RKS Ulp 2021 Ok

Syarat-Syarat Teknis Pelaksanaan RKS - I
DAFTAR ISI
Hal.
BAB - VII SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ................................................................ 1
VII.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN ................................................... 1
VII.1.1. PENGUKURAN ............................................................................................................ 1
VII.1.1.1. Survey Lokasi ............................................................................................................... 1
VII.1.1.2. Ketelitian ....................................................................................................................... 1
VII.1.1.3. Penentuan Ukuran ........................................................................................................ 1
VII.1.1.4. Duga lantai.................................................................................................................... 1
VII.1.1.5. Memasang papan bangunan: ....................................................................................... 1
VII.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan .................................................................. 2
VII.1.2. BUKU HARIAN............................................................................................................. 2
VII.1.3. LAPORAN .................................................................................................................... 2
VII.1.4. PENYEDIAAN .............................................................................................................. 3
VII.1.5. PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG.............................................. 3
VII.1.6. DIREKSI KEET ............................................................................................................ 3
VII.1.7. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN ............................................................... 3
VII.1.8. AIR KERJA .................................................................................................................. 4
VII.1.9. LISTRIK KERJA ........................................................................................................... 4
VII.1.10. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN ..................................... 4
VII.1.10.1. Keselamatan Kerja / Keamanan: .................................................................................. 4
VII.1.10.2. Kebersihan / kesehatan ................................................................................................ 4
VII.1.10.3. Perburuhan / Jaminan Sosial ........................................................................................ 5
VII.1.11. PERLINDUNGAN ......................................................................................................... 5
VII.1.11.1. Wilayah orang lain ........................................................................................................ 5
VII.1.11.2. Milik Umum ................................................................................................................... 5
VII.1.11.3. Bangunan yang ada ...................................................................................................... 5
VII.1.11.4. Keamanan .................................................................................................................... 5
VII.1.11.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama ....................................... 6
VII.1.12. MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT............................................................................ 6
VII.1.13. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL ............................... 6
VII.1.14. KEBERSIHAN DAN KERAPIAN .................................................................................. 6
VII.1.15. PEGAWAI PENYELENGGARA DARI KONTRAKTOR ............................................... 6
VII.1.16. P E N G A W A S A N................................................................................................... 7
VII.1.17. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN................................................................ 7
VII.1.18. UKURAN ...................................................................................................................... 7
VII.1.19. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ 7
VII.1.20. CONTOH ...................................................................................................................... 7
VII.1.21. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI ....................................................... 8
VII.1.22. SYSTEM PEMBAYARAN ............................................................................................ 8
VII.1.23. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAAN ................................................................... 8
VII.1.24. GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING) 8
VII.2. KETENTUAN / TAMBAHAN & PEKERJAAN PENGUJIAN ........................................ 1
VII.2.1. PEKERJAAN PEMBONGKARAN (lihat BQ) .............................................................. 1
VII.2.2. PEKERJAAN PERBAIKAN (lihat BQ) ........................................................................ 1
VII.2.3. PEKERJAAN LABORATORIUM / TEST, OLAH DATA DAN PELAPORAN ............. 1
VII.3. PEKERJAAN SIPIL ...................................................................................................... 1
VII.3.1. PEKERJAAN BETON .................................................................................................. 1
Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan
Biro pengadaan barang/jasa sekretariat daerah Prov. Sulawesi Selatan, Tahun 2021
Syarat-Syarat Teknis Pelaksanaan RKS - II
VII.3.1.1. Material Bahan Beton ................................................................................................... 1

VII.3.1.1.1. S e m e n ...................................................................................................................... 1
VII.3.1.1.2. Pasir Beton ................................................................................................................... 1
VII.3.1.1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton .............................................................................................. 1
VII.3.1.1.4. Air ................................................................................................................................. 2
VII.3.1.1.5. Additive ......................................................................................................................... 2
VII.3.1.2. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL ................................................................ 2
VII.3.1.2.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 2
VII.3.1.2.2. Bahan-Bahan Untuk Adukan Beton .............................................................................. 2
VII.3.1.2.3. Syarat-syarat Pelaksanaan ........................................................................................... 3
VII.3.1.3. PENGECORAN BETON............................................................................................... 3
VII.3.1.4. PEKERJAAN ACUAN/BEKISTING ............................................................................. 3
VII.3.1.5. Pekerjaan Pembongkaran Acuan/Bekisting ............................................................. 4
VII.3.2. PEKERJAAN INSTALASI AIR (Plumbing) ................................................................. 4
VII.3.2.1. Umum ........................................................................................................................... 4
VII.3.2.2. Standard ....................................................................................................................... 4
VII.3.2.3. Spesifikasi manufacture/pabrik ..................................................................................... 4
VII.3.2.4. Bahan-bahan yang harus dipakai ................................................................................. 4
VII.3.2.5. Stop kran dan Fitting ..................................................................................................... 5
VII.3.2.6. Instalasi/Pemasangan................................................................................................... 5
VII.3.2.7. Penggunaan Material Sanitair ....................................................................................... 6
VII.3.2.8. Pengujian ...................................................................................................................... 6
VII.3.2.9. Penyesuaian dengan sistem pengaliran air. ................................................................. 7
VII.3.2.9.1. Penahan pipa Vertikal pada dinding (vertical support) .................................................. 7
VII.3.2.9.2. Saluran pembuangan.................................................................................................... 7
VII.4. PEKERJAAN ARSITEKTUR ........................................................................................ 1
VII.4.1. PASANGAN BATU BATA ........................................................................................... 1
VII.4.2. PLESTERAN + ACIAN ................................................................................................. 3
VII.4.3. PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK ......................................................................... 5
VII.4.3.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 5
VII.4.3.2. Peraturan Pemasangan ................................................................................................ 5
VII.4.3.3. Umum ........................................................................................................................... 5
VII.4.3.4. Jenis Bahan. ................................................................................................................. 6
VII.4.3.5. Persyaratan Teknis Pemasangan. ................................................................................ 7
VII.4.3.6. Pentanahan. ................................................................................................................. 7
VII.4.3.7. Pengujian. ..................................................................................................................... 7
VII.4.4. PEKERJAAN PLAFOND (Sistem Ceiling / Rangka Hollow) .................................... 8
VII.4.4.1. Pengendalian Pekerjaan ............................................................................................... 8
VII.4.4.2. Lingkup Pekerjaan ....................................................................................................... 8
VII.4.4.3. Persyaratan Khusus...................................................................................................... 8
VII.4.4.4. Bahan-Bahan ................................................................................................................ 8
VII.4.4.5. Pelaksanaan ................................................................................................................. 9
VII.4.4.6. Syarat-Syarat Pelaksanaan .......................................................................................... 9
VII.4.5. PEKERJAAN LANTAI DAN DINDING KERAMIK .................................................... 10
VII.4.5.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................................... 10
VII.4.5.2. Pengendalian Pekerjaan ............................................................................................. 10
VII.4.5.3. Persyaratan Bahan ..................................................................................................... 10
VII.4.5.4. Bahan-Bahan .............................................................................................................. 10
VII.4.5.5. Syarat-Syarat Pelaksanaan ........................................................................................ 11
VII.4.5.6. Pelaksanaan ............................................................................................................... 11
VII.4.5.6.1. Pemeriksaan ............................................................................................................... 11

Syarat-Syarat Teknis Pelaksanaan RKS - III
VII.4.5.6.2. Memotong Tegel/Ubin................................................................................................. 12

VII.4.5.6.3. Memasang tegel Keramik ........................................................................................... 12
VII.4.6. PEKERJAAN KUSEN PINTU/JENDELA ALUMUNIUM ............................................ 13
VII.4.6.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................................... 13
VII.4.6.2. Persyaratan Bahan ................................................................................................... 13
VII.4.6.3. Syarat-syarat Pelaksanaan ...................................................................................... 14
VII.4.7. PEKERJAAN DAUN PINTU RANGKA KAYU LAPIS HPL (HIGH PRESURE
LAMINATING) ............................................................................................................ 15
VII.4.7.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................................... 15
VII.4.7.2. Persyaratan Bahan ................................................................................................... 15
VII.4.7.3. Syarat-syarat Pelaksanaan ...................................................................................... 15
VII.4.8. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI .................................................... 16
VII.4.8.2. Jenis Bahan ................................................................................................................ 16
VII.4.8.3. Cara Pelaksanaan ...................................................................................................... 16
VII.4.8.5. Memperbaiki Pekerjaan Yang Tidak Sempurna .......................................................... 17
VII.4.9. PEKERJAAN DINDING PARTISI (Sistem Ceiling / Rangka Hollow, Finishing HPL)
.................................................................................................................................... 18
VII.4.9.2. Lingkup Pekerjaan ..................................................................................................... 18
VII.4.9.3. Persyaratan Khusus.................................................................................................... 18
VII.4.9.4. Bahan-Bahan .............................................................................................................. 18
VII.4.9.5. Pelaksanaan ............................................................................................................... 19
VII.4.10. PEKERJAAN DINDING PARTISI (Rangka Metal Stud/U Runner, Finishing HPL) 19
VII.4.10.3. Persyaratan Khusus.................................................................................................... 20
VII.4.10.4. Bahan-Bahan .............................................................................................................. 20
VII.4.10.5. Pelaksanaan ............................................................................................................... 20
VII.4.11. PEKERJAAN PENGECATAN .................................................................................... 21
VII.4.11.3. Bahan-Bahan .............................................................................................................. 22
VII.4.11.4. Daftar Bahan-Bahan ................................................................................................... 23
VII.4.11.5. Pemilihan Warna......................................................................................................... 23
VII.4.11.6. Pelaksanaan ............................................................................................................... 23
VII.4.11.7. Keahlian ...................................................................................................................... 26
VII.4.12. PEKERJAAN KARPET .............................................................................................. 26
VII.4.12.2. Bahan-Bahan .............................................................................................................. 27
VII.4.12.3. Pelaksanaan ............................................................................................................... 27
VII.4.12.4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN ........................................................................... 27
VII.4.13. PEKERJAAN WALLPAPER ...................................................................................... 28
VII.4.13.2. Bahan-Bahan .............................................................................................................. 28
VII.4.13.3. Pelaksanaan ............................................................................................................... 28
VII.4.13.4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN ........................................................................... 28
VII.5. PEKERJAAN LAIN-LAIN ............................................................................................. 1

Syarat-Syarat Teknis Pelaksanaan RKS - IV
VII.5.1. PEKERJAAN LAIN-LAIN DAN PEMBERSIHAN ........................................................ 1

VII.6. P E N U T U P ......................................................................................................... 1

KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN
PERSIAPAN
Syarat-Syarat Teknis Pelaksanaan RKS - 1
BAB - VII SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN
VII.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN
VII.1.1. PENGUKURAN
VII.1.1.1. Survey Lokasi

a. Survay Lokasi Bangunan / Tapak Bangunan
Kontraktor wajib meneliti situasi dan kondisi yang berhubungan atau kira-kira akan
berhubungan dengan pekerjaan seperti tata letak objek / bangunan, tapak,
terutama keadaan tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal-hal lain
yang dapat mempengaruhi harga penawaran.
b. Survay Kondisi Bangunan Existing

Bilamana pekerjaan adalah merupakan pekerjaan perbaikan dari sebuah bangunan
existing, maka Kontraktor wajib meneliti / mengidentifikasi segala jenis dan bentuk
kerusakan-kerusakan baik yang terlihat atau tidak untuk dijadikan acuan dalam
membuat penawaran
c. Survay Kondisi Bangunan Yang Besifat Rehab / Perbaikan

Bilamana jenis pekerjaan yang terkontrak adalah jenis pekerjaan perbaikan /
rehabilitasi “total”, maka kontraktor harus melakukann perbaikan / pembenahan
tehadap seluruh bagian dari gedung tampa terkecuali sampai gedung tersebut
dianggap selesai secara sempurna oleh pihak pengawas, direksi dan pemilik
proyek dan layak untuk diterima. Olehnya itu kontraktor harus secara teliti
melakukan survay terhadap bangunan, tingkat kerusakan dan seberapa besar
kerusakan tersebut untuk dihitung sebelum mengajukan penawaran.
VII.1.1.2. Ketelitian
Kelalaian atau kekurang telitian Kontraktor dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan
untuk mengajukan tuntutan.
VII.1.1.3. Penentuan Ukuran

Dalam pengukuran supaya benar-benar akurat dan disesuaikan dengan gambar
rencana sebelum direalisasikan pekerjaan fisik dan sebaiknya supaya dikonsultasikan
dengan Direksi Lapangan / Pengawas Lapangan., maka pembongkaran menjadi
tanggung jawab pihak kontraktor pelaksana berikut biaya yang dikeluarkan untuk hal
seperti itu.
VII.1.1.4. Duga lantai

Duga lantai (permukaan atas lantai) ditentukan sesuai dengan gambar perencanaan.
VII.1.1.5. Memasang papan bangunan:

a. Ketetapan bangunan diukur dengan kontur yang dipancang kuat-kuat dan papan
terentang dengan ketebalan 2 cm diketam rata pada sisi.
b. Kontraktor harus menyediakan orang ahli dalam cara-cara mengukur, alat-alat
penyipat datar (Theodolit, Waterpas) prisma silang pengukuran menurut system
dan kondisi tanah bangunan dan lain-lain, yang selau berada di lapangan.

