F-U-104-00

CATATAN PENGEMASAN BATCH

NAMA PRODUK BESAR BATCH KODE FORMULA
KAPLET SIMAVIT 270,000 Kaplet (225.993 kg) 180 1
NO. BATCH EXP. DATE

PENGEMASAN PRIMER
Penerimaan Bahan Kemas Primer
Kode Nomor Jumlah Paraf
Nama Bahan Kemas
BK Analisa Teoritis Nyata Pelaksana Pemeriksa
F176 Foil Simavit 68.85 kg 4.50 roll ..........kg
F058 Foil Polos uk. 270 mm (EAA) 68.85 kg 4.50 roll ..........kg

Kesiapan Jalur Pengemasan Primer

Pengamatan Pada
Parameter
Tgl…………. Tgl…………. Tgl…………. Tgl………….
Ruangan ada label bersih dan bebas dari item lain. Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Catatan Produksi Batch sebelumnya. Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Catatan Produksi Batch sekarang. Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Suhu Ruangan : 20-270C Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Kelembaban relatif : maks. 70% Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Massa yang diproses dengan identitas dan jumlah yang benar Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Bahan Pengemas yang digunakan dengan identitas dan jumlah yang Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
benar
Alat
Mesin Strip ……….. Bersih Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
No. Alat TR…………… Kalibrasi Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Wadah untuk hasil Strip Bersih Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk Ya Tdk
Paraf Pelaksana …………… …………… …………… ……………
Paraf Supervisor …………… …………… …………… ……………
Paraf Inspektor …………… …………… …………… ……………

Mulai Pengemasan Primer Tanggal : Jam :

Paraf
Tgl No Proses
Pelaksana Pelaksana

Pengemasan Primer
Siapkan mesin stripping
Nyalakan panel utama
1. Atur : suhu moulding depan (80 – 120)°C suhu moulding depan : .................°C
suhu moulding belakang (80 – 120)°C suhu moulding belakang : .................°C
kecepatan (15 - 25) Hz kecepatan :................. Hz
Pasang penandaan :
 No. Batch :……………………………………...
2.
 Exp. Date :……………………………………...
 HET :………………………………….......
3. Pemeriksaan penandaan oleh QC.
Bila telah disetujui QC, atur kecepatan strip dan ketepatan pemotongan hingga diperoleh produk
4.
sesuai spesifikasi.
5. Pemeriksaan awal oleh QC, dimana sampel mewakili seluruh penandaan dan kebocoran.
6. Bila telah disetujui QC, proses dapat dilanjutkan.
7. Lakukan pemeriksaan IPC setiap 1 jam dan catat pada form IPC pengemasan primer.
Ambil Sampel Simavit untuk Retained Sampel dan Stabilitas.
8. Jumlah RS :..................Kaplet Salut Selaput
Jumlah Stabilitas :..................Kaplet Salut Selaput
9. Tampung strip ke dalam wadah.
10. Beri label identitas.
11. Hitung hasil dan lakukan rekonsiliasi.
Serahkan produk dan Catatan Pengolahan Batch ke pengemasan sekunder setelah direlease
12.
QC.
Hal 1 dari 6
 F-U-104-00
CATATAN PENGEMASAN BATCH
NAMA PRODUK BESAR BATCH KODE FORMULA
KAPLET SIMAVIT 270,000 Kaplet (225.993 kg) 180 1
NO. BATCH EXP. DATE

REKONSILIASI PENGEMASAN PRIMER

Produk Setengah Jadi :
Diterima = ……………………….Kaplet Salut Selaput
Retained Sample = ……………………….Kaplet Salut Selaput
Sampel Stabilitas = ……………………….Kaplet Salut Selaput
Hasil jadi produk setengah jadi = ……………………….Kaplet Salut Selaput ≈ ……….…………Strip = …..……………..% (*)
Produk rusak = ………………………Kaplet Salut Selaput = ……………………….%
Susut produk = ………………………Kaplet Salut Selaput = ……………………….%
(*) Syarat penerimaan minimal 97.50% - 100.00% dari besar batch real, apabila tidak tercapai dilakukan investigasi.
Jumlah
Nama Bahan Kemas Pemusnahan
Diterima Ditambah Digunakan Dikembalikan Rusak
Pelaksana Pemeriksa
Foil Simavit
Foil Polos uk. 270 mm (EAA)
CATATAN

Selesai Pengemasan Primer Tanggal : Jam :

Disiapkan Oleh : Diperiksa Oleh :

(Supervisor Kemas Primer) (Kepala Bagian Produksi) (Kepala Bagian QC)

Label Released

Hal 2 dari 6
 F-U-104-00
CATATAN PENGEMASAN BATCH
NAMA PRODUK BESAR BATCH KODE FORMULA
KAPLET SIMAVIT 270,000 Kaplet (225.993 kg) 180 1
NO. BATCH EXP. DATE

Diserahkan Oleh : Diterima Oleh :

Tanggal Paraf Tanggal Paraf

Supervisor Kemas Primer Supervisor Kemas Sekunder

Hal 3 dari 6