MAKALAH

MATERI BENANG

Disusun untuk memenuhi tugas

Mata kuliah : Teknologi Tekstil

Dosen Pengampu : Dra. Adriani, M.Pd

Dr. Ilham Zamil, M.Pd

Disusun Oleh :

Anila

(21077009)

PRODI D3 TATA BUSANA

FAKULTAS PARIWISATA DAN PERHOTELAN

UNIVERSITAS NEGERI PADANG

2021
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kami ucapkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat-Nya sehingga
makalah ini dapat tersusun sampai dengan selesai. Tidak lupa kami mengucapkan terima kasih
terhadap dosen pengampu yang telah mengarahkan sehingga makalah ini selesai.

Penulis sangat berharap semoga makalah ini dapat menambah pengetahuan dan
pengalaman bagi pembaca. Bahkan penulis berharap lebih jauh lagi agar makalah ini bisa
pembaca mengerti tentang penjelasan benang.

Penulis menyadari ada kekurangan pada makalah ini. Oleh sebab itu, saran dan kritik
senantiasa diharapkan demi perbaikan karya penulis. Penulis juga berharap semoga makalah ini
mampu memberikan pengetahuan tentang penjelasan benang.

Pariaman, 17 september 2021

Penulis
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR……………………………………………………………………………2
DAFTAR ISI..................................................................................................................................3
BAB I...............................................................................................................................................4
PENDAHULUAN..........................................................................................................................4
1.1 LATAR BELAKANG.....................................................................................................4
1.2 RUMUSAN MASALAH.................................................................................................4
1.3 TUJUAN...............................................................................................................................4
BAB II.............................................................................................................................................5
PEMBAHASAN.............................................................................................................................5
2.1 MACAM-MACAM BENANG.......................................................................................5
1. Benang Katun..................................................................................................................5
2. Benang Linen...................................................................................................................5
3. Benang Wool....................................................................................................................6
4. Benang Sutra...................................................................................................................6
5. Benang Rayon..................................................................................................................6
6. Benang Polyester.............................................................................................................7
7. Benang Akrilik................................................................................................................7
8. Benang Jahit....................................................................................................................7
9. Benang Obras..................................................................................................................8
10. Benang Wolsum...........................................................................................................8
11. Benang Mouline...........................................................................................................8
12. Benang Melange..........................................................................................................9
13. Benang Logam.............................................................................................................9
14. Benang Karet.............................................................................................................10
15. Benang Jagung...........................................................................................................10
16. Benang Emas..............................................................................................................10
18. Benang Nylon.............................................................................................................11
2.2 PEMBUATAN BENANG MULAI DARI SERAT SAMPAI BENANG..................12
1. Benang Kapas................................................................................................................12
 2. Benang Linen.................................................................................................................13
3. Benang Wool..................................................................................................................13
4. Benang Sutera...............................................................................................................16
5. Benang Rayon................................................................................................................18
6. Benang Polyester...........................................................................................................18
7. Benang Akrilik..............................................................................................................19
8. Benang Jahit..................................................................................................................20
9. Benang Obras................................................................................................................22
10. Benang Wolsun..........................................................................................................22
11. Benang Mouline.........................................................................................................22
12. Benang Melange........................................................................................................23
13. Benang Karet.............................................................................................................23
2.3 PENOMORAN BENANG............................................................................................23
2.4 SIFAT-SIFAT BENANG..............................................................................................27
BAB III.........................................................................................................................................29
PENUTUP....................................................................................................................................29
3.1 KESIMPULAN...................................................................................................................29
DAFTAR PUSTAKA...................................................................................................................30
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG

Benang adalah sebuah serat yang panjang, digunakan untuk pemroduksian tekstil, penjahitan,
crocheting, knitting, penenunan, dan pembuatan tambang. Benang dapat dibuat dari banyak fiber
sintetik atau alami. Benang dapat dibuat dari beragam fiber alami seperti wol, alpaca, wol
Angora, katun, sutra, bambu, hemp, dan soy. Benang yang kurang umum termasuk dibuat dari
onta, yak, possum, kucing, anjing, serigala, kelinci, kerbau, dan bahkan bulu ayam kalkun.
Benang komersial lebih sering dibuat dari fiber sintetik atau sebuah kombinasi dari fiber sintetik
dan alami.

1.2 RUMUSAN MASALAH

1. Apa macam-macam benang?

2. Jelaskan cara pembuatan benang mulai dari serat sampai benang!

3. Bagaimana penomoran benang?

4. Apa saja sifat-sifat benang

1.3 TUJUAN
1. Agar dapat mengetahui macam-macam benang

2. Agar dapat mengetahui cara pembuatan benang mulai dari serat sampai benang dengan
baik dan benar.

3. Agar dapat mengetahui bagaimana penomoran benang dan

4. Agar dapat mengetahuhi sifat-sifat benang

 BAB II

PEMBAHASAN
2.1 MACAM-MACAM BENANG
1. Benang Katun

Sesuai dengan namanya, benang ini dibuat dengan bahan dasar kapas dan dipintal
melalui sistem mule, ring, atau open end. Dari proses pemintalan akan dihasilkan dua
macam benang kapas, yaitu benang kapas garu dan sisir.

Kapas garu memiliki permukaan yang lebih berbulu. Benang ini sering digunakan
untuk membuat handuk, sprei, karung terigu, dan pakaian dalam laki-laki. Benang kapas
sisir dihasilkan dengan permukaan yang lebih mengkilap. Ia sering digunakan untuk
pembuatan bahan kain kemeja, sapu tangan, dan sebagainya.

2. Benang Linen

Merupakan benang yang dibuat menggunakan serat linen yang diambil dari
tumbuhan rami atau pohon flax. Benang linen jarang dibuat dalam bentuk gintiran karena
ia memiliki kekuatan yang lebih besar dari benang kapas.
3. Benang Wool

Dibuat dari pengolahan serat alami bulu domba dan kambing, serta dari bulu
mamalia lain. Wool dapat digunakan untuk tali sepatu, selimut, kain celana, dan
sebagainya. Jenis benang wool ini terdiri dari tiga golongan, yaitu wool panjang,
medium, dan halus.

4. Benang Sutra

Merupakan benang yang diperoleh melalui proses pemintalan serat sutra yang
biasanya berasal dari sutra kepompong yang dihasilkan oleh larva ulat sutra murbei.

Benang sutra biasanya terdiri dari 2 sampai 20 benang filamen. Filamen pada
sutra biasanya mengandung 25% serisin dan 75% fibrorin.

5. Benang Rayon

Serat yang digunakan untuk membuat benang rayon adalah serat setengan buatan
yang dasarnya terdiri dari selulosa. Benang rayon dapat dibedakan menjadi dua jenis.
Pertama, benang filamen rayon yang panjangnya tak terhingga. Kedua, benang stapel
rayon yang panjang seratnya disesuaikan dengan panjang serat kapas atau wool.
6. Benang Polyester

Serat polyester yang digunakan dalam membuat benang ini dibuat dalam bentuk
filamen maupun stapel. Kemudian digunakan sebagai bahan dasar benang tenun atau
rajut. Benang polyester campuran umumnya digunakan untuk pakaian pria, wanita hingga
anak-anak.