VII.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan

Dalam waktu 1 (satu) minggu setelah pelulusan, Pemborong wajib menyerahkan suatu
rencana kerja.
Rencana kerja tersebut meliputi:
1. Tanggal yang diusulkan untuk memulai dan menyelesaikan pembangunan dari
masing-masing bagian pekerjaan.
2. Tanggal yang diusulkan untuk memperoleh bahan-bahan.
3. Jadwal kerja yang diusulkan untuk pekerja-pekerja di lapangan.
4. Jumlah pegawai pemborong yang diusulkan selama pekerjaan berlangsung
dengan disebutkan fungsi atau keahliannya.
5. Selama masa pelaksanaan pekerjaan, setiap pembelian atau pemesanan bahan
oleh kontraktor harus terlebih dahulu ada pengajuan Requesheet kepada
pengawas, atau dalam hal ini pihak direksi atau perencana.
6. Requesheet permohonan pembelian / pemesanan material harus disertai dengan
contoh untuk mendapat persetujuan pengawas.
7. Demikian pula untuk pelaksanaan item-item pekerjaan harus selalu didahului
dengan pengajuan requesheet, dan nanti mendapat persetujuan dari pengawas
baru boleh dilaksanan.
8. Dokumen kontrak antara Owner dan Pelaksana harus masing-masing dipegang
oleh pihak pengawas, direksi dan pelaksana sebelum pelaksanaan pekerjaan
dimulai.
VII.1.2. BUKU HARIAN
Pemborong harus menyediakan Buku Harian untuk mencatat semua petunjuk-petunjuk,

keputusan-keputusan dan detail-detail penting dari pekerjaan.
VII.1.3. LAPORAN
Pemborong harus membuat laporan mingguan mengenai kemajuan pekerjaan. Laporan

kemajuan pekerjaan tersebut sekurang-kurangnya memuat keterangan-keterangan
yang berhubungan dengan kejadian-kejadian selama 1 (satu) minggu dan risalah
kemajuan sebagai berikut:
1. Jumlah pegawai / pekerja yang pekerjakan di pekerjaan selama minggu itu.
2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir minggu.
3. Bahan-bahan dan barang-barang perlengkapan yang telah masuk.
4. Keadaan cuaca.
5. Kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan Proyek.
6. Pekerjaan tambah kurang.
7. Catatan dan perintah konsultant pengawas dan perencana yang disampaikan baik
secara lisan maupun tertulis.
8. Kunjungan tamu-tamu lain.
9. Kejadian Khusus.
10. Photo-photo ukuran kartu pos dalam rangkap 3 (tiga) dan dibuat sebelum
pekerjaan dimulai sampai pekerjaan selesai sesuai dengan petunjuk Direksi.
11. Untuk pekerjaan dengan jenis kontrak unit price, selain yang disebutkan diatas,
kontraktor harus membuat laporan back up data kemajuan fisik berdasarkan
realisasi lapangan yang diperiksa dan diketahui oleh direksi. Back up data ini harus

memuat, mencamtumkan dan memperlihatkan secara jelas volume kerja, baik

dalam bentuk kubikasi, meter bujursangkar atau meter lari.
VII.1.4. PENYEDIAAN
Pemborong harus menyediakan segala yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjan

secara sempurna dan efisien dengan urutan yang teratur, termasuk semua tenaga,
semua bahan dan semua alat-alat pembantu yang dipergunakan seperti, katrol-katrol,
instalasi, steiger, alat-alat pengangkat, mesin-mesin, alat-alat penarik dan sebagainya
yang diperlukan oleh Pemborong dan untuk menyingkirkan semua alat-alat tersebut
pada waktu pekerjaan selesai karena sudah tidak berguna lagi, dan untuk memperbaiki
kerusakan-kerusakan yang diakibatkannya.
VII.1.5. PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG
Demi kelancaran dan keamanan dalam melaksanakan pekerjaan pihak pelaksana

supaya mendirikan pagar pengaman sekeliling areal lokasi pekerjaan dengan
mendirikan pagar penutup dari seng gelombang BJLS 30 yang menggunakan rangka
penahan dari kayu usuk dan reng atau dari kayu gelagah dengan ketinggian 3 m'. Yang
kemudian seng gelombang tersebut di cat meni menggunakan cat merk “AMCO” warna
merah. Guna menghindari berkaratnya seng tersebut selama pekerjaan berlangsung
hingga selesai.
VII.1.6. DIREKSI KEET
Pemborong harus menyediakan dan mendirikan sebuah bangunan semi permanent

untuk digunakan sebagai ruang Direksi/pengawas, Kantor pelaksana dengan ukuran 3
m' x 8 m'lengkap dengan KM / WC. dengan konstruksi dari kayu yang dicat tembok
dengan plafond dari multiplek 6 mm atap dari asbes gelombang ukuran kecil
Baik sebelum dan selama pelaksanaan pekerjaan mulai / berlangsung pihak pelaksana
dianjurkan untuk mendirikan barak pekerja lengkap dengan KM/WC, gudang-gudang
penyimpanan dan perlindungan bahan-bahan bangunan
Bila direksi keet belum ada, maka dapat digunakan bangunan yang lama, dan setelah
kegunaannya selesai, bangunan tersebut adalah milik Proyek/Pemberi Tugas tidak
dibongkar jikalau tidak ada perintah dari Pemberi Tugas.
Semua gudang dan perlengkapan Pemborong dan sebagainya pada waktu
penyelesaian pekerjaan harus dibongkar dan disingkirkan dari tapak, juga segala
pekerjaan yang terganggu harus diperbaiki.
VII.1.7. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN
Jalan masuk ke tempat pekerjaan harus dinyatakan dan dibuat atas biaya pemborong,
sesuai dengan kebutuhan dan kepentingan, dengan seizin Direksi.

VII.1.8. AIR KERJA
Air untuk keperluan pekerjaan harus diusahakan oleh Pemborong sendiri. Pemborong
harus membayar segala ongkos pengadaan dan penyambungan air yang dipakai dan
pembongkarannya kembali. Pemberi tugas dalam hal ini tidak bertanggung kawab atau
pengganti biaya yang dikeluarkan oleh Pemborong umtuk keperluan itu.
Kontraktor harus menyediakan/mengadakan sumber air bersih untuk keperluan

pelaksana pekerjaan, termasuk pompa dan reservoir/bak air yang dapat menampung
sekurang-kurangnya 10 m³ yang senantiasa harus terisi penuh, air harus selalu bersih,
bebas dari lumpur atau minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang dapat merusak.
VII.1.9. LISTRIK KERJA
Kontraktor harus mengadakan fasilitas listrik secukupnya yang berasal dari PLN
dengan memasang meteran baru dengan kekuatan 40 A berikut dengan panel kontrol.
Setelah pembangkit tenaga sementara atau penerangan buatan yang dipergunakan
untuk pekerjaan harus diadakan oleh Pemborong, termasuk pemasangan sementara
dari kabel-kabel, meteran, upah, dan tagihan dan pemberiannya kembali pada waktu
pekerjaan selesai adalah beban Pemborong. Sebelumnya harus ada persetujuan dan
ketentuan-ketentuan lain dari Direksi.
VII.1.10. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN
VII.1.10.1. Keselamatan Kerja / Keamanan:

1. Kontraktor pelaksana harus mengikuti peraturan Keputusan Menteri Tenaga Kerja,
menyerdiakan peti obat-obatan dan lain-lain yang diperlukan untuk P3K.
2. Peti obat dan peralatan kecelakaan harus dapat dipakai oleh semua pihak yang
memerlukan dilapangan.
3. Peti obat harus senantiasa lengkap selama masa pelaksanaan pekerjaan.
4. Lokasi pekerjaan harus mendapat pengamanan yang cukup baik dari pencurian,
kebakaran dan lain-lain yang dianggap berbahaya dan dari keluar masuknya orang
yang tidak berkepentingan.
5. Harus disediakan alat-alat pemadam kebakaran atau bak-bak pasir dan air serta
ember. Dianjurkan agar pekerjaan diasuransikan oleh Kontraktor Pelaksana.
6. Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab untuk menjaga keselamatan
karyawannya apabila petugas/karyawan mengalami kecelakaan didalam
pelaksanaan pekerjaannya, untuk itu diwajibkan melaporkan ke instansi setempat
yang berwenang dengan menyampaikan tembusannya kepada Pemberi Tugas.
VII.1.10.2. Kebersihan / kesehatan
1. Tempat kerja harus senantiasa dijaga dari kotoran-kotoran yang dapat

menimbulkan penyakit.
2. Kontraktor pelaksana diwajibkan menyediakan cukup air minum untuk Direksi
Pekerjaan / Pengawas Harian maupun untuk petugas-petugas atau pekerja-
pekerjanya.

3. Untuk pekerja-pekerja yang tinggal dalam proyek, kontraktor pelaksana harus

membuat MCK yang bersih.
4. Apabila terjadi kasus penyakit menular diantara pekerjanya maka kontraktor
pelaksana diharuskan bertindak agar tidak menjalar lebih lanjut.
VII.1.10.3. Perburuhan / Jaminan Sosial
1. Penerimaan pekerja, pengeluaran pekerja dan jaminan sosial bagi pekerja-pekerja

agar dipenuhi ketentuan-ketentuan Menteri Tenaga Kerja, sepenuhnya menjadi
tanggung jawab kontraktor pelaksana.
2. Baik untuk waktu kerja buruh maupun jaminan sosial, kontraktor pelaksana
diharuskan mentaati peraturan-peraturan yang berlaku.
VII.1.11. PERLINDUNGAN
VII.1.11.1. Wilayah orang lain
Pemborong diharuskan membatasi daerah operasinya di sekitar tapak dan harus

mencegah para pekerjanya melanggar wilayah yang tidak diperuntukkan operasi
proyek ini.
VII.1.11.2. Milik Umum

Pemborong harus menjaga agar perjalanan umum bersih dari alat-alat, mesin, bahan-
bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran lalu-lintas, baik bagi
kendaraan maupun pejalan kaki.
Pemborong juga bertanggung jawab atas gangguan dan pemindahan yang terjadi
terhadap saluran air, telepon, listrik dan sebagainya yang disebabkan oleh operasi-
operasi Pemborong. Ia wajib membayar segala ongkos dan biaya yang berhubungan
dengan pemasangannya kembali beserta perbaikan-perbaikannya.
VII.1.11.3. Bangunan yang ada

Selama masa-masa pelaksanaan kontrak, Pemborong bertanggung jawab penuh atas
segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran-saluran
pembuangan dan sebagainya di tapak, dan kerusakan-kerusakan sejenis yang
disebabkan karena operasi-operasi Pemborong dalam arti kata yang luas. Kerusakan
tersebut harus diperbaiki oleh Pemborong hingga memuaskan dan dapat diterima oleh
Pemberi Tugas dan Direksi.
VII.1.11.4. Keamanan
Pemborong bertanggung jawab atas keamanan seluruh pekerjaan termasuk bahan-
bahan bangunan dan perlengkapan instalasi di tapak, hingga kontrak selesai dan
diterima baik oleh Pemberi Tugas. Ia harus menjaga perlengkapan dan bahan-bahan
dari segala kemungkinan kerusakan untuk seluruh pekerjaan termasuk bagian-bagian
yang dilaksanakan oleh Sub Pemborong dan menjaga agar pekerjaan bebas dari air
kalau hujan lebat dan banjir, memompa, menimba, atau seperti apa yang dikehendaki
atau diinstruksikan.

VII.1.11.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama

Pemborong harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan tindakan
pengamanan yang layak untuk dilindungi para pekerja dan tamu yang berkunjung ke
tempat pekerjaan. Fasilitas dan tindakan pengamanan seperti ini selain untuk
memuaskan Pemberi Tugas juga harus menurut (memenuhi) ketentuan Undang-
undang dan peraturan mengenai keselamatan kerja yang berlaku pada waktu ini.
Di Pekerjaan Pemborong Wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk

pertolongan pertama yang mudah dicapai. Sebagai tindakan hendaknya di tiap tapak
ditempatkan paling sedikit seorang petugas yang telah dilatih soal-soal mengenai
pertolongan pertama.
VII.1.12. MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT

Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai kontraktor pelaksana supaya menyiapkan
segala peralatan yang diperlukan selama pekerjaan pelaksanaan berlangsung (on site)
di lapangan dan adanya jaminan dari kontraktor pelaksana bahwa alat-alat yang
disiapkan tersebut benar-benar siap pakai.
VII.1.13. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL

Pemborong akan mendapat izin tertulis dari pengawas Lapangan/Direksi untuk
melaksanakan pekerjaan yang tertera dalam kontrak ini di luar jam-jam yang biasa
pada hari-hari minggu atau hari-hari libur yang resmi.
Biaya pengawasan akibat lembur diatur dalam ketentuan yang lain.
VII.1.14. KEBERSIHAN DAN KERAPIAN

Pemborong harus mengangkut semua sampah secara teratur jika sudah bertumpuk
dan pada waktu penyelesaian pekerjaan keadaan lapangan harus bersih dan rapi.
VII.1.15. PEGAWAI PENYELENGGARA DARI KONTRAKTOR

1. Pimpinan harian pada pelaksanaan pekerjaan oleh kontraktor harus diserahkan
kepada penyelenggara kepala dengan kualifikasi ahli, berpengalaman dan
mempunyai wewenang penuh untuk mengambil keputusan.
2. Site Manager harus selalu berada ditempat pekerjaan selama jam-jam kerja dan
setiap saat yang diperlukan pemberi tugas.
3. Petunjuk dan perintah Konsultant Pengawas dan Perencana didalam pelaksanaan
disampaikan langsung kepada kontraktor atau memalui Site Manager sebagai
penanggung jawab dilapangan
4. Kontraktor diwajibkan untuk diwajibkan untuk menjalankan disiplin yang ketat
terhadap semua pekerja (buruh) dan pegawainya kepada mereka yang melanggar
terhadap peraturan umum, mengganggu atau merusak ketertiban, berlaku tidak
wajar, melakukan perbuatan yang merugikan pelaksanaan pekerjaan harus segera
dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas perintah pengawas harian. Bila kontraktor
lalai, maka akan dikenakan tindakan sesuai dengan yang dimaksud dalam Sub
Bab denda.

VII.1.16. PENGAWASAN
1. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh
Konsultant Pengawas dibantu dengan Perencana (jika sewaktu-waktu dibutuhkan).
2. Pada setiap saat Konsultant Pengawas dan Perencana atau petugas-petugasnya
harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan
dan peralatan. Kotraktor harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.
3. Bagain-bagian yang telah dikerjakan teteapi luput dari pengamatan Konsultan
Pengawas adalh menjadi tanggung Jawab Kontraktor.
4. Ditempat pekerjaan, Konsultan Pengawas menempatkan petuga-petuga pengawas
yang bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan.
VII.1.17. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN

Gambar-gambar pelaksanaan untuk seluruh pekerjaan harus selalu ada dilapangan
dalam setiap waktu.
Gambar-gambar tersebut harus dalam keadaan jelas dapat dibaca dan menunjukkan
perubahan-perubahan terakhir.
VII.1.18. UKURAN
Ukuran yang harrus diikuti adalah ukuran dengan angka dan tidak daripada ukuran
skala dari gambar-gambar. Jika merasa ragu-ragu tentang suatu ukuran, Pemborong
harus segera meminta nasihat Pemberi Tugas atau wakilnya di pekejaan.
VII.1.19. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ

Bilamana ada ketidaksesuaian satu sama lain antara gambar-gambar kontrak, volume
kontrak, syarat-syarat Umum beserta Uraian dan Syarat-syarat, maka hal ini harus
sesegera mungkin di tunjukkan kepada Pemberi Tugas atau pengawas untuk
selanjutnya dikonsultasikan dengan perencana untuk mendapatkan keputusan.
Penjelasan tambahan:
▪ Kontrak Lumpsum berarti gambar dan RKS mengikat.
▪ Kontrak unit price berarti volume dan harga satuan mengikat.
▪ Bangunan vertikal umumnya mempunyai sifat kontrak lumpsum.
▪ Dan bangunan horisontal umumnya mempunyai sifat kontrak unit price.
VII.1.20. CONTOH
Contoh bahan yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya harus segera
disediakan tanpa kelambatan atas biaya Pemborong, dan contoh-contoh tersebut harus
sesuai dengan standard contoh yang telah disetujui.
Contoh-contoh tersebut diambil dengan jalan atau cara begitu pula hingga dapat
dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai dalam
pelaksanaan pekerjaan nanti.
Standard contoh yang telah disetujui disimpan oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk
dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan-bahan atau cara mengerjakan yang
dipakai tidak sesuai dengan standard contoh, baik kualitas maupun sifat-sifatnya.

