fungsi dan komponen diantaranya, lensa okuler,
tabung,pengunci, revolver, statif atau pegangan,lensa objektif, meja perapat, pengunci perapat, sumber
cahaya, pengatur perapat, pengatur mikro dan makro, dasar mikroskop, lack listrik,saklar. Pada proses
pengujian struktur mikro harus memperhatikan objek yang akan di lihat dengan mikroskop yaitu
mengamplas permukaan material sampai halus dengan posisi melingkar dibantu dengan air.Pengujian
struktur mikro dengan bahan besi baja ST-70 menggunakan media reaksi unsur kimia nital HN03 dan
metanol 95 %, pencampuran nital HN03 1-5 ml dan metanol 100 ml. Benda kerja di celupkan kedalam
unsur kimia yang sudah tercampur selama 1-5 detik, setelah di celupkan dikeringkan dan setelah kering di
uji dengan menggunakan mikroskop untuk melihat struktur mikro pada permukaan benda kerja

Kata Kunci : Besi pejal baja ST 70, Mikroskop, Nital HNO3, Metanol

A. Pendahuluan tertentu saja disebabkan oleh pembawaan

Perkembangan teknologi saat ini
terdapat beberapa jenis bahan yang
digunakan pada industri - industri atau
tujuan - tujuan lain. Untuk mendapatkan
material yang baik harus diketahui segala
hal mengenai karakteristik struktur alat
sususunan dari logam atau paduan logam
yang akan dipakai atau digunakan pada
industri – industri atau untuk keperluan
lainnya. Dengan mengetahui karakteristik
susunan atau struktur dari suatu logam atau
paduan logam maka dengan mudah kita
dapat memilih bahan untuk suatu kontruksi
tertentu.
Dengan melakukan pengujian
metalografi maka dapat dilakukan berbagai
jenis perubahan pada suatu meterial setelah
mengetahui karakteristiknya. Pengetahuan
metalografi pada dasarnya adalah
mempelajari karakteristik atau susunan dari
suatu logam atau paduan dalam
hubungannya dengan suatu analisis kimia
dan metalografi dari suatu logam. Biasanya
logam yang diuji hanya bagian potongan
heterogen dalam logam. maka tidak dapat
dihindari bahwa pengujian metalografi
sangat berperan bagi dunia industri.
Oleh karena itu kita harus berusaha
mencari material yang memiliki sifat dan
karakteristik yang baik. Dewasa ini terdapat
beberapa jenisbahan yang digunakan pada
industri-industri atau tujuan - tujuan lain.
Untuk mendapatkan material yang baik
harus diketahui segala hal mengenai
karakteristik struktur alat sususunan dari
logam atau paduan logam yang akan
dipakai atau digunakan pada industri –
industri atau untuk keperluan lainnya.
Dengan mengetahui karakteristik susunan
atau struktur dari suatu logam atau paduan
logam maka dengan mudah kita dapat
memilih bahan untuk suatu kontruksi
tertentu. Dengan melakukan pengujian
metalografi maka dapat dilakukan berbagai
jenis perubahan pada suatu meterial setelah
mengetahui karakteristiknya. Pengetahuan
metalografi pada dasarnya adalah
mempelajari karakteristik atau susunan dari
suatu logam atau paduan dalam
hubungannya dengan suatu analisis kimia
dan metalografi dari suatu logam. Biasanya
logam yang diuji hanya
B. Landasan Teori
1. Baja
Baja adalah paduan antara besi (Fe)
dan karbon (C) dengan adanya
penambahan paduan lainnya. Baja yang
paling banyak digunakan sebagai hasil
akhir adalah komponen otomotif,
tranformer listrik dan untuk proses
manufaktur lainnya seperti proses
pembuatan lembaran besi, proses ekstrusi
dan lain - lain. Dasar pemakaian baja
seiring dengan terus berkembangnya
sebuah industri otomotif dan kebutuhan
masyarakat dengan kendaraan bermotor,
komponen permesinan, ban konstruksi dan
bidang lainnya terutamanya didasarkan
sifat mekaniknya jika suatu logam yang
sangat keras sulit dalam pembentukannya.
Kemampuan pengerasan sebuah baja
memiliki rentangan yang sangat besar
sehingga dapat disesuaikan pada sifat
mekanik yang sesuai dengan yang
diinginkan dari baja itu (Troxell, 1998).
