JOB SHEET

PRAKTEK KONTROL INDUSTRI LANJUTAN

(TL 338523)

MODUL 3 (Pusat Pompa)

PENYUSUN

Andi Wawan Indrawan, S.ST.,M.Eng

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

2011

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama Mata Kuliah : Praktek Kontrol Industri Lanjutan

Kode Mata Kuliah : TL 338523

Dosen Penyusun : Andi Wawan Indrawan, S.ST., M.Eng

NIP : 19770306 200212 1 003

Waktu Pelaksanaan : 13 Juni – 10 Oktober 2011

Job sheet ini telah diperiksa dan disetujui untuk digunakan sebagai bahan kuliah bagi
mahasiswa Politeknik Negeri Ujung Pandang

Makassar, 13 Oktober
2011
Menyetujui
Ketua Unit P3AI, Ketua Jurusan Teknik
Elektro,

Ir. Abdi Wibowo, M.T Ir. Hafsah Nirwana, MT

NIP 196501171991031002 NIP 196404051990032002

Mengetahui/Menyetujui:
Pembantu Direktur I,

Ir. Muas M, MT
NIP 196702281993031004

ii
KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat serta
karunia-Nya kepada kami sehingga kami berhasil menyelesaikan Modul 3 (Proses Pusat
Pompa), Job Sheet Praktek Kontrol Industri Lanjut ini yang alhamdulillah tepat pada
waktunya.

Modul Praktek ini berisikan tentang proses Pusat Pompa. Hal yang membedakan dengan
materi praktek semester IV adalah pada sistem kontrolnya. Pada semester IV, sistem kontrol
dari proses pusat pompa masih konventional sedangkan pada semester V, sistem kontrol telah
dimodifikasi dengan memanfaakan perangkat PLC (Programmable Logic Control).

Penulis menyadari bahwa Job sheet ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu kritik dan
saran dari semua pihak yang bersifat membangun selalu kami harapkan demi kesempurnaan
Job Sheet ini.

Akhir kata, penulis menyampaikan terima kasih kepada pihak panitia penyelenggara dalam
hal ini Politeknik Negeri Ujung Pandang, dan kepada P3AI Politeknik Negeri Ujung Pandang.
Semoga Allah SWT. Memberi ridha dan manfaat dari semua yang telah dilakukan Amin.

Makassar, 10 Oktober 2011

iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ...............................................................................................................iii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................vi
TINJAUAN MATA KULIAH ................................................................................................... 1
MODUL 3 (PUSAT POMPA) ................................................................................................... 2
I. TUJUAN PRAKTEK ..................................................................................................... 2
II. TEORI DASAR ............................................................................................................. 2
2.1 Pusat Pompa ........................................................................................................... 2
2.2 PLC (Programmable Logic Controller).................................................................. 6
2.2.1. Host Link Communication ....................................................................................... 7
2.2.2. Pemprograman PLC OMRON CPM1A ................................................................... 8
2.2.3. Pemrograman Console ............................................................................................. 9
2.3. Sistem Pengontrolan CIMON SCADA ..................................................................... 12
2.4. Langkah Kerja CIMON SCADA ............................................................................... 14
2. DAFTAR ALAT DAN BAHAN ................................................................................. 19
3. GAMBAR RANGKAIAN KONVENTIONAL .......................................................... 22
4. GAMBAR RANGKAIAN DENGAN PLC ................................................................. 29
5. LADDER DIAGRAM ................................................................................................. 31
VII. PETUNJUK KERJA ................................................................................................ 32
7.1. Sebelum Proses Kerja ............................................................................................... 32
7.2. Selama Proses Kerja.................................................................................................. 32
7.3. Setelah Proses Kerja.................................................................................................. 32
VIII. KESELAMATAN KERJA .................................................................................. 33
IX. DATA TROUBLE SHOOTING .............................................................................. 33
X. FORM PENILAIAN .................................................................................................... 33

iv
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Data Troubleshooting................................................................................................. 33
Tabel 2. Form Penilaian ........................................................................................................... 33

v
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Host Link Communication .................................................................................... 8

Gambar 2. 2 Communication Adapter ....................................................................................... 8
Gambar 2. 3 Tampilan SYSWIN ............................................................................................... 8
Gambar 2. 4. Consule ................................................................................................................. 9
Gambar 2. 5 Letak Tombol Console ........................................................................................ 10
Gambar 2. 6. Sistem SCADA .................................................................................................. 14
Gambar 2. 7. Tampilan aplikasi CIMON ................................................................................ 14
Gambar 2. 8. Project window dari cimon ................................................................................ 15
Gambar 2. 9. Penamaan project .............................................................................................. 15
Gambar 2. 10. Setting konfigurasi I/O device ......................................................................... 16
Gambar 2. 11. Pengisian nama station ..................................................................................... 16
Gambar 2. 12. Setting konfigurasi komunikasi serial .............................................................. 17
Gambar 2. 13. Object config .................................................................................................... 17
Gambar 2. 14. CimonX configuration...................................................................................... 18
Gambar 3. 1. Proses Pusat Pompa ............................................................................................ 22
Gambar 3. 2. Diagram satu garis page 01 ................................................................................ 23
Gambar 3. 3. Diagram satu garis page 02 ................................................................................ 24
Gambar 3. 4. Diagram satu garis page 03 ................................................................................ 25
Gambar 3. 5 Diagram satu garis page 04 ................................................................................ 26
Gambar 3. 6. Diagram satu garis Tanur berbasis PLC ............................................................. 29
Gambar 3. 7. Pengawatan Pusat Pompa berbassis PLC ........................................................... 30
Gambar 3. 8. Diagram ladder pusat pompa .............................................................................. 31

