LAPORAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

DI
CV. MANDIRI KARYA GEMILANG
Villa Bekasi Indah 2 Blok E8 No. 10 Desa Sumber Jaya Tambun Selatan, Bekasi

“REPLACE UNIT INDOOR AC CEILING SUSPENDED DAIKIN KE AC

FLOOR STAND PANASONIC”

Dizinkan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan dari SMK Negeri 1 Cimahi
oleh :

NAMA : THORIQ FADHIL MOAMAR DZAKY

NOMOR INDUK : 191114203
TINGKAT : XII (DUA BELAS)
PAKET KEAHLIAN : KETENAGA LISTRIKAN
BIDANG KEAHLIAN : TEKNIK PENDINGIN DAN TATA UDARA

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 1 CIMAHI

2021
 LEMBAR PENGESAHAN DARI PIHAK INDUSTRI
REPLACE UNIT INDOOR AC CEILING SUSPENDED DAIKIN KE AC
FLOOR STAND PANASONIC

Laporan ini juga telah disetujui oleh:

Pembimbing

SUCITA S. Pd

PIMPINAN PERUSAHAAN

ASEP SAEPULLOH

2
 LEMBAR PENGESAHAN DARI PIHAK SEKOLAH
INSTALASI AC SPLIT 1 PK DAIKIN
CV MANDIRI KARYA GEMILANG
Laporan ini telah disetujui oleh :

Ketua Kompetensi Keahlian, Pembimbing,

IMAN SETIAWAN. S. Pd. M. PD SUCITA. S. Pd

NIP. 197104062006041010 NIP. 197011022007011009

MENGETAHUI
Kepala SMK Negeri 1 Cimahi

H. AGUS PRIYAMONO NUGROHO, S Pd., M.Si

NIP. 19670831 199003 1 003

CV MANDIRI KARYA GEMILANG

SERTIFIKAT

3
 KATA PENGANTAR
Assalamualaikum Warohmatullahi Wabarokatuh,
Dengan kerendahan dan ketulusan hati, puji dan syukur penulis panjatkan
ke- Hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan karunia-nya kepada
penulis selama ini, sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan Praktik Kerja
Industri (Prakerin) di CV. MANDIRI KARYA GEMILANG dan telah
menyususn karya tulis dengan judul.
Berhasilnya penulis menyelesaikan kegiatan dan laporan Praktik Kerja
Industri (Prakerin) yang dimulai sejak 11 Agustus 2021 hingga 11 November
2021, dan karya tulis ini tidak lepas dari doa, dorongan semangat, nasihat, serta
informasi-informasi yang penulis dapatkan dari semua pihak yang telah ikut serta
membantu menyelesaikan kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL). Maka dari itu
dengan segala keendahan hati, pada kesempatan kali ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua pihak yang telah
membantu penulis selama melaksanakan kegiatan Praktik Kerja Industri
(Prakerin) dan menyusun karya tulis ini.
Pihak-pihak tersebut diantaranya:
1. Allah SWT. Yang telah memberikan nikmat dan karunia-Nya.
2. Kedua orangtua dan keluarga tercinta, yang selalu memberikan dukungan
baik moril maupun materil kepada penulis selama melaksanakan Praktik
Kerja Lapangan (PKL).
3. Bapak Rizal Hidayatillah, sealaku Direktur CV. Mandiri Karya Gemilang.
4. Bapak Asep Saepulloh, selaku Wakil Direktur CV. Mandiri Karya
Gemilang.
5. Bapak Iman Setiawan,S.Pd, selaku ketua kompetensi keahlian Teknik
Pendingin dan Tata Udara di Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 1
Cimahi.
6. Bapak Bobby Kristiandoko, selaku Marketing Manager sekaligus HRD
CV. Mandiri Karya Gemilang.
7. Kru dan Semua Teknisi dari CV. Mandiri Karya Gemilang yang telah
membimbing saya selama masa Pelatihan Kerja Lapangan(PKL).

4
 8. Bapak Anang Suryana, S.pd, selaku kepala bengkel kompetensi keahlian
Teknik Pendingin dan Tata Udara, dan Pembingbing di Sekolah Menengah
Kejuruan Negeri 1 Cimahi.
9. Bapak Siswo Suprianto S., selaku wali kelas III kompetensi keahlian
Teknik Pendingin dan Tata Udara di Sekolah Menengah Kejuruan Negeri
1 Cimahi.
10. Dan dewan guru mata pelajaran produktif dan normatif adaptif serta
seluruh pihak yang telah ikut serta membantu penulis yang tidak dapat
penulis sebutkan namanya satu persatu dalam menyelesainkan laporan ini
baik secara langsung maupun tidak langsung.

Walaupun karya tulis ini telah di susun dengan segala kekurangan yang
penulis miliki, namun penulis menyadari dalam pembuatan dan penyusunan
masih terdapat kekurangan. Oleh karena itu penulis mengharapkan saran dan
kritik yang membangun untuk pelajaran kedepannya.
Akhir kata penulis berharap semoga karya tulis ini bermanfaat bagi semua
pembaca dan dapat menambah wawasan dan pengetahuan kita semua, aamiin.

5
 Daftar Isi
Table of Contents
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Latar Belakang.............................................................................................1
1.2. Tujuan...........................................................................................................2
1.3. Pembatasan Masalah....................................................................................3
1.4. Sistematika Penulisan...................................................................................3
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN...................................................................5
2.1. Tentang Perusahaan..................................................................................5
2.2. Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan...........................................................6
2.3. Pelaksanaan Service..................................................................................8
2.4. Kepegawaian.............................................................................................8
2.5. Waktu Kerja..............................................................................................9
2.6. Tugas dan Tanggung Jawab Karyawan.....................................................9
2.7. Struktur Organisasi CV. Mandiri Karya Gemilang.................................10
BAB III LANDASAN TEORI.............................................................................12
3.1. Tata Udara...............................................................................................12
3.2. Kesehatan Keselamatan Kerja.................................................................15
3.3. Pengenalan Air Conditioning System......................................................15
3.4. Pengenalan AC Ceiling Suspended & Floor Stand.................................16
3.5. Komponen Utama....................................................................................17
3.5.1. Kompresor........................................................................................17
3.5.2. Kondensor........................................................................................25
3.5.3. Expansion.........................................................................................29
3.5.4. Evaporator.......................................................................................32
3.6. Komponen Kelistrikan............................................................................34
3.6.1 Thermostat.............................................................................................34
3.6.2. HP dan LP switch..................................................................................35
3.6.3. Motor Over Load Proteksi....................................................................35

6
 3.6.4. Main Circuit Breaker (MCB)...............................................................36
3.6.5. Kontaktor..............................................................................................36
3.6.6. Fan........................................................................................................37
3.7. Las...........................................................................................................38
BAB IV PEMBAHASAN.....................................................................................43
4.1 Persiapan alat dan bahan..............................................................................44
4.2 Pembukaan Cover outdoor unit....................................................................51
4.3 Pelepasan kelistrikan....................................................................................51
4.4 Pembuangan refrigerant dalam sistem.........................................................51
4.5 Pelepasan kompresor....................................................................................52
4.6 Pemasangan kompresor baru........................................................................53
4.7 Pemvakuman dan tes kebocoran..................................................................54
4.8 Pemasangan kelistrikan................................................................................55
4.9 Pengisian refrigerant....................................................................................55
4.10 Pemasangan cover......................................................................................56
4.11 Tes running...............................................................................................56
BAB V PENUTUP................................................................................................57
5.1 Kesimpulan...................................................................................................57
5.2 Saran.............................................................................................................57
5.2.1 Saran untuk sekolah...............................................................................57
5.2.2 Saran untuk industri...............................................................................57
5.2.3 Saran untuk bekerja...............................................................................58
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................59

7
 DAFTAR GAMBAR
BAB II TINJAUAN PERUSAHAAN
Gambar 2.1 REFRINDO JAYA TEKNIK
Gambar 2.1 Struktur Organisasi
BAB III LANDASAN TEORI
Gambar 3.1 Konversi Temperature
Gambar 3.2 Kesehatan Keselamatan Kerja
Gambar 3.3 Air Conditioning Split Duct
Gambar 3.4 Kompresor Open-Type
Gambar 3.5 Kompresor Open-Type
Gambar 3.6 Kompresor Hermetic
Gambar 3.7 Kompresor semi Hermatic
Gambar 3.8 Kompresor Reciprocating
Gambar 3.9 Kompresor Centrifugal
Gambar 3.10 Kompresor Twin Screw dan Single Screw
Gambar 3.11 Single screw beserta Star gate dan Twin screw
Gambar 3.12 Kompresor Scroll
Gambar 3.13 Proses kompresi pada scrool
Gambar 3.14 Refrigerant di dalam kompresor
Gambar 3.15 air cooled condenser
Gambar 3.16 Evaporative condensor
Gambar 3.17 Kondensor Berbelit-belit
Gambar 3.18 Kondensor Paralel
Gambar 3.19 Pipa kapiler
Gambar 3.20 Automatic expansion valve
Gambar 3.21 Thermostatic expansion valve
Gambar 3.22 Bare tube evaporator
Gambar 3.23 Finned tube evaporator
Gambar 3.24 Plate surface evaporator
Gambar 3.25 Thermostat
Gambar 3.26 HP LP switch
Gambar 3.27 Overload