VII.1.21. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI

Bila dalam uraian dan syarat-syarat disebutkan nama pabrik pembuatan dari suatu
barang, maka ini hanya dimaksudkan untuk menunjukkan kualitas dan tipe dari barang-
barang yang dianggap dapat memuaskan Pemberi Tugas.
VII.1.22. SYSTEM PEMBAYARAN

System pembayaran diatur dalam kontrak lain diluar dari RKS ini.
VII.1.23. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAAN

Tahapan penyerahan pekerjaan secara umum dapat dijelaskan sebagai berikut:
▪ Penyerahan Tahap Pertama atau Profesional Hand Over (PHO) setelah pekerjaan
mencapai 100%
▪ Penyerahan Tahap Kedua atau Final Hand Over (FHO) setelah pekerjaan
perbaikan, pemeliharaan dan penyempurnaan dilaksanakan sesuai dengan
permintaan direksi.
VII.1.24. GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING)
Untuk semua penyimpangan pekerjaan yang belum terdapat dalam gamabr-gamabr,
baik penyimpanan Itu atas perintah Pemberi Tugas atau tidak, Pemborong harus
membuat gambar-gambar yang sesuai dengan apa yang dilaksanakan (gambar revisi),
yang memperlihatkan dengan jelas perbedaan antara gambar-gambar kontrak dengan
pekerjaan yang dilaksanakan dan dalam waktu tidak lebih dari 4 (empat) setelah
pelaksanaan perubahan gambar tersebut harus sudah selesai dilaksanakan.
Pemborong harus menyerahkan gambar-gambar yang sesuai dengan kenyataan

pelaksanaan (as built dwaing) dakam bentuk buku pada waktu penyerahan pertama
dalam rangkap 3 (tiga) dan semua pembuatannya ditanggung oleh 3 (tiga) dan semua
biaya pembuatannya ditanggung oeh pemborong

KETENTUAN TAMBAHAN DAN
PEKERJAAN PENGUJIAN
VII.2. KETENTUAN / TAMBAHAN & PEKERJAAN PENGUJIAN
VII.2.1. PEKERJAAN PEMBONGKARAN (lihat BQ)

Pekerjaan pembongkaran yang dimaksud dalam hal ini adalah adalah pembongkaran
existing untuk pelaksanaan pembangunan yang sifatnya rehabilitasi / perbaikan atau
pembangunan baru.
Pekerjaan pembongkaran meliputi:

1. Pekerjaan Pembongkaran Existing Lantai, Dinding Batu Bata Dan Partisi.
Pembongkaran lantai mencakup pembongkaran lantai Keramik existing untuk area
yang terkena jalur bongkaran dinding existing. Pembongkaran Dinding Batu bata
dan partisi mencakup pembongkaran dinding existing dan partisi yang terkoreksi
oleh denah rencana.
Motede pelaksanaan dari pembongkaran ini adalah dengan cara membongkar

dinding, lantai pada area segmen yang ditentukan sesuai arahan pengawas
mengingat area yang akan direnovasi ini adalah ruang kerja yang aktifitasnya
padat.
Pekerjaan pembongkaran hanya dapat dimulai apabila telah mendapat izin tertulis
dari pengawas atau direksi. Dan rekanan harus meminta kepada direksi agar
pelaksanaan pembongkaran dapat dilihat langsung paling tidak pada awal
pembongkaran.
2. Pekerjaan Pembongkaran Yang Tidak Sesuai / Cacat

Pekerjaan pembongkaran yang dimaksud adalah pekerjaan yang tidak sesuai
dengan gambar rencana atau spesifikasi yang izinkan. Atau adanya kerusakan
yang mengakibatkan sebagian atau seluruhnya dari pekerjaan / bagian dari
bangunan tersebut harus dibongkar untuk keperluan perbaikan.
VII.2.2. PEKERJAAN PERBAIKAN (lihat BQ)

Pekerjaan perbaikan yang dimaksud adalah pekerjaan yang dilakukan dengan cara
mengganti atau memperbaiki hasil pekerjaan yang ada yang tidak memenuhi
spesifikasi teknis.
Penanganan atau metode perbaikan dikerjakan atau mengacu pada spesifikasi yang
telah ditentukan pada masing-masing pekerjaan.
VII.2.3. PEKERJAAN LABORATORIUM / TEST, OLAH DATA DAN PELAPORAN

Selain pengetesan-pengetesan, uji laboratorium dan lain-lain yang disebutkan pada
masing-masing sub bab dalam RKS ini. Sesuai dengan BQ, pekerjaan pengetesan
yang disebutkan di dalamnya juga harus dilakukan oleh rekanan.

PEKERJAAN SIPIL / STRUKTUR
VII.3. PEKERJAAN SIPIL

VII.3.1. PEKERJAAN BETON
Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-
ketentuan seperti yang tertara dalam :
NI – 2 – PBI 1971
NI – 3 – 1970
NI – 5 – 1961
NI – 8 – 1974
STKM – JIS G 3445
PB 1989
VII.3.1.1. Material Bahan Beton
VII.3.1.1.1. S e m e n
Yang digunakan adalah terdiri dari suatu jenis merk dan mutu yang baik atas
persetujuan direksi dan ditetapkan harus memakai produk lokal, semen yang tidak
boleh digunakan adalah :
• Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya.

• Kantong zaknya telah sobek.
• Semen yang tertumpah
• Semen yang telah dipakai untuk mencampur kering dan sudah bermalam.
• Semen yang sudah lama dijemur/kena matahari.
Keamanan / tempat menyimpan semen harus diusahakan sedemikian rupa sehingga
bebas dari kelembaban lantai atau percikan air.
VII.3.1.1.2. Pasir Beton
• Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik
serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis
lainnya.
• Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat – alat
pemecahan batu.
• Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan
organis lainnya.
• Pasir harus terhindar dari batu – batu tajam dan keras. Butir – butir halus bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
• Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering).
• Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus
memenuhi syarat – syarat PBI 71 Bab 3.3. atau SK-SNI Bab.I
VII.3.1.1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton
• Kerikil dapat berupa kerikil alam atau batuan – batuan yang diperoleh dari
pemecahan batu.

• Bahan ini harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori, bebas dari
bahan – bahan yang dapat merusak fungsinya terhadap konstruksi.
• Dalam segala hal, syarat-syarat ini disesuaikan dengan ketentuan dalam PBI 1971
Bab 3.
• Kerikil harus disimpan diatas permukaan bersih dan keras serta dihindarkan
terjadinya pengotoran serta tercampur adukan.
• Bahan untuk batu gunung keculi dipersyaratan lain, harus sesuai dengan PUBB
1977 NI-3.
• Batu gunung / kali yang digunakan berukuran sesuai standar kebutuhan untuk
pondasi dan untuk pasangan batu kosong bahwa pondasi, berstruktur cukup kuat
dan awet serta tidak keropos.
• Kerikil/batu pecah beton sebelum digunakan harus dicuci dengan air sampai bersih
(bila kotor). Penumpukan bahan kerikil/batu pecah beton harus dipisahkan dengan
material lain.
VII.3.1.1.4. Air
Air yang digunakan harus air tawar bersih tidak mengandung minyak, asam, garam,
alcohol atau bahan lain yang dapat merusak beton.
Untuk seluruh pelaksanaan agar menggunakan air yang tidak mengandung minyak,
asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak
bangunan, memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI-1970 / NI-3. Dalam
hal ini harus dinyatakan dengan hasil test dari laboratorium yang berkompeten.
Khusus untuk beton jumlah air yang digunakan untuk membuat adukan disesuaikan
dengan jenis pekerjaan beton, dapat ditentukan dengan ukuran isi atau ukuran berat
serta harus dilakukan dengan tepat
VII.3.1.1.5. Additive
Untuk mencapai slump yang disyaratkan dengan mutu yang tinggi, bila diperlukan
campuran beton dapat menggunakan bahan-bahan additive merk POZZOLITH 300 R
atau setara. Bahan tersebut harus disetujui oleh Pengawas. Additive yang mengandung
chloride tidak boleh dipergunakan.
VII.3.1.2. PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL

VII.3.1.2.1. Lingkup Pekerjaan
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik
dan rapi. Pengadaan dan pemasangan meja beton dilapis marmer / granit.
Pengadaan dan pemasangan kolom praktis untuk pasangan dinding batu bata dan
komponen lain-lain yang ditunjukkan pada gambar antara lain beton, wastafel dan bak
bunga beton.
VII.3.1.2.2. Bahan-Bahan Untuk Adukan Beton

Ketentuan-ketentuan
▪ Portland Cement
▪ Pasir Beton
▪ Split/Koral Beton)
Penyimpanan/penimbunan pasir dan split harus dipisahkan satu dengan yang lain
hingga dapat dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan
perbandingan adukan beton yang tepat. Air yang digunakan (Lihat syarat-syarat
teknis bahan;Pasal 1.1.11).
▪ Besi Beton.
VII.3.1.2.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Kualitas Pekerjaan
Kualitas beton yang digunakan adalah minimal K.175 dan harus memenuhi
ketentuan-ketentuan lain sesuai dengan SNI 2847:2013/SNI 2847:2019.
b. Pembesian
Pembuatan tulangan untuk batang batang yang lurus atau dibengkokkan,
sambungan dan kait-kait dan pembuatan sengkang-sengkang harus sesuai
dengan persyaratan yang tercantum pada SNI 2847:2013/SNI 2847:2019 dan
SNI 2052:2017.
c. Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.
Tulangan beton harus diikat dengan kawat beton untuk menjamin besi tersebut
tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan
atau lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan
dalam SNI 2847:2013/SNI 2847:2019.
Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan
kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas.
VII.3.1.3. PENGECORAN BETON

a. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen takaran untuk semen, pasir
dan split harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.
b. Pengecoran harus dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat
penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya
cacat pada beton seperti kropos dan sarang split yang dapat memperlemah
konstruksi.
c. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya
maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas.
VII.3.1.4. PEKERJAAN ACUAN/BEKISTING

a. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
ditetapkan/diperlukan dalam gambar.
b. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan perkuatan cukup
kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama
pengecoran.
c. Acuan harus rapat dan tidak bocor, permukaannya rata, bebas dari kotoran
kotoran seperti serbuk gergaji, potongan potongan kayu, tanah dan sebagainya,
sebelum pengecoran dilakukan diteliti terlebih dahulu bekistingnya dan harus
mudah dibongkar tanpa merusak permukaan beton.
d. Tiang-tiang acuan di atas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan
perletakan, tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang dari
dolken  8 –10 cm.

e. Tiang-tiang satu dengan lain harus diikat dengan palang papan/balok secara
menyilang. Pembukaan acuan baru dibuka setelah memenuhi syarat-syarat
yang dicantuan dalam SNI 2847:2013/SNI 2847:2019.
VII.3.1.5. Pekerjaan Pembongkaran Acuan/Bekisting

Pembongkaran bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan izin tertulis dari Pemberi
Tugas dan Konsultan Pengawas. Setelah bekisting dibuka, tidak diizinkan
mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan tertulis
dari Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
VII.3.2. PEKERJAAN INSTALASI AIR (Plumbing)
VII.3.2.1. Umum
Lingkup pekerjaan Pemborong termasuk semua persiapan, pengerjaan, pengadaan
peralatan dan bahan-bahan yang berhubungan dengan instalasi-instalasi plumbing
selengkapnya.
Untuk pekerjaan-pekerjaan tersebut di bawah ini sampai selesai dan berfungsi baik,
yaitu:
a) Penyediaan air bersih
b) Pembuangan air hujan, Saluran kotoran dan pembuangannya.
VII.3.2.2. Standard
Semua pekerjaan harus dilakukan dengan baik dan penuh keahlian dan sesuai dengan
spesifikasidan gambar-gambar. Harus mentaati semua persyaratan standard yang
berlaku di Indonesia antara lain
1. Perancangan Pedoman Plumbing Indonesia 1974

2. Uniform Plumbing Code U.S.A
3. Dan Standard lain yang telah diakui di Indonesia
VII.3.2.3. Spesifikasi manufacture/pabrik

Spesifikasi semua bahan dan peralatan yang akan dipergunakan harus sudah
ditunjukan kepada perencana untuk disetujui Pemberi Tugas sekurang-kurangnnya 30
hari sebelum pekerjaan.
VII.3.2.4. Bahan-bahan yang harus dipakai

i. Air Bersih.
a. Pemasangan instalasi pipa baik vertikal maupun horisontal memakai pipa PVC,
(lihat gambar kerja) dengan standard ketebalan “medium”, dan pemasangan
sambungannya menggunakan ketebalan “AW”.
b. Pemasangan pipa Instalasi air bersih tersebut ditanam ditembok, lantai atau
beton.
ii. Air Kotor/ buangan.