vi
vii
 TINJAUAN MATA KULIAH

Mata kuliah ini adalah mata kuliah praktek lanjutan dari mata kuliah praktek pada
semester sebelumnya yaitu praktek kontrol industri. Praktek kontrol industri lanjutan
masih membahas tentang sistem kontrol yang telah dikerjakan pada praktek kontrol
industri, yaitu : Tanur, Airblast, dan ditambah dengan Pusat Pompa. Pada praktek
kontrol industri, kontrol Tanur dan Airblast dirangkai secara konvensional. Sebaliknya
pada praktek disemester lima ini, kontrol panel dari ketiga sistem tersebut (plant)
dirangkai, dirakit dan dioperasikan dengan menggunakan Programmable Logic
Controller (PLC). Pengembangan dari praktek kali ini adalah sistem dibuat tidak
hanya sebatas pada pengoperasian satu plant tetapi dioperasikan dengan sistim
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), dimana ketiga plant yakni
Tanur, Airblast , dan Pusat Pompa dapat dikontrol secara individu serta dikontrol dan
dimonitoring melalui satu server.

Mata kuliah ini merupakan mata kuliah prasyarat untuk mengikuti praktek selanjutnya
pada semester VI. Dalam penyajiannya, mata kuliah praktek kontrol industri lanjutan
berkaitan dengan mata kuliah lain seperti instalasi tenaga, K3, otomasi industri, mesin
listrik II, dan instalasi industri.

1
 MODUL 3 (PUSAT POMPA)

I. TUJUAN PRAKTEK
Setelah menyelesaikan praktek bengkel listrik ini, mahasiswa mampu:

1. Mengerti suatu perencanaan instalasi proses pusat pompa melalui diagram

blok
2. Mengubah diagram kerja menjadi uraian perencaan kerja
3. Menggambar diagram satu garis
4. Membuat ladder diagram kontrol proses pusat pompa
5. Mampu mengoperasikan Programmable Logic Controller (PLC)
6. Mampu menjelaskan prisip kerja SCADA
7. Membuat aplikasi kontrol proses pusat pompa yang terintegrasi dengan sistem
SCADA
8. Membuat sebuah daftar bahan dan peralatan untuk perencanaan instalasi
9. Menemukan kesalahan pada instalasi dan menganalisis serta memperbaiki
kesalahan pada rangkaian isntalasi
10. Membuat laporan hasil praktek sesuai waktu yang ditentukan.

II. TEORI DASAR

2.1 Pusat Pompa

Adapun prinsip kerja instalasi pompa secara umum yaitu bila air berada dalam
level 1 maka kedua pompa tidak bekerja, bila air berada dalam level 2 maka
hanya 1 pompa yang bekerja,dimana pompa 1 dan pompa 2 akan bergantian
kerjanya bila level 2 terjadi berulang-ulang,bila air berada dalam level 3 maka
kedua pompa bekerjasama, dan bila air berada pada level 4 maka kedua pompa
bekerjasama dan alarm serta lampu tanda akan bekerja sebagi isyarat bahwa air
berada lebih daripada maksimum
Untuk keseluruhan rangkaian kontrol maupun daya yang dilayani S01.

Motor pompa 1 dan 2 masing-masing dilayani oleh sebuah MCB dan kontaktor
serta TOR sebagai pengamannya. Untuk mengoperasikan rangkaian kemudian
dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu :

2
  Secara impuls tangan
 Secara otomatis

Secara impuls tangan

Untuk posisi impuls tangan ini pengoperasiannya dari pompa bergantung dari
kemauan pemakai yang mengoperasikannya, apakah pompa 1 atau pompa 2 yang
akan dioperasikan. Setelah memindahkan saklar S01 pada posisi satu selanjutnya
memindahkan saklar yang melayani pompa 1 ke posisi impuls tangan.

Dengan terhubungnya S01 keposisi impuls tangan, maka supplai tegangan

akan langsung terhubung ke D11, yang mana kontak bantu NO-nya akan
menghubungkan supplai tegangan ke kontaktor C21 yang melayani pompa 1.
Ketika kontaktor C21 bekerja maka kontak utamanya akan segera menghubungkan
motor pompa dengan supplai tegangan (tegangan 1 fasa) yang mengakibatkan
motor pompa 1 bekerja. Jika C21 bekerja secara otomatis, anak kontak C21 akan
bekerja (menutup) sehingga G22 (jam meter akan bekerja pula).

Jika setting waktu dari ON Delay D11 akan tidak bekerja, maka secara
otomatis kontak ON Delay D11 akan pindah dan akan memutuskan supplai
tegangan untuk kontaktor C21 sehingga pompa akan berhenti bekerja. Kontak
bantu dari ON Delay D11 tadi akan pindah untuk menghubungkan anak kontak
D12 (relay), sehingga lampu tanda H13 akan menyala. Kontak bantu NO D12 juga
menghubungkan D35 yang mana jika dihubungkan dengan lampu tanda / alarm
keruang kontrol juga akan bekerja.

Untuk pompa 2, jika saklar S15 dihubungkan keposisi impuls tangan maka
supplai akan terhubung ke D16. Terhubungnya D16 ini maka kontak bantu NO-nya
akan menutup dan menghubungkan supplai tegangan C23 ynag mana pada kontak
utamanya dihubungkan pada motor pompa 2.

