PDF Implementasi Safety Patrol Di PT Petrokimia Gresik Tahun 2019 DL

IMPLEMENTASI PROGRAM SA
SAFF E TY PA
P A TR OL DI
PT PETROKIMIA GRESIK TAHUN 2019
LAPORAN MAGANG
Disusun Oleh :
QURATUL AYUN
11151010000018
PEMINATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT
FAKULTAS ILMU KESEHATAN
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH
JAKARTA
1440 H / 2019
i

1 A BST RA K

PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYARAKAT
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
Magang, 01 Februari –
Februari – 15
15 Maret 2019
Quratul Ayun, NIM : 11151010000018
Implementasi Program Sa
Safe
fetty Pat
Patrr ol di PT Petrokimia Gresik Tahun 2018
Xiv+89 halaman, 13 tabel, 22 gambar, 14 lampiran
ABSTRAK
Kecelakaan kerja merupakan kecelakaan yang terjadi akibat kerja, salah satu
upaya pencegahan adalah dengan penerapan K3 di perusahaan ditunjukkan melalui
bentuk komitmen yang tercantum dalam kebijakan perusahaan yang merupakan
gambaran singkat dari penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
(SMK3) yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan. Salah satu bentuk
program tersebut adalah inspeksi K3. PT Petrokimia Gresik merupakan salah satu anak
an ak
perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yaitu PT Pupuk Indonesia (Persero)
yang bergerak dalam bidang produksi pupuk, bahan kimia, dan bidang jasa lainnya.
Seperti pada tempat kerja umumnya, PT Petrokimia Gresik memiliki risiko potensi
bahaya tinggi terhadap bahan, tenaga kerja, cara kerja, alat yang digunakan serta
lingkungan kerja. Oleh karena itu PT Petrokimia Gresik berupaya mencegah kecelakaan
kerja dengan melaksanakan salah
salah satu program yaitu safety
yaitu safety patrol .
Kegiatan magang ini dilaksanakan di Departemen Lingkungan, Keselamatan dan

Kesehatan Kerja PT Petrokimia Gresik selama 30 hari kerja dimulai pada 01 Februari
sampai 15 Maret 2019 untuk menggambarkan pelaksanaan inspeksi K3 yang tercantum
dalam program safety
program safety patrol . Informasi tentang pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia
i

Gresik diperoleh melalui telaah dokumen, observasi lapangan, wawancara serta

partisipasi langsung dalam pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol .
Pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia Gresik sudah dilakukan dengan baik,

akan tetapi masih terdapat kekurangan dalam pelaksanaannya. Hal ini ditunjukkan
melalui ketidaksesuaian
ketidaksesuaian prosedur dengan standar atau peraturan yang berlaku, masih
terdapat kekurangan dalam penyediaan form checklist, serta belum tersedianya prosedur
pelaksanaan safety patrol oleh Departemen LK3. Hal tersebut menunjukkan
ketidaksesuaian dengan teori maupun peraturan yang digunakan dalam pelaksanaan
inspeksi di perusahaan.
Berdasarkan temuan diatas, untuk dapat meningkatkan pelaksanaan safety

pelaksanaan safety patrol
PT Petrokimia Gresik perlu dilakukan pembaharuan terhadap prosedur yang telah ada
serta disesuaikan dengan peraturan yang berlaku, menyediakan form checklist yang
yang lebih
spesifik serta membuat prosedur terkait pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol oleh Departemen LK3.
Kata kunci : Safet Patrol , LK3, PT Petrokimia Gresik
Daftar bacaan : 22 (1970-2018)
ii

2 PERNYATAA
N PERSETUJUAN
PERNYATAAN PERSETUJUAN
Judul Magang
IMPLEMENTASI PROGRAM SA
SAFF E TY PA TR OL DI PT PETROKIMIA GRESIK
TAHUN 2019
Untuk diujikan dan dipertahankan di hadapan Tim Penguji Magang Program Studi
Kesehatan Masyarakat Fakultas Ilmu Kesehatan
Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta
Jakarta, Mei 2019
Mengetahui,
Pembimbing Fakultas Pembimbing Lapangan
Dr. Iting Shofwati, M.KKK Rizki Rahmawati, S.KM

NIP. 197608082006042001 NIP. T 555787ssssses
555787ssssses
iii

PANITIA SIDANG UJIAN MAGANG
PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYRAKAT
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH JAKARTA
Jakarta, Mei 2018
Penguji I,
Dr. Iting Shofwati, M.KKK
NIP. 197608082006042001
Penguji II,
Dewi Utami Iriani, M.Kes, Ph.D

NIP. 197503162007102001
iv

3 KATA PENGANTAR
KATA PENGANTAR
Bismillahirrohmaanirrohiim
Assalamu‟alaikum Wr. Wb.

Alhamdulillahi Robbil „Aalamiin, puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat
Allah SWT, karena atas berkah rahmat dan karunia-Nya penulis mampu menyelesaikan
laporan magang yang berjudul “ Implementasi Program Sa
Safe
fetty Pat
Patrol
rol di PT
Petrokimia Gresik Tahun 2019 . Shalawat serta salam selalu tercurahkan kepada
”
junjungan besar kita, Nabi Muhammad SAW yang mengajarkan umatnya untuk terus
memperoleh ilmu pengetahuan yang kelak bermanfaat bagi sesamanya.
Laporan magang ini merupakan hasil dari kegiatan magang yang telah
dilaksanakan oleh penulis selama kurun waktu 30 hari kerja ter hitung

hitung mulai Jum’at, 01
Februari 2019 sampai dengan Jum’at, 15 Maret
15 Maret 2019. Kegiatan magang ini bertempat di
salah satu anak perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yaitu PT Petrokimia
Gresik yang bernaung dibawah PT Pupuk Indonesia (Persero) berada di Depertemen
Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Laporan magang ini disusun untuk
memenuhi tugas dan kompetensi magang mahasiswa/i semester VIII peminatan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3), Program Studi Kesehatan Masyarakat, Fakultas
Ilmu Kesehatan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.
Selama proses penyusunan laporan magang ini, penulis memperoleh banyak

dukungan berupa doa, motivasi dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Allah SWT., atas segala kemudahan dan kemurahan-Nya beserta kekasih- Nya
Nabi Muhammad SAW.
2. Ayah, Ibu dan Kakak tercinta karena atas doa dan dukungan yang tak hentinya
sehingga penulis mampu memperoleh pendidikan hingga saat ini di jenjang
universitas.
v

3. Ibu Fajar Ariyanti, Ph.D selaku ketua program studi Kesehatan Masyarakat
Fakultas Kedokteran dan ilmu Kesehatan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta.
4. Ibu Dr. Iting Shofwati, ST. MKKK selaku dosen penanggung jawab Peminatan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta pembimbing fakultas yang
senantiasa bersabar dan bersedia meluangkan waktunya untuk membimbing,

memberikan arahan serta memberi masukan yang sangat berarti bagi penulis serta
terhadap kegiatan magang ini.
5. Direksi PT Petrokimia Gresik atas izin kerja praktek dan pengalaman yang
diperoleh penulis selama kegiatan magang.
6. Mbak Rizki Rahmawati, S.KM selaku pembimbing lapangan yang telah bersedia
menyediakan waktu di sela-sela kesibukannya untuk memberikan ilmu, data,
informasi, pengalaman, bantuan, dan segala hal sehingga memudahkan penulis
selama proses magang berlangsung.
7. Seluruh Staf Departemen LK3, terima kasih atas segala kebaikan, bimbingan,
arahan, dan pengalamannya, terima kasih sudah bersedia menjadi keluarga kedua
selama penulis menjalankan kegiatan magang.
8. Bapak-bapak Safety Inspektor pabrik 1, Safety Inspektor Pabrik 2, Safety
Inspektor pabrik 3. Terima kasih atas waktu dan bimbingannya selama penulis
melakukan plant tour.
9. Mas Wahyu selaku safety KK Pabrik 1 yang selalu sedia membantu saat di
lapangan ataupun penulisan laporan beserta revisian. Terima kasih telah
meluangkan waktunya untuk memberikan informasi, pengetahuan serta data yang

dibutuhkan penulis. Alhamdulillah, sudah tidak merepotkan dan menganggu mas.
10. Mbak Pit yang selalu menemani dan ditemani penulis selama kegiatan magang.
Alhamdulillah perjuangan selama magang dapat terlaksana bersama dan banyak
pengalaman yang didapatkan saat di lapangan.
11. Teman-teman kerja praktek di Departemen LK3, terima kasih sudah mau menjadi
sahabat dan keluarga selama kerja praktek di Departemen LK3, sukses buat kita
semua!
vi

12. Teman - teman seperjuangan peminatan K3 dan Kesehatan Masyarakat 2015 UIN
Jakarta yang selalu mendukung dan menyemangati dalam penyusunan laporan ini.
13. Seluruh pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, terimakasih atas
energi positif yang diberikan sehingga penulis dapat menyelesaikan kegiatan
magang dengan baik.

Demikianlah yang dapat penulis sampaikan, dengan do’a dan harapan
harapan semoga
segala kebaikan yang diberikan diberi balasan terbaik oleh Allah SWT. Penulis juga
menyadari bahwa penulisan laporan ini masih terdapat banyak kekurangan dan jauh dari
kesempurnaan. Oleh sebab itu, penulis megaharap kritik dan saran yang membangun
agar dapat dijadikan perbaikan ke depannya. Semoga laporan ini dapat memberikan
manfaat dalam perkembangan ilmu keselamatan dan kesehatan kerja dan bermanfaat
bagi seluruh pembaca, aamiin. Terima kasih.
Wassalamu‟alaikum Wr.Wb.
Ciputat, Mei 2019

Penulis
vii

4 DAFTAR ISI
ABSTRAK ......................................................................................................
................................................. ..................................................................
............. i
PERNYATAAN PERSETUJUAN ............................................................................

................................................ ............................ iii
KATA PENGANTAR ................................................................................................

.......................................................................... ...................... v
DAFTAR ISI ................................................................

........ ...................................................................................................
........................................... viii
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR
G AMBAR ...................................................
.................................................................................................
.............................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................

........... .................................................................................
............................ xii
DAFTAR ISTILAH .....................................................

.................................................................................................
............................................ xiii
BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................................

..................................................... ...................................... 1
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................................ 4
1.2.1 Tujuan Umum ........................................................................................................ 4
1.2.2 Tujuan Khusus ....................................................................................................... 4
1.3 Manfaat .......................................................................................................................... 4
1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ..................................

................. ...................................
...................................
...................................
.................. 4
1.3.2 Manfaat Bagi Program Studi Kesehatan Masyarakat ............................................ 4
1.3.3 Manfaat Bagi Perusahaan ..................................

................. ...................................
...................................
...................................
.................. 5
BAB II HASIL DAN PEMBAHASAN .....................................................................

............................... ...................................... 6
2.1 Gambaran Umum PT Petrokimia Gresik ....................................................................... 6
2.1.1 Profil PT Petrokimia Gresik ..................................

............... ...................................
...................................
................................
............... 6
2.1.2 Visi dan Misi PT Petrokimia Gresik ...................................................................... 7
2.1.3 Tata Nilai PT Petrokimia Gresik ...................................

.................. ...................................
...................................
.......................
...... 7
viii

2.1.4 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik ..................................

................. ...................................
...........................
......... 8
2.1.5 Gambaran Umum Departemen Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja

(LK3) PT Petrokimia Gresik ...................................
............... ...................................
..................................
...................................
............................
.......... 10
2.2 Gambaran Kebijakan Program Safety Patrol PT

PT Petrokimia Gresik ...........................
........................... 17
2.3 Gambaran Implementasi Program Safety Patrol PT Petrokimia Gresik ......................

.................. .... 33
2.3.1 Definisi Program Safety Patrol PT

PT Petrokimia Gresik ........................................
........................................ 33
2.3.2 Pentingnya Melaksanakan Program Safety Patrol PT

PT Petrokimia Gresik ...........
........... 35
2.3.3 Pelaksana Program Safety Patrol PT

PT Petrokimia Gresik .....................................
..................................... 38
2.3.4 Tempat / Objek Pelaksanaan Program Safety Patrol PT

PT Petrokimia Gresik .......
....... 43
2.3.5 Waktu Pelaksanaan Program Safety Patrol PT

PT Petrokimia Gresik ......................
.................. .... 46
2.3.6 Tahap Pelaksanaan Program Safety Patrol PT

PT Petrokimia Gresik ......................
...................... 49
BAB III SIMPULAN DAN SARAN .......................................................................

................................... .................................... 84
3.1 Kesimpulan .................................................................................................................. 84
3.2 Saran ............................................................................................................................ 86
DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................

........................................................................... .................... 88
ix

5 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Jumlah Karyawan Departemen Lingkungan

Lingkun gan dan K3 ....................................... 12
Tabel 2.2 Kesesuaian Prosedur Safety Patrol PT Petrokimia Gresik Berdasarkan HSE
(2013) ....................................................
.........................................................................................................
....................................................................
............... 20
Tabel 2.3 Kesesuaian Dokumen Pelaksanaan Acuan Kebijakan Program Safety Patrol
PT Petrokimia Gresik Berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 dan
OHSAS 18001 ...................................................................................
............................. .............................................................................
....................... 31
Tabel 2.4 Kesesuaian Pelaksana Safety Patrol Berdasarkan
Berdasarkan HSE (2018) .......................
................. ...... 42
Tabel 2.5 Kesesuaian Objek Safety Patrol PT Petrokimia Gresik Berdasarkan Permen
PUPR Nomor 05 Tahun 2014 Pasal 19 Huruf J ................................
.......................................................
....................... 44
Tabel 2.6 Kesesuaian Objek Safety Patrol PT Petrokimia Gresik Berdasarkan Sahab
(1997) ....................................................
.........................................................................................................
....................................................................
............... 45
Tabel 2.7 Kesesuaian Jenis Safety Patrol PT Petrokimia Gresik Berdasarkan Tarwaka
(2008) ....................................................
.........................................................................................................
....................................................................
............... 48
Tabel 2.8 Tahap Persiapan Safety Patrol Menurut
Menurut Bird dan Germany (1986) dan Tahap
Persiapan Safety Patrol dalam
dalam Pelaksanaan Safety Patrol PT Petrokimia Gresik .... 55
Tabel 2.9 Tahap Pelaksanaan Safety Patrol Menurut Bird dan Germany (1986) dan
Tahap Pelaksanaan Safety Patrol dalam Pelaksanaan Safety Patrol PT Petrokimia
Gresik ....................................................
.........................................................................................................
....................................................................
............... 63
Tabel 2.10 Tahap Pengembangan Upaya Perbaikan Safety Patrol Menurut Bird dan
Germany (1986) dan Tahap Pengembangan Upaya Perbaikan Safety Patrol dalam
Pelaksanaan Safety
Sa fety Patrol PT Petrokimia Gresik .....................................................
............................................... ...... 67
Tabel 2.11 Tahap Tindakan Korektif Safety Patrol Menurut Bird dan Germany (1986)
dan Tahap Tindakan Korektif Safety Patrol dalam Pelaksanaan Safety Patrol PT
Petrokimia Gresik ...............................................................................................
......................................... ............................................................
...... 71
Tabel 2.12 Laporan Hasil Safety Patrol Menurut
Menurut Bird dan Germany (1986) dan Laporan
Hasil Safety Patrol dalam
dalam Pelaksanaan Safety
Safet y Patrol PT Petrokimia
Pe trokimia Gresik ........... 76
Tabel 2.13 Kesesuaian Tahapan Pelaksanaan Safety Patrol PT Petrokimia Gresik

Berdasarkan Bird dan Germany (1986) .....................................................
....................................................................
............... 79
x

6 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo PT Petrokimia Gresik ...........................................................................

.................................................. ......................... 7
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik .....................................................
............................................. ........ 9
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Kompartemen Teknologi
Te knologi ............................................. 11
Gambar 2.4 Form Laporan Hasil Pemeriksaan Bulanan Anggota Safety Representative
Representative
dan Tindak lanjut .......................................................................................
......................................................................................................
............... 24
Gambar 2.5 Form Laporan Hasil Patrol SP2K3 dan Tindak lanjut .................................
........................... ...... 25
Gambar 2.6 Form Laporan Hasil Pemeriksaan SP2K3-Potensi Bahaya Tinggi, Perlu
Anggaran Besar dan Jangka Waktu Penyelesaian Lama .......................................... 26
Gambar 2.7 Form Daftar Periksa (Checklist
( Checklist ) Safety Patrol oleh Safety Representative
atau SP2K3 ...............................................................................
......................... ......................................................................................
................................ 27
Gambar 2.8 Daftar Pemeriksaan Forklift
Pemeriksaan Forklift .........................................................................
............................................................ ............. 28
Gambar 2.9 Crane Safety Checklist .................................................................................
........................................ ......................................... 29
Gambar 2.10 Daftar Pemeriksaan Forklift .......................................................................
................................................ ....................... 30
Gambar 2.11 Daftar Patrol SP2K3
SP 2K3 Kompartemen Pabrik
Pab rik I ............................................. 50
Gambar 2.12 Daftar Periksa (Checklist
(Checklist ) Safety Patrol oleh Safety Representative atau
SP2K3 .......................................................................................................................
..................................................................... .................................................. 51
Gambar 2.13 Daftar Patrol SP2K3
SP 2K3 Kompartemen Pabrik
Pab rik I ............................................. 53
Gambar 2.14 Peralatan Safety Patrol ...............................................................................

................................................................ ............... 54
Gambar 2.15 Peta Area Rawan Pabrik I .......................................................................... 58
Gambar 2.16 Form Pemantauan Area Kerja .....................................................
....................................................................
............... 58
Gambar 2.17 Pemasangan
Pemasan gan Fan Pada Saat Tindakan Perbaikan Sementara ..................... 59
Gambar 2.18 Temuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja ............................................... 60
Gambar 2.19 Logbook Temuan Harian Safety Patrol KK Pabrik I ................................. 62
Gambar 2.20 Pemasangan Safety Line P
Line Pada
ada Area Bocoran ............................................. 66
Gambar 2.21 Laporan Hasil Patrol SP2K3 KK Pabrik I .................................................. 69
Gambar 2.22 Laporan Hasil Patrol SP2K3 KK Pabrik I .................................................. 75
xi

DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran I Log
I Log Book Harian
Harian
Lampiran II Berita Acara Komunikasi Magang
Lampiran III Resume Keberhasilan Komunikasi
Lampiran IV Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3
Lampiran V Standar Pemasangan dan Penggunaan Perancah / Scaffolding
Lampiran VI Standar Kelaikan dan Pengoperasian Forklift

Pengoperasian Forklift
Lampiran VII Bukti Pelanggaran Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Kerja
Lampiran VIII Temuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Lampiran IX Crane Safety checklist
Lampiran X Laporan Harian Staff KK Pabrik dan Revamping

Revamping
Lampiran XI Daftar Petugas Patrol SP2K3 Kompartemen Pabrik I
Lampiran XII Jadwal Pemeriksaan KK Pabrik I
Lampiran XIII Laporan Patrol SP2K3 KK Pabrik

P abrik I
Lampiran XIV Laporan Hasil Pemeriksaan Bulanan Anggota Safety Representative dan

Representative dan
Tindak Lanjut
xii

7 DAFTAR ISTILAH
APAR : Alat Pemadam Api Ringan
APD : Alat Pelindung Diri
B3 : Bahan Berbahaya dan Beracun
BBS : Behaviour Based Safety

: Behaviour Safety
BPJS : Badan Penyelenggara Jaminan Sosial
BUMN : Badan Usaha Milik Negara
CSMS : Contractor Safety Management System

System
CSR : Corporate Social Responsibility

Responsibility
GRK : Gas Rumah Kaca
IK : Instruksi Kerja
ILO : International Labour Organization
K3 : Keselamatan dan Kesehatan Kerja
KK : Keselamatan Kerja
K3LH : Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup
LK3 : Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja
LOTO : Lock Out Tag Out

: Lock
LSFO : Low Sulfur Fuel Oil

: Low
OHSAS : Occupational Health and Safety Assesment Series

Series
P2K3 : Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
PM : Prosedur Mutu
xiii

PP : Peraturan Pemerintah
PSM : Process Safety Management

: Process
PT : Perseroan Terbatas
PUPR : Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Indonesia
SDM : Sumber Daya Manusia
SMK3 : Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
SMKP : Sistem Manajemen Keselamatan Proses
SML : Sistem Manajemen Lingkungan
SMM : Sistem Manajemen Mutu
SMWT : Safety Management Walkthrough

Walkthrough
SP2K3 : Sub Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja
UU : Undang-Undang
ZA : Zwavelzuur Amonium
: Zwavelzuur
xiv

BAB I
PENDAHULUAN
1 BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kecelakaan kerja merupakan suatu kejadian yang tidak dikehendaki yang

dapat menyebabkan masalah besar bagi kelangsungan perusahaan karena dapat
menimbulkan kerugian materi yang cukup besar dan juga korban jiwa serta
penyakit akibat kerja. Kehilangan
K ehilangan sumber daya manusia merupakan kerugian yang
sangat besar karena manusia adalah satu-satunya sumber daya yang tidak dapat
digantikan oleh teknologi apapun (Candra, 2009). Berdasarkan data terbaru
International Labour Organization
Organization (ILO) atau Organisasi Buruh Internasional
pada tahun 2018, menyebutkan bahwa sebanyak 2,78 juta pekerja meninggal
setiap tahun akibat kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja. Sekitar 2,4 juta
atau sebesar 86,3% dari kematian tersebut disebabkan oleh penyakit akibat kerja,
sedangkan lebih dari 380.000 atau sebesar 13,7% disebabkan oleh kecelakan kerja.
Pada setiap tahunnya, terdapat hampir seribu kali lebih banyak kecelakaan kerja
non-fatal dibandingkan kecelakaan fatal yang diperkirakan sekitar 374 juta pekerja
setiap tahunnya atau setara dengan 1,1 juta kecelakaan non-fatal setiap harinya .
Kementerian Kesehatan Republik Indonesia mencatat jumlah kecelakaan

akibat kerja yang jauh lebih kecil pada tahun 2011 sebanyak 57.929 kasus,
tahun 2012 sebanyak 60.322 kejadian, 2013 sebanyak 97.144 kecelakaan kerja dan
2014 sebanyak 40.694 kasus kecelakaan (Departemen Kesehatan RI, 2015).
Kemudian terjadi peningkatan kasus kecelakaan kerja di Indonesia selama
selama tahun
2016 adalah sebesar 101.367 kasus dimana tercatat 2.382 kasus kecelakaan
berat. Jumlah tersebut lebih kecil dari tahun 2015 sebesar 105.182 kasus (BPJS
Ketenagakerjaan, 2016). Peningkatan terus terjadi pada sepanjang tahun 2017
tercatat sebanyak 123.041 kecelakaan kerja dengan 2.661 mengalami kecacatan
dan 3.173 meninggal dunia (Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi, 2018).
1