Instalasi air kotor terdiri atas 2 jenis yaitu air padat dan air buangan cair dengan
uraian sebagai berikut :

a. Instalasi air kotor padat.

a) Menggunakan pipa PVC diameter 3” dan 4” dengan standard ketebalan “D”
dan sambungannya menggunakan ketebalan “AW”.
b) Penggunaan lem dan pemasangan seperti uraian diatas (air bersih).
b. Instalasi air kotor cair.

a) Instalasi untuk KM/WC baik vertikal maupun horisontal memakai pipa PVC
diameter 2”, 3” dan 4” dengan standard ketebalan “D” , sampai ke riol
terbuka dan sistim sambungan dan pemasangan sambungannya
menggunakan ketebalan “AW”. seperti dalam uraian tersebut diatas (air
bersih) ayat b & c.
b) Instalasi untuk pembuangan dari washtafel ke roil saluran diluar bangunan

baik vertikal maupun horisontal memakai pipa PVC diameter 2” dengan
standard ketebalan “D”, dan pemasangan sambungannya menggunakan
ketebalan “AW”.
c) Instalasi lingkungan atau saluran pembuangan memakai instalasi (got)

terbuka dengan pembuatan dari bahan batu bata diplester/diaci semen licin
sehingga bentuk seperti dalam gambar bestek.
d) Jika dibutuhkan penutup saluran, maka digunakan plat beton cor bertulang
dengan camp. 1 pc: 2psr: 3 krk, dengan ketebalan 10 cm, dengan peil
disesuaikan dengan kebutuhan.
VII.3.2.5. Stop kran dan Fitting

Stop kraan untuk air harus dari Parnekel yang tidak karatan dengan sekrup tekanan
rendah yang disetujui.
Fitting-fitting harus dari jenis standard dan dikeluarkan oleh pabrik yang disetujui. Pipa
dan fitting harus disambungkan dengan memakai ring karet, perekat khusus atau cara-
cara lain yang sesuai.
VII.3.2.6. Instalasi/Pemasangan
Semua pekerjaan pemasangan pipa-pipa harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan
seperti di bawah ini:
i. Cara pemasangan harus mengikuti / mengacu pada standar patent dari pabrik
dimana bahan tersebut diproduksi kecuali ditentukan lain oleh direksi / pengawas.
ii. Pipa-pipa air harus dipasang sedemikian rupa hingga tidak ada hawa busuk yang
keluar dari pipa tersebut, tidak ada rongga-rongga udara, letaknya lurus dan rata.
iii. Pipa-pipa panjang harus dipakai pada konstruksi saluran-saluran pipa, kecuali jika
panjang saluran yang dibutuhkan tidak membutuhkan seluruh panjangnya pipa.
iv. Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa hingga tidak banyak dilakukan tekanan-
tekanan.
v. Sambungan-sambungan harus halus dan didalamnya tidak tersumbat. Sebelum

pipa panjang dan fitting dipasang harus diperikas dengan seksama dan segala

yang menyumbat disingkirkan. Uliran harus dipotong dengan teliti dan tidak boleh
dari 3 uliran yang kelihatan di luar fitting.
vi. Saluran pipa dan sambungan-sambungan harus dibuat dengan cermat hingga
menjamin pengaliran air yang lancar dan memungkinkang drainage total dan
pengontrolan sistimnya. Jika diperlukan, lubang pemeriksaan atau lubang untuk
membersihkan pipa-pipa buangan harus diadakan.
vii. Ujung-ujung Pipa dan Lubang-lubang harus segera ditutup selama pemasangan
untuk mencegah kotoran memasuki pipa dan pasangan.
viii. Pipa pembuangan untuk kotoran padat, yakni dari kloset ke bak pembuangan
harus dibuatkan penghawaan
ix. Pengujian pekerjaan instalasi harus dilaksanakan sebelum pekerjaan finiching

dimulai.
VII.3.2.7. Penggunaan Material Sanitair

i. Semua WC menggunakan Closet Duduk merk Toto/KIA atau SETARA lengkap.
dengan tabung, kran pembagi hingga pemasangan.
ii. Penampungan air bersih di WC /KM menggunakan Bak Pasangan batu dilapis
keramik (luar / dalam) atau Ember.
iii. Kran air memakai bahan Parnekel anti karat, merk setara Ito/San-Ei/Cess.
iv. Floor Drain / roof drain memakai bahan anti karat setara merk Puma datar.
v. Septictank memakai bahan batu bata, diplester kedap air dan menggunakan
perembesan sesuai penjelasan gambar kerja.
Pekerjaan memasang alat-alat saniter hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang

yang sudah ahli dan berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-
betul cakap harus selalu mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu
dilaksanakan.
VII.3.2.8. Pengujian
i. Pengujiam sistem-sistem pengalihan air
Semua pipa-pipa air dan saluran-saluran utama harus diuji hingga tekanan
hydroliknya 10 kg/cm2 atau dua kali tekanan yang biasa, mana saja yang lebih
kecil.
Air harus diperiksa memasuki saluran-saluran utama dengan pomp adan dibiarkan
mengalir dengan tekanan yang ditentukan selama satu jam. Tidak oleh menutup
pipa, bagian pipa atau fittingnya, atau parit-parit galian sebelum disetujui oleh
Pemberi Tugas.
ii. Pengujian sistem air pembuangan

Seluruh sistem sanitasi harus diuji pada waktu penyelesaian dengan mengadakan
pengujian yang disetujui oleh Pemberi Tugas, dan Pemborong harus memberikan
fasilitas-fasilitas yang diperlukan untuk mengadakan pengujian-pengukian seperti
ini.
Segala yang cacat harus diperbaiki oleh Pemborong atas biaya sendiri sampai
Pemberi Tugas Puas.

VII.3.2.9. Penyesuaian dengan sistem pengaliran air.

Sedapat mungkin saluran pipa-pipa air hujan sesuai dalam segala hal dengan
ketentuan Pemerintah setempat tetntang sistem pengaliran air, jika ketentuan-
ketentuan tersebut berbeda deengan yang diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat
atau gambar-gambar detail, maka Pemberi Tugas harus segera diberitau.
VII.3.2.9.1. Penahan pipa Vertikal pada dinding (vertical support)

▪ Untuk perletakan dekat/pada dinding agar pipa terpasang baik dengan penahan
▪ Untuk pipa yang ditanam pada dinding diberi kaitan terutama pada dinding
sehingga pipa letaknya baik.
VII.3.2.9.2. Saluran pembuangan

Saluran pembuangan dari site, jalan, parit-parit harus dibuat sesuai gambar kerja.
Pemborong harus memeriksa posisi saluran yang disesuaikan dengan kondisi nyata di
lapangan.
Perubahan atau penyesuaian dengan lapangan supaya ditentukan bersama dengan
Pemberi Tugas.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi

PEKERJAAN ARSITEKTUR
VII.4. PEKERJAAN ARSITEKTUR
VII.4.1. PASANGAN BATU BATA
Bata harus dari mutu terbaik dan dari satu pabrik dengan pembakaran yang sempurna
dan merata. Kekerasan memenuhi persyaratan bahan-bahan dengan ukuran harus
memenuhi persyaratan NI-10 dan PUBB NI3.
Bata harus bebas dari retak-retak dan mempunyai sudut yang siku dan ukuran yang
seragam (tempat satu sama lain)
Bata harus bata biasa dari tanah liat hasil produksi lokal dengan ukuran-ukuran nominal
5 x 11 x 22 cm, yang dibakar dengan baik dan bersudut runcing dan tanpa cacat atau
mengandung kotoran. Berkwalitas baik dan tidak banyak/mudah patah/hancur bila kena
air. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda
dengan ukuran tersebut di atas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang
dari ukuran-ukuran tersebut.
Meskipun ukuran bata yang biasa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda dedngan
ukuran tersebut di tas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang dari ukuran-
ukuran tersebut.
Sesuai dengan pasal S1 dari A.V. 1941, minimum kuat tekan ultimate harus 30 kg/cm2
Semen Portland yang digunakan harus memenuhi syarat yang tercantum dalam
“Peraturan Portland Cement Indonesia NI-8”.
Mutu semen yang memenuhi syarat dan dapat dipakai adalah produki Semen Gresik
atau yang setaraf. Pemilihan salah satu produk adalah mengikat dan dipakai untuk
seluruh pekerjaan.
Air yang digunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan
organis atau bahan-bahan lainnya yang dapat merusak beton, baja tulangan atau
jaringan kawat baja.
Pasir yang digunakan adalah butir-butir tajam dan keras, bersih dan tidak mengandung
bahan-bahan organis, garam dan asam alkali.
• Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik
serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis
lainnya.
• Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat – alat
pemecahan batu.
• Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan
organis lainnya.
• Pasir harus terhindar dari batu – batu tajam dan keras. Butir – butir halus bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
• Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering).
• Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus
memenuhi syarat – syarat PBI 71 Bab 3.3.

Dan juga bata sebelum dipasang harus dibasahi dulu dengan cara direndamkan dalam
air hingga jenuh dan pada waktu dipasang tidak boleh ada genangan air pada
permukaannya.
Pasangan bata harus rapi,lurus dan sama tebal.
Pemasangan bata sedemikian rupa sehingga ketebalan aduk perekat harus sama
setebal 1cm. Siar-siar harus dikerok dengan kedalaman ± 1cm dengan rapi,kemudian
disirami air untuk dilanjutkan dengan plesteran.semua pertemuan horizontal maupun
vertical harus terisi dengan baik dan penuh.
Pasangan bata dibawah lantai atau terurug oleh tanah harus diberapen dengan aduk
kedap air 1:2.
Untuk setiap dinding bata ½ bata dan atau lebih yang luasnya lebih dari 12m2 untuk
dinding dalam dan luasnya dari 8m2 untuk dinding luar harus diberi kolom penguat
beton (kolom praktis) dengan ukuran ± 12x15 dengan tulangan 4xØ 12mm sengkang
Ø8mm tiap jarak 15 cm dan ditambah balok penguat kearah horizontal.
Jenis adukan
Jenis adukan berikut harus dipakai sesuai dengan yang diinstruksikan dalam gambar
atau dalam uraian dan syarat-syarat ini:
• M1 = Pas. tembok adukan (1 pc : ½ kp : 5 Psr) atau (1 pc : 4 Psr)
• M2 = Pasangan tembok trasraam 1 pc: 2 psr
Semua pasangan bata dilaksanakan dengan adukan M1 dimulai dari ketinggian 20cm
diatas lantai dasar maupun lantai atas dan untuk pasangan bata kedap air
dilaksanakan dengan adukan M2 digunakan untuk daerah-daerah sbb:
• Dinding Kamar mandi / WC setinggi 150 cm dari permukaan sloof beton
• Dinding tertanam dalam tanah (diberapen sampai permukaan tanah).
Diusahakan aduk perekat dalam keadaan belum mengeras. Jarak waktu percampuran
aduk perekat dengan pemasangan tidak lebih dari 30 menit terutama untuk aduk kedap
air.
Adukan harus dicampur dalam alat tempat mencapur yang telah disetujui atau
dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras. Sangat dilaranag memakai
adukan yang sudah mulai mengeras atau membutuhkan untuk dipakai lagi.
Penempatan klos kayu,angker,pipa sparing dan pemasangan alat-alat lain dalam

pasangan ini harus diperhatikan dan disesuaikan dengan gambar yang ada dan
petunjuk pengawas.
Hubungan pasangan bata dan konsen, kolom praktis dan plat beton yang dipakai
sebagai landasan lantai,memakai angker Ø 8mm,tidak dibenarkan penggunaan angker
dari paku.
Selama pasangan dinding ini belum difinish,kontraktor wajib untuk memelihara dan
menjaga dari kerusakan-kerusakan atau pengotoran bahan. Jika pada saat akan
difinish terdapat kerusakan,kontraktor sampai dinyatakan diterima oleh pengawas.
Apabila bahan dinding dinyatakan lain, maka diisyaratkan dalam pelaksanaannya

mengikuti procedure pelaksanaan pabrik pembuat.
Dinding harus dipasang (uitzet) dan didirikan menurut masing-masing ukuran,

ketebalan dan ketinggian, yang disyaratkan seperti yang ditujukan dalam gambar, dan
Pemborong harus memasang piket (uitzet), lobang-lobang dan sebagainya dengan alat
uirzet yang disetujui. Semua unit harus betul-betul kering kalau mau dipakai, hanya
ujung-ujungnya dibasahi jika dianggap perlu untuk mengatur pengisapan.
Bata dipasang dengan adukan pengikat sambungan 10 mm, didasari dengan baik dan
sambungan-sambungan yang terus lurus dan rata. Dalam pemasangan tembok tidak
boleh meneruskan di satu bagian lebih dari satu meter tingginya.
Mengorek sambungan
Semua sambungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm, agar finish dinding dapat
melekat dengan baik.
Perlindungan
Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat
harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu
yang sesuai untuk perlindungan.
Perawatan
Dinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari
setelah didirikan.
Catatan:
VII.4.2. PLESTERAN + ACIAN
Bidang yang akan memerlukan plesteran dengan aduakan 1pc:2ps digunakan untuk
daerah-daerah sebagai berikut:
- Semua dinding yang berfungsi sebagai turap (penahan tanah) hingga ketinggian
20cm dari permukaan lantai finish bagian ter-atas.
- Semua dinding hingga ketinggian 30cm dari permukaan lantai.
- Dinding untuk daerah basah (km/wc) setinggi 1,5 mtr.
- Pondasi batu bata atau trasram yang bersentuhan dengan bahan urugan tanah
atau pasir.
Untuk bidang lainnya (yang memerlukan plesteran) dipakai adukan 1pc:5ps.
Plesteran halus (acian) dipakai campuran semen dan air hingga mendapat campuran
yang homogen. Acian dilaksanakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar).
Untuk pasangan bata sebelum diplester harus dibasahi dulu dan siar-siarnya dikerok
sedalam ± 1cm.
Permukaan beton yang akan diplester harus dibersihkan dari sisa-sisa bekesting dan
kemudian dikerek (scratch) terlebih dahulu atau diberi kamprotan adukan.
Tebal minimal plesteran adalah 15mm dan tebal maximal 25mm.Untuk plesteran yang
tebal lebih dari 25mm,harus diberi tulangan dari kawat ayam. Tebal total dinding ½ bata
setelah diimplester tidak lebih dari 1,5cm,sedangkan tebal total dinding bata tidak lebih
dari 25cm.
Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan

instalasi pipa listrik untuk seluruh bangunan.
Untuk semua bidang pasangan bata dan beton yang akan difiniskan dengan cat dipakai
plesteran halus (acian) diatas permukaan plesterannya.
Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda yang bertemu dalam suatu bidang
datar,harus diberi naad dengan ukuran lebar 0,7cm dan dalam 0,5cm.
Untuk permukaan datar batas toleransi perlengkungan atau pencembungan bidang

tidak boleh melebihi 2,5mm untuk setiap 2m2,jika melebihi,kontraktor wajib
memperbaikinya atas tanggung jawabnya.
Kelembaban plesteran yang telah dicuci harus dijaga sehingga pengeringan

berlangsung wajar,tidak terlalu tiba-tiba dengan cara membasahi permukaan plesteran
setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari terik matahari langsung dengan bahan
penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.Jika terjadi keretakan akibat
pengeringan, maka bidang yang retak harus dibongkar dan diperbaiki sampi dinyatakan
dapat diterima oleh pengawas atas tanggungan kontraktor.
Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat
harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu
yang sesuai untuk perlindungan.
Dinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari
setelah didirikan.
Angker-angker yang pasang terhadap dinding yang bersinggungan dengan beton, haus
dimasukan di dalam pondasi sambungan-sambungan dinding setelah dibersihkan dari
kulit oxid besi, karet dan debu bangunan.
Beton harus dikasarkan dengan alat yang sesuai pada sambungan vertical dengan
dinding, agar adukan tembok dapat melekat.
Macam Perbandingan Penggunaan

Pekerjaan
M1 1pc:2ps − untuk pekerjaan pasangan ubin plint,ubin

keramik, ubin marmer,terakota dan vynil.
− untuk plesteran beton bertulang yang kedap
air.
− untuk rollag pasangan batu bata.
M2 1pc:5ps 1. Untuk pasangan dinding yang tidak kedap

air.
2. Untuk semua plesteran dinding tidak kedap
air baik untuk bagian dalam maupun bagian
luar.
Sebelum plesteran kering betul, dapat dilakukan Pengacian tembok dengan campuran
1 PC : 8 PCputih. Diaci/digosok hingga permukaannya licin dan rata.