Bila C23 bekerja maka kontak bantu NC (C23) akan terbuka dan memutuskan
rangkaian ke D17 dan anak kontak bantu NO-nya dihubungkan kealat ukur (G24).
Pada saat tidak ada aliran (B15.1 tidak bekerja) dan waktu setting dari ON Delay

3
habis, maka kontak bantu NO-nya akan menutup. Jika supplai tegangan ke C23
terputus maka pompa 2 akan berhenti bekerja dan supplai berpindah melayani D17.
Saat D17 bekerja kontak bantu NO-nya yang dihubungkan ke lampu tanda H18
menyala. Dimana anak kontak D17 (NO) juga dihubungkan dengan D35 sehingga
bila anak kontak D35 dihubungkan dengan lampu / tanda alarm pada ruang kontrol
maka lampu tanda tersebut akan menyala.

Apabila pompa sedang bekerja dan kita ingin mengetahui pompa mana yang
sedang bekerja, maka cukup dengan menekan S32 (test pompa) saat saklar S32
terhubung maka TRAB (D32) akan bekerja dan kontaknya akan menghubungkan
supplai ke lampu H25 dan H28 yang menandakan pompa 1, pompa 2 atau
keduanya sedang bekerja. Lama menyalanya lampu H25 atau H28 tergantung
setting waktu D32. Sebagai tanda pengaman beban lebih, jika TOR bekerja
mengamankan motor maka kontak NO dari masing-masing TOR akan
menghubungkan D27 dan D30 sehingga lampu tanda H26 dan H29 akan menyala.

Secara otomatis

Untuk pengoperasian secara otomatis, maka S10 dan S15 dipindahkan keposisi
otomatis secara bersamaan. Saat ketinggian air mencapai level 2 maka saklar
pelampung (B11) akan bekerja dan menghubungkan supplai tegangan D14 untuk
mengerjakan impuls pertama (ON) sehingga kontak dari D14 akan
menghubungkan / memberikan supplai pada D15.

Dengan terhubungnya D15 maka kontak-kontak NO-nya akan menutup

sehingga supplai tegangan terhubung ke D16 dan kontak bantu NO dari D16 akan
menghubungkan kontaktor C23 yang mana kontak utamanya terhubung dengan
sumber tegangan satu fasa untuk menjalankan motor pompa 2. Dan apabila C23
bekerja maka kontak bantunya akan terhubung ke alat ukur / jam meter (G24). Jika
tidak ada aliran air mencapai level 3, maka saklar pelampung (B16) akan menutup
dan menghubungkan supplai tegangan ke D11. Sedangkan kontak NO dari D11
inilah yang akan berhubungan dengan C21 sehingga pompa 1 bekerja.

Jika tidak ada aliran air dalam selang beberapa waktu berdasarkan setting
waktu ON Delay maka kontak bantu NO dari D16 tertutup sehingga supplai

4
tegangan ke C23 terputus dan motor 2 berhenti bekerja. Kontak bantu NC dari
kontaktor akan kembali normal dan menghubungkan D17, saat D17 mendapatkan
supplai maka salah satu dari kontak bantu NO-nya akan dihubungkan ke lampu
tanda H18 sehingga menyala.

Dengan bekerjanya C21 maka salah satu kontak NO-nya akan

menghubungkan supplai ke jam meter (G22). Jika salah satu sudah tidak ada
alirannya pada B10.1 maka kontak ON Delay akan menghubungkan supplai ke
D12 sehingga supplai tegangan ke C21 terputus (pompa satu berhenti bekerja) dan
dengan terhubungnya D12 mengakibatkan kontak NO-nya terhubung untuk
menyalakan lampu H13. Pada level ini kedua pompa bekerja bersama-sama.

Bila terjadi overload maka C21 atau C23 akan terlepas sehingga arus yang
menuju pompa akan terputus dan menyebabkan pompa berhenti beroperasi. Kontak
NO dari TOR akan dihubungkan ke D27 dan D39 maka kontaknya akan terhubung
dengan lampu tanda H26 dan H29. Disesuaikan dengan pompa mana yang
mengalami overload.

Jika ketinggian air berada pada level 4 dimana kedua pompa masih bekerja
secara bersamaan maka B37 akan bekerja dan mengoperasikan D37, dimana
kontak NO dari D37 akan menyalakan lampu tanda H39 yang menandakan bahwa
air berada pada tingkat maksimum. Lampu tanda level ini akan menyala terus
walaupun ketinggian air telah turun lewat level 4. Untuk mematikan lampu tersebut
kita harus menekan saklar S38.

Disamping itu untuk mengetahui pompa beroperasi maka kita cukup dengan
menekan S32 (test pompa). Jika ternyata pompa 1 yang bekerja maka lampu tanda
H25 akan menyala, jika pompa 2 yang beroperasi maka lampu H28 akan menyala.
Dan jika keduanya yang bekerja maka kedua lampu tersebut akan menyala. Selang
waktu beberapa lama berdasarkan setting waktunya pada D32 lampu tanda akan
padam.