Pada paduan logam baja karbon rendah
Kkarbon (C). Silikon (Si), Mangan (Mn),
Phosfor (P) dan unsur – unsur lainnya.
2. Klasifikasi Baja
a. Baja Karbon (CarbonSteel)
Baja karbon atau yang di sebut carbon
Steel yaitu baja yang tersusun dari elemen-
elemen yang persentase maksimum selain
bajanya sebagai berikut:
1. 1.65 % Manganese
2. 0.60 %Copper
3. 1.70 %Carbon
4. 0.60 %Silicon
Carbon adalah bahan untuk
menaikkan tegangan (strength) dari baja
murni. Baja di kategotikan berdasar
material, yaitu dari ingot iron (baja
bongkah) tanpa carbon sama sekali,
sampai cost iron (baja tuang) yang
memiliki carbon sekurang – kurangnya
adalah 1.70%. (Ir.Oentoeng, Konstruksi
Baja, 1999)
b. Jenis jenis baja
1. Baja karbon rendah
Baja karbon rendah memiliki
kandungan karbon 0,10% s/d 0,30%. Baja
karbon rendah ini diaplikasikan dalam
pembuatan baja strip, baja batangan atau
profil dan plat baja,
2. Baja karbon menengah
Baja karbon menengah mengandung
carbon antara 0,30 % s/d0,60. Baja karbon
ini digunakan sebagai keperluan alat
perkakas bagian mesin. Berdasarkan total
karbon yang terdapat dalam baja ini maka
baja karbon dapat di gunakan sebagai
keperluan- keperluan industry.
3. Baja karbon tinggi
Baja karbon tinggi mengandung
kadar carbon antara lain 0,60 % s/d 1,7 %.
3. Pengertian Korosi
Korosi adalah proses perusakan
logam oleh reaksi kimia antara logam
dengan zat-zat yang berada di
lingkungannya sehingga menimbulkan
senyawa yang tak di kehendaki dan
mengakibatkan kerusakan struktur logam
tersebut, sehingga mempengaruhi kualitas
dari logam menjadi semakin menurun dari
waktu kewaktu di karenakan korosi akan
mengurangi massa dari logam.
Terjadinya korosi pada suatu logam
didalam lingkungan elektrolit (air) adalah
proses elektrokimia. Proses ini terjadi
abila ada sebuah reaksi setengah sel
melepaskan elektron dan reaksi setengah
yang menerima elektron tersebut. Kedua
reaksi akan berlangsung sampai dengan
terjadi kesetimbangan dinamis
dimanajumlah sebuah elektron yang
dilepas sama saja dengan banyak elektron
yang diterima.
4. Proses Pembuatan Baja
Dewasa ini, besi kasar diproduksi
dengan menggunakan dapur bijih besi (blast
furnace) yang berisi kokas pada lapisan
paling bawah, kemudian batu kapur dan
bijih besi. Kokas terbakar dan
menghasilkan gas CO yang naik ke atas
sambil mereduksi oksida besi. Besi yang
telah tereduksi melebur dan terkumpul
dibawah tanur menjadi besi kasar yang
biasanyamengandungKarbon (C), Mangan
(Mn), silicon (Si), nikel (Ni), fosfor (P),
belerang (S). Kemudian leburan besi
dipindahkan ke tungku lain (converter) dan
diembuskan gas oksigen untuk mengurangi
kandungan karbon.
Untuk menghilangkan kembali
kandungan oksigen dalam baja cair,
ditambahkan Al, Si, Mn. Proses ini
disebut dioksidasi. Setelah dioksidasi, baja
cair dialirkan dalam mesin cetakan
kontinu berupa slab atau dicor dalam
cetakan berupa ingot. Slab dan ingot itu
diproses dengan penempaan panas, rolling
panas, penempaan dingin, perlakuan
panas, pengerasan permukaan dan lain-
lain untuk dibentuk menjadi sebuah
produk atau kerangka dasar dari sebuah
produk.
Baja merupakan paduan besi (Fe)
dengan karbon (C), dimana kandungan
karbon tidak lebih dari 2%.Baja banyak
digunakan karena baja mempunyai sifat
mekanis lebih baik dari pada besi, sifat
baja antara lain :
1. Tangguh dan ulet.
2. Mudah ditempa.
3. Mudah diproses.
4. Sifatnya dapat diubah dengan
mengubah karbon.
5. Sifatnya dapat diubah dengan
perlakuan panas.
6. Kadar karbon lebih rendah dibanding
besi.
7. Banyak di pakai untuk berbagai bahan
peralatan.
Walaupun baja lebih sering
digunakan, namun baja mempunyai
kelemahan yaitu ketahanan terhadap
korosinya rendah. Baja dapat ( dua unsur
atau lebih digabung sehingga dihasilkan
sifat lain). Hasil pemaduannya yaitu:
a. Larutan padat / solid solufion (dapat
memperbaiki sifat fisik /kimia)
b. Senyawa ( lebih keras dari larutan
padat, dapat memperbaikisifat
mekanik).
4. Pengaruh Unsur Paduan Pada Baja
Sifat baja sangat tergantung pada
unsur-unsur yang terkandung didalamnya.
Unsur-unsur paduan ditambahkan untuk
mengurangi sifat yang tidak diinginkan
pada baja karbon dan memperbaiki atau
menambah sifat-sifat lain yang
dikehendaki. Pengaruh dari beberapa unsur
paduan terhadap sifat baja paduan
dikemukakan dibawah ini:
1) Karbon ( C)
Pada baja-baja perkakas, persentase
karbon antara 0,1 - 0,6 %. Karbon juga
merupakan unsur penting yang
mempengaruhi harga kekerasan dalam
pembentukan fasa martensit. Selain itu
kenaikkan kandungan karbon
akanberpengaruh pada kekuatan tarik
(tensile strength), menaikkan keuletan
(ductility) dan sifat mampu las
(weldability) akan menurun dengan
naiknya kandungan karbon
2) Mangan(Mn)
Semua baja mengandung mangan
karena sangat diperlukan dalam proses
pembuatan baja. Kandungan mangan
kurang lebih 0,6 % masih belum dikatakan
paduan dan tidak mempegaruhi sifat baja.
Dengan bertambahnya kandungan mangan
suhu kritis seimbang. Baja dengan 12 %
Mn adalah austenit karena itu suhu
kritisnya dibawah suhu kamar akibatnya
baja tidak dapat diperkeras. Unsur ini
dapat berfungsi sebagai deoksidasi dari
baja dan dapat mengikat sulfur dengan
membentuk senyawa MnS yang titik
cairnya lebih tinggi dari titik cair baja.
Dengan demikian akan dapat
mencegahpembentukkan Fe, S, yang titik
cairnya lebih rendah dari titik cair baja.
Akibatnya kegetasan pada suhu tinggi
dapat dihindari, disamping itu menguatkan
fasa ferit.
3) Silikon (Si)
Silikon berfungsi sebagai deoksidasi,
silikon akan menaikkan hardenability
dalam jumlah sedikit, tetapi dalam jumlah
yang banyak akan menurunkan keuletan.
Biasanya unsur-unsur kimia lainnya
seperti mangan, molybdenum dan
chromium akan muncul dengan adanya
silikon. Kombinasi silikon dengan unsur-
unsur tersebut akan menambah kekuatan
dan ketangguhan dari baja.
4) Chromium(Cr)
Chromium ditemukan dalam jumlah
yang banyak pada baja-baja perkakas dan
merupakan elemen penting setelah karbon.
Chromium merupakan salah satu unsur-
unsur pembentuk karbida dan dapat
meningkatkan ketahanan korosi dengan
membentuk lapisan oksida di permukaan
logam.
5) Nikel (Ni)
Nikel mempunyai pengaruh yang
sama seperti mangan yaitu menurunkan
suhu kritis dan kecepatan pendinginan
kritis, memperbaiki kekuatan tarik, tahan
korosi. Menaikkan ketangguhan atau
ketahanan terhadap beban benturan
(impact)
6) Vanadium (V)
Vanadium dalam baja-baja perkakas
berperan sebagai salah satu unsur
pembentuk karbida. Vanadium juga
merupakan unsur penyetabil martensit.
Pada saat proses temper, karbida
vanadium berpresipitat di batas butir ferit.
Hal ini akan menaikan harga kekerasan.
Biasanya terjadi pada temperatur temper
500 - 600°C. Vanadium dapat
menurunkan hardenability karena karbida-
karbida yang terbentuk dapat menghambat
pengintian dan pertumbuhan butir
austenit. Tetapi pada temperatur tinggi,
dimana karbida vanadium larut, unsur ini
dapat meningkatkan hardenability.
7) Molybdenum (Mo)
Unsur ini dapat menguatkan fasa ferit
dan menaikkan kekuatan baja tanpa
kehilangan keuletan. Molybdenum juga
dapat berfungsi sebagai penyetabil
karbida, sehingga mencegah
pembentukkan grafit pada pemanasan
yang lama. Karena itu penambahan Mo
kedalam baja dapat menaikkan kekuatan
dan ketahanan terhadap creep pada suhu
tinggi.
8) Tungsten(W)
Tungsten juga merupakan salah satu
unsur pembentuk karbida kompleks pada
baja-baja perkakas. Karbida kompleks ini
terbentuk dengan adanya pendinginan
yang sangat lambat. Karbida ini bersifat
meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.
9) Sulfur (S)
Sulfur dapat membuat baja menjadi
getas pada temperatur tinggi, oleh karena
itu dapat merugikan baja yang digunakan
pada suhu tinggi. Umumnya kadar sulfur
harus dikontrol serendah-rendahnnya,
yaitu kurang dari 0,05 %.
10) Phospor(P)
Phospor dalam jumlah besar dalam
baja dapat menaikkan kekuatan dan
kekerasan, tetapi juga menurunkan
keuletan dan ketangguhan impak. Pada
baja-baja konstruksi kandungan phosphor
dibatasi dengan kandungan maksimum
yang biasanya tidak lebih dari0,05%.
Diagram fasa Fe-C atau biasa disebut
diagram kesetimbangan besi karbon
merupakan diagram yang menjadi
parameter untuk mengetahui segala jenis
fasa yang terjadi didalam baja, serta untuk
mengetahui faktor-faktor apa saja yang
terjadi pada paduan baja dengan segala
perlakuannya.
Gambar 2.1 Diagram Kesetimbangan Fe-C
10
Dari diagram fasa yang dituntujukkan
pada gambar 2.2 terlihat bahwa suhu
sekitar 723°C merupakan suhu
transformasi austenit menjadi fasa perlit
(yang merupakan gabungan fasa ferit dan
sementit). Transformasi fasa ini dikenal
sebagai reaksi eutectoid dan merupakan
dasar proses perlakuan panas dari baja.
Sedangkan daerah fasa yang prosentase
larutan karbon hingga 2 % yang terjadi di
temperatur 1.147°C merupakan daerah
besi gamma (γ) atau disebut austenit. Pada
kondisi ini biasanya austenit bersifat
stabil, lunak, ulet, mudah dibentuk, tidak
ferro magnetis dan memiliki struktur
kristal Face Centered Cubic (FCC).Besi
murni pada suhu dibawah 910°C
mempunyai struktur kristal Body Centered
Cubic (BCC). Besi BCC dapat melarutkan
karbon dalam jumlah sangat rendah, yaitu
sekitar 0,02 % maksimum pada suhu
723°C. Larutan pada intensitas dari karbon
didalam besi ini disebut juga besi alpha
(α) atau fasa ferit. Pada suhu diantara
910°C sampai 1.390°C, atom-atom besi
menyusun diri menjadi bentuk kristal
Face Centred Cubic (FCC) yang juga
disebut besi gamma (γ) atau fasa austenit.
Besi gamma ini dapat melarutkan karbon
dalam jumlah besar yaitu sekitar 2,06 %
maksimum pada suhu sekitar 1.147°C.
Penambahan karbon ke dalam besi FCC
ditransformasikan kedalam struktur BCC
dari 910°C menjadi 723°C pada kadar
karbon sekitar 0,8 %. Diantara temperatur
1.390°C dan suhu cair 1.534°C, besi
gamma berubah menjadi susunan BCC
yang disebut besi delta (δ). Ada beberapa
hal yang perlu diperhatikan didalam
diagram Fe – Fe3C yaitu, perubahan fasa
ferit atau besi alpha (α), austenit atau besi
gamma (γ), sementit atau karbida besi,
perlit dan sementit akan diuraikan
dibawah ini :
1. Ferrite atau besi alpha(α)
Merupakan modifikasi struktur besi
murni pada suhu ruang, dimana ferit
menjadi lunak dan ulet karena ferit
memiliki struktur BCC, maka ruang antara
atom-atomnya adalah kecil dan padat
sehingga atom karbon yang dapat
tertampung hanya sedikit sekali.
2. Austenit atau besi gamma(γ)
Merupakan modifikasi dari besi
murni dengan struktur FCC yang memiliki
jarak atom lebih besar dibandingkan
dengan ferit. Meski demikian rongga-
rongga pada struktur FCC hampir tidak
dapat menampung atom karbon dan
penyisipan atom karbon akan
mengakibatkan tegangan dalam struktur
sehingga tidak semua rongga dapat terisi,
dengan kata lain daya larutnya jadi
terbatas.
3. Karbida Besi atauSementit
Adalah paduan Besi karbon, dimana
pada kondisi ini karbon melebihi batas
larutan sehingga membentuk fasa kedua
atau karbida besi yang memiliki
komposisi Fe3C. Hal ini tidak berarti bila
karbida besi membentuk molekul Fe3C,
akan tetapi kisi kristal yang membentuk
atom besi dan karbon mempunyai
perbandingan 3 : 1. Karbida pada ferit
akan meningkatkan kekerasan pada baja
sifat dasar sementit adalah sangat keras.
4. Perlit
Merupakan campuran khusus yang
terjadi atas dua fasa yang terbentuk
austenisasi, dengan komposisi eutektoid
bertransformasi menjadi ferit dan karbida.
Ini dikarenakan ferit dan karbida terbentuk
secara bersamaan dan keluarnya saling
bercampur. Apabila laju pendinginan
dilakukan secara perlahan-lahan maka
atom karbon dapat berdifusi lebih lama
dan dapat menempuh jarak lebih jauh,
sehingga di peroleh bentuk perlit besar.
Dan apabila laju pendinginan lebih di
percepat lagi maka difusiakan terbatas
pada jarak yang dekat sehingga akhirnya
menghasilkan lapisan tipis lebih banyak.
5. Martensit
Adalah suatu fasa yang terjadi karena
pendinginan yang sangat cepat sekali,dan
terjadi pada suhu dibawah eutektoid tetapi
masih diatas suhu kamar. Karena struktur
austenit FCC tidak stabil maka akan
berubah menjadi struktur BCT secara
serentak. Pada reaksi ini tidak terjadi
difusi tetapi terjadi pengerasan (dislokasi).
Semua atom bergerak serentak dan
perubahan ini langsung dengan sangat
cepat dimana semua atom yang tinggal
tetap berada pada larutan padat karena
terperangkap dalam kisi sehingga sukar
menjadi slip, maka martensit akan menjadi
kuat dan keras tetapi sifat getas dan rapuh
menjadi tinggi.Martensit dapat terjadi bila
austenit didinginkan dengan cepat sekali
(dicelup) hingga temperatur dibawah
pembentukkanbainit. Martensit terbentuk
karena transformasi tanpa difusi sehingga
atom- atom karbon seluruhnya
terperangkap dalam larutan super jenuh.
Keadaan ini yang menimbulkan distorsi
pada struktur kristal martensit dan
membentuk BCT. Tingkat distorsi yang
terjadi sangat tergantung pada kadar
karbon. Karena itu martensit merupakan
fasa yang sangat keras namun getas.
C. Metode Analisa Data
D. Haasil dan Pengambiilan Data
1. Pengujian Struktur Mikro Baja ST
70
Sturktur mikro adalah gambaran dari
kumpulan fasa-fasa yang diamati melalui
teknik metalografi. Struktur mikro suatu
logam dapat dilihat menggunakan
mikroskop.
Tabel 1. Komposisi Kimia
No. Unsur Ukuran (Ml)
1. Nital HNO3 1-5
2. Metanol 95 100
Struktur yang dimiliki oleh baja
karbon rendah didominasi oleh ferit dan
sedikit perlit. Penambahan unsur paduan
biasanya dilakukan pada pengelasan baja
karbon rendah, pengujian struktur mikro
untuk mengetahui unsur kandungan yang
terdapat didalam benda uji.
Gambar 4.1 Spesimen Besi Pejal Baja ST
70.
Pada struktur yang terbentuk pada
material logam dan ukuranya sangat kecil
dan tidak beraturan, bentuknya berbeda-
beda tergantung pada unsur dan proses yang
dialami pada saat pembentukanya (ASM
Handbook Committee, 2002:9) gambaran
dari kumpulan fasa-fasa yang dpat diamati
meluli teknik metalografi. Struktur mikro
suatu logam dapat dilihat dengan
menggunakan mikroskop. Dimana
perbesaran foto diperoleh dari perkalian
lenda obyektif dan okuler. Lensa obyektif
yang dipakai 20x, dan lensa okuler 20x
sehingga perbesaran 200x. Jarak 200 strip
pada foto untuk perbesaran 200x adalah 200
πm.
Adapun hasil pengujian yang telah
dilakukan dari hasil reaktan kimia terhadap
baja karbbon rendah ST 70 adalah :
1. Hasil Pengujian Struktur mikro pada
besi pejal baja ST 70.
Struktur mikro pada logam induk dari
hasil pengujian struktur mikro, struktur
mikro logam induk non perlakuan
pembesaran 20 kali Objektif atau 100x,
dapat dilihat sebagai berikut gambarnya:
Gambar 4.2 Struktur Mikro
Pembesaran 20x
2. Hasil Pengujian Struktur mikro pada
besi pejal baja ST 70.
Struktur mikro pada logam induk dari
hasil pengujian struktur mikro, struktur
mikro logam induk non perlakuan
pembesaran 40 kali Objektif atau 100x,
dapat dilihat sebagai berikut gambarnya:
Gambar 4.3 Struktur Mikro Pembesaran
40x
3. Hasil Pengujian Struktur mikro pada
besi pejal baja ST 70.
Struktur mikro pada logam induk dari
hasil pengujian struktur mikro, struktur
mikro logam induk non perlakuan
pembesaran 40 kali Objektif atau 100x, steel/pengujian-sifat-mekanik-bahan-
dapat dilihat sebagai berikut gambarnya: logam/pengujian-sifat-mekanik-
kekerasan-bahan-logam-baja/

Badaruddin, Mohammad.2003. “modul

praktikum pengujian logam dan nn
logam”Laboratorium material teknik
jurusan teknik mesin fakultas teknik
universitas lampung. Bandar
Lampung.
Gambar 4.4 Struktur Mikro Pembesaran
100x
Callister, W.D., Material Science and
Engineering An Introduction,
2. Pembahasan Pengujian Struktur 6thEdition,
Mikro
Nampak pada pengujian struktur mikro John Wiley & Sons, New York, 2003.
pada raw material lebih banyak kristal perlit
dibandingkan kristal ferrit. Kristal ferrit Surdia, T; Saito, S., 1985, Pengetahuan
yang mempuyai sifat lunak lebih banyak Bahan Teknik, Edisi ke-4, PT. Pradya
mendominasi struktur baja. Sementara Paramita, Jakarta
kristal perlit berada diantara dengan jumlah
yang lebih sedikit. Ferrit yang mempunyai Love, G. 1986, Teori dan Praktek kerja
sifat lebih keras dibandingkan perlit Logam, Edisi ke-3, PT. Erlangga
menempati posisi yang tidak teratur. Jakarta

E. Kesimpulan Niemann, G.1994, Elemen mesin, Jilid 1

Kesimpulan dari pembahasan Edisi ke-2, PT.Erlangga, Jakarta.
pengujian struktur mikro baja ST 70
menggunakan unsur kimia Nital HNO3 dan Tata,Surdia.,1989 Pengetahuan Bahan
Metanol 95 %, maka dapat disimpulkan Teknik, PT. Pradian Paramita,
bahwa pada besi pejal baja ST 41 struktur Jakarta.
yang dimiliki oleh baja karbon rendah
didominasi oleh ferit dan perlit. Tata Surdia dan Shinroku Saito,
Penambahan unsur paduan biasanya Pengetahuan Bahan Teknik, Cetakan
dilakukan pada pengelasan baja karbon Ke 3, PT. Pradnya Paramita, Jakarta
rendah, pengujian struktur mikro untuk 1995.
mengetahui unsur kandungan yang terdapat
didalam benda uji.
Struktur yang terbentuk pada material
logam dan ukuranya sangat kecil dan tidak
beraturan, bentuknya berbeda-beda
tergantung pada unsur dan proses yang
dialami pada saat pembentukanya (ASM
Handbook Committee, 2002:9) gambaran
dari kumpulan fasa-fasa yang dpat diamati
meluli teknik metalografi. Struktur mikro
suatu logam dapat dilihat dengan
menggunakan mikroskop.

F. Daftar pustaka
Arda, Pengujian Sifat Mekanik Kekerasan
Bahab Logam Baja, rdra.biz/sain-
teknologi/metalurgi/besi-baja-iron-