7. Benang Akrilik

Jenis benang ini biasa digunakan untuk membuat kain rajut pakaian luar. Benang
untuk keperluan ini disebut juga dengan istilah hi-bulk atau high loft. Benang akrilik juga
banyak digunakan untuk kain-kain yang berbulu, seperti pakaian musim dingin, kain
pelapis sepatu boot, dan selimut.

8. Benang Jahit

Benang jahit merupakan jenis benang yang sengaja diciptakan secara khusus
untuk menjahit pakaian. Benang jahit untuk pakaian ini umumnya terdiri dari benang-
benang yang digintir dan telah diputihkan atau dicelup dan disempurnakan secara khusus.
Halus dan kasarnya benang bisa ditentukan menurut nomor benang.
9. Benang Obras

Benang bordir adalah benang yang dipakai untuk menghias bahan tekstil atau
busana yang dilakukan dengan mesin atau yang disebut dengan membordir. Benang
bordir erbuat dari serat kapas dan polyester

Benang obras merupakan jenis benang yang biasa dipakai untuk merapikan tepi
kain agar lebih rapi dan benangnya tidak terurai. Dibandingkan dengan benang jahit
ukuran benang obras ini biasanya lebih halus. Untuk jenisnya sendiri benang yang biasa
digunakan untuk mengobras kampuh pakaian yaitu berupa benang poliester.

10. Benang Wolsum

Meski tujuan dari obras dan wolsum itu kurang lebih sama yaitu untuk merapikan
tepian kain tetapi benang yang digunakan untuk keduanya ternyata berbeda lho. Sebab
jenis benang yang sering digunakan untuk membuat wolsum pada pinggiran hijab atau
pakaian yang elastis kebanyakan berupa benang nylon.

11. Benang Mouline

Benang mouline adalah benang yang dipintal dari dua benang atau lebih yang
berlainan warna disering menjadi satu. Benang melange (benang serat campuran) yaitu
benang yang seratnya dipintal dari bermacam macam warna. Benang yaspis, adalah
benang yang dipilin dari dua benang dasar yang berlaian warna. Benang yaspis disering
dari benang yang belum mempunyai pilinan, oleh karena itu hasilnya berupa satu benang
bulat yang digunakan untuk benang hias.
 Benang mouline bisa juga dinamakan sebagai benang grandelle yakni benang
yang terdiri atas dua benang atau lebih yang berlainan warna kemudian dipilin menjadi
satu.

12. Benang Melange

Benang melange atau benang serabut campur termasuk ke dalam jenis benang
yang mempunyai warna beraneka ragam karena dipintal dari serabut berwarna-warni.
Benang melange ini biasanya lebih banyak dipakai untuk menghias pakaian wanita dan
pakaian anak dibandingkan untuk menjahit lembaran kain.

13. Benang Logam

Benang logam merupakan jenis benang yang terbuat dari logam berlapis plastik
atau plastik berlapis logam. Benang tertua yang dibuat dari logam mulia salah satunya
disebut lame. Benang yang sudah dipergunakan selama beribu-ribu tahun lalu ini konon
ada yang berwarna perak dan ada yang berwarna emas.

Benang logam. Benang filament umumnya dibuat dari serat buatan, namun
disamping itu ada juga yang dibuat dari logam. Benang ini telah dipergunakan beribu-
ribu tahun yang lalu. Benang yang tertua dibuat dari logam mulia dan benangnya disebut
lame. Keburukan dari benang ini ialah : berat, mudah rusak dan warnanya mudah kusam.
14. Benang Karet

Benang karet merupakan jenis benang yang terbuat getah karet (latex/latek) yang
telah divulkanisir. Karena memiliki kandungan karet maka benang yang dihasilkan jadi
tampak tebal dan sangat mulur (stretchy). Dengan sifatnya elastis benang karet ini sangat
cocok jika digunakan untuk mengerutkan bagian-bagian tertentu dari pakaian.

Benang karet dibuat dari getah (latek) pohon karet. Benang karet dipakai untuk
umbuat kerutan kerutan pada busana.

15. Benang Jagung

Benang jagung merupakan jenis benang yang terbuat dari serat selulosa berwarna
krem atau broken white. Ciri paling khas yang membedakan benang jagung dengan
benang lainnya yaitu benang jagung kebanyakan bertekstur kasar, diameter besar dan
memiliki sifat yang sangat kuat.

16. Benang Emas

Benang emas adalah benang halus berwarna kuning keemasan (untuk menyulam
dan sebagainya).
17. Benang Rajut

Benang rajut adalah benang yang digunakan untuk merajut. Banyak orang
berpikir benang yang digunakan untuk merajut hanyalah wol, padahal ada banyak sekali
jenis benang rajut lainnya. Selain jenis benang yang berbeda-beda, ternyata ragam
ketebalan dari benang rajut juga bermacam-macam.

Ada yang sangat tebal dan ada juga yang setipis benang jahit biasa. Karena hasil
rajutan sangat bergantung pada jenis benangnya, sangat penting untuk memilih benang
sesuai dengan kreasi yang ingin dibuat. Meski fungsi dari benang rajut sama, pemilihan
benang akan membuat kreativitas dan hasil rajutan menjadi sangat berbeda.