Oleh karena itu, keselamatan dan kesehatan kerja sangat penting sebagai upaya
pencegahan kecelakaan di lingkungan kerja.
Kecelakaan kerja merupakan kecelakaan yang terjadi akibat kerja,

termasuk penyakit akibat kerja, demikian pula kecelakaan yang terjadi dalam
perjalanan berangkat dari rumah menuju tempat kerja dan pulang ke rumah
melalui jalan yang biasa atau wajar dilalui. Kecelakaan kerja sendiri terjadi karena
beberapa sebab utama antara lain keadaan yang tidak aman (unsafe condition),
condition),
tindakan pekerja yang tidak aman ((unsafe action), serta interaksi manusia dan
unsafe action),
sarana pendukung kerja (Rizkiana & Wahyuningsih, 2017). Sehingga,
keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan salah satu bentuk upaya
perlindungan bagi tenaga kerja serta hak dasar dari setiap tenaga kerja. Hal ini
telah menjadi perhatian pemerintah sejak lama sebagaimana yang tercantum dalam
Undang - Undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja.
Penerapan K3 di perusahaan ditunjukkan melalui bentuk komitmen yang

tercantum dalam kebijakan perusahaan. Komitmen tersebut merupakan gambaran
singkat dari penerapan sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
(SMK3) yang terintegrasi dengan sistem manajemen perusahaan. Penerapan
SMK3 diharapkan dapat membantu mencegah terjadinya kecelakaan kerja, hal
tersebut sesuai dengan Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang
Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3). Salah
satu bentuk program tersebut adalah inspeksi K3 yang merupakan bagian dalam
SMK3 di perusahaan.
Inspeksi keselamatan dan kesehatan kerja merupakan suatu teknik yang

digunakan untuk menemukan ketidaksesuaian dalam proses kerja atau mendeteksi
secara dini dan mengoreksi adanya potensi bahaya di tempat kerja yang dapat
menimbulkan kecelakaan. Sedangkan, potensi bahaya yang ada merupakan
tindakan dan kondisi tidak aman (unsafe
(unsafe act dan condition
condition).
). Inspeksi dilakukan
untuk mencari temuan-temuan kondisi dan tindakan tidak aman di lapangan yang
seterusnya akan dilakukan tindak lanjut sebagai tindakan perbaikan guna
2

mencegah terjadinya kecelakaan serta diharapkan mampu meminimalkan

frekuensi kecelakaan kerja (Candra, 2009).
PT Petrokimia Gresik merupakan salah satu anak perusahaan Badan Usaha

Milik Negara (BUMN) yaitu PT Pupuk Indonesia (Persero) yang bergerak dalam
bidang produksi pupuk, bahan kimia, dan bidang jasa lainnya seperti jasa
konstruksi, fabrikasi, inspeksi teknik, dan laboratorium. Sebagai produsen pupuk
terlengkap dengan bahan baku yang digunakan berupa bahan kimia beracun dan
berbahaya serta penggunaan berbagai macam peralatan maupun mesin-mesin
pesawat dan adanya tenaga kerja yang berjumlah besar PT Petrokimia memiliki
potensi bahaya yang tinggi.
Seperti pada tempat kerja pada umumnya, PT Petrokimia Gresik memiliki

risiko potensi bahaya tinggi terhadap bahan, tenaga kerja, cara kerja, alat yang
digunakan serta lingkungan kerja. Oleh karena itu PT Petrokimia Gresik berupaya
mencegah kecelakaan kerja dengan melaksanakan program-program K3 yang
telah ada. Salah satu program yang dilakukan PT Petrokimia gresik dalam
mencegah kecelakaan kerja adalah dengan melaksanakan safety patrol . Safety
patrol PT Petrokimia Gresik merupakan inspeksi yang dilakukan oleh safety
representative, SP2K3 dan Departemen LK3. Program Inspeksi K3 yang efektif
merupakan suatu program pencegahan yang sangat penting yang dapat dilakukan
untuk menjamin agar lingkungan kerja selalu aman, sehat dan selamat. Inspeksi
merupakan suatu cara menermukan penyebab langsung kecelakaan kerja agar

kecelakaan kerja tersebut tidak sampai terjadi lagi. Namun dalam pelaksanaan
program tersebut, PT Petrokimia Gresik dinilai masih kurang efektif dan sesuai
dengan standar ataupun peraturan yang berlaku. Berdasarkan uraian tersebut, maka
penulis tertarik untuk mengetahui bagaimana implementasi program
p rogram safety
safety patrol
di PT Petrokimia Gresik tahun 2019.
3

1.2 Tujuan
1.2.1 Tujuan Umum
Diketahuinya implementasi program safety patrol di PT Petrokimia
Gresik Tahun 2019.
1.2.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui gambaran umum perusahaan PT Petrokimia Gresik.
2. Mengetahui kebijakan program safety
program safety patrol PT Petrokimia Gresik.
3. Mengetahui gambaran pelaksanaan program safety patrol PT Petrokimia
Gresik.
1.3 Manfaat
1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Sebagai sarana untuk melatih dan mengaplikasikan ilmu yang telah diperoleh
dari proses pembelajaran perkuliahan terkait K3 khususnya terkait program
inspeksi K3 atau safety
atau safety patrol yang
yang diterapkan di PT
P T Petrokimia Gresik.
2. Menambah pengetahuan tentang kebijakan program safety patrol sebagai
pendukung pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja di PT Petrokimia
Gresik.
3. Menambah pengetahuan tentang implementasi program safety
program safety patrol sebagai
sebagai
pendukung pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja di PT Petrokimia
Gresik.
4. Menambah pengetahuan tentang program implementasi keselamatan dan

kesehatan kerja di tempat kerja serta pengaplikasian ilmu keselamatan dan
kesehatan kerja yang diperoleh di bangku perkuliahan.
1.3.2 Manfaat Bagi Program Studi Kesehatan Masyarakat

1. Menambah studi kepustakaan yang bermanfaat implementasi program safety
patrol sebagai pendukung pelaksanaan keselamatan
keselamatan dan kesehatan kerja
dalam upaya pencegahan kecelakaan kerja di PT Petrokimia Gresik .
2. Sebagai jembatan untuk menjalin hubungan kerjasama antara Program Studi
dengan PT Petrokimia Gresik .
4

1.3.3 Manfaat Bagi Perusahaan

1. Hasil laporan magang ini diharapkan dapat memberikan masukan/saran
kepada perusahaan mengenai implementasi program safety patrol sebagai
pendukung pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja dalam upaya
pencegahan kecelakaan di PT Petrokimia Gresik .

2. Menjalin kerjasama dengan institusi pendidikan yaitu Fakultas Ilmu
Kesehatan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta dengan PT Petrokimia Gresik .
3. Sebagai suatu bentuk kontribusi perusahaan dalam memajukan pendidikan di
bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
5

BAB II
HASIL DAN PEMBAHASAN
2 BAB II HASIL DAN PEMBAHASAN
2.1 Gambaran Umum PT Petrokimia Gresik
2.1.1 Profil PT Petrokimia Gresik

PT Petrokimia Gresik merupakan anak perusahaan Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) yaitu PT Pupuk Indonesia (Persero) bersama dengan PT Pupuk
Iskandar Muda, PT Pusri Palembang, PT Pupuk Kujang Cikampek, dan PT Pupuk
Kalimantan Timur. PT Petrokimia Gresik terdiri dari tiga unit produksi utama dan
beberapa anak perusahaan patungan. PT Petrokimia Gresik menepati lahan seluas
450 hektar yang berlokasi di Kabupaten Gresik, Jawa Timur. Nama Petrokimia
berasal dari kata " Petroleum chemical " disingkat menjadi " Petrochemical ",
", yaitu
pabrik yang memproduksi bahan-bahan kimia yang dibuat dari minyak bumi dan
gas.
PT Petrokimia Gresik merupakan produsen pupuk terlengkap

terlengkap di Indonesia,
yang bergerak dalam bidang produksi pupuk, bahan kimia, dan bidang jasa lainnya
seperti jasa konstruksi, fabrikasi, inspeksi teknik, dan laboratorium. Keberadaan
PT Petrokimia Gresik adalah untuk mendukung program pemerintah dalam rangka
meningkatkan produksi pertanian dan ketahanan pangan Nasional. Jenis pupuk
yang diproduksi oleh pabrik ini adalah Pupuk berbasis Nitrogen (Urea,
Zwavelzuur Amonium
Amonium (ZA)),
(ZA)), Pupuk berbasis Fosfat (NPK, Phonska, ZK), dan
produk non-pupuk pendukung operasional pabrik. Saat ini, PT Petrokimia Gresik
memiliki beberapa bidang usaha yaitu usaha industri pupuk, industri kimia,
industri peralatan pabrik, serta berbagai bentuk jasa dan pelayanan, antara lain
meliputi: jasa, fabrikasi, penelitian laboratorium, jasa kontruksi & rancang bangun,
perekayasaan pendidikan & pelatihan, dan lain-lain.
Bahan baku pembuatan pupuk dan bahan kimia hasil produksi PT

Petrokimia Gresik awalnya dibuat dari minyak bumi berkadar belerang rendah
atau biasa disebut dengan Low Sulfur Fuel Oil (LSFO). Namun, seiring
6

berjalannya waktu dengan mempertimbangkan harga bahan baku minyak bumi

yang semakin tinggi dipasaran maka bahan baku pembuatan pupuk dan bahan
kimia hasil produksi PT Petrokimia diganti menjadi natural gas, sehingga harga
jual produk PT Petrokimia Gresik dapat terjangkau oleh objek utama pasar yaitu
para petani Indonesia.
2.1.2 Visi dan Misi PT Petrokimia Gresik
Sumber: PT Petrokimia Gresik 2018

2018
Gambar 2.1 Logo PT Petrokimia Gresik
2.1.2.1 Visi
Menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang berdaya saing
tinggi dan produknya paling diminati konsumen.
2.1.2.2 Misi
1) Mendukung penyediaan pupuk nasional untuk tercapainya program
swasembada pangan.
2) Meningkatkan hasil usaha untuk menunjang kelancaran kegiatan
operasional dan pengembangan usaha perusahaan
3) Mengembangkan potensi usaha untuk mendukung industri kimia nasional
dan berperan aktif dalam community development .
2.1.3 Tata Nilai PT Petrokimia Gresik

1) Safety
Safety (Keselamatan)
(Keselamatan)
Mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja serta pelestarian
lingkungan hidup dalam setiap kegiatan operasional.
7

2) Innovation (Inovasi)

Meningkatkan inovasi untuk memenangkan bisnis.
3) Integrity
Integrity (Integritas)
(Integritas)
Mengutamakan integritas di atas segala hal.
4) Synergistic Team (Tim

Team (Tim yang Sinergis)
Berupaya membangun semangat kelompok yang sinergistik.
5) Customer Satisfaction (Kepuasan
Satisfaction (Kepuasan Pelanggan)
Memanfaatkan profesionalisme untuk peningkatan kepuasan pelanggan.
2.1.4 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik

Struktur organisasi PT Petrokimia Gresik merupakan sistem organisasi
garis dan staff dimana masing-masing karyawan memiliki tanggung jawab ke
atas, yaitu kepada masing-masing direktur. Masing- masing direktur memiliki
tanggung jawab kepada Direktur Utama (Gambar 2.2). Struktur perusahaan

organisasi di bawah kendali pimpinan perusahaan terdiri dari:
dari:
1. Dewan Komisaris, terdiri dari Komisaris Utama dan beberapa

anggota komisaris.
2. Dewan Direksi, terdiri dari Direktur Utama yang membawahi
Direktur Pemasaran, Direktur Keuangan, Direktur Produksi, Direktur
Teknik dan Pengembangan, dan Direktur SDM & Umum. Setiap
direktur membawahi beberapa Kepala Kompartemen. Selanjutnya
Kepala Kompartemen membawahi Kepala Departemen atau Kepala

Biro.
8


2018
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik
2.1.5 Gambaran Umum Departemen Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan

Kerja (LK3) PT Petrokimia Gresik
2.1.5.1 Kebijakan Manajemen

Dengan menerapkan berbagai sistem manajemen, seperti Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3), Sistem Manajemen
Keselamatan Proses (SMKP), Sistem Manajemen Lingkungan (SML), Sistem
Manajemen Mutu (SMM), Sistem Manajemen Energi, Sistem Jaminan Halal,
serta Sistem Manajemen Keamanan Pangan secara terintegrasi, PT Petrokimia

Gresik bertekad menjadi produsen pupuk dan produk kimia lainnya yang
berdaya saing tinggi dan produknya paling diminati konsumen dengan kinerja
unggul dan berkelanjutan. Komitmen perusahaan dituangkan secara tertulis
pada Kebijakan Sistem Manajemen yang tertandatangani oleh Direktur Utama,
meliputi :
a. Menempatkan Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan Hidup

(K3LH) sebagai prioritas utama dalam setiap aktifitas.
b. Mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja serta kerusakan sarana
dan prasarana dengan menghilangkan atau mengurangi risiko melalui
analisa dan pengendalian semua potensi bahaya serta peningkatan
kompetensi karyawan sehingga tercipta budaya dan sistem kerja yang
aman.
c. Melakukan pengelolaan dan perbaikan lingkungan secara terus-menerus
guna mencegah dampak signifikan pencemaran lingkungan dengan upaya
penurunan emisi Gas Rumah Kaca (GRK), limbah cair, limbah padat dan
kebisingan; pengurangan dan pemanfaatan limbah B3 dan non-B3;
perlindungan keanekaragaman hayati; konservasi air; serta menerapkan
Reduce, Reuse, Recycle, Recovery (4R).
Recovery (4R).
d. Menjamin kepuasan pelanggan dengan menyediakan produk pupuk,
produk kimia dan jasa tepat mutu, tepat jumlah, tepat jenis, tepat tempat,
tepat waktu, dan tepat harga. Menjamin kehalalan sesuai syariat Islam
10
dan keamanan produk (kategori food grade)

grade) secara konsisten dan terus-
menerus.
e. Menaati dan mematuhi Peraturan Perundangan dan persyaratan lainnya
yang berlaku; tanggap terhadap isu-isu K3, lingkungan global, konservasi
sumber daya alam dan efisien energi; mengembangkan budaya inovasi
dan berbagi pengetahuan; mengembangkan komitmen terhadap
masyarakat dengan menerapkan Responsible Care dan Corporate Social
Responsibility (CSR).
Kebijakan ini dikomunikasikan kepada seluruh karyawan, rekanan,
pemasok, dan pemangku kepentingan lainnya untuk dipahami dan ditinjau
keefektifannya secara berkala sekurang-kurangnya satu kali dalam setahun.
2.1.5.2 Struktur Organisasi Kompartemen Teknologi (Dept. Lingkungan & K3)

Departemen LK3 berada di bawah Direktorat Produksi yaitu
Kompartemen Teknologi bersama dengan Departemen Inspeksi Teknik dan
Departemen Proses dan Pengelolaan Energi.

2019
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Kompartemen Teknologi
11
Tabel 2.1 Jumlah Karyawan Departemen Lingkungan dan K3
Karyawan Jumlah
Karyawan Organik Karyawan Non Organik
Staf Lingkungan 9 Orang 2 Orang
Staf Sistem Perl., 7 Orang 8 Orang
Pembinaan K3
Staf KK Pabrik I 13 Orang -
Staf KK Pabrik II 8 Orang -
Staf KK Pabrik III 5 Orang -
Bagian PMK 12 Orang 17 Orang
Total 54 Orang 27 Orang
Berdasarkan tabel 2.1, diketahui bahwa jumlah karyawan Departemen

LK3 terdiri dari karyawan organik dan karyawan non-organik. Karyawan
organik merupakan karyawan tetap PT Petrokimia Gresik yang terdiri dari 54
orang. Sedangkan karyawan non-organik merupakan karyawan tidak tetap hasil
dari outsourcing atau karyawan dari pihak kontraktor PT Petrokimia Gresik
yang terdiri dari 27 orang.
Dalam pelaksanaan proses produksi berlangsung PT Petrokimia Gresik

bekerjasama dengan berbagai pihak, yaitu perusahaan-perusahaan mitra yang
bekerja sama sebagai kontraktor. Selama berjalannya proses produksi tersebut
PT Petrokimia Gresik mempunyai Departemen Lingkungan dan K3 (LK3) yang
berada di bawah Kepala Kompartemen Teknologi dan akan
dipertanggungjawabkan kepada Direktur Produksi PT Petrokimia Gresik.
Departemen Lingkungan dan K3 bertugas untuk mengurangi dan mencegah
terjadinya kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja serta meniadakan angka
kecelakaan ( zero
zero accident ) dengan cara mengawasi dan mengendalikan bahaya
pada semua lingkungan kerja PT Petrokimia Gresik. Dalam pemenuhan
persyaratan standar dan peraturan mengenai keselamatan dan kesehatan
k esehatan kerja di
PT Petrokimia Gresik mengacu pada peraturan tentang Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (K3), Peraturan-peraturan Lingkungan dan Persyaratan lain
12
baik dalam bentuk Undang-undang (UU), Peraturan Pemerintah (PP),

Keputusan Presiden (Keppres) dan sebagainya.
Evaluasi kinerja Departemen LK3 akan dibahas dalam sidang Panitia

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3). Sidang P2K3 merupakan sidang
yang digelar untuk mengevaluasi kinerja, keselamatan dan kesehatan kerja dan
lingkungan, dan keamanan perusahaan, serta membahas perencanaan program
LK3 PT Petrokimia Gresik. Sidang P2K3 di PT Petrokimia Gresik
Gresik digelar
setiap bulan. Dalam sidang P2K3 juga akan membahas hasil dari sidang SP2K3
yang diadakan setiap bulan di komplek pabrik masing-masing.
2.1.5.3 Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja di PT Petrokimia Gresik

2.1.5.3.1 Program H um
uma
an A
Apppr oachi
ching
ng
Seluruh karyawan berperan dalam pelaksanaan penerapan K3, yang
melibatkan seluruh unsur dalam organisasi sesuai tugas dan tanggung
jawabnya. Manajemen puncak (direksi, general manager, dan manager)
memegang peranan kunci kesuksesan K3 melalui kegiatan SMWT (Safety
( Safety
Management Walkthrough),
Walkthrough), kegiatan P2K3 dan SP2K3, serta penyediaan
anggaran dan organisasi. Manajemen diperlukan dalam K3, agar kinerja selalu
baik dan meningkat, mencegah kerugian, serta menjaga citra perusahaan.
Manajemen menjadi roles model dan menunjukkan komitmennya (visible
( visible
commitment ) dalam membangun budaya K3. Terdapat beberapa pendekatan
di dalam program Human
program Human Approaching , yaitu:
1. Behaviour Based Safety (BBS)

Safety (BBS)
Keberhasilan dalam aspek operasional dan sistem manajemen
tidak akan tercapai apabila tidak didukung oleh unsur manusia yang
berkompeten dan berbudaya K3. Oleh karena itu, diperlukan pendekatan
budaya K3 ( safety
safety culture)
culture) dan perilaku aman dalam bekerja yang
disesuaikan dengan kultur dan budaya lokal. Pendekatan budaya atau
perilaku harus dilakukan secara paralel dengan pendekatan lainnya.
Berdasarkan safety culture maturity
maturity level, karyawan di PT Petrokimia
13
Gresik berada di level ke-empat yaitu proactive,

proactive, dimana para karyawan
memiliki pemikiran bahwa mereka bekerja pada permasalahan-
permasalahan yang masih bisa ditemukan.
2. Kartu STOP
Kartu STOP diberikan kepada pekerja yang ditunjuk oleh bagian
K3 dengan manajer LK3, sehingga berwenang untuk menghentikan setiap
pekerjaan di wilayah PT Petrokimia Gresik apabila terdapat unsafe action
action
atau unsafe condition.

condition. Kartu STOP diimplementasikan dengan tujuan
memberikan keberanian dan motivasi kepada pekerja agar mampu
menghentikan pekerjaan jika ditemukan sebuah keadaan tidak aman
dan/atau tindakan tidak aman yang berpotensi menimbulkan suatu
kecelakaan.
3. Surat Ijin Mengemudi Perusahaan (SIMPER)
Setiap pekerja yang akan mengendarai kendaraan pribadi maupun
perusahaan wajib mempunyai SIMPOL (Surat Ijin Mengemudi Polisi)
dan mematuhi peraturan lalu lintas dan rambu yang berlaku. Bagi pekerja
yang tidak mempunyai SIMPOL dan SIMPER, serta tidak mematuhi
peraturan lalu lintas dan rambu yang berlaku, akan mendapat peringatan
tertulis. Terdapat dua jenis SIMPER, yaitu SIMPER kendaraan dinas dan
SIMPER alat berat. Pekerja yang mengendarai kendaraan dinas atau
kendaraan milik perusahaan wajib mempunyai SIMPER sesuai dengan
golongannya.
4. Traffic Management System
Batas kecepatan maksimal kendaraan yang diijinkan di PT Petrokimia
Gresik.
5. HAZCOM ( Hazard
Hazard Communication)
Communication)
Penerapan komunikasi bahaya di PT Petrokimia Gresik diatur
dengan prosedur Process Safety Information / Informasi Keselamatan
Proses (PR-02- 0213).
14
6. Hazardous Material Transportation

Ada beberapa jenis bahan berbahaya yang ada di PT Petrokimia
Gresik, yaitu amoniak, asam sulfat, dan asam klorida. Untuk sistem
prosedur yang digunakan adalah PR-02-0002 tentang Prosedur
Penyerahan Asam Sulfat dan Asam Klorida, PR-02-0112 tentang
Prosedur Penyerahan Amoniak, serta Kep. Dirjen HubDat No.
SK.725/AJ.302/DRJD/2004 tentang Penyelenggaraan Pengangkutan
Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) di Jalan. Pengaturan transportasi

dapat dilakukan dengan identifikasi bahaya, pengemudi, kendaraan, dan
perlengkapan safety.
7. APD (Alat Pelindung Diri)
Alat pelindung diri selanjutnya disingkat APD adalah suatu alat
yang mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang yang
fungsinya mengisolasi sebagian atau seluruh tubuh dari potensi bahaya di
tempat kerja.
2.1.5.3.2 Program Kesisteman