8
Gambar 3.28 Main circuit breaker
Gambar 3.29 Kontaktor
Gambar 3.30 Fan Outdoor
Gambar 3.31 Nyala karburasi
Gambar 3.32 Nyala Oksidasi
Gambar 3.33 Nyala Netral
BAB IV PEMBAHASAN
Gambar 4.1 Tang ampere
Gambar 4.2 Tang kombinasi
Gambar 4.3 Tang pemotong
Gambar 4.4 Tang jepit
Gambar 4.5 Obeng Plus(+)
Gambar 4.6 Obeng min (-)
Gambar 4.7 Kunci Inggris
Gambar 4.8 Kunci T
Gambar 4.9 Kunci L
Gambar 4.10 Tespen
Gambar 4.11 Flaring tool & swaging tool
Gambar 4.12 Tubing cutter
Gambar 4.13 Manifold gauge
Gambar 4.14 Pompa vakum
Gambar 4.15 Tabung Refrigerant
Gambar 4.16 Las asetilin & tabung oksigen
Gambar 4.17 Perak Las
Gambar 4.18 Lap Basah
Gambar 4.19 Boraks
Gambar 4.20 Charging Scale
Gambar 4.21 Pelepasan cover
Gambar 4.22 Pelepasan kelistrikan
Gambar 4.23 Pembuangan refrigerant
Gambar 4.24 Pelepasan kompresor
Gambar 4.25 Pemasangan kompresor baru

9
10
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Masyarakat yang berada di Kabupaten Bekasi pada umumnya sangat
membutuhkan alat untuk mengkondisian udara di ruangan perkantoran, rumah,
pasar swalayan, bahkan di pabrik, sebab ada beberapa faktor yang
mempengaruhinya diantaranya faktor kenyamanan suhu lingkungan manusia yang
berbeda-beda, faktor lingkungan akibat penumpukan polusi yang menyebabkan
masyarakat memilih untuk menggunakan pendingin udara (air conditioning)
untuk tetap nyaman berkerja. Tetapi akibat dari cuaca yang tidak menentu dan
juga penggunaan unit yang tidak sesuai dengan prosedur, keadaan listrik yang
belum sepenuhnya baik, itu sangat berpengaruh untuk kinerja air conditioning
tersebut. Untuk itu perlu adanya penyaluran listrik yang baik, perawatan yang
baik, serta pengoperasian yang sesuai dengan prosedur untuk pengoperasian
maksimal air conditioning.
Semakin banyaknya masyarakat yang menggunakan AC maka semakin
banyak pula konsumen yang malakukan Purchase Order ke tempat prakerin
penulis. Pergantian unit indoor atau Replace Unit menjadi salah satu pekerjaan
yang dilakukan di tempat Praktik Kerja Lapanngan. Penulis melaksanakan Praktik
Kerja Lapangan di salah satu kota dengan Industri terbesar di Indonesia, yakni
Cikarang. Penulis melakukan pekerjaan yang sangat sulit karena ini baru pertama
kalinya penulis menjumpai dan melakukan hal ini, meskipun di dampingi oleh
teknisi yang ahli, namun tetap saja yang namanya pekerjaan tidak bisa di
remehkan. Penulis melakukan pekerjaan penggantian unit Indoor AC di Ruangan
yang sangat mudah terkena noda dan membuat AC menjadi lebih cepat kotor.
Alasan penggantian unit Indoor tersebut karena efisiensi, AC mudah kotor yang
disebabkan oleh aktivitas pekerja yang menimbang tepung, namun lokasi AC
sangat tinngi dan lumayan sulit dijangkau proses Cleaning AC pun akan
terhambat dan akan menyita banyak waktu. Maka dari itu AC Floor Stand
digunakan untuk menggantikan AC Ceiling Suspended karena mudah di cleaning.

11
 Maka alasan penulis mengambil judul “Replace Unit Indoor Ac Ceiling
Suspended Daikin Ke Ac Floor Stand Panasonic” tersebut sebagai bahan laporan
Praktik Kerja Lapangan (PKL) karena penggantian unit indoor dari AC ini
menarik dan sangat baru dipelajari.

1.2 Tujuan
Laporan ini memiliki beberapa tujuan, diantaranya:
a. Sebagai salah satu syarat kelulusan dari sekolah.
b. Sebagai bukti bahwa telah melaksanakan Praktik Kerja Lapangan.
c. Mengetahui tentang AC (air conditioning).
d. Mengetahui Komponen utama pada AC (air conditioning).
e. Mengetahui tentang solusi untuk AC yang mudah kotor.
f. Mengetahui tentang penggantian kompresor.
g. Mengetahui tentang prosedur penggantian kompresor.

1.3 Pembatasan Masalah

Penulis mengambil judul laporan “REPLACE UNIT INDOOR AC
CEILING SUSPENDED DAIKIN KE AC FLOOR STAND
PANASONIC” dengan banyak materi yang mencakup kepada judul tersebut.
Namun materi yang dibahas disini adalah :
a. Penggantian unit Indoor AC
b. Penyebab kotornya Unit Indoor & Outdoor AC.
c. Alat dan Bahan yang di gunakan.
d. Prosedur penggantian Unit Indoor.

1.4 SISTEMATIKA PENULISAN

Untuk memudahkan pembahasan dan pembacaan materi serta untuk
memberikan gambaran mengenai isi karya tulis ini, maka penulis mencoba
memberikan gambaran tersebut secara sistematis yang tersusun sebagai
berikut:
Bab 1 PENDAHULUAN

12
 Pendahuluan berisi latar belakang masalah, tujuan, pembatasan
Masalah, dan sistematika pembahasan.
Bab 2 TINJAUAN PERUSAHAN
Berisikan tinjauan Perusahaan/Instasi yang berisi sejarah
perusahaan, divisi-divisi dalam perusahaan, proses kerja, waktu
kerja, dan lain-lain.
Bab 3 LANDASAN TEORI
Merupakan bab yang berisikan tentang memuat acuan teori yang
melandasi pendinginan dan tata udara.
Bab 4 PEMBAHASAN
Merupakan bab yang berisikan tentang penguraian
“PENGANTIAN UNIT INDOOR”.
Bab 5 PENUTUP
Penutup berisi kesimpulan dari hasil analisis pada bab 4 dan
relevansinya dengan teori-teori pada bab 3 serta kesimpulan, saran-
saran yang bersifat solusi dan membangun terhadap judul yang
dipilih, dan juga solusi terhadap Praktik Kerja Lapangan.

13
 BAB II
TINJAUAN PERUSAHAAN

2.1 Gambar logo perusahaan

2.1 Tentang Perusahaan
CV. Mandiri Karya Gemilang Berdiri pada tahun 2018, dengan bidang
usaha Refrigeration Air Conditioning, Mechanical, Electrical, & Rewinding
Motor. Tujuan market kami project PMA dan Perusahaan swasta.
CV. Mandiri Karya Gemilang merupakan perusahaan yang bergerak dalam
bidang Jasa HVAC (Heating Ventilating And AirConditioning), Berawal dari
usaha dalam lingkup kecil yang mempunyai pengalaman dalam bidang Service
and Repaire AC, sekarang berkembang menjadi sebuah perusahaan yg bergerak
di bidang kontraktor dan konsultan HVAC, maintenance HVAC, service and
repaire, penjualan produk dan spare part HVAC, dan lain-lain. Dengan didukung
tenaga tenaga profesional dan terlatih dalam bidangnya maka CV. Mandiri Karya
gemilang selalu mengedepankan kualitas dan kecepatan serta harga yang terbaik,
tentu dengan hasil yang memuaskan sesuai dengan keinginan para konsumen.
Banyak proyek HVAC yang telah kami kerjakan baik yang dimulai dari segi
pemasangan instalasi, design ducting, service and repaire, dan beserta
perawatannya. Dengan berbekal keahlian pada bidangnya maka CV. Mandiri
Karya Gemilang sangat yakin dapat mewujudkan kebutuhan anda dalam bidang
HVAC sesuai dengan standard,kualitas terbaik serta harga yang terjangkau.
Berikut ini adalah profil perusahaan dari CV. Mandiri Karya Gemilang:
Nama Perusahaan : CV. Mandiri Karya Gemilang
Bidang Usaha : Kontraktor Umum, Perdagangan, Barang
dan Jasa Teknik
Alamat Kantor : Villa Bekasi Indah 2 Blok E8, Nomor 10
Desa Sumber Jaya Tambun Selatan, Bekasi

14
 Telepon : 0813 8061 9537, 0896 3596 2598
Fax :-
Email : cv.mandirikg@gmail.com
No. Telp :-
Saat ini CV. Mandiri Karya Gemilang telah memiliki beberapa contumer yang
sudah bekerjasama yaitu:
1. PT. MCC (Multi-Color Jakarta)
2. PT. Kiyokuni Indonesia
3. PT. Bridgestone
4. PT. Tomang Plastindo Utama
5. PT. KSAP Indonesia (Kumon)
6. PT. Hokkan DeltaPack
7. PT. Voith Paper Indonesia
8. PT. Pencil Lead Indonesia
9. PT. A.W.Faber-Castell Indonesia
10. PT. Coca Cola Bottling Indonesia
11. PT. URC Indonesia
12. PT. Habdong Electronics Indonesia
13. PT. Indonesia Thai Summit Auto
14. PT. Kiat Ananda Cold Storage
15. PT. Megatama Spring
16. PT. Fajar Mitra Indah (Family Mart)
17. PT. Lautan Ajinomoto Fine Ingredients
18. PT. Indo Wide Tech
19. CV. Fiva Foods
20. DLL

2.2 Visi, Misi dan Budaya Perusahaan

Visi

15
 CV. Mandiri Karya Gemilang akan mejadi satu perusahaan Refrigeration
Air Conditioning, Mechanical, Electrical & Rewinding Motor terbaik di
Indonesia dengan penekanan pada pertumbuhan yang berkelanjutan,
pembangunan kompetensi melalui pengembangan sumber daya manusia
dan menjadi tenaga ahli dalam bidang teknik perindrustrian di Indonesia.
Misi
1. Meningkatkan daya saing perusahaan dibidang industri jasa
Refrigeration, Air Conditioning kontruksi dan teknik macining/
fabrication dengan mengembangkan pelayanan teknologi,
memberikan hasil kerja terbaik kepada konsumen.
2. Meningkatkan pelatihan SDM untuk menghasilkan tenaga kerja yang
berkualitas dan menciptakan lingkungan kerja yang kondusif, serta
menyediakan lapangan kerja yang luas.
Budaya
Sikap dan perilaku yang diperlukan untuk membuat visi kita menjadi
kenyataan:
1. KINERJA
 Komitmen terhadap mutu & excellence.
 Komitmen terhadap customer.
 Mengerjakan hal-hal biasa secara luar biasa.
 Mengadakan perbaikan terus menerus ( continous improvement).
2. KARAKTER
 Memilliki integritas yang tinggi.
 Dapat dipercaya dan diandalkan.
 Bersikap fair dan adil terhadap siapapun.
 Selalu menepati janji.
3. SEMANGAT
 Bekerja erat dan menghargai setiap karya dan upaya rekan kerja &
mitra usaha.
 Mampu menyesuaikan dengan keadaan yang berubah.
 Berorientasi ke depan.
 Bangga terhadap profesi dan hasil karya.

16
2.3 Pelaksanaan Service
Pelayanaan service dan refair dilakukan untuk menjaga kepercayaan dari
konsumen terhadap produk HVAC, terdapat tiga pelaksanaan service dan
refair yang dilakukan yaitu:
 In Home Service : Pelaksanaan service yang dilakukan oleh teknisi
di tempat konsumen.
 Carry In : Pelaksanaan service yang dilakukan di Kantor
Perusahaan(CV. MKG).
 Tour Service : Pelaksanaan service yang dilakukan oleh teknisin
dengan kunjungan yang cukup jauh(luar jawa).

1.4 Kepegawaian
2.4.1 Kewajiban Perusahaan
 Memberikan upah yang sesuai menurut jasa yang telah diberikan
kepada perusahaan.
 Memperhatikan kesehjahteraan dan keselamatan karyawan atas
akibat kecelakaan yang terjadi selama berlangsungnya hubungan
kerja.
 Melaksanakan Undang-Undang No.1 Tahun 1970 mengenai
keselamatan kerja.
 Menempatkan karyawan sesuai dengan kemampuan dan
keterampilan yang dimiliki.

2.4.2 Kewajiban Karyawan

 Melaksanakan perintah atau tugas yang layak sesuai dengan
kebutuhan perusahaan
 Mencapai prestasi kerja yang sudah ditetapkan.
 Mentaati tata tertib atau peraturan kerja dengan mengacu kepada
kententuan atau peraturan ketenaga kerjaan yang berlaku.
 Memberikan keterangan yang benar mengenai pekerjaan kepada
perusahaan sehubungan dengan tugasnya.

17
  Menyimpan dan menjaga semua semua keterangan yang didapat
karena jabatan maupun dari lingkungan perusahaan.
 Memeriksa dan menjaga semua barang milik perusahaan yang
digunakan atau telah dipercayakan kepadanya.
 Memberikan saran yang membangun kepada perusahaan, atasan
atau melalui saluran yang berwenang untuk itu.

1.5 Waktu Kerja

2.5.1 Jam Kerja
08.00 – 16.00 dari Senin-Sabtu.
2.5.2 Perubahan Jam Kerja
Kententuan hari dan jam kerja, dalam ketentuan diatas sewaktu-waktu
dapat dirubah oleh perusahaan.
2.5.3 Hari Libur Resmi
Hari libur resmi ditentukan dengan ketentuan pemerintahan.
2.5.4 Tidak Masuk Kerja
 Setiap karyawan wajib masuk kerja tepat pada waktunya di hari-hari
kerja yang telah ditetapkan oleh perusahaan.
 Apabila karyawan berhalangan masuk kerja, diwajibkan untuk segera
memberitahukan kepada atasan pada hari itu juga, atau sebelumnya.
 Karyawan yang berhalangan masuk karena sakit, harus dibuktikan
dengan surat keterangan sakit dari dokter.

2.6 Tugas dan Tanggung Jawab Karyawan

 Setiap karyawan diwajibkan untuk melaksanakan tugas melaksanakan
tugas yang diberikan kepadanya dengan rasa penuh tanggung jawab
serta memperhatikan dengan baik dari atasan.
 Setiap karyawan dalam melaksanakan tugasnya harus penuh kesadaran
dan tidak perbolehkan untuk melimpahkan tugas tersebut kepada
karyawan lain terkecuali disetujui oleh atasannya.

18
  Dalam melaksanakan tugas, karyawan harus dapat menggunakan sarana
kerja , material, dan waktunya dengan efisien serta tidak diperkenakan
bekerja semaunya.
 Selalu menjaga kesopanan dalam melaksanakan tugas sehari-hari.
 Setiap karyawan harus menggunakan K3 pada saat bekerja.
 Berpenampilan rapih dan tidak berambut panjang sesuai dengan
kebutuhan pekerja.

2.7 Struktur Organisasi CV. Mandiri Karya Gemilang

Organisasi dalam perusahaan merupakan wadah untuk melaksankan
kegiatan dari orang-orang yang berhubungan untuk mencapai tujuan perusahaan
yang telah ditetapkan. Untuk memberikan kejelasan tentang tugas, wewenang,
fungsi, dan tanggung jawab setiap anggota dari organisasi. Maka dibuat
pengelompokan dengan disusunnya struktur organisasi.
Pengelompokkan ini bertujuan untuk menciptakan aktifitas-aktifitas yang
efektif dan efisien oleh setiap anggota organisasi sebagai upaya pencapaian
tujuan perusahaan.
Struktur Organisasi CV. Mandiri karya Gemilang

19
 Direktur
Rizal Hidaytillah

Wakil Direktur
Asep Saepulloh

Marketing Manager Operasional Manager

Bobby Kristiandoko Edi Sopandi

FA Department R&D Department Technical Dept Workshop Dept

Dede Riyadi Akmaludin Samsul Bahri Nanang Hendra

20
 BAB III

LANDASAN TEORI

3.1. Tata Udara

Tata udara adalah proses pengkondisian udara dengan cara pengambilan
kalor atau panas dari suatu produk atau ruangan, bertujuan untuk menurunkan
temperaturnya. Kalor adalah salah satu bentuk dari energi. Pada aplikasi tat udara
(air conditioning), kalor yang diambil berasal dari udara di sekitarnya. Untuk
mengambil kalor dari udara harus bersentuhan dengan suatu bahan atau material
yang memiliki temperatur yang lebih rendah yakni evavorator.
Pada aplikasi tata udara untuk hunian manusia, mesin yang digunakan
dapat ditemui mulai dari sekala kecil seperti AC window dan AC split, sampai
dengan skala menenggah dan besar seperti packaget rooftop air conditioning,
water cooled chiller, dan air-cooled chiller.
3.1.1. Kalor
Kalor yaitu bentuk energi yang berpindah dari benda yang suhunya lebih
tinggi ke benda yang suhunya lebih rendah. Apabila suatu benda menerima
atau melepas suatu kalor tersebut, maka suhu atau wujud dari benda tersebut
akan mengalami perubahan. Satuan dari kalor tersebut adalah Joule, Kalori,
atau BTU.
1 KJ = 239 Kalori = 0.948 BTU = 1000 Joule
a. Kalor dapat dibagi menjadi 2 macam yaitu :
1) Kalor Sensible
Kalor sensible adalah kalor yang menyebabkan terjadinya kenaikan
atau penurunan temperatur, tetapi phasa (wujud) tidak berubah.
2) Kalor laten
Kalor laten adalah kalor yang diperlukan untuk merubah phasa
(wujud) benda, tetapi temperaturnya tetap.
3.1.2. Perpindahan Kalor
Perpindahan kalor secara konveksi adalah perpindahan panas yang
disertai dengan perpindahan zat perantaranya. Perpindahan panas secara
konveksi terjadi melalui aliran zat. Contoh sederhananya adalah ketika es batu

21
dimasukan kedalam air panas. Panas dalam air akan berpindah bersamaan
dengan mengalirnya air panas ke es batu. Panas tersebut kemudian
menyebabkan es batu mencair.
Perpindahan kalor secara radiasi merupakan perpindahan kalor atau uap
panas ada zat perantara. Perpindahan kalor dengan cara radiasi tidak
membutuhkan zat perantara. Contohnya adalah sinar matahari yang sampai
menuju ke bumi dan planet lain.
Konduksi ialah suatu perpindahan kalor atau panas yang melalui zat
perantara tanpa disertai dengan perpindahan zat perantara tersebut.
Perpindahan kalor dengan cara konduksi pada umumnya terjadi pada benda-
benda padat yang berbahan logam. Contohnya adalah ketik kita memanaskan
sendok dengan api dan kita memegang sujung sendok tersebut. Maka ujung
sendok tersebut akan terasa panas walaupun ujung sendok tidak terkena oleh
api.
3.1.3. Tekanan
Tekanan adalah besarnya gaya yang bekerja pada satuan luas bidang.
Semua benda padat, cair dan gas di alam ini mempunyai tekanan. Benda padat
memberikan tekanan pada benda lain yang menunjang.
a. Tekanan yang berhubungan dengan Refrigerasi ada tiga macam yaitu :
1) Tekanan atmosfir, yaitu tekanan yang menuju kesegala arah karena
dipengaruhi oleh besarnya gaya gravitasi.
2) Tekanan manometer, yaitu tekanan yang terletak pada skala manometer.
3) Tekanan absolut atau tekanan mutlak, yaitu jumlah tekanan atmosfir
ditambah tekanan manometer pada setiap saat. Tekanan satu atmosfir
pada tekanan absolut adalah 14.7psia, 101.3 Kpa atau 1.033 kg/cm2.
3.1.4. Temperatur
Temperatur adalah derajat panas atau dingin suatu benda. Suatu benda
dikatakan panas apabila benda tersebut lebih tinggi suhunya dibandingkan
dengan suhu benda yang lebih dingin, begitu pula sebaliknya. Perubahan yang
umum digunakansebagai ukuran suhu adalah perubahan volume. Semakin
tinggi suhu suatu benda, maka semakin tinggi pada volume benda tersebut.

22
 Gambar 3.0 Konversi Temperature
3.1.5. Kelembaban
Kelembaban udara adalah jumlah uap air di udara. Kelembaban adalah
tingkat kebasahan udara karena dalam udara air selalu terkandung dalam
bentuk uap air. Kandungan uap air dalam udara akan lebih banyak dari
kandungan uap air dalam udara dingin.

