PAPER

Analisis pengaruh optimasi kualitas produk dan optimasi kapasitas produksi pada Pt.
X

Kelompok 3 :

Reza Ardiawan (21070121420027)

Ferdy kusumawardana (21070121420026)

Nava Dyana (21070121420028)

UNIVERSITAS DIPONEGORO
FAKULTAS TEKNIK
TEKNIK DAN MANAJEMEN INDUSTRI S2
2022
DAFTAR ISI
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Memadai menekankan pentingnya memastikan kualitas produk sebagai kondisi yang
diperlukan untuk kelangsungan hidup dan pertumbuhan perusahaan yang berkelanjutan di
seluruh industri (Plewa et al, 2016). Kualitas produk pada tingkat fundamentalnya pada
dasarnya menyiratkan bahwa suatu produk seharusnya bekerja dengan baik dan
sempurna, dan setiap variabilitas dalam fungsi produk akan merugikan untuk memenuhi
persyaratan pelanggan secara luas. Namun, keputusan seperti tingkat produk yang optimal
terkait dengan produk memiliki keterkaitan dengan dimensi lain seperti harga, dan
volume produksi (Kian et al., 2021 voros, 2019).
Apabila kualitas meningkat, harga juga perlu meningkat untuk mempertahankan
tingkat nilai produk yang sama. Karena berbagai alasan seperti pergeseran geo-politik
yang sedang berlangsung terutama saat pandemik covid-19, rantai pasok produksi
mengalami kekurangan. Hal ini berkaitan dengan kualitas, harga dan volume produksi
pada industri di PT. X. Maka di dalam perusahaan perlu mengembangkan dan
meningkatkan optimasi produk. Dimana perusahaan memaksimalkan keuntungan
produsen dan memaksimalkan ketersediaan kapasitas produksi.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana perancangan optimasi kualitas produk.?
2. Bagaimana keuntungan profit memaksimasi produk.?

1.3 Tujuan
1. Mengetahui perancangan optimasi kualitas produk.
2. Mengetahui keuntungan profit maksimasi produk.
 BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 kualitas produk dan biaya produksi

Menyelidiki masalah penetapan harga dan kualitas produk bersama dalam
saluran distribusi di mana produsen menjual produk melalui pengecer (penjualan tidak
langsung) dan juga mengikuti kasus penjualan langsung. Studi tersebut menentukan
bahwa mengingat fungsi pendapatan marjinal tetap sangat cekung, produsen akan
lebih baik ditempatkan untuk menjual kualitas produk yang lebih rendah dalam kasus
penjualan tidak langsung daripada menjual produk langsung ke pelanggan.
Sebaliknya, penjualan langsung produk berkualitas tinggi kepada pelanggan didukung
ketika fungsi pendapatan marjinal benar-benar cembung Xu (2009).
Mempertimbangkan masalah penetapan harga multiproduk di bawah model logit
bersarang umum dengan sensitivitas harga yang dibedakan produk. Gallego dan
Wang (2014).
Dalam konteks spesifik kualitas produk, studi mengidentifikasi delapan
dimensi, yaitu, kinerja, fitur, keandalan, kesesuaian, daya tahan, kemudahan servis,
estetika, dan kualitas yang dirasakan. Bersama-sama ini mendefinisikan prinsip luas
kualitas produk. mengembangkan kerangka kerja terpadu untuk kualitas produk
bersama dan keputusan penetapan harga dalam konteks pengaturan monopolistik dan
persaingan. Secara khusus, studi ini memodelkan utilitas produk dalam segmen yang
mempertimbangkan tingkat produk, tingkat harga, dan layanan tambahan khusus
produk. Secara khusus, penelitian ini juga menyelidiki keputusan harga dan kualitas
dalam hubungannya dengan durasi layanan menggunakan model logistik multi-
nomial. Studi lebih lanjut memastikan bahwa durasi layanan yang optimal untuk suatu
produk berjalan seiring dengan tingkat kualitasnya sehingga kualitas tinggi
menyiratkan keandalan produk yang tinggi dan tingkat kegagalan yang lebih rendah.

