Tugas Dan Fungsi Struktur PKS

PENENTUAN KAPASITAS OPTIMAL PRODUKSI CPO DENGAN
MENGGUNAKAN METODE GOAL PROGRAMMING PADA PABRIK

KELAPA SAWIT (PTPN III) SEI RAMBUTAN
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh :
ALFIAN FERNANDO
NIM. 070423027
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2011
Universitas Sumatera Utara

PENENTUAN KAPASITAS OPTIMAL PRODUKSI CPO DENGAN
MENGGUNAKAN METODE GOAL PROGRAMMING PADA PABRIK
KELAPA SAWIT (PTPN III) SEI RAMBUTAN
TUGAS SARJANA
Diajukan untuk Memenuhi Sebagian dari
Syarat-syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik
Oleh :
ALFIAN FERNANDO
NIM. 070423027
Disetujui Oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
( Ir. Ukurta Tarigan, MT. ) ( Ikhsan Siregar, ST., MEng.)
PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

D E P A R T E M E N T E K N I K I N D U S T R I
F A K U L T A S T E K N I K
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2011

ABSTRAK
Peningkatan permintaan yang tinggi terhadap peroduksi minyak kelapa

sawit kasar (CPO) di Indonesia semakin meningkat dari tahun ke tahun. Pihak-
pihak yang berkaitan dalam produksi CPO memerlukan suatu usaha tertentu agar
proses produksi berjalan baik dan sesuai dengan sumberdaya yang tersedia di
pabrik guna mencukupi permintaan konsumen. Penggunaan barang dan modal
yang optimal dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas operasional pabrik dan
juga mendukung mutu produk. Salah usaha yang dapat dilakukan adalah dengan
perencanaan produksi CPO yang baik. Salah satu cara untuk melakukan
perencanaan produksi adalah dengan metode matematik yaitu dengan
menggunakan goal programming.
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan tingkat produksi yang optimal
di Pabrik Kelapa Sawit (PTPN III) Sei Rambutan dengan menggunakan program
sasaran (goal programming). Mengindetifikasi faktor-faktor produksi yang
berpengaruh dalam perencanaan produksi kelapa sawit dan membuat suatu
perencanaan produksi CPO, khususnya kegiatan di kebun untuk menghasilkan
tandan buah segar (TBS) yang merupakan bahan baku usaha utama CPO serta
kegiatan di pabrik untuk menghasilkan CPO. Optimasi produksi dilakukan dengan
program sasaran (goal programming), dimana penyelesaian model dilakukan
dengan bantuan program LINDO (Linear Interactive Discrete Optimizer). Model
sasaran dalam penelitian ini memiliki 12 variabel keputusan, variabel keputusan
yang digunakan adalah X i (dimana i=1,…,12), variabel keputusan diambil
berdasarkan pada kegiatan yang ada di pabrik yaitu kegiatan produksi CPO,
kegiatan produksi dari kebun Inti dan kegiatan pembelian dari kebun Plasma.
Perencanaan produksi pada pabrik dilakukan berdasarkan taksiran
permintaan untuk tiap periode. Namun pada kenyataannya, perusahaan sering
dihadapkan dengan keadaan dimana adanya ketidaksesuaian produksi dengan
volume permintaan. Pada periode-periode tertentu karena permintaan produksi
yang besar pabrik tidak dapat mencukupi permintaan para konsumennya hal ini
disebabkan oleh kurangnya pengoptimalan bahan baku dan modal yang digunakan
oleh pabrik.
Sasaran yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk memperoleh
rencana produksi yang optimal sebagai alternatif pemecahan masalah dalam
pengoptimalan kapasitas produksi yang masih menganggur. Penggunaan goal
programming dalam penelitian ini menghasilkan jumlah produksi optimal dimana
penggunaan jumlah bahan baku dan modal tetap berada dalam batasan
ketersediaan bahan baku di pabrik. Hasil produksi yang optimal diperoleh dengan
pendekatan goal programming adalah 6.857 ton untuk triwulan I, 9.427 ton untuk
riwulan II, 12.636 untuk triwulan III dan 11.507 ton untuk triwulan IV.
Keywords : Goal Programming, Perencanaan Produksi, Optimisasi Kapasitas

Produksi

KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan karunia dan kekuatan kepada penulis untuk menyelesaiakan tugas
sarjana yang berjudul ”Penentuan Kapasitas Optimal Produksi CPO dengan
Menggunakan Metode Goal Programming Pada Pabrik Kelapa Sawit (PTPN
III) Sei Rambutan”
Tugas sarjana ini dibuat sebagai salah satu syarat dalam menempuh ujian
Sarjana untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Ekstensi pada Departemen
Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam Penulisan Tugas sarjana ini, penulis telah berusaha untuk memberi
yang terbaik. Namun, penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini masih memiliki
kekurangan. Untuk itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun
untuk lebih menyempurnakan Tugas sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat
bermanfaat bagi pembaca.
Universitas Sumatera Utara,
Medan, Juni 2011
Penulis

UCAPAN TERIMAKASIH
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Mahakuasa
yang telah memberikan hikmat, berkah dan anugerah yang menjadi sumber
inspirasi bagi penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini
dengan baik.
Secara khusus penulis menghanturkan terima kasih sebesar-besarnya
kepada kedua orang tuaku yang sangat penulis kasihi dan sayangi. Terima kasih
juga penulis ucapkan kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam
penyelesaian penelitian ini yaitu kepada :
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku ketua Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Mangara M.Tambunan, MSc & Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT selaku
koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik
Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Prof.Dr.Ir. A.Rahim Matondang, MSIE selaku Ketua Bidang
Manajemen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas
Sumatera Utara
4. Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT selaku dosen pembimbing I yang telah banyak
memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya penelitian ini.
5. Bapak Ikhsan Siregar, ST., MEng selaku dosen pembimbing II yang telah
banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya
penelitian ini.

6. Bapak Seno Adhi P, ST, selaku Asisten Pengolahan dan yang memberikan
jalan untuk mengadakan penelitian di Pabrik Kelapa Sawit PTPN III Kebun
Rambutan Tebing Tinggi.
7. Seluruh staf pengajar dan pegawai di Departemen Teknik Industri, Fakultas
Teknik, Sumatera Utara.
8. Seluruh teman – teman saya Ekstensi angkatan 2007 yang telah banyak
memberikan bantuan sehingga dapat menyelesaikan penelitian ini.
Walapun penulis sudah berusaha semaksimal mungkin, namun penulis
menyadari akan kekurangan diri sendiri. Oleh karena itu penulis sangat
mengharapkan saran-saran dan kritikikan yang membuat penelitian ini menjadi
lebih baik.
Akhir kata semoga penelitian ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri dan
bagi kita semua yang membacanya
Medan, Juni 2011
Penulis
(Alfian Fernando)

DAFTAR ISI
BAB HALAMAN
LEMBAR JUDUL....................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ........................................................ ii
SERTIFIKASI EVALUASI TUGAS SARJANA..................... ii
ABSTRAK ................................................................................... ii
KATA PENGANTAR................................................................. iii
UCAPAN TERIMA KASIH ...................................................... ii
DAFTAR ISI................................................................................ v
DAFTAR TABEL ....................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN............................................................... xi
I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan ................................................ I-1
1.2. Rumusan Permasalahan ......................................................... I-2
1.3. Tujuan dan Manfaat ............................................................... I-3
1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ................................................ I-4
1.5. Sistematika Penulisan Laporan .............................................. I-4
II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................ II-1
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ............................................... II-4

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB HALAMAN
2.3. Lokasi Perusahaan ................................................................. II-4
2.4. Daerah Pemasaran.................................................................. II-5
2.5. Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan ................... II-6
2.6. Organisasi dan Manajemen.................................................... II-7
2.6.1. Struktur Organisasi Perusahaan ................................... II-8
2.6.2. Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .. II-10
2.6.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ........................... II-17
III LANDASAN TEORI
3.1. Perencanaan Produksi ............................................................ III-1
3.1.1. Arti dan Pentingnya Perencanaan Produksi ................. III-1
3.1.2. Sifat-Sifat Perencanaan Produksi ................................. III-2
3.1.3. Optimasi Kapasitas Produksi ...................................... III-7
3.2. Program Linier ....................................................................... III-10
3.2.1. Metode Grafik .............................................................. III-14
3.2.2. Metode Simpleks.......................................................... III-14
3.3. Goal Programming ................................................................ III-16
3.3.1. Pengertian dan Konsep Dasar Goal Programming...... III-16
3.3.2. Model Umum Goal Programming............................... III-19
3.3.3. Perumusan Masalah Goal Programming ..................... III-20
3.3.4. Metode Pemecahan Masalah........................................ III-21

BAB HALAMAN
3.3.5. Penyelesaian Model Goal Programming Dengan
Software LINDO.......................................................... III-27
3.4. Peramalan............................................................................... III-29
3.4.1. Metode Peramalan Kualitatif ....................................... III-30
3.4.2. Metode Peramalan Kuantitatif ..................................... III-30
3.4.3. Metode Time-Series ..................................................... III-31
IV METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ................................................. IV-1
4.2. Sifat Penelitian ....................................................................... IV-1
4.3. Tahapan Penelitian................................................................. IV-1
4.3.1. Identifikasi Masalah, Penetapan Tujuan dan Manfaat
Penelitian ..................................................................... IV-2
4.3.2. Metode Peramalan Kuantitatif ..................................... IV-3
4.3.3. Pengumpulan Data ....................................................... IV-3
4.3.4. Kerangka Konseptual Penelitian .................................. IV-4
4.3.5. Pengolahan Data .......................................................... IV-5
4.3.6. Analisis Pemecahan Masalah ....................................... IV-21
4.3.7. Kesimpulan dan Saran.................................................. IV-21
V PENGUMPULSN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data ................................................................. V-1

BAB HALAMAN
5.1.1. Data Permintaan CPO 2010 ......................................... V-1
5.1.2. Data Biaya Produksi CPO dan Pembelian TBS ........... V-2
5.1.3. Data Kapasitas Produksi .............................................. V-2
5.1.4. Data Ketersediaan TBS pada Kebun Inti dan Plasma .. V-4
5.1.5. Data Rendemen Perusahaan ......................................... V-5
5.1.6. Data Ketersediaan Waktu Pengolahan ......................... V-5
5.2. Pengolahan Data .................................................................... V-6
5.2.1. Meramalkan Permintaan CPO untuk Tahun 2011 ....... V-6
5.2.2. Formulasi Fungsi.......................................................... V-28
5.2.3. Penyelesaian Fungsi Pencapaian Goal Programming . V-33
VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Hasil Peramalan ....................................................... VI-1
6.2. Analisis Perencanaan Produksi .............................................. VI-1
6.3. Analisis Sensitivitas ............................................................... VI-8
VII KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan ............................................................................ VII-1
7.2. Saran ...................................................................................... VII-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL
TABEL HALAMAN
2.1. Susunan dan Jumlah Tenaga Kerja PTPN III PKS Rambutan........... II-18
2.2. Jam Kerja Bagian Produksi ............................................................... II-19
2.3. Jam Kerja Bagian Administrasi ........................................................ II-19
3.1. Tabel Soal .......................................................................................... III-25
5.1. Data Permintaan CPO 2010 ............................................................... V-1
5.2. Biaya Produksi CPO Per Triwulan .................................................... V-2
5.3. Biaya Produksi TBS dari Kebun Inti ................................................. V-2
5.4. Biay Pembelian TBS dari Kebun Plasma........................................... V-2
5.5. Jam Kerja yang Tersedia untuk Tahun 2011...................................... V-3
5.6. Kapasitas Produksi Tahun 2011......................................................... V-4
5.7. Ketersediaan TBS Kebun Inti ............................................................ V-4
5.8. Ketersediaan TBS Kebun Plasma ...................................................... V-4
5.9. Rendemen Pengolahan CPO .............................................................. V-5
5.10. Ketersediaan Waktu Pengolahan........................................................ V-5
5.11. Waktu Pengolahan Per Ton CPO....................................................... V-6
5.12. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Konstan.......................... V-8
5.13. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Linier ............................. V-9
5.14. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Kuadratis........................ V-10
5.15. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Eksponensial.................. V-11
5.16. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Siklis .............................. V-12

DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
5.17. Perhitungan Kesalahan Parameter Peramalan Metode Konstan ....... V-14
5.18. Perhitungan Kesalahan Parameter Peramalan Metode Linier........... V-15
5.19. Perhitungan Kesalahan Parameter Peramalan Metode Kuadratis..... V-16
5.20. Perhitungan Kesalahan Parameter Peramalan Metode Ekspoensial . V-17
5.21. Perhitungan Kesalahan Parameter Peramalan Metode Siklis ........... V-18
5.22. Rekapitulasi Estimasi Hasil Kesalahan.............................................. V-19
5.23. Verifikasi Peramalan Metide Siklis ................................................... V-20
5.24. Hasil Peramalan Permintaan CPO Tahun 2011 ................................. V-22
5.25. Solusi Optimal Dengan Pendekatan Goal Programming .................. V-33
6.1. Hasil Perencanaan Produksi Menggunakan Goal Programming....... VI-2
6.2. Keputusan Optimal Untuk Sasaran Kapasitas, Permintaan CPO
dan Biaya Produksi ............................................................................ VI-4
6.3. Keterkaitan Antara Variabel Keputusan Dengan Sasaran
Ketersediaan TBS dari Kebun Inti ..................................................... VI-6
6.4. Keterkaitan Antara Variabel Keputusan Dengan Sasaran
Ketersediaan TBS dari Kebun Plasma ............................................... VI-7
6.5. Hasil Optimasi Untuk Sasaran Pengolahan TBS ............................... VI-8
6.6. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Biaya Produksi CPO .................... VI-10
6.7. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Biaya Produksi Kebun Inti ........... VI-10
6.8. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Biaya Produksi Kebun Plasma ..... VI-11

DAFTAR TABEL (Lanjutan)
TABEL HALAMAN
6.9. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Biaya Produksi Kapasitas
Produksi ............................................................................................ VI-11
6.10. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Permintaan CPO........................... VI-12
6.11. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Ketersediaan TBS Kebun Inti ...... VI-12
6.12. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Ketersediaan TBS Kebun Plasma VI-13

DAFTAR GAMBAR
GAMBAR HALAMAN
2.1. Struktur Organisasi PTPN III PKS Rambutan ................................... II-9
3.1. Grafik Soal Program .......................................................................... III-23
3.2. Langkah-Langkah Peramalan Secara Kualitatif................................. III-31
3.3. Pola Siklis .......................................................................................... III-32
3.4. Pola Musiman .................................................................................... III-33
3.5. Pola Trend .......................................................................................... III-33
3.6. Diagram Pencar (Scatter Diagram) ................................................... III-42
3.7. Moving Range Chart .......................................................................... III-45
4.1. Blok Diagram Metodologi Penelitian ................................................ IV-2
4.2. Kerangka Konseptual Penelitian ........................................................ IV-4
4.3. Blok Diagram Pengolahan Data........................................................ IV-20
5.1. Diagram Pencar Permintaan CPO Tahun 2010.................................. V-7
5.2. Peta Moving Range Metode Siklis ..................................................... V-21

DAFTAR LAMPIRAN
TABEL HALAMAN
I Penyelesaian Fungsi Pencapaian dengan Menggunakan Goal
Programming ..................................................................................... L-1
II Uraian Proses Produksi ...................................................................... L-2

ABSTRAK
Peningkatan permintaan yang tinggi terhadap peroduksi minyak kelapa

sawit kasar (CPO) di Indonesia semakin meningkat dari tahun ke tahun. Pihak-
pihak yang berkaitan dalam produksi CPO memerlukan suatu usaha tertentu agar
proses produksi berjalan baik dan sesuai dengan sumberdaya yang tersedia di
pabrik guna mencukupi permintaan konsumen. Penggunaan barang dan modal
yang optimal dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas operasional pabrik dan
juga mendukung mutu produk. Salah usaha yang dapat dilakukan adalah dengan
perencanaan produksi CPO yang baik. Salah satu cara untuk melakukan
perencanaan produksi adalah dengan metode matematik yaitu dengan
menggunakan goal programming.
Penelitian ini bertujuan untuk menentukan tingkat produksi yang optimal
di Pabrik Kelapa Sawit (PTPN III) Sei Rambutan dengan menggunakan program
sasaran (goal programming). Mengindetifikasi faktor-faktor produksi yang
berpengaruh dalam perencanaan produksi kelapa sawit dan membuat suatu
perencanaan produksi CPO, khususnya kegiatan di kebun untuk menghasilkan
tandan buah segar (TBS) yang merupakan bahan baku usaha utama CPO serta
kegiatan di pabrik untuk menghasilkan CPO. Optimasi produksi dilakukan dengan
program sasaran (goal programming), dimana penyelesaian model dilakukan
dengan bantuan program LINDO (Linear Interactive Discrete Optimizer). Model
sasaran dalam penelitian ini memiliki 12 variabel keputusan, variabel keputusan
yang digunakan adalah X i (dimana i=1,…,12), variabel keputusan diambil
berdasarkan pada kegiatan yang ada di pabrik yaitu kegiatan produksi CPO,
kegiatan produksi dari kebun Inti dan kegiatan pembelian dari kebun Plasma.
Perencanaan produksi pada pabrik dilakukan berdasarkan taksiran
permintaan untuk tiap periode. Namun pada kenyataannya, perusahaan sering
dihadapkan dengan keadaan dimana adanya ketidaksesuaian produksi dengan
volume permintaan. Pada periode-periode tertentu karena permintaan produksi
yang besar pabrik tidak dapat mencukupi permintaan para konsumennya hal ini
disebabkan oleh kurangnya pengoptimalan bahan baku dan modal yang digunakan
oleh pabrik.
Sasaran yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah untuk memperoleh
rencana produksi yang optimal sebagai alternatif pemecahan masalah dalam
pengoptimalan kapasitas produksi yang masih menganggur. Penggunaan goal
programming dalam penelitian ini menghasilkan jumlah produksi optimal dimana
penggunaan jumlah bahan baku dan modal tetap berada dalam batasan
ketersediaan bahan baku di pabrik. Hasil produksi yang optimal diperoleh dengan
pendekatan goal programming adalah 6.857 ton untuk triwulan I, 9.427 ton untuk
riwulan II, 12.636 untuk triwulan III dan 11.507 ton untuk triwulan IV.
Keywords : Goal Programming, Perencanaan Produksi, Optimisasi Kapasitas

Produksi

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Permasalahan
Pada saat sekarang kemajuan usaha sangat dipengaruhi oleh tingkat
fluktuasi dan variasi permintaan konsumen. Hal ini berimbas pula pada produksi
minyak kelapa sawit (CPO) yang dilakukan oleh Pabrik Kelapa Sawit (PTPN III)
Sei Rambutan. Dengan meningkatnya permintaan terhadap CPO, diperlukan suatu
usaha agar proses produksi berjalan lancar sesuai dengan sumber daya yang
tersedia serta menguntungkan. Begitu pula yang dilakukan oleh pihak Perkebunan
Nusantara III yang selalu berupaya memasok setiap bahan baku yang tersedia di
kebun untuk diolah pada Pabrik Kelapa Sawit.
Pabrik Kelapa Sawit (PTPN III) Sei Rambutan dalam memenuhi Rencana
Kerja Anggaran Perusahaan (RKAP) memerlukan perencanaan produksi yang
baik, agar pabrik beroperasi secara efisien dan efektif. Untuk itu, diperlukan
penentuan faktor-faktor produksi apa saja yang terlibat dalam perencanaan
kapasitas CPO, dalam hal ini Pabrik Kelapa Sawit (PTPN III) Sei Rambutan
belum menerapkan hal-hal tersebut di atas, dimana pabrik hanya akan beroperasi
apabila bahan baku telah tersedia di pabrik. Hal ini dapat menyebabkan kapasitas
pabrik akan berada dalam keadaan idle capacity apabila tidak tersedianya bahan
baku untuk diolah dan apabila bahan baku mengalami kelebihan maka akan
terdapat kapasitas produksi yang idle. Hal ini merupakan kerugian perusahaan

dimana pabrik tetap mengeluarkan biaya-biaya selama proses produksi tersebut.
Untuk itu, penggunaan barang dan modal perlu diusahakan seoptimal mungkin.
Berdasarkan alasan–alasan yang disebutkan di atas maka diperlukan suatu
perencanaan produksi yang baik sehingga akan tercipta nantinya suatu kondisi
produksi yang optimum yang akan menyebabkan pabrik bekerja pada kapasitas
yang optimal dengan menggunakan sumber daya pabrik dan kebun yang optimal
juga. Salah satu metode yang dapat digunakan dalam merencanakan perencanaan
produksi CPO adalah metode matematik goal programming. Keunggulan metode
goal programming yaitu dapat menangani masalah alokasi optimal atau
kombinasi optimum dari beberapa masalah yang bertolak belakang. Dengan
demikian keputusan yang diambil merupakan hasil yang memuaskan dari
beberapa alternatif yang ditawarkan. Langkah ini sangat penting bagi pengambil
kebijakan dalam membuat suatu keputusan dalam mengalokasikan sumber daya
guna menghasilkan produk dalam jumlah, kualitas dan kapasitas pabrik yang
diharapkan dengan biaya sehemat mungkin. Berdasarkan hal-hal yang disebutkan
di atas maka peneliti mengangkat judul “Penentuan Kapasitas Optimal Produksi
CPO Dengan Menggunakan Metode Goal Programming Pada Pabrik Kelapa
Sawit (PTPN III)” sebagai syarat untuk menyelesaikan tugas akhir sarjana
ekstensi.
1.2. Rumusan Permasalahan
Permasalahan pokok yang menjadi fokus pembahasan dalam penelitian ini
yaitu penentuan variabel keputusan yang digunakan, tujuan dan sasaran yang akan

dicapai serta kendala-kendala apa saja yang dijadikan pembatas-pembatas
terhadap setiap tindakan yang tersedia. Sehingga menghasilkan persamaan
matematis yang menjadi dasar perencanaan produksi sehingga mendapatkan
kapasitas produksi pabrik yang optimal.
1.3. Tujuan dan Manfaat
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah :
1. Tujuan Umum :
- Penentuan kapasitas produksi yang optimal melalui optimasi perencanaan
produksi.
2. Tujuan Khusus :
- Penentuan faktor-faktor yang mempengaruhi perencanaan produksi di
Pabrik Kelapa Sawit (PTPN III) Sei Rambutan.
- Penentuan formulasi fungsi kendala-kendala di pabrik maupun di
perkebunan
- Melakukan analisis sensitivitas formulasi linear Goal Programming.
Sedangkan manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah
a. Perusahaan dapat menentukan perencanaan produksi yang optimal
sehingga proses produksi berjalan dengan efisien dan efektif.
b. Mahasiswa mampu menerapkan teori yang diperoleh di bangku
perkuliahan kedalam permasalahan di lapangan.

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi
Batasan masalah yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Data perusahaan yang digunakan untuk meramalkan perkiraan target sasaran
yang akan ditetapkan perusahaan adalah data perusahaan untuk periode 2010
2 . Penelitian ini dilakukan hanya sampai penentuan jumlah produksi yang
optimal.
Sedangkan asumsi yang digunakan dalam penelitian adalah :
1. Selama penelitian proses produksi berjalan berjalan normal.
2. Harga bahan baku dan harga jual produk tidak berubah selama penelitian.
1.5. Sistematika Penulisan Laporan
Sistematika penulisan laporan adalah sebagai berikut :
Bab I Pendahuluan
Diuraikan latar belakang permasalahan, rumusan permasalahan, tujuan dan
manfaat penelitian batasan masalah dan asumsi yang digunakan dan diamati
penulis.
Bab II Gambaran Umum Perusahaan
Memuat secara singkat berbagai atribut dari perusahaan yang menjadi
objek penelitian, jenis produk dan spesifikasinya, bahan baku, proses produksi,
mesin dan peralatan yang digunakan dalam menunjang proses produksi, serta
organisasi dan manajemen.

Bab III Landasan Teori
Berisikan tinjauan-tinjauan kepustakaan yang meliputi teori-teori dan
pemikiran-pemikiran yang digunakan sebagai landasan dalam pembahasan serta
pemecahan masalah.
Bab IV Metodologi Penelitian
Mengambarkan langkah-langkah penelitian yang digunakan untuk
mencapai tujuan penelitian meliputi tahapan-tahapan penelitian dan penjelasan
tiap tahapan secara ringkas disertai diagram alir penyusunan laporan tugas akhir.
Bab V Pengumpulan dan Pengolahan Data
Mengindetifikasi keseluruhan data hasil penelitian yang diperoleh dari
perusahaan, baik data primer maupun data sekunder diidentifikasi sebagai bahan
untuk melakukan pengolahan data yang digunakan sebagai dasar pemecahan
masalah.
Bab VI Analisa Pemecahan Masalah
Menganalisis hasil dari pengolahan data untuk mengetahui langkah-
langkah perbaikan yang dibutuhkan perusahaan.
Bab VII Kesimpulan dan Saran
Memberikan hasil dari penelitian ini serta rekomendasi saran-saran yang
perlu bagi perusahaan.

BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Perusahaan
PT Perkebunan Nusantara III disingkat PTPN III (Persero), merupakan
salah satu dari 14 Badan Usaha Milik Negara (BUMN) Perkebunan yang bergerak
dalam bidang usaha perkebunan, pengolahan dan pemasaran hasil perkebunan.
Kegiatan usaha Perseroan mencakup usaha budidaya dan pengolahan tanaman
kelapa sawit dan karet. Produk utama Perseroan adalah Minyak Sawit (CPO) dan
Inti Sawit (Kernel) dan produk hilir karet.
Sejarah Perseroan diawali dengan proses pengambilalihan perusahaan-
perusahaan perkebunan milik Belanda oleh Pemerintah RI pada tahun 1958 yang
dikenal sebagai proses nasionalisasi perusahaan perkebunan asing menjadi
Perseroan Perkebunan Negara (PPN).
Tahun 1968, PPN direstrukturisasi menjadi beberapa kesatuan Perusahaan
Negara Perkebunan (PNP) yang selajutnya pada tahun 1974 bentuk badan
hukumnya diubah menjadi PT Perkebunan (Persero).
Guna meningkatkan efisiensi dan efektifitas kegitan usaha perusahaan
BUMN, Pemerintah merestrukturisasi BUMN subsektor perkebunan dengan
melakukan penggabungan usaha berdasarkan wilayah eksploitasi dan
perampingan struktur organisasi. Diawali dengan langkah penggabungan
manajemen pada tahun 1994, 3 (tiga) BUMN Perkebunan yang terdiri dari PT
Perkebunan III (Persero), PT Perkebunan IV (Persero) , PT Perkebunan V

(Persero) disatukan pengelolaannya ke dalam manajemen PT Perkebunan
Nusantara III (Persero).
Selanjutnya melalui Peraturan Pemerintah No. 8 Tahun 1996 tanggal 14
Februari 1996, ketiga perseroan tersebut digabung dan diberi nama PT
Perkebunan Nusantara III (Persero) yang berkedudukan di Jl. Sei Batanghari
No. 2, Medan , PO BOX 20122.
PT Perkebunan Nusantara III (Persero) didirikan dengan Akte Notaris
Harun Kamil, SH, No. 36 tanggal 11 Maret 1996 dan telah disahkan Menteri
Kehakiman Republik Indonesia dengan Surat Keputusan No. C2-
8331.HT.01.01.TH.96 tanggal 8 Agustus 1996 yang dimuat di dalam Berita
Negara Republik Indonesia No. 81 Tahun 1996 Tambahan Berita Negara No.
8674 Tahun 1996.
Pabrik Kelapa Sawit Rambutan dibangun pada tahun 1983 dan merupakan
salah satu pabrik dari 11 PKS yang dimiliki oleh PTP Nusantara III, terletak di
Desa Paya Bagas Kecamatan Rambutan, Kabupaten Serdang Bedagai - Propinsi
Sumatera Utara, sekitar 65 km ke arah Tenggara Kota Medan.
Secara keseluruhan pabrik ini terdiri atas :
a. Bangunan pabrik
b. Instalasi
c. Pembangkit Tenaga Listrik
d. Bangunan Bengkel
e. Gudang
f. Kantor

g. Perumahan Staff dan Karyawan
Didalam menghadapi pasar bebas di era globalisasi sekarang ini, PKS
Rambutan telah menerapkan :
1. Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2000.
Sasarannya adalah untuk menjamin produksi yang dihasilkan sesuai dengan
standar secara konsisten dan memuaskan pelanggan, dan ini telah di audit oleh
pihak external pada Bulan Mei 2000 (PT. TUV INTERNASIONAL
INDONESIA) pada bulan Mei 2000 telah mendapat Sertifikat ISO 2002.
2. Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2004.
Tujuannya adalah untuk upaya memenuhi misi mengembangkan usaha
perkebunan dan industri hilir yang berwawasan lingkungan, dan telah
menjalani TRIAL AUDIT oleh pihak external pada bulan Juni 2000 (PT
SURVEYOR INDONESIA).
3. Sistem Manajemen Keselamatan Kerja dan Kesehatan Kerja (SMK3)
Tujuannya adalah untuk memberikan perlindungan keselamatan dan kesehatan
kerja terhadap seluruh karyawan dan merupakan tanggung jawab sosial. Telah
menjalani audit oleh pihak external pada bulan oktober 2000 (PT. Sucopindo)
atas rekomendasi PT. Sucopindo bahwa PKS Rambutan memperoleh “
SERTIFIKAT DAN BENDERA EMAS “.
Selain itu PKS Rambutan juga telah mendapatkan “PIAGAM
PENGHARGAAN ZERO ACCIDENT AWARD” untuk 1.500.000 jam
periode 1 Januari 1997 sampai dengan 30 Desember 1999 (Sesuai SK.
Manaker No : KEP 11/MEN/2000 tanggal 25 Januari 2000).

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan saat ini keberadaannya tidak hanya
sebagai tempat pengolahan TBS dari kebun seinduk atau pihak III saja, namun
telah berperan serta mendukung suksesnya pendidikan nasional yaitu dengan cara
menerima secara terbuka para mahasiswa dari Perguruan Tinggi Negeri maupun
swasta serta pelajar-pelajar dari Sekolah Menengah Kejuruan untuk kerja praktek
di pabrik.
2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha
Pada PTPN III PKS Rambutan menghasilkan dua produk yaitu minyak
sawit “Crude Palm Oil” dan inti sawit “Palm Kernel”. Untuk hasil sampingan
pengolahan (ampas) digunakan sebagai bahan bakar boiler dalam memproduksi
uap. Untuk penjualan produk tersebut dilakukan oleh bagian pemasaran pada
kantor pusat (Head Office), pihak pabrik hanya melakukan proses pengolahan
saja.
2.3. Lokasi Perusahaan
PKS Rambutan terletak di Desa Paya Bagas, Kecamatan Rambutan,
Kotamadya Tebing Tinggi, Propinsi Sumatera Utara. PKS Rambutan berada pada
335 Lintang Utara dan 9841 Bujur Timur atau berada  65 km arah tenggara
kota Medan. Elevasi pabrik berada pada 18 meter diatas permukaan laut. Dengan
elevasi seperti ini suhu berkisar antara 22C - 32C dan suhu rata-rata mencapai
27C. PKS Rambutan mempunyai curah hujan rata-rata lima tahun terakhir 147
mm/tahun dengan 86 hari hujan dan beriklim sedang.

Unit kebun rambutan mempunyai luas area 6351,26 Ha yang dibagi dua
budidaya perkebunan, yaitu komoditi kelapa sawit dan komoditi karet. Luas
budidaya karet memiliki area 1720,78 Ha, sedangkan sisanya merupakan
budidaya tanaman kelapa sawit. PKS Rambutan mengolah tandan buah segar yang
berasal dari berbagai daerah. Daerah-daerah pemasok TBS yang diolah di PKS
Rambutan adalah Kebun Rambutan, Kebun Tanah Raja, Kebun Gunung Para,
Kebun Gunung Pamela dan puhak luar seperti koperasi dan perkebunan inti rakyat
(PIR).
2.4. Daerah Pemasaran
Aspek pasar dari sebuah perusahaan merupakan salah satu dari beberapa
aspek yang penting (aspek teknis, ekonomis, manajemen dan organisasi, aspek
sosial dan lingkungan) dalam menjalankan dan mempertahankan kelangsungan
tujuan usaha perusahaan.pasar merupakan tempat dimana produsen dan konsumen
melangsungkan transaksi atau suatu produk barang atau jasa.
Pemasaran adalah fungsi aktivitas/usaha untuk menyediakan atau
memindahkan produk atau jasa dari produsen ke konsumen. Sementara
manajemen pemasaran berarti analisis, perencanaan, pelaksanaan dan pengawasan
program–program yang dirancang untuk menciptakan, membuat dan menangani
pertukaran dengan para pembeli dengan maksud mencapai tujuan perusahaan.
Menurut kebijaksanaan hasil produksi PT. Perkebunan Nusantara III
(Persero) Kebun Rambutan dipasarkan melalui pelabuhan Belawan yang akan

diekspor keluar negeri seperti ke Jepang, Amerika Serikat, Australia, Jerman,
Korea Selatan, Itali, sebagian produk dipasarkan didalam negeri.
2.5. Dampak Sosial Ekonomi Masyarakat Sekitar Lokasi Perusahaan
PT. Perkebunan Nusantara III memerlukan prasarana dan sarana
pendukung seperti pelabuhan, jalan-jalan, instalasi listrik, dan lain-lain. Sarana-
sarana pendukung yang dibangun ini bukan hanya bermanfaat bagi PT.
Perkebunan Nusantara sendiri, namun juga bermanfaat bagi masyarakat di sekitar
lokasi perusahaan, terutama manfaat dari sisi sosial ekonomi. Berikut ini dampak
sosial ekonomi terhadap masyarakat di sekitar lokasi PT. Perkebunan Nusantara
III.
1. Penyerapan Tenaga Kerja
PT. Perkebunan Nusantara III merupakan industri besar baik dalam segi
kapasitas produksi dan juga jumlah karyawan yang dibutuhkan untuk
menjalankannya. Diharapkan dengan berdirinya PT. Perkebunan Nusantara III ini
membuka lapangan kerja bagi tenaga kerja yang berasal dari daerah Serdang
Bedagai dan Sumatera Utara pada khususnya, dan Indonesia pada umumnya.
Tenaga kerja yang dapat diterima tentu saja harus sesuai dengan standar yang
telah ditetapkan oleh perusahaan.
2. Peningkatan Ekonomi Masyarakat
Seperti telah dijelaskan di atas sebelumnya bahwa pembangunan sarana-
sarana penunjangan seperti pelabuhan dan jalan tidak hanya digunakan untuk
kepentingan PT. Perkebunan Nusantara III, tetapi juga dapat digunakan oleh

masyarakat sekitar. Jalan-jalan ini telah membuka daerah-daerah yang dulu
terisolir menjadi mudah dijangkau. Hal ini tentu saja sangat membantu
masyarakat di daerah terpencil tersebut untuk menjual hasil kebun atau sawah ke
kota-kota terdekat dengan lebih cepat.
Dengan terbukanya daerah-daerah terisolir ini, menarik orang-orang dari
luar daerah untuk berdomisili dan bertempat tinggal sehingga membuka
kesempatan bisnis-bisnis baru.
3. Pengadaan Fasilitas-Fasilitas Umum
PT. Perkebunan Nusantara III telah membangun fasilitas akomodasi bagi
karyawan di atas tanah seluas 40 ha disekitar kebun dengan jarak sekitar 1 km dari
daerah pabrik, terdiri dari 160 rumah untuk karyawan dan fasilitas-fasilitas
penunjang seperti sekolah, rumah ibadah, rumah sakit, lapangan olahraga dan
lain-lain. Prasarana-prasarana penunjang ini, digunakan oleh karyawan PT.
Perkebunan Nusantara III.
2.6. Organisasi dan Manajemen
Organisasi merupakan sekelompok orang yang bekerja untuk mencapai
suatu tujuan yang sama dan di antara mereka diberikan pembagian tugas sesuai
fungsi dan tugasnya masing-masing. Sedangkan manajemen adalah tata cara yang
diterapkan suatu organisasi untuk mengelola dan menjalankan aktifitas
organisasinya untuk mencapai target atau tujuan yang telah direncanakan.
Struktur organisasi adalah gambaran skematis tentang hubungan-hubungan
dan kerjasama di antara fungsi-fungsi, bagian-bagian yang menggerakkan

organisasi untuk mencapai tujuan. Struktur organisasi merupakan susunan yang
terdiri dari fungsi-fungsi yang saling berhubungan dan menyatakan keseluruhan
kegiatan untuk mencapai suatu sasaran secara baik. Struktur organisasi dapat
dinyatakan dalam gambar grafik (bagan yang memperlihatkan hubungan antara
unit-unit organisasi dan garis-garis wewenang yang ada).
2.6.1. Struktur Organisasi Perusahaan
Struktur Organisasi adalah suatu susunan dan hubungan antara tiap bagian
serta posisi yang ada pada suatu organisasi atau perusahaan dalam menjalankan
kegiatan operasional untuk mencapai tujuan. Struktur Organisasi menggambarkan
dengan jelas pemisahan kegiatan pekerjaan antara yang satu dengan yang lain dan
bagaimana hubungan aktivitas dan fungsi dibatasi. Dalam struktur organisasi yang
baik harus menjelaskan hubungan wewenang siapa melapor kepada siapa.
Struktur organisasi biasanya digambarkan dalam bentuk bagan organisai
(organization chart) yang memperlihatkan susunan fungsi-fungsi, departemen-
departemen dalam organisasi dan menunjukkan bagaimana hubungan kerja baik
secara horizontal maupun vertikal
Organisasi perusahaan telah disusun sedemikian rupa dan mempunyai
struktur organisasi dalam bentuk organisasi garis atau lini, fungsional dan staf.
Struktur organisasi perusahaan dapat dilihat pada gambar 5.1. dibawah ini.

2.6.2. Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab
Melaksanakan aktivitas-aktivitas perusahaan PTPN III PKS Rambutan
membutuhkan tenaga kerja dan staffnya untuk menjalankan fungsi manajemen,
tugas, wewenang dan tanggung jawab yang dibebankan sesuai dengan jabatannya
masing-masing. Pembagian tugas dalam organisasi didasarkan atas kualifikasi dan
tanggung jawab. Pembagian tugas dan tanggung jawab dari pimpinan/staff yang
bekerja di PTPN III PKS Rambutan adalah sebagai berikut :
A. Manajer
1. Memimpin dan mengkoordinir masinis kepala yang ditetapkan direksi
2. Memimpin dan mengkoordinasi tugas-tugas operasional pabrik
3. Menilai dan mengevaluasi seluruh laporan pekerjaan pabrik, baik di
bidang produksi, teknik, pengangkutan maupun administrasi
4. Melaksanakan dan memelihara kelengkapan dalam rangka kesehatan dan
keselamatan kerja (K3) di lingkungan pabrik
5. Mengatur, mengkoordinir dan menciptakan sistem administrasi dan
pelaporan yang baik dibidang teknik dan pengolahan serta melakukan
peningkatan kinerja pabrik
6. Melakukan koordinasi dengan bagian terkait terutama untuk pekerjaan
dibidang pengolahan produksi, teknik, administrasi dan laboratorium
7. Melakukan pengawasan secara menyeluruh atas aset perusahaan termasuk
produksi hasil olahan dan mengawasi pengolahan limbah pabrik
8. Membuat laporan kepada direksi
9. Membina hubungan baik dengan instansi dan masyarakat disekitar pabrik

10. Melakukan penilaian terhadap karyawan pada setiap akhir tahun atau
periode penilaian karyawan
B. Masinis Kepala (Maskep)
1. Menjamin dan menyetujui proses pengolahan
2. Menjamin dan menyetujui rencana pemeliharaan pabrik
3. Menjamin bahwa kebijaksanaan mutu dimengerti, ditetapkan, dipelihara
diseluruh unit pabrik
4. Membantu manajer untuk mengidentifikasikan persyaratan-persyaratan
sumber daya manusia dan menggunakan personil terlatih disetiap posisi
5. Meninjau persyaratan kontrak yang berhubungan dengan pemeliharaan
pabrik
6. Meninjau persyaratan bahan kimia, peralatan dan pembuatan yang
diusulkan oleh asisten pengolahan, asisten teknik, dan laboratorium
7. Meninjau rencana produksi dan jadwal pemeliharaan peralatan di pabrik
8. Mengidentifikasikan kebutuhan pemeliharaan untuk semua personil yang
langsung mempengaruhi mutu
9. Mengevaluasi kemajuan proses pengolahan dan peralatan mesin
10. Membantu ADM dalam pembuatan dan peninjauan kontrak
C. Asisten Pengolahan
1. Menentukan sasaran mutu tahunan yang berhubungan dengan proses
pengolahan

2. Menentukan standard stok produksi sesuai rencana
3. Menjamin bahwa kebijaksanaan mutu dimengerti, diterapkan dan
dipelihara oleh mandor-mandor dan pekerja pada proses pengolahan
4. Membuat rencana pemakaian tenaga kerja, peralatan dan bahan-bahan
kimia yang digunakan pada proses pengolahan sesuai ketentuan yang ada
5. Berusaha agar proses produksi dilakukan secara efektif dan afesien untuk
mencapai produktifitas yang tinggi
6. Mengendalikan proses pengolahan dengan spesifikasi yang telah
ditetapkan
7. Mengawasi barang yang dipasok pelanggan jangan sampai rusak atau
hilang
8. Melakukan pengawasan terhadap bahan baku yang diterima serta produk
yang dikirim
9. Mengawasi dan mengevaluasi kondisi persediaan produk digudang
10. Mengendalikan catatan mutu terhadap identifikasi, pengarsipan,
pemeliharaan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan
11. Bertanggung jawab terhadap kebersihan seluruh lingkungan pabrik
12. Bertanggung jawab tehadap pencapaian target produksi sesuai dengan
bahan baku yang diterima
13. Menandatangani dan mengevaluasi check sheet dalam proses pengolahan
14. Mengidentifikasikan kebutuhan pelatihan untuk semua mandor di proses
pengolahan.

D. Mdr.Pengolahan
1. Melakukan pengawasan terhadap kinerja operator maupun pembantu
operator dalam melaksanakan tugas dan tanggungjawab masing-masing.
2. Memeriksa dan mengevaluasi perlengkapan dan peralatan kerja.
3. Menampung segala aspirasi dan masukan dari operator maupun pembantu
operator.
4. Mempunyai kemampuan yang cakap untuk segala jenis pekerjaan pada
bagian pengolahan
5. Memberikan laporan untuk setiap pengolahan TBS yang sudah dilakukan
terhadap atasan.
E. Operator Pengolahan
1. Melakukan pekerjaan rutin dan bertanggungjawab terhadip hasil pekerjaan
masing-masing.
2. Melaksanakan semua perintah dan ketentuan-ketentuan dari atasan
maupun dari perusahaan.
F. Asisten Laboratorium
1. Menjamin bahwa kebijaksanaan mutu dimengerti, ditetapkan dan
dipelihara diseluruh tingkat organisasi di laboratorium dan sortasi
2. Membuat rencana pemakaian bahan-bahan serta alat yang berhubungan
dengan analisa lanoratorium dan sortasi untuk disampaikan kepada kepala
pengolahan setelah disetujui ADM

3. Menjamin bahwa pemeriksaan dan pengujian pada penerimaan bahan
dalam proses dan prodeuk akhir telah dilaksanakan sesuai dengan prosedur
dan catatan mutu yang telah ditetapkan
4. Mengawasi bahwa pada identifikasi penerimaan bahan baku pada proses
maupun produk akhir telah dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang
telah ditetapkan
5. Menyetujui laporan hasil pemeriksaan dan pengujian pada penerimaan
bahan baku pada awal maupun produk akhir.
6. Mengevaluasi teknik statistik yang berhubugan dengan aktifitas pengujian
dan pemeriksaan di laboratorium dan sortasi
G. Mandor Laboratorium
1. Mengawasi dan mengarahkan petugas laboratorium laboratorium.
2. Memberikan laporan terhadap mutu produk pada setiap pengolahan.
3. Memeriksa kelengkapan dan peralatan dari petugas laboratorium.
H. Petugas Laboratorium
1. Melaksanakan pekerjaan dan bertanggungjawab terhadap tugas yang
diberikan oleh atasan.
2. Melakukan pengambilan sample dari bagian sortasi dan pada bagian
pengolahan produk akhir.
3. Menggunakan peralatan dan perlengkapan yang sudah distandardisasikan.

I. Asisten Teknik
1. Menerima laporan hasil perbaikan reperasi yang diborongkan kepada
kontraktor
2. Membantu maskep dan mengevaluasi reparasi yang dilakukan oleh
kontraktor
3. Menentukan spare part yang digunakan mesin sesuai dengan standard yang
ditetapkan
4. Menjamin bahwa kebijakan mutu dimengerti seluruh mandor dan
karyawan teknik
5. Menjamin bahwa semua aktifitas yang dilakukan oleh pelaksana teknik
sesuai dengan quality procedure yang telah diimplementasikan sampai
efektif
6. Mempersiapkan agenda pertemuan untuk tinjauan manajemen yang
berhubungan dengan masalah-masalah teknik
7. Mengajukan permintaan bahan, alat, mesin untuk kepentingan teknik
sesuai dengan perencanaanyang telah dibuat
8. Memelihara semua dokumen dan catatan mutu dibagian teknik
9. Menjamin bahwa semua peralatan/mesin yang digunakan dalam proses
telah siap dioperasikan
10. Merencanakan semua peralatan/mesin untuk dipelihara secara rutin
11. Menandatangani laporan pemeliharaan rutin dan break down maintenance
12. Membuat laporan bulanan emergency maintenance

J. Mandor Bengkel
1. Mengawasi dan mengarah kegiatan perbaikan dan kinerja petugas bengkel.
2. Memperhatikan dan menerima masukan kerusakan baik alat maupun
mesin pada Pabrik Kelapa Sawit
3. Memberikan laporan kepada atasan terhadap kerusakan maupun perbaikan
alat dan mesin.
4. Mengawasi kelengkapan peralatan para pekerja bengkel.
K. Petugas Bengkel
1. Melaksanakan dan bertanggungjawab terhadap pekerjaan yang telah
diberikan oleh atasan.
2. Memberikan laporan keatasan kebutuhan alat dan bahan-bahan (suku
cadang) untuk perbaikan mesin dan peralatan.
3. Menggunakan peralatan dan perlengkapan kerja yang sudah ditentukan
L. Asisten Tata Usaha
1. Merencanakan, mengarahkan dan mengawasi kegiatan-kegiatan bidang
administrasi dan keuangan
2. Mengkoordinir laporan bulanan dan tahunan atas anggaran kegiatan di
pabrik
3. Menganalisa dan memberikan tindakan perbaikan terhadap administrasi
pabrik
4. Membuat laporan pertanggungjawaban kepada manager

G. Papam (Perwira Pengaman)
1. Menyusun rencana kerja dibidang keamanan
2. Mengkoordinir petugas keamanan
3. Melaksanakan dan mengawasi kegiatan pengamanan terhadap aset pabrik
4. Membuat laporan pertanggungjawaban bidang keamanan kepada manager
2.6.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Untuk mendukung kelancaran proses pengoperasian pabrik PTPT III PKS
Rambutan memiliki tenaga kerja sebanyak 227 karyawan dan pimpinan. Susunan
dan jumlah tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2.1. Susunan dan Jumlah Tenaga Kerja PTPN III PKS Rambutan
JUMLAH
No KETERANGAN
(Orang)
1 Manager 1
2 Maskep 1
3 Asisten Tata Usaha 1
4 Asisten Teknik 2
5 Asisten Pengolahan 2
6 Asisten Laboratorium 1
7 Karyawan Pengolahan Shift I 42
8 Karyawan Pengolahan Shift II 42
9 Karyawan Laboratorium/Sortasi 33
10 Karyawan Bengkel 38
11 Karyawan Dinas Sipil 15
12 Karyawan Administrasi 17
13 Karyawan Bagian Produksi 8
14 Karyawan Bagian Keamanan/Hansip 13
Jumlah 227
Sumber : Pabrik Kelapa Sawit Kebun Rambutan PTPN III
Jam kerja karyawan pada bagian produksi pabrik PTPT III PKS Rambutan di
bagi atas dua shift, dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2. Jam Kerja Bagian Produksi
Shift I Jam Kerja 07.00 – 19.00 Wib
Senin s/d Sabtu Jam Istirahat 10.00 – 11.00 Wib
dan
15.00 – 16.00 Wib
Shift II Jam Kerja 19.00 – 07.00 Wib
Senin s/d Sabtu Jam Istirahat 21.00 – 22.00 Wib
dan
02.00 – 03.00 Wib
Sedangkan untuk jam kerja karyawan pada bagian Administrasi dapat
dilihat pada Tabel 2.3.
Tabel 2.3. Jam Kerja Bagian Administrasi
Senin s/d Jum’at Jam Kerja 07.00 – 16.00 Wib
Jam Istirahat 12.00 - 14.00 Wib
Sabtu Jam Kerja 07.00 – 16.00 Wib
Jam Istirahat 09.30 – 10.00 Wib

2.6.4. Sistem Pengupahan dan Fasilitas Lainnya
Selain pemberian gaji tetap, perusahaan juga memberikan imbalan
kompensasi yang merupakan suatu bentuk balas jasa yang dinilai dengan uang,
serta mempunyai kecenderungan untuk diberikan secara tetap, seperti pemberian
bermacam-macam fasilitas kepada karyawan, pemberian tunjangan, dan
pemberian insentif. Pemberian kompensasi ini merupakan pendorong utama bagi
karyawan untuk lebih meningkatkan semangat dan gairah dalam bekerja.
Agar kompensasi yang diberikan dapat memberikan efek positif, maka
jumlah yang diberikan haruslah dapat memenuhi kebutuhan secara minimal serta
sesuai dengan peraturan yang ada.
Sistem pengupahan pada pabrik PTPN III PKS Rambutan Tebing Tinggi
adalah berbentuk :
a. Untuk Karyawan Pengolahan
- Gaji pokok bulanan
- Premi pengolahan, dihitung berdasarkan Sawit yang di olah.
- Catu beras
b. Untuk Karyawan Maintenance / Teknik
- Gaji kokok bulanan
- Premi, dihitung berdasarkan pengolahan
- Catu beras
c. Untuk Karyawan Laboratorium
- Premi, dihitung berdasarkan pengolahan

- Catu beras
d. Untuk Karyawan Transportasi
- Premi, dihitung berdasarkan Basis barang yang diangkut
- Catu beras
e. Untuk Karyawan kantor
- Premi, berdasarkan surat edaran Direksi
- Catu beras
Selain pemberian gaji diatas, perusahaan juga memberikan beberapa
tunjangan seperti :
- Tunjangan Kesehatan
- Tunjangan Keluarga
- Tunjangan pemakaman
- Tunjangan Hari raya