VII.4.3. PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK
VII.4.3.1. Lingkup Pekerjaan

Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk dalam keahlian ini meliputi penyediaan semua
bahan yang diperlukan dalam instalasi penerangan yang lengkap, instalasi tenaga
sistem penghubung ke bumi, termasuk papan-papan sekering, pemutus-pemutus aliran
utama, pembantu dan sebagainya. Pekerjaan-pekerjaan yang ditentukan dalam pasal
ini, dimulai pada pemasukan kabel tanah panil utama.
VII.4.3.2. Peraturan Pemasangan

Pemasangan instalasi pekerjaan listrik ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-
peraturan sebagai berikut:
a. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik) yang berlaku saat ini.
b. PERDA (Peraturan Daerah) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi
ini.
c. Standar Nasional Indonedia (SNI) yang berlaku dan yang berkaitan dengan
instalasi ini.
d. SLI (Standard Listrik Indonesia) yang berlaku.
e. Standar IEC dan Standar Internasional lainnya bagi hal-hal yang belum diatur
dalam standar/peraturan diatas.
f. Standar Nasional Indonesia (SNI tentang Tata Cara Perencanaa Teknis
Konversi Energi pada Bangunan Gedung
VII.4.3.3. Umum
1. Cara pemasangan semua peralatan listrik (armatur lampu, kabel, saklar, lemari
pembagi dll), harus dilakukan dengan rapi, memenuhi persyaratan-persyaratan
yang ditetapkan oleh PLN setempat.
2. Semua peralatan yang digunakan harus dalam keadaan baru, memenuhi syarat-
syarat kekuatan listrik dan mekanis yang distandardkan dan disetujui terlebih
dahulu oleh pemilik atau badan yang ditunjuk oleh pemilik.
3. Kualitas semua peralatan minimum harus sama dengan kualitas alat-alat buatan
TIGER, SIEMENS, atau pabrik sejenis.
4. Pekerjaan Instalasi
Semua pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan oleh perusahaan yang
ternama dan dapat dipercaya atau oleh pekerja-pekerja Pemborong yang ahli.
Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan sesuai dengan edisi paling
akhir dari “Peraturan Umum Instalasi-instalasi Listrik di Indonesia”, atau peraturan-
peraturan setempat lainnya yang lazim (berlaku), dan harus memerlukan
persetujuan Pemerintah dan Pemberi Tugas.
Perusahaan instalasi tersebut harus mempunyai izin usaha khusus untuk pekerjaan
instalasi yang disahkan oleh PLN pada lokasi eksploitasi dimana proyek dibangun,.
Pekerjaan pada sub Kontraktor ini harus dengan sepengetahuan Pemberi Tugas.
5. Gambar-gambar
Diagram dari instalasi-instalasi listrtik ditunjukan dalam gambar kontrak. Diagram-
diagram ini hanya menunjukan pekerjan instalasi yang akan dipasang. Aliran dan
pengaturan saluran-saluran, kawat-kawat, kedudukan saklar (switch). Stopkontak-
stopkontak, papan sekering (panel board) dan sebagainya dalam garis besarnya
harus seperti yang ditunjuka, dapat diperoleh jika dikehendaki untuk disesuaikan
dengan keadaan bangunan, tapi tergantung kepada persetujuan Pemberi Tugas,
meskipun persetujuan seperti itu tidaj membebaskan Pemborong dari tanggung

jawab untuk mendirikan instalasi dengan cara yang ahli, yang betul dan tepat
fungsinya, ukuran-ukurannya dan sifat-sifat pekerjaan selanjutnya.
Pemborong harus menyerahkan gambar kerja (shop drawings) tentang sakelar-
sakelar dan papan sekering dan untuk tiap satuan (unit) bangunan, menyediakan
gambar-gamabar instalasi yang persis seperti yang dipasang (as installes drawing).
VII.4.3.4. Jenis Bahan.

1. Panel Tegangan Rendah.
• Panel Tegangan Rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus
mengikuti peraturan IEC dan PUIL.
• Panel yang digunakan dari jenis Plastic / Viber yang dapat menampung 4
hingga 8 MCB.
• Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur sedemikian rupa, sehingga apabila diperlukan pada
waktu perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan pada komponen-
komponen yang di maksud maka hal itu dapat dengan mudah dilaksanakan
tanpa mengganggu komponen-komponen yang lainnya.
• Ukuran dari tiap-tiap unit panel, harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluan sesuai dengan yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
Komponen-komponen pengaman yang dapat digunakan, adalah yang sesuai
pada Gambar.
2. Kabel – kabel.
• Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan
minimal 0,6 KV dan 0,5 KV untuk kabel NYM dari merk yang lolos
standard yang diizinkan.
• Pada prinsipnya, kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah; Jenis NYM
dan NYA untuk kabel penerangan.
• Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus
dimintakan persetujuan terlebih dahulu pada Direksi.
• Penampang kabel minimum yang dapat dipergunakan adalah 2,5 mm.
3. Lampu - Lampu.
• Fitting lampu dari type yang baik jenis Broco/Ellips.
• Model dan type lampu tercantum seperti di BQ.
4. Kotak Kontak dan Saklar.

• Saklar yang akan dipasang pada dinding tembok adalah type pemasangan
masuk/Inbow dan kotak-kotak Inbow dipasang pada dinding yang tampak
di Gambar.
• Kotak kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 10 A dan
mengikuti Standard VDE sedangkan, kotak kontak khusus 1 (satu) phase
(inbow), mempunyai rating 15 A.
• Kotak kontak khusus 3 (tiga) phase (inbow) harus mempunyai rating
minimal 15 A.
• Kotak Kontak dinding dan Saklar yang dipasang 150 cm dari permukaan
lantai.
• Jenis kotak Kontak dan Saklar yang digunakan yaitu merk Broco, Clipsal
atau setara.

5. Grounding.
• Kawat Grounding dapat dipergunakan kawat telanjang ( BBC = Bare
Copper Conductor ).
• Besarnya kawat Grounding yang bisa digunakan, minimal berpenampang
sama dengan penampang kabel masuk, (incoming feeder).
• Elektrode Pentanahan untuk Grounding digunakan pipa Galvanized
dengan diameter minimal satu inchi. Diujung pipa tersebut dipasang
Copper Rod sepanjang 0,5 m. Elekrode Pentahanan yang dipantek
didalam tanah, minimal sedalam 6 m atau sampai menyentuh permukaan
air tanah.
VII.4.3.5. Persyaratan Teknis Pemasangan.

1. Panel-panel
• Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya
dan harus rata ( horisontal ).
• Setiap Kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan Gland dari
karet, atau Penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
• Panel harus di-tanah-kan.
2. Kabel – kabel.
• Semua kabel dikedua ujungnya harus diberi tanda dengan Cable Merk yang
jelas dan tidak mudah lepas, untuk mengidentifikasikan arah beban.
• Setiap Kabel Daya, pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya dengan PUIL.
• Kabel Daya yang dipasang, harus di Klem dan disusun dengan rapih.
• Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya penyambungan, kecuali pada
kabel penerangan.
• Seluruh kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton, harus
dibuatkan Sleeve dari pipa PVC, dengan diameter minimum 2,5 kali
penampang kabel.
3. Lampu – lampu Penerangan.

• Pemasangan Lampu Penerangan harus disesuaikan dengan rencana Plafond
dan artistik serta disetujui oleh Direksi.
• Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond.
• Penggunaan Lampu sesuai gambar kerja adalah :
- Lampu Downlight LED 14W, Essential
- (Sesuai dengan Bill Of Quantity)
VII.4.3.6. Pentanahan.
1. Semua bagian dari sistem listrik harus ditanahkan.
2. Elektroda Pentanahan harus ditanam dengan kedalaman sesuai standard.
3. Tahanan Pentanahan maximum adalah 2 Ohm.
VII.4.3.7. Pengujian.
1. Sebelum semua peralatan utama dari sistem listrik itu dipasang, harus diadakan
terlebih dahulu pengujian secara individual.

2. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat

pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta instansi
lain yang berwenang untuk itu.
3. Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh
dari sistem, untuk menjamin bahwa sistem tersebut berfungsi dengan baik.
Catatan:
VII.4.4. PEKERJAAN PLAFOND (Sistem Ceiling / Rangka Hollow)
VII.4.4.1. Pengendalian Pekerjaan

Pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dan standar yang berlaku dalam :
ASTM-C-22-91
ASTM-C-36-83
ASTM-C-840-83
ASTM-E-119-83

a. Bagian ini meliputi bahan-bahan dan peralatan yang digunakan untuk
melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan langit-langit dari gypsum,
GRC dan Lambazerin Aluminium .
b. Pekerjaan ini dijelaskan pada langit-langit bangunan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar rencana.
VII.4.4.3. Persyaratan Khusus

Secara umum pekerjaan baja/besi harus memenuhi standar di bawah ini:
1. Peraturan Muatan Indonesia (PMI)

2. American Institute Of Steel Construction (AISC)
3. Japanese Industri Standard (JIS)
4. ASTM (American Sociaty for Testing Material
5. American Welding Sociaty (WS)
6. Steel Structural Panising Council (SSPC)
7. Standard Industri Indonesia (SII)
VII.4.4.4. Bahan-Bahan
a. Bahan yang digunakan jenis bahan:
▪ GRC (Clasiboard) tebal 4 mm, yang bermutu baik, produksi Jayaboard, atau
setara.
▪ Gypsun dengan tebal 9 mm, yang bermutu baik, produksi Jayaboard, atau
setara
b. Pengikat berupa paku, mur, baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir
sesuai dengan NI-5 Bab VI Pasal 114, 15 dan 17.
c. Bahan perekat tahan air yang digunakan setara dengan Herferin.
d. Finishing langit-langit digunakan bahan Cat Metrolite, Vinotex atau setara, sesuai

dengan uraian dalam Bab “Pekerjaan Pengecatan”.

e. Rangka langit-langit / plafond
Rangka metal hollow galvanis 4/4 dan 2/4, dan alumunium (ceiling) tinggi
maksimal 30 mm. Dengan produksi BMS, MMJ atau setara. (sesuaikan peil dalam
gambar)
VII.4.4.5. Pelaksanaan
a. Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit, pekerjaan lain yang berada di
atasnya harus sudah terpasang seperti misalnya pipa-pipa, kabel dan lain-lain.
b. Kontraktor wajib membuat mock-up sesuai dengan petunjuk Direksi Lapangan
sebelum pekerjaan mulai dipasang untuk mendapat persetujuan.
c. Penyimpanan bahan rangka, penutup plafond dan material lain di tempat pekerjaan
harus diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, kering dan
tidak lembab serta tidak terkena cuaca langsung.
d. Harus diperkirakan semua sambungan dalam pemasangan klos, baut, angker-
angkerdan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang tampak tidak
boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
e. Semua unit-unit plafond metal puring harus terpasang rapi dan kuat sesuai dengan
pola gambar rencana.
f. Penyambungan plafond Gypsum dengan Gypsum atau celah pada pertemuan
antaranya, tidak dibenarkan. Dan pertemuan antara Gypsum dengan profil gypsum
dibuat sedemikan rupa agar rapat dan lengket.
g. Pengecatan
- Disarankan agar memakai TOTAL KOTE Primer (Ex. JAYABOARD), atau
setara
- Langit-langit GRC dan Gypsun yang sudah terpasang harus dicat dengan Cat
VAEP (Vinyl Acrylic Emulsion Paint) sesuai dengan uraian dalam Bab
Pekerjaan Pengecatan.
- Hasil pengecatan plafond pada langit harus rata, bersih, tidak belang dan
warna yang rata.
VII.4.4.6. Syarat-Syarat Pelaksanaan

a. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang
terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk
mendapat persetujuan. Pengajuan/penyerahan harus disertai brosur/spesifikasi dari
pabrik yang bersangkutan.
b. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus kualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui oleh Direksi Pengawas.
c. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, dari produk yang telah disetujui oleh Direksi
Pengawas.
d. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
yang baik dan sempurna.
Catatan:

VII.4.5. PEKERJAAN LANTAI DAN DINDING KERAMIK

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, dan tenaga untuk
pemasangan ubin keramik/homogeneous tile pada lantai ruangan, KM / toilet,
pekerjaan eksternal, dan lainnya yang ditunjukkan dalam gambar rencana.

Seluruh pekerjaan harus sesuai standar-standar yang ditetapkan dalam ;
NI-2-1971
NI-3-1970
NI-8-1972
SII-0241-1970
SII-0023 –BI
PUBI - 1982
VII.4.5.3. Persyaratan Bahan

a. Jenis keramik / granit yang digunakan adalah jenis stoneware, badan kramik
padat (lebih padat dari porselin), berwrna cerah.
b. Permukaan keramik / granit tidak boleh menampakkan cacat, bengkok (melenting)
retak-retak, bagian glasir terlepas, lubang-lubang jarung atau cacat kotor dari
bahan glasir.
c. Harus siku, tahan terhadap gesekan dengan kekerasan tidak kurang dari 5 skala
mohs (kehilangan berat karena uji gesekan tidak lebi dari 0,10 gr/ ubin).
a. Granit untuk lantai dan dinding
Granit yang digunakan adalah granit kwalitas seperti Egypt Red atau yang setara.
Warna, tipe dan pola ditentukan dalam gambar, dengan ukuran 60x60 cm. Alas
lantai digunakan dari beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir urug
ruang dipadatkan
Granit yang telah terpasang rapi, selanjutnya dipoles agar didapatkan permukaan
yang mengkilap.
b. Granit Tiles/ Homogenous Tiles untuk lantai dan dinding

Granit Tiles/ Homogenous Tiles yang digunakan adalah Granit Tiles/ Homogenous
Tiles kwalitas seperti Niro Granito, Indogress, atau yang setara. Warna, tipe dan
pola ditentukan dalam gambar, dengan ukuran 60x60 cm Serta 60 x 120 Cm. Alas
lantai digunakan dari beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir urug
ruang dipadatkan.
Granit Tiles/ Homogenous Tiles yang telah terpasang rapi, selanjutnya dibersihkan
agar didapatkan permukaan yang mengkilap.
c. Ubin keramik untuk lantai dan dinding

Ubin keramik kwalitas seperti yang diproduksi ROMAN, ASIA atau yang setara.
Dengan klasifikasi kualitas satu (KW1) Warna, tipe dan pola ditentukan dalam
gambar.

