Spesifikasi Teknis Pasar Johar Selatan 2 PDF

DINAS PERDAGANGAN KOTA SEMARANG
Jl. Dr. Cipto No. 115 Semarang – Jawa Tengah
Nama Kegiatan :
PE R B AI K AN PASAR – PASAR
Nama Pekerjaan :
PENYUSUNAN REVIEW DED
REVITALISASI PASAR JOHAR SELATAN
BAGIAN TENGAH
Tahun 2020
RENC A NA KERJA DAN

SYARAT- SYARAT TEK N IS ( RKS)
PT. UNI TRI CIPTA

Jalan Ridwan I No. 5
Patal Senayan, Jakarta 12210
Telp +6221 5731448, 5731546, 57992813
E-mail: project@unitricipta.com
Rencana Kerja & Syarat-Syarat Teknis (RKS)
Pekerjaan Review Detail Engineering Design (DED) Revitalisasi Pasar Johar Selatan Bagian Tengah
Tahun Anggaran 2020
DAFTAR ISI
BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ................................................................................. BAB I - 1

Pasal 1 Peraturan Teknis Pembangunan ............................................................... BAB I - 1
Pasal 2 Penjelasan Gambar, BoQ dan RKS ........................................................... BAB I - 2
Pasal 3 Persiapan di Lapangan ............................................................................... BAB I - 3
Pasal 4 Pekerjaan Pendahuluan ............................................................................. BAB I - 3
Pasal 5 Keamanan Proyek ...................................................................................... BAB I - 3
Pasal 6 Jaminan Keselamatan Kerja dan Kesehatan .............................................. BAB I - 4
Pasal 7 Alat-Alat Pelaksanaan ................................................................................ BAB I - 5
Pasal 8 Tempat Tinggal Penyedia Jasa dan Pelaksana .......................................... BAB I - 5
BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS ............................................................................. BAB II - 1

Pasal 1 Penjelasan Umum ..................................................................................... BAB II - 1
Pasal 2 Dokumen Kontrak ....................................................................................... BAB II - 1
Pasal 3 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... BAB II - 2
Pasal 4 Uraian Pekerjaan ........................................................................................ BAB II - 2
Pasal 5 Sarana dan Cara Kerja ............................................................................... BAB II - 4
Pasal 6 Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan ................................................ BAB II - 5
Pasal 7 Ketentuan dan Syarat-Syarat Bahan .......................................................... BAB II - 6
BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN .............................................................. BAB III - 1

Pasal 1 Situasi / Lokasi .......................................................................................... BAB III - 1
Pasal 2 Air dan Daya ............................................................................................... BAB III - 1
Pasal 3 Saluran Pembuangan ................................................................................. BAB III - 2
Pasal 4 Kantor Kontraktor, Los dan Halaman Kerja, Gudang dan Fasilitas Lain ..... BAB III - 2
Pasal 5 Kantor Pengawas ( Direksi Keet ) ............................................................... BAB III - 2
Pasal 6 Papan Nama Proyek................................................................................... BAB III - 3
Pasal 7 Tanggung Jawab Kontraktor Terhadap Pekerjaan ..................................... BAB III - 3
Pasal 8 Pimpinan Pelaksana ................................................................................... BAB III - 4
Pasal 9 Penunjukan Sub-Kontraktor........................................................................ BAB III - 4
Pasal 10 Kontrol Atas Pegawai ................................................................................. BAB III - 5
Pasal 11 Kesejahteraan Pegawai .............................................................................. BAB III - 5
Pasal 12 Kecelakaan dan Peti PPPK ........................................................................ BAB III - 5
Pasal 13 Alat, Bahan dan Tenaga Pembangunan ..................................................... BAB III - 6
Pasal 14 Pengujian Bahan dan Alat .......................................................................... BAB III - 6
Pasal 15 Laporan .................................................................................................... BAB III - 7
Pasal 16 Rapat-Rapat Rutin ...................................................................................... BAB III - 8
i
Tahun Anggaran 2020
BAB IV SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR .................................................. BAB IV - 1

Pasal 1 Pekerjaan Pondasi Bored Pile ................................................................... BAB IV - 1
Pasal 2 Pekerjaan Beton Bertulang ......................................................................... BAB IV - 8
Pasal 3 Pekerjaan Cetakan (Bekisting) ................................................................... BAB IV - 14
Pasal 4 Pekerjaan Beton Kolom .............................................................................. BAB IV - 16
Pasal 5 Pekerjaan Beton Balok ............................................................................... BAB IV - 16
Pasal 6 Pekerjaan Beton Plat Lantai ....................................................................... BAB IV - 17
Pasal 7 Pekerjaan Ground Water Tank (GWT) dan Ruang Pompa......................... BAB IV - 17
Pasal 8 Pekerjaan Septic Tank dan Sumur Resapan .............................................. BAB IV - 18
Pasal 9 Pekerjaan Struktur Baja .............................................................................. BAB IV - 19
Pasal 10 Pekerjaan Pelapis Kedap Air / Waterproofing ............................................ BAB IV - 26
BAB V SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR .............................................. BAB V - 1

Pasal 1 Pekerjaan Pasangan Dinding Bata ............................................................ BAB V - 1
Pasal 2 Pekerjaan Plesteran ................................................................................... BAB V - 3
Pasal 3 Pekerjaan Daun Pintu Solid Engineering Wood ......................................... BAB V - 4
Pasal 4 Pekerjaan Kusen Aluminium....................................................................... BAB V - 6
Pasal 5 Pekerjaan Kusen Dan Pintu Besi................................................................ BAB V - 9
Pasal 6 Pekerjaan Kusen Dan Pintu UPVC ............................................................. BAB V - 10
Pasal 7 Pekerjaan Kaca Dan Cermin ...................................................................... BAB V - 12
Pasal 8 Pekerjaan Keramik .................................................................................... BAB V – 15
Pasal 9 Pekerjaan Floor Hardener .......................................................................... BAB V - 16
Pasal 10 Pekerjaan Pengecatan ............................................................................... BAB V - 18
Pasal 11 Alat Penggantung, Tarikan dan Pengunci .................................................. BAB V - 21
Pasal 12 Pekerjaan Sanitair ...................................................................................... BAB V – 23
Pasal 13 Pekerjaan Lapis Panel Alumunium Komposit ............................................ BAB V - 26
Pasal 14 Pekerjaan Pembersihan ............................................................................. BAB V - 28
Pasal 15 Pekerjaan Lain-Lain.................................................................................... BAB V - 28
BAB VI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL ................ BAB VI - 1

Pasal 1 Persyaratan Umum .................................................................................... BAB VI - 1
Pasal 2 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Plumbing ...................................................... BAB VI - 9
Pasal 3 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Fire Fighting ................................................. BAB VI – 49
Pasal 4 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Lift (Elevator)................................................ BAB VI – 69
Pasal 5 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Elektrikal dan Penangkal Petir ..................... BAB VI – 92
Pasal 6 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Genset ......................................................... BAB VI -132
Pasal 7 Spesifikasi Teknis Pekerjaan CCTV ........................................................... BAB VI -151
Pasal 8 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Fire Alarm .................................................... BAB VI -159
Pasal 9 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Tata Suara ................................................... BAB VI -168
ii
Rehabilitasi Bangunan Pasar Johar Selatan
BAB I
SPESIFIKASI TEKNIS UMUM
PASAL 1
PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN
Dalam melaksanakan pekerjaan , kecuali bila ditentukan dalam Rencana Kerja dan Syarat – syarat (RKS)
ini, persyaratan teknis ini mengacu dan tunduk pada ketentuan dan peraturan yang tercantum pada :
1. Undang-undang Republik Indonesia No. 11 Tahun 2010 tentang Cagar Budaya;
2. Undang-undang Republik Indonesia No. 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup;
3. Undang-undang Republik Indonesia No.26 Tahun 2007, tentang Penataan Ruang;
4. Undang-undang Republik Indonesia No. 24 Tahun 2007 tentang Penanggulangan Bencana;
5. Undang-undang Republik Indonesia No.28 Tahun 2002, tentang Bangunan Gedung;
6. Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentangPengadaan Barang/JasaPemerintah;
7. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 36 tahun 2005 tentang Peraturan Pelaksanaan
Undang-undang Nomor 28 tahun 2002 tentang Bangunan Gedung;
8. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor : 01/PRT/M/2015 tentang Bangunan Gedung Cagar
Budaya yang dilestarikan;
9. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor: 18/PRT/M/2010 tentang Pedoman Revitalisasi Kawasan;
10. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 30/PRT/M/2006 tentang Pedoman Teknis Fasilitas dan
Aksesibilitas pada Bangunan Gedung dan Lingkungan;
11. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor: 05/PRT/M/2008 tentang pedoman penyediaan dan
pemanfaatan Ruang Terbuka Hijau di Kawasan Perkotaan;
12. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No 29 th 2006 Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung;
13. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No 26 th 2008 Persyaratan Teknis Proteksi Kebakaran;
14. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 9 Tahun 2013 tentang Pengaturan Pasar Tradisional;
15. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 14 Tahun 2011 tentang Rencana Tata Ruang Wilayah Kota
Semarang Tahun 2011 – 2031;
16. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 7 Tahun 2010 tentang Penataan RuangTerbuka Hijau
(RTH);
17. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 5 Tahun 2009 tentang Bangunan Gedung;
18. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 5 Tahun 2008 tentang Urusan Pemerintahan yang Menjadi
Kewenangan Pemerintahan Daerah Kota Semarang;
19. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 13 Tahun 2006 tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup di
Kota Semarang;
20. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 8 Tahun 2003 tentang Rencana Tata Bangunan dan
Lingkungan (RTBL) Kawasan Kota Lama;
BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 1

21. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 9 Tahun 2015 tentang APBD Kota Semarang Tahun
Anggaram 2016;
22. Peraturan Walikota Semarang Nomor 33 Tahun 2015 tentang Penjabaran APBD Kota Semarang
Tahun Anggaran 2016;
23. SK WalikotaSemarang Nomor 646/50/Tahun 1992 tentangBangunan Konservasi Bangunan-bangunan
Kuno/Bersejarah di Wilayah Kota,adya Daerah Tingkat II Semarang;
24. SNI 03-1733-2004 tentang Tata Cara Perencanaan Lingkungan Perumahan di Perkotaan;
25. SNI 1726 2019 Tata cara perencanaan tahan gempa bangunan Gedung;
26. SNI 2847 2019 Persyaratan Beton Struktural utk Bangunan Gedung;
27. SNI 1729 2015 Struktur Baja mengacu AISC 2010;
28. SNI 1727 2013 Beban minimum utk perencanaan gedung dan struktur;
29. SNI 7973 2013 spesifikasi desain utk konstruksi kayu;
30. SNI 0225 2011 persyaratan umum instalasi listrik ( PUIL ) 2011;
31. SNI 8153 2015 Sistem Plambing pada bangunan Gedung;
Untuk melaksanakan pekerjaan, berlaku dan mengikat pula :

1. Gambar bestek yang dibuat oleh Perencana dan telah disyahkan oleh Pemberi Tugas.
2. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
4. Berita Acara Penunjukan.
5. Surat Keputusan Pemberi Tugas tentang Penunjukan Penyedia.
6. Surat Perintah Kerja (SPK)
7. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK)
8. Penawaran beserta lampiran-lampirannya.
9. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time schedule) yang telah disetujui Panitia Penguji / Penerima
Barang / Jasa dan Pemberi Tugas.
PASAL 2
PENJELASAN GAMBAR, BoQ DAN RKS
1. Kontraktor wajib meneliti semua Gambar, BoQ (Bill of Quantity) dan RKS (Rencana Kerja dan
Syarat-Syarat) termasuk tambahan dan perubahannya yang tercantum dalam Berita Acara
Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
2. Gambar, BoQ dan RKS saling mengikat, Bilamana suatu gambar tidak cocok dengan keadaan di
lapangan maka Kontraktor harus melaporkan ke Konsultan MK dan Konsultan Perencana atau
Pemberi Tugas (jangan mengambil inteprestasi sendiri).

3. Bila perbedaan-perbedaan itu menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat

menimbulkan kesalahan, Kontraktor wajib menanyakan kepada Konsultan MK dan Konsultan
Perencana atau Pemberi Tugas serta Kontraktor mengikuti keputusannya.
PASAL 3
PERSIAPAN DI LAPANGAN
1. Apabila diperlukan, Kontraktor harus membuat tempat kerja dan perlengkapannya, los kerja, gudang
dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan berukuran minimal 4,00 x 6,00 m,
dengan menggunakan bahan-bahan sederhana, lantai semen, dinding papan atau triplek, atap
asbes dan dengan pintu-pintu yang dapat dikunci dengan baik.
2. Pembongkaran bangunan los kerja, gudang dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman
pekerjaan, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
PASAL 4
PEKERJAAN PENDAHULUAN
1. Sebelum pekerjaan lapangan dimulai, Kontraktor wajib membuat Rencana Kerja berupa Jadwal
Pelaksanaan (Time Schedule).
2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan MK dan
Konsultan Perencana paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah SPMK diterima
Kontraktor.
3. Rencana Kerja yang telah disetujui akan diserahkan kepada Pemberi Tugas untuk persetujuan.
PASAL 5
KEAMANAN PROYEK
1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan terhadap barang-barang milik proyek, pihak ketiga yang
ada di lapangan, baik terhadap pencurian maupun pengrusakan.
2. Bila terjadi kehilangan atau pengrusakan barang-barang atau pekerjaan, tetap menjadi tanggung
jawab Kontraktor dan tidak dapat diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah atau pengunduran
waktu pelaksanaan.

3. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggung jawab atas akibatnya. Untuk itu Kontraktor harus
menyediakan alat - alat pemadam kebakaran yang siap dipakai, diletakkan di tempat yang strategis
dan mudah dicapai.
PASAL 6
JAMINAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
1. Sejumlah obat-obatan dan peralatan medis menurut syarat-syarat Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan (PPPK) dalam keadaan siap pakai harus selalu tersedia di lapangan.
2. Kontraktor wajib menerapkan sistem manajemen Keselamatan Konstruksi sesuai dengan Surat
Edaran Menteri No.11/SE/M/2019.
3. Kontraktor harus menyediakan peralatan ’safety’ bagi pekerja (seperti helm, sepatu, sarung tangan,
ikat pinggang pengaman dll), yang harus digunakan oleh pekerja saat melaksanakan pekerjaannya.
4. Bilamana terjadi musibah atau kecelakaan di lapangan yang memerlukan perawatan serius,
Kontraktor harus segera membawa korban ke Rumah Sakit terdekat dan melaporkan kejadian
tersebut kepada Pemberi Tugas.
5. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang bersih dan cukup, serta memenuhi syarat-syarat
kesehatan bagi semua Petugas / Pekerja, baik yang berada di bawah kekuasaannya maupun
yang berada di bawah Pihak ketiga.
6. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak begi semua petugas dan
pekerja lapangan.
7. Kecuali untuk menjaga keamanan, membuat tempat penginapan bagi para pekerja tidak
diperkenankan berada di lapangan pekerjaan, tanpa ijin tertulis dari Pemberi Tugas.
8. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja, wajib diberikan oleh
Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

PASAL 7
ALAT - ALAT PELAKSANAAN
Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan, baik berupa alat-alat kecil maupun besar, harus
disediakan oleh Kontraktor dalam keadaan baik dan siap pakai sebelum pekerjaan fisik bersangkutan
dimulai antara lain :
1. Crawler Crane Kapasitas Minimal 20 ton (1 unit)

2. Mesin Bore Pile Hydraulic Diameter 80 cm
3. Excavator 100 HP
4. Dump Truck 5 ton
5. Mesin Bor Listrik (1 unit)
6. Mesin Slap Listrik (1 Unit)
7. Mesin Potong Keramik (1 Unit)
8. Mesin Genset (1 Unit)
9. Mesin Gurinda Tangan (1 Unit)
10. Waterpass (1 Unit)
11. Mesin Compressor (1 Unit)
12. Mesin Serut Listrik (1 Unit)
13. Scaffolding (100 Sett)
14. Mobil Pick Up (1 Unit)
15. Peralatan tukang kayu lainnya yang mendukung pekerjaan
PASAL 8
TEMPAT TINGGAL PENYEDIA JASA DAN PELAKSANA
1. Untuk menjaga kemungkinan diperlukan kerja di luar jam kerja apabila terjadi hal-hal mendesak,
Kontraktor wajib memberitahukan secara tertulis alamat dan nomor telepon.
2. Alamat Kontraktor diharapkan tidak sering berubah-rubah selama pelaksanaan pekerjaan. Bila
terjadi perubahan alamat, Kontraktor wajib memberitahukan secara tertulis.
3. Selain penjaga, para pekerja tidak diperkenankan menginap di proyek.

PASAL 9
TENAGA DAN SARANA KERJA
Kontraktor / Pemborong harus menyediakan tenaga kerja yang ahli, bahan-bahan, peralatan berikut
alat bantu lainnya untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan serta mengadakan pengamanan,
pengawasan dan pemeliharaan terhadap bahan-bahan, alat-alat kerja maupun hasil pekerjaan
selama masa pelaksanaan berlangsung sehingga seluruh pekerjaan selesai dengan sempurna
sampai dengan diserah-terimakannya pekerjaan tersebut kepada Pemberi Tugas.
1. Kontraktor wajib menyediakan Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli yang m e m i l i k i k o m p e t e n s i
yang memadai dan berpengalaman dengan jenis dan volume pekerjaan yang akan
dilaksanakan serta memahami prosedur kesehatan dan keselamatan kerja menurut bidangnya
masing-masing.
2. Kontraktor harus menyediakan alat-alat bantu seperti mesin las, alat bor, alat-alat
pengangkat dan pengangkut serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
3. Bahan-bahan bangunan harus tersedia dalam jumlah yang cukup untuk setiap jenis
pekerjaan yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya.
4. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor / Pemborong dengan membuat sumur
pompa sementara di lokasi proyek atau di-supply dari luar.
5. Air harus bersih, bebas dari : bau, lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya yang merusak.
Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan dari Konsultan Konsultan
Perencana / Direksi.
6. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor / Pemborong dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan. Penggunaan Genset untuk pembangkit
tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara apabila sambungan
sementara PLN tidak memungkinkan dan harus atas petunjuk Konsultan Konsultan
Perencana.

PASAL 10
ORGANIASI PELAKSANAAN PROYEK
Organisasi pelaksanaan proyek sebagai dasar penyusunan jabatan manajerial harus meliputi sesuai tabel
berikut :
No Jabatan dalam Pengalaman Sertifikat
pekerjaan yang Kerja Kompetensi
akan (tahun) Kerja
dilaksanakan
Pelaksana
1. Manager 7 Ahli
Pelaksanaan Manajemen
Proyek Konstruksi
Madya
(601)
2. Manager Teknik 5 Ahli Teknik

Bangunan
Gedung
Muda (201)
3. Manager 5 -
Keuangan
4. Ahli K3 Konstruksi 3 Ahli K3

Konstruksi
Muda (603)

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS
PASAL 1
PENJELASAN UMUM
1. Pekerjaan yang harus dilaksanakan ini adalah Penyusunan Review Detail Engineering Design
(DED) Revitalisasi Pasar Johar Selatan, Jalan Agus Salim, Kota Semarang.
2. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang, buruh dan
lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan termaksud.
3. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Gambar Kerja, BoQ dan RKS, Gambar-
gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addendum yang disampaikan
selama pelaksanaan.
4. Pekerjaan dimaksud diatas meliputi :

4.1. Rehabilitasi Bangunan Pasar Johar Selatan, Jalan Agus Salim, Kota Semarang.
4.2. Pembangunan Sarana dan Prasarana sesuai gambar perencanaan dan Bill of Quantity.
PASAL 2
DOKUMEN KONTRAK
1. Dokumen kontrak yang harus dipatuhi oleh kontraktor terdiri atas :

1.1. Surat Perjanjian Pekerjaan
1.2. Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
1.3. Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
1.4. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
1.5. Addendum yang disampaikan oleh Pengawas Lapangan selama masa pelaksanaan
2. Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS, BoQ dan dokumen kontrak lainnya yang
berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS dan gambar-gambar
pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan/
melaporkannya kepada Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :
2.1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka gambar detail
yang diikuti.
BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS - 1
2.2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang
diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan
ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan
MK terlebih dahulu.
2.3. Bila tedapat perbedaan antara Gambar, RKS dan BoQ, maka Gambar yang diikuti kecuali bila
hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan
kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan MK.
2.4. RKS, Gambar dan BoQ saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap
sedang di BoQ dan RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.
2.5. Yang dimaksud dengan RKS, Gambar dan BoQ di atas adalah Gambar, Boq dan RKS
setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan pekerjaan
(Aanwijzing).
3. Bila akibat kekurang telitian Kontraktor dalam melakukan pelaksanan pekerjaan, terjadi
ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan, maka Kontraktor harus
melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan
memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan Konsultan MK tanpa ganti
rugi apapun dari pihak-pihak lain.
PASAL 3
LINGKUP PEKERJAAN
Rehabilitasi Bangunan Pasar Johar Selatan, secara umum meliputi pekerjaan Rehabilitasi Bangunan
Eksisting Cagar Budaya, selain itu juga pekerjaan ini meliputi Pekerjaan Pondasi Bore Pile, Pekerjaan
Retaining Wall, pekerjaan Arsitektur, Struktur, Mekanikal dan Elektrikal standar.
Uraian pekerjaan lebih detail seperti tercantum pada Pasal 4 Uraian Pekerjaan.
PASAL 4
URAIAN PEKERJAAN
1. Pekerjaan Persiapan, meliputi :

1.1. Penyediaan air dan daya kerja
1.2. Pekerjaan saluran pembuangan
1.3. Pembuatan papan nama proyek
1.4. Pembersihan lokasi kerja
1.5. Penyedian direksi keet, gudang, dan fasilitas lainnya
1.6. Penyediaan alat, bahan, dan tenaga pembangunan
1.7. Pengujian bahan dan alat
2. Pekerjaan Struktur, meliputi :

5.1. Pekerjaan Pondasi
5.2. Pekerjaan Retaining Wall
5.3. Pekerjaan Beton Bertulang
5.4. Pekerjaan Cetakan (Bekisting)
5.5. Pekerjaan Beton Kolom
5.6. Pekerjaan Beton Plat Lantai
5.7. Pekerjaan Struktur Baja
5.8. Pekerjaan Perkuatan Struktur Pasar Johar Selatan
5.9. Pekerjaan Pelapis Kedap Ari / Waterproofing
3. Pekerjaan Arsitektur, meliputi :

2.1. Pekerjaan Dinding
2.2. Pekerjaan Plesteran
2.3. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Kayu
2.4. Pekerjaan Kusen Dan Pintu Besi
2.5. Alat Penggantung, Tarikan dan Pengunci
2.6. Pekerjaan Kaca Dan Cermin
2.7. Pekerjaan Ubin/Tegel Abu-Abu (Polos,Garis, Kasar), Batu Paras Dan Batu Andesit
2.8. Pekerjaan Pengecatan
2.9. Pekerjaan Sanitair
2.10. Pekerjaan Pembersihan
4. Pekerjaan Mekanikal & Elektrikal, meliputi :

3.1. Pekerjaan Instalasi Ventilasi Mekanik
3.2. Pekerjaan Instalasi Plumbing
3.3. Pekerjaan Instalasi Fire Fighting
3.4. Pekerjaan Instalasi CCTV
3.5. Pekerjaan Instalasi Tata Suara
3.6. Pekerjaan Instalasi Genset
3.7. Pekerjaan Instalasi Fire Alarm
3.8. Pekerjaan Instalasi Elektrikal dan Penangkal Petir
5. Pekerjaan lainnya meliputi :

Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa dipisahkan dengan
pekerjaan utama sesuai dengan Gambar, RKS dan BoQ.

PASAL 5
SARANA DAN CARA KERJA
1. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat pekerjaan,
melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan yang
dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
2. Kontraktor harus melaksanakan penelitian struktur pada Bangunan Cagar Budaya untuk
memastikan kondisi struktur secara keseluruhan. Semua biaya yang ditimbulkan pada kegiatan
penelitian menjadi tanggung jawab Kontraktor
3. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai dengan
jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-orang yang tidak tepat
atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Kontraktor harus selalu
menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara pekerja/karyawannya.
4. Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton molen, pompa air,
timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi baik.
5. Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan menggunakan
kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas seluruh cara pelaksanaan,
metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum
dalam kontrak.
6. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh kontraktor sebelum suatu komponen konstruksi
dilaksanakan.
7. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan MK dan Konsultan Perencana
sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
8. Sebelum penyerahan pekerjaan pertama, Kontraktor pelaksana sudah harus menyelesaikan gambar
sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
8.1. Gambar perencanaan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
pelaksanaannya.
8.2. Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar perubahan.
9. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat 7 harus diartikan telah memperoleh persetujuan Konsultan
MK setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.

10. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan merupakan bagian
pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan pertama, kekurangan dalam hal ini
berakibat penyerahan pekerjaan pertama tidak dapat dilakukan.
11. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :

11.1. Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan mengalami
kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
11.2. Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan pokoknya
yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya jalan, halaman, dan lain
sebagainya).
12. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa pelaksanaan
termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir, kecuali akan
dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
PASAL 6
PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN
1. Kontraktor pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadual pelaksanaan dalam bentuk
barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan butir-butir
komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
2. Pembuatan rencana jadual pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor Pelaksana selambat-
lambatnya 7 hari setelah Surat Perintah Kerja (SPK). Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus
dalam arti telah mendapatkan persetujuan Konsultan MK.
3. Selama waktu sebelum rencana jadual pelaksanaan disusun, Kontraktor pelaksana harus
melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan mingguan yang harus
dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadual pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh
Konsultan MK.

PASAL 7
KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN
1. Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang sesuai
dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan lain dalam RKS ini
dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan yang dipergunakan maupun syarat-syarat
pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta
ketentuan lainnya yang berlaku di Indonesia.
2. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan contoh bahan
yang akan digunakan kepada Konsultan MK dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan
persetujuan.
3. Bahan-bahan yang tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh
Konsultan MK tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan
selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.
4. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Konsultan MK ternyata masih dipergunakan oleh Kontraktor,
maka Konsultan MK memerintahkan untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang
menggunakan bahan tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
5. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Konsultan MK berhak meminta
kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium Balai Penelitian Bahan yang
resmi dengan biaya Kontraktor. Sebelum ada kepastian hasil pemeriksaan dari Laboratorium,
Kontraktor tidak diizinkan untuk melanjutkan bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan
tersebut.
6. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan dari kerusakan.
7. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini, sedangkan bahan-
bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan langsung di dalam pasal-pasal
mengenai persyaratan pelaksanaan komponen konstruksi di belakang.
7.1. Air
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan penyiraman
guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam, asam dan zat organik
lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan
konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan rekomendasi laboratorium.
7.2. Semen Portland (PC)
Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk penggunaan
dalam pelaksanaan satu satuan komponen bengunan, belum mengeras sebagai atau
keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan didalam tempat yang
memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas.
7.3. Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran, lumpur, asam,
garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas.
Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir urug.
Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar adalah terletak
antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut pasir pasang. Pasir untuk
pekerjaan beton adalah pasir.
7.4. Batu Pecah (Split)
Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan bermutu
baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum
dalam SNI 2847 2019.

Penyusunan Review Detail Engineering Design (DED) Revitalisasi Pasar Johar Selatan
Tahun Anggaran 2020
BAB III
SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN
PASAL 1
SITUASI / LOKASI
1. Lokasi proyek adalah kawasan Pasar Johar Selatan, Jalan Agus Salim, Kota Semarang. Proyek dan
halamannya akan diserahkan kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu Rapat
Penjelasan. Kontraktor hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama mengenai keadaan
tanah halaman proyek tersebut.
2. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya menjadi

tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan klaim/tuntutan.
PASAL 2
AIR DAN DAYA
1. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
1.1. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang bersih dan cukup, serta memenuhi syarat-
syarat kesehatan bagi semua Pekerja / Karyawan, baik yang berada di bawah
kekuasaannya maupun yang berada di bawah Pihak Ketiga.
1.2. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak bagi semua
karyawan dan pekerja lapangan.
1.3. Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan sesuai jenis
pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam,
garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau mengurangi kekuatan konstruksi.
1.4. Apabila tidak mungkin atau tidak cukup air kerja yang didapat dari perusahaan air minum
setempat, maka Kontraktor harus dapat mengusahakan dari sumber lain yang memenuhi
persyaratan diatas.
2. Kontraktor harus menyediakan daya listrik yang diperoleh dari sambungan sementara PLN setempat
selama masa pekerjaan, atas tanggungan/biaya sendiri. Daya listrik sementara ini digunakan untuk
peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan
sistem listrik sementara ini harus memenuhi persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur
BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 1

Tahun Anggaran 2020
dan menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan.
Penggunaan Diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan
sementara atas persetujuan Konsultan MK. Kontraktor harus pula menyediakan penangkal petir
sementara untuk keselamatan.
PASAL 3
SALURAN PEMBUANGAN
Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah bangunan selalu
dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air buangan. Saluran dihubungkan ke
parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Konsultan MK.
PASAL 4
KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN FASILITAS LAIN
Kontraktor harus membangun tempat kerja dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan halaman kerja
(work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak.
Kontraktor harus juga menyediakan untuk pekerja/karyawannya fasilitas sementara (tempat mandi dan
peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang air.
Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-fasilitas
tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari kerusakan.
Dengan seijin Kuasa Pengguna Anggaran, Kontraktor dapat menggunakan kembali kantor, los kerja,
gudang dan halaman kerja yang sudah ada.
PASAL 5
KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)
1. Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kerja sementara beserta
seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari. Kualitas dan peralatan yang ada harus
dalam kondisi yang baik.
2. Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut beserta
peralatannya. Dengan seijin Kuasa Pengguna Anggaran, kontraktor dapat menggunakan Direksi
Keet yang sudah ada dengan diadakan penyempurnaan dan perlengkapan peralatan.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 6
PAPAN NAMA PROYEK
Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman proyek sehingga
mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm dengan tiang setinggi 250 cm
atau sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau
memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas.
PASAL 7
TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR TERHADAP PEKERJAAN
1. Dimana persetujuan Konsultan MK diperlukan setiap pelaksanaan pekerjaan, tidak berarti bahwa
Kontraktor melepaskan tanggungjawabnya yang tercantum dalam kontrak.
2. Lokasi tempat pekerjaan dalam keadaan pada waktu penawaran termasuk segala sesuatu yang
berada dalam batas-batas yang ditentukan, diserahkan tanggung jawabnya kepada Kontraktor.
Namun demikian, semua benda yang ditemukan di lapangan, tetap milik Pemberi Tugas.
3. Kontraktor harus mengisi/menimbun kembali semua lubang-lubang dan bekas galian-galian yang
dibuatnya setelah selesai pekerjaan atau tidak diperlukan lagi untuk pekerjaan, serta harus bersih
dari segala sampah/kotoran-kotoran dan bahan-bahan yang tidak diperlukan lagi.
4. Pemberi Tugas, Konsultan MK berhak untuk mengadakan inspeksi ke setiap bagian pekerjaan.
Juga apabila sebagian pekerjaan dilaksanakan di workshop Kontraktor atau Sub Kontraktor, maka
Pemberi Tugas/Konsultan MK berhak pula untuk mengadakan inspeksi di tempat tersebut. Dalam
hal ini Kontraktor harus memberikan informasi, bantuan dan fasilitas lain yang diperlukan dalam
pemeriksaan secara teliti dan lengkap.
5. Kontraktor bertanggung jawab atas ketertiban tukang/karyawan serta kendaraan-kendaraannya, dan

bersedia memelihara atau memperbaiki kembali segala kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi,
baik di dalam lokasi proyek maupun diluarnya, sehingga kembali seperti semula.
6. Pada waktu penyerahan pertama, seluruh pekerjaan diserahkan dalam keadaan sempurna/selesai,
termasuk pembongkaran pekerjaan-pekerjaan sementara, pembersihan halaman dan sekitarnya,
sesuai keinginan Pemberi Tugas / Konsultan MK.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 8
PIMPINAN PELAKSANA
1. Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menempatkan seorang atau lebih sebagai
pimpinan pelaksanaan yang cakap, berpengalaman, bertanggung jawab atas jalannya pekerjaan
dan mempunyai wewenang/kuasa penuh untuk mewakili Kontraktor.
2. Dalam hal ini sebelumnya Kontraktor harus melaporkan secara tertulis kepada Konsultan MK,
mengenai nama, pendidikan dan pengalaman pimpinan pelaksana yang dimaksud.
3. Pemberi Tugas atau Konsultan MK berhak menolak pimpinan pelaksana tersebut berdasarkan
pendidikan dan kecakapannya. Dalam hal ini Kontraktor harus menempatkan orang lain
berdasarkan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan MK.
4. Pimpinan pelaksana harus selalu berada di tempat selama pekerjaan berlangsung. Dalam hal ini
tidak hadirnya pimpinan pelaksana, Konsultan MK dapat melakukan tindakan yang dianggap perlu
demi keamanan dan perlindungan terhadap pekerjaan. Dan atas tindakan ini, tanggung jawabnya
tetap dilimpahkan kepada Kontraktor.
5. Bila di kemudian hari menurut pendapat Konsultan MK dan Pemberi Tugas, pimpinan pelaksana
kurang mampu melaksanakan tugasnya, maka Kontraktor akan diberi tahu secara tertulis untuk
mengganti pimpinan pelaksana tersebut. Dalam waktu 7 ( tujuh ) hari setelah dikeluarkannya surat
pemberitahuan, Kontraktor harus sudah menunjuk pimpinan pelaksana baru.
PASAL 9
PENUNJUKAN SUB-KONTRAKTOR
1. Penunjukan sub-Kontraktor hanya dapat dilaksanakan dengan persetujuan tertulis dari Pemberi
Tugas/Konsultan MK, itupun terbatas pada bagian-bagian pekerjaan khusus.
Kontraktor tidak diperkenankan untuk men “sub” kan seluruh pekerjaan yang tercantum dengan
kontrak, kecuali untuk penyediaan bahan-bahan.
2. Penyerahan pekerjaan kepada sub-Kontraktor harus dilakukan dengan kontrak tertulis, langsung
dengan Kontraktor.
Apapun yang tercantum dalam kontrak antara Kontraktor dan sub-Kontraktor, tidak dapat
menimbulkan ikatan antara sub-Kontraktor dengan Pemberi Tugas/Konsultan MK.

Tahun Anggaran 2020
3. Dalam hal ini terdapatnya beberapa sub-Kontraktor, maka Kontraktor wajib melakukan koordinasi
agar pekerjaan berlangsung dengan sebaik-baiknya.
Kontraktor bertanggung jawab atas setiap kelalaian tindakan dan kesalahan dari setiap sub-
Kontraktor.
PASAL 10
KONTROL ATAS PEGAWAI
1. Kontraktor dan sub-Kontraktor harus mempekerjakan orang-orang yang teliti, ahli dan
berpengalaman. Dalam hal ini Kontraktor bertanggungjawab penuh atas segala pekerjaan,
pembuatan dan kelalaian orang-orang yang mempunyai hubungan kerja dengannya.
2. Direksi dapat secara tertulis langsung kepada Kontraktor, meminta dikeluarkan-nya setiap orang
yang dipekerjakan oleh Kontraktor atau sub-Kontraktor, dalam waktu 2 x 24 jam, yang berkelakuan
tidak baik, atau tidak berkemampuan atau melalaikan tugas-tugasnya.
PASAL 11
KESEJAHTERAAN PEGAWAI
1. Kontraktor harus memberikan jaminan sesuai dengan peraturan perburuhan, jam kerja dan lembur
harus disesuaikan pula dengan peraturan tersebut.
2. Kontraktor harus menyediakan makanan dan minuman yang sehat untuk para pekerja/karyawan,
pimpinan dan team Pemberi Tugas serta tamu-tamu yang ber-kepentingan dengan pelaksanaan
pekerjaan.
PASAL 12
KECELAKAAN DAN PETI PPPK
1. Kontraktor harus menyediakan peralatan keselamatan untuk kepentingan pekerja dan masyarakat
sekitarnya.
2. Jika terjadi kecelakaan dalam pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib mengambil segala tindakan
guna kepentingan korban.

Tahun Anggaran 2020
3. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap guna pertolongan pertama, harus selalu berada di
tempat pekerjaan dan siap digunakan pada setiap saat.
4. Kontraktor diwajibkan mengasuransikan semua pekerja/karyawannya, dalam program BPJS

Ketenagakerjaan.
PASAL 13
ALAT, BAHAN DAN TENAGA PEMBANGUNAN
1. Kontraktor harus menyediakan semua yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan.
2. Adanya perubahan merk bahan/alat yang telah ditentukan, hanya diperkenankan dengan
persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Tugas dan Konsultan MK, dan Kontraktor dapat
membuktikan bahwa bahan pengganti tersebut benar-benar setara dengan ketentuan semula.
3. Konsultan MK berhak untuk menolak setiap peralatan, bahan-bahan dan tenaga pembangunan
yang tidak cocok untuk pelaksanaan pekerjaan, sebagaimana yang tercantum dalam kontrak.
4. Konsultan MK berhak untuk menolak setiap hasil pekerjaan yang tidak sesuai dengan kontrak, dan
berhak menuntut penggantian atau perbaikan yang harus dilaksanakan selambat-lambatnya 3 (tiga)
hari ditempat pekerjaan.
5. Jika ternyata Kontraktor mengabaikan atau melalaikan batas waktu yang telah ditentukan diatas
maka Pemberi Tugas berhak menentukan bahwa pekerjaan penggantian, perbaikan atau
pengeluaran dilaksanakan oleh orang lain atas biaya Kontraktor, akibatnya ditanggung oleh
Kontraktor sepenuhnya.
PASAL 14
PENGUJIAN BAHAN DAN ALAT
1. Semua bahan, alat-alat dan perlengkapan yang akan diolah atau dipasang pada bangunan,
sebelum dipergunakan, dibeli atau dikirim jika perlu harus diuji/ditest, diperiksa dan dinyatakan lulus
dengan hasil oleh Laboratorium yang diakui.
2. Segala pembiayaan/ongkos-ongkos pengujian bahan/alat menjadi beban Kontraktor sepenuhnya.

Pemasangan dan penggunaan bahan/alat yang tidak sesuai dengan persyaratan, penunjang dan
perintah Konsultan MK atau contoh yang telah disetujui, maka bahan/alat tersebut akan ditolak, dan

Tahun Anggaran 2020
harus dibongkar atau dikeluarkan atas perintah Konsultan MK dengan segala resiko sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
PASAL 15
LAPORAN
1. Kontraktor wajib membuat laporan harian dalam rangkap 3 (tiga), yang isinya :
1.1. Taraf kemajuan pekerjaan.
1.2. Jumlah dan jenis bahan-bahan, peralatan - peralatan yang didatangkan / dipakai / ditolak.
1.3. Jumlah tenaga menurut jenis keahlian/jabatannya.
1.4. Keadaan cuaca/hujan.
1.5. Penugasan-penugasan/perintah-perintah Konsultan MK.
1.6. Pekerjaan tambah kurang, dan sebagainya berdasarkan standar formulir yang telah
ditentukan.
1.7. Foto-foto proyek, berwarna minimal ukuran postcard dilengkapi dengan album. Foto-foto
yang menggambarkan kemajuan proyek hendaknya dilakukan sesuai dengan petunjuk
Konsultan MK setiap awal, pertengahan, dan akhir proyek. Pemotretan menggunakan
kamera digital. Hasil Pemotretan dicetak 2 x (1 set untuk Konsultan MK dan 1 set untuk
Pemberi Tugas).
2. Berdasarkan laporan harian tersebut, bersama-sama Konsultan MK dibuat laporan mingguan,

menurut standar formulir yang telah ditentukan.
2.1. 2 (dua) set laporan mingguan dikirim kepada Pemberi Tugas.
2.2. 1 (satu) set laporan mingguan dikirim kepada Konsultan MK.
2.3. 1 (satu) set laporan mingguan harus selalu berada ditempat pekerjaan.
3. Laporan tersebut diberikan file elektroniknya berupa CD-ROM kepada Pemberi Tugas/Konsultan
MK.
4. Kelalaian Kontraktor dalam menyampaikan laporan-laporan tersebut dapat dikenakan sanksi berupa
penundaan pembayaran.
5. Hasil-hasil dari laporan mingguan dibuatkan bagan kemajuan pekerjaan, untuk dapat
diperbandingkan dengan jadwal waktu pelaksanaan (Rencana Kerja) yang telah diajukan pada saat
permulaan pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
6. Disamping itu, Kontraktor wajib menyampaikan keterangan-keterangan lainnya secara tertulis

tentang pengaturan dan pelaksanaan pekerjaan, peralatan konstruksi, administrasi pelaksanaan dan
sebagainya, dalam bentuk Rencana Kerja dua mingguan diminta oleh Konsultan MK.
PASAL 16
RAPAT-RAPAT RUTIN
1. Kontraktor wajib menghadiri rapat berkala seminggu dan setiap dianggap perlu, dipimpin oleh
Konsultan MK.
2. Dalam rapat tersebut dibicarakan hal-hal yang menyangkut koordinasi pekerjaan, jalannya
pekerjaan, baik keadaan cuaca, peristiwa-peristiwa khusus dan lain sebagainya.
3. Dalam rapat dibahas persoalan antara Kontraktor dan sub-Kontraktor dan atau supplier dan Pemberi
Tugas bertempat di ruang Direksi Keet yang telah disediakan Kontraktor, dan Kontraktor harus
menyediakan konsumsi pada setiap diadakan rapat dan juga jika sewaktu-waktu Pemberi Tugas dan
tamu-tamu yang berkepentingan atas pelaksanaan proyek hadir di lapangan.
4. Jika Kontraktor tidak menghadiri rapat-rapat teknis ini, maka kontraktor di-anggap lalai dan dapat
dikenakan sanksi-sanksi.
5. Risalah rapat disampaikan dan disahkan pada rapat berikutnya.

Tahun Anggaran 2020
BAB IV
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN PONDASI BORED PILE
1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan pondasi yang harus dikerjakan terdiri dari :
1.1. Pondasi Bored Pile
2. SYARAT-SYARAT.
2.1. Permukaan Lapangan
Kontraktor harus memperhitungkan kemungkinan diperlukannya permukaan khusus untuk
penempatan mesin bor Dalam tender, pengeboraan dapat dianggap berlangsung dari taraf
yang diperlihatkan pada gambar-gambar Konsultan MK/ Pemberi Tugas.
2.2. Pengukuran/Pemasangan Patok

Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pengukuran dan pemasangan patok dengan tepat
dan dibawah pengawasan surveyor ahli, termasuk pengadaan dan penempatan profil-profil
yang sesuai.
2.3. Penyelidikan Lapangan

a. Kontraktor dianggap telah mengunjungi dan memeriksa lapangan dan sekelilingnya
sebelum mengajukan tender dan dianggap telah mengenal seluruh detail yang tampak di
lapangan termasuk detil-detil yang tidak tercakup dalam spesifikasi ataupun tidak
diperlihatkan dalam gambar-gambar.
b. Jika kontraktor ingin mengadakan penyelidikan tambahan yang mungkin memerlukan
penggalian, sounding (pendugaan) atau pengeboran, sebelum memasukkan tendernya, ia
diperbolehkan mengerjakan hal ini atas biaya sendiri. Untuk ijin masuk dan bekerja di
lapangan dapat diatur dengan Konsultan MK/ Pemberi Tugas.
2.4. Gambar-gambar Kerja dan Perhitungan

a. Kontraktor harus menyerahkan gambar-gambar kerja yang memperlihatkan detil yang
diusulkan untuk tiang termasuk panjang tiang, dimensi penampang, detil ujung tiang, besi
tulangan, detil kawat pengikat
b. Kontraktor harus menyerahkan perhitungan yang meliputi tegangan yang timbul waktu
pengangkutan dan pemancangan tiang.
c. Kontraktor harus menyerahkan hitungan posisi akhir tiap-tiap tiang.bor
BAB IV SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR - 1

Tahun Anggaran 2020
d. Kontraktor tidak diijinkan untuk memulai produksi operasi pengecoran sebelum

pengetesan tiang yang diperlukan dan gambar-gambar kerjanya diperiksa dan disetujui
oleh Konsultan MK/ Pemberi Tugas.
2.5. Peralatan dan Tenaga Kerja

a. Kontraktor harus menyediakan semua rangka, perlengkapan, alat-alat pengangkat dan
tenaga kerja yang diperlukan untuk pembuatan tiang bor
b. Sebelum memulai pekerjaan pengeboran , kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi
Tugas adan Konsultan MK/Konsultan Perencana, detil lengkap mengenai program kerja
c. Kontraktor harus memberikan kepada Konsultan MK/ Pemberi Tugas suatu uraian lengkap
mengenai para petugas pembuatan tiang bor. Kontraktor harus menugaskan seorang
insinyur yang kualified dan berpengalaman dalam jenis pekerjaan ini untuk menetapkan
jalur dan taraf.
d. Konsultan MK/ Pemberi Tugas berwenang untuk menginstruksikan agar suatu peralatan
atau seorang staf dikeluarkan atau diganti jika dianggap tidak sesuai untuk pekerjaan ini.
e. Kontraktor harus memperhitunglan dalam tendernya semua pekerjaan dan bahan yang
diperlukan untuk mempersiapkan lapangan hingga mampu menahan mesin dan alat-alat
lain selama pekerjaan berlangsung, termasuk taraf muka tanah yang tidak teratur dan
daerah-daerah rendah yang harus ditimbun untuk mencapai taraf yang diperlukan.
2.6. Pemeriksaan
Konsultan MK/ Pemberi Tugas akan menyediakan pengawasan penuh selama operasi
pekerjaan . Tidak diijinkan melakukan pembuatan tiang manapun tanpa sepengetahuan
Konsultan MK/Pemberi Tugas
3. Pekerjaan Bored Pile

3.1. Umum
a. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pondasi yaitu pondasi tiang bor dengan
metode disesuaikan dengan kondisi lapangan, pemilihan metode dan kontrolnya menjadi
tanggung jawab Kontraktor
b. Semua bahan - bahan penunjang yang diperlukan disediakan Kontraktor dan harus
memenuhi persyaratan teknis. Kontraktor harus dapat menjaga dan mencegah
kemungkinan terjadinya hal - hal yang dapat merugikan hasil pekerjaan pondasi.
3.2. Mutu Bahan

Mutu bahan adalah beton dengan kekuatan tekan karakteristik f’c 30 Mpa non flyash dengan
slump 18±2 , dan mutu baja tulangan adalah fy =420 Mpa

Tahun Anggaran 2020
4. Pelaksanaan Pekerjaan Bored Pile

Pelaksaan pekerjaan bored pile dilaksanakan dengan sistem bor mekanik dimana urutan
pelaksanaan bored pile dapat diuraiakan secara singkat sebagai berikut :
4.1. Persiapan
- Komponen utama pada sistem pemboran mekanik adalah mesin bor, batang bor, mata
bor, flushing dan casing.
- Setting alat
- Pengadaan material beton bertulang
- Perakitan baja tulangan tiang bor.
- Kontraktor harus membuat suatu cek list semua item pekerjaaan agar bisa ada
kemudahan apabila pada saat di adakan cek list bersama yang di setujui oleh Pemberi
Tugas dan Konsultan MK
4.2. Pengeboran
- Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan pengukuran dan pemasangan patok dengan
tepat dan dibawah pengawasan surveyor ahli, termasuk pengadaan dan penempatan
profil-profil yang sesuai dengan gambar rencana.
- Kontraktor harus menyerahkan gambar - gambar kerja yang memperlihatkan detil yang
diusulkan untuk tiang bor termasuk panjang tiang, dimensi penampang, besi tulangan dan
detil ujung tiang.
- Kedalaman lubang bor adalah kira kira 50 m dari lantai 1 (satu) dengan diameter
pemboran adalah 80 cm Kelurusan lubang bor adalah tidak boleh terjadi kemiringan pada
arah sumbu x maupun arah sumbu y sehingga lubang bor betul - betul tegak lurus pada
dua arah, adapun toleransi maksimum terjadi kemiringan adalah 1 : 75
- Apabila dijumpai hambatan yang tidak alami seperti bekas pondasi, basement, dll,
dibawah muka tanah pada saat pemboran sehingga menjadi terganggu, maka kontraktor
harus segera memberitahukan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas
- Jika, menurut penilaian Konsultan MK/Pemberi Tugas, Kontraktor tidak mungkin lagi dapat
melakukan pengeboran suatu tiang pada lokasi yang ditentukan karena adanya hambatan
dibawah tanah, maka jika dianggap perlu, Konsultan MK/Pemberi Tugas akan memberikan
kepada kontraktor suatu desain yang telah dipebaiki dengan memindahkan lokasi tiang
bor, Kontraktor harus melaksanakan pemboran berdasarkan desain yang sudah diperbaiki
ini atau hingga taraf perbaikan tambahan yang dianggap perlu dan kontraktor akan
mendapat pembayaran tambahan untuk meliput biaya yang akibat pekerjaan ini.
- Hambatan permukaan, yang didefiniskan sebagai hambatan dalam jangkauan tiga meter
dari taraf permukaan, harus disingkirkan dengan biaya Kontraktor
- Pengambilan contoh tanah perlu dilakukan pada posisi sebagai berikut :
• Setiap perubahan lapisan tanah yang dijumpai pada pengeboran

Tahun Anggaran 2020
4.3. Pembersihan Lubang

- Pembersihan dasar lubang bor dari longsoran dan lumpur yang terjadi perlu dilakukan
sampai dasar lubang bor betul - betul bersih. Waktu pembersihan dan kedalaman dari
lubang bor setelah pembersihan harus dicatat ( secepat mungkin akan di lakukan
pengecoran )
4.4. Pemasangan Besi Beton ( Penulangan Bored Pile )

- Sebelum di lakukan pemasangan tulangan bore pile kontraktor dan Konsultan MK harus
melakukan cek list bersama
- Setelah pembersihan dasar lubang dilaksanakan, dilanjutkan pemasangan besi beton
yang telah terangkai dan siap untuk dimasukkan ke dalam lubang bor, jumlah besi beton
dan panjangnya harus sesuai dengan gambar rencana. ( yang sudah di cek list bersama )
4.5. Pengukuran kembali kedalaman Beton

- Sebelum Pengecoran dengan tremi di wajibkan harus di cek kembali panjang tremi di
lapangan .
- Setelah besi beton terpasang di dalam lubang bor, lakukan pengukuran kembali
kedalaman lubang bor dengan meteran atau tremi yang di masukkan . Apabila ada
pengurangan kedalaman lubang bor, maka besi beton harus dikeluarkan kembali dan
pembersihan lubang bor harus dilakukan kembali.
4.6. Pengecoran Beton

- Pengecoran dilakukan setelah besi beton tiang bor terpasang, harus langsung dilakukan
pengecoran beton, maka beton harus sudah siap di lapangan pada saat pembersihan
lubang bor.
- Untuk pengecoran diperlukan tremie, ujung bawah tremie harus selalu berada dibawah
pemukaan beton minimal sedalam 200cm. Dan untuk endapan lumpur pada dasar lubang
bor yang boleh di tolereransi setinggi 50 cm dari dasar lubang bor
- Pengecoran dapat dihentikan bila adukan beton naik ke permukaan lubang bor / melimpah
dan telah benar - benar bersih dari lumpur dan kotoran lainnya.
- Dan Bored pile yang di gunakan untuk pengetesan harus di perhatikan:
( a) Besi beton harus di pasang sampai pada top tiang
( b) Dan apabila penulangan tiang bor di pasang hanya sampai pada top of pile cap l (
Gambar Design ) Kontraktor Wajib Penambahkan tulangan sampai ke top level
tanah untuk keperluan pengetesan dengan persetujuan Pengawas/owner
4.7. Pembersihan
- Untuk material lumpur hasil bor perlu disiapkan tempat penampungan / pembuangan
khusus agar tidak menumpuk / membanjiri area kerja dan tidak mengganggu pekerjaan
pemboran selanjutnya.

Tahun Anggaran 2020
- Material lumpur yang telah kental dan memenuhi tempat penampungan segera dibuang
keluar area pemboran
4.8. Pengukuran dan Pembayaran
- Pengukuran baja tulangan diukur dalam jumlah kilogram terpasang dan diterima oleh
pengawas pekerjaan. Jumlah kilogram yang dipasang harus dihitung dari panjang aktual
yang dipasang atau satuan berat dalam kilogram per meter panjang untuk batang.
- Pengukuran beton diukur dalam jumlah meter kubik terpasang dan diterima sesuai dengan
yang ditunjukkan pada Gambar oleh Pengawas Pekerjaan.
- Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan Mata
Pembayaran dalam satuan kilogram untuk baja tulangan dan meter kubik untuk beton.
5. Pengujian Tiang Kerja, Tiang Uji

a. Tiang-tiang dipilih untuk diuji harus dibebani menurut petunjuk Konsultan MK/Pemberi Tugas.
Harga yang dimasukkan dalam Bills of Quantities harus mencakup biaya total untuk mobilisasi
dan demobilisasi, pelaksanaan test pembebanan termasuk pengadaan pemasangan semua
perlengkapan dan bahan yang diperlukan untuk pengujian. Pembebanan tiang harus dilakukan
dengan dongkrak hidrolis terhadap suatu rangka dan balas yang sesuai.
b. Tiang-tiang uji dapat dites hingga dua kali beban kerja rencana yang diterapkan dengan
pembebanan bertambah sebagaimana akan dijelaskan kemudian. Konsultan MK/Pemberi Tugas
akan memutuskan apakah pengujian diperlukan demikian dan akan memilih tiang-tiangyang
harus diuji setelah selesai pemancangan. Tiang-tiang yang dipilih tidak boleh dibebani sampai
tiga minggu setelah pemancangan.
c. Jika timbunan dan / atau lapisan tanah liat menimbulkan dukungan positif dalam kohesi pada
tiang uji, sedangkan pada tiang permanent mungkin menimbulkan kohesi negative, maka tiang
tersebut harus dibungkus pada lapisan yang bersangkutan, dengan memakai selongsong pipa
baja yang mendapat persetujuan dari Konsultan MK/Pemberi Tugas
d. Pemakaian tiang kerja sebagai tiang tegangan untuk tujuan pengujian tidak diperbolehkan.
5.1. Metoda Pengujian Tiang bor

a. Pembebanan pada pengujian tiang harus dilaksanakan menurut ketentuan-ketentuan
dalam ASTM D1143-81 “Standar Method of Testing Piles Under Axial Compressive Load”,
Ayat 4.2-Standar Loading Procedure.
b. Prosedur pengukuran gerakan tiang harus menuruut ketentuan-ketentuan dalam ASTM
D143-81 “Standar Method of Testing Piles Under Axial Compressive Load Ayat 5.2-
Standar Measuring Procedures. Metoda standar ini harus dipergunakan kecuali jika diatasi
atau diperbaiki oleh spesifikasi ini.
c. Beban uji harus diterapkan dengan memakai suatu dongkrak hidrolis terhadap besi
pembeban melalui suatu sel beban atau proving ring yang baru dikalibrasi dengan
pembagian yang tidak melampaui 2 % dari beban maksimum yang diterapkan. Bila
diminta, sebuah sertifikat kalibrasi harus diberikan kepada Pengawas/owner

Tahun Anggaran 2020
d. Besi pembeban harus ditumpu pada suatu kuda-kuda diatas tiang. Kontraktor harus
memperhitungkan biaya pembuatan dan pembongkaran kuda-kuda pembeban,
penanganan bahan besi pembeban naik dan turun kuda-kuda dan tumpuan-tumpuan lain
yang diperlukan untuk peralatan yang dipakai dalam pengujian.
e. Sepanjang waktu pengujian, pengamatan gerakan vertical harus dilakukan dengan dua
extensometer putar yang meningkat setiap 0.025 mm. pembacaan harus dihubungkan
dengan dua blok baja yang kaku yang kedua ujungya bertumpu atau diikat pada tumpuan
yang kokoh. Tumpuan ini harus menerus dengan panjang tidak kurang dari 1 meter
dibawah permukaan tanah dan jaraknya kurang dari 2 meter dari pusat tiang uji atau tiang
tegangan bilamana dipakai.
f. Disamping itu, elevasi tumpuan harus sering dicek terhadap sebuah patok ukur
(benchmark) tetap. Seluruh perangkat pengukur harus dilindungi dari hujan, sinar matahari
langsung dan gangguan-gangguan lain yang dapat mempengaruhi ketepatannya.
Pembacaan suhu harus dilakukan juga bila diminta oleh Konsultan MK/Pemberi Tugas.
Sekurang-kurangnya 3 hari sebelum mulai pengujian, pemberitahuan secara tertulis harus
diberikan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas
g. Kontraktor harus mengusahakan agar pengujian dilakukan dibawah pengawasan yang ahli
dan dilakukan menerus serta dianggap memuaskan oleh Konsultan MK/Pemberi Tugas
dan ia harus mengirimkan dua copy dari seluruh pencatatan dan grafik kepada Direksi
setelah tiap pengetesan selesai. Informasi ini juga harus mencakup suatu diagram
penurunan (settlement) terhadap beban yang diplot dengan skala dimana panjang satu ton
beban sama dengan panjang 0.25 mm settlement.
h. Semua fasilitas yang perlu harus disediakan supaya Konsultan MK/Pemberi Tugas dapat
mengecek pembacaan selama pengujian berlangsung.
i. Pembebanan pada pengujian tiang harus dilaksanakan menurut ketentuan-ketentuan
dalam ASTM D1143-81 “Standard Method of Testing Piles Under Axial Compressive
Load”, Ayat 4.2 – Standard Loading Procedure. Dengan siklus sbb dengan metode
kentlede :
Siklus 2 siklus 3 Siklus 4 siklus 5
0.25 x DL 0.50 x DL 0.50 x DL 1.00 x DL
0.50 x DL 0.75 x DL 1.00 x DL 1.50 x DL
0.75 x DL 1.00 x DL 1.50 x DL 1.75 x DL
1.00 x DL 1.50 x DL 1.75 x DL 2.00 x DL
Dan pengujian tiang dengan mengunakan metode PDA Test mengikuti standar
pengetesan dan kontraktor wajib mengajukan metode kerja yang disetujui Konsultan
MK/Pemberi Tugas

Tahun Anggaran 2020
Elevasi tumpuan harus sering dicek terhadap sebuah patok ukur (benchmark) tetap.
Seluruh perangkat pengukur harus dilindungi dari air hujan, sinar matahari langsung dan
gangguan lainnya yang mempengaruhi ketepatannya.
Pengujian harus dilakukan dibawah pengawasan yang ahli dan dilakukan menerus serta
harus mengirmkam copy dari seluruh pencatatan grafik kepada Konsultan MK/Pemberi
Tugas setelah setiap pengetesan selesai. Infomasi ini juga harus mencakup suatu diagram
penurunan (settlement) terhadap beban yang diplot.
5.2. Pembebanan Meningkat ( Pengujian Beban yang Dipertahankan )

Pembebanan harus ditingkatkan bertahap sebesar mencapai 2 kali beban untuk sampai
ultimate dan 3 x bila beban tiang sampai runtuh . Selama siklus pembebanan, Beban Kerja
Rencana maksimum yang diterapkan harus dipertahankan selama 24 jam, sekurang-
kurangnya. Untuk tiap pembebanan, harus dilakukan pembacaan secukupnya untuk
menentukan secara tepat semua kurve waktu -settlement dan waktu- lentingan (rebound).
Elevasi tumpulan balo datum dan tiang uji harus sering diuji dengan sifat datar dengan
berpatokan pada benchmark yang tertentu.
5.3. Jumlah Tiang Uji

Kontraktor harus memperhitungkan dalam tendernya, suatu nilai atau harga untuk
pembebanan uji pada tiang uji yang disediakan untuk itu, dengan intensitas minimum satu
pengujian beban untuk tiap 75 tiang. Satu titik untuk beban tekan dan untuk test lateral satu
tipe tiang satu test.
Harga tersebut harus mencakup pemasukan semua bahan dan tenaga kerja serta peralatan
yang diperlukan untuk menetapkan beban dan mengukur settlement yang terjadi dengan cara
yang telah diuraikan dimuka.
5.4. Kegagalan Pengujian Tiang Kerja

Jika satu tiang atau lebih gagal memenuhi persyaratan-persyaratan uji, maka kontraktor
pemancangan harus, dengan biaya sendiri, menguji tiang-tiang tambahan sebagaimana
diperlukan oleh Konsultan MK/Pemberi Tugas. Kontraktor pemancangan juga harus
menanggung biaya unttuk semua pekerjaan tambahan termasuk memancang atau membuat
tiang-tiang tambahan yang mungkin dianggap perlu oleh Konsultan MK/Pemberi Tugas akibat
kegagalan satu tiang atau lebih dalam memenuhi persyaratan uji pembebanan.
5.5. Catatan Pengujian

Selama pengujian berlangsung, kontraktor harus membuat pencatatan yang lengkap dan
tepat mengenai pengujian dalam bentuk yang harus disetujui oleh Konsultan MK/Pemberi
Tugas. Kontraktor harus menyediakan taraf yang tepat dan baik dari Konsultan MK/Pemberi

Tahun Anggaran 2020
Tugas dan sejumlah pengukur test (Test Scales) dengan pembagian skala 0.5 mm untuk test
tiang.
Sebuah diagram beban – settlement harus diserahkan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas
5.6. Memeriksa Kwalitas Pekerjaan

Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang disyaratkan dalam dokumen Kontrak
dan gambar - gambar perencanaan dengan menggunakan bahan - bahan yang terbaik dan
dengan metoda pelaksanaan pekerjaan terbaik.
Semua bahan - bahan yang dipakai dalam pekerjaan proyek harus mendapat persetujuan
Konsultan MK/Pemberi Tugas sebelum digunakan,meskipun bahan - bahan tersebut telah
dinyatakan diterima pada waktu di datangkan di site / lokasi.
Bahan bangunan dan pekerjaan yang telah dilaksanakan apabila tidak memenuhi persyaratan
akan ditolak dan Kontraktor harus mengganti /melaksanakan ulang pekerjaan - pekerjaan
dimaksud tanpa perpanjangan waktu pelaksanaan dan tanpa biaya tambahan.
Setiap kerugian sebagai akibat adanya bahan atau pekerjaan yang ditolak oleh Konsultan
MK/Pemberi Tugas menjadi tanggungan Kontraktor.
Konsultan MK/Pemberi Tugas berhak untuk menolak salah satu atau semua bahan - bahan
dan teknik pelaksanaan yang tidak sesuai dengan kualitas dan metode kerja yang telah
disetujui. Kontraktor harus segera memindahkan bahan - bahan atau membongkar pekerjaan
- pekerjaan yang dimaksud atas biaya kontraktor.
6. Lain-lain, Garansi
Kontraktor diwajibkan untuk menjamin sistim pembuatan tiang bor yang ditawarkan, selama periode
yang ditentukan setelah selesainya pekerjaan bangunan.
PASAL 2
PEKERJAAN BETON BERTULANG
1. SYARAT-SYARAT UMUM
1.1. Ketentuan.
Menunjukan pada persyaratan yang berlaku :
1) SNI-2847-2019 (Peraturan Persyaratan Beton Struktural untuk bangunan Gedung)
2) NI. 8 - 1972 (Peraturan Standard Semen Indonesia)
3) ASTM (American Standard Testing of Material)
4) JIS (Japan Institute Standard)
5) SNI 8460-2017. Persyaratan Perancangan Geoteknik

Tahun Anggaran 2020
1.2. Jenis Beton

----------------------------------------------------------------------------------------------
Jenis Campuran Agregat Agregat Ukuran
beton halus kasar Nominal
----------------------------------------------------------------------------------------------
B1 1 : 1,5 : 2,5 0,060 m3 0,100 m3 10 mm
B2 1:2 :3 0,080 m3 0,120 m3 20 mm
B3 1:3 :5 0,120 m3 0,240 m3 38 mm
----------------------------------------------------------------------------------------------
Kontraktor harus membuat percobaan komposisi campuran (beton mixed) guna memenuhi
mutu beton.
Pemakaian jenis adukan beton.
Beton Struktural :
- Untuk mutu beton .f’c 35 Mpa Untuk struktur ( Kolom & Balok)
- Untuk mutu beton .f’c 30 Mpa Untuk struktur ( Slab)
- Untuk mutu beton f’c 30 Mpa Untuk Bored Pile, Pile cap & Tie beam
Untuk mencapai mutu beton tersebut, Kontraktor wajib membuat trial mix dan selanjutnya
Kontraktor membuat adukan sesuai dengan proporsi trial mix yang disetujui.
Penggunaan fly ash di gunakan antara 15 % sampai 20 % . sehingga pengetesan sesuai yang
di harapkan
Beton Non Struktural.

Beton dengan adukan 1 pc : 3 ps : 5 kerikil dalam perbandingan isi.
Meliputi rabat beton, beton lantai kerja tebal 5 cm, tidak dicor kedalam cetakan.
Pengadukan.
Semua pengadukan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk yang berkapasitas tidak
kurang dari 500 liter dan dilengkapi dengan alat timbangan
1.3. Campuran tambahan untuk beton (concrete admixture).

Bilamana dianggap perlu, dapat dipergunakan concrete admixture.
1.3.1. Semua pengadukan jenis beton dilakukan dengan mesin pengaduk yang berkapasitas
tidak kurang dari 350 liter. Setiap kali membuat adukan, pengadukan harus rata hingga
warna dan kentalnya sama.
1.3.2. Takaran perbandingan campuran.
Semua bahan harus ditakar menurut volume / beratnya.
1.3.3. Temperatur adukan yang diizinkan 28 - 30 derajat celcius.

Tahun Anggaran 2020
1.4. Pengawasan campuran adukan.

1.4.1. Komposisi.
Semua agregat, semen, air volume / beratnya harus ditakar dengan seksama.
Proporsi semen yang ditentukan dalam butir c adalah minimal.
Sebagai pedoman, Kontraktor harus tetap mengusahakan mutu kekuatan beton sesuai
dengan yang disyaratkan
1.4.2. Pengujian (testing).
Pada umunya pengujian dilakukan sesuai dengan Persyaratan SNI-2847-2019
termasuk pengujian-pengujian susut (slump) dan pengujian-pengujian tekanan. Nilai
slump untuk pekerjaan
• Sloof : 10 +/- 2
• Kolom, balok, pelat : 12 +/- 2
Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat slump, maka bagian kelompok beton tersebut
tidak boleh dipakai.
Jika pengujian tekanan gagal, maka pengujian lanjutan harus dilakukan sesuai dengan
prosedur-prosedur dalam SNI-2847-2019
2. BAHAN - BAHAN.
2.1. Semen.
Semen yang dipakai harus Portland Cement dari merek yang disetujui dan yang dalam segala
hal harus memenuhi syarat seperti dikehendaki oleh "Peraturan Beton Bertulang Indonesia"
untuk beton klas I.
Dalam pengangkutan, semen harus terlindungi dari hujan, zak (kantong) asli dari pabriknya
dalam keadaan tertutup rapat dan harus disimpan di gudang yang cukup ventilasinya dan
tidak kena air, ditaruh pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 10 cm dari lantai. Kantong
semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m, dan tiap pengiriman
baru harus dipisahkan dan ditandai dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan
menurut aturan pengirimannya.
2.2. Agregat (butiran pasir).

Agregat harus keras, bersifat kekal dan bersih serta tidak boleh mengandung bahan-bahan
yang merusak umpamanya yang bentuk atau kualitasnya bertentangan dan mempengaruhi
kekuatan atau kekalnya kontruksi beton pada setiap umur, termasuk daya tahanya terhadap
karat dari tulangan besi beton.
Agregat (butiran) dalam segala hal harus memenuhi yang dikehendaki (ketentuan- ketentuan)
untuk dilakukan pengujian butiran.

Tahun Anggaran 2020
2.3. A i r.
Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih, bebas dari bahan-bahan yang merusak
atau campuran-campuran yang mempengaruhi daya lekat semen dan dilakukan pengujian
air/laboratorium test.
2.4. Baja tulangan.

2.4.1. Jenis Tulangan
Batang tulangan besi beton harus terdiri dari baja lunak dan baja sedang dengan
tegangan leleh 2.400 kg/cm² ( Polos) dan 4200 kg/cm². ( Ulir )
Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan SNI-2847-
2019.
Grade yang dipergunakan adalah dengan katagori fy=240 Mpa ( Polos) dan Fy=420
Mpa ( Ulir) yang sesuai SNI-2847-2019
2.4.2. Penyambung tulangan.
Panjang penyambungan harus dilakukan menurut aturan yang terdapat dalam SNI-
2847-2019. Kecuali yang tidak ditentukan diatas dan yang tidak tercantum didalam
gambar, dalam segala hal tidak boleh kurang dari 1.3 Ld
2.4.3. Penyimpanan
Tulangan besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh
disimpan di udara terbuka untuk jangka waktu yang panjang.
2.4.4. Pemasangan
Sebelum beton dicor, tulangan besi beton harus bebas dari minyak, kotoran cat, karat
lepas, kulit lain yang merusak harus dihilangkan dengan kompresor sebelum
pengecoran. Semua tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat sehingga tidak
dapat berubah atau bergeser pada waktu adukan ditumbuk-tumbuk atau dipadatkan.
Tulangan besi beton dan penutup beton tingginya harus tepat.

Pada umunya pengujian untuk tulangan besi beton harus sesuai dengan SNI-2847-
2019. yaitu yang mempunyai kekuatan leleh minimal 4200 kg/cm². Jika besi beton
tersebut tidak memenuhi ketentuan sebagaimana tercantum didalam uraian dan syarat-
syarat serta syarat-syarat pengujian maka kelompok yang tidak memenuhi syarat-
syarat itu tidak boleh dipakai, dan Kontraktor harus menyingkirkannya dari tempat
pekerjaan.
2.4.6. Selimut beton

Ukuran minimal selimut beton sesuai dengan penggunaannya (tidak termasuk
plesteran), adalah sebagai berikut :

Tahun Anggaran 2020
• Beton yang dicor pada tanah 7 cm

• Semua bidang yang kena air atau tanah 5 cm
• Bagian atas pelat bawah saluran yang tertutup, -
balok dan kolom yang tidak kena tanah atau air 4 cm
• Bidang yang kena udara dan semua bidang interior 2,5 cm
2.5. Lingkup dan macam pekerjaan.

Lingkup pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan dan semua peralatan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini, terdiri dari :
a. Pekerjaan sloof, poer dan pondasi.
b. Pekerjaan struktur kolom, balok dan pelat lantai beton
c. Pekerjaan beton lantai dasar dan lantai kerja
2.6. Syarat-syarat pelaksanaan.

2.6.1. Sloof pondasi :
Bekisting harus dipasang dengan kuat dan tepat pada posisi sesuai dengan Gambar
Rencana.
Dibawah sloof harus dibuat lapisan lantai kerja dari beton tumbuk setebal 5cm .
Stek-stek tulangan kolom harus distel setepat-tepatnya sebelum pengecoran beton
dilaksanakan.
2.6.2. Lobang-lobang dan Blok-blok Klos

Kontraktor harus menentukan tempat dan membuat lobang-lobang, memasang kayu
keras untuk paku atau klos-klos, angker dan sebagainya yang diperlukan, memasang
rangka atau pekerjaan kayu halus. Alat yang salah penempatannya harus dipindahkan
jika memang diperintahkan oleh Pemberi Tugas dan ketetapan-ketetapan lain harus
diikuti untuk mencapai tujuan yang dikehendaki.
2.6.3. Toleransi.
Posisi masing-masing bagian konstruksi harus dalam batas teleransi 1 cm.
Toleransi ini tidak boleh bertambah-tambah (cumulative).
Ukuran masing-masing bagian harus seksama dalam - 0,50 dan + 0,50.
2.6.4. Pemberitahuan pelaksanaan pengecoran.

Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian utama dari
suatu pekerjaan, Kontraktor harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
pengawas/ Owner
Jika tidak mendapat persetujuan dan pengecoran tidak disetujui, maka Kontraktor dapat
diperintahkan untuk membongkar beton yang telah dicor atas biaya sendiri.

Tahun Anggaran 2020
2.6.5. Pengangkutan adukan.

Adukan beton harus diangkut sedemikian rupa sehingga dapat dihindarkan adanya
pemisahan dari bagian-bagian bahan adukan tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian
melebihi dari 2 meter.
2.6.6. Pembersihan cetakan

Sebelum beton dicor, semua kotoran dan benda-benda lepas harus dibuang dari
cetakan. Permukaan cetakan dan pemasangan-pemasangan dinding yang akan
berhubungan dengan beton harus dibasahi dengan air sebelum dicor.
2.6.7. Pengecoran
Pengecoran kedalam cetakan harus selesai sebelum adukan mulai mengental, yang
dalam keadaan normal biasanya dalam waktu 30 menit. Pengecoran satu unit atau
bagian dari pekerjkaan harus dilanjutkan tanpa berhenti.
Tidak diperbolehkan melaksanakan pengecoran beton pada waktu hujan, kecuali jika
Kontraktor mengambil tindakan-tindakan mencegah kerusakan.
2.6.8. Pemadatan beton

Adukan harus dipadatkan dengan memakai alat penggetar (vibrator) yang berfrekuensi
dalam adukan paling sedikit 3000 putaran dalam 1 menit.
Penggetaran harus dimulai pada waktu adukan ditaruh dan dilanjutkan dengan adukan
berikutnya, permukaan yang tidak vertikal, vibrator harus dekat cetakan tapi tidak
menyentuhnya sehingga dihasilkan satu permukaan beton yang baik.
Tidak boleh menggetarkan satu bagian adukan lebih dari 24 detik, dan penggetaran
tidak boleh dilakukan lansung menembus tulangan dan bagian-bagian adukan yang
sudah mengeras.
2.6.9. Perawatan
Untuk melindungi beton dari cahaya matahari, angin dan hujan sampai beton itu
mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan terlalu cepat harus diambil
tindakan-tindakan sebagai berikut :
a. Semua cetakan yang sudah terisi adukan beton harus dibasahi terus menerus
sampai cetakan dibongkar
b. Setelah pengecoran, beton harus terus menerus dibasahi selama 14 hari.
2.6.10. Pembulatan pinggiran.

Pinggiran dari plat beton pada jalan corridor dan lain-lain harus dibulatkan dengan alat-
alat yang cocok dengan lingkaran perbulatan kira-kira 0,5 cm.

Tahun Anggaran 2020
2.6.11. Perubahan konstruksi beton

Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, Pemberi pegawas/Owner
mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti kondisi
berikut ini :
a. Konstruksi beton yang sangat kropos
b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak seperti yang ditunjukan dalam gambar
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.
2.6.12. Campuran dan pengambilan contoh (sampling)

a. Untuk mencapai mutu beton f’c=30 Mpa dan f'c=35 Mpa. sesuai dengan SNI-247-
2019, Kontraktor harus melakukan percobaan-percobaan membuat design mixed
(campuran beton) sedemikian rupa sehingga untuk Silinder yang berukuran
diameter 150mm cm pada umur 21 hari, harus mempunyai kekuatan tekan yang
disyaratkan diatas.
Bahan-bahan yang dipergunakan adalah bahan-bahan yang nantinya akan diper-
gunakan sebagai bahan beton struktur. Kubus percobaan harus dibuat sejumlah 20
buah dan dibuat paling sedikit dalam 3 proses pengadukan yang tidak bersamaan
waktunya. Referensi pada SNI-247-2019
b. Setiap hari pengecoran harus diambil contoh uji (sampling) paling sedikit 3 tiga buah
kubus percobaan.
Pengetesan kubus percobaan tersebut hanya boleh dilakukan di Lembaga-lembaga
Penelitian Bahan Bangunan resmi yang disetujui oleh pengawas / Owner
Analisisa kekuatan berdasarkan pada rumus statistik sebagaimana tertera dalam
SNI-247-2019
2.6.13. Pengukuran dan Pembayaran

a. Pengukuran baja tulangan diukur dalam jumlah kilogram terpasang dan diterima
oleh pengawas pekerjaan. Jumlah kilogram yang dipasang harus dihitung dari
panjang aktual yang dipasang atau satuan berat dalam kilogram per meter panjang
untuk batang.
b. Pengukuran beton diukur dalam jumlah meter kubik terpasang dan diterima sesuai
dengan yang ditunjukkan pada Gambar oleh Pengawas Pekerjaan.
c. Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak
dengan Mata Pembayaran dalam satuan kilogram untuk baja tulangan dan meter
kubik untuk beton.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 3
PEKERJAAN CETAKAN (BEKISTING)
1. LINGKUP PEKERJAAN.
1.1. Bahan
1.1.1. K a y u :
Bekisting harus dipakai kayu kelas II yang cukup kering dan sesuai dengan finishing
yang diminta menurut bentuk, garis ketinggian dan dimensi dari beton sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar.
Bekisting harus cukup mampu dalam menahan getaran-getaran vibrator dan kejutan
daya lain yang diterima tanpa merubah bentuk. Cetakan harus dibuat dari papan-papan
yang bermutu baik atau plywood, tebalnya tergantung dari kualitas dan jarak rangka
pengikat cetakan tersebut.
1.1.2. Floor Deck (Bondek)

Floor decking yang harus dipakai adalah lembaran panel yang dibentuk dari pelat baja
structural khusus dengan ketebalan 0,75 mm, dan telah digalvanis dengan rata dan
sempurna. Pelat baja yang digunakan adalah baja berkekuatan tinggi dengan tegangan
leleh minimum 5500 Kg/cm2.
1.2. Konstruksi
1.2.1. Cetakan Kayu :
Cetakan harus dibuat dan disangga sedemikian rupa hingga dapat menahan getaran
yang merusak atau lengkung akibat tekanan adukan beton yang cair atau sudah padat.
Cetakan harus dibuat sedemikian rupa sehingga mempermudah penumbukan-
penumbukan untuk memadatkan pengecoran beton tanpa merusak konstruksi.
1.2.2. Floor Deck :

Panel Floor deck segera dipasang setelah rangaka baja terpasang dengan sempurna
dan telah dilot serta waterpas.
Panel dipasang sebagai bentang menerus pada balok pemikul dengan menggunakan
pengikatan las listrik. Atau paku yang ditembakkan.
• Bila menggunakan las, panel floor deck pada bagian ujung-ujungnya dilas di bagian
rata kaki rusuk-rusuk panel dengan diameter las cantum minimal 1 cm. Pada balok
pemikul tengah, panel dilas pada bagian rata kaki rusuk betina di setiap lembar

Tahun Anggaran 2020
panel . Kawat las yang digunakan haruslah kawat las bermutu tinggi, berukuran 3,25
mm, dari baja cellulose AC/DC, dan pengelasan dilakukan dari arah atas ke bawah.
• Bila menggunakan paku yang ditembakkan atau paku keeling biasa, dapat dipakai
paku yang berukuran l.k. 4 mm, dan panjang yang cocok sebagai pengganti setiap
las cantum.
Penyambugan panel floordeck arah memanjang, harus diperkuat dengan sekrup yang
dipasang dengan jarak antara sekrup maksimum 120 cm.
1.3. Alat untuk membersihkan

Pada cetakan untuk kolom atau dinding harus diadakan perlengkapan-perlengkapan untuk
menyingkirkan kotoran-kotoran, serbuk gergaji, potongan-potongan kawat pengikat dan lain-
lain.
1.4. Ukuran.
Semua ukuran cetakan harus tepat sesuai dengan gambar dan sama disemua tempat sesuai
dengan ukuran yang diinginkan.
1.5. Steiger
"Steiger" cetakan harus dari kayu dolken dan tidak diperkenankan memakai bambu.
1.6. Pembongkaran cetakan.

Pembongkaran cetakan dapat dilakukan setelah waktu minimal yang dicantumkan dibawah
ini:
a. Sloof minimum 7 hari
b. Kolom dan balok (cetakan tepi) minimum 7 hari, cetakan bawah balok minimum 21 hari.
c. Plat lantai minimum 21 hari.
Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi akan bekerja beban- beban
yang lebih tinggi dari pada beban rencana, maka cetakan tidak boleh dibongkar selama
keadaan tetap berlangsung.
Perlu ditentukan tanggung jawab atas keamanan konstruksi beton, seluruh tanggung jawab
terletak pada Kontraktor, dan Kontraktor harus memperhatikannya termasuk mengenai
pembongkaran cetakan
Kontraktor harus memberi tahu Pemberi Tugas/Konsultan MK bilamana Kontraktor akan

bermaksud membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta
persetujuan, tapi dengan adanya persetujuan itu tidak berarti Kontraktor lepas dari tanggung
jawab.

Tahun Anggaran 2020

1.7.1 Pengukuran bekisting diukur dalam jumlah meter persegi yang terpasang dan diterima
oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi atau luasan yang dipasang harus
dihitung dari luasan aktual yang dipasang.
1.7.2 Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan
Mata Pembayaran dalam satuan meter persegi.
PASAL 4
PEKERJAAN BETON KOLOM
Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan dan semua peralatan untuk
menyelesaikan pekerjaan ini, yang terdiri dari :
1.1. Beton kolom portal
2. JENIS DAN MUTU BAHAN.

2.1. Beton kolom portal
a. Mutu f’ 35 Mpa
b. Mutu baja beton fy =420 Mpa (tulangan utama)
c. Mutu Baja beton fy’ = 420 Mpa (tulangan sengkang)
PASAL 5
PEKERJAAN BETON BALOK
1.1. Beton balok portal
1.2. Beton balok pengikat (ringbalk)
2. JENIS DAN MUTU BAHAN

2.1. Beton balok portal
a. Mutu beton f’c=35 Mpa
b. Mutu baja beton fy = 420 Mpa ( Tulangan Utama)
c. Mutu baja beton fy = 420 Mpa ( Tulangan Sengkang)

Tahun Anggaran 2020
2.2. Beton balok pengikat (ringbalk)

a. Mutu beton f’c 35 Mpa
c. Mutu baja beton fy = 240 Mpa ( Tulangan Sengkang)
PASAL 6
PEKERJAAN BETON PLAT LANTAI
a. Beton pelat

Beton pelat
a. Mutu beton f’c 30 Mpa
PASAL 7
PEKERJAAN GROUND WATER TANK (GWT) DAN RUANG POMPA
Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja , bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini
sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat dibawah ini serta
memenuhi spesifikasi yang bersangkutan.
2. SYARAT BAHAN
Bahan yang dipergunakan adalah batu bata, dan beton yang berkualitas baik yang memenuhi
persyaratan ketebalan bahan, permukaan bahan yang masif atau rata.
3. SYARAT PELAKSANAAN
3.1. Ground Water Tank (GWT)
a. Sebelum pelaksanaan terlebih dahulu menentukan titik dan dimensi penggalian lubang
sesuai dengan yang diarahkan pada gambar.

Tahun Anggaran 2020
b. Penggalian lubang harus sesuai dengan kedalaman yang ditentukan pada gambar,
didalam pelaksanaan penggalian lubang harus hati-hati apabila terdapat instalasi kabel
atau pipa yang melintang.
c. Metoda pekerjaan harus dikerjakan oleh pekerja yang berpengalaman termasuk alat bantu
yang dipergunakan merupakan yang harus disediakan oleh kontraktor.
d. Bagian dinding terbuat dari beton dengan finishing keramik.
e. Bagian bawah dipakai beton plat dengan finishing keramik.
f. Penutup plat beton dengan tulangan besi dia. 10” jarak 20 cm pembesian double, lalu
dibuat manhole.
g. Pembuatan septic tank ini harus sesuai dengan ukuran yang tercantum dalam Gambar
Rencana.
PASAL 8
PEKERJAAN STRUKTUR BAJA
1.1. Semua pekerjaan pengadaan bagian-bagian konstruksi baja seperti pelat-pelat, profil- profil,
baut-baut, angker-angker menurut kebutuhan sesuai dengan Gambar Rencana serta
persyaratan pelaksanaan dan uraian pekerjaan.
1.2. Semua pekerjaan pembuatan bagian konstruksi baja seperti sambungan-sambungan
pengelasan baik las sudut maupun las penuh dan lain-lain sesuai dengan Gambar Rencana
serta persyaratan pelaksanaan dan uraian pekerjaan.
1.3. Semua pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja seperti pemasangan semua
elemen-elemen rangka baja, pengecatan dan lain-lain sesuai Gambar Rencana serta
2. PERSYARATAN UMUM.
2.1. Peraturan-peraturan :
a. Semua peraturan-peraturan/normalisasi-normalisasi yang dipakai harus yang berlaku di
Indonesia
b. Semua pekerjaan baja pada bangunan ini harus memenuhi persyaratan dari AISC
'Specification for Fabrication and Erection
c. Semua pekerjaan baut (bolt) pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari AISC
'Specification for Structural Joint Bolts'.
d. Semua pekerjaan las harus mengikuti 'American Welding Society Code for Arc Welding in
Building Construction Section 4'.

Tahun Anggaran 2020
2.2. Teknis
a. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-
ukuran yang tercantum dalam Gambar Rencana.
b. Perhitungan detail dan sambungan dari bagian-bagian konstruksi baja yang tidak
tercantum dalam Gambar Rencana harus dilengkapi oleh Kontraktor dan harus dinyatakan
pada Shop Drawing. Untuk itu Kontraktor harus memintakan persetujuan dari Konsultan
MK sebelum memulai pekerjaan tersebut.
c. Perubahan bahan atau perubahan detail berhubung alasan-alasan tertentu yang berat dan
dapat diterima harus diajukan dan diusulkan kepada Konsultan MK untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
d. Semua perubahan-perubahan yang disetujui ini dapat dilaksanakan tanpa ada biaya
tambahan yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurang.
e. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing, fabrikasi
dan ketepatan penyetelan/pemasangan semua bagian-bagian konstruksi.
f. Bahan struktur baja harus difabrikasi di Workshop.
g. Semua baut, baik yang dikerjakan di workshop maupun dilapangan harus selalu
memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang baut tersebut.
h. Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah-daerah lain-nya
harus diukur dengan Theodolite oleh Kontraktor dan disetujui oleh Kontraktor MK.
i. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan dilapangan pada waktu pemasangan yang
diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor harus dilaksanakan atas beban
biaya Kontraktor.
j. Kekurang tepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki dan
bila perlu diganti dengan yang baru kesemuanya atas biaya Kontraktor.
3. PERSYARATAN PELAKSANAAN.
3.1. Shop Drawing
a. Shop Drawing yang buat harus memperlihatkan semua informasi mengenai dimensi pelat,
tebalas dan jenis sambugan las yang dipergunakan.
b. Pada setiap shop drawing harus dilengkapi dengan daftar material yang gunakan berserta
berat material yang dipakai.
c. Pada setiap shop drawing harus dicantumkan kualitas dari material baja dan las yang
digunakan.
d. Semua pekerjaan pemotongan dan fabrikasi baja harus terlebih dahulu disetujui oleh
Konsultan MK yang dalam hal ini adalah persetujuan shop drawing.

Tahun Anggaran 2020
3.2. Pengelasan
a. Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman. Kontraktor wajib
menyerahkan sertifikat keahlian-keahlian dari masing-masing tukang lasnya. Sertifikat
kelas A untuk tenaga ahli yang mengerjakan bagian-bagian konstruksi ini.
b. Walaupun demikian apabila ternyata pada saat pengerjaan yang sebenarnya dicapai hasil
yang kurang memuaskan, maka tenaga pengelasan tersebut harus diganti.
c. Semua pengerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapih tanpa menimbulkan
kerusakan-kerusakan pada bahan bajanya.
d. Elektode las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat menjamin
komposisi dan sipat-sipat dari elektrode tersebut selama masa penyimpanan.
e. Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektrode tersebut.
f. Teknik/cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan kualitas dari
las yang dikerjakan.
g. Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran-kotoran, cat-cat, minyak-
minyak, karat-karat dan kotoran dalam ukuran kecil harus dibersihkan, terutama kotoran
yang memberi pengaruh besar pada kawat las. Permukaan yang akan dilas juga harus
bersih dari aspal.
h. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur Bace Metal lebih rendah dari 0° F. Pada
temperatur 0° F - 32° F, permukaan las dari titik dimulainya las sampai sejauh 7,5 cm juga
harus dijaga temperaturnya sampai dengan waktu pengelasan.
i. Pemberhentian las, harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak akan
berputar atau membengkok.
j. Setelah pengelasan, maka sisa-sisa/kerak-kerak las harus dibersihkan dengan baik.
k. Semua jenis pengelasan pada profil I yang tersusun dari pelat tidak boleh
memotong/bertemu pada pertemuan antara web dan flens dan pengelasan harus
dihentikan pada jarak 20 mm dari tepi web dan flens.
l. Semua profil I yang tersusun dari pelat harus merupakan suatu batang yang utuh (tanpa
sambungan) kecuali jika tercantum dalam Gambar Rencana.

Tahun Anggaran 2020
3.3. Sambungan
a. Sambungan-sambungan yang dibuat harus mampu memikul gaya-gaya yang bekerja,
selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan batang.
b. Lubang baut harus lebih besar 0,5 mm dari pada diameter luar dari baut. Jika baut
dikerjakan di workshop, maka cara melubangi boleh langsung dengan alat pengerek
c. Daerah-daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang baut dan antara baut itu
sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat dengan cepat meneruskan gaya
tersebut.
d. Khusus untuk lubang baut dengan bentuk oval harus dijamin dapat terjadi pergeseran
kearah memanjang dari bentuk oval tersebut.
3.4. Pengecatan
a. Semua bahan struktur baja harus dicat, sebelum dicat semua permukaan baja harus
bersih dari kotoran-kotoran ataupun minyak-minyak. Pembersihan dilakukan dengan
menggunakan Wire Brush dengan minimum mencapai SA-2, terkecuali untuk profil baja
yang merupakan cold formed steel dengan tebal lebih kecil dari 4 mm, pembersihan
permukaannya menggunakan wire brush sampai mencapai ST-3.
b. Permukaan profil setelah di sand blast, pengecatan dasar pertama sudah harus dilakukan
paling lambat 4 jam setelah dilaksanakannya sand blast.
c. Sebelum mulai pengecatan, Kontraktor harus memberitahukan kepada Konsultan MK
untuk mendapat persetujuan.
d. Cat dasar pertama dengan merk seperti tercantum dalam persyaratan bahan, dilakukan di
work shop dengan sistem air less spray, dengan cat dasar kedua dan cat finish dilakukan
di site dengan sistem air less spray atau sesuai dengan persyaratan cat yang dipakai.
e. Pada lubang-lubang high strength bolt dan unfinished bolt sesudah dubersihkan,
permukaan baja dilapisi 1 (satu) kali dengan cat yang ditentukan sebelum pemasangan
dan 1 (satu) kali setelah bolt selesai dipasang.
3.5. Persyaratan pengujian

a. Semua bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan baja harus dimungkinkan untuk
diperiksa atau ditest baik wrok shop lapangan maupun pada Lembaga/Instansi yang
berwenang untuk menguji (DPMB, LIPI, dsb).
b. Untuk profil-profil yang tersusun dari pelat (built up) harus diadakan pengujian non
destructive testing. Apabila dalam pengujian non destructive testing timbul keraguan
mengenai mutu baja, mutu pengelasan, maka Kontraktor berhak untuk meminta diadakan
pengujian destructive testing. Semua biaya pengujian ini ditang gung oleh Kontraktor.
a) Non destructive testing

Tahun Anggaran 2020
Pada metoda ini bertujuan untuk melihat kualitas dari las yang harus dilakukan
sebagai berikut :
• Pemeriksaan visual, pemeriksaan ini harus dilakukan pada semua bagian dari
struktur baja.
• Pemeriksaan dengan X-Ray
Pemeriksaan ini dilakukan pada sambungan las antara web dan flens pada profil
dari pelat tersusun dan pengelasan dengan full penetration. Untuk pemeriksaan
sambungan pada pembuatan dari pelat tersusun dilaksanakan secara random
dengan jumlah 5 % dari banyak pengelasan.
b) Destructive testing
• Pengujian las antara web dan flens.
Metoda dan prosedur pengujian berdasarkan JIS G 3353 (1978) yang secara prinsip
dapat digambarkan sebagai berikut :
Profil yang diuji dipotong memanjang minimum 30 mm
in)
(m
mm
30
Bagian dari flens diberi beban tarik melalui tumpuan A dan B.

P P
l l = 1,5 x tebal flens
P P
Pembebanan dilakukan sampai terjadi retak pada bagian web dan flens.
• Pengujian tarik pada elemen profil (test piece)
Metoda dan prosedur pengujian mengikuti JIS Z 2202 (1980) dan JIS Z 2241(1980)

Tahun Anggaran 2020
Elemen yang akan diuji diambil pada bagian flens dari profil :
1/4 B
Bentuk dan ukuran dari test piece mengikuti pengujian nomor 1 A dari JIS Z 2201 :
P R
Wtdth Gauge Length Parallel Length Radius of Fillet Thickness

W L P R T
40 200 200approx 25 (min) Thickness of material
3.6. Peralatan
a. Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai type yang sesuai dengan
yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan las dapat memuaskan.
b. Peralatan tersebut harus mencapai kapasitas 25-40 volt dan 200-400 ampere.

a. Kuantitas penyediaan baja struktur yang kan diukur untuk pembayaran sebagai jumlah
dalam kilogram baja struktur yang telah tiba di tempat dan diterima. Untuk menghitung
berat nominal dari baja maka bahan-bahan tersebut dianggap mempunyai berat volume
7850 kilogram per meter kubik. Berat logam lainnya harus sebagaimana yang ditunjukkan
dalam Gambar untuk disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
b. Berat bahan yang dihitung harus merupakan berat nominal dari pekerjaan baja yang telah
selesai dikerjakan, terdiri atas pelat, bagian-bagian yang dirol, sambungan geser, pengaku,
penjerpit, pelat sambungan dan semua perlengkapan, tanpa adanya penyimpangan yang
diizinkan atas berat standar atau dimensi nominal dan termasuk berat las, batu, mur, ring,
kepala paku keling dan lapisan pelindung.
c. Kuantitas pekerjaan baja struktur akan dibayar pada Harga Penawaran per satuan
pengukuran untuk Mata Pembayaran dalam satuan kilogram.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 10
PEKERJAAN PELAPIS KEDAP AIR / WATERPROOFING
1.1. Tenaga kerja, material dan perlengkapannya
Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan
gambar rencana dan spesifikasi ini.
1.2. Lokasi waterproofing

Waterproofing ini digunakan pada plat lantai, plat beton atap, area basah, dan pada bagian
lain yang tercantum dalam gambar rencana.
1.3. Garansi
Pekerjaan waterproofing ini harus dijamin kesempurnaannya dengan suatu masa garansi
selama 5 (lima) tahun, terhitung sejak serah terima yang menyatakan bahwa struktur tersebut
bebas bocor. Garansi tersebut meliputi garansi dari pihak Kontraktor dan juga dari pihak
Pemasok waterproofing yang dibuat secara legal dan jelas.
1.4. Pengujian hasil pekerjaan

Hasil pelaksanaan pekerjaan harus diuji untuk mengetahui bahwa pekerjaan sudah dilakukan
dengan benar. Pengujian dilakukan dengan cara yang umum dilakukan untuk menguji hasil
pekerjaan ini dan hal ini sudah harus dipertimbangkan di dalam penawarannya.
2. SYARAT BAHAN
2.1. Standar Bahan
Standar dari bahan dan prosedur yang ditentukan oleh pabrik sesuai dengan yang disyaratkan
di dalam spesifikasi ini. Tidak diperkenankan mengganti tipe bahan dengan bahan lain
sehingga tidak sesuai dengan standar bahan yang sudah ditentukan.
2.2. Contoh bahan

Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan, brosur lengkap dan jaminan pemasok yang
menegaskan bahwa material tersebut dapat disediakan sesuai dengan yang sudah disepakati.
2.3. Waterproofing Integral dengan Conplast WP421

Conplast WP421 adalah sebuah material cair berwarna coklat yang mudah larut dalam air
yang ditambahkan kedalam cumpuran beton untuk mencegah masuknya air, mengandung
campuran yang tidak membiarkan adanya pembentukan gelembung udara dalam beton Untuk
membantu pemadatan yang optimal.

Tahun Anggaran 2020
2.4. Waterproofing Coating dengan Brushbond

Brushbond merupakan 2 komponen akrilik polymer yang dimodifikasi menjadi pelapis semen.
Brushbond dapat diterapkan dengan menggunakan sikat kaku, roller atau trowel untuk
mendapatkan tekstur yang diinginkan. Brushbond merupakan campuran dari semen khusus,
agregat bergradasi tahan aus, dan bahan aditif dengan Acrylic Copolymers. Polimer akrilik
memberikan daya rekat, ketahanan, fleksibilitas, ketangguhan, dan daya tahan baik.
a. Sistem waterproofing semen yang diformulasikan untuk kedap air, mengisi dan menutup
pori-pori dan rongga semua pasangan bata dan beton.
b. Dapat diterapkan langsung pada beton dan pasangan bata.
c. Daya rekat yang sangat baik pada permukaan berpori dan tidak berpori.
2.5. Waterproofing Membran Bakar dengan Proofex Torchseal 3PV

Proofex Torchseal 3PV merupakan bahan pabrik lapisan waterproofing yang diaplikasikan
dengan cara dibakar pada aspal yang diperkuat dengan polyester sehingga memberikan hasil
waterproofing yang baik.
2.6. Waterproofing Expose dengan Nitoproof PU1K

Nitoproof PU1K adalah bahan kedap air tipe satu komponen dengan sifat fisik yang sangat
baik. Dapat digunakan langsung tanpa diaduk dan proses pencampuran.
2.7. Pengujian Mutu Bahan

a. Untuk membuktikan bahwa material tersebut memenuhi syarat, maka Kontraktor wajib
mengadakan uji bahan tersebut pada laboratorium yang ditunjuk Konsultan MK. Untuk ini
Kontraktor harus memperoleh rekomendasi dari laboratorium sebelum memulai pekerjaan.
b. Kontraktor wajib melakukan percobaan-percobaan seperti dengan cara memberi air di atas
permukaan yang diberi lapisan kedap air dengan cara dan prosedur seperti yang
ditentukan oleh Pemasok atau cara yang disyaratkan oleh peraturan internasional.
c. Kontraktor harus membuat mock up sebelum pekerjaan dilaksanakan di lokasi pekerjaan.
2.8. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan

a. Bahan yang dikirim ke proyek harus dalam keadaan baik dan masih tersegel dengan segel
pabrik.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang cukup dan memadai, terlindung, tertutup, tidak
lembab, kering dan bersih sesuai dengan persyaratan pabrik.
c. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum
atau selama pelaksanaan, dan bahan yang rusak tersebut tidak dibenarkan untuk
digunakan.

Tahun Anggaran 2020
3.1. Persetujuan bahan
Semua bahan sebelum dipesan harus disetujui oleh Konsultan MK. Untuk itu Kontraktor harus
memberikan contoh bahan dan brosur lengkap termasuk cara pemasangannya agar disetujui.
Persetujuan tersebut tidak membebaskan tanggung jawab Kontraktor akan kualitas dan
kesempurnaan pekerjaan.
3.2. Metode pelaksanaan

Sebelum pekerjaan ini dimulai, Kontraktor harus mengusulkan metode pelaksanaan dan
pengawasan yang akan dilakukan. Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan
ketentuan dan syarat-syarat dari pabrik yang tertera pada brosur teknis. Pekerjaan baru dapat
dilakukan jika tenaga akhli dari pabrik sudah siap di lokasi pekerjaan.
3.3. Tenaga ahli

Pemasok material waterproofing harus menyediakan seorang ahli yang berpengalaman
selama pekerjaan berlangsung. Biaya yang dibutuhkan untuk itu harus sudah termasuk pada
saat penawaran dimasukkan. Pekerjaan harus dihentikan jika tenaga ahli tidak berada di
lapangan.
3.4. Gambar kerja/Shop Drawing

a. Kontraktor bersama-sama dengan sub Kontraktor wajib membuat gambar kerja/ shop
drawing sesuai dengan gambar rencana dan sudah disesuaikan dengan keadaan
sesungguhnya di lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum tercakup
lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.
c. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk
keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup
secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.
d. Di dalam shop drawing harus tergambar secara jelas ditail dan lokasi siar pelaksanaan
sesuai dengan rekomendasi pabrik. Demikian juga untuk lokasi yang sulit, maka ditail-ditail
harus tergambar secara jelas di dalam gambar kerja.
e. Gambar kerja sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan MK.

d. Penanganan, penyimpanan dan penerapan produk harus sesuai dengan instruksi pabrik.
e. Campuran adonan beton sebaiknya terdiri dari:
• Cement BS 12 (OPC) or BS 4027 sulfate resisting (state type)
• kerikil mutu kelas 5-20mm BS 882
• Pasir (washed sand) mutu kelss M BS 882

Tahun Anggaran 2020
• Adonan beton sebaiknya dipadatkan sepenuhnya menggunakan stamper dan

sebaiknya di cured menggunakan membran curing, karung basah atau pasir basah.
f. Dosis Conplast WP421 yang berlebihan akan berpengaruh pada lamanya beton mengeras
dan memungkinkan adanya pemisahan pada adonan beton. Konsultasikan pada pabrik
pembuat, untuk memastikan dosis optimal yang didapatkan melalui tes percobaan di
lapangan.
g. Perawatan beton saat mengeras (Curing)
Metode curing atau perawatan beton yang sebaiknya digunakan antara lain penyemprotan
dengan air, atau menggunakan karung basah.
h. Celah sambungan ditutup dengan Water Stop.

a. Penanganan, penyimpanan dan penerapan produk harus sesuai dengan instruksi pabrik.
b. Perlindungan
Lapisan kedap air harus terlindung dari hujan, kotoran, minyak, minyak atau bahan lepas
lainnya selama waktu pengeringan.
Kontraktor utama harus berhati-hati untuk melindungi lapisan kedap air dari kerusakan
mekanis konstruksi pekerjaan di sekitarnya.
c. Persiapan Pekerjaan
Semua permukaan yang akan diberi lapisan Brushbond harus bebas dari minyak, lemak,
lilin, kotoran atau benda asing lainnya yang mungkin mengakibatkan adhesi.
d. Pencampuran Bahan
Tambahkan campuran semen dan agregat (komponen bubuk) secara bertahap ke dalam
cairan Acrylic Polymer. Hindari pembentukan gumpalan dan aduk selama 3-5 menit
sampai homogen. Jangan tambahkan dengan air karena bisa mengurangi efektivitas
waterproofing. Aduk sampai campuran mencapai konsistensi yang disarankan. Lanjutkan
pencampuran selama mengaplikasikan brushbond.
e. Aplikasi
• Sebelum dilapisi, basahi permukaan bidang kerja dengan air. Penerapan Brushbond
pada bidang kerja yang panas (±40ºC) harus diberi primer coat. Terapkan Brushbond di
atas lapisan primer saat lapisan primer masih basah.
• Gunakan sikat berbulu pendek dan kaku, sebaiknya dengan lebar 120 sampai 200 mm.
• Aplikasikan minimal dua lapis untuk mendapatkan hasil terbaik.
• Metode spray atau dengan trowel dapat dilakukan dengan menerapkan rasio
pencampuran yang benar untuk mendapatkan konsistensi yang baik.
• Dianjurkan untuk melakukan pelapisan ulang, dan setiap lapisan harus dengan
ketebalan 1 mm. Area yang sering dilalui pejalan kaki, harus diberi lapisan Brushbond
dengan ketebalan minimal 2 mm.

Tahun Anggaran 2020

a. Siapkan semua alat dan perlengkapan untuk pengaplikasian lapisan Proofex Torchseal
(nyalakan gas torch dengan tabung gas, pisau untuk memotong lapisan dan sekop dengan
ujung yang bulat)
b. Menggunakan sarung tangan dan kacamata pelindung sangat direkomendasikan saat
menggunakan gas torch.
c. Permukaan beton yang akan dilapisi waterproof harus bebas dari debu, kotoran dan
kontaminasi apapun. Permukaan area kerja yang berpori harus diberi lapisan primer.
Penempatan lapisan Proofex Torchseal 3PV digunakan untuk waterproofing yang berlapis,
bervariasi sesuai dengan sifat dukungan, kemiringan dan peruntukan. Ikatan antar lapisan,
dilakukan dengan melelehkan campuran waterproofing dengan alat propane gas torch.
d. Lapisan harus diletakan pada bagian penyangga kemudian digabungkan secara overlaping
dengan tepian ujung sekitar 10 cm di bagian tepi dan 15 cm di atas. Saat pengelasan,
bagian dari waterproofing harus mengikuti dan melewati bidang pekerjaan.
e. Proses peletakan lapisan waterproofing harus dihentukan apabila hujan, bersalju, berkabut
dan saat temperature lebih rendah dari 5°C.

a. Permukaan beton yang akan dilapisi waterproof harus bebas dari debu, kotoran dan
kontaminasi apapun.
b. Permukaan bidang kerja harus rata.
c. Aplikasikan lapisan primer pada permukaan.
d. Aplikasikan material sesuai dengan petunjuk pemakaian dari pabrik.
3.9. Pengujian Mutu Pekerjaan

a. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan/pengetesan terhadap hasil
pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman di atas permukaan
yang telah diberi lapisan kedap air. Pekerjaan percobaan dapat dilakukan setelah disetujui
oleh Konsultan MK.
b. Pengujian harus dilakukan dengan merendam beton kedap air tersebut terus menerus
selama 48 jam dan harus dipastikan tidak terjadi kebocoran pada masa ini.
c. Jika hasil uji dinyatakan gagal, maka Kontraktor harus segera memperbaiki segala
kebocoran yang terjadi, dan setelah itu pengujian harus diulangi hingga dicapai hasil yang
baik. Segala biaya yang timbul akibat kegagalan ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
3.10. Perbaikan waterproofing yang rusak

Kalau terdapat kerusakan pada waktu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan maka Kontraktor
harus memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan MK. Biaya
yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung jawab Kontraktor.

Tahun Anggaran 2020
3.11. Masa Garansi

Sub Kontraktor harus bertanggungjawab atas kesempurnaan pekerjaannya kepada Kontraktor
Utama, sampai dengan saat-saat berakhirnya masa garansi, kecuali ditentukan lain dalam
kontrak.

a. Pengukuran bahan pelapis kedap air/waterproofing dilakukan dalam jumlah meter kubik
terpasang dan diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter kubik waterproofing yang
dipasang harus dihitung dari volume aktual yang dipasang.
a. Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan Mata
Pembayaran dalam satuan meter kubik.

Tahun Anggaran 2020
BAB V
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA
1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata disusun ½ bata dan
satu bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
Lingkup pekerjaan pasangan bata ini meliputi :
a. Perbaikan pasangan bata
b. Dan lain–lain yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana
2. BAHAN
2.1. Batu bata (bata merah)
Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah setara Lokal Pasuruan, MHR, produksi
dalam negeri eks daerah setempat dan kualitas yang baik dengan ukuran 5 x 10,5 x 22 cm
atau ukuran standar yang dibakar dengan baik, warna merah merata, keras dan tidak mudah
patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau mengandung kotoran.
Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin tidak sama dengan
ukuran tersebut diatas, harus diusahakan supaya ukuran bata yang akan dipakai tidak terlalu
menyimpang.
Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941
Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Konsultan MK. Konsultan MK
berhak menolak bata dan menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak memenuhi syarat.
Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
2.2. Adukan
Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata.
Komposisi adukan adalah 1 pc : 5 pasir untuk dinding biasa, 1 Pc : 3 pasir untuk trasraam.
Semen PC yang dipakai adalah produk setara Semen Gresik/ SGC, Dynamix, Tiga Roda.
Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan yang keras, bukan
langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan
kembali.
2.3. Beton Bertulang

Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu : sloof, kolom praktis dan
ringbalk.
BAB V SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR - 1

Tahun Anggaran 2020
Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis, ringbalk) adalah 1 pc : 2
pasir : 3 kerikil.
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu merek untuk seluruh
pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya.
Kerikil/split dari pecahan batu keras dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja
tulangan menurut ketentuan PBI 1971.
3. PELAKSANAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut masing-
masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
Rencana.
3.1. Sloof, kolom praktis dan ringbalk
Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm, kolom praktis 12 x 12
cm, ringbalk 12 x 12 cm. Kolom praktis dan ringbalk diplester sekaligus dengan dinding bata
sehingga mencapai tebal 15 cm.
Bekisting terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2 cm yang
rata dan berkualitas papan baik.
Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan harus rapat sehingga
tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru boleh dibongkar setelah beton mengalami
proses pengerasan.
3.2. Pasangan dinding bata

Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh.
Tidak diperkenankan memasang batu bata apabila :
a. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan lain
para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus cukup terjamin.
b. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
c. Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian pemasangan
d. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
e. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai  12 m2 harus dipasang beton praktis (kolom
dan ring balk)
Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan bentang
benang yang sipat datar. Kayu penopang harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak
lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm.
Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata diatas kusen harus dibuat balok
lantai 12/12 atau dilengkapi dengan pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga
kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen
harus diisi dengan aduk.

Tahun Anggaran 2020

a. Pengukuran pasangan dinding bata diukur dalam jumlah meter persegi yang terpasang
dan diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi atau luasan yang dipasang
harus dihitung dari luasan aktual yang dipasang.
b. Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan Mata
Pembayaran dalam satuan meter persegi.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 2
PEKERJAAN PLESTERAN
1. KETERANGAN
Kecuali disebutkan lain, bahan penyelesaian atau penutup permukaan dinding/tembok bata dan
adalah plesteran. Pekerjaan plesteran mencakup pembuatan dan pemasangan plesteran pada
dinding-dinding tembok bata dan bidang-bidang beton, meliputi penyediaan bahan, tenaga kerja dan
peralatannya. Semua permukaan plesteran dicat dengan cat tembok, kecuali disebutkan lain.
2. BAHAN
Komposisi bahan adukan sesuai dengan persyaratan, yaitu :
a. 1 pc : 3 pasir untuk permukaan beton dan dinding trasraam
b. 1 pc : 3 pasir untuk sudut dinding
c. 1 pc : 5 pasir untuk dinding bata
Semen PC yang dipakai adalah produk setara Gersik, Tiga Roda, Dynamix.
Bata merah yang dipakai adalah produk setara Lokal Pasuruan, MHR
3. PELAKSANAAN
3.1. Plesteran dinding bata
Sebelum diplester, permukaan dinding bata harus dibersihkan dan dibasahi dengan air,
siarnya dikorek sedalam 1 cm. Tebal plesteran minimum 1,5 cm dan maksimum 2 cm.
Plesteran diselesaikan dengan papan plesteran dan kayu perata atau sekop baja. Sudut-sudut
dibuat serapi-rapinya dan menyiku. Sambungan dari plesteran-plesteran harus mulus dan
lurus.
Dalam mendirikan dinding yang tidak berada dibawah atap, selama waktu hujan harus diberi
perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan bahan pelindung yang cukup
sesuai.
Selama proses pengeringan, plesteran harus disiram dengan air selama 7 (tujuh) hari terus
menerus.
3.2. Plesteran Beton

Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan permukaan yang halus dan rata.
Bila pelaksanaan pekerjaan beton tidak dapat menghasilkan permukaan yang halus dan rata,
maka permukaan tersebut harus diplester hingga menghasilkan permukaan seperti yang
dimaksud di dalam gambar perencanaan pelaksanaan.
Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan dulu dengan pekerjaan pendahuluan
dengan urutan sebagai berikut :
a. Permukaan dibuat kasar dengan betel/pahat beton
b. Dibasahi dengan air

Tahun Anggaran 2020
c. Disapu air semen (Pc) atau bonding egent

Ketebalan plesteran adalah rata-rata 15 mm – 25 mm
Plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari adukan air semen (Pc)
Untuk beton bertemu dengan dinding, plesteran harus dilapisi kawat wiremesh minimal 30
cm sepanjang pertemuan, khususnya apabila permukaan dinding rata dengan permukaan
beton.
3.3. Semua plesteran diselesaikan dengan acian semen PC dan digosok sampai rata dan halus
serta tidak berombak.
a. Pengukuran plesteran diukur dalam jumlah meter persegi yang terpasang dan diterima
oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi atau luasan yang dipasang harus dihitung
dari luasan aktual yang dipasang.
PASAL 3
PEKERJAAN DAUN PINTU SOLID ENGINEERING WOOD
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan rapi. Pekerjaan ini meliputi
seluruh pekerjaan kusen jendela kayu dan lain-lain yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
2. STANDARD
SNI 03-0675-1989, spesifikasi ukuran kusen, pintu kayu, jendela kayu, daun pintu kayu untuk
bangunan rumah dan gedung.
3. PERSYARATAN BAHAN
3.1. Jenis kayu yang dipakai :
a. Mutu dan kualitas yang dipakai sesuai persyaratan dalam NI-5(PPKI) tahun 1961.
Digunakan untuk seluruh pekerjaan solid engineering wood yang disebutkan dalam
Gambar Rencana.
b. Harus benar-benar kayu mutu terbaik.
c. Tidak cacat seperti : bermata, retak-retak atau pecah yang dapat menurunkan mutu dan
keindahan kayu.
d. Warna coklat, dengan tekstur dan merata serta serat lurus sampai agak berpadu.
e. Pengeringan :

Tahun Anggaran 2020
Pengeringan dengan dapur pengering dari kadar air 12 % dalam jangka waktu sekitar
12 hari. Suhu pengeringan yang disarankan adalah suhu 48 C – 77 C dengan kelembaban
nisbi 85 % - 40 %.
f. Kelas. Kuat I
Kelas. Awet I – II
g. Semua kayu yang dipasang/dipakai ialah yang disetujui oleh Pemberi Tugas, Konsultan
MK/Konsultan Perencana.
3.2. Bidang Panel dan Pintu

a. Rangka daun pintu terdidi atas 3 lapis multiplek dengan ketebalan 9 mm+5 mm +9 mm.
b. Penutup permukaan daun pintu terdiri atas Wood Veneer tebal 4 mm dengan motif dan
warna yang akan ditentukan kemudian sehingga ketebalan total pintu adalah 41 mm.
c. Pada bagian tepi daun pintu (sekeliling dun pintu) diberi edging kayu sungkai (solid wood)
tebal 12 mm.
d. Bahan perekat : digunakan lem kayu tang bermutu baik.
e. Finishing cat mengacu pada Pasal Pekerjaan Pengecatan.
f. Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pemasangan, harus diletakkan di satu
tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
3.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Semua proses pemotongan dan pembuatan dikerjakan dengan mesin, kecuali untuk detail
tertentu atas persetujuan Pemberi Tugas, Konsultan MK/Konsultan Perencana.
b. Semua pengikat berupa paku, baut, kawat dan lainnya harus digalvanisasi.
c. Pengukuran keadaan lapangan diperlukan sebelum memulai pekerjaan untuk
mendapatkan ketetapan pemasangan di lapangan.
d. Rangka kayu yang akan dipasang bahan finishin harus diperhalus, rata dan waterpass.
e. Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan tidak melampaui toleransi kerataan 0,5
cm untuk setiap 2 m2
3.4. Pelaksanaan
a. Umum
Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang berhubungan dengan
pekerjaan lainnya, jika terjadi kerusakan, maka
b. Teknis
• Mekanisme kerja harus sesuai dengan gambar.
• Engsel atas dipasang pada 1/3 jarakj antara engsel atas dan engsel bawah diukur dari
engsel atas (as) kebawah, atau 2/3 jarak antara engsel atas dan engsel bawah diukur
dari engsel bawah (as) keatas.