BAB III
LANDASAN TEORI
3.1. Perencanaan Produksi
3.1.1. Arti dan Pentingnya Perencanaan Produksi
Perencanaan produksi merupakan penentuan arah awal dari tindakan yang
harus dilakukan di masa yang akan datang, apa yang harus dilakukan, berapa
banyak dan kapan harus melakukannya.
Hasil dari perencanaan produksi adalah sebuah rencana produksi. Tanpa
adanya rencana produksi yang baik, maka tujuan tidak akan dapat dicapai dengan
efektif dan efisien, sehingga faktor-faktor produksi yang ada akan dipergunakan
secara boros. Oleh karena itu, perencanaan produksi merupakan spesifikasi tujuan
perusahaan yang ingin dicapai serta cara-cara yang akan ditempuh untuk
mencapai tujuan tersebut.
Kegunaan atau pentingnya diadakan suatu rencana produksi adalah
sebagai berikut :
1. Suatu perencanaan meliputi usaha untuk menetapkan tujuan atau
memformulasikan tujuan yang dipilih untuk dicapai, maka dengan adanya
perencanaan produksi, dapat membedakan arah bagi setiap kegiatan produksi
yang jelas. Dengan adanya kejelasan arah tersebut maka kegiatan akan dapat
dilaksanakan dengan efisiensi dan efektifitas setinggi mungkin.
2. Dengan perencanaan yang memberikan formulasi tujuan yang hendak dicapai,
maka akan memungkinkan untuk mengetahui apakah tujuan-tujuan tersebut

telah dicapai atau tidak. Dengan demikian, koreksi-koreksi terhadap
penyimpangan dari tujuan yang telah ditetapkan dapat diketahui seawal
mungkin. Akibat dari penilaian berdasarkan tujuan yang telah direncanakan
ini, pemborosan dan usaha yang tidak menunjang pencapaian tujuan dapat
dihindari.
3. Memudahkan pelaksanaan kegiatan untuk mengidentifikasikan hambatan-
hambatan yang mungkin timbul dalam usaha tujuan tersebut. Dengan
memperhitungkan hambatan-hambatan tersebut, persiapan untuk
mengatasinya menjadi lebih terarah.
4. Menghindarkan pertumbuhan dan perkembangan yang tidak terkendali.
Misalnya dalam pengembangan usaha, kita selalu mempunyai kecenderungan
untuk selalu menambah jumlah dan jenis tenaga kerja dari yang sudah kita
miliki untuk memperbaiki mutu serta jumlah output.
3.1.2. Sifat-Sifat Perencanaan Produksi1
Sifat-sifat yang harus dimiliki oleh sebuah perencanaan produksi adalah
sebagai berikut :
1. Berjangka waktu
Proses produksi merupakan proses yang sangat kompleks yang
memerlukan keterlibatan bermacam-macam tingkat keterampilan tenaga kerja,
peralatan, modal, dan informasi yang biasanya dilakukan secara terus-menerus
dalam jangka waktu yang sangat lama. Lingkungan yang dihadapi perusahaan,
pola ermintaan, tersedianya bahan baku dan bahan penunjang, iklim usaha,
1. Nasution, Arman Hakim. Perencanaan Produksi dan Pengendalian Produksi. 1999. Penerbit Guna
Widya. Surabaya. Hal 15

peraturan pemerintah, persaingan, dan lain-lain selalu menunjukkan pola yang
tidak menentu dan akan selalu berubah dari waktu ke waktu. Oleh karena itu,
suatu perusahaan tidak mungkin dapat membuat suatu rencana produksi yang
dapat digunakan selamanya. Rencana baru harus dapat dibuat bila keadaan
yang digunakan sebagai dasar pembuatan rencana yang lama sudah berubah.
Karena perubahan yang akan terjadi bersifat sulit untuk diramalkan
sebelumnya, maka secara periodik harus diadakan pengecekan apakah rencana
produksi yang sudah dibuat masih berlaku. Pendekatan yang biasa dilakukan
adalah dengan membuat rencana produksi yang mencakup periode waktu
tertentu dan akan diperbaharui bila periode waktu tersebut sudah dicapai Ada
tiga jenis perencanaan produksi yang didasarkan pada periode waktu, yaitu :
a. Perencanaan produksi jangka panjang
b. Perencanaan produksi jangka menengah
c. Perencanaan produksi jangka pendek
2. Bertahap
Pembuatan rencana produksi tidak bisa dilakukan hanya sekali dan
digunakan untuk selamanya. Perencanaan produksi harus dilakukan secara
bertahap. Artinya perencanaan produksi akan bertingkat dari perencanaan
produksi level tinggi sampai perencanaan produksi level rendah, dimana
perencanaan produksi level yang lebih rendah adalah merupakan penjabaran
dari perencanaan produksi level yang lebih tinggi.
Berdasarkan pengelompokan perencanaan produksi atas dasar jangka
waktu diatas, maka dapat dijelaskan sebagai berikut :

a. Perencanaan produksi jangka panjang biasanya melihat 5 tahun atau lebih
ke depan. Jangka waktu terpendeknya adalah ditentukan oleh berapa lama
waktu yang dibutuhkan untuk mengubah kapasitas yang tersedia. Hal ini
meliputi waktu yang dibutuhkan dalam menyelesaikan desain dari
bangunan dan peralatan pabrik yang baru, konstruksinya, instalasinya, dan
hal-hal lainnya sampai fasilitas baru tersebut siap dioperasikan.
b. Perencanaan produksi jangka menengah mempunyai horizon perencanaan
antara 1 sampai 12 bulan, dan dikembangkan berdasarkan kerangka yang
telah ditetapkan pada perencanaan produksi jangka panjang. Perencanaan
jangka menengah didasarkan pada peramalan permintaan tahunan dari
bulan dan sumber daya produktif yang ada (jumlah tenaga kerja, tingkat
persediaan, biaya produksi, jumlah suplier dan sub kontraktor), dengan
asumsi kapasitas produksi relatif tetap.
c. Perencanaan produksi jangka pendek mempunyai horizon perencanaan
kurang dari 1 bulan, dan bentuk perencanaannya adalah berupa jadwal
produksi. Tujuan dari jadwal produksi adalah menyeimbangkan
permintaan aktual (yang dinyatakan dengan jumlah pesanan yang
diterima) dengan sumber daya yang tersedia (jumlah departemen, waktu
shift yang tersedia, banyaknya operator, tingkat persediaan yang dimiliki
dan peralatan yang ada), sesuai batasan-batasan yang ditetapkan pada
perencanaan jangka menengah.

3. Terpadu
Perencanaan produksi akan melibatkan banyak faktor, seperti bahan baku,
mesin/peralatan, tenaga kerja, dan waktu, dimana ke semua faktor tersebut
harus sesuai dengan kebutuhan yang direncanakan dalam mencapai target
produksi tertentu yang didasarkan atas perkiraan. Masing-masing faktor
tersebut tidak harus direncanakan sendiri-sendiri sesuai dengan keterbatasan
yang ada pada masing-masing faktor yang dimiliki perusahaan, tetapi rencana
tersebut harus dibuat dengan mengacu pada satu rencana terpadu untuk
produksi. Rencana produksi tersebut juga harus terkait dengan rencana
produksi, seperti pemeliharaan, rencana tenaga kerja, rencana pengadaan
material, dan sebagainya. Keterpaduan ini tidak hanya secara horizontal saja,
tetapi juga secara vertical. Hal ini berarti rencana jangka pendek harus
mengacu pada rencana jangka menengah harus terpadu dengan rencana jangka
panjang, demikian juga sebaliknya
4. Berkelanjutan
Perencanaan produksi disusun untuk satu periode tertentu yang merupakan
masa berlakunya rencana tersebut. Setelah habis masa berlakunya, maka harus
dibuat rencana baru untuk periode waktu berikutnya lagi. Rencana baru ini
harus dibuat berdasarkan hasil evaluasi terhadap rencana sebelumnya, apa
yang sudah dilakukan dan apa yang belum dilakukan, apa yang telah
dihasilkan dan bagaimana perbandingan hasilnya dengan target yang telah
ditetapkan. Dengan demikian, rencana baru tersebut haruslah merupakan
kelanjutan dari rencana yang dibuat sebelumnya.

5. Terukur
Selama pelaksanaan produksi, realisasi dari rencana produksi akan selalu
dimonitor untruk mengetahui apakah terjadi penyimpangan dari rencana yang
telah ditetapkan. Untuk mengetahui ada tidaknya penyimpangan, maka
rencana produksi harus menetapkan suatu nilai yang dapat diukur, sehingga
dapat digunakan sebagai dasar untuk menetapkan ada tidaknya penyimpangan.
Nilai-nilai tersebut dapat berupa target produksi dan jika dalam realisasinya
tidak memenuhi target produksi, maka kita dengan mudah dapat mengukur
berapa besar penyimpangan menyusun rencana berikutnya.
6. Realistis
Rencana produksi yang dibuat harus disesuaiakan dengan kondisi yang
ada di perusahaan, sehingga target yang ditetapkan merupakan nilai yang
realistis untuk dapat dicapai dengan kondisi yang dimiliki perusahaan pada
saat rencana tersebut dibuat. Jika rencana produksi dibuat tanpa
memperhitungkan kondisi yang ada pada perusahaan, maka perencanaan yang
dibuat tidak akan ada gunanya karena target produksi yang ditetapkan sudah
pasti tidak akan dapat dicapai. Selain itu, kita tidak dapat mengetahui
penyimpangan pelaksanaannya karena pelaksanaannya tidak akan pernah tepat
sesuai dengan rencana. Dengan membuat suatu rencana yang realistis, maka
akan dapat memotivasi pelaksana untuk berusaha mencapai apa yang telah
disusun pada rencana tersebut.

7. Akurat
Perencanaan produksi harus dibuat berdasarkan informasi-informasi yang
akurat tentang kondisi internal dan eksternal sehingga angka-angka yang
dimunculkan dalam target produksi dapat dipertanggungjawabkan. Kesalahan
dalam membuat perkiraan nilai parameter produksi harus dilakukan setelit i
mungkin, sehingga tidak akan terjadi kesalahan yang sama
8. Menantang
Meskipun rencana produksi harus dibuat serealistis mungkin, hal ini bukan
berarti rencana produksi harus menetapkan target yang dengan mudah dapat
dicapai dengan usaha yang sungguh-sungguh.
3.1.3. Optimasi Kapasitas Produksi
Optimasi adalah suatu pendekatan normatif untuk mengidentifikasikan
penyelesaian terbaik dalam pengambilan keputusan suatu permasalahan. Dalam
optimasi ini, permasalahan akan diselesaikan untuk mendapatkan hasil terbaik
sesuai dengan batasan yang diberikan.
Menurut Cleland dan Kacaogln (1980), penyelesaian permasalahan dalam
teknik optimasi diarahkan untuk mendapatkan titik maksimum atau titik minimum
dari fungsi yang dioptimumkan. Jika permasalahan diformulasikan dengan tepat,
maka nilai peubah keputusan yang diperoleh akan optimum. Setelah pemecahan
optimum diperoleh permasalahan sering dievaluasi kembali pada kondisi yang
berbeda untuk memperoleh penyelesaian yang baru.

Komponen penting dari permasalahan optimasi adalah fungsi tujuan, yang
dalam beberapa hal sangat tergantung pada peubah. Dalam penelitian operasional,
optimasi sering diartikan sebagai maksimasi atau minimasi pemecahan suatu
masalah.
Teknik optimasi dalam penelitian operasional merupakan suatu pencekatan
ilmiah dalam memecahkan masalah-masalah operasi pengolahan. Penerapan
teknik ini menyangkut pembentukan deskripsi-deskripsi matematis atau
pembentukan model keputusan. Analisa kepekaan dari teknik ini dapat
menganalisa hubungan yang menyatakan akibat-akibat yang mungkin terjadi
dimasa mendatang sebagai akibat keputusan yang telah diambil.
Teknik optimasi dapat digunakan untuk fungsi yang berkendala dan fungsi
tidak berkendala. Penyelesaian permasalahan dapat berbentuk persamaan dan
pertidaksamaan. Unsur penting dalam masalah optimasi adalah fungsi tujuan,
yang sangat bergantung pada sejumlah berhingga peubah masukan. Peubah-
peubah ini dapat tidak saling bergantung atau saling bergantung melalui satu atau
lebih kendala.
Metode penentuan kondisi optimum dikenal sebagai pemograman teknik
matematika. Tujuan dan kendala-kendala dalam program matematika diberikan
dalam bentuk fungsi-fungsi matematika dan hubungan fungsional (hubungan
keterkaitan). Hubungan keterkaitan tersebut dapat diartikan sebagai hubungan
yang saling mempengaruhi, hubungan interaksi, interdependasi, timbal-balik dan
saling menunjang.

Kapasitas adalah kemampuan pembatas dari unit produksi untuk
berproduksi dalam waktu tertentu, dan biasanya dinyatakan dalam bentuk
keluaran (output) per satuan waktu. Yang dimaksud unit produksi adalah tenaga
kerja, mesin, unit stasiun kerja, proses produksi, perencanaan produksi, dan
organisasi produksi.
Manfaat dari perhitungan kapasitas produksi ini adalah :
- Dapat meminimumkan keterlambatan pengiriman produk karena
kesalahan perhitungan kapasitas produksi
- Menjembatani ketidak harmonisan antara kapasitas yang ada sekarang
dengan kapasitas yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pasar.
- Sebagai bahan pertimbangan pihak perusahaan dalam penempatan
investasi mesin, operator dan perubahan waktu kerja (shift).
- Dapat meminimalkan biaya produksi dan harga pokok penjualan / unit
produk.
Kapasitas harus dihubungkan dengan suatu peralatan yang digunakan.
Sebagai contoh, bias saja ditetapkan sebgagai kebijakan untuk bekerja hanya 5
hari seminggu, satu shift dalam sehari, dan produksinya 1000 satuan per minggu.
Dengan dasar ini kita dapat mengatakan bahwa kapasitas normal adalah 1000
satuan output per minggu, tetapi batas ini dapat ditingkatkan dengan kerja lembur
menjadi 1150 satuan. Dengan menambah shift kedua, kapasitas dapat ditingkatkan
lebih lanjut menjadi 1800 satuan per minggu.

3.2. Program Linier
Program linier adalah metode atau teknik matematik yang digunakan
dalam pengambilan keputusan. Secara umum, masalah dalam program linier
adalah pengalokasian sumber daya yang terbatas seperti tenaga kerja, bahan baku,
jam kerja mesin, dan modal dengan cara sebaik-baiknya sehingga diperoleh
maksimisasi keuntungan atau minimisasi biaya produksi. Cara terbaik yang
dimaksudkan adalah keputusan terbaik yang diambil berdasarkan pilihan dari
berbagai alternatif. Suatu penyelesaian program linier perlu dibentuk formulasi
secara matematik dari masalah yang sedang dihadapi dengan syarat sebagai
berikut :
1. Adanya variabel keputusan yang dinyatakan dalam simbol matemaik dan
variabel keputusan ini tidak negatif.
2. Adanya fungsi tujuan dari variabel keputusan yang menggambarkan criteria
pilihan terbaik. Fungsi tujuan ini harus dapat dibuat dalam suatu sel fungsi
linier yang dapat berupa maksimum atau minimum.
3. Adanya kendala sumber daya yang dapat dibuat dalam satu set fungsi linier.
Bentuk umum pemrograman linier adalah sebagai berikut :
Fungsi tujuan :
Maksimumkan atau minimumkan Z = C 1 X 1 + C 2 X 2 + ... + C n X n
Sumber daya yang membatasi :
a 11 x 1 + a 12 x 2 + ... + a 1n x n = /≤ / ≥ b 1
a 21 x 1 + a 22 x 2 + … + a 2n x n = /≤ / ≥ b 2

a m1 x 1 + a m2 x 2 + … + a mn x n = /≤ / ≥ b m
x 1 , x 2 , …, x n ≥ 0
Simbol x 1 , x 2 , ..., x n (x i ) menunjukkan variabel keputusan. Jumlah
variabel keputusan (x i ) oleh karenanya tergantung dari jumlah kegiatan atau
aktivitas yang dilakukan untuk mencapai tujuan. Simbol c 1 ,c 2 ,...,c n merupakan
kontribusi masing-masing variabel keputusan terhadap tujuan, disebut juga
koefisien fungsi tujuan pada model matematiknya.Simbol a 11 , ...,a 1n ,...,a mn
merupakan penggunaan per unit variabel keputusan akan sumber daya yang
membatasi, atau disebut juga sebagai koefisien fungsi kendala pada model
matematiknya. Simbol b 1 ,b 2 ,...,b m menunjukkan jumlah masing-masing sumber
daya yang ada. Jumlah fungsi kendala akan tergantung dari banyaknya sumber
daya yang terbatas.
Pertidaksamaan terakhir (x 1 , x 2 , …, x n ≥ 0) menunjukkan batasan non
negatif. Membuat model matematik dari suatu permasalahan bukan hanya
menuntut kemampuan matematik tapi juga menuntut seni permodelan.
Menggunakan seni akan membuat permodelan lebih mudah dan menarik.
Kasus pemrograman linier sangat beragam. Dalam setiap kasus, hal yang
penting adalah memahami setiap kasus dan memahami konsep permodelannya.
Meskipun fungsi tujuan misalnya hanya mempunyai kemungkinan bentuk
maksimisasi atau minimisasi, keputusan untuk memilih salah satunya bukan
pekerjaan mudah. Tujuan pada suatu kasus bisa menjadi batasan pada kasus yang
lain. Harus hati-hati dalam menentukan tujuan, koefisien fungsi tujuan, batasan
dan koefisien pada fungsi pembatas.

Model program linier diaplikasikan untuk menyelesaikan berbagai
masalah diantaranya adalah :
a. Masalah kombinasi produk, yaitu menentukan berapa jumlah dan jenis produk
yang harus dibuat agar diperoleh keuntungan maksimum atau biaya minimum
dengan memperhatikan sumber daya yang dimiliki.
b. Masalah perencanaan investasi, yaitu berapa banyak dana yang akan
ditanamkan dalam setiap alternatif investasi, agar memaksimumkan return in
investment atau net present value dengan memperhatikan sumber daya yang
dimilki.
c. Masalah perencanaan produksi dan persediaan, yaitu menentukan berapa
banyak produk yang akan diproduksi setiap periode, agar meminimumkan
biaya persediaan, sewa, lembur, dan biaya sub kontrak.
d. Masalah perencanaan promosi, yaitu berapa banyak dana yang akan
dikeluarkan untuk kegiatan promosi agar diperoleh efektivitas penggunaan
media promosi.
e. Masalah distribusi, yaitu jumlah produk yang akan dialokasikan ke setiap
lokasi pemasaran.
Untuk membuat formulasi model program linier, terdapat tiga langkah
utama yang harus dilakukan, yaitu :
1. Tentukan variabel keputusan atau variabel yang ingin diketahui dan gambarkan
dalam simbol matematik.
2. Tentukan tujuan dan gambarkan dalam satu sel fungsi linier dari variabel
keputusan yang dapat berbentuk maksimum atau minimum.

3. Tentukan kendala dan gambarkan dalam bentuk persamaan linier atau
ketidaksamaan linier dari variabel keputusan.
3.2.1. Metode Grafik
Setelah formulasi model program linier, langkah selanjutnya adalah
menyelesaikan model untuk mendapatkan keputusan terbaik. Salah satu metode
yang digunakan untuk menyelesaikan formulasi model program linier adalah
metode grafik. Metode grafik terbatas pada penyelesaian model yang memiliki
dua variabel keputusan dengan langkah-langkah sebagai berikut :
1. Gambarkan semua kendala daerah kelayakan yaitu daerah yang diliputi oleh
semua kendala. Dalam menggambarkan grafik, kendala yang bertanda lebih
kecil sama dengan, arah grafik yang membentuk daerah layak adalah menuju
titik nol. Kendala berbentuk lebih besar sama dengan, arah grafik yang
membentuk daerah layak adalah menjauhi titik nol. Sedangkan kendala
berbentuk sama dengan (=), daerah layak adalah sepanjang garis tujuan.
2. Gambarkan grafik tujuan.
3. Tentukan daerah layak yang optimum dengan cara menggeser fungsi tujuan ke
kanan atas hingga memotong salah satu atau lebih titik elstrim yang terdapat
dalam daerah layak.
3.2.2. Metode Simpleks
Metode simpleks merupakan salah satu metode yang dapat digunakan
untuk menyelesaikan model formulasi program linier dangan cara iterasi tabel.

Metode simpleks dapat digunakan untuk menyelesaikan model model formulasi
program linier yang memiliki dua atau lebih variabel keputusan. Penyelesaian
model program linier dengan metode simpleks diperlukan pengubahan model
formulasi ke dalam bentuk standar dengan syarat-syarat sebagai berikut :
1. Semua kendala berbentuk persamaan, jika menghadapi kendala berbentuk
lebih kecil sama dengan ( ≤ ), dapat diubah ke dalam bentuk persamaan
dengan cara menambahkan slack variabel yang bernilai satu. Jika menghadapi
kendala berbentuk lebih besar sama dengan ( ≥ ), dapat diubah ke dalam
bentuk persamaan dengan cara mengurangkan dengan surplus variabel yang
bernilai minus satu.
2. Nilai ruas kanan setiap kendala bertanda positif, jika menghadapi kendala
yang memiliki nilai ruas kanan bertanda negatif, maka harus diubah menjadi
positif dengan cara mengalikannya dengan minus satu.
3. Semua nilai variabel keputusan non negatif.
Langkah-langkah metode simpleks adalah sebagai berikut :
1. Membuat tabel simpleks awal dengan memasukkan semua nilai yang terdapat
pada kendala dan fungsi tujuan ke dalam tabel simpleks.
2. Tentukan kolom kunci, yaitu kolom yang memiliki negatif terbesar pada baris
Z j -C j .
3. Tentukan baris kunci, yaitu baris yang memiliki angka indeks (nilai bj/nilai
kolom kunci) terkecil tetapi bukan negatif.
4. Cari angka baru yang terdapat pada kolom kunci dengan cara membagi semua
angka pada kolom kunci dengan baris kunci.

5. Mencari angka baru pada baris yang lain dimana nilai pada baris lama
dikurangi dengan perkalian antara angka baru baris kunci dengan koefisien
kolom kunci.
6. Apabila pada tabel baru solusi optimum belum ditemukan, ulangi kembali
langkah 2 sampai langkah 5. Solusi optimum tercapai apabila nilai pada baris
Z j -C j berharga lebih kecil sama dengan nol untuk maksimisasi dan berharga
lebih besar sama dengan nol untuk minimisasi.
3.3. Goal Programming
3.3.1. Pengertian dan Konsep Dasar Goal Programming
Goal Programming adalah salah satu model matematis yang dipakai
sebagai dasar dalam mengambil keputusan untuk menganalisis dan membuat
solusi persoalan yang melibatkan banyak tujuan sehingga diperoleh
alternatifpemecahan masalah yang optimal.
Model Goal Programming merupakan perluasan dari model pemrograman
linier yang dikembangkan oleh A. Charles dan W. M. Cooper pada tahun 1956.
Pemrograman linier adalah sebuah metode matematis yang berkaraktristik linier
untuk menemukan suatu penyelesaian optimal dengan cara memaksimumkan atau
meminimumkan fungsi tujuan terhadap satu kendala susunan. Model
pemrograman linier mempunyai tiga unsur utama, yaitu variabel keputusan, fungsi
tujuan dan fungsi kendala.

2
Beberapa asumsi dasar yang diperlukan dalam goal programming adalah:
1. Linieritas
Asumsi ini menunjukkan perbandingan antara input yang satu dengan input
yang lain atau untuk suatu input dengan output besarnya tetap dan terlepas
pada tingkat produksi. Hubungannya bersifat linier.
2. Proporsionalitas
Asumsi ini menyatakan bahwa jika peubah pengambilan keputusan berubah,
maka dampak perubahannya akan menyebar dalam proporsi yang sebanding
dengan fungsi tujuan dan juga fungsi kendalanya. Jadi tidak berlaku hukum
kenaikan hasil yang semakin berkurang.
3. Aditivitas
Asumsi ini menyatakan nilai parameter suatu kriteria optimasi merupakan
jumlah dari nilai individu-individu. Dampak total terhadap kendala ke-I
merupakan jumlah dampak individu terhadap peubah pengambilan keputusan.
4. Divisibilitas
Asumsi ini menyatakan bahwa peubah pengambilan keputusan, jika
diperlukan dapat dibagi ke dalam pecahan-pecahan.
5. Deterministik
Asumsi ini menghendaki agar semua parameter tetap dan diketahui atau
ditentukan secara pasti.
Ada beberapa istilah yang digunakan dalam Goal Programming, yaitu :
a. Variabel keputusan (decision variabels), adalah seperangkat variabel yang
tidak diketahui yang berada di bawah kontrol pengambilan keputusan, yang
2. Hillier, F. dan Lieberman, G. 1994. Pengantar Riset Operasi. Jilid 1 Edisi Kelima, Penerbit
Erlangga, Jakarta

berpengaruh terhadap solusi permasalahan dan keputusan yang akan diambil.
Biasanya dilambangkan dengan X j (j = 1, 2, 3, …, n)
b. Nilai sisi kanan (right hand sides values), merupakan nilai-nilai yang biasanya
menunjukkan ketersediaan sumber daya (dilambangkan dengan b i ) yang akan
ditentukan kekurangan atau kelebihan penggunaannya
c. Koefisien teknologi (technology coefficient), merupakan nilai-nilai numerik
yang dilambangkan dengan a ij yang akan dikombinasikan dengan variabel
keputusan, dimana akan menunjukkan penggunaan terhadap pemenuhan nilai
kanan.
d. Variabel deviasional (penyimpangan), adalah variabel yang menunjukkan
kemungkinan penyimpangan –penyimpangan negatif dan positif dari nilai sisi
kanan fungsi tujuan. Variabel penyimpangan negatif berfungsi untuk
menampung penyimpangan yang berada di bawah sasaran yang dikehendaki,
sedangkan variabel penyimpangan positif berfungsi untuk menampung
penyimpangan yang berada di atas sasaran. Dalam model Goal Programming
dilambangkan dengan di- untuk penyimpangan negatif dan di+ untuk
penyimpangan positif dari nilai sisi kanan tujuan.
e. Fungsi tujuan, adalah fungsi matematis dari variabel-variabel keputusan yang
menunjukkan hubungan dengan nilai sisi kanannya. Dalam Goal
Programming, fungsi tujuan adalah meminimumkan variabel deviasional.
f. Fungsi pencapaian, adalah fungsi matematis dari variabel-variabel simpangan
yang menyatakan kombinasi sebuah objektif.

g. Fungsi tujuan mutlak, merupakan tujuan yang tidak boleh dilanggar dengan
pengertian mempunyai penyimpangan positif dan atau negatif bernilai nol.
Prioritas pencapaian dari fungsi tujuan ini berada pada urutan pertama, solusi
yang dapat dihasilkan adalah terpenuhi atau tidak terpenuhi.
h. Prioritas, adalah suatu sistem urutan dari banyaknya tujuan pada model yang
meungkinkan tujuan-tujuan tersebut disusun secara ordinal dalam Goal
Programming. Sistem urutan tersebut menempatkan tujuan-tujuan tersebut
dalam susunan dengan hubungan seri.
i. Pembobotan, merupakan timbangan matematis yang dinyatakan dengan angka
ordinal yang digunakan untuk membedakan variabel simpangan I dalam suatu
tingkat prioritas k.
3.3.2. Model Umum Goal Programming
Misalnya dalam perusahaan terdapat keadaan,
Z = C 1 X 1 + C 2 X 2 + C 3 X 3 + ... + C n X n
ST : a 1 X 1 + a 2 X 2 + a 3 X 3 + .....+ b i X n ≤ Y n
b 1 X 1 + b 2 X 2 + b 3 X 3 + .....+ b i X n ≤ D n
X 1 , X 2 , X 3 ,....., X n ≤ D n
dimana : Z : Fungsi Tujuan
ST : Fungsi Pembatas
Xn : Jumlah produk i yang diproduksi
Yn : Jumlah tenaga kerja yang tersedia
Dn : Jumlah bahan baku yang tersedia

Maka, hal ini dapat diselesaikan dengan model Goal Programming
sebagai
berikut :
Min Z = P 1 (d 1 + + d 1 -) + P 2 (d 2 + + d 2 -) + ... + P n (d n + + d n -)
ST :
∑a n X n +d n ++d n ≤ Y n
∑b n X n +d n ++d n ≤ D n
Dimana : P n = Tujuan-tujuan yang ingin dicapai
dn- = Penyimpangan negatif
d n + = Penyimpangan positif
3.3.3. Perumusan Masalah Goal Programming.
Beberapa langkah perumusan permasalahan Goal Programming adalah
sebagai berikut :
1. Penentuan variabel keputusan, merupakan dasar dalam pembuatan model
keputusan untuk mendapatkan solusi yang dicari. Makin tepat penentuan
variabel keputusan akan mempermudah pengambilan keputusan yang dicari.
2. Penentuan fungsi tujuan, yaitu tujuan-tujuan yang ingin dicapai oleh
perusahaan.
3. Perumusan fungsi sasaran, dimana setiap tujuan pada sisi kirinya ditambahkan
dengan variabel simpangan, baik simpangan positif maupun simpangan
negatif. Dengan ditambahkannya variabel simpangan, maka bentuk dari fungsi
sasaran menjadi f n (x n ) + d n - - d n + = b n

4. Penentuan prioritas utama. Pada langkah ini dibuat urutan dari tujuan-tujuan.
Penentuan tujuan ini tergantung pada hal-hal berikut :
a. Keinginan dari pengambil keputusan
b. Keterbatasan sumber-sumber yang ada
5. Penentuan pembobotan. Pada tahap ini merupakan kunci dalam menentukan
urutan dalam suatu tujuan dibandingkan dengan tujuan yang lain.
6. Penentuan fungsi pencapaian. Dalam hal ini, yang menjadi kuncinya adalah
memilih variabel simpangan yang benar untuk dimasukkan dalam fungsi
pencapaian Dalam memformulasikan fungsi pencapaian adalah
menggabungkan setiap tujuan yang berbentuk minimasi variabel
penyimpangan sesuai dengan prioritasnya.
7. Penyelesaian model Goal Programming dengan metodologi solusi.
3.3.4. Metode Pemecahan Masalah
Ada dua macam metode yang digunakan untuk menyelesaikan model
Goal Programming, yaitu metode grafis dan metode algoritma simpleks.
1. Metode Grafis
Metode grafis digunakan untuk menyelesaikan masalah Goal Programming
dengan dua variabel
Langkah-langkah penyelesaian dengan metode grafis adalah :
a. Menggambar fungsi kendala pada bidang kerja sehingga diperoleh daerah
yang memenuhi kendala.

b. Meminimumkan variabel deviasional agar sasaran-sasaran yang diinginkan
tercapai dengan cara menggeser fungsi atau garis yang dibentuk oleh variabel
deviasional terhadap daerah yang memenuhi kendala.
Contoh :
PT.Ayu membuat dua jenis produk yaitu A dan B. Produk A membutuhkan
waktu penyelesaian 5 jam di mesin 1 dan 2 jam di mesin 2. Sedangkan produk B
membutuhkan waktu penyelesaian 2 jam di mesin 1 dan 4 jam di mesin 2.
Kapasitas jam kerja mesin 1 sebesar 50 jam per minggu dan mesin 2 sebesar 48
jam per minggu. Manajemen mempunyai kebijakan tentang prioritas Goal sebagai
berikut:
1.. Minimum target total produksi produk A dan B sebesar 10 unit per minggu.
2. Minimum target produksi produk A sebesar 8 unit per minggu
3. Minimum target produksi produk B sebesar 13 unit per minggu.
Tentukan kombinasi produksi A dan B untuk mencapai goal tersebut.
Penyelesaian
Minimum Z = p 1 d 1 - + p 2 d 2 - + p 3 d 3 -
d.k [1] 5x 1 + 2 x2 ≤ 50
[2] 2 x 1 + 4 x2 ≤ 48
[3] x1 + x2 - d1+ + d1- = 10
[4] x1 - d2 + d2- = 8
[5] x2 - d3+ + d3- = 13
[6] x 1, x2, d i +, di- ≥ 0

x2
1
25 d2- d2+
4
20
d3+ 5
15
13
12
10 d3-
3 +
d1
5 2
d1-
5 8 10 15 20 25 x1
Gambar 3.1.Grafik Goal Program
Proses penyelesaian formulasi goal programming di atas adalah sebagai berikut:
 Buatlah grafik kendala dan tentukan daerah kelayakan berdasarkan
kendala (1) dan (2).
 Gunakan kendala (3) untuk goal 1, dan kurangkan dengan daerah
kelayakan semua. Mengapa kendala (3) yang diutamakan? Karena kita
memprioritaskan goal pertama yaitu minimum produksi A dan B sebesar
10 unit.
 Variabel deviasi d 2 - adalah prioritas kedua dalam fungsi tujuan. Gunakan
kendala (4) dan kurangkan dengan daerah kelayakan pada garis x 1 = 8
 Variabel deviasi d 3 - adalah prioritas ketiga. Gunkan kendala (5) dan
kurangkan dengan daerah kelayakan pada garis x 2 = 13

2. Metode algoritma simpleks
Algoritma simpleks digunakan untuk menyelesaikan masalah Goal
Programming dengan menggunakan variabel keputusan lebih dari dua.
Langkah-langkah penyelesaian Goal Programming dengan metode
algoritma simpleks adalah :
a. Membentuk tabel simpleks awal
b. Pilih kolom kunci dimana C j -Z j memiliki nilai negatif terbesar. Kolom kunci
ini disebut kolom pivot.
c. Pilih baris kunci yang berpedoman pada b i /a ij dengan rasio terkecil dimana b i
adalah nilai sisi kanan dari setiap persamaan. Baris kunci ini disebut baris
pivot.
d. Mencari sistem kanonikal yaitu sistem dimana nilai elemen pivot bernilai 1
dan elemen lain bernilai nol dengan cara mengalikan baris pivot dengan -1
lalu menambahkannya dengan semua elemen dibaris pertama. Dengan
demikian, diperoleh tabel simpleks iterasi I.
e. Pemeriksaaan optimalitas, yaitu melihat apakah solusi sudah layak atau tidak.
Solusi dikatakan layak bila variabel adalah positif atau nol
Contoh :
PT Bima sedang merencanakan program Advertensi untuk satu tahun mendatang
guna memproduksikan produk barunya Terdapat tiga media yang sedang
dipertimbangkan. Biaya setiap media advertensa dan jangkauannya dapat
dilihatpada tabel 3.1 berikut ini.

Tabel 3.1. Tabel Soal
Jangkauan Media
Jenis
Biaya per Media Dibawah 25
Media 25 Tahun Keatas
Tahun
1 Rp.15.000 700 orang 400 orang
2 Rp.11.000 400 orang 250 orang
3 Rp.18.000 600 orang 1.000 orang
Informasi lain adalah sebagai berikut
1. Anggaran biaya advertensi Rp.300.000,00
2. Goal 1 untuk menjangkau 25.000 orang per minggu
3. Goal 2 minimum target yang dicapai 20.00 orang perminggu untuk dibawah
umur 25 tahun
4. Goal 3 minimum jumlah dana untuk media 2 dan 3 tidak boleh melebihi
Rp.250.000,00
5. Perusahaan menyatakan bahwa untuk Goal 1 tiga kali lebih penting dari goal
3 dan 2 kali lebih penting dari goal 2
Formulasikan Goal Program masalah diatas untuk menentukan media
advertensi yang terbaik.
Penyelesaian
Minimum Z = 3 d 1 + + 3d 1 - + 2 d 2 - + d 3 +
d.k [1] 15.000 x 1 + 11.000 x 2 + 18.000 x 3 ≤ 300.000
[2] 1.100 x 1 + 650 x 2 + 1.600 x 3 – d 1 + + d 1 - = 25.000
[3] 700 x 1 + 400 x 2 + 600 x 3 – d 2 + + d 2

-
= 20.000
[4] 11.000 x 2 + 18.000 x 3 – d 3 + + d 3 - = 250.000
[5] x 1, x 2, x 3, d i +, d i - ≥ 0

Dengan menggunakan linear programming metode simplek diperoleh hasil
sebagai berikut :
X 1 = 7,143
X2 = 0
X 3 = 10,714
+
d 1 = 0 dan d 1 - = 0
d 2 + = 0 dan d 2 - = 857,143
d 3 + = 0 dan d 3 - = 57,143
Dari hasil perhitungan tersebut dapat diambil kesimpulan sebagai berikut
1. Target goal 1 untuk menjangkau 25.000 orang tercapai.
2. Target goal 2 untuk menjangkau minimum 20.000 orang di bawah umur
25 tahun hanya tercapai 19.143 orang (20.000 – 857).
3. Target goal 3 dapat dipenuhi, karena media 2 dan 3 hanya menggunakan
dana Rp192.857,00 (Rp57.143,00 di bawah Rp250.000,00).
4. Total biaya yang dikeluarkan adalah sebesar:
7,143(15.000) + 0(11.000) + 10,714(18.000) = Rp300.000,00 sesuai
dengan besarnya anggaran biaya advertensi.
5. Media yang digunakan adalah media 1 sebanyak 10,714 kali.

3.3.5. Penyelesaian Model Goal Programming Dengan Software LINDO.
Lindo, singkatan dari Linear Interactive Discrete Optimizer, adalah sebuah
program yang dirancang untuk menyelesaikan kasus-kasus pemrograman linear.
Sebuah kasus harus diubah dahulu ke dalam sebuah model matematis
pemrograman linear yang menggunakan format tertentu agar bisa diolah oleh
program LINDO.
1. Input LINDO
Program ini menghendaki input sebuah program matematika dengan struktur
tertentu.
Misalnya, contoh di atas bentuk input di program LINDO adalah :
MIN DA1 + DB1 + DA2 + DB2 + DB3 + DB4
SUBJECT TO
2) -DA1 + DB1 +5X1 + 6X2 = 60
3) -DA2 + DB2 + X1 + 2X2 = 16
4) DB3 + X1 = 10
5) DB4 + X2 = 6
END
2. Output LINDO
Setelah data dimasukkan, segera perintahkan program untuk mengolah
datatersebut melalui fasilitas perintah “GO“. Sesaat kemudian program
menayangkan hasil olahannya.
Output atau hasil olahan program LINDO pada dasarnya bisa dipisahkan
menjadi dua bagian, yaitu :
a. Optimal Solution atau penyelesaian optimal
b. Sensitivity Analysis atau analisis sensitivitas

Hasil olahan LINDO memuat lima macam informasi yaitu :
a. Nilai fungsi tujuan dibawah label Objective Function Value.
Informasi ini ditandai dengan notasi “1)” untuk menunjukkan bahwa
didalam struktur input LINDO, fungsi tujuan ditempatkan pada baris ke-1 dan
fungsi kendala mulai dari urutan baris ke-2.
b. Nilai optimal variabel keputusan di bawah label value.
Variabel keputusan pada output LINDO ditandai dengan label variabel.
Misalnya variabel keputusan X 1 dan X 2 , maka bilangan dibawah nilai dan
berada pada baris dimana X 1 berada menunjukkan nilai optimal variabel
keputusan.
c. Sensitivitas C j jika X j = 0 di bawah kolom reduced cost.
Memberikan informasi mengenai sampai sejauh mana nilai C j harus
diturunkan agar nilai variabel keputusan menjadi positif. Ini berarti bahwa
reduced cost akan selalu nol bernilai variabel keputusan positif dan
sebaliknya.
d. Slack Variabel atau surplus variabel di bawah label slack or surplus.
Informasi ini menunjukkan nilai slack dan surplus masing-masing
kendala ketika nilai fungsi tujuan mencapai nilai ekstrim.
e. Dual Price
Informasi ini menunjukkan tentang perubahan yang akan terjadi pada nilai
fungsi tujuan bila nilai ruas kanan kendala berubah satu unit. Hasil olahan
LINDO juga memberikan informasi mengenai jumlah iterasi yang
diperlukan untuk menemukan penyelesaian optimal.

Misalnya, output untuk contoh di atas adalah :
LP OPTIMUM FOUND AT STEP 5
OBJECTIVE FUNCTION VALUE
1) 5.000000
VARIABEL VALUE REDUCED COST
DA1 0.000000 0.750000
DB1 0.000000 1.250000
DA2 0.000000 1.250000
DB2 0.000000 0.750000
DB3 4.000000 0.000000
DB4 1.000000 0.000000
X1 6.000000 0.000000
X2 5.000000 0.000000
ROW SLACK OR SURPLUS DUAL PRICES
2) 0.000000 0.250000
3) 0.000000 -0.250000
4) 0.000000 -1.000000
5) 0.000000 -1.000000
NO. ITERATIONS= 5
3.4. Peramalan.
Peramalan merupakan pemikiran terhadap suatu besaran untuk
mendapatkan perancanaan produksi untuk periode yang akan datang. Oleh karena
itu kegiatan produksi peramalan dilakukan untuk menetukan jumlah permintaan
terhadapa suatu produk.

3.4.1. Metode Peramalan Kualitatif3
Adalah peramalan yang didasarkan atas data kualitatif pada masa lalu.
Hasil peramalan yang dibuat sangat tergantung dengan orang yang menyusunnya.
Hal ini penting karena hasil peramalan tersebut ditentukan berdasarkan pemikiran
yang bersifat pendapat, intuitif, pengetahuan, dan pengalaman.
3.4.2. Metode Peramalan Kuantitatif (Stastical Method)

Adalah peramalan yang didasarkan atas data kuantitatif masa lalu. Hasil
peramalan yang dibuat sangat tergantung pada metode yang dipergunakan dalam
peramalan tersebut
Prosedur Umum yang digunakan dalam peramalan secara kuantitatif
adalah:
1. Definisikan tujuan peramalan.
2. Pembuatan diagram pencar.
3. Pilih minimal dua metode peramalan yang dianggap sesuai.
4. Hitung parameter-perameter fungsi peramalan.
5. Hitung kesalahan setiap metode peramalan.
6. Pilih metode yang terbaik, yaitu yang memiliki kesalahan terkecil.
7. Lakukan verifikasi peramalan.
Adapun langkah –langkah peramalan secara kuatitatif dapat dilihat pada

Gambar 2.1. sebagai berikut.
3. Ginting, Rosnani, 2007, Sistem Produksi, Edisi Pertama, Penerbit Graha Ilmu, Yogyakarta

Gambar 3.1. Langkah-langkah Peramalan Secara Kuantitatif
3.4.3. Metode Time-Series
Metode Time Series adalah metode yang digunakan untuk menganalisis
serangkaian data yang merupakan fungsi dari waktu. Metode ini mengasumsikan
beberapa pola atau kombinasi pola selalu berulang sepanjang waktu, dan pola
dasarnya dapat diidentifikasi semata-mata atas dasar data historis dari serial itu.
Dengan analisis deret waktu dapat ditunjukkan bagaimana permintaan
terhadap suatu produk tertentu bervariasi terhadap waktu. Sifat dari perubahan
permintaan dari tahun ke tahun dirumuskan untuk meramalkan penjualan pada
masa yang akan datang.

Ada empat komponen utama mempengaruhi analisis ini, yaitu:
a. Pola Siklis (Cycle)
Penjualan produk dapat memiliki siklus yang berulang secara periodik.
Banyak produk dipengaruhi pola pergerakan aktivitas ekonomi yang terkadang
memiliki kecenderungan periodik. Komponen siklis ini sangat berguna dalam
peramalan jangka menengah.
Pola data ini terjadi bila data memiliki kecenderungan untuk naik atau
turun terus-menerus. Pola data bentuk trend ini digambarkan sebagai berikut:
Gambar 3.2. Pola Siklis
b. Pola Musiman (Seasonal)
Perkataan musim menggambarkan pola penjualan yang berulang setiap
periode. Komponen musim dapat dijabarkan kedalam vektor cuaca, libur, atau
kecenderungan perdagangan. Pola musiman berguna meramalkan penjualan
dalam jangka pendek.
Pola data ini terjadi bila nilai data sangat dipengaruhi oleh musim,
misalnya permintaan bahan baku jagung untuk makananan ternak ayam pada
pabrik pakan ternak selama satu tahun. Selama musim panen harga jagung akan

menjadi turun karena jumlah jagung yang dibutuhkan tersedia dalam jumlah yang
besar. Pola data musiman dapat digambarkan sebagai berikut:
Gambar 3.3. Pola Musiman
c. Pola Trend
Pola data ini terjadi bila data memilki kecenderungan untuk naik atau
turun terus menerus. Pola data dalam bentuk trend ini dapat digambarkan sebagai
berikut:
Gambar 3.4. Pola Trend
Dalam meramalkan biaya-biaya yang termasuk didalam biaya operasi
dipergunakan Pola Trend karena biaya tersebut cenderumg naik jika
mesin/peralatan semakin tua atau semakin lama jangka waktu pemakainya. Ada
beberapa trend yang digunakan dalam penyelesaian masalah ini, yaitu :
1. Trend Linier
Bentuk persamaan umum :
Y= a =bt
Sedangkan peramalannnya mempunyai bentuk persamaan:

Yt = a + bt
Dimana:
Yt = Nilai ramalan pada periode ke –t
t = Waktu/periode
Dengan menggunakan Metode Kuadrat Terkecil (Least Square Method) maka
harga a dan b diperoleh dari persamaan di bawah ini:
n  tl t   t  y t
b
n  t 2  ( t )2
 Yt b  t
a
n
2. Trend Ekponensial atau Pertumbuhan
Bentuk persamaan umum :
Y = a x ebt
Sedangkan peramalannya mempunyai bentuk persamaan:
Yt = a x ebt
Dengan menggunakan transformasi logaritma natural maka harga konstanta a
dan b diperoleh dari persamaan di bawah ini :
n  t ln Yt   t  ln Yt
b
n  t 2  ( t )2
 ln Yt  b  t
ln a 
n
3. Trend Logaritma
Y = a + b log t
Sedangkan peramalannya mempunyai bentuk persamaan :

Y = a x b x log t
Dengan menggunakan transformasi logaritma natural maka harga konstanta a
dan b diperoleh dari persamaan dibawah ini :
n  log t.Tt   log t  Yt

b
n  log 2 t  (  log t ) 2
 Yt  b  log t
a
n
4. Trend Geometrik
Bentuk persamaan umumnya adalah :
Y = a x tb
Sedangkan peramalannya mempunyai bentuk persamaan :
Y= a x tb
Dengan menggunakan transformasi logaritma maka harga konstanta a dan b
diperoleh dari persamaan di bawah ini :
n  log t. log Yt   log t  log Yt  log Yt  b  log t

b log a 
n  log 2 t  (  lg t ) 2 n
5. Trend Hiperbola
Bentuk persamaan umumnya adalah :
a
Yt =
bt
Peramalannnya mempunyai bentuk persamaan :
a
Yt =
bt
Dengan menggunakan tranformasi logaritma maka harga konstanta a dan b
diperoleh dari persamaan dibawah ini :

n  t. log Yt   t  log Yt
log b 
( t )2  n  t 2
 log Yt log b  t
log a 
n
Adapun Metode Peramalan yang termasuk Model Time Series adalah
sebagai berikut :
A. Metode Penghalusan (Smoothing)
Metode Smoothing digunakan untuk mengurangi ketidak-teraturan
musiman dari data yang lalu, dengan membuat rata-rata tertimbang dari sederetan
data masa lalu. Ketetapan peramalan dengan metode ini akan terdapat pada
peramalan jangka pendek, sedangkan untuk peramalan jangka panjang kurang
akurat.
Metode Smoothing terdiri dari beberapa jenis, antara lain :
1. Metode Rata-rata Bergerak (Moving Average), terdiri atas :
a. Single Moving Average (SMA)
Moving Average pada suatu periode merupakan peramalan untuk satu
periode ke depan dari periode rata-rata tersebut. Persoalan yang timbul dalam
penggunaan metode ini adalah dalam menentukan nilai t (Periode Perata-rataan).
Semakin besar nilai t maka peramalan yang dihasilkan akan semakin menjauhi
pola data.
Secara matematis, rumus fungsi peramalan metode ini adalah :
X t  N  t  ....  X t 1  X t
Ft 1 
N
dimana :

X1 = Data pengamatan periode i
N = Jumlah deret waktu yang digunakan
F t+1 = Nilai peramalan periode t+1
b. Linier Moving Average (LMA)
Dasar dari metode ini adalah penggunaan Moving Average kedua untuk
memperoleh penyesuaian bentuk pola trend. Metode Linier Moving Average
adalah:
- Hitung Single Moving Average dari data dengan periode perata-rataan
tertentu; hasilnya dinotasikan dengan ”St”.
- Setelah semua Single Average dihitung, hitung Moving Average kedua yaitu
Moving Average dari St dengan periode perata-rataan yang sama. Hasilnya
dinotasikan dengan : ”St”
- Hitung komponen at dengan rumus :
At = St’+(St’-St’)
- Hitung komponen trend bt dengan rumus :
bt  (St 'St ' ' )

2
N 1
- Peramalan untuk periode kedepan setelah t adalah sebagai berikut :
F t+1 = at + bt . m
c. Double Moving Average
Data pada periode tertentu diberi bobot, semakin dekat dengan saat
sekarang semakin besar bobotnya. Bobot ditentukan berdasarkan pengalaman.
Rumusnya adalah sebagai berikut :
Ft = w 1 A t-1 + w 2 A t-2 + .....+ W n A t-n

Dimana :
W 1 = Bobot yang diberikan pada periode t – 1
W 2 = Bobot yang diberikan pada periode t- 2
W n = Bobot yang diberikan pada periode t-n
n = Jumlah periode
2. Metode Eksponential Smoothing, terdiri atas :
a. Single Exponential Smoothing
Pengertian dasar dari metode ini adalah : nilai ramalan pada periode t+1
merupakan nilai aktual pada periode t ditambah dengan penyesuaian yang
berasal dari kesalahan nilai ramalan yang terjadi pada periode t tersebut.
Nilai peramalan dapat dicari dengan menggunakan rumus berikut :
F t+1 =  . X t + (1-  ). F t
Dimana :
X t = Data permintaan pada periode t
 = Faktor/konstanta pemulusan
F t+1 = Persamaan periode t
b. Double Exsponential Smoothing (DES), yang terbagi atas :
a. Satu Parameter (Brown’s Linier Method), merupakan metode yang
hampir sama dengan Metode Linier Moving Average, disesuaikan
dengan menambahkan satu parameter.
s't =  X t + ( 1-  ) S't1
S"t =  S"t + ( 1-  ) S"t1

dimana s't merupakan Single Exponential Smoothing, sedangkan S"t
merupakan Double Exponential Smoothing.
a t = s't + ( s't - S"t ) = 2 s't - S"t

1  t
bt = ( s' - S"t )
b. Dua Parameter (Holt’s Method), merupakan Metode Des untuk Time
Series dengan trend linier. Terdapat konstanta yaitu  dan  . Adapun
rumusnya adalah sebagai berikut :
S t =  D t + ( 1-  )( S't1 + G t – 1)
G t =  ( s't - S't1 ) + ( 1 -  ) G t-1
Dimana :
S t = Intercept pada waktu t
G t = Slope pada waktu t
c. Exponential Smoothing dengan Musiman
Pola permintaan musiman dipengaruhi karakteristik data masa lalu, antara
lain natal dan tahun baru, lebaran, awal tahun ajaran sekolah, dsb. Terdapat dua
kemungkinan dari pengaruh musiman. Pertama dapat bersifat addictive, yaitu
mengabaikan laju penjualan setiap minggu selama bulan desember, hanya
dikatakan penjualan selama bulan desember meningkat 200 unit. Kedua,
pengaruh musiman bersifat ”multiplicate”, laju penjualan setiap minggu
selama bulan Desember meningkat dua kali lipat.

B. Metode Proyeksi Kecenderungan dengan Regresi
Metode kecenderungan dengan regresi merupakan dasar garis
kecenderungan untuk suatu persamaan, sehingga dengan dasar persamaan tersebut
dapat diproyeksikan hal-hal yang akan diteliti pada masa yang akan datang. Untuk
peramalan jangka pendek dan jangka panjang, ketepatan peramalan dengan
metode ini sangat baik. Data yang dibutuhkan untuk metode ini adalah tahunan,
minimal lima tahun. Namun, semakin banyak data yang dimilki semakin baik
yang diperoleh.
Bentuk fungsi dari metode ini dapat berupa :
a. Konstan, dengan Fungsi Peramalan (Y t ) :
Y t = a, dimana a =  YI /N
Yt = Nilai tambah
N = Jumlah periode
b. Linier, dengan Fungsi Peramalan :
Y t = a + bt
Y  bt n  ty  ( t ) ( y)
n ( t 2 )  ( t 2 )
Dimana : a= b=
n
c. Kuadratis, dengan Fungsi Peramalan :
Y t = a + bt + ct2
Dimana :
 Y  b  t  c  t2   b   
   2
a= c= b=
n n
 = (  t)2 – n  t4

 =  t  Y– n  tY
 =  t2  Y– n  t2Y
 =  t  t2– n  t3
d. Exsponensial dengan Fungsi Peramalan :
Y t = aebt
Dimana :
 ln Y  b  t n  t ln Y   t  ln Y
Ln   b
n n  t 2  ( t )2
e. Siklis, dengan Fungsi Peramalan :
2 2t
Y t  a  b sin  c cos
^
n n
dimana
2t 2t
 y  na  b  sin  c  cos
n n
2t 2t 2t 2t 2t

 y sin  a  sin  b  sin 2  c  sin cos
n n n n n
2t 2t 2t 2t 2t

 y cos  a  cos  c  cos 2  b  sin cos
n n n n n
Diagram Pencar (Scatter Diagram)
Diagram pencar adalah gambaran yang menunjukan kemungkinan
hubungan (korelasi) antara pasangan dua macam variabel. Walaupun terdapat
hubungan, namun tidak berarti bahwa suatu variabel menyebabkan timbulnya
variabel yang lain. Diagram pencar biasanya menjelaskan adanya hubungan antara
dua variabel dan menunjukan pula keeratan hubungan tersebut diwujudkan
sebagai koefisien korelasi.

Diagram pencar untuk mengetahui hubungan antara dua macam data. Hubungan
tersebut berkaitan dengan masalah :
- Suatu hubungan sebab akibat
- Hubungan antara satu sebab dan yang lainnya
- Atau suatu hubungan antara satu sebab dan dua sebab lainnya
Sebagai contoh, beberapa hubungan sebagai berikut :
 Hubungan antara kandungan cairan pada benang dan kemuluran
 Hubungn antara suatu bahan dengan kekerasan
 Hubungan antara tingkat illumunasi dan kesalahan inspeksi
Apabila kita gunakan sumbu vertikal dan sumbu horizontal untuk data diplot,
maka akan diperoleh diagram seperti pada gambar 2.6. dan diagram ini biasa
disebut diagram pencar.
Gambar 3.2. Diagram pancar (Scatter Diagram)

Kriteria Peramalan Yang Baik
Peramalan yang baik mempunyai beberapa kriteria yang penting, antara
lain akurasi, biaya,dan kemudahan. Penjelasan dari kriteria-kriteria tersebut adalah
sebagai berikut :
1. Akurasi
Akurasi dari suatu hasil peramalan diukur dengan hasil kebiasaan dan
kekonsistensian peramalan tersebut. Hasil peramalan dikatakan bias bila
peramalan tersebut bila terlalu tinggi atau rendah dibandingkan dengan kenyataan
yang sebenarnya terjadi. Hasil peramalan dikatakan konsisten bila besarnya
kesalahan peramalan relatif kecil. Peramalan yang terlalu rendah akan
mengakibatkan kekuranga persediaan, sehingga permintaan konsumen tidak dapat
dipenuhi segera akibatnya perusahaan dimungkinkan kehilangan pelanggan dan
kehilangan keuntungan penjualan. Peramalan yang terlalu tinggi akan
mengakibatkan terjadinya penumpukan persediaan, sehingga banyak modal yang
terserap sia sia. Keakuratan dari hasil peramalan ini berperan penting dalam
menyeimbangkan persediaan yang ideal.
2. Biaya
Biaya yang diperlukan dalam pembuatan suatu peramalan adalah
tergantung dari jumlah item yang diramalkan, lamanya periode peramalan, dan
metode peramalan yang dipakai. Ketiga faktor pemicu biaya tersebut akan
mempengaruhi berapa banayak data yang dibutuhkan, bagaimana pengolahan
datanya ( manual atau komputerisasi), bagaimana penyimpanan datanya dan siapa
tenaga ahli yang diperbantukan. Pemilihan metode peramalan harus disesuaikan

dengan dana yang tersedia dan tingkat akurasi yang ingin didapat, misalnya item-
item yang penting akan diramalkan dengan metode yang sederhana dan murah.
Prinsip ini merupakan adopsi dari hukum Pareto ( Analisa ABC ).
3. Kemudahan
Penggunaan metode peramalan yang sederhana, mudah dibuat, dan mudah
diaplikasikan akan memberikan keuntungan bagi perusahaan. Adalah percuma
memakai metode yang canggih, tetapi tidak dapat diaplikasikan pada sistem
perusahaan karena keterbatasan dana, sumber daya manusia, maupun peralatan
teknologi.
Proses Verifikasi
Proses Verifikasi digunakan untuk melihat apakah metode peramalan yang
diperoleh representatif terhadap data. Proses Verifikasi dilakukan dengan
menggunakan Moving Range Chart (MRC). Dari chart (peta) ini dapat terlihat
apakah sebaran masih dalam kontrol ataupun sudah berada di luar kontrol. Jika
sebaran berada di luar kontrol, maka fungsi/metode peramalan tersebut tidak
sesuai, artinya pola peramalan terhadap data (Y-Y F ) tersebut tidak representatif.
Harga MR diperoleh dari :
 MR
N 1
MR  t 2
t
N 1
dimana :
MR t = Yt  YFt   Yt 1  YFt 1  atau MR t = et  et 1 
Proses Verifikasi dengan menggunakan Moving Range Chart (MRC), dapat
digambarkan pada Gambar 1.8. dibawah ini :

Gambar 3.3. Moving Range Chart
Kondisi out of kontrol dapat diperiksa dengan menggunakan empat aturan berikut
1. Aturan Satu Titik
Bila ada titik sebaran (Y-Y F ) berada diluar UCL dan LCL.
Walaupun jika semua titik sebaran berada dalam batas kontrol, belum tentu
fungsi/ metode representatif. Untuk itu penganalisaan perlu dilanjutkan dengan
membagi MRC dalam tiga daerah yaitu: A, B, dan C.
2. Aturan Tiga Titik
Bila ada tiga buah titik secara berurutan berada pada salah satu sisi, yang mana
dua diantaranya jatuh pada daerah A.
3. Aturan Lima titik
Bila aturan lima buah titik secara berurutan berada pada salah satu sisi, yang
mana empat diantaranya jatuh pada daerah B
4. Aturan Delapan Titik
Bila aturan delapan buah titik secara berurutan berada pada salah satu sisi,
yang mana empat diantaranya jatuh pada daerah B.

BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1. Lokasi dan Waktu Penelitian
Penelitian ini dilakukan di Pabrik Kelapa Sawit Sei Rambutan yang
beralamat di Desa Paya Bagas Kecamatan Rambutan, Kabupaten Serdang
Bedagai - Propinsi Sumatera Utara, sekitar 65 km ke arah Tenggara Kota Medan.
Penelitian ini dilaksanakn mulai awal Oktober sampai akhir Desember 2010
4.2. Sifat Penelitian
Berdasarkan sifat penelitiannya, maka penelitian ini merupakan penelitian
deskriptif komparatif, yaitu penetilian yang meamaparkan dan menganalisa data
serta membandingkan keadaan yang ada dengan metode yang digunakan oleh
peneliti.
4.3. Tahapan Penelitian
Langkah-langkah penelitian dalam penelitian ini dapat dilihat melalui
Gambar 4.1 berikut ini.

Mulai
Identifikasi Masalah
Tingginya kapasitas produksi yang Idle
Perumusan Masalah
Banyaknya kapasitas produksi, jumlah bahan
baku dan modal yang tidak digunakan.
Penetapan Tujuan
Kapasitas Optimal Produksi
Pengumpulan Data Primer Pengumpulan Data Sekunder

a. Proses Pengerjaan CPO a. Data RAKP Perusahaan 2010
b. Laporan Manajemen Perusahaan
c. Data Pertanaman
Pengolahan Data
Analisis dan Evaluasi
Kesimpulan dan Saran

Gambar 4.1. Metodologi Penelitian
4.3.1. Identifikasi Masalah, Penetapan Tujuan dan Manfaat Penelitian
Indentifikasi masalah perencanaan merupakan langkah awal yang
dilakukan. Permasalahan yang dihadapi adalah bagaimana menentukan jumlah
produksi yang optimal untuk masing-masing hasil CPO produksi pabrik maupun
jumlah pembelian TBS dari perkebunan yang berkaitan erat dengan sasaran-
sasaran yang ingin dicapai perusahaan. Dari permasahalan ini kemudian

ditetapkan apa yang menjadi tujuan dan manfaat penelitian secara umum ataupun
secara khusus.
4.3.2. Studi Pendahuluan
Untuk memecahkan masalah yang ada sampai kepada tahap menganalisa
dan mengambil keputusan diperlukan studi pendahuluan berupa studi literatur
maupun pengenalan terhadap kondisi perusahaan.
4.3.3. Pengumpulan Data
Data – data dalam penelitian ini dikumpulkan dengan cara :
1. Melakukan pengamatan langsung di lantai produksi.
2. Melakukan Wawancara kepada pihak perusahaan yang berkaitan dengan
informasi yang diperlukan.
3. Mengulas buku – buku laporan administrasi serta catatan pihak perusahaan
yang berhubungan dengan data yang diperlukan.
Data – data yang dibutuhkan dalam penelitian ini adalah :
1. Data Primer, yaitu data yang diperoleh dari pengamatan yang dilakukan secara
langsung terhadap kondisi nyata di lantai produksi. Data primer ini meliputi
proses pengerjaan dan waktu pengerjaan produk.
2. Data sekunder, yaitu data yang dikumpulkan dengan cara melakukan
wawancara atau juga melalui catatan – catatan perusahaan. Data sekunder
yang dikumpulkan dalam penelitian ini diperoleh melalui RAKP perusahaan
dan laporan manajemen tahun 2010.

4.3.4. Kerangka Konseptual Penelitian
Kerangka pemikirian peneliti dalam melakukan penelitian dapat dilihat melalu
Gambar 4.2. berikut ini.
Kegiatan Pembelian Kegiatan Produksi

TBS di Kebun Plasma TBS di Kebun Inti
TBS (Input)
Proses
Model Goal Programming Produksi
Kendala Teknis Produksi

Kendala Finansial
- Tenaga kerja panen dan
pengangkutan MODEL - Biaya produksi TBS di
- Ketersediaan TBS dari setiap OPTIMASI Kebun Inti
kebun Produksi CPO - Biaya pembelian TBS dari
- Kapasitas Produksi kebun plasma
- Pengolahan TBS - Biaya Produksi CPO
- Tenaga Kerja Pabrik
- Waktu Pengolahan
Pengolahan
Data
Analisis dan Evaluasi
Kesimpulan dan Saran
Gambar 4.2. Kerangka Konseptual Penelitian

Keterangan :
1. Permasalahan dalam penelitian ini, yaitu penentuan perencanaan produksi
yang optimal sehingga menghasilkan kapasitas produksi yang optimal.
2. Untuk memecahkan masalah tersebut maka perlu dilakukan identifikasi
faktor-faktor yang mempengaruhi optimalisasi produksi CPO.
3. Pengembangan alternatif penyelesaian berdasarkan faktor-faktor yang
mempengaruhi permasalahan melalui analisa data untuk mendapatkan model
matematik yang menunjukkan faktor-faktor yang berpengaruh dengan tujuan
yang hendak dicapai.
4. Penetapan variabel keputusan yang disesuaikan tujuan yang ingin dicapai.
5. Pemodelan kendala-kendala berdasarkan keadaan dipabrik dan diperkebunan.
6. Pemodelan fungsi tujuan dengan pemberian prioritas didalamnya.
7. Penyelesian fungsi solusi untuk mendapatkan perencanaan produces yang
optimal.
4.3.5. Pengolahan Data
1. Meramalkan Permintaan CPO untuk tahun 2011
Peramalan dilakukan untuk mengetahui perkiraan permintaan untuk tahun
2010, dimana data yang digunakan sebagai dasar dalam melakukan peramalan
adalah data permintaan tahun sebelumnya yaitu tahun 2010. Data – data yang
telah diperoleh dihitung dengan menggunakan metode – metode peramalan
time series dan pemilihan peramalan terbaik dilakukan dengan

membandingkan kesalahan peramalan. Peramalan terbaik adalah peramalan
yang memiliki kesalahan terkecil.
2. Formulasi Fungsi
a. Variabel Keputusan
Variabel keputusan merupakan output yang akan dioptimalkan sehingga
memenuhi kriteria sasaran dan kendala. Variabel keputusan untuk
perencanaan produksi di Pabrik Kelapa Sawit Sei Rambutan ini adalah :
X 1 = Jumlah produksi CPO pada triwulan I (Ton CPO)
X 2 = Jumlah produksi CPO pada triwulan II (Ton CPO)
X 3 = Jumlah produksi CPO pada triwulan III (Ton CPO)
X 4 = Jumlah produksi CPO pada triwulan IV (Ton CPO)
X 5 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan I (Ton TBS)
X 6 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan II (Ton TBS)
X 7 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan III (Ton TBS)
X 8 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan IV (Ton TBS)
X 9 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan I (Ton TBS)
X 10 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan II (Ton TBS)
X 11 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan III (Ton TBS)
X 12 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan IV (Ton TBS)
b. Fungsi Kendala
- Kendala Sasaran Biaya Produksi CPO
Biaya produksi CPO adalah biaya yang digunakan untuk memproduksi
TBS menjadi CPO di pabrik. Biaya produksi ini meliputi biaya

pengolahan, gaji pegawai dan lain – lain. Untuk mendapatkan biaya per
ton CPO maka diperhitungkan bahwa banyaknya biaya produksi dibagi
dengan banyaknya produksi CPO yang dihasilkan. Biaya produksi per
ton CPO untuk setiap periode triwulanan dapat diperoleh berdasarkan
buku RAKP perusahaan tahun 2010. Pada kendala sasaran biaya
produksi CPO yang ingin diminimumkan adalah penyimpangan atau
deviasi atas terhadap terget biaya yang ditetapkan.
Fungsi kendalanya adalah :
A i + X n ≤ BPC i
Bentuk Goal Programmingnya adalah :
A 1 + X 1 + d 1 - + d 1 + ≤ BPC 1
A 2 + X 2 + d 2 - + d 2 + ≤ BPC 2
A 3 + X 3 + d 3 - + d 3 + ≤ BPC 3
A 4 + X 4 + d 4 - + d 4 + ≤ BPC 4
Dimana :
A = Biaya produksi per ton CPO untuk tiap triwulan ke-i
Xn = Variabel keputusan untuk jumlah produksi CPO tiap triwulan
BPC = Biaya produksi CPO tiap triwulan-i
i = Triwulan
= Penympangan positf / negatif
- Kendala Sasaran Biaya Produksi TBS dari Kebun Inti
Biaya produksi TBS dari kebun inti merupakan biaya yang digunakan
untuk menghasilkan TBS. Biaya produksi TBS di kebun inti dibagi

menjadi dua yaitu biaya untuk pemeliharaan tanaman menghasilkan dan
biaya panen dan pengumpulan hasil. Biaya produksi TBS per ton TBS
untuk setiap periode triwulanan berdasarkan buku RAKP perusahaan
tahun 2010. Pada kendala biaya produksi TBS dari kebun inti yang ingin
diminumkan adalah deviasi atas terhadap target biaya yang ditetapkan.
B i + X n ≤ BPTI i
B 1 + X 5 + d 5 - + d 5 + ≤ BPT 1
B 2 + X 6 + d 6 - + d 6 + ≤ BPT 2
B 3 + X 7 + d 7 - + d 7 + ≤ BPT 3
B 4 + X 8 + d 8 - + d 8 + ≤ BPT 4
Dimana :
B = Biaya produksi per ton TBS dari kebun inti untuk tiap triwulan
ke-i
Xn = Variabel keputusan untuk jumlah pembelian TBS dari kebun inti
tiap triwulan
BPTI = Biaya produksi TBS dari kebun inti tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Biaya Pembelian TBS dari Kebun Plasma
Kebun plasma merupakan kebun binaan dari perkebunan PTPN III
dimana tempatnya meliputi kebun plasma PIR wilayah selatan dan

Kebun Tahah Raja. Biaya pembelian TBS per ton dari kebun plasma
diperoleh melalu buku RAKP tahun 2010. Pada kendala biaya produksi
TBS dari kebun plasma yang ingin diminumkan adalah deviasi atas
terhadap target biaya yang ditetapkan.
C i + X n ≤ BPTP i
C 1 + X 9 + d 9 - + d 9 + ≤ BPTP 1
C 2 + X 10 + d 10 - + d 10 + ≤ BPTP 2
C 3 + X 11 + d 11 - + d 11 + ≤ BPTP 3
C 4 + X 12 + d 12 - + d 12 + ≤ BPTP 4
Dimana :
C = Biaya produksi per ton TBS dari kebun plasma untuk tiap
triwulan ke-i
Xn = Variabel keputusan untuk jumlah pembelian TBS dari kebun
plasma tiap triwulan
BPTP= Biaya produksi TBS dari kebun plasma tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Kapasitas Produksi
Pabrik kelapa sawit Sei Rambutan dirancang dengan kapasitas terpasang
adalah 30 ton TBS per jam, namun dalam pengoperasiannya sulit untuk
mencapai kapasitas terpasang tersebut. Kapasitas produksi yang

dijadikan sasaran diperoleh dari perhitungan kapasitas terpasang dengan
jam pengolahan yang tersedia yang tertuang didalam laporan manajemen
tahun 2010. Tujuan yang ingin dicapai pada kendala sasaran ini adalah
perusahaan dapat menggunakan kapasitas yang ada di pabrik dengan
optimal sehingga dapat menghindari terjadinya idle capacity atau
pengangguran kapasitas. Dengan demikian penyimpangan atau deviasi
yang akan diminumkan adalah terjadinya penyimpangan bawah terhadap
sasaran kapasitas yang ditetapkan.
X n ≤ KP i
X 1 + d 13 - + d 13 + ≤ KP 1
X 2 + d 14 - + d 14 + ≤ KP 1
X 3 + d 15 - + d 15 + ≤ KP 1
X 4 + d 16 - + d 16 + ≤ KP 1
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah produksi CPO tiap triwulan
KP = Kapasitas produksi tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Permintaan Produksi CPO
Permintaan produksi CPO untuk tahun 2011 didasarkan atas hasil
peramalan data permintaan CPO tahun 2010. Sasaran yang ingin dicapai

adalah bahwa perusahaan dapat memenuhi permintaan CPO dari pihak
konsumen. Sehingga penyimpangan yang ingin diminumkan pada fungsi
tujuan adalah penyimpangan atau deviasi bawah terhadap nilai sasaran
yang telah ditetapkan berdasarkan hasil permalan data tahun
sebelumnya.
Xn ≤ Di
X 1 + d 17 - + d 17 + ≤ D 1
X 2 + d 18 - + d 18 + ≤ D 2
X 3 + d 19 - + d 19 + ≤ D 3
X 4 + d 20 - + d 20 + ≤ D 4
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah produksi CPO triwulan ke-i
D = Permintaan produksi CPO tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
= Penympangan positf / negatif untuk variabel ke-i
- Kendala Sasaran Ketersediaan Tandan Buah Segar (TBS) di Kebun Inti
Kekurangan TBS pada saat pengolahan akan menyebabkan stagnasi di
pabrik pengolahan TBS, hal ini disebabkan karena TBS yang ada di
pabrik kurang dari kapasitas olah, untuk mengurangi kerugian yang lebih
besar maka perusahaan biasanya tidak melakukan pengolahan pada saat
TBS kurang dari kapasitas yang ada. Sebaliknya, bila ketersediaan TBS

yang melebihi kapasitas pabrik, hal ini akan menimbulkan penumpukan
TBS di pabrik. TBS yang terlalu lama dibiarkan tidak diolah akan
menyebabkan mutu CPO yang dihasilkan rendah. Sasaran ketersediaan
tandan buah segar atau TBS yang ingin dicapai adalah agar tidak terjadi
over produksi TBS atau kekurangan TBS di pabrik pada saat pengolahan
CPO. Sehingga yang akan diminumkan pada fungsi tujuan adalah
deviasi atas dan bawah terhadap sasaran yang diinginkan.
X n = KTI i
X 5 + d 21 - + d 21 + ≤ KTI i
X 6 + d 22 - + d 22 + ≤ KTI i
X 7 + d 23 - + d 23 + ≤ KTI i
X 8 + d 24 - + d 24 + ≤ KTI i
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah produksi TBS kebun inti tiap
triwulan
P = Ketersediaan TBS kebun inti tiap triwulan ke-i
i = Triwulan

- Kendala Sasaran Ketersediaan Tandan Buah Segar (TBS) di Kebun
Plasma
Pembelian TBS yang dilakukan merupakan salah satu cara untuk
memenuhi kekurangan TBS dari kebun inti. Pembelian yang melebihi
batas kapasitas produksi akan menyebabkan TBS tidak terolah, sehingga
diperlukan suatu rencana pembelian TBS oleh pihak pabrik. Sasaran
yang ingin diminumkan dalam fungsi tujuan adalah agar tidak terjadi
over produksi atau kekurangan TBS pada saat pengolahan. Pada fungsi
tujuan sasaran ini akan diminumkan deviasi bawah dan atas terhadap
sasaran yang akan ditetapkan.
X n = KTP i
X 9 + d 25 - + d 25 + ≤ KTP i
X 10 + d 26 - + d 26 + ≤ KTP i
X 11 + d 27 - + d 27 + ≤ KTP i
X 12 + d 28 - + d 28 + ≤ KTP i
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah pembelian TBS dari kebun
KTP = Ketersediaan TBS kebun plasma tiap triwulan ke-i
i = Triwulan

- Kendala Sasaran Pengolahan TBS
Dalam pengolahan TBS menjadi CPO perusahaan menghendaki bahwa
TBS terolah semuanya menjadi CPO. Sehingga disini sasaran yang ingin
dicapai pada kendala ini adalah bahwa TBS yang akan diolah akan
terolah secara maksimal menjadi CPO yaitu meminimumkan deviasi
bawah.
EiXn + FiXn = 0
E i X n + F i X n + d 29 - + d 29 + = KTP i
E i X n + F i X n + d 30 - + d 30 + = KTP i
E i X n + F i X n + d 31 - + d 31 + = KTP i
E i X n + F i X n + d 32 - + d 32 + = KTP i
Dimana :
Xn = Variabel keputusan produksi CPO dan TBS dari kebun inti dan
pembelian TBS dari kebun plasma triwulan ke-i
E = Rendemen CPO (%) dari produksi TBS kebun inti
F = Rendemen CPO (%) dari pembelian TBS dari kebun plasma
i = Triwulan
- Kendala Ketersediaan Waktu Pengolahan
Ketersediaan waktu pengolahan termasuk kedalam kendala karena
semakin singkat waktu yang diperlukan untuk menghasilkan per ton

CPO maka hal ini akan mengurangi biaya produksi yang diperlukan.
Jumlah waktu pengolahan dihitung berdasarkan waktu pengolahan jam
per ton TBS dikalikan jumlah produksi TBS kebun inti dan pembelian
TBS dari kebun plasma.
Xn = Variabel keputusan produksi TBS triwulan ke-i
G = Waktu pengolahan yang tersedia
i = Triwulan
c. Fungsi Sasaran
Pemilihan sasaran didasarkan pada keterangan manajemen perusahaan dan
juga berdasarkan kesimpulan yang diambil dari pengamatan dan
pengumpulan data. Sasaran yang akan dicapai adalah pemenuhan
permintaan CPO, minimumkan biaya-biaya, pemenuhan kapasitas
produksi, sasaran pengolahan TBS dan sasaran menghindari terjadinya
over produksi. Sasaran-saran ini nantinya akan disusun berdasarkan
kepentingan perusahaan.
- Sasaran Pemenuhan Permintaan CPO

- Sasaran Biaya-Biaya
- Sasaran Pemenuhan Kapasitas Produksi
- Sasaran Pengolahan TBS
- Menghindari Over Produksi TBS
3. Memformulasikan fungsi pencapaian yaitu menggabungkan variabel –
variabel keputusan dengan fungsi kendala dan sasaran.
ST :

X 1 ,X 2 ,X 3 ,X 4 ,X 5 ,X 6 ,X 7 ,X 8 ,X 9 ,X 10 ,X 11 ,X 12 ,d 1 -,d 1 +,d 2 -,d 2 +,d 3 -,d 3 +,d 4 -,d 4 +,d 5 -
,d 5 +,d 6 -,d 6 +,d 7 -,d 7 +,d 8 -,d 8 +,d 9 -,d 9 +,d 10 -,d 10 +,d 11 -,d 11 +,d 12 -,d 12 +,d 13 -,d 13 +,d 14 -
,d 14 +,d 15 -,d 15 +,d 16 -,d 16 +,d 17 -,d 17 +,d 18 -,d 18 +,d 19 -,d 19 +,d 20 - , d 20 +,d 21 -,d 21 +,d 22 -,d 22 +,d 23 -
,d 32 +,d 33 -,d 33 +,d 34 -,d 34 +,d 35 -,d 35 +,d 36 -,d 37 -,d 37 +,d 38 -,d 38 +
Untuk lebih jelasnya urutan langkah-langkah pengolahan data dapat dilihat
pada Gambar 4.3

4.3.6. Analisis Pemecahan Masalah
Hasil dari pengolahan data pada peramalan dan penentuan jumlah produk
optimal dengan pendekatan Programming selanjutnya dianalisis untuk melihat
perbandingan yang diperoleh antara metode Goal Programming dengan
perencanaan yang ada di perusahaan.
4.3.7. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan diakhir penelitian akan memberikan hasil akhir penelitian
apakah dengan hasil permintaan akan pabrik akan dapat menghasilkan produk
CPO secara maksimal dengan mengoptimalkann semua sumber daya yang
dipunyai oleh pabrik. Saran akan diberikan untuk pabrik maupun untuk penelitian
yang lebih dalam lagi selanjutnya.

BAB V
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
5.1. Pengumpulan Data
Untuk menganalisa perrmasalahan perencanaan produksi, diperlukan data
yang diambil dari Rencana Kerja Anggaran Perusahaan. Data-data tersebut antara
lain data permintaan CPO, data produksi CPO dan pembelian TBS, data kapasitas
produksi, target rendemen perusahaan dan data ketersediaan waktu pengolahan
5.1.1. Data Permintaan CPO 2010
Data permintaan CPO untuk periode 2010 dapat dilihat pada tabel 5.1.
Tabel 5.1. Data Permintaan CPO 2010
Permintaan CPO 2010

Bulan Ton
Januari 2076
Februari 2295
Maret 2486
April 2892
Mei 3047
Juni 3488
Juli 3804
Agustus 4340
September 4492
Oktober 4182
November 3890
Desember 3435
Total 40427

5.1.2. Data Biaya Produksi CPO dan Pembelian TBS
Biaya produksi CPO, biaya produksi TBS kebun inti dan biaya pembelian
TBS dari kebun plasma pada tahun 2010 dapat dilihat pada tabel 5.2 s/d tabel 5.4
berikut ini.
Tabel 5.2. Biaya Produksi CPO Per Triwulan
Biaya Produksi CPO Per Triwulan

Triwulan Rp/Ton
I 4.313.619
II 4.323.943
III 4.351.271
IV 4.312.058
Tabel 5.3. Biaya Produksi TBS dari Kebun Inti
Biaya Produksi TBS Per Triwulan

Triwulan Rp/Ton
I 693.722
II 684.635
III 680.451
IV 691.083
Tabel 5.4. Biaya Pembelian TBS dari Kebun Plasma
Biaya Pembelian TBS Per Triwulan

Triwulan Rp/Ton
I 1.134.372
II 1.285.497
III 1.348.611
IV 1.340.025
5.1.3. Data Kapasitas Produksi
Data kapasitas produksi yang dijadikan sasaran diperoleh dari perhitungan
kapasitas terpasang dikalikan dengan jam pengolahan yang tersedia tanpa jam

stagnasi dan dikalikan dengan target rendemen dari perusahaan. Jam kerja yang
tersedia menurut laporan manajemen untuk tahun 2011 dapat dilihat pada Tabel
5.5 berikut ini.
Tabel 5.5. Jam Kerja yang Tersedia untuk Tahun 2011
Jumlah Jam Kerja

Bulan Hari Kerja
(jam)
Januari 25 600
Februari 23 552
Maret 26 624
April 26 624
Mei 25 600
Juni 25 600
Juli 26 624
Agustus 24 576
September 24 576
Oktober 26 624
November 26 624
Desember 25 600
Untuk memperoleh kapasitas produksi CPO pada bulan Januari maka dilakukan
perhitungan dengan persamaan berikut ini.
Kapasitas Produksi = Jumlah Jam kerja x Kapasitas Terpasang x Target
Rendemen Perusahaan
Untuk bukan Januari dapat dihitung kapasitas produksi yang tersedia adalah,
Kapasitas Produksi = 600 jam x 30 ton/jam x 24,4 % = 4.392 ton. Untuk bulan-
bulan selanjutnya dapat dilihat pada tabel 5.6 berikut ini.

Tabel 5.6. Kapasitas Produksi Tahun 2011
Kapasitas Kapasitas Produksi Per Triwulan

Bulan Triwulan
(Ton) (ton)
Januari 4.392
Februari 4.040,64 I 13.000,32
Maret 4.567,68
April 4.567,68
Mei 4.392 II 13.351,68
Juni 4.392
Juli 4.567,68
Agustus 4.216,32 III 13.000,32
September 4.216,32
Oktober 4.567,68
November 4.567,68 IV 13.527,36
Desember 4.392
5.1.4. Data Ketersediaan TBS pada Kebun Inti dan Kebun Plasma
Data ketersediaan TBS tiap triwulan berdasarkan laporan manajemen
tahun 2010 dapat dilihat pada tabel 5.7 dan tabel 5.8 berikut ini.
Tabel 5.7. Ketersediaan TBS Kebun Inti
Ketersediaan TBS Kebun Inti

Triwulan Ton
I 22.845
II 28.358
III 35.237
IV 35.151
Tabel 5.8. Ketersediaan TBS Kebun Plasma
Ketersediaan TBS Kebun Plasma

Triwulan Ton
I 9023
II 13267
III 16938
IV 14.455

5.1.5. Data Rendemen Perusahaan
Sasaran rendemen perusahaan dapat diketahui berdasarkan laporan
manajemen perusahaan pada tabel 5.9 berikut ini.
Tabel 5.9. Rendemen Pengolahan CPO
Rendemen Pengolahan CPO

Triwulan Inti (%) Plasma (%)
I 24,13 24,11
II 24,16 24,12
III 24,21 24,15
IV 24,19 24,14
5.1.6. Data Ketersediaan Waktu Pengolahan
Berdasarkan laporan manajemen perusahaan tahun 2010 dapat diketahui
jumlah waktu pengolahan (jam) dihitung berdasarkan banyaknya jam pengolahan
perhari dikalikan dengan jumlah hari pengolahan. Berdasarkan standar pabrik
waktu pengolahan diketahui sebesar 20 jam per hari. Pada tabel 5.10 dan tabel
5.11 berikut ditunjukkan standar waktu pengolahan 1 ton CPO dan waktu
ketersediaan pengolahan pada tahun 2010.
Tabel 5.10. Ketersediaan Waktu Pengolahan
Ketersediaan Waktu Pengolahan

Triwulan Jam
I 1480
II 1520
III 1480
IV 1540

Tabel 5.11. Waktu Pengolahan per ton CPO
Waktu Pengolahan per ton CPO

Triwulan Jam / Ton
I 0,59
II 0,47
III 0,34
IV 0,4
5.2. Pengolahan Data
5.2.1. Meramalkan Permintaan CPO untuk tahun 2011
Langkah-langkah peramalan yang dilakukan untuk meramalkan
permintaan CPO adalah :
1. Menentukan tujuan peramalan.
Tujuan peramalan adalah untuk meramalkan jumlah permintaan CPO periode
2011
2. Membuat diagram pencar
Bertujuan untuk melihat trend data masa lalu sebagai acuan untuk memilih
metode peramalan. Diagram permintaan CPO dapat dilihat pada gambar 5.1
berikut ini.

Gambar 5.1. Diagram Pencar Permintaan CPO Tahun 2010
3. Pemilihan beberapa metode peramalan yang sesuai
Beberapa metoda yang dipakai adalah sebagai berikut:
 Metode Konstan
 Metode Linier
 Metode Kuadratis
 Metode Eksponensial
 Metode Siklis

4. Menghitung parameter peramalan
 Metode Konstan : Y = a
Hasil perhitungan parameter metode konstan dapat dilihat pada tabel 5.12
berikut ini.
Tabel 5.12. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Konstan
X Y
1 2076
2 2295
3 2486
4 2892
5 3047
6 3488
7 3804
8 4340
9 4492
10 4182
11 3890
12 3435
78 40427
Parameter peramalan : a = ∑Y/n = 40427/78 = 3368,92
Persamaan peramalan : Y = 3368,92

 Metode Linier : Y = a + bx
Hasil perhitungan parameter metode linier dapat dilihat pada tabel 5.13
berikut ini.
Tabel 5.13. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Linier
X Y X*Y X2
1 2076 2076 1
2 2295 4590 4
3 2486 7458 9
4 2892 11568 16
5 3047 15235 25
6 3488 20928.00 36
7 3804 26628 49
8 4340 34720 64
9 4492 40428 81
10 4182 41820 100
11 3890 42790 121
12 3435 41220 144
78 40427 289461 650
Parameter peramalan:
n  XY   ( X ) (Y ) 12(289461)  (78)(40427 )

b 
n  X 2  ( X ) 2 12(650)  (78) 2
b = 186,61
a
 Y  bx = 40427  (186 ,61)( 78 )
n 12
a = 2155,94
Persamaan peramalan :Y = 2155,94 + (186,61x)

 Metode Kuadratis : Y = a + bx + cx2
Data hasil perhitungan dapat dilihat pada tabel 5.14. berikut ini:
Tabel 5.14. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Kuadratis
X Y X2 X3 X4 X*Y X2 Y
1 2076 1 1 1 2076 2076
2 2295 4 8 16 4590 9180
3 2486 9 27 81 7458 22374
4 2892 16 64 256 11568 46272
5 3047 25 125 625 15235 76175
6 3488 36 216 1296 20928 125568
7 3804 49 343 2401 26628 186396
8 4340 64 512 4096 34720 277760
9 4492 81 729 6561 40428 363852
10 4182 100 1000 10000 41820 418200
11 3890 121 1331 14641 42790 470690
12 3435 144 1728 20736 41220 494640
78 40427 650 6084 60710 289461 2493183
Parameter peramalan :
  (  X 2 ) 2  n  X 4 = (650)2 – 12(60710) = -306020
   X 2  Y  n  X 2Y = 65040427)– (12)(2493183) = -3640646
   X  Y  n  XY = 78(1216792) – (12)(7102084) = -320226
   X  X 2  n  X 3 = 78 (650) – (12)(3025) = -22308
  ( X ) 2  n  X 2 = 782 – 10(385) = -1716
   ((-306020)(320226)  ((3640646)(-22308))
b
   2 ((-306020)(-1716))  (-22308) 2
= = 610,55

  b ( 3640646 )  (-610,55)(-22308)
c

= = -32,61
- 306020
Y  b  X  c  X 2 40427  ((-610,55)(78))  ((32,61)(650))

a =
n 12
= 1166,75
Persamaan peramalan : Y= 1166,75 -32,61(x) + (610,55)(x2)
 Metode Eksponensial : Y = aebx
Untuk perhitungan metode eksponensial dapat dilihat seperti tabel 5.15
dibawah ini
Tabel 5.15. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Eksponensial
X Y ln Y X2 X*lnY
1 2076 7.64 1 7.64
2 2295 7.74 4 15.48
3 2486 7.82 9 23.46
4 2892 7.97 16 31.88
5 3047 8.02 25 40.11
6 3488 8.16 36 48.94
7 3804 8.24 49 57.71
8 4340 8.38 64 67.01
9 4492 8.41 81 75.69
10 4182 8.34 100 83.39
11 3890 8.27 121 90.93
12 3435 8.14 144 97.70
78 40427 97,12 650 639,92

n  X ln Y   X  ln Y 12(639,92)  (78)(97,12)
b
n  X  ( X ) 12(650)  (78) 2
2 2
= = 0,06
 ln Y  b  X 97,12  ((0,06)(78))
ln a  = = 7,7
n 12
a = 2209,71
Persamaan peramalan : Y = 2209,71 x e-0,06(x)
2 2
 Metode Siklis : Yˆx  a  b sin x  c cos x
n n
Hasil perhitungan parameter metode siklis dapat dilihat pada tabel 5.16
berikut ini.
Tabel 5.16. Perhitungan Parameter Peramalan Metode Siklis
2
sin x
2 2 2 2 2 2
2 2
sin Cos sin cos n Y*sin Y*cos
2
X Y *cos
x x x x x x
n n n n n n
x
n
1 2076 0.50 0.87 0.25 0.75 0.43 1038.00 1797.87
2 2295 0.87 0.50 0.75 0.25 0.43 1987.53 1147.50
3 2486 1.00 0.00 1.00 0.00 0.00 2486.00 0.00
4 2892 0.87 -0.50 0.75 0.25 -0.43 2504.55 -1446.00
5 3047 0.50 -0.87 0.25 0.75 -0.43 1523.50 -2638.78
6 3488 0.00 -1.00 0.00 1.00 0.00 0.00 -3488.00
7 3804 -0.50 -0.87 0.25 0.75 0.43 -1902.00 -3294.36
8 4340 -0.87 -0.50 0.75 0.25 0.43 -3758.55 -2170.00
9 4492 -1.00 0.00 1.00 0.00 0.00 -4492.00 0.00
10 4182 -0.87 0.50 0.75 0.25 -0.43 -3621.72 2091.00
11 3890 -0.50 0.87 0.25 0.75 -0.43 -1945.00 3368.84
12 3435 0.00 1.00 0.00 1.00 0.00 0.00 3435.00
78 40427 0.00 0.00 6.00 6.00 0.00 -6179.69 -1196.93

2 2
 Y  na  b  sin x  c  cos x
n n
40427 = 12a → a = 3368,92
2 2 2 2 2
 Y sin x  a  sin x  b  sin 2 x  c  sin x cos x
n n n n n
-6179,69 = 5b → b = -1029,95
2 2 2 2 2
 Y cos x  a  cos x  c  cos 2 x  b  sin x cos x
n n n n n
-1196,93 = 5c → c = -199,49
Dengan metode siklis diperoleh :
2 2
Persamaan : Y = 3368,92 – 1029,95 (sin x )-199,49 (cos x)
n n
2. Hitung kesalahan setiap metode peramalan
Kesalahan setiap metode peramalan dihitung dengan menggunakan standard
error of estimate (SEE), sebagai berikut.

 Metode Konstan
Perhitungan kesalahan dapat dilihat melalui tabel 5.17 berikut ini.
Tabel 5.17. Perhitungan Kesalahan Peramalan Metode Konstan
X Y Y' Y-Y' (Y - Y') 2

1 2076 3368.92 -1292.92 1671633.51
2 2295 3368.92 -1073.92 1153297.01
3 2486 3368.92 -882.92 779541.84
4 2892 3368.92 -476.92 227449.51
5 3047 3368.92 -321.92 103630.34
6 3488 3368.92 119.08 14180.84
7 3804 3368.92 435.08 189297.51
8 4340 3368.92 971.08 943002.84
9 4492 3368.92 1123.08 1261316.17
10 4182 3368.92 813.08 661104.51
11 3890 3368.92 521.08 271527.84
12 3435 3368.92 66.08 4367.01
78 40427 40427 0.00 7280348.92
SEE 
 (y - y') 2
7280348,92
n f 12  1
= = 813,51

 Metode Linier
Perhitungan kesalahan dapat dilihat melalui tabel 5.18 berikut ini
Tabel 5.18. Perhitungan Kesalahan Peramalan Metode Linier
X Y y' y-y' (y-y')2
1 2076 2076 1 2342.55

2 2295 4590 4 2529.16
3 2486 7458 9 2715.78
4 2892 11568 16 2902.39
5 3047 15235 25 3089.00
6 3488 20928.00 36 3275.61
7 3804 26628 49 3462.22
8 4340 34720 64 3648.83
9 4492 40428 81 3835.45
10 4182 41820 100 4022.06
11 3890 42790 121 4208.67
12 3435 41220 144 4395.28
 (y - y')
78 40427 289461 650 40427.00
SEE 
2
40427
n f 12  2
= = 479,63

 Metode Kuadratis
Tabel 5.19. Perhitungan Kesalahan Peramalan Metode Kuadratis
X Y y' y-y' (y - y') 2
1 2076 1744.69 331.31 109766.61

2 2295 2257.41 37.59 1413.17
3 2486 2704.90 -218.90 47919.33
4 2892 3087.18 -195.18 38095.45
5 3047 3404.24 -357.24 127616.86
6 3488 3656.07 -168.07 28246.91
7 3804 3842.68 -38.68 1496.15
8 4340 3964.07 375.93 141322.85
9 4492 4020.24 471.76 222557.49
10 4182 4011.19 170.81 29176.72
11 3890 3936.91 -46.91 2201.00
12 3435 3797.42 -362.42 131348.50
78 40427 40427.00 0.00 881161.04
SEE 
 (y - y') 2
881161,04
n f 12  3
= = 312,9

 Metode Eksponensial
Tabel 5.20. Perhitungan Kesalahan Peramalan Metode Eksponensial
X Y y' y-y' (y - y')2

1 2076 2347.32 -271.32 73616.01
2 2295 2493.51 -198.51 39405.75
3 2486 2648.80 -162.80 26503.54
4 2892 2813.76 78.24 6121.42
5 3047 2989.00 58.00 3364.55
6 3488 3175.14 312.86 97879.27
7 3804 3372.88 431.12 185860.71
8 4340 3582.94 757.06 573139.57
9 4492 3806.08 685.92 470489.21
10 4182 4043.11 138.89 19289.87
11 3890 4294.91 -404.91 163950.63
12 3435 4562.39 -1127.39 1270998.37
78 40427 40129.84 297.16 2930618.89
SEE 
 (y - y') 2
2930618,89
n f 12  2
= = 541,32

 Metode Siklis
Tabel 5.21. Perhitungan Kesalahan Peramalan Metode Siklis
X y y' y-y' (y – y')2

1 2076 2681.18 -605.18 366242.57
2 2295 2377.21 -82.21 6758.52
3 2486 2338.97 147.03 21618.54
4 2892 2576.70 315.30 99414.76
5 3047 3026.70 20.30 411.91
6 3488 3568.41 -80.41 6465.03
7 3804 4056.65 -252.65 63833.82
8 4340 4360.62 -20.62 425.31
9 4492 4398.87 93.13 8673.98
10 4182 4161.13 20.87 435.37
11 3890 3711.13 178.87 31994.87
12 3435 3169.43 265.57 70528.53
78 40427 40427.00 0.00 676803.21
SEE 
 (y - y') 2
67803,21
n f 12  3
= = 274,23
Rekapitulasi estimasi kesalahan dengan menggunakan beberapa metode dapat
dilihat pada Tabel 5.22. di bawah ini:

Tabel 5.22. Rekapitulasi Estimasi Hasil Kesalahan
Metode SEE
Konstan
813.54
Linier
479.64
Kuadratis
312.90
Eksponensial
541.35
Siklis
274.23
6. Pilih metode terbaik yaitu yang memiliki kesalahan terkecil
Dari perhitungan SEE di atas, metode siklis dan metode eksponensial
mampu memberikan nilai error terkecil. Tahap selanjutnya adalah melakukan uji
statistik dengan distribusi f untuk memilih mana antara kedua metode ini yang
akan dipakai untuk interpretasi peramalan.
 Ho : metode Kuadratis lebih baik dari pada metode eksponensial
 Hi : metode Kuadratis tidak lebih baik dari pada metode eksponensial
  = 5%
 Statistik uji : f   0.9115

( SEEsiklis ) 2 (274,23) 2
=
( SEEkadratis ) 2 (312,9) 2
 f tabel = f 0,05 (7,8) = 3,50
 Kesimpulan : f hitung < f tabel , H 0 diterima, metode siklis lebih baik dari metode
kuadratis.
7. Lakukan verifikasi peramalan

Verifikasi peramalan dilakukan terhadap metode siklis dengan menggunakan
peta moving range dapat dilihat pada tabel 5.23 berikut ini.
Tabel 5.23. Verifikasi Peramalan Metode Siklis
X Y Y' e MRt
1 2076 3169.43 -1093.43 0.00
2 2295 2338.97 -43.97 1049.46
3 2486 2377.21 108.79 152.76
4 2892 3169.43 -277.43 386.22
5 3047 3711.13 -664.13 386.70
6 3488 4360.62 -872.62 208.49
7 3804 3169.43 634.57 1507.20
8 4340 4360.62 -20.62 655.20
9 4492 2576.70 1915.30 1935.92
10 4182 3568.41 613.59 1301.71
11 3890 2377.21 1512.79 899.20
12 3435 2338.97 1096.03 416.76
JUMLAH 40427 37518.12 2908.88 8899.60
MR t = |e t – e t-1 |
 MRt 8899,6
MR    741,63
n 1 12  1
UCL = 2,66 M R = 2,66 x 741,63 = 1972,74
2/3 UCL = 2/3 . 11435,9 = 1753,55
1/3 UCL = 1/3 . 11435,9 = 876,68
1/3 LCL = -1/3 . -11435,9 = -876,68
2/3 LCL = -2/3 . -11435,9 = -1753,55
LCL = -2,66 M R =-2,66 . 4299,21 = -1972,74

Gambar 5.5. Peta Moving Range Metode Siklis
Dari Gambar 5.5. tidak terlihat adanya data yang out of control sehingga
persamaan peramalan metode siklis dapat digunakan untuk meramalkan
permintaan CPO untuk tahun 2011.

8. Dengan menggunakan peramalan dengan metode siklis, permintaan CPO
untuk periode 2011 dapat dilihat pada tabel 5.24 berikut ini :
Tabel 5.24. Hasil Peramalan Permintaan CPO Tahun 2011
Peramalan Permintaan CPO Tahun 2011

Jumlah/Bln Jumlah/Triwulan
Bulan Triwulan
(ton) (ton)
Januari 2681.18
Februari 2377.21 I 7397.36
Maret 2338.97
April 2576.70
Mei 3026.70 II 9171.81
Juni 3568.41
Juli 4056.65
Agustus 4360.62 III 12816.14
September 4398.87
Oktober 4161.13
November 3711.13 IV 11041.69
Desember 3169.43
5.2.2. Formulasi Fungsi
a. Variabel Keputusan
Variabel keputusan merupakan output yang akan dioptimalkan sehingga
memenuhi kriteria sasaran dan kendala. Variabel keputusan untuk
perencanaan produksi di Pabrik Kelapa Sawit Sei Rambutan ini adalah :
X 1 = Jumlah produksi CPO pada triwulan I (Ton CPO)
X 2 = Jumlah produksi CPO pada triwulan II (Ton CPO)
X 3 = Jumlah produksi CPO pada triwulan III (Ton CPO)
X 4 = Jumlah produksi CPO pada triwulan IV (Ton CPO)

X 5 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan I (Ton TBS)
X 6 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan II (Ton TBS)
X 7 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan III (Ton TBS)
X 8 = Jumlah produksi TBS kebun inti pada triwulan IV (Ton TBS)
X 9 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan I (Ton TBS)
X 10 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan II (Ton TBS)
X 11 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan III (Ton TBS)
X 12 = Jumlah pembelian TBS kebun plasma pada triwulan IV (Ton TBS)
b. Fungsi Kendala
- Kendala Sasaran Biaya Produksi CPO
4.313.619 X 1 ≤ 29.578.485.483
4.323.943 X 2 ≤ 40.761.810.661
4.351.271 X 3 ≤ 54.982.660.356
4.312.058 X 4 ≤ 49.618.851.406
4.313.619 X 1 + d 1 - - d 1 + = 29.578.485.483
4.323.943 X 2 + d 2 - - d 2 + = 40.761.810.661
4.351.271 X 3 + d 3 - - d 3 + = 54.982.660.356
4.312.058 X 4 + d 4 - - d 4 + = 49.618.851.406

Dimana :
A = Biaya produksi per ton CPO untuk tiap triwulan ke-i
Xn = Variabel keputusan untuk jumlah produksi CPO tiap triwulan
BPC = Biaya produksi CPO tiap triwulan-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Biaya Produksi TBS dari Kebun Inti
693.722 X 5 ≤ 14.352.569.947
684.635 X 6 ≤ 18.755.371.020
680.451 X 7 ≤ 23.782.196.780
691.083 X 8 ≤ 24.158.862.018
693.722 X 5 + d 5 - - d 5 + = 14.352.569.947
684.635 X 6 + d 6 - - d 6 + = 18.755.371.020
680.451 X 7 + d 7 - - d 7 + = 23.782.196.780
691.083 X 8 + d 8 - - d 8 + = 24.158.862.018
Dimana :
B = Biaya produksi per ton TBS dari kebun inti untuk tiap triwulan
ke-i
Xn = Variabel keputusan untuk jumlah pembelian TBS dari kebun inti
tiap triwulan

BPTI = Biaya produksi TBS dari kebun inti tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Biaya Pembelian TBS dari Kebun Plasma
1.134.372 X 9 ≤ 10.058.261.384
1.285.497 X 10 ≤ 16.572.143.889
1.348.611 X 11 ≤ 25.380.285.143
1.340.025 X 12 ≤ 18.217.328.899
1.134.372 X 9 + d 9 - - d 9 + = 10.058.261.384
1.285.497 X 10 + d 10 - - d 10 + = 16.572.143.889
1.348.611 X 11 + d 11 - - d 11 + = 25.380.285.143
1.340.025 X 12 + d 12 - - d 12 + = 18.217.328.899
Dimana :
C = Biaya produksi per ton TBS dari kebun plasma untuk tiap
triwulan ke-i
Xn = Variabel keputusan untuk jumlah pembelian TBS dari kebun
BPTP= Biaya produksi TBS dari kebun plasma tiap triwulan ke-i
i = Triwulan

- Kendala Sasaran Kapasitas Produksi
X 1 ≤ 13.000,32
X 2 ≤ 13.351,68
X 3 ≤ 13.000,32
X 4 ≤ 13.527,36
X 1 + d 13 - - d 13 + = 13.000,32
X 2 + d 14 - - d 14 + = 13.351,68
X 3 + d 15 - - d 15 + = 13.000,32
X 4 + d 16 - - d 16 + = 13.527,36
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah produksi CPO tiap triwulan
KP = Kapasitas produksi tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Permintaan Produksi CPO
X 1 ≤ 7.397,36
X 2 ≤ 9171,81
X 3 ≤ 12.816,40
X 4 ≤ 11.041,69

X 1 + d 17 - - d 17 + = 7.397,36
X 2 + d 18 - - d 18 + = 9171,81
X 3 + d 19 - - d 19 + = 12.816,40
X 4 + d 20 - - d 20 + = 11.041,69
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah produksi CPO triwulan ke-i
D = Permintaan produksi CPO tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Ketersediaan Tandan Buah Segar (TBS) di Kebun Inti
X 5 ≤ 22.845
X 6 ≤ 28.358
X 7 ≤ 35.237
X 8 ≤ 35.151
X 5 + d 21 - - d 21 + = 22.845
X 6 + d 22 - - d 22 + = 28.358
X 7 + d 23 - - d 23 + = 35.237
X 8 + d 24 - - d 24 + = 35.151
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah produksi TBS kebun inti tiap
triwulan

P = Ketersediaan TBS kebun inti tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Ketersediaan Tandan Buah Segar (TBS) di Kebun
Plasma
X 9 ≤ 9.023
X 10 ≤ 13.267
X 11 ≤ 16.938
X 12 ≤ 16.455
X 9 + d 25 - - d 25 + = 9.023
X 10 + d 26 - - d 26 + = 13.267
X 11 + d 27 - - d 27 + = 16.938
X 12 + d 28 - - d 28 + = 16.455
Dimana :
X = Variabel keputusan untuk jumlah pembelian TBS dari kebun
KTP = Ketersediaan TBS kebun plasma tiap triwulan ke-i
i = Triwulan
- Kendala Sasaran Pengolahan TBS

0,2413 X 5 + 0,2411 X 9 – X 1 = 0
0,2416 X 6 + 0,2412 X 10 – X 2 = 0
0,2421 X 7 + 0,2415 X 11 – X 3 = 0
0,2419 X 8 + 0,2414 X 12 – X 4 = 0
0,2413 X 5 + 0,2411 X 9 – X 1 + d 29 - - d 29 + = 0
0,2416 X 6 + 0,2412 X 10 – X 2 + d 30 - - d 30 + = 0
0,2421 X 7 + 0,2415 X 11 – X 3 + d 31 - - d 31 + = 0
0,2419 X 8 + 0,2414 X 12 – X 4 + d 32 - - d 32 + = 0
Dimana :
Xn = Variabel keputusan produksi CPO dan TBS dari kebun inti dan
pembelian TBS dari kebun plasma triwulan ke-i
E = Rendemen CPO (%) dari produksi TBS kebun inti
F = Rendemen CPO (%) dari pembelian TBS dari kebun plasma
i = Triwulan
- Kendala Ketersediaan Waktu Pengolahan
0,20 X 1 ≤ 1480
0,16 X 2 ≤ 1520
0,11 X 3 ≤ 1480
0,13 X 4 ≤ 1540
Xn = Variabel keputusan produksi TBS triwulan ke-i

G = Waktu pengolahan yang tersedia
i = Triwulan
c. Fungsi Sasaran
Pemilihan sasaran didasarkan pada keterangan manajemen perusahaan
dan juga berdasarkan kesimpulan yang diambil dari pengamatan dan
pengumpulan data. Sasaran yang akan dicapai adalah pemenuhan
permintaan CPO, minimumkan biaya-biaya, pemenuhan kapasitas
produksi, sasaran pengolahan TBS dan sasaran menghindari terjadinya
over produksi. Sasaran-saran ini nantinya akan disusun berdasarkan
kepentingan perusahaan.
- Sasaran Pemenuhan Permintaan CPO
Min Z = d 17 - + d 18 - + d 19 - + d 20 -
- Sasaran Biaya-Biaya
Min Z = d 1 + + d 2 + + d 3 + + d 4 + + d 5 + + d 6 + + d 7 + + d 8 + + d 9 + + d 10 + + d 11 + +
d 12 +
- Sasaran Pemenuhan Kapasitas Produksi
Min Z = d 13 - + d 14 - + d 15 - + d 16 - + d 13 + + d 14 + + d 15 + + d 16 +
- Sasaran Pengolahan TBS
Min Z = d 29 - + d 30 - + d 31 - + d 32 -
- Menghindari Over Produksi TBS
Min Z = d 21 - + d 22 - + d 23 - + d 24 - + d 25 - + d 26 - + d 27 - + d 28 - + d 21 + + d 22 + +
d 23 + + d 24 + + d 25 + + d 26 + + d 27 + + d 28 +

3. Memformulasikan fungsi pencapaian yaitu menggabungkan variabel –
variabel keputusan dengan fungsi kendala dan sasaran.
Min Z = d 1 + + d 2 + + d 3 + + d 4 + + d 5 + + d 6 + + d 7 + + d 8 + + d 9 + + d 10 + + d 11 + + d 12 + +
d 13 - + d 14 - + d 15 - + d 16 - + d 13 + + d 14 + + d 15 + + d 16 + + d 17 - + d 18 - + d 19 - +
d 20 - + d 21 - + d 22 - + d 23 - + d 24 - + d 25 - + d 26 - + d 27 - + d 28 - + d 21 + + d 22 + +
d 23 + + d 24 + + d 25 + + d 26 + + d 27 + + d 28 + + d 29 - + d 30 - + d 31 - + d 32 -
ST :
4.313.619X1 + DB1 - DA1 = 29.578.485.483
4.323.943X2 + DB2 - DA2 = 40.761.810.661
4.351.271X3 + DB3 - DA3 = 54.982.660.356
4.312.058X4 + DB4 - DA4 = 49.618.851.406
693.722X5 + DB5 - DA5 = 14.352.569.947
684.635X6 + DB6 - DA6 = 18.755.371.020
680.451X7 + DB7 - DA7 = 23.782.196.780
691.083X8 + DB8 - DA8 = 24.158.862.018
1.134.372X9 + DB9 - DA9 = 10.058.261.384
1.285.497X10 + DB10 - DA10 = 16.572.143.889
1.348.611X11 + DB11 - DA11 = 25.380.285.143
1.340.025X12 + DB12 - DA12 = 18.217.328.899
X1 + DB13 - DA13 = 13000.32
X2 + DB14 - DA14 = 13351.68
X3 + DB15 - DA15 = 13000.32
X4 + DB16 - DA16 = 13527.36

X1 + DB17 - DA17 = 7.397,36
X2 + DB18 - DA18 = 9.171,81
X3 + DB19 - DA19 = 12.816,4
X4 + DB20 - DA20 = 11.041,69
X5 + DB21 - DA21 = 22.845
X6 + DB22 - DA22 = 28.358
X7 + DB23 - DA23 = 35.237
X8 + DB24 - DA24 = 35.151
X9 + DB25 - DA25 = 9.023
X10 + DB26 - DA26 = 13.267
X11 + DB27 - DA27 = 16.938
X12 + DB28 - DA28 = 14.455
0.2413X5 + 0.2411X9 - X1 + DB29 - DA29 = 0
0.2416X6 + 0.2412X10 - X2 + DB30 - DA30 = 0
0.2421X7 + 0.2415X11 - X3 + DB31 - DA31 = 0
0.2419X8 + 0.2414X12 - X4 + DB32 - DA32 = 0
0.2X1 <= 1480
0.16X2 <= 1520
0.11X3 <= 1480
0.13X4 <= 1540
X 1 ,X 2 ,X 3 ,X 4 ,X 5 ,X 6 ,X 7 ,X 8 ,X 9 ,X 10 ,X 11 ,X 12 ,d 1 -,d 1 +,d 2 -,d 2 +,d 3 -,d 3 +,d 4 -,d 4 +,d 5 -
,d 14 +,d 15 -,d 15 +,d 16 -,d 16 +,d 17 -,d 17 +,d 18 -,d 18 +,d 19 -,d 19 +,d 20 - , d 20 +,d 21 -,d 21 +,d 22 -,d 22 +,d 23 -

,d 32 +,d 33 -,d 33 +,d 34 -,d 34 +,d 35 -,d 35 +,d 36 -,d 37 -,d 37 +,d 38 -,d 38 + ≥ 0
5.2.3. Penyelesaian Fungsi Pencapaian Goal Programming
Penyelesaian fungsi pencapaian dapat menggunakan program LINDO
dapat dilihat pada lampiran 1. Berdasarkan penyelesaian dengan menggunakan
Goal Programming maka solusi optimal untuk perencanaan produksi periode
2011 dapat dilihat pada tabel 5.25 berikut ini.
Tabel 5.25. Solusi Optimal Dengan Pendekatan Goal Programming

Perencanaan Produksi
Jumlah
Keterangan Variabel
(ton)
X1 6.857
Produksi X2 9.427
CPO X3 12.636
X4 11.507
X5 20.689,22
Produksi X6 27.394,7
Kebun Inti X7 34.950,64
X8 34.957,97
X9 8.866,81
Pembelian X 10 12.891,62
dari kebun
plasma X 11 16.938,0
X 12 13.594,76

BAB VI
ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Hasil Peramalan
Peramalan permintaan merupakan tingkat permintaan terhadap produk
yang diprediksi untuk jangka waktu tertentu pada masa yang akan datang.
Perhitungan peramalan permintaan dalam penelitian ini digunakan untuk
menghitung jumlah produksi CPO untuk 12 periode yang akan datang. Input
untuk peramalan permintaan adalah data permintaan produk CPO untuk tahun
2010. Dari scatter diagram yang diperoleh, maka dilakukan perhitungan
parameter-parameter peramalan. Berdasarkan pemilihan metode terbaik
berdasarkan SEE terkecil maka metode yang digunakan untuk meramalkan
periode-periode berikutnya adalah metode siklis dengan nilai SEE sebesar 274,23.
Dengan melakukan verifikasi peramalan untuk model peramalan siklis, tidak
diperoleh adanya data yang out of control sehingga persmaan peramalan metode
siklis sudah representatif terhadap data yang digunakan untuk meramalkan
permintaan 2011.
6.2. Analisis Perencanaan Produksi
Hasil perencanaan produksi dengan menggunakan Goal Programming
untuk perencanaan produksi periode tahun 2011 dapat dilihat pada Tabel 6.1.
berikut ini.

Tabel 6.2. Hasil Perencanaan Produksi Menggunakan Goal Programming
Perencanaan Produksi
Keterangan Variabel Jumlah (ton)
X1 6.857
X2 9.427
Produksi CPO
X3 12.636
X4 11.507
X5 20.689,22
Produksi Kebun X6 27.394,7
Inti X7 34.950,64
X8 34.957,97
X9 8.866,81
Pembelian dari X 10 12.891,62
kebun plasma X 11 16.938,0
X 12 13.594,76
Hasil dari Goal Programming dengan menggunakan bantuan program
komputer LINDO memberikan informasi mengenai penyelesaian optimal yaitu
nilai fungsi tujuan, nilai variabel keputusan, nilai variabel deviasional, nilai
reduce cost, nilai slack dan surplus.
Berdasarkan hasil optimal yang diperoleh melalui Goal Programming
yang dapat dilihat pada Tabel 6.2., jumlah produksi yang paling tinggi dicapai
pada triwulan ke tiga yaitu sebesar 12,636 ton CPO. Tingginya produksi CPO
pada triwulan ini dipengaruhi oleh jumlah total TBS yang dihasilkan dari setiap
kebun yaitu kebun inti dan kebun plasma, total jumlah produksi yang dihasilkan
dari ke dua kebun tersebut adalah sebesar 34.950,64 ton + 16.398 ton = 51.348,64
ton TBS. Triwulan ketiga ini bisa dikatakan merupakan panen puncak TBS di
kebun kelapa sawit Sei Rambutan PTPN III.

Kebun inti memiliki luas lahan lebih besar daripada kebun plasma
sehingga variabel keputusan untuk jumlah pembelian TBS dari kebun inti tinggi
untuk tiap triwulannya dan mencapai produksi puncak pada triwulan keempat
sebesar 34.957,97 ton TBS. Pola kenaikan produksi untuk kebun inti dan plasma
adalah produksi terus naik sampai periode triwulan ketiga dan pada triwulan
keempat mengalami penurunan. Kebun plasma mencapai tingkat produksi
tertinggi pada periode ketiga yaitu sebesar 16.398 ton TBS. Tinggi rendahnya
produksi CPO pada pabrik kelapa sawit Sei Rambutan PTPN III dipengaruhi oleh
jumlah TBS yang dihasilkan pada masing-masing kebun sehingga bisa dikatakan
bahwa TBS merupakan faktor yang berpengaruh terhadap keoptimalan produksi
CPO.
Nilai fungsi tujuan (Z min ) untuk alternatif ini adalah sebesar 18.247
dimana nilai fungsi tujuan di dalam program sasaran atau program Goal
Programming merupakan nilai minimal dari hasil penampungan penyimpangan-
penyimpangan (deviasi) terhadap sasaran yang tidak dikehendaki. Penyimpangan-
penyimpangan tersebut dapat berupa penyimpangan di atas atau di bawah sasaran
yang ditetapkan.
Keputusan optimal yang dikaitkan dengan hasil pengolahan sasaran
kapasitas dan permintaan CPO dan biaya produksi CPO dapat dilihat pada Tabel
6.3. berikut ini. Dari tabel dapat dilihat bahwa sasaran untuk memenuhi
permintaan CPO yaitu untuk meminimumkan penyimpangan atau deviasi bawah
(DB 17-20 ).tidak tercapai pada triwulan I dan III sementara produksi CPO surplus di
periode kedua dan keempat untuk menutupi kekurangan produksi.

Tabel 6.3. Keputusan Optimal Untuk Sasaran Kapasitas, Permintaan CPO
dan Biaya Produksi
T Keterangan
r
i Sisa
Kapasitas Kapasitas
w Produksi Permintaan Kapasitas
Permintaan yang yang Biaya
u CPO CPO yang Sisa /
CPO (Ton Terpakai Tersedia Produksi
l (Ton Tidak Menganggur
CPO) (Ton (Ton CPO
a CPO) Terpenuhi (Ton CPO)
CPO) CPO)
n (Ton CPO)
1 6.857 7.97,36 540,36 6.857 13.000,32 6.143,32 Tercapai

2 9.427 9.171,81 -255,19 9.427 13.351,68 3.924,68 Tercapai
3 12.636 12.816,40 180,4 12.636 13.000,32 364,32 Tercapai
4 11.507 11.041,69 -465,31 11.507 13.527,36 2.020,36 Tercapai
Dilihat dari kapasitas produksi yang digunakan, ditemukan masih banyak
kapasitas sisa yang tidak digunakan. Sasaran kapasitas produksi yaitu
meminimumkan deviasi bawah (DB 13-16 ) dari fungsi sasaran tidak tercapai. Sisa
kapasitas tertinggi diperoleh pada triwulan I sebesar 6.143,32 ton. Pengangguran
kapasitas produksi bisa disebabkan karena kurangnya pasokan bahan baku TBS
atau tercapainya target perusahaan. Dalam hal ini pengangguran kapasitas
disebabkan permintaan produksi yang sudah tercapai dan apabila produksi CPO
dibuat berlebih maka mutu CPO tersebut akan berkurang karena kandungan asam
lemak bebas akan naik dan untuk menjaga mutu tersebut diperlukan biaya
penyimpanan lain lagi sehingga perusahaan tidak memanfaatkan kapasitas
produksi yang tersisa.
Sasaran biaya produksi dimana yang diminumkan adalah penyimpangan
atas terhadap target biaya yang ditetapkan. Sasaran biaya produksi CPO untuk tiap
triwulan tercapai terlihat dari nilai DA 1-4 yang ingin diminumkan bernilai nol.

Kelebihan biaya produksi CPO yang masih tersisa di pabrik dapat digunakan
untuk memproduksi lebih banyak lagi CPO apabila terjadi perubahan keputusan
dalam manajemen perusahaan nantinya.
Tabel 6.4. memperlihatkan keterkaitan antara variabel keputusan dengan
sasaran ketersedian TBS dari kebun inti. Sasaran yang diminumkan untuk sasaran
mencegah terjadinya kelebihan atau kekurangan produksi TBS di kebun inti dan
plasma adalah peminimuman deviasi bawah dan deviasi atas terhadap sasaran.
Pencegahan terjadinya kelebihan produksi dipabrik tujuannya agar mutu CPO
yang dihasilkan sesuai dengan standar mutu yang ada yaitu kandungan asam
lemak bebasnya berkisar antara 3,5 – 4 persen. Bila terjadi kelebihan TBS di
pabrik dimana kelebihannya melebihi kapasitas yang tersedia maka akan banyak
TBS yang harus menunggu untuk diolah di loading ramp, sedangkan
penyimpanan TBS dari mulai dipanen sampai diolah tidak boleh lebih dari 2 hari.
Bila terjadi penumpukan TBS maka yang diperlu diperhatikan adalah letak
penumpukan TBS sehingga TBS yang pertama disimpan harus yang pertama
diolah, hal ini akan mempekecil kerusakan TBS yang akan diolah.

Tabel 6.4. Keterkaitan Antara Variabel Keputusan Dengan Sasaran
Ketersediaan TBS dari Kebun Inti
Keterangan
T
r Sasaran
i Mencegah
Produksi Sisa Biaya
w Ketersediaan Terjadinya
TBS Ketersediaan Produksi
u TBS Dikebun Over
Kebun TBS Dari TBS Kebun
l Inti (Ton Produksi
Inti (Ton Kebun Inti Inti (Min
a TBS) TBS (Min
TBS) (Ton TBS) DB 5-8 )
n DA 21-24 &
DB 21-24)
1 20.689,22 22.845 2.155,78 Tidak Tercapai Tercapai
2 27.394,7 28.358 963,3 Tidak Tercapai Tercapai
Sasaran mencegah over produksi TBS di pabrik dari kebun inti tidak
tercapai untuk setiap triwulannya. Sedangkan untuk biaya produksi dimana
menginginkan agar penyimpangan diatas sasaran tercapai. Sehingga bisa
dikatakan bahwa pabrik masih memiliki modal yang cukup untuk meningkatkan
produksi TBS dimana hal ini akan berdampak pada produksi CPO yang dihasilkan
oleh pabrik.
Sasaran ketersediaan TBS kebun plasma dapat dilihat pada Tabel 6.5.
sasaran ketersediaan kelebihan produksi TBS tercapai di triwulan 3. Untuk
sasaran biaya pembelian TBS di kebun plasma dimana yang diminumkan adalah
penyimpangan atas terhadap target biaya hasilnya tercapai untuk tiap triwulannya.

Tabel 6.5. Keterkaitan Antara Variabel Keputusan Dengan Sasaran
Ketersediaan TBS dari Kebun Plasma
T Keterangan
r Sasaran
i Pembelian Ketersed Sisa
Mencegah Biaya
w iaan TBS Ketersediaan
TBS Terjadinya Produksi
u Dikebun TBS Dari
Kebun Over TBS Kebun
l Plasma Kebun
Plasma Produksi TBS Inti (Min
a (Ton TBS) (Ton Plasma (Ton
(Min DB 25-28 DB 9-12)
n TBS) TBS)
& DA 25-28)
3 16.938 16.938 0 Tercapai Tercapai
Pencegahan yang bisa dilakukan agar tidak terjadi kelebihan atau
kekurangan TBS di pabrik adalah dengan membuat suatu jadwal panen di kebun
inti yang disesuaikan dengan jadwal panen dari kebun plasma sehingga bisa
diupayakan untuk menghindari kemungkinan terjadinya kelebihan atau
kekurangan TBS di pabrik. Sehingga disini diperlukan kerjasama yang erat antara
pabrik kelapa sawit dengan kebun pemasoknya.
Untuk sasaran pengolahan TBS, dimana penyimpangan yang ingin
diminumkan pada fungsi tujuan adalah penyimpangan bawah terhadap sasaran.
Sasaran pengolahan TBS dimaksudkan agar TBS yang tersedia pabrik (dari
berbagai pemasok) dapat terolah seluruhnya dimana disini diperhitungkan juga
faktor rendemen CPO yang dihasilkan. Sasaran yang ingin dicapai adalah nol
artinya TBS yang diolah dari tiap kebun harus sama dengan CPO yang

diproduksi. Pada Tabel 6.6. dapat dilihat bahwa sasaran pengolahan TBS tercapai
untuk setiap periode. Sasaran pengolahan TBS ini erat kaitannya dengan
ketersediaan TBS dari tiap kebun. Pengolahan TBS juga bisa dihubungkan dengan
faktor rendemen CPO yang dihasilkan, dimana rendemen yang tinggi selain
dipengaruhi oleh mutu bahan baku yaitu TBS juga dipengaruhi oleh kinerja mesin
pabrik. Kriteria mutu TBS yang baik akan menghasilkan rendemen yang tinggi
adalah TBS yang dipanen harus masuk kedalam fraksi satu atau dua buah kelapa
sawit.
Tabel 6.6. Hasil Optimal Untuk Sasaran Pengolahan TBS
Triwulan Sasaran DY Keterangan

1 0 0 Tercapai
2 0 0 Tercapai
3 0 0 Tercapai
4 0 0 Tercapai
Waktu pengolahan yang menjadi kendala fungsional, berhubungan dengan
banyaknya CPO yang dihasilkan per jamnya. Semakin banyak CPO yang
dihasilkan dapat diartikan bahwa mesin yang ada dipabrik efisien. Kelebihan
waktu pengolahan terjadi pada semua periode triwulan. Hal ini bisa dimanfaatkan
untuk mengolah lebih banyak TBS yang masih tersisa di pabrik, sehingga
demikian pabrik masih memiliki sumber daya untuk meningkatkan produksi CPO.
6.3. Analisis Sensitivitas
Analisis sensitivitas merupakan analisis yang dilakukan pada hasil
optimasi suatu kasus. Penggunaan analisis itu sendiri bertujuan untuk mengetahui

sejauh mana perubahan boleh terjadi pada hasil optimasi yang diperoleh.
Perubahan dapat saja terjadi pada target sasaran juga apabila pihak perusahaan
menginginkan perubahan nilai tersebut. Misalnya saja, apabila perusahaan
memperluas lahan perkebunannnya sehingga bahan baku yang akan diolah
semakin meningkat makat nilai target sasaran untuk ketersediaan bahan baku TBS
juga meningkat.
Model Goal Programming memiliki asumsi-asumsi yang harus dipenuhi,
salah satunya adalah asumsi deterministic atau kepastian. Parameter-parameter
yang ada di dalam model merupakan suatu konstanta-konstanta yang diketahui
dan dimana pada kondisi tertentu membawa kepada suatu tingkat ketidakpastian.
Oleh karena itulah, analisis sensitivitas diperlukan untuk menganalisis model
optimasi yang dibuat. Tujuan utama analisis sensitivitas adalah untuk mengetahui
parameter-parameter yang peka, yaitu parameter yang dapat diubah tanpa
mengubah penyelesaian optimalnya. Hasil pengolahan LINDO menunjukkan
bahwa analisis sensitivitas parameter nilai ruas kanan kendala dapat diketahui
untuk pengendalian perubahan nilai optimal keluaran model tersebut.
Biaya produksi CPO yang dipersiapkan perusahaan untuk tiap triwulan
dapat dinaikkan dan diturunkan hingga tak terbatas, besarnya kenaikan dan
penurunan biaya produksi tiap triwulan dapat dilihat pada Tabel 6.7., berikut ini :

Tabel 6.7. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Biaya Produksi CPO
Nilai Saat Ini Kenaikan yang Penurunan yang

Triwulan
(Rp) Diperbolehkan (Rp) Diperbolehkan (Rp)
I 29.578.485.483 Infinity Infinity
II 40.761.810.661 Infinity Infinity
III 54.982.660.356 Infinity Infinity
IV 49.618.851.406 Infinity Infinity
Keluaran hasil olahan LINDO menunjukkan bahwa sasaran biaya produksi
kebun inti untuk tiap triwulan dapat ditingkatkan kecuali pada triwulan I tetapi
untuk tiap triwulannya penurunan tidak diperbolehkan lagi seperti ditunjukkan
pada Tabel 6.8.
Tabel 6.8. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Biaya Produksi Kebun Inti

Triwulan
I 14.352.569.947 0 0
II 18.755.371.020 659508288 0
III 23.782.196.780 194854656 0
IV 24.158.862.018 133397216 0
Keluaran hasil olahan LINDO menunjukkan bahwa sasaran biaya
pembelian dari kebun plasma untuk triwulan I s/d III dapat ditingkatkan akan
tetapi untuk tiap triwulannya tidak diperbolehkan dilakukan penurunan seperti
ditunjukkan pada Tabel 6.9.

Tabel 6.9. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Biaya Produksi Kebun Plasma

Triwulan
I 10.058.261.384 177.177.056 0
II 16.572.143.889 482.545.088 0
III 25.380.285.143 Infinity 0
IV 18.217.328.899 0 0
Keluaran hasil olahan LINDO juga menunjukkan bahwa sasaran
pemenuhan target kapasitas untuk tiap triwulan dapat ditingkatkan hingga tak
terbatas dan juga dapat diturunkan menjadi seperti ditunjukkan pada Tabel 6.10..
Tabel 6.10. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Kapasitas Produksi

Triwulan
(Ton) Diperbolehkan (Ton) Diperbolehkan (Ton)
I 13.000,32 Infinity 6.143,32
II 13.351,68 Infinity 3.924,66
III 13.000,32 Infinity 364,32
IV 13.527,36 Infinity 2.020,36
Analisis sensitivitas terhadap permintaan produksi CPO pada tiap triwulan
diperoleh bahwa permintaan tiap triwulannya dapat dtingkatkan dan juga dapat
diturunkan, seperti ditunjukkan pada Tabel 6.11.
Tabel 6.11. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Permintaan CPO

Triwulan
I 7.397 Infinity 540,36
II 9.171 255,19 Infinity
III 12.816 Infinity 180,4
IV 11.041 465,3 Infinity

Berdasarkan hasil olahan LINDO kendala ketersediaan TBS pada kebun
inti dapat ditingkatkan tiap triwulan sampai tak hingga dan juga dapat diturunkan
ditiap triwulannya, hasil olahan dapat dilihat pada Tabel 6.12, berikut ini.
Tabel 6.12. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Ketersediaan TBS Kebun Inti

Triwulan
I 22.845 Infinity 2.155,77
II 28.358 Infinity 963,3
III 35.237 Infinity 286,36
IV 35.151 Infinity 193,02
Keluar hasil olahan LINDO untuk ketersediaan TBS di kebun plasma
dapat ditingkat ditiap triwulannya dan dapat diturunkan pada tiap triwulannya
kecuali pada triwulan ketiga, hasil olahan dapat dilihat pada Tabel 6.13, berikut
ini.
Tabel 6.13. Hasil Analisis Sensitivitas Untuk Ketersediaan TBS Kebun
Plasma

Triwulan
I 9.023 Infinity 156,19
II 13.267 Infinity 375,37
III 16.938 347,5 0
IV 14.455 Infinity 860,23

BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN
7.1. Kesimpulan
Setelah dilakukan penganalisaan terhadap pemecahan masalah maka
diperoleh beberapa kesimpulan berikut ini :
1. Model Goal Programming memiliki tiga komponen utama yaitu variabel
keputusan, kendalan sasaran dan fungsional serta fungsi tujuan. Variabel
keputusan yang digunakan adalah jumlah produksi CPO, jumlah produksi
TBS dari kebun inti dan jumlah pembelian TBS dari kebun plasma. Fungsi
tujuan adalah untuk memaksimumkan produksi CPO dengan
menambahkan sasaran-sasaran seperti sasaran kapasitas produksi,
ketersediaan TBS dari tiap kebun, biaya produksi CPO, biaya produksi
TBS kebun inti, sasaran pengolahan TBS, biaya pembelian TBS dari
kebun plasma. Fungsi tujuan adalah berproduksi berdasarkan permintaan
tahun 2011.
2. Pabrik kelapa sawit Rambutan PTPN III akan mencapai produksi
tertingginya pada triwulan ketiga sebesar 12.891,62 ton CPO akan tetapi
tingkat produksi belum dapat menutupi tingkat permintaan sehingga hasil
produksi CPO pada periode sebelumnya digunakan untuk menutupi
kekurangan produksi pada periode ini.
3. Terdapat hubungan yang sangat erat antara kenaikan produksi CPO
terhadap tingkat tersedianya bahan baku TBS dari kebun pemasok. Hal ini

ditandai dengan tingkat produksi TBS tertinggi dari kedua kebun pemasok
bahan baku yaitu kebun inti dan plasma pada triwulan ketiga.
4. Sasaran untuk mengurangi terjadinya pengangguran kapasitas (idle
capacity) tidak tercapai ditiap periode hal ini dapat disebabkan oleh
kurangnya permintaan terhadap CPO sementara sumber daya perusahaan
masih banyak yang belum digunakan.
7.2. Saran
Saran-saran yang dapat diberikan untuk perusahaan ataupun untuk peneliti
berikutnya adalah :
1. Untuk penelitian selanjutnya disarankan untuk melibatkan beberapa faktor
lain yang melibatkan perencanaan produksi perusahaan.
2. Sebaiknya perusahaan membuat suatu rencana kerja yang didasarkan pada
hasil optimasi yang dilakukan dengan tetap memperhatikan sumber daya
yang belum digunakan.
3. Disarankan agar bagian pemasaran perusahaan untuk lebih banyak lagi
mencari konsumen yang membutuhkan CPO agar permintaan produksi
pabrik meningkat.

DAFTAR PUSTAKA
1. Baroto, Teguh. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Penerbit
Ghalia Indonesia Cetakan Pertama. Jakarta.
2. Buffa, E. dan Sarin, R. 1996. Manajemen Operasi dan Produksi Modern, Jilid 1
Edisi Kedelapan. Binarupa Aksara. Jakarta.
3. Hillier, F. dan Lieberman, G. 1994. Pengantar Riset Operasi. Jilid 1 Edisi
Kelima, Penerbit Erlangga, Jakarta.
4. Nasution, Arman Hakim. 1999. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. PT.
Candimas Metropole. Cetakan I. Jakarta.
5. Makridatis, S., Wright, W. dan Steven C. 1999. Metode dan Aplikasi
Peramalan. Penerbit Erlangga, Jakarta.
6. Ginting, Rosnani, 2007, Sistem Produksi, Edisi Pertama, Penerbit Graha Ilmu,
Yogyakarta.

LAMPIRAN I :
Penyelesaian Fungsi Pencapaian Dengan Menggunakan Goal Programming
produksi CPO optimal dapat dilihat pada lampiran 1.
INPUT
MIN
DA1 + DA2 + DA3 + DA4 + DA5 + DA6 + DA7 + DA8 + DA9 + DA10 + DA11 + DA12 + DB13 + DB14 +
DB15 + DB16 + DB17 + DB18 + DB19 + DB20 + DB21 + DA21 + DB22 + DA22 + DB23 + DA23 +
DB24 + DA24 + DB25 + DA25 + DB26 + DA26 + DB27 + DA27 + DB28 + DA28 + DB29 + DB30 +
DB31 + DB32
SUBJECT TO
2) 4313619X1 + DB1 ‐ DA1 = 29578485483
3) 4323943X2 + DB2 ‐ DA2 = 40761810661
4) 4351271X3 + DB3 ‐ DA3 = 54982660356
5) 4312058X4 + DB4 ‐ DA4 = 49618851406
6) 693722X5 + DB5 ‐ DA5 = 14352569947
7) 684635X6 + DB6 ‐ DA6 = 18755371020
8) 680451X7 + DB7 ‐ DA7 = 23782196780
9) 691083X8 + DB8 ‐ DA8 = 24158862018
10) 1134372X9 + DB9 ‐ DA9 = 10058261384
11) 1285497X10 + DB10 ‐ DA10 = 16572143889
12) 1348611X11 + DB11 ‐ DA11 = 25380285143
13) 1340025X12 + DB12 ‐ DA12 = 18217328899
14) X1 + DB13 ‐ DA13 = 13000.32
15) X2 + DB14 ‐ DA14 = 13351.68
16) X3 + DB15 ‐ DA15 = 13000.32
17) X4 + DB16 ‐ DA16 = 13527.36
18) X1 + DB17 ‐ DA17 = 7397.36
19) X2 + DB18 ‐ DA18 = 9171.81
20) X3 + DB19 ‐ DA19 = 12816.4
21) X4 + DB20 ‐ DA20 = 11041.69
22) X5 + DB21 ‐ DA21 = 22845
23) X6 + DB22 ‐ DA22 = 28358
24) X7 + DB23 ‐ DA23 = 35237

25) X8 + DB24 ‐ DA24 = 35151
26) X9 + DB25 ‐ DA25 = 9023
27) X10 + DB26 ‐ DA26 = 13267
28) X11 + DB27 ‐ DA27 = 16938
29) X12 + DB28 ‐ DA28 = 14455
30) 0.2413X5 + 0.2411X9 ‐ X1 + DB29 ‐ DA29 = 0
31) 0.2416X6 + 0.2412X10 ‐ X2 + DB30 ‐ DA30 = 0
32) 0.2421X7 + 0.2415X11 ‐ X3 + DB31 ‐ DA31 = 0
33) 0.2419X8 + 0.2414X12 ‐ X4 + DB32 ‐ DA32 = 0
34) 0.2X1 <= 1480
35) 0.16X2 <= 1520
36) 0.11X3 <= 1480
37) 0.13X4 <= 1540
END
Output
LP OPTIMUM FOUND AT STEP 25
OBJECTIVE FUNCTION VALUE
1) 18247.62
VARIABLE VALUE REDUCED COST
DA1 0.000000 1.000000
DA2 0.000000 1.000000
DA3 0.000000 1.000000
DA4 0.000000 1.000000
DA5 0.000000 0.999999
DA6 0.000000 0.999999
DA7 0.000000 0.999998
DA8 0.000000 0.999999
DA9 0.000000 0.999999
DA10 0.000000 0.999999
DA11 0.000000 1.000000
DA12 0.000000 0.999999
DB13 6143.319824 0.000000
DB14 3924.679932 0.000000
DB15 364.320068 0.000000

DB16 2020.360352 0.000000
DB17 540.359924 0.000000
DB18 0.000000 1.000000
DB19 180.400055 0.000000
DB20 0.000000 1.000000
DB21 2155.775146 0.000000
DA21 0.000000 2.000000
DB22 963.299133 0.000000
DA22 0.000000 2.000000
DB23 286.361023 0.000000
DA23 0.000000 2.000000
DB24 193.026337 0.000000
DA24 0.000000 2.000000
DB25 156.189545 0.000000
DA25 0.000000 2.000000
DB26 375.376282 0.000000
DA26 0.000000 2.000000
DB27 0.000000 1.241500
DA27 0.000000 0.758500
DB28 860.232239 0.000000
DA28 0.000000 2.000000
DB29 0.000000 1.000000
DB30 0.000000 1.000000
DB31 83.923141 0.000000
DB32 0.000000 1.000000
X1 6857.000000 0.000000
DB1 0.000000 0.000000
X2 9427.000000 0.000000
DB2 0.000000 0.000000
X3 12636.000000 0.000000
DB3 0.000000 0.000000
X4 11507.000000 0.000000
DB4 0.000000 0.000000
X5 20689.224609 0.000000
DB5 0.000000 0.000001

X6 27394.701172 0.000000
DB6 0.000000 0.000001
X7 34950.640625 0.000000
DB7 0.000000 0.000002
X8 34957.972656 0.000000
DB8 0.000000 0.000001
X9 8866.810547 0.000000
DB9 0.000000 0.000001
X10 12891.624023 0.000000
DB10 0.000000 0.000001
X11 16938.000000 0.000000
DB11 *********** 0.000000
X12 13594.767578 0.000000
DB12 0.000000 0.000001
DA13 0.000000 1.000000
DA14 0.000000 1.000000
DA15 0.000000 1.000000
DA16 0.000000 1.000000
DA17 0.000000 1.000000
DA18 255.190063 0.000000
DA19 0.000000 1.000000
DA20 465.309631 0.000000
DA29 273.097900 0.000000
DA30 301.019470 0.000000
DA31 0.000000 1.000000
DA32 231.111084 0.000000
ROW SLACK OR SURPLUS DUAL PRICES

2) 0.000000 0.000000
3) 0.000000 0.000000
4) 0.000000 0.000000
5) 0.000000 0.000000
6) 0.000000 0.000001
7) 0.000000 0.000001

8) 0.000000 0.000002
9) 0.000000 0.000001
10) 0.000000 0.000001
11) 0.000000 0.000001
12) 0.000000 0.000000
13) 0.000000 0.000001
14) 0.000000 ‐1.000000
15) 0.000000 ‐1.000000
16) 0.000000 ‐1.000000
17) 0.000000 ‐1.000000
18) 0.000000 ‐1.000000
19) 0.000000 0.000000
20) 0.000000 ‐1.000000
21) 0.000000 0.000000
22) 0.000000 ‐1.000000
23) 0.000000 ‐1.000000
24) 0.000000 ‐1.000000
25) 0.000000 ‐1.000000
26) 0.000000 ‐1.000000
27) 0.000000 ‐1.000000
28) 0.000000 0.241500
29) 0.000000 ‐1.000000
30) 0.000000 0.000000
31) 0.000000 0.000000
32) 0.000000 ‐1.000000
33) 0.000000 0.000000
34) 108.599991 0.000000
35) 11.679990 0.000000
36) 90.040009 0.000000
37) 44.090050 0.000000

RIGHTHAND SIDE RANGES
ROW CURRENT ALLOWABLE ALLOWABLE
RHS INCREASE DECREASE
2**************** INFINITY INFINITY
6**************** **************** ****************
7**************** 659508288.000000 ****************
8**************** 194854656.000000 ****************
9**************** 133397216.000000 ****************
10**************** 177177056.000000 ****************
11**************** 482545088.000000 ****************
12**************** INFINITY ****************
13**************** **************** ****************
14 13000.320312 INFINITY 6143.319824
15 13351.679688 INFINITY 3924.679932
16 13000.320312 INFINITY 364.320068
17 13527.360352 INFINITY 2020.360352
18 7397.359863 INFINITY 540.359924
19 9171.809570 255.190063 INFINITY
20 12816.400391 INFINITY 180.400055
21 11041.690430 465.309631 INFINITY
22 22845.000000 INFINITY 2155.775146
23 28358.000000 INFINITY 963.299133
24 35237.000000 INFINITY 286.361023
25 35151.000000 INFINITY 193.026337
26 9023.000000 INFINITY 156.189545
27 13267.000000 INFINITY 375.376282
28 16938.000000 347.507812 16938.000000
29 14455.000000 INFINITY 860.232239
30 0.000000 273.097900 INFINITY
31 0.000000 301.019470 INFINITY
32 0.000000 INFINITY 83.923141
33 0.000000 231.111084 INFINITY

34 1480.000000 INFINITY 108.599991
35 1520.000000 INFINITY 11.679990
36 1480.000000 INFINITY 90.040009
37 1540.000000 INFINITY 44.090050
RIGHTHAND SIDE RANGES

ROW CURRENT ALLOWABLE ALLOWABLE
RHS INCREASE DECREASE
2 **************** INFINITY 4749252.000000
3 **************** INFINITY 43207584.000000
4 **************** INFINITY 119100080.000000
5 **************** 128438768.000000 37829528.000000
6 **************** INFINITY 126740.000000
7 **************** INFINITY 129292.000000
8 **************** INFINITY 84838.000000
9 **************** INFINITY 17099.000000
10 155391152.000000 **************** 155391152.000000
11 **************** INFINITY 211516720.000000
12 **************** 33643720.000000 89144776.000000
13 **************** INFINITY 125734176.000000
14 13000.320312 INFINITY 5602.959961
15 13351.679688 INFINITY 3969.135498
16 13000.320312 INFINITY 50.393589
17 13527.360352 INFINITY 2418.177246
18 7397.359863 2.640000 2011.910278
19 9171.809570 210.734573 INFINITY
20 12816.400391 133.526413 INFINITY
21 11041.690430 67.492706 INFINITY
22 21332.000000 0.968257 21332.000000
23 25590.000000 0.981046 872.245728
24 36983.000000 0.599587 551.534119
25 30451.000000 0.126931 947.297058
26 9023.000000 INFINITY 8035.700195
27 13267.000000 335.127930 873.692261

28 16938.000000 INFINITY 389.999939
29 16455.000000 783.000244 949.259094
30 0.000000 INFINITY 2011.910278
31 0.000000 210.734573 80.832848
32 0.000000 133.526413 50.393589
33 0.000000 229.151154 INFINITY
34 1480.000000 INFINITY 0.528000
35 1520.000000 INFINITY 18.792868
36 1480.000000 INFINITY 55.508095
37 1540.000000 INFINITY 95.806252

LAMPIRAN II :
Uraian Proses Produksi
Secara ringkas proses pengolahan kelapa sawit di pabrik pengolahan
PTPN III Kebun Rambutan terdiri dari dua bagian, yaitu :
1. Pengolahan Minyak Kelapa Sawit
Pengolahan minyak kelapa sawit dimaksudkan untuk memperoleh minyak
kelapa sawit yang berasal dari daging buah, sedangkan inti sawit untuk
memperoleh inti dari biji (nut). Proses pengolahan minyak kelapa sawit terdiri
dari beberapa proses antara lain :
a. Penerimaan Tandan Buah Sawit (TBS)
TBS yang diangkut dari kebun sebelum diterima, ditimbang terlebih
dahulu dengan cara sebagai berikut :
 Truk berisi TBS ditimbang pada timbangan yang mempunyai kapasitas
30.000 kg dan dinyatakan sebagai bruto.
 Setelah ditimbang TBS dibongkar di loading ramp dan truk kosong
ditimbang kembali dan dinyatakan sebagai tara.
 Selisih antara bruto dan tara adalah netto dan merupakan berat TBS
yang diterima di pabrik.
TBS yang diterima dimasukan ke dalam loading ramp yang sebelumnya
diadakan peyortiran terhadap mutu dan buah kelapa sawit yang dilakukan sesuai
kriteria panen yang diterapkan. Setelah itu buah dimasukkan ke dalam lori-lori
yang telah disediakan untuk di bawa ke perebusan. Kapasitas 1 lori adalah 2,5
Ton.

b. Perebusan (Sterilizer)
Lori-lori yang berisi TBS dimasukkan ke dalam ketel rebusan dengan
bantuan tali Capstand, satu unit katel rebusan berkapasitas 8 lori. Untuk merebus
buah digunakan uap air dengan tekanan 2,6 -3,0 Kg/cm2. Lama waktu proses
perebusan berkisar 1,0 – 1,50 jam.
Tujuan perebusan buah adalah :
 Agar mudah lepas dari tandan.
 Melunakkan daging buah, sehingga buah mudah dirambak/diaduk.
 Mematiakan/menonaktifkan enzim-enzim yang merupakan katalisator
dalam reaksi penguraian minyak menjadi Asam Lemak Bebas (ALB).
 Mengumpulkan zat-zat bergetah, karena dapat mengakibatkan emulasi.
 Menghidrolisis zat-zat lender untuk mememudahkan pemisahan
minyak dan air.
 Untuk melepas inti dari cangkang, sehingga pemecahan dapat
sempurna.
c. Penebahan (Thresher)
Lori-lori yang berisi buah yang telah selesai direbus, kemudian ditarik
keluar dan diangkat dengan menggunakan hoisting crane yang bergerak diatas
lintasan rel ketel.
Hoisting crane adalah alat angkut lori yang berisi buah yang telah direbus
dan membalikkannya di atas bunch feeder, selanjutnya ke dalam mesin penebah
(thresher) dengan tujuan untuk melepaskan brondol buah dari janjangannya.

Buah yang membrondol dari thresher masuk ke dalam bejana pengaduk,
sedangkan janjang kosong dibawa ke hopper untuk dibuang dengan truk dan
dijadikan pupuk.
d. Pengadukkan (Digester)
Buah yang membrondol dari thresher dimasukkan ke dalam digester yaitu
tabung/ketel yang berdiri tegak dan mempunyai putaran yang dilengkapi dengan
pisau-pisau pengaduk/perombak.
Di dalam tabung pengadukan, buah diremas oleh pisau-pisau pengaduk
yang berputar, sehingga daging buah dirombak menjadi lumat dan lepas dari
bijinya, lama waktu perombakan adalah 20-30 menit. Tujuan dari perombakan
daging buah adalah untuk memudahkan pengembalian dan pengepressan minyak
dari masa adukkan.
e. Pengempaan (Pressing)
Screw press adalah alat yang digunakan untuk pengepresan masa adukkan.
Pengepresan bertujuan untuk memeras minyak sebanyak-banyaknya dari masa
adukkan tanpa biji megalami kerusakan, pengempaan bekerja berdasarkan gaya
putar dan dilengkapi dengan alat press (worm screw) dan saringan (cilinder
press), kulit buah yang tadinya diaduk dipress sehingga minyak sawit keluar
bersama air dan lumpur (sludge) yang kemudian mengalir ke talang - talang dan
diteruskan ke vibrating screen setelah dibebaskan terlebih dahulu dari pasir-pasir
dalam alat desanding device. Alat press ini bekerja secara berkelanjutan. Peralatan
ini akan menekan buah dengan gaya putar dari pressan yang berputar secara

berlawanan arah dan dengan kecepatan yang sama pula dan terletak horizontal
terhadap penyaring.
f. Pemisahan Minyak (Clarifikasi)
Minyak dari pengadukan dan pengempaan dialirkan ke crude oil tank
melalui sand trap tank yang berfungsi menangkap pasir yang terikut dengan
minyak dan vibrating screen yang berfungsi memisahkan kotoran berupa sabut
dan kotoran lainnya yang tidak dapat lolos dari saringan/ayakan.
Kemudian minyak dari crude oil tank dipompakan ke stasiun klarifikasi
yang terdiri dari :
 Continuous Settling Tank
Continuous settling tank adalah bejana pengendap. Minyak dalam
tangki ini masih bercampur dengan sludge ( Lumpur, air dan kotoran
lainnya ). Pemisahan minyak dari sludge berdasarkan perbedaan berat
jenis antar minyak dengan sludge melelui proses pengendapan. Agar
pemisahan minyak dan sludge dapat berlangsung terus menerus dan
sempurna, maka temperature di dalam tangki perlu dijaga 950 C
dengan mengalirkan uap melalui pipa pemanas (coil). Minyak
dialirkan ke pure oil tank sludge dan dialirkan ke sludge tank.
 Pure Tank
Pure tank adalah bejana minyak sebelum diolah dengan menggunakan
oil purifier. Temperatur minyak tetap 900-950 C agar minyak tetap cair
sehingga mudah diproses.
 Oil Purifier

Oil purifier adalah suatu mesin yang berfungsi memisahkan minyak
dari kotoran dan air. Pemisahan minyak dari kotoran/sludge adalah
berdasarkan dengan berat jenis dengan cara memberikan gaya
centrifugal. Putaran alat ini 7500/menit, kemudian minyak yang
dihasilkan dipompakan ke vacum drier untuk dikeringkan, sedangkan
sludge dialirkan ke fat-fit.
 Vacuum Drier
Vacuum drier berfungsi mengeringkan minyak. Proses pengeringan
adalah dengan cara mengabutkan minyak di dalam vacum. Air akan
menguap meninggalkan minyak kemudian minyak yang sudah bebas
air ini dipompakan kedalam tangki timbun.
 Sludge Tank
Sludge tank adalah bejana penampung sludge sebelum diolah
menggunakan sludge separator. Temperatur sludge tetap dijaga 900 –
950 C agar tetap mencair, sehingga mudah diproses.
 Sludge Separator
Sludge separator adalah suatu mesin yang berfungsi memisahkan
minyak dari kotoran kasar dan air. Pemisahan minyak dari
kotoran/sludge adalah berdasarkan perbedaan berat jenis dengan cara
memberikan gaya centrifugal. Minyak yang dihasilkan dipompakan ke
continuous settling tank sedangkan sludge nya dialirkan ke fat –fit.

Seluruhnya sludge dari pabrik dialirkan ke fat-fit untuk mengutip minyak
yang masih ada, sisanya berupa limbah yang dialirkan ke sistem penanganan
limbah.
2. Pengolahan Inti Sawit
Proses pengolahan inti sawit terdiri dari beberapa tahap proses, yaitu :
a. Pemisahan Sabuk dari Biji
Pengepresan masa adukan menghasilkan 2 bagian besar, yaitu minyak dan
press cake (bungkil). Press cake adalah terdiri dari sabut (fiber) dan inti (Nnut).
Bungkil yang sudah terurai ke separating coloum, oleh fan diisap dan masuk ke
conveyor bahan bakar ketel uap melalui fibre cyclone, sedangkan biji jatuh dan
masuk ke polishing drum, proses pemisahan sabut disebut depericarper.
b. Pemisahan Inti dan Cangkang
Selama biji berada di dalam nut silo diberi panas untuk menurunkan kadar
air biji dengan tujuan agar inti lepas dari cangkangnya. Setelah keluar biji dari nut
silo, dipecahkan melalui mesin pemecah biji (cracker mixer), misalnya sludge
grading nut cracker, ripple mill dan sejenisnya. Pecahan biji (cracker mixer)
diteruskan ke pneumatic system menggunakan conveyor dan elevator.
Pneumatic sistem berfungsi untuk memisahkan inti (kernel) dari cracker
mixer. Alat pemisah inti ini ada juga yang menggunakan hydrocyclone.
c. Pengeringan Inti Sawit
Inti sawit yang sudah terpisah, oleh conveyor dan elevator dibawa dan
dimasukkan ke dalam kernel silo, cangkang dan kotoran lainnya diisap oleh fan
dan masuk ke konveyor bahan bakar ketel uap melalui shell cyclone dan shell

transport fan yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler, sedangkan
janjangan yang dibuang dengan truck dapat dimanfaatkan sebagai pupuk tanaman
kelapa sawit.
Secara ringkas akan ditunjukkan pada blok diagram alir proses produksi
dipabrik kelapa sawit berikut ini.

Flow Chart Proses Produksi Minyak Kelapa Sawi

Lampiran III :
Biaya Pokok Produksi Tiap Triwulan
Tabel Biaya Produksi Triwulan I Tahun 2010
Deskripsi Biaya
Karyawan Pabrik Rp
Karyawan Shift 1288413640
Karyawan Harian 390418740
Laboratorium 548741596
Office 296470857
Bengkel 409278431
Total Biaya Karyawan Pabrik 2933323264
Perawatan Dan Penyusutan Peralatan Rp
Penyusutan Peralatan Bag.Laboratorium 27717149
Penyusutan Peralatan Bag.Pengolahan 45257136
Perawatan Stasiun Penerimaan 29032534
Perawatan Stasiun Perebusan 27776889
Perawatan Stasiun Perebahan 35827771
Perawatan Stasiun Klarifikasi 67726565
Perawatan Boiler 94424798
Penyusutan Pembangkit Listrik 8056871
Perawatan Water Treatment 92547498
Penyusutan Bangunan 10578928
Penyusutan Peralatan Bag Bengkel 15479872
Total Biaya Perawatan dan Penyusutan 454426011
Biaya Umum (General Expenses) Rp
Kendaraan 75678025
Bahan Bakar dan Minyak Pelumas 954872369
Pengeluaran Untuk Tempat Tinggal Karyawan 40265789
Listrik dan Air Bersih Untuk Karyawan 65872136
Gaji Karyawan Administrasi 54806992
Gaji Hari Tidak Bekerja 42574569
Biaya Listrik Pabrik 125477954
Beras 82954687
Bonus Karyawan 102578974
Jamsostek 57214705
Pengeluaran Medis 54156987
Pengeluaran Rekreasi Karyawan 29905121
Pengeluaran Administrasi 63812647
Pengeluaran Pendidikan 29733921
Total Biaya Umum 1779904876
Total Biaya Keseluruhan 5167654151

Tabel Biaya Perkebunan TBS Kebun Inti Triwulan I Tahun 2010
Dekripsi Biaya Perkebunan
Pekerjaan Umum Lapangan Rp
Penyerbukan/Pengawinan 756087421
Hama dan Penyakit 718948540
Jalan dan Jembatan 151063575
Pruning 216135726
Pemupukan 5857748301
Sensus 184571239
Pengairan 269872597
Total Biaya Pekerjaan Umum 8154427399
Pemanenan Rp
Mandor 874789254
Petani Pemanen 2365478921
Peralatan 584759987
Pengangkutan 525698714
Total Biaya Pemanenan 4350726876
Biaya lainnya 1847415672
Total Biaya Perkebunan 14352569947
- Hasil produksi TBS kebun inti = 20.689,22 ton

Jumlah pembelian TBS dari kebun plasma = 8.866.81 ton sebesar
Rp.10.058.261.384
Total biaya pembelian bahan baku = 14.352.569.947 + 10.058.261.384
= 24.410.831.332
Jumlah produksi CPO = 6.857 ton
Biaya produksi CPO per ton
= Rp.(24.410.831.332 + 5.167.654.151)/20.689,22 ton
= Rp.4.313.619 /ton

I-171
- Untuk Triwulan II – IV dengan perhitungan yang sama maka diperoleh

hasil berikut ini.
Tabel Perhitungan Biaya Produksi CPO Triwulan II, III dan IV
Jumlah
Biaya Produksi Produksi CPO
Triwulan Produksi CPO
CPO (Rp) rp/ton
(ton)
II 40.761.810.661 9.427 4.323.943
III 54.982.660.356 12.636 4.351.271
IV 49.618.851.406 11.507 4.312.058

Tugas Dan Fungsi Struktur PKS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Dan Fungsi Struktur PKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENENTUAN KAPASITAS OPTIMAL PRODUKSI CPO DENGAN

MENGGUNAKAN METODE GOAL PROGRAMMING PADA PABRIK

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

Universitas Sumatera Utara

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

( Ir. Ukurta Tarigan, MT. ) ( Ikhsan Siregar, ST., MEng.)

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI

Universitas Sumatera Utara

Peningkatan permintaan yang tinggi terhadap peroduksi minyak kelapa

Keywords : Goal Programming, Perencanaan Produksi, Optimisasi Kapasitas

Universitas Sumatera Utara

memberikan karunia dan kekuatan kepada penulis untuk menyelesaiakan tugas

sarjana yang berjudul ”Penentuan Kapasitas Optimal Produksi CPO dengan

Menggunakan Metode Goal Programming Pada Pabrik Kelapa Sawit (PTPN

III) Sei Rambutan”

Sarjana untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Ekstensi pada Departemen

Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.

bermanfaat bagi pembaca.

Universitas Sumatera Utara,

Medan, Juni 2011

Universitas Sumatera Utara

Secara khusus penulis menghanturkan terima kasih sebesar-besarnya

juga penulis ucapkan kepada pihak-pihak yang telah membantu dalam

penyelesaian penelitian ini yaitu kepada :

Fakultas Teknik, Sumatera Utara.

koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik

Universitas Sumatera Utara.

3. Bapak Prof.Dr.Ir. A.Rahim Matondang, MSIE selaku Ketua Bidang

Manajemen Departemen Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas

memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya penelitian ini.

banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya

Universitas Sumatera Utara

Rambutan Tebing Tinggi.

7. Seluruh staf pengajar dan pegawai di Departemen Teknik Industri, Fakultas

Teknik, Sumatera Utara.

memberikan bantuan sehingga dapat menyelesaikan penelitian ini.

Walapun penulis sudah berusaha semaksimal mungkin, namun penulis

mengharapkan saran-saran dan kritikikan yang membuat penelitian ini menjadi

bagi kita semua yang membacanya

Medan, Juni 2011

Universitas Sumatera Utara

LEMBAR PENGESAHAN ........................................................ ii

SERTIFIKASI EVALUASI TUGAS SARJANA..................... ii

KATA PENGANTAR................................................................. iii

UCAPAN TERIMA KASIH ...................................................... ii

DAFTAR TABEL ....................................................................... ix

1.1. Latar Belakang Permasalahan ................................................ I-1

1.2. Rumusan Permasalahan ......................................................... I-2

1.3. Tujuan dan Manfaat ............................................................... I-3

1.4. Batasan Masalah dan Asumsi ................................................ I-4

1.5. Sistematika Penulisan Laporan .............................................. I-4

II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan ................................................................ II-1

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ............................................... II-4

Universitas Sumatera Utara

2.3. Lokasi Perusahaan ................................................................. II-4

2.4. Daerah Pemasaran.................................................................. II-5

2.5. Dampak Sosial Ekonomi Terhadap Lingkungan ................... II-6

2.6. Organisasi dan Manajemen.................................................... II-7

2.6.1. Struktur Organisasi Perusahaan ................................... II-8

2.6.2. Pembagian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab .. II-10

2.6.3. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ........................... II-17

III LANDASAN TEORI

3.1. Perencanaan Produksi ............................................................ III-1