Jika ketinggian air turun melewati level 3, maka pompa 1 akan berhenti
bekerja dan bila melewati level 2 maka pompa 2 juga akan berhenti bekerja. Akan
tetapi jika air kembali naik ke level 2, maka bukan pompa 2 lagi yang bekerja

5
melainkan pompa 1, hal ini karena jika level 2 ini terjadi secara terus menerus
maka kedua pompa tersebut akan bekerja secara bergantian. Hal ini disebabkan
oleh menutupnya B11, saklar impuls yang kedua OFF sehingga D15 tidak bekerja.
Dengan tidak terhubungnya D15 maka kontak bantunya tidak berubah. Oleh karena
itu, pada saat D11 menutup maka pompa 1 yang berjalan dan pada saat air
mencapai level 3 maka pompa 2 juga akan bekerja.

Cara kerja inilah yang terjadi secara terus menerus dari proses pemindahan air
dari tangki 1 menuju tangki 2 secara otomatis.

2.2 PLC (Programmable Logic Controller)

PLC (Programmable Logic Controller) adalah sebuah alat yang digunakan untuk
menggantikan rangkaian sederetan relai yang dijumpai pada sistem kontrol proses
konvensional. PLC bekerja dengan cara mengamati masukan (melalui sensor-
sensor terkait), kemudian melakukan proses dan melakukan tindakan sesuai yang
dibutuhkan, yang berupa menghidupkan atau mematikan keluarannya (logik, 0 atau
1, hidup atau mati). Pengguna membuat program (yang umumnya dinamakan
diagram tangga atau ladder diagram) yang kemudian harus dijalankan oleh PLC
yang bersangkutan. Dengan kata lain, PLC menentukan aksi apa yang harus
dilakukan pada instrumen keluaran berkaitan dengan status suatu ukuran atau
besaran yang diamati.

PLC banyak digunakan pada aplikasi-aplikasi industri, misalnya pada proses

pengepakan, penanganan bahan, perakitan otomatis dan lain sebagainya. Dengan
kata lain, hampir semua aplikasi yang memerlukan kontrol listrik atau elektronik
membutuhkan PLC Dengan demikian, semakin kompleks proses yang harus
ditangani, semakin penting penggunaan PLC untuk mempermudah proses-proses
tersebut (dan sekaligus menggantikan beberapa alat yang diperlukan Untuk dapat
menggunakan PLC,cukup dengan menghubungkan sensor pada bagian input device
PLC dan alat-alat yang dikontrol pada bagian output device PLC.Kemudian
program yag ada dalam PLC akan mempross data dari masukan input device PLC
dan ouputnya akan berkerja sesuai dengan program yang dibuat dan tersimpan di
dalam memory PLC . peralatan input dapat berupa sensor photo-elektrik, push
button dan panel kontrol,limit switch atau peralatan lainnya dimana dapat

6
menghasilkan suatu sinyal yg dapat diterima PLC . peralatan output dapat berupa
switch yang menggerakan lampu indikator,relai yang menyalakan motor atau
peralatan lain yang dapat digerakan oleh sinyal output dari PLC.

Selain itu PLC juga menggunakan memory yang dapat deprogram untuk
menyimpan instruksi-instruksi yang melaksanakan fungsi-fungsi khusus seperti :
logika,pewaktuan,sekuensial dan aritmetika yang dapat mengendalikan suatu mesin
atau proses melalui modul I/O baik analog maupun digital. PLC basic terdiri dari 3
modul dasar [ input,CPU,output ].Modul input berfungsi untuk menerima sinyal
dari sensor ( saklar, proximity, limit switch dll )menjadi logika 0 atau 1 yang akan
dikirim CPU. CPU berfungsi untuk mengoperasikan logika dari modul input (
AND , OR, NOT dan fungsi – fungsi logika lainnya ) berdasarkan program yang
berada di memory CPU. Hasil operasi logika akan dikeluarkan ke modul output.
Modul output berfungsi untuk menerima hasil operasi dari CPU, dipakai untuk
mengoperasikan actuator ( lampu, relay, solenoid dll ). Program ditulis pada
Programming device ( PC, Notebook ) yang terhubung ke CPU. Pada programming
device harus sudah terinstall software dari vendor PLC. Setelah program di transfer
ke CPU, maka PLC bisa running sendiri tanpa membutuhkan programming device.

PLC yang digunakan pada saat bengkel yaitu PLC jenis OMRON tipe CPM1A
jumlah modul 20 dengan alamat lokasi:

 Input : 000.00 s/d 000.11

 Output : 010.00 s/d 010.07

2.2.1. Host Link Communication

Komunikasi serial pada PLC Omron CPM1A ini pada umumnya digunakan untuk
komunikasi PLC dengan komputer ataupun dengan touch screen dari Omron juga.
Protokol untuk komunikasi dengan PC disebut : host link communication (HLC).

7
 Gambar 2. 1 Host Link Communication

Dari gambar di atas, nampak bahwa PLC Omron CPM1A memerlukan modul
komunikasi serial RS 232 (disebut CPM1A CIF-01) untuk dapat berkomunikasi
dengan serial device lainnya. Berikut ini tampilan detailnya.

Gambar 2. 2 Communication Adapter

2.2.2. Pemprograman PLC OMRON CPM1A

CPM1A programnya menggunakan software SYSWIN 3.1 dengan struktur bahasa
Ladder Logic yaitu merupakan cara penulisan program-program dalam bentuk
diagramtangga yang dikonversikan kedalam kode mesin melalui software. Berikut
tampilan dari SYSWIN.

Gambar 2. 3 Tampilan SYSWIN

8
2.2.3. Pemrograman Console
Pemrograman dengan konsol genggam yang ideal untuk startup dan penyesuaian
di tempat. Cosole PLC dapat diset ke 3 Mode/posisi PROGRAM, MONITOR,
atau RUN yang dapat dilihat dari tampilan Programming Console.