1. Process Safety Management (PSM)
(PSM)
Suatu sistem yang dibentuk dengan fokus pada penerapan
keselamatan proses. Mengacu pada standard OSHA 3132 dan OSHA
3133 yang terdiri dari 14 Elemen penerapan.
2. Safety Permit
sistem izin kerja adalah sistem yang memastikan bahwa semua
tindakan pencegahan penting telah dilakukan dan jika perlu, terdapat
perlindungan fisik untuk memungkinkan pekerjaan berisiko tinggi
tertentu untuk dilanjutkan.
a. Ijin Kerja Panas ( Hot
Hot Work Permit )
b. Ijin Pekerjaan di Ketinggian Setiap aktivitas pekerjaan yang
dilakukan di ketinggian dan berada di luar handrail.
c. Ijin melakukan pekerjaan di Confined
15
d. Ijin kerja penggalian

e. Pekerjaan Pengangkatan dengan crane
3. CSMS (Contractor
(Contractor Safety Management System)
System )
Contractorr Safety
Contracto Management System adalah suatu sistem
manajemen yang mengatur secara sistematis proses prakualifikasi,
seleksi, pengawasan pekerjaan dan eveluasi kinerja kontraktor.
4. LOTO ( Lock
Lock Out Tag Out)
Out)
Salah satu program sistem manajemen keselamatan dan kesehtan

kerja yang bertujuan untuk:
a. Mengisolasi sumber energi berbahaya.
b. Memberikan informasi kepada orang lain bahwa suatu mesin tidak
aman di operasikan atau bagian dari alat, mesin maupun komponen
tersebut mengalami kerusakan
c. Memberikan perlindungan pada pekerja dengan memutus sumber
energi Meminimalkan potensi terjadinya kecelakaan
5. Coloring Standart
Pewarnaan merupakan pemberian warna pada peralatan pabrik
termasuk pipa untuk memudahkan mengenal isi dan bahan yang dialirkan
pada pipa gas/pipa bahan baku cair/pipa limbah serta menghindari
keragu-raguan atau kekeliruan dalam penggunaannya
6. Safety Patrol (Pemantauan dan Pelaporan K3)
Safety Patrol merupakan kegiatan inspeksi yaitu dengan
melakukan keliling di setiap area di perusahaan untuk mencari keadaan
yang tidak sesuai dengan standar dan temuan tersebut akan dibuat laporan
untuk selanjutnya dipresentasikan.
16
2.2 Gambaran Kebijakan Program Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol PT Petrokimia Gresik
PT Petrokimia Gresik merupakan salah satu industri yang menghasilkan
serta menggunakan berbagai macam bahan kimia sebagai bahan bakunya dan tentu
saja bahan kimia itu sangat berbahaya bagi lingkungan dan tenaga kerja. Dalam
kegiatan proses produksinya, PT Petrokimia Gresik memiliki berbagai potensi
bahaya tinggi yang dapat mengakibatkan risiko terjadinya kecelakaan kerja
ataupun penyakit akibat kerja, sehingga lingkungan kerja serta pekerja diharapkan
selalu berada dalam kondisi aman. Dalam upaya pencegahannya, diperlukan

adanya komitmen perusahaan untuk mencegah kecelakaan serta penyakit akibat
kerja.
Salah satu upaya pencegahan kecelakaan serta penyakit akibat kerja yaitu
melalui manajemen risiko yang dapat diwujudkan salah satunya melalui program
yang dilakukan secara efektif untuk mengidentifikasi segala bentuk
ketidaksesuaian dalam bekerja maupun lingkungan kerja. Hal tersebut telah diatur
di dalam Undang – Undang Nomor 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
pasal 5 ayat 1 yang menyatakan bahwa “Direktur melakukan pelaksanaan umum
terhadap Undang-undang ini, sedangkan para pengawai pengawas dan ahli
keselamatan kerja ditugaskan menjalankan pengawasan langsung terhadap
ditaatinya Undang-undang ini dan membantu pelaksanaanya”
pelaksanaanya” dan Peraturan
Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang Penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja pasal 14 ayat 1 yang menyatakan bahwa
“Pengusaha wajib melakukan pemantauan dan evaluasi kinerja K3”.
K3”.
Upaya dalam mewujudkan komitmen tersebut, PT Petrokimia Gresik

adalah dengan dilakukannya inspeksi K3. Program tersebut tercantum dalam
prosedur PR-02-0121 tentang Pemantauan dan Pelaporan K3. Dalam prosedur
tersebut, mengatur tentang safety patrol PT Petrokimia Gresik yang dilakukan
oleh seorang safety
seorang safety representative dan SP2K3.
SP2K3. Adapun tujuan dibuatnya prosedur
ini adalah untuk mengatur tata cara pelaksanaan pemantauan dan pelaporan K3 di
unit kerjanya. Secara struktural pemantauan pelaksanaan K3 dilakukan oleh
17
Departemen LK3, bagian K3 dan unit kerja yang ditunjuk melalui instruksi kerja
PT Petrokimia Gresik dan pemantauan K3 secara non-struktural dilakukan oleh
anggota safety representative dan SP2K3.
SP2K3. Adapun aspek K3 yang dipantau
meliputi sikap tidak aman, kondisi tidak aman dan lingkungan kerja.
Pelaksanaan safety patrol oleh safety representative, SP2K3 dan kepala

unit kerja serta unit kerja terkait lainnya dapat dilaksanakan secra individu dan/
kelompok atau sesuai kebutuhannya, begitu pula safety patrol yang dilaksanakan
oleh Departemen LK3. Hasil temuan pemeriksaan K3 dibahas pada rapat-rapat
rapat-rapat
SP2K3 dan sidang P2K3, serta keputusannya wajib ditindaklanjuti oleh kepala
unit kerja terkait lainnya yang mempunyai wewenang dan tanggung jawab atas
temuan K3 yang dimaksud. Sedangkan, sidang P2K3 merupakan rapat kaji ulang
manajemen dalam penerapan SMK3, dilakukan minimal setahun sekali dan/atau
sesuai kebutuhan.
Dalam menjalankan program yang telah ditetapkan, maka diperlukan acuan

dalam pelaksanaannya yang tercantum pada dokumen yang telah disusun dan
disiapkan. Adapun struktur dokumentasi yang digunakan sebagai acuan

persyaratan dokumen merupakan integrasi dari Peraturan
P eraturan Pemerintah No. 50 tahun
2012 dengan OHSAS 18001 tahun 1970 pada elemen 4 kriteria 4.4.4 hierarki
dokumen meliputi: pedoman operasional/manual mutu, prosedur-prosedur,
instruksi kerja dan record atau form daftar periksa kegiatan K3, seperti pada
gambar 2.11.
Sumber: OHSAS 18001

18001
Gambar 2.11 Hierarki Level Dokumen
18
Berikut perbandingan kesesuaian dokumen acuan pelaksanaan program

safety patrol dengan dokumen acuan pelaksanaan program menurut Peraturan
Pemerintah No. 50 tahun 2012 yang telah diintegrasikan dengan OHSAS 18001:
1. Dokumen Level I (Pedoman Operasional / Manual Mutu)

Berdasarkan Peraturan Pemerintah No.50 Tahun 2012 yang telah
diintegrasikan dengan OHSAS 18001, manual mutu atau quality manual
merupakan dokumen tertinggi dalam hierarki sistem dokumentasi K3 yang
menjadi pijakan utama dalam pelaksanaan sistem prosedur level dokumen
dibawahnya yang berisi kebijakan strategis perusahaan dalam menjalankan
sistem manajemen terpadu. Manual bersifat unik pada masing-masing
organisasi, dimana terdapat seluruh elemen manajemen K3 yang didalamnya
meliputi kebijakan, tujuan, rencana, prosedur K3, instruksi kerja, formulir
dan tanggung jawab serta wewenang tanggung jawab K3 untuk semua
tingkatan dalam perusahaan.
Pedoman operasional atau manual mutu yang digunakan oleh PT
Petrokimia Gresik yaitu Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan

Kerja yang mengacu dari Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 y
yang
ang
tercantum dalam Panduan Sistem Manajemen PT Petrokimia Gresik dengan
nomor dokumen PM-00-0001. Oleh karena itu, PT Petrokimia Gresik dinilai
telah memenuhi segala peraturan dan persyaratan dokumen manual terkait
keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Dokumen Level II (Prosedur)
diintegrasikan dengan OHSAS 18001, prosedur merupakan dokumen tingkat
kedua yang berisi langkah-langkah yang telah ditetapkan untuk melakukan
suatu aktivitas. Prosedur memuat tentang aturan umum pelaksanaan sistem
berbasis pada bisnis proses atau tentang bagaimana menjalankan kebijakan
strategis yang ada dalam pedoman sistem manajemen terpadu, yang
merupakan proses manajemen dalam organisasi atau perusahaan.
19
PT Petrokimia Gresik dalam pelaksanaan safety

pelaksanaan safety patrol memiliki tiga
pelaksana, yaitu secara struktural dilakukan oleh Departemen LK3 dan non-
struktural oleh safety representative serta SP2K3.
SP2K3. Dalam hal ini, prosedur
yang terdapat pada PT Petrokimia Gresik dalam melaksanakan program
safety patrol merupakan prosedur yang digunakan oleh safety
oleh safety representative
representative
dan SP2K3 yang tercantum dalam satu prosedur, yaitu Prosedur Pemantauan
dan Pelaporan K3 dengan nomor dokumen PR-02-0121, sedangkan untuk
Departemen LK3 tidak tersedia prosedur yang digunakan sebagai acuan

dalam pelaksanaan safety
Prosedur yang digunakan oleh safety representative dan SP2K3
dalam melaksanakan program safety
program safety patrol
p atrol , yaitu prosedur Pemantauan dan
Pelaporan K3 berisi penjelasan mengenai (1) tujuan, (2) ruang lingkup , (3)
definisi, (4) tanggung jawab, (5) dokumen terkait (6) kebijakan, (7) prosedur
dan (8) lampiran. Sedangkan menurut HSE (2012) setidaknya di dalam
prosedur terdiri dari (1) definisi,
d efinisi, (2) tujuan, (3) ruang lingkup, (4) kebijakan,
(4) penanggung jawab dan (5) prosedur. Sedangkan menurut HSE (2012),
setidaknya di dalam prosedur terdiri dari (1) tujuan, (2) definisi, (3) ruang
lingkup, (4) dokumen terkait, (5) formulir terkait dan (6) prosedur. Adapun
kesesuaian prosedur inspeksi K3 di PT Petrokimia Gresik dengan HSE
(2013) dapat dilihat pada tabel 2.2.
Tabel 2.2 Kesesuaian Prosedur Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol PT Petrokimia Gresik
Berdasarkan HSE (2013)
No Prosedur Prosedur Sa
Safe
fetty Pat
Patrol
rol PT Keterangan
Inspeksi K3 Petrokimia Gresik
berdasarkan
HSE (2013)
1. Tujuan Tujuan yang tercantum dalam Kurang sesuai,
prosedur merupakan tujuan sebaiknya tujuan
dibuatnya prosedur pemantauan yang tercantum
dan pelaporan K3, bukan tujuan merupakan tujuan
dilakukannya safety patrol, pelaksanaan
sehingga dinilai kurang sesuai. safety patrol.
Definisi Definisi yang tercantum dalam Kurang sesuai,
20
Safe
fetty Pat
Patrol
rol PT Keterangan
berdasarkan
HSE (2013)
prosedur merupakan definisi dari Seharusnya
pelaksana program, bukan
buk an definisi definisi
pemantauan dan pelaporan K3 dilengkapi dengan
secara umum, sehingga dinilai definisi safety
kurang sesuai. patrol.
patrol.
2. Ruang Terdapat ruang lingkup Sesuai
Lingkup pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol.
patrol.
3. Penanggung Penanggung jawab disebutkan Sesuai
Jawab dalam prosedur pemantauan dan
pelaporan K3.
4. Dokumen Referensi dokumen terkait yaitu: Sesuai
Terkait 1. PM-00-001 Panduan Sistem
Manajemen PT Petrokimia
Gresik
2. Buku Pedoman Pengawas
P2K3 PT Petrokimia Gresik
3. UU No. 1 Tahun 1970 tentang
Keselamatan Kerja
4. PP No. 50 Tahun 2012 tentang
5. SMK3
Surat Keputusan Direksi No.
0077/TU.04.02/36/SK/2005
tanggal 17 Maret 2005
6. Surat Keputusan Direksi No.
0374/TU.04.02/36/SK/2007
tanggal 22 November 2007
5. Formulir Formulir terkait yaitu: Sesuai
Terkait 1. Alur Proses Pemantauan dan
Pelaporan K3 di Unit Kerja
2. Formulir Laporan Hasil
Bulanan Anggota Safety
Representative & Tindak
Lanjut
3. Formulir Laporan Hasil Patrol
SP2K3 & Tindak Lanjut
4. Formulir Laporan Hasil
Pemeriksaan SP2K3-Potensi
Bahaya Tinggi, Perlu
Anggaran Besar dan Jangka
Waktu Penyelesaian Lama
21
Safe
fetty Pat
Patrol
rol PT Keterangan
berdasarkan
HSE (2013)
5. Formulir Dafter Periksa
(Checklist ) Safety Patrol.
Patrol.
6. Prosedur Prosedur yang berlaku berisikan Kurang sesuai,
tentang jadwal safety patrol; tujuan yang
pelaksanaan kegiatan; tujuan, sifat dicantumkan
dan tingkat inspeksi; diskusi bukan tujuan
dengan anggota terkait hasil pelaksanaan
temuan dan penanggung jawab safety patrol,
terkait temuan luar biasa; sehingga
pembuatan laporan hasil inspeksi; dilakukan
penyusunan rencana tindak
tin dak lanjut perbaikan tujuan
terhadap hasil temuan; tinjauan pelaksanaan
terhadap tindak lanjut serta program serta
mempublikasikan hasil tindak publikasi prosedur
lanjut. yang dilakukan
tidak berjalan
efektif, sehingga
diharapkan
meningkatkan
publikasi
lanjut tindak
yang
dilakukan melalui
papan buletin
ataupun dimuat
dalam aplikasi
yang dibuatkan
oleh Dept. IT
Berdasarkan tabel 2.2 diketahui bahwa di dalam prosedur PR-02-

0121 PT Petrokimia Gresik yang digunakan oleh safety representative
representative dan
SP2K3 sudah dibuat dan disediakan dengan baik akan tetapi masih terdapat
beberapa ketidaksesuaian
k etidaksesuaian serta kekurangan dalam penulisan dokumen,
dokumen , yaitu
pada bagian (1) tujuan, (2) definisi dan (3) prosedur. Oleh karena itu,
diharapkan dilakukan segera dilakukan perbaikan terhadap prosedur yang
sudah berlaku di PT Petrokimia Gresik terutama pada tujuan dan definisi
program tersebut serta meningkatkan publikasi
pu blikasi terhadap prosedur yang telah
22
ada pada papan buletin atapun aplikasi/ platform yang

platform yang dibuat oleh Dept. IT.
Sedangkan, prosedur yang mengatur tentang safety
tentang safety patrol yang dilaksanakan
oleh Departemen LK3 tidak tersedia, sehingga diharapkan dapat dibuatnya
prosedur tersebut atau pembaharuan terhadap prosedur yang berlaku.
3. Dokumen Level III (Instruksi Kerja)
diintegrasikan dengan OHSAS 18001, instruksi kerja merupakan penjabaran
dari prosedur yang menjelaskan secara detail langkah kerja suatu kegiatan
(proses) dilakukan atau dokumen spesifik untuk kegiatan individu atau
kelompok kerja tentang kegiatan lingkungan yang kritis yang membutuhkan
acuan kerja untuk mencegah ketidaksesuaian. Instruksi Kerja dibuat hanya
untuk kegiatan yang kritis saja, dimana kalau tidak ada acuan kerja
karyawan dapat melakukan kegiatan spesifik tersebut dengan berbagai
metode yang dapat menimbulkan ketidaksesuaian terhadap pengendalian
manajemen mutu, K3 dan lingkungan.
PT Petrokimia Gresik dalam penerapan SMK3 yang mengacu pada
Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012 tentang pelaksanaan safety
patrol tercantum dalam instruksi kerja. Instruksi kerja yang disediakan oleh
PT Petrokimia Gresik digunakan oleh Departemen LK3 sebagai acauan
dalam melaksanakan tugas safety patrol , sehingga dalam hal tersebut sudah
memenuhi dokumen terkait pelaksanaan K3 di perusahaan.
4. Dokumen Level IV (record atau
atau form daftar periksa)
diintegrasikan dengan OHSAS 18001, record atau form daftar periksa
merupakan dokumen yang berisi bukti bahwa suatu kegiatan telah dilakukan.
Biasa disebut juga dengan formulir kosong yang disiapkan untuk mencatat
data-data hasil proses pemantauan atau yang diperlukan dalam menunjang
kegiatan sistem manajemen termasuk ke dalam kategori catatan mutu.
23
4.1 Form Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3

PT Petrokimia Gresik dalam melaksanakan program safety patrol
telah memiliki beberapa dokumen dalam bentuk form yang tercantum
dalam Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 dengan nomor dokumen
PR-02-0121. Berdasarkan hasil observasi dan telaah dokumen, form
yang digunakan sebagai sarana dalam pelaksanaan program inspeksi K3
terdiri dari:

1) Form Laporan Hasil Pemeriksaan Bulanan Anggota Safety
Representative dan
Representative dan Tindak lanjut
Form laporan hasil inspeksi yang digunakan untuk membuat catatan
hasil temuan inspeksi di lapangan selama 1 bulan berikut tindakan
perbaikan yang telah dilakukan oelh anggota safety representative,
representative,
hal ini ditunjukkan dengan melampirkan foto temuan sebelum
dilakukan tindakan perbaikan. Form ini terdapat dalam Prosedur PT
Petrokimia Gresik
Gresik Departemen LK3 dengan nomor dokumen PR-
02-0121 dengan nomor dokumen FM 30-0128.
Sumber: Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PT Petrokimia

Gresik
Gambar 2.4 Form Laporan Hasil Pemeriksaan Bulanan
Anggota Sa
Safe
fetty R epres
rese
enta
ntative dan Tindak lanjut
24
2) Form Laporan Hasil Patrol SP2K3 dan Tindak lanjut

hasil temuan inspeksi di lapangan selama 1 bulan berikut tindakan
perbaikan yang telah dilakukan oleh SP2K3, hal ini ditunjukkan
dengan melampirkan foto temuan sebelum dilakukan tindakan
perbaikan. Form ini terdapat dalam Prosedur PT Petrokimia Gresik
Departemen LK3 dengan nomor dokumen PR-02-0121 dengan
nomor dokumen FM 30-0129.

Gresik
Gambar 2.5 Form Laporan Hasil Patrol SP2K3 dan Tindak
lanjut
3) Form Laporan Hasil Pemeriksaan Potensi Bahaya Tinggi, Perlu
Anggaran Besar dan Jangka Waktu Penyelesaian Lama
hasil temuan inspeksi di lapangan selama 1 bulan dilakukan oleh
SP2K3 maupun anggota safety representative
representative yang memiliki
25
potensi bahaya tinggi, perlu anggaran besar dan jangka waktu

penyelesaian lama, yang kemudian akan dibahas dalam sidang
P2K3 hal ini ditunjukkan dengan melampirkan foto temuan
sebelum dilakukan tindakan perbaikan. Form ini terdapat dalam
Prosedur PT Petrokimia Gresik Departemen LK3 dengan nomor
dokumen PR-02-0121 dengan nomor dokumen FM 02-0121.
Gresik
Gambar 2.6 Form Laporan Hasil Pemeriksaan SP2K3-Potensi
Bahaya Tinggi, Perlu Anggaran Besar dan Jangka Waktu
Penyelesaian Lama
4) Form Daftar Periksa (Checklist
(Checklist ) Safety Patrol
Checklist merupakan daftar periksa berupa form yang digunakan
oleh Safety Representative atau SP2K3 untuk pemeriksaan secara
umum di seluruh area kerja. Form ini terdapat dalam Prosedur PT
Petrokimia Gresik
Gresik Departemen LK3 dengan nomor dokumen PR-
02-0121 dengan nomor dokumen FM 02-0121.
26

Sumber: Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PT Petrokimia Gresik
Gresik
Gambar 2.7 Form Daftar Periksa (Checklist ) Sa
Safe
fetty Pat
Patrr ol oleh
Safe
Safetty R eprese
resent
nta
ati ve atau SP2K3
4.2 Form Sa
Safe
fetty Pat
Patrr ol Depertemen LK3
Safety patrol yang dilakukan oleh Departemen LK3 hanya
tersedia beberapa form checklist dan sebagian besar dituliskan pada
logbook harian yang terkait dengan tindakan tidak aman, kondisi tidak
aman dan lingkungan kerja. Oleh karena itu, diharapkan dapat
disediakan form checklist yang terstruktur untuk pelaksanaan safety
patrol yang
yang dilakukan Departemen LK3.
LK3.
Form inspeksi yang digunakan pada safety patrol oleh
oleh
Departemen LK3 PT Petrokimia Gresik tercantum dalam beberapa
format dokumen. Berdasarkan hasil observasi, form yang digunakan
sebagai sarana dalam pelaksanaan program
p rogram inspeksi K3 terdiri dari:
1) Daftar Pemeriksaan Forklift
Pemeriksaan Forklift
Form checklist inspeksi forklift merupakan daftar periksa yang
digunakan untuk pemeriksaan kondisi forklift
yang berada di wilayah pabrik PT Petrokimia Gresik. Inspeksi ini
27
dilakukan secara rutin setiap satu minggu sekali untuk menentukan

apakah forklift dalam kondisi layak atau tidak layak untuk
digunakan. Form ini disusun oleh Staff SPPK yang berada dalam
departemen LK3 yang berisi daftar bagian-bagian pada forklift
sebagai item yang diperiksa yang tercantum dalam Standar Kelaikan
dan Pengoperasian Forklift SD-36-3030. Inspeksi forklift dilakukan
dilakukan
oleh seorang inspektor Departemen LK3.
Sumber: Standar Kelaikan dan Pengoperasian Forklift PT
Petrokimia Gresik
Gambar 2.8 Daftar Pemeriksaan F orklift
2) Crane Safety Checklist

Form checklist inspeksi crane
crane merupakan daftar periksa yang
digunakan untuk pemeriksaan kondisi crane
crane
yang berada di wilayah pabrik PT Petrokimia Gresik. Inspeksi ini
dilakukan secara rutin setiap tahunnya untuk menentukan apakah
crane dalam
crane dalam kondisi layak atau tidak layak untuk digunakan. Form
ini disusun oleh Staff SPPK yang berada dalam departemen LK3
yang berisi daftar bagian-bagian pada crane
crane sebagai item yang
diperiksa yang tercantum dalam FM-30-0253. Inspeksi crane
dilakukan oleh seorang inspektor Departemen LK3.
28