Alas lantai digunakan dari beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir
urug ruang dipadatkan
Lantai untuk kamar mandi/WC, menggunakan bahan dari ubin Keramik jenis kasar
dan berkualitas baik (siku, rata dan KW1) tidak pecah.
Untuk lantai dan dinding, menggunakan keramik dengan ukuran sesuai gambar,
dari jenis KW1 dan bermotif yang dipasang rata dan nat lurus dan tidak berongga.
Ubin keramik untuk dinding dan lantai yang cacat tidak boleh dipasang dengan
tetap memperhatikan permukaan dinding keramik yang harus rata dan
pemasangannya rapih dan bersih.
d. Bahan perekat dan Pengisi Nat

Bahan additive campuran perekat untuk ubin keramik yang dipergunakan untuk
pemasangan pada dinding dan lantai adalah produksi AM.40 CERAMA CEMENT,
C-CURE (untuk interior), AM.30 MORTAFLEX fix, C-CURE (untuk eksterior) atau
yang setara dan disetujui Direksi Lapangan.
- Adukan untuk alas : 1 bag pc : 4 bag pasir
- Adukan untuk sambungan : 1 bag pc : 3 bag pasir
Portland Cement (PC), pasir dan air, dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-
ketentuan pasal terdahulu.
e. Kontraktor menyediakan tambahan  0,3% untuk setiap jenis keramik guna

pemeliharaan pemilik bangunan (extra stock).

b. Apabila dianggap perlu Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-
test laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan
sebagai dasar persetujuan. Seluruh biaya test laboratorium menjadi tanggung
jawab kontraktor sepenuhnya.
c. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
d. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
Pengawas.
e. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
VII.4.5.6.1. Pemeriksaan
a. Sebelum mulai memasang ubin, Pemborong harus memeriksa apakah persiapan
dasarnya sudak baik dan yakin bahwa dasar pasir sudah betul-betul padat.
b. Semua pasangan pipa-pipa, penanaman ke tanah, saluran-saluran dan sebagainya
harus dilaksanakan dan diperiksa sebelum memulai memasang ubin.
c. Cara mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat

mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat mencampur
yang telah disetujui atau dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras.
Sangat dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengerah atau
membubukannya/menghancurkannya untuk dipakai lagi
d. Permukaan dinding bata/beton harus diberi plester yang rata dulu, sebelum lapisan
ubin keramik dipasang.
VII.4.5.6.2. Memotong Tegel/Ubin

a. Sedapat mungkin pemotongan tegel harus dicegah dan tidak boleh pada ada
potongan yang lebih kecil dari 0,5 ukuran ubin, kecuali jika tercantum dalam
gambar. Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati tanpa pinggirnya berigi-rigi
atau kelihatan lapisannya.
b. Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong keramik
dan sudut tepinya digurinda hingga halus dan rata.
VII.4.5.6.3. Memasang tegel Keramik

a. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan pada saat
menentukan awal pemasangan ubin keramik.
b. Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, utuh, tidak retak dan
cacat.
c. Tegel harus dipasang di atas adukan yang setengah kering seperti ditentukan pada
bab 2.4 dari pasal ini dan tabelnya di manapun tidak boleh lebih tipis dari 20 mm,
dipadatkan sampai dasar dan dibiarkan lembab untuk mengurangi penghisapan.
Lapisan atas adukan yang akan dipasangi tegel itu harus di jatuhkan dan
disebarkan seperti dikehendaki dan sambungan-sambungan harus merupakan
garis lurus dan juga warnanya harus diusahakan sama dengan tegelnya.
Sebelum memasang tegel, alas adukan harus ditaburi cemen kering 1 m2 setiap
kali dan tegel-tegel disiapkan dengan jalan membersihkan debu dari bagian
bawahnya dan mengusapkan adonan semen 24 jam sebelum dipasang.
Lebar sambungan harus 3 mm dan diisi dengan adonan kering yang diuraikan pada
Bab sebelumnya, di atas adukan yang terdiri dari 1:1 semen sesudah menunggu
sampai isian pertama menjadi kuat.
d. Nat dan keramik harus disesuaikan dengan pemasangan M/E.
e. Nat ubin keramik yang diizinkan adalah 4 mm dan 2 mm untuk Marmer.harus rata
dan lurus serta pemasangan harus dileveling dengan memakai waterpass.
f. Sebelum pekerjaan lantai dilaksanakan, kontraktor harus mengadakan persiapan
yang baik terutama pemadatan pasir urugan yang menggunakan mesin stemper
dengan baik permukaan yang akan dipasang keramik harus bersih, cukup kering
dan rata air. Harus disetujui oleh pengawas/direksi, baik kontrol rencana peil lantai
yang diinginkan maupun leveling.
g. Tentukan tulangan dengan mempertimbangkan letak-letak ruang, beda tinggi lantai,
pemasangan keramik lantai, dimulai dari tulangan/patokan yang telah
direncanakan.
h. Sebelum dipasang keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu.
i. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air.
j. Adukan semen kental untuk pemasangan keramik harus penuh, baik dipermukaan
dasar maupun dibadan belakang keramik yang terpasang, yang sementara
terpasang.
k. Perbandingan dan adukan dan ketebalan rata-rata dianjurkan adalah : untuk lantai
1pc : 3ps dengan ketebalan rata-rata ± 0,5 – 1,5 cm diatas lantai kerja.

l. Lebar Nat yang dianjurkan, untuk lantai ± 3 mm dengan adukan pengisi nat dari
semen Tegel special hingga berisi penuh dan dioles dengan jari tangan atau
dengan menggunakan bahan dari karet atau gabus misalnya ; potongan sandal
jepit swallow agar permukaan menjadi mulus dan mengkilap dipandang mata.
m. Pengisian siar-siar dengan bahan grouting dilaksanakan paling sedikit 4 (empat)
hari setelah pemasangan keramik/homogeneous tile mengering.
n. Pemasangan semen nat, dilaksanakan paling cepat 24 jam sesudah pemasangan
tegel keramik lantai.
o. Siar-siar/nat harus diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan dalam persyaratan
bahan, warna sesuai dengan warna keramik yang dipasang.
p. Pemotongan ubin harus dihindarkan buila terpaksa harus dipotong, maka potongan
terkecil tidak boleh kurang dari ½ ukuran ubin. Pemotongan harus dilakukan
dengan hati-hati dan memakai alat pemotong elektrik.
q. Apabila mutu dan cara pemasangan tersebut diatas tidak memenuhi mutu standard
atau percontohan yang sudah disepakati, maka direksi/pengawas wajib melakukan
perintah pembongkaran secara tertulis kepada pelaksana kontraktor dilapangan
r. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda hingga
rapih dan bersih.
s. Hasil pemasangan keramik harus dilindungi dari hal-hal yang dapat menimbulkan
kerusakan atau cacat, bila hal ini terjadi sebelum penyerahan pekerjaan maka
harus diperbaiki atas biaya Direksi Lapangan.
t. Setiap 4m x 4m harus dipasang sealant.
Catatan:
VII.4.6. PEKERJAAN KUSEN PINTU/JENDELA ALUMUNIUM

a. Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan pelalatan
dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pelaksanaan hingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Rangka jendela entrance (seluruh kusen dan rangka pintu/jendela alumunium serta
seluruh detail yang disebutkan/dltunjukan dalam
c. gambar serta shop drawing dari Kontraktor yang disetujui Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas.

a. Bahan kusen menggunakan profil alumunium ex. Alexindo dengan finish color
powder coating
b. Ukuran profil : Untuk kusen jendela, lebar 102mm, lebal 45mm dengan ketebal
aluminium 1,5mm.
c. Nilai deformasi : Diijinkan maksimal 2 mm.
d. Konstruksi kusen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam detail
gambar termasuk bentuk dan ukurannya .
e. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15m3/hari dan terhadap tekanan air
15kg/m2 yang harus disertai hasil tes.

f. Behan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan
bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang
dipersyaralkan.
g. Unluk keseragaman warna disyararkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil
harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit,
jendela, pintu dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap
unit di dapatkan wama yang sama.
h. Pekerjaan mesin polong, mesin punch, drill, sedemikian sehingga diperoleh hasil
yang telah dirangkai untuk jendela bukaan dan pintu mempunyai toleransi ukuran
sebagai berikut :
• untuk tinggi dan lebar 1 mm.
• untuk diagonal 2 mm.
VII.4.6.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan
kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi dengan skala
gambar 1 : 1, untuk sebagian tipe kusen yang ditentukan oleh Pemberi Tugas dan
Konsultan Pengawas.
b. Proses fabrikasi harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membual
lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, benluk dan ukuran.
c. Semua frame kusen, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti
sesuai ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
d. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi
untukmenghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya.
e. Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa
manyebabkan kerusakan pada permukaannya.
f. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian
dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
g. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet,
stap dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan
bentuk yang sesuai dengan gambar.
h. Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium terbuat dari steel plate setebal
minimal 2 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.
i. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat
stainles steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus
kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 100 kg/m2. Celah
antara kaca dan sistem kosen aluminium harus ditutup oleh sealant.
j. Disyaratkan bahwa kusen aluminium dilengkapi oleh kemungkinan kemungkinan
sebagai berikut :
- Dapat menjadi kusen untuk kaca mati.
- Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan dapat dipasang door
closer.
- Sistem kosen dapat menampung pintu kaca frameless.
- Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan diatas.
k. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kosen aluminium akan
kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi.
l. Toleransi pemasangan kosen aluminium di satu sisi dinding adalah 10. 25 mm
yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.

m. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan sebelum

rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal (pelubanqan
dinding) yang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass.
n. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoron udara terutama pada ruang
yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan
synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini pada swing door
dan double door.
o. Sekeliling tepi kosen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant
supaya kedap air dan suara.
p. Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air
hujan.
VII.4.7. PEKERJAAN DAUN PINTU RANGKA KAYU LAPIS HPL (ENGINEERING DOOR)
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat-
alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pekerjaan daun pintu rangka kayu lapis HPL meliputi seluruh detail yang
dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar dan disetujui Pemberi Tugas dan Konsultan
Pengawas.

a. Daun Pintu :
Menggunakan HPL produk Aica atau setara sesuai dan disetujui Pemberi Tugas
dan Konsultan Pengawas.
b. Rangka daun pintu :
Menggunakan Kayu Kamper dengan dimensi sesuai yang ditunjukan pada
gambar/detail yang disetujui Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
c. Accessories :
Segala peralatan pelengkap (sekrup, angkur) harus digalvanis, atau sesuai yang
disyaratkan dari pabrik yang bersanqkutan.
d. Pekerjaan daun pintu menggunakan rangka kayu samarinda klas II, dan multiplex
6 mm dilapis HPL motif kayu pada tepi daun dilapis dengan kayu nyatoh dengan
finishing melamik, ukuran daun sesuai gambar berikut engsel , kunci, handle
produk Calfis.
e. Pekerjaan kaca menggunakan jenis yang telah ditentukan dalam gambar, atau
mengikuti petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas yang berpedoman
pada RKS.
VII.4.7.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang - lubang), termasuk
mempelajari bentuk, pola, layout, penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan
detail-detail sesual gambar.
b. Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan - bahan pintu di tempat
pekerjaan harus dl tempatkan pada ruang I tempat dengan sirkulasi udara yang
baik, tidak terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
c. Harus di perhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu dan penguat lain
agar tetap terjamin kekuatannya dengan memperhatikan/menjaga kerapihan , tidak
boleh ada lubang-Iubang atau cacat bekas penyetelan.

d. Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas. persetujuan, tanpa

meninggalkan bekas lecet pada permukaan rangka yang tampak. Untuk daun pintu
dan jendela kaca setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang, tidak melincang
dan semua peralatan dapat berfungsi dengan baik.
VII.4.8. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

Berkaitan dengan
a. Pemasangan Kunci-kunci
b. Pemasangan engsel dan kelengkapan jendela
c. Pemasangan kaca
VII.4.8.2. Jenis Bahan

1. Untuk pintu menggunakan engsel kuningan 4” penggantung sebanyak 3 (tiga buah)
Sesuai petunjuk gambar detail Tiap kunci harus mempunyai 3 buah anak kunci,
pengunciannya harus 2 (dua) kali putar sebagai petunjuk kualitas kunci yang
dimaksud adalah antara lain produksi pabrik DORMA, SES atau lainnya yang
setara.
2. Gantungan/engsel daun pintu Panil menggunakan engsel berukuran 10 cm dan
menggunakannya 3 bh untuk setiap pintu. Dan khusus untuk daun pintu PVC
menggunakan 2 bh engsel khusus (plastik anti karat) pada setiap daunnya.
3. Gantungan/engsel daun jendela kaca menggunakan engsel anti karat dengan
jumlah 2 bh setiap jendela.
4. Kait/hak angin dan tarikan digunakan untuk daun jendela kaca dengan bahan
berkualitas baik (kuningan)
5. Grendel dan tarikan berkualitas baik dari kuningan digunakan untuk daun jendela
kaca.
6. Kunci pintu Bulat khusus dipakai pada pintu PVC merk Ses / Dorma / Alpha atau
dengan kualitas setara.
7. Kunci pintu tanam 2x putar dipakai merk Ses / Dorma / Alpha atau dengan kualitas
setara.
8. Kunci selot tanam 2x putar dipakai merk Ses / Dorma / Alpha atau dengan kualitas
setara beserta dengan door holder dari marmer atau kuningan.
9. Khusus penggunaan pintu utama menggunakan engsel Otomatis yang ditanam
dalam lantai dan ambang kosen aluminium (Ex.Dorma, SES).
10. Expanyolet / Door Closer digunakan pada pintu sebagaimana yang tertera dalam
gambar detail.
11. Pemborong harus memperhatikan contohnya terlebih dahulu untuk mendapat
persetujuan Pemberi Tugas/Arsitek.
VII.4.8.3. Cara Pelaksanaan