Gambar 2. 4. Consule

1. Mode PROGRAM

Digunakan untuk membuat program atau membuat modifikasi atau

perbaikan ke program yang sudah ada. Pada mode ini kita dapat menuliskan
program yang kita buat dan akan langsung disimpan di RAM oleh PLC.
Kita juga dapat mengubah isi DM, memeriksa hubungan input dengan input
device, memeriksa hubungan output dengan output device, dan lain-lain.
Untuk posisi ini, kita perlu ekstra hati-hati sebab kesalahan operasional
Programming Console dapat menyebabkan berubahnya program yang ada
di dalam memori PLC.

2. Mode MONITOR

Digunakan untuk mengubah nilai setting dari counter dan timer ketika
PLC sedang beroperasi. Pada mode ini kita dapat memonitoring program,
kondisi/status output kontak, serta akan sangat membantu dalam
pelacakan kesalahan sistem.

9
3. Mode RUN

Digunakan untuk mengoperasikan/menjalankan program yang telah kita

buat tanpa dapat mengubah nilai setting timer dan counter.

Sebelum memasukkan program yang kita buat ke dalam memori PLC dengan
menggunakan Programming Console, terlebih dahulu akan kita pelajari letak
tombol-tombol Keyboard pada Programming Console. Adapun letak tombol-
tombol keyboard pada Programming Console adalah seperti gambar di bawah
ini :

Gambar 2. 5 Letak Tombol Console

2.2.3.1. Input Password pada Programming Console

PLC mempunyai sebuah password (kata kunci) kontrol untuk mencegah akses
yang tidak diauthorisasi ke programnya. PLC selalu memprompt untuk
memasukkan password ketika daya listrik pertama kali dihubungkan atau
setelah programming console dipasang saat PLC beroperasi. Pada saat itu
tampilan di Layar monitor (LCD Display) adalah sebagai berikut :

10
Langkah selanjutnya adalah memasukkan input password dengan menekan
tombol CLR dan MONTR.

Display pada programming console selanjutnya adalah :

2.2.3.2. Menghapus program

Menghapus program dapat dilakukan baik CLEAR ALL, yang akan
menghapus seluruh isi program dengan HR, CNT, dan DM, ataupun sebagian
dari program saja (mulai dari address tertentu ataupun HR/CNT/DM ada yang
dipertahankan
Untuk menghapus semua isi program, dapat dilakukan dengan cara :
a. Pindahkan Selector Mode ke posisi PROGRAM
b.Tekan tombol CLR samapai terlihat 0000 yang ditampilkan pada
programming console.

c. Kemudian Memori PLC akan dihapus setelah menekan tombol berikut :

d. Tampilan pada programming console selanjutnya adalah sebagai berikut :

11
 e. Untuk memulai memasukkan program baru, tekanlah tombol CLR sehingga
tampilan menjadi:

2.2.3.3. Menulis program

Saat menulis program, PLC harus dalam mode . Tekanlah tombol pada
Programming Console sesuai dengan Kode Mnemonic Program yang telah
dibuat lalu tekan tombol WRITE, agar tersimpan dalam RAM CPU-PLC. Jika
telah selesai memasukkan baris-baris instruksi program dan sampai pada akhir
program, maka program harus diakhiri dengan instruksi END. Jika tombol
END tidak ada, maka pada Programming console pasti ada tombol FUN.
Untuk mengakhiri program, tekan tombol FUN kemudian tekan angka 01,
maka pada layar yang tampil adalah END(01). Jadi Instruksi END adalah
merupakan instruksi sebuah fungsi yaitu FUN (01).

2.3. Sistem Pengontrolan CIMON SCADA

SCADA, singkatan dari Supervisory Control and Data Acquisition, merupakan
pendukung utama dalam sistem ketenagalistrikan, baik pada sisi pembangkit,
transmisi, maupun distribusi. Adanya sistem SCADA memudahkan operator
untuk memantau keseluruhan jaringan tanpa harus melihat langsung ke
lapangan. Ketidakadaan SCADA dapat diibaratkan seseorang yang berjalan
tanpa dapat melihat. Sistem SCADA sangat dirasakan manfaatnya terutama
pada saat pemeliharaan dan saat penormalan bila terjadi gangguan.

Sistem SCADA tidak dapat berdiri sendiri, namun harus didukung oleh
berbagai macam infrastruktur, yaitu: Telekomunikasi,Master Station, Remote
Terminal Unit, dan Protokol Komunikasi.

Dalam instalasi industri tujuan system SCADA adalah agar seorang operator di
transmisi tenaga listrik, disebut dengan dispatcher, dapat melakukan dan
memanfaatkan hal-hal berikut:

12
2.3.2 Telemetering (TM)
Dispatcher memanfaatkan TM untuk kebutuhan pemantauan meter, baik daya
nyata dalam MW, daya reaktif dalam Mvar, tegangan dalam kV, dan arus
dalam A. Dengan demikian dispatcher dapat memantau meter dari keseluruhan
jaringan hanya dengan duduk di tempatnya, tentu saja dengan bantuan
peralatan pendukung lainnya seperti telepon.

2.3.2. Telesinyal (TS)

Dispatcher dapat memanfaatkan TS untuk mendapatkan indikasi dari semua
alarm dan kondisi peralatan tertentu yang bisa dibuka (open) dan ditutup
(close)

2.3.3. Telekontrol (TC)

Dispatcher dapat melakukan kontrol secara remote, hanya dengan menekan
satu tombol, untuk membuka atau menutup peralatan sistem tenaga listrik.

Untuk kepentingan dimaksud di atas, seorang dispatcher akan dibantu dengan

suatu sistem SCADA yang terintegrasi yang berada di dalam ruangan khusus,
dan disebut dengan Control Center. Ruangan tersebut bergabung dengan
ruangan khusus untuk menempatkan komputer-komputer disebut dengan
Master Station.

SCADA yang dioperasikan di control center mencakup berbagai aplikasi yaitu

sebagai berikut:

- Akuisisi data

- Supervisory control

- Pemantauan data, pemrosesan event (kejadian) dan alarm

- Kalkulasi data

- Tagging (penandaan)

- Perekaman data

- Pelaporan

13
 Disamping kebutuhan akan control center, di sisi lain harus disiapkan
infrastruktur pendukung serta peralatan penunjang lainnya, yaitu
telekomunikasi, Remote Terminal Unit (RTU), transducer, dan lain
sebagainya. Telekomunikasi digunakan sebagai jalan komunikasi data maupun
suara antara control center dengan site (lokasi). RTU digunakan sebagai unit
terminal untuk mengendalikan, mengakuisisi data, dan mensupervisi sebuah
Gardu Induk, dan selanjutnya mengirimkan data tersebut ke control center
dimaksud.

Gambar 2. 6. Sistem SCADA

2.4. Langkah Kerja CIMON SCADA

1. Buka aplikasi cimon scada, akan muncul halaman seperti dibawah ini.

Gambar 2. 7. Tampilan aplikasi CIMON

14
2. Klik File kemudian New Project, maka akan muncul halaman seperti di bawah
ini.

Gambar 2. 8. Project window dari cimon

3. Klik Next, kemudian klik finish, maka akan muncul halaman seperti dibawah
ini,

Gambar 2. 9. Penamaan project

15
4. Klik double pada I/O Device, maka akan muncul form I/O Device
Configuration. Klik New Device, ketik merek PLC dan pilih type PLC. Untuk
lebih jelasnya liat gambar dibawah ini.

Gambar 2. 10. Setting konfigurasi I/O device

5. Klik OK, maka akan muncul halaman seperti dibawah ini. Klik Add Station,
form station akan muncul, isi kolom Station Name, Station No pada angka 0.
Klilk OK.

Gambar 2. 11. Pengisian nama station

16
6. Klik menu COM Port, COM Port berada pada COM 1, Baud Rate pada 9600,
Parity pada even, Data Bits berada pada 7 Bits dan Stop Bit(s) berada pada 2
Stop Bits, Klik Save.

Gambar 2. 12. Setting konfigurasi komunikasi serial

7. Gambar tombol, pilih menu draw – User Button. Klik double pada tombol
maka akan muncul form Object Config. Klik button definition, pada mode
Action pilih Write Digital Value, isi Tagname cotohnya start, Write Value
pada mode Toggle, klik OK.

Gambar 2. 13. Object config

17
8. System akan meminta pengisian Tagname seperti gambar dibawah ini, segera
klik yes. Pada form Edit Tag, pada Real Tag isi kolom I/O Device dan I/O
Address. I/O Address harus sesuai dengan alamat yang tertera pada ladder
diagram di PLC.
Untuk pengaturan tombol-tombol berikutnya, sama halnya dengan langkah-
langkah diatas.

9. Save program yang telah dibuat pada tempat yang dikehendaki.

10. Klik CimonX Setup pada Toolbar yang tersedia, maka akan muncul form
CimonX Configuraion. Ganti none pada Starting Page dengan nama file yang
telah disimpan. Klik OK.

Gambar 2. 14. CimonX configuration

11. Jalankan program dengan mengklik icon Run CimonX yang tersedia pada
menu toolbar.
12. Selamat berkreasi.

18
2. DAFTAR ALAT DAN BAHAN

No KODE DISKRIPSI SPESIFIKASI JMLH SATUAN KETERANGAN

1 2 3 4 5 6 7

1 F1 MCB dengan 3 phasa 10 A 1 Buah Dalam panel

Pemutus netral

2 F5 MCB 3 Phasa 10 A 1 Buah Dalam panel

3 F6 MCB 3 Phasa 50 A 1 Buah Dalam panel

4 F7 MCB 1 Phasa 6 A 1 Buah Dalam panel

5 K1 OVER LOAD LR1-D09307 2 Buah Dalam panel

1,6 – 2,5 A

6 K1 CONTACTOR Telemecanique 1 Buah Dalam panel

7 K2 CONTACTOR Telemecanique 4 Buah Dalam panel

K3 LC1-D173 A65

K4 NO:4 ; NC:4

8 LINE UP ABU-ABU 8 mm 4 Buah Dalam panel

TERM.