18. Benang Nylon

Benang nilon juga dikenal sebagai benang poliamida (PA). Benang nilon meliputi
benang Nylon 6 (PA6) dan benang Nylon 66 (PA66). Nylon 66 dan Nylon 6 memiliki
susunan rantai molekul yang berbeda, sehingga keduanya memiliki sifat yang berbeda. Di
bawah kondisi proses yang sama, nilon 66 lebih kristal dan lebih teratur daripada nilon 6,
sehingga nilon 66 memiliki titik leleh yang lebih tinggi (titik lelehnya 40 ° C lebih tinggi
dari nilon 6), permeabilitas lebih lambat, Ketahanan yang lebih kuat terhadap deformasi,
dll.
2.2 PEMBUATAN BENANG MULAI DARI SERAT SAMPAI BENANG
1. Benang Kapas
a. Pertama petani kapas perlu memilih serat kapas yang kering dan yang sudah mekar.
b. Kemudian kapas tersebut di pilah dari serat yang berserat putih bersih dengan serat
kapas yang kotor.
c. Kemudian, kapas harus di jemur di bawah terik matahari hingga kadar air yang tersisa
sekitar 7%.
d. Kapas yang di simpan tidak di perkenankan dalam keadaan masih basah. Karena
dapat menimbulkan pertumbuhan jamur dan dapat merusak serat kapas tersebut.
e. Jika sudah kering, kapas boleh di kumpulkan dalam kantong non plastik.
f. Kapas siap di setorkan ke pabrik pengolah kapas.
g. serat kapas yang telah selesai di panen dapat di olah menjadi benang yang di sebut
benang katun. Pengolahan kapas menjadi benang di sebut dengan proses pemintalan
atau spinning.
h. Pada proses ini, kapas di masukkan ke dalam mesin yang mulai merenggangkan
gumpalan-gumpalan kapasnya. Lalu, kapas mengalami percampuran keseluruhan
yang di alirkan melewati pipa mesin.
i. Pada proses ini, kapas mulai di pilah menggunakan jarum-jarum kecil pada bagian
dalam mesin. Kapas dengan otomatis di rapikan dan di bedakan mana serat yang
pendek ataupun yang panjang.
j. Selain itu, mesin carding ini juga berfungsi sebagai mengubah lap menjadi silver
yang kemudian di lakukan percampuran.
k. Pada proses roving, kapas mulai di lakukan drafting silver, penggintiran, serta
menggulung serat tersebut.
l. Spinning ini menjadi kan serat kapas yang telah di roving menjadi benang tunggal
yang mana ukurannya bervariasi sesuai dengan kebutuhan produksi pabrik. Di proses
inilah, yang sering di sebut sebagai pemintalan benang yang akan di gulung.
m. Proses winding ini merupakan proses lanjutan dari penggulungan benang dari bobbin
menuju penggulungan yang lebih besar. Benang di gulung dalam cap dari proses
sebelumnya di pindahkan menjadi gulungan besar yang prosesnya di sensor
menggunakan yarn clearer.
2. Benang Linen
a. Setelah rami atau pohon flax ditanam, setidaknya dibutuhkan waktu sekitar 100 hari
sebelum akhirnya siap untuk dipanen. Setelah tanaman tersebut berbunga dan mulai
berubah menjadi kecokelatan, tanaman-tanaman tersebut sudah siap untuk dipanen.
Tumbuhan rami yang sudah siap dipanen mula-mula di cabut (bukan di potong) untuk
mendapatkan serat yang lebih panjang.
b. Retting
Setelah dipanen rami kemudian dibusukkan untuk memisahkan batang dengan serat
secara perlahan sebelum masuk tahap pengeringan. Proses ini juga disebut sebagai
“Retting”.
- Pembusukan rami secara tradisional dapat dilakukan dengan cara merendam
rami dalam air atau tanah berlumpur.
- Metode pembusukan tercepat dapat dilakukan dengan cara merendam batang
rami dalam tangki yang berisi air hangat selama kurang lebih delapan hari.
- Cara lain yang dapat dilakukan yaitu dengan proses kimiawi namun biayanya
sedikit lebih mahal.
c. Pengeringan
Setelah melewati proses pembusukan rami tersebut kemudian harus dikeringkan
terlebih dahulu sebelum diproses lebih lanjut.
d. Beetled
Proses beetled dilakukan dengan cara memukul tanaman flax dengan palu yang
terbuat dari kayu sehingga serat mampu menjadi lebih longgar dan terpisah satu sama
lain.
e. Scutched
Seperti hanya beetled, scutche sebenarnya juga dilakukan dengan cara memukul-
mukul tanaman flax hanya saja alat yang digunakan berbeda. Dalam tahap ini alat
pemukul yang digunakan yaitu berupa kayu panjang berbentuk pisau. Fungsi dari alat
tersebut adalah untuk menyingkirkan serpihan kayu yang terdapat pada serat flax.
Orang yang melakukan proses scutched biasa disebut dengan nama“Hackler”.
f. Filter
Setelah melewati tahap pemukulan, pisahkan serat rami yang berukuran panjang dari
kotoran dan serat-serat yang pendek. Serat-serat tersebut kemudian dikombinasikan
untuk menghasilkan serat paralel yang lebih panjang.
g. Serat rami selanjutnya dipintal menjadi benang. Benang inipun nantinya akan di sortir
kembali sesuai kualitas dari tiap-tiap benang.

3. Benang Wool
Untuk menghasilkan bahan kain yang berkualitas, proses produksi kain wool sendiri bisa
dibilang cukup panjang dan melibatkan banyak operasi.
a. Pencukuran Bulu Domba
 Proses pertama yang dilakukan untuk membuat kain wool adalah pencukuran bulu
domba (sheep shearing). Pencukuran terhadap bulu domba ini biasanya dilakukan
secara rutin selama satu tahun sekali.
- Seekor domba betina dapat menghasilkan hingga 15 pon wool sedangkan
seekor domba jantan dapat menghasilkan sekitar 20 pon wool.
- Seorang spesialis pencukur bulu domba dapat mencukur 200 domba dalam
sehari.
- Wool yang barusan dicukur disebut “raw wool” (wool mentah).
b. Penyortiran Bulu Domba
Bulu domba atau wool mentah yang didapatkan dari proses pencukuran selanjutnya
disortir berdasarkan kualitas seratnya. Kualitas wool terbaik biasanya berasal dari sisi,
bahu, dan juga belakang, sedangkan kualitas terendah berasal dari kaki bagian bawah.
- Wool dinilai dari segi kehalusan serat dan juga panjang seratnya.
- Panjang serat wool bisa sangat bervariasi tergantung asal hewan tersebut,
namun sebagian besar bervariasi karena faktor jenis domba.
- Merino wool Australia bisa sekitar 3-5 inci panjangnya.
- Sedangkan yang berasal dari Texas dan California dapat menghasilkan serat
yang panjangnya 2,5 inci.
- Wool dari jenis domba lain dan hewan lainnya bisa sepanjang 15 inci.

Usai di sortir wool dari kelas yang sama dikompresi dan kemudian dikemas ke dalam
bundel untuk diproses pada tahap berikutnya. Tapi karena domba tidak pernah mandi,
serat-serat tersebut nantinya harus dicuci terlebih dahulu.

c. Pencucian Bulu Domba

Setelah proses penyortiran bulu domba selesai dilakukan, wool kemudian dicuci
untuk menghilangkan bau serta kotoran yang menempel pada bahan wool tersebut.
Jika sudah kemudian bulu dibilas dan diperas untuk mengeringkannya.