2.2 kualitas dan produk

Mengintegrasikan masalah keputusan kualitas produk yang optimal dengan
keputusan produksi (khususnya ukuran lot produksi yang ekonomis), dengan
mempertimbangkan pembelajaran dan lupa dalam penyiapan. Dalam pengaturan
masalah empiris yang diberikan, dua hipotesis terkait kualitas diselidiki. Yang
 pertama berkaitan dengan apakah waktu untuk pengerjaan ulang item produk yang
cacat berkurang jika produksi meningkat untuk menyesuaikan diri dengan hubungan
pembelajaran. Yang kedua berkaitan dengan apakah kualitas produk memburuk
dengan adanya lupa karena interupsi dalam proses produk. Menggunakan data
kehidupan nyata dari jalur produksi bermasalah yang terkait dengan pabrik
manufaktur elektronik, kedua hipotesis divalidasi Jaber dan Bonney (2013).
Membangun kurva yang dapat menggambarkan tingkat kualitas dengan variabilitas
yang terkait dengan elemen proses produksi seperti volume produksi dan waktu
operasi. Mempekerjakan model daya perkalian Cobb-Douglas, studi ini menetapkan
hubungan kualitas vs volume produksi dan waktu produksi secara bersamaan. Jeong
(2015).

2.3 Produksi dan penetapan harga

Cheah dkk. (2011) melaporkan pelaksanaan program biaya kualitas di
perusahaan manufaktur proses berkelanjutan, dengan fokus khusus pada mengungkap
biaya kualitas tersembunyi. Penelitian ini menggunakan pendekatan berbasis
penelitian tindakan di mana responden berpartisipasi secara langsung dan tidak
langsung. Metodologi lain yang diadopsi dalam jurnal ini berkaitan dengan
pengamatan operasi perusahaan, diskusi dengan operator, menganalisis data,
melakukan tindakan dan mengevaluasi hasil. Temuan kunci dari studi ini adalah
bahwa biaya kualitas total perusahaan kasus sebenarnya jauh melebihi margin
keuntungan saat ini, di mana bagian penting dari biaya kualitas tersembunyi ini dapat
disebut sebagai biaya "kehilangan peluang". Pal dan Adhikari (2019)
mengembangkan model persediaan produksi ekonomi yang tidak sempurna dengan
mempertimbangkan sebagian situasi yang tertunda pada awal siklus produksi.

2.4 Literatur Review

Beberapa penelitian mengenai optimasi yang telah banyak dilakukan. Berikut
merupakan tabel penelitian sebelumnya :
N JUDUL PENELITI TOOLS/METODE TAHUN HASIL
O PENELITIAN
1 Product quality Sha Zhu a, Model 2021 Produsesn lebih baik
optimization vs Willem van formulation ,Numer mengadopsi strategi
production Jaarsveld , dan ical and sensitivity optimasi kapasitas
capacity Rommert analysis (NASA) produksi sebagai
optimization: an Dekker kebijakan operasional .
analytical
perspective
2 An evolutionary Diogo adial point 2021 Algoritma yang
structural Gonçalves,Joel interpolation diusulkan mampu
optimization Lopes, Raul method (RPIM), bi- mencapai distribusi
algorithm for the Campilho and directional material benchmark yang
analysis of light Jorge Belinha evolutionary akurat. Implementasi
automobile parts structural algoritma BESO yang
using a meshless optimization dikombinasikan dengan
technique (BESO) RPIM memungkinkan
pengembangan struktur
otomotif ringan yang
inovatif dengan
peningkatan kinerja
3 A practical Robert Joppen, Pollilema produksi, 2021 menyajikan kerangka
framework for the Sebastian von forecasting, PPIC kerja praktis untuk
optimization of enzberg, Dr. optimalisasi proses
production Ing Arnu kuhn manajemen produksi.
management Kerangka Kerja dibagi
proccess menjadi 3 yaitu Definisi
Objek Analisis, Analisis
Situasi Awal, dan
Penggunaan Simulasi
untuk Smulasi
4 Lean techniques Busaba Lean 2017 lini produksi produsen
and simulation- Phruksaphanrat, Manufacturing komposit plastik kayu
based optimization Suttirak diperbaiki dan
for improving Duangburong diseimbangkan dengan
wood plastic teknik lean. Saat ini
composite kapasitas produksi pabrik
manufacturing masih terbatas dan
banyak terjadi
pemborosan pada banyak
proses. Teknik lean,
ECRS, setup cepat,
Computer Aided
Engineering (CAE),
digunakan untuk
meningkatkan produksi
saat ini.
5 Data Mining – Christoper konseptual, data 2021 Berdasarkan basis data
 driven Groger, Florian mining holistik, Gudang
manufacctuturing Niedermann, Manufaktur, kasus
process Benhard penggunaan
optimization Mitschang penambangan data yang
telah ditentukan
sebelumnya diterapkan
untuk mengidentifikasi
pola data tersembunyi
untuk optimalisasi
seluruh proses
manufaktur, mulai dari
pembuatan pesanan
produksi hingga
penyelesaian produk.
6 A survey Jikai Liu, method simp, level 2016 Survei terhadap optimasi
manufacturing Yongsheng Ma set, spline based, topologi berorientasi
oriented topology limitation manufaktur. Beberapa
optimization aspek telah dibahas
methods termasuk parameterisasi
desain topologi, kontrol
skala panjang dan desain
berbasis fitur dari bagian
mesin, kontrol ketebalan
rusuk dan pengeluaran
bagian cetakan injeksi
pengecoran. Untuk setiap
aspek, state-of-art
diringkas, batasan
ditunjukkan, dan solusi
potensial diusulkan.

