LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISA EFISIENSI TURBIN PLTU PT. CAHAYA FAJAR

KALTIM UNIT 3 KAPASITAS 1 x 60 MW DENGAN
PENDEKATAN SIKLUS RANKINE IDEAL KONDISI BEBAN
VARIATIF

MUHAMMAD MURJANI APRIANSYAH NUR

1903015

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2022
ii
 LEMBAR PENGESAHAN II

ANALISA EFISIENSI TURBIN PLTU PT. CAHAYA FAJAR

KALTIM UNIT 3 KAPASITAS 1 x 60 MW DENGAN
PENDEKATAN SIKLUS RANKINE IDEAL KONDISI BEBAN
VARIATIF

Laporan Kerja Praktek Ini Telah Memenuhi

Persyaaratan Dan Dapat Diterima

Disetujui Pada Tanggal

Balikpapan, 2 Maret 2022

Ketua Program Studi D3 Pembimbing Kerja Praktek

Teknik Pengolahan Migas

Yuniarti, S.T.,M.Eng Meita Rezki Vegatama, S.Pd., M.Pd

NIDN : 1117068101 NIDN : 1110058901

iii
 LEMBAR PENGESAHAN III

ANALISA EFISIENSI TURBIN PLTU PT. CAHAYA FAJAR

KALTIM UNIT 3 KAPASITAS 1 x 60 MW DENGAN
PENDEKATAN SIKLUS RANKINE IDEAL KONDISI BEBAN
VARIATIF

MUHAMMAD MURJANI APRIANSYAH NUR

1903015

Telah Dipertahankan di Depan Tim Penguji Pada Tanggal……………... 2022

Dosen Penguji

Ketua,

( )
NIDN :

Sekertaris, Anggota,

( ) ( )
NIDN : NIDN :

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang
senantiasa melimpahkan Berkat dan Rahmat-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan kerja praktek dan dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di
PT. Cahaya Fajar Kaltim, Tenggarong Seberang dengan Judul “ANALISA
EFISIENSI TURBIN PLTU PT. CAHAYA FAJAR KALTIM UNIT 3
KAPASITAS 1 x 60 MW DENGAN PENDEKATAN SIKLUS RANKINE IDEAL
KONDISI BEBAN VARIATIF”.
Laporan ini tidak terlepas dari bantuan, dukungan, dan masukan dari
beberapa pihak. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan banyak terima kasih
kepada :

1. Bapak Dr.M. Lukman ST., MT. selaku ketua STT Migas Balikpapan
2. Ibu Yuniarti, ST., M. Eng selaku Ketua Prodi D3 Teknik Pengolahan Migas
Balikpapan.
3. Ibu Meita Rezki Vegatama, S.Pd., M.Pd selaku Dosen Pembimbing
Akademik dan Pembimbing Kerja Praktek Prodi D3 Teknik Pengolahan
Migas di STT Migas Balikpapan.
4. Bapak Rudangi selaku Manager Departemen Produksi PT. Cahaya Fajar
Kaltim.
5. Bapak Nur Ali Said selaku Pembimbing Kerja Praktek PT. Cahaya Fajar
Kaltim yang telah membantu dalam hal menyelesaikan laporan Kerja
Praktek serta memberikan masukan-masukan yang bermanfaat kepada
penulis.
6. Seluruh pekerja maupun pekerja shift di PT. Cahaya Fajar Kaltim yang telah
mengajarkan dan berbagi ilmu tentang Pembangkit Listrik.
7. Orang Tua, serta keluarga besar yang senantiasa mendukung, mendoakan
dan memberi motivasi serta semangat kepada penulis.
8. Kawan-kawan prodi D3 Teknik Pengolahan Migas.
9. Kawan-kawan TPM 2019.

v
10. Keluarga besar HMTPM STT MIGAS Balikpapan.
11. Keluarga besar Gloomy Monday dan Moris yang selalu mendukung,
memberi motivasi semangat dan selalu ada dalam segala hal, suka maupun
duka dan sabar mendengarkan segala keluh kesah penulis.
12. Sobat terkasih Aco, Irsan, dan Melki yang selalu memberi semangat dan
motivasi, serta selalu mendukung penulis.
13. Bes(eight) yang selalu membantu, berjuang bersama-sama bertukar pikiran,
memberi masukan, dan kebersamaan selama kerja praktek : Aldy, Zian,
Arif, Dilla, Putu, Milly, dan Marsela.
14. Dan seluruh pihak yang belum penulis sebutkan namanya satu per satu,
tetapi sangat berperan dalam penyelesaian laporan kerja praktek ini.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna.
Oleh karena itu, kritik dan saran yang bersifat membangun sangat penulis
harapkan. Semoga laporan ini bisa berguna bagi pembaca.

Tenggarong Seberang, 18, Oktober 2021

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN I ................................................................................ ii

LEMBAR PENGESAHAN II ............................................................................. iii

LEMBAR PENGESAHAN III ........................................................................... iv

KATA PENGANTAR ......................................................................................... v

DAFTAR ISI ...................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ x

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... xi

DAFTAR NOTASI ............................................................................................ xii

DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1

A. Latar Belakang .................................................................................. 1

B. Rumusan Masalah............................................................................. 2
C. Batasan Masalah ............................................................................... 2
D. Tujuan ............................................................................................... 3
E. Manfaat ............................................................................................. 3
1. Bagi Mahasiswa ........................................................................... 3
2. Bagi Perguruan Tinggi ................................................................. 3
3. Bagi Perusahaan ........................................................................... 4

BAB II SEJARAH PERUSAHAAN ................................................................... 5

A. Sejarah Perusahaan PT. Cahaya Fajar Kaltim .................................. 5

B. Arti Logo CFK.................................................................................. 7
C. Lokasi PT. Cahaya Fajar Kaltim ...................................................... 8
D. Fasilitas PT. Cahaya Fajar Kaltim ................................................... 9

vii
 E. Visi dan Misi Perusahaan ................................................................. 9
F. Struktur Organisasi Perusahaan ...................................................... 10
1. Departemen SDM & Umum ................................................... 11
2. Departemen Produksi .............................................................. 11
a. Coal Feeding .................................................................. 11
b. Water Treatment Plant dan Laboratorium...................... 11
c. Boiler .............................................................................. 12
d. Turbin dan Generator ..................................................... 12
3. Departemen HE (Heavy Equipment) & E (Environment) ...... 12
4. Departemen Teknik ................................................................. 12
a. Mekanik.......................................................................... 12
b. Elektrik ........................................................................... 13
c. Instrumen dan Kontrol ................................................... 13
5. Departemen Keuangan ............................................................ 13

BAB III TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................... 14

A. Mengenal Pembangkit Listrik Tenaga Uap Secara Umum ............ 14

B. Komponen-komponen yang terdapat di dalam PLTU .................... 15
1. Komponen Pendukung ............................................................... 15
a. Water Treatment............................................................. 15
b. Coal Handling Sysem ..................................................... 16
2. Komponen Utama ...................................................................... 16
a. Boiler .............................................................................. 16
b. Dearator .......................................................................... 17
c. Kondensor ...................................................................... 17
d. Generator ........................................................................ 18
e. Turbin ............................................................................. 18
1. Prinsip Kerja turbin uap secara umum ................... 19
2. Bagian-Bagian Turbin ............................................ 20
C. Termodinamika ............................................................................. 25
1. Sistem Termodinamika ........................................................... 26

viii
 2. Hukum Pertama Termodinamika ............................................ 28
3. Formulasi Umum Untuk Volume Kontrol .............................. 28
4. Persamaan Energi .................................................................... 29
D. Siklus-siklus Daya Uap (PLTU) ................................................... 31
1.Siklus Rankine ........................................................................... 31
2.Siklus Pemanasan Ulang ............................................................ 33
3.Siklus Regeneratif ...................................................................... 34
E. Efisiensi Pembangkit Listrik Tenaga Uap .................................... 35
1.Efisiesnsi Turbin ........................................................................ 35
2.Efisiensi Generator ..................................................................... 35

BAB IV TUGAS KHUSUS ............................................................................... 37

A. Analisa Data ................................................................................... 37

1. Pengambilan Data ..................................................................... 37
2. Contoh Perhitungan Data Beban Maksimal 57, 95 MW .......... 39
B. Pembahasan .................................................................................... 50

BAB V PENUTUP ............................................................................................. 53

A. Kesimpulan ...................................................................................... 53
B. Saran ................................................................................................. 53

DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... xiii

LAMPIRAN ....................................................................................................... 55

ix
 DAFTAR TABEL

Table 1. PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim Kapasitas Unit .................................... 7

Tabel 2. Data sample beban 57,95 MW ............................................................. 37
Tabel 3. Hasil interpolasi entalpi ....................................................................... 49
Tabel 4. Data Rata-rata efisiensi termal beban variatif PLTU PT. Cahaya
Fajar Kaltim Unit 3 Kapasitas 1x60 MW ........................................... 50

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim ......................................................... 6

Gambar 2. Logo PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim .............................................. 7
Gambar 3. Lokasi PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim ............................................. 9
Gambar 4. Struktur Organisasi Perusahaan PT. Cahaya Fajar Kaltim .............. 10
Gambar 5. Water Treatment ............................................................................... 15
Gambar 6. Sistem Kondensor ............................................................................ 18
Gambar 7. Turbin Uap ....................................................................................... 20
Gambar 8. Kontruksi dan komponen turbin uap ................................................ 21
Gambar 9. Sistem Dalam Termodinamika ......................................................... 26
Gambar 10. Volume Control Pada Termodinamika .......................................... 27
Gambar 11. Gambar Skematis dari sebuah Pabrik Pembangkit Tenaga uap .... 29
Gambar 12. Siklus Rankine................................................................................ 12
Gambar 13. Siklus Siklus Rankine Regeneratif dengan Open Feedwater
Heater ............................................................................................. 34
Gambar 14. Flowchart proses siklus rankine ideal pada beban maksimum 57.95
MW ................................................................................................. 38
Gambar 15. Digram T-s siklus rankine ideal pada beban maksimum 57,95
MW ................................................................................................. 38

xi
 DAFTAR NOTASI

X = variable yang diketahui

X1, Y1 = Nilai enthalpy pada satu titik

X2, Y2 = Nilai enthalpy pada titik lain nya

Y = Nilai interpolasi linier

P = Tekanan

T = Temperatur

v1 = Volume fluida (m3/kg)

h1 = Nilai enthalpy pada titik 1 (kJ/kg)

h2 = Nilai enthalpy pada titik 2 (kJ/kg)

h3 = Nilai enthalpy pada titik 3 (kJ/kg)

h4 = Nilai enthalpy pada titik 4(kJ/kg)

h5 = Nilai enthalpy pada titik 5

Qin = Kalor yang diserap (kJ/kg)

Qout = Kalor yang keluar (kJ/kg)

Wt = Kerja Turbin (kJ/kg)

Wp = Kerja pompa (kJ/kg)

WAct = Daya Actual (KW)

ηturbin = Efisiensi Turbin (%)

Wnet = Kerja bersih (kJ/kg)

ηgen = Efisiensi Generator (%)

Sg = Entropi gas (kJ/kg.K)

Sf = Entropi fluida (kJ/kg.K)

xii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Hasil Perhitungan .......................................................................... 55

Lampiran 2. Steam Tabel ................................................................................... 61
Lampiran 3. Pengambilan Data Actual di Lokasi .............................................. 63

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Energi yang paling dibutuhkan oleh manusia untuk memenuhi kehidupan

salah satunya adalah energi listrik. Manusia membutuhkan energi listrik untuk

kepentingan rumah tangga, industri serta untuk memenuhi sarana prasarana yang

lainnya. Kebutuhan hidup manusia semakin lama semakin meningkat,

peningkatan kebutuhan manusia juga diikuti dengan kebutuhan energi yang terus

menerus tidak dapat tersedia lagi secara alami. Oleh sebab itu dibutuhkan

pembangkit listrik yang handal.