- Pencucian wool dilakukan dalam serangkaian pemandian alkali dan kemudian

bulu dibilas dan diperas melalui rol untuk mengeringkannya.
- Tujuan utama dari pencucian wool adalah untuk menghilangkan minyak dan
lanolin, urin, feses, debu, sehingga wool lebih bersih dan tidak berbau aneh.
- Proses ini akan menghasilkan lanolin (semacam lemak) yang digunakan
dalam pembuatan kosmetik, sabun dan produk rumah tangga lainnya.
- Selesai dicuci dan dikeringkan wool siap untuk olah lebih lanjut dengan
proses yang bernama carding.
d. Carding atau Menyikat Wool
Proses carding atau menyikat wool diperlukan untuk meluruskan serat wool. Proses
ini dulunya biasa dilakukan dengan tangan namun sekarang sudah bisa dilakukan
dengan mesin carding.
 - Pada tahap ini wool yang sudah bersih dan kering dilewatkan melalui
penggulung kawat untuk meluruskan serat dan menghilangkan kotoran yang
tersisa.
- Sepintas proses carding yang dilakukan pada tahap ini mungkin akan terlihat
seperti carding kapas, tetapi sebenarnya jauh lebih rumit dari pada carding
kapas.
- Dibutuhkan beberapa mesin dengan fungsi yang berbeda untuk bekerja
bersama.
e. Mesin Pembuka Wool
Fungsi utama dari mesin pembuka wool adalah untuk membuat serat wool menjadi
susunan teratur dari serat tunggal dan sangat halus.
f. Mesin Flat Carding
Fungsi yang paling penting dari mesin ini adalah dapat menghapus wool kasar dengan
sangat baik dan hampir 50% -70% wool kasar dibuang pada tahap ini.
g. Mesin Carding Wool Domba
Mesin carding wool domba terutama digunakan untuk menghilangkan ketombe dan
menghapus wool kasar, yang tidak dapat dihapus oleh mesin pembukaan wool atau
mesin carding datar.
Langkah carding terakhir adalah ketika wool-wool tersebut dipisahkan menjadi
sehelai benang atau strip dan dikumpulkan ke gulungan untuk proses spinning (putar).
Strip yang dipisahkan ini juga disebut sebagai roving.
h. Pencampuran Wool
Untuk menambah kualitas dari wool itu sendiri pada tahap ini dapat dilakukan
pencampuran wool dengan serat lain.
i. Pewarnaan Wool
Setelah selesai disikat sekarang bahan wool sudah bisa diberi warna sesuai dengan
ketentuan yang telah ada.
- Serabut wool umumnya dapat menyerap pewarna sangat efisien pada setiap
tahap pengolahan.
- Untuk mendapatkan efek pencelupan yang lebih baik anda melakukannya
setelah carding.
j. Spinning
Setelah melalui proses carding, serat wool kemudian siap untuk proses selanjutnya
yakni berupa spinning. Spinning merupakan langkah pengolahan wool di mana
roving wool yang dihasilkan selama carding, diubah menjadi benang.
- Untuk bahan tenun, benang wool biasanya dibuat sangat halus.
- Sedangkan untuk bahan rajut, wool dibuat lebih tebal.
4. Benang Sutera
Untuk memproduksi benang sutra ini kita membutuhkan waktu hingga 28 hari dengan
bantuan Teknologi. Mulai dari proses pembibit telur ulat sutera, hingga pemintalan
benang. Setelah telur menetas selanjutnya akan ditaruh ditempat penangkaran dan diberi
makan daun murbei daun murbei ini adalah makanan kesukaan ulat sutra. Nah,
selanjutnya proses pembuatan benang sutra pun dimulai dari sini.
a. Pengeringan Kokon (Kepompong)
Pengeringan kepompong ini bertujuan untuk mematikan pupa dan mengurangi kadar
air pada lapisan sutera dan pupa. Perubahan pupa menjadi ngengat ini membutuhkan
waktu hingga lebih kurang 12 hari setelah ulat menjadi kokon. Maka, sebelum
menjadi ngengat, pupa harus dimatikan dulu untuk menghindari kerusakan kokon.
Beberapa cara untuk mengeringkan kokon diantaranya adalah dengan penjemuran
pengukusan, dan pengovenan.
b. Flossing Kokon
Flossing adalah proses yang bertujuan untuk menghilangkan cocoon floss (serabut
serat) atau lapisan luar kokon dari permukaan kulit kokon. Proses ini menggunakan
floss remover yaitu alat pembersih serabut kokon atau menggunakan kayu yang sudah
diiris-iris pinggirannya. Lapisan luar kokon terdiri dari filamen yang kusut dan
terputus yang menyerupai bulu, sehingga perlu dihilangkan agar tidak menghambat
pada saat pencarian ujung filamen, sehingga filamen pada kokon dapat mudah diurai
saat proses reeling.
c. Seleksi Kokon
Kualitas benang akan bergantung dengan kualitas kokon yang dipintal. Kokon yang
tidak seragam akan menyebabkan panjang dan tebal benang tidak merata sehingga
akhirnya menghasilkan benang yang kurang baik. Begitu juga dengan warna dan
bentuk kokon yang tidak seragam akan menghasilkan filamen kokon yang terputus-
putus yang akhirnya dapat menurunkan kualitas benang. Kokon yang harus ditolak
adalah kokon yang berisi ulat mati, kokon yang berujung tipis, kokon bernoda, kokon
berkulit tipis, kokon tertimpa/tergencet, kokon yang berbentuk abnormal, kokon
berserabut, kokon berkulit jarang (lose shell cocoon), kokon dengan bekas frame pada
kulitnya, dan kokon yang berjamur.
d. Perebusan Kokon
Perebusan kokon bertujuan untuk melarutkan serisin yang bersatu dengan filamen.
Bagian luar filamen sutera terbentuk dari serisin sehingga filamen yang satu dengan
yang lain saling merekat. sehingga untuk melepaskan filamen kokon cara yang
digunakan adalah dengan perebusan kokon. Sehingga kulit kokon menjadi
mengembang, lunak dan memungkinkan filamen sutera diurai dan digulung pada
hapsel tanpa kusut.
Proses perebusan ini mempengaruhi mutu benang sutera yang dihasilkan. Semakin
banyak jumlah benang yang putus selama proses reeling yang diakibatkan oleh proses
perebusan yang terlalu lama maupun terlalu sebentar berarti semakin rendah
 persentasi daya gulung filamen, dan panjang filamen yang terbentuk akan semakin
pendek.
e. Reeling Kokon
pada tahap ini, filamen disatuan untuk kemudian di pintal menjadi benang sutera.
Tujuannya adalah untuk mengurai filamen pada kokon, menyatukannya dan
menggulungnya pada haspel sehingga menjadi benang raw silk atau benang mentah.
f. Rereeling kokon
Rereeling atau penggulungan ulang adalah proses menggulung kembali filamen
sutera yang telah digulung pada penggulung kecil (hasil reeling) untuk dipindahkan
ke penggulung yang lebih besar (keliling 150 cm) yaitu dalam bentuk strengan.
Dalam bentuk strengan inilah untuk memudahkan penimbangan dan packing, atau
untuk menyiapkan proses selanjutnya. Pembasahan reel, sebelum dan selama
rereeling diperlukan untuk melunakkan dan mengembangkan serisin sehingga
memudahkan rereeling.
g. Pencelupan benangRaw Silk
Pencelupan benang bertujuan untuk melarutkan serisin yang masih terdapat pada
benang raw silk, sehingga benang tidak mudah putus saat dilakukan proses winding.
Pencelupan benang ini dilakukan apabila benang dalam bentuk gulungan masih
direkatkan serisin yang disebabkan setelah proses rereeling benang tidak direlaksasi
dengan benar, sehingga benang yang satu dan lainnya masih saling merekat dan
semakin mengeras ketika benang mengering.
h. Winding
Winding merupakan proses menggulung benang dari bentuk untaian benang ke
bentuk bobbin. Tujuan proses ini, yaitu untuk membuang benang-benang yang lemah
dan tidak rata, juga untuk memudahkan saat proses doubling atau perangkapan.
i. Doubling
Doubling atau proses perangkapan bertujuan untuk merangkap benang tunggal atau
single menjadi benang multiple atau ganda, Benang dirangkap sesuai kebutuhan (2,3
atau 4 rangkap) dengan menggunakan mesin doubling
j. Twisting
Benang raw silk yang sudah di doubling perlu di twisting, tujuannya untuk mencegah
pecahnya benang saat dilakukan proses degumming. Selain itu, juga dapat memberi
daya penutup (covering capacity) yang lebih besar, dibanding dengan benang single
dengan denier yang sama. Ada dua arah twist untuk menggintir benang, yaitu “Z”
twist, untuk ke arah kiri dan “S” twist, untuk ke arah kanan.
k. Setting
Setting benang twist bertujuan untuk mengubah snelling atau menggulung benang
setelah proses twisting agar benang menjadi lurus, sehingga saat proses rewinding
benang tidak mudah putus.
l. Rewinding
 Benang yang telah diset selanjutnya direwind (dipindahkan) dari bobbin ke haspel
besar untuk dijadikan benang dalam bentuk untai atau ukel. Putus benang dalam
proses ini akan menurunkan efisiensi kerja dan meningkatkan jumlah limbah
suteranya.