2.4.1 Sha Zhu a, dkk 2021

Pada tahun 2021, peneliti Sha Zhu a, Willem van Jaarsveld , dan Rommert
Dekker melakukan penelitian dengan judul Product quality optimization vs
production capacity optimization, an analytical perspective dengan menggunakan
metode Model formulation, Numerical and sensitivity analysis (NASA). Dengan
hasil-nya yaitu Produsesn lebih baik mengadopsi strategi optimasi kapasitas
produksi sebagai kebijakan operasional.

2.4.2 Diogo Gonçalves,Joel Lopes, dkk 2021

Pada tahun 2021, peneliti Diogo Gonçalves,Joel Lopes, Raul Campilho and
Jorge Belinha melakukan penelitian dengan judul An evolutionary structural
optimization algorithm for the analysis of light automobile parts using a meshless
technique. Dengan metode adial point interpolation method (RPIM), bi-directional
evolutionary structural optimization (BESO) dengan hasil Algoritma yang
diusulkan mampu mencapai distribusi material benchmark yang akurat.
Implementasi algoritma BESO yang dikombinasikan dengan RPIM
 memungkinkan pengembangan struktur otomotif ringan yang inovatif dengan
peningkatan kinerja.

2.4.3 Robert Joppen, dkk, 2021

Pada tahun 2021, peneliti Robert Joppen, Sebastian von enzberg, Dr. Ing Arnu
Kuhn melakukan penelitian dengan judul A practical framework for the
optimization of production management process. Dan menggunakan metode
Pollilema produksi, forecasting, PPIC. Hasil yang di dapat yaitu menyajikan
kerangka kerja praktis untuk optimalisasi proses manajemen produksi. Kerangka
Kerja dibagi menjadi 3 yaitu Definisi Objek Analisis, Analisis Situasi Awal, dan
Penggunaan Simulasi untuk Smulasi.

2.4.4 Busaba Phruksaphanrat, Suttirak Duangburong, 2017

Pada tahun 2017, peneliti Busaba Phruksaphanrat, Suttirak Duangburong
melakukan penelitian dengan judul Lean techniques and simulation-based
optimization for improving wood plastic composite manufacturing dan
menngunakan metode Lean Manufacturing. Hasilnya yang didapat yaitu lini
produksi produsen komposit plastik kayu diperbaiki dan diseimbangkan dengan
teknik lean. Saat ini kapasitas produksi pabrik masih terbatas dan banyak terjadi
pemborosan pada banyak proses. Teknik lean, ECRS, setup cepat, Computer
Aided Engineering (CAE), digunakan untuk meningkatkan produksi saat ini.