Sumber: LK3 PT Petrokimia Gresik
Gambar 2.9 C r ane Safet

Safetyy C
Che
heckli
ckli st
3) Checklist Pemeriksaan Scaffolding
Form checklist inspeksi scaffolding merupakan daftar periksa yang
digunakan untuk pemeriksaan kondisi seluruh scaffolding yang

berada di wilayah pabrik PT Petrokimia Gresik. Inspeksi ini
dilakukan secara rutin setiap scaffolding telah didirikan untuk
menentukan apakah seluruh bagian scaffolding dalam kondisi baik
sehingga dapat digunakan untuk pekerjaan khususnya ketika bekerja
di ketinggian. Form ini disusun oleh Staff SPPK yang berada dalam
departemen LK3 yang berisi daftar bagian-bagian pada scaffolding
sebagai item yang diperiksa yang tercantum dalam SD-36-3002.
Inspeksi forklift
Inspeksi forklift dilakukan
dilakukan oleh seorang inspektor Departemen LK3.
29

Sumber: Standar Pemasangan dan Penggunaan
Perancah/Scaffolding Pipa, Frame dan Beroda PT Petrokimia
Gresik
Gambar 2.10 Daftar Pemeriksaan Forklift
4) Form Laporan Harian

Form laporan harian merupakan dokumen kosong yang disiapkan
oleh Staff SPPK yang berada dalam departemen LK3 yang berisi
temuan-temuan di lingkungan kerja PT Petrokimia Gresik. Form
harian digunakan oleh seorang inspektor setiap harinya setelah
dilakukan patrol di kawasan pabrik PT Petrokimia Gresik.
PT Petrokimia Gresik dinilai telah sesuai dengan Peraturan

Pemerintah No. 50 Tahun 2012 elemen 6 kriteria 6.1.3 yang
menyebutkan bahwa “Terdapat prosedur atau petunjuk
petunjuk kerja yang
terdokumentasikan untuk mengendalikan risiko yang teridentifikasi dan
dibuat atas dasar masukan dari personil yang kompeten serta tenaga kerja
yang terkait dan disahkan oleh orang yang berwenang di perusahaan”.
30
Berdasarkan penjelasan diatas terkait hierarki pengendalian dokumen

sistem manajemen PT Petrokimia Gresik, maka dapat dibandingkan dengan
Peraturan Pemerintah No.50 Tahun 2012 yang telah diintegrasikan dengan
OHSAS 18001 sebagai dokumen acuan kebijakan yang ditetapkan dalam
pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia Gresik dapat dilihat pada tabel
Tabel 2.3 Kesesuaian Dokumen Pelaksanaan

Pelaksanaan Acuan Kebijakan Program
Safe
Safetty Pat
Patrr ol PT Petrokimia Gresik Berdasarkan Peraturan Pemerintah No.
50 Tahun 2012 dan OHSAS 18001
No Tingkatan Dokumen Dokumen Keterangan

Dokumen Kebijakan Kebijakan
Pelaksanaan Pelaksanaan
Program rogram Sa
Safe
fetty
Menurut PP.50 Patrol PT
Tahun 2012 Petrokimia
dan OHSAS Gresik
18001
1. Dokumen Pedoman Panduan Sesuai
Level I Operasional / Sistem
Manual Mutu Manajemen PT
Petrokimia
Gresik
2. Dokumen Prosedur Prosedur Kerangka prosedur telah
Level II Pemantauan sesuai, akan tetapi terdapat
dan Pelaporan kekurangan pada definisi
K3 dan tujuan prosedur
sehingga diharapkan
dilakukan pembaharuan
terhadap proedur yang telah
ada serta dibuat prosedur
terbaru terkait safety patrol
yang dilakukan oeh
Departeman LK3 dan
publikasi prosedur yang
dilakukan tidak berjalan
efektif, sehingga diharapkan
meningkatkan publikasi
tindak lanjut yang dilakukan
melalui papan buletin
ataupun dimuat dalam
aplikasi yang dibuatkan oleh
Dept. IT.
31
No Tingkatan Dokumen Dokumen Keterangan

Dokumen Kebijakan Kebijakan
Pelaksanaan Pelaksanaan
Program rogram Sa
Safe
fetty
Menurut PP.50 Patrol PT
Tahun 2012 Petrokimia
dan OHSAS Gresik
18001
3. Dokumen Instruksi Kerja Instruksi Kerja Sesuai
Level III Safety Patrol
Departemen
LK3
4. Dokumen Record atau Checklist Checklist yang terdapat
Level IV Form Daftar Safety Patrol , dalam prosedur telah sesuai,
Periksa Form Laporan akan tetapi masih terdapat
Safety Patrol,
Patrol, kekurangan terhadap
Jadwal checklist yang digunakan
Inspeksi K3L. untuk safety patrol oleh
Departemen LK3, sehingga
diharapkan dibuatnya
checklist tersebut oleh
bagian SPPK Dept. LK3.
Berdasarkan tabel 2.3 diketahui bahwa pengendalian hierarki dokumen

kebijakan pelaksanaan program safety
program safety patrol PT Petrokimia Gresik sudah tersedia
dengan baik dan sesuai dengan apa yang telah tercantum pada PP No. 50 Tahun
2012 dan OHSAS 18001, akan tetapi masih terdapat kekurangan yaitu dokumen
level II prosedur pemantauan dan pelaporan K3, pada bagian definisi dan tujuan
yang dicantumkan kurang sesuai, kurangnya publikasi terhadap prosedur serta
belum tersedianya prosedur pemantauan dan pelaporan K3 yang dilakukan oleh
Departemen LK3 serta form checklist yang digunakan masih kurang lengkap. Oleh
karena itu, perlu dilakukan pembaharuan terhadap prosedur yang telah tersedia,
meningkatkan publikasi prosedur dan perlu dibuatnya prosedur terbaru terkait
pemantauan dan pelaporan K3 yang dilakukan oleh Departemen LK3 beserta
pembutan form checklist yang lebih lengkap untuk menunjang pelaksanaan
program safety patrol dan sebagai pemenuhan syarat dalam dokumen kebijakan
pelaksanaan program sesuai dengan PP.50 tahun 2012 dan OHSAS 18001.
18001 .
32
2.3 Gambaran Implementasi Program Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
Gambaran implementasi program safety patrol PT Petrokimia Gresik
yang akan dibahas oleh penulis dengan menggunakan Metode 5W+1H (What,
( What,
Why, Where, When, Who dan
dan How)
How) yang disebut dengan Metode Kipling , yang
diperkenalkan oleh Rudyard Kipling pada Tahun 1902. Metode ini digunakan
untuk melakukan investigasi dan penelitian terhadap masalah yang terjadi
(Prabowo, 2016). Rincian 5W+1H di dalam laporan ini diantaranya sebagai
berikut:
1. What atau
atau apa, berisi penjelasan apa itu safety
itu safety patrol .
2. Why
Why atau mengapa, berisi penjelasan mengapa pentingnya melakukan
program safety
program safety patrol dan
dan tujuan program safety
program safety patrol .
3. Who
Who atau siapa,
siapa, berisi penjelasan mengenai siapa saja orang yang bertugas
untuk melakukan program safety
4. Where
Where atau dimana, berisi penjelasan dimana pelaksanaan program safety
patrol akan
akan dilakukan.

5. When
When atau kapan, berisi penjelasan kapan program safety patrol akan
dilakukan.
6. How
How atau bagaimana, berisi penjelasan mengenai bagaimana tahapan
pelaksanaan program safety
2.3.1 Definisi Program Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
Penerapan keselamatan dan kesehatan kerja merupakan suatu upaya
pencegahan kecelakaan kerja yang sangat penting di lingkungan kerja, sebagai
salah satu bentuk dalam menciptakan lingkungan kerja yang aman, nyaman dan
sehat, serta
serta dapat menekan angka kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Salah
satu upaya pencegahan kecelakaan serta bentuk komitmen terhadap keselamatan
dan kesehatan kerja PT Petrokimia Gresik diwujudkan melalui program safety
patrol. Safety Patrol merupakan kegiatan inspeksi yaitu dengan melakukan
keliling di setiap area di perusahaan untuk mencari keadaan yang tidak sesuai
33
dengan standar dan temuan tersebut akan dibuat laporan untuk selanjutnya
dipresentasikan.
Inspeksi merupakan salah satu upaya terbaik dalam menemukan masalah

atau potensi bahaya serta dapat menilai risikonya sebelum kerugian atau
kecelakaan dan penyakit akibat kerja benar-benar terjadi. Dengan adanya
inspeksi dapat memperkecil risiko terjadinya kecelakaan kerja, sehingga efisiensi
dan produktifitas tenaga kerja meningkat (Tarwaka, 2014).
Menurut Health and Safety Executive

Executive (2018), inspeksi adalah proses
untuk menilai sistem pengendalian risiko dan kecukupan manajemen
keselamatan dan kesehatan, mengidentifikasi tindakan apapun yang dibutuhkan
dalam mengendalikan risiko yang spesifik dan/ untuk mengelola keselamatan
dan kesehatan untuk mempromosikan kepatuhan program K3, serta mengambil
tindakan yang sesuai dengan peraturan ataupun ketentuan yang ada.
Selain itu, inspeksi dilakukan untuk mengidentifikasi pekerja yang

berperilaku tidak aman kemudian mengarahkan pekerja untuk berperilaku aman
saat berkerja dan hal tersebut dapat mendorong pekerja menerapkan budaya K3
di lingkungan kerja. Karena faktor penyebab kecelakaan kerja 85% disebabkan
oleh unsafe action
action dan 15% disebabkan oleh unsafe condition
condition (Rinawati,
Maharani, & Wijayanti, 2017). Inspeksi tidak hanya bertujuan untuk
mengidentifikasi bahaya di tempat kerja seperti kondisi tidak aman dan tindakan
tidak aman, melainkan juga untuk memberikan tindakan perbaikan terhadap
potensial bahaya yang ditemukan (American Chemical Society Committee on
Chemical Safety, 2000).
Safety patrol merupakan salah satu program penerapan keselamatan dan

kesehatan kerja di lingkungan kerja PT Petrokimia Gresik dalam upaya
pencegahan kecelakaan. PT Petrokimia Gresik memiliki beberapa kegiatan
dalam program safety
program safety patrol
pa trol yang
yang tercantum dalam dokumen PR-02-0121, yaitu
pemantauan terhadap sikap tidak aman, kondisi tidak aman dan lingkungan
lingkun gan kerja.
34
Hasil dari pemantauan yang dilakukan apabila ditemukan ketidaksesuaian maka

segera dilakukan tindakan perbaikan. Adapun aspek yang diperiksa meliputi
bahan, manusia, cara kerja, peralatan dan lingkungan.
Berdasarkan wawancara terkait safety

terkait safety patrol PT Petrokimia Gresik dalam
pelaksanaannya telah sesuai dengan peraturan yang berlaku yaitu melakukan
identifikasi bahaya serta melakukan pemantauan di lingkungan kerja, kemudian
memberikan tindakan perbaikan terhadap potensi bahaya atau temuan-temuan
yang ditemukan pada saat
saat safety p atrol. Akan tetapi, masih ditemukan beberapa
safety patrol.
ketidak-konsistenan dalam tindakan perbaikan, yaitu kurangnya responsibilitas
beberapa pihak dalam melakukan tindakan perbaikan sehingga dibutuhkan
jangka waktu yang cukup lama dalam tindak lanjut perbaikannya. Oleh karena
itu, agar ditingkatkan lagi responsibilitas pihak-pihak yang berkepentingan
terhadap temuan-temuan yang ada. Selain itu masih terdapat kekurangan dalam
Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PR 02-0121, yaitu tidak terdapat
pengertian atau definisi secara menyeluruh tentang pemantauan dan pelaporan
K3, sehingga diharapkan adanya pembaharuan terhadap prosedur tersebut.

2.3.2 Pentingnya Melaksanakan Program Sa
Safe
fetty Pat
Patrol
Inspeksi di tempat kerja atau lingkungan kerja dapat membantu
mencegah terjadinya insiden, cedera, dan penyakit akibat kerja. Melalui
pemeriksaan atau pemantauan terhadap tempat kerja, inspeksi membantu
mengidentifikasi dan mencatat bahaya atau ketidaksesuaian di tempat kerja
untuk dilakukannya tindakan korektif. Komite kesehatan dan keselamatan dapat
membantu merencanakan, melakukan, melaporkan dan memantau inspeksi.
Inspeksi di tempat kerja atau lingkungan kerja secara teratur merupakan bagian
penting dari keseluruhan program kesehatan dan keselamatan kerja dan sistem
manajemen yang ada (Canadian Centre for Occupational Health and Safety,
2017).
Inspeksi keselamatan dan kesehatan kerja yang efektif merupakan salah

satu bentuk pencegahan insiden atau kecelakaan dalam program keselamatan dan
35
kesehatan di suatu perusahaan. Peran seorang inspektor yang sesuai dengan

tanggung jawabnya dalam program inspeksi akan mengurangi insiden dan
kerusakan properti perusahaan. Program inspeksi keselamatan yang efektif akan
meningkatkan komunikasi pekerja, moral perusahaan dan, seiring waktu dapat
menekan biaya perusahaan. Seringkali, inspeksi keselamatan ditujukan hanya
untuk menemukan dan merekam kondisi yang tidak aman. Pemahaman ini cukup
sempit, karena cenderung mengabaikan penyebab lain insiden, seperti tindakan
tidak aman dan faktor pribadi. Program inspeksi membutuhkan perencanaan

yang bagus, persiapan yang matang, dan pelatihan pelaksana program tersebut.
Inspektor harus melakukan pekerjaan dengan baik, yaitu mencari apa yang harus
dicari dan melihat apa yang harus dilihat serta menjaga konsistensi inspeksi.
Kemudian mencatat dan melaporkan setiap temuan kepada manajemen, komite
keselamatan dan pengawas, hingga dilakukan tindak lanjut dan pemantauan
setiap kekurangan yang diidentifikasi (WorkSafeBC, 2012).
Berdasarkan UU Keselamatan Kerja No.1 Tahun 1970 dikatakan bahwa
keselamatan kerja wajib diterapkan di tempat kerja. Salah satu bentuk

keselamatan kerja yang diterapkan oleh PT Petrokimia Gresik adalah program
safety patrol atau inspeksi K3. Selain itu, menurut PP No. 50 Tahun 2012
inspeksi merupakan suatu kegiatan yang tercantum dalam Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja sebagai upaya pencegahan terhadap risiko
kerja. Oleh karena itu, sebagai perusahaan yang menerapkan SMK3 dengan
acuan PP No.50 Tahun 2012, maka PT Petrokimia Gresik memiliki kebijakan
dalam menjamin keselamatan dan kesehatan kerja dengan upaya pencegahan
terhadap risiko kerja yang dapat menyebabkan kecelakaan dan penyakit akibat
kerja. Kebijakan tersebut tecantum dalam Prosedur Pemantauan dan Pelaporan
K3 dengan nomor dokumen PR-02-01211. Hal ini menunjukkan bahwa
penerapan inspeksi K3 telah sesuai dengan UU Keselamatan Kerja No.1 Tahun
1970 dan PP No.50 Tahun 2012.
36
Menurut Human Resources and Social Development Canada

Canada (2007),
menyebutkan bahwa inspeksi tempat kerja adalah komponen penting dari
program pencegahan yang ada. Proses inspeksi membutuhkan ketelitian
memeriksa lingkungan kerja secara teratur. Adapun tujuan inspeksi yaitu:
a. Mengidentifikasi dan mencatat bahaya atau temuan aktual dan potensial yang
ditimbulkan oleh bangunan, peralatan, lingkungan, proses dan praktik;
b. Mencatat bahaya atau temuan yang membutuhkan perhatian segera;
c. Menentukan apakah pengendalian bahaya yang ada memadai dan
operasional;
d. Merekomendasikan tindakan korektif yang sesuai untuk tindak lanjut
perbaikan.
Sedangkan, menurut Bird dan Germani (1986), menyebutkan bahwa

inspeksi atau safety
atau safety patrol adalah
adalah suatu cara terbaik untuk menemukan masalah-
masalah dan menilai risikonya sebelum kerugian atau kecelakaan dan penyakit
akibat kerja benar-benar terjadi. Program inspeksi/ safety
safety patrol harus
harus dilakukan
secara terstruktur dan mempunyai beberapa tujuan umum, seperti:
a. Mengidentifikasi masalah-masalah yang potensial yang tidak terantisipasi

selama proses desain ataupun selama analisis tugas- tugas/pekerjaan.
b. Mengidentifikasi defisiensi atau ketidakfungsian mesin-mesin dan peralatan
kerja.
c. Mengidentifikasi kondisi lingkungan kerja dan tindakan-tindakan tidak aman
atau tidak sesuai dengan prosedur kerja.
d. Mengidentifikasi pengaruh dan perubahan proses produksi atau perubahan
material.
e. Mengidentifikasi tindakan korektif yang kurang tepat yang dapat
menimbulkan masalah lain di tempat kerja.
f. Menyediakan informasi K3 untuk bahan evaluasi diri bagi manajemen
perusahaan.
37
g. Mendemonstrasikan komitmen manajemen melalui tindakan nyata dalam

bidang K3 di tempat kerja.
Adapun tujuan pelaksanaan safety patrol yang terdapat dalam kebijakan

perusahaan yang tercantum dalam Standar Pemantauan dan Pelaporan K3 PR-
02-0121 yaitu untuk melakukan pemanntauan penerapan K3, mengukur dan
mengevaluasi kinerja K3 serta melaporkan kinerja K3 baik itu di masing-masing
unit kerja maupun di perusahaan. Pada prosedur tersebut tujuan safety patrol
tidak dijelaskan secara rinci dan jelas, dikarenakan prosedur tersebut hanya
digunakan oleh safety
oleh safety representative dan SP2K3. Sedangkan, untuk safety
safety patrol
yang dilakukan oleh pihak LK3, tujuan pelaksanaannya tidak tercantum dalam
prosedur tersebut.
Apabila dibandingkan dengan Human
dengan Human Resources and Social Development
Canada (2007)
Canada (2007) dan Bird dan Germani (1986) , tujuan pelaksanaan safety patrol
dinilai kurang sesuai. Penilaian tersebut kurang sesuai dikarenakan, tujuan yang
dicantumkan tidak menunjukkan efektifitas safety patrol dalam penerapan
SMK3, sehingga tidak dapat memenuhi keseluruhan elemen yang tercantum

dalam SMK3. Untuk itu perlu dilakukan pembaharuan atau revisi terhadap
prosedur terkait penjelasan secara rinci dari masing-masing tujuan dari kegiatan
safety patrol atau
atau pemantauan dan pelaporan K3 PT Petrokimia Gresik, sehingga
masing-masing tujuan tersebut dapat menjawab dari suatu keberhasilan
pelaksanaan program ataupun kegiatan.
2.3.3 Pelaksana Program Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
Menurut WorkSafeBC (2012), terdapat 3 pelaksana dalam melaksanakan
kegiatan Inspeksi K3 yaitu manajemen, supervisor dan inspektor. Masing-masing
pelaksana tersebut memiliki wewenang dan tanggung
tan ggung jawab diantaranya sebagai
berikut:
1) Manajemen
Pihak Manajemen harus menunjukkan komitmen perusahaan terhadap proses
pelaksanaan program safety patrol . Ketika manajemen menjadi bagian dari
38
tim inspeksi reguler, akan menunjukkan komitmen terhadap program

keselamatan perusahaan. Manajer departemen harus mengetahui kondisi
yang ada di tempat kerja dan berbagai prosedur yang diperlukan untuk
melaksanakan proses kerja. Pengelolaan harus meninjau laporan inspeksi
dan memastikan bahwa tindakan yang tepat diambil untuk mengoreksi apa
pun bahaya yang dilaporkan.
2) Supervisor
Inspeksi berkelanjutan umumnya dilakukan oleh supervisor setiap kali

mereka melewati area tanggung jawab mereka. Pengawas bertanggung
jawab atas keamanan pekerja di bawah kendali mereka. Karena itu, mereka
harus selalu waspada segala bahaya yang mungkin timbul di area kerja.
Pengawas harus memastikan bahwa pekerja sedang melakukan pemeriksaan
pra operasi kapan dan
d an di mana mereka diminta. Dalam beberapa
bebe rapa perusahaan,
tanggung jawab tambahan juga diberikan kepada kepala keselamatan
dan/atau pekerja lainnya yang bersiaga untuk kondisi dan tindakan yang
tidak aman. Pengawas area harus dimasukkan selama inspeksi keselamatan
terencana yang rutin dilakukan daerah mereka.
3) Inspektor
Seorang inspektor atau biasa disebut
disebut sebagai tim imspeksi “reguler” harus
melakukan inspeksi sebagai bagian dari tugas normal mereka atau
setidaknya terlibat dalam menjaga keamanan dan kesehatan tempat kerja.
Tim inspeksi "Reguler" diharuskan memeriksa beberapa di antaranya pekerja
untuk memastikan bahwa kegiatan sehari-hari ini dilakukan sesuai
kebutuhan.
Sejalan dengan itu, menurut Health Safety Executive

Executive (2018), terdapat 3
penanggung jawab dalam melaksanaan kegiatan Inspeksi K3. Yaitu Band 1
(Pemberi wewenang) , band 2 (Supervisor) dan inspektor. Masing-masing
penanggung jawab tersebut memiliki wewenang diantaranya sebagai berikut :
39
1) Band 1s (Pemberi wewenang/ Manajemen) bertanggung jawab untuk:

a. Memastikan bahwa ada pengaturan untuk penargetan yang efektif untuk
pekerjaan inspeksi dan mengalokasikan pekerjaan inspeksi antar tim.
b. Mengelola dan memantau pekerjaan tim untuk memastikan bahwa beban
kerja seimbang dan kualitas, ketepatan waktu, dan tingkat kinerja
dipertahankan.
2) Band 2s (Supervisor) bertanggung jawab untuk:
a. Memastikan bahwa kegiatan inspeksi ditargetkan sesuai dengan pedoman

perencanaan divisi.
b. Mengalokasikan pekerjaan inspeksi untuk individu.
c. Mengelola dan memantau pekerjaan tim mereka sehubungan dengan
beban kerja, kualitas, kinerja dan ketepatan waktu.
d. Memastikan bahwa inspektur memiliki, atau mengembangkan,
kompetensi spesifik yang mereka butuhkan.
e. Mendukung dan membimbing inspektur mereka
3) Inspektor bertanggung jawab untuk:
a. Merencanakan, melaksanakan, melaporkan dan mencatat inspeksi secara
efektif dan efisien
b. Menerapkan pengetahuan dan keterampilan mereka untuk menilai kinerja
kesehatan dan keselamatan pemegang tugas terhadap tolok ukur yang
relevan
c. Mempengaruhi pemegang tugas untuk meningkatkan manajemen
kesehatan dan keselamatan
d. Membuat keputusan penegakan sesuai dengan EMM dan EPS
e. Menindaklanjuti tindakan perbaikan jika perlu

f. Memenuhi standar kualitas, kinerja, dan ketepatan waktu yang disepakati
Dalam prosedur pemantauan dan pelaporan K3 PR-02-0121 PT

Petrokimia Gresik terkait pelaksanaan safety patrol, dijelaskan definisi serta
tugas atau tanggung jawabnya dalam pelaksanaan program safety
program safety patrol. Adapun
40
personil yang terlibat dalam pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia Gresik,

yaitu:
1) Anggota Safety Representative

Representative
Anggota safety representative
representative adalah karyawan PT Petrokimia Gresik dari
pelaksana sampai dengan Eselon I yang mempunyai tugas untuk melakukan
me lakukan
pengawasan dan melaksanakan penerapan K3 di unit kerjanya.
2) Anggota Safety Representative Tetap
Anggota safety
Anggota representative tetap adalah karyawan PT Petrokimia Gresik
safety representative tetap
Eselon V ke atas sampai dengan pejabat Eselon I yang mempunyai tugas
untuk melakukan pengawasan dan melaksanakan penerapan K3 di unit
kerjanya pada setiap bulannya.
3) Anggota Safety Representative Bergilir
Representative Bergilir
Anggota safety representative
representative bergilir adalah karyawan PT Petrokimia
Gresik Eselon IV /V/ pelaksana yang ditunjuk oleh manager yang
bersangkutan setiap tahunnya dan diberikan pelatihan untuk melakukan
pemantauan K3 setiap minggunya dan pelaporannya setiap bulan.

4) Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3)
PanitiaPembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) adalah organisasi
non-struktural yang melakukan pembinaan dan pengawasan pelaksanaan K3
di unit kerja perusahaan.
5) Sub Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SP2K3)
Sub Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SP2K3) adalah
organisasi non-struktural yang melakukan pembinaan dan pengawasan
pelaksanaan K3 di unit kerja kompertemen setempat.
6) Safety Inspektor
Safety inspektor adalah karyawan PT Petrokimia Gresik yang berada
dibawah naungan Departemen LK3 yang ditempatkan disetiap kompartemen
untuk melakukan pengawasan dan melaksanakan penerapan K3 di unit kerja
kompartemen setiap harinya.
41
Pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia Gresik dilakukan oleh 3

komponen pelaksana berdasarkan struktunya. Secara struktural pemantauan
pelaksanaan K3 dilakukan oleh Departemen LK3, bagian K3 dan unit kerja dan
pemantauan K3 secara non-struktural dilakukan oleh anggota safety
representative dan SP2K3. Maka berikut perbandingan penanggung jawab atau
pelaksana safety patrol (inspeksi) antara WorkSafeBC (2012) dan HSE (2018),
dengan prosedur pemantauan dan pelaporan K3 PT Petrokimia Gresik.
Tabel 2.4 Kesesuaian Pelaksana Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol Berdasarkan HSE (2018)
No. Pelaksana Inspeksi Pelaksana Inspeksi K3 PT Petrokimia Gresik
K3 (WorkSafeBC, Safe
Safetty Pat
Patrr ol Safetty
Safe Safe
Safetty Pat
Patrol
rol
2012 dan HSE, SR Patrol Departemen
2018) SP2K3 LK3
1. Manajemen SP2K3 P2K3 SP2K3
2. Supervisor Kabag Unit Sekretaris Kabag KK
Kerja SP2K3 Kompartemen
3. Inspektor Safety Anggota Anggota
Representative SP2K3 Departemen LK3
Berdasarkan tabel 2.4, pelaksana program safety patrol atau inspeksi K3

yang tercantum dalam prosedur PR-02-0121 telah sesuai dengan WorkSafeBC
(2012) dan HSE (2018). Hasil wawancara dengan pihak Departemen LK3,
safety patrol yang dilaksanakan oleh Departemen LK3 dibagi berdasarkan area
kerjanya yaitu area Pabrik I, Pabrik II, dan Pabrik III. Setiap kegiatan safety
patrol yang dilakukan oleh safety representative, SP2K3
SP2K3 dan Departemen LK3
memiliki waktu yang berbeda dalam pelaksanaannya. Sesuai dengan hal tersebut
PT Petrokimia Gresik sebelum dilaksanakannya safety patrol telah memilih
beberapa petugas safety representative

representative yang akan melaksanakan tugas tersebut
serta pihak safety inspektor dari Departemen LK3 yang akan dijadikan sebagai
petugas patrol/inspektor. Kemudian dilakukan pelatihan khusus terhadap petugas
pe tugas
safety representative yang terpilih di masing-masing bagian dikarenakan seorang
safety representative merupakan pekerja bagian produksi yang belum
mengetahui tentang identifikasi bahaya.
42
2.3.4 Tempat / Objek Pelaksanaan Program Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol PT Petrokimia Gresik
Pelaksanaan safety patrol berfokus pada area dan objek yang dianggap
dapat berpotensi menimbulkan bahaya dan dianggap perlu untuk dilakukannya
pemeriksaan secara rutin. Menurut Permen PUPR Nomor 05 Tahun 2014 Pasal
19 Huruf J mengenai lingkup safety
lingkup safety patrol , objek yang diperiksa dalam kegiatan
tersebut adalah antara lain:
1) Tempat kerja

Pemeriksaan terhadap tempat area kerja, kerapihan dan kebersihan area
kerja serta housekeeping (lantai kerja, atap, penerangan, dsb).
2) Peralatan kerja
Pemeriksaan terhadap kelayakan alat-alat yang digunakan dalam tempat
kerja (handtools
(handtools,, peralatan mekanik, dsb)
3) Cara kerja
Pemeriksaan terhadap cara kerja pekerja, seperti kesesuaian dengan
SOP, tidak terdapat cara kerja yang mebahayakan diri sendiri maupun
orang lain
4) Alat Pelindung Kerja
5) Alat Pelindung Diri
Pemeriksaan terhadap kelayakan alat pelindung diri (earmuff,
( earmuff, earplug,
safety helmet, dsb) serta kesesuaian penggunaan APD pada pekerja.
6) Rambu-rambu
Pemeriksaan terhadap rambu-rambu keselamatan yang ada di area kerja
telah memenuhi standar atau kelayakan dalam pemasangannya.
7) Lingkungan kerja konstruksi sesuai RK3K
Hasil telaah dokumen Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PR-02-

0121 dan hasil wawancara dengan Departemen LK3, objek safety patrol PT
Petrokimia Gresik tercantum pada lampiran lembar checklist FM-30-0203
FM-30-0203 serta
instruksi kerja, dapat dilihat kesesuaiannya dengan Permen PUPR Nomor 05
Tahun 2014 Pasal 19 Huruf J yaitu, sebagai berikut:
43
Tabel 2.5 Kesesuaian Objek Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
Berdasarkan Permen PUPR Nomor 05 Tahun 2014 Pasal 19 Huruf J
No Objek Inspeksi Objek Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol PT Petrokimia Keterangan
Permen PUPR Gresik
Nomor 05 Tahun
2014
1. Tempat kerja Dilakukan pemeriksaan tempat kerja Sesuai
atau area kerja setiap pabrik
2. Peralatan kerja Sebagian inspeksi peralatan kerja Sesuai
dilakukan oleh Dept. Inspeksi Teknik
3. Cara kerja Dilakukan pemeriksaan terhadap cara Sesuai
kerja untuk memastikan pekerja dalam
konsidi aman
4. Alat Pelindung Dilakukan pemeriksaan terhadap alat Sesuai
Kerja pelindung kerja.
5. Alat Pelindung Dilakukan pemeriksaan APD dan Sesuai
Diri penggunaan APD.
6. Rambu-rambu Dilakukan pemeriksaan terhadap Sesuai
rambu-rambu yang tersedia.
7. Lingkungan kerja Pemeriksaan dilakukan berdasarkan Sesuai
konstruksi sesuai permintaan atau kebutuhan
RK3K.
Berdasarkan tabel 2.5 diketahui objek safety

objek safety patrol PT Petrokimia Gresik
berdasarkan Permen PUPR Nomor 05 Tahun 2014 Pasal 19 Huruf J dinilai telah
memenuhi semua objek safety patrol, dibuktikan dalam lembar checklist yang
tercantum dalam Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PR-02-0121.
PR-02-0121 . Oleh
karena itu, dianggap sudah sesuai dengan peraturan yang berlaku mengenai
objek-objek safety
objek-objek safety patrol di lingkungan kerja.
Menurut Sahab (1997), objek atau kriteria yang diperiksa dalam kegiatan
inspeksi terdiri dari objek-objek yang dapat menimbulkan bahaya bagi
keselamatan dan kesehatan pekerja. Berikut merupakan rincian objek inspeksi
menurut Sahab (1997) dan kriteria inspeksi yang ada di proyek.
44
Tabel 2.6 Kesesuaian Objek Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
(1997)
Berdasarkan Sahab (1997)
No. Objek Objek Inspeksi Keterangan

Inspeksi PT Petrokimia Gresik
Sahab (1997)
1. Kebersihan Dilakukan pemeriksaan Sesuai
dan ketertiban terhadap area kerja
tempat kerja
2. Faktor Pemantauan dilakukan oleh Sesuai
lingkungan bagian lingkungan, sehingga
tidak termasuk dalam lingkup
pemeriksaan oleh SR, SP2K3
dan Departemen LK3
3. Bahan Pemeriksaan terhadap bahan Sesuai
berbahaya kimia berbahaya di gudang
atau area penyimpanan
4. Peralatan Pemeriksaan kelayakan Sesuai
produksi dan peralatan yang digunakan
penunjang
5. Peralatan Pemeriksaan terhadap Sesuai
listrik, peralatan listik
mekanik dan
tangan
tools) (hand
6. Alat pelindung Dilakukan pemeriksaan Sesuai
diri terhadap penggunaan APD
7. Fasilitas Dilakukan pemeriksaan Sesuai
pertolongan terhadap beberapa fasilitas
pertama pertolongan pertama
8. Alat deteksi Dilakukan pemeriksaaan Sesuai
dan alarm terhadap alarm dan alat deteksi
9. APAR dan Dilakukan pemeriksaan Sesuai
Sesuai
hydrant terhadap beberapa item
kelengkapan APAR dan
hydrant
10. Gang, lajur Dilakukan pemeriksaan Sesuai
dan lintasan terhadap lintasan orang bahwa
orang tidak ada penghalang
11. Peralatan Dilakukan pemeriksaan Sesuai
Sesuai
kerja, terhadap beberapa perlatan
platform,,
platform kerja, scafoolding,
kerja, scafoolding, forklift
perancah
12. Gudang Dilakukan pemeriksaan Sesuai
45
penyimpanan terhadap gudang penyimpanan

bahan bahan terutama bahan
berbahaya
13. Pintu dan Tidak dilakukan pemeriksaan Tidak sesuai,
jendela pintu dan jendela, apabila sebaiknya dilakukan
terdapat ketidaksesuaian pihak pemeriksaan terhadap
terkait yang melaporkan pintu dan jendela
sebagai akses serta
perlu ditambahakan
sebagai objek dalam
lembar checklist
14. Bangunan Dilakukan pemeriksaan Sesuai
terhadap lantai kerja, atap dan
dinding (housekeeping
(housekeeping )
Tabel 2.6 menunjukkan bahwa sebagian besar objek inspeksi menurut
Sahab (1997) sudah dilaksanakan pada PT Petrokimia Gresik dengan baik. Akan
tetapi masih ditemukan ketidaksesuaian, yaitu tidak dilakukannya pemeriksaan
terhadap pintu dan jendela oleh SR, SP2K3 dan Departemen LK3. Objek safety
patrol tercantum dalam Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PR-02-0121
serta instruksi kerja yang digunakan oleh Dept. LK3. Safety patrol PT Petrokimia
Gresik dinilai masih belum memenuhi semua objek safety patrol sesuai dengan
teori ataupun peraturan yang berlaku mengenai objek-objek safety patrol di
lingkungan kerja.
2.3.5 Waktu Pelaksanaan Program Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
Inspeksi merupakan upaya deteksi dini untuk mengetahui keberadaan
potensi bahaya
baha ya dan mengoreksi adanya
ad anya risiko di lingkungan
lingkun gan kerja sebagai upaya
up aya
untuk menemukan ketidaksesuaian yang dapat menimbulkan kerugian bagi
perusahaan, sehingga dapat dilakukan tindakan pencegahan terhadap terjadinya
kecelakaan kerja. Pelaksanaan inspeksi dibedakan menjadi beberapa jenis,
menurut Tarwaka (2008) dalam Rinawati (2017), secara umum inspeksi
dikelompokkan menjadi tiga jenis, di antaranya:
46
1) Inspeksi Informal

Inspeksi informal merupakan kegiatan yang tidak direncanakan sebelumnya
dan sifatnya cukup sederhana yang dilakukan atas kesadaran orang-orang
yang menemukan atau melihat masalah K3 di pekerjaannya sehari-hari.
Namun, inspeksi informal ini mempunyai
mempu nyai keterbatasan karena memang tidak
dilakukan secara sistematik.
2) Inspeksi Terencana
a. Inspeksi umum atau rutin, merupakan inspeksi yang direncanakan dan
dilakukan terhadap sumber-sumber bahaya di tempat kerja secara
walk through survey
survey atau bersama sama antara perwakilan pihak
manajemen dengan perwakilan pekerja keselamatan dan kesehatan
kerja (P2K3) dan ahli K3 ke seluruh area kerja dan bersifat
komprehensif. Biasanya dilakukan untuk memeriksa sumber bahaya
atau kegiatan identifikasi terhadap bahaya, tugas-tugas, proses
operasional, peralatan, mesin- mesin yang memiliki risiko tinggi.
b. Inspeksi khusus, yaitu inspeksi yang dilakukan untuk
mengidentifikasi dan mengevaluasi potensial hazard terhadap objek-
objek kerja tertentu yang mempunyai risiko tinggi yang hasilnya
sebagai dasar untuk pencegahan dan pengendalian risiko di tempat
kerja. Objek-objek khusus yang dimaksud mencakup mesin dan
komponennya, peralatan kerja, B3, serta lokasi tempat kerja tertentu
yang membahayakan keselamatan dan kesehatan kerja termasuk
peledakan, kebakaran, dan pencemaran lingkungan.
lingkungan .
Berdasarkan hasil observasi selama di lapangan menunjukkan jika safety

jika safety
patrol PT
PT Petrokimia Gresik dikelompokkan menurut jenis inspeksi dapat dilihat
kesesuaiannya menurut Tarwaka (2008) yaitu, sebagai berikut:
47
Tabel 2.7 Kesesuaian Jenis Safety Patrol PT Petrokimia Gresik

Berdasarkan Tarwaka (2008)
No. Jenis Jenis Inspeksi Keterangan

Inspeksi PT Petrokimia Gresik
Tarwaka
(2008)
1. Inspeksi Dilakukan oleh seluruh karyawan PT Sesuai
Informal Petrokimia Gresik beserta pelaksana safety
pelaksana safety
patrol terhadap BOCAL (Bahan, Orang,
Cara, Alat, Lingkungan).
2. Inspeksi Terencana
Inspeksi Dilakukan oleh pelaksana safety patrol Sesuai
Rutin dengan menggunakan checklist dengan
jadwal yang telah ditentukan.
Inspeksi Dilakukan oleh Dept. LK3 terhadap alat-lat Sesuai
Khusus berat dan bahan-bahan berbahaya yang
tervantum dalam jadwal yang sudah
ditetapkan.
Berdasarkan tabel 2.7 diketahui jenis safety patrol

p atrol PT Petrokimia Gresik
berdasarkan Tarwaka (2008) dinilai telah sesuai dengan teori yang digunakan ,
yaitu penerapan jenis inspeksi informal adalah ketika seluruh karyawan PT
Petrokimia Gresik beserta pelaksana safety patrol melakukan pemantauan dan
pengawasan area kerja setiap harinya, yang kemudian menemukan
ketidaksesuaian di lapangan baik itu tindakan tidak aman serta kondisi tidak
aman dan mencatat hasil temuan untuk dilaporkan kepada bagian yang
bersangkutan untuk segera dilakukan tindak perbaikan. Inspeksi informal
dilaksanakan oleh seluruh elemen karyawan PT Petrokimia Gresik beserta orang
yang bertanggung jawab dalam kegiatan inspeksi yaitu petugas inspeksi, karena
aspek K3 pada proses kerja merupakan tanggung jawab bersama, sehingga setiap
pekerja dari seluruh tingkatan manajemen harus memiliki kesadaran untuk selalu
waspada dalam melakukan pekerjaannya dan memberikan laporan ketika
menemukan masalah K3 di area kerja. Akan tetapi masih terdapat beberapa
karyawan yang memiliki tingkat kesadaran yang rendah terhadap bahaya
keselamatan serta pemantauan terhadap lingkungan kerjanya. Oleh karena itu,
48
pelaksanaan inspeksi informal harus lebih ditingkatkan lagi pelaksanaannya

dengan memberikan pemahaman untuk meningkatkan kesadaran akan
pentingnya K3 di tempat kerja.
Sedangkan, inspeksi terencana yang terbagi menjadi inspeksi umum atau

rutin yang dilaksanakan berupa pemeriksaan harian yang dilakukan oleh anggota
Deaprtemen LK3, pemeriksaan mingguan yang dilakukan oleh safety
representative serta pemeriksaan bulanan yang dilakukan oleh SP2K3 dengan
menggunakan checklist yang tercantum dalam Prosedur Pemantauan dan
Pelaporan K3 PR-02-01211. Sedangkan, inspeksi khusus dilakukan terhadap
alat-alat berat termasuk scaffolding , crane, forklift , serta pemeriksaan gas-gas
berbahaya.
2.3.6 Tahap Pelaksanaan Program Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
Tahapan pelaksanaan inspeksi banyak diketahui berdasarkan jenis
inspeksinya, namun secara prosedur umum hampir sama. Oleh karena itu,
menurut Bird dan Germany (1986) tahap pelaksanaan inspeksi terbagi menjadi
beberapa langkah yaitu :
1) Tahap Persiapan

Proses persiapan inspeksi K3 merupakan proses yang penting dalam
pelaksanaan inspeksi, di mana pada aspek ini menentukan keberlangsungan
program inspeksi yang akan dijalankan. Menurut Bird dan Germany (1986)
terdapat beberapa tahapan yang harus dilakukan dalam tahap persiapan.
Secara umum, hal-hal yang perlu dilakukan dalam tahap persiapan inspeksi
adalah:
a. Merencanakan inspeksi
Langkah pertama di dalam perencanaan adalah mendefinisikan
area yang menjadi tanggung jawab masing-masing. Gunakan peta
pabrik untuk petunjuk rute inspeksi dan daftar
d aftar peralatan kerja yang ada
di masing-masing tempat kerja.
49
PT Petrokimia gresik dalam merencanakan safety patrol telah

menentukan area kerja yang akan dilakukan pemeriksaan serta
pembagian terhadap masing-masing tugas dan tanggung jawab dalam
pelaksanaan safety patrol . Berikut merupakan salah satu dalam
perencanaan inspeksi yang dilakukan oleh PT Petrokimia Gresik
adalah penentuan area inspeksi, petugas dan jadwal yang telah
ditetapkan.
Gambar 2.11 Daftar Patrol SP2K3 Kompartemen Pabrik I
Berdasarkan uraian diatas, diketahui PT Petrokimia Gresik sudah

merencanakan dan menyediakan perlengkapan safety patrol dengan
baik dan. Oleh karena itu, dalam hal ini dinilai sesuai dengan teori
yang berlaku.
50
b. Menentukan apa yang akan dilihat

Agar inspeksi berjalan dengan efektif tentukan objek mana saja
yang akan diinspeksi. Begitu pula dengan PT Pertokimia Gresik gresik
dalam merencanakan safety
merencanakan safety patrol telah
telah menentukan objek-objek yang
akan dilakukan pemeriksaan dan objek tersebut tercantum dalam
lembar checklist tercantum
tercantum dalam Prosedur Pemantauan dan Pelaporan
K3 PR-02-0121 serta instruksi kerja yang digunakan oleh Dept. LK3,
sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sudah sesuai

dengan teori yang berlaku. Berikut merupakan salah satu checklist
yang digunakan saat safety
saat safety patrol.
Gambar 2.12 Daftar Periksa (Checklist ) Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol oleh Sa
Safe
fetty
R epr
preesenta
sentati
tive
ve atau SP2K3
menentukan apa yang akan dilihat saat melakukan safety patrol, yang
dicantumkan dalam lembar checklist , sehingga dalam hal ini dinilai
sesuai dengan teori yang berlaku.
c. Memahami yang akan dicari
Mencari sesuatu sifatnya lebih dari hanya sekedar melihat.
Dengan demikian perlu dipersiapkan tentang peraturan perundangan
51
dan standar yang dapat memberikan gambaran tentang apa yang ingin
dicari dalam inspeksi. Peraturan perundangan dan standar akan
menunjukkan apa yang seharusnya (what
(what should be)
be) sedangkan
faktanya adalah yang ada ditempat kerja (what
(what is).
is).
PT Petrokimia dalam memahami tentang apa yang akan dicari
telah mengacu kepada PP No. 50 tentang Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, peraturan tersebut dijadikan standar
PT Petrokimia Gresik dalam melakukan safety patrol serta dijadikan

pemahaman oleh pelaksana safety patrol dalam melaksanakan safety
patrol. Pelaksana
patrol. Pelaksana safety
safety patrol dalam melaksanakan safety
melaksanakan safety patrol telah
telah
dilakukan pelatihan terlebih dahulu dan memenuhi kualifikasi sebagai
pelaksana inspeksi, oleh karena itu mampu memahami apa yang akan
dilihat ketika melakukan safety patrol, sehingga dalam hal ini PT
Petrokimia Gresik dinilai sudah sesuai dengan teori yang berlaku.
b erlaku.
d. Membuat checklist
Checklist merupakan alat utama untuk inspeksi. Membuat
checklist yang sederhana yang sekiranya dapat membantu dalam
inspeksi dan bukan justru sebaliknya membuat bingung pada waktu
inspeksi. Untuk keperluan inspeksi umum, penyusunan checklist dapat
dapat
dimulai dari identifikasi tentang fasilitas, peralatan kerja, bahan dan
proses di tempat kerja yang akan diinspeksi.
PT Petrokimia telah membuat checklist yang tercantum dalam
Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PR-02-0121, namun checklist
yang digunakan dinilai masih belum melengkapi standar checklist yang
yang
seharusnya disediakan, yaitu tidak terdapatnya checklist yang

digunakan oleh Dept. LK3.
Berdasarkan uraian diatas, diketahui PT Petrokimia Gresik telah
membuat checklist yang digunakan saat safety patrol , sehingga dalam
hal ini dinilai sesuai dengan teori yang berlaku. Akan tetapi masih
terdapat kekurangan pada bagian checklist yang digunakan oleh
52
Deparmen LK3 belum tersedia sehingga, PT Petrokimia Gresik

diharapkan untuk segera melengkapi checklist yang digunakan oleh
Dept. LK3.
e. Melihat laporan inspeksi sebelumnya
Inspeksi yang akan dilakukan mungkin merupakan suatu
kesempatan untuk menindaklanjuti hasil inspeksi sebelumnya. Dalam
laporan inspeksi sebelumnya mungkin juga terdapat hal-hal penting
yang perlu mendapat perhatian.