Tahun Anggaran 2020
• Untuk pintu toilet, jarak tersebut diambil dari sisi atas dan sisi bawah daun pintu.
• Handle dan penarik pintu (door pull) dipasang 105 cm (as) dari permukaan
lantai setempat atau lihat gambar.
• Posisi “lock” dan “latch” harus ditentukan dan dianjurkan Kontraktor untuk disetujui
Konsultan Pengawas.
• Door closer yang digunakan adalah type hidrolik, automatic back check dengan
“adjustable force”. Pengatur kecepatan closing dan latch dikehendaki jenis “hold open”
yaitu pintu dapat menutup secara regular dan dapat berhenti dalam proses terbuka
dengan sudut bukaan tertentu.
• Daun pintu Daun pintu sungkai plywood / yang dipasang pada rangka multiplek adalah
dengan cara dilem tanpa pemakuan. Jika diperlukan harus menggunakan
sekrup galvanized atas persetujuan Konsultan Perencana/Pengawas tanpa
meninggalkan bekas cacat permukaan yang tampak.
• Khusus untuk daun pintu dengan finishing formica/ plastic laminated di rekatkan dengan
lem pada permukaan bidang plywood (14 mm) yang telah dipasang pada kerangka
daun pintu. Perekatan formica/ Plastic laminated harus dilakukan dengan mesin
pres di workshop.
▪ Pengukuran daun pintu solid engineering wood diukur tiap unit yang terpasang dan
diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari
jumlah aktual yang dipasang.
▪ Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan
Mata Pembayaran dalam satuan unit pekerjaan.
PASAL 4
PEKERJAAN KUSEN ALUMINIUM
1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan=bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
1.2. Pekerjaan ini meliputi :

a. Seluruh pintu dan kusen aluminium
b. Jendela rangka aluminium lengkap dengan kusen dan kacanya.
Bukan merupakan bagian curtain wall seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar
serta shop drawing dari Kontraktor.

Tahun Anggaran 2020
2. PERSYARATAN
SNI 03-6861.3-2002, spesifikasi bahan bangunan bagian C (bahan bangunan dari logam bukan
besi)
2.1. Shop drawing :
a. Harus memperlihatkan dengan jelas dimensi, sistim konstruksi, hubungan-hubungan antar
komponen, cara pengangkuran dan lokasinya, penempatan hardware dan detail-detail
pemasangan.
b. Harus memperlihatkan kesesuaiannya dengan gambar rencana dan spesifikasi.
c. Shop drawing harus memperlihatkan juga detail-detail pemasangan kaca, gasket serta
sealent.
2.2. Contoh bahan

d. Kontraktor harus menyerahkan 3 set contoh semua bahan yang memperlihatkan tekstur,
finishing dan warna.
Sampul profil-profil extruded panjangnya min. 300 mm. Untuk lembaran aluminium ukuran
300 x 300 mm2, ketebalan sesuai dengan yang akan dipakai.
e. Semua sampul harus diberi tanda yang memperlihatkan ketebalan, jenis alloy, warna dan
pekerjaan dimana bahan tersebut akan dipakai.
f. Pengadaan dan penyimpanan material. Bahan harus didatangkan ke lapangan dalam
kemasan pabrik, lengkap dengan instruksi-instruksi pemasangan.
3. PELAKSANAAN
3.1. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan kondisi di
lapangan (ukuran dan peil lubang) serta membaut contoh jadi untuk semua detail sambungan
dan prfil aluminium yang berhubungan dengan system konstruksi bahan lain.
3.2. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan membuat
lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Perencana/MK meliputi gambar denah, lokasi,
merk, kualitas, bentuk dan ukuran.
3.3. Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara fabrikasi dengan
teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggungjawabkan.
3.4. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk menghindarkan
penempelan debu besi pada permukaannya. Didasarkan untuk mengerjakannya pada tempat
yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
3.5. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian dalam agar
sambungannya tidak tampak oleh mata.
3.6. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet, stap dan
harus cocok.
3.7. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.

Tahun Anggaran 2020
3.8. Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium terbuat dari lempengan besi setebal 2-3 mm
dan ditempatkan pada interval 600 mm.
3.9. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat/stainless steel,
sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan memenuhi
syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm 2
3.10. Untuk fitting hardware dan reinforcing material yang mana kusen aluminium akan kontrak
dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang bersangkutan harus diberi
lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi.
3.11. Toleransi pemasangan kusen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang kemudian
diisi dengan beton ringan/grout.
3.12. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang yang
dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan karet sintetik atau
bahan dari resin sintetik. Penggunaan ini pada swing door atau double door.
3.13. Sekeliling tepi kusen yang terlihat terbatas dengan dinding agar diberi sealent supaya kedap
air dan kedap suara. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk
penahan air hujan.
4.1. Kusen aluminium yang digunakan :
a. Bahan : Dari bahan aluminium framing system, setara Alexindo, Alcomexindo,
Alakasa
b. Bentuk profil : Sesuai shop drawing yang disetujui Konsultan MK atau Konsultan
Perencana.
c. Warna profil : Ditentukan kemudian (contoh warna diajukan Kontraktor)
d. Lebar profil : 10 cm dan 7 cm (pemakaian lebah bahan sesuai yang ditunjukkan
dalam gambar)
e. Pewarnaan : Power Coating, PVDF, produk PT>ESI, ketebalan coating, sesuai
dengan ketentuan pabrik
f. Nilai deformasi : Diijinkan maksimal 2 mm
4.2. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari pekerjaan
aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.
4.3. Konstruksi kusen aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukan dalam detail gambar
termasuk bentuk dan ukurannya.
4.4. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap tipe harus disertai hasil test, minimum 100
kg/m2
4.5. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hari dan terhadap tekanan air 15 kg/m 2
yang harus disertai hasil tes.

Tahun Anggaran 2020
4.6. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu sesuai dengan bentuk
toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan.
4.7. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil harus
diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit, jendela, pintu, partisi
dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan warna
yang sama. Pekerjaan memotong, punch dan drill, dengan mesin harus sedemikian rupa
sehingga diperoleh hasil yang telah dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu mempunyai
toleransi ukuran sebagai berikut :
a. Untuk tinggi dan lebar 1 mm
b. Untuk diagonal 2 mm
4.8. Aksesoris
Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat
penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan sealent,
angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium terbuat dari plat besi setebal 2-3 mm, dengan
lapisan zink tidak kurang dari (13) micron sehingga dapat bergeser.
4.9. Bahan finishing

Permukaan kusen jendela dan pintu yang bersentuhan dengan bahan alkalin seperti beton,
aduk atau plester dan bahan lainnya harus diberi lapisan finish dan laquer yang jernih atau
anti korosif dengan insulating varnish seperti asphaltic varnish atau bahan insulasi lainnya
5. PENGUKURAN DAN PEMBAYARAN

5.1 Pengukuran kusen aluminium diukur tiap unit yang terpasang dan diterima oleh pengawas
pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah aktual yang dipasang.
5.2 Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan Mata
Pembayaran dalam satuan unit pekerjaan.
PASAL 5
PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU BESI
1.1. Kontraktor menyediakan material dan bahan, tenaga kerja dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik, sesuai dan
sempurna.
1.2. Pekerjaan meliputi :

a. Pintu besi standar dengan permukaan tanpa las

Tahun Anggaran 2020
b. Pelapisan bahan anti karat pada daun pintu dan kusen
2. STANDAR
2.1. SDI : Steel Door Institute, USA
SDI – 100 – Recommended Spesification Standard Steel Door and Frames
2.2. ASTM, USA : A366 – Steel Carbon, Cold Rooled Sheet
3. SYARAT BAHAN
3.1. Bahan yang dipakai produksi setara Lion metal, Bostinco, Metalindo.
3.2. Pintu Besi Standar

a. Kusen terbuat dari pelat besi tebal 2 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. Bagian bawah
kusen diperkuat dengan door sill dari besi siku, setelah kusen terpasang, door sill
dihilangkan.
b. Daun pintu terbuat dari pelat besi tebal 1,5 mm, pelat besi pelapis daun pintu ini tidak ada
sambungan las. Ukuran pintu 100 x 225 mm, tebal daun 55 mm.
c. Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut harus
dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
3.3. Konstruksi Pintu

a. Pelat daun pintu harus diperkuat/dengan diperkaku profil baja.
b. Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam pelat besi.
c. Daun pintu harus disiapkan dan diperkuat untuk instalasi.
4.1. Pemasangan pintu hanya boleh dilaksanakan jika door closers, door stops, dan/atau door
holders bisa dipasang langsung setelah pemasangan pintu, guna mencegah pintu dari
kerusakan.
4.2. Daun pintu harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan disforsi diagonal
maksimal 2 mm.
4.3. Kusen harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan disforsi diagonal
maksimal 2 mm.
4.4. Pastikan kusen telah diangkurkan dengan aman dan rigid pada tempat tumpuannya.

Tahun Anggaran 2020

5.1 Pengukuran kusen dan pintu besi diukur tiap unit yang terpasang dan diterima oleh pengawas
pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah aktual yang dipasang.
PASAL 6
PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU UPVC
1.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatanyang
dipergunakan untuk melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaankosen dan pintu
UPVC seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Perencanaan,antara lain meliputi :
- Rangka jendela & pintu, dengan kunci dan penggantung
1.2. Pekerjaan ini dilaksanakan pada kosen, pintu dan jendela atau bagianbangunan seperti yang
ditunjukkan dalam gambar rencana.
2.1. Kusen dan Pintu
a. Kusen dan pelat alumunium yang digunakan produksi setara setara Conch UPVC,
Wohnraum uPVC, IKRA uPVC.
b. Finishing : Anodize dengan pola/motif dan warna ditentukan kemudian atau sesuai
Gambar Rencana.
c. Harus diberikan jaminan tertulis selama 10 (sepuluh) tahun untuk penampilan dan
ketahanan warna
d. Perkuatan Internal : sesuai rekomendasi pabrik
2.2. Sealant digunakan untuk kusen dan pintu UPVC dan kaca yang berhubunganlangsung
dengan udara luar.
2.3. Kaca
Mengacu pada Pasal Pekerjaan Kaca
2.4. Sekrup, baut digunakan : baja galvanis, aluminium atau bahan lain yang anti karat. Baut tidak
boleh terlihat dari bagian luar

Tahun Anggaran 2020
3.1. Pengerjaan
a. Semua pengerjaan harus dilaksanakan oleh tukang-tukang terbaik dengan standar
pengerjaan yang disetujui Konsultan MK.
b. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa cela sedikitpun, tak ada sekrup/penguat yang
terlihat dari luar.
c. Semua detail pertemuan harus runcing (adu manis), halus dan rata, bersih darigoresan-
goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan PVC.
d. Pemasangan harus sesuai dengan gambar-gambar dan Persyaratan Teknis ini.
e. Setiap sambungan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya harus diberi
"Sealant".
3.2. Sistem Pemasangan Rangka Pintu UPVC pada dinding bata adalah sebagai berikut atau
sesuai dengan rekomendasi dari pabrik kusen UPVC :
a. Sebelum pemasangan rangka pintu UPVC dinding bata telah diaci terlebihdahulu.
b. Bagian bata yang akan dipasang rangka pintu/jendela kayu diisi dengan thinbed
adhesive/bahan lain sesuai rekomendasi pabrik rangka pintu UPVC.
c. Pasang rangka pintu.
d. Isi celah antara rangka pintu UPVC dan dinding bata dengan Silicone Sealant.
e. Pada bagian ambang jendela (rangka jendela bagian bawah), ditambahkan flashing.
f. Pada bagian atas (door/window head) rangka pintu UPVC, tambahkan tali air pada acian.
g. Pasang architrave dan/atau daun pintu/jendela secara baik, rapi dan sempurna.
3.3. Proteksi
a. Semua UPVC harus dicover dengan lacquer film, atau bahan yang lain yang disetujui
Manager Proyek ketika dibawa ke lapangan.
b. Pelindung tersebut harus dibuka pada bagian-bagian tertentu di mana diperlukan, ketika
UPVC akan dikerjakan dan ditutup kembali setelah pengerjaan selesai.
c. Kosen harus dicover dengan plastic tape (transparant) ketika pekerjaan plester
dilaksanakan. Bagian-bagian lain dapat tetap dilindungi dengan lacquer film sampai
pekerjaan selesai.
d. Penggunaan pernis pada permukaan yang akan diberikan caulking atau sealant tidak
diperkenankan.
3.4. Weather Seal

Pemasangan kosen harus dilengkapi dengan weather seal jenis polyurethene sealant dan
backing strip dari busa di dalam dan di luar sebagai lapisan pengisi, sebelum sealant
dipasang.

Tahun Anggaran 2020
3.5. Toleransi Pemasangan

a. Toleransi tinggi/vertikal : 3 mm dalam 3 m
b. Toleransi horizontal : 3 mm dalam 3 m
c. Toleransi kerataan permukaan : 50 mm pada jarak 6 m
3.6. Perlengkapan dan Pengetesan

a. Pemasangan pintu dan kunci sesuai dengan standar pabrik.
Tinggi operasional team harus diperiksa dan ditest sesuai dengan standar pabrik.

a. Pengukuran kusen dan daun pintu UPVC diukur tiap unit yang terpasang dan diterima oleh
pengawas pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah aktual yang
dipasang.
PASAL 7
PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
1.2. Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam detail
gambar.
1.3. Pengadaan Bahan
a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya mempunyai
ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-
proses tarik tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan
pengembangan (Float glass).
b. Toleransi lebar dan panjang. Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi
seperti yang ditentukan oleh pabrik.
c. Kesikuan. Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut serta tepi
potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maximum yang diperkenankan adalah
1,5 mm per meter.
d. Cacat-cacat
- Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan dari pabrik.

Tahun Anggaran 2020
- Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas yang
terdapat pada kaca).
- Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu
pandangan.
- Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau
seluruh tebal kaca).
- Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah
luar/masuk).
- Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah cacat garis
timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang berobah dan
mengganggu pandangan.
- Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
- Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
- Mutu kaca lembaran yang digunakan AA.
- Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi yang
ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm kira-kira 0,3 mm.
2. SYARAT BAHAN
2.1. Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982.
a. Clear glass, setara Mulia Glass, Asahi, Maruni Glass, tebal disesuaikan dengan gambar.
b. Clear tempered glass setara Mulia Glass, Asahi, Maruni Glass, tebal disesuaikan dengan
gambar.
c. Bahan untuk cermin menggunakan :
Clear Float Glass, tebal 6 mm, disatu permukaannya dilapisi (Chemical Deposited Silver).
Produksi : setara Mulia Glass, Asahi, Maruni Glass
Permukaan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-bercak lainnya.
2.2. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan
Konsultan Perencana/Konsultan MK.
2.3. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
digurinda/dihaluskan, hingga membentuk tembereng.
3.1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat
pekerjaan dalam buku ini.
3.2. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitian.
3.3. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Konsultan Perencana/Konsultan MK.
3.4. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda
untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur. Tanda-tanda harus
dibuat dari potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.

Tahun Anggaran 2020
3.5. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca
khusus.
3.6. Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 cm masuk kedalam alur kaca
pada kosen.
3.7. Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan menggunakan
cairan pembersih kaca, produk setara Windex.
3.8. Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa malalui kosen, harus diisi
dengan lem silikon setara produk Dow corning USA. Warna transparant cara pemasangan
dan persiapan-persiapan pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan pabrik.
3.9. Cermin dan kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan
retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
3.10. Cermin yang terpasang sesuai dengan contoh yang telah diserahkan dan semua yang
terpasang harus disetujui Konsultan Perencana/Konsultan MK, jenis cermin sesuai dengan
yang telah disebutkan dalam syarat pemakaian bahan material dalam uraian dan syarat
pekerjaan tertulis ini.
3.11. Pemotongan cermin harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat potong kaca khusus.
3.12. Pemasangan Cermin :
a. Cermin ditempel dengan dasar kayu lapis jenis MR yang disekrupkan pada klos-klos di
dinding, kemudian dilapis dengan plastik busa tebal 1 cm.
b. Pemasangan cermin menggunakan penjepit aluminium siku atau sekrup-sekrup kaca yang
mempunyai dop penutup stainless steel.
c. Setelah terpasang cermin harus dibersihkan dengan cairan pembersih yang mengandung
amonia, produk setara Windex.

4.1 Pengukuran kaca dan cermin diukur tiap meter persegi yang terpasang dan diterima oleh
pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi yang dipasang harus dihitung dari jumlah luasan
aktual yang dipasang.
Pembayaran dalam satuan meter persegi pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 8
PEKERJAAN KERAMIK
1. KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan keramik dalam bangunan dan teras-teras termasuk plin dan
tangga, seperti yang tercantum dalam Gambar Rencana dan RKS, meliputi penyediaan bahan,
tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
2. BAHAN
2.1. Keramik untuk lantai selasar/koridor dan tangga type Unpolished ukuran 60 X 60 cm produk
Roman, Habitat atau setara. Corak dan warna penutup lantai akan ditetapkan kemudian oleh
Konsultan Perencana.
2.2. Keramik untuk lantai toilet menggunakan ukuran 30 x 30 cm (anti slip ) ; untuk dinding toilet
ukuran 30 x 30 cm (permukaan licin). Corak dan warna keramik akan ditetapkan kemudian
oleh Konsultan Perencana
2.3. Keramik untuk lantai los type Unpolished ukuran 30 x 30 cm, untuk dinding los type Polished
ukuran 30 x 30 cm produk Roman, Habitat atau setara. Corak dan warna penutup lantai akan
ditetapkan kemudian oleh Konsultan Perencana.
2.4. Sebelum keramik dibawa ke tempat pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh dan
katalog/persyaratan teknis operatif dari pabrik pembuat kepada Konsultan MK/Konsultan
Perencana untuk memperoleh persetujuan. Semua homogeneus tile yang akan diipakai harus
berada dalam kotak aslinya. Bahan yang akan dipasang harus mulus dan bebas cacat.
2.5. Setiap perbedaan level permukaan harus dipasang nosing dengan bahan yang sama.
Sebelum dipasang, bahan nosing harus ditunjukkan kepada persetujuan Konsultan MK /
3. PELAKSANAAN
3.1. Pemasangan Keramik
Pemasangan Keramik lantai sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari kerusakan akibat
pekerjaan yang belum selesai. Permukaan lantai yang akan dipasang keramik harus bersih,
cukup kering dan rata air. Tentukan tulangan dengan mempertimbangkan tata letak ruangan /
tangga / lantai yang ada. Pemasangan keramik lantai dimulai dari tulangan ini. Sebelum
dipasang, keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu.
Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk
pemasangan keramik harus penuh, baik permukaan dasar maupun di badan belakang
keramik lantai yang terpasang. Perbandingan adukan dan ketebalan rata – rata yang

Tahun Anggaran 2020
dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 6, dengan ketebalan rata – rata 2 - 4 cm. Lebar nat
yang dianjurkan untuk lantai adalah 4 - 5 mm, dengan campuran pengisi nat (Grout) bahan
khusus AM 50. Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi expansion joint. Bersihkan segera
bekas adukan dari permukaan keramik, dapat digunakan bahan pembersih yang ada di pasar
dengan kadar asam tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air bersih.
Karena sifat alamiah dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada
temperatur tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan
keramik lantai yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama.
3.2. Pemasangan
Pekerjaan ini harus dilakukan dengan serapi-rapinya oleh ahli yang berpengalaman, sesuai
dengan petunjuk pabrik bahan yang bersangkutan dan Ruang Penyimpanan lainnya sesuai
finishing schedule.
4.1 Pengukuran keramik diukur tiap meter persegi yang terpasang dan diterima oleh pengawas
pekerjaan. Jumlah meter persegi yang dipasang harus dihitung dari jumlah luasan aktual yang
dipasang.
PASAL 9
PEKERJAAN FLOOR HARDENER
1.1. Meliputi dari bagian-bagian permukaan lantai sesuai yang ditunjukkan dalam detail Gambar
Rencana. Dalam hal ini termasuk pekerjaan persiapan pada permukaan lantai, pengadaan
tenaga kerja, bahan, alat-alat, peralatan pembantu lainnya, contoh bahan yang akan
digunakan, termasuk pula perawatan dan pemeliharaan sampai saat penyerahan pekerjaan
terakhir.
1.2. Dilakukan meliputi persiapan, pelaksanaan dan perawatan lantai Floor Hardener, yang
dilakukan sebagai finishing lantai.
2. SYARAT BAHAN
2.1. Bahan dari Non Metallic Floor Hardener, dari jenis hard aggregate non premixed, merk AH
Emery atau merk lain yang setara dilakukan secara monolithic.

Tahun Anggaran 2020
2.2. Kapasitas pemakaian bahan minimum 5 kg non Metalic Floor Hardener untuk luas 1 meter
persegi lantai.
2.3. Warna harus stabil, tahan terhadap beban berat tahan getaran dan goresan ringan, dapat
mencegah adanya / terjadinya retak-retak pada permikaan lantai, tidak mudah kotor, mudah
dalam perawatan, dapat menahan kerusakan- kerusakan permukaan lantai, tahan lama serta
tidak licin.
2.4. Pengendalian mutu bahan-bahan serta cara pengerjaannya harus sesuai dengan syarat-
syarat yang di tentukan oleh pabrik yang bersangkutan
3.1. Alas dari Lantai Floor hardener merupakan lapisan beton yang telah di buat rata
permukaannya. Setelah pekerjaan lantai beton mengeras seluruh permukaan di lapis bahan
curing compound sesuai dengan standart dari pabrik yang bersangkutan.
3.2. Pekerjaan harus di lakukan oleh tenaga khusus yang telah ahli dan berpengalaman dalam
bidangnya serta di lengkapi Trowelling Machine.
3.3. Pola pemasangan lantai sesuai yang di tunjukkan dalam detail gambar.
3.4. Siraman air di atas permukaan Floor Hardener dilakukan terus menerus kurang lebih 7 hari
berturut-turut agar selalu basah, untuk mencegah adanya retak-retak rambut pada permukaan
lantai Floor Hardener dan untuk mencapai pengerasan yang sempurna.
3.5. Bahan Floor Hardener yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan, kapasitas
pemakaian bahan harus melalui timbangan berat yang cermat, sesuai dan sempurna.
3.6. Penggunaan bahan harus di check dengan timbangan, antara jumlah bahan yang di gunakan
dengan luas lantai yang akan di kerjakan, diusahakan agar bahan dapat habis terpakai dalam
pemakaian.
3.7. Pelaksanaan harus tepat waktunya, lapisan di bawahnya ( lapisan beton ) telah memenuhi
persyaratan
3.8. Untuk permukaan lantai yang langsung kena sinar matahari, seluruh permukaan lantai harus
di tutup dengan karung goni yang selalu di basahi dengan air.
3.9. Bidang permukaan lantai harus rata, tidak terdapat retak- retak, tidak ada lobang dan celah-
celah, bebas debu, bebas lemak dan bebas minyak.

Tahun Anggaran 2020
3.10. Pekerjaan lapisan Floor Hardener dilakukan setelah adanya persetujuan, serta dapat di
peroleh hasil pekerjaan yang sempurna dan bermutu baik.
3.11. Sebelum pekerjaaan dilakukan, kontraktor harus menyerahkan beberapa contoh bahan,
warna dan contoh percobaan pekerjaan dari beberapa macam hasil produk.
3.12. Pekerjaan floor Hardener yang telah terpasang harus di hindarkan dari terjadinya kerusakan
akibat dari adanya pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan yang lain.
3.13. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam hasil pekerjaan, perawatan
dan selalu menjaga kebersihan dari pekerjaan yang di lakukan.
3.14. Kerusakan – kerusakan yang mungkin terjadi pada permukaan Floor Hardener, Kontraktor di
haruskan untuk memperbaiki, sehingga mencapai mutu pekerjaan seperti yang telah
diisyaratkan dalam buku ini tanpa adanya tambahan biaya.

4.1 Pengukuran floor hardener diukur tiap meter persegi yang terpasang dan diterima oleh
PASAL 10
PEKERJAAN PENGECATAN
1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dan seharusnya dilaksanakan dalam
pengecatan dengan bahan-bahan emulsi, enamel, politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik
yang dilaksanakan sebagai pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. yang dicat adalah
semua permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok dan beton, dan permukaan-permukaan lain
yang disebut dalam Gambar Rencana dan RKS.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan untuk
pekerjaan ini.
Untuk semua bahan pelaksanaannya harus mentaati PUBB 1973 NI-3.
2. BAHAN
2.1. Umum

Tahun Anggaran 2020
Bahan-bahan yang dipergunakan harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK, baik
mengenai kualitas maupun pabrik asalnya. Bahan-bahan yang didatangkan ketempat
pekerjaan harus diberikan kepada Konsultan MK untuk contoh/pengujian. Contoh tersebut
akan diambil secara acak dengan disaksikan oleh Konsultan MK.
Pemakaian bahan-bahan pengering atau bahan-bahan lainnya tanpa persetujuan Konsultan
MK tidak diperbolehkan. Tempat-tempat/kaleng-kaleng cat yang dimasukkan harus lengkap
dengan merk, nomor spesifikasi dan sebagainya. Selambat-lambatnya sebulan sebelum
pekerjaan pengecatan dimulai, Kontraktor harus mengajukan daftar tertulis dari semua bahan
yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan MK. Konsultan MK berhak menguji contoh-
contoh sebelum memberikan persetujuan. Warna-warna cat yang digunakan akan ditentukan
oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan MK.
2.2. Cat dinding bata dan gypsum board

Cat yang digunakan adalah emulsion paint. Khusus untuk bagian luar yang tidak terlindung
atap dipakai jenis Weathershield atau Easyshield produk setara Jotun, Propan, KEIM. Bahan
penutup (dempul) yang digunakan merupakan campuran dari bahan cat yang sama. Untuk cat
dasar harus digunakan bahan cat dasar yang dikeluarkan dari pabrik yang sama atau sesuai
dengan rekomendasi dari pabrik cat.
2.3. Cat kayu dan besi

Cat yang digunakan untuk penecatan permukaan kayu (bilamana tidak dipolitur) yang akan di-
expose harus mengandung bahan sintetis (synthetic resin) dari jenis yang baik, produk setara
Jotun, Propan, KEIM. Bahan penutup (dempul) dan cat dasar atau meni harus dipakai produk
yang dikeluarkan oleh pabrik yang sama.
2.4. Politur dan Melamin

Bahan yang digunakan adalah jenis yang baik dan berkualitas tinggi. Jenis melamin yang
dipakai adalah anti gores produk IMPRA atau setara.
2.5. Cat meni

Kayu-kayu kaso dan reng harus dicat meni dari jenis yang baik.
3. PELAKSANAAN
3.1. Sebelum pengecatan dilaksanakan, lantai harus dicuci dan dijaga agar debu tidak
beterbangan. Alat pembersih seperti lap harus disediakan dalam jumlah cukup.
Sewaktu pelaksanaan pengecatan lantai harus ditutupi sedemikian sehingga terhindar.dari
cipratan-cipratan cat. Cipratan yang masih mengenai lantai dan bagian-bagian lain harus
langsung dibersihkan segera begitu pekerjaan cat pada bagian tertentu selesai.

Tahun Anggaran 2020
3.2. Pengecatan dinding tembok dan gypsum

Semua bidang plesteran yang tidak ditutup dengan lapisan lain harus dicat dengan cat
tembok. Kontraktor tidak diperkenankan untuk mengecat sampai permukaan plesteran dinding
benar-benar kering. Permukaan plesteran yang belum rata tidak boleh dicat.
Bidang plesteran yang dicat harus diperbaiki dengan pendempulan/ plesteran yang sama.
Retak-retak harus ditambal dengan bahan penutup. Retak-retak yang lebar harus dipotong
bersama-sama dengan pinggirannya dan ditambal dengan plesteran yang baru. Sebelum
diratakan dengan bahan penutup, tembok harus digosok dengan batu kambang sampai rata
dan halus. Pengecatan harus dilakukan dengan baik sesuai dengan petunjuk dari pabrik cat
yang bersangkutan, sampai terdapat warna yang rata.
3.3. Pengecatan kayu

Yang dicat adalah semua kayu yang tidak dipertahankan corak naturalnya, termasuk semua
kusen kayu dan lisplang atap (dari kayu). Semua bagian kayu yang tertanam dalam konstruksi
dan yang berfungsi sebagai rangka langit-langit dan dinding partisi harus dicat meni. Bagian
rangka atap (kaso dan reng) sebelum ditutup dengan genteng harus dicat residu. Bagian yang
akan dicat harus benar-benar kering. Semua retak, celah, lubang harus dibersihkan,
digosok/diampelas, lalu dicat dasar dan ditambal dengan bahan penutup. Pengecatan
dilakukan setelah seluruh permukaan yang akan dicat sudah didempul dan dimeni.
Pengecatan dilakukan lapis demi lapis sehingga didapat hasil akhir yang rata diseluruh
permukaan bidang pengecatan.
3.4. Pengecatan besi

Semua pekerjaan besi dan baja harus dicat dengan bahan sintetis (syntethic resin). Sebelum
dicat akhir besi dan baja harus dicat meni terlebih dahulu menurut syarat-syarat yang ada.
Pengerjaan pengecatan harus mengikuti cara yang ditentukan. Besi/baja yang akan dicat
harus diampelas, kemudian dicat meni dan dicat dasar. Pengecatan dilakukan lapis demi lapis
sehingga didapat hasil akhir yang rata. Pekerjaan harus rapi, sesedikit mungkin cipratan
mengenai bagian-bagian lain.
3.5. Pengerjaan melamin

Permukaan kayu yang dipertahankan corak naturalnya seperti yang dijelaskan dalam gambar
atau keterangan lainnya (daun pintu, Teakwood Clading, dll sesuai gambar rencana)
dimelamin dengan bahan dari produk yang baik.
Pekerjaan harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Bagian yang akan
dimelamin harus benar-benar bersih dan kering. Bagian yang retak harus ditutup dulu dengan
dempul yang khusus untuk melamin. Sebelum pengecatan dimulai kayu harus digosok dulu
dengan batu kambang sampai rata kemudian dihaluskan dengan ampelas.
Pengecatan dilakukan setelah permukaan kayu benar-benar telah bersih dan kering.

Tahun Anggaran 2020
Tingkat lapisan melamin yang dikehendaki adalah type dof.

4.1 Pengukuran pengecatan diukur tiap meter persegi yang terpasang dan diterima oleh
pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi yang dipasang harus dihitung dari jumlah
luasan aktual yang dipasang.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 11
ALAT PENGGANTUNG, TARIKAN DAN PENGUNCI
1. PERSYARATAN UMUM
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan daun
pintu/daun jendela dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga
tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh pemasangan
pada daun pintu kayu, daun pintu aluminium dan daun jendela aluminium seperti yang
ditunjukkan/ disyaratkan dalam detail gambar.
1.2. Bahan
a. Semua 'hardware' yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam
buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian 'hardware' akibat dari
pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Konsultan
Perencana/Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.
b. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium
berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin
nikel kesetiap anak kunci.
c. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan 'Backed Enamel Finish' yang
dilengkapi dengan kait-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor pengenalnya.
Lemari berukuran lebar x tinggi adalah 40 x 50 cm, dengan tebal 15 cm berdaun pintu
tunggal memakai engsel piano dan handel aluminium.
2. SYARAT BAHAN
Bahan dan jenis penggantung, tarikan dan pengunci yang digunakan adalah :
6.1. Jenis 1 untuk pintu ruang-ruang fasilitas publik :
a. Floor hinge Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
b. Covering plate Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
c. Patch fitting Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
d. Bottom pivot patch Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
e. Top pivot patch Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
f. Patch lock T/Cyl Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
g. Double cylinder Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
h. Standar hinge Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
i. Grendel tanam (flush bolt) Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
j. Grendel tanam (flush bolt) Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
k. Door Stop Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara

Tahun Anggaran 2020
l. Kwikset handle set Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
6.2. Jenis 2 untuk pintu fasilitas perkantoran (Pimpinan dan Lantai Tipikal)
a. Mortise Lockcase For Swing Door Produk Kenari Jaya, Dekkson atau setara
b. Double Cylinder Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
c. Standar hinge Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
d. Handle Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
e. Handle Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
f. Privacy lock Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
g. Kwikset handle set Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
h. Grendel tanam (flush bolt) Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
i. Grendel tanam (flush bolt) Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
j. Door Stop Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
Sebelum pemasangan Kontraktor harus memastikan bahwa pintu jendela dalam keadaan dan telah
siap menerima peralatan.
3.1. Perlindungan
a. Semua peralatan pintu, setelah terpasang harus dibuktikan dalam keadaan dapat bekerja
dengan baik.
b. Dicoba dengan pengujian secara terpasang dan halus.
c. Semua peralatan pintu yang terpasang harus dilindungi pada saat penyerahan pekerjaan.
Peralatan yang hilang/rusak harus diganti dengan merk dan mutu yang sama atas beban
Kontraktor.
3.2. Pemasangan
a. Tarikan dan Pengunci
b. Pasang center of cylinder 968 mm diatas garis tengah lever.
c. Pasang center of cylinder 137 cm diatas lantai (finished floor).
3.3. Engsel
Pasang engsel teratas 12,7 cm dibawah ambang atas pintu, engsel bawah 25,4 cm diatas
lantai finish. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah engsel atas dan bawah.
3.4. Door stop
Dipasang sedemikian sehingga pintu atau kelengkapan pintu tidak menyentuh dinding (atau
bagian lain bangunan) pada pembukaan maksimal.
3.5. Persediaan
Key Blanks
2 buah untuk setiap kunci dan cylinder.

Tahun Anggaran 2020

4.1 Pengukuran alat penggantung, tarikan dan pengunci diukur tiap unit yang terpasang dan
diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah

Tahun Anggaran 2020
PASAL 12
PEKERJAAN SANITAIR
a. Pekerjaan pemasangan sanitair ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakainya/operasinya.
b. Pekerjaan pemasangan wastafel, urinal, kloset, kran, perlengakapan kloset, floor drain, clean
out dan metal sink.
2. PERSYARATAN
2.1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Konsultan MK/Konsultan
Perencana beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan
yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
2.2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, pengganti harus disetujui
Konsultan MK/Konsultan Perencana berdasarkan contoh yang diajukan oleh Kontraktor.
3. PELAKSANAAN
3.1. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan pemasangan sparing-
sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai Gambar Rencana.
3.2. Bila ada perbedaan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan
spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Konsultan
3.3. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada perbedaan di tempat
itu sebelum perbedaan tersebut diselesaikan.
3.4. Selama pelaksanaannya harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan

hasil pekerjaan dan fungsinya.
3.5. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama
masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan
disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

Tahun Anggaran 2020
3.6. Pekerjaan Wastafel

a. Wastafel yang digunakan adalah merk setara Toto, San-Ei, American Standar, produk
lokal kualitas terbaik lengkap dengan segala aksesorisnya seperti tercantum dalam
brosurnya. Warna akan ditentukan Konsultan Perencana kemudian.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik, tidak ada
bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan telah disetujui oleh Konsultan
c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan dengan Gambar Rencana,
serta petunjuk-petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi,
waterpass dan dibersihkan dari semua kotoran, noda dan tidak boleh ada kebocoran-
kebocoran pada penyambungan instalasi plambingnya.
3.7. Pekerjaan Urinal

a. Urinal berikut kelengkapannya yang digunakan adalah setara Toto, San-Ei, American
Standar, produk lokal kualitas terbaik, dengan fitting standard. Warna akan ditentukan
Konsultan Perencana kemudian.
b. Urinal yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik, tidak ada bagian yang gompal,
retak atau cacat-cacat lainnya dan telah disetujui oleh Konsultan MK/Konsultan
Perencana.
c. Pemasangan urinal pada tembok menggunakan baut Fisher atau stainless steel dengan
ukuran yang cukup untuk menahan beban seberat 20 kg tiap baut.
a. Setelah urinal terpasang, letak dan ketinggian pemasangan harus sesuai dengan Gambar
Rencana serta baik waterpassnya. Semua celah-celah yang mungkin ada antara dinding
dengan urinal ditutup dengan semen bewarna sama dengan urinal sempurna. Sambungan
instalasi plambingnya harus baik dan tidak ada kebocoran-kebocoran air.
3.8. Pekerjaan Kloset

a. Kloset duduk berikut segala kelengkapannya menggunakan merk setara Toto, San-Ei,
American Standar, produk lokal kualitas terbaik, dengan fitting standard.
b. Kloset jongkok berikut kelengkapannya menggunakan merk setara Toto, San-Ei, American
Standar, produk lokal kualitas terbaik. Warna akan ditentukan Konsultan Perencana
kemudian.
c. Kloset beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik,
tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan telah disetujui oleh
Konsultan MK/Konsultan Perencana.
d. Untuk dudukan dasar kloset dipakai papan jati tua tebal 3 cm dan telah dicelup dalam
larutan pengawet tahan air, dibentuk seperti dasar kloset. Kloset disekrupkan pada papan
tersebut dengan sekrup kuningan.

Tahun Anggaran 2020
e. Kloset harus terpasang dengan kokoh letak dan ketinggian sesuai gambar. Semua noda-
noda harus dibersihkan, baik waterpassnya dan sambungan-sambungan pipa tidak boleh
ada kebocoran-kebocoran.
3.9. Pekerjaan Kran

a. Semua kran yang dipakai menggunakan merk setara Toto, San-Ei, American Standar,
produk lokal kualitas terbaik, dengan finishing chrome. Ukuran disesuaikan keperluan
masing-masing sesuai gambar plambing dan brosur alat-alat sanitair.
b. Kran-kran tembok dipakai yang berleher panjang dan mempunyai ring dudukan yang harus
menempel pada dinding.
c. Kran-kran yang dipasang di halaman harus mempunyai ulir, sink di pantry disambung
dengan pipa leher angsa (extension).
d. Stop kran dapat digunakan merk Kitazawa bahan kuningan dengan putaran berwarna
hijau, diameter dan penempatan sesuai dengan gambar.
3.10. Pekerjaan Metal Sink

a. Metal sink yang digunakan adalah merk setara Toto, San-Ei, American Standar, produk
lokal kualitas terbaik. Minimal 1 mm, bahan stainless steel, seperti yang tergambar pada
Gambar Rencana.
b. Metal sink yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, sehingga tidak ada
bagian yang cacat dan direkatkan dengan kuat pada dasarnya sesuai dengan Gambar
Rencana.
c. Setelah metal sink terpasang, letak ketinggian pemasangan sesuai dengan Gambar
Rencana, baik waterpassnya dan bebas dari kebocoran-kebocoran air.
4. TYPE BAHAN
a. Kloset duduk setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
b. Wastafel setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
c. Urinoir setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
d. Kran wastafel setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
e. Kaca cermin 5 mm bevel
f. Clean out SS finish
g. Floor drain setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
h. Paper holder setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
i. Kran setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
j. Hand dryer setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
k. Shower setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
l. Zink setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
m. Soap holder setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik

Tahun Anggaran 2020

5.1 Pengukuran sanitair diukur tiap unit yang terpasang dan diterima oleh pengawas pekerjaan.
Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah aktual yang dipasang.
PASAL 13
PEKERJAAN LAPIS PANEL ALUMUNIUM KOMPOSIT
Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang dipergunakan
untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan panel aluminium composite seperti yang ditunjukkan
dalam gambar rencana.
2. PERSYARATAN UMUM BAHAN

2.1. Bahan
- Bahan : Aluminium Composite Panel
- Tebal : 4 mm (0,5+3+0,5)
- Berat : 5-6 kg/m2
- Bending strength : 45 – 60 kg/ 5mm
- Heat Deformation : 200 derajat Celcius
- Sound Insulation : 24 – 39 dB
- Warna : lihat gambar / sesuai approval.
- Aluminium skin thickness: 0,5mm
- Aluminium alloy : 5005
- Coating type : PVDF setara PPG, Dupont, Lumiflon atau setara
2.2. Bahan composite tidak mengandung racun / non toxic

2.3. Bahan composite harus dalam keadaan rata, warna akan ditentukan kemudian.
2.4. Bahan yang digunakan dari produksi setara Seven, Goodsense, Alpolic.
2.5. Contoh–contoh :
Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan kepada Konsultan MK untuk
mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.
3. PERLENGKAPAN/AKSESORIS
3.1. Hot Dip Galvanized Steel / Hollow Aluminium 400 x 400 mm c.a finished untuk instalasi frame
3.2. Full frame with stiffener aluminium 1.2mm
3.3. Sealant dan Gasket

Tahun Anggaran 2020
a. Warna akan ditentukan kemudian berdasarkan color chart dari pabrik.

b. Lokasi sealant :
• antara panel aluminium dengan panel aluminium (Neutral / Non Acid) ex MARKS,
DOW, GE atau setara.
• antara panel aluminium dengan kaca.
4. PERSYARATAN TEKNIS
Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan standar spesifikasi
dari pabrik.
Bahan-bahan yang harus memenuhi standar antara lain :
4.1. AA The Aluminium Association
4.2. AAMA Architectural Aluminium Manufactures Association
4.3. ASTM American Standard fo Testing Materials.
5. PERSYARATAN PELAKSANAAN
5.1. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada
Direksi lapangan unutk mendapatkan persetujuan.
5.2. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukkan surat keterangan referensi pekerjaan-pekerjaan yang pernah dikerjakan kepada
Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.
5.3. Aluminium Composite yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam produk
saja.
5.4. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk mempermudah serta
mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang akurat, teliti dan tepat pada
posisinya.
5.5. Rangka-rangka pemegang harus dipersiapkan dengan teliti, tegak lurus dan tepat pada
posisinya.
5.6. Setelah pemasangan, dilakukan penutupan celah-celah antara panel dengan bahan caulking
dan sealant hingga rapat dan tidak bocor.
5.7. Kontraktor harus melindungi pekerjaan yang telah selesai dari hal-hal yang dapat
menimbulkan kerusakan. Bila hal ini terjadi, Kontraktor harus memperbaiki tanpa biaya
tambahan.
5.8. Hasil pemasangan pekerjaan Aluminium Panel Composite harus merupakan hasil pekerjaan
yang rapi dan tidak bergelombang.
5.9. Kontraktor harus dapat menyertakan jaminan mutu selama 15 tahun terhadap sinar matahari
dari pabrik pembuatnya berupa Sertifikat Jaminan.

Tahun Anggaran 2020

6.1 Pengukuran lapis panel aluminium komposit diukur tiap meter persegi yang terpasang dan
diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi yang dipasang harus dihitung dari
jumlah luasan aktual yang dipasang.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 14
PEKERJAAN PEMBERSIHAN
1. Pembersihan tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam Lingkup pekerjaan
seperti tercantum di Gambar Rencana dan terurai dalam buku RKS ini dari semua barang atau
bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi setelah pekerjaan selesai menjadi
2. Semua bekas bongkaran dan sebagainya harus dikeluarkan dari tapak/site konstruksi.
3. Selama pembangunan berlangsung Kontraktor harus menjaga keamanan bahan/material, barang

maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah terima.
PASAL 15
PEKERJAAN LAIN-LAIN
1. Hal-hal yang timbul pada pelaksanaan yang memerlukan penyelesaian di lapangan akan
dibicarakan dan diatur oleh Konsultan MK dan Kontraktor. Bila diperlukan akan dibicarakan bersama
2. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang belum
sempurna, dan harus diperbaiki, semua barang/material bekas kerja yang tidak berguna harus
disingkirkan dari proyek.
3. Selama pemeliharaan, pemborong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki segala cacat
yang timbul, sehingga sebelum penyerahan kedua dilaksanakan pekerjaan benar-benar telah
sempurna.
4. Segala sesuatu yang belum tercantum dalam RKS ini dan pada penjelasan ternyata diperlukan,
akan dicantumkan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.

Penyusunan Review Detail Engineering Design (DED) Revitalisasi Pasar Johar Selatan Bagian Tengah
Tahun Anggaran 2020
BAB VI
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
PASAL 1
PERSYARATAN UMUM
1. UMUM
Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis Mekanikal & Elektrikal pada bab-bab
selanjutnya. Apabila ada klausul dari persyaratan ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan
teknis ini, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
menghilangkan klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul lainnya dari
syarat-syarat umum pada Proyek Revitalisasi Pasar Johar Selatan Bagian Tengah di
Semarang, Provinsi Jawa Tengah.
Gambar-gambar dan Spesifikasi Teknis perencanaan ini merupakan satu kesatuan dan tidak
dapat dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau bahan atau peralatan yang
diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik dan hanya dinyatakan dalam salah satu
Gambar Rrencana atau spesifikasi perencanaan saja, Penyedia Jasa/Pemborong harus tetap
melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.
2. GAMBAR-GAMBAR
2.1. Gambar-gambar perencanaan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
accessories dan fixture secara terperinci. Semua bagian diatas walaupun tidak
digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disediakan dan dipasang oleh
Penyedia Jasa/Pemborong, sehingga sistem dapat bekerja dengan baik.
2.2. Gambar-gambar instalasi menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan instalasi.
Sedang pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari proyek.
Gambar-gambar arsitektur dan struktur/sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail “finishing” dari proyek.
2.3. Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa/Pemborong harus mengajukan gambar-
gambar kerja dan detail (shop drawing) yang harus diajukan kepada Konsultan
MK/Pemberi Tugas untuk mendapatkan persetujuan. Setiap shop drawing yang diajukan
Penyedia Jasa/Pemborong untuk disetujui Konsultan MK/Pemberi Tugas dianggap
bahwa Penyedia Jasa/Pemborong telah mempelajari situasi dan telah berkonsultasi
dengan pekerjaan instalasi lainnya.
2.4. Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat catatan-catatan yang cermat dari
penyesuaian-penyesuaian pelaksanaan pekerjaan di lapangan, catatan-catatan tersebut
harus dituangkan dalam satu set lengkap gambar (kalkir) dan tiga set lengkap gambar
blue print sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as built drawings).
BAB VI PEKERJAAN MEKANIKAL & ELEKTRIKAL - 1

Tahun Anggaran 2020
2.5. As built drawing harus diserahkan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas segera setelah
selesai pekerjaan.
3. KOORDINASI
3.1. Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus
bekerja sama dengan Penyedia Jasa/Pemborong bidang atau disiplin lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan jadwal waktu yang telah
ditentukan.
3.2. Koordinasi yang baik perlu diadakan untuk mencegah agar pekerjaan yang satu tidak
menghalangi/menghambat pekerjaan lainnya.
4. DAFTAR BAHAN DAN CONTOH

4.1. Dalam waktu tidak lebih dari 10 (sepuluh) hari setelah Penyedia Jasa/Pemborong
menerima pemberitahuan melaksanakan pekerjaan, kecuali apabila ditunjuk lain oleh
Konsultan MK, Penyedia Jasa/Pemborong diharuskan menyerahkan daftar dari material-
material yang akan digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang
didalamnya tercantum nama-nama dan alamat manufacture, katalog dan keterangan-
keterangan lain yang dianggap perlu oleh Konsultan MK. Persetujuan oleh Konsultan MK
akan diberikan atas dasar diatas.
4.2. Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan
dipasang kepada Konsultan MK. Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
pengembalian contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong.
4.3. Bahan yang digunakan adalah sesuai dengan yang dimaksud di dalam spesifikasi teknis
ini dan harus dalam keadaan baru. Pekerjaan haruslah dilakukan oleh orang-orang yang
ahli.
4.4. Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala
ukuran/kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keragu-
raguan, Penyedia Jasa/Pemborong harus segera menghubungi Konsultan MK untuk
berkonsultasi.
4.5. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment, yang sebelumnya tidak
dikonsultasikan dengan Konsultan MK, apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut
menjadi beban tangung jawab Penyedia Jasa/Pemborong. Untuk itu pemeliharaan
equipment dan material harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK.
5. TESTING DAN COMMISSIONING

5.1. Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan
pengukuran-pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa/mengetahui apakah
seluruh instalasi yang dilaksanakan dapat berfungsi dengan baik dan telah memenuhi
persyaratan-persyaratan yang berlaku.

Tahun Anggaran 2020
5.2. Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang diperlukan dalam kegiatan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong. Hal ini termasuk pula
peralatan khusus yang diperlukan untuk testing dari sistem ini seperti yang dianjurkan
oleh pabrik, juga harus disediakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
6. PERALATAN YANG DISEBUT DENGAN MERK DAN PENGGANTINYA

Bahan-bahan, perlengkapan, peralatan, accessories dan lain-lain yang disebut dan
dipersyaratkan dengan nama dan dipersyaratkan ini, maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib
menyediakan sesuai dengan peralatan/merk tersebut diatas. Penggantian dapat dilakukan
dengan persetujuan dan ketentuan-ketentuan dari Konsultan MK.
7. PERLINDUNGAN PEMBERI TUGAS

Atas penggunaan bahan material, sistem dan lain-lain oleh Penyedia Jasa/Pemborong,
Pemberi Tugas dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.
8. CONTOH
Persetujuan harus menyerahkan contoh/brosur dari bahan-bahan/material yang akan dipasang
disini untuk dimintakan persetujuan Konsultan MK. Semua biaya berkenaan dengan
penyerahan dan pengambilan contoh-contoh ini menjadi tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong.
9. PENGETESAN
Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukan semua pengetesan seperti yang dipersyaratkan
disini dan mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, yang disaksikan oleh Konsultan
MK/Pemberi Tugas. Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang perlu untuk percobaan
tersebut, merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong.
10. PENGUJIAN DAN PENERIMAAN

Jika semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini sudah dikirim dan dipasang
dan telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik, Penyedia Jasa/Pemborong
harus melaksanakan pengujian secara keseluruhan dari peralatan-peralatan yang terpasang,
dan jika sudah ditest dan ternyata memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dari kontrak, maka seluruh unit lengkap dengan peralatannya dapat diserahkan
kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas.
11. MASA GARANSI DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

11.1. Peralatan-peralatan instalasi harus digaransikan selama satu tahun dan garansi
kompressor selama 1 tahun terhitung dari penyerahan kedua.

Tahun Anggaran 2020
11.2. Selama masa garansi, Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi ini diwajibkan
untuk mengatasi segala kerusakan-kerusakan dari pada instalasi yang dipasangnya
tanpa ada biaya tambahan.
11.3. Selama masa garansi tersebut, Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi ini masih
harus menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan yang dapat dihubungi setiap saat.
Dalam masa ini Penyedia Jasa/Pemborong masih bertanggung jawab penuh terhadap
seluruh instalasi yang telah dilaksanakan.
11.4. Penyerahan pekerjaan pertama baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti-
bukti hasil pemeriksaan atas instalasi, dengan pernyataan baik yang ditandatangani
bersama oleh instalatur yang melaksanakan pekerjaan tersebut dan Konsultan MK serta
dilampirkan sertifikat pengujian yang sudah disahkan oleh Badan Instansi yang
berwenang.
11.5. Jika pada masa garansi tersebut, Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalsi tidak
melaksanakan atau tidak memenuhi teguran-teguran atas perbaikan, penggantian,
kekurangan selama masa garansi, maka Konsultan MK berhak menyerahkan pekerjaan
perbaikan/kekurangan tersebut pada pihak lain atas biaya dari Penyedia
Jasa/Pemborong yang melaksanakan pekerjaan instalasi tersebut.
11.6. Sebelum penyerahan kedua (final acceptance), Penyedia Jasa/Pemborong harus
mengadakan semacam pendidikan dan latihan selama periode tersebut kepada calon
operator untuk setiap pekerjaan yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas.
12. LAPORAN-LAPORAN
12.1. Laporan Harian :
Penyedia Jasa/Pemborong wajib membuat “Laporan Harian” & “Laporan mingguan”
yang memberikan gambaran dari kegiatan-kegiatan yang dilakukan di lapangan secara
jelas. Laporan tersebut dibuat dalam rangkap 3 meliputi :
- Kegiatan Fisik.
- Catatan dan perintah Konsultan MK/Pemberi Tugas yang disampaikan secara tertulis.
- Hal-hal yang menyangkut masalah :
• Material (masuk/ditolak)
• Jumlah tenaga kerja
• Keadaan cuaca
• Pekerjaan tambahan / kurang
Berdasarkan laporan harian, dibuat laporan mingguan dimana laporan tersebut berisi
ikhtisar dan catatan prestasi atas pekerjaan minggu lalu dan rencana pekerjaan minggu
depan. Laporan ini harus ditandatangani oleh Manager Proyek dan diserahkan pada
Konsultan MK/Pemberi Tugas untuk diketahui/disetujui.

Tahun Anggaran 2020
12.2. Laporan Pengetesan

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas
dalam rangkap 4 (empat) mengenai hal-hal sebagai berikut :
- Hasil pengetesan kabel-kabel (meger dan pemberian tegangan)
- Hasil pengetesan peralatan-peralatan instalasi
- Hasil pengukuran-pengukuran dan lain-lain.
Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Konsultan MK
pekerjaan ini.
13. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANA

13.1. Sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong harus
menempatkan seorang penanggung jawabpelaksanaan yang ahli dan berpengalaman
dan harus selalu berada di lapangan / site, yang bertindak selaku wakil dari Penyedia
Jasa/Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis, dan
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi-instruksi dari Konsultan
MK/Pemberi Tugas.
13.2. Penanggung jawab tersebut harus berada di tempat pekerjaan selama jam kerja dan
pada saat diperlukan dalam pelaksanaan, atau pada saat yang dikehendaki oleh Direksi
dan perintah pengawas di dalam pelaksanaan harus disampaikan langsung kepada
pihak Penyedia Jasa/Pemborong melalui penanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong.
14. PERUBAHAN, PENAMBAHAN DAN PENGURANGAN PEKERJAAN

14.1. Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari gambar-gambar rencana yang
disesuaikan dengan kondisi di lapangan harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
Konsultan MK.
14.2. Dalam merubah gambar rencana tersebut, Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyerahkan gambar perubahan yang dimaksud Konsultan MK dalam rangkap 4 untuk
disetujui.
14.3. Pengaduan dan perubahan material, gambar rencana dan lain sebagainya, harus
diajukan oleh Penyedia Jasa/Pemborong kepada Konsultan MK secara tertulis.
Perubahan-perubahan material dan gambar rencana yang mengakibatkan pekerjaan
tambah kurang harus disetujui secara tertulis oleh Konsultan MK/Pemberi Tugas.
15. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

15.1. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam rangka
pemasangan instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaan semula adalah
termasuk pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong instalasi ini.
15.2. Pembobokan, pengelasan dan pengeboran hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat
izin tertulis dari Konsultan MK.

Tahun Anggaran 2020
15.3. Pengelasan, pengeboran dan sebagainya pada konstruksi bangunan hanya dapat
dilaksanakan setelah memperoleh izin/persetujuan tertulis dari Konsultan MK.
16. PEKERJAAN LISTRIK

16.1. Pekerjaan listrik yang termasuk pekerjaan instalasi ini adalah seluruh sistem listrik
secara lengkap, sehingga instalasi ini apat bekerja dengan sempurna dan aman.
16.2. Pekerjaan tersebut harus dapat menjamin bahwa pada saat penyerahaan pertama
(serah terima pekerjaan pertama), instalasi pekerjaan tersebut sudah dapat
dipergunakan pemilik.
17. PEMERIKSAAN RUTIN

17.1. Selama masa pemeliharaan, harus diselenggarakan kegiatan pemeliharaan dan
pemeriksaan rutin.
17.2. Pekerjaan pemeliharaan dan pemeriksaan routine tersebut, harus dilaksanakan tidak
kurang dari dua minggu sekali, selama 3 bulan.
18. KANTOR, LOS KERJA DAN GUDANG

18.1. Penyedia Jasa/Pemborong diperbolehkan untuk membuat keet, kantor, gudang dan los
kerja di halaman tempat pekerjaan, untuk keperluan pelaksanaan tugas administrasi
lapangan, penyimpanan barang/bahan serta peralatan kerja dan sebagai area/tempat
kerja (peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas instalasi berlangsung.
18.2. Pembuatan direksi keet, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan, bila terlebih dahulu
mendapatkan izin dari Konsultan MK.
19. PENJAGAAN
19.1. Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus
menerus selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat-alat
kerja yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).
19.2. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang tersebut
diatas, menjadi tanggungjawab Penyedia Jasa/Pemborong.
20. PENERANGAN DAN SUMBER DAYA

20.1. Pada direksi keet, los kerja, gudang dan tempat-tempat pelaksanaan pekerjaan yang
dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.
20.2. Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber tenaga/daya kerja
harus diusahakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
21. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN

21.1. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, direksi keet, gudang, los kerja dan tempat
pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
21.2. Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik di dalam gudang maupun
di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan jalannya
pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
21.3. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Konsultan MK
pada waktu pelaksanaan.
22. KECELAKAAN DAN PETI PPPK

22.1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini, maka
Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna
kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada
instansi dan departemen yang bersangkutan/berwenang (dalam hal ini polisi dan
Departemen Tenaga Kerja) dan mempertanggungjawabkan sesuai dengan peraturan
yang berlaku.
22.2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama
pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.
23. PEGAWAI PENYELENGGARA DARI PENYEDIA JASA/PEMBORONG

23.1. Pimpinan harian pada pelaksanaan pekerjaan oleh Penyedia Jasa/Pemborong harus
diserahkan kepada penyelenggara kepala dengan kualifikasi ahli, berpengalaman dan
mempunyai wewenang penuh untuk mengambil keputusan.
23.2. Site Manager harus berada ditempat pekerjaan selama jam-jam kerja dan setiap saat
yang diperlukan pemberi tugas.
23.3. Site Manager mewakili Penyedia Jasa/Pemborong di tempat pekerjaan, dapat bertindak
penuh kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas.
23.4. Petunjuk dan perintah Konsultan MK/Pemberi Tugas di dalam pelaksanaan, disampaikan
langsung kepada Penyedia Jasa/Pemborong atau melalui Site Manager, sebagai
penanggungjawab di lapangan.
23.5. Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk menjalankan disiplin yang ketat terhadap
semua pekerja/karyawannya, kepada mereka yang melanggar terhadap peraturan
umum, mengganggu ataupun merusak ketertiban, berlaku tidak wajar, melakukan
perbuatan yang merugikan terhadap pelaksanaan pekerjaan, harus segera dikeluarkan
dari tempat pekerjaan atas perintah pengawas harian. Bila Penyedia Jasa/Pemborong
lalai, maka akan dikenakan tindakan sesuai dengan yang dimaksud dalam pasal denda.

Tahun Anggaran 2020
24. PENGAWASAN
24.1. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh
Konsultan MK.
24.2. Pada setiap saat Konsultan MK atau petugas-petugasnya harus dapat mengawasi,
memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan. Penyedia
Jasa/Pemborong harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.
24.3. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetap luput dari pengamatan
Konsultan MK adalah menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong.
24.4. Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja (08.00 sampai
dengan 16.00), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk hal tersebut
menjadi beban Penyedia Jasa/Pemborong yang perhitungannya disesuaikan dengan
peraturan pemerintah. Permohonan untuk mengadakan pemeriksaan tersebut harus
dengan surat yang disampaikan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas.
24.5. Di tempat pekerjaan, Konsultan MK menempatkan petugas-petugas pengawas yang
bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong, agar
pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat perjanjian
Penyedia Jasa/Pemborong serta dengan cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.
25. BAGAN KEMAJUAN PEKERJAAN

25.1. Dua minggu setelah dinyatakan sebagai pemenang lelang, harus siap dengan bagan
kemajuanpekerjaan (Time Schedule/Network Planning) sesuai dengan batas waktu
maksimal yang telah ditetapkan. Bagan tersebut disusun secara konvensional (barchart)
dengan network planning.
25.2. Di dalam bagan kemajuan pekerjaan ini dicantumkan volume masing-masing bagian
pekerjaan serta mandays yang diperlukan
25.3. Dalam progress schedule harus dibuat juga kurva gambaran mengenai nilai dan harga
pekerjaan-pekerjaan sesuai dengan volume dan harga penawaran serta schedule yang
dibuat oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
25.4. Penyedia Jasa/Pemborong harus secara terpisah menyusun bagan pengerahan tenaga
dan bagian penyediaan bahan, peralatan dan mesin yang diperlukan.
25.5. Bagan-bagan tersebut diatas harus mendapatkan persetujuan dan pengesahannya dari
Konsultan MK.
25.6. Penyedia Jasa/Pemborong harus memiliki semua izin resmi yang diperlukan untuk
pekerjaan instalasi listrik.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 2
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING
1.1. Pekerjaan Sistem Air Bersih :
a. Pengadaan dan pemasangan Hydrophore lengkap steel base frame, outlet / inlet,
valve-valve, pengukur atau man hole.
b. Instalasi pipa di dalam dan luar bangunan,
c. Pengadaan dan pemasangan secara sempurna unit-unit peralatan utama yang
diperlukan dalam sistem penyediaan air bersih berupa pompa-pompa beserta
perlengkapannya,
d. Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan beserta perlengkapan yang meliputi
pemipaan dari instalasi pompa dan pemipaan distribusi pada setiap titik pengeluaran,
e. Pemasangan pipa distribusi ke setiap peralatan sanitary seperti halnya closet,
washtafel, urinal dan lain-lain.
f. Pengadaan dan pemasangan secara sempurna, pemeriksaan dan penggantian serta
pemasangan pipa insection dan distribusi air dari sumber PDAM bahan pipa
Galvanized Steel Pipe (GSP), medium class sesuai BS.1387-1985, dimana pasokan
air bersih dari PDAM dilengkapi dengan Floating Valve sesuai dengan ukuran
diameter pada gambar.
g. Pengadaan dan pemasangan sistem instalasi listrik dari setiap peralatan pompa
sampai ke panel termasuk unit panel, grounding sistem untuk seluruh panel.
1.2. Pekerjaan Sistem Air Kotor, Buangan dan Ventilasi :

a. Pengadaan dan pemasangan beserta perlengkapan yang diperlukan dalam sistem
pembuangan air kotor dan buangan.
b. Pemasangan pemipaan pada peralatan sanitary seperti halnya closet, washtafel,
urinal, floor drain dan lain-lain.
c. Pekerjaan Drainasi dalam bangunan, pengadaan dan pemasangan instalasi pipa air
hujan dari atap bangunan sampai ke saluran luar bangunan lengkap dengan
accessoriesnya.
1.3. Pekerjaan Sistem Air Hujan
1.4. Gambar Kerja (Shop Drawing)

Sebelum melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, Penyedia Jasa/Pemborong
diwajibkan menyerahkan gambar antara lain sebagai berikut:
a. Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama, perlengkapan dan
fixtures.

Tahun Anggaran 2020
b. Detail denah perpipaan.

c. Detail denah perkabelan
d. Detail penempatan Sparing, sleeve yang menembus lantai, Atap tembok dll.
1.5. Gambar Instalasi Terpasang (As Built Drawing)

Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, Penyedia Jasa/Pemborong harus memberi
tanda (kode) sesuai jalur terpasang pada gambar, sehingga pada akhirnya penyelesaian
pemasangan sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati gambar sebenarnya.
1.6. Membuat dan menyiapkan Standar Operational dan Prosedure (SOP) untuk digunakan
Team Engineering Pemilik dalam melakukan tugas dan Operational Pasar.
1.7. Penyedia Jasa/Pemborong wajib memberikan pendidikan kepada Team Engineering

Pemilik sampai mahir dalam mengoperasikan peralatan juga pemeliharaan dan seluruh
biayanya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong PLUMBING.
1.8. Testing dan Commisioning

Mengadakan testing dan commisioning semua sistem pekerjaan yang terpasang agar
memperoleh sistem yang baik sesuai dengan syarat undang-undang dan peraturan-
peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia. Serta tidak bertentangan dengan
ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
2. PERSYARATAN TEKNIS UMUM :

2.1. Waktu Pelaksanaan :
Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pemasangan dan pemeliharaan disesuaikan
dengan tahap-tahap pembangunan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan.
2.2. Material:
Penyedia Jasa/Pemborong harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan
adalah baru bebas dari defective material, improver material dan menjamin terhadap
kualitas atau mutu barang sesuai dengan tujuan memenuhi spesifikasi teknis.
Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan
yang sesuai dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah ditandatangani
Berita Acara penerimaan barang.
Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material/peralatan menjadi tanggungan
/beban Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
2.3. Gambar-Gambar dan Spesifikasi :

Gambar-gambar dan spesifikasi teknis perencanaan ini merupakan satu kesatuan yang
tidak dapat dipisah-pisahkan.
Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini
dapat bekerja dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar
perencanaan atau spesifikasi teknis dan gambar perencanaan saja. Penyedia
Jasa/Pemborong harus tetap melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.
2.4. Gambar-Gambar Perencanaan :

a. Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup Pekerjaan Plumbing dalam
Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar PL.
b. Penyedia Jasa/Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan
kesalahan/ketidakcocokan baik dari segi besaran-besaran diameter pipa maupun
pemasangan dan lain-lain.
Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar, di dalam gambar-
gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukan semua pipa-pipa,
fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci. Semua bagian-bagian tersebut
diatas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifikasi harus
disesuaikan dan dipasang oleh Penyedia Jasa/Pemborong, apabila diperlukan, agar
instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang
wajar.
2.5. Gambar-Gambar Kerja :

Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan (site).
Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagai-nya. Selama
pelaksanaan instalasi ini berjalan, Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan
tandatanda dengan pensil/tinta merah pada set gambar atas segala perubahannya,
penghapusan atau penambahan pada instalasi tersebut, gambar kerja harus dibuatkan
Penyedia Jasa/Pemborong sejumlah 1(satu) set kalkir 3(tiga) set blue print.
2.6. Gambar Pelaksanaan :

Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat gambar instalasi secara mendetail (shop
drawing) untuk disetujui oleh Konsultan MK / Pemberi Tugas, juga harus menyerahkan
Gambar Pelaksanaan (As Built Drawing) yang meliputi denah, instalasi yang terpasang,
detail pemasangan, detail peralatan dari seluruh instalasi diatas/ digambar di kertas
kalkir. Pelaksanaan pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang umum berlaku
dan mengikuti Pedoman Plumbing Indonesia tahun 2000. As built drawing dibuatkan
sejumlah 1 (satu) set kalkir 3 (tiga) set blue print.

Tahun Anggaran 2020
2.7. Contoh-Contoh Barang :

Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengirimkan contoh-contoh bahan yang akan
digunakan dalam pelaksanaan, kepada Konsultan MK atau brosur-brosur dari alat-alat
tersebut dan menunggu persetujuan dari Konsultan MK sebelum alat-alat tersebut
dipasang.
Bila bahan-bahan tersebut diragukan kualitasnya akan dikirimkan ke kantor penyelidikan
bahan-bahan atas biaya Penyedia Jasa/Pemborong.
Bila ternyata terdapat bahan-bahan yang telah dinyatakan tidak baik/tidak bisa dipakai
oleh Konsultan MK, maka Penyedia Jasa/Pemborong harus mengangkut bahan-bahan
tersebut ke luar lapangan dalam jangka waktu 3 (tiga) hari, harus sudah tidak ada
dilapangan (site).
2.8. Tenaga Pelaksanaan :

Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang/tenaga-tenaga ahli dalam
bidangnya (Skilled Labour), agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik dan rapi.
Untuk pelaksanaan khusus, Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan surat
pernyataan yang membuktikan bahwa tukang-tukangnya yang melaksanakan pekerjaan
tersebut memang mempunyai pengalaman dan kecakapan.
2.9. Pengamanan :
Penyedia Jasa/Pemborong bertanggung jawab atas pencegahan bahan/peralatan-
peralatan untuk instalasi ini dari pendurian atau kerusakan. Bahan-bahan/peralatan-
peralatan yang hilang atau rusak harus diganti oleh Penyedia Jasa/Pemborong tersebut
tanpa tambahan biaya.
2.10. Koordinasi :
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan mengadakan
koordinasi dengan Penyedia Jasa/Pemborong lain yang mengerjakan pekerjaan struktur,
elektrikal, interior dan sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-
kesalahan dalam pemasangan dapat diperkecil/dihilangkan.
2.11. I z i n – I z i n :
a. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksanakan
instalasi ini harus dilakukan oleh Penyedia Jasa/Pemborong atas tanggungan dan
biaya Penyedia Jasa/Pemborong.
b. Semua pemeriksaan, pengujian laik pakai dari Dinas Pemadam Kebakaran (DPK)
dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya yang mungkin diperlukan
untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Penyedia Jasa/Pemborong atas
tanggungan dan biaya Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
c. Penyedia Jasa/Pemborong harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang

dipatentkan, kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang diperlu-kan untuk
ini. Penyedia Jasa/Pemborong wajib menyerahkan surat pernyataan mengenai hal
ini.
d. Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan izin atau keterangan resmi dari pihak
yang berwajib yang diperolehnya mengenai instalasi proyek ini kepada Konsultan
MK, atau pihak yang ditunjuk untuk ini.
2.12. Korelasi Pekerjaan :

a. Semua pekerjaan galian dan penimbunan yang ada dilakukan oleh pihak lain
Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan data-data, ukuran-ukuran dan gambar-
gambar pekerjaan ini bilamana ada kepada pihak yang melaksanakannya.
b. Semua pekerjaan pembuatan dudukan untuk mesin dilakukan oleh Penyedia
Jasa/Pemborong. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan data-data, ukuran-
ukuran, gambar-gambar dan peralatan yang diperlukan kepada pihak lain yang
memerlukannya.
c. Semua penarikan kabel-kabel listrik sampai ke panel peralatan dilakukan oleh pihak
lain. Penyedia Jasa/Pemborong wajib memberikan data-data dan gambar-gambar
yang diperlukan kepada pihak lain yang mengerjakannya.
d. Semua penarikan pipa air termasuk pipa air bersih, pipa hydrant dan pipa sprinkler
yang tidak tercantum dalam gambar-gambar dan spesifikasi dilakukan oleh pihak lain,
Penyedia Jasa/Pemborong harus berkoordinasi dan memberikan data-data, ukuran
dan gambar-gambar kepada pihak lainnya yang mengerjakannya.
e. Semua fasilitas listrik, air, saniter darurat hendaknya diusahakan oleh Penyedia
Jasa/Pemborong. Penyedia Jasa/Pemborong harus berkoordinasi dengan pihak
lainnya untuk menanggulangi persoalan ini.
2.13. Sub Penyedia Jasa/Pemborong :

a. Apabila diperlukan tenaga-tenaga ahli khusus atau tenaga-tenaga pelaksana yang
ada tidak mampu melaksanakan pemasangan, penyetelan, pengujian dan lain-lain
maka Penyedia Jasa/Pemborong dapat menyerahkan sebagian instalasinya kepada
Sub Penyedia Jasa/Pemborong lain setelah mendapatkan persetujuan Konsultan MK.
b. Penyedia Jasa/Pemborong wajib bertanggung jawab penuh atas segala lingkup
pekerjaan-nya, baik yang dilaksanakannya sendiri maupun yang telah di sub-
kontrakkan.
c. Pemberi Tugas dan Konsultan MK tidak dapat dituntut bila ada gugatan sub Penyedia
Jasa/Pemborong karena tidak lancarnya pembayaran yang harus diberikan oleh
Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
2.14. Pengawas Lapangan :

a. Seluruh pekerjaan yang dicakup dalam instalasi ini harus diawasi oleh seorang yang
cukup berpengalaman. Ia bertanggung jawab penuh atas segala pekerjaan instalasi
pada proyek ini.
b. Nama, perincian pengalaman kerja, struktur organisasi Pengawas Lapangan
hendaknya diberikan oleh Penyedia Jasa/Pemborong kepada Konsultan MK untuk
dimintakan persetujuannya.
c. Bilamana ternyata menurut pendapat pihak Konsultan MK, Penyedia
Jasa/Pemborong atau pihak yang berwenang Pengawas Lapangan yang ditunjuk itu
kurang cakap memimpin maka Penyedia Jasa/Pemborong harus menggantinya
dengan orang lain.
2.15. Laporan Instalasi :

a. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan contoh semua bahan-bahan yang
akan dipergunakannya kepada Konsultan MK, Konsultan Perencana atau pihak yang
ditunjuk untuk dimintakan persetujuan tertulis pemasangannya.
b. Dengan mencantumkan secara lengkap merk, type, spesifikasi dari semua contoh
bahan yang diajukan.
c. Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat jadwal / schedule waktu yang terperinci
untuk setiap pekerjaannya dan diserahkan kepada Konsultan MK, Konsultan
Perencana atau pihak yang ditunjuk untuk mendapatkan persetujuannya.
Penyedia Jasa/Pemborong harus mengadakan :
1. Buku Laporan Harian
2. Buku Laporan Mingguan
3. Buku Laporan Bulanan
4. Izin kerja lembur/ hari libur.
d. Penyedia Jasa/Pemborong harus melaporkan hasil kemajuan pekerjaannya setiap
minggu serta perbandingannya dengan jadwal yang telah tersusun.
e. Bilamana terjadi perbedaan, harus disertakan juga alasan-alasan serta cara-cara
penanggulangannya.
f. Bagi setiap tahap-tahap instalasi yang telah selesai dikerjakannya, Penyedia
Jasa/Pemborong harus mendapatkan pernyataan tertulis dari pihak Konsultan MK,
Konsultan Perencana dan pihak yang ditunjuk bahwa tahap instalasi ini telah selesai
dikerjakan sesuai dengan persyaratan yangada.
g. Tahap-tahap instalasi ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian
waktuyang diserahkan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
h. Di dalam setiap pelaksanaan pengujian, balancing dan "trial run" sistem instalasi ini
haruslah pula dihadiri pihak Konsultan MK, Konsultan Perencana, Ahli dan wakil
pemberi tugas, serta pihak-pihak lain yang bersangkutan. Untuk ini hendaklah

Tahun Anggaran 2020
diberikan pula sertifikat pernyataan hasil pengujian oleh yang berwenang

memberikannya.
2.16. Pembersihan Lapangan :

a. Lapangan yang dipergunakan harus setiap hari setelah selesai bekerja dibersihkan
oleh Penyedia Jasa/Pemborong. Penyedia Jasa/Pemborong hendaknya
menghubungi pihak-pihak lain untuk koordinasi pembersihan lapangan.
b. Segera setelah Kontrak selesai maka Penyedia Jasa/Pemborong harus
memindahkan semua sisa bahan pekerjaannya dan peralatannya kecuali yang masih
diperlukan selama pemeliharaan.
2.17. Petunjuk Operasi :

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyerahkan gambar-gambar, data-data peralatan petunjuk operasi dan cara-cara
perawatan dari mesin-mesin terpasang di bawah Kontrak ini dalam bahasa Indonesia.
b. Data-data tersebut haruslah diserahkan kepada Pemberi Tugas sebanyak 3 (tiga) set
dan kepada Konsultan 1 (satu) set.
c. Pada saat penyerahan pertama harus diserahkan antara lain : Instruction Manual,
Instalation Manual, Maintenance Guide, Operating Instruction, Traoble Shooting
Instruction dan brosur-brosur harus asli.
d. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan 2 (dua) set singkatan petunjuk operasi
dan perawatan kepada Pemberi Tugas, hendaknya dipasang dalam suatu kaca
berbingkai dan ditempelkan di dinding dalam ruang mesin utama atau tempat lain
yang ditunjuk oleh Konsultan MK.
e. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan pendidikan praktek mengenai operasi
dan perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas
/ Konsultan MK secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.
f. Kontrator harus memberikan surat garansi atas peralatan-peralatan utama kepada
Pemberi Tugas.
2.18. Surat Keterangan :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan Surat Keterangan/sertifikat dari Dinas
Pemadam Kebakaran daerah yang menunjukkan bahwa unit tersebut dapat
dipergunakan terutama pada pekerjaan sistem instalasi pemadam kebakaran.
2.19. Data Suku cadang :

Penyedia Jasa/Pemborong harus menjamin dengan Surat Jaminan adanya suku cadang
yang mudah diperoleh pada peralatan-peralatan yang sekiranya akan mengalami

Tahun Anggaran 2020
gangguan atau kerusakan dalam waktu yang pendek, baik peralatan utama maupun
peralatan penunjang.
3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN AIR BERSIH, KOTOR DAN BUANGAN

3.1. Peraturan-Peraturan/Persyaratan
Tata cara pelaksanaan dan lain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan-
peraturan Pembangunan yang sah berlaku di Republik Indonesia. Selama pelaksanaan
Kontrak ini harus betul-betul ditaati. Pada umumnya peraturanperaturan berikut ini
berkenan dengan pasal sebagai berikut :
a. Peraturan Perusahaan Air Minum Negara, tentang instalasi air.
b. Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik
Penyehatan Dit. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.
c. Pemeriksaan umum untuk pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956
NI-3 1963. PUBB 1969.
d. Peraturan Beton Indonesia, tentang penggunanan tenaga kerja harian, mingguan,
bulanan, dan borongan. Penyedia Jasa/Pemborong dianggap telah mengerti dan
mengetahui akan isi dan maksud dari Peraturan-peraturan dan syarat-syarat tersebut
diatas.
e. Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plumbing tahun 2000 (SNI).
f. SNI
3.2. Material/Bahan-Bahan Yang Dipakai

a. Pipa-pipa jaringan air bersih menggunakan Galvanized Steel Pipe (GSP) standar
BS.1387/1985, medium Class pada Intalasi :
• Ruang Pompa lantai Dasar dan Intalasi di Lantai Atap,
• Intalasi/pemipaan pada Shaft Verikal.
b. Instalasi pada Toilet di masing-masing lantai menggunakan Pipa PPR 80
(Polypropylene Random Coplymer), dengan jenis pipa PN – 10 atau Jenis pipa CPVC
Flow Guard lengkap accessories, dimensi pipa sesuai gambar rencana,
c. Pipa air kotor, air buanganan, yaitu dipakai pipa PVC :
• Pipa vent berkatagori class D
• Pipa Air Kotor dan Bekas berkatagori class AW – Standar (10 kg/cm²) JIS K 6741.
Tebal dinding pipa PVC tidak boleh kurang dari ukuran sebagai berikut :
1. f 25 s/d f 40 mm : 2,7 mm s/d 3,6 mm
2. f 50 s/d f 75 mm : 4,1 mm s/d 5,5 mm
3. f 80 s/d f 125 mm : 5,5 mm s/d 7,0 mm
4. f 150 s/d f 200 mm : 8,9 mm s/d 10,3 mm
5. f 200 s/d f 250 mm : 10,3 mm s/d 12,7 mm
6. f 250 s/d f keatas : 12,7 mm s/d 15,1 mm

Tahun Anggaran 2020
3.3. Pengujian dan Disinfeksi :

a. Pengujian Sistem Pembuangan
b. Pengujian Instalasi Sistem Distribusi Air Bersih
• Sebelum dilakukan pengujian terhadap pemipaan ke seluruh jaringan distribusi
Seluruh sistem pembuangan air harus mempunyai lubang-lubang yang dapat
ditutup (plugged) agar seluruh sistem tersebut dapat diisi dengan air sampai
lubang “Vent” tertinggi.
• Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan seperti tersebut diatas,
minimal selama 1 (satu) jam dan penurunan air selama waktu tersebut tidak
lebih dari 10 cm.
• Apabila Konsultan MK menginginkan pengujian lain disamping pengujian diatas,
Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukannya tambahan biaya dan menjadi
tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong.air bersih, Penyedia Jasa/Pemborong
diwajibkan untuk melakukan pengujian secara parsial terhadap peralatan utama
(pompa-pompa, panel listrik dan panel kontrol, pressure tank dll), Pengujian
yang harus dilakukan minimum antara lain :
o Debit aliran air, Putaran pompa , Tekanan pompa
o Arus kerja motor, Cut in / cut off Pressure Tank.
Hasil pengujian ini harus dicatat dan dilaporkan kepada Konsultan MK untuk
diminta persetujuannya.
• Bersama-sama Konsultan Perencana dan Konsultan MK, dan Pemberi Tugas,
Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk melakukan pengujian terhadap
performasi peralatan utama dengan sistem yang telah difungsikan secara penuh.
Pengujian ini meliputi :
o Kapasitas pompa , Arus Kerja Motor
o Kerja Pressure Tank , Tekanan air pada fixture terjauh dan lain-lain.
Hasil pengujian ini harus dicatat dan dilaporkan kepada Konsultan Perencana
dan Konsultan MK untuk dimintakan persetujuannya.
• Setelah Bidang Ruangan Dalam menjadi Tidak Rata (Roughing In) selesai
dipasang dan sebelum memasang fixture-fixture, seluruh sistem distribusi air
bersih dan air kotor harus diuji dengan tekanan hidrostatik sebesar satu
setengah kali tekanan kerjanya (working pressure) dengan tekanan 12 kg / cm2
atau 12 atm untuk seluruh sistem distribusi air bersih sedangkan untuk seluruh
sistem distribusi air kotor dengan tekanan 8 kg / cm2 atau 8 atm dan dibiarkan
dalam kondisi ini selama paling kurang 12 (dua belas) jam tanpa mengalami
kebocoran pada distribusi pipa dan tekanan tersebut tidak berubah.
• Sebelum dilakukan pengujian maka dilakukan Pengglontoran air pada seluruh
sistem distribusi air bersih dan air kotor atau dengan disebut dengan sistem
Blashing.

Tahun Anggaran 2020
c. Kerusakan dan Kegagalan Uji :

Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau
kegagalan dari suatu bagian dari instalasi atau bahan dari instalasi, maka Penyedia
Jasa/Pemborong harus mengganti bagian atau bahan yang rusak atau gagal tersebut
dan pemeriksaan / pengujian dilakukan lagi sampai dinilai cukup oleh Konsultan MK.
d. Desinfeksi :
• Penyedia Jasa/Pemborong harus melaksanakan pembilasan dan desinfeksi dari
seluruh instalasi air sebelum diserahkan kepada Pemberi Tugas.
• Desinfeksi dilakukan dengan memasukkan larutan “Chlorine” ke dalam sistem
pipa, dengan cara / metode yang disetujui Pemberi Tugas. Dosis chlorine adalah
sebesar 50 ppm (Parts per Million).
• Setelah 16 jam, seluruh sistem pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih,
sehingga kadar chlorine menjadi tidak lebih dari 0,2 ppm.
• Semua katup dalam sistem pipa yang sedang mengalami proses desinfeksi
tersebut harus dibuka dan ditutup beberapa kali selama jangka waktu 16 jam.
e. Untuk keperluan pengujian clan Commissioning Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyediakan bahan / peralatan serta tenaga kerja yang diperlukan. Demikian pula
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan air, listrik kerja clan bahan bakar
yang diperlukan. Hal ini sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam kontrak.
Bilama pengujian sistem gagal, padahal peralatan clan perlengkapannya yang
terpasang telah berfungsi, maka Konsultan MK wajib segera memrintahkan Penyedia
Jasa/Pemborong untuk memeriksa apakah bagian yang tidak berfungsi tersebut
merupakan kesalahan Sub Penyedia Jasa/Pemborong pemasok peralatan sehingga
pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.
3.4. Sistem Pemipaan :

3.4.1. Sistem Penyambungan Pipa :
a. Pipa Air Bersih
Tekanan Standard 10 bar
Penggunaan :
o Air dingin diluar dan didalam gedung,
o Siram taman material pipa Baja Galvanized Steel Pipe, BS.1387/ 1985,
medium class, SII. 0161-81 medium, SII 1717-87 lapis carbon.
Sambungan
Digunakan sambungan/fitting
Pipa f 40 mm" ke bawah:
Malleable iron ANSI B. 16.3 class 150 lb, Screwed end
Pipa f 50 mm" ke atas :

Tahun Anggaran 2020
Menggunakan Sambungan Flanged , wrought steel weld fitting ANSI B 16.9 SCH
40
Flange: Dia. 40 mm kebawah galvanized malleable cast iron RF class 150 lb,
scewed.
Dia. 50 mm keatas, Forged steel RF class 150 lb, welding joint menggunakan
sambungan flanged untuk pipa f 2 1/2" ke atas dari bahan yang sesuai dengan
jenis bahan pipanya.
Untuk memperkuat terhadap kebocoran, penyambungan pipa dengan ulir harus
terlebih dahulu diberi lapisan red lead cement atau pintalan khusus dari asbes.
Sedangkan untuk sambungan flanged harus dilengkapi ring dari karet secara
homogen.
Uraian Sistem Air Bersih
Penyediaan air diperoleh dari PAM dan dari Deep well ditampung melalui bak air
(ground water tank) kemudian dipompakan ketanki atas didistribusikan keseluruh
pemakian ( kran – kran ).
Pipa utama dari pompa sesuai gambar dan seluruh distribusi air bersih ini
dilengkapi dengan Valve control ( gate, check valve dan lain – lain) sesuai
dengan standard yang disyaratkan.
Pelaksanaan
• Sambungan pipa digunakan cara sambung ulir, flange aau Victaulic sesuai
dengan ukuran masing – masing, penyambungan dengan ulir harus terlebih
dahulu dilapisi dengan Red lead cement
• Pada bagian-bagian khusus digunakan sambungan flanged dilas, dimana
penyambungan dengan menggunakan flange dilengkapi dengan Ring type
gasket untuk menjamin kerapatan dan kekuatan sambungan tersebut.
• Semua ujung yang terakhir yang tidakdilanjutkan lagi harus ditutup dengan
doop/ lug atau blind – flanged.
• Pipa ipa harus diberigantungan, pipa tagak dalam shaft harus diklem pada
jarak setiap 2 meter juga pada setiap percabangan dan belokan, dan
pengurgan pipa – pipa ini dilaukan setelah hasil test baik dan disetujui oleh
pengawas.
• Semua pipa baik yang tampak atau yang ditanam diharuskan diberi pelindung
dengan lead cement untuk yang ditanam di tanah ditambahkan lapisan
pelindung water proofing kwalitas baik. Pekerjaan water proofing harus
dilakukan sebaik – baiknya, sehingga tidak ada bagian permukaan pipa dan
fitting yang tidak terkena water proofing.
• Pipa yang melintas jalan harus dilindungi beton/ ubin dan diurug daengan
pasir, kedalaman pipa minimal 80 cm dari permukaan bawah pasangan batu
pondasi jalan.

Tahun Anggaran 2020
• Pipa – pipa distribusi sebelum disambung ke fixtures harus ditest terlebih

dahulu dengan tekanan uji hydrostatic sebesar satu setengah kali tekanan
kerjanya ( working pressure ) dimana dalam waktu minimum 1 x 24 jam (
disesuaikan dengan instruksi pengawas ) tidak boleh mengalami penurunan
tekanan / mengalami kebocoran.
• Instalasim yang hasil testnya tidak baik, segerah diperbaiki, biaya
pengetesan, alat – alat yang diperlukan dan biaya perbaikannya ditanggung
oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
• Pipa – pipa yang menembus lantai, dinding beton harus dibuatkan sleeve /
sparing dari pipa PVC dan diberi perekat.
• Pipa – pipa yang ada diatas langit – langit, shaft dan pada tempat – tempat
yang terlihat harus dicat warna abu – abu atau disetujui oleh pengawas.
• Sebelum air bersih dipakai, maka air yang ada dalam pipa dibuang dahulu,
kemudian system pemipaan diisi dengan larutan yang mengandung 50 mg/l
chlor dan didiamkan selama 24 jam system dibilas dengan air bersih.
b. Pipa Air Kotor dan Ventilasi

Untuk bahan sambungan seperti socket, elbow, tee & Junction PVC injection
moulded sanitary fitting large radius, solvent cement joint type dan lain-lain dari
bahan yang sama.
Pipa-pipa yang sudah terpasang, pada ujungnya yang terbuka agar bertutup dan
rapat untuk menghindari kotoran masuk.
c. Pekerjaan Instalasi Air Bekas, Air Kotor dan luar bangunan

• Dilantai dasar pipa talang / pipa air hujan tegak harus diberi bantalan yang
kuat.
• Sambungan – sambungan antara pipa PVC diberi Solvent cement dari
kwalitas baik yang disetujuioleh pengawas.
• Bila terjadi pertemuan antara pipa PVC dan pipa baja atau fitting logam,
maka menggunakan sambungan ulir atau flanged dengan fitting antara lain
Faucet, elbow valve socket faucet socket dan lain –lain dan sambungan
tersebut diberi lem khusus.
• Semua ujung pipa atau fitting yang terakhir yang tidak dilanjutkan lagi harus
ditutup doop atau plug dengan bahan material yang sama.
• Pipa – pipa sebelum disambung harus ditest dahulu terhadap kebocoran hal
ini dilakukan sebelum pekerjaan finishing dilaksanakan.
• Pipa PVC untuk saluran air bekas dan air kotor yang tertanam ditanah, pada
saat jarak 3 m harus diberikan pondasi beton 1 pc + 3 ps + 5 krt, pondasi ini
juga dipasang pada bagian sambungan pipa percabangan dan belokan.
Tahun Anggaran 2020
• Pipa tegak (riser) harus diberi bantalan beton pondasi pada bagian
pertemuan antara pipa tegak dan datar dilantai dasar.
• Bak control yang terletak di jalan atau ditempat parker dibuat dari konstruksi
beton dengan ukuran lobang sesuai gambar kerja, dilengkapi dengan tutup
dari baja tuang yang dapat dibuka dengan muda.
• Instalasi pipa dalam tanah ukuran uang dipakai untuk dalamnya galian adalah
diukur dari atas pipa sampai ke permukaan jalan atau tanah aspal ditambah
tebal lapisan pasir dibawah pipa galian, galian selesai setelah diperiksa dan
disetujui oleh pengawas.
• Hal – hal yang timbul dalam pelaksanaan ( kelongsoran tanah dan lain – lain )
adalah menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong dan sudah
termasuk dalam harga penawaran, pemberi tugas tidak menerima adanya
claim / tuntutan terhadap hal – hal tersebut.
3.4.2. Tanki Penyediaan Air Bersih Bawah (Ground Water Tank) :

Pekerjaan tanki yang berhubungan dengan Struktur termasuk pekerjaan sipil
wajib berkoodinasi dengan Penyedia Jasa/Pemborong MEP.
i. Tanki persediaan air berfungsi untuk penyediaan air selama jangka waktu
pemakaian sebesar pemakaian air rata-rata per hari.
ii. Tanki air harus dibuat dengan konstruksi yang higienis sebagai berikut :
• Membuat penyekat sehingga terjadi aliran balik.
• Menghilangkan sudut yang tajam.
• Membuat bak pengurasan pada dasar tanki.
• Mencegah air tanah masuk kedalam tanki.
• Membuat permukaan dinding licin dan bersih.
• Membuat manhole dengan konstruksi water tight.
• Membuat semua sleeve dipakai rapat air.
iii. Tanki air dibawah harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk
memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
iv. Tanki hisap untuk memperkecil volume air mati, dasar dari tanki hisap dibuat
500 mm lebih dalam dari tanki air bawah.
v. Kelengkapan Tanki air bawah adalah :
• Manhole, Tangga untuk turun (maintenance) dari bahan yang tidak
mudah berkarat.
• Pipa venting penghubung maupun pipa vent ke udara luar.
• Pipa peluap, Level indicator.
• Sleeve untuk pipa masuk/keluar, pipa isap, pipa penguras, kabel dll.
• Water level control

Tahun Anggaran 2020
vi. Air Pengisi Tanki

Bila air didalam Tanki telah mencapai batas yang telah ditentukan maka
supplai air harus dapat berhenti secara automatis, begitu pula juga apabila air
turun sampai batas yang telah ditentukan, supplai air harus dapat mengisinya
kembali.
3.4.3. Tanki Air Atas (Roof Tank) :

i. Tanki air atas berfungsi untuk menyediakan air selama 1 (satu) pemakaian
puncak.
i. Tanki air atas harus mempunyai kelengkapan sebagai berikut :
• Membuat bak penguras pada dasar tanki.
ii. Tanki air atas harus mempunyai kelengkapan sebagai berikut :
berkarat.
• Water level control.
iii. Tanki air atas terbuat dari bahan Fibreglass Reinforced Plastic
iv. Air pengisi tanki, apabila air didalam tanki telah mencapai batas yang
telahditentukan maka supplai air harus dapat berhenti secara otomatis,
begitu jugaapabila air turun sampai batas yang telah ditentukan, supplai air
harus dapat mengisikembali.
3.4.4. Pemasangan Fixtures, Fitting dan Sebagainya :

a. Semua fixtures harus dipasang dengan baik dan di dalamnya bebas dari
kotoran yang akan mengganggu aliran atau kebersihan air, dan harus
terpasang dengan kokoh (rigit) ditempatnya dengan tumpuan yang mantap.
b. Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak
mengganggu waktu pemasangan-pemasangan/ dinding porselent dan
sebagainya. Dengan pemasangan fixtures yang baik dan serasi, juga kuat
dalam kedudukannya untuk komponen, misalnya fixture, fitting dan
sebagainya. Penyedia Jasa/Pemborong bertanggung jawab untuk
melengkapi komponen tersebut di dalam kelengkapan jaringan instalasi
tersebut.

Tahun Anggaran 2020
c. Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasang balok-balok

dari beton dengan campuran yang kuat dan dipasang setiap ada sambungan
pipa, tee, elbow, valve dan sebagainya.
3.4.5. Penggantung / Penumpu Pipa :

Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau
angkur yang kokoh (rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya
getaran.
a. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur
dengan jarak antara tidak lebih dari 2,5 m.
b. Semua pipa yang melewati daerah dilokasi bangunan, dipergunakan flexible
joint untuk mencegah patahnya pipa dari pergeseran bangunan.
c. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/terikat pada kontruksi
bangunan dengan insert/angkur yang dipasang pada waktu pengecoran
beton dengan Ramset.
d. Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem-clam dan dibuat dengan jarak
tidak lebih dari 3 m’.
3.5. Sistem valve-valve :

3.5.1. Sistem Sambungan :
• Water valve sampai dengan f2" adalah jenis "screwed bronze body dengan
external spendle ".
• Water valve f 21/2" - f 3" adalah jenis "bronze flanged body dengan internal
screwed spendle ".
• Water valve lebih besar f3" adalah jenis "flanged steel body dengan external
spendle yoke ", dipakai Butterfly Valve
• Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fungsinya, untuk
pekerjaan air bersih sanitary digunakan tekanan kerja 150 psi dan untuk
pekerjaan air bersih digunakan valve dengan tekanan kerja minimum 300 psi,
bahan cast iron.
3.5.2. Check Valve :

• Digunakan material bronze body, swing type, Y pattern, screwed cup, metal
disk, screwed end untuk valve sampai dengan diameter 50 mm.
• Digunakan swing silent type dengan stainless steel disk.
• Tekanan kerja Valve-valve untuk peralatan pompa delivery adalah minimum
225 psi.

Tahun Anggaran 2020
3.5.3. Strainer :
• Digunakan tipe bronze body screwed cap, stainless steel mesh screwed end
untuk strainer sampai dengan diameter 50 mm.
• Digunakan tipe Y pattern, stainless steel perforated screen, bolted bonnet,
flanged end untuk strainer lebih besar dari diameter 50 mm.
3.5.4. Flexible Connection :

Digunakan flexible connection model doublesphere dengan material Neoprene
Rubber yang dapat menahan tekanan sampai 14 kg/cm2.
3.5.5. Air Release Valve :

Air Release Valve yang digunakan adalah jenis peralatan untuk mengeluarkan
kandungan udara pada jalur pemipaan secara automatic. Besarnya diameter
yang digunakan adalah 40 mm, material body dan cover dari Cast Iron (besi
tuang) yang memenuhi standard ASTM A 126, class B.
Material floating dari bahan stainless steel, tekanan kerja peralatan yang
digunakan mencapai 150 psi (± 10 kg/cm2) pada temperatur air sampai dengan
80ºC.
3.5.6. Meter Air :

Meter air yang akan digunakan harus mudah dibaca, mempunyai ketelitian
yang tinggi, mampu mengukur pada jumlah kapasitas yang besar.
Tipe yang digunakan :
• Untuk diameter pipa ½" (15 mm) sampai dengan 1½" (40 mm) digunakan tipe
fanwheel dry-dial water meter.
• Connection/sambungan digunakan sistem ulir/draat.
• Untuk diameter lebih besar dari 1½" (40 mm) atau dari diameter 2" (50 mm)
sampai dengan 8" (200 mm) digunakan tipe horizontal Helix Detachable
Magnet-drive Water Meter atau tipe lainnya yang setara dan disetujui oleh
Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas.
• Water meter dari jenis anti-magnet mechanism dengan tekanan kerja sampai
dengan 10 kg/cm2, temperature air £ 50oC, sistem penyambungan
(connection pipa) menggunakan sistem flange.
3.5.7. Pressure Gauge

T y p e : Bourdon-Tube Pressure Gauge
Size of Dial : 100 mm
Satuan ukuran : psi dan kg/cm2
Skala ukuran : 0 s/d 25 kg/cm2, 0 s/d 350 psi

Tahun Anggaran 2020
Connection nominal diameter : ½ inch
3.5.8. Roof Drain (RD) :

dengan total besaran inlet yang ada luasannya harus sama dengan luasan
penampang pipa talang.
Unit roof drain harus mudah dipasang dan mudah diganti bila terjadi kerusakan,
Roof drain dipasang hanya pada lantai atap beton (dak beton).
3.5.9. Foot Valve (FV) :

Type : Ball Foot Valve
Klas : 10 K
Material body : Bronze untuk dia. 2” kebawah. Cast iron untuk dia.2½ “
keatas
Material ball : Poly carbonate
Pemasangan : Foot valve dipasang pada posisi vertikal.
3.5.10. Floating Valve (FLV) :

Type : Ball Float Valve
Material body : Gun metal
Material float : Copper
Material ball float lever : Brass
Maximum working pressure : 10 kg/cm2
Pemasangan : Float valve dipasang pada posisi horizontal
3.5.11. Pressure Reducing Valve Assy :

Harus terdiri dari kelengkapan yang mengikuti ketentuan sebagai berikut:
Valve fitting,Strainer, pilot reducer dan coloum control valve, Maximun pressure
reducing ratio 10 : 1, Body dan case dari cast-iron,Disc dan diagram dari
Synthetic Rubber, end connection dari flange.
Tekanan sisi masuk dan tekanan sisi keluar yang diperlukan harus sesuai
dengan yang tercantum pada gambar, dan harus dilengkapi peralatan untuk By-
pass.
3.6. Pipa-pipa Dalam tanah :

a. Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa f 4" ke
bawah dan 80-100 cm untuk pipa f 5" keatas. Dasar lubang galian harus cukup stabil
dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu dengan baik. Untuk pipa-
pipa air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubang-lubang
yang sama.

Tahun Anggaran 2020
b. Galian tanah harus dibersihkan dari kotoran-kotoran/puing-puing. Setelah bersih

diurug dengan pasir urug, kemudian pipa dipasang dalam lubang galian dan diperiksa
oleh MK, ditimbun kembali dengan pasir urug dan tanah bekas galian yang bebas
dari puing-puing.
c. Patokan/ pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis
tengah pipa (as pipa) sampai ke permukaan jalan/ tanah asli atau bila tidak supaya
disesuaikan gambar rencana.
d. Syarat penyeberangan pipa yang melintasi jalan atau drainase setempat dilihat
gambar rencana..
e. Khusus untuk pipa diluar bangunan (site plan) harus di coating terlebih dahulu
dengan bahan Aspal atau anti karat plinkoot kemudian dilapis dengan jacketing.
f. Pipa yang ditaman didalam tanah, ditanam dengan kedalaman minimum 60 cm dan
pada bagian yang berada dinbawah badan jalan / parkir dengan kedalaman minimum
90 cm, dan dengan menggunakan sleeve/sparing yang besamya dua tingkat pipa
yang terpasang atau ditutup dengan pelat cetakan beton tebal minimum 5 cm.
g. Sebelum diurug/ditimbun kembali, pipa harus dibalut dengan Denso CPT 1000 tape,
minimum overlaping 50%, lebar 100 mm dan tebal 0,6 mm. Sebelum dibalut pipa
dibersihkan terlebih dahulu dan ikuaskan dengan Denso PrimerD (1 liter untuk 8 m2).
h. Sebelum diurug dengan tanah, pipa harus diurug dengan pasir ; setebal minimum 10
cm disekeliling pipanya. Pengurugan harus didapatkan sedemikian rupa, sehingga
tidak terdapat ronggarongga disekitar pipa.
i. Pada instalasi dalam gedung untuk setiap lantai harus ada gate valve yang tersendiri,
sehingga dalam kondisi ada perbaikan/kebocoran maka dapat diisolasi per lantai
tanpa menggangu seluruh sistim dalamkeadaan stand by siap pakai.
j. Semua kabel instalasi tidak diperkenankan menumpang pada rangka plafond/langit -
langit tetapi harus melalui dak/pelat beton atau menggunakan cabel
tray/penggantung.
k. Semua titik instalasi pada suatu lantai, harus menembus pelat beton dan lantai
tersebut dan jalur menyusuri langi langit lantai dibawahnya (tidak diperkenankan
menyusuri bagian atas pelat lantai yang bersangkutan atau tidak diperkenankan
berada diantara pelat lantai dan finishing lantaimarmer keramik).
l. Semua sparing-sparing pipa yang berkaitan dengan pekerjaan ini adalah scope
Penyedia Jasa/Pemborong ini.
3.7. Pengecatan:
Semua pipa dari besi/baja dalam tanah harus dilapisi dengan Tar (Tor corted) atau
coating untuk penahan Korosi. Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus diberi
tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan kemudian oleh Konsultan
MK. Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/ cat pada

Tahun Anggaran 2020
setiap jarak ± 4 m pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana terletak
pintu pemeriksaan. Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut :
• Untuk jaringan pipa air bersih dipakai warna biru
• Untuk jaringan pipa air kotor dipakai warna coklat
• Untuk jaringan pipa air buangan dipakai warna hijau
• Untuk jaringan pipa hydrant dan Sprinkler warna merah
4. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA

4.1. Pekerjaan Air Bersih :
4.1.1. Hydrophore :
1. Type : Celynder
2. Kapasitas : 2500 liter
3. Material : Baja, sheet plat t=8mm lengkap dengan steel base
frame UNP-120 standard ISO-9001
4. Test Pressure : 1,5 x Tekanan Kerja
5. Kelengkapan : Lengkap diatas Dudukan Base plat Baja UNF
Lokasi di lantai Dasar (ruang pompa) Instalasi menggunakan bahan antikarat
dengan jaminan selama 5 thn, Non Rush.
4.1.2. Pompa, Tangki Dan Peralatan Lainnya :

Pompa Pemindah dan Pompa Filter
a. Pompa pemindah dan filtering harus disediakan sesuai spesifikasi. Pompa
pemindah dan filtering harus centrifugal constants speed, end suction, type
Pompa harus dilengkapi dengan driving motor, fitting flanges, air release
valve, volute drive connection, base plate dan name plate yang harus
mencantumkan kapasitas pompa, tekanan, daya/power, type pompa dan
motor.
b. Pemilihan pompa harus berdasarkan dad temperatur air dan kondisinya,
tekan hisap, static head dan daya angkat serta tekanan kerja.
c. Setiap pompa harus mampu memasok air dengan tekanan tidak kurang dari
yang dipersyaratkan/dibutuhkan. Tekanan pompa yang tertulis dalam
spesifikasi harus dievaluasi ulang berdasarkan gambar pelaksanaan
nantinya.
d. Setiap kelompok pompa harus terdiri dad minimum 2 pompa dan maksimum
3 pompa dengan effisiensi pompa minimum 60 %.
e. Performance curve dari pompa harus diserahkan paling lambat 4 minggu
setelah SPK turun. Casing pompa harus terbuat dad close grained cast iron
atau cast steel yang cocok untuk masing-masing tekanan operasi dan
direncanakan untuk memberi aliran yang lancar dengan perubahan

Tahun Anggaran 2020
kecepatan aliran secara perlahan-lahan. Impeller harus terbuat dad tipe

bronze dan direncanakan untuk memberi karakteristik yang tidak berlebihan
(non-overloading serta harus di dalam batas-batas kurva karakteristik pompa
tersebut.
f. Diameter dad impeller tidak boleh lebih dad 0,9 dari kemampuan maksimum
diameter impeller di rumah pompa untuk mengurangi kemungkinan afek
tonal. Setiap impeller harus statically dan dynamically balanced. Shaft pompa
harus stainless steel yang terpasang pada bronze sleeve bearing yang dapat
diperbaharui. Gland pompa harus tipe mechanical seal. Kecepatan pompa
tidak boleh lebih dad 1500 rpm.
g. Setiap pompa harus disambungkan langsung dengan Totally Enclosed Fan-
Coled (TEFC) motor. Motor harus diperiengkapi dengan sleeve ball bearing
atau roller bearing dan kecepatan motor tidak boleh melebihi dad 1500 rpm.
h. Kombinasi pompa dan motor harus terpasang pada inertia block yang terbuat
dari beton. Tinggi dad dasar (base) harus sekurang-kurangnya 118dari
panjang inertia block.
i. Dasar rangka pompa, harus didukung oleh vibration isolators, yang terdiri dari
spring dan neoprane pad yang dipasang berurutan.
j. Vibration isolator harus sesuai ukuran sehingga penyimpangan (deflection)
tercapai saat dibebani.
No. Kecepatan Putaran Defleksi
1. 1000 rpm keatas 25 mm
2. 500 rpm - 1000 rpm 40 mm
4.1.3. Pompa Distribusi (Packaged Booster Pump) :

a. Booster Pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap
variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.
b. Setiap booster pump harus mempunyai paling sedikit 2 pompa, sedangkan
laju aliran masing-masing pompa dalam booster pump berdasarkan standard
pabrik perakit booster pump, dengan effisiensi masing-masing pompa
minimum 70%, serta dilengkapi dengan sertifikat dari pabrik pembuat (original
Counrty)
c. Peralatan kendali pada setiap pompa, untuk laju aliran sampai dengan 40
m3fjam boleh mem~ergunakan Pressure Control System, sedangkan untuk
laju aliran lebih besar dari 41 m ram harus menggunakan flow monitor control
system. Setiap pompa harus disambungkan langsung dengan Totally
Enclosed Fan-Coled (TEFC) motor. Motor harus diperiengkapi dengan sleeve
ball bearing atau roller bearing dan kecepatanmotor tidak boleh melebihi dad
1500 rpm.

Tahun Anggaran 2020
d. Kombinasi pompa dan motor harus terpasang pada inertia block yang terbuat
dad beton. Tinggi dad dasar (base) harus sekurang-kurangnya 1J8dari
e. Dasar rangka pompa, harus didukung oleh vibration isolators, yang terdiri dad
f. Tangki tekan harus terbuat dari high grade steel lengkap dengan butyl rubber
diaphgram. Air harus tersimpan dalam diaphgram. Tangki tekan harus dibuat
oleh pembuat pompa yang sama.
g. Tangki tekan harus type yang disetujui dan ukurannya tepat untuk operasi
yang benar dad masing-masing pompa pacu (lead pump). Pressure switch
terletak pada main water stream harus menggerakkan pompa ketika sistem
tekanan turun di bawah tekanan sistemyang diinginkan.
h. Tangki tekan harus diuji oleh pabrik dengan tekanan minimal 1,5 kali tekanan
kerja. Semua bagian dad sistem yang berhubungan dengan air harus terbuat
dad bahan anti karat.
i. Setiap booster pump antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut :
• Centrifugal pump lengkap dengan motornya
• Inlet and outlet valves , Pressure Tank membranee pre-charge type
• Check valve against water hammer
• Inlet strainer , Power and control panel
• Flexible Conections , Base frame terbuat dari Cast Iron / Steel
• Pressure Switch , Pressure Gauge (suction & discharge)
• Rangka dasar pompadan motor harus didukung oleh spring mounting
dengan minimum static deflection 25mm.
j. Kombinasi pompa dan motor harus terpasang pada inersia blok yang terbuat
dari beton, tinggi dari dasar (base) harus sekurang-kurangnya 1/8 dari
panjang inersia block.
k. Dasar rangka pompa harus didukung oleh vibration isolator yang terdiri dari
spring dab neoprene pad yang dipasang berurutan.
l. Tanki tekan harus terbuat dari high grade steel lengkap dengan butyl rubber
diaphrama. Air harus tersimpan dalam diaphrama. Tanki tekan harus dibuat
oleh pembuat pompa yang sama.
4.1.4. Motor Pompa :

Motor pompa adalah dari jenis induksi rotor sangkar dan sesuai untuk beroperasi
pada jaringan listrik 2201380V, 3 phasa, 50 Hz.
Motor di atas 2,5 kW menggunakan stater star-delta otomatis, sedangkan untuk
motor dengan daya kurang dad 2,5 kW menggunakan stater direct-on-line
(DOL).

Tahun Anggaran 2020
Perintah start pompa secara otomatis berasal dad pressure switch atau level
control sesuai dengan gambar perencanaan.
Setiap pompa harus disambungkan langsung dengan .Totally Enclosed Fan-
Coled (TEFC) motor. Motor harus diperlengkapi dengan sleeve ball bearing atau
roller bearing dan kecepatanmotor tidak boleh melebihi dad 1500 rpm.
Motor setidaknya dilindungi dengan :
• Automatic short-circuit/over current protector
• Automatic thermal protection relay
• Automatic under voltage dan phase failure cutoff relay
• Earth fault relay
Rotor, poros/shaft dan kopling harus terbalas dengan baik.
Dasar rangka pompa & motor, harus didukung oleh vibration isolators, yang
terdiri dari spring dan neoprane pad yang dipasang berurutan.
Secara utuh pompa dan motor tidak boleh menimbulkan getaran dan suara
diatas normal (50 dbA)
4.1.5. Pompa Air Kotor (Sewage Pumps) :

a. Menyediakan dan memasang pompa air kotor yang berfungsi untuk
memompakan air kotor dari tangki penampung air kotor (Sewage Pit) ke
Inspection Chamber. Setiap pompa air kotor harus terdiri dari 2 (dua) pompa
dengan effisiensi pompa rata-rata 60 %.
b. Pompa air kotor bekerja secara otomatis berdasarkan level switch yang
terpasang di pompa itu, dan harus dapat bekerja bersamaan dan bergantian.
c. Pompa air kotor harus dad jenis pompa celup (Submersible Pump) tipe heavy
duty, semi-vortex dengan impeller bronze dan casing cast iron.
d. Pompa air kotor sebaiknya mempunyai mechanical shaft seal yang mudah
pemasangannya jika dibutuhkan penggantian dan memakai adjustable wear
rings sehingga mempunyai nilai ekonomi yang tinggi.
e. Pompa harus lengkap dengan check valve, gate valve pada outlet discharge,
outlet flens bronze wear yang dapat diganti, guide bar, quick coupling
discharge connection dII..
f. Pompa harus dilengkapi elektroda tipe level controllers dan kontrol panel
lengkap dengan starter, switch dan lain-lain.
4.1.6. Pompa Pengering (Sump Pump) :

a. Pompa pengering harus sesuai dengan yang terlihat di dalam gambar
perencanaan dan dipasang dalam kesesuaiannya dengan daftar persyaratan
teknis (schedule of technical requirement).

Tahun Anggaran 2020
b. Pompa pengering (sump pump) harus heavy duty submersible type,

semivortex type dengan cast iron impeller, statically dan dynamically
balanced, cutting serta cast iron casing. Impeller harus mampu dilewati oleh
benda padat dan puing sesuai dengan yang disetujui oleh pihak yang
berwenang.
c. Pompa harus dilengkapi dengan check valve, gate valve pada outlet
discharge, outlet flange, bronze wear yang dapat diganti, guide bar, quick
coupling discharge connection dll.
d. Pompa pengering harus dilengkapi dengan electrode type level controllers
dan panel kontrol lengkap dengan starter, switches dll.
4.1.7. Earthing Boses :

a. Earthing boses harus disiapkan di atas dan bawah pada setiap pipa tegak
metal.
b. Earthing boses harus terbuat dari material yang sama dari pipa dimana
disambungkan dan harus di las ke pipa pada lokasi yang dapat diterima dan
dapat dijangkau untuk sambungan earthing system. Bosses harus
berdiameter 50 mm dengan diameter bersih lubang 10 mm dan kedalaman 7
mm.
4.1.8. Pengaturan Pompa Pada System Pressure Control (Booster pump) :

a. Pompa pertama Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun
sampai ambang batas L pada pressure switch ( PS1 ).
b. Pompa kedua Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai
ambang batas L pada pressure switch ( PS2 ) dan seterusnya.
c. Pompa pertama dan kedua dst Stop,apabila tekanan air pada jaringan
pemakai naik sampai ambang batas H di PS1,PS2 dst.
d. Pompa pada posisi ON tiba-tiba bias Off,apabila muka air ditangki turun
sampai batas LL dan akan kembali normal apabila muka air naik sampai
batas L.
4.1.9. Pengaturan Pompa Pada System Flow Monitor Control :

a. Pompa pertama Start apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun
sampai ambang batas L di pressure switch ( PS1).
b. Pompa kedua Start dan pompa pertama Stop,apabila laju aliran pada
jaringan pemakai naik sampai ambang batas H1 pada flow monitor.
c. Pompa pertama Stop apabila laju aliran air pada jaringan turun diambang
batas H1 pada flow monitor dan tekanan air naik sampai ambang batas H
pada PS1.

Tahun Anggaran 2020
d. Semua pompa yang sedang ON dapat dengan tiba-tiba Off dan alarm
ON,apabila muka air dalam tangki hidap turun sampai ambang batas LL
sampai air diisi kembali mencapai ambang batas L.
4.1.10. Pompa Delivery / Pemindah :

a. Pompa pemindah dimaksudkan untuk memindahkan Air dari Tanki Bawah ke
tanki Atas dan atau distribusi ke fixtures air bersih.
b. Pompa pemindah terdiri dari dua buah pompa yang berkerja bergantian.
c. Pompa pemindah terdiri dari peralatan sebagai berikut:
• 2 (buah) Pompa beriktut Motor
• Panel pompa dan pengkabelan
• Pipa hisap lengkap dengan isolating Valve , Y- STRAINER, flexible Joint,
Foot Valve ( Sesuai gambar Plambing)
• Pipa tekan lengkap dengan isolating valve, non water hammer , non return
valve, Flexible Joint, Pressure gauge dsb.
• Panel pompa lengkap dengan pengkabelan, level switch H-L dengan
electrode ,level switch secara manual switch di panel maupun remote.
4.1.11. Pengaturan Pompa Pemindah :

a. Satu pompa bekerja dan yang lain sebagai cadangan, bergantian pompa
bekerja dan dapat dilakukan dengan memutar selector switch.
b. Apabila muka air Tanki turun sampai sebatas L level, maka pompa akan
posisi ON sampai muka air naik sebatas level H.
c. Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air tanki bawah berada diambang
batas level LL dan akan bekerja lagi apabila terisi kembali sampai batas L.
4.1.12. Booster Pump untuk Air Bersih :

No. ITEM SPESIFIKASI TEKNIS
1. Type pompa Packaged Booster Pump
2. Operasional Parallel Alternatif
3. Kapasitas 300 Liter / mnt / unit
4. Head pompa 30 meter
5. Putaran pompa 2860 Rpm
6. Daya pompa 4,0 kW
7. Karakteristik listrik 380 – 415 Volt, 3 Phase, 50 Hz
8. Jumlah 3 (tiga) unit / SET
9. Lokasi Di Ruang Pompa

Tahun Anggaran 2020
4.1.13. Pompa Penguras :

No. ITEM SPESIFIKASI TEKNIS
1. Type pompa Submersible Pump
2. Operasional pompa penguras GWT
3. Kapasitas 80 Liter / mnt
4. Head pompa 20 meter
5. Putaran pompa 2850 Rpm
6. Daya pompa 2,2 kW
7. Karakteristik listrik 220 – 240 Volt, 1 Phase, 50 Hz
8. Jumlah 1 (satu) unit
9. Lokasi Di Ruang Pompa
4..1.14. Water Treatment Plant (WTP) Packaged :

1. Static Inline Mixer :
Type Pipe
Ukuran Dia : 2 In , Length : 30 In
Mixer Centrifugal Blade
Material Carbon Steel ( CS ) with SS 304 blade
Jumlah 1unit
2. Pressure Filter Tank :

Type Vertical Pressure Filter
Ukuran Dia : disesuaikan Plow In , Length : disesuaikan
Moda Operasi Automatic Filter
Material Material Reinforce Plastic
Jumlah 2unit
3. Media :
Type Mix – bed Media
Merk Solusi Tirta Optima
Material – Fine Silica sand , mesh : 14/20
– Active Carbon, anthracite, Mesh 8 / 12.
4. Injection Unit >>> Dosing Pump :

Type Positive displacement
Merk Tacmina, Japan Or eq
Kapasitas 150 liter / jam
Tekanan 7 bar

Tahun Anggaran 2020
5. Chemical Tank :
Merk. Penguin or eq
Material PE
Kapasitas 226 liter
6. Instalasi Pipa :
Dalam bangunan menggunakan Pipa PPR – PN 10
4.2. Pekerjaan Instalasi Air Kotor :

4.2.1. Pemipaan Air Kotor :
Diadakan pemisahan antara pemipaan air kotor dari closet dan urinal dengan air
buangan dari lavatory dan floor drain. Pengumpulan digunakan pipa-pipa cabang
horizontal pada setiap lantai digunakan pipa PVC yang kemudian diteruskan ke
pipa induk vertikal dalam shaft. Pembuangan air kotor dari closet dan urinal
disalurkan ke salurkan pipa tegak air kotor dan air buangan dalam shaft lalu
disalurkan ke Sumpit (Bak Sewage).
4.2.2. Pemipaan Ventilasi :

Untuk pipa ventilasi dipasang bersatu dengan dinding f 1 1/4" untuk masing-
masing fixtures yang membutuhkan. Kemudian diteruskan oleh pipa induk
ventilasi yang berada pada shaft dimana pelepasan akhir pada lantai atap
dilengkapi dengan ventcup.
4.2.3. Manhole :
a. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat
bitumen.
b. Rangka dantutup berbentuk perangkap,sehingga setelah diisi gease akan
terbentuk penahan bau.
c. Diameter lubang untuk lewat orang sebesar minimum 500 mm,sedangkan
untuk lewat peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan peruntukan lokasi.
4.2.4. Bak Sewage :

a. Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan,maka harus dibuat bak
sewage seperti diuraikan disini.
b. Bak sewage harus dibuat dari konstruksi beton bertulang,badan rapat
air,sedangkan tutup harus rapat udara.
c. Setiap bagian sewage harus dapat dipompa.maka dasar bak harus miring 1 :
10 ke sarah pompa,sedangkan semua ujung sudut dibuat 135B.

Tahun Anggaran 2020
d. Bak sewage harus dilengkapi :

• Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar.
• Sleeve untuk pipa vent , Sleeve untuk kabel-kabel
• Level switch untuk alarm banjir , Level switch untuk kendali pompa
• Manhole untuk lewat pompa ( maintenace )
4.2.5. Pompa Sewage :

a. Setiap bak Sewage minimum harus dipasang dua buah pompa sewage.
b. Type pompa harus submersible centrifugal dengan dilengkapi :
- Cast iron casing , Cast iron vortex type impeller dengan knife
- Stainless steel shaft , Mechanical seal, Heavy duty grease lubbicate
bearing
- Stainlees steelcasing guide rail support, Quick discharge coupling
c. Spesifikasi motor sebagai berikut :
- Squirrel cage induction type , Winding insulation class E
- Water tight , Vertically mounted
d. System kendali motor pompa
- Start dan Stop diatur secara otomatis oleh level switch yang berada
dibawah bak sewage.
4.2.6. Perpipaan:
a. Umum :
- Macam perpipaan air limbah adalah Air limbah saniter, dan Limbah dapur.
- Jenis pipa lihat " SPESIFIKASI PERPIPAAN ".
b. Limbah Saniter :
Perpipaan limbah saniter mulai dari alat saniter antara lain Closet, Urinal,
Lavatory, Jainator dan Floor drain, menuju Sewage Water Treatment Plant.
c. Limbah Dapur :
Perpipaan limbah dapur mulai dari Kitchen Sink, Grating Drain, Floor drain
melalui Grease Interceptor menuju sewage treatment Plant.
4.2.7. Greaser Interceptor :

a. Grease interceptor harus dipasang disetiap saluran dapur sedekat mungkin
dengan sumber limbah.
b. Grease interceptor harus berfungsi untuk mengumpulkan serta mengeluarkan
kandungan padat dan lemak maupun kandungan ringan yang terbawa dalam
limbah dapur.
c. Endapan padat harus dapat berkumpul dalam basket, selanjutnya secara
berkala akan diangkat oleh petugas pembersihan.

Tahun Anggaran 2020
d. Lemak harus dapat berkumpul dalam bak lemak dan selanjutnya secara
berkala akan dikeluarkan oleh petugas pembersihan.
e. Grease Interceptor dibuat dari besi stainless steel dan dibuat dari beton untuk
central Grease interceptor.
4.2.8. Sumur Periksa :

a. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap
jarak maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
b. Sumur periksa harus dibuat dad konstruksi beton bertulang.
c. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harus
dibuat beralur sesuai fungsi saluran yaftu, lurus, cabang atau belokan.
d. Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole dan pipa
ven.
4.2.9. Manhole :
bitumen.
b. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi
grease akan terbentuk penahan bau.
c. Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 500 mm, sedangkan
untuk laluan peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.
4.2.10. Sistem kendali motor pompa :

a. Start dan stop diatur secara otomatis oleh mercury type levell switches yang
berada di bak sewage,
b. Kendali motor pompa melelui 4 tahap operasi, yaitu : Alarm, paralel, alternate
dan off.
c. Pompa bekerja secara bergantian dan bersamaan.
o Apabila beban aliran kecil , maka satu pompa bekerja secara bergantian.
o Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerja bersamaan.
o Apabila permukaan air masih tetap naik maka alarm akan berbunyi.
4.2.11. Floor Drain :

a. Floor drain yang diprgunakan harus jenis bucket trap , water profed type
dengan 50 mm water seal.
b. Floor drai terdiri dari :
o Chromium plated bronze cover and ring. - PVC. Neck

Tahun Anggaran 2020
o Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange
for water
o proofing.
c. Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb:
Outlet Diameter Cover Diameter
2” 4”
3” 6”
4” 8”
4.2.12. Floor Clean Out :

a. Floor clean out yang dipergunakan adalah surface opening water proved
type.
b. Floor clean out terdiri dari :
- Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type. - PVC neck.
- Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
water proving.
c. Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet
sehingga mudah dibuka dan ditutup.
4.2.13. Roof Drain :

a. Roof Drain (RD) yang dipergunakan harus dibuat dari Cast Iron dengan
konstruksi water proving,
b. Luas laluan air pada tutup Roof Drain (RD) adalah sebesar dua kali luas
penampang pipa buangan.
c. Roof Drain (RD) harus terdiri atas 3 bagian yaitu :
- Bitumen coated cast iron body dengan water proved flange,
- Bitumen coated neck for adjustable fixing,
- Bitumen coated cover dome type,
4.2.14. Canopy Drain,

Canopy Drain yang dipergunakan adalah Floor Drain Bucket Trap type (lihat
"SPESIFIKAS! FLOOR DRAIN”)
4.2.15. Air Realese Valve :

Dipasang pada setiap ujung akhir dari pipa tegak hydrant dalam bangunan,
Jenis : Cast-iron floating Ball
Ukuran : 0.75 inch connection, 1.625 inch valve
Standard / kelas : ANSI / 150 psiWOG

Tahun Anggaran 2020
4.2.16. Peralatan Bantu Pompa (Accessories) :

a. Jika tidak ditentukan lain maka pemakaian accessories pemipaan harus
menggunakan :
o Diameter pipa 15 s/d 50 mm : type Ulir
o Diameter 65 mm keatas : type Flangeds
o Standard / kelas : ANSI / 150 PSI.
b. Gate Valve :
o Ukuran dia. 15 mm s/d 50 mm
Valve body, steam disc bronze material, female thread.
o Ukuran dia. 65 mm keatas
Non Rising Stem, cast iron body, Henged end
c. Check Valve
o Ukuran dia.15 mm s/d 50 mm
o Ukuran dia.65 mm keatas
Cast iron body, flanged end, cast steel disc.
d. Strainer
Valve body, steam disc bronze material, female thread, Y type
Cast iron body, stainless steel screen, flanged end, Y type.
e. Flexible Connection
o Synthetic rubber material flanged end
f. Pressure Gauge, Dial type 4” Pressure Range 0 s/d 10 kg/cm2
g. Floater Valve, Bronze body, plastic ball, male thread
h. Water Level Control 3 electroda
i. Foot Valve, Bronze body.
5. PEKERJAAN DEEPWELL :
5.1. Peralatan Utama Pompa DeepWell, yaitu;
Type : Submersible pump;
Kapasitas : min.150 liter/menit ;
Total head : 125 meter ;
Penggerak : Electric motor ;
Daya : ± 1,75 kW ;
Putaran : 1.450 rpm ;
Karakt.listrik : 220/380 Volt, 1 pH, 50 Hz ;
Jumlah : 2 (dua) unit

Tahun Anggaran 2020
Lokasi : sesuai petunjuk MK.
5.2. Pekerjaan Sumur Dalam (DeepWell ) :

5.2.1. Lingkup pekerjaan :
a. Lingkup pekerjaan dan pelaksanaan pembuatan Sumur Dalam (DeepWell) pada
proyek ini, meliputi pengadaan dan pemasangan peralatan pompa, casing, pipa
distribusi lengkap peralatan bantu dan accessories,
b. Pembuatan dan pengujian Sumur Dalam (DeepWell) sebanyak 2 (dua) titik
pengeboran sesuai gambar rencana;
c. Pekerjaan Geo Listrik sebelum menentukan titik-titik pengeboran yang dilakukan di

areal / site proyek (exploring air), untuk mengetahui kapasitas air, mutu dan
sebagainya;
d. Pengadaan dan pemasangan Panel kontrol pompa lengkap dengan komponen panel,
frame dan system proteksi ;
e. Pekerjaan pengeboran Sumur Dalam (DeepWell) sampai mendapatkan kualitas dan

kuantitas air tanah minimal pada kedalaman 125 meter, sesuai kapasitas pompa,
lengkap dengan pemipaan (casing), pipa isap (discharge), pipa ventilasi (air line),
strainer/screen dan accessories lainnya ;
f. Pengadaan dan pemasangan instalasi pemipaan dari Pompa ke hydrophor dan

distribusi air bersih, lengkap gate valve,check valve, pressure switch & accessories ;
g. Pemeriksaan dan pengujian kualitas air ke laboratorium, agar mendapatkan hasil

yang dipersyaratkan oleh instansi terkait (PT.Sucofindo);
h. Proses perijinan pengeboran Sumur Dalam (DeepWell) dari instansi terkait PDAM
atau Kantor PPLH sehubungan dengan adanya pekerjaan tersebut dan biayanya
telah dimasukkan dalam penawaran Penyedia Jasa/Pemborong ini;
i. Testing and commissioning yang dilakukan terhadap hasil pengujian pengeboran

sumber air, baik terhadap kualitas dan kuantitas air.
Kualitas air minimal yang harus dipenuhi sebagai standar baku/air bersih adalah sebagai
berikut;
1. Kekeruhan (Skala Silica) . . . . . . . . . . . . . . : 10 ppm max ;
2. Warna (Skala Cobalt Platinum Standard) . : 20 max ;
3. Rasa dan/atau bau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : tidak ada ;
4. Chromium (hexavalent) . . . . . . . . . . . . . . : 0.05 ppm max ;
5. Timah hitam (Lead) . . . . . . . . . . . . . . . . . : 0.1 ppm max ;
6. Fluoride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 1.5 ppm max ;
7. Arsenic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 0.05 ppm ma ;
8. Selenium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 0.05 ppm max ;
9. Kepingan (slats) Barium,
Tahun Anggaran 2020
Logam berat glucosides . . . . . . . . . . . . . . . : tidak ada

10. Tembaga (copper) . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 3.0 ppm max ;
11. Besi dan Manganese (bersama-sama) . . . : 0.3 ppm max ;
12. Magnesium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 125 ppm max ;
13. Z i n k . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 15 ppm max ;
14. Chloride . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 250 ppm max ;
15. Sulfate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 250 ppm max ;
16. Phenolic majemuk (Phenol) . . . . . . . . . . : 0.001 ppm max ;
17. Cairan-cairan total . . . . . . . . . . . . . . . . . . : 500-1000 ppm max.
5.2.2. Persyaratan teknis Sumur Dalam (DeepWell) :

a. Penjelasan Umum :
Lokasi sumur terletak di site proyek Pemilik proyek dan harus disetujui oleh MK,
Perencana dan Penanggung Jawab proyek.
Seluruh persyaratan yang terdapat dalam paragrap-paragrap dari Persyaratan Umum
dan Spesifikasi Teknis (General Conditions and Specification) berlaku juga untuk
pelaksanaan pekerjaan pembuatan Sumur dalam (Deepwell) serta seluruh pekerjaan
tambahan dan pekerjaan lain yang berkaitan dengan pelaksanaan Deepwell ini.
Pengaman / Perlindungan (Site) :
Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi semua bangunan-bangunan, konstruksi
jalan, pipa-pipa, lapangan rumput dan sebagainya, selama berlangsungnya pekerjaan
tersebut, dan harus memindahkan dari tempat tersebut semua potongan-potongan
(cuttings), bekas Pengeboran (drillings), reruntuhan dan bahan-bahan yang tidak
terpakai setelah pekerjaan selesai.
Penyedia Jasa/Pemborong harus mengembalikan keadaan setempat sesuai dengan
keadaan aslinya. Air yang dipompakan dari Sumur harus dialirkan ke suatu tempat
yang memungkinkan, dimana pemakaian air tersebut tanpa merusak "harta milik"
(property) atau menimbulkan kegaduhan ;
a. Pipa-pipa dan Saringan (Screens) Sumur :
1) P i p a :
Bahan pipa-pipa sumur harus baru (brand new) dengan garis tengah bagian
dalam diameter 150mm, ketebalan pipa baja tidak boleh kurang dari pipa
Galvanized Steel Pipe BS.1387-1985 Medium class;
2) Saringan-saringan (Screens) Sumur :
Saringan-saringan sumur harus berupa saringan dari Stainless steel dengan
diameter 100mm. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan perhatian
sungguh-sungguh dan pertimbangan "Engineering" yang baik mengenai "aquifier"
untuk mengerjakan dan memasang saringan yang diperlukan.

Tahun Anggaran 2020
Saringan harus dirancang sedemikian rupa sehingga bebas dari penyumbatan dan
bebas dari tepi yang tidak rata/bergerigi (jagged), tidak akan mempercepat
penyumbatan atau aus.
Saringan harus mempunyai cukup kekuatan untuk menahan beban-beban luar
setelah dipasangkan nantinya dan untuk memperkecil kemungkinan rusak selama
pemasangan;
3) Pembuatan Sumur :
Garis tengah lubang sumur tidak boleh kurang dari 80mm sehingga Penyedia
Jasa/Pemborong dapat memilih alat pengebor apa yang akan digunakan. Hal ini
bisa dilakukan dengan mula-mula membuat lubang yang lebih kecil yang
kemudian akan diperlebar sampai garis tengah minimum 100mm.
Pipa-pipa sumur harus berakhir pada suatu kotak beton (concrete box) tahan air
yang diletakkan diatas tanah (+20cm), dan untuk pemasangan dan pemeliharaan
suatu pompa sumur tingkatan yang terendam (multistage submersible deepwell
pump). Pipa dan saringan sumur, harus dipasang di lubang pengeboran dengan
memakai "cincin-cincin pemusat" (centering rings) untuk menjamin adanya
ruangan bulat yang sama sekeliling saringan sumur tersebut ;
4) Lapisan Kerikil Sumur :
Pemberian lapisan kerikil yang sama tebalnya pada sekeliling sumur, dimana
kerikil untuk lapisan harus diukur sehingga sesuai dengan ukuran terkecil (grain
size) dari bahan di dalam "aquifer-aquifer", kurang lebih diameter 3 mm - 6 mm.
Persediaan cadangan kerikil sebanyak 25 % diperlukan, jika keadaan di bawah
permukaan memungkinkan dan harus melewati ujung saringan dan ditutup
dengan lapisan penutup (seal) dari bahan tanah liat ;
5) "Backfill" Tanah Liat (Clay Backfill) :
Setelah kerikil dan lapisan penutup (seal) tanah liat diletakkan di sekeliling pipa,
kemudian ditutupi dengan tanah liat atau "backfill" terpilih, yang memungkinkan
untuk dilaksanakannya pengujian pemompaan sumur dengan baik ;
6) Pembangunan Sumur (Development of Well) :
Pekerjaan pengeboran sumur harus dilakukan sedemikian rupa sehingga semua
lumpur hasil pengeboran (drilling mud) dan pasir halus dijauhkan dari lapisan
kerikil ;
7) Beton lapisan penutup (Concret Surface Seal) :
Beton lapisan penutup harus dibuat sedalam minimum 3 meter di atas tanah liat.
8) Pengujian Hasil (Yield) dan "Drawdown" :
a. Waktu Pengujian :
Setelah sumur selesai dibangun/dibuat, dibersihkan dan kedalaman sumur
telah pula diukur dengan teliti, Penyedia Jasa/Pemborong harus memberitahu
Pemilik proyek, MK dan Perencana mengenai hal itu dan segera membuat

Tahun Anggaran 2020
persiapan-persiapan yang perlu untuk menyelenggarakan pengujian

pemompaan terakhir ;
b. Pompa penguji (Test Pump) :
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan dan memasang peralatan
pemompaan yang dapat memompa air sedikit-dikitnya 100 liter/menit dengan
alat pengecil (throttling devices) yang baik, sehingga pengeluaran bisa
dikurangi. Unit pemompa harus lengkap dengan tenaga penggerak dengan
kekuatan yang cukup, alat-alat kontrol dan alat-alat lain yang berkaitan harus
dapat bekerja tanpa berhenti selama 24 jam ;
c. Peralatan pembantu (Auxiliary equipment) :
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan semua pipa pelepasan
(discharge piping) yang perlu untuk unit pemompaan, ukuran dan panjang
pipa-pipa tersebut harus cukup untuk mengalirkan air dari pompa ke lokasi
pelepasan (discharge location).
Penyedia Jasa/Pemborong juga harus menyediakan, memasang dan
memelihara alat-alat dari ukuran dan type yang telah disetujui untuk mengukur
aliran air. Pipa udara (air line) lengkap dengan pengukur (gauge), pompa
tangan dan katup pemeriksa (check valve) harus disediakan untuk mengukur
ketinggian permukaan air di dalam sumur. Pipa udara harus berakhir kira-kira
pada permukaan pemompaan terendah yang bisa dibuktikan, tapi sama sekali
tidak boleh lebih dekat atau 60 cm dari ujung pipa penghisap ;
d. Lamanya pengujian :
Penyedia Jasa/Pemborong harus menjalankan unit-unit pemompaan pada
pelepasan rata-rata (rates of discharge) dan selama waktu seperti yang telah
ditentukan, kecuali untuk pengujian akhir yang harus dijalankan selama 2 x 24
jam.
Pemberhentian-pemberhentian yang terjadi secara kebetulan (accidental
interruptions) harus di-imbangi dengan penambahan waktu pengujian. Setelah
selesainya pengujian akhir, Penyedia Jasa/Pemborong harus mengeluarkan
pasir dengan menimba atau pemompaan atau cara-cara lain, dimana semua
pasir, batu-batuan atau benda-benda asing lain yang mungkin telah
mengendap di dalam sumur ;
9) Pengujian ketegakan (Plumbness) dan kelurusan (Alignment) :
Saringan tabung sumur harus dipasang tegak lurus dan disetujui oleh MK dan
Pemilik proyek. Pengujian ketegakan dan kelurusan pipa harus dibuat dan
dilaksanakan setelah selesainya pembuatan sumur dan sebelum penyerahan.
Pengujian tambahan dapat dilaksanakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong selama
berlangsungnya pekerjaan;
10) Pen-suci-hamaan (Desinfection) :

Tahun Anggaran 2020
Setelah sumur selesai dibuat, kondisi sumur harus dibersihkan. Pipa-pipa harus
dibersihkan benar-benar, jika perlu memakai "alkalis", untuk menghilangkan
minyak, gemuk atau pelumas sendi (joint dope).
Sumur kemudian harus disuci-hamakan dengan larutan Chlor (chloring solution).
Chlorine yang dipakai haruslah sedemikian banyak dan sedemikian kuatnya serta
dengan suatu konsentrasi sekurang-kurangnya 50 ppm chlorine harus terdapat
dalam semua bagian sumur.
Larutan chlorine harus dibuat dan digunakan sesuai dengan petunjuk Pemilik
proyek atau wakilnya, dan harus tetap berada di dalam sumur sekurang-
kurangnya 2 jam ;
11) Contoh-contoh dan Catatan-catatan :
a. Contoh-contoh Formasi / Susunan-susunan :
Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat suatu catatan yang tepat mengenai
lokasi ujung/puncak dan dasar dari tiap-tiap lapisan yang dimasukkan dan
harus memberikan kepada Pemilik atau wakilnya suatu contoh bahan yang
diambil dari tiap-tiap 1,50 meter pengeboran dan pada setiap perubahan
formasi/ susunan ;
b. Catatan mengenai Pipa Tabung (Casing Pipe) :
Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat suatu catatan yang tepat dan
terkumpul mengenai susunan/urutan (order), nomor, ukuran dan panjang
masing-masing bagian pipa yang dipasang di dalam sumur ;
c. Laporan-laporan Mingguan :
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan laporan-laporan mingguan
yang menjelaskan sifat-sifat, hal-hal yang dijumpai selama pelaksanaan
pekerjaan tiap-tiap hari, termasuk bagian pekerjaan yang telah diselesaikan,
seperti kedalaman yang telah dibor, pemasangan tabung dan lain-lain atau
data lain yang berhubungan dengan itu yang diminta oleh Pemilik proyek atau
wakilnya agar dicatat ;
12). Pengamanan Mutu air :

Penyedia Jasa/Pemborong harus mengambil langkah-langkah pencegahan yang
perlu atau mungkin secara permanen diperlukan untuk mencegah masuknya lewat
lubang pemboran (borehole), air cemar (contaminated) atau air yang mempunyai
sifat-sifat phisik dan kimiawi yang tidak dikehendaki ke dalam lapisan darimana
persediaan air sumur itu berasal.
Penyedia Jasa/Pemborong harus mengambil langkah-langkah pencegahan yang
perlu agar minyak bensin, minyak dan lain sebagainya tidak masuk ke dalam
sumur baik melalui lubang terbuka (opening) atau dengan merembes (see page)
melalui permukaan tanah;

Tahun Anggaran 2020
a. Pekerjaan pembetulan (Corrective Work) :

Jika sumur menjadi cemar (contaminated) atau air yang mempunyai sifat-sifat
phisik dan kimiawi yang tidak dikehendaki masuk ke dalam sumur karena
kelalaian Penyedia Jasa/Pemborong, maka harus dan atas biayanya sendiri,
melaksanakan pekerjaan atau menyediakan tabung-tabung, lapisan penutup
(seals), bahan-bahan pen-suci-hamaan (sterilizing agents) atau bahan lain
yang mungkin perlu untuk membuang pencemaran dan atau memberhentikan
mengalirnya air yang tak di inginkan ;
b. Bebas dari Pasir dan Kekeruhan (Turbidity) :
Penyedia Jasa/Pemborong harus sungguh-sungguh berhati-hati dalam
pelaksanaan pekerjaannya untuk mencegah keguguran atau keruntuhan
lapisan yang terletak di atas sumber air.
Penyedia Jasa/Pemborong harus memompa atau menimba sumur dengan
suatu cara yang disetujui oleh Pemilik proyek atau wakilnya sampai air yang
dipompa dari sumur benar-benar bebas dari pasir dan kekeruhan mencapai
kurang dari 5 pada Scala Silica yang dijelaskan dalam Metode Standard
Analisa air;
13).Pemberian tutup (Caping) sementara :
Sepanjang jalannya pekerjaan, Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi
sumur dengan cara yang effektif untuk mencegah percampuran atau masuknya
benda asing ke dalam sumur.
Setelah selesai, Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan dan memasang
suatu tutup yang disekrup, dipasang (flanged) atau dilas secara baik sehingga
memuaskan Pemilik proyek atau wakilnya ;
14).Pengujian air dan contoh :
Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan Laporan physic dan kimiawi
kepada Pemilik proyek, MK dan Perencana
Contoh air yang akan diuji harus didapatkan sebelum pengujian pemompaan
berakhir, dan untuk biaya pelaksanaan pengujian-pengujian tersebut ditanggung
oleh Penyedia Jasa/Pemborong;
15).Hasil pengeboran Sumur minimum yang dijamin :
Hasil pengeboran sumur minimum yang dijamin tidak boleh kurang dari 180 Lpm
sehingga saringan sumur, kedalaman dan bahan-bahan "aquifer" yang dipakai
harus melalui pertimbangan keahlian yang baik.
Disamping itu kapasitas sumur yang dijamin, tabung sumur, saringan-saringan
dan pipa harus juga dijamin tidak runtuh/roboh dan tersumbat selama 2 (dua)
tahun setelah pemasangan pompa, yang memerlukan penggunaan lapisan epoxy
tahan karat/korosi pada tabung sumur dan saringan-saringan pipa yang bercelah.
16).Laporan Akhir :

Tahun Anggaran 2020
Setelah pengujian diselenggarakan dan diterima, Penyedia Jasa/Pemborong

harus memberikan data kepada Pemilik proyek, MK dan Perencana dan segala
catatan-catatan (logs), records analisa air sumur setelah pengujian akhir sumur
dan kelengkapannya.
Pengajuan mutu air, minimal dilakukan oleh Team Akhli atau PT. Sucofindo untuk
sample awal, tengah waktu dan hasil akhir pekerjaan.
6. PEKERJAAN LISTRIK PADA PEKERJAAN PLUMBING

6.1. Panel Listrik :
Panel Listrik lengkap dengan komponen circuit breaker,kontrol, grounding dan
accesories. Tebal plat box minimal 2 mm di cat anti karat, buatan pabrik anggota APPI.
Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem Plumbing fighting yang dapat
mengatur kerja pompa secara automatic.
6.2. Kabel Instalasi :

Kabel instalasi pengantar dari tembaga dan berisolasi XLPE. Kabel instalasi harus
tersusun rapi dalam rak kabel,
6.3. Pemilihan Starter :

Pemilihan starter dimana kapasitas di bawah 5 kVA mengunakan DOL atau Switch ON /
OF, kapasitas diatas 5 kVA mengunakan star delta, soft stater, VSD atau sesuai
rekomendasi pabrik pembuat.
6.4. Pentanahan:
Semua panel, motor-motor dan bahan metal di sekeliling ruang pompa harus di
ketanahkan, tahanan maksimum 2 Ohm. Pentanahan tidak boleh digabung / di pararell
dengan pentanahan nol Trafo dan atau Diesel Generator Set.

Tahun Anggaran 2020
7. DAFTAR MATERIAL :
No. Uraian Peralatan Spesifikasi Teknis Merk
1. BOOSTER PUMP; Booster Pump : Flowserve,

Type Centrifugal end Suction Pump, Wilo(wiguna),
Kap.min.3 x 300 Ltr/mnt, SPP,
Head = 30 m’, Regent,
Daya = ± 4,0 kW,
Speed = 2.860 rpm,
Karakt.listrik 380 - 415 V, 3Ph, 50 Hz
Lokasi : Rg.Pompa.
2. POMPA Penguras : Flowserve,
PENGURAS; Type Submersible Pump, Wilo(wiguna),
Daya = ± 2,20 kW,
Speed = 2.850 rpm,
Karakt.listrik 220/380 V, 1Ph, 50 Hz
Lokasi : sesuai gambar.
3. DEEPWELL : DeepWell : Flowserve,
Type Submersible Pump, Wilo(wiguna),
Kap.min.150 Ltr/mnt, SPP,
daya ± 1,75 kW,
Speed = 1.450 rpm,
Booring pada kedalaman minimal
125m’ Lokasi : sesuai hasil geolistrik
dn atau petunjuk MK.
4. VALVE-VALVE dan Class 147psi (10Kgf/cm²) sampai AFA,
ACCESSORIES dengan diameter 2” Bronze Screwed Crane,
- Gate Valve, type, diameter 2½” keatas flanged Hattersley,
- Y Strainer, Weflo,
-
- Check Valve type Cast Iron class 235psi Claval,
(antiwater (16Kgf/cm²), PN-16 standard BS Weflo.
hammer) 1550, ANSI.
- Foot Valve
- Flexible Joint
- Globe Valve
- Ball Valve
- Selenoid Valve
- Float Valve
- Air Vent Valve
- Pressure
Reducing
Valve (PRV)
- Pressure Bentuk bulat sesuai spesifikasi teknis Jepang,
Gauge(PG) USA,
- Pressure Jerman
Switch(PS)
- Water Level
Control Electroda control (SS-304) stick type Fanal, Omron
(WLC)
Accessories :
Bahan besi tuang, type dome grate, Lokal mutu

Tahun Anggaran 2020
- Roof Drain (RD) dilapisi bitumen Terbaik

Bahan Stainless Steel (SS-304) Kakudai,
- Floor Drain (FD) San-Ei,
dan Standar 147psi (10Kgf/cm²) Kharisma,
Clean Out (CO) ”Type horizontal Helix Detachable Toto.
Magnet-drive Water Meter” anti
- Water Meter magnetism. Slumberger,
(WM) VPG,
Actaris.
5. INSTALASI PIPA : Galvanized Steel Pipe (GSP) Bakrie pipe,
AIR BERSIH dan Medium class BS.1387-1985, SPS,
ACCESSORIES SNI.07-0039-87 dan SII.0161-81 KHI pipe,
Spindo.
Accessories pipe :
Elbow, Tee, Reducer bahan Steel Ricon,
butt-welding pipe fittings JIS.B.2311 JZ,
dan malleable cast iron pipe fittings, NP.
Test pressure 25 kgf/cm² (355
lbs/in²).
6. PIPA INSTALASI Dari Mainline ke Toilet menggunakan SD,
AIR BERSIH PPR-PN.16 untuk air dingin dan Toro,
(instalasi Toilet) PN.20 untuk air panas, sesuai Georg Fischer,
Standar DIN.8077 Polypropylene CPVC Flow
types-dimensions, DIN.8078 Guard
Polypropylene types.3–quality Rucika
requipment-test, DIN.16962 dan
DIN.4726; Test ISO 1628 T3, density
at 23°C ISO 1183; peruntukan; (pipa
distribusi, pipa dalam ruang Toilet,
pipa siram taman).
7. INSTALASI PIPA : PVC Class AW= 10 kg/cm2 lengkap Rucika
AIR KOTOR, accessories dan sesuai standar Supramas,
AIR BUANGAN, SNI.06-0084-2002/ISO.4065 Indopipe,
AIR HUJAN, dan Supralon,
VENTILASI
lengkap
ACCESSORIES
8. FILTERING Perporated Stainless Steel (SS- Johnson
DEEPWELL; 304), tebal 2,5mm, minimal Screen (SS),
dipasangkan 1 (satu) unit per casing Socla,
sumur dalam standar ASTM. Honeywell.
9. KABELING TR : Type NYFGbY, NYY,NYM Supreme,
lengkap shoes cable, terminasi, Prysmian,
metal conduit, bracket/support dan Kabelmetal,
accessories Jembo,
Voksel.
10. PANEL: Type; Floor Standing/Wall Mounted, AEG/GEM,
material Baja sheet steel, tebal min.2 Prima Inti
mm, ukuran presisi, lengkap master Panel,
key, grounding system, terminasi dan Trias,
accessories. DWP,
Simetri,
11. KOMPONEN ACB, MCCB, MCB dan INVERTER Schneider,
PROTEKSI ABB,
(PANEL): AEG,
L & T,
Siemens.
12. GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, Furse,
Tahun Anggaran 2020
SYSTEM bahan tembaga murni, lengkap bak OBO,

control beton, Terminasi, dll Rachem RPG,
13. BIOSEPTICK; Sewage Treatment Plant (STP) Biocell,
bahan fibre glass, Kapasitas BioSant,
20m3/hari, tebal minimal 8mm Sigma Fibre,
lengkap diffuser, pipa distribusi, Rafa Fibre,
bracket/support In/Out fall, dudukan
dan accessories, atau sesuai
Standar IPAL Puskim-PUPR
Catatan :
1. Seluruh produk harus berasal dari agen tunggal yang telah ditunjuk oleh Prinsipal
masing-masing dan dilampirkan back-up teknis dari agennya di-Indonesia.
2. Persetujuan material kepada Pemilik proyek/MK/Perencana, dan diwajibkan Penyedia
Jasa/Pemborong yang telah ditunjuk melampirkan copy surat keagenan tunggal dari
Prinsipal produk masing-masing.
3. Peserta tender harus melampirkan Diagram Sistem yang mencantumkan type/model
yang diajukan sesuai produk yang ditawarkan dengan mengacu pada Spesifikasi
Teknis yang dibuat Perencana.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 3
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN FIRE FIGHTING
( HYDRANT DAN SPRINKLER )
Bagian-bagian pekerjaan yang menjadi Lingkup tugas dan pelaksanaan kerja dilapangan pada
paket pekerjaan Fire Fighting (Hydrant dan Sprinkler), adalah :
1.1 Pengadaan dan pemasangan peralatan utama Fire Fighting (pompa Electric, pompa
Diesel, Jockey pump) kapasitas sesuai gambar rencana dari sistem dan
instalasi/pemipaan, riser (vertical pipe) dan horizontal pipe dari seluruh pemipaan
Hydrant maupun pemipaan Sprinkler,
1.2 Pengadaan dan pemasangan fixtures kebakaran seperti; Seamesse Connection (SC),
Hydrant Pillar (HP), Outdoor Hydrant Box (OHB), Indoor Hydrant Box (IHB) dan Sprinkler
Head, Valve-valve, Pressure Reducing Valve (PRV), dll,
1.3 Melakukan finishing ceiling ruang-ruang kerja dan pemasangan kembali sampai rapi
akibat dari adanya pemasangan instalasi/pemipaan Hydrant dan Sprinkler,
1.4 Mengadakan Testing and Commissioning terhadap seluruh sistem Fire Hydrant dan
Sprinkler hingga berfungsi dengan baik serta memenuhi persyaratan untuk bangunan
Komersial atau bangunan Tinggi.
1.5 Mengurus proses perijinan serta persyaratan lain yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan bahwa Instalasi sistem Fire Hydrant dan Sprinkler dapat dinyatakan baik dan
layak pakai dari instansi PMK atau Pemda Setempat,
1.6 Membuat Standard Operation and Procedure (SOP) pekerjaan Hydrant dan Sprinkler
tersebut, dicetak delux 4 (empat) Set untk disampaikan ke Pemilik proyek,
1.7 Mengadakan testing dan commisioning semua sistem pekerjaan yang terpasang agar
memperoleh sistem yang baik sesuai dengan syarat undang-undang dan peraturan-
peraturan yang berlaku di Indonesia saat ini, tidak bertentangan dengan ketentuan-
ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja serta Spesifikasi Teknis.
2. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

2.1 Waktu Pelaksanaan :
2.2 Material:
adalah baru (brand new) bebas dari defective material, improver material dan menjamin
terhadap kualitas atau mutu barang sesuai dengan tujuan spesifikasi.

Tahun Anggaran 2020
Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi teknis harus diganti
dengan yang sesuai dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah ditanda-
tangani berita acara penerimaan barang.
/beban Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan ini.
2.3 Gambar-gambar dan Spesifikasi :

Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan-perencanaan ini merupakan satu
kesatuan dan tidak dipisah-pisahkan.
dapat bekerja dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu Gambar Rencana
atau spesifikasi teknis saja, Penyedia Jasa/Pemborong harus tetap melaksanakannya
tanpa adanya biaya tambahan.
2.3.1. Gambar-gambar Perencanaan :
• Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan Fire Figthing
(Hydrant dan Sprinkler) dalam Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar
dengan nomor kode gambar FF.
• Penyedia Jasa/Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan
kesalahan/ ketidakcocokan baik dari segi besaran-besaran diameter pipa
maupun pemasangan dan lain-lain. Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk
tertulis atau gambar pada waktu penjelasan tender/aanwijzing. Di dalam
gambar-gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukkan
semua pipa-pipa, fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci.
Semua bagian-bagian tersebut diatas walaupun tidak digambarkan atau
disebutkan secara spesifik harus disesuaikan dan dipasang oleh Penyedia
Jasa/Pemborong, apabila diperlukan, agar instalasi ini lengkap dan dapat
bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang wajar dan sesuai
Spesifikasi Teknis.
2.3.2. Gambar-gambar Kerja :

Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan
(site). Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagai-nya.
Selama pelaksanaan instalasi ini berjalan, Penyedia Jasa/Pemborong harus
memberikan tanda-tanda dengan pensil/tinta merah pada set gambar atas segala
perubahannya, penghapusan atau penambahan pada instalasi tersebut, gambar
kerja harus dibuatkan Penyedia Jasa/Pemborong sejumlah 1(satu) set kalkir
3(tiga) set blue print.

Tahun Anggaran 2020
2.4 Gambar Pelaksanaan :

drawings) untuk disetujui oleh Konsultan MK, juga harus menyerahkan Gambar
Pelaksanaan (As Built Drawing) yang meliputi denah, instalasi yang terpasang, detail
pemasangan, detail peralatan dari seluruh instalasi diatas/ digambar di kertas kalkir.
Pelaksanaan pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang umum berlaku dan
mengikuti Pedoman Plumbing Indonesia tahun 2000, Peraturan Daerah Setempat.
As built drawing dibuat sebanyak 1 (satu) Set kalkir dan 3 (tiga) set blue print.
2.5 Contoh-contoh Barang :

tersebut dan menunggu persetujuan dari Konsultan MK, Perencana dan Pemilik proyek
sebelum alat-alat tersebut dipasang.
dilapangan (site).
2.6 Tenaga Pelaksanaan :

2.7 Pengamanan :
2.8 Koordinasi :
koordinasi dengan Sub-Penyedia Jasa/Pemborong lain yang mengerjakan pekerjaan
struktur, elektrikal, interior dan sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-

Tahun Anggaran 2020
2.9 Izin–izin:
setempat dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya yang mungkin
diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Penyedia
Jasa/Pemborong atas tanggungan dan biaya Penyedia Jasa/Pemborong.
ini. Penyedia Jasa/Pemborong wajib menyerahkan surat pernyataan mengenai hal ini
dan bermeterai cukup, ditandatangani, dan di cap perusahaan.
yang berwajib yang diperolehnya mengenai instalasi proyek ini, kepada Konsultan
MK, Konsultan Perencana atau pihak lain yang ditunjuk untuk ini.
2.10 Korelasi Pekerjaan :

Jasa/Pemborong. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan data-data, ukuran-
ukuran, gambar-gambar dan peralatan yang diperlukan kepada pihak lain yang
memerlukannya.
yang tidak tercantum dalam gambar-gambar dan spesifikasi dilakukan oleh pihak lain,
Penyedia Jasa/Pemborong harus berkoordinasi dan memberikan data-data, ukuran
dan gambar-gambar kepada pihak lainnya yang mengerjakannya.
Jasa/Pemborong. Penyedia Jasa/Pemborong harus berkoordinasi dengan pihak
2.11 Sub - Penyedia Jasa/Pemborong :


Tahun Anggaran 2020

kontrakkan.
2.12 Pengawas Lapangan :

pada proyek ini.
c. Bilamana ternyata menurut pendapat pihak Konsultan MK, Konsultan Perencana atau
pihak yang berwenang Pengawas Lapangan yang ditunjuk itu kurang cakap
memimpin maka Penyedia Jasa/Pemborong harus menggantinya dengan orang lain.
2.13 Laporan Instalasi :

c. Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat jadwal/ schedule waktu yang terperinci
penanggulangannya.

Tahun Anggaran 2020

dikerjakan sesuai dengan persyaratan yang ada.
g. Tahap-tahap instalasi ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian waktu
yang diserahkan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
memberikannya.
2.14 Pembersihan Lapangan :

oleh Penyedia Jasa/Pemborong. Penyedia Jasa/Pemborong hendaknya
menghubungi pihak- pihak lain untuk koordinasi pembersihan lapangan.
2.15 Petunjuk Operasi :

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya Penyedia Jasa/Pemborong harus
Instalation Manual, Maintenance Guide, Operating Instruction, Traoble Shooting
dan perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemberi
Tugas/Konsultan MK secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.
f. Kontrator harus memberikan surat garansi atas peralatan-peralatan utama kepada
Pemberi Tugas.

Tahun Anggaran 2020
2.16 Surat Keterangan :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan Surat Keterangan/ sertifikat dari Dinas
Pemadam Kebakaran daerah yang menunjukkan bahwa unit tersebut dapat
dipergunakan terutama pada pekerjaan sistem instalasi pemadam kebakaran.
2.17 Data Suku Cadang :

3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN FIRE FIGHTING

3.1. Standar Dan Peraturan-Peraturan / Persyaratan :
Untuk material/peralatan serta pengerjaan instalasi system plambing dan sub-sistem
yang menjadi lingkup pekerjaan dalam bab ini, harus memenuhi dan mengikuti beberapa
referensi, standar material dan pengerjaannya, begitu pula Peraturan Daerah terkait
namun tidak terbatas kepada apa yang disebutkan di bawah ini :
- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-1745-2000 perihal Tata Cara Perencanaan dan
Pemasangan Sistem Pipa Tegak dan Slang untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran
Pada Bangunan Gedung,
- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0000-2001 tentang Instalasi Pompa Yang
Dipasang Tetap Untuk Proteksi Kebakaran,
- Standar Nasional Indonesia/SNI 03-6481-2000 tentang Sistem Plambing-2000,
- Standar Nasional Indonesia/SNI 0255-2011 atau Persyaratan Umum Instalasi Listrik
(PUIL-2011) khusus untuk pekerjaan listrik dalam sub-pekerjaan system plambing ini.
- Beberapa standar internasional/negara lain yang tidak bertentangan dengan SNI
terkait seperti : NFPA, National Plumbing Codes, dll.
- Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik
Penyehatan Dit. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum,
- Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956
NI-3 1963. PUBB 1969,
- Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1971 atau SNI,
- Peraturan Perburuhan Indonesia tentang penggunaan tenaga kerja harian, mingguan,
bulanan dan borongan.
- Permen PU No. 26 tahun 2008, tentang Penanggulangan Kebakaran dan
Lingkungan.
- Referensi; Perda DKI-Jakarta Raya No. 8 tahun 2008 tentang Tata Cara
Penanggulangan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung, sebagai tambahan
referensi.

Tahun Anggaran 2020
3.2. Material/ Bahan-bahan yang dipakai :

Fire fighting (Fire hydrant an Fire Sprinkler) menggunakan pipa jenis Black Steel Pipe
(BSP) Schedule 40, ASTM A 53/120.
- Untuk pemipaan Riser Hydrant dan Sprinkler digunakan bahan Black Steel Pipe
(BSP) Sch. 40, ASTM A53/120 dan harus dari satu merk.
- Demikian juga untuk fitting-fitting yang digunakan dari bahan Black Steel Pipe Sch. 40
- Untuk pemipaan Cabang setelah PRV digunakan bahan Black Steel Pipe (BSP)
Medium dan harus dari satu merk.
3.3. Pengujian:
3.3.1. Pengujian Sistem Pembuangan,
a. Seluruh sistem pemipaan dan air harus mempunyai lubang-lubang yang dapat
b. Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan seperti tersebut.
Apabila Konsultan MK menginginkan pengujian lain disamping pengujian
diatas, Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukannya tambahan biaya dan
menjadi tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong.
3.3.2. Pengujian Instalasi Sistem Distribusi :

a. Sebelum dilakukan pengujian terhadap pemipaan ke seluruh jaringan distribusi
air bersih, Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk melakukan pengujian
secara parsial terhadap peralatan utama (pompa-pompa, panel listrik dan
panel kontrol, pressure tank dll), Pengujian yang harus dilakukan minimum
antara lain :
• Debit aliran air , Putaran pompa
• Tekanan pompa , Arus kerja motor
b. Bersama-sama Konsultan Perencana dan Konsultan MK, dan Pemberi Tugas,
performasi peralatan utama dengan sistem yang telah difungsikan secara
penuh. Pengujian ini meliputi :
• Kapasitas pompa , Arus Kerja Motor,
• Tekanan air pada fixture terjauh dan lain-lain.

Tahun Anggaran 2020
3.3.3. Kerusakan dan Kegagalan Uji :

kegagalan dari suatu bagian dari instalasi atau bahan dari instalasi, maka
Penyedia Jasa/Pemborong harus mengganti bagian atau bahan yang rusak atau
gagal tersebut dan pemeriksaan / pengujian dilakukan lagi sampai dinilai cukup
oleh Konsultan MK.

3.4.1. Sistem Penyambungan Pipa
Pipa Fire Fighting :
Digunakan sambungan/fittings
Pipa  40 mm" ke bawah malleable iron ANSI B. 16.3 class 300 lb, Screwed end
Pipa  50 mm" ke atas , wrought steel Butt weld fitting ANSI B 16.9 SCH
40.Flange:Dia. 40 mm kebawah Black malleable cast iron RF class 300 lb,
scewed,Dia. 50 mm keatas, Forged steel RF class 300 lb, welding joint
terlebih dahulu diberi lapisan Primatone Epoxy Adhesive & Sealants.
homogen.
3.4.2. Pemasangan Fixtures, Fitting dan sebagainya :

b. Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak mengganggu
waktu pemasangan-pemasangan/ dinding porselent dan sebagainya. Dengan
pemasangan fixtures yang baik dan serasi, juga kuat dalam kedudukannya
untuk komponen, misalnya fixture, fitting dan sebagainya. Penyedia
Jasa/Pemborong bertanggung jawab untuk melengkapi komponen tersebut di
dalam kelengkapan jaringan instalasi tersebut.

a. Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau
angker yang kokoh (rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya
getaran.

Tahun Anggaran 2020
b. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur

dengan jarak antara tidak lebih dari 2,5 m.
c. Semua pipa yang melewati daerah dilokasi bangunan, dipergunakan flexible
d. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/ terikat pada kontruksi
bangunan dengan insert/ angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton
dengan Ramset.
e. Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem-clam dan dibuat dengan jarak
tidak lebih dari 3 m.
3.4.4. Valve - valve :

a. Water valve sampai dengan 2" adalah jenis "screwed bronze body dengan
external spendle ".
b. Water valve  21/2" -  3" adalah jenis "bronze flanged body dengan internal
screwed spendle ".
c. Water valve lebih besar 3" adalah jenis "flanged steel body dengan external
spendle yoke ".
d. Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fungsinya, untuk
pekerjaan air fire fighting digunakan valve dengan tekanan kerja 300 psi,
bahan cast iron.
3.4.5. Pipa-pipa Dalam Tanah :

a. Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa 4"
ke bawah dan 80-100 cm untuk pipa  5" keatas. Dasar lubang galian harus
cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu dengan
baik. Untuk pipa-pipa air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh
diletakkan pada lubang-lubang yang sama.
b. Galian tanah harus dibersihkan dari kotoran-kotoran/puing-puing. Setelah
bersih diurug dengan pasir urug setebal  5 cm kemudian pipa dipasang dalam
lubang galian dan diperiksa oleh MK, ditimbun kembali dengan pasir urug dan
tanah bekas galian yang bebas dari puing-puing.
c. Patokan/ pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari
garis tengah pipa (as pipa) sampai ke permukaan jalan/ tanah asli atau bila
tidak supaya disesuaikan gambar rencana.
gambar rencana.
e. Khusus untuk pipa fire hydrant diluar bangunan (site plan) harus di coating
terlebih dahulu dengan bahan Aspal kemudian dilapis dengan jacketing yang
terbuat dari bahan karung goni.
Tahun Anggaran 2020
3.4.6. Pengecatan :
coating untuk penahan Korosi. Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat (exposed)
harus diberi tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan
kemudian oleh Konsultan MK. Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali
diberikan tanda warna/ cat pada setiap jarak  4 m pada pipa-pipa induk begitu
pula pipa-pipa pada shaft dimana terletak pintu pemeriksaan. Sebagai patokan
dipakai warna cat sebagai berikut :
− Untuk jaringan pipa hydrant dan Sprinkler warna merah
− Untuk tanda arah aliran pipa dipakai warna putih.

4.1. Pekerjaan Fire Fighting
Fire Fighting System :
Pompa Fire Fighting merupakan unit yang terdiri dari Pompa Utama yaitu; Electric Fire
Pump (EFP), Diesel Fire Pump(DFP), Pompa bantu (Jockey Pump), dengan standard
NFPA 20.
4.2. Jockey Pump (JP) :

Type pompa : Sesuai gambar Perencanaan
Kapasitas : Sesuai gambar Perencanaan
Head pompa : Sesuai gambar Perencanaan
Putaran pompa : Sesuai gambar Perencanaan
Daya pompa : Sesuai gambar Perencanaan
Karakteristik listrik : Sesuai gambar Perencanaan
Jumlah : Sesuai gambar Perencanaan
4.3. Electric Fire Pump (EFP) :

Daya pompa : Sesuai gambar Perencanaan
Karakteristik listrik : Sesuai gambar Perencanaan
Jumlah : Sesuai gambar Perencanaan
4.4. Diesel Fire Pump (DFP) :


Tahun Anggaran 2020

Type engine : Sesuai gambar Perencanaan
Sistem caupling : Sesuai gambar Perencanaan
Daya : Sesuai gambar Perencanaan
Perlengkapan :
• Baterai charger
• Tanki bahan bakar keperluan 2 jam
• Sistem operation, automatic dan manual
4.5. Panel Kontrol :

Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem fire fighting yang dapat mengatur
kinerja pompa secara automatic, baik jockey pump sebagai pompa bantu, pompa utama
penggerak electric sesuai standar NFPA.
Sistem tersebut diatur oleh panel khusus untuk pompa pemadam kebakaran yang
mengikuti peraturan-peraturan NFPA 20 standard.
5. KONTROL DAN PENGATURAN SISTEM

5.1. Wet Sprinkler Control Valve Set :
Sprinkler control valve set terdiri dari 2 keperluan , yaitu main control valve set dan
branch control valve set.
a. Main control vavle set;
- Main control valve set harus dipasang setiap maximum 500 kepala sprinkler untuk
bahaya kebakaran ringan dan 1000 kepala sprinkler untuk bahaya kebakaran
sedang.
- Main control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada controle
alarm system maupun dengan mechanical alarm gong apabila t erjadi suatu aliran
air sebesar satu kepala sprinkler.
- Main control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:
o Main stop valve lockable, Wet alarm valve.
o Alarm gong set, Flow switch , Pressure indicators, Terst valve set.
b. Branch control valve set;
- Branch control valve set harus dipasang seperti tertera dalam Gambar Rencana.
- Branch control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada kontrol
alarm system apabila terjadi aliran air sebesar satu kepala sprinkler.
- Branch control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut:
o Branch stop valve Lockable, Flow switch, calibrated
o Terst valve lockable , Drain valve lockable.

Tahun Anggaran 2020
c. Sprinkler Flushing :
- Sprinkler flushing harus dipasang dibagian ujung dari branch main pipe atau
branch sub main pipe.
- Sprinkler flushing dimaksud untuk membuang air mati dalam jaringan pipa
sprinkler.
- Sprinkler flushing terdiri dari pipa drain diameter 25 mm yang di Tapping dari ujung
branch main pipe atau submain ke sprinkler drain riser melalui valve.
d. Sprinkler Head :
Sprinkler head yang dipergunakan dari jenis Glass bulb dengan temperatur pecah 68
deg. C, dibuat dari Chromium plate brass yang dilengkapi dengan flushing flange,
kecuali daerah gudang dan parkir boleh menggunakan bronze finish.
e. Sprinkler Test valve & drain (STV & D)
- STV & D harus dipasang seperti yang tertera dalam gambar perencanaan.
- Test Valve harus diset pada laju aliran sebesar satu kepala sprinkler terkait.
- Drain valve harus dapat mengalirkan air mati dalam jaringan pipa sprinkler.
- STV & D terdiri dari lockable test valve dan lockable drain valve.
5.2. Fire Hydrant Box :

Box tersebut dari plat baja dengan tebal ± 2 mm. Dimensi box : lihat Gambar Rencana.
Tinggi pemasangan dari lantai ± 20 cm. Perletakan engsel disesuaikan dengan keadaan
setempat sehingga mudah untuk dibuka.
• Seluruh box dan pintu dicat merah dengan cat Duco (ex Dana Paints, ICI, Jotun) dan
diberi tulisan Hydrant dengan warna putih.
• Panjang fire house tidak kurang dari 30 m’, mudah dilipat dilengkapi hose rack, tahan
terhadap tekanan dan penyambungannya dengan sistem coupling. Nozzle variable
(set spray)  1 1/2" dan landing valve  2 1/2” semua dalam keadaan baru (brand
new) dan fabricated, minimal class 200 psi, material bronze.
5.3. Fire Hose Cabinet :

Jenis : Semi-recessed wall mounted Indoor Hydrant
Box (IHB),
Kabinet / Box : Pelat Baja tebal 2,0 mm dengan konstruksi
rangka, sambungan dengan di las dicat warna
merah terang.
Pintu : Pintu berengsel, institutional (heavy duty).
Hose Rack : One piece 16 US gauge steel.
Accessories : 1,5 inch hose rack dilengkapi ; 1,5 inch nipple 1,5 inch
cast brass valve 1,5 inch ribber lined hose, panjang 30
meter.

Tahun Anggaran 2020
Nozzle : 1,5 x 10 inch smooth bore, straight type, 300 psi test
pressure.
Standart : ANSI.
5.4. Hydrant Check Valve :

Jenis : Hydrant underground check valve cast iron,
Ukuran : 6 inch
Standart/ kelas : ANSI, 300 psi WOG .
5.5. Hydrant Main Valve :

Jenis : Hydrant underground Gate valve cast-iron,
Ukuran : 6 inch,
Standart/ kelas : ANSI, 300 psi WOG
5.6. Landing Valve :

Jenis : Oblique cast-iron landing valve dicat merahterang,
Ukuran : 2,5 inch,
Kelengkapan : Cap and chain, hose coupling, handwheel operated,
cadmium plated escutcheon.
Standard/ kelas : ANSI. 300 psi WOG.
5.7. Air Realese Valve :

Standard / kelas : ANSI / 300 psi WOG
5.8. Pressure Reducing Valve Assy (PRV) :

Harus terdiri dari kelengkapan yang mengikuti ketentuan sebagai berikut;
Valve fitting, Strainer, Pilot reducer dan coloum control valve, Maximun pressure
reducing ratio 10 : 1, Body dan case dari cast-iron,Disc dan diagram dari Synthetic
Rubber, end connection dari flanged.
Tekanan sisi masuk dan tekanan sisi keluar yang diperlukan harus sesuai dengan yang
tercantum pada gambar harus dilengkapi peralatan untuk By-pass.
5.9. Pressure Gauge (PG) :

Type : Bourdon-Tube Pressure Gauge
Satuan ukuran : psi dan kg/cm²

Tahun Anggaran 2020
Skala ukuran : 0 s/d 25 kg/cm² atau 0 s/d 350 psi

5.10. Sight Glass :

- Material : Glass tahan tekanan
- Mudah dilihat / jelas.
- Diameter 25 mm.
5.11. Peralatan Bantu Pompa (Accessories) :

menggunakan :
- Diameter 15 mm s/d 50 mm type Ulir
- Diameter 65 mm keatas type Flangeds
- Standard / kelas : ANSI / 300 PSI
b. Gate Valve ;
- Ukuran dia. 15 s/d 50 mm
- Valve body, steam disc bronze material, female thread.
- Ukuran dia. 65 keatas
- Non Rising Stem, cast iron body, Henged end
c. Check Valve ;
- Valve body, steam disc bronze material, female thread.
- Cast iron body, flanged end, cast steel disc.
d. S t r a i n e r ;
- Valve body, steam disc bronze material, female thread, Y type
- Cast iron body, stainless steel screen, flanged end, Y type.
e. Flexible Connection ;
- Synthetic rubber material flanged end
f. Pressure Gauge (PG) ;
- Dial type 4"
- Pressure Range 0 s/d 10 kg/cm2
g. Floater Valve :
- Bronze body, plastic ball, male thread
i. Foot Valve ;

Tahun Anggaran 2020
- Bronze body
5.12. Fire Resistance Cable (FRC) :

5.12.1. Standard :
- IEC PUB 330, 1970
- IEC 60331
- BS 6387 CWZ
- IEC 60332
- IEC 60754-1&2
- IEC 60216
5.12.2. Spesifikasi Teknis :

- Konstruksi pembuatan fire resistance cable harus sesuai dengan IEC PUB 331,
1970.
- Konduktor harus terbuat dari tembaga pilin (stranded) yang terdiri dari beberapa
inti.
- Konduktor dilapis berturut-turut dengan lapisan tahan api terbuat dari mika (fire
proof micca tape wound), isolasi polyethylene dan lapisan PVC.
- Ketebalan lapisan fire proof mica tape minimum 0,5 mm 2.
- Kabel harus dapat menahan interferensi induksi listrik.
- Untuk pengenalan jumlah urat, kabel harus diberi warna yang jumlahnya sesuai
dengan jumlah uratnya.
- Kabel harus mampu menahan api/panas 750 C untuk selama 3 jam.
- Tegangan nominal kabel adalah 600 Volt.
6. MASA JAMINAN, PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA

6.1. Masa Jaminan :
Semua pekerjaan instalasi maupun peralatannya harus dijamin akan bekerja dengan
sempurna. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi masa
jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut.
6.2. Masa Pemeliharaan :

Masa pemeliharaan ditetapkan 90 (sembilan puluh) hari kalender sejak tanggal
penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Penyedia Jasa/Pemborong
harus memperbaiki segala kerusakan-kerusakan atau kekurangan-kekurangan yang
disebabkan kurang sempurnanya pelaksanaan dan atau bahan-bahan yang digunakan.
Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong pada
peringatan pertama dari Pemberi Tugas/Konsultan MK. Penyedia Jasa/Pemborong

Tahun Anggaran 2020
harus memperbaiki segala kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksanaan

pekerjaan ini.
Jika Penyedia Jasa/Pemborong melalaikan peringatan ini atau pekerjaan perbaikan
kurang sempurna, maka Konsultan MK dapat meminta orang lain untuk memperbaiki
atau mengganti dengan biaya Penyedia Jasa/Pemborong.
Setelah jangka waktu pemeliharaan ini berlalu dan segala kerusakan atau kekurangan
itu telah diselesaikan dengan baik oleh Penyedia Jasa/Pemborong, maka pekerjaan
dapat diserahkan untuk kedua kalinya.
6.3. Serah Terima Pekerjaan :

Pekerjaan tersebut harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kalinya pada
waktu seperti tersebut diatas. Pemberitahuan penyerahan pekerjaan, harus dinyatakan
secara tertulis oleh Penyedia Jasa/Pemborong dengan menyebutkan secara tertulis oleh
Penyedia Jasa/Pemborong dengan menyebutkan tanggal penyerahan yang dikehendaki,
dalam waktu 1 minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada Konsulatan MK.
Jika pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Konsultan MK akan menerima pekerjaan
tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis dalam Berita Acara
Penyerahan Pertama.
7. PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL

7.1. Umum:
• Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Penyedia Jasa/Pemborong harus
baru dan material tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis.
• Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru.
Untuk material-material yang disebut dibawah ini maka Penyedia Jasa/Pemborong
harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan
menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/ agen/pabrik.
• Penyedia Jasa/Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui
karena menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut
tanpa biaya extra.
7.2. Daftar Material :

Untuk semua material yang ditawarkan maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengisi
daftar material yang menyebutkan merk, type, kelas lengkap dengan brosur/katalog yang
turut dilampirkan pada waktu tender. Tabel daftar material ini diutamakan untuk
komponen-komponen yang berupa barang-barang produksi pabrik.

Tahun Anggaran 2020
7.3. Penyebutan Merk / Produk Pabrik :

• Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk
tertentu atau kelas mutu (quality preformance) dari material atau komponen tertentu
terutama untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu.
• Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan pada
tabel material tak dapat diadakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong yang diakibatkan
oleh sesuatu alasan kuat yang dapat diterima Pemberi Tugas dan Konsultan MK,
maka dapat dipikirkan penggantian merk/type dengan suatu sanksi tertentu kepada
• Apabila diperlukan untuk mengunjungi pabrik, pihak Konsultan MK harus
mengkoordinasikan dengan Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas.
No URAIAN PEKERJAAN SPESIFIKASI

No TEKNIS
MERK
1. PEMIPAAN Black Steel Pipe (BSP)
Galvanised Steel Pipe (GSP)Bakrie pipe,
Schedule 40 ASTM A53/120, SPS,
Standard Tekanan : 300 psi Spindo,
KHI-Pipe,
2. GATE VALVE, CHECK Class 300 Psi AFA,
VALVE, FOOT Mempunyai Tekanan 20 K Hettersly,
VALVE, MAIN VALVE, Claval,
SAVETY VALVE Socla,
Diameter 2½ “ Class 125 inside Screw Non Rising stem Siemens,
screw Bonnet solid wedge disc, BSP Weflo,
taper cast iron, Hand whell, non as bestos Kitz,
Diameter 3 “ ke atas packing
Cast iron weage gate valve conforming to
BS5150 bolted, Inside screw, non rising
stem open / shot position indicator.
3. HYDRANT BOX Lengkap dengan accessories landing valve
- Box Plat tebal min 2 mm, dicat warna merah Yamato,
- Selang Panjang 30 meter nylon hose dan Feruno,
dilengkapi Hose rack serta dilengkapi Ozeki ,
dengan sistem coupling. Citifire,
- Nozzle spray Set spray diameter 1½ “
- Landing Valve Diameter 2½ “
Sprinkler Type Upright Feruno,

Type Pendant Viking,
4. Pompa Hydrant & - Pompa Electric (NFPA Standard) Patterson,
Sprinkler berikut Panel Kapasitas : 750 US.GPM Aurora,
kontrol dan Accessories Head : 176 meter Flowserve,
Daya : sesuai gambar rencana Ready Buffalow,
Type : Vertical Turbine Wilo (wiguna),

Tahun Anggaran 2020

No TEKNIS
MERK
Pumpsense,
- Pompa Diesel (NFPA Standard)
Kapasitas : 750 US.GPM Diesel :
Head : 176 meter Clark,
Daya : Sesuai gambar rencana Cummins,
Type : Vertical Turbine Caterpillar
- Pompa Jockey; Patterson,

Type : In-Line pump Aurora,
Kapasitas : 25 US.GPM Flowserve,
Head : 186 meter Ready Buffalow,
Daya : Sesuai gambar rencana Wilo (wiguna),
Pumpsense,
- Panel Control pompa hydrant, Cuttler hummer,

Standar UL/FM Standard Metron,
Fire Troll,
Tornatech,
accessories Jembo,
Voksel.
6. Fire Resistance Cable Fire Resistance Cable Harus Sesuai Fuji,
(FRC) Dengan Iec Pub 331, 1970. Prysmian,
- Konduktor Harus Terbuat Dari Tembaga ISE,
Pilin (Stranded) Yang Terdiri Dari Nexans,
Beberapa Inti.
Radox,
- Konduktor Dilapis Berturut-Turut
Betaflame,
Dengan Lapisan Tahan Api Terbuat
Dari Mika (Fire Proof Micca Tape Shun Cable,
Wound), Isolasi Polyethylene Dan Pyrotec,
Lapisan Pvc.
- Ketebalan Lapisan Fire Proof Mica
Tape Minimum 0,5 Mm2.
- Kabel Harus Dapat Menahan
Interferensi Induksi Listrik.
- Untuk Pengenalan Jumlah Urat, Kabel
Harus Diberi Warna Yang Jumlahnya
Sesuai Dengan Jumlah Uratnya.
- Kabel Harus Mampu Menahan
Api/Panas 750 C Untuk Selama 3 Jam.
- Tegangan Nominal Kabel adalah 600
Volt.
material Baja sheet steel, tebal min.2 mm, Prima Inti
ukuran presisi, lengkap master key, Panel,
grounding system, terminasi dan Trias,
accessories. DWP,

Tahun Anggaran 2020

No TEKNIS
MERK
Simetri,
PROTEKSI (PANEL): ABB, AEG,
L & T,
Siemens.
9. GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, bahan Furse,
SYSTEM tembaga murni, lengkap bak control OBO,
beton, Terminasi, dll Rachem RPG,
Catatan :
2. Persetujuan material kepada Pemilik proyek/MK/Perencana, dan diwajibkan
Penyedia Jasa/Pemborong yang telah ditunjuk melampirkan copy surat keagenan
tunggal dari Prinsipal produk masing-masing.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 4
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN LIFT / ELEVATOR
1. PERSYARATAN UMUM :
Persyaratan umum dan khusus termasuk instruksi kepada peserta pelelangan pada Proyek
Revitalisasi Pasar Johar Selatan Bagian Tengah di Semarang, Provinsi Jawa Tengah ini;
merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian, uraian pekerjaan serta pelaksanaan dari
Spesfikasi Teknis dan gambar rencana ini.
Spesifikasi Teknis ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat dalam hal penyediaan dan
pemasangan seluruh peralatan serta bekerjanya semua instalasi sistem LIFT/ELEVATOR
dengan baik yang terpasang di dalam dan di luar bangunan seperti yang tertera pada gambar
rencana atau bagian lain dari Spesifikasi Teknis ini.
1.1. Gambar-gambar :
a. Gambar-gambar rencana yang termasuk dalam lingkup pekerjaan instalasi Sistem
Lift/Elevator pada Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode
gambar ML.
kesalahan/ketidak cocokan baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun
pemasangan dan lain-lain. Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau
gambar pada waktu penjelasan Tender (Aanwijzing).
c. Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, Penyedia
Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepada MK sebanyak 4 (empat) set gambar
cetak biru yang disebut "shop drawings″ dan ″as built drawings" yaitu gambar
terlaksana dari seluruh material dan instalasi sistem Lift / Elevator yang terpasang
pada proyek ini.
1.2. Standar / Peraturan :

Seluruh material maupun instalasi dalam pekerjaan ini, minimum harus memenuhi
Standar dan atau peraturan yang berlaku, antara lain :
a. Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dikerjakan sesuai SNI 04-0225-2000
"Persyaratan Umum Instalasi Listrik edisi terakhir tahun 2000” (PUIL tahun 2000 dan
PUIL tahun 2011), SNI 04-7019-2004 Sistem pasokan daya listrik darurat
menggunakan energi tersimpan dan Peraturan PLN (SPLN)" serta standar/kode-kode
lainnya yang diakui (VDE, DIN);
b. Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan Bahan-Bahan Bangunan NI-3 (PUBB) 1956,
NI-3 1963 dan PUBB 1969;
c. Peraturan Beton Indonesia (PBI NI.2-tahun 1971);

Tahun Anggaran 2020
d. Peraturan yang dikeluarkan oleh DepNaKer tentang penggunanan Tenaga Kerja

harian, mingguan, bulanan dan borongan;
e. Beberapa standar internasional/negara lain yang tidak bertentangan dengan SNI
terkait seperti ; NFPA, National Plumbing Codes, dll;
1.3. Nama Pabrik / Merk Yang Ditentukan :

Apabila pada Spesifikasi Teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis bahan
maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan
yang ditentukan.
Apabila pada saat pemasangan bahan/merk tersebut tidak atau sulit diperoleh dipasaran
maka MK/Perencana akan menunjuk merk lain tapi dengan spesifikasi teknis yang
sama dan setara.
1.4. Contoh-contoh Bahan :

Contoh bahan harus diajukan kepada Pemilik proyek/MK/Perencana untuk diperiksa dan
mendapatkan persetujuannya, antara lain :
a. Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini Penyedia Jasa/Pemborong wajib
mengajukan contoh bahannya sebelum dilakukan pemasangan.
b. Apabila dianggap perlu dan hal itu memungkinkan maka Penyedia Jasa/Pemborong
wajib memperlihatkan contoh bahan tersebut, apabila contoh-contoh tersebut ditolak
oleh MK/Perencana maka Penyedia Jasa/Pemborong harus mengganti dan
memperlihatkan yang sesuai dengan Spesifikasi Teknis untuk disetujui.
c. Kualitas, merk, pabrik, karakteristik listrik, besar fisik serta estetika dari contoh
material/bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat untuk
dilaksanakan.
d. Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan dan biaya Penyedia
Jasa/Pemborong, contoh bahan harus diserahkan kepada MK/ Perencana tidak lebih
dari 14 (empat belas) hari kalender setelah dikeluarkannya SPK.
1.5. Klausal Yang Disebutkan Kembali :

Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali pada
item/ayat lain maka hal ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan
pengertian lebih menegaskan masalahnya.
Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap Spesifikasi
Teknis maka yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis atau
bobot biaya yang paling tinggi.

Tahun Anggaran 2020
1.6. Pembebasan Claim :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi Pemilik proyek, Perencana/MK terhadap
semua klaim atau tuntutan, biaya dan kenaikan harga karena bencana dalam hubungan
dengan semua merk dagang atau produksi, hak cipta, hak patent pada semua material
atau peralatan yang dipergunakan dalam proyek ini.
Pemilik proyek, Perencana/MK terbebaskan dari segala tuntutan perihal Hak cipta, Hak
patent dari seluruh penggunaan merk pabrik atau badan yang digunakan dalam proyek
ini.
1.7. Koordinasi:
Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Penyedia Jasa /Pemborong instalasi
LIFT/Elevator wajib mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan Penyedia
Jasa/Pemborong lain seperti pekerjaan Civil, Arsitektur, Interior, Mekanikal dan Elektrikal
atas petunjuk MK/Perencana.
Apabila ada item pekerjaan yang dikerjakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong lain maka
Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan ini wajib menyiapkan/menyerahkan bahan-bahan
yang diperlukan dan memberi penjelasan untuk cara pemasangannya.
Selama pekerjaan pemasangan oleh Penyedia Jasa/Pemborong lain maka menjadi
kewajiban Penyedia Jasa/Pemborong LIFT/Elevator untuk hadir dan memberi petunjuk
bersama MK/Perencana sehingga hasilnya akan sesuai dengan kebutuhan instalasi
pada proyek ini.
1.8. Gambar Kerja /Shop Drawings :

Setiap akan memulai pelaksanaan pemasangan instalasi atau pengadaan material,
Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan ini wajib mengajukan pada MK/Perencana gambar
kerja/shop drawings sebanyak 4 (empat) set gambar cetak biru untuk diperiksa dan
disetujui, paling lambat 14 (empat belas) hari kalender terhitung sejak dikeluarkannya
SPK.
1.9. Gambar Terlaksana / As Built Drawings :

Setelah pekerjaan selesai dan material/instalasi telah pemasangan, Penyedia
Jasa/Pemborong wajib membuat gambar terlaksana/as built drawings, gambar-gambar
tersebut menjelaskan letak peralatan sesuai as/poros/kolom gedung sesuai dudukan
akhir peralatan, lengkap ukuran dan tergambar lebih detail dimasukkan untuk diperiksa
dan disetujui MK/Perencana paling lambat 1 (satu) bulan sebelum dilakukan Serah
Terima Pertama.
Gambar-gambar yang diserahkan antara lain : 1 set kalkir, 3 set gambar cetak biru dan 1
set compact disk.

Tahun Anggaran 2020
1.10. Instruksi, Operasional dan Cara-cara Pemeliharaan Peralatan :

Penyedia Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepadá Pemilik, 1 (satu) bulan sebelum
Serah Terima Pertama yaitu sebanyak 4 (empat) set manual instruction dalam cetakan
delux, perihal cara penggunaan, mengoperasian, pengujian dan cara-cara pemeliharaan
(maintenance) semua peralatan LIFT/Elevator.
1.11. Peninjauan ke Tapak / Site :

Penyedia Jasa/Pemborong berkewajiban untuk melihat dan mengetahui keadaan
lapangan/site sebelum mengajukan penawaran, sesuai kebutuhan dan kaitannya yang
perlu untuk dipersiapkan pada pelaksanaan.
Kemungkinan adanya penambahan atau perubahan merupakan item/bagian pekerjaan
yang akan dibuatkan Berita Acara hasil peninjauan tapak/site dan disampaikan kepada
Penyedia Jasa/Pemborong, sebelum pemasukan penawaran.
1.12. Factory Training :

Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengadakan Factory Training terhadap material dan
perangkat yang akan dipasangkan pada proyek ini pada pabrik asal peralatan, dimana
untuk kegiatan tersebut harus diikuti oleh Pemilik proyek/Wakil Penanggung Jawab
Proyek, MK dan Perencana.
Factory training dimaksudkan untuk melatih User, agar dalam mekanisme pengoperasian
peralatan tersebut sesuai dengan petunjuk serta persyaratan yang berlaku. Seluruh biaya
yang timbul akibat kegiatan ini menjadi tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong dan
sudah termasuk dalam penawarannya.
1.13. Site Training :

Penyedia Jasa/Pemborong wajib mendidik Operator di lokasi atau orang-orang yang
ditunjuk oleh Pemilik proyek/Wakilnya untuk menjalankan, mengoperasikan, melakukan
pengujian dan maintenance seperlunya terhadap instalasi dan segala biaya yang timbul
akibat kegiatan ini menjadi tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong ini, dan sudah
termasuk dalam penawarannya.
1.14. Masa Jaminan :

Seluruh pekerjaan instalasi LIFT/Elevator ini harus dijamin akan bekerja dengan baik dan
sempurna, Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat surat jaminan terhadap semua
peralatan yang termasuk dalam lingkup pekerjaannya dan pemeliharaan secara cuma-
cuma harus diberikan selama 12 (dua belas) bulan setelah penyerahan pekerjaan (Serah
Terima Kedua).

Tahun Anggaran 2020
Garansi peralatan selama 1 (satu) tahun setelah masa pemeliharaan cuma-cuma

berakhir dan Penyedia Jasa/Pemborong dapat saja mengajukan usulan untuk
mengadakan Kontrak Pemeliharaan kepada Pemilik proyek kecuali ditentukan lain.
2. LINGKUP PEKERJAAN LIFT/ELEVATOR :

Lingkup pekerjaan LIFT/Elevator yang diuraikan dibawah ini, tidak terbatas pada uraian
pekerjaan saja tetapi merupakan suatu sistem, satu kesatuan pekerjaan yang dimaksudkan,
antara lain diuraikan;
2.1. Pengadaan dan pemasangan unit Lift Service (S1 dan Ss2) Hospital type lengkap
peralatan bantu dan accessories;
2.2. Membuat dan mempersiapkan approval dokumen yang didalamnya tertuang seluruh
spesifikasi teknis secara detail dan material finished dan gambar kerja serta mendapat
persetujuan Pemilik proyek/Wakilnya yang ditunjuk;
2.3. Pengadaan dan pemasangan Automatic Resque Device (ARD) pada Lift/Elevator
sebagai Fire Emergency Return (FER), Emergency Power Operation (EPO), dengan
kapasitas yang sesuai standar pabrik pembuat dan lengkap dengan accessoriesnya;
2.4. Pengadaan dan pemasangan Fireman’s Switch Lift/Elevator lengkap accessoriesnya;
2.5. Penarikan, penyediaan daya dari sumber daya yang telah disediakan pada ruang mesin
Lift/Elevator sampai panel masing-masing Lift/Elevator;
2.6. Pengadaan dan pemasangan Exhaust Fan type Wall Mounted yang sesuai dengan
kebutuhan masing-masing ruang mesin Lift/Elevator dan atau AC System Wall Mounted
type, sehingga didapatkan temperatur ruang maximum 38°C.
Sebagai catatan; Khusus untuk ruang panel kontrol, jika temperatur dibutuhkan dibawah
35°C, maka harus disediakan unit AC Split Wall Mounted yang kapasitasnya sesuai
dengan kebutuhan ruangan.
Mengadakan pengujian sebelum penyerahan pekerjaan terhadap semua peralatan
Lift/Elevator, antara lain;
Kecepatan car, alat-alat control automatic, pembukaan dan penutupan pintu car, landing
car, alat-alat pengaman, peralatan pada kondisi darurat dan lain-lain sampai dinyatakan
Lift/Elevator siap pakai oleh Pemilik proyek.
2.7. Penyelesaian finishing pintu, dinding pada tombol operation maupun pada indicator
penunjuk dan lain-lain yang ada hubungan pekerjaan dengan Lift/Elevator.
2.8. Membuat atau melengkapi dudukan buffer Lift/Elevator yang diperlukan termasuk
memberikan tambahan bantalan pada kondisi Pit Lift bila diperlukan.
2.9. Penyedia Jasa/Pemborong wajib membuat Standard Operational and Prosedure (SOP)
sebanyak 4 (empat) set dicetak deluxe, yang disampaikan kepada Pemilik proyek;
2.10. Penyedia Jasa/Pemborong harus mengurus dan memberikan surat izin pemasangan
dan izin laik pakai dari Departemen Tenaga Kerja (DepNakerTrans-RI).

Tahun Anggaran 2020
2.11. Penyedia Jasa/Pemborong harus mengkoordinasikan dengan Pemborong Fire Alarm

dan Fire Fighting dalam hal mendapatkan rekomendasi dari Dinas Pemadam Kebakaran
(DPK) untuk Fireman’s Lift, sehingga Firemans Lift berfungsi sesuai standard Pemda
cq.DPK setempat yang berlaku.
3. PERSYARATAN UMUM :
Lamanya waktu pelaksanaan pengadaan, pengiriman peralatan Lift/Elevator ke site
proyek dan pemasangan Lift/Elevator, selama; . . . . . . . . . . . . . .termasuk testing dan
commissioning disesuaikan dengan master skedul pelaksanaan secara keseluruhan.
3.2. Material:
a. Penyedia Jasa/Pemborong harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan
adalah baru dan bebas dari defective material improver material, poor workmanship
dan menjamin terhadap kualuitas sesuai dengan tujuan spesifikasi.
b. Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi harus diganti dengan
yang sesuai dalam jangka waktu secepatnya yang akan ditentukan lebih lanjut oleh
Direksi/MK/Perencana seluruh biaya yang timbul akibat penggantian
material/peralatan menjadi tanggungan/beban Penyedia Jasa/Pemborong.
3.3. Gambar-gambar dan Spesifikasi :

Gambar-gambar dan spesifikasi teknis merupakan suatu kesatuan yang tidak dapat
dipisah-pisahkan. Lokasi/kedudukan yang tepat dari cage, machine, control panel dan
lain-lain harus diperiksa dan disesuaikan dengan ukuran-ukuran yang diberikan oleh
pabrik pembuat.
Gambar kerja harus selalu berada di lapangan (site) dan Penyedia Jasa/Pemborong
harus menyerahkan gambar pelaksanaan yang terpasang (as built drawing) di kertas
kalkir dan cetakan sebanyak 4 (empat) set ke Pemberi Tugas pada saat Serah Terima I
(ST-I).
3.4. Contoh Barang :

Penyedia Jasa/Pemborong wajib memberikan contoh-contoh barang yang akan
digunakan dalam pelaksanaan, jika tidak harus dapat memberikan brosur secara
lengkap dan jelas dan tertulis tentang bahan-bahan dari unit material. Bila bahan-bahan
tersebut diragukan kualitasnya akan dikirim ke kantor penyelidikan bahan-bahan atas
biaya Penyedia Jasa/Pemborong. Semua bahan-bahan yang akan dipasang harus
mendapat persetujuan Direksi Lapangan/MK, bila ternyata terdapat bahan-bahan yang
ditolak karena tidak memenuhi spesifikasi/kualitas, maka bahan-bahan tersebut harus
sudah tidak berada lagi di site dalam jangka waktu 3 (tiga) hari setelah penolakan.

Tahun Anggaran 2020
3.5. Tenaga Pelaksana :

Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh semua orang/tenaga-tenaga
ahli dalam bidangnya (skilled labour) agar dapat memberikan hasil kerja yang terbaik.
Dalam pelaksanaan pekerjaan diwajibkan mengadakan koordinasi dengan pemborong
lain yang mengerjakan pekerjaan struktur, elektrikal, mekanikal, interior dan sebagainya,
sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-kesalahan dalam pemasangan dapat
diperkecil/dihilangkan.
3.6. Pengamanan :
peralatan untuk instalasi dari pencurian atau kerusakan. Bahan-bahan/peralatan yang
hilang atau rusak harus diganti oleh Penyedia Jasa/Pemborong tanpa tambahan biaya.
3.7. Jaminan Pengujian dan Surat Keterangan :
Penyedia Jasa/Pemborong menjamin bahwa peralatan akan bekerja dengan

memuaskan dalam semua kondisi. Untuk hal itu bersedia memberikan jaminan tertulis
dengan masa jaminan 1 (satu) tahun setelah penandatanganan Berita Acara Serah
Terima I (ST-I) Pekerjaan. Sebelum pekerjaan dinyatakan selesai (diserahkan harus
diadakan percobaan-percobaan baik dengan atau tanpa beban dan sekaligus
mengadakan pensetan level pemberhentian, sehingga syarat-syarat leveling clearance
yang diinginkan dapat dipenuhi dengan baik.
Pengujian dilakukan sampai pihak Pemberi Tugas menyatakan cukup / memuaskan.

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan 5 (lima) copy (termasuk yang asli) Buku
Operation Manual Maintenance, Repair Shop Manual, Part Catalogue dan Description
Equipment Brosure yang sesuai.
Selain yang tersebut diatas (buku dalam bahasa asing) juga harus disediakan 2 set
dalam bentuk bahasa Indonesia secara singkat dan jelas.
Penyedia Jasa/Pemborong harus dapat mengadakan surat-surat keterangan lain yang

diperlukan dari Jawatan Keselamatan Kerja setempat, sehingga diperoleh syarat-syarat
yang diperlukan untuk boleh beroperasinya unit Elevator.
Semua biaya yang perlu untuk pengadaan surat-surat, jaminan, pengujian dan surat-
surat keterangan ditanggung oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
3.8. Jaminan Kualitas :
a. Jenis yang dipergunakan adalah product Jepang, China, Jerman atau Setara yang
disetujui.

Tahun Anggaran 2020
b. Penyedia Jasa/Pemborong harus merupakan agen tunggal resmi yang ditunjuk oleh
pabrik, dan harus berpengalaman, memahami dan mampu melaksnakan pekerjaan
LIFT/Elevator ini serta telah memiliki izin instalatur LIFT/Elevator harus bisa bekerja
sama dengan pihak lain, berdisiplin dan ikut bertanggung jawab melaksanakan
proyek ini.
4. PERSYARATAN KHUSUS :
4.1. Gambar Kerja (Shop Drawings) :
Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat rencana kerja lengkap dan menyerahkan
gambar-gambar kerja brosur dan data-data dari peralatan seluruh sistem yang diterima
dari pabrik pembuatannya, guna mendapatkan persetujuan dari Direksi dan Ahlinya.
Penyedia Jasa/Pemborong harus mengikuti syarat-syarat, ketentuan ketentuan dan
undang-undang yang berlaku di-Indonesia atau standard International yang diberlakukan
untuk proyek ini.
4.2. Ketentuan Gambar Kerja :

Gambar kerja atau rencana kerja dengan keterangan-keterangannya yang perlu disetujui
Pemilik proyek/MK/Perencana dan Tenaga Ahli yang ditunjuk, meliputi :
a. Peralatan dalam ruang mesin :
- Letak peralatan-peralatannya,
- Hubungan kerjanya dari tiap peralatan dengan alat-alat lain,
- Diagram beban-bebannya,
- Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material Penyedia
Jasa/Pemborong diharuskan menyerahkan Shop Drawings untuk disetujui MK dan
Perencana serta perlu berkoordinasi dengan Pelaksana pekerjaan Civil,
b. Bracket (pemegang rel or material Lift) :
- Konstruksi bracket, bahan-bahan pengikat/pemegang alat,
- Posisi serta jarak dari setiap bracket,
c. Perlengkapan control :
- Posisi stop button pengoperasian car,
- Posisi indicator.
4.3. Surat Keterangan dari Pelaksana :
a. Diperlukan jaminan Surat Pernyataan lengkap dengan syarat bahwa, Lift Service di
jaminan tahan api dan berfungsi sebagai Lift Kebakaran.

Tahun Anggaran 2020
b. Surat keterangan lengkap atau referensi pekerjaan sistem Lift/Elevator yang pernah
dilaksanakan.
c. Surat-surat keterangan lengkap mengenai surat-surat lisensi dan ijin-ijin untuk

pemasangan.
4.4. Pendidikan Operator :

Pendidikan operator atau pegawai Pemilik proyek minimum 10 orang meliputi :
a. Proses pengamanan keselamatan,
b. Pengelolaan masing-masing tiap alat-alat sistem,
c. Produser pemeliharaan secara rutin.
4.5. Penggunaan Sementara :
Tidak diperkenankan pemakaian sementara sebelum seluruh pekerjaan proyek selesai,

kecuali dengan ijin tertulis oleh Direksi/Ahli.
4.6. Pemeliharaan dan Pelayanan :
a. Jaminan pemeliharaan dan perbaikan kembali selama 6 (enam) bulan setelah selesai
serah terima I (pertama) pekerjaan dilaksanakan.
b. Pemeliharaan dan pemeriksaan rutin tidak kurang dari tiap dua minggu sekali
oleh orang yang berkompetent dengan pembetulan-pembetulan penyetelan-
penyetelan, pembersihan-pembersihan semua peralatan.
Selain itu Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukan penggantian peralatan tanpa ada
penambahan biaya apabila terjadi kerusakan sampai dengan peralatan tersebut
berfungsi kembali dengan baik, sebelum Serah Terima Pekerjaan.
5. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN ELEVATOR dan ESCALATOR :

5.1. LIFT-Service (S1 dan S2), Hospital type :
• Kapasitas : 1600 Kg / 20 Persons
• Kecepatan/speed : 60 mpm
• Penggerak : AC Variable Voltage, Variable Frequency
(AC-VVVF Closed Loop)
• Operation : Duplex collective with attendent
• No.Stop / Opening : 4 Stops / 4 Openings
• Ukuran Shaft : 2400mm (W) x 3000mm (D)
• Car dimension : . . . . . (W) x . . . .(D)
• Overhead : 4400mm

Tahun Anggaran 2020
• Mechine room size : 2500mm (H)

• Type pintu : Single speed centre opening door
• Lebar pintu : 1200mm(W)
• Tinggi pintu : 2100mm(H)
• Pit lift : 1500mm
• Power : 380 – 220 Volt, 3 Phase, 50 Hz (EN-81)
• Motor : AC ± 10,5 kW / unit
• Jumlah : 2 (dua) unit,
5.2. Perlengkapan Kereta / ELEVATOR :

• Ceiling / Lighting : Sesuai Approved by owner
• Car Door : Sesuai Approved by owner
• Front Return Walls : Sesuai Approved by owner
• Side Rear Wallls : Sesuai Approved by owner
• Transom Panel lantai type cal : Sesuai Approved by owner
• Entrance column : Sesuai Approved by owner
• Kick Plates : Sesuai Approved by owner
• Floor : Sesuai Approved by owner
• Ventilation : Blower tipe fan 2 vent hole
• Emergency Light : Provided
• Interphone dan sound system : Provided in machine room,
control operation
5.3. Perlengkapan Hoist Way :
• Landing Door : Sesuai Approved by owner
• Transom Panel : Sesuai Approved by owner
• Car Door lantai Lobby : Sesuai Approved by owner
• Car Door lantai Typical : Sesuai Approved by owner
• Transom dan Jam : Sesuai Approved by owner
Lt Lobby
• Jamb : Sesuai Approved by owner
• Landing Sell : Sesuai Approved by owner
5.4. Signals:
• Car Operation Panel : Sesuai Approved by owner
• Transom Panel : Sesuai Approved by owner
• Car Door lantai Lobby : Sesuai Approved by owner
• Car Door lantai Typical : Sesuai Approved by owner
• Transom dan Jam Lt Lobby : Sesuai Approved by owner

Tahun Anggaran 2020
• Jamb : Sesuai Approved by owner

• Landing Sell : Sesuai Approved by owner
5.5. Standard Safety Features ( for ELEVATOR) :

• Automatic bypass (75% loading)
• Over load device
• Safety edge
• Fire emergency return
• Emergency stop switch
• Car arrival gong
• Emergency car lighting
• Up & down indicator arrows
• Door photo cell
• Automatic Resque Device
• Supervisory panel di ruang control
• Manhole (car) switch
• Pit Switch
• Maintenance switch (didalam & diluar car)
• Nuisance call cancellation (menghapus panggilan semu, berdasarkan proteksi
dari beban)
• Non reverse phase sequence protection
• Lampu diatas dan dibawah car lift , berikut kawat pengaman & stop kontak.
• Rope ditandai untuk tanda dilantai mana car lift berada.
• Fire controle switch in glass fronted boxes marked “ Fire Switch”
• Control elevator terdiri dari komponen electronik yang
dilengkapi dengan peralatan pengatur operasi dengan microprossesor kecuali
Relay penggerak utama.
5.6. Data Kereta / ELEVATOR :

5.6.1. Rangka kereta / Elevator :
• Terbuat atas proil baja yang dicat anti karat.
• Pada rangka ini terdapat paling sedikit 4 buah sliding type guide shoes, dimana 2
buah terletak pada bagian atas kereta dan yang lain pada bagian bawah kereta
tepat diGuide Rail.
• Guide shoe yang dipakai adalah type Rpller.
• Setiap guide shoes harus dilengkapi dengan system pelumas sendiri.

Tahun Anggaran 2020
• Pada rangka bagian bawah yang merupakan tempat tumpuan lantai kereta , harus
terdapat bantalan karet.
5.6.2. Lantai kereta / Elevator :
• Terbuat dari baja yang dicat anti karat dan dilapisi dengan heavy duty tile Warna
ditentukan kemudian.
• Bagian bawahnya dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
• Ukuran dan kekuatan dari lantai ini harus sesuai dengan kapasitas angkut elevator.
5.6.3. Dinding kereta / Elevator :.
• Dinding dalam konstruksinya harus sedemikian rupa sehingga mudah dipasang atau
dilepas.
• Pada bagian luarnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
5.6.4. Langit- langit Kereta / Elevator :
• Ketinggian langit – langit kereta elevator tidak kurang dari 2400 mm dimana terdapat
pintu darurat yang hanya bias dibuka dari atas kereta dan dilengkapi safety switch
sehingga lift tidak beroperasi selama pintu tersebut terbuka.
• Terdapat lampu untuk penerangan normal dan penerangan darurat dengan
sumberdaya dari batere type NI-CAD dry cell lengkap dengan automatic chargernya.
• Jenis lampu adalah type Flouraescent light ing circular milky white acrylic cover .
• Terdapat Exhaust Fan dan exhaust grille yang terletak diats kereta.
• Pada bagian atas harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
5.6.5. Pintu Kereta / Elevator :
• Terdiri dari 2 panel Automatic Centre Opening dengan dimensi seperti gambar.
• Penggerak pintu kereta adalah motor listrik yang dilengkapi dengan alat pengatur
kecepatan.
• Pada bagian dalamnya harus dilapisi dengan bahan peredam suara.
5.6.6. Car Opening Panel :
Terbuat dari Stainless Steel Plate finish. Push button yang dipakai merupakan soft touch
button yang menyala bila tersentuh.
Terdiri dari peralatan sebagai berikut :
• Pushbutton untuk setiap lantai.
• Pushbutton untuk membuka pintu kereta.
• Pushbutton untuk menutup pintu kereta.
• Pushbutton untuk emergency stop.
• ON-Off switch untuk lampu penerangan
• ON-Off switch untuk Exhaust Fan
• Key switch untuk independent operation.
• Lampu tanda kelebihan penumpang yang dilengkapi dengan buzzer.
• Pushbutton untuk intercom

Tahun Anggaran 2020
• Plat nama dari pabrik pembuat

• Tulisan kapasitas lift penumpang.
5.6.7. Pintu Lift dan Pintu Shaft :
• Lift harus dilengkapi dengan system pintu yang bekerja secara otomatis.
• Pintu harus mempunyai mekanisme kerja membuka dan menutu pintu secara
otomatis dengan bantuan motor listrik dan bekerja tanpa suara , tanpa getaran atau
kejutan.
• Pintu kereta dan pintu shaft harus membuka dan menutup secara serempak, sesaat
setelah kereta lift dating disuatu lantai dan sesaat sebelum kereta lift bergerak
meninggalkan lantai.
• Pada saat lift bergerak , pintu kereta tidak boleh dapat dibuka dari dalam kabin,
meskipun tombol pembuka ditekan.
• Pada saat lift bergerak , motor listrik penggerak pintu harus memberikan torsi yang
cukup kuat pada daun pintu, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa dari dalam
kabin.
• Pada sat tidak ada sumber daya listrik, pintu – pintu harus harus dapat dibuka secara
paksa dengan tangan dari dalam kabin dan dari luar shaft.
• Setiap pintu shaft harus dilengkapi dengan suatu system interlock jenis elektro
mechanical, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa, kecuali dengan kunci
khusus yang disediakan untuk melepas system interlock tersebut.
• Sistem interlock electro mechanical pada pintu shaft tersebut harus dapat dibuka
dari kabin, pada saat lift berhenti pada suatu lantai.
• Sistem interlock harus dibuat sedemikian rupa sehingga dapat dilepas dari dalam
kabin, pada saat tidak ada sumber daya listrik.
• Pintu lift harus dilengkapi dengan “safety edge” yang terpasang dari ujung atas
sampai ujung bawah panel pintu, apabila peralatan ini menyentuh orang atau benda
pada saat pintu sedang menutup, maka pintu kereta dan pintu shaft secara otomatis
harus kembali pada posisi membuka penuh, pintu baru akan menutup kembali secara
otomatis, setelah melampaui waktu yang ditentukan.
6. DATA PERALATAN di SHAFT :

6.1. Magnetic Landing device :
Untuk memberhentikan kereta LIFT/Elevator pada setiap lantai yang dituju dengan
toleransi maksimum sebesar 5 mm dari level lantai yang bersangkutan.
6.2. Landing Door :

Mempunyai type dan dimensi yang sama dengan pintu keretanya.
Dilengkapi dengan wide jamb, terbuat dari Stainless steel Sheet.

Tahun Anggaran 2020
Dilengkapi dengan kunci pembuka secara manual dan interlock secara electris dan
mekanis serta dilengkapi dengan alat penutup otomatis dengan weigth closer.
6.3. Door Sills dan Toe Guards :

Terletak dibawah pintu, terbuat dari extruded Alluminium natural color, yang didudukan
pada beton yang telah disediakan.
6.4. Hall Button :

Hanya ada satu buah disetiap lantai:
• Untuk lantai yang paling bawah hanya terdapat satu Pushbutton untuk operasi kearah
atas.
• Untuk lantai yang paling atas hanya terdapat satu pushbutton untuk operasi ke arah
bawah
• Untuk lantai yang lainnya terdapat 2 push button untuk operasi ke arah atas dan
bawah. Pushbutton merupakan Soft touch button yang menyala bila ditekan.
6.5. Car Position Indicator :

Dilengkapi dengan Hall Lantern dan gong yang hanya menyala dan berbunyi pada saat
kedatangan kereta.
7. SAFETY DEVICE :
7.1. Pengaman terhadap kelebihan penumpang , dimana secara otomatis akan
membunyikan buzzer yang diletakkan di car board.
7.2. Pengaman terhadap kelebihan perjalanan, apabila pengaman ini bekerja maka panel
kontrol akan mematikan mesin penggerak dan baru dapat dijalankan kembali bila secara
manual posisi kereta dikembalikan ke kedudukan normal.
Pembatas yang ada yaitu :
Level 6 cm dibawah level lantai terbawah, dan
Level 10 cm di atas level lantai teratas.
7.3. Pengaman terhadap ketegangan rope. Apabila pengaman ini bekerja, maka panel
kontrol akan mematikan mesin penggerak.
7.4. Pengaman terhadap kelebihan kecepatan, apabila terjadi kelebihan kecepatan maka :
• Centrifugal switch yang ada di speed governor akan menyebabkan panel kontrol
mematikan mesin penggerak.

Tahun Anggaran 2020
• Safety gear sebanyak empat buah yang terletak dibagian bawah dari pengibang
berat dan kereta akan mengadakan pengereman di rail dan microswitch yang ada
disana akan menyebabkan panel kontrol mematikan mesin penggerak.
7.5. Pengaman pada pintu kereta LIFT/Elevator, berupa : Door safety edge sebanyak 2 buah,
akan bekerja bila tersentuh.
7.6. Pengaman Lift pada saat sumber daya listrik PLN terputus:
Pada saat sumber daya utama dari PLN terputus, kereta lift secara tiba-tiba akan
berhenti, pada saat demikian lampu darurat didalam kereta harus menyala secara
auotomatis, system intercom dan bell alarm harus tetap berfungsi, dengan mendapat
sumber daya dari battery.
Secepatnya setelah menerima daya listrik dari Diesel Generating Set Emergency, semua
lift dapat bekerja kembali secara normal.
Pemindahan rangkian dari jaringan listrik PLN ke Diesel Genset dilakukan secara
otomatis di panel utama listrik.
Bila sumber utama PLN telah terhubung kembali , maka rangkian kembali berfungsi
secara normal seperti semula.
8. PENGAMANAN BILA TERJADI KEBAKARAN :

Dilantai dasar (main enterance) harus disediakan dan dipasang saklar khusus untuk petugas –
petugas pemadam kebakaran dengan tulisan dalam bahasa Indonesia “ SAKLAR
KEBAKARAN”.
Untuk mengoperasikan saklar tersebut tidak boleh menggunakan kunci dan harus diletakkan
didalam kotak besi yang mempunyai panel depan terbuat dari stainless steel hairline finish dan
tutup kaca yang mudah dipecah.
Saklar ini harus diberi tulisan yang jelas untuk kedudukan “On atau Off”.
Dengan mendudukan salar pada posisi “ON” , maka Lift akan bekerja sebagai berikut:
• Semua panggilan Lift dan permintaan lantai akan dibatalkan, dan tidak ada panggilan atau
permintaan baru terdaftar.
• Sistem kerja Lift akan berubah dari kontrol secara kolectif menjadi tidak kolectif.
• Tanpa melihat arah gerak nya, Lift secara otomatis akan bergerak turun ke lantai dasar,
tanpa berhenti di lantai-lantai lainnya.
• Setelah membuka pintu dilantai dasar, lift akan berhenti bekerja.
• Untuk selanjutnya pengoperasian Lift tersebut hanya dapat dilakukan dari dalam kereta dan
lift tidak akan melanyani panggilan dari luar kereta/lantai.

Tahun Anggaran 2020
9. PEMASANGAN:
9.1. Mesin Pengangkat LIFT/Elevator :
a. Mesin pengangkat LIFT/Elevator adalah jenis mesin traksi yang digerakkan dengan
tenaga listrik arus bolak-balik (alternatinç current AC) Keseluruhan-nya merupakan
suatu unit yang harus didudukan secara kuat pada satu dudukan mesin yang terbuat
dari profil baja dan menumpu balok bangunan (bukan pada alat beton).
Dudukan baja tersebut harus balok bangunan (bukan pada flat beton). Dudukan baja
tersebut harus disediakan oleh Pelaksana Pekerjaan.
b. Motor harus dari jenis yang baik untuk dapat bekerja kontinu di daerah tropik dan
harus sesuai dengan standard negara dimana mesin lift dibuat. Terminal Kontrol
listrik pada motor harus beban dari timbulnya loncatan bunga api untuk semua
kondisi beban dan kecepatan.
c. Setiap motor harus bekerja pada sistem tegangan PLN 380 Volt, 3 Phase, 50 Hz
dengan memakai perendam getaran untuk mencegah rambatan getaran struktur
bangunan dan konduit kabel listrik untuk motor harus menggunakan flexible conduit
berlapis galvanized.
9.2. Rem:
a. Sistem rem harus menggunakan sistem pelepasan rem dengan arus bolak-balik atau
arus searah.
b. Sistem pemberhentian/ rem harus direncanakan untuk dapat bekerja pada kapasitas
diatas kapasitas normalnya dan sangguh memegang dan mem-beritahukan Elevator
pada kondisi yang paling berat/ sukar.
c. Sirkuit sistem kontrol rem harus saling mengunci (interlock) secara elektrik dengan
sirkuit kontrol motor traksi dan harus direncanakan dan diatur sehingga rem hanya
bekerja untuk memegang kabin elevator pada saat berhenti sehingga pemberhentian
Elevator dapat dilakukan secara halus.
d. Dua buah sepatu rem harus disediakan dan harus bekerja tanpa menimbulkan suara
keras.
e. Disetiap mesin Elevator harus disediakan satu alat yang diperuntukkan untuk
melepas rem secara manual pada saat darurat.
9.3. Katrol / Sheaves :

Kawat penggantung harus dibuat secara teliti dan terbuat dari besi cop yang terbaik,
beban dari cacat dan dibentuk sedemikian sehingga tidak terjadi slip pada gulungan
kawat baja serta tidak dapat menyebabkan kawat penggantung menjadi aus pada
semua kondisi beban.

Tahun Anggaran 2020
9.4. Kawat Penggantung (Ropes) :

a. Kawat penggantung terbuat dari baja berpilah sesuai dengan persyaratan pabrik
dengan jenis dan ukuran yang memberikan umum pemakaian yang panjang dan
bekerja dengan baik.
b. Semua kawat penggantung kabin Elevator dan counter weight harus dipasang secara
vertikal dan diatur sedemikian sehingga beban terbagi secara merata sepanjang
kawat penggantung kabin lift dan counterweight.
c. Diameter minimum dari rope yang dipakai disesuaikan dengan kapasitas lift secara
standard.
d. Sertifikat rope/kawat penggantung harus diserahkan kepada pemilik sebelum
pelaksanakan.
9.5. Rel Penuntun (Guides Rails) :

a. Rel penuntun untuk kabin lift dan counterweight harus terbuat dari Profil baja T
dengan lebar flange, sesuai standard pabrik.
b. Rel penuntun yang dipasang harus mempunyai kekuatan yang cukup untuk menahan
tekanan yang dapat ditimbulkan karena cukup untuk menahan rel darurat bekerja
ataupun adanya beban yang tidak simetris.
c. Rel penuntun harus dipasang dan diperpanjang sampai dengan ujung teratas dari
overhead shaft dan sampai dasar pit dan diikatkan pada struktur bangunan dengan
bracket yang direkomendasikan oleh pabrik.
d. Pemasangan rel harus dibuat sedemikian sehingga tidak ada goncangan atau
goyangan yang terasa oleh penumpang didalam kabin Elevator
selama perjalanan.
e. Panjang bracket dari rel penuntun harus disesuaikan dengan jarak rel sampai dinding
shaft pada gambar rencana akan terlihat perbedaan lebar dari shaft Elevator secara
vertikal dikarenakan tebal dinding beton yang mengecil secara beraturan kearah
atas.
9.6. Counterweight :
a. Elevator harus diseimbangkan dengan sistem counter weight untuk bekerja secara
ekonomi dan halus.
b. Counterweigh harus terbuat dari balok besi tiang yang dipasang tersusun pada
rangka baja sedemikian sehingga mudah untuk menambah atau mengurangi berat
counterweight tanpa mengganggu kawat penggantung-nya.
c. Counterweight tersebut harus mampu memberikan keseimbangan sebesar berat
kabin lift kosong ditambah 40% sampai dengan 45% berat beban maksimum yang
diizinkan.

Tahun Anggaran 2020
d. Sisi atas dan bawah dari rangka counterweigh harus dilengkapi dengan sepatu
penuntun berbentuk "U" (sliding guide) yang dapat diatur.
9.7. Posisi Car :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memasang kedudukan car/kereta dengan lintasan
tegak lurus dari keduduka paling bawah sampai kedudukan paling atas.
Pengukuran posisi car tidak hanya dilakukan satu sisi saja melainkan setiap sisi car
guna mendapatkan posisi yang tepat.
Untuk penyetelan kedudukan car pada setiap leve mana level lantai harus lurus tepat
dengan level car penyetelan dilakukan berkali-kali baik dengan beban maupun tidak
menggunakan beban. Batas kelonggaran sistem ini tidak boleh menggunakan lebih dari
6 mm untuk service Elevator pada beban maksimum dan 3 mm untuk Elevator
penumpang pada beban maksimum.
9.8. Pemasangan Pintu Car :

Pemasangan pintu harus dilakukan secara cermat baik posisi tutupan maupun
pembukaan. Pintu car harus dapat terbuka penuh dengan lancar dan dapat tertutup
dengan rapat. Pemasangan rel dudukan pintu harus disesuai-kan dengan level lantai rel
harus tetap bersih dan lurus. Kelonggaran maximum antara daun pintu dan rangka pintu
yang menempel pada dinding tidak boleh lebih dari 5 mm,
9.9. Pemasangan Buffer :

Pemasangan buffer harus tepat pada posisi dimana counter weight dan car bekerja
Kedudukan buffer harus dilengkapi dengan plat pengikat setebal  15 mm dimana
kedudukan unit buffer pada struktur dilengkapi baut pengikat/ angkur sebanyak 4 buah -
buffer.
Buffer yang dipakai dari jenis Oil Buffer dimana pada bagian atasnya diberikan Karet
setebal 5mm.
Untuk setiap lift minimum dipergunakan 4 buah buffer ditempatkan pada masing-masing
2 buah buffer pada Car dan Counter Weight.
9.10. Pemasangan Mesin :

Kedudukan mesin Elevator harus pada posisi yang tepat dimana hal tersebut berkaitan
dengan posisi tali pengangkat car yang harus dipasang secara center, kedudukan tali
pengikat pada fully pembantu harus dapat disetel naik dan turut guna penyetelan bila
terjadi perubahan level car pada level lantai. Untuk kedudukan mesinnya harus dapat
disetel dengan gerak horizontal sedangkan dudukan mesin harus rigit, kokoh dibuat atau
diangker pada dinding atau lantai pada ruang mesin.

Tahun Anggaran 2020
9.11. Panel Kontrol :

Pemasangan panel kontrol harus disesuaikan dengan situasi ruang mesin Panel kontrol,
harus cukup ventilasi punya ruang gerak untuk maintenance. Panel kontrol harus
dilengkapi kunci pengaman dan intercom guna untuk pemberitahuan pada operator bila
terjadi kemacetan dalam car. Panel kontrol ini dari jenis free standing close type dengan
lubang ventilasi secukupnya,
Semua komponen kontrol harus dapat bekerja dengan baik pada temperatur 35 deg.C
dan RH maximum 95 %,
Box panel terbuat dari plat baja tebal min. 2 mm dengan rangka penguat dan di Cat anti
karat,
Semua kabel yang masuk/keluar panel dilengkapi dengan Cable gland.
Selain tersebut di atas juga disediakan remote panel kontrol berupa supervisor panel
guna memonitor seluruh elevator yang ada, Untuk dialokasikan pada ruang kontrol lantai
satu. Isian sistem kontrol minimum meliputi seperti yang terlihat pada gambar
perencanaan.
10. TESTING AND COMMISSIONING :

Testing dan commisioning harus dilakukan Penyedia Jasa/Pemborong sebelum dilakukan
penyerahan pertama untuk mendapatkan hasil yang maksimal sesuai persyaratan dan lingkup
pekerjaannya.
Biaya untuk pekerjaan tersebut (Testing and commissioning) diatas tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong dan sudah termasuk biaya perijinan dari DEPNAKER.
Pekerjaan pengujian yang harus dipenuhi minimal adalah sebagai berikut :
10.1. Pengujian terhadap pengamanan sambungan rantai
10.2. Handrail inlet safety device diperlukan untuk mengontrol jalannya handrail dalam
balustrade.
10.3. Panel kontrol terhadap bekerjanya peralatan maupun circuit relay-relay
automatic Circuit Breaker serta terminasi dari sistem pengkabelan.
10.4. Terminasi terhadap instalasi pada motor.
10.5. Pelan-pelan sisi serta segment gigi pelat sisi untuk kelancarannya serta pemberian
bahan pelumas pada beberapa bagian dari segment gigi poros motor dan lain-lain.
10.6. Menjamin hingga berfungsinya peralatan dengan baik dan sempurna.
10.7. Penyedia Jasa/Pemborong dalam hal ini harus memberikan training operation kepada
Tes Engineering Pemilik proyek dan untuk waktu serta kesediaannya akan ditentukan
kemudian bersama Pemilik Proyek/ Perencana/ MK.

Tahun Anggaran 2020
11. FORM YANG HARUS DI-ISI OLEH SETIAP PESERTA TENDER LIFT/ELEVATOR
BERDASARKAN PRODUCT
11.1. SpesifikasI Teknis Umum :

• Type product :…………………………………………….
• Kapasitas :…………………………………………….
• Kecepatan :…………………………………………….
• Penggerak :…………………………………………….
• Operation :…………………………………………….
• Jumlah :…………………………………………….
• No. Stop Opening :…………………………………………….
• Ukuran Shaft :…………………………………………….
• Type pintu :…………………………………………….
• Lebar pintu :…………………………………………….
• Tinggi pintu :…………………………………………….
11.2. Spesifikasi teknis khusus

• 
Daya motor Penggerak : …………………………………..
• depth
Pit : …………………………………..
• head
Over : …………………………………..
•
Material : …………………………………..
•
Peralatan Pengaman : …………………………………..
• lain - lain sesuai
Dan
: …………………………………..
spesifikasi teknis
11.3. Spesifikasi teknis tambahan bila ada yang merupakan keunggulan teknologi baru supaya
ditawarkan serta penjelasan detailnya untuk bahan pertimbangan evaluasi.
12. MASA JAMINAN, PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA

sempurna. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi masa
jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut.
12.2. Masa Pemeliharaan :
Masa pemeliharaan ditetapkan selama 180 (seratus delapan puluh) hari kalender sejak
tanggal penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Penyedia

Tahun Anggaran 2020
Jasa/Pemborong harus memperbaiki segala kerusakan-kerusakan atau kekurangan-

kekurangan yang disebabkan kurang sempurnanya pelaksanaan dan atau bahan-bahan
yang digunakan. Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh Penyedia
Jasa/Pemborong pada peringatan pertama dari Direksi/MK.
Penyedia Jasa/Pemborong harus memperbaiki segala kerusakan-kerusakan yang

diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini.

kurang sempurna, maka MK/Perencana dan Wakil Pemilik proyek dapat meminta orang
lain untuk memperbaiki atau mengganti dengan biaya Penyedia Jasa/Pemborong
pekerjaan ini.
Setelah jangka waktu pemeliharaan ini berlalu dan segala kerusakan atau kekurangan
itu telah diselesaikan dengan baik oleh Pemborong, maka pekerjaan dapat diserahkan
untuk kedua kalinya.
12.3. Serah Terima Pekerjaan :
Pekerjaan tersebut harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kalinya pada
waktu seperti tersebut diatas. Pemberitahuan penyerahan pekerjaan, harus dinyatakan
secara tertulis oleh Penyedia Jasa/Pemborong dengan menyebutkan secara tertulis oleh
Penyedia Jasa/Pemborong dengan menyebutkan tanggal penyerahan yang dikehendaki,
dalam waktu 1 minggu sebelum penyerahan yang dikehendaki kepada MK.
Jika pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Manajemen Konstruksi (MK) akan
menerima pekerjaan tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis dalam
Berita Acara Penyerahan Pertama (ST-I).
13. PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL :

13.1. U m u m :
Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Penyedia Jasa/Pemborong harus baru
dan material tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-material
haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru. Untuk material-material
yang disebut dibawah ini maka Pemilik proyek harus menjamin bahwa barang tersebut
adalah baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari
dealer/agen/pabrik.
Penyedia Jasa/Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui

karena menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa
biaya ekstra.

Tahun Anggaran 2020

13.3. Penyebutan Merk / Produk Pabrik :

Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk tertentu
atau kelas mutu (quality preformance) dari material atau komponen tertentu terutama
untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu. Apabila nanti selama
proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan pada tabel material tak dapat
diadakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong yang diakibatkan oelh sesuatu alasan kuat
yang dapat diterima Pemilik proyek, MK dan Perencana, maka dapat dipikirkan
penggantian merk/type dengan suatu sanksi tertentu kepada Penyedia Jasa/Pemborong.
14. DAFTAR MATERIAL / PRODUK PABRIK, MERK YANG DIREKOMENDASIKAN :
1. Lift Service LIFT Service Type (S1 / S2) AE-Lift Hosting,

Kapasitas : 1600 Kg/ 20 Persons Schindler,
Kecepatan : 60 mpm Kone,
Penggerak : AC VVVF Closed Loop Otis,
Operation : Mitsubishi,
Duplex collective with attendent
No.Stop/Opening : 4 Stop / 4 Opening
Ukuran Shaft LIFT :
2400mm (W) x 3000mm (D)
Overhead : 4400mm
Machine room size : 2500mm (H)
Type pintu :
Single speed centre opening door,
Lebar pintu : 1200mm
Tinggi pintu : 2100mm
Pit lift : 1200mm
Power : 380 – 220 Volt, 3Ph,
50 Hz
Motor : AC ± 12,40 kW / Unit
J u m l a h : 2 (dua) Unit
2. Kabeling Type NYFGbY, NYY,NYM Kabelmetal,
lengkap shoes cable, terminasi, Supreme,
metal conduit, bracket/support dan Jembo,
accessories Prysmian,
Sutrado,
Fire Resistant Cables (FRC) Betaflam,

Fire ratings 2 Jam, pada temperature Nexan,
minimal 650°C. Shun Cables,
Prysmian,
Pyrotec,

Tahun Anggaran 2020
ISE,
Pirelli.
3. PANEL Type; Floor Standing/Wall Mounted, DWP,
material Baja sheet steel, tebal min.2 Prima Inti Panel,
mm, ukuran presisi, pabrikan, GEM,
lengkap master key, grounding Trias,
system, terminasi dan accessories.
4. KOMPONEN ACB, MCCB, MCB, Contactor, ABB,
PANEL Inverter, dll Schneider,
L & T,
Siemens,
5. 4.RACK KABEL
Material Plate baja; Type Ladder or Tray, Interack,
processing Hot Rolled Steel Sheet JIS.G Metosu,
3131, Three Star,
Tebal plate Minimum 2mm, proses pabrikan
Electro Galvanized Mild
Steel, Hot dip galvanized
ASTM A.386 – BS.No.729
Finishing (BS.729) or Powder Coating
Oven baked Painting.
6. Peralatan Tahanan pentanahan maximum 2 LPI,
Grounding Ohm,down conductor tembaga OBO,
System (surge murni, support pipa galvanized, bak Furse, or
arrester, ELCB, kontrol, dll Rachem,
Counter Straight)
Catatan :

Tahun Anggaran 2020
PASAL 5
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PENANGKAL PETIR
1. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL

1.1. Penjelasan :
Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup dalam bidang keahlian ini meliputi :
• Menyediakan seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beroperasi secara
sempurna.
• Gambar-gambar, spesifikasi dan Bill Of Quantity adalah merupakan bagian yang
saling melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi
bersifat mengikat.
• Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh Penyedia
Jasa/Pemborong instalatur yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan
mempunyai pekerja-pekerja yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya, serta
perusahaan tersebut terdaftar sebagai instalatir resmi PLN berbadan hukum dan
memiliki IUJPTL, laik operasi ditandainya dengan adanya Laik Operasi (SLO) dan
mendapatkan listrik secara sah di PLN dengan memegang pas instalatir kelas
tertinggi yang masih berlaku untuk tahun terakhir yang berjalan.
• Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Persyaratan Umum Instalasi
Listrik di Indonesia edisi terakhir tahun 2011 (PUIL) / SNI No. 0225-2011 dan
Standard Nasional Indonesia ( SNI ) lainnya dan Peraturan PLN (SPLN)" sebagai
petunjuk dan juga peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standar-
standar/kode-kode lainnya yang diakui (VDE, DIN).
• Penyedia Jasa/Pemborong harus menempatkan seorang sarjana atau yang dianggap
ahli sebagai wakil dari perusahaan dan dapat memberikan keputusan-keputusan
apabila sewaktu-waktu diperlukan. Konsultan MK dapat meminta pergantian
pengawas yang lain apabila dianggap tidak mampu.
• Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi listrik dalam
Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar EE.
kesalahan/ ketidak cocokan baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun
gambar pada waktu penjelasan tender/aanwijzing.
Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, Penyedia
Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepada Konsultan MK sebanyak 3 (tiga) set
gambar yang disebut "as built drawing" yaitu gambar dari semua material, peralatan
dan instalasi sistem listrik, (1set kalkir, 1 set Elektronik file / soft copy, 3 set blueprint)

Tahun Anggaran 2020
• Gambar listrik menunjukkan keseluruhan besaran dan jumlahnya serta persyaratan

dari keperluan instalasi, instalasi harus menyesuaikan kondisi setempat pada proyek.
• Gambar-gambar arsitektur dan struktur harus berkaitan dengan kontruksi dan detail
akhir dari proyek, sedangkan gambar-gambar lainnya harus berkaitan dengan
kontruksi detail yang berhubungan dengan masing-masing pekerjaan. Penyedia
Jasa/Pemborong harus melengkapi seluruh keperluan lebih lanjut seperti "shop
drawing" dan gambar-gambar detail. ( 4 set foto copy dan blue print ).
• Diartikan bahwa bila ada ketidaksesuaian teknis maupun fisik maka hal ini harus
disampaikan secara tertulis 4 hari sebelum dilakukan pekerjaan, untuk dilaporkan
kepada Konsultan MK/Konsultan Perencana di lapangan sebagai langkah
pelaksanaan, dimana biaya sudah dicakup pada unit price dari item tersebut.
1.3. Bidang Pekerjaan yang Dikerjakan :

• Penyedia Jasa/Pemborong harus membantu mengurus penyambungan daya listrik
PLN, sebesar : Sesuai dengan Gambar Rencana/penetapan Aanwijzing.
• Termasuk pengurusan administrasinya, yang akan dibayarkan oleh Pemberi Tugas.
• Penyediaan dan pemasangan kabel TM-20 kV dari gardu distribusi PLN (kWH meter)
ke panel HVDP 20 kV dan ke Transformator distribusi.
• Penyediaan dan pemasangan panel HVDP 20 kV.
• Penyediaan dan pemasangan Transformator distribusi.
• Penyediaan dan pemasangan panel-panel :
- Panel LVMDP,
- Panel-panel penerangan,
- Panel-panel daya dan panel control,
• Pengadaan dan pemasangan kWH Meter,
• Pengadaan dan pemasangan kabel distribusi Tegangan Rendah (TR).
• Instalasi penerangan dalam, luar bangunan dan general purpose outlet/ stop kontak.
• Pengadaan dan pemasangan fixture dan armature penerangan lengkap dengan
komponen dan accessoriesnya.
• Sistem pentanahan peralatan.
• Grounding sistem Penangkal Petir.
• Testing dan commissioning peralatan dan instalasi.
1.4. Klausal Yang Disebutkan :

Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar yang lain maka
ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi malah
untuk lebih menegaskan masalahnya. Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar
gambar atau terhadap spesifikasi teknis maupun BoQ, maka yang diambil sebagai

Tahun Anggaran 2020
patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya
yang paling tinggi.
1.5. Koordinasi Pekerjaan :

Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang
terlibat di dalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut di dalam proyek
harus dikoordinir lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya dapat
dihindarkan. Melokalisasi/memperinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk
mendapat persetujuan Konsultan MK/Konsultan Perencana.
1.6. Material dan "Workmanship" :

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan
material harus tahan terhadap iklim tropik. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan
dengan cara yang benar dan setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang
memuaskan. Dimana latihan khusus bagi pekerja adalah diperlukan dan Penyedia
Jasa/Pemborong harus melaksanakannya. Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi
surat sertifikat yang sah untuk setiap personal ahli, yang menyatakan bahwa personal
tersebut telah mengikuti latihan-latihan khusus ataupun mempunyai pengalaman-
pengalaman khusus dalam bidang keahlian masing-masing.

Pada waktu mengajukan penawaran, Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyertakan/melam-pirkan "Daftar Material" yang lebih dahulu diperinci dari semua
bahan yang akan dipasang pada proyek dan harus disebutkan pabrik, merk,
manufacturer, type, lengkap dengan brosur/katalog. Ini adalah mengikat dan harus
diajukan lengkap tidak boleh sebagian-sebagian.

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis
bahan/komponen, maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib menawarkan dan memasang
sesuai dengan yang ditentukan.
Jadi tidak ada alasan bagi Penyedia Jasa/Pemborong pada waktu pemasangan
menyatakan barang tersebut sudah tidak terdapat lagi pada pasaran ataupun sukar
didapat dipasaran. Untuk barang-barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk
sebagai pemenang, Penyedia Jasa/Pemborong harus sesegera mungkin memesannya
pada keagenannya di Indonesia. Apabila Penyedia Jasa/Pemborong telah berusaha
untuk memesannya, namun pada saat pemesanan bahan/merk tersebut tidak/sukar
diperoleh, maka Penyedia Jasa/Pemborong akan minta persetujuan Konsultan MK,
menentukan alternatif merk lain dengan spesifikasi minimal yang sama. Jadi setelah 1

Tahun Anggaran 2020
(satu) bulan penunjuk-kan pemenang. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan

foto copy dari pemesanan material lainnya, yang menyatakan bahwa material-material
tersebut telah dipesan (order import).
1.9. Shop Drawings :

Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material, Penyedia
Jasa/Pemborong diharuskan menyerahkan shop drawing untuk disetujui Pemberi Tugas,
Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
Shop drawings harus diberi catatan dari Penyedia Jasa/Pemborong, yang menyatakan
bahwa apa yang dianjurkan sudah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi ruang yang
disediakan.
Data untuk setiap sistem harus menunjukkan pemasangan yang lengkap dari seluruh
koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan yang sebenarnya dari keseluruhan
sistem, penyerahan sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar shop drawing
harus dibuat sebanyak 4 (empat) set.
Shop drawing yang harus diajukan adalah :

1. Panel HVDP 20 kV,
2. Panel LVMDP / PHBUTR,
3. Panel-panel daya dan penerangan, outlet box dan lain-lain.
4. Transformator, layout kabel distribusi, dan lain-lain.
5. Detail-detail pemasangan lampu.
6. Rencana instalasi penerangan, stop kontak setiap lantai.
7. Dan lain-lain yang diminta oleh Konsultan MK / Perencana dan Pemilik,
Shop drawing dimasukkan untuk diperiksa/ disetujui Konsultan MK/Konsultan
Perencana paling lambat 7 (tujuh) hari kerja terhitung setelah dikeluarkannya SPK.
1.10. S u b s t i t u s i :
a Produk yang disebutkan nama pabriknya
Material, peralatan, perkakas, accessoriesnya yang disebutkan nama pabriknya
dalam spesifikasi. Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi produk yang
disebutkan dalam spesifikasi, atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara,
disertai data-data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas,
Konsultan MK dan Konsultan Perencana sebelum pemesanan.
b. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya
Material, peralatan, perkakas, accessories dan produk-produk yang tidak disebutkan
nama pabriknya dalam spesifikasi, Penyedia Jasa/Pemborong harus mengaju-kan
secara tertulis nama negara dari pabrik yang menghasilkan-nya, katalog dan

Tahun Anggaran 2020
selanjutnya menguraikan data yang menunjukkan secara benar bahwa produk-

produk yang dipergunakan adalah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi proyek.
1.11. C o n t o h :
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material
untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK/Konsultan Perencana sebelumnya.
Seluruh biaya ditanggung atas biaya Penyedia Jasa/Pemborong. Contoh-contoh tersebut
(mock-up) dimasukkan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja, terhitung setelah
dikeluarkannya SPK.
1.12. P r o t e k s i :
Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya dan diproteksi secara
memadai oleh Penyedia Jasa/Pemborong, sebelum selama pengerjaan dan sesudah
selesai instalasi (dalam masa garansi). Material dan peralatan yang mana mengalami
kerusakan sebagai akibat dari pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak
memadai tidak dapat diterima untuk instalasi proyek.
1.13. Acces Opening :

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan access opening (bukaan-bukaan) untuk
instalasi dan pemeliharaan dari instalasi listrik. Bukaan-bukaan (access opening) yang
terdapat pada konstruksi bangunan seperti dinding-dinding, langit-langit, dan seterusnya
begitu pembukaan harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan
peralatan, penutup harus dapat dilepaskan dan dipindahkan tanpa mengakibatkan
kerusakan pada permukaan yang berdekatan.
1.14. P e n g e c a t a n :
Apabila peralatan-peralatan sudah dicat dari pabrik dan tambahan pengecatan di
lapangan tidak dispesifikasikan maka seluruh permukaan yang cacat harus diperbaiki
ataupun pengecatan kembali untuk memperoleh hasil pengecatan yang sempurna.
Apabila peralatan belum dicat dari pabrik, Penyedia Jasa/Pemborong harus bertanggung
jawab atas pengecatan tersebut.
Seluruh rangka, penutup, cover plate dan pintu panel listrik seluruhnya harus diberi cat
dasar atau prime coat dan diberi pelapis cat akhir (finishing paint). Cat akhir ini dengan
warna sementara ditentukan "abu-abu" kecuali kalau diadakan perubahan warna.
Penentuan jenis warna abu-abu dan merk cat, sebelumnya harus dimintakan
persetujuan pada Konsultan MK/Konsultan Perencana. Pengecatan dikerjakan dengan
proses "stove ennameled" untuk lampu, sedangkan untuk
panel listrik harus dibuat tahan karat dengan cara "galvanized cadmium plating" atau
dengan "zinc chromatic primer" harus dicat dengan cat bakar.

Tahun Anggaran 2020
1.15. Gambar Pemasangan Yang Sebenarnya :

Penyedia Jasa/Pemborong harus mempergunakan secara baik satu set lengkap
gambar-gambar di lapangan yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi dari
seluruh jenis sistem outlet panel/kabinet, peralatan, pengkabelan dan seterus-nya
dengan dimensi yang diambil dari patokan center colom (as colom). Penyedia
Jasa/Pemborong harus melengkapi gambar pemasangan yang sebenarnya ("as
installed") dari instalasi. Pemborong pada saat mendekati penyerahan (2 minggu
sebelum penyerahan) harus menyerahkan gambar "as built drawing" yang menyatakan
gambar-gambar seperti yang telah terpasang untuk diserah-kan pada Konsultan
MK/Konsultan Perencana sebanyak 4 (empat) set gambar cetak, 1 (satu) set kalkir dan 1
(satu) set Elektronik file / shoft copy.
1.16. Pengetesan :
Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan dan
harus melakukan percobaan seperti operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh
sistem. Peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan/
cacat/ salah harus digant/dibetulkan dan percobaan diulangi. Seluruh peng-kabelan,
instalasi "keur" Penyedia Jasa/Pemborong harus bertanggung jawab untuk mem-peroleh
persetujuan PLN bagi pemasangan sistem jaringan listrik dan seluruh biaya ditanggung
atas beban Penyedia Jasa/Pemborong. Lama pengetesan peralatan listrik 3x24 jam
tanpa henti biaya pengetesan ditanggung Penyedia Jasa/Pemborong.
1.17. Data Suku Cadang :

Sejak pengiriman dari bagian-bagian dan peralatan ke tempat lapangan Penyedia
Jasa/Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan MK daftar lengkap dari suku
cadang (spare parts) dan menyerahkan untuk masing-masing bagian disertai dengan
daftar harga satuan dan alamat supplier dan tambahan daftar dari suku cadang dan
suplai yang secara normal harus dalam setiap pembelian atau suku cadang yang
disebutkan dalam spesifikasi yang harus dilengkapi oleh Penyedia Jasa/Pemborong
dengan biaya dari Penyedia Jasa/Pemborong.
1.18. Peraturan Hak Patent :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi Pemberi Tugas terhadap semua klaim atau
tuntutan, biaya dan kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan semua
dagang atau nama produksi, hak cipta, pada semua material, peralatan yang
dipergunakan dalam proyek ini.

Tahun Anggaran 2020
1.19. K e b e r s i h a n :
Penyedia Jasa/Pemborong harus membersihkan seluruh kotoran/sampah dan sisa-sisa
material yang tidak terpakai yang diakibatkan oleh pekerjaannya dan harus menyelesai-
kan tiap bagian dari instalasi secara teratur serta rapi.
1.20. Built in Insert, Sleeves dan Perlengkapannya :

Lengkapi insert, sleeves dan perlengkapan lainnya bagi keperluan built in dalam beton
atau pekerjaan konstruksi.
1.21. Buku Petunjuk (Manual) dan Instruksi :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi buku petunjuk (manual) pemeliharaan dan
manual cara mengoperasikannya, dan bahasa dari instruksi bagi seluruh bagian
peralatan ini harus dalam bahasa Inggris dan Indonesia.
1.22. Kelengkapan Instalasi :

Dalam spesifikasi teknis ini maupun di dalam penggambaran untuk suatu sistem atau
suatu perangkat peralatan listrik, dimaksudkan adalah sebagai suatu sistem yang dapat
beroperasi dengan baik sedemikian rupa sehingga apabila ada bagian atau komponen
dari sistem instalasi yang tidak disebutkan di dalam spesifikasi teknis ini maupun pada
gambar, maka ini berarti Penyedia Jasa/Pemborong harus mengadakan dan menjamin
sistem/instalasi tersebut akan bekerja dengan baik.
1.23. T r a i n i n g :
Mendidik operator atau orang-orang yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas untuk
menjalankan, mengoperasikan peralatan dan maintenance sampai mengerti dan bisa
terhadap instalasi. Segala biaya-biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong
2. TEKNIK INSTALASI
2.1. Instalasi Kabel / Wiring :
2.1.1. U m u m :
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi
persyaratan, SNI, PUIL/ LMK. Semua kabel/ wiring harus baru dan harus jelas
ditandai mengenai ukurannya, jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalannya.
Semua kabel dengan penampang 6 mm² ke atas haruslah terbuat secara dipilin
(stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan penampang lebih kecil
2,5 mm² kecuali untuk pemakaian remote control.
Kecuali persyaratan lain, konduktor yang dipakai ialah dari type

Tahun Anggaran 2020
• Untuk instalasi penerangan adalah NYM, semua instalasi penerangan dan stop
kontak menggunakan system 3 core dimana core yang ketiga merupakan
jaringan pentanahan. Pentanahannya disatukan di dalam panel.
• Untuk kabel distribusi dan penerangan taman dengan menggunakan kabel
NYFGbY atau NYY.
• Untuk instalasi lampu taman/ penerangan luar yang memotong jalan harus
dalam conduit GIP.
Semua kabel instalasi dalam bangunan harus berada di dalam conduit PVC super
high impact yang disesuaikan dengan ukurannya, cable tray, cable trench, kabel
rack dan harus diklem.
Digunakan flexible conduit dengan bahan yang sama untuk menghubungkan
instalasi ke masing-masing fixture lampu.
2.1.2. "Splice"/ Pencabangan :

Tidak diperkenankan adanya "splice" ataupun sambungan-sambungan baik dalam
feeder maupun cabang-cabang kecuali pada kabel instalasi penerangan dan stop
kontak
Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus
teguh secara electris dengan cara-cara "solderless connector". Jenis kabel
tegangan, jenis "compression atau soldered". Dalam membuat "splice" konektor
harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan baik, demikian sehingga
semua konduktor tersambung tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan
tidak bisa lepas oleh getaran.
Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tempat
lainnya harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang diisolasi
dengan porselein atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya disesuaikan
dengan diameter kabel.
2.1.3. Bahan Isolasi :

Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC,
asbes, gelas, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain tertentu itu
harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan
pemerintah dan atau manufacturer.
2.1.4. Saluran Penghantar Dalam Bangunan :

• Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung,
saluran penghantar (conduit) dipasang diatas rak kabel dan digantung
tersendiri diatas ceiling.

Tahun Anggaran 2020
• Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran

beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized  2".
Saluran beton dilengkapi dengan Hand-hole untuk belokan-belokan (pekerjaan
beton ini harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam PBI -1971).
• Setiap saluran kabel dalam bangunan dinding dipergunakan pipa conduit
• PVC minimum  3/4". Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran ke
luar harus menggunakan junction box yang sesuai dan sambungan yang lebih
dari satu harus menggunakan terminal strip di dalam junction box.
• Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi
dengan "Socket / lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila
tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka
lantai sampai dengan 2 m harus dimasukkan dalam pipa. Dan pipa harus
diklem ke bangunan pada setiap jarak 50 cm.
2.2. Instalasi Sakelar Dan Stop Kontak (Outlet) :

2.2.1. Sakelar-Sakelar :
Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A/ 250 V,
sakelar pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada Gambar
Rencana. Jika tidak ditentukan lain, sakelar-sakelar tersebut bingkainya harus
dipasang rata pada tembok pada ketinggian 150 cm diatas lantai yang sudah
selesai kecuali ditentukan lain oleh Konsultan MK. Sakelar-sakelar tersebut harus
dipasang dalam kotak-kotak dan ring, (standar). Sambungan-sambungan hanya
diperbolehkan antara kotak-kotak yang berdekatan.
2.2.2. Stop Kontak :

Stop kontak haruslah dengan tipe yang memakai earthing contact dengan rating
10 A, 16 A, 25 A, 250 V AC.
Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran
ke tanah (grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan dinding
dengan ketinggian 30 cm dari atas lantai yang sudah selesai atau wall duct outlet
sesuai gambar rencana atau petunjuk Konsultan MK.
2.3. Instalasi Fixtures Penerangan :

2.3.1. U m u m :
Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam Gambar Rencana. Harus
dibuat dari bahan yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya
harus rapih dan baik, tebal plat baja yang dipakai untuk housing fixture
minimum 0,7 mm. Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan contoh-contoh

Tahun Anggaran 2020
dari semua fixture yang akan dipasang untuk disetujui kepada Konsultan
2.3.2. Kabel-Kabel untuk Fixtures :

Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel-kabel untuk "fixture" harus ditutup
asbestos dan tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2,5 mm²,
kawat-kawat harus dilindungi dengan "tape" atau "tubing" disemua tempat dimana
mungkin ada abrasi.
Semua kabel-kabel harus disembunyikan dalam konstruksi armature kecuali
dimana diperlukan penggantungan rantai atau jika pemasangan/perencanaan
fixture menunjuk lain. Tidak boleh ada sambungan kabel dalam suatu armature
dan penggantungan dan harus terus menerus utuh mulai dari kotak sambung ke
terminal-terminal khusus pada armature-armature lampu. Saluran-saluran kabel
harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.
2.3.3. Lampu-lampu :
Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan
persyaratan dan gambar. Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type
edison screw, untuk lamp holder type edison screw kabel netral tidak boleh
dihubungkan ke centre control, kecuali dipersyaratkan lain. Lampu fluorescent
haruslah dari jenis cool white atau sesuai perencanaan.
Semua lampu fluorescent atau lampu lainnya yang memerlukan perbaikan factor
daya harus dilengkapi dengan capacitor. Dalam spesifikasi ini besarnya
"microfarad" (f) dari kapasitor untuk setiap lampu tidak terlalu ditekankan karena
yang dibutuhkan adalah hasil akhir dari power factor menjadi sekurang-kurangnya
0,95.
2.3.4. Instalasi Kabel Ke kWH meter :

Jenis kabel dari panel kWH ke panel-panel kiosk dan tenant adalah NYM. Kabel
disusun rapih dalam rak kabel yang berada diatas koridor, kemudian kabel turun
ke dinding menuju panel kiosk-kiosk.
Dari rak kabel menuju ke panel kiosk-kiosk, kabel harus berada dalam Flexible
conduit PVC.
2.4. Instalasi / Konstruksi Panel :

2.4.1. K a b i n e t :
Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 2 mm, atau
dibuat dari bahan lain seperti polyester atau bakelite. Kabinet untuk "panel board"
mempunyai ukuran yang proposionil seperti dipersyaratkan untuk panel board,

Tahun Anggaran 2020
yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar perencana atau menurut
kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu
penuh/ padat. Frame/ rangka panel harus digrounding/ditanahkan pada kabinet
harus ada cara-cara yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel "panel
board" serta tutupnya. Kabinet dengan kabel-kabel "trough feeder" harus diatur
sedemikian sehingga ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk
branch circuit panel board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci.
Untuk satu kabinet harus disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan sistem
master key.
2.4.2. F i n i s h i n g :
Semua kabinet harus dicat dengan warna yang ditentukan oleh Perencana/MK.
Semua kabinet dari pintu-pintu untuk panel listrik, harus dibuat tahan karat dengan
dengan cara "galvanized cadmium plating" atau dengan "zinc chromatic primer".
Selain yang tersebut diatas, harus dilapisi dengan lapisan anti karat yaitu sebagai
berikut :
• Bagian dalam dari box dan pintu.
• Bagian luar dari box yang digalvanisir atau cadmium plating tak perlu dicat
kalau seluruhnya terpendam, kalau dipakai zinc chromate primer harus dicat
dengan cat bakar.
2.4.3. Pemasangan Panel :

Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel
dengan mudah masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/tipe panel.
Maka bila dibutuhkan alas/ pondasi/ penumpu/ penggantung maka Penyedia
Jasa/Pemborong harus menyediakannya & memasangnya sekalipun tidak tertera
pada gambar.
2.4.4. Panel Distribusi Utama :

Panel distribusi utama harus seperti tertera pada gambar, kecuali ditunjuk lain.
Seluruh assembly termasuk housing, busbar, alat-alat pelindung harus
direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan
persyaratan. Panel distribusi utama harus dari jenis in door type terbuat dari plat
baja tebal minimum 2 mm.
Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa
mempertahankan strukturnya oleh strees mekanis pada waktu hubung singkat .
Rangka ini secara lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan
plat-plat penutup harus cukup louvers untuk ventilasi dimana perlu untuk
mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus dan bagian-

Tahun Anggaran 2020
bagian yang bertegangan sesuai dengan persyaratan SNI / PUIL-2011 / LMK/

VDE untuk peralatan yang tertutup. Material-material yang bertegangan harus
dicegah dengan sempurna terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran
dan tombol transfer yang dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan
panel yang berengsel yang tersembunyi.
2.4.5. Papan Nama :

Seluruh kabinet, panel kontrol, panel listrik, pemutus daya (CB), saklar, dan
bagian-bagian lainnya dari peralatan, jika tidak disebutkan dalam hal-hal lain,
harus dibuatkan papan nama untuk mengindikasi/ mengindentifikasi/ penggunaan
nama alat tersebut. Papan nama harus terbuat dari back plat stainless steel
dengan huruf digravier timbul.
Untuk keseluruhan, papan nama harus berukuran 1,5 inches (3,81 cm) tinggi
dengan lebar seperlunya dengan tinggi huruf 1,0 inches (2,54 cm), untuk ukuran
yang lebih kecil dimana penutupnya terbatas gunakan 1,5 inches (3,81 cm) tinggi
dari plat. Dan ketebalan plat minimum 3 mm.
2.4.6. Busbar / Rel :

Busbar harus dari bahan tembaga yang lapisan luarnya dilapis dengan lapisan tin
plate dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150 % dari arus beban
terpasang yang ukurannya disesuaikan dengan aturan PUIL (daftar no. 630-DI-
D4/PUIL-2011). Semua busbar/rel harus dicat dan dipegang oleh bahan isolator
dengan kuat dan baik ke rangka panel. Semua busbar/rel harus dicat dengan
warna yang sesuai dengan disebutkan pada PUIL. Cat-cat tersebut harus tahan
sampai temperatur 75 °C.
Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 , 4 kawat
seperti ditunjuk dalam gambar. Setiap panel harus mempunyai bus netral yang
diisolir terhadap tanah dan sebuah bus penatanahan yang telanjang diklem
dengan kuat pada frame dan panel dilengkapi klem untuk pentanahan panel perlu
tahanan max 2 .
Gambar-gambar pelaksanaan (shop drawing) harus menunjukkan ukuran-ukuran
dari bus-bus dan susunannya . Ukuran dari bus harus ukuran
sepanjang panel dan harus disediakan cara-cara untuk penyambungan
dikemudian hari.
2.4.7. Terminal dan Mur-baut :

Semua terminal cabang harus diberi lapisan tembaga (ver-tin) dan disekrup
dengan menggunakan mur-baut ring dari bahan tembaga atau mur-baut yang
diberi nikel (atau stainless) dengan ring tembaga.

Tahun Anggaran 2020
2.4.8. Cadangan/Penyambungan dikemudian hari :

Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka ruangan-ruangan tersebut
harus dilengkapi dengan busbar, klem-klem pemasangan, pendukung dan
sebagainya, untuk peralatan yang dipasang dikemudian hari dapat berupa
equipment busbar, panel baru, switch, circuit breaker dan lain-lain.
2.4.9. Alat-alat ukur :

Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar. Meter-
meter adalah dari type "moving iron vane type" khusus untuk panel, dengan scale
sirkular, flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 144 x
144 mm atau 96 x 96 mm, dengan skala linier dan ketelitian 1,5%. Posisi dari
saklar putar untuk voltmeter (Voltmeter Selector Switch) harus ditandai dengan
jelas.
2.4.10. Transformator Arus :

Trafo arus adalah dari type kering, dalam ruangan type jendela dengan
perbandingan kumparan yang sesuai dengan ketelitian 0,3 dengan burden sesuai
dengan standar-standar VDE. Pemasangan harus kuat dan dapat menahan gaya-
gaya dan mekanis pada waktu terjadinya hubungan singkat 100 kA. Trafo arus
untuk Ampere-meter juga boleh dipergunakan bersamaan dengan kWH meter
asalkan ketelitiannya masih baik. Bila tidak baik maka harus dipergunakan trafo
arus khusus.
2.4.11. Kabel-kabel Pengontrol :

Kabel pengontrol dari panel-panel harus dipasang di pabrik/ bengkel secara
lengkap serta dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis. Ukuran
minimum adalah 1,5 mm2 tegangan 600 Volt.
2.4.12. Merk Pabrik :

Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik, peralatan-
peralatan sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar tempatnya pada
frame.
2.4.13. Peralatan Pengamanan Pemutus Daya :

Peralatan pengaman adalah pemutus daya dengan rumah tuangan, thermal dan
magnetis trip dengan breaking capacity yang cukup (sesuai beban).

Tahun Anggaran 2020
2.4.14. Pilot lamp :

Semua tutup muka panel dilengkapi dengan :
Pilot lamp untuk menyatakan adanya tegangan R, S dan T.
Penyediaan dari Pilot lamp yang disebutkan diatas merupakan keharusan, biarpun
pada gambar-gambar tidak tertera.
Warna-warna untuk pilot lamp :
• Untuk phasa R : warna merah
• Untuk phasa S : warna kuning
• Untuk phasa T : warna biru.
2.5. Motor Listrik :

Semua motor listrik harus sesuai dengan klasifikasi DIN, baik dalam segi
proteksi, isolasi pengaman, cara operasi, pemasangan dan lain-lain.
Untuk motor-motor dengan rating :
• Sampai dengan 2 kVA - 1 phasa / 3 phasa
• 2 kVA keatas - 3 phasa
Kecuali ditentukan lain oleh manufakturer.
Starting
Untuk motor-motor dengan rating
• Sampai dengan 4 kVA, starting langsung
• Diatas 4 kVA, dengan star delta starter
Semua peralatan bantu/tambahan untuk starting ini harus sudah termasuk di dalam
lingkup pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong.
2.6. Kabel 20 kV :
2.6.1. U m u m :
Kabel tegangan menengah yang dipakai adalah kabel inti tunggal dan inti banyak
dengan isolasi "Cross Polythylen" dari pelindung tembaga luar dengan pelapis
PVC dibagian luar. Tegangan kerja adalah 12/20 kV.
Kabel akan ditanam langsung di tanah pada kedalaman minimum 0,8 m atau
sesuai dengan yang dipersyaratkan pada PUIL 2011 dan dalam pipa pada saat
masuk bangunan, atau digelar pada trench kabel yang disediakan. Kemampuan
melakukan arus kabel ini pada temperature tanah sekitar 30 C cm/w, sekurang-
kurangnya :
Temperature maksimum kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi
90°C. Pada saat menawarkan harus dicantumkan pula kemampuan melakukan
arus kabel untuk waktu singkat 0.1, 0.2, 0.5, 1 detik.

Tahun Anggaran 2020
Temperature maksimum kabel untuk arus hubung singkat ini tidak boleh melebihi
250 °C. Kabel diserahkan dalam gulungan drum sebanyak 300 m. Drum tidak
dapat dikembalikan.
Karakteristik sistem listrik yang dilayani adalah :
• Jumlah fasa : 3
• Frekuensi : 50 hz
• Tegangan tertinggi : 24 kV
• Tegangan ketahanan Impuls : 125 kV
• Kondisi hubung singkat : 14.5 kA
• Temperatur sekitar rata-rata : 35 °C
2.6.2. K o n s t r u k s i :
a. Komposisi Inti :
Setiap konduktor harus terbuat dari Tembaga murni sesuai dengan
persyaratan IEC publikasi No. 228. Penampang kawat harus bulat sempurna.
b. Lapisan Pelindung Inti :
Lapisan pelindung konduktor yang harus diletakkan antara antara konduktor
dengan lapisan isolasi harus terbuat dari bahan bukan logam dan merupakan
bahan semi penghantar dengan tebal 5% dari tebal bahan isolasi.
c. Isolasi:
Bahan isolasi kabel tanah ini haruslah polyetylen yang di "crosslinked", harus
homogen.
2.7. Kabel Tegangan Rendah (NYFGbY, NYY, NYM, NA2XY) 380 V

2.7.1. U m u m :
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah yang harus
memenuhi persyaratan kemampuan melakukan arus pada temperature 35°C,
temperatur maximum kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 70°C
dan temperatur maksimum kabel untuk arus hubung singkat tidak boleh lebih
250°C.
2.7.2. Konstruksi NYFGbY, NYY dan NYM :

Kabel harus terdiri atas :
a. Dua atau empat penghantar yang terbuat dari kawat tembaga pilin atau
tembaga "compacted" yang dipilin.
b. Lapisan isolasi bahan PVC pada setiap penghantar phasa maupun penghantar
netral.
c. Lapisan pengendap yang tahan air dikelilingi urat-urat penghantar phasa dan
pengisi ruangan diantara kawat phasa.

Tahun Anggaran 2020
d. Lapisan pengendap kedua diluar lapisan pengendap diatas.

e. Pelindung dari pita bahan diatas lapisan pengendap kedua sesuai dengan
persyaratan IEC (NYFGbY).
f. Diluar lapisan pelindung pipa baja diberi lapisan plastik sebagai pelindung.
2.7.3. Penandaan/ Warna :

Warna permukaan kabel sebagai tanda-tanda untuk setiap kawat adalah :
Phasa : Merah netral : Biru
Kuning
Hitam

6. Standard :
- IEC PUB 330, 1970
- IEC 60331
- BS 6387 CWZ
- IEC 60332
- IEC 60754-1&2
- IEC 60216
7. Spesifikasi Teknis :
1970.
- Konduktor harus terbuat dari tembaga pilin (stranded) yang terdiri dari
beberapa inti.
- Untuk pengenalan jumlah urat, kabel harus diberi warna yang jumlahnya
sesuai dengan jumlah uratnya.
2.9. Fire Stop Material :

2.9.1. Standard :
- BS 476 - 4, 1970

Tahun Anggaran 2020
Fire Stop Material digunakan untuk melindungi kabel atau mencegah menjalarnya
api melalui kabel listrik dan pipa-pipa pada area shaft dan bukaan dinding.
Sistem Fire Stop Material yang direncanakan mempunyai persyaratan material
sebagai berikut :
- Bersifat flexible dan mudah dibongkar pada waktu penambahan atau
penggantian kabel baru.
- Tidak ada sifat bahannya yang nantinya akan mengeluarkan debu.
- Tahan akan getaran dan tidak mudah retak.
- Tidak beracun dan berbau.
- Tahan panas sampai 1000 0C.
- Tidak beraksi atau menyerap air.
- Pemasangan dapat digunakan pada tempat yang lembab.
- Dilengkapi dengan ROCK WOOL panels, raw idensity  140 kg/m3 dan
memenuhi BS 476 Part : 4 -1970, Temperature Fire max. 750 0C, ketahanan
fibre melting point 1000 0C.
- Dilengkapi dengan HISEAL.
Yang dicakup dan harus dipasang dalam lingkup pekerjaan Sistem Fire Stop
material ini, meliputi :
a. Pengadaan dan pemasangan Fire stop material antara lain : ruang-ruang shaft
dan lubang-lubang sparing Elektrikal yang ada pada tiap-tiap Lantai.
b. Pemasangan dan pengawasan dilakukan oleh tenaga yang berpengalaman
dan atau tenaga ahli dari pabrik.
c. Pemasangan Fire Stop Material pada shaft Elektrikal dilakukan sebanyak -
banyaknya 2 (dua) lapis dipakai pada shaft Elektrikal, ketebalan lapisan
pertama minimal 2 mm dan seterusnya.
2.10. Rack Kabel :

Bahan : Hot Palled mild steel plate and strip
Standard : JIS G 3131
Type : Ladder,Tray
2.11. Panel HVDP :

Rumah Panel
• Ukuran dan rumah panel harus dapat mencakup semua perlatan dengan
penempatan yang cukup secara elektris dan fisis.
• Bagian-bagian rumah panel tersebut dari kopartemen sheet yang dilas tebal
plat minimum 2.0 mm. Pintu swing depan, kerangka baja yang dilas dan plat
penutup dari sheet steel. Panel harus dilapisi anti karat dengan proses

Tahun Anggaran 2020
“anodizing” atau cara lainnya. Pengecatan dengan bahan “Epoxy Resin Paint”
dilakukan dengan standard pabrik.
• Pasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan
mudah tanpa pintu berkunci.
• Pada tempat masuknya kabek kedalam panel harus dipasang cable gland.
• Pintu harus diberi engsel yang tersembunyi dan interlock dengan breaker dan
earthing switch.
Untuk menjamin operasi dan keamanan manusia beberapa interlock diadakan
antara lain :
o Pintu kubikel baru akan terbuka apabila Circuit Breaker / Disconnect switch
berada pada posisi off/ buka dan earthed. Begitu juga sebaliknya, apabila
pintu panel belum ditutup Circuit Breaker / DS tidak bisa ditutup.
o Earthing switch hanya bisa ditutup / ON bila CB/DS pada kondisi terbuka /
OFF. Begitu juga sebaliknya CB/DS hanya bisa ditutup / ON bila ES sudah
dibuka / OFF jenis pasangan indoor free standing.
Peralatan Listrik Panel HVMDP :

Peralatan listrik panel HVMDP umum meliputi antara lain :
Panel incoming type gas circuit breaker SF6
- Circuit Breaker Motorized and Fixed Type
- Disconnecting Switch 630 A
- SF 6 Circuit Breaker 630 A
- 3 Phasa busbar 630 A
- 3 CT 50-100 / 5-5A, 30 VA
- 3 VT 20 KV
- Shunt Trip Coil + Aux Contact 24 V DC
- Relay Protection
- LV Box
- Earth Switch
- Voltage Detection Indicator
- Heater 50 W (220 V AC)
Panel Outgoing Circuit Breaker :
- Circuit Breaker Motorized and Fixed Type
- Disconnecting Switch 630 A
- 3 CT 50-100 / 5-5A, 30 VA
- 3 VT 20 KV
- Shunt Trip Coil + Aux Contact 24 V DC

Tahun Anggaran 2020
- Relay Protection
- LV Box
- Earth Switch
- Heater 50 W (220 V AC)
Panel Metering
- Manual and Fixed Type
- LBS Operating Mechanisme CIT
- Earthing Switch
- Heater 50 Watt (220 VAC)
Lightning Arrester
- 3 phasa busbar 630 A
- 3 lightning arrester
- Earthing switch
- Heater 50 watt
Konstruksi dan Deskripsi Umum

a. Panel dari jenis pemasangan dalam (indoor type). diperkuat dengan rangka
baja dan disiapkan untuk penempatan di sepanjang dinding atau berdiri bebas
(free standing switchgear), extendable type.
b. Panel adalah "Factory Assembled" dan "Type Tested". jika dikarenakan
sesuatu hal pengiriman panel ini harus terdiri atas dua bagian (atau lebih)
maka perlu menjadi perhatian dan keharusan hal-hal sebagai berikut :
• Pemisahan ini sudah disiapkan terlebih dahulu oleh manufacturer/ pabrik
sedemikian rupa sehingga komponen-komponen panel seperti cubicles,
rangka, busbar dan lain-lain serta semua peralatan/ komponen-komponen
penyambungannya sudah disiapkan dan disesuaikan.
• Pada pengirimannya maka semua bagian/ komponen panel yang terpisah ini
pada bungkusnya atau pada kolinya harus diberi kode/ tanda yang jelas
atau cara lain agar pada waktu akan dirakit tidak akan mengalami kesulitan
atau salah pasang.
c. Panel didukung oleh rangka baja/metal yang dilapisi oleh bahan anti karat /
korosi berupa proses "anodizing" atau cara lainnya, panel ditutup dengan
penutup dari bahan plat besi dengan tebal minimum 3 mm dilapisi dengan cat

Tahun Anggaran 2020
dasar dan cat akhir dari jenis "EPOXY RESIN PAINT" dengan warna sesuai
standard pabrik yang membuat.
Ukuran terbesar satu unit panel/ kubikel :
▪ Lebar :± 800 mm
▪ Kedalaman :± 1.300 mm
▪ Tinggi :± 2.100 mm
d. Kubikel/ panel adalah dari type "metal enclosed" dan secara umum terdiri atas :
• Kompartemen busbar
• Kompartemen load break switch, trafo arus, trafo tegangan, saklar
pembumian dan lain-lain.
• Kompartemen tegangan rendah/pengukuran.
Kompartemen busbar terhadap kompartemen load break switch sekalipun tidak
sepenuhnya terisolir oleh plat pemisah pada saat beroperasi, namun demikian
pemisahan ini haruslah dimungkinkan untuk keadaan maintenance/
pemeliharaan.
Hal diatas dilaksanakan dengan jalan sebagai berikut :
Pada saat LBS sedang dalam keadaan "off position", sebuah plat pengaman
(protection plate) dapat dimasukkan sedemikian rupa sehingga memisahkan/
menutup kompartemen busbar dari kemungkinan
terjangkau dan mengikuti serta memenuhi "Tingkat Pengaman", IP,
4X/VDE.0670, 1981/IEC.298,1980.
e. Antar satu kubikel terhadap kubikel lainnya dibatasi dengan partisi dari
bahan "Hot Rolled Galvanized Steel". Partisi antar kubikel ini dilengkapi
dengan "Cutout" untuk jalannya busbar. Cutout ini dilengkapi/ditutupi dengan
"Bushing Plate".
f. Interlock
Untuk menjamin operasi dan keamanan manusia beberapa interlock diadakan
antara lain :
• Pintu kubikel baru akan terbuka apabila Load Break Switch berada pada
posisi keluar (off position/earthed).
• LBS tak dapat bekerja kecuali apabila bagian "Withdrawable" berada pada
posisi service atau posisi test.
• Sakelar pembumian tak dapat ditutup kecuali bila bagian "Withdrawable" ada
pada posisi test atau terbuka.
• Pintu kompartemen LBS dapat dibuka apabila plat partisi/ plat pemisah telah
dimasukkan.
g. Pada setiap pintu harus dipasang "inspection window" dari bahan "plexy-glass".

Tahun Anggaran 2020
h. Dilengkapi dengan terminal penyambungan dari bahan "Tinned-Copper" pada

terminal penyulang kabel sedemikian rupa memungkinkan penyambungan
terminal "sealing-ends" kabel yang buka dari bahan tembaga.
i. Pada bagian luar dari panel harus digambarkan mimic diagram dari pada
sistem panel ini. Mimic diagram ini harus terbuat sehingga jelas terbaca baik
sistem maupun peralatan-peralatannya.
j. Menggunakan konduktor tembaga bulat yang dipasang diatas "cast resin
insulation". Tiap kubikel dilengkapi dengan alat pemanas dibagian bawahnya
yang terdiri dari tahanan atau lampu pijar (anti condestion heater).
2.12. Transformator :
• Type : Immersed Transformer
• Jumlah phasa : 3
• Frekuensi : 50 hz
• Tegangan tertinggi sistem : 24 kV
• Tegangan tanpa beban : 20 kV/400 - 231 V
• Tegangan ketahanan impuls : 125 kV
• Macam pendinginan : ONAN
• Temperatur keliling : 35° C
• Temperatur maksimum belitan : 65° C
• Temperatur maksimum minyak : 60° C
pendinginan (hermetik cally sealed)
• Kelas isolasi : A
• Bahan isolasi : minyak / Pengisian penuh
• Kondisi hubung singkat sistem : 12,5 kV
• Daya : 800 kVA (sesuai Gambar)
• Vektor group : Dyn 5/sesuai PLN setempat
• Tipe : Duduk, pasangan dalam
• Voltage adjusment by tapchanger : ± 2,5 %, ± 5 %
• Applied voltage test : 50 kV
• Sound level : ± 3 dB (A)
• Standar : IEC 1976
2.12.2. Ruang lingkup
Pedoman ini menentukan persyaratan transformator distribusi dengan metode

pendinginan KNAN, kapasitas 800 kVA, voltase pengenal:

Tahun Anggaran 2020
- transformator trifase : 20 / 0,4 kV.
2.12.3. Standar Acuan
IEC 60076-1, Power transformers – Part 1: General

IEC 60076-2, Power transformers – Part 2: Temperature rise for liquid-immersed
transformers
IEC 60076-3, Power transformers – Part 3: Insulation levels, dielectric tests and external
clearances in air
IEC 60076-4, Power transformers – Part 4: Guide to the lightning impulse and switching
impulse testing – Power transformers and reactors
IEC 60076-5, Power transformers – Part 5: Ability to withstand short circuit
IEC 60076-8, Power transformers – Part 8: Application guide
IEC 60076-10, Power transformers – Part 10: Determination of sound levels
IEC 60076-10-1, Power transformers – Part 10-1: Determination of sound levels –
Application guide
IEC 60076-14, Power transformers – Part 14: Liquid-immersed power transformers using
high-temperature insulation materials
IEC TS 60076-20, Power transformers – Part 20: Energy efficiency
IEC 60085, Electrical insulation – Thermal evaluation and designation
IEC 60137, Insulated bushings for alternating voltages above 1000 V
IEC 62770, Fluids for electrotechnical applications – Unused natural esters for
transformers and similar electrical equipment
IEEE C57.154, Standard for the design, testing and application of liquid-immersed
distribution, power and regulating transformers using high-temperature insulation
systems and operating at elevated temperatures
2.12.4. Karakteristik
1) Kelompok vektor
Untuk JTM dengan pembumian dengan resistans:
• Kelompok vektor Dyn5, dipakai untuk transformator ≥ 400 kVA.
Untuk JTM dengan pembumian langsung:
• Kelompok vektor adalah YNyn0.
2) Tingkat insulasi
Tingkat insulasi transformator:
- Terminal primer : LI/AC 125 /50 kV.
- Terminal sekunder : LI/AC -/3 kV
Voltase ketahanan impuls petir pengenal:
- Voltase primer, fase dan netral : 125 kV.

Tahun Anggaran 2020
Voltase ketahanan frekuensi daya pengenal:

- Terminal primer, fase dan netral : 50 kV.
- Terminal sekunder, fase dan netral : 3 kV.
3) Kelas suhu insulasi dan kenaikan suhu

Bila digunakan selulose sebagai insulasi (thermally upgraded paper), maka
saat terendam ester natural, kelas termal menjadi 120 oC (lihat IEC 60076-14
dan IEEE C57.154).
Batas maksimum kenaikan suhu:
- Kenaikan suhu minyak atas maksimum : 90 K.
- Kenaikan suhu belitan rerata maksimum : 85 K.
- Kenaikan suhu bintik terpanas insulasi padat maksimum: 100 K.
Sesuai IEC 60076-14 atau IEEE C57.154.
4) Tingkat bising
Tingkat bising maksimum pada kondisi nirbeban, tercantum pada Tabel.
Tabel. Tingkat bising maksimum
Daya pengenal Tingkat bising
kVA dB
400 ≤ Sr ≤ 630 56
800 57
1000 58
1250 59
1600 60
2000 61
2500 62
3150 63
Pengukuran bising dilakukan pada jarak 0,3 m dari transformator sesuai IEC
60076-10 dan IEC 60076-10-1
2.12.5. Penandaan
1) Pelat nama
Transformator harus dilengkapi pelat nama yang kuat, tahan karat dan mudah
dikenali. Tulisan pada pelat ini harus jelas dan tidak mudah luntur, data pada
pelat nama sekurangnya adalah sebagai berikut:
- Jenis transformator Transformator distribusi jenis K (hermetik)
- Nomor spesifikasi/standar
- Nomor seri (diawali tahun pembuatan) Contoh 07-001
- Jumlah fase 3
- Daya pengenal
- Frekuensi pengenal 50 Hz

Tahun Anggaran 2020
- Voltase pengenal primer dan sekunder

- Arus pengenal primer dan sekunder
- Kelompok vektor
- Impedans hubung pendek
- Susut nirbeban – susut beban Contoh: 200 W – 1400 W
- Bahan belitan primer – sekunder Contoh: Cu – Cu
- Berat total
- Volume minyak
- Jenis minyak Ester natural
- Merek minyak
Selain pelat nama, transformator harus dilengkapi dengan identitas pabrik dan
diagram hubungan.
2) Uji tipe
Adalah pengujian pada transformator yang merupakan wakil transformator lain,
untuk mendemonstrasikan bahwa transformator tersebut memenuhi
persyaratan yang ditentukan yang tidak dicakup oleh uji rutin: suatu
transformator dianggap merupakan wakil transformator lain adalah jika
diproduksi dengan gambar yang sama dengan menggunakan teknik dan bahan
yang sama pada pabrik yang sama.
Catatan 1 Variasi desain yang jelas tidak relevan dengan uji tipe tertentu tidak
mensyaratkan bahwa uji tipe harus diulang.
Catatan 2 Variasi desain yang menyebabkan reduksi pada nilai dan stress
yang relevan dengan uji tipe tertentu tidak mensyaratkan uji tipe baru jika
disepakati oleh pengguna/pembeli dan pabrikan.
Catatan 3 Untuk transformator di bawah 20 MVA dan Um ≤ 72,5 kV, variasi

desain signifikan dapat diterima jika ditunjang oleh demonstrasi kesesuaian
dengan persyaratan uji tipe.
Uji tipe terdiri atas:

a) Uji tipe kenaikan suhu (IEC 60076-2).
b) Uji tipe dielektrik (IEC 60076-3)
c) Penentuan tingkat bunyi (IEC 60076-10 dan 60076-10-1) untuk setiap
metode pendinginan bagi tingkat bunyi yang ditentukan garansinya.

Tahun Anggaran 2020
d) Pengukuran susut dan arus nirbeban pada 90 % dan 110 % voltase

pengenal.
Uji tipe cukup dilakukan sekali saja untuk setiap desain transformator.
Jika pabrikan merubah desain atau konstruksi sehingga kriteria diproduksi

dengan gambar yang sama dengan menggunakan teknik dan bahan yang
sama pada pabrik yang sama tidak terpenuhi, maka transformator tersebut
harus diuji tipe ulang.
3) Uji khusus
Adalah pengujian selain uji tipe atau uji rutin, yang disepakati oleh pabrikan
dan pengguna/pembeli.
Catatan Uji khusus dapat dilakukan pada sebuah transformator atau semua
transformator dengan desain tertentu, sebagaimana ditentukan oleh
pengguna/pembeli dalam permintaan keterangan dan order untuk setiap uji
khusus.
4) Uji rutin
Adalah pengujian yang dikenakan pada setiap transformator individual, terdiri
atas:
a) Pengukuran resistans belitan (11.2).
b) Pengukuran rasio voltase dan pemeriksaan pergeseran fase (11.3).
c) Pengukuran impedans hubung pendek dan rugi beban (11.4).
d) Pengukuran rugi dan arus nirbeban (11.5).
e) Uji rutin dielektrik (IEC 60076-3).
f) Uji kebocoran dengan tekanan untuk transformator terendam cairan (uji
kekedapan) (11.8).
g) Pemeriksaan insulasi inti dan rangka untuk transformator terendam cairan
dengan insulasi inti atau rangka (11.12).
Pada setiap transformator yang lulus uji rutin, pabrikan harus memberikan
stiker QC sebagai tanda lulus uji rutin.
5) Uji serah terima

Uji serah terima adalah sama dengan uji rutin (Tabel 6 Kolom 4) dengan
prosedur yang dijelaskan di bawah.
Uji serah terima dilaksanakan di pabrikan.

Tahun Anggaran 2020
6) Prosedur uji serah terima

Prosedur pengujian adalah sebagai berikut:
a. Transformator yang akan diserahterimakan harus telah lulus uji tipe dan
sama seperti transformator yang diuji tipe dan dilengkapi dengan laporan uji
tipenya.
b. Transformator yang akan diserahterimakan harus lulus uji rutin dan
dilengkapi dengan laporan uji rutinnya.
c. Uji serah terima disaksikan pengguna/pembeli .atau yang mewakilinya.
2.13. Peralatan Listrik :

2.13.1. Peralatan Panel LVMDP (Form 3B) :
Circuit Breaker Motor Operated
Rating Arus : sesuai gambar rencana
Insulation Rating : 750 V AC, Voltage rating : 380 V, 50 Hz, 4 Pole
Rated Breaking Cap : 75 kA (500 V, 50 Hz) dengan Arc chute.
Relay : Thermis dan magnetis over current release, under
voltage release, Auxiliary contact block (2 NO+1 NC).
Drive : Motor, 220 V, 50 Hz.
Moulded Case Circuit Breaker

Insulation Rating : 380 V
Dilengkapi dengan : Thermal release dan electromagnetic over current
release
Rating Arus In : Sesuai gambar perencanaan
Rated Breaking Cap : Minimal 50 kA
Capacitor Bank
Capacitor type kering standard IEC 831 - 182
- Tegangan : 525 V
- Frequency : 50 Hz
- Toleransi tegangan : > 10%
- Toleransi arus lebih : > 30%
- Max. beban lebih akibat
- tegangan dan harmonik : > 135%
Tiap Capacitor Bank harus dilengkapi dengan discharge resistor dan internal
fuse untuk mencegah ledakan yang merusak.
Regulator
Tegangan : 400 V

Tahun Anggaran 2020
Frequency : 50 / 60 Hz
Rating Arus : 1A
Batasan Operasi : 0,125 A
Overcurrent peak : 10 x In pendant 1 s
10 x In for 1 s
Trafo Arus
Insulation Rating : 600 Volt
Class : 1,5
I therm : 60 x In
Rated secondary current :5A
Rated burden cap : 10 VA
Rotary Switch (On-Off Cam Switch)

Rated Tegangan : 500 V ZC
Rated Arus max. : 63 A
Pemasangan pada "base plate"

Jumlah : 4
pole pole
Ampere Meter
Class : 1,5
Over load cap : 1,2 x In Continue
Ukuran : 90 x 90 mm
Skala : 0 - 3.000 A
Type : Moving Iron, untuk pengukuran AC
Ketelitian : ± 1,5 % untuk pengukuran AC
Volt Meter
Class : 1,5
Ukuran : 90 x 90 mm
Skala : 0 - 500 A
kWH – Meter
Rated voltage : 3 x 380 Volt
Rated current output transformer :5A
Ocuracy class : 2,0

Tahun Anggaran 2020
Baseplate of moulded plastic

The register : 6 (six) cipher rollers double pengukuran
Lampu Indikator
Tubular lamp, pijar 5 watt, diameter 54 mm
Warna : merah, kuning, biru
Push Button
Panel mounting, double on-1, off-0. Semua push button dilengkapi dengan lampu
indikator untuk menyatakan sistem dalam on atau off.
Relay – relay
Untuk panel LVMDP, circuit breaker untuk feeder Utama, dilengkapi dengan relay
proteksi OL (over load), SC (short circuit) dan UV (under voltage).
Sedangkan untuk generator, dilengkapi dengan relay OL, SC, UV, EF (Earth
Fould) dan RP (Reverse Power),
Selector Switch
Dari type rotary switch, untuk switching. Rated voltage 380 Volt AC insulation
660V.
Panel LVMDP type Test
2.13.2. Panel Penerangan dan Daya :

• Panel harus dibuat dari plat baja galvanized tebal plat 2 mm, lipatan dan
bentuk sudut plat melalui proses mekanis.
• Peralatan panel penerangan :
a. Moulded Case Circuit Breaker (MCCB)
Rating Tegangan : 380 V, 50 Hz
Type : Compact
Breaking Cap. : 18 kA
b. C o n t a c t o r :
Rating Arus : 10 A, 16 A, 25 A
Pole : 3 pole
c. Miniature Circuit Breaker (MCB) :

Rated voltage : 380 Volt, 50 Hz

Tahun Anggaran 2020
Breaker cap : 10,0 kA (380 V) minimum

Type : yang mempunyai "Instantenous tripping value"
sebesar 12 (dua belas) kali arus In
Panel Unit Kios :

• Box Panel terbuat dari Polycarbonate
• Peralatan Panel :
Miniature Circuit Breaker
Breaker cap : 4,5 kA
Type : yang mempunyai "Instantenous tripping value" sebesar 12
(dua belas) kali arus In
kWH Meter Unit Kios

Standard Spesifikasi Teknis :
• Characteritic : Single phase
• Nominal Current : Ampere 5 A
• Counter : 6 + 1 Digit
• Output Pulses : 1000 i/kWH
• Cover : Magnetic proof/anti magnet
• Class :1
• Dimensi : 1 DIN ( 17,5 x 85 x 60 ) mm
• Ada tempat untuk penyegelan
• Lulus uji type/type test dari dinas metrologi
• Dijual dengan kondisi sudah ditera dan disegel untuk masing-masing kWH
• Bisa dengan controller untuk pengambilan data
2.13.3. Material Untuk Instalasi :

Grid Switch
Rocker mekanisme, modular, rating 10 A, 220 Volt AC.
Type : Decorative
Plates : Steel
Sakelar Tunggal / Ganda

Type : Decorative push-push, flush, segi empat
Plates : Standard
Socket Outlet/ Outlet dan Swicth Type Dinding

Tahun Anggaran 2020
Type : Flush
Terminal : 2 P + e, 220 V, AC 10 A
Untuk outlet + swicth : 10 A / 16 A
Bentuk : Persegi dengan outlet, swicth, pilot lamp
2.14. Fixtures Dan Armatures :

2.14.1. Armature Lampu / Fixtures TL LED :
Armature TL LED 2 x 14,5 Watt Recessed Mounting lengkap reflector dan louvre
• Housing : Bahan plat besi 0,7 pembuatan harus dengan mesin,
peralatan lampu built in.
• Semua komponen listrik berada di dalam rumahan/ housing (built in).
Konstruksi rumahan harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar
mudah dapat dibuka/dilepas untuk perbaikan/penggantian komponen yang berada
di dalamnya. Seluruh rumahan harus dilapisi dengan cat dasar, serta diberi
lapisan cat akhir berwarna putih. Pengecatan dengan cara "stove enamelled/ bake
enamelled" (cat bakar).
Seluruh armature harus lengkap dengan rangka dudukan/gantunganya.
Armature TL LED 2 x 14,5 Watt dan 2 x 10 Watt, Open Type/ TKO

• Armature merupakan jenis open type.
• Seluruh perlengkapan dan pengerjaan armature seperti spesifikasi butir a
diatas.
Armature TL LED 1 x 14,5 Watt dan 1 x 10 Watt, Open Type/ Balk.

diatas.
2.14.2. Lampu/ Tube/ Bulb Fluorescent LED :

a. Lampu Fluorescent/TL LED 14,5 Watt Standar
• Lampu Fluorescent gas discharge tube type, standar, warna putih type LED.
• Lumen output minimum  3.450 lumen (setelah 100 jam nyala).
b. Lampu TL LED 10 Watt
• Lampu type standar, warna putih type LED.
2.14.3. Lampu Baret Persegi :

Rumah lampu terdiri dari plat baja tebal 0,7 mm dengan tutup dari bahan Acrylic
yang tahan panas dan tak berubah warna bagian tepi lampu memakai karet untuk
menjamin kekedapan.
Tahun Anggaran 2020
▪ Daya : 7 Watt /220 V, 50 Hz

▪ Type : LED Persegi TL Bulat
2.14.4. Lampu Washtafel :

Sistem pentanahan yang dilaksanakan harus berdasarkan standar-standar dan
kode-kode yang berlaku, antara lain :
▪ Daya : 1 x 6 Watt /220 V, 50 Hz
▪ Type : LED Persegi lengkap cover acrylic tahan panas dan tak berubah
warna. Disekeliling housingnya dilengkapi karet, kedap terhadap
udara luar dan solid.
2.14.5. Lampu DownLight :

Housing allumunium cylinder, brown polycarbonate dibagian dalam, dilengkapi
dengan black bayonet fitting diaphram dan reflector.
Lampu : PL-C 13 W, PL-C 18 W
2.14.6. Lampu emergency,exit lamp :

Dipasang pada beberapa tempat sesuai dengan gambar perencanaan lampu
tersebut ditandai dengan arah panah dan tanda "KELUAR" dengan warna merah,
untuk lampu yang dipasang ditengah coridor dipasang 2 (dua) sisi (double side)
sedang lampu pada dinding 1 (satu) sisi (single side).
Dilengkapi dengan Ni Cad battery, charger dan peralatan kontrol lainnya, lampu
tetap menyala baik pada saat sumber PLN ada gangguan. Instalasi dipasang
sebelum swicth/ CB utama pada incoming feeder panel sedemikian rupa sehingga
sejauh masih ada tegangan pada kabel feeder utama, maka lampu tersebut tetap
nyala dan sebaliknya untuk emergency exit lamp atau diambil dari rangkaian stop
kontak.
Spesifikasi Teknis :
▪ Type : Maintained
▪ Durasi : 2 jam
▪ Daya Lampu : TL LED 1-3 Watt Exit Lamp
▪ Input Voltage : 220 V, 50 Hz
▪ PowerComsumption : 20 VA
▪ Body : Epoxy coated zintec sheet steel.
Dilengkapi dengan monitor charging current dan battery dapat bekerja selama ± 5
tahun dan diberikan garansi minimum 2 tahun.
2.14.7. Lampu Sorot :

▪ Housing terbuat dari Alluminium tuang

Tahun Anggaran 2020
▪ Tidak mudah berkarat

▪ Reflector Alluminium bermutu tinggi
▪ Tutup kaca tempered tahan panas tidak akan retak
▪ Karet gasket untuk tahan pancaran air dan masuk debu IP 55
▪ Lampu HPIT 350 Watt, Type LED
2.14.8. Lampu Jalan :

▪ Housing terbuat dari Alluminium glass luminaire
▪ Base Aluminium
▪ Fitting E.27
▪ Warna Susu/putih,
▪ Lampu Type LED 100W,
▪ Bentuk / model ditentukan landskap.
2.15. Sistem Pentanahan :

2.15.1. Lingkup Pekerjaan :
a. Pengadaan dan pemasangan sistem pentanahan body (tegangan sentuh)
terhadap seluruh peralatan listrik yang terbuat dari metal, yaitu : panel TM,
transformator, panel penerangan, daya dan lain-lain,
b. Penyambungan pentanahan Neutral dari terminal Transformator ke elektroda
pentanahan,
c. Sistem pentanahan (grounding system) maksimal 3 ,
d. Penyambungan sistem pentanahan Mesh/ Loop dengan Bare Standard,
e. Copper Conductors 70 mm² didalam pipa konduit menuju ke elektroda Rod di
dalam bak kontrol,
2.15.2. Standar dan Kode-Kode yang Berlaku :

• British Standard, BS.CP.1013 mengenai pentanahan,
• Underwriters Laboratories Standard UL. 467, Standar untuk Safety On
Grounding dan Bounding Equipment,
• Dan lain-lain standar yang berlaku di Indonesia,
2.15.3. Sistem Pentanahan :

• Penyedia Jasa/Pemborong harus melaksanakan pekerjaan pentanahan ini
sesuai Gambar Rencana.

Tahun Anggaran 2020
• Sistem pentanahan menggunakan beberapa Elektroda Rods/Earth Rod dan

satu sama lain saling dihubungkan sehingga membentuk hubungan secara
Mash.
• Penyedia Jasa/Pemborong harus memperhatikan kondisi tahanan jenis tanah
yang ada agar didapatkan satu sistem pentanahan yang baik.
2.15.4. Pekerjaan dan Alat Bantu :

Setiap penyambungan/ pencabangan dari konduktor harus menggunakan
"Cadweld Connection". Dapat juga menggunakan klem penyambung sistem
jepit dengan gigi banyak dengan memperhatikan hal-hal :
Bahan klem harus bahan yang telah digalvanized atau di Treatment tertentu
sehingga tidak akan berproses apabila kontak dengan jenis metal yang lain.
BC pada titik/tempat penyambungan harus di "tinned".
Disarankan agar tempat penyambungan setelah selesai disambung, dibungkus
dengan bahan tertentu, misalnya sejenis epoxy dan lain sebagainya.
Bila ada terminasi yang menggunakan terminal jenis sepatu kabel maka harus
memperhatikan hal-hal :
Sepatu kabel yang digunakan harus mempunyai 2 (dua) lubang baut.
Harus dari bahan anti karat dan telah di treatment agar tidak akan berproses bila
kontak dengan jenis metal lainnya.
2.16. Testing dan Commissioning :

2.16.1. Sesudah semua pemasangan Instalasi dan Sistem :
Setelah seluruh instalasi selesai terpasang dan sistem telah dilaksanakan, maka
harus dilakukan pengetesan disaksikan oleh Pemberi Tugas, Konsultan
MK/Konsultan Perencana minimum 1 minggu sebelumnya diberitahukan secara
tertulis.
Biaya testing tersebut dan lain-lain menjadi beban Penyedia Jasa/Pemborong
disertai dengan Berita Acara Testing dan Commissioning.
2.16.2. Sebelum dilakukan penyerahan Instalasi di lapangan :

Sebelum penyerahan instalasi harus di test dihadapan Pemberi Tugas,
Konsultan MK/Konsultan Perencana dengan kapasitas beban maksimum dan
secara terus menerus selama 3 x 24 jam.
Apabila selama proses pengetesan berlangsung terjadi kerusakan Penyedia
Jasa/Pemborong harus mengembalikan seperti dalam keadaan semula
secepatnya dan atas beban/tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
2.17. Spesifikasi Teknis Pekerjaan Instalasi Penangkal Petir :

Yang dicakup dalam lingkup pekerjaan instalasi penangkal petir ini meliputi :
• Pengadaan/penyediaan dan Pemasangan Protector Head (terminal) dari
instalasi Penangkal Petir.
• Pengadaan/ penyediaan dan pemasangan konduktor,
• Pengadaan/ penyediaan dan pemasangan sistem pentanahan
2.17.2. Ketentuan-ketentuan Teknis :

Protector head (terminal)
Protector head yang dipakai adalah "Sistem Electrostatic" yang mempunyai
bentuk perlindungan sampai dengan radius 100 m, konduktor untuk instalasi
penangkal petir digunakan kabel BC 70 mm².
Pentanahan
Dalam sistem pentanahan digunakan electroda pentanahan yang terbuat dari
batang tembaga dengan  3/4" massif. Pada ujung bawah batang ini harus dibuat
runcing sepanjang 50 cm. Panjang batang tembaga sebagai electroda pentanahan
minimal 12 meter. Maksimum tahanan pentanahannya 3 .
2.17.3. P e m a s a n g a n :
Protector Head (terminal)
Protector head (terminal) harus dipasang pada ujung batang peninggi yang kuat,
dimana terminal harus dapat dilepas dari batang peninggi bila diperlukan untuk
pemeriksaan. Protector head harus disanggah oleh pipa yang cukup kuat dan
dapat berdiri dengan kokoh dan tegak lurus pada ketinggian seperti terlihat pada
Gambar Rencana.
Konduktor
Konduktor yang digunakan adalah kabel BC 70 mm² dipasang pada bangunan
dan diklem secara rapat dan lurus tanpa ada sambungan menuju bak kontrol.
Sebelum sampai pada bak kontrol, konduktor supaya diberi perlindung dari PVC 
1 ½ " sehingga ± 2 meter dari permukaan tanah.
Sambungan konduktor dengan grounding menggunakan klem yang dapat dibuka/
dilepas didalam bak kontrol.
Bak kontrol
Bak kontrol terbuat dari pasangan batu bata dengan ukuran 40 x 40 x 40 dan
diberi tutup dari beton sehingga dapat dibuka untuk pemeriksaan.

Tahun Anggaran 2020
2.17.4. P e n g u j i a n :
Pengujian/pengetesan digunakan untuk mengetahui baik tidaknya sistem
pentanahan agar dapat dipakai sebagai jaminan. Pengujian dilakukan dengan
metode yang dikeluarkan oleh PLN, Jasa Sertifikasi (Jaser), PUIL, atau PUIPP
(Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir).
Pengetesan dilakukan dengan cara :
Grounding resistent test tahanan pentanahannya diukur melalui metode standar.
Continuity test. Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat laporan teknis untuk
mengurus sertifikasi dari Depnaker.
2.18. Persyaratan Bahan dan Peralatan :

2.18.1. U m u m :
Semua material atau peralatan yang disuplai dan dipasang oleh Penyedia
Jasa/Pemborong harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil perbaikan
dan material tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-
material haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru.
Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup. harus
sesuai dengan spesifikasi teknis atau persyaratan.
Bila dianggap perlu Penyedia Jasa/Pemborong boleh memilih kapasitas yang lebih
besar dengan syarat-syarat :
• Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit
• Tidak menyebabkan penambahan bahan
• Tidak menyebabkan penambahan ruang
• Tidak menyebabkan penambahan biaya
Untuk material-material yang disebut di bawah ini maka Penyedia
Jasa/Pemborong harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru
dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
Peralatan panel : Switch, circuit breaker, relay-relay dan Penyedia
Jasa/Pemborong.
Peralatan lampu : Armature, bola lampu, ballast dan kapasitor
Peralatan Instalasi : Stop kontak, saklar.
Kabel : NYM, NYY, NYFGbY, BC, XLPE In Door Cable
Stel-K-002/SII.0621-82
No Uraian Pekerjaan Spesifikasi

No Teknis Merk
1. Panel TM-20 kV • Maximum Kontinu Tegangan Schneider,

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk
Circuit Breaker Pelayanan 20 Kv, 3phasa, 50 Hz Siemens,

• Rating Tegangan Kerja 20 Kv GE,
• Incoming Metal Enclosed Cubicle ABB,
Lengkap Dgn Komponen Proteksi
& Accessories
• Metering Metal Enclosed Cubicle
Lengkap dgn Alat Ukur, Proteksi &
Access
• Trafo Arus, Trafo Tegangan,
Sistem Pengaman Dan Relay
Proteksi.
• Standar Iec 529:1991
• SNI 04-0225-2000
Panel Incoming Minimal - 3 Pole Busbar

Terdiri Dari : - 3 Pole Circuit Breaker.
- Trafo Arus Untuk Pengukuran dan
Proteksi
- Relai Proteksi Lampu Indikator
Tegangan
- Earthing Switch
Panel Metering Minimal - 3 Pole Busbar Dengan Rating Arus

Terdiri Dari : 400A Atau 630A
- Fuse Proteksi Trafo Tegangan 1
Phasa
- Trafo Tegangan 1 Phasa
- Voltmeter Lengkap dengan Switch
Pemilih,
- Amperemeter,
- Meter Daya (kWH),
- Lampu Indikator Tegangan,
- Earthing Switch,
Panel Outgoing Dengan Hv

- 3 Pole Busbar
Fuse Minimal Terdiri Dari :
- 3 Pole Circuit Breaker 400A
- HV Fuse
- Earthing Switch
2. Transformator
- Type Immersed Oil Transformer Trafindo,
- Jumlah Fasa 3 Phase Unindo,
- Frekwensi 50 Hz Schneider,
- Tegangan Tertinggi 24 Kv B&D,
Sistem 20 Kv / 400-231 V
- Tegangan Tanpa Beban 125 Kv
- Tegangan Ketahanan Onan
Implus 35 °C

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk
- Macam Pendinginan 65 °C
- Temperature Keliling 60 °C
- Temperature Maxsimum
Belitan
- Temperature Maxsimum
Minyak Pendingin (
Hermatik Cally Sealed )
A
- Kelas Isolasi
Minyak / Pengisian Penuh
- Bahan Isolasi
- Kondisi Hubung Singkat 12,5 kV
Sistem
800.kVA (sesuai gambar rencana)
- Daya
Dyn 5 / Sesuai PLN Setempat
- Vektor Group
Duduk, Pasangan Dalam
- Tipe
- Voltage Adjustment By
Tapcharger ± 2,5 %, ± 5 %
50 kV
- Applied Voltage Test
± 3 Db ( A )
- Sound Level
IEC 1976
- Standard
3. Panel Utama TR : LVMDP – Form 3B Siemens,

Starlite,
Kubikal (Box) Powerwel,
- Type Free Standing / Wall Mounted Schneider,
- Plat Tebal Min 2 Mm, Dilapisi Anti Karat Trias,
- Cat Epoxy Resin Paint
- Warna Standard Pabrik
Komponen CB, MCCB, MCB Dan Contactor Schneider,

Alat Ukur, Relay-Relay, Busbar, Ct Dll ABB,
Siemens,
L&T,
Terasaki,
4. Panel TR SDP, LP, PP Siemens,
Starlite,
Kubikal (Box) Powerwell,
- Type Free Standing / Wall Mounted Schneider,
- Plat Tebal Min 2 Mm, Dilapisi Anti Karat Trias,
- Cat Epoxy Resin Paint Hasna Prima
Komponen CB, MCCB, MCB dan Contactor Alat Schneider, ABB,

Ukur, Relay-relay, Busbar, Ct dll Siemens L&T,
Terasaki
4. Panel Unit Kios Polycarbonite Hager,
- Box Wall Mounted, Bahan Polycarbonit Legrand,
- Type Boss,

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk

Komponen MCB, Busbar dan Contactor, dll Boss,
Legrand,
ABB,
GE,
5. kWH-Meter Elektronik Allco Saia,

- Type 230 V, Single Phase, 2 Wire, 50 Hz DPM,
- Rated Voltage 5A MSP,
- Nominal Current 25 A, 63 A
- Maximal Current
6. Kabel TM 20 kV Kabelmetal,
- Type Kabel N2XSY & NA2XSY Supreme,
- Tegangan Minimum 12/20 kV Voksel,
- Tegangan Maximum 24 kV Jembo,
- Jenis Konduktor Tembaga & Alumunium Prysmian,
- Tipe Isolasi XLPE
7. Kabel TR 06/1 kV
- Type Kabel NYFGbY, NYY, NYM, NYA & NA2XY Kabelmetal,
- Tegangan Minimum 600 Volt Supreme,
- Tegangan Maximum 1000 Volt Voksel,
- Jenis Konduktor Tembaga & Alumunium Jembo,
- Tipe Isolasi PVC Prysmian,
8. Kabel Fire Resistance Fire Resistance Cable Harus Sesuai Fuji,

Dengan Iec Pub 331, 1970. Prysmian,
- Konduktor Harus Terbuat Dari Nexans,
Tembaga Pilin (Stranded) Yang Terdiri Radox,
Dari Beberapa Inti.
Betaflame,
- Konduktor Dilapis Berturut-Turut
Shun Cable,
Dengan Lapisan Tahan Api Terbuat
Dari Mika (Fire Proof Micca Tape Pyrotec,
Wound), Isolasi Polyethylene Dan
Lapisan Pvc.
- Untuk Pengenalan Jumlah Urat,
Kabel Harus Diberi Warna Yang
Jumlahnya Sesuai Dengan Jumlah
Uratnya.
Api/Panas 750 C Untuk Selama 3

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk
Jam.
- Tegangan Nominal Kabel adalah
600 Volt.
9. Rak Kabel ( Leadder & Interack,

Tray ) Hot Rolled Steel Sheet Treestar,
- Material Minimum 2 Mm Elpro,
- Tebal Plate Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot Dip Metosu,
- Finishing Galvanized, Powder Coating, Triabadi,
Oven Baked Painting Trias.
10. Konduit PVC High Impact included accessories Ega ,

Boss,
Supramas,
11. Lampu / Armature
Housing Metosu,
- Tipe Lampu Led TL Open Type, Down Light, Baret Philips,
Persegi TCM,
- Plat Minimum 0,6 Mm, Dengan Finishing Interlite,
0,7 Mm
- Cat Powder Coating, Anti Corrosive
(anti Karat ) Philips,
Komponen Lampu Buatan Pabrik, Tanpa Las / Solder
- Tube Lampu Fluorescent, LED, Standar, Philips,
Warna Putih Type Led
Maychristy
Maximum Losses ± 9,5 Watt, 220 Volt.
Philips, Aid
Philips, Sace
Philips
12. Saklar, Grid Switch Dan Type Standard MK ,

Stop Kontak Rating 10 A, 220 Volt Ac Boss,
Legrand,
Berker,
13. Penangkal Petir;
- Air Terminal Electrostatic, Non Radio Aktif Helita,
- Radius ± 100 M Skyline,
- Cable Coaxial Cable 2x35 mm², BC 70 Mm² Guardian,
- Grounding Cooper Rod, Spitzen LPI,
14. Capasitor Bank Sesuai standard an gambar rencana, Siemens,
Lengkap detuned Reactor Avipar,
Lifasa,
Schneider,
Nokian,
L&T.
15. Peralatan Grounding Standar pentanahan maksimal 2 Ohm, Furse,

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk
System dilengkapi; Conductor tembaga murni (copper rod) OBO,

(surge arrester, ELCB, lengkap peralatan bantu dan LPI,
Counter Straight) accessories, bak Kontrol bahan beton Rachem RPG,
fc’19 Mpa, baja ulir U.32, Bak
ukr.500x500x400mm,
Catatan :

Tahun Anggaran 2020
PASAL 6
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN DIESEL GENERATOR SET (DG-GENSET)
1. UMUM
1.1. Persyaratan Umum :
• Persyaratan umum dan spesifikasi teknis khusus, termasuk instruksi kepada peserta
pelelangan atau Penyedia Jasa/Pemborong yang akan mengerjakan pekerjaan,
merupakan bagian yang tidak terpisah dari isian uraian pekerjaan dan persyaratan
pelaksanaan ini. Spesifikasi teknik ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat
dalam hal penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta semua instruksi yang
diperinci pada bab-bab /pasal-pasal lebih lanjut.
• Persyaratan umum ini disiapkan untuk pekerjaan Diesel Genset.
• Kemungkinan akan terdapat pasal/klausal dalam persyaratan umum ini yang
keberlakuannya spesifik untuk suatu instalasi tertentu, maka apabila tidak ada
penjelasan terhadap "ketidak berlakuan" klausal tersebut dinyatakan tetap berlaku.
Kejelasan terhadap klausal tersebut agar dipertanyakan pada waktu rapat penjelesan
lelang.
Gambar-gambar yang termasuk lingkup pekerjaan instruksi ini secara umum adalah
gambar-gambar Diesel Genset instalasinya serta gambar-gambar disiplin lain yang
disertakan ataupun sebagai gambar untuk informasi.
1.2.1 Gambar-gambar disiplin lain :
• Gambar-gambar dari disiplin lain yang relevan dengan pekerjaan instalasi
Diesel Genset ini seperti gambar-gambar Arsitektur dan Struktur, Mekanikal
dan lain-lain yang disertakan juga dalam Dokumen Tender diatas adalah untuk
membantu Penyedia Jasa/Pemborong dalam mendapatkan gambaran yang
lebih jelas dari setiap jenis bahan dan pemasangannya, terutama untuk
koordinasi pemasangan serta relasi antar pekerjaan.
• Gambar-gambar atau informasi-informasi lain yang diperlukan namun tidak
disertakan didalam Dokumen ini, maka menjadi kewajiban Penyedia
Jasa/Pemborong untuk mempertanyakan ataupun mencari informasi tersebut
untuk kelengkapan penawaranya ataupun kelengkapan dan kesempurnaan
instalasi yang akan dipasangnya.
1.2.2 Pemeriksaan Design dan Gambar :
Penyedia Jasa/Pemborong wajib memeriksa design dan gambar kemungkinan
ada kesalahan ketidak cocokan baik dari segi besaran listriknya, fisik maupun
pemasangan dan lain-lain. Hal-hal yang meragukan atau salah satu harus

Tahun Anggaran 2020
diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar pada waktu penjelasan Tender untuk
mendapatkan perbaikan dan penjelasan.
1.2.3 Shop Drawing :
Untuk semua macam pekerjaan maka Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat
"Shop Drawing" sebelum pemasangan kepada Konsultan MK sebanyak 4 (empat)
set. "Shop Drawing" adalah penggambaran yang lebih teliti dari pada komponen,
peralatan instalasi dan hal-hal khusus lainnya yang perlu.
1.2.4 AS Built Drawings :
Sebelum pekerjaan selesai seluruhnya ataupun secara bertahap, Penyedia
Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepada Konsultan MK sebanyak 4 (empat)
set gambar blue print yang disebut "As Built Drawing" untuk dikoreksi sebelum
diberikan kepada Pemberi Tugas, yaitu gambar dari semua material instalasi yang
terpasang, dan disesuaikan dengan as/poros/kolom bangunan dan 1(satu) set
gambar kalkir dan 1 ( satu ) set Elektronik file / Soft copy.
1.3. Standar dan Peraturan :

Semua material, Pengerjaan dalam paket ini haruslah memenuhi ketentuan-ketentuan/
standar sebagai berikut :
- PUIL edisi terakhir tahun 2011 / SNI No. 0225-2011,
- Standard Nasional Indonesia ( SNI ),
- Standar PLN (SPLN),
- Peraturan Daerah setempat,
- Peraturan Keselamatan kerja,
- DIN / BS,
Dan aturan-aturan lain atau standar-standar dari negara lain seperti VDE, IEC dan lain-
lain yang berlaku di Indonesia.

Apabila ada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis bahan,
yang ditentukan. Penyebutan merk/ type dari material disebutkan pada pasal
bahan/material pada bagian lain spesifikasi teknis ini.
1.5. Contoh Bahan :

a. Untuk bahan yang disebutkan dibawah ini, Penyedia Jasa/Pemborong wajib
memperlihat-kan contoh bahannya sebelum pemasangan pada Konsultan MK/
Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas untuk disetujui.

Tahun Anggaran 2020
b. Apabila dianggap perlu oleh Konsultan MK/ Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas
dan hal ini memungkin-kan, maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib memperlihatkan
contoh material yang lain sesuai spesifikasi.
c. Kualitas listrik dan teknis, merk/ pabrik, besar fisik dan kualitas estetika, dari contoh
material /bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.
d. Biaya pengadaaan contoh material adalah menjadi tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong, contoh bahan atau material harus diserahkan kepada Konsultan
MK/ Konsultan Perencana 14 (empat belas) hari kalender setelah Surat Perintah
Kerja dikeluarkan.
1.6. Koordinasi:
Dalam melaksanakan pekerjan Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk
mengadakan koordinasi dengan Penyedia Jasa/Pemborong lainnya atas petunjuk
Konsultan MK.
1.7. Pembebasan terhadap Tuntutan :

Untuk segala tuntutan terhadap penggunaan bahan /material dan lain-lain yang
menyangkut pekerjaan ini seperti hak patent dan lain-lain maka Pemberi Tugas,
Konsultan MK dan Konsultan Perencana bebas terhadap hal tersebut dan ini menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong.
1.8. Pas Instalatir :

Untuk pekerjaan instalasi ini maka Penyedia Jasa/Pemborong harus mempunyai pas
instalatir sebagi berikut :
- Instalasi Listrik : SIKA Kelas tertinggi,
1.9. Klausal yang disebutkan kembali :

Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/ bab/ gambar yang lain, maka
ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain, tetapi malah
untuk menegaskan masalah.
1.10. Konflik Pelaksanaan dan Pertentangan spesifikasi dan gambar :

Apabila terdapat konflik teknis pengerjaan dari pada masing-masing instalasi ataupun
dengan macam instalasi lain yang tidak digambarkan pada Gambar Rencana dan baru
muncul pada waktu pelaksanaan maka kewajiban Penyedia Jasa/Pemborong untuk
mengajukan jalan keluar kepada Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
Untuk hal inilah maka sebelum penjelasan tender semua gambar, spesifikasi teknis
dengan segala kaitan dan konsekuensinya harus dipelajari dengan teliti. Jika terjadi hal

Tahun Anggaran 2020
yang saling bertentangan antara gambar dengan spesifisikasi-spesifikasi teknis maka

yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.
1.11. Perapihan / Perbaikan sisa pekerjaan :

Semua akibat dari pekerjaan Genset, berupa kerusakan atau sisa-sisa harus dirapikan
kembali. Sisa-sisa bahan atau bekas bongkaran harus dibuang ditempat yang ditentukan
oleh Konsultan MK.
1.12. Brosur Material :

Brosur-brosur material harus dilengkapi dan Asli.
1.13. Pengujian Instalasi dan Uji Coba (Trial Run) :

Untuk pekerjaan instalasi ini Penyedia Jasa/Pemborong harus melaksanakan :
a. Pengujian terhadap instalasi harus sesuai aturan dan prosedur yang berlaku atas
biaya pemborong.
b. Uji coba dari seluruh instalasi yang terpasang dimana pelaksanaannya menjadi
tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong, termasuk pangadaan bahan bakar/
pelumas. Pengujian ini dilakukan dengan jalan dibebani secara bertahap 0% - 25% -
50% - 75% - 100% dan 110% dari beban penuh kapasitas Genset.
c. Sarana beban listrik untuk pengujian ini diadakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
d. Pelaksanaan testing pembebanan harus dilaksanakan dengan sistem pengetesan
sebagai berikut :
Menggunakan Resistance Load Bank / dengan sistem kumparan.
1.13.1. Pengetesan dengan Load Bank :
a. Pengetesan Genset dengan menggunakan Sistem Tester ini harus
dilaksanakan dengan selang waktu setiap ± 15 menit.
b. Setiap selang waktu tersebut diatas genset dibebani dari Trial Run beban 0%,
pembebanan 25%, pembebanan 50%, pembebenan 75%, pembebanan
100% dan 110% dari beban penuh.
Setiap tahapan tersebut diatas harus dicatat hal-hal sebagai berikut :
1. Engine : • Waktu pengetesan
• Lama waktu pengetesan
• Cooling water temperatur (°C)
• Pressure Bar, Enggine Oil (PSI)
• Enggine Oil Temperatur (°C)
• Speed (rpm)

Tahun Anggaran 2020
2. Alternator : • Frequency (hz)

• Voltage (V)
• Ampere (A)
• Beban / Load (kw/kva)
• Power Faktor / Cos 
3 Alat pengetesan harus dilengkapi panel tester yang terdiri sebagai berikut :
3Kw Master, Ampere Meter, Volt Meter, Frequency Meter, Cos  Meter,
Variable Load Adjuster,
1.13.2. Prosedur Pengetesan Pembebanan :

a. Genset dihidupkan/ Trial Run tanpa beban selama 15 menit.
b. Kemudian diberi beban dengan menggunakan Load Bank seperti tahapan
Pembebanan diatas sebagai berikut :
• 15 menit dengan beban 25%
c. Pembebanan tersebut diatas dapat juga dilaksanakan secara bervariasi atas
petunjuk Konsultan MK/Konsultan Perencana dilapangan.
d. Setiap tahapan pembebanan harus dicatat dengan meggunakan tabel
laporan pengetesan standar masing-masing pabrik.
1.14. Masa Pemeliharaan dan Garansi :

Masa pemeliharaan atas semua material dan pengerjaan sesuai ketentuan selama 180
(seratus delapan puluh hari) kalender setelah instalasi terpasang dan dioperasikan.
Garansi yang diberlakukan oleh Penyedia Jasa/Pemborong adalah harus sesuai dengan
ketentuan garansi pabrik mesin Diesel/ generator, yakni selama 12 (dua belas) bulan
terhitung sejak start pertama dilaksanakan.
1.15. "Built In Insert" dan "Sleeve" :

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan semua "Insert" dan "sleeve" yang harus
dipendam dalam beton atau pekerjaan pasangan.
Disamping itu Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan petunjuk-petunjuk dimana
tata letak dan informasi lain untuk pemasangan dalam pekerjaan ini.

Tahun Anggaran 2020
1.16. P e n g e c a t a n :
Dimana perlengkapan-perlengkapan sudah di-"finish" dipabrik dan pengecatan
tambahan dilapangan tidak dipersyaratkan, maka semua permukaan yang cacat harus
difinish kembali untuk memperoleh "Finish" yang sama/merata.
Dimana tidak ada "finish" pabrik dan dipersyaratkan adanya "finish" dilapangan maka
pengecatan dilapangan harus sesuai dengan persyaratan.
1.17. Pengecatan Anti Karat :

Dalam hal dimana suatu lapisan pencegahan karat atau "hot dip galvanizing"
dipersyaratkan, maka sistem perlindungan yang kini sudah dipakai oleh manufacturer
perlengkapan untuk maksud yang sama dan bisa memenuhi syarat-syarat percobaan,
dapat juga diterima.
1.18. Perlindungan :
Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi semua bahan dan perlengkapan dengan
cukup dan pantas, sebelum, selama dan setelah pemasangan.
Bahan dan perlengkapan yang rusak sebagai akibat kurangnya perlindungan ini tidak
akan diterima.
1.19. Informasi Mengenai "Spare Part" :

Begitu keadaan memungkinkan setelah disetujuinya daftar perlengkapan, Penyedia
Jasa/Pemborong harus memberikan informasi mengenai "Spare Part" dari semua
perlengkapan dari semua perlengkapan dalam daftar diatas dan barang lain yang ada
dalam Kontrak ini yang dimintakan oleh Konsultan MK.
Informasi ini meliputi :
a. Daftar lengkap dari spare part dan supply dengan daftar harga terkahir dan sumber
penjualannya.
b. Daftar dan spare part yang biasanya diberikan cuma-cuma dalam pembelian
perlengkapan atau dipersyaratkan disini untuk diadakan sebagai kontrak.
c. Daftar dari onderdil tambahan yang diajukan oleh manufacturer untuk. Menjamin
operasi yang effisien dan kontinyu dalam waktu 3 (tiga) tahun.
Informasi diatas tidak membebaskan Penyedia Jasa/Pemborong dari tanggung jawab
manapun dalam pasal garansi pada persyaratan ini.
Sebuah petemuan atau rapat yang membahas spare part ini akan diadakan dalam mana
Pemberi Tugas akan memutuskan mana-mana dari spare part tersebut harus
disediakan. Spare part ini tidak termasuk dalam penawaran Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
1.20. Manual dan Instruksi :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan kepada Pemberi Tugas manual dan
instruksi mengenai operasi dan pemeliharaan dari peralatan-peralatan serta instruksi
lisan kalau dipersyaratkan disini.
1.20.1 Manual
a. Manual mengenai operasi dan pemeliharaan dari peralatan-peralatan harus
disampaikan kepada Pemberi Tugas dalam waktu segera setelah dimulainya
pengoperasian dari peralatan.
b. Manual ini harus lengkap dengan petunjuk-petunjuk yang mendetail untuk
pemeliharaan dan operasi dari peralatan-peralatan serta sistem-sistem, serta
harus lengkap meliputi informasi yang perlu untuk memulai menyetel
menjalankan operasi yang kontinyu untuk jangka panjang, pembongkaran dan
pemasangan kembali unit-unit lengkap komponen pada sub assembly Manual
ini harus menjelaskan model yang tepat dan ukuran dari perlengkapan sistem
yang dipakai.
c. Manual yang menjelaskan perlengkapan yang serupa, tapi dari model/type dan
ukuran yang lain tidak akan diterima. Manual ini harus diserahkan dalam 4
(empat) rangkap.
1.20.2 Instruksi
− Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan wakil-wakil dari manufacturer
yang ahli dan terlatih untuk memberikan instruksi yang mendetail kepada
personil-personil yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas untuk menjalankan serta
memelihara perlengkapan-perlengkapan tersebut.
− Pemberian instruksi ini harus diatur menurut jadwal Pemberi Tugas dan
dilakukan dalam jam kerja biasa. Biaya latihan termasuk dalam penawaran
1.21. Peninjauan ke Tapak :

Penyedia Jasa/Pemborong berkewajiban untuk melihat dan mengetahui keadaan proyek
/lapangan sebelum mengajukan penawaran sesuai kebutuhan dan kaitan-kaitannya yang
perlu untuk melaksanakan pekerjaan ini.
1.22. T r a i n i n g :
Mendidik operator atau orang-orang yang ditunjuk oleh Pemilik proyek untuk
menjalankan, mengoperasikan dan maintenance sampai mengerti dan bisa terhadap
instalasi. Segala biaya-biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS

2.1 Lingkup Pekerjaan :
• Pengadaan Diesel Generator Set, kapasitas sesuai gambar perencanaan, type Prime
power, Silent, 3, 380/ 220 Volt, 50 hz.
• Pemasangan, Penyempurnaan, Star up, Testing, trial operation, unit Diesel Generator
Set beserta perlengkapannya sampai siap dipergunakan,
• Pengadaan, Pemasangan, Testing dan penyempurnaan peralatan pendukung lainnya
yang memungkinkan dari Diesel Generator Set tersebut, agar bekerja dengan baik
(antara lain tanki bahan bakar, pompa, instalasi pipa bahan bakar dan sebagainya)
• Pekerjaan pengadaan termasuk penyediaan peralatan kontrol dan monitoringnya
serta penyediaan tool untuk pemeliharaannya,
• Semua peralatan panel kontrol untuk menjalankan Enginee accessories dan
Generator accessories (Diesel Generator Set Accessories)
• Pengadaan dan pemasangan Panel Kontrol Genset (PKG) beserta accessoriesnya.
• Pembuatan sistem peredam suara, getaran dan exhaust genset.
• Pengadaan dan pemasangan sistem pentanahan Diesel Generator Set atau
peralatan dengan menggunakan kawat BC.70mm² mash disekeliling bangunan power
house,
2.2 Diesel Generator Set :

2.2.1. Rating Genset
− Putaran Nominal : 1.500 rpm
− Daya output putaran nominal dalam kVA: minimal sesuai gambar
( termasuk daya untuk fan radiator )
− Ambient temperature : 35 °C , Humidity : 90% , Altitude : 10 m
− DIN. 6271 dengan kemampuan overload 10% selama 1 jam setiap 24 jam.
2.2.2. G e n e r a t o r :
− Tegangan output : 220/380 V hubungan bintang
− Frequency : 50 hz
− Phasa 3
− Generator Type : Sinkron
− Brushless exitation (exitasi tanpa sikat) dan automatic self regulated
− Degree of protection IP.23 (VDE) dan ratio frequency noise suppression.
− Insulation class: F dengan 100% impregnation epoxy dan suatu lapisan isolasi
yang resilient untuk reduksi kemungkinan jamur /abration detorition.

Tahun Anggaran 2020
2.2.3. Panel Sinkron :

Panel ini diperlukan untuk proteksi, kontrol paralel generator terhadap mesin dan
outputnya. Panel ini harus dilengkapi dengan :
a. Circuit breaker : Pemutus beban otomatis lengkap dengan
proteksi over current dan thermal over load dengan thermis dan magnetis
tripping.
Minimum rating arus : Lihat gambar perancangan
Breaking capacity : ± 60 kA (rms), sesuai gambar perancangan
Jumlah Pole : 4 Pole
Tegangan : 380 Volt
Motor Operator : 220 Volt
b. Meter-meter Ampere meter lengkap dengan trafo arusnya, voltmeter,dengan
selector switch dan pengaman lampu indikator, frequency meter, cos  meter
dan kW-meter.
c. Panel ini dilengkapi dengan sistem AMF (Automatic Main Failure) yang
dihubungkan ke ATS (Automatic Transfer Switch) yang terletak dipanel
LVMDP.
d. Alat panel ini dilengkapi alat kerja parallel otomat.
e. Disamping fasilitas otomatis dilengkapi pula sistem manual starter dan pararel
diesel genset.
f. Emergency Stop Push Button.
g. Automatic Battery Charger.
h. Genset dapat menyuplai beban ke gedung maximal 20 detik
2.2.4. Sistem Operasi Diesel Generator Set :

AMF (Automatic Main Failure) yaitu; peralatan yang dapat mendeteksi sistem
listrik PLN dan memerintahkan Diesel Start.
Diesel Genset akan Start setelah mendapat perintah dari AMF, pertama start
langsung dapat mensuplai Pompa-pompa dan Lift, kemudian diikuti dengan Diesel
berikut bekerja parallel secara otomatis untuk memenuhi semua lampu coridor.
Sistem operasi secara otomatis seperti uraian diatas harus dapat dilakukan pula
secara manual. Bila sumber PLN datang kembali maka suplai daya dari Diesel
Generator Set terputus secara otomat dan pelayanan kembali dari sumber PLN.
2.2.5. M e s i n :
Mesin adalah full compression ignition, 4 langkah, vertical V type atau in line,
pendingin air.
Secara integral dilengkapi dengan :
− Sistem suplai/penghisapan bahan bakar (fuel)

Tahun Anggaran 2020
− Sistem pelumasan dan pendinginannya

− Sistem penyaringan udara supply
− Sistem pendinginan mesin termasuk pompa, fan dan radiator
− Sistem pembuangan (exhaust) dan peredam suara (silincer).
2.2.6. Sistem Pengaturan Tegangan :

Pengaturan tegangan harus  2% dari keadaan tanpa beban penuh. Daerah
pengaturan adalah  5% tegangan nominal. Modul pengaturan adalah solid
state.
2.2.7. Sistem Pengaturan Putaran Mesin :

Pengaturan putaran mesin, putaran harus bisa dijaga tidak lebih dari 3%
(1,8hz) dari keadaan tanpa beban sampai beban penuh. Menggeser turunnya
beban dapat diatur dari 0 s/d 3%.
Governor harus adjustable, hydraulic type, dengan centrifugal speed sensing
atau electric sensing dengan kemampuan yang sama servo motor 24 Volt.
2.2.8. Pelumasan Mesin :

Sistem pelumasan adalah integrated didalam mesin dengan sistem full
pressure lubrication. Sistem dilengkapi dengan drain, pemipaan, katup, pompa
pelumas dengan strainer, filter.
2.2.9. Pendinginan :
Sistem pendinginan air dilengkapi dengan jacket water cooling system integral
dalam mesin, yang dilengkapi dengan enginee driver fan radiator dengan
kapasitas untuk bekerja pada iklim tropis.
2.2.10. Sistem Supply Udara dan Pembuangan :

Sistem supply udara integrated dalam mesin dan dilengkapi dengan filter.
Sistem exhaust yang sudah integrated harus dihubungkan ke silinder dengan
pemipaan dan expantion joint. Silinder harus mempunyai karateristik sebagai
noise level tetap rendah (Type residential / Critical).
2.2.11. Starting:
Secara electric dengan menggunakan battery yang menggerakkan built-in
electric motor starter.

Tahun Anggaran 2020
2.2.12. Kontrol Unit :

Mesin harus dilengkapi dengan unit kontrol yang terdiri dari peralatan
tachometer, oil pressure meter, water temperatur meter, fuel pressure, dimana
alat-alat kontrol ini harus sudah terhubung dengan bagian-bagian mesin,
sesuai dengan keperluannya, dan terpasang di generator panel.
2.2.13. Protection:
Mesin harus dilengkapi dengan proteksi yang diperlukan yang sudah terpasang
secara integral, alat-alat tersebut harus berfungsi sebagai berikut;
Peralatan-peralatan yang akan mematikan konsumsi fuel :
− Bila perputaran mesin 10% melebihi putaran sinkronnya.
− Bila temperatur mesin melebihi dari batas yang seharusnya.
− Bila tekanan minyak pelumas turun dari batas yang seharusnya.
Selain mematikan mesin, maka alat-alat tersebut juga harus men-trip circuit
breaker pengaman.
2.2.14. P e r a l a t a n :
− Radiator, Expansion tank
− Batteray rack + baterry + baterry charger lengkap dengan meter dan
pengaman ; batery type : 120 AH - 24 Volt, lead acid battery
− Fuel daily tank, fuel storage tank
− Generator panel, Diesel panel
− Lain-lain.
2.3 Instalasi Sistem Bahan Bakar Diesel Generator Set :

2.3.1 U m u m :
− Menyediakan seluruh pekerja, material, perlengkapan, peralatan dan
melaksanakan seluruh pekerjaan sistem penyimpanan dan pemipaan bahan
bakar sehingga dapat beroperasi secara benar dan sempurna.
− Melaksanakan pengujian/ testing untuk mengetahui sistem bekerja sempurna.
− Gambar-gambar dan spesifikasi adalah merupakan bagian yang saling
melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam Gambar dan Spesifikasi
bersifat mengikat.
2.3.2 Bidang Pekerjaan yang dikerjakan :

a. Penyediaan dan pemasangan tanki utama kapasitas 1 x 8.000 liter lengkap
dengan pipa-pipa:

Tahun Anggaran 2020
- Pipa pengisian gear pump dari mobil supply bahan bakar dengan diameter
pipa pengisi 2 ¼ "
- Pipa pengisian ke tangki harian lengkap dengan pipa over flow dari tangki
harian.
- Man hole untuk pembersihan tangki
- Pipa ventilasi dia 2" tinggi 40 cm.
b. Penyediaan dan pemasangan tanki harian kapasitas 2 x 2000 liter lengkap
dengan support dan gelas pengukur lubang tempat pembersih dan pipa-pipa
- Pipa pengisian ke mesin diesel genset lengkap dengan pipa over flow dan
check valve.
- Pipa drain yang dilengkapi dengan gate valve.
- Pipa ventilasi dia 1"
- Elektroda kontrol.
c. Penyediaan dan pemasangan gate valve dan check valve.
d. Penyedian dan pemasangan pipa dan katup untuk pengukuran dengan batang
pengukur, berikut batang pengukur yang terbuat dari tembaga atau kuningan.
e. Penyediaan bak kontrol untuk pipa-pipa pengisian dan ventilasi pada tangki
utama, jika diperlukan untuk membuka penutup tangki.
2.3.3 Teknis Instalasi :

a. U m u m :
Semua pipa yang menyambung pada tangki harian harus melalui socket yang
berulir dan atau dilas dengan sempurna pada dinding tangki.
Penyambungan socket dengan pipa harus diseal tape dengan sempurna tanpa
adanya kebocoran sedikitpun.
b. Pipa-pipa penghubung tangki harian/utama yang ditanam harus dibersihkan
dengan amplas besi, kemudian diflincote dan kemudian dibungkus memakai
karung.
c. Sedangkan pipa-pipa yang dipasang diatas permukaan, harus dibersihkan
dahulu dengan amplas besi, lalu dicat dengan cat upox-Epoxy, Danapaint,
kemudian dicat lagi dengan cat alumunium (bronz).
d. Semua bak kontrol harus dibuat lengkap dengan penutup yang dapat dibuka
guna pengontrolan.
e. Tangki harus dilengkapi dengan pipa ventilasi, pipa drain dan man-hole /hand-
hole.
f. Tangki bahan bakar harian terbuat dari besi plate tebal 4 mm, yang diberi
penulangan, antara besi penulangan dengan besi plate tangki dilas secara
penetrasi penuh sebanyak dua kali (but welded/ pengisian dan full wellded),
pengelasan tangki dilakukan dari luar dan dalam tangki.

Tahun Anggaran 2020
g. Pada tangki harian harus dipasang sistem elektroda yang akan mengontrol
motor pompa pengisian bahan bakar.
h. Untuk tangki harian harus dibuatkan penyangga (support) setinggi ±200 cm
dari Black Steel Pipe (BSP)  3" dan diberi penguat memakai besi siku 40 x 40
x 4 mm dan dicat sesuai dengan warna tangki.
i. Untuk tangki harian harus diberi pipa penguras (drain).
j. Semua instalasi pipa bahan bakar harus ditest dengan 2 (dua) kali daya
kerjanya.
k. Tangki harus ditest dengan jaminan dari Penyedia Jasa/Pemborong.
2.3.4 Peralatan Sistem Bahan Bakar :

a. Plate tangki utama terbuat dari besi plate dengan ketebalan 5 mm
b. Gate valve dan check valve, Floating Valve, Pompa Elektrik dan Pompa
Manual
2.3.5 P i p a :
Pipa untuk bahan bakar dari jenis Black Steel Pipe (BSP), medium class, Standard
ASTM AA53/120 ukuran pipa disesuaikan dengan gambar perencanaan.
2.3.6 Diesel Generator Set (DG Set) :

a. Diesel Generator set harus terpasang lengkap dengan peralatan penunjangnya
Diesel Generator Set .
− Sistem supply bahan bakar
− Sistem pembuangan gas dan peredam suara
− Sistem listrik dan Proteksinya , Sistem starting
− Sistem pendinginannya, dan lain-lain.
Sehingga Diesel Generator Set dapat beroperasi dengan memuaskan dan
memenuhi standard yang ditentukan.
b. Diesel Generator Set dipasang diatas bantalan skid, baut pengikat dilengkapi
dengan bantalan (spring/karet) selain manufacturer, untuk meredam getaran
bantalan skid dipasang diatas pondasi beton.
c. Pemipaan harus sesuai dengan ASTM.
2.3.7 Pentanahan / Grounding :

a. Hantaran Pentanahan/ Ground Cable
− Hantaran pentanahan harus terus-menerus (countinous) dan dalam setiap
bangunan harus membentuk rangkaian tertutup (loop) dengan junction pada
panel.
− Penghantar harus terlindungi dari gangguan mekanis.

Tahun Anggaran 2020
− Pada setiap panel harus disediakan rel hantaran tanah, dan frame/ penutup
metal tidak boleh dipergunakan sebagai penghantar.
b. G r o u n d i n g :
− Setiap panel harus diketanahkan, dengan elektroda pentanahan.
− Apabila ada beberapa panel yang letaknya berdekatan maka elektroda
pentanahan dapat digabung, jarak antar panel maximum adalah 5 meter.
− Elektroda pentanahan harus dilengkapi kontrol box dan terminal pengujian.
− Elektroda pentanahan dipasang diluar bangunan.
− Tahanan pentanahan maximum adalah 2 Ohm ().
2.4 Sistem Peredam suara :

Untuk mereduksi suara dari Diesel Generator Set, semua ruangan diisolasi dengan rock
wool,density 100 kg/cm³,kain kassa dan dipasang dengan rapi, kecuali ditentukan lain
misalnya menggunakan Silent type.
Bukaan Air Intake dan Air Discharge dipasang attenuator. Penyedia Jasa/Pemborong
harus menghitung ulang kebutuhan bukaan-bukaan untuk intake udara sesuai merk
genset yang dipasang batas noise yang dikehendaki jarak 2m dari luar dinding ruang
genset ± 70 db.
3. PENYEBUTAN PRODUKSI PABRIK :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan physical dan performance data dan brosur
diesel enginee yang ditawarkan.
3.1. Bentuk form data tersebut adalah sebagai berikut :
Kebutuhan untuk setting pondasi genset dan pemipaan gas buang. Gambar Skematik
untuk air intake dan exhaust yang menunjukkan besaran pipa dan panjang maximum.
Informasi tentang komponen peralatan diesel genset dan klausal tentang garansi
peralatan.
3.2. Formulir Data-data Diesel Genset :

Pemborong/ Supplier harus mengisi data-data teknis sesuai dengan type enginee dan
generator yang ditawarkan dan dilampirkan dalam penawaran.
A. Diesel Enginee :
Manufacturer .......................................................................................
Model and Type ...............…...................................................................
Overload Rating (kw) .............................................................................
Overload Rating (MP) .............................................................................
Rotative Speed (RPM) ............................................................................

Tahun Anggaran 2020
Piston Speed (FRM) ................................................................................

Brake Mean Effective Pressure (PSI) ...........................................................
Number of Cylinder ..............................................................................
Two or Four Cycle ..................................................…...........................
Bore and Stroke ....................................................................................
Type Governor ....................................................................................
Tuborcharged of Naturally Aspirated ..........................................................
Diameter Crankshaft ..........................................................................…
Main Bearing Size and Number ...............................................................…
Connecting Rod Bearing Size .................................................................…
Air Intake Volume (CFM) ......................................................................…
Lub Oil Sump Capacity ........................................................................…
Exhaust Temperature Full Load .............................................................…
Fuel Consumption Full Load (Lbs./kwh) ......................................................
Starting Electrical Battery System .....................................................………..
Weigh of Enginee Only .......................................................................….
B. Generator :
Manufacturer ....................................................................................
T y p e .............................................................................................
Frequency .........................................................................................
Frequency Variation Steady state ..........................................……………………...
Kva …................................................................................................
Full Load a 0,8 PF (kw) ..........................................................................
Voltage .............................................................................................
Emperes ..........................................................................................
Exitation Voltage ...............................................................................
Efficiency Overall : 0,8 PF 1,0 ...................................................…
Full Load : ...........................................................................….
Weight of Generator Only ......................................................................
Weight of Rotor ...................................................................................
Weight of Stator ..............................................................................…..
Class Insulation .......................................................………………………………....
Current Voltage Regulation Percent ....................................................…….
Synchronizing Coeffint (kw/radian) ..................................................……....
Full Load (0,8 PF) ..…......................................................................
No. Load …….................................................................................

Tahun Anggaran 2020
Exciter Voltage Regulator ...................................................…

Manufacturer ................................................................................
Voltage ......................................................................................
Ampere ......................................................................................
Performance...................................................…
Time from start signal to full speed seconds .........................................
Time from start signal to full rated load seconds .....................................
Voltage dip%, No load to full load (0,8 PF)............………………………………………..
Weight ...................................................…
Enginee generator unit ..................................................................
Shipping weight per unit ..................................................................
Spare Part and Service for One Year ...................................................…

Nearest location ..........................................................................
Recomanded List of Spare Part (Attach List) ...................................................…
Price List of Spare Part (Attach List) ...................................................…
4. PERSYARATAN BAHAN DAN MATERIAL

4.1. Umum:
a. Syarat Bahan :
Semua material yang di supply dan dipasang oleh Penyedia Jasa/Pemborong harus
baru dan material tersebut harus cocok untuk dipasang didaerah tropis.
b. Peralatan Panel
Switch, circuit breaker dan kontaktor.
c. Kabel
d. Dan lain-lain.

a. Untuk semua material yang ditawarkan, maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib
mengisi daftar material yang menyebutkan merk, type dan kelas lengkap dengan
brosur/katalog yang dilampirkan pada waktu lelang.
b. Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang berupa
barang-barang produksi pabrik atau assembling.
c. Tabel daftar material dibawah ini apabila dianggap perlu oleh Penyedia
Jasa/Pemborong dapat saja dirubah atau ditambahkan atau lebih diperinci pokok-
pokoknya harus diisi terutama mutlak diisi merk dan type.

Tahun Anggaran 2020
d. Apabila ada pokok dalam tabel ini yang tidak dapat atau sulit diisi dapat saja tidak
diisi namun perlu diketahui bahwa pengisian tabel ini ikut menjadi bahan peninjauan.
e. Daftar material ini wajib diisi dan disertakan dalam penawaran.

No TEKNIS MERK
1. GENERATOR SET
ENGINE Perkins,
- Putaran nominal 1500 RPM Caterpillar,
- Daya output putaran niminal 750 KVA, Prime power Cummins,
dlm KVA ( termasuk daya Mitsubishi,
untuk Fan Radiator )
- Ambient temperature
35 °C
- Humidity
90 %
- DIN. 6271 dengan
kemampuan overload 10%
selama 1 jam setiap 24 jam.
GENERATOR
750 KVA, Stamford,
- Kapasitas
380/220 Volt, 3 phase, 4 wire AVK,
- Tegangan output
50 Hz Leroy Sommer,
- Frekwensi
Sinkron Marathon,
- Generator Type
- Brushless exitation (exitasi

tanpa sikat) dan automatic self
regulated
- Degree of protection IP.23
(VDE) dan ratio frequency
noise suppression.
Insulation class: F dengan 100%
impregnation epoxy dan suatu
lapisan isolasi yang resilient untuk
reduksi kemungkinan jamur
/abration detorition.
2. PANEL
KUBIKAL (BOX) Free standing / Wall mounted DWP panel,
- Type Tebal min 2 mm, dilapisi anti karat Prima Inti Panel,
- Plat Epoxy resin paint Simetri,
- Cat Standard pabrik Trias,
- Warna Siemens,

Tahun Anggaran 2020

No TEKNIS MERK
KOMPONEN CB, MCCB, MCB dan Contactor Schneider,

Alat ukur, Relay-relay, Busbar, CT Siemens, L&T,
dll Terasaki,
L&T,
ABB,
3. KABEL TR 06/1 KV Kabelmetal,

- Type kabel Nyfgby, NYY, NYM, NYA & NA2XY Supreme
- Tegangan minimum 600 Volt Voksel,
- Tegangan maximum 1000 Volt Jembo,
- Jenis konduktor Tembaga & Alumunium Prysmian,
- Tipe isolasi PVC
4. Alat Ukur Kontrol tegangan, ampere, cos phi SEG,
meter, dll DeepSea,
5. Tanki BBM Kapasitas sesuai gambar, tebal RN Tanki,
minimal sheet=5mm, Celynder, ISE Tank,
based UNP,
6. Pipa BBM; Black Steel Pipe (BSP) Bakri pipe,
Black Steel Pipe (BSP) Standard ASTM A53/120 SPS,
Standard ASTM A53/120 KHI-Pipe,
Spindo,
7. Valve – valve, Valve test pressure class 10 KITZ,
Class 10kg/cm2 kg/cm2, khusus minyak/Oil AFA,
Weaflo,
Hettersly,
Claval,
8. Pompa minyak, Sesuai gambar rencana, yang Dunamis,
ditawarkan, lengkap panel control Aurora,
pompa.
Flowserve,
Wilo (wiguna),
9. Pentanahan Standar pentanahan maksimal 2 Furse,
(Grounding System) Ohm, Conductor tembaga murni OBO,
(copper rod) lengkap peralatan
LPI,.
bantu dan accessories, bak Kontrol
bahan beton K.175-U.24, ukuran
bak kontrol 500x500x400mm,
Catatan :
1. Seluruh produk harus berasal dari agen tunggal yang telah ditunjuk oleh Prinsipal masing-
masing dan dilampirkan back-up teknis dari agennya di-Indonesia.
Jasa/Pemborong yang telah ditunjuk melampirkan copy surat keagenan tunggal dari Prinsipal
produk masing-masing.

Tahun Anggaran 2020
3. Peserta tender harus melampirkan Diagram Sistem yang mencantumkan type/model yang
diajukan sesuai produk yang ditawarkan dengan mengacu pada Spesifikasi Teknis yang
dibuat Perencana.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 7
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN CLOSED CIRCUIT TELEVISION (CCTV)
1. PEKERJAAN SISTEM CCTV :

1.1. Umum:
Persyaratan umum dan persyaratan khusus termasuk instruksi kepada peserta
pelelangan merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian uraian pekerjaan dan
persyaratan pelaksanaan ini. Spesifikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan
syarat-syarat dalam hal penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta bekerjanya
semua instalasi sistem CCTV baik yang terpasang di dalam gedung maupun diluar,
seperti yang tertera pada gambar-gambar bagian lain dari spesifikasi teknis ini.
• Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi CCTV dalam
Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode CCTV.
• Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, Penyedia
Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepada Konsultan MK sebanyak 4 ( empat ) set
gambar Blueprint, 1 (satu) set Kalkir, 1 (satu) set Elektronik file / soft copy yang
disebut "as build drawing" yaitu gambar dari semua material, peralatan dan instalasi
sistem listrik.
• Diartikan bahwa bila ada ketidak sesuaian teknis maupun fisik maka hal ini harus
disampaikan secara tertulis 4 hari sebelum dilakukan oleh Konsultan Perencana dan
Konsultan MK di lapangan sebagai langkah pelaksanaan, dimana biaya sudah
dicakup pada unit price dari item tersebut.
1.3. Standar/ Peraturan :

Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi Persyaratan
Umum Instalasi Listrik (PUIL 2011), SPLN / SNI No.0225-2011 Standard Nasional
Indonesia dan standar international dan lain-lain.
1.4. Nama Pabrik/ Merk Yang Ditentukan :

sesuai dengan yang ditentukan. Apabila pada saat pemasangan bahan/merk tersebut

Tahun Anggaran 2020
tidak/sukar diperoleh, Konsultan Perencana dan Konsultan MK akan menunjuk merk lain
tapi dengan spesifikasi yang sama.
1.5. Contoh Bahan :

▪ Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini Penyedia Jasa/Pemborong wajib
memperhatikan contoh bahannya sebelum pemasangan pada Konsultan Perencana
dan Konsultan MK untuk disetujui.
▪ Apabila dianggap perlu oleh Penyedia Jasa/Pemborong dan hal itu memungkinkan,
maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib memperlihatkan contoh dari Konsultan
Perencana dan Konsultan MK. Apabila contoh-contoh tersebut ditolak oleh Konsultan
Perencana dan Konsultan MK, maka Penyedia Jasa/Pemborong harus mengganti
dan memperlihatkan yang sesuai dengan spesifikasi untuk disetujui.
▪ Kualitas teknis/listrik, merk/pabrik, karakteristik kerja, besar fisik dan kualitas estetika
dari contoh material/ bahan/ maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.
▪ Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan dan biaya Penyedia
Jasa/Pemborong, contoh bahan harus diserahkan kepada Konsultan Perencana dan
Konsultan MK tidak lebih dari 14 (empat belas) hari kalender setelah ditunjuk.
1.6. Klausal Yang Disebutkan Kembali :

Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan pada item/ayat
lain, maka ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan pengertian lebih
menegaskan masalahnya.
Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar gambar atau terhadap spesifikasi, maka
yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang
mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.
1.7. Koordinasi:
Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Pemborong CCTV wajib
mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan/ Pemborong lain atas petunjuk
Konsultan MK/ Konsultan Perencana.
Apabila ada item pekerjaan oleh pemborong lain, maka Pemborong wajib
meyiapkan/menyerahkan bahan-bahan tersebut dan penjelasan untuk pemasangan.
Selama pemasangan oleh Pemborong lain, maka menjadi kewajiban Pemborong CCTV
untuk hadir dan memberi petunjuk bersama Konsultan Perencana dan Konsultan MK,
sehingga hasilnya akan sesuai dengan kebutuhan instalasi. (misalnya pemasangan
konduit dalam beton dan lain-lain).

Tahun Anggaran 2020
1.8. Gambar Kerja/ Shop Drawings :

Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan material,
Pemborong Wajib mengajukan pada Konsultan Perencana dan Konsultan MK untuk
disetujui gambar kerja/shop drawing sebanyak 4 (empat) set untuk diperiksa/disetujui
Konsultan MK paling lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung sejak dikeluarkannya
Surat Perintah Kerja (SPK).
1.9. Instruksi Pemakaian dan Operator serta Training :

Menjadi kewajiban Pemborong untuk menyerahkan 4 (empat) set intruksi
pemakaian/operasi serta cara-cara maintenance kepada Pemberi Tugas, 1 (satu) bulan
sebelum serah terima. termasuk disini mendidik operator atau orang-orang yang
ditunjuk oleh Pemberi Tugas untuk menjalankan, mengoperasikan dan maintenances
sampai mengerti dan bisa tertadap instalasi CCTV. Segala biaya-biaya tersebut adalah
menjadi tanggungan Pemborong.

Pemberi Tugas dibebaskan dari patent dan lain-lain untuk segala macam pengadaan
bahan dan cara pemasangan. Pemberi Tugas bebas dari segala claim atau tuntutan
terhadap hak-hak khusus seperti patent dan lain-lain.
2. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS

2.1. Colour CCTV System :
Sistem CCTV ini direncanakan untuk menunjang sistem security pada Gedung dengan
melakukan pengamatan pada layar monitor secara kontinyu pada daerah dimana
terpasang kamera CCTV.
Rencana penempatan kamera CCTV sesuai dengan gambar detail daerah tiap-tiap
lantai, untuk kamera-kamera yang ditempatkan pada daerah-daerah khusus diharuskan
menggunakan housing outdoor/ indoor disesuaikan dengan Gambar Rencana..
2.2. Lingkup pekerjaan :

- Pengadaan dan pemasangan peralatan utama dan system CCTV yang terdiri dari
Digital Video Recorder (DVR), Camera / lensa , Monitor dan Accessories.
- Pengadaan dan pemasangan kabel instalasi dari DVR ke Camera lengkap dengan
supportnya,
- Pengadaan dan pemasangan Rack / meja peralatan utama di ruang Operator.
- Pengadaan dan pemasangan instalasi kabel power/stop kontak untuk system CCTV.

Tahun Anggaran 2020
2.3. Peralatan CCTV :

2.3.1. Camera dan Lensa :
Camera yang digunakan untuk CCTV merupakan penentuan dari kualitas gambar
yang akan dihasilkan oleh sistem CCTV secara keseluruhan. Pemilihan jenis lensa
dan Camera disesuaikan dengan luas ruangan serta kuat cahaya di zona tersebut,
jenis lensa dan Camera yang digunakan :
• Camera CCD 1/3 inch;
- Standard High Resolution Camera.
- High Resolution Day and Night Camera.
- Interior Dome Shaped Camera.
• Lensa Ukuran 1/3 inch;
- Fixed Wide Angle.
- Fixed Standard.
- Motorized Zoom
Data teknis untuk Camera :

− Sensitivity : 1 Lux
− Resolution : 250 TV lines
− Image Device : 1/3 inch interline transfer CCD
− Ambient Temperature : -10 ºC ± 50 ºC
− Power Comsumption : 12 V DC/ 24 AC /220 V AC
− Sync System : Internal
− Vidio Output : 1V p-p / 75 ohm
High Resolution Day and Night Camera :

− Sensitivity : 0.03 lux
Interior Dome Shaped Camera :
− Sensitivity : 2 lux

Tahun Anggaran 2020

Data teknis untuk lensa :

• Fixed Wide Angle
− Type : VA – 13FG04T
− Focal Lenght (mm) : 4 mm
− Maximum Aperture : F1.2
− Nearest Distance : 0.2m
− Horizontal Field Angle : 66.1
• Fixed Standard
− Focal Lenght (mm) : 8mm
− Nearest Distance : 0.3 m
− Horizontal Field Angle : 34.8
• Motorized Zoom
− Focal Lenght (mm) : 5.7 – 34.2 mm
− Nearest Distance : 0.3 m
− Horizontal Field Angle : 45.9 - 8.1
2.3.2. Housing:
Housing dipergunakan untuk melindungi Camera dari sekeliling apabila dipasang
pada tempat-tempat yang potensial dengan gangguan maupun kotoran.
Spesifikasi dari housing adalah sebagai berikut :
• Outdoor Housing :
- Window : 80.5 ( W ) x 72 ( H )mmmm thick glass
- Cosruksi : Aluminium
- Mounting : From Bottom
- Active Cap : Available to adjustable camera angle
• Indoor Housing :
- Window : 64 ( W ) x 49 ( H )mmmm thick glass
- Cosruksi : Aluminium
- Mounting : From Bottom
- Active Cap : Available to adjustable camera angle

Tahun Anggaran 2020
2.3.3. M o n I t o r :
Monitor yang akan digunakan adalah SVGA berukuran 19”,dengan data teknis
sebagai berikut :
- Ukuran layar : 19”W  10%
- Ambient Temperature : 0C - 40C
- Resolusi : 1280 x 1024 pixel
- Input Impendansi : 75 ohm / high-Z,(switchable)
- Humidity : max.80%
- Power Comsumption : 80 W
Monitor berukuran 15” ( 15 inch )

- Multi stereo system
- Melody on – off
- Equilizer
- Zoom & wide
- Plug & Play
- Turbo sound
- Absent power off
- Grafic DSD
2.3.4. Digital Video Recorder ( DVR ) :

Peralatan ini harus merupakan gabungan dari Multiplexer dan Recorder yang
merekam gambar secara digital.
Tampilan monitor bisa dipilih mulai dari 1 ( Full Screen ), 4 ( quad ), 9 dan 16
Memiliki fungsi freeze dan digital zoom.
DVR ini berbasis Personal Computer ( PC ) sehingga bisa terkoneksi lewat
jaringan computer baik lewat modem,ISDN,LAN atau TCP/IP dan dapat mem-back
up melalui CD RW atau Floppy Disk. Serta mempunyai fasilitas User Code yang
memungkinkan penggunaannya secara local maupun pada jaringan computer.
DVR ini mempunyai berbagai fungsi perekaman yang bisa di program sebelumnya
baik Continous, Motion Detector, Alarm+Motion atau Not Recording yang
terprogram pada tiap Camera.
Fasilitas yang terdapat pada DVR ini, antara lain :
- Multiplexer dan Recorder dalam satu unit
- Digital Recording dalm format MJPEG atau MPEG4
- Multiple display ( 1,4,9,19 )
- Resolusi tinggi ( 720 x 576 )
- Digital Zoom dan Freeze
- Perekaman secara terprogram

Tahun Anggaran 2020
- Mudah untuk mencari hasil rekaman

- Kapasitas Hard Disk besar ( 80 GB expandable )
- User Code Security
- Input alarm
- Network Controlling via modem,ISDN,LAN or TCP / IP
Spesifikasi DVR :
- CPU : Pentium IV 1.5Ghz or more
- RAM : 256 M
- HDD : 80 GB ( Expandable )
- VGA Card : AGP 32 Mbyte – ATI
-O/S : Windows 98SE,2000,XP
- Camera input : 16 Port ( BNC )
- Sensor Input : 16Port
- Controller Output : 16 Port
- Display Speed : 480 FPS
- Recording Speed : 360 x 288 : Max 480 FPS
- Recordiong Resolution : 360 x 288,720 x 576
- Image Compression Size : - MPEG 4+ 360 x 288 : about 1  5 KB
- JPEG 360 x 288 : about 3  10 KB
- Voice Recording : 8 Chanel
- Compression Mode : MPEG 4+ / JPEG
- Motion Detection : 10 Area by each chanel ( Pre-event recording )
- Networking : Modem,ISDN,LAN,TCP/IP
- Backup Device ( Option ) : 3.5”FDD,HDD,DVD-RAM,CD-RW,ZIP- Drive
- Pan/Tilt/Zoom Control : RS-422/485 Interface
- Size ( WHD ) : 480 x 178 x 450 (mm),19” x 7” x 18” ( inch )
- Weight : 16 Kg ( 35 lbs )
2.4. Pengkabelan :
Untuk Instalasi CCTV terdiri dari :
• Coaxial cable untuk sinyal vidio
< 120 M : RG 59 B/U (3C/2V)
< 180 M : RG 6 A/U (5C/2V)
< 280 M : RG 11 A/U (7C/2V)
• Control Cable
Control cable terdiri dari jenis unshielded dengan isi serabut (12 x AWG 22 atau AWG
24) atau kabel tunggal (ITC 6 x 2 x 0,6 mm).
• Cable Daya

Tahun Anggaran 2020
Jenis cable daya adalah NYMHY atau NYA 2 x 1,5 mm

• Pipa Pelindung
Jenis yang digunakan adalah pipa PVC kap dengan klem, tee, socket (fitting- fitting) dan
sebagainya.
Untuk semua materiaì yang ditawarkan maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengisi daftar
material yang menyebutkan merk type dan kelas lengkap brosur yang dilampirkan pada usulan
lelang;
No Material Spesifikasi Teknis / Standar Merk

1. Monitor Philips, Samsung, Johnson Control, Avigilon,
2. Camera Pelco, Bosch, Visco, GE, Fracarro Itali, Dis, Wisenet,
3. Kabeling Kabelmetal, Supreme, Jembo, Voksel, Sutrado,
4. Konduit EGA, Boss, Supramas,
5. Coaxial cable Belden(USA), SinarEwindo, Ls-cable,
6. NVR / DVR Neosyst, Vicon, Bosch, Wisenet, Siemens, Avigilon,
Catatan :
2. Persetujuan material kepada Pemilik proyek/MK/Perencana, dan diwajibkan
Penyedia Jasa/Pemborong yang telah ditunjuk melampirkan copy surat keagenan
tunggal dari Prinsipal produk masing-masing.
5. Peserta tender harus melampirkan Diagram Sistem yang mencantumkan
type/model yang diajukan sesuai produk yang ditawarkan dengan mengacu pada
Spesifikasi Teknis yang dibuat Perencana.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 8
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PENDETEKSIAN DINI (FIRE ALARM)
1. PERSYARATAN UMUM
Spesifikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat dalam hal penyediaan dan
pemasangan semua peralatan serta bekerjanya semua instalasi fire alarm dan portable
extinguisher, baik yang terpasang dibangunan maupun diluar bangunan, seperti yang tertera
pada gambar-gambar atau pada bagian lain dari spesifikasi teknis ini.
1.1. Gambar-Gambar
• Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi Fire Alarm dalam
Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar EF.
pemasangan dan lainlain. Hal-hal di atas harus diajukan dalam bentuk tertulis atas
gambar pada waktu penjelasan tender aanwijzing.
• Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap. Penyedia
Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepada Konsultan MK sebanyak 4 (empat) set
gambar Blueprint, 1 (satu) set Kalkir, 1 (satu) set Elektronik file / shop copy yang
disebut "as built drawing" yaitu gambar dari semua material dan instalasi sistem Fire
Alarm.
1.2. Gambar Kerja / Shop Drawings :

Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan material Penyedia
Jasa/Pemborong wajib mengajukan pada Konsultan MK/Konsultan Perencana untuk
disetujui gambar kerja/shop drawing paling lambat 30 (tiga puluh) hari kerja terhitung
sejak dikeluarkannya SPK.
1.3. Standard/Peraturan :
Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi Persyaratan
Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2000 SPLN / SNI No. 04-0225-2000, Standard Nasional
Indonesia dan standar international yang berlaku di negara Republik Indonesia untuk
sistem Fire Alarm.

Pada waktu mengajukan penawaran Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyertakan/melampirkan "Daftar Material yang lebih terperinci dari semua bahan yang
akan dipasang pada proyek ini nantinya dan yang sesuai dengan yang Dipersyaratkan
dalam spesifikasi. Dalam daftar material ini harus disebut pabrik merk manufacture type

Tahun Anggaran 2020
lengkap dengan brosur katalog atau keterangan lain di mana disebutkan hal-hal
spesifikasi teknis power tegangan kerja frequency dimensi fisik dan lain-lain.
1.5. Nama Pabrik/Merk Yang Ditentukan :

Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis bahan
yang ditentukan. Apabila pada saat pemasangan bahan/merk tersebut tidak/sukar
diperoleh maka Konsultan MK/Konsultan Perencana akan menunjuk merk lain tapi
dengan spesifikasi yang sama dan setara.
1.6. Contoh Bahan :

• Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini Penyedia Jasa/Pemborong wajib
memperhatikan contoh bahannya sebelum pemasangan pada Konsultan
MK/Konsultan Perencana untuk disetujui.
• Apabila dianggap perlu oleh Konsultan MK/Konsultan Perencana dan hal itu
memungkinkan maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib memperlihatkan contoh
kepada Konsultan MK/Konsultan Perencana. Apabila contoh-contoh tersebut ditolak
oleh Konsultan MK/Konsultan Perencana maka Penyedia Jasa/Pemborong harus
mengganti dan memperlihatkan yang sesuai dengan spesifikasi untuk disetujui.
• Kualitas teknis/listrik, merk/ pabrik karakteristik kerja besar fisik dan kualitas estetika
dari contoh material/bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.
• Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan dan biaya Penyedia
Jasa/Pemborong, contoh bahan harus diserahkan kepada Konsultan MK/Konsultan
Perencana tidak lebih dari 14 (empat belas) hari kalender setelah dikeluarkannya
SPK.
1.7. Klausal yang Disebutkan Kembali :

Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali pada
item/ ayat lain maka ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan
pengertian lebih menegaskan masalahnya.
Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap spesifikasi
maka yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang

Pemberi Tugas dibebaskan dari patent dan lain-lain untuk segala macam pengadaan
bahan dan cara pemasangan, Pemberi Tugas bebas dari segala claim atau tuntutan
terhadap hak-hak khusus seperti patent dan lain-lain.

Tahun Anggaran 2020
1.9. Koordinasi :
Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Penyedia Jasa/Pemborong wajib
mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan/ Pemborong lain atau petunjuk
Konsultan MK/Konsultan Perencana Apabila ada item pekerjaan oleh Pemborong lain
maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib menyiapkan/menyerahkan bahan-bahan tersebut
dan penjelasan untuk pemasangan. Selama pemasangan oleh Pemborong lain maka
menjadi kewajiban Pemborong Fire Alarm untuk hadir dan memberi petunjuk bersama
Konsultan MK/Konsultan Perencana sehingga hasilnya akan sesuai dengan kebutuhan
instalasi.
1.10. Manual, Spare-part dan Instruksi :

Sekurang-kurangnya 1 (satu) bulan sebelum proyek diserahkan kepada Pemberi Tugas,
Penyedia Jasa/Pemborong wajib menyerahkan manual, keterangan spare-part serta
instruksi-instruksi yang dianggap perlu terhadap semua peralatan yang dipasang.
1.11. Built-In Insert :

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan semua "insert" serta peralatan-peralatan
tambahan lain yang dibutuhkan yang harus dipendam dalam beton maupun cara
pemasangan lain.
1.12. Pentanahan :
Semua peralatan-peralatan harus diketanahkan sesuai dengan peraturan yang ada.
Untuk itu Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat gambar kerja/shop drawing untuk
persetujuan Konsultan MK/Konsultan Perencana.
1.13. F i n i s h i n g :
• Semua material yang dipasang harus sudah dalam keadaan difinish dengan baik
sesuai yang disyaratkan, finishing setelah terpasang adalah disyarat-kan dan ini
mencakup segala perbaikan pada material tersebut maupun pekerjaan lain sebagai
akibat pemasangan instalasi tersebut termasuk didalamnya : perbaikan, pengecatan
kembali, pembersihan dan lainnya.
• Semua peralatan dari fire alarm yang dapat terlihat seperti pipa conduit yang tidak
ditanam, manual call, bell, signal/location lamp, fire fighting unit dan lain-lain, harus
difinished dengan cat merah, atau warna cat lain sesuai dengan persetujuan
Konsultan MK.

Tahun Anggaran 2020

• Semua pekerjaan instalasi maupun peralatannya harus dijamin akan bekerja dengan
sempurna. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi
masa pemeliharaan cuma-cuma selama 1 (satu) tahun.
• Setelah masa pemeliharaan cuma-cuma selesai Penyedia Jasa/Pemborong dapat
mengajukan usulan untuk mengadakan kontrak pemeliharaan kepada Pemberi
Tugas, kecuali apabila ditentukan lain oleh Pemberi Tugas.
1.15. T r a i n i n g :
menjalankan, mengoperasikan pengujian dan maintenance seperlunya terhadap
instalasi. Segala biaya-biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong.
2. PERSYARATAN KHUSUS
2.1. Lingkup Pekerjaan :
Yang dicakup dalam lingkup pekerjaan instalasi Fire Alarm adalah untuk menyediakan,
memasang, mencoba/trial run dan semua instalasi fire alarm maupun fire fighting; yang
diperinci dalam uraian pekerjaan di bawah ini serta yang tertera pada Gambar Rencana.
Lingkup pekerjaan di sini adalah dalam pengertian bahwa unit dapat bekerja dengan baik
pada tiap-tiap bagian maupun seluruh instalasi yang terpasang sebagai unit secara
keseluruhan.
• Pengadaan dan pemasangan Master Control Fire Alarm (MCFA) Semi Addressable
type, Fire Detector, Manual Call, Alarm Bell, Signal/ Location Lamp, Sirene beserta
instalasi wiringnya.
• Pengadaan dan pemasangan Addressable Modul Box (AMB) serta accessoriesnya.
• Pengadaan dan pemasangan unit-unit Fire Extinguisher,
• Mengadakan trial run dan pengujian untuk seluruh instalasi maupun demonstrasi dari
unit-unit Fire Alarm yang dipergunakan pada proyek ini,
• Board yang menunjukkan adanya peralatan-peralatan Manual Push Button Fire Alarm
unit, menunjukkan tempat/arah pintu bahaya/tangga bahaya (Fire Escape).
• Pembuatan lemari-lemari/ panel-panel untuk Fire Extinguisher dan Alarm Call dan
Button pada tempat-tempat yang ditentukan.
2.2. Syarat-Syarat Pelaksanaan :

• Penyedia Jasa/Pemborong harus meyakinkan Pemberi Tugas, bahwa pekerjaan
dilaksanakannya oleh tenaga-tenaga yang berpengalaman dan mengikuti standar
yang telah ditentukan. Selama pemasangan, Penyedia Jasa/Pemborong harus
menempatkan seorang ahli yang selalu mengawasi pelaksanaan di lapangan,
Tahun Anggaran 2020
• Penyedia Jasa/Pemborong harus mengganti kembali material-material yang rusak

sehingga syaratsyarat fisik maupun teknis tetap dapat dipenuhi.
• Penyedia Jasa/Pemborong harus membersihkan kembalai sisa-sisa/bekas-bekas
pekerjaan yang berupa potongan-potongan kayu, kabel, metal, bekas bobokan baik
pada tembok/beton maupun pada dinding dan lain.
• Penyedia Jasa/Pemborong harus mengadakan testing start up dan demonstrasi bila
diminta segala keperluan, untuk hal ini adalah menjadi tanggung jawab dan biaya
2.3. Master Control Fire Alarm Panel (MCFA), Auxiliary Monitor Panel :
a. Sistem Fire Alarm yang digunakan Semi Addressable ( Master Control Fire Alarm /
MCFA type Semi Addressable dan Detector type Konvensional ), semua peralatan
harus UL, Kapasitas minimal 100 Zones, Point harus mempunyai perlengkapan
Terminal :
- Indicator/ signal zones
- Buzzer/ horn
- Fire Brigade telephone line
- Fire Fighting (fire pump) line
- Monitor line
b. Pada indicator/signal zones, harus ditunjukkan juga lokasi daripada tiap zones, untuk
mempermudah identifikasinya.
2.4. Power Supply :

Tegangan yang boleh dipergunakan adalah tegangan DC, tidak lebih dari 100 V
tegangan ini diperoleh dari rectifier. Dalam keadaan emergency atau supplai daya PLN
terputus, maka dipergunakan supply dari battery yang dapat melayani sistem ini selama
12 (dua belas) jam. Battery harus battery Nickel Cadmium (NiCad). Besar kapasitas
battery dan rectifier system harus sesuai dengan performance dan kebutuhan instalasi
fire alarm secara keseluruhan.
2.5. Fire Alarm Detector :

• Fixed temperature detector mempunyai daerah cakup Maksimum :
No. ITEM SPESIFIKASI
1. ± 40 m² * dengan maksimum temperatur 65°C
2. ± 30 m² * dengan maksimum temperature 75°C
• Kombinasi rate of rise dan fixed temperature detector mempunyai daerah cakup 40
m² dengan temperatur maksimum 65°C sedangkan untuk daerah cakup 30 m²
temperatur maksimum 75°C

Tahun Anggaran 2020
2.6. Smoke Detector :

Smoke Detector adalah detektor yang berkerjanya berdasarkan batas konsistensi asap
tertentu, detektor asap dapat berupa:
• Detektor Asap optik (Photo Electric Smoke Detector) : yang berkerja dengan prinsip
berkurangnya cahaya oleh asap oleh kosentrasi tertentu.
• Detektor Asap Ionisasi (Ionization Smoke Detector) : yang berkerja dengan prinsip
berkurangnya arus ionisasi oleh asap pada kosentrasi tertentu.
2.7. Alarm Bell :

Supply tidak lebih dari 100 V.DC, type indoor. Bell yang dipasang di dalam bangunan
mempunyai frekwensi yang cukup, sehingga dapat mengatasi noise level dengan tingkat
sedang. Pemasangan alarm bell disesuaikan keadaan penempatan alarm bell itu sendiri
yang telah mendapat persetujuan Konsultan MK.
2.8. Manual Call Box :

Indoor type, dipasang mounted pada dinding atau pada pintu. Supplai tidak lebih dari
100 Volt DC.
2.9. Sirine (Horn Alarm) :

Dipasang outdoor, di daerah terbuka, parkir atau tempat lainnya, lengkap dengan tiang.
Mempunyai frekwensi yang cukup sehingga dapat terdengar dengan jelas di dalam
bangunan atau tempat lainnya.
2.10. Location Lamp :

Material :
1. * Globe : Resin, inside of globe : frost finish
2. * Frame : Synthetic Resin
3. * Power Supply : 24 V.AC atau DC atau 100 V.AC
4. * Pemasangan : Surface Mounted
2.11. Portable Fire Extinguisher Unit :

Portable Fire Fighting Extinguisher unit adalah dari type dry chemical, multi purpose
untuk type class fire rating A, B, C dan E.
• Serbuk kimia yang dipergunakan harus dari jenis non toxic (tidak beracun)
• Dilengkapi dengan hosing
• Unit-unit fire extinguisher yang dipergunakan adalah :
a. Fire Extinguisher :

Tahun Anggaran 2020

1. Bahan : Multipurpose dry chemical
2. Kapasitas : 3,5 kg
3. Daya Semprot :±6m
: fixed type, digantung pada dinding atau
4. Jenis diletakkan pada lemari fire fighting unit yang
telah disediakan.
b. CO2
1. Bahan : CO2
2. Kapasitas : 3,5 kg
3. Daya Semprot :±6m
4. Jenis : fixed type, digantung pada dinding.
c. Mobile Fire Extinguisher

1. Bahan : CO2
2. Kapasitas : 23 kg
3. Jenis : mobile
2.12. Cara Kerja Tipe Alarm Yang Dikehendaki :

• Master kontrol fire alarm bekerja beberapa urutan
• Apabila terjadi salah satu detector / zone yang bekerja maka akan mengirim sinyal ke
master control. Master control akan mengaktifkan alarm bell dan alarm bell akan
berbunyi kemudian signal lamp menyala.
• Apabila terjadi general alarm Master Control akan mengirim signal untuk
menggrounded Lift, menghidupkan Pressuation Fan pada tangga kebakaran dan lain-
lain.
• Untuk mereset kembali sistem dilakukan secara manual pada Master Control.
2.13. Instalasi dan Pemipaan (Conduit) :

• Master Control Fire Alarm diletakkan di dalam ruang monitor Operator, dipasang
menempel pada dinding.
• Auxiliary monitor panel diinstalasi di meja monitor di ruang monitor, dimana
penjagaan ada selama 24 jam. Kabel yang menghubungkan antara Master Control
Panel dan Addressable Modul Box (AMB) berada pada kabel rak/ kabel tray.

Tahun Anggaran 2020
• Di dalam bangunan setiap lantai dilayani oleh sebuah AMB yang terletak pada ruang
untuk panel-panel. Untuk menghubungkan tiap AMB di setiap lantai dengan Master
Control Fire Equipment, digunakan kabel STP 2 core yang dimasukkan dalam kabel
rak/ kabel tray, diklem pada dinding shaft.
• Sistem instalasi dari AMB ke fire detector manual call box ataupun bell dipergunakan
kabel NYA ukuran 1,5 mm² diletakkan dalam conduit pipa PVC yang diinstalasi di
atas langit-langit. Instalasi pengabelan secara seri, tap point dari masing-masing
fixtures, pada bagian akhir dari instalasi menggunakan End Off Resistor.
• Setiap pembelokan/ pencabangan/ penyambungan harus digunakan junction box,
dipasang secara kuat pada tiap dudukan, dengan mengklem pada rangka kayu atau
lainnya.
• Untuk pipa conduit, junction box yang tertanam dalam beton, dinding atau pada
lantai, Penyedia Jasa/Pemborong harus memasangnya sebelum pengecoran,
dengan koordinasi Konsultan MK.
• Untuk fire extinguisher unit fixed type digantung pada dudukan penggantung
sedangkan dudukan penggantung dipasang menempel pada dinding anchor, atau
diletakkan dalam lemari fire hydrant panel yang telah disediakan dan ditentukan. Atau
diletakkan sesuai yang ditentukan oleh Konsultan MK dan disesuaikan dengan
keadaan lapangan.
Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi peralatan tersebut dengan papan-
papan tanda yang menunjukan adanya alat-alat seperti manual call box, fire fighting
(extinguisher) unit, emergency door. Papan dari plat besi dengan tebal plat 0,8 mm
ukuran disesuaikan dengan jumlah huruf, warna dasar merah, dengan huruf kuning,
terbaca dari jarak minimum 10 m untuk mata normal.
Penyedia Jasa/Pemborong harus mengadakan pengujian untuk seluruh instalasi dan
peralatan fire alarm dengan disaksikan oleh Pemberi Tugas, Konsultan MK/Konsultan
Perencana.
Dalam proses pengujian ini, Penyedia Jasa/Pemborong harus dapat menjamin
seluruh hasil kerjanya dengan membuat suatu Berita Acara/garansi bahwa untuk
pekerjaan yang sesuai penawaran dan lampiran tambahannya dapat bekerja dengan
baik dan sempurna. Karenanya untuk proses perizinan laik pakai dari Dinas
Pemadam Kebakaran (DPK) setempat adalah tanggung jawab Penyedia
Jasa/Pemborong.
3. PERSYARATAN BAHAN/MATERIAL
3.1. Umum:
• Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Penyedia Jasa/Pemborong harus
baru dan material tersebut khusus untuk pemasangan di daerah tropis, serta sebelum

Tahun Anggaran 2020
pemasangan harus mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan MK/Konsultan

Perencana.
• Penyedia Jasa/Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui
karena menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut
tanpa biaya extra.
• Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti harus dipilih yang
mudah diperoleh dipasaran bebas.
URAIAN SPESIFIKASI TEKNIS MERK

No. PEKERJAAN
1. MCFA Semi Addressable type, Mircom,
Detector Kapasitas minimal 100 Zones, 2 Autocall,
Push Button Loops Nohmi,
Alarm Bell Mencakup area ± 40 meter Smartfire,
dg temperature 65°C Securiton,
Suplai tidak lebih dari 100 VDC Simplex,
2. Indicator lamp Suplai 24 VDC atau DC
3. Kabel NYY, NYA , Kabelmetal,
STP ( Sheilded Twisted Pairs ) Supreme,
Jembo,
Voksel,
SinarEwindo,
4. Konduit High Impact included EGA,
accessories Boss,
Supramas,
5. Fire Extinguisher
• Bahan Multipurpose dry Chemical, CO2 Servo,
• Kapasitas 3,5 kg, dan 23 kg Yamato,
Citifire,
• Jenis Fixed type, Mobile
Catatan :

Tahun Anggaran 2020
PASAL 9
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA
1. PERSYARATAN UMUM
Persyaratan umum dan persyaratan khusus termasuk instruksi kepada peserta pelelangan
merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari isian uraian pekerjaan dan persyaratan
pelaksanaan ini Spesfikasi teknis ini menjelaskan tentang uraian dan syarat-syarat dalam hal
penyediaan dan pemasangan semua peralatan serta bekerjanya semua instalas sistem Tata
Suara baik yang terpasang di bangunan dan di luar bangunan seperti yang tertera pada
gambar-gambar atau pada bagian lain dari spesifikasi teknis ini.
1.1 Gambar-gambar
• Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi Tata Suara dalam
Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar ETS.
• Pemborong wajib memeriksa design terhadap kemungkinan kesalahan/ ketidak cocokan
baik dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain-lain. Hal-hal di
atas harus diajukan dalam bentuk tertulis atas gambar pada waktu penjelasan tender
aanwijzing.
• Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap. Pemborong wajib
menyerahkan kepada MK sebanyak 4 (empat) set gambar yang disebut "as built drawing"
yaitu gambar dari semua material dan instalasi sistem Tata Suara.
1.2 Standard/ Peraturan
Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi Persyaratan Umum
Instalasi Listrik (PUIL) 2011, SPLN dan standar international yang berlaku di negara Republik
Indonesia untuk sistem Tata Suara.
1.3 Nama Pabrik/ Merk Yang Ditentukan
Apabila pada spesifikasi teknis ini disebutkan nama pabrik/merk dari satu jenis bahan maka
Pemborong wajib menawarkan dan memasang sesuai dengan yang ditentukan. Apabila pada
saat pemasangan bahan/ merk tersebut tidak/ sukar diperoleh maka MK/ Perencana akan
menunjuk merk lain tapi dengan spesifikasi yang sama dan setara.
1.4 Contoh Bahan
• Untuk bahan yang disebutkan di bawah ini Pemborong wajib memperhati-kan contoh
bahannya sebelum pemasangan pada Perencana/ MK untuk disetujui.
• Apabila dianggap perlu oleh MK/ Perencana dan hal itu memungkinkan maka
Pemborong wajib mempelihatkan contoh kepada MK/ Perencana. Apabila contoh-contoh
tersebut ditolak oleh MK/ Perencana maka Pemborong harus mengganti dan
memperlihatkan yang sesuai dengan spesifikasi untuk disetujui.
• Kualitas teknis/listrik, merk/ pabrik karakteristik kerja besar fisik dan kualitas estetika dari
contoh material/bahan maupun instalasi yang telah disetujui adalah mengikat.

Tahun Anggaran 2020
• Biaya pengadaan contoh material adalah menjadi tanggungan dan biaya Pemborong,
contoh bahan harus diserahkan kepada MK/ Perencana tidak lebih dari 14 (empat belas)
hari kalender setelah dikeluarkannya SPK.
1.5 Klausal Yang Disebutkan Kembali
Apabila dalam Dokumen Tender ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali pada item/
ayat lain maka ini bukan berarti menghilangkan item tersebut tetapi dengan pengertian lebih
menegaskan masalahnya.
Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap spesifikasi maka
yang diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang
1.6 Pembebasan Claim
Pemilik proyek dibebaskan dari patent dan lain-lain untuk segala macam pengadaan bahan
dan cara pemasangan, Pemilik bebas dari segala claim atau tuntutan terhadap hak-hak
khusus seperti patent dan lain-lain.
1.7 Koordinasi
Pada waktu pengadaan material dan pemasangan, Pemborong instalasi Tata Suara wajib
mengadakan koordinasi dengan bagian-bagian pekerjaan/ Pemborong lain atau petunjuk MK/
Perencana Apabila ada item pekerjaan oleh Pemborong lain maka pemborong wajib
menyiapkan/menyerahkan bahan-bahan tersebut dan penjelasan untuk pemasangan. Selama
pemasangan oleh Pemborong lain maka menjadi kewajiban Pemborong Tata Suara untuk
hadir dan memberi petunjuk bersama MK/ Perencana sehingga hasilnya akan sesuai
dengan kebutuhan instalasi
1.8 Gambar Kerja/ Shop Drawing
Setiap pelaksanaan sebelum pemasangan instalasi atau pengadaan material pemborong
wajib mengajukan pada MK/ Perencana untuk disetujui gambar kerja/ shop drawing paling
lambat 14 (empat belas) hari kerja terhitung sejak dikeluarkannya SPK.
1.9 Instruksi Pemakaian, Operasi Peralatan dan Cara-cara Pemeliharaan Peralatan.
Pemborong wajib menyerahkan kepadá Pemilik, 1 (satu) bulan sebelum serah terima,
sebanyak 4 (empat belas) set instalasi/ manual untuk menjalankan menggunakan/
mengoperasikan dan pemeliharaan/ maintenance semua peralatan. Juga termasuk
Pemborong harus mendidik orang-orang yang ditunjuk oleh Pemilik untuk menjadi operator,
untuk menjalankan dan pemeliharaan alat-alat tersebut. Segala ongkos-ongkos tersebut
adalah menjadi tanggungan Pemborong.
1.10 Training
Mendidik operator atau orang-orang yang ditunjuk oleh pemilik untuk menjalankan,
mengoperasikan pengujian dan maintenance seperlunya terhadap instalasi. Segala biaya-
biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Pemborong
1.11 Masa Jaminan

Tahun Anggaran 2020
Semua pekerjaan instalasi tata suara harus dijamin akan bekerja dengan sempurna. Semua
peralatan yang termasuk dalam lingkup pekerjaan tata suara harus diberi pemeliharaan
cuma-cuma selama 12 (dua belas) bulan setelah penyerahan tersebut selesai, garansi
selama ± 1 (satu) tahun. Setelah masa pemeliharaan cuma-cuma selesai, pemborong dapat
saja mengajukan usulan untuk mengadakan kontrak pemeliharaan kepada Pemilik kecuali
apabila ditentukan lain.
2. SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS

a. Pengadaan dan pemasangan Pre-amplifire/ Mixing Pre-amplier, Power Amplifire,
Program Input, Tape, Radio, AM/FM, Mic,Blower, Selector stater, Speaker Attenuator
dan lain-lain accessories.
b. Pengadaan dan pemasangan instalasi kabel sistem tata suara dan attenuator serta
accessories-accessories lainnya.
c. Mengadakan testing dan trial run serta balancing secara menyeluruh semua sistem
sehingga diperoleh sistem performance yang berfungsi dengan tepat dan benar.
2.2. Pekerjaan Kelengkapan Instalasi

a. Informasi Sistem
1) Sistem tata suara dengan fungsi umum "publik addres" maupun emergency call
(evakuasi) untuk di dalam bangunan dan luar bangunan.
2) Peralatan Utama Sound system di letakkan di ruang Kontrol .Peralatan Utama
sound system terdiri dari : pre-amplifier/ mixing pre-amplifier power amplifier
program-program input serta switching control(sesuai gambar). Kecuali itu ada
pula penanganan terpisah secara fungsi tata suara misalnya untuk pemanggilan
sopir.(car call). Untuk menjamin bahwa program-program yang diperdengarkan
ataupun pengumuman yang disampaikan sesuai dengan yang dikehendaki maka
diperlukan master Monitoring yang terletak pada meja monitoring di ruang
operator.
3) Master tata suara harus mampu melayani seluruh group speaker untuk
keseluruhan bangunan.
4) Setiap interupsi harus didahului dengan suatu nada interupsi tertentu ,chime signal
yang dibangkitkan dengan chime generator yang terpasang pada master sistem
tata suara ataupun pada monitor desk.
5) Bila terjadi keadaan darurat misalnya terjadi kebakaran ataupun bencana lainnya
seluruh ceiling speaker harus dapat membunyikan suara alarm yang dibangkitkan
oleh signal alarm generator kendatipun ceiling speaker tersebut sedang di "off"
kan melalui attenuator, signal alarm generator sudah terpasang pada master

Tahun Anggaran 2020
sistem tata suara dan juga dapat dijalankan melalui meja monitor pada ruang
monitor.
b. Daftar Material dan Brosur

Pada waktu mengajukan penawaran Pemborong wajib menyerahkan /melampirkan
daftar material/ peralatan pekerjaan sistem tata suara yang ditawarkan untuk
diinstalasi pada proyek ini Daftar material harus merupakan daftar yang lebih diperinci
dari semua material yang akan dipasang. Harus disertakan pula brosur/ katalog/
manual operator atau keterangan lain di mana disebutkan dinyatakan hal-hal :
− Power, tegangan supply, frequency range
− Band width
− Harmonic distortion
− Load impedance
− Dimensi / ukuran fisik
− Sound pressure level
− Dan lain-lain
c. Memeriksa dan Melengkapi Gambar-gambar

Pemborong wajib memeriksa design terhadap kekurangan ataupun kesalahan
/ketidak cocokan dari segi besaran-besaran listriknya maupun pemasangan dan lain-
lain. Pengertian akan hal ini adalah bahwa instalasi harus dapat dilaksanakan dari
semua unit dapat bekerja dengan baik dan benar baik material utama maupun
accessories, pengkomplitan perlengkapan instalasi secara detail dan konsekwensi
dari ayat ini adalah menjadi tanggung jawab Pemborong dan telah tercakup dalam
penawarannya.
2.3. Peralatan Utama Tata Suara

a. Public Address
Peralatan utama pada ruang operator/ kontrol melayani Area Publik diuraikan sebagai
berikut:
Data dibawah ini hanya sebagai acuan,Penyedia Jasa/Pemborong mengajukan data2
yang disesuaikan dengan merk yang diajukan.
Gedung Office / Pengelola.
1) Mixing Pre-Amplifier
- Power Supply : 220/ 240 V, 50 hz
- Output : 1,5 s/d 2 Volt
- Jumlah Unit : 1 unit
2) Mixer Power Amplifier
- Chanel : 2

Tahun Anggaran 2020
- Power Suplay : AC 220 V / 240 V

- Daya Output : 240 Watt rata-rata
- Tangkapan Frekwency : 20 – 20.000 Hz  1 dB
- Input : 1 terminal input,1 direct input
- Output Balance : 8 ,20 & 100 V
3) Power Amplifier Master Unit
- Power Amplifier System : Input channels
- Audio / music balanced
- (Sensitivity) : 500 – 10.000 mV
- Priority / Call balanced (Sensitivity) : 1.000 mV
- Output voltage / impedance : 100 V (25 Ohm), 70 V (12,5 Ohm),
50 V (6 Ohm).
- Power Supply : 220 / 240 V, 50 Hz
- Output power : 240 Watt
- Jumlah Unit : Sesuai gambar
4) Ceiling Loudspeakers
- Power handling capacity : 6 W, dapat diperkecil menjadi 3/1,5 W
- Tegangan input : 100 V
- Frekwensi range : 75 – 11.000 Hz
- Sound Pressure Level : 96 dB pada 1 W, max 104 dB pada 6 W
- Type : Circular (bulat) dan flush mounting pada
langit-langit (ceiling) atau sesuai gbr
perencanaan.
- Inpedance : 6 Ohm
5) Horn Speaker
- Power handling capacity : 15 W
- Impedance : 1 k (15 Watt), 2k (5 Watt)
- Tanggapan Frequency : 215 – 12.500 Hz
- SPL : 110 dB/ 1 W/ 1M
6) Microphone
- Microphone merupakan omni-direct system, type gooseneck cordoid
- Dilengkapi dengan On / Off switch
- Frequency range : 270 – 11.000 Hz
- Impedance : 600 Ohm
- Sensitivy : 2,2 mV / Pa 4 dB
7) Volume Control / Attenuator
- Kapasitas volume control : 6 W, 36 W
- Volumen control harus dapat mengecilkan level suara dari 0 – 18 dB, dengan
batasan 3 dB untuk setiap langkah.

Tahun Anggaran 2020
8) AM / FM Tuner
- FM
Wave range : 87,5 – 108 MHz
Sensitivity at 75 ohms : 1,1 mV at 75 kHz deviation mono, 26 dB S/N
Stereo, 46 dB S/N : 22 MV at 75 kHz deviation
Selectivity : 60 dB for 300 kHz off resonance
THD Mono / Stereo : 0,2 % / 0,5 %
Frequency response : 76 dB / 68 dB
S/N Ratio Mono / Stereo : 76 dB / 68 dB
Stereo separation (1 kHz) : 45 dB
Image rejection : 75 dB
IF suppresion : 80 dB
AM suppression : 55 dB
Sub-carrier suppresion : 32 dB
Audio Output : 1.000 mV
Aerial input : 75 Ohms coax and 300 Ohms balanced
- AM
Wave range : LW 153 – 281 kHz (1960 – 1067 m) MW
531 – 1602 kHz (565 – 187)
Sensitivity : 200 MV
Selectivity : 30 dB for 9 kHz off resonance
IF rejection : 60 dB
Audio output : 300 mV
Power suppy main voltage: 220 VAC
Jumlah unit : 1 buah
9) Fully Automation Charging Units / Battery Units
- Operating voltage : 220 V + 10 %
- Main Frequency : 50 Hz
- Nominal Charging
Voltage : 24 VDC
- Residual ripple : < 10 MV
- Nominal charging current : 2,5 A, 5 A, 10 A
- Battery capacity : 20 AH
10) Battery Unit
- Maintenance-free and leak proof battery
- Battery voltage 24 V
- Battery capacity 36 AH

Tahun Anggaran 2020
b. Car Call
1) Mixer Power Amplifier
- Chanel : 6
- Power Suplay : AC 220 V / 240 V
- Daya Output : 240 Watt rata-rata
- Tangkapan Frekwenci : 20 – 20.000 Hz  1 dB
- Input : 1 terminal input,1 direct input
- Output Balance : 8 ,20 & 100 V
2) Remote Microphone / Chime Gong
- Microphone merupakan omni-direct signal system, type gooseneck cordoid
- Dilengkapi dengan On / Off switch
- Frequency range : 150 – 15.500 Hz  3 dB
- Impedance : 200 Ohm
3) Horn Speaker
- Power handling capacity : 15 W
- Impedance : 1 k (15 Watt), 2k (5 Watt)
- Tanggapan Frequency : 215 – 12.500 Hz
- SPL : 110 dB/ 1 W/ 1M
4) Coulumn Loudspeakers
- Power Handling capacity : 20 - 10 W
- Rated Voltage : 12,7 Volt
- Frekuensi range (-10 dB) : 410 – 3.900 Hz
- Sound Pressure Level : 104 dB, 1 kHz/1 m/1 W, Standard IEC
- Max. Sound Pressure Level : 114 dB
- Rated Impedance : 12 Ohm
- Water and dust protection : IEC. 529 – IP.65
2.4. PEMASANGAN
a. Perlengkapan sistem tata suara switching unit master monitor control serta
distribution frame di tempatkan di ruang Kontrol. Sedangkan auxiliary monitor control
diinstalasi pada meja monitor di ruang monitor yang fungsinya apabila dalam
keadaan darurat (emergency) dapat menyampaikan pemberitahuan dengan
menyetop semua program-program yang sedang berlangsung.
b. Kabel-kabel speaker dan relay pagging di instalasi ketiap Terminal Box (TB) yang ada
pada setiap lantai melalui shaft. Kabel distribusi dimasukkan di dalam pipa konduit.
Dari Terminal Box (TB) ke speaker di tiap-tiap lantai saluran kabel melalui conduit
PVC baik yang ditanam dalam beton maupun yang terletak pada langit-langit. Setiap
penyambungan ataupun pembelokkan harus dilengkapi junction box.
c. Semua Terminal Box (TB) harus ditanahkan atau grounded dengan baik dan benar.

Tahun Anggaran 2020
d. Semua conduit PVC yang masuk ke panel dan junction box harus diberi ulir dan diikat
denga "Lock-nut" yang terbuat dari brass atau nickel plated. Sedangkan conduit PVC
yang keluar dari Terminal Box (TB) pada permukaan atau TB harus dilengkapi
dengan brass atau nickel plated compression gland. Seluruh pengadaan dan
pemasangan conduit PVC dan junction box serta peralatan untuk penggantungan
ceiling speaker dilaksanakan oleh kontraktor/ sub-kontraktor dengan koordinasi
bersama pihak lain yang terlibat pada pelaksanaan proyek ini.
e. Untuk menghubungkan antara amplifier pemanggil kendaraan (Car Call) dengan out
door speaker diparking area dipergunakan kabel yang didalam tanah dengan bahan
pipa Galvanized Steel Pipa (GSP) Medium Class BS 138-196 sebagai conduit yang
dipersyaratkan.
3. PERSYARATAN BAHAN/ MATERIAL

3.1. Umum
a. Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Pemborong harus baru dan material
tersebut khusus untuk pemasangan di daerah tropis, serta sebelum pemasangan
harus mendapat persetujuan tertulis dari MK/Perencana.
b. Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena
menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa
biaya extra.
c. Komponen-komponen dari material yang mungkin sering diganti harus dipilih yang
mudah diperoleh dipasaran bebas.
3.2. Daftar Material

No. Material Merk
1 Mixer Pre Amplifier Bosch, TOA, AllcoYNS,
2 Power Amplifier Bosch, TOA, AllcoYNS,
3 Rack Console Equipment Bosch, TOA, AllcoYNS,
4 Desk microphone Bosch, TOA, AllcoYNS,
5 Emergency Microphone Bosch, TOA, AllcoYNS,
6 Cassette Player & AM/FM Bosch, TOA, AllcoYNS, Honnywell
7 Ceiling/Horn & Coulum Speaker Bosch, TOA, AllcoYNS, Honnywell
8 Volume Control / Attenuator Bosch, TOA, AllcoYNS, Honnywell
9 MDF & TB Eks Local standard Pabrik
10 Kabel Distribusi Supreme, Kabelindo, SinarEwindo
11 Conduit, Junction Box EGA,Supramas, Boss,

Tahun Anggaran 2020
Catatan :

Tahun Anggaran 2020
BAB VII
OUTLINE SPESIFIKASI MATERIAL
PEKERJAAN STRUKTUR, ARSITEKTUR DAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL
PASAR JOHAR SELATAN BAGIAN TENGAH
Syarat Produk sesuai instruksi Presiden

1 Utamakan Produksi Dalam Negeri/berkualitas prima
2 Produk yang ramah lingkungan (green)
3 Jika tidak ada di dalam negeri, produk luar yang memiliki keagenan di Indonesia
4 Memiliki Jaminan "After Sales Service"
NO PEKERJAAN NAMA BARANG SPESIFIKASI MATERIAL MERK / PRODUK
A STRUKTUR
1 Besi/Baja Tulangan utama dan - Baja mutu Fy=420 Mpa - setara Krakatau
Tulangan Tulangan sengkang - Baja mutu Fy=420 Mpa Steel, Cilegon Steel,
Gunung Garuda,
Master Steel
2 Beton Semen Portland Tipe 1 to SNI 15-2049-2004-atau - setara Jaya Mix, Adhi
ASTM C 150 Mix, Dynamix
- Struktur Bawah : mutu F’C 30 Mpa
- Struktur Atas : mutu F’C 35 Mpa
(kolom & balok) ; mutu F’C 30 Mpa
(slab)
3 Aditive/campuran Fly Ash Class F to ASTM C 168
beton Air campuran Semen per ASTM C 260: - setara Sika, BASF
- AER
- MicroAir 303
Atau Setara
Superplasticizer per ASTM C 494 types F and G: - setara Sika, Fosroc,
- Sikament 163 or 520 CementAid
- Conplast SP430
- Superplastet F
Atau Setara
Retarder to ASTM C 494 types B and D: - setara Sika, Fosroc,
BAB VII OUTLINE SPESIFIKASI - 1

Tahun Anggaran 2020
- Sika-Retarde BASF
- Conplast RP264M
- Delvostabilizer
Atau Setara
Release Agent - Sika-Form-Oil ISD - setara Sika, Fosroc,
- Reebol BASF
- Rheofinish 200
Atau setara
4 Repair Beton Bonding Agent - Sikabond NV - setara Sika, Fosroc,
- Nitobond PVA BASF
- Rheomix 157
Atau setara
Concrete Repair - cement-based polymer modified - setara Sika, BASF
- Sikatop 121
- Barra 80
Atau setara
Couplers and screw or grip type, shall be capable - setara Bartec
Mechanical Joints to develop 125% yield
strength of rebar, shown by ICBO
Test Report
5 Angkur Chemical Anchor - epoxy adhesive injection system - setara Hilti, Fischer
- HIT HY 150
- FIS-V
Atau setara
6 Baja Profil Baja - Muru baja BJ37 - setara Krakatau
- Fy=240 Mpa Steel, Gunung Garuda
- Fu=370 Mpa
7 Water Proofing Waterstop Supercast PVC Watafoil 20 mm - setara Sika, Fosroc,
Waterproofing Integral Conplast WP421 Hitchins, SIlane
Waterproofing Coating Brushbond Grey 2 kg/m2

Toilet/Area Basah
GWT, STP, Planter
Box

Tahun Anggaran 2020
Waterproofing Proofex Torchseal 3PV (harus di

Membrane Bakar Screed)
WaterproofingExpose - tanpa screed coating PU
- Nitoproof PU1K
8 Los Dagang Penggantung - besi pipa dia.2” lapis anti karat finish - setara Krakatau
cat Steel, Gunung Garuda
Dudukan lampu - besi CNP 2x150x65x3.2 mm lapis
anti karat finish cat

Tahun Anggaran 2020
B ARSITEKTUR
1 Pasangan Dinding Batu Bata Bata merah press, dengan ukuran -setara Lokal
standard yang terdapat di pasaran Pasuruan, MHR
Bata Ringan Uk. 10 x 20 x 60 cm - setara Citicon,
Berikut perekat / Lem Bricon, Focon
2 Perekat, Portland Cement - Sesuai dengan kebutuhan mutu - setara Semen
Plesteran, dan - Plester 1 Pc : 4 Ps Gresik/ SGC,
Finishing - Campuran 1 Pc : 3 Ps (Trasraam Dynamix, Tiga Roda
+0.30 cm di atas lantai dan toilet
+2.10 cm di atas lantai)
Semen Instan Plester, Aci, Perekat pasangan bata - setara Mortar Utama,
ringan Dry Mix, Dynamix
3 Finishing Lantai Keramik Lantai Uk. 60X60 cm Unpolished - setara Roman,
dan Dinding Uk. 30X30 cm Unpolished Habitat
(toilet dan area basahlainya)
Uk. 30X60 cm Unpolished (tangga)
+ Step Nosing
Keramik Dinding - Uk. 30X60 cm (sampaibatas
plafond +2.70) untuk area Toilet dan
Janitor
- Uk. 30X30 cm Polished (Los)
- Lantai Ruang Panel - Cement Polished, Standar finish
- Lantai Area luar pakai trowel
- Fasade Core Lift Alumunium Composite Panel (ACP) - setara Seven,
- Fasadetoilet Goodsense, Alpolic
- Lobby lift
4 Plafond Rangka Utama - Hollow Metal Zincalume tebal 0,75 - setara Gyproc,
mm Jayaboard, Knauf,
Plafond Water Gypsum Board = 9 mm Boral
Resistant (WR) (toilet dan daerah basah lainnya)
Plafond Non Water Gypsum Flat = 9mm
Resistant (rg.kontrolcctv dan sound system)
- List Plafond

Tahun Anggaran 2020
Beton Eskpos Skim - Semen instan - setara Mortar Utama,

Coat finish cat Dry Mix
5 Pengecatan Cat Dinding Dalam Emultion paint - setara Jotun, Propan,
KEIM
Cat Dinding Luar Weathershield atau Easyshield
Cat Duco
Cat Melamik Anti gores

mengandung bahan sintetis
Cat Kayu dan Besi
(synthetic resin)
6 Pintu dan jendela KusenAlumunium Alumunium 4” Finish powder coating - setara YKK,
Alexindo, Alcomexindo
Daun pintu kayu Solid engineering wood + kaca es - setara Tulus door,
6mm Nevy door, Hana door,
Elite door
HPL - setara Tacon, Aica
Cat Duco - setara ICI Dulux,

Jotun
Kusen dan Daun Pintu - setara Conch uPVC,
UPVC (toilet) Wohnraum uPVC,
IKRA uPVC
Kusen dan - Kusen/Frame = Plat besi 2 mm - setara Lion metal,
Daunpintubesi(R.Panel - Daun pintu = Plat besi 1,5 mm Bostinco, Metalindo
dan shaft)
7 Penggantung, - Hinge - setara Dekkson,
Tarikan, dan - Double Cilinder Solid, Kenari Jaya
Pengunci - Lockcase
- Door Closer
- Door Stop
- Lever Handle
- Flush Bolt
- Casement Stay
- Spring Knip
8 Kaca -Kaca Jendela dan - Clear glass tebal 5 mm dan 8 mm - setara Mulia Glass,
Pintu Asahimas, Maruni
- Kaca Cermin - Kaca cermin tebal 6 mm Glass

Tahun Anggaran 2020
- Seal Kaca - Silicon Sealant - setaraLG, Wurth,

Dextone
9 Sanitary -Closet Duduk Difable - C704L - setaraToto, San-Ei,
- Jet Washer/Shower - TX403SB American Standar,
Spray produk lokal kualitas
- Closet Jongkok - CE7 terbaik
- Wastafel Meja + Kran - L568V3 dan T205QN

Wastafel
- Wastafel Difable dan - LW230J dan T205QN
R.Laktasi + Kran
- Kran - T23B13VFN
- Urinoir + Sekat - U57M + T60P

Urinoir
- Floor Drain - TX 1 BN
- Grab Bar (Toilet - TX3AI

Difable)
- Robe Holder / - TX 118 WSB
Capstok
10 Finishing Fasad - ACP Perforated Bahan : Aluminium Composite Panel - setara Seven,
Cutting Tebal: 4 mm (0,5+3+0,5) Goodsense, Alpolic
Berat: 5-6 kg/m2
Bending strength : 45 – 60 kg/ 5mm
Heat Deformation : 200 derajat
Celcius
Sound Insulation : 24 – 39 dB
Warna : lihat gambar / sesuai
approval.
Aluminium skin thickness : 0,5mm
Aluminium alloy : 5005
Coating type : PVDF setara PPG,
Dupont, Lumiflon atau setara

Tahun Anggaran 2020
C MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
1 PEKERJAAN PLUMBING :
1.1 POMPA BOOSTER PUMP; Booster Pump : Setara Flowserve,
AIR BERSIH Type Centrifugal end Suction Pump, Wilo(wiguna),
Daya = ± 4,0 kW,
Speed = 2.860 rpm,
Lokasi : Rg.Pompa.
1.2 POMPA POMPA Penguras : Setara Flowserve,
PENGURAS PENGURAS; Type Submersible Pump, Wilo(wiguna),
Daya = ± 2,20 kW,
Speed = 2.850 rpm,
Lokasi : sesuai gambar.
1.3 DEEPWELL DEEPWELL : DeepWell : Setara Flowserve,
Type Submersible Pump, Wilo(wiguna),
Kap.min.150 Ltr/mnt, SPP,
daya ± 1,75 kW,
Speed = 1.450 rpm,
Booring pada kedalaman minimal
125m’ Lokasi : sesuai hasil geolistrik
dn atau petunjuk MK.
1.4 FILTERING FILTERING Perporated Stainless Steel (SS-304), Setara Johnson
DEEPWELL; tebal 2,5mm, minimal dipasangkan 1 Screen (SS),
(satu) unit per casing sumur dalam Socla, Honeywell.
standar ASTM.
1.5 INSTALASI PIPA : PIPA GSP Galvanized Steel Pipe (GSP) Medium Setara Bakrie pipe,
AIR BERSIH dan class BS.1387-1985, SNI.07-0039-87 SPS,
ACCESSORIES dan SII.0161-81 KHI pipe,
Spindo.
Accessories pipe : Setara Ricon,

Elbow, Tee, Reducer bahan Steel JZ,
butt-welding pipe fittings JIS.B.2311 NP.
dan malleable cast iron pipe fittings,
lbs/in²).
1.6 PIPA INSTALASI PPR-PN.16 Dari Mainline ke Toilet menggunakan Setara SD,
Standar DIN.8077 Polypropylene CPVC Flow Guard,
types-dimensions, DIN.8078 Rucika
Polypropylene types.3–quality

Tahun Anggaran 2020

DIN.4726;Test ISO 1628 T3, density
pipa siram taman).
1.7 INSTALASI PIPA : PIPA PVC PVC Class AW= 10 kg/cm2 lengkap Setara Rucika,
VENTILASI
lengkap
ACCESSORIES
1.8 KABEL; Kabeling Type NYFGbY, NYY,NYM Setara Supreme,
lengkap shoescable, terminasi, Prysmian,
metal conduit,bracket/support dan Kabelmetal, Jembo,
accessories Voksel.
1.9 PANEL PANEL TR Type; Floor Standing/Wall Mounted, Setara AEG/GEM,
accessories. DWP,
Simetri,
1.10 KOMPONEN KOMPONEN ACB, MCCB, MCB dan INVERTER Setara Schneider,
PROTEKSI PROTEKSI ABB,
AEG,
L & T,
Siemens.
1.11 GROUNDING GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, Setara Furse,
1.12 BIOSEPTICK BIOSEPTICK; Sewage Treatment Plant (STP) Setara Biocell,
bahan fibre glass, Kapasitas BioSant,
20m3/hari, tebal minimal 8mm Sigma Fibre,
lengkap diffuser, pipa distribusi, Rafa Fibre,
bracket/support In/Out fall, dudukan
dan accessories, atau sesuai Standar
IPAL Puskim-PUPR

Tahun Anggaran 2020
2. PEKERJAAN FIRE FIGHTING ( HYDRANT DAN SPRINKLER ) :

2.1 PEMIPAAN PEMIPAAN Black Steel Pipe (BSP) Setara Bakrie pipe,
Galvanised Steel Schedule 40 ASTM A53/120, SPS,
Pipe (GSP) Standard Tekanan : 300 psi Spindo,
KHI-Pipe,
2.2 VALVE-VALVE GATEVALVE, Class 300 Psi Setara AFA,
CHECK VALVE, Hettersly,
FOOT Claval,
Mempunyai Tekanan Class 125 inside Screw Non Rising Socla,
20 K stem screw Bonnet solid wedge Siemens,
VALVE, MAIN VALVE, disc, BSP taper cast iron, Hand Weflo,
SAVETY VALVE whell, non as bestos packing Kitz,
Diameter 2½ “ Cast iron weage gate valve
Diameter 3 “ ke atas conforming to BS5150 bolted, Inside
screw, non rising stem open / shot
position indicator.
2.3. HYDRANT HYDRANT BOX
BOXES Lengkap dengan Plat tebal min 2 mm, dicat warna Setara Yamato,
accessories landing merah Feruno,
valve Panjang 30 meter nylon hose dan Ozeki ,
dilengkapi Hose rack serta Citifire,
dilengkapi dengan sistem coupling.
- Box Set spray diameter 1½ “

- Selang Diameter 2½ “
- Nozzle spray Type Upright Setara Feruno,

- Landing Valve Type Pendant Viking,
Sprinkler
2.4 POMPA Pompa Hydrant & - Pompa Electric (NFPA Standard) Setara Patterson,
ELECTRIC Sprinkler berikut Kapasitas : 750 US.GPM Aurora,
Panel kontrol dan Head : 176 meter Flowserve,
Accessories
Daya : sesuai gambar rencana Ready Buffalow, Wilo
Type : Vertical Turbine (wiguna),
Pumpsense
- Pompa Diesel (NFPA Standard) Diesel :

Kapasitas : 750 US.GPM Setara Clark,
Head : 176 meter Cummins, Caterpillar
Daya : Sesuai gambar rencana
Type : Vertical Turbine
- Pompa Jockey; Setara Patterson,

Tahun Anggaran 2020
Type : In-Line pump Aurora,

Kapasitas : 25 US.GPM Flowserve,
Head : 186 meter Ready Buffalow, Wilo
Daya : Sesuai gambar rencana (wiguna),
Pumpsense,
- Panel Control pompa hydrant, Setara Cuttler

Standar UL/FM Standard hummer,
Metron,
Fire Troll, Tornatech,
2.5 KABEL KABELING TR : Type NYFGbY, NYY,NYM Setara Supreme,
metal conduit, bracket/support dan Kabelmetal, Jembo,
accessories Voksel.
2.6 FRC Fire Resistance Fire Resistance Cable Harus Sesuai Setara Fuji,
Cable (FRC) Dengan Iec Pub 331, 1970. Prysmian,
- Konduktor Harus Terbuat Dari ISE,
Tembaga Pilin (Stranded) Yang Nexans,
Terdiri Dari Beberapa Inti. Radox,
- Konduktor Dilapis Berturut-Turut Betaflame,
Dengan Lapisan Tahan Api Shun Cable,
Terbuat Dari Mika (Fire Proof Pyrotec,
Micca Tape Wound), Isolasi
Polyethylene Dan Lapisan Pvc.
Jumlahnya Sesuai Dengan
Jumlah Uratnya.
Jam.
Tegangan Nominal Kabel adalah 600
Volt.
2.7 PANEL PANEL: Type; Floor Standing/Wall Mounted, Setara AEG/GEM,
key, grounding system, terminasi dan
Trias,
accessories.
DWP,
Simetri,
2.8 KOMPONEN KOMPONEN ACB, MCCB, MCB dan INVERTER Setara Schneider,
PROTEKSI (PANEL): ABB,AEG,
L & T,
Siemens.
2.9 GROUNDING GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, Setara Furse,

Tahun Anggaran 2020
3. PEKERJAAN LIFT / ELEVATOR :

3.1 LIFT Lift Service LIFT Service Type (S1 / S2) Setara AE-Lift
Kapasitas : 1600 Kg/ 20 Persons Hosting,
Kecepatan : 60 mpm Schindler,
Penggerak : AC VVVF Closed Loop Kone,
Operation : Otis,
Duplex collective with attendent Mitsubishi,
No.Stop/Opening : 4 Stop / 4
Opening
Ukuran Shaft LIFT :
2400mm (W) x 3000mm (D)
Overhead : 4400mm
Machine room size : 2500mm (H)
Type pintu :
Single speed centre opening door,
Lebar pintu : 1200mm
Tinggi pintu : 2100mm
Pit lift : 1200mm
Power : 380 – 220 Volt, 3Ph,
50 Hz
Motor : AC ± 12,40 kW / Unit
J u m l a h : 2 (dua) Unit
3.2 KABEL Kabeling Type NYFGbY, NYY,NYM Setara Kabelmetal,
lengkap shoescable, terminasi, Supreme,
metal conduit,bracket/support Jembo,
danaccessories Prysmian,
Sutrado,
Fire Resistant Cables (FRC) Setara Betaflam,

Fire ratings 2 Jam, pada temperature Nexan,
minimal 650°C. Shun Cables,
Prysmian,
Pyrotec,
ISE,
Pirelli.
3.3 PANEL PANEL Type; Floor Standing/Wall Mounted, Setara DWP,
material Baja sheet steel, tebal min.2 Prima Inti Panel,
mm, ukuran presisi, pabrikan, GEM,
lengkap master key, grounding Trias,
system, terminasi dan accessories.
3.4 KOMPONEN KOMPONEN PANEL ACB, MCCB, MCB, Contactor, Setara ABB,
Inverter, dll Schneider,
L & T,Siemens,
3.5 RACK KABEL RACK KABEL Plate baja; Type Ladder or Tray, Setara Interack,
Material processing Hot Rolled Steel Sheet Metosu,
JIS.G 3131, Three Star,
Minimum 2mm, proses pabrikan
Tebal plate Electro Galvanized Mild

Tahun Anggaran 2020
Steel, Hot dip galvanized

ASTM A.386 – BS.No.729
Finishing (BS.729) or Powder Coating
Oven baked Painting.
3.6 GROUNDING Peralatan Tahanan pentanahan maximum 2 Setara LPI,
Grounding System Ohm,down conductor tembaga OBO,
(surge murni, support pipa galvanized, bak Furse,
arrester, ELCB, kontrol, dll Rachem RPG,
Counter Straight)

Tahun Anggaran 2020
4. PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PENANGKAL PETIR :

4.1 PANEL TM Panel TM-20 kV
Circuit Breaker • Maximum Kontinu Tegangan Setara Schneider,
Pelayanan 20 Kv, 3phasa, 50 Hz Siemens,
• Rating Tegangan Kerja 20 Kv GE,
• Incoming Metal Enclosed Cubicle ABB,
Lengkap Dgn Komponen Proteksi
& Accessories
• Metering Metal Enclosed Cubicle
Panel Incoming Lengkap dgn Alat Ukur, Proteksi
Minimal Terdiri Dari : & Access
• Trafo Arus, Trafo Tegangan,
Sistem Pengaman Dan Relay
Proteksi.
• Standar Iec 529:1991
• SNI 04-0225-2000
- 3 Pole Busbar
Panel Metering - 3 Pole Circuit Breaker.
Minimal Terdiri Dari : - Trafo Arus Untuk Pengukuran dan
Proteksi
- Relai Proteksi Lampu Indikator
Tegangan
- Earthing Switch
- 3 Pole Busbar Dengan Rating

Panel Outgoing Arus 400A Atau 630A
Dengan Hv Fuse - Fuse Proteksi Trafo Tegangan 1
Minimal Terdiri Dari : Phasa
- Trafo Tegangan 1 Phasa
- Voltmeter Lengkap dengan Switch
Pemilih,
- Amperemeter,
- Meter Daya (kWH),
- Lampu Indikator Tegangan,
- Earthing Switch,
- 3 Pole Busbar
- 3 Pole Circuit Breaker 400A
- HV Fuse
- Earthing Switch
4.2 TRAFO Transformator
- Type Immersed Oil Transformer
- Jumlah 3 Phase Setara Trafindo,
- Frekwensi 50 Hz Unindo,
- TeganganTertingg 24 Kv Schneider,
iSistem B&D,
- TeganganTanpaB 20 Kv / 400-231 V
eban

Tahun Anggaran 2020
- TeganganKetahan 125 kV
anImplus
- Macam Onan
Pendinginan
- Temperatur 35 °C
- TemperaturMaxsi 65 °C
mumBelitan
- Temperatur 60 °C
Maximum
MinyakPendingin
(HermatikCallySe
aled )
- Kelas Isolasi A
- BahanIsolasi Minyak / Pengisian Penuh
- KondisiHubungSin 12,5 kV
gkatSistem
- Daya 800.kVA (sesuai gambar rencana)
- Vektor Group Dyn 5 / Sesuai PLN Setempat
- Tipe Duduk, Pasangan Dalam
- Voltage ± 2,5 %, ± 5 %
Adjustment
ByTapcharger
- Applied Voltage 50 kV
Test
- Sound Level ± 3 Db ( A )
- Standard IEC 1976
4.3 PANEL TR Panel Utama TR : LVMDP – Form 3B Tipe Test
Kubikal (Box)
- Type Free Standing / Wall Mounted Setara Siemens,
- Plat Tebal Min 2 Mm, Dilapisi Anti Karat Starlite, Powerwel,
- Cat Epoxy Resin Paint Schneider,Trias,
Komponen CB, MCCB, MCB Dan Contactor Setara Schneider,

Alat Ukur, Relay-Relay, Busbar, Ct Dll ABB, Siemens,
L&T, Terasaki,
4.4 PANEL KIOS Panel Unit Kios
- Box Polycarbonite Setara Hager,
- Type Wall Mounted, BahanPolycarbonit Legrand,
- Warna Standard Pabrik Boss,
- Komponen MCB, Busbar dan Contactor, dll Setara Boss,

Legrand, ABB, GE,
4.5 kWH METER kWH-Meter
- Type Elektronik Setara Allco Saia,
- Rated Voltage 230 V, Single Phase, 2 Wire, 50 Hz DPM,
- Nominal Current 5A MSP,
- Maximal Current 25 A, 63 A
4.6. KABEL TM Kabel TM 20 kV
- Type Kabel N2XSY & NA2XSY Setara Kabelmetal,
- Tegangan Minimum 12/20 kV Supreme,

Tahun Anggaran 2020
- Tegangan Maximum 24 kV Voksel,

- Tipe Isolasi XLPE Prysmian,
4.7 KABEL TR Kabel TR 06/1 kV
- Type Kabel NYFGbY, NYY, NYM, NYA& NA2XY Setara Kabelmetal,
- Tegangan Minimum 600 Volt Supreme,
- Tegangan Maximum 1000 Volt Voksel,
- Tipe Isolasi PVC Prysmian,
4.8 Kabel Fire Kabel Fire Resistance Cable Harus Setara Fuji,
Resistance Fire Resistance SesuaiDenganIec Pub 331, 1970. Prysmian,
(FRC) - Konduktor Harus Terbuat Dari Nexans,
Tembaga Pilin (Stranded) Yang Radox,
Terdiri Dari Beberapa Inti. Betaflame,
- KonduktorDilapisBerturut- Jembo,
TurutDenganLapisanTahanApiTer Shun Cable,
buat Dari Mika (Fire Proof Micca Pyrotec,
Tape Wound), Isolasi
Polyethylene Dan LapisanPvc.
- KetebalanLapisan Fire Proof Mica
Jumlah Uratnya.
- Kabel Harus Mampu
MenahanApi/Panas 750 C
UntukSelama 3 Jam.
600 Volt.
4.9. RAK KABEL Rak Kabel
(Leadder&Tray) Setara Interack,
- Material Hot Rolled Steel Sheet Treestar,
- Tebal Plate Minimum 2 Mm Elpro,
- Finishing Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot
Metosu,
Dip Galvanized, Powder Coating, Triabadi,
4.10 KONDUIT Konduit PVC PVC High Impact included Setara Ega , Boss,
accessories Supramas,
4.11. LAMPU Lampu / Armature Setara Metosu,
Housing Philips,
- TipeLampu Led TL Open Type, Down Light, Baret TCM,
Persegi Interlite,
- Plat Minimum 0,6 Mm, Dengan Finishing

Tahun Anggaran 2020
0,7 Mm
- Cat Powder Coating, Anti Corrosive ( Philips,
Karat )
Buatan Pabrik, Tanpa Las / Solder
KomponenLampu Lampu Fluorescent, Led, Standar, Setara Philips,

- Tube Warna Putih Type LED MaychristyPhilips,
Maximum Losses ± 9,5 Watt, 220 AidPhilips,
Volt. SacePhilips
4.12 SAKLAR Saklar, Grid Switch Type Standard Setara MK , Boss,
Dan Stop Kontak Rating 10 A, 220 Volt Ac Legrand,Berker,
4.13 PENANGKAL. Penangkal Petir;
PETIR - Air Terminal Electrostatic, Non Radio Aktif SetaraHelita,Skyline,
- Radius ± 100 M Guardian,LPI,
- Cable Coaxial Cable 2x35 mm², BC 70 mm²
- Grounding Cooper Rod, Spitzen
4.14 Capacitor Bank Capasitor Bank Sesuai standard, kapasitasdan Setara
Lengkap Detuned gambar rencana, Siemens,Avipar,
Reactor, Lifasa,
Schneider,Nokian,L&
T.
4.15 GROUNDING Peralatan Grounding Standar pentanahan maksimal 2 Setara Furse,
System Ohm, OBO,
(surgearrester, Conductor tembaga murni (copper LPI,
ELCB,Counter rod) lengkap peralatan bantu dan Rachem RPG
Straight)Pentanahan( accessories, bak Kontrol bahan
Grounding System) beton fc’19 Mpa, bajaulirU.32,
ukr.500x500x400mm,

Tahun Anggaran 2020
5. PEKERJAAN DIESEL GENERATOR SET :

5.1 DIESEL GENERATOR SET
GENERATOR
ENGINE
SET
- Putaran nominal 1500 RPM Setara Perkins,
- Daya output 750 KVA, Prime power Caterpillar,
putaran niminal Cummins, Mitsubishi,
dlm KVA (
termasuk daya
untuk Fan
Radiator )
- Ambient 35 °C
temperature
- Humidity 90 %
- DIN. 6271 dengan
kemampuan
overload 10%
selama 1 jam
setiap 24 jam.
GENERATOR
- Kapasitas 750 KVA, Setara Stamford,
- Tegangan output 380/220 Volt, 3 phase, 4 wire AVK,
- Frekwensi 50 Hz Leroy Sommer,
- Generator Type Sinkron Marathon,
- Brushless
exitation (exitasi
tanpa sikat) dan
automatic self
regulated
- Degree of
protection IP.23
(VDE) dan ratio
frequency noise
suppression.
- Insulation class: F
dengan 100%
impregnation
epoxy dan suatu
lapisan isolasi
yang resilient
untuk reduksi
kemungkinan
jamur /abration
detorition.

Tahun Anggaran 2020
5.2 PANEL TR : PANEL

KUBIKAL (BOX)
- Type Free standing / Wall mounted Setara DWP panel,
- Plat Tebal min 2 mm, dilapisi anti karat Prima Inti
Panel,Simetri,
- Cat Epoxy resin paint
Trias,Siemens,
- Warna Standard pabrik
Setara Schneider,
KOMPONEN CB, MCCB, MCB dan Contactor
Siemens,
Alat ukur, Relay-relay, Busbar, CT dll L&T,Terasaki,L&T,AB
B
5.3 KABEL KABEL TR 06/1 KV
- Type kabel NYFGbY, NYY, NYM, NYA & NA2XY Setara Kabelmetal,
- Tegangan minimum 600 Volt SupremeVoksel,Jemb
- Tegangan maximum 1000 Volt o, Prysmian,
- Jenis konduktor Tembaga & Alumunium
- Tipe isolasi PVC
5.4 ALAT UKUR Alat Ukur Kontrol tegangan, ampere, cos phi Setara
meter, dll SEG,DeepSea,
5.5 TANKI Tanki BBM Kapasitas sesuai gambar, tebal Setara RN Tanki,
minimal sheet=5mm, Celynder, based
ISE Tank,
UNP,
5.6 PIPA BBM Pipa BBM; Black Steel Pipe (BSP) Setara Bakri
Standard ASTM A53/120 pipe,SPS,KHI-
Pipe,Spindo,
5.7. VALVE-VALVE Valve – valve, Valve test pressure class 10 kg/cm2, Setara KITZ, AFA,
khusus minyak/Oil Weaflo,Hettersly,
Class 10kg/cm2
Claval,
5.8 POMPA Pompa minyak, Sesuai gambar rencana, yang Setara Dunamis,
ditawarkan, lengkap panel control Aurora,
pompa. Flowserve,Wilo
(wiguna),
5.9 GROUNDING PeralatanGrounding Standar pentanahan maksimal 2 Setara
System Ohm, Conductor tembaga murni Furse,OBO,LPI,Rach
(surgearrester, (copper rod) lengkap peralatan bantu em RPG
ELCB,Counter dan accessories, bak Kontrol bahan
Straight). beton fc’19 Mpa, baja U.32, ukuran

Tahun Anggaran 2020
6. PEKERJAAN CLOSED CIRCUIT TELEVISION ( CCTV ) :

6.1 Data - Sensitivity : 1 lux Setara Pelco, Bosch,
teknisuntukCamer Visco,
- Resolution : 250 TV Lines
a: GE,
- Image Device : 1/3 inch interline Fracarro Itali, Dis,
Wisenet
transfer CCD
- Ambient Temperature : -10ºC ±
50ºC
- Power Consumption : 12V DC/ 24
AC /220V AC
- Sync System : Internal
- Vidio Output : 1V p-p / 75 ohm
6.2 High Resolution - Sensitivity : 0.03 lux Setara Pelco, Bosch,
Day and Night Visco, GE,Fracarro
- Resolution : 520 TV lines
Camera : Itali, Dis, Wisenet
- Image Device : 1/3 inch interline
transfer CCD
50ºC
- Power Consumption : 12 V DC/ 24
AC /220 V AC
6.3 Interior Dome - Sensitivity : 2 lux Setara Pelco, Bosch,
Shaped Camera : Visco, GE, Fracarro
- Resolution : 460 TV lines
Itali, Dis, Wisenet
- Image Device : 1/3 inch interline
transfer CCD
50ºC
- Power Consumption : 12 V DC/ 24
AC /220 V AC
6.4 Data Fixed Wide Angle - Type : VA – 13FG04T Setara Pelco, Bosch,
teknisuntuklensa : Visco, GE, Fracarro
- Focal Length (mm) : 4 mm
Itali, Dis, Wisenet

Tahun Anggaran 2020
- Maximum Aperture : F1.2

- Nearest Distance : 0.2m
- Horizontal Field Angle : 66.1
Fixed Standard - Focal Lenght (mm) : 8 mm
- Nearest Distance : 0.3 m
- Horizontal Field Angle : 34.8
Motorized Zoom - Focal Lenght (mm) : 5.7 – 34.2 mm
- Nearest Distance : 0.3 m
- Horizontal Field Angle : 45.9 - 8.1
6.5 KABEL KABELING;
Type kabel COAXIAL / UTP Setara Belden(USA)
Tipe isolasi PVC SinarEwindo, Ls-
cable,Supreme,
Voksel,Jembo,Junifer
6.6 KONDUIT Konduit PVC high Impact, minimal dia.20mm, Setara
lengkapassories Boss,EGA,Supramas
6.7 NVR / DVR Equipment Recording Kapasitas 1TB, Digital Video Setara
Recording, included peralatan bantu, Neosyst,Vicon,
Programing system, dll Bosch,Wisenet,
Siemens, Avigilon
6.8 PANEL PANEL KomponenTekanSisip, standar panel Setara DWP,Trias,
presisi, lengkapkomponen, Prima Inti Panel
Grounding system, dll
6.9 GROUNDING PeralatanGrounding Standar pentanahan maksimal 2 Setara Furse,OBO,
System Ohm, Conductor tembaga murni
LPI,Rachem RPG
(surgearrester, (copper rod) lengkap peralatan bantu
ELCB,Counter dan accessories, bak Kontrol bahan
Straight). beton fc’19 Mpa, baja U.32, ukuran

Tahun Anggaran 2020
7. PEKERJAAN PENDETEKSIAN DINI ( FIRE ALARM ) :

7.1. MCFA MCFA Semi Addressable type, Setara Mircom,
Detector Kapasitas minimal 100 Zones, Autocall,
Push Button maksimum2 Loops Nohmi,
Alarm Bell Mencakup area ± 40 meter Smartfire,
dg temperature 65°C Securiton,
Suplai tidak lebih dari 100 VDC Simplex,
7.2 Indicator lamp Suplai 24 VDC atau DC
7.3 Kabel NYY, NYA,STP Setara Kabelmetal,

( Sheilded Twisted Pairs ) Supreme,Jembo,
Voksel,SinarEwindo,
LS-Cable
7.4 KONDUIT Konduit PVC High Impact included Setara EGA, Boss,
accessories Supramas,
7.5 APAR Fire Extinguisher Type ABC Setara Servo,
Yamato, Citifire,
7.6 APAR Bahan Multipurpose dry Chemical, CO2 Setara Servo,
Yamato, Citifire,
7.7 PANEL PANEL KomponenTekanSisip, standar panel Setara DWP,Trias,
presisi, lengkapkomponen, Prima Inti Panel
Grounding system, dll
7.8 GROUNDING Peralatan Grounding Standar pentanahan maksimal 2 Setara Furse,OBO,
System Ohm, Conductor tembaga murni
LPI,Rachem RPG
(surgearrester, ELCB, (copper rod) lengkap peralatan bantu
Counter Straight). dan accessories, bak Kontrol bahan
beton fc’19 Mpa, baja U.32, ukuran

Tahun Anggaran 2020
8. PEKERJAAN SISTEM TATA SUARA :

8.1. Mixing Pre- -Power Supply 220/ 240 V, 50 hz Setara Bosch, TOA,
Amplifier -Output 1,5 s/d 2 Volt AllcoYNS
-Jumlah Unit 1 unit
8.2. Mixer Power -Chanel 2 Setara Bosch, TOA,
Amplifier -Power Suplay AC 220 V / 240 V AllcoYNS
-Daya Output 240 Watt rata-rata
-Tangkapan 20 – 20.000 Hz  1 dB
Frekwency
-Input 1 terminal input,1 direct input
-Output Balance 8 ,20 & 100 V
8.3. Rack Console -Power Amplifier Input channels Setara Bosch, TOA,
Equipment System AllcoYNS
-Audio / music
balanced
-(Sensitivity) 500 – 10.000 mV
-Priority / Call 1.000 mV
balanced (Sensitivity)
-Output voltage / 100 V (25 Ohm), 70 V (12,5 Ohm),
impedance. 50 V (6 Ohm)
-Power Supply 220 / 240 V, 50 Hz
-Output power 240 Watt
-Jumlah Unit Sesuai gambar
8.4. Microphone - Microphone Setara Bosch, TOA,
merupakan omni- AllcoYNS
direct system, type
gooseneck cordoid
-Dilengkapi dengan
On / Off switch
- Frequency range 270 – 11.000 Hz
- Impedance 600 Ohm
- Sensitivy 2,2 mV / Pa 4 dB
8.5. Cassette Player & FM Setara Bosch, TOA,
AM/FM - Wave range 87,5 – 108 MHz AllcoYNS, Honnywell
- Sensitivity at 75 1,1 mV at 75 kHz deviation mono, 26
ohms dB S/N
- Stereo, 46 dB S/N 22 MV at 75 kHz deviation
- Selectivity 60 dB for 300 kHz off resonance
- THD Mono / Stereo 0,2 % / 0,5 %
- Frequency 76 dB / 68 dB
response
- S/N Ratio Mono / 76 dB / 68 dB
Stereo
- Stereo separation 45 dB
(1 kHz)
- Image rejection 75 dB
- IF suppresion 80 dB
- AM suppression 55 dB
- Sub-carrier 32 dB
suppresion

Tahun Anggaran 2020
- Audio Output 1.000 mV

- Aerial input 75 Ohms coax and 300 Ohms
balanced
AM
- Wave range LW 153 – 281 kHz (1960 – 1067 m)
MW 531 – 1602 kHz (565 – 187)
- Sensitivity 200 MV
- Selectivity 30 dB for 9 kHz off resonance
- IF rejection 60 dB
- Audio output 300 mV
- Power suppy main 220 VAC
voltage
- Jumlah unit 1 buah
8.6. Ceiling/Horn & - Power handling 6 W, dapat diperkecil menjadi 3/1,5 W Setara Bosch, TOA,
Coulum Speaker capacity AllcoYNS, Honnywell
- Tegangan input 100 V
- Frekwensi range 75 – 11.000 Hz
- Sound Pressure 96 dB pada 1W, max 104 dB pada
Level 6W
- Type Circular (bulat) dan flush mounting
pada langit-langit (ceiling) atau sesuai
gbr perencanaan.
- Inpedance 6 Ohm
8.7. Volume Control / - Kapasitas volume 6 W, 36 W Setara Bosch, TOA,
Attenuator control AllcoYNS, Honnywell
- Volumen control
harus dapat
mengecilkan level
suara dari 0 – 18 dB,
dengan batasan 3 dB
untuk setiap langkah
8.8. MDF & TB Eks Local standard
Pabrik
8.9. Kabel Distribusi Setara Supreme,
Kabelindo,
SinarEwindo
8.10. Conduit, Junction Setara
Box EGA,Supramas,
Boss,

DINAS PERDAGANGAN KOTA SEMARANG
Jl. Dr. Cipto No. 115 Semarang – Jawa Tengah
Nama Kegiatan :
PE R B AI K AN PASAR – PASAR
Nama Pekerjaan :
PENYUSUNAN REVIEW DED
REVITALISASI PASAR JOHAR SELATAN
BANGUNAN CAGAR BUDAYA
Tahun 2020
RENC A NA KERJA DAN

SYARAT- SYARAT TEK N IS ( RKS)
PT. UNI TRI CIPTA

Jalan Ridwan I No. 5
Patal Senayan, Jakarta 12210
Telp +6221 5731448, 5731546, 57992813
E-mail: project@unitricipta.com
Tahun Anggaran 2020
DAFTAR ISI
BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ................................................................................. BAB I - 1

Pasal 1 Peraturan Teknis Pembangunan ............................................................... BAB I - 1
Pasal 2 Penjelasan Gambar, BoQ dan RKS ........................................................... BAB I - 2
Pasal 3 Persiapan di Lapangan ............................................................................... BAB I - 3
Pasal 4 Pekerjaan Pendahuluan ............................................................................. BAB I - 3
Pasal 5 Keamanan Proyek ...................................................................................... BAB I - 3
Pasal 6 Jaminan Keselamatan dan Kesehatan Kerja .............................................. BAB I - 4
Pasal 7 Alat-Alat Pelaksanaan ................................................................................ BAB I - 5
Pasal 8 Tempat Tinggal Penyedia Jasa dan Pelaksana .......................................... BAB I - 5
BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS ............................................................................. BAB II - 1

Pasal 1 Penjelasan Umum ..................................................................................... BAB II - 1
Pasal 2 Dokumen Kontrak ....................................................................................... BAB II - 1
Pasal 3 Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... BAB II - 2
Pasal 4 Uraian Pekerjaan ........................................................................................ BAB II - 2
Pasal 5 Sarana dan Cara Kerja ............................................................................... BAB II - 4
Pasal 6 Pembuatan Rencana Jadual Pelaksanaan ................................................. BAB II - 5
Pasal 7 Ketentuan dan Syarat-Syarat Bahan .......................................................... BAB II - 7
BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN .............................................................. BAB III - 1

Pasal 1 Situasi / Lokasi .......................................................................................... BAB III - 1
Pasal 2 Air dan Daya ............................................................................................... BAB III - 1
Pasal 3 Saluran Pembuangan ................................................................................. BAB III - 2
Pasal 4 Kantor Kontraktor, Los dan Halaman Kerja, Gudang dan Fasilitas Lain ..... BAB III - 2
Pasal 5 Kantor Pengawas ( Direksi Keet ) ............................................................... BAB III - 2
Pasal 6 Papan Nama Proyek................................................................................... BAB III - 3
Pasal 7 Tanggung Jawab Kontraktor Terhadap Pekerjaan ..................................... BAB III - 3
Pasal 8 Pimpinan Pelaksana ................................................................................... BAB III - 4
Pasal 9 Penunjukan Sub-Kontraktor........................................................................ BAB III - 4
Pasal 10 Kontrol Atas Pegawai ................................................................................. BAB III - 5
Pasal 11 Kesejahteraan Pegawai .............................................................................. BAB III - 5
Pasal 12 Kecelakaan dan Peti PPPK ........................................................................ BAB III - 5
Pasal 13 Alat, Bahan dan Tenaga Pembangunan ..................................................... BAB III - 6
Pasal 14 Pengujian Bahan dan Alat .......................................................................... BAB III - 6
Pasal 15 Laporan .................................................................................................... BAB III - 7
Pasal 16 Rapat-Rapat Rutin ...................................................................................... BAB III - 8
i
Tahun Anggaran 2020
BAB IV SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR .................................................. BAB IV - 1

Pasal 1 Pekerjaan Pasangan Batu Kali ................................................................... BAB IV – 1
Pasal 2 Pekerjaan Perkuatan Pondasi ................................................................... BAB IV – 3
Pasal 3 Pekerjaan Beton Bertulang ......................................................................... BAB IV - 10
Pasal 4 Pekerjaan Cetakan (Bekisting) ................................................................... BAB IV - 16
Pasal 5 Pekerjaan Beton Kolom .............................................................................. BAB IV - 18
Pasal 6 Pekerjaan Beton Plat Lantai ....................................................................... BAB IV - 18
Pasal 7 Pekerjaan Struktur Baja .............................................................................. BAB IV - 19
Pasal 8 Pekerjaan Perkuatan Struktur Pasar Johar Selatan ................................... BAB IV - 25
Pasal 9 Pekerjaan Pelapis Kedap Air / Waterproofing ............................................. BAB IV - 30
BAB V SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR .............................................. BAB V - 1

Pasal 1 Pekerjaan Pasangan Dinding Bata ............................................................ BAB V - 1
Pasal 2 Pekerjaan Plesteran ................................................................................... BAB V - 3
Pasal 3 Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Kayu.................................................. BAB V – 4
Pasal 4 Pekerjaan Kusen Pintu Dan Pintu Besi....................................................... BAB V – 6
Pasal 5 Alat Penggantung, Tarikan dan Pengunci .................................................. BAB V - 7
Pasal 6 Pekerjaan Kaca dan Cermin ....................................................................... BAB V - 9
Pasal 7 Pekerjaan Ubin/Tegel Abu-Abu (Polos,Garis, Kasar), Batu Paras Dan
Batu Andesit ............................................................................................... BAB V - 12
Pasal 8 Pekerjaan Pengecatan ............................................................................... BAB V - 13
Pasal 9 Pekerjaan Sanitair ...................................................................................... BAB V - 15
Pasal 10 Pekerjaan Pembersihan ............................................................................. BAB V - 19
Pasal 11 Pekerjaan Lain-Lain.................................................................................... BAB V - 19
BAB VI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL ................ BAB VI - 1

Pasal 1 Persyaratan Umum .................................................................................... BAB VI - 1
Pasal 2 Spesifikasi Teknis Ventilasi Mekanik .......................................................... BAB VI - 9
Pasal 3 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Plumbing ...................................................... BAB VI – 33
Pasal 4 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Elektrikal dan Penangkal Petir ..................... BAB VI - 62
ii
BAB I
SPESIFIKASI TEKNIS UMUM
PASAL 1
PERATURAN TEKNIS PEMBANGUNAN
Dalam melaksanakan pekerjaan , kecuali bila ditentukan dalam Rencana Kerja dan Syarat – syarat (RKS)
ini, persyaratan teknis ini mengacu dan tunduk pada ketentuan dan peraturan yang tercantum pada :
1. Undang-undang Republik Indonesia No. 11 Tahun 2010 tentang Cagar Budaya;
2. Undang-undang Republik Indonesia No. 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan
Lingkungan Hidup;
3. Undang-undang Republik Indonesia No.26 Tahun 2007, tentang Penataan Ruang;
4. Undang-undang Republik Indonesia No. 24 Tahun 2007 tentang Penanggulangan Bencana;
5. Undang-undang Republik Indonesia No.28 Tahun 2002, tentang Bangunan Gedung;
6. Peraturan Presiden No. 54 Tahun 2010 tentangPengadaan Barang/JasaPemerintah;
7. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 36 tahun 2005 tentang Peraturan Pelaksanaan
Undang-undang Nomor 28 tahun 2002 tentang Bangunan Gedung;
8. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor : 01/PRT/M/2015 tentang Bangunan Gedung Cagar
Budaya yang dilestarikan;
9. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor: 18/PRT/M/2010 tentang Pedoman Revitalisasi Kawasan;
10. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor 30/PRT/M/2006 tentang Pedoman Teknis Fasilitas dan
Aksesibilitas pada Bangunan Gedung dan Lingkungan;
11. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum Nomor: 05/PRT/M/2008 tentang pedoman penyediaan dan
pemanfaatan Ruang Terbuka Hijau di Kawasan Perkotaan;
12. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No 29 th 2006 Pedoman Persyaratan Teknis Bangunan Gedung;
13. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No 26 th 2008 Persyaratan Teknis Proteksi Kebakaran;
14. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 9 Tahun 2013 tentang Pengaturan Pasar Tradisional;
15. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 14 Tahun 2011 tentang Rencana Tata Ruang Wilayah Kota
Semarang Tahun 2011 – 2031;
16. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 7 Tahun 2010 tentang Penataan RuangTerbuka Hijau
(RTH);
17. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 5 Tahun 2009 tentang Bangunan Gedung;
18. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 5 Tahun 2008 tentang Urusan Pemerintahan yang Menjadi
Kewenangan Pemerintahan Daerah Kota Semarang;
19. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 13 Tahun 2006 tentang Pengelolaan Lingkungan Hidup di
Kota Semarang;
20. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 8 Tahun 2003 tentang Rencana Tata Bangunan dan
Lingkungan (RTBL) Kawasan Kota Lama;

21. Peraturan Daerah Kota Semarang Nomor 9 Tahun 2015 tentang APBD Kota Semarang Tahun
Anggaram 2016;
22. Peraturan Walikota Semarang Nomor 33 Tahun 2015 tentang Penjabaran APBD Kota Semarang
Tahun Anggaran 2016;
23. SK WalikotaSemarang Nomor 646/50/Tahun 1992 tentangBangunan Konservasi Bangunan-bangunan
Kuno/Bersejarah di Wilayah Kota,adya Daerah Tingkat II Semarang;
24. SNI 03-1733-2004 tentang Tata Cara Perencanaan Lingkungan Perumahan di Perkotaan;
25. SNI 1726 2019 Tata cara perencanaan tahan gempa bangunan Gedung;
26. SNI 2847 2019 Persyaratan Beton Struktural utk Bangunan Gedung;
27. SNI 1729 2015 Struktur Baja mengacu AISC 2010;
28. SNI 1727 2013 Beban minimum utk perencanaan gedung dan struktur;
29. SNI 7973 2013 spesifikasi desain utk konstruksi kayu;
30. SNI 0225 2011 persyaratan umum instalasi listrik ( PUIL ) 2011;
31. SNI 8153 2015 Sistem Plambing pada bangunan Gedung;
Untuk melaksanakan pekerjaan, berlaku dan mengikat pula :

1. Gambar bestek yang dibuat oleh Perencana dan telah disyahkan oleh Pemberi Tugas.
2. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS).
3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
4. Berita Acara Penunjukan.
5. Surat Keputusan Pemberi Tugas tentang Penunjukan Penyedia.
6. Surat Perintah Kerja (SPK)
7. Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK)
8. Penawaran beserta lampiran-lampirannya.
9. Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time schedule) yang telah disetujui Panitia Penguji / Penerima
Barang / Jasa dan Pemberi Tugas.
PASAL 2
PENJELASAN GAMBAR, BoQ DAN RKS
1. Kontraktor wajib meneliti semua Gambar, BoQ (Bill of Quantity) dan RKS (Rencana Kerja dan
Syarat-Syarat) termasuk tambahan dan perubahannya yang tercantum dalam Berita Acara
Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
2. Gambar, BoQ dan RKS saling mengikat, Bilamana suatu gambar tidak cocok dengan keadaan di
lapangan maka Kontraktor harus melaporkan ke Konsultan MK dan Konsultan Perencana atau
Pemberi Tugas (jangan mengambil inteprestasi sendiri).

3. Bila perbedaan-perbedaan itu menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat

menimbulkan kesalahan, Kontraktor wajib menanyakan kepada Konsultan MK dan Konsultan
Perencana atau Pemberi Tugas serta Kontraktor mengikuti keputusannya.
PASAL 3
PERSIAPAN DI LAPANGAN
1. Apabila diperlukan, Kontraktor harus membuat tempat kerja dan perlengkapannya, los kerja, gudang
dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan berukuran minimal 4,00 x 6,00 m,
dengan menggunakan bahan-bahan sederhana, lantai semen, dinding papan atau triplek, atap
asbes dan dengan pintu-pintu yang dapat dikunci dengan baik.
2. Pembongkaran bangunan los kerja, gudang dan halaman kerja (work yard) di dalam halaman
pekerjaan, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
PASAL 4
PEKERJAAN PENDAHULUAN
1. Sebelum pekerjaan lapangan dimulai, Kontraktor wajib membuat Rencana Kerja berupa Jadwal
Pelaksanaan (Time Schedule).
2. Rencana Kerja tersebut harus sudah mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan MK dan
Konsultan Perencana paling lambat dalam waktu 7 (tujuh) hari kalender setelah SPMK diterima
Kontraktor.
3. Rencana Kerja yang telah disetujui akan diserahkan kepada Pemberi Tugas untuk persetujuan.
PASAL 5
KEAMANAN PROYEK
1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan terhadap barang-barang milik proyek, pihak ketiga yang
ada di lapangan, baik terhadap pencurian maupun pengrusakan.
2. Bila terjadi kehilangan atau pengrusakan barang-barang atau pekerjaan, tetap menjadi tanggung
jawab Kontraktor dan tidak dapat diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambah atau pengunduran
waktu pelaksanaan.

3. Apabila terjadi kebakaran, Kontraktor bertanggung jawab atas akibatnya. Untuk itu Kontraktor harus
menyediakan alat - alat pemadam kebakaran yang siap dipakai, diletakkan di tempat yang strategis
dan mudah dicapai.
PASAL 6
JAMINAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
1. Sejumlah obat-obatan dan peralatan medis menurut syarat-syarat Pertolongan Pertama Pada
Kecelakaan (PPPK) dalam keadaan siap pakai harus selalu tersedia di lapangan.
2. Kontraktor wajib menerapkan sistem manajemen Keselamatan Konstruksi sesuai dengan Surat
Edaran Menteri No.11/SE/M/2019.
3. Kontraktor harus menyediakan peralatan ’safety’ bagi pekerja (seperti helm, sepatu, sarung tangan,
ikat pinggang pengaman dll), yang harus digunakan oleh pekerja saat melaksanakan pekerjaannya.
4. Bilamana terjadi musibah atau kecelakaan di lapangan yang memerlukan perawatan serius,
Kontraktor harus segera membawa korban ke Rumah Sakit terdekat dan melaporkan kejadian
tersebut kepada Pemberi Tugas.
5. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang bersih dan cukup, serta memenuhi syarat-syarat
kesehatan bagi semua Petugas / Pekerja, baik yang berada di bawah kekuasaannya maupun
yang berada di bawah Pihak ketiga.
6. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak begi semua petugas dan
pekerja lapangan.
7. Kecuali untuk menjaga keamanan, membuat tempat penginapan bagi para pekerja tidak
diperkenankan berada di lapangan pekerjaan, tanpa ijin tertulis dari Pemberi Tugas.
8. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja, wajib diberikan oleh
Kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

PASAL 7
ALAT - ALAT PELAKSANAAN
Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan, baik berupa alat-alat kecil maupun besar, harus
disediakan oleh Kontraktor dalam keadaan baik dan siap pakai sebelum pekerjaan fisik bersangkutan
dimulai antara lain :
1. Crawler Crane Kapasitas Minimal 20 ton (1 unit)

2. Mesin Bore Pile Hydraulic Diameter 80 cm
3. Excavator 100 HP
4. Dump Truck 5 ton
5. Mesin Bor Listrik (1 unit)
6. Mesin Slap Listrik (1 Unit)
7. Mesin Potong Keramik (1 Unit)
8. Mesin Genset (1 Unit)
9. Mesin Gurinda Tangan (1 Unit)
10. Waterpass (1 Unit)
11. Mesin Compressor (1 Unit)
12. Mesin Serut Listrik (1 Unit)
13. Scaffolding (100 Sett)
14. Mobil Pick Up (1 Unit)
15. Peralatan tukang kayu lainnya yang mendukung pekerjaan
PASAL 8
TEMPAT TINGGAL PENYEDIA JASA DAN PELAKSANA
1. Untuk menjaga kemungkinan diperlukan kerja di luar jam kerja apabila terjadi hal-hal mendesak,
Kontraktor wajib memberitahukan secara tertulis alamat dan nomor telepon.
2. Alamat Kontraktor diharapkan tidak sering berubah-rubah selama pelaksanaan pekerjaan. Bila
terjadi perubahan alamat, Kontraktor wajib memberitahukan secara tertulis.
3. Selain penjaga, para pekerja tidak diperkenankan menginap di proyek.

PASAL 9
TENAGA DAN SARANA KERJA
Kontraktor / Pemborong harus menyediakan tenaga kerja yang ahli, bahan-bahan, peralatan berikut
alat bantu lainnya untuk melaksanakan bagian-bagian pekerjaan serta mengadakan pengamanan,
pengawasan dan pemeliharaan terhadap bahan-bahan, alat-alat kerja maupun hasil pekerjaan
selama masa pelaksanaan berlangsung sehingga seluruh pekerjaan selesai dengan sempurna
sampai dengan diserah-terimakannya pekerjaan tersebut kepada Pemberi Tugas.
1. Kontraktor wajib menyediakan Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli yang m e m i l i k i k o m p e t e n s i
yang memadai dan berpengalaman dengan jenis dan volume pekerjaan yang akan
dilaksanakan serta memahami prosedur kesehatan dan keselamatan kerja menurut bidangnya
masing-masing.
2. Kontraktor harus menyediakan alat-alat bantu seperti mesin las, alat bor, alat-alat
pengangkat dan pengangkut serta peralatan-peralatan lain yang benar-benar diperlukan
dalam pelaksanaan pekerjaan ini.
3. Bahan-bahan bangunan harus tersedia dalam jumlah yang cukup untuk setiap jenis
pekerjaan yang akan dilaksanakan serta tepat pada waktunya.
4. Air untuk bekerja harus disediakan oleh Kontraktor / Pemborong dengan membuat sumur
pompa sementara di lokasi proyek atau di-supply dari luar.
5. Air harus bersih, bebas dari : bau, lumpur, minyak dan bahan kimia lainnya yang merusak.
Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk dan persetujuan dari Konsultan Konsultan
Perencana / Direksi.
6. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor / Pemborong dan diperoleh dari sambungan
sementara PLN setempat selama masa pembangunan. Penggunaan Genset untuk pembangkit
tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara apabila sambungan
sementara PLN tidak memungkinkan dan harus atas petunjuk Konsultan Konsultan
Perencana.

PASAL 10
ORGANIASI PELAKSANAAN PROYEK
Organisasi pelaksanaan proyek sebagai dasar penyusunan jabatan manajerial harus meliputi sesuai tabel
berikut :
No Jabatan dalam Pengalaman Sertifikat
pekerjaan yang Kerja Kompetensi
akan (tahun) Kerja
dilaksanakan
Pelaksana
1. Manager 7 Ahli
Pelaksanaan Manajemen
Proyek Konstruksi
Madya
(601)
2. Manager Teknik 5 Ahli Teknik

Bangunan
Gedung
Muda (201)
3. Manager 5 -
Keuangan
4. Ahli K3 Konstruksi 3 Ahli K3

Konstruksi
Muda (603)

BAB II
SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS
PASAL 1
PENJELASAN UMUM
1. Pekerjaan yang harus dilaksanakan ini adalah Penyusunan Review Detail Engineering Design
(DED) Revitalisasi Pasar Johar Selatan, Jalan Agus Salim, Kota Semarang.
2. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang, buruh dan
lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan dalam pelaksanaan
pekerjaan termaksud.
3. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam Gambar Kerja, BoQ dan RKS, Gambar-
gambar Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addendum yang disampaikan
selama pelaksanaan.
4. Pekerjaan dimaksud diatas meliputi :

4.1. Rehabilitasi Bangunan Pasar Johar Selatan, Jalan Agus Salim, Kota Semarang.
4.2. Pembangunan Sarana dan Prasarana sesuai gambar perencanaan dan Bill of Quantity.
PASAL 2
DOKUMEN KONTRAK
1. Dokumen kontrak yang harus dipatuhi oleh kontraktor terdiri atas :

1.1. Surat Perjanjian Pekerjaan
1.2. Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran
1.3. Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan
1.4. Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS)
1.5. Addendum yang disampaikan oleh Pengawas Lapangan selama masa pelaksanaan
2. Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS, BoQ dan dokumen kontrak lainnya yang
berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS dan gambar-gambar
pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Kontraktor wajib untuk memberitahukan/
melaporkannya kepada Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :
2.1. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka gambar detail
yang diikuti.
2.2. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka yang
diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas akan menyebabkan
ketidaksempurnaan/ketidaksesuaian konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan
MK terlebih dahulu.
2.3. Bila tedapat perbedaan antara Gambar, RKS dan BoQ, maka Gambar yang diikuti kecuali bila
hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan
kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan MK.
2.4. RKS, Gambar dan BoQ saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap
sedang di BoQ dan RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.
2.5. Yang dimaksud dengan RKS, Gambar dan BoQ di atas adalah Gambar, Boq dan RKS
setelah mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan pekerjaan
(Aanwijzing).
3. Bila akibat kekurang telitian Kontraktor dalam melakukan pelaksanan pekerjaan, terjadi
ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan, maka Kontraktor harus
melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi yang sudah dilaksanakan tersebut dan
memperbaiki/melaksanakannya kembali setelah memperoleh keputusan Konsultan MK tanpa ganti
rugi apapun dari pihak-pihak lain.
PASAL 3
LINGKUP PEKERJAAN
Rehabilitasi Bangunan Pasar Johar Selatan, secara umum meliputi pekerjaan Rehabilitasi Bangunan
Eksisting Cagar Budaya, selain itu juga pekerjaan ini meliputi Pekerjaan Pondasi Bore Pile, Pekerjaan
Retaining Wall, pekerjaan Arsitektur, Struktur, Mekanikal dan Elektrikal standar.
Uraian pekerjaan lebih detail seperti tercantum pada Pasal 4 Uraian Pekerjaan.
PASAL 4
URAIAN PEKERJAAN
1. Pekerjaan Persiapan, meliputi :

1.1. Penyediaan air dan daya kerja
1.2. Pekerjaan saluran pembuangan
1.3. Pembuatan papan nama proyek
1.4. Pembersihan lokasi kerja
1.5. Penyedian direksi keet, gudang, dan fasilitas lainnya
1.6. Penyediaan alat, bahan, dan tenaga pembangunan
1.7. Pengujian bahan dan alat
2. Pekerjaan Struktur, meliputi :

5.1. Pekerjaan Pondasi
5.2. Pekerjaan Retaining Wall
5.3. Pekerjaan Beton Bertulang
5.4. Pekerjaan Cetakan (Bekisting)
5.5. Pekerjaan Beton Kolom
5.6. Pekerjaan Beton Plat Lantai
5.7. Pekerjaan Struktur Baja
5.8. Pekerjaan Perkuatan Struktur Pasar Johar Selatan
5.9. Pekerjaan Pelapis Kedap Ari / Waterproofing
3. Pekerjaan Arsitektur, meliputi :

2.1. Pekerjaan Dinding
2.2. Pekerjaan Plesteran
2.3. Pekerjaan Kusen Pintu dan Jendela Kayu
2.4. Pekerjaan Kusen Dan Pintu Besi
2.5. Alat Penggantung, Tarikan dan Pengunci
2.6. Pekerjaan Kaca Dan Cermin
2.7. Pekerjaan Ubin/Tegel Abu-Abu (Polos,Garis, Kasar), Batu Paras Dan Batu Andesit
2.8. Pekerjaan Pengecatan
2.9. Pekerjaan Sanitair
2.10. Pekerjaan Pembersihan
4. Pekerjaan Mekanikal & Elektrikal, meliputi :

3.1. Pekerjaan Instalasi Ventilasi Mekanik
3.2. Pekerjaan Instalasi Plumbing
3.3. Pekerjaan Instalasi Fire Fighting
3.4. Pekerjaan Instalasi CCTV
3.5. Pekerjaan Instalasi Tata Suara
3.6. Pekerjaan Instalasi Genset
3.7. Pekerjaan Instalasi Fire Alarm
3.8. Pekerjaan Instalasi Elektrikal dan Penangkal Petir
5. Pekerjaan lainnya meliputi :

Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa dipisahkan dengan
pekerjaan utama sesuai dengan Gambar, RKS dan BoQ.

PASAL 5
SARANA DAN CARA KERJA
1. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat pekerjaan,
melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh lingkup pekerjaan yang
dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
2. Kontraktor harus melaksanakan penelitian struktur pada Bangunan Cagar Budaya untuk
memastikan kondisi struktur secara keseluruhan. Semua biaya yang ditimbulkan pada kegiatan
penelitian menjadi tanggung jawab Kontraktor
3. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan memadai dengan
jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan orang-orang yang tidak tepat
atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang ditugaskan kepadanya. Kontraktor harus selalu
menjaga disiplin dan aturan yang baik diantara pekerja/karyawannya.
4. Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan seperti beton molen, pompa air,
timbris, waterpas, alat-alat pengangkut dan peralatan lain yang diperlukan untuk pekerjaan ini.
Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi baik.
5. Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan menggunakan
kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas seluruh cara pelaksanaan,
metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan semua bagian pekerjaan yang tercantum
dalam kontrak.
6. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh kontraktor sebelum suatu komponen konstruksi
dilaksanakan.
7. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan MK dan Konsultan Perencana
sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
8. Sebelum penyerahan pekerjaan pertama, Kontraktor pelaksana sudah harus menyelesaikan gambar
sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :
8.1. Gambar perencanaan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
pelaksanaannya.
8.2. Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar perubahan.
9. Penyelesaian yang dimaksud pada ayat 7 harus diartikan telah memperoleh persetujuan Konsultan
MK setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.

10. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan merupakan bagian
pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan pertama, kekurangan dalam hal ini
berakibat penyerahan pekerjaan pertama tidak dapat dilakukan.
11. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :

11.1. Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan mengalami
kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.
11.2. Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan diluar pekerjaan pokoknya
yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi (misalnya jalan, halaman, dan lain
sebagainya).
12. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa pelaksanaan
termasuk bowkeet dan direksikeet harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir, kecuali akan
dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.
PASAL 6
PEMBUATAN RENCANA JADWAL PELAKSANAAN
1. Kontraktor pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadual pelaksanaan dalam bentuk
barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan berdasarkan butir-butir
komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
2. Pembuatan rencana jadual pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor Pelaksana selambat-
lambatnya 7 hari setelah Surat Perintah Kerja (SPK). Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus
dalam arti telah mendapatkan persetujuan Konsultan MK.
3. Selama waktu sebelum rencana jadual pelaksanaan disusun, Kontraktor pelaksana harus
melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan mingguan yang harus
dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadual pelaksanaan 2 mingguan ini harus disetujui oleh
Konsultan MK.

PASAL 7
KETENTUAN DAN SYARAT-SYARAT BAHAN
1. Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas yang sesuai
dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada ketentuan lain dalam RKS ini
dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan yang dipergunakan maupun syarat-syarat
pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam AV-41 dan PUBI-1982 serta
ketentuan lainnya yang berlaku di Indonesia.
2. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan contoh bahan
yang akan digunakan kepada Konsultan MK dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan
persetujuan.
3. Bahan-bahan yang tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh
Konsultan MK tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari halaman pekerjaan
selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.
4. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Konsultan MK ternyata masih dipergunakan oleh Kontraktor,
maka Konsultan MK memerintahkan untuk membongkar kembali bagian pekerjaan yang
menggunakan bahan tersebut. Semua kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi
5. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Konsultan MK berhak meminta
kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium Balai Penelitian Bahan yang
resmi dengan biaya Kontraktor. Sebelum ada kepastian hasil pemeriksaan dari Laboratorium,
Kontraktor tidak diizinkan untuk melanjutkan bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan
tersebut.
6. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak
mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan dari kerusakan.
7. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini, sedangkan bahan-
bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan langsung di dalam pasal-pasal
mengenai persyaratan pelaksanaan komponen konstruksi di belakang.
7.1. Air
Air yang digunakan sebagai media untuk adukan pasangan plesteran, beton dan penyiraman
guna pemeliharaan harus air tawar, tidak mengandung minyak, garam, asam dan zat organik
lainnya yang telah dikatakan memenuhi syarat, sebagai air untuk keperluan pelaksanaan
konstruksi oleh laboratorium tidak lagi diperlukan rekomendasi laboratorium.
7.2. Semen Portland (PC)
Semen Portland yang digunakan adalah jenis satu harus satu merek untuk penggunaan
dalam pelaksanaan satu satuan komponen bengunan, belum mengeras sebagai atau
keseluruhannya. Penyimpanannya harus dilakukan dengan cara dan didalam tempat yang
memenuhi syarat sebagai air untuk menjamin kebutuhan kondisi sesuai persyaratan di atas.
7.3. Pasir (Ps)
Pasir yang digunakan adalah pasir sungai, berbutir keras, bersih dari kotoran, lumpur, asam,
garam, dan bahan organik lainnya, yang terdiri atas.
Pasir untuk urugan adalah pasir dengan butiran halus, yang lazim disebut pasir urug.
Pasir untuk pasangan adalah pasir dengan ukuran butiran sebagian terbesar adalah terletak
antara 0,075 sampai 1,25 mm yang lazim dipasarkan disebut pasir pasang. Pasir untuk
pekerjaan beton adalah pasir.
7.4. Batu Pecah (Split)
Split untuk beton harus menggunakan split dari batu kali hitam pecah, bersih dan bermutu
baik, serta mempunyai gradasi dan kekerasan sesuai dengan syarat-syarat yang tercantum
dalam SNI 2847 2019.

Tahun Anggaran 2020
BAB III
SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN
PASAL 1
SITUASI / LOKASI
1. Lokasi proyek adalah kawasan Pasar Johar Selatan, Jalan Agus Salim, Kota Semarang. Proyek dan
halamannya akan diserahkan kepada Kontraktor sebagaimana keadaannya waktu Rapat
Penjelasan. Kontraktor hendaknya mengadakan penelitian dengan seksama mengenai keadaan
tanah halaman proyek tersebut.
2. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya menjadi

tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat dijadikan alasan untuk mengajukan klaim/tuntutan.
PASAL 2
AIR DAN DAYA
1. Kontraktor harus menyediakan air atas tanggungan/biaya sendiri yang dibutuhkan untuk
melaksanakan pekerjaan ini, yaitu :
1.1. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang bersih dan cukup, serta memenuhi syarat-
syarat kesehatan bagi semua Pekerja / Karyawan, baik yang berada di bawah
kekuasaannya maupun yang berada di bawah Pihak Ketiga.
1.2. Kontraktor wajib menyediakan air bersih, kamar mandi dan WC yang layak bagi semua
karyawan dan pekerja lapangan.
1.3. Air kerja untuk pencampur atau keperluan lainnya yang memenuhi persyaratan sesuai jenis
pekerjaan, cukup bersih, bebas dari segala macam kotoran dan zat-zat seperti minyak, asam,
garam, dan sebagainya yang dapat merusak atau mengurangi kekuatan konstruksi.
1.4. Apabila tidak mungkin atau tidak cukup air kerja yang didapat dari perusahaan air minum
setempat, maka Kontraktor harus dapat mengusahakan dari sumber lain yang memenuhi
persyaratan diatas.
2. Kontraktor harus menyediakan daya listrik yang diperoleh dari sambungan sementara PLN setempat
selama masa pekerjaan, atas tanggungan/biaya sendiri. Daya listrik sementara ini digunakan untuk
peralatan dan penerangan serta keperluan lainnya dalam melaksanakan pekerjaan ini. Pemasangan
sistem listrik sementara ini harus memenuhi persyaratan yang berlaku. Kontraktor harus mengatur

Tahun Anggaran 2020
dan menjaga agar jaringan dan peralatan listrik tidak membahayakan para pekerja di lapangan.
Penggunaan Diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan
sementara atas persetujuan Konsultan MK. Kontraktor harus pula menyediakan penangkal petir
sementara untuk keselamatan.
PASAL 3
SALURAN PEMBUANGAN
Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga agar daerah bangunan selalu
dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan atau air buangan. Saluran dihubungkan ke
parit/selokan yang terdekat atau menurut petunjuk Konsultan MK.
PASAL 4
KANTOR KONTRAKTOR, LOS DAN HALAMAN KERJA, GUDANG DAN FASILITAS LAIN
Kontraktor harus membangun tempat kerja dan perlengkapannya, los kerja, gudang dan halaman kerja
(work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak.
Kontraktor harus juga menyediakan untuk pekerja/karyawannya fasilitas sementara (tempat mandi dan
peturasan) yang memadai untuk mandi dan buang air.
Kontraktor harus membuat tata letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-fasilitas
tersebut. Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari kerusakan.
Dengan seijin Kuasa Pengguna Anggaran, Kontraktor dapat menggunakan kembali kantor, los kerja,
gudang dan halaman kerja yang sudah ada.
PASAL 5
KANTOR PENGAWAS (DIREKSI KEET)
1. Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kerja sementara beserta
seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari. Kualitas dan peralatan yang ada harus
dalam kondisi yang baik.
2. Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut beserta
peralatannya. Dengan seijin Kuasa Pengguna Anggaran, kontraktor dapat menggunakan Direksi
Keet yang sudah ada dengan diadakan penyempurnaan dan perlengkapan peralatan.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 6
PAPAN NAMA PROYEK
Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan halaman proyek sehingga
mudah dilihat umum. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut 90 x 150 cm dengan tiang setinggi 250 cm
atau sesuai dengan petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau
memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari Pemberi Tugas.
PASAL 7
TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR TERHADAP PEKERJAAN
1. Dimana persetujuan Konsultan MK diperlukan setiap pelaksanaan pekerjaan, tidak berarti bahwa
Kontraktor melepaskan tanggungjawabnya yang tercantum dalam kontrak.
2. Lokasi tempat pekerjaan dalam keadaan pada waktu penawaran termasuk segala sesuatu yang
berada dalam batas-batas yang ditentukan, diserahkan tanggung jawabnya kepada Kontraktor.
Namun demikian, semua benda yang ditemukan di lapangan, tetap milik Pemberi Tugas.
3. Kontraktor harus mengisi/menimbun kembali semua lubang-lubang dan bekas galian-galian yang
dibuatnya setelah selesai pekerjaan atau tidak diperlukan lagi untuk pekerjaan, serta harus bersih
dari segala sampah/kotoran-kotoran dan bahan-bahan yang tidak diperlukan lagi.
4. Pemberi Tugas, Konsultan MK berhak untuk mengadakan inspeksi ke setiap bagian pekerjaan.
Juga apabila sebagian pekerjaan dilaksanakan di workshop Kontraktor atau Sub Kontraktor, maka
Pemberi Tugas/Konsultan MK berhak pula untuk mengadakan inspeksi di tempat tersebut. Dalam
hal ini Kontraktor harus memberikan informasi, bantuan dan fasilitas lain yang diperlukan dalam
pemeriksaan secara teliti dan lengkap.
5. Kontraktor bertanggung jawab atas ketertiban tukang/karyawan serta kendaraan-kendaraannya, dan

bersedia memelihara atau memperbaiki kembali segala kerusakan-kerusakan yang mungkin terjadi,
baik di dalam lokasi proyek maupun diluarnya, sehingga kembali seperti semula.
6. Pada waktu penyerahan pertama, seluruh pekerjaan diserahkan dalam keadaan sempurna/selesai,
termasuk pembongkaran pekerjaan-pekerjaan sementara, pembersihan halaman dan sekitarnya,
sesuai keinginan Pemberi Tugas / Konsultan MK.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 8
PIMPINAN PELAKSANA
1. Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menempatkan seorang atau lebih sebagai
pimpinan pelaksanaan yang cakap, berpengalaman, bertanggung jawab atas jalannya pekerjaan
dan mempunyai wewenang/kuasa penuh untuk mewakili Kontraktor.
2. Dalam hal ini sebelumnya Kontraktor harus melaporkan secara tertulis kepada Konsultan MK,
mengenai nama, pendidikan dan pengalaman pimpinan pelaksana yang dimaksud.
3. Pemberi Tugas atau Konsultan MK berhak menolak pimpinan pelaksana tersebut berdasarkan
pendidikan dan kecakapannya. Dalam hal ini Kontraktor harus menempatkan orang lain
berdasarkan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan MK.
4. Pimpinan pelaksana harus selalu berada di tempat selama pekerjaan berlangsung. Dalam hal ini
tidak hadirnya pimpinan pelaksana, Konsultan MK dapat melakukan tindakan yang dianggap perlu
demi keamanan dan perlindungan terhadap pekerjaan. Dan atas tindakan ini, tanggung jawabnya
tetap dilimpahkan kepada Kontraktor.
5. Bila di kemudian hari menurut pendapat Konsultan MK dan Pemberi Tugas, pimpinan pelaksana
kurang mampu melaksanakan tugasnya, maka Kontraktor akan diberi tahu secara tertulis untuk
mengganti pimpinan pelaksana tersebut. Dalam waktu 7 ( tujuh ) hari setelah dikeluarkannya surat
pemberitahuan, Kontraktor harus sudah menunjuk pimpinan pelaksana baru.
PASAL 9
PENUNJUKAN SUB-KONTRAKTOR
1. Penunjukan sub-Kontraktor hanya dapat dilaksanakan dengan persetujuan tertulis dari Pemberi
Tugas/Konsultan MK, itupun terbatas pada bagian-bagian pekerjaan khusus.
Kontraktor tidak diperkenankan untuk men “sub” kan seluruh pekerjaan yang tercantum dengan
kontrak, kecuali untuk penyediaan bahan-bahan.
2. Penyerahan pekerjaan kepada sub-Kontraktor harus dilakukan dengan kontrak tertulis, langsung
dengan Kontraktor.
Apapun yang tercantum dalam kontrak antara Kontraktor dan sub-Kontraktor, tidak dapat
menimbulkan ikatan antara sub-Kontraktor dengan Pemberi Tugas/Konsultan MK.

Tahun Anggaran 2020
3. Dalam hal ini terdapatnya beberapa sub-Kontraktor, maka Kontraktor wajib melakukan koordinasi
agar pekerjaan berlangsung dengan sebaik-baiknya.
Kontraktor bertanggung jawab atas setiap kelalaian tindakan dan kesalahan dari setiap sub-
Kontraktor.
PASAL 10
KONTROL ATAS PEGAWAI
1. Kontraktor dan sub-Kontraktor harus mempekerjakan orang-orang yang teliti, ahli dan
berpengalaman. Dalam hal ini Kontraktor bertanggungjawab penuh atas segala pekerjaan,
pembuatan dan kelalaian orang-orang yang mempunyai hubungan kerja dengannya.
2. Direksi dapat secara tertulis langsung kepada Kontraktor, meminta dikeluarkan-nya setiap orang
yang dipekerjakan oleh Kontraktor atau sub-Kontraktor, dalam waktu 2 x 24 jam, yang berkelakuan
tidak baik, atau tidak berkemampuan atau melalaikan tugas-tugasnya.
PASAL 11
KESEJAHTERAAN PEGAWAI
1. Kontraktor harus memberikan jaminan sesuai dengan peraturan perburuhan, jam kerja dan lembur
harus disesuaikan pula dengan peraturan tersebut.
2. Kontraktor harus menyediakan makanan dan minuman yang sehat untuk para pekerja/karyawan,
pimpinan dan team Pemberi Tugas serta tamu-tamu yang ber-kepentingan dengan pelaksanaan
pekerjaan.
PASAL 12
KECELAKAAN DAN PETI PPPK
1. Kontraktor harus menyediakan peralatan keselamatan untuk kepentingan pekerja dan masyarakat
sekitarnya.
2. Jika terjadi kecelakaan dalam pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor wajib mengambil segala tindakan
guna kepentingan korban.

Tahun Anggaran 2020
3. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap guna pertolongan pertama, harus selalu berada di
tempat pekerjaan dan siap digunakan pada setiap saat.
4. Kontraktor diwajibkan mengasuransikan semua pekerja/karyawannya, dalam program BPJS

Ketenagakerjaan.
PASAL 13
ALAT, BAHAN DAN TENAGA PEMBANGUNAN
1. Kontraktor harus menyediakan semua yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan.
2. Adanya perubahan merk bahan/alat yang telah ditentukan, hanya diperkenankan dengan
persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Tugas dan Konsultan MK, dan Kontraktor dapat
membuktikan bahwa bahan pengganti tersebut benar-benar setara dengan ketentuan semula.
3. Konsultan MK berhak untuk menolak setiap peralatan, bahan-bahan dan tenaga pembangunan
yang tidak cocok untuk pelaksanaan pekerjaan, sebagaimana yang tercantum dalam kontrak.
4. Konsultan MK berhak untuk menolak setiap hasil pekerjaan yang tidak sesuai dengan kontrak, dan
berhak menuntut penggantian atau perbaikan yang harus dilaksanakan selambat-lambatnya 3 (tiga)
hari ditempat pekerjaan.
5. Jika ternyata Kontraktor mengabaikan atau melalaikan batas waktu yang telah ditentukan diatas
maka Pemberi Tugas berhak menentukan bahwa pekerjaan penggantian, perbaikan atau
pengeluaran dilaksanakan oleh orang lain atas biaya Kontraktor, akibatnya ditanggung oleh
Kontraktor sepenuhnya.
PASAL 14
PENGUJIAN BAHAN DAN ALAT
1. Semua bahan, alat-alat dan perlengkapan yang akan diolah atau dipasang pada bangunan,
sebelum dipergunakan, dibeli atau dikirim jika perlu harus diuji/ditest, diperiksa dan dinyatakan lulus
dengan hasil oleh Laboratorium yang diakui.
2. Segala pembiayaan/ongkos-ongkos pengujian bahan/alat menjadi beban Kontraktor sepenuhnya.

Pemasangan dan penggunaan bahan/alat yang tidak sesuai dengan persyaratan, penunjang dan
perintah Konsultan MK atau contoh yang telah disetujui, maka bahan/alat tersebut akan ditolak, dan

Tahun Anggaran 2020
harus dibongkar atau dikeluarkan atas perintah Konsultan MK dengan segala resiko sepenuhnya
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
PASAL 15
LAPORAN
1. Kontraktor wajib membuat laporan harian dalam rangkap 3 (tiga), yang isinya :
1.1. Taraf kemajuan pekerjaan.
1.2. Jumlah dan jenis bahan-bahan, peralatan - peralatan yang didatangkan / dipakai / ditolak.
1.3. Jumlah tenaga menurut jenis keahlian/jabatannya.
1.4. Keadaan cuaca/hujan.
1.5. Penugasan-penugasan/perintah-perintah Konsultan MK.
1.6. Pekerjaan tambah kurang, dan sebagainya berdasarkan standar formulir yang telah
ditentukan.
1.7. Foto-foto proyek, berwarna minimal ukuran postcard dilengkapi dengan album. Foto-foto
yang menggambarkan kemajuan proyek hendaknya dilakukan sesuai dengan petunjuk
Konsultan MK setiap awal, pertengahan, dan akhir proyek. Pemotretan menggunakan
kamera digital. Hasil Pemotretan dicetak 2 x (1 set untuk Konsultan MK dan 1 set untuk
Pemberi Tugas).
2. Berdasarkan laporan harian tersebut, bersama-sama Konsultan MK dibuat laporan mingguan,

menurut standar formulir yang telah ditentukan.
2.1. 2 (dua) set laporan mingguan dikirim kepada Pemberi Tugas.
2.2. 1 (satu) set laporan mingguan dikirim kepada Konsultan MK.
2.3. 1 (satu) set laporan mingguan harus selalu berada ditempat pekerjaan.
3. Laporan tersebut diberikan file elektroniknya berupa CD-ROM kepada Pemberi Tugas/Konsultan
MK.
4. Kelalaian Kontraktor dalam menyampaikan laporan-laporan tersebut dapat dikenakan sanksi berupa
penundaan pembayaran.
5. Hasil-hasil dari laporan mingguan dibuatkan bagan kemajuan pekerjaan, untuk dapat
diperbandingkan dengan jadwal waktu pelaksanaan (Rencana Kerja) yang telah diajukan pada saat
permulaan pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
6. Disamping itu, Kontraktor wajib menyampaikan keterangan-keterangan lainnya secara tertulis

tentang pengaturan dan pelaksanaan pekerjaan, peralatan konstruksi, administrasi pelaksanaan dan
sebagainya, dalam bentuk Rencana Kerja dua mingguan diminta oleh Konsultan MK.
PASAL 16
RAPAT-RAPAT RUTIN
1. Kontraktor wajib menghadiri rapat berkala seminggu dan setiap dianggap perlu, dipimpin oleh
Konsultan MK.
2. Dalam rapat tersebut dibicarakan hal-hal yang menyangkut koordinasi pekerjaan, jalannya
pekerjaan, baik keadaan cuaca, peristiwa-peristiwa khusus dan lain sebagainya.
3. Dalam rapat dibahas persoalan antara Kontraktor dan sub-Kontraktor dan atau supplier dan Pemberi
Tugas bertempat di ruang Direksi Keet yang telah disediakan Kontraktor, dan Kontraktor harus
menyediakan konsumsi pada setiap diadakan rapat dan juga jika sewaktu-waktu Pemberi Tugas dan
tamu-tamu yang berkepentingan atas pelaksanaan proyek hadir di lapangan.
4. Jika Kontraktor tidak menghadiri rapat-rapat teknis ini, maka kontraktor di-anggap lalai dan dapat
dikenakan sanksi-sanksi.
5. Risalah rapat disampaikan dan disahkan pada rapat berikutnya.

Tahun Anggaran 2020
BAB IV
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN PASANGAN BATU KALI
1. PERSYARATAN UMUM
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahanbahan, peralatan dan alat-alat bantu yang
dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
b. Pekerjaan pondasi batu kali ini meliputi seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam
gambar.
1.2. Contoh Bahan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material :
batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Konsultan MK.
b. Contoh2 yang telah disetujui oleh Konsultan MK akan dipakai sebagai standar/pedoman
untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.
c. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah disetujui
oleh Konsultan MK.
a. Bahan harus disimpan ditempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak lembab dan
bersih.
b. Tempat penyimpanan bahan harus cukup untuk proyek ini, bahan ditempatkan dan
dilindungi sesuai dengan jenisnya.
c. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan penyimpanan.
1.4. Syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3 hari setelah
pelaksanaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi dari benturan keras dan tidak dibebani.
b. Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang diakibatkan oleh
pekerjaan-pekerjaan lainnya.
c. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

Tahun Anggaran 2020
2. SYARAT BAHAN
2.1. Semen Portland
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dagang atau atas
persetujuan Konsultan MK. Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya tidak
dibenarkan untuk digunakan.
2.2. Pasir
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-bahan organis,
lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
2.3. Batu Kali
Batu kali yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori serta mempunyai kekerasan
sesuai dengan syarat-syarat dalam SK. SNI 1991. Ukuran batu kali max. 20 cm.
2.4. Air
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam, alkali
dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu pekerjaan. Apabila dipandang perlu,
Konsultan MK dapat minta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di
laboratorium Pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.
3.1. Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah, sudut runcing, berwarna abu-abu
hitam, keras, tidak porous.
3.2. Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil pondasi dari kayu pada setiap
pojok galian, yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan penampang pondasi.
3.3. Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal minimum 10 cm, disiram
dan diratakan, pemadatan tanah dasar harus sedikitnya mencapai 80% compacted.
3.4. Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 PC : 3 Pasir pasang. Untuk
kepala pondasi digunakan adukan kedap air campuran 1 PC : 2 Pasir setinggi 20 cm, dihitung
dari permukaan atas pondasi ke bawah.
3.5. Adukan harus mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa sehingga tidak ada bagian
dari pondasi yang berongga/tidak padat.
3.6. Untuk sloof dibagian atas pondasi batu kali dibuat stek-stek sedalam 30 cm tiap 1 m dengan
diameter besi minimum 10 mm.
a. Pengukuran pondasi batu kali dilakukan dalam jumlah meter kubik terpasang dan diterima
oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter kubik pasangan batu kali yang dipasang harus
dihitung dari volume aktual yang dipasang.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 2
PEKERJAAN PERKUATAN PONDASI
1. METODA PENGEBORAN
Drilled or Bored Cast In Place Method. Teknik boring ini sering dipakai dalam pelaksanaan
micropiles. Dimana pembuatan lubang dilakukan dengan metode boring dan drilling dan diikuti
dengan injeksi bahan grout.
Beberapa metode yang digunakan untuk pembuatan lubang (bor) :
1.1. Rotary Drilling
Pengeboran dengan cara ini memberikan lubang yang seragam dan lurus dan dapat
diterapkan pada bermacam-macam kondisi tanah maupun batuan. Pengeboran dilakukan
dengan memutar dan mendorong semacam mata bor (bit) kedalam tanah. Pecahan tanah
dinaikkan ke permukaan oleh tekanan dari cairan pengeboran (drilling fluid) melalui sebuah
pompa tekan. Cairan pengeboran ini dipompakan melalui stang bor oleh sebuah pompa tekan
(displacement pump atau mud pump) dan keluar dari lubang yang ada pada mata bor.
Cairan ini membantu mengangkut pecahan tanah ke permukaan agar pecahan tanah tersebut
tidak terkumpuldi dasar lubang. Setelah sampai di permukaan, suspensi ini diendapkan dalam
sebuah tangki agar pecahan tanah yang berat dapat mengendap, dan cairan yang bersih
disirkulasikan kembali oleh pompa tekan ke dalam lubang.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengeboran:
a. Cairan Pengeboran
Cairan ini selalu dialirkan ke mata bor selama pengeboran berlangsung. Fungsi dari cairan
ini adalah:
- Menaikkan pecahan tanah akibat pengeboran ke permukaan
- Mendinginkan mata bor dan stang bor
- Mengurangi gesekan-gesekan mekanik
- Stabilisasi lubang bor agar tidak longsor
Pada saat bersamaan cairan ini tidak boleh mengakibatkan pelunakan tanah atau
desintegrasi dari tanah yang dibor.
Cairan pengeboran ada bermacam-macam jenis dan umumnya didasarkan atas:
- Air (air biasa atau campuran air dan bentonite)
- Minyak
- Udara atau uap
- Busa
Yang paling sering digunakan dalam pengeboran adalah dengan menggunakan air
dengan campuran bentonite (semacam lemping berplastisitas tinggi dan ekspansif) yang
disebut lumpur pengeboran (drilling mud). Penggunaan lumpur pengeboran lebih
diutamakan mengingat cairan ini lebih pekat sehingga kemampuan mengangkat pecahan

Tahun Anggaran 2020
tanah lebih besar sekalipun pada putaran yang rendah. Terlebih lagi lumpur akan
mengulas (melapisi) dinding lubang bor sehingga kedap terhadap rembesan air. Dengan
demikian tekanan dalam lubang bor tetap terjaga.
Lumpur ini bias dirancang kepekatannya, tergantung dari jenis tanah yang dijumpai.
Tanah-tanah kepasiran memerlukan kepekatan yang tinggi. Umumnya berat jenis lumpur
diatur antara 1.05 – 1.2.
b. Mata Bor
Fistail bit digunakan pada pengeboran tanah lunak. Lubang untuk keluarnya cairan
pengeboran diarahkan ke atas agar semprotannya tidak mengganggu tanah yang lunak.
Drag bit, dengan mata dari tungsten, merupakan mata bor yang paling umum dipakai,
sedangkan tricone biasanya dipergunakan bila menjumpai tanah yang amat keras atau
batuan.
1.2. Wash Boring

Pembuatan lubang bor dimungkinkan dengan memutar dan menumbuk sebuah mata bor
dengan dibantu semprotan air yang keras. Stabilitas lubang bor dilakukan dengan casing
yang juga berfungsi sebagai penyalur air keluar.
2. PERALATAN KERJA
2.1. Mesin Bor
Mesin bor yang dipergunakan merupakan mesin bor putar (rotary) dengan jenis spindle yang
dilengkapi dengan sistim hydraulic untuk penekanannya. Mesin bor yang dipergunakan harus
mampu menembus lapisan pelat beton bertulang pondasi bangunan lama dan mampu
melakukan pengeboran batu atau tanah minimum sampai kedalaman 50m. Untuk membatasi
polusi udara dan getaran selama pekerjaan berlangsung, pengeboran akan dilaksanakan
dengan penggerak utama elektromotor dengan kapasitas kapasitas 7,5 HP.
Ada beberapa jenis mata bor yang akan dipergunakan dan penggunaannya akan disesuaikan
dengan kondisi tanah dan batuan yang dijumpai di lapangan, antara lain :
a. Core-bit
Dipergunakan untuk menembus lapisan batu atau beton bertulang, core-bit dipasang di
ujung core barrel dengan diameter 20 cm. Core bit mempunyai mata tungsten atau
diamond, sesuai dengan kekerasan batu atau beton yang akan dibor.
b. Cross-biT
Dipergunakan apabila pengeboran menggunakan sistim basah atau “wash boring”, dimana
pengeboran dilaksanakan dengan bantuan air sebagai media pembilas dan pengangkut
tanah hasil pengeboran ke permukaan tanah.

Tahun Anggaran 2020
2.2. Pompa Lumpur

Pada proses pengeboran dengan sistim basah atau “wash boring” diperlukan pompa lumpur
untuk mengangkut tanah hasil pengeboran. Pompa yang dipergunakan pompa piston dengan
diameter pipa isap 2” dengan tekanan maksimal 5 kg/cm² . Air pembilas dihantar ke stang bor
dengan selang tekan berdiameter 1”.
2.3. Mixer Grouting

Mixer dipergunakan untuk mengaduk material grout dengan air, akan dipergunakan mixer
grouting dengan kapasitas minimum 2 x 200 liter. Pengadukan grout dilakukan sampai
diperoleh campuran grout yang homogen. Miixer mempunyai putaran sedang dan digerakkan
dengan electromotor berdaya minimal 7,5 HP.
2.4. Pompa Grouting

Untuk menginjeksikan cairan grout kedalam lubang bor akan dipergunakan pompa grouting
dengan sistim piston duplex dan double acting yang mempunyai kapasitas 120 liter/menit
dengan tekanan injeksi maksimum 20 kg/cm 2.
3. SYARAT BAHAN
Material yang digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan perkuatan pondasi adalah sebagai berikut:
3.1. Pipa Baja
• Jenis pipa baja : Pipa Besi Galvanis Medium
• Diameter : 4 inch
• Ketebalan : 4.5 mm
• Kuat Tarik (Fu) : min 300 MPa
• Kuat Leleh (Fy) : min 195 MPa
• Modulus Elastisitas : 300.000 MPa
3.2. Baja Tulangan

• Kuat Tarik : 570 MPa
• Kuat Leleh : 420 MPa
• Modulus Elastisitas : 300.000 MPa
3.3. Material Grouting

• Kuat Tekan : 26 MPa @ 1 hari
55 Pa @ 7 hari
66 MPa @ 28 hari
• Kuat Lentur : > 10 MPa @ 28 hari
• Modulus Elastisitas : > 24.000 MPa

Tahun Anggaran 2020
3.4. Chemical Anchorage

Untuk tulangan dengan diameter 13 mm
• Diameter lubang : 20 mm
• Kedalaman lubang : 135 mm (mutu beton ≥40 MPa)
• Shear strength : 30 MPa
• Tensile strength : 14 MPa
• Flexural strength : 32 MPa
Untuk tulangan dengan diameter 16 mm
• Diameter lubang : 20 mm
• Kedalaman lubang : 240 mm (mutu beton ≥40 MPa)
• Shear strength : 30 MPa
• Tensile strength : 14 MPa
• Flexural strength : 32 MPa
3.5. Beton Konvensional

• Material beton dry mix yang mempunyai kuat tekan setara K-350.
• Maksimum ukuran aggregate 10 mm.
4.1. Pekerjaan Persiapan
a. Penggalian pondasi kolom eksisting hingga mencapai permukaan pelat beton pondasi
b. Menentukan titik lokasi micropile yang akan dibuat
c. Memasang platform untuk dudukan mesin bor
d. Moving dan setting mesin bor di lokasi micropile
e. Pembuatan bak sirkulasi jika pengeboran akan dilakukan dengan sistim basah
4.2. Pekerjaan Pengeboran

Ada beberapa sistim pengeboran yang akan dilakukan, dimana penentuannya tergantung dari
kondisi tanah/batuan dan lapangan.
a. Pengeboran dengan sistim coring untuk menembus lapisan pelat beton bertulang pondasi
bangunan yang akan diperkuat. Pengeboran berdiameter dilakukan dengan menggunakan
core barrel diameter 20 cm yang pada ujungnya dilengkapi dengan coring bit bermata
tungsten (metal bit) atau diamond bit bilamana diperlukan.
b. Pengeboran dengan sistim kering atau “dry boring”, yang mana tanah dibor dengan
menggunakan mata bor spiral, mata bor diborkan dan diangkat setiap interval kedalaman
0,5 meter untuk dikeluarkan tanahnya. Proses ini dilakukan secara berulang-ulang sampai
mencapai kedalaman rencana (5.5 m).

Tahun Anggaran 2020
c. Pengeboran dengan sistim basah atau “wash boring”, dimana tanah dibor dan dihancurkan
dengan menggunakan mata bor “cross bit” disemprot air lewat lubang mata bor dengan
bantuan pompa lumpur 2 inch, sehingga tanah yang telah dihancurkan menjadi lumpur
dan terdorong keluar dari lubang bor. Jika pengeboran telah mencapai kedalaman
rencana, sementara itu mata bor dibiarkan tetap berputar dan sirkulasi lumpur bor tetap
berlangsung terus sampai beberapa menit untuk membersihkan lubang bor.
Jika ditemukan kondisi dimana terjadi keruntuhan pada dinding lubang galian maka sisitem
washboring diharuskan menggunakan air dengan campuran bentonite (semacam lemping
berplastisitas tinggi dan ekspansif) yang disebut lumpur pengeboran (drilling mud).
Penggunaan lumpur pengeboran lebih diutamakan mengingat cairan ini lebih pekat
sehingga kemampuan mengangkat pecahan tanah lebih besar sekalipun pada putaran
yang rendah. Terlebih lagi lumpur akan mengulas (melapisi) dinding lubang bor sehingga
kedap terhadap rembesan air. Dengan demikian tekanan dalam lubang bor tetap terjaga.
d. Pelaksanaan pemboran atau coring pelat beton pondasi eksisting agar dilakukan satu
demi satu agar tidak terjadi lubang perlemahan lebih dari satu lubang.
4.3. Pemasangan Pipa Besi GIP Diameter 4”

Setelah lubang bor mencapai kedalaman yang telah ditentukan dan sudah dibersihkan,
kemudian dimasukkan pipa besi GIP diameter 4 inchs. Apabila dalam lubang bor terdapat
runtuhan tanah, maka dapat di atasi dengan menyemprotkan air lewat pipa besi 4” tersebut.
Pipa besi GIP ini selain berfungsi sebagai tulangan pondasi juga sebagai pipa injeksi material
non shrink grout.
4.4. Pekerjaan Injeksi Grouting Micropile

a. Disiapkan material grout dengan menggunakan material semen grout diaduk dengan mixer
grouting putaran tinggi sampai homogen.
b. Setelah campuran grout siap, dilakukan penuangan cairan grout kedalam corong yang
dihubungkan dengan pompa grouting, yang ujung outletnya dihubungkan dengan pipa besi
GIP diameter 4 inch.
c. Penginjeksian dapat dihentikan apabila cairan grout telah naik ke permukaan dan tumpah
keluar dari lubang bor.
4.5. Penebalan Pelat Pondasi Eksisting

Penebalan pelat beton pondasi dilakukan dengan pemasangan chemical angkur di
permukaan pelat beton dan kolom sebelum pemasangan besi tulangan dan stek pada pipa
besi GIP.

Tahun Anggaran 2020
Pemasangan angkur pada permukaan pelat pondasi eksisting dan kolom existing, di awali
dengan menentukan posisi titik angkur setelah itu dilakukan pengeboran beton sedalam 10
cm dan kemudian dilakukan pembersihan lubang dengan kompresor dan sikat pembersih
lubang, dan lalu dimasukkan cairan chemical anchorageI ke dalam lubang secukupnya lalu
dimasukkan besi angkur yang sudah disiapkan dengan panjang dan banyaknya angkur
disesuaikan dengan gambar kerja
4.6. Pengecoran Beton

a. Umum: Isi bekisting dengan beton segera setelah pemeriksaan dan persetujuan Konsultan
MK.
b. Cor beton secara kontinu dan dalam aliran yang beraturan tanpa segregasi. Lakukan
vibrasi mekanis untuk pemadatan beton.
c. Cor beton menggunakan bottom discharge bucket, flexible drop chute, elephan trunk
hopper atau tremie. Disyaratkan menggunakan chute atau tremie untuk mengecor beton
jika dijatuhkan lebih dari 0,6 m atau gunakan pompa beton.
d. Cor beton di tempat kering, kecuali pengecoran di bawah air diijinkan oleh Pengawas.
e. Jika ada air dan dirasa tidak praktis untuk melakukan dewatering atau tidak mungkin
menahan aliran air, biarkan muka air mencapai level normalnya dan cor beton
menggunakan metode tremie. Kendalikan pengecoran untk menjamin bahwa tremie tidak
pecah selama pengecoran yang kontinu dari dasar sampai atas tiang. Metode lain dengan
mengumpulkan beton di bawah air boleh digunakan, apabila diijinkan Konsultan MK.
f. Jaga tekanan beton untuk mencegah pengurangan diameter tiang oleh tekanan tanah dan
mencegah tercampurnya meterial yang tidak diinginkan ke dalam beton segar. Atur
penarikan casing sementara dengan pengecoran beton yang dijaga tekanan betonnnya
kira-kira 1,5 m diatas dasar pipa.
g. Hentikan pengecoran pada elevasi pemberhentian yang ditunjukkan. Jika elevasi
pemberhentian ada diatas tanah, gunakan bekisting pada bagian diatas tanah dan
perpanjang tiang sampai elevasi yang disyaratkan.
h. Operasi pengecoran yang terhenti lebih dari satu jam akan mebutuhkan pemasangan cold
joint. Tinggalkan permukaan tiang yang kira-kira datar dan pasang dowell baja. Pada saat
pengecoran kembali beton, bersihkan dan kasarkan permukaan dan labur dengan grout
semen 1:1 atau bonding agent sebelum sisa pengecoran dilanjutkan. Pemberhentian
pengecoran di bawah air tidak diperbolehkan.
i. Jangan gunakan kalsium chlorida, garam atau mineral lain yang mengandung bahan anti
beku, atau accelerator kimia, kecuali diijinkan Konsultan MK.
j. Pengecoran di cuaca panas: Jika cuaca panas yang akan sangat berpengaruh terhadap
kualitas dan kekuatan beton, cor beton sesuai dengan ACI 305 dan ketentuan di bawah
ini

Tahun Anggaran 2020
• Dinginkan bahan sebelum dicampurkan untuk menjaga suhu beton pada saat
pengecoran di bawah 32 deg C. Air pencampur dapat didinginkan, atau bongkah es
dapat digunakan untuk mengendalikan suhu beton, kandungan air yang berasal dari es
diperhitungkan sebagai air pencampur. Pendinginkan beton dengan menggunakan
nitrogen cair (es kering) boleh digunakan jika diijinkan oleh Pengawas.
k. Corkan beton segera setelah sampai di tempat. Pelihara permukaan beton yang
terbuka dan bekisting perpanjangan tiang dengan melembabkannya menggunakan
penyemprot, karung basah atau cara lain.
l. Jangan gunakan retarding admixture tanpa persetujuan Konsultan MK.
a. Pengukuran perkuatan pondasi dilakukan dalam jumlah tiap titik terpasang dan diterima
oleh pengawas pekerjaan. Jumlah titik perkuatan pondasi yang dipasang harus dihitung
dari volume aktual yang dipasang.
Pembayaran dalam satuan titik pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 3
PEKERJAAN BETON BERTULANG
1. SYARAT-SYARAT UMUM
1.1. Ketentuan.
Menunjukan pada persyaratan yang berlaku :
1) SNI-2847-2019 (Peraturan Persyaratan Beton Struktural untuk bangunnan Gedung)
2) NI. 8 - 1972 (Peraturan Standard Semen Indonesia)
3) ASTM (American Standard Testing of Material)
4) JIS (Japan Institute Standard)
5) SNI 8460-2017. Persyaratan Perancangan Geoteknik
1.2. Jenis Beton

----------------------------------------------------------------------------------------------
Jenis Campuran Agregat Agregat Ukuran
beton halus kasar Nominal
----------------------------------------------------------------------------------------------
B1 1 : 1,5 : 2,5 0,060 m3 0,100 m3 10 mm
B2 1:2 :3 0,080 m3 0,120 m3 20 mm
B3 1:3 :5 0,120 m3 0,240 m3 38 mm
----------------------------------------------------------------------------------------------
Kontraktor harus membuat percobaan komposisi campuran (beton mixed) guna memenuhi
mutu beton.
Beton Struktural :
- Untuk mutu beton .f’c 45 Mpa Untuk perkuatan struktur ( Kolom & Slab)
- Untuk mutu beton f’c 30 Mpa Untuk Bored Pile, Pile cap & Tie beam
Untuk mencapai mutu beton tersebut, Kontraktor wajib membuat trial mix dan selanjutnya
Kontraktor membuat adukan sesuai dengan proporsi trial mix yang disetujui.
Penggunaan fly ash di gunakan antara 15 % sampai 20 % . sehingga pengetesan sesuai yang
di harapkan
Beton Non Struktural.

Beton dengan adukan 1 pc : 3 ps : 5 kerikil dalam perbandingan isi.
Meliputi rabat beton, beton lantai kerja tebal 5 cm, tidak dicor kedalam cetakan.

Tahun Anggaran 2020
Pengadukan.
Semua pengadukan beton harus dilakukan dengan mesin pengaduk yang berkapasitas tidak
kurang dari 500 liter dan dilengkapi dengan alat timbangan
1.3. Campuran tambahan untuk beton (concrete admixture).

Bilamana dianggap perlu, dapat dipergunakan concrete admixture.
1.3.1. Semua pengadukan jenis beton dilakukan dengan mesin pengaduk yang berkapasitas
tidak kurang dari 350 liter. Setiap kali membuat adukan, pengadukan harus rata hingga
warna dan kentalnya sama.
1.3.2. Takaran perbandingan campuran.
Semua bahan harus ditakar menurut volume / beratnya.
1.3.3. Temperatur adukan yang diizinkan 28 - 30 derajat celcius.
1.4. Pengawasan campuran adukan.

1.4.1. Komposisi.
Semua agregat, semen, air volume / beratnya harus ditakar dengan seksama.
Proporsi semen yang ditentukan dalam butir 1.3 adalah minimal.
Sebagai pedoman, Kontraktor harus tetap mengusahakan mutu kekuatan beton sesuai
dengan yang disyaratkan
Pada umunya pengujian dilakukan sesuai dengan Persyaratan dalam SNI -1726-2019
termasuk pengujian-pengujian susut (slump) dan pengujian-pengujian tekanan. Nilai
slump untuk pekerjaan :
• Sloof : 10 +/- 2
• Kolom, balok, pelat : 12 +/- 2
Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat slump, maka bagian kelompok beton tersebut
tidak boleh dipakai.
Jika pengujian tekanan gagal, maka pengujian lanjutan harus dilakukan sesuai dengan
prosedur-prosedur dalam SNI-2847-2019
2. BAHAN - BAHAN.
2.1. Semen.
Semen yang dipakai harus Portland Cement dari merek yang disetujui dan yang dalam segala
hal harus memenuhi syarat seperti dikehendaki oleh "Peraturan Beton Bertulang Indonesia"
untuk beton klas I.
Dalam pengangkutan, semen harus terlindungi dari hujan, zak (kantong) asli dari pabriknya
dalam keadaan tertutup rapat dan harus disimpan di gudang yang cukup ventilasinya dan
tidak kena air, ditaruh pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 10 cm dari lantai. Kantong

Tahun Anggaran 2020
semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m, dan tiap pengiriman
baru harus dipisahkan dan ditandai dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan
menurut aturan pengirimannya.
2.2. Agregat (butiran pasir).

Agregat harus keras, bersifat kekal dan bersih serta tidak boleh mengandung bahan-bahan
yang merusak umpamanya yang bentuk atau kualitasnya bertentangan dan mempengaruhi
kekuatan atau kekalnya kontruksi beton pada setiap umur, termasuk daya tahanya terhadap
karat dari tulangan besi beton.
Agregat (butiran) dalam segala hal harus memenuhi yang dikehendaki (ketentuan- ketentuan)
untuk dilakukan pengujian butiran.
2.3. A i r.
Air untuk adukan dan perawatan beton harus bersih, bebas dari bahan-bahan yang merusak
atau campuran-campuran yang mempengaruhi daya lekat semen dan dilakukan pengujian
air/laboratorium test.
2.4. Baja tulangan.

2.4.1. Jenis Tulangan
Batang tulangan besi beton harus terdiri dari baja lunak dan baja sedang dengan
tegangan leleh 2400 kg/cm² dan 4000 kg/cm².
Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan SNI-2847-2019
Grade yang dipergunakan dengan katagori fy =240 Mpa dan fy =420 Mpa yang
sesuai dengan SNI-2847-2019 .
2.4.2. Penyambung tulangan.

Panjang penyambungan harus dilakukan menurut aturan yang terdapat dalam SNI-
2847-2019. Kecuali yang tidak ditentukan diatas dan yang tidak tercantum didalam
gambar, dalam segala hal tidak boleh kurang dari 1.3 Ld
2.4.3. Penyimpanan
Tulangan besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh
disimpan di udara terbuka untuk jangka waktu yang panjang.
2.4.4. Pemasangan
Sebelum beton dicor, tulangan besi beton harus bebas dari minyak, kotoran cat, karat
lepas, kulit lain yang merusak harus dihilangkan dengan kompresor sebelum
pengecoran. Semua tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat sehingga tidak

Tahun Anggaran 2020
dapat berubah atau bergeser pada waktu adukan ditumbuk-tumbuk atau dipadatkan.
Tulangan besi beton dan penutup beton tingginya harus tepat.

Pada umunya pengujian untuk tulangan besi beton harus sesuai dengan SNI-2847-
2019yaitu yang mempunyai kekuatan leleh minimal 4200 kg/cm². Jika besi beton
tersebut tidak memenuhi ketentuan sebagaimana tercantum didalam uraian dan syarat-
syarat serta syarat-syarat pengujian maka kelompok yang tidak memenuhi syarat-
syarat itu tidak boleh dipakai, dan Kontraktor harus menyingkirkannya dari tempat
pekerjaan.
2.4.6. Selimut beton

Ukuran minimal selimut beton sesuai dengan penggunaannya (tidak termasuk
plesteran), adalah sebagai berikut :
• Beton yang dicor pada tanah. 7 cm
• Semua bidang yang kena air atau tanah 5 cm
• Bagian atas pelat bawah saluran yang tertutup, -
balok dan kolom yang tidak kena tanah atau air. 4 cm
• Bidang yang kena udara dan semua bidang interior 2,5 cm
2.5. Lingkup dan macam pekerjaan.

a. Pekerjaan sloof, poer dan pondasi.
b. Pekerjaan struktur kolom, balok dan pelat lantai beton
c. Pekerjaan beton lantai dasar dan lantai kerja
2.6. Syarat-syarat pelaksanaan.

2.6.1. Sloof pondasi :
Bekisting harus dipasang dengan kuat dan tepat pada posisi sesuai dengan Gambar
Rencana.
Dibawah sloof harus dibuat lapisan lantai kerja dari beton tumbuk setebal 5cm .
Stek-stek tulangan kolom harus distel setepat-tepatnya sebelum pengecoran beton
dilaksanakan.
2.6.2. Lobang-lobang dan Blok-blok Kios

Kontraktor harus menentukan tempat dan membuat lobang-lobang, memasang kayu
keras untuk paku atau klos-klos, angker dan sebagainya yang diperlukan, memasang

Tahun Anggaran 2020
rangka atau pekerjaan kayu halus. Alat yang salah penempatannya harus dipindahkan
jika memang diperintahkan oleh Pemberi Tugas dan ketetapan-ketetapan lain harus
diikuti untuk mencapai tujuan yang dikehendaki.
2.6.3. Toleransi.
Posisi masing-masing bagian konstruksi harus dalam batas teleransi 1 cm.
Toleransi ini tidak boleh bertambah-tambah (cumulative).
Ukuran masing-masing bagian harus seksama dalam - 0,50 dan + 0,50.
2.6.4. Pemberitahuan pelaksanaan pengecoran.

Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian utama dari
suatu pekerjaan, Kontraktor harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan
MK.
Jika tidak mendapat persetujuan dan pengecoran tidak disetujui, maka Kontraktor
dapat diperintahkan untuk membongkar beton yang telah dicor atas biaya sendiri.
2.6.5. Pengangkutan adukan.

Adukan beton harus diangkut sedemikian rupa sehingga dapat dihindarkan adanya
pemisahan dari bagian-bagian bahan adukan tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian
melebihi dari 2 meter.
2.6.6. Pembersihan cetakan

Sebelum beton dicor, semua kotoran dan benda-benda lepas harus dibuang dari
cetakan. Permukaan cetakan dan pemasangan-pemasangan dinding yang akan
berhubungan dengan beton harus dibasahi dengan air sebelum dicor.
2.6.7. Pengecoran
Pengecoran kedalam cetakan harus selesai sebelum adukan mulai mengental, yang
dalam keadaan normal biasanya dalam waktu 30 menit. Pengecoran satu unit atau
bagian dari pekerjkaan harus dilanjutkan tanpa berhenti.
Tidak diperbolehkan melaksanakan pengecoran beton pada waktu hujan, kecuali jika
Kontraktor mengambil tindakan-tindakan mencegah kerusakan.
2.6.8. Pemadatan beton

Adukan harus dipadatkan dengan memakai alat penggetar (vibrator) yang berfrekuensi
dalam adukan paling sedikit 3000 putaran dalam 1 menit.

Tahun Anggaran 2020
Penggetaran harus dimulai pada waktu adukan ditaruh dan dilanjutkan dengan adukan
berikutnya, permukaan yang tidak vertikal, vibrator harus dekat cetakan tapi tidak
menyentuhnya sehingga dihasilkan satu permukaan beton yang baik.
Tidak boleh menggetarkan satu bagian adukan lebih dari 24 detik, dan penggetaran
tidak boleh dilakukan lansung menembus tulangan dan bagian-bagian adukan yang
sudah mengeras.
2.6.9. Perawatan
Untuk melindungi beton dari cahaya matahari, angin dan hujan sampai beton itu
mengeras dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan terlalu cepat harus diambil
tindakan-tindakan sebagai berikut :
a. Semua cetakan yang sudah terisi adukan beton harus dibasahi terus menerus
sampai cetakan dibongkar
b. Setelah pengecoran, beton harus terus menerus dibasahi selama 14 hari.
2.6.10. Pembulatan pinggiran.

Pinggiran dari plat beton pada jalan corridor dan lain-lain harus dibulatkan dengan alat-
alat yang cocok dengan lingkaran perbulatan kira-kira 0,5 cm.
2.6.11. Perubahan konstruksi beton

Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, Pengawas / Owner
mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti kondisi
berikut ini :
a. Konstruksi beton yang sangat kropos
b. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
posisinya tidak seperti yang ditunjukan dalam gambar
c. Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.
d. Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.
2.6.12. Campuran dan pengambilan contoh (sampling)

a. Untuk mencapai mutu beton f’c 30 Mpa dan fc’ 45 Mpa sesuai dengan SNI-1726-
2019, Kontraktor harus melakukan percobaan-percobaan membuat design mixed
(campuran beton) sedemikian rupa sehingga untuk Silinder beton yang berukuran
diameter 150mm pada umur 21 hari, harus mempunyai kekuatan tekan yang
disyaratkan diatas.
Bahan-bahan yang dipergunakan adalah bahan-bahan yang nantinya akan diper-
gunakan sebagai bahan beton Kubus percobaan harus dibuat sejumlah 20 buah

Tahun Anggaran 2020
dan dibuat paling sedikit dalam 3 proses pengadukan yang tidak bersamaan
waktunya. Referensi pada pasal paa SNI-1726-2019.
b. Setiap hari pengecoran harus diambil contoh uji (sampling) paling sedikit 3 tiga buah
kubus percobaan.
Pengetesan kubus percobaan tersebut hanya boleh dilakukan di Lembaga-lembaga
Penelitian Bahan Bangunan resmi yang disetujui oleh Konsultan MK / Pemberi
Tugas.
Analisisa kekuatan berdasarkan pada rumus statistik sebagaimana tertera SNI-
1726-2019
2.6.13. Pengukuran dan Pembayaran
a. Pengukuran baja tulangan diukur dalam jumlah kilogram terpasang dan diterima
oleh pengawas pekerjaan. Jumlah kilogram yang dipasang harus dihitung dari
panjang aktual yang dipasang atau satuan berat dalam kilogram per meter panjang
untuk batang.
b. Pengukuran beton diukur dalam jumlah meter kubik terpasang dan diterima sesuai
dengan yang ditunjukkan pada Gambar oleh Pengawas Pekerjaan.
c. Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak
dengan Mata Pembayaran dalam satuan kilogram untuk baja tulangan dan meter
kubik untuk beton.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 4
PEKERJAAN CETAKAN (BEKISTING)
1.1. Bahan
1.1.1. K a y u :
Bekisting harus dipakai kayu kelas II yang cukup kering dan sesuai dengan finishing
yang diminta menurut bentuk, garis ketinggian dan dimensi dari beton sebagaimana
diperlihatkan dalam gambar.
Bekisting harus cukup mampu dalam menahan getaran-getaran vibrator dan kejutan
daya lain yang diterima tanpa merubah bentuk. Cetakan harus dibuat dari papan-papan
yang bermutu baik atau plywood, tebalnya tergantung dari kualitas dan jarak rangka
pengikat cetakan tersebut.
1.1.2. Floor Deck (Bondek)

Floor decking yang harus dipakai adalah lembaran panel yang dibentuk dari pelat baja
structural khusus dengan ketebalan 0,75 mm, dan telah digalvanis dengan rata dan
sempurna. Pelat baja yang digunakan adalah baja berkekuatan tinggi dengan tegangan
leleh minimum 5500 Kg/cm2.
1.2. Konstruksi
1.2.1. Cetakan Kayu :
Cetakan harus dibuat dan disangga sedemikian rupa hingga dapat menahan getaran
yang merusak atau lengkung akibat tekanan adukan beton yang cair atau sudah padat.
Cetakan harus dibuat sedemikian rupa sehingga mempermudah penumbukan-
penumbukan untuk memadatkan pengecoran beton tanpa merusak konstruksi.
1.2.2. Floor Deck :

Panel Floor deck segera dipasang setelah rangaka baja terpasang dengan sempurna
dan telah dilot serta waterpas.
Panel dipasang sebagai bentang menerus pada balok pemikul dengan menggunakan
pengikatan las listrik. Atau paku yang ditembakkan.
• Bila menggunakan las, panel floor deck pada bagian ujung-ujungnya dilas di bagian
rata kaki rusuk-rusuk panel dengan diameter las cantum minimal 1 cm. Pada balok
pemikul tengah, panel dilas pada bagian rata kaki rusuk betina di setiap lembar

Tahun Anggaran 2020
panel . Kawat las yang digunakan haruslah kawat las bermutu tinggi, berukuran 3,25
mm, dari baja cellulose AC/DC, dan pengelasan dilakukan dari arah atas ke bawah.
• Bila menggunakan paku yang ditembakkan atau paku keeling biasa, dapat dipakai
paku yang berukuran l.k. 4 mm, dan panjang yang cocok sebagai pengganti setiap
las cantum.
Penyambugan panel floordeck arah memanjang, harus diperkuat dengan sekrup yang
dipasang dengan jarak antara sekrup maksimum 120 cm.
1.3. Alat untuk membersihkan

Pada cetakan untuk kolom atau dinding harus diadakan perlengkapan-perlengkapan untuk
menyingkirkan kotoran-kotoran, serbuk gergaji, potongan-potongan kawat pengikat dan lain-
lain.
1.4. Ukuran.
Semua ukuran cetakan harus tepat sesuai dengan gambar dan sama disemua tempat sesuai
dengan ukuran yang diinginkan.
1.5. Steiger
"Steiger" cetakan harus dari kayu dolken dan tidak diperkenankan memakai bambu.
1.6. Pembongkaran cetakan.

Pembongkaran cetakan dapat dilakukan setelah waktu minimal yang dicantumkan dibawah
ini:
a. Sloof minimum 7 hari
b. Kolom dan balok (cetakan tepi) minimum 7 hari, cetakan bawah balok minimum 21 hari.
c. Plat lantai minimum 21 hari.
Bilamana akibat pembongkaran cetakan, pada bagian konstruksi akan bekerja beban- beban
yang lebih tinggi dari pada beban rencana, maka cetakan tidak boleh dibongkar selama
keadaan tetap berlangsung.
Perlu ditentukan tanggung jawab atas keamanan konstruksi beton, seluruh tanggung jawab
terletak pada Kontraktor, dan Kontraktor harus memperhatikannya termasuk mengenai
pembongkaran cetakan
Kontraktor harus memberi tahu Pemberi pengawas / owner bilamana Kontraktor akan
bermaksud membongkar cetakan pada bagian-bagian konstruksi yang utama dan minta
persetujuan, tapi dengan adanya persetujuan itu tidak berarti Kontraktor lepas dari tanggung
jawab.

Tahun Anggaran 2020

a. Pengukuran bekisting diukur dalam jumlah meter persegi yang terpasang dan diterima
PASAL 5
PEKERJAAN BETON KOLOM
Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan dan semua peralatan untuk
1.1. Beton kolom perbaikan
1.2. Beton Kolom Baru

2.1. Perbaikan Kolom
a. Beton Inject grouting Non Srinkage mutu f'c= 45 Mpa
b. Mutu baja Beton fy= 420 Mpa (Tulangan Utama)
c. Mutu baja beton fy = 420 Mpa (sengkang)
2.2. Kolom Baru

a. Beton mutu f'c= 30 Mpa
PASAL 6
PEKERJAAN BETON PLAT LANTAI
1.1. Perbaikan Beton Slab
1.2. Beton Slab Baru

Tahun Anggaran 2020
2.1. Perbaikan Slab Beton

a. Menggunkan Grouting non Sringkage mutu f'c 45 Mpa
b. Mutu baja beton fy= 420 Mpa (tulangan utama)
2.2. Beton Slab Baru

a. Beton mutu f'c= 30 Mpa
PASAL 7
PEKERJAAN STRUKTUR BAJA
1.1. Semua pekerjaan pengadaan bagian-bagian konstruksi baja seperti pelat-pelat, profil- profil,
baut-baut, angker-angker menurut kebutuhan sesuai dengan Gambar Rencana serta
1.2. Semua pekerjaan pembuatan bagian konstruksi baja seperti sambungan-sambungan
pengelasan baik las sudut maupun las penuh dan lain-lain sesuai dengan Gambar Rencana
serta persyaratan pelaksanaan dan uraian pekerjaan.
1.3. Semua pekerjaan pemasangan dan penyelesaian konstruksi baja seperti pemasangan semua
elemen-elemen rangka baja, pengecatan dan lain-lain sesuai Gambar Rencana serta
2. PERSYARATAN UMUM.
2.1. Peraturan-peraturan :
a. Semua peraturan-peraturan/normalisasi-normalisasi yang dipakai harus yang berlaku di
Indonesia seperti PMI, dan lain-lain.
b. Semua pekerjaan baja pada bangunan ini harus memenuhi persyaratan dari AISC
'Specification for Fabrication and Erection
c. Semua pekerjaan baut (bolt) pada bangunan ini juga harus memenuhi syarat dari AISC
'Specification for Structural Joint Bolts'.
d. Semua pekerjaan las harus mengikuti 'American Welding Society Code for Arc Welding in
Building Construction Section 4'.

Tahun Anggaran 2020
2.2. Teknis
a. Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-
ukuran yang tercantum dalam Gambar Rencana.
b. Perhitungan detail dan sambungan dari bagian-bagian konstruksi baja yang tidak
tercantum dalam Gambar Rencana harus dilengkapi oleh Kontraktor dan harus dinyatakan
pada Shop Drawing. Untuk itu Kontraktor harus memintakan persetujuan dari Konsultan
MK sebelum memulai pekerjaan tersebut.
c. Perubahan bahan atau perubahan detail berhubung alasan-alasan tertentu yang berat dan
dapat diterima harus diajukan dan diusulkan kepada pengawas/owner untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
d. Semua perubahan-perubahan yang disetujui ini dapat dilaksanakan tanpa ada biaya
tambahan yang mempengaruhi kontrak, kecuali untuk perubahan yang mengakibatkan
pekerjaan kurang akan diperhitungkan sebagai pekerjaan kurang.
e. Kontraktor bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing, fabrikasi
dan ketepatan penyetelan/pemasangan semua bagian-bagian konstruksi.
f. Bahan struktur baja harus difabrikasi di Workshop.
g. Semua baut, baik yang dikerjakan di workshop maupun dilapangan harus selalu
memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang baut tersebut.
h. Ketinggian dasar kolom yang telah ditentukan dan ketinggian daerah-daerah lain-nya
harus diukur dengan Theodolite oleh Kontraktor dan disetujui oleh pengawas/owner
i. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan dilapangan pada waktu pemasangan yang
diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Kontraktor harus dilaksanakan atas beban
biaya Kontraktor.
j. Kekurang tepatan pemasangan karena kesalahan fabrikasi harus dibetulkan, diperbaiki dan
bila perlu diganti dengan yang baru kesemuanya atas biaya Kontraktor.
3. PERSYARATAN PELAKSANAAN.
3.1. Shop Drawing
a. Shop Drawing yang buat harus memperlihatkan semua informasi mengenai dimensi pelat,
tebalas dan jenis sambugan las yang dipergunakan.
b. Pada setiap shop drawing harus dilengkapi dengan daftar material yang gunakan berserta
berat material yang dipakai.
c. Pada setiap shop drawing harus dicantumkan kualitas dari material baja dan las yang
digunakan.
d. Semua pekerjaan pemotongan dan fabrikasi baja harus terlebih dahulu disetujui oleh
pengawas/owner yang dalam hal ini adalah persetujuan shop drawing.

Tahun Anggaran 2020
3.2. Pengelasan
a. Pengelasan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman. Kontraktor wajib
menyerahkan sertifikat keahlian-keahlian dari masing-masing tukang lasnya. Sertifikat
kelas A untuk tenaga ahli yang mengerjakan bagian-bagian konstruksi ini.
b. Walaupun demikian apabila ternyata pada saat pengerjaan yang sebenarnya dicapai hasil
yang kurang memuaskan, maka tenaga pengelasan tersebut harus diganti.
c. Semua pengerjaan pengelasan harus dikerjakan dengan rapih tanpa menimbulkan

kerusakan-kerusakan pada bahan bajanya.
d. Elektode las yang dipergunakan harus disimpan pada tempat yang dapat menjamin
komposisi dan sipat-sipat dari elektrode tersebut selama masa penyimpanan.
e. Pengelasan harus menjamin pengaliran yang rata dari cairan elektrode tersebut.
f. Teknik/cara pengelasan yang dipergunakan harus memperlihatkan mutu dan kualitas dari
las yang dikerjakan.
g. Permukaan dari daerah yang akan dilas harus bebas dari kotoran-kotoran, cat-cat,
minyak-minyak, karat-karat dan kotoran dalam ukuran kecil harus dibersihkan, terutama
kotoran yang memberi pengaruh besar pada kawat las. Permukaan yang akan dilas juga
harus bersih dari aspal.
h. Pengelasan tidak boleh dilakukan jika temperatur Bace Metal lebih rendah dari 0° F. Pada
temperatur 0° F - 32° F, permukaan las dari titik dimulainya las sampai sejauh 7,5 cm juga
harus dijaga temperaturnya sampai dengan waktu pengelasan.
i. Pemberhentian las, harus pada tempat yang ditentukan dan harus dijamin tidak akan
berputar atau membengkok.
j. Setelah pengelasan, maka sisa-sisa/kerak-kerak las harus dibersihkan dengan baik.
k. Semua jenis pengelasan pada profil I yang tersusun dari pelat tidak boleh
memotong/bertemu pada pertemuan antara web dan flens dan pengelasan harus
dihentikan pada jarak 20 mm dari tepi web dan flens.
l. Semua profil I yang tersusun dari pelat harus merupakan suatu batang yang utuh (tanpa
sambungan) kecuali jika tercantum dalam Gambar Rencana.

Tahun Anggaran 2020
3.3. Sambungan
a. Sambungan-sambungan yang dibuat harus mampu memikul gaya-gaya yang bekerja,
selain berguna untuk tempat pengikatan dan untuk menahan lenturan batang.
b. Lubang baut harus lebih besar 0,5 mm dari pada diameter luar dari baut. Jika baut
dikerjakan di workshop, maka cara melubangi boleh langsung dengan alat pengerek
c. Daerah-daerah yang berbatasan antara profil dengan lubang baut dan antara baut itu
sendiri harus dapat memikul gaya-gaya dan dapat dengan cepat meneruskan gaya
tersebut.
d. Khusus untuk lubang baut dengan bentuk oval harus dijamin dapat terjadi pergeseran
kearah memanjang dari bentuk oval tersebut.
3.4. Pengecatan
a. Semua bahan struktur baja harus dicat, sebelum dicat semua permukaan baja harus
bersih dari kotoran-kotoran ataupun minyak-minyak. Pembersihan dilakukan dengan
menggunakan Wire Brush dengan minimum mencapai SA-2, terkecuali untuk profil baja
yang merupakan cold formed steel dengan tebal lebih kecil dari 4 mm, pembersihan
permukaannya menggunakan wire brush sampai mencapai ST-3.
b. Permukaan profil setelah di sand blast, pengecatan dasar pertama sudah harus dilakukan
paling lambat 4 jam setelah dilaksanakannya sand blast.
c. Sebelum mulai pengecatan, Kontraktor harus memberitahukan kepada pengawas/owner
untuk mendapat persetujuan.
d. Cat dasar pertama dengan merk seperti tercantum dalam persyaratan bahan, dilakukan di
work shop dengan sistem air less spray, dengan cat dasar kedua dan cat finish dilakukan
di site dengan sistem air less spray atau sesuai dengan persyaratan cat yang dipakai.
e. Pada lubang-lubang high strength bolt dan unfinished bolt sesudah dubersihkan,
permukaan baja dilapisi 1 (satu) kali dengan cat yang ditentukan sebelum pemasangan
dan 1 (satu) kali setelah bolt selesai dipasang.
3.5. Persyaratan pengujian

a. Semua bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan baja harus dimungkinkan untuk
diperiksa atau ditest baik wrok shop lapangan maupun pada Lembaga/Instansi yang
berwenang untuk menguji (DPMB, LIPI, dsb).
b. Untuk profil-profil yang tersusun dari pelat (built up) harus diadakan pengujian non
destructive testing. Apabila dalam pengujian non destructive testing timbul keraguan
mengenai mutu baja, mutu pengelasan, maka Kontraktor berhak untuk meminta diadakan
pengujian destructive testing. Semua biaya pengujian ini ditang gung oleh Kontraktor.
a) Non destructive testing

Tahun Anggaran 2020
Pada metoda ini bertujuan untuk melihat kualitas dari las yang harus dilakukan
sebagai berikut :
• Pemeriksaan visual, pemeriksaan ini harus dilakukan pada semua bagian dari
struktur baja.
• Pemeriksaan dengan X-Ray
Pemeriksaan ini dilakukan pada sambungan las antara web dan flens pada profil
dari pelat tersusun dan pengelasan dengan full penetration. Untuk pemeriksaan
sambungan pada pembuatan dari pelat tersusun dilaksanakan secara random
dengan jumlah 5 % dari banyak pengelasan.
b) Destructive testing
• Pengujian las antara web dan flens.
Metoda dan prosedur pengujian berdasarkan JIS G 3353 (1978) yang secara prinsip
dapat digambarkan sebagai berikut :
Profil yang diuji dipotong memanjang minimum 30 mm
in)
(m
mm
30
Bagian dari flens diberi beban tarik melalui tumpuan A dan B.
P P
l l = 1,5 x tebal flens
P P
Pembebanan dilakukan sampai terjadi retak pada bagian web dan flens.

Tahun Anggaran 2020
• Pengujian tarik pada elemen profil (test piece)

Metoda dan prosedur pengujian mengikuti JIS Z 2202 (1980) dan JIS Z 2241(1980)

Tahun Anggaran 2020
Elemen yang akan diuji diambil pada bagian flens dari profil :
1/4 B
Bentuk dan ukuran dari test piece mengikuti pengujian nomor 1 A dari JIS Z 2201 :
P R
Wtdth Gauge Length Parallel Length Radius of Fillet Thickness

W L P R T
40 200 200approx 25 (min) Thickness of material
3.6. Peralatan
a. Peralatan yang dipergunakan untuk mengelas harus memakai type yang sesuai dengan
yang dibutuhkan, sehingga penyambungan dengan las dapat memuaskan.
b. Peralatan tersebut harus mencapai kapasitas 25-40 volt dan 200-400 ampere.
a. Kuantitas penyediaan baja struktur yang kan diukur untuk pembayaran sebagai jumlah
dalam kilogram baja struktur yang telah tiba di tempat dan diterima. Untuk menghitung
berat nominal dari baja maka bahan-bahan tersebut dianggap mempunyai berat volume
7850 kilogram per meter kubik. Berat logam lainnya harus sebagaimana yang ditunjukkan
dalam Gambar untuk disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
b. Berat bahan yang dihitung harus merupakan berat nominal dari pekerjaan baja yang telah
selesai dikerjakan, terdiri atas pelat, bagian-bagian yang dirol, sambungan geser,
pengaku, penjerpit, pelat sambungan dan semua perlengkapan, tanpa adanya
penyimpangan yang diizinkan atas berat standar atau dimensi nominal dan termasuk berat
las, batu, mur, ring, kepala paku keling dan lapisan pelindung.
c. Kuantitas pekerjaan baja struktur akan dibayar pada Harga Penawaran per satuan
pengukuran untuk Mata Pembayaran dalam satuan kilogram.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 8
PEKERJAAN PERKUATAN STRUKTUR PASAR JOHAR SELATAN
1. STEGER
Struktur yang mau diperbaiki disupport dengan baik dan benar supaya tetap aman
2. PENGETRIKAN PERMUKAAN BETON DAN SUNBLASTING

2.1. Struktur beton yang terbakar baik plat lantai maupun kolom dibersihkan dari beton yang
rusak, dapat dilaksanakan dengan cara mengetrik permukaan beton sampai ketemu beton
yang bagus, atau dengan sistem sunblasting supaya beton yang rusak karena efek kebakaran
dapat rontok atau dengan sistem waterjet yang mana fungsinya sama yaitu untuk
membersihkan beton yang rusak.
2.2. Setelah beton yang rusak karena efek kebakaran dibersihkan maka langkah pertama yang
dilaksanakan adalah melakukan investigasi beton untuk mencari beton yang retak struktur.
Beton yang retak struktur harus segera dilaksanakan diinjeksi epoxy, supaya retak tertutup
dan tulangan terlindungi.
2.2.1. Untuk Lokasi Plat Lantai
Beton plat lantai yang sudah diketrik / sunblasting / waterjet, pasti permukaannya tidak
rapi, ada yang tipis ada yang tebal, bahkan mungkin sampai ada yang tulangannya
kelihatan.
a. Untuk plat lantai yang terkelupas tipis / tidak sampai tulangannya kelihatan.
- Perbaikan selimut beton dapat dilaksanakan dengan cara patching (dengan data
teknis sesuai terlampir )
b. Untuk plat lantai yang terkelupas tebal sampai didalam tulangan.
- Perbaikan yang dilaksanakan adalah dengan cara digrouting setelah dicipping dan
dipasang bekisting dengan menggunakan material khusus (data teknis sesuai
terlampir)
c. Bila di temukan besi yang sudah tidak layak harus dig anti baru dengan minimal
mutu sama
2.2.2. Untuk Kolom

a. Kolom yang rusak ringan, jadi beton rusak tidak sampai didalam tulangan.
- Sistem perbaikannya sama dengan plat lantai, yaitu dengan sistem patching.
b. Kolom yang rusak sedang, jadi beton rusak sudah sampai didalam tulangan
- Sistem perbaikan sama dengan plat lantai, yaitu dengan sistem grouting.
c. Kolom yang rusak berat, tulangan sudah rusak atau putus

Tahun Anggaran 2020
Sistem perbaikan yang dilaksanakan adalah dengan cara mengganti tulangan dengan
tulangan yang baru kemudian dipasang bekisting setelah itu digrouting jacketing dengan
menggunakan material grouting khusus. (Data teknis terlampir).
3. BEKISTING DAN MOULDING

• Pekerjaan Bekisting : untuk plat beton atap bagian bawah oleh steger
• Pekerjaan Moulding : pada bagian kolom dan cendawan dengan bahan yang mudah dibentuk
dan kuat menahan tekanan dari alat pompa pengecoran
4. METODE KERJA JACKETING KOLOM

4.1. Material : Grouting
Produk : setara Fosroc, Estop
4.2. Peralatan : Tabung pumping grouting, Air Compresor, Mixer, Mixing Pail dan Gelas ukur.
4.3. Tahap Persiapan :

- Support area balok/ kolom beton yang akan dijacketing
- Chipping permukaan balok/ kolom yang akan dijacketing
- Pemasangan shear connector, sengkang dan tulangan tambahan
- Pembersihan permukaan balok/ kolomn yang akan dijacketing
- Pemasangan FORMWORK yang sudah diolesi MOULD OIL
4.4. Tahap Pelaksanaan Pumping Jacketing

- Pemeriksaan kondisi FORMWORK dan pemasangan pipa-pipa inlet/outlet pada jarak
tertentu
- Pembasahan seluruh permukaan kolom yang akan dijacketing hingga SSD (Saturated
Surface Dry)
- Penuangan material repair jacketing yang sudah dimixing homogen ke dalam tabung
pumping grout.
- Lakukan pumping material pumping jacketing yang sudah dipersiapan melalui pipa inlet
hingga material beton instan akan keluar melalui pipa outlet.
- Lakukan prosedur pumping secara terus menerus hingga mencapai pipa terakhir.
- Lakukan pumping terakhir melalui pipa inlet hingga material repair jacketing keluar melalui
pipa outlet paling atas dan dial gauge pada manometer konstan, hal ini menunjukan
ruangan jacketing sudah terisi penuh.

Tahun Anggaran 2020
5. METODE KERJA INJEKSI EPOXY

5.1. Tahap Persiapan :
- Marking daerah retak yang akan diperbaiki dan ditandai dengan spidol atau kapur tulis.
- Bersihkan jalur retakan dari debu, lumut dan kotoran lainnya dengan menggunakan sikat
kawat dan air compresor, sehingga didapat permukaan beton yang bersih.
5.2. Pemasangan nipel/ injektor :

- Pada bagian bawah nipel diberi perekat yaitu epoxy cement base 2 komponen, lubang
nipel diletakkan ditengah-tengan retakan beton dengan bantuan pointer, kemudian nipel
melekat sempurna dipermukaan beton. Nipel dipasang setiap jarak ± 20 cm memanjang
pada jalur retakan, tetapi bila retakan bercabang maka pada titik pertemuan harus tetap
dipasang nipel.
- Setelah nipel terpasang sampai ujung retakan dan perekat sudah mengeras, jalur retakan
antara nipel segera ditutup dengan sealing agent, sehingga pada saat proses injeksi,
epoxy tidak keluar dari celah retakan.
- Antar nipel dihubungkan dengan selang plastik ke pompa grouting
5.3. Proses Injeksi :

a. Material yang akan digunakan untuk injeksi adalah jenis epoxy resin dengan spesifikasi
sebagai berikut :
- Bersifat tidak menyusut
- Mempunyai viscositas yang baik sehingga dapat mengisi celah yang sangat kecil
sekalipun
- Mempunyai kekuatan :
▪ Kuat tekan : 57 Mpa pada umur 1 hari dan 83 Mpa pada umur 7 hari
▪ Kuat tarik : 29 Mpa pada umur 7 hari
▪ Kuat lentur : 91 Mpa pada umur 7 hari
- Produk Fosroc, Estop atau setara
b. Epoxy resin terdiri dari 2 komponen yaitu base dan hardener dengan perbandingan 1
hardener : 3 base
c. Pengadukan harus sedemikian rupa dengan menggunakan Paddle Mixer, sehingga benar-
benar homogen.
d. Proses Injeksi :
- Masukan adukan epoxy dalam tabung grouting
- Buka saluran udara dari kompressor, secara otomatis epoxy dalam pompa grouting
akan terdorong masuk ke celah retakan beton melalui nipel-nipel yang sudah
terpasang. Tekanan udara yang akan digunakan adalah low pressure 1,5 – 2 bar
secara continue

Tahun Anggaran 2020
- Apabila semua nipel dan retakan beton sudah terisi epoxy, proses injeksi dihentikan
- Nipel ditutup agar epoxy tidak turun lagi.
5.4. Finishing
Setelah epoxy berumur 24 jam, seluruh nipel dan selang yang menempel dipermukaan beton
digerinda sehingga permukaan beton bersih seperti semula.
6. METODE KERJA PELAPISAN FRP

6.1. Pekerjaan Persiapan
- Marking area permukaan beton yang akan diaplikasikan dengan bahan pelapisan FRP
- Bersihkan permukaan beton dari segala bahan lain yang merekat pada permukaan beton
eksisting seperti cat, minyak dsb dengan menggunakan gurinda.
- Pastikan permukaan beton yang menonjol diratakan (dengan toleransi kerataan sesuai
yang tercantum dalam technical datasheet) dan apabila terdapat lubang dispatching
dengan menggunakan epoxy putty.
- Untuk pemasangan pada area permukaan yang bersudut siku, maka permukaan sudut
siku tersebut harus di buat melengkung (rounded) dengan jari2 kelengkungan 10mm.
- Setelah area yang telah di marking dipastikan rata dan bersih, maka dilakukan
pembersihan dari debu dengan menggunakan semburan angin dari kompresor dan di seka
dengan lap bersih yang kering.
- Bahan pelapisan FRP dipotong sesuai dimensi dalam perhitungan dan diberikan label
sesuai dengan area masing masing.
6.2. Mixing/ Pengadukan

- Masukkan komponen hardener ke dalam kemasan komponen base.
- Aduk dengan menggunakan electric slow speed hand mixer (≤ 500 RPM) selama ± 3
menit hingga campuran teraduk dengan sempurna (homogen)
- Material siap diaplikasikan ke bidang yang telah disiapkan dengan menggunakan kuas
atau hair roller.
- Proses pengadukan dilakukan dengan proses yang sama untuk resin.
6.3. Aplikasi bahan pelapisan FRP

- Aplikasikan hasil mixing/adukan komponen base secara merata ke seluruh permukaan
beton (area yang sudah di marking) yang telah disiapkan dan dalam keadaan bersih
dengan menggunakan kuas atau hair roller ke seluruh permukaan area yang telah
ditentukan secara merata dengan coverage sesuai yang tertera di technical datasheet (±
200 gr / m2).
- Biarkan komponen base mengering selama minimum 12 jam.

Tahun Anggaran 2020
- Aplikasikan hasil mixing/ adukan resin ke permukaan lapisan komponen base yang telah
mengering.
- Rekatkan pelapisan FRP yang telah dipotong sesuai ketentuan dalam perhitungan dan
gambar ke permukaan resinyang masih dalam keadaan basah.
- Pemasangan pelapisan FRP harus dalam keadaan tegang, dengan cara diregangkan
kedua ujungnya, kemudian ditekan ke permukaan lapisan perekat dengan menggunakan
spatula dari plastik, ditekan secara merata dalam satu arah. Pastikan tidak ada bagian
yang terlipat atau udara yang terjebak di dalamnya.
- Setelah pelapisan FRP yang dipasang melekat dengan sempurna selama minimum 30
menit, kemudian aplikasikan resin ke permukaan pelapisan FRP tersebut sebagai proses
impregnasi. Proses impregnasi dilakukan hingga semua serat carbon fibre terbenam
dalam lapisan epoxy resin (total dosis ± 800 gr/m2).
- Apabila diperlukan pemasangan lapisan kedua dari pelapisan FRP, maka diberikan jeda
waktu minimum 24 jam.
- Pemasangan lapisan kedua dari bahan pelapisan FRP dilakukan dengan mengikuti
tahapan proses pada point 3 s/d 6 (tidak diperlukan menggunakan komponen base lagi).
6.4. Lain-lain
- Untuk pemasangan perkuatan pada daerah tumpuan balok, bahan pelapisan FRP
dipasang pada pelat lantai sisi atas dari balok dan naik ke atas kolom, kemudian
diaplikasikan pemasangan bahan pelapisan FRP secara melingkar kolom untuk
pengikatannya, sesuai dengan ketentuan dalam perhitungan mengenai arah dan
dimensinya.
- Untuk overlap panjang disyaratkan minimum 100 mm, sedangkan untuk overlap ke arah
samping tidak diperlukan sesuai ketentuan dalam technical data sheet.
- Produk Fosroc, Estop atau setara
6.5. Peralatan
- Scaffolding
- Mesin gurinda
- Slow speed electric hand mixer
- Paddle mixer
- Generator
- Kompressor
- Spatula
- Kuas / hair roller
- Gunting
- Alat bantu lainnya.

Tahun Anggaran 2020

a. Pengukuran perkuatan struktur dilakukan dalam jumlah meter persegi terpasang dan
diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi perkuatan pondasi yang

Tahun Anggaran 2020
PASAL 9
PEKERJAAN PELAPIS KEDAP AIR / WATERPROOFING
1.1. Tenaga kerja, material dan perlengkapannya
Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
alat-alat bantu lainnya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan
gambar rencana dan spesifikasi ini.
1.2. Lokasi waterproofing

Waterproofing ini digunakan pada plat lantai, plat beton atap, area basah, dan pada bagian
lain yang tercantum dalam gambar rencana.
1.3. Garansi
Pekerjaan waterproofing ini harus dijamin kesempurnaannya dengan suatu masa garansi
selama 5 (lima) tahun, terhitung sejak serah terima yang menyatakan bahwa struktur tersebut
bebas bocor. Garansi tersebut meliputi garansi dari pihak Kontraktor dan juga dari pihak
Pemasok waterproofing yang dibuat secara legal dan jelas.
1.4. Pengujian hasil pekerjaan

Hasil pelaksanaan pekerjaan harus diuji untuk mengetahui bahwa pekerjaan sudah dilakukan
dengan benar. Pengujian dilakukan dengan cara yang umum dilakukan untuk menguji hasil
pekerjaan ini dan hal ini sudah harus dipertimbangkan di dalam penawarannya.
2. SYARAT BAHAN
2.1. Standar Bahan
Standar dari bahan dan prosedur yang ditentukan oleh pabrik sesuai dengan yang disyaratkan
di dalam spesifikasi ini. Tidak diperkenankan mengganti tipe bahan dengan bahan lain
sehingga tidak sesuai dengan standar bahan yang sudah ditentukan.
2.2. Contoh bahan

Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan, brosur lengkap dan jaminan pemasok yang
menegaskan bahwa material tersebut dapat disediakan sesuai dengan yang sudah disepakati.

Conplast WP421 adalah sebuah material cair berwarna coklat yang mudah larut dalam air
yang ditambahkan kedalam cumpuran beton untuk mencegah masuknya air, mengandung
campuran yang tidak membiarkan adanya pembentukan gelembung udara dalam beton Untuk
membantu pemadatan yang optimal.

Tahun Anggaran 2020

Brushbond merupakan 2 komponen akrilik polymer yang dimodifikasi menjadi pelapis semen.
Brushbond dapat diterapkan dengan menggunakan sikat kaku, roller atau trowel untuk
mendapatkan tekstur yang diinginkan. Brushbond merupakan campuran dari semen khusus,
agregat bergradasi tahan aus, dan bahan aditif dengan Acrylic Copolymers. Polimer akrilik
memberikan daya rekat, ketahanan, fleksibilitas, ketangguhan, dan daya tahan baik.
a. Sistem waterproofing semen yang diformulasikan untuk kedap air, mengisi dan menutup
pori-pori dan rongga semua pasangan bata dan beton.
b. Dapat diterapkan langsung pada beton dan pasangan bata.
c. Daya rekat yang sangat baik pada permukaan berpori dan tidak berpori.

Proofex Torchseal 3PV merupakan bahan pabrik lapisan waterproofing yang diaplikasikan
dengan cara dibakar pada aspal yang diperkuat dengan polyester sehingga memberikan hasil
waterproofing yang baik.

Nitoproof PU1K adalah bahan kedap air tipe satu komponen dengan sifat fisik yang sangat
baik. Dapat digunakan langsung tanpa diaduk dan proses pencampuran.
2.7. Pengujian Mutu Bahan

a. Untuk membuktikan bahwa material tersebut memenuhi syarat, maka Kontraktor wajib
mengadakan uji bahan tersebut pada laboratorium yang ditunjuk Konsultan MK. Untuk ini
Kontraktor harus memperoleh rekomendasi dari laboratorium sebelum memulai pekerjaan.
b. Kontraktor wajib melakukan percobaan-percobaan seperti dengan cara memberi air di atas
permukaan yang diberi lapisan kedap air dengan cara dan prosedur seperti yang
ditentukan oleh Pemasok atau cara yang disyaratkan oleh peraturan internasional.
c. Kontraktor harus membuat mock up sebelum pekerjaan dilaksanakan di lokasi pekerjaan.

a. Bahan yang dikirim ke proyek harus dalam keadaan baik dan masih tersegel dengan segel
pabrik.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang cukup dan memadai, terlindung, tertutup, tidak
lembab, kering dan bersih sesuai dengan persyaratan pabrik.
c. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan, baik sebelum
atau selama pelaksanaan, dan bahan yang rusak tersebut tidak dibenarkan untuk
digunakan.

Tahun Anggaran 2020
3.1. Persetujuan bahan
Semua bahan sebelum dipesan harus disetujui oleh Konsultan MK. Untuk itu Kontraktor harus
memberikan contoh bahan dan brosur lengkap termasuk cara pemasangannya agar disetujui.
Persetujuan tersebut tidak membebaskan tanggung jawab Kontraktor akan kualitas dan
kesempurnaan pekerjaan.
3.2. Metode pelaksanaan

Sebelum pekerjaan ini dimulai, Kontraktor harus mengusulkan metode pelaksanaan dan
pengawasan yang akan dilakukan. Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan
ketentuan dan syarat-syarat dari pabrik yang tertera pada brosur teknis. Pekerjaan baru dapat
dilakukan jika tenaga akhli dari pabrik sudah siap di lokasi pekerjaan.
3.3. Tenaga ahli

Pemasok material waterproofing harus menyediakan seorang ahli yang berpengalaman
selama pekerjaan berlangsung. Biaya yang dibutuhkan untuk itu harus sudah termasuk pada
saat penawaran dimasukkan. Pekerjaan harus dihentikan jika tenaga ahli tidak berada di
lapangan.
3.4. Gambar kerja/Shop Drawing

a. Kontraktor bersama-sama dengan sub Kontraktor wajib membuat gambar kerja/ shop
drawing sesuai dengan gambar rencana dan sudah disesuaikan dengan keadaan
sesungguhnya di lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum tercakup
lengkap dalam gambar kerja/dokumen kontrak.
c. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk
keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup
secara lengkap di dalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.
d. Di dalam shop drawing harus tergambar secara jelas ditail dan lokasi siar pelaksanaan
sesuai dengan rekomendasi pabrik. Demikian juga untuk lokasi yang sulit, maka ditail-ditail
harus tergambar secara jelas di dalam gambar kerja.
e. Gambar kerja sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari
Konsultan MK.

d. Penanganan, penyimpanan dan penerapan produk harus sesuai dengan instruksi pabrik.
e. Campuran adonan beton sebaiknya terdiri dari:
• Cement BS 12 (OPC) or BS 4027 sulfate resisting (state type)
• kerikil mutu kelas 5-20mm BS 882
• Pasir (washed sand) mutu kelss M BS 882

Tahun Anggaran 2020
• Adonan beton sebaiknya dipadatkan sepenuhnya menggunakan stamper dan

sebaiknya di cured menggunakan membran curing, karung basah atau pasir basah.
f. Dosis Conplast WP421 yang berlebihan akan berpengaruh pada lamanya beton mengeras
dan memungkinkan adanya pemisahan pada adonan beton. Konsultasikan pada pabrik
pembuat, untuk memastikan dosis optimal yang didapatkan melalui tes percobaan di
lapangan.
g. Perawatan beton saat mengeras (Curing)
Metode curing atau perawatan beton yang sebaiknya digunakan antara lain penyemprotan
dengan air, atau menggunakan karung basah.
h. Celah sambungan ditutup dengan Water Stop.

a. Penanganan, penyimpanan dan penerapan produk harus sesuai dengan instruksi pabrik.
b. Perlindungan
Lapisan kedap air harus terlindung dari hujan, kotoran, minyak, minyak atau bahan lepas
lainnya selama waktu pengeringan.
Kontraktor utama harus berhati-hati untuk melindungi lapisan kedap air dari kerusakan
mekanis konstruksi pekerjaan di sekitarnya.
c. Persiapan Pekerjaan
Semua permukaan yang akan diberi lapisan Brushbond harus bebas dari minyak, lemak,
lilin, kotoran atau benda asing lainnya yang mungkin mengakibatkan adhesi.
d. Pencampuran Bahan
Tambahkan campuran semen dan agregat (komponen bubuk) secara bertahap ke dalam
cairan Acrylic Polymer. Hindari pembentukan gumpalan dan aduk selama 3-5 menit
sampai homogen. Jangan tambahkan dengan air karena bisa mengurangi efektivitas
waterproofing. Aduk sampai campuran mencapai konsistensi yang disarankan. Lanjutkan
pencampuran selama mengaplikasikan brushbond.
e. Aplikasi
• Sebelum dilapisi, basahi permukaan bidang kerja dengan air. Penerapan Brushbond
pada bidang kerja yang panas (±40ºC) harus diberi primer coat. Terapkan Brushbond di
atas lapisan primer saat lapisan primer masih basah.
• Gunakan sikat berbulu pendek dan kaku, sebaiknya dengan lebar 120 sampai 200 mm.
• Aplikasikan minimal dua lapis untuk mendapatkan hasil terbaik.
• Metode spray atau dengan trowel dapat dilakukan dengan menerapkan rasio
pencampuran yang benar untuk mendapatkan konsistensi yang baik.
• Dianjurkan untuk melakukan pelapisan ulang, dan setiap lapisan harus dengan
ketebalan 1 mm. Area yang sering dilalui pejalan kaki, harus diberi lapisan Brushbond
dengan ketebalan minimal 2 mm.

Tahun Anggaran 2020

a. Siapkan semua alat dan perlengkapan untuk pengaplikasian lapisan Proofex Torchseal
(nyalakan gas torch dengan tabung gas, pisau untuk memotong lapisan dan sekop dengan
ujung yang bulat)
b. Menggunakan sarung tangan dan kacamata pelindung sangat direkomendasikan saat
menggunakan gas torch.
c. Permukaan beton yang akan dilapisi waterproof harus bebas dari debu, kotoran dan
kontaminasi apapun. Permukaan area kerja yang berpori harus diberi lapisan primer.
Penempatan lapisan Proofex Torchseal 3PV digunakan untuk waterproofing yang berlapis,
bervariasi sesuai dengan sifat dukungan, kemiringan dan peruntukan. Ikatan antar lapisan,
dilakukan dengan melelehkan campuran waterproofing dengan alat propane gas torch.
d. Lapisan harus diletakan pada bagian penyangga kemudian digabungkan secara overlaping
dengan tepian ujung sekitar 10 cm di bagian tepi dan 15 cm di atas. Saat pengelasan,
bagian dari waterproofing harus mengikuti dan melewati bidang pekerjaan.
e. Proses peletakan lapisan waterproofing harus dihentukan apabila hujan, bersalju, berkabut
dan saat temperature lebih rendah dari 5°C.

a. Permukaan beton yang akan dilapisi waterproof harus bebas dari debu, kotoran dan
kontaminasi apapun.
b. Permukaan bidang kerja harus rata.
c. Aplikasikan lapisan primer pada permukaan.
d. Aplikasikan material sesuai dengan petunjuk pemakaian dari pabrik.
3.9. Pengujian Mutu Pekerjaan

a. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan/pengetesan terhadap hasil
pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman di atas permukaan
yang telah diberi lapisan kedap air. Pekerjaan percobaan dapat dilakukan setelah disetujui
oleh Konsultan MK.
b. Pengujian harus dilakukan dengan merendam beton kedap air tersebut terus menerus
selama 48 jam dan harus dipastikan tidak terjadi kebocoran pada masa ini.
c. Jika hasil uji dinyatakan gagal, maka Kontraktor harus segera memperbaiki segala
kebocoran yang terjadi, dan setelah itu pengujian harus diulangi hingga dicapai hasil yang
baik. Segala biaya yang timbul akibat kegagalan ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
3.10. Perbaikan waterproofing yang rusak

Kalau terdapat kerusakan pada waktu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan maka Kontraktor
harus memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan MK. Biaya
yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung jawab Kontraktor.

Tahun Anggaran 2020
3.11. Masa Garansi

Sub Kontraktor harus bertanggungjawab atas kesempurnaan pekerjaannya kepada Kontraktor
Utama, sampai dengan saat-saat berakhirnya masa garansi, kecuali ditentukan lain dalam
kontrak.
a. Pengukuran bahan pelapis kedap air/waterproofing dilakukan dalam jumlah meter kubik
terpasang dan diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter kubik waterproofing yang
a. Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan Mata

Tahun Anggaran 2020
BAB V
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR
PASAL 1
PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATA
1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari batu bata disusun ½ bata dan
satu bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
Lingkup pekerjaan pasangan bata ini meliputi :
a. Perbaikan pasangan bata
b. Dan lain–lain yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana
2. BAHAN
2.1. Batu bata (bata merah)
Batu bata merah (dari tanah liat) yang dipakai adalah setara Lokal Pasuruan, MHR, produksi
dalam negeri eks daerah setempat dan kualitas yang baik dengan ukuran 5 x 10,5 x 22 cm
atau ukuran standar yang dibakar dengan baik, warna merah merata, keras dan tidak mudah
patah, bersudut runcing dan rata, tanpa cacat atau mengandung kotoran.
Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin tidak sama dengan
ukuran tersebut diatas, harus diusahakan supaya ukuran bata yang akan dipakai tidak terlalu
menyimpang.
Kualitas bata harus sesuai dengan pasal 81 dari A.V. 1941
Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Konsultan MK. Konsultan MK
berhak menolak bata dan menyuruh bongkar pasangan bata yang tidak memenuhi syarat.
Bahan-bahan yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.
2.2. Adukan
Adukan terdiri dari semen, pasir dan air dipakai untuk pemasangan dinding batu bata.
Komposisi adukan adalah 1 pc : 5 pasir untuk dinding biasa, 1 Pc : 3 pasir untuk trasraam.
Semen PC yang dipakai adalah produk setara Semen Gresik/ SGC, Dynamix, Tiga Roda.
Adukan harus dibuat dalam alat tempat mencampur, diatas permukaan yang keras, bukan
langsung diatas tanah. Bekas adukan yang sudah mulai mengeras tidak boleh digunakan
kembali.
2.3. Beton Bertulang

Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu : sloof, kolom praktis dan
ringbalk.

Tahun Anggaran 2020
Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis, ringbalk) adalah 1 pc : 2
pasir : 3 kerikil.
Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu merek untuk seluruh
pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari tanah/lumpur dan zat-zat organik lainnya.
Kerikil/split dari pecahan batu keras dengan ukuran 1 - 2 cm, bebas dari kotoran. Baja
tulangan menurut ketentuan PBI 1971.
3. PELAKSANAAN
Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan menurut masing-
masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang ditunjukkan dalam Gambar
Rencana.
3.1. Sloof, kolom praktis dan ringbalk
Ukuran rangka penguat dinding bata (non struktural) : sloof 15 x 20 cm, kolom praktis 12 x 12
cm, ringbalk 12 x 12 cm. Kolom praktis dan ringbalk diplester sekaligus dengan dinding bata
sehingga mencapai tebal 15 cm.
Bekisting terbuat dari kayu terentang/kayu hutan lainnya dengan tebal minimum 2 cm yang
rata dan berkualitas papan baik.
Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan harus rapat sehingga
tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru boleh dibongkar setelah beton mengalami
proses pengerasan.
3.2. Pasangan dinding bata
Bata yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu sampai jenuh.
Tidak diperkenankan memasang batu bata apabila :
a. Air bersih untuk keperluan sehari-hari seperti minum, mandi/buang air dan kebutuhan lain
para pekerja. Kualitas air yang disediakan untuk keperluan tersebut harus cukup terjamin.
b. Yang ukurannya kurang dari setengahnya
c. Lebih dari 1 (satu) meter tingginya setiap hari di satu bagian pemasangan
d. Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap
e. Setiap luas pasangan dinding bata mencapai  12 m2 harus dipasang beton praktis (kolom
dan ring balk)
Bata dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang seharusnya dengan bentang
benang yang sipat datar. Kayu penopang harus cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak
lurus.
Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak 40 cm.
Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata diatas kusen harus dibuat balok
lantai 12/12 atau dilengkapi dengan pasangan rollaag. Pemasangan harus dijaga
kerapihannya, baik dalam arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen
harus diisi dengan aduk.

Tahun Anggaran 2020

a. Pengukuran pasangan dinding bata diukur dalam jumlah meter persegi yang terpasang
dan diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi atau luasan yang dipasang
harus dihitung dari luasan aktual yang dipasang.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 2
PEKERJAAN PLESTERAN
1. KETERANGAN
Kecuali disebutkan lain, bahan penyelesaian atau penutup permukaan dinding/tembok bata dan
adalah plesteran. Pekerjaan plesteran mencakup pembuatan dan pemasangan plesteran pada
dinding-dinding tembok bata dan bidang-bidang beton, meliputi penyediaan bahan, tenaga kerja dan
peralatannya. Semua permukaan plesteran dicat dengan cat tembok, kecuali disebutkan lain.
2. BAHAN
Komposisi bahan adukan sesuai dengan persyaratan, yaitu :
a. 1 pc : 3 pasir untuk permukaan beton dan dinding trasraam
b. 1 pc : 3 pasir untuk sudut dinding
c. 1 pc : 5 pasir untuk dinding bata
Semen PC yang dipakai adalah produk setara Gersik, Tiga Roda, Dynamix.
Bata merah yang dipakai adalah produk setara Lokal Pasuruan, MHR
3. PELAKSANAAN
3.1. Plesteran dinding bata
Sebelum diplester, permukaan dinding bata harus dibersihkan dan dibasahi dengan air,
siarnya dikorek sedalam 1 cm. Tebal plesteran minimum 1,5 cm dan maksimum 2 cm.
Plesteran diselesaikan dengan papan plesteran dan kayu perata atau sekop baja. Sudut-
sudut dibuat serapi-rapinya dan menyiku. Sambungan dari plesteran-plesteran harus mulus
dan lurus.
Dalam mendirikan dinding yang tidak berada dibawah atap, selama waktu hujan harus diberi
perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan bahan pelindung yang cukup
sesuai.
Selama proses pengeringan, plesteran harus disiram dengan air selama 7 (tujuh) hari terus
menerus.
3.2. Plesteran Beton

Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan permukaan yang halus dan rata.
Bila pelaksanaan pekerjaan beton tidak dapat menghasilkan permukaan yang halus dan rata,
maka permukaan tersebut harus diplester hingga menghasilkan permukaan seperti yang
dimaksud di dalam gambar perencanaan pelaksanaan.
Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan dulu dengan pekerjaan pendahuluan
dengan urutan sebagai berikut :
a. Permukaan dibuat kasar dengan betel/pahat beton
b. Dibasahi dengan air

Tahun Anggaran 2020
c. Disapu air semen (Pc) atau bonding egent

Ketebalan plesteran adalah rata-rata 15 mm – 25 mm
Plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari adukan air semen (Pc)
Untuk beton bertemu dengan dinding, plesteran harus dilapisi kawat wiremesh minimal 30
cm sepanjang pertemuan, khususnya apabila permukaan dinding rata dengan permukaan
beton.
3.3. Semua plesteran diselesaikan dengan acian semen PC dan digosok sampai rata dan halus
serta tidak berombak.

a. Pengukuran plesteran diukur dalam jumlah meter persegi yang terpasang dan diterima
PASAL 3
PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA KAYU
Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan rapi. Pekerjaan ini meliputi
seluruh pekerjaan kusen jendela kayu dan lain-lain yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana.
2. STANDARD
SNI 03-0675-1989, spesifikasi ukuran kusen, pintu kayu, jendela kayu, daun pintu kayu untuk
bangunan rumah dan gedung.
3.1. Jenis kayu yang dipakai :
a. Kayu yang dipergunakan adalah kayu Jati Jateng kelas 1. Digunakan untuk seluruh
pekerjaan kayu yang disebutkan dalam Gambar Rencana.
b. Harus benar-benar kayu mutu terbaik.
c. Tidak cacat seperti : bermata, retak-retak atau pecah yang dapat menurunkan mutu dan
keindahan kayu.
d. Warna coklat, dengan tekstur dan merata serta serat lurus sampai agak berpadu.
e. Pengeringan :

Tahun Anggaran 2020
Pengeringan dengan dapur pengering dari kadar air 12 % dalam jangka waktu sekitar
12 hari. Suhu pengeringan yang disarankan adalah suhu 48 C – 77 C dengan kelembaban
nisbi 85 % - 40 %.
f. Kelas. Kuat I
Kelas. Awet I – II
g. Bending strength : 725 - 1100 Kg/Cm2
Compression strength : 425 - 650 Kg/Cm2
Kepadatan : 670 kg/m3
h. Semua kayu yang dipasang/dipakai ialah yang disetujui oleh Pemberi Tugas, Konsultan
3.2. Bidang Panel dan Pintu

a. Bahan yang digunakan untuk bidang panel, kecuali ditentukan lain adalah Kayu Jati
Jateng Kelas 1.
b. Ketebalan panel pintu 4 cm finish cat, dengan ukuran seperti yang ditunjukkan pada
Gambar Rencana.
c. Ketebalan daun jendela 4 cm finish cat + clear glass 5 mm dan 8 mm, dengan ukuran
seperti yang ditunjukkan pada Gambar Rencana.
d. Finishing cat mengacu pada Pasal Pekerjaan Pengecatan.
e. Penimbunan kayu ditempat pekerjaan sebelum pemasangan, harus diletakkan di satu
tempat/ruangan yang kering dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca
langsung dan harus dilindungi dari kerusakan.
3.3. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Semua proses pemotongan dan pembuatan dikerjakan dengan mesin, kecuali untuk detail
tertentu atas persetujuan Pemberi Tugas, Konsultan MK/Konsultan Perencana.
b. Semua pengikat berupa paku, baut, kawat dan lainnya harus digalvanisasi.
c. Pengukuran keadaan lapangan diperlukan sebelum memulai pekerjaan untuk
mendapatkan ketetapan pemasangan di lapangan.
d. Rangka kayu yang akan dipasang bahan finishin harus diperhalus, rata dan waterpass.
e. Hasil akhir dari pemasangan harus rata, lurus dan tidak melampaui toleransi kerataan 0,5
cm untuk setiap 2 m2
3.4. Pekerjaan Kayu Halus

a. Semua ukuran yang tertera pada gambar adalah ukuran jadi (sudah diketam halus dan
siap difinish). Kontraktor wajib menyerahkan shop drawing dan contoh jadi untuk bagian
detail tertentu pada Konsultan MK/Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan.
b. Semua bahan yang digunakan proses pengerjaannya harus menggunakan mesin tanpa
kecuali dan tidak diperkenankan mengerjakannya di tempat pemasangan.

Tahun Anggaran 2020
c. Permukaan kayu yang terlihat bekas pemakuan harus diberi dempul atau sejenisnya yang
telah disetujui Pemberi Tugas/ Konsultan MK.
d. Hindari terlalu banyak pemakuan pada permukaan kayu
e. Permukaan kayu yang terlihat harus diketam halus sedemikian rupa sehingga siap
menerima finish.
f. Jika diperlukan bahan perekat, maka Kontraktor harus mengajukan terlebih dahulu baik
kualitas maupun jenisnya kepada Pemberi Tugas dan Konsultan MK untuk mendapatkan
persetujuan.
g. Semua pekerjaan kayu sebelum dipasang harus mendapat persetujuan dari Pemberi
Tugas dan Konsultan MK. Jika ada yang tidak memenuhi syarat, maka Kontraktor harus
mengganti atas tanggung jawabnya.
a. Pengukuran kusen pintu dan jendela kayu diukur tiap unit yang terpasang dan diterima
oleh pengawas pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah aktual
yang dipasang.
PASAL 4
PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU BESI
1.1. Kontraktor menyediakan material dan bahan, tenaga kerja dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik, sesuai dan
sempurna.
1.2. Pekerjaan meliputi :

a. Pintu besi standar dengan permukaan tanpa las
b. Pelapisan bahan anti karat pada daun pintu dan kusen
2. STANDAR
2.1. SDI : Steel Door Institute, USA
SDI – 100 – Recommended Spesification Standard Steel Door and Frames
2.2. ASTM, USA : A366 – Steel Carbon, Cold Rooled Sheet
3. SYARAT BAHAN
3.1. Bahan yang dipakai produksi setara Lion metal, Bostinco, Metalindo

Tahun Anggaran 2020
3.2. Pintu Besi Standar

a. Kusen terbuat dari pelat besi tebal 2 mm, ukuran nominal 50 x 150 mm. Bagian bawah
kusen diperkuat dengan door sill dari besi siku, setelah kusen terpasang, door sill
dihilangkan.
b. Daun pintu terbuat dari pelat besi tebal 1,5 mm, pelat besi pelapis daun pintu ini tidak ada
sambungan las. Ukuran pintu 100 x 225 mm, tebal daun 55 mm.
c. Jika pada gambar ditunjukkan ada cover di bagian atas pintu, maka cover tersebut harus
dibuat dari bahan dan ketebalan yang sama dengan daun pintu.
3.3. Konstruksi Pintu

a. Pelat daun pintu harus diperkuat/dengan diperkaku profil baja.
b. Tepi atas dan bawah harus ditutup dengan besi kanal yang tersembunyi dalam pelat besi.
c. Daun pintu harus disiapkan dan diperkuat untuk instalasi.
4.1. Pemasangan pintu hanya boleh dilaksanakan jika door closers, door stops, dan/atau door
holders bisa dipasang langsung setelah pemasangan pintu, guna mencegah pintu dari
kerusakan.
4.2. Daun pintu harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan disforsi diagonal
maksimal 2 mm.
4.3. Kusen harus terpasang rata dan menyiku (plumb and square), dengan disforsi diagonal
maksimal 2 mm.
4.4. Pastikan kusen telah diangkurkan dengan aman dan rigid pada tempat tumpuannya.
5. Pengukuran dan Pembayaran

5.1 Pengukuran kusen pintu dan jendela besi diukur tiap unit yang terpasang dan diterima oleh
pengawas pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah aktual yang
dipasang.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 5
ALAT PENGGANTUNG, TARIKAN DAN PENGUNCI
1. PERSYARATAN UMUM
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan daun
pintu/daun jendela dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga
tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
b. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh pemasangan
pada daun pintu kayu, daun pintu aluminium dan daun jendela aluminium seperti yang
ditunjukkan/ disyaratkan dalam detail gambar.
1.2. Bahan
a. Semua 'hardware' yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam
buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau penggantian 'hardware' akibat dari
pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut kepada Konsultan
Perencana/Konsultan MK untuk mendapatkan persetujuan.
b. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat aluminium
berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin
nikel kesetiap anak kunci.
c. Harus disediakan lemari penyimpanan anak kunci dengan 'Backed Enamel Finish' yang
dilengkapi dengan kait-kaitan untuk anak kunci lengkap dengan nomor pengenalnya.
Lemari berukuran lebar x tinggi adalah 40 x 50 cm, dengan tebal 15 cm berdaun pintu
tunggal memakai engsel piano dan handel aluminium.
2. SYARAT BAHAN
Bahan dan jenis penggantung, tarikan dan pengunci yang digunakan adalah :
2.1. Untuk pintu :
a. Hinge Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
b. Double cylinder Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
c. Door Closer Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
d. Door Stop Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
e. Floor Hinge Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
f. Lockcase Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
g. Lever Handle Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
h. Flush Bolt Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
2.2. Untuk Jendela

a. Hinge Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara

Tahun Anggaran 2020
b. Handle Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara

c. Casement Stay Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
d. Spring Knip Produk Solid, Kenari Jaya, Dekkson atau setara
3.1. Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah dipasang ± 32
cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua
engsel tersebut.
3.2. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari permukaan pintu, engsel
tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
3.3. Pemasangan lockcase, handle dan door closer harus rapi, lurus dan sesuai dengan letak
posisi yang telah ditentukan oleh Konsultan MK. Apabila hal tersebut tidak tercapai,
Kontraktor wajib memperbaiki tanpa tambahan biaya.
3.4. Door stopper dipasang pada dinding, letaknya diatur agar daun pintu dan kunci tidak
membentur tembok pada saat pintu terbuka.
3.5. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan pengujian
secara kasar dan halus.
3.6. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
3.7. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan Gambar
Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan. Didalam shop
drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk keterangan produk,
cara pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap di dalam
Gambar Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi pabrik.
3.8. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Konsultan MK/Konsultan
Perencana.
4.1 Pengukuran alat penggantung, tarikan dan pengunci diukur tiap unit yang terpasang dan
diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah
PASAL 6
PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.

Tahun Anggaran 2020
1.2. Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam detail
gambar.
1.3. Pengadaan Bahan
a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya mempunyai
ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-
proses tarik tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan
pengembangan (Float glass).
b. Toleransi lebar dan panjang. Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi
seperti yang ditentukan oleh pabrik.
c. Kesikuan. Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut serta tepi
potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maximum yang diperkenankan adalah
1,5 mm per meter.
d. Cacat-cacat
- Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai ketentuan dari pabrik.
- Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas yang
terdapat pada kaca).
- Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat mengganggu
pandangan.
- Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian atau
seluruh tebal kaca).
- Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar kearah
luar/masuk).
- Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah cacat garis
timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah permukaan kaca yang berobah dan
mengganggu pandangan.
- Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch).
- Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
- Mutu kaca lembaran yang digunakan AA.
- Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui toleransi yang
ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm kira-kira 0,3 mm.
2. SYARAT BAHAN
2.1. Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982.
a. Clear glass, setara Mulia Glass, Asahi, Maruni Glass, tebal disesuaikan dengan gambar.
b. Clear tempered glass setara Mulia Glass, Asahi, Maruni Glass, tebal disesuaikan dengan
gambar.
c. Bahan untuk cermin menggunakan :
Clear Float Glass, tebal 6 mm, disatu permukaannya dilapisi (Chemical Deposited Silver).
Produksi : setara Mulia Glass, Asahi, Maruni Glass

Tahun Anggaran 2020
Permukaan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-bercak lainnya.
2.2. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuan
Konsultan Perencana/Konsultan MK.
2.3. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
digurinda/dihaluskan, hingga membentuk tembereng.
3.1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat
pekerjaan dalam buku ini.
3.2. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitian.
3.3. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Konsultan Perencana/Konsultan MK.
3.4. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi tanda
untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan kapur. Tanda-tanda harus
dibuat dari potongan kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.
3.5. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat pemotong kaca
khusus.
3.6. Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 cm masuk kedalam alur
kaca pada kosen.
3.7. Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak dengan menggunakan
cairan pembersih kaca, produk setara Windex.
3.8. Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa malalui kosen, harus diisi
dengan lem silikon setara produk Dow corning USA. Warna transparant cara pemasangan
dan persiapan-persiapan pemasangan harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan pabrik.
3.9. Cermin dan kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan
retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan.
3.10. Cermin yang terpasang sesuai dengan contoh yang telah diserahkan dan semua yang
terpasang harus disetujui Konsultan Perencana/Konsultan MK, jenis cermin sesuai dengan
yang telah disebutkan dalam syarat pemakaian bahan material dalam uraian dan syarat
pekerjaan tertulis ini.
3.11. Pemotongan cermin harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat potong kaca khusus.
3.12. Pemasangan Cermin :
a. Cermin ditempel dengan dasar kayu lapis jenis MR yang disekrupkan pada klos-klos di
dinding, kemudian dilapis dengan plastik busa tebal 1 cm.
b. Pemasangan cermin menggunakan penjepit aluminium siku atau sekrup-sekrup kaca yang
mempunyai dop penutup stainless steel.
c. Setelah terpasang cermin harus dibersihkan dengan cairan pembersih yang mengandung
amonia, produk setara Windex.

Tahun Anggaran 2020

a. Pengukuran kaca dan cermin diukur tiap meter persegi yang terpasang dan diterima oleh

Tahun Anggaran 2020
PASAL 7
PEKERJAAN UBIN/TEGEL ABU-ABU (POLOS, GARIS, KASAR), BATU PARAS
DAN BATU ANDESIT BAKAR
1. KETERANGAN
Bagian ini mencakup semua pekerjaan Ubin Abu-abu, Batu paras dan Batu Andesit dalam
bangunan dan teras-teras termasuk plin dan tangga, seperti yang tercantum dalam Gambar
Rencana dan RKS, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
2. BAHAN
2.1. Ubin abu-abu untuk lantai dan batu andesit untuk tangga type permukaan kasar / anti slip
ukuran 20 X 20 cm dan 30x30 cm Produk local kualitas terbaik. Corak dan warna penutup
lantai akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Perencana.
2.2. Ubin abu-abu tekstur kasar untuk lantai toilet menggunakan ukuran 16 x 16 cm ; dan batu
paras untuk dinding toilet ukuran sesuai spek gambar rencana. Corak dan warna ubin dan
batu paras akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan Perencana
2.3. Sebelum ubin/tegel serta batu andesit dan batu paras dibawa ke tempat pekerjaan,
Kontraktor harus menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan teknis operatif dari pabrik
pembuat kepada Konsultan MK/Konsultan Perencana untuk memperoleh persetujuan. Semua
material yang akan diipakai harus berada dalam kotak aslinya. Bahan yang akan dipasang
harus mulus dan bebas cacat.
2.4. Setiap perbedaan level permukaan harus dipasang nosing dengan bahan yang sama.
Sebelum dipasang, bahan nosing harus ditunjukkan kepada persetujuan Konsultan MK /
3. PELAKSANAAN
3.1. Pemasangan Ubin/Tegel Abu-abu
Pemasangan Ubin Abu-abu, Batu Paras dan Batu Andesit lantai sebaiknya pada tahap akhir,
untuk menghindari kerusakan akibat pekerjaan yang belum selesai. Permukaan lantai yang
akan dipasang keramik harus bersih, cukup kering dan rata air. Tentukan tulangan dengan
mempertimbangkan tata letak ruangan / tangga / lantai yang ada. Pemasangan keramik lantai
dimulai dari tulangan ini. Sebelum dipasang, material lantai agar direndam dalam air terlebih
dahulu.
Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air. Adukan semen untuk
pemasangan keramik harus penuh, baik permukaan dasar maupun di badan belakang
material lantai yang terpasang. Perbandingan adukan dan ketebalan rata – rata yang
dianjurkan adalah Semen : Pasir = 1 : 6, dengan ketebalan rata – rata 2 - 4 cm. Lebar nat
yang dianjurkan untuk lantai adalah 4 - 5 mm, dengan campuran pengisi nat (Grout) bahan
khusus AM 50. Bagi area yang luas dianjurkan untuk diberi expansion joint. Bersihkan segera

Tahun Anggaran 2020
bekas adukan dari permukaan ubin/tegel, dapat digunakan bahan pembersih yang ada di
pasar dengan kadar asam tidak lebih dari 5 %, setelah itu segera bersihkan dengan air
bersih. Karena sifat alamiah dari produk tegel, yang disebabkan proses pembakaran pada
temperatur tinggi, dapat terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk ini periksa dan pastikan
ubin/tegel lantai yang akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama.
3.2. Pemasangan
Pekerjaan ini harus dilakukan dengan serapi-rapinya oleh ahli yang berpengalaman, sesuai
dengan petunjuk pabrik bahan yang bersangkutan dan Ruang Penyimpanan lainnya sesuai
finishing schedule.
4. PEMBAYARAN
4.1 Pengukuran ubin/tegel abu-abu (polos, garis, kasar), batu paras dan batu andesit bakar
diukur tiap meter persegi yang terpasang dan diterima oleh pengawas pekerjaan. Jumlah
meter persegi yang dipasang harus dihitung dari jumlah luasan aktual yang dipasang.
PASAL 8
PEKERJAAN PENGECATAN
1. KETERANGAN
Pekerjaan ini mencakup semua pekerjaan yang berhubungan dan seharusnya dilaksanakan dalam
pengecatan dengan bahan-bahan emulsi, enamel, politur/teak oil, cat dasar, pendempulan, baik
yang dilaksanakan sebagai pekerjaan permulaan, ditengah-tengah dan akhir. yang dicat adalah
semua permukaan baja/besi, kayu, plesteran tembok dan beton, dan permukaan-permukaan lain
yang disebut dalam Gambar Rencana dan RKS.
Pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga dan semua peralatan yang diperlukan untuk
pekerjaan ini.
2. BAHAN
2.1. Umum
Bahan-bahan yang dipergunakan harus mendapat persetujuan dari Konsultan MK, baik
mengenai kualitas maupun pabrik asalnya. Bahan-bahan yang didatangkan ketempat
pekerjaan harus diberikan kepada Konsultan MK untuk contoh/pengujian. Contoh tersebut
akan diambil secara acak dengan disaksikan oleh Konsultan MK.
Pemakaian bahan-bahan pengering atau bahan-bahan lainnya tanpa persetujuan Konsultan
MK tidak diperbolehkan. Tempat-tempat/kaleng-kaleng cat yang dimasukkan harus lengkap
dengan merk, nomor spesifikasi dan sebagainya. Selambat-lambatnya sebulan sebelum

Tahun Anggaran 2020
pekerjaan pengecatan dimulai, Kontraktor harus mengajukan daftar tertulis dari semua bahan
yang akan dipakai untuk disetujui oleh Konsultan MK. Konsultan MK berhak menguji contoh-
contoh sebelum memberikan persetujuan. Warna-warna cat yang digunakan akan ditentukan
oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan MK.
2.2. Cat dinding bata

Cat yang digunakan adalah emulsion paint. Khusus untuk bagian luar yang tidak terlindung
atap dipakai jenis Weathershield atau Easyshield produk setara Jotun, Propan, KEIM. Bahan
penutup (dempul) yang digunakan merupakan campuran dari bahan cat yang sama. Untuk
cat dasar harus digunakan bahan cat dasar yang dikeluarkan dari pabrik yang sama atau
sesuai dengan rekomendasi dari pabrik cat.
2.3. Cat kayu dan besi

Cat yang digunakan untuk penecatan permukaan kayu (bilamana tidak dipolitur) yang akan
di-expose harus mengandung bahan sintetis (synthetic resin) dari jenis yang baik, produk
setara Jotun, Propan, KEIM. Bahan penutup (dempul) dan cat dasar atau meni harus dipakai
produk yang dikeluarkan oleh pabrik yang sama.
2.4. Politur dan Melamin

Bahan yang digunakan adalah jenis yang baik dan berkualitas tinggi. Jenis melamin yang
dipakai adalah anti gores produk IMPRA atau setara.
2.5. Cat meni

Kayu-kayu kaso dan reng harus dicat meni dari jenis yang baik.
3. PELAKSANAAN
3.1. Sebelum pengecatan dilaksanakan, lantai harus dicuci dan dijaga agar debu tidak
beterbangan. Alat pembersih seperti lap harus disediakan dalam jumlah cukup.
Sewaktu pelaksanaan pengecatan lantai harus ditutupi sedemikian sehingga terhindar.dari
cipratan-cipratan cat. Cipratan yang masih mengenai lantai dan bagian-bagian lain harus
langsung dibersihkan segera begitu pekerjaan cat pada bagian tertentu selesai.
3.2. Pengecatan dinding tembok

Semua bidang plesteran yang tidak ditutup dengan lapisan lain harus dicat dengan cat
tembok. Kontraktor tidak diperkenankan untuk mengecat sampai permukaan plesteran
dinding benar-benar kering. Permukaan plesteran yang belum rata tidak boleh dicat.
Bidang plesteran yang dicat harus diperbaiki dengan pendempulan/ plesteran yang sama.
Retak-retak harus ditambal dengan bahan penutup. Retak-retak yang lebar harus dipotong
bersama-sama dengan pinggirannya dan ditambal dengan plesteran yang baru. Sebelum

Tahun Anggaran 2020
diratakan dengan bahan penutup, tembok harus digosok dengan batu kambang sampai rata
dan halus. Pengecatan harus dilakukan dengan baik sesuai dengan petunjuk dari pabrik cat
yang bersangkutan, sampai terdapat warna yang rata.
3.3. Pengecatan kayu

Yang dicat adalah semua kayu yang tidak dipertahankan corak naturalnya, termasuk semua
kusen kayu dan lisplang atap (dari kayu). Semua bagian kayu yang tertanam dalam
konstruksi dan yang berfungsi sebagai rangka langit-langit dan dinding partisi harus dicat
meni. Bagian rangka atap (kaso dan reng) sebelum ditutup dengan genteng harus dicat
residu. Bagian yang akan dicat harus benar-benar kering. Semua retak, celah, lubang harus
dibersihkan, digosok/diampelas, lalu dicat dasar dan ditambal dengan bahan penutup.
Pengecatan dilakukan setelah seluruh permukaan yang akan dicat sudah didempul dan
dimeni. Pengecatan dilakukan lapis demi lapis sehingga didapat hasil akhir yang rata
diseluruh permukaan bidang pengecatan.
3.4. Pengecatan besi

Semua pekerjaan besi dan baja harus dicat dengan bahan sintetis (syntethic resin). Sebelum
dicat akhir besi dan baja harus dicat meni terlebih dahulu menurut syarat-syarat yang ada.
Pengerjaan pengecatan harus mengikuti cara yang ditentukan. Besi/baja yang akan dicat
harus diampelas, kemudian dicat meni dan dicat dasar. Pengecatan dilakukan lapis demi
lapis sehingga didapat hasil akhir yang rata. Pekerjaan harus rapi, sesedikit mungkin cipratan
mengenai bagian-bagian lain.
3.5. Pengerjaan melamin

Permukaan kayu yang dipertahankan corak naturalnya seperti yang dijelaskan dalam gambar
atau keterangan lainnya (daun pintu, Teakwood Clading, dll sesuai gambar rencana)
dimelamin dengan bahan dari produk yang baik.
Pekerjaan harus dilakukan oleh tukang yang ahli dan berpengalaman. Bagian yang akan
dimelamin harus benar-benar bersih dan kering. Bagian yang retak harus ditutup dulu dengan
dempul yang khusus untuk melamin. Sebelum pengecatan dimulai kayu harus digosok dulu
dengan batu kambang sampai rata kemudian dihaluskan dengan ampelas.
Pengecatan dilakukan setelah permukaan kayu benar-benar telah bersih dan kering.
Tingkat lapisan melamin yang dikehendaki adalah type dof.

a. Pengukuran pengecatan diukur tiap meter persegi yang terpasang dan diterima oleh
pengawas pekerjaan. Jumlah meter persegi yang dipasang harus dihitung dari jumlah
luasan aktual yang dipasang.

Tahun Anggaran 2020
b. Jumlah material yang diterima, harus dibayar pada harga penawaran kontrak dengan
Mata Pembayaran dalam satuan meter persegi pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 9
PEKERJAAN SANITAIR
a. Pekerjaan pemasangan sanitair ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil
pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam pemakainya/operasinya.
b. Pekerjaan pemasangan wastafel, urinal, kloset, kran, perlengakapan kloset, floor drain, clean
out dan metal sink.
2. PERSYARATAN
2.1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Konsultan MK/Konsultan
Perencana beserta persyaratan/ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan
yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.
2.2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, pengganti harus disetujui
Konsultan MK/Konsultan Perencana berdasarkan contoh yang diajukan oleh Kontraktor.
3. PELAKSANAAN
3.1. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan
kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan pemasangan sparing-
sparing, cara pemasangan dan detail-detail sesuai Gambar Rencana.
3.2. Bila ada perbedaan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar dengan
spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Konsultan
3.3. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada perbedaan di tempat
itu sebelum perbedaan tersebut diselesaikan.
3.4. Selama pelaksanaannya harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan

hasil pekerjaan dan fungsinya.
3.5. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama
masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan
disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.

Tahun Anggaran 2020
3.6. Pekerjaan Wastafel

a. Wastafel yang digunakan adalah merk setara Toto, San-Ei, American Standar, produk
lokal kualitas terbaik lengkap dengan segala aksesorisnya seperti tercantum dalam
brosurnya. Warna akan ditentukan Konsultan Perencana kemudian.
b. Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik, tidak ada
bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan telah disetujui oleh Konsultan
c. Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan dengan Gambar Rencana,
serta petunjuk-petunjuk dari produsennya dalam brosur. Pemasangan harus baik, rapi,
waterpass dan dibersihkan dari semua kotoran, noda dan tidak boleh ada kebocoran-
kebocoran pada penyambungan instalasi plambingnya.
3.7. Pekerjaan Urinal

a. Urinal berikut kelengkapannya yang digunakan adalah setara Toto, San-Ei, American
Standar, produk lokal kualitas terbaik, dengan fitting standard. Warna akan ditentukan
Konsultan Perencana kemudian.
b. Urinal yang dipasang adalah yang telah diseleksi baik, tidak ada bagian yang gompal,
retak atau cacat-cacat lainnya dan telah disetujui oleh Konsultan MK/Konsultan
Perencana.
c. Pemasangan urinal pada tembok menggunakan baut Fisher atau stainless steel dengan
ukuran yang cukup untuk menahan beban seberat 20 kg tiap baut.
d. Setelah urinal terpasang, letak dan ketinggian pemasangan harus sesuai dengan Gambar
Rencana serta baik waterpassnya. Semua celah-celah yang mungkin ada antara dinding
dengan urinal ditutup dengan semen bewarna sama dengan urinal sempurna. Sambungan
instalasi plambingnya harus baik dan tidak ada kebocoran-kebocoran air.
3.8. Pekerjaan Kloset

a. Kloset duduk berikut segala kelengkapannya menggunakan merk setara Toto, San-Ei,
American Standar, produk lokal kualitas terbaik, dengan fitting standard.
b. Kloset jongkok berikut kelengkapannya menggunakan merk setara Toto, San-Ei, American
Standar, produk lokal kualitas terbaik. Warna akan ditentukan Konsultan Perencana
kemudian.
c. Kloset beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik,
tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya dan telah disetujui oleh
Konsultan MK/Konsultan Perencana.
d. Untuk dudukan dasar kloset dipakai papan jati tua tebal 3 cm dan telah dicelup dalam
larutan pengawet tahan air, dibentuk seperti dasar kloset. Kloset disekrupkan pada papan
tersebut dengan sekrup kuningan.

Tahun Anggaran 2020
e. Kloset harus terpasang dengan kokoh letak dan ketinggian sesuai gambar. Semua noda-
noda harus dibersihkan, baik waterpassnya dan sambungan-sambungan pipa tidak boleh
ada kebocoran-kebocoran.
3.9. Pekerjaan Kran

a. Semua kran yang dipakai menggunakan merk setara Toto, San-Ei, American Standar,
produk lokal kualitas terbaik, dengan finishing chrome. Ukuran disesuaikan keperluan
masing-masing sesuai gambar plambing dan brosur alat-alat sanitair.
b. Kran-kran tembok dipakai yang berleher panjang dan mempunyai ring dudukan yang
harus menempel pada dinding.
c. Kran-kran yang dipasang di halaman harus mempunyai ulir, sink di pantry disambung
dengan pipa leher angsa (extension).
d. Stop kran dapat digunakan merk Kitazawa bahan kuningan dengan putaran berwarna
hijau, diameter dan penempatan sesuai dengan gambar.
3.10. Pekerjaan Metal Sink

a. Metal sink yang digunakan adalah merk setara Toto, San-Ei, American Standar, produk
lokal kualitas terbaik. Minimal 1 mm, bahan stainless steel, seperti yang tergambar pada
Gambar Rencana.
b. Metal sink yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, sehingga tidak ada
bagian yang cacat dan direkatkan dengan kuat pada dasarnya sesuai dengan Gambar
Rencana.
c. Setelah metal sink terpasang, letak ketinggian pemasangan sesuai dengan Gambar
Rencana, baik waterpassnya dan bebas dari kebocoran-kebocoran air.
4. TYPE BAHAN
a. Kloset duduk setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
b. Wastafel setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
c. Urinoir setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
d. Kran wastafel setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
e. Kaca cermin 5 mm bevel
f. Clean out SS finish
g. Floor drain setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
h. Paper holder setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
i. Kran setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
j. Hand dryer setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
k. Shower setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
l. Zink setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik
m. Soap holder setara Toto, San-Ei, American Standar, produk lokal kualitas terbaik

Tahun Anggaran 2020

5.1 Pengukuran sanitair diukur tiap unit yang terpasang dan diterima oleh pengawas pekerjaan.
Jumlah unit yang dipasang harus dihitung dari jumlah aktual yang dipasang.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 10
PEKERJAAN PEMBERSIHAN
1. Pembersihan tapak konstruksi dan pada semua pekerjaan yang termasuk dalam Lingkup pekerjaan
seperti tercantum di Gambar Rencana dan terurai dalam buku RKS ini dari semua barang atau
bahan bangunan lainnya yang dinyatakan tidak digunakan lagi setelah pekerjaan selesai menjadi
2. Semua bekas bongkaran dan sebagainya harus dikeluarkan dari tapak/site konstruksi.
3. Selama pembangunan berlangsung Kontraktor harus menjaga keamanan bahan/material, barang

maupun bangunan yang dilaksanakannya sampai tahap serah terima.
PASAL 11
PEKERJAAN LAIN-LAIN
1. Hal-hal yang timbul pada pelaksanaan yang memerlukan penyelesaian di lapangan akan
dibicarakan dan diatur oleh Konsultan MK dan Kontraktor. Bila diperlukan akan dibicarakan bersama
2. Sebelum penyerahan pertama, Kontraktor wajib meneliti semua bagian pekerjaan yang belum
sempurna, dan harus diperbaiki, semua barang/material bekas kerja yang tidak berguna harus
disingkirkan dari proyek.
3. Selama pemeliharaan, pemborong wajib merawat, mengamankan dan memperbaiki segala cacat
yang timbul, sehingga sebelum penyerahan kedua dilaksanakan pekerjaan benar-benar telah
sempurna.
4. Segala sesuatu yang belum tercantum dalam RKS ini dan pada penjelasan ternyata diperlukan,
akan dicantumkan Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.

Tahun Anggaran 2020
BAB VI
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
PASAL 1
PERSYARATAN UMUM
1. UMUM
Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis Mekanikal & Elektrikal pada bab-bab
selanjutnya. Apabila ada klausul dari persyaratan ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan
teknis ini, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
menghilangkan klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul lainnya dari
syarat-syarat umum, Proyek Revitalisasi Pasar Johar Selatan di Semarang, Provinsi Jawa
Tengah.
Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan ini merupakan satu kesatuan dan tidak dapat
dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau bahan atau peralatan yang
diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik dan hanya dinyatakan dalam salah satu
Gambar Rrencana atau spesifikasi perencanaan saja, Penyedia Jasa/Pemborong harus tetap
melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.
2. GAMBAR-GAMBAR
2.1. Gambar-gambar perencanaan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
accessories dan fixture secara terperinci. Semua bagian diatas walaupun tidak
digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disediakan dan dipasang oleh
Penyedia Jasa/Pemborong, sehingga sistem dapat bekerja dengan baik.
2.2. Gambar-gambar instalasi menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan instalasi.
Sedang pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari proyek.
Gambar-gambar arsitektur dan struktur/sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
pelaksanaan dan detail “finishing” dari proyek.
2.3. Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa/Pemborong harus mengajukan gambar-
gambar kerja dan detail (shop drawing) yang harus diajukan kepada Konsultan
MK/Pemberi Tugas untuk mendapatkan persetujuan. Setiap shop drawing yang diajukan
Penyedia Jasa/Pemborong untuk disetujui Konsultan MK/Pemberi Tugas dianggap
bahwa Penyedia Jasa/Pemborong telah mempelajari situasi dan telah berkonsultasi
dengan pekerjaan instalasi lainnya.
2.4. Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat catatan-catatan yang cermat dari
penyesuaian-penyesuaian pelaksanaan pekerjaan di lapangan, catatan-catatan tersebut
harus dituangkan dalam satu set lengkap gambar (kalkir) dan tiga set lengkap gambar
blue print sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as built drawings).

Tahun Anggaran 2020
2.5. As built drawing harus diserahkan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas segera setelah
selesai pekerjaan.
3. KOORDINASI
3.1. Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus
bekerja sama dengan Penyedia Jasa/Pemborong bidang atau disiplin lainnya, agar
seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan jadwal waktu yang telah
ditentukan.
3.2. Koordinasi yang baik perlu diadakan untuk mencegah agar pekerjaan yang satu tidak
menghalangi/menghambat pekerjaan lainnya.
4. DAFTAR BAHAN DAN CONTOH

4.1. Dalam waktu tidak lebih dari 10 (sepuluh) hari setelah Penyedia Jasa/Pemborong
menerima pemberitahuan melaksanakan pekerjaan, kecuali apabila ditunjuk lain oleh
Konsultan MK, Penyedia Jasa/Pemborong diharuskan menyerahkan daftar dari material-
material yang akan digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang
didalamnya tercantum nama-nama dan alamat manufacture, katalog dan keterangan-
keterangan lain yang dianggap perlu oleh Konsultan MK. Persetujuan oleh Konsultan MK
akan diberikan atas dasar diatas.
4.2. Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan
dipasang kepada Konsultan MK. Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
pengembalian contoh-contoh ini adalah menjadi tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong.
4.3. Bahan yang digunakan adalah sesuai dengan yang dimaksud di dalam spesifikasi teknis
ini dan harus dalam keadaan baru. Pekerjaan haruslah dilakukan oleh orang-orang yang
ahli.
4.4. Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala
ukuran/kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keragu-
raguan, Penyedia Jasa/Pemborong harus segera menghubungi Konsultan MK untuk
berkonsultasi.
4.5. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment, yang sebelumnya tidak
dikonsultasikan dengan Konsultan MK, apabila terjadi kekeliruan maka hal tersebut
menjadi beban tangung jawab Penyedia Jasa/Pemborong. Untuk itu pemeliharaan
equipment dan material harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK.
5. TESTING DAN COMMISSIONING

5.1. Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan
pengukuran-pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa/mengetahui apakah
seluruh instalasi yang dilaksanakan dapat berfungsi dengan baik dan telah memenuhi
persyaratan-persyaratan yang berlaku.

Tahun Anggaran 2020
5.2. Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang diperlukan dalam kegiatan testing
tersebut merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong. Hal ini termasuk pula
peralatan khusus yang diperlukan untuk testing dari sistem ini seperti yang dianjurkan
oleh pabrik, juga harus disediakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
6. PERALATAN YANG DISEBUT DENGAN MERK DAN PENGGANTINYA

Bahan-bahan, perlengkapan, peralatan, accessories dan lain-lain yang disebut dan
dipersyaratkan dengan nama dan dipersyaratkan ini, maka Penyedia Jasa/Pemborong wajib
menyediakan sesuai dengan peralatan/merk tersebut diatas. Penggantian dapat dilakukan
dengan persetujuan dan ketentuan-ketentuan dari Konsultan MK.
7. PERLINDUNGAN PEMBERI TUGAS

Atas penggunaan bahan material, sistem dan lain-lain oleh Penyedia Jasa/Pemborong,
Pemberi Tugas dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.
8. CONTOH
Persetujuan harus menyerahkan contoh/brosur dari bahan-bahan/material yang akan dipasang
disini untuk dimintakan persetujuan Konsultan MK. Semua biaya berkenaan dengan
penyerahan dan pengambilan contoh-contoh ini menjadi tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong.
9. PENGETESAN
Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukan semua pengetesan seperti yang dipersyaratkan
disini dan mendemonstrasikan cara kerja dari segenap sistem, yang disaksikan oleh Konsultan
MK/Pemberi Tugas. Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang perlu untuk percobaan
tersebut, merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong.
10. PENGUJIAN DAN PENERIMAAN

Jika semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini sudah dikirim dan dipasang
dan telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik, Penyedia Jasa/Pemborong
harus melaksanakan pengujian secara keseluruhan dari peralatan-peralatan yang terpasang,
dan jika sudah ditest dan ternyata memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-
ketentuan dari kontrak, maka seluruh unit lengkap dengan peralatannya dapat diserahkan
kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas.
11. MASA GARANSI DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

11.1. Peralatan-peralatan instalasi harus digaransikan selama satu tahun dan garansi
kompressor selama 1 tahun terhitung dari penyerahan kedua.

Tahun Anggaran 2020
11.2. Selama masa garansi, Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi ini diwajibkan
untuk mengatasi segala kerusakan-kerusakan dari pada instalasi yang dipasangnya
tanpa ada biaya tambahan.
11.3. Selama masa garansi tersebut, Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalasi ini masih
harus menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan yang dapat dihubungi setiap saat.
Dalam masa ini Penyedia Jasa/Pemborong masih bertanggung jawab penuh terhadap
seluruh instalasi yang telah dilaksanakan.
11.4. Penyerahan pekerjaan pertama baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti-
bukti hasil pemeriksaan atas instalasi, dengan pernyataan baik yang ditandatangani
bersama oleh instalatur yang melaksanakan pekerjaan tersebut dan Konsultan MK serta
dilampirkan sertifikat pengujian yang sudah disahkan oleh Badan Instansi yang
berwenang.
11.5. Jika pada masa garansi tersebut, Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan instalsi tidak
melaksanakan atau tidak memenuhi teguran-teguran atas perbaikan, penggantian,
kekurangan selama masa garansi, maka Konsultan MK berhak menyerahkan pekerjaan
perbaikan/kekurangan tersebut pada pihak lain atas biaya dari Penyedia
Jasa/Pemborong yang melaksanakan pekerjaan instalasi tersebut.
11.6. Sebelum penyerahan kedua (final acceptance), Penyedia Jasa/Pemborong harus
mengadakan semacam pendidikan dan latihan selama periode tersebut kepada calon
operator untuk setiap pekerjaan yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas.
12. LAPORAN-LAPORAN
12.1. Laporan Harian :
Penyedia Jasa/Pemborong wajib membuat “Laporan Harian” & “Laporan mingguan”
yang memberikan gambaran dari kegiatan-kegiatan yang dilakukan di lapangan secara
jelas. Laporan tersebut dibuat dalam rangkap 3 meliputi :
- Kegiatan Fisik.
- Catatan dan perintah Konsultan MK/Pemberi Tugas yang disampaikan secara tertulis.
- Hal-hal yang menyangkut masalah :
• Material (masuk/ditolak)
• Jumlah tenaga kerja
• Keadaan cuaca
• Pekerjaan tambahan / kurang
Berdasarkan laporan harian, dibuat laporan mingguan dimana laporan tersebut berisi
ikhtisar dan catatan prestasi atas pekerjaan minggu lalu dan rencana pekerjaan minggu
depan. Laporan ini harus ditandatangani oleh Manager Proyek dan diserahkan pada
Konsultan MK/Pemberi Tugas untuk diketahui/disetujui.

Tahun Anggaran 2020
12.2. Laporan Pengetesan

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas
dalam rangkap 4 (empat) mengenai hal-hal sebagai berikut :
- Hasil pengetesan kabel-kabel (meger dan pemberian tegangan)
- Hasil pengetesan peralatan-peralatan instalasi
- Hasil pengukuran-pengukuran dan lain-lain.
Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Konsultan MK
pekerjaan ini.
13. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANA

13.1. Sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong harus
menempatkan seorang penanggung jawabpelaksanaan yang ahli dan berpengalaman
dan harus selalu berada di lapangan / site, yang bertindak selaku wakil dari Penyedia
Jasa/Pemborong dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis, dan
bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi-instruksi dari Konsultan
MK/Pemberi Tugas.
13.2. Penanggung jawab tersebut harus berada di tempat pekerjaan selama jam kerja dan
pada saat diperlukan dalam pelaksanaan, atau pada saat yang dikehendaki oleh Direksi
dan perintah pengawas di dalam pelaksanaan harus disampaikan langsung kepada
pihak Penyedia Jasa/Pemborong melalui penanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong.
14. PERUBAHAN, PENAMBAHAN DAN PENGURANGAN PEKERJAAN

14.1. Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari gambar-gambar rencana yang
disesuaikan dengan kondisi di lapangan harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
Konsultan MK.
14.2. Dalam merubah gambar rencana tersebut, Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyerahkan gambar perubahan yang dimaksud Konsultan MK dalam rangkap 4 untuk
disetujui.
14.3. Pengaduan dan perubahan material, gambar rencana dan lain sebagainya, harus
diajukan oleh Penyedia Jasa/Pemborong kepada Konsultan MK secara tertulis.
Perubahan-perubahan material dan gambar rencana yang mengakibatkan pekerjaan
tambah kurang harus disetujui secara tertulis oleh Konsultan MK/Pemberi Tugas.
15. PEMBOBOKAN, PENGELASAN DAN PENGEBORAN

15.1. Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam rangka
pemasangan instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaan semula adalah
termasuk pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong instalasi ini.
15.2. Pembobokan, pengelasan dan pengeboran hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat
izin tertulis dari Konsultan MK.

Tahun Anggaran 2020
15.3. Pengelasan, pengeboran dan sebagainya pada konstruksi bangunan hanya dapat
dilaksanakan setelah memperoleh izin/persetujuan tertulis dari Konsultan MK.
16. PEKERJAAN LISTRIK

16.1. Pekerjaan listrik yang termasuk pekerjaan instalasi ini adalah seluruh sistem listrik
secara lengkap, sehingga instalasi ini apat bekerja dengan sempurna dan aman.
16.2. Pekerjaan tersebut harus dapat menjamin bahwa pada saat penyerahaan pertama
(serah terima pekerjaan pertama), instalasi pekerjaan tersebut sudah dapat
dipergunakan pemilik.
17. PEMERIKSAAN RUTIN

17.1. Selama masa pemeliharaan, harus diselenggarakan kegiatan pemeliharaan dan
pemeriksaan rutin.
17.2. Pekerjaan pemeliharaan dan pemeriksaan routine tersebut, harus dilaksanakan tidak
kurang dari dua minggu sekali, selama 3 bulan.
18. KANTOR, LOS KERJA DAN GUDANG

18.1. Penyedia Jasa/Pemborong diperbolehkan untuk membuat keet, kantor, gudang dan los
kerja di halaman tempat pekerjaan, untuk keperluan pelaksanaan tugas administrasi
lapangan, penyimpanan barang/bahan serta peralatan kerja dan sebagai area/tempat
kerja (peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas instalasi berlangsung.
18.2. Pembuatan direksi keet, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan, bila terlebih dahulu
mendapatkan izin dari Konsultan MK.
19. PENJAGAAN
19.1. Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus
menerus selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat-alat
kerja yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).
19.2. Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang tersebut
diatas, menjadi tanggungjawab Penyedia Jasa/Pemborong.
20. PENERANGAN DAN SUMBER DAYA

20.1. Pada direksi keet, los kerja, gudang dan tempat-tempat pelaksanaan pekerjaan yang
dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.
20.2. Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber tenaga/daya kerja
harus diusahakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
21. KEBERSIHAN DAN KETERTIBAN

21.1. Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, direksi keet, gudang, los kerja dan tempat
pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
21.2. Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik di dalam gudang maupun
di luar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan jalannya
pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.
21.3. Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Konsultan MK
pada waktu pelaksanaan.
22. KECELAKAAN DAN PETI PPPK

22.1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini, maka
Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna
kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada
instansi dan departemen yang bersangkutan/berwenang (dalam hal ini polisi dan
Departemen Tenaga Kerja) dan mempertanggungjawabkan sesuai dengan peraturan
yang berlaku.
22.2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama
pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.
23. PEGAWAI PENYELENGGARA DARI PENYEDIA JASA/PEMBORONG

23.1. Pimpinan harian pada pelaksanaan pekerjaan oleh Penyedia Jasa/Pemborong harus
diserahkan kepada penyelenggara kepala dengan kualifikasi ahli, berpengalaman dan
mempunyai wewenang penuh untuk mengambil keputusan.
23.2. Site Manager harus berada ditempat pekerjaan selama jam-jam kerja dan setiap saat
yang diperlukan pemberi tugas.
23.3. Site Manager mewakili Penyedia Jasa/Pemborong di tempat pekerjaan, dapat bertindak
penuh kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas.
23.4. Petunjuk dan perintah Konsultan MK/Pemberi Tugas di dalam pelaksanaan, disampaikan
langsung kepada Penyedia Jasa/Pemborong atau melalui Site Manager, sebagai
penanggungjawab di lapangan.
23.5. Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk menjalankan disiplin yang ketat terhadap
semua pekerja/karyawannya, kepada mereka yang melanggar terhadap peraturan
umum, mengganggu ataupun merusak ketertiban, berlaku tidak wajar, melakukan
perbuatan yang merugikan terhadap pelaksanaan pekerjaan, harus segera dikeluarkan
dari tempat pekerjaan atas perintah pengawas harian. Bila Penyedia Jasa/Pemborong
lalai, maka akan dikenakan tindakan sesuai dengan yang dimaksud dalam pasal denda.

Tahun Anggaran 2020
24. PENGAWASAN
24.1. Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh
Konsultan MK.
24.2. Pada setiap saat Konsultan MK atau petugas-petugasnya harus dapat mengawasi,
memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan. Penyedia Jasa/
Pemborong harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.
24.3. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetap luput dari pengamatan
Konsultan MK adalah menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong.
24.4. Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja (08.00 sampai
dengan 16.00), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk hal tersebut
menjadi beban Penyedia Jasa/Pemborong yang perhitungannya disesuaikan dengan
peraturan pemerintah. Permohonan untuk mengadakan pemeriksaan tersebut harus
dengan surat yang disampaikan kepada Konsultan MK/Pemberi Tugas.
24.5. Di tempat pekerjaan, Konsultan MK menempatkan petugas-petugas pengawas yang
bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong, agar
pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat perjanjian
Penyedia Jasa/Pemborong serta dengan cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.
25. BAGAN KEMAJUAN PEKERJAAN

25.1. Dua minggu setelah dinyatakan sebagai pemenang lelang, harus siap dengan bagan
kemajuan pekerjaan (Time Schedule/Network Planning) sesuai dengan batas waktu
maksimal yang telah ditetapkan. Bagan tersebut disusun secara konvensional (barchart)
dengan network planning.
25.2. Di dalam bagan kemajuan pekerjaan ini dicantumkan volume masing-masing bagian
pekerjaan serta mandays yang diperlukan
25.3. Dalam progress schedule harus dibuat juga kurva gambaran mengenai nilai dan harga
pekerjaan-pekerjaan sesuai dengan volume dan harga penawaran serta schedule yang
dibuat oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
25.4. Penyedia Jasa/Pemborong harus secara terpisah menyusun bagan pengerahan tenaga
dan bagian penyediaan bahan, peralatan dan mesin yang diperlukan.
25.5. Bagan-bagan tersebut diatas harus mendapatkan persetujuan dan pengesahannya dari
Konsultan MK.
25.6. Penyedia Jasa/Pemborong harus memiliki semua izin resmi yang diperlukan untuk
pekerjaan instalasi listrik.

Tahun Anggaran 2020
PASAL 2
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN AIR CONDITIONING DAN VENTILASI MEKANIK
1. SPESIFIKASI TEKNIS UMUM

1.1. Persyaratan Umum
Semua persyaratan umum maupun suplementer yang ada merupakan pula bagian
dari pada persyaratan sistem instalasi tata udara ini sejauh yang berlaku bagi
pekerjaannya.
Apabila ada beberapa hal dari persyaratan umum yang dituliskan kembali dalam
spesifikasi ini, berarti hanya memintakan khusus dan ini juga tidaklah berarti
menghilangkan hal-hal lainnya dari persyaratan umum dan suplementer yang ada.
Hanya apabila ada yang dinyatakan lain tersendiri di dalam spesifikasi ini, maka hal- hal
dari persyaratan umum maupun suplementer tidak berlaku lagi untuk sistem
instalasi ini.
1.2. Persyaratan Pelaksanaan

a Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai
dengan undang-undang dan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di
Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan
Keselamatan Kerja.
b Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan, cara-cara
pemasangan, kualitas pekerjaan dan lain-lain untuk sistem instalasi ini harus sesuai
dengan standard Internasional maupun Nasional seperti ARI, ASHRAE,
SMACNA, ASTM, NFPA, AMCA, ASME dengan senantiasa mengutamakan
peraturan/ standard/ persyaratan Nasional.
c Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistem ini, selain dari
persyaratan-persyaratan tersebut diatas, juga tidak boleh menyimpang dari
persyaratan yang dikeluarkannya oleh pabrik pembuatnya.
1.3. Penyedia Jasa/Pemborong :

a. Yang dimaksudkan dengan Penyedia Jasa/Pemborong dalam spesifikasi ini
adalah badan pelaksana yang telah terpilih dan memperoleh kontrak kerja untuk
penyediaan dan pemasangan instalasi peralatan utama Air Conditioning ini sampai
selesai.
b. Penyedia Jasa/Pemborong wajib mempelajari dan memahami semua undang-
undang dan peraturan peraturan, persyaratan umum maupun suplementernya,
persyaratan pabrik pembuat unit-unit Air Conditioning, buku-buku dokumen
pelelangan, bundel gambar-gambar serta petunjuk-petunjuk tertulis yang telah
dikeluarkan.

Tahun Anggaran 2020
c. Penyedia Jasa/Pemborong dapat meminta penjelasan kepada Pemberi Tugas /

Konsultan MK / Konsultan Perencana atau pihak yang ditunjuk bilamana menurut
pendapatnya pada dokumen-dokumen pelelangan, gambar-gambar atau hal-hal
lainnya ada yang kurang jelas
d. Penyedia Jasa/Pemborong wajib mempelajari dan memeriksa juga pekerjaan
pelaksanaan dari pihak-pihak Penyedia Jasa/Pemborong lain yang ikut
mengerjakan proyek ini apabila pekerjaan pihak-pihak lain dapat mempengaruhi
kelancaran pekerjaannya. Bilamana sampai terjadi gangguan maka Penyedia
Jasa/Pemborong wajib mengerjakan saran-saran perbaikan untuk segenap pihak.
1.4. Koordinasi dengan pihak lain

a. Penyedia Jasa/Pemborong wajib koordinasi dengan pihak-pihak lainnya demi
kelancaran pelaksanaan pekerjaan proyek ini. Terutama koordinasi dengan pihak
Penyedia Jasa/Pemborong Sipil, Elektrikal, Plumbing, Perlindungan terhadap
kebakaran.
b. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan atau diselesaikan oleh pihak
lain atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup instalasi ini,
Penyedia Jasa/Pemborong bertanggung jawab penuh atas segala peralatan dan
pekerjaan ini.
1.5. Masa Jaminan

sempurna. Semua pekerjaan yang masuk dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi
masa jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut.
1.6. Masa pemeliharaan

Masa pemeliharaan ditetapkan 180 (seratus delapan puluh) hari kalender sejak tanggal
penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara. Penyedia Jasa/Pemborong
harus memperbaiki segala kerusakan-kerusakan atau kekurangan-kekurangan yang
disebabkan kurang sempurnanya pelaksanaan dan atau bahan-bahan yang
digunakan.
Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong
pada peringatan pertama dari Pemberi Tugas / Konsultan MK / Konsultan Perencana.
Penyedia Jasa/Pemborong harus memperbaiki segala kerusakan-kerusakan yang
diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini.
kurang sempurna, maka Konsultan MK dapat meminta orang lain untuk memperbaiki
atau mengganti dengan biaya Penyedia Jasa/Pemborong.
Setelah jangka waktu pemeliharaan ini berlalu dan segala kerusakan atau

Tahun Anggaran 2020
kekurangan itu telah diselesaikan dengan baik oleh Penyedia Jasa/Pemborong,

maka pekerjaan dapat diserahkan untuk kedua kalinya.
1.7. Serah terima pekerjaan

Pekerjaan tersebut harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kalinya
pada waktu seperti tersebut diatas. Pemberitahuan penyerahan pekerjaan, harus
dinyatakan secara tertulis oleh Penyedia Jasa/Pemborong dengan menyebutkan secara
tertulis oleh Penyedia Jasa/Pemborong dengan menyebutkan tanggal penyerahan
yang dikehendaki, dalam waktu 1 (satu) minggu sebelum penyerahan yang
dikehendaki kepada Konsultan MK.
Jika pekerjaan telah memenuhi syarat, maka Konsultan MK akan menerima
pekerjaan tersebut untuk yang pertama kali, dinyatakan secara tertulis dalam Berita
Acara Penyerahan Pertama.
1.8. Izin:
a. Semua izin-izin dan persyaratan-persyaratan yang diperlukan untuk melaksakan
instalasi ini harus dilakukan oleh Penyedia Jasa/Pemborong atas tanggungan
dan biaya Penyedia Jasa/Pemborong.
b. Semua pemeriksaan, pengujian dan lain-lain beserta keterangan-keterangan
resminya mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan
oleh Penyedia Jasa/Pemborong atas tanggungan dan biaya Penyedia
Jasa/Pemborong.
c. Penyedia Jasa/Pemborong harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat
yang dipatentkan, kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang
diperlukan untuk ini. Penyedia Jasa/Pemborong wajib menyerahkan surat pernyataan
mengenai hal ini.
2. LINGKUP PEKERJAAN :
Secara umum lingkup pekerjaan Sistem Tata Udara dan Ventilasi Mekanik ini meliputi
pengadaan, pemasangan, adjusting, testing dan pemeliharaan pekerjaan sesuai Spesifikasi
Teknis dan Bill of Quantity (BoQ) serta merupakan suatu bagian pekerjaan secara utuh dari
suatu system dan instalasi yang beroperasi dengan baik seperti yang disebutkan dibawah ini,
antara lain :
2.1. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian unit AC-Split Duct/AC-Split Wall
Mounted dengan kapasitas, jumlah seperti tertera dalam gambar, indoor/outdoor unit
type sesuai dengan skedul peralatan lengkap dengan control temperature (remote),
Panel, Rubber spring, Refrigerant R-410A dan peralatan standar pabrik;
2.2. Pengadaan dan pemasangan pipa untuk membuang air pengembunan (drainage) dari
Evaporator Blower Unit atau dari unit AC-Split Duct/AC-Split Wall Mounted sampai

Tahun Anggaran 2020
ketempat pembuangan yang terdekat yang diperkenankan, atau Evaporator dilengkapi

dengan drainpan dari BjLS, pipa dan lain-lain wajib di-isolasi, clamp, dudukan, peralatan
bantu pipa dan accessories lainnya;
2.3. Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan aliran refrigerant lengkap dengan cooper
tube pipe, di-isolasi, function unit, peralatan bantu pemipaan (valve-valve, strainer,
balancing valve dan lain-lain), clamp, dudukan serta penyangga dan atau penggantung
pipa yang diperlukan;
2.4. Unit AC harus dilengkapi dengan control operasional system yang dapat mengatur
kinerja peralatan unit AC-Split Duct/Wall Mounted system agar bekerja sesuai dengan
keperluannya, lengkap Ducting supply, Grille, dll;
2.5. Pengadaan dan pemasangan Cerobong Udara/Ducting, material PU-Duct, lengkap grille
supply/diffuser, intake/exhaust grille, material alluminium sheet, clamp, penggantung,
support/bracket serta peralatan bantu dan accessories,
2.6. Pengadaan dan pemasangan sistem Cerobong Udara Intake/Exhaust Duct material BjLS
berikut, damper, clamp, diffuser/grille, penggantung, support/bracket serta peralatan
bantu dan accessories,
2.7. Pengadaan dan pemasangan unit Intake Fresh Air Fan atau Exhaust Fan Duct (Toilet
Exhaust), dan unit-unit Fan lain dengan kapasitas, type dan jumlah sesuai dengan
skedul peralatan;
2.8. Pengadaan dan pemasangan Panel-panel (PP-AC), lengkap komponen proteksi (MCCB,
MCB, Contactor, dll), grounding system, alat bantu dan accessories;
2.9. Pengadaan dan pemasangan kabeling system dari panel listrik (PP-AC) ke tiap-tiap unit
AC system (Outdoor dan Indoor), AC-Split Duct/AC- Split Wall Mounted, Intake/Exhaust
Fan, lengkap support/bracket dan alat batu lainnya;
2.10. Pengadaan dan pembuatan pondasi Outdoor AC-Split Duct/AC-Split Wall Mounted,
bahan beton fc’ 19 Mpa, besi ulir U.32 yaitu; dengan perbandingan 1M³ beton = 150 kg
baja tulangan, lengkap bracket/support, pada area yang ditentukan;
2.11. Penyedia Jasa/Pemborong wajib melaksanakan testing, adjusting, balancing dan
commissioning terhadap seluruh peralatan dan sistem Air Conditioning, termasuk
melaksanakan pengukuran temperatur ruangan, pengambilan foto2 lapangan dan
membuat laporannya;
2.12. Penyedia Jasa/Pemborong wajib mengadakan Training di Lokasi proyek yang di-ikuti
oleh Tim teknis / Wakil Pemilik proyek, yang waktunya akan ditentukan bersama
sesudah sistem dan peralatan utama Air Conditioning dan Ventilasi Mekanik di-
operasikan dan bekerja baik;
2.13. Penyedia Jasa/Pemborong wajib memberikan garansi/jaminan peralatan dan instalasi
AC-Split Duct/AC-Split Wall Mounted minimal selama waktu 1 (satu) tahun yang
diserahkan setelah dilakukan Serah Terima Pertama.
2.14. Penyedia Jasa/Pemborong wajib membuat Standard Operational and Procedure (SOP)

Tahun Anggaran 2020
pengoperasian, cara perawatan dan pendataan berkala yang perlu dilakukan untuk
peralatan AC-Split Duct/AC-Split Wall Mounted dan dimasukkan sebelum pekerjaan
diserah terimakan, sebanyak minimal 4 (empat) set, dicetak deluxe untuk disampaikan
kepada Pemilik/Wakil Pemilik proyek.
3. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA :

3.1. Condensing Unit (CU) :
a. U m u m :
Penyedia Jasa/Pemborong wajib memasang Condensing Unit (CU) untuk AC-Split
Duct/Wall Mounted system dengan jenis, ukuran dan kapasitas lengkap sesuai
dengan Spesifikasi Teknis dan gambar. Unit AC ini hendaknya "factory built" dan
telah diuji pabriknya berdasarkan test yang dilakukan sesuai dengan ASHRAE
standard 14-67.
Semua Outdoor harus dipasang diatas plat Atap atau di samping bangunan dan
terhubung ke Indoor yang ada didalam gedung, dimana beberapa unit Outdoor akan
terkoneksi ke seluruh Indoor yang berurutan dan atau jarak Indoor unit teratas dan
terbawah maksimum 15 meter untuk AC Split Duct/Wall Mounted.
Beberapa ketentuan lain pada pekerjaan instalasi Air Conditioning System yang wajib
dipenuhi, antara lain;
▪ Baik Outdoor unit maupun Indoor unit harus dirakit dan ditest secara utuh di pabrik
sebelum dikirim, Outdoor unit harus sudah terisi refrigerant R-410A dari pabrikan.
▪ Pemasangan unit Indoor dan Outdoor harus sesuai dengan rekomendasi dari
pabrikan.
▪ Outdoor unit casing haruslah weatherproof yang dibuat dengan panel baja anti
karat dan dicat dengan baked enamel.
▪ Outdoor unit harus memiliki minimal 1 (satu) unit scrool compressor type Inverter.
▪ Noise level Outdoor unit tidak boleh melebihi 68 dB(A) pada saat beroperasi,
dimana hal ini diukur secara horizontal dengan jarak 1 meter dan pada ketinggian
1.5 meter dari atas pondasinya,
b. Kompressor :
Kompressor adalah scrool compressor dari jenis "semi/hermetic" didinginkan oleh gas
refrigerant dan motor yang dilindungi secara "inherent".
c. Koil Kondenser :
Koil kondensor harus dari tembaga dengan "fin" dari alluminium yang direkatkan
secara mekanis. Koil ini telah diuji terhadap kebocoran, telah di "dehidrated" dan di-isi
gas refrigerant secukupnya dari pabrik.
d. Refrigerant :

Tahun Anggaran 2020
Gas Refrigerant yang digunakan untuk memenuhi keperluan bekerjanya AC-Split

Duct/AC Split Wall Mounted wajib memenuhi standar pabrikan atau menggunakan
type R-410A.
e. Fan Kondensor :
Fan kondensor dari jenis propeller, pembuangan tegak ke atas dan atau ke samping
serta dihubungkan langsung dengan fan motor.
f. Fan Motor :
Fan motor hendaknya dari jenis "permanent split capicator" yang dilindungi secara
"inherent" serta mempunyai bantalan peluru yang dilumasi secara tetap.
g. D i n d i n g :
Dinding dan rangka hendaknya telah dicat anti karat dan sesuai untuk pemasangan
diluar (Outdoor type).
h. Peredam Getaran :
Hendaknya pada semua kaki mesin AC ini dipasangkan peredam getaran yang
sesuai dengan persyaratan pabriknya.
3.2. Evaporator Blower Unit (EVB) :

a. U m u m :
Penyedia Jasa/Pemborong harus memasang "evaporator blower unit" untuk "AC Split
Duct System" dengan jenis, ukuran dan kapasitas lengkap sesuai dengan spesifikasi
teknis, gambar dan unit ini hendaknya "factory built" yang telah diuji oleh pabriknya.
Berdasarkan test yang dilakukan, dan sesuai dengan AMCA Standard 210-1967,
"test code for air moving devices" dan ARI Standard 410-1964 "Standard for forced
circulation air cooling and ari heating coil".
b. F a n :
Hendaknya dipakai fan dari jenis "forward curved" dan direncanakan khusus untuk
unit ini. Alas motor harus dapat disediakan variasi jarak antara sumbu-sumbu yang
dapat diatur dengan skrup-skrup.
Fan hendaknya dilengkapi dengan "pulley" yang dapat diatur "pitchnya" untuk
mengatur kecepatan fan. Semua unit fan hendaknya mempunyai peluru dengan
bantalannya yang dapat dilumasi dari luar dengan mudah. Fan hendaknya
mempunyai performansi sesuai dengan ARI standard 430-1966. Sistem fan
hendaknya telah ditimbang dan dibalance secara statis maupun dinamis di dalam
rumah fan oleh pabriknya.
c. D i n d i n g :
Dinding unit minimal dari plat besi ukuran "20 gauge". Semua panel atau lubang-
lubang berpintu harus dapat dengan mudah dan cepat dibuka. Rangka hendaknya
diperlengkapi dengan titik-titik penyangga dilapisi dengan cat anti karat. Bak
pengembunan air hendaknya terletak dibawah koil pendingin dan harus cukup besar

Tahun Anggaran 2020
untuk menampung segenap pengembunan uap air dari koil pada kondisi
maksimumnya.
d. Koil Pendingin :
Koil pendingin harus dari tembaga dengan "fin" dari alluminium yang direkatkan
secara mekanis, Koil ini telah diuji terhadap kebocoran di pabriknya.
e. I s o l a s i :
Dinding unit ini hendaknya di-isolasi; mulai dari masuknya sampai keluarnya udara
pada unit. Isolasi harus cukup kuat, tebal serta berat jenisnya harus cukup untuk
menghalangi terjadinya pengembunan. Isolasi harus tahan terhadap aliran udara dan
tahan api sesuai dengan persyaratan NFPA Standard 90-A. Tempat penampungan
air pengembunan harus disolasi untuk menghindari terjadinya proses pengembunan
dibagian luarnya.
f. Peredam Getaran :
Setiap kaki mesin harus dipasangkan ”peredam getaran” yang sesuai dengan
persyaratan pabriknya.
3.3. Peredam Getaran :

a. Seluruh mesin/peralatan yang menghasilkan getaran harus diberi landasan atau
penggantung atau peredam getaran (spring mounting) yang dapat mengeleminir
vibration pada struktur bangunan.
b. Peralatan yang digantung harus dipasang peredam jenis kinetic glass fibre hanger
standar merk Kineties atau setara.
c. Peralatan yang diletakkan pada lantai gedung harus diberi landasan peredam getaran
minimal jenis Kinetic Neoprene Isolator, standar merk Kineties atau setara.
3.4. Fan (Intake Fan/Exhaust Fan) :

Seluruh fan (Intake Fan/Exhaust Fan) wajib dipasangkan bahan karet (rubber)
disekelilingnya dudukan fan sebelum pemasangan akhirnya, untuk mengeleminir getaran
dan suara (noise) yang timbul karena pengaruh putaran fan.
3.5. Pipa Pembuangan Air :

3.5.1 Pekerjaan pipa :
Penyedia Jasa/Pemborong wajib memasang pipa pembuangan air (drain pipe) dari
mesin-mesin Air Conditioning sampai ke tempat pembuangan yang terdekat dalam
saluran yang tersembunyi atau tidak mengganggu pandangan dan fungsi gedung;
3.5.2. B a h a n :
Pipa pembuangan air (drain pipe) menggunakan pipa jenis PVC type AW class 10
kg/cm² standar JIS.K 6742-45, 1985, SNI.06-0084-2002/ISO 4065 dilengkapi peralatan

Tahun Anggaran 2020
penunjang untuk melayani sistem pembuangan air (drain), wajib di-Isolasi, type Tube,
alluminium double sided dan tapes serta tidak terjadi pengembunan.
a. P e r a l a t a n :
Pipa kondensasi drain harus diperlengkapi dengan bak kontrol, leher angsa/U-Trap
serta peralatan lain yang diperlukan. Lapisan isolasi sampai sepanjang 2000 mm dari
unit AC atau sampai daerah dimana tidak terjadi pengembunan pada bagian luar
pipa. Bahan isolasi pipa harus dari jenis fibre glass, polyurethene atau styrofoam type
D.1 atau yang sejenis dari bahan tahan api (fire resistant) setebal 1" (inchi). Bagian
luar dicat sesuai dengan warna yang disetujui oleh Pemilik proyek/Perencana/MK.
b. Penembusan Dinding (Sleeves) :
Bilamana pipa menembus dinding, lantai dan lain-lain maka pipa harus diberi lapisan
getaran dan dilindungi, menggunakan pipa yang lebih besar ukurannya (sparing) dan
disela-sela pipa dilapisi bahan rubber seal;
4. PEKERJAAN SISTEM CEROBONG UDARA (DUCTING)

4..1. Lingkup Pekerjaan :
Pekerjaan ini meliputi seluruh pengadaan bahan, pemasangan dan penyetelan ducting
yang dapat digunakan dalam proyek ini sesuai dengan yang tertera dalam gambar
perencanaan dan spesifikasi teknis.
❖ Ducting BJLS,
❖ Ducting PU (PRE INSULATED ALLUMINIUM DUCT).
Ducting BJLS digunakan untuk ducting Exhaust dan Fresh Air dari udara luar sedangkan
ducting PU atau Pre Insullated Alluminium digunakan untuk ducting AC didalam ruang
ruang yang dikondisikan.
4.2. Standar:
Sebagai pegangan pelaksanaan pekerjaan ini digunakan standard dari : THE GUIDE
dari ASHRAE, SMACNA dan NFPA No. 90 A.
4.3. Umum :
a. Gambar-gambar dan sfesifikasi hanya menunjukkan panjang tiap ukuran cerobong,
peralatan dalam ducting dan susunan jalur sistem cerobong udara. Bila ada
penyimpangan dari gambar kontrak yang dirasa perlu oleh Penyedia
Jasa/Pemborong, maka detail penyimpangan serta alasannya diserahkan secara
tertulis pada Pemberi Tugas / Konsultan MK / Konsultan Perencana untuk
persetujuannya.

Tahun Anggaran 2020
b. Penyimpangan yang telah disetujui dilaksanakan pekerjaannya oleh Penyedia

Jasa/Pemborong tanpa tambahan biaya kecuali bila hal tersebut menyebabkan
perubahan design atau kebutuhan.
c. Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan membuat gambar kerja (shop drawing) yang

wajib disetujui MK, Perencana dan Wakil Pemilik proyek,
4.4. Material:
a. Bahan yang dipakai untuk pekerjaan ini adalah : Galvanized Steel Sheet/Gauge atau
Baja Lapis Seng, dan semua pelaksanaan pekerjaan ini, haruslah sesuai dengan
persyaratan detail dan spesifikasi teknis yang diberikan. Selain dari itu harus pula
sesuai dengan persyaratan Standard dari SMACNA dan pabriknya.
b. Ketebalan lapisan seng (coating) pada Galvanized Steel Sheet adalah minimum
sebagai berikut :
Bjls QZ/SWT
100 2,50
80 2,00
60 1,50
4.5. Konstruksi:
a. Konstruksi persyaratan pelaksanaan instalasi Cerobong Udara :
▪ Sistem instalasi ini memakai Ductwork kecepatan rendah. Semua instalasi duct
harus dapat menahan kecepatan sampai 2.200 ft per menit dan tekanan statis
sampai 2,5 inchi air.
▪ Penyedia Jasa/Pemborong harus menguji instalasi ducting terhadap kebocoran
yang mungkin terjadi.
▪ Semua sambungan-sambungan yang terjadi harus serapat mungkin (air tight)
kalau perlu diberi penyekat (seal).
▪ Perubahan ukuran duct harus dengan persetujuan tertulis dari Pemilik proyek/
MK/ Perencana.
b. Ducting system yang tidak tertutup oleh dinding ataupun langit-langit (diluar
bangunan, di dalam coridor di ruangan yang tanpa langit-langit), harus dibuat dari
alluminium sheet diberi penguatan (bracing) yang baik dan ditumpu/ digantung pada
konstruksi bangunan secara kokoh. tebal duct adalah sebagai berikut (untuk seng
Bjls) :
UKURAN TERBESAR TABEL PELAT
sampai 24 inchi 20 US Gauge

Tahun Anggaran 2020
24 inchi sampai 48 18 US Gauge

inchi
28 inchi dan lebih 18 US Gauge
c. Ducting system lainnya harus dibuat dari "Baja Lapis Seng" diberi penguatan
(bracing) yang baik dan ditumpu/ digantung pada konstruksi bangunan secara kokoh.
Tebal bahan duct adalah sebagai berikut (untuk seng Bjls) :
UKURAN DUCT GALVANIZED IRON ALLUMINIUM
12" Bjls 60 24 US Gauge
13" s/d 30" Bjls 70 22 US Gauge
84" ke atas Bjls 100 16 US Gauge
d. Dimensi cerobong udara yang tertera pada gambar dan spesifikasi adalah ukuran
dalam (clear internal sizes). Bilamana digunakan isolasi dalam, maka ketebalan
isolasi harus ditambahkan pada dimensi yang tertera dalam gambar perencanaan
sebagai ukuran yang sebenarnya dari cerobong udara tersebut.
e. Bilamana cerobong menembus dinding atau lantai, lubang kosong (free spece) harus
disekat dengan "felt gasket" atau "asbestos rope" dan dirapihkan dengan "sheet
metal angle flange" demikian rupa penutup lubang tersebut.
4.6. Belokan:
Semua belokan (elbow) harus dibuat sesuai dengan gambar dan spesifikasi-nya. Semua
belokan pada supply duct harus diperlengkapi dengan sudut-sudut pengarah (vanes)
sesuai dengan gambar spesifikasinya.
Semua belokan harus jenis "long radius elbow" kecuali keadaan tempatnya tidak
memungkinkan. Belokan tajam (90) harus diberi sudut-sudut pengarah (vanes) yang
berbentuk profil aerodinamis yang tepat. Belokan lengkung dengan jari-jari dalam lebih
kecil dari pada sisi duct, belokan harus diberi sudut-sudut pengarah tipis (single
thickness vanes).
4.7. Tapers, Offset dan Stream Liner :

Bilamana melalui rintangan yang tidak dapat dihindarkan Penyedia Jasa/Pemborong
wajib membuat Tapers, Offset atau Stream Liner tergantung setempat yang dibuat
sesuai dengan spesifikasi.

Tahun Anggaran 2020
4.8. Air Extractor :

Penyedia Jasa/Pemborong harus memasang "adjustable air extractor" atau “Splitter
Damper” pada semua percabangan ke diffuser udara keluar yang dapat diatur dan
dikunci sesuai dengan gambar dan spesifikasinya.
Penggantung, Penyangga dan Penguatan Cerobong
a. Seluruh duct segi empat dan bulat harus digantung dengan syarat-syarat sebagai
berikut :
UKURAN SISI PENGGANTUNG PENGGANTUNG JARAK

TERBESAR BULAT BESI SIKU TERJAUH
DUCT
Sampai 30"  1/4" L.25.25.3. 2,5 M
31" s/d 42"  1/4" L.30.30.3. 2,5 M
43" s/d 60"  5/16" L.40.40.3. 2,5 M
61" s/d 84"  5/16" L.50.50.3. 2,0 M
85" s/d 96"  3/8" L.50.50.3. 2,0 M
96" keatas  3/8" L.50.50.3. 2,0 M
Bilamana perlu maka harus dipasang penggantung/penyangga pada jarak-jarak yang

lebih berdekatan. Pada sistem penggantung dengan mempergunakan sistem ramset,
harus dipergunakan ukuran mur dan baut yang sesuai dengan kebutuhan.
b. Saluran cerobong dengan ukuran sisi lebih besar dari pada 50 cm (20 inches) harus
dipatah-patahkan (cross broken) serta diberi besi penguat. Rangka besi penguat
yang harus dipasang pada sisi-sisi cerobong harus memenuhi syarat sebagai
berikut :
UKURAN PENGUAT JARAK ANTAR

DUCT PENGUAT
25" s/d 40" L.30.30.3 1,5 M
40" keatas L.40.40.3 0,75 M
Tambahan besi penguat harus dipasang pula untuk cerobong yang lebih kecil, bilamana
ternyata cerobong masih melengkung. Semua duct (insulted) dengan lebar atau tinggi
lebih dari 90 cm dan semua duct (uninsulated) dengan lebar atau lebih tinggi dari 130
cm, harus diberi penguat siku memanjang dengan ukuran penguat yang sama dengan
rangka penguat keliling.
Duct dengan ukuran 90 cm dari galvanized steel, dapat digantung dengan strip
penggantung yang dibuat dari galvanized iron, dipasang pada rangka penguat (duct

Tahun Anggaran 2020
bracing). Duct yang lebih dari 90 cm harus digantung dengan siku-siku (angle iron), dari
ukuran yang sama dengan ukuran rangka penguat (duct bracing).
Penggantung-penggantung tersebut tidak boleh berjarak lebih dari 2,40 m. Untuk
penggantung duct seperti dalam nomor diatas dengan tambahan bahwa tidak boleh
menempel dengan bahan besi/baja dan harus diberi sekat atau cincin (washer) dari pada
tembaga atau bahan non metal. Semua duct harus dibuat dengan sambungan-
sambungan pelat yang rata pada sebelah dalam dan rapih disebelah luarnya.
Sambungan-sambungan tersebut harus serapat mungkin (air tight) dengan lipatan dibuat
searah aliran udara dan tidak ada flens yang menonjol dalam aliran udara.
4.9. Sambungan-sambungan Fleksibel :

a. Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan dan memasang sambungan-
sambungan duct yang dibuat dari pada bahan fleksibel pada sekat masuk dan seksi
dari fan unit, untuk mencegah penerusan (transmission) dari getaran dan suara
(vibration and noise) kepada sistem ductnya (terbuat dari bahan terpal dua rangka/ex
luar negeri).
b. Sambungan-sambungan fleksibel tersebut harus dibuat dengan panjang kira-kira 15
cm (6 inch), dari bahan yang tidak bocor dan diikat rapat dengan strip metal yang
kuat (heavy metal bands) untuk mencegah kebocoran pada ikatan tersebut.
4.10. D a m p e r :
a. Pada setiap cerobong udara catu maupun return diffuser, grille register, fresh air
intake, grille, exhaust air grille harus terpasang "adjustable volume damper" yang
dapat diatur, dikunci dan tahan getaran sesuai dengan gambar spesifikasi.
b. Pada setiap cabang utama dari duct harus dipasang "volume damper" dari jenis
"butterfly" atau "multiple blade" dengan lebar blade maksimum 20 cm (8 inch). Setiap
volume damper harus dapat diatur dan ditetapkan (adjusted and set) dengan pengikat
yang tidak akan berubah oleh getaran.
c. Bahan damper/louver minimal dari Bjls 100 untuk frame dan Bjls 80 untuk daun
(blade) damper dan jarak/lubang antara sisi frame dengan ujung blade yang
diperbolehkan adalah 0,01 milimeter per 1 cm panjang sisi frame.
d. Pada setiap Ducting Return utama disediakan “fire dumper” dari jenis Butterfly, setiap
fire fire damper dapat bekerja dengan baik.
5. PEKERJAAN DUCTING (PRE INSULATED ALLUMINIUM DUCT / PU DUCT)

Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana, Penyedia Jasa/Pemborong wajib membuat
contoh cara mengerjakan ducting yang digunakan pada proyek ini untuk mendapatkan
persetujuan dari Konsultan MK sebelum dilaksanakan.

Tahun Anggaran 2020
Ducting harus terpasang rapih, tidak ada kebocoran dan digantung ke plat lantai dengan baik
dan benar sesuai spesifikasi teknis.
Pekerjaan ducting AC ini tidak diperkenankan terlalu banyak Offset dan belokan yang tajam
sehingga akan mengurangi aliran udara dan menimbulkan noised dan turbulency didalam
ducting.
Ducting terbuat dari bahan sand witch panel anti bacteria dilengkapi dengan material bantu
penunjang sehingga saluran udara dapat berfungsi dengan baik .
5.1. Spesifikasi Teknis Ducting :

a. Ducting / Saluran Cerobong Udara , dari type “ Pre Insullated Allumunium Duct”
dari bahan polyurethane , dengan spesifikasi sebagai berikut :
Spesifikasi Ducting AC adalah :
Bahan Ducting : Polyurethane
Thickness of Panel : 20 mm
Density polyurethane : 52 kg/m3 +/- 2
Compressive strenglh : 200 N/mm2
Thermal Conductivity : 0.021 W/m.oC
Working Temperature : - 60 + 80 oC
Humidity : 0 - 100 %
Pressure in duct max : 2.000 pa
Air flow max : 12 m/s

Ducting Panel Poliurethane type tersebut dilapisi pada dua bagian yaitu pada bagian
dalam dan bagian luarnya dengan menggunakan allumunium foil timbul / embossed
dengan t. 75 micron , dan kedua lapisan tersebut merupakan bahan anti karat sesuai
standart pabrik pembuat, jadi ducting tersebut tidak perlu lagi disolasi dengan
menggunakan glass wool dll.
5.2. Aksesories penunjang ducting PU - AC terdiri dari beberapa bagian seperti :

• Invisible Flange
• Covering angle
• Bayonet
• Shaped Disc
• Tee Connector
• All Joint damper
• Lem Khusus sesuai rekomendasi pabrik.
• Sealent

Tahun Anggaran 2020
• Duct Tape
• Hanger steel angle dan Support Long Drat galvanized.
5.3. Pekerjaan Isolasi Ducting :

a. Lingkup Pekerjaan :
Lingkup dari Bab Isolasi ini menjelaskan kebutuhan akan isolasi secara umum.
Dikarenakan tidak semua jenis isolasi digunakan dalam tiap proyek, maka adalah
tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong untuk menentukan dari gambar
spesifikasi, job discription, skedul peralatan serta dokumen tender, bagian-bagian
mana dalam spesifikasi ini yang berlaku untuk proyek ini.
b. Material Isolasi :
• Fibre Glass/ Glass Wool
Kepadatan (density) tidak boleh kurang dari 24 kg/m 3 dan faktor konduktifitas K
tidak boleh melebihi 0,23 Btu-in/hr. SQFT. °F. pada suhu 75° F sesuai dengan
standard ASTM-C 166. Lebih diutamakan jenis "long fibre". Ketebalan dari fibre
glass yang digunakan adalah sesuai dengan pemasangan pada pasal
pemasangan.
• Expanded Polyrethene
Kepadatan tidak boleh melebihi 2 lb/inft pada suhu 65° F dan "expanded" oleh R-
11, R-12 atau R-14 serta produk dasar dari Union Carbide, Hoechst, ICI Ltd dan
EI.DU Pont DE NE Mours.
• Alluminium Foil (Vapour Barrier)
Minimal terdiri atas 5 (lima) lapis double side, fire resistant bahan yang dilaminasi
dibawah tekanan dan suhu sehingga membentuk suatu lembar fleksible yang
berlapis banyak (multi-ply flexible sheet). Mempunyai karakteristik sebagai berikut:
 Permeansi = 0,02 perms (1,13 ng/NS maximum)
 Tensile strength = longitudinal : 10 - 13 - KN/m transverse
 Fire resistant, smoke developed = 0 - 1, head evolded = 0
 Non corrosion
 Beach puncture : 0,75 - 1,0 J (TAPPI T 803 m)
 Flame spread & ignicability : 0

c. D u c t i n g :
Bilamana tidak ditentukan lain secara terpisah maka penentuannya adalah sebagai
berikut :
• Duct pengambilan udara segar (fresh air duct) dan duct pembuangan udara kotor
(exhaust duct) tidak perlu diberi lapisan isolasi.

Tahun Anggaran 2020
• Semua duct udara supply dan duct udara balik untuk sistem air conditioning dan
refrigeration harus diberi lapisan isolasi sesuai dengan gambar-gambar
spesifikasi.
• Semua duct yang diexpose terhadap penglihatan (bahan alluminium sheet), harus
diberi lapisan isolasi dalam tebal 1" fibre glass atau styrophor yang fire resistant
dan self extinguishing sesuai persyaratan ASTM-C 166. Ducting tidak perlu diberi
lapisan isolasi luar.
• Duct yang berada dibawah atap atau pada lantai teratas harus dilapisi isolasi
dalam tebal 1" bahan fibre glass setebal 2 inches (5 cm) yang kepadatan
minimumnya satu pound per kubik feet atau dengan suatu lapisan isolas panas
lainnya yang ekuivalent khusus untuk instalasi air conditioning/ refrigeration
dengan harga koefisien perpindahan panas konduksi maksimum 0,23 pada suhu
udara rata-rata 75 F sesuai dengan persyaratan ASTM 166 dan tahan api (fire
resistance).
Duct ini hendaknya dilapisi dengan suatu lapisan "weather proof vapour barrier"
seperti alluminium foil dua sisi yang tahan api (fire resistance) dan diperkuat dengan
adhesive band serta kraft paper dengan pemasangan yang menjamin keawetan dan
tidak menimbulkan kebocoran. Untuk duct yang tidak berada dibawah atap atau tidak
pada lantai teratas, tebal lapisan isolasi adalah 1 inch (2,5 cm Btu-in/Hr.SQFT.F)
dengan lapisan "vapour barrier" alluminium foil satu sisi (single sided) yang tahan api
(fire resistance) diperkuat dengan adhesive band.
• Isolasi Duct yang berada diluar :
Semua duct yang keluar dari bangunan dan dipengaruhi langsung oleh cuaca
harus diberi lapisan isolasi dari fibre glass setebal 5 cm (2 inches) dengan
kepadatan minimum satu pond per kubik feet atau dengan lapisan isolasi thermis
lainnya yang ekuivalent dan khusus untuk instalasi air conditioning yang memiliki
harga koefisien perpindahan panas konduksi maximum 0,23 pada suhu udara
rata-rata 75 F sesuai dengan persyaratan dari ASTM-C 166 dan tahan api (fire
resistance).
Duct hendaknya dilapisi dengan lapisan "weather proof vapor barrier" seperti
alluminium foil dua sisi yang tahan api (fire resistance) dan diperkuat dengan
adhesive band dan "kraft paper" dengan pemasangan yang menjamin keawetan
dan tidak menimbulkan kebocoran. Hendaknya duct ini ditutup/ dilapisi kembali
dengan "galvanized steel gauge" (BjLS 80), multiplek, teakwood, atau lainnya
sesuai dengan permintaan Pemberi Tugas / Konsultan MK / Konsultan Perencana
atau pihak yang berwenang untuk hal ini.
• Isolasi Cerobong Udara Utama :
Semua cerobong udara utama, udara keluar maupun masuk mesin atau fan atau
Indoor Unit diberi lapisan isolasi dalam. Isolasi-isolasi dalam ini berupa lapisan

Tahun Anggaran 2020
fibre glass setebal 2,5 cm (1") yang kepadatan minimumnya satu pound per kubik
feet dengan harga koefisien perpindahan panas konduksi maximum 0,23 pada
suhu rata-rata 75 F sesuai dengan pesyaratan ASTM-C 166 dan tahan api (fire
resistance).
Duct ini hendaknya dilapisi dengan kain dan ditutup dengan kawat kasa halus.
Isolasi dalam juga dapat dari bahan styrophor yang tidak mudah terbakar dan
tidak menghasilkan gas beracun bila terbakar, dengan tabel 1" (self extinguishing).
Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk memperbesar ukuran cerobong-
cerobong tersebut.
• Persyaratan Pemasangan Isolasi :
Isolasi harus dilekatkan pada dinding cerobong dengan perekat yang baik secara
merata. Pada semua sambungan, flanges dan lain-lain maka isolasi harus ditutup
dengan "alluminium seal". Untuk ukuran duct berukuran 75 cm (30 inches) keatas
maka isolasi harus dibelit dengan kawat “Spinle Pin” untuk memperkuat
penempelannya. Pada tempat-tempat yang tertekan maka isolasi harus dilindungi
dengan BjLS 80 agar tidak rusak.
5.4. Isolasi Pemipaan :

Seluruh pemipaan air dingin, termasuk header harus diberikan lapisan isolasi sesuai
dengan gambar dan spesifikasi.
a. Bahan Isolasi :
Bahan : Elastomeric Nitrile rubber (Class "O")
Density : ± 35 Kg/m3.
Faktor K : 0,038 W/(m.k.) max
Transmisi Uap Air : ± 0,28 µ gm/Nh
b. Lapisan luar isolasi hendaknya telah dilengkapi dengan "Vapour barrier" seperti Class
"O" Alluminium foil yang dirapatkan dengan self adhesives.
c. Hubungan memanjang dari satu bagian isolasi dan hubungan antar bagian dari
isolasi hendaknya diberi sealed dengan vapour barrier sealent seperti Chill-bond
FR.CP 99.
d. Untuk pipa yang berhubungan dengan udara terbuka (luar bangunan) dan terkena
hujan, isolasinya memakai moulded styrofoor class D2, tebal minimum 2” dan
selanjutnya dibalud dengan bituminous sheet tebal 2 – 3 mm.
e. Untuk pipa dalam tanah isolasinya memakai styrifoor Class D2, tebal minimum 2” dan
diseal pada sambungan antara dengan flintkote air dan selanjutnya dibalut dengan
bituminous sheet tebal 2-3 mm.
f. Pada setiap gantungan pipa harus memakai Wooden Block (balok kayu dari bahan
jati) berbentuk lingkaran penuh selebar 2” dan setebal sama dengan isolasi pipa.
Ukuran diameter dalam kayu tepat sama dengan diameter luar pipa. Sambungan

Tahun Anggaran 2020
antara kayu dan isolasi harus rapat dan memakai perekat, selanjutnya pada
sambungan tersebut dibalut dengan adhedive alluminium foil tape selebar 8”.
g. Perlindungan isolasi terhadap kerusakan.
Untuk pipa dan alat bantu pipa (aksesories) di ruang AHU, ruang Chiller dan . ruang
terbuka dan terkena hujan, harus memakai pelindung metal Jacketing dari bahan
alluminium tebal 0,5 mm, dengan system sambungan sedemikian rupa sehingga air
hujan tidak bisa masuk dan merembes kedalam pipa.
h. Seluruh isolasi untuk valve, flens, belokan maupun fittings harus menggunakan
isolasi type "Carved blocks" dengan kondisi persyaratan seperti pada isolasi
memanjang.
Sebagai acuan ketebalan isolasi untuk masing-masing diameter pipa, sebagai berikut :
No Diameter Pipa (mm) Ketebalan Isolasi (mm)
1. … s/d 25 25
2. 32 s/d 50 25
3. 65 s/d 80 40
4. 100 s/d 150 40
5. 200 s/d 250 50
6. 300 keatas 50
5.5. Finishing:
Seluruh pemipaan lengkap dengan isolasi, bila berada diluar bangunan atau yang
langsung terkena sinar matahari harus diberi lapisan akhir (jacket) metal yang terbuat
dari bahan alluminium dengan sistem instalasi "Lock On", ketebalan bahan 0,6 mm,
sedang sambungan-sambungan harus kedap air.
5.6. Lain-Lain :
a. Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat lubang-lubang berpintu (access
doors/opening) untuk pemeriksaan dan pemeliharaan katup-katup, alat-alat pengatur,
filters, fire dampers dan untuk pengukuran-pengukuran kecepatan atau tekanan,
pada bagian-bagian penting dari sistem duct. Pintu dari lubang-lubang tersebut harus
dibuat dari sheet metal dengan tebal tidak kurang dari 20 US Gauge dan terus dapat
menutup dengan rapat dengan diberi perapat (gasket) dari karet.

Tahun Anggaran 2020
b. Walaupun gambar-gambar rencana duct harus diikuti setepat-tepatnya arah (run) dan
ukuran-ukuran duct hanya boleh dirubah dengan persetujuan Konsultan Perencana
agar tinggi langit-langit tidak berubah/terganggu. Penyedia Jasa/Pemborong
diharuskan koordinasi dengan pihak lain untuk hal ini.
c. Penyedia Jasa/Pemborong diharuskan memberikan contoh bahan yang akan
digunakan dalam proyek ini yang diserahkan pada Pemberi Tugas / Konsultan MK /
Konsultan Perencana dan pemberi tugas untuk persetujuannya dalam jangka waktu
14 (empat belas) hari setelah Surat Perintah Kerja dikeluarkan. Contoh harus disertai
lengkap dengan merk dan spesifikasi bahan (tebal, berat dan lapisan).
6. PEKERJAAN DIFFUSER, GRILLE DAN REGISTER

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, pemasangan dan penyetelan diffuser, grille dan
register yang dapat digunakan dalam proyek ini sesuai dengan yang tertera dalam
gambar perencanaan dan spesifikasi.
6.2. Standar:
Sebagai pegangan pelaksanaan pekerjaan ini digunakan standard dari : THE GUIDE
dari ASHRAE, SMACNA dan NFPA No. 90 A.
6.3. Umum:
a. Gambar-gambar dan spesifikasi hanya menunjukkan dimensi, peralatan dan
susunan/lokasi dari diffuser, grille atau register yang harus dipasang. Bila ada
penyimpangan yang dirasa perlu oleh Penyedia Jasa/Pemborong, maka detail
penyimpangan serta alasannya harus diserahkan secara tertulis pada Pemberi Tugas
/ Konsultan MK / Konsultan Perencana untuk persetujuannya.
b. Penyimpangan yang telah disetujui dilaksanakan pekerjaannya oleh Penyedia
Jasa/Pemborong tanpa tambahan biaya kecuali hal tersebut menyebabkan
perubahan design atau kebutuhan.
c. Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan membuat gambar kerja (shop drawing) yang
disetujui Pemberi Tugas / Konsultan MK / Konsultan Perencana sebelum pelaksanaan
pekerjaan instalasi dilaksanakan.
6.4. Material:
Bahan diffuser, grille dan register yang dapat diterima adalah dari "alluminium anodized-
profile" dengan ketebalan minimum 18 US Gauge.

Tahun Anggaran 2020
6.5. Pemasangan:
Penyedia Jasa/Pemborong ini harus menyediakan semua duct register boxes, duct
adapters grilles, diffuser dan peralatan-peralatan tambahan lainnya, sehingga instalasi
lengkap terpasang dan dapat bekerja dengan baik. Seluruh unit diffuser, grille dan
register harus mempunyai Noise level criteria tidak lebih dari NC 40.
Selama diffuser dan grille belum dipasang pada waktu instalasi sistem duct sedang
dikerjakan semua "register boxes/plenum" dan ujung-ujung duct yang terbuka harus
ditutup sementara dengan rapat untuk mencegah masuknya kotoran.
Pemasangan diffuser dan grille harus tepat berdasarkan gambar. Seluruh diffuser dan
grille yang dipasang pada dinding tembok dan lain-lain harus mempunyai rangka
plesteran (plaster frame) agar dapat dipasang rata dan tidak retak. Seluruh diffuser dan
grille harus dipasang rapat dan diberi karet penyekat atau gasket.
Seluruh adjustable volume damper yang terpasang harus dapat diatur dan dikunci dari
luar.
Semua diffuser harus dari jenis "aspirating" dan memiliki "diffusing cone" minimal 4
(empat) buah. Diffuser yang dapat diterima adalah buatan lokal. Dibelakang dan bagian
dalam semua diffuser, grille dan register dicat warna hitam enamel setelah dilapis
dengan cat mula (prime coat).
6.6. Dimensi:
a. Ukuran-ukuran diffuser, grille dan register yang ada hendaknya disesuaikan dengan
keadaan. Ukuran dapat dirubahkan asalkan luas penampang sama atau lebih besar.
b. Ukuran-ukuran yang dapat dari "register boxes" atau "plenum" harus menunggu
ukuran-ukuran terakhir dari grille yang telah disetujui Konsultan Perencana.
Penempatan yang tepat/ sesungguhnya dari diffuser dan grille harus mendapatkan
persetujuan Konsultan Perencana. Diffuser harus dipasang dengan "equalizing
deflector dan damper" atau “opposite Blade Damper” (OBD).
7. PEKERJAAN VENTILASI MEKANIK

Bagian ini menjelaskan kebutuhan untuk peralatan, perlengkapan dan pemasangan
sistem ventilasi mekanik untuk proyek ini :
- Pengadaan dan pemasangan serta pengujian exhaust / intake fan beserta instalasi
ducting dan lain-lain,
- Exhaust / Intake Fan untuk ruang Mesin, Toilet, dan Gudang, dll,
- Exhaust / Intake Fan untuk ruang Pompa, ruang ME dan lain-lain.

Tahun Anggaran 2020
7.2. Umum:
Berikut ini adalah secara umum mengenai ventilasi dan ventilator, untuk spesifikasi
teknis lain yang khusus adalah sesuai dengan tertera pada gambar skedul mesin.
Peralatan ventilasi harus dipasang sesuai dengan yang tertera dalam gambar dan/ atau
yang dipersyaratkan dibawah ini. Seluruh pemasangan ventilasi mekanik harus
memenuhi persyaratan setempat, ordonansi dan/atau peraturan-peraturan yang berlaku.
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan dan memasang kipas angin (fan) sesuai
dengan gambar dan spesifikasi. Semua fan adalah dari jenis axial, propeller, centrifugal
atau ditentukan sesuai spesifikasi dinamis dan diuji oleh pabriknya. Setelah terpasang
fan tidak boleh menimbulkan suara yang berlebihan. Semua fan dipasang karet peredam
getaran sebelum dipasang.
Seluruh fan harus disetujui penggunaannya oleh Pemberi Tugas / Konsultan MK /
Konsultan Perencana pekerjaan pemasangan dapat dilakukan.
7..3. Exhaust Fan :

a. Seluruh fan harus mempunyai pilot light dan on/off switch pada lokasi/panel yang
tertera dalam gambar serta dapat dimonitor dan/atau diremote dari pusat kontrol
panel diruang kontrol yang tersedia.
b. Fan dengan daya 1 Hp atau lebih kecil dapat berfasa "single phase".
c. Pada prinsipnya Exhaust Fan yang dipasang adalah Exhaust Fan dari type yang
umum digunakan, dimana :
• Kapasitas : sesuai gambar rencana
• Type : sesuai gambar rencana
• Static Pressure : sesuai gambar rencana
• Warna : ditentukan kemudian
Exhaust fan harus memiliki damper yang secara automatik bekerja dengan motor atau
dengan kata lain bila exhaust fan dimatikan (di-off) untuk dampernya harus dapat tertutup
dan sebaliknya.
Cara pemasangan dengan rangka kayu yang dibuat sedemikian rupa, dapat dibuka/
pasang kembali untuk maintenance.
7.4. Ducting:
Seluruh ducting ventilasi mekanik yang dibutuhkan adalah harus sesuai dengan Bab
Ducting (cerobong udara) baik dimensi, bentuk maupun bahannya. Seluruh ducting
ventilasi mekanik tidak perlu diisolasi.

Tahun Anggaran 2020
7.5. Axial Fan :

Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk mengajukan terlebih dahulu untuk
persetujuan kepada Konsultan MK mengenai produk, type dan spesifikasi peralatan yang
akan digunakan dalam proyek ini.
7.6. Pengadaan dan pemasangan Fan :

Fan dari jenis “Centrifugal flow fans belt drive” dengan kapasitas sesuai gambar
rencana dan harus dilengkapi dengan bell mouth dan bird screen yang merupakan satu
kesatuan.
Presurization Fan harus dilindungi dengan rumahan fan dan struktur baja yang tertanam
dengan kuat pada struktur atap gedung eksisting sehingga tidak mudah lepas atau
bergeser.
7.7. Duct fire rated, grille dan smoke detector :
❖ Duct terbuat dari BJLS 100 dan dilapisi dengan Isolasi dari jenis tahan api minimal 2
Jam dari Jenis “calcium silicate board” dan harus memenuhi spesifikasi teknis
pembuatan Cerobong Udara atau SMACNA.
❖ Khusus grille pada Ducting pressurization fan menggunakan bahan Alluminium

anodized profil dengan konstruksi yang cukup kokoh dan tidak mudah terlepas serta
terikat kuat pada ducting.
7..8. Persyaratan pemasangan :

7.8.1. Fan harus diberi rumahan sebagai pelindung agar fan tidak terkena cuaca langsung dari
luar dan terlindung dari hujan.
7.8.2. Ducting Fire Rated harus sesuai dengan SMACNA terpasang diatas bantalan pondasi
dan diklem pada jarak tertentu agar duct tidak mudah bergerak akibat getaran.
7.8.3. Variable Speed Drive dipasang pada ruangan yang terlindung dari cuaca (dalam
ruangan) atau dalam ditangga atau lantai terdekat dengan unit yang terpasang diluar
sebagai peralatan kontrol bekerjanya pressurisasi tangga kebakaran.
7.8.4. Pressure sensor dipasang tepat diatas pintu tangga kebakaran bagian dalam dan luar
tangga.
7.9. Pengujian peralatan :

Seluruh sistem Mekanikal dan Elektrikal untuk bekerjanya fan harus diuji dengan baik
dan benar, sehingga didapatkan sistem yang dapat berfungsi sesuai rencana.

Tahun Anggaran 2020
8.. PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL

8.1. Umum:
Semua material yang disuplai dan dipasang oleh Penyedia Jasa/Pemborong harus baru
dan material tersebut oleh cocok untuk dipasang di daerah tropis. Material-material
haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru. Untuk material-material
yang disebut dibawah ini maka Pemilik harus menjamin bahwa barang tersebut adalah
baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/
agen/pabrik.
Penyedia Jasa/Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui
karena menyimpang dari spesifikasi atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa
biaya extra.

8..3. Penyebutan Merk/ Produk Pabrik :

Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk tertentu
atau kelas mutu (quality preformance) dari material atau komponen tertentu terutama
untuk material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu. Apabila nanti selama
proyek berjalan terjadi bahwa material yang disebutkan pada tabel material tak dapat
diadakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong yang diakibatkan oleh sesuatu alasan kuat
yang dapat diterima Pemberi Tugas / Konsultan MK / Konsultan Perencana maka dapat
dipikirkan penggantian merk/type dengan suatu sanksi tertentu kepada Penyedia
Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
9. DAFTAR MATERIAL PRODUK PABRIK :
URAIAN
No SPESIFIKASI TEKNIS MERK
PEKERJAAN
1. AC-SPLIT Spesifikasi teknis, gambar dan unit AC-Split Daikin,
DUCT/WALL Duct/Wall Mounted ini hendaknya "factory Samsung,
MOUNTED built" yang telah diuji oleh pabriknya. Panasonic,
Berdasarkan test yang dilakukan, dan sesuai Gree,
dengan AMCA Standard 210-1967, "test
code for air moving devices" dan ARI
Standard 410-1964 "Standard for forced
circulation air cooling and ari heating coil"
2. EXHAUST FAN / Standard AMCA standard 210 – 74 Amerika. SystemAir,
INTAKE FAN Type Axial / Propeller Fan Woods,
Putaran Rendah Low noise. Kruger,
Impeller Fan dari Type Air Foil Blade,
Adjustable pitch.
Dilengkapi degna Sound Attenuator
3. Material Ducting BJLS. 80 atau BJLS.100 Setara Lockfom
4. Isolasi Ducting AC Fibre Glass wool, Density 24 kg/cm3, k-0,23 AB wool ,
Glass Wool Btu-in/hr, SQFT °F, pada suhu 75 °F, Polywool ,
Standard ASTM – C 166. Inswool,
Kepadatan 24 lb/in.ft, pada suhu 65 °F dan Parawoo,
Expanded oleh R-11, R-12, R-14. Insuflex,
Expanded Terdiri dari 5 lapis, Double atau Single Sided, AB wool ,
Polyrethene Fibre Resistant Polywool
Permeansi = 0,02 permeansi ( 1,13 ng/ns
maximum )
Tensile Strengeh, longitudinal = 10 -13 kn/m
transverse
Alumunium Foil Fire Resistant smoke develoved 0 – 1 Hedd, Polyfoil ,
Evolded = 0.Non Corrosion Insuflex,
Beach puncture :0,75–1.0 (Tappitt 803m ). AB wool,
Flame spread
3. 5. Diffuser & RAG , Alumunium Anodized lengkap adjustable Primawangi,
EAG , FAG volume damper. Metra,
4. 6. VOLUME DAMPER Steel Plate T.3mm Metra,

Cat Warna Hitam. Primawangi,
5. 7. FLEXIBLE DUCT Allumunium / Plastic c/w Isolasi TDI-Duct,
Glass Wool D.24kg/m3 x T.25 mm Green,
Dia. 6” , 8" , 10" , 12" Pd-Duct,
6. 8. Pengecatan Lapisan cat dasar (prime coating) dan Danapaint,

lapisan cat akhir Jotun,
ICI,
7. 9. FILTER UDARA PRE FILTER 25 - 35% AAF,
MED FILTER 90 - 95% FARR
8. 10. KABEL POWER & Type kabel : NYY , NYM , NYAF , NYMHY Supreme,
Kabel KONTROL Kabelmetal,
Jembo,
Voksel,
Prysmian,
11. GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, bahan Furse,
SYSTEM tembaga murni, lengkap bak control beton, OBO,
Tahun Anggaran 2020
URAIAN
No SPESIFIKASI TEKNIS MERK
PEKERJAAN
1. AC-SPLIT Spesifikasi teknis, gambar dan unit AC-Split Daikin,
DUCT/WALL Duct/Wall Mounted ini hendaknya "factory Samsung,
MOUNTED built" yang telah diuji oleh pabriknya. Panasonic,
Berdasarkan test yang dilakukan, dan sesuai Gree,
dengan AMCA Standard 210-1967, "test
code for air moving devices" dan ARI
Standard 410-1964 "Standard for forced
circulation air cooling and ari heating coil"
Terminasi, dll Rachem RPG,
Catatan :

Tahun Anggaran 2020
PASAL 3
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN PLUMBING
1.1. Pekerjaan Sistem Air Bersih :
a. Pengadaan dan pemasangan alat bantu steel base frame, outlet / inlet, valve-valve,
pengukur atau man hole.
b. Instalasi pipa air bersih di dalam dan luar bangunan,
c. Pengadaan dan pemasangan secara sempurna unit-unit peralatan utama yang
diperlukan dalam sistem penyediaan air bersih berupa pompa-pompa beserta
perlengkapannya,
d. Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan beserta perlengkapan yang meliputi
pemipaan ke GWT, pemipaan pada instalasi pompa dan pemipaan distribusi pada
setiap titik pengeluaran,
e. Pemasangan pipa distribusi ke setiap peralatan sanitary seperti halnya closet,
washtafel, urinal dan lain-lain.
f. Pengadaan dan pemasangan secara sempurna, pemeriksaan dan penggantian serta
pemasangan pipa insection dan distribusi air dari sumber PDAM bahan pipa
Galvanized Steel Pipe, medium class sesuai BS.1387-1985, pasokan air dari PDAM
dilengkapi dengan Floating Valve sesuai dengan ukuran/diameter sessuai gambar.
1.2. Pekerjaan Sistem / Instalasi Air Kotor, Buangan dan Ventilasi :

a. Pengadaan dan pemasangan beserta perlengkapan yang diperlukan dalam sistem
pembuangan air kotor dan buangan.
b. Pemasangan pemipaan pada peralatan sanitary seperti halnya closet, washtafel,
urinal, floor drain dan lain-lain.
c. Pekerjaan pengadaan dan pemasangan pompa Sewage-1 s/d 4 dan Pompa Sumpit
Sp-1 s/d 4, termasuk kabeling, panel control, dll,
d. Pekerjaan Drainasi dalam bangunan, pengadaan dan pemasangan instalasi pipa Air
Hujan dari atap bangunan sampai ke saluran luar bangunan lengkap dengan
accessoriesnya.
1.3. Pekerjaan Sistem Air Hujan
1.4. Gambar Kerja (Shop Drawing) :

Sebelum melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, Penyedia Jasa/Pemborong
diwajibkan menyerahkan gambar antara lain sebagai berikut:
a. Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama, perlengkapan dan
fixtures,

Tahun Anggaran 2020
b. Detail denah perpipaan,

c. Detail denah perkabelan,
d. Detail penempatan Sparing, sleeve yang menembus lantai, Atap, tembok dll.
1.5. Gambar Instalasi Terpasang (As Built Drawing) :

Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, Penyedia Jasa/Pemborong harus memberi
tanda sesuai jalur terpasang pada gambar, sehingga pada akhirnya penyelesaian
pemasangan sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati gambar sebenarnya.
1.6. Membuat dan menyiapkan Standar Operational dan Prosedure (SOP) untuk digunakan
Team Engineering Pemilik dalam melakukan tugas dan Operational gedung.
1.7. Penyedia Jasa/Pemborong wajib memberikan pendidikan kepada Team Engineering

Pemilik sampai mahir dalam mengoperasikan peralatan juga pemeliharaan dan seluruh
biayanya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong PLUMBING.
1.8. Testing dan Commisioning :

Mengadakan testing dan commisioning semua sistem pekerjaan yang terpasang agar
memperoleh sistem yang baik sesuai dengan persyaratan dalam undang-undang dan
peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia, serta tidak bertentangan dengan
ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan Kerja.
2. PERSYARATAN TEKNIS UMUM :

2.2. Material:
adalah baru (brand new) bebas dari defective material, improver material dan menjamin
terhadap kualitas atau mutu barang sesuai dengan tujuan spesifikasi.
Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi spesifikasi teknis harus diganti
dengan yang sesuai dalam jangka waktu tidak lebih dari 1 (satu) minggu setelah
ditandatangani berita acara penerimaan barang.
/beban Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020
2.3. Gambar-Gambar dan Spesifikasi :

Gambar-gambar perencanaan dan spesifikasi teknis ini merupakan satu kesatuan dan
tidak dapat dipisah-pisahkan.
dapat bekerja dengan baik, dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar
perencanaan atau spesifikasi teknis saja, maka Penyedia Jasa/Pemborong harus tetap
melaksanakannya tanpa adanya biaya tambahan.
2.4. Gambar-Gambar Perencanaan :

a. Gambar-gambar rencana yang masuk lingkup pekerjaan Plumbing dalam Dokumen
Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar PL.
kesalahan/ketidak cocokan baik dari segi besaran-besaran diameter pipa maupun
pemasangan dan lain-lain.
Hal-hal diatas harus diajukan dalam bentuk tertulis atau gambar, di dalam gambar-
gambar perencanaan ini tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua pipa-pipa,
fitting-fitting, katup-katup dan fixture secara terperinci. Semua bagian-bagian tersebut
diatas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifikasi harus
disesuaikan dan dipasang oleh Penyedia Jasa/Pemborong, apabila diperlukan, agar
instalasi ini lengkap dan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan pelaksanaan yang
wajar.
2.5. Gambar-Gambar Kerja :

Gambar-gambar kerja untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan (site).
Termasuk perubahan-perubahan atau usulan-usulan dan lain sebagai-nya. Selama
pelaksanaan instalasi ini berjalan, Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan
tandatanda dengan pensil/tinta merah pada set gambar atas segala perubahannya,
penghapusan atau penambahan pada instalasi tersebut, gambar kerja harus dibuatkan
Penyedia Jasa/Pemborong sejumlah 1(satu) set kalkir 3(tiga) set blue print.
2.6. Gambar Pelaksanaan :

drawing) untuk disetujui oleh Konsultan MK / Pemberi Tugas, juga harus menyerahkan
Gambar Pelaksanaan (As Built Drawing) yang meliputi denah, instalasi yang terpasang,
detail pemasangan, detail peralatan dari seluruh instalasi diatas/digambar di kertas
kalkir. Pelaksanaan pemasangan harus memenuhi syarat-syarat yang umum berlaku
dan mengikuti Pedoman Plumbing Indonesia tahun 2000. As built drawing dibuatkan
sejumlah 1 (satu) set kalkir 3 (tiga) set blue print.

Tahun Anggaran 2020
2.7. Contoh-Contoh Barang :

tersebut dan menunggu persetujuan dari Konsultan MK sebelum alat-alat tersebut
dipasang.
dilapangan (site).
2.8. Tenaga Pelaksanaan :

2.9. Pengamanan :
2.10. Koordinasi :
koordinasi dengan Penyedia Jasa/Pemborong lain yang mengerjakan pekerjaan struktur,
elektrikal, interior dan sebagainya, sehingga kemungkinan terjadinya kesalahan-
2.11. I z i n – I z i n :
dan lain-lain beserta keterangan-keterangan resminya yang mungkin diperlukan
untuk pelaksanaan instalasi ini harus dilakukan oleh Penyedia Jasa/Pemborong atas
tanggungan dan biaya Penyedia Jasa/Pemborong ini.

Tahun Anggaran 2020

ini. Penyedia Jasa/Pemborong wajib menyerahkan surat pernyataan mengenai hal
ini.
yang berwajib yang diperolehnya mengenai instalasi proyek ini kepada Konsultan
MK, atau pihak yang ditunjuk untuk ini.
2.12. Korelasi Pekerjaan :

Jasa/Pemborong dan Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan data-data,
ukuran-ukuran, gambar-gambar dan peralatan yang diperlukan kepada pihak lain
yang memerlukannya.
yang tidak tercantum dalam gambar-gambar dan spesifikasi teknis ini, dilakukan oleh
pihak lain, Penyedia Jasa/Pemborong harus berkoordinasi dan memberikan data-
data, ukuran dan gambar-gambar kepada pihak lainnya yang mengerjakannya.
Jasa/Pemborong dan Penyedia Jasa/Pemborong harus berkoordinasi dengan pihak
2.13. Sub Penyedia Jasa/Pemborong :

kontrakkan.

Tahun Anggaran 2020
2.14. Pengawas Lapangan :

pada proyek ini.
c. Bilamana ternyata menurut pendapat pihak Konsultan MK, Penyedia
Jasa/Pemborong atau pihak yang berwenang Pengawas Lapangan yang ditunjuk itu
kurang cakap memimpin maka Penyedia Jasa/Pemborong harus menggantinya
dengan orang lain.
2.15. Laporan Instalasi :

c. Penyedia Jasa/Pemborong harus membuat jadwal / schedule waktu yang terperinci
penanggulangannya.
dikerjakan sesuai dengan persyaratan yangada.
g. Tahap-tahap instalasi ini ditentukan kemudian berdasarkan jadwal perincian waktu
yang diserahkan oleh Penyedia Jasa/Pemborong.

Tahun Anggaran 2020

memberikannya.
2.16. Pembersihan Lapangan :

oleh Penyedia Jasa/Pemborong dan Penyedia Jasa/Pemborong hendaknya
menghubungi pihak-pihak lain untuk koordinasi pembersihan lapangan.
2.17. Petunjuk Operasi :

a. Pada saat penyerahan untuk pertama kalinya, Penyedia Jasa/Pemborong harus
Instalation Manual, Maintenance Guide, Operating Instruction, Trouble Shooting
dan perawatannya kepada petugas-petugas teknik yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas
/ Konsultan MK secara cuma-cuma sampai cakap menjalankan tugasnya.
f. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan surat garansi atas peralatan-peralatan
utama kepada Pemberi Tugas.
2.18. Data Suku cadang :


Tahun Anggaran 2020
3. PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN AIR BERSIH, KOTOR DAN BUANGAN

3.1. Peraturan-Peraturan / Persyaratan :
Tata cara pelaksanaan dan lain-lain petunjuk yang berhubungan dengan peraturan-
peraturan Pembangunan yang sah dan berlaku di Republik Indonesia, selama
pelaksanaan Kontrak ini harus betul-betul ditaati. Pada umumnya peraturan-peraturan
berikut ini berkenaan dengan Pasal sebagai berikut :
a. Peraturan Perusahaan Air Minum Negara, tentang instalasi Air.
b. Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik
Penyehatan Dit. Jen. Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum.
c. Pemeriksaan umum untuk pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956
NI-3 1963. PUBB 1969.
d. Peraturan-peraturan yang berlaku tentang penggunanan tenaga kerja harian,
mingguan, bulanan, dan borongan. Penyedia Jasa/Pemborong dianggap telah
mengerti dan mengetahui akan isi dan maksud dari Peraturan-peraturan dan syarat-
syarat tersebut diatas.
e. Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plumbing tahun 2000 (SNI).
f. SNI
3.2. Material/Bahan-Bahan Yang Dipakai :

a. Pipa-pipa jaringan air bersih menggunakan Galvanized Steel Pipe standar
BS.1387/1985, medium Class pada Intalasi :
• Ruang Pompa, infrastruktur dan Intalasi di Lantai Atap,
• Pemipaan / Intalasi pada Shaft Vertikal.
b. Instalasi pada Toilet di masing-masing lantai menggunakan Pipa PPR 80
(Polypropylene Random Coplymer), dengan jenis pipa PN – 10 atau Jenis pipa CPVC
Flow Guard lengkap accessories, dimensi pipa sesuai gambar rencana,
c. Pipa Air kotor, Air buangan, yaitu dipakai pipa PVC :
• Pipa ventilasi berkatagori class D
• Pipa Air Kotor dan Bekas berkatagori class AW – Standar (10 kg/cm²) JIS K 6741.
Tebal dinding pipa PVC tidak boleh kurang dari ukuran sebagai berikut :
1. Dia. 25 s/d dia. 40 mm : 2,7 mm s/d 3,6 mm
3. Dia. 80 s/d dia.125 mm : 5,5 mm s/d 7,0 mm
6. Dia. 250 s/d dia. keatas : 12,7 mm s/d 15,1 mm

Tahun Anggaran 2020
3.3. Pengujian dan Disinfeksi :

a. Pengujian Sistem Pembuangan
b. Pengujian Instalasi Sistem Distribusi Air Bersih
• Sebelum dilakukan pengujian terhadap pemipaan ke seluruh jaringan distribusi
Seluruh sistem pembuangan air harus mempunyai lubang-lubang yang dapat
• Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan seperti tersebut diatas,
minimal selama 1 (satu) jam dan penurunan air selama waktu tersebut tidak
lebih dari 10 cm.
• Apabila Konsultan MK menginginkan pengujian lain disamping pengujian diatas,
Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukannya tanpa tambahan biaya dan
menjadi tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong.air bersih,
Penyedia Jasa/Pemborong diwajibkan untuk melakukan pengujian secara parsial
terhadap peralatan utama (pompa-pompa, panel listrik dan panel kontrol,
pressure tank dll), Pengujian yang harus dilakukan minimum antara lain :
o Debit aliran air, Putaran pompa , Tekanan pompa
o Arus kerja motor, Cut in / cut off Pressure Tank.
• Bersama-sama Konsultan Perencana dan Konsultan MK, dan Pemberi Tugas,
performasi peralatan utama dengan sistem yang telah difungsikan secara penuh.
Pengujian ini meliputi :
o Kapasitas pompa , Arus Kerja Motor
o Kerja Pressure Tank , Tekanan air pada fixture terjauh dan lain-lain.
• Setelah Bidang/dinding Ruangan menjadi Tidak Rata (Roughing In) selesai
dipasang dan sebelum memasang fixture-fixture, seluruh sistem distribusi air
bersih dan air kotor harus diuji dengan tekanan hidrostatik sebesar satu
setengah kali tekanan kerjanya (working pressure) dengan tekanan 12 kg/cm2
atau 12 atm untuk seluruh sistem distribusi air bersih sedangkan untuk seluruh
sistem distribusi air kotor dengan tekanan 8 kg/cm2 atau 8 atm dan dibiarkan
dalam kondisi ini selama paling kurang 12 (dua belas) jam tanpa mengalami
kebocoran pada distribusi pipa dan tekanan tersebut tidak berubah.
• Sebelum dilakukan pengujian maka dilakukan Penggelontoran air pada seluruh
sistem distribusi air bersih dan air kotor atau juga disebut dengan sistem
Flashing.

Tahun Anggaran 2020
c. Kerusakan dan Kegagalan Uji :

kegagalan dari suatu bagian dari instalasi atau bahan dari instalasi, maka Penyedia
Jasa/Pemborong harus mengganti bagian atau bahan yang rusak atau gagal tersebut
dan pemeriksaan / pengujian dilakukan lagi sampai dinilai cukup oleh Konsultan MK.
d. D e s i n f e k s i :
• Penyedia Jasa/Pemborong harus melaksanakan pembilasan dan desinfeksi dari
seluruh instalasi air sebelum diserahkan kepada Pemberi Tugas.
• Desinfeksi dilakukan dengan memasukkan larutan “Chlorine” ke dalam sistem
pipa, dengan cara / metode yang disetujui Pemberi Tugas. Dosis chlorine adalah
sebesar 50 ppm (Parts per Million).
• Setelah 16 jam, seluruh sistem pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih,
sehingga kadar chlorine menjadi tidak lebih dari 0,2 ppm.
• Semua katup dalam sistem pipa yang sedang mengalami proses desinfeksi
tersebut harus dibuka dan ditutup beberapa kali selama jangka waktu 16 jam.
e. Untuk keperluan pengujian clan commissioning, Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyediakan bahan / peralatan serta tenaga kerja yang diperlukan. Demikian pula
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan air, listrik kerja clan bahan bakar
yang diperlukan. Hal ini sesuai dengan persyaratan yang ditentukan dalam kontrak.
Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan clan perlengkapannya yang
terpasang telah berfungsi, maka Konsultan MK wajib segera memrintahkan Penyedia
Jasa/Pemborong untuk memeriksa apakah bagian yang tidak berfungsi tersebut
merupakan kesalahan Sub Penyedia Jasa/Pemborong pemasok peralatan sehingga
pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.

3.4.1. Sistem Penyambungan Pipa :
a. Pipa Air Bersih;
Tekanan Standard 10 bar
Penggunaan :
o Air dingin diluar dan didalam gedung,
o Siram taman material pipa Baja Galvanized Steel Pipe, BS.1387/ 1985,
medium class, SII. 0161-81 medium, SII 1717-87 lapis carbon.
Sambungan
Digunakan sambungan/fitting
Pipa f 40 mm" ke bawah:
Malleable iron ANSI B. 16.3 class 150 lb, Screwed end
Pipa dia.50 mm ke atas :

Tahun Anggaran 2020
Menggunakan sambungan Flanged , wrought steel weld fitting ANSI B 16.9 SCH
40
Flanged: dia. 40 mm kebawah galvanized malleable cast iron RF class 150 lb,
scewed.
Dia. 50 mm keatas, Forged steel RF class 150 lb, welding joint menggunakan
sambungan flanged untuk pipa f 2 1/2" ke atas dari bahan yang sesuai dengan
jenis bahan pipanya.
terlebih dahulu diberi lapisan red lead cement atau pintalan khusus dari asbes.
homogen.
Uraian Sistem Air Bersih
Penyediaan air bersih diperoleh dari PAM dan dari Deep well ditampung melalui
bak air (Ground Water Tank).
Dari Ground Water Tank Air bersih kemudian dipompakan ke tanki atas atau
melalui Hydrophor kemudian didistribusikan keseluruh pemakian ( kran – kran ).
Pipa utama dari pompa sesuai gambar dan seluruh distribusi air bersih ini
dilengkapi dengan Valve control ( gate, check valve dan lain – lain) sesuai
dengan standard yang disyaratkan.
Pelaksanaan
• Sambungan pipa digunakan cara sambung ulir, flange aau Victaulic sesuai
dengan ukuran masing – masing, penyambungan dengan ulir harus terlebih
dahulu dilapisi dengan Red lead cement
• Pada bagian-bagian khusus digunakan sambungan flanged dilas, dimana
penyambungan dengan menggunakan flange dilengkapi dengan Ring type
gasket untuk menjamin kerapatan dan kekuatan sambungan tersebut.
• Semua ujung yang terakhir yang tidakdilanjutkan lagi harus ditutup dengan
doop/lug atau blind – flanged.
• Pipa-pipa harus diberi gantungan, pipa tagak dalam shaft harus diklem pada
jarak setiap 2 meter juga pada setiap percabangan dan belokan, dan
pengurugan pipa – pipa ini dilakukan setelah hasil test baik dan disetujui oleh
Pengawas/MK.
• Semua pipa baik yang tampak atau yang ditanam diharuskan diberi pelindung
dengan lead cement untuk yang ditanam di tanah ditambahkan lapisan
pelindung water proofing kwalitas baik. Pekerjaan water proofing harus
dilakukan sebaik – baiknya, sehingga tidak ada bagian permukaan pipa dan
fitting yang tidak terkena water proofing.

Tahun Anggaran 2020
• Pipa yang melintas jalan harus dilindungi beton/ ubin dan diurug daengan
pasir, kedalaman pipa minimal 80 cm dari permukaan bawah pasangan batu
pondasi jalan.
• Pipa – pipa distribusi sebelum disambung ke fixtures harus ditest terlebih
dahulu dengan tekanan uji hydrostatic sebesar satu setengah kali tekanan
kerjanya ( working pressure ) dimana dalam waktu minimum 1 x 24 jam (
disesuaikan dengan instruksi pengawas ) tidak boleh mengalami penurunan
tekanan / mengalami kebocoran.
• Instalasi yang hasil testnya tidak baik, segera diperbaiki dan biaya
pengetesan, alat – alat yang diperlukan dan biaya perbaikannya ditanggung
oleh Penyedia Jasa/Pemborong.
• Pipa – pipa yang menembus lantai, dinding beton harus dibuatkan sleeve /
sparing dari pipa PVC dan diberi perekat.
• Pipa – pipa yang ada diatas langit – langit, shaft dan pada tempat – tempat
yang terlihat harus dicat warna abu – abu atau disetujui oleh Pengawas/MK.
• Sebelum air bersih dipakai, maka air bersih yang ada dalam pipa dibuang
dahulu, kemudian system pemipaan di isi dengan larutan yang mengandung
50 mg/l chlor dan didiamkan selama 24 jam system dibilas dengan air bersih.
b. Pipa Air Kotor dan Ventilasi :
Untuk bahan sambungan seperti socket, elbow, tee & Junction PVC injection
moulded sanitary fitting large radius, solvent cement joint type dan lain-lain dari
bahan yang sama.
Pipa-pipa yang sudah terpasang, pada ujungnya yang terbuka agar bertutup dan
rapat untuk menghindari kotoran masuk.
c. Pekerjaan Instalasi Air Bekas, Air Kotor dan luar bangunan :
• Dilantai dasar pipa talang / pipa air hujan tegak harus diberi bantalan yang
kuat.
• Sambungan – sambungan antara pipa PVC diberi Solvent cement dari
kwalitas baik yang disetujui oleh Pengawas / MK.
• Bila terjadi pertemuan antara pipa PVC dan pipa baja atau fitting logam,
maka menggunakan sambungan ulir atau flanged dengan fitting antara lain
Faucet, elbow valve socket faucet socket dan lain –lain dan sambungan
tersebut diberi lem khusus.
• Semua ujung pipa atau fitting yang terakhir yang tidak dilanjutkan lagi harus
ditutup doop atau plug dengan bahan material yang sama.
• Pipa – pipa sebelum disambung harus ditest dahulu terhadap kebocoran hal
ini dilakukan sebelum pekerjaan finishing dilaksanakan.

Tahun Anggaran 2020
• Pipa PVC untuk saluran air bekas dan air kotor yang tertanam ditanah, pada
saat jarak 3 m harus diberikan pondasi beton 1 pc + 3 ps + 5 krt, pondasi ini
juga dipasang pada bagian sambungan pipa percabangan dan belokan.
• Pipa tegak (riser) harus diberi bantalan beton pondasi pada bagian
pertemuan antara pipa tegak dan datar dilantai dasar.
• Bak control yang terletak di jalan atau ditempat parker dibuat dari konstruksi
beton dengan ukuran lobang sesuai gambar kerja, dilengkapi dengan tutup
dari baja tuang yang dapat dibuka dengan muda.
• Instalasi pipa dalam tanah ukuran uang dipakai untuk dalamnya galian adalah
diukur dari atas pipa sampai ke permukaan jalan atau tanah aspal ditambah
tebal lapisan pasir dibawah pipa galian, galian selesai setelah diperiksa dan
disetujui oleh Pengawas /MK.
• Hal – hal yang timbul dalam pelaksanaan ( kelongsoran tanah dan lain – lain )
adalah menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa/Pemborong dan sudah
termasuk dalam harga penawaran, Pemberi tugas tidak menerima adanya
claim / tuntutan terhadap hal – hal tersebut.
3.4.2. Tanki Penyediaan Air Bersih Bawah (Ground Water Tank) :

Pekerjaan tanki yang berhubungan dengan Struktur termasuk pekerjaan sipil
wajib berkoodinasi dengan Penyedia Jasa/Pemborong MEP.
a. Tanki persediaan air berfungsi untuk penyediaan air selama jangka waktu
pemakaian sebesar pemakaian air rata-rata per hari.
b. Tanki air harus dibuat dengan konstruksi yang higienis sebagai berikut :
• Membuat penyekat sehingga terjadi aliran balik.
• Menghilangkan sudut yang tajam.
• Membuat bak pengurasan pada dasar tanki.
• Mencegah air tanah masuk kedalam tanki.
c. Tanki air dibawah tanah harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk
memungkinkan pengurasan dan perbaikan.
d. Tanki hisap untuk memperkecil volume air mati (Off), dasar dari Tanki hisap
dibuat 500 mm lebih dalam dari Tanki air bawah.
e. Kelengkapan Tanki air bawah adalah :
mudah berkarat.

Tahun Anggaran 2020

• Water level control.
f. Air Pengisi Tanki :
Bila air didalam Tanki telah mencapai batas yang telah ditentukan maka
supplai air harus dapat berhenti secara automatis, begitu pula dan apabila air
turun sampai batas yang telah ditentukan, supplai air harus dapat mengisi
kembali.
3.4.3. Pemasangan Fixtures, Fitting dan Sebagainya :

b. Semua fixtures, fitting, pipa-pipa air dilaksanakan harus rapi tidak
mengganggu waktu pemasangan-pemasangan/dinding porselent dan
sebagainya. Dengan pemasangan fixtures yang baik dan serasi, juga kuat
dalam kedudukannya untuk komponen, misalnya fixture, fitting dan
sebagainya. Penyedia Jasa/Pemborong bertanggung jawab untuk
melengkapi komponen tersebut di dalam kelengkapan jaringan instalasi
tersebut.

Semua penggantung pipa menggunakan baja (rod) minimal dia.10mm,
bracket/support pada plat lantai atas/baja konstruksi, yang digantungkan pada
setiap jarak yang ditentukan dari pipanya,
Penumpu pipa dibuat dari bahan beton bertulang minimal dengan mutu fc’19
Mpa menggunakan baja ulir U.32 (ditetapankan untuk 1 m3 beton=150kg baja).
3.4.5. Semua pipa harus diikat/ditetapkan dengan kuat dengan penggantung atau
angkur yang kokoh (rigit), agar inklinasinya tetap, untuk mencegah timbulnya
getaran.
a. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur
dengan jarak antara tidak lebih dari 2,5 m’.
b. Semua pipa yang melewati daerah dilokasi bangunan, dipergunakan flexible

Tahun Anggaran 2020
c. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/terikat pada kontruksi

bangunan dengan insert/angkur yang dipasangkan pada waktu pengecoran
beton dengan Ramset.
d. Pipa-pipa vertikal harus ditumpu dengan clem-clam dan dibuat dengan jarak
tidak lebih dari 3 m’.
3.5. Sistem valve-valve :

3.5.1. Sistem Sambungan :
• Water valve sampai dengan f2" adalah jenis "screwed bronze body dengan
external spendle ".
• Water valve f 21/2" - f 3" adalah jenis "bronze flanged body dengan internal
screwed spendle ".
• Water valve lebih besar f3" adalah jenis "flanged steel body dengan external
spendle yoke ", dipakai Butterfly Valve
• Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fungsinya, untuk
pekerjaan air bersih sanitary digunakan tekanan kerja 150 psi dan untuk
pekerjaan air bersih digunakan valve dengan tekanan kerja minimum 300 psi,
bahan cast iron.
3.5.2. Check Valve :

• Digunakan material bronze body, swing type, Y pattern, screwed cup, metal
disk, screwed end untuk valve sampai dengan diameter 50 mm.
• Digunakan swing silent type dengan stainless steel disk.
• Tekanan kerja Valve-valve untuk peralatan pompa delivery adalah minimum
225 psi.
3.5.3. Strainer :
• Digunakan tipe bronze body screwed cap, stainless steel mesh screwed end
untuk strainer sampai dengan diameter 50 mm.
• Digunakan tipe Y pattern, stainless steel perforated screen, bolted bonnet,
flanged end untuk strainer lebih besar dari diameter 50 mm.
3.5.4. Flexible Connection :

Digunakan flexible connection model doublesphere dengan material Neoprene
Rubber yang dapat menahan tekanan sampai 14 kg/cm2.
3.5.5. Air Release Valve :

Air Release Valve yang digunakan adalah jenis peralatan untuk mengeluarkan
kandungan udara pada jalur pemipaan secara automatic. Besarnya diameter
Tahun Anggaran 2020
yang digunakan adalah 40 mm, material body dan cover dari Cast Iron (besi
tuang) yang memenuhi standard ASTM A 126, class B.
Material floating dari bahan stainless steel, tekanan kerja peralatan yang
digunakan mencapai 150 psi (± 10 kg/cm2) pada temperatur air sampai dengan
80ºC.
3.5.6. Meter Air :

Meter air yang akan digunakan harus mudah dibaca, mempunyai ketelitian
yang tinggi, mampu mengukur pada jumlah kapasitas yang besar.
Tipe yang digunakan :
• Untuk diameter pipa ½" (15 mm) sampai dengan 1½" (40 mm) digunakan tipe
fanwheel dry-dial water meter.
• Connection/sambungan digunakan sistem ulir/draat.
• Untuk diameter lebih besar dari 1½" (40 mm) atau dari diameter 2" (50 mm)
sampai dengan 8" (200 mm) digunakan tipe horizontal Helix Detachable
Magnet-drive Water Meter atau tipe lainnya yang setara dan disetujui oleh
Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas.
• Water meter dari jenis anti-magnet mechanism dengan tekanan kerja sampai
dengan 10 kg/cm2, temperature air £ 50oC, sistem penyambungan
(connection pipa) menggunakan sistem flange.
3.5.7. Pressure Gauge

T y p e : Bourdon-Tube Pressure Gauge
Satuan ukuran : psi dan kg/cm2
Skala ukuran : 0 s/d 25 kg/cm2, 0 s/d 350 psi
3.5.8. Roof Drain (RD) :

dengan total besaran inlet yang ada luasannya harus sama dengan luasan
penampang pipa talang.
Unit roof drain harus mudah dipasang dan mudah diganti bila terjadi kerusakan,
Roof drain dipasang hanya pada lantai atap beton (dak beton).
3.5.9. Foot Valve (FV) :

Type : Ball Foot Valve
Klas : 10 K
Material body : Bronze untuk dia. 2” kebawah. Cast iron untuk dia.2½ “
keatas

Tahun Anggaran 2020
Material ball : Poly carbonate

Pemasangan : Foot valve dipasang pada posisi vertikal.
3.5.10. Floating Valve (FLV) :

Type : Ball Float Valve
Material body : Gun metal
Material float : Copper
Material ball float lever : Brass
Maximum working pressure : 10 kg/cm2
Pemasangan : Float valve dipasang pada posisi horizontal
3.5.11. Pressure Reducing Valve Assy :

Harus terdiri dari kelengkapan yang mengikuti ketentuan sebagai berikut:
Valve fitting,Strainer, pilot reducer dan coloum control valve, Maximun pressure
reducing ratio 10 : 1, Body dan case dari cast-iron,Disc dan diagram dari
Synthetic Rubber, end connection dari flange.
Tekanan sisi masuk dan tekanan sisi keluar yang diperlukan harus sesuai
dengan yang tercantum pada gambar, dan harus dilengkapi peralatan untuk By-
pass.
3.6. Pipa-pipa Dalam tanah :

a. Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman 60 cm untuk pipa f 4" ke
bawah dan 80-100 cm untuk pipa f 5" keatas. Dasar lubang galian harus cukup stabil
dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak tertumpu dengan baik. Untuk pipa-
pipa air bersih dan pipa-pipa air buangan tidak boleh diletakkan pada lubang-lubang
yang sama.
b. Galian tanah harus dibersihkan dari kotoran-kotoran/puing-puing. Setelah bersih
diurug dengan pasir urug, kemudian pipa dipasang dalam lubang galian dan diperiksa
oleh MK, ditimbun kembali dengan pasir urug dan tanah bekas galian yang bebas
dari puing-puing.
c. Patokan/pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari garis
tengah pipa (as pipa) sampai ke permukaan jalan/ tanah asli atau bila tidak supaya
disesuaikan gambar rencana.
gambar rencana..
e. Khusus untuk pipa diluar bangunan (site plan) harus di coating terlebih dahulu
dengan bahan Aspal atau anti karat plinkoot kemudian dilapis dengan Jacketing.
f. Pipa yang ditaman didalam tanah, ditanam dengan kedalaman minimum 60 cm dan
pada bagian yang berada dinbawah badan jalan / parkir dengan kedalaman minimum

Tahun Anggaran 2020
90 cm, dan dengan menggunakan sleeve/sparing yang besamya dua tingkat pipa
yang terpasang atau ditutup dengan pelat cetakan beton tebal minimum 5 cm.
g. Sebelum diurug/ditimbun kembali, pipa harus dibalut dengan Denso CPT 1000 tape,
minimum overlaping 50%, lebar 100 mm dan tebal 0,6 mm. Sebelum dibalut pipa
dibersihkan terlebih dahulu dan dikuaskan dengan Denso Primer D (1 liter untuk 8
m2).
h. Sebelum diurug dengan tanah, pipa harus diurug dengan pasir ; setebal minimum 10
cm disekeliling pipanya. Pengurugan harus didapatkan sedemikian rupa, sehingga
tidak terdapat rongga-rongga disekitar pipa.
i. Pada instalasi dalam gedung untuk setiap lantai harus ada gate valve yang tersendiri,
sehingga dalam kondisi ada perbaikan/kebocoran maka dapat diisolasi per lantai
tanpa menggangu seluruh sistem dalam keadaan stand by siap pakai.
j. Semua kabel instalasi tidak diperkenankan menumpang pada rangka plafond/langit -
langit tetapi harus melalui dak/pelat beton atau menggunakan cabel
tray/penggantung.
k. Semua titik instalasi pada suatu lantai, harus menembus pelat beton dan lantai
tersebut dan jalur menyusuri langi langit lantai dibawahnya (tidak diperkenankan
menyusuri bagian atas pelat lantai yang bersangkutan atau tidak diperkenankan
berada diantara pelat lantai dan finishing lantai marmer / keramik).
l. Semua sparing-sparing pipa yang berkaitan dengan pekerjaan ini adalah scope
3.7. Pengecatan:
coating untuk penahan Korosi. Sedangkan untuk pipa-pipa terlihat (exposed) harus diberi
tanda dengan warna atau cat yang warnanya akan ditentukan kemudian oleh Konsultan
MK. Untuk pipa-pipa dalam ceiling agar mudah dikenali diberikan tanda warna/ cat pada
setiap jarak ± 4 m pada pipa-pipa induk begitu pula pipa-pipa pada shaft dimana terletak
pintu pemeriksaan. Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut :
• Untuk jaringan pipa air bersih dipakai warna biru
• Untuk jaringan pipa air kotor dipakai warna coklat
• Untuk jaringan pipa air buangan dipakai warna hijau
• Untuk jaringan pipa hydrant dan Sprinkler warna merah

Tahun Anggaran 2020

4.1. Pekerjaan Air Bersih :
4.1.1. Hydrophore :
1. Type : Celynder
2. Kapasitas : 2500 liter
3. Material : Baja, sheet plat t=8mm lengkap dengan steel
base frame UNP-120 standard ISO-9001
4. Test Pressure : 1,5 x Tekanan Kerja
5. Kelengkapan : Lengkap diatas Dudukan Base plat Baja UNF
Lokasi di lantai Bawah (ruang pompa) Instalasi menggunakan bahan antikarat
dengan jaminan selama 5 thn, Non Rush.
4.1.2. Pompa, Tanki dan Peralatan Lainnya :

Pompa Pemindah dan Pompa Filter
• Pompa pemindah dan filtering harus disediakan sesuai spesifikasi. Pompa
pemindah dan filtering harus centrifugal constants speed, end suction, type
Pompa harus dilengkapi dengan driving motor, fitting flanges, air release
valve, volute drive connection, base plate dan name plate yang harus
mencantumkan kapasitas pompa, tekanan, daya/power, type pompa dan
motor.
• Pemilihan pompa harus berdasarkan dad temperatur air dan kondisinya,
tekan hisap, static head dan daya angkat serta tekanan kerja.
• Setiap pompa harus mampu memasok air dengan tekanan tidak kurang dari
yang dipersyaratkan/dibutuhkan. Tekanan pompa yang tertulis dalam
spesifikasi harus dievaluasi ulang berdasarkan gambar pelaksanaan
nantinya.
• Setiap kelompok pompa harus terdiri dari minimum 2 (dua) pompa dan
maksimum 3 (tiga) pompa dengan effisiensi pompa minimum 60 %.
• Performance curve dari pompa harus diserahkan paling lambat 4 minggu
setelah SPK turun. Casing pompa harus terbuat dad close grained cast iron
atau cast steel yang cocok untuk masing-masing tekanan operasi dan
direncanakan untuk memberi aliran yang lancar dengan perubahan
kecepatan aliran secara perlahan-lahan. Impeller harus terbuat dad tipe
bronze dan direncanakan untuk memberi karakteristik yang tidak berlebihan
(non-overloading serta harus di dalam batas-batas kurva karakteristik pompa
tersebut.
• Diameter dari impeller tidak boleh lebih dad 0,9 dari kemampuan maksimum
diameter impeller di rumah pompa untuk mengurangi kemungkinan afek
tonal. Setiap impeller harus statically dan dynamically balanced. Shaft pompa

Tahun Anggaran 2020
harus stainless steel yang terpasang pada bronze sleeve bearing yang dapat
diperbaharui. Gland pompa harus tipe mechanical seal. Kecepatan pompa
tidak boleh lebih dari 1500 rpm.
• Setiap pompa harus disambungkan langsung dengan Totally Enclosed Fan-
Coled (TEFC) motor. Motor harus diperiengkapi dengan sleeve ball bearing
atau roller bearing dan kecepatan motor tidak boleh melebihi dad 1500 rpm.
• Kombinasi pompa dan motor harus terpasang pada inertia block yang terbuat
dari beton. Tinggi dari dasar (base) harus sekurang-kurangnya 118mm dari
• Dasar rangka pompa, harus didukung oleh vibration isolators, yang terdiri dari
• Vibration isolator harus sesuai ukuran sehingga penyimpangan (deflection)
tercapai saat dibebani.
No. Kecepatan Putaran Defleksi
1. 1000 rpm keatas 25 mm
2. 500 rpm - 1000 rpm 40 mm
4.1.3. Pompa Air Kotor (Sewage Pumps) :

• Menyediakan dan memasang pompa air kotor yang berfungsi untuk
memompakan air kotor dari tangki penampung air kotor (Sewage Pit) ke
Inspection Chamber. Setiap pompa air kotor harus terdiri dari 2 (dua) pompa
dengan effisiensi pompa rata-rata 60 %.
• Pompa air kotor bekerja secara otomatis berdasarkan level switch yang
terpasang di pompa itu, dan harus dapat bekerja bersamaan dan bergantian.
• Pompa air kotor harus dad jenis pompa celup (Submersible Pump) tipe heavy
duty, semi-vortex dengan impeller bronze dan casing cast iron.
• Pompa air kotor sebaiknya mempunyai mechanical shaft seal yang mudah
pemasangannya jika dibutuhkan penggantian dan memakai adjustable wear
rings sehingga mempunyai nilai ekonomi yang tinggi.
• Pompa harus lengkap dengan check valve, gate valve pada outlet discharge,
outlet flens bronze wear yang dapat diganti, guide bar, quick coupling
discharge connection dII..
• Pompa harus dilengkapi elektroda tipe level controllers dan kontrol panel
lengkap dengan starter, switch dan lain-lain.
4.1.4. Pompa Pengering (Sump Pump) :

• Pompa pengering harus sesuai dengan yang terlihat di dalam gambar
perencanaan dan dipasang dalam kesesuaiannya dengan daftar persyaratan
teknis (schedule of technical requirement).
Tahun Anggaran 2020
• Pompa pengering (sump pump) harus heavy duty submersible type,

semivortex type dengan cast iron impeller, statically dan dynamically
balanced, cutting serta cast iron casing. Impeller harus mampu dilewati oleh
benda padat dan puing sesuai dengan yang disetujui oleh pihak yang
berwenang.
• Pompa harus dilengkapi dengan check valve, gate valve pada outlet
discharge, outlet flange, bronze wear yang dapat diganti, guide bar, quick
coupling discharge connection dll.
• Pompa pengering harus dilengkapi dengan electrode type level controllers
dan panel kontrol lengkap dengan starter, switches dll.
4.1.5. Earthing Boses :

• Earthing boses harus disiapkan di atas dan bawah pada setiap pipa tegak
metal.
• Earthing boses harus terbuat dari material yang sama dari pipa dimana
disambungkan dan harus di las ke pipa pada lokasi yang dapat diterima dan
dapat dijangkau untuk sambungan earthing system. Bosses harus
berdiameter 50 mm dengan diameter bersih lubang 10 mm dan pada
kedalaman 7 m’.
4.1.6. Pengaturan Pompa Pada System Pressure Control (Booster pump) :

• Pompa pertama Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun
sampai ambang batas L pada pressure switch ( PS1 ).
• Pompa kedua Start,apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun sampai
ambang batas L pada pressure switch ( PS2 ) dan seterusnya.
• Pompa pertama dan kedua dst Stop,apabila tekanan air pada jaringan
pemakai naik sampai ambang batas H di PS1,PS2 dst.
• Pompa pada posisi ON tiba-tiba bias Off,apabila muka air ditangki turun
sampai batas LL dan akan kembali normal apabila muka air naik sampai
batas L.
4.1.7. Pengaturan Pompa Pada System Flow Monitor Control :

• Pompa pertama Start apabila tekanan air pada jaringan pemakai turun
sampai ambang batas L di pressure switch ( PS1).
• Pompa kedua Start dan pompa pertama Stop,apabila laju aliran pada
jaringan pemakai naik sampai ambang batas H1 pada flow monitor.
• Pompa pertama Stop apabila laju aliran air pada jaringan turun diambang
batas H1 pada flow monitor dan tekanan air naik sampai ambang batas H
pada PS1.
Tahun Anggaran 2020
• Semua pompa yang sedang ON dapat dengan tiba-tiba Off dan alarm
ON,apabila muka air dalam tangki hidap turun sampai ambang batas LL
sampai air diisi kembali mencapai ambang batas L.
4..1.8. Water Treatment Plant (WTP) Packaged :

2. Static Inline Mixer :
Type Pipe
Ukuran Dia : 2 In , Length : 30 In
Mixer Centrifugal Blade
Material Carbon Steel ( CS ) with SS 304 blade
Jumlah 1unit
3. Pressure Filter Tank :

Type Vertical Pressure Filter
Ukuran Dia : disesuaikan Plow In , Length : disesuaikan
Moda Operasi Automatic Filter
Material Material Reinforce Plastic
Jumlah 2unit
4. Media :
Type Mix – bed Media
Merk Solusi Tirta Optima
Material – Fine Silica sand , mesh : 14/20
– Active Carbon, anthracite, Mesh 8 / 12.
5. Injection Unit >>> Dosing Pump :

Type Positive displacement
Merk Tacmina, Japan Or eq
Kapasitas 150 liter / jam
Tekanan 7 bar
6. Chemical Tank :
Merk. Penguin or eq
Material PE
Kapasitas 226 liter
7. Instalasi Pipa :
Dalam bangunan menggunakan Pipa PPR – PN 10

Tahun Anggaran 2020
4.2. Pekerjaan Instalasi Air Kotor :

4.2.1. Pemipaan Air Kotor :
Diadakan pemisahan antara pemipaan air kotor dari closet dan urinal dengan air
buangan dari lavatory dan floor drain. Pengumpulan digunakan pipa-pipa cabang
horizontal pada setiap lantai digunakan pipa PVC yang kemudian diteruskan ke
pipa induk vertikal dalam shaft. Pembuangan air kotor dari closet dan urinal
disalurkan ke salurkan pipa tegak air kotor dan air buangan dalam shaft lalu
disalurkan ke sumpit (Bak Sewage).
4.2.2. Pemipaan Ventilasi :

Untuk pipa ventilasi dipasang bersatu dengan dinding f 1 1/4" untuk masing-
masing fixtures yang membutuhkan. Kemudian diteruskan oleh pipa induk
ventilasi yang berada pada shaft dimana pelepasan akhir pada lantai atap
dilengkapi dengan ventcup.
4.2.3. Manhole :
bitumen.
b. Rangka dantutup berbentuk perangkap,sehingga setelah diisi gease akan
terbentuk penahan bau.
c. Diameter lubang untuk lewat orang sebesar minimum 500 mm, sedangkan
untuk lewat peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan peruntukan lokasi.
4.2.4. Bak Sewage :

a. Apabila ditentukan dalam gambar perencanaan,maka harus dibuat bak
sewage seperti diuraikan disini.
b. Bak sewage harus dibuat dari konstruksi beton bertulang,badan rapat
air,sedangkan tutup harus rapat udara.
c. Setiap bagian sewage harus dapat dipompa.maka dasar bak harus miring 1 :
10 ke sarah pompa,sedangkan semua ujung sudut dibuat 135B.
d. Bak Sewage harus dilengkapi :
a. Sleeve untuk pipa sewage masuk dan keluar.
b. Sleeve untuk pipa vent , Sleeve untuk kabel-kabel
c. Level switch untuk alarm banjir , Level switch untuk kendali pompa
d. Manhole untuk lewat pompa ( maintenace )
4.2.5. Pompa Sewage :

a. Setiap bak Sewage minimum harus dipasang dua buah pompa sewage.

Tahun Anggaran 2020
b. Type pompa harus submersible centrifugal dengan dilengkapi :

- Cast iron casing , Cast iron vortex type impeller dengan knife
- Stainless steel shaft , Mechanical seal, Heavy duty grease lubbicate
bearing
- Stainlees steelcasing guide rail support, Quick discharge coupling
c. Spesifikasi motor sebagai berikut :
- Squirrel cage induction type , Winding insulation class E
- Water tight , Vertically mounted
d. System kendali motor pompa
- Start dan Stop diatur secara otomatis oleh level switch yang berada
dibawah bak sewage.
4.2.6. Perpipaan:
a. Umum :
- Macam perpipaan air limbah adalah Air limbah saniter, dan Limbah dapur.
- Jenis pipa lihat " SPESIFIKASI PERPIPAAN ".
b. Limbah Saniter :
Perpipaan limbah saniter mulai dari alat saniter antara lain Closet, Urinal,
Lavatory, Jainator dan Floor drain, menuju Sewage Water Treatment Plant.
c. Limbah Dapur :
Perpipaan limbah dapur mulai dari Kitchen Sink, Grating Drain, Floor drain
melalui Grease Interceptor menuju sewage treatment Plant.
4.2.7. Greaser Interceptor :

a. Grease interceptor harus dipasang disetiap saluran dapur sedekat mungkin
dengan sumber limbah.
b. Grease interceptor harus berfungsi untuk mengumpulkan serta mengeluarkan
kandungan padat dan lemak maupun kandungan ringan yang terbawa dalam
limbah dapur.
c. Endapan padat harus dapat berkumpul dalam basket, selanjutnya secara
berkala akan diangkat oleh petugas pembersihan.
d. Lemak harus dapat berkumpul dalam bak lemak dan selanjutnya secara
berkala akan dikeluarkan oleh petugas pembersihan.
e. Grease Interceptor dibuat dari besi stainless steel dan dibuat dari beton untuk
central Grease interceptor.
4.2.8. Sumur Periksa :

a. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap
jarak maksimum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.

Tahun Anggaran 2020
b. Sumur periksa harus dibuat dad konstruksi beton bertulang.

c. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta harus
dibuat beralur sesuai fungsi saluran yaftu, lurus, cabang atau belokan.
d. Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga monyet, manhole dan pipa
ven.
4.2.9. Manhole :
bitumen.
b. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi
grease akan terbentuk penahan bau.
c. Diameter lubang untuk laluan orang sebesar minimum 500 mm, sedangkan
untuk laluan peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.
d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.
4.2.10. Sistem kendali motor pompa :

a. Start dan stop diatur secara otomatis oleh mercury type levell switches yang
berada di bak sewage,
b. Kendali motor pompa melelui 4 tahap operasi, yaitu : Alarm, paralel, alternate
dan off.
c. Pompa bekerja secara bergantian dan bersamaan.
o Apabila beban aliran kecil , maka satu pompa bekerja secara bergantian.
o Apabila beban aliran besar, maka pompa bekerja bersamaan.
o Apabila permukaan air masih tetap naik maka alarm akan berbunyi.
4.2.11. Floor Drain :

a. Floor drain yang diprgunakan harus jenis bucket trap , water profed type
dengan 50 mm water seal.
b. Floor drai terdiri dari :
o Chromium plated bronze cover and ring. - PVC. Neck
o Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange
for water
o proofing.
c. Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sbb:
Outlet Diameter Cover Diameter
2” 4”
3” 6”
4” 8”

Tahun Anggaran 2020
4.2.12. Floor Clean Out :

a. Floor clean out yang dipergunakan adalah surface opening water proved
type.
b. Floor clean out terdiri dari :
- Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type. - PVC neck.
- Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
water proving.
c. Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet
sehingga mudah dibuka dan ditutup.
4.2.13. Roof Drain :

a. Roof Drain (RD) yang dipergunakan harus dibuat dari Cast Iron dengan
konstruksi water proving,
b. Luas laluan air pada tutup Roof Drain (RD) adalah sebesar dua kali luas
penampang pipa buangan.
c. Roof Drain (RD) harus terdiri atas 3 bagian yaitu :
- Bitumen coated cast iron body dengan water proved flange,
- Bitumen coated neck for adjustable fixing,
- Bitumen coated cover dome type,
4.2.14. Canopy Drain,

Canopy Drain yang dipergunakan adalah Floor Drain Bucket Trap type (lihat
"SPESIFIKAS! FLOOR DRAIN”)
4.2.15. Air Realese Valve :

Standard / kelas : ANSI / 150 psiWOG
4.2.16. Peralatan Bantu Pompa (Accessories) :

menggunakan :
o Diameter pipa 15 mm s/d 50 mm : type Ulir
o Diameter 65 mm keatas : type Flangeds
o Standard / kelas : ANSI / 150 PSI.
b. Gate Valve :

Tahun Anggaran 2020

Non Rising Stem, cast iron body, Henged end
c. Check Valve
o Ukuran dia.65 mm keatas
Cast iron body, flanged end, cast steel disc.
d. Strainer
Valve body, steam disc bronze material, female thread, Y type
Cast iron body, stainless steel screen, flanged end, Y type.
e. Flexible Connection
o Synthetic rubber material flanged end
f. Pressure Gauge, Dial type 4” Pressure Range 0 s/d 10 kg/cm2
g. Floater Valve, Bronze body, plastic ball, male thread
i. Foot Valve, Bronze body.
5. PEKERJAAN LISTRIK PADA PEKERJAAN PLUMBING :

5.1. Panel Listrik :
Panel Listrik lengkap dengan komponen circuit breaker, kontrol, grounding dan
accesories. Tebal plat box minimal 2 mm di cat anti karat, buatan pabrik anggota APPI.
Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem Plumbing fighting yang dapat
mengatur kinerja pompa secara automatic.
5.2. Kabel Instalasi :
Kabel instalasi pengantar dari tembaga dan berisolasi XLPE. Kabel instalasi harus
tersusun rapi dalam rak kabel atau ditentukan lain,
5.3. Pemilihan Starter :
Pemilihan starter dimana kapasitas di bawah 5 kVA mengunakan DOL atau Switch ON /
OF, kapasitas diatas 5 kVA mengunakan star delta, soft stater, VSD, atau sesuai
rekomendasi pabrik pembuat atau yang ditentukan.
5.4. Pentanahan:
Semua panel, motor-motor dan bahan metal di sekeliling ruang pompa harus di
ketanahkan, tahanan maksimum 2 Ohm. Pentanahan tidak boleh digabung / di pararell
dengan pentanahan nol Trafo dan atau Diesel Generator Set.

Tahun Anggaran 2020
1. POMPA SEWAGE Pompa Sewage : Flowserve,

(SWP-1 s/d 4) Type Centrifugal end Suction Pump, Wilo(wiguna),
Daya = ± 5,5kW,
Speed = 2.960 rpm,
Lokasi : Sewage Pit.
2. POMPA Pompa SumPit : Flowserve,
SUMPIT Type Submersible Pump, Wilo(wiguna),
(SP-1 s/d SP-4) Kap.min.2 x 150 Ltr/mnt, SPP,
Daya = ± 5,50 kW,
Speed = 2.960 rpm,
Karakt.listrik 380-415 V, 3Ph, 50 Hz
Lokasi : SumPit.
3. VALVE-VALVE dan Class 147psi (10Kgf/cm²) sampai AFA,
-
- Check Valve type Cast Iron class 235psi Claval,
(antiwater (16Kgf/cm²), PN-16 standard BS Weflo.
hammer) 1550, ANSI.
- Foot Valve
- Flexible Joint
- Globe Valve
- Ball Valve
- Selenoid Valve
- Float Valve
- Air Vent Valve
- Pressure
Reducing
Valve (PRV)
- Pressure Bentuk bulat sesuai spesifikasi teknis Jepang,
Gauge(PG) USA,
- Pressure Jerman
Switch(PS)
- Water Level
Control Electroda control (SS-304) stick type Fanal, Omron
(WLC)
Accessories :
Bahan besi tuang, type dome grate, Lokal mutu
- Roof Drain (RD)
dilapisi bitumen Terbaik
Bahan Stainless Steel (SS-304) Kakudai,
- Floor Drain (FD) San-Ei,
dan Standar 147psi (10Kgf/cm²) Kharisma,
Clean Out (CO) ”Type horizontal Helix Detachable Toto.
Magnet-drive Water Meter” anti
magnetism.
- Water Meter Slumberger,
(WM) VPG,
Actaris.

Tahun Anggaran 2020
4. INSTALASI PIPA : Galvanized Steel Pipe (GSP) Bakrie pipe,

AIR BERSIH dan Medium class BS.1387-1985, SPS,
ACCESSORIES SNI.07-0039-87 dan SII.0161-81 KHI pipe,
Spindo.
Accessories pipe :
Elbow, Tee, Reducer bahan Steel Ricon,
butt-welding pipe fittings JIS.B.2311 JZ,
dan malleable cast iron pipe fittings, NP.
lbs/in²).
5. PIPA INSTALASI Dari Mainline ke Toilet menggunakan SD,
Standar DIN.8077 Polypropylene CPVC Flow
types-dimensions, DIN.8078 Guard.
DIN.4726; Test ISO 1628 T3, density
pipa siram taman).
6. INSTALASI PIPA : PVC Class AW= 10 kg/cm2 lengkap Wavin,
VENTILASI
lengkap
ACCESSORIES
accessories Jembo,
Voksel.
accessories. DWP,
Simetri,
PROTEKSI ABB,
(PANEL): AEG,
L & T,
Siemens.
10. GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, Furse,
SSYSTEM bahan tembaga murni, lengkap bak OBO,
Catatan :

Tahun Anggaran 2020
PASAL 4
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PENANGKAL PETIR
1. PEKERJAAN SISTEM ELEKTRIKAL

1.1. Penjelasan :
• Menyediakan seluruh pekerjaan sistem listrik sehingga dapat beroperasi secara
sempurna.
• Gambar-gambar, spesifikasi dan Bill Of Quantity adalah merupakan bagian yang
saling melengkapi dan sesuatu yang tercantum di dalam gambar dan spesifikasi
bersifat mengikat.
• Seluruh pekerjaan instalasi listrik yang dilaksanakan harus dikerjakan oleh Penyedia
Jasa/Pemborong instalatur yang dapat dipercaya, mempunyai reputasi yang baik dan
mempunyai pekerja-pekerja yang cakap dan berpengalaman dalam bidangnya, serta
perusahaan tersebut terdaftar sebagai instalatir resmi PLN berbadan hukum dan
memiliki IUJPTL, laik operasi ditandainya dengan adanya Laik Operasi (SLO) dan
mendapatkan listrik secara sah di PLN dengan memegang pas instalatir kelas
tertinggi yang masih berlaku untuk tahun terakhir yang berjalan.
• Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut "Persyaratan Umum Instalasi
Listrik di Indonesia edisi terakhir tahun 2011 (PUIL) / SNI No. 0225-2011 dan
Standard Nasional Indonesia ( SNI ) lainnya dan Peraturan PLN (SPLN)" sebagai
petunjuk dan juga peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standar-
standar/kode-kode lainnya yang diakui (VDE, DIN).
• Penyedia Jasa/Pemborong harus menempatkan seorang sarjana atau yang dianggap
ahli sebagai wakil dari perusahaan dan dapat memberikan keputusan-keputusan
apabila sewaktu-waktu diperlukan. Konsultan MK dapat meminta pergantian
pengawas yang lain apabila dianggap tidak mampu.
• Gambar-gambar rencana yang termasuk lingkup pekerjaan instalasi listrik dalam
Dokumen Tender ini adalah gambar-gambar dengan nomor kode gambar EE.
Sebelum pekerjaan diserahkan seluruhnya ataupun secara bertahap, Penyedia
Jasa/Pemborong wajib menyerahkan kepada Konsultan MK sebanyak 3 (tiga) set
gambar yang disebut "as built drawing" yaitu gambar dari semua material, peralatan
dan instalasi sistem listrik, (1set kalkir, 1 set Elektronik file / soft copy, 3 set blueprint)

Tahun Anggaran 2020
• Gambar listrik menunjukkan keseluruhan besaran dan jumlahnya serta persyaratan

dari keperluan instalasi, instalasi harus menyesuaikan kondisi setempat pada proyek.
• Gambar-gambar arsitektur dan struktur harus berkaitan dengan kontruksi dan detail
akhir dari proyek, sedangkan gambar-gambar lainnya harus berkaitan dengan
kontruksi detail yang berhubungan dengan masing-masing pekerjaan. Penyedia
Jasa/Pemborong harus melengkapi seluruh keperluan lebih lanjut seperti "shop
drawing" dan gambar-gambar detail. ( 4 set foto copy dan blue print ).
• Diartikan bahwa bila ada ketidaksesuaian teknis maupun fisik maka hal ini harus
disampaikan secara tertulis 4 hari sebelum dilakukan pekerjaan, untuk dilaporkan
kepada Konsultan MK/Konsultan Perencana di lapangan sebagai langkah
pelaksanaan, dimana biaya sudah dicakup pada unit price dari item tersebut.
1.3. Bidang Pekerjaan yang Dikerjakan :

• Penyedia Jasa/Pemborong harus membantu mengurus penyambungan daya listrik
PLN, sebesar: . . . . . . Sesuai dengan Gambar Rencana dan atau penetapan
Aanwijzing.
• Termasuk pengurusan administrasinya, yang akan dibayarkan oleh Pemberi Tugas.
• Penyediaan dan pemasangan panel-panel :
- Panel SDP – BCB,
- Panel-panel Penerangan (LP),
- Panel-panel daya dan panel control,
• Pengadaan dan pemasangan kWH Meter,
• Pengadaan dan pemasangan kabel distribusi Tegangan Rendah (TR).
• Instalasi penerangan dalam, luar bangunan dan general purpose outlet/ stop kontak.
• Pengadaan dan pemasangan Fixture dan Armature penerangan lengkap dengan
komponen dan accessoriesnya.
• Sistem pentanahan peralatan, dll.
• Testing dan commissioning peralatan dan instalasi.
1.4. Klausal Yang Disebutkan :

Apabila ada hal-hal yang disebutkan kembali pada bagian/bab/gambar yang lain maka
ini harus diartikan bukan untuk menghilangkan satu terhadap yang lain tetapi malah
untuk lebih menegaskan masalahnya. Kalau terjadi hal yang saling bertentangan antar
gambar atau terhadap spesifikasi teknis maupun BoQ, maka yang diambil sebagai
patokan adalah yang mempunyai bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya
yang paling tinggi.

Tahun Anggaran 2020

Untuk kelancaran pekerjaan ini harus diadakan koordinasi dari seluruh bagian yang
terlibat di dalam kegiatan proyek ini. Seluruh aktivitas yang menyangkut di dalam proyek
harus dikoordinir lebih dahulu agar gangguan dan konflik satu dengan lainnya dapat
dihindarkan. Melokalisasi/memperinci setiap pekerjaan sampai dengan detail untuk
mendapat persetujuan Konsultan MK/Konsultan Perencana.
1.6. Material dan "Workmanship" :

Seluruh peralatan, material yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus baru dan
material harus tahan terhadap iklim tropik. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan
dengan cara yang benar dan setiap pekerja harus mempunyai ketrampilan yang
memuaskan. Dimana latihan khusus bagi pekerja adalah diperlukan dan Penyedia
Jasa/Pemborong harus melaksanakannya. Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi
surat sertifikat yang sah untuk setiap personal ahli, yang menyatakan bahwa personal
tersebut telah mengikuti latihan-latihan khusus ataupun mempunyai pengalaman-
pengalaman khusus dalam bidang keahlian masing-masing.

Pada waktu mengajukan penawaran, Penyedia Jasa/Pemborong harus
menyertakan/melampirkan "Daftar Material" yang lebih dahulu diperinci dari semua
bahan yang akan dipasang pada proyek dan harus disebutkan pabrik, merk,
manufacturer, type, lengkap dengan brosur/katalog. Ini adalah mengikat dan harus
diajukan lengkap tidak boleh sebagian-sebagian.

sesuai dengan yang ditentukan.
Jadi tidak ada alasan bagi Penyedia Jasa/Pemborong pada waktu pemasangan
menyatakan barang tersebut sudah tidak terdapat lagi pada pasaran ataupun sukar
didapat dipasaran. Untuk barang-barang yang harus diimport, segera setelah ditunjuk
sebagai pemenang, Penyedia Jasa/Pemborong harus sesegera mungkin memesannya
pada keagenannya di Indonesia. Apabila Penyedia Jasa/Pemborong telah berusaha
untuk memesannya, namun pada saat pemesanan bahan/merk tersebut tidak/sukar
diperoleh, maka Penyedia Jasa/Pemborong akan minta persetujuan Konsultan MK,
menentukan alternatif merk lain dengan spesifikasi minimal yang sama. Jadi setelah 1
(satu) bulan penunjuk-kan pemenang. Penyedia Jasa/Pemborong harus memberikan
foto copy dari pemesanan material lainnya, yang menyatakan bahwa material-material
tersebut telah dipesan (order import).

Tahun Anggaran 2020
1.9. Shop Drawings :

Setelah persetujuan, dalam hal ini sebelum daftar spesifikasi material, Penyedia
Jasa/Pemborong diharuskan menyerahkan shop drawing untuk disetujui Pemberi Tugas,
Konsultan MK dan Konsultan Perencana.
Shop drawings harus diberi catatan dari Penyedia Jasa/Pemborong, yang menyatakan
bahwa apa yang dianjurkan sudah sesuai dengan spesifikasi dan kondisi ruang yang
disediakan.
Data untuk setiap sistem harus menunjukkan pemasangan yang lengkap dari seluruh
koordinasi komponen untuk peninjauan keseluruhan yang sebenarnya dari keseluruhan
sistem, penyerahan sebagian-sebagian tidak akan diperhatikan. Gambar shop drawing
harus dibuat sebanyak 4 (empat) set.
Shop drawing yang harus diajukan adalah :

1. Panel SDP - BCB,
2. Panel-panel daya dan penerangan, Outlet box dan lain-lain.
3. Detail-detail pemasangan lampu.
4. Rencana instalasi Penerangan, Stop kontak setiap lantai.
5. Dan lain-lain yang diminta oleh Konsultan MK / Perencana dan Pemilik,
Shop drawing dimasukkan untuk diperiksa/disetujui Konsultan MK/Konsultan
Perencana paling lambat 7 (tujuh) hari kerja terhitung setelah dikeluarkannya SPK.
1.10. S u b s t i t u s i :
a Produk yang disebutkan nama pabriknya
Material, peralatan, perkakas, accessoriesnya yang disebutkan nama pabriknya
dalam spesifikasi. Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi produk yang
disebutkan dalam spesifikasi, atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara,
disertai data-data yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas,
Konsultan MK dan Konsultan Perencana sebelum pemesanan.
b. Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya
Material, peralatan, perkakas, accessories dan produk-produk yang tidak disebutkan
nama pabriknya dalam spesifikasi, Penyedia Jasa/Pemborong harus mengajukan
secara tertulis nama negara dari pabrik yang menghasilkan-nya, katalog dan
selanjutnya menguraikan data yang menunjukkan secara benar bahwa produk-
produk yang dipergunakan adalah sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan kondisi
proyek.
1.11. C o n t o h :
Penyedia Jasa/Pemborong harus menyerahkan contoh-contoh dari seluruh material
untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan MK/Konsultan Perencana sebelumnya.

Tahun Anggaran 2020
Seluruh biaya ditanggung atas biaya Penyedia Jasa/Pemborong. Contoh-contoh tersebut

(mock-up) dimasukkan paling lambat 14 (empat belas) hari kerja, terhitung setelah
dikeluarkannya SPK.
1.12. P r o t e k s i :
Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya dan diproteksi secara
memadai oleh Penyedia Jasa/Pemborong, sebelum selama pengerjaan dan sesudah
selesai instalasi (dalam masa garansi). Material dan peralatan yang mana mengalami
kerusakan sebagai akibat dari pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak
memadai tidak dapat diterima untuk instalasi proyek.
1.13. Acces Opening :

Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan access opening (bukaan-bukaan) untuk
instalasi dan pemeliharaan dari instalasi listrik. Bukaan-bukaan (access opening) yang
terdapat pada konstruksi bangunan seperti dinding-dinding, langit-langit, dan seterusnya
begitu pembukaan harus dilengkapi dengan fasilitas penutup yang tepat bagi permukaan
peralatan, penutup harus dapat dilepaskan dan dipindahkan tanpa mengakibatkan
kerusakan pada permukaan yang berdekatan.
1.14. Pengecatan :
Apabila peralatan-peralatan sudah dicat dari pabrik dan tambahan pengecatan di
lapangan tidak dispesifikasikan maka seluruh permukaan yang cacat harus diperbaiki
ataupun pengecatan kembali untuk memperoleh hasil pengecatan yang sempurna.
Apabila peralatan belum dicat dari pabrik, Penyedia Jasa/Pemborong harus bertanggung
jawab atas pengecatan tersebut.
Seluruh rangka, penutup, cover plate dan pintu panel listrik seluruhnya harus diberi cat
dasar atau prime coat dan diberi pelapis cat akhir (finishing paint). Cat akhir ini dengan
warna sementara ditentukan "abu-abu" kecuali kalau diadakan perubahan warna.
Penentuan jenis warna abu-abu dan merk cat, sebelumnya harus dimintakan
persetujuan pada Konsultan MK/Konsultan Perencana. Pengecatan dikerjakan dengan
proses "stove ennameled" untuk lampu, sedangkan untuk Panel listrik harus dibuat tahan
karat dengan cara "galvanized cadmium plating" atau dengan "zinc chromatic primer"
harus dicat dengan cat bakar.
1.15. Gambar Pemasangan Yang Sebenarnya :

Penyedia Jasa/Pemborong harus mempergunakan secara baik satu set lengkap
gambar-gambar di lapangan yang mana harus diberi tanda yang tepat pada lokasi dari
seluruh jenis sistem outlet panel/kabinet, peralatan, pengkabelan dan seterus-nya
dengan dimensi yang diambil dari patokan center colom (as colom). Penyedia

Tahun Anggaran 2020
Jasa/Pemborong harus melengkapi gambar pemasangan yang sebenarnya ("as

installed") dari instalasi. Penyedia Jasa/Pemborong pada saat mendekati penyerahan (2
minggu sebelum penyerahan) harus menyerahkan gambar "as built drawing" yang
menyatakan gambar-gambar seperti yang telah terpasang untuk diserah-kan pada
Konsultan MK/Konsultan Perencana sebanyak 4 (empat) set gambar cetak, 1 (satu) set
kalkir dan 1 (satu) set Elektronik file / shoft copy.
1.16. Pengetesan :
Penyedia Jasa/Pemborong harus melakukan seluruh pengetesan seperti disebutkan dan
harus melakukan percobaan seperti operasi sesungguhnya secara tepat dari seluruh
sistem. Peralatan, material dan cara bekerjanya peralatan yang mengalami kerusakan/
cacat/ salah harus digant/dibetulkan dan percobaan diulangi. Seluruh peng-kabelan,
instalasi "keur" Penyedia Jasa/Pemborong harus bertanggung jawab untuk memperoleh
persetujuan PLN bagi pemasangan sistem jaringan listrik dan seluruh biaya ditanggung
atas beban Penyedia Jasa/Pemborong. Lama pengetesan peralatan listrik 3x24 jam
tanpa henti biaya pengetesan ditanggung Penyedia Jasa/Pemborong.
1.17. Data Suku Cadang :

Sejak pengiriman dari bagian-bagian dan peralatan ke tempat lapangan Penyedia
Jasa/Pemborong harus menyerahkan kepada Konsultan MK daftar lengkap dari suku
cadang (spare parts) dan menyerahkan untuk masing-masing bagian disertai dengan
daftar harga satuan dan alamat supplier dan tambahan daftar dari suku cadang dan
suplai yang secara normal harus dalam setiap pembelian atau suku cadang yang
disebutkan dalam spesifikasi teknis yang harus dilengkapi oleh Penyedia
Jasa/Pemborong dengan biaya dari Penyedia Jasa/Pemborong pekerjaan ini.
1.18. Peraturan Hak Patent :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melindungi Pemberi Tugas terhadap semua klaim atau
tuntutan, biaya dan kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan dengan semua
merk dagang atau nama produksi, hak patent/hak cipta, pada semua material, peralatan
yang dipergunakan dalam proyek ini. Pemilik proyek, Perencana dan MK terbebaskan
dari seluruh kemungkinan tuntutan hak patent/hak cipta karena penggunaan material
pada proyek Ini.
1.19. K e b e r s i h a n :
Penyedia Jasa/Pemborong harus membersihkan seluruh kotoran/sampah dan sisa-sisa
material yang tidak terpakai yang diakibatkan oleh pekerjaannya dan harus menyelesai-
kan tiap bagian dari instalasi secara teratur serta rapi.

Tahun Anggaran 2020
1.20. Built in Insert, Sleeves dan Perlengkapannya :

Lengkapi insert, sleeves dan perlengkapan lainnya bagi keperluan built in dalam beton
atau pekerjaan konstruksi.
1.21. Buku Petunjuk (Manual) dan Instruksi :

Penyedia Jasa/Pemborong harus melengkapi buku petunjuk (manual) pemeliharaan dan
manual cara mengoperasikannya, dan bahasa dari instruksi bagi seluruh bagian
peralatan ini harus dalam bahasa Inggris dan Indonesia.
1.22. Kelengkapan Instalasi :

Dalam spesifikasi teknis ini maupun di dalam penggambaran untuk suatu sistem atau
suatu perangkat peralatan listrik, dimaksudkan adalah sebagai suatu sistem yang dapat
beroperasi dengan baik sedemikian rupa sehingga apabila ada bagian atau komponen
dari sistem instalasi yang tidak disebutkan di dalam spesifikasi teknis ini maupun pada
gambar, maka ini berarti Penyedia Jasa/Pemborong harus mengadakan dan menjamin
sistem/instalasi tersebut akan bekerja dengan baik.
1.23. T r a i n i n g :
menjalankan, mengoperasikan peralatan dan maintenance sampai mengerti dan bisa
terhadap instalasi. Segala biaya-biaya tersebut adalah menjadi tanggungan Penyedia
Jasa/Pemborong
2. TEKNIK INSTALASI
2.1. Instalasi Kabel / Wiring :
2.1.1. U m u m :
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus memenuhi
persyaratan, SNI, PUIL/ LMK. Semua kabel/ wiring harus baru (brand new) dan
harus jelas ditandai mengenai ukurannya, jenis kabelnya, nomor dan jenis
pintalannya. Semua kabel dengan penampang 6 mm² ke atas haruslah terbuat
secara dipilin (stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan
penampang lebih kecil 2,5 mm² kecuali untuk pemakaian remote control.
Kecuali persyaratan lain, konduktor yang dipakai ialah dari type
• Untuk instalasi penerangan adalah NYM, semua instalasi penerangan dan stop
kontak menggunakan system 3 core dimana core yang ketiga merupakan
jaringan pentanahan. Pentanahannya disatukan di dalam panel.
• Untuk kabel distribusi dan penerangan taman dengan menggunakan kabel
NYFGbY atau NYY.

Tahun Anggaran 2020
• Untuk instalasi lampu taman/penerangan luar yang memotong jalan harus

dalam conduit Galvanized Steel Pipe (GSP), Standar BS.1367/1985 medium
class.
Semua kabel instalasi dalam bangunan harus berada di dalam conduit PVC super
high impact yang disesuaikan dengan ukurannya, cable tray, cable trench, kabel
rack dan harus diklem.
Digunakan flexible conduit dengan bahan yang sama untuk menghubungkan
instalasi ke masing-masing fixture lampu.
2.1.2. "Splice"/ Pencabangan :

Tidak diperkenankan adanya "splice" ataupun sambungan-sambungan baik dalam
feeder maupun cabang-cabang kecuali pada kabel instalasi penerangan dan stop
kontak.
Sambungan pada kabel circuit cabang harus dibuat secara mekanis dan harus
teguh secara electris dengan cara-cara "solderless connector". Jenis kabel
tegangan, jenis "compression atau soldered". Dalam membuat "splice" konektor
harus dihubungkan pada konduktor-konduktor dengan baik, demikian sehingga
semua konduktor tersambung tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan
tidak bisa lepas oleh getaran.
Semua sambungan kabel baik di dalam junction box, panel ataupun tempat
lainnya harus mempergunakan connector yang terbuat dari tembaga yang di
isolasi dengan porselein atau bakelite ataupun PVC, yang diameternya
disesuaikan dengan diameter kabel.
2.1.3. Bahan Isolasi :

Semua bahan isolasi untuk splice, connection dan lain-lain seperti karet, PVC,
asbes, gelas, tape sintetis, resin, splice case, compostion dan lain-lain tertentu itu
harus dipasang memakai cara yang disetujui menurut anjuran perwakilan
pemerintah dan atau manufacturer.
2.1.4. Saluran Penghantar Dalam Bangunan :

• Untuk instalasi penerangan di daerah yang menggunakan ceiling gantung,
saluran penghantar (conduit) dipasang diatas rak kabel dan digantung
tersendiri diatas ceiling.
• Untuk instalasi saluran penghantar di luar bangunan, dipergunakan saluran
beton, kecuali untuk penerangan taman, dipergunakan pipa galvanized  2".
Saluran beton dilengkapi dengan Hand-hole untuk belokan-belokan (pekerjaan
beton ini harus sesuai dengan yang dipersyaratkan dalam SNI).
• Setiap saluran kabel dalam bangunan dinding dipergunakan pipa conduit

Tahun Anggaran 2020
• PVC minimum  3/4". Setiap pencabangan ataupun pengambilan saluran ke

luar harus menggunakan junction box yang sesuai dan sambungan yang lebih
dari satu harus menggunakan terminal strip di dalam junction box.
• Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan junction box harus dilengkapi
dengan "Socket / lock nut", sehingga pipa tidak mudah tercabut dari panel. Bila
tidak ditentukan lain, maka setiap kabel yang berada pada ketinggian muka
lantai sampai dengan 2 m’ harus dimasukkan dalam pipa, dan pipa harus
diklem ke bangunan pada setiap jarak 50 cm.
2.2. Instalasi Sakelar Dan Stop Kontak (Outlet) :

2.2.1. Sakelar-Sakelar :
Sakelar-sakelar harus dari jenis rocker mekanisme dengan rating 10 A/ 250 V,
sakelar pada umumnya dipasang inbow kecuali disebutkan lain pada Gambar
Rencana. Jika tidak ditentukan lain, sakelar-sakelar tersebut bingkainya harus
dipasang rata pada tembok pada ketinggian 150 cm diatas lantai yang sudah
selesai kecuali ditentukan lain oleh Konsultan MK. Sakelar-sakelar tersebut harus
dipasang dalam kotak-kotak dan ring, (standar). Sambungan-sambungan hanya
diperbolehkan antara kotak-kotak yang berdekatan.
2.2.2. Stop Kontak :

Stop kontak haruslah dengan tipe yang memakai earthing contact dengan rating
10 A, 16 A, 25 A, 250 V AC.
Semua pasangan stop kontak dengan tegangan kerja 220 V harus diberi saluran
ke tanah (grounding). Stop kontak harus dipasang rata dengan permukaan
dinding dengan ketinggian 30 cm dari atas lantai yang sudah selesai atau wall
duct outlet sesuai gambar rencana atau petunjuk Konsultan MK.
2.3. Instalasi Fixtures Penerangan :

2.3.1. U m u m :
Fixture penerangan harus dari jenis yang tertera dalam Gambar Rencana. Harus
dibuat dari bahan yang sesuai dan bentuknya harus menarik dan pekerjaannya
harus rapih dan baik, tebal plat baja yang dipakai untuk housing fixture
minimum 0,7 mm. Penyedia Jasa/Pemborong harus menyediakan contoh-contoh
dari semua fixture yang akan dipasang untuk disetujui kepada Konsultan
2.3.2. Kabel-Kabel untuk Fixtures :

Kecuali ditunjuk atau dipersyaratkan lain, kabel-kabel untuk "fixture" harus ditutup
asbestos dan tahan panas. Tidak boleh ada kabel yang lebih kecil dari 2,5 mm²,

Tahun Anggaran 2020
kawat-kawat harus dilindungi dengan "tape" atau "tubing" disemua tempat dimana
mungkin ada abrasi.
Semua kabel-kabel harus disembunyikan dalam konstruksi armature kecuali
dimana diperlukan penggantungan rantai atau jika pemasangan/perencanaan
fixture menunjuk lain. Tidak boleh ada sambungan kabel dalam suatu armature
dan penggantungan dan harus terus menerus utuh mulai dari kotak sambung ke
terminal-terminal khusus pada armature-armature lampu. Saluran-saluran kabel
harus tidak tajam dan dilindungi sehingga tidak merusak kabel.
2.3.3. Lampu-lampu :
Semua fixture harus dilengkapi dengan lampu-lampu dan dipasang sesuai dengan
persyaratan dan gambar. Untuk lampu pijar memakai lamp holder dan base type
edison screw, untuk lamp holder type edison screw kabel netral tidak boleh
dihubungkan ke centre control, kecuali dipersyaratkan lain. Lampu fluorescent
haruslah dari jenis cool white atau sesuai perencanaan.
Semua lampu fluorescent atau lampu lainnya yang memerlukan perbaikan factor
daya harus dilengkapi dengan capacitor. Dalam spesifikasi ini besarnya
"microfarad" (f) dari kapasitor untuk setiap lampu tidak terlalu ditekankan karena
yang dibutuhkan adalah hasil akhir dari power factor menjadi sekurang-kurangnya
0,95.
2.3.4. Instalasi Kabel Ke kWH meter :

Jenis kabel dari panel kWH ke panel-panel kiosk dan tenant adalah NYM. Kabel
disusun rapih dalam rak kabel yang berada diatas koridor, kemudian kabel turun
ke dinding menuju panel Kios-kios.
Dari rak kabel menuju ke panel Kios-kios, kabel harus berada dalam Flexible
conduit PVC.
2.4. Instalasi / Konstruksi Panel :

2.4.1. K a b i n e t :
Semua kabinet harus dibuat dari plat baja dengan tebal minimum 2 mm, atau
dibuat dari bahan lain seperti polyester atau bakelite. Kabinet untuk "panel board"
mempunyai ukuran yang proposionil seperti dipersyaratkan untuk panel board,
yang besarnya sesuai dengan ukuran pada gambar perencana atau menurut
kebutuhan sehingga untuk jumlah dan ukuran kabel yang dipakai tidak terlalu
penuh/ padat. Frame/ rangka panel harus digrounding/ditanahkan pada kabinet
harus ada cara-cara yang baik untuk memasang, mendukung dan menyetel "panel
board" serta tutupnya. Kabinet dengan kabel-kabel "trough feeder" harus diatur
sedemikian sehingga ada saluran dengan lebar tidak kurang dari 10 cm untuk

Tahun Anggaran 2020
branch circuit panel board. Setiap kabinet harus dilengkapi dengan kunci-kunci.
Untuk satu kabinet harus disediakan 2 (dua) buah anak kunci, dengan sistem
master key.
2.4.2. F i n i s h i n g :
Semua kabinet harus dicat dengan warna yang ditentukan oleh Perencana/MK.
Semua kabinet dari pintu-pintu untuk panel listrik, harus dibuat tahan karat dengan
dengan cara "galvanized cadmium plating" atau dengan "zinc chromatic primer".
Selain yang tersebut diatas, harus dilapisi dengan lapisan anti karat yaitu sebagai
berikut :
• Bagian dalam dari box dan pintu.
• Bagian luar dari box yang digalvanisir atau cadmium plating tak perlu dicat
kalau seluruhnya terpendam, kalau dipakai zinc chromate primer harus dicat
dengan cat bakar.
2.4.3. Pemasangan Panel :

Pemasangan panel sedemikian rupa sehingga setiap peralatan dalam panel
dengan mudah masih dapat dijangkau, tergantung dari pada macam/tipe panel.
Maka bila dibutuhkan alas/ pondasi/penumpu/penggantung maka Penyedia
Jasa/Pemborong harus menyediakannya dan memasangnya sekalipun tidak
tertera pada gambar.
2.4.4. Panel Distribusi Utama :

Panel distribusi utama harus seperti tertera pada gambar, kecuali ditunjuk lain.
Seluruh assembly termasuk housing, busbar, alat-alat pelindung harus
direncanakan, dibuat, dicoba dan dimana perlu diperbaiki sesuai dengan
persyaratan. Panel distribusi utama harus dari jenis in door type terbuat dari plat
baja tebal minimum 2 mm.
Konstruksi harus terbuat dari rangka baja struktur yang kaku, yang bisa
mempertahankan strukturnya oleh strees mekanis pada waktu hubung singkat .
Rangka ini secara lengkap dibungkus pada bagian bawah, atas dan sisi dengan
plat-plat penutup harus cukup louvers untuk ventilasi dimana perlu untuk
mengatasi kenaikan suhu dari bagian-bagian yang mengalirkan arus dan bagian-
bagian yang bertegangan sesuai dengan persyaratan SNI / PUIL-2011 / LMK/
VDE untuk peralatan yang tertutup. Material-material yang bertegangan harus
dicegah dengan sempurna terhadap kemungkinan percikan air. Semua meteran
dan tombol transfer yang dipersyaratkan harus dikelompokkan pada satu papan
panel yang berengsel yang tersembunyi.

Tahun Anggaran 2020
2.4.5. Papan Nama :

Seluruh kabinet, panel kontrol, panel listrik, pemutus daya (CB), saklar, dan
bagian-bagian lainnya dari peralatan, jika tidak disebutkan dalam hal-hal lain,
harus dibuatkan papan nama untuk mengindikasi/ mengindentifikasi/ penggunaan
nama alat tersebut. Papan nama harus terbuat dari back plat stainless steel
dengan huruf digravier timbul.
Untuk keseluruhan, papan nama harus berukuran 1,5 inches (3,81 cm) tinggi
dengan lebar seperlunya dengan tinggi huruf 1,0 inches (2,54 cm), untuk ukuran
yang lebih kecil dimana penutupnya terbatas gunakan 1,5 inches (3,81 cm) tinggi
dari plat. Dan ketebalan plat minimum 3 mm.
2.4.6. Busbar / Rel :

Busbar harus dari bahan tembaga yang lapisan luarnya dilapis dengan lapisan tin
plate dengan ukuran sesuai dengan kemampuan arus 150 % dari arus beban
terpasang yang ukurannya disesuaikan dengan aturan PUIL (daftar no. 630-DI-
D4/PUIL-2011). Semua busbar/rel harus dicat dan dipegang oleh bahan isolator
dengan kuat dan baik ke rangka panel. Semua busbar/rel harus dicat dengan
warna yang sesuai dengan disebutkan pada PUIL. Cat-cat tersebut harus tahan
sampai temperatur 75 °C.
Busbar disusun dan dipegang oleh isolator dengan baik untuk sistem 3 , 4 kawat
seperti ditunjuk dalam gambar. Setiap panel harus mempunyai bus netral yang
diisolir terhadap tanah dan sebuah bus penatanahan yang telanjang diklem
dengan kuat pada frame dan panel dilengkapi klem untuk pentanahan panel perlu
tahanan maximum 2 .
Gambar-gambar pelaksanaan (shop drawing) harus menunjukkan ukuran-ukuran
dari bus-bus dan susunannya . Ukuran dari bus harus ukuran
sepanjang panel dan harus disediakan cara-cara untuk penyambungan
dikemudian hari.
2.4.7. Terminal dan Mur-baut :

Semua terminal cabang harus diberi lapisan tembaga (ver-tin) dan disekrup
dengan menggunakan mur-baut ring dari bahan tembaga atau mur-baut yang
diberi nikel (atau stainless) dengan ring tembaga.
2.4.8. Cadangan/Penyambungan dikemudian hari :

Bila dalam gambar dinyatakan adanya cadangan maka ruangan-ruangan tersebut
harus dilengkapi dengan busbar, klem-klem pemasangan, pendukung dan
sebagainya, untuk peralatan yang dipasang dikemudian hari dapat berupa
equipment busbar, panel baru, switch, circuit breaker dan lain-lain.

Tahun Anggaran 2020
2.4.9. Alat-alat ukur :

Setiap panel harus dilengkapi dengan alat-alat ukur seperti pada gambar. Meter-
meter adalah dari type "moving iron vane type" khusus untuk panel, dengan scale
sirkular, flush atau semi flush, dalam kotak tahan getaran, dengan ukuran 144 x
144 mm atau 96 mm x 96 mm, dengan skala linier dan ketelitian 1,5%. Posisi dari
saklar putar untuk voltmeter (Voltmeter Selector Switch) harus ditandai dengan
jelas.
2.4.10. Transformator Arus :

Trafo arus adalah dari type kering, dalam ruangan type jendela dengan
perbandingan kumparan yang sesuai dengan ketelitian 0,3 dengan burden sesuai
dengan standar-standar VDE. Pemasangan harus kuat dan dapat menahan gaya-
gaya dan mekanis pada waktu terjadinya hubungan singkat 100 kA. Trafo arus
untuk Ampere-meter juga boleh dipergunakan bersamaan dengan kWH meter
asalkan ketelitiannya masih baik. Bila tidak baik maka harus dipergunakan trafo
arus khusus.
2.4.11. Kabel-kabel Pengontrol :

Kabel pengontrol dari panel-panel harus dipasang di pabrik/ bengkel secara
lengkap serta dibundel dan dilindungi terhadap kerusakan mekanis. Ukuran
minimum adalah 1,5 mm2 tegangan 600 Volt.
2.4.12. Merk Pabrik :

Semua peralatan pengaman harus diusahakan buatan satu pabrik, peralatan-
peralatan sejenis harus dapat saling dipindahkan dan ditukar tempatnya pada
frame.
2.4.13. Peralatan Pengamanan Pemutus Daya :

Peralatan pengaman adalah pemutus daya dengan rumah tuangan, thermal dan
magnetis trip dengan breaking capacity yang cukup (sesuai beban).
2.4.14. Pilot lamp :

Semua tutup muka panel dilengkapi dengan :
Pilot lamp untuk menyatakan adanya tegangan R, S dan T.
Penyediaan dari Pilot lamp yang disebutkan diatas merupakan keharusan, biarpun
pada gambar-gambar tidak tertera.
Warna-warna untuk pilot lamp :
• Untuk phasa R : warna merah
• Untuk phasa S : warna kuning

Tahun Anggaran 2020
• Untuk phasa T : warna biru.
2.5. Motor Listrik :

Semua motor listrik harus sesuai dengan klasifikasi DIN, baik dalam segi
proteksi, isolasi pengaman, cara operasi, pemasangan dan lain-lain.
Untuk motor-motor dengan rating :
• Sampai dengan 2 kVA - 1 phasa / 3 phasa
• 2 kVA keatas - 3 phasa
Kecuali ditentukan lain oleh manufakturer.
Starting
Untuk motor-motor dengan rating
• Sampai dengan 4 kVA, starting langsung
• Diatas 4 kVA, dengan star delta starter
Semua peralatan bantu/tambahan untuk starting ini harus sudah termasuk di dalam
lingkup pekerjaan Penyedia Jasa/Pemborong.
2.6. Kabel Tegangan Rendah (NYY, NYFGbY, NYM, NA2XY) 380 V

2.6.1. U m u m :
Spesifikasi ini menjelaskan persyaratan bagi kabel tegangan rendah yang harus
memenuhi persyaratan kemampuan melakukan arus pada temperature 35°C,
temperatur maximum kabel dalam keadaan berbeban tidak boleh melebihi 70°C
dan temperatur maksimum kabel untuk arus hubung singkat tidak boleh lebih
250°C.
2.6.2. Konstruksi NYFGbY, NYY dan NYM :

Kabel harus terdiri atas :
a. Dua atau empat penghantar yang terbuat dari kawat tembaga pilin atau
tembaga "compacted" yang dipilin.
b. Lapisan isolasi bahan PVC pada setiap penghantar phasa maupun penghantar
netral.
c. Lapisan pengendap yang tahan air dikelilingi urat-urat penghantar phasa dan
pengisi ruangan diantara kawat phasa.
d. Lapisan pengendap kedua diluar lapisan pengendap diatas.
e. Pelindung dari pita bahan diatas lapisan pengendap kedua sesuai dengan
persyaratan IEC (NYFGbY).
f. Diluar lapisan pelindung pipa baja diberi lapisan plastik sebagai pelindung.

Tahun Anggaran 2020
2.6.3. Penandaan/ Warna :

Warna permukaan kabel sebagai tanda-tanda untuk setiap kawat adalah :
Phasa : Merah netral : Biru
Kuning
Hitam

2.7.1. Standard :
- IEC PUB 330, 1970
- IEC 60331
- BS 6387 CWZ
- IEC 60332
- IEC 60754-1&2
- IEC 60216

1970.
- Konduktor harus terbuat dari tembaga pilin (stranded) yang terdiri dari
beberapa inti.
- Untuk pengenalan jumlah urat, kabel harus diberi warna yang jumlahnya
sesuai dengan jumlah uratnya.
2.8. Fire Stop Material :

2.8.1. Standard :
- BS 476 - 4, 1970

Fire Stop Material digunakan untuk melindungi kabel atau mencegah menjalarnya
api melalui kabel listrik dan pipa-pipa pada area shaft dan bukaan dinding.
Sistem Fire Stop Material yang direncanakan mempunyai persyaratan material
sebagai berikut :

Tahun Anggaran 2020
- Bersifat flexible dan mudah dibongkar pada waktu penambahan atau

penggantian kabel baru.
- Tidak ada sifat bahannya yang nantinya akan mengeluarkan debu.
- Tahan akan getaran dan tidak mudah retak.
- Tidak beracun dan berbau.
- Tahan panas sampai 1000 0C.
- Tidak beraksi atau menyerap air.
- Pemasangan dapat digunakan pada tempat yang lembab.
- Dilengkapi dengan ROCK WOOL panels, raw idensity  140 kg/m3 dan
memenuhi BS 476 Part : 4 -1970, Temperature Fire max. 750 0C, ketahanan
fibre melting point 1000 0C.
- Dilengkapi dengan HISEAL.
Yang dicakup dan harus dipasang dalam lingkup pekerjaan Sistem Fire Stop
material ini, meliputi :
a. Pengadaan dan pemasangan Fire stop material antara lain : ruang-ruang shaft
dan lubang-lubang sparing Elektrikal yang ada pada tiap-tiap Lantai.
b. Pemasangan dan pengawasan dilakukan oleh tenaga yang berpengalaman
dan atau tenaga ahli dari pabrik.
c. Pemasangan Fire Stop Material pada shaft Elektrikal dilakukan sebanyak -
banyaknya 2 (dua) lapis dipakai pada shaft Elektrikal, ketebalan lapisan
pertama minimal 2 mm dan seterusnya.
2.9. Rack Kabel :

Bahan : Hot Palled mild steel plate and strip
Standard : JIS G 3131
Type : Ladder or Tray
2.10. Peralatan Listrik :

2.10.1. Peralatan Panel SDP – BCB :
Circuit Breaker Motor Operated
Rating Arus : sesuai gambar rencana
Insulation Rating : 750 V AC, Voltage rating : 380 V, 50 Hz, 4 Pole
Rated Breaking Cap : 75 kA (500 V, 50 Hz) dengan Arc chute.
Relay : Thermis dan magnetis over current release, under
voltage release, Auxiliary contact block (2 NO+1 NC).
Drive : Motor, 220 V, 50 Hz.
Moulded Case Circuit Breaker

Insulation Rating : 380 V

Tahun Anggaran 2020
Dilengkapi dengan : Thermal release dan electromagnetic over current

release
Rating Arus In : Sesuai gambar perencanaan
Rated Breaking Cap : Minimal 50 kA
Regulator
Tegangan : 400 V
Frequency : 50 / 60 Hz
Rating Arus : 1A
Batasan Operasi : 0,125 A
Overcurrent peak : 10 x In pendant 1 s
10 x In for 1 s
Trafo Arus
Insulation Rating : 600 Volt
Class : 1,5
I therm : 60 x In
Rated secondary current :5A
Rated burden cap : 10 VA
Rotary Switch (On-Off Cam Switch)

Rated Tegangan : 500 V ZC
Rated Arus max. : 63 A
Pemasangan pada "base plate"

Jumlah : 4
pole pole
Ampere Meter
Class : 1,5
Ukuran : 90 x 90 mm
Skala : 0 - 3.000 A
Type : Moving Iron, untuk pengukuran AC
Volt Meter
Class : 1,5

Tahun Anggaran 2020
Ukuran : 90 x 90 mm
Skala : 0 - 500 A
kWH – Meter
Rated voltage : 3 x 380 Volt
Rated current output transformer :5A
Ocuracy class : 2,0
Baseplate of moulded plastic
The register : 6 (six) cipher rollers double pengukuran
Lampu Indikator
Tubular lamp, pijar 5 watt, diameter 54 mm
Warna : merah, kuning, biru
Push Button
Panel mounting, double on-1, off-0. Semua push button dilengkapi dengan lampu
indikator untuk menyatakan sistem dalam on atau off.
Relay – relay
Untuk panel LVMDP, circuit breaker untuk feeder Utama, dilengkapi dengan relay
proteksi OL (over load), SC (short circuit) dan UV (under voltage).
Sedangkan untuk generator, dilengkapi dengan relay OL, SC, UV, EF (Earth
Fould) dan RP (Reverse Power).
Selector Switch
Dari type rotary switch, untuk switching. Rated voltage 380 Volt AC insulation
660V.
2.10.2. Panel Penerangan dan Daya :

• Panel harus dibuat dari plat baja galvanized tebal plat 2 mm, lipatan dan
bentuk sudut plat melalui proses mekanis dan presisi.
• Peralatan panel penerangan :
a. Moulded Case Circuit Breaker (MCCB)
Type : Compact
Breaking Cap. : 18 kA
b. C o n t a c t o r :
Rating Arus : 10 A, 16 A, 25 A

Tahun Anggaran 2020

Pole : 3 pole
c. Miniature Circuit Breaker (MCB) :

Breaker cap : 10,0 kA (380 V) minimum
Type : yang mempunyai "Instantenous tripping value"
sebesar 12 (dua belas) kali arus In
Panel Unit Kios :

• Box Panel terbuat dari Polycarbonate
• Peralatan Panel :
Miniature Circuit Breaker
Breaker cap : 4,5 kA
Type : yang mempunyai "Instantenous tripping value" sebesar 12
(dua belas) kali arus In
kWH Meter Unit Kios

Standard Spesifikasi Teknis :
• Characteritic : Single phase
• Nominal Current : Ampere 5 A
• Counter : 6 + 1 Digit
• Output Pulses : 1000 i/kWH
• Cover : Magnetic proof/anti magnet
• Class :1
• Dimensi : 1 DIN ( 17,5 x 85 x 60 ) mm
• Ada tempat untuk penyegelan
• Lulus uji type/type test dari Dinas Metrologi – di Indonesia
• Dijual dengan kondisi sudah ditera dan disegel untuk masing-masing kWH
• Bisa dengan controller untuk pengambilan data.
2.10.3. Material Untuk Instalasi :

Grid Switch
Type : Decorative
Plates : Steel

Tahun Anggaran 2020
Sakelar Tunggal / Ganda

Type : Decorative push-push, flush, segi empat
Plates : Standard
Socket Outlet/ Outlet dan Swicth Type Dinding

Type : Flush
Terminal : 2 P + e, 220 V, AC 10 A
Untuk outlet + swicth : 10 A / 16 A
Bentuk : Persegi dengan outlet, swicth, pilot lamp
2.11. Fixtures Dan Armatures :

2.11.1. Armature Lampu / Fixtures TL LED :
Armature TL LED 2 x 14,5 Watt Recessed Mounting lengkap reflector dan louvre
• Housing : Bahan plat besi 0,7 pembuatan harus dengan mesin,
peralatan lampu built in.
• Semua komponen listrik berada di dalam rumahan/ housing (built in).
Konstruksi rumahan harus kuat dan kokoh serta dibuat sedemikian rupa agar
mudah dapat dibuka/dilepas untuk perbaikan/penggantian komponen yang berada
di dalamnya. Seluruh rumahan harus dilapisi dengan cat dasar, serta diberi
lapisan cat akhir berwarna putih. Pengecatan dengan cara "stove enamelled/ bake
enamelled" (cat bakar).
Seluruh armature harus lengkap dengan rangka dudukan/gantunganya.
Armature TL LED 2 x 14,5 Watt dan 2 x 10 Watt, Open Type/ TKO

• Armature merupakan jenis open type.
diatas.
Armature TL LED 1 x 14,5 Watt dan 1 x 10 Watt, Open Type/ Balk.

diatas.
2.11.2. Lampu/ Tube/ Bulb Fluorescent LED :

a. Lampu Fluorescent/TL LED 14,5 Watt Standar
• Lampu Fluorescent gas discharge tube type, standar, warna putih type LED.
b. Lampu TL LED 10 Watt
• Lampu type standar, warna putih type LED.
Tahun Anggaran 2020
2.11.3. Lampu Baret Persegi :

Rumah lampu terdiri dari plat baja tebal 0,7 mm dengan tutup dari bahan Acrylic
yang tahan panas dan tak berubah warna bagian tepi lampu memakai karet untuk
menjamin kekedapan.
▪ Daya : 7 Watt /220 V, 50 Hz
▪ Type : LED Persegi TL Bulat
2.11.4. Lampu Washtafel :

▪ Daya : 1 x 6 Watt /220 V, 50 Hz
▪ Type : LED Persegi lengkap cover acrylic tahan panas dan tak berubah
warna. Disekeliling housingnya dilengkapi karet, kedap terhadap
udara luar dan solid.
2.11.5. Lampu DownLight :

Housing allumunium cylinder, brown polycarbonate dibagian dalam, dilengkapi
dengan black bayonet fitting diaphram dan reflector.
Lampu : PL-C 13 W, PL-C 18 W
2.11.6. Lampu emergency,exit lamp :

Dipasang pada beberapa tempat sesuai dengan gambar perencanaan lampu
tersebut ditandai dengan arah panah dan tanda "KELUAR" dengan warna merah,
untuk lampu yang dipasang ditengah coridor dipasang 2 (dua) sisi (double side)
sedang lampu pada dinding 1 (satu) sisi (single side).
Dilengkapi dengan Ni Cad battery, charger dan peralatan kontrol lainnya, lampu
tetap menyala baik pada saat sumber PLN ada gangguan. Instalasi dipasang
sebelum swicth/ CB utama pada incoming feeder panel sedemikian rupa sehingga
sejauh masih ada tegangan pada kabel feeder utama, maka lampu tersebut tetap
nyala dan sebaliknya untuk emergency exit lamp atau diambil dari rangkaian stop
kontak.
Spesifikasi Teknis :
▪ Type : Maintained
▪ Durasi : 2 jam
▪ Daya Lampu : TL LED 1-3 Watt Exit Lamp
▪ Input Voltage : 220 V, 50 Hz
▪ PowerComsumption : 20 VA

Tahun Anggaran 2020
▪ Body : Epoxy coated zintec sheet steel.

Dilengkapi dengan monitor charging current dan battery dapat bekerja selama ± 5
tahun dan diberikan garansi minimum 2 tahun.
2.11.7. Lampu Sorot :

▪ Housing terbuat dari Alluminium tuang
▪ Tidak mudah berkarat
▪ Reflector Alluminium bermutu tinggi
▪ Tutup kaca tempered tahan panas tidak akan retak
▪ Karet gasket untuk tahan pancaran air dan masuk debu IP 55
▪ Lampu HPIT 350 Watt, Type LED
2.11.8. Lampu Jalan :

▪ Housing terbuat dari Alluminium glass luminaire
▪ Base Aluminium
▪ Fitting E.27
▪ Warna Susu/putih,
▪ Lampu Type LED 100 - 150W,
▪ Bentuk / model ditentukan kemudian.
2.12. Sistem Pentanahan :

• Pengadaan dan pemasangan sistem pentanahan body (tegangan sentuh)
terhadap seluruh peralatan listrik yang terbuat dari metal, yaitu : panel TR,
panel penerangan, daya dan lain-lain,
• Penyambungan pentanahan Neutral ke elektroda pentanahan,
• Sistem pentanahan (grounding system) maksimal 2 ,
• Penyambungan sistem pentanahan Mesh/ Loop dengan Bare Standard,
• Copper Conductors 70 mm² didalam pipa konduit menuju ke elektroda Rod di
dalam bak kontrol,
2.12.2. Standar dan Kode-Kode yang Berlaku :

• British Standard, BS.CP.1013 mengenai pentanahan,
• Underwriters Laboratories Standard UL. 467, Standar untuk Safety On
Grounding dan Bounding Equipment,
• Dan lain-lain standar yang berlaku di Indonesia,

Tahun Anggaran 2020
2.12.3. Sistem Pentanahan :

• Penyedia Jasa/Pemborong harus melaksanakan pekerjaan pentanahan ini
sesuai Gambar Rencana.
• Sistem pentanahan menggunakan beberapa Elektroda Rods/Earth Rod dan
satu sama lain saling dihubungkan sehingga membentuk hubungan secara
Mash.
• Penyedia Jasa/Pemborong harus memperhatikan kondisi tahanan jenis tanah
yang ada agar didapatkan satu sistem pentanahan yang baik.
2.12.4. Pekerjaan dan Alat Bantu :

Setiap penyambungan/ pencabangan dari konduktor harus menggunakan
"Cadweld Connection". Dapat juga menggunakan klem penyambung sistem
jepit dengan gigi banyak dengan memperhatikan hal-hal :
Bahan klem harus bahan yang telah digalvanized atau di Treatment tertentu
sehingga tidak akan berproses apabila kontak dengan jenis metal yang lain.
BC pada titik/tempat penyambungan harus di "tinned".
Disarankan agar tempat penyambungan setelah selesai disambung, dibungkus
dengan bahan tertentu, misalnya sejenis epoxy dan lain sebagainya.
Bila ada terminasi yang menggunakan terminal jenis sepatu kabel maka harus
memperhatikan hal-hal :
Sepatu kabel yang digunakan harus mempunyai 2 (dua) lubang baut.
Harus dari bahan anti karat dan telah di treatment agar tidak akan berproses bila
kontak dengan jenis metal lainnya.
2.13. Testing dan Commissioning :

2.13.1. Sesudah semua pemasangan Instalasi dan Sistem :
Setelah seluruh instalasi selesai terpasang dan sistem telah dilaksanakan,
maka harus dilakukan pengetesan disaksikan oleh Pemberi Tugas, Konsultan
MK/Konsultan Perencana minimum 1 (satu) minggu sebelumnya diberitahukan
secara tertulis.
Biaya testing tersebut dan lain-lain menjadi beban Penyedia Jasa/Pemborong
disertai dengan Berita Acara Testing dan Commissioning.
2.13.2. Sebelum dilakukan penyerahan Instalasi di lapangan :

Sebelum penyerahan instalasi harus di test dihadapan Pemberi Tugas,
Konsultan MK/Konsultan Perencana dengan kapasitas beban maksimum dan
secara terus menerus selama 3 x 24 jam.
Apabila selama proses pengetesan berlangsung terjadi kerusakan Penyedia
Jasa/Pemborong harus mengembalikan seperti dalam keadaan semula

Tahun Anggaran 2020
secepatnya dan atas beban/tanggungan Penyedia Jasa/Pemborong.
2.14. Persyaratan Bahan dan Peralatan :

2.14.1. Umum:
Semua material atau peralatan yang disuplai dan dipasang oleh Penyedia Jasa/
Pemborong harus baru (brand new) dalam arti bukan barang bekas atau hasil
perbaikan dan material tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah tropis.
Material-material haruslah dari produk dengan kualitas baik dari produksi terbaru.
Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup. harus
sesuai dengan spesifikasi teknis atau persyaratan.
Bila dianggap perlu Penyedia Jasa/Pemborong boleh memilih kapasitas yang lebih
besar dengan syarat-syarat :
• Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit
• Tidak menyebabkan penambahan bahan
• Tidak menyebabkan penambahan ruang
• Tidak menyebabkan penambahan biaya
Untuk material-material yang disebut di bawah ini maka Penyedia
Jasa/Pemborong harus menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru
dengan jalan menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
Peralatan panel : Switch, circuit breaker, relay-relay dan Penyedia
Jasa/Pemborong.
Peralatan lampu : Armature, bola lampu, ballast dan kapasitor
Peralatan Instalasi : Stop kontak, saklar.
Kabel : NYM, NYY, NYFGbY, BC, XLPE In Door Cable
Stel-K-002/SII.0621-82

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk
1. Panel Utama TR : SDP – BCB : DWP Panel,

Simetri,
Kubikal (Box) Prima Inti Panel,
- Type Free Standing / Wall Mounted Trias,
- Plat Tebal Min 2 Mm, Dilapisi Anti Karat Hasnaprima,
- Cat Epoxy Resin Paint Trias,
- Warna Standard Pabrik Siemens,
Komponen CB, MCCB, MCB dan Contactor Schneider,

Siemens,
L&T,
Terasaki,
2. Panel Unit Kios Polycarbonite Hager,

- Box Wall Mounted, Bahan Polycarbonit Legrand,
- Type Boss,
Komponen MCB, Busbar dan Contactor, dll Boss,
Legrand,
ABB,
GE,
3. kWH-Meter Elektronik Allco Saia,

- Type 230 V, Single Phase, 2 Wire, 50 Hz DPM,
- Rated Voltage 5A MSP,
- Nominal Current 25 A, 63 A
- Maximal Current
4. Kabel TM 20 kV Kabelmetal,
- Type Kabel N2xsy & Na2xsy Supreme,
- Tegangan Minimum 12/20 Kv Voksel,
- Tegangan Maximum 24 Kv Jembo,
- Tipe Isolasi Xlpe
5. Kabel TR 06/1 kV Kabelmetal,

- Type Kabel Nyfgby, Nyy, Nym, Nya & Na2xy Supreme,
- Tegangan Minimum 600 Volt Voksel,
- Tegangan Maximum 1000 Volt Jembo,
- Tipe Isolasi Pvc

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk
6. Kabel Fire Resistance Fire Resistance Cable Harus Sesuai Fuji,

Dengan Iec Pub 331, 1970. Prysmian,
Tembaga Pilin (Stranded) Yang Terdiri Radox,
Dari Beberapa Inti. Betaflame,
- Konduktor Dilapis Berturut-Turut Jembo,
Dengan Lapisan Tahan Api Terbuat Shun Cable,
Dari Mika (Fire Proof Micca Tape Pyrotec,
Wound), Isolasi Polyethylene Dan
Lapisan Pvc.
Jumlahnya Sesuai Dengan Jumlah
Uratnya.
Jam.
600 Volt.
7. Rak Kabel ( Leadder & Interack,

Tray ) Hot Rolled Steel Sheet Treestar,
- Material Minimum 2 Mm Elpro,
- Tebal Plate Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot Dip Metosu,
- Finishing Galvanized, Powder Coating, Triabadi,
8. Konduit PVC High Impact included accessories Ega ,

Boss,
Supramas,

Tahun Anggaran 2020

No Teknis Merk
9. Lampu / Armature Tl Open Type, Down Light, Baret Metosu,

Housing Persegi Philips,
- Tipe Lampu Led Minimum 0,6 Mm, Dengan Finishing TCM,
- Plat 0,7 Mm Interlite,
- Cat Powder Coating, Anti Corrosive ( Karat
)
Komponen Lampu Buatan Pabrik, Tanpa Las / Solder Philips,
- Tube
Lampu Fluorescent, Led, Standar, Philips,
Warna Putih Type Led Maychristy
Maximum Losses ± 9,5 Watt, 220 Volt. Philips, Aid
Philips, Sace
Philips
10. Saklar, Grid Switch Dan Type Standard MK ,

Stop Kontak Rating 10 A, 220 Volt Ac Boss,
Legrand,
Berker,
11. Pentanahan Standar pentanahan maksimal 2 Ohm, Furse,
(Grounding System) Conductor tembaga murni (copper rod) OBO,
lengkap peralatan bantu dan Rachem RPG
accessories, bak Kontrol bahan beton
K.175-U.24, ukr.500x500x400mm,
Catatan :

Tahun Anggaran 2020
BAB VII
OUTLINE SPESIFIKASI MATERIAL
PEKERJAAN STRUKTUR, ARSITEKTUR DAN MEKANIKAL ELEKTRIKAL
PASAR JOHAR SELATAN
Syarat Produk sesuai instruksi Presiden

1 Utamakan Produksi Dalam Negeri/berkualitas prima
2 Produk yang ramah lingkungan (green)
3 Jika tidak ada di dalam negeri, produk luar yang memiliki keagenan di Indonesia
4 Memiliki Jaminan "After Sales Service"
A STRUKTUR
1 Perkuatan Micropile - Pipa besi galvanis medium - setara Bakrie, Spindo
Pondasi Fy=min.195Mpa
Baja Tulangan - baja mutu Fy=420Mpa - setara Krakatau Steel,
Cilegon Steel, Gunung
Garuda, Master Steel
Chemical Anchorage - Tulangan dia.13mm - Setara Hilti, Ramset,
- Tulangan dia.16mm Fisher
Beton - beton inject grouting non srinkage - setara Jaya Mix, Adhi
fc’ 30 Mpa Mix, Dynamix
2 Pasangan Batu Batu Kali - Batu pecah, tidak berpori.
Kali Campuran adukan 1PC : 3Ps.
3 Beton - Beton kolom - beton inject grouting non srinkage - setara Jaya Mix, Adhi
mutu fc’ 45 Mpa Mix, Dynamix
- Beton Slab dan - beton inject grouting non srinkage
Kolom (perkuatan) mutu fc’ 45 Mpa
- Slab, Kolom, dan - Struktur Bawah : mutu fc’ 30 Mpa
Pondasi (Bangunan - Struktur Atas : mutu fc’ 30 Mpa
Penghubung (baru))
4 Aditive/campuran Fly Ash Class F to ASTM C 168
beton Air campuran Semen per ASTM C 260: - setara Sika, BASF
- AER
- MicroAir 303

Tahun Anggaran 2020
Atau Setara
Superplasticizer per ASTM C 494 types F and G: - setara Sika, Fosroc,

- Sikament 163 or 520 CementAid
- Conplast SP430
- Superplastet F
Atau Setara
Retarder to ASTM C 494 types B and D: - setara Sika, Fosroc,
- Sika-Retarde BASF
- Conplast RP264M
- Delvostabilizer
Atau Setara
Release Agent - Sika-Form-Oil ISD - setara Sika, Fosroc,
- Reebol BASF
- Rheofinish 200
Atau setara
5 Repair Beton Bonding Agent - Sikabond NV - setara Sika, Fosroc,
- Nitobond PVA BASF
- Rheomix 157
Atau setara
Concrete Repair - cement-based polymer modified - setara Sika, BASF
- Sikatop 121
- Barra 80
Atau setara
Couplers and screw or grip type, shall be capable - setara Bartec
Mechanical Joints to develop 125% yield
strength of rebar, shown by ICBO
Test Report
6 Baja Tulangan Tulangan utama dan - baja mutu Fy=420 Mpa - setara Krakatau Steel,
(Besi Beton) Tulangan sengkang - Baja mutu Fy=240 Mpa Cilegon Steel, Gunung
Garuda, Master Steel
7 Pasangan Portland Cement - Sesuai dengan kebutuhan mutu - setara Semen Gresik/
Dinding - Perekat pasangan bata, ubin, dan SGC, Dynamix, Tiga
batu paras Roda
Pekerjaan Portland Cement Plester 1 pc : 4 ps

Tahun Anggaran 2020
Finishing Semen Instan Aci - setara Mortar Utama,

Dry Mix, Dynamix
8 Perkuatan Carbon Fiber Grouting epoxy resin - setara Fosroc, Estop,
Struktur Reinforced Polymer produk local
(slab dan kolom) (CFRP) kualitasterbaik
9 Water Proofing Waterstop Supercast PVC Watafoil 20 mm - setara Sika, Fosroc,
Waterproofing Integral Conplast WP421 Hitchins, SIlane

Toilet/Area Basah
GWT, STP, Planter
Box
Waterproofing Proofex Torchseal 3PV (harus di
Membrane Bakar Screed)
Waterproofing Expose - tanpa screed coating PU
- Nitoproof PU1K

Tahun Anggaran 2020
B ARSITEKTUR
1 Pasangan Dinding Batu Bata dengan ukuran standard yang -setara Lokal
terdapat di pasaran Pasuruan, MHR
2 Finishing Lantai - Kios - Tegel polos abu-abu Uk.20x20 cm - Produk lokal kualitas
- Pos Keamanan terbaik
- Pos Kesehatan
- Ruang Laktasi
- Selasar/Koridor - Tegel sisik abu-abu Uk.20x20 cm
- Los Basah - Tegel garis abu-abu Uk.20x20 cm

- Tangga - Andesit bakar, Unpolished,
Uk.30x30 cm
- Toilet - Tegel tekstur kasar Uk.16x16 cm
- Tempat Wudhu Tinggi 210 cm
- Ruang Panel - Cement Polished, Standar finish
- Area luar pakai trowel
3 Finishing Dinding - Toilet - Batu paras Uk.16x16 cm (sampai - Produk lokal kualitas
Area Basah - Tempat Wudhu batas plafond) terbaik
- R.Penyembelihan
- Los Dagang - Tegelabu polos 20x20 cm
4 Plafond Skim Coat finish cat - Semen instan - setara Mortar Utama,
(Beton Ekspose) Dry Mix
5 Pengecatan Cat Dinding Dalam Emultion paint - setara Jotun, Propan,
KEIM
Cat Dinding Luar Weathershield atau Easyshield
Cat Melamik Anti gores

mengandung bahan sintetis
Cat Kayu dan Besi
(synthetic resin)
6 Pintu dan jendela - Kusen Kayu - Kayu Jati Jateng kelas 1 - Produk lokal kualitas
- DaunPintu Kayu - Kayu Jati Jateng kelas 1. T = 4 cm, terbaik
- DaunJendela Kayu Finish cat
- KusenBesi - Plat besi 2 mm - setara Lion metal,
- DaunPintuBesi - Plat besi 1,5 mm Bostinco, Metalindo

Tahun Anggaran 2020
7 Penggantung, - Hinge - setara Dekkson,

Tarikan, dan - Double Cilinder Solid, Kenari Jaya
Pengunci - Lockcase
- Door Closer
- Door Stop
- Lever Handle
- Flush Bolt
- Casement Stay
- Spring Knip
8 Kaca - Kaca Jendela dan - Clear glass tebal 5 mm dan 8 mm - setara Mulia Glass,
Pintu Asahimas, Maruni
- Kaca Cermin - Kaca cermin tebal 6 mm Glass
- Seal Kaca - Silicon Sealant - setaraLG, Wurth,
Dextone
9 Sanitary - Closet Duduk - C704L - setaraToto, San-Ei,
Difable American Standar,
- Jet Washer/Shower - TX403SB produk lokal kualitas
Spray terbaik
- Closet Jongkok - CE7
- Wastafel Meja + - L568V3 dan T205QN
Kran Wastafel
- Wastafel Difable dan - LW230J dan T205QN
R.Laktasi + Kran
- Kran - T23B13VFN
- Urinoir + Sekat - U57M + T60P
Urinoir
- Floor Drain - TX 1 BN
- Grab Bar (Toilet - TX3AI
Difable)
- Robe Holder / - TX 118 WSB
Capstok
10 Los Dagang Penggantung - besi pipa dia.2” lapis anti karat - setara Krakatau Steel,
finish cat Gunung Garuda
Dudukan lampu - besi CNP 2x150x65x3.2 mm lapis
anti karat finish cat

Tahun Anggaran 2020
C MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
1 PEKERJAAN AIR CONDITIONING DAN VENTILASI MEKANIK :

1.1 AC SPLIT Indoor / Outdoor Spesifikasi teknis, gambar dan unit Setara Daikin,
DUCT/SPLIT Unit AC AC-Split Duct/Wall Mounted ini Samsung,
WALL MOUNTED hendaknya "factory built" yang telah Panasonic,
diuji oleh pabriknya. Gree,
Berdasarkan test yang dilakukan, dan
sesuaidengan AMCA Standard 210-
1967, "test code for air moving
devices" dan ARI Standard 410-1964
"Standard for forced circulation air
cooling and ari heating coil"
1.2. EXHAUST FAN / EXHAUST FAN / Standard AMCA standard 210 – 74 Setara SystemAir,
INTAKE FAN INTAKE FAN Amerika. Woods,
Type Axial / Propeller Fan Kruger,
PutaranRendah Low noise.
Impeller Fan dari Type Air Foil Blade,
Adjustable pitch.
Dilengkapidengan Sound Attenuator
1.3 Ducting Pekerjaan Ducting Material BJLS.80 dan atau BJLS.100 SetaraLockfom
1.4. Isolasi Isolasi Ducting Fibre Glass wool, Density 24 kg/cm3, Setara AB wool ,
Ducting AC k-0,23 Btu-in/hr, SQFT °F, pada suhu Polywool ,
75 °F, Standard ASTM – C 166. Inswool,
Kepadatan 24 lb/in.ft, pada suhu 65 Parawoo,
°F dan Expanded oleh R-11, R-12, R- Insuflex,
14.
1.5 Expanded Expanded Terdiridari 5 lapis, Double atau Single SetaraAB wool ,
Polyrethene Polyrethene Sided, Fibre Resistant, Permeansi = Polywool
0,02 permeansi (1,13 ng/ns maximum
), Tensile Strengeh, longitudinal = 10
-13 kn/m transverse
1.6 Aluminium Foil Alumunium Foil Fire Resistant smoke develoved 0 – 1 SetaraPolyfoil ,
Hedd, Evolded = 0.Non Corrosion Insuflex,
Beach puncture :0,75–1.0 (Tappitt AB wool,
803m ). Flame spread
1.7 Diffuser Diffuser&RAG, EAG, Alumunium Anodized lengkap SetaraPrimawangi,
FAG adjustable volume damper. Metra,
1.8 DAMPER VOLUME DAMPER Steel Plate T.3mm, SetaraPrimawangi,
Cat Warna Hitam. Metra,
1.9 Isolasi Isolasi ducting Allumunium / Plastic c/w Isolasi SetaraTDI-Duct,
Glass Wool D.24kg/m3 x T.25 mm Green,
Dia. 6” , 8" , 10" , 12" Pd-Duct,
1.10 Pengecatan Lapisan Cat Lapisan cat dasar (prime coating) dan SetaraDanapaint,
lapisan cat akhir Jotun,
ICI,
1.11 FILTER Filter PRE FILTER 25 - 35% SetaraAAF,

Tahun Anggaran 2020
MED FILTER 90 - 95% FARR
1.12 Kabeling; Kabel Power & Type kabel : NYY , NYM , NYAF , SetaraSupreme,
Kabel Kontrol NYMHY Kabelmetal, Jembo,
Voksel,
Prysmian,
1.13 GROUNDING GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, SetaraFurse,
SYSTEM (Pentanahan) bahan tembaga murni, lengkap bak OBO,
2. PEKERJAAN PLUMBING :
2.1 POMPA-SWP POMPA SEWAGE PompaSewage : SetaraFlowserve,
(SWP-1 s/d 4) Type Centrifugal end Suction Pump, Wilo(wiguna),
Daya = ± 5,5kW,
Speed = 2.960 rpm,
Karakt.listrik380 - 415V, 3Ph, 50 Hz
Lokasi : Sewage Pit.
2.2 POMPA-SP POMPA PompaSumPit : SetaraFlowserve,
SUMPIT Type Submersible Pump, Wilo(wiguna),
(SP-1 s/d SP-4) Kap.min.2 x 150 Ltr/mnt, SPP,
Daya = ± 5,50 kW,
Speed = 2.960 rpm,
Karakt.listrik 380-415V, 3Ph, 50 Hz
Lokasi : SumPit.
2.3 VALVE-VALVE VALVE-VALVE dan Class 147psi (10Kgf/cm²) sampai SetaraAFA,
- Claval,
- Check Valve typeCast Iron class 235psi Weflo.
(antiwater hammer) (16Kgf/cm²),PN-16 standard BS
- Foot Valve 1550, ANSI.
- Flexible Joint
- Globe Valve
- Ball Valve
- Selenoid Valve
- Float Valve
- Air Vent Valve
- Pressure Reducing
Valve (PRV) Bentukbulatsesuaispesifikasiteknis SetaraJepang,
- PressureGauge(PG) USA,
- PressureSwitch(PS) Jerman
- Water LevelControl
(WLC)
Accessories :
- Roof Drain (RD) Electroda control (SS-304) stick type SetaraFanal, Omron
- Floor Drain (FD) Bahan besi tuang, type domegrate,

Tahun Anggaran 2020
dan dilapisi bitumen SetaraKakudai, San-

Clean Out (CO) Bahan Stainless Steel (SS-304) Ei, Kharisma,Toto.
-
-
- Water Meter Standar 147psi (10Kgf/cm²) SetaraSlumberger,
(WM) ”Type horizontal Helix Detachable VPG,
Magnet-drive Water Meter” anti Actaris.
magnetism.
2.4 INSTALASI PIPA : PIPA GSP Galvanized Steel Pipe (GSP) Medium SetaraBakrie pipe,
AIR BERSIH dan class BS.1387-1985, SNI.07-0039-87 SPS,
ACCESSORIES dan SII.0161-81 KHI pipe,
Spindo.
Accessories pipe : SetaraRicon,

Elbow, Tee, Reducer bahan Steel JZ,
butt-welding pipe fittings JIS.B.2311 NP.
dan malleable cast iron pipe fittings,
lbs/in²).
2.5 PIPA INSTALASI PPR-PN.16 Dari Mainline ke Toilet menggunakan SetaraSD,
Standar DIN.8077 Polypropylene CPVC Flow Guard.
types-dimensions, DIN.8078
DIN.4726;Test ISO 1628 T3, density
pipa siram taman).
2.6 INSTALASI PIPA : PIPA PVC PVC Class AW= 10 kg/cm2 lengkap SetaraWavin,
VENTILASI
lengkap
ACCESSORIES
2.7 KABEL; Kabeling Type NYFGbY, NYY,NYM SetaraSupreme,
lengkap shoescable, terminasi, Prysmian,
metal conduit,bracket/support dan Kabelmetal, Jembo,
accessories Voksel.
2.8 PANEL PANEL TR Type; Floor Standing/Wall Mounted, SetaraAEG/GEM,
accessories. DWP,
Simetri,
2.9 KOMPONEN KOMPONEN ACB, MCCB, MCB dan INVERTER SetaraSchneider,
PROTEKSI PROTEKSI ABB,
AEG,
L & T,
Siemens.

Tahun Anggaran 2020
2.10 GROUNDING GROUNDING Tahanan Pentanahan max.2 Ohm, SetaraFurse,OBO,

SYSTEM bahan tembaga murni, lengkap bak Rachem RPG,
control beton, Terminasi, dll
3. PEKERJAAN ELEKTRIKAL :
3.1 PANEL TR Panel Utama TR : SDP – BCB : SetaraDWP Panel,
Simetri,
Kubikal (Box) Prima Inti Panel,
- Type Free Standing / Wall Mounted Trias,
- Plat Tebal Min 2 Mm, Dilapisi Anti Karat Hasnaprima,
- Cat Epoxy Resin Paint Trias,
- Warna Standard Pabrik Siemens,
Komponen CB, MCCB, MCB dan Contactor SetaraSchneider,

Siemens,
L&T,
Terasaki,
3.2 PANEL KIOS Panel Unit Kios
- Box Polycarbonite SetaraHager,
- Type Wall Mounted, BahanPolycarbonit Legrand, Boss,ABB,
- Warna Standard Pabrik GE,
- Komponen MCB, Busbar dan Contactor, dll
3.3 kWH-Meter; kWH-Meter
- Type Elektronik SetaraAllco Saia,
- Rated Voltage 230 V, Single Phase, 2 Wire, 50 Hz DPM,
- Nominal Current 5A MSP,
- Maximal Current 25 A, 63 A
3.4 KABEL Kabel TM 20 kV
- Type Kabel N2XSY& NA2XSY SetaraKabelmetal,
- Tegangan 12/20 kV Supreme,
Minimum Voksel,
- Tegangan 24 kV Jembo,
Maximum Prysmian,
- JenisKonduktor Tembaga & Alumunium
- TipeIsolasi Xlpe
3.5 KABEL Kabel TR 06/1 kV

- Type Kabel NYFGbY, NYY, NYM, NYA& NA2XY SetaraKabelmetal,
- Tegangan Supreme,
Minimum 600 Volt Voksel,
- Tegangan Jembo,
Maximum 1000 Volt Prysmian,
- Jenis Konduktor Tembaga & Alumunium
- Tipe Isolasi PVC
3.6 Kabel Fire Kabel Fire Resistance Fire Resistance Cable Harus SetaraFuji,
Resistance (FRC) SesuaiDenganIec Pub 331, 1970. Prysmian,

Tahun Anggaran 2020

Tembaga Pilin (Stranded) Yang Radox,
Terdiri Dari Beberapa Inti. Betaflame,
- KonduktorDilapisBerturut- Jembo,
TurutDenganLapisanTahanApiTer Shun Cable,
buat Dari Mika (Fire Proof Micca Pyrotec,
Tape Wound), Isolasi
Polyethylene Dan LapisanPvc.
- KetebalanLapisan Fire Proof Mica
Jumlah Uratnya.
- Kabel Harus Mampu
MenahanApi/Panas 750 C
UntukSelama 3 Jam.
600 Volt.
3.7. RAK KABEL Rak Kabel (

Leadder& Tray ) SetaraInterack,
- Material Hot Rolled Steel Sheet Treestar,
- Tebal Plate Minimum 2 Mm Elpro,
- Finishing Elelctro Galvanized Mild Steel, Hot Metosu,
Dip Galvanized, Powder Coating, Triabadi,
3.8 KONDUIT Konduit PVC PVC High Impact included SetaraEga ,

accessories Boss,
Supramas,
3.9. LAMPU Lampu / Armature SetaraMetosu,
Housing Philips,
- TipeLampu Led TL Open Type, Down Light, Baret TCM,
- Plat Persegi Interlite,
- Cat Minimum 0,6 Mm, Dengan Finishing
0,7 Mm
Powder Coating, Anti Corrosive (
Karat )
Buatan Pabrik, Tanpa Las / Solder
KomponenLampu Lampu Fluorescent, Led, Standar, SetaraPhilips,

- Tube Warna Putih Type LED Maychristy
Maximum Losses ± 9,5 Watt, 220 Philips, Aid

Tahun Anggaran 2020
Volt. Philips, Sace

Philips
3.10 SAKLAR Saklar, Grid Switch Type Standard SetaraMK ,
Dan Stop Kontak Rating 10 A, 220 Volt Ac Boss,
Legrand,
Berker,
3.11 GROUNDING Pentanahan Standar pentanahan maksimal 2 SetaraFurse,
(Grounding System) Ohm, OBO,
Conductor tembaga murni (copper Rachem RPG
rod) lengkap peralatan bantu dan
accessories, bak Kontrol bahan
beton fc’19 Mpa, bajaulirU.32,
ukr.500x500x400mm,

Spesifikasi Teknis Pasar Johar Selatan 2 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis Pasar Johar Selatan 2 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DINAS PERDAGANGAN KOTA SEMARANG

Jl. Dr. Cipto No. 115 Semarang – Jawa Tengah

RENC A NA KERJA DAN

PT. UNI TRI CIPTA

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM ................................................................................. BAB I - 1

BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS ............................................................................. BAB II - 1

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN .............................................................. BAB III - 1

BAB IV SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR .................................................. BAB IV - 1

BAB V SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN ARSITEKTUR .............................................. BAB V - 1

BAB VI SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL ................ BAB VI - 1

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 1

Untuk melaksanakan pekerjaan, berlaku dan mengikat pula :

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 2

3. Bila perbedaan-perbedaan itu menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam pelaksanaan dapat

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 3

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 4

1. Crawler Crane Kapasitas Minimal 20 ton (1 unit)

3. Selain penjaga, para pekerja tidak diperkenankan menginap di proyek.

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 5

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 6

2. Manager Teknik 5 Ahli Teknik

4. Ahli K3 Konstruksi 3 Ahli K3

BAB I SPESIFIKASI TEKNIS UMUM - 7

4. Pekerjaan dimaksud diatas meliputi :

1. Dokumen kontrak yang harus dipatuhi oleh kontraktor terdiri atas :

1. Pekerjaan Persiapan, meliputi :

2. Pekerjaan Struktur, meliputi :

3. Pekerjaan Arsitektur, meliputi :

4. Pekerjaan Mekanikal & Elektrikal, meliputi :

5. Pekerjaan lainnya meliputi :

BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS - 3

BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS - 4

11. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :

BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS - 5

BAB II SPESIFIKASI TEKNIS KHUSUS - 7

2. Kekurang-telitian atau kelalaian dalam mengevaluasi keadaan lapangan, sepenuhnya menjadi

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 1

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 2

5. Kontraktor bertanggung jawab atas ketertiban tukang/karyawan serta kendaraan-kendaraannya, dan

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 3

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 4

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 5

4. Kontraktor diwajibkan mengasuransikan semua pekerja/karyawannya, dalam program BPJS

1. Kontraktor harus menyediakan semua yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan.

2. Segala pembiayaan/ongkos-ongkos pengujian bahan/alat menjadi beban Kontraktor sepenuhnya.

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 6

2. Berdasarkan laporan harian tersebut, bersama-sama Konsultan MK dibuat laporan mingguan,

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 7

6. Disamping itu, Kontraktor wajib menyampaikan keterangan-keterangan lainnya secara tertulis

5. Risalah rapat disampaikan dan disahkan pada rapat berikutnya.

BAB III SITUASI DAN PERSIAPAN PEKERJAAN - 8

2.2. Pengukuran/Pemasangan Patok

2.3. Penyelidikan Lapangan

2.4. Gambar-gambar Kerja dan Perhitungan

BAB IV SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR - 1

d. Kontraktor tidak diijinkan untuk memulai produksi operasi pengecoran sebelum

2.5. Peralatan dan Tenaga Kerja

3. Pekerjaan Bored Pile

3.2. Mutu Bahan

BAB IV SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR - 2

4. Pelaksanaan Pekerjaan Bored Pile

BAB IV SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR - 3

4.3. Pembersihan Lubang