PT. Cahaya Fajar Kaltim PLTU Embalut merupakan salah satu industry

pembangkit energi listrik tenaga uap yang menggunakan bahan bakar batu bara.

PLTU Embalut ini mampu menghasilkan energi listrik sebesar 110 MW. Pada

unit 1 & 2 menghasilkan 2x25 MW dan Unit 3 menghasilkan daya 1x60 MW.

PT. Cahaya Fajar Kaltim memiliki 4 kompenen utama kerja yaitu, Coal

Handling (COHA), Water Treatment Plan dan Laboratorium (WTP-LAB),

Boiler, Turbin-Generator.

Salah satu alat yang digunakan pada PLTU yaitu Turbin uap. Turbin uap

merupakan sebuah alat penggerak mula yang mengubah energi potensial uap

menjadi energi kinetik dan selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam

bentuk putaran poros turbin. Poros turbin, langsung atau dengan adanya bantuan

roda gigi reduksi, yang dihubungkan dengan mekanisme yang akan digerakkan.

1
 2

Turbin uap merupakan salah satu mesin konversi energi karena dapat

mengubah energi kalor menjadi energi mekanik dan selanjutnya energi mekanik

diubah lagi menjadi energi listrik pada generator. Sesuai dengan hukum

Termodinamika II bahwa tidak mungkin mesin yang bekerja dalam satu siklus,

menerima kalor dari sebuah reservoir dan mengubah seluruhnya menjadi energy

atau usaha, Sehingga pada mesin turbin uap dapat di hitung besarnya

kemampuan turbin untuk merubah energy panas yang di kandung uap menjadi

energy mekanik atau di sebut efisiensi turbin. Dari uraian latar belakang masalah

diatas maka dalam kerja praktek ini mendorong saya untuk melakukan penelitian

terhadap mesin turbin uap dengan judul “Analisa Efisiensi Turbin PLTU PT.

Cahaya Fajar Kaltim Unit 3 Kapasitas 1 x 60 MW dengan Pendekatan Siklus

Rankine Ideal Kondisi Beban Variatif”.

B. Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada laporan kerja praktek ini :

Berapakah Nilai Efisiensi Turbin Uap dengan Kondisi Beban Variatif di

PT.Cahaya Fajar Kaltim Unit 3 Kapasitas 1 x 60 MW Jika di Hitung dengan

Pendekatan Siklus Rankine Ideal ?

C. Batasan Masalah

Penulisan laporan kerja praktek ini pembahasan dibatasi pada :

1. PLTU yang dijadikan rujukan adalah PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim

unit 3.
 3

2. Sampling data yang diambil adalah beban variatif (beban minimum,

beban medium, beban maksimal).

3. Perhitungan dan penentuan nilai efisiensi turbin berdasarkan siklus

rankine ideal.

D. Tujuan

Tujuan pada laporang kerja praktek ini:

Untuk mengetahui nilai Nilai Efisiensi Turbin Uap dengan Kondisi Beban

Variatif di PT.Cahaya Fajar Kaltim Unit 3 Kapasitas 1 x 60 MW Jika di Hitung

dengan Pendekatan Siklus Rankine Ideal.

E. Manfaat

1. Bagi Mahasiswa

Mahasiswa dapat mengaplikasikan dan meningkatkan ilmu sehingga

nantinya diharapkan mampu menerapkan ilmu yang telah didapatkan

dalam dunia industri, dan mahasiswa dapat mengetahui lebih mendalam

tentang dunia industri.

2. Bagi Perguruan Tinggi

a Terjalin kerjasama “bilateral” antara sekolah tinggi dengan

perusahaan.

b Sekolah tinggi akan dapat meningkatkan kualitas lulusannya

melalui pengalaman kerja praktek.

 4

3. Bagi Perusahaan

Adanya kerjasama antara dunia pendidikan dengan dunia

industri/perusahaan sehingga perusahaan tersebut dikenal dikalangan

akademis.
 BAB II

SEJARAH PERUSAHAAN

A. Sejarah Perusahaan PT. Cahaya Fajar Kaltim

Dalam kehidupan masyarakat tidak terlepas dari listrik. Baik dalam

kebutuhan individu maupun industri selalu bergantung pada listrik. Seiring

dengan berjalannya perkembangan jumlah penduduk dan pengembangan

industri, memicu kebutuhan listrik semakin meningkat khususya di daerah

Kalimantan Timur. Akan tetapi Perusahaan Listrik Negara (PLN) sebagai

pemasok listrik satu-satunya belum mampu memenuhi kebutuhan yang begitu

besar. Sehingga terjadi pemadaman listrik yang bergiliran yang mengakibatkan

kerugian besar bagi masyarakat maupun industri.

Kalimantan Timur merupakan daerah yang kaya akan sumber daya alam

terutama batubara. Oleh sebab itu dibutuhkan solusi yang tepat di mana

pemerintah melibatkan pihak-pihak lain dalam membangun pembangkit listrik

tenaga uap. Maka, dibangunlah pembangkit listrik Tenaga Uap di Tanjung Batu,

Tenggarong Seberang oleh PT. Cahaya Fajar Kaltim.

PT. Cahaya Fajar Kaltim (CFK) adalah salah satu perusahaan yang bergerak

dalam bidang Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan berbahan bakar

batubara. PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim ini berdiri sejak 26 Maret 2003 yang

merupakan perusahaan patungan perusda Ketenaga listrikan Kaltim dengan

Jawa Pos Group yang dulu dipimpin oleh Dahlan Iskan. PLTU Embalut

merupakan PLTU pertama di Indonesia yang didanai dan dioperasikan oleh

5
 6

swasta dengan luas area 145 hektar. PLTU Embalut ini menghasilkan energi

listrik sebesar 110 MW pada unit 1 & 2, yang dihasilkan dari sumber tenaga uap

dengan memanfaatkan batubara sebagai bahan bakar. PLTU ini berada di daerah

Desa Tanjung Batu, Kecamatan Tenggarong Seberang, Kabupaten Kutai

Kartenegara, Provinsi Kalimantan Timur.

Gambar 1. PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim

Sumber : (PT. Cahaya Fajar Kaltim)

Kebutuhan akan listrik di Kalimantan Timur terus meningkat sehingga pada

tahun 2013 PT. Cahaya Fajar Kaltim melakukan pengembangan dengan

membangun kembali PLTU dengan kapasitas 60 MW, selanjutnya di kenal

dengan CFK Unit 3. CFK Unit 3 telah berhasil menjalankan Reability Running

(RR)Test dan test daya keandalan netto atau di kenal dengan Net Dependable

Capacity (NDC) Test. Dan telah dinyatakan Laik Operasi. Pada Tanggal 14

Agustus 2014 telah ditetapkan sebagai tanggal Commercial Operating Date

(COD / commercial on date) yaitu pengoperasian secara komersial untuk PLTU

CFK 1 x 50 MW Tanjung Batu Kalimantan Timur unit 3 oleh PT. PLN

(Persero).
 Table 1. PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim Kapasitas Unit

Generating Installed Manufacturer Commercia

Unit Capacity Operating Date

Unit 1 25 MW Wuhan Generator Desember 2008

Factory

Unit 2 25 MW Wuhan Generator Desember 2008

Factory

Unit 3 60 MW Dongfang Agustus 2014

Generator

Sumber : (PT. Cahaya Fajar Kaltim)

B. Arti Logo CFK

Gambar 2. Logo PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim

Sumber : (PT. Cahaya Fajar Kaltim)

a. Keseluruhan logo menggambarkan sebuah anak panah dimana simbol tulisan

CFK sebagai mata panahnya mencerminkan CFK yang bergerak maju, tepat

sasaran menuju tujuan, dan cepat dalam perkembangan mengatasi krisis baik

didalam perusahaan maupun diluar perusahaan.

b. Warna menunjukkan langkah besar CFK dan aspirasi perusahaan akan masa

depan yang lebih positif dan dinamis.

7
 8

c. Merah melambangkan keuletan serta keberanian dalam menghadapi berbagai

macam tantangan.

d. Warna Hitam melambangkan ketegasan dalam bertindak saat beroperasi.

e. Tulisan Cahaya Fajar Kaltim dengan pilihan huruf yang mencerminkan

kejelasan dan kelembutan perusahaan terhadap melayani masyarakat serta

kesungguhan dalam mengatasi krisis listrik yang terjadi didaerah Kalimantan

Timur.

C. Lokasi PT. Cahaya Fajar Kaltim

PLTU Embalut terletak 1,5 KM dari PLTGU Tanjung Batu milik PLN. PT.

Cahaya Fajar Kaltim terletak di Desa Tanjung Batu, Tenggarong Seberang,

Kutai Kartenegara, Kalimantan Timur, Indonesia. Secara geografis terletak

diantara 117 03’ 38.39’’ E-117 03’ 53.06’’ E dan 00 21’ 11.95’’ S-00 22’ 25.59’’

S.Hal ini memungkinkan distribusi listrik dari PLTU Embalut semakin mudah.

Berikut adalah lokasi dari PT. Cahaya Fajar Kaltim yang dapat dilihat pada

Gambar 3
 9

Gambar 3. Lokasi PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim

Sumber : (Google Maps)

D. Fasilitas PT. Cahaya Fajar Kaltim

Fasilitas pendukung yang ada di PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim, yaitu :

a. Tempat tinggal karyawan

b. Tempat Ibadah

c. Poli Klinik 24 jam

d. Sarana Olahraga

e. Kantin

f. Parkiran

g. Pelabuhan Kapal/Tongkang

E. Visi dan Misi Perusahaan

PT. Cahaya Fajar Kaltim didirikan dengan visi “Untuk Membangun

Keunggulan kompetisi Bagi Kalimantan Timur Menuju Daerah Industri

khususnya di bidang Pengadaan Listrik Murah”. Dari visi tersebut, maka PT.
 10

Cahaya Fajar Kaltim memiliki Misi untuk mewujudkan visi tersebut, yaitu

“Mengurangi Kekurangan Listrik di Kalimantan Timur”.

Dengan program jangka Panjang dan jangka pendek PT. Cahaya Fajar

Kaltim memberikan kepedulian dalam berbagai bidang dalam Pendidikan,

kesehatan, maupun social budaya. PT. Cahaya Fajar Kaltim akan terus

mengembangkan diri demi terwujudnya visi dan misi perusahaan. PT. Cahaya

Fajar Kaltim juga berupaya untuk menjalin hubungan antar pekerja dan

masyarakat PLTU Embalut, demi terwujudnya pelayanan listrik yang maksimal

bagi masyarakat dan memberikan kepeduliannya dalam berbagai bidang

pendidikan, kesehatan, maupun social budaya turut seta mewujudkan

masyarakat Kalimantan Timur yang adil, makmur, dan sejahterah.

F. Struktur Organisasi Perusahaan

Berikut adalah gambaran struktur organisasi perusahaan PLTU PT. Cahaya

Fajar Kaltim dapat dilihat pada Gambar 4 sebagai berikut :

Gambar 4. Struktur Organisasi Perusahaan PT. Cahaya Fajar Kaltim

Sumber : (Buku panduan karyawan PT. Cahaya Fajar Kaltim)

 11

Sejak 26 Maret 2003 terbentuk struktur organisasi yang efektif dan efisien

dengan 5 (lima) Departemen, yaitu Departemen Operasional, Sumber Daya

Manusia dan Umum, Teknik, Keuangan, dan Alat-alat berat. Serta dipimpin satu

direktur utama dan dua direktur serta komisaris. Berikut adalah penjelasan dari

setiap departemen yang ada, yaitu :

1. Departemen SDM & Umum

SDM merupakan asset yang sangat penting bagi perusahaan. PT. Cahaya

Fajar Kaltim mempunyai SDM yang berkualifikasi dan menjadi asset penting

bagi perusahaan. Pelatihan-pelatihan telah diadakan untuk meningkatkan

kompetensi dan profesionalisme dari SDM seiring dengan kebutuhan

perusahaan.

2. Departemen Produksi

Departemen yang mengoperasikan unit pembangkit dengan bagian-bagian

adalah sebagai berikut :

a. Coal Feeding

Bagian ini bertugas untuk melakukan supply batubara ke boiler.

b. Water Treatment Plant dan Laboratorium

Bagian ini bertugas untuk memproduksi air bersih dan air demin yang

digunakan untuk pembangkit, sekaligus pada bagian ini terdapat laboratorium

yang difungsikan untuk menganalisa kualitas air dan batubara.

 12

c. Boiler

Bagian ini bertugas untuk mengoperasikan mesin boiler atau ketel uap dengan

menjaga kualitas steam yangn akan digunakan untuk menggerakkan turbin

uap.

d. Turbin dan Generator

Bagian yang bertugas untuk mengoperasikan mesin turbin dan mengontrol

pembebanan pada generator serta menjalin komunikasi dengan PLN AP2B

(Area Pengantar dan Penyaluran Beban) wilayah Balikpapan.

3. Departemen HE (Heavy Equipment) & E (Environment)

Departemen yang bertugas untuk menangani alat-alat berat, baik perawatan

maupun maintenance. Pada departemen ini, sekaligus menangani pembongkaran

batubara dari ponton ke coal storage. Selain itu juga pengendalian dampak

lingkungan (pengontrolan terhadap kualitas limbah dan penanganannya).

4. Departemen Teknik

Bagian Teknik merupakan bagian yang bertanggung jawab atas pelaksanaan

sehgala hal yang menyangkut kegiatan bersifat teknis yang dilakukan terhadap

unit pembangkit tenaga listrik dan unit-unit pendukungnya. Bagian-bagian dari

departemen Teknik adalah sebagai berikut :

a. Mekanik

Bagian ini bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan mesin yang

meliputi seluruh area pembangkit.

 13

b. Elektrik

Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan yang

berhubungan terhadap kelistrikan dan jaringan.

c. Instrumen dan Kontrol

Bagian yang bertugas untuk melakukan perawatan dan perbaikan system

control dan peralatan instrumentasi yang meliputi seluruh area pembangkit.

5. Departemen Keuangan

Bagian keuangan bertanggung jawab atas segala hal yang menyangkut

kondisi keuangan pada kas perusahaan. Bagian ini terdiri dari unit anggaran dan

keuangan serta unit akuntansi.

 BAB III
TINJAUAN UMUM

A. Mengenal Pembangkit Listrik Tenaga Uap Secara Umum

Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) adalah sebuah pembangkit yang

mengandalkan energi kinetik yang berasal dari uap untuk menghasilkan sebuah

energi listrik. Jenis pembangkit listrik tenaga termal yang banyak dipergunakan,

karena efisiensinya lebih tinggi sehingga menghasilkan sebuah energi listrik

yang lebih ekonomis. PLTU merupakan mesin konversi energi yang mengubah

energi kimia dalam bentuk bahan bakar menjadi energi listrik (Tuasikal, 2015).

Prinsip kerja PLTU adalah air dipompakan menuju boiler/ketel uap, lalu

boiler mengubah sebuah air menjadi uap. Kemudian uap yang sudah bertekanan

dan bertemperatur tertentu dialirkan ke dalam turbin uap, lalu energi uap akan

digunakan untuk memutar turbin sehingga memperoleh energi mekanik. Turbin

uap yang dikopel dengan generator, akan memutar generator secara langsung.

Kemudian, uap yang sudah digunakan untuk memutar turbin akan masuk ke

dalam kondensor dan akan diubah kembali menjadi air. Air hasil dari

kondensasi di kondensor disebut sebagai air kondensat. Kemudian

menggunakan pompa, air kondensat dialirkan kembali ke boiler dan begitu

seterusnya dilakukan secara berulang ulang. Pada kondensor, jika volume air

berkurang, maka akan ditambahkan kembali (makeup water) sehingga volume

air tetap (Murti, dkk 2020).

14
 15

B. Komponen-komponen yang terdapat di dalam PLTU

Dalam sebuah proses pembangkit energi listrik di PLTU, terdapat sebuah

komponen-komponen yang membantu dalam proses tersebut. Komponen ini

terbagi menjadi 2 (dua), yaitu:

1. Komponen Pendukung

a. Water Treatment

Salah satu bagian yang penting dari Sistem Pembangkit Listrik

Tenaga Uap (PLTU) yaitu Sistem Pengolahan Air Limbah (Waste Water

Treatment Plant) oleh karna itu karakteristiknya perlu dipelajari lagi

secara seksama. Seperti diketahui, air limbah PLTU umumnya

mengandung sebuah bahan atau zat yang dapat membahayakan bagi

kesehatan manusia serta berpotensi menggangu lingkungan hidup apabila

jika terlepas ke lingkungan tanpa pengolahan terlebih dahulu. Volume air

limbah yang dihasilkannya dan dibuang ke lingkungan perairan sekitarnya

relatif cukup banyak, yaitu hampir 80% dari air yang bersih yang

digunakannya (Sahlan, dkk 2019).

Gambar 5 Water Treatment

Sumber : (artikel Tomy, 2019)
 16

b. Coal Handling System

Sistem penanganan batubara (Coal Handling) yaitu dari mulai

diangkutnya batu bara dari kapal sampai dengan dimasukan ke dalam

Pulverizer dan lalu dibakar untuk berperan dalam terjadinya pembakaran

yang sempurna. Keadaan lingkungan tempat batubara ditampung

(Stockpile) juga harus diperhatikan lagi. Sistem Penanganan yang buruk

bisa saja mengurangi kualitas batubara, dan bahkan bias juga merusak

peralatan yang ada di PLTU. Coal Sampling atau pengujian batubara

harus selalu dilakukan agar mengamati batubara yang akan dimasukkan

ke mesin agar sesuai dengan spesifikasi desain mesinnya (Prayudi, 2013).

2. Komponen Utama

a. Boiler

Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi

untuk mengubah sebuah air menjadi uap. Proses perubahan air menjadi

uap terjadi apabila dengan memanaskan air yang berbeda di dalam pipa-

pipa dengan memanfaatkan sebuah panas dari hasil pembakaran bahan

bakar (batubara) tersebut. Pembakaran dilakukan secara kontinyu di

dalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar.

Uap yang di hasilkan boiler yaitu uap superheat dengan tekanan dan

temperature yang tingi. Jumlah produksi uap tergantung pada luas

permukaan pemindah panas, laju aliran, dan panas pembakaran yang akan

diberikan (Said, 2017).

 17

b. Deaerator

Dreator adalah alat yang berfungsi untuk melakukan deaerasi pada

industri. Deaerator mempunyai fungsi utama pada industri proses seperti

PLTU ialah untuk mengurangi gas-gas pada air yang akan digunakan pada

boiler. Senyawa O2 dan CO2 merupakan senyawa yang banyak

mengnandung air di dalamnya yang akan menyebabkan korosi pada pipa

apabila jika tidak dihilangkan. Proses menghilangkan gas-gas tersebut

adalah dengan cara memasukan uap sebagai pemanas yang akan

menguapkan gas-gas didalam air. Kemudian itu air yang telah melalui

proses pemanasan akan ditampung pada tangki yang merupakan bagian

dari deaerator sebelum dialirkan kedalam boiler (Haryanto, 2020).

c. Kondensor

Kondensor merupakan sebuah alat yang mengembunkan kembali

uap yang telah di manfaatkan untuk memutar turbin uap. Hal ini di

perlukan agar menghemat sumber air yang ada di sekitarnya, sehinggah

kemurnian air yang dipakai dalam system turbin uap agar tidak terjadi

pengendapan maupun kotoran-kotoran yang untuk dapat merusak.

Sebagai pendingin kondensor biasanya menggunakan air dingin seperti air

sungai, laut atau air tanah yang sudah diproses melalaui sebuah water

treatment terlebih dahulu (Wahyudi, 2019).

 18

Gambar 6. Sistem Kondensor

Sumber: (Rakhman, 2013)

d. Generator

Generator listrik merupakan sebuah alat yang berfungsi untuk

mengubah sebuah energi mekanik menjadi energi listrik. Prinsip kerja

pada generator ialah memanfaatkan induksi elektromagnetik untuk

membangkitkan listrik sesuai dengan Hukum Faraday. Apabila jika suatu

penghantar listrik digerakkan melalui didalam suatu medan magnet, maka

pada penghantar listrik itu akan muncul gaya gerak listrik (GGL) yang

dinyatakan dalam satuan Volt. Pada generator, energi listrik dibangkitkan

dengan cara menggerakkan kumparan penghantar listrik memotong

medan magnet sehingga dibangkitkan GGL yang bisa disalurkan untuk

energi listrik sehari-hari (Wahyudi, 2019).

e. Turbin

Turbin uap adalah mesin turbo (mesin berputar) yang berfungsi

sebagai sebuah penggerak utama dengan prinsip mengubah energi panas

(entalpi) menjadi sebuah energi kinetik (energi rotasi). Di mana pada

 19

PLTU poros turbin terhubung dengan generator untuk mengubah energi

Mekanis menjadi sebuah energi Listrik. Poros turbin, lansung atau dengan

bantuan roda gigi reduksi.

1. Prinsip Kerja Turbin uap secara umum :

Adapun prinsip kerja turbin uap sebagai berikut:

a. Uap masuk melalui turbin kedalam nosel. Didalam nosel energi

panas dari uap diubah menjadi sebuah energi kinetis dan uap akan

mengalami pengembangan.Tekanan uap pada saat keluar dari nosel

lebih kecil dari pada saat masuk ke dalam nosel, akan tetapi

sebaliknya jika kecepatan uap keluar nosel lebih besar dari pada

saat masuk ke dalam nosel. Uap yang memancar keluar dari nosel

akan diarahkan ke sudu-sudu turbin yang berbentuk sebuah

lengkungan dan dipasangkan disekeliling roda turbin. Uap yang

akan mengalir melalui celah-celah diantara sudu turbin itu

dibelokkan kearah mengikuti lengkungan dari sudu turbin.

Perubahan kecepatan uap ini menimbulkan gaya yang mendorong

dan kemudian memutar roda dan poros turbin.

b. Jika uap masih mempunyai kecepatan saat akan meninggalkn sudu

turbin berarti hanya sebagian saja yang energi kinetis dari uap yang

diambil dari sudu-sudu turbin yang berjalan. Supaya energi kinetis

yang tersisa saat akan meninggalkan sudu turbin dimanfaatkan

maka pada turbin dipasang lebih dari satu baris sudu gerak.

Sebelum memasuki baris kedua sudu gerak. Maka antara baris

 20

pertama dengan baris kedua sudu gerak dipasang satu baris sudu

tetap (guide blade) yang berguna yaitu untuk mengubah arah

kecepatan uap, supaya uap dapat masuk ke baris kedua sudu gerak

dengan arah yang tepat.

c. Kecepatan uap saat meninggalkan sudu gerak yang terakhir harus

dapat dibuat sekecil mungkin, agar supaya energi kinetis yang

tersedia dapat dimanfaatkan sebanyak mungkin. Dengan demikian

effisiensi turbin menjadi lebih tinggi karena kehilangan energi

relatif kecil (Said, 2017).

Gambar 7. Turbin Uap

Sumber: (Buku Panduan Operator DCS, 2017)

2. Bagian-Bagian Turbin

Turbin uap meliputi beberapa bagian dapat dilihat pada gambar

dibawah ini diantaranya sebagai berikut:

 21

Gambar 8. Kontruksi dan komponen turbin uap

Sumber: (Wahyudi,2019)
Adapun bagian-bagian turbin sebagai berikut yaitu :

a) Casing

Casing yaitu komponen yang berfungsi buat menutup serta

melindungi bagian-bagian utama dari turbin.

b) Rotor

Rotor yaitu komponen turbin yang berputar yang terdiri dari

poros, sudu turbin, atau deretan sudu yang disebut stasionary blade

dan moving blade. Untuk turbin bertekanan tinggi atau ukuran

besar, khususnya untuk turbin jenis reaksi maka motor ini harus

perlu di Balance terlebih dahulu untuk mengimbagi gaya reaksi

yang timbul secara aksial terhadap poros.

c) Shaft Seals

Shaft seals adalah salah satu bagian turbin yang terletak

antara poros dengan casing yang berfungsi untuk uap air yang

keluar dari dalam turbin melewati sela-sela antara poros dengan

 22

casing akibat perbedaan tekanan serta untuk mencegah udara agar

tidak masuk ke dalam turbin selama turbin beroperasi.

d) Turbine Bearing

Adapun jenis-jenis bearing sebagai berikut yaitu :

1) Menahan agar komponen rotor diam.

2) Menahan berat dari rotor.

3) Menahan berbagai gaya yang tidak stabil dari uap air terhadap

sudu turbin.

4) Menahan ketidakseimbangan karena kerusakan sudu.

5) Menahan gaya aksial pada beban listrik yang bervariasi.

Adapun jenis-jenis bearing, diantaranya :

a. Bearing Pendestal

Bearing pendestal adalah merupakan salah satu

komponen turbin yang berfungsi umtuk sebagai bantalan

untuk menumpu poros rotor.

b. Journal Bearing

Journal bearing adalah bagian turbin yang berfungsi

untuk menahan Gaya Radial atau Gaya Tegak Lurus Rotor.

c. Thrust Bearing

Thrust bearing adalah bagian turbin yang berfungsi

untuk menahan atau menerima gaya aksial atau gaya sejajar

terhadap poros yang merupakan gerakan maju mundurnya

poros rotor.
 23

e) Main oil pump

Main oil pump adalah bagian turbin yang berfungsi sebagai

pemompa oli dari tangki yang selanjutnya disalurkan menuju

bagian – bagian yang berputar pada turbin.

f) Gland Packing

Gland packing adalah bagian turbin yang berfungsi sebagai

Penyekat untuk menahan apabila terjadi kebocoran baik

kebocoran Uap maupun kebocoran oli.

g) Labirinth Ring

Labirinth ring adalah bagian turbin yang mempunyai fungsi

sama dengan gland packing, yaitu menyekat apabila terjadi

kebocoran baik uap ataupun oli.

h) Impuls Stage

Impuls Stage adalah bagian turbin sudu turbin tingkat

pertama, terdapat 116 sudu di dalamnya.

i) Stasionary Blade

Stasionary Blade adalah sudu-sudu dalam turbin yang

berfingsi untuk menerima dan mengarahkan kemana selanjutnya

steam yang masuk.

j) Moving Blade

Moving Blade adalah beberapa sudu yang berfungsi

menerima dan merubah Energi Steam yang masuk menjadi Energi

Kinetik yang akan memutar generator.

 24

k) Turbine Control Valve

Turbine control valve adalah katup yang bertugas mengatur

jumlah steam yang masuk kedalam turbin sesuai dengan jumlah

Steam yang diperlukan sesuai dengan sistem control yang

bergantung pada besar beban listrik.

l) Turbine Stop Valves

Turbine stop valves merupakan katup yang bertugas

meneruskan atau menghentikan aliran steam sebelum menuju ke

turbin. Disebut juga Emergency Stop Valve karena berfungsi

untuk mengisolasi turbin dari supply uap air pada keadaan darurat

untuk menghindari kerusakan atau juga over speed.

m) Reducing Gear

Reducing Gear merupakan salah satu bagian turbin yang

biasanya hanya dipasang pada turbin-turbin dengan kapasitas

besar, berfungsi untuk menurunkan putaran poros rotor dari 5500

rpm menjadi 1500 rpm.

n) Balance Piston

Balance piston Berfungsi untuk melawan gaya aksial (gaya

reaksi dari sudu yang berputar menghasilkan gaya aksial terhadap

sisi belakang dari silinder pertama turbin) jumlah gaya 50%.

o) Turning Device

Turning Device merupakan mekanisme yang berfungsi

untuk memutar rotor dari turbin pada saat start awal atau setelah
 25

shut down guna mencegah terjadinya distorsi/bending akibat

proses pemanasaan atau pendinginan yang tidak seragam pada

rotor (Sunarwo, 2015).

C. Termodinamika

Termodinamika merupakan suatu bidang ilmu yang mempelajari tentang

sebuah penyimpanan, trasnformasi (perubahan) dan juga transfer (perpindahan)

energi. Energi yang disimpan sebagai energi internal (yang berkaitan dengan

temperatur), energi kinetic disebabkan oleh gerak), energi potensial

(disebabkan oleh ketinggian) dan energi kimia (disebabkan oleh komposisi

kimiawi.Diubah dari salah satu bentuk dari energi tadi dibentuklah energi

lainnya, dan dikirimkan melalui suatu batas sebagai kalor atau usaha atau kerja

(work). Dalam suatu termodinamika kita akan mengembangkan dari

persamaan-persamaan matematis yang akan menghubungkan transformasi dan

transfer energi dengan properti-properti bahan seperti temperatur, tekanan, atau

entalpi. Oleh karena itu zat-zat dan properti-propertinya menjadi tema skunder

yang sangat penting (Potter, dkk, 2011).

Tujuan dari mempelajari termodinamika adalah melakukan sebuah

analisis dari suatu sistem dengan skala besar, mulai dari pendingin udara hingga

sampai pembangkit listrik tenaga nuklir. Sistem seperti ini dapat diperlakukan

sebagai suatu kontinyu dimana aktifitas yang berasal dari molekul-molekul

penyusunnya disamakan menjadi kuantitas-kuantitas yang terukur seperti

tekanan, temperatur, dan kecepatan. Penyeragaman ini hanya terbatas pada

 26

termodinamika teknik atau termodinamika makroskopik. Jika karakter dari

setiap molekul sangat menentukan, maka harus dipergunakan analisis menurut

termodinamika statistic (Potter, dkk, 2011).

1. Sistem Termodinamika

Gambar 9. Sistem Dalam Termodinamika

(Sumber : Buku Termodinamika Teknik, 2011)
Sistem termodinamika yaitu merupakan sejumlah tertentu dari

materi yang terkandung didalam suatu permukaan tertutup. Permukaan

tertutup biasanya sangat mirip dengan seperti slinder yang menyimpan gas.

akan tetapi, bisa juga berupa suatu pembatas imajiner seperti batas berubah

bentuk yang mengelilingi sejumlah massa tertentu yang mengalir dalam

suatu pompa. Yang dimana dimaksud dengan sistem gas bertekanan, fluida

kerjanya, sedangkan yang menjadi batas sistemnya ditunjukan oleh garis

putus-putus (Potter, dkk, 2011).

Semua materi dan ruang yang berada diluar sistem secara kolektif

disebut dengan lingkungan (surrounding) dari sistem tersebut.

Termodinamika berinteraksi antara suatu sistem dengan lingkungannya,

atau antara dengan suatu sistem dengan sistem lainnya. Suatu sistem

berinteraksi dengan lingkungannya melalui sebuah transfer energi yang

melalui pembatasnya. Tidak ada materi yang melintasi sebuah pembatas

 27

dari suatu sistem. Jika sistem tersebut tidak akan bertukar energi dengan

lingkungannya, maka sistem tersebut akan disebut juga dengan sistem

terisolasi (Potter, dkk, 2011).

Gambar 10. Volume Control Pada Termodinamika

(Sumber : Merle C Potter dan Craig W, Termodinamika Teknik,2011)

Dalam banyak masalah, analisis disederhanakan jika fokus perhatiannya

ialah suatu volume dalam ruang kemana, atau darimana, suatu zat

(substance) mengalir. Suatu volume demikian disebut volume control

(control volume). Pompa, turbin, balon pemompa (inflating ballom), adalah

contoh-contoh dari volume control. Permukaan yang secara penuh

mengelilingi volume control yang disebut suatu permukaan control atau

control surface (Potter, dkk, 2011).

Jadi jika dalam suatu masalah tertentu kita harus memilih apakah yang

dilihat adalah sistem, atau apakah akan lebih berguna jika menggunakan

volume kontrol. Jika ada aliran massa melewati perbatasan daerah yang

dimaksud, maka volume kontrol harus dipergunakan, jika tidak ada, kita

menggenalnya sebagai sistem. Kita akan mempelajari analisis dari suatu

 28

sistem terlebih dahulu dan melanjutkannya dengan analisis yang

menggunakan volume kontrol (Potter, dkk, 2011).

2. Hukum Pertama Thermodinamika

Secara historis, hukum pertama termodinamika dirumuskan untuk

suatu siklus. Perpindahan netto adalah sama dengan usaha netto yang

dihasilkan untuk suatu sistem siklus. Hal ini diekspresikan dalam bentuk

persamaan melalui :

ΣW = ΣQ ................................................................................................. (1)

Atau

∮ δW = ∮ Δq ............................................................................................. (2)

(Potter, dkk, 2011)

3. Formulasi Umum Untuk volume Kontrol

Dalam menerapkan berbagai hukum sejauh ini hanya membatasi

pada sistem- sistem, dimana hasilnya adalah tidak ada massa yang melewati

batas-batas sistem. Pembatasan ini dapat diterima untuk banyak soal yang

ingin dipecahkan dan bahkan dapat diterapkan juga pada skema pembangkit

daya. Walaupun demikian, jika hukum pertama diterapkan pada sistem ini,

analisisnya akan menjadi tidak lengkap. Untuk analisis yang lebih lengkap

kita harus menggabungkan Win Qin Wout dan Qout dengan perubahan-

perubahan tekanan dan temperatur masing-masing untuk pompa, boiler,

turbin dan kondensor. Untuk melakukan hal ini kita harus menganggapsetiap

alat dari pembangkit daya tersebut sebagai suatu volume kontrol dimana

terjadi keluardan masuk aliran fluida. Sebagai contoh, air mengalir ke dalam
 29

pompa pada tekanan rendah dan meninggalkan pompa tersebut pada tekanan

tinggi, input usaha kedalam pompa tersebut jelas berhubungan dengan

kenaikan tekanan ini (Potter,dkk, 2011).

Gambar 11. Gambar Skematis dari sebuah Pabrik Pembangkit

Tenaga uap

(Sumber : Merle C Potter dan Craig W, Termodinamika Teknik,2011)

Memungkinkan untuk melakukan perhitungan yang diperlukan ini.

Untuk kebanyakan aplikasi yang akan kita bahas akan cukup memadai

untuk mengasumsikan aliran tunak (steady) (variabel-variabel aliran tidak

berubah terhadap waktul dan aliran seragam (kecepatan, tekanan dan

densitas memiliki nilai konstan di seluruh daerah perpotongan). Situasi-

situasi tak-seragam, tak-tunak yang umum dibahas secara lebih mendalam

dalam mekanika fluida (Potter,dkk, 2011).

4. Persamaan Energi

𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑁𝑒𝑡𝑡𝑜 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 𝑃𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛

(𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑖𝑛𝑑𝑎ℎ𝑘𝑎𝑛 ) + (𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 ) − (𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 ) = ( 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖 )
𝑘𝑒 𝑣. 𝑘 𝑘𝑒 𝑣. 𝑘 𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑣. 𝑘 𝑑𝑎𝑙𝑎𝑚 𝑣. 𝑘

Atau

𝑄− 𝑊 + 𝐸1 − 𝐸2 = ∆𝐸𝑐.𝑣 .................... (3)

 30

Usaha (W) dapat dibagi menjadi 2 (dua),yaitu usaha yang disebabkab

oleh aliran sehingga sering disebut aliran usaha yang bertujuan untuk

menggerakkan fluida dan usaha yang dihasilkan oleh perputaran poros yang

biasa disebut usaha poros 𝑊𝑆 , yang dinyatakan sebagai berikut :

𝑊 = 𝑃2 𝐴2 𝑉2 ∆𝑡 − 𝑃1 𝐴1 𝑉1 ∆𝑡 + 𝑊𝑆 ................................................ (4)

Dari persamaan diatas, PA adalah gaya tekanan dan V ∆𝑡 merupakan

jangka pergerakan selama interval waktu ∆𝑡. Tanda negatif yang dihasilkan

dikarenakan usaha yang terjadi pada system saat menggerakkan fluida ke

dalam volume control adalah negatif. Energi atau E tergiri dari 3 (tiga)

energi yakni energi kinetik, energi potensial, dan energi internal. Maka

persamaannya :

1
𝐸 = 2 𝑚𝑉 2 + 𝑚𝑔𝑧 + 𝑚𝑢 ................................................................ (5)

Selanjutnya, persamaan Hukum Pertama dapat dituliskan :

𝑉12
𝑄 − 𝑊𝑆 − 𝑃2 𝐴2 𝑉2 ∆𝑡 + 𝑃1 𝐴1 𝑉1 ∆𝑡 + 𝑃1 𝐴1 𝑉1 + ( + 𝑔𝑧1 + 𝑢1 ) ∆𝑡
2

𝑉2
−𝑃2 𝐴2 𝑉2 + ( 22 + 𝑔𝑧2 + 𝑢2 ) ∆𝑡 = ∆𝐸𝑐.𝑣 ........................................ (6)

Maka diperoleh Persamaan Energi :

𝑉22 𝑃2 𝑉12 𝑃1 𝑑𝐸𝑐.𝑣

𝑄̇ − Ẇ𝑆 = 𝑚̇ ( + 𝑔𝑧2 + 𝑢2 + ) − 𝑚̇ ( + 𝑔𝑧1 + 𝑢1 + ) +
2 𝑃2 2 𝑃1 𝑑𝑡

Q
Q̇ = ∆t .................................................................................................. (7)
 31

W
ẇs = ∆t ................................................................................................ (8)

ṁ = ρAV ............................................................................................. (9)

Pada aliran tunak, sering dijumpai persamaan energi di mana entalpi

telah dimasukkan. Persamaan ini sering digunakan pada gas atau uap

yang mengalir, yaitu:

𝑉 𝑉 2 2
𝑄̇ − Ẇ𝑆 = 𝑚̇ [ℎ2 − ℎ1 + 𝑔(𝑧2 𝑧1 ) + 22 1 ] ...................................... (10)

Perubahan energi kinetik dan energi potensial sering diabaikan.

Oleh karena itu, persamaan hukum pertama disederhanakan sebagai

berikut :

𝑄̇ − Ẇ𝑆 = 𝑚̇(ℎ2 − ℎ1 ) ............................................................... (11)

Atau

𝑞 − 𝑊𝑆 = ℎ2 − ℎ1 ............................................................................ (12)

Dimana 𝑞 = 𝑄̇ /𝑚̇ dan 𝑤𝑠 = 𝑊̇𝑠 ⁄𝑚̇. Bentuk persamaan energi yang

sederhana ini ternyata dapat di aplikasikan dalam banyak kasus.

D. Siklus-Siklus Daya Uap (PLTU)

1. Siklus Rankine

Siklus Rankine adalah siklus teoritis yang mendasari proses siklus di

pembangkit listrik tenaga uap. Siklus Rankine ini tidak sama dengan siklus

udara yang ada. Hal ini terlihat pada fluida yang bekerja di dalamnya, yaitu
 32

adanya proses penguapan dan kondensasi. Oleh karena itu apa yang

dihasilkan dari siklus Rankine ini pastilah uap.

Gambar 12. Siklus Rankine

Sumber: (Pratama dkk,2021)

Siklus Rankine ideal tidak akan melibatkan masalah ireversibilitas

internal. Ireversibilitas internal hasil dari sebuah gesekan, throttling dan

pencampuran dari fluida. Hal terpenting dalam siklus ini yaitu ireversibilitas

pada turbin dan pompa dan banyaknya kerugian tekanan pada penukar panas,

pipa, siku, dan katup.Proses-proses yang terjadi pada Siklus Rankine

yaitu:

1-2 : Proses pemompaan reversible adiabatik dalam pompa.

2-3 : Proses transfer panas dengan tekanan tetap di dalam ketel uap

(boiler).

3-4 : Proses ekspansi reversibel adiabatik di dalam turbin yang mampu

menggerakkan generator.

4-1 :Proses transfer panas pada tekanan tetap di dalam kondensor.

Maka analisis setiap proses dalam siklus tersebut dapat ditulis untuk

setiap satuan massa sebagai berikut:

 33

Kerja pompa :

𝑊𝑝 = 𝑚(ℎ2 − ℎ1 ) ........................................................................... (12)

Kalor masuk boiler :

𝑄𝑖𝑛 = 𝑚(ℎ3 − ℎ2 ) ........................................................................... (13)

Kerja turbin :

𝑊𝑡 = 𝑚(ℎ3 − ℎ4 ) ............................................................................ (14)

Kalor yang terbuang :

𝑄𝑜𝑢𝑡 = 𝑚(ℎ4 − ℎ1 ) ......................................................................... (15)

Efesiensi Turbin :
𝑊𝑎𝑐𝑡
𝜂𝑇 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 𝑋 100% .................................................................... (16)
𝑊𝑡ℎ

(Pratama dkk,2021) .

2. Siklus Pemanasan Ulang

Siklus Pemanasaan ulang sering digunakan untuk menghindari

pembentukan butiran cairan uap yang mengalir melalui sebuah turbin

dipanaskan kembali pada suatu tekanan menengah, sehingga menaikkan

temperatur ke keadaan 5 pada diagram T-s. Lalu uap yang mengalir

melalui bagian bertekanan rendah pada turbin dan masuk kedalam

kondensor sesuai keadaan 6. Keadaan ini mengontrol atau membuang

seluruh komplikasi kandungan uap yang ada di dalam turbin. Terkadang

turbin dibagi menjadi 2 (dua) yaitu turbin tekanan tinggi dan turbin

tekanan rendah. Siklus pemanasan ulang memerlukan sebuah

kapitalisasi yang relevan dalam peralatan tambahan dan penggunaan

 34

peralatan itu perlu secara ekonomis yang akan dipertanggung jawabkan

melalui naiknya usaha yang dihasilkan (Potter,dkk, 2011).

3. Siklus Regeneratif

Siklus Rankine Regeneratif adalah modifikasi siklus Rankine

dimana air sebagai fluida kerja dinaikkan temperaturnya dengan

memanfaatkan uap ekstraksi dari turbin sehingga kalor yang dibutuhkan

untuk memanaskan fluida kerja pada boiler berkurang.

Siklus ini merupakan salah satu metode untuk meningkatkan

efisiensi termal dan efisiensi turbin pada PLTU yaitu dengan cara

meningkatkan temperatur fluida yang akan masuk ke dalam boiler

dengan menggunakan suatu alat yang disebut dengan feedwater heater.

Gambar 13. Siklus Siklus Rankine Regeneratif dengan Open

Feedwater Heater
(Sumber : Riska, dkk, 2019)
 35

E. Efisiensi Pembangkit Listrik Tenaga Uap

1. Efisiensi Turbin

Menurut Wahyudi, (2019), efisiensi turbin adalah perbandingan

antara output terhadap input dalam suatu proses. Efisiensi merupakan

salah satu persamaan yang penting dalam termodinamika untuk

mengetahui seberapa baik konversi energi atau proses. Efisiensi juga

merupakan salah satu persamaan yang penting dalam termodinamika

untuk mengetahui seberapa baik proses konversi energi terjadi. Hal

tersebut berhubungan dengan Hukum Termodinamika yang menyatakan

bahwa energi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan. Energi dalam

suatu sistem bertambah atau berkurang karena perubahan bentuk energi

yang satu menjadi bentuk energi yang lain di dalam sistem tersebut.

Menghitung efisiensi turbin berdasarkan metode siklus braython adalah

sebagai berikut :
𝑊𝑎𝑐𝑡
𝜂𝑇 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 𝑋 100% .................................................................... (17)
𝑊𝑡ℎ

Dimana :

𝜂𝑇 = 𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛

𝑊𝑇 = 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 𝐴𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙

𝑊𝑇𝑠 = 𝐾𝑒𝑟𝑗𝑎 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 𝐼𝑑𝑒𝑎𝑙

2. Efisiensi Generator

Efisiensi generator merupakan perbandingan antara daya keluaran

atau daya yang dibangkitkan generator dengan daya masukan generator.

Daya masukan generator sama dengan gaya yang dihasilkan oleh turbin
 36

karena turbin dengan generator dikopel dan bekerja bersama. Untuk

menghitung daya yang dihasilkan oleh turbin dapat dihitung dengan

metode penurunan entalpi.

Bila kecepatan putaran rotor meningkat maka daya yang dihasilkan

generator akan meningkat pula, oleh karena itu putaran generator harus

disesuaikan dengan output daya yang dibutuhkan. Untuk menghitung

efisiensi generator adalah dengan membandingkan daya keluaran

generator dan daya masukan generator, dimana daya masukan generator

sama dengan daya yang dihasilkan turbin, seperti persamaan di bawah

ini :

𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛
𝜂𝐺𝑒𝑛 𝑋 100%........................................................................... (18)
𝑊𝑎𝑐𝑡

Dimana :

𝜂𝐺𝑒𝑛 ∶ 𝐸𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑎𝑡𝑜𝑟 (%𝑠𝑖 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟)

𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 ∶ 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟 (𝑀𝑊)

(Syukrillah, dkk. 2019).

 BAB IV

TUGAS KHUSUS

A. Analisa Data

Pada tugas khusus ini dilakukan Analisa terhadap efisiensi turbin PLTU

PT. Cahaya Fajar Kaltim Unit 3 Kapasitas 1 x 60 MW dengan pendekatan siklus

rankine ideal kondisi beban variatif (Beban maksimum, beban middle dan

beban minimum).

1. Pengambilan Data

Tabel 2. Data sample beban 57,95 MW

Aktual
Parameter
Nilai Unit
Main Steam
Pressure 8.88 Mpa
o
Temperature 535.7 C
Flow 226.2 t/h
Turbin condensor
Pressure Ukur -88.79 Kpa

37
 38

Gambar 14. Flowchart proses siklus rankine ideal pada beban

maksimum 57.95 MW

Gambar 15. Digram T-s siklus rankine ideal pada beban maksimum
57,95 MW
Siklus rankine diatas dapat ditentukan sebagai berikut :

 Pada keadaan titik 1 : Saturated water (cairan jenuh)

 Pada keadaan titik 2 : Compressed liquid water (Cairan tertekan)

 Pada keadaan titik 3 : Superheated steam (uap dipanaskan lanjut)

38
 39

 Pada keadaan titik 4 : Saturated steam ( uap jenuh)

2. Contoh Perhitungan Data Beban Maksimal 57,95 MW

Perhitungan nilai efisiensi thermal PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim

Unit 3 dengan kapasitas 1 × 60 MW dengan pendekatan siklus rankine ideal

pada kondisi beban maksimal 57,95 MW adalah sebagai berikut :

a. Mencari entalpi fluida dan volume fluida pada titik 1 (cairan jenuh)

Untuk mencari entalpi fluida dan volume fluida titik 1 maka perlu

diinterpolasi berdasarkan tekanan absolut. Tetapi sebelum itu perlu

dilakukan perhitungan Pabs dengan persamaan :

Pabs = Pukur + Patm

Diketahui :

Pukur = -88,79 Kpa

Patm = 1 atm = 101,325 Kpa

Ditanya : Pabs ?

Penyelesaian :

Pabs = Pukur + Patm

= -88,79 Kpa + 101,325 Kpa

= 12,54 Kpa

Mencari entalpi pada titik 1 :

Diketahui :

x = 12,54 Kpa y1 = 191,81 kJ/kg

x1 = 10 Kpa y2 = 225,94 kJ/kg
x2 = 15 Kpa
Ditanya : h1 ?
 40

Penyelesaian :

(x − x1 )
y = y1 + x(y2 − y1 )
(x2 − x1 )

kJ (12,54 Kpa − 10 Kpa) kJ kJ

y = 191,81 ⁄kg + × (225,94 ⁄kg − 191,81 ⁄kg)
(15 Kpa − 10 Kpa)

kJ (2,54 Kpa) kJ
y = 191,81 ⁄kg + × (33,73 ⁄kg)
(5 Kpa)
kJ
(2,54 Kpa × 33,73 ⁄kg)
kJ
y = 191,81 ⁄kg +
(5 Kpa)
kJ
85,6742 ⁄kg Kpa
kJ
y = 191,81 ⁄kg +
5 Kpa

kJ kJ
y = 191,81 ⁄kg + 17,13484 ⁄kg

kJ
y = 209,1480 ⁄kg
kJ
h1 = 209,1480 ⁄kg

Mencari volume fluida pada titik 1 :

Diketahui :

x = 12,54 Kpa

x1 = 10 Kpa

x2 = 15 Kpa
3
y1 = 0,001010 m ⁄kg

3
y2 = 0,001014 m ⁄kg

Ditanya : V ?

Penyelesaian :
(x − x1 )
y = y1 + x(y2 − y1 )
(x2 − x1 )
 41

3 (12,54 Kpa − 10 Kpa) 3 3

y = 0,001010 m ⁄kg + × (0,001014 m ⁄kg − 0,001010 m ⁄kg)
(15 Kpa − 10 Kpa)

3 (2,54 Kpa) 3
y = 0,001010 m ⁄kg + × (0,000004 m ⁄kg)
(5 Kpa)
3
3
(2,54 Kpa × 0,000004 m ⁄kg)
y = 0,001010 m ⁄kg +
(5 Kpa)

(0,00001016 m3⁄ Kpa)

3 kg
y = 0,001010 m ⁄kg +
(5 Kpa)
3 3
y = 0,001010 m ⁄kg + 0,000002032 m ⁄kg
3
y = 0,001012032 m ⁄kg
3
V = 0,001012032 m ⁄kg

a. Mencari entalpi pada tititk 2 (cairan tertekan)

Sebelum mencari entalpi pada titik 2 perlu dilakukan

perhitungan Wpin karena rumus untuk mencari entalpi pada titik 2

yaitu :
h2 = h1 − Wpin

Mencari Wpin :
Diketahui :

P2 = 8,88 Mpa = 8880000 Pa

P1 = 12,54 Kpa = 12540 Pa

V= 0,001012032 m3/kg

Ditanya : Wpin ?

Penyelesaian :
Wpin = V(P2 − P1)
3
Wpin = 0,001012032 m ⁄kg (8880000 Pa − 12540 Pa)
 42

3
Wpin = 0,001012032 m ⁄kg (8867460 Pa)

J
Wpin = 8974,244362 ⁄kg

kJ
Wpin = 8,974 ⁄kg

Mencari entalpi pada titik 2 :

Diketahui :

h1 = 2019,1480 kJ/kg

Wpin = 8,974 kJ/kg

Ditanya : h2 ?

Penyelesaian :

h2 = h1 − Wpin
kJ kJ
h2 = 209,1480 ⁄kg − 8,974 ⁄kg
kJ
h2 = 218,1222 ⁄kg

b. Mencari entalpi main steam pada titik 3 dengan interpolasi linear

ganda.

Untuk mencari entalpi main steam pada titik 3 dilakukan dengan

interpolasi linear ganda karena telah diketahui tekanan dan

temperature pada main steam. Persamaan interpolasi linear ganda

adalah :
X2−X X−X1 Y2−Y
M = [(X2−X1) M1.1 + (X2−X1) M1.2] Y2−Y1 +
X2−X X−X1 Y−Y1
[(X2−X1) M2.1 + (X2−X1) M2.2] Y2−Y1

Diketahui :

X = 8,88 Mpa
 43

X1 = 8,00 Mpa

X2 = 9,00 Mpa

M.1.1 = 3399,5 kJ/kg

M.1.2 = 3521,8 kJ/kg

Y = 535,7oC

Y1 = 500oC

Y2 = 550oC

M.2.1 = 3387,4 kJ/kg

M.2.2 = 3512,0 kJ/kg

Ditanya : h3 ?

Penyelesaian :
X2−X X−X1 Y2−Y
M = [(X2−X1) M1.1 + (X2−X1) M1.2] Y2−Y1

X2−X X−X1 Y−Y1

+ [(X2−X1) M2.1 + (X2−X1) M2.2] Y2−Y1

9,00 Mpa −8,88 Mpa kJ 8,88 Mpa−8,00 Mpa kJ

M = [( ) 3399,5 ⁄kg + ( ) 3521,8 ⁄kg]
9,00 Mpa −8,00 Mpa 9,00 Mpa−8,00 Mpa

550 oC−535,7 oC 9,00 Mpa−8,88 Mpa kJ

550 oC−500 oC
+ [(9,00 Mpa−8,00 Mpa) 3387,4 ⁄kg +

8,88 Mpa−8,00 Mpa kJ 535,7 oC−500 oC

(9,00 Mpa−8,00 Mpa) 3512,0 ⁄kg] 550 oC−500 oC
kJ kJ
= [(0,12)3399,5 ⁄kg + (0,88)3521,8 ⁄kg] 0,286
kJ kJ
+ [(0,12)3387,4 ⁄kg + (0,88)3512,0 ⁄kg] 0,714

kJ kJ
= [(407,94 ⁄kg) + (3099,184 ⁄kg)] 0,286
kJ kJ
+ [(406,488 ⁄kg) + (3090,56 ⁄kg)] 0,714

kJ kJ
= [3507,124 ⁄kg] 0,286 + [3497,048 ⁄kg] 0,714

= 1003,037464 kJ⁄kg + 2496,892272 kJ⁄kg

kJ
M = 3499,930 ⁄kg
 44

kJ
h3 = 3499,930 ⁄kg

c. Mencari entalpi pada titik 4

Sebelum mencari entalpi pada titik 4 dilakukan dahulu

interpolasi linear ganda untuk mencari S3 (entropi) dan S4 (entropi)

dari 8,88 Mpa dengan T = 535,7oC. Mencari Sf (entropy saturated

liquid) dari 12,54 Mpa, Sg (entropy saturated vapor) dari 12,54 Mpa,

hf dan hg dari 12,54 Mpa dengan interpolasi linear. Serta mencari nilai

persentase keadaan mixing dengan persamaan :

S4 − S f
X=
Sg − S f

Mencari entropi gas titik 3 dan titik 4 :

Diketahui :

X = 8,88 Mpa

X1 = 8,00 Mpa

X2 = 9,00 Mpa

M.1.1 = 6,7266 kJ/kg.K

M.1.2 = 6,8800 kJ/kg.K

Y = 535,7oC

Y1 = 500oC

Y2 = 550oC

M.2.1 = 6,6603 kJ/kg.K

M.2.2 = 6,8164 kJ/kg.K

 45

Ditanya : S3 dan S4 ?

Penyelesaian :
X2−X X−X1 Y2−Y
M = [(X2−X1) M1.1 + (X2−X1) M1.2] Y2−Y1

X2−X X−X1 Y−Y1

+ [(X2−X1) M2.1 + (X2−X1) M2.2] Y2−Y1

9,00 Mpa −8,88 Mpa kJ 8,88 Mpa−8,00 Mpa kJ

M = [( ) 6,7266 ⁄kg . K + ( ) 6,8800 ⁄kg . K]
9,00 Mpa −8,00 Mpa 9,00 Mpa−8,00 Mpa

550 oC − 535,7 oC 9,00 Mpa − 8,88 Mpa kJ

+ [( ) 6,6603 ⁄kg . K]
550 oC − 500 oC 9,00 Mpa − 8,00 Mpa

8,88 Mpa − 8,00 Mpa kJ 535,7 oC − 500 oC

+ [( ) 6,8164 ⁄kg . K]
9,00 Mpa − 8,00 Mpa 550 oC − 500 oC

= [(0,12)6,7266 kJ⁄kg . K + (0,88)6,8800 kJ⁄kg . K] 0,286

kJ kJ
+ [(0,12)6,6603 ⁄kg . K + (0,88)6,8164 ⁄kg . K] 0,714

= [(0,807192 kJ⁄kg . K) + (6,0544 kJ⁄kg . K)] 0,286

kJ kJ
+ [(0,799236 ⁄kg . K) + (5,998432 ⁄kg . K)] 0,714

= [6,861592 kJ⁄kg . K] 0,286 + [6,797668 kJ⁄kg . K] 0,714

= 1,962415312 kJ⁄kg . K + 4,853534952 kJ⁄kg . K

kJ
M = 6,816 ⁄kg . K
kJ
S3 = S4 = 6,816 ⁄kg.K

Mencari Sf (entropy saturated liquid) 12,54 Kpa :

Diketahui :

X = 12,54 Kpa

X1 = 10 Kpa

X2 = 15 Kpa

Y1 = 0,6492 kJ/kg.K
 46

Y2 = 0,7549 kJ/kg.K

Ditanya : Sf (entropy saturated liquid) ?

Penyelesaian :
(x − x1 )
y = y1 + × (y2 − y1 )
(x2 − x1 )

kJ (12,54 Kpa − 10 Kpa)

y = 0,6492 ⁄kg . K +
(15 Kpa − 10 Kpa)
kJ kJ
× (0,7549 ⁄kg . K − 0,6492 ⁄kg . K)

(2,54 Kpa)
y = 0,6492 kJ⁄kg . K + × (0,1057 kJ⁄kg . K)
(5 Kpa)
(0,268478 kJ⁄kg . K Kpa)
kJ
y = 0,6492 ⁄kg . K +
(5 Kpa)

y = 0,6492 kJ⁄kg . K + 0,0536956 kJ⁄kg . K

Mencari Sg (entropi) 12,54 Kpa :

Diketahui :
kJ
Sf = 0,7029 ⁄kg . K

x = 12,54 Kpa
kJ
y = 0,7029 ⁄kg . K

x1 = 10 Kpa

x2 = 15 Kpa

y1 = 8,1488 kJ/kg.K

y2 = 8,0071 kJ/kg.K

Ditanya : Sg (entropy saturated vapor) ?

Penyelesaian :
(x − x1 )
y = y1 + × (y2 − y1 )
(x2 − x1 )
 47

kJ (12,54 Kpa − 10 Kpa)

y = 8,1488 ⁄kg . K +
(15 Kpa − 10 Kpa)
kJ kJ
× (8,0071⁄kg . K − 8,1488 ⁄kg . K)

kJ (2,54 Kpa) kJ
y = 8,1488 ⁄kg . K + × (−1417 ⁄kg . K)
(5 Kpa)
kJ
y = 8,0768 ⁄kg . K

kJ kJ
y = 8,1488 ⁄kg . K + −0,0719836 ⁄kg . K

kJ
(−0,359918 ⁄kg . K Kpa)
kJ
y = 8,1488 ⁄kg . K +
(5 Kpa)

Mencari persentase keadaan mixing pada titik 4 :

Diketahui :

S4 = 6,816 kJ/kg.K

Sf = 0,7029 kJ/kg.K

Sg = 8,0768 kJ/kg.K

Ditanya : X ?

Penyelesaian :
S4 − Sf
X=
Sg − Sf
kJ kJ
6,816 ⁄kg . K − 0,7029 ⁄kg . K
X=
kJ kJ
8,0768 ⁄kg . K − 0,7029 ⁄kg . K
6,1131
X=
7,3799

X = 0,8290
 48

Mencari hf (enthalpy saturated liquid) dari P = 12,54 Kpa :

h1 = hf, maka = hf = 209,1480 kJ/kg

Mencari hg (enthalpy Saturated vapor) dari P = 12,54 Kpa :

Diketahui :

X = 12,54 Kpa

X1 = 10 Kpa

X2 = 15 Kpa

Y1 = 2583,9 kJ/kg

Y2 = 2589,3 kJ/kg

Ditanya : hg (enthalpy saturated vapor) ?

Penyelesaian :
(x − x1 )
y = y1 + × (y2 − y1 )
(x2 − x1 )

kJ (12,54 Kpa − 10 Kpa)

y = 2583,9 ⁄kg +
(15 Kpa − 10 Kpa)
kJ kJ
× (2589,3 ⁄kg − 2583,9 ⁄kg)

kJ (2,54 Kpa) kJ
y = 2583,9 ⁄kg + × (14,4 ⁄kg)
(5 Kpa)
kJ
(36,576 ⁄kg Kpa)
kJ
y = 2583,9 ⁄kg +
(5 Kpa)
kJ kJ
y = 2583,9 ⁄kg + 7,3152 ⁄kg

kJ
y = 2591,215 ⁄kg

kJ
hg = 2591,215 ⁄kg
 49

Mencari entalpi titik 4 :

Diketahui :

hf = 209,1480 kJ/kg

hg = 591,215 kJ/kg

X = 0,8290

Ditanya : h4 ?

Penyelesaian :
h4 = hf + x hfg
h4 = hf + x (hg − hf )
kJ kJ kJ
h4 = 209,1480 ⁄kg + 0,8290 (591,215 ⁄kg − 209,1480 ⁄kg)

kJ kJ
h4 = 209,1480 ⁄kg + 0,8290 (2382,103 ⁄kg)

kJ kJ
h4 = 209,1480 ⁄kg + 1974,76 ⁄kg

kJ
h4 = 2183,908 ⁄kg

Tabel 3. Hasil interpolasi entalpi

Hasil Interpolasi
h1 209,1480 kj/kg
h2 218,1222 kj/kg
h3 3499,930 kj/kg
h4 2183,908 kj/kg

e. Menghitung daya teoritis turbin:

W𝑇ℎ = h3 − h4
kj kj
= 3499,930 ⁄kg − 2183,908 ⁄kg
kj
= 1316,022 ⁄kg

= 82,69 MW
 50

f. Menghitung daya actual turbin:

𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑡𝑜𝑟
𝑊𝑎𝑐𝑡 = 𝑋 100%
𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖 𝑔𝑒𝑛.
57,95
= 𝑋 100%
98,2.

= 59,01 %

g. Menghitung efisiensi turbin

𝑊𝑎𝑐𝑡
𝜂 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 𝑋 100%
𝑊𝑡ℎ.
59,01
𝜂 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑖𝑛 = 𝑋 100%
82.69 𝑀𝑊

= 71,36 %

B. Pembahasan

Tabel 4. Data Rata-rata efisiensi turbin beban variatif PLTU PT.

Cahaya Fajar Kaltim Unit 3 Kapasitas 1x60 MW

Data Rata-rata Efisiensi Thermal Beban Variatif

Turbin
Main Steam Hasil
Condensor
Beban Unit
η
Pressure Unit Temperatur Unit Flow Unit Pressure Unit Unit
turbin
o
28.09 MW 8.23 Mpa 532.9 C 118.5 t/h -87.41 Kpa 69.29 %
o
36.20 MW 8.44 Mpa 528.7 C 145.9 t/h -90.74 Kpa 69.90 %
o
57.95 MW 8.88 Mpa 535.7 C 226.2 t/h -88.79 Kpa 71.36 %
 51

Efisiensi Turbin Beban Variatif

70 75.00
60 57.95 MW 74.00
Beban (MW)

50 73.00
36.20 MW

Persen (%)
40 72.00
28.09 MW 71.36 %
30 71.00
69.90 %
20 70.00
10 69.00
69.29 %
0 68.00
Beban Minimum Beban Middle Beban Maksimum

Beban Hasil Efisiensi Turbin

Pada Analisa efisiensi turbin di PLTU PT. Cahaya Fajar Kaltim unit 3

kapasitas 1 × 60 MW dilakukan dengan 3 variasi data yang berbeda, yaitu pada

beban maksimum dengan beban 57,95 MW diperoleh data main steam dengan

temperature sebesar 535,7◦C, tekanan (pressure) sebesar 8,88 Mpa dan Flow

pada main steam sebesar 226,2 t/h dimana tekanan pada turbin kondenser

sebesar -88,79 Kpa. Setelah dianalisa didapatkan hasil efisiensi turbin pada

beban maksimum sebesar 71,36%. Sementara pada beban middle dengan beban

36,20 MW diperoleh data main steam dengan temperature sebesar 528,7◦C,

tekanan (pressure) sebesar 8,44 Mpa dan Flow pada main steam sebesar 145,9

t/h dimana tekanan pada turbin kondenser sebesar -90,74 Kpa. Setelah dianalisa

didapatkan hasil efisiensi turbin pada beban middle sebesar 69,90%. Dan pada

beban minimum dengan beban 28,09 MW diperoleh data main steam dengan

temperature sebesar 532,9 ◦C, tekanan (pressure) sebesar 8,23 Mpa dan Flow

pada main steam sebesar 118,5 t/h dimana tekanan pada turbin kondenser

sebesar -87,41 Kpa. Setelah dianalisa didapatkan hasil efisiensi turbin pada
 52

beban minimum sebesar 69,29%. Dimana pada efisiensi yang diperoleh dari

hasil perhitungan terlihat pada grafik diatas menunjukkan ketika pembebanan

generator naik maka berbanding lurus dengan efisiensi turbin, sehingga dapat

di simpulkan jika menghendaki unit turbin bekerja dengan efisiensi yang tinggi

maka pengoperasian pembangkit harus dengan beban generator maksimal.

 BAB V
PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari hasil analisa perhitungan efisiensi turbin di PLTU PT. Cahaya

Fajar Kaltim unit 3 kapasitas 1 x 60 MW dengan pendekatan siklus rankine

ideal kondisi beban variatif di dapatkan hasil yaitu pada beban minimum

dengan rata-rata 28,09 MW didapatkan hasil efisiensi turbin sebesar

69,29%, pada beban middle dengan rata-rata beban generator 36,20 MW

didapatkan hasil efisiensi turbin sebesar 69,90%, dan pada beban

maksimum dengan rata-rata beban generator 57, 95 MW didapatkan hasil

efisiensi turbin sebesar 71,36%.

B. Saran

Saran yang dapat diberikan setelah melakukan praktik kerja

lapangan ini adalah sebagai berikut :

1. Sebaiknya beban yang diumpankan ke turbin sesuai dengan

kapasitas unit agar tidak adanya penurunan kinerja unit pembangkit

listrik dan menjaga agar angka efisiensi turbin tetap stabil.

2. Sebaiknya dilakukan penelitian lebih lanjut tentang proses alur

produksi pada Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang akan

menambah ilmu dan pengalaman Peserta Praktik Kerja Lapangan

(PKL).

53
 DAFTAR PUSTAKA

Firman Dyan Pratama,Yoga Jarot Pribadi.2021. Penerapan Siklus Rankine Pada

Prototype Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) Sederhana Sebagai
Media Pembelajaran. Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas 17 Agustus 1945 Surabaya.

Murti A.S, dkk. 2020. Optimasi Unit PLTU Berbahan Bakar Batubara
Menggunakan Metode LAGRANGE Di PT.Indonesia Power Up Suralaya.
Jurnal SPEKTRUM Vol 7, No. 1.

Potter, C, Mirsle. Sumerton, W, Chaig. 2011. Buku Termodinamika Teknik Edisi

Kedua. Erlangga, Jakarta.

Prayudi,2013. Kemungkinan Terjadinya Slagging Dan Kerugian Efisiensi Akibat

Penggunaan Low Rank Coal Pada Boiler PLTU Suralaya Unit 8, Jurusan D3
Teknik Mesin, Sekolah Tinggi Teknik – PLN.

Rakhman, Alief. 2013. Prinsip Kerja Kondensor. Dapat pula diakses pada :
https://rakhman.net/power-plants-id/prinsip-kerja-kondensor/ Diakses Pada
tanggal 28 Oktober 2021.

Riska ,Yohannes M. Simanjuntak,M. Taufiqurrahman,2019. Studi Nilai Efisiensi

Termal Penggunaan Feed Water Heater PT. Indonesia Power UJP PLTU
Sanggau. Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Tanjungpura, Pontianak.

Robby Armando Haryanto,2020. .Perancangan Sistem Kendali Level Air Pada

Deaeratormenggunakan Kendali Pid Studi Kasus Pltu 2x110 Mw Teluk
Balikpapan.Institut Teknologi Balikpapan.

Sahlan, dkk. 2019. Sistem Pengolahan Air Limbah Pada Pembangkit Listrik
Tenaga Uap (PLTU) : Studi Kasus PLTU Muara Karang. Jurnal Power Plant
ISSN No : 2356-1513.

xiii
 xiv

Said, Nur Ali. 2017. Buku Panduan Operator DCS Unit #3. Tenggarong : PT.
Cahaya Fajar Kaltim.

Sunarwo, S. (2015). Ilmiah. Analisa heat rate pada turbin uap

berdasarkanperformance test pltu tanjung jati b unit 3 , 61-68.

Syukrillah, Muhammad. Khwee, hie kho. Hiendro,Ayong. 2019. Analisis

Perhitungan Efisiensi Energi Di Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Biomassa
(PLTBM) PT. Harjohn Timber Kubu Raya. Program Studi Teknik Elektro
Jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura.

Tomy, 2019. Water Treatment Plant / Pengolahan Air di PLTU - Bagian 2 Di akses
Pada link http://bicaratentangpembangkit.blogspot.com/2019/05/water-
treatment-plant-pengolahan-air-di_22.html Diakses pada tanggal 9
November 2021.

Tuasikal Zainal Rizaldi. 2015. Pemeliharaan Boiler Pipa Air (Water Tube Boiler).

Wahyudi Banu. 2019. Analisa Efisiensi Turbin Uap Terhadap Kapasitas Listrik
Pembangkit. Skripsi: Fakultas Teknik, Universitas Medan Area.
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Hasil Perhitungan

A. Hasil perhitungan beban minimum

Data Rata-rata Efisiensi Turbin Beban Minimum

Beban Main Steam Turbin Condensor
Sample Unit
Generator Pressure Unit Temperatur Unit Flow Unit Pressure Unit
o
12 27.85 MW 8.16 Mpa 534.9 C 117 t/h -87.42 Kpa
o
13 28.43 MW 8.3 Mpa 533.3 C 119.4 t/h -87.33 Kpa
o
14 28 MW 8.24 Mpa 530.6 C 119.2 t/h -87.47 Kpa
Rata-rata o
28.09 MW 8.23 Mpa 532.9 C 118.5 t/h -87.41 Kpa

Aktual
Parameter
Nilai Unit
Main Steam
Pressure 8.23 Mpa
o
Temperature 532.9 C
Flow 118.5 t/h
Turbin condensor
Pressure
Ukur -87.41 Kpa

55
 56

Hasil Perhitungan Efisiesnsi Turbin Beban28.09

1 Kondisi 1-2 Nilai Unit
Pressure Abs 13.92 Kpa
h1 218.5679 kj/kg
Volume 0.001013136 m3/kg
P1 13920 pa
P2 8230000 pa
Wpin 8324.006427 j/kg
8.3240 kj/kg
h2 226.8919 kj/kg

2 Kondisi 2-3 Nilai Unit

h3 3420.015 kj/kg
Qin 3193.123 kj/kg

3 Kondisi 3-4 Nilai Unit

Entropy (S3=S4) 6.719 kj/kg.k
Sf 0.7321 kj/kg.k
Sg 8.0377 kj/kg.k
X 0.8194
Hf 218.5679 kJ/Kg
Hg 2595.190 kJ/Kg
H4 2166.088 kJ/Kg
Wout 1253.928 kJ/Kg
Wth 41.28672872 MW
Wtact 28.61 %
Efisiensi Turbin 69.29 %
 57

B. Hasil perhitungan beban middle

Data Rata-rata Efisiensi Turbin Beban Middle

Turbin
Beban
Sample Unit Main Steam Condensor
Generator
Pressure Unit Temperatur Unit Flow Unit Pressure Unit
o
8 36.25 MW 8.44 Mpa 529 C 145 t/h -90.82 Kpa
o
9 36.24 MW 8.44 Mpa 527.1 C 147.8 t/h -90.84 Kpa
o
10 36.12 MW 8.45 Mpa 530 C 144.9 t/h -90.57 Kpa
o
Rata-rata 36.20 MW 8.44 Mpa 528.7 C 145.9 t/h -90.74 Kpa

Aktual
Parameter
Nilai Unit
Main Steam
Pressure 8.44 Mpa
o
Temperature 528.7 C
Flow 145.9 t/h
Turbin condensor
Pressure Ukur -90.74 Kpa
 58

Hasil Perhitungan Efisiesnsi Turbin Beban 36.20

1 Kondisi 1-2 Nilai Unit
Pressure Abs 10.58 Kpa
h1 195.7691 kj/kg
Volume 0.001010464 m3/kg
P1 10580 pa
P2 8440000 pa
Wpin 8517.625451 j/kg
8.5176 kj/kg
h2 204.2867 kj/kg

2 Kondisi 2-3 Nilai Unit

h3 3446.947 kj/kg
Qin 3242.661 kj/kg

3 Kondisi 3-4 Nilai Unit

Entrpoy (S3=S4) 6.757 kj/kg.k
Sf 0.6615 kj/kg.k
Sg 8.1324 kj/kg.k
X 0.8159
Hf 195.76908 kJ/Kg
Hg 2585.570 kJ/Kg
H4 2145.529 kJ/Kg
Wout 1301.419 kJ/Kg
Wth 52.74361495 MW
Wtact 36.87 %
Efisiensi Turbin 69.90 %
 59

C. Hasil perhitungan beban maksimal

Data Rata-rata Efisiensi Turbin Beban Maksimal

Turbin
Main Steam
Sample Beban Unit Condensor
Pressure Unit Temperatur Unit Flow Unit Pressure Unit
o
4 57.04 MW 57.04 Mpa 535.2 C 57.04 t/h -88.74 Kpa
o
5 58.77 MW 58.77 Mpa 536.2 C 58.77 t/h -88.67 Kpa
o
7 58.03 MW 58.03 Mpa 535.8 C 58.03 t/h -88.96 Kpa
o
Rata-rata 57.95 MW 57.95 Mpa 535.7 C 57.95 t/h -88.79 Kpa

Aktual
Parameter
Nilai Unit
Main Steam
Pressure 57.95 Mpa
o
Temperature 535.7 C
Flow 57.95 t/h
Turbin condenser
Pressure Ukur -88.79 Kpa
 60

Hasil Perhitungan Efisiesnsi Turbin Beban 57.95

1 Kondisi 1-2 Nilai Unit
Pressure Abs 12.54 Kpa
h1 209.1480 kj/kg
Volume 0.001012032 m3/kg
P1 12540 pa
P2 8880000 pa
Wpin 8974.1533 j/kg
8.9742 kj/kg
h2 218.1222 kj/kg

2 Kondisi 2-3 Nilai Unit

h3 3499.930 kj/kg
Qin 3281.808 kj/kg

3 Kondisi 3-4 Nilai Unit

Entropy (S3=S4) 6.816 kj/kg.k
Sf 0.7029 kj/kg.k
Sg 8.0768 kj/kg.k
X 0.8290
Hf 209.14804 kJ/Kg
Hg 2591.215 kJ/Kg
H4 2183.908 kJ/Kg
Wout 1316.022 kJ/Kg
Wth 82.69 MW
Wtact 59.01 %
Efisiensi Turbin 71.36 %
 61

Lampiran 2 Steam Tabel

62
 63

Lampiran 3. Pengambilan Data Actual di Lokasi

64