1. Syarat-syarat besi harus sesuai dengan yang tertera dalam gambar, harus
dihasilkan dari pabrik yang terkenal dan disetujui, dipilih atau yang selaras dengan
yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas.
2. Pegangan-pegangan dan engsel-engsel harus dari baja yang galvanisir/Kuningan

dengan memakai ring nylon. Engsel-engsel menerus/piano dan engsel sendok

untuk pekerjaan halus harus dari kuningan (beras) pemakaian jenis engsel untuk
satu daun pintu menggunakan tiga buah engsel, sedangkan untuk daun jendela
menggunakan dua buah engsel jendela atau sesuai dengan yang tertera dalam
gambar. Pintu-pintu harus diberi door closer kecuali pada daun pintu PVC dan
door stopper dari karet yang ditanam pada lantai, kalau keadaan tidak
mengizinkan, door Stoper ditanam pada dinding.
3. Pemasangan dan penggantungan tidak boleh kandas baik terhadap ambang atas
maupun terhadap lantai keramik, sehingga daun dapat dengan leluasa dibuka dan
ditutup tanpa da halangan sedikitpun.
4. Kunci-kunci, engsel-engsel dan sebagainya yang tertera dalam gambar, rongga

pada rangka vertical pada kunci dan penggantung dan di atas rel tidak boleh
melebihi 3 mm. Semua ujung-ujung yang runcing di bulatkan dan rangka vertical
pada kunci harus dimiringkan sedikit.

b. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
Pengawas.
VII.4.8.5. Memperbaiki Pekerjaan Yang Tidak Sempurna

1. Semua pintu dapat ditutup dan di buka dengan bebas tapi tidak longsor, tanpa
macet atau terlambat, dan semua kunci-kunci dan engsel-engsel cocok dan dapat
bekerja dengan wajar.
2. Bilamana terjadi bahwa pekerjaan-pekerjaan tersebut menjadi melengkung atau

bengkok atau kelihatan ada cacat-cacat lainnya pada pekerjaan aluminium
sebelum masa pemeliharaan berakhir, maka pekerjaan yang cacat tesebut harus
dibongkar dan di ganti hingga Pemberi Tugas merasa puas dan pekerjaan-
pekerjaan lainnya yang terganggu akibat pembongkaran tersebut harus dibetulkan
atas biaya pemborong.
3. Perapihan dan penyempurnaan pada semua pertemuan antara tembok dan kozen
aluminium harus dilakukan secara berhati-hati agar tidak mengganggu/merusak
lapisan permukaan Aluminium.
4. Semua pengujian kozen, daun pintu, daun jendela, kaca mati, penggantung harus
dipastikan berfungsi dengan baik dan kokoh sebelum pekerjaan dianggap selesai.
Catatan:

VII.4.9. PEKERJAAN DINDING PARTISI (Sistem Ceiling / Rangka Hollow, Finishing HPL)

ASTM-C-22-91
ASTM-C-36-83
ASTM-C-840-83
ASTM-E-119-83

melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan dinding-dinding partisi dari
tripleks atau gypsum (lihat gambar rencana /BQ).
b. Pekerjaan ini dijelaskan sebagaimana pada gambar rencana dan datail..


▪ Multipleks 9 mm, yang bermutu baik dan disetujui oleh direksi dan pengawas.
▪ HPL (High Pressure Laminated), yang bermutu baik dan disetujui oleh direksi
dan pengawas, Setara TACO
c. Bahan perekat yang digunakan setara dengan Lem Fox (Putih Maupun Kuning).
d. Finishing HPL partisi digunakan bahan Taco atau setara.
e. Rangka dinding partisi:
1. Rangka metal hollow galvanis 4/4 dan 2/4, dan alumunium (ceiling) tinggi
maksimal 30 mm. Dengan produksi BMS, MMJ atau setara. (sesuaikan peil
dalam gambar) - lihat gambar rencana / detai dan BQ.

2. Rangka hollow 4/4, tebal 2 mm yang dicat dengan anti karat (digalvanisir)
dengan modul 60 cm x 120 cm (lihat gambar rencana / detai dan BQ)
a. Sebelum dilaksanakan pemasangan partisi, pekerjaan lain yang berada di
didalamnya harus sudah terpasang seperti misalnya pipa-pipa, kabel dan lain-lain.
angkerdan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
e. Semua unit-unit partisi harus terpasang rapi dan kuat sesuai dengan pola gambar
rencana.
f. Penyambungan dinding partisi atau celah pada pertemuan antaranya, tidak
dibenarkan. Dan pertemuan antara panel partisi dibuat sedemikan rupa agar rapat
dan lengket.
g. Finishing
- Disarankan agar memakai HPL yang berkualitas Baik, Seperti TACO atau
setara
- Hasil Pemasangan HPL Pada partisi harus rata, bersih, tidak belang dan warna
yang rata.

a. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum
dipasang terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi
Pengawas untuk mendapat persetujuan. Pengajuan/penyerahan harus disertai
brosur/spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
b. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus kualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui oleh Direksi Pengawas.
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, dari produk yang telah disetujui oleh
Direksi Pengawas.
Catatan:
VII.4.10. PEKERJAAN DINDING PARTISI (Rangka Metal Stud/U Runner, Finishing HPL)


ASTM-C-22-91
ASTM-C-36-83
ASTM-C-840-83
ASTM-E-119-83

melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan dinding-dinding partisi dari
tripleks atau gypsum (lihat gambar rencana /BQ).
b. Pekerjaan ini dijelaskan sebagaimana pada gambar rencana dan datail..


▪ HPL (High Pressure Laminated), yang bermutu baik dan disetujui oleh direksi
dan pengawas, Setara TACO
c. Bahan perekat yang digunakan setara dengan Lem Fox (Putih Maupun Kuning).
d. Finishing HPL partisi digunakan bahan Taco atau setara.
e. Rangka dinding partisi:
1. Rangka Metal Stud/U Runner, tebal 0.7 mm (Galvanized) dengan modul 60 cm
x 120 cm (lihat gambar rencana / detai dan BQ)
a. Sebelum dilaksanakan pemasangan partisi, pekerjaan lain yang berada di
didalamnya harus sudah terpasang seperti misalnya pipa-pipa, kabel dan lain-lain.
angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
e. Semua unit-unit partisi harus terpasang rapi dan kuat sesuai dengan pola gambar
rencana.
f. Penyambungan dinding partisi atau celah pada pertemuan antaranya, tidak

dibenarkan. Dan pertemuan antara panel partisi dibuat sedemikan rupa agar rapat
dan lengket.
g. Finishing
- Disarankan agar memakai HPL yang berkualitas Baik, Seperti TACO atau
setara
- Hasil Pemasangan HPL Pada partisi harus rata, bersih, tidak belang dan warna
yang rata.

e. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum
dipasang terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi
Pengawas untuk mendapat persetujuan. Pengajuan/penyerahan harus disertai
brosur/spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.
f. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus kualitas
terbaik dari jenisnya dan harus disetujui oleh Direksi Pengawas.
g. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, dari produk yang telah disetujui oleh
Direksi Pengawas.
h. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
Catatan:
VII.4.11. PEKERJAAN PENGECATAN


Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan
pekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan dinding, plafond, logam dan pipa-pipa
serta permukaan-permukaan lain sesuai dengan gambar (yang nampak).
Pekerjaan yang tidak termasuk bagian ini :
- Cat yang sudah termasuk bagian lain.
- Bagian yang tidak terlihat, seperti shaft, bagian atas plafond
- Finish metal (yang tidak nampak), kecuali bila ada penjelasan lain dalam gambar
- Peralatan mekanikal dan elektrikal.

Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagi berikut :
JIS-6909/6010
NI-3-1970
NI-4-1972
ASTM-D-3363(Powder Coating)
A-153 (Galvanizing)
Cat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan dan disetujui di sini adalah
produksi: ICI, Mowilex, Nippon Paint, Dana Paint, Vinotex, Metrolite, Internasional atau
setara sesuai dengan penggunaannya yang telah disetuji Direksi Lapangan.
a. Cat Besi / Baja / Logam

Dilaksanakan pada bagian permukaan besi / logam tampa kecuali dengan
menggunakan cat anti karat / zincromate ex Dana paint, Nippon Paint atau yang
setara, atau Meni Ex. Glatik. Untuk cat finishing digunakan cat Marine Coat, Glotex
atau yang setara. Sebelum dicat, besi / logam harus dibersihkan dari karat,
minyak dan kerak dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja.
b. Cat Vinyl Acrylic Emulsion & Cat Acrylic Enamel

Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond GRC
beton expose dengan menggunakan bahan Ex. Metrolite, Vinotex.
Sedangkan untuk Dinding tembok, beton expose bagian Luar menggunakan bahan
Ex. Mowilex.
c. Cat Atap Seng

Dilaksanakan pada bagian permukaan atap seng tampa kecuali dengan
menggunakan cat atap minimal Ex. Aga atau yang setara. Sebelum dicat,
permukaan atap logam harus dibersihkan dari kotoran-kotoran, minyak dan kerak
dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja.
d. Seluruh permukaan balok kayu / rangka kayu plafond maupun penggantung harus
di Residu anti rayap atau di meni (Ex.Gelatik) atau yang di rekomendasikan
pengawas.
e. Waterprofing Kamar Mandi

Cat yang dipergunakan dapat dari merk-merk pabrik seperti; ICI (Dulux), SIKA, dan
Mowilex, atau lainnya yang kulaitasnya setaraf dan disetujui.
f. Cat kayu melamic/Duco.

Cat mengkilat digunakan merk Impra, yaitu muali dari lapisan Wood filler, Wood
Stin, Sending Sealer dan lapisan Celar Doff. Tata laksana pengecatan harus
mengikuti petunjuk patent dari pabrik.
VII.4.11.4. Daftar Bahan-Bahan

Setelah kontrak ditandatangani, Pemborong harus secepatnya tapi tidak kurang dari 2
(dua) bulan sebelum memulai pekerjaan pengecatan mengajukan daftar dari semua
bahan-bahan yang akan dipakai untuk pekerjaan pengecatan dan dikoreksi kepada
Pemberi Tugas/Direksi. Semua bahan-bahan harus disetujui oleh Pemberi
Tugas/Direksi.
VII.4.11.5. Pemilihan Warna

Semua warna harus dipilih oleh Arsitek/Direksi, dan pemborong harus memasukan
dalam penawarannya biaya untuk mengadakan contah warna-warna untuk disetujui.
Pemborong harus menyerahkan contah warna-warna tersebut kepada Arsitek pada
suatu potongan triplex atau asbes berukuran 30x30 cm masing-masing warna.
Setelah disetujui oleh Arsitek,maka yang satu akan disimpan oleh Pemborong.
a. Cat Tembok/Plafond
- Sebelum pengecatan dinding dimulai Kontraktor harus membuat contoh-contoh
warna kepada Direksi Lapangan untuk disetujui.
- Kontraktor harus melaksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai
dengan aturan pakai yang dijelaskan oleh pabrik pembuat cat.
- Permukaan bidang yang akan dicat harus dibersihkan lebih dahulu dari segala
kotoran, debu, minyak dan dan dibuat rata serta dalam keadaan kering dengan
kadar air max. 15%! ditest.
- Pengecatan tembok disyaratkan menggunakan roller atau semprot texture
pada tempat-tempat sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi Lapangan.
- Lapisan pengecatan jenis vinyl acrylic emulsion harus mencapai minimal 2
(dua) kali, dilakukan pada dinding interior, jenis weather shield digunakan untuk
dinding exterior sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatannya dan persetujuan
Direksi Lapangan.
- Plesteran harus diberi waktu secukupnya untuk mongering dan jangan dipulas
(dicat) sampai permukaannya betul-betul kering (kadar lembab 8 %). Semua
pekerjaan plesteran atau semen yang cacat harus dipotong dan diperbaiki
dengan plesteran dari jenis yang sama.
- Retak-retak sedikit harus (retak rambut) ditambal dengn penambal keras dan
tidak menyusut, retak-retak yang lebar harus dipotong dengan pinggir-
pinggirnya dan tambal dengan plesteran sekelilingnya. Sebelum permukaan
plesteran diberi satu lapisan cat dasar yang tahan sekali, debu-debu yang
menempel pada permukaannya harus dibersihkan dengan lap yang kering dan
kasar lalu dilanjutkan dengan menyekannya memakai lap yang dibasahi
dengan air bersih lalu dikeringjkan.
b. Cat Besi/baja/logam
- Kontraktor harus membersihkan bagian dari baja yang akan dicat anti karat

dengan cara melakukan Sandblasting yang sesuai dengan SA.21/2, BS.4232

second quality, SSPC-SP-10, bila menurut Direksi/Direksi Lapangan dianggap
perlu.
- Pelaksanaan pekerjaan cat khusus untuk cat tahan karat harus menggunakan
airless spray paling sedikit 2 (dua) lapis.
- Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan aturan pemakaian cat

dari pabrik pembuatnya yang disetujui.
- Cat didatangkan ke lapangan pekerjaan harus dalam kaleng-kaleng asli dari
pabrik, lengkap dengan label perusahaan, merk dan sebagainya.
Khusus untuk daerah pantai atau bergaram yang berada pada radius 10 km dari
bibir pantai harus diberlakukan pengecetan khusus dengan metode pelaksanaan
sbb:
i. Cat Besi / Baja / Logam untuk Daerah Pantai
Bahan besi / baja / logam sebelum dikirim ke lokasi pekerjaan, harus dicat
terlebih dahulu untuk menghindari korosi yang berlebihan selama pengiriman,
sebelum pemasangan / erection atau sebelum ditutup dengan cat penutup /
finishing
Sebelum dicat, besi / logam harus dibersihkan dari karat, minyak dan kerak
dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja. Kemudian permukaan besi
/ logam segera dicat / ditutup dengan cat anti karat / dizincromate minimal 3
lapis dengan cat merk Nippon Paint atau setara.
Selanjutnya setelah terpasang dicat kembali dengan cat khusus untuk daerah
pantai yakni cat marine coat sebanyak 3 lapis. Cat yang digunakan adalah
Nippon Paint atau yang setara.
Ketebalan cat untuk baja / logam:

a. 3 (tiga) lapis anti karat / zincromate = 3 x 35 microns dry
b. 3 (tiga) lapis marine coat = 3 x 35 microns dry
ii. Cat Besi / Baja / Logam Untuk Daerah Normal
Besi / baja / logam yang akan dicat harus dibersihkan dari karat, minyak dan
kerak dengan cara menggosok, menyikat dengan sikat baja, logam kemudian
harus segera ditutup dengan cat meni, cat dasar dan cat akhir dengan lapisan
sebagai berikut :
Cat untuk baja / logam exterior oil paint :