2.4.5 Christoper Groger, dkk, 2021

Pada tahun 2021, peneliti Christoper Groger, Florian Niedermann, Benhard
Mitschang melakukan penelitian dengan judul Data Mining – driven
manufacctuturing process optimization dan metode yang digunakan yaitu
konseptual, data mining. Hasil yang didapat yaitu Berdasarkan basis data holistik,
Gudang Manufaktur, kasus penggunaan penambangan data yang telah ditentukan
sebelumnya diterapkan untuk mengidentifikasi pola data tersembunyi untuk
optimalisasi seluruh proses manufaktur, mulai dari pembuatan pesanan produksi
hingga penyelesaian produk.

2.4.6 Jikai Liu, Yongsheng Ma, 2016

Pada tahun 2016, peneliti Jikai Liu dan Yongsheng Ma melakukan penelitian
dengan judul A survey manufacturing oriented topology optimization methods,
metode yang digunakan yaitu method simp, level set, spline based, limitation.
Hasil yang didapat yaitu Survei terhadap optimasi topologi berorientasi
manufaktur. Beberapa aspek telah dibahas termasuk parameterisasi desain
topologi, kontrol skala panjang dan desain berbasis fitur dari bagian mesin,
kontrol ketebalan rusuk dan pengeluaran bagian cetakan injeksi pengecoran.
Untuk setiap aspek, state-of-art diringkas, batasan ditunjukkan, dan solusi
potensial diusulkan.
 BAB III

METODE

3.1 Optimasi kualitas produk untuk maximasi profit pabrik.

Dalam konteks strategi yang terkait dengan optimalisasi kualitas produk untuk
memaksimalkan profitabilitas produsen, diperoleh tingkat kualitas produk yang
berbeda sesuai dengan tingkat pemanfaatan produksi yang berbeda. Dasar perhitungan
ini adalah persamaan (9) yang menentukan kondisi maksimalisasi keuntungan dengan
mengoptimalkan kualitas produk. Tingkat kualitas produk minimum (diwakili dalam
nilai utilitas) adalah 0,78 sesuai dengan tingkat pemanfaatan kapasitas produksi
tertinggi 1 (atau 100%). diamati bahwa dari minimum dan maksimum nilai tingkat
kualitas produk (0,75-1), pendapatan produsen tetap agak stagnan. Hal ini disebabkan
meskipun dengan tingkat kualitas produk yang lebih tinggi, harga/unitnya meningkat,
namun volume produksinya menurun. Oleh karena itu, dari sudut pandang
maksimalisasi keuntungan murni, produsen lebih baik menawarkan tingkat kualitas
produk yang lebih rendah (sekitar 0,75) untuk mencapai keuntungan yang lebih tinggi
daripada menawarkan kualitas produk setinggi mungkin. Namun, pada tingkat
kualitas produk yang lebih rendah, produsen juga menanggung biaya kehilangan
kualitas yang signifikan.

3.2 Sensitivity analysis

Untuk memahami dampak investasi kualitas produk (Im) pada profitabilitas
untuk kedua strategi, kami melakukan analisis sensitivitas dengan memvariasikan
nilai Im dari 80 hingga 120%. Secara khusus, kami menangkap profitabilitas
maksimum di bawah strategi pengoptimalan kualitas produk dan strategi
pengoptimalan ketersediaan kapasitas produksi.
3.4 Kerangka penelitian
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pendahuluan Model
Dalam konteks masalah yang diberikan, produsen membuat produk jadi dan
menjualnya di pasar. Produksi produk jadi untuk pabrikan mengikuti skala ekonomi,
di mana biaya produk per unit berkurang seiring dengan peningkatan volume produksi
(Kian et al., 2021). Biaya produksi per unit untuk pabrikan dilambangkan sebagai M
sehingga dirumuskan sebagai berikut:

Pada persamaan (1), x menyatakan tingkat volume produk sedemikian rupa

sehingga bukan merupakan bilangan mutlak. Misalnya, x dengan asumsi nilai 0,9
mewakili 90% dari volume produksi maksimum

Selanjutnya, biaya kerugian kualitas per unit dengan menggunakan biaya investasi
dan tingkat kualitas produk dirumuskan sebagai berikut :

Dalam ungkapan di atas, Im dan qx menggambarkan investasi untuk kualitas

produk dan tingkat kualitas produk, masing-masing (Reich dan Levy, 2004). qx
memiliki batas bawah dan batas atas masing-masing 0 dan 1, dan dimodelkan
menggunakan prinsip teori utilitas (Li et al., 2003). Interpretasi penting dari ekspresi
dalam persamaan (2) adalah bahwa, ketika tingkat kualitas produk, qx cenderung ke
0, produsen harus menanggung biaya kerugian kualitas yang signifikan yang
cenderung ke Im. Di sisi lain, ketika qx cenderung ke 1, beban produsen karena biaya
kehilangan kualitas cenderung ke nol. Dasar perumusan ekspresi dalam persamaan (2)
adalah fungsi kerugian Taguchi, dengan mempertimbangkan karakteristik yang lebih
besar-semakin baik.

Biasanya, untuk memastikan kualitas produk yang lebih tinggi, tingkat kontrol dan
pengawasan yang lebih tinggi sering kali diperlukan di seluruh proses bisnis seperti
produksi, pengadaan, jaminan kualitas, dll. Ini menyiratkan bahwa mengingat
semuanya tetap sama, volume produksi yang terkait dengan tingkat kualitas produk
yang lebih rendah akan menjadi signifikan lebih tinggi dibandingkan dengan volume
 produksi yang terkait dengan tingkat kualitas produk yang lebih tinggi. Untuk tujuan
ini dan sejalan dengan asumsi linier, ekspresi berikut yang menghubungkan tingkat
volume produksi dan tingkat kualitas produk dikonseptualisasikan:

Dalam ekspresi di atas, x mewakili tingkat volume produksi, mengingat xo mewakili

ketersediaan kapasitas tertinggi untuk produksi. xo akan memiliki batas bawah dan
atas masing-masing 0 (0%) dan 1 (100%).

Sejalan dengan Voros (2019), kami berasumsi bahwa harga adalah fungsi dari tingkat
kualitas produk sehingga tingkat kualitas produk yang lebih tinggi akan membuat
pelanggan bersedia membayar lebih untuk produk tersebut dan sebaliknya. Sejalan
dengan itu dirumuskan persamaan harga sebagai fungsi tingkat kualitas produk
sebagai berikut:

4.2 Maximasi profit

produsen, fM mempertimbangkan tingkat volume produksi x dapat diwakili oleh
persamaan berikut:

Dalam bentuk augmented, fM dapat ditulis sebagai berikut:

diperoleh nilai optimal qx sebagai berikut :

Untuk memastikan tingkat kualitas produk yang optimal, fM perlu dibedakan

sebagian sehubungan dengan qx sedemikian rupa sehingga ekspresi berikut akan berlaku
pada turunan orde pertama. Untuk memastikan ketersediaan kapasitas yang optimal, xo,
sebagai fungsi dari tingkat kualitas produk, qx, fM perlu didiferensiasikan sebagian
terhadap xo sedemikian rupa sehingga ekspresi berikut akan berlaku sebagai turunan orde
pertama :
Menyamakan persamaan (10) dengan nol menghasilkan nilai xo yang optimal :
 BAB V

KESIMPULAN
5.1 Kesimpulan
Pengembangan model optimalisasi tanpa kendala yang digeneralisasi untuk
mencapai tingkat kualitas produk dan tingkat kapasitas produk dengan memodelkan
harga produk dan biaya produksi sebagai fungsi dari kualitas produk tersebut.
Mempertimbangkan biaya produksi dan biaya kehilangan kualitas produk.
Mengasumsikan analisis numerik untuk produk yang digeneralisasikan dengan model
yang akan di kembangkan. Penelitian ini secara khusus mempertimbangkan biaya
produksi dan pengurangan biaya kualita untuk memodelkan aspek biaya produk
umum yang di pertimbangkan, Selanjutnya harga dan biaya produksi terhadap
kualitas produk. Selanjutnya sebagai asumsi teknologi berkualitas dan efisien yang
menyertai dalam produksi produk oleh produsen. Untuk analisa sensititas, memahami
dampak investasi terhadap kualitas dampak keuntungan investasi terhdap kualitas
produksi untuk kedua strategi operasional optimasi.

**) Reff/Daftar Pustaka