Analisis Nilai Tambah Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO di PKS Rambutan

ANALISIS NILAI TAMBAH PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI
CPO (Crude Palm Oil) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III

(PERSERO)
(Kasus : Pabrik Kelapa Sawit Rambutan, Kotamadya Tebing Tinggi,
Kabupaten Serdang Bedagai)
SKRIPSI
OLEH :
RABITAH JILAN
170304003
AGRIBISNIS
PROGRAM STUDI AGRIBISNIS
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2021
1
Universitas Sumatera Utara
ANALISIS NILAI TAMBAH PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI
CPO (Crude Palm Oil) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III
(PERSERO)
(Kasus : Pabrik Kelapa Sawit Rambutan, Kotamadya Tebing Tinggi,
Kabupaten Serdang Bedagai)
SKRIPSI
OLEH :
RABITAH JILAN
170304003
AGRIBISNIS
Skripsi Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Dapat Memperoleh Gelar Sarjana
Di Program Studi Agribisnis, Fakultas Pertanian
PROGRAM STUDI AGRIBISNIS
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2021
2
3
Judul Skripsi :ANALISIS NILAI TAMBAH PENGOLAHAN

KELAPA SAWIT MENJADI CPO (Crude Palm Oil)
DI PT.PERKEBUNAN NUSANTARA III
(PERSERO) (Kasus : Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan, Kotamadya Tebing Tinggi, Kabupaten
Serdang Bedagai)
Nama : RABITAH JILAN
NIM : 170304003
Program Studi : AGRIBISNIS
Disetujui Oleh:
Komisi Pembimbing
Ketua Anggota
(Dr.Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec) (Nurul Fajriah Pinem, SP.MP)
NIP: 1963 0204 1997 03 1 001 NIP: 1982 0428 2015 04 2 001
Mengetahui,
Ketua Program Studi Agribisnis
(Dr.Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec)
NIP: 1963 0204 1997 03 1 001

4
HALAMAN PENGESAHAN
Rabitah Jilan (170304003), Dengan Judul Skripsi “Analisis Nilai Tambah
Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil) di PT.Perkebunan
Nusantara III (Persero) (Kasus: Pabrik Kelapa Sawit Rambutan,
Kotamadya Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai)”, Telah
dipertahankan di depan dewan penguji Program Studi Agribisnis Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara dan diterima untuk memenuhi
sebahagian dari persyaratan guna memperoleh gelar Sarjana Pertanian.
Pada Tanggal, 09 April 2021
Komisi Penguji Skripsi,
Ketua : (Dr.Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec)

NIP. 1963 0204 1997 03 1 001 ....................................
Anggota : 1. (Nurul Fajriah Pinem, SP.MP)

NIP. 1982 0428 2015 04 2 001 ....................................
2. (Prof. Dr. Ir. Kelin Tarigan, MS)

NIP. 1946 0802 1973 01 1 001 ....................................
3. (Emalisa, SP. M.Si)

NIP. 1972 1181 1998 02 2 001 ....................................
Mengetahui:
Ketua Program Studi Agribisnis
Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
RABITAH JILAN (170304003) dengan judul skripsi “Analisis Nilai Tambah

Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil) di PT.Perkebunan
Nusantara III (Persero) (Kasus: Pabrik Kelapa Sawit Rambutan,
Kotamadya Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai).”Penelitian ini
dibimbing oleh Bapak Dr. Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec.sebagai Ketua Komisi
Pembimbing dan Ibu Nurul Fajriah Pinem, S.P., M.P. sebagai Anggota Komisi
Pembimbing.
Permintaan dunia akan CPO meningkat setiap tahunnya sehingga perusahaan

bersaing untuk dapat meningkatkan produksi CPO. Penelitian ini dilakukan untuk
mengetahui mengetahui proses pengolahan CPO serta mengetahui nilai tambah
pengolahan kelapa sawit menjadi CPO agar perusahaan mengetahui keuntungan,
kondisi dan kekuatan perusahaan untuk dapat bersaing dengan perusahaan lainnya
dalam meningkatkan produksi CPO serta untuk menambah daya tarik pelaku
usahatani kelapa sawit. Penelitian ini dilakukan di PKS Rambutan.Metode
penentuan sampel pada penelitian ini adalah Non Probability Sampling dengan
menggunakan metode Studi Kasus dimana sampel diambil secara subjektif pada
karyawan PT. Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan.
Metode analisis data yang digunakan adalah analisis deskriptif dan analisis nilai
tambah Hayami.
Hasil penelitian menunjukan bahwa proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO
(Crude Palm Oil) terdiri dari 6 stasiun yaitu stasiun penerimaan TBS, stasiun
perebusan, stasiun penebahan, stasiun kempa, stasiun pemurnian minyak, dan
stasiun pengolahan biji. Sedangkan hasil analisis nilai tambah Hayami
menunjukkan bahwaproduksi CPO dapat memberikan nilai tambah sebesar
Rp.301,95/kg dengan keuntungan sebesar Rp.285,16/kg.
Kata Kunci: CPO, Nilai Tambah Hayami, PKS Rambutan
i
ABSTRACT
RABITAH JILAN (170304003) with the thesis title is “Analysis of Value Added
Oil Palm Processing Into CPO (Crude Palm Oil) at PT.Perkebunan Nusantara
III (Persero) (Case: Rambutan Palm Oil Mill, Kota Tebing Tinggi, Kabupaten
Serdang Bedagai)” Supervised by Bapak Dr. Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec as
the Head Supervisor Commission and Ibu Nurul Fajriah Pinem, S.P, M.P as the
Member of the Supervisor Commission.
World demand for CPO increases every year so companies compete to increase
CPO production. This research was conducted to determine the processing of
CPO and to determine the added value of processing oil palm into CPO so that
companies know the advantages, conditions and strengths of the company to be
able to compete with other companies in increasing CPO production and to
increase the attractiveness of other oil palm farmers. This research was
conducted in PKS Rambutan. The method of determining the sample is Non
Probability Sampling using the Case Study method where the sample is taken
subjectively on the employees of PT. Perkebunan Nusantara III Unit Rambutan
Palm Oil Mill. The data analysis methods used are descriptive analysis and
Hayami Value Added analysis.
The results showed that the processing of palm oil into CPO (Crude Palm Oil)
consists of 6 stations, namely loading ramp station, sterilizing station, thresser
station, digesting and pressing station, oil clarification station and palm kernel
processing station. Meanwhile, the analysis of Value Added by Hayami shows that
CPO production can provide added value of Rp. 301.95 / kg with a profit of Rp.
285.16 / kg.
Keywords: CPO, Hayami Value Added, PKS Rambutan
ii
RIWAYAT HIDUP
Rabitah Jilan, lahir di Medan pada tanggal 06 Agustus 1999. Penulis adalah anak
dari Bapak Ir. H. Zulfikhar Rida dan Ibu Rossianie yang merupakan anak kedua
dari dua bersaudara.
Pendidikan formal yang pernah ditempuh penulis adalah sebagai berikut:
1. Tahun 2004 masuk Taman Kanak-Kanak Perwanis Medan dan tamat pada
tahun 2005.
2. Tahun 2005 masuk Sekolah Dasar di SD Kemala Bhayangkari 1 Medan dan
lulus pada tahun 2011.
3. Tahun 2011 masuk Sekolah Menengah Pertama di SMP Harapan 2 Medan dan
lulus pada tahun 2014.
4. Tahun 2014 masuk Selolah Menengah Atas di SMA Negeri 1 Medan dan lulus
pada tahun 2017.
5. Tahun 2017 menempuh pendidikan sarjana (S1) di Program Studi Agribisnis,
Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara melalui jalur SNMPTN.
6. Mengikuti Praktek Kerja Lapangan (PKL) secara daring di Desa Liang
Pematang (Rumah Liang) Kecamatan STM Hulu Tiga Juhar Kabupaten Deli
Serdang Provinsi Sumatera Utara pada tahun 2020 dari bulan Juli 2020 -
Agustus 2020.
7. Melaksanakan Penelitian di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik
Kelapa Sawit Rambutan Kotamadya Tebing Tinggi Kabupaten Serdang
Bedagai pada bulan Oktober 2020 – Januari 2021.
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi ini dengan baik. Adapun judul skripsi ini adalah “Analisis Nilai Tambah
Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil) Di PT.Perkebunan
Nusantara III (Persero) (Kasus: Pabrik Kelapa Sawit Rambutan, Kotamadya
Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai)”. Tujuan dari penelitian ini adalah
untuk memperoleh gelar Sarjana di Program Studi Agribisnis, Fakultas Pertanian,
Universitas Sumatera Utara.
Penyelesaian skripsi ini juga tidak terlepas dari bantuan berbagai pihak.
Sebagai bentuk rasa syukur penulis menyampaikan terimakasih dan penghargaan
kepada :
1. Kepada kedua orang tua tercinta, Ayahanda Ir. H. Zulfikhar Rida dan Ibunda
Rossianie yang senantiasa memberikan kasih sayang, semangat, motivasi,
nasihat dan doa yang tiada putusnya serta dukungan baik secara moril dan
materil yang tiada hentinya hingga penulis dapat menyelesaikan pendidikan
sarjana di Program Studi Agribisnis, Fakultas Pertanian, Universitas
Sumatera Utara.
2. Kepada Bapak Dr.Ir.Satia Negara Lubis, M.Ec selaku ketua komisi
pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membimbing
dan mengarahkan penulis dengan penuh kesabaran serta memberikan
dukungan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini dengan
baik.
iv
3. Kepada Ibu Nurul Fajriah Pinem, S.P.M.P selaku anggota komisi
pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membimbing,
mengarahkan dan memberi motivasi kepada penulis selama proses penulisan
skripsi ini sampai dengan selesai.
4. Kepada Dosen Penguji Bapak Prof. Dr. Ir. Kelin Tarigan, MS dan Ibu
Emalisa, SP. M.Si yang telah memberikan kritik dan saran dalam
penyempurnaan skripsi ini.
5. Kepada Bapak Dr.Ir.Satia Negara Lubis, M.Ec selaku Ketua Program Studi
Agribisnis Fakultas Pertanian USU dan Bapak Ir.M.Jufri,M.Si selaku
Sekretaris Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian USU yang
memberikan banyak kemudahan selama mengikuti masa perkuliahan.
6. Kepada seluruh Dosen Fakultas Pertanian USU khususnya Program Studi
Agribisnis yang telah memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat kepada penulis
selama masa perkuliahan.
7. Kepada seluruh pegawai Fakultas Pertanian, khususnya Program Studi
Agribisnis yang telah memberikan banyak kemudahan dalam menjalankan
perkuliahan dan penyelesaian skripsi.
8. Kepada kakak dan abang tercinta, Rizkha Rida, ST.MT dan Didi Susanto, ST
yang tiada hentinya memberikan semangat, motivasi, dan doa serta waktu dan
pikiran untuk membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini serta kepada
seluruh keluarga besar saya yang tidak dapat disebutkan satu-persatu.
9. Kepada kekasih tercinta, Muhammad Fadil yang senantiasa memberikan
motivasi, semangat dan doa serta dukungan baik secara moril maupun materil
hingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini.
v
10. Kepada sahabat-sahabat saya, Syifa, Dian, Oka, Anda, Aan, Marsa, Ucat,
Ncun, Avi, Dina dan Millen yang telah memberikan doa, motivasi dan
dukungan kepada penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
11. Kepada seluruh teman-teman Agribisnis stambuk 2017 yang telah banyak
membantu dan memberikan semangat selama penulis menempuh pendidikan
sampai menyelesaikan skripsi.
12. Kepada Bapak Isnandar, B.Sc, S.Kom, M.M selaku Manager di Pabrik
Kelapa Sawit Rambutan yang telah memberikan izin melaksanakan penelitian
skripsi saya sehingga skripsi saya dapat berguna bagi seluruh pihak yang
berkaitan dalam skripsi ini.
13. Kepada Bapak Aris Sudiar, S.T, QIA selaku Masinis Kepala di Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan yang telah memberikan izin melaksanakan penelitian skripsi
saya sehingga skripsi saya dapat berguna bagi seluruh pihak yang berkaitan
dalam skripsi ini.
14. Kepada seluruh karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana di Pabrik
Kelapa Sawit Rambutan yang telah membantu saya dalam proses pelaksanaan
penelitian.
Namun demikian penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari
kesempurnaan dikarenakan keterbatasan ilmu dan kendala yang dihadapi. Oleh
karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi
penyempurnaan skripsi ini. Penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat
bagi banyak pihak.
Medan, Maret 2021
Penulis
vi
DAFTAR ISI
ABSTRAK .............................................................................................................. i
ABSTRACT ............................................................................................................ ii
RIWAYAT HIDUP .............................................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii
DAFTAR TABEL................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1
1.2 Identifikasi Masalah ..................................................................................6
1.3 Tujuan Penelitian ......................................................................................6
1.4 Kegunaan Penelitian..................................................................................6
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tinjauan Pustaka.......................................................................................7
2.1.1 Kelapa Sawit Indonesia .........................................................................7
2.1.2 Pengolahan CPO (Crude Palm Oil).....................................................10
2.2 Landasan Teori .......................................................................................18
2.2.1 Nilai Tambah ................................................................................18
2.3 Penelitian Terdahulu ...............................................................................20
2.4 Kerangka Pemikiran ...............................................................................23
2.5 Hipotesis Penelitian ................................................................................25
BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penentuan Daerah ......................................................................26
3.2 Metode Penentuan Sampel .....................................................................26
3.3 Metode Pengumpulan Data ....................................................................27
3.4 Metode Analisis Data .............................................................................27
3.5 Definisi dan Batasan Operasional...........................................................28
3.5.1 Definisi .........................................................................................28
3.5.2 Batasan Operasional .....................................................................29
BAB IV DESKRIPSI DAERAH PENELITIAN

4.1 Gambaran Umum PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) ....................30
4.1.1 Sejarah Berdirinya PT.Perkebunan Nusantara III (Perssero) .......30
4.1.2 Visi dan Misi PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) .................32
vii
4.2 Gambaran Umum PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan.....................................................................................32
4.2.1 Sumber Daya Manusia..................................................................34
4.2.2 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya....................................35
4.2.3 Implementasi Sistem Manajemen .................................................36
4.2.4 Stasiun Pengolahan .......................................................................36
4.3 Struktur Organisasi Pabrik Kelapa Sawit Rambutan ..............................36
4.3.1 Tugas, Tanggung Jawab dan Wewenang Jabatan Karyawan
Pimpinan dan Karyawan Pelaksana Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan .....................................................................................39
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil) .......47
5.2 Analisis Nilai Tambah Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude
Palm Oil) ...............................................................................................66
5.2.1 Input Bahan Baku TBS (Tandan Buah Segar)..............................66
5.2.2 Penggunaan Tenaga Kerja Pengolahan CPO ................................67
5.2.3 Sumbangan Input Lain..................................................................67
5.2.4 Produksi CPO (Crude Palm Oil) ..................................................68
5.2.5 Biaya Produksi CPO .....................................................................70
5.2.6 Penerimaan Dalam Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) ..............71
5.2.7 Nilai Tambah Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) ......................71
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan .............................................................................................75
6.2 Saran .......................................................................................................75
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
viii
DAFTAR TABEL
Tabel Judul Halaman

1.1 Luas Areal Tanaman dan Produksi PTPN III Unit 3
Kebun Rambutan
1.2 Produksi CPO dan Inti Sawit PTPN III Pabrik Kelapa 4
Sawit Rambutan
3.1 Kapasitas Olah Tandan Buah Segar (TBS) Menjadi 26
Crude Palm Oil
3.2 Prosedur Perhitungan Nilai Tambah Metode Hayami 28
4.1 Luas Areal Kebun Pemasok TBS Ke Pabrik Kelapa 33
Sawit Rambutan
5.1 Penggunaan Bahan Baku Dalam Proses Pengolahan 66
CPO (Crude Palm Oil) Per Hari Pada Bulan Oktober
2020 di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
5.2 Penggunaan Tenaga Kerja Pengolahan CPO (Crude 67
Palm Oil) Per Hari Pada Bulan Oktober 2020 di Pabrik
Kelapa Sawit Rambutan
5.3 Sumbangan Input Lain Per Hari Pada Bulan Oktober 68
2020 Pada Proses Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) di
Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
5.4 Produksi CPO (Crude Palm Oil) Pada Bulan Oktober 69
Tahun 2020 di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
5.5 Total Biaya Produksi Pada Bulan Oktober Tahun 2020 70
di PT.Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan
5.6 Penerimaan Hasil Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) 71
Pada Bulan Oktober 2020 di Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan
5.7 Nilai Tambah yang Diperoleh dari Pengolahan Kelapa 72
Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil) di Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan Pada Bulan Oktober Tahun 2020
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar Judul Halaman

2.1 Kerangka Pemikiran Analisis Nilai Tambah Pengolahan 24
Kelapa Sawit Menjadi CPO
4.1 Struktur Organisasi PKS Rambutan Tebing Tinggi 38
5.1 Diagram Blok Pengolahan Sawit PKS Rambutan 46
5.2 Stasiun Penerimaan Buah 47
5.3 Stasiun Perebusan 48
5.4 Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak 49
5.5 Stasiun Penebahan 50
5.6 Stasiun Pelumatan 51
5.7 Stasiun Pengepresan 52
5.8 Stasiun Pemurnian Minyak 53
5.9 Stasiun Kernel 60
5.10 Proses Pemisahan di Hydrocyclone 64
x
DAFTAR LAMPIRAN
No. Lampiran Judul

1 Penggunaan Bahan Baku Dalam Proses Pengolahan CPO
(Crude Palm Oil) Pada Bulan Oktober 2020 di
PT.Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan
2 Biaya Bahan Kimia dan Bahan Bakar Untuk Pengolahan Pada
Bulan Oktober 2020 di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
3 Biaya Pemakaian Air dan Listrik Untuk Pengolahan Pada
Bulan Oktober 2020 di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
4 Biaya Pembelian TBS di Kebun Seinduk Pada Bulan Oktober
2020 di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik
Kelapa Sawit Rambutan
5 Biaya Tenaga Kerja Pada Bulan Oktober 2020 di
PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan
6 Biaya Penyusutan Pada Bulan Oktober 2020 di
Sawit Rambutan
7 Biaya Pemeliharaan Bangunan Pabrik dan Stasiun Pengolahan
CPO Pada Bulan Oktober Tahun 2020 di PT.Perkebunan
Nusantara III (Persero) Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
8 Produksi CPO (Crude Palm Oil) Pada Bulan Oktober 2020 di
Sawit Rambutan
9 Data Penggunaan Tenaga Kerja Pengolahan CPO (Crude
Palm Oil) di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit
10 Data Harga CPO (Crude Palm Oil) di PT.Perkebunan
Nusantara III (Persero)
xi
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sektor pertanian mempunyai peranan yang cukup penting dalam kegiatan
perekonomian di Indonesia, hal ini dapat dilihat dari kontribusinya terhadap
Produk Domestik Bruto (PDB) yang cukup besar yaitu sekitar 12,81 persen pada
tahun 2018 atau merupakan urutan ketiga setelah sektor Industri Pengolahan dan
Perdagangan Besar dan Eceran, Reparasi Mobil dan Sepeda Motor. Salah satu
subsektor yang cukup besar potensinya adalah subsektor perkebunan. Kontribusi
subsektor perkebunan tahun 2018 yaitu sebesar 3,30 persen terhadap total PDB
dan 25,75 persen terhadap sektor Pertanian, Kehutanan, dan Perikanan atau
merupakan urutan pertama pada sektor tersebut (BPS, 2018).
Kelapa sawit merupakan komoditas perkebunan unggulan dan utama
Indonesia. Tanaman yang produk utamanya terdiri dari minyak sawit (CPO) dan
minyak inti sawit (PKO) ini memiliki nilai ekonomis yang tinggi dan menjadi
salah satu penyumbang devisa negara yang terbesar dibandingkan dengan
komoditas perkebunan lainnya. Hingga saat ini kelapa sawit telah diusahakan
dalam bentuk perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit hingga menjadi
minyak dan produk turunannya (Fauzi, dkk. 2012).
Crude Palm Oil (CPO) atau minyak sawit mentah merupakan salah satu
komoditas pertanian yang menjadi andalan di Indonesia. Selain perusahaan
swasta, Badan Usaha Milik Negara (BUMN) juga bergerak di bisnis perkebunan
dan pengolahan kelapa sawit. Perkebunan kelapa sawit menghasilkan minyak
sawit mentah yang digunakan sebagai bahan baku oleh industri lainnya sebagai

2
produk turunan seperti oleo pangan (minyak goreng dan margarin, dan shortening)
dan oleokimia (fatty acids, fatty alkohol dan glycerine) (Hadiguna dan Machfud,
2008).
CPO yang dihasilkan dari pengolahan kelapa sawit melalui proses yang
panjang, yakni dimulai dari jembatan timbang, penyortiran buah sawit, proses
perebusan buah sawit, proses penebahan, proses pengempaan, proses pemurnian
dan proses pengolahan kernel. Semua rangkaian kegiatan produksi dilakukan oleh
mesin dan dikontrol oleh tenaga kerja yang professional dan cermat. Proses
produksi CPO dalam satu hari membutuhkan waktu 9,5-19,5 jam disesuaikan
dengan jumlah TBS (Tandan Buah Segar).
PT Perkebunan Nusantara III (Persero) adalah Badan Usaha Milik Negara
Indonesia yang bergerak di bidang perkebunan kelapa sawit dan karet.Perusahaan
ini berkantor pusat di Medan, Sumatera Utara dan resmi didirikan dari hasil
restrukturisasi BUMN pada tahun 1996.PT Perkebunan Nusantara III (Persero)
menjadikan minyak sawit dan inti sawit sebagai komoditi utama yang
memberikan kontribusi besar bagi pendapatan perusahaan.Produk minyak dan inti
sawit yang dihasilkan perusahaan sudah dikenal di pasar lokal dan internasional
dengan pasokan yang tepat waktu kepada pembeli dengan mutu yang dihasilkan
oleh CPO dan PKO (PT.Perkebunan Nusantara III, 2016).
Pada perusahaan PTPN III terdapat beberapa unit perkebunan dan pabrik
pengolahan kelapa sawit yang tersebar di seluruh Sumatera Utara, salah satunya
adalah unit Kebun Rambutan yang terletak di Kabupaten Serdang Bedagai,
Kotamadya Tebing Tinggi, Kecamatan Rambutan. Untuk luas areal tanaman dan

3
produksi Kelapa Sawit Kebun Rambutan dapat dilihat pada Tabel 1.1 data luas
areal tanaman Kelapa Sawit Kebun Rambutan berikut ini :
Tabel 1.1 Luas Areal Tanaman dan Produksi PTPN III Unit Kebun
Rambutan
No. Tahun Luas Tanaman (ha) Produksi (kg/ha)

1. 2015 3.334,59 14.703
2. 2016 3.094,83 13.294
3. 2017 3.001,91 16.620
4. 2018 3.178,66 16.633
5. 2019 3.274,21 16.560
Sumber : PTPN III Kebun Rambutan, 2020
Pada Tabel 1.1 dapat dilihat bahwa luas areal tanaman dan produksi PTPN
III Unit Kebun Rambutan cenderung mengalami peningkatan tiap tahunnya.
Dalam waktu 5 tahun terakhir, penurunan luas tanaman dan produksi PTPN III
Unit Kebun Rambutan hanya terjadi pada tahun 2016.
Saat ini semua pihak baik pemerintah, BUMN, swasta, dan masyarakat
harus mampu memikul tanggung jawab bersama agar produk pertanian tidak
hanya dijual/diekspor secara langsung melainkan dapat diolah terlebih dahulu
sehingga memberikan nilai tambah. Pengertian nilai tambah (value added) di sini
adalah suatu komoditas yang bertambah nilainya karena melalui proses
pengolahan, pengangkutan ataupun penyimpanan dalam suatu produksi. Dari
pengertian ini definisi nilai tambah adalah selisih lebih antara nilai produk dengan
nilai biaya input, tidak termasuk upah tenaga kerja (Kemenkeu, 2012).
Perkembangan produksi minyak sawit (CPO) dari tahun 2014 sampai
dengan 2018 selalu mengalami peningkatan per tahun. Peningkatan tersebut
berkisar antara 1,35 sampai dengan 10,96 persen. Pada tahun 2014 produksi
minyak sawit (CPO) sebesar 29,28 juta ton, meningkat menjadi 34,94 juta ton

4
pada tahun 2017 atau terjadi peningkatan sebesar 19,34 persen. Sementara tahun
2018 diperkirakan produksi minyak sawit (CPO) akan meningkat menjadi 36,59
juta ton atau sebesar 4,74 persen (BPS, 2018).
Tabel 1.2 Produksi CPO dan Inti Sawit PTPN III Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan
Produksi Minyak Inti

No. Tahun Produksi CPO (ton)
Sawit (ton)
1. 2015 50.654,748 10.869,826
2. 2016 41.794,764 9.148,881
3. 2017 44.856,470 9.789,918
4. 2018 46.352,246 10.543,261
5. 2019 42.130,977 9.056,173
Sumber : PTPN III Kebun Rambutan, 2020
Pada Tabel 1.2 di atas memperlihatkan bahwa Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan PTPN III berfokus pada produksi CPO yang kemudian diikuti oleh
produksi minyak inti sawit.Produksi CPO Pabrik Kelapa Sawit Rambutan PTPN
III cenderung berfluktuasi di setiap tahun. Dalam kurun waktu 5 tahun, produksi
CPO tertinggi Pabrik Kelapa Sawit Rambutan PTPN III berada di tahun 2015
yaitu sebanyak 50.654,748 ton.
Peningkatan produksi CPO yang terjadi setiap tahunnya disebabkan oleh
bertambahnya jumlah penduduk dan semakin terbatasnya ketersediaan minyak
alam di semesta sehingga permintaan dunia akan minyak sawit pun terus
meningkat. Minyak sawit merupakan salah satu minyak yang paling banyak di
konsumsi karena harganya yang relatif terjangkau, mudah diproduksi dan sangat
stabil.Minyak sawit juga bisa digunakan sebagai sumber biofuel atau biodiesel.
Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO tentu akan memberikan nilai
tambah dari kelapa sawit tersebut dan dapat meningkatkan keuntungan suatu
perusahaan dibanding hanya menjualnya dalam bentuk TBS (Tandan Buah

5
Segar). Hal ini terbukti dari hasil penelitian Damanik dan Nugroho (2017) tentang
analisis nilai tambah CPO di PKS Aek Torop, yaitu agroindustri CPO ini mampu
memberikan keuntungan sebanyak Rp.449,63/kg atau sekitar 92,557% dari nilai
tambah yang diperoleh yaitu Rp.485,79/kg TBS.
Nilai tambah yang dihasilkan dari suatu proses pengolahan merupakan
nilai yang didapatkan dari nilai produk dikurangi dengan sumbangan input lain
dan harga bahan baku pada saat proses produksi. Analisis nilai tambah tidak
hanya untuk mengetahui nilai tambah dan keuntungan dari suatu perusahaan,
namun perusahaan dapat mengetahui distribusi terhadap faktor produksi yang
digunakan.Perusahaan juga dapat mengetahui produktivitas dan efisiensi tenaga
kerja sehingga perusahaan mengetahui kondisi dan kekuatan yang dimiliki
perusahaan untuk dapat bersaing dengan perusahaan lainnya dalam meningkatkan
produksi CPO.
Berdasarkan uraian diatas, penulis tertarik untuk melakukan penelitian
tentang bagaimana pengolahan kelapa sawit tersebut dan nilai tambah yang
dihasilkan.Dengandiketahuinya nilai tambah yang diperoleh dari pengelolaan
kelapa sawit, maka akan menambah daya tarik para investor untuk berinvestasi
dalam bisnis pengelolaan kelapa sawit guna menambah devisa Negara serta
menambah daya tarik para pelaku usahatani kelapa sawit untuk mengolah hasil
perkebunannya sehingga pendapatan meningkat.

6
1.2 Identifikasi Masalah
Permasalahan yang akan dijawab dalam penelitian ini adalah:
1. Bagaimana proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) di
Pabrik Kelapa Sawit Rambutan PT. Perkebunan Nusantara III Kota Tebing
Tinggi?
2. Berapa besar nilai tambah yang dihasilkan dari pengolahan kelapa sawit
menjadi CPO (Crude Palm Oil) di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan PT.
Perkebunan Nusantara III Kota Tebing Tinggi?
1.3 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah:
1. Untuk mendeskripsikan bagaimana proses pengolahan kelapa sawit menjadi
CPO (Crude Palm Oil) di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan PT. Perkebunan
Nusantara III Kota Tebing Tinggi.
2. Untuk menganalisis besar nilai tambah yang dihasilkan dari pengolahan kelapa
sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil) di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan PT.
Perkebunan Nusantara III Kota Tebing Tinggi.
1.4 Kegunaan Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan bermanfaat kepada :
1. Sebagai bahan informasi dan referensi bagi PT. Perkebunan Nusantara III dan
pihak-pihak yang terkait dalam usaha pengolahan kelapa sawit menjadi CPO
(Crude Palm Oil).
2. Sebagai bahan masukan bagi Pemerintah dan Instansi terkait lainnya dalam
pengambilan keputusan dan kebijakan.
3. Sebagai bahan informasi dan referensi kepada peneliti selanjutnya.

7
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Pustaka
2.1.1 Kelapa Sawit Indonesia
Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis Jack.) berasal dari Nigeria,
Afrika Barat. Namun, ada sebagian pendapat yang justru menyatakan bahwa
kelapa sawit berasal dari kawasan Amerika Selatan yaitu Brazil. Hal ini karena
lebih banyak ditemukan spesies kelapa sawit di hutan Brazil dibandingkan dengan
di Afrika. Pada kenyataannya tanaman kelapa sawit hidup subur di luar daerah
asalnya, seperti Malaysia, Indonesia, Thailand, dan Papua Nugini.Bahkan mampu
memberikan hasil produksi per hektar yang lebih tinggi. Bagi Indonesia, tanaman
kelapa sawit memiliki arti penting bagi pembangunan perkebunan nasional. Selain
mampu menciptakan kesempatan kerja yang mengarah pada kesejahteraan
masyarakat,juga sebagai sumber perolehan devisa negara. Indonesia merupakan
salah satu produsen utama minyak sawit, bahkan saat ini telah menempati posisi
kedua di dunia (Fauzi, dkk. 2012).
Pada masa pendudukan Belanda, perkebunan kelapa sawit di Indonesia
maju pesat.Waktu itu, Indonesia bahkan bisa menggeser dominasi ekspor yang
biasanya dikuasai negara-negara Afrika.Setelah Belanda dan Jepang
meninggalkan Indonesia, pemerintah mengambil alih perkebunan.Pemerintah
meletakkan perwira militer di setiap jenjang manajemen perkebunan untuk
mengamankan jalannya produksi.Pemerintah juga membentuk Buruh Militer
(Bumil). Bumil merupakan kerja sama antara buruh perkebunan dan militer.
Perubahan manajemen dalam perkebunan dan kondisi sosial politik serta

8
keamanan dalam negeri yang tidak kondusif menyebabkan produksi kelapa sawit
menurun.Saat itu, posisi Indonesia sebagai pemasok minyak sawit dunia terbesar
tergeser oleh Malaysia. Pada masa pemerintahan Orde Baru (Orba), pembangunan
perkebunan diarahkan dalam rangka menciptakan kesempatan kerja,
meningkatkan kesejahteraan masyarakat, dan sektor penghasil devisa negara.
Pemerintah melakukan kebijakan untuk mendorong pembukaan lahan baru untuk
perkebunan.Pada tahun 1980, luas lahan kebun kelapa sawit mencapai 294.560 ha
dengan produksi Crude Palm Oil (CPO) sebesar 721.172 ton.Mulai saat itu, lahan
perkebunan kelapa sawit Indonesia berkembang pesat terutama perkebunan
rakyat. Hal ini di dukung oleh kebijakan pemerintah yang melaksanakan program
Perusahaan Inti Rakyat Perkebunan (PIR) (Adi, 2015).
Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq).merupakan tanaman industri
penghasil minyak masak, minyak industri, dan bahan bakar (biodiesel). Selain itu,
kelapa sawit merupakan bahan baku untuk industri sabun, industri lilin, industri
pembuatan lembaran-lembaran timah, dan industri kosmetik. Produktivitas dari
perkebunan kelapa sawit menghasilkan keuntungan besar sehingga banyak hutan
dan perkebunan yang sudah lama terbengkalai dikonversi menjadi perkebunan
kelapa sawit(Lubis dan Widanarko, 2011).
Minyak kelapa sawit merupakan komoditas yang mempunyai nilai
strategis karena merupakan bahan baku utama pembuatan minyak makan.
Sementara, minyak makan merupakan salah satu dari 9 kebutuhan pokok bangsa
Indonesia. Permintaan akan minyak makan di dalam dan luar negeri yang kuat
merupakan indikasi pentingnya peranan komoditas kelapa sawit dalam
perekonomian bangsa. Keunggulan komparatif Indonesia dalam agribisnis yaitu

9
sebagai negara tropis yang dapat sinar matahari melimpah sepanjang tahun
dengan curah hujan yang cukup dan hampir merata.Kondisi inilah yang sangat
dibutuhkan oleh tanaman kelapa sawit (Pahan, 2008).
Minyak sawit dapat dimanfaatkan di berbagai industri karena memiliki
susunan dan kandungan gizi yang cukup lengkap. Industri yang banyak
menggunakan minyak sawit sebagai bahan baku adalah industri pangan serta
industri nonpangan seperti kosmetik dan farmasi. Bahkan, minyak sawit telah
dikembangkan sebagai salah satu bahan bakar nabati (biodiesel).Kelapa sawit
merupakan sosok tanaman yang cukup tangguh, terutama bila terjadi perubahan
musim. Berbeda dengan tanaman penghasil minyak nabati lainnya, tanaman
kelapa sawit dapat menghasilkan dua jenis minyak sekaligus, yaitu minyak kelapa
sawit dan minyak inti sawit (Fauzi,dkk. 2012).
Prospek pasar bagi olahan kelapa sawit cukup menjanjikan, karena
permintaan dari tahun ke tahun mengalami peningkatan yang cukup besar, tidak
hanya di dalam negeri, tetapi juga di luar negeri.Karena itu, sebagai negara tropis
yang masih memiliki lahan cukup luas, Indonesia berpeluang besar untuk
mengembangkan perkebunan kelapa sawit, baik melalui penanaman modal asing
maupun skala perkebunan rakyat (Selardi, 2003).
Prospek pasaran dunia untuk minyak sawit dan produk-produknya cukup
bagus, karena itu,perkebunan kelapa sawit sekarang telah diperluas secara besar-
besaran. Ekspansi areal kebun dilakukan oleh perkebunan negara, perkebunan
besar swasta, hingga perkebunan rakyat.Pada perkebunan rakyat, perluasan
dilakukan secara mandiri dan ada juga yang bermitra dengan perusahaan
perkebunan.Perkebunan kelapa sawit di Indonesia luasnya telah mencapai lebih

10
dari 7 juta hektar.Pantas jika kelapa sawit mendapat predikat sebagai komoditas
dengan perkebunan yang terluas (Sunarko, 2014).
2.1.2 Pengolahan CPO (Crude Palm Oil)
Pada umumnya, PKS mengolah bahan baku berupa Tandan Buah Segar
(TBS) menjadi minyak kelapa sawit CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit
(Kernel). Menurut hasil penelitian Palanggatan (2018), proses pengolahan kelapa
sawit sampai menjadi minyak sawit (CPO) terdiri dari beberapa tahapan yaitu:
1. Jembatan Timbang
Pada Pabrik Kelapa Sawit jembatan timbang yang dipakai menggunakan
sistem komputer untuk meliputi berat. Prinsip kerja dari jembatan timbang yaitu
truk yang melewati jembatan timbang berhenti  5 menit, kemudian dicatat berat
truk awal sebelum TBS dibongkar dan sortir, kemudian setelah dibongkar truk
kembali ditimbang, selisih berat awal dan akhir adalah berat TBS yang diterima
dipabrik.
2. Proses Penyortiran
Kualitas buah yang diterima pabrik harus diperiksa tingkat
kematangannya.Jenis buah yang masuk ke PKS pada umumnya jenis Tenera dan
jenis Dura.Kriteria matang panen merupakan faktor penting dalam pemeriksaan
kualitas buah distasiun penerimaan TBS (Tandan Buah Segar).Setelah disortir
TBS tersebut dimasukkan ketempat penimbunan sementara (Loding ramp) dan
selanjutnya diteruskan ke mesin perebusan (Sterilizer).
3. Proses Perebusan
Lori yang telah diisi TBS dimasukan kedalam Sterilizer dengan
menggunakan capstand.

11
Tujuan perebusan :
a. Mengurangi peningkatan asam lemak bebas.
b. Mempermudah proses pembrodolan pada threser.
c. Menurunkan kadar air.
d. Melunakan daging buah, sehingga daging buah mudah lepas dari biji.
Bila poin dua tercapai secara efektif maka semua poin yang lain akan
tercapai juga. Sterilizer memiliki bentuk panjang 26 m dan diameter pintu 2,1 m.
Dalam Sterilizer dilapisi wearing plat setebal 10 mm yang berfungsi untuk
menahan steam, dibawah Sterilizer terdapat lubang yang gunanya untuk
pembuangan air condesat agar pemanasan didalam Sterilizer tetap seimbang.
4. Proses Penebahan
a. Hoisting Crane
Fungsi dari hoisting crane adalah untuk mengangkat lori dan menuangkan
isi lori ke bunch feeder (hooper). Dimana lori yang diangkat tersebut berisi
TBS yang sudah direbus.
b. Theresing
Fungsi dari theresing adalah untuk memisahkan buah dari janjangannya
dengan cara mengangkat dan membantingnya serta mendorong janjang
kosong ke empty bunch conveyor.
5. Proses Pengempaan
Proses kempa adalah pertama dimulainya pengambilan minyak dari buah
Kelapa Sawit dengan jalan pelumatan dan pengempaan. Baik buruknya
pengoperasian peralatan mempengaruhi efisiensi pengutipan minyak. Proses ini
terdiri dari :

12
a. Digester
Setelah buah pisah dari janjangan, maka buah dikirim ke digester dengan
carabuah masuk ke conveyor under threser yang fungsinya untuk
membawa buah ke fruit elevator yang fungsinya untuk mengangkat buah
keatas masuk ke distribusi conveyor yang kemudian menyalurkan buah
masuk ke digester. Didalam digester tersebut buah atau berondolan yang
sudah terisi penuh diputar atau diaduk dengan menggunakan pisau
pengaduk yang terpasang pada bagian poros II, sedangkan pisau bagian
dasar sebagai pelempar atau mengeluarkan buah dari digester ke screw
press.
Fungsi digester :
1) Melumatkan daging buah.
2) Memisahkan daging buah dengan biji.
3) Mempersiapkan feeding press.
4) Mempermudah proses di press.
5) Menaikkan temperatur.
b. Pressing
Fungsi dari pressing adalah untuk memeras berondolan yang telah
dicincang, dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar. Buah –
buah yang telah diaduk secara bertahap dengan bantuan pisau – pisau
pelempar dimasukkan kedalam feed screw conveyor dan mendorongnya
masuk kedalam mesin pengempa ( twin screw press ). Oleh adanya
tekanan screw yang ditahan oleh cone, massa tersebut diperas sehingga
melalui lubang – lubang press cage minyak dipisahkan dari serabut dan

13
biji. Selanjutnya minyak menuju mesin clarifikasi, sedangkan ampas dan
biji masuk kemesin kernel.
6. Proses Pemurnian
Setelah melewati proses screw press maka didapatlah minyak kasar dan
ampas press yang terdiri dari fiber. Kemudian crude oil masuk ke mesin clarifikasi
dimana proses pengolahannya sebagai berikut :
a. Sand Trap Tank
Setelah di press maka crude oil yang mengandung air, minyak, lumpur
masuk ke sand trap tank.Fungsi dari sand trap tank adalah untuk menampung
pasir.
b. Vibro Seperator
Fungsi dari vibro separator adalah untuk menyaring crude oil dari serabut
–serabut yang dapat mengganggu proses pemisahan minyak. Sistem kerja
mesin penyaringan itu sendiri dengan sistem getaran – getaran pada vibro
kontrol melalui penyetelan pada bantul yang di ikat pada
elektromotor.Getaran yang kurang mengakibatkan pemisahan tidak efektif.
c. Vertical Clarifier Tank (VCT)
Fungsi dari VCT adalah untuk memisahkan minyak, air dan kotoran
(NOS) secara gravitasi. Dimana minyak dengan berat jenis yang lebih
kecil dari 1 akan berada pada lapisan atas dan air dengan berat jenis = 1
akan berada pada lapisan tengah sedangkan NOS dengan berat jenis lebih
besar dari 1 akan berada pada lapisan bawah. Fungsi skimmer dalam VCT
adalah untuk membantu mempercepat pemisahan minyak dengan cara
mengaduk dan memecahkan padatan serta mendorong lapisan minyak

14
dengan sludge. Temperatur yang cukup (95 °C) akan memudahkan proses
pemisahan ini. Prinsip kerja didalam VCT dengan menggunakan prinsip
keseimbangan antara larutan yang berbeda jenis.Prinsip bejana
berhubungan diterapkan dalam mekanisme kerja di VCT.
d. Oil Tank
Fungsi dari oil tank adalah untuk tempat sementara oil sebelum diolah
oleh purifier. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan steam coil
untuk mendapatkan temperatur yang diinginkan yakni 95 °C.
e. Oil Purifier
Fungsi dari oil purifieradalah untuk mengurangi kadar air dalam minyak
dengan cara sentrifugal. Pada saat alat ini dilakukan proses diperlukan
temperatur suhu 95 °C.
f. Vacuum Dryer
Fungsi dari vacuum dryer adalah untuk mengurangi kadar air dalam
minyakproduksi. Sistem kerjanya sendiri adalah minyak disimpan kedalam bejana
melalui nozel. Suatu jalur resirkulasi dihubungkan dengan suatu
pengapung didalam bejana, sehingga bilamana ketinggian permukaan minyak
menurun pengapung akan membuka dan mensirkulasi minyak kedalam bejana.
g. Sludge Tank
Fungsi dari sludge tank adalah tempat sementara sludge( bagian dari
minyak kasar yang terdiri dari padatan dan zat cair) sebelum diolah oleh sludge
seperator. Pemanasan dilakukan dengan menggunakan sistem injeksi
untuk mendapatkan temperatur yang dinginkan yaitu 95 °C.

15
h. Sand Cyclone
Fungsi dari sand cyclone adalah untuk menangkap pasir yang terkandung
dalam sludge dan untuk memudahkan proses selanjutnya.
i. Brush Strainer
Fungsi dari brush strainer adalah untuk mengurangi serabut yang terdapat
pada sludge sehingga tidak mengganggu kerja sludge seperator. Alat ini terdiri
dari saringan dan sikat yang berputar.
j. Sludge Seperator
Fungsi dari sludge seperator adalah untuk mengambil minyak yang masih
terkandung dalam sludge dengan cara sentrifugal. Dengan gaya
sentrifugal, minyak yang berat jenisnya lebih kecil akan bergerak menuju poros
dan terdorong keluar melalui sudut – sudut ruang tangki pisah.
k. Storage Tank
Fungsi dari storage tank adalah untuk penyimpanan sementara minyak
produksi yang dihasilkan sebelum dikirim. Storage tank harus dibersihkan secara
terjadwal dan pemeriksaan kondisi steam oil harus dilakukan secara teratur,
karena apabila terjadi kebocoran pada pipa steam oil dapat mengakibatkan
naiknya kadar air pada CPO.
7. Proses Pengolahan Kernel
Telah dijabarkan bahwasanya setelah pengepresan akan menghasilkan
crude oil dan fiber. Fiber tersebut akan masuk kestasiun Kernel dan akan
dijabarkan proses pengolahannya.

16
a. Cake Breaker Conveyor (CBC)
Fungsi dari cake breaker conveyor adalah untuk membawa dan
memecahkan gumpalan cake dari mesin press ke depericarper.
b. Depericarper
Fungsi dari depericarper adalah untuk memisahkan fiber dengan nut dan
membawa fiber untuk menjadi bahan bakar Sterilizer. Fungsi kerjanya
adalah tergantung pada berat massa, yang massanya lebih ringan (fiber)
akan terhisap oleh fan tan. Yang massanya lebih berat (nut) akan masuk ke
nut polishing drum.
Fungsi dari nut polishing drum adalah :
1) Membersihkan biji dari serabut – serabut yang masih melekat.
2) Membawa nut dari depericarper ke nut transport.
3) Memisahkan nut dari sampah.
4) Memisahkan gradasi nut.
c. Nut Silo
Fungsi dari nut silo adalah tempat penyimpanan sementara nut sebelum
diolah pada proses berikutnya. Bila proses pemecahan nut dengan
menggunakan nut craker maka nut silo harus dilengkapi dengan sistem
pemanasan (heater).
- Riplle Mill
Fungsi dari riplle mill adalah untuk memecahkan nut. Pada riplle mill
terdapat rotor bagian yang berputar pada riplle plate bagian yang diam.
Nut masuk diantara rotor dan riplle plate sehingga saling berbenturan
dan memecahkan cangkang dari nut.

17
- Claybath
Fungsi dari claybath adalah untuk memisahkan cangkang dan inti
sawit pecah yang besar dan beratnya hampir sama. Proses pemisahan
dilakukan berdasarkan kepada perbedaan berat jenis. Bila campuran
cangkang dan inti dimasukan kedalam suatu cairan yang berat jenisnya
diantara berat jenis cangkang dan inti maka untuk berat jenisnya yang
lebih kecil dari pada berat jenis larutan akan terapung diatas dan yang
berat jenisnya lebih besar akan tenggelam. Kernel memiliki berat jenis
lebih ringan dari pada larutan calcium carbonat sedangkan cangkang
berar jenisnya lebih besar.
- Hydro Cyclone
Fungsi dari hydro cyclone adalah :
1) Mengutip kembali inti yang terikut kecangkang.
2) Mengurangi losis (inti cangkang) dan kadar kotoran.
d. Kernel Dryer
Fungsi dari kernel dryer adalah untuk mengurangi kadar air yang
terkandung dalam inti produksi. Jika kandungan air tinggi pada inti
akan mempengaruhi nilai penjualan, karena jika kadar air tinggi maka
ALB juga tinggi. Pada kernel silo ada 3 tingkatan yaitu atas 70 derajat
celcius, tengah 60 °C, bawah 50 °C. Pada sebagian PKS ada yang
menggunakan sebaliknya yaitu atas 50 °C, tengah 60 °C, dan bawah 70
°C.

18
e. Kernel Storage
Fungsi dari kernel ini adalah untuk tempat penyimpanan inti produksi
sebelum dikirim keluar untuk dijual.Kernel Storage pada umumnya
berupa bulk silo yang seharusnya dilengkapi dengan fan agar uap yang
masih terkandung dalam inti dapat keluar dan tidak menyebabkan
kondisi dalam storage lembab yang pada akhirnya menimbulkan jamur
kelapa sawit.
2.2 Landasan Teori
2.2.1 Nilai Tambah
Nilai tambah (value added) adalah pertambahan nilai suatu komoditas
karena mengalami proses pengolahan, pengangkutan ataupun penyimpanan dalam
suatu produksi. Dalam proses pengolahan, nilai tambah dapat didefinisikan
sebagai selisih antara nilai produk dengan nilai biaya bahan baku dan input
lainnya, tidak termasuk tenaga kerja. Sedangkan marjin adalah selisih antara nilai
produk dengan harga bahan bakunya saja. Dalam marjin ini tercakup komponen
faktor produksi yang digunakan yaitu tenaga kerja, input lainnya dan balas jasa
pengusaha pengolahan (Hayami et al., 1987).
Nilai tambah merupakan pertambahan nilai yang terjadi karena suatu
komoditi mengalami proses produksi. Nilai tambah produk yang dianalisis dapat
diperoleh dari hasil olahan, kemudian dihitung besarnya nilai tambah dari masing-
masing output (Yanti et al., 2013).
Kelebihan dari analisis nilai tambah dengan menggunakan Metode
Hayami adalah pertama, dapat diketahui besarnya nilai tambah, nilai output, dan
produktivitas, kedua dapat diketahui besarnya balas jasa terhadap pemilik-pemilik

19
faktor produksi, serta ketiga, prinsip nilai tambah menurut Hayami dapat
diterapkan untuk subsistem lain diluar pengolahan, misalnya untuk kegiatan
pemasaran (Suprapto, 2006).
Ada dua cara untuk menghitung nilai tambah yaitu nilai tambah untuk
pengolahan dan nilai tambah untuk pemasaran. Faktor-faktor yang mempengaruhi
nilai tambah untuk pengolahan dapat dikatagorikan menjadi dua faktor teknis dan
faktor pasar. Faktor teknis yang berpengaruh adalah kapasitas produksi, jumlah
bahan baku yang digunakan untuk tenaga kerja. Sedangkan faktor pasar yang
berpengaruh adalahharga output, upah tenaga kerja, harga bahan baku dan nilai
input lain (Hayami et al., 1987).
Suatu agroindustri diharapkan mampu menciptakan nilai tambah yang
tinggi selain mampu untuk memperoleh keuntungan yang berlanjut. Nilai tambah
yang diperoleh dari pengolahan merupakan selisih antara nilai komoditas yang
mendapat perlakuan pada suatu tahap dengan nilai korbanan yang harus
dikeluarkan selama proses produksi terjadi. Nilai tambah yang diperoleh lebih dari
50% maka nilai tambah dikatakan besar dan sebaliknya, nilai tambah yang
diperoleh kurang dari 50% maka nilai tambah dikatakan kecil (Sudiyono, 2004).
Proses pengolahan hasil pertanian memberikan nilai tambah yang jauh
lebih besar dibandingkan dengan produk pertanian itu sendiri sehingga mampu
memberikan kontribusi nilai ekonomis yang tinggi. Dalam beberapa peranan
pengolahan hasil baik pengolahan hasil pertanian maupun penunjang dapat
meningkatkan pendapatan pelaku agribisnis, mampu menyerap banyaknya tenaga
kerja, meningkatkan devisa negara, dan mendorong tumbuhnya industri lain
(Soekartawi, 1999).

20
Besarnya nilai tambah karena proses pengolahan didapat dari pengurangan
biaya bahan baku dan input lainnya terhadap nilai produk yang dihasilkan, tidak
termasuk tenaga kerja. Dengan kata lain nilai tambah menggambarkan imbalan
bagi tenaga kerja, modal dan manajemen yang dapat dinyatakan secara matematik
sebagai berikut:
Nilai Tambah = f (K,B,T,U,H,h,L)
Dimana :
K = Kapasitas produksi
B = Bahan baku yang digunakan
T = Tenaga kerja yang digunakan
U = Upah tenaga kerja
H = Harga output
h = harga bahan baku
L = Nilai input lain (nilai dan semua korbanan yang terjadi selama proses
perlakuan untuk menambah nilai).
Dari hasil perhitungan tersebut akan dihasilkan keterangan sebagai berikut:
1. Perkiraan nilai tambah (dalam Rupiah)
2. Rasio nilai tambah terhadap nilai produk yang dihasilkan (dalam %)
3. Imbalan bagi tenaga kerja (dalam Rupiah)
4. Imbalan bagi modal dalam manajemen (keuntungan yang diterima perusahaan),
dalam Rupiah (Sudiyono, 2004).
2.3 Penelitian Terdahulu
Menurut hasil penelitian Simarmata (2019) yang berjudul Analisis Nilai
Tambah Buah Kopi Arabika di Kelompok Tani Maka Jaya Desa Naman

21
Kecamatan Naman Teran Kabupaten Karo, dengan tujuan penelitian adalah untuk
mendeskripsikan bagaimana cara pengolahan buah Kopi Arabika dan untuk
menganalisis besarnilai tambah yang dihasilkan dari pengolahan Kopi Arabika.
Metode penelitian yang digunakan untuk analisis nilai tambah adalah metode
Hayami.Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai tambah yang diperoleh dari
pengolahan buah kopi arabika adalah sebesar Rp.138.297/kg per hari atau satu
kali produksi dengan rasio nilai tambah sebesar 69% dalam satu kali produksi.
Menurut hasil penelitian Silitonga (2018) yang berjudul Analisis Nilai
Tambah Pengolahan Nanas Menjadi Keripik dan Sirup di Desa Sipultak
Kecamatan Pagaran, Kabupaten Tapanuli Utara, dengan tujuan penelitian adalah
untuk mengidentifikasi proses keripik dan sirup nanas yang terjadi, untuk
mengetahui seberapa besar nilai tambah (value added) produk keripik dan sirup
nanas serta untuk membandingkan nilai tambah antara hasil nilai usaha
pengolahan nanas menjadi keripik dan sirup nanas. Metode penelitian yang
digunakan untuk analisis nilai tambah adalah metode Hayami. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa nilai tambah yang diperoleh dari pengolahan nanas menjadi
keripik nanas adalah sebesar Rp.33.100/kg per hari atau satu kali produksi dengan
rasio nilai tambah sebesar 84,6% dan nilai tambah yang diperoleh dari pengolahan
nanas menjadi sirup nanas adalah sebesar Rp.4.850/kg per hari atau satu kali
produksi dengan rasio nilai tambah sebesar 19,36%. Nilai tambah yang dihasilkan
dari pengolahan nanas menjadi keripik nanas lebih tinggi yaitu sebesar Rp
33.100/kg dibandingkan dengan nilai tambah yang diperoleh dari pengolahan
nanas menjadi sirup nanas yaitu Rp 4.850/kg.

22
Menurut hasil penelitian Bastian (2018) yang berjudul Analisis Nilai
Tambah Pengolahan Ikan Teri Asin Kering di Desa Tabuyung Kecamatan Muara
Batang Gadis Kabupaten Mandailing Natal, dengan tujuan penelitian adalah
untuk mengetahui berapa besar pendapatan yang diperoleh dari pengolahan ikan
teri asin kering dan untuk menganalisis nilai tambah (value added) yang diperoleh
dari pengolahan ikan teri asin kering. Metode penelitian yang digunakan untuk
analisis nilai tambah adalah metode Hayami. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
nilai tambah yang diperoleh dari pengolahan ikan teri asin kering adalah sebesar
Rp.6.802,21,-/kg per satu kali produksi dengan rasio nilai tambah sebesar 43,47%.
Menurut hasil penelitian Sinukaban (2017) yang berjudul Analisis Nilai
Tambah Pengolahan Opak Pada Skala Industri Rumah Tangga di Desa
Tuntungan I Kecamatan Pancur Batu Kabupaten Deli Serdang, dengan tujuan
penelitian adalah untuk mengetahui bagaimana proses pengolahan opak, untuk
mengetahui berapa besarnya keuntungan yang diperoleh dari pengolahan opak
serta untuk mengetahui berapa besarnya nilai tambah yang diperoleh dari
pengolahan opak. Metode penelitian yang digunakan untuk analisis nilai tambah
adalah metode Hayami. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai tambah yang
diperoleh dari pengolahan ubi kayu menjadi opak adalah sebesar Rp. 441,90/kg
bahan baku yang digunakan dengan rasio nilai tambah sebesar 23,6%.
Menurut hasil penelitian Dalimunthe (2019) yang berjudul Analisisi Nilai
Tambah Pengolahan Kopi Arabika diKoperasi Kopi Mandailing Jaya Desa
Alahankae Kecamatan Ulu Pungkut Kabupaten Mandailing Natal, dengan tujuan
penelitian adalah untuk mengetahui proses pengolahan kopi Arabika menjadi kopi
bubuk pada Koperasi Kopi Mandailing Jaya, untuk menganalisis berapa nilai

23
tambah (value added) yang diperoleh dari usaha pengolahan kopi Arabika pada
Koperasi Kopi Mandailing Jaya serta untuk menganalisis berapa besar pendapatan
yang diperoleh dari pengolahan kopi Arabika pada Koperasi Kopi Mandailing
Jaya. Metode penelitian yang digunakan untuk analisis nilai tambah adalah
metode Hayami dan metode analisis pendapatan untuk mengetahui berapa besar
pendapatan yang diperoleh dari pengolahan kopi Arabika. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa nilai tambah yang diperoleh dari pengolahan kopi Arabika
menjadi kopi bubukpada Koperasi Kopi Mandailing Jaya tergolong tinggi, yaitu
sebesar Rp. 230.844,87/Kg dengan rasio nilai tambah sebesar 82,44%. Pendapatan
yang diperoleh dari usaha pengolahan kopi biji Arabika menjadi kopi bubuk
Arabikapada Koperasi Kopi Mandailing Jaya tergolong menguntungkan, yaitu
sebesar Rp.2.733.273.
2.4 Kerangka Pemikiran
Komoditi pertanian memiliki sifat yang mudah rusak sehingga harus
segera dikonsumsi atau dilakukan proses pengolahan. Proses pengolahan yang
dilakukan dapat meningkatkan nilai tambah dari produk pertanian tersebut
sehingga dapat meningkatkan keuntungan.
Untuk dapat menganalisis nilai tambah dari hasil pengolahan kelapa sawit
menjadi CPO (Crude Palm Oil), terdapat berbagai komponen penting yaitu: nilai
output, input bahan baku, tenaga kerja, harga output, upah tenaga kerja, harga
bahan baku dan biaya sumbangan input lain yang menjadi penentu besarnya nilai
tambah yang dihasilkan. Dengan diketahuinya nilai tambah yang diperoleh pada
proses pengolahan CPO maka perusahaan dapat mengetahui kondisi dan kekuatan
perusahaan serta keuntungan perusahaan sehingga perusahaan dapat mengambil

24
kebijakan untuk dapat meningkatkan nilai tambah dan juga meningkatkan
keuntungan perusahaan tersebut.
Kelapa Sawit
(Tandan Buah Segar)
CPO
(Crude Palm Oil)
1. Output
2. Input Bahan Baku
3. Tenaga Kerja
4. Harga Output
5. Upah Tenaga Kerja
6. Harga Bahan Baku
7. Sumbangan Input
Lain
Nilai Tambah Keuntungan

Perusahaan
Kebijakan PT. Perkebunan Nusantara III

(Persero)
Keterangan :
: Menyatakan proses/perlakuan
Gambar 2.1 Kerangka Pemikiran Analisis Nilai Tambah Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO

25
2.5 Hipotesis Penelitian
Berdasarkan uraian pada identifikasi masalah dan landasan teori, maka hipotesis
dalam penelitian ini adalah :
1. Terdapat nilai tambah yang diperoleh dari pengolahan Kelapa Sawit menjadi
CPO (Crude Palm Oil) di daerah penelitian.

26
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Metode Penentuan Daerah
Penentuan daerah penelitian dilakukan secara purposive atau sengaja
berdasarkan pertimbangan tertentu. Penelitian ini dilakukan di Pabrik Kelapa
Sawit (PKS) Rambutan, yang berada di Kecamatan Rambutan, Kotamadya Tebing
Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai dengan pertimbangan PKS Rambutan ini
merupakan salah satu PKS PTPN III yang berada di wilayah Distrik Serdang II,
yang memiliki kapasitas olah tandan buah segar menjadi CPO dengan kapasitas
yang cukup baik.
Tabel 3.1 Kapasitas Olah Tandan Buah Segar (TBS) Menjadi Crude Palm Oil
Pabrik Pengolah Kelapa Sawit Kapasitas

No
(PKS) (Ton TBS/jam)
1. Rambutan 30
2. Sei Mangkei 75
3. Sei Silau 60
4. Aek Nabara Selatan 60
5. Sisumut 30
6. Aek Torop 60
7. Aek Raso 30
8. Torgamba 60
9. Sei Baruhur 30
10. Sei Daun 60
11. Sei Meranti 60
12. Hapesong 30
Jumlah Kapasitas 585
Sumber : PT. Perkebunan Nusantara III Tahun 2016.
3.2 Metode Penentuan Sampel
Teknik pengambilan sampel pada penelitian ini adalah Non Probability
Sampling dengan menggunakan metode Studi Kasus dimana sampel diambil
secara subjektif pada karyawan PT. Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa

27
Sawit Rambutan. Responden yang akan diteliti lebih terarah pada sifat tertentu
yang tidak berlaku umum sehingga hasil tidak dapat digeneralisasikan dan
dibatasi oleh kasus, lokasi, tempat tertentu, serta waktu tertentu.
3.3 Metode Pengumpulan Data
Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data primer dan data
sekunder. Data primer dapat di peroleh dari observasi langsung ke lapangan
dengan melakukan wawancara, dan data sekunder diperoleh dari perusahaan PT.
Perkebunan Nusantara III unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan, Kecamatan
Rambutan, Kotamadya Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai. Data
sekunder juga dapat di peroleh dari instansi-instansi yang terkait dengan
penelitian ini. Data sekunder merupakan penelitian yang menggunakan data yang
telah ada, selanjutnya dilakukan proses analisis dan interpretasi terhadap data
sesuai dengan tujuan penelitian.
3.4 Metode Analisis Data
Untuk menjawab identifikasi masalah yang pertama, metode analisis yang
digunakan adalah analisis deskriptif. Analisis deskriptif merupakan salah satu
teknik analisis dimana data diperoleh dari hasil wawancara dan observasi
yangakan digunakan untuk menggambarkan atau mendeskripsikan proses
pengolahan kelapa sawit hingga menjadi CPO.
Untuk menjawab identifikasi masalah yang kedua, metode analisis yang
digunakan adalah analisis nilai tambah menggunakan tabel nilai tambah Hayami.
Metode Hayami digunakan untuk menganalisis berapa besar nilai tambah yang
dihasilkan dari proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO dengan

28
menggunakan berbagai input. Adapun prosedur perhitungan nilai tambah dengan
menggunakan metode Hayami disajikan dalam bentuk tabel sebagai berikut :
Tabel 3.2 Prosedur Perhitungan Nilai Tambah Metode Hayami
Variabel Nilai
I. Output, Input dan Harga
1 Output (kg) (1)
2 Input (kg) (2)
3 Tenaga Kerja (HOK) (3)
4 Faktor Konversi (4) = (1) / (2)
5 Koefisien Tenaga Kerja (HOK/kg) (5) = (3) / (2)
6 Harga Output (Rp) (6)
7 Upah Tenaga Kerja (Rp/HOK) (7)
II. Penerimaan dan Keuntungan
8 Harga bahan baku (Rp/kg) (8)
9 Sumbangan Input Lain (Rp/kg) (9)
10 Nilai Output (Rp/kg) (10) = (4) x (6)
11 a. Nilai tambah (Rp/kg) (11a) = (10) – (9) – (8)
b. Rasio nilai tambah (%) (11b) = (11a/10) x 100%
12 a. Pendapatan tenaga kerja (Rp/kg) (12a) = (5) x (7)
b. Pangsa tenaga kerja (%) (12b) = (12a/11a) x 100%
13 a. Keuntungan (Rp/kg) (13a) = 11a – 12a
b. Tingkat keuntungan (%) (13b) = (13a/11a) x 100%
III. Balas Jasa Pemilik Faktor Produksi
14 Marjin (Rp/kg) (14) = (10) – (8)
a. Pendapatan tenaga kerja (%) (14a) = (12a/14) x 100%
b. Sumbangan input lain (%) (14b) = (9/14) x 100%
c. Keuntungan perusahaan (%) (14c) = (13a/14) x 100%
Sumber: Hayami et all, 1987
3.5 Definisi dan Batasan Operasional
Untuk menghindari kesalahpahaman dalam penafsiran, maka dibuatlah
beberapa defenisi dan batasan operasional sebagai berikut:
3.5.1 Definisi
1. Nilai tambah (value added) adalah pertambahan nilai yang didapatkan dari
nilai input dan nilai output.
2. Produk Olahan adalah suatu produk atau hasil olahan dengan melalui
proses pengolahan.

29
3. Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) merupakan tanaman yang berasal
dari Nigeria, Afrika Barat.
4. Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) merupakan tanaman industri
penghasil minyak masak, minyak industri, dan bahan bakar (biodiesel).
5. Pengolahan CPO atau minyak kelapa sawit adalah proses pengolahan
kelapa sawit hingga menjadi CPO (Crude Palm Oil) melalui beberapa
proses pengolahan mulai dari jembatan timbang, penyortiran buah sawit,
proses perebusan buah sawit, proses penebah, proses pemurnian minyak,
proses pengempaan dan proses pengolahan kernel.
3.5.2 Batasan Operasional
1. Penelitian ini dilakukan di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan,
Kecamatan Rambutan, Kotamadya Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang
Bedagai.
2. Sampel dalam Penelitian ini adalah seluruh unit populasi yang berkaitan
dengan kegiatan proses pengolahan CPO di Pabrik Kelapa Sawit (PKS)
Rambutan, Kecamatan Rambutan, Kotamadya Tebing Tinggi, Kabupaten
Serdang Bedagai.
3. Penelitian ini dilakukan pada bulan Oktober 2020 - Januari 2021.

30
BAB IV
DESKRIPSI DAERAH PENELITIAN
4.1 Gambaran Umum PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
4.1.1 Sejarah Berdirinya PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
Pada awalnya PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) adalah perusahaan
milik swasta “Hindia Belanda” dengan namaNV.RCMA (Rubber Coliore
Matscapy Amsterdam) yang bergerak di bidang usaha perkebunan (plantation)
dan pengolahan hasil perkebunan. Perusahaan ini beberapa kali berganti pada
waktu dipegang oleh pemerintah Hindia Belanda, diantaranya menjadi :
a. Handels Vereeniging Amsterdam (HVA)
b. Vereenigde Deli Matchappij (VDM)
c. NV. Cultuur Mij’de Oekust (CMO) dan lainnya.
PT. Pekebunan Nusantara III (Persero) dikenal sebagai perusahaan
perkebunan asing (PPA) pada awal proses nasionalisme dan berubah menjadi
Perseroan Perkebunan Negara (PPN). Nasionalisme menjadi PPN baru cabang
sumatera ini berdasarkan PP No. 24/1958 jo, Keputusan Menteri Pertanian No.
229/UM/1957 jo UU No. 86/1958 yang melakukan aktivitas selama 3 tahun.
Setelah mengalami beberapa kali perubahan bentuk atau status badan
hukum, sejalan dengan Undang-Undang dan Peraturan Pemerintah maka pada
tahun 1968 PPN-Baru diubah kembali menjadi kesatuan Perusahaan Negara
Perkebunan (PNP) berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertanian No.
55/KPT/OP/1968 dan pada tahun 1971 di tetapkan pengalihan bentuk menjadi PT
Perkebunan (Persero) dengan keluarnya PP No. 17/1971 dan Surat Keputusan
Menteri Keuangan No. 258/SK/IV/3/1976.

31
Pada tahun 1994 kemudian diadakan penggabungan manajemen
penggabungan manajemen PT. Perkebunan III, IV dan V (Persero) yang dikelola
oleh Direksi PT. Perkebunan III. Selanjutnya melalui Peraturan Pemerintah No. 8
tahun 1996 tanggal 14 Februari 1996 dirubah menjadi PT. Perkebunan Nusantara
III (Persero) yang kantor pusatnya berkedudukan di Jalan Sei Batang Hari No. 2
Medan.
PT Perkebunan Nusantara III (Persero) didirikan dengan Akte Notaris
Harun Kamil, SH, No .36 tanggal 11 Maret 1996 dan telah disahkan Menteri
Kehakiman Republik Indonesia dengan Surat Keputusan No. C2-
8331.HT.01.01.TH.96 tanggal 8 Agustus 1996 yang dimuat di dalam Berita
Negara Republik Indonesia No. 81 Tahun 1996 Tambahan Berita Negara No.
8674 Tahun 1996.
Saat ini PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) memiliki lahan
perkebunan dengan pabrik pengolahan sesuai dengan komoditi masing-
masing.Terdapat lahan perkebunan di 6 (enam) daerah tingkat II di Provinsi
Sumatera Utara yaitu Kabupaten Deli Serdang, Serdang Bedagai, Simalungun,
Asahan, Labuhan Batu, dan Tapanuli Selatan. Total luas areal yang dimiliki oleh
PT Perkebunan Nusantara III (Persero) Holding Perkebunan adalah 1.181.751,03
Ha dengan status pengusahaan lahan sekitar 68% sudah bersertifikat, 20%
sertifikat berakhir/dalam proses perpanjangan dan 12% belum bersertifikat.
Sedangkan total planted area yang dimiliki PTPN sebesar 817.536 Hektar yang
terdiri dari komoditi kelapa sawit, karet, teh, tebu, kopi, kakao, tembakau, kayu
dan hortikultura. Selain itu guna meningkatkan kesejahteraan masyarakat sekitar
PTPN juga memiliki areal kebun plasma seluas 457.794 Hektar.

32
4.1.2. Visi dan Misi PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
Adapun visi dan misi PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) adalah
sebagai berikut:
Visi:
Menjadi perusahaan agribisnis kelas dunia dengan kinerja prima dan
melaksanakan tata-kelola bisnis terbaik.
Misi:
1. Mengembangkan industri hilir berbasis perkebunan secara berkesinambungan.
2. Menghasilkan produk berkualitas untuk pelanggan.
3. Memberlakukan karyawan sebagai asset strategis dan mengembangkan secara
optimal
4. Menjadikan perusahaan terpilih yang memberikan ‘imbal-hasil’ terbaik bagi
para investor.
5. Menjadikan perusahaan yang paling menarik untuk bermitra bisnis.
6. Memotivasi karyawan untuk berpartisipasi aktif dalam pengembangan
komunitas.
7. Melaksanakan seluruh aktivitas perusahaan yang berwawasan lingkungan.
4.2 Gambaran Umum PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
Salah satu pabrik pengolahan kelapa sawit (PKS) yang dimiliki oleh PT
Perkebunan Nusantara III adalah Pabrik Kelapa Sawit Rambutan yang dibangun
pada tahun 1983. PKS Rambutan terletak di Desa Paya Bagas Kecamatan
Rambutan, Kabupaten Serdang Bedagai Propinsi Sumatera Utara. PKS Rambutan

33
memiliki kapasitas olah 30 ton/jam dengan luas areal 7,5 Ha, dimana sumber
bahan baku TBS berasal dari kebun seinduk.
Tabel 4.1 Luas Areal Kebun Pemasok TBS Ke Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan
No Kebun Luas Areal (Ha)

1. Rambutan (KRBTN) 2.481,36
2. Tanah Raja (KTARA) 2.050,47
3. Sei Putih (KSPTH) 306,10
4. Sarang Giting (KSGGI) 430,05
5. Silau Dunia (KSDUN) 1.632,23
6. Gunung Monako (KGMNO) 1.975,62
7. Gunung Pamela (KGPMA) 970,51
8. Gunung Para (KGPAR) 379,45
Total Luasan Areal 10.225,79
Sumber : PKS Rambutan, 2020
Secara geografis, PKS Rambutan berada 80 km arah tenggara kota
Medanserta terletak pada lintas timur Sumatera.Elevasi pabrik berada pada 18
meter diatas permukaan laut. Dengan elevasi seperti ini suhu berkisar antara 22C -
32C dan suhu rata-rata mencapai 27C. PKS Rambutan mempunyai curah hujan
rata-rata lima tahun terakhir 147 mm/tahun dengan 86 hari hujan dan beriklim
sedang.
PKS Kebun Rambutan merupakan salah satu pabrik dari 12 PKS yang dimiliki
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero).Pada bulan Oktober tahun 2015 terjadi
peleburan antara Kebun Rambutan dengan PKS Rambutan berdasarkan Surat
Keputusan DireksiNomor:3.08/SKPTS/55/2015.
Ruang Lingkup kegiatan Usaha PKS rambutan adalah mengolah Tandan Buah
Segar (TBS) menjadi Crude Palm Oil (CPO), Kernel (inti sawit), dan pupuk kompos
secara Aerobic.PKS Rambutan mempunyai beberapa daerah pemasaran produk yang
dihasilkan mereka diantaranya diekspor keluar negeri seperti ke

34
Jerman,Belanda,Jepang, Amerika Serikat, Korea Selatan, Australia dan Malaysia
melalui pelabuhan Belawan dan sebagian produk dipasarkan didalam negeri antara lain
dipasarkan ke Medan, Surabaya dan Jakarta.
PKS Rambutan telah sukses berperan dalammeningkatkan pendidikan
nasional yaitu dengan cara menerima secara terbuka para mahasiswa dari
Perguruan Tinggi Negeri maupun swasta serta pelajar-pelajar dari Sekolah
Menengah Kejuruan untuk melaksanakan kerja praktek di pabrik, memberikan
beasiswa kepada mahasiswa yang berprestasi serta membangun beberapa sekolah.
Selain itu PKS Rambutan juga mensejahterakan para penduduk yang ada di
daerah lokasi pabrik dengan memberikan lapangan pekerjaan kepada para warga
yang menganggur serta membangun dan memperbaiki rumah- rumah ibadah di
daerah sekitar PKS Rambutan.
4.2.1 Sumber Daya Manusia
Untuk kelancaran pengoperasian, Pabrik Kelapa Sawit Rambutan mempunyai
tenaga kerja sebanyak 138 orang, dengan uraian sebagai berikut :
1. Karyawan Pimpinan
- Manajer = 1 Orang
- Masinis Kepala = 1 Orang
- Asisten Pengolahan = 1 Orang
- Asisten Tata Usaha = 1 Orang
- Asisten Teknik = 1 Orang
- Asisten Laboratorium = 1 Orang
Jumlah karyawan pimpinan di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan 6 orang.

35
2. Karyawan Pelaksana
- Bagian Pengolahan = 66 Orang
- Bagian Laboratorium = 19 Orang
- Bagian Teknik = 27 Orang
- Bagian Tata Usaha = 8 Orang
- Personalia/Satpam = 12 Orang
Jumlah karyawan pelaksana di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan 132 orang.
4.2.2 Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya
Sistem penggajian (pengupahan) yang digunakan PKS Kebun Rambutan
Tebing Tinggi adalah sistem pengupahan yang dibayarkan sekali sebulan sesuai
dengan gaji pokok/golongan tenaga kerja.
Kesejahteraan umum bagi staff dan karyawan pabrik merupakan hal yang
sangat penting.Produktivitas kerja seorang karyawan sangat dipengaruhi tingkat
kesejahteraannya. PKS Kebun Rambutan Tebing Tinggi memikirkan hal ini dengan
memberikan beberapa fasilitas yaitu:
- Perumahan bagi staff, karyawan beserta keluarga yang berada di lokasi
perkebunan sekitar.
- Sarana kesehatan (poliklinik) untuk staff dan karyawan beserta keluarga.
- Membangun sarana olah raga yang tersedia di lokasi kompleks perumahan
karyawan.
- Sarana air, listrik serta asuransi tenaga kerja (Astek) bagi setiap karyawan.
- Semua tenaga kerja dipertanggungkan dalam jaminan sosial tenaga kerja
(Jamsostek).

36
4.2.3 Implementasi Sistem Manajemen
PKS Rambutan tetap fokus kepada pelanggan dan berkesinambungan
memperbaiki mutu segala aktifitas termasuk yang berwawasan lingkungan serta patuh
kepada kesehatan dan keselamatan kerja. PKS Rambutan telah mengimplementasikan
sistem manajemen, yaitu:
- Sistem Manajemen Mutu ISO 9001: 2015
- Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001 : 2015
- Sistem Manajemen K3
- RSPO/ISPO
- Proper dan Green Industry
4.2.4 Stasiun Pengolahan
Proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude PalmOil) di Pabrik
Kelapa Sawit Rambutan dapat dibagi menjadi 9 tahapan (stasiun kerja) sesuai flow
process, yaitu:
1. Stasiun Penerimaan Buah (Loading Ramp Station)
2. Stasiun Perebusan (Sterilizing)
3. Stasiun Penebahan (Thressing)
4. Stasiun Kempa (Digesting andPressing)
5. Stasiun Pemurnian Minyak (Clarification)
6. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Plant)
4.3 Struktur Organisasi Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
Untuk mencapai tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan, maka struktur
organisasi yang digunakan oleh PT. Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan Tebing Tinggi adalah struktur organisasi campuran antara struktur

37
organisasi lini dan fungsional.
Struktur organisasi lini adalah suatu struktur organisasi dimana wewenang dan
kebijakan pimpinan atau atasan dilimpahkan pada satuan-satuan organisasi di
bawahnya menurut garis vertikal. Sedangkan struktur organisasi fungsional adalah
struktur organisasi di mana organisasi diatur berdasarkan pengelompokan aktivitas dan
tugas yang sama untuk membentuk unit-unit kerja seperti produksi, operasi,
pemasaran, keuangan, personalia, dan sebagainya yang memiliki fungsi yang
terspesialisasi. Spesialisasi di sini akan memberikan efisiensi kerja yang lebih tinggi
lagi.

MANAGER
MASKEP
ASISTEN ASISTEN ASISTEN ASISTEN TATA PAPAM

PENGOLAHAN LABORATORIUM TEKNIK/D.S/TRAKSI USAHA/PERSONALIA
Mdr. Kr. 1 Mdr. Kr. 1 Mdr. Kr. 1 Kr. 1 Kr. 1

PENGOLAHAN PENGOLAHAN
Lab/sortasi Lab/Sortasi Bengkel umum/ Teknik/sipil Tatausaha Personalia
Listrik/workshop/D.sipil
Operator Kr. Petugas Adm.Sortasi Petugas Kr. Kr. Kr.1 Kr. DANTON/
PENGOLAHAN
Lab.sortasi/Penerimaan Adm.Lab Teknik/listrik/w Teknik/D.Sipil Tata Usaha Personalia/ DCC WADANTON
TBS/Pengiriman Adm.Produksi orkshop/ Umum
Produksi D.sipil/Traksi
Keterangan: = Aliran Lini

= Aliran Fungsional
Gambar 4.1. Struktur Organisasi PKS Rambutan Tebing Tinggi

39
Jabatan Karyawan Pimpinan Pabrik Kelapa Sawit Rambutan :
Manajer : Isnandar, B.Sc, S.Kom, M.M
Maskep : Aris Sudiar, ST
Asisten Tata Usaha : Darmawan Amri Mart, SE
Asisten Teknik : Dommy D. Simatupang, ST
Asisten Laboratorium : Bramanta Ginting, ST
Asisten Pengolahan : Teguh Bagoes Raharjo, ST
4.3.1 Tugas, Tanggung Jawab dan Wewenang Jabatan Karyawan Pimpinan dan
Karyawan Pelaksana Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
Pembagian tugas dan tanggung jawab dari tiap-tiap jabatan pada struktur
organisasi PKS Kebun Rambutan Tebing Tinggidi atas adalah sebagai berikut :
1. Manajer Pabrik
Tugas :
a. Melaksanakan kebijakan Direksi dalam pengontrolan seluruh kegiatan
operasional di PKS.
b. Mendelegasikan wewenang tugas dan tanggung jawab kepada
bawahan yang telah diangkat mampu untuk melaksanakan tugas
tersebut.
c. Memonitor dan mengevaluasi biaya pengolahan dan biaya umum
sehingga diperoleh harga pokok produksi serendah mungkin.
d. Melaksanakan pengendalian pemakaian sumber daya pada PKS.
e. Mengevaluasi atau menyetujui Rencana Kerja dan Anggaran
Perusahaan (RKAP) serta Rencana Kerja Operasional (RKO) pada
PKS yang dipimpinnya.

40
f. Memonitor atau mengevaluasi dan meningkatkan perolehan rendamen
minyak dan inti sawit dengan menekan losses sekecil mungkin.
g. Mengambil langkah-langkah penyelesaian jika terjadi gejolak atau
penyimpangan yang terjadi di PKS.
Tanggung Jawab:
a. Bertanggung jawab kepada Direksi PT. Perkebunan Nusantara III
(Persero).
Wewenang:
a. Berwewenang terhadap semua pekerjaan yang ada pada pabrik serta
terhadap semua pemakaian mesin dan peralatan.
2. Masinis Kepala (Maskep)
Tugas:
a. Merencanakan semua peralatan, mesin, instalasi, kendaraan dan
bangunan baik pemeliharaan secara rutin maupun pemeliharaan break
down.
b. Menjamin bahwa semua aktivitas yang dilakukan oleh pelaksanaan
teknik sesuai dengan prosedur mutu dan instruksi kerja yang telah
didokumentasikan dan diimplementasikan sampai efektif.
c. Mengajukan permintaan bahan-bahan dan alat/mesin untuk
kepentingan di bengkel umum, dan bengkel listrik sesuai dengan
perencanaan yang telah dibuat.
d. Menjamin bahwa semua peralatan/mesin yang digunakan dalam proses
telah siap dioperasikan oleh pabrik.

41
Tanggung Jawab:
a. Menandatangani laporan pemeliharaan rutin dan pemeliharaan break
down.
b. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kalibrasi alat-alat
pemeriksaan pengukuran yang digunakan di pabrik.
c. Mengidentifikasi kebutuhan terhadap semua personil yang ada pada
pengawasannya.
d. Bertanggung jawab terhadap manajer pabrik.
Wewenang:
a. Menentukan annual goal (sasaran mutu tahunan) yang berhubungan
dengan proses pengolahan.
b. Melakukan stop apabila terjadi trouble shooting peralatan dan mesin.
3. Asisten Pengolahan
Tugas:
a. Merencanakan jadwal dan jumlah proses pengolahan.
b. Membantu manajer untuk meningkatkan perolehan minyak dan inti
sawit dengan menekan losis sekecil mungkin.
c. Membantu manajer mengkoordinir personil proses pengolahan dan
teknik untuk mencapai target produksi dan mutu.
d. Menjamin bahwa kebijakan mutu untuk dimengerti, diterapkan dan
dipelihara diseluruh kepala dan semua pekerja di proses pengolahan.
e. Membuat rencana pemakaian tenaga kerja yang digunakan pada proses
pengolahan sesuai dengan RKAP dan penjabarannya ke RKO.

42
f. Berusaha agar proses pengolahan dilakukan efektif dan efisien, supaya
produktifitas dapat tercapai.
g. Mengendalikan proses pengolahan sesuai dengan spesifikasi yang
telah ditetapkan.
h. Melakukan adjustment sesuai data-data yang telah diberikan oleh
asisten laboratorium.
i. Melakukan pengawasan terhadap jumlah bahan baku yang diterima.
j. Mengawasi dan mengevaluasi stock produksi yang ada di storage tank.
k. Mengendalikan catatan mutu termasuk identifikasi, pengarsipan,
pemeliharaan, apakah sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan.
l. Menandatangani dan mengevaluasi check sheet dalam proses
pengolahan.
Tanggung Jawab:
a. Bertanggung jawab terhadap kebersihan seluruh lingkungan
pengolahan.
b. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target produksi sesuai dengan
bahan baku yang diterima.
c. Membuat laporan manajemen pengolahan.
d. Bertanggungjawab terhadap Masinis kepala.
4. Asisten Laboratorium
Tugas:
a. Mengawasi operasi pabrik dalam hal kendali mutu dengan menggunakan
semua sarana yang telah disediakan untuk mencapai kualitas dan
kuantitas produksi (minyak dan inti sawit) yang telah ditentukan.

43
b.Melaksanakan pemeriksaan besarnya losses minyak dan inti yang terjadi
selama proses pengolahan berlangsung.
c. Mengawasi pemakaian bahan–bahan laboratorium dan bahan–bahan
pembantu selama proses pengolahan berlangsung.
d.Mengawasi pemeriksaan limbah pabrik baik dari hasil kegiatan produksi
pabrik maupun kegiatan–kegiatan lain dan pengaruhnya terhadap
lingkungan sekitar.
e. Membuat laporan sebagai informasi bagi unit pengolahan.
Tanggung Jawab:
a. Bertanggungjawab terhadap manager pabrik (distrik manajer).
5. Asisten Tata Usaha/Personalia (KTU)
Tugas:
a. Mengevaluasi dan menyetujui stock persediaan produksi minyak dan
inti sawit.
b. Mengawasi jumlah bahan yang akan diproses.
c. Menentukan dan mengawasi jumlah produksi yang akan dikirim.
d. Mengkoordinir audit yang berhubungan sesuai dengan kinerja yang
telah ditentukan.
e. Memelihara semua dokumen yang ada pada bagian tata usaha.
f. Melaksanakan dan mengawasi administrasi keuangan, pembukuan dan
bidang umum/personalia.
g. Menyelesaikan administrasi kas dengan baik.
h. Membuat Daftar Permintaan Uang (DPU) setiap gajian.
i. Membuat jurnal upah karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana.

44
j. Membuat dan mengawasi surat-surat yang masuk dan keluar.
k. Membuat atau melaksanakan pengeluaran barang dan penerimaan
barang.
l. Melakukan evaluasi dan pengawasan terhadap pelaksanaan kerja.
m. Mengidentifikasi kebutuhan pelatihan untuk semua personil dibagian
administrasi.
Tanggung Jawab:
a. Bertanggung jawab terhadap manajer pabrik.
6. Asisten Teknik/DS/Traksi
Tugas:
a. Memberi petunjuk dalam pelaksanaan pengolahan
b. Mengendalikan proses pengolahan untuk mencapai hasil sebaik-
baiknya.
c. Membawahi dan mengawasi pekerjaan mandor listrik, mandor teknik
instalasi dan mandor traksi
Tanggung Jawab:
a. Bertanggung jawab kepada masinis kepala (Maskep)
7. Mandor
Tugas:
a. Membantu tugas-tugas asisten dalam perencanaan, pelaksanaan dan
b. Pengawasan karyawan pabrik.
c. Mengatur tenaga kerja dan teknisi pabrik.
d. Mencatat kehadiran karyawan pabrik pada buku mandor.
e. Membuat laporan atau hasil perkerjaan kepada asisten setiap hari.

45
Tanggung Jawab:
a. Bertanggung jawab kepada asisten.
8. Kerani
Tugas:
a. Membuat atau menyusun rencana kerja harian, serta membuat daftar
b. Kumpulan laporan kerja harian dan membuat daftar upah karyawan.
c. Meneliti buku mandor dan memindahkan hari kerja karyawan ke buku
asisten.
d. Membuat laporan mingguan dan membuat laporan bulanan.
Tanggung Jawab:
a. Bertanggung jawab kepada asisten.
9. Perwira Pengamanan (PAPAM)
Tugas:
a. Bertugas dalam pengawasan informasi serta inventaris perusahaan.
b.Memelihara dan menjaga ketenagakerjaan serta ketentuan karyawan
dalam menjalankan tugas.
c. Mendelegasikan tugas-tugas yang dapat dikerjakan oleh bawahan.
d.Memberi informasi kepada atasan.
Tanggung Jawab:
a. Bertanggungjawab terhadap manajer pabrik.

46
BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN
5.1 Proses Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil)
Proses produksi yang dilakukan di PKS Rambutan Tebing Tinggi untuk
menghasilkan minyak sawit (CPO) dan Inti sawit dari bahan baku TBS sebagai
berikut:
1 Kg TBS Stasiun Penerimaan TBS

(Tandan Buah
Segar) (Loading Ramp Station)
Stasiun Perebusan
(Sterilizing)
Stasiun Penebahan
(Thresser)
Stasiun Kempa Stasiun Pengolahan

(Digesting and Pressing) Biji (Kernel)
Stasiun Pemurnian
Minyak (Clarification)
0,247 Kg CPO
(Crude Palm Crude Palm Oil
Oil)
Gambar 5.1 Diagram Blok Pengolahan Sawit PKS Rambutan

47
1. Stasiun Penerimaan Buah (Loading Ramp Station)
Hasil pemanenan tandan buah sawit
(TBS) dari tiap afdeling diangkut ke
pabrik dengan menggunakan truk.
Lalu dilakukan penimbangan untuk
mengetahui jumlah TBS yang
diterima. Penimbangan dilakukan
dengan menggunakan jembatan
timbang. Berat bersih TBS yang
diterima didapat dengan menghitung
selisih antara berat truk beserta isinya
dengan berat truk dalam keadaan
kosong.
Gambar 5.2 Stasiun Penerimaan Buah
Kemudian TBS dibawa ke tempat penimbunan. TBS disortir untuk
mengetahui kematangan buah. Selesai disortir, TBS kemudian dimasukkan ke
dalam loading ramp dengan tujuan untuk memudahkan pengisian ke dalam lori.
Lantai loading ramp dibuat dari plate baja dengan kemiringan 400 dan
mempunyai 6 pintu. Pintu dari setiap ruangan dibuka secara mekanis dengan
menggunakan tenaga hidrolik.
Adapun cara kerja pengisian lori adalah:
a. Pintu loading ramp dibuka satu persatu supaya TBS dapat masuk ke dalam
lori. Satu unit lori berkapasitas sekitar 2,5 ton TBS.

48
b. Lori yang sudah penuh ditarik dan diposisikan dengan menggunakan
capstan, sling belt, transfer carriage, cantilever ke proses perebusan untuk
dimasukkan ke dalam sterilizer.
2. Stasiun Perebusan (Sterilizing)
Langkah utama yang menentukan
mutu/kualitas minyak dan keberhasilan
proses selanjutnya adalah pada
perlakuan pada stasiun perebusan.
Sterilizer adalah bejana uap tekan
untuk merebus TBS dengan
menggunakan uap dari BPV (Back
Pressure Vessel). PKS Rambutan
memiliki 3 stasiun rebusan (sterilizer).
Kapasitas tiap sterilizer adalah 20 ton
(10 lori@kapasitas 2,5 ton) dengan
tekanan uap 2,8-3 kg/cm2 dan
temperatur 120 – 1300C. Proses
perebusan berlangsung 90-110 menit.
Sistem perebusan yang digunakan
adalah sistem perebusan tiga puncak
(triple peak).
Gambar 5.3 Stasiun Perebusan
Grafik perebusan dengan menggunakan sistem tiga puncak adalah seperti
pada gambar 5.4

49
Tekanan(kg / cm 2 )
7
3
6
2 8
4 5
1 2 3
1
5 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Waktu (menit)
Gambar 5.4 Grafik Sistem Perebusan Tiga Puncak
Keterangan gambar:
1. Buang udara : 5 menit
2. Menaikkan tekanan sampai 1,8 kg/cm2 : 11 menit
3. Buang steam : 2 menit
7. Merebus pada tekanan 3,2-3,5 kg/cm2 : 35 menit
Tujuan dari proses perebusan adalah:
a. Merusak enzim lipase yang menstimulir pembentukan FFA.
b. Menguraikan kadar air dalam buah.
c. Mengkoagulasikan protein sehingga memudahkan pemisahan minyak.
d. Menghidrolisa zat-zat karbohidrat yang berada sebagai koloid di dalam
protoplasma menjadi glukosa yang dapat larut dan menghasilkan tekanan

50
osmotis yang membantu memecahkan dinding sel sehingga minyaknya dapat
keluar.
e. Memperlunak daging buah sehingga memudahkan proses pelumatan
(digesting).
f. Mempermudah proses pembantingan (threshing).
3. Stasiun Pembantingan/Penebahan (Thresshing)
Pembantingan bertujuan untuk melepaskan
buah dari janjangan (bunch)setelah lori
berisi buah yang sudah siap direbus
diangkut dengan Hosting Crane dan
menuangkannya ke dalam automatic feeder
(bunch feeder)lalu buah akan jatuh ke dalam
thresser. Pembantingan dilakukan dengan
menggunakan dua unit thresher yang
beroperasi secara seri. Prinsip kerja thresher
adalah berputar dengan kecepatan 23-25
rpm, kemudian TBS ikut berputar dan
terangkat hingga jatuh terbanting. Dengan
proses ini terjadi berkali-kali maka buah
lepas dari janjangan.
Gambar 5.5 Stasiun Penebahan
Pembantingan pertama dilakukan di thresher pertama. Buah yang terlepas
jatuh ke fruit conveyor melalui kisi-kisi thresher untuk diangkut ke proses
pelumatan (digesting) dengan fruit tansfer conveyor, fruit elevator dan

51
fruitdistributing conveyor. Sedangkan janjangan terdorong keluar dan jatuh ke
empty bunch conveyor untuk diangkut ke crusher. Crusher berfungsi mencabik
janjangan untuk memperkecil losses buah sawit. Janjangan yang telah tercabik
kemudian masuk ke thresher kedua untuk dibanting kembali. Janjangan kosong
yang terdorong keluar jatuh ke empty bunch conveyor akan diangkut ke bunch
hopper.
4. Stasiun Pelumatan (Digesting) dan
Pengepresan (Pressing)
Pelumatan (digesting) bertujuan untuk
melumatkan buah hingga hancur dan terpisah dari
biji (nut). Sedangkan pengepresan (pressing)
bertujuan untuk menekan daging buah yang
hancur hingga keluar minyak kasar (crude oil).
Gambar 5.6 Stasiun Pelumatan
Pelumatan dilakukan dengan menggunakan digester. Jenis digester yang
digunakan vertical digester. Digester adalah bejana silinder yang di dalamnya
terdapat pisau-pisau pengaduk (stirring arms) sebanyak enam tingkat yang terikat
pada poros dan digerakkan oleh motor listrik. Prinsip kerja digester adalah buah
yang masuk ke dalam digester akan dilumatkan oleh pisau-pisau (long arm dan
short arm) yang berputar. Setelah dilumatkan kemudian didorong keluar oleh
pisau pendorong (expeller arm) menuju proses pengepresan. Jarak antara pisau
dengan dinding ketel adukan maksimum 15 mm. Untuk memudahkan proses
pelumatan digester dialirkan uap dan air panas agar temperatur buah tetap 90 0C.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam digesting adalah :

52
1. Pengisian digester harus penuh atau ¾.
2. Kebocoran minyak dihindari.
3. Frekuensi pengadukan yang tidak terlalu tinggi sehingga minyak tidak banyak
tergenang (waktu pelumatan 15-20 menit).
4. Perawatan terhadap keran-keran dan pisau-pisau digester.
5. Temperatur steam harus tetap dijaga antara 90-95 0C.
Pengepresan dilakukan dengan
menggunakan screw press. Screw press
terdiri dari sebuah silinder (press cylinder)
yang berlubang dan di dalamnya dipasang
dua buah ulir atau screw yang berputar
berlawanan arah. Dua buah konus yang
berada pada bagian ujung press mengatur
tekanan pengepresan, kedua konus ini dapat
bergerak maju mundur secara hidrolik.
Gambar 5.7 Stasiun Pengepresan
Prinsip kerja screw press adalahcake yang keluar dari digester melalui
talang, masuk ke dalam press cylinder dan mengisi worm. Volume setiap space
worm berbeda. Semakin mengarah ke ujung asscrew volume semakin kecil
sehingga cake tertekan dan minyak terperas. Cake akan keluar dari bagian muka
atau sela-sela cone dan jatuh ke cake breaker conveyor. Minyak kasar akan
terpisah keluar melalui lubang-lubang press cylinder dan jatuh ke talang minyak
(oil gutter).

53
5. Stasiun Pemurnian Minyak
(Clarification)
Pemurnian minyak bertujuan untuk
memperoleh minyak sawit yang sesuai
dengan standar mutu produk yang
dihasilkan. Pemurnian minyak terdiri
dari beberapa proses sebagai berikut :
Gambar 5.8 Stasiun Pemurnian Minyak
1. Pemisahan Minyak Kasar Dari Pasir
Pemisahan minyak kasar dari pasir dilakukan dengan menggunakan sand trap
tank (perangkap pasir). Prinsip kerja sandtrap tank adalah pemisahan berdasarkan
berat jenis. Sand trap tank terdiri corong yang memilki saluran pada bagian
atasnya dan saluran bagian bawah. Minyak kasar akan mengalir pada saluran
bagian atas, sedangkan pasir akan jatuh ke saluran bagian bawah. Minyak kasar
akan dialirkan ke vibro separator dan pasir akan ditampung di tempat
penampungan.
2. Penyaringan Minyak Kasar
Penyaringan minyak kasar dilakukan dengan menggunakan vibro
separator.Vibro separator berfungsi untuk memisahkan/menyaring kotoran-
kotoran berupa serat-serat atau kotoran lainnya dari minyak kasar. Vibro
separator terdiri dari dua buah saringan kawat dengan ukuran saringan atas 20
mesh dan saringan bawah 40 mesh. Benda-benda padat berupa cake yang disaring
pada saringan ini dikembalikan ke fruit transfer conveyor untuk diproses kembali.

54
Sedangkan minyak kasar dari vibro separator ditampung dalam tangki minyak
kasar (crude oil tank). Untuk memudahkan penyaringan, saringan getar tersebut
disiram dengan air panas.
3. Pemanasan Minyak Kasar
Pemanasan minyak kasar bertujuan untuk memudahkan proses pemisahan
di vertical clarifier tank dan mengendapkan kotoran. Pemanasan minyak kasar
dilakukan dengan menggunakan tangki minyak kasar (crude oil tank). Prinsip
kerja Crude Oil Tank adalah melakukan penambahan panas dengan injeksi uap.
Temperatur yang diharapkan ± 900C. Untuk menjaga kebersihan dalam Crude
OilTank harus dilakukan blow down dua kali per shift. Minyak dalam Crude Oil
Tank selanjutnya dipompakan ke dalam Vertical Clarifier tank dengan
menggunakan vacum pump..
4. Pemisahan Minyak Dari Sludge
Pemisahan minyak dari sludge dilakukan di vertical clarifier tank. Vertical
clarifiertank berfungsi untuk mengendapkan sludge yang terkandung di dalam
minyak kasar. Untuk mempermudah proses pemisahan, maka temperatur
dipertahankan 90-950C.
Vertical clarifier tank terdiri dari tiga ruang yaitu:
- Ruang pertama : untuk penampungan minyak dari pompa minyak kasar dan
penambahan panas.
- Ruang kedua : merupakan ruang pemisahan. Minyak yang mempunyai
berat jenis kecil mengapung dan dialirkan ke dalam pure oil
tank, sedangkan sludge yang mempunyai berat jenis lebih

55
besar dari pada minyak masuk ke dalam ruang ke tiga
melalui lubang bawah sekat.
- Ruang ketiga : ruang penampungan sludge sebelum dialirkan ke dalam
sludge tank.
5. Penampungan Minyak Murni
Penampungan minyak murni dilakukan di tangki minyak murni (pure oil
tank).Minyak yang ditampung di ruang kedua vertical clarifier tank dialirkan ke
pure oil tank. Pemanasan tetap dilakukan dengan injeksi uap hingga temperatur
95-1000C. Pure oil tank berbentuk selinder, dengan dasar berbentuk kerucut.
Tangki ini di blow down 4 jam sekali untuk membuang lumpur atau endapan.
6. Pemurnian Minyak
Pemurnian minyak dilakukan dengan menggunakan oil purifier. oil
purifier bertujuan untuk mengurangi kadar air hingga 0,2 – 0,5 % , kadar kotoran
hingga 0,01 – 0,13 % dan temperatur 90-950C.
Oil purifier bekerja dengan gaya sentrifugal yang berkecepatan 7500 rpm.
Akibat dari gaya sentrifugal ini maka minyak yang mempunyai berat jenis lebih
kecil akan bergerak ke arah poros dan terdorong keluar sudut-sudut. Sedangkan
kotoran dan air yang berat jenisnya lebih besar terdorong ke arah dinding bowl.
Air keluar dan padatan melekat pada dinding bowl yang dilarutkan dengan
pencucian.
7. Pengeringan Minyak
Pengeringan minyak dilakukan dengan menggunakan vacum dryer.Vacum
dryer berfungsi untuk mengurangi kadar air hingga 0,1 – 0,15 % dan kadar
kotoran hingga 0,013 - 0,015 %. Prinsip kerja vacum dryer adalah minyak dari oil

56
purifier di pompa ke dalam tangki umpan (float tank), dalam tangki umpan ini
terdapat sebuah pelampung baja berbentuk kumparan tirus (taper spindle) yang
berfungsi sebagai katup/kran otomatis menjaga kestabilan hampa di dalam tabung
pengering secara terus menerus.
Bagian dalam atas tabung hampa udara terdapat enam buah spray nozzle
yang menyemprotkan minyak pada permukaan pelat deflektor yang berbentuk
pilem tipis. Minyak yang keluar dari spray nozzle berbentuk pancaran halus
(spray) dan kabut, kemudian jatuh secara gravitasi dan membentur pelat deflektor
sehingga terjadi pengkabutan yang kedua kali. Selagi minyak berbentuk kabut
kandungan air akan mudah menguap dan dihisap keluar oleh pompa hampa udara.
Minyak yang telah dikeringkan selanjutnya jatuh ke dasar tabung pengering dan
langsung dihisap dengan oil transfer pump ke oil storage tank (OST).
Vacum dryer juga dilengkapi dengan sebuah level kontrol yang
dihubungkan ke dalam tabung hampa udara. Berfungsi untuk mengontrol
ketinggian level minyak. Minyak yang di umpan ke dalam tabung hampa udara
jika kurang dari minyak yang dihisap keluar, level kontrol ini otomatis membuka
katupnya sehingga minyak re-sirkulasi kembali ke tabung melalui pipa by-pass.
Ujung pipa pengeluaran air dan kondensor harus terendam dalam air hot weel
tank.
8. Penampungan Minyak Sawit (CPO)
Penampungan minyak sawit (CPO) dilakukan di oil storage tank (OST)
atau sering disebut bulk storage tank (BST). CPO dalam OST harus selalu
dipanaskan dengan cara injeksi uap yang bersuhu 95 0C agar minyak tidak
membeku dan untuk menghindarkan kenaikan kadar FFA.

57
Hal-hal yang harus diperhatikan pada oil storage tank adalah
kebersihannya, kondisi steam coil dan temperature. Storage tank harus
dibersihkan secara rutin karena apabila terjadi kebocoran pada pipa steam coil
dapat mengakibatkan naiknya kadar air pada CPO.
9. Penampungan Sludge
Penampungan sludge hasil pemisahan di vertical clarifier tank dilakukan
di sludge tank.Sludge yang berada pada tangki lumpur ini masih mengandung
minyak 8-10 %. Pemanasan dalam alat ini dilakukan dengan sistem injeksi uap
dan suhu cairan dalam tangki perlu dijaga karena akan mempengaruhi persentase
Non Oil Solid (NOS) dalam sludge. Oleh karena itu, perlu dilakukan blow down
secara rutin.
10. Penyaringan Sludge
Penyaringan sludge dilakukan dengan menggunakan vibro
Separator.Vibro Separator berfungsi untuk memisahkan sludge dari benda-benda
padat berupa serabut, pasir, dan kotoran. Vibro Separator terdiri dari satu buah
saringan kawat dengan ukuran saringan 60 mesh. Benda-benda padat berupa
serabut, pasir, dan kotoran akan dibuang ke tempat penampungan. Sedangkan
sludge akan dialirkan melalui pipa ke sand cyclone.
11. Pemisahan SludgeDari Pasir
Pemisahan sludge dari pasir dilakukan dengan menggunakan sand
cyclone.Sludge dari vibro separator masih mengandung pasir sehingga harus
dipompakan lagi ke sand cyclone dimana pasir halus akan terpisah karena gaya
sentrifugal dan blow down setiap 20 menit. Untuk mengambil minyak yang masih

58
terkandung di sludge, selanjutnya sludge ditampung di sludge buffer tank sebelum
diproses pada sludge separator.
Sludge buffer tank ini memiliki kapasitas 9 m3 yang dilengkapi dengan
steam injection dan enam pipa saluran. Pipa I di bawah tangki untuk menyalurkan
sludge kembali ke sludge tank, pipa II di tengah tangki untuk menyalurkan sludge
ke sludge separator dan pipa III di bagian atas tangki untuk menjaga kelebihan
sludge yang akan masuk ke tangki, pipa IV, V dan VI masing-masing untuk
menyalurkan minyak ke low speed yang berjumlah tiga unit. Sludge dipanaskan
pada temperature 90-950C sehingga minyak yang akan dipisahkan pada low speed
lebih homogen.
12. Pemisahan Minyak Dari Sludge
Pemisahan minyak dari sludge dilakukan dengan menggunakan sludge
separator.Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak dari air, dan
kotoran dengan cara sentrifugasi. Cairan yang dipompakan pada bagian atas
dengan steam siklus, sehingga cairan berputar-putar dalam tabung yang
menimbulkan gaya sentrifugal, selanjutnya cairan tanpa pasir dan kotoran
bergerak ke atas dan keluar melalui poros.Hasil pemisahan sludge dari pasir
memiliki kadar air 80-85 %, minyak 5-10 %, dan 8-12 % berupa bahan bukan
minyak. Air dan kotoran dibuang keluar sedangkan minyak akan dipompakan ke
sludge drain tank. Dalam proses ini kadar minyak yang diperoleh pada sludge
separator diharapkan 0,3-0,5 %.

59
13. Pengambilan Minyak Kembali
a. Low Speed
Alat ini digunakan untuk mengutip kembali minyak yang masih
terkandung dalam sludge. Dengan prinsip putaran rendah ke arah
sumbu vertical minyak akan terkumpul di tengah sedangkan kotoran
akan tercampak keluar. Selanjutnya dialirkan ke reclaimed tank
sedangkan drab buang dialirkan ke effluent treatment.
b. Sludge Drain Tank
Endapan dari tangki masakan minyak, tangki sludge (sludge tank)
yang dijumpai setiap hari sebelum diolah ditampung dalam tangki ini.
Demikian juga minyak kutipan dari bak penampung lumpur (fat-fit).
Tangki ini dilengkapi pemanas uap injeksi untuk tujuan pemanasan.
Minyak yang terapung di bagian atas dialirkan ke VCT, sedangkan
lumpur pekat dibuang kembali ke bak penampung lumpur.
Jika cairan di dalam tangki terlalu kental, perlu diadakan penambahan
air panas agar pemisahan cairan berat jenis rendah (minyak) dengan
cairan berat jenis yang tinggi dapat terlaksana dengan baik.
c. Hot Weel Tank
Tangki ini terletak di bagian bawah stasiun klarifikasi. Hot weel tank
berfungsi untuk memanaskan air yang selanjutnya akan dikirim ke hot
water tank.. Air dalam tangki ini dipanaskan dengan temperatur
berkisar antara 90-950C dengan menggunakan steam injection serta air
condensate steam coil ke dalam tangki. Selanjutnya akan dipompakan
untuk menyuplai kebutuhan air di hot water tank.

60
d. Hot Water Tank
Hot water tank berfungsi untuk menampung air panas untuk
menyuplai kebutuhan air panas di oilpurifier, sludge separator dan
screw press serta untuk pencucian tangki-tangki. Hal yang perlu
diperhatikan adalah temperature air yang harus tetap dijaga sekitar
1000C serta pemeliharaan pompa air panas.
e. Fat-Fit
Buangan (sludge) dari stasiun klarifikasi akan dialirkan ke fat fit. PKS
Rambutan (PRBTN) memiliki enam kolam penampung sludge dari
stasiun klarifikasi dan satu bak penampung minyak hasil endapan
dalam kolam penampung sludge. Fat-fit berfungsi sebagai bak
penampungan limbah sementara dan tempat pengendapan sludge.
Untuk memudahkan proses pengendapan, ditambahkan air panas
dengan suhu 90-950C.
6. Pengolahan Biji (Kernel Plant)
Pengolahan biji bertujuan untuk memperoleh inti
sawit yang sesuai dengan standar mutu produk
yang dihasilkan. Pengolahan biji terdiri dari
beberapa proses sebagai berikut.
Gambar 5.9 Stasiun Kernel
1. Penguraian Cake (Cake Breaker)
Penguraian cake bertujuan untuk memudahkan pemisahan biji dari serabut.
Penguraian cake dilakukan dengan menggunakan cake breaker conveyor. Prinsip
kerja cake breaker conveyor adalah mengaduk-aduk cake dengan cara berputar

61
sambil mendorong cake ke ujung talang untuk memisahkan biji dan serabut di
pemisah biji. Cake breaker conveyor terdiri dari talang yang berisi pedal-pedal
yang diikatkan pada poros. Di dalam talang dilakukan pemanasan dengan injeksi
uap sehingga gumpalan cake akan menjadi kering dan mudah terurai.
2. Pemisahan Biji Dari Serabut
Pemisahan biji dari serabut dilakukan dengan menggunakan depericarper.
Depericarper berfungsi untuk memisahkan biji dari serabut dan membersihkan
biji dari sisa-sisa serabut yang masih melekat. Depericarper terdiri kolom
pemisah (separating coloumn) dan nut polishing drum. Cake yang telah
teruraimasuk kedalam separating coloumn. Pemisahan yang terjadi di separating
coloumn dikarenakan oleh hisapan blower.Biji yang berat jenisnya lebih besar
jatuh ke dalam nut polishing drum,sedangkan serabut kering terhisap ke dalam
fibre cyclone kemudian jatuh ke fibre shell conveyor melalui air lock.
Nut polishing drum berputar dengan kecepatan 32 rpm. Pada nut polishing
drum biji akan bergesekan dengan blade-bladepolyshing drum, sehingga selama
biji melewati nut polishing drum, serabut-serabut halus yang masih melekat pada
biji akan terlepas.
1. Pemisahan Biji Dari Batu dan Biji Kosong
Pemisahan biji dari batu dan biji kosong dilakukan dengan menggunakan
destoner system. Destoner system terdiri dari kolom pemisah (separating
coloumn) dan nut cyclone. Pemisahan yang terjadi di separating coloumn
dikarenakan oleh hisapan blower. Batu akan jatuh ke tempat penampungan, biji
akan masuk ke dalam nut grading drum melalui air lock, sedangkan biji kosong
akan terhisap oleh nut cyclone dan masuk ke shell hopper.

62
2. Pemisahan Biji Menurut Besar Diameter
Pemisahan biji menurut besar diameter dilakukan dengan menggunakan
nut grading drum. Proses pemisahan bertujuan untuk meratakan biji-biji yang
masuk ke nut silo. Nut grading drum adalah drum yang berlubang dan berputar.
3. Pengeraman Biji
Pengeraman biji dilakukan di nut silo. Pengeraman bertujuan untuk
mengurangi kadar air agar inti sawit mudah terlepas dari cangkangnya. Prinsip
kerja nut silo adalah menggunakan udara panas dialirkan melalui elemen panas
untuk mengurangi kadar air. Pengeraman dilakukan hingga kadar air dalam biji ±
9%. nut silodilengkapi dengan fibrating feeders, kegunaannya adalah untuk
mengatur biji yang akan masuk ke pemecah biji (ripple mill).
4. Pemecahan Biji
Pemecahan biji dilakukan dengan menggunakan ripple mill. Pemecahan
biji bertujuan untuk memisahkan inti sawit dari cangkang. Ripple mill terdiri dari
rotaring rotor dan stationary plate (ripple pad).Rotating rotor berfungsi sebagai
alat pemecah, sedangkan stationary plate berfungsi sebagai landasan biji. Rotating
rotor terdiri dari 30 batang rotor (riplle bar) yang terbuat dari high carbon steel,
dimana 15 batang dipasang di bagian luar dan 15 batang lagi di bagian
luar.Stationary plate (ripple pad) merupakan plate bergerigi tajam dan terbuat dari
high carbon steel. Efisiensi ripple mill dipengaruhi oleh kecepatan putar rotor,
jarak antara rotor dengan plat bergerigi dan ketajaman gerigi.
5. Pemisahan Inti Sawit Dari Cangkang
Pemisahan inti sawit dari cangkang dilakukan dengan menggunakan dua
unit Light Tenera Dust Separating (LTDS) yang dioperasikan secara seri. Inti

63
sawit dan cangkang dari ripple mill diangkut dengan elevator ke LTDS pertama.
Di LTDS pertama, inti sawit dan cangkang dipisahkan berdasarkan berat jenis dan
gaya gravitasi dengan menggunakan kolom pemisah. Di mana kotoran yang
ringan, dan pecahan cangkang yang ringan akan terhisap oleh LTDSfan pertama,
kemudian masuk ke dalam shell hopper. Pecahan cangkang, dan inti sawit akan
masuk ke LTDS kedua melalui air lock.
Di LTDS kedua pecahan cangkang dan inti sawit dipisahkan berdasarkan
berat jenis dan gaya gravitasi dengan menggunakan kolom pemisah. Dimana
pecahan cangkang ringan akan terhisap oleh LTDSfan kedua, kemudian masuk ke
dalam shell hopper. Pecahan cangkang dan inti sawit pecah yang memiliki kriteria
berat sedang akan masuk ke hydrocyclone melalui air lock. Sedangkan Inti sawit
utuh akan jatuh ke wet kernel conveyor (wet shell transport).
6. Pemisahan Inti Sawit Pecah Dari Cangkang
Pemisahan inti sawit pecah dari pecahan cangkang dilakukan dengan
menggunakan dua unit hydrocyclone yang dioperasikan secara seri. Prinsip kerja
hydrocyclone adalah menggunakan air untuk memisahkan inti sawit pecah dari
pecahan cangkang berdasarkan berat jenis. Hydrocyclone terdiri dari saluran yang
berbentuk siklon. Untuk lebih jelasnya prinsip kerja hydrocyclone dapat dilihat
gambar 5.9

64
b e
g
c
d
f
a
Gambar 5.10 Proses pemisahan di hydrocyclone
Keterangan gambar:
a. Pecahan cangkang, dan inti sawit pecah jatuh ke bak air pertama.
b. Lalu dipompakan ke hydrocyclone pertama untuk dilakukan pemisahan.
c. Inti sawit pecah tidak sempurna keluar melalui overflow dan jatuh ke roller
drum pertama, kemudian jatuh ke wet kernel conveyor (wet shell transport).
d. Pecahan cangkang dan inti sawit pecah sempurna yang memiliki berat yang
sama keluar melalui underflow dan jatuh ke bak air kedua.
e. Lalu dipompakan ke hydrocyclone kedua untuk dilakukan pemisahan kembali.
f. Inti sawit pecah sempurna keluar melalui overflow dan jatuh ke bak air pertama
untuk dilakukan pemisahan kembali di hydrocyclone pertama.
g. Pecahan cangkang keluar melalui underflow dan ke roller drum kedua,
kemudian dihembuskan ke shell hopper dengan menggunakan fan.

65
7. Pengeringan Inti Sawit
Pengeringan inti sawit dilakukan di kernel silo. Prinsip kerja kernel silo
adalah menghembuskan udara panas ke dalam silo dengan menggunakan fan.
Temperatur udara yang dihembuskan ke bagian atas, tengah dan bawah silo
berbeda-beda. Untuk masing-masing bagian secara berurutan yaitu: 60-700C, 50-
600C, dan 40-500C. Pengeringan selama ±7 jam dengan pemberian panas yang
kontinu diharapkan akan mengurangi kadar air hingga 6-7%. Kemudian inti sawit
dihembuskan ke kernel bunker (kernel storage) dengan menggunakan fan untuk
disimpan sebelum dilakukan pengiriman.

66
5.2 Analisis Nilai Tambah Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi
CPO (Crude Palm Oil)
5.2.1 Input Bahan Baku TBS (Tandan Buah Segar)
Bahan baku merupakan salah satu komponen penting dalam setiap
kegiatan produksi suatu usaha. Bahan baku yang digunakan untuk proses
pengolahan CPO (Crude Palm Oil) adalah TBS (Tandan Buah Segar). Bahan
baku diperoleh dari kebun seinduk.
Tabel 5.1 Penggunaan Bahan Baku Dalam Proses Pengolahan CPO (Crude
Palm Oil) Per Hari Pada Bulan Oktober 2020 di Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan
Harga TBS
No Kebun Pemasok TBS Olah (kg)
(Rp/kg)
1.Rambutan (KRBTN) 132.744 1.913
2.Tanah Raja (KTARA) 47.634 1.994
3.Sei Putih (KSPTH) 20.719 2.011
4.Sarang Giting (KSGGI) 33.919 1.997
5.Silau Dunia (KSDUN) 118.023 2.004
6.Gunung Monako (KGMNO) 147.574 2.009
7.Gunung Pamela (KGPMA) 64.647 2.024
8.Gunung Para (KGPAR) 38.929 2.030
Total 604.189 15.982
Rataan 75.523,625 1.998
Sumber : Data Primer diolah, 2020
Pada Tabel 5.1 diatas dapat dilihat bahwa dari setiap kebun pemasok,
bahan baku yang paling sedikit berasal dari di Kebun Sei Putih yaitu sebesar
20.719 kg dan yang paling besar berasal dari Kebun Gunung Monako yaitu
sebesar 145.574 kg. Total keseluruhan bahan baku dari setiap kebun seinduk per
hari untuk bulan Oktober 2020 adalah sebesar 604.189 kg dengan rataan
75.523,625 kg. Total harga TBS dari kebun seinduk adalah Rp.15.982/kg dengan
rataan Rp.1.998/kg.

67
5.2.2 Penggunaan Tenaga Kerja Pengolahan CPO
Dalam proses produksi, tenaga kerja merupakan faktor yang paling
penting untuk menunjang kegiatan suatu usaha. PKS Rambutan memiliki 66
karyawan pelaksana bidang pengolahan yang terlibat langsung dalam proses
pengolahan kelapa sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil). Adapun uraian
penggunaan tenaga kerja langsung adalah sebagai berikut :
Tabel 5.2 Penggunaan Tenaga Kerja Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) Per
Hari Pada Bulan Oktober 2020 di Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan
Penggunaan Upah
Jumlah
Waktu Kerja Tenaga Tenaga
No Bulan Tenaga Kerja
(jam/hari) Kerja Kerja
(orang)
(jam/hari) (Rp/jam)
1. Oktober 12 66 792 12.814
Sumber : Data Primer diolah, 2020.
Pada Tabel 5.2 diatas dapat dilihat bahwa waktu penggunaan tenaga kerja
untuk proses pengolahan CPO adalah sebanyak 792 jam per hari nya. Dengan
waktu kerja per hari nya adalah 12 jam untuk setiap karyawan pengolahan dan
jumlah tenaga kerja untuk proses pengolahan CPO adalah sebanyak 66 orang.
Sedangkan upah tenaga kerja karyawan pengolahan adalah sebesar Rp.12.814 per
jam per hari nya.
5.2.3 Sumbangan Input Lain
Selain bahan baku, dalam proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO
juga dibutuhkan beberapa penggunaan input lain seperti bahan bakar solar, bahan

68
kimia, listrik dan air. Secara rinci penggunaan input penunjang lain yang
digunakan dalam proses pengolahan CPO dapat dilihat pada Tabel 5.3 berikut :
Tabel 5.3 Sumbangan Input Lain Per Hari Pada Bulan Oktober 2020 Pada
Proses Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) di Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan
Total Biaya
No Uraian
(Rp)
1. Biaya Bahan Bakar Solar 707.177,419
2. Biaya Bahan Kimia 1.252.512,77
3. Biaya Penggunaan Listrik 7.086.482,52
4. Biaya Penggunaan Air 1.469.805,13
Total 10.515.977,8
Penggunaan Bahan Baku (kg) 604.189
Sumbangan Input Lain (Rp/Kg Bahan Baku) 17,40
Pada Tabel 5.3 diatas dapat diketahui bahwa sumbangan input lain dalam
pengolahan CPO per hari pada bulan Oktober 2020 adalah Rp. 10.515.977,8
untuk 604.189 kg TBS. Dimana sumbangan input lain untuk 1 kg TBS adalah
sebesar Rp. 17,40. Biaya input lain yang paling besar adalah penggunaan listrik,
yaitu sebesar Rp. 7.086.482,52. Sedangkan biaya input lain yang paling kecil
adalah penggunaan bahan bakar solar, yaitu sebesar Rp. 707.177,419.
5.2.4 Produksi CPO (Crude Palm Oil)
Produksi adalah serangkai kegiatan atau proses yang mengubah masukan
(input) menjadi keluaran (output) untuk menciptakan dan menambah nilai guna
dari suatu barang. Produksi dinyatakan dalam kilogram. Adapun produksi CPO di
Pabrik Kelapa Sawit Rambutan dan uraiannya adalah sebagai berikut:

69
Tabel 5.4 Produksi CPO (Crude Palm Oil) Pada Bulan Oktober Tahun 2020
di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
TANGGAL PRODUKSI CPO (Kg)

1 175.518
2 134.922
3 167.230
4 174.397
5 167.230
6 133.784
7 167.300
8 167.310
9 164.772
10 164.841
11 -
12 143.340
13 169.690
14 144.000
15 165.600
16 84.000
17 177.600
18 115.200
19 84.070
20 182.400
21 170.400
22 98.400
23 176.547
24 181.351
25 76.864
26 160.934
27 88.800
28 180.000
29 177.600
30 156.000
31 136.800
TOTAL PRODUKSI 4.486.900
RATA-RATA PRODUKSI 149.563
Sumber : Data Sekunder, 2020
Dari Tabel 5.4 diatas dapat dilihat bahwa pada bulan Oktober 2020, Pabrik
Kelapa Sawit Rambutan melakukan 30 kali proses produksi. Produksi tertinggi

70
diperoleh pada tanggal 20 Oktober 2020 yaitu sebesar 182.400 kg, sedangkan
produksi terendah diperoleh pada tanggal 25 Oktober 2020. Tinggi rendahnya
jumlah produksi disebabkan oleh jumlah tandan buah segar (TBS) yang diolah .
5.2.5 Biaya Produksi CPO
Biaya produksi merupakan biaya yang dikeluarkan untuk mengolah bahan
baku di pabrik kelapa sawit rambutan. Biaya yang termasuk biaya produksi di
pabrik kelapa sawit rambutan yaitu biaya pembelian TBS, biaya tenaga kerja,
biaya penyusutan, biaya pemeliharaan pabrik dan stasiun pengolahan dan biaya
bahan kimia dan bahan bakar untuk pengolahan CPO, maka dapat diperoleh total
biaya produksi bulan Oktober tahun 2020. Adapun total biaya produksi dan
uraiannya sebagai berikut:
Tabel 5.5 Total Biaya Produksi Pada Bulan Oktober Tahun 2020 Di
PT.Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan
Total Biaya
No Jenis Biaya
(Rp)
1. Biaya Pembelian TBS 37.237.150.120
2. Biaya Tenaga Kerja 931.948.310
3. Biaya Penyusutan 3.623.933.774
4. Biaya Pemeliharaan Pabrik 93.935.484
dan Stasiun Pengolahan
5. Biaya Bahan Kimia dan 60.750.396
Bahan Bakar Untuk
Pengolahan
Total Biaya Produksi 41.947.718.624
Pada bulan Oktober tahun 2020 di peroleh total biaya produksi yang
meliputi dari jumlah biaya pembelian TBS sebesar Rp. 37.237.150.120, jumlah
biaya tenaga kerja sebesar Rp. 931.948.310, jumlah biaya penyusutan sebesar Rp.

71
3.623.933.774, jumlah biaya pemeliharaan pabrik dan stasiun pengolahan sebesar
Rp. 93.935.484, dan jumlah biaya bahan kimia dan bahan bakar untuk pengolahan
sebesar Rp. 60.750.396. Sehingga di peroleh total biaya produksi sebesar Rp.
41.947.718.624.
5.2.6 Penerimaan Dalam Pengolahan CPO (Crude Palm Oil)
Penerimaan dalam pengolahan CPO merupakan besarnya jumlah produksi
CPO dikalikan dengan harga jual CPO. Adapun uraian jumlah penerimaan dalam
pengolahan CPO adalah sebagai berikut:
Tabel 5.6 Penerimaan Hasil Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) Pada Bulan
Oktober 2020 di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
Total
Produksi CPO Harga Jual CPO
No Bulan Penerimaan
(kg) (Rp/kg)
(Rp)
1. Oktober 4.486.900 9.382 42.096.095.800
Dari Tabel 5.6 diatas dapat diketahui bahwa jumlah penerimaan yang
diperoleh dari hasil pengolahan CPO di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan pada
bulan Oktober 2020 adalah sebesar Rp.42.096.095.800 dengan jumlah produksi
CPO sebesar 4.486.900 kg dengan harga jual CPO sebesar Rp.9.382/kg.
5.2.7 Nilai Tambah Pengolahan CPO (Crude Palm Oil)
Untuk melihat besar nilai tambah yang diperoleh dalam proses pengolahan
kelapa sawit menjadi CPO maka digunakan metode Hayami. Kelebihan dari
metode Hayami ini adalah dapat diketahuinya besar nilai tambah, nilai output dan
produktivitas serta nilai balas jasa terhadap pemilik-pemilik faktor produksi.

72
Adapun prosedur perhitungan nilai tambah dengan menggunakan metode Hayami
adalah sebagai berikut:
Tabel 5.7 Nilai Tambah yang Diperoleh dari Pengolahan Kelapa Sawit
Menjadi CPO (Crude Palm Oil) di Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan Pada Bulan Oktober Tahun 2020
Variabel Keterangan Nilai

I. Output, Input dan Harga
1 Output/CPO (kg/hari) (1) 149.563
2 Input Bahan Baku/Kelapa Sawit (2) 604.189
(kg/hari)
3 Tenaga Kerja (jam/hari) (3) 792
4 Faktor Konversi (4) = (1) / (2) 0,247
5 Koefisien Tenaga Kerja (5) = (3) / (2) 0,00131
(jam/kg)
6 Harga Produk/CPO (Rp/kg) (6) 9.382
7 Upah Tenaga Kerja (Rp/jam) (7) 12.814
II. Penerimaan dan Keuntungan
8 Harga bahan baku/Kelapa Sawit (8) 1.998
(Rp/kg)
9 Sumbangan Input Lain (Rp/kg) (9) 17,40
10 Nilai Produk (Rp/kg) (10) = (4) x (6) 2.317,35
11 a. Nilai tambah (Rp/kg) (11a) = (10) – (9) – 301,95
(8)
b. Rasio nilai tambah (%) (11b) = (11a/10) x 13,029
100%
12 a. Pendapatan tenaga (12a) = (5) x (7) 16,786
kerja (Rp/kg)
b. Rasio pendapatan (12b) = (12a/11a) x 5,559
tenaga kerja (%) 100%
13 a. Keuntungan (Rp/kg) (13a) = 11a – 12a 285,16
b. Tingkat keuntungan (13b) = (13a/11a) x 94,439
(%) 100%
III. Balas Jasa Pemilik Faktor Produksi
14 Marjin (Rp/kg) (14) = (10) – (8) 319,35
a. Pendapatan tenaga (14a) = (12a/14) x 5,256
kerja (%) 100%
b. Sumbangan input lain (14b) = (9/14) x 0,054
(%) 100%
c. Keuntungan perusahaan (14c) = (13a/14) x 89,293
(%) 100%

73
Output, Input dan Harga
Tabel 5.7 menjelaskan bahwa dalam proses pengolahan kelapa sawit
menjadi CPO dengan mengunakan bahan baku kelapa sawit sebanyak 604.189 kg
dapat menghasilkan output sebesar 149.563 kg CPO. Sehingga menghasilkan
faktor konversi sebesar 0,247.Nilai konversi ini menunjukkan bahwa setiap
pengolahan 1 kg kelapa sawit dapat menghasilkan 0,247 kg CPO. Proses
pengolahan CPO menggunakan tenaga kerja dengan total waktu 792 jam per hari.
Sehingga koefisien tenaga kerja yang digunakan untuk memproduksi 1 kg CPO
adalah sebesar 0,00131 yang artinya setiap pengolahan 1 kg TBS membutuhkan
tenaga kerja sebanyak 0,00131 jam.
Penerimaan dan Keuntungan
Dari Tabel dapat diuraikan bahwa harga bahan baku yang digunakan untuk
pengolahan CPO di daerah penelitian adalah Rp.1.998/kg. Sedangkan sumbangan
input lain dalam pengolahan CPO adalah Rp.17,40/kg bahan baku. Harga output
produk CPO adalah Rp.9.382/kg dan nilai produk adalah Rp.2.317,35/kg. Dapat
diketahui bahwa nilai tambah yang di peroleh dari pengolahan kelapa sawit
menjadi CPO adalah sebesar Rp.301,95/kg yang diperoleh dari nilai produk
dikurang harga input bahan baku dan sumbangan input lain, dengan rasio nilai
tambah sebesar 13,029% yang artinya 13,029% dari nilai output merupakan nilai
tambah yang diperoleh dari proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO.
Pendapatan tenaga kerja yang diperoleh dari hasil kali antara koefisien
tenaga kerja dengan upah rata-rata tenaga kerja yaitu sebesar Rp. 16,786/Kg
dengan rasio pendapatan tenaga kerja sebesar 5,559%. Keuntungan yang

74
diperoleh dari pengolahan kelapa sawit menjadi CPO adalah sebesar
Rp.285,16/kg, dengan tingkat keuntungan sebesar 94,439%.
Balas Jasa Untuk Faktor Produksi
Dari Tabel analisis nilai tambah Metode Hayami dapat dilihat bahwa
margin yang diperoleh dari nilai produk dikurangi dengan harga input bahan baku
adalah sebesar Rp.319,35/Kg, dengan persentase pendapatan tenaga kerja sebesar
5,256%, sumbangan input lain sebesar 0,054%, dan keuntungan perusahaan
sebesar 89,293%. Dari hasil penelitian diperoleh besarnya nilai tambah pada
pengolahan CPO di Pabrik Kelapa Sawit Rambutan adalah Rp.301,95/kg
denganrasio nilai tambah sebesar 13,029%. Jika terdapat nilai tambah yang
diperoleh dari pengolahan Kelapa Sawit menjadi CPO (Crude Palm Oil), maka
hipotesis dapat diterima.

75
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
1. Nilai tambah yang dihasilkan dari pengolahan Kelapa Sawit menjadi CPO
(Crude Palm Oil) di PT.Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan adalah sebesar Rp.301,95/kg bahan baku dengan hasil rasio nilai
tambah sebesar 13,029%.
2. Keuntungan yang diperoleh dari pengolahan Kelapa Sawit menjadi CPO
(Crude Palm Oil) di PT.Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa Sawit
Rambutan adalah sebesar Rp.285,16/kg dengan tingkat keuntungan sebesar
94,439%.
6.2 Saran
1. Kepada PT.Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan agar
dapat mengambil kebijakan dalam hal meningkatkan produktivitas dan efisiensi
produksi CPO (Crude Palm Oil) untuk meningkatkan nilai tambah.
2. Kepada peneliti selanjutnya agar meneliti lebih lanjut tentang strategi
pemasaran CPO, agar dapat diketahui strategi yang dapat diterapkan untuk
memperluas jangkauan pemasaran produk.

76
DAFTAR PUSTAKA
Adi, P. 2015. Karya Dengan Kelapa Sawit . Yogyakarta : Pustaka Baru Press.
[BPS] Badan Pusat Statistik. 2019. Statistik Kelapa Sawit Indonesia 2018.
Fauzi, Y., Widyastuti, Y. E., Satyawibawa, I., & Paeru, R. H. 2012.Kelapa sawit.
Penebar Swadaya Grup.
Hadiguna, R. A., & Machfud, M. 2008. Model Perencanaan Produksi Pada

Rantai Pasok Crude Palm Oil dengan Mempertimbangkan Preferensi
Pengambil Keputusan.Jurnal Teknik Industri, 10(1), pp-38.
Hayami Y., Thosinori, M., dan Masdjidin S. 1987.Agricultural Marketing and

Processing in Upland Java: A Prospectif From A Sunda Village. CGPRT
Centre.Bogor.
[Kemenkeu] Kementerian Keuangan Republik Indonesia.2012. Kajian Nilai

Tambah Produk Pertanian. http://kemenkeu.go.id (Diakses dan Diunduh
pada 16 Oktober 2020).
Lubis, R. E., & Agus Widanarko, S. P. 2011. Buku pintar kelapa sawit.
AgroMedia.
Pahan, I. 2008. Panduan Lengkap Kelapa Sawit: Manajemen Agribisnis dari Hulu
hingga Hilir. Jakarta : Penebar Swadaya.
Palanggatan, W. A. 2018. Pengukuran dan Analisa Nilai Overall Equipment

Effectiveness (OEE) Untuk Mesin Sterilizer Pada Pabrik Kelapa Sawit
(Studi Kasus: PTPN V Lubuk Dalam) (Doctoral dissertation, Universitas
Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau).
PT. Perkebunan Nusantara III, 2016. Code Of Corporate Governance. Edisi IV.
Medan
Selardi, S. 2003. Budidaya Kelapa Sawit. Jakarta : Agromedia Pustaka.
Soekartawi.1999. Agribisnis Teori dan Aplikasinya. Jakarta : Raja Grafindo

Persada.
Sunarko, I.2014 .Budidaya Kelapa Sawit di Berbagai Jenis Lahan. Jakarta :

Agromedia Pustaka.
Suprapto. 2006. Proses Pengolahan dan Nilai Tambah. Jakarta : Penebar

Swadaya.
Yanti, H. F., Lubis, S. N., & Darus, M. B. (2013).Analisis Perbandingan Nilai

Tambah Pengolahan Ubi Kayu Menjadi Tepung Mocaf dan Tepung
Tapioka di Kabupaten Serdang Bedagai (Kasus: Desa Bajaronggi, Kec.

77
Dolok Masihul dan Kec.Sei Rampah).Journal of Agriculture and

Agribusiness Socioeconomics, 2(8).15103.

78
LAMPIRAN

79
Lampiran 1. Penggunaan Bahan Baku Dalam Proses Pengolahan CPO (Crude Palm Oil) Pada Bulan Oktober 2020 di
PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan.
TBS Olah Rendemen Harga TBS

No. PKS Kebun Pemasok
(Kg) MS (%) IS (%) Rp/Kg
KGPMA 2.004.060 24.44 5.53 2.024
KGMNO 4.574.820 24.22 5.55 2.009
KSDUN 3.658.740 24.02 5.84 2.004
KGPAR 1.206.820 24.43 5.69 2.030
KSPTH 642.310 24.20 5.66 2.011
1 PKS RAMBUTAN
KSGGI 1.051.500 24.04 5.61 1.997
KTARA 1.476.680 24.03 5.53 1.994
KRBTN 4.115.070 23.14 5.14 1.913
KBANG - - -
-
Total 18,730,000 23.96 5.53
Sumber: PT.Perkebunan Nusantara III Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan

80
Lampiran 2. Biaya Bahan Kimia dan Bahan Bakar untuk Pengolahan Pada Bulan Oktober 2020 di PT Perkebunan
Nusantara III (Persero) Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan
No Jenis Biaya Biaya (Rp)
38.827.896
1 Bahan Kimia
21.922.500
2 Bahan Bakar Solar
Total 60.750.396

81
Lampiran 3. Biaya Pemakaian Air dan Listrik untuk Pengolahan Pada Bulan Oktober 2020 di PT Perkebunan Nusantara III
(Persero) Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan.
1 Pemakaian Air 45.563.959
2 Pemakaian Listrik 219.680.958
Total 265.244.917

82
Lampiran 4. Biaya Pembelian TBS di Kebun Seinduk Pada Bulan Oktober 2020 di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
Jumlah Fisik Pembelian Harga Beli Biaya

No Asal Kebun
(kg) (Rp/kg) (Rp)
1. Kebun Gunung Pamela 2.004.060 2.024 4.056.217.440
2. Kebun Gunung Monako 4.574.820 2.009 9.190.813.380
3. Kebun Silau Dunia 3.658.740 2.004 7.332.114.960
4. Kebun Gunung Para 1.206.820 2.030 2.449.844.600
5. Kebun Sei Putih 642.310 2.011 1.291.685.410
6. Kebun Sarang Giting 1.051.500 1.997 2.099.845.500
7. Kebun Tanah Raja 1.476.680 1.994 2.944.499.920
8. Kebun Rambutan 4.115.070 1.913 7.872.128.910
Total 18.730.000 1.998 37.237.150.120

83
Lampiran 5. Biaya Tenaga Kerja Pada Bulan Oktober 2020 di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan
Jenis Biaya Jumlah Tenaga Kerja Biaya (Rp)

No
Karyawan Pimpinan 4 -
1 Gaji dan Tunjangan - 76.407.264
2 Biaya Sosial - 10.754.387
Karyawan Pelaksana 132 -
3 Gaji dan Tunjangan - 781.240.994
4 Biaya Sosial - 63.545.665
Total 136 931.948.310

84
Lampiran 6. Biaya Penyusutan Pada Bulan Oktober 2020 di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik Kelapa
Sawit Rambutan
Jenis Biaya Biaya (Rp)
No Biaya Penyusutan Overhead Pabrik
1 Rumah Tinggal 59.196.131
2 Bangunan Perusahaan 381.600.103
3 Jalan, Jembatan dan Saluran Air 597.488.358
4 Mesin dan Perlengkapan 2.585.266.011
Biaya Penyusutan Umum Pabrik
5 Alat Inventaris Kecil 383.171
Total 3.623.933.774

85
Lampiran 7. Biaya Pemeliharaan Bangunan Pabrik Dan Stasiun Pengolahan CPO Pada Bulan Oktober Tahun 2020 di
PT. Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik Kelapa Sawit Rambutan

1 Pemeliharaan Bangunan Pabrik -
2 Pemeliharaan Stasiun Penerimaan TBS 1.044.410
3 Pemeliharaan Stasiun Rebusan 13.486.997
4 Pemeliharaan Stasiun Penebah 14.309.148
5 Pemeliharaan Stasiun Pressan (Kempa) 31.174.510
6 Pemeliharaan Stasiun Klarifikasi 17.968.099
7 Pemeliharaan Stasiun Pengumpul Janjangan Kosong 959.262
8 Pemeliharaan Stasiun Tangki Penimbunan Minyak 317.502
9 Pemeliharaan Stasiun Minyak Inti 770.112
10 Pemeliharaan Stasiun Pengutipan Inti 11.750.481
11 Pemeliharaan Stasiun Fat-Fit 405.322
12 Pemeliharaan Stasiun Instalasi Listrik 418.833
13 Pemeliharaan Lain-lain 1.330.807
Total 93.935.484

86
Lampiran 8. Produksi CPO (Crude Palm Oil) Pada Bulan Oktober Tahun 2020 Di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
Minyak Sawit (CPO) Inti Sawit (IS)

Tanggal
(kg) (kg)
01.10.2020 175.518 40.425
02.10.2020 134.922 31.640
03.10.2020 167.230 39.200
04.10.2020 174.397 40.880
05.10.2020 167.230 39.200
06.10.2020 133.784 30.240
07.10.2020 167.300 37.800
08.10.2020 167.310 37.100
09.10.2020 164.772 36.570
10.10.2020 164.841 37.950
11.10.2020 - -
12.10.2020 143.340 33.000
13.10.2020 169.690 39.050
14.10.2020 144.000 33.000
15.10.2020 165.600 37.950
16.10.2020 84.000 19.250
17.10.2020 177.600 42.180
18.10.2020 115.200 27.360
19.10.2020 84.070 19.250
20.10.2020 182.400 41.800
21.10.2020 170.400 39.050

87
22.10.2020 98.400 22.550

23.10.2020 176.547 40.425
24.10.2020 181.351 43.035
25.10.2020 76.864 18.240
26.10.2020 160.934 36.850
27.10.2020 88.800 20.350
28.10.2020 180.000 41.250
29.10.2020 177.600 40.700
30.10.2020 156.000 37.050
31.10.2020 136.800 32.490
Total 4.486.900 1.035.835

88
Lampiran 9. Data Penggunaan Tenaga Kerja Pengolahan CPO Pada Tahun 2020 Di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
No Bulan Jam Kerja Upah (Rp/Jam)

1 Januari 332.83 6.105.666
2 Pebruari 419.67 5.532.613
3 Maret 479.08 4.612.488
4 April 565.00 4.328.603
5 Mei 507.33 4.819.972
6 Juni 639.17 3.541.785
7 Juli 601.42 4.185.189
8 Agustus 626.25 3.542.152
9 September 668.83 2.768.986
10 Oktober 617.17 2.875.953
Jumlah 5.456.75 42.313.408

89
Lampiran 10. Data Harga CPO (Crude Palm Oil) Pada Tahun 2020 di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)
VOLUME PENJUALAN NILAI PENJUALAN HARGA RATA-RATA

No Bulan
(kg) (Rp) (Rp/kg)
1 Januari 35.391.240 319.786.946.484 9.036
2 Pebruari 40.124.350 370.027.545.132 9.222
3 Maret 45.144.830 368.695.440.866 8.167
4 April 47.459.580 387.369.045.924 8.162
5 Mei 46.073.170 354.985.194.539 7.705
6 Juni 52.950.150 381.021.119.110 7.196
7 Juli 57.027.920 422.056.091.712 7.401
8 Agustus 54.843.350 429.594.223.252 7.833
9 September 70.338.030 632.536.312.182 8.993
10 Oktober 60.190.890 564.691.814.050 9.382
Jumlah 509.543.510 4.230.763.733.251 8.303
Sumber: PT.Perkebunan Nusantara III (Persero)

Analisis Nilai Tambah Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO di PKS Rambutan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Analisis Nilai Tambah Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO di PKS Rambutan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS NILAI TAMBAH PENGOLAHAN KELAPA SAWIT MENJADI

CPO (Crude Palm Oil) DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA III

PROGRAM STUDI AGRIBISNIS

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

PROGRAM STUDI AGRIBISNIS

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

Judul Skripsi :ANALISIS NILAI TAMBAH PENGOLAHAN

(Dr.Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec) (Nurul Fajriah Pinem, SP.MP)

Ketua Program Studi Agribisnis

(Dr.Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec)

NIP: 1963 0204 1997 03 1 001

Universitas Sumatera Utara

Rabitah Jilan (170304003), Dengan Judul Skripsi “Analisis Nilai Tambah

Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil) di PT.Perkebunan

Nusantara III (Persero) (Kasus: Pabrik Kelapa Sawit Rambutan,

Kotamadya Tebing Tinggi, Kabupaten Serdang Bedagai)”, Telah

dipertahankan di depan dewan penguji Program Studi Agribisnis Fakultas

Pertanian Universitas Sumatera Utara dan diterima untuk memenuhi

sebahagian dari persyaratan guna memperoleh gelar Sarjana Pertanian.

Pada Tanggal, 09 April 2021

Komisi Penguji Skripsi,

Ketua : (Dr.Ir. Satia Negara Lubis, M.Ec)

Anggota : 1. (Nurul Fajriah Pinem, SP.MP)

2. (Prof. Dr. Ir. Kelin Tarigan, MS)

3. (Emalisa, SP. M.Si)

Universitas Sumatera Utara

RABITAH JILAN (170304003) dengan judul skripsi “Analisis Nilai Tambah

Permintaan dunia akan CPO meningkat setiap tahunnya sehingga perusahaan

Kata Kunci: CPO, Nilai Tambah Hayami, PKS Rambutan

dari dua bersaudara.

Pendidikan formal yang pernah ditempuh penulis adalah sebagai berikut:

2. Tahun 2005 masuk Sekolah Dasar di SD Kemala Bhayangkari 1 Medan dan

lulus pada tahun 2011.

lulus pada tahun 2014.

pada tahun 2017.

5. Tahun 2017 menempuh pendidikan sarjana (S1) di Program Studi Agribisnis,

Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara melalui jalur SNMPTN.

6. Mengikuti Praktek Kerja Lapangan (PKL) secara daring di Desa Liang

7. Melaksanakan Penelitian di PT.Perkebunan Nusantara III (Persero) Unit Pabrik

Kelapa Sawit Rambutan Kotamadya Tebing Tinggi Kabupaten Serdang

Bedagai pada bulan Oktober 2020 – Januari 2021.

melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

Pengolahan Kelapa Sawit Menjadi CPO (Crude Palm Oil) Di PT.Perkebunan

Nusantara III (Persero) (Kasus: Pabrik Kelapa Sawit Rambutan, Kotamadya

untuk memperoleh gelar Sarjana di Program Studi Agribisnis, Fakultas Pertanian,

Universitas Sumatera Utara.

Sebagai bentuk rasa syukur penulis menyampaikan terimakasih dan penghargaan

Rossianie yang senantiasa memberikan kasih sayang, semangat, motivasi,

materil yang tiada hentinya hingga penulis dapat menyelesaikan pendidikan

sarjana di Program Studi Agribisnis, Fakultas Pertanian, Universitas

2. Kepada Bapak Dr.Ir.Satia Negara Lubis, M.Ec selaku ketua komisi

pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membimbing

dan mengarahkan penulis dengan penuh kesabaran serta memberikan

dukungan kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan skripsi ini dengan

pembimbing yang telah bersedia meluangkan waktunya untuk membimbing,

mengarahkan dan memberi motivasi kepada penulis selama proses penulisan

skripsi ini sampai dengan selesai.

penyempurnaan skripsi ini.

Agribisnis Fakultas Pertanian USU dan Bapak Ir.M.Jufri,M.Si selaku

Sekretaris Program Studi Agribisnis Fakultas Pertanian USU yang

memberikan banyak kemudahan selama mengikuti masa perkuliahan.

6. Kepada seluruh Dosen Fakultas Pertanian USU khususnya Program Studi

Agribisnis yang telah memberikan ilmu-ilmu yang bermanfaat kepada penulis