1 (satu) lapis Alkyd Undercoat = 35 microns dry
2 (dua) lapis Alkyd Paint = 2 x 35 microns dry
Finish : Gloss
Jika dikehendaki oleh direksi / pengawas, maka pengecetan dengan spesifikasi

daerah pantai / laut dapat diberlakukan pada daerah normal.

c. Cat Atap Seng / Genteng

- Sebelum pengecatan atap dimulai Kontraktor harus membuat contoh-contoh
warna kepada Direksi Lapangan untuk disetujui.
- Kontraktor harus melaksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai
dengan aturan pakai yang dijelaskan oleh pabrik pembuat cat.
- Permukaan bidang yang akan dicat harus dibersihkan lebih dahulu dari segala
kotoran, debu, minyak dan dan dibuat rata serta dalam keadaan kering dengan
kadar air max. 15%, ditest.
- Pengecatan atap disyaratkan menggunakan kuas atau semprot pada tempat-
tempat sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi Lapangan.
d. Cat Vinyl Acrylic Emulsion & Cat Acrylic Enamel

Permukaan yang akan dicat harus dalam kondisi bersih dari bekas-bekas
plesteran, acian, debu atau kotoran-kotoran lainnya yang menumpuk atau
menggumpal pada permukaan dinding. Bila dianggap perlu permukaan yang kotor
dapat dicuci dengan air dan disikat sampai bersih.
Selanjutnya permukaan yang telah bersih dan dalam kondisi kering diplamur /
diplamir. Plamur atau plamir dilakukan sebanyak 3 lapis. Dinding yang telah
diplamur dan diamplas harus dalam kondisi yang rata dan licin untuk selanjutnya
dicat. Sebelum pengecetan
Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond GRC
beton expose dengan menggunakan bahan Ex. Metrolite, Vinotex.
Sedangkan untuk Dinding tembok, beton expose bagian Luar menggunakan bahan
Ex. Mowilex.
e. Seluruh permukaan balok rangka plafond maupun penggantung harus di Residu

anti rayap atau di meni (Ex.Gelatik) atau yang di rekomendasikan pengawas.
f. Waterprofing
- Lantai yang akan water proofing harus dibersihkan dari lapisan campuran yang
melekat sementara, dibetel sedemikian rupa hingga bersih dan rata.
- Pengecatan dengan system COATING untuk daerah seperti yang ditunjukkan
dalam gambar. Sedangkan untuk daerah exterior (atap plat dan talang atap)
dan WC juga menggunakan MEMBRANE. Sistem pelapisan dan urutan jenis
lapisan mengikuti petunjuk patent dari pabrik pembuatnya.
- Lantai/Dinding yang telah dilapisi water proofing sedapat mungkin dihindari

pemakuan dengan benda tajam yang dapat menembus permukaan, mulai
setelah pengeringan hingga penyetelan tegel sebagai bahan penutup.
- Ruangan yang telah dicat dijaga dan dilindungi dari aktifitas lain selama proses
pengujian.
- Pengujian dilakukan dengan merendam air pada ruangan yang dimaksud

hingga 2 sampai 3 hari sebelum dilakukan finishing.
- Pekerjaan dianggap selesai apabila hingga pemasangan lantai/dinding
penutup/finishing keramik dan instalasi plumbing selesai dan dipastikan tidak
adanya kebocoran maupun rembesan.

g. Cat kayu melamic/Duco.

− Lingkup pekerjaan melamic adalah Semua sambungan-sambungan kayu,
penampang dinding sungkai dan permukaan luar dan dalam perabot, maupun
dinding partisi harus dicat Melamic.
− Cat mengkilat digunakan merk Impra, yaitu muali dari lapisan Wood filler,
Wood Stin, Sending Sealer dan lapisan Celar Doff. Tata laksana pengecatan
harus mengikuti petunjuk patent dari pabrik.
− Pekerjaan mengecat hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang yang sudah
ahli dan berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-betul
cakap harus selalu mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu
dilaksanakan.
h. Cat yang lain sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat dan petunjuk Direksi
Lapangan.
VII.4.11.7. Keahlian
Pekerjaan mengecat hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang yang sudah ahli dan
berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-betul cakap harus selalu
mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu dilaksanakan.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada bangunan, terlebih
dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi
VII.4.12. PEKERJAAN KARPET

a. Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan dan peralatan yang digunakan untuk
melaksanakan pekerjaan lantai karpet.

b. Pekerjaan ini dijelaskan pada rencana lantai seperti yang ditunjukkan dalam
gambar rencana.
▪ Karpet Kualitas Terbaik (jenis 1 sisi yang telah dilapisi dengan gabus) – Warna
ditentukan kemudian.
▪ Lem Fox
▪ Dll.
a. Sebelum pemasangan karpet sebaiknya peralatan dan bahan disiapkan serta lantai
yang akan dipasangi karpet dibersihkan terlebih dahulu.
b. Pelaksana harus meneliti keadaan permukaan lantai sebelum pekerjaan dimulai.
c. Permukaan lantai harus dalam keadaan kering, rata, bersih dan bebas dari cacat
d. Pelaksana harus memberitahukan secara tertulis kepada direksi lapangan bila
keadaan lapangan tidak memuaskan untuk penyelesaian pekerjaan secara
sempurna. Pekerjaan tidak boleh dimulai bila kerusakan / kekurangannya belum
diselesaikan.
e. Permukaan dasar lantai karpet (leveling screed) harus cukup halus, rata dan datar.
f. Sebelum pemasangan karpet terlebih dahulu dipasang lapisan karet/Foam atau
underlayer.
g. Setelah pemasangan underlayer selesai dan telah terpasang rapi maka selanjutnya
dipasang karpet menggunakan lem resin atau Lem fox kuning atau yang
diperkenankan sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik.
h. Pemasangan karpet harus dilaksanakan sendiri oleh suppliernya, sebagai orang
yang ahli di dalam bidang tersebut.
i. Setiap pertemuan lantai karpet dengan material lain, harus diberi list pancing dari
profil aluminium atau material lain sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar
detail rencana.
j. Hasil pemasangan karpet harus rata, kuat, tidak menggelembung dan bebas noda
akibat pekerjaan lain. Sambungan-sambungan yang terjadi harus rapi dan tidak
terlihat.
k. Setelah pemasangan, seluruh karpet harus dibersihkan dengan alat vacuum dan
siap untuk dipakai. Apabila masih ada pekerjaan lain di lokasi yang sudah dipasang
karpet, harus diberi pelindung/proteksi agar tidak rusak dan kotor.
Pelaksana/kontraktor bertanggungjawab atas kerusakan-kerusakan yang terjadi.
l. Untuk setiap jenis dan warna dari bahan-bahan lunak disediakan sisa minimal
sebesar 5% untuk cadangan penggantian apabila ada kerusakan dan diserahkan
kepada pihak Pemberi Tugas.
m. Alur pemasangan sesuai gambar kerja atau petunjuk direksi
VII.4.12.4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

b. Apabila dianggap perlu Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-

c. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
d. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
Pengawas.
e. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
Catatan:
VII.4.13. PEKERJAAN WALLPAPER

c. Bagian ini meliputi pengadaan bahan-bahan dan peralatan yang digunakan untuk
melaksanakan pekerjaan Wallpaper.
d. Pekerjaan ini dijelaskan pada rencana pemasangan Wallpaper seperti yang
ditunjukkan dalam gambar rencana.
▪ Wallpaper (jenis yang Terbaik atau kualitas yang baik) – Warna ditentukan
kemudian.
▪ Lem Fox
▪ Dll.
n. Penyiapan Dinding atau bidang yang akan dipasangkan Wallpaper dengan cara
melakukan pembersihan dari segala bentuk kotoran seperti debu atau bahan
organic lainnya.
o. Dinding atau bidang yang akan dipasangi wallpaper harus sudah dalam kondisi rata
dan tidak berpori atau retak sebelum dilem atau dipasangkan wallpaper.
p. Pengeleman dilakukan pada satu sisi yakni pada bidang yang akan dipasangio
wallpaper.
q. Pengeleman harus merata tampa ada bagian yang tidak dilem.
r. Sistem pengeleman dilakukan dengan cara mengikuti tata cara pengeleman.
VII.4.13.4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

f. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang
g. Apabila dianggap perlu Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-

h. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
i. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
Pengawas.
j. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
Catatan:

PEKERJAAN LAIN-LAIN
VII.5. PEKERJAAN LAIN-LAIN
VII.5.1. PEKERJAAN LAIN-LAIN DAN PEMBERSIHAN
• Pekerjaan Adumanis kolom dan profil-profil

Pekerjaan Adumanis kolom dan profil-profil baik pada kolom, dinding, topi beton
dan bentukan-bentukan pada gambar tampak gedung, dibentuk sedemikian rupa
hingga mendapatkan hasil yang maksimal (halus, teliti, tepat ukuran); diaci dengan
saus semen licin, bentuk dan ukuran mengikuti gambar kerja.
• Toleransi untuk setiap pekerjaan halus adalah ukuran-ukuran jadi tidak melebihi 0-2
mm (seperti pintu dan kusen) kecuali telah dijelaskan masing-masing pada bab
terdahulu.
• Apabila pekerjaan telah diselesaikan seluruhnya ( 100 %) dan diterima baik oleh
Direksi, Pemborong mempunyai kewajiban membuat as built drawing (gambar yang
sesuai dengan pelaksanaan di lapangan) dan disahkan oleh Direksi bersama
Konsultan Supervisi.
• Setelah pelaksanaan pembangunan selesai dikerjakan, kontraktor harus

membersihkan semua kotoran sisa-sisa material akibat kegiatan pelaksanaan
tersebut.
• Dalam masa pemeliharaan, pembersihan tersebut harus tetap dilaksanakan sampai

serah terima kedua.

PENUTUP
VII.6. P E N U T U P
1. Selain Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, semua ketentuan administrasi,

pemeriksaan bahan/mutu pekerjaan serta ketentua lain dari pemeriksaan yang
menyangkut pelaksanaan pekerjaan ini, termasuk pula sebagai syarat-syarat yang
harus dipenuhi/ditaati.
2. Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini adalah merupakan susunan dari beberapa bab
dan sub bab yang menjadi satu kesatuan yang tidak terpisahkan dan saling
melengkapi satu sama lain
3. Bilamana ada ketikjelasan atau dianggap tidak jelas / meragukan dalam penjelasan
/ keterengan di dalam RKS atau gambar rencana / detail dll, maka hendaknya
segera ditanyakan atau diperjelas ke pihak direksi atau pengawas untuk
selanjutnya dikonsultasikan kepada pihak perencana.
4. Hal-hal yang belum jelas atau belum tercantum di dalam RKS dan gambar rencana
tetapi pada kenyataannya harus dikerjakaan, maka harus terlebih dahulu dibuatkan
gambar shop drawing dan RKS oleh pelaksana, dan disetujui oleh pengawas dan
direksi dan diketahui oleh konsultan perencana.
5. Semua bahan-bahan yang akan digunakan harus melalui persetujuan Direksi

Pekerjaan dengan menggunakan surat keterangan persetujuan terutama bahan-
bahan produksi industri yang mempunyai banyak jenis merek.
6. Semua akibat yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan yang keliru, menjadi
tanggung jawab kontraktor
Makassar, Desember 2021
KUASA PENGGUNA ANGGARAN
ASRUL SANI, SH, M.Si

NIP. 19750321 200312 1 008


RKS Ulp 2021 Ok

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RKS Ulp 2021 Ok

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Syarat-Syarat Teknis Pelaksanaan RKS - I

VII.3.1.1. Material Bahan Beton ................................................................................................... 1

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.4.5.6.2. Memotong Tegel/Ubin................................................................................................. 12

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.5.1. PEKERJAAN LAIN-LAIN DAN PEMBERSIHAN ........................................................ 1

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

BAB - VII SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN

VII.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN

VII.1.1.1. Survey Lokasi

b. Survay Kondisi Bangunan Existing

c. Survay Kondisi Bangunan Yang Besifat Rehab / Perbaikan

VII.1.1.3. Penentuan Ukuran

VII.1.1.4. Duga lantai

VII.1.1.5. Memasang papan bangunan:

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan

VII.1.2. BUKU HARIAN

Pemborong harus menyediakan Buku Harian untuk mencatat semua petunjuk-petunjuk,

Pemborong harus membuat laporan mingguan mengenai kemajuan pekerjaan. Laporan

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

memuat, mencamtumkan dan memperlihatkan secara jelas volume kerja, baik

Pemborong harus menyediakan segala yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjan

VII.1.5. PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG

Demi kelancaran dan keamanan dalam melaksanakan pekerjaan pihak pelaksana

VII.1.6. DIREKSI KEET

Pemborong harus menyediakan dan mendirikan sebuah bangunan semi permanent

VII.1.7. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.1.8. AIR KERJA

Kontraktor harus menyediakan/mengadakan sumber air bersih untuk keperluan

VII.1.9. LISTRIK KERJA

VII.1.10. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN

VII.1.10.1. Keselamatan Kerja / Keamanan:

VII.1.10.2. Kebersihan / kesehatan

1. Tempat kerja harus senantiasa dijaga dari kotoran-kotoran yang dapat

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

3. Untuk pekerja-pekerja yang tinggal dalam proyek, kontraktor pelaksana harus

VII.1.10.3. Perburuhan / Jaminan Sosial

1. Penerimaan pekerja, pengeluaran pekerja dan jaminan sosial bagi pekerja-pekerja

VII.1.11.1. Wilayah orang lain

Pemborong diharuskan membatasi daerah operasinya di sekitar tapak dan harus

VII.1.11.2. Milik Umum

VII.1.11.3. Bangunan yang ada

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.1.11.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama

Di Pekerjaan Pemborong Wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk

VII.1.12. MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT

VII.1.13. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL

VII.1.14. KEBERSIHAN DAN KERAPIAN

VII.1.15. PEGAWAI PENYELENGGARA DARI KONTRAKTOR

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.1.17. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN

VII.1.19. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.1.21. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI

VII.1.22. SYSTEM PEMBAYARAN

VII.1.23. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAAN

Pemborong harus menyerahkan gambar-gambar yang sesuai dengan kenyataan

Belanja modal bangunan gedung kantor - belanja jasa konsultansi perencanaan

VII.2. KETENTUAN / TAMBAHAN & PEKERJAAN PENGUJIAN

VII.2.1. PEKERJAAN PEMBONGKARAN (lihat BQ)

Pekerjaan pembongkaran meliputi: