2 Rks Pelabuhan Sungai Agats

KEMENTERIAN PERHUBUNGAN
DIREKTORAT JENDERAL PERHUBUNGAN DARAT

DIREKTORAT PRASARANA PERHUBUNGAN DARAT
Gedung Karya Jl. Merdeka Barat No. 8 Jakarta 10110
RENCANA KERJA DAN SYARAT-

SYARAT TEKNIS (RKS TEKNIS)
2018
KEGIATA
N
PENINGKATAN PELABUHAN AGATS TAHAP
I
TAHUN ANGGARAN
2019
RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT
TEKNIS
RKS TEKNIS
DAFTAR ISI
KataPengantar ................................................................................................................. i
DaftarIsi ......................................................................................................................... ii
BAB I SYARAT-SYARAT UMUM

Pasal 1LingkupPekerjaan................................................................................................ 1-1
Pasal 2MemulaiKerja .................................................................................................... 1-1
Pasal3Mobilisasi ........................................................................................................... 1-1
Pasal 4 PapanNamaProyek ...........................................................................................1-2
Pasal 5 Kuasa KontraktorDiLapangan ............................................................................1-2
Pasal 6RencanaKerja .....................................................................................................1-2
Pasal 7 Direksi Keet, Los Kerja Dan Gudang Bahan,PagarProyek .....................................1-3
Pasal 8 Kebersihan DanKeselamatanKerja ......................................................................1-4
Pasal 9 Tenaga DanSaranaKerja.....................................................................................1-5
Pasal 10 Peraturan Teknis PembangunanYangDigunakan ................................................1-5
Pasal 11 Laporan Harian, MingguanDanBulanan.............................................................1-7
Pasal 12 Penjelasan RksDanGambar ...............................................................................1-7
Pasal 13 Tanggung Jawab Kontraktor/Pemborong........................................................ 1-10
Pasal 14 Ketentuan Dan Syarat Bahan–Bahan ............................................................... 1-10
Pasal 15PemeriksaanBahan-Bahan................................................................................ 1-12
Pasal 16 Supplier DanSubKontraktor ............................................................................ 1-13
Pasal 17 PembersihanTempatKerja............................................................................... 1-13
Pasal 18 Drainase/Saluran ............................................................................................ 1-14
........................................ 1-14
Pasal 20 Pemasangan Patok Ukur Dan PapanBangunan (Bouwplank) ........................... 1-16
Pasal 21 PemeriksaanHasilPekerjaan ............................................................................ 1-17
BAB II SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR

Pasal 1 PekerjaanStrukturBeton......................................................................................2-1
Pasal 2Penyekat-PenyekatAir....................................................................................... 2-12
Penyusunan SID dan RIP Peningkatan Pelabuhan Agats Kabupaten Asmat Provinsi Papua ii
Pasal 3PekerjaanSparing..............................................................................................2-12
Pasal 4PekerjaanWaterproofing...................................................................................2-13
Pasal 5 PekerjaanStrukturBaja...................................................................................... 2-16
BAB III SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN TIANG PANCANG

Pasal 1 Pekerjaan TiangPancangBaja ..............................................................................3-1
Pasal 2UjiPembebanan................................................................................................. 3-7
Pasal 3 PekerjaanSambunganLas ................................................................................... 3-9
Pasal 4 Pengecatan Proteksi TiangPancangBaja............................................................. 3-11
Pasal 5 Kepala Tiang & Poer(PileCap).......................................................................... 3-11
BAB IV SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

Pasal 1 Pekerjaan AdukanDanCampuran ........................................................................4-1
Pasal 2 Pekerjaan PasanganBatuKali.............................................................................. 4-2
Pasal 3 Pekerjaan Pasangan Batu Bata DanBatakoPress .................................................. 4-3
Pasal 4 Pekerjaan BetonNonStruktural .......................................................................... 4-5
Pasal 5PekerjaanPlesteran ............................................................................................ 4-8
Pasal 6Pekerjaan Kayu ................................................................................................4-10
Pasal 7 Pekerjaan Kusen DanPintuBesi ......................................................................... 4-13
Pasal 8 Pekerjaan Perlengkapan Pintu Dan Jendela (Alat Penggantung&Pengunci) ......... 4-13
Pasal 10PekerjaanPerlindungan....................................................................................4-16
Pasal 11PekerjaanPengecatan ...................................................................................... 4-20
Pasal 12 PekerjaanDindingPartisi................................................................................. 4-24
Pasal 13 PekerjaanAtapMetal...................................................................................... 4-25
BAB V SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL / ELEKTRIKAL

Pasal1Umum ................................................................................................................5-1
Pasal 2PersyaratanPelaksanaan ......................................................................................5-1
Pasal 3LingkupPekerjaan .............................................................................................. 5-9
BAB VI SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

Pasal1Umum ................................................................................................................6-1
Pasal 2 Prinsip PenyediaanDayaListrik............................................................................6-1
TEKNIS
RKS TEKNIS
Pasal 3LingkupPekerjaan ...............................................................................................6-1
Pasal4Gambar-Gambar ................................................................................................ 6-2
Pasal 5Ketentuan-Ketentuan Instalasi ............................................................................ 6-2
Pasal 6 Pengujian / Penyetelan PeralatanDanSistim ...................................................... 6-18
BAB VII SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING / SANITASI

Pasal1 Umum ...............................................................................................................7-1
Pasal 2LingkupPekerjaan ...............................................................................................7-1
Pasal 3 TeknisUmumPelaksanaan ................................................................................. 7-2
Pasal 4 InstalasiAirBersih .............................................................................................. 7-3
Pasal 5 Instalasi Air Kotor /AirBuangan ......................................................................... 7-5
Pasal 6 Persyaratan Konstruksi Umum Motor-Pompa.................................................... 7-7
Penyusunan SID dan RIP Peningkatan Pelabuhan Agats Kabupaten Asmat Provinsi Papua i
BAB I
SYARAT-SYARAT
UMUM
PASAL
1
LINGKUP
PEKERJAAN
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor / Pemborong meliputi bagian-bagian

pekerjaanyangdinyatakandalamGambarKerjasertaBukuRencanaKerjadanSyarat-syarat Teknisini.
1.1. PEKERJAAN PEMBANGUNAN BANGUNAN BARU

PembangunanMeliputi:
Pekerjaan fasilitasdarat
Pekerjaan fasilitaslaut
Sesuai dengan Gambar Kerja dan RKS.
1.2. PEKERJAAN SITEDEVELOPMENT

Termasuk dalam pekerjaan ini perataan / pembersihan dan melaksanakan pekerjaan site
development sesuai Gambar Kerja dan RKS.
1.3. PEKERJAANPERSIAPAN
Meliputi: mobilisasi peralatan, pengadaan sarana komunikasi, pengadaan air dan
listrik untuk bekerja.
1.4. PEKERJAAN SIPIL, ARSITEKTUR, MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN

PLUMBING / SANITASI
Sesuai dalam Gambar Kerja.
PASAL 2
MEMULAI
KERJA
Selambat-lambatnya 1 (satu) minggu setelah tanggal penunjukan dan perintah kerja pelaksanaan
pekerjaan (SPK), pihak Kontraktor / Pemborong harus sudah memulai melaksanakan
pembangunan fisik secara nyata di lapangan. Apabila setelah 1 (satu) minggu Kontraktor /
Pemborong yang ditetapkan belum melaksanakan pembangunan fisik secara nyata di lapangan,
maka akan diberlakukan ketentuan yang telah dibuat oleh Panitia / Owner.
PASAL 3
MOBILISAS
I
Mobilisasi yang dimaksud adalah mencakup hal-hal sebagai berikut:
3.1. Transportasi peralatan konstruksi yang berdasarkan daftar alat-alat konstruksi yang
diajukan bersama penawaran, dari tempat pembongkarannya ke lokasi dimana alat itu akan
digunakan untuk pelaksanaan pekerjaanini.
Penyusunan SID dan RIP Peningkatan Pelabuhan Agats Kabupaten Asmat Provinsi Papua 1-1
TEKNIS
RKS TEKNIS
3.2. Pembuatan kantor Kontraktor / Pemborong, gudang dan lain-lain di lokasi proyek untuk
keperluan pekerjaanini.
3.3. Dengan selalu disertai ijin Konsultan Pengawas, Kontraktor / Pemborong dapat membuat
berbagai perubahan, pengurangan dan atau penambahan terhadap alat- alat konstruksi
daninstalasinya.
3.4. Dalam jangka waktu 7 (tujuh) hari dari pemberitahuan memulai kerja, Kontraktor /
Pemborong harus menyerahkan program mobilisasi kepada Konsultan Pengawas
untukdisetujui.
PASAL 4
PAPAN NAMAPROYEK
Kontraktor / Pemborong harus memasang Papan Nama Proyek sesuai dengan ketentuan yang
berlaku atas biaya Kontraktor / Pemborong.
PASAL 5
KUASA KONTRAKTOR DI
LAPANGAN
5.1. Di lapangan pekerjaan, Kontraktor / Pemborong wajib menunjuk seorang Kuasa Kontraktor
atau biasa disebut ‘Site Manajer’ yang cakap dan ahli untuk memimpin pelaksanaan
pekerjaan di lapangan dan mendapat kuasa penuh dari Kontraktor / Pemborong,
berpendidikan minimal Sarjana Muda Teknik Sipil / Arsitektur atau sederajat dengan
pengalaman minimum 6 (enam)tahun.
5.2. Dengan adanya ‘Pelaksana’ tidak berarti bahwa Kontraktor / Pemborong lepas
tanggung jawab sebagian maupun keseluruhan terhadapkewajibannya.
5.3. Kontraktor / Pemborong wajib memberitahu secara tertulis kepada Pemimpin / Ketua
Proyek dan Konsultan Pengawas, nama dan jabatan ‘Pelaksana’ untuk
mendapatpersetujuan.
5.4. Bila dikemudian hari menurut pendapat Pemimpin / Ketua Proyek dan Konsultan Pengawas
bahwa ‘Pelaksana’ dianggap kurang mampu atau tidak cukup cakap memimpin pekerjaan,
maka akan diberitahukan kepada Kontraktor / Pemborong secara tertulis untuk
mengganti‘Pelaksana’.
5.5. Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan Surat Pemberitahuan, Kontraktor /
Pemborong harus sudah menunjuk ‘Pelaksana’ yang baru atau Kontraktor /
Pemborongsendiri(PenanggungJawab/DirekturPerusahaan)yangakanmemimpin
pelaksanaanpekerjaan.
PASAL 6
RENCANA KERJA
6.1. Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor / Pemborong wajib

membuat Rencana Kerja Pelaksanaan dari bagian-bagian pekerjaan berupa barchart dan S-
curve bahan dantenaga.
6.2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan
Pengawas, paling lambat dalam waktu 8 (delapan) hari kalender setelah Surat Keputusan
Penunjukan (SPK) diterima oleh Kontraktor / Pemborong. Rencana Kerja yang telah
disetujui oleh Konsultan Pengawas akan disahkan oleh Pemberi Tugas / Pemimpin /
KetuaProyek.
6.3. Kontraktor / Pemborong wajib memberikan salinan Rencana Kerja rangkap 2 (dua)
kepadaKonsultanPengawasuntukdiberikankepadaPemilikProyekdanPerencana. 1 (satu)
salinan Rencana Kerja harus ditempel pada dinding bangsal Kontraktor / Pemborong di
lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan / prestasikerja.
6.4. Kontraktor / Pemborong harus selalu dalam pelaksanaan penbangunan pekerjaan sesuai
dengan Rencana Kerjatersebut.
6.5. Konsultan Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor / Pemborong berdasarkan
Rencana Kerjatersebut.
PASAL 7
DIREKSI KEET, LOS KERJA DAN GUDANG BAHAN, PAGAR PROYEK
7.1. DIREKSI KEET ( LOS PENGAWAS)

Kontraktor / Pemborong harus menyediakan Direksi Keet (Los Pengawas) untuk
keperluanPengawasLapangandanPersonaliaProyekdenganbahansemipermanen
seluas 24 m2 ( Ruang Konsultan Pengawas dan Ruang Rapat ), lantai diplester,
dinding tripleks / papan / asbes, diperlengkapi dengan kursi, meja, serta alat-alat
kantoryangdiperlukan.DalamhaliniKontraktor/Pemborongdapatmemanfaatkan sementara
ruangan/lokasi pada area bangunan yang belum/tidak dibongkar yang akan ditentukan
oleh KonsultanPengawas.
7.2. KANTOR PEMBORONG, LOS KERJA DAN GUDANGBAHAN

Kontraktor / Pemborong atas biaya sendiri berkewajiban membuat kantor
Pemborongdilapangan,loskerjauntukparapekerjadangudangbahanyangdapat
dikunci untuk menyimpan barang-barang, yang mana tempatnya / lokasinya akan
ditentukan oleh Konsultan Pengawas / PersonaliaProyek.
7.3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menjaga keamanan dan kebersihan los

Pemborong, los Pengawas besertainventarisnya.
7.4. PAGAR PENGAMANPROYEK

Untuk keamanan lapangan kerja, bila dianggap perlu Direksi / Pemilik dapat
memerintahkan kepada Kontraktor / Pemborong untuk memagari sekelilingnya
sehingga aman. Biaya untuk keperluan ini akan dimasukan didalam penawaran
Pemborong. Tinggi Pagar Proyek minimum 1,80 m dari permukaan tanah dengan bahan
dari seng gelombang BJLS 32 dicat, kolom setempat / tiang pagar dari kayu Dolken / kayu
Borneo ukuran 5/7, memenuhi persyaratan kekuatan dan atau sesuai dengan peraturan
Pemerintah Daerah setempat.
7.5. Kantor Pemborong, gudang bahan, los-los kerja dan los lainnya yang dibuat dan dibiayai
oleh Kontraktor / Pemborong, setelah selesai pelaksanaan pembangunan / pekerjaan
tersebut, harus segera dibongkar/dibersihkan oleh Kontraktor / Pemborong, dan bahan-
bahan bekasnya menjadi milik Kontraktor /Pemborong.
7.6. Direksi Keet dan Pagar pengaman proyek (butir 7.1. dan 7.4.) yang dibuat oleh Kontraktor
/ Pemborong, setelah selesai pelaksanaan pembangunan / pekerjaan tersebut akan
ditentukan pemanfaatannya oleh Proyek, namun apabila dianggap perlu Direksi dapat
memerintahkan kepada Kontraktor / Pemborong untuk segera membongkarnya dan
membersihkannya, dan bahan-bahan bekasnya diserahkan kepadaProyek.
PASAL 8
KEBERSIHAN DAN KESELAMATAN
KERJA
8.1. Selama masa pekerjaan, Kontraktor / Pemborong harus senantiasa memelihara kebersihan
lokasi pekerjaan, setiap saat sampah-sampah pekerjaan selalu diangkut dan dikumpulkan
di suati tempat yang telahditentukan.
8.2. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menyediakan air minum yang bersih, sehat dan
cukup di tempat pekerjaan untuk para pekerja dan personil yang terlibat dalam proyek.
8.3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menyediakan kotak PPPK di tempat pekerjaan.
8.4. Dari permulaan hingga penyelesaian pekerjaan dan selama masa pemeliharaan,
Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas keselamatan dan keamanan
pekerja,bahandanperalatanteknissertakonstruksiyangdiserahkanPemberiTugas.
Dalam hal terjadinya kerusakan-kerusakan, maka Kontraktor / Pemborong harus
bertanggung jawab untukmemperbaikinya.
8.5. Apabila terjadi kecelakaan, Kontraktor / Pemborong selekas mungkin memberitahukan

kepada Konsultan Pengawas dan mengambil tindakan yang perlu untuk keselamatan
korban kecelakaanitu.
8.6. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor / Pemborong wajib menyediakan tabung

alat pemadam kebakaran (Fire Extinguisher) lengkap dan siap pakai, dengan jumlah
sekurang-kurangnya 4 (empat) buah tabung. Masing-masing tabung berkapasitas 12kg.
8.7. Sesuai dengan Surat Keputusan Bersama Menteri Pekerjaan Umum dan Menteri
TenagaKerjaNomor30/KPTS/1984danKep-07/Men/1984tanggal27Januari1984
tentangPelaksanaanPeraturanPemerintahNomor33Tahun1977bagiTenagaKerja Borongan
Harian Lepas pada Kontraktor Induk maupun Sub Kontraktor yang melaksanakan
proyek-proyek Departemen Pekerjaan Umum, Pihak Kontraktor / Pemborong yang
sedang melaksanakan pembangunan / pekerjaan agar ikut serta dalam program ASTEK
dan memberitahukan secara tertulis kepada Pemimpin Proyek.
TEKNIS
RKS TEKNIS
PASAL 9
TENAGA DAN SARANA
KERJA
Kontraktor/Pemborongharusmenyediakantenagakerjayangahli,bahan-bahan,peralatan berikut alat

bantu lainnya untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan serta mengadakan
pengamanan,pengawasandanpemeliharaanterhadapbahan-bahan,alat-alatkerjamaupun
hasil pekerjaan selama masa pelaksanaan berlangsung sehingga seluruh pekerjaan selesai dengan
sempurna sampai dengan diserah-terimakannya pekerjaan tersebut kepada Pemberi Tugas.
9.1. TENAGA KERJA / TENAGAAHLI

Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli yang memadai dan berpengalaman dengan jenis dan
volume pekerjaan yang akan dilaksanakan.
9.2. PERALATANBEKERJA
Menyediakan alat-alat bantu seperti mesin las, alat bor, alat-alat pengangkat dan
pengangkut serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan ini.
9.3. BAHAN-BAHANBANGUNAN
Menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap jenis
pekerjaan yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya.
9.4. PENYEDIAAN AIR DAN LISTRIK UNTUKBEKERJA
9.4.1. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor / Pemborong dengan
membuat sumur pompa sementara di lokasi proyek atau di-supply dariluar.
9.4.2. Air harus bersih, bebas dari : bau, lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya yang
merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan dari
Konsultan Pengawas /Direksi.
9.4.3. Kontraktor / Pemborong harus membuat bak penampung air untuk bekerja yang
senantiasa terisi penuh dengan kapasitas minimum 3,5m3.
9.4.4. ListrikuntukbekerjaharusdisediakanKontraktor/Pemborongdandiperoleh dari

sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan. Penggunaan
Genset untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan
sementara apabila sambungan sementara PLN tidak memungkinkan dan harus atas
petunjuk KonsultanPengawas.
PASAL
10
PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN YANG
DIGUNAKAN
10.1. PERSYARATANPELAKSANAAN
Untuk menghindari klaim dari ‘User’ / Proyek dikemudian hari, maka Kontraktor /
Pemborong harus betul-betul memperhatikan pelaksanaan pekerjaan struktur dengan
memperhitungkan “ukuran jadi (finished)” sesuai persyaratan ukuran pada gambar kerja
dan penjelasan RKS.
Kontraktor / Pemborong wajib melaksanakan semua pekerjaan dengan mengikuti petunjuk
dan syarat pekerjaan, peraturan persyaratan pemakaian bahan bangunan yang
dipergunakan sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat Teknis dan atau petunjuk
yang diberikan oleh Konsultan Pengawas.
Untuk menjamin mutu dan kelancaran pekerjaan, pemborong harus menyediakan:
1. Penanggung jawab lapangan yang terampil dan ahli dibidangnya selama
pelaksanaan pekerjaan dan selama masa pemeliharaan guna memenuhi kewajiban
menurutkontrak.
2. Buku komunikasi untuk kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan proyek.
3. Buku Tamu untuk kunjungan tamu-tamu yang tidak ada hubungannya dengan proyek.
4. Mencatat semua petunjuk-petunjuk, keputusan-keputusan dan detail dari pekerjaan.
5. Alat-alat yang senantiasa tersedia di proyekadalah:
1 (satu)kamera.
1 (satu) alat ukurschuifmat.
2 (dua) alat ukur optik ( theodolit&waterpass).
1 (satu) mesin tik standar 18” atau 1 (satu) unit komputer danprinter.
1 (satu) alat ukur panjang 5 m & 50m.
1 (satu) mistar waterpass panjang 120cm.
10.2. STANDAR YANGDIPERGUNAKAN

Semua pekerjaan yang akan dilaksanakan harus mengikuti Standar Nasional
Indonesia, Standar Industri Konstruksi, Peraturan Nasional lainnya yang ada hubungannya
dengan pekerjaan, antara lain:
PUBI-1982: Persyaratan Umum Bahan Bangunan diIndonesia.
SNI 15-2094-2000: Bata Merah Pejal Untuk PasanganDinding.
SNI 03-6802-2002: Tata Cara Penyelidikan dan Pengambilan Contoh Uji
Tanah dan Batuan Untuk KeperluanTeknik.
SNI 0225-2011 / AMD 6-2016: Persyaratan Umum InstalasiListrik.
SNI 1726-2012: Tata Cara Perencanaan Ketahanan Gempa Untuk Struktur
Bangunan Gedung DanNon-Gedung.
SNI1727-2013:BebanMinimumUntukPerancanganBangunanGedungDan
StrukturLain.
SNI 2847-2013: Persyaratan Beton Struktural Untuk BangunanGedung.
SNI 2052-2014: Baja TulanganBeton.
SNI 8052-2014: Pipa Baja untukPancang.
SNI 2049-2015: Peraturan SemenPortland.
SNI 8153-2015: Sistem Plumbing Pada BangunanGedung.
SNI 1729-2015: Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung BajaStruktural.
SNI 1725-2016: Pembebanan untukJembatan.
JikatidakterdapatdidalamPeraturan/Standar/Normalisasitersebutdiatas,maka berlaku
Peraturan / Standar / Normalisasi Internasional ataupun dari negara asal produsen bahan /
material / komponen yangbersangkutan.
Selain ketentuan-ketentuan yang tersebut, berlaku pula dalam ketentuan ini:
Dokumen Lelang yang sudah disahkan oleh Pemberi Tugas (Gambar Kerja, RKS, BQ,
BA, Aanwijzing dan Surat Perjanjian /Kontrak).
Shop Drawing yang dibuat oleh Kontraktor / Pemborong dan sudah disetujui /
disahkan oleh Pemberi Tugas dan KonsultanPengawas.
PASAL
11
LAPORAN HARIAN, MINGGUAN DAN BULANAN
11.1. Pelaksana lapangan setiap hari harus membuat Laporan Harian mengenai segala hal yang
berhubungan dengan pelaksanaan pembangunan / pekerjaan, baik bersifat teknis
maupunadministratif.
11.2. Dalam pembuatan laporan tersebut, pihak Kontraktor / Pemborong harus memberikan data-
data yang diperlukan menurut data dan keadaansebenarnya.
11.3. Laporan Mingguan dan Laporan Bulanan secara rutin dibuat oleh Pengawas
Lapangan dari KonsultanPengawas.
11.4. Laporan-laporan tersebut di atas setiap minggu dan bulannya, harus diserahkan kepada
Pemimpin Proyek untuk bahanmonitoring.
PASAL
12
PENJELASAN RKS DAN
GAMBAR
12.1. Bila gambar yang menyangkut spesifikasi teknis tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan
Syarat-syarat (RKS), maka yang mengikat / berlaku adalahRKS.
12.2. Harus juga disadari bahwa revisi-revisi pada alignemen, lokasi seksi (bagian) dan
detailgambarmungkinakandilakukandidalamwaktupelaksanaankerja.Kontraktor
/ Pemborong harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan maksud gambar dan
spesifikasinya, dan tidak boleh mencari keuntungan dari kesalahan atau kelalaian dalam
gambar atau dari ketidak-sesuaian antara gambar dan spesifikasinya. Setiap
deviasidarikarakteryangtidakdijelaskandalamgambardanspesifikasiataugambar kerja yang
mungkin diperlukan oleh keadaan darurat konstruksi atau lain-lainnya, akan ditentukan
oleh Konsultan Pengawas dan disahkan secaratertulis.
12.3. Konsultan Pengawas akan memberikan instruksi berkenaan dengan penafsiran yang
semestinya untuk memenuhi ketentuan gambar dan spesifikasinya. Permukaan- permukaan
pekerjaan yang sudah selesai harus sesuai dengan garis, lapisan bagian dan ukuran yang
tercantum dalam gambar, kecuali bila ada ketentuan lain dari KonsultanPengawas.
12.4. UKURAN
12.4.1. Pada dasarnya semua ukuran yang tertera dalam Gambar Kerja dan Gambar
Pelengkapmeliputi:
As - as
Luar -luar
Dalam -dalam
Luar -dalam.
12.4.2. Ukuran - ukuran yang digunakan disini semuanya dinyatakan dalam Centi meter (
cm ) untuk pekerjaan Arsitektur dan Sipil, dan ukuran Milimeter ( mm ) untuk
pekerjaan Baja dan Mekanikal /Elektrikal.
12.4.3. Khususukuran-ukurandalamGambarKerjaArsitektur,padadasarnyaadalah
ukuran jadi seperti dalam keadaan jadi / selesai (“finished”).
12.4.4. Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor / Pemborong wajib

melaporkan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas yang selanjutnya
akanmemberikankeputusanukuranmanayangakandipakaidandijadikan pegangan.
12.4.5. Bila ukuran sudah tertera dalam gambar atau dapat dihitung, maka
pengukuranskalatidakbolehdipergunakankecualibilasudahdisetujuioleh Konsultan
Pengawas. Setiap deviasi dari gambar karena kondisi lapangan yang tak
terduga akan ditentukan oleh Konsultan Pengawas dan disahkan secara tertulis.
Kontraktor / Pemborong tidak dibenarkan merubah atau mengganti
ukuranukuran yang tercantum di dalam Gambar Pelaksanaan tanpa
sepengetahuan Konsultan Pengawas / Direksi, dan segala akibat yang
terjadiadalahtanggungjawabKontraktor/Pemborongbaikdarisegibiaya
maupunwaktu.
12.5. PERBEDAANGAMBAR
12.5.1. Bila suatu gambar tidak cocok dengan gambar yang lain dalam satu disiplin kerja,
maka gambar yang mempunyai skala yang lebih besar yangmengikat (berlaku).
12.5.2. Bila ada perbedaan antara gambar kerja Arsitektur dengan Sipil / Struktur, maka
Kontraktor / Pemborong wajib melaporkannya kepada Konsultan Pengawas yang
akan memutuskannya setelah berkonsultasi dengan KonsultanPerencana.
12.5.3. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidak-telitian di dalam pelaksanaan satu

bagian pekerjaan akan selalu mempengaruhi bagian pekerjaan lainnya, maka
didalam hal terdapat ketidak-jelasan, kesimpang-siuran, perbedaanperbedaan dan
ataupun ketidak-sesuaian dan keragu-raguan diantara setiap Gambar Kerja,
Kontraktor / Pemborong diwajibkan melaporkan kepada Konsultan Pengawas
secara tertulis dan selanjutnya diadakan pertemuan dengan Konsultan Pengawas /
Direksi dan Konsultan Perencana, untuk mendapat keputusan gambar mana yang
akan dijadikan pegangan.
12.5.4. Ketentuan tersebut di atas tidak dapat dijadikan alasan oleh Kontraktor /
Pemborong untuk memperpanjang / meng-“klaim” biaya maupun waktu
pelaksanaan.
12.6. ISTILAH
Istilah yang digunakan berdasarkan pada masing-masing disiplin adalah sebagai berikut:
SD: Site Development, mencakup hal-hal yang berhubungan dengan dindingbeton, batu
kali penahan tanah, pengerasan di luar bangunan, penanaman rumput, pohon peneduh,
perdu dan lain-lainnya.
SR: Struktur, mencakup hal-hal yang berhubungan dengan perhitungan konstruksi, bahan
konstruksi utama dan spesifikasinya, dimensioning kolom, balok dan tebal lantai.
AR: Arsitektur, mencakup hal-hal yang berhubungan dengan perencanaan dan
perancanganbangunansecaramenyeluruhdarisemuadisiplin-disiplinkerjayangada baik
teknis maupunestetika.
M: Mekanikal, yang ada hubungannya dengan sistim air bersih-air kotordrainase, sistim
pemadam kebakaran, sistim instalasi diesel-generator set dan sistim pengkondisian udara
(AC).
EL: Elektrikal, yang ada hubungannya dengan sistim penyediaan daya listrik dan
penerangan.
12.7. SHOP DRAWING
12.7.1. Shop drawing merupakan gambar detail pelaksanaan di lapangan yangharus dibuat
oleh Kontraktor / Pemborong berdasarkan gambar Dokumen Kontrak yang telah
disesuaikan dengan keadaanlapangan.
12.7.2. Kontraktor / Pemborong wajib membuat shop drawing untuk detail khusus yang
belum tercakup lengkap dalam Gambar Kerja / Dokumen Kontrak maupun yang
diminta oleh KonsultanPengawas.
12.7.3. Dalam shop drawing ini harus jelas dicantumkan dan digambarkan semua data
yang diperlukan termasuk pengajuan contoh dari semua bahan, keterangan
produk, cara pemasangan dan atau spesifikasi/persyaratan khusus sesuai dengan
spesifikasi pabrik yang belum tercakup secara lengkap di dalam Gambar Kerja /
Dokumen Kontrak maupun di dalam Bukuini.
12.7.4. Kontraktor / Pemborong wajib mengajukan shop drawing tersebut kepada

Konsultan Pengawas untuk mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
Pengawas /Direksi.
12.7.5. SemuagambaryangdipersiapkanolehKontraktor/Pemborongdandiajukan kepada

Konsultan Pengawas untuk diminta persetujuannya harus sesuain dengan
format standar dari proyek dan harus digambar pada kertas kalkir yang
dapatdireproduksi.
12.8. Perubahan, Penambahan, Pengurangan Pekerjaan Dan Pembuatan “As Built

Drawing“
12.8.1. Tata cara pelaksanaan dan penilaian perubahan, penambahan dan

pengurangan pekerjaan disesuaikan dengan DokumenKontrak.
12.8.2. Setelah pekerjaan selesai dan diserah-terimakan, Kontraktor / Pemborong

berkewajiban membuat gambar-gambar yang memuat seluruh perubahan, dan
sesuai dengan kenyataan yang telah dikerjakan / dibangun oleh Kontraktor /
Pemborong ( As Built Drawing ). Biaya untuk penggambaran “As Built
Drawing”, sepenuhnya menjadi tanggungan Kontraktor / Pemborong.
PASAL
13
TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR / PEMBORONG
13.1. Kontraktor / Pemborong harus bertanggung-jawab penuh atas kualitas pekerjaan sesuai
dengan ketentuan-ketentuan dalam RKS dan GambarKerja.
13.2. Kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi Tugas untuk melihat, mengawasi,
menegur atau memberi nasehat tidak mengurangi tanggung jawab penuh tersebut
diatas.
13.3. Kontraktor / Pemborong bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yangtimbul akibat

pelaksanaan pekerjaan. Kontraktor / Pemborong berkewajiban memperbaiki kerusakan
tersebut dengan biaya Kontraktor / Pemborongsendiri.
13.4. Bilamanaterjadigangguanyangdapatmempengaruhipelaksanaanpekerjaan,maka Kontraktor /

Pemborong berkewajiban memberikan saran-saran perbaikan kepada Pemberi Tugas
melalui Konsultan Pengawas. Apabila hal ini tidak dilakukan, Kontraktor /
Pemborong bertanggung jawab atas segala kerusakan yangtimbul.
13.5. Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas keselamatan tenaga kerja yang
dikerahkan dalam pelaksanaanpekerjaan.
13.6. Segala biaya yang timbul akibat kelalaian Kontraktor / Pemborong dalam
melaksanakan pekerjaan menjadi tanggung jawab Kontraktor /Pemborong.
13.7. Selama pembangunan belangsung, Kontraktor / Pemborong harus menjaga

keamanan bahan / material, barang milik proyek, milik Konsultan Pengawas dan milik
Pihak Ketiga yang ada di lapangan, maupun bangunan yang dilaksanakannya
sampaitahapserahterima.Bilaterjadikehilanganbahan-bahanbangunanyangtelah disetujui,
baik yang telah dipasang maupun yang belum, adalah tanggung jawab Kontraktor /
Pemborong dan tidak akan diperhitungkan dalam biaya Pekerjaan Tambah.
13.8. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas

akibatnya, baik yang berupa barang-barang maupun keselamatanjiwa.
13.9. Apabila pekerjaan telah selesai, Kontraktor / Pemborong harus segera mengangkut bahan
bongkaran dan sisa-sisa bahan bangunan yang sudah tidak dipergunakan lagi keluar lokasi
pekerjaan. Segala pembiayaannya menjadi tanggung jawabKontraktor
/ Pemborong.
PASAL
14
KETENTUAN DAN SYARAT BAHAN –
BAHAN
14.1. Sepanjang tidak ada ketetapan lain dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini
maupun dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan, bahan-bahan yang akan
dipergunakanmaupunsyarat-syaratpelaksanaanharusmemenuhisyarat-syaratyang
tercantumdalamPersyaratanUmumBahanBangunanIndonesia(PUBITahun1982), Standar
Nasional Indonesia (SNI), Standar Industri Indonesia (SII) untuk bahan termaksud,
serta ketentuan-ketentuan dan syarat bahan-bahan lainnya yangberlaku
di Indonesia. Seluruh barang material yang dibutuhkan dalam menyelesaikan
pekerjaan,sepertimaterial,peralatandanalatlainnya,harusdalamkondisibarudan dengan
kualitas terbaik untuk tujuan yangdimaksudkan.
14.2. Merk Pembuatan Bahan / Material & KomponenJadi

14.2.1. Kecuali bila ditentukan lain dalam Dokumen Kontrak, semua merk
pembuatanataumerkdagangdalamRencanaKerjadanSyarat-syaratTeknis ini
dimaksudkan sebagai dasar perbandingan kualitas / setara dan tidak diartikan
sebagai sesuatu yang mengikat. Setiap keterangan mengenai
peralatan,materialbarangatauproses,dalambentuknamadagang,buatan atau nomor
katalog harus dianggap sebagai penentu standar atau kualitas dan tidak boleh
ditafsirkan sebagai upaya membatasi persaingan, dan Kontraktor /
Pemborong harus dengan sendirinya menggunakan peralatan, material, barang
atau proses, yang atas penilaian Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana,
sesuai dengan keterangan itu. Seluruh material paten itu harus dipergunakan
sesuai dengan instruksi pabrik yangmembuatnya.
14.2.2. Bahan / material dan komponen jadi yang dipasang / dipakai, harus sesuai
dengan yang tercantum dalam Gambar Kerja dan RKS, memenuhi standar
spesifikasibahantersebut,mengikutiperaturanpersyaratanbahanbangunan
yangberlaku.
14.2.3. Apabiladianggapperlu,KonsultanPengawasberhakuntukmenunjuktenaga ahli yang

diajukan / ditunjuk oleh pabrik dan atau supplier yang bersangkutan tersebut
sebagai Pelaksana. Dalam hal ini, Kontraktor / Pemborong tidak berhak
mengajukan klaim sebagai pekerjaantambah.
14.2.4. Disyaratkan dalam satu merk pembuatan atau merk dagang hanya
diperkenankanuntuksetiapjenisbahanyangbolehdipakaidalampekerjaan ini.
14.2.5. Penggunaanbahanproduklainyangsetarafdenganapayangdipersyaratkan
harus disertai test dari Laboratorium lokal / dalam negeri baik kualitas, ketahan
serta kekuatannya dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas secara tertulis
dan diketahui oleh Konsultan Perencana. Apabila diperlukan biaya untuk test
laboratorium, maka biaya tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor / Pemborong
tanpa dapat mengajukan sebagai biaya pekerjaan tambah.
14.3. Kontraktor / Pemborong terlebih dahulu harus memberikan contoh-contoh semua bahan-
bahanyangdiperlukanuntukbangunantersebutkepadaKonsultanPengawas
/ Direksi dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis
sebelumsemuabahan-bahantersebutdidatangkan/dipakai.Contohbahantersebut yang harus
diserahkan kepada Konsultan Pengawas / Direksi dan Konsultan Perencana adalah
sebanyak 4 (empat) buah dari satu bahan yang ditentukan untuk
menetapkan“standardofappearance”dandisimpandiruangDireksi.Palinglambat
waktu penyerahan contoh bahan adalah 2 (dua) minggu sebelum jadwal
pelaksanaan.
14.4. Keputusanbahan,jenis,warna,teksturdanprodukyangdipilih,akandiinformasikan kepada

Kontraktor / Pemborong selama tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah
penyerahan contoh bahantersebut.
14.5. PenyimpananMaterial
Penyimpanan dan pemeliharaan bahan harus sesuai persyaratan pabrik yang
bersangkutan dan atau sesuai dengan spesifikasi bahan tersebut.
14.5.1. Penempatanbahan-bahanmaterialdiaturdenganpertimbanganyangmatang
agar tidak mengganggu kelancaran pekerjaan serta sirkulasi / akses pekerja.
Bahan material disusun dengan metoda yang baik dengan cara FIFO (First
InFirstOut),sehinggatidakadabahanmaterialyangtersimpanterlalulama
dalam gudang / stockmaterial.
14.5.2. Material harus disimpan sedemikian rupa untuk menjaga kualitas dan
kesesuaian untuk pekerjaan. Material harus diletakkan di atas permukaan yang
bersih, keras dan bila diminta harus ditutupi. Material harus disimpan
sedemikianrupaagarmemudahkanpemeriksaan.Benda-bendamilikpribadi tidak
boleh dipergunakan untuk penyimpanan tanpa ijin tertulis dari pemiliknya.
14.5.3. Tempat penyimpanan barang harus dibersihkan (clearing) dan diratakan

(levelling) menurut petunjuk KonsultanPengawas.
14.5.4. Bagian tengah tempat penyimpanan barang harus ditinggikan dan miring
kesamping sesuai dengan ketentuan, sehingga memberikan drainase / pemasukan
dari kandungan air / cairan yang berlebihan. Material harus disusun sedemikian
rupa sehingga tidak menyebabkan pemisahan bahan (segregation), agar timbunan
tidak berbentuk kerucut, dan menjaga gradasi serta mengatur kadar air.
Penyimpanan agregat kasar harus ditimbun dan diangkat / dibongkar lapis demi
lapis dengan tebal lapisan tidak lebih dari 1 (satu) meter. Tinggi tempat
penyimpanan tidak lebih dari 5 (lima)meter.
PASAL
15
PEMERIKSAAN BAHAN-
BAHAN
15.1. Bahan-bahan yang didatangkan / dipakai harus sesuai dengan contoh-contoh yang telah
disetujui Konsultan Pengawas seperti yang diatur dalam Pasal 14 diatas.
15.2. Bahan-bahanyangtidakmemenuhisyarat-syaratataukualitasjelekyangdinyatakan afkir

/ ditolak oleh Konsultan Pengawas, harus segera dikeluarkan dari lokasi bangunan /
proyek selambat-lambatnya dalam tempo 3 x 24 jam dan tidak boleh
dipergunakan.
15.3. Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh KonsultanPengawas

/ Konsultan Perencana dan ternyata masih dipergunakan oleh Pelaksana, maka Konsultan
Pengawas / Konsultan Perencana berhak memerintahkan pembongkaran kembali kepada
Kontraktor / Pemborong, yang mana segala kerugian yang diakibatkan oleh pembongkaran
tersebut menjadi tanggungan Kontraktor / Pemborong sepenuhnya. Disamping itu pihak
Kontraktor / Pemborong tetap dikenakan denda sebesar 1 o/oo (satu per mil) dari harga
borongan.
15.4. Jika terdapat perselisihan dalam pelaksanaan tentang pemeriksaan kualitas dari bahan-
bahan tersebut, maka Kontraktor / Pemborong harus menguji dan
memeriksakannya ke laboratorium Balai Penelitian Bahan pemerintah untuk diuji dan hasil
pengujian tersebut disampaikan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas
/ Direksi / Konsultan Perencana. Segala biaya pemeriksaan ditanggung oleh
Kontraktor / Pemborong.
15.5. Sebelum ada kepastian dari laboratorium di atas tentang baik atau tidaknya kualitas dari
bahan-bahan tersebut, Pelaksana tidak diperkenankan melanjutkan pekerjaan- pekerjaan
yang menggunakan bahan-bahan tersebut diatas.
15.6. Bila diminta oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor / Pemborong harus memberikan
penjelasan lengkap tertulis mengenai tempat asal diperolehnya material dan tempat
pekerjaan yang akandilaksanakan.
PASAL
16
SUPPLIER DAN SUB
KONTRAKTOR
16.1. JikaKontraktor/PemborongmenunjukSupplierdanatauKontraktorbawahan(Sub
Kontraktor)didalamhalpengadaanmaterialdanpemasangannya,makaKontraktor/
Pemborong “wajib” memberi-tahukan terlebih dahulu kepada KonsultanPengawas
/ Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
16.2. Kontraktor / Pemborong wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan dengan Sub

Kontraktor dan Supplier bahan atas petunjuk KonsultanPengawas.
16.3. SupplierwajibhadirmendampingiKonsultanPengawasdilapanganuntukpekerjaan khusus

dimana pelaksanaan dan pemasangan bahan tersebut perlu persyaratan khusus sesuai
instruksipabrik.
PASAL
17
PEMBERSIHAN TEMPAT
KERJA
17.1. Pekerjaan ini mencakup pembersihan, pembongkaran, pembuangan lapisan tanah

permukaan, dan pembuangan serta pembersihan tumbuh-tumbuhan dan puing- puing
didalam daerah kerja, kecuali benda-benda yang telah ditentukan harus tetap
ditempatnyaatauyangharusdipindahkansesuaidenganketentuanPasal-pasalyang lain dari
spesifikasi ini. Pekerjaan ini mencakup pula perlindungan/penjagaan tumbuhan dan benda-
benda yang ditentukan harus tetap berada di tempatnya dari kerusakan ataucacat.
17.2. Konsultan Pengawas akan menetapkan batas-batas pekerjaan, dan menentukan semua
pohon, semak, tumbuhan dan benda-benda lain yang harus tetap berada di tempatnya.
Kontraktor / Pemborong harus menjaga semua jenis benda yang telah ditentukan harus
tetap ditempatnya.
17.3. Segala obyek yang ada di muka tanah dan semua pohon, tonggak, kayu lapuk,
tunggul, akar, serpihan, tumbuhan lainnya, sampah dan rintangan-rintanganlainnya yang
muncul, yang tidak diperuntukan berada disana; harus dibersihkan dan atau
dibongkarsertadibuangbilaperlu.Padadaerahgalian,segalatungguldanakarharus
dibuangdaridaerahgaliansampaikedalamansekurang-kurangnya50cm.dibawah
elevasi lubang galian sesuai Gambar Kerja. Lubang-lubang akibat pembongkaran harus di-
urug dengan material yang memadai dan dipadatkan sampai 90% dari kepadatan kering
maksimum sesuai AASHTO T 99.
PASAL
18
DRAINASE /
SALURAN
18.1. PEMBUATAN DRAINASE / SALURAN TAPAKSEMENTARA.