Dalam melakukan safety patrol PT Petrokimia Gresik mereview
atau melihat laporan inspeksi sebelumnya untuk dijadikan acuan dalam
melakukan safety patrol apakah hasil laporan sebelumnya telah
dilanjuti atau tidak, sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik
dinilai sudah sesuai dengan teori yang berlaku.
“Sebelum melakukan patrol biasanya kita melihat laporan
sebelumnya, untuk melihat tindak lanjut apa saja yang telah dan
harus dilakukan, sehingga pada saat kita melakukan patrol di
lapangan, kita mengetahui apa saja yang harus kita monitoring
dan tindak lanjut inspekdi sebelumnya. Kalau memang sudah
diperbaiki, berarti temuannya kita close. ”
Berikut merupakan dokumen yang mencantumkan bahwa petugas

safety patrol mereview
mereview hasil patrol sebelumnya.
sebelumnya .
Gambar 2.13 Daftar Patrol SP2K3 Kompartemen Pabrik I
53
Berdasarkan uraian diatas, diketahui PT Petrokimia Gresik

melakukan review atau melihat laporan inspeksi sebelumnya, sehingga
dalam hal ini dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
f. Menyiapkan alat dan bahan untuk inspeksi
Alat dan bahan untuk kegiatan inspeksi ini mungkin dapat berupa
pakaian pengaman khusus, alat pelindung diri, checklist , alat tulis, alat
ukur, dan kamera.
PT Petrokimia Gresik dalam pelaksanaan safety patrol telah

menyediakan alat-alat yang akan digunakan dalam pelaksanaannya,
seperti pakaian pengaman khusus, alat pelindung diri, checklist , alat
tulis, alat ukur, dan kamera, sehingga dalam hal ini PT Petrokimia
Gresik dinilai sudah sesuai dengan teori yang berlaku. Berikut
merupakan beberapa alat yang digunakan petugas safety
petugas safety patrol .
Gambar 2.14 Peralatan Sa

Safe
fetty Patrol
Patrol
Berikut merupakan tahap persiapan yang harus dilakukan dalam
pelaksanaan safety patrol menurut Bird dan Germany (1986) dan tahap
persiapan yang dilakukan dalam pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia
Gresik.
54
Tabel 2.8 Tahap Persiapan Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol Menurut
Menurut Bird dan
Germany (1986) dan Tahap Persiapan Sa
Safe
fetty Pat
Patrol
rol dalam Pelaksanaan
Safety Patrol PT Petrokimia Gresik
No. Tahap Persiapan Tahap Persiapan Sa

Safe
fetty Keterangan
Safe
Safetty Pat
Patrol
rol Patrol PT Petrokimia
Menurut Bird Gresik
dan Germany
(1986)
1. Merencanakan Menentukan area safety Sesuai
inspeksi patrol dan
dan tanggung jawab
masing-masing area
2. Menentukan apa Menentukan objek yang Sesuai
yang akan dilihat diinspeksi yang tercantum
dalam checklist dan IK
3. Memahami yang SR, SP2K3 dan anggota Sesuai
akan dicari Departemen LK3 sudah
diberikan pelatihan terkait
safety patrol berdasarkan
peraturan yang berlaku.
4. Membuat checklist Checklist yang digunakan Kurang sesuai,
oleh SR disiapkan oleh masih terdapat
Departemen LK3, akan kekurangan,
tetapi
karenaterdapat
tidak kekurangan
terdapat sehingga
diharapkan untuk
checklist yang digunakan membuat checklist
oleh petugas safety yang digunakan
Departemen LK3. oleh petugas safety
Departemen LK3.
5. Melihat laporan laporan inspeksi Sesuai
inspeksi sebelumnya digunakan
sebelumnya sebagai bahan evaluasi dan
monitoring dalam safety
patrol selanjutnya.
6. Menyiapkan alat Disediakan peralatan yang Sesuai
dan bahan untuk digunakan saat melakukan
inspeksi safety patrol .
Berdasarkan tabel 2.8 PT Petrokimia Gresik dinilai telah memenuhi

persyaratan tahap persiapan
p ersiapan safety
safety patrol atau
atau sudah sesuai dengan apa yang
telah disebutkan, yaitu disiapkannya jadwal dan tim atau kelompok safety
patrol PT Petrokimia Gresik, dibuatnya peta inspeksi berdasarkan denah
55
area kerja atau pabrik yang ada di PT Petrokimia Gresik, jalur-jalur yang
digunakan untuk safety patrol , potensi bahaya yang terkait dengan mesin,
peralatan, material dan proses kerja, standar dan peraturan atau prosedur
kerja yang berlaku, laporan inspeksi sebelumya, data kecelakaan, laporan
pemeliharaan, daftar atau hal- hal apa saja yang akan diinspeksi (checklist
inspeksi). Akan tetapi, checklist yang digunakan dinilai kurang lengkap
dikarenakan safety patrol yang dilakukan oleh Departemen LK3 tidak
memiliki beberapa form checklist hanya

hanya disediakan logbook yang
yang digunakan
untuk mencatat setiap hasil temuan, sehingga diharapkan dibuatnya checklist
yang memenuhi standar yang berlaku.
berlaku .
Setiap pelaksanaan safety patrol lingkungan kerja PT Petrokimia
Gresik, seorang SR, SP2K3 dan anggota Departemen LK3 wajib
menggunakan APD sesuai kebutuhan yang akan digunakan.
digunakan. Sesuai dengan
hal tersebut PT Petrokimia Gresik sebelum dilaksanakannya safety patrol
telah memilih beberapa petugas safety representative
representative yang akan
melaksanakan tugas tersebut serta pihak safety inspektor dari Departemen
LK3 yang akan dijadikan sebagai petugas patrol/inspektor. Kemudian
dilakukan pelatihan khusus terhadap petugas safety representative yang
terpilih di masing-masing bagian dikarenakan seorang safety representative
merupakan pekerja bagian produksi yang belum mengetahui tentang
identifikasi bahaya, disiapkan pula jadwal untuk melakukan safety patrol,
yaitu berupa jadwal safety
jadwal safety patrol harian,
harian, mingguan dan bulanan.
Sedangkan, untuk seorang inspektor anggota Departemen LK3
merupakan seseorang yang berwenang dan berkompeten dalam bidang K3
melalui pelatihan-pelatihan yang diikuti serta sertifikasi untuk menjadi

seorang ahli K3. Selain itu, Perencanaan dilakukan melalui persiapan
inspeksi seperti menentukan jenis inspeksi yang akan dilaksanakan PT
Petrokimia Gresik, yang terdiri dari safety patrol individu dan safety
dan safety patrol
kelompok. Adapun dalam pelaksanaan safety patrol aspek yang harus
dipantau yaitu sikap tidak aman para pekerja dan kontraktor yang berada
56
dalam lingkungan PT Petrokimia Gresik, kondisi tidak aman yang

memungkinkan kecelakaan kerja serta memastikan lingkungan kerja aman
untuk bekerja, sedangkan persiapan dalam safety patrol seorang inspektor
Departemen LK3 telah disediakan beberapa form yang sudah tersedia. Area
kerja yang dilakukan safety patrol SR dan safety patrol Departemen LK3
sudah ditentukan berdasarkan kompartemen serta unit kerja yang ada di PT
Petrokimia Gresik dan tersedia jadwal yang digunakan oleh safety
representative dalam
representative dalam melaksanakan safety
melaksanakan safety patrol.
patrol.
2) Tahap Pelaksanaan
Pelaksanaan inspeksi berfokus pada area yang telah ditentukan
dengan melakukan pemeriksaan pada seluruh kriteria inspeksi, sehingga
akan lebih efektif dengan berpedoman pada peta pabrik, mencari sesuatu
sesuai poin-poin dalam checklist, mengambil tindakan perbaikan sementara,
jelaskan dan tempatkan setiap hal dengan jelas, klasifikasikan bahaya,
baha ya, serta
tentukan faktor penyebab utama adanya tindakan dan kondisi tidak aman
(Tarwaka, 2014). Adapun rincian dari tahapan pelaksanaan inspeksi menurut
Bird dan Germany (1986) adalah sebagai berikut :
a. Berpedoman pada peta pabrik (workplace
(workplace mapping ) dan checklist
Dalam pelaksanaan inspeksi berpedoman peta pabrik (workplace
( workplace
mapping ) dan checklist ini akan membantu inspeksi secara sistematis.
Dengan map akan mudah menentukan rute lokasi. Dengan checklist
akan terfokus pada apa yang telah direncanakan.
PT Petrokimia Gresik dalam pelaksanaan safety patrol telah
berpedoman pada peta pabrik dan checklist yang telah disediakan oleh
Departemen LK3. Akan tetapi dalam pelaksanaannya, masih ditemukan

beberapa pelaksana yang tidak menggunakan checklist dikarenakan
sudah terbiasa dengan pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol, sehingga dalam hal ini
PT Petrokimia Gresik dinilai kurang sesuai dengan teori yang berlaku.
Berikut merupakan beberapa peta pabrik dan area pemantauan yang
telah disediakan oleh Dept. LK3.
57

Gambar 2.15 Peta Area Rawan Pabrik I
Gambar 2.16 Form Pemantauan Area Kerja
b. Mengambil tindakan perbaikan sementara

Tindakan perbaikan sementara dilakukan apabila ditemukan risiko
yang serius, ambil tindakan yang tepat. Koordinasikan dengan
supervisor pabrik langkah-langkah yang perlu diambil segera, sambil
menunggu tindakan korektif yang lebih permanen.
58
PT Petrokimia Gresik dalam melaksanakan safety patrol

melakukan tindakan-tindakan tertentu sebagai upaya perbaikan
sementara terhadap temuan-temuan yang ada, salah satu tindakan
perbaikan sementara yang penulis temui ketika observasi adalah ketika
terjadi kebocoran gas berbahaya salah satu tindakan perbaikan
sementara yang penulis temui ketika observasi adalah ketika terjadi
kebocoran gas berbahaya di lingkungan kerja PT Petrokimia Gresik,
petugas melakukan rekayasa terhadap bocoran tersebut agar tidak

terpapar pada pekerja yang kemudian mengkoordinasikan dengan kabag
unit setempat untuk segera dilakukan tindakan perbaikan secara
permanen. Berikut merupakan salah satu upaya tindakan perbaikan
sementara yang dilakukan oleh Departemen LK3.
Gambar 2.17 Pemasangan Fan Pada Saat Tindakan Perbaikan

Sementara
“
Sebelum kita
tim perbaikan dilakukan tindakan
rekayasa yang
dulu tepat, sambil menunggu
kebocorannya. Misalnya,
seperti ini diberi fan agar gas-gas yang keluar dari pipa yang
bocor ini tidak menyebar ke jalan yang biasa dilalui pekerja.
Pemasangannya dilakukan setelah terdapat temuan tersebut,
sambil dimonitoring juga andungan
an dungan gas yang keluar
ke luar masih aman
tidak untuk dilingkungan kerja, kalau misalnya konsentrasi gas
keluar semakin tinggi, maka tindakan perbaikan dilakukan
secepatnya.”
59

melakukan upaya perbaikan sementara untuk setiap temuan, sehingga
dalam hal ini dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
c. Jelaskan dan tempatkan setiap hal dengan jelas
Proses pelaksanaan inspeksi terhadap temuan, yaitu dengan
menuliskan masalah-masalah yang ditemukan dengan jelas dan
sederhana yang menyangkut lokasi, jenis mesin, operator, dll. Bila
ditemukan ambil gambar dengan kamera foto untuk membantu diskripsi

masalah.
PT Petrokimia Gresik dalam melaksanakan safety patrol
menjelaskan tentang temuan yang ditemukan dan menuliskannya dalam
lembar laporan hasil patrol, disertakan dengan dokumentasi temuan
tersebut, sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai
dengan teori yang berlaku. Berikut merupakan beberapa form temuan
yang digunakan untuk menjelaskan temuan secara jelas, disediakan oleh
Dept. LK3.
Gambar 2.18 Temuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
60
d. Klasifikasi hazard

Setiap hazard yang ditemukan harus diklasifikasikan menurut
tingkat risiko keseringan ( probability)
probability) dan keparahan ( severity).
severity). Dengan
demikian akan mempermudah didalam menentukan skala prioritas
tindakan perbaikan yang akan dilakukan.
PT Petrokimia Gresik dalam melaksanakan safety patrol telah
mengklasifikasikan bahaya temuan tersebut, untuk memprioritaskan
tindakan perbaikan yang akan dilakukan. Panduan dalam melakukan

klasifikasi bahaya yang digunakan PT Petrokimia Gresik mengacu pada
pengukuran risiko dan analisis risiko Hazard Identification, Risk
Assessment and Determining Control (HIRADC), yang kemudian
dikelompokkan berdasarkan risiko sehingga dapat menentukan prioritas
dalam tindakan perbaikan. Apabila temuan tersebut dalam prioritas yang
tinggi maka akan dibahas dalam sidang P2K3. Oleh karena itu, dalam
hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
Akan tetapi, dalam pendokumentasian dinilai kurang sesuai karena
hanya tidak terdapat dokumen resminya, hanya berdasarkan kebijakan
petugas safety yang bersangkutan.
“Standar dalam mengklasifikasikan bahaya temuan
merupakan kebijakan setiap petugas safety yang berada di
masing-masing kompartemen, tidak ada standar tertulisnya kalau
harus diklasifikasikan. Biasanya petugas safety kalau
mengklasifikasikan bahaya melihat ke pengukuran risiko
HIRADC, karena hampir sama, yang membedakannya ya sudah
ditemukan dan tidak ditemukannya.”

mengklasifikasikan bahaya, akan tetapi tidak terdokumentasikan dengan
baik, sehingga dalam hal ini dinilai sudah sesuai dengan teori yang
berlaku dan alangkah lebih baiknya untuk mendokumentasikan setiap
pengklasifikasian bahaya yang telah dibuat.
61
e. Menentukan faktor penyebab utama adanya tindakan dan kondisi yang
tidak aman
Menentukan faktor penyebab utama adanya tindakan dan kondisi
yang tidak aman merupakan hal yang penting karena sebagian besar
penyebab kecelakaan
k ecelakaan atau
ata u insiden adalah manusia yang menangani atau
kondisi lingkungan/ alat/ mesin yang tidak memenuhi syarat.
PT Petrokimia Gresik dalam melaksanakan safety patrol apabila
ditemukan tindakan atau kondisi yang tidak aman, maka akan

menentukan faktor penyebab utama, untuk dijadikan bahan evaluasi.
Adanya tindakan ini tercantum dalam logbook harian yang digunakan
petugas safety, kemudian dituliskan kronologinya dalam
d alam bentuk laporan,
sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai dengan teori
yang berlaku. Berikut merupakan logbook harian yang digunakan
petugas safety.
Gambar 2.19 Logbook Temuan Harian Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol K K P
Paabr ik I
menentukan faktor penyebab utama adanya tindakan dan kondisi yang
tidak aman yang dicatat dalam logbook dan terdapat dalam laporan,
sehingga dalam hal ini dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
62
Berikut merupakan tahap pelaksanaan yang harus dilakukan dalam

pelaksanaan yang dilakukan dalam pelaksanaan
pelaksan aan safety
safety patrol PT Petrokimia
Gresik.
Tabel 2.9 Tahap Pelaksanaan Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol Menurut Bird dan
Germany (1986) dan Tahap Pelaksanaan Sa Safe
fetty Pat
Patrol
rol dalam
Pelaksanaan Safety Patrol PT Petrokimia Gresik
No. Tahap Pelaksanaan Tahap Pelaksanaan Keterangan

Safe
Safetty Pat
Patrol
rol Safe
Safetty Pat
Patrr ol PT
Menurut Bird dan Petrokimia Gresik
Germany (1986)
1. Berpedoman pada Berpedoman pada peta Sesuai, akan tetapi
peta pabrik pabrik dan checklist, dalam pelaksanannya
(workplace akan tetapi masih
oleh petugas safety
mapping ) dan ditemukan pelaksana
patrol masih
masih terdapat
checklist . yang tidak
kekurangannya
menggunakan dengan teori yang
checklist nya.
nya. berlaku, sehingga
harus dilakukan
pengawasan terhadap
pelaksana safety
patrol oleh Dept.
LK3 serta dilakukan
pelatihan rutin terkait
pelaksanaan safety
patrol .
2. Mengambil tindakan Dilakukannya tindakan Sesuai
perbaikan sementara perbaikan sementara
yang kemudian
dikoordinasikan dengan
kabag unit setempat.
3. Jelaskan dan Hasil temuan Sesuai
Sesuai
tempatkan
dengan jelassetiap hal dilaporkan dan
dituliskan dengan jelas
dan lengkap.
4. Klasifikasi hazard Mengklasifikasikan Sesuai, akan tetapi
temuan bahaya yang tidak
terdapat pada area kerja terdokumentasikan
serta untuk dijadikan dengan baik,
prioritas tindak diharapkan dibuat
perbaikan. kebijakan dalam
63
No. Tahap Pelaksanaan Tahap Pelaksanaan Keterangan

Safe
Safetty Pat
Patrol
rol Safe
Safetty Pat
Patrr ol PT
Menurut Bird dan Petrokimia Gresik
Germany (1986)
mendokumentasikan
klasifikasi bahaya
pada setiap temuan.
5. Menentukan faktor Menentukan faktor Sesuai
penyebab utama penyebab utama temuan
adanya tindakan dan untuk dijadikan bahan
kondisi
aman yang tidak evaluasi
persyaratan tahap pelaksanaan safety patrol atau sudah sesuai dengan apa
yang telah disebutkan. Akan tetapi, masih terdapat kekurangan yang perlu
diperbaiki dan ditingkatkan, yaitu dalam pelaksanaan safety patrol masih
terdapat pelaksana yang tidak menggunakan checklist dan kurangnya
pendokumentasian dalam mengklasifikasikan bahaya.
bahaya.
Dalam pelaksanaan safety patrol, seorang safety representative dan

inspektor melakukan pemeriksaan terhadap seluruh objek safety patrol
berdasarkan kriteria inspeksi sesuai dengan poin-poin yang ada dalam
checklist. Adapun hasil temuan pemeriksaan masih menemukan beberapa
checklist.
ketidaksesuaian dalam aplikasi keselamatan dan kesehatan kerja pada setiap
unit kerja di masing-masing kompartemen. Masih banyaknya ditemukan
pekerja/kontraktor yang msih tidak menggunakan APD lengkap, seperti
masker gas dan earplug atau earmuff serta masih kurangnya penerapan
budaya 5R (Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin). Pelaksanaan safety

patrol yang dilakukan masih ditemukan beberapa ketidaksesuaian dalam
aplikasi keselamatan dan kesehatan kerja pada setiap unit kerja.
Safety representative serta safety inspektor dapat mengambil

tindakan perbaikan sementara dikoordinasikan dengan penanggungjawab
pada zona tersebut mengenai langkah yang perlu diambil segera seperti
64
ketidaksesuaian pekerja dalam melakukan pekerjaan yang dapat

menyebabkan kecelakaan serta perlu adanya perbaikan pada beberapa objek
inspeksi. Safety representative
representative dan safety inspektor menuliskan temuan
tersebut pada lembar safety patrol menyangkut lokasi, deskripsi singkat
mengenai masalah dan ambil gambar dengan kamera untuk membantu
deskripsi masalah. Selain itu, masih ada beberapa pelanggaran yang
dilakukan pekerja, seperti membawa rokok, merokok dan membawa HP
ketika sedang bekerja. Jika pekerja melakukan ketidakpatuhan terhadap

peraturan K3 di perusahaan maka inspektor dapat mengambil tindakan
berupa pemberlakuan sanksi denda sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Besaran jumlah sanksi denda dimulai dari Rp 500.000 sampai Rp 2.500.000.
Sanksi denda tersebut disesuaikan dengan tingkatan kesalahaan yang
dilakukan oleh pekerja. Petugas yang berhak melakukan penindakan
terhadap suatu pelanggaran adalah seorang inspektor yang berada di bawah
naungan Departemen LK3. Sedangkan, seorang safety representative
representative tidak
memiliki hak dan kewenangan untuk melakukan tindakan terhadap
pelanggaran. Selain itu seorang inspektor diharuskan mampu dalam
mengklasifikasikan bahaya dan menentukan faktor penyebab utama tindakan
dan kondisi tidak aman sehinnga dapat memberikan saran dan rekomendasi
atas untuk tindakan korektif.
Pelaksanaan safety
Pelaksanaan safety patrol yang dilakukan oleh safety
oleh safety representative
dan inspektor PT Petrokimia Gresik
Gresik sudah berjalan dengan baik, hal ini
dibuktikan dengan telah dilaksanakan safety
dilaksanakan safety patrol dan patrol di setiap unit
kerja masing-masing kompartemen dengan rutin dan terencana baik itu
dilakukan oleh individu maupun kelompok. Namun perlu ada peningkatan
terutama mengenai pemantauan efektivitas pelaksanaan tindakan perbaikan
sementara terhadap pelanggaran yang ditemukan saat safety
saat safety patrol .
65
3) Tahap Pengembangan Upaya Perbaikan