9 LINE UP BIRU 8 mm 1 Buah Dalam panel

TERM

10 LINE UP ABU-ABU 4 mm 17 Buah Dalam panel

TERM

11 LINE UP BESI 4 mm 3 Buah Dalam panel

TERM

12 PROFIL E Meter Rangka panel

19
 1 2 3 4 5 6 7

13 PROFIL G Meter Rangka panel

14 MUE GESER Buah Rangka panel

15 MUR + BAUT Buah Rangka panel

16 END PLATE 8 mm 4 Buah Rangka panel

17 END PLATE 4 mm 4 Buah Rangka panel

18 END PLATE 4 mm 2 Buah Rangka panel

19 WIRE DUCT 40 x 40 mm Meter Rangka panel

20 S38 ALARM OFF ZB2-BE 101 1 Buah Pintu Panel

(NC)

21 S11 TOMBOL ZB2-BE 101 (N0) 4 Buah Pintu Panel

TEKAN

22 H13 LAMPU Z-BV.6.380 V 1 Buah Pintu Panel

TANDA (MERAH)
H26

23 H28 LAMPU Z-BV.6.380 V 1 Buah Pintu Panel

TANDA (HIJAU)

24 H29 LAMPU Z-BV.6.380 V 1 Buah Pintu Panel

TANDA (MERAH)

25 B10.1 PENGONTROL FLOW SWITCH 2 Buah Luar Panel

ALIRAN
B15.1 1 BAR

26 B11 SAKLAR KONTAK 3 Buah Luar Panel

B15 PELAMPUNG PERMANEN

B27

27 POMPA DUA BAR 2 Buah Luar Panel

20
1 2 3 4 5 6 7

28 KABEL TRAY Meter Luar Panel

29 PIPA 1,5 INCI Meter Luar Panel

GALVANIS

30 KABEL Buah Luar Panel

GLAND

31 KABEL NYAF 1,5 mm2 Meter Rangk. kontrol

32 KABEL NYY 5 x 2,5 mm2 Meter Suply panel

33 KABEL NYY 4 x 1,5 mm2 Meter M1 + E6

34 PLC OMRON CPM 1 Unit Panel Dalam

2A

35 Komputer Min. Pentium 4, 1 Unit

RAM 2 Gb,

21
 3.
GAMBAR RANGKAIAN KONVENTIONAL
Gambar 3. 1. Proses Pusat Pompa

B16 B11

BAK 2 Level 4

Level 3

B15.1

Level 2

P2

B10.1 Level 1

BAK 1
P1

10 Desember 2010
POMPA
A4 00
22

DiG :

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Dip : SKALA :
 d32 d12 d15 d17 d27 d35 d37 d39

T06 T07 c21 c23

d11 d16
c21 c23
d14

E04 E05 E06 E06 E07

Line Up Terminal

TGL : 10 Desember 2010

POMPA

Dig : A4 01
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip : SKALA :

Gambar 3. 2. Diagram satu garis page 01

23
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MCB MCB MCB

e 10 A 10 A 6A

1 1

g c21 c23
2 2

S01 c21 c23

i 16 A

j Badan Panel

k Pintu Panel

l Rangka Panel

n R S T N PE U V W PE U V W PE
POMPA 1

POMPA 2
SUPPLY

10 Desember 2010
POMPA

Dig :
A4 02
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip :
SKALA :

Gambar 3. 3. Diagram satu garis page 02

24
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

b 3 7

b11 SW b16 SW

c 4 8

e
4 3 8 9
d15 d15
1 11

S10 Impuls tangan Otomatis S16 Impuls tangan Otomatis

3 1 3 1
g 2 2

i Aliran Aliran
b10.1 b15.1
d11 d16
6

c21 c23

k
d11 d27 d12 16 d14 d16 d30 d17 18

l Path 20 15 Path 22 17

A1 A1 A1 A1 A1 A1
d11 d12 H13 d14 d15 d16 d17 H18
A2 A2 A2 A2 A2 A2

m
Pompa 1 Pompa 2
NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO NC NO
10 11 13 14 11 15 16 18
11 34 16 16 35
n
yang komplit
Pompa 1 tak

Pompa 2 tak
P1 < > P2
Bergantian
ada aliran

ada aliran

o
Kontak

10 Desember 2010
POMPA

Dip :
A4 03
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
SKALA :
Dip :

Gambar 3. 4. Diagram satu garis page 03

25
 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

Path 11 Path 16
b

d c21 c23 c21

j c21 c23 c21 d27 c23 d30

k 20 22 24 26

l 19 21 23 25

A1 A1 A1
c21 h c23 h H25 H26 d27 H28 H29
A2 A2 A2

m
Pompa 1 Pompa 2
NO NC NO NC NO NC
3x04 12 3x05 17 26 12
22 24 23 35
n
POMPA 1 overload

POMPA 2 overload

25 28
27 21 30
POMPA 1 kerja

POMPA 1 kerja
Jam Meter

Jam Meter

POMPA 1
overload

10 Desember 2010
POMPA

Dig :
A4 04
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip :
SKALA :

Gambar 3. 5 Diagram satu garis page 04

26
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

A 29

B 29

Test
C c23 S31 S32 pompa 1 Alarm off
97 3 3
1 S38
D d32 2
98 4 4 3
11
E 9 6
b37 d37 d37
11 7
F 12

G 28

H
n38
I 27

J
9
K
29 6 6 11 11 1
d12 d17 d27 d30 d35
L
7 7 9 9 3

M 10

N A1 d30 5 7 A1 d35 A1 d37

d32 x1 h39
2
O x2
A2 10 A2 A2

P
NO NC NO NC NO NC NO NC
29 17 34 36 38
Q 35 39

S
Alarm level tertinggi

T
Pemilhan alarm

Level tertinggi

U
POMPA 2
Overload

MAKASSAR,
GAMBAR RANGKAIAN KONTROL POMPA

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

DIG : A4 05
DIP : A. WAWAN I, S.ST, M.Eng

Gambar 3. 6 Diagram satu garis page 05

27
 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Nomor Terminal
A Bagian Ukuran
Group Nomor
R
B S
01 2,5 T Supplay
C N
PE
U
D
V M1
04 1,5 Pompa 1
W
E PE
U
F V
04 1,5 M2 Pompa 2
W
PE
G 1
10 1,5 2 b10.1 Pompa 1 tidak ada aliran
H PE
3
11 1,5 4 b11 Saklar pelampung pompa 1
I PE
5
J 15 1,5 6 b15.1 Pompa 2 tidak ada aliran
PE
7
K 1,5
16 8 b16 Saklar pelampung Pompa 2
PE
L 9 Pemilih alarm (overoad. &
36 1,5 Aliran/P18P2)
10
M 37 1 11
12 b37 Level tertinggi
38 1,5 13 Alar Level terti ggi
N 14
d12/h13 15 n13
O 16
d17/h18 17 n19
18
P c21/h25
19 n24
20
d27/h26
Q 21 n25
22
c23/h28 23 n28
R
24
d30/h29 25 n29
S 26
d37/h39 27
LK 28 n38
T

MAKASSAR,
BLOK DIAGRAM KERJA SISTEM PUMP. STASION

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

DIG : A4 06
DIP : A. WAWAN I, S.ST, M.Eng

Gambar 3. 7 Diagram satu garis page 06

28
 4. GAMBAR RANGKAIAN DENGAN PLC
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

MCB MCB MCB

e 10 A 10 A 6A

1 1

g c21 c23
2 2

S01 c21 c23

i 16 A

j Badan Panel

k Pintu Panel

l Rangka Panel

n R S T N PE U V W PE U V W PE
POMPA 1

POMPA 2
SUPPLY

Tgl : 09/12/2010
P O M P A G1

Dig : Muh. Khaery Zulfadhli

A4 01
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip : A.wawan Indrawan,SST.M.Eng Skala :

Gambar 3. 8. Diagram satu garis Pusat pompa berbasis PLC

29
 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

SO1
d

S10

b11

b15

b16
s15
b10
e

L2(N) L1 com 01 03 05 07 09 11
g 00 02 04 06 08 10

IN 0CH 00 01 02 03 04 05 06 07 08 10 11
h

OUT
10CH 00 01 02 03 04 05 06 07
i OMRON
PWR SYSMAC
CPM1A
RUN
ERR ALM
j COMM

+ 00 01 02 04 05 07
- Com0 Com1 Com2 03 Com3 06
k

m A1 A1

A2 A2

n K1 K2 H26 H29

Tgl : 09/12/2010
RANGKAIAN OUTPUT INPUT PUMP STATION
PLC
Dig : Muh. Khaery Zulfadhli
A4 02
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
Dip : A.Wawan Indrawan,SST.M.Eng Skala :

Gambar 3. 9. Pengawatan Pusat Pompa berbassis PLC

30
5. LADDER DIAGRAM
Ladder diagram proses Pusat Pompa

Gambar 3. 10. Diagram ladder pusat pompa

31
VII. PETUNJUK KERJA

7.1. Sebelum Proses Kerja

7.1.1. Absensi oleh pembimbing/instrukstur
7.1.2. Pengarahan oleh pembimbing
7.1.3. Baca dan Pahami job sheet yang diberikan dalam kegiatan praktek.
7.1.4. Pinjam/Bon peralatan kerja.
7.1.5. Pastikan bahan dan peralatan sesuai dengan kegiatn praktek yang
akan dilaksanakan.

7.2. Selama Proses Kerja

7.2.1. Siapkan bahan peralatan yang akan digunakan
7.2.2. Lakukan proses kerja sesuai dengan petunjuk kerja
7.2.3. Lapor kepada pembimbing bila terdapat kesulitan dalam
pelaksanaan proses kerja
7.2.4. Utamakan keselamatan dan kesehatan kerja selama proses kerja
7.2.5. Lapor kepada pembimbing jika pekerjaan selesai untuk dilakukan
pengetesan/uji kerja dan trouble shooting.

7.3. Setelah Proses Kerja

7.3.1. Bersihkan peralatan yang telah digunakan
7.3.1. Bersihkan meja kerja serta ruangan kerja
7.3.3. Non aktifkan semua peralatan dan fasilitas penunjang yang
digunakan
7.3.4. Kembalikan bahan dan peralatan yang telah digunakan
7.3.5. Pengarahan oleh pembimbing

32
VIII. KESELAMATAN KERJA
Petunjuk keselamatan kerja:

1. Setiap mahasiswa harus menggunakan pakaian dan perlengkapan kerja sesuai

standard K3 dan mematuhi peraturan yang berlaku pada bengkel listrik di
Program Studi Teknik Listrik Politeknik Negeri Ujung Pandang
2. Memperhatikan penggunaan power supply, dimana suplai listrik harus dalam
keadaan OFF pada saat melakukan perakitan dan perbaikan rangkaian
instalasi.

IX. DATA TROUBLE SHOOTING

Tabel 1. Data Troubleshooting

No Gejala Kerusakan Penyebab Kerusakan

1
2
3

X. FORM PENILAIAN

Tabel 2. Form Penilaian

NAMA MAHASISWA / STB ANGKA HURUF

JENIS PENILAIAN :
PRAKTIKUM : Keaktifan (10 %)
Absensi (5 %)
Kerapihan (5 %)
Kesuksesan (40 %)
EVALUASI (UJI TULIS) + TROUBLESHOOTING
(15 %)
LAPORAN (20 % ) + ASISTENSI (5 %)

TOTAL PENILAIAN

33
34