3.2 Kesehatan Keselamatan Kerja

Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) adalah bidang yang terkait
dengan kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan manusia yang bekerja di
sebuah institusi maupun lokasi proyek. Tujuan K3 adalah untuk memelihara
kesehatan dan keselamatan lingkungan kerja.K3 juga melindungi rekan kerja,
keluarga pekerja, konsumen, dan orang lain yang juga mungkin terpengaruh
kondisi lingkungan kerja.
Penerapan Sistem K3 pada suatu perusahaan/tempat kerja  tidak boleh
dianggap sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja
yang menghabiskan banyak biaya (cost) perusahaan. Akan tetapi, penerapan
sistem K3 harus dianggap sebagai bentuk investasi jangka panjang yang memberi
keuntungan yang berlimpah pada masa yang akan datang.

Gambar 3.1 Keselamatan & Kesehatan Kerja

23
3.3 Pengenalan Air Conditioning System
Air Conditioning System digunakan untuk membuat temperatur udara di
dalam suatu ruangan menjadi nyaman. Apabila suhu pada suatu ruangan terasa
panas, maka udara panas ini diserap. Sehingga temperaturnya menurun. Apabila
udara dalam ruangan lembab, maka kelembaban akan dikurangi. Sehingga udara
dipertahankan pada tingkat yang menyenangkan. Udara lembab pada kendaraan
menyebabkan kondensasi yang dapat menghalangi pandangan. Dengan
menghidupkan sistem penyejuk udara maka kondensasi ini dapat dihilangkan.
Karena udara yang dikeluarkan dari sistem penyejuk udara adalah udara kering.
Selain itu, udaranya bersih karena sudah melewati sistem penyaringan.
Air Conditioning System berfungsi untuk mendinginkan/menyejukkan udara,
mereduksi tingkat kelembaban udara, mensirkulasikan udara, membersihkan
udara. Komponen utama Air Conditioning System, terdiri dari kompresor,
kondensor, katup ekspansi, dan evaporator. Adapun dasar kerjanya adalah
kompressor menghisap gas bertekanan dan bersuhu rendah dari evaporator, dan
menekannya hingga tekanan serta suhu gas naik, gas yang bertekanan dan bersuhu
tinggi dialirkan ke kondensor. Pada kondesor terjadi pelepasan panas, sehingga
gas bertekanan tinggi akan mengalami penguapan yang akhirnya berubah dalam
bentuk cair dengan tekanan tetap tinggi. Cairan refrigerant selanjutnya mengalir
menuju katup ekspansi. Katup ekspansi akan menyemburkan cairan refrigerant
hingga berubah dalam bentuk uap refrigerant. Uap refrigerant dialirkan pada
evaporator. Pada evaporator penguapan terjadi lebih cepat. Karena refrigerant
menyerap panas di sekelilingnya. Sehingga refrigerant berubah ke dalam bentuk
gas dengan tekanan rendah dan suhu rendah.

3.4 Pengenalan AC Ceiling Suspended & Floor Stand

3.4.1 AC Ceiling Suspended
AC ceiling suspended adalah salah satu tipe pendingin atau penyejuk
ruangan yang menggunakan cassette AC dalam instalasinya. AC jenis ini sering
kali diaplikasikan pada berbagai ruangan rapat seperti pusat perbelanjaan yang
terdiri dari beberapa lantai, perkantoran, hingga Gedung pertemuan. Jenis

24
pendingin ruangan ini sangat jarang dipasang di perumahan karena proses
instalasinya menggunakan teknologi central, bukan split.

Teknik pemasangan pendingin ruangan yang dikhususkan untuk ruangan

dengan ukuran yang besar dan rapat ini ada dua. Teknik yang pertama adalah
dipasang terlihat dari plafon atau langit-langit. Sedangkan teknik pemasangan
yang kedua adalah benar-benar tampak menyatu dengan plafon. Teknik yang
kedua ini dinilai lebih rapi dan efektif. Unit pendingin ruangan jenis ini benar-
benar dapat menyebar secara merata meskipun ukuran ruangan besar. Bahkan
jenis air conditioner ini juga dibekali dengan sensor yang mampu mengatur
kecepatan serta produksi udara sejuk sesuai dengan kondisi dan jumlah orang
yang terdapat di dalam ruangan.

Daftar kelebihan AC Ceiling Suspended

Seperti halnya jenis penyejuk ruangan yang lainnya, AC ceiling suspended
mampu memberikan nuansa udara yang sejuk cenderung dingin dalam suatu
ruangan hingga bangunan besar. jenis AC ini menerapkan teknologi inverter
listrik yang mampu mengubah arus bolak-balik menjadi arus searah atau DC.
Berikut ini adalah dafar kelebihan dari penggunaan AC ceiling suspended non-
inverter:
1. Unit indoor tidak menimbulkan suara berisik
AC ceiling suspended dibekali dengan teknologi yang menerapkan motor
kipas DC dengan tampilan yang lebih lebar. Selain itu, pendingin ruangan ini
juga dilengkapi dengan penukar suhu panas yang lebih besar dari pendingin
ruangan biasa. Hal ini membuat unit indoor maupun ourdoornya tidak
menghasilkan suara bising atau mengganggu kenyamanan serta ketenangan.
2. Hasil aliran udara menyebar merata
Kelebihan pemasangan AC ceiling suspended yang kedua adalah mampu
menghasilkan aliran udara sejuk yang sangat nyaman dan pas sesuai
pengaturan suhu. Aliran udara sejuk tersebut dapat terjadi secara menyebar
merata ke seluruh sisi ruangan.

25
3. Perawatan mudah
Perawatan dan pemeliharaan AC ceiling suspended sangat mudah dan
terjangkau. Hal ini dikarenakan jenis komponen-komponennya yang mudah
ditemui.
4. Desain mumpuni
Desain yang diberikan produsen untu produk AC ceiling suspended juga
sangat menarik dan up to date. Yang paling penting, desainnya elegan dan
tidak berlebihan.

Gambar 3.2
3.4.2 AC Floor Stand
AC Floor Standing merupakan salah satu jenis pendingin ruangan yang
penggunaannya tidak ditempelkan pada dinding hunian melainkan ditaruh di
atas lantai. AC jenis ini memiliki ukuran yang lumayan besar dan kerap
digunakan pada event-event besar, hunian, kantor namun bisa pula diletakkan
di dalam pabrik. AC satu ini memiliki sistem pendingin yang terletak di
bagian dasar mesin dan mengeluarkan panas melalui ventilasi yang terdapat
pada dinding terluar AC.
Jika dilihat dari cara peletakannya dan penggunaannya, AC standing floor
memang cenderung sangat mirip dengan kipas angin. Bahkan fungsi secara
garis besar dari unit pendingin ruangan ini juga sama dengan kipas angin
yakni untuk menyejukkan udara dalam ruangan tersebut sehingga terhindar
dari udara pengap dan panas.
Namun cara kerja dan instalasi AC floor standing jelas berbeda dengan
kipas angin atau fan biasa. Pendingin ruangan standing floor menerapkan
sistem refrigerant (freon), dan terdiri dari indoor dan outdoor sama seperti
pada jenis AC lainnya. Di karenakan jenis indoor nya yang mudah diletakan

26
dan tidak bersifat permanen, maka jenis AC floor standing memberikan
kemudahan dan fleksibiltas extra dalam pemindahan atau pemosisian indoor
AC.
Tak jarang para produsen juga menerapkan teknologi turbo cooling
function yang mampu mempercepat proses pendinginan pada AC standing
floor. Bahkan tidak jarang unit yang mengaplikasikan auto swing louver yang
mampu bergerak secara otomatis untuk menyebarkan udara sejuk atau dingin
menjadi lebih merata ke beberapa titik.
Nah, terdapat beberapa kelebihan yang dimiliki oleh AC Floor Standing
ini, di antaranya adalah sebagai berikut:
1. Hemat penggunaan listrik sehingga ketika digunakan bisa menekan
anggaran biaya listrik di dalam hunian.
2. Bisa dipindahkan ke mana saja dan jika tidak digunakan maka pendingin
ruangan satu ini bisa disimpan.
3. Perawatan AC tidak menghabiskan biaya yang besar dan pemasangannya
pun bisa dilakukan sendiri karena tinggal dicolokkan pada listrik.
4. Udara yang dihasilkan cenderung normal dan natural sehingga membuat
udara di dalam hunian pun tidak ada terasa dingin namun nyaman untuk
dinikmati.
5. Memiliki ukuran yang cukup variatif sehingga penggunaanya bisa
menyesuaikan dengan kebutuhan penghuni rumah.

Gambar 3.3

27
3.5 Komponen Utama
3.5.1. Kompresor
a) Pengertian
Kompresor adalah salah satu komponen utama dari sistem refrigrasi
dan tata udara yang didalamnya terdapat suatu sistem untuk
menghisap dan menekan bahan pendingin.
b) Fungsi
Fungsi utama dari kompresor adalah sebagai berikut:
1. Merubah gas refrigeran bertemperatur dan bertekanan
rendah menjadi gas refrigeran bertekanan dan temperatur
tinggi, diatas temperatur media pendinginnya.
2. Menghisap uap refrigeran yang berasal dari evaporator dan
menekannya ke kondensor.
3. Mensirkulasikan refrigeran.
4. Menciptakan perbedaan tekanan.
c) Prinsip Kerja
Prinsip kerja kompresor dapat dilihat mirip dengan paru-paru
manusia. Misalnya ketika seorang mengambil nafas dalam-dalam
untuk meniup terompet, maka ia akan meningkatan tekanan udara di
dalam paru-paru, sehingga mengahasilkan udara bertekanan yang
kemudian atau dihembuskan untuk meniup terompet tersebut. Sama
halnya dengan kompresor, bekerja menaikan temperatur dan tekanan
yang berasal dari saluran suction yang dihisap silinder oleh torak
(volumetrik) dan di kompresikan dengan jalan memperkecil volume
silinder sehingga temperatur dan tekanannya naik. Atau dengan
menaikan tekanan dan kecepatan gas dengan gaya sentrifugal yang
ditimbulkan oleh impeler, atau dengan gaya angkat yang ditimbulkan
oleh sudut (sentrifugal).
d) Jenis-jenis Kompresor
Pada sistem refrigerasi kompresi uap, terdapat beberapa macam
kompresor yang sering dipakai untuk mengkompresikan uap
refrigerant. Semua jenis kompresor memiliki keuntungan atau

28
 keunggulan dari masing-masing jenis tersebut. Dari semua jenis
kompresor, pemilihan kompresor bergantung pada kapasitas
penggunaan sistem refrigerasi dan penggunaan refrigerant pada
sistem refrigerasi tersebut. Dilihat dari tipe kompresor, maka
kompresor dapat dibedakan menjadi beberapa, yaitu:
1. Kompresor berdasarkan konstruksi
(a) Kompresor Open-Type
Kompresor ini disebut juga kompresor tipe terbuka karena
antara penggerak eksternal dengan bagian pengkompresinya tidak
satu rumah (tidak bersatu), sehingga diperlukan belt/flexible
coupling sebagai penyambung penggerak ke kompresor shaft.
Penggerak eksternal bisa menggunakan motor listrik, turbin ataupun
enginer. Perlu digunakannya seal untuk mencegah kebocoran yang
sering terjadi pada poros yang keluar dari housing kompresor jika
tekanan didalam crankcase lebih rendah dibandingkan tekanan
atmosfer. Pendingin motor menggunakan udara luar sehingga perlu
adanya ventilasi untuk membuang panas dari motor.

Suction Opening Discharge

Opening

Seal Crank shaft Crank Case

Compressor
Crank shaft
Housing

Gambar 3.4 Kompresor Open-Type

29
 Gambar 3.5 Open-Type Kompresor

(b) Kompresor Hermetic

Kompresor hermetik adalah kompresor yang motor
penggeraknya dipatenkan berada satu rumah dengan housing
kompresornya, sehingga tidak diperlukan shaft coupling. Panas
motor didinginkan melalui refrigerant dari suction line dan oli
kompresor.

Gambar 3.6 Kompresor Hermetic

(c) Kompresor Semi Hermetik

Kompresor semi hermetik adalah kompresor yang motor
penggeraknya berada satu rumah dengan housing kompresornya
serta didinginkan oleh refrigerant. Arti semihermetic disini, seal
pada housing kompresor didesain supaya bisa dibuka untuk
perbaikan dan overhaul kompresor atau motornya. Sama halnya
dengan kompresor hermetik, panas motor didinginkan melalui
refrigerant dari suction line, refrigerant dari injeksi liquid line dan
oli kompresor.

Crank Case Piston

Suction Open Cylinder

Discharge
Rotor Opening
Opening

Connecting
Stator Winding
Rod
30
 Housing Crank Shaft
Compressor
Oil Reservoir Oil Filter
Gambar 3.7 Kompresor Semi Hermetik
2. Kompresor berdasarkan kompresi
(a) Kompresor Reciprocating (Torak)
Sesuai dengan namanya, kompresor ini menggunakan torak atau
piston yang diletakkan di dalam silinder. Piston dapat bergerak bebas
turun naik untuk menimbulkan efek penurunan volume gas yang
berada di bagian atas piston. Di bagian atas silinder diletakkan katup
yang dapat membuka dan menutup karena mendapat tekanan dari
gas. Kebanyakan unit kompresor reciprocating memiliki lebih dari
satu piston-silinder yang berada pada satu crankshaft. Refrigerant
yang paling banyak digunakan untuk kompresor reciprocating
diantaranya R-12, R-22, R-500, R-502 dan R-717 (Amonia).Motor
pada kompresor reciprocating didinginkan melalui gas refrigerant
dari suction line.

Gambar 3.8 Kompresor Reciprocating

(b) Kompresor Centrifugal
Kompresi pada kompresor centrifugal menggunakan prinsip
kompresi dinamik, dengan melibatkan perubahan energi untuk
menaikkan tekanan dan temperatur refrigerant. Proses kompresi

31
 pada kompresor centrifugal mengubah enerji kinetik (kecepatan)
menjadi energi statik (tekanan).
Pada kompresor centrifugal penambahan tekanan gas dilakukan
dengan memutar impeller. Impeller mempunyai sudu-sudu (blade).
Akibat berputarnya impeller ini maka gas yang masuk melalului sisi
inlet akan menerima gaya centrifugal, dengan bentuk sudu dan
keluar dari sekeliling impeller. Setelah gas tersebut keluar dari
impeller maka gas yang sudah mempunyai tekanan tersebut akan
mengalir melalui diffuser dan volute.
Discharge Volute
port
Diffuser
Discharge
line

Impeller Rotor

Suction
Port
Inlet Guide Suction
Vane Line
Gambar 3.9 Kompresor Centrifugal
(c) Kompresor Screw
Kompresor screw menggunakan 2 buah screw, seperti rotor
yang berfungsi sebagai alat pengkompresi. Male screw merupakan
screw yang digerakkan oleh motor, sedangkan female screw
bergerak mengikuti male screw. Namun ada juga kompresor screw
yang hanya menggunakan single screw dilengkapi dengan dua buah
stargate(rotor gate) sebagai alat pengkompresinya.

32
 Gambar 3.10 Kompresor Twin Screw dan Single Screw
Prinsip utama pengkompresian pada kompresor twin screw adalah
menjebak refrigerant pada celah-celah screw dengan menyempitkan
volume ruangnya.

Gambar 3.11 Single screw beserta Star gate dan Twin screw
(d) Kompresor Scroll
Prinsip dasar kompresi kompresor scroll adalah interaksi antara
fixed scroll (scroll yang tidak bergerak) dengan orbiting scroll
(scroll yang bergerak). Kedua scroll ini saling bersinggungan identik
satu sama lain tetapi berbeda sudut 180 derajat. Orbit dari scroll
yang bergerak akan mengikuti path/jalur yang dibentuk oleh scroll
yang tidak bergerak. Keduanya bersinggungan berdasarkan gaya

33
sentrifugal. Ruang kompresi terbentuk dari mulai bagian luar sampai
ke bagian dalam dimana volume ruang kompresi semakin diperkecil,
akibatnya tekanan menjadi naik dan pada akhir kompresi, refrigeran
keluar dari bagian tengah kedua scroll tersebut.

Suction Port

Discharge
Port
Stationary scroll

Suction Port

Driven scroll

Gambar 3.12 Kompresor Scroll

Gambar 3.13.Proses Kompresi Pada Scrool

Fasa-fasa kompresi pada kompresor:
1. Fasa Intake. Uap refrigerant akan mengisi ruang
diantara 2
scrollakibat putaran poros yang akhirnya membuat uap
refrigerant terperangkap diantara dua scroll.

34
 2. Fasa Kompresi. Kemudianporos akan berputar
kembali yang akan membuat ruang yang berisi refrigerant
mengecil sehingga akan menaikkan tekanan uap refrigerant
yang terperangkap didalamnya.

3. Fasa Discharge. Poros berputar kembali yang

membuat dua buah scroll yang menjebak refrigerant
terpisah dan uap refrigerant yang telah terkompresi keluar
menuju discharge port.

Gambar 3.14. Refrigerant di dalam kompresor

3.5.2. Kondensor
a) Pengertian
Kondensor adalah salah satu dari komponen utama dalam sistem
berupa pipa untuk jalur refrigeran setelah keluar dari kompresor.
Ukuran pipa kondensor biasanya lebih kecil dari evaporator dan lebih
panjang juga.
b) Fungsi
Fungsi utama dari kondensor adalah sebagai berikut:
1. Sebagai pembuang kalor ke lingkungan sekitar yang berasal dari
evavorator dan kompresor (kondensasi).
2. Tempat terjadinya perubahan fasa refrigeran, dari fasa gas menjadi
fasa cair dengan tekanan dan temperatur tinggi.

35
 3. Sebagai jalur refrigeran setelah keluar dari kompresor menuju ke
ekspansi.
c) Prinsip kerja
Prinsip kerja dari kondensor adalah merubah fasa refrigeran dari
fasa uap ke fasa cair dengan cara membuang kalor ke lingkungan
sehingga terjadi proses pengembunan, sehingga fasanya adalah cair
dengan tekanan dan temperatur tinggi. Proses tersebut disebut dengan
proses kondensasi.
d) Jenis
1) Media pendinginan
Berdasarkan jenis media pendingin yang digunakan kondenser
dibagi menjadi 3 jenis, yaitu:
(a) Kondensor berpendinginan air (water cooled
condenser).
Kondensor berpendinginan air dapat dibedakan
menjadi dua kategori, yaitu:
 Kondensor yang air pendinginnya langsung
dibuang. Sesuai dengan namanya, kondensor
yang air pendinginnnya langsung dibuang,
maka air yang berasal dari suplai air
dilewatkan ke kondensor akan langsung
dibuang atau ditampung di suatu tempat dan
tidak digunakan kembali.
 Kondensor yang air pendinginanya
disirkulasikan kembali. Air yang keluar dari
kondensor dilewatkan melalui menara
pendingin(cooling tower) agar temperaturnya
turun. Selanjutnya air dialirkan kembali ke
dalam kondensor, demikian seterusnya secara
berulang-ulang.
(b) Kondensor Berpendinginan udara (Air Cooled
Condenser).

36
 Ada dua metoda mengalirkan udara pada jenis ini,
yaitu konveksi alamiah dan konveksi paksa dengan
bantuan kipas. Konveksi secara alamiah mempunyai
laju aliran udara yang melewati kondensor sangat
rendah, karena hanya mengandalkan kecepatan
angin yang terjadi pada saat itu. Oleh karena itu
kondensor jenis ini hanya cocok untuk unit-unit
kecil seperti kulkas, freezer untuk keperluan rumah
tangga, dll. Kondensor berpendinginan udara yang
menggunakan bantuan kipas dalam mersikulasikan
media pendinginannya dikenal sebagai kondensor
berpendinginan udara konveksi paksa. Secara garis
besar, jenis kondensor dibagi menjadi dua
kelompok, yaitu:
 Kondensor yang kipasnya dioperasikan
dengan pengatur jarak jauh (remote control).
 Kondensor yang kipasnya dirakit bersama-
sama dengan unit kompresor atau condensing
unit.

Gambar 3.15 air cooled condenser.

(c) Kondensor evaporatif (evaporative condenser).

37
 Kondensor evaporatif pada dasarnya adalah
kombinansi antara kondensor dengan menara
pendingin yang dirakit menjadi satu unit atau
kondensor yang menggunakan udara dan air sebagai
media pendinginnya.
Gambar 3.16 Evaporative condensor

2) Kontruksi
Berdasarkan konstruksinya kondensor terbagi menjadi dua
bagian, yakni:
(a) Berbelit-belit
Jenis kondensor terdiri ini dari satu tabung panjang
yang digulung berakhir dan kembali pada dirinya
sendiri dengan sirip pendinginan ditambahkan
diantara tabung.

Gambar 3.17 Kondensor Berbelit-belit

(b) Arus Paralel

38
 Desain ini mirip dengan radiator aliran silang. Ini
akan memberi luar permukaan yang lebih besar
untuk udara ambien dingin untuk kontak.

Gambar 3.18 Kondensor Paralel

3.5.3. Expansion
a) Pengertian
Alat ekspansi (mastering device) pada sistem refrigrasi merupakan
suatu tahanan yang tempatnya diantara sisi tekanan tinggi dan sisi
tekanan rendah (keluaran dari kondensor menuju evaporator).

b) Fungsi
Fungsi dari eskpansi ini adalah
1. Menentukan tekanan refrigeran yang berasal dari kondensor.
2. Mengatur jumlah refrigeran yang masuk ke evaporator.
3. Memberikan kapasitas yang maksimum kepada evaporator
tetapi tidak memberikan beban lebih kepada evaporator.
c) Prinsip Kerja
Refrigeran yang berasal dari kondensor di turunkan tekanan dan
temperaturnya dengan cara penyempitan saluran untuk pembatasan
kapasitas refrigeran yang masuk ke evaporator. Sehingga ketika masuk
ke evaporator tekanan dan temperaturnya menjadi rendah. Proses ini
disebut proses ekspansi. Alat ekspasi berkerja berdasarkan:
1) Perubahan tekanan
2) Perubahan suhu.
3) Perubahan jumlah atau volume refrigeran.

39
 4) Gambungan dari perubahan tekanan, suhu, atau volume
refrigeran.
d) Jenis
Jenis-jenis ekspansi yang biasa dipakai pada sistem refrigrasi dan tata
udara adalah:
1) Pipa kapiler (Capillary tube)
Pipa kapiler dibuatdari pipa tembaga dengan lubang
diameter yang sangat kecil. Panjang dan lubang pipa
kapiler dapat menentukan serta mengontrol jumlah
refrigeran yang masuk ke evaporator.
Gambar 3.19 Pipa Kapiler
2) AXV (Automatic expansion valve)
Automatic expansion valve merupakan suatu keran
ekspansi yang sering disebut keran tekanan tetap. Nama ini
diperoleh karena keran ekspansi tersebut dapat
mempertahankan tekanan yang tetap pada beban evaporator

yang berubah-ubah. Jika hanya sedikit refrigeran yang

40
 menguap di evaporator, maka tekanan di dalam kompresor
akan turun karena terus dihisap oleh kompresor. Jarum
akan bergerak ke arah membukanya lubang saluran
refrigeran , sehingga refrigeran cair akan lebih banyak
mengalir ke evaporator lalu menguap. Dan jika tekanan di
evaporator telah naik kembali maka membran akan
mendapat tekanan ke atas dan secara otomatis jarum pun
ikut naik ke atas sehingga menutup aliran refrigeran di
dalam evaporator pun jadi turun kembali dan disitulah
tekanan yang diberikan membran akan seimbang kembali.
Gambar 3.20 Automatic expansion valve
3) TXV (Thermostatic expansion valve)

41
 Keran ekspansi thermostatis adalah suatu alat yang
secara otomatis mengukur jumlah aliran refrigerant cair
yang masuk ke evaporator, dengan mempertahankan gas
panas lanjut pada akhir evaporator seperti yang telah
direncanakan. Karena tekanan di evaporator rendah, maka
sebagian refrigeran cair ketika memulai keran ekspansi
masuk kedalam evaporator fasanya berubah dari cair
menjadi gas dengan tekanan dan temperatur yang rendah.
Kapasitas keran ekspasi harus tepat, karena keran ekspasi
dengan kapasitas terlalu besar dapat menyebabkan kontrol

yang tidak menentu. Kapasitas yang terlalu kecil dapat

menjadikan kapasitas dari sistem berkurang. Perbedaan
dengan keran ekspasi otomatis adalah kalau ekspansi ini
mempunyai sebuah thermal buld yang dihubungkan dengan
pipa kapiler dengan keran tersebut.
Gambar 3.21 Thermostatic Expansion Valve
3.5.4. Evaporator
a) Pengertian
Evaporator adalah salah satu komponen utama sistem
refrigerasi yang ditempatkan diantara ekspansi dan kompresor
berupa pipa-pipa yang ukurannya lebih besar dari pipa kondensor.
b) Fungsi
Fungsi dari evaporator adalah sebagai berikut:
1. Jalur refrigeran yang berasal dari ekspansi menuju
kompresor.
2. Memyerap kalor dari produk yang didinginkan.

42
 3. Merubah fasa refrigeran menjadi uap dengan tekanan dan
temperatur rendah
c) Prinsip kerja
Prinsip kerja dari evaporator adalah mengalirkan uap refrigeran
menuju kompresor. Keadaan refrigeran disini adalah hasil spray
dari ekspasi. Refrigeran berubah fasanya menjadi uap karena
adanya proses penyerapan kalor dari produk sehingga terjadi
proses penguapan. Kompresor terus menghisap sehingga tekanan
dan temperatur rendah. Proses ini disebut evaporasi.
d) Jenis
Jenis-jenis evaporator yang biasanya di pasang pada sistem
pada sistem pendinginan adalah sebagai berikut:
1. Bare Tube Evaporator
Evaporator ini terbuat dari pipa tembaga yang biasa digunakan
pada sistem berkapasitas rendah.

Gambar 3.22 Bare tube evaporator

2. Finned Tube Evaporator
Evaporator ini terbuat dari pipa-pipa yang dilengkapi dengan sirip-
sirip yang terbuat dari plat tipis yang fungsinya untuk memperluas
media penyerapan kalor.

43
 Gambar 3.23 Finned tube evaporator

3. Plate surface evaporator

Evaporator ini terbuat dari pipa-pipa yang dipasang diantara plat plat
tipis yang di press atau di las.

Gambar 3.24 Plate surface evaporator

3.5 Komponen Kelistrikan
Peralatan kontrol pada sistem refrigerasi umumnya digunakan untuk
pengaman dan menjaga temperatur/kelembaban yang konstan pada harga
yang diinginkan.

3.6.1 Thermostat
Thermostat merupakan alat kontrol yang digunakan untuk menjaga
temperatur ruangan atau produk pada kisaran harga yang diinginkan.

Gambar 3.25 Thermostat

3.6.2 HP dan LP switch
Hp (high pressure) LP (low pressure) yaitu alat kontrol yang memiliki
fungsi menjaga sistem refrigerasi agar bekerja pada tekanan yang diinginkan. Alat

44
ini memonitor tekanan rendah yang mungkin diakibatkan oleh masalah kebocoran
refrigerant atau terjadinya penyumbatan, kegagalan pada kipas kondensor atau

karena pengaruh campuran zat pendingin karena faktor kesalahan pengisian.

Selain memonitor tekanan rendah juga memonitor tekanan tinggi yang berakibat
terjadinya panas dan berpengaruh pada refrigerant, hal ini bisa mengakibatkan
motor terbakar.
Gambar 3.26 HP LP swtich

3.6.3 Motor Over Load Proteksi

Semua kompresor yang berjenis hermetic harus dilengkapi dengan
pengaman yang dapat melindungi motor dari pemanasan yang berlebihan,
apapun penyebabnya. Pengaman jenis ini pada umumnya dirancang untuk
dapat dipasang langsung pada motor dan memiliki hantaran hantaran
termal yang baik. Dengan demikian, peralatan ini tidak saja sensitif
terhadap pemanasan akibat arus yang berlebihan, namun juga pemanasan
yang diakibatkan oleh tekanan discharge yang terlalu tinggi dan sebab-
sebab lainnya. Pengaman ini berbeda dengan starting relay, yang hanya
dapat memberikan pengamanan terhadap arus yang berlebihan, namun
tidak dapat melindungi motor dari pemanasan yang berlebihan.

45
 Gambar 3.27 Overload
3.6.4 Main Circuit Breaker (MCB)
MCB adalah suatu komponen instalasi listrik yang fungsinya untuk
pengaman arus yang berlebihan masuk ke dalam rangkaian.

Gambar 3.28 MCB (Main Circuit Breaker)

3.6.5 Kontaktor
Kontaktor (Contactor) adalah alat untuk membuka dan menutup
satu atau beberapa kontak yang digerakan oleh koil atau solenoid atau
kumparan kontaktor disusun terdiri dari komponen yaitu kontak dan
kumparan/koil/solenoid. Kontak berfungsi untuk menghantarkan arus listrik.
Kumparan/koil/solenoid jika diberi daya akan menjadi medan magnet yang
akan membuka atau menutup kontak. Prinsip kerja kontaktor yaitu apabila
kumparan diberi arus listrik maka akan terjadi medan magnet yang akan
menarik tuas sehingga akan menghubungkan kontak. Kontak yang tidak
terhubung saat kontaktor tidak bekerja disebut Normaly Open (NO) dan
kontak yang terhubung saat kontaktor bekerja disebut Normaly Close (NC).

Gambar 3.29 Kontaktor

3.6.6 Fan

46
 Pada komponen AC, Blower terletak di bagian indoor yang berfungsi
menghembuskan udara dingin yang dihasilkan evaporator. Fan atau kipas
terletak pada bagian outdoor yang berfungsi mendinginkan refrigerant pada
kondensor serta untuk membantu pelepasan panaspada kondensor.

Gambar 3.30 Fan Outdoor

3.7 Las
a) Pengertian
Pengelasan (welding) adalah salah satu teknik penyambungan
logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi
dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam penambah dan
menghasilkan sambungan yang continue.
b) Jenis
Pengelasan dengan oksi – asetilin adalah proses pengelasan secara
manual dengan pemanasan permukaan logam yang akan dilas atau
disambung sampai mencair oleh nyala gas asetilin melalui pembakaran
C2H2 dengan gas O2 dengan atau tanpa logam pengisi. Proses
penyambungan dapat dilakukan dengan tekanan (ditekan), sangat tinggi
sehingga dapat mencairkan logam. Untuk memperoleh nyala pembakaran
yang baik perlu pengaturan campuran gas yang dibakar. Jika jumlah gas
O2 di tambah maka akan dihasilkan suhu yang sangat tinggi, lebih tinggi
dari pada suhu lebur baja atau metal lainnya sehingga dalam waktu
sekejap mampu mencairkan logam tersebut yang cukup tebal. Pemakaian
jenis las ini misalnya untuk keperluan pengelasan produksi, kerja
lapangan dan reparasi. Umumnya las asetilen sangat baik untuk mengelas
baja karbon, terutama yang berbentuk lembaran-lembaran dan pipa

47
berdinding tipis. Pada umumnya semua jenis logam fero dan non fero
dapat dilas dengan las jenis lain, baik dengan fluks maupun tanpa fluks.
Jenis-jenis nyala api oxy-acetylene weldingada 3 yakni :

1. Karburasi (asetilin berlebih)

Bila terlalu banyak perbandingan gas asetilen yang digunakan
maka di antara kerucut dalam dan kerucut luar akan timbul kerucut
berwarna biru. Di antara kerucut yang menyala dan selubung luar akan
terdapat kerucut antara yang berwarna keputih-putihan, yang
panjangnya ditentukan oleh jumlah kelebihan asetilen. Hal ini akan
menyebabkan terjadinya karburisasi pada logam cair. Nyala ini
banyak digunakan dalam pengelasan logam monel,nikel, berbagai
jenis baja dan bermacam-macam bahan pengerasan permukaannon-
fero.

Gambar 3.31 Nyala Oksidasi

2. Oksidasi (oksigen berlebih)
Bila gas oksigen lebih daripada yang dibutuhkan untuk

menghasilkan nyala netral maka nyala api menjadi pendek dan warna
kerucut dalam berubah menjadi ungu. Nyala ini akan menyebabkan
terjadinya proses oksidasi atau dekarburisasi pada logam cair. Nyala
yang bersifat oksidasi ini harus digunakan dalam pengelasan fusion
dari kuningan dan perunggu namun tidak dianjurkan untuk pengelasan
lainnya.
Gambar 3.32 Nyala Oksidasi

48
 3. Netral
Nyala ini terjadi bila perbandingan antara oksigen dan asetilen sekitar
satu. Nyala terdiri atas kerucut dalam yang berwarna putih bersinar dan
kerucut luar yang berwarna biru bening. Oksigen yang diperlukan nyala
ini berasal dari udara.

Gambar 3.33 Nyala netral

c) Mengelas dengan LPG dan Oksigen
Dalam pelaksanaan penggantian kompressor penulis mengelas
dengan menggunakan LPG sebagai pengganti asetilen karena lebih
ekonomis dan panas pengelasannya tidak terlalu jauh berbeda. Panas yang
dihasilkan dengan gas asetilen mencapai 3154oC dan dengan
menggunakan gas LPG menghasilkan panas 2850oC dengan kata lain
perbedaan panas yang dihasilkan gas asetilen adalah sekitar 10%. Dalam
proses pengelasannya menggunakan LPG sama saja seperti menggunakan
asetilen.

49
 BAB IV
PEMBAHASAN
REPLACE UNIT INDOOR AC CEILING SUSPENDED DAIKIN KE AC
FLOOR STAND PANASONIC

Sistem pendingin merupakan sistem yang memerlukan perawatan rutin,

akibat kurangnya perawatan pada unit pendingin dapat menyebabkan AC kotor
yang akan menghambat proses pendinginan pada ruangan.
Tahapan Replace Unit Indoor meliputi:
1. Persiapan Alat & Bahan.
2. Pembukaan Cover Outdoor unit.
3. Pelepasan kelistrikan.
4. Pembuangan refrigerant pada sistem.
5. Pembongkaran unit Indoor.
6. Persiapan Unit Indoor Baru.
7. Pembuatan bracket (dudukan) AC.
8. Peletakan Unit Indoor baru ke bracket dan peletakan posisi AC..
9. Pengeboran dinding untuk jalur pipa.
10. Melakukan pemasangan napel dan bending lalu flaring.
11. Melakukan instalasi pipa refrigerant pada indoor dan outdoor unit.
12. Melakukan perapihan pada pipa.
13. Pemasangan kelistrikan pada unit indoor dan outdoor.
14. Pemvakuman dan pengisian refrigerant.
15. Pemasangan cover.
16. Test running.

4.1 Persiapan Alat & Bahan

Sebelum melakukan perkerjaan Replace Unit Indoor yang harus dilakukan
adalah menyiapkan alat-alat dan bahan apa saja yang harus ada. Alat dan bahan
tersebut meliputi:
a. Tang ampere

50
 Gambar 4.1 Tang ampere
b. Tang Kombinasi

Gambar 4.2 Tang kombinasi

c. Tang pemotong

Gambar 4.3 Tang pemotong

d. Tang Jepit

Gambar 4.4 Tang jepit

e. Obeng plus(+)

51
 Gambar 4.5 Obeng Plus(+)
f. Obeng min(-)

Gambar 4.6 Obeng Min(-)

g. Kunci inggris

Gambar 4.7 Kunci inggris

h. Kunci T

Gambar 4.8 Kunci T

i. Kunci L

52
 Gambar 4.9 Kunci L
j. Tespen

Gambar 4.10 Tespen

k. Flaring tool & swaging tool

Gambar 4.11 Flaring tool & swaging tool

l. Tubing cutter

Gambar 4.12 Tubing cutter

m. Manifold gauge

53
 Gambar 4.13 Manifold gauge

n. Pompa vakum

Gambar 4.14 Pompa vakum

o. Refrigerant R410A

Gambar 4.15 Tabung Refrigerant

p. Las asetilin & tabung oksigen

Gambar 4.16 Las asetilin & tabung oksigen

q. Perak Las

54
 Gambar 4.17 Perak Las
r. Lap Basah

Gambar 4.18 Lap Basah

4.2 Pembukaan Cover Outdoor Unit
Proses pembukaan cover merupakan tahap awal untuk proses penggatian
kompresor. Ini dilakukan dengan cara membuka baut yang ada di cover dan
melepasakan semua material yang dapat menghalangin dalam proses pelepasan
kompresor. Pembukaan cover yang baik dan tidak merusak bagian-bagiannya juga
sangat penting untuk pengembalian unit seperti sebelum penggantian.

Gambar

4.3 Pelepasan Kelistrikan

Langkah selanjutnya setelah pelepasan cover outdoor yakni melepaskan

kabel-kabel yang tersambung ke outdoor unit. Sebelum melepaskan kabel dari

55
terminal menuju panel kelistrikan unit dan kompresor, pastikan power dalam
kondisi off, setelah di pastikan power off, lepaslah kabel-kabel kelistrikan.

Gambar

4.4 Pembuangan Refrigerant Pada Sistem

Setelah pelepasan kelistrikan sudah, lanjut ke pembuangan refrigerant

dalam sistem karena pada saat pengelesan sistem harus dalam keadaan kondisi
tidak ada refrigerant. Karena kalau masih ada refrigerat di sistem akan terjadi
kebakaran. Cara membuangnya adalah dengan cara dapat membuangnya ke
lingkungan sekitar dengan menggunakan manifoold gauge lalu buka katup katup
manifoold gauge dengan selang selang manifoold gauge sudah tersambung ke
3way dan 2 way, atau yang lebih baik dengan cara menggunakan mesin recovery
agar tidak mencemari lingkungan, aman, dan efektif.

Gambar
4.5 Pembongkaran Unit Indoor

56
 Sebelum melakukan replace unit alangkah baiknya kita membongkar unit
indoor yang lamaterlebih dahulu agar tidak tumpang tindih dengan unit yang baru,
dan terlihat lebih rapih.

Gambar
4.6 Persiapan Unit Indoor Baru
Setelah membongkar unit indoor lama, kita persiapkan unit indoor baru
yang sudah disediakan.

Gambar
4.7 Pembuatan Bracket (dudukan) AC
Jangan lupa untuk membuat bracket atau dudukan AC Floor Stand karena
agar fan dan evaporator tidak mudah kemasukan tepung dari lantai. Pastikan
ukuran bracket ini sesuai dengan luas AC floor stand nya, karena agar
membuatnya terlihat lebih rapi.

57
4.8 Peletakan Unit Indoor Baru ke Bracket dan Peletakan Posisi AC
Setelah membuat bracket nya lalu kita letakan AC Floor Stand ke bracket
nya, lalu kita tentukan posisi AC dan tentukan jalur pipa.

Gambar
4.9 Pengeboran Dinding Untuk Jalur Pipa Refrigerasi dan Drain
Hal ini dilakukan agar ada jalur untuk pipa refrigeran, pipa drain, dan
kelistrikan yang menghubungkan unit indoor ke outdoor.

Gambar
4.10 Melakukan Pemasangan Napel dan Bending Lalu Flaring

58
 Gambar
4.11 Melakukan Instalasi Pipa Pada Indoor dan Outdoor Unit

Gambar
4.12 Melakukan Pemvakuman, Test Kebocoran, dan Perapihan Pipa
Langkah selanjutnya adalah mengevaluasi udara yang ada pada sistem
sampai unit benar-benar mencapai vakum, tahap ini bertujuan untuk menhisap
kotoran-kotoran dan uap air yang ada pada sistem yang dapat menggangu dan
menyebab kan troble pada sistem pendingin dan tata udara, salah satu akibat yang
akan terjadi apabila sistem tidak di vakum dengan sempurna akan menyebabkan
kerusakan kompresor atau bisa juga membuat sistem buntu dikarenakan uap air
yang membeku di ekspansi. Cara mengevakuasi udara yang ada pada sistem
adalah sebagai berikut:

a Sambungankan pompa vakum dengan sistem yang akan divakum

menggunakan manifold gauge, sambungkan selang kuning ke pompa
vakum dan selang biru ke sistem.

59
 b Setelah itu nyalakan pompa vakum lalu buka katup yang masuk ke
sistem pada manifold gauge, tunggu hingga jarum pada manifold
gauge menujukan 29 inhg vakum atau tunggu 15 sampai 30 menit
lamanya pemvakuman, tetapi jika unit besar bisa memerlukan waktu 1
sampai 2 jam.
c Setelah proses vakum beres atau sudah menujukan jarum manifold 29
InHg lalu tutup katup pada manifold.
d Lalu matikan pompa vakum kemudian tunggu dan lihat jarum pada
manifold gauge. Jika jarum pada manifold gauge naik, maka sistem
terjadi kebocoran namun jika jarumnya tidak bergerak naik maka
sistem tidak terjadi kebocoran. Maka proses pemvakuman dan tes
kebocoran pun telah selesai.

4.13 Pemasangan Kelistrikan Pada Unit Indoor dan Outdoor

Pemasangan kelistrikan pada unit dapat dilakukan sesudah tahapan
pemvakuman pasangankan kabel dari sumber ke terminal pada panel dan pada
terminal R-S-C kompresor dan komponen-komponen lainya secara kencang
dan benar tidak boleh ada pemasangan yang terbalik ataupun keliru seperti
karet kabel yang terjepit oleh baut bukan tembaga karena akan menyebabkan
trouble.

60
 4.14 Pengisian Refrigerant
Setalah pemvakuman selesai dilakukan dan sudah dipastikan unit dalam
keadaan vakum da tidak terdapat kebocoran pada sistem lakukan tahap
selanjutnya yaitu pengisian refrigerant.

4.15 Pemasangan Cover

Setelah pengisian telah dilakukan dan dipastikan semua tahap sudah benar,
unit pun berkerja dengan baik, langkah selanjutnya adalah merapihkan unit
dengan cara memasang kembali cover unit, lakukan pemasangan dengan benar
dan rapih, pastikan baut dapat terpasang dengan kencang dan terpasang semua
bertujuan agar cover unit tidak mudah lepas dan tidak akan menimbulkan getaran
yang dapat menyebabkan kebisingan

61
4.16 Test Running
Setelah pemasangan cover telah selesai dilakukan, tahap selanjutnya adalah
mengetes unit yang sudah di ganti Indoornya, pengetesan unit ini bertujuan untuk
memastikan tidak ada lagi trouble pada unit, cara mengetes unit adalah dengan
menyalakan unit secara maksimal, lakukan pengoperasikan unit secara bertahap
mulai dari menyalakan power supply,setelah itu nyalakan unit dari remote, untuk
pengetesan unit ini dilakukan minimal AC sudah terasa dingin dan pipa
refrigerant berembun.

Beberapa klasifikasi yang menentukan bahwa unit sudah siap di gunakan

adalah sebagai berikut:

a Tekanan sistem(sesuai dengan jenis bahan pendingin yang digunakan).

b Ampere sistem harus sesuai.
c Drainase yang keluar, harus lancar.
d Pembuangan kalor kondensor juga harus rata.

Untuk video test running sudah saya upload di google drive pada link
https://drive.google.com/file/d/1tYEFjmxEukQ31Z1mhiF6DgRs3y-K1hKY/
view?usp=sharing

62
63
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Sistem tata udara merupakan sistem yang memerlukan perawatan dan
pemeliharan secara teratur, banyak hal yang harus di perhatikan dalam
pemeliharahan sistem tata udara salah satu hal yang harus di perhatikan dalam
pemeliharan sistem tata udara adalah kebersihan unit, kebersihan unit merupakan
salah satu faktor penting untuk memperpanjang umur unit, apabila unit dalam
keadaan kotor maka unit akan mengalami troble mulai dari kondensor yang tidak
dapat membuang panas atau evoporator tidak dapat menyerap kalor, yang akan
menyebabkan kompresor akan bekerja lebih keras dan lama kelamanan kompresor
akan rusak. Lalu apabila salah satu komponen utama pada sistem tidak bekerja
dengan baik maka unit tidak dapat berfungsi dengan benar. Maka dengan itu
pemeliharan dan perawatan secara berkala akan membuat unit pendingginan
menjadi awetdan tahan lama, oleh karena itu lakukan perawatan pada unit
pendingin seminggu sampai 3 bulan sekali(tergatung peletakan unit indoor,
apakah di tempat yang mudah kotor atau tidak) untuk membuat unit dapat bekerja
secara maksimal.

5.2 Saran
Praktik Kerja Lapangan (PKL) di industri membuat penulis mengalami
banyak pengalaman, dalam pengalaman itu membuat penulis ingin mengevaluasi
atau memberi saran agar kedepanya bisa lebih baik.

5.2.1 Saran untuk sekolah

Diharapkan pihak sekolah mengetahui secara informasi-informasi tentang
tempat praktek kerja industri dari peserta didiknya.

Diharapkan pihak sekolah dapat membimbing peserta didiknya untuk

mengetahui teknologi terbaru yang sudah di pakai di industri sebelum siswa
masuk ke dunia industri.

64
5.2.2 Saran untuk industri
1. Diharapkan pihak industri memperkenalkan lebih dalem tentang
perusahaan kepada siswa sekolah.
2. Perusahaan dapat lebih meningkatkan hubungan penerimaan siswa PKL
dari sekolah ke perusahaan.
3. Diharapkan perusahaan dapat mempertahankan sistem kedesiplinan.
4. Diharapkan para teknisi-teknisi di lapangan menerapkan K3 dengan baik
agar meminimalisir kecelakaan kerja.

5.2.3 Saran untuk bekerja

1. Kedisiplinan para pelaksana mempengaruhi sistem kerja yang
optimal.
2. Menaati SOP dan yang ada.
3. Cek peralatan kerja untuk maintenance di usahakan semua peralatan kerja
dalam kondisi sangat aman dari bahaya kecelakaan kerja.
4. Komunikasi yang baik dengan customer untuk mendapatkan feedback
positif dan kepercayaan dari customer.

65
 DAFTAR PUSTAKA
https//www.google.co.id/search?
q=pengertian+kompresor&oq=pengertian+kompresor&aqs=chome..69i57.8326j0j
7&sourceid=chome& sm=93&ie=UTF-8

http://gas-refrigerant.blogspot.co.id/2011/10/sistem-refrigrasi-kompresi-uap.html

http://yunispratama.blogdetik.com/2013/12/05/jenis-jenis-kompresor/

http://frandhoni.blogspot.co.id/2015/06/macam-macam-kondensor.html/

http://panduanrefrigrasi.blogspot.co.id/2015/01/mengenal-komponen-utama-
sistem.html

https//www.google.co.id/search?
q=pengertian+evaporator&oq=pengertian+evaporator&aqs=chome..69i57.8326j0j
7&sourceid=chome& sm=0&ie=UTF-8

http://serviceac.blogspot.com

https://www.google.com/search?
safe=strict&ei=EpExXsu9Dqnhz7sP2Py7iAM&q=air+cooled+condenser
%29.&oq=evaporative+condenser&gs_l=psy-
ab.3...0.0..22...0.0..0.0.0.......0......gws-
wiz.ElvhATVH8Ik&ved=0ahUKEwjLjvKe_ajnAhWp8HMBHVj-
DjEQ4dUDCAo&uact=5

https://www.google.com/search?
q=manifould+gauge&tbm=isch&ved=2ahUKEwj2j5bd6a3nAhXyCLcAHXcFAJI
Q2-
cCegQIABAA&oq=manifould+gauge&gs_l=img.3...1222.5887..6555...0.0..0.179
.1846.4j11......0....1..gws-wiz-
img.......0j0i131j0i67j0i10i24.rRRbZ3DmvO0&ei=shs0XvbuMvKR3LUP94qAk
Ak

https://www.google.com/search?q=obeng+T&tbm=isch&ved=2ahUKEwjpw-
LQ6K3nAhUxIrcAHUIQBYYQ2-
cCegQIABAA&oq=obeng+T&gs_l=img.3..0l10.397.1420..1941...0.0..0.106.374.

66
2j2......0....1..gws-wiz-
img.......0i8i30.lLnwLgy7vBg&ei=jBo0XunNF7HE3LUPwqCUsAg

https://www.google.com/search?
q=tespen&tbm=isch&ved=2ahUKEwj2j5bd6a3nAhXyCLcAHXcFAJIQ2-
cCegQIABAA&oq=tespen&gs_l=img.3..0l10.172.3484..4225...0.0..5.389.2000.0j
9j1j1......0....1..gws-wiz-img.....0..0i67j0i131.9Vi6weJqu-
Y&ei=shs0XvbuMvKR3LUP94qAkAk

Agung A 2016, laporan hasil praktik kerja lapangan tidak disertai di terbikan
cimahi SMK Negeri 1 Cimahi

Buku panduan penulisan laporan prktik kerja industri (2019).Cimahi

67