Pengembangan upaya perbaikan dalam menemukan tindakan dan
kondisi yang tidak sesuai dengan standar/prosedur tidaklah cukup, namun
perlu melakukan sesuatu untuk mencegah terjadi kerugian nyata. Pada saat
inspeksi dapat langsung melakukan tindakan seperti; membersihkan ceceran
atau tumpahan cairan di lantai, memasang pengaman mesin yang dilepas dan
lain-lain
Tahap pengembangan upaya perbaikan dari hasil pelaksanaan temuan

safety patrol PT Petrokimia Gresik dinilai sudah sesuai pelaksanaannya
dengan persyaratan yang berlaku, yaitu inspektor Departemen LK3
melakukan tindakan langsung dalam mencegah kondisi yang tidak aman
ketika adanya temuan serta langsung menyusun rencana rekomendasi atas
temuan tersebut yang kemudian disampaikan pada pihak atau unit terkait
untuk dilakukan tindakan perbaikan. Salah satu tahap pengembangan upaya
perbaikan yang penulis temui ketika wawancara adalah ketika terjadi
genangan air yang diakibatkan oleh kebocoran yang potensi bahayanya
rendah, maka petugas safety membersihkan ceceran tersebut serta ditemukan
pemasangan safety
pemasangan safety line pada
line pada perpipaan yang bocor atau mengalami korosif.
Berikut merupakan salah satu bentuk tahap pengembangan upaya perbaikan.
Gambar 2.20 Pemasangan Sa

Safe
fetty L i ne Pada Area Bocoran
66
Berikut merupakan tahap pengembangan upaya perbaikan yang harus

dilakukan dalam pelaksanaan safety patrol menurut Bird dan Germany
(1986) dan tahap pengembangan upaya perbaikan yang dilakukan dalam
pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia Gresik.
Tabel 2.10 Tahap Pengembangan Upaya Perbaikan Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol
Menurut Bird dan Germany (1986) dan Tahap Pengembangan Upaya
Perbaikan Sa
Safe
fetty Pat
Patrr ol dalam Pelaksanaan Safety Patrol PT
Petrokimia Gresik
Tahap Pengembangan Tahap Pengembangan Upaya Keterangan
Upaya Perbaikan Perbaikan Sa
Safe
fetty Pat
Patrr ol PT
Safe
Sa fetty Pat
Patrol
rol Menurut Petrokimia Gresik
Bird dan Germany
(1986)
Pengembangan upaya Pengembangan upaya perbaikan Sesuai
perbaikan dilakukan saat segera dilakukan ketika ditemukan
dilakukannnya safety temuan pada saat pelaksanaan
patrol untuk mencegah safety patrol, seperti
terjadinya kerugian. membersihkan ceceran air serta
memasang tanda kebocoran gas
dan dilakukannya perbaikan
( safety
safety line).
line).

persyaratan tahap pengembangan upaya perbaikan safety patrol atau sudah
sesuai dengan apa yang telah disebutkan. Dalam pelaksanaan pengembangan
upaya perbaikan , seorang safety representative dan inspektor melakukan
tindakan perbaikan sementara untuk mencegah terjadinya kecelakaan
sehingga meminimalisir kerugian.
4) Tahap Tindakan korektif
Tindakan Korektif yang dilakukan menjadi kurang bermanfaat jika

tidak dapat berfungsi dengan baik atau tidak sesuai dengan apa yang
direncanakan. Untuk alasan tersebut, maka setiap apa yang
67
direkomendasikan dari hasil inspeksi harus segera ditindak lanjuti dan orang
yang bertanggung jawab dalam kegiatan inspeksi juga harus ikut dalam
upaya tindak lanjut yang telah direncanakan (Tarwaka, 2014). Adapun upaya
tindak lanjut menurut Bird dan Germany (1986) dapat berupa tindakan dan
pengecekan terhadap hal-hal sebagai berikut:
a. Penghargaan
Penghargaan diadakan untuk pemberian apresiasi terhadap
perseorangan atau tim kerja yang selalu menjaga tempat kerjanya
dengan aman dan selamat. Begitu pula dengan PT Petrokimia Gresik
dalam melaksanakan SMK3, memberikan achievement award terhadap
perseorangan atau tim dalam menjaga keamanan dan keselamatan area
kerjanya. Penghargaan di Petrokimia Gresik, terdapat 2 penghargaan,
yaitu pada tingkat perusahaan berupa “pegawai teladan K3” serta
penghargaan juga diberikan pada tingkat kompartemen.
“ Pegawai teladan K3 biasanya, perperiode dan ditetapkan
oleh SPPK, kalau pada tingkat kompartemen diberikan pada saat
safety briefing kepada pegawai yang turut serta aktif dalam K3
khususnya di Petro, reward yang diberikan pada tigkat
kompartemen berupa souvenir atau bisa juga berupa hadiah
uang.”

memberikan penghargaan kepada pegawai yang aktif dalam
melaksanakan K3 di perusahaan, sehingga dalam hal ini dinilai sesuai
dengan teori yang berlaku.
b. Membuat skala prioritas upaya-upaya perbaikan yang harus dikerjakan
Menuliskan temuan-temuan yang ada dalam bentuk laporan,
kemudian mengklasifikasikan temuan berdasarkan tingkat risiko untuk
dibuatnya skala priotas upaya-upaya perbaikan yang harus dilakukan.
PT Petrokimia Gresik menyusun laporan hasil temuan untuk
menentukan skala prioritas upaya-upaya perbaikan yang harus dilakukan
pada waktu tertentu.
68
“Temuan yang ada diklasifikasikan oleh petugas safety

(berdasarkan pemikiran) dilakukan analisis apakah perlu
tindakan secepatnya atau tidak. Penentuan prioritas dilihat dari
segi kerusakannya, butuh biaya besar tidak, berapa lama
perbaikannya. Apabila tidak dapat ditangni dibawa ke sidang
P2K3.”

membuat skala prioritas upaya-upaya perbaikan yang harus dikerjakan,
sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai dengan

teori yang berlaku.
c. Monitoring terhadap program perbaikan (selama pengembangan,
konstruksi dan atau modifikasi) dan anggaran biaya
Monitoring terhadap program perbaikan (selama pengembangan,
konstruksi dan atau modifikasi) dan anggaran biaya sampai
implementasi perbaikan selesai. PT Petrokimia Gresik melakukan
pengawasan terhadap perbaikan dan anggaran biaya terhadap tindakan
perbaikan temuan sampai temuan tersebut diclose
diclose atau
atau ditutup.
“ Monitoring
perbaikan dan anggaran biaya dilakukan oleh
pihak Turn Arround (TA), akan tetapi pihak safety juga ikut
memonotoring pada proses perbaikannya serta menerima dalam
bentuk laporan yang kemudian diserahkan kepada SPPK. ”
Berikut merupakan monitoring terhadap program perbaikan yang

dicantuumkan dalam laporan hasil safety
hasil safety patrol.
patrol.
Gambar 2.21 Laporan Hasil Patrol SP2K3 KK Pabrik I
69

melakukan monitoring terhadap program perbaikan (selama
pengembangan, konstruksi dan atau modifikasi)dan anggaran biaya,
sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai dengan
teori yang berlaku.
d. Verifikasi
Verifikasi atau pembuktian bahwa tindakan perbaikan dimulai
sesuai jadwal yang direncanakan, dan dikerjakan oleh orang yang tepat
atau berwenang. PT Petrokimia Gresik melakukan verifikasi atau
pembuktian terhadap tindakan perbaikan yang sudah dijadwalkan serta
melakukan pengawasan langsung terhadap tindakan perbaikan tersebut
dengan meninjau langsung lokasi perbaikan.
“Setiap tindakan perbaikan selalu dikomunikasikan antara
pihak yang
yan g melakukan perbaikan (pemeliharaan) dengan petugas
safety kompartemen tersebut. Jadi, tidak terjadi komunikasi yang
yan g
salah, pihak pemeliharaan melaporkan tindakan perbaikan yang
dilakukan dan petugas safety melakukan pembuktian (biasanya
datang langsung ke lokasi) terhadap tindakan perbaikan.”

melakukan verifikasi terhadap tindakan perbaikan, sehingga dalam hal
ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
e. Melakukan uji kelayakan
Melakukan uji kelayakan setelah selesai implementasi sarana
perbaikan, untuk memastikan bahwa semuanya dapat berjalan secara
efektif. PT Petrokimia Gresik dalam tindakan perbaikan temuan yang
sudah ditindak lanjuti akan melakukan atau memeriksa kelayakan

tindakan perbaikan tersebut, agar temuan yang sudah ditindak lanjuti
dapat berfungsi secara efektif.
“Uji kelayakan tidak dilakukan oleh petugas safety yang
ada dilapangan, karena bukan tugas kerjanya. Uji kelayakan
tergantung pada setiap tindakan perbaikannya, bisa dari pihak
luar perusahaan ataupun dari internal perusahaan sendiri, yang
dilakukan oleh SPPK.”
70

melakukan uji kelayakan terhadap tindakan perbaikan, sehingga dalam
f. Melakukan review terhadap implementasi sarana perbaikan
Melakukan review terhadap implementasi sarana perbaikan secara
berkala untuk memastikan bahwa tidak ada masalah lain yang
ditimbulkan. PT Petrokimia Gresik melakukan review terhadap tindakan
perbaikan secara berkala serta memastikan bahwa perbaikan tersebut

tidak akan menimbulkan masalah lain.
“ Petugas safety dalam melakukan patrol harian, selain
untuk memantau keadaan lingkungan kerja dan pekerja, biasanya
juga meninjau ulang terhadap pelaksanaan sarana perbaikan
yang telah dilakukan pihak pemeliharaan. ”

melakukan uji kelayakan terhadap tindakan perbaikan, sehingga dalam
Berikut merupakan tahap tindakan korektif yang harus dilakukan

dalam pelaksanaan safety patrol menurut Bird dan Germany (1986) dan
tahap tindakan korektif yang dilakukan dalam pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol PT
Petrokimia Gresik.
Tabel 2.11 Tahap Tindakan Korektif Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol Menurut Bird
dan Germany (1986) dan Tahap Tindakan Korektif Sa
Safe
fetty Pat
Patrr ol dalam
Pelaksanaan Sa
Safe
fetty Patrol
Patrol PT Petrokimia Gresik
No. Tahap Tindakan Korektif Tahap Tindakan Keterangan

Safe
Safetty Patrol
Patrol Menurut Bird Korektif Sa
Safe
fetty
dan Germany (1986) Patrol PT
Petrokimia Gresik
1. Adanya penghargaan terhadap PT Petrokimia Gresik Sesuai
perseorangan atau tim kerja mengadakan
yang selalu menjaga tempat penghargaan terhadap
kerjanya dengan aman dan karyawan teladan K3.
selamat.
71
No. Tahap Tindakan Korektif Tahap Tindakan Keterangan

Safe
Safetty Patrol
Patrol Menurut Bird Korektif Sa
Safefetty
dan Germany (1986) Patrol PT
Petrokimia Gresik
2. Membuat skala prioritas Hasil temuan Sesuai
upaya-upaya perbaikan yang diklasifikasikan,
harus dikerjakan kemudian ditentukan
prioritas upaya
perbaikannya.
3. Monitoring terhadap program Setiap tindakan Sesuai
perbaikan dan anggaran biaya perbaikan yang
sampai implementasi dilakukan selalu
perbaikan selesai dalam pengawasan
sampai tindakan
perbaikan tersebut
selesai.
4. Verifikasi atau pembuktian Dilakukan Sesuai
bahwa tindakan perbaikan pengecekan untuk
dimulai sesuai jadwal yang pembuktian bahwa
direncanakan, dan dikerjakan perbaikan dilakukan
oleh orang yang tepat. sesuai jadwal yang
direncanakan.
5. Melakukan uji kelayakan Setelah tindakan Sesuai
setelah selesai implementasi perbaikan selesai,
sarana perbaikan, untuk dilakukan uji coba
memastikan bahwa semuanya atau kelayakan oleh
dapat berjalan secara efektif. pihak yang
berwenang.
6. Melakukan review terhadap Review dilakukan Sesuai
implementasi sarana perbaikan secara berkala
secara berkala untuk terhadap perbaikan
memastikan bahwa tidak ada yang telah dilakukan.
masalah lain yang ditimbulkan

persyaratan tahap tindakan korektif safety patrol atau sudah sesuai dengan
apa yang telah disebutkan. Proses tindakan korektif dilakukan pada saat
ditemukan temuan atau ketidaksesuaian pada unit kerja. Ketika mendapatkan
temuan segera catat yang kemudian ditindak secara langsung baik secara
lisan dengan sebuah teguran dan secara tertulis dengan melakukan
72
konfirmasi dan koordinasi dengan penanggung jawab pekerjaan atau area

tersebut supaya dapat dilakukan perbaikan saat itu juga ketika temuan
ketidaksesuaian bersifat perbaikan segera. Jika perbaikan sudah dilakukan
maka temuan sudah selesai diberikan tindak lanjut dan dapat dicatat hasil
temuan hingga upaya perbaikan yang dilakukan agar dapat melanjutkan ke
inspeksi berikutnya. Apabila hasil temuan tidak dapat diberikan upaya
perbaikan saat itu juga maka catat jenis temuan dengan menuliskan
ketidaksesuaian dalam form inspeksi dan tentukan target penyelesaian untuk

melaksanakan perbaikan serta dilaporkan dalam rapat SP2K3. Hasil
perbaikan yang telah dilakukan perlu diperiksa kembali apakah sesuai
dengan target waktu penyelesaian yang sudah diberikan kepada
penanggungjawab pekerjaan di area tersebut. Jika sudah sesuai mak
makaa temuan
dapat diubah sifatnya menjadi close atau selesai.
5) Tahap Laporan Hasil Inspeksi
Laporan inspeksi merupakan satu bagian penting dari suatu sistem

manajemen inspeksi yang dijadikan sebagai suatu alat atau sarana yang
dapat digunakan sebagai bahan informasi dan komunikasi yang efektif
(Sarah, 2015). Dalam bukunya (Tarwaka, 2014) menyebutkan bahwa
laporan inspeksi yang baik akan dapat memberikan manfaat-manfaat
seperti, laporan inspeksi oleh supervisor dapat memberikan feedback
memberikan feedback kepada
pihak manajemen atas dalam
da lam ruang lingkup K3. Hal ini akan membantu para
manajer dalam pengambilan keputusan yang lebih baik tentang hal-hal yang
berkaitan dengan inspeksi. Oleh karena itu, menurut Bird dan Germany
(1986) dalam laporan inspeksi yang baik dapat memberikan manfaat seperti
berikut:
a. Laporan inspeksi digunakan untuk memberikan feedback kepada pihak

manajemen atas temuan K3
Laporan inspeksi oleh supervisor dapat memberikan feedback
kepada
pihak manajemen atas (middle and upper managers)
managers) dalam ruang
73
lingkup K3. Hal ini akan membantu para manager dalam pengambilan
keputusan yang lebih baik tentang hal-hal yang berkaitan dengan
inspeksi. Di samping itu, laporan juga memberikan manfaat bagi
pengembangan-pengembangan program
p rogram organisasi lainnya seperti untuk
kontrol pembelian barang/material, pengembangan training, penyediaan
alat pelindung diri, desain tempat kerja.
PT Petrokimia Gresik dalam pelaporan hasil inspeksi digunakan
untuk memberikan umpan balik/ feedback

feedback kepada pihak manajemen
untuk membantu dalam pengambilan keputusan yang terkait dengan
safety patrol .
“ Laporan
safety patrol yang diberikan kepada pihak manajemen
tentang temuan K3, biasanya yang masuk dalam prioritas tinggi.
Karena sudah tidak dapat diperlakukan pada tingkat unit, maka dari
itu dibawa ke pihak manajemen melalui sidang P2K3. Sidang P2K3
akan dilakukan untuk membantu dalam pengambilan keputusan yang
dilakukan bersama tingkat manajer.”

menggunakan laporan safety
laporan safety patrol untuk
untuk memberikan feedback
kepada
pihak manajemen atas temuan K3, sehingga dalam hal ini PT Petrokimia
Gresik dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
b. Laporan inspeksi sebagai sumber informasi penting untuk identifikasi
masalah-masalah serupa di tempat lain
Salinan laporan, atau informasi yang diperoleh dari supervisor,
didistribusikan dengan tepat sehingga informasi yang dibagikan dapat
membantu mengidentifikasi masalah serupa di bidang lain.
“ Bahaya disetiap lingkungan kerja khususnya pabrik Petro

hampir sama semua, jadi laporan inspeksi kemungkinan juga sama,
tapi kita bersama-sama saling sharing laporan inspeksi, kan bisa aja
bahaya yang ada disini bisa jadi temuan di tempat lain.”
PT Petrokimia Gresik dalam pelaporan hasil inspeksi didistribusikan

kepada pihak yang berwenang serta dijadikan sebagai informasi penting
untuk identifikasi bahaya atau yang mungkin juga terjadi di tempat lain,
74
sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai dengan teori
yang berlaku.
c. Laporan tertulis klasifikasi hazards lebih baik daripada laporan secara
lisan
Laporan tertulis dengan klasifikasi hazards yang
menginformasikan tentang kondisi-kondisi tidak normal maupun
tindakan tidak aman lebih baik daripada laporan secara lisan. PT
Petrokimia Gresik dalam pelaporan hasil inspeksi menyampaikan secara

lisan yang disampaikan saat adanya temuan serta laporan secara tertulis
yang wajib dibuat setiap bulannya untuk dibahas dalam rapat SP2K3
serta dengan adanya laporan tertulis merupakan salah satu upaya
pendokumentasian SMK3, sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik
dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
d. Dokumentasi laporan akan memudahkan kegiatan inspeksi berikutnya
PT Petrokimia Gresik dalam pelaporan hasil inspeksi
menyertakan dokumentasi dalam penulisan laporannya yang digunakan
untuk memudahkan pengawasan tindakan perbaikan yang telah selesai
serta untuk kegiatan inspeksi berikutnya. Berikut merupakan laporan
hasil safety
hasil safety patrol .
Gambar 2.22 Laporan Hasil Patrol SP2K3 KK Pabrik I
75

menyertakan dokumentasi dalam penulisan laporan, sehingga dalam hal
ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai dengan teori yang berlaku.
e. Tindakan korektif dapat segera dilakukan atas dasar rekomendasi
tertulis di dalam laporan inspeksi
PT Petrokimia Gresik dalam penulisan laporan patrol
menyertakan rekomendasi yang disampaikan secara tertulis.
Rekomendasi tersebut dapat dijadikan tindakan korektif secara
langsung, sehingga dalam hal ini PT Petrokimia Gresik dinilai sesuai
dengan teori yang berlaku.
Berikut merupakan hasil laporan inspeksi yang harus sesuai dengan

tindakan korektif yang dilakukan dalam pelaksanaan safety patrol PT
Petrokimia Gresik.
Tabel 2.12 Laporan Hasil Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol Menurut
Menurut Bird dan Germany
(1986) dan Laporan Hasil Sa
Safe
fetty Patrol dalam Pelaksanaan Safety
Patrol
Patrol PT Petrokimia Gresik
No. Laporan Hasil Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol Laporan Hasik Keterangan
Menurut Bird dan Germany Safe
Sa fetty Pat
Patrol
rol PT
(1986) Petrokimia Gresik
1. Laporan inspeksi digunakan Laporan safety patrol Sesuai
untuk memberikan feedback oleh supervisor
kepada pihak manajemen atas memberikan feedback
tentang K3 kepada pihak
manajemen atas
dalam ruang lingkup
K3 sebagai upaya
pengambilan
keputusan.
2. Laporan inspeksi sebagai Laporan safety patrol Sesuai
sumber informasi penting dijadikan informasi
untuk identifikasi masalah- penting untuk
masalah serupa di tempat lain. identifikasi bahaya
yang mungkin juga
terjadi di tempat lain
atau unit kerja lain
76
No. Laporan Hasil Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol Laporan Hasik Keterangan
Menurut Bird dan Germany Safe
Safetty Pat
Patrol
rol PT
(1986) Petrokimia Gresik
yang berada di PT
Petrokimia Gresik.
3. Laporan tertulis klasifikasi Pelaporan hasil safety Sesuai
hazards lebih baik daripada patrol disampaikan
laporan secara lisan baik itu secara lisan
saat adanya temuan
serta laporan secara
tertulis yang wajib
dibuat setiap bulannya
untuk dibahas dalam
rapat SP2K3.
4. Dokumentasi laporan akan Pelaporan hasil safety Sesuai
memudahkan kegiatan inspeksi patrol menyertakan
berikutnya dokumentasi dalam
penulisan laporannya
yang digunakan untuk
memudahkan
pengawasan tindakan
perbaikan yang telah
selesau serta untuk
kegiatan inspeksi
berikutnya.
5. Tindakan korektif dapat segera Rekomendasi yang Sesuai
dilakukan atas dasar terncantum laporan
rekomendasi tertulis di dalam hasil safety patrol
laporan inspeksi disampaikan secara
tertulis, dapat
dijadikan tindakan
korektif secara
langsung.

persyaratan laporan hasil safety patrol atau sudah sesuai dengan apa yang
telah disebutkan. Laporan safety patrol PT Petrokimia Gresik merupakan
tindak lanjut dari hasil lembar safety patrol dibuat oleh departemen LK3
dalam bentuk laporan bulanan yang akan diserahkan kepada Manager,
Sekretaris SP2K3 Kompartemen, Kabag K3 dan anggota safety
reprsentative..
reprsentative Laporan tersebut membantu penanggungjawab untuk
77
mengambil keputusan sebagai upaya tindak lanjut yang

yang lebih baik tentang
hal-hal yang berkaitan dengan inspeksi. Pelaporan dilakukan secara rutin
setiap bulannya apabila ditemukan ketidaksesuaian terhadap suatu tindakan
tidak aman, kondisi yang tidak aman serta lingkungan kerja, sehingga dapat
segera ditentukan dan dilakukan tindakan perbaikan dalam jangka waktu
tertentu. Laporan yang tersedia akan digunakan dalam rapat SP2K3 setiap
kompartemen.
Kemudian dilakukan analisis dengan mempertimbangkan bentuk

ketidaksesuaian, jika ketidaksesuaian memiliki potensi bahaya tinggi, perlu
anggaran besar dan jangka waktu penyelesaiannya lama maka akan dijadikan
pembahasan pada sidang P2K3. Sedangkan, untuk pelaporan patrol oleh
seorang inspektor Departemen LK3 pelaporan hanya dibuat dalam laporan
statistik yang dilaporkan dalam setiap bulannya.
Pelaporan dan dokumentasi yang dilakukan PT Petrokimia Gresik

telah sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 mengatakan
bahwa, “pelaporan hasil temuan inspeksi dapat dipergunakan sebagai
perbaikan terhadap potensi bahaya sehingga dapat menekan angka
terjadinya kecelakaan kerja”
kerja” dan telah dicantumkan dalam Prosedur
Pemantauan dan Pelaporan K3 PR-01-0121, yang tersedia dalam lampiran
dengan nomor dokumen FM-30-0128 dan FM-30-0129.
Maka berikut hasil ringkasan tahapan pelaksanaan safety patrol PT

Petrokimia Gresik dengan tahapan pelaksanaan inspeksi menurut Bird dan
Germany (1986), adalah sebagai berikut:
78
Tabel 2.13 Kesesuaian Tahapan Pelaksanaan Sa

Safe
fetty Pat
Patrr ol PT Petrokimia
Gresik Berdasarkan Bird dan Germany (1986)
No Tahap Pelaksanaan Tahap Pelaksanaan Sa

Safe
fetty Keterangan
Safe
Safetty Pat
Patrr ol Patrol PT Petrokimia
Menurut Bird dan Gresik
Germany (1986)
1. Tahap Persiapan
Merencanakan Menentukan area safety Sesuai
inspeksi patrol dan tanggung jawab
masing-masing objek
Menentukan apa yang Menentukan area yang Sesuai
akan dilihat diinspeksi yang tercantum
dalam checklist dan IK
Memahami yang akan SR, SP2K3 dan anggota Sesuai
dicari Departemen LK3 sudah
diberikan pelatihan terkait
safety patrol berdasarkan
peraturan yang berlaku.
Membuat checklist Checklist yang digunakan Kurang sesuai,
oleh SR disiapkan oleh masih terdapat
Departemen LK3, akan kekurangan,
tetapi terdapat kekurangan sehingga
karena tidak terdapat diharapkan untuk
checklist yang digunakan membuat checklist
oleh petugas safety yang digunakan
Departemen LK3. oleh petugas safety
Departemen LK3.
Melihat laporan laporan inspeksi Sesuai
inspeksi sebelumnya sebelumnya digunakan
sebagai bahan evaluasi dan
monitoring dalam safety
patrol selanjutnya.
Menyiapkan alat dan Disediakan peralatan yang Sesuai
bahan untuk inspeksi digunakan saat melakukan
safety patrol .
2. Tahap pelaksanaan Inspeksi
Berpedoman pada Berpedoman pada peta Sesuai, akan tetapi
peta pabrik pabrik dan checklist, akan dalam
(workplace mapping ) tetapi masih ditemukan pelaksanannya oleh
dan checklist . pelaksana yang tidak petugas safety
menggunakan checklist nya.
nya. patrol masih
terdapat
kekurangannya
79

Safe
fetty Keterangan
Safe
Safetty Pat
Germany (1986)
dengan teori yang
berlaku, sehingga
harus dilakukan
pengawasan
terhadap pelaksana
safety patrol oleh
Dept. LK3 serta
dilakukan pelatihan
rutin terkait
pelaksanaan safety
patrol .
Mengambil tindakan Dilakukannya tindakan Sesuai
perbaikan sementara perbaikan sementara yang
kemudian dikoordinasikan
dengan kabag unit setempat.
Jelaskan dan Hasil temuan dilaporkan SesuaiSesuai
tempatkan setiap hal dan dituliskan dengan jelas
dengan jelas dan lengkap.
Klasifikasi hazard Mengklasifikasikan temuan Sesuai, akan tetapi
bahaya yang terdapat pada tidak
area kerja serta untuk terdokumentasikan
dijadikan prioritas tindak dengan baik,
perbaikan. diharapkan dibuat
kebijakan dalam
mendokumentasika
n klasifikasi bahaya
pada setiap temuan.
Menentukan faktor Menentukan faktor Sesuai
penyebab utama penyebab utama temuan
adanya tindakan dan untuk dijadikan bahan
kondisi yang tidak evaluasi
3. aman
Tahap Pengembangan upaya perbaikan
Pengembangan upaya Pengembangan upaya Sesuai
perbaikan dilakukan perbaikan segera dilakukan
saat dilakukannnya ketika ditemukan temuan
safety patrol untuk pada saat pelaksanaan safety
mencegah terjadinya patrol, seperti
kerugian. membersihkan ceceran air
serta memasang tanda
80

Safe
fetty Keterangan
Safe
Safetty Pat
Germany (1986)
kebocoran gas dan
dilakukannya perbaikan
( safety
safety line).
line).
4. Tahap tindakan korektif
Adanya penghargaan PT Petrokimia Gresik Sesuai
terhadap perseorangan mengadakan penghargaan
atau tim kerja yang terhadap karyawan teladan
selalu menjaga tempat K3.
kerjanya dengan aman
dan selamat.
Membuat skala Hasil temuan Sesuai
prioritas upaya-upaya diklasifikasikan, kemudian
perbaikan yang harus ditentukan prioritas upaya
dikerjakan perbaikannya.
Monitoring terhadap Setiap tindakan perbaikan Sesuai
program perbaikan yang dilakukan selalu dalam
dan anggaran biaya pengawasan sampai
sampai implementasi tindakan perbaikan tersebut
perbaikan selesai selesai.
Verifikasi atau Dilakukan pengecekan Sesuai
pembuktian bahwa untuk pembuktian bahwa
tindakan perbaikan perbaikan dilakukan sesuai
dimulai sesuai jadwal jadwal yang direncanakan.
yang direncanakan,
dan dikerjakan oleh
orang yang tepat.
Monitoring selama Pengawasan tindakan Sesuai
pengembangan, perbaikan dilakukan selama
konstruksi dan atau tindakan tersebut
modifikasi untuk berlangsung, yaitu
menjamin bahwa apa pengembangan, konstruksi,
yang
dengandikerjakan
apa sesuai
yang dan modifikasi.
dimaksud
Melakukan uji Setelah tindakan perbaikan Sesuai
kelayakan setelah selesai, dilakukan uji coba
selesai implementasi atau kelayakan oleh pihak
sarana perbaikan, yang berwenang.
untuk memastikan
bahwa semuanya
81

Safe
fetty Keterangan
Safe
Safetty Pat
Germany (1986)
dapat berjalan secara
efektif.
Melakukan review Review dilakukan secara Sesuai
terhadap implementasi berkala terhadap perbaikan
sarana perbaikan yang telah dilakukan.
secara berkala untuk
memastikan bahwa
tidak ada masalah lain
yang ditimbulkan
5. Tahap pelaporan hasil inspeksi
Laporan inspeksi Laporan safety patrol oleh Sesuai
digunakan untuk supervisor memberikan
memberikan feedback feedback kepada pihak
kepada pihak manajemen atas (middle and
manajemen atas upper managers) dalam
tentang K3 ruang lingkup K3.
Laporan inspeksi Laporan safety patrol Sesuai
sebagai sumber dijadikan informasi penting
informasi penting untuk indetifikasi bahaya
untuk identifikasi atau yang mungkin juga
masalah-masalah terjadi di tempat lain.
serupa di tempat lain.
Laporan tertulis Pelaporan hasil safety
hasil safety patrol Sesuai
klasifikasi hazards disampaikan baik itu secara
lebih baik daripada lisan saat adanya temuan
laporan secara lisan serta laporan secara tertulis
yang wajib dibuat setiap
bulannya untuk dibahas
dalam rapat SP2K3
Dokumentasi laporan Pelaporan hasil safety
hasil safety patrol Sesuai
akan memudahkan menyertakan dokumentasi
kegiatan
berikutnya inspeksi
dalam
yang penulisan
digunakan laporannya
untuk
memudahkan pengawasan
tindakan perbaikan yang
telah selesau serta untuk
kegiatan inspeksi berikutnya
Tindakan korektif Rekomendasi yang Sesuai
dapat segera terncantum laporan hasil
dilakukan atas dasar safety patrol disampaikan
82

Safe
fetty Keterangan
Safe
Safetty Pat
Germany (1986)
rekomendasi tertulis secara tertulis, dapat
di dalam laporan dijadikan tindakan korektif
inspeksi secara langsung
Berdasarkan tabel 2.10 PT Petrokimia Gresik dalam pelaksanaan safety

patrol sudah baik dan telah memenuhi kriteria tahapan pelaksanaan safety patrol
menurut Bird dan Germany (1986), akan tetapi masih terdapat beberapa
kekurangan salah satunya tidak tersedianya checklist
checklist yang digunakan Departemen
LK3. Oleh karena itu diharapkan bagi PT Petrokimia Gresik untuk lebih
meningkatkan proses pelaksanaan safety patrol serta diharapkan pemenuhan atau
pembaharuan prosedur yang masih memiliki kekurangan.
83
BAB III
SIMPULAN DAN SARAN
3 BAB III SIMPULANDANSARAN
3.1 Kesimpulan
Setelah melakukan observasi melalui kerja praktik mengenai gambaran
safety patrol di PT Petrokimia Gresik Tahun 2019 maka dapat disimpulkan
sebagai berikut :
1. Profil Perusahaan PT Petrokimia Gresik 2019 merupakan salah satu anak
perusahaan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yaitu PT Pupuk Indonesia
(Persero) yang bergerak dalam bidang produksi pupuk, bahan kimia, dan
bidang jasa lainnya seperti jasa konstruksi, fabrikasi, inspeksi teknik, dan
laboratorium. Gambaran Umum Departemen Lingkungan, Keselamatan dan
Kesehatan Kerja (LK3) pada PT Petrokimia Gresik Tahun 2019 yaitu
memiliki tim K3 yang bertugas untuk mengurangi dan mencegah terjadinya
kecelakaan kerja dengan cara mengawasi dan mengendalikan bahaya pada
setiap pekerjaan. PT Petrokimia Gresik memiliki petugas safety yang
bertanggung jawab didalam proses produksi PT Petrokimia Gresik.
2. Gambaran kebijakan PT Petrokimia Gresik berdasarkan hierarki level
dokumen OHSAS 18001 tahun 1970:
a. Acuan dalam melaksanakan safety patrol adalah Pedoman Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Peraturan Pemerintah No.
50 Tahun 2012.

b. Prosedur Pemantauan dan Pelaporan K3 PR-02-012 mengacu pada
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Peraturan
Pemerintah No. 50 Tahun 2012. Prosedur program pemantauan dan
pelaporan K3 ditinjau dari definisi program serta tujuan program tersebut,
belum dijelaskan secara rinci dan spesifik sehingga dinilai kurang
ku rang sesuai
s esuai
dengan teori ataupun peraturan yang berlaku.
84
c. Instruksi kerja telah dibuat oleh PT Petrokimia Gresik yang ditujukan
untuk Departemen LK3.
d. Formulir, checklist disediakan oleh Departemen LK3 yang tercantum
dalam prosedur dan intruksi kerja
1) Form Laporan Hasil Pemeriksaan Bulanan Anggota Safety
Representative dan Tindak lanjut dengan nomor dokumen FM 30-
Representative
0128
2) Form Laporan Hasil Patrol SP2K3 dan Tindak lanjut dengan nomor
dokumen FM 30-0129
 Form Laporan Hasil Pemeriksaan SP2K3-Potensi Bahaya
Tinggi, Perlu Anggaran Besar dan Jangka Waktu Penyelesaian
Lama dengan nomor dokumen FM 02-0121
 Form Daftar Periksa (Checklist
( Checklist ) Safety Patrol oleh
oleh Safety
Representative atau SP2K3 dengan nomor dokumen FM 02-
0121
3) Selain itu, terdapat pula safety patrol Deaprtemen LK3 yang
menggunakan instruksi kerja sebagai acuan, adapun dokumen yang
digunakan yaitu:
 Daftar Pemeriksaan Forklift, Standar Kelaikan dan
Pengoperasian Forklift dengan nomor dokumen SD-36-3030
 Crane Safety Checklist dengan nomor dokumen FM-30-0253
 Checklist Pemeriksaan Scaffolding dengan nomor dokumen SD-
36-3002
3. Gambaran pelaksanaan program safety patrol PT Petrokimia Gresik dinilai
masih kurang sesuai dengan prosedur yang berlaku di perusahaan maupun
peraturan yang berlaku. Adapun beberap ketidaksesuaian yaitu:
a) Pada tahap persiapan dalam menyiapkan checklist , dinilai masih kurang
dikarenakan terdapat beberapa checklist
c hecklist yang tidak disediakan , yaitu
checklist yang digunakan oleh Departemen LK3.
85
b) Penggunaan checklist dinilai kurang efektif, karena masih ditemukan

beberapa inspektor tidak menggunakannya ketika sedang melaksanakan
mel aksanakan
safety patrol.
patrol.
3.2 Saran
Saran Bagi Departemen LK3
1. Departemen LK3 diharapkan melakukan kajian ulang dan pembaharuan
terhadap Prosedur pemantauan dan pelaporan K3 dikarenakan prosedur

tersebut dinilai masih kurang sesuai dengan teori ataupun peraturan yang
berlaku.
2. Departemen LK3 diharapkan membuat prosedur yang digunakan sebagai
acuan Departemen LK3 yang berada pada masing-masing kompartemen
dalam pelaksanaan safety
pelaksanaan safety ptrol.
ptrol.
3. Departemen LK3 diharapkan mengadakan pelatihan tambahan terhadap
safety representative
representative terkait tugas dan tanggung jawabnya dalam
melaksanakan safety patrol sehingga pelaksanaan safety patrol berjalan
efektif.
4. Departemen LK3 diharapkan melengkapi persiapan safety patrol seperti
membuat checklist terhadap
terhadap beberapa item objek safety
objek safety patrol.
patrol.
5. Departemen LK3 perlu menerapkan pemantauan terhadap efektivitas
pelaksanaan tindakan perbaikan sementara terhadap pelanggaran yang
ditemukan saat pelaksanaan safety
6. Membuat kebijakan dalam hal pendokumentasian segala bentuk tindakan
yang dilakukan serta pelaksanaan safety
pelaksanaan safety patrol.
patrol.
Saran Bagi Pelaksana Sa

Safe
fetty Pat
Patrol
rol ( Safe
Safetty R epr esent
senta
ati ve dan Safety
Inspektor Deparetemen LK3)
1. Pelaksana
Pelaksana safety
safety patrol diharapkan untuk melakukan safety
melakukan safety patrol berdasarkan
berdasarkan
prosedur yang telah tertulis.
86
2. Pelaksana safety patrol diharapkan untuk selalu menggunakan checklist serta
berpedoman pada peta pabrik yang telah ditentukan pada saat melakukan
safety patrol.
patrol.
3. Pelaksana safety patrol diharapkan untuk lebih meningkatkan kesadaran
pentingnya K3 untuk mencegah terjadinya kecelakaan pada
pad a pekerja.
4. Mendokumentasikan segala bentuk tindakan yang dilakukan serta pelaksanaan
dalam safety
dalam safety patrol.
patrol.
Saran Bagi PT Petrokimia Gresik

1. Mendukung segala upaya yang dilakukan oleh Departemen LK3 dalam
melaksanakan safety patrol sebagai salah satu usaha dalam mencegah
kecelakaan kerja.
87
4 DAFTAR PUSTAKA
American Chemical Society Committee on Chemical Safety, A. 2000. Safety Audit/

Inspection Manual. Washington
Manual. Washington DC: American Chemical Society Committee on
Chemical Safety
Badan Pengelola Jaminan Sosial Ketenagakerjaan. 2016.

2016. Jumlah kecelakaan Kerja di
Indonesia Masih Tinggi

Bird dan Germani. 1986. Practical Loss Control Leadership.
Leadership. Georgia : Devision of
International Loss Control Institute
Canadian Centre for Occupational Health and Safety. (2017, April 3). Canadian Centre
for Occupational Health and Safety.
Safety. Dipetik April 2, 2019, dari Canadian Centre
for Occupational Health and Safety:
https://www.ccohs.ca/oshanswers/prevention/effectiv.html
Candra, K. (2009). Pelaksanaan Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja Sebagai

Tindakan Pencegahan Kecelakaan Akibat Kerja di PT. Coca-Cola Bottling
Indonesia Central Java . Surakarta:
. Surakarta: Universitas Sebelas Maret
HSE, 2013. Standard Operating Procedur (SOP) For The Early Years Services
Inspectorate
Human Resources and Social Development Canada. 2007. Work Place Inspections A
Matter of Health and Safety
Safety
Kementrian Tenaga Kerja RI. 2018.

2018. Penguatan dan Integritas Implementasi K3L di
Lingkungan Kampus
Kampus
Departemen Kesehatan Republik Indonesia. 2015. Satu Orang Pekerja Di Dunia

Meninggal Setiap 15 Detik Karena Kecelakaan Kerja. Agustus 23, 2017
OHSAS 180001. 2007. Occupational Health and Safety Management System-

Requirement
88
Organization, I. L. (2018). Keselamatan dan Kesehatan Kerja: Meningkatkan

Keselamatan dan Kesehatan Pekerja Muda.
Muda. Jakarta: International Labour
Organization
Peraturan Pemerintah RI No. 50. 2012. Penerapan Sistem Manjemen Keslamatan dan
Kesehatan Kerja
Peraturan Menteri
Menteri Pekerjaan Umum Nomor 05 Tahun 2014 tentang Pedoman Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi Pekerjaan Umum

Prabowo, G., 2016. 5W1H Root Cause Analysis Tool.
Rinawati, S., Maharani, R. A., & Wijayanti, R. (2017).

(2017). Program Inspeksi K3 dalam
Pencapaian Budaya K3 Di Industri Mie PT ABC Semarang . Journal of
Industrial Hygiene and Occupational Health , 75-97.
Rizkiana, N., & Wahyuningsih, A. 2017. Potensi Bahaya Pekerja Ground Handling
Divisi Ramp Handling dan Ground Support Equipment.
Equipment. HIGEIA,
HIGEIA, 1(3): 30-38 .
Safety, A. C. 2000. Safety Audit/ Inspection Manual. American Chemical Society

Committee on Chemical Safety. Washington
Safety. Washington DC.
Sarah, D. 2015. Analisis

Analisis Kepatuhan Supervisor Terhadap Implementasi Program
Occupational Health & Safety (OHS) Planned Inspection di PT. CCAI. Jurnal
Kesehatan Masyarakat, 3 (3) , 342-355.
Tarwaka. 2014. Keselamatan
2014. Keselamatan dan Kesehatan Kerja : Manajemen dan Implementasi K3
K3
Kerja. Surakarta: Harapan Press
di Tempat Kerja. Surakarta:
Undang –
Undang – Undang
Undang RI. 1970. Keselamatan Kerja
Workbook. Vancouver: WorkSafeBC
WorkSafeBC. 2012. Safety Inspections Workbook. Vancouver:
89

PDF Implementasi Safety Patrol Di PT Petrokimia Gresik Tahun 2019 DL

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PDF Implementasi Safety Patrol Di PT Petrokimia Gresik Tahun 2019 DL

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PT PETROKIMIA GRESIK TAHUN 2019

PEMINATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

FAKULTAS ILMU KESEHATAN

Quratul Ayun, NIM : 11151010000018

Kegiatan magang ini dilaksanakan di Departemen Lingkungan, Keselamatan dan

Gresik diperoleh melalui telaah dokumen, observasi lapangan, wawancara serta

Pelaksanaan safety patrol PT Petrokimia Gresik sudah dilakukan dengan baik,

Berdasarkan temuan diatas, untuk dapat meningkatkan pelaksanaan safety

Kata kunci : Safet Patrol , LK3, PT Petrokimia Gresik

Daftar bacaan : 22 (1970-2018)

Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta

Jakarta, Mei 2019

Pembimbing Fakultas Pembimbing Lapangan

Dr. Iting Shofwati, M.KKK Rizki Rahmawati, S.KM

PANITIA SIDANG UJIAN MAGANG

PROGRAM STUDI KESEHATAN MASYRAKAT

FAKULTAS ILMU KESEHATAN

UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH JAKARTA

Jakarta, Mei 2018

Dr. Iting Shofwati, M.KKK

Dewi Utami Iriani, M.Kes, Ph.D

Assalamu‟alaikum Wr. Wb.

dilaksanakan oleh penulis selama kurun waktu 30 hari kerja ter hitung

Selama proses penyusunan laporan magang ini, penulis memperoleh banyak

senantiasa bersabar dan bersedia meluangkan waktunya untuk membimbing,

meluangkan waktunya untuk memberikan informasi, pengetahuan serta data yang

magang dengan baik.

Ciputat, Mei 2019

PERNYATAAN PERSETUJUAN ............................................................................

KATA PENGANTAR ................................................................................................

DAFTAR ISI ................................................................

DAFTAR TABEL ...................................................................................................... x

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................

DAFTAR ISTILAH .....................................................

BAB I PENDAHULUAN ...........................................................................................

1.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 1

1.2 Tujuan ............................................................................................................................ 4

1.2.1 Tujuan Umum ........................................................................................................ 4

1.2.2 Tujuan Khusus ....................................................................................................... 4

1.3 Manfaat .......................................................................................................................... 4

1.3.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ..................................

1.3.2 Manfaat Bagi Program Studi Kesehatan Masyarakat ............................................ 4

1.3.3 Manfaat Bagi Perusahaan ..................................

BAB II HASIL DAN PEMBAHASAN .....................................................................

2.1 Gambaran Umum PT Petrokimia Gresik ....................................................................... 6

2.1.1 Profil PT Petrokimia Gresik ..................................

2.1.2 Visi dan Misi PT Petrokimia Gresik ...................................................................... 7

2.1.3 Tata Nilai PT Petrokimia Gresik ...................................

2.1.4 Struktur Organisasi PT Petrokimia Gresik ..................................

2.1.5 Gambaran Umum Departemen Lingkungan, Keselamatan dan Kesehatan Kerja

2.2 Gambaran Kebijakan Program Safety Patrol PT

2.3 Gambaran Implementasi Program Safety Patrol PT Petrokimia Gresik ......................

2.3.1 Definisi Program Safety Patrol PT

2.3.2 Pentingnya Melaksanakan Program Safety Patrol PT

2.3.3 Pelaksana Program Safety Patrol PT

2.3.4 Tempat / Objek Pelaksanaan Program Safety Patrol PT

2.3.5 Waktu Pelaksanaan Program Safety Patrol PT

2.3.6 Tahap Pelaksanaan Program Safety Patrol PT

BAB III SIMPULAN DAN SARAN .......................................................................

3.1 Kesimpulan .................................................................................................................. 84

3.2 Saran ............................................................................................................................ 86

DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................

Tabel 2.1 Jumlah Karyawan Departemen Lingkungan