5. Benang Rayon

a. Pembuatan rayon dimulai dengan selulosa, sering diekstrak dari pulp kayu, meskipun
materi tanaman dengan rantai molekul yang panjang sangat cocok. Selulosa direndam
dalam soda kaustik, yang berkonsentrasi beberapa selulosa menjadi selulosa soda,
yang kemudian digulung atau ditekan untuk menghilangkan larutan soda berlebih.
Setelah menekan, selulosa tersebut diparut menjadi zat yang disebut crumb putih.
b. Crumb putih yang diperbolehkan beroksidasi, membentuk rantai molekul pendek, dan
direaksikan dengan karbon disulfida. Selulosa soda bereaksi dengan zat ini,
membentuk crumb kuning karena senyawa anorganik yang muncul selama proses
kimia. Crumb kuning Ini dilarutkan dalam larutan kaustik, yang merenggangkan
ikatan hidrogen di selulosa, menghasilkan zat yang sangat kental. Zat ini memberikan
nama menjadi proses manufaktur, yang disebut proses viscose.
c. Ini cairan kental ini disimpan lama, kemudian disaring untuk menghilangkan kotoran.
Kantong udara kecil dipaksa keluar untuk memastikan kuat, bahkan serat, dan
campuran dipaksa melalui pemintal, yang membentuk banyak bahkan helai benang
halus yang masuk solusi pengaturan untuk membentuk filamen selulosa: juga disebut
rayon.
6. Benang Polyester
a. Direct
Pada proses ini PET yang di hasilkan pada proses polimerisasi langsung di pompa ke
spinning dengan menggunakan bose pump tanpa di bentuk potongan kecil2 ( CHIP )
dan di lewatkan spinerette untuk di bentuk menjadi filament dan di dinginkan dengan
udara untuk selanjutnya mengalami proses penggulungan di area T/Up untuk di
bentuk menjadi benang FDY , POY dan lainnya tergantung peruntukkannya.
b. Indirect
- Pada perusahaan yang menggunakan system indirect pasti menggunakan dryer
sebagai tahap pertama sebelum di lakukan proses peleburan / melting.
Umumnya dryer di gunakan untuk mengurangi kadar air / moisture sesuai
dengan spesifikasi yang di kehendaki , umumnya sekitar 20 ppm .
- Secara garis besar proses dryer bisa di gambarkan sebagai berikut :
Raw chips silo ---> Crystalizer hopper ----> Crystelizer/Pengering lainnya ----->
Column Dryer
- Pada proses pengeringan pertama chip mengalami proses crytalisasi dan
bersifat amorf , di sini di gunakan udara panas yang di semburkan oleh blower
dan di Panaskan oleh heater sebagai media pengeringnya.
 -Setelah itu secara gravitasi di lanjutkan ke column dryer sebagai tempat
penampung dan pengaturan through put pengeluaran chips yang di butuhkan
untuk proses.
- Di column dryer pun di gunakan udara sebagai media pemanas untuk menjaga
kestabilan suhu yang di harapkan ( umumnya berkisar 150 derajat celcius )
c. ROSES MELTING
- Setelah melalui proses pengeringan dan di peroleh hasil yang sesuai dengan
spek yang diharapkan ( dilakukan uji lab untuk mengetahui ini moisture , IV ,
-COOH , Col L , Col b , ash content etc ) maka chip di alirkan ke extrudder
yang berfungsi sebagai alat pelelehan chip dan sekaligus mendorong chip
untuk proses selanjutnya, di extrudder di gunakan heater sebagai media
pemanas .
- Setelah melalui proses pelelehan di extrudder maka chips akan di pompakan
Gear pump sebagai alat takar untuk mendapatkan denier yang di kehendaki
dan akan melewati pack filter sebagai sarana penyaring dan pembentukan
filament oleh spinereete.
- Setelah itu maka chip akan di dinginkan kembali dengan menggunakan udara
pendingin yang di set dengan RH , Temp , flow tertentu tergantung spesifikasi
yang dinginkan , kemudian akan melalui proses T/Up dan menggunakan roller
untuk kestabilan tension penggulungan dan sebelumnya di berikan conning oil
untuk menjaga kehalusan dan mengurangi gaya elektric statis dan gesekan
dengan yarn path selama proses penggulungan.
- Pada godet roller ada yang menggunakan panas apabila benang nantinya akan
di proses langsung menjadi kain , dan ada yang tidak menggunakan heater bila
benang akan di lakukan prose selanjutnya di Draw twist atau di texturising.

7. Benang Akrilik
a. poliakrilonitril polimer akrilonitril dibuat dalam larutan berbasis air menggunakan
teknik reaksi yang disebut polimerisasi radikal bebas.
b. Polimer ini dilarutkan dengan menggunakan pelarut kimia yang kuat, dan bahan
seperti gel yang dihasilkan kemudian siap diekstrusi melalui spinneret untuk
membentuk serat akrilik. Serat-serat ini biasanya dikoagulasi dalam larutan pelarut
yang sama, yang disebut pemintalan basah.
c. Namun, proses yang disebut pemintalan kering juga dapat digunakan, yang lebih
efisien dan ramah lingkungan. Pemintalan kering melibatkan penguapan pelarut
dengan aliran gas panas.
d. Serat yang dihasilkan kemudian dicuci, diregangkan, dan dikerutkan untuk membuat
filamen tipis dan panjang yang dapat dipintal menjadi benang. Seperti serat tekstil
sintetis lainnya, peregangan diperlukan untuk membuat. Proses peregangan serat
seperti akrilik menghasilkan panjang yang berkali-kali lebih panjang dari aslinya,
yang mengurangi biaya produksi.
 e. Setelah serat akrilik dipintal menjadi benang, serat tersebut dimuat ke kumparan dan
dikirim ke produsen produk tekstil. Pabrikan ini kemudian menenun benang akrilik
ini menjadi pakaian, karpet, atau berbagai aplikasi lain, atau mereka dapat menjual
dalam bentuk benang.