Dengan mempertimbangkan keadaan topografi / kontur tanah yang ada di tapak,
Kontraktor/Pemborongwajibmembuatsaluranairsementarayangberfungsiuntuk pembuangan
air yang ada untuk menjaga agar lahan konstruksi tetap kering. Arah aliran ditujukan ke
daerah permukaan yang terendah yang ada di tapak atau ke saluran yang sudah ada di
lingkungan daerah pembangunan.Ketentuan tersebut harus dilaksanakan tanpa ada
pembayarantambahan.
18.2. PEMELIHARAAN DRAINASE YANG SUDAHADA.

Kontraktor / Pemborong harus memelihara drainase yang memasuki, melintasi atau
mempengaruhi tempat kerja. Kewajiban ini mencakup, bila diminta oleh Konsultan
Pengawas pembersihan saluran-saluran, parit dan pipa-pipa menuju hulu dan hilir
sampaisejauh100meterdiluarbatasdaerahkonstruksidandaerahmilikjalan(right of way).
Ketentuan tersebut harus dilaksanakan tanpa ada pembayarantambahan.
18.3. LOKASI DAN PERLINDUNGANUTILITAS.
18.3.1. Sebelum memulai pekerjaan konstruksi, Kontraktor / Pemborong harus

melakukan survey untuk mengetahui detail lokasi segala utilitas yang akan
terkena pengaruh pekerjaan. Hasil survey harus dicatat dalam format
rencanasesuaidenganpetunjukKonsultanPengawas.Danpatokpermukaan
/surface pegs pada tempat kerja yang menunjukkan lokasi seluruh utilitas yang
berada di bawah tanah, harus sudah ditancapkan. Patok-patok itu harus tetap
terpancang selama berlakunya kontrak
18.3.2. Bila Kontraktor / Pemborong akan melaksanakan pekerjaan sementara atau

permanen pada daerah sekitar utilitas itu, Kontraktor / Pemborong harus
mempergunakanmetodakonstruksiyangmemadai,menyediakanperalatan
perlindungan yang semestinya, dalam rangka mencegah kerusakan pada
utilitasitu;tanpaadapembayarantembahan.Segalakerusakanpadautilitas yang
disebabkan oleh pekerjaan Kontraktor / Pemborong baik langsung maupun tidak
langsung, dianggap sebagai tanggung jawab dariKontraktor
/ Pemborong.
PASAL
19
PENGUKURAN KONDISI TAPAK & PENENTUAN PEIL 0.00
19.1. PEKERJAAN PENGUKURAN KONDISITAPAK.
19.1.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan

pengukuran kondisi “existing” tapak terhadap posisi rencana bangunan. Hasil
pengukuran harus diserahkan kepada Direksi / KonsultanPengawas.
19.1.2. Ketidak-cocokan yang terjadi antara Gambar Kerja dan keadaan yang
sebenarnya di lapangan, harus segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas
dan KonsultanPerencana.
19.1.3. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat

waterpass &theodolit.
19.1.4. Pengukuran sudut siku-siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga
phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang telah disetujui
19.1.5. Sebagai keharusan dari Kontrak ini dan tanpa biaya tambahan, Kontraktor /
Pemborong harus menyediakan khusus untuk digunakan oleh Konsultan
Pengawassegalaperalatan,instrumen,personildantenagasurvey,danlain- lain
material yang mungkin dibutuhkan dalam memeriksa pemasangan / pematokan
(setting out) atau untuk pekerjaan-pekerjaan lain yang terkait.
Personildanperalatansurveyharusmeliputidantidakhanyaterbataspada:
a) Personil:
1 orang surveyorahli
1 orang pekerjasurveyor
b) Peralatan pengukuran(survey):
1 Wild ROS Theodolite (360derajat)
1 Wild T0 Theodolite (360derajat)
1 Wild NAKlevels
1 pita meteran baja dengan panjang 50m
1 steel measuring rod (4m)
5 target poles dengantripod
Patok-patok survey dan macam-macam alat yang diperlukan dalam
survey.
Semuaperalatanpengukuranharusdisediakanlengkaptermasuktripoddan lain- lain.
Atas tanggungan biaya sendiri, Kontraktor / Pemborong harus mengadakan
survey dan pengukuran tambahan yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan. Kontraktor / Pemborong harus bertanggung jawab atas ketepatan
pengukuran dan survey yang dikerjakan oleh karyawannya.
SetiaptandayangdibuatolehKonsultanPengawasataupunolehKontraktor
harus dijaga baik-baik.Bila terganggu atau rusak, harus segera diperbaiki oleh
Kontraktor atas tanggungan biaya sendiri.Setiap jenis pekerjaan dari bagian
apapun, tidak boleh dikerjakan sebelum persiapannya (setting out) disetujui oleh
KonsultanPengawas.
19.1.6. Kontraktor / Pemborong harus mengajukan 3 (tiga) salinan / copy

penampang melintang (cross section) kepada Konsultan Pengawas yang akan
mengesahkan salah satu salinan atau merevisinya, kemudian
mengembalikannya kepada Kontraktor / Pemborong. Bila Konsultan
Pengawas perlu mengadakan perubahan / revisi, Kontraktor / Pemborong harus
mengajukan lagi salinan cross section untuk persetujuan tersebut di atas. Cross
section dari Kontraktor / Pemborong harus digambar di atas kertas A3. Bila
cross section ini akhirnya disetujui, maka Kontraktor /
Pemborongharusmenyerahkangambaraslidan3(tiga)lembarhasilsalinan kepada
Pemimpin Proyek. Gambar cross section harus memakai judul dan ukuran sesuai
dengan yang ditentukan oleh KonsultanPengawas.
19.2. PEKERJAAN PENENTUAN PEIL 0,00
Pekerjaan penentuan peil + 0,00 (finishng Arsitektur) adalah permukaan lantai
finishingruanganLantaiDasarsepertiterteradalamgambarkerja.Selanjutnyapeil0,00ini
ditandaidenganpatokukuryangditentukandilapangandandisetujuioleh KonsultanPengawas.
PASAL 20
PEMASANGAN PATOK UKUR DAN PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)
20.1. PATOKUKUR.
20.1.1. Kontraktor / Pemborong harus membuat patok-patok untuk membentuk garis-

garis sesuai dengan gambar, dan harus memperoleh persetujuan Konsultan
Pengawas sebelum memulai pekerjaan. Bila dianggap perlu, Konsultan
Pengawas dapat merevisi garis-garis / kemiringan dan meminta
Kontraktor/Pemboronguntukmembetulkanpatok-patokitu.Kontraktor/ Pemborong
harus mengajukan pemberitahuan mengenai rencana pematokan atau
penentuan permukaan (level) dari bagian pekerjaan tertentu, tidak kurang
dari 48 (empat puluh delapan) jam, agar susunan patok itu dapat diperiksa.
Kontraktor / Pemborong harus membuat pengukuran atas pekerjaan
pematokan dan Konsultan Pengawas akan memeriksa pengukuranitu.
20.1.2. Patokukurdibuatdarikayusecukupnya,berpenampang5x7cm.tertancap kuat ke

dalam tanah sedalam 100 cm. dengan bagian yang muncul diatas muka tanah
cukup untuk memberikan indikasi peil + 0,00 sesuai Gambar Kerja, dan
diatasnya ditambahkan pipa besi untuk mencantumkan patokan ketinggian diatas
peil 0,00.
20.1.3. Indikasiselanjutnyaselaintersebutdiatasagardicantumkanpadapatokukur
sesuai petunjuk KonsultanPengawas.
20.1.4. Padadasarnya,patokukurinidibutuhkansesuaipatokanketinggianataupeil
permukaan yang ada dantercantum dalam GambarKerja.
20.1.5. JumlahpatokukuryangharusdibuatolehKontraktorminimal2(dua)buah, dan lokasi

penanamannya sesuai petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas sedemikian
rupa sehingga tidak mengganggu atau terganggu selama pelaksanaan
pembangunanberlangsung.
20.1.6. Patok ukur adalah permanen, tidak dapat diubah, harus diberi tanda yang
jelas,dandijagakeutuhannyasampaipelaksanaanpembangunanselesaidan ada
instruksi dari Konsultan Pengawas untukdibongkar.
20.2. PAPAN BANGUNAN(BOUWPLANK).
20.2.1. Papanbangunan(bouwplank)dibuatdarikayuBorneodenganukurantebal 3 cm.

dan lebar 15 cm., lurus dan diserut rata pada sisi sebelahatasnya.
20.2.2. Papan bangunan dipasang pada patok kayu 5/7 dengan jarak satu samalain adalah
1,50 m. tertancap di tanah sehingga tidak dapat digerak-gerakkan ataudiubah.
20.2.3. Papanbangunandipasangsejarak2,00m.dariaspondasiterluaratausesuai
dengan keadaansetempat.
20.2.4. Tinggi sisi atas papan bangunan harus sama dengan antara satu dengan
lainnya atau rata waterpass, kecuali dikehendaki lain oleh Konsultan Pengawas.
20.2.5. Setelahselesaipemasanganpapanbangunan,Kontraktor/Pemborongharus
melaporkan kepada Konsultan Pengawas untuk mendapatkanpersetujuan.
20.2.6. Kontraktor / Pemborong harus menjaga dan memelihara keutuhan dan

ketepatan letak papan bangunan ini sampai tidak diperlukanlagi.
PASAL
21
PEMERIKSAAN HASIL
PEKERJAAN
21.1. IJIN MEMASUKI TEMPATKERJA.
21.1.1. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan Kontraktor /

Pemborong, tetapi karena bahan / material ataupun komponen jadi maupun mutu
pekerjaannya sendiri ditolak oleh Konsultan Pengawas / Direksi, harus segera
dihentikan dan selanjutnya dibongkar atas biaya Kontraktor / Pemborong dalam
waktu yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas /Direksi.
21.1.2. Tidak ada pekerjaan yang boleh ditutupi atau menjadi tidak terlihat sebelum
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas, dan Kontraktor / Pemborong
harus memberikan kesempatan sepenuhnya kepada Petugas / Ahli dari Konsultan
Pengawas untuk memeriksa dan mengukur pekerjaan yang akan ditutup dan
tidakterlihat.
21.1.3. Kontraktor / Pemborong harus melaporkan kepada Konsultan Pengawas

kapansetiappekerjaansudahsiapataudiperkirakanakansiapdiperiksadan Konsultan
Pengawas tidak boleh menunda waktu pemeriksaan, kecuali apabila
Konsultan Pengawas memberikan petunjuk tertulis kepada Kontraktor /
Pemborong apa yang harusdilakukan.
21.1.4. Bila permohonan pemeriksaan pekerjaan itu dalam waktu 2 x 24 jam

(dihitung dari waktu diterimanya Surat Permohonan Pemeriksaan, tidak terhitung
hari libur / hari raya) tidak dipenuhi / ditanggapi oleh Konsultan Pengawas, maka
Kontraktor / Pemborong dapat meneruskan pekerjaannya dan bagian yang
seharusnya diperiksa dianggap telah disetujui oleh Konsultan Pengawas /Direksi.
21.1.5. Bila Kontraktor / Pemborong melalaikan perintah, Konsultan Pengawas /
Direksi berhak menyuruh membongkar bagian pekerjaan sebagian atau
seluruhnya untukdiperbaiki.
21.1.6. Biaya pembongkaran dan pemasangan / perbaikan kembali menjadi

tanggungan Kontraktor / Pemborong, tidak dapat di-klaim sebagai biaya
pekerjaan tambah maupun alasan untuk perpanjangan waktupelaksanaan.
21.2. KEMAJUANPEKERJAAN
21.2.1. Seluruh bahan, peralatan konstruksi dan tenaga kerja yang harus disediakan oleh
Kontraktor / Pemborong demikian pula metode / cara pelaksanaan pekerjaan
harus diselenggarakan sedemikian rupa, sehingga diterima oleh
KonsultanPengawas.
21.2.2. Apabila laju kemajuan pekerjaan atau bagian pekerjaan pada suatu waktu
menurut penilaian Konsultan Pengawas telah terlambat, untuk menjamin
penyelesaian pada waktu yang telah ditentukan atau pada waktu yang
diperpanjang,makaKonsultanPengawasharusmemberikanpetunjuksecara
tertulislangkah-langkahyangperludiambilgunamelancarkanlajupekerjaan sehingga
pekerjaan dapat diselesaikan pada waktu yang telahditentukan.
21.3. PERINTAH UNTUKPELAKSANAAN.

BilaKontraktor/Pemborongataupetugaslapangannyatidakberadaditempatkerja dimana
Konsultan Pengawas bermaksud untu memberikan petunjuk atau perintah,
makapetunjukatauperintahituharusdipatuhidandilaksanakanolehsemuapetugas pelaksana
atau petugas yang ditunjuk oleh Kontraktor / Pemborong untuk menangani
pekerjaanitu.
21.4. TOLERANSI.
Seluruh pekerjaan yang dilaksanakan dalam Kontrak ini harus dikerjakan sesuai
dengan toleransi yang diberikan dalam spesifikasi dan toleransi lainnya yang
ditetapkan pada bagian lainnya.
TEKNIS
RKS TEKNIS
BAB II
SYARAT - SYARAT
TEKNIS
PEKERJAANSTRUKTUR
PASAL
1
PEKERJAAN
STRUKTURBETON
1.1. PERSYARATANMUTU.
1.1.1. MutuBeton.
Beton yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini harus
mempunyai mutu karakteristik minimal, sebagai berikut:
a) Pondasi Setempat:K-250
b) Pilecap dan Sloof Beton:K-250 c)
Kolom dan Balok:K-250
d) Pelat Lantai & Atap Dak:K-250
e) Kolom & Ring Balok Praktis:K-175
f) AdukanBeton.
Adukan beton yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan
ini harus Beton Readymix, kecuali ada pertimbangan lain pada
bagian-bagiantertentudapatmenggunakanbetonkonvensionalyang
sebelumnya sudah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas /
KonsultanPengawas.
g) LantaiKerja
Seluruhbetonuntuklantaikerjaadalahbetonrabatdengancampuran 1pc
: 3ps :5kr.
1.1.2. Mutu BajaTulangan.

Mutu baja tulangan yang dipergunakan untuk seluruh struktur bangunan ini
adalah sebagai berikut:
a) Mutu baja tulangan diameter ≤ 12 mm adalah BjTP-24 dengan kuat luluh
235MPa.
b) Mutu baja tulangan diameter > 12 mm adalah BjTS-40 dengan kuat luluh
390Mpa.
1.2. PERSYARATAN BAHANBETON.
1.2.1. Semen.
a) SemuasemenharusSemenPortlandyangdisesuaikandenganpersyaratan dalam
Peraturan Semen Portland SNI 2049-2015 atau ASTM C-150 Type
1 atau BS EN 197-12000.
b) Pemeriksaan
Konsultan Pengawas dapat memeriksa semen yang disimpan dalam
gudang pada setiap waktu sebelum dipergunakan.Kontraktor harus bersedia
untuk memberi bantuan yang dibutuhkan oleh Konsultan Pengawas untuk
pengambilan contoh-contoh tersebut.
Semen yang tidak dapat diterima sesuai pemeriksaan oleh Konsultan
Pengawas, harus tidak dipergunakan atau diafkir. Jika semen yang dinyatakan
tidak memuaskan tersebut telah dipergunakan untuk beton, maka Konsultan
Pengawas dapat memerintahkan untuk membongkar
beton tersebut dan diganti dengan memakai semen yang telah disetujui atas
beban Kontraktor.
Kontraktor harus menyediakan semua semen-semen dan beton yang
dibutuhkan untuk pemeriksaan atas biaya Kontraktor.
c) TempatPenyimpanan
Kontraktor harus menyediakan tempat penyimpanan yang sesuai
untuk semen, dan setiap saat harus terlindung dengan cermat terhadap
kelembaban udara. Tempat penyimpanan tersebut juga harus sedemikian
rupa agar memudahkan waktupengambilan.
Gudang penyimpanan harus berlantai kuat dibuat dengan jarak
minimal 30 cm. dari tanah, harus cukup besar untuk dapat memuat semen
dalam jumlah cukup besar sehingga kelambatan atau kemacetan dalam
pekerjaan dapat dicegah dan harus mempunyai ruang lantai yang cukup
untuk menyimpan tiap muatan truk semen secara terpisah pisah dan
menyediakan jalan yang mudah untuk mengambil contoh, menghitung
zak-zak dan memindahkannya. Semen dalam zak tidak boleh ditumpuk
lebih tinggi dari 2meter.
Untuk mencegah semen didalam zak disimpan terlalu lama sesudah
penerimaan,Kontraktorhendaknyamempergunakansemenmenurut urutan
kronologis yang diterima di tempat pekerjaan. Tiap kiriman semen harus
disimpan sedemikian rupa sehingga mudah dibedakan
darikirimanlainnya.Semuazakkosongharusdisimpandenganrapih dan
diberi tanda yang telah disetujui oleh KonsultanPengawas.
Timbangan-timbangan yang baik dan teliti harus diadakanoleh
Kontraktor untuk menimbang semen didalam gudang dan di lokasi serta
harus dilengkapi segala timbangan untuk untuk keperluan penyelidikan.
Kontraktor harus menyediakan penjaga yang cakap, untuk
mengawasi gudang-gudang semen dan mengadakan catatan-catatan yang
cocok dari penerimaan dan pemakaian semenseluruhnya.
Tembusan dari catatan-catatan harus disediakan untuk Konsultan
Pengawas bila dikehendakinya, jumlah dari semen yang digunakan selama
hari itu ditiap bagianpekerjaan.
1.2.2. Pasir dankerikil

a. Agregat untuk beton harus memenuhi salah satu dari ketentuanberikut:
Agregat normal: ASTMC33M.
Agregat ringan: ASTMC330M.
b. Kontraktor harus mengangkut, membongkar, mengerjakan dan menimbun
semuapasirdankerikil.SegalacarayangdilaksanakanolehKontraktoruntuk
pembongkaran, pemuatan, pengerjaan dan penimbunan pasir dan kerikil harus
mendapatkan persetujuan dari KonsultanPengawas.
c. Tempat dan pengaturan dari semua daerah penimbunan harus mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas. Kontraktor harus membersihkan bahkan
memperbaiki saluran buangan disemua tempat penimbunan dan harus mengatur
semua pekerjaan penimbunan pasir dan kerikil sedemikian rupa sehingga
timbulnya pemisahan dan pencampuran antara pasir dan kerikil akan dapat
dihindari dan bahan yang ditimbun tidak akan tercampur tanah atau bahan lain
pada waktu ada banjir atau airrembesan.
Kontraktor diminta untuk menanggung sendiri segala biaya untuk
pengolahankembalipasirdankerikilyangkotorkarenatimbunanyangtidak sempurna
dan lalai dalam pencegahan yang cukup. Pasir dan kerikil tidak
boleh dipindah-pindah dari timbunan, kecuali bila diperlukan untuk
meratakan pengiriman berikutnya.
d. Pasir
Jenis pasir yang dipakai untuk pekerjaan bangunan ini adalah pasir alam yaitu
pasir yang dihasilkan dari sungai atau pasir alam lain yang didapat dengan
persetujuan KonsultanPengawas.
Persetujuan untuk sumber-sumber pasir alam tidak dimaksudkan sebagai
persetujuandasar(pokok)untuksemuabahanyangdiambildarisumber
tersebut.Kontraktorharusbertanggungjawabataskualitastiapjenisdari semua
bahan yang dipakai dalam pekerjaan. Kontraktor harus
menyerahkan pada Konsultan Pengawas sebagai bahan pemeriksaan
pendahuluan dan persetujuan, contoh yang cukup, seberat 15 kg. dari pasir
alam yang diusulkan untuk dipakai, sedikitnya 14 hari sebelum diperlukan.
Timbunan pasir alam harus dibersihkan dari semua tumbuh-tumbuhan dan
dari bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki. Segala macam tanah pasir dan
kerikil yang tidak dapat dipakai, harus disingkirkan. Timbunan
harusdiaturdandilaksanakansedemikianrupasehinggatidakmerugikan kegunaan
daritimbunan.
Pasir harus halus, bersih dan bebas dari gumpalan-gumpalan kecil dan
lunakdaritanahliat,mikadanhal-halyangmerugikandarisubstansiyang merusak,
jumlah prosentase dari segala macam subsansi yangmerugikan, beratnya tidak
boleh lebih dari 5% beratpasir.
Pasir harus mempunyai “modulus kehalusan butir“ antara 2 sampai 32, atau
jika diselidiki dengan saringan standar harus sesuai dengan standar Indonesia
untuk beton atau dengan ketentuan sebagaiberikut:
Jika persentase satuan tertinggal dalam saringan no. 16 adalah 15% atau
kurang, maka batas maksimum untuk persentase satuan dalam saringan no. 8
dapat naik sampai 20%.
e. Agregat Kasar ( Kerikil)
Agregat kasar harus didapat dari sumber yang telah disetujui. Ini dapat
berupa kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa
batu pecah yang diperoleh dari pemecahanbatu.
Kebersihan danmutu
Agregat kasar harus bersih dan bebas dari bagian-bagian yang halus,
mudah pecah, tipis atau yang berukuran panjang, bersih dari alkali,
bahan-bahanorganisataudarisubstansiyangmerusakdalamjumlahyang
merugikan.Besarnya persentase dari semua substansi yang merusaktidak
boleh mencapai 3 (tiga) persen dariberatnya.
Agregatkasarharusberbentukbaik,keras,padat,kekaldantidakberpori. Apabila
kadar lumpur melampaui 1%, maka agregat kasar harusdicuci.
Gradasi
Agregat kasar harus bergradasi baik dengan ukuran butir berada antara5 mm.
sampai dengan 25 mm. dan harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut:
Sisa di atas ayakan 31,5 mm, harus 6 %berat.
Sisa di atas ayakan 4 mm harus berkisar antara 90% dan 98%
berat.
Selisih antara sisa-sisa kumulatif di atas dua ayakan yang
berurutan,adalahmaksimum60%danminimum10%beratserta harus
menyesuaikan dengan semua ketentuan-ketentuan yang terdapat
dalam SNI2847:2013.
Agregat kasar harus sesuai dengan spesifikasi ini dan jika diperiksa oleh
Konsultan Pengawas ternyata tidak sesuai dengan ketentuan gradasi,
maka Kontraktor harus menyaring kembali atau mengolah kembali
bahannyaatasbebannyasendiri,untukmenghasilkanagregatyangdapat disetujui
KonsultanPengawas.
1.2.3. A i r
Airyangdipakaiuntuksemuapekerjaanbeton,spesi/mortardanspesiinjeksi harus
bebas dari lumpur, minyak, asam, bahan organik basah, garam dan kotoran-
kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak. Air tersebut harus diuji di
Laboratorium pengujian yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas untuk
menetapkan sesuai tidaknya dengan ketentuan-ketentuan yang ada di dalam
SNI 2847:2013 untuk bahan campuranbeton.
1.2.4. BajaTulangan
a) Semua baja tulangan beton harus baru, mutu dan ukuran sesuai dengan SNI
2052:2014 dan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Konsultan Pengawas
berhak meminta kepada Kontraktor, surat keterangan tentang pengujian oleh
pabrik dari semua baja tulangan beton yang disediakan, untuk persetujuan
Konsultan Pengawas sesuai dengan persyaratan mutu untuk setiap bagian
konstruksi seperti tercantum di dalam gambar rencana.
b) Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpih-serpih, karat,
minyak, gemuk dan zat kimia lainnya yang dapat merusak atau mengurangi
daya lekat antara baja tulangan denganbeton.
c) Khusus untuk plat lantai apabila pada gambar menggunakan wiremesh, maka
wiremesh yang digunakan adalah tipe deform (ulir) produk UNION METAL
atau BRCLYSAGHT.
1.2.5. Cetakan ( bekisting)

a) Bekistinguntukseluruhstrukturbangunaninimemakaimultiplexdengan
tebal minimum 12 mm. Bekisting dari multiplex tersebut harus diperkuat
dengan rangka kayu Borneo Super dan sebagainya, untuk mendapatkan
kekuatan dan kekakuan yang sempurna, atau dari bahan lain yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas / KonsultanPerencana.
b) Steiger / penyangga bekisting harus terdiri dari pipa-pipa besi standar
pabrik(schafolding)ataukayudantidakdiperkenankanmemakaibambu.
1.2.6. Waterstop
Water stop harus dipasang di setiap penghentian pengecoran untuk bagian- bagian
yang harus kedap air, yaitu antara lain pelat atap, lantai toilet dan tempat-tempat
basah lainnya sesuai dengan Gambar Kerja.
Water stop yang digunakan adalah SUPERCAST SW 10 merk FOSROC, tipe
disesuaikan dengan posisi joint dengan minimum lebar 20 cm.
1.2.7. BondingAgent
Dipergunakan pada elemen-elemen beton yang harus disambungkan / dicor secara
terputus, untuk mendapatkan sistem struktur yang kokoh sesuai dengan design dan
perhitungannya.
Bonding agent yang dipergunakan adalah NITOBOND PVA merk FOSROC
berupa material liquid berwarna putih terbuat dari bahan polymer acrylic
digunakan pada sambungan pengecoran beton lama dan baru khusus untuk daerah
kering.Cara pemakaiannya harus sesuai petunjuk pabrik.
1.2.8. Admixture
a) Admixture / hardener dipergunakan apabila keadaan memaksa untuk
mempercepat pengerasan beton. Bahan Admixture yang dipakai adalah
SIKAMENT 520 merk SIKA dengan takaran 0,8% dari berat semen. Takaran
yang lain dapat digunakan untuk mendapatkan kekuatan maksimal dengan
persetujuan dari Konsultan Pengawas /Perencana.
b) Retarder digunakan untuk memperlambat waktu setting beton (initial set),
dimana bila waktu pengiriman beton dari Batching Plant ke proyek dan
sampai dengan waktu penuangan beton memerlukan waktu lebih dari 1 (satu)
jam. Bahan retarder yang dipergunakan adalah CONPLAST RP264M2 dengan
takaran 0,20 – 0,60 liter per 100 kg. semen. Pencampuran dilakukan di
BatchingPlant.
c) Superplasticizer digunakan untuk membuat beton lebih plastis dan mencapai
kekuatan awal yang lebih tinggi (high early strength). Bahan plasticizer adalah
CONPLAST SP 430D dengan takaran 0,60 – 2,00 liter per 100 kg. semen.
Pencampuran dilakukan di dalam mixer sebelum beton dituang ke
dalamcetakan.
1.3. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAANBETON
1.3.1. Kelas dan Mutu PekerjaanBeton

a) Ketentuan untuk nilai kuat tekan beton yang disyaratkan, f’c, harus
didasarkan pada uji silinder yang dibuat dan diuji sebagaimana yang
dipersyaratkan pada pasal 5.6.3. SNI2847:2013.
b) Kecuali ditentukan lain, f’c harus didasarkan pada pengujian umur 28 hari.
Selain dari 28 hari, umur pengujian untuk f’c harus seperti yang ditunjukkan
dalam dokumenkontrak.
c) Umurbendaujipadasaatpengujianharusdilaksanakanpadaumur7,14,
atau28harisesuaidengankesepakatandenganKonsultanPengawasyang
tertuang dalam risalahrapat.
1.3.2. Komposisi campuranBeton

a) Betonharusdibentukdaricampuranbahan-bahansemenportland,pasir,
kerikil dan air seperti yang ditentukan sebelumnya. Bahan beton dicampur
dalam perbandingan yang tertentu / serasi dan diolah sebaik- baiknya sampai
pada kekentalan yang baik /tepat.
b) Untuk mendapatkan mutu beton yang sesuai dengan yang ditentukan
dalamspesifikasiini,harusdipakai“campuranyangdirencanakan(design mix)“.
Campuran yang direncanakan ini dihasilkan dari percobaan- percobaan
campuran yang memenuhi kekuatan karakteristik yang
disyaratkan dan dilakukan oleh laboratorium dari instansi pemerintah atau
Badan yang sudah terbukti akreditasinya.
c) Ukuran maksimal dari agregat kasar dalam beton untuk bagian-bagian dari
pekerjaan tidak boleh melampaui ukuran yang ditetapkan dalam persyaratan
bahan beton, ukuran mana ditetapkan sepraktis mungkin sehingga tercapai
pengecoran yang tepat danmemuaskan.
d) Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang dipakaiuntuk
berbagaimutu,harusditetapkandariwaktukewaktuselamaberjalannya pekerjaan,
demikian juga pemeriksaan terhadap agregat dan beton yang dihasilkan.
e) Perbandingancampurandanfaktorairsemenyangtepatakanditetapkan
atasdasarbetonyangdihasilkanyangmempunyaikepadatanyangtepat,
kekedapan, keawetan dan kekuatan yangdikehendaki.
f) Kekentalan (konsistensi) adukan beton untuk bagian-bagian konstruksi
beton harus disesuaikan dengan jenis konstruksi yang bersangkutan, cara
pengangkutan adukan beton dan cara pemadatannya. Kekentalan adukan
beton antara lain ditentukan oleh faktor airsemen.
g) Agar dihasilkan suatu konstruksi beton yang sesuai dengan yang
direncanakan, maka faktor air semen ditentukan sebagaiberikut:
Faktor air semen untuk pondasi, sloof, maksimum0,60.
Faktorairsemenuntukkolom,balok,platlantai,tangga,dinding
beton dan listplank / parapet, maksimum0,60.
Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap dan tempat-tempat basah
lainnnya, maksimum0,55.
h) Pengujian beton akan dilakukan oleh Konsultan Pengawas atas biaya
Kontraktor.Perbandingancampuranbetonharusdiubahjikaperluuntuk tujuan
penghematan yang dikehendaki, workability, kepadatan, kekedapan,
awet atau kekuatan dan Kontraktor tidak berhak atas klaim yang disebabkan
perubahan yangdemikian.
1.3.3. Pengujian Konsistensi Beton dan Benda-Benda UjiBeton

a) Banyaknya air yang dipakai untuk beton harus diatur menurutkeperluan untuk
menjamin beton dengan konsistensi yang baik dan untuk
menyesuaikan variasi kandungan lembab atau gradasi (perbutiran) dari
agregat waktu masuk dalam mesin pengaduk (mixer). Penambahan air untuk
mencairkan kembali beton padat hasil pengadukan yang terlalu
lamaatauyangmenjadikeringsebelumdipasangadalahsamasekalitidak
diperkenankan. Keseragaman konsistensi beton untuk setiap kali
pengadukan sangatperlu.
b) Nilaislumpdaribeton(pengujiankerucutslump),tidakbolehkurangdari
8cmdantidakmelampaui12cmuntuksegalabetonyangdipergunakan.
Semua pengujian harus sesuai dengan SNI 1972-2008 tentang cara uji slump
beton. Konsultan Pengawas berhak untuk menuntut nilai slump yang lebih
kecil bila hal tersebut dapat dilaksanakan dan akan menghasilkan beton
berkualitas lebih tinggi atau alasanpenghematan.
1.3.4. Frekuensi PengujianBeton

a) Benda uji untuk uji kekuatan setiap mutu beton yang dicor setiap hari harus
diambil dari tidak kurang dari sekali sehari, atau tidak kurang dari sekali untuk
setiap 110 m3 beton, atau tidak kurang dari sekali untuk setiap 460 m2 luasan
permukaan lantai ataudinding.
b) Pada suatu pekerjaan pengecoran, jika volume total adalah sedemikian hingga
frekuensi pengujian yang disyaratkan oleh butir 1.3.4.a diatas hanya akan
menghasilkan jumlah uji kekuatan beton kurang dari lima
untuksuatumutubeton,makabendaujiharusdiambildaripalingsedikit lima adukan
yang dipilih secara acak atau dari masing-masing adukan bilamana jumlah
adukan yang digunakan adalah kurang darilima.
c) Jika volume total dari suatu mutu beton yang digunakan kurang dari 38 m3,
maka pengujian kekuatan tekan tidak perlu dilakukan bila bukti terpenuhinya
kekuatan tekan diserahkan dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
d) Suatu uji kekuatan tekan harus merupakan nilai kekuatan tekan rata-rata dari
paling sedikit dua silinder 150x300 mm atau paling sedikit tiga
silinder100x200mmyangdibuatdariadukanbetonyangsamadandiuji pada umur
beton 28 hari atau pada umur uji yang ditetapkan untuk penentuanf’c.
1.3.5. Pekerjaan BajaTulangan

a) Baja tulangan beton harus dibengkokkan / dibentuk dengan teliti sesuai
dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang tertera pada gambar-gambar
konstruksi. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau
dibengkokkan kembali dengan cara yang dapat merusak bahannya.
Batang dengan bengkokan yang tidak ditunjukan dalam gambar tidak
bolehdipakai.Semuabatangharusdibengkokkandalamkeadaandingin,
pemanasan dari besi beton hanya dapat diperkenankan bila seluruh cara
pengerjaannya disetujui oleh Konsultan Pengawas atauPerencana.
b) Besi beton harus dipasang dengan teliti sesuai dengan gambar rencana.
Untuk menempatkan tulangan-tulangan tetap tepat ditempatnya, maka
tulangan harus diikat kuat dengan kawat beton (bendraat) dan memakai
bantalan blok-blok beton cetak (beton decking) dan atau kursi-kursibesi
/ cakar ayam perenggang. Dalam segala hal untuk besi beton yang horizontal
harus digunakan penunjang yang tepat, sehingga tidak akan ada batang yang
turun.
c) Jarak bersih terkecil antara batang yang paralel apabila tidak ditentukan dalam
gambar rencana, minimal harus 1,2 kali ukuran terbesar dari agregat
kasar dan harus memberikan kesempatan masuknya alat penggetarbeton.
d) Pada dasarnya jumlah luas tulangan harus sesuai dengan gambar dan
perhitungan. Apabila dipakai dimensi tulangan yang berbeda dengan gambar,
maka yang menentukan adalah luas tulangan. Dalam hal ini Kontraktor
diwajibkan meminta persetujuan terlebih dahulu dari KonsultanPengawas.
1.3.6. Pekerjaan SelimutBeton

Penempatan besi beton didalam cetakan tidak boleh menyinggung dinding atau
dasar cetakan sesuai butir 1.3.5.b. tersebut di atas, serta harus mempunyai
jarak tetap dan tertentu untuk setiap bagian-bagian konstruksi sesuai dengan
gambar rencana.
Apabilatidakditentukandidalamgambarrencana,makatebalselimutbeton untuk satu
sisi pada masing-masing konstruksi adalah sebagaiberikut:
a) Pondasi Pelat, untuk sisi bawah 8 cm, untuk sisi lainnya 4cm. b)
Balok sloof = 4,0cm.
c) Kolom = 4,0cm.
d) Balok = 3,0cm.
e) Pelat beton = 2,0cm.
1.3.7. Pekerjaan Sambungan BajaTulangan

Jika diperlukan untuk menyambung tulangan pada tempat-tempat lain dari yang
ditunjukkan pada gambar-gambar, bentuk dari sambungan harus disetujui oleh
Konsultan Pengawas. Overlap pada sambungan-sambungan
tulanganharusminimal40kalidiameterbatang,kecualijikatelahditetapkan
secara pasti di dalam gambar rencana dan harus mendapat persetujuan
KonsultanPengawas.
1.3.8. PekerjaanMengaduk
a) Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai
ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengawasi jumlah dari masing-
masing bahan beton. Perlengkapan-perlengkapan tersebut dan cara
pengerjaannya selalu harus mendapatkan persetujuan dari KonsultanPengawas.
b) Bahan-bahan pembentukbeton harus dicampur dan diaduk dalam mesin
pengaduk beton (“batch mixer/beton mollen“). Konsultan Pengawas
berwenang untuk menambah waktu pengadukan jika pemasukan bahan
dan cara pengadukan gagal untuk mendapatkan hasil adukan dengan susunan
kekentalan dan warna yang merata / seragam dalam komposisi atau
konsistensi. Air harus dituang lebih dahulu selama pekerjaan penyempurnaan.
c) Tidak diperkenankan melakukan pengadukan beton yang berlebihan (lamanya)
yang membutuhkan penambahan air untuk mendapatkan konsistensi beton
yangdikehendaki.
d) Mesin pengaduk yang memproduksi hasil yang tidak memuaskan harus
diperbaiki dan atau diganti. Mesin pengaduk yang disentralisir (batching
mixing plant) harus diatur sedemikian rupa, sehingga pekerjaan mengaduk
dapat diawasi dengan mudah dari stasiun operator. Mesin pengaduk tidak
boleh dipakai melebihi dari kapasitas yang telah ditentukan. Setiap mesin
pengaduk harus diperlengkapi dengan alat mekanis untuk mengatur waktu dan
menghitung jumlahadukan.
1.3.9. S u h u
Suhu beton sewaktu dituang tidak boleh lebih dari 32oC dan tidak kurang
dari 4,5oC.Bila suhu dari beton yang dituang berada antara 27oC - 32oC, beton
harus diaduk di tempat pekerjaan untuk kemudian langsung dicor.
Bilabetondicorpadawaktuiklimsedemikianrupasehinggasuhudaribeton melebihi
32oC sebagai yang ditetapkan oleh Konsultan Pengawas, maka Kontraktor
harus mengambil langlah-langkah yang efektif, umpamanya mendinginkan
agregat, mencampur dengan es dan mengecor pada waktu
malamharibilaperlu,untukmempertahankansuhubetonwaktudicorpada suhu
dibawah32oC.
1.3.10. Pekerjaan RencanaCetakan

Cetakan (bekisting) harus sesuai dengan bentuk dan ukuran yang ditentukan dalam
gambar rencana. Bahan yang dipakai untuk cetakan harus mendapatkan
persetujuan dari Konsultan Pengawas sebelum pembuatan cetakan dimulai,
tetapi persetujuan yang demikian tidak akan mengurangi tanggung jawab
Kontraktor terhadap keserasian bentuk maupun terhadap
perlunya perbaikan kerusakan-kerusakan yang mungkin dapat timbul pada waktu
pemakaian.
Sewaktu-waktu Konsultan Pengawas dapat mengafkir sesuatu bagian dari bentuk
yang tidak dapat diterima dalam segi apapun dan Kontraktor harus
dengansegeramenanggulangibentukyangdiafkirtesebutdanmenggantinya atas
bebannyasendiri.
1.3.11. Pekerjaan KonstruksiCetakan

a) Semua cetakan harus betul-betul teliti, kuat dan aman pada
kedudukannya sehingga dapat dicegah pengembangan atau lain gerakan
selama dan sesudah pengecoranbeton.
b) Semua cetakan beton haruskokoh.
Sebelum beton dicor, permukaan dari cetakan-cetakan (bekisting) harus
dilaburi/diminyakidenganminyakbekistingyangbiasadiperdagangkan untuk
maksud itu yang dapat mencegah secara efektif melekatnya beton
padacetakan,danakanmemudahkanmelepasbekisting/cetakanbeton. Minyak
bekisting tersebut dapat dipakai hanya setelah disetujui oleh
KonsultanPengawas.
Penggunaan minyak bekisting ini harus hati-hati untuk mencegah kontak
dengan besi beton dan mengakibatkan kurangnya daya lekat.
c) Alat-alat dan usaha-usaha yang sesuai dan cocok untuk membuka
cetakan-cetakan tanpa merusak permukaan dari beton yang telahselesai,
harustersedia.
d) Penyanggacetakan(steiger)harusbertumpupadapondasiyangbaikdan kuat
sehingga tidak akan ada kemungkinan penurunan cetakan selama pelaksanaan.
1.3.12. Pekerjaan PengangkutanBeton

Cara-cara dan alat-alat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus
sedemikian rupa sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan yang
diinginkandapatdibawaketempatpekerjaan,tanpaadanyapemisahandan kehilangan
bahan yang menyebabkan perubahan nilaislump.
1.3.13. PekerjaanPengecoran
a) Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, ukuran dan letak
baja tulangan beton sesuai dengan gambar pelaksanaan, pemasangan sparing-
sparing instalasi, penyokong, pengikatan dan lain- lainnya telah selesai
dikerjakan. Sebelum pengecoran dimulai, permukaan-permukaan yang
berhubungan dengan pengecoran harus sudah disetujui oleh
KonsultanPengawas.
b) Segera sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat
pengecoran beton ( cetakan / bekisting ) harus bersih dari air yang
tergenang, reruntuhan atau bahan lepas. Permukaan bekisting dengan
bahan-bahanyangmenyerappadatempat-tempatyangakandicor,harus dibasahi
dengan merata sehingga kelembaban / air dari beton yang baru dicor - tidak
akandiserap.
c) Permukaan-permukaanbetonyangtelahdicorlebihdahuludimanaakan
dicor beton baru, harus bersih dan lembab / basah ketika dicor dengan beton
baru. Pembersihan harus berupa pembuangan semua kotoran, pembuangan
beton-beton yang mengelupas atau rusak, atau bahan- bahan asing yang
menutupinya. Semua genangan air harus dibuang dari permukaan beton lama
tersebut sebelum beton baru dicor. Pada
sambungan pengecoran ini harus dipakai bahan perekat beton yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
d) Perlu diperhatikan letak / jarak / sudut untuk setiap penghentian pengecoran
yang masih akan berlanjut, terhadap sistem struktur / penulangan yangada.
e) Beton boleh dicor hanya ketika Konsultan Pengawas atau wakilnya yang
ditunjuk serta Staf Kontraktor yang setaraf ada ditempat / lokasi pekerjaan,
dan persiapannya betul-betul telahmemadai.
f) Dalam semua hal, beton yang akan dicor harus diusahakan agar
pengangkutan ke tempat posisi terakhir sependek mungkin, sehingga pada
waktu pengecoran tidak mengakibatkan pemisahan antara kerikil
danspesinya.Pemisahanyangberlebihandariagregatkasardalambeton yang
disebabkan jatuh bebas dari tempat yang cukup tinggi, atau sudut yang
terlalu besar, atau bertumpuk dengan baja-baja tulangan, tidak
diijinkan.Kalaudiperkirakanpemisahanyangdemikianitumungkinakan
terjadi,Kontraktorharusmempersiapkantremieataualatlainyangcocok untuk
mengontrol jatuhnyabeton.
g) Pengecoranbetontidakbolehdijatuhkanlebihtinggidari2meter,semua penuangan
beton harus selalu lapis - perlapis horizontal dan tebalnya tidak lebih dari
50 cm. Konsultan Pengawas mempunyai hak untuk mengurangi tebal
tersebut apabila pengecoran dengan tebal lapisan 50 cm. tidak dapat
memenuhi spesifikasiini.
h) Pengecoran beton tidak diperkenankan selama terjadi hujan deras atau turun
hujan yang lama, sedemikian rupa sehingga spesi / mortar terpisah dari
agregat kasar. Selama hujan, air semen atau spesi tidak boleh dihamparkan
pada construction joint, dan air semen atau spesi yang hanyut terhampar harus
dibuang sebelum pekerjaandilanjutkan.
i) Ember-ember / gerobak dorong beton yang dipakai harus sanggup
menuang dengan tepat dalam slump yang rendah dan memenuhi syaratsyarat
campuran. Mekanisme penuangan harus dibuat dengan kapasitas minimal 50
liter. Juga harus tersedia peralatan lainnya untuk mendukung lancarnya
pengecoran dimana diperlukan terutama bagi lokasi-lokasi yang sulit /terbatas.
j) Setiaplapisanbetonharusdipadatkansampaisepadatmungkin,sehingga bebas
dari kantong-kantong kerikil, dan menutup rapat-rapat semua permukaan
dari cetakan dan material yangdiletakan.
k) Dalam pemadatan setiap lapisan dari beton, kepala alat penggetar
(vibrator)harusdapatmenembusdanmenggetarkankembalibetonpada bagian
atas dari lapisan yang terletak di bawah. Lamanya penggetaran tidak boleh
menyebabkan terpisahnya bahan beton dengan airnya.
SemuabetonharusdipadatkandenganalatpenggetartypeIMMERSON, beroperasi
dengan kecepatan paling sedikit 3.000 putaran per menit ketika
dibenamkan ke dalambeton.
1.3.14. Waktu dan Cara-Cara PembukaanCetakan

a) Waktu dan cara pembukaan dan pemindahan cetakan harus mengikuti petunjuk
Konsultan Pengawas. Pekerjaan ini harus dikerjakan dengan hati-hati untuk
menghindarkan kerusakan pada beton. Beton yangmasih muda / lunak tidak
diijinkan untukdibebani.
b) Segerasesudahcetakan-cetakandibuka,permukaanbetonharusdiperiksa dengan
teliti dan permukaan-permukaan yang tidak beraturan harus segera
diperbaiki sampai disetujui KonsultanPengawas
c) Umumnya diperlukan waktu minimum sebelum cetakan beton boleh dibuka,
yaituminimum:
3 hari untuk cetakan - cetakan samping pada pondasi dansloof.
7 hari untuk dinding-dinding pemikul dankolom.
21 hari untuk balok-balok, plat lantai, plat atap dantangga.
1.3.15. Perawatan(Curing)
a) Semua beton harus dirawat (cured) dengan air seperti ditentukan di bawah ini
atau disemprot dengan Curing Agent CONCURE P yang berupa bahan
cair / liquid material dimana setelah mengering berbentuk membrane clear dan
berfungsi sebagai pelindung (curing compound) untuk menahan / mencegah
penguapan air dari dalam beton, dengan takaran pemakaian untuk 1 liter
adalah 5 – 6 m2. Konsultan Pengawas berhak menentukan cara perawatan
bagaimana yang harus digunakan pada bagian-bagianpekerjaan.
b) Permukaan beton yang terbuka harus dilindungi terhadap sinar matahari yang
langsung minimal selama 3 hari sesudah pengecoran. Perlindungan
semacamitudilakukandenganmenutupipermukaanbetondengandeklit
atau karung bekas yang dibasahi dan harus dilaksanakan segera setelah
pengecorandilaksanakan.
c) Perawatanbetonsetelah3hari,adalahdenganmelakukanpenggenangan dengan
air pada permukaan beton paling sedikit selama 14 hari terus menerus.
Perawatan semacam ini bisa dilakukan dengan penyiraman secara mekanis
atau dengan pipa yang berlubang-lubang atau dengan cara lain yang
disetujui Konsultan Pengawas sehingga selama masa tersebut permukaan
beton selalu dalam keadaan basah. Air yang digunakan dalam
perawatan (curing) harus memenuhi persyaratan spesifikasi air untuk
campuranbeton.
1.3.16. Pekerjaan Perlindungan(Protection).

Kontraktor harus melindungi semua beton terhadap kerusakan-kerusakan
sebelum penerimaan terakhir oleh Konsultan Pengawas.
1.3.17. Pekerjaan Perbaikan PermukaanBeton

a) Jikasesudahpembukaancetakan,adapermukaanbetonyangtidaksesuai dengan
yang direncanakan, atau tidak tercetak menurut gambar atau diluar garis
permukaan, atau ternyata ada permukaan yang cacat/rusak, semua hal itu
dianggap sebagai tidak sesuai dengan spesifikasi ini dan
harusdibuangdandigantiolehKontraktoratasbebannyasendiri.Kecuali bila
Konsultan Pengawas memberikan ijinnya untuk memperbaiki/menambal
tempat yang rusak, dalam hal mana perbaikan harus dikerjakan seperti yang
telah tercantum dalam pasal-pasalberikut.
b) Kerusakan yang memerlukan pembongkaran dan perbaikan ialah yang terdiri
dari sarang kerikil, kerusakan-kerusakan karena cetakan-cetakan, lubang-
lubang karena keropos, ketidak-rataan dan bengkak harus
dibuangdenganpemahatanataudenganbatugerinda.Sarangkerikildan
beton lainnya harus dipahat, lubang-lubang pahatan harus diberi pinggiran
yang tajam dan dicor sedemikian sehingga pengisian akan terikat ( terkunci )
di tempatnya. Semua lubang harus terus menerus dibasahi selama 24 jam
sebelum dicor, dan seterusnyadisempurnakan.
c) JikamenurutpendapatKonsultanPengawashal-haltidaksempurnapada bagian
bangunan yang akan terlihat jika dengan penambalan saja akan
menghasilkan sebidang dinding yang tidak memuaskan kelihatannya,
Kontraktor diwajibkan untuk menutupi seluruh dinding (dengan spesi
plesteran1pc:3ps)denganketebalanyangtidakmelebihi1cm,demikian juga pada
dinding yang berbatasan (yang bersambungan) sesuai dengan instruksi dari
Konsultan Pengawas. Perlu diperhatikan untuk permukaan yang datar, batas
toleransi kelurusan (pencekungan atauPencembungan) bidang tidak boleh
melebihi dari L / 1000 untuk semuakomponen.
PASAL 2
PENYEKAT-PENYEKAT
AIR
2.1. Penyekat-penyekat air (waterstop) dari PVC harus ditempatkan pada sambungan-
sambungan bangunan seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar. Kontraktor harus
menyiapkan semua penyekat-penyekat air termasuk lem PVC, semen, pasak, mur-mur dan
bahan penyambunglainnya.
2.2. Kontraktor harus membuat semua sambungan-sambungan (splices), penyatuan dan

lengkungan-lengkungan (joints and bends), pasak-pasak untuk penyekat air, pertemuan
perpotongan-perpotongan yang dibuat secara khusus sesuai dengan gambar-gambar atau
seperti ditunjukkan oleh KonsultanPerencana.
2.3. Semuapenyatuan-penyatuanharusdiletakanpersisdenganpetunjuk-petunjukpabrik pembuat

dan penggunaan material yang disyahkan oleh pabrik dan harus dibentuk sedemikian rupa
agar menghasilkan sambungan yang kuat dan kedap air. Bahan waterstop yang dipakai
adalah SUPERCAST SW 20, tipe disesuaikan dengan posisi joint dengan lebar minimum
20cm.
PASAL 3
PEKERJAAN
SPARING
3.1. Bahan-bahan material sparing, letak-letak dan posisi sparing harus sesuai dengan gambar
kerja dan tidak boleh mengurangi kekuatanstruktur.
3.2. Tempat-tempat dimana sparing dilaksanakan, bila tidak ada dalam gambar, maka
Kontraktor harus mengusulkan dan minta persetujuan dari KonsultanPengawas.
3.3. Bilamana sparing-sparing (pipa dan lain-lain) berpotongan dengan baja tulangan,
makabajatulangantersebuttidakbolehditekukataudipindahkantanpapersetujuan dari
KonsultanPengawas.
3.4. Semua sparing-sparing (pipa) harus dipasang sebelum pengecoran dan harus diperkuat
sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoranbeton.
3.5. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktupengecoran.
PASAL 4
PEKERJAANWATERPROOFING
4.1. LINGKUPPEKERJAAN.
Yangtermasukkedalampekerjaaniniadalahpenyediaantenagakerja,bahan-bahan peralatan
dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi
uraian syarat-syarat di bawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik
yangbersangkutan.
Bagian-bagian yang harus di-waterproofing ini mencakup seluruh bagian plat atap dan
daerah-daerah basah lainnya, kecuali daerah basah pada plat lantai.
4.2. PERSYARATANBAHAN.
4.2.1. Persyaratan Standar MutuBahan.

Standar dari bahan dan prosedur yang ditentukan oleh pabrik dan standar- standar
lainnya seperti : NI-3, ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 dan 407.
Kontraktortidakdibenarkanmerubahstandardengancaraapapuntanpaijin dari
KonsultanPengawas.
4.2.2. Bahan.
a) Untuk Kamar Mandi /WC
Menggunakan BRUSHBOND merk Fosroc, merupakan bahan pelapis kedap
air pada beton dengan bahan dasar semen dan acrylic (2komponen).
Pemakaiannya dengan cara pelaburan (coating). Takarannya adalah 2 kg/cm2
(2 kali pelaburan) tebal 1,2 mm.
b) Untuk waterproofing atapDak.
Menggunakan BRUSHBOND merk Fosroc, merupakan bahan pelapis kedap
air pada beton dengan bahan dasar semen dan acrylic (2komponen).
Pemakaiannya dengan cara pelaburan (coating). Takarannya adalah 2 kg/cm2
(2 kali pelaburan) tebal 1,2 mm.
4.3. PENGUJIAN.
4.3.1. Bila diperlukan, wajib mengadakan tes bahan tersebut pada laboratorium yang
independen, baik mengenai komposisi, konsentrasi dan hasil yang
ditimbulkannya. Untuk ini Kontraktor / Supplier harus menunjuk syarat
rekomendasi dari lembaga resmi yang ditunjuk tersebut sebelum memulai
pekerjaan.
4.3.2. Pada waktu penyerahan, Kontraktor memberikan jaminan atas produk yang
digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya selama minimal
10 (sepuluh) tahun termasuk kesanggupan mengganti dan memperbaiki segala
jenis kerusakan yang terjadi. Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak
pabrik untuk kualitas material, serta jaminan dari pihak pemasang (applicator)
untuk kualitaspemasangan.
4.3.3. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara memberi air

di atas permukaan yang diberi lapisan kedap air, pelaksanaan pekerjaan dapat
dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
4.4. PENGIRIMAN DAN PENYIMPANANBAHAN.
4.4.1. Bahanharusdidatangkanketempatpekerjaandalamkeadaanbaikdantidak bercacat.

Beberapa bahan tertentu harus masih tersegel dan berlabel pabriknya.
4.4.2. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup, tidak lembab, kering
dan bersih, sesuai dengan persyaratan yang telahditentukan.
4.4.3. Tempatpenyimpananharuscukup,bahanditempatkandandilindungisesuai
denganjenisnya.
4.4.4. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan,

baiksebelumatauselamapelaksanaan,kalauterdapatkerusakanyangbukan karena
tindakanPemilik.
4.5. SYARAT-
SYARATPELAKSANAAN.
4.5.1. Persyaratanumum.
a) Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan terlebih dahulu kepada
Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan
ketentuan / persyaratan pabrik yang bersangkutan. Bahan yang tidak disetujui
harus diganti tanpa biayatambahan.
b) Jika dipandang perlu diadakan penukaran / penggantian, maka bahanbahan
pengganti harus yang disetujui oleh Konsultan Pengawas berdasarkan contoh
yang diajukan olehKontraktor.
c) Sebelum pekerjaan ini dimulai, permukaan dari bagian yang akan diberi
lapisan ini harus dibersihkan sampai keadaan yang dapat disetujui oleh
Konsultan Pengawas dengan cara-cara yang telah disetujui Konsultan
Pengawas. Peil dan ukuran harus sesuai dengangambar.
d) Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan
ketentuan dari pabrik yang bersangkutan, dan atas petunjuk Konsultan
Pengawas.
e) Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya,
maka Kontraktor harus segera melaporkan kepada Konsultan Pengawas
sebelum pekerjaan dimulai. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di
suatu tempat dalam hal ada kelainan / perbedaan di tempat itu, sebelum
perbedaan tersebutdiselesaikan.
4.5.2. Carapelaksanaan.
a) Pelaksanaanpemasanganharusdikerjakanolehahliyangberpengalaman
(ahlidaripihakpemberijaminanpemasangan)danterlebihdahuluharus
mengajukan metode pelaksanaan sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk
mendapat persetujuan dari KonsultanPengawas.
b) Khusus untuk bahan waterproofing yang dipasang pada tempat-tempat yang
terkena langsung oleh sinar matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung
terhadap ultra violet atau apabila disyaratkan dalam gambar
pelaksanaanatauspesifikasiArsitektur,makadibagianatasdarilembaran
waterproofing ini harus diberi lapisan pelindung sesuai dengan gambar
pelaksanaan, dimana lapisan ini dapat berupa screed ataupun material
finishing.
c) Waterproofing untuk atap, tebal 3 mm. lengkap dengan primer, screed lapisan
pertama dan screed lapisan kedua, kawat ayam dan pengaturan kemiringan
harus sesuai dengan yangdibutuhkan.
4.5.3. Gambar detailpelaksanaan.

a) Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan
dengan keadaanlapangan.
b) Kontraktorwajibmembuatshopdrawinguntukdetail-detailkhususyang
belum tercakup lengkap dalam gambar kerja / dokumenkontrak.
c) Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang
belum tercakup secara lengkap didalam gambar kerja / dokumen kontrak
sesuai dengan spesifikasi pabrik. Shop drawing harus mendapat persetujuan
terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas, sebelum mulaidilaksanakan.
4.6. TANGGUNGJAWAB
4.6.1. Kontraktor bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya sampai dengan

saat-saat berakhirnya masagaransi.
4.6.2. Kontraktorharusmengikutisemuaperaturan,baikyangterdapatpadauraian Rencana

Kerja dan Syarat-syarat maupun yang tercantum dalam gambar- gambar atau
peraturan-peraturan yangberlaku.
4.6.3. Kontraktor harus menempatkan tenaga ahli di lapangan yang setiap saat diperlukan
bisa berdiskusi dan dapat memutuskan setiap persoalan di lapangan, baik teknis
mapunadministratif.
4.7. CONTOH.
4.7.1. Kontraktorwajibmengajukancontohdarisemuabahan,brosurlengkapdan
jaminan dari pabrik, kecuali bahan yan disediakan olehproyek.
4.7.2. ContohbahanyangdigunakanharusdiserahkankepadaKonsultanPengawas minimal

sebanyak 2 (dua) produk yang setara dari berbagai merk pembuatan,
kecuali ditentukan lain oleh KonsultanPengawas.
4.7.3. Keputusan jenis bahan, warna, tekstur dan merk yang memenuhi spesifikasi akan
diambil oleh Konsultan Pengawas dan akan diinformasikan kepada
Kontraktorselamatidaklebihdari7(tujuh)harikalendersetelahpenyerahan contoh-
contoh bahantersebut.
4.8. PENGUJIANMUTU.
4.8.1. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan / pengetesan terhadap hasil

pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman di atas
permukaan yang telah diberi lapisan kedapair.
4.8.2. Pekerjaan percobaan dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari

KonsultanPengawas.
4.8.3. Pada waktu penyerahan maka Kontraktor harus memberikan jaminan atas semua
pekerjaan perlindungan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya,
akibat kegagalan dari bahan maupun hasil pekerjaan. Jaminan pekerjaan ini
berlaku selama 10 (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala
jenis kerusakan yangterjadi.
4.9. PENGAMANANPEKERJAAN.
4.9.1. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah

dilakukan terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau
kerusakanlainnya.
4.9.2. Apabila terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik atau
Pemakai pada waktu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan, maka
Kontraktorharusmemperbaiki/menggantisampaidinyatakandapatditerima oleh
Konsultan Pengawas. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah
tanggung jawabKontraktor.
PASAL 5
PEKERJAAN STRUKTUR
BAJA
Yang termasuk pekerjaan struktur baja adalah seluruh pekerjaan baja sesuai dengan
gambar-gambar pelaksanaan, termasuk didalamnya tapi tidak terbatas pada:
5.1.1. Pekerjaan pengadaan dari semua peralatan, perlengkapan, tenaga serta bahanbahan
seperti pelat, profil, baut, angker dan lain-lain menurut kebutuhan sesuai dengan
gambar kerja dan persyaratan-persyaratan teknis pelaksanaan.
5.1.2. Pekerjaanpembuatanbagian-bagiankonstruksikolom,ringbalok,atapbaja, dan

gording, sambungan-sambungan, pengelasan baik las sudut maupun las
penuh,sambungandenganbautdanlain-lainsesuaidengangambarkerjadan persyaratan
teknispelaksanaan.
5.1.3. Pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja sepertipemasangan

rangka atap (kuda-kuda), rangka ikatan angin, ikatan pengaku, gording, trekstang,
penutup atap baja finish galvalume / warna tebal 0,50 mm. pengecatan dan lain-
lain sesuai dengan gambar kerja dan persyaratan teknis pelaksanaan.
5.2. PERSYARATANUMUM.
Semua pelaksanaan pekerjaan baja ini harus memenuhi persyaratan-persyaratan
normalisasi yang berlaku di Indonesia, seperti:
SNI 1729-2015: Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung BajaStruktural.
AISC “Specification for Fabrication anderection”.
Semua pekerjaan baut pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari SNI
1729-2015 atau AISC “Specification for Structural JointsBolts”.
Semua pekerjaan las harus mengikuti SNI 1729-2015 atau “American Welding
Society for Arc Welding in Builiding ConstructionSection”.
5.3.1. Mutu baja yang digunakan untuk seluruh konstruksi baja adalah baja BJ-37
dengan tegangan leleh minimum 240MPa.
Seluruh profil baja yang digunakan sesuai dengan persyaratan bahan dan harus
mendapat persetujuan Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana
serta dilampiri sertifikat dari pabrik pembuat profil baja tersebut.
5.3.2. Elektroda las yang digunakan sesuai dengan persyaratan bahan dan harus
mendapat persetujuan Konsultan Pengawas / Perencana, harus disimpan pada
tempat terlindung yang menjamin komposisi dan sifat-sifat lain dari bahan
elektroda tersebut tidakberubah.
BahanlasyangdigunakandarikelasE6012AWSdanharusdijagaagarselalu dalam
keadaan baik dankering.
5.3.3. Semua bahan konstruksi baja yang dipergunakan harus memenuhi

persyaratan SNI 1729-2015 Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
dan harus memenuhi standar ASTMA-36.
5.3.4. Bahan-bahanyangdipakaiuntukpekerjaanbajaharusdiperolehdariSupplier
/ Distributor yang dikenal dan disetujui Konsultan Perencana / Konsultan
Pengawas.
5.3.5. Semua bahan-bahan harus lurus, tidak cacat dan tidak ada karatnya.
Penampang-penampang(profil)yangtepat,bentuk,tebal,ukuran,beratdan detail-
detail konstruksi yang ditunjukkan pada gambar harusdisediakan.
5.4. PERSYARATANTEKNIS.
5.4.1. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
ukuran-ukuran yang tercantum pada gambarkerja.
5.4.2. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk melengkapi gambar detail /
sambungan dari bagian-bagian konstruksi baja yang tidak / belum tercantum dalam
gambar kerja, untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas sebelum memulai
pekerjaantersebut.
5.4.3. Perubahan bahan atau detail karena alasan-alasan tertentu, harus diajukan dan
diusulkan pada Konsultan Pengawas / Perencana untuk mendapat persetujuan.
5.4.4. Semua perubahan-perubahan yang disetujui dapat dilaksanakan tanpa ada biaya
tambahan yang mempengaruhikontrak.
5.4.5. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing,

fabrikasi dan ketepatan penyetelan / pemasangan semua bagianbagian dari
konstruksibaja.
5.4.6. Seluruh pekerjaan struktur baja harus di-fabrikasi di workshop, kecuali untuk
bagian-bagian pekerjaan yang tidak memungkinkan untuk dikerjakan di
workshop sehingga harus dikerjakan dilapangan.
5.4.7. Semuarivetdanbautbaikyangdikerjakandiworkshopmaupundilapangan harus selalu
memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang rivet atau
bauttersebut.
5.4.8. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan di lapangan pada waktu

pemasangan yang diakibatkan oleh kekurang-telitian atau kelalaian Kontraktor,
harus diganti dan dilaksanakan atas biayaKontraktor.
5.4.9. Kekurang-tepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan,

diperbaiki atau diganti dengan yang baru dan semua biaya untuk ini harus
ditanggung olehKontraktor.
5.4.10. Kontraktor dapat diminta untuk memberikan surat keterangan tentang

pengujian oleh pabrik (laboratorium) untuk bahan konstruksi baja yang digunakan.
5.4.11. Setelah pengujian bahan dilakukan, maka hasil testing tersebut harus
diberikankepadaKonsultanPengawasuntukmendapatpersetujuanterhadap
bahantersebut.
5.4.12. Pekerjaanbajaharusdilaksanakansesuaidenganketerangan-keteranganyang tertera

dalam gambar, lengkap dengan penyangga-penyangga, alat untuk
memasangdanmenyambungnya,pelat-pelatsikuperalatanpenunjanguntuk presisi
dari komponen maupun pekerjaannyasendiri.
5.4.13. Pekerjaan harus berkualitas kelas I, semua pekerjaan ini harus diselesaikan bebas
dari puntiran, tekanan dan harus dikerjakan dengan teliti untuk menghasilkan
tampak yang rapisekali.
5.4.14. Semua perlengkapan atau barang-barang / pekerjaan lain yang diperlukan demi
kesempurnaan pemasangan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam
gambar atau dipersyaratkan disini, harus diadakan / disediakan, kecuali jika
dipersyaratkanlain.
5.4.15. Konstruksi baja yang telah dikerjakan tetapi belum dilakukan pengecatan, harus
segera dilindungi terhadap pengaruh-pengaruh udara, hujan dan lain- lain dengan
cara yang memenuhisyarat.
5.4.16. Sebelum bagian-bagian dari konstruksi dipasangkan dimana semua bagian yang
perlu sudah diberi lubang dan sudah dibersihkan dari karat, maka bagian-bagian
itu harus diperiksa dalam keadaan tidakcacat.
5.5. PERSYARATANPELAKSANAAN.
5.5.1. Pengelasan.
a) Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman.
Kontraktor wajib menyerahkan sertifikat keakhlian dari masing-masing tukang
lasnya. Sertifikat kelas A untuk tenaga ahli yang mengerjakan bagian-bagian
sekunderkonstruksi.
b) Kekuatan bahan las yang dipakai minimal harus sama dengan kekuatan baja
yangdipakai.
BahanlasyangdipergunakandaritipeE6010untukposisipengelasanplat horizontal
dan overhead, serta tipe E 6012 dan E 6013 untuk posisi pengelasan plat,
dan harus dijaga agar supaya selalu dalam keadaan baik dan kering.
Ukuran las harus sesuai dengan gambar kerja dan atau:
Tebal las minimum : 3,5mm.
Panjanglasminimum : 13 x teballas.
Panjanglas maksimum : 43 x teballas.
c) Pekerjaan las harus dilakukan di bengkel (pabrik) atau bebas angin dan dalam
keadaan kering. Baja yang sedang dikerjakan harus ditempatkan
sedemikianrupa,sehinggapekerjaanlasdapatdilakukandenganbaikdan teliti.
d) Pemberhentianlas,haruspadatempatyangditentukandanharusdijamin tidak akan
berputar ataumembengkok.
e) Setelah pengelasan, maka sisa-sisa / kerak-kerak las harus dibuang dan
dibersihkan denganbaik.
f) Semua pengerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapi dan tanpa
menimbulkan kerusakan-kerusakan pada bahanbajanya.
g) Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektroda tersebut.
h) Teknik cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan
kualitas dari las yangdikerjakan.
i) Permukaan dari bagian yang akan di-las harus bebas dari kotoran, cat,
minyak, karat dan kotoran dalam ukuran kecilpun harus dibersihkan, bahan
yang akan di-las juga harus bersih dariaspal.
j) Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai tipe yang
sesuaidenganyangdibutuhkan,sehinggapenyambungandenganlasdapat
memuaskan.Mesinlastersebutharusmencapaikapasitas24–40Voltdan 200
– 400Ampere.
k) Bila pekerjaan las ternyata memerlukan perbaikan, maka hal ini harus dilakukan
sebagaiamana diperintahkan oleh Konsultan Pengawas. Biaya perbaikan las ini
menjadi tanggung jawabKontraktor.
5.5.2. Sambungan denganbaut.

a) Sambungan-sambungan yang dibuat harus dapat memikul gaya-gaya yang
bekerja, selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan
lenturanbatang.
b) Lubang baud harus lebih besar 0,5 mm daripada diameter luar baut.Jika
baut dikerjakan di workshop, maka cara melubangi boleh langsung
denganalatpengerat.Semuapelubangan/pengeboranuntukbaudharus dapat
dikerjakan sesudah bagian-bagian / profil-profil yang akan
berhubungan tersebutdikerjakan.
c) Daerah-daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang baut dan baut itu
sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat dengan cepat meneruskan
gayatersebut.
d) Pengujian pekerjaan sambungan baut danlas.
Untuk sambungan baud dan las dilakukan pemeriksaan visual kecuali
pengelasan dengan Full Penetration harus dilakukan dengan X-ray test,
sebanyak 2 (dua) titik pengetesan.Pemeriksaan dilakukan dengan random
testing.
Untuk pekerjaan las dan pengujian yang tidak memenuhi syarat harus diulangi
kembali hingga memenuhi persyaratan. Biaya X-ray test ditanggung oleh
Kontraktor.
5.5.3. Meluruskan, Mendatarkan danMelengkungkan.

a) Melengkungkan dalam keadaan dingin hanya boleh dilakukan pada
bagian nonstruktural.
Untuk melengkungkan harus digunakan gilingan lengkung. Melengkungkan
plat dalam keadaan dingin menurut suatu jari-jari tidak boleh lebih kecil dari 3
(tiga) kali tebal plat. Hal ini berlaku pula untuk batang-batang di bidang plat
badannya.
b) Melengkungkan batang menurut jari-jari yang kecil harus dilakukan dalam
keadaan panas segera setelah bahan yang dipanaskan tersebut menjadi
merahtua.
Tidak diperkenankan melengkungkan dan memukul dengan martil bilamana
bahan tersebut tidak dalam kondisi menyala merah tua lagi.
5.6. PEMASANGAN.
5.6.1. Pemasangan rangka-rangka baja tidak boleh bergeser lebih dari 2 mm. dari Asnya.
Kemudian juga elemen-elemen vertikal harus tegak lurus dengan bidang
permukaanlantai.
5.6.2. Kontraktor diwajibkan untuk menjaga supaya bagian-bagian konstruksiyang

tertumpuk di lapangan tetap dalam keadaan baik seperti pada saat pelaksanaan
pembuatan konstruksitersebut.
5.6.3. Kontraktor harus menjaga konstruksi yang tertumpuk di lapangan, agar jangan
rusak karena perubahancuaca.
5.6.4. Memotongdanmenyelesaikanpinggiran-pinggiranbekasirisandanlain-lain.
a) Pemotongan-pemotongan baja untuk bahan konstruksi, harus dengan
mechanical cutting kecuali ditunjukkan lain dalam gambarrencana.
b) Bagian-bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih, sekali-
kali tidak diperbolehkan ada bekas jalur danlain-lain.
c) Bila bekas pemotongan dengan mesin diperoleh pinggiran-pinggiran bekas
irisan, maka bagian tersebut harus dibuang sekurang-kurangnya setebal 2,5
mm, kecuali kalau keadaannya sebelum dibuang setebal 2,5 mm sudah tidak
tampak lagijalur-jalur.
d) Bagian konstruksi yang berfungsi sebagai pengisi juga perlu dibuang bekas-
bekas potongan atau kotoran-kotoranlainnya.
5.6.5. Menembus, mengebor dan melebarkanlubang.

a) Semua lubang-lubang pada bahan baja harusdibor.
b) Pada keadaan akhir diameter lubang untuk baud yang dibubut dengan tepat dan
sebuah baud hitam yang tepat boleh berbeda masing-masing sebanyak 0,1 mm
dan 0,4 mm daripada diameter batangbaut-baut.
c) Semualubang-lubangdalambagiankonstruksiyangdisambungdanyang
harus dijadikan satu dengan alat penyambung, harus dibor sekaligus sampai
diameter sepenuhnya. Apabila ternyata tidak sesuai, maka perubahan -
perubahan lubang tersebut dibor atau diluaskan dan penyimpangannya tidak
boleh melebihi 0,5mm.
d) Semua lubang-lubang harus benar-benar bulat atau sesuai dengan
permintaangambarrencanaterdiridarisiku-sikupadabidang-bidangdan bagian-
bagian konstruksi yang akandisambung.
e) Semua lubang-lubang sebelum pemasangan harus dibersihkan dulu.
Mempersiapkanlubangtidakbolehdilakukandenganmenggunakanbesi
/ sikat kawat atau besi-besi penggaruk.
5.7. PERAWATAN DANPERLINDUNGAN.
5.7.1. Seluruh profil baja harus dibersihkan dari permukaan korosi (karat) dan
kotoran-kotoran ataupun minyak-minyak, dengan menggunakan sikat baja atau
sandblasting, sampai permukaannya memperoleh warna metalic yang merata.
5.7.2. Segera setelah dibersihkan, sebelum profil-profil baja dipasang di workshop,

seluruhpermukaannyaharuscepat-cepatdicatdenganmeni(redoxide)yang
tebalnya30–35micron.Catdasariniharusbetul-betulmeratauntukseluruh
permukaanprofil.
5.7.3. Cat dasar yang tidak baik harus dibuang / dibersihkan sama sekali, disikat kawat,
digosok, dan setelah bersih segera dicat dasar lagi seperti yang telah diuraikan. Cat
dasar dilaksanakan 2 (dua) kalipengecatan.
5.7.4. Cat finish dilaksanakan 2 (dua)kali.
5.7.5. Pengecatan harus dilakukan sesuai dengan instruksi yang dikeluarkan oleh pabrik
dan mengikuti petunjuk Konsultan Pengawas untuk mendapatkan persetujuannya.
BAB III
SYARAT - SYARAT TEKNIS
PEKERJAAN TIANG
PANCANG
PASAL
1
PEKERJAAN TIANG PANCANG
BAJA
1.1. UMUM
Untuk mencapai hasil konstruksi pondasi yang sesuai dan memenuhi semua kriteria
teknis di dalam perencanaan struktur pondasi yang telah dituangkan di dalam
gambarrencana,makapekerjaanpemancanganpondasitiangperlumengacukepada semua
persyaratan teknis yang telah digunakan di dalamperencanaannya. Persyaratan teknis
penting yang diperlukan didalam konstruksi pondasi akan dijelaskan berikut ini,
yang meliputi Standar, Spesifikasi Material, Alat Kerja, Persiapan yang harus
dilakukan dan Prosedur Pemancangan tiang pancang baja.
1.2. STANDAR
Sejumlahperaturanbakuyangmenjadiacuandidalampenentuanpersyaratanteknis
iniadalah:
1) SNI 03-2847-2013 Persyaratan Beton Struktural untuk BangunanGedung;
2) SNI 8052:2014 Pipa Baja untukPancang;
3) Standar Industri Indonesia(Sll)
4) American Concrete Institute(ACI)
5) American Welding Society(AWS)
6) American Society For Testing and Materials(ASTM)
7) British Standard Code of Practice BS-8004 andBS-8110
1.3. MATERIAL
1.3.1. Material tiang yang digunakan ini harus mengikuti persyaratan mutu bahan
maupuntatacarapabrikasiyangmenjaminagarsemuatiangdapatterpasang dengan
baik sesuai rencana. Material tiang yang digunakan ini harus mengikuti
persyaratan mutu bahan maupun tata cara pabrikasi yang
menjaminagarsemuatiangdapatterpasangdenganbaiksesuairencanayang dibuktikan
dengan sertifikat tiang pancang berupa Dimensi tiang pancang (Diameter Luar,
Ketebalan, dan Panjang), serta Type of Pile, Leng of Pile, Yield Strength,
Radiograph, Tensile danImpact.
1.3.2. Mutu Tiang Pancang Baja yang digunakan adalah: SKK-400; JIS-A5525 G
3444/G 3106 dengan Mills Certificate atau mengacu pada ASTM A 252.
Tensile strength min. 400N/mm2
Yield Point min. 235 N/mm2
Elongation min. 18%
Tensile Strength Of Welds min. 400n/mm2
Komposisi kimia maksimal (SKK 400) C: 0,25% - P: 0,04% - S: 0,04%
Flatness 2/3 D
Toleransi diameter: 0,5 % x D
Toleransi ketebalan: -0,6mm untuk D< 50 cm, -0,7mm untuk D>50-80cm
Toleransi lengkungan: 0,1 % x L
Toleransi panjang tiang: 0
1.4. PENGADAANMATERIAL
Setiap pembelian / pengadaan tiang pancang harus disertai dengan bukti surat
penyerahan barang (Delivery Order) sebagai tanda bukti pembelian yang harus dilaporkan
kepada Konsultan Pengawas.
1.5. ALATKERJA
Berdasarkan dimensi tiang yang digunakan di dalam proyek ini maka alternatif alat
pancang yang dapat digunakan dalam pemancangan ini adalah: Diesel hammer K-
32 untuk tiang pancang Ø 457 dengan ram stroke minimal dapat mencapai 2,8 m. Semua
alat kerja, seperti ring pancang, diesel penggerak, hammer, helmet, cushion dan alat bantu
lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan ini harus dalam kondisi prima sehingga mutu
pekerjaan maupun schedule yang ditentukan dapat tercapai.
1.6. PERSIAPAN
Sejumlah pekerjaan persiapan yang perlu dilakukan oleh Kontraktor sebelum memulai
pekerjaan pemancangan adalah:
a) Pengukuran dan marking posisi untuk pancang sesuai koordinat dalam gambar
piling plan terbaru yang disetujui oieh perencana. Pengukuran harus dilakukan oleh
surveyor LSI qualified / di bawah pengawasankonsultan.
b) Sebelumpekerjaanpamancangandimulai,kontraktorpancangakanmengajukan metoda
kerja, alat yang digunakan dan schedule pemancangan beserta urutan pemancangan
yang akan dilakukan kepada pengawas/ pemberi tugas untuk
mendapatpersetujuan.
c) Kontraktor pancang akan bertanggung jawab terhadap kualitas pekerjaan
sehubungan dengan metoda dan alat kerja yangdipilih.
1.7. PENEMPATAN TIANGPANCANG

Penempatan tiang harus dipasang sesuai dengan koordinat titik yang telah direncanakan
dan sesuai dengan gambar kerja.
1.8. UKURAN TIANGPANCANG

Ukuran tiang pancang yang digunakan dalam pembangunan Pelabuhan
Penyeberangan ini adalah diameter 457 mm dengan tebal 12 mm.
Panjang tiang pancang menyesuaikan lokasi pemancangan sampai pada kedalaman tanah
keras.
1.9. PENYAMBUNGAN PIPABAJA
1.9.1. PipabajadisambungdenganmetodesingleVwithfullpenetrationbuttweld Sebelum

penyambungan pipa baja, pemborong harus menyerahkan metode penyambungan
kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan, rencana pelaksanaan
penyambungan pipa dan prosedur pengelasan sesuai dengan AWS.
1.9.2. Sebelum pelaksanaan pengelasan untuk penyambungan pipa, pemborong harus

melaksanakan percobaan pengelasan dan mendemonstrasikan prosedur
pengelasan yang diusulkan dan untuk memeriksa hasilpengelasan.
1.9.3. Pemborongharusmenyediakanperalatandanmesinlaslistrikyangmemadai
kapasitasnya serta elektroda yang digunakan harus memenuhi persyaratan yang
sesuai dengan tiang yang akan dilas dan harus dengan persetujuan Direksi.
1.9.4. Ahli las yang akan melaksanakan pengelasan harus benar-benar qualified
sesuaidenganAWSDI-72yangdibuktikandengansertipikatdariinstansiyang
berwenang.
1.9.5. Pipa baja sebelum disambung dan selama pengelasan harus dipegang erat-
eratdengansuatukonstruksiclampyangcukupkakuuntukmenjaminbahwa
sumbusegmenpipa-pipayangakandisambungberadadalamsatugarislurus.
1.9.6. Proses Penyambungan tiang pancang baja agar dilaksanakan dengan 3 (tiga)
lapispengelasan.
1.9.7. Konfigurasi penyambungan tiang pancang baja agar disesuaikan dengan

gambardesainrencanadankondisilapangandenganmemprioritaskansemua
sambungan tiang pancang berada dibawahseabed.
1.10. PEMERIKSAAN HASIL PENGELASAN DILAPANGAN
1.10.1. Terhadap hasil pekerjaan las harus dilakukan pemeriksaan dan testing untuk
menjamin bahwa hasil pengelasan cukup memenuhi syarat yaitu padat dan tidak
porous serta ukurannya sesuai dengan gambar kerja. Untuk itu Pemborong haius
menyediakan tenaga ahli, peralatan dan bahan yang diperlukan untuk pekerjaan
testingtersebut.
1.10.2. Hasil pengelasan harus ditest secara visual dengan menggunakan metode
liquid penetrant dan contrast sesuai dengan prosedurAWS.
1.10.3. Hasil pengelasan dilaporkan secara tertulis kepada Direksi dalam waktu
paling lama 24 jam untuk dievaluasi dan mendapatkan persetujuan. Hasil yang
tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan harus diperbaiki, diperkuat atau
dipotong dan dilas kembali sesuai petunjukDireksi.
1.11. PENUMPUKAN DAN PENGANGKUTAN TIANGPANCANG

Pekerjaan penumpukan dan pengangkutan tiang pancang wajib dilakukan dengan
ketentuan sebagai berikut:
a) Pekerjaan pengecatan secara berkala wajib dilakukan untuk melindungi tiang pancang
yang belum terpancang dari pengaruh cuaca dan lingkungan yang korosif.
b) Penumpukkan tiang pancang tidak boleh dilakukan lebih dari 3 (tiga)susun.
c) Penumpukkan tiang pancang agar dikelompokkan berdasarkan diameter tiang,
panjang tiang, dan ketebalantiang.
d) Tumpukkan tiang pancang wajib diberi alas balok penumpu dengan ukuran minimal
(10 x 10) cm2 yang diletakkan setiap jarak 4 (empat) meter sehingga tidak
bersentuhan langsung dengantanah.
e) Tumpukkan tiang pancang wajib diatur sedemikian rupa sehingga tiangpancang
terlindung dari pengaruh cuaca dan lingkungan yangkorosif.
f) Pengangkatan tiang pancang wajib dilakukan dengan jarak minimal antara kepala
tiang dengan titik angker adalah 1/3 (satu per tiga) dari panjangtiang.
1.12. TOLERANSI TITIKPANCANG
1.12.1. Pelaksanaan pemancangan tiang pancang tegak atau tiang miring harus sedemikian
rupa sehingga diperoleh hasil sesuai dengan ketentuan dalam gambarkerja.
1.12.2. Toleransimaksimumyangdiijinkanterhadaphasilpemancangantiangadalah 10
Cm penyimpangan dari posisi yang benar, inklinasi terhadap sumbu tiang miring
atau vertikal adalah 2 % untuk pemotongan tiang sebesar 5cm.
1.12.3. Bila toleransi dilampaui, tiang harus diperbaiki, diperkuat dengan konstruksi
tertentu, dicabut atau lain sebagainya sesuai dengan keputusan Direksi, dengan
biayaPemborong.
1.13. ALAT PANCANG/PILE DRIVINGHAMMER
1.13.1. Pemborong harus menyediakan peralatan untuk pemancangan secara lengkap

sehingga semua persyaratan teknis yang diperlukan dapatdipenuhi.
1.13.2. MesinpancangatauHammerharusjenisDieselHammer,danSteamHammer (single

atau double acting). Mesin pancang drop hammer tidak diperkenankan.
Bila dipakai Diesel atau Steam hammer maka berat ram minimum 3,2 Ton
untuk diameter tiang Ø457.
1.13.3. Hammer harus dapat melakukan pemancangan secara kontinyu sampai

kedalaman yang direncanakan. Penghentian pemancangan sebelum
mencapai setting atau kedalaman rencana harus mendapat persetujuan Direksi.
1.13.4. Alatpancangharusdilengkapidenganladderyangcukuppanjangdandapat
digerakansecarahydrolikataumekanis,untukmenjaminpemancangantiang
tegak dan tiang miring dapatdilaksanakan.
1.14. PEMANCANGAN TIANGPANCANG
1.14.1. Pekerjaan pemancangan hanya dapat dilakukan setelah dilaksanakannya

pekerjaan persiapan pemancangan yang terdiridari:
a) Pekerjaanbathimetridanpemetaanulanguntukmengevaluasikesesuaian
antara gambar rencana dengan kondisilapangan;
b) Pekerjaan deep boring ulang (khusus pada pemancangan struktur baru)
untuk mengevaluasi kesesuaian antara data penyelidikan tanah lapangan pada
dokumen perencanaan dengan kondisilapangan.
1.14.2. Pemancangan tiang pancang dilakukan dengan alat tersebut di atas dan bila tidak
memungkinkan dapat dilakukan pengeboran terlebih dahulu (preboring) yang
dilakukan setelah mendapat persetujuan dariDireksi.
1.14.3. Urutan-urutan pemancangan tiang agar direncanakan sesuai kondisi

pekerjaan,sehinggapelaksanaanpemancangandapatberjalandenganlancar
dan baik serta tiang yang dipancang lebih dahulu tidak terganggu. Pemborong
harus mengajukan rencana kerja pemancangan kepada Direksi untuk dievaluasi
dan diberi persetujuan tertulis olehDireksi.
1.14.4. Pada setiap titik pemancangan wajib dilakukan pencatatan terhadap koordinat
titik pancang, kedalaman pemancangan tiang pancang, serta kemiringan tiang
pancang sesuai dengan gambar desain rencana dan spesifikasi teknisrencana.
1.14.5. Pemborong tidak diperkenankan memindahkan alat pancang dari kepala tiang
tanpa persetujuanDireksi.
1.14.6. Tiang hanya dipancang selama ada Direksi dan hanya tersedia fasilitas bagi
Direksi untuk memperoleh informasi pemancangan tiang yang diperlukan.
Meskipun demikian Pemborong tetap bertanggung jawab atas pekerjaanini.
1.14.7. Pemborong harus memberitahu Direksi dengan segera apabila terjadi

perubahan yang tidak normal selama pemancangan tiang, Pemborong harus
berhati-hati untuk mencegah timbulnya gaya lateral pada tiang selama
pemancangan yang diakibatkan oleh alatpancang.
1.14.8. Tiang yang tidak dipakai akibat "over acting" atau tidak memenuhi toleransi yang
diijinkan, maka harus dibuat tiang ekstra yang dipancang di lokasi tersebut, atas
persetujuanDireksi.
1.14.9. Kalendering wajib dilakukan untuk setiap titik pancang sebagai penentuan daya
dukung tiang pancang berdasarkan dynamic formula (Hiley Formula) dan
panjangnya tiang pancang lebihlanjut.
1.14.10. Kalendering dilakukan bukan sebagai penentu berhentinya Final Set. Hanya
sebagai bentuk pencatatan, berapa kedalaman yang ditempuh oleh Tiang Pancang
pada sebuahtitik.
1.14.11. Sebelumdipancangsetiaptiangharusdiberitandasetiapinterval50Cmdan 100

Cm yang dimulai dari kaki tiang agar dapat diketahui panjang tiang
yangterpancang.
1.14.12. Pemborongharusmelakukanpencatatanpemancanganmasing-masingtiang, yang

disampaikan kepada Direksi untuk dievaluasi. Hal-hal penting yang harus
dicatatmeliputi:
a) Tanggal dan haripemancangan b)
Nomortiang
c) Panjangtiang
d) Ukuranpenampang e)
Typehammer
f) Beratram
g) Elevasi dasar tanah pada titikpancang h)
Tiang masuk tanpadipukul
i) Benaman per interval jumlah pukulan atau sebaliknya (jumlah
pukulan/100 Cm, 50 Cm, 25Cm).
j) Total setbenaman
k) Rebound(Cm)
l) Tinggi jatuh hammer(Meter)
m) Penyimpangan posisi/kemiringan darirencana
n) Hal-hal khusus yang ditemui pada waktupemancangan
o) Daya dukung tiang berdasarkan HileyFormula.
p) Kapasitas Berat Hammer minimal yang digunakan untuk pekerjaan
pemancangan wajib disesuaikan dengan perhitungan Formula Hilley yaitu
sebesar setengah dari berat total tiang pencang per titik ditambah
600 (enam ratus) kilogram (W = 0,5P + 600Kg).
Tiang Pancang Diameter 457 mm
B = (( 0,5 x P ) + 600 kg ) x gravitasi bumi (9,81 m/s2)
B = (( 0,5 x 5267,7 ) + 600 kg) x 9,81 m/s2
B = 31,72 kN
Keterangan:
B = Berat Hammer (kg)
P = Berat tiang satu titik dihitung dari cutting level sampai end pile
Berat 1 m’ tiang pancang x panjang tiang 1 titik
1.14.13. Padakondisikedalamanpemancangantelahdilakukansesuaidengangambar rencana

namun penetrasi pada 10 (sepuluh) pukulan terakhir masih lebih besar dari
250 mm, maka tiang pancang yang terpancang tersebut wajib
didiamkanselama2x24jamuntukkemudiandilakukanPDAtestdilengkapi
dokumentasiberupafotodanvideosaatpemancangan.HasilPDAtestwajib digunakan
oleh pelaksana kegiatan (KPA, PPK, Konsultan Supervisi, dan Kontraktor
Pelaksana) untuk mengambil langkah sebagaiberikut:
a) Apabila daya dukung tiang pancang terpancang berdasarkan hasil PDA test
lebih besar atau sama dengan daya dukung tiang pancang yang dipersyaratkan
pada spesifikasi teknis dan dokumen DED, maka pekerjaan pemancangan
dihentikan pada kedalaman tersebut dan Hasil kalendering, PDA test, serta
foto dan video pemancangan wajib dilaporkan kepada Direktorat Jenderal
Perhubungan Darat cq. Direktur Prasarana;
b) Apabila daya dukung tiang pancang terpancang berdasarkan hasil PDA
testlebihkecildaridayadukungtiangpancangyangdipersyaratkanpada spesifikasi
teknis dan dokumen SID, pelaksana kegiatan (KPA, PPK, Konsultan
Supervisi, dan Kontraktor Pelaksana) wajib melapor kepada Direktorat
Jenderal Perhubungan Darat cq. Direktur Prasarana pada
kesempatanpertamasebelummemutuskanuntukmenambahkedalaman
pemancangan tiangpancang;
1.14.14. Pelaksana kegiatan (KPA, PPK, Konsultan Supervisi, dan Kontraktor

Pelaksana) wajib bertanggung jawab terhadap keseluruhan pelaksanaan kegiatan
pemancangan. Seluruh Tiang Pancang yang telah terpancang wajib dicabut dan
dipancang ulang sesuai dengan gambar desain dengan biaya pekerjaan
pemancangan ulang menjadi tanggung jawab pelaksana kegiatan dan tidak
diperkenankan melakukan pembayaran melalui anggaran proyek apabila terjadi
kesalahan pemancangan akibat kelalaian pelaksana kegiatan antara lain
sebagaiberikut:
a) Deviasi koordinat pemancangan tiang pancang lebih besar dari 0,5 Ø
(setengah dari diameter tiangpancang);
b) Deviasi kemiringan bidang pemancangan tiang pancang lebih besar dari
25% (dua puluh limapersen);
c) Deviasi kemiringan ruang pemancangan tiang pancang lebih besar dari
tujuhderajat;
d) Deviasi kedalaman seabed pada suatu titik pancang lebih besar dari 1,5 (satu
setengah) meter atau deviasi kedalaman seabed dapat
menyebabkan konstruksi tersebut tidak lagi dapat mengakomodir beban
operasional dan beban gempa berdasarkan pemodelan dan perhitungan
struktur;
1.14.15. Untuk kondisi dimana dilakukan penambahan kedalaman pemancangan tiang

pancang tanpa pelaksanaan PDA test terlebih dahulu dan / atau tanpa persetujuan
dari Direktur Kepelabuhanan. Pembayaran biaya tambahan
pekerjaanpemancangandanmaterialtiangpancangmenjaditanggungjawab
pelaksanakegiatandantidakdiperkenankanmelakukanpembayaranmelalui
anggaranproyek;
1.14.16. Kedalaman pemancangan tiang pancang harus sesuai dengan perhitungan daya
dukung tiang pancang dan beban maksimum yang diteruskan tiang ke tanah
berdasarkan perhitunganstruktur;
1.14.17. Daya dukung tiang pancang harus dapat memenuhi daya dukung aksialtarik dan
aksialtekan;
1.14.18. Untuk daya dukung tiang pancang yang mengandalkan tahanan ujung tiang (end
bearing), penetrasi tiang pancang dalam 10 pukulan terakhir harus kurang dari
2,5cm.
1.15. PANJANG TIANGPANCANG
1.15.1. Tiang pancang pada dasarnya harus dipancang sampai mencapai final set sesuai
dengan persyaratan daya dukung berdasarkan “Dynamic Formula” dibandingkan
dengan daya dukung yang diperoleh berdasarkan data-data karakteristiktanah.
1.15.2. Apabila final set telah dicapai sebelum panjang tiang/kedalaman rencana,
makabagiantiangberlebih(diatascutofflevel)harusdipotong,pemotongan kelebihan
tiang ini harus mendapat persetujuanDireksi.
1.15.3. Apabila seluruh panjang tiang rencana telah terpancang, tetapi final sebelum
terpengaruh, maka tiang pancang tersebut harus disambung. Penyambungan
kekurangan panjang tiang ini harus mendapat persetujuanDireksi.
1.15.4. Harga tiang pancang yang panjangnya tidak sesuai dengan gambar akan
diperhitungkan dengan harga satuan panjang seperti padapenawaran.
PASAL 2
UJI PEMBEBANAN
2.1. UJI PEMBEBANAN TERHADAP TIANG DENGAN PDATEST
2.1.1. Test pemancangan (Pile Driving Test) dilaksanakan pada pemancangantiang

pertama. Jauh-jauh hari sebelum dilaksanakannya test pemancangan, Kontraktor
diharuskan terlebih dahulu melaporkan kepada Direksimengenai jadual
pelaksanaan test, untuk diteruskan kepada KonsultanPerencana.
Test pemancangan tiang harus dihadiri dan disaksikan oleh Pengguna
Anggaran, Direksi/Engineer/Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana.
2.1.2. Segala biaya yang timbui atas pelaksanaan test pemancangan tiang menjadi
tanggungan Kontraktorsepenuhnya.
2.1.3. Jumlah titik PDA Test adalah sebesar 1 % atau minimal 1 (satu) tiang untuk 1
(satu)segmendarijumlahkeseluruhantianguntukmasing-masingkedalaman
tiang pancang. Atau untuk setiap 10 (sepuluh) titik pemancangan wajib
dilaksanakan PDA test.Tujuan pengujian adalah mendapatkan daya dukung
statispondasitiangpancangtunggalsehinggadapatdievaluasiterhadapdaya
dukungrencana.
2.1.4. Alat yangdigunakan:

a) Pile Driving Analyzer(PDA)
b) Sepasangaccelerometer
c) Sepasang straintransducer
d) Kabel utama Kabelpenghubung
e) Adaptor
2.1.5. Massa hammer, dengan berat sesuai dengan beban ultimate rencana dart
tiangAlatpenjatuhhammer(dapatdigunakancraneatausejenisnya).Prinsip kerja
pengujian adalah teori perambatan gelombang pada 1 dimensi (1-D Wave
Propagation) dengan asumsi tiang uniform dan sifat elastis-linier, Pengujian
dilakukan sesuai dengan prosedur pengujian pada ASTM (American Standard
Testing &. Materials) D4945-89. Hasil PDA test dibandingkan dengan daya
dukung tiangpancang.
2.1.6. Apabila daya dukung tiang pancang berdasarkan Formula Hilley dan PDA test
lebih kecil dari daya dukung tiang pancang yang disyaratkan di dalam dokumen
studi DED dan spesifikasi teknis rencana, pelaksana kegiatan (KPA, PPK,
Konsultan Supervisi, dan Kontraktor Pelaksana) wajib segera melapor kepada
Direktorat Jenderal Perhubungan Darat cq. Direktur Prasarana pada
kesempatanpertama.
2.2. PENJELASAN KHUSUS

Prinsipkerja:
Fungsi Massa Hammer bila dijatuhkan ke kepala tiang akan membangkitkan
gelombang tegangan yang kemudian menjalar sepanjang badan tiang, FungsiSensor
Accelerometer adalah mendeteksi parameter gerakan material akibat perambatan
gelombangteganganyaitupercepatanpartikelnya,yangbiladiintegrasikanterhadap waktu
akan menjadi kecepatan partikel (V) yang secara proporsional dapat dikonversi
menjadi Gaya (F). Fungsi Sensor Strain Transducer adalah mendeteksi parameter
gerakan material akibat perambatan gelombang tegangan yaitu
regangannya,yangdenganhukumHookedapatdikonversimenjadigaya(F).Fungsi Alat PDA
adalah merekam data (F) & (V) dalam fungsi waktu, menganalisanya,
menampilkannyadalamgrafiksertadenganmetodeCase–Gofcriemenghitungdaya dukung
statis tiang serta output turunannya. Hasil Output dari AlatPDA:
Hasil utama yaitu daya dukung statis dari tiang yang diuji.
RSU (Ton) adalah daya dukung statis pondasi tiang khususnya tiang dengan friksi
yangterujiCSX(kg/cm2)adalahtegangantekanterukurpadamaterialtiangdilevel sensor akibat
impact. 2,2.4 TSX (Kg/cm2) adalah tegangan tarik terukur pada material tiang di level
sensor akibatimpact.
PASAL 3
PEKERJAAN SAMBUNGAN
LAS
3.1. LINGKUPPEKERJAAN
Pengelasan baja lunak harus dilakukan dengan las lengkung listrik dan harus memenuhi
peryaratan BS 1856 atau JIS Z 3801 dan Z 3841.
Semua pekerjaan las hanya boleh dikerjakan oleh tukang-tukang las yang
berpengalaman yang sedikitnya mempunyai pengalaman enam bulan termasuk dua buah
berturut-turut sebelum bekerja pada pekerjaan dimaksud.
Kontraktor haras memberikan daftar kepada Direksi/Engineer/Pengawas mengenai tukang-
tukang las yang dipekerjakan, nama-nama mereka, pengalaman kerja dan keterangan-
keterangan lain yang diperlukan.Daftar ini harus mendapat persetujuan
Direksi/Engineer/Pengawas.
Tempat pembuatan las lengkung, peralatan-peralatan dan kelengkapan- kelengkapannya
harus dipakai sesuai persyratanan BS 638 C 9301.
3.2. PEMOTONGAN DANPENGELASAN

3.2.1. Bahan-bahan baja harus dipotong dengan akurat dengan mempergunakan
oxy-acetylene. Pemotongan bahan-bahan yang panjang-panjang danbahan
– bahan yang bengkok harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak terjadi
perubahan bentuk lebih lanjut.
3.2.2. Cara pengelasan harus disetujui oleh Direksi/Engineer/Pengawas sebelum

pekerjaandimulai.
3.2.3. Penyambungan tiang-tiang pipa baja harus dilakukan dengan las yang
dilaksanakanpadatempatpekerjaanlasdisitedengancarapengelasansemi automatic
seperti ditentukan dalam JIS Z 3605 dan sesuai dengan gambar. Penyambungan
dan perakitan profil baja untuk ponton adalah dengan las,
dimanasambunganlasharusmemenuhiketentuanyangdiberikandalamSNI 03 -
1729 - 2002 butir13.5.
3.2.4. Sebelumpelaksanaan,seluruhpermukaanyangakandilasdandaerah-daerah sekitarnya

harus dibersihkan dari karat, cat, bahan-bahan sisa (slag) dan kotoran-kotoran
lain dan harus dikeringkan dahuiu. Selama pengelasan berlangsung, bahan-
bahan yang akan dilas harus dipegang kuat-kuat dalam
posisiyangbenardengancarapengelasan"jig"atau"track".Penggunaantack welding
harus dibatasi sampai seminimum mungkin. Pengelasan pada las
tumpulharusdihentikandenganhati-hatidantelitidanlubangantarabagian- bagian
yang dillas harus dibuat tepat sepertigambar.
3.2.5. Selamapengelasan,pemberianbahanlasdankecepatannyaharussedemikian sehingga

las berbenyuk V seluruhnya akan terisis dengan bahan-bahan isi. Kekurangan
bahan isi untuk las harus dicegah dan pelaksanaan harus hati- hati, seperti
masuknya slag kedalam las, ketidak sempurnaan center dan retak-retak.
3.2.6. Kontraktor harus bertanggungjawab untuk memperbaiki las yang tidak memenuhi
syarat seperti keropos, tumpang tindih (overlap), miring, kelebihan atau kurang
tebalnya "throat" atau ukuran. Pengelasan tidakboleh dilakukan pada waktu hujan
atau hujan angin (storm) kecuali pengelasan dengan cara ''pengelasan di dalam
air". Pekerjaan las dalam keadaan cuaca
burukdapatdilakukandenganpersetujuanDireksi/Engineer/Pengawas,jika telah
diambil langkah – langkah pengaman terhadap pengaruh cuacaburuk.
3.2.7. Pemotongan tiang pancang yang telah terpancang wajib dilakukan pada elevasi
pemotongan yang sesuai dengan mempertimbangkan kesesuaian gambar desain
rencana dengan hasil pengukuran pasang surut serta bathimetri dan
pemetaanulang;
3.3. PENYELESAIANPERMUKAAN
3.3.1. Bagian yang telah selesai dilas harus bersih dari goresan – goresan, lekukan –
lekukan, sisa – sisa bahan las dan cacat – cacat lain yang ada selama
pelaksanaan. Setiap pekerjaan perbaikan harus dilakukan pada tanah yang
rata,bersih,baik.Pekerjaanperbaikanlastidakbolehlebihpendekdari5cm termasuk
random arcstrikes.
Semua pengelasan harus mencapai sudut – sudut dari bagian – bagian yang dilas.
3.3.2. JikamenurutpandanganDireksi/Engineer/Pengawasbagian–bagianyang dilas

mempunyai kesalahan – kesalahan geometric yang akan menimbulkan
penumpukan tegangan atau “notch effect” karena tidak tepatnya letak las,
kontraktor harus memperbaikinya denganmengikir.
3.3.3. Perbaikan dengan cara mengulangi las diatasnya, tidak diijinkan. Jika untuk
memperbaiki kesalahan tersebut diatas dianggap perlu menambah las, maka
pelaksanaannya harus mendapat persetujuan Direksi / Engineer /Pengawas.
3.4. PEMERIKSAAN PEKERJAANLAS
3.4.1. Pekerjaan Las harus diperiksa atau disaksikan oleh Direksi / Engineer / Pengawas
atau wakil yang ditunjuknya sesuai dengan persyaratan dalam JIS Z 3146 dan
harus mencakup tapi tidak terbatas hanya pada pemeriksaan visual, test ultrasonic
dan tesradiografik.
3.4.2. Pengawasan visual harus tetap dilakukan meskipun pemeriksaan lain dijalankan
juga, pemeriksaan visual mencakup pengecekan pemasangan sambungan yang
dilas, apakah sudah lurus dan mengikuti persyaratan pekerjaan las mengenai
sudut-sudut lekukan, permukaan-permukaan bagianyang dilas dan bagian-bagian
yang terbuka. Direksi/Engineer/Pengawas dapat memerintahkan setiap
sambungan las untuk diperiksa dan ditest dengan cara radiografik atau ultrasonic
yang disetujui, jika test seperti tersebut diatas dianggap perlu olehnya. Dalam hal
ini, Kontraktor harus mempersiapkan segala sesuatunya agar test bisa
dilaksanakan.
PASAL 4
PENGECATAN PROTEKSI TIANG PANCANG
BAJA
3.5. PEMBERSIHAN
Pengecatan proteksi yang akan diuraikan disini menyangkut semua bahan dan
peralatan dari baja seperti bollard, rantai-rantai baja, tangga-tangga dan peralatan baja
lain yang akan dipakai pada konstruksi dermaga dan peralatan navigasi. Sebelum dicat,
benda-benda baja harus dibersihkan dari karat dengan sikat kawat atau dengan alat-alat
lain. Semua benda-benda yang akan dicat harus dipersiapkan sesuai dengan petunjuk-
petunjuk dari pabrik cat atau seperti yang dijelaskan dalam, spesifikasi ini. Pekerjaan las
harus dibersihkan dari sisa-sisa las dan percikan-percikan las harus dibersihkan.
3.6. PENGECATAN
Setelah bagian yang akan dicat diperiksa kebersihannya oleh Direksi/Engineer
/Pengawas, maka bagian luar dari bahan-bahan baja tersebut akan dicat dengan cat anti
karat sebagai berikut:
Cat Dasar Cat Luar
Macam Cat Zinc Rich Based Epoxy Resin Based
Jumlah Lapisan 1 2
Pengecatan harus dilakukan 3 kali dan tebal lapisan cat setelah keringminimum 0,3
mm. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, contoh-contoh cat dannama pabriknya harus
disampaikan kepada Direksi/Engineeer/Pengawasuntuk mendapat persetujuannya.
WarnadarilapisanterakhirharussesuaidenganperintahDireksi/Engineer/Pengawas.
PASAL 5
KEPALA TIANG & POER (PILE
CAP)
3.7. Pemotongan harus melakukan tindakan-tindakan untuk mencegah kerusakankepala tiang

pada saat pemancangan. Kepala tiang harus diberi landasan selama pemancangan agar
tidak langsung terpukul oleh landasan hammer. Tiang pancang yang lebih dari elevasi
rencana dipotong dengan baik dan memenuhi beberapa persyaratan sebagaiberikut:
a) Tiang-tiang harus dipotong pada elevasi yang tepat sesuai dengan gambar dan
untukmenghindarikeretakanpadakepalatiang,pemotongandilakukandengan alat
(gergajibesi).
b) Bagianujungtiangpancangakantertanamdalampoer(pilecap)minimal30cm.
3.8. Diatastiap-tiappancangpancangakandibuatkanpoeruntukmenyalurkangayadari
balokketiangpancangyangukuran-ukurandanpenulangannyasepertiditunjukkan dalam
gambarkerja.
3.9. Sebelum melakukan pengecoran adukan semua tulangan harus sudah terpasang dengan
baik, bersih dari kotoran dan pelaksanaan pengecoran harusdiperhitungkan waktunya
sedemikian rupa sehingga adukan yang sudah dituangkan tidakterganggu oleh pasang surut
sebelum beton mencapai umur 3jam.
3.10. Apabila terdapat besi-besi bekas angker bekisting atau baja tulangan yang menonjol dari
permukaan, maka besi/baja tersebut harus dipotong sedemikian sehingga
nantinyadapattertanamdanditutupdenganadukanbetonmaterialyangkedapair minimal
setebal selimutbeton.
BAB IV
SYARAT - SYARAT
TEKNIS PEKERJAAN
ARSITEKTUR
PASAL
1
PEKERJAAN ADUKAN DAN CAMPURAN
Pekerjaan yang dimaksud meliputi:
a) Pekerjaan adukan pasangan batukali
b) Pekerjaan adukan pasangan batu bata dan batakopress
c) Pekerjaan adukan lain seperti tercantum dalam gambarkerja.
1.2.1. Semen.
Sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam Buku Rencana Kerja dan
Syarat-syarat Teknis Struktur.
1.2.2. Pasir.
Pasiryangdigunakanadalahjenispasirpasangdenganbutir-butiryangtajam, bersih
dari tanah dan lumpur dan tidak mengandung bahan-bahanorganis.
1.2.3. Air.
Air yang dipakai harus bebas dari lumpur, minyak, asam, basa, garam, bahan
organik dan kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak.
1.3.1. Campuran adukan yang dimaksud adalah campuran dalam volume. Cara
pembuatannya menggunakan mixer selama 3 (tiga)menit.
1.3.2. Jenisadukan.
a) Adukan biasa adalah campuran 1pc: 4ps dan 1pc:5ps.
Adukan ini untuk pasangan batu bata dan batu tempel serta untuk
menutup semua permukaan dinding pasangan bagian dalam bangunan, yang
dinyatakan tidak kedap air seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
b) Adukan kedap air adalah campuran 1pc : 3ps.
Aduk plesteran iniuntuk:
Menutupsemuapermukaandindingpasanganpadabagianluar/tepi
luarbangunan.
Semua bagian dan keseluruhan permukaan dinding pasangan yang
disyaratkan harus kedap air seperti tercantum dalam Gambar Kerja hingga
ketinggian 150 cm. dari permukaanlantai.
Semua pasangan bata di bawah permukaan tanah hingga ketinggian
sampai 20 cm. dari permukaan lantai, kecuali ditentukan lain dalam
GambarKerja.
1.3.3. Semuajenisadukantersebutdiatasharusdisiapkansedemikianrupasehingga
selalu dalam keadaan masih segar dan belum mengering pada waktu
pelaksanaanpemasangan.
1.3.4. Kontraktor harus mengusahakan agar tenggang waktu antara waktu pencampuran
adukan dengan pemasangan tidak melebihi 30 menit, terutama untuk adukan
kedapair.
PASAL 2
PEKERJAAN PASANGAN BATU
KALI
a) Pekerjaan pondasi pasangan batukali.
b) Pekerjaan pasangan batu kali lainnya seperti tercantum dalam GambarKerja.
2.2.1. Batukali.
Batu kali yang digunakan harus batu pecah dari jenis yang keras, bersudut
runcing dan tidak porous.
2.2.2. Semen.
Sesuai Pasal 1 butir 1.2.1.
2.2.3. Pasir.
2.2.4. Air.
2.3.1. Sebelumpelaksanaanpekerjaanpondasi,harusdibuatprofil/bentukpondasi dari

bambuatau kayu pada setiap ujung yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan
Gambar Kerja dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
2.3.2. Galian pondasi harus telah disetujui secara tertulis oleh Konsultan Pengawas,
kemudian dasar galian harus diurug dengan pasir urug tebal 10 cm. disiram sampai
jenuh, diratakan dan dipadatkan sampai benar-benarpadat.
Di atas lapisan pasir tersebut diberi pasangan batu kali kosong yang dipasang
sesuai dengan Gambar Kerja.
2.3.3. Pasangan batu kali untuk pondasi menggunakan adukan dengan campuran
1pc : 4ps, terkecuali disyaratkan kedap air seperti tercantum dalam Gambar
Kerja. Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air 1pc :3ps.
2.3.4. Adukan harus membungkus batu kali sedemikian rupa sehingga tidak ada bagian
dari pondasi yang berongga atau tidak padat khususnya pada bagian tengah.
2.3.5. Setiap jarak 50 cm. As-as harus ditanam stek ∅ 10 mm. untuk sloof dan
dinding pasangan yang tercantum dalam GambarKerja.
Pada perletakan kolom beton atau kolom praktis beton harus ditanamkan stek-stek
tulangan kolom dengan diameter dan jumlah besi yang sama dengan tulangan
pokok pada kolom beton atau kolom praktis tersebut.
Stek-stek harus tertanam dengan baik dalam pondasi sedalam minimum 40- d atau
sesuai dengan ukuran dalam Gambar Kerja.
Jarakantarastek-stekiniadalahtiap100cm.danatausepertiyangtercantum
dalam GambarKerja.
PASAL 3
PEKERJAAN PASANGAN BATU BATA DAN BATAKO
PRESS
a) Pembuatan dinding batakopress.
b) PekerjaanpasanganbatubatalainnyasepertitercantumdalamGambarKerja.
3.2.1. Batakopress.
Batako press yang dipakai adalah dari mutu yang terbaik, setaraf bata F, ukuran 8
x 20 x 30 cm. dengan pengepresan sempurna dan merata. Batako
pressyangdipakaiharusbebasdaricacat,retak,catatauadukan,mempunyai sudut siku
dan ukuran yang seragam dan langsung didatangkan dari pabrik ataupenjual.
Sebelum pengadaan bahan ini, Kontraktor diwajibkan mengajukan contoh disertai
data teknis dari batu bata yang akan dipakai kepada Konsultan Pengawas untuk
mendapatkan persetujuan.
3.2.2. Semen.
Sesuai dengan Pasal 1 butir 1.2.1.
3.2.3. Pasir.
3.2.4. Air.
3.3.1. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan detail bentuk
profil, sambungan dan hubungan dengan material lain dan melaksanakannya
sesuai dengan yang tercantum dalam GambarKerja.
3.3.2. Sebelum pemasangan, batu bata harus direndam dalam air bersih dulu
sehingga jenuh. Pada saat diletakkan, tidak boleh ada genangan air di atas
permukaan batu batatersebut.
3.3.3. Aduk perekat /spesi.

a) Aduk perekat / spesi untuk pasangan batako press kedap air adalah
campuran 1pc : 3psuntuk:
Dinding pasangan batako daerahbasah.
Dinding pasangan batako yang langsung berhubungan denganluar.
Saluran.
b) Untuk semua pasangan batako press terhitung dari P +0,20 ke atas,
dipakai aduk perekat / spesi campuran 1pc : 5ps terkecuali yang
disyaratkan kedap air seperti tercantum dalam GambarKerja.
c) Persyaratan pembuatan adukan harus sesuai dengan Pasal 1 dalam Bab ini.
3.3.4. Pemasangan harus sedemikian rupa sehingga ketebalan aduk perekat / spesi harus
sama setebal 1cm.
Semua pertemuan horizontal dan vertikal harus terisi dengan baik dan penuh.
3.3.5. Pemasangan dinding pasangan batako dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri
maksimum 5 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom danbalok praktis.
Persyaratanpelaksanaankolomdanbalokpraktis,mengacupadapersyaratan
pelaksanaan pekerjaan beton di Bab lain dalam bukuini.
3.3.6. Pelaksanaan pemasangan batu bata harus rapi, sama tebal, lurus, tegak dan pola
ikatan harus terjaga baik di seluruhpekerjaan.
Pertemuan sudut antara dua dinding harus rapi dan siku seperti tercantum
dalam Gambar Kerja.
3.3.7. Pekerjaan pemasangan batako press harus benar-benar vertikal dan

horizontal. Pengukuran dilakukan dengan tiang lot dan harus diukur dengan tepat.
Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pelengkungan atau
pencembunganbidangtidakbolehmelebihi5mmuntuksetiapjarak200cm. vertikal
dan horizontal.Jika melebihi, Kontraktor harus membongkar /
memperbaikidanbiayauntukperkaaniniditanggungolehKontraktor,tidak
dapat di-klaim sebagai pekerjaantambah.
3.3.8. Semua pasangan bata yang tertanam dalam tanah harus dilapis aduk kasar sampai
setinggi permukaantanah.
3.3.9. Setelah batako terpasang dengan adukan, siar-siar harus dikerok dengan
kedalaman 1 cm. dengan rapi dan dibersihkan dengan sapu lidi, kemudian disiram
air dan siap menerimaplesteran.
3.3.10. Sebelum diplester, permukaan pasangan bata harus dibasahi dengan air
terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok dandibersihkan.
3.3.11. Pembuatan lubang pada dinding pasangan bata untuk perancah sama sekali
tidakdiperkenankan.
3.3.12. Tidakdiperkenankanmemasangbatakomerahyangpatahduamelebihidari 5%.

Batu bata yang patah lebih dari 2 (dua) bagian tidak bolehdigunakan.
3.3.13. Ketebalan jadi (setelah di-finish dengan plester aci)harus:

Dinding bata ½ batu, harus setebal 15cm.
Dinding bata 1 batu, harus setebal 25cm.
3.3.14. Pemeliharaan:
Selama pasangan dinding bata belum di-finish, Kontraktor wajib untuk
memelihara dan menjaga atas kerusakan atau pengotoran oleh bahan lain.
Apabila pada saat di-finish terdapat kerusakan, berlubang dan lain sebagainya,
Kontraktor harus memperbaiki sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan
Pengawas.
Biaya ini ditanggung oleh Kontraktor dan tidak dapat di-klaim sebagai
pekerjaan tambah.
PASAL 4
PEKERJAAN BETON NON
STRUKTURAL
4.1.1. Pekerjaan Beton Bertulang.

Pekerjaan yang dimaksudmeliputi:
Pembuatan kolom praktis 13 x 13cm.
Pembuatan balok praktis / balok lintel, ring balok ukuran 13 x 13
cm.dan 13 x 20cm.
Pekerjaan kolom praktis, balok praktis / lintel dan ring balok lainnya
seperti tercantum dalam GambarKerja.
4.1.2. Pekerjaan Beton Tumbuk.
Pekerjaan yang dimaksudmeliputi:
Pembuatan lantai kerja beton tumbuk pada lantai dasar sesuai Gambar Kerja.
4.2.1. BesiBeton.
a) BesibetonyangdipakaiadalahdarimutuU-24untukdiameterlebihkecil dari
∅ 16mm.
b) Besi harus bersih dari lapisan minyak, lemak dan bebas dari cacat seperti
serpih-serpih.
c) Penampang besi harus bulat serta memenuhi persyaratan SNI 2052-2014
Baja TulanganBeton.
d) Diameter besi beton yang dipasang harus sesuai dengan GambarKerja.
e) Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan
kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari
KonsultanPengawas.
f) Kawat pengikat besi beton adalah dari baja lunak dan tidak disepuh /
dilapis seng. Diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm.
Kawat pengikat besi beton harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI
2052-2014.
4.2.2. Semen.
4.2.3. Pasir.
Pasir yang dipakai harus Pasir Beton.
4.2.4. Koral beton /Spleet.

a) Koral beton / spleet harus bersih, bersudut tajam, tidak berpori serta
mempunyai gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syaratNI-2.
b) Penyimpanan / penimbunan koral beton dengan pasir harus dipisahkan satu
sama lain, hingga kedua bahan tersebut dijamin mendapatkan perbandingan
adukan beton yangdisyaratkan.
4.2.5. A ir.
4.2.6. Acuan / bekisting danperancah.

a) Papan acuan / bekisting dibuat dari multiplex tebal 9mm.
b) Balok-balok pengaku dan pengikat papan acuan dari kaso5/7.
c) Perancah disyaratkan memakai perancah besi, tidak diperkenankan
mempergunakan balok kaso 5/7 ataubambu.
4.3.
PERSYARATANPELAKSANAAN.
4.3.1. BetonBertulang.
a) Campuran dan mutu beton
Campuran adalah 1pc : 2ps :3Kr.
Mutu beton yang disyaratkan dalam pekerjaan beton bertulang non
struktural ini adalah K-175.
b) Pembesian.
Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang
dibengkokkan, sambungan, kait-kait dan sengkang (ring) persyaratannya
harus sesuai SNI2052-2014.
Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan
GambarKerja.
Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin agar besi
tulangan tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran, dan harus
bebas dari papan acuan / bekisting atau lantai kerja dengan memasang
selimut beton dan bantalan beton (beton decking) sesuai dengan SNI2052-
2014.
c) Acuan /bekisting.
Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang
telah ditetapkan dalam GambarKerja.
Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan,
sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan
kedudukannya selama pengecoranberlangsung.
Acuan harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin, bebas dari
kotoran tahi gergaji, potongan kayu, tanah, lumpur dansebagainya.
d) Carapengadukan.
Cara pengadukan harus menggunakan betonmolen.
Takaranuntuksemenportland,pasirdankoralharusdisetujuiterlebih
dahulu oleh KonsultanPengawas.
Beton harus dilindungi dari sinar matahari langsung, hingga tidak
terjadi penguapan terlalucepat.
Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus
diperhatikan.
e) PengecoranBeton.
Sebelum pelaksanaan pengecoran, Kontraktor diwajibkan
melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan dan
menyiramcetakan-cetakansampaijenuh,pemeriksaanukuran-ukuran dan
ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.
Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan
KonsultanPengawas.
Pengecoran harus dilakukan dengan menggunakan alat penggetar
beton untuk menjamin beton cukup padat, dan harus dihindarkan
terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan sarang-sarangkoral
/ spleet yang dapat memperlemah konstruksi.
Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari
berikutnya, maka tempat perhentian tersebut harus disetujui
KonsultanPengawas.
Penyambungan beton lama dengan beton baru harus memakai
Bonding Agent NITOBOND PVA merkFOSROC.
Permukaan beton lama yang akan diteruskan pengecorannya harus
dikasarkan, dilapis dengan Bonding Agent NITOBOND PVA yang
pelaksanaannya sesuai persyaratan pabrik pembuat, selanjutnya langsung
dilakukan pengecoran betonbaru.
f) Pekerjaan pembongkaran acuan /bekisting.
Pekerjaan pembongkaran acuan / bekisting hanya boleh dilakukan
dengan ijin tertulis dari Konsultan Pengawas.
Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan apapun pada
permukaan beton tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.
g) Pekerjaan pembuatan kolom praktis.
Pemasangan kolom praktisuntuk:
Setiap pertemuan dinding pasangan batubata.
Dindingpasanganbatubata½batupadabagiandalambangunan
setiap seluas 9m2.
Dinding pasangan batu bata ½ batu pada bagian luar / tepi luar
bangunan setiap seluas 9m2.
Ukuran kolom praktis adalah 13 x 13cm.
Dan atau seperti tercantum dalam GambarKerja.
h) Pekerjaan pembuatan balok praktis / lintel dan ring balok.

Pemasangan balok praktis / lintel dan ringbalok:
Di tepi atas / akhir dari dinding pasangan batu bata yang bebas
sebagai ring balok setiap luas 9 m2 pasangan dinding bata yang tinggi.
Ukuran balok pratis adalah 13 x 13 cm, 13 x 20 cm, atau sesuai
GambarKerja.
Dan atau seperti tercantum dalam GambarKerja.
i) PenulanganbetonkolomdanbalokpraktissesuaiGambarKerjadanatau
seperti terurai dalam pekerjaan beton di Bab lain dalam Bukuini.
j) Pemasangan kolom praktis dan balok praktis / lintel seperti tercantum
dalam Butir 4.3.1.g. dan 4.3.1.h. di atas, terlepas apakah pekerjaan
tersebut tergambar atau tidak dalam GambarKerja.
k) Pada setiap pertemuan dinding pasangan batu bata dengan kolom
praktis,ringbalokbetonmaupunbetonlainnyasepertitercantumdalam
Gambar Kerja harus diperkuat angker ∅ 8 mm. setiap jarak 50 cm.yang
terlebihdahulutelahditanamdenganbaikpadabagianpekerjaankolom
danbalokpraktisini.Bagianyangtertanamdalampasanganbataminimal
sedalam 30 cm. kecuali ditentukanlain.
4.3.2. Pekerjaan BetonTumbuk.

Campuran beton tumbuk adalah 1pc : 3ps : 5kr dengan tulangan praktis 1
lapis – 2 arah diameter 6 mm.- 15 cm. atau wiremesh BRC M-6, terkecuali pada
daerah basah (KM / WC dan Pantry) tidak dipasang tulangan.
Lapisan beton tumbuk harus padat, tidak berongga, tidak retak dan rata
permukaan / waterpass dan atau seperti tercantum dalam Gambar Kerja. Tebal
lapisan beton tumbuk adalah 6 cm, dan atau sesuai Gambar Kerja.
PASAL 5
PEKERJAAN
PLESTERAN
Plesteran aci halus untuk dinding pasangan batako press dan permukaan
beton.
Plesteran kedap air.
Plesteran biasa.
Pekerjaan plesteran lainnya seperti terurai dalam GambarKerja.
5.2.1. Semen.
5.2.2. Pasir.
5.2.3. A ir.
5.3.1. Campuran plesteran yang dimaksud adalah campuran dalam volume.

Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan dinding
pasanganbataataubidangbetontelahdisetujuisecaratertulisolehKonsultan Pengawas.
5.3.2. Jenisplesteran.
a) Plesteran kasar adalah plesteran dengan permukaan tidak dhaluskan.
Campuanplesterankasaradalahcampuranadukkedapair,yaitu1pc:3ps.
Dipakaiuntuk:
Menutup permukaan dinding pasangan yang tertanam di dalam tanah hingga
ke permukaan tanah dan atau lantai.
Menutup permukaan dinding pagar yang menghadap tetangga. b)
Plesteran biasa adalah campuran 1pc :5ps.
Adukplesteraniniuntukpasanganbatubatadanbatutempelsertauntuk menutup
semua permukaan dinding pasangan bagian dalam bangunan, yang
dinyatakan tidak kedap air seperti tercantum dalam GambarKerja.
c) Plesteran kedap air adalah campuran 1pc : 3ps.
Aduk plesteran iniuntuk:
Menutupsemuapermukaandindingpasanganpadabagianluar/tepi
luarbangunan.
Semua bagian dan keseluruhan permukaan dinding pasangan yang
disyaratkan harus kedap air seperti tercantum dalam Gambar Kerja hingga
ketinggian 150 cm. dari permukaanlantai.
Semua pasangan bata di bawah permukaan tanah hingga ketinggian
sampai 20 cm. dari permukaan lantai, kecuali ditentukan lain dalam
GambarKerja.
d) Plesteran halus / aci halus adalah campuran PC dengan air yang dibuat
sedemikian rupa sehingga diperoleh campuran yanghomogen.
Plesteran halus ini merupakan pekerjaan penyelesaian akhir dari dinding
pasangan.Pekerjaan plesteran halus ini dilaksanakan sesudah aduk
plesteransebagailapisandasartelahberumur8(delapan)hari,atausudah
keringbenar.
5.3.3. Pelaksanaan.
a) Adukansemuajenisplesterantersebutdiatasharusdisiapkansedemikian rupa
sehingga selalu dalam keadaan masih segar dan belum mongering pada waktu
pelaksanaanpemasangan.
b) Kontraktor harus mengusahakan agar tenggang waktu antara waktu
pencampuran aduk plesteran dengan waktu pemasangan tidak melebihi
30 menit, terutama untuk plesteran kedapair.
c) Kontraktor harus menyediakan Pekerja / Tukang yang ahli untuk pelaksanaan
pekerjaan plesteran ini, khususnya untukplesteran aci halus.
d) Terkecuali untuk plesteran kasar, permukaan semua aduk plesteranharus
diratakan. Permukaan plesteran tersebut khususnya plesteran halus / aci harus
rata, tidak bergelombang, penuh dan padat, tidak berongga dan berlubang,
tidak mengandung kerikil ataupun benda-benda lain yang membuatcacat.
e) Untuk permukaan dinding pasangan, sebelum diplester harus dibasahi terlebih
dahulu dan siar-siarnya dikerok sedalam kurang lebih 1 cm. Sedang untuk
permukaan beton yang akan diplester, permukaannya harus dibersihkan
dari sisa-sisa bekisting, kemudian dikasarkan (“scratched”).
Semua lubang - lubang bekas pengikat bekisting atau form tie harus
tertutup aduk plesteran.
f) Untuk semua bidang dinding yang akan dilapis dengan cat / wallpaper
dipakai plesteran aci halus di atas permukaanplesterannya.
Untuk bidang dinding pasangan yang menggunakan bahan / material akhir
lain, permukaan plesterannya harus diberi alur-alur garishorizontal
untukmemberikanikatanyanglebihbaikterhadapbahan/materialyang akan
digunakantersebut.
g) Untuk setiap pertemuan bahan / material yang berbeda jenisnya pada satu
bidang datar, harus diberi naat / celah dengan ukuran lebar 7 mm. dan dalam
5mm.
h) Untuk permukaan yang datar, batas toleransi pelengkungan atau
pencembungan bidang tidak boleh melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m.
i) Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding / kolom
seperti yang dinyatakan dan dicantumkan dalam Gambar Kerja. Tebal
plesteran adalah minimal 1,5 cm. dan maksimal 2,5cm.
Jika ketebalan melebihi 2,5 cm, maka diharuskan menggunakan kawat ayam
yang diikatkan / dipakukan ke permukaan dinding pasangan yang
bersangkutan, untuk memperkuat daya lekat plesteran.
j) Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai
pemasanganinstalasipipalistrik,pipaplumbing,untukseluruhbangunan.
5.3.4. Pemeliharaan.
a) Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung
denganwajar.Halinidilakukandenganmembasahipermukaanplesteran
setiapkaliterlihatkeringdanmelindunginyadarisinarmataharilangsung dengan
bahan penutup yang dapat mencegah penguapan secara cepat. Pembasahan
tersebut adalah selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai, Kontraktor
harus selalu menyiram dengan air sekurangkurangnya
2 (dua) kali sehari sampaijenuh.
b) Selamapermukaanplesteranbelumdilapisdenganbahan/materialakhir,
Kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakan-
kerusakan dan pengotoran dengan biaya ditanggung oleh Kontraktor, dan
tidak dapat di-klaim sebagai pekerjaantambah.
c) Tidak dibenarkan pekerjaan penyelesaian dengan bahan / material akhir di atas
permukaan plesteran dilakukan sebelum plesteran berumur lebih dari 2 (dua)
minggu, cukup kering, bersih dari retak, noda dan cacat lain seperti yang
disyaratkan tersebut diatas.
d) Apabila hasil pekerjaan tidak memenuhi semua yang disyaratkan oleh
Konsultan Pengawas, maka Kontraktor harus membongkar dan
memperbaiki sampai disetujui oleh Konsultan Pengawas. Biaya untuk
perbaikantersebutditanggungolehKontraktordantidakdapatdijadikan sebagai
pekerjaantambah.
PASAL 6
PEKERJAAN
KAYU
6.1.1. Pekerjaan kayukasar.

Pekerjaan kayu kasar lain seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
6.1.2. Pekerjaan kayuhalus.

Rangka Multi 9 mm lapis plat untuk penutup atas GRC ditunjukkan pada
Gambar Kerja.
6.2.1. Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai persyaratan seperti diuraikan pada
butir berikutini.
Semua kayu yang dipakai harus tua, benar-benar kering, lurus.Tanpa cacat mata
kayu, putih kayu dan retak.
Ukuran kayu adalah ukuran jadi seperti tercantum dalam Gambar Kerja.
6.2.2. Pekerjaan kayukasar.

Kayu Borneo Super atau sekualitas.
ReferensibahansesuaidenganSIINo.0458/81,mutukelasA,kelaskeawetan II
dan kekuatanII.
6.2.3. Pekerjaan kayuhalus.

a) Balok untuk kusen, kayu Kamper Samarinda. Referensi bahan sesuai
dengan SII No. 0458/81, mutu kelas A, kelas keawetan II dan kekuatan
II.
b) PapanuntukplintkayuKamperBanjar.ReferensibahansesuaidenganSII No.
0458/81, mutu kelas A, kelas keawetan II dan kekuatanII. c)
Multiplex:
Panel : Plywood, Megateak.
Tebal : (sesuai yang ditunjukkan pada Gambar Kerja).
Produk : Ex lokal mutu terbaik.
6.2.4. Kelembaban.
Untukketebalankayulebihdari3cm.disyaratkankelembabankayutidak lebih
dari 14 %terpasang.
Untuk ketebalan kayu lebih dari 7 cm. diijinkan kelembaban kayu 25 %
maksimum.
Untukketebalankayulebihkecildari7-3cm.diijinkankelembabankayu
18%maksimum.
Kelembaban kayu atau kadar air kayu (moisture content) tersebut di atas
diperiksa dengan alat pemeriksa kelembaban kayu.
6.2.5. Pengawetankayu.
Semua kayu (terkecuali kayu lembaran) yang dipergunakan harus sudah
melaluiprosespengeringan(drykiln)danharussudahdiberibahanantirayap sebelum
pelaksanaanfinishing.
Persyaratan pelaksanaan pekerjaan anti rayap sesuai dengan yang tercantum pada
pekerjaan perlindungan.
Penimbunan kayu di tempat pekerjaan sebelum pelaksanaan pekerjaan ini harus
diletakkan di satu tempat, di dalam ruangan yang kering dengan sirkulasi udara
yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan harus dilindungi dari
kerusakan.Timbunan kayu tersebut harus diberi alas sehingga tidak langsung
terhampar di lantai.
6.2.6. Bahan dan alatbantu.

Bahan dempul yang dipakai adalah tipe B dengan referensi SII0282/80.
Bahan perekat adalah lem putih untuk kayu, produk HENKEL atau yang
setaraf.
Semuapengikatberupapaku,sekrup,baut,dynabolt,kawatdanlain-lain
harusdigalvanisasi.
6.3.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan kayu ini, Kontraktor diwajibkanuntuk:

Mempelajari bentuk, pola penempatan, cara pemasangan dan detail sesuai
GambarKerja.
Pengukuran keadaan lapangan untuk mendapatkan ketepatan
pemasangan dilapangan.
Khususnya untuk pekerjaan kayu halus, Kontraktor harus membuat shop
drawing untuk detail pemasangan dan sistimperkuatan.
Agar diusahakan pelaksanaan pemasangan instalasi sebelum pelaksanaan
pekerjaan kayu sehingga tidak terjadi pembongkaran.
Pelaksanaan sambungan seperti pemasangan klos, baut, plat
penggantung,angker,dynabolt,sekrup,pakudanlemperekatharusrapi sempurna
serta tidak diperkenankan mengotori bidang-bidang tampak. Khusus untuk
bahan sambungan / pengikat dari baja seperti angker, sengkang, plat dan
sebagainya sebelum terpasang harus sudah diberi
lapisanantikaratyangmemenuhipersyaratandalamPasalPengecatandi
Buku ini.
Khusus pada permukaan bidang tampak / exposed, tidak diperkenankan
pemasangan paku tetapi harus disekrup atau cara lain yang disetujui Konsultan
Pengawas.
Bilamana pada sistim perkuatan yang tertera dalam gambar dianggap kurang
kuat oleh Kontraktor, maka menjadi kewajiban dan tanggungan Kontraktor
untuk menambahkannya setelah disetujui Konsultan Pengawas.
Dalam hal ini Kontraktor tidak dapat meng-klaim sebagai pekerjaan tambah.
Semua pekerjaan pendempulan harus rapi, rata dan halus.Setelah
dempul kering kemudian digosok dengan ampelas halus.
Sebelum pemasangan untuk semua logam yang melekat pada kayu,
semua logam tersebut harus sudah diberi lapisan perlindungan atau lapisan cat
seperti yang disyaratkan.
6.3.2. Pelaksanaan Pekerjaan KayuKasar.

Semua konstruksi yang tidak ditampakkan (“unexposed”) harus dilapis dengan
menie kayu. Pekerjaan ini dilaksanakan setelah penyerutan dan sebelum dipasang.
6.3.3. Pelaksanaan Pekerjaan KayuHalus.

Semua pekerjaan kayu halus khususnya permukaan kayu yang akan
diperlihatkan (exposed) dan permukaan kayu yang akan dilapis / ditempel dengan
bahan / material finishing harus diserut halus dan rata.
Proses pengerjaan semua kayu untuk pekerjaan kayu halus harus
menggunakan mesin tanpa kecuali dan tidak diperkenankan mengerjakan di
tempat pemasangan, persyaratan ini mencakup pula untuk penyerutan.
Setelahpenyerutanmesin,barukemudiandiperkenankandenganpenyerutan tangan.
Sambungan-sambungan harus dikerjakan dengan ketelitian yang tepat dan rapi
terutama untuk bagian yang diperlihatkan (exposed). Sambungan Plint kayu pada
sudut harus berupa sambungan adu manis dan siku. Sambungan antara papan ke
arah memanjang harus berupa sambungan ekor burung.
6.3.4. Perlindungan terhadap pekerjaan kayu yang telahselesai.
Semua kayu yang telah terpasang harus dilindungi dari segala kerusakanbaik
berupa benturan, pecah, retak, noda dan cacat-cacat lain. Apabila hal
tersebutdiatasditemui,makaKontraktorharusmembongkardanmengganti
tanpa mengurangi mutu.Biaya untuk pekerjaan ini adalah tanggung jawab
Kontraktor, tidak dapat di-klaim sebagai pekerjaantambah.
6.3.5. Pekerjaan penyelesaian (“finishing”)kayu.

Pekerjaan “finishing” kayu lihat Pasal Pekerjaan Pengecatan dalam Buku ini.
PASAL 7
PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU
BESI
Pekerjaan yang dimaksud meliputi: Pekerjaan pintu besi dan Rolling Door pada
Gerbang seperti tercantum pada Gambar Kerja.
PintuBesi
Bahan : Daun pintu memakai Hollow squaretube.
Rangkadaunpintumemakaihollowscuaretube.Kusenmemakaibesi kanal.
Ukuran : Sesuai GambarKerja.
Engsel : Sistim kupu-kupu dengan batang poros engsel dapatdikunci.
Kunci : Sistem selot dengangembok.
Pembuatan pintu besi harus mengikuti Bab Pekerjaan Logam Arsitektur.
Pembuatan kusen dan daun pintu besi lengkap harus dilaksanakan di workshop, tiba
di lapangan siap untuk pemasangan / penyetelan.
Kusen pintu besi harus sudah terpasang pada dinding lubang pintu saat pelaksanaan
pekerjaan dinding termaksud.
Jumlah engsel adalah 3 (tiga) buah tiap daun pintu.
PASAL 8
PEKERJAAN PERLENGKAPAN PINTU DAN JENDELA (ALAT PENGGANTUNG
& PENGUNCI)
8.1. LINGKUP PEKERJAAN.

Pekerjaan inimeliputi:
Pekerjaan perlengkapan pintu Besi dan Rolling Door seperti tercantum dalam
Gambar Kerja.
Semua alat penggantung dan pengunci (“hardware”) yang digunakan harus sesuai
dengan ketentuan yang tercantum dalam Buku Spesifikasi ini.
Apabila terjadi perubahan atau penggantian, harus mendapat persetujuan terlebih dahulu
secara tertulis dari Pemberi Tugas.
Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan dari
Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas.
Dalam pengajuan tersebut harus dengan komponen (anak kunci) lengkap.Pemilihan
“hardware” pintu dan jendela disesuaikan dengan jenis bahan pintu.
8.2.1. Perlengkapan PintuAyun. a)

Engsel.
1. Mekanisme : Ayun satu arah (“singleswing”).
Spesifikasi : Tipe kupu-kupu dengan ring nylon,
memenuhistandarSII-0407-80
Pemakaian : Pintu tunggal dan pintu ganda, rangkaaluminium.
Ukuran : 4 x 3 inchi, tebal 3,2 mm. (standarproduk). Jumlah
: 3 (tiga) set per daunpintu.
Produk : SES, CISA atausetara
Warna :Silver.
2. Mekanisme : Ayun dua arah (“doubleswing”).

Spesifikasi : Khusus untuk pintu kaca tanparangka(“frameless”)
dipasang pada sisi bawah / tertanam di lantai dan sisi atas daun pintu,
sekaligus berfungsi sebagai door closer dengan pengaturan kecepatan
menutup dari 115o ke 12o dan 12o ke 0o. Dilengkapi engsel penjepit
bagian bawah (bottom pivot patch) dan atas (top pivotpatch). Pemakaian
: Pintu masuk utama.
Jumlah : 2 (dua) set lengkap perdaunpintu.
Produk : SES, CISA atausetara.
Warna : Ditentukankemudian.
b) Kotak Kunci(“Lockcase”).
1. Mekanisme : 2 kali kunci (“doublelock”).
Pemakaian :Semuapintutunggaldanpintugandadenganrangka
aluminium.
Spesifikasi : Lockcase yang mempunyai lidah silang (latchbolt)
dan lidah malam (rolling deadbolt).
Warna :Silver.
2. Mekanisme : 1 kali kunci (“singlelock”)

Pemakaian : Pintu kaca ganda tanpa rangka (frameless door glass)
Spesifikasi : Lockcase pada bagian bawah danatas pintu
frameless.
Produk :KEND.
Warna :Silver.
c) Kunci(“Cylinder”).
1. Pemakaian : Semua pintu RollingDoor
Spesifikasi : Mempunyai lubang kunci dikeduaujungnya
(DoubleCylinder).
2. Pemakaian : Pintu tunggal khusus ruang panel danutilitas.

Spesifikasi : Pada sisi luar mempunyai lubang kunci
dantombolpada sisi dalam (KnobCylinder).
d) Pegangan(“Handle”).
1. Pemakaian : Untuk semua pintu kecualipintuframeless.
Spesifikasi : Handle untuk membuka lidah penahan(LatchBolt) secara
mekanis. Pemasangan menyatu dengan silinder kunci. Dilengkapi
dengan penutup lubangkunci.
Warna :Silver.
2. Pemakaian : Pintu kaca ganda tanpa kaca(frameless)

Spesifikasi : Pegangan (Handle) khusus untuk pintukacatanpa
rangka(frameless).
Produk : SES, CISAatausetara.
e) Penahan Pintu (“Door Stopper”).

Pemakaian :Seluruhpintu.
Spesifikasi : Bahankaret.
Produk :KEND.
8.2.2. Perlengkapan PintuBesi.

Engsel dan kunci dipasang dan dibuat sekaligus dengan kusen dan daun pintu. a)
Engsel.
Mekanisme : Ayun satu arah (“single swing”).
Spesifikasi : Tipe ball bearing dengan batang poros dapat dikunci,
dengankemampuandapatmenahanbebandaunpintutermaksud(@200 kg).
Pemakaian : Bangunan Ruang Genset.
Jumlah : 3 (tiga) set per daunpintu.
Warna : Sesuai dengan kusen dan daunpintu.
b) Kunci.
Mekanisme : Sistim selot.
Spesifikasi : Batang selot pada daun pintu dilengkapi peganganyang
dapat dipasang kuncigembok.
Pada kusen dipasang ring untuk tempat mengunci pegangan batang selot dan
kunci gembok.
Pemakaian : Bangunan Ruang Genset.
Jumlah : 1 (satu) set per daunpintu.
Warna : Sesuai dengan kusen dan daunpintu.
8.2.3. Kehandalankerja.
Seluruh perangkat perlengkapan pintu dan jendela ini harus bekerja dengan
baiksebelumdansesudahpemasangan.Untukitu,harusdilakukanpengujian secara
kasar danhalus.
8.3.
8.3.1. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan
gambar dokumen kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan dilapangan.
Didalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
termasukketeranganproduk,carapemasanganataudetail-detailkhususyang belum
tercakup secara lengkap didalam gambar dokumen kontrak sesuai
denganstandarisasifabrikasi,danpemasangannyauntuksetiaptipepintudan jendela.
Shop drawing harus disetujui dahulu oleh Konsultan Pengawas sebelum
dilaksanakan.
8.3.2. Pemasangan semua perangkat perlengkapan pintu, jendela dan bovenlicht

khususnyalockcase,handledanbackplateharusrapidansesuaidenganletak posisi yang
telah ditentukan dalam Gambar Kerja dan atau petunjuk KonsultanPengawas.
Apabila hal tersebut tidak tercapai, maka Kontraktor wajib memperbaiki tanpa
tambahan biaya.
8.3.3. Engsel, dipasang + 28 cm. (as) dari permukaan atas dan permukaan bawah pintu
pada pintu-pintu umumbiasa.
Engsel pintu toilet / peturasan dan janitor adalah + 32 cm.(as) dari
permukaan bawah pintu.
Khusus pintu frameless mengikuti persyaratan pabrik.
8.3.4. Door stopper untuk pintu toilet / peturasan, dipasang pada dinding dengan
minimumketinggian155cmdan6cmdaritepidaunpintu.Untukpintulain, dipasang
padalantai.
Letaknya diatur agar daun pintu dan kunci tidak membentur dinding pada saat
pintu terbuka. Pemasangandoorpull100cm.
(as)daripermukaanlantai.Pelaksanaanharus
sesuai dengan spesifikasi pabrikpembuat.
PASAL
10
PEKERJAAN PERLINDUNGAN
Pekerjaansealant.
Pekerjaangrouting.
Pekerjaan floorhardener.
Pekerjaanwaterproofing.
10.1.1. PekerjaanSealant.
Semua celah pada sambungan unit saniter dan “accessories”nya terhadap
dinding, lantai maupun antara pipa.
Semuacelahpadakacadenganrangkadandinding.Semuacelahpadakusen aluminium.
10.1.2. Pekerjaangrouting.
Semua pekerjaan penutup celah yang terjadi pada bahan / material metal yang
tertanam dalam beton maupun pasangan bata.
10.1.3. Pekerjaan FloorHardener.
Pelapisan dengan bahan / material floor hardener untuk permukaan lantai
beton pada: Ruang Genset dan atau sesuai Gambar Kerja.
10.1.4. PekerjaanWaterproofing.
Pelapisan dengan bahan / material waterproofing untuk:
Bahan / material waterproofing lembaran untuk permukaan atas pelat
atapbeton.
Bahan sealant harus sesuai dengan kegunaan, fungsi dan bahan / material,
tahancuaca,kedapair,tahanterhadapgaramdanalkali,bersifatelastisuntuk
menghadapiperubahantemperatur,tahanbenturandanberdayalekattinggi dan bahann
dasar dari PolyUrethan.
Produk : FOSROC
Namabahan : NITOSEAL118
10.2.2. Pekerjaangrouting.
Bahan grouting dari jenis non-shrink dan non-metallic dengan pemakaian
dicampur semen.
Produk : FOSROC
Nama bahan : CONBEXTRA GP
Bahan grouting untuk penutup / pengisi keretakan beton dari jenis epoxy
dengan pemakaian diinjeksikan kedalam retakan. Pekerjaan harus
dilaksanakan oleh aplicator dengan garansi.
Produk : FOSROC
Nama bahan : CONBEXTRA EP
10.2.3. Pekerjaan FloorHardener.

Bahan floor hardener dari jenis non-metallic siap pakai, tahan gesek, tahan
aus, tahan benturan, tahan minyak dan oli, anti slip dan memiliki ketahanan
terhadap beban 5 – 10 kg/m2.
Produk : FOSROC
Namabahan :NITOFLOORHARDTOP
Dosis : 5kg/m2
10.2.4. Pekerjaan Waterproofing.

Untuk WaterproofingAtap.
Menggunakan PROOFEX TORHCHEAL 3P merk FOSROC, merupakan
waterproofingberbentuklembaran(membran)denganbahandasarbitumen
danpolyester.
Pemasangan dengan teknik pemanasan (torching) dan ketebalan 3 mm.
10.2.5. Penyerahanbahan/materialditempatpekerjaanharusdalamkeadaanmasih
utuh, tertutup baik dan tersegel dalam kemasannya serta berlabel seperti
waktu diterima dari Distributor /Pabrik.
Jika dalam keadaan cacat atau rusak, maka bahan / material tersebut tidak
diperkenankan untuk dipakai.
10.3.
10.3.1. Sebelumpelaksanaan,permukaandarisemuabahan/materialyangtermasuk dalam

pekerjaan harus bersih dan bebas dari debu, minyak, air dan noda maupun
kotoran lainnya. Peil atau elevasi permukaan tersebut sudah disetujui
KonsultanPengawas.
Apabila dari bahan / material yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar
yang beracun atau membahayakan kesehatan & keselamatan manusia, maka
Kontraktor harus menyediakan peralatan pelindung misalnya: masker, sarung
tangan dan sebagainya yang harus dipakai pada waktu pelaksanaan pekerjaan.
Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus diawasi oleh Tenaga Ahli /
Supervisi dari pabrik pembuat.Biaya untuk hal ini ditanggung oleh Kontraktor,
dan tidak dapat di-klaim sebagai pekerjaan tambah.
Prosedur pelaksanaan harus sesuai dengan spesifikasi pabrik.
Sepanjang permukaan yang akan diberi sealant harus benar-benar kering, bersih
dan bebas dari debu, minyak, lemak, pecahan atau bubuk adukan, partikel
bahan / material yang terlepas maupun noda dan kotoran lainnya. Permukaan
material harus sudah di-finish.
Tidak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ini di dalam ruangan tertutup
karena sealant memerlukan kelembaban atmosfir untuk mengeras.
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus memperhatikan cara
pemasangan dan jenis sealant yang dibedakan berdasarkan macam / jenis material
yaitu:
Material keramik /kaca.
Materialmetal.
Materialkayu.
Materialbeton.
Permukaan aduk plesteran danlain-lain.
Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan / spesifikasi pabrik.
10.3.3. PekerjaanGrouting.
a) PersiapanPermukaan.
Metal yang tertanam telah diberi cat dasar atau cat anti karat.Terkecuali untuk
baja stainless steel, persyaratan ini tidakberlaku.
Permukaan lubang pada beton maupun pasangan batu bata harus bersih
danbebasdaridebu,minyak,lemak,pecahanataububukadukan/semen, partikel
bahan / material yang terlepas maupun noda dan kotoran lainnya.
Sebelum pemberian grouting, permukaan lubang harus dibasahkan terlebih
dahulu tetapi tidak diperkenankan ada butiran air di atas permukaan tersebut
pada waktu pelaksanaan grouting.
b) Pelaksanaan.
Aduk grouting diisikan dari satu arah menerus hingga seluruh celah / lubang
tertutup padat, tidak ada rongga, rata permukaan agar tidak terbentuk rongga
udara.
Apabila celah / lubang berukuran kecil, pengisian aduk grouting dapat
mempergunakan corong atau alat lain.
c) Perawatan (curing) danperbaikan.
Permukaan aduk grouting harus dilindungi dari pengeringan dan
pengerasan yang terlalu cepat yaitu dengan ditutup oleh kain basah.
10.3.4. Pekerjaan FloorHardener. a)

PersiapanPermukaan.
Bidangpermukaanlantaiharusrata,tidakterdapatretak-retak,tidakada
lubang dancelah-celah.
Jikaadaretak,lubangataucelah,harusditutupdenganadukankedapair
(trasraam) sampai rata terhadap permukaansekelilingnya.
b) Pelaksanaan.
Pekerjaan lapisan floor hardener dilaksanakan setelah ada persetujuan
tertulis dari Konsultan Pengawas.
Kontraktorharusmelaksanakanpekerjaanlapisanfloorhardenerdengan mengikuti
persyaratan dari pabrikpembuat.
c) Pemeliharaan.
Lapisan floor hardener yang telah selesai terpasang harus dihhindarkan dari
terjadinya kerusakan dan cacat akibat adanya pelaksanaan pekerjaan-
pekerjaan lain.
Kerusakan-kerusakanyangterjadipadapermukaanlapisanfloorhardener
harusdiperbaikiolehKontraktorhinggamencapaimutupekerjaanseperti yang
disyaratkan dalam spesifikasi ini tanpa adanya biayatambahan.
10.3.5. PekerjaanWaterproofing. a)
PersiapanPermukaan.
Bekistingpadabagian/sisibawahpelatlantaidanpelatatapbetonharus sudah
dilepas agar tidak menghambat butir-butir air dalam beton untuk keluar.
Perawatan beton minimum telah melewati 7 hari dari yang dipersyaratkan
Pekerjaan beton struktural.
Permukaan harus betul-betul kering sebelum pelaksanaan lapisan
waterproofing.
Seluruh permukaan harus sudah bebas dari minyak, retak atau lubang, serbuk
aduk beton, debu gumpalan aduk beton, bagian-bagian yang menonjol tajam,
permukaan halus dan rata.
Retak, lubang yang tidak berguna dan sebagainya harus ditutup dengan aduk
kedap air 1 Pc : 3 Ps hingga padat dan diratakan permukaannya.
b) Pekerjaan Waterproofingcair.
Perbandingan campuran powder dan cairan disesuaikan dengan dosis yang
ditentukan oleh pabrik.
Pelaksanaan pekerjaan dapat dilaksanakan dengan menggunakan kuas,
disemprot atau trowel.
c) Aplikasi / Pemasangan pada PelatBeton.

Plat atap beton harus sudah berumur 28 hari, atau bila memakai bahan
pemadat (densifier) plat beton telah benar-benar mengeras, sesuai dengan hasil
tes laboratorium.
Kemiringanidealmenujuarahroofdrain(sesuaiyangdicantumkandalam
GambarKerja).
Semuadudukaninstalasi/pipadanlain-lainharussudahterpasang.Ujung
pemberhentiansepanjangbidangtegak/parapet/dindingdibuatgroove
+ 2 cm.
Padabidangpertemuanantaraplatlantaidandindingatauparapetserta
semua dudukan beton atau instalasi akan diisi adukan 5 x 5cm.
d) LapisanPelindung.
Apabila diperlukan lapisan pelindung, dibuat dari lapisan (“screed”)
kedap air 1 pc : 3 ps dengan tulangan kawat kasa ayam.
Tebal lapisan minimal 3 cm. dan maksimal 8 cm.
e) Pengujian.
Kontraktor harus melaksanakan pengujian kebocoran setelah selesai
pekerjaan lapisan waterproofing.
Cara pengujian dengan menuangkan air ke permukaan yang telah tertutup
lapisan waterproofing hingga ketinggian + 50 mm. dan dibiarkan selama 3 x
24 jam.
f) Perbaikan LapisanWaterproofing.
Apabila terjadi ketidak-sempurnaan dalam pelaksanaannya (terjadi
kebocoran), maka Kontraktor diwajibkan memperbaiki kembali
pekerjaan tersebut hingga sempurna dan disetujui Konsultan Pengawas dan
biaya perbaikan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Metoda
pelaksanaan perbaikan waterproofing harus mengikuti petunjuk
/ saran dari pakarnya dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.
g) Jaminan /Garansi
Kontraktor wajib menyerahkan jaminan / garansi tertulis bahwa pekerjaan,
perbaikan dan perawatan dari bagian-bagian pekerjaan perlindungan ini telah
dilaksanakan dengan standar sesuai spesifikasi teknis dari pabrik pembuat.
Jaminan / garansi untuk pekerjaan perlindungan tersebut tidak kurang dari 5
tahun setelah masa pemeliharaan.
PASAL
11
PEKERJAAN
PENGECATAN
Pekerjaan pengecatan permukaan dinding pasangan batu bata danbeton.
Pekerjaan pengecatan permukaan logam seperti tercantum dalam Gambar
Kerja.
Termasuk pengecatan dasar (plamuur, menie danlain-lain).
11.1.1. Pekerjaan Pengecatan Permukaan Dinding Pasangan Batu Bata dan Beton
Semua permukaan dinding pasangan batu bata dan permukaan beton yang
tampak (exposed) seperti tercantum dalam GambarKerja.
11.1.2. Pekerjaan PengecatanLogam

Semua pekerjaan logam yang terpasang seperti tercantum dalam Gambar
Kerja dengan ketentuan sebagai berikut:
a) Semua bagian / permukaan yang tampak (exposed) dicat sampai
dengan catfinish.
b) Semua bagian / permukaan yang tidak ditampakkan (un-exposed)
dicat hanya sampai dengan catdasar.
11.2.1. Cat TembokExterior.

Bahan dari jenis acrylic emulsion kualitas baik, tahan terhadap udara dan
garam. Tipe exterior matt emulsion.
11.2.2. Cat TembokInterior.

Bahan dari jenis acrylic emulsion kualitas baik, tipe interior matt emulsion.
11.2.3. Cat Logam &Kayu.

Bahan dari jenis synthetic enamel super gloss kualitas utama, tipe interior &
exterior gloss paint.
11.2.4. LapisanPrimer.
Bahan dari kualitas utama.
11.2.5. Kontraktor wajib membuktikan keaslian cat dari produk tersebut di atas
mengenai kemurnian cat yang akandipergunakan.
Pembuktian berupa:
Segelkaleng
TestBD
Testlaboratorium
Hasil akhirpengecatan
Biaya untuk pembuktian ini dibebankan kepada Kontraktor.
Hasil tes kemurnian ini harus mendapat rekomendasi tertulis dari produsen dan
diserahkan ke Konsultan Pengawas untuk persetujuan pelaksanaan.
11.2.6. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis cat pada
bidang-bidang transparan ukuran 30 x 30cm.
Padabidang-bidangtersebutharusdicantumkandenganjelaswarna,formula cat,
jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar sampai dengan lapisan
akhir).
11.2.7. Semua bidang contoh tersebut harus disampaikan kepada Konsultan

Pengawas. Jika contoh-contoh tersebut telah disetujui secara tertulis oleh
PerencanadanKonsultanPengawas,barulahKontraktormelanjutkandengan
pembuatan“mock-up”.
11.2.8. Kontraktor harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas, untuk

kemudian akan diteruskan ke Pemberi Tugas, minimal 5 galon tiap warna dan
jenis cat yangdipakai.
Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan mencantumkan dengan jelas
identitas cat yang ada di dalamnya.
Cat ini akan dipakai sebagai cadangan oleh Pemberi Tugas untuk perawatan.
11.3.1. Lakukan dengan cara terbaik yang umum dilakukan kecuali apabila
dispesifikasikanlain.
Tebal minimum dari tiap lapisan jadi (finish) minimum sama dengan syarat yang
dispesifikasikan pabrik.
Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, tidak bercucuran atau ada bekas
yang menunjukkan tanda-tanda sapuan, roller maupun semprotan.
11.3.2. Apabila dari cat yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar beracun atau
membahayakan kesehatan manusia, maka Kontraktor harus menyediakan
peralatan pelindung, misalnya : masker, sarung tangan dan sebagainya yang harus
dipakai pada waktu pelaksanaanpekerjaan.
11.3.3. Tidakdiperkenankanmelaksanakanpekerjaaninidalamkeadaancuacayang
lembab atau hujan atau dalam keadaan angin berdebubertiup.
Terutama untuk pelaksanaan di dalam ruangan bagi cat dengan bahan dasar
beracun atau membahayakan manusia, maka ruangan tersebut harus mempunyai
ventilasi yang cukup atau pergantian udara berlangsung lancar. Di dalam keadaan
tertentu misalnya untuk ruangan tertutup, Kontraktor harus memakai kipas angin
( fan ) untuk memperlancar pergantian / aliran udara.
11.3.4. Peralatansepertikuas,roller,sikatkawat,kape,pompaudaratekan(vacuum
cleaner),semprotandansebagainyaharustersediadarikualitas/mututerbaik dan
jumlahnya cukup untuk pekerjaanini.
11.3.5. Khusus untuk semua cat dasar harus disapukan dengan kuas.
Penyemprotan hanya boleh dilakukan bila disetujui KonsultanPengawas
11.3.6. Pemakaianampelas,pencuciandenganairmaupunpembersihandengankain
keringterlebihdahuluharusmendapatkanpersetujuantertulisdariKonsultan
Pengawas, terkecuali disyaratkan lain dalam spesifikasiini.
11.3.7. Pelaksanaan pekerjaan ini khususnya pengecatan cat dasar untuk komponen bahan
/ material logam, harus dilakukan sebelum komponen tersebut terpasang.
11.3.8. Standar Pengerjaan(“Mock-Up”).

Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan pengecatan pada
satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan.
Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, tekstur,
material dan cara pengerjaan.
Bidang-bidangyangakandipakaisebagai“mock-up”iniakanditentukanoleh
KonsultanPengawas.
Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Konsultan Pengawas
danPerencana,makabidang-bidanginiakandipakaisebagaistandarminimal
keseluruhan pekerjaanpengecatan.
11.3.9. Hasil pekerjaan yang tidak disetujui Konsultan Pengawas harus diulang dan
diganti. Kontraktor harus melakukan pengecatan kembali bila ada cat dasar
atau cat finish yang kurang menutupi atau lepas sebagaimana ditunjukkan oleh
Konsultan Pengawas.
Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, dan tidak dapat di-klaim sebagai
pekerjaan tambah.
11.3.10. Pelaksanaan pekerjaan harus dilaksanakan oleh aplikator yang

direkomendasikan oleh pihak pabrik untuk mendapatkan garansi bahan dan
pekerjaan daripabrik.
11.3.11. Pekerjaan Pengecatan Permukaan Dinding Pasangan Bata danBeton a)

SebelumPelaksanaan.
Seluruh permukaan harusdibersihkan dari debu, minyak, lemak, kotoran atau
noda lain, bekas-bekas cat yang terkelupas bagi permukaan yang pernah dicat
dan dalam kondisikering.
b) Pelaksanaan Pekerjaan denganRoller
Pemakaian kuas hanya untuk permukaan dimana tidak mungkin menggunakan
roller.
c) Permukaan Interior.
LapisanPertama:
Cat dasar jenis Alkali Penetrating Primer(EASYPRIME).
Pelaksanaan pekerjaan denganroller.
Ketebalan lapisan 25–40 micron atau daya sebar per liter 13–15 m2.
Tunggu selama minimum 24 jam sebelum pelaksanaan pelapisan
berikutnya.
Warna bening ( transparan ).
Lapisan Kedua danKetiga:
Cat jenis Interior Matt Emulsion Paint(EASYCOAT).
Ketebalanlapisan25-40micronataudayasebarperliter11-17m2
perlapis.
Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12jam.
Warna ditentukankemudian. d)
Permukaan Exterior.
LapisanPertama:
Cat dasar jenis Alkali Penetrating Primer(EASYPRIME).
Ketebalan lapisan 25–40 micron atau daya sebar per liter 13–15 m2.
Tunggu selama minimum 24 jam sebelum pelaksanaan pelapisan
berikutnya.
Warna bening ( transparan ).
Lapisan Kedua danKetiga:
Cat jenis Exterior Matt Emulsion Paint(EASYSHIELD).
Ketebalanlapisan25-40micronataudayasebarperliter11-17m2
perlapis.
Tenggang waktu antara pelapisan minimum 12jam.
Warna ditentukankemudian.
PASAL
12
PEKERJAAN DINDING
PARTISI
Pekerjaan pembuatan dan pemasangan dinding partisi lengkap seperti tercantum
dalam Gambar Kerja.
12.2.1. RangkaPartisi.
Besi hollow lengkap wall track, stud.
Bentuk dan ukuran sesuai dengan Gambar Kerja.
12.2.2. Dinding Panel PartisiGRC.

a) Partisi dalam: GRC, 2 (dua) sisi, tebal masing-masing 6 mm, produk ex
lokal mututerbaik.
b) Partisiluar:GRC,2(dua)sisi,tebalmasing-masing6mm,produkexlokal mutu
terbaik, ditengahnya dilapisi lembaranaluminium.
Persyaratan bahan harus memenuhi ketentuan-ketentuan spesifikasi pabrik.
12.2.3. Asesori.
Angker, sekrup, pelat, baut harus galvanis.
Angker rangka induk / pokok partisi adalah galvanis steel plate, tebal 2 mm.
12.3.1. Padadasarnya,pelaksanaanharusmemenuhipersyaratanpelaksanaandalam
Pasal Pekerjaan Pintu dan Jendela dan spesifikasipabrik.
12.3.2. StandarPekerjaan.
Sebelum pelaksanaan, Kontraktor harus membuat contoh jadi (“mock-up”)1
(satu)unitdindingpartisilengkapdenganpintu,danterpasangditempatnya.Jika contoh
jadi ini disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Perencana, maka contoh jadi
ini menjadi acuan standar pelaksanaan pekerjaan dinding partisi keseluruhan.
12.3.3. Semua rangka dinding partisi harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam
Gambar Kerja dan lurus (tidak melampaui batas toleransi kemiringan yang
diijinkan dari masing-masing bahan yangdigunakan).
12.3.4. Semuaukuranmodulyangdianutberkaitandenganmodullantaidanlangit-
langit.
12.3.5. Semua partisi yang terpasang harus sesuai dengan Gambar Kerja, dalam hal
tipe dan“lay-out”.
12.3.6. Setelah pemasangan, Kontraktor memberikan perlindungan terhadap benturan-

benturan dan kerusakan akibat kelalaianpekerjaan.
Semua cacat, kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor
sampai pekerjaan selesai, dan harus diperbaiki hingga memenuhi standar yang
ditentukan tanpa biaya tambah.
PASAL
13
PEKERJAAN ATAP
METAL
Pekerjaan yang dimaksud meliputi;
Pekerjaan pemasangan atap metal zincalume / aluzinc, lengkap dengan asesori penutup
bubungan, akhiran bubungan, penutup jurai dan ampig dan atau sesuai Gambar Kerja.
12.5.1. Bahan utama: Zincalume /aluzinc.

Ketebalan: 0,45 mm. untuk atap ( 4,58 kg/m2 ) dan 0,55 mm. untuk flashing
/ capping ( 2,53 kg/m2 ).
Ukuran: Lebar efektif 1020 mm. dan atau sesuai Gambar Kerja.
Produk: UNION DECK / LION DECK.
Warna: Ditentukan kemudian.
12.5.2. Asesori(bautpengikat,platkait,lengkapdenganringkaretkedapair),lembar pelindung

(flashing), lembar penutup bubungan (capping), sealant dan lain- lain harus dari
bahan dan tipe yang sama dengan penutup atap dan atau mengikuti spesifikasi
yang ditentukanpabrik.
12.5.3. Kontraktor wajib memberikan contoh bahan untuk disetujui dengan disertai
keterangan tertulis mengenai spesifikasi bahan, detail bentuk, ukuran serta
petunjuk carapemasangan.
12.5.4. Bila Pemberi Tugas / Konsultan Pengawas menganggap perlu, maka Pemberi
Tugas berhak meminta Kontraktor agar dalam pelaksanaan pekerjaan ini
harusdiawasiolehtenagaahli/supervisikhususdaripabrikpembuatdengan dan atas
biaya tanggunganKontraktor.
12.5.5. Lembaran penutup atap diangkut ke atas rangka atap hanya apabila akan dipasang,
rusuk atas lembaran penutup atap harus menghadap sisi dimana
pemasangandimulai.
12.5.6. Kontraktor harus memeriksa dengan teliti serta seksama dan memastikan bahwa
permukaan atas semua gording atau atap sudah satu bidang. Jika belum satu
bidang, dapat menyetel atau mengganjal bagian-bagian ini terhadap rangka
penumbu /gording.
Dalam keadaan apapun juga untuk mengatur kemiringan atap, ganjal tidak
diperkenankan dipasang langsung di bawah plat kait.
Hal ini harus diperhatikan sungguh-sungguh oleh Kontraktor karena penyetelan
dan pengganjalan tidak tepat akan mengakibatkan gangguan pengikatan, terutama
jika jarak penyangga kecil.
12.5.7. Untuk mendapatkan kekuatan pengikatan maksimal apabila dipergunakan plat kait.
Jarak perletakan pertama maupun terakhir dari plat kait terhadap ujung / tepi
lembaran harus memenuhi persyaratanpabrik.
12.5.8. Lakukan pemeriksaan setempat terhadap penyetelan plat kait untuk

mencegahpergeseran.Untukmemperbaikikelurusan,lembarandapatdisetel
2 mm. dengan menarik plat kait menjauhi atau menekan ke arah lembaran pada
saat mengikatkan plat kait tersebut.
Untuk mencegah plat kait bergeser ke bawah, harus dipergunakan pengikat
positif yaitu sekrup atau baut pada plat kait tersebut.
12.5.9. Pada lembaran akhir di bagian atas, sisi tepi atas lembaran tersebut harus ditekuk
ke bawah. Penekukan dilakukan dengan alat yang disediakan pabrik untuk
pekerjaan tersebut. Penekukan ini untuk mencegah masuknya air
kedalambangunan.
Penekukan dapat dilaksanakan sebelum ataupun sesudah lembaran dipasang.
12.5.10. Pada lembaran akhis di bagian bawah, sisi tepi lembaran tersebut harus ditekuk
ke bawah untuk mencegah air mengalir melalui sisi bawah lembaran
kedalambangunan.
Penekukan dilakukan dengan alat yang disediakan pabrik untuk pekerjaan
tersebut.
12.5.11. Arah pemasangan lembaran dari bawah ke atas kemudian dilanjutkan

pemasangan ke samping dengan arah tetap dari bawah ke atas dan seterusnya.
Pada tumpangan akhir, sebaiknya gunakanlah 2 (dua) lembar atau lebih dengan
ukuran yang lebih pendek.Tumpangan / overlap akhir harus memenuhi persyaratan
pabrik.
12.5.12. Khusus untuk penutup bubungan (capping), Kontraktor harus sudah

menyediakan lubang pada ujung atas penutup bubungan (capping) untuk tiang
penangkal petir, lengkap dengankaret.
Diameter lubang harus tepat sama dengan diameter tiang penangkal petir.
12.5.13. Kedua sisi tepi arah memanjang penutup bubungan (capping) harus ditakik sesuai
dengan bentuk dan jarak rusuk lembaran setelah penutup bubungan terpasang.
Penakikan dilakukan dengan alat yang disediakan oleh pabrik khusus untuk
pekerjaantersebut.
Setelah ditakik, barulah kedua sisi tepi penutup bubungan (capping) ditekuk ke
bawah dengan alat penekuk yang disediakan pabrik untuk pekerjaan tersebut
hingga menutup sampai lembah antara 2 (dua) rusuk lembaran. Penutup bubungan
(capping) disekrupkan pada setiap rusuk lembaran.
12.5.14. Pemasangan flashing, capping, fixing strip dan lain-lainnya harus dilakukan oleh
Kontraktor sesuai dengan persyaratan teknis dari pabrik pembuat walaupun
belum ataupun tidak tercantum dalam Gambar Kerja maupun Gambar Pelengkap
sehingga didapat hasil yang baik, terhindar dari kemungkinankebocoran.
Dalam kasus ini, Kontraktor tidak dapat menuntut sebagai pekerjaan tambah.
12.5.15. Kontraktorharustelitidanrapisehinggalembaransetelahterpasangrapidan lurus, garis-

garis rusuk lembaran sejajar, lurus, tidak bergelombang ke arah horizontal maupun
vertikal, menghasilkan penampilan yangbaik.
12.5.16. Bagian lembaran setelah terpasang, yang boleh diinjak hanyalah pada rusuk tepat
di atasgording.
BAB V
SYARAT
- SYARAT
TEKNIS
PEKERJAAN MEKANIKAL /
ELEKTRIKAL
PASAL
1
U M UM
Syarat-syarat Instalasi Mekanikal / Elektrikal ini berisi perincian yang memperjelas /

menambahkanhal-halyangtercantumdalamBukuSyarat-SyaratAdministrasi.Dalamhalini Buku
Syarat-syarat Administratif saling melengkapi dengan Syarat-syarat Umum Teknis
Mekanikal /Elektrikal.
PASAL 2
PERSYARATAN
PELAKSANAAN
2.1. Instalasi yang dinyatakan di dalam spesifikasi harus dilaksanakan sesuai dengan Undang-
undang dan Peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia serta tidak bertentangan
dengan ketentuan dari Jawatan KeselamatanKerja.
2.2. Caradanteknikpemasanganharusmemenuhisyarat-syaratyangtercantumdantelah ditetapkan

sebagai peraturan pemasangan instalasi ini oleh Badan yang berwenang dalam hal ini,
bila tidak ada petunjuk dari KonsultanPengawas.
2.3. Pelaksanaan pekerjaan harus ditangani oleh tenaga-tenaga ahli dalam instalasi
Mekanikal / Elektrikal, untuk dapatdipertanggung-jawabkan.
2.4. Tenaga ahli harus ditempatkan di lapangan oleh Kontraktor sehingga dapat berdiskusi
dengan Konsultan Pengawas pada waktu pelaksanaanpekerjaan.
2.5. Kontraktor diharuskan melaksanakan pekerjaan test penuh di bawah persyaratan

operasional. Testing harus dilaksanakan di hadapan KonsultanPengawas.
2.6. Penggantian material yang kurang baik atas kesalahan pemasangan adalahtanggung jawab
Kontraktor dan Kontraktor harus mengganti / memperbaiki hal tersebut di atas.
2.7. Semua biaya dan pengurusan perijinan, lisensi, pengujian adalah tanggung jawab
Kontraktor.
2.8. Semua syarat-syarat penerimaan bahan, peralatan, cara-cara pemasangan, kualitas

pekerjaan dan lain-lain, untuk sistim instalasi Mekanikal / Elektrikal ini harus sesuai
dengan standar-standar sebagai berikut:
1) Persyaratan Umum Instalasi Listrik Tahun2000.
2) Peraturan-Peraturan lainnya yang telah ditentukanPLN.
3) Peraturan-Peraturan yang telah ditentukan PemdaAsmat.
4) Pedoman Plumbing Indonesia1979.
5) Penanggulangan Bahaya Kebakaran, Peraturan No. 3 Tahun1975.
6) Pedoman Pengawasan Instalasi Listrik, Departemen Tenaga Kerja &Transmigrasi
No.59/DP/1980.
7) Pedoman dan Petunjuk Keselamatan Kerja PLNNo.48.
8) Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air Buangan
Rancangan 1968 Dirjen Cipta Karya, Direktorat TeknikPenyehatan.
9) Peraturan Instalasi Air Minum dari PAMBandung.
10) Algemeene Voorwarden Voor Drink Water Instalatuur(AVWI).
11) Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia No. 173/Men.Kes/Per/VIII/77,
tentang Pengawasan Pencemaran Air dari Badan Air untuk Berbagai kegunaan yang
berhubungan dengankesehatan.
12) Peraturan-peraturan dan standar yang telah disesuaikan dengan peraturan dan standar
Internasional dari KRT, ASME, ASHRAE, ASTM, VDE, BS, NEC, IEC dan lain-lain.
13) Peraturan Perburuhan Departemen TenagaKerja.
14) Peraturan-peraturanyangditentukandalamspesifikasiinimaupunyangterdapat
dalamgambar-gambar.
15) Pedoman Instalasi Alarm Kebakaran Otomatik 1980 (Departemen Tenaga Kerja dan
TransmigrasiRI).
16) Pedoman Penanggulangan Bahaya Kebakaran Tahun 1980 (DepartemenPU).
17) Ketentuan Pencegahan dan Penanggulangan Kebakaran Pada Bangunan Gedung
Tahun 1985 (DepartemenPU.
18) N.F.P.A. dan F.O.C. sebagaipelengkap.
19) Peraturan Telekomunikasi1989.
20) Peraturan-peraturan lain yang berlakusetempat.
Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistim Mekanikal / Elektrikal ini selain
dari persyaratan tersebut di atas, juga tidak boleh menyimpang dari persyaratan yang
dikeluarkan oleh pabik pembuatnya.
2.9. Pekerjaan dianggap selesaiapabila:
2.9.1. Telah mendapat Surat Pernyataan bahwa instalasi baik dari Konsultan
Pengawas.
2.9.2. Semua persoalan mengenai kontrak dengan Pemilik telah dipenuhi,sehingga

Pemilik dapatmembenarkannya.
2.9.3. Seluruh instalasi terpasang telah ditest bersama-sama dengan Konsultan

Pengawas,KonsultanPerencanadanPemilikdenganhasilbaik,sesuaidengan
spesifikasiteknis.
2.10. Kontraktor.
2.10.1. Hanya Kontraktor yang diundang yang berhak mengikuti pelelanganini.
2.10.2. Yang dimaksud dengan Kontraktor di dalam spesifikasi ini adalah Badan
Pelaksana yang telah terpilih dan memperoleh Kontrak Kerja untuk penyediaan
dan pemasangan instalasi Mekanikal / Elektrikal ini sampai selesai.
2.10.3. KontraktorharusmemilikitenagaahliyangmempunyaiPAS/SIKAPLNkelas C
untuk pekerjaan instalasi listrik, PAS PAM kelas III (C) untuk pekerjaan plumbing
dan pemadam kebakaran (pemipaan) sebagai penanggung jawab di
bidangnyamasing-masing.
Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan instalasi Mekanikal / Elektrikal
dalam proyek ini dan menempatkan paling tidak seorang tenaga
ahliyangsetiapsaatdapatberdiskusidandapatmemutuskansetiappersoalan
teknis dan administrasi dilapangan.
2.10.4. Kontraktor harus bersedia mengikuti peraturan-peraturan di lapangan yang

ditentukan oleh KonsultanPengawas.
2.10.5. Kontraktor wajib mempelajari dan memahami semua undang-undang,

peraturan-peraturan, persyaratan umum, maupun suplementer-nya, persyaratan
standar internasional, persyaratan pabrik pembuat unit-unit peralatan, buku-buku
dokumen pelelangan, bundel gambar-gambar serta segala petunjuk tertulis yang
telahdikeluarkan.
2.10.6. Kontraktor dapat meminta penjelasan kepada Konsultan Pengawas atau pihak
lain yang ditunjuk, bilamana menurut pendapatnya terdapat hal-hal
yangkurangjelaspadadokumen-dokumenpelelangan,gambar-gambaratau lainnya.
2.10.7. Kontraktor wajib mempelajari dan memeriksa juga pekerjaan-pekerjaan

pelaksanaan dari pihak-pihak Kontraktor lain yang ikut mengerjakan proyek ini
apabila pekerjaan pihak lain dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaannya.
Bilamana sampai terjadi gangguan, maka Kontraktor wajib mengerjakan saran-
saran perbaikan untuk segenap pihak.
Apabila hal ini dilakukan, Kontraktor tetap bertanggung jawab atas segala
kerugian-kerugian yang ditimbulkan.
2.11. Koordinasi dengan PihakLain.
2.11.1. Untuk kelancaran pekerjaan, Kontraktor harus mengadakan koordinasi /

penyesuaian pelaksanaan pekerjaannya dengan seluruh disiplin pekerjaan lainnya
atas petunjuk ahli, sebelum memulai mengerjakan pada waktu pelaksanaan.
Gangguan dan konflik di antara Kontraktor harus dihindari.
Keterlambatan pekerjaan akibat tidak adanya koordinasi menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
2.11.2. Kontraktor wajib bekerja sama dengan pihak-pihak lainnya demi kelancaran
pelaksanaan proyek ini, terutama koordinasi dengan pihak Kontraktor Sipil
maupunArsitektur.
2.11.3. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya, agar sejauh / sedapat
mungkin digunakan peralatan-peralatan yang seragam dan merk yang sama untuk
seluruh proyek ini agar mudahmemeliharanya.
2.11.4. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh pihak
lain atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup
instalasisistimini,Kontraktorbertanggungjawabpenuhatassegalaperalatan dan
pekerjaanini.
2.11.5. Kontraktorharusmengijinkan,mengawasidanmemberikanpetunjukkepada
Kontraktor lainnya untuk melakukan penyambungan kabel-kabel,
pemasangan sensor-sensor, perletakan peralatan / instalasi, pembuatan
sparing dan lain-lain pada dan untuk peralatan Mekanikal / Elektrikal agar
sistim Mekanikal / Elektrikal keseluruhan dapat berjalan dengan sempurna.
Dalam hal ini Kontraktor masih tetap bertanggung jawab penuh atas
peralatan-peralatantersebut.
2.11.6. Penolakan Pekerjaan Sistim Mekanikal /Elektrikal.

Apabila sistim pekerjaan ini tidak lengkap atau ada bagian yang cacat, gagal atau
tidak memenuhi persyaratan dalam spesifikasi dan gambar, ternyata
Kontraktorgagaluntukmelaksanakanperbaikaninidalamwaktuyangcukup
menurutKonsultanPengawassertapihakyangberwenang,makakeseluruhan
atau sebagian dari sistim ini sebagaimana kenyataannya, dapat ditolak dan
diganti.
Dalam hal ini Pemilik dapat menunjuk pihak ketiga untuk melaksanakan
pekerjaan tersebut di atas dengan baik atas biaya dan tanggung jawab
Kontraktor.
2.12. PengawasanInstalasi.
2.12.1. Shopdrawing.
Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor harus membuat gambar kerja
/ shop drawing rangkap 4 (empat). Gambar kerja tersebut haruslah gambar
yangtelahdikoordinasikandengansemuadisiplinpekerjaanpadaproyekini dan
disesuaikan dengan koordinasi lapangan yangada.
Pekerjaan baru dapat dimulai bila gambar kerja telah diperiksa dan disetujui oleh
Konsultan Pengawas.
2.12.2. Kontraktorharusmemberikancontohsemuabahanyangakandigunakannya kepada

Konsultan Pengawas atau pihak yang ditunjuk untuk dimintakan
persetujuannya secara tertulis untuk dapatdipasang.
Seluruh contoh harus sudah diserahkan dalam jangka waktu 1 (satu) bulan
sesudah Kontraktor memperoleh SPK.
2.12.3. Kontraktorharusmembuatjadwal/skedulwaktupelaksanaan,skedultenaga kerja,

skedul pengadaan peralatan dan network planning yang terinci untuk setiap
pekerjaannya dan diserahkan kepada Konsultan Pengawas atau pihak lain yang
ditunjuk untuk mendapatkanpersetujuannya.
Skedul dan network planning harus diserahkan dalam waktu 15 (lima belas)
hari kalender sesudah menerima SPK.
2.12.4. Kontraktor harusmengadakan:

1) Laporan kegiatan pekerjaanharian.
2) Laporan prestasi pekerjaan dan pengadaan materialmingguan.
3) Laporan prestasi pekerjaan bulanan beserta foto-fotodokumentasi.
2.12.5. Untuk setiap tahap pekerjaan sistim Mekanikal dan Elektrikal yang telah selesai
dikerjakan, Kontraktor harus mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak
Konsultan Pengawas atau pihak yang ditunjuk yang menerangkan bahwa setiap
pekerjaan sistim Mekanikal dan Elektrikal telah selesai dikerjakan sesuai dengan
persyaratan yangada.
Tahap-tahap pekerjaan sistim ini ditentukan kemudian, berdasarkan pada
jadwal perincian waktu yang diserahkan oleh Kontraktor.
2.12.6. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian dan trial-run pekerjaan sistim

Mekanikal dan Elektrikal ini harus dihadiri pihak Konsultan Pengawas, Konsultan
Perencana, ahli atau pihak-pihak lain yang ditunjuk. Untuk ini harus dibuatkan
berita acaranya bersama pemegang merk peralatan yang diuji dan dari Kontraktor
yangbersangkutan.
Peralatan untuk pengujian harus berkualitas baik dan sudah tertera.
Semua biaya pada waktu pengetesan sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
2.12.7. Kontraktor wajib melaporkan kepada Konsultan Pengawas atau ahli yang
ditugaskan apabila sekiranya terjadi kesulitan atau gangguan-gangguan yang
mungkin terjadi pada saat melaksanakanpekerjaan.
2.12.8. Untuk pekerjaan di luar jam kerja, biaya yang dikeluarkan oleh Konsultan
Pengawas untuk pengarahan dan pengawasannya ditanggung oleh Kontraktor.
2.13. PembersihanLapangan.
2.13.1. Setiap hari setelah selesai bekerja, Kontraktor harus membersihkan lapangan
yangdigunakan.
Kontraktor hendaknya menghubungi pihak-pihak lain untuk koordinasi
pembersihan lapangan tersebut.
2.13.2. Setelah Kontraktor selesai, Kontraktor harus memindahkan semua sisabahan

pekerjaan dan peralatannya, kecuali yang masih diperlukan selama masa
pemeliharaan.
2.13.3. Kontraktor harus melindungi daerah kerja di dalam gedung / bangunan dengan
Portable Fire Extinguisher Class A/B/C (15 lbs) atau jenis lain untuk setiap luasan
sesuai dengan peraturan yang berlaku atas biayaKontraktor.
2.14. Petunjuk Operasi, Pemeliharaan danPendidikan.
2.14.1. Pada saat penyerahan untuk pertama kali, Kontraktor harusmenyerahkan:

1) Gambar-gambar jadi (as built drawing) dalam bentuk gambar cetak
sebanyak3(tiga)setdandalambentukkalkirSeviasebanyak1(satu)set.
2) Katalogspare-parts.
3) Buku petunjuk operasi dalam bahasaIndonesia.
4) Buku petunjuk perawatan atas peralatan yang terpasang dalam kontrak
ini, juga dalam bahasaIndonesia.
Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemilik sebanyak 3 (tiga) set dan
kepada Konsultan Pengawas 2 (dua) set. Bila gambar dan data-data tersebut belum
lengkap diserahkan, maka pekerjaan Kontraktor belum diprestasikan 100%.
2.14.2. Kontraktor harus memberikan pendidikan teori dan praktek mengenai

operasidanperawatannyakepadapetugas-petugasteknikyangditunjukoleh
KonsultanPengawassecaracuma-cumasampaicakapmenjalankantugasnya, minimal
3 (tiga) orang selama 3 (tiga) bulan sesudah penyerahan pertama
proyekdilakukan.
Kontraktor harus mengajukan rencana sistim pendidikan ini terlebih dahulu
kepada Konsultan Pengawas.
Pendidikan ini dan segala biaya pelaksanaannya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
2.14.3. Kontraktor harus pula memberikan 2 (dua) set ringkasan petunjuk operasi
danperawatanyangharusdibuatdalambahasaIndonesiakepadaKonsultan Pengawas
dan sebuah lagi hendaknya dipasang dalam suatu kaca berbingkai dan ditempatkan
pada dinding dalam ruang mesin utama lain yang ditunjuk KonsultanPengawas.
2.15. Service danGaransi.

Keseluruhan instalasi Mekanikal dan Elektrikal harus memiliki garansi 1 (satu) tahun
sesudah tanggal saat sistem diterima oleh Konsultan Pengawas secara baik (setelah masa
pemeliharaan).
2.15.1. Kontraktor harus bertanggung jawab atas seluruh peralatan yang rusak
selama masa garansi, termasuk penyediaan sukucadang.
2.15.2. Kontraktor wajib mengganti biaya sendiri setiap kelompok barang-barang atau
sistim yang tidak sesuai dengan persyaratan spesifikasi, akibat kesalahan
pabrikataupengerjaanyangsalahselamajangkawaktu180(seratusdelapan
puluh) hari kalender setelah proyek ini diserah-terimakan untuk pertama
kalinya.
2.15.3. Kontraktor wajib menempatkan 2 (dua) orang pada setiap hari kerja untuk
mengoperasikan / merawat peralatan Mekanikal dan Elektrikal serta
mendatangkan seorang supervisor sekali seminggu untuk memeriksa atau
melakukan penyetelan peralatan selama masapemeliharaan.
2.15.4. Kontraktor harus memberikan service cuma-cuma untuk seluruh sistim

Mekanikal / Elektrikal selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender setelah
proyek ini diserah-terimakan pertama kali dan garansi 1 (satu) tahun kalender
setelah serah terimakedua.
2.16. Izin.
2.16.1. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukanuntuk

melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor atas tanggungan dan
biayaKontraktor.
2.16.2. Semua pemeriksaan, pengujian dan lain-lain, beserta keterangan resminya yang
mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini haruslah dilakukan oleh
Kontraktor atau pihak lain yang ditunjuk oleh Direksi / Konsultan Pengawas
dengan semua biaya atas bebanKontraktor.
2.16.3. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang di- paten-
kan serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlukan
untukini.
UntukhaliniKontraktorwajibmenyerahkanSuratPernyataanmengenaihal
tersebut diatas.
2.16.4. Kontraktor harus menyerahkan semua izin atau keterangan resmi yang
diperolehnya mengenai instalasi proyek kepada Konsultan Pengawas atau pihak
yang ditunjuk, sebelum penyerahan keduadilakukan.
2.16.5. Kontraktor harus memperoleh izin terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas setiap
akan memulai suatu tahapan pekerjaan, demikian pula bila akan melaksanakan
pekerjaan diluar jam kerja (kerjalembur).
2.16.6. Kontraktor harus mendapatkan izin-izin yang berhubungan dengan pajak,

pemerintahan setempat, badan yang berwenang terhadap instalasi yang
dikerjakan.
Dalam hal ini, biaya yang dikeluarkan sehubungan dengan permintaan izin
tersebut harus dibayar oleh Kontraktor, termasuk biaya memperbanyak gambar
yang diperlukan untuk pengurusan IMB.
2.17. KorelasiPekerjaan.
2.17.1. PekerjaangaliandanpenimbunantanahuntukkeperluaninstalasiMekanikal
/ Elektrikal, dilaksanakan oleh Kontraktor. Kontraktor harus sudah
memperhitungkan pengangkutan tanah bekas galian / pembersihan.
2.17.2. Semua pekerjaan pembuatan lubang-lubang dan penutupan kembali pada

dinding,lantai,langit-langituntukjalannyapipadankabel,dilaksanakanoleh
Kontraktor berikut perapihan / finishing-nyakembali.
2.17.3. Kontraktor harus menyediakan dan menyambung kabel-kabel listrik dari

peralatan-peralatan ke panel yang disediakan oleh Kontraktor Listrik sesuai
dengan gambar dokumentender.
UntukituKontraktorwajibmemeriksaterlebihdahulupaneltersebut,apakah sudah
sesuai dengan peralatan yang akan disambungkan. Segala akibat yang timbul
akibat penyambungan ini menjadi tanggung jawabKontraktor.
2.17.4. Semua pekerjaan pembuatan pondasi untuk mesin dilakukan oleh

Kontraktor. Kontraktor harus memberikan data-data, ukuran-ukuran, gambar-
gambar dan peralatan yang diperlukan kepada Konsultan Pengawas untuk
mendapatkanpersetujuan.
2.17.5. Semua fasilitas yang diperlukan pada saat proyek berjalan yaitu air, listrik, saniter
darurat harus disediakan oleh Kontraktor, dengan terlebih dahulu membuat gambar
untuk mendapatkan persetujuan KonsultanPengawas.
2.17.6. Untuk pipa yang menembus dinding, lantai, langit-langit dan lain-lain, harus diberi
lapisan isolasi peredam getaran dan pipa selubung (sleeve) untuk memudahkan
perbaikan dan pemeliharaan dari segiteknis.
2.17.7. Untuk itu Kontraktor diharuskan menyerahkan gambar kerja kepada

Konsultan Pengawas untuk diminta persetujuannya. Segala akibat pekerjaan
tersebut harus sudah diperhitungkan dalam penawaran olehKontraktor.
2.17.8. Akibat pekerjaan tersebut di atas (pembobokan, pembongkaran dsb.) harus ditutup
kembali seperti semula dan dirapikan / di-finish yang rapi sehingga tidak terlihat
lagi bekas-bekaspembobokan.
2.17.9. Selambat-lambatnya 1 (satu) bulan sesudah ditunjuk, Kontraktor harus

menyerahkan gambar / data teknis listrik sesuai dengan keperluan peralatan yang
akan dipasang, agar peralatan tersebut dapat beroperasi dengan baik
berikutpengamanannya.
Jika hal ini tidak dilaksanakan, segala akibatnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
2.18. SubKontraktor.
2.18.1. Apabiladiperlukantenaga-tenagaahlikhususkarenatenaga-tenagapelaksana yang

ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-
lain, Kontraktor dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada Sub
Kontraktor lain setelah mendapatkan persetujuan secara tertulis dari
KonsultanPengawas.
2.18.2. Kontraktor masih harus bertanggung jawab sepenuhnya atas segala lingkup
pekerjaannya, baik yang dilaksanakan sendiri maupun terhadap pekerjaan yang
diserahkan kepada Sub Kontraktor(di-sub-kontrakkan).
2.19. SiteManager.
2.19.1. Seluruhpekerjaanyangdicakupdalaminstalasiiniharusdiawasiolehseorang yang

cukup berpengalaman dan diberi wewenang oleh Penanda- tangan kontrak, untuk
mengambil keputusan dilapangan.
Iabertanggungjawabsepenuhnyaatassegalapekerjaaninstalasipadaproyek ini dan
selalu berada di lapangan (on site). Bila ia akan meninggalkan site harus ada orang
lain yang secara tertulis diberikan wewenang untuk mewakilinya.
2.19.2. Nama, perincian pengalaman kerja Site Manager harus disertakan oleh
Kontraktor pada saat penawarandilakukan.
2.19.3. Bilamana menurut pendapat pihak Konsultan Pengawas, Konsultan

Perencana atau pihak yang berwenang, Site Manager yang ditunjuk kurang cakap
menjalankan tugasnya, Kontraktor harus menggantinya dengan orang lain.
2.19.4. Selama Site Manager belum ditunjuk, penanda-tangan kontrak yang harus
bertindak sebagai SiteManager.
2.20. Bahan.
2.20.1. Kontraktor harus menyerahkan pada waktu tender, brosur teknis asli
peralatan utama Mekanikal / Elektrikal, juga brosur asli pipa, kabel, pipa konduit,
katup-katup, detektor, sensor dan lainnya beserta data-data teknis dan mengisi
daftar skedul dari peralatan tersebut. Pada brosur-brosur peralatan / bahan yang
ditawarkan harus diberi tanda dengan warna yang jelas.
2.20.2. Apabila ada tanda-tanda serta bahan yang diajukan menyimpang dari yang
disebutkan didalam gambar dan spesifikasinya, maka nilai evaluasi penawaran
Kontraktor tersebut akan dikurangi dan Kontraktor tetap harus menggantinya
sesuai dengan gambar danspesifikasinya.
2.20.3. Semua pelaksanaan instalasi yang berbeda dengan spesifikasi dan gambar, tanpa
persetujuan tertulis dari pihak yang berwenang harus diperbaiki dan dirubah sesuai
dengan spesifikasi dan gambar yang telah disepakati bersama, atas tanggungan
biayaKontraktor.
2.20.4. Semua bahan yang digunakan dalam instalasi ini harus baru, dalam keadaan baik,
tidak bercacat, sesuai dengan spesifikasi dan gambar. Kontraktor harus menjaga
kebersihan serta melindungi semua bahan-bahan yang digunakan dalam instalasi
ini sebelumdipasang.
2.20.5. Bilamana ternyata dipakai / digunakan bahan / peralatan sama, bekas

dipergunakan bercacat atau rusak, Kontraktor harus menggantinya dengan bahan-
bahan atau peralatan yang baru dan tetap sesuai dengan spesifikasi dan gambar,
atas biaya tanggunganKontraktor.
2.20.6. Tidakdiperkenankanmendatangkanbahan/peralatanmasukkesitesebelum contoh

atau brosur disetujui oleh Konsultan Pengawas. Semua bahan yang
telahmasukdisitedanmenyimpangdariketentuandalamspesifikasi,contoh ataupun
brosur yang telah disetujui, maka bahan / peralatan tersebut harus dikeluarkan
dari site dalam waktu 3 x 24 jam sejak diketahuinya penyimpangan itu
Bila hal ini belum dilakukan maka bahan tersebut segera akan dimusnahkan.
PASAL 3
LINGKUP
PEKERJAAN
Pekerjaan instalasi sistim ini meliputi seluruh pengangkutan dan pengadaan bahan-bahan serta
peralatan-peralatan utama, peralatan bantu, peralatan untuk instalasi, tenaga kerja, pembuatan
alat-alat pemasangan, termasuk pengadaan listrik dan air untuk keperluan pengujian dan
keperluan kerja. Keterangan-keterangan yang tidak dicantumkan di dalam spesifikasi maupun
dalam gambar tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus juga
dimasukkan ke dalam pekerjaan ini.
Perincian umum pekerjaan instalasi ini adalah sebagai berikut (perincian lebih lanjut dapat dilihat
pada Syarat-syarat Khusus Teknis):
3.1. SistimMekanikal.
3.1.1. InstalasiPlumbingairbersih,airkotordanairbekasbesertapemompaannya.
3.1.2. Instalasi Tata Udara ( ventilasi dan air conditioning)
3.2. SistimElektrikal.
3.2.1. Instalasi Sistim Distribusi Listrik berikut panel-paneldaya.
3.2.2. Instalasi Penerangan dan StopKontak.
3.2.3. Instalasi PenangkalPetir.
3.2.4. InstalasiTelepon.
3.3. Penyetelanseluruhsistimagarlengkapdandapatbekerjadenganbaiksesuaidengan
persyaratan dokumen pelelangan dan gambar-gambar yangada.
3.4. Pengadaan pemasangan seluruh sistim instalasi Mekanikal / Elektrikal sesuai dengan
gambar dokumen, spesifikasi dan lainnya sesuai dengankontrak.
3.5. Segala sesuatu mengenai lingkup pekerjaan ini yang masih kurang jelas, Kontraktor dapat
menanyakan lebih lanjut kepada Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana atau pihak
lain yang ditunjuk untukini.
3.6. Apabila sampai terjadi kelalaian dan kekurangan, Kontraktor harus bertanggung jawab
atas kerugian-kerugian yang mungkinterjadi.
3.7. Semua pengadaan, pemasangan dan pengujian pekerjaan instalasi Mekanikal / Elektrikal
harus berdasarkan gambar dokumen lengkap dan sesuai dengan spesifikasi teknis serta
addendumlainnya.
3.8. Bila pada spesifikasi ini terdapat klausul-klausul / butir-butir yang ditulis atau disebutkan
kembali, hal ini bukan berarti klausulnya dihilangkan, akan tetapi malah
mempertegasspesifikasinya.
BAB VI
SYARAT - SYARAT TEKNIS
PEKERJAAN INSTALASI
LISTRIK
PASAL
1
U M UM
Syarat-syaratKhususTeknisyangdiuraikandisiniadalahpersyaratanyangharusdilaksanakan oleh
Kontraktor dalam hal pengerjaan instalasi maupun pengadaan material dan peralatan untuk
seluruh pekerjaan listrik di dalam maupun di luar bangunangedung.
Dalam hal ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan Mekanikal / Elektrikal adalah bagian dari
Syarat-syarat Khusus Teknis ini.
PASAL 2
PRINSIP PENYEDIAAN DAYA
LISTRIK
Sumber daya listrik bagi gedung diperoleh dari jaringan tegangan rendah PLN dengan daya
terpasang sebesar 197 kVA.
Dari jaringan tegangan menengah 20 kV PLN, daya dari PLN tersebut disalurkan ke trafo
distribusi 20 kV / 400 V berkapasitas 250 kVA untuk dirubah menjadi daya bertegangan rendah
LVMDP sampai dengan panel ukur (KWH meter).
Selanjutnya didistribusikan ke panel-panel sub-distribusi dan panel daya / penerangan
gedung secara radial.
Sistim distribusi tegangan rendah yang digunakan adalah distribusi 3 (tiga) fase – empat kawat 220
/ 380 V mengikuti sistim PP (Pentanahan Pengaman).
PASAL 3
LINGKUP
PEKERJAAN
Yang dicakup dalam pekerjaan ini adalah pengertian bekerjanya sistim listrik sebagai suatu sistim
keseluruhan maupun bagian-bagiannya, seperti yang tertera pada gambar-gambar maupun yang
dispesifikasikan.
Termasuk pekerjaan ini adalah pengadaan barang / material, instalasi, testing / pengujian,
pengesahan terhadap seluruh material berikut pemasangan / instalasinya oleh badan resmi
PLN,LMKdanatauBadanKeselamatanKerja,sertaserahterimadanpemeliharaan/garansi selama
12 bulan. Ketentuan-ketentuan yang tidak tercantum dalam gambar maupun pada spesifikasi /
syarat-syarat teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan harus
juga dimasukkan ke dalam pekerjaanini.
Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah:
Pengadaandanpengangkutankelokasiproyek,pemasanganbahan,material,peralatandan perlengkapan
sistim listrik sesuai dengan peraturan / standar yang berlaku seperti yang ditunjukkan pada
Syarat-syarat Umum untuk menunjang bekerjanya sistim / peralatan,
walaupun tidak tercantum pada Syarat-syarat Khusus Teknis atau gambardokumen.
Pekerjaan ini meliputi:
3.1. Pekerjaan di dalamGedung.
3.1.1. Pengadaandanpemasangansertapenyetelanpanel-paneldaya/penerangan termasuk

di dalam pekerjaan ini adalah penarikan kabel / konduktor pentanahan netral
/ badanpanel.
3.1.2. Pengadaan dan pemasangan kabel-kabel jenis NYY untuk penghubung antar
paneldaya/penerangandankabel-kabeldayamenujuperalatan(mesinAC, pompa-
pompa danlain-lain).
3.1.3. Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi penerangan dan stop kontak.
Termasuk pekerjaan ini adalah pengadaan dan pemasangan armatur
penerangan, baik penerangan normal maupundarurat.
3.1.4. Pengadaan dan pemasangan instalasi cable tray lengkap dengan material bantu
yangdibutuhkan.
3.1.5. Pengadaan dan pemasangan instalasi under floor duct lengkap dengan
material bantu yangdibutuhkan.
3.2. Pekerjaan di luarGedung.
3.2.1. Pengadaan dan pemasangan instalasi pentanahan untuk instalasidaya.
3.2.2. Pengadaan dan pemasangan instalasi penerangan luar/ taman, termasuk lampu
sorotbangunan.
PASAL 4
GAMBAR-GAMBAR
Gambar-gambar Elektrikal menunjukan secara khusus teknis pekerjaan listrik yang di-
dalamnyadicantumkanbesaran- besaranlistrikdanmekanissertaspesifikasitertentulainnya.Pengerjaan
dan pemasangan peralatan-peralatan harus disesuaikan dengan kondisi lapangan.
Gambar-gambar Arsitektur, Struktur, Mekanikal / Elektrikal dan kontrak lainnya haruslah
menjadi referensi untuk koordinasi dalam pekerjaan secara keseluruhan.
Kontraktor harus menyesuaikan peralatan terhadap perencanaan dan memeriksanya
kembali. Setiap kekurangan / kesalahan perencanaan harus disampaikan kepada Ahli,
Konsultan Pengawas dan atau pihak lain yang ditunjuk untuk itu.
PASAL 5
KETENTUAN-KETENTUAN
INSTALASI
5.1. Peralatan Instalasi TeganganRendah.

Meliputi pengadaan dan pemasangan power recepacle outlet (stop kontak), saklar, kontak-
kontaktarik(pullbox),cabinet/paneldaya,kabel,alat-alatbantudansemuaperalatanlain
yangdiperlukanuntukmendapatkanpenyelesaianyangmemuaskandarisistiminstalasidaya tegangan
rendah 220 / 380 V danpenerangan.
5.1.1. Kotak-kotak (doos)outlet. a.
Jenis.
Kotak-kotakoutletharussesuaidenganpersyaratanVDE,PUIL,AVEatau
standarlain.Kotak-kotakinibisaberbentuksingle/multigangboxempat
persegi atau segidelapan.
Ceilling ox dan kotak-kotak lainnya yang tertutup rapi harus dipasang
dengan baik dan benar.
b. Ukuran.
Setiap kotak outlet harus diberi bukaan untuk konduit hanya di tempat
yang diperlukan.
Setiap kotak harus cukup besar untuk menampung jumlah dan ukuran conduit,
sesuai dengan persyaratan, tetapi kurang dari ukuran yang ditunjuk atau
dipersyaratkan.
c. Tipe Tahan Cuaca (WeatherproofType).

Kotak-kotakoutletditempat-tempattersebutdibawahiniharusdaritipe yang diberi
gasket tahancuaca:
Tempat-tempat yang kenamatahari.
Tempat-tempat yang kenahujan.
Tempat-tempat yang kenaminyak.
Tempat-tempat yang kena udaralembab.
Tempat-tempat yang ditunjuk di dalamgambar.
d. Outlet Pada PermukaanKhusus.

Kotak outlet untuk stop kontak dan saklar-saklar yang dipasang pada partisi,
blok beton, marmer, frame besi, dinding bata atau dinding kayu harus
berbentuk persegi dan harus mempunyai sudut dan sisi-sisi tegak.
5.1.2. Saklar dan StopKontak. a.

BahanDoos.
Kecuali tercatat atau disyaratkan lain, maka kotak-kotak outlet untuk saklar
dinding dan receptables outlet harus galvanized steel dan tidak boleh
berukuran lebih dari 10,1 x 10,1 cm. untuk peralatan tunggal dan
11,9 x 11,9 cm. untuk dua peralatan dan kotak-kotak multi gang untuk lebih
dari dua peralatan.
b. CaraPemasangan.
Saklar-saklar harus dari jenis rocker mechanic dengan rating minimum 10A
/ 250V.
Saklar pada umumnya dipasang terhadap permukaan tembok, kecuali bila
ditentukan lain pada gambar.
Jika tidak ditentukan lain, bingkai saklar harus dipasang pada ketinggian
140 cm. di atas lantai yang sudah selesai.
Saklar-saklar tersebut harus dipasang doos (kotak) yang
sesuai.Sambungan hanya diperbolehkan antara kotak yang berdekatan. Stop
kontak harus dipasang rata terhadap permukaan dinding dengan ketinggian
110 cm. (di ruang basah dan pantry) dan 30 cm. (selain di ruang basah
dan pantry) dari permukaan lantai yang sudah selesai (finished) sesuai
petunjuk Konsultan Pengawas.
Saklar dan stop kontak ex MK.
c. JumlahKutub.
Stop kontak satu fasa harus dari jenis tiga kutub (fasa, netral dan
pentanahan) dengan rating minimum 10A / 220V.
Cara pemasangan harus disesuaikan dengan peraturan PUIL dan diberi saluran
pentanahan.
d. Pendukung danPengikat.
Kotak-kotak plat baja didukung atau diikat dengan cukup supaya mempunyai
bentuk yang tetap.
5.1.3. Kabel-Kabel.
Kabel pada instalasi daya dan penerangan bertegangan rendah meliputi:
kabel tegangan rendah, kabel kontrol, accessories, peralatan-peralatan dan
barang-baranglainyangdiperlukanuntukmelengkapidanmenyempurnakan
pemasangan serta operasi dari semua sistim danperalatan.
a. Syarat Kabel Instalasi Tegangan Rendah (sampai600V).

Kabel tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi persyaratan
PUIL,IEC,VDE,SPLN,LMKuntukpenggunaansebagaikabelinstalasidan
peralatan(mesin),kecualiuntukperalatankhusussepertidisyaratkanatau
dianjurkan oleh pabrikpembuatnya.
Semua kabel dengan luas penampang 16 mm2 ke atas harus berurat banyak
dan dipilin (stranded).
Ukuran kabel daya / instalasi terkecil yang diizinkan adalah 2,5 mm2, kecuali
untuk pemakaian kontrol pada sistim remote control yang panjangnya kurang
dari 30 meter bisa menggunakan kabel dengan ukuran 1,5 mm2.
Kecuali disyaratkan lain, kabel tanah harus jenis NYFGbY dan kabel instalasi
di dalam bangunan dari jenis NYY, NYM dan NYMHY (untuk kabel kontrol).
Semua kabel instalasi di dalam bangunan harus berada di dalam konduit atau
dipasang di atas cable tray / cable rack dan di-klem / diikat dengan pengikat
kabel (cable tie) sesuai dengan kebutuhannya.
Semua konduit, kabel-kabel dan sambungan elektrikal untuk instalasi di dalam
bangunan harus diadakan secara lengkap.
b. Kabel Tanah TeganganRendah.

Kabel tegangan rendah yang digunakan harus memenuhi persyaratan
PUIL,IEC,VDE,SPLNdanLMKuntukpenggunaansebagaikabelinstalasi yang
ditanam langsung di dalamtanah.
Semua kabel dengan luas penampang 16 mm2 ke atas harus berurat banyak
dan dipilin (stranded).
Ukuran kabel daya / instalasi terkecil adalah 2,5 mm2.
Cara penanaman kabel secara langsung di dalam tanah (direct burial) harus
sesuai dengan gambar rencana, termasuk cara persilangan dengan pipa air dan
kabel telekomunikasi dan kabel tegangan menengah 20 kV. Apabila
diperlukan penyambungan kabel dalam tanah, harus dilakukan dengan alat
penyambung khusus ( jointing kit ) tegangan rendah jenis epoxy resin-cold
pour system.
Penyambungan kabel di dalam tanah harus dilakukan oleh tenaga yang benar-
benar ahlidengan cara dan metode penyambungan mengikuti
anjuran pabrik pembuat jointing kit yang digunakan, sehingga diperoleh hasil
penyambungan yang andal, tahan terhadap lembab, mempunyai sifat isolasi
yang tinggi dan mempunyai kekuatan mekanis yang tinggi.
c. Instalasi Kabel Penerangan dan StopKontak.

Kabel-kabel listrik untuk penerangan dan stop kontak untuk ekstension
dan daya harus diadakan dan dipasang lengkap, mulai dari sambungan panel
daya ke saklar dan titik lampu serta stop kontak, sebagaimana ditunjukkan
di dalam gambar.
Kabelyangdigunakansebagaikabelinstalasipenerangandanstopkontak
harus dari jenis NYM dan diletakan di dalam PVC high impact heavy
gauge. LuaspenampangkabelNYMyangdigunakanminimum2,5mm2.Kecuali
tercatatlain.
Homerununtukrangkaianinstalasibertegangan220Vyangpanjangnya lebih dari
40 meter dari panel daya ke stop kontak pertama harus mempunyai
luas penampang minimum 4 mm2 (kapasitas hantar arus minimum 20A).
d. Splice /Pencabangan.
Tidak diperkenankan adanya pencabangan (splice) ataupun sambungan-
sambungan di dalam pipa konduit.
Sambungan atau pencabangan harus dilakukan di dalam kotak-kotak
cabang atau kotak sambung yang mudah dicapai serta kotak saklar dan stop
kontak. Sambunganpadakabelharusdibuatsecaramekanisdanharuskuatsecara
elektris dengan solderless connector jenis tekan, jenis compression atau
soldered.
Dalam membuat pencabangan atau sambungan, konektor harus dihubungkan
pada konduktor-konduktor dengan baik sedemikian rupa, sehingga semua
konduktor tersambung dan tidak ada konduktor telanjang yang kelihatan dan
tidak bisa lepas oleh getaran.
e. Kabelkontrol.
Di tempat – tempat yang ditunjuk pada gambar atau disyaratkan, kabel kontrol
motor, starter dan peralatan - peralatan lain harus terbuat dari tembaga jenis
standed annealed copper yang fleksibel.
Isolasi harus dari PVC, tanah lembab dan ozon dengan rating tegangan sampai
600 V.
Ukuran konduktor harus sesuai dengan yang diperlukan (minimum 2,5
sqmm.Untukpanjanglebihdari30m.)untukmendapatkanoperasiyang
memuaskan dari peralatan yang dikontrol, dengan pertimbangan-
pertimbangan mengenai panjang circuit dansebagainya.
f. BahanIsolasi.
Semua bahan isolasi untuk splin, connection dan lain-lain seperti karet, PVC,
vernished cambric, asbes, gelas, tape syntetic, splice case, composition dan
lain-lain harus dari tipe yang disetujui untuk penggunaan, lokasi, tegangan
kerja dan lain-lain yang tertentu danharus dipasang dengan cara yang
disetujui, menurut anjuran perwakilan pemerintah atau pabrikpembuatnya.
g. PemasanganKabel.
1) Pemasangan diPermukaan.
Kabel Instalasi Daya dan Penerangan di dalam Bangunan. Semua kabel
harus dipasang didalam konduit PVC high impact heavy gauge,
dipasang di permukaan plat beton langit-langit dengan klem
pendukung yang sesuai. Pendukung-pendukung tersebut harus dicat
dengan cat antikarat.
Semua kabel harus dipasang lurus / sejajar dengan rapi dan
teratur.Pembelokan kabel harus dilakukan dengan jari-jari lengkungan
tidak boleh kurang dari syarat-syarat pabrik (minimum 15 kali
diameter kabel).
Kabel Daya Penghubung AntarPanel.

Kabel-kabel daya yang diletakan di atas cable tray, di-klem pada cable
tray dengan cable ties (pita plastik pengikat kabel). Pemasangan cable
tray harus mengikuti jalur yang direncanakan secara rapi dan
digantung atau disangga secara kokoh dengan penggantung /
penyangga besi yang di-klem ke plat beton.
Untuk keperluan pemasangan kabel, Kontraktor harus menyediakan
sendiri peralatan penunjang seperti tray, klem, besi penunjang,
penggantung dan peralatan lainnya, baik untukkabel yang dipasang
horizontal maupunvertikal.
Peralatan penunjang tersebut harus sudah diperhitungkan pada
biaya pemasangan kabel tersebut.
Kabel Daya dari Panel Daya Motor ke Motor-Motor Pompa.

Jenis kabel yang digunakan adalah NYY yang ditempatkan di
dalam konduit metal tahan karat (galvanized / white metal
conduit) yang diletakkan di atas platlantai.
Setiap pipa konduit berisi hanya satu jalur kabel menuju motor
dengan faktor pengisian 40%.
Daripipakonduityangdipasanghorizontalmenujumotor,kabel
ditarikketerminalmotordenganmemakaiflexiblemetalconduit
yang juga tahankarat.
Ukuran konduit fleksibel ini harus sesuai dengan ukuran pipa konduit
dan disambungkan dengan cara sedemikian rupa, sehingga benar-
benar kedap air. Demikian juga penyambungan pipa fleksibel terhadap
box terminal motor.
Dalam hal ini Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan contoh
konduit fleksibel serta cara penyambungannya terlebih dahulu kepada
Konsultan Pengawas untuk disetujui.
2) Pemasangan diPermukaan.
Kabel instalasi penerangan dan stop kontak yang dipasang di dalam
dinding harus diletakkan di dalam konduit PVC high impact heavy gauge
dengan ukuran minimum ¾”.
Penarikan kabel menuju titik saklar atau stop kontak harus dilakukan
setelah pipa selesai ditanam.
3) Pemasangan MenembusDinding.
Setiap penembusan kabel pada dinding harus melalui sparing kabel yang
terbuat dari pipa PVC dengan ukuran yang cukup terhadap penampang
kabel.
5.1.4. Kabinet PanelDaya.

Semuakabinetharusdibuatdariplatbajadenganketebalanminimum1,7mm
untukpanelyangdipasangmenempeldidindingdanminimum2mm.untuk jenis floor
standing, kecuali yang sering terkena basah / hujan, harus dibuat dari jenis besi
tuang yang tahan kelembaban atau konstruksikhusus.
Kabinet untuk panel daya / kontrol harus mempunyai ukuran yang
proporsionalsepertidipersyaratkanuntukpaneldayayangbesarnyamenurut
kebutuhan, sehingga untuk frame / rangka panel harusditanahkan.
Pada kabinet harus ada cara-cara yang baik untuk memasang, mendukung dan
menyetel panel daya serta penutupnya.
Kabinet dengan kawat-kawat through feeder harus diatur dengan baik, rapi dan
benar.
a. Finishing.
Semua rangka, penutup, copper plate dan pintu panel listrik seluruhnya
harus dibuat tahan karat dengan cat dasar atau prime coating dan diberi
pelapiscatakhir(finishingpaint).Penentuanwarnacatsebelumnyaharus
dimintakan persetujuan ke KonsultanPengawas.
Pengecatan harus tahan karat, dikerjakan dengan cara galvanized cadmium
platting atau dengan zinchromate dan dicat dengan cat akhir sistim oven.
b. Kunci.
Setiapkabinetharusdilengkapidengankunci“flatlock”jeniskunciuntuk
setiapkabinetharusdaritipe“commonkey”,sehinggakunciuntuksetiap
kabinetnya adalahsama.
Pada masing-masing kabinet harus disediakan 2 (dua) anak kunci. c.
Tinggi PemasanganPanel.
Pemasangan panel sedemikian rupa, sehingga setiap peralatan di dalam panel
dengan mudah masih dapat dijangkau.
Tergantung pada tipe / macam panel, bila dibutuhkan alas / pondasi /
penumpu/penggantung,Kontraktorharusmenyediakandanmemasang,
sekalipun tidak tertera padagambar.
d. Label.
Semuakabinetpaneldaya,panelkontrol,switch,fuseunit,isolatorswitch
group, pemutus daya (CB) dan peralatan-peralatan lainnya harus diberi
labelsesuaidenganfungsinyauntukmengindahkan/mengidentifikasikan
penggunaan alattersebut.
Label ini terbuat dari bahan logam anti karat dengan huruf-huruf hitam.
5.1.5. Sistim “RaceWay”.

Yang dimaksud dengan race way adalah tubing conduit dan flexible conduit
beserta perlengkapannya dan semua barang yang diperlukan untuk melengkapi
instalasi kabel.
a. Ukuran.
Semua race way harus mempunyai ukuran yang cukup untuk bisa melayani
dengan baik jumlah dan jenis kabel sesuai dengan VDE, PUIL dan lain-lain.
Diameter minimum konduit adalah ¾” menurut ukuran pasaran dengan
faktor pengisian kabel maksimum 40 %.
b. Bahan.
Konduit PVC untuk instalasi daya dan penerangan harus dari bahan PVC
high impact heavy gauge yang memenuhi standar BS4607 dan BS6099.
Konduit metal untuk instalasi daya pompa yang digunakan harus dari jenis
heavy gauge galvanized walded steel yang memenuhi persyaratan BS4568:
part I & II class 4.
c. Pemasangan.
1) Race Way yang ditanam didinding.
Pananaman konduit di dalam dinding yang sudah jadi dilakukan
dengan jalan membobok beton dengan pahat.
Kedalaman dan lebar pembobokan harus dilakukan secukupnya,
sesuai dengan ukuran dan jumlah konduit yang akan dipasang.
Kontraktordiwajibkanuntukmengembalikankondisidindingdengan
kondisisemula.
Selama dilakukan pengerjaan plesteran ulang, ujung-ujung konduit harus
ditutup untuk mencegah masuknya air atau kotoran-kotoran lainnya.
2) Race Way yang dipasang dipermukaan.

Race Way yang dipasang di permukaan beton ( exposed ) harus
dipasang sejajar atau tegak lurus dengan dinding bagian strukturatau
permukaan bidang-bidang vertikal denganlangit-langit.
Apabila beberapa pipa berjalan sejajar pada dinding atau langit- langit,
harus digunakan klem-klem khusus untuk pipa sejajar.
Ujung-ujung pipa pada peralatan harus dipasang dengan sekrup dengan
kuat. Semua ujung pipa yang bebas harus ditutup atau dilengkapi dengan
plat kuningan yang sesuai.
Untuk daerah yang lembab, semua peralatan pembantu, fitting-
fitting,klemdanlain-lainharusdigalvanisirataudicattahankaratdan
harus digunakan pendukung supaya pipa bebas dari permukaan korosif.
Pipa-pipa yang dipasang pada permukaan dalam bangunan harus dicat satu
jalan sebelum dipasang dan sekali lagi sesudah dipasang dengan warna
yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
Untuk mempermudah pengenalan, maka ujung permukaan pipa harus dicat
dengan warna sebagai berikut:
• Pipa penerangan dan daya :Orange
• Pipa telepon :Hijau
3) Race Way yang dipasang di dalamtanah.

Race Way yang dipasang di dalam tanah atau menembus kerikil, harus
mempunyai dua lapis cat aspal pada permukaan sebelah luar sebelum
dipasangkan di atas Race Way tersebut diberi patok petunjuk.
Pipa Race Way yang digunakan adalah GIP kelas medium yang
memenuhi standar SII.
4) Race Way melintas / menembusdinding.

Bilapipamelintastembok,penyekatruangan,lantai,langit-langitdan
lain-lain, maka lubang harus ditutup dengan baik sehingga tidak
mungkin dapat dilalui oleh debu, lembab (uap air) api danasap.
5) CableTrench.
Kedalaman parit kabel (cable trench) untuk penanaman di bawah
tanah minimal 80 cm. dari permukaan. Bila bersilangan dengan
saluran lain, misalnya saluran air, cable trench dapat dan harus ditanam
setelah pengerasan tanah.
Untuk cable trench yang melintasi jalan, penanaman dilakukan
setelah pengerasan badan jalan atau bila sebelumnya harus lebih dari
110 cm. atau atas persetujuan Konsultan Pengawas.
6) Konduit Logam Fleksibel TahanAir.

Konduit logam fleksibel yang tahan air harus dipakai pada kondisi
dimana ada kemungkinan pengerasan, getaran atau penempatan dalam
atmosfir yang korosif, lembab atau berupa minyak, termasuk
dalamhaliniadalahpemakaianpadakabelmasukketerminalmotor pompa.
Suatubungkus(shealth)yangtahancairandariplyvinilchlorida(PVC)
harus menonjol pada inti baja yangfleksibel.
Sambungan konduktor yang dapat digunakan untuk meneruskan
pentanahan (earth continuity) harus pula dimiliki oleh Race Way / konduit
ini.
7) Pengakhiran danSambungan.
Race Way harus diakhiri pada outlet persimpangan, pull box cabinet
dan lain-lain, dengan dua lock nut dan sebuah insulating insert yang harus
terbuat dari thermoplastic atau “fire minded” yang dimatikan untuk
mencegah rusaknya kawat dan kabel dan tidak mengurangi kontinuitas
dari sistim grounding dari Race Way.
Sambungan untuk Race Way / pipa logam elektrikal harus dari jenis
yangtahanhujanataufittingdengankonsentrasitinggidengansistim
penguncian interlockcompressed.
8) Pentanahan.
Setiap peralatan yang beroperasi dengan tegangan lebih besar dari
tegangan ekstra rendah (50 VAC) harus ditanahkan secara efektif. Bahan-
bahan logam / metal dari peralatan-peralatan listrik yang terbuka,
termasuk pelindung kabel ( shealth / armour ), konduit, saluran metal,
rack, tray, doos, stop kontak, armatur, saklar dengan metal harus
dihubungkan dengan konduktor kontinyu untuk pentanahan.
Penggunaan conduit metal sebagai satu-satunya konduktor
pentanahan tidak diperbolehkan.
Dalamhaliniharusdigunakankonduktortersendiriyangterbuatdari tembaga
dengan daya hantar yangtinggi.
Luas penampang minimum konduktor pentanahan antara 6
sqmm.dan dimasukkan ke dalam konduit. Penyambungan
konduktor
pentanahanharusmenggunakanpenyambungmekanisyangdisetujui oleh
KonsultanPengawas.
Tahanan pentanahan yang disyaratkan adalah sebagai berikut :
• Pentanahan netral bus-bar dan panel, maksimum 2ohm.
• Pentanahan netral generator, maksimum 2ohm.
5.1.6. CableTray.
a. Bahan.
Cable tray yang digunakan harus dari jenis berlubang (perforated) dari
bahan besi lunak dengan sisi-sisi ditekuk ke dalam dengan ketebalan plat tidak
kurang dari 2,0 mm. Keseluruhan permukaan cable tray harus digalvanisir.
b. Penggantung /Penyangga.
Untuk cable tray yang dipasang menggantung, penggantung cable tray harus
dibuat dari batang besi lunak yang digalvanisir dengan diameter minimum 6
mm. ujung penggantung di-ulir untuk memungkinkan pengaturan levelling
cable tray.Ukuran penyangga dan penumpu (bracket) harus dipilih agar
menghasilkan penyangga / penumpuan yang kokoh.
5.1.7. Underfloor CableDuct. a.

Bahan.
Underfloor cable duct yang digunakan harus dari bahan pregalvanized
steelterdiriatasduakanal,lebar120mm+70mm.(totallebar190mm.)
dantinggi28mm.Tebalplattidakkurangdari1,5mm.Keseluruhancable duct
harusdigalvanisir.
Satu kanal akan digunakan untuk kabel daya jenis NYM 3 x 2,5 mm2
(kanal selebar 120 mm.) dan kanal lainnya (kanal selebar 70 mm.) akan
digunakanuntukkabeldatakomputerjenisUTP-Cat6E(GigabitEthernet) bersama
dengan kabel telepon jenis ITC 2 x 2 x 0,6 mm2 (2pairs). Pemasangan duct
harus dilengkapi dengan alat bantu yang diperlukan, antara lain U-bracket,
duct connector dan end cover serta pentanahan.
b. IntersectionBox.
Box base dari intersection box yang digunakan harus dari bahan pre-
galvanized steel dengan ukuran bukaan 4 (empat) arah yang sesuai
dengan pemasangan underfloor duct yang digunakan (lebar 2 x 70 mm. dan
tinggi 28 mm.).
Tebal plat tidak kurang dari 1,5 mm, ukuran box base 270 x 170 mm. Frame
dari intersection box harus dari bahan die-cast aluminium dengan ukuran 200
mm. x 110 mm.
Setiap intersection box harus dilengkapi dengan base plate untuk pemasangan
2 (dua) buah stop kontak, 2 (dua) buah female socket RJ-
45 untuk saluran data komputer dan 2(dua) buah female socket RJ-11 untuk
saluran telepon.
Cover dari intersection box harus dari bahan die-cast aluminium yang
dilengkapi dengan engsel. Ketebalan cover harus cukup menahan beban pada
saat ditutup.
5.1.8. Panel Utama Tegangan Rendah danPerlengkapannya. a.

Umum.
Panel daya bertegangan rendah meliputi switch, tombol, circuit breaker,
indikator, magnetic connector, accessories, peralatan dan barang-barang
lain yang diperlukan untuk pemasangan dan operasi yang sempurnadari
segenap sistim danperalatan-peralatannya.
Kontraktor harus dapat membuktikan bahwa telah memilikipengalaman
yangluasdibidangmanufacturingdanperencanaanpanel-paneltersebut
telah beroperasi dengan baik selama paling sedikit 3 (tiga)tahun.
Penawaran harus meliputi reference list sebagai suatu bukti.
b. Panel-Panel.
Panel harus seperti ditunjukkan di dalam gambar rencana, kecuali
ditentukan lain.
Seluruh assembly termasuk housing, bus-bar, alat-alat pelindung harus
direncanakan, dibuat, dicoba, dan bila perlu diperbaiki sesuai dengan
persyaratan minimum dengan penyesuaian dan / atau penambahan seperti
disyaratkan di bawah ini:
1) Umum.
Setiappaneldayautamaharusdarijenisinbouw,deadfront,terbuat dari plat
baja (metalcled).
Konstruksi panel harus terbuat dari rangka baja struktur atau rangka profil
baja yang diperkuat dan dilas, sehingga kokoh dan tidak rusak dalam
pengiriman atau pemasangan.
Struktur panel harus tahan terhadap gaya elektromagnetis serta thermal
akibat hubung-singkat (sampai 60 kA dalam waktu 1 detik). Rangka ini
harus secara lengkap ditutup pada bagian bawah, atas dan
sisi-sisinya dengan plat-plat penutup yang bisa dilepas.
Panel harus bisa dicapai dari depan maupun belakang.
Semua alat ukur dan atau tombol pemilih yang dipersyaratkan harus
dikelompokkanpadasisidepanyangberengsel.Tutupyangberengsel tersebut
harus mempunyai engsel yang tersembunyi dan gerendel / kunci.
Semua sumber yang perlu untuk rangkaian kontrol, daya dan lain- lain
harus dipasang pada sisi belakang dari penutup yang berengsel tersebut.
Panel harus mempunyai bukaan dalam bentuk grille (louvres) ventilasi
untuk membatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus
pada nilai-nilai yang dipersyaratkan dalam standar VDE / IEC untuk
peralatan yang tertutup.
Penutup panel bagian belakang yang bisa dilepas harus mempunyai
konstruksi sekrup (screwed on / bolted on).
Material-material yang bertegangan harus dicegah dengan sempurna
terhadap kemungkinan terkena percikan air.
Tebal pilar baja yang digunakan minimum 2 mm.
2) PullBox.
Bila ditunjukkan dalam gambar atau bila diperlukan oleh kondisi
pemasangan, harus dipasang sebuah pull box pada ketinggian yang cukup
dari jenis konstruksi yang sama dengan switch board pada bagian atas dari
switch board.
Bagian sisi atas dan samping dari pull box harus dari bagian-bagian
yang bisa dibuka lepas.
Dasardaripullboxharusterdiriataspapanasbestonataubahantahan api
yangsempurna.
Kabel yang menuju individual breaker harus tegak lurus melalui
lubang-lubang yang terpisah-pisah pada dasar pull box ini.
Penutupatasyangditempatkandibagianbelakangstrukturharusbisa dilepas
dengan mudah agar supaya memungkinkan pembuatan lubang-lubang
untuk konduit kabel yangdiperlukan.
Penunjang-penunjang untuk kabel harus diatur sedemikian rupa, sehingga
terhindar dari kemungkinan terjadinya loncatan bunga api (arc proofing).
Pull box harus mempunyai ukuran yang layak guna memungkinkan
ventilasi dan pemasangan peralatan circuit breaker yang bisa dipindah-
pindahkan bilamana perlu.
3) Konstruksi.
Panel-panel harus seperti yang disyaratkan disini dan seperti
ditunjukkan dalam gambar rencana, untuk melaksanakan fungsiyang
diperlukan.
Lokasi yang tepat dan jenis perlengkapan yang diperlihatkan boleh
berbeda menurut keperluan penyesuaian material pabrik, sejauh bahwa
fungsi dan operasi yang dimaksud dapat dicapai.
Akan tetapi identifikasi gambar, tata letak, skedul dan lain-lain harus
diikuti dalam urutan yang tepat, untuk mempermudah pemeriksaan
bangunan (konstruksi).
Tempatstrukturbus-bardanhubungan-hubungannyaharusdibangun
danditunjanguntukdapatmenahanarushubung-singkatyangterjadi pada
lokasi tertentutersebut.
Hubungan-hubungan harus dibaut, dilas atau diklem serta diatur
untuk menjamin daerah kontak yang baik.
4) Ventilasi.
Lubang-lubang ventilasi harus dibuat secara rapi dengan punch
machine, untuk menjaga benda-benda asing masuk melalui lubang
tersebut.
Pada bagian dalam harus diberi lapisan yang juga dilubangi (di- punch).
5) PapanNama.
Setiap pemutus daya (circuit breaker) harus dilengkapi denganpapan nama
yang dipasang pada pintu panel dekat dengan pemutus daya dan dapat
dilihat denganmudah.
Cara-cara pemberian nama harus menunjukkan dengan jelas rangkaian
dari pemutus daya atau alat-alat yang tersambung padanya. Keterangan
mengenai hal ini harus diajukan dalam gambar kerja.
Mini diagram berwarna biru harus dipasang pada pintu, lengkap dengan
komponen-komponen dan tanda-tanda untuk komponen tersebut.
6) Cadangan Sambungan dikemudianhari.

Bila di dalam gambar dinyatakan adanya cadangan, maka ruangan-
ruangan tersebut harus dilengkapi dengan pemutus daya cadangan,
terminal, klem-klem pemasangan, pendukung dan sebagainya, untuk
peralatan yang dipasang dikemudian hari.
Kemungkinan penyambungan dikemudian hari dapatberupa peralatan
baru, misalnya saklar, pemutus daya, kontaktor dan lain- lain.
7) Bus-Bar / RelDaya.
Bus-bar harus diatur sedemikian rupa, sehingga tersusun secara
mendatar dengan rapih sepanjang panel di dalam ruang yang berventilasi.
Jarak antar bus-bar/rel daya harus memenuhi ketentuan pemasangan rel
daya di dalam PUIL 2000.
Bus-bar harus terbuat dari tembaga jenis “hard drawn high conductivity”
yang memenuhi standar BS 1433, dilapisi perak pada bagian luarnya
secara menyeluruh dengan ukuran sesuai dengan kemampuan 150%
dari arus beban terpasang.
Ukuran bus-bar harus disesuaikan dengan peraturan PUIL 2000. Semua
bus-bar harus dipegang dengan kokoh oleh bahan isolator yang terbuat
dari bahan yang tidak menyerap air (non-hygroscopic) misalnya porselain
atau moulded isulator, sedemikian rupa sehingga mampu menahan gaya
mekanis yang terjadi akibat hubung-singkat. Bus-bar dicat dengan warna
yang sesuai dengan penandaan fasa menurut PUIL 2000.
Cat tersebut harus tahan terhadap temperatur sampai 70oC.
Setiappanelharusmempunyaibus-barnetraldengankapasitaspenuh (full
netral) yang diisolir terhadap pentanahan dan sebuah bus
pentanahan yang telanjang, diklem dengan kuat pada kerangka dan
dilengkapi dengan klem untuk pengaman dari peralatan yang perlu
ditanahkan. Dalam hal ini konfigurasi bus-bar adalah 3 fasa – 4
kawat – 5bus.
Semua hubungan dari bus-bar menuju pemutus daya atau saklar dengan
arus lebih besar dari 63 A harus dilakukan melalui batang- batang
tembaga dari jenis yang sama dengan bus-bar.
Untuk arus yang lebih kecil, diizinkan menggunakan kabel berisolasi
PVC (NYY atau NYA).
Kontraktor diwajibkan untuk menyerahkan gambar kerja yang
menunjukkan ukuran-ukuran dari bus-bar dan susunannya.
Ukuran dari bus-bar harus merupakan ukuran sepanjang panel dan
disediakan cara-cara untuk penyambungan di kemudian hari.
Apabila saluran keluar (outgoing feeder) yang menuju ke satu terminal
terdiri atas beberapa buah kabel, tidak diperkenankan menumpuk lebih
dari 2 (dua) buah sepatu kabel (cable shoes) pada satu terminal atau bus-
bar. Bila terjadi hal demikian, harus dilakukan dengan cara memasangkan
batang tembaga tambahan untuk menyatukan sepatu kabel (cable shoes)
tersebut pada terminal yang berlainan.
8) Alat-alatUkur.
Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur dan trafo ukur seperti
yang ditunjukkan di dalam gambar rencana.
Bila digunakan Ampere meter selector switch (saklar pindah), pada
saat pemindahan pengukuran arus, saklar untuk Ampere meter harus
dalam keadaan terhubung singkat.
Meter-meter harus dari tipe besi putar (moving iron) khusus untuk
dipasangsecarategaklurusdipintupanel.Kelasalatukuryangpaling tinggi
1,5 dengan penunjukkan melingkar (minimum 90o), skala linier,
dipasang secara flush dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 96 mm. x
96mm.
Posisi dari saklar putar untuk Volt meter dan Ampere meter harus ditandai
dengan jelas.
(a) Ampere meter(A-m).

Semua Ampere meter harus mempunyai kemampuan beban lebih
sebesar 120% dari batas atas penunjukannya selama 2 jam dan
dilengkapi dengan penunjuk berwarna merah(index pointer) untuk
menandai besarnya arus bebanpenuh.
Ampere meter harus dipasangkan untuk beban motorsebesar
5,5 kW atau lebih pada salah satufasenya.
Ampere meter harus mampu menahan pergerakan yang
timbulakibatarusstartmotordanmempunyaiskalaoverload
yang rapat (compressed) untuk keperluan pembacaan arus
starttersebut.
Pada Ampere meter harus terdapat mekanisme pengatur
penunjukan nol (zero adjusment) berupa sekrup pemutar di
bagiandepan.
(b) Volt meter(V-m).

Volt meter harus mempunyai ketepatan kelas 1,5 dan
mempunyai skala penunjukan yanglebar.
Volt meter dipasang di sisi daya masuk melalui sikring
pengaman jenis HRC dengan arus nominal 3A.
Pada volt meter harus terdapat mekanisme pengatur
penunjukan nol (zero adjusment) berupa sekrup pemutar di
bagiandepan.
9) TrafoArus.
Trafo arus harus dari tipe kering untuk pemakaian di dalam ruangan
(indoor type), jenis jendela dengan perbandingan kumparan yang sesuai
dengan standar-standar VDE untuk keperluan pengukuran.
Pemasanganharusdilakukansecarakuatagarmampumenahangaya-
gayamekanisyangtimbulpadawaktuterjadinyahubungansingkat3
fasasimetris.
Trafo arus untuk Ampere meter tidak boleh digunakan bersamaan
dengan kWh meter. Trafo arus harus terpisah dengan trafo kWh meter.
10) Kabel-Kabelkontrol.
Kabel kontrol (controlling wiring) dari panel-panel harus sudah dipasang
di pabrik / bengkel secara lengkap dan dibundel serta dilindungi
terhadap kerusakan mekanis.
Ukuran kabel kontrol minimum 1,5 mm2 dari jenis NYMHY dengan
tegangan nominal 600 Volt.
Pada setiap ujung kabel kontrol ataupun pengukuran harus
dipasangkan sepatu kabel sesuai dengan ukuran kabelnya dan
dikencangkan dengan alat penekan (press tang / kraft tang) secara
baik, sehingga dapat dicegah terjadinya hubung longgar (lost contact).
Setiap pemasangan ujung kawat kontrol atau pengukuran pada terminal
peralatan harus cukup kencang dan kokoh.
11) MerkPabrik.
Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu
pabrik.Peralatan-peralatan sejenis harus dapat saling dipindahkan atau
dipertukarkan tempatnya pada rangka panel.
12) Peralatan Pengaman / PemutusDaya.

(a) Moulded Case Circuit Breaker(MCCB).
Untuk pemutus daya cabang dengan arus lebih kecil dari 800
A digunakan jenis rumah tuangan (moulded case circuit breaker–
MCCB)yangmemenuhistandarBS4752Part11977 atau IEC 157.1
dan sesuai untuk temperatur operasi 40o C ( fully tropicalized )
dan mampu beroperasi untuk tegangan 660
VAC dengan rating 1.000VAC.
MCCB harus dapat dioperasikan secara “reverse feed” baik
pada posisi horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi
performance.
Kontak utama yang harus meneruskan arus beban harus
terbuat dari bahan silver / tungsten dan mekanisme operasinya
dirancang untuk menutup dan membuka kontak - kontak utamanya
secara menyapu (wipingaction).
Mekanisme operasi harus dari jenis “quick make” dan “quick
break” secara simultan pada ke-tiga / ke-empat kutubnya sewaktu
opening, closing maupuntrip.
Mekanisme ini harus trip-free untuk mencegah kontak utama
menutup kembali tanpasengaja.
Handle toggle MCCB harus dapat membuka semua kutub
(kontak utama) secara bersamaan (simultan). Bila suatu arus
kesalahan mengalir pada salah satukutub harus menyebabkan
ketiga kutub membuka secarabersamaan.
MCCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung pada masing-
masing kutubnya yang dapat disetel (adjustable) untuk arus
bebanlebih(overload–inversetime)secaramekanisdengan
bimetal,danarushubung–singkat(overcurrent–instaneous
) secara mekanis dengan solenoid (magnetis).
Untukmotorprotector,hanyadipasangmagneticovercurrent
protection.
SetiapMCCBharusmempunyaitigaposisioperasi,yaitu:ON,
OFF danTRIP.
Kapasitas pemutus arus kesalahan (interrupting / breaking
capacity) tidak kurang dari 50kA.
(b) Miniatur Circuit Breaker(MCB).

MCB yang digunakan harus memenuhi persyaratan BS 4752/ Part
1 1977 atau IEC 157.1 (fully tropicalized), mampu beroperasi
untuk tegangan sampai 660 VAC dengan rating VAC.
MCB harus dapat dioperasikan secara “reverse feed”, baik
pada posisi horizontal maupun vertikal tanpa mengurangi
performance.
Kontakutamayangmeneruskanarusbebanharusterbuatdari bahan
silver / tungsten dan mekanisme operasinya dirancang untuk
menutup dan membuka kontak - kontak utamanya secara
menyapu (wipingaction).
Mekanisme operasi harus dari jenis trip-free untuk mencegah
kontak utama menutup kembali tanpasengaja.
Handle toggle MCB tiga fasa harus dapat membuka semua
kutub (kontak utama) secara bersamaan(simultan).
Suatu arus kesalahan mengalir pada salah satu kutub harus
menyebabkan ketiga kutub membuka secarabersamaan.
MCB dilengkapi dengan fasilitas pelindung arus beban lebih
(overload inverse time) secara mekanis dengan bimetal dan arus
hubung singkat (overcurrent instaneous) secara mekanis dengan
solenoid(magnetis).
Arus nominal dari draw out ACB, MCCB dan MCB harus
sesuaidengangambar,dengankapasitaspemutusan(breaking
capacity) disesuaikan dengan letak pemutus dayatersebut.
Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa besarnya arus
hubungsingkat3fasasimetrisyangmungkinterjadipadatitik
- titik beban dan menganjurkan jenis ACB, MCCB serta MCB
yang sesuai.
Hasilperhitungandankatalogpemutusdayayangdisarankan untuk
digunakan harus disertakan pada saat penawaran pekerjaan.
13) TerminalPembantu.
Apabila untuk menuju suatu terminal pada panel tersebut digunakan
beberapa kabel yang disatukan pada terminal tersebut, Kontraktor harus
juga menyediakan terminal pembantu yang diperlukan. Terminal
pembantu tersebut harus terbuat dari bahan yang sama dengan
terminal utama dengan kapasitas hantar arus yang sesuaidan dilubangi
sesuai dengan ukuran sepatu kabel yangdigunakan.
Setiap mur baut yang digunakan harus dikencangkan dengan baik agar
terhindar dari kemungkinan hubungan longgar (lost contact).
5.1.9. PeralatanPenerangan. a.
Umum.
Peralatan penerangan meliputi armatur, lampu-lampu, accessories, peralatan
serta alat-alat lain yang diperlukan untuk operasi yanglengkap dan sempurna
dari semua peralatan penerangan.Fixture harus seperti yang disyaratkan dan
ditunjuk padagambar-gambar.
b. Kualitas danPengerjaan.
Semua material dan accessories, baik yang disebut secara umum maupun
khusus harus dari kualitas terbaik.
Pengerjaan harus dari kelas satu dan menghasilkan armature setara dengan
standar komersil yang utama.Armatur harus sesuai dengan gambar dan skedul,
atau seperti yang disyaratkan disini.
Semua fixture TL harus dilengkapi dengan kapasitor untuk perbaikan
faktorkerjasehinggamencapaiminimum0,96.Ballastharusdaritipelow
losses.
c. JenisArmature.
1) Lampu-Lampu Fluorescent(TL).
Lampu (bulb) harus dengan warna standar white deluxe.
UntuktwinlampataudoubleTLharusdirangkaisecaralead-laguntuk
meniadakan efekstroboskopis.
Perlengkapan lain seperti starter, ballast, pemegang lampu harus
memenuhi standar PLN / SII / LMK.
2) Lampu DownLight.
Lampu down light yang dipasangkan di ruang - ruang tertentu
menggunakan jenis lampu sesuai dengan gambar rencana.
3) LampuBaret.
Lampu baret yang digunakan harus berbentuk persegi, terbuat dari
kacasusudenganlampupijar(incandescent)ataulampuTLcircle32 W sesuai
dengankebutuhan.
4) Lampu Taman dan LampuPJU.
Bentuk lampu taman dan lampu PJU sesuai dengan gambar rencana
lengkap dengan tiang diperlukan. Di bagian bawah tiang dipasang box
berisi fuse 2 A dan terminal penyambung kabel.
Jenis kabel di dalam pipa menuju lampu tanam adalah NYM 3 x 2,5 mm2
dengan salah satu inti kabel dipasang ke badan metal lampu untuk
pentanahan.
d. Pemasangan.
Semua armatur penerangan dan perlengkapannya harus dipasang oleh
orang yang berpengalaman dan ahli, dengan cara-cara yang disetujui oleh
KonsultanPengawas.
Harus disediakan pengikat, penyangga, penggantung dan bahan- bahan
yang perlu agar diperoleh hasil pemasangan yangbaik.
Barisan armatur yang menerus harus dipasang sedemikian rupa
sehingga betul-betullurus.
Armatur yang dipasang merata terhadap permukaan (surface
mounted) tidak boleh mempunyai sela-sela diantara bagian-bagian fixture
dan permukaan-permukaan disebelahnya.
Setiap badan (rumah) lampu harus ditanahkan(grounded).
Pada waktu diselesaikannya pemasangan armatur penerangan,
peralatan tersebut harus siap untuk bekerja dengan baik dan berada dalam
kondisi sempurna serta bebas dari semua cacat /kekurangan.
Padawaktupemeriksaanakhir,semuaarmaturdanperlengkapannya harus
menyala secaralengkap.
PASAL 6
PENGUJIAN / PENYETELAN PERALATAN DAN
SISTIM
6.1. Pekerjaan ini meliputi ketentuan-ketentuan dasar untuk mengadakan pengujian

(testing)penyetelansertacommissioningdariseluruhperalatanlistrikyangdipasang.
6.2. Semua testing, kalibrasi dan penyetelan dari peralatan-peralatan dan kontrol yang tergabung
dalam pekerjaan renovasi sistim listrik ini serta penyediaan semua instrumentasi dan
tenaga kerja harus dilaksanakan olehKontraktor.
Kontraktor harus menempatkan seorang ahli listrik yang berkompeten dan
berpengalaman untuk melaksanakan pengujian dan commissioning.
6.3. Pengujian-pengujianyangharusdilaksanakanolehKontraktordibawahpengawasan
Konsultan Pengawas, antara lain:
Pengujian tahanan isolasi kabel baru yang dipasang, baik perbagian (section)
maupun keseluruhan (overall).
Pengujian pentanahanpanel.
Pengujian kontinuitaskonduktor.
Pengujian fungsi kontrol manual dan otomatis pada panel-paneldaya.
Pengujian keseimbangan pembebanan(phasing-out).
Loadtesting.
Penyetelan semua peralatan pengaman (overcurrent dan overload) dan
mencatat data setelan yangdilakukan.
SemuainstalasilistrikyangbaruharusmendapatpengesahandariPLNataubadan
resmi yang ditunjuk KonsultanPengawas.
6.4. Hasil-hasil pengujian harus sesuai dengan syarat-syarat teknis yang telah diuraikandi atas
atau standar-standar yang berlaku dan dicatat serta dibuatkan berita acara pengujiannya.
BAB VII
SYARAT -
SYARATTEKNIS
PEKERJAAN PLUMBING /
SANITASI
PASAL
1
U M UM
Syarat-syarat Teknis Pekerjaan Plumbing / Sanitasi yang diuraikan disini adalah persyaratan
yangharusdilaksanakanolehKontraktordalamhalpengerjaaninstalasimaupunpengadaan material
danperalatan.
Dalam hal ini Syarat-syarat Umum Teknis Pekerjaan Mekanikal / Elektrikal adalah bagian dari
Syarat-syarat Teknis ini.
PASAL 2
LINGKUP
PEKERJAAN
Yang dicakup dalam pekerjaan ini adalah pengertian bekerjanya instalasi plumbing
(pembuanganairkotor,airbekasdanpenyediaanairbersih)didalamdandiluarbangunan sampai suatu
sistem keseluruhan maupun bagian-bagiannya, seperti yang tertera pada gambar- gambar maupun
yangdispesifikasikan.
Termasuk di dalam pekerjaan ini adalah pengadaan barang / material, instalasi dan testing
terhadap seluruh material, serah terima dan pemeliharaan selama 12 (dua belas) bulan.
Ketentuan-ketentuanyangtercantumdalamgambarmaupunpadaspesifikasi/syarat-syarat
teknis tetapi perlu untuk pelaksanaan pekerjaan instalasi secara keseluruhan, juga termasuk ke
dalam pekerjaanini.
Secara umum pekerjaan yang harus dilaksanakan pada proyek ini adalah:
Pengadaandanpengangkutankelokasiproyek,pemasanganbahan,material,peralatandan perlengkapan
sistem plumbing / sanitasi sesuai dengan peraturan / standar yang berlaku seperti yang
ditunjuk pada syarat-syarat umum untuk menunjang bekerjanya sistem / peralatan, walaupun
tidak tercantum pada syarat-syarat teknis khusus atau gambar dokumen.
Perincian umum pekerjaan instalasi plumbing dan sanitasi ini adalah sebagai berikut:
2.1. Instalasi AirBersih

Pengadaan, pemasangan dan pengujian sistem pemipaan di dalam dan di luar
bangunan, lengkap berikut sistem pemompaan sesuai dengan gambar rencana dan
spesifikasi tekniknya.
Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani instalasi plumbing serta
peralatan-peralatannya.
Pembersihan pipa (flushing) dengan menggunakan aliran air yang bertekanan oleh
pompa yang disediakan oleh Kontraktor.
Pengujian terhadap kebocoran pipa-pipa dengan tekanan hidrolis secara parsial dan
untukseluruhsistempemipaansertamengadakanpengamatansampaisistembekerja dengan
baik danaman.
Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali serta pembersihan site.
2.2. Instalasi Air Kotor / AirBuangan
2.2.1. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor / air buangan lengkap dengan peralatan
dan berada di dalam bangunan, antara lain WC, urinoir, wastafel, floor drain, clean
out dan lainsebagainya.
2.2.2. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor / air buangan dari dalam
bangunan menuju saluran drainase dan septictank.
2.2.3. Pembuatan septic tank lengkap dengan pemipaan vent-out danfilternya.
2.2.4. Pengangkutan bekas galian dan penimbunankembali.
2.2.5. Pengujian instalasi pemipaan terhadap kebocoran dengan tekananhidrolis.
2.2.6. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dan alat-alat kerja yang
diperlukan.
PASAL 3
TEKNIS UMUM PELAKSANAAN
3.1. Penge catan.
3.1.1. Kontraktor harus mengecat semua pipa, rangka penggantung, rangka penyangga,
semua unit yang dirakit di lapangan dan bahan-bahan yang mudah berkarat dengan
lapisan cat dasar (primecoating).
Bahan cat yang dipakai harus sesuai dengan persyaratan pengecatan yang sesuai
dengan bahan masing-masing.
3.1.2. Pengecatan tidak diperlukan bila alat-alat / bahan-bahan sudah dicat di pabriknya
atau dinyatakan lain dalam spesifikasinya atau untuk bahan aluminium.
3.1.3. Untukperalatan/bahan-bahanyangtampak,makaperalatan/bahan-bahan tersebut

harus dicat akhir dengan cat besi merk ICI, sebagaiberikut:
Pipaairbersih : Biru (ICIR404-41001)
Pipa drain/waste : Hitam (ICIR404-40009)
Gantungan / support : Hitam (ICI R 404-40009)
Pipahydrant : Merah (ICIR404-40005)
Panahpengarah : Putih (ICI R404-101)
3.1.4. Kontraktorharusmemberikantanda-tandahurufdannomoridentifikasibagi
peralatannya dengancat.
Sebelum mengerjakannya, Kontraktor wajib memberitahukan mengenai tanda-
tanda yang hendak dipasang pada peralatan-peralatan itu kepada Konsultan
Pengawas.
3.2. Peralatan.
3.2.1. Kontraktor harus menyediakan dan memasang pengumpul kotoran pada

tempat-tempat rendahtertutup.
3.2.2. Kontraktorharusmenyediakandanmemasangtipefittinguntukpenempatan alat ukur
yang tidak dipasang tetap pada tempat-tempat yangpenting.
3.2.3. Semua alat ukur yang dipasang harus dalam batas ukur yang baik dan
ketelitian tinggi sertasimetris.
3.2.4. Kontraktor harus menyediakan dan memasang tanda panah pada pipa di tempat-
tempat tertentu untuk menunjukkan arah aliran dengancat.
3.2.5. Kontraktor harus menyediakan dan memasang automatic air release valve serta
penampungannya pada tempat yang memungkinkan terjadinya pengumpulanudara.
3.3. Ukuran(Dimensi)
Ukuran-ukuran pokok dan ukuran-ukuran detail yang terdapat pada gambar harus
dita’ati oleh Kontraktor.
Kontraktor harus meneliti (mempelajari) gambar perencanaan, dan bila terjadi
perbedaanantarasatudenganyanglain,harussegeradibicarakandenganKonsultan Pengawas.
Kontraktordiwajibkanmelakukansemuapekerjaanpengukurandanpenggambaran
yang diperlukan guna memudahkanpelaksanaan.
PASAL 4
INSTALASI AIR
BERSIH
4.1. P i pa
Pipa dengan diameter 1” s/d. 3”, baik pipa utama maupun pipa cabang, termasuk
yang menuju fixtures menggunakan pipa PVC tipe AW.
4.2. Fitting
Fitting-fitting harus terbuat dari material yang sama dengan bahan pipa.
4.3. Valves
Valve dengan diameter lebih kecil dari 3” diperkenankan menggunakan sambungan ulir
(screwed)
Valve pada fixture dari brass metal atau bahan yang tidak berkarat, khusus dibuat untuk
fixture tersebut, harus mengkilat tanpa cacat.
Semua valve harus mempunyai diameter yang sama besar dengan pipanya.
Semua valve dari merk KITAZAWA atau yang setara.Setiap penawaran harus
dilengkapi dengan brosur / katalog dari pabrik pembuat.
Kelas valve yang digunakan adalah pn 150 (150 psi).
4.4. Bak Kontrol Untuk Water Meter DanValve.

Bak kontrol untuk pipa penyambung dari jaringan utama sistem distribusi air bersih,
terbuat dari beton tulangan yang lengkap dengan tutup beton yang dapat dengan mudah
dibuka / diangkat serta dikunci.
4.5. Pemasangan Pipa.
4.5.1. PipaTegak
Pipa tegak yang menuju fixture harus ditanam di dalam tembok /
lantai.Kontraktor harus membuat alur-alur dan lubang-lubang yang
diperlukan pada tembok sesuai pada kebutuhan pipa.
Setelahpipadipasang,diklemdandiuji;harusditutupkembalisehinggatidak kelihatan
dariluar.
Carapenutupankembaliharussepertisemuladandi-finishyangrapisehingga
tidak terlihat bekas-bekas daribobokan.
4.5.2. PipaMendatar.
Untukpipayangberadadiatasatapdandibawahlantai,pipaharusdipasang dengan
penyangga (support) atau penggantung(hanger).
Jarak antara pipa dengan dinding penggantungan bisa disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
4.5.3. Penyambung Pipa. a.

SambunganUlir.
Penyambungan ulir antara pipa dengan fitting dilakukan untuk pipa
dengan diameter sampai 40 mm ( 1½” ).
Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sedemikian rupa, sehingga fitting dapat
masuk pada pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.Semua sambungan ulir
harus menggunakan perapatan henep dan zinkwite dengan campuran minyak.
Semua pemotongan pipa menggunakan pipe cutter dengan pisau roda.Tiap
ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas pemotongan dengan
reamer.
Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.
b. SambunganLem.
Penyambungan antara pipa dengan fitting PVC menggunakan lem yang
sesuai dengan jenis pipa dan menurut rekomendasi pabrik.
Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, dan hal ini dapat dilakukan
dengan alat press khusus.
Pemotongan pipa harus tegak lurus terhadap pipa.
c. SambunganLas.
Sambungan las hanya diijinkan untuk pipa selain pipa air
minum.Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las,
dengan kawat las / elektrode yang sesuai.
Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan Pengawas.
Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk
itu.
d. Sleeves.
Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
tersebut menembus beton.
Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan ruang
longgar di luar pipa maupun isolasi.
Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang atau baja.
Untukyangdiinginkankedapair,harusdilengkapidengansayap/flens/
waterstop.
Untuk pipa-pipa yang menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis flushing sleeves.
Ronggaantarapipadansleeveharusdibuatkedapairdenganrubberseal ataucaulk.
4.5.4. Penanaman Pipa di DalamTanah.

a. Dasar dari lubang parit harus diratakan dandipadatkan. b.
Diberi pasir urug padat setebal 10cm.
c. Pada setiap sambungan pipa harus dibuat lubang galian yang dalamnya
50 mm. untuk penempatan pipa sambunganpipa.
d. Pengadaan testing terhadap tekanan dankebocoran.
e. Setelah hasilnya baik, ditimbun kembali dengan pasir urug padat setebal
15 cm. dihitung dari ataspipa.
f. Disekitarfittingdaripipaharusdipasangbalok/penguatdaribetonagar fitting-
fitting tidak bergerak jika beban tekandiberikan.
g. Kemudian diurug dengan tanah bekas galian sampai seperti keadaan semula.
4.5.5. Pengujian Terhadap Tekanan danKebocoran.

a. Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang, harus diuji dengan tekanan
hidrolis 15 Kg / Cm2 selama 24 jam tanpa terjadi perubahan /
penurunantekanan.
b. Peralatan pengujian ini harus disediakan olehKontraktor.
c. Pengujian harus disaksikan oleh Konsultan Pengawas atau yang
dikuasakan untukitu.
d. Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, Kontraktor harus
memperbaiki bagian-bagian yang rusak dan melakukan pengujian kembali
sampai berhasil denganbaik.
e. Dalam hal ini, semua biaya ditanggung oleh Kontraktor, termasuk biaya
pemakaian air danlistrik.
4.5.6. Pengujian sistem kerja (TrialRun).

Setelahsemuainstalasiairbersihlengkapterpasang,termasukpenyambungan ke pipa
distribusi, Kontraktor diharuskan melakukan pengujian terhadap sistem kerja
(trial run) dari seluruh instalasi air bersih yang disaksikan oleh Konsultan
Pengawas atau yang ditunjuk untuk itu sampai sistem bisa bekerja dengan baik.
4.5.7. PekerjaanLain-Lain.
Termasuk di dalam pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor
adalah pembobokan dinding / selokan, penggalian dan pengangkutan tanah
darihasilgaliandanlain-lainyangditemuidisite,sertamemperbaikikembali
sepertisemula.
PASAL 5
INSTALASI AIR KOTOR / AIR
BUANGAN
5.1. Material
5.1.1. Pipa di DalamBangunan.

Pipa dengan ukuran ∅ 1½” - ∅ 4” baik pipa utama maupun pipa cabang
menggunakan PVC kelas AW.
5.1.2. Pipa di LuarBangunan.

Dariujungpipadidalambangunanmenujukesalurandrainasemenggunakan pipa
PVC kelasAW.
5.1.3. Accessories.
a. Fitting dari PVC harus dari bahan yang sama (PVC) yang dibuat dengan cara
injectionmoulding.
b. Floor drain dan clean out dari bahanstainless-steel.
c. Saringan air hujan / roof drain terbuat dari besi tulang atau fiber glass, yang
mempunyai bentuk badan cembung yang berfungsi sebagai sedimentbowl.
5.2. Cara PemasanganPipa
5.2.1. Pipa Di Dalam Bangunan (Termasuk PipaVent). a.

PipaMendatar.
Pipa dipasang dengan kemiringan (slope) 1 – 2 %.Perletakan pipa harus
diusahakan berada pada tempat yang tersembunyi baik di dinding / tembok
maupun pada ruang yang berada di bawah lantai.
Setiap pencabangan atau penyambungan yang merubah arah harus
menggunakan fitting dengan sudut 45o (misalnya Y branch dan sebagainya)
jenis long radius.
b. Pipa Di DalamTanah.
Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah / jalan dengan tebal /
tinggi timbunan minimal 80 cm. diukur dari atas pipa sampai permukaan tanah
/ lantai.
Sebelum pipa ditanam pada dasar galian harus diurug dahulu dengan
pasir urug dipadatkan setebal 10 cm. Selanjutnya setelah pipadiletakkan, di
sekeliling dan di atas pipa kemudian diurug dengan tanah sampai
padat.Konstruksi permukaan tanah / lantai bekas galian harus dikembalikan
sepertisemula.
c. Penanamanpipa.
Dasar dari lubang parit harus diratakan dan dipadatkan.Pada tiap-tiap
sambungan pipa harus dibuat galian yang dalamnya 50 mm.
Untuk mendapatkan sambungan pipa pada bagian yang membelok ke atas
(vertikal) harus diberi landasan dari beton.Caranya seperti pada gambar
perencanaan.
Dalamnya perletakan pipa disesuaikan dengan kemiringan 1 – 2 % dari titik
mula di dalam gedung sampai ke saluran drainase.
5.2.2. Pipa Saluran Luapan SepticTank.

Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah / jalan, dengan
kemiringan 1 – 2 % dari titik permulaan septic tank ke drainase kota.
Ntuk perletakan pipa yang melintasi jalan kendaraan dengan kedalaman
kurang dari 90 cm, pada bagian atas pipa harus dilindungi pelat beton
bertulangdengantebal10cm.Pelatbetontersebuttidaktertumpupadapipa.
5.2.3. PenyambunganPipa.
a. PipaPVCdengandiameter3”keatasyangdipasangdibawahpelatlantai dasar
harus disambungkan dengan rubber ring joint(RRJ).
b. Sedangkan pemipaan lainnya disambung dengan solventcement.
c. Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan
terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran danlemak.
d. Pembersihan tersebut dilakukan terhadap bagian permukaan dan dalam dari
pipa yang akan salingmelekat.
e. Pada waktu pelaksanaan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang akan
disambung harus bebas dari benda-benda / kotoran yang dapat mengganggu
kelancaran air di dalampipa.
5.3. Cara Pemasangan Floor Drain Dan CleanOut.

Floor drain dan clean out harus dipasang sesuai dengan gambar perencanaan.
Penyambungan dengan pipa harus dilakukan secara ulir (screw) dan membentuk sudut 45o
dengan pipa utamanya.
5.4. Pengujian.
5.4.1. Seluruh sistem air kotor / buangan harus diuji terhadap kebocoran sebelum
disambung ke peralatan. Tekanan kerja maksimum adalah 8 kg/cm2 dan tekanan
pengujian adalah 15kg/cm2.
5.4.2. Pengujian dilakukan dengan tekanan air setelah ujung pipa ke peralatan
ditutuprapat.
Untukpemipaanairkotor,bekasdanairhujan,pengujiandilakukansebelum pemipaan
disambungkan ke peralatan sanitasi, dengan jalan mengisi pemipaan
dengan air. Pemeriksaan dilakukan setelah 24 jam kemudian dan harus tidak
terjadi pengurangan volumeair.
5.4.3. Peralatan dan bahan untuk pengujian disediakan olehKontraktor.
5.4.4. Kontraktor harus memperbaiki segala cacat dankekurangan-kekurangannya.
5.4.5. Konsultan Pengawas berhak meminta pengulangan pengujian bila hal ini
dianggapperlu.
5.4.6. Dalam hal pengujian yang tidak dilakukan dengan baik atau kurang
memuaskan,makabiayapengujian/pengulanganpengujianadalahtermasuk tenggung
jawabKontraktor.
5.4.7. Peralatan toilet dapat dipasang setelah hasil pengujian dinyatakan baik oleh
KonsultanPengawas.
PASAL 6
PERSYARATAN KONSTRUKSI UMUM MOTOR - POMPA
6.1. Pompa AirBersih.
6.1.1. Pompa-pompa dari jenis non-self priming dengan efisiensi minimum 70%
pada sekitar + 10 % dari titikkerjanya.
6.1.2. Pompa dan motor khusus dirancang untuk mentransfer airminum.
6.1.3. Seal menggunakan jenis maintenance free-mechanicalseal.
6.1.4. Badan pompa menggunakan bsi cor (cast iron) kualitas ductile yang khusus untuk
airminum.
6.1.5. Sudu (impeller) dan guide vane menggunakan stainless-steel atau sejenisnya yang
khusus untuk airminum.
6.1.6. Poros menggunakan baja tahan karat (stainless-steel), shaft seal faces terbuat dari
tungsteencarbide.
6.1.7. Bantalan menggunakan bantalan luncur tanpa pelumasan khusus selainair.
6.1.8. Pompa, poros dan kopling harus terbalans secarabaik.
6.1.9. Pompa dikonstruksikan menyatu dengan motornya pada landasan baja

tunggal (baseplate).
6.1.10. Setiap pompa harus dibuatkan saluran pembuangan (drainase) bocoran air ke
saluran buangan terdekat (lihat gambarrencana).
6.1.11. Secara utuh, pompa dan motor tidak boleh menimbulkan getaran dan suara di atas
normal ( 50 dB A).
6.1.12. Pompa dan motor dihubungkan secara langsung (direct driven) dengan
koplingfleksibel.
6.1.13. Pompa dilengkapi dengan pipa priming yang diambil dari primingtank.
6.1.14. Setiappompaharusdilengkapidenganautomaticstopswitchyangmendapat sinyal

dari water level control yang diletakan di dalam groundreservoir.
6.2. Motor Untuk Pompa AirBersih.
6.2.1. Motor adalah jenis motor induksi rotorsangkar.
6.2.2. Motor sesuai untuk bekerja pada jaringan listrik 220 / 380 V, 3 fasa, 50Hz.
6.2.3. Motor di atas 2,5 KW menggunakan starter star-delta otomatis, sedangkan untuk
motor dengan daya kurang dari 2,5 KW menggunakan starter direct- on-
line(DOL).
Perintah start otomatis berasal dari pressure switch yang diletakan di
pemipaan header.
6.2.4. Belitan motor menggunakan isolasi kelasF.
6.2.5. Motor setidaknya dilindungi dengan:

Automatic short circuit / over currenprotector
Automatic thermal protectionrelay
Automatic under voltage dan phase failure cut offrelay.
Sorong, 05 Maret 2019
Mengesahkan oleh: KEPALA
DIREKTUR TRANSPORTASI SUNGAI, BALAI PENGELOLA TRANSPORTASI DARAT
DANAU DAN PENYEBERANGAN WILAYAH XXV PROV. PAPUA DAN PAPUA BARAT
CHANDRA IRAWAN IMAN SUKANDAR, MT.

Pembina Utama Muda (IV/c) Pembina (IV/a)
NIP.19600429 198903 1 001 NIP. 19710418 199803 1 011

2 Rks Pelabuhan Sungai Agats

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

2 Rks Pelabuhan Sungai Agats

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KEMENTERIAN PERHUBUNGAN

DIREKTORAT JENDERAL PERHUBUNGAN DARAT

RENCANA KERJA DAN SYARAT-

BAB I SYARAT-SYARAT UMUM

BAB II SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR

BAB III SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN TIANG PANCANG

BAB IV SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR

BAB V SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL / ELEKTRIKAL

BAB VI SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK

BAB VII SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING / SANITASI

Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor / Pemborong meliputi bagian-bagian

1.1. PEKERJAAN PEMBANGUNAN BANGUNAN BARU

1.2. PEKERJAAN SITEDEVELOPMENT

1.4. PEKERJAAN SIPIL, ARSITEKTUR, MEKANIKAL ELEKTRIKAL DAN

Mobilisasi yang dimaksud adalah mencakup hal-hal sebagai berikut:

6.1. Sebelum mulai pelaksanaan pekerjaan di lapangan, Kontraktor / Pemborong wajib

7.1. DIREKSI KEET ( LOS PENGAWAS)

7.2. KANTOR PEMBORONG, LOS KERJA DAN GUDANGBAHAN

7.3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menjaga keamanan dan kebersihan los

7.4. PAGAR PENGAMANPROYEK

8.3. Kontraktor / Pemborong berkewajiban menyediakan kotak PPPK di tempat pekerjaan.

8.5. Apabila terjadi kecelakaan, Kontraktor / Pemborong selekas mungkin memberitahukan

8.6. Selama pembangunan berlangsung, Kontraktor / Pemborong wajib menyediakan tabung

Kontraktor/Pemborongharusmenyediakantenagakerjayangahli,bahan-bahan,peralatan berikut alat

9.1. TENAGA KERJA / TENAGAAHLI

9.4. PENYEDIAAN AIR DAN LISTRIK UNTUKBEKERJA

9.4.4. ListrikuntukbekerjaharusdisediakanKontraktor/Pemborongdandiperoleh dari

10.2. STANDAR YANGDIPERGUNAKAN

12.4.4. Bila ada keraguan mengenai ukuran, Kontraktor / Pemborong wajib

12.5.3. Mengingat setiap kesalahan maupun ketidak-telitian di dalam pelaksanaan satu

12.7. SHOP DRAWING

12.7.4. Kontraktor / Pemborong wajib mengajukan shop drawing tersebut kepada

12.7.5. SemuagambaryangdipersiapkanolehKontraktor/Pemborongdandiajukan kepada

12.8. Perubahan, Penambahan, Pengurangan Pekerjaan Dan Pembuatan “As Built

12.8.1. Tata cara pelaksanaan dan penilaian perubahan, penambahan dan

12.8.2. Setelah pekerjaan selesai dan diserah-terimakan, Kontraktor / Pemborong

13.3. Kontraktor / Pemborong bertanggung-jawab atas kerusakan lingkungan yangtimbul akibat

13.4. Bilamanaterjadigangguanyangdapatmempengaruhipelaksanaanpekerjaan,maka Kontraktor /

13.7. Selama pembangunan belangsung, Kontraktor / Pemborong harus menjaga

13.8. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor / Pemborong bertanggung jawab atas

14.2. Merk Pembuatan Bahan / Material & KomponenJadi

14.2.3. Apabiladianggapperlu,KonsultanPengawasberhakuntukmenunjuktenaga ahli yang

14.4. Keputusanbahan,jenis,warna,teksturdanprodukyangdipilih,akandiinformasikan kepada

14.5.3. Tempat penyimpanan barang harus dibersihkan (clearing) dan diratakan

15.2. Bahan-bahanyangtidakmemenuhisyarat-syaratataukualitasjelekyangdinyatakan afkir

15.3. Apabila sesudah bahan-bahan tersebut dinyatakan ditolak oleh KonsultanPengawas

16.2. Kontraktor / Pemborong wajib mengadakan koordinasi pelaksanaan dengan Sub

16.3. SupplierwajibhadirmendampingiKonsultanPengawasdilapanganuntukpekerjaan khusus

17.1. Pekerjaan ini mencakup pembersihan, pembongkaran, pembuangan lapisan tanah

18.1. PEMBUATAN DRAINASE / SALURAN TAPAKSEMENTARA.

18.2. PEMELIHARAAN DRAINASE YANG SUDAHADA.

18.3. LOKASI DAN PERLINDUNGANUTILITAS.

18.3.1. Sebelum memulai pekerjaan konstruksi, Kontraktor / Pemborong harus

18.3.2. Bila Kontraktor / Pemborong akan melaksanakan pekerjaan sementara atau

19.1. PEKERJAAN PENGUKURAN KONDISITAPAK.

19.1.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan melakukan

19.1.3. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudutnya dilakukan dengan alat-alat

19.1.6. Kontraktor / Pemborong harus mengajukan 3 (tiga) salinan / copy

20.1.1. Kontraktor / Pemborong harus membuat patok-patok untuk membentuk garis-

20.1.2. Patokukurdibuatdarikayusecukupnya,berpenampang5x7cm.tertancap kuat ke

20.1.5. JumlahpatokukuryangharusdibuatolehKontraktorminimal2(dua)buah, dan lokasi

20.2. PAPAN BANGUNAN(BOUWPLANK).

20.2.1. Papanbangunan(bouwplank)dibuatdarikayuBorneodenganukurantebal 3 cm.

20.2.6. Kontraktor / Pemborong harus menjaga dan memelihara keutuhan dan