LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS PROSES PRODUKSI ROCKER OUTER PADA

MOBIL HINO
(STUDY KASUS PT. CIDAS SUPRA METALINDO)

DI SUSUN OLEH :

M. GIBRAN HAFIZH
17230013

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI NASIONAL
JAKARTA
2021

i
 LEMBAR PERSETUJUAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES PRODUKSI ROCKER OUTER PADA MOBIL HINO

DI PT. CIDAS SUPRA METALINDO

Diajukan sebagai persyaratan akademik di

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI NASIONAL

Disusun oleh :
Nama : M. Gibran Hafizh
NIM : 17230013

Jakarta, 26 Januari 2021

Telah diperiksa dan disetujui :

(Ir. Sumiyanto, MT)

Dosen Pembimbing ISTN

ii
 FORMULIR PENGAMBILAN KERJA PRAKTEK

NO. PENDAFTARAN : 26/KP-FTI/ IX/2020

Nama Mahasiswa : M. Gibran Hafizh
No.Pokok/NIM : 17230013
Dosen Pembimbing : Ir. Sumiyanto, MT
Nama Perusahaan : PT. CIDAS SUPRA METALINDO
Alamat Perusahaan : Jl. Pancasila V No.25 Cicadas. Gunung Putri - Bogor -
Jawa Barat

Diperiksa oleh : Disetujui / ditolak

Koordinator Kerja Praktek Prodi
Alasan :
.............................................................................
.............................................................................
.............................................................................
(Iriandi Ilyas, Ir.MT)

Dilihat oleh :
Dosen Pembimbing KP-ISTN Judul Tugas :

Analisis Proses Produksi Rocker Outer Pada Mobil

Hino

(Ir. Sumiyanto, MT)

Disetujui oleh : Disetujui / ditolak

Dekan FTI
Alasan :
.............................................................................
.............................................................................
.............................................................................

(Musfirah Cahya F..T,Dr.M.Si.,S.Si)

iii
iv
v
 ABSTRAK

Proses Produksi merupakan hal yang sangat penting pada perusahaan manufaktur,
oleh karena itu diperlukan perencanaan dan pengawasan secara terus menerus. Adanya
perencanaan produksi akan memberikan kemudahan dalam melaksanakan proses produksi
pada perusahaan. Proses produksi adalah aktivitas bagaimana membuat produk jadi dari
bahan baku yang melibatkan mesin, energy, pengetahuan teknis, dan lain-lain. Perencanaan
proses produksi tersebut akan menunjukan pemakaian komponen produksi dalam
perusahaan. Misalnya, jenis dan bahan baku yang diperlukan, waktu, tenaga kerja, serta
mesin yang digunakan untuk keperluan pelaksanaan proses produksi, perusahaan harus
mampu melakukan efisiensi pada seluruh factor usahanya terutama pada faktor-faktor
produksi. Efisiensi factor produksi mempunyai peran yang sangat penting bagi perushaan,
dimana perusahaan mengharapkan laba yang semaksimal mungkin dengan mengeluarkan
biaya produksi seminimal mungkin. PT. Cidas Supra Metalindo merupakan perusahaan yang
bergerak dibidang manufacturing dan pabrikasi. Pelaksanaan proses produksi juga
memerlukan perencanaan produksi dan pengendalian yang baik agar proses produksi pada
perushaan dapat berjalan lancar dengan mengingkatkan efektifitas dan efisiensi pada faktor
produksi mesin dan tenaga kerja.

vi
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji syukur kita panjatkan kepada Allah SWT yang telah
memberikan nikmat iman, islam dan sehat wal’afiat. Karena atas berkat dan rahmatnya maka
saya dapat menyelesaikan penulisan laporan Kerja Praktek dengan judul “Analisis Proses
Produksi Part Rocker Outer Pada Mobil Hino Pada PT. Cidas Supra Metalindo”

Laporan Kerja Praktek disusun untuk memenuhi persyaratan dalam mata kuliah KP.
Penulis mengambil topik ini dengan harapan dapat memberikan informasi dan analisis
tentang Proses Produksi Part Rocker Outer Pada Mobil Hino Pada PT. Cidas Supra
Metalindo. Kerja praktek pada PT.Cidas Supra Metalindo telah memberi banyak manfaat
bagi penulis yang berguna untuk mempersiapkan diri menghadapi dunia kerja yang
sesungguhnya.

Penulisan laporan ini tidak terlepas dari bimbingan dan dukungan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih sebanyak-banyaknya kepada :

1. Bapak Ir. Iriandi Ilyas, MT. Selaku Kepala Program Studi Teknik Industri
2. Bapak Ir. Sumiyanto, MT selaku dosen pembimbing akademik kerja praktek yang
telah membimbing dan memberi masukan dalam penyusunan laporan kerja praktek
3. Bapak Dadang Taufik & Bapak Zumrotul selaku pembimbing Kerja Praktek di
lapangan
4. Para staff dan karyawan PT. Cidas Supra Metalindo yang telah memberi
pengetahuan kepada penulis selama kerja praktek
5. Kepada kedua orang tua saya tecinta yang tidak pernah behenti berdoa untuk
kesuksesan anaknya
6. Seluruh teman-teman mahasiswa Teknik Industri ISTN
7. Seluruh pihak-pihak yang tidak dapat di sebutkan satu-persatu yang telah
memberikan dukungan dan semangat dalam penulisan laporan kerja praktek ini

Jakarta, 25 Januari 2021

M. Gibran Hafizh

vii
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................................ i
HALAMAN PERSETUJUAN ........................................................................................... .ii
FORMULIR PENGAMBILAN KERJA PRAKTEK. .................................................... iii
DAFTAR PRESENTASI DAN PENILAIAN PRAKTIKAN ......................................... iv
FORMULIR BUKTI PENYELESAIAN KERJA PRAKTEK ...................................... v
ABSTRAK .......................................................................................................................... vi
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... vii
DAFTAR ISI .................................................................................................................... viii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... x
DAFTAR TABEL ............................................................................................................... xi
BAB 1 PENDAHULUAN …………………………………………………………………1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah..................................................................................................... 2
1.4 Tujuan Kerja Praktek ............................................................................................ 2
1.5 Waktu & Tempat Kerja Praktek ............................................................................. 2
1.6 Metode Penelitian .................................................................................................. 2
1.7 Sistematika Penulisan ........................................................................................... 3
BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN …………………………………………4
2.1 Sejarah PT. Cidas Supra Metalindo ...................................................................... 4
2.2 Profil Perusahaan .................................................................................................. 6
2.3 Visi dan Misi ......................................................................................................... 7
2.4 Struktur Perusahaan .............................................................................................. 8
BAB 3 TUNJAUAN PUSTAKA ………………………………………………………….9
3.1 Pengertian Proses Produksi ................................................................................... 9
3.2 Metode Proses Produksi ....................................................................................... 10
3.3 Pengertian Pengendalian Proses Produksi ........................................................... 13
3.4 Arti Penting Pengendalian Proses Produksi ........................................................ 13
3.5 Sistem Pengendalian Proses Produksi ................................................................. 13
3.6 Fungsi Pengendalian Proses Produksi .................................................................. 14
3.7 Pengertian Kualitas Produk .................................................................................. 15
3.8 Hubungan Pengendalian Proses Produksi & Kualitas Produk ............................ 17

viii
 3.9 Penghitungan Proses Produksi Menggunakan Waktu Baku ................................ 18
BAB 4 HASIL PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .................................................. 19
4.1 Urutan Rscm PT. Cidas Supra Metalindo ........................................................... 19
4.2 Langkah-Langkah Pembuatan Proses Rocker Outer............................................ 19
4.3 Penghitungan Proses Produksi Rocker Outer ..................................................... 27
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN…………………………………………………...31
5.1 Kesimpulan ......................................................................................................... 31
5.2 Saran ................................................................................................................... 31
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 33
LAMPIRAN ...................................................................................................................... 34

ix
 DAFTAR GAMBAR
2.1 PT Cidas Supra Metalindo .............................................................................................. 4
2.2 Land Map PT. Cidas Supra Metalindo ........................................................................... 4
4.1 Plat Material ................................................................................................................. 19
4.2 Mesin PM 06 ............................................................................................................... 20
4.3 Mesin PM 03 ................................................................................................................ 21
4.4 Mesin PM 03 ................................................................................................................ 21
4.5 Proses Pembolongan Part ............................................................................................ 22
4.6 Mesin PM 04 ................................................................................................................ 22
4.7 Proses Finishing 1 ......................................................................................................... 23
4.8 Part Sebelum Di Assembly ........................................................................................... 23
4.9 Proses Pengelasan ......................................................................................................... 24
4.10 Proses Pengelapan Part Menggunakan Cairan Anti Karat ......................................... 24
4.11 Proses Pemeriksaan Part ............................................................................................. 25
4.12 Proses Packing ............................................................................................................ 25
4.13 Proses Qualiy Pas ...................................................................................................... 26

x
 DAFTAR TABEL
4.1 Quality Pas .................................................................................................................... 26
4.2 Inspection Result ......................................................................................................... 27
4.3 Proses Inti IICG ............................................................................................................ 27
4.4 Performance Rating Sistem .......................................................................................... 28
4.5 Sample Data Menggunakan Jam Henti ........................................................................ 29

xi
 1

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktek ( KP) merupakan kegiatan untuk memberikan pengalaman belajar bagi
mahasiswa dalam situasi dunia kerja yang nyata, khususnya mengetahui dan memahami
seluruh aspek-aspek yang ada di perusahaan. Oleh karena itu Institut Sains dan
Teknologi Nasional menyelenggarakan pendidikan praktek kerja lapangan agar seorang
mahasiswa menjadi terampil, terlatih dan dapat mengembangkan diri baik sebagai
pribadi maupun sebagai pekerja professional berdasarkan nilai-nilai yang dapat
menunjang upaya pengembangan pengetahuan.
Selama pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan, mahasiswa diberikan kesempatan
untuk menerapkan serta mengembangkan pengetahuan dan keterampilan yang telah
didapatkan diperkliahan sehingga memberikan bekal yang maksimal untuk menunjang
kompetensi bilamana telah lulus dari jenjang strata siap untuk menerapkan serta
mendesikasikan ilmunya dibidang teknik industri.
Di dalam pelaksanaan proses produksi dari perusahaan-perusahaan pada umumnya,
maka kelancaran pelaksanaan proses produksi merupakan suatu hal yang sangat
diharapkan di dalam setiap perusahaan. Kelancaran dalam pelaksanaan proses produksi
dari suatu perusahaan ini disamping dipengaruhi oleh sistem produksi yang ada didalam
perusahaan tersebut, maka pengendalian proses produksi dalam perusahaan yang
bersangkutan akan menentukan pula. sistem produksi pada umumnya sudah
dipersiapkan sebelum perusahaan tersebut melaksanakan proses produksinya. Baik
buruknya sistem produksi dalam suatu perusahaan akan mempengaruhi pelaksanaan
proses produksi dalam perusahaan yang bersangkutan tersebut.
Untuk dapat melaksanakan pengendalian proses produksi dengan baik, perlu
diketahui fungsi pengendalian proses produksi didalam perushaan yang melaksanakan
proses produksi tersebut. Adapun yang dimaksud dengan fungsi pengendalian proses
produksi ini adalah perencanaan, penentuan urutan kerja, penentuan waktu kerja,
pemberian perintah kerja dan tindak lanjut dalam pelaksanaan proses produksi.
 2

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkana latar belakang diatas, maka perumusan masalah dapat dirumuskan
sebagai berikut :
1. Bagaimana cara pengendalian arus produksi diperushaan ?
2. Bagaimana proses produksi Rocker Outer pada mobil HINO

1.3 Batasan Masalah

Agar penulisan-penulisan laporan kerja praktek ini lebih terfokus maka penulis
membatasi permasalahan yang akan dibahas pada laporan ini yaitu:
1. Pengumpulan data dilakukan di PT. CIDAS SUPRA METALINDO, baik secara
tahapan proses sampai mesin-mesin yang digunakan
2. Penelitian ini terfokus pada tahapan proses dan membahas mengenai proses
pembuatan part Rocker Outer pada mobil HINO
3. Pembahasan mesin tidak sampai menjelaskan maintenance atau perawatan mesin
secara berkala, hanya menjelaskan prinsip kerja mesin

1.4 Tujuan Kerja Praktek

Tujuan yang ingin dicapai adalah sebagai berikut:
1. Pagi perusahaan, hasil dari kerja praktek ini akan dapat memberikan usulan
perbaikan untuk merancang produksi rocker outer untuk meningkatkan efektifitas
dan efesiensi
2. Bagi penulis, dari kerja praktek ini mampu mengidentifikasi dan membuat
perancangan proses produksi. Serta penulis dapat memiliki pengetahuan,
pemahaman, dan wawasan tentang manajemen industri.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek (KP) dilaksanakan di PT. CIDAS SUPRA METALINDO, selamma 2
bulan dari tanggal 21 September 2020 – 21 November 2020

1.6 Metode Penelitian

Metode penelitian merupakan hal yang penting dalama penyusunan laporan ini, penulis
menggunakan metode penelitian berupa:
1. Studi Lapangan
 3

Studi lapangan yaitu pengumpulan data dan keterangan yang diperoleh dengan cara
observasi langsung ke lokasi pabrikasi dan manufacturing dalam proses produksi
2. Wawancara
Wawancara langsung dengan karyawan PT. Cidas Supra Metalindo khususnya
dibagian Dies & Stamping
3. Studi Pustaka
Dalam penyusunan dan pengerjaan laporan ini penulis menggunakan metode studi
pustaka, yaitu pengumpulan data berdasarkan sumber-sumber yang biasa digunakan
yang berhubungan dengan manajemen industri

1.7 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan ini terdapat susunan sebagai berikut:
1. BAB I PENDAHULUAN
Menjelaskan tentang latar belakang, identifikasi masalah, batasan masalah, tujuan
kerja praktek, waktu & tempat kerja praktek, metode penelitian dan sistematika
penulisan laporan kerja praktek
2. BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
Menjelaskan tentang profil tempat kerja praktek, sejarah berdirinya perusahaan, visi
& misi perusahaan, dan struktur perusahaan
3. BAB III TINJAUAN PUSTAKA
Menjelaskan gambaran umum tentang manajemen industri
4. BAB IV HASIL PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
Menjelaskan tentang bagaimana proses pembuatan part rocker outer dan analisis data
penghitungannya
5. BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
Menjelaskan tentang hasil dari pelaksanaan kerja praktek sesuai tujuan dan sasaran
dari kerja praktek dan sasaran dari penulis.
 4

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Gambar 2 Perusahaan PT Cidas Supra Metalindo

Gambar 2.2 land map perusahaan

Sumber PT.Cidas Supra Metalindo
 5

PT. Cidas Supra Metalindo adalah perusahaan industri yang mendukung dibidang
automotif. Bidang usaha utama PT. Cidas Supra Metalindo adalah sebagai penunjang
industri otomotif yang memerlukan kompetensi yang tinggi dalam engineering dan
kualitas serta manjemen produksi. Dengan mindset menghasilkan produk yang
berkualitas maka dalam perkembangannya perusahaan telah melakukan diversifikasi
usaha penunjang dengan mengembangkan pekerjaan dan produk “precision metal
works” untuk pabrikasi baja.
Produk utamanya adalah logam, yang memberikan kontribusi 80% dari total
penjualan perusahaan dan 20% nya berasal dari JIG & pemeriksaan perlengkapan.
Perusahaan ini adalah salah satu dari enam perusahaan manufaktur yang beroperasi di
Indonesia mulai dari skala menengah hingga skala besar. Pada tahun 2000, perusahaan
mulai menyebarkan bisnisnya dan melakukan diversified produk ke fabrikasi baja.
Sebelumnya perusahaan ini telah didirikan pada tahun 1984 dan menjadi pelopor dalam
pembuatan logam untuk menyuplai kebutuhan spare part. Mengikuti perkembangan
pasar otomotif, rangkaian produk ditambah ke JIG (pengelasan dan inspection) dan
pemeriksaan perlengkapan. Perusahaan telah diambil alih oleh PT. Banten Java Persada
dan mendirikan manajemen baru dibawah nama perusahaan baru, PT. Cidas Supra
Metalindo. Namun bisnis utamanya tetap sama dengan spesialis autobody pressed parts.
Mengingat kekuatan dan kapabilitas perusahaan dalam pekerjaan presisi,
manajemen baru telah memutuskan untuk memperluas bisnis pendukung dibidang
fabrikasi yang termasuk pekerjaan steel stucture dan permesinan serta layanan
pemeliharaan untuk pekerjaan mekanikal dan elektrikal.
 6

2.2 Profil Perusahaan

Name : PT. CIDAS SUPRA METALINDO

Established : February 1998

Share Holders : PT. Banten Java Persada

President
: Achmad Kalla
Commissioner

Commissioner : Kusnan Nuryadi

President Director : Adi Dirhamsyah

Technical Director : Budiarso

Address : Jl. Pancasila V No.25 Cicadas

Gunung Putri - Bogor - Jawa Barat

Indonesia 16964

Phone : +62.21.867 1346

+62.21.867 1350

+62.21.867 7225

Facsimile : +62.21.867 2726

Website : www.cidas.co.id

E-mail : info@cidas.co.id

Land Size : 69.000 sqm

:4140 sqm ( Automotive and Steel Fabrication

Main Building : Office & Factory I
)

Workshop & Storage : 860 sqm

Factory II : 480 sqm ( Steel Fabrication )

Factory III : 1200 sqm ( Steel Fabrication )

Employees : 200 persons

 7

2.3 Visi dan Misi Perusahaan

Visi dan misi perusahaan merupakan salah satu satu hal yang membentuk inti bisnis.
Visi dan misi harus mampu menggambarkan apa yang harus dilakukan perusahaan,
bagaimana perusahaan bisa membantu orang, apa tujuan perusahaan, serta bagaimana
perusahaan dapat mencapai tujuan tersebut.
Adapun visi dan misi PT. Cidas Supra Metalindo adalah sebagai berikut:
Visi
“Menjadi bagian industri otomotif spesialis pressed parts, metal work, dan layanan
enggineering yang tangguh dan berdaya saing nasional maupun global”
Misi
1. Memenuhi kepuasan pelanggan dalam presisi produk, jaminan mutu, ketepatan
pengiriman dan kompetitif biaya.
2. Menyediakan layanan engineering yang dapat memecahkan masalah yang dihadapi
oleh pelanggan.
3. Mengingkatkan sumber daya manusia PT. Cidas Supra Metalindo menjadi andal,
bertanggung jawab juga untuk mendorong kesadaran serta implementasi mutu dan
K3L (lingkungan kerja yang sehat dan aman).
4. Terus meningkatkan kemitraan dengan pelanggan, vendor, dan pihak terkait lainnya.
5. Terus melakukan tindakan perbaikan secara berkelanjutan pada sistem manajemen.
 8

2.4 Struktur Perusahaan

Direktur Utama

MM. Ilman Gazali

Direktur Operasional Manager Finance

Abdul Rahman Tri Arintawati U

Acounting & Nurhayati

Kasir Direktur Marketing

Hutang & Anida Adi

Supplier Marketing Sodih
Manager PPIC Manager QUC
Pajak & Cost Adi Waluyo Fitria
Andar Sucipto Dadang Taufiq
HR-GA R. Kurniasih HSE Nur
Fabrikasi Awwaludin Fabrikasi Saefudin
HR/Administrasi Yeni GA A. Syarif
Dies Boni Dies & Zumrotul Handayani
Kristanto Stamping
Procurement Karna

Handoko

Gedung Ratno Manager Produksi

M. Jaelani M. Zamroni

Gambar 2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

 9

BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian Proses Produksi

Dewasa ini banyak dijumpai perusahaan yang memproduksi barang dan jasa untuk
memenuhi kebutuhan atau keinginan masyarakat. Untuk memproduksi barang dan jasa
tersebut diperlukan adanya proses produksi. Sebelum membahas mengenai proses
produksi, terlebih dahulu akan dibahas arti dari proses yaitu : “Proses adalah suatu cara,
metode maupun teknik untuk penyelenggaraan atau pelaksanaan dari suatu hal tertentu”
(Agus Ahyari, 2002: 65). Sedangkan produksi adalah: “Kegiatan untuk mengetahui
penambahan manfaat atau penciptaan faedah, bentuk, waktu dan tempat atas faktor-
faktor produksi yang bermanfaat bagi pemenuhan konsumen ” (Sukanto
Reksohadiprodjo, 2000: 1). Dari uraian di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa
mengenai proses produksi, yang dimaksud dengan proses produksi adalah: “Suatu cara,
metode maupun teknik bagaimana penambahan manfaat atau penciptaan faedah, bentuk,
waktu dan tempat atas faktor-faktor produksi sehingga dapat bermanfaat bagi
pemenuhan kebutuhan konsumen.
Dari pengertian di atas, dapat kita lihat proses produksi merupakan kegiatan atau
rangkaian yang saling berkaitan untuk memberikan nilai atau menambah nilai kegunaan
terhadap suatu barang. Suatu proses produksi yang bertujuan memberi nilai suatu barang
dapat dilihat pada proses produksi yang mengolah bahan baku menjadi barang setengah
jadi atau barang jadi. Sedangkan proses produksi yang bertujuan untuk menambah nilai
atau kegunaan suatu barang atau jasa dapat dilihat pada proses produksi yang merubah
barang setengah jadi menjadi barang jadi. Adapun produksi disini adalah transformasi
dari faktor-faktor produksi (bahan mentah, tenaga kerja, modal, serta teknologi) menjadi
hasil produksi atau produk. Agar tujuan berproduksi yaitu memperoleh jumlah barang
atau produk (termasuk jenis produk), dengan harga dalam waktu serta kualitas yang
diharapkan oleh konsumen, maka proses produksi perlu diatur dengan baik.
 10

3.2 Metode Proses Produksi

Untuk menghasilkan suatu produk dapat dilakukan melalui beberapa cara, metode
dan teknik yangberbeda-beda. Walaupun proses produksi sangat banyak, tetapi secara
garis besar dapat dibedakan menjadi dua jenis yaitu:
1. Proses produksi terus menerus (Contiunuous process)
Adalah suatu proses produksi dimana terdapat pola urutan yang pasti dan tidak
berubah-ubah dalam pelaksanaan produksi yang dilakukan dari perusahaan yang
bersangkutan sejak dari bahan baku sampai menjadi bahan jadi
a. Sifat-Sifat atau Ciri-Ciri
1) Produksi yang dihasilkan dalam jumlah yang besar (produktivitas massa).
2) Biasanya menggunakan sistem atau cara penyusunan peralatan
berdasarkan urutan pengerjaan dari produk yang dihasilkan.
3) Mesin-mesin yang dipakai dalam proses produksi adalah mesinmesin
yang bersifat khusus (special purpose machines).
4) Karyawan tidak perlu mempunyai keahlian atau skill yang tinggi karena
mesin-mesinnya bersifat khusus dan otomatis.
5) Apabila terjadi salah satu mesin rusak atau berhenti maka seluruh proses
produksi terhenti.
6) Jumlah tenaga kerja tidak perlu banyak karena mesin-mesinnya bersifat
khusus.
7) Persediaan bahan mentah dan bahan dalam proses lebih sedikit dari
proses produksi terputus-putus.
8) Biasanya bahan-bahan dipindahkan dengan menggunakan tenaga mesin

b. Kebaikan atau kelebihan proses produksi terus menerus adalah:

1) Dapat diperoleh tingkat biaya produksi per unit yang rendah.
2) Dapat dihasilkan produk atau volume yang cukup besar.
3) Produk yang dihasilkan distandarisir.
4) Dapat dikuranginya pemborosan dari pemakaian tenaga manusia, karena
sistem pemindahan bahan baku menggunakan tenaga kerja listrik atau
mesin.
5) Biaya tenaga kerja rendah, karena jumlah tenaga kerja sedikit dan tidak
memerlukan tenaga ahli.
 11

6) Biaya pemindahan bahan baku lebih rendah, karena jarak antara mesin
yang satu dengan yang lain lebih pendek dan pemindahan tersebut
degerakkan tenaga mesin

c. Kekurangan atau kelemahan dari proses produksi terus-menerus adalah

1) Terdapat kesukaran dalam menghadapi perubahan produk yang diminta
oleh konsumen atau pelanggan.
2) Proses produksi mudah terhenti apabila terjadi kemacetan di suatu tempat
atau tingkat proses.
3) Terdapat kesalahan dalam menghadapi perubahan tingkat permintaan

2. Proses produksi terputus-putus (Intermitten process)

Adalah proses produksi dimana terdapat beberapa pola atau urutan pelaksanaan
produksi dalam perusahaan yang bersangkutan sejak bahan baku sampai menjadi
produk akhir
a. Sifat atau ciri-ciri
1) Produk yang dihasilkan dalam jumlah yang sangat kecil didasar atas
pesanan.
2) Mesinnya bersifat umum dan dapat digunakan mengolah bermacam-
macam produk.
3) Biasanya menggunakan sistem atau cara penyusunan peralatan
berdasarkan atas fungsi dalam proses produksi atau peralatan yang sama,
dikelompokkan pada temapat yang sama.
4) Karyawan mempunyai keahlian khusus.
5) Proses produksi tidak mudah terhenti walaupun terjadi kerusakan salah
satu mesin atau peralatan.
6) Persediaan bahan mentah banyak.
7) Bahan-bahan yang dipindahkan dengan tenaga manusia
 12

b. Kebaikan atau kelebihan proses produksi terputus-putus adalah:

1) Mempunyai fleksibelitas yang tinggi dalam menghadapi perubahan
produk dengan variasi yang cukup besar. Fleksibelitas ini diperoleh dari:
a) Sistem penyusunan peralatan.
b) Jenis atau type mesin yang digunakan bersifat umum (general
purpose machine).
c) Sistem pemindahan yabg tidak menggunakan tenaga mesin tetapi
tenaga manusia
2) Mesin-mesin yang digunakan dalam proses bersifat umum, maka
biasanya dapat diperoleh penghematan uang dalam investasi mesin-
mesinnya, karena harga mesin-mesinnya lebih murah.
3) Proses produksi tidak mudah terhenti akibat terjadinya kerusakan atau
kemacetan di suatu tempat atau tingkat proses.
c. Kekurangan atau kelemahan proses produksi terputus-putus adalah :
1) Scheduling dan routing untuk pengerjaan produk yang akan dihasilkan
sangat sukar karena kombinasi urut-urutan pekerjaan yang banyak dalam
memproduksi satu macam produk dan dibutuhkan scheduling dan routing
yang banyak karena produksinya berbeda, tergantung pada
pemesanannya.
2) Karena pekerjaan scheduling dan routing banyak dan sukar dilakukan,
maka pengawasan produksi dalam proses sangat sukar dilakukan.
3) Dibutuhkan investasi yang sangat besar dalam persediaan bahan mentah
dan bahan dalam proses, karena prosesnya terputusputus dan produk yan
dihasilkan tergantung pesanan.
4) Biaya tenaga kerja dan biaya pemindahan sangat tinggi, karena banyak
menggunakan tenaga manusia dan tenaga yang dibutuhkan adalah tenaga
ahli dalam pengerjaan produk tersebut
Untuk dapat menentukan jenis proses produksi dari suatu perusahaan, maka perlu
mengetahui sifat-sifat atau ciri-ciri proses produk. Baik itu proses produksi terus-
menerus atau proses produksi terputus-putus
 13

3.3 Pengertian Pengendalian Proses Produksi

Dalam perusahaan semua kegiatan perlu adanya pengendalian. Pengendalian adalah
salah satu fungsi manajemen yang mengadakan 16 penilaian bila perlu mengadakan
koreksi, sehingga apa yang dilakukan bawahan dapat diarahkan ke jalan yang benar
dengan maksud tercapainya tujuan yang sudah digariskan semula. Sebelum membahas
mengenai pengendalian proses produksi, terlebih dahulu akan dibahas arti dari
pengendalian yaitu : “Pengendalian adalah penemuan dan penerapan cara dan peralatan
untuk menjamin bahwa rencana telah dilaksanakan sesuai dengan apa yang ditetapkan.
Sedangkan yang dimaksud dengan proses produksi adalah kegiatan dalam suatu
perusahaan yang di arahkan untuk menjamin kontinuitas dan aktifitas untuk
menyelesaikan produk sesuai dengan bentuk dan waktu yang diinginkan dalam batas-
batas yang direncanakan. Dengan adanya pengendalian dalam pelaksanaan produksi dari
perusahaan dapat membuahkan hasil yang baik.

3.4 Arti Penting Pengendalian Proses Produksi

Proses produksi merupakan suatu bentuk kegiatan yang paling penting dalam
pelaksanaan produksi disuatu perusahaan. Hal ini karena proses produksi merupakan
cara, metode maupun teknik bagaimana kegiatan penambahan faedah atau penciptaan
faedah tersebut dilaksanakan. Kelancaran proses produksi sangat dipengaruhi sistem
produksi yang telah dipersiapkan sebelum perusahaan melaksanakan proses produksi.
Selain itu demi kelancaran proses produksi diperlukan pula pengendalian proses
produksi yang akan mengendalikan seluruh komponen penting dalam suatu perusahaan

3.5 Sistem pengendalian proses produksi

Sesuai dengan kegiatan dalam suatu perusahaan maka perusahaan harus diarahkan
untuk menjamin kontinuitas dan aktivitas kegiatan untuk menyelesaikan produk sesuai
dengan bentuk dan waktu yang diinginkan dalam batas-batas yang direncanakan. Untuk
memperlancar kegiatan produksi dibutuhkan pengendalian proses produksi, yaitu :
1. Pengendalian proses produksi
Agar proses produksi dapat berjalan dengan baik dan lancar diperlukan
pengendalian yang baik. Pengendalian proses produksi meliputi kapan produksi
dimulai dan kapan produksi diakhiri sehingga harus direncanakan
 14

2. Pengendalian bahan baku

Bahan baku merupakan masalah yang cukup dominan dibidang produksi.
Perusahaan menghendaki jumlah persediaan yang cukup agar jalannya produksi
tidak terganngu, maka dengan adanya pengendalian bahan baku diharapkan kegiatan
produksi dapat berjalan lancar serta dapat menentukanstandart bahan baku yang baik,
mengenai apa yang harus dipesan, berapa banyaknya pesanannya da kapan
pemesanan dilakukan.
3. Pengendalian tenaga kerja
Pengendalian tenaga kerja merupakan salah satu unsur yang penting di dalam
pengendalian produksi. Berhasil tidaknya suatu proses produksi akan tergantung
kepada kemampuan kerja dan 18 kesungguhan kerja dari para karyawan perusahaan.
Sehingga pengelolaan tenaga kerja atau sumber daya manusia merupakan bidang
keputusan yang penting dalam hubungannya dengan kuantitas dan kualitas produk.
4. Pengendalian biaya produksi dan perbaikan
Para pengawas bagian produksi setiap saat harus melakukan pengawasan
serta membuat keputusan-keputusan yang berhubungan dengan keseimbangan antara
pekerja, bahan baku dan biaya serta tindakan perbaikan.

3.6 Fungsi pengendalian proses produksi

Fungsi pengendalian proses produksi adalah perencanaan, penentuan urutan kerja,
penentuan waktu kerja, pemberian perintah kerja, dan tindal lanjut dalam pelaksanaan.
Macam-macam dari fungsi pengendalian proses produksi :
1. Perencanaan produksi
Untuk merencanakan tentang apa dan berapa produk yang akan diproduksi
oleh perusahaan yang bersangkutan dalam suatu periode yang akan datang. Hal yang
perlu dipertimbangkan dalam penyusunan produksi adalah adanya optimalisasi
produk sehingga akan dapat dicapai tingkat biaya yang paling rendah untuk
pelaksanaan suatu proses produksi itu sendiri
2. Penentuan urutan kerja
Suatu fungsi yang menetukan urutan suatu proses produksi yang akan
dilaksanakan oleh perusahaan. Sehingga perusahaan dapat menetukan urutan
kegiatan kerja yang logis, sistematis, dan ekonomis melalui urutan mana bahan baku
yang dipersiapkan untuk diproses menjadi produk akhir atau barang jadi.
 15

3. Penentuan waktu kerja

Suatu fungsi yang mentukan waktu kerja kapan pekerjaan proses produksi
akan dilaksanakan. Penentuan waktu kerja yang tepat dan jelas akan dapat membantu
tercapainya tingkat produktivitas kerja yang tinggi dalam perusahaan.
4. Pemberian perintah kerja
Yang memiliki fungsi untuk menyampaikan perintah kepada bagian
pengelolaan yang akan dilakukan sesuai dengan urutan pekerjaan yang telah
ditentukan. Pemberian perintah kerja merupakan awal dari pelaksanaan suatu
pekerjaan untuk menyelesaikan produk yang ada dalam perusahaan.
5. Tindak lanjut dalam pelaksanaan proses produksi
Fungsi yang menindaklanjuti dalam kegiatan proses produksi. Sebab
walaupun urutan kerja dan waktu kerja sudah disusun dengan baik, kemudian
diberikan perintah untuk memulai suatu pekerjaan, bukan berarti semua proses
produksi dapat berjalan dengan yang diharapkan. Bisa saja terjadi penyimpangan-
penyimpangan proses produksi sehingga masih perlu adanya tindak lanjut dalam
proses produksi. Diharapkan dengan adanya tindak lanjut ini penyimpangan-
penyimpangan proses produksi, keterlambatan dan berbagai macam hal yang
mengganggu kelancaran dalam proses produksi sehingga sebisa mungkin akan dapat
diatasi ataupun dihindari.

3.7 Pengertian kualitas produk

Produk adalah salah satu faktor yang dapat mempengaruhi keunggulan bersaing,
disamping harga dan jangkauan distribusinya. Jadi setiap perusahaan berupaya untuk
mengembangkan produknya, agar mampu bersaing dengan produk-produk pesaingnya
di pasar. Unsur yang terpenting dalam produk adalah kualitas. Yang dimaksud kualitas
itu sendiri adalah : “ Kualitas adalah faktor-faktor yang terdapat dalam suatu barang atau
hasil yang menyebabkan barang atau hasil tersebut sesuai dengan tujuan untuk apa
barang atau hasil dimaksudkan atau dibutuhkan”.
Yang dimaksud faktor-faktor disini adalah sifat-sifat yang dimiliki oleh barang
tersebut. Seperti wujudnya, komposisi, kekuatan dan sebagainya. Jadi kualitas suatu
barang tergantung pada sifat-sifat yang dimiliki oleh barang yang bersangkutan.
 16

Sedangkan produk yaitu : “Produk adalah suatu barang atau jasa untuk memenuhi
kebutuhan dan keinginan konsumen secara memuaskan.
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa kualitas produk yang ditetapkan oleh
perusahaan adalah suatu keadaan produk yang terbaik, yang berguna untuk memenuhi
kebutuhan dan keinginan dari konsumen. Kepuasan konsumen merupakan salah satu
tujuan dari perusahaan dalam memproduksi suatu produk atau barang. Jadi apabila suatu
perusahaan ingin menetapkan kualitas suatu produk, maka perlu memperhatikan faktor
dan sifat produk yang bersangkutan
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk adalah sebagai berikut :
1. Fungsi suatu barang
Suatu barang yang dihasilkan memerlukan perhatian fungsi barang tersebut,
sehingga barang yang dihasilkan sesuai dengan kebutuhan dan fungsinya. Karena
kualitas barang tidak hanya menyangkut tentang barangnya saja akan tetapi
menyangkut pula kebijakan kualitas sesuai dengan tuntutan pasar dan kebutuhan
investasi, maka tingkat kualitas barang tergantung pada tingkat pemenuhan fungsi
kepuasan penggunaan barang tersebut.
2. Wujud luar
Salah satu faktor yang penting dan seringkali digunakan oleh tingkat
konsumen dalam memilih suatu barang, pertama-tama adalah menentukan kualitas
barang tersebut yang ada di luar atau wujud luarnya. Karena masih sering terjadi
walaupun barang yang dihasilkan secara teknis telah maju tetapi apabila wujud
luarnya kurang dapat diterima konsumen, maka barang tersebut kurang pula
disenangi oleh para konsumen
3. Biaya barang tersebut
Biaya dan harga suatu barang akan menentukan kualitas sautu barang
tersebut. Hal ini akan terlihat pada barang yang mempunyai biaya yang mahal dapat
memberikan kualitas yang tinggi sesuai dengan tingkat tingginya biaya suatu barang.
Dapat terjadi karena 23 biasanya untuk mendapatkan kualitas yang baik dibutuhkan
biaya yang lebih tinggi. Perlu kiranya kita sadari mengenai biaya pembuatan barang
ini bahwa tidak selamanya biaya suatu barang dapat menentukan kualitas karena
biaya yag diperkirakan tidak selamanya biaya yang sebenarnya, sehingga sering
terjadi inefisiensi. Jadi tidak selamanya biaya atau harga itu lebih murah dari pada
nilai barang yang bersangkutan. Tapi kadang-kadang terjadi biaya atau harga suatu
 17

barang lebih tinggi dari nilai sebenarnya, karena adanya in efisiensi dalam
menghasilkan suatu barang dan keuntungan yang diambil.
Selain dipengaruhi oleh faktor-faktor tersebut diatas, agar kualitas produk
dapat dicapai secara efektif dan efisien maka harus ditentukan standar kualitas yang
baik. Adapun langkah-langkah yang perlu diambil adalah sebagai berikut:
1. Mempertimbangkan persaingan dan kualitas pesaing.
2. Mempertimbangkan kegunaan akhir dari pada produk yang dihasilkan.
3. Kualitas harus sesuai dengan harga jual.
4. Perlu team yang terdiri dari mereka yang berkecimpung dalam bidang-bidang
sebagai berikut :
a. Penjualan yang memiliki konsumen.
b. Teknik yang mengatur desain dan kualitas produk.
c. Pembelian yang menentukan kualitas bahan d. Produksi yang menentukan
biaya mempromosikan berbagai kualitas alternatif. 5. Setelah ditentukan,
disesuaikan dengan keinginan konsumen dengan kendala teknis produksi,
tersedianya bahan baku dan sebagainya maka kualitas produk perlu
dipelihara

3.8 Hubungan Pengendalian Proses produksi dengan Kualitas produksi

Proses produksi adalah kegiatan yang penting dalam pelaksanaan produksi suatu
perusahaan, sehingga kelancaran dalam pelaksanaan proses produksi menjadi suatu hal
yang sangat diharapkan oleh setiap perusahaan. Kelancaran dalam proses produksi
sangat ditentukan oleh pengendalian proses produksi yang dijalankan oleh perusahaan
yang bersangkutan. Dengan pelaksanaan pengendalian proses produksi yang baik akan
mendukung terpeliharanya kualitas produk yang sesuai dengan standar kualitas,
sehingga kualitas produk dapat dicapai secara efektif dan efisien. Dimana kualitas
produk ini sangat diutamakan oleh perusahaan-perusahaan dalam rangka menunjang
program jangka panjang perusahaan yaitu mempertahankan pasar atau bahkan pasar
Dari keterangan di atas dapat diketahui bahwa setiap aktivitas pengendalian proses
produksi sangat menentukan kualitas produk yang dihasilkan oleh semua perusahaan.
Jadi pengendalian proses produksi mempunyai hubungan yang erat dengan kualitas
produk dan tidak adanya pengendalian dalam proses produksi akan mengakibatkan
 18

perusahaan berjalan tidak efisien yang pada akhirnya produksi tidak akan berjalan
sebagaiman mestinya, sehingga kualitas produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan
standar kualitas yang ditentukan.

3.9 Penghitungan Proses Produksi dengan menggunakan waktu baku

Waktu baku adalah waktu yang dibutuhkan secara wajar oleh seorang pekerja
normal untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang dijalankan dalam sistem kerja
terbaik. Waktu baku diperoleh dengan perkalian antara waktu normal dengan persentase
kelonggaran. Penentuan waktu baku untuk menentukan target produksi dilakukan
dengan cara pengukuran langsung dengan menggunakan jam henti. Sebagai langkah
selanjutnya menghitung waktu baku dengan rumus sebagai berikut :
1. Perhitungan waktu siklus
Ws = ∑𝑥1
N
2. Perhitungan waktu normal
Wn = Ws x Performance rating
3. Perhitungan waktu baku
Wb = Wn x 100 %
100% - Allowance
4. Keterangan:
a. Wb = waktu baku
b. Ws = waktu siklus
c. Wn = waktu normal
d. Allowance = kelonggaran
 19

BAB IV

HASIL PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK

4.1 Urutan Rscm PT. Cidas Supra Metalindo
1. Customer PO
2. Drawing part
3. CAD/CAM
4. Design
5. Drawing pie
6. Pola
7. Patern
8. Casting
9. Machine 1 ( 2 D )
10. Machine 2 ( 3 D )
11. Try in + try out = ok
12. Check part
13. Check sheet
14. Produksi.

4.2 Langkah-Langkah Proses Pembuatan Rocker Outer Asno

1. Material/Bahan baku

Gambar 4.1 Plat material

 20

Material adalah bahan baku yang diolah perusahaan industri dapat diperoleh dari
pembelian lokal, impor atau pengolahan yang dilakukan sendiri. Material merupakan
sebuah masukan dalam produksi, material sering kali disebut bahan mentah yang
belum diproses. Untuk pembuatan rocker outer ini material nya dikirim dari customer

2. Proses Cutting ( Gambar )

Gambar 4.2 mesin PM 06

Merupakan proses pertama, pada proses ini bahan baku yang berupa lembaran
lempengan plat akan di masukan ke alat Schuller. Setiap 3 jam mesin ini mampu
memproduksi sekitar 200 Pcs potongan plat. Jadi perhitungan waktunya sekitar,

3 jam = 180 menit

180 menit : 200 pcs

Dalam 1 hari mesin beroprasi 2 kali, dalam 1 kali beroprasi mesin membutuhkan
waktu sekitar 3 jam/ 180 menit. Dan dalam 1 kali beroprasi mampu membuat 200
pcs part Asno. Biasanya customer per hari memesan part sebanyak 400 pcs. Tapi
jika masih ada waktu lebih/lembur pekerja pada bagian ini mampu membuat
maksimal 500 pcs part. Jadi untuk 1 kali beropasi rata-rata proses cutting 1 pcs part
membutuhkan waktu sekitar 54 detik. Dan lembaran plat yang sudah di cutting
langsung di pindahkan untuk beralih ke proses selanjutnya
 21

3. Proses Drawing 1

Gambar 4.3 mesin PM 01

proses ini lembaran plat yang sudah di cutting selanjutnya di masukan ke mesin
WOJIN, disini lembaran plat yang masih lurus di cetak sesuai pemesanan dari
customer/vendor. Di sini mulai lah terbentuk asno mobil hino (kiri & kanan).
Selanjutnya di masukan proses selanjutnya

4. Proses Triming 1-2 (gang)

Gambar 4.4 mesin PM 03

Triming merupakan proses pemotongan, pada proses ini plat yang proses sebelumnya
di sempurnakan lagi. Jadi pada proses drawing 2 plat yg sudah di cetak masih ada
kelebihan bahan, agar plat sesuai standar makanya harus di triming
 22

5. Proses Sparat Flange

Gambar 4.5 proses pembolongan part

Flange merupakan proses pengeboran/ pembolongan pada part agar bisa di

assembly. Untuk part asno sendiri harus di bolongin untuk nanti diassembly atau
bisa di kencangan dengan baut.

6. Proses flange-sparating-restrik (gang)

Gambar 4.6 pada mesin PM 04

Proses ini merupakan proses penyempurnaan kembali jika masih ada part asno
yang tidak sesuai dengan standar yg diberlakukan. Sampe proses ini jika ada part
asno yang jauh dari standar maka langsung di pisahkan atau bsa juga di buang. Tapi
kemungkinan nya sangat kecil dan jarang terjadi
 23

7. Proses Finishing 1

Gambar 4.7 Proses finishing

Proses ini merupakan tahap berikutnya. Dalam Manufakturing proses ini

merupakan proses hilir yaitu produk setengah jadi menjadi produk yang nyata dan
siap di pasarkan. Di proses ini part-part di lakukan pengecekan kembali. Sebelum
di packing part asno harus di grindra terlebih dahulu agar part menjad halus dengan
tujuan agar part yang tajam tidak melukai tubuh

8. Proses Spot Wellding

Gambar 4.8 part sebelum di assembly

 24

Gambar 4.9 Proses pengelasan

Welding merupakan proses pengelasan. Part asno sendiri terdapat dua bagian yaitu
depan dan belakang. Pada proses ini kedua plat yang sudah di bentuk maka akan di
asemnbly atau di sambungkan untuk menjadi part yang utuh. Pengelasannya sendiri
terdapat 3 titik, nanti sesuai dengan yang ada pada gambar yang tecantum

9. Proses pengelapan anti rust part

Gambar 4.10 Proses pengelapan part menggunakan anti karat

Pada proses ini semua part yang sudah diasembly maka akan di lap terlebih dahulu
agar mengkilap dan pada saat pengelapan juga menggunakan cairan anti karat agar
part asno tidak gampang karatan
 25

10. Proses Inspection/ pemeriksaan

Gambar 4.11 Proses Pemeriksaan part

Pada proses ini semua part di periksa kembali jika masih ada part yg lolos tidak
sesusai standar misalnya, part masih ada yang kasar atau pengelasan tidak
sempurna maka part kembali harus masuk pada proses finishing

11. Proses Packing

Gambar 4.12 Proses Packing

Proses ini merupakan proses akhir sebelum part di delivery ke asno. Untuk
keterangan packing sendiri yaitu:

1 balok (4 pcs)

1 palet (36 balok) = 1 palet = 36 x 4 = 144 pcs

 26

Gambar 4.13 Proses Quality Pass

Lalu jika sudah di packing maka akan di tempelkan kertas QUALITY PASS/
barcode produksi, semua part berrarti lolos tidak ada yang cacat dan juga sudah di
cek oleh pihak QUC dan siap di delivery ke ASNO MOBILE

Tabel 4.1 quality pas

QUALITY PAS

1 DATE 29 – 9- 2020

2 CUSTOMER PT. ASNO HORIE INDONESIA

3 JOB NO 61404 – BZ050

4 PART NAME REINFORCE SUB-ASSY

ROCKER OUTER LH

5 QUALITY 144 PCS

 27

Tabel 4.2 Inspection result

INSPECTION RESULT

1 SPECIFICATION OK

2 DIMENSION OK

3 APPEARANCE OK

4.3 Penghitungan Proses Produksi rocker Outer

Tabel 4.3 performance rating sistem

Skill Effort
+0,15 A1 Super skill +0,13 A1 Super skill
+0,13 A2 +0,12 A2
+0,11 B1 Excelient +0,10,00 B1 Excelient
+0,08 B2 +0,08 B2
+0,06 C1 Good +0,05 C1 Good
+0,03 C2 +0,02 C2
0,00 D Average 0,00 D Average
-0,05 E1 Fair -0,04 E1 Fair
-0,10 E2 -0,08 E2
-0,16 F1 Poor -0,12 F1 poor
-0,22 F2 -0,17 F2
Condition Concistency
+0,06 A Ideal +0,04 A Ideal
+0,04 B Excelient +0,03 B Excelient
+0,02 C Good +0,01 C Good
0,00 D Average 0,00 D Average
-0,03 E Fair -0,02 E Fair
-0,07 F poor -0,04 FA poor
 28

Tabel 4.4 Sample data menggunakan jam henti

N Proses No mesin Kap. Nama Waktu (detik) pcs

o Mesin mesin
1 2 3 4 5
(ton)

1 Cutting PM 06 350 schuller 54 54 54 54 54 1

2 Drawing PM 01 100 wojin 120 120 122 121 120 1

1

3 Drawing PM 01 100 wojin 60 61 61 61 60 1

2

4 Triming PM 03 500 clearing 20 20 20 20 22 1

5 Flange PM 03 500 clearing 11 11 10 10 10 1

6 Pie 1 PM 04 500 clearing 5 5 5 5 6 1

7 Wellding SSW 30 Anthec 15 15 16 16 16 1

Ssp 100

8 Finishing gerindra 11 13 11 14 11 1
part

9 Pengelapa manual 20 22 21 20 20 1
n part anti
karat

10 inspection 10 10 10 10 10 1

11 Packing palet

144

Jumlah 326 331 330 331 329

 29

Tabel 4.5 Analisis Data

No Waktu (detik)
Rocker Outer 1 326
Rocker Outer 2 331
Rocker Outer 3 330
Rocker Outer 4 331
Rocker Outer 5 329
Jumlah 1.647
1. Menghitung waktu siklus
Ws = jumlah x/n
= 1.647/10
= 164,7 detik
2. Waktu Normal
Keterampilan good (C1) :+0,06
Usaha good (C2) :+0,02
Kondisi good :+0,02
Konsisten good :+0,01

= +0,11

Penyesuaian :1+0,11

:1,11

Wn = ws x p = 164,7 detik x 1,11

= 182,817 detik

3. Waktu baku
Allowance:
Tenaga : sangat ringan :6%
Sikap kerja : berdiri :1%
Gerakan : Normal :0
Kelelahan mata : :3%
Suhu : 22 – 28 C :5%
 30

Ventilasi baik :0
Lingkungan baik :0

: = 15 %

+ hambatan yang tidak terhindarkan + 5 %

Allowance = 20 %

Wb = wn +( wn x allowance)

Wb = 182,817 + ( 182,817 x 20 % )

Wb = 219,3 detik

Wb = 3,65 menit (1 produk)

Jadi, untuk membuat 1 part rocker outer membutuhkan waktu yaitu3,65 menit
 31

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 kesimpulan

Berdasarkan pada perumusan masalah dan tujuan kerja praktek maka diperoleh beberapa
kesimpulan sebagai berikut:

1. Pengendalian arus produksi di PT. Cidas Supra Metalindo cukup baik, dimana
sudah didukung oleh mesin-mesin yang modern dan para pekerja yang kompeten
2. Proses produksi pembuatan part rocker outer terbagi dalam 11 proses, yaitu:
a. Pemilihan Material Bahan baku
b. Proses Cutting ( Gambar )
c. Proses Drawing 1
d. Proses Triming 1-2 (gang)
e. Proses Sparat Flange
f. Proses flange-sparating-restrik (gang)
g. Proses Finishing 1
h. Proses Spot Wellding (pengelasan)
i. Proses pengelapan anti rust part
j. Proses Inspection/ pemeriksaan
k. Proses Packing
3. Untuk membuat 1 buah produk rocker outer membutuhkan waktu sekitar 219,3 detik
atau sama dengan 3,65 menit.

5.2. Saran
Dari kerja praktek yang dilakukan maka penulis menyampaikan beberapa saran sebagai
berikut:
1. Dalam proses pembuatan part rocker outer sering terjadi keterlambatan pendatangan
material/bahan baku sehinga agar sedikit terganggu dalam proses produksi, maka
dari itu diharapkan untuk meningkatkan efektifitas
 32

2. PT.Cidas Supra Metalindo diharapkan agar lebih meningkatkan lagi kualitas dari
produk-produk yang dihasilkan agar tingkat kepercayaan dan kepuasaan customer
lebih tinggi
 33

DAFTAR PUSTAKA

1. https://www.google.com/search?q=pt+cidas+supra+metalindo&oq=p&aqs=chrome
.1.69i57j69i59j0i131i433j0j0i395i433j0i131i395i433j69i60l2.4268j1j4&sourceid=
chrome&ie=UTF-8 Profil PT. Cidas Supra metalindo
2. Dies & Stamping PPIC PT. Cidas Supra Metalindo
3. Widia Puji Lestari, https://core.ac.uk/download/pdf/159371071.pdf laporan magang
PPIC
4. Hikmah Nurul Janah, ISTN 2016 laporan Kerja praktek tentang Manajemen
Industri
5. https://media.neliti.com/media/publications/182868-ID-proses-produksi-dan-
pengendalian-kualita.pdf Jurnal proses dan pengendalian produksi
 34

LAMPIRAN

Lampiran 1 surat permohonan kerja praktek

 35

Lampiran 2 surat pengajuan dosen pembimbing

 36

Lampiran 3 surat izin usaha PT. Cidas Supra Metalindo

 37

Lampiran 4 Iso Certificate PT. Cidas Supra Metalindo

 38

Lampiran 5 work experience PT. Cidas Supra Metalindo

 39

Lampiran 6 formulir penilaian

FORMULIR PENILAIAN KERJA PRAKTEK

Hasil Penilaian Kerja Praktek Jurusan Teknik Industri S1 FTI – ISTN

Nama : M. Gibran Hafizh No. Pokok : 17230013

PENULISAN PENYAJIAN PENGUASAAN MATERI RATA-RATA

Nilai Rata-rata Nilai Perusahaan

Nilai Akhir

Jakarta, 25 Januari 2021

Prodi Teknik Industri Dosen Pembimbing

Ir. Iriandi Ilyas, MT Ir. Sumiyanto, MT