8. Benang Jahit
Benang jahit memiliki berbagai macam penjelasan. Secara umum, kami
mengartikannya sebagai "dua atau lebih benang tenun yang dipilin bersamaan untuk
membentuk konstruksi berlapis atau jalinan".
Meskipun demikian, saat ini terdapat konstruksi "Filamen Kontinu" yang dibuat
dengan menggunakan teknologi, seperti pencampuran, penteksturan, dan penteksturan
dengan menggunakan air jet/ jet udara yang dapat memproduksi benang konstruksi
lapisan tunggal. Coats memproduksi banyak jenis benang jahit berbeda
Saat ini, sebagian besar benang jahit berbahan dasar sintetis, seperti poliester atau
nilon, yang sebagian besarnya telah menggantikan penggunaan dari serat alami seperti
katun dan linen yang sebelumnya menjadi pilihan bahan pembuatan benang.

Beberapa karakteristik penting dari serat dan filamen yang digunakan untuk benang jahit adalah
sebagai berikut :

- Elongasi benang saat putus

- Kelenturan dan pemulihan
- Ketahanan terhadap panas dan kemudahbakaran
- Ketahanan terhadap abrasi
- Ketahanan, kekuatan untuk ukuran benang
a. Pembersihan
Serat yang berbentuk lap kemudian masuk ke dalam proses Pembersihan, yang akan
memisahkan setiap untaian serat dari untaian lainnya dan menghadirkan kuantitas
kemurnian yang lebih baik. Semua serat tersebut dikumpulkan untuk dibentuk menjadi
sliver atau tow, yang bentuknya menyerupai tali serat.
b. Penarikan tahap 1
Secara khusus, 6 atau 8 sliver digabungkan dan dicampur, kemudian ditarik dengan
menggunakan sistem rol drafting untuk memproduksi sliver tunggal dengan ukuran yang
serupa untuk sliver masukan tunggal. Mesin ini beroperasi dengan memanfaatkan
sepasang penggulung depan yang berputar lebih cepat dibandingkan penggulung bagian
belakang.
c. Sliver Lap Forming - Cotton ONLY
Sejumlah sliver dimasukkan ke mesin Sliver Lap yang akan mensejajarkan sliver tersebut
pada satu sisi dengan sisi lainnya dan kemudian, mengulurnya. Serat yang telah menjadi
bentuk lembaran, kemudian digulung menjadi apa yang disebut "Lap".
d. Lap Pita Forming - Cotton ONLY
 - Putaran ini kemudian disajikan ke mesin Pita/putaran di mana sejumlah
putaran diumpankan bersama di atas satu sama lain ke sistem peregangan lain
yang serupa dengan mesin Sliver/putaran. Sekali lagi, output dari mesin ini
adalah putaran, yang merupakan paket input untuk mesin Penyisiran.
- Semua proses ini dirancang untuk mencampur semua serat staple atau serat
buatan dalam bentuk staple, mensejajarkan serat tersebut secara paralel satu
sama lain dan meningkatkan keteraturannya.
e. Penyisiran - Cotton ONLY
Tahap produksi berikutnya menyajikan lap ke Comber, yang menyisir serat saat ditarik
dari pangkuan. Fungsi Penyisiran adalah untuk menghilangkan serat pendek dan
meletakkan sisa serat panjang sejajar satu sama lain. Produksi dari comber
mengembalikan serat ke bentuk sliver.
f. Draw Frame - Penarikan tahap 2
- Setelah Penyisiran [CATON ONLY], sejumlah sliver digabungkan lagi dan
dilewatkan melalui mesin drawing Post-comb untuk membantu
menghilangkan ketidakteraturan dan untuk memastikan bahwa serat
ditempatkan dengan benar sejajar satu sama lain. Sliver yang diproduksi di
sini kira-kira seukuran sliver input tetapi masih beberapa kali lebih berat
daripada benang yang dibutuhkan untuk benang.
- Untuk serat poliester proses putaran sliver, Lap Pita dan post combed
digantikan oleh dua proses mesin drawing. Artinya, rute proses lebih pendek
di bagian persiapan.
g. Penguluran
Sliver dari penarikan pasca-sisir dari kapas atau penarikan tahap 2 poliester dikirim ke
bingkai Kecepatan di mana masing-masing sliver disajikan ke satu set roller penarik dan
ditarik ke bawah ke berat yang sesuai untuk cincin Pemintalan. Mesin-mesin ini, kadang-
kadang disebut sebagai mesin “slubbing” menghasilkan versi sliver yang lebih halus yang
dikenal sebagai Penguluran. Karena pada tahap ini jumlah serat pada penampang sangat
berkurang maka Penguluran relatif lemah. Pelintiran kecil dimasukkan ke dalam
Penguluran untuk menyatukannya dan memfasilitasi proses Pemintalan Cincin, karena
dililitkan ke gelendong.
h. Cincin Pemintalan
Tahap akhir produksi benang dilakukan pada rangka Ring Pemintalan, dimana
Penguluran ditarik ke luar dengan berat atau ketebalan yang dibutuhkan dan tingkat
single twist yang relatif tinggi, yang diperlukan untuk kekuatan dan keseimbangan pada
saat benang selesai dimasukkan. Putaran ini biasanya ke arah "S", meskipun beberapa
utas memiliki putaran tunggal ke arah "Z". Penarikan atau penarikan dilakukan oleh
serangkaian rol yang berjalan pada kecepatan berbeda yang menarik Penguluran lebih
halus. Setelah meninggalkan roller penarik akhir, putaran tunggal diberikan untuk
menciptakan benang tunggal. Benang halus yang dihasilkan dililitkan ke tabung cincin.
Jika serat staple yang digunakan berbahan dasar 100% katun, maka benang yang
 dihasilkan merupakan 100% benang katun spun staple. Jika serat stapel yang digunakan
berbahan dasar 100% polyester, maka benang yang dihasilkan merupakan 100% benang
polyester spun staple.
i. Inti Pemintalan
- Jika benang akan menjadi benang Corespun, maka benang Poliester Filamen
Kontinu yang telah distabilkan sebelumnya dimasukkan di bagian belakang
rol depan pada bingkai cincin Pemintalan, sehingga tidak terjadi peregangan
filamen, dan serat stapel di Penguluran membentuk selubung luar di sekitar
inti filamen.
- Jika serat staple yang digunakan berbahan dasar 100% dari katun dan inti
filamen 100% terbuat dari poliester, maka benang yang dihasilkan adalah
benang corespun Poliester/Katun.
- Jika serat staple yang digunakan berbahan dasar 100% dari poliester dan inti
filamen 100% terbuat dari poliester, maka benang yang dihasilkan adalah
benang corespun Poliester, atau yang kadang disebut sebagai Poly.

9. Benang Obras
Melihat dari jenis benang yang biasa digunakan untuk mengobras pakaian adalah benang
Polyester.

10. Benang Wolsun

Benang Neci / Benang Wolsum Top 100% Nylon merupakan benang yang terbuat dari
100% nilon. Benang neci / wolsum ini adalah benang buatan lokal tepatnya di Sidoarjo
Jawa Timur Indonesia dengan merek TOP. Benang neci ini dijual dalam bentuk per cone.
Dalam tiap cone memiliki berat kurang lebih 100 105 gram. Benang ini memiliki
berbagai warna yang menarik diantaraya hitam, putih, pink, hijau armi, hijau daun, biru
muda, biru tua, orange, peach, merah, yellow. Benang neci / wolsum ini berfungsi untuk
merapikan bagian ujung / tepi kain. Biasanya benang ini dipakai untuk merapikan bagian
ujung / pinggiran baju, jilbab / kerudung, dll. Benang ini bisa dijumpai di beberapa toko
perlengkapan jahit, toko kerajinan tangan, toko bahan craft.

11. Benang Mouline

Proses pembuatannya sama dengan benang wool

12. Benang Melange

Benang melange dapat diklasifikasikan menjadi dua jenis dasar:
Benang melange campuran
Benang melange yang tidak dicampur
- Benang Blended Mélange:
 Jenis benang di mana serat yang berbeda dicampur / dicampur bersama dalam
rasio tetap tertentu misalnya PC (Polyester : Cotton blend) 50:50, PV (Polyester :
Viscose) 80:20, CV (Cotton : Viscose) 60:40 dll.

- Benang Mélange Non-Blended:

Benang di mana tidak ada serat yang berbeda dicampur bersama, tetapi serat
berwarna berbeda dari jenis yang sama digunakan untuk membuat benang
misalnya 100% katun benang dicelup, dll.

13. Benang Karet

Dalam pengolahan benang karet ini digunakan beberapa bahan untuk pembuatannya.
Bahan yang digunakan berupa bahan baku lateks atau karet alam berupa cairan putih
yang diambil dari getah pohon karet, dan tambahan larutan asam asetat 30% serta
beberapa tambahan bahan kimia lainnya.
- Proses pembuatan benang ini dimulai dengan pencampuran lateks dan bahan
lain. Bahan yang dicampurkan adalah dalam bentuk dispersi. Kemudian,
campuran tersebut diaduk hingga menghasilkan pematangan pada adonan
bahan. Selanjutnya, campuran bahan pun didinginkan. Karena pada proses ini
akan menyebabkan semacam buih atau kotoran, diperlukan filtering atau
penghilangan buih dan kotoran, bisa dengan menggunakan mesin vakum.
- Tidak sampai situ, proses pembuatan benang jahit karet pun dilanjutkan pada
langkah ekstrusi untuk membentuk kapiler-kapiler benang karet. Tambahkan
larutan asam sebagai metode pencucian. Jika kapiler benang sudah bersih,
waktunya proses rolling yang mana benang ditarik oleh mesin roller ke dalam
water bath dan dicuci air panas untuk mengurangi kadar asam asetat. Setelah
selesai, keringkan benang mengunakan tunnel dryer dan benang pun siap
dikemas.
-
2.3 PENOMORAN BENANG

Untuk menyatakan kehalusan suatu benang tidak dapat dengan mengukur garis tengahnya,
sebab pengukurannya diameter sangat sulit. Biasanya untuk menyatakan kehalusan suatu benang
dinyatakan dengan perbandingan antara

panjang dengan beratnya. Perbandingan tersebut dinamakan nomor benang.

Satuan-Satuan yang Digunakan

Untuk mempermudah dalam perhitungan, terlebih dahulu harus dipelajari satuan-satuan yang
biasa dipergunakan dalam penomoran benang. Adapun satuan-satuan tersebut adalah sebagai
berikut :
Satuan panjang

1 inch (1”) = 2,54 cm

12 inches = 1 foot (1’) = 30,48 cm
36 inches = 3 feet = 1 yard = 91.44 cm
120 yards = 1 lea = 109,73 m
7 lea’s = 1 hank = 840 yards = 768 m

Satuan berat

1 grain = 64,799 miligram

1 pound (1 lb) = 16 ounces = 7000 grains = 453,6 gram
1 ounce (1 oz) = 437,5 grains

Ada beberapa cara yang dipakai untuk memberikan nomor pada benang. Beberapa negara
dan beberapa cabang industri tekstil yang besar, biasanya mempunyai cara-cara tersendiri
untuk menetapkan penomoran pada benang. Tetapi banyak negara yang menggunakan cara-
cara penomoran yang sama. Pada waktu ini, ada bermacam-macam cara penomoran benang
yang dikenal, tetapi pada dasarnya dapat dibagi menjadi dua cara yaitu :

1- Penomoran benang secara tidak langsung dan

2- Penomoran benang secara langsung.

1. Penomoran Benang Secara Tidak Langsung

Pada cara ini ditentukan bahwa makin besar (kasar) benangnya makin kecil nomornya, atau
makin kecil (halus) benangnya makin tinggi nomornya. Rumus umum untuk mencari nomor
benang cara ini ialah :

nomor = Panjang (p)

Berat (b)

a. Penomoran Cara Kapas (Ne1 )

Penomoran ini merupakan penomoran benang menurut cara Inggris. Cara ini biasanya
digunakan untuk penomoran benang kapas, macam-macam benang stapel rayon dan benang
stapel sutera. Satuan panjang yang diguanakan ialah hank, sedang satuan beratnya ialah
pound. Ne1 menunjukkan berapa hanks panjang benang untuk setiap berat 1 pound.

Penomeran cara Kapas dinyatakan dengan rumus sebagai berikut:

Ne1 = Panjang (P) dalam hank
Berat (B) dalam pound

Contoh Soal :

Soal 1 : Apa artinya Ne1 1?

Jawab : Untuk setiap berat benang 1 lb, panjangnya 1 hank, atau 1 x 840 yards.

Soal 2 : Apa artinya Ne1 20 ?

Jawab : Untuk setiap berat benang 1 lb, panjangnya 20 hanks atau 20 x 840 yards.

Soal 3 : Benang kapas panjang 8400 yards, berat 0,5 lb. Berapa Ne1 nya ?
Jawab : Panjang 1 lb benang = 2 x 8400 yards = 16.800 yards = 16.800
840
hank = 20 hanks. Maka nomor benang tersebut ialah Ne1 20.

2. Penomoran Benang Secara Langsung

Cara penomoran ini kebalikan dari cara penomoran benang secara tidak langsung. Pada cara
ini makin kecil (halus) benangnya makin rendah nomornya, sedangkan makin kasar
benangnya makin tinggi nomornya.

nomor = Berat (B)

Panjang(P)

a. Penomoran Cara Tex (Tex)

Penomoran dengan cara ini digunakan untuk penomoran segala macam benang. Satuan berat
yang digunakan ialah gram, sedangkan satuan panjangnya ialah 1000 meter. Tex
menunjukkan berapa gram berat benang untuk setiap panjang 1000 meter.
Penomeran cara Tex dinyatakan dengan rumus sebagai berikut:

Tex = (B) brt dlm gram

(P) pjg dlm 1000meter

Contoh Soal :

Soal 1 : Apa artinya Tex 1 ?

Jawab : Untuk setiap panjang 1000 meter, beratnya 1 gram.

 Soal 2 : Apa artinya Tex 30 ?

Jawab : Untuk panjang 1000 meter, beratnya 30 gram.

Soal 3 : Benang kapas panjang 2000 meter, beratnya 10 gram.

Berapa Tex nya ?

Jawab : Berat 1000 m benang = 1000 x 10 gr = 5 gram.

2000
Jadi nomor benang tersebut Tex 5.

b. Penomoran Cara Denier (D atau Td)

Penomoran dengan cara ini digunakan untuk penomoran benang-benang sutera, benang
filamen rayon dan benang filamen buatan lainnya. Satuan berat yang digunakan ialah gram,
sedang satuan panjangnya ialah 9000 meter. D atau Td menunjukkan berapa gram berat
benang untuk setiap panjang 9000 meter.

Penomeran cara Denier dinyatakan dengan rumus sebagai berikut:

D = (B) brt dlm gram

(P) pjg dlm 9000 meter

Contoh Soal :

Soal 1 : Apa artinya D 1 ?

Jawab : Untuk setiap panjang 9000 m, beratnya 1 gram.

Soal 2 : Apa artinya Td 20 ?

Jawab : Untuk setiap panjang 9000 meter, beratnya 20 gram.

Soal 3 : Benang sutera panjangnya 2000 meter, beratnya 30 gram. Berapa D nya ?
Jawab : Berat 9000 meter benang = 2000 x 30 gram = 85 gram.
9000
Jadi nomor benang tersebut D 85.

Email This BlogThis! Share to Twitter Share to Facebook

2.4 SIFAT-SIFAT BENANG

 Benang adalah gabungan dari berbagai serat. Contohnya benang yang digunakan untuk
menjahit, benang kasur, benang wol, dan benang nilon. Sifat benang di antaranya adalah lentur
dan tidak mudah putus. Benang juga merupakan tali halus yang dipintal dari kapas atau bahan
sintetis (buatan). Benang jahit biasanya dibuat dari bahan kapas dan benang nilon dibuat dari
bahan sintetis. Sifat benang tergantung dari bahan penyusunnya. Benang yang dibuat dari kapas
umumnya lebih kuat daripada benang nilon. Oleh karena itu, benang dari kapas digunakan
sebagai benang jahit.

Serat merupakan bahan baku pembuat benang dan kain, demikian seperti dikutip Sumber
Belajar Kemendikbud. Oleh karena itu sifat-sifat serat akan berpengaruh terhadap cara
pengolahan benang atau kain baik pengolahan secara mekanik maupun pengolahan secara kimia.
Selain cara pengolahan, sifat serat juga akan mempengaruhi sifat benang atau kain yang
dihasilkan.

Berikut ini adalah contoh serat yang juga mempengaruhi sifat benang dan kain yang
dihasilkan.

a. Serat Sutera Serat sutera memiliki struktur seperti prisma segitiga yang dapat membiaskan
cahaya masuk dari sudut yang berbeda. Struktur seperti ini menyebabkan kain sutra yang
dihasilkan tampak mengkilap. Selain mengkilap sutera juga memiliki ciri lembut, tidak mudah
kusut, sangat halus, kekuatannya tinggi, namun kurang tahan terhadap sinar matahari.

b. Serat Wol Serat wol mempunyai ciri-ciri tidak berkilau, agak kuat, keriting, kekenyalan
tinggi, elastisitas tinggi, dan merupakan penahan panas yang baik, tahan terhadap jamur dan
bakteri.

c. Serat Katun Serat katun memiliki karakteristik bahan terasa dingin dan sedikit kaku,
mudah kusut, mudah menyerap keringat, rentan terhadap jamur, dan mudah terbakar.

d. Serat Asbes Serat asbes mempunyai kekuatan tarik yang tinggi, daya molornya sangat
rendah, hanya sedikit menyerap air, sangat tahan panas dan api, serta tahan cuaca.

e. Serat Nilon Serat nilon mempunyai ciri sangat kuat, ringan, berkilau, elastisitas sangat
kuat, tidak mudah kusut, tahan terhadap serangan jamur dan bakteri. f. Serat Polyester Serat
polyester mempunyai ciri-ciri sangat kuat, ringan dan berkilau, elastisitas kuat, tahan terhadap
sinar matahari, tahan terhadap jamur, bakteri, dan serangga
 BAB III

PENUTUP

3.1 KESIMPULAN
Jadi dalam suatu pembuatan benang dapat kita ketahui bahwa kain tersebut dapat dibuat
berbagai macam cara dan juga terdapat bahan-bahan yang merupakan bahan alami yang asli
terbuat dari alam, rata-rata bahan untuk pembuatan benang adalah serat yang sengaja ditanam
bahan serat yang akan dibuat menjadi benang. Untuk pembuatan suatu kain bahan yang dibuat
awal pembuatannya adalah dari benang. Benang pun dibuat sedemikian rupa dengan alat-alat
produksi yang modern sehingga dalam pembuatannya pun lebih cepat dan mempunyai hasil yang
maksimal sehingga hasil produksinya pun terbilang memang besar. Jadi dalam pembuatan kain
pun dapat dengan cepat dibuat. Sehingga pada masa modern ini bahan dan alat produksi tekstil
sudah menggunakan mesin-mesin modern. Maka itu begitu menariknya dan canggih dibidang
pertekstilan.

DAFTAR PUSTAKA

 E-book Ilmu Tekstil

 E-book Pengantar Ilmu Tekstil 1
 E-book Pengantar Ilmu Tekstil 2
 https://laundry.drop.id/blog/d-laundry/beragam-jenis-benang/
 https://sintesakonveksi.com/info/pengolahan-kapas-menjadi-benang/
 https://fitinline.com/article/read/proses-pembuatan-kain-linen/
 https://fitinline.com/article/read/proses-pengolahan-serat-wool-pemanfaatan-kain-wool-dan-
cara-perawatannya-yang-penting-anda-ketahui/
 https://blog.dparagon.com/proses-pembuatan-benang-sutra-dari-ulat-sutra/
 https://coats.com/id/information-hub/Thread-Production
 http://textilereference.blogspot.com/2012/11/cara-penomoran-benang-